Metran Руководство по эксплуатации: Датчик многопараметрический Метран-336 Manuals & Guides [ru]

Руководство по эксплуатации

СПГК.5160.000.00 РЭ, версия 2.0

42 1894

Датчик
многопараметрический

Метран-336

Метран-336

Руководство по эксплуатации

2

Содержание

1

ОПИСАНИЕ И РАБОТА ДАТЧИКА………………………………………………

3

1.1

Назначение изделия……………………………………………………………….

3

1.2

Технические характеристики……………………………………………………..

5

1.3

Состав изделия……………………………………………………………………..

6

1.4

Устройство и работа датчика…………………………………………………….

7

1.5

Маркировка и пломбирование…………………………………………………...

7

1.6

Упаковка……………………………………………………………………………..

8 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ………………………………………..

9

2.1

Эксплуатационные ограничения…………………………………...……………

9

2.2

Подготовка датчика к использованию………………………………………….

17

2.3

Использование датчика…………………………………………………………..

17 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ……………………………………………..

19 4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ……………………………………….

20 5 СРОКИ СЛУЖБЫ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ…………………………...

20 6 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ……………………………………..

21 7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ…………………………………………………

21 8 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПОВЕРКЕ…………………………………………………

22

ПРИЛОЖЕНИЕ А Условное обозначение датчика при заказе ………………..

24

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Габаритные и присоединительные размеры……………….

25

ПРИЛОЖЕНИЕ В Монтажный чертеж ………………………….………………….

26

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схема электрическая подключений ………………………….

27

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Ссылочные нормативные документы………………………..

28

3

Настоящее Руководство по эксплуатации (далее - РЭ) предназначено для озна-

комления с работой и правилами подготовки и использования датчика многопараметри-

ческого «МЕТРАН-336» (далее – датчик), содержит сведения, удостоверяющие гаран­тии изготовителя, значения основных параметров и характеристик изделия.

Датчик соответствует требованиям технических условий ТУ 4213-036-12580824.

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА ДАТЧИКА

1.1 Назначение изделия

1.1.1 Датчик предназначен для измерения и преобразования объема, температу-

ры и избыточного давления пара в цифровой код и работает в комплекте с микровы-

числительным устройством «МЕТРАН-334» (далее – вычислитель), воспринимающим
сигналы в двоичном коде установленного формата.

Область применения - тепловые пункты промышленных предприятий и организа­ций и объектов коммунально-бытового назначения, имеющие открытые системы паро­вого теплоснабжения.

Измерение расхода производится вихревым преобразователем расхода датчика
с последующим преобразованием измерительного сигнала в цифровой код и передачей

в вычислитель.

Измерение температуры производится платиновым термопреобразователем со­противления датчика с последующим преобразованием измерительного сигнала в циф-

ровой код и передачей в вычислитель.

Измерение давления производится тензорезистивным преобразователем давле­ния датчика с последующим преобразованием измерительного сигнала в цифровой код

и передачей в вычислитель.

1.1.2 Датчик предназначен для измерения параметров пара, не агрессивного к

материалам: сталь нержавеющая 12Х18Н10Т и 20Х13 ГОСТ 5632, титановый сплав

ВТ3-1 ОСТ 1 90013, сплав 36НХТЮ ГОСТ 10994 и медь ДПРНПТ М1(М3) ГОСТ 495 с
покрытием О-Ви (99,8) 6.

1.1.3 Измеряемая среда – пар водяной перегретый или насыщенный (со степенью

сухости от 0,7 до 1,0).

1.1.4 Типоразмеры датчика по расходу соответствуют диаметрам условного про-

хода (далее – Ду) 32, 50, 80, 100 и 150 мм, при этом датчик типоразмера
Ду 32 мм устанавливается в трубопровод Ду 50 мм.

1.1.5 Датчики обеспечивают измерение расходов пара Q, м3/ч, в соответствии с

таблицей 1.

4

наименьший,

Q

наибольший,

min

Q

1

max

2

3 5 6

* – наименьший объем, при котором нормируется погрешность

Таблица 1

3

/ч

Обозначение датчика

Д

у

мм

,

Эксплуатационный расход, м

Метран-336-160-1,6 32 5,0 160 1,0
Метран-336-520-1,6 50 13,0 520 1,4
Метран-336-1500-1,6 80 37,5 1500 6,0
Метран-336-2400-1,6 100 60,0 2400 9,0
Метран-336-5200-1,6 150 130,0 5200 19,0

Минимальный

объем* измеряе-

мой среды, м

3

1.1.6 Датчик обеспечивает измерение избыточных давлений в диапазоне от

-4

8∙10

до 1,6 МПа.

1.1.7 Диапазон температуры пара, измеряемого датчиком, от плюс 100 до

плюс 200 °С.

1.1.8 Датчик устанавливается на открытом воздухе под навесом при температуре
окружающего воздуха от минус 40 оС до плюс 50
до 98 % при температуре плюс 35

о

С без конденсации влаги или в помещениях (объе-

о

С и относительной влажности воздуха

мах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от

колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного

воздуха (например, металлические помещения без теплоизоляции), и отсутствует пря-

мое воздействие солнечного излучения и атмосферных осадков.

1.1.9 Датчик является вибропрочным к воздействию вибраций с амплитудой
0,15 мм в диапазоне частот от 10 до 55 Гц.

1.1.10 Датчик относится к электрооборудованию общепромышленного назначе-

ния и устанавливается вне взрывоопасных зон.

1.1.11 Условное обозначении датчика составляется по структурной схеме, приве-

денной в приложении А.

1.1.12 Перечень нормативных и технических документов, на которые имеются

ссылки в настоящем РЭ, приведен в приложении Д.

5

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Пределы допускаемой основной относительной погрешности датчика при
измерении объема и расхода - не более ± 1,5 %.

1.2.2 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности датчика при из­мерении температуры - не более ± 0,5

о

С.

1.2.3 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности датчика ∆р, МПа,
при измерении избыточного давления Р, МПа, не превышают значений, определяемых
по формуле:

∆р = ± 0,008∙(Р + 0,1) , (1)
где Р – измеряемое избыточное давление, МПа.

1.2.4 Потери давления на датчике ∆Р, МПа, не превышают значения, определяе-
мого по формуле:

∆Р = 0,145⋅ρ⋅Q2⋅d
где ρ – плотность пара, кг/м

3

;
Q – расход пара при рабочих условиях, м
d – внутренний диаметр датчика, мм, в соответствии с приложением Б.

-4

, (2)

3

/ч;

1.2.5 Выходной сигнал датчика – «совмещенная токовая петля» с электрическими

параметрами:

- коммутируемый ток в линии связи Iк от 3 до 8 мА;

- предельное значение Iк 10 мА;

- коммутируемое напряжение в линии связи U

от 5 до 36 В;

к

- предельное значение падения напряжения на интерфейсе датчика 2,0 В.

1.2.6 Длины прямолинейных участков трубопровода на входе и выходе датчика в

соответствии с 2.1.6.3.

1.2.7 Длина линии связи между датчиком и вычислителем до 300 м, выполненная

четырехжильным кабелем с оболочкой из пластиката с гибкими медными жилами на-

ружным диаметром от 9 до 11 мм с сечением каждой жилы от 0,75 до 1,5 мм

2

.

1.2.8 Датчик по защищенности от воздействия окружающей среды (пыли и воды)

соответствует исполнению IP57 по ГОСТ 14254.

1.2.9 Электрическое питание датчика осуществляется от нестабилизированного

источника постоянного тока, встроенного в вычислитель, напряжением 24 В с допускае-
мыми отклонениями ± 20 % от номинального значения.

1.2.10 Потребляемая мощность - не более 2 Вт.

1.2.11 Габаритные и присоединительные размеры, а также масса соответствуют

указанным в приложении Б.

1.2.12 По уровню радиопомех датчик удовлетворяет требованиям

ГОСТ Р 51318.22.

1.2.13 Средняя наработка на отказ – не менее 50 000 ч.

1.2.14 Средний срок службы - не менее 12 лет.

1.2.15 Датчик относится по ГОСТ 27.003 к изделиям восстанавливаемым, ремон-

тируемым, конкретного назначения и вида 1.

6

Тип

Количество

Ду32, Ду50

Ду80

Ду100

Ду150

Примечание

Линия измерительная

1

1 1 1

Шпилька М16

×

150

2

2 5 ––

Шпилька М20

×

160

––

––

––

4

Шпилька М16

×

150

2

2 2 ––

Шпилька М20

×

160

––

––

––

4

Гайка М16

12

12

18

––

Гайка М20

––

––

––

24

Вставка

1

1 1 1

Прокладка

2

2 2 2

Формирователь

2

2 2 2

Упаковка

1

1 1 1

К0

1.3 Состав изделия

1.3.1 Изделие состоит из многопараметрического датчика соответствующего ис-

полнения по измеряемому расходу и комплекта монтажных частей (КМЧ) – измеритель­ной линии соответствующего исполнения по Ду.

1.3.2 Комплектность поставки указана в таблицах 2 и 3.
Таблица 2

Наименование Обозначение документа Кол.

1 Датчик многопараметриче-

ский «Метран-336»

2 Комплект монтажных частей,

компл.

3 Руководство по эксплуатации,

экз.

Таблица 3

Наименование

КМЧ

Примечание

СПГК.5160.000.00 1 Исполнения соглас-

но заказу

СПГК.5157.700.00 1 В соответствии с за-

казом (таблица 3)

СПГК.5160.000.00 РЭ 1

К1

Прокладка 2 2 2 2

Входит в из-

мерительную

линию

7

1.4 Устройство и работа датчика

1.4.1 Конструктивно датчик представляет собой моноблок (приложение Б), со-

стоящий из проточной части и электронного преобразователя, в корпусе которого раз-

мещена печатная плата с электронной схемой. Корпус электронного преобразователя

закрыт защитными крышками. Проточная часть соединена с электронным преобразова­телем стояком, внутри которого проложены соединительные провода. В корпусе про­точной части расположены тело обтекания специальной формы, пьезоэлектрические
преобразователи пульсаций давления, платиновый термопреобразователь, тензоэлек-

трический преобразователь давления.

1.4.2 Принцип действия датчика заключается в том, что при пропускании пара че-

рез проточную часть датчика за телом обтекания образуются пульсации давления пара,
улавливаемые пьезоэлектрическими преобразователями пульсаций давления, распо­ложенными за телом обтекания по направлению движения пара. Частота этих пульса­ций, измеренная электронной схемой, пропорциональна скорости (объемному расходу)

потока пара в проточной части датчика.

1.4.3 Термометр сопротивления, размещенный внутри тела обтекания, обеспечи-

вает пропорциональное изменение величин сопротивления при изменении температу-

ры пара, измеряемое электронной схемой.

1.4.4 Тензорезистивный преобразователь давления, размещенный перед телом

обтекания вблизи места его крепления в проточной части корпуса датчика, преобразует
изменение давления в паропроводе в пропорциональное ему изменение величины со­противления чувствительных элементов (тензорезисторов), измеряемое электронной

схемой.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 На прикрепленной к датчику табличке нанесены следующие знаки и надписи:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.107;

- наименование датчика;

- максимальный расход Q

- максимальное рабочее давление Р

, м3/ч;

mах

, МПа;

раб

- диаметр условного прохода Ду, мм;

- напряжение питания;

- месяц, год выпуска и заводской номер.

1.5.2 На корпусе проточной части нанесена стрелка, указывающая направление

потока измеряемого пара.

1.5.3 Для исключения свободного доступа к электрической схеме на корпусе пре-

дусмотрено место для размещения пломбы Госповерителя.

1.5.4 На транспортной таре нанесены несмываемой краской товарный знак и

(или) наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение датчика, получа-

тель и место назначения (при необходимости), масса, а также манипуляционные знаки,

соответствующие надписям "Хрупкое. Осторожно!", "Беречь от влаги", "Верх" по
ГОСТ 14192.

8

1.6 Упаковка

1.6.1 Консервация и упаковка должна производиться по конструкторской докумен-

тации в соответствии с ГОСТ 9.014 (вариант защиты ВЗ-10, вариант упаковки ВУ-5).

1.6.2 Комплект монтажных частей и эксплуатационная документация, помещен-

ная в пленочный пакет, упаковываются вместе с датчиком.

1.6.3 Допускается раздельная упаковка датчика и комплекта монтажных частей.

1.6.4 Допускается упаковывать датчик в один ящик с вычислителем, при этом

масса упаковки не должна быть более 50 кг.

1.6.5 На каждый ящик наносятся следующие сведения:

- наименование и обозначение поставляемого изделия;

- количество изделий в ящике;

- номер партии;

- дата упаковки (выпуска).

9

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Монтаж и эксплуатацию датчика следует производить согласно схеме, при-

веденной в приложении В и настоящему руководству, а также с обязательным соблю­дением ПТЭЭП, ПОТ РМ 016, Межотраслевых правил по охране труда (правила безо-

пасности) при эксплуатации электроустановок, ПБ 10-573.

2.1.2 Датчик устанавливают в помещениях или на открытом воздухе, удовлетво-

ряющих требованиям, указанным в 1.1.8, 1.1.10.

2.1.3 В месте установки датчик не должен испытывать воздействие электромаг-

нитных полей промышленной частоты напряженностью более 400 А/м.

Место установки датчика должно выбираться таким образом, чтобы расстояние

до ближайших источников электромагнитных полей мощностью от 10 кВ·А было не ме-

нее 5 м.

2.1.4 После транспортирования при отрицательных температурах необходима

выдержка датчика в упаковке в нормальных условиях в течение 3 ч.

2.1.5 Указания мер безопасности

2.1.5.1 Эксплуатация датчика разрешается только при наличии инструкции по

технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия и учитывающей спе-

цифику применения датчика в конкретном технологическом процессе.

2.1.5.2 Датчик должен обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную

группу по технике безопасности не ниже третьей, прошедшим инструктаж по технике
безопасности на рабочем месте и ознакомленным с требованиями эксплуатационной
документации. При производстве ремонтных и профилактических работ обслуживаю­щий персонал должен иметь индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спец-

одежду) и соблюдать требования пожарной безопасности.

2.1.5.3 Для обеспечения безопасной работы категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

– СНИМАТЬ ДАТЧИК С ТРУБОПРОВОДА ПРИ НАЛИЧИИ В НЕМ ДАВЛЕНИЯ РАБО-

ЧЕЙ СРЕДЫ;

– ПРИМЕНЯТЬ КЛЮЧИ, БОЛЬШИЕ ПО РАЗМЕРУ, ЧЕМ ЭТО ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ КРЕ-

ПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ В КАЖДОМ КОНКРЕТНОМ СЛУЧАЕ;

– ПРОИЗВОДИТЬ РАБОТЫ ПО УСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ ПРИ НАЛИЧИИ ДАВЛЕ-

НИЯ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ;

– ПРОИЗВОДИТЬ КАКИЕ-ЛИБО РАБОТЫ ДО ПОЛНОГО ОСТЫВАНИЯ ДАТЧИКА

.

2.1.5.4 В случае демонтажа датчика он должен быть полностью отключен от сис-

темы закрытием запорных устройств как до него, так и после. Следует помнить, что за
датчиком имеется противодавление, и, если система за датчиком не будет отключена,
может возникнуть аварийная ситуация. После отключения запорной арматуры необхо­димо убедиться в отсутствии протечек через затворы этой арматуры, так как протечки
пара могут привести к ожогам работающих. Там, где это допускается условиями экс­плуатации, демонтаж датчика рекомендуется производить после полного отключения и

охлаждения всего участка, на котором установлен датчик.

2.1.5.5 При проверке работоспособности датчика, связанной с наблюдением за

потоком, следует принимать все необходимые меры предосторожности, исключающие

10

ожоги наблюдающего. Необходимо помнить, что конденсат при истечении в атмосферу
вскипает и вторичный пар может вызвать ожоги. При работе необходимо пользоваться
только исправным инструментом. Следует помнить, что основными причинами несчаст­ных случаев бывают неисправное состояние инструмента или использование инстру-

мента не по назначению.

2.1.6 Общие указания по монтажу

2.1.6.1 Установку и монтаж датчика производят в соответствии с приложением В.

2.1.6.2 Монтаж датчика производят в помещении или на открытом воздухе под

навесом (при условии, что температура воздуха не опускается ниже минус 40

о

С).

Датчик монтируют на участке паропровода с произвольным расположением в

пространстве (от горизонтального до вертикального), но с обязательным расположени­ем датчика таким образом, чтобы направление стрелки на корпусе датчика совпало с

направлением потока измеряемой среды.

2.1.6.3 Длины прямолинейных участков трубопровода на входе и выходе датчика

должны выбираться с учётом требований таблицы 4, учитывающих наличие элементов
паропровода, деформирующих профиль скоростей потока пара. В качестве прямоли­нейных участков с нормированным внутренним диаметром паропровода следует ис­пользовать измерительные участки L1 и L2 (приложение В), входящие в КМЧ датчика и
обеспечивающие формирование требуемого профиля скоростей, центровку и герме-

тичность датчика.

Толщина стенки подсоединяемого к участкам L1 и L2 паропровода должна выби-

раться с учетом условного прохода Ду датчика и составлять:

- для Ду 32 и 50 мм – от 3 до 6 мм;

- для Ду 80 мм – от 3,5 до 8 мм;

- для Ду 100 мм – от 4 до 9 мм;

- для Ду 150 мм – от 4,5 до 10 мм.

2.1.6.4 Допускается монтаж датчика на горизонтальных, вертикальных, наклонных

трубопроводах. Необходимое условие – отсутствие возможности образования конден-

сата в месте установки датчика. Для исключения скопления конденсата в полостях дат-

чика его следует монтировать на восходящих участках трубопровода в верхней части
обвязки.

Не допускается установка датчика в нижней точке перегиба паропровода для ис-

ключения возможности образования конденсата в месте установки.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ ДАТЧИК В НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ БЛИЗОСТИ

(МЕНЕЕ РАССТОЯНИЙ, УКАЗАННЫХ В ТАБЛИЦЕ 4) ОТ ИСТОЧНИКОВ ПНЕВМО И ГИД­РОДИНАМИЧЕСКИХ ПОМЕХ, ТАКИХ КАК ТРОЙНИКИ, ОТВОДЫ, ЗАПОРНЫЕ И РЕГУЛИ­РУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА (КРОМЕ ПОЛНОСТЬЮ ОТКРЫТЫХ ШАРОВЫХ КРАНОВ И ЗА­ДВИЖЕК), ФИЛЬТРЫ, КОМПРЕССОРЫ, ЗАПОРНЫЕ И РЕГУЛИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА,
ТРОЙНИКИ, ОТВОДЫ, А ТАКЖЕ В МЕСТАХ С НАЛИЧИЕМ ВИБРАЦИИ НА ТРУБОПРОВО­ДЕ, ПРЕВЫШАЮЩЕЙ УКАЗАННУЮ В 2.1.6.5.

2.1.6.5 Допустимый уровень вибрации трубопровода в месте установки датчика:

частота от 0,01 до 25 Гц, амплитуда виброперемещений не более 0,1 мм.

2.1.6.6 Допускается установка датчика на трубопровод большего или меньшего

диаметра, чем Dу датчика. В этом случае необходимо использовать стандартные кони-

11

Наименование проводной арматуры

Рисунок

Переход на другой (меньший) условный проход

1

Переход на другой (больший) условный проход

2

Отвод 90°

3

Два отвода 90° (в т.ч. расположенные в разных плоскостях)

4, 5

Задвижка, полностью открытая

6, 7

Клапан регулирующий; задвижка, открытая частично

8

ческие переходы, при этом длины прямолинейных участков должны соответствовать

приведенным на рисунках 1 – 8..

2.1.7 Рекомендуемые способы монтажа

2.1.7.1 При монтаже датчика выполнить требования к длине прямолинейных уча-

стков, которые должны быть не менее указанных в таблице 4.

Таблица 4

2.1.7.2 Не допускается при выполнении сварки образование выступов и наплывов

внутри трубопровода в месте сварочного шва.

В случае, если паропровод имеет другой Ду, следует установить соответствую-

щие концентрические переходы (по ГОСТ 17378 или аналогичному), имеющие угол ко-

нусности не более 30°. Толщину стенки перехода выбирать равной толщине стенки па­ропровода, установленного со стороны датчика.

2.1.7.3 Не допускается смещение элементов паропровода более чем на ± 1 мм.

Элементы паропровода должны располагаться соосно.

2.1.7.4 Рекомендуемые способы монтажа, в зависимости от типа арматуры и

элементов паропровода перед датчиком, приведены на рисунках 1- 8.

Рисунок 1 Установка датчика в паропровод большего условного прохода

12

Рисунок 2 Установка датчика в паропровод меньшего условного прохода

Рисунок 3 Установка датчика в паропровод с отводом 90°

Рисунок 4 Установка датчика в паропровод с двумя отводами 90°

,

расположенными в одной плоскости (вариант 1).

13

Рисунок 5 Установка датчика в паропровод с двумя отводами 90°,
расположенными в разных плоскостях (вариант 2).

Рисунок 6 Установка датчика в паропровод с полностью открытыми полно-

проходными задвижками клинового или шиберного типа или неполнопроходными крана­ми шаровыми с отношением Dвн./ Ду >0,85 (Dвн – внутренний диаметр крана)

Рисунок 7 Установка датчика в паропровод с полностью открытыми
полнопроходными кранами шаровыми

14

Рисунок 8 Установка датчика в паропровод с клапаном регулирующим

или частично открытой задвижкой

2.1.7.5 Длина прямолинейного участка паропровода, расположенного перед дат-

чиком, должна быть максимально возможной. Установка регулирующего клапана или

частично открытой задвижки перед датчиком не рекомендуется.

В случае, если перед датчиком установлен регулирующий клапан или частично

открытая задвижка, в паропроводе необходимо предусмотреть специальный формиро­ватель потока (поставляется по отдельному заказу), а монтаж выполнить в соответст­вии с рисунком 8. Эти меры позволят сформировать профиль скоростей потока и обес-

печить метрологию датчика.

2.1.7.6 Датчик должен быть смонтирован таким образом, чтобы электронный блок

располагался вверх или наклонно (рисунок 9) для исключения скопления конденсата и

механических примесей в местах расположения чувствительных элементов.

Рисунок 9 Варианты расположения датчика

2.1.7.7 Не допускается эксплуатировать датчик при наличии капельной жидкости

в паре. Наличие капель жидкости может привести к неверным показаниям расхода.

Для предотвращения скопления конденсата в полости датчика его следует монти-

ровать на восходящих или горизонтальных участках паропровода, расположенных в

верхней части паропроводной обвязки.

15

2.1.7.8 Не допускается устанавливать датчик в непосредственной близости (ме-

нее 1 м) от силовых кабелей и электромашин (электродвигатели, электрогенераторы и

т.п.). При мощности электромагнитных полей от 10 кВ А расстояние от источника не ме­нее 5 м.

2.1.7.9 При монтаже датчика следует принять меры для предотвращения или

снижения уровня вибраций паропровода в месте установки датчика.

Не допускается производить монтаж датчика в местах образования вибраций (на-

сосы, компрессоры, станки с движущимися частями и т.п.), превышающих допустимый

уровень (согласно 2.1.6.5).

Для снижения уровня вибраций в месте установки датчика следует надежно за-

крепить арматуру и элементы трубопровода к неподвижным конструкциям. Варианты

крепления приведены на рисунке 10.

При креплении арматуры и элементов паропровода следует предусмотреть воз-

можность разжатия фланцев измерительной линии на 5…6 мм для монтажа датчика,
т.к. фланцы измерительной линии имеют специальные выступы для его центровки.

2.1.7.10 Не допускается устанавливать датчик на длинные (длиной более 1,5–3 м

для Ду от 50 до 150 мм, соответственно) участки трубопроводов без дополнительного
крепления, т.к. при этом возможно образование резонансных явлений (даже от удален­ных источников вибраций) и возбуждение акустических колебаний и вибраций на местных
сопротивлениях (фланцы, прокладки, дросселирующие элементы) при движении пара по

трубопроводу.

Рисунок 10 Варианты крепления паропровода

16

2.1.8 Монтаж датчика

2.1.8.1 Для установки датчика на измерительном участке паропровода предвари-

тельно приваривают измерительные линии. Для обеспечения соосности измеритель-

ные линии следует приваривать в сборе со вставкой, заменяющей датчик.

ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИВАРИВАТЬ ИЗМЕРИТЕЛЬ-

НЫЕ ЛИНИИ В СБОРЕ С ДАТЧИКОМ! ПРИ УСТАНОВКЕ ДАТЧИКА В КАЧЕСТВЕ УП-

ЛОТНЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЮТ ПАРОНИТОВЫЕ ПРОКЛАДКИ ТОЛЬКО ИЗ КОМПЛЕКТА
МОНТАЖНЫХ ЧАСТЕЙ.

Закрепление датчика производят с помощью шпилек с гайками из комплекта мон-

тажных частей.

ВНИМАНИЕ! УСТАНОВКУ ДАТЧИКА И ЭЛЕКТРОМОНТАЖ ПРОИЗВОДЯТ ПРИ

ОТКЛЮЧЕННОМ ВНЕШНЕМ ПИТАНИИ.

2.1.8.2 Порядок установки датчика следующий:

1) установить шпильки с разжимными гайками на фланцы;

2) установить прокладки на уплотнительные поверхности фланцев;

3) разжимными гайками развести фланцы таким образом, чтобы расстояние ме-

жду ними было достаточным для беспрепятственной установки датчика, а затем уста­новить датчик между фланцами таким образом, чтобы стрелка на корпусе совпала с на-

правлением потока пара;

4) вращением разжимных гаек освободить фланцы, установить остальные

шпильки, завернуть и затянуть гайки. Затяжку гаек проводить равномерно – «крест­накрест» - во избежание перекоса уплотнительных поверхностей, повреждения прокла­док и разгерметизации соединений;

5) плавно (для исключения гидроудара) и полностью открыть запорное устрой-

ство перед датчиком и проверить отсутствие течи в уплотнениях и сварных соединени-

ях паропровода и датчика;

6) плавно открыть запорное устройство на выходе датчика.

2.1.8.3 После установки датчика произвести электромонтаж согласно схеме под-

ключений, приведенной в приложении Г.

Электромонтаж осуществляют четырехжильным кабелем наружным диаметром

от 7,5 до 8,5 мм (в комплект поставки не входит) с двойной пластикатовой изоляцией

(например, ПВС 4 x 0,75) длиной до 300 м с гибкими медными жилами сечением от

0,75 до 1,0 мм

2

каждая.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ПРОКЛАДКУ КАБЕЛЯ В НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ

БЛИЗОСТИ (МЕНЕЕ 1 М) ОТ ИСТОЧНИКОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ: СИЛОВЫХ

КАБЕЛЕЙ И ЭЛЕКТРОМАШИН (ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ, ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРЫ И Т.П.).

ПРИ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ ОТ 10 КВ·А РАССТОЯНИЕ ОТ ИС­ТОЧНИКА НЕ МЕНЕЕ 5 М.

Соединение датчика с контуром заземления осуществляют проводником с мед-

ными жилами сечением от 4 до 6 мм

2

.

Место присоединения заземляющего проводника должно быть тщательно зачище-

но и предохранено после присоединения заземляющего проводника от коррозии путем

17

нанесения консистентной смазки (ЛИТОЛ-24). По окончании электромонтажа проверьте
сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4,0 Ом.

По окончании электромонтажа измерительные линии с датчиком следует покрыть

теплоизолирующим материалом в соответствии с требованиями ПОТ РМ 016.

2.1.8.4 Тепловая изоляция должна соответствовать требованиям СНиП 41.03, при

этом теплоизоляционная конструкция должна состоять из основного теплоизолирующе-

го слоя (в том числе из формованных изделий: перлитоцементных, известково­кремнеземистых, совелитовых, вулканитовых) и защитно-покровного слоя. Толщина те­плоизолирующего слоя должна быть не менее 30 мм.

2.1.8.5 Для исключения образования конденсата на участке паропровода с уста-

новленным датчиком предусмотреть специальные устройства – конденсатосборники
или конденсатоотводчики.

2.2 Подготовка датчика к использованию

2.2.1 Последовательность запуска в работу следующая:

1) проверить правильность установки датчика;

2) убедиться в том, что запорные устройства на входе и выходе датчика закрыты;

3) убедиться в том, что байпасная задвижка (если она имеется) исправна и герметична;

4) плавно и полностью открыть запорное устройство после датчика;

5) плавно открыть запорное устройство перед датчиком;

6) закрыть байпасную задвижку;

7) включить питание датчика.

2.3 Использование датчика

2.3.1 После подключения датчика и включения питания при исправных цепях ни-

какой настройки не требуется, так как информация о расходе, объеме, температуре и

давлении пара организована в виде сигналов в двоичном коде установленного форма­та, преобразуемых вычислителем в значения соответствующих параметров пара.

2.3.2 В процессе работы следить за тем, чтобы запорное или запорно-

регулирующее устройство на выходе датчика (шаровой кран, вентиль и т.п.) всегда ос-

тавалось приоткрытым (для смягчения гидроударов при незапланированных отключе­ниях и включениях расхода пара).

2.3.3 Для исключения образования конденсата на участке паропровода с уста-

новленным датчиком регулировать расход пара регулирующим устройством, установ­ленным за датчиком, обеспечивая максимально возможные давление и температуру в

полости датчика.

2.3.4 Датчик допускает продувку «обратным» потоком пара, при этом контроль

количества прокачиваемого пара не обеспечивается.

2.3.5 Возможные неисправности датчика и способы их устранения приведены в

таблице 5.

18

Наименование неисправно­сти, внешнее проявление

Вероятная причина

Способ устранения

1 После подключения датчи-

связи»

Неверное подключение

Произвести подключение

ложением Г.

2 На панели вычислителя за-

рийной работы Треж стоят

Выход одного из измеряе-

Установить параметры

3 Погрешность измерения
мую расчетную.

Неверно произведен мон­де

Произвести монтаж дат­требованиями 2.1.7

Таблица 5

ка на дисплее вычислителе
появляется сообщение «Нет

горается светодиод красного
цвета «!» (Внимание), накоп­ление объема не происхо­дит, часы режима безава-

расхода превышает ожидае-

проводов, соединяющих
датчик и вычислитель

мых параметров (расход,
температура, давление) за
допустимые пределы рабо­чего диапазона датчика

таж датчика на трубопрово-

соединительных прово­дов в соответствии с при-

измеряемого пара в соот­ветствии с эксплуатаци­онными характеристика­ми датчика.

чика в соответствии с

19

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Техническое обслуживание датчика производить не реже одного раза в 10 ме-

сяцев (в зависимости от условий эксплуатации), и, не реже одного раза в два года, про-

изводить поверку датчика в соответствии с методикой СПГК.5158.000.00 МП.

При обслуживании датчика осмотреть:

- соединительные провода и кабели,

- рабочие полости и наружные поверхности датчика;

- разъемные соединения датчика.

3.2 Осмотр и обслуживание датчика производить в следующей последовательно-

сти:

1) закрыть задвижки трубопровода до и после датчика;

2) отключить кабель, соединяющий датчик с вычислителем;

3) «сбросить» давление на участке трубопровода с установленным датчиком;

4) ослабить на 20 - 25 мм все гайки;

5) отвинтить три рядом расположенные шпильки;

6) разжимными гайками на оставшихся шпильках раздвинуть фланцы на 4-5 мм;

7) вынуть датчик через проем, образованный свинченными шпильками;

8) осмотреть рабочую полость датчика, удалить механические примеси (если та-

ковые имеются) и промыть рабочую полость ацетоном по ГОСТ 2768 или бензином Б-70
по ГОСТ 1012 (50 г на один датчик);

9) осмотреть состояние разъемных соединений и, при необходимости, протереть

и подтянуть контакты;

10) установить датчик на место и «наживить» снятые шпильки;

11) ослабить разжимные гайки и закрепить датчик гайками;

12) подсоединить кабель к датчику.

При обнаружении механических повреждений уплотнительных кромок корпуса

датчика восстановить поврежденную поверхность механической обработкой. Уплотни-

тельные прокладки, потерявшие упругость или поврежденные, замените новыми.

ВНИМАНИЕ. ОСМОТР И РЕМОНТ, СВЯЗАННЫЙ СО ВСКРЫТИЕМ ДАТЧИКА,

ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО В СЕРВИСНОЙ СЛУЖБЕ.

3.3 Датчик обслуживается одним оператором (слесарем КИП и А), имеющим ква-

лификацию не ниже 4 разряда.

20

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Датчики транспортируются в заводской упаковке в контейнерах, закрытых же-

лезнодорожных вагонах, в герметизированных отсеках самолетов, в трюмах речных и

морских судов, автомобильным транспортом с защитой от атмосферных осадков.

4.2 При погрузке и выгрузке необходимо соблюдать требования, оговоренные

предупредительными знаками на таре.

4.3 Датчик транспортируется при температуре окружающего воздуха от минус

50 ºС до плюс 50 ºС, условия 3 по ГОСТ 15150.

4.4 После транспортирования при отрицательных температурах необходима вы-

держка датчика в упаковке в нормальных условиях в течение 12 ч.

4.5 Датчики должны храниться на стеллажах (в упаковке или без нее) в сухом

отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс
40 °С и относительной влажности до 80%. Воздух помещения не должен содержать

примесей агрессивных газов и паров. Обслуживание датчика во время хранения не

предусматривается.

5. СРОКИ СЛУЖБЫ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 Срок службы датчика - 12 лет. Указанный срок службы действителен при со-

блюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации.

5.2 Гарантийный срок датчика – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не

более 24 месяцев с даты изготовления.

5.3 Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с момента изготовления.

5.4 Изготовитель гарантирует соответствие датчика требованиям технических

условий при соблюдении потребителем установленных условий транспортирования,

хранения и эксплуатации.

5.5 Со всеми предложениями, претензиями по качеству поставленной продукции

обращаться в сервисный центр ЗАО ПГ «Метран»:

Бесплатная телефонная линия послепродажной сервисной поддержки Заказ-

чиков

8-800-200-1655, e-mail [e-mail]

Отдел организации сервиса тел/факс [phone]

+7

5.5 Дата ввода в эксплуатацию

[phone]

_____________________________________________________________________

(должность, фамилия, подпись ответственного лица или номер и дата утверждения акта

о вводе датчика в эксплуатацию