Metran Руководство по эксплуатации: Датчик многопараметрический Метран-335 Manuals & Guides [ru]

Руководство по эксплуатации

СПГК.5157.000.00 РЭ, версия 2.1

42 1380

Датчик
многопараметрический
Метран-335

Руководство по эксплуатации

Метран-335

2

Содержание

1

ОПИСАНИЕ И РАБОТА ДАТЧИКА…………………………………………………………

3

1.1

Назначение изделия………………………………………………………………..………..

3

1.2

Технические характеристики………………………………………………………….…....

6

1.3

Состав изделия………………………………………………………………………..…......

7

1.4

Устройство и работа датчика……………………………………………………………....

8

1.5

Обеспечение взрывозащищенности…………………………………………………......

8

1.6

Маркировка и пломбирование………………………………………………………….….

9

1.7

Упаковка…………………………………………………………………………………….....

10

2

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ………………………………………………..…

11

2.1

Эксплуатационные ограничения…………………………………...………………….….

11

2.2

Обеспечение взрывозащищенности при монтаже…………………………………..…

19

2.3

Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации…………………………..…...

20

2.4

Подготовка датчика к использованию………………………………………………….....

21

2.5

Использование датчика………………………………………………………………...…...

21

3

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ………………………………………………………..

23

4

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ……………………………………………….…

24 5 СРОКИ СЛУЖБЫ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ……………………………………..

24

6

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ……………………………………………..…

25

7

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ………………………………………………………..….

25

8

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПОВЕРКЕ……………………………………………………….…..

27

ПРИЛОЖЕНИЕ А Номенклатура измеряемых газов…………………………………

28

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Условное обозначение датчика при заказе..……………….……

29

ПРИЛОЖЕНИЕ В Габаритные и присоединительные размеры……………....……

30

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Монтажный чертеж ………………………….……………………….

31

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Чертеж средств взрывозащиты ……………………………….…..

32

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Схема электрическая подключений …………………….…..…...

33

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Ссылочные нормативные документы....….……………….……..

34

3

Настоящее Руководство по эксплуатации (далее - РЭ) предназначено для озна-

комления с работой и правилами подготовки и использования датчика многопарамет-

рического «МЕТРАН-335» (далее – датчик).

Датчик соответствует требованиям технических условий ТУ4213-034-12580824.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ДАТЧИКА

1.1 Назначение изделия

1.1.1 Датчик предназначен для измерения и преобразования объема и

расхода, температуры и давления газа в цифровой код и работает в комплекте с

микровычислительным устройством «МЕТРАН-333» (далее – вычислитель), вос­принимающим сигналы в двоичном коде установленного формата.

Область применения – промышленные объекты и объекты коммунально-

бытового назначения, в том числе газораспределительные блоки и пункты (ГРБ и

ГРП). Категория технологических помещений ГРБ и ГРП по взрывоопасности – В­1а, В-1б согласно главы 7.3 «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

Измерение расхода производится вихревым преобразователем расхода

датчика с последующим преобразованием измерительного сигнала в цифровой

код и передачей в вычислитель.

Измерение температуры производится платиновым термопреобразовате-

лем сопротивления датчика с последующим преобразованием измерительного

сигнала в цифровой код и передачей в вычислитель.

Измерение давления производится преобразователем давления с после-

дующим преобразованием измерительного сигнала в цифровой код и передачей в

вычислитель.

1.1.2 Датчик предназначен для измерения параметров газов, не агрессив-

ных к материалам: сталь нержавеющая 12Х18Н10Т и 20Х13 ГОСТ 5632, титано-

вый сплав ВТ3-1 ОСТ 1 90013, сплав 36НХТЮ ГОСТ 10994 и медь ДПРНПТ
М1(М3) ГОСТ 495 с покрытием О-Ви (99,8) 6.

1.1.3 Измеряемая среда – горючие и негорючие газы в соответствии с при-

ложением А.

Содержание механических примесей в измеряемом газе – не более 50

3

мг/м

.

1.1.4 Типоразмеры датчика по расходу соответствуют диаметрам услов-

ного прохода (далее – Ду) 32, 50, 80, 100 и 150 мм, при этом датчики типоразмера

Ду 32 мм устанавливается в трубопровод Ду 50 мм.

1.1.5 Датчики обеспечивают измерение расходов газа в соответствии с

таблицей 1.

4

наименьший,

Q

переходный,

min

Q

t

наибольший,

,

Q

1

max

Примечания

цей 2.

Метран-335-YYY-0,16

от 0,08 до 0,16

0,1

Метран-335-YYY-0,35

от 0,12 до 0,35

0,25

Метран-335-YYY -0,5

от 0,15 до 0,5

0,6

Метран-335-YYY -0,75

от 0,25 до 0,75

1,0

Метран-335-YYY -1,0

от 0,3 до 1,0

1,0

Метран-335-YYY -1,6

от 0,5 до 1,6

1,6

Метран-335-YYY -2,5

от 0,8 до 2,5

2,5

Диапазон температур, °С,

измеряемых датчиком исполнения

С

Т

Горючие газы

от минус 20 до плюс 60

от минус 40 до плюс 60

Негорючие газы

от минус 20 до плюс 60

от минус 40 до плюс 150

Горючие и негорючие газы, изме-

Таблица 1

Обозначение датчи-

ка

D

,

у

мм

2 3 4 5 6

Эксплуатационный расход, м

Метран-335-160-ХХХ 32 11·ρ
Метран-335-520-ХХХ 50 29·ρ
Метран-335-1500-ХХХ 80 82·ρ
Метран-335-2400-ХХХ 100 132·ρ
Метран-335-5200-ХХХ 150 285·ρ

-0,5

≥ 5 10,0 160

-0,5

≥ 13 26,0 520

-0,5

≥ 37,5 75,0 1500

-0,5

≥ 60 120,0 2400

-0,5

≥ 130 260,0 5200

3

/ч

Минимальный

объем* измеряе-

мой среды, м3

1,0
1,4
6,0
9,0

19

1 ρ – плотность газа при наименьшем рабочем давлении;
2 ХXХ – значение верхнего предела измерения абсолютного давления в соответствии с табли-

1.1.6 Датчик обеспечивает измерение абсолютных давлений в соответствии с

таблицей 2.

Таблица 2

Обозначение датчика

Диапазон абсолютных

давлений, МПа

Значения наибольших условных из-

быточных давлений P

, МПа

у

Примечания - 1 YYY– обозначение по величине максимального расхода измеряемого газа в

соответствии с таблицей 1.

2 В условном обозначении датчика не приведены дополнительные коды ис-

полнений, указанные в приложении Б

1.1.7 Диапазон температур, измеряемых датчиком, в зависимости от типа из-

меряемой среды согласно приложения А приведен в таблице 3.

Таблица 3

Тип измеряемой среды

ряемых счетчиком исполнения Вн
Примечания

1 С, Т - код исполнения датчика по температуре измеряемой среды согласно приложения Б.
2 Вн – код взрывозащищенного исполнения датчика согласно приложения Б.

* – наименьший объем, при котором нормируется погрешность

от минус 20 до плюс 60 от минус 40 до плюс 60

5

туре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 50
духа до 98 % при температуре плюс 35

1.1.8 Датчик устанавливается на открытом воздухе под навесом при темпера-

о

С и относительной влажности воз-

о

С и ниже без конденсации влаги или в поме-

щениях (объемах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно
отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный
доступ наружного воздуха (например, металлические помещения без теплоизоляции),

и отсутствует прямое воздействие солнечного излучения и атмосферных осадков.

1.1.9 Датчик является вибропрочным к воздействию вибрации с амплитудой

0,15 мм в диапазоне частот от 10 до 55 Гц.

1.1.10 Датчик предназначен для работы во взрывобезопасных и взрывоопасных

условиях.

Взрывозащищенный датчик относится к взрывозащищенному электрооборудо-

ванию группы II по ГОСТ Р 51330.0 и предназначен для применения во взрывоопасных

зонах в соответствии с установленной маркировкой взрывозащиты, требованиями гла-

вы 7.3 ПУЭ, главы 3.4 «Правил технической эксплуатации электроустановок потреби-

телей» (ПТЭЭП), ГОСТ Р 51330.13, других нормативных документов, регламентирую-

щих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Взрывозащищенный датчик имеет вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая

оболочка» с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» с маркировкой по взрыво-

защите «1ExdIIBT6», соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.1.

Взрывозащищенный датчик предназначен для применения во взрывоопасных

зонах, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси газов и паров с возду-

хом категории IIА, IIB в соответствии с главой 7.3 ПУЭ и ГОСТ Р 51330.19.

При заказе датчика указывается условное обозначение и обозначение техниче-

ских условий.

Условное обозначении датчика составляется по структурной схеме, приведен-

ной в приложении Б.

Перечень нормативных и технических документов, на которые имеются ссылки

в настоящем РЭ, приведен в приложении И.

6

Q

Q

max

075,0 ⋅±

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Пределы допускаемой основной относительной погрешности датчика при

измерении объема и объемного расхода Q в диапазоне расходов Qt ≤ Q ≤ Q

± 1,0 %.

max

1.2.2 Пределы допускаемой относительной погрешности датчика, %, при изме-

рении объема и объемного расхода Q в диапазоне расходов Q

≤ Q ≤ Q

min

t

1.2.3 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения

температуры ± 0,5

1.2.4 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения абсолютного

давления ∆

, МПа, не превышают значений, определяемых по формуле:

р

∆

= ± 0,008∙Р, (1)

р

где Р – измеряемое абсолютное давление, МПа.

1.2.4 Потери давления на датчике ∆Р, МПа, не превышают значения, опреде-

ляемого по формуле:

∆Р = 0,145⋅ρ⋅Q2⋅d

где ρ – плотность газа, кг/м

3

;
Q – расход газа при рабочих условиях, м
d – внутренний диаметр датчика, мм, в соответствии с приложением В.

-4

, (2)

3

/ч;

1.2.5 Выходной сигнал датчика – «совмещенная токовая петля» с электриче-

скими параметрами:

- коммутируемый ток в линии связи Iк от 3 до 8 мА;

- предельное значение Iк 10 мА;

- коммутируемое напряжение в линии связи U

от 5 до 36 В;

к

- предельное значение падения напряжения на интерфейсе датчика 2,0 В.

о

%.

С.

1.2.6 Длина прямолинейных участков трубопровода на входе и выходе датчика

в соответствии с 2.1.6.3.

1.2.7 Длина линии связи между датчиком и вычислителем до 300 м, выполнен­ная четырехжильным кабелем с оболочкой из пластиката с гибкими медными жилами
наружным диаметром от 7,5 до 8,5 мм с гибкими медными жилами сечением каждой

жилы от 0,75 мм

2

до 1,0 мм

2

.

1.2.8 Датчик по защищенности от воздействия окружающей среды (пыли и во­ды) соответствует исполнению IP57 по ГОСТ 14254.

1.2.9 Электрическое питание датчика осуществляется от нестабилизированного
источника постоянного тока, встроенного в вычислитель, напряжением 24 В с допус­каемыми отклонениями ± 20 % от номинального значения.

1.2.10 Потребляемая мощность - не более 2 Вт.

1.2.11 Габаритные и присоединительные размеры, а также масса соответству-
ют указаннным в приложении В.

1.2.12 По уровню радиопомех датчик удовлетворяет требованиям

ГОСТ Р 51318.22.

1.2.13 Средняя наработка на отказ – не менее 50 000 ч.

1.2.14 Средний срок службы - не менее 12 лет.

7

документа

КМЧ

Количество

Ду32, Ду50

Ду80

Ду100

Ду150

Линия измерительная

1 1 1

1

Шпилька М16

×

150

(входит в линию измерительную)

Шпилька М20

×

160

(входит в линию измерительную)

Шпилька М16

×

150

(резьба по всей длине)

Шпилька М20

×

160

(входит в линию измерительную)

Гайка М16
(входит в линию измерительную)

Гайка М20
(входит в линию измерительную)

Вставка
(входит в линию измерительную)

Прокладка
(входит в линию измерительную)

КО

1.2.15 Датчик относится по ГОСТ 27.003 к изделиям восстанавливаемым, ре-

монтируемым, конкретного назначения и вида 1.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Изделие состоит из многопараметрического датчика соответствующего
исполнения по измеряемому расходу, в зависимости от диаметра условного прохода,
рабочему давлению и температуре измеряемого газа, и комплекта монтажных частей

(КМЧ) – измерительной линии соответствующего исполнения по Ду.

1.3.2 Комплектность поставки указана в таблицах 4 и 5

Таблица 4

Наименование Обозначение

1 Датчик многопараметрический
«Метран-335»

2 Комплект монтажных частей,
компл.

3 Руководство по эксплуатации,
экз.

Таблица 5

Тип

Наименование

СПГК.5157.000.00

СПГК.5157.700.00

СПГК.5157.000.00 РЭ

2 2 5 ––

–– –– –– 4

Коли-

чество

1

1

1

Примечание

В соответствии с

заказом см.табл.5

2 2 2 ––

–– –– –– 4

К1

12 12 18 ––
–– –– –– 24

1 1 1 1
2 2 2 2

Упаковка 1 1 1 1
Прокладка 2 2 2 2

8

1.4 Устройство и работа датчика

1.4.1 Конструктивно датчик представляет собой моноблок (приложение В), со-

стоящий из корпуса, стойки, основания с печатной платой и крышек.

1.4.2 Принцип действия датчика заключается в том, что при протекании газа

через проточную часть датчика за телом обтекания образуются пульсации давления
газа, улавливаемые пьезоэлектрическими преобразователями пульсаций давления,
расположенными за телом обтекания по направлению движения газа. Частота этих
пульсаций, пропорциональна скорости (объемному расходу) потока газа в проточной

части датчика.

Помимо «полезных» пульсаций давления существуют пульсации давления, вы-

званные нестабильностью измеряемого потока газа, нарастания или спадов статиче-

ского давления, вибрации газопровода и т.п. Для детектирования «полезных» пульса­ций давления, вызванных протеканием газа, используется аппаратно-программный

комплекс с применением цифрового процессора сигналов и математических методов
спектрального и корреляционного анализа. Тем не менее, следует уделить особое

внимание изложенным ниже правилам монтажа и эксплуатации датчика.

1.4.3 Термопреобразователь и преобразователь давления, размещенные внут-

ри корпуса датчика обеспечивают измерение температуры и давления газа проходя-

щего через его поточную часть.

1.5 Обеспечение взрывозащищенности

1.5.1 Взрывозащищенность датчика обеспечивается видом взрывозащиты
«взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1 и достигается заключением

электрических цепей датчика во взрывонепроницаемую оболочку, которая выдержива­ет давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную сре-

ду. Прочность оболочки проверяется испытаниями по ГОСТ Р 51330.0 и ГОСТ
Р 51330.1. При этом на предприятии-изготовителе каждая оболочка подвергается гид­равлическим испытаниям давлением 1,0 МПа в течение времени, достаточного для
осмотра, но не менее 10 с.

Герметичность и прочность оболочки со стороны действия рабочей среды про-

веряется гидравлическими испытаниями давлением в 1,5 раза превышающим макси-

мальное измеряемое значение, но не менее 1,0 МПа

1.5.2 Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением щеле-

вой взрывозащиты. На чертеже средств взрывозащиты (приложение Д) показаны со­пряжения, обеспечивающие щелевую взрывозащиту. Эти сопряжения обозначены сло­вом «взрыв" с указанием допускаемых по ГОСТ Р 51330.1 параметров взрывозащиты:
максимальной ширины и минимальной длины щелей, шероховатости поверхностей
прилегания, образующих взрывонепроницаемые щели, минимальной осевой длины
резьбы, шага резьбы, числа полных непрерывных неповрежденных ниток резьбы

взрывонепроницаемого резьбового соединения в зацеплении.

1.5.3 Взрывозащитные поверхности датчика защищены от коррозии гальвани­ческим покрытием (Ц 9 хр) и смазкой типа ЦИАТИМ-221 или ЛИТОЛ-24.

1.5.4 Температура наиболее нагретых наружных поверхностей оболочки не
превышает плюс 85 оС, что допускается ГОСТ Р 51330.0 для электрооборудования

температурного класса Т6. Все винты, болты и гайки, крепящие детали со взрывоза­щитными поверхностями, а также токоведущие и заземляющие зажимы и штуцера ка-

9

бельных вводов предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб и
контргаек. Головки наружных крепежных болтов, крепящих части взрывонепроницае­мой оболочки, расположены в охранных углублениях, доступ к ним возможен только с
помощью торцового ключа. Для предохранения от самоотвинчивания частей оболочки,

установленных на резьбе (стойка–крышка) применено стопорное устройство, состоя-

щее из стопора и потайного винта с шайбой. Стопор крепится с помощью винта к стой­ке, при этом его лапка заходит за буртик на крышке и фиксирует ее от самоотвинчива-

ния.

1.6 Маркировка и пломбирование

1.6.1 На прикрепленной к датчику табличке нанесены следующие знаки и надпи­си:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.107;

- наименование датчика;

- максимальный расход Q

- максимальное рабочее давление Р

, м3/ч;

max

, МПа;

раб

- диаметр условного прохода Ду, мм;

- напряжение питания;

- год выпуска и заводской номер.

1.6.2 На отдельной табличке, прикрепленной к взрывозащищенному датчику,

выполнена маркировка по взрывозащите «1ExdIIBT6 , – 45 оС ≤ tа ≤ + 50

о

С», номер

сертификата соответствия, Знак Ех – специальный знак взрывобезопасности по ТР

ТС 012/2011 и знак ЕАС – единый знак обращения продукции на рынке государств-
членов Таможенного союза.

1.6.3 На крышках электронного преобразователя для датчика взрывозащищен-

ного исполнения нанесена предупредительная надпись: «Открывать, отключив от

сети»

1.6.4 На корпусе проточной части нанесена стрелка, указывающая направление
потока измеряемого газа.

1.6.5 Для исключения свободного доступа к электрической схеме на корпусе
предусмотрено место для размещения пломбы поверителя.

1.6.6 На транспортной таре нанесены несмываемой краской товарный знак и

(или) наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение датчика, полу-

чатель и место назначения (при необходимости), масса, а также манипуляционные

знаки, соответствующие надписям "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх"
по ГОСТ 14192.

10

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковывание датчика производится в закрытых вентилируемых помеще-

ниях при температуре окружающего воздуха от плюс 15 °С до плюс 40 °С и относи-

тельной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных приме-

сей.

1.7.2 Упаковка датчика производится в деревянные или фанерные ящики, выло-

женные двумя слоями парафинированной бумаги.

Комплект монтажных частей и эксплуатационная документация упаковываются

вместе с датчиком. Допускается раздельная упаковка датчика и комплекта монтажных

частей.

1.7.3 В ящик вкладывается эксплуатационная документация, помещенная в пле-

ночный пакет, и упаковочный лист с указанием наименования, обозначения и количест­ва поставляемых изделий, даты упаковки, подписи ответственного лица и штампа ОТК

предприятия-изготовителя. Допускается упаковывать датчик в один ящик с вычислите­лем, при этом масса упаковки не должна быть более 50 кг.

11

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Монтаж и эксплуатацию датчиков следует производить согласно схеме,

приведенной в приложении Г и настоящего руководства. Монтаж и эксплуатацию дат­чиков взрывозащищенного исполнения производить дополнительно с обязательным

соблюдением требований ГОСТ Р 51330.13 и главы 7.3 ПУЭ, ПТЭЭП, «Правил уст­ройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

2.1.2 Датчик устанавливают на открытом воздухе или в помещениях, удовле­творяющих требованиям, указанным в 1.1.8.

2.1.3 В месте установки датчик не должен испытывать воздействие электро­магнитных полей промышленной частоты напряженностью более 400 А/м.

Место установки датчика должно выбираться таким образом, чтобы расстояние

до ближайших источников электромагнитных полей мощностью от 10 кВ·А было не ме-

нее 5м.

2.1.4 После транспортирования при отрицательных температурах необходима

выдержка датчика в упаковке в нормальных условиях в течение 3 ч.

2.1.5 Указания мер безопасности

2.1.5.1 Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции по
технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия и учитывающей

специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе.

2.1.5.2 Датчик должен обслуживаться персоналом, имеющим квалификацион-

ную группу по технике безопасности не ниже третьей, прошедшим инструктаж по тех­нике безопасности на рабочем месте и ознакомленным с требованиями эксплуатаци­онной документации. При производстве ремонтных и профилактических работ обслу­живающий персонал должен иметь индивидуальные средства защиты (очки, рукави-

цы, спецодежду) и соблюдать требования пожарной безопасности.

2.1.5.3 Для обеспечения безопасной работы категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

– СНИМАТЬ ДАТЧИК С ТРУБОПРОВОДА ПРИ НАЛИЧИИ В НЕМ ДАВЛЕНИЯ

РАБОЧЕЙ СРЕДЫ;

– ПРИМЕНЯТЬ КЛЮЧИ, БОЛЬШИЕ ПО РАЗМЕРУ, ЧЕМ ЭТО ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ

КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ В КАЖДОМ КОНКРЕТНОМ СЛУЧАЕ;

– ПРОИЗВОДИТЬ РАБОТЫ ПО УСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ ПРИ НАЛИЧИИ

ДАВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ;

– ПРОИЗВОДИТЬ КАКИЕ-ЛИБО РАБОТЫ ДО ПОЛНОГО ОСТЫВАНИЯ ДАТ-

ЧИКА.

2.1.5.4 В случае демонтажа датчика он должен быть полностью отключен от

системы закрытием запорных устройств как до него, так и после. Следует помнить,

что за датчиком имеется противодавление, и, если система за датчиком не будет от­ключена, может возникнуть аварийная ситуация. После отключения запорной армату­ры необходимо убедиться в отсутствии протечек через затворы этой арматуры, так
как протечки могут привести к ожогам работающих. Там, где это допускается усло­виями эксплуатации, демонтаж датчика рекомендуется производить после полного

отключения и охлаждения всего участка, на котором установлен датчик.

2.1.5.5 При проверке работоспособности датчика, связанной с наблюдением

за потоком, следует принимать все необходимые меры предосторожности, исклю­чающие ожоги наблюдающего. При работе необходимо пользоваться только исправ­ным инструментом. Следует помнить, что основными причинами несчастных случаев

12

бывают неисправное состояние инструмента или использование инструмента не по

назначению.

2.1.5.6 Размораживание датчика не допускается.

2.1.6 Общие указания по монтажу

2.1.6.1 Установку и монтаж датчика производят в соответствии с приложени-

ем Г.

2.1.6.2 Монтаж датчика производят в помещении или на открытом воздухе под

навесом (при условии, что температура воздуха не опускается ниже минус 45

о

С).

Датчик монтируют на участке газопровода с произвольным расположением в
пространстве (от горизонтального до вертикального), но с обязательным расположе­нием датчика таким образом, чтобы направление стрелки на корпусе датчика совпа-

ло с направлением потока измеряемой среды.

2.1.6.3 Длины прямолинейных участков трубопровода на входе и выходе датчика

(L

вх

и L

) должны выбираться в соответствии с рисунком Г.1 и таблицей 6 с учетом нали-

вых

чия элементов газопровода, деформирующих профиль скоростей потока газа. В качестве
прямолинейных участков с нормированным внутренним диаметром газопровода следует
использовать измерительные участки L1 и L2 (приложение Г), входящие в комплект мон­тажных частей датчика и обеспечивающие формирование требуемого профиля скоростей,
центровку и герметичность датчика.

Толщина стенки подсоединяемого к участкам L1 и L2 газопровода должна выби­раться с учетом Dу датчика и составлять:

- для Dу 32 и 50 мм – от 3 до 6 мм;

- для Dу 80 мм – от 3,5 до 8 мм;

- для Dу 100 мм – от 4 до 9 мм;

- для Dу 150 мм – от 4,5 до 10 мм.

2.1.6.4 Допускается монтаж датчика на горизонтальных, вертикальных, наклонных

трубопроводах. Необходимое условие – отсутствие возможности образования конденсата
в месте установки датчика. Для исключения скопления конденсата в полостях датчика его
следует монтировать на восходящих участках трубопровода в верхней части обвязки.

Не допускается установка датчика в нижней точке перегиба трубопровода для ис­ключения возможности образования конденсата в месте установки.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ ДАТЧИК В НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ БЛИЗОСТИ

(МЕНЕЕ РАССТОЯНИЙ, УКАЗАННЫХ В ТАБЛИЦЕ 6) ОТ ИСТОЧНИКОВ ПНЕВМО И ГИД­РОДИНАМИЧЕСКИХ ПОМЕХ, ТАКИХ КАК ТРОЙНИКИ, ОТВОДЫ, ЗАПОРНЫЕ И РЕГУЛИ­РУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА (КРОМЕ ПОЛНОСТЬЮ ОТКРЫТЫХ ШАРОВЫХ КРАНОВ И ЗА­ДВИЖЕК), ФИЛЬТРЫ, КОМПРЕССОРЫ, ЗАПОРНЫЕ И РЕГУЛИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА,
ТРОЙНИКИ, ОТВОДЫ, А ТАКЖЕ В МЕСТАХ С НАЛИЧИЕМ ВИБРАЦИИ НА ТРУБОПРО­ВОДЕ, ПРЕВЫШАЮЩИХ ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ (СОГЛАСНО 2.1.6.5).

2.1.6.5 Допустимый уровень вибрации трубопровода в месте установки датчика:

частота от 0,01 до 25 Гц, амплитуда виброперемещений не более 0,1 мм.

2.1.6.6 Допускается установка датчика на трубопровод большего или меньшего

диаметра, чем Dу датчика. В этом случае необходимо использовать стандартные кониче­ские переходы, при этом длины прямолинейных участков должны соответствовать приве­денным на рисунках 1-8

2.1.7 Рекомендуемые способы монтажа.

2.1.7.1 При монтаже датчика выполнить требования к длине прямолинейных участ-

ков, которые должны быть не менее указанных в таблице 6.

13

Наименование трубопроводной арматуры

Рисунок

1

2

3

4, 5

6, 7

8

Таблица 6

Переход на другой (меньший) условный проход
Переход на другой (больший) условный проход
Отвод 90°.
Два отвода 90° (в т.ч. расположенные в разных плоскостях)
Задвижка полностью открытая
Клапан регулирующий, задвижка открытая частично

2.1.7.2 Не допускается при выполнении сварки образование выступов и наплывов
внутри трубопровода в месте сварочного шва.

В случае, если трубопровод имеет другой Dу, следует установить соответствующие
концентрические переходы (по ГОСТ 17378 или аналогичному), имеющие угол раство­ра не более 30°. Толщину стенки перехода выбирать равной толщине стенки трубо-

провода, установленного со стороны датчика.

2.1.7.3 Не допускается смещение элементов трубопровода более чем на ±1 мм. Эле-

менты газопровода должны располагаться соосно.

2.1.7.4 Рекомендуемые способы монтажа, в зависимости от типа арматуры и элемен­тов трубопровода перед датчиком, приведены на рисунках 1-8.

Рисунок 1

Установка датчика в газопровод большего условного прохода

Рисунок 2

Установка датчика в газопровод меньшего условного прохода

14

Рисунок 3 Установка датчика в газопровод с отводом 90°

Рисунок 4 Установка датчика в газопровод с двумя отводами 90°

,

расположенными в одной лоскости (вариант 1).

Рисунок 5 Установка датчика в газопровод с двумя отводами 90°,

расположенными в разных плоскостях (вариант 2).

15

Рисунок 6

Установка датчика в газопровод с полностью открытыми полнопроходными

задвижками клинового или шиберного типа или неполнопроходными кранами

шаровыми с отношением Dвн./Dу > 0,85 (Dвн – внутренний диаметр крана)

Рисунок 7

Установка датчика в газопровод с полностью открытыми

полнопроходными кранами шаровыми

Рисунок 8

Установка датчика в газопровод с клапаном регулирующим

или частично открытой задвижкой

2.1.7.5 Длина прямолинейного участка трубопровода, расположенного

перед датчиком, должна быть максимально возможной. Установка регулирую­щего клапана или частично открытой задвижки перед датчиком не рекомендует-

ся.

16

В случае, если перед датчиком установлен регулирующий клапан или

частично открытая задвижка, в газопроводе необходимо предусмотреть специ­альный формирователь потока (поставляется по отдельному заказу), а монтаж
выполнить в соответствии с рисунком 8. Эти меры позволят сформировать

профиль скоростей потока и обеспечить метрологию датчика.

2.1.7.6 Датчик должен быть смонтирован таким образом, чтобы электрон-

ный блок располагался вверх или наклонно (рисунок 9) для исключения скоп­ления конденсата и механических примесей в местах расположения чувстви-

тельных элементов.

Рисунок 9 - Варианты расположения датчика

2.1.7.7 Не допускается эксплуатировать датчик при наличии капельной

жидкости в газовой среде. Наличие капель жидкости может привести к невер-

ным показаниям расхода.

Для предотвращения скопления конденсата в полости датчика его следу-

ет монтировать на восходящих или горизонтальных участках газопровода, рас-

положенных в верхней части газопроводной обвязки.

2.1.7.8 Не допускается устанавливать датчик в непосредственной близо-

сти (менее 1 м) от силовых кабелей и электромашин (электродвигатели, элек­трогенераторы и т.п.). При мощности электромагнитных полей от 10кВ А рас-

стояние от источника не менее 5 м.

2.1.7.9 При монтаже датчика следует принять меры для предотвращения

или снижения уровня вибраций газопровода в месте установки датчика.

Не допускается производить монтаж датчика в местах образования виб-

раций (насосы, компрессоры, станки с движущимися частями и т.п.), превы-

шающих допустимый уровень (согласно пункта 2.1.6.5).

Для снижения уровня вибраций в месте установки датчика следует на-

дежно закрепить арматуру и элементы газопровода к неподвижным конструк-

циям. Варианты крепления приведены на рисунке 10.

При креплении арматуры и элементов газопровода следует предусмот-

реть возможность разжатия фланцев измерительной линии на (5 – 6) мм для

17

монтажа датчика, т.к. фланцы измерительной линии имеют специальные вы-

ступы для его центровки.

2.1.7.10 Не допускается устанавливать датчик на длинные (длиной более

1,5 – 3 м для Ду от 50 до 150 мм, соответственно) участки газопроводов без до-

полнительного крепления, т. к. при этом возможно образование резонансных
явлений (даже от удаленных источников вибраций) и возбуждение акустических
колебаний и вибраций на местных сопротивлениях (фланцы, прокладки, дрос-

селирующие элементы) при движении газа по газопроводу.

Dу

Dу

Dу

Рисунок 10 - Варианты крепления газопровода

2.1.8 Монтаж датчика

2.1.8.1 Для установки датчика на измерительном участке газопровода
предварительно приваривают измерительные линии. Для обеспечения соосно­сти измерительные линии следует приваривать в сборе со вставкой, заменяю-

щей датчик.

ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИВАРИВАТЬ ИЗМЕРИ-

ТЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ В СБОРЕ С ДАТЧИКОМ! ПРИ УСТАНОВКЕ ДАТЧИКА В КА-

ЧЕСТВЕ УПЛОТНЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЮТ ПАРОНИТОВЫЕ ПРОКЛАДКИ ТОЛЬКО
ИЗ КОМПЛЕКТА МОНТАЖНЫХ ЧАСТЕЙ.

После приварки к участку газопровода измерительных линий необходимо

произвести осмотр их внутренних поверхностей. Недопустимо наличие шлака,

грата и брызг металла.

Закрепление датчика производят с помощью шпилек с гайками из комплек-

та монтажных частей.

2.1.8.2 На период, когда датчик не установлен на измерительной линии
(до монтажа, на период технического обслуживания и т.д.) на его место необ-

18

ходимо установить технологическую вставку или закрыть входы измеритель­ных линий заглушками, предотвращающими попадание инородных предметов

или загрязнение внутренних поверхностей измерительных линий.

ВНИМАНИЕ! УСТАНОВКУ ДАТЧИКА И ЭЛЕКТРОМОНТАЖ ПРОИЗВОДЯТ

ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВНЕШНЕМ ПИТАНИИ.

2.1.8.3 Порядок установки датчика следующий:

1) установить шпильки с разжимными гайками на фланцы;

2) установить прокладки на уплотнительные поверхности фланцев;

3) разжимными гайками развести фланцы таким образом, чтобы рас-

стояние между ними было достаточным для беспрепятственной установки дат­чика, а затем установить датчик между фланцами таким образом, чтобы стрел-

ка на корпусе совпала с направлением потока газа;

4) вращением разжимных гаек освободить фланцы, установить осталь-

ные шпильки, завернуть и затянуть гайки. Затяжку гаек проводить равномер-

но – «крест-накрест» - во избежание перекоса уплотнительных поверхностей,
повреждения прокладок и разгерметизации соединений;

5) плавно (для исключения гидроудара) и полностью открыть запорное

устройство перед датчиком и проверить отсутствие течи в уплотнениях и свар-

ных соединениях газопровода и датчика;

6) плавно открыть запорное устройство на выходе датчика.

2.1.8.4 После установки датчика произвести электромонтаж согласно

схеме подключений, приведенной в приложении Е.

Электромонтаж осуществляют четырехжильным кабелем наружным диа-

метром от 7,5 до 8,5 мм (в комплект поставки не входит) с двойной пластикато-

вой изоляцией (например, ПВС 4 x 0,75) длиной до 300 м с гибкими медными

2

жилами сечением от 0,75 до 1,0 мм

каждая.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ПРОКЛАДКУ КАБЕЛЯ В НЕПОСРЕДСТ-

ВЕННОЙ БЛИЗОСТИ (МЕНЕЕ 1 М) ОТ ИСТОЧНИКОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ

ПОЛЕЙ: СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ЭЛЕКТРОМАШИН (ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ,
ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРЫ И Т.П.). ПРИ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ

ПОЛЕЙ ОТ 10КВ А РАССТОЯНИЕ ОТ ИСТОЧНИКА НЕ МЕНЕЕ 5 М.

Соединение датчика с контуром заземления осуществляют проводником

с медными жилами сечением от 4 до 6 мм

2

.

Место присоединения заземляющего проводника должно быть тщатель-

но зачищено и предохранено после присоединения заземляющего проводника

от коррозии путем нанесения консистентной смазки (ЛИТОЛ-24). По окончании

электромонтажа проверьте сопротивление заземляющего устройства, которое

должно быть не более 4,0 Ом.

2.1.8.5 После монтажа датчика места сварки и линии измерительные

должны быть окрашены в цвет трубопровода (например, желтый для природ-

19

ного газа, голубой для воздуха). Корпус датчика выполнен из нержавеющей

стали и защитной окраске не подлежит.

По окончании электромонтажа измерительные линии с датчиком следует
покрыть теплоизолирующим материалом в соответствии с требованиями
«Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопрово-

дов».

2.1.8.6 Тепловая изоляция должна соответствовать требованиям

СНиП 41-03-2003, при этом теплоизоляционная конструкция должна состоять

из основного теплоизолирующего слоя (в том числе из формованных изделий:

перлитоцементных, известково-кремнеземистых, совелитовых, вулканитовых)
и защитно-покровного слоя. В состав теплоизоляционной конструкции с темпе­ратурой транспортируемого газа ниже плюс 12 °С должен входить теплоизоли-

рующий слой. Толщина теплоизолирующего слоя должна быть не менее 30 мм.
При этом температура наружной поверхности датчика вследствие нагрева от
измеряемой среды не должна превышать значений допустимых для темпера-

турного класса Т6 по ГОСТ Р 51330.0.

ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕПЛОИЗО-

ЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГОРЮЧИХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1.8.7 Для исключения образования конденсата на участке газопровода
с установленным датчиком предусмотреть специальные устройства – конден­сатосборники или конденсатоотводчики.

2.2 Обеспечение взрывозащищенности при монтаже

2.2.1 Монтаж датчика взрывозащищенного исполнения должен произво­диться с соблюдением требований следующих документов:

1) «Правила устройства электроустановок» (глава 7.3);

2) «Правила технической эксплуатации установок потребителей;

3) «Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и освети-
тельных сетей взрывоопасных зон»;

4) настоящее РЭ.

2.2.2 Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необхо-

димо обратить внимание на:

1) маркировку взрывозащиты и предупредительные надписи;

2) отсутствие повреждений оболочки датчика;

3) наличие всех крепежных элементов (болтов, гаек, шайб);

4) наличие и состояние средств уплотнения (для кабелей);

5) наличие заземляющих устройств.

2.2.3 При монтаже датчика необходимо проверить состояние взрывоза-

щитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке (механические повре-

20

ждения не допускаются), при необходимости возобновить на них антикоррози­онную смазку.

2.2.4 Все крепежные элементы должны быть затянуты, съемные детали

должны прилегать к корпусу плотно, насколько позволяет это конструкция дат-

чика. Детали с резьбовым креплением должны быть завинчены на всю длину
резьбы и застопорены.

2.2.5 Монтаж датчика должен осуществляться кабелем круглой формы,

подводимым в трубе. Применение кабелей с полиэтиленовой изоляцией и в
полиэтиленовой оболочке не допускается. К месту монтажа датчика должен

быть проведен кабель с наружным диаметром от 7,5 до 8,5 мм. Уплотнение ка-

беля должно быть выполнено самым тщательным образом, так как от этого за­висит взрывонепроницаемость вводного устройства. Труба электропроводки

соединяется с вводным устройством, имеющим наружную резьбу G 1/2-В.

2.2.6 Датчик должен быть заземлен с помощью наружного заземляющего

зажима, который должен быть выполнен в соответствии с ГОСТ 21130. При
этом необходимо руководствоваться ПУЭ и «Инструкцией по монтажу электро­оборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон». Место
присоединения наружного заземляющего проводника должно быть тщательно
зачищено и предохранено после присоединения заземляющего проводника от

коррозии путем нанесения консистентной смазки (ЛИТОЛ-24).

2.2.7 По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление за­земляющего устройства, которое должно быть не более 4,0 Ом.

2.3 Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации

2.3.1 Приемка взрывозащищенного датчика в эксплуатацию после его

монтажа, организация его эксплуатации, выполнение мероприятий по технике

безопасности должны производиться в полном соответствии с ГОСТ Р

51330.13 и главой Э3.2 ПТЭЭП.

Эксплуатация датчика должна осуществляться таким образом, чтобы со-

блюдались все требования и параметры, указанные в подразделах 1.5 «Обес-

печение взрывозащищенности» и 2.2 «Обеспечение взрывозащищенности при

монтаже» настоящего руководства.

2.3.2 При эксплуатации датчика необходимо обеспечить герметичность

соединения проточной части с измерительным участком магистрали, следить
за состоянием средств, обеспечивающих взрывозащищенность датчика, под-

вергать их ежемесячному и профилактическому осмотру.

2.3.3 При ежемесячном осмотре датчика следует обратить внимание на:

1) целостность оболочки (отсутствие вмятин, трещин и других повреж-
дений);

2) наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей

(знаки маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей должны быть

рельефными и сохраняться в течение всего срока службы);

21

3) наличие крепежных деталей и стопорных устройств (крепежные и
стопорные детали должны быть затянуты);

4) состояние заземляющих устройств (заземляющие болты должны
быть затянуты и на них не должно быть ржавчины).

2.3.4 Во время профилактических осмотров датчика должны выполняться
все работы в объеме ежемесячного осмотра и, кроме того, проверяться:

1) качество взрывозащитных поверхностей деталей оболочки датчика,

подвергаемых разборке. Механические повреждения взрывозащитных поверх-

ностей не допускаются;

2) параметры взрывозащиты (где возможно) в соответствии с чертежом
средств взрывозащиты датчика (приложение Д). Отступления не допускаются.

ВНИМАНИЕ. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДАТЧИКА С ПОВРЕЖДЕННЫМИ ДЕТА-

ЛЯМИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМИ ВЗРЫВОЗАЩИТУ, КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕ-

ЩАЕТСЯ.

2.3.5 Ремонт датчика должен производиться в соответствии с главой Э3.2

ПТЭЭП и ПТБ. По окончании ремонта должны быть проверены параметры

взрывозащиты в соответствии с чертежом средств взрывозащиты датчика.

2.4 Подготовка датчика к использованию

2.4.1 Последовательность запуска в работу следующая:

1) проверить правильность установки датчика;

2) убедиться в том, что запорные устройства на входе и выходе датчика
закрыты;

3) убедиться в том, что байпасная задвижка (если она имеется) исправна
и герметична;

4) плавно и полностью открыть запорное устройство после датчика;

5) плавно открыть запорное устройство перед датчиком;

6) закрыть байпасную задвижку;

7) включить питание датчика.

2.5 Использование датчика

2.5.1 После подключения датчика и включения питания при исправных

цепях никакой настройки не требуется, так как информация о расходе, объеме,
температуре и давлении газа организована в виде сигналов в двоичном коде
установленного формата, преобразуемых вычислителем в значения соответ-

ствующих параметров газа.

2.5.2 В процессе работы следить за тем, чтобы запорное или запорно-

регулирующее устройство на выходе датчика (шаровой кран, вентиль и т.п.)

всегда оставалось приоткрытым (для смягчения гидроударов при незаплани­рованных отключениях и включениях расхода газа).

2.5.3 Возможные неисправности датчика и способы их устранения приве-

дены в таблице 7.

22

Наименование неисправно-

1. После подключения дат-

Неверное подключение

Произвести подключе-

2. На панели вычислителя

Выход одного из изме-

Установить параметры

3. Погрешность измерения

Неверно произведен мон-

Произвести монтаж

Таблица 7

сти, внешнее проявление

чика на дисплее вычис­лителе появляется со-

общение «Нет связи»

загорается светодиод
красного цвета «!» (Вни­мание), накопление объ­ема не происходит, часы
режима безаварийной

работы Треж стоят

расхода превышает

ожидаемую расчетную

Вероятная причина Способ устранения

проводов, соединяющих

датчик и вычислитель

ние соединительных
проводов в соответст-

вии с приложением Е

ряемых параметров (рас­ход, температура, давле­ние) за допустимые пре­делы рабочего диапазона

датчика

таж датчика на трубопро-

воде

измеряемого газа в
соответствии с экс­плуатационными ха­рактеристиками датчи-

ка

датчика в соответствии

с требованиями 2.1.8

23

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Техническое обслуживание датчика производить не реже одного

раза в 10 месяцев (в зависимости от условий эксплуатации), и не реже одного

раза в три года, производить поверку датчика в соответствии с методикой по­верки СПГК.5155.000.00МП.

При обслуживании датчика осмотреть:

- соединительные провода и кабели;

- рабочие полости и наружные поверхности датчика;

- разъемные соединения датчика.

3.2 Осмотр и обслуживание датчика производить в следующей после-

довательности:

1) закрыть задвижки трубопровода до и после датчика;

2) отключить кабель, соединяющий датчик с вычислителем;

3) «сбросить» давление на участке трубопровода с установленным

датчиком;

4) ослабить на 20 - 25 мм все гайки;

5) отвинтить три рядом расположенные шпильки;

6) разжимными гайками на оставшихся шпильках раздвинуть фланцы

на 4 - 5 мм;

7) вынуть датчик через проем, образованный свинченными шпильками;

8) установить на место датчика технологическую вставку или закрыть

входы измерительных линий защитными заглушками для предотвращения по­падания инородных предметов или загрязнения внутренних поверхностей из-

мерительных линий.

9) осмотреть рабочую полость датчика, удалить механические примеси
(если таковые имеются) и промыть рабочую полость ацетоном по ГОСТ 2768
или бензином Б-70 по ГОСТ 1012,

10) осмотреть состояние разъемных соединений и, при необходимо­сти, протереть и подтянуть контакты;

11) установить датчик на место и «наживить» снятые шпильки;

12) ослабить разжимные гайки и закрепить датчик гайками;

13) подсоединить кабель к датчику.

При обнаружении механических повреждений уплотнительных кромок

корпуса датчика восстановить поврежденную поверхность механической обра-

боткой. Уплотнительные прокладки, потерявшие упругость или поврежденные,

замените новыми.

ВНИМАНИЕ. ОСМОТР И РЕМОНТ, СВЯЗАННЫЙ СО ВСКРЫТИЕМ

ДАТЧИКА, ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО В СЕРВИСНОЙ СЛУЖБЕ.

24

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Датчики транспортируются в заводской упаковке в контейнерах, за-

крытых железнодорожных вагонах, в герметизированных отсеках самолетов, в
трюмах речных и морских судов, автомобильным транспортом с защитой от ат-

мосферных осадков.

4.2 При погрузке и выгрузке необходимо соблюдать требования, ого-

воренные предупредительными знаками на таре.

4.3 Условия транспортирования датчика - 3 по ГОСТ 15150.

4.4 После транспортирования при отрицательных температурах необ-

ходима выдержка датчика в упаковке в нормальных условиях в течение 12 ч.

4.5 Датчики должны храниться на стеллажах (в упаковке или без нее) в

сухом отапливаемом помещении. Условия хранения - 1 по ГОСТ 15150. Воздух

помещения не должен содержать примесей агрессивных газов и паров. Обслу-

живание датчика во время хранения не предусматривается.

5 СРОКИ СЛУЖБЫ И ГАРАНТИИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 Срок службы датчика - 12 лет. Указанный срок службы действите-

лен при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной

документации.

5.2 Гарантийный срок датчика - 18 месяцев со дня ввода в эксплуата-

цию, но не более 24 месяцев с даты изготовления.

5.3 Изготовитель гарантирует соответствие датчика требованиям тех-

нических условий при соблюдении потребителем установленных условий

транспортирования, хранения и эксплуатации.

5.4 Со всеми предложениями, претензиями по качеству поставленной

продукции обращаться в сервисный центр ЗАО ПГ «Метран»:

Бесплатная телефонная линия послепродажной сервисной поддержки

Заказчиков 8-800-200-1655

т/ф [phone] e-mail

[e-mail]

Отдел организации сервиса [phone]

Головной сервисный центр (ГСЦ) тел/факс [phone]

5.5 Дата ввода в эксплуатацию

(должность, фамилия, подпись ответственного лица или номер и дата утверждения акта о вводе

датчика в эксплуатацию)