Metran Руководство по эксплуатации: Задатчик разрежения Метран-503 воздух Manuals & Guides [ru]

43 8100

ЗАДАТЧИК РАЗРЕЖЕНИЯ

МЕТРАН-503 ВОЗДУХ

Руководство по эксплуатации

1553.000.00 РЭ

1553.000.00 РЭ

ЗАО «ПГ «МЕТРАН»

Промышленная группа «Метран»

Россия, 454138, г. Челябинск, Комсомольский пр-т, 29

http://www.metran.ru

Приемная: тел.: [phone]

Отдел технической поддержки [phone]

Сервисный центр [phone]

факс: [phone]

добавочные 10-33, 11-32, 11-33

добавочный 14-69

ост. "ул.

Красного Урала"

К

о

м

с

о

м

о

л

ь

с

к

и

й

п

р

.

ул. Чайковского

ост. "ул.

Красного Урала"

пр. Победы

трамвай №16 до ост. «Ул. Красного Урала»;
от аэропорта: автобус №45 до ост. «Ул. Красного Урала».

2

от ж/д вокзала: автобус №18 до ост. «Ул. Красного Урала»,

ул. Красного Урала

о

г

о

к

с

в

о

к

й

а

Ч

.

л

у

Проезд городским транспортом:

Содержание

1553.000.00 РЭ

1 Описание и работа ...................................................................................................................... 4

1.1Назначение изделия ................................................................................................................. 4

1.2 Технические характеристики .................................................................................................. 5

1.3 Состав изделия......................................................................................................................... 6

1.4 Устройство и работа ................................................................................................................ 6

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности ....................................................... 13

1.6 Маркировка ............................................................................................................................. 13

1.7 Упаковка .................................................................................................................................. 14

2 Использование по назначению ................................................................................................ 14

2.1 Эксплуатационные ограничения .......................................................................................... 14

2.2 Подготовка изделия к использованию ................................................................................. 14

2.3 Использование изделия ........................................................................................................ 16

2.4 Перечень возможных неисправностей и рекомендации по действиям при их

возникновении............................................................................................................................... 21

3 Техническое обслуживание...................................................................................................... 22

3.1 Общие указания...................................................................................................................... 22

3.2 Меры безопасности ................................................................................................................ 24

3.3 Порядок технического обслуживания изделия ................................................................... 24

3.4 Техническое освидетельствование ..................................................................................... 25

4 Транспортирование и хранение .............................................................................................. 25

5 Утилизация ................................................................................................................................. 25

Приложение А Ссылочные нормативные документы ............................................................. 26

Приложение Б Перечень поршней, подвесок и грузов задатчика разрежения

Метран-503 Воздух ....................................................................................................................... 27

Приложение В Методика поверки ............................................................................................. 30

Приложение Г Форма протокола поверки ............................................................................... 40

3

1553.000.00 РЭ
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на задатчик разрежения

Метран-503 Воздух (в дальнейшем задатчик) и содержит технические данные, устройство, опи­сание принципа действия и правила эксплуатации, хранения и транспортирования задатчика.

В РЭ единицы измерения давления приводятся в кПа.
Задатчик допускается к применению только при наличии свидетельства о поверке

(сертификата калибровки).

К эксплуатации задатчика допускаются лица, ознакомленные с его правилами экс-

плуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

По желанию заказчика может быть изготовлен дополнительный комплект грузов в еди­ницах измерений давления отличных от единиц измерений основного комплекта грузов (кгс/м2,
бар, мм вод.ст. и др.).

По желанию заказчика может быть изготовлен нестандартный комплект грузов для
обеспечения поверки датчиков давления и других средств измерений давления в точках
поверки в соответствии с их методиками поверки с минимальной комбинацией сменных
грузов. По согласованию с изготовителем в нестандартный комплект могут войти поршни
для воспроизведения давления в диапазоне до минус 0,25 кПа.

Пример записи условного обозначения задатчика при его заказе:
Задатчик разрежения Метран-503 Воздух – 0,02 – кПа – 9,81550 – ТУ 4381-003-36897690-2003

1 2 3 4 5

1 наименование; 4 значение ускорения свободного падения с

2 класс точности задатчика; точностью до пятого знака после запятой (м/с2);

3 единицы измерений давления 5 номер технических условий.

основного комплекта грузов;

Пример записи условного обозначения дополнительного комплекта грузов при его заказе:

Дополнительный комплект грузов для Метран-503 ВоздухI – 0,02 – кгс/см2 – 9,81550

Для заказа нестандартного комплекта следует отдельно указать диапазоны изме­рений поверяемых средств измерений давления и точки поверки в процентах от верхнего
предела измерений.

В конструкцию задатчика могут быть внесены изменения, не влияющие на его мет­рологические характеристики.

Ссылочные нормативные документы приведены в приложении А.

1 Описание и работа

1.1 Назначение изделия

Задатчик предназначен для точного воспроизведения единицы давления в облас­ти разрежения.

Задатчик применяется в качестве эталона давления 1 и 2 разрядов в органах Госу­дарственной метрологической службы и на промышленных предприятиях, выпускающих и
эксплуатирующих средства измерения давления при регулировке, градуировке и поверке
средств измерений давления.

4

Задатчик отнесен к виду климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150, но может рабо-

-

4

1553.000.00 РЭ

тать при температуре от 15 до 35 °С, относительной влажности 30-80%, атмосферном давлении от 84
до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.). Вибрация, тряска и удары должны отсутствовать.

Задатчик предназначен для работы в чистых помещениях класса 9 ИСО 0,5 мкм по

ГОСТ ИСО 14644-1-2002.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Диапазон воспроизведения давления, кПа: от минус 0,25 до минус 63.

1.2.2 Дискретность воспроизведения давления, кПа:
– в диапазоне от минус 0,25 кПа до минус 2,5 кПа (при работе с поршнем 0,25 кПа

и подвеской 0,25 кПа) 0,05;

– в диапазоне от минус 0,8 кПа до минус 63 кПа (при работе с поршнем 0,8 кПа

и подвесками 0,8 и 1,8 кПа) 0,1.

Задатчик обеспечивает дискретность воспроизведения давления при поверке, ка-

либровке датчиков разрежения и других приборов давления согласно их методикам поверки.

1.2.3 Условия, при которых нормируется погрешность задатчика, соответствуют

нормальным:

– температура окружающего воздуха, °C 20±1;
– атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) 101,3±3 (760±25);
– относительная влажность окружающего воздуха, % 60±20.

1.2.4 Пределы допускаемой погрешности задатчика при условиях, указанных в

п. 1.2.3, приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Пределы допускаемой погрешности задатчика

Диапазон воспроизводимого

давления, кПа

от минус 0,25 до минус 4 ±(0,4+10

Класс точности 0,02 Класс точности 0,05

Рн) Па – ±2 Па –

от минус 4 до минус 63 – ±0,02 % – ±0,05 %

Примечания

1 Рн – номинальное значение воспроизводимого давления.
2 При значениях воспроизводимого давления до минус 4 кПа нормируются пре-

делы допускаемой абсолютной погрешности.

3 При значениях воспроизводимого давления от минус 4 кПа нормируются пре-

делы допускаемой относительной погрешности в процентах от Рн.

1.2.5 Питание задатчика обеспечивается вакуумным мембранным двухступенчатым

насосом НВМ-3 с предельным остаточным давлением, кПа (мм рт.ст.), не более 2 (15).

1.2.6 Время установления выходного давления при объеме глухой камеры в конце

линии 10-4 м3 (0,1 л) и пневматической линии связи с внутренним диаметром 4 мм, длиной
до 1,5 м, с, не более 30.

5

1553.000.00 РЭ

Примечания

1 Глухая камера – емкость, которая не сообщается с атмосферой.

2 Допускается подключение задатчика к глухой камере с объемом более 0,1 л
без нормирования времени установления давления.

1.2.7 Габаритные размеры (ширина × длины × высота), мм, не более:

– задатчика (без укладки) 380×273×280;

– укладки в отдельности 334×234×82;

– вакуумного насоса 145×205×240.

1.2.8 Масса, кг, не более:

– задатчика (без учета укладки) 9,5;

– укладки в отдельности 5,5;

– вакуумного насоса 7.

1.2.9 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 8000.

1.2.10 Средний срок службы, лет 8.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Задатчик выполнен в виде настольного прибора с ручным наложением грузов

и тумблерным управлением. В состав задатчика входит вакуумный насос и укладка с на­бором поршней, подвесок и грузов.

1.3.2 Комплект поставки задатчика должен соответствовать указанному в таблице

2 паспорта 1553.000.00 ПС. В него входят пневмошланг, соединительные элементы для

подключения вакуумного насоса, переходные штуцера для подключения поверяемого
прибора, заглушка для проверки герметичности, фильтр, комплект запасных частей и
сопроводительная документация.

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Устройство задатчика показано на рисунках 1, 2, и 3.

1.4.1.1 Задатчик в рабочем состоянии показан на рисунке 1.

Узлы задатчика крепятся к плите (поз.1), которая закреплена на коробе (поз.2).
Прибор стоит на четырех, регулируемых по высоте ножках (поз.3).

На наружной стороне плиты находятся опоры (поз.4) с вакуумной головкой (поз.5), под
которой находится преобразователь силы в давление. Для воспроизведения необходимой
величины давления используются конический поршень (поз.17), который устанавливается в
сопло (поз.18), грузоприемное устройство, состоящее из подвесок (поз.19), и грузы (поз.20).

На наружной стороне плиты так же расположены органы регулирования, управле­ния и контроля рабочего состояния задатчика:

– ручки тумблеров "Давление питания" (поз.7), "Выходное давление" (поз.8) и
"Проверка нуля" (поз.9);

– вакуумметр для контроля разрежения на входе задатчика (поз.10);
6

– уровни (поз.11);

и два штуцера:

– "Давление питания" (поз.15) – для подключения вакуумного насоса;
– "Выходное давление" (поз.16) – для подключения поверяемого прибора.

Внутри прибора находятся регулятор расхода (поз.13) и пневмоемкости (поз.14).

1553.000.00 РЭ

Рисунок 1 – Задатчик разрежения Метран-503 Воздух

7

1553.000.00 РЭ

1.4.1.2 Конструкция поршней с подвесками показана на рисунке 2.

Рисунок 2 – Поршни с подвесками задатчика разрежения Метран-503 Воздух

1.4.1.3 Расположение капилляров задатчика показано на рисунке 3.

В опоры (поз.4) вкручены капилляры (поз.25) (ПС1 и ПС2 рисунок 5) и переходная
втулка (поз.26). В ниппель (поз.27) входной линии вкручен капилляр (поз.28) (ПС3
рисунок 5). Капилляры играют роль пневмосопротивлений.

Рисунок 3 – Положение капилляров в опорах и входной линии задатчика

8

1.4.1.4 Укладка, приведенная на рисунке 4, включает в себя сопло (поз.18); пере-

1553.000.00 РЭ

ходные штуцеры (поз.32) для подключения поверяемых приборов; набор поршней с под­весками (поз.17, 19) и грузы (поз.20), масса которых подогнана с учетом нелинейности
характеристики эффективной площади и величины ускорения свободного падения, кото­рое указывается в свидетельстве о поверке и таблице масс грузов.

Рисунок 4 – Укладка задатчика разрежения Метран-503 Воздух

9

1553.000.00 РЭ

Перечень поршней, подвесок и грузов основного комплекта задатчика разрежения
Метран-503 Воздух и интервалов воспроизводимого давления, в котором они применяют­ся, приведены в приложении Б. Основной комплект поршней, подвесок и грузов обеспечи­вает поверку датчиков с необходимой дискретностью.

Примечание – Для приборостроительных предприятий, выпускающих датчики раз­режения или другие приборы давления, и предприятий с большим парком средств изме­рения давления рекомендуется заказывать нестандартный комплект грузов. Этот ком­плект обеспечивает поверку датчиков и других приборов давления в точках поверки в
соответствии с их методиками поверки с минимальной комбинацией смены грузов, что
обеспечивает более высокую производительность труда. Такие комплекты используются
в ЗАО "ПГ "Метран" при производстве датчиков серии "Метран".

1.4.2 Схема пневматическая принципиальная задатчика приведена на рисунке 5.

ПР1 – пневмотумблер "Давление питания". Соединяет задатчик с вакуумным на­сосом;

ПР2 – пневмотумблер "Выходное давление". Соединяет задатчик с поверяемым
прибором;

ПР3 – пневмотумблер "Проверка нуля". Соединяет вход поверяемого прибора с
атмосферой (проверка нуля);

ВМ – вакуумметр для контроля разрежения на входе задатчика;

РР – регулятор расхода. Автоматически регулирует расход и давление воздуха;

ПД – преобразователь силы в давление. Преобразует силу Mg в пневматическое
выходное давление Р;

ПЕ1, ПЕ2 и ПС1, ПС2, ПС3 – соответственно пневмоемкости и пневмосопротивле­ния. Выполняют функцию гасителя динамических автоколебаний;

Р2, Р3, Р4, Р5 – точки отбора давлений, используемых при настройке регулятора
расхода;

N – вакуумный насос;

Г1, Г2 – глушители.

10

1553.000.00 РЭ

Рисунок 5 – Схема пневматическая принципиал ьная

11

1553.000.00 РЭ

(

)

фективная

го давления, что связано с принципом

может быть

(

)

Воздух, направленное движение

при включенном пневмотумблере

переменный дроссель поступает в междроссельную

1.4.3 Принцип действия задатчика Метран-503 Воздух основан на динамическом
взаимодействии конического поршня и потока воздуха, в котором поршень самоцен­трируется в канале сопла и самоуравновешивается. Сила Mg, создаваемая весом
поршня с подвесками и грузов, автоматически преобразуется в пневматическое вы­ходное давление Р, которое поступает на поверяемый (калибруемый) прибор.

Значение давления Р определяют по формуле:

1gM

ρρ−⋅⋅

3

−

P

= (1)

MВM

10

F

ЭФ

⋅

где Р – выходное давление задатчика, кПа;

М – масса поршня, подвесок и грузов при единой условной плотности материала, кг;

gм – местное ускорение свободного падения, м/с2;
Fэф – эффективная площадь поршневой системы, м2;

ρв – плотность воздуха (ρв = 1,2 кг/м3);
ρм – единая условная плотность материала поршней, подвесок и грузов задат-

чика (ρм = 8000 кг/м3).

В отличие от традиционных грузопоршневых манометров, у которых эф
площадь поршневой системы является постоянной величиной во всем рабочем диапазо­не, в задатчиках разрежения значение эффективной площади поршневой системы изме­няется при изменении значения воспроизводимо
работы приборов. Эффективная площадь поршневой системы задатчиков
выражена формулой:

где F0 – геометрическая площадь сопла, см2;

q1FF

−⋅= , (2)

0ЭФ

q – величина, зависящая от силы Мg, скорости, расхода воздуха и харак-

тера течения воздуха в системе “сопло-поршень”.

Линеаризация характеристики (уравнение (1)) осуществляется путем подгонки
масс грузов по методике предприятия-изготовителя.

Преобразователь силы в давление ПД представляет собой междроссельную ка­меру (поз.1), образованную постоянным и переменным дросселями (см. рисунок 5). По­стоянный дроссель выполнен в виде кольцевого щелевого зазора между корпусом ваку­умной головки (поз.2) и вставкой (поз.3). Переменный дроссель образован соплом (поз.4)
и поршнем (поз.5), используемым для воспроизведения давления.

Регулятор расхода РР автоматически регулирует расход и давление воздуха и обес­печивает высокую повторяемость значений выходного давления Р при изменении силы Mg.

Работа регулятора расхода РР построена на принципе силового уравновешивания
системы мембранных блоков с индикатором рассогласования типа "сопло-заслонка".

1.4.4 Работа задатчика заключается в следующем.
которого образуется за счет работы вакуумного насоса N
ПР1, из окружающей среды через

12

камеру и через пневмосопротивления ПС3, ПС1, пневмоемкость ПЕ1 и регулируемый

1553.000.00 РЭ

дроссель попадает в двухкаскадный регулятор РР. В РР разреженный воздух проходит
через две ступени регулирования. Разрежение, создаваемое вакуумным насосом контро­лируется вакуумметром ВМ. Сила Mg преобразуется в разрежение, которое из междрос­сельной камеры через пневмосопротивление ПС2 и пневмоемкость ПЕ2 поступает на вход
пневмотумблера ПР2 и вход “ОС” (обратная связь) РР. Через пневмотумблеры ПР2 и ПР3
разрежение, соответствующее значению массы поршня с подвесками и грузами, поступает
на вход поверяемого прибора.

Например, при увеличении силы Mg зазор между поршнем (поз.5) и соплом (поз.4)
уменьшается. Это приводит к уменьшению расхода, повышению разрежения в междрос­сельной камере и одновременно в рабочих камерах РР. По линии обратной связи измене­ние разрежения передается в камеру 8 регулятора расхода, вследствие чего происходит
повышение разрежения на выходе из регулятора и, соответственно, повышение разреже­ния в междроссельной камере до тех пор, пока система не уравновесится при новом зна­чении силы Mg.

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

При эксплуатации задатчика использовать:

– вакуумметр показывающий с верхним пределом измерений минус 100 кПа
класса точности 0,4 по ТУ 25-05-1664;

– вакуумметр показывающий с верхним пределом измерений минус 100 кПа
класса точности 1,5 по ТУ 25-05-1664;

– термометр с ценой деления 0,1 ºС для измерений температуры окружающего
воздуха в диапазоне (15-35) ºС по ГОСТ 13646;

– барометр анероид по ТУ 25 04-1797;

– соединительные шланги и переходные штуцеры. В случае если для подключе-

ния поверяемых приборов к задатчику недостаточно поставляемых в комплекте с прибо­ром соединительных шлангов и переходных штуцеров, то рекомендуем дополнительно
заказывать соединительные шланги и переходные штуцеры, приведенные в тематиче­ском каталоге "Метрологическое оборудование" ЗАО "ПГ "Метран".

1.6 Маркировка

1.6.1 На прикрепленной к задатчику табличке нанесены следующие знаки и надписи:

– товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

– знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009-94;

– наименование задатчика;

– диапазон воспроизведения давления;

– класс точности задатчика;

– номер задатчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– дата изготовления (месяц, год).

13

1553.000.00 РЭ

1.6.2 Знак утверждения типа средств измерений проставлен на титульном листе

эксплуатационных документов.

1.6.3 На поршнях, подвесках и грузах маркируется порядковый номер задатчика по

системе нумерации предприятия-изготовителя, номинальное значение выходного давле­ния, единицы измерения и для грузов с одинаковым номиналом их порядковый номер.

1.6.4 На транспортной таре в соответствии с ГОСТ 14192 нанесены основные, до­полнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторож­но", "Беречь от влаги", "Верх" и "Герметичная упаковка".

1.7 Упаковка

Упаковка задатчика состоит из транспортной тары, изготавливаемой по чертежам
предприятия-изготовителя, и обеспечивает сохранность задатчика при транспортирова­нии и складском хранении в течение гарантийного срока хранения.

При повторной упаковке следует использовать транспортную тару, обеспечиваю­щую сохранность задатчика и его укладки при транспортировании. Задатчик и укладка
должны быть помещены в пакеты из влагонепроницаемого материала и жестко зафикси­рованы в транспортной таре. Свободное пространство между стенками тары, задатчиком
и укладкой следует заполнить любым амортизирующим материалом. Контакт задатчика,
укладки и стенок тары между собой не допускается.

2 Использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Запрещается включать вакуумный насос, соединенный с задатчиком при

включенном пневмотумблере ПР1 “Давление питания“.

2.1.2 Запрещается выключать вакуумный насос при установленном в сопле порш-

не с подвесками и грузами.

2.1.3 Запрещается включать пневмотумблер “Выходное давление” при отсутствии

связи с поверяемым прибором.

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.2.1 Распаковку ящика с задатчиком следует проводить при комнатной темпера-

туре после того, как задатчик примет температуру окружающего воздуха во избежание
конденсации на нем влаги.

2.2.2 Распаковывать необходимо в следующем порядке:

– осторожно открыть ящик (согласно манипуляционному знаку "Верх" на крышке ящика);

– освободить задатчик от упаковочного материала, затем протереть мягкой тканью;

– проверить комплектность.

Задатчик поставляется с колпачками, закрывающими отверстия штуцеров, и с за­глушкой вместо сопла. До установки задатчика на рабочее место не следует удалять кол­пачки и заглушку.

14

2.2.3 При выборе места установки задатчика необходимо соблюдать следующие

условия:

– удобство обслуживания задатчика;
– отсутствие тряски, вибрации и ударов;
– отсутствие агрессивных сред, действующих на алюминиевый сплав, сталь, ре-

зину, пластикат, оловянно-свинцовый припой и лакокрасочные покрытия.

2.2.4 Распаковку и установку вакуумного насоса проводить согласно паспорту на

изделие. При установке насоса следует учитывать, что он должен находиться на расстоя­нии 2-3 м от задатчика.

2.2.5 Перед включением в работу необходимо:
– выдержать задатчик при температуре окружающего воздуха (15-35) °С не ме-

нее 6 часов;

– удалить колпачки, закрывающие отверстия штуцеров (поз.15, 16, рисунок 1),

заглушку (поз.34, рисунок 7) из вакуумной головки (поз.5) и положить их в укладку;

– подсоединить вакуумный насос к штуцеру "Давление питания" (поз.15, рисунок 1)
с помощью соединительных элементов, входящих в комплект поставки и приведенных в
таблице 2 паспорта 1553.000.00 ПС;

– подсоединить фильтр к штуцеру "Выходное давление" в соответствии с на-
правлением подключения, указанным стрелкой на фильтре, при помощи полиэтиленовой
трубки (входит в комплект поставки);

– проверить герметичность задатчика в соответствии с п.2.4.2;

– тщательно протереть сопло, поршни, подвески и грузы тканью, смоченной в

бензине, затем протереть их бязью, смоченной в спирте. Ткань не должна оставлять вор­са на поверхностях. Сопло и поршни протирать перед каждой серией измерений;

– установить сопло в соответствии с рисунком 1.

Месячные нормы протирочных материалов, необходимых при эксплуатации за­датчика, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование промывочных и протирочных материалов Норма

Бензин авиационный Б-70 ГОСТ 1012 0,2 л
Спирт этиловый ректификованный ГОСТ Р 51652 0,25 л
Бязь ГОСТ 29298 0,6 м2
Обрезки льняных или полульняных тканей ГОСТ 15968 0,6 м2

1553.000.00 РЭ

2.2.6 Проверить правильность установки рабочих уровней в соответствии с п. 3.1.1.

15

1553.000.00 РЭ

2.3 Использование изделия

2.3.1 Подготовка задатчика к работе

2.3.1.1 Перед началом работы необходимо:
– проверить подсоединение вакуумного насоса к штуцеру "Давление питания"

(поз.15, рисунок 1);

– установить задатчик по уровням (поз.11), используя регулировочные ножки (поз.3);
– убедиться, что пневмотумблеры "Давление питания", "Выходное давление" и

"Проверка нуля" выключены;

– достать из укладки необходимые для работы поршни (поз.17, рисунок 4), под-

вески (поз.19) и грузы (поз.20);

Примечания
1 При работе задатчика в диапазоне от минус 0,25 до минус 2,5 кПа с дискрет-

ностью 0,05 кПа использовать предназначенный только для этого диапазона поршень

0,25 кПа с подвеской 0,25 кПа и набор из 7 грузов.

2 При работе задатчика в диапазоне от минус 0,8 до минус 63 кПа с дискретно-

стью 0,1 кПа использовать поршень 0,8 кПа с подвесками 0,8 и 1,8 кПа и наборами из 8
грузов для подвески 0,8 кПа и из 6 грузов для подвески 1,8 кПа.

3 Перечень поршней, подвесок и грузов основного комплекта и интервалов вос-

производимого давления, в которых они применяются, приведены в приложении Б.

4 Вакуумный насос желательно включать в сеть после установки поршня с под-

веской в сопло задатчика.

2.3.1.2 Каждый раз перед началом работы необходимо задавать на выходе задат-

чика максимальное давление. Для этого:

– снять вакуумную головку (поз.5, рисунок 1), открутив винты (поз.21);
– пропустить через сопло (поз.18) поршень (поз.17) 0,8 кПа с подвеской 0,8 кПа;
– плавно опустить поршень в сопло и установить на место вакуумную головку.

Завернуть в подвеску 0,8 кПа подвеску 1,8 кПа;

– включить насос в сеть и перевести пневмотумблер "Давление питания" (поз.7)
в положение "Вкл." и убедитесь, что стрелка вакуумметра находится в диапазоне от минус
95 кПа до минус 100 кПа;

– убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;

– навесить на подвески грузы, обеспечивающие в сумме с подвесками и порш-

нем создание давления минус 63 кПа;

ВНИМАНИЕ: НАВЕШИВАТЬ ГРУЗЫ НА ПОДВЕСКИ ОСТОРОЖНО, БЕЗ РЫВКОВ,
ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОРШНЕВОЙ ПАРЫ И ПОВЕРХНОСТИ ГРУЗОВ!

– убедиться, осторожно коснувшись подвески, что поршень всплыл и свободно
плавает в сопле без резких остановок и вибраций;

16

– оставить задатчик в нагруженном состоянии не менее 5 мин.

1553.000.00 РЭ

– снять грузы с подвесок и выключить пневмотумблер "Давление питания";
– отключить вакуумный насос от сети;
– убрать из сопла поршень и подвески.

2.3.2 Подключение задатчика к поверяемому прибору

2.3.2.1 Соединить вход поверяемого прибора со штуцером "Выходное давление"
(поз.16, рисунок 1) задатчика, используя переходные штуцеры (поз.32, рисунок 4) и пнев-
мошланг.

2.3.2.2 При поверке и калибровке датчиков разрежения, датчиков давления-

разрежения используется схема подключения задатчика к поверяемому прибору, приведенная
на рисунке 6.

Примечание – В качестве поверочного средства измерения токовых сигналов дат­чиков давления класса точности 0,15 и грубее рекомендуем использовать калибратор
давления Метран-501-ПКД-Р.

Рисунок 6 – Схема подключения задатчика разрежения Метран-503 Воздух

к поверяемому прибору

2.3.3 Порядок проведения поверки (калибровки) при прямом ходе

– убедиться, что пневмотумблеры “Давление питания”, “Выходное давление” и
“Проверка нуля” выключены;

– снять вакуумную головку, открутив винты;

– пропустить через сопло поршень 0,25 кПа с подвеской 0,25 кПа или поршень

0,8 кПа с подвеской 0,8 кПа;

– плавно опустить поршень в сопло и установить вакуумную головку на место.
При необходимости завернуть в подвеску 0,8 кПа подвеску 1,8 кПа;

– включить вакуумный насос в сеть и перевести пневмотумблер "Давление пи­тания" в положение "Вкл.";

– убедиться, что поршень всплыл и свободно плавает в сопле;

– навесить на подвески грузы, обеспечивающие в сумме с подвесками и порш-

нем создание давления Р, соответствующего первому поверяемому значению;

17

1553.000.00 РЭ

– когда поршень всплывет включить пневмотумблер "Выходное давление". На

вход поверяемого прибора поступит давление Р;

– снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они пере-

станут изменяться;

– выключить пневмотумблер "Выходное давление";
ВНИМАНИЕ: ВЫКЛЮЧАТЬ ПНЕВМОТУМБЛЕР “ВЫХОДНОЕ ДАВЛЕНИЕ” КАЖ-

ДЫЙ РАЗ ПРИ СМЕНЕ ГРУЗОВ!

– навесить на подвески грузы для воспроизведения следующего поверяемого

значения давления;

– когда поршень всплывет включить пневмотумблер "Выходное давление";
– снять показания поверяемого прибора через 5÷10 с после того, как они пере-

станут изменяться.
Аналогичные операции выполнить для каждого поверяемого значения при прямом ходе.

Примечания
1 Навешивание грузов одного номинала выполнять последовательно с возраста-

нием порядкового номера груза, с целью повышения точности воспроизведения давления.

2 В процессе поверки возможно возникновение медленного вращения поршня.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ принудительно РАСКАЧИВАТЬ И ВРАЩАТЬ поршень с подвесками и
грузами, поскольку это может привести к дополнительной погрешности.

2.3.4 Порядок проведения поверки (калибровки) при обратном ходе

Порядок проведения поверки при обратном ходе аналогичен порядку проведения по­верки при прямом ходе. Смену грузов и поршней с подвесками проводить в обратной последо­вательности, то есть от большего значения воспроизводимого давления к меньшему.

При проверке нуля включить пневмотумблер "Проверка нуля". При этом вход по­веряемого прибора соединится с атмосферой.

После окончания поверки:

– выключить пневмотумблеры "Выходное давление" и "Проверка нуля";

– снять грузы и выключить пневмотумблер "Давление питания";

– отключить вакуумный насос от сети;

– убрать из сопла подвески и поршень;

– отсоединить поверяемый прибор от задатчика.

2.3.5 Введение поправок на выходное давление задатчика

Уравнение измерений (1) приведено для нормальных условий п.1.2.3.

При отклонении условий проведения измерений от нормальных необходимо вво­дить поправки. Решение о необходимости введения поправок на выходное давление за-

18

датчика зависит от соотношения погрешностей поверяемого прибора и задатчика разре-

(

)

(

)

(

)

жения Метран-503 Воздух.

В общем случае принято считать, что если значение возможной погрешности, ко­торую компенсирует поправка, не превышает 20% от допускаемой погрешности задатчи­ка, то ее можно не учитывать. Однако, при поверке высокоточных датчиков давления,
учитывая всю совокупность условий измерения и применение других эталонов и средств
поверки, введение поправок необходимо.

2.3.5.1 Поправка на температуру

При температуре окружающего воздуха отличной от 20 ºС, действительное значе­ние выходного давления Р определяется по формуле:

5

−

20t103,21PP

−⋅⋅−⋅=

Н

где Рн – номинальное значение выходного давления задатчика согласно мар­кировке поршней, подвесок и грузов;

t – температура окружающего воздуха, ºС.

Таблица 3 – Расчет поправки на температуру

Поправка составляет

Изменение темпе-

ратуры Δt=(t-20), ºС

1 0,0023 11,5 4,6
2 0,0046 23,0 9,2
3 0,0069 34,5 13,8
4 0,0092 46,0 18,4
5 0,0115 57,5 23,0

2.3.5.2 Поправка на несовпадение плоскости среза сопла задатчика и плоскости

измерений поверяемого прибора

При несовпадении плоскости среза сопла задатчика и плоскости расположения
чувствительного элемента поверяемого прибора, действительное значение выходного
давления Р определяется по формуле:

где h – расстояние между плоскостью среза сопла задатчика и плоскостью, на
которой подключен соединенный с ним поверяемый прибор, м;

знак "+" - если плоскость среза сопла выше плоскости измерений давления измери­тельного преобразователя поверяемого прибора, знак "−" - если плоскость среза сопла ниже
плоскости измерений давления измерительного преобразователя поверяемого прибора.

Поправка

δP, %

для задатчика класса

Н

от погрешности задатчика, %

точности 0,02

,

для задатчика класса

4

−

h1017,11PP

⋅⋅±⋅=

,

1553.000.00 РЭ

точности 0,05

19

1553.000.00 РЭ

Поправка составляет

от погрешности

задатчика

, % для

задатчика класса

для

задатчика

класса

0,1 0,0012

5,8 2,3 0,2 0,0023

11,7 4,7 0,3 0,0035

17,6 7,0 0,4 0,0047

23,4 9,4 0,5 0,0058

29,2 11,7

Поправка составляет от погрешности задатчика, %

для

задатчика класса

для

задатчика кла

с-

10 0,0007

3,3 1,3 20 0,0013

6,6 2,6 30 0,0020

10,0 4,0 40 0,0027

13,3 5,3 50 0,0033

16,7 6,7

Таблица 4 – Расчет поправки на несовпадение плоскости среза сопла задатчика и плос­кости чувствительного элемента поверяемого прибора

Расстояние

h, м

Поправка

δP, %

точности 0,02

точности 0,05

2.3.5.3 Поправка на ускорение свободного падения

При эксплуатации задатчика в местности с ускорением свободного падения, от­личным от ускорения в свидетельстве о поверке, действительное значение выходного
давления Р определяется по формуле:

g

М

PP ⋅= ,

Н

g

а

где gа – ускорение свободного падения, под которое подогнаны массы поршней,
подвесок и грузов задатчика и указанное в свидетельстве о поверке, м/с2;

gм – ускорение свободного падения для местности, в которой эксплуатируется
прибор, м/с2.

Так, например, если в свидетельстве о поверке и таблице масс грузов задатчика
указано ускорение свободного падения для г.Челябинска g

.=9,81440 м/с2, а прибор

Челяб

эксплуатируется в г. Санкт-Петербурге, где ускорение свободного падения

g

Санкт-Петерб.

=9,81950 м/с2, то поправка составит δP=0,052%.

2.3.5.4 Поправка на барометрическое давление

При атмосферном давлении отличном от 760 мм рт.ст. действительное значение
выходного давления Р определяется по формуле:




Н






−

3



101PP




P

760





а





−⋅+⋅=

1

,









где Ра – атмосферное давление в момент измерений, мм рт.ст.
Таблица 5 – Расчет поправки на барометрическое давление

Изменение

барометрического давления

ΔРа=(760 - Ра), мм рт.ст.

Поправка

δP, %

точности 0,02

са точности 0,05

20

2.3.5.5 При наличии всех вышеперечисленных условий действительное значение

выходного давления Р определяется по формуле:

g

M

P

[ ][ ]

Н

g

а

( )









P

−−−

345

а



101h1017,1120t103,21P



760



2.4 Перечень возможных неисправностей и рекомендации по действиям при их

возникновении

2.4.1 Возможные неисправности, их причины и действия по их устранению приве-

дены в таблице 6.

Таблица 6

Неисправности

Поршень
пульсирует

Поршень
не всплывает и
не вращается
при осторожном
прикосновении

Причины

неисправностей

Засорен капилляр пневмо­сопротивления

Задатчик не выставлен
по уровням

Поршень и кромка сопла
загрязнены

Забоины на острой кромке
сопла

Негерметичность системы
задатчика

Неисправен вакуумный на­сос

Действия по устранению

неисправностей

Прочистить капилляры
(п.3.1.2.)

Выставить задатчик по уровням.
Проверить правильность уста­новки уровней (п.3.1.1)

Промыть поршень и сопло
(п.2.2.4)

Сдать задатчик в ремонт
Проверить герметичность задат-

чика (п.2.4.2) и внешних соедине-

Проверить предельное остаточ-
ное давление насоса (п.3.1.5)

Время установле­ния выходного
давления превы­шает указанное в

Засорен фильтр

Прочистить фильтрующий эле­мент (п.3.1.6)

п. 1.2.6

1553.000.00 РЭ








−⋅+⋅⋅⋅±⋅−⋅⋅−⋅=

1

.









2.4.2 Проверка герметичности
Общую герметичность задатчика (линия "Давление питания" – "Выходное давле-

ние") проверять следующим образом:

– снять вакуумную головку (поз.5, рисунок 1), открутив винты (поз.21), и удалить

поршень (поз.17) с подвесками (поз.19) и сопло (поз.18);

– установить на место сопла заглушку (поз.34, рисунок 7);
– установить вакуумную головку на место;
– подсоединить вакуумметр класса точности 0,4 с верхним пределом измерений

минус 100 кПа к штуцеру "Выходное давление" задатчика;

– проверить, что пневмотумблеры "Давление питания" и "Проверка нуля" вы-

ключены, а пневмотумблер "Выходное давление" включен;

21

1553.000.00 РЭ

– включить вакуумный насос в сеть, а затем включить пневмотумблер "Давление
питания";

– после достижения на выходе задатчика давления не менее минус 90 кПа, вы­ключить пневмотумблер "Давление питания", а затем отключить вакуумный насос от сети;

– выдержать задатчик в течение 10 мин для окончания термодинамических процессов;

– проконтролировать падение давление по вакуумметру. Задатчик считается

герметичным, если в течение последующих 5 мин падения давления не наблюдается.

В случае негерметичности задатчик необходимо сдать в ремонт.

Рисунок 7 – Проверка герметичности

3 Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

3.1.1 Периодически, раз в месяц проверять правильность установки рабочих уров-

ней следующим образом:

– установить контрольный уровень с ценой деления не более 2' непосредствен­но на торец сопла (поз.18, рисунок 1);

– установить задатчик по контрольному уровню, используя регулировочные ножки
(поз.3, рисунок 1). Установку задатчика по контрольному уровню выполнить при двух взаим-
но-перпендикулярных положениях контрольного уровня в горизонтальной плоскости;

– установить пузырек собственного уровня (уровней) (поз.11, рисунок 1) задат­чика в среднее положение, используя регулировочные винты уровня (уровней).

3.1.2 Периодически прочищать капилляры задатчика следующим образом:

– снять трубку с ниппеля (поз.27, рисунок 3) вакуумной головки (поз.5);

– вывернуть капилляр (поз.28) из ниппеля;

– открутить винты (поз.21);

– снять вакуумную головку (поз.5), снять сопло (поз.17, рисунок 1), убрать пере-

ходные втулки (поз.26, рисунок 3) и вывернуть капилляры (поз.25) из опор (поз.4);

– прочистить все капилляры проволокой диаметром (0,7-0,8) мм;

– установить капилляры на место в обратном порядке, предварительно уплот-

нив капилляры (поз.25) лентой ФУМ.
22

3.1.3 По мере удаления смазки с резиновых уплотнений на переходных втулках

1553.000.00 РЭ

(поз.26, рисунок 3) нанести на них тонкий слой смазки (например ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433).

3.1.4 Периодически, раз в полгода, проверять правильность показаний рабочего

вакуумметра (поз.10, рисунок 1) следующим образом:

– подключить через тройник к штуцеру "Давление питания" задатчика (поз.15, ри­сунок 1) показывающий вакуумметр с верхним пределом измерений минус 100 кПа, класса
точности не грубее 1,5, и вакуумный насос;

– установить заглушку в сопло как показано на рисунке 7;

– при выключенных пневмотумблерах задатчика включить вакуумный насос в сеть;

– включить пневмотумблер "Давление питания" задатчика (поз.7, рисунок 1);

– сравнить показания вакуумметров при значении давления минус 70 кПа или ми-

нус 80 кПа. Показания рабочего вакуумметра не должны отличаться от показаний вакуум­метра, используемого для проверки, более чем на ±3% от проверяемого значения давления.

В случае если показания рабочего вакуумметра отличаются более чем на ±3% не­обходимо отремонтировать или заменить рабочий вакуумметр.

3.1.5 Периодически, раз в полгода, проверять предельное остаточное давление

вакуумного насоса следующим образом:

– соединить вакуумный насос с вакуумметром, верхний предел измерений кото­рого минус 100 кПа и класс точности 0,4;

– включить вакуумный насос в сеть;

– после достижения максимального разрежения зафиксировать показания ваку-

умметра;

– выключить вакуумный насос и отсоединить его от вакуумметра.

Предельное остаточное давление создаваемое вакуумным насосом определить по
формуле:

∆Р

= Ра – Р

ост

max

,

где Ра – атмосферное давление в момент измерений, кПа;

Р

– давление, измеренное вакуумметром, кПа.

max

Если предельное остаточное давление вакуумного насоса ∆Р

превышает значение,

ост

2 кПа (15 мм рт.ст.), то вакуумный насос необходимо сдать в ремонт.

3.1.6 Периодически, раз в полгода, прочищать фильтрующий элемент фильтра сле-

дующим образом:

– отсоединить фильтр от прибора;

– вывернуть фитинг (поз.1, рисунок 8);

Рисунок 8 –Фильтр

– вынуть фильтрующий элемент (поз.2);

– промыть фильтрующий элемент в бензине и продуть его сжатым воздухом;

23

1553.000.00 РЭ

– поставить фильтрующий элемент на место;
– закрутить фитинг (поз.1);
– подсоединить фильтр к штуцеру "Выходное давление" прибора в соответствии с

направлением подключения, указанным стрелкой на фильтре.

3.2 Меры безопасности

3.2.1 К эксплуатации задатчиков допускаются лица, ознакомленные с правилами

их эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

3.2.2 При испытаниях, монтаже и эксплуатации задатчиков необходимо соблюдать

общие требования безопасности по ГОСТ Р 52869.

3.2.3 Работы по устранению неисправностей задатчика выполнять только после

полного снятия давления и отключения задатчика от сети пневмопитания.

3.2.4 Подключение задатчика к пневматической системе питания и отключение от

нее следует проводить только после снятия давления в системе.

3.3 Порядок технического обслуживания изделия

Задатчики разрежения являются прецизионными эталонными приборами и требуют
очень аккуратного и бережного отношения в строгом соответствии с руководством по экс­плуатации.

При неосторожном обращении с соплом, поршнями, подвесками и грузами воз­можно нарушение поверхности кромки сопла, поверхности поршней, подвесок и грузов,
что может привести к изменению режимов истечения воздуха, к изменению массы грузов
и, в конечном итоге, к изменению метрологических характеристик.

В задатчике применяются очень точные детали, сам процесс регулировки и на­стройки метрологических характеристик достаточно сложен. Поэтому предприятие­изготовитель ЗАО “ПГ “Метран” рекомендует потребителям осуществлять ремонтно­профилактические работы у изготовителя.

Техническое обслуживание (ТО) задатчиков заключается в следующем:

– профилактические работы и ремонт;

– перенастройка.

3.3.1 Профилактические работы и ремонт

ТО №1 включает следующие работы:

– чистка;

– диагностика (проверка герметичности и работоспособности);

– снятие метрологических характеристик.

ТО №2 включает следующие работы:

– ТО №1;

24

– средний ремонт (частичная замена отдельных деталей в узлах: пневмотумб-

1553.000.00 РЭ

лер, регулятор расхода).

ТО №3 включает следующие работы:

– ТО №1;
– сложный ремонт (предполагает частичную или полную замену узлов: пневмо-

тумблер, регулятор расхода).

ТО №4 включает следующие работы:

– ТО №1;
– подгонка грузов;

ТО №5 включает следующие работы:

– ТО №4;
– ремонт (при необходимости) по типу ТО №2 или ТО №3.

3.3.2 Перенастройка

Перенастройка предполагает изменение единиц измерения с кгс/м2 в Па и наоборот,
изменение массы грузов под новое значение ускорения свободного падения для конкретной
местности и, по желанию заказчика, изменение класса точности прибора с 0,05 до 0,02.

3.4 Техническое освидетельствование

3.4.1 Задатчик подлежит первичной и периодической поверке.

3.4.2 Поверка задатчика проводится согласно Методике поверки (Приложение В).

3.4.3 Межповерочный интервал − не более 1 года.

4 Транспортирование и хранение

4.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по

ГОСТ 15150. Условия хранения в складских помещениях изготовителя и потребителя
должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

4.2 Транспортирование задатчиков в упаковке предприятия-изготовителя должно
производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответст­вии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.3 Не допускается хранение задатчиков без упаковки в помещениях, содержащих
газы и пары, вызывающие коррозию.

5 Утилизация
Задатчики не содержат ядовитых, токсичных и взрывчатых веществ.

После окончания срока службы утилизация задатчика может быть осуществлена

любым приемлемым для потребителя способом.

25

1553.000.00 РЭ
Приложение А

(справочное)

Ссылочные нормативные документы

Обозначение документа

ГОСТ 1012-72
ГОСТ 2405-88
ГОСТ 2939-63
ГОСТ 9433-80
ГОСТ 13646-68
ГОСТ 14192-96
ГОСТ ИСО 14644-1-2002
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 15968-87
ГОСТ 17433-80
ГОСТ 29298-2005
ГОСТ Р 51652-2000
ГОСТ Р 52869-2007
ПР 50.2.009-94
ТУ 25 04-1797-75
ТУ 25-05-1664-74

Номер раздела,

подраздела, пункта РЭ

2.2.4

1.5

1.2.5

3.1.3

1.5

1.6.4

1.1

1.1, 4.1

2.2.4

1.2.5

2.2.4

2.2.4

3.2.2

1.6.1

1.5

1.5

26

Приложение Б

от минус 0,25

Поршень

с по

д-

0,05кПа

З

от минус 0,8

Поршень с по

д-

0,1кПа

З

0

от минус1,8

Поршень с по

д-

5кПа

З

от минус 50

Перечень поршней, подвесок и грузов задатчика разрежения Метран-503 Воздух

Таблица Б.1 – Основной комплект поршней, подвесок и грузов

Интервал

воспроизво-

димого

давления,

кПа

до минус 2,5

до минус 6,3

до минус 50

Обозначение

поршня

с подвесками

веской 0,25 кПа

веской 0,8 кПа

весками 0,8 кПа
и 1,8 кПа

Обозначение

грузов

0,1кПа
0,2кПа-1
0,2кПа-2

0,5кПа

1кПа-1

1кПа-2

0,2кПа-1
0,2кПа-2
0,2кПа-3

0,5кПа

1кПа
2кПа-1
2кПа-2

8кПа

10кПа-1
10кПа-2
10кПа-3

Примечание

Груз на подвеску

0,25 кПа

Груз на подвеску

0,8 кПа

1553.000.00 РЭ

1 2

5

2

8

4 0

1 0

до минус 63

Примечания
1 При воспроизведении давления от минус 10 кПа и выше использование гру-

за 8 кПа обязательно.

2 Груз 20 кПа использовать только при воспроизведении давления в диапазоне от

минус 50 до минус 63 кПа.

3 При воспроизведении давления минус 0,8 кПа использовать поршень с подвес-

кой 0,25 кПа.

20кПа

Груз на подвеску

1,8 кПа

27

1553.000.00 РЭ

Повер.

Повер.

Испол

ь-

Используемые

% от

Токовый

1 2 3 4 5 6

0

0

4

0

0

4

0

0

4

0

0

4

0

0

4

0

0

4

0

0

4

0

0

4

0

0

4

Таблица Б.2 – Оптимальный набор поршней, подвесок и грузов основного комплекта,
обеспечивающего поверку датчиков в точках поверки в соответствии с их методиками
поверки

диапа-

зон,
кПа

0÷ -1

0÷ -1,6

0÷ -2,5

0÷ -4

0÷ -6

0÷ -6,3

точки,

кПа

-0,25

-0,5

-0,75

-1

-0,4

-0,8

-1,2

-1,6

-0,625

-1,25

-1,875

-2,5

-1

-2

-3

-4

-1,5

-3

-4,5

-6

-1,575

-3,15

-4,725

-6,3

зуемые

поршни и

подвески

0,25
0,25
0,25
0,25

0,25
0,25
0,25
0,25

0,25
0,25
0,25
0,25

0,8
0,8
0,8
0,8

0,8
0,8
0,8
0,8

0,8
0,8
0,8
0,8

грузы, кПа

0,2+0,05

0,5

0,5+0,2+0,05

0,05+0,1
0,05+0,5

0,05+0,5+0,2+0,2

0,05+1+0,2+0,1

0,2+0,1+0,05

1

1+0,5+0,1

1+1+0,2+0,05

0,2
0,2+1
0,2+2

0,2+2+1

0,2+0,5

0,2+2

0,2+2+1+0,5

0,2+2+1+2

0,2+0,5

0,2+2+0,1

0,2+2+1+0,2+0,5

0,2+2+1+2+0,2+0,1

диапа-

зона

25
50
75

100

25
50
75

100

24
50
74

100

25
50
75

100

25
50
75

100

23,81
49,21

74,6

100

сигнал пове-

ряемого дат-

чика, мА

*1

8
12
16
20

8
12
16
20

7,84

12

15,84

20

8
12
16
20

8
12
16
20

7,81
11,873
15,937

20

0 ÷ -10

0÷ -16

0÷ -25

28

-2,5

-5

-7,5

-10

-4

-8

-12

-16

-6,25

-12,5

-18,75

-25

1,8
1,8
1,8
1,8

1,8
1,8
1,8
1,8

1,8
1,8
1,8
1,8

0,2+0,5

0,2+2+1

0,2+5+0,5

0,2+8

0,2+2
0,2+5+1
0,2+8+2

0,2+8+5+1

0,2+0,2+2+2
0,2+8+2+0,5

0,2+8+5+2+1+0,5+0,2

0,2+8+5+10

25
50
75

100

25
50
75

100

24,8

50

74,8

100

8
12
16
20

8
12
16
20

7,968

12

15,968

20

Продолжение таблиц

ы Б.2

0

0

4

0

0

4

0

0

4

1 2 3 4 5 6

1553.000.00 РЭ

0÷ -40

0÷ -60

0÷ -63

*1 Значения токового сигнала приведены для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА.

-10

-20

-30

-40

-15

-30

-45

-60

-15,75

-31,5

-47,25

-63

1,8
1,8
1,8
1,8

1,8
1,8
1,8
1,8

1,8
1,8
1,8
1,8

0,2+8

0,2+8+10

0,2+8+10+10

0,2+8+10+10+10

0,2+8+5

0,2+8+10+10

0,2+8+10+10+10+5

0,2+8+10+10+10+20

0,2+8+5+0,5+0,2

0,2+8+10+10+1+0,5

0,2+8+10+10+10+5+2+0,2

0,2+8+10+10+10+20+2+1

25
50
75

100

25
50
75

100

24,92

50

74,92

100

7,987

15,987

8
12
16
20

8
12
16
20

12
20

29

1553.000.00 РЭ

Приложение В

Задатчик разрежения Метран -503 Воздух

Методика поверки

30

В.1 Общие положения

1553.000.00 РЭ

В.1.1 Настоящая методика поверки распространяется на задатчики разрежения
Метран-503 Воздух (далее по тексту задатчики) классов точности 0,02 и 0,05 с диапазоном
воспроизведения давления от минус 0,25 кПа до минус 63 кПа, предназначенных для при­менения в качестве рабочих эталонов давления 1 и 2 разрядов для поверки и калибровки
средств измерений давления. Методика устанавливает методы и средства первичной и
периодической поверки.

В.1.2 Первичная поверка проводится при выпуске из производства и после ремонта,
периодическая поверка – в процессе эксплуатации задатчика не реже одного раза в год.

В.1.3 Соблюдение требований настоящей методики, обязательно для всех пред­приятий, проводящих поверку.

В.2 Операции поверки
В.2.1 Наименование и последовательность операций поверки указаны в таблице В.1.

Таблица В.1 – Операции поверки

Наименование операций

Номер
пункта

методи-

ки

Проведение операции при

первичной

поверке

периодиче-

ской поверке

Внешний осмотр В.7.1 + +
Проверка герметичности В.7.2 + +
Опробование В.7.3 + +
Проверка времени установления выходного
давления
Определение метрологических характеристик

– определение отклонения измеренных зна­чений масс поршней, подвесок и грузов от их
расчетных значений
– определение погрешности задатчика в
точках сличения

В.7.4 + –
В.7.5

В.7.5.1

+

В.7.5.2 + +

+

В.2.2 Результаты поверки считаются положительными, если предъявленный к по-
верке задатчик соответствует требованиям всех пунктов таблицы В.1.

В.2.3 Поверка прекращается в случае обнаружения несоответствия поверяемого
задатчика хотя бы одному из пунктов таблицы В.1.

При проведении первичной поверки задатчик возвращается изготовителю с изло­жением причин возврата для проведения мероприятий по их устранению и повторного
предъявления.

При проведении периодической поверки задатчик возвращается представителю
эксплуатационной службы с изложением причин возврата для проведения мероприятий
по их устранению и повторного предъявления.

31

1553.000.00 РЭ

В.3 Методы и средства поверки

В.3.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений, указан­ные в таблице В.2
Таблица В.2 – Средства измерений, используемые при поверке

Пункт

методики

поверки

В.7.5.2

В.7.5.2

В.7.5.2

В.7.5.2
В.7.2,

В.7.4
В.7.3,
В.7.4

В.7.5.1

В.7.5.1
В.6 Уровень контрольный с ценой деления не более 2'

В.6 Линейка 500 мм ГОСТ 427-75
В.7.2,
В.7.4
В.5
В.7.5

В.7.5.2
В.5; В.7.5 Барометр анероид по ТУ 25 04-1797-75

В.5 Гигрометр психрометрический ВИТ-2 по ТУ 25-1607-054-85

В.3.2 Эталоны и средства измерительной техники, применяемые при поверке при­бора, должны быть поверены в органах Государственной метрологической службы в со­ответствии с требованиями ПР 50.2.006-94 «ГСИ Порядок проведения поверки средств
измерений».

В.3.3 При проведении поверки задатчика допускается применять другие средства
измерительной техники, соответствующие по точности и пределам измерений требовани­ям настоящей методики.

32

Наименование основного или вспомогательного средства поверки,

номер документа, регламентирующего технические требования

к средству, метрологические и основные технические характеристики

Микроманометр компенсационный с концевыми мерами длины
типа МКМ-4 с пределами измерений от минус 0,1 до минус 4 кПа и
от 0,1 до 4 кПа, класса точности 0,01 по ТУ 50-170-85

Микроманометр переносной компенсационный с концевыми
мерами длины ПМКМ с пределами измерений от 0,1 кПа до 4 кПа,
класса точности 0,01 по ТУ 50.388-83

Пневматический грузопоршневой манометр серии Т фирмы
Pressurements с пределами измерений от минус 3 до минус 100
кПа, класса точности 0,01

Мановакуумметр грузопоршневой МВП-2,5 с пределами изме­рений от 0 до минус 95 кПа, класса точности 0,02 по ТУ 4212-005-

48318935-99

Вакуумметр показывающий с верхним пределом измерений
минус 100 кПа, класса точности не грубее 0,4 по ТУ 25-05-1664-74

Вакуумметр показывающий с верхним пределом измерений
минус 100 кПа, класса точности не грубее 1,5 по ТУ 25-05-1664-74

Весы лабораторные специального и высокого классов точно­сти с верхними пределами взвешивания 20 г, 200 г, 1 кг, по ГОСТ

24104-2001

Гири граммовые и миллиграммовые эталонные 1 и 2 разряда
(класса Е2 и F1) по ГОСТ 7328-2001

Секундомер механический СОСпр-2б-2 по ТУ 25-1819-0021-90

Термометр с ценой деления 0,1 °С для измерения температу­ры в диапазоне 15 … 35 °С по ГОСТ 13646-68

Термометр цифровой малогабаритный ТЦМ 9210 с погружным
зондом ТТЦ 01-180 L=100 мм и D=3 мм, разрешающей способностью

0,1 °C

При­меча-

ние

В.3.4 В диапазоне воспроизведения давления от минус 0,25 кПа до минус 63 кПа

1553.000.00 РЭ

задатчики метрологически обеспечены эталонами единицы давления, указанными в таб-
лице В.2.

В.4 Меры безопасности
Необходимо выполнять требования, описанные в пунктах 2.1 и 3.2 настоящего РЭ.

В.5 Условия поверки
При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

– температура окружающего воздуха, °C 20±3;
– атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) 84 – 106,7 (630 – 800);
– относительная влажность окружающего воздуха, % 30 – 80;

– тряска, вибрации и удары не допускаются;
Если при проведении поверки условия отличаются от условий, приведенных в

п. 1.2.3, следует учитывать поправки п. 2.3.5 настоящего руководства по эксплуатации.

В.6 Подготовка к поверке
Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– перед предъявлением в поверку следует осуществить техническое обслужива-

ние, в соответствии с п. 3.1 настоящего РЭ;

– выдержать задатчик при указанных выше значениях температуры окружающе-

го воздуха не менее 6 часов в помещении для поверки;

– установить задатчик в рабочее положение с соблюдением указаний паспорта и

руководства по эксплуатации;

Примечание – При работе с эталонами, приведенными в таблице В.2, плоскость
среза сопла задатчика не должна отличаться более чем на 0,2 м от плоскости измерения
давления эталона.

– тщательно протереть сопло, поршни, подвески и грузы прибора тканью, смо­ченной в спирте этиловом ректификованном по ГОСТ P 51652. Ткань не должна оставлять
ворса на поверхностях;

– поршни, подвески и грузы, необходимые для проведения поверки, разложить
на чистые листы бумаги;

– установить контрольный уровень с ценой деления не более 2' непосредствен­но на торец сопла задатчика (поз.18, рисунок 1 настоящего РЭ);

– установить задатчик по контрольному уровню, используя регулировочные нож­ки (поз.3, рисунок 1 настоящего РЭ). Установку задатчика по контрольному уровню выпол­нить при двух взаимно-перпендикулярных положениях контрольного уровня в горизон­тальной плоскости;

– установить пузырек собственного уровня (уровней) (поз.11, рисунок 1 настоящего
РЭ) задатчика в среднее положение, используя регулировочные винты уровня (уровней).

33

1553.000.00 РЭ

Проверку внешнего вида, комплектности и маркировки на соответствие требованиям

настоящего

поршень должен свободно плавать в

настоящего

В.7 Проведение поверки
В.7.1 Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки

конструкторской документации следует проводить путем внешнего осмотра.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие задатчика следующим требо-

ваниям:

– задатчик должен быть чистым, не иметь повреждений корпуса, вакуумной голов-

ки и штуцеров, препятствующих прочному присоединению прибора к вакуумному насосу;

– поршни, подвески и грузы должны быть чистыми;
– особое внимание обратить на кромку сопла, забоины и загрязнение которой не

допускаются;

– к задатчику должны быть приложены руководство по эксплуатации с методикой по-

верки, паспорт, таблица масс грузов, а также свидетельство о предыдущей поверке прибора.

В.7.2 Проверка герметичности
Герметичность задатчика проверяют в соответствии с п. 2.4.2 настоящего РЭ.

В.7.3 Опробование
При опробовании задатчика следует выполнить следующие операции:

– подготовить задатчик к работе в соответствии с п. 2.3.1.1 настоящего РЭ;
– подсоединить к штуцеру "Выходное давление" (поз.16, рисунок 1

РЭ) вакуумметр с верхним пределом измерений минус 100 кПа (или портативный калиб­ратор давления Метран-501-ПКД-Р с модулем В63);

– согласно с п. 2.3.1.2 настоящего РЭ задать на выходе задатчика максималь-

ное разрежение 63 кПа, используя необходимые грузы;

– проконтролировать давление на выходе с помощью вакуумметра (калибратора);
– при воспроизведении указанного давления

сопле.

Если поршень не всплывает и не вращается при осторожном прикосновении, устра­ните неисправности в соответствии с таблицей 6 настоящего РЭ. Если неисправность устра­нить не удалось, задатчик следует сдать в ремонт.

В.7.4 Проверка времени установления выходного давления

При проверке времени установления выходного давления следует выполнить сле­дующие операции:

– подготовить задатчик к работе в соответствии с п. 2.3.1.1 настоящего РЭ;

– подсоединить к штуцеру "Выходное давление" (поз.16, рисунок 1

РЭ) задатчика вакуумметр с верхним пределом измерений минус 100 кПа (или портатив­ный калибратор давления Метран-501-ПКД-Р с модулем В63) так, чтобы длина пневмати­ческой линии связи с внутренним диаметром 3–4 мм не превышала 1,5 м;

34

– согласно п. 2.3.1.2 настоящего РЭ задать на выходе задатчика максимальное

1553.000.00 РЭ

давление минус 63 кПа, используя необходимые грузы, так чтобы груз 20 кПа оказался на
подвеске верхним;

– убедиться, что поршень свободно плавает в сопле, включить пневмотумблер

"Выходное давление" задатчика и дождаться остановки стрелки вакуумметра (стабильных

показаний калибратора);

– приподнять верхний груз 20 кПа на подвеске и удерживать его до остановки

стрелки вакуумметра (появления стабильных показаний калибратора);

– опустить груз на подвеску и одновременно включить секундомер;
– секундомер выключить в момент, когда остановится стрелка вакуумметра, подсое-

диненного к штуцеру "Выходное давление" (показания калибратора перестанут возрастать).

Время, измеренное секундомером, не должно превышать 30 с.

В.7.5 Определение метрологических характеристик

В.7.5.1 Определение отклонений измеренных значений масс поршней с подвеска-

ми и грузов от их расчетных значений.

В.7.5.1.1 Значения масс m

поршней с подвесками и грузов определяют взвеши-

изм

ванием с погрешностью, не превышающей 1:3 предельных допускаемых отклонений изме­ренных значений масс поршней с подвесками и грузов от их расчетных значений δ

m пр

приведенных в таблице В.3, с использованием методов по МИ 1747-87 «ГСИ Меры массы
образцовые и общего назначения. Методика поверки». При взвешивании поршней с под­весками и грузов задатчика их плотность принимают равной условной плотности материа­ла 8000 кг/м3, а плотность воздуха принимают равной 1,2 кг/м3.

В.7.5.1.2 Относительные значения δm отклонений измеренных значений масс

поршней с подвесками и грузов m

m

, приведенных в паспорте на задатчик более чем на 20% пределов допускаемой по-

расч

не должны отличаться от их расчетных значений

изм

грешности задатчиков, приведенной в таблице 1 настоящего РЭ, т.е.

mm

−

расчизм

δ

=

m

m

расч

100%

δ

≤

, (%) для грузов массой более 50 г (В.1)

пр m

,

mm

−

расчизм

δ

=

m

50

100%

г

δ

≤

, (%) для грузов массой менее 50 г (В.2)

пр m

Таблица В.3 – Предельные допускаемые отклонения измеренных значений масс поршней
с подвесками и грузов от их расчетных значений

Класс точности

δ

пр m

δ

пр m

0,02 ±0,004 %
0,05 ±0,01 %

35

1553.000.00 РЭ

считаются положительными, если отклонения измеренных

определяют непосредственным сличением с соответствующим

и

в соответствии с маркировкой

Необходимо проводить проверку нуля эталона каждый раз перед определением

и по

ить. При повторном отрицательном результате

МВП или

их расчетных

Результаты контроля
значений масс поршней с подвесками и грузов, при взвешивании на весах, удовлетво­ряющих по точности требованиям п. В.7.5.1.1 , от их расчетных значений δm не превышают
допускаемых отклонений, указанных в таблице В.3.

В.7.5.2 Определение погрешности задатчика

Погрешность задатчика
эталоном, при значениях выходного давления минус 0,25; 1 и 2,5 кПа (с использованием порш­ня и подвески 0,25 кПа), а так же при значениях минус 0,8; 2; 3,5; 20; 40 и 63 кПа (с использова­нием поршня с подвесками 0,8 и 1,8 кПа) и при соблюдении условий, указанных в п. В.5.

При всех поверяемых значениях выходного давления проводят по одной серии из­мерений. В серии показания эталона фиксируют дважды, при повторном измерении осто­рожным касанием следует повернуть подвеску с грузами на 90º в горизонтальной плоскост
сопла задатчика.

Формулы для определения погрешности задатчика следующие:

Па ),Р(Р

−=∆ (В.3)

Эвоспр

)Р(Р

−

Эвоспр

δ

= , (В.4)

Р

Э

где Р

– давление, воспроизводимое задатчиком

воспр

%

100⋅

грузов с учетом поправок п. 2.3.5 настоящего РЭ;

РЭ – показания эталона.

погрешности задатчика, в случае необходимости провести корректировку нуля в соответ­ствии с руководством по эксплуатации эталона.

Результаты поверки считаются положительными, если погрешности задатчика, оп­ределенные по формуле (В.3) в диапазоне давлений от минус 0,25 до минус 4 кПа
формуле (В.4) в диапазоне от минус 4 до минус 63 кПа, не превышают допускаемых пре­дельных отклонений, указанных в таблице 1 настоящего РЭ.

Если погрешность превысила допустимые предельные значения при одном из из­мерений, это измерение следует повтор
задатчик считается непригодным.

Допускается определять погрешность задатчика при использовании эталонов, пе­речисленных в таблице В.2, по отклонению измеренных значений масс (для
ГПМ) или высот столба манометрической жидкости (для микроманометра) от
значений.

В.7.5.2.1 Определение погрешности задатчика при сличении с микроманометром:

– подготовить задатчик к работе в соответствии с п. 2.3.1.1 настоящего РЭ;

– удостовериться, что пневмотумблеры "Давление питания", "Проверка нуля" и

"Выходное давление" выключены;
36

– установить необходимый поршень с подвеской в сопло задатчика;
– включить пневмотумблер "Давление питания" и навесить необходимые грузы;
– установить концевую меру длины (или блок концевых мер) на микроманомет-

ре, соответственно воспроизводимому задатчиком значению давления;

– соединить штуцер "Выходное давление" задатчика с подвижным сосудом мик-

романометра;

– включить пневмотумблер "Выходное давление";
– зафиксировать значения следующих параметров: высоту столба манометри-

ческой жидкости, температуру манометрической жидкости и атмосферное давление;

– по окончанию измерения выключить пневмотумблер "Выходное давление", от­соединить задатчик от эталона, снять грузы с подвески, выключить пневмотумблер "Давле­ние питания".

По результатам сличения определяют погрешность задатчика по формуле:

)

h

(h⋅−

изм

расч

=∆ , (В.5)

h

расч

где РН – номинальное значение выходного давления согласно маркировке порш­ней с подвесками и грузов задатчика, кПа;

h

– значение высоты водяного столба микроманометра, полученное в резуль-

изм

тате измерения, мм;

h

– расчетное значение высоты водяного столба микроманометра, соответст-

расч

вующее поверяемому номинальному значению выходного давления, определяется по
формуле, мм:

где t

– температура окружающего воздуха в момент измерения, оС;

в

Ра – атмосферное давление в момент измерения, мм рт. ст.;

ρ

– плотность воды (манометрической жидкости) в микроманометре при ее тем-

м

пературе tЖ оС, измеренной погружным термометром в подвижном сосуде микроманомет­ра. Значения ρм берутся по таблицам ГСССД-2-77, г/см3;

⋅ρ=ρ

ав

атмосферном давлении Ра мм рт. ст. в момент измерения, г/см3;

ρа=1,205ּ10-3 г/см3 – плотность воздуха при Ра= 760 мм рт.ст. и температуре tв = 20 ˚С;

gа – ускорение свободного падения, под которое рассчитана масса поршней с под­весками и грузов задатчика согласно указаний в паспорте, свидетельстве о поверке, м/с2;

αкм – температурный коэффициент расширения материала концевых мер длины, 1/оС.

Р

н

5

[ ]

3

10Рh

⋅⋅=

нрасч

293Р

⋅

а

– плотность окружающего воздуха при температуре tв ºС и

)t273(760

+⋅

в

( )

в







[ ]

−−

10120t103,21

( )



P

a3




760



20t1g)(

−⋅α+⋅⋅ρ−ρ

вкмaвм

1553.000.00 РЭ








1

−⋅+⋅−⋅⋅−








, (В.6)

37

1553.000.00 РЭ

)

корректирующий температурный коэффициент эталона (приведен в паспорте

В.7.5.2.2 Определение погрешности задатчика при сличении с МВП или ГПМ:

– подготовить задатчик к работе в соответствии с п. 2.3.1.1 настоящего РЭ;
– удостовериться, что пневмотумблеры "Давление питания", "Проверка нуля" и

"Выходное давление" выключены;

– установить необходимый поршень с подвеской в сопло задатчика;
– включить пневмотумблер "Давление питания" и навесить необходимые грузы;
– установить на эталон грузы, соответствующие воспроизводимому задатчиком

значению давления;

– соединить штуцер "Выходное давление" задатчика с входом эталона;
– включить пневмотумблер "Выходное давление";
– зафиксировать значения следующих параметров: массу грузов, установленных

на эталон; температуру окружающей среды и поршня эталона; атмосферное давление;

– по окончанию измерения выключить пневмотумблер "Выходное давление", от­соединить задатчик от эталона, снять грузы с подвески, выключить пневмотумблер "Давле­ние питания".

По результатам сличения определяют погрешность задатчика по формуле:

)

m

(m

−

изм

расч

δ ⋅

= , (В.7)

m

расч

где m

– значение массы грузов на эталоне, полученное в результате измерения, г;

изм

m

– расчетное значение массы грузов на эталоне, соответствующее поверяемому

расч

значению выходного давления, определяют по формуле, г :

расч

где F – значение эффективной (приведенной) площади поршневой системы гру­зопоршневого вакуумметра при t = 20 ОС, см2;

gа – ускорение свободного падения, под которое рассчитана масса поршней с под­весками и грузов задатчика согласно указаний в паспорте, свидетельстве о поверке, м/с2;

αЭ –
эталона), 1/ ºС;

tЭ – температура поршневой пары грузопоршневого вакуумметра, ºС;

Ра – атмосферное давление в момент измерения, мм рт. ст.;

t

– температура окружающего воздуха в момент измерения,

в

Результаты контроля считаются положительными, если погрешности задатчика,

определенные по формулам (В.5) и (В.7), не превышают допускаемых предельных от­клонений, указанных в таблице 1 настоящего РЭ для соответствующих значений давле­ния.

38

015,100m

%100

[ ]

FР

⋅

н

⋅

⋅=

g

a



3

−

( )

впвп

[ ]






5

−

10120t1

( )

20t103,21

−⋅⋅+

в



P

760



a





1

−⋅+⋅−⋅α+








, (В.8

О

С.







В.7.5.3 Определение класса точности задатчика

1553.000.00 РЭ

Задатчику разрежения Метран-503 Воздух присваивают класс точности 0,02, 0,05,
если результаты поверки считаются положительными, т.е. если значения погрешности за­датчика, полученные по формулам (В.3), (В.4) или (В.5) и (В.7), не превышают значений,
приведенных в таблице 1 настоящего РЭ на поверяемых точках; и измеренные массы порш­ней с подвесками и грузов находятся в пределах допускаемых отклонений (таблица В.3).

При несоответствии задатчика указанным требованиям для его класса точности он
может быть допущен к применению с другим более грубым классом точности по результа­там периодической поверки по желанию заказчика.

В.8 Оформление результатов поверки

В.8.1 Результаты поверки заносят в таблицы, рекомендуемая форма которых при-
ведена в приложении Г.

В.8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство со сро­ком действия 1 год, форма которого приведена в ПР 50.2.006-94 «ГСИ Порядок проведе­ния поверки средств измерений».

В.8.3 При отрицательных результатах поверки на задатчик выдают извещение о
непригодности с указанием причин, форма которого приведена в ПР 50.2.006-94
«ГСИ Порядок проведения поверки средств измерений», задатчик к дальнейшему приме­нению не допускается.

39

1553.000.00 РЭ
Приложение Г

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

П Р О Т О К О Л

поверки

задатчика разрежения Метран-503 Воздух №______________________________
______разряда, с пределами воспроизведений давления_____________________
класса точности__________________
принадлежащего_____________________________________________________

Эталоны: 1. Микроманометр _______, ____________разряда №_____________
с диапазоном измерений ____________________кПа (кгс/м2 и т.д.)
с пределами допускаемой погрешности________ _______________

2. Грузопоршневой вакуумметр _________ разряда №________________

с диапазоном измерений ____________________кПа (кгс/м2 и т.д.)
с пределами допускаемой погрешности______________
с эффективной площадью измерительной поршневой системы ____________см2

3. Весы _________, ________разряда, _______класса, №______________

4. Гири _________, ________разряда, _______класса, №______________

Условия поверки: температура _______ºС
давление барометрическое ______________кПа (мм рт. ст.)
влажность _____________________________%
ускорение свободного падения:

– в месте поверки gм=____________м/с2
– в месте эксплуатации gа=____________м/с2

40

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ И ИХ ОБРАБОТКА

Масса

1553.000.00 РЭ

1 Внешний осмотр __________________________________________________
2 Проверка герметичности____________________________________________
3 Опробование _____________________________________________________
4 Время установления выходного давления______________________________
5 Определение метрологических параметров

5.1 Определение отклонений измеренных значений масс грузов от их расчетных значений

Таблица Г.1

Относительное отклонение

Мар-

киров-

грузов

ка

Номи-

нальное

значе-

ние Рн,

кПа

поршней с под-

весками и

грузов, г

рас-

четная

m

расч

, г

изме-

ренная

m

изм

для масс менее

δ

, г

m

измеренного значения массы

от расчетного, %

для масс более

50г

mm

−

расчизм

100

50г

⋅

=

50г

mm

δ

−

=

m

m

расч

расчизм

100

⋅

Относительные отклонения измеренных значений масс грузов δm от их расчетных

значений, указанных в паспорте ________________________ допускаемым δ

m пр

ствуют/не соответствуют) для класса точности задатчика (0,02/0,05)

Поверитель _____________ Дата______________

Пределы

допус­каемого
относи-

тельного
отклоне-

ния

δ ,%

пр m

(соответ-

41

1553.000.00 РЭ

мм

5.2 Определение погрешности задатчика

Таблица Г.2

№

t

t

Р

Рн,

Р

,

Рэ,

в

ж

на-

блю

де-

ºC

ºC

а

t

э

рт.

ст.

кПа

воспр

кПа

ния

1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

-0,25

-1,0

-2,5

-0,8

-2,0

-3,5

1
2
1
2
1
2

-20

-40

-63

Высота столба жидкости

кПа

микроманометра или

масса грузов на эталоне

измеренное

значение

m

изм,

h

мм

изм,

расчетное

значение

г

m

г

расч,

h

мм

расч,

Погрешность

(h⋅−

расч

=∆

δ

=

Погрешность задатчика разрежения Метран-503 Воздух
соответствует классу точности_________

Поверитель _____________ Дата______________

задатчика

)

h

изм

h

изм

или

−

измрасч

m

изм

P

н

)m(m

⋅

, Па

грешность,

%100

Предель-

ная

допускае-

мая по-

Па или %

42