Metran Руководство по эксплуатации: Датчик давления Метран-55 специального назначения|Metran Manuals & Guides

Руководство по эксплуатации

СПГК.5196.000.00 РЭ, версия 1.

5

Метран-55

26.51.52
(42 1281)

Датчики давления
Метран-55

Руководство по эксплуатации

2

3

Содержание

1 Описание и работа .......................................................................................... 4

1.1 Назначение.................................................................................................... 4

1.2 Технические характеристики ...................................................................... 5

1.3 Устройство и работа датчика .................................................................... 21

1.4 Маркировка и пломбирование .................................................................. 22

1.5 Упаковка ..................................................................................................... 24

1.6 Обеспечение взрывозащищенности ......................................................... 24

2 Использование по назначению .................................................................... 25

2.1 Общие указания ......................................................................................... 25

2.2 Указания мер безопасности ...................................................................... 26

2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом

взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» при монтаже ....... 26

2.4 Порядок установки .................................................................................... 27

2.5 Подготовка к работе .................................................................................. 32

2.6 Настройка датчиков с индикатором ........................................................ 33

2.7 Настройка датчиков со съемным индикатором ...................................... 39

2.8 Проверка технического состояния ........................................................... 39

3 Техническое обслуживание ......................................................................... 40

4 Хранение и транспортирование .................................................................. 41

Приложение А Условное обозначение датчика…………………………… 42
Приложение Б Пределы допускаемого напряжения питания
в зависимости от нагрузочного сопротивления датчиков Метран-55 с
выходным сигналом 4-20 мА ……………..…………………………………64
Приложение В Габаритные и присоединительные размеры датчиков …...65
Приложение Г Схема внешних электрических соединений датчика
взрывозащищенного исполнения с искробезопасным блоком питания
или блоком искрозащиты ……………………………………………………85
Приложение Д Схемы внешних электрических соединений датчика ……86
Приложение Е Перечень ссылочных документов………………………….90

4

Руководство по эксплуатации (РЭ) содержит технические данные, описание
принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной экс­плуатации датчиков давления Метран-55 общепромышленного исполнения и исполне­ния с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь».

РЭ распространяется на датчики давления Метран-55, изготавливаемые для нужд
народного хозяйства, в том числе на датчики кислородного исполнения.

В соответствии с ГОСТ 27.003 датчики относятся к изделиям непрерывного дли­тельного применения, невосстанавливаемым, неремонтируемым.

Перечень документов, на которые приведены ссылки в настоящем руководстве
по эксплуатации, приведен в приложении Е.

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

1.1.1 Датчики давления Метран-55 (в дальнейшем датчики), предназначены для
непрерывного преобразования измеряемой величины - давления жидкости, газа (в т.ч.
газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей) и пара - избыточно­го, абсолютного, а также измерения уровня жидкостей - в унифицированный токовый
или вольтовой выходной сигнал.

Датчики предназначены для работы в системах автоматического контроля, регу­лирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промыш­ленности.

Дополнительно датчики Метран-55-ДМП 331П, Метран-55-ДМК 331П, Метран­55-ДС 200П, Метран-55-ЛМП 331и предназначены для работы в пищевой промышлен­ности при контакте с пищевыми продуктами, датчики Метран-55-ДС 200П, Метран-55­ЛМП 331, Метран-55-ЛМК 351, Метран-55-ЛМК 858 предназначены для работы в фар­мацевтической промышленности, датчики Метран-55-ДМК 331, Метран-55-ДМП 331и,
Метран-55-ДМП 333и, Метран-55-ДМП 343 предназначены для работы в медицинской
промышленности (датчик Метран-55-ДМП 343 можно применять в биомедицинском
оборудовании - переливание крови, насосы, респираторное оборудование).

Датчик Метран-55-ЛМК 457 предназначен для работы в морской воде.

Датчики Метран-55-ДМК 331, Метран-55-ЛМК 351 могут иметь кислородное ис­полнение.

Датчики давления Метран-55 предлагаются с разными вариантами и конфигура­циями, включая материалы конструкции, подходящие для различных условий примене­ния. Потребитель несёт единоличную ответственность за проведение тщательного ана­лиза всех параметров технологического процесса (таких как химический состав, темпе­ратура, давление, абразивные и загрязняющие вещества и т.д.) при выборе датчика, ма­териалов опций и комплектующих для использования в конкретных условиях.

5

ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ ПРОИЗВОДИТ ОЦЕНКУ СОВМЕСТИМОСТИ ВЫБРАННЫХ
МАТЕРИАЛОВ ДАТЧИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ ИЛИ ДРУГИМ ПАРА­МЕТРАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

Датчики соответствуют требованиям технического регламента ТР ТС 020/2011.

Примечание - Далее в тексте настоящего РЭ для краткости изложения даются
ссылки на датчики с сокращенным обозначением, например, «датчик М-55-ДМП 333».

1.1.2 Датчики, кроме Метран-55-ДМП 330Л, Метран-55-ЛМП 305, Метран-55­ЛМП 808, Метран-55-ЛМК 858, предназначены для работы во взрывобезопасных и
взрывоопасных условиях. Взрывозащищенные датчики имеют вид взрывозащиты «ис­кробезопасная электрическая цепь».

Взрывозащищенные датчики предназначены для установки и работы во взрыво­опасных зонах помещений и наружных установок согласно нормативным документам,
регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Взрывозащищённые датчики соответствуют требованиям технического регла­мента ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0, ГОСТ 30852.10 и выполняются с видом
взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты

«особовзрывобезопасный» с маркировкой по взрывозащите − 0ЕхiaIIСТ4 X.
Знак «Х», следующий за маркировкой взрывозащиты датчиков Метран-55-Ех, означает:

- монтаж датчиков Метран-55 должен исключать нагрев поверхности оболочки
датчиков выше температуры, допустимой для электрооборудования температурного
класса Т4 по ГОСТ 30852.0;

- подключаемые к датчикам Метран-55 источник питания и другие электротехни­ческие устройства должны иметь искробезопасные электрические цепи по
ГОСТ 30852.10, а их искробезопасные параметры (уровень электрической цепи и под­группа электрооборудования) должны соответствовать условиям применения датчиков
во взрывоопасной зоне;

- при эксплуатации в зоне класса «0» датчики Метран-55 с корпусом из алюмини­евого сплава необходимо оберегать от механических ударов во избежание образования
фрикционных искр.

1.1.4 Условное обозначение датчика при его заказе и в документации другой про­дукции, в которой может быть он применен, составляется по структурной схеме, приве­денной в приложении А.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Наименование датчика, диапазоны измерений, максимальная перегрузка
приведены в таблице 1.

Датчики изготавливаются однопредельными.
При выпуске с предприятия-изготовителя датчик настраивается на диапазон изме-

рений, выбираемый в соответствии с заказом из ряда значений, указанных в таблице 1.

Рв, МПа

Рв, МПа

Таблица 1

Наиме-

нование

датчика

Код по

давле-

нию

Измеряемое дав-

Величина

ление

Диапазон изме-

110

рений избыточ-

ного давления,

Рв, кПа

0-4

-100 - 0

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

Диапазон изме-

111

рений абсолют-

ного давления,

- - ­0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

Рв, кПа

Максимальная

Метран-55-ДМП 331

перегрузка, МПа

0,3

0,02

0,02

0,05

0,05

0,1 0,1 0,3 0,3 0,6 0,6 2 2 2 6 6 10

Диапазон изме-

130

6

рений избыточ-

ного давления,

0-6 0-10 0-16 0-25 0-40 0-60

Диапазон изме-

131

рений абсолют-

0-6 0-10 0-16 0-25 0-40 0-60

ного давления,

Метран-55-ДМП 333

Максимальная

перегрузка, МПа

14 34 34 60 60 100

датчика

Продолжение таблицы 1

Наиме-

нование

Метран-55-ДМП 331и

7

Метран-55-ДМП 333и

Код по

давлению

110

111

130

131

Измеряемое дав-

ление

Диапазон измере-

ний избыточного
давления, Рв, кПа

Диапазон измере-

ний абсолютного
давления, Рв, кПа

Максимальная пе-

регрузка, МПа

Диапазон измере-

ний избыточного

давления, Рв, МПа

Диапазон измере-

ний абсолютного

давления, Рв, МПа
Максимальная пе-

регрузка, МПа

Величина

-100 - 0 0-17 0-35 0-100 0-200 0-700 0-1700 0-3500

- - 0-35 0-100 0-200 0-700 0-1700 0-3500

0,3 0,05 0,10 0,30 1,00 2,00 6,00 10,00

0-7 0-17 0-35 0-60

0-7 0-17 0-35 0-60

14 34 60 100

430

431

Метран-55-ЛМП 331и

Диапазон

измере-

ний избы-

точного

давления,

Рв,

Максимальная пе-

регрузка, МПа

кПа

м вод.

ст.

0-17 0-35 0-100 0-200 0-700 0-1700 0-4000

0-1,7 0-3,5 0-10,0 0-20,0 0-70,0 0-170,0 0-400,0

0,05 0,10 0,30 1,00 2,00 6,00 10,00

датчика

нию

давления, Р

в

, МПа

давления, Р

в

, кПа

Продолжение таблицы 1

Наимено-

вание

Код по

давле-

Измеряемое дав-

ление

Величина

Диапазон измере-

140

ДМП 334

Метран-55-

ний избыточного

Максимальная

перегрузка, МПа

0-60 0-100 0-160 0-200 0-220

80 140 220 280 280

Диапазон измере-

100

ДМП 343

8

Метран-55-

ний избыточного

Максимальная

перегрузка, кПа

-100 - 0

0-1,0 0-2,0 0-4,0 0-6,0 0-10,0 0-16,0 0-25,0 0-40,0 0-60,0 0-100,0

300,0 6,0 6,0 30,0 30,0 30,0 100,0 100,0 100,0 300,0 300,0

Диапазон измере-

250

ний избыточного

давления, Рв, МПа

0-0,06

0-0,10

0-0,16

0-0,25

0-0,40

0-0,60

0-1,00

0-1,60

0-2,50

0-4,00

-0,1 - 0

0-6,00

0-10,00

0-16,00

0-25,00

0-40,00

0-60,00

Диапазон измере-

251

ний абсолютного

давления, Рв, МПа

0-0,06

0-0,10

0-0,16

0-0,25

0-0,40

0-0,60

0-1,00

0-1,60

0-2,50

0-4,00

0-6,00

0-10,00

0-16,00

0-25,00

0-40,00

0-60,00

Метран-55-ДМК 331*

Максимальная

перегрузка, МПа

0,3 0,3 0,3 0,7 0,7 1,2 1,2 2,5 5,0 5,0

12,0

12,0

25,0

50,0

50,0

60,0

75,0

датчик

а

нию
ст.

9

Метран-55-ЛМК 351

Метран-55-ЛМП 331

Метран-55-ЛМК 331

Наимено-

вание

Продолжение таблицы 1

Код по

давле-

Измеряемое дав-

ление

перегрузка, МПа

Максимальная

0,02

0,02

избыточ-

460

измерений

Диапазон

кПа

0-16

ления, Р

в

вод.

ст.

0-1,6

461

ного дав-

м

431

430

471

измерений

ного дав-

ления, Р

в

вод.

м

- -

Диапазон

избыточ-

перегрузка, кПа

Максимальная

кПа

0-4

100

ления, Р

в

ст.

0-0,4

ного дав-

вод.

м

470

измерений

избыточ-

перегрузка, МПа

Диапазон

Максимальная

кПа

0-4

20,0

0-6

100

0-0,6

0-6

31,5

0-2,5

0-25

0,05

0,05

0,1

0,1

0,3

0-1,0

0-1,6

0-2,5

0-4,0

0-6,0

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

200

200

400

400

0-1,0

0-1,6

0-2,5

0-4,0

0-10

0-16

0-25

0-40

50,0

75,0

125,0

200,0

0-4

0-6

0-10

0-16

0-40

0-60

0-100

0-160

Величина

0,3

0,6

0,6

2

2

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

400

700

700

1500

0-6,0

0-10

0-16

0-25

0-60

0-100

0-160

0-250

315,0

500,0

750,0

1250,0

0-25

0-40

0-60

0-100

0-250

0-400

0-600

0-1000

2

6

6

10

0-100

0-160

0-250

0-400

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

2500

2500

4000

0-40

0-60

0-100

0-400

0-600

0-1000

2000,0

3125,0

5000,0

0-160

0-250

0-400

0-1600

0-2500

0-4000

ка

Р

в

, кПа
Р

в

, кПа

перегрузка, МПа

Р

в

, кПа
Р

в

, кПа

10

Метран-55-ДC 200**

781

перегрузка, МПа

Максимальная

рений абсолют-

Диапазон изме-

ного давления,

- - -

125,0

5,0

7,5
12,5
20,0

0-10
0-16

780

рений избыточ-

ного давления,

-100 -0
0-4
0-6

0-10
0-16

датчи-

Метран-55-26.600

500

рений абсолют-

Диапазон изме-

Максимальная

Диапазон изме-

ного давления,

рений избыточ-

ного давления,

нию

Диапазон изме-

Наиме

нова-

ние

Код по

давле-

Продолжение таблицы 1

Измеряемое дав-

ление

0,3 0,3 0,7 0,7 1,2 1,2 2,5 5,0 5,0 12,0 12,0 25,0 40,0 40,0 60,0

0-160

-100 -0

0-100

0-160

31,2
50,0

75,0
125,0
200,0

0-25
0-40

0-60
0-100
0-160

0-25
0-40

0-60
0-100
0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

312,5
500,0
750,0

0-250
0-400
0-600

0-250
0-400
0-600

0-1600

0-2500

1250,0
2000,0
3125,0

0-1000
0-1600
0-2500

0-1000
0-1600

0-2500
5000,0
7500,0

0-4000
0-6000

0-4000

0-6000

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-6000

0-10000

Величина

12500,0
20000,0
31250,0
50000,0
75000,0

0-10000
0-16000
0-25000
0-40000
0-60000

0-10000
0-16000
0-25000
0-40000
0-60000

0-16000

0-25000

0-40000

Р

в

, МПа

11

перегрузка, МПа

Максимальная

0,3

0,05

Рв, кПа

ДС 200П**

786

рений абсолют-

ного давления,

-

0-10

Метран-55-

Диапазон изме-

785

рений избыточ-

ного давления,

Рв, кПа

-100…0

0-10

Метран-55-

ДМК 331П

506

перегрузка, МПа

Диапазон изме-

Максимальная

0,3 0,3 0,7 0,7 1,2 1,2 2,5 5,0 5,0 12,0 12,0 25,0 50,0 50,0 60,0

рений абсолют-

Диапазон изме-

ного давления,

-

0-0,1

505

рений избыточ-

ного давления,

Р

в

, МПа

-0,1 - 0

0-0,1

перегрузка, МПа

Диапазон изме-

ного давления,

Максимальная

Р

в

, кПа

0,3

0,05

0-10

Метран-55-

ДМП 331П

501

рений абсолют-

Диапазон изме-

500

рений избыточ-

Диапазон изме-

ного давления,

Р

в

, кПа

Наименова-

датчика

ние

Продолжение таблицы 1

давлению

Код по

Измеряемое

давление

-

-100…0

0-10

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2,0

2,0

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-0,16

0-0,25

0-0,40

0-0,60

0-1,0

0-1,6

0-2,5

0-4,0

0-6,0

0-0,16

0-0,25

0-0,40

0-0,60

0-1,0

0-1,6

0-2,5

0-4,0

0-6,0

0,05

0,1

0,1

0,3

0,3

0,6

0,6

2,0

2,0

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

Величина

2,0

6,0

6,0

10,0

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-10,0

0-16,0

0-25,0

0-40,0

0-10,0

0-16,0

0-25,0

0-40,0

2,0

6,0

6,0

10,0

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

0-1000

0-1600

0-2500

0-4000

нию

ка, МПа

Наимено-

вание

датчика

Продолжение таблицы 1

Код

по

дав-

ле-

Измеряемое

давление

Величина

Метран-55-

ЛМП 305

400

401

Диапазон

измерений

избыточ­ного дав­ления, Рв,

кПа

м.

вод.

ст.

0-10

0-16

0-1 0-1,6

0-25

0-2,5

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-1600

0-2500

0-4 0-6 0-10 0-16 0-25 0-40 0-60 0-100 0-160 0-250

Максималь-

ная перегруз-

0,05 0,05 0,1 0,1 0,3 0,3 0,6 0,6 2,0 2,0 2,0 6,0 10,0

ка, МПа

Метран-55-

12

ЛМП 307

450

451

Диапазон

измерений

избыточ­ного дав-

ления, Рв

кПа

м

вод.

ст.

0-4

0-0,4 0-0,6 0-1 0-1,6

0-6

0-10

0-16

0-25

0-2,5

0-40

0-4 0-6 0-10 0-16 0-25 0-40 0-60

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-100 0-160 0-250

0-1600

0-2500

Максималь-

ная перегруз-

0,02 0,02 0,05

0,05

0,1 0,1 0,3 0,3 0,6 0,6 2,0 2,0 2,0 6,0 6,0

нию

Наимено-

вание

датчика

Продолжение таблицы 1

Код

по

дав-

ле-

Измеряемое

давление

Величина

440

441

Метран-55-ЛМП 308

13

440

441

Метран-55-ЛМП 308и

410

411

Диапа­зон из-

мерений

избы-

точного

давле­ния, Рв

Максимальная

Диапа­зон из-

мерений

избы-

точного

давле-

ния, Рв
Максимальная

Диапа­зон из-

мерений

избы-

точного

давле-

ния, Рв

кПа

вод.с

перегрузка,

МПа

кПа

вод.с

перегрузка,

МПа

кПа

вод.с

0-4

м

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-600

0-1000

0-0,4 0-0,6 0-1,0 0-1,6 0-2,5 0-4,0 0-6,0

т.

0-10,0

0-16,0

0-25,0

0-40,0

0-60,0

0-100,0

0,02 0,02 0,05 0,05 0,10 0,10 0,30 0,30 0,60 0,60 2,00 2,00 2,00 6,00 6,00

0-17 0-35 0-100 0-200 0-700 0-1700

м

0-17 0-3,5 0-10 0-20 0-70 0-170

т.

0,05 0,05 0,10 0,30 0,60 2,00

0-4

м

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

0-60

0-100

0-160

0-250

0-400

0-0,4 0-0,6 0-1,0 0-1,6 0-2,5 0-4,0 0-6,0

т.

0-10,0

0-16,0

0-25,0

0-40,0

0-1600

0-160,0

0-600

0-60,0

0-2500

0-250,0

0-1000

0-

100,0

Максимальная

Метран-55-ЛМП 808

перегрузка,

МПа

0,02 0,02 0,05 0,05 0,10 0,10 0,30 0,30 0,60 0,60 2,00 2,00 2,00

н

ия, Р

в

перегрузка, МПа

ст.

Наиме-

нование
датчика

Метран-

55-ЛМК

457

Продолжение таблицы 1

Код по

давле-

нию

760

761

Измеряемое дав-

ление

Диапа-

зон

изме-

рений

избы-

точного

давле-

кПа

м вод.

ст.

0-4

0-0,4 0-0,6 0-1,0 0-1,6 0-2,5 0-4,0 0-6,0

0-6

0-10

0-16

0-25

0-40

Величина

0-60

0-100

0-10,0

0-160

0-16,0

0-250

0-25,0

0-400

0-40,0

0-600

0-60,0

0-1000

0-

0-1600

100,0

0-

160,0

0-2000

0-

200,0

Метран-

445

55-ЛМК

358

446

14

415

Метран­55-ЛМК

858

416

Максимальная

Диапазон

измере-

ний избы-

точного

давления,

Рв

Максимальная

перегрузка, МПа

Диапазон

измере-

ний избы-

точного

давления,

Рв

Максимальная

перегрузка, МПа

кПа

вод.

кПа

вод.

ст.

0,2

0,2

0,4

0,4

0,6

0,6

0,8

0,8

1,5

2,5

2,5 3,5 3,5

0-4

м

0-0,4 0-0,6 0-1 0-1,6 0-2,5 0-4,0 0-6,0 0-10,0 0-16,0 0-25,0 0-40,0 0-60,0

0,1 0,1 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,7 0,7 1,5 2,5 2,5 4,0

0-4

м

0-0,4 0-0,6 0-1 0-1,6 0-2,5 0-4,0 0-6,0 0-10,0 0-16,0 0-25,0 0-40,0 0-60,0

0,1 0,1 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,7 0,7 1,5 2,5 2,5 4,0

0-6

0-6

0-10

0-10

0-16

0-16

0-25

0-25

0-40

0-40

0-60

0-60

0-100

0-100

0-160

0-160

0-250

0-250

6,0

6,0

0-400

0-400

0-600

0-600

0-1000

0-

100,0

0-1000

0-

100,0

* - Возможно кислородное исполнение датчика.
** - Датчик со встроенным индикатором.

15

1.2.2 Пределы допускаемой основной погрешности γ датчиков, выраженные в

процентах от верхнего предела измерений, для различных моделей датчиков указаны в
приложении А.

1.2.3 Вариация выходного сигнала γг не превышает абсолютного значения допус-

каемой основной погрешности γ, значения которой указаны в п. 1.2.2.

1.2.4 Датчики имеют линейно возрастающую зависимость выходного сигнала от

входной измеряемой величины (давления).

1.2.5 Диапазоны выходного сигнала датчиков указаны в таблице 2. Диапазон вы-

ходного сигнала датчиков взрывозащищенного исполнения - 4-20 мА.

1.2.6 Значение выходного сигнала датчиков, соответствующее нижнему предель­ному значению измеряемого параметра составляет 0 и 4 мА для выходного сигнала 0-20
и 4-20 мА соответственно; 0 и 1 В для выходных сигналов 0-10, 0-5, 0-1 и 1-6 В соответ­ственно.

Таблица 2

Диапазон значений

Наименование датчика

выходного сигнала

ток, мА напряжение, В

М-55-ДМП 331, М-55-ДМП 333,

4-20; 0-20

М-55-ДМК 331, М-55-ЛМП 331

0-10; 0-5; 0-1;

1-6

М-55-ДМП 343, М-55-ДМП 331П, М-55-ДМК 331П 4-20, 0-20 0-10; 0-5

М-55-ДМП 334, М-55-ЛМП 307,

4-20, 0-20 0-10

М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 808

М-55-26.600, М-55-ЛМК 331, М-55-ЛМК 351,

4-20 0-10

М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П

М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и, М-55-ЛМП 331и,

М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358,

4-20 -

М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМК 858

1.2.7 Электрическое питание датчиков осуществляется от источника питания по­стоянного тока напряжением, указанным в таблице 3.

16

питания

, В

(двухпроводная схема)

(трехпроводная схема)

0-10 В

15 - 36

Ех 4

-

20 мА

20 - 28

М-55-ЛМК 358, М

-55-

ЛМК 858

4-20 мА

9 - 32 Для датчиков М

-55-

ЛМК 457

М-55-ЛМК 358, М

-55-

ЛМК 457

4-20 мА

12 - 36

0-20 мА

Ех 4

-

20 мА

14 - 28

условий

Таблица 3

Выходной сигнал

4-20 мА

4-20 мА

4-20 мА 9 - 36

Ех 4-20 мА 12 - 28

0-10, 0-5, 0-1, 1-6В

4-20 , 0-20 мА

0-10, 0-5 В

Напряжение

18 - 41

19 - 30

14 - 36

12 - 36

Примечание

Для датчиков М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П

и датчиков со съемным индикатором

Для датчиков М-55-ЛМК 351,

Для датчиков М-55-ЛМК 351,

Для остальных датчиков

Для датчика М-55-ДМП 330 Л датчиков с инди-

катором, встроенным в корпус для полевых

Источник питания датчиков в эксплутационных условиях должен удовлетворять

следующим требованиям:

- сопротивление изоляции не менее 20 МОм;

- выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности
изоляции 1,5 кВ;

- пульсация выходного напряжения не должна превышать 0,5% от номинального

значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превы­шающей 500 Гц.

1.2.8 Электрическое питание взрывозащищенных датчиков осуществляется от
искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробез­опасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных газовых смесей под­группы IIC по ГОСТ 30852.0, при этом максимальное выходное напряжение барьеров

U0 не должно превышать 28 B, а максимальный выходной ток I0 не должен превышать
93 мА.

1.2.9 Сопротивление нагрузки датчиков приведено в таблице 4.

Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления зависят от установленного
напряжения питания и не должны выходить за границы рабочей зоны (для датчиков с
сигналом 4 - 20 мА граница рабочей зоны приведена в приложении Б).

17

Сопротивление нагрузки

со съемным индикатором

М-55-ЛМК 858

М-55-ЛМК 358

1-6 В

Примечание

- U - напряжение питани

я, В.

Таблица 4

Выходной сиг-

нал

4 - 20 мА 0

R

, Ом R

min

R

max

≤ (U-18)/0,02 Ом

max

Для датчиков М-55-ДС 200,

М-55-ДС 200П и для датчиков

Ех 4 - 20 мА 0

R

≤ (U-20)/0,02 Ом

max

Для датчиков М-55-ЛМК 351,

4 - 20 мА 0

R

≤ (U-9)/0,02 Ом

max

Для датчиков М-55-ЛМК 351,

Ех 4-20 мА 0

4 - 20 мА 0
0 - 20 мА 0

0-10; 0-5; 0-1;

R

max

R

max

R

≥ 10 кОм

min

≤ (U-12)/0,02 Ом
≤ (U-12)/0,02 Ом

R

≤500 Ом

max

1.2.10 Потребляемая мощность датчиков - не более 1,0 В⋅А.

Примечание

М-55-ЛМК 358,
М-55-ЛМК 457,

М-55-ЛМК 457,

Для остальных датчиков

Для всех датчиков

1.2.11 Датчики устойчивы к воздействию температуры окружающей среды при-

веденной в таблице 5.

1.2.12 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением температу-

ры окружающей среды в диапазоне температур, указанных в п. 1.2.11, выраженная в
процентах от изменения выходного сигнала, на каждые 10 °С, не превышает значений
γТ, указанных в таблице 5.

18

каждые 10

С,

т

, %

Таблица 5

Наименование

датчика

Рабочий диапазон

температур, оС

От 0 до плюс 50;

Дополнительная

Диапазон

измерений

температурная по-

грешность на

°

До 0-10 кПа 0,60

±γ

От минус 20 до плюс 50 *;

От минус 40 до плюс 60 **

От 0-16 до 0-25 кПа 0,40

0-40 кПа 0,35

М-55-ДМП 331

М-55-ДМП 333

От 0 до плюс 70;

От минус 20 до плюс 50 *;

От минус 40 до плюс 60 **

От 0 до плюс 70

От минус 20 до плюс 50 * 0,30

От 0-60 до 0-100 кПа

От -100-0 кПа;

От 0-160 кПа и выше

0,35

0,15

От минус 40 до плюс 60 ** 0,60

М-55-ДМП 331и,

Все

М-55-ДМП 333и,

От минус 20 до плюс 80 0,05

М-55-ЛМП 331и

М-55-ДМП 334

0,50

От минус 20 до плюс 85

М-55-ЛМК 351 0,20

До 0-1 кПа 0,30

От 0 до плюс 60

М-55-ДМП 343

От минус 20 до плюс 50 * Все 0,40

От 0 до плюс 50;

От минус 20 до плюс 50 *

М-55-ЛМП 331

От 0 до плюс 70;

От минус 20 до плюс 50 *

М-55-ЛМК 331 От минус 20 до плюс 85

М-55-ДМК 331,

М-55-ДМК 331П

От минус 25 до плюс 85

М-55-ДМП 330Л

От 0-1,6 до 0-4 кПа 0,25

От 0-6 кПа и выше 0,15

До 0-10 кПа 0,60

От 0-16 до 0-25 кПа 0,40

0-40 кПа 0,28

От 0-60 до 0-100 кПа
От 0-160 кПа и выше

0,20
0,15
0,40

0,40

Все

0,60

19

каждые 10

С,

т

, %

Продолжение таблицы 5

Наименование

датчика

Рабочий диапазон

температур, оС

Дополнительная

Диапазон

измерений

температурная по-

грешность на

°

До 0-10 кПа 0,60

±γ

М-55-ДС 200

М-55-ДМП 331П,

М-55-ДС 200П

М-55-ЛМП 305,
М-55-ЛМП 307,
М-55-ЛМП 308,

М-55-ЛМП 808

От 0 до плюс 50

От 0 до плюс 70

От 0 до плюс 50

От 0 до плюс 70

От 0 до плюс 50

От 0 до плюс 70

От 0-16 до 0-25 кПа 0,40

0-40 кПа 0,35

От 0-60 до 0-100 кПа

От -100-0 кПа;

0,35

От 0-160 кПа и выше

До 0-10 кПа 0,80

От 0-16 до 0-25 кПа 0,60

0-40 кПа 0,40

От 0-60 до 0-100 кПа

0,30

От -100-0 кПа;

0,25

От 0-160 кПа и выше

До 0-10 кПа 0,60

От 0-16 до 0-25 кПа 0,40

0-40 кПа 0,35

От 0-60 до 0-100 кПа

0,35

От 0-160 кПа и выше

М-55-ЛМП 308и От минус 20 до плюс 80

0,05

М-55-ЛМК 358,

Все

М-55-ЛМК 457,

От 0 до плюс 70 0,20

М-55-ЛМК 858

Примечания – 1 Датчик со съемным индикатором устойчив в диапазоне температур

от минус 25 оС до плюс 85 оС.

2 Для датчиков, укомплектованных съемным индикаторным устрой-

ством, значение дополнительной температурной погрешности увеличивается на ±0,1%/ 10оС.

* - Код по исполнению 006.
** - Код по исполнению 022.

1.2.13 Измерительная полость датчиков устойчива к воздействию измеряемой

среды с температурой не более значений, приведенных в таблице 6.

20

Таблица 6

Наименование датчика

Температура

измеряемой среды, оС

М-55- ДМП 330Л, М-55-ДМП 331, М-55-ДМП 333,

М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и, М-55-ЛМП 331и,

От минус 25 до плюс 125

М-55-ЛМП 331, М-55-ЛМК 351, М-55-ДС 200,

М-55-ДМК 331, М-55-ЛМК 331 От минус 25 до плюс 135

М-55-ДМП 343 От минус 25 до плюс 90
М-55-ЛМК 457 От минус 25 до плюс 80
М-55-ДМП 334 От минус 40 до плюс 140

М-55-ДМК 331П От минус 25 до плюс 150 *

М-55-ДМП 331П, М-55-ДС 200П От минус 25 до плюс 300 *

М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 307 От минус 10 до плюс 70

М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358, От минус 20 до плюс 70

М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858 От 0 до плюс 50

Примечание * - датчик с радиатором.

1.2.14 Датчики устойчивы к воздействию относительной влажности окружающе-

го воздуха (95±3)% при температуре плюс 35 °С и более низких температурах, без кон­денсации влаги.

1.2.15 Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды соответствует по

ГОСТ 14254 группам:

- IP 65, IP 67 - для датчиков М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П в зависимости от ис-

полнения;

- IP 68 - для датчиков М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-

ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858.

- ΙΡ 65, IP 67, IP 68 - для остальных датчиков в зависимости от исполнения.

1.2.16 Датчики, кроме М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-

ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858, по устой­чивости к механическим воздействиям соответствуют виброустойчивому исполнению

V2 по ГОСТ Р 52931.

1.2.17 Средняя наработка до отказа - 200000 часов.

1.2.18 Средний срок службы датчиков - не менее 12 лет, кроме датчиков эксплуа-

тируемых при измерении параметров агрессивных сред, средний срок службы которых
зависит от свойств агрессивной среды, условий эксплуатации и выбора применяемых
материалов.

1.2.19 Масса датчиков не превышает значений, указанных в таблице 7.

21

ЛМП 305,

Таблица 7

Наименование датчика Масса датчика, г

М-55-ЛМП 305, М-55- ДМП 330Л 150

М-55-ДМП 331, М-55-ДМП 333, М-55-ДМК 331, 180

М-55-ЛМК 331, М-55-ДМП 343,

М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и, М-55-ЛМП 331и,

200

М-55-ЛМП 331, М-55-ЛМК 351, М-55-ДМП 334

М-55-ДМП 331П, М-55-ДМК 331П, М-55-ЛМП 307

М-55-ДС 200, М-55-ДС 200П 250

М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМК 858 400

М-55-ЛМК 358 650

М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и 800

Примечания.

1 Масса датчиков указана для основного исполнения.
2 Масса датчиков (кроме датчиков со встроенным индикатором и М-55-

М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457,
М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858) увеличивается на 100 г, если используется съемный
индикатор.

3 Масса датчиков М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП
308и, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМП 808, М-55-ЛМК 858 указана без
кабеля.

1.2.20 Габаритные и присоединительные размеры датчиков соответствуют ука-

занным в приложении В.

1.3 Устройство и работа датчика

1.3.1 Работа датчика (кроме датчиков М-55-ДМК 331, М-55-ДМК 331П, М-55­ДМП 330 Л, М-55-ЛМК 331, М-55-ЛМК 351, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457 и М-55­ЛМК 858) основана на использовании тензометрического эффекта в полупроводниках.
Датчик генерирует электрический выходной сигнал пропорционально уровню давления
в системе. Основным элементом датчика давления является сенсор. Сенсор представля­ет собой кремниевый чувствительный элемент, размещенный на керамической подложке.

Измеряемое давление подводится в рабочую полость и воздействует непосред-

ственно на измерительную мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб.

Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация измерительной мем-

браны вызывает изменение сопротивления тензорезистора и разбаланс мостовой схемы.

Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, подается
в электронный преобразователь. Электронный преобразователь преобразует электриче­ский сигнал от тензопреобразователя в стандартный токовый или вольтовый выходной

22

сигнал.

1.3.2 Работа датчиков М-55-ДМК 331, М-55-ДМК 331П, М-55- ЛМК 331,

М-55-ЛМК 351, М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457 и М-55-ЛМК 858 основана на исполь­зовании емкостного принципа измерения. Сенсорная мембрана действует как растяну­тая пружина, отклоняясь в ответ на приложенное к ней давление.

Смещение сенсорной мембраны пропорционально давлению. При изменении по­ложения мембраны изменяется емкость между сенсорной мембраной и пластиной кон­денсатора.

Вариация емкости вызывает изменение частоты генератора. Изменение частот
преобразуется в соответствующий выходной ток, напряжение.

1.3.3 В датчиках М-55-ДМП 331и, М-55-ДМП 333и, М-55-ЛМП 331и,
М-55-ЛМП 308и применен принципиально новый цифровой усилитель, построенный на
микропроцессорной сборке, а также 16 битный аналогово-цифровой преобразователь,
что позволяет обойтись без применения дополнительного аналогового усилителя.

Блок обработки осуществляет активную компенсацию характеристик чувстви-

тельного элемента, таких как эффекты нелинейности, влияние температуры.

1.3.4 Конструктивной особенностью датчиков М-55-ДМП 331П,
М-55-ДМК 331П, М-55-ДС 200П является торцевое расположение мембраны, что поз­воляет применять датчик для измерения давления в вязких субстанциях.

Для подключения к источнику давления датчики имеют следующие варианты:

- резьбовое соединение;

- соединение типа «зажим»;

- трубное соединение.

1.3.5 Датчики с выходными сигналами 4-20 мА и 0-10 В и сальниковым вводом
(DIN 43650), пяти штырьковым разъемом Binder 723 и пяти штырьковым разъемом
Binder 713 (М12х1,5) могут использоваться со съемным индикатором.

1.3.6 Датчики М-55-ДС 200 и М-55-ДС 200П имеют релейный выход. Кроме того,

они имеют встроенный многофункциональный индикатор. Четырехразрядный про­граммируемый матрично-точечный дисплей индикатора отображает давление в измеря­емой системе. Работа с индикатором осуществляется с помощью кнопок, расположен­ных на панели дисплея.

Программное обеспечение реализует функции, такие как программная блокиров-

ка доступа, конфигурирование дисплея и переключающихся выходов.

1.4 Маркировка и пломбирование

1.4.1 На прикрепленной к датчику табличке нанесены следующие знаки и надписи:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- знак утверждения типа средств измерений по Приказу Министерства промыш­ленности и торговли Российской Федерации от 30 ноября 2009 г. №1081;

23

- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного
союза;

- наименование датчика по таблице 1;

- условное обозначение «К» - для датчиков кислородного исполнения;

- степень защиты по ГОСТ 14254;

- диапазон измерений с указанием единиц измерения;

- порядковый номер датчика по системе нумерации завода-изготовителя;

- напряжение питания;

- выходной сигнал, мА или В;

- дата выпуска датчика;

- надпись «Сделано в России».

1.4.2 На табличке, прикрепленной к датчику, предназначенному для поставки на

экспорт, нанесены знаки и надписи, указанные в 1.4.1 (если нет особых указаний в до­говоре поставки). Надпись выполняется на русском языке, если иное не указано в дого­воре поставки.

1.4.3 На табличке, прикрепленной к взрывозащищенному датчику, выполнена
маркировка по взрывозащите:

- специальный знак взрывобезопасности по техническому регламенту ТР ТС 012/2011;

- номер сертификата;

- «0ЕхiaIICT4, Ui≤28 B, Ii≤93 мА, Li≤0,15 мГн, Ci≤30 нФ, Pi≤660 мBт, -25≤ ta≤+70°С»

где Ui, Ii,– значения максимального входного напряжения, тока, соответственно;
Li, Ci – значения максимальной внутренней индуктивности и емкости, соответ­ственно;
Pi – значение максимальной входной мощности;
ta – диапазон значений температуры окружающей среды.

1.4.4 На каждую потребительскую тару датчика наклеена этикетка, содержащая:

- товарный знак или наименование завода-изготовителя;

- наименование датчика;

- год выпуска;

- штамп ОТК.

1.4.5 Маркировка экспортной потребительской тары соответствует требованиям

договора поставки. В содержание маркировки экспортной потребительской тары вхо­дит:

- надпись «Сделано в России»;

- товарный знак по 1.4.4;

- сокращенное наименование датчика.

1.4.6 Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192, требованиям постав­ки, включая поставки датчиков на экспорт, и содержит:

- основные, дополнительные и информационные надписи;

- манипуляционные знаки, означающие «Хрупкое. Осторожно!», «Верх», «Беречь

от влаги».

Транспортная тара для датчиков, отправляемых на предприятия страны для ком­плектации машин, оборудования, предназначенных для экспорта, по согласованию с за­казчиком маркируется как «для внутренних поставок».

24

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковывание датчиков обеспечивает их сохранность при хранении и

транспортировании.

1.5.2 Упаковывание производится в закрытых вентилируемых помещениях при

температуре окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 40 °С и относительной влажно­сти до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

1.5.3 Перед упаковыванием отверстия под кабели или штепсельный разъем, от­верстия и резьба штуцеров закрываются колпачками или заглушками, предохраняющи­ми внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу - от механических повреждений.

Перед упаковыванием произведены обезжиривание и очистка рабочей полости,

штуцера датчиков кислородного исполнения.

1.5.4 Консервация обеспечивается помещением картонной коробки с датчиком в
пленочный чехол с влагопоглотителем − силикагелем. Допускается помещение датчика
в пленочный чехол с влагопоглотителем.

Средства консервации должны соответствовать варианту защиты В3-10 по

ГОСТ 9.014. Предельный срок защиты без переконсервации − 1 год.

Контроль за относительной влажностью внутри изолированного пленочным чех­лом объема осуществляется весовым методом. Максимальное допустимое обводнение
силикагеля до переконсервации не должно превышать 26% от его массы.

1.5.5 Датчик завернут в упаковочную бумагу и уложен в потребительскую тару −

коробку из картона.

1.5.6 Вместе с датчиком в коробку уложены:

- техническая документация − сверху изделий;

- мешочек с силикагелем.

Техническая документация вложена в чехол из полиэтиленовой пленки или дру­гого водонепроницаемого материала.

1.5.7 Коробки в чехле должны быть уложены в транспортную тару − ящики типа

II-1или III-1 ГОСТ 2991. Ящики внутри должны быть выстланы бумагой марки В ГОСТ

8828. Свободное пространство между коробками и ящиком должно быть заполнено

амортизационным материалом или прокладками.

При транспортировании в контейнерах допускается использовать тару транс­портную из гофрированного пятислойного картона по ГОСТ Р 52901.

1.5.7 Масса транспортной тары с датчиками не должна превышать 20 кг.

1.6 Обеспечение взрывозащищенности

1.6.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «ис-

кробезопасная электрическая цепь» достигается за счет:

- ограничения максимального входного тока Ii≤93 мА и максимального входного
напряжения Ui≤28 В в электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных
приборов;

- выполнения конструкции всего датчика в соответствии с требованиями

25

ГОСТ 30852.10.

Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробез­опасных значений достигается за счет обязательного функционирования датчика в ком­плекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная элек­трическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ia»
для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 30852.0, напряжение и ток искро­безопасных электрических цепей которых не превышают, соответственно, значения 28
В и 93 мА.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Общие указания

2.1.1 При получении ящика с датчиком проверить сохранность тары. В случае ее

повреждения следует составить акт.

2.1.2 В зимнее время ящики с датчиками распаковываются в отапливаемом по-

мещении не менее, чем через 12 часов после внесения их в помещение.

2.1.3 Проверьте комплектность в соответствии с паспортом на датчик.

2.1.4 В паспорте датчика укажите дату ввода в эксплуатацию, номер акта и дату

его утверждения руководством предприятия-потребителя.

В паспорт датчика рекомендуется включать данные, касающиеся эксплуатации
датчика: записи по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их
причин; данные периодического контроля основных технических характеристик при
эксплуатации; данные о поверке датчика и т. п.

Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информа­ции о работе датчика и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем.

Все пожелания по усовершенствованию конструкции датчика следует направлять
в адрес предприятия-изготовителя.

2.1.5 Датчики можно применять для измерения давления жидкости, пара или газа,

в том числе кислорода в соответствии с назначением.

При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное запол­нение системы жидкостью.

2.1.6 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и вводу в эксплуа­тацию датчика необходимо выполнять с соблюдением требований по защите от стати­ческого электричества, а именно:

- транспортирование и хранение датчиков на всех этапах производить в специаль­ной таре;

- при поверке и подключении датчиков пользоваться антистатическими браслета­ми;

- рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее покрытие,
соединенное с шиной заземления;

26

- все применяемые для поверки приборы и оборудование должны быть заземлены;

- при подключении датчика на месте эксплуатации в первую очередь подключить
заземление, а затем питающие и измерительные линии.

2.1.7 Не применяйте силу при установке приборов. Плотно затяните резьбовое

соединение кабеля только вручную, так как материал в основном - пластмасса.

Устанавливайте датчик давления в гидравлических системах так, чтобы соедине-

ние для подачи давления располагалось сверху.

Предусмотрите наличие линии охлаждения при использовании в паровых систе-

мах.

2.2 Указания мер безопасности

2.2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики
относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

2.2.2 Эксплуатация датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электри­ческая цепь» должна производиться согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ,
ГОСТ 30852.13, РЭ и других нормативных документов, регламентирующих применение
электрооборудования во взрывоопасных условиях.

2.2.3 Не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в которых мо­жет превышать соответствующие наибольшие предельные значения, указанные в таб­лице 1, для каждой модели.

2.2.4 Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих изме­ряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчи­ком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до
атмосферного.

2.2.5 Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции по
технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учи­тывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе.

2.2.7 Перед началом эксплуатации внутренняя полость датчика кислородного ис­полнения, контактирующая с кислородом, должна быть обезжирена.

2.2.8 К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие
настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж.

2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты

«искробезопасная электрическая цепь» при монтаже

2.3.1 Датчики с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» мо­гут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, со­гласно ГОСТ 30852.9.

Схема внешних электрических соединений датчика взрывозащищенного испол-

нения с искробезопасным блоком питания приведена в приложении Г.

2.3.2 При монтаже датчиков следует руководствоваться следующими документами:

27

- правила ПТЭЭП (гл. 3.4);

- правила ПУЭ (гл. 7.3);

- ГОСТ 30852.13;

- настоящее РЭ и другие нормативные документы, действующие на предприятии.

Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить
внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие по­вреждений, состояние подключаемого кабеля, наличие средств уплотнения для кабелей.

Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты при слу­чайном закорачивании соединительных проводов, заделку кабеля и его подсоединение
производить при отключенном питании.

По окончании монтажа до подключения к электрической схеме должны быть
проверены электрическое сопротивление изоляции между объединенными электриче­скими цепями и корпусом датчика (не менее 20 МОм) и электрическое сопротивление
линии заземления − не более 4 Ом.

2.4 Порядок установки

2.4.1 Датчики рекомендуется монтировать в положении, указанном в приложении B.

При выборе места установки необходимо учитывать следующее:

- датчики общепромышленного и кислородного исполнения нельзя устанавливать

во взрывоопасных помещениях;

- датчики с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» можно

устанавливать во взрывоопасных помещениях, соответствующих п. 2.3.1;

- места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для обслужи-

вания и демонтажа;

- температура и относительная влажность окружающей среды должны соответ-

ствовать значениям, указанным в п.п. 1.2.11 и 1.2.14;

- температура измеряемой среды не должна превышать значений, указанных в
п. 1.2.13, при этом температура корпуса датчика не должна превышать значений указан­ных в п. 1.2.11;

- параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в п. 1.2.16;

-при эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо ис-
ключить:

1) накопление и замерзание конденсата в рабочей камере и внутри соединитель­ных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

2) замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдель-

ных компонентов (при измерении жидких сред).

Перед установкой датчика кислородного исполнения нужно убедиться в наличии
штампа «Обезжирено» в паспорте датчика. Перед присоединением датчика соедини­тельные линии продуть чистым сжатым воздухом или азотом. Воздух или азот не
должны содержать масел. При монтаже недопустимо попадание жиров и масел в поло-

28

сти датчика. В случае их попадания необходимо произвести обезжиривание датчика и
соединительных линий.

Перед установкой монтажные части, соприкасающиеся с кислородом, обезжи­рить.

2.4.3 После окончания монтажа датчиков (максимальный вращающий момент
при затяжке 50 Нм), проверьте места соединений на герметичность при максимальном
рабочем давлении. Спад давления за 15 минут не должен превышать 5% от максималь­ного рабочего давления.

2.4.4 Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10)
от места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда − газ, и вниз к датчи­ку, если измеряемая среда жидкость. Если это невозможно, при измерении давления га­за в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а
при измерении давления жидкости в наивысших точках − газосборники.

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других слу­чаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже
места отбора давления.

Для продувки соединительных линий должны предусматриваться самостоятель­ные устройства.

В соединительных линиях от места отбора давления к датчику давления реко­мендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от
линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль выходно­го сигнала, соответствующего нижнему значению измеряемого давления, и демонтаж
датчика.

Перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты для
уменьшения возможности загрязнения камеры преобразователя давления датчика.

2.4.5 Датчики М-55-ЛМП 305, М-55-ЛМП 307, М-55-ЛМП 308, М-55-ЛМП 308и,
М-55-ЛМК 358, М-55-ЛМК 457, М-55-ЛМП 808 имеют предохранительную заглушку
для защиты измерительной диафрагмы от повреждения (рисунок 1).

При снятии заглушки вручную необходимо крепко держать сенсор 1, поднять

предохранительную заглушку 2 и снять ее.

Правильно Неправильно

Рисунок 1 - Снятие заглушки при помощи инструмента

При снятии с помощью небольшого инструмента продвиньте инструмент 8,