Metran Руководство по эксплуатации: Датчик давления Метран-150 АС Manuals & Guides [ru]

Download

Руководство по эксплуатации

СПГК.5295.000.00 РЭ, версия 2.2

26.51.52 (42 1281)

Метран-150

Датчик давления Метран-150

исполнения АС

Руководство по эксплуатации

Содержание

1. Описание.....................................................................................................................6

1.1 Назначение................................................................................................................6

1.2 Технические данные...............................................................................................10

1.3 Комплектность........................................................................................................40

1.4 Устройство и работа датчика.................................................................................41

1.5 Маркировка.............................................................................................................50

1.6 Упаковка..................................................................................................................53

1.7 Обеспечение взрывозащищенности......................................................................54

2. Использование по назначению................................................................................55

2.1 Эксплуатационные ограничения...........................................................................55

2.2 Подготовка к использованию................................................................................57

2.3 Использование

датчика..........................................................................................68

3. Техническое обслуживание.....................................................................................79

4. Хранение....................................................................................................................81

5. Транспортирование...................................................................................................81

6. Утилизация................................................................................................................81

ПРИЛОЖЕНИЕ А Условное обозначение датчика Метран-150

исполнения АС..............................................................................................................82

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Лист параметров настройки (код С1).........................................89

ПРИЛОЖЕНИЕ В Функция преобразования входной величины по закону

квадратного корня.........................................................................................................91

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схемы

внешних электрических соединений датчика...............92

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления..............94

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Схемы внешних соединений датчиков взрывозащищенного

исполнения вида Exia...................................................................................................95

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Установочные и присоединительные размеры датчика

Метран-150 исполнения АС........................................................................................97

ПРИЛОЖЕНИЕ К Диагностические сообщения об ошибках................................114

ПРИЛОЖЕНИЕ Л Запасные части...........................................................................119

ПРИЛОЖЕНИЕ М Алгоритмы работы коммуникаторов при управлении

датчиком Метран-150 исполнения АС.....................................................................123

ПРИЛОЖЕНИЕ Н Сочетание «быстрых клавиш» коммуникатора

модели 475...................................................................................................................126

ПРИЛОЖЕНИЕ П Перечень ссылочных документов

............................................127

ПРИЛОЖЕНИЕ Р Информация о версии……………...…………………………..130

ПРИЛОЖЕНИЕ С Дополнительные монтажные части.

Дополнительная документация.................................................................................131

Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание прин-

ципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной экс-

плуатации датчиков давления Метран-150, предназначенных для эксплуатации на

объектах атомной энергетики (АС).

Просим учесть, что постоянное техническое совершенствование датчиков

давления может привести к непринципиальным расхождениям между конструк-

цией, схемой датчика

и текстом сопроводительной документации.

1.Описание

1.1 Назначение

1.1.1 Датчики давления Метран-150 (в дальнейшем датчики) предназначены

для непрерывного преобразования измеряемой величины – давления избыточно-

го, абсолютного, разности давлений – в унифицированный токовый выходной

сигнал и/или цифровой сигнал на базе HART-протокола в системах автоматиче-

ского управления, контроля и регулирования технологическими процессами на

объектах АС.

Датчики предназначены для преобразования

давления рабочих сред: жидко-

сти, пара, газа в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой

сигнал на базе HART-протокола.

Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназна-

ченных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара

или газа в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал

на базе HART-

протокола.

Датчики предназначены для работы с вторичной регистрирующей и показы-

вающей аппаратурой, системами управления, воспринимающими стандартный

сигнал постоянного тока 0-5 мА или 4-20 мА и/или цифрового сигнала на базе

HART-протокола.

Датчики имеют атомное исполнение и атомное взрывозащищенное исполне-

ние. Взрывозащищенные датчики имеют вид взрывозащиты «искробезопасная

электрическая цепь» и соответствуют требованиям

ГОСТ 30852.0,

ГОСТ 30852.10 и выполняются с видом взрывозащиты «искробезопасная элек-

трическая цепь» с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» с марки-

ровкой по взрывозащите – 0ЕхiaIIСТ5 Х.

Датчики взрывозащищенного исполнения соответствуют требованиям технического регламента ТР ТС 012/2011. Знак «Х» в маркировке взрывозащиты датчиков с видом взрывозащиты

«искробезопасная электрическая цепь» указывает на особые условия эксплуата-

ции, связанные с тем, что:

- применение датчиков разрешается с вторичными устройствами, устанавли-

ваемыми вне взрывоопасных зон помещений и наружных установок, являющихся

искробезопасными уровня «ia», величины максимального выходного напряжения

и максимального выходного тока искробезопасных электрических цепей которых

не превышают значений соответственно 24 В и 120 мА, а также имеющими сер-

тификаты соответствия;

при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения

температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой

среды выше значения, допустимого для температурного класса Т5 по

ГОСТ 30852.0;

- суммарные значения емкости и индуктивности устройств, подключаемых к

искробезопасной цепи датчиков, не должны превышать значений, установленных

требованиями ГОСТ 30852.10;

- в датчиках установлен блок защиты

от переходных процессов. Проверка

прочности изоляции эффективным напряжением переменного тока 500 В по

ГОСТ 30852.10 в этом случае не проводится (срабатывает защита);

- обслуживание датчиков взрывозащищенного исполнения должен прово-

дить персонал, имеющий соответствующую подготовку и допуск к работе со

взрывозащищенным оборудованием.

Датчики по метрологическим свойствам являются средствами измерений.

Датчики в соответствии

с ГОСТ 27.003 относятся к изделиям непрерывного дли-

тельного применения, восстанавливаемым, ремонтируемым.

При заказе датчика указывается условное обозначение датчика.

Условное обозначение датчика составляется в соответствии с приложением А.

При обозначении датчика в документации другой продукции, в которой он

может быть применен, указывается:

- условное обозначение датчика;

- обозначение технических условий – ТУ 4212-022-51453097-2006.

1.1.2 Датчики классифицированы в соответствии:

НП-001-15:

- по назначению – элементы нормальной эксплуатации;

- по влиянию на безопасность:

1) важные для безопасности – классы безопасности 2, 3;

2) не влияющие на безопасность – класс безопасности 4;

- по характеру выполняемых функций – управляющие;

ГОСТ Р 52931:

- по наличию информационной связи – для

информационной связи с другими

изделиями;

- по виду энергии носителя сигналов в канале связи – электрические;

- в зависимости от эксплуатационной законченности изделия – изделия тре-

тьего порядка;

- по защищенности от воздействия окружающей среды:

1) защищенные от попадания внутрь твердых тел (пыли);

2) защищенные от попадания внутрь воды;

3) защищенные от агрессивных

сред;

4) взрывозащищенный;

- по стойкости к механическим воздействиям – виброустойчивые.

1.1.3 Датчики соответствуют:

- группе назначения 1,2,3 в соответствии с ОТТ 08042462;

- группе условий эксплуатации 1.3 (помещения технологические, периодиче-

ски обслуживаемые зоны контролируемого доступа) в соответствии с

СТО 1.1.1.07.001.0675, группе по размещению 3 в соответствии с ОТТ 08042462;

- группе условий эксплуатации 1.4 (помещения технических средства

авто-

матизации, постоянного пребывания персонала зоны контролируемого доступа) в

соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675;

- группе условий эксплуатации 2.1 (помещения технологические, периодиче-

ски обслуживаемые зоны свободного доступа) в соответствии с

СТО 1.1.1.07.001.0675, группе по размещению 4 в соответствии с ОТТ 08042462;

- группе по безотказности 1 в соответствии с ОТТ 08042462;

- категории сейсмостойкости 1 в соответствии с НП-031-01;

- квалификационной категории R3 в зависимости от условий эксплуатации в

соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675;

- группе Б по способу монтажа (встраиваемые (

комплектующие) ЭРЭ и сред-

ства, монтируемые на промежуточные конструкции (трубопроводы, щиты, крон-

штейны) в соответствии с ГОСТ 29075.

1.1.4 Оценка соответствия датчиков осуществляется в соответствии с тре-

бованиями НП-071.

1.1.5 Условия применения в датчиках импортных комплектующих, матери-

алов, полуфабрикатов соответствует требованиям РД-03-36.

1.2 Технические данные

1.2.1 Наименование и модель датчика, коды диапазонов по давлению, макси-

мальный верхний предел измерений модели P измерений или диапазон измерений модели P

, минимальный верхний предел

max

приведены в таблицах 1-3.

min

Предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности давлений приведено в таблице 2. Датчики являются многопредельными и настраиваются на верхний предел измерений или диапазон измерений от P

min

до P

(таблицы 1-3).

max

Датчики выпускаются с предприятия-изготовителя в базовом исполнении, если не указан диапазон измерений давления или не заказан код С1.

В базовом исполнении датчики настраиваются на верхний предел измерений

в кПа или МПа (таблицы 1-3), при этом нижний предел измерений равен ну-

max

лю, на линейно возрастающую зависимость выходного сигнала, на высокий уровень выходного сигнала неисправности, на демпфирование 0,5 с. При указании конкретного диапазона измерений и единиц измерения давления (в скобках после кода диапазона измерений) датчик настраивается на указан-

диапазон измерений.

ный При заказе кода С1 настройка датчика проводится в соответствии с листом параметров настройки (приложение Б). При отсутствии средств измерений настройка датчика проводится на ближайший возможный диапазон измерений.



1.2.2 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности (

) датчиков, выраженные в процентах от диапазона измерений, указаны в таблице 4. Основная приведенная погрешность датчика, выраженная в процентах от

диапазона измерений, численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала (для датчиков с линейной функцией преобразования измеряемой величины). Для датчиков с функцией преобразования входной измеряемой величины

по

закону квадратного корня основная погрешность нормируется в процентах от

верхнего предела измерений. Основная погрешность, выраженная в процентах от

диапазона изменения выходного сигнала, в данном случае, рассчитывается по

формуле ГОСТ 22520 Приложение 2.

Таблица 1

Верхний предел

Наименова-

ние

датчика

1 2 3 4 5 6 7

Датчик

избыточного

давления

Модель

150CG

150ТG

Код

Максимальный

измерений или

Давление

Максимальный

диапазона

верхний предел

минимальный

перегрузки,

диапазон измерений

измерений

измерений, P

max,

диапазон изме-

рений

МПа

min

1 (-6,3) – 6,3 кПа 6,30 кПа 0,250 кПа 10

(-97,85 кПа)1) – 1,6 МПа 1,60 МПа 0,032 МПа

(-63) – 63 кПа 63,00 кПа 1,250 кПа

(-97,85)1) – 250 кПа 250,00 кПа 5,000 кПа

5 (-97,85 кПа)1) – 10 МПа 10,00 МПа 0,200 МПа

1 (-101,3)

(-101,3 кПа)1) – 1,0 МПа 1,00 МПа 0,020 МПа

(-101,3 кПа)1) – 6 МПа 6,00 МПа 0,120 МПа

(-101,3 кПа)1) – 25 МПа 25,00 МПа 0,500 МПа 40

(-101,3 кПа)1) – 60 МПа 60,00 МПа 16,000 МПа 100

– 160 кПа 160,00 кПа 3,200 кПа 4

Для атмосферного давления 101,3 кПа.

Диапазон измерений – алгебраическая разность между значениями верхнего и нижнего пределов измерений.

Таблица 2

Минимальный

верхний предел

Наименование

датчика

Модель

Код

Максимальный

диапазона

диапазон измерений

измерений

Максимальный

верхний предел

измерений, P

max,

измерений или

минимальный

диапазон

давление, МПа

измерений*,

min

1 2 3 4 5 6 7

1 (-6,3) – 6,3 кПа 6,30 кПа 0,250 кПа 10

Датчик разности

давлений

150CD

(-63) – 63 кПа 63,00 кПа 1,250 кПа

(-250) – 250 кПа 250,00 кПа 5,000 кПа

(-1,6) – 1,6 МПа 1,60 МПа 0,032 МПа

5 0 – 10 МПа 10,00 МПа 0,200 МПа

*Диапазон измерений – алгебраическая разность между значениями верхнего и нижнего пределов измерений.

Предельно

допускаемое

рабочее

избыточное

Таблица 3

Минимальный

Наименова-

ние

датчика

Модель

Код

диапазона

измерений

Максимальный диапазон изме-

рений

Максимальный верхний

предел измерений, P

max

измерений или

минимальный

диапазон

верхний предел

измерений*,

min

1 2 3 4 5 6 7

Датчик

абсолютного

давления

150ТA

0 – 160,0 кПа

0 – 1,0 МПа

0 – 6,0 МПа

0 – 25,0 МПа

160,0 кПа

1,0 МПа

6,0 МПа

25,0 МПа

3,20 кПа

0,02 МПа

0,12 МПа

0,50 МПа

*Диапазон измерений – алгебраическая разность между значениями верхнего и нижнего пределов измерений.

Давление

перегрузки,

МПа

Таблица 4

Модель датчика

1 2 3 4 5 6 7

Код

диапазона

измерений



Предел допускаемой основной погрешности 

max



maxmax



maxmax



105



1510

, %

maxmax

Pв

max

150CD 150CG

150CD

2-5

150CG

150TG 1-4

150TA

2-4

0,2* 0,5**

0,075 0,2* 0,5**

max

;

005,0025,0 

;

0,1

max

01,01,0 

0075,0

02,0

05,0

max

025,025,0 

005,0025,0 

max

01,01,0 

max

025,025,0 

max

–

Продолжение таблицы 4

1 2 3 4 5 6 7

150ТА

0,075

0,2*

0,5**

max

013,0

025,0

05,0

;

max

150TG 5

0,075

0,2*

0,5**

Примечания

1 P

– максимальный верхний предел измерений, указанный в таблицах 1- 3.

max

– верхний предел или диапазон измерений, на который настроен датчик.

2 Указан предел допускаемой основной погрешности датчиков, поверяемых по аналоговому и цифровому вы-

ходному сигналу в стандарте протокола HART.

3 Для датчиков, настроенных на смещенный диапазон измерений в пределах от 0 до P

или в пределах от 0

max

до разрежения 101,3 кПа или 97,85 кПа (примечания 2,3 к таблице 1), основная погрешность приведена в 1.2.54.

_______________________________ * – для датчиков с кодом РА;

для датчиков с кодом PC



1.2.3 Вариация выходного сигнала



не превышает абсолютного значения до-

пускаемой основной погрешности |



|, значения которой указаны в 1.2.2.

1.2.4 Выходные сигналы датчиков:

- 4-20 мА (2-х проводная линия связи) с наложенным цифровым сигналом на

базе стандарта HART;

- 0-5 мА (4-х проводная линия связи), кроме датчиков взрывозащищенного

исполнения.

1.2.5 Датчики всех исполнений имеют линейно-возрастающую или линейно-

убывающую, или пропорциональную корню квадратному зависимость аналого-

вого выходного

сигнала от входной измеряемой величины (давления).

Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-возрастающей

зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины

соответствует виду

нв





РР



нв

(1)

,РР



где I – текущее значение выходного сигнала;

Р – значение измеряемой величины;

, Iн – соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сиг-

нала равны:

- I

=4 мА, Iв=20 мА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА;

- I

=0, Iв=5 мА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

– верхний предел измерений;

– нижний предел измерений для всех датчиков (для стандартных условий

=0).

Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-убывающей за-

висимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины

соответствует виду

нв





РР



нв

(2)

,РР



где I, P, I

, Iн, Pв, Pн – то же, что и в формуле (1).

Номинальная статическая характеристика датчика с функцией преобразова-

ния входной измеряемой величины по закону квадратного корня соответствует

виду



IIII 

нвн

(3)

где P – входная измеряемая величина – перепад давления;

, Iн, Pв – тоже, что и в формуле (1).

I, I

При этом на начальном участке характеристики при значениях давления Р  0,8 % от Р

кусочно-линейная зависимость в соответствии с приложением В.

1.2.6 Значение аналогового выходного сигнала датчиков, соответствующее

нижнему предельному значению измеряемого параметра, равно:

- 0 и 4 мА  для датчиков с возрастающей характеристикой вида (1) и (3);

- 5 и 20 мА  для датчиков с убывающей характеристикой вида (2).

1.2.7 Электрическое питание датчиков осуществляется от источника

питания

постоянного тока напряжением:

- 12-42 В – для выходного сигнала 4-20 мА;

- 22-42 В – для выходного сигнала 0-5 мА.

Схемы внешних электрических соединений датчиков приведены в приложении Г.

При этом пределы допускаемого нагрузочного сопротивления (сопротивления

приборов и линии связи) зависят от установленного напряжения питания датчиков

и не должны выходить за границы рабочей

зоны, приведенной в приложении Д.

1.2.8 Электрическое питание датчиков взрывозащищенного исполнения осу-

ществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрыво-

защиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искро-

безопасной электрической цепи «ia» для взрывобезопасных смесей подгруппы

IIC по ГОСТ 30852.11 и пропускающих HART-сигнал, при этом максимальное

выходное напряжение барьеров U

≤ 120 мА.

≤ 24 B, а максимальный выходной ток

Схемы внешних электрических соединений датчиков взрывозащищенного исполнения приведены в приложении Е. При использовании датчиков взрывозащищенного исполнения вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности электрическое питание датчиков допускается осуществлять от источника питания постоянного тока напряжением, указанным в 1.2.7.

1.2.9 Датчики устойчивы к изменению напряжения питания на 25 %

на время до 100 мс, при этом допускается выброс аналогового выходного сигнала, не превышающий 1,5 % от диапазона изменения выходного сигнала, продолжительностью не более 15 мс при изменении напряжения питания за время не менее

5 мс. Продолжительность выброса определяется от начала изменения выходного сигнала до момента вхождения выходного сигнала в зону установившегося со

стояния, составляющего 0,2 % диапазона изменения выходного сигнала. Напряжение питания при провалах на 25 % не должно быть меньше минимального значения, указанного в 1.2.7.

1.2.10 Время восстановления аналогового выходного сигнала датчика с по-

грешностью не более 5 % от диапазона изменения выходного сигнала после прерывания напряжения питания на время не более 55 мс – не более

50 мс.

1.2.11 Датчики с аналоговым выходным сигналом работают при нагрузочном

сопротивлении, приведенном в таблице 5.

Таблица 5

Выходной сигнал,

мА

0-5 0

4-20

*50(U-36) при U36 В

min

Сопротивление нагрузки, Ом

min

0* при U36 В

100(U-10)

max

42(U-12)

max

U – напряжение питания, В.

* Для датчиков с HART-сигналом R 18,5 до 41,0 В.

=250 Ом при напряжении питания от

min

1.2.12 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная плавным измене-

нием напряжения питания от его минимального значения до 42 В, при значениях нагрузки, оговоренных в 1.2.11, не превышает 0,005 % от диапазона изменения

выходного сигнала при изменении напряжения питания на 1 В.

1.2.13 После подключения любых значений сопротивления нагрузки в преде-

лах, указанных в 1.2.11, датчики соответствуют требованиям 1.2.2, 1.2.3.

1.2.14 Потребляемая мощность датчиков не более:

- 0,7 ВА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

- 0,9 ВА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА.

1.2.15 Датчики имеют защиту от обратной полярности напряжения питания.

1.2.16 Датчики изготавливаются из материалов, указанных в приложении А.

1.2.17 Датчики имеют внешнюю кнопку, расположенную на корпусе

элек-

тронного преобразователя, для смещения характеристик датчика (калибровка

«нуля») от монтажного положения на объекте или статического давления датчи-

ков разности давлений.

1.2.18 Датчики имеют исполнение с жидкокристаллическим индикатором

(при заказе код М5). Индикатор может быть повернут на 360 с шагом в 90.

Для отображения информации дисплей индикатора имеет цифровую

4,5-разрядную сегментную строку, матричную строку для отображения единиц

измерения, строку, графически отображающую диапазон измерений 0-100 %.

1.2.19 Настройка и управление датчиком осуществляется дистанционно при

помощи управляющего устройства, поддерживающего HART-протокол.

1.2.20 Настройка датчиков без HART-сигнала осуществляется кнопочными

переключателями, расположенными на корпусе индикатора.

1.2.21 Корпус электронного преобразователя датчиков поворачивается отно-

сительно модуля на угол

180 от установленного положения, приведенного в

приложении Ж.

1.2.22 Пределы допускаемого при калибровке «нуля» смещения характери-

стики датчика в зависимости от установленного диапазона измерений соответ-

ствуют приведенным в таблице 6.

Таблица 6

Пределы установленного

диапазона измерений

Предел смещения характеристики

датчика, % от диапазона измерений

0,25Р

0,1Р

max

Рв  0,1Р

Примечание: Р

 Рв  0,25Р

max

 Р

15

max

25

max

10

, Рв – тоже, что и в примечании к таблице 4

1.2.23 На дисплее индикатора датчика в режиме измерения давления отобра-

жается:

а) величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при

настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выход-

ного сигнала, допустимые значения от «-1999.9» до «1999.9»;

б) выходной ток датчика в процентах от диапазона изменения (линейная

шкала);

в)

единицы измерения давления: мм рт.ст., мм вод.ст., бар, кгс/см2, кгс/м2,

Па, кПа, МПа; % от диапазона;

г) диагностические сообщения об ошибках, неисправностях, а также преду-

преждения в соответствии с таблицей 7. Диагностические сообщения, при их

наличии, выводятся в режиме переключения с единицами измерения. При нали-

чии двух условий одновременно сообщения формируются поочередно, при этом

единицы измерения не отображаются.

Сообщения на дисплее

индикатора датчика формируются на русском или ан-

глийском языках. Необходимый язык устанавливается потребителем по специ-

альной команде HART или кнопочными переключателями в соответствии с ин-

струкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН.

1.2.24 Индикация режимов настройки параметров датчиков с помощью кно-

почных переключателей приведена в инструкции по настройке

СПГК 5295.000.00 ИН.

1.2.25 При обнаружении ошибок в работе датчика по пунктам 2 и 4 табли-

цы 7 датчик формирует диагностические сообщения об ошибках в соответствии с приложением К, блок-схема алгоритма просмотра ошибок приведена в инструкции СПГК 5295.000.00 ИН.

Таблица 7

Сообщения на индикаторе

сский / английский)

(р

Режим работы датчика

Переполнение индикатора вследствие неправильно выбранных единиц измерения

Обнаружен сбой в работе датчика, не влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в соответствии с приложением К.

Выходной ток в ограничении (1.2.27)

Обнаружен сбой в работе датчика, влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в

соответствии с приложением К.

Установлен ток неисправности

(1.2.26)

Одна из кнопок управления застряла в нажатом состоянии или нажата слишком долго



1.2.26 В режиме нормального функционирования датчики обеспечивают по-

стоянный контроль своей работы и формируют сообщение о неисправности в виде

установления аналогового выходного сигнала в соответствии с таблицей 8 и в виде

сообщений на индикаторе в соответствии с таблицей 7.

Таблица 8

Выходной

Уровень

сигнал

Критерий неисправности

аварии

датчика, мА

низкий ≤ 3,6 мА

4-20

высокий ≥ 23 мА

низкий ≤ мин

с 0,1 мА

0-5

высокий ≥ 5,75 мА

Примечания:

1 Значения выходного сигнала неисправности устанавливаются потребителем. 2 В базовом исполнение, если не заказан код С1, датчики настраиваются на вы- сокий уровень сигнала неисправности

Датчики выполняют самотестирование по проверке технического состояния

микропроцессора, программируемого запоминающего устройства (ПЗУ) на плате

аналого-цифрового преобразователя (АЦП), перепрограммируемой памяти мик-

ропроцессора, связи с платой АЦП, режима работы датчика, модуля.

1.2.27 Предельные значения (уровни ограничения) аналогового выходного

сигнала соответствуют значениям, приведенным в таблице 9.

Таблица 9

Предельные значения

выходного сигнала, мА

Выходной сигнал, мА

нижнее верхнее

4-20

0-5

3,84

-0,05

0,02 21,600,16

0,02 5,550,05

1.2.28 Установочные и присоединительные размеры датчиков с установлен-

ными монтажными частями соответствуют указанным в приложении Ж.

1.2.29 Масса датчиков без монтажных частей и кронштейна не должна пре-

вышать значений, указанных в таблице 10, масса монтажных частей не должна превышать значений, указанных в таблице 10.1. Примечание – для получения общей массы необходимо прибавить к массе датчика массу монтажных частей согласно требуемому коду заказа (таблица 10.1)

Таблица 10

Модель Масса, кг, не более Примечание

150CD, 150CG

150TG, 150TA

3,6 Без индикатора

3,8 С индикатором

1,5 Без индикатора

1,7 С индикатором

Таблица 10.1

Код заказа Масса, кг, не более

Т1 3,7 Т2 4,1 Т3 4,0

W1 2,7 W2 1,8

W3 2,6 T4 (для моделей 150CG) 1,4 T5 (для моделей 150CG) 1,0

T4, T5 (для моделей 150TG, 150TA) 1,0

Т6 (для моделей 150TG, 150TA) 1,1

D1, D2 (для моделей 150CG) 0,6

D5(для моделей 150CG) 1,0 D6(для моделей 150CG) 0,7

D1, D2 (для моделей 150CD) 0,3

D5(для моделей 150CD) 0,5 D6(для моделей 150CD) 0,4

2F(для моделей 150TG, 150TA) 0,1

B1, B4 (для моделей 150CG, 150CD ) 0,7

B1 (для моделей 150TG, 150TA) 0,5

V1 (для моделей 150CD) 2,9 V2 (для моделей 150CD) 2,6

1.2.30 Наибольшее отклонение действительной характеристики датчика



от

зависимости, указанной в 1.2.5 (для датчиков с линейной номинальной статической характеристикой) и установленной таким образом, чтобы минимизировать значение этого отклонения, не превышает значений 0,8

. Значения



указаны



в 1.2.2.

Примечание – Отклонение действительной характеристики преобразования от установленной зависимости включает погрешность нелинейности выходного

сигнала

, вариацию выходного сигнала



и область разброса действительных



значений выходного сигнала при многократных проверках датчика (повторяе-

мость выходного сигнала



1.2.31 Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот от 0,06

до 5 Гц не превышает значений 0,7 Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот от 5 до 10



. Значения



указаны в 1.2.2.

Гц

не превышает 1,5 % от диапазона изменения выходного сигнала для выходного сигнала 0-5 мА и 0,5 % от диапазона изменения выходного сигнала для выходного сигнала 4-20 мА.

Пульсация аналогового выходного сигнала с частотой свыше 10

Гц не нор-

мируется.

Пульсация выходного сигнала нормируется при нагрузочных сопротивлени-

ях:

- 1 кОм  для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

- 250 Ом  для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА (при отсутствии свя-

зи с датчиком по HART-каналу). Примечание  Пульсация нормируется при минимальном времени усреднения результатов измерения.

1.2.32

Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от 84,0 до

106,7 кПa (группа исполнения Р1 по ГОСТ Р 52931).

1.2.33 Датчики в зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150

устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха, в рабочем диапазоне температур:

- УХЛ3.1 – от плюс 5 С до плюс 70 С *;

- У2 – от минус 40 С

до плюс 80 С *;

- Т3 – от минус 25 С до плюс 80 С *.

1.2.34 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением темпе-

ратуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур (1.2.33), выраженная в процентах от диапазона измерений на каждые 10 С, не превышает значений, указанных в таблице 11.

___________________



* до плюс 54

С при измерении давлений ниже 3,45 кПа абсолютного.



Таблица 11

Код

Дополнительная температурная погрешность на каждые 10 С,



Модель

, %

диапазона

датчика

измерений

Базовое исполнение

Код PA Код PC

исполнение

1 2 4 5 6

150CD

150CG

2-5

(

150TG

(

150TA

2-4

150TG 5

max

06,005,0 

03,002,0 

max

) для

03,002,0 

03,006,0 

03,002,0 

05,005,0 

max





max

(

max

05,002,0 

max

05,006,0 

) для

065,005,0 

max

08,005,0 

04,002,0 

max





max

Примечание: P

, Pв тоже, что и в примечании к таблице 4.

max

1.2.35 Датчики исполнения УХЛ3.1,У2 должны быть устойчивыми к воздей-

ствию относительной влажности окружающего воздуха до 98 % при температуре плюс 35 С и более низких температурах без конденсации влаги.

Датчики исполнения Т3 должны быть устойчивыми к воздействию относи-

тельной влажности окружающего воздуха до 100 % при температуре плюс 35 С и более низких температурах

с конденсацией влаги.

1.2.36 Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды соответствует

группе IP 66 по ГОСТ 14254.

1.2.37 Изменение начального значения выходного сигнала датчиков разности

давлений, вызванное изменением рабочего избыточного давления от нуля до предельно допускаемого и от предельно допускаемого до нуля (таблица 2), выраженное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает



значений

где Р

Значения К

, определяемых формулой

max



, Рв  то же, что и в примечании к таблице 4;

max

– изменение рабочего избыточного давления, МПа;

раб

приведены в таблице 12.

РК 

рабрр

, (4)

Таблица 12

Код диапазона

измерений

Значения  К

≤ 16МПа

раб

%/1МПа в зависимости от Р

16МПа

раб

1 0,065 -

2,3 0,015 0,05

4 0,025 0,075

5 0,015 0,075

Для датчиков с кодом РА, PC значения Кр увеличиваются в 1,5 раза.

1.2.38 Датчики устойчивы к воздействию внешнего переменного магнитного

поля частотой 50 Гц и напряженностью 400 А/м или внешнего постоянного маг-

нитного поля напряженностью 400 А/м при самых неблагоприятных фазе и

направлении поля.

1.2.39 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием

внешнего магнитного поля (1.2.38), не превышает 0,1 % от диапазона изменения

выходного сигнала.

1.2.40 Время установления выходного сигнала датчика (Т

) (рисунок 1) при

скачкообразном изменении измеряемого параметра, составляющем 63,2 % от

диапазона измерений, не должно превышать:

Время установления определяется временем задержки (Т

мени переходного процесса (Т

) (рисунок 1).

), постоянной вре-

- 100 мс – для модели 150ТG, 150ТА;

- 150 мс – для модели 150CD,150CG коды диапазонов 2-5;

- 250 мс – для модели 150CD,150CG код диапазона 1.

Динамические характеристики датчика нормируются при температуре

(23±5) ºС и при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала

датчика, равном 0,045 с.

Рисунок 1

1.2.41 Датчики имеют электронное демпфирование выходного сигнала, кото-

рое характеризуется временем усреднения результатов измерений. Значение выбирается из ряда: 0,045; 0,5; 1,2; 2,5; 5; 10; 20; 40 с и устанавливается потребителем при настройке датчика. Примечание – Время усреднения результатов измерения увеличивает время установления выходного сигнала, сглаживая выходной сигнал при быстром изменении входного сигнала.

1.2.42 Время включения

датчика, измеряемое как время от включения пита-

ния датчика до установления аналогового выходного сигнала с погрешностью не

более ±5 % от установившегося значения, не более 1,8 с при минимальном вре-

мени демпфирования.

1.2.43 Датчики давления моделей 150CD выдерживают испытание на проч-

ность давлением, указанным в таблице 13, и на герметичность предельно допускаемым рабочим избыточным

давлением, указанным в таблице 2.

Таблица 13

Предельно допускаемое рабочее

Пробное давление, МПа

избыточное давление, МПа

10 15

25 35

1.2.44 Датчики давления моделей 150CG, 150TG, 150TA выдерживают испы-

тание на прочность и герметичность перегрузочным давлением, указанным в таб-

лицах 1 и 3.

1.2.45 Датчики всех моделей выдерживают без изменения нормированных

характеристик после воздействия перегрузку давлением в течение 15 мин:

- в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений, но не более давления

перегрузки, указанного в графе 8

таблиц 1 и 3 – модель 150СG коды диапазонов

1- 3, модели 150TG, 150TA;

- в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений – модель 150СD коды

диапазонов 1-3;

- в 1,25 раза большим, чем верхний предел измерений – модели 150СG,

150CD коды диапазонов 4, 5.

Примечание – Воздействие перегрузки для модели 150CD со стороны плюсо-

вой камеры.

1.2.46 Датчики модели 150СD выдерживают перегрузку со стороны

плюсо-

вой и минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления,

равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению (таблица 2).

Изменение выходного сигнала, вызванное перегрузкой односторонним воз-

действием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному

давлению, не превышает ±0,5 % от Р

зона 1-3 и ±3 % от Р

для модели 150CD коды диапазона 4 и 5.

max

для датчиков модели 150CD коды диапа-

max

1.2.47 Датчики моделей 150CG, 150TG, 150TA выдерживают перегрузку в те-

чение 1 мин воздействием давления, равного давлению перегрузки (таблицы 1

и 3). В отдельных случаях перегрузка давлением может привести к незначитель-

ным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данно-

го эффекта после воздействия перегрузки произвести корректировку «нуля».

1.2.48 Датчики выдерживают 20000 циклов

воздействия переменного давле-

ния, изменяющегося от (20-30) % до (70-80) %, но не более чем на 50 % от верх-

него предела измерений, указанного в таблицах 1-3.

1.2.49 Изоляция электрических цепей датчиков относительно корпуса при

температуре 15 С - 35 С и относительной влажности до 80 % выдерживает в те-

чение 1 мин напряжение (эффективное) переменного тока:

- 500 В – для датчиков взрывозащищенного исполнения;

- 150 В – для остальных датчиков

практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц.

Ток утечки во время испытаний не

превышает эффективного значения:

- 3 мА – при напряжении 500 В;

- 1 мА – при напряжении 150 В.

Примечание – Данное требование распространяется на датчики при снятой

перемычке заземления блока защиты от переходных процессов.

1.2.50 Изоляция электрических цепей датчиков относительно корпуса должна

выдерживать в течение 1 мин напряжение (эффективное) переменного тока

практически синусоидальной формы частотой от

45 до 65 Гц:

- 150 В для датчиков исполнения УХЛ3.1,У2 при температуре плюс 35 С и

относительной влажности 98%;

- 130 В для датчиков исполнения Т3 при температуре плюс 35 С и относи-

тельной влажности 100%. Ток утечки во время испытаний не должен превышать эффективного значения 1 мА.

Примечание – Данное требование распространяется на датчики при снятой

перемычке

заземления блока защиты от переходных процессов.

1.2.51 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепя-

ми и корпусом датчика при температуре окружающего воздуха плюс 15 С – 35 С и относительной влажности до 80 % не менее:

- 20 МОм – при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных

процессов;

- 5 МОм – при установленной перемычке заземления блока

ходных процессов.

защиты от пере-

1.2.52 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепя-

ми и корпусом датчика должно быть не менее:

- 1,0 МОм - для датчиков исполнения УХЛ3.1,У2 при температуре окружающего воздуха 35 С и относительной влажности 98% и для датчиков исполнения Т3 при температуре окружающего воздуха 35 С и относительной влажности 100%.

- 5 МОм - для датчиков исполнения УХЛ3.1,У2 при температуре окружающего воздуха плюс 80 С или 70 С в зависимости от климатического исполнения

и от-

носительной влажности (605) % при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных процессов;

- 1 МОм - при температуре окружающего воздуха плюс 80 С или 70 С в за-

висимости от климатического исполнения и относительной влажности (605) % при установленной перемычке заземления блока защиты от переходных процессов.

1.2.53 После перенастройки датчика на любые пределы измерений от P

, указанные в 1.2.1, датчик удовлетворяет требованиям настоящего руковод-

min

max

до

ства по эксплуатации, при этом основная погрешность и вариация не превышают значений, предусмотренных для соответствующих пределов измерений (1.2.2,

1.2.3). Калибровка датчика после указанной перенастройки не требуется.

1.2.54 Датчики обеспечивают возможность настройки на смещенный диапа-

зон измерений с установкой нижнего предела измерений (смещение «нуля») на любое таблице 1) при выполнении условия: диапазон измерений больше или равен P верхний предел измерений меньше или равен P

значение в допустимых пределах датчика (таблицы 2, 3 и примечание 2 к

min

(таблицы 1-3).

max

Для датчиков, настроенных на смещенный диапазон измерений с нижним пределом измерений, не равным нулю, в пределах от 0 до P

или в пределах от 0

max

до разрежения 101,3 кПа или разрежения 97,85 кПа (примечания 2, 3 к таблице 1), основная погрешность, выраженная в процентах от диапазона измерений, не пре-



вышает значений

где Р Р



– верхний предел измерений;

– нижний предел измерений (Рн 0);

– предел допускаемой основной погрешности при настройке на Рв, в соот-

, определяемых формулой:

см



см



PPP

, (7)

нв

ветствии с таблицей 4.

Вариация выходного сигнала 

не превышает см.

1.2.55 Корпуса датчиков имеют заземляющий зажим и знак заземления по

ГОСТ 21130.

1.2.56 Изменение значения выходного сигнала датчиков, вызванное заземле-

нием любого конца цепи нагрузки при заземленном корпусе, не превышает 0,05 % от диапазона изменения выходного сигнала.

1.2.57 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей датчиков, поставляе-

мых на экспорт, не ниже 3 класса, внутренних поверхностей – не ниже 5 класса по ГОСТ 9.032.

1.2.58 Датчики стойки к воздействию плесневых грибов. Допустимый балл – 3

по ГОСТ 9.048.

1.2.59 Средняя наработка на отказ датчика и соответствующая ей вероятность

безотказной работы 0,97 за время 8000 ч с учетом технического обслуживания,

ре-

гламентируемого настоящим руководством по эксплуатации, составляет не менее

270000 ч.

1.2.60 Средний срок службы датчиков не менее 50 лет.

1.2.61 Среднее время восстановления работоспособного состояния датчика – не

более 1 ч.

1.2.62 Средний срок сохраняемости не менее 15 лет.

Примечание – Суммарное время хранения и применения по назначению не должно превышать среднего срока службы.

1.2.63

Стабильность датчиков, выраженная в процентах от диапазона измере-

ний, не хуже значений, указанных в таблице 13а.

Таблица 13а

Модель Код диапазона Стабильность

В условиях измерения давления от 0 до

150CD, 150CG 2-5

, температуры окружающей среды

max

(23±15)С и статическом давлении 4 МПа (для 150 CD): ±0,2 % от Р

за 5 лет - для базового ис-

max

полнения

150ТА, 150ТG 1-5

±0,5 % от Р

за 5 лет - для датчиков с

max

кодом предела допускаемой основной погрешности РА и РС В условиях измерения давления, равном 0 и температуре окружающей среды

150CD, 150CG 1

Примечание - Р

max

(23 ±2)С: ±0,2 % от Р

за 5 лет - для базового ис-

max

полнения ±0,5 % от Р

за 5 лет - для датчиков с

max

кодом предела допускаемой основной погрешности РА и РС

то же, что и в примечании к таблицам 1-3.

Примечание – Под стабильностью понимается систематическое изменение во

времени основной погрешности, определяемой в нормальных климатических условиях при температуре окружающей среды (23 ±2)С, после воздействий, указан-

ных в таблице 13а, приводящее к превышению допускаемого ее предела.

1.2.64 Датчики по устойчивости к электромагнитным помехам соответствуют

требованиям для IV группы исполнения и критерию качества функционирования

А по ГОСТ 32137 при воздействии помех видов:

- наносекундные импульсные помехи в линиях питания и связи по

ГОСТ 30804.4.4, степень жесткости испытаний 3 для линий питания – амплитуда

импульсов 2 кВ и степень жесткости испытаний 4 для линий связи – амплитуда

импульсов 2 кВ;

- радиочастотное электромагнитное поле на корпус датчика по

ГОСТ 30804.4.3, степень жесткости испытаний 3 в

полосе частот

80-1000 МГц – напряженность поля 10 В/м и степень жесткости 4 в полосе частот

800-960 МГц и 1400-2000 МГц – напряженность поля 30 В/м;

- электростатические разряды на корпус датчика по ГОСТ 30804.4.2, степень

жесткости испытаний 4-8 кВ (контактный разряд), 15 кВ (воздушный разряд);

- кондуктивные помехи в линиях питания и связи, наведенные радиочастот-

ными электромагнитными полями

, по ГОСТ Р 51317.4.6, степень жесткости ис-

пытаний 3 – напряжение 10 В

- магнитное поле промышленной частоты на датчики по ГОСТ Р 50648, сте-

пень жесткости испытаний 5 – длительное магнитное поле напряженностью

40 А/м, кратковременное магнитное поле напряженностью 600 А/м длительно-

стью 3 с;

- импульсное магнитное поле на датчики по ГОСТ Р 50649, степень жестко-

сти

испытаний 5 – напряженность поля 600 А/м;

- затухающее колебательное магнитное поле на датчики по ГОСТ Р 50652,

степень жесткости испытаний 5 – напряженность магнитного поля 100 А/м;

- микросекундные импульсные помехи большой энергии по

ГОСТ Р 51317.4.5:

 в линиях питания – степень жесткости испытаний 3 при подаче помехи

по схеме «провод-земля» – импульс напряжения 2 кВ, степень жесткости испы-

таний 2 при подаче

помехи по схеме «провод-провод» – импульс напряжения

1 кВ;

 в линиях связи – степень жесткости испытаний 3 при подаче помехи по

схеме «провод-земля» – импульс напряжения 2 кВ.

1.2.65 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием элек-

тромагнитных помех (1.2.64), выраженная в процентах от диапазона измерений,

не превышает:

а) при воздействии радиочастотного электромагнитного поля

(ГОСТ

30804.4.3):

- 0,1 % от

- 0,4 %

от P

– для датчиков без встроенного индикатора;

max

– для датчиков со встроенным индикатором (код М5);

max

б) при остальных воздействиях – 1 %

от P

max

Примечание – Уровень ВЧ-пульсаций в полосе частот свыше 5 кГц и амплитуда

импульсов выходного сигнала длительностью менее 100 мс не нормируются.

1.2.66 Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для

класса А по ГОСТ 30805.22 – напряженность поля 40 дБ в полосе частот

30-230 МГц, 47 дБ в полосе частот 230-1000 МГц на расстоянии 10 м .

1.2.67 Датчики соответствуют группе 1, 2

по устойчивости к синусоидальным

вибрационным воздействиям согласно ОТТ 08042462 и СТО 1.1.1.07.001.0675 в

соответствии с таблицей 14.

Таблица 14

Группа устойчиво-

Параметры гармонической вибрации

сти к синусоидаль-

Модель

Ускорение g Частота,

Амплитуда перемещений,

ным вибрационным

Гц

мм

воздействиям

150TG,

150TA

1 – на частотах до 22 Гц

1-120

150CG,

1 1 – на частотах до 16 Гц

150CD

Допускаемые направления вибрации указаны в приложении Ж.

1.2.68 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием вибрации

(1.2.67), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает ±0,25%

от P

max

1.2.69 Датчики сейсмостойки при воздействии землетрясений интенсивностью

8 баллов по шкале MSK-64 при уровне установки над нулевой отметкой 41,1 м, что

эквивалентно воздействию вибрации с параметрами, приведенными в таблице 15.

Таблица 15

Частота, Гц 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20,0 30,0

Ускорение,

м/с

4,0 7,5 14,5 25,5 24,0 21,5 19,0 15,5 10,0 9,5 7,0

Примечание – Требование по сейсмостойкости в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

1.2.70 Дополнительная погрешность, вызванная сейсмическими нагрузками

(1.2.69), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает ±1% от P

max

1.2.71 Датчики стойки к механическим воздействиям, вызванным ударом па-

дающего самолета и воздушной ударной волны. Эти требования соответствуют

требованиям по устойчивости датчиков к воздействию ударов одиночного дей-

ствия для группы М41 по ГОСТ 17516.1.

Примечание – Требование по стойкости в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

1.2.72 Воздействие удара падающего самолета и воздушной ударной волны

(1.2.71) не приводит к появлению сигнала неисправности в соответствии с 1.2.26.

После окончания указанного воздействия датчики соответствуют требованиям

1.2.2, 1.2.3.

1.2.73 Датчики устойчивы к орошению водой и раствором борной кислоты с

концентрацией 16 г/кг, содержащим 150 мг/кг гидразингидрата и 2 г/кг калия, в

течение 3

часов. При этом диапазон температур воды и раствора может состав-

лять от 20 ºС до 90 ºС.

1.2.74 Датчики устойчивы к воздействию в течение не более 20 мин дезакти-

вирующих водных растворов состава:

- первый раствор: едкий натр NaOH с концентрацией 10-30 г/л, перманганат

калия KMnO

- второй раствор: щавелевая кислота H

рекись водорода H

с концентрацией 2-5 г/л;

с концентрацией 0,5 г/л либо азотная кислота HNO3 с кон-

2O2

2C2O4

с концентрацией 10-30 г/л, пе-

центрацией 1 г/л.

Температура дезактивирующих растворов до 100 ºС.

1.2.75 Датчики устойчивы к воздействию предельных значений внешних воз-

действующих факторов окружающей среды, приведенных в таблице 16.

Таблица 16

Наименование и единица измерения

Температура, ºС – верхнее значение Влажность, % – верхнее значение (при верхнем предельном значении температуры) Барометрическое давление, МПа (абсолютное) – верхнее значение Продолжительность, ч – верхнее значение

Предельные значения внешних воздей-

ствующих факторов окружающей среды

50 75

Парогазовая смесь раствора борной кислоты

100

(1.2.73)

0,12 0,104

3 3

1.2.76 Датчики должны быть устойчивыми в течение среднего срока службы

к воздействию ионизирующего излучения с поглощенной дозой -излучения:

- до 40 Гр (4,0·10

- до 100 Гр (10,0·10

Мощность поглощенной дозы при воздействии не более 2,78·10

рад) - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА

рад) – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА.

-4

Гр/c

(100 рад/ч).

1.2.77 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием ионизирующе-

го излучения (1.2.76), выраженная в процентах от диапазона измерений, не пре-

вышает:

- для датчиков с сигналом 4-20 мА:

0,05 % от P

0,08 % от P

0,18 % от P

0,25 % от P

– при поглощенной дозе 6 Гр;

max

– при поглощенной дозе 9 Гр;

max

– при поглощенной дозе 20 Гр;

max

– при поглощенной дозе 40 Гр;

max

2,5 % от P

– при поглощенной дозе 100 Гр;

max

- для датчиков с сигналом 0-5 мА:

где Р

0,2 % от P

0,3 % от P

0,8 % от P

2,0 % от P

 то же, что и в примечании к таблице 4.

max

– при поглощенной дозе 6 Гр;

max

– при поглощенной дозе 9 Гр;

max

– при поглощенной дозе 20 Гр;

max

– при поглощенной дозе 40 Гр,

max

1.2.78 Датчики устойчивы к объемной активности радиоактивного веще-

ства 7,4·10

1.2.79 Датчики устойчивы к массовой концентрации пыли 1 мг/м

Бк/м3.

1.2.80 Температура измеряемой среды на входе в датчик от минус 40 ºС до

120 ºС*. Примечание – При температуре технологического процесса выше 80 С мак-

симальная температура окружающей среды (1.2.33) должна быть снижена до зна-

чения (80 – (Т

– 80)·1,5) ºС (где ТП – температура технологического процесса).

1.2.81 Детали датчиков, контактирующие с измеряемой средой, соответству-

ют группе В – для класса безопасности 2, группе С – для класса безопасности 3

по НП-089-15.

_____________

* до плюс 104 ºС при измерении разрежения; до плюс 54 ºС при измерении давлений ниже 3,45 кПа абсолютного.

1.2.82 Клапанные блоки, которые поставляются вместе с датчиками, соответ-

ствуют требованиям по герметичности для класса А по ГОСТ Р 54808. Протечки

в уплотнениях штоков клапанных блоков отсутствуют.

1.2.83 Электрическое соединение датчиков с внешними цепями выполнены с

помощью кабельного ввода (для класса безопасности 4) или разъемного соедине-

ния (штепсельного разъема) однотипного штатному подсоединению, применяе-

мому на АЭС.

В базовом исполнении в датчиках

установлен штепсельный разъем: вилка

2РМГ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ

или 2РМТ22КПН4Г3В1В ГЕО.364.126 ТУ).

1.2.84 Для защиты параметров настройки датчиков от несанкционированного

доступа предусмотрены:

- установка паролей;

- установка накладки на кнопочный переключатель (для датчиков с установ-

ленным индикатором).

1.2.85

Для датчиков с сигналом по HART-протоколу активная составляющая

входного импеданса датчика (сопротивление между клеммами питания) не ме-

нее 100 кОм, емкостная составляющая входного импеданса датчика не бо-

лее 12000 пФ, емкость между корпусом датчика и любой клеммой питания не бо-

лее 12000 пФ.

1.2.86 Температура наружных поверхностей оболочки датчиков взрывозащи-

щенного исполнения в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы

датчиков не превышает значения температурного класса Т5.

1.2.87 Датчики в

транспортной таре выдерживают без повреждения воздей-

ствие температуры окружающего воздуха от минус 50 С до плюс 60 С.

1.2.88 Датчики в транспортной таре выдерживают воздействие относитель-

ной влажности окружающего воздуха 100 % при температуре 35 С с конденса-

цией влаги.

1.2.89 Датчики в транспортной таре прочны к вибрации по группе

F3 ГОСТ Р 52931, действующей в

направлении, обозначенном на таре манипуля-

ционным знаком «Верх».

1.2.90 Техническое обслуживание проводится не чаще 1 раза за 12 месяцев

(8000 ч)

1.2.91 Суммарная масса драгоценных металлов в датчике:

 золото – 0,1 г;  серебро 0,2 г.

1.2.92 Электрическая схема датчика позволяет осуществлять контроль вы-

ходного токового сигнала без разрыва сигнальной цепи при помощи

миллиамперметра.

1.3 Комплектность

1.3.1 Датчик – единый моноблочный прибор, состоящий из модуля и элек-

тронного преобразователя. В комплект поставки входит датчик, монтажные части и элементы крепления датчика при эксплуатации.

Комплект поставки датчика в соответствии с таблицей 17.

Таблица 17

Обозначение докумен-

та

1 2 3 4

Датчик 1 шт. В зависимости от заказа

СПГК.5295.000.00 РЭ

СПГК.5295.000.00 ИН

МП 4212-012 Методика поверки 1 экз.

СПГК.5295.000.00 ПС Паспорт 1 экз.

Монтажные части В соответствии с заказом

Наименование Кол. Примечание

Руководство по эксплуатации Инструкция по настройке

Монтажный кронштейн для крепления датчика

1 экз.

1 экз. Для датчиков с кодом М5

В соответствии с заказом

Комплект запасных частей

компл.

В соответствии с ведомостью запасных частей на датчик

1.3.2 В комплект поставки могут входить дополнительные монтажные части и

дополнительная документация в соответствии с приложением С.

1.3.3 По требованию заказчика за отдельную плату могут поставляться запасные части в соответствии с приложением Л для проведения послегарантийного ремонта в течение срока службы и руководство по среднему ремонту СПГК.5225.000.00 РС (при необходимости).

1.3.4

По требованию заказчика в комплект поставки могут входить следую-

щие изделия, поставляемые за отдельную плату:

- HART-коммуникатор Метран-650 ТУ 4213-032-12580824-2001;

- HART-коммуникатор 475;

- конфигурационная программа HART-Master и руководство пользователя программой HART-Master;

- HART-модем Метран-681 ТУ 4218-041-12580824-2002 или HART-USB модем Метран-682 ТУ 4218-052-12580824-2005.

1.3.5 Техническая и сопроводительная документация, подлежащая отправке

на экспорт, поставляется в соответствии

с договором поставки.

1.4 Устройство и работа датчика

1.4.1 Датчик состоит из модуля и электронного преобразователя.

Модуль состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преоб-

разователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала. Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соответствующий выходной сигнал.

1.4.2 Схема датчиков моделей 150CD, 150CG представлена на рисунке 2.

Измерительный блок датчиков моделей 150CD, 150CG состоит из корпуса 1 и

емкостной измерительной ячейки 2. Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разде-

лительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки. Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны.

Изменение положения мембраны приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны. Разность емкостей измеряется АЦП, преобразуется электронным преобразователем в соответствующий выходной сигнал.

1.4.3 Схема датчиков моделей 150TG, 150ТА представлена на рисунке 3.

В измерительных блоках моделей 150TG, 150ТА используется тензорезистив-

ный тензомодуль на кремниевой подложке. Чувствительным элементом тензомо-

дуля является пластина 1 из кремния с пленочными тензорезисторами (структура

КНК).

Давление через разделительную мембрану 2 и разделительную жидкость 3

передается на чувствительный элемент тензомодуля. Воздействие давления пре-

образуется

в деформацию чувствительного элемента, вызывая при этом измене-

ние электрического сопротивления его тензорезисторов и разбаланс мостовой

схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы,

измеряется АЦП и подается в электронный преобразователь.

Электронный преобразователь преобразует это изменение в соответствующий

выходной сигнал.

В модели 150ТА полость над чувствительным элементом вакуумирована и

герметизирована

1.4.4 Функционально канал преобразования сигнала измерительного блока

(рисунок 4) состоит из аналогово-цифрового преобразователя (АЦП), блока па-

мяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, цифро-аналогового преобразова-

теля (ЦАП), стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех, блока защиты от

переходных процессов, блока регулировки и установки параметров, HART-

модема для датчиков с кодом выходного сигнала А.

При заказе кода М5 в электронный преобразователь устанавливается индика-

тор.

Конструктивно АЦП, блок памяти АЦП размещаются на плате АЦП, которая

установлена в модуле.

Остальные элементы функциональной схемы размещаются в корпусе элек-

тронного преобразователя.

Рисунок 4 – Блок-схема канала обработки (преобразования) сигнала измерительного блока

Электронный преобразователь (рисунок 5) размещен внутри корпуса 10. Кор-

пус закрыт крышками 5, 11, уплотненными резиновыми кольцами 17. Датчик

имеет клеммную колодку 6 для подсоединения жил кабеля, в которой установлен

блок защиты от переходных процессов, винт 12 для подсоединения экрана, в слу-

чае использования экранированного кабеля, болт 8 для заземления корпуса,

внешнюю кнопку 15 для корректировки «нуля».

1.4.4.1 Плата

пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (U

), и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предна-

АЦП принимает аналоговые сигналы измерительного блока,

) и температуре

значена для хранения коэффициентов коррекции характеристик модуля и других

данных о модуле.

Микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате 18, принима-

ет цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, произ-

водит коррекцию и линеаризацию характеристики модуля, вычисляет скорректи-

рованное значение выходного сигнала

датчика и передаёт его в ЦАП. ЦАП пре-

образует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной ана-

логовый токовый сигнал. HART-модем, установленный на микропроцессорной

плате, предназначен для выделения HART-сигнала из токовой петли 4-20 мА и

преобразование его в стандартный цифровой сигнал, а также для осуществления обратной операции  преобразование цифрового сигнала

в HART-сигнал и заме-

шивание его в токовую петлю.

Блок регулирования и установки параметров предназначен для изменения па-

раметров датчика. Элементами настройки являются кнопочные переключатели

(рисунок 5), расположенные под крышкой.

При помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования

параметров и цифрового индикатора можно работать с датчиком в следующих

режимах:

контроль измеряемого давления;

2) контроль и настройка параметров;

3) калибровка датчика.

Параметры и символы режимов настроек датчика отображаются на дисплее

индикатора. Таблицы соответствия режимов настройки символам, отображаемым

на индикаторе, приведены в инструкции СПГК.5295.000.00 ИН.

При заказе датчиков с кодом J5 в электронном преобразователе устанавлива-

ется накладка на кнопочный переключатель «

» (рисунок 5) для защиты пара-

метров настройки датчика.

В датчиках с кодом выходного сигнала А настройка датчиков может осу-

ществляется по цифровому каналу связи.

Для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки

датчиков при помощи кнопочных переключателей блока управления и регулиро-

вания параметров используется индикаторное устройство.

Индикаторное устройство может

быть установлено в корпусе электронного

преобразователя и подключено к плате микропроцессорного электронного преоб-

разователя (код заказа М5). Дисплей индикатора имеет три строки: графическую,

матричную и цифровую 4,5-разрядную. Допустимые значения, отображаемые на

индикаторе от «–

1999.9» до «1999.9».

На дисплее индикатора датчика или HART-коммуникатора в режиме измере-

ния давления отображается величина измеряемого давления в цифровом виде в

установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона

измерений.

При установке в датчике процентов от диапазона изменения выходного сиг-

нала на дисплее индикатора в режиме измерения каждые 2

с выводится поочеред-

но выходные значения в процентах от диапазона изменения выходного сигнала и

в физических единицах.

При включении и периодически в процессе измерения давления датчик

выполняет диагностику своего состояния. Самодиагностика в процессе измере-

ния выполняется непрерывно, полный цикл составляет 30 с.

При включении питания в датчике автоматически проверяется:

- состояние микропроцессора;

- наличие связи с платой АЦП;

- состояние энергонезависимой памяти платы АЦП и платы процессора.

Самодиагностика выполняется во время подготовки процессора датчика к ра-

боте (примерно 1,8 с после включения питания датчика). Во время самодиагно-

стики устанавливается выходной сигнал неисправности –

высокий или низкий

уровень, настроенный потребителем, в соответствии с таблицей 8.

По окончании процесса запуска процессора при исправном состоянии на вы-

ходе датчика устанавливается ток, соответствующий измеренному давлению (на

индикаторе – значение давления или сообщения по пунктам 1, 3 и 5таблицы 7).

При обнаружении неисправности на выходе датчика сохраняется значение то-

ка в соответствии с

таблицей 8, на индикаторе сообщение неисправного состоя-

ния по пунктам 2 и 4 таблицы 7.

В процессе измерения давления программа датчика периодически (1 раз за

5 мин) проверяет наличие связи с АЦП и исправность модуля. При обнаружении

неисправности устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и сим-

волы на цифровом индикаторе в соответствии с таблицей 7.

сигнала неисправности не превышает 200 мс при времени демпфирования 0,045 С.

Время установления



При прерывании питания датчика на время не более 55 мс в датчике сохраня-

ется режим измерения давления, т.е. не происходит перезагрузка процессора дат-

чика, показание индикатора соответствует измеряемому давлению. Токовый вы-

ходной сигнал датчика во время прерывания питания отсутствует и устанавлива-

ется в соответствии с измеряемым давлением не позднее, чем

через 50 мс после

восстановления питания датчика.

Электрическая схема электронного преобразователя позволяет осуществлять

контроль выходного токового сигнала без разрыва сигнальной цепи при помощи

миллиамперметра, подключенного к клеммам тест «+» и «-» клеммной колодки

(рисунок 5).

1.4.4.2 Общие сведения о коммуникаторе HART

Ручной коммуникатор HART представляет собой портативный контроллер и

осуществляет обмен данными с любым устройством, поддерживающим HART

протокол, при подсоединении к любым клеммам цепи 4-20 мА при условии, что

сопротивление нагрузки между коммуникатором и источником питания состав-

ляет не менее 250 Ом. Коммуникатор использует принцип частотной модуляции

для передачи цифрового

сигнала. Эта технология заключается в наложении высо-

кочастотного цифрового коммуникационного сигнала на стандартный токовый

сигнал датчика 4-20 мА.

Электрическая схема подсоединения коммуникатора к устройству, поддержи-

вающему HART-протокол, приведена в приложении Г.

Рисунок 5 – Электронный преобразователь

1.5 Маркировка

1.5.1 На прикрепленной к датчику табличке нанесены следующие знаки и

надписи:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- знак утверждения типа средств измерений по Приказу №1081;

- наименование датчика;

- модель;

- условное обозначение «АС-1»;

- класс безопасности;

- код диапазона;

- обозначение вида климатического исполнения;

степень защиты по ГОСТ 14254;

- предел измерений Р

max

;

- порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия-

изготовителя;

- предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием единицы

измерения для датчиков разности давлений;

- год и месяц выпуска;

- напряжение питания;

- выходной сигнал, мА;

- ГОСТ 22520;

- надпись «Сделано в России».

1.5.2 На отдельной табличке, прикрепленной к взрывозащищенному датчику:

- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Тамо-

женного Союза;

- специальный знак взрывобезопасности согласно Приложению 2

ТР ТС 012/2011;

- номер сертификата;

- маркировка по взрывозащите:

«0ЕхiaIICT5 X, -55 C  t

 24 B, Ii  120 мА, Li=70 мкГн, С

где U

, Ii – значения максимального входного напряжения и тока соответственно;

– диапазон значений температуры окружающей среды;

 +80 C,

=0,01 мкФ,

и Ci – значения максимальной внутренней индуктивности и ёмкости соот-

ветственно.

1.5.3 На внутренней поверхности корпуса электронного преобразователя ря-

дом с зажимом для заземления имеется знак заземления.

1.5.4 На корпусе узла внешнего заземления, установленного на корпусе элек-

тронного преобразователя, имеется знак заземления.

1.5.5 Наличие на корпусе модуля «-» и «+» означает маркировку мест подво-

да

измеряемой величины.

В датчиках модели 150CD знак «+» соответствует месту подвода измеряемого

давления или большего из измеряемых давлений, а знак «–» соответствует каме-

ре, сообщающейся со статическим давлением, или подвода меньшего из измеря-

емых давлений.

1.5.8 На каждую потребительской таре датчика наклеена этикетка, содержа-

щая:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование датчика;

- обозначение модели;

- год выпуска;

- штамп ОТК.

1.5.9 Маркировка экспортной потребительской тары соответствует требова-

ниям договора поставки. В содержание маркировки экспортной потребитель-

ской тары входит:

- надпись: «Сделано в России»;

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- наименование датчика.

1.5.10 При укладке составных частей датчика в

несколько потребительских

тар на этикетке каждой их них указывается общее число упаковок, номер упаков-

ки и наименование упаковочного комплекта.

1.5.11 Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192, требованиям

поставки, включая поставки датчиков на экспорт, и содержит:

- основные, дополнительные и информационные надписи;

- манипуляционные знаки, означающие «Хрупкое. Осторожно!», «Верх»,

«Беречь от влаги».

На транспортной таре датчиков исполнения Т3 нанесен знак «Тропическая

упаковка».

Транспортная тара для датчиков, отправляемых на предприятия страны для

комплектации машин, оборудования, предназначенных для экспорта

, по согласо-

ванию с заказчиком маркируется как «Для внутренних поставок».

1.5.12 В пакет с технической документацией вложен вкладыш из картона или

бумаги с маркировкой. Маркировка содержит шифр изделия и шифр документа.

1.6 Упаковка

1.6.1 Упаковывание производится в закрытых вентилируемых помещениях

при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 С и относительной влажно-

сти до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

1.6.2 Перед упаковкой резьба штепсельного разъема, отверстия под кабель-

ные вводы, отверстия фланцев, резьба штуцеров датчика закрыты колпачками

или заглушками, предохраняющими внутреннюю

полость от загрязнения, а резь-

бу – от механических повреждений.

1.6.3 Упаковка и консервация датчиков проводится по конструкторской до-

кументации в соответствии с ГОСТ 9.014 (вариант защиты В3-10). Предельный

срок защиты без переконсервации – 3 года.

Консервация обеспечивается помещением датчика в два пленочных чехла с влагопоглотителем  силикагелем.

Контроль за относительной влажностью внутри

изолированного пленочным

чехлом объема осуществляется весовым методом. Максимальное допустимое об-

воднение силикагеля до переконсервации не превышает 26 % от его массы.

В паспорте на датчик указывается масса сухого силикагеля при зачехлении.

1.6.4 Датчик заворачивают в упаковочную бумагу и укладывают в два пле-

ночных чехла. Чехлы с датчиком обжаты и заварены.

Датчик упаковывают

в потребительскую тару – коробку из картона. Монтаж-

ные части, кронштейн, комплект запасных частей, поставляемые с каждым дат-

чиком, помещены в пленочный чехол и уложены в потребительскую тару вместе

с датчиком.

1.6.5 Датчик, монтажные части и монтажный кронштейн отделены друг от

друга и уплотнены в коробке с помощью прокладок из картона.

1.6.6 Вместе с датчиком, монтажными частями и кронштейном в коробку

уложена техническая документация  сверху изделий.

Техническая документация вложена в чехол из полиэтиленовой пленки. В па-

кет с технической документацией вложен вкладыш из картона или бумаги с мар-

кировкой, содержащей шифр изделия и шифр документа.

1.6.7 Коробки уложены в транспортную тару  деревянные или фанерные

ящики. Ящики внутри выстланы битумированной бумагой. Свободное простран-

ство между коробками и ящиком заполнено амортизационным материалом или

прокладками.

1.6.8 Товаросопроводительная документация

размещена внутри транспорт-

ной тары под крышкой.

1.6.9 Масса транспортной тары (фанерной или ДВП) с датчиками не превы-

шает 50 кг. Масса транспортной тары (дощатой) не превышает 100 кг.

1.6.10 При получении ящика с датчиком проверить сохранность тары. В слу-

чае ее повреждения следует составить акт.

1.6.11 В зимнее время ящики с датчиками

распаковываются в отапливаемом

помещении не менее чем через 12 ч после внесения их в помещение.

1.7 Обеспечение взрывозащищенности

Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «искро-

безопасная электрическая цепь» достигается за счет:

- ограничения максимального входного тока (I

=120 мА), максимального

входного напряжения (U

=24 В) в электрических цепях, работающих в комплекте

с ними вторичных приборов до искробезопасных значений;

- электрическая нагрузка элементов искробезопасной цепи не превышает 2/3

их номинальных значений;

- выполнения конструкции всего датчика в соответствии с требованиями

ГОСТ 30852.10;

- внутренние емкость и индуктивность электрической схемы датчиков не

накапливают энергий, опасных по искровому воспламенению

газовых смесей ка-

тегории IIС.

Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробез-

опасных значений достигается за счет обязательного функционирования датчика

в комплекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искробез-

опасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электри-

ческой цепи «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 30852.11,

напряжение и ток искробезопасных электрических цепей которых

не превышают,

соответственно, значения 24 В и 120 мА.

На датчике прикреплена табличка с маркировкой по взрывозащите в соответ-

ствии с 1.5.2.

2 Использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Температура окружающей среды и относительная влажность, при кото-

рых будет эксплуатироваться датчик, должны соответствовать требованиям

1.2.33 и 1.2.35.

2.1.2 Датчики можно применять для

измерения давления жидкости, пара или

газа.

При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное за-

полнение системы жидкостью.

2.1.3 Температура измеряемой среды в рабочей полости датчика не должна

выходить за пределы диапазона температур технологического процесса (1.2.80).

Если температура измеряемой среды выше или ниже допустимой, должен

устанавливаться отвод или приняты другие меры

для выполнения условий пра-

вильной эксплуатации.

При работе с паром, имеющим температуру выше допустимой, необходимо

заполнить соединительные трубки водой для предотвращения контакта пара с

датчиком.

2.1.4 При эксплуатации датчиков необходимо исключить:

- накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соедини-

тельных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

- замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее от-

дельных компонентов (при измерении жидких сред);

- кратковременные броски давления (гидроудары, пульсирующее давление),

которые превышают допускаемые значения.

В этих случаях возможен выход датчика

из строя из-за повреждения или раз-

рушения его чувствительного элемента. Рекомендуется размещать отборные

устройства в местах, где скорость среды наименьшая, поток без завихрений, т. е.

на прямолинейных участках трубопроводов, при максимальном расстоянии от

запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений.

При пульсирующем давление, гидроударах импульсные трубки должны быть

с отводами в виде петлеобразных успокоителей или необходимо применять дру-

гие меры, чтобы не допустить повреждения или разрушения чувствительного

элемента датчика.

2.1.5 Параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в

1.2.67.

2.1.6 Для исключения механического воздействия на датчики со стороны им-

пульсных линий необходимо предусмотреть крепление соединительных линий.

2.1.7 Напряженность магнитных

полей, вызванных внешними источниками

переменного тока частотой 50 Гц или вызванных внешними источниками посто-

янного тока, не должна превышать 400 А/м.

2.1.8 Для обеспечения надежной работы в условиях заявленной устойчивости

к электромагнитным помехам (1.2.64) при монтаже рекомендуется применять ви-

тые пары или экранированные витые пары.

2.1.9 После воздействия максимальных или минимальных рабочих

темпера-

тур рекомендуется произвести корректировку «нуля».

2.1.10 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и вводу в

эксплуатацию датчика при снятых крышках необходимо выполнять с соблюдени-

ем требований по защите от статического электричества, а именно:

- при поверке и подключении датчиков с кабельным вводом (код заказа

КХХ) пользоваться антистатическими браслетами;

- рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее по-

крытие, соединенное с шиной заземления;

- все применяемые для поверки приборы и оборудование должны быть за-

землены;

- при подключении датчика на месте эксплуатации в первую очередь под-

ключить заземление, а затем питающие и измерительные линии.

2.2 Подготовка к использованию

2.2.1 Меры безопасности

2.2.1.1 Для обеспечения требований по электробезопасности на объектах, где

устанавливаются датчики необходимо:

- электрическое подключение датчиков проводить в соответствии с прило-

жениями Г,

Е;

- подключение датчиков проводить персоналом, имеющим допуск к работе

на электроустановках напряжением до 1000 В и ознакомленными с настоящим

руководством по эксплуатации;

- заземлять корпус датчика;

- при испытании по проверке сопротивления изоляции учитывать требования

безопасности, установленные на оборудование.

Датчики имеют следующие характеристики по электробезопасности:

- по способу защиты человека

от поражения электрическим током датчики

относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0;

- сопротивление изоляции и прочность изоляции датчика в соответствии с

1.2.51, 1.2.52 и 1.2.49, 1.2.50;

- подключение и отключение датчика проводить при отключенном питании.

2.2.1.2 Для обеспечения требований по безопасности на объектах, где уста-

навливаются датчики необходимо:

- присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих изме-

ряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед

датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в

датчике до атмосферного;

- не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в которых мо-

жет превышать соответствующие предельные значения,

указанные в таблицах 1-3

для каждой модели;

- не допускается применение датчиков, имеющих модули, заполненные си-

ликоновой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности про-

изводства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду.

2.2.1.3 Датчики взрывозащищенного исполнения устанавливать во взрыво-

опасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и дру

гим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудо-

вания во взрывоопасных условиях.

2.2.1.4 Датчики являются пожаробезопасными, вероятность возникновения

пожара от датчика не превышает 10

-6

в год согласно ГОСТ 12.1.004 как в нор-

мальных, так и в аварийных режимах работы.

Электронные изделия, входящие в состав датчика соответствуют требованиям

пожарной безопасности, установленным НПБ 247.

2.2.1.5 При эксплуатации датчиков необходимо соблюдать требования

НП-001-15.

2.2.2 Внешний осмотр

- Проверяют наличие паспорта у каждого датчика.

- При внешнем осмотре проверяют отсутствие

механических повреждений,

соответствие маркировки.

Проверяют комплектность в соответствии с паспортом на датчик.

2.2.3 Проверка параметров

Проверку параметров рекомендуется проводить перед монтажом датчика на

место эксплуатации.

Проверка параметров датчика проводится в лабораторных условиях в соответствии с 2.3.2.1.

2.2.4 Монтаж датчиков

2.2.4.1 Датчики рекомендуется устанавливать в положении, указанном в при-

ложении Ж.

2.2.4.2 Перед началом работы удалить транспортировочные заглушки c дина-

мической, статической полостей датчиков, из отверстия под кабель, со штепсель-

ного разъема электронного преобразователя.

2.2.4.3 Датчики

могут быть смонтированы на трубе, стене или на панели

при помощи кронштейнов. Кронштейны поставляются в соответствии с за-

казом. Установка датчиков с кронштейнами приведена в приложении Ж.

2.2.4.4 Места установки должны обеспечивать удобные условия для обслужи-

вания и демонтажа. Датчик необходимо устанавливать так, чтобы имелся доступ

к двум отделениям корпуса

электронного преобразователя поз.10 (рисунок 5).

Для лучшего обзора индикатора или для удобного доступа к двум отделениям

электронного преобразователя ( клеммной колодке поз. 6 и кнопочным переклю-

чателям) корпус электронного преобразователя поз. 10 (рисунок 5) может быть

повернут относительно модуля от установленного положения, приведенного в приложении Ж, на угол не более 180 в любом направлении. Для

этого необхо-

димо с помощью шестигранного ключа S=2 мм отвернуть установочный винт М поворота корпуса и повернуть корпус на ±180 (влево или вправо) от его началь-

ного положения. После поворота электронного преобразователя винт М затянуть.

ВНИМАНИЕ! ПОВОРОТ ЭЛЕКТРОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ НА УГОЛ

БОЛЕЕ ±180



МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НАРУШЕНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СО-

ЕДИНЕНИЙ МЕЖДУ МОДУЛЕМ И ЭЛЕКТРОННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ И

НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ-

ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Индикатор может быть установлен под разными углами с шагом в 90º для

удобства считывания показаний. Установка индикатора делается следующим об-

разом: необходимо сжать два зажима, вытянуть индикатор, повернуть его и по-

ставить на место. Если при съеме индикатора соединительный разъем остался на

индикаторе, его необходимо снять и установить в разъем платы ЦАП.

ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЯТЬ ПОЛОЖЕНИЕ ИНДИКАТОРА НЕОБХОДИМО

ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ПИТАНИИ.

2.2.4.5 Для

измерения давления жидкости необходимо располагать отводные

отверстия в технологическом трубопроводе горизонтально или под углом не бо-

лее 45º относительно горизонтали вниз для предотвращения отложения осадков и

монтировать датчик рядом или ниже отводных отверстий, чтобы газы могли от-

водиться в трубопровод.

Для измерения давления газа необходимо располагать отводные отверстия в

технологическом трубопроводе

вертикально или под углом не более 45º относи-

тельно вертикальной оси с любой стороны и монтировать датчик рядом или выше

отводных отверстий, чтобы жидкость могла стекать в трубопровод.

Для измерения давления пара необходимо располагать отводные отверстия в

технологическом трубопроводе горизонтально или под углом не более 45º отно-

сительно горизонтали вверх и монтировать датчик

ниже, чтобы импульсные

трубки все время были заполнены конденсатом. При работе с паром импульсные

линии должны быть заполнены водой для предотвращения контакта пара с дат-

чиком и обеспечения точности измерения на начальном этапе.

2.2.4.6 Импульсные линии от места отбора давления к датчику должны точно

передавать рабочее давление к датчику, чтобы

обеспечить необходимую точность

измерений. Выбор расположения датчика относительно трубопровода зависит от

технологического процесса.

При определении положения датчика и импульсных линий рекомендуется ру-

ководствоваться следующими правилами:

- прокладывать импульсные линии по кратчайшему расстоянию, без резких

изгибов;

- импульсные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от

места отбора давления, вверх к датчику, если измеряемая среда  газ и вниз к

датчику, если измеряемая среда – жидкость. Если это невозможно выполнить,

при измерении давления газа в нижних точках соединительной линии следует

устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления

жидкости в наивыс-

ших точках  газосборники. Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать пе-

ред датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях

и при расположении датчика ниже места отбора давления;

- перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты

для уменьшения возможности загрязнения камеры измерительного блока;

- в импульсной

линии от места отбора давления к датчику установить два

вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения

его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки «нуля» и де-

монтаж датчика.

В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику разности дав-

лений рекомендуется установить на каждой из линий

вентиль для соединения ли-

нии с атмосферой и вентиль для отключения датчика.

Датчики могут поставляться с клапанными блоками в соответствии с прило-

жением А.

Клапанный блок позволяет изолировать датчик от других элементов системы

измерения давления без отсоединения импульсных линий, выравнивать давление

в измерительных камерах датчика разности давлений перед установкой «

нуля»

датчика. Клапанный блок рекомендуется жестко закрепить в рабочем положении

на кронштейне, который поставляется с клапанным блоком.

При заказе датчика с кодом S5 (приложение А) датчик поставляется с уста-

новленным клапанным блоком. На предприятии-изготовителе проводится про-

верка герметичности сборки «датчик давления – клапанный блок» и делается от-

метка в паспорте о

проведении испытаний.

2.2.4.7 Присоединение датчика к процессу осуществляется с помощью

предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью мон-

тажного фланца, имеющего резьбу в соответствии с приложением А (вариант по

выбору потребителя).

ВНИМАНИЕ! ПРИ УСТАНОВКЕ ДАТЧИКОВ МОДЕЛИ 150TG/TA НЕ

ДОПУСКАЕТСЯ НАГРУЖАТЬ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ КОРПУС МО-

ДУЛЯ (рисунок 6). ПОВОРОТ МОДУЛЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ТЕХНОЛОГИ-

ЧЕСКОГО

ЭЛЕКТРОНИКИ И НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗА-

ТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ. ПРИКЛАДЫВАТЬ МОМЕНТ

ЗАТЯЖКИ ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО К ШЕСТИГРАННИКУ ШТУЦЕРА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ.

При монтаже и эксплуатации датчиков модели 150TG должен обеспечи-

ваться доступ окружающей среды между корпусом модуля и штуцером

технологического соединения в зоне А (рисунок 6).

СОЕДИНЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ

Корпус модуля

Штуцер технологического соединения

Рисунок 6

При монтаже технологических соединений используются герметики,

применяемые на предприятии-потребителе.

При уплотнении стыков металлической прокладкой для улучшения условий

уплотнения рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу М20 и металличе-

скую прокладку смазку графитовую или смазку ЦИАТИМ, или смазочный мате-

риал, применяемый на предприятии-потребителе.

Момент затяжки резьбовых соединений с

подключении датчиков к импульсным линиям – 80

металлической прокладкой при

Н·м.

После окончания монтажа датчиков, проверить места соединений на герме-

тичность при максимальном рабочем давлении.

2.2.4.8 Корпус датчика всегда следует заземлять в соответствии с действую-

щими на предприятии-потребителе правилами техники безопасности. Наиболее

эффективным способом заземления корпуса датчика является прямое заземление

проводом с минимальным импедансом.

2.2.4.9 Для датчиков с

кабельным вводом подсоединение проводов осуществ-

ляется через отверстие кабельного ввода.

Неиспользуемое отверстие кабельного ввода на корпусе электронного преоб-

разователя должно быть герметично закрыто заглушкой, чтобы избежать попада-

ния влаги в клеммную часть корпуса. Датчик поставляется с заглушкой для от-

верстия под кабельный ввод.

При монтаже кабеля снять крышку со

стороны клеммного блока. Подсоеди-

нить провода к клеммам в соответствии со схемами, приведенными в приложени-

ях Г, Е. После подсоединения провода установить крышку. Крышки (поз. 5, 11

рис. 5) необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного уплотнения.

Не подключайте сигнальные провода под напряжением к тестовым клеммам.

Напряжение питания может испортить диод в схеме

тестирования.

Не пропускайте сигнальные провода через кабельный ввод вместе с силовым

кабелем или рядом с мощным электрооборудованием. Сигнальные провода мож-

но заземлить в любой точке сигнальной цепи или их можно вообще не заземлять.

Для заземления рекомендуется использовать отрицательную клемму источника

питания.

2.2.4.10 Электрическое подсоединение датчика проводить кабелем в соот-

ветствии с «Номенклатурой кабельных изделий для атомных станций от

29.12.2004». Пайку кабеля к розетке проводить проводом с сечением жилы

0,35 мм

в соответствии с технологией предприятия-потребителя.

При монтаже датчиков для прокладки линии связи рекомендуется применять

кабели контрольные с резиновой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки  с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с

сечением жилы не более 1,50 мм

. Допускается совместная прокладка в одном

кабеле проводов цепей питания датчика и выходного сигнала.

Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболоч-

кой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощ-

ностью более 0,5 кВт.

В качестве сигнальных цепей и цепей питания датчика могут быть использо-

ваны изолированные жилы одного кабеля,

при этом сопротивление изоляции

должно быть не менее 50 МОм. Экранировка цепей выходного сигнала от цепей

питания датчика не требуется.

При монтаже датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART рекомендуется применять кабель  экранированная витая пара, экран за-

земляется только на приемной стороне (у сопротивления нагрузки). Неэкраниро-

ванный кабель может

быть использован, если электрические помехи в линии не

влияют на качество связи. Для обеспечения хорошего качества связи рекоменду-

ется использовать провод сечением не менее 0,20 мм

, длина которого не превы-

шает 1500 м.

По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивле-

ние изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика

(1.2.51) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом).

ВНИМАНИЕ! В ДАТЧИКАХ УСТАНОВЛЕН БЛОК ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕХОД-

НЫХ ПРОЦЕССОВ. ПРОВЕРКУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДИТЬ

НАПРЯЖЕНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА НЕ БОЛЕЕ 50 В.

2.2.4.11 Источник питания для датчиков в условиях эксплуатации должен

удовлетворять следующим требованиям:

- сопротивление изоляции не менее 20 МОм;

- выдерживать испытательное

напряжение при проверке электрической

прочности изоляции 1,5 кВ;

- пульсация выходного напряжения не превышает 0,5 % от номинального

значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не

превышающей 500 Гц;

- среднеквадратичное значение шума в полосе частот от 500 до 10 кГц  не бо-

лее 2,2 мВ;

- прерывание питания не более 55 мс;

- изменение напряжения питания

на ±25 % на время не более 100 мс;

- ток короткого замыкания не более 0,5 А.

Для связи с HART коммуникатором минимальное сопротивление контура

должно быть 250 Ом.

2.2.4.12 При выборе схемы внешних соединений (приложения Г, Е) следует

учитывать следующее:

- при отсутствии гальванического разделения цепей питания датчиков, име-

ющих двухпроводную линию связи и выходной

сигнал 4-20 мА, допускается за-

земление нагрузки каждого датчика, но только со стороны источника питания;

- при наличии гальванического разделения каналов питания у датчиков до-

пускается:

 заземление любого одного конца нагрузки каждого датчика;  соединение между собой нагрузок нескольких датчиков при условии уча-

стия в объединении не более одного вывода нагрузки

каждого датчика.

- увеличение количества подключаемых датчиков к одному источнику пита-

ния прямо пропорционально увеличению уровня помех в аналоговом и HART-

сигналах.

При необходимости дополнительно уменьшить уровень пульсации выходного

сигнала датчика допускается параллельно сопротивлению нагрузки включать

конденсатор, при этом следует выбирать конденсатор с минимальной емкостью,

обеспечивающей допустимый уровень пульсации.

Рекомендуется применять конденсаторы, имеющие

ток утечки не более 5 мкА

– для сигнала 4-20 мА и не более 1 мкА – для сигнала 0-5 мА при постоянном

напряжении на них до 20 В. Для датчиков с цифровым выходным сигналом на ба-

зе протокола HART установка дополнительной емкости не допускается.

2.2.5 Обеспечение взрывозащищенности датчиков при монтаже

2.2.5.1 При монтаже датчика следует руководствоваться следующими

доку-

ментами:

- правила ПТЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»);

- правила ПУЭ (гл. 7.3);

- ГОСТ 30852.0;

- ГОСТ 30852.10;

- ГОСТ 30852.13;

- настоящее РЭ и другие нормативные документы, действующие на пред-

приятии.

К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие

настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий ин-

структаж.

Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обра-

тить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, нали-

чие заземляющего зажима на корпусе электронного преобразователя, состояние

подключаемого кабеля.

Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты при

случайном закорачивании соединительных проводов, заделку кабеля и его подсо-

единение производить при отключенном питании.

По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивле-

ние изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика

(1.2.51) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом).

2.2.5.2 Заделку

кабеля в сальниковый ввод, подсоединение жил кабеля к

клеммной колодке 6 (рисунок 5) производить при снятой крышке 5 в соответ-

ствии со схемой внешних соединений (приложения Е). Экран кабеля (в случае

использования экранированного кабеля) присоединить на корпус с помощью

винта 12 (рисунок 5).

После монтажа кабеля и подсоединения его к клеммной колодке установить

крышку 5. Крышку

необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного

уплотнения.

2.2.5.3 При наличии в момент установки взрывозащищенных датчиков взры-

воопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способ-

ным вызвать искрообразование.

2.3 Использование датчика

2.3.1 Включение датчика в работу

2.3.1.1 Перед включением датчиков убедиться в соответствии их установки и

монтажа указаниям, изложенным в разделе 2.2 настоящего руководства.

2.3.1.2 Подключить питание к датчику и выдержать датчик не менее 0,5 мин

при включенном питании.

2.3.1.3 Проверить и, при необходимости, провести корректировку «нуля» в

соответствии с 2.3.2.2.

2.3.1.4 Датчики модели 150CD выдерживают воздействие односторонней пе-

регрузки рабочим избыточным давлением в равной мере как со стороны плюсо-

вой, так и минусовой камер. В отдельных случаях односторонняя перегрузка ра-

бочим избыточным давлением может привести к некоторым изменениям норми-

рованных характеристик датчика. Поэтому после перегрузки следует провести

проверку и при необходимости калибровку

«нуля».

Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в процес-

се эксплуатации датчика разности давлений необходимо строго соблюдать опре-

деленную последовательность операций при включении датчика в работу, при

продувке рабочих камер и сливе конденсата.

2.3.1.5 Включение в работу датчика разности давлений модели 150CD с трех-

вентильным блоком производить в следующей последовательности:

перед подачей давления закрыть плюсовой и минусовой вентили;

- открыть уравнительный вентиль;

- открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудо-

вании, как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях;

- плавно открыть плюсовой вентиль – подать давление в обе измерительные

камеры;

- проверить и при необходимости провести корректировку «нуля»;

- закрыть

уравнительный вентиль;

- открыть минусовой вентиль.

Включение в работу датчика разности давлений модели 150CD с вентилем

08 852 089, схема которого приведена на рис. 7, производить следующим обра-

зом:

1) закрыть оба вентиля, для чего повернуть их рукоятки по часовой стрелке

(глядя со стороны соответствующих рукояток) до упора (положение А);

2) открыть запорную арматуру, установленную на технологическом обору-

довании, как

в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях;

3) уравнять давление в «плюсовой» и в «минусовой» камерах, для чего

плавно повернуть рукоятку вентиля «плюсовой» камеры на 1,5-2 оборота против

часовой стрелки. После этого проверить и, в случае необходимости, откорректи-

ровать выходной сигнал;

4) провернуть рукоятку вентиля «плюсовой» и «минусовой» камеры против

часовой стрелки

до упора (положение В).

Рисунок 7

2.3.1.6 При заполнении измерительных камер датчика модели 150CD необхо-

димо следить за тем, чтобы в камерах датчика не осталось пробок газа (при изме-

рении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности

давлений газа).

Заполнение камер датчика жидкостью осуществляется после установки его в

рабочее положение. Подача жидкости производится под небольшим давлением

(желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых игольчатых

клапанах. После того, как жидкость начинает вытекать через игольчатые клапа-

ны, их следует закрыть.

Для продувки камер датчика и слива конденсата

во фланцах измерительного

блока имеются игольчатые клапаны, ввернутые в пробки.

ВНИМАНИЕ! ПРОДУВКА ИМПУЛЬСНЫХ ЛИНИЙ ЧЕРЕЗ ДАТЧИК НЕ

ДОПУСКАЕТСЯ.

Продувку измерительных камер датчика или слив конденсата из них прово-

дить в следующей последовательности:

- закрыть вентили на клапанном блоке;

- приоткрыть игольчатые клапаны, расположенные во фланцах измеритель-

ного блока;

провести продувку или слив конденсата, открыв уравнительный вентиль и

плавно открыв плюсовой вентиль;

- закрыть игольчатые клапаны;

- включить датчик в работу.

Контроль значения выходного сигнала должен проводиться с помощью мил-

лиамперметра или вольтметра постоянного тока, подключенных к выходной цепи

датчика. Контроль значения выходного сигнала может проводиться так же с

по-

мощью миллиамперметра постоянного тока, подключенного к клеммам «Тест»

электронного преобразователя, при этом входное сопротивление миллиампер-

метра должно быть не более 15 Ом.

2.3.2 Проверка технического состояния

Проверка технического состояния датчика проводится до монтажа (в лабора-

торных условиях) и после установки на место эксплуатации (непосредственно на

месте установки датчика).

2.3.2.1 Проверка технического состояния перед установкой на место эксплуа-

тации (в лабораторных условиях) состоит из:

- просмотра параметров настройки датчика, установленных на предприятии-

изготовителе;

- проверки выходного сигнала датчика по методике МП 4212-012;

- изменение параметров настройки для конкретного применения в соответ-

ствии с 2.3.3.

Для проверки технического состояния подсоединить контрольно-

измерительное

оборудование в соответствии с методикой поверки МП 4212-012.

Настройка датчиков с установленным индикатором (код М5) проводиться с

помощью кнопочных переключателей, расположенных под крышкой электронно-

го преобразователя, в соответствии с инструкцией по настройке

СПГК 5295.000.00 ИН.

Настройка датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола

HART(код выходного сигнала А) может проводиться как

с помощью системных

средств АСУТП, так и HART-коммуникатором (Метран-650, модели 475 произ-

водства компании Emerson Process).

Для измерения параметров, регулирования и настройки датчиков при помощи

системных средств АСУТП рекомендуется использовать HART-модем и про-

граммное обеспечение HART-Master разработки ПГ «Метран», которое поставля-

ется по отдельному заказу.

Коммуникатор взаимодействует с датчиком по протоколу HART. Коммуника-

тор

является системой, управляемой с помощью меню. Каждый из экранов

предоставляет меню, состоящее из вариантов, которые могут быть выбраны, или

приводит указания по вводу данных, предупреждения, сообщения или другие ин-

струкции.

Алгоритмы работы коммуникатора модели 475 и Метран-650 при управлении

датчиком приведены в приложении М. Эти схемы следует использовать при

освоении меню.

Коммуникатор может осуществлять коммуникацию с датчиком с пульта

управления, с места расположения датчика или из любой другой точки располо-

жения клемм в контуре, подключаясь через разъем на задней панели. При этом во

всех случаях сопротивление цепи между точками подключения коммуникатора

должно быть не менее 250 Ом.

Работа коммуникатора Метран-650 с датчиком

Метран-150 описана в руко-

водстве по эксплуатации СПГК.5263.000.00 РЭ.

Коммуникатор модели 475 имеет англоязычный интерфейс. Датчик с помо-

щью коммуникатора модели 475 может быть сконфигурирован как в оперативном

режиме (online), так и в автономном режиме (offline).

В оперативном режиме, когда коммуникатор подсоединен к датчику, данные

вводятся в рабочий регистр коммуникатора и пересылаются напрямую

в датчик.

Изменение данных в оперативном режиме становятся действительными после

нажатия SEND.

Настройка в автономном режиме заключается в сохранении настроенных

данных в коммуникаторе до тех пор, пока он не будет подключен к датчику. Дан-

ные сохраняются в энергонезависимой памяти и могут быть загружены в датчик

позднее.

Все приведенные в этом пункте

процедуры предполагают, что

HART-коммуникатор подключен к датчику и коммуникация установлена в опе-

ративном режиме (online).

При включении коммуникатора на экран выводится версия программного

обеспечения, и коммуникатор проведет самопроверку. После завершения само-

проверки коммуникатор определяет, подключен ли датчик. Если датчик обнару-

жен, то на индикаторе высветится модель датчика и оперативное меню (online).

Для продвижения по меню используются навигационные клавиши. Для вы-

полнения функции необходимо следовать указаниям на дисплее индикатора.

Алфавитно-цифровые клавиши и клавиши смены регистра используются для

выбора вариантов меню и для ввода данных. Нажатие последовательности циф-

ровых клавиш с 1 по 9 алфавитно-цифровой клавиатуры обеспечивает быстрый

доступ к переменным и функциям датчика. Последовательность нажатия «быст-

рых клавиш» означает последовательность выполнения операций по дереву ме-

ню.

«Быстрые клавиши» функционируют только из оперативного меню (online).

В приложении Н приведены все функции, используемые в оперативном меню,

и соответствующая последовательность быстрых

клавиш.

Для получения более подробной информации по коммуникатору модели 475

необходимо обратиться к руководству пользователя.

Для проверки рабочего состояния датчика рекомендуется провести тестиро-

вание датчика.

Команда тестирования датчика (приложение М) позволяет провести более

широкую процедуру диагностики, чем предусмотрено постоянным самотестиро-

ванием. Такое тестирование может определить проблемы с блоком электроники.

Если

программа обнаружила неисправность, на дисплей выводится список воз-

можных источников неисправности. Диагностические сообщения приведены в

приложении К.

Рекомендуется просмотреть параметры настройки датчика, которые были

установлены на предприятии-изготовителе, чтобы убедиться, что они соответ-

ствуют требованиям Вашего применения. В меню (просмотр данных) (приложе-

ние М) можно просмотреть следующие данные: модель датчика,

тэг, диапазон

измерений, минимальный и максимальный пределы сенсора, единицы измерения,

демпфирование, нижний и верхний предел измерений, установку сигнала неис-

правности, установку защиты от записи (включена или выключена), серийный

номер датчика.

Перед выполнением других операций с датчиком в рабочем режиме рекомен-

дуется просмотреть цифровые параметры выходного сигнала, чтобы убедиться в

правильности

функционирования датчика и соответствии настройки переменным

процесса. Переменные процесса постоянно обновляются. В меню «переменные

процесса» (приложение М) отображаются следующие параметры:

- давление в физических единицах;

- процент от диапазона измерений;

- аналоговый выход.

В датчиках с установленным индикатором просмотр параметров датчика,

установленных на предприятии-изготовителе, проводится в соответствии с ин-

струкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН.

2.3.2.2 Проверка технического состояния на месте установки датчиков.

При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и

при необходимости проводится корректировка «нуля», проверка герметичности

осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работо-

способности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при из-

менении измеряемого параметра.

Используя коммуникатор для датчиков с HART-сигналом, рекомендуется

провести тестирование контура для проверки

правильности соединений контура

связи и выхода датчика. Команда «Тест петли» (приложение М) проверяет вы-

ходной сигнал датчика, целостность контура и функционирование любых реги-

стрирующих устройств, установленных в контуре управления.

Для запуска процедуры тестирования петли выполнить следующие операции:

- подключить эталонный миллиамперметр к клеммам тестирования в элек-

тронном блоке датчика;

выбрать из меню тестирования контура необходимое Вам значение тесто-

вого аналогового сигнала: 4 мА или 20 мА или другое (Other).

Если тестирование контура выполняется для проверки выходного сигнала

датчика, необходимо ввести какое-либо значение между 4 и 20 мА (Other).

Если тестирование контура выполняется для проверки уровней сигналов не-

исправности датчика:

- ввести значение, соответствующее

состоянию неисправности (1.2.26);

- запустить тестирование;

- проверить по миллиамперметру заданное значение выходного сигнала.

Если показания совпадают, то датчик и контур управления функционируют

надлежащим образом. Если показания не совпадают, то либо неверно подсоеди-

нен миллиамперметр, либо неверно выполнены электрические соединения конту-

ра, либо требуется подстройка датчика, либо эталонный измеритель неисправен.

После завершения процедуры тестирования на

дисплее вновь появиться экран

тестирования контура, что позволяет выбрать другое значение выходного сигнала

или выйти из режима тестирования контура.

В датчиках можно выполнить калибровку «нуля» внешней кнопкой, располо-

женной на корпусе электронного преобразователя. Операция калибровки «нуля»

внешней кнопкой выполняется при давлении на входе в датчик, равном нулю.

Пределы допускаемого при

калибровке «нуля» смещения характеристики датчика

в зависимости от установленного диапазона измерений указаны в таблице 6.

Установленные пределы выполнения калибровки «нуля» внешней кнопкой

позволяют компенсировать влияние монтажного положения на объекте или ис-

ключить влияние статического давления при эксплуатации датчиков (разности

давлений) на выходной сигнал. Для проведения операции калибровки необходи-

мо нажать на

кнопку и удерживать ее в течение не менее 2 с. Калибровка «нуля»



выполняется с точностью 0,8

Если при монтаже датчика смещение «нуля» выходит за пределы, указанные в

таблице 6, то калибровка «нуля» внешней кнопкой запрещена программой датчи-

ка. Следует переустановить датчик в такое положение, которое обеспечивает до-

пускаемые пределы калибровки «нуля».

Для корректировки влияния монтажного положения датчиков абсолютного

давления провести калибровку нижнего предела измерений (2.3.3 перечисле-

ние 3).

Данная процедура не требует, чтобы давление на входе датчика было рав-

но нулю.

Примечание – Допускается проводить настройку и контроль параметров дат-

чиков взрывозащищенного исполнения в пределах взрывоопасной зоны при

наличии взрывоопасной смеси с помощью встроенного индикатора и кнопочных

переключателей без подключения контрольно- измерительных приборов.

ВНИМАНИЕ! НЕ ПРОИЗВОДИТЬ ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ-

НОМУ ПОРТУ ИЛИ К ГНЕЗДУ NiCad ЗАРЯДНОГО УСТРОЙСТВА HART-

КОММУНИКАТОРА

ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЕ. ДО СОЕДИНЕНИЯ

С КОММУНИКАТОРОМ ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЕ ПРОВЕРИТЬ,

ЧТО ПРИБОРЫ В КОНТУРЕ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВЛЕНЫ В СООТВЕТ-

СТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ИСКРОБЕЗОПАСНОСТИ.

2.3.3 Настройка основных параметров датчика

Полная настройка датчика заключается в выполнении следующих процедур:

1) Настройка параметров аналогового выхода датчика:

- установка единиц измерения;

- установка характеристики выходного

сигнала;

- перенастройка диапазона измерений (изменение значений давлений, соот-

ветствующих точкам 4 (0) мА и 20 (5) мА).

Для получения инверсной характеристики выходного сигнала необходимо

точке 4 (0) мА присвоить большее значение давления, чем для точки 20 (5) мА.

- настройка времени усреднения выходного сигнала (демпфирование).

2) Калибровка аналогового выходного сигнала предусматривает:

- калибровка «нуля» ЦАП – операция устанавливает

точное соответствие

(при помощи образцовых средств) начального значения выходного сигнала тока

цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке

происходит параллельное смещение характеристики ЦАП и не изменяется ее

наклон;

- калибровка «наклона» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие

(при помощи образцовых средств) верхнего значения выходного сигнала тока

цифро-аналогового преобразователя номинальному

значению. При калибровке

происходит коррекция наклона характеристики ЦАП.

3) Калибровка сенсора

Калибровка сенсора предусматривает калибровку нижнего предела измерений

(НПИ) и верхнего предела измерений (ВПИ).

Калибровка НПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями

датчика и точным давлением на входе. При калибровке НПИ происходит парал-

лельное смещение характеристики датчика и не изменяется ее наклон.

Калибровка ВПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями

датчика и точным давлением на входе. При калибровке ВПИ происходит коррек-

ция наклона характеристики.

Калибровку сенсора всегда необходимо начинать с калибровки НПИ. Калиб-

ровка ВПИ дает коррекцию наклона с учетом калибровки НПИ.

Значения давления, на которые установлены точки 4 (0) мА и 20 (5) мА, не

должны

находиться за пределами калибровки сенсора – ВПИ и НПИ.

Калибровка сенсора позволяет получить оптимальные выходные характери-

стики датчика для конкретного диапазона измерений давления.

Необходимость проведения калибровки определяется потребителем в зависи-

мости от условий эксплуатации и требуемой погрешности выполнения измере-

ний.

2.3.4 Специальные функции датчика.

Многоточечный режим работы.

В многоточечном

режиме датчик работает в режиме только с цифровым вы-

ходом. Для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА аналоговый выход автомати-

чески устанавливается в 4 мА и не зависит от входного давления. Информация о

давлении считывается по HART протоколу. К одной паре проводов может быть

подключено до 15 датчиков. Их количество определяется длиной и качеством ли

нии, так же мощностью блока питания датчиков. Каждый датчик в многоточеч-

ном режиме имеет свой уникальный адрес от 1 до 15, и обращение к датчику идет

по этому адресу. Датчик в обычном режиме имеет адрес 0, если ему присваивает-

ся адрес от 1 до 15, то датчик автоматически переходит в многоточечный режим

и устанавливает выход в 4 мА. Коммуникатор или АСУТП определяет все датчи-

ки, подключенные к линии, и может работать с каждым из них.

Установка многоточечного режима не рекомендуется в случае, если требуется

искробезопасность.

При выпуске с предприятия – изготовителя в

датчике устанавливается нуле-

вой адрес, что позволяет ему работать в стандартном режиме одиночного под-

ключения. Для активации многоточечного режима сетевой адрес датчика должен

быть от 1 до 15. Изменение адреса деактивирует аналоговый выходной сигнал и

устанавливает его равным 4 мА. При этом также отключается режим неисправно-

сти, который определяется положением перемычки. Сигналы неисправности дат

чиков в многоточечном режиме передаются через сообщения протокола HART.

Примечание – на дисплее индикатора датчика в многоточечном режиме попе-

ременно отображается сообщение «фиксированный ток» и заданные значения

выхода.

Схема подсоединения датчиков, работающих в многоточечном режиме, при-

ведена на рисунке Г.3.

3 Техническое обслуживание

3.1 Техническое обслуживание датчиков заключается, в основном, в коррек-

тировке «нуля» (при необходимости), в сливе конденсата или удалении воздуха

из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика, а также в

периодической поверке.

При эксплуатации необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных

линий и вентили не засорялись и

были герметичны. В трубках и вентилях не

должно быть пробок газа (при измерении давления жидких сред) или жидкости

(при измерении давления газа). С этой целью трубки рекомендуется периодиче-

ски продувать, не допуская при этом перегрузки датчика. Периодичность уста-

навливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации.

Поверка проводится по методике

МП 4212-012 в сроки, установленные пред-

приятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой

точности выполнения измерений, но не реже одного раза в 5 лет.

Метрологические характеристики датчика в течение интервала между повер-

ками соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности

датчика и при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и

эксплуатации,

указанным в настоящем руководстве по эксплуатации.

3.2 Возможные неисправности и способы их устранения.

В таблице 18 приведена информация о способах поиска неисправностей для

большинства проблем, возникающих в процессе работы.

Если Вы подозреваете неисправность, несмотря на отсутствие диагностических

сообщений на дисплее индикатора или HART- коммуникатора, проведите описан-

ные здесь процедуры, чтобы проверить функционирование

аппаратной части и тех-

нологических соединений.

Таблица 18

Неисправность Устранение неисправности

1 2

1 Выходной сигнал отсутствует

2 Не удается устано-

вить связь между коммуникатором и датчиком

3 Выходной ток больше 23 (5,75) мА или меньше 3,6 (минус 0,1) мА

4 Датчик не реагирует

на изменение поданного давления

Проверьте напряжение на клеммах Проверьте полярности подключения источника питания Проверьте на исправность диод, параллельный тестовой клемме Проверьте сопротивление контура (минимум 250 Ом). Проверьте правильность адреса датчика Проверьте, что выходной сигнал находится в пределах между 4 и 20 мА или на уровнях насыщения. Проверьте стабильность напряжения питания постоянного тока на датчике

Проверьте поданное давление. Проверьте точки диапазона 4 (0) мА и 20 (5) мА в режиме калибровки ЦАП. Проверьте измерительное оборудование Проверьте, не засорились ли импульсные трубки или клапанный блок. Проверьте, что приложенное давление соответствует калиброванному диапазону.

5 Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую

Нарушена герметичность в линии подвода давления. Найти и устранить негерметичность. Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика. Заменить уплотнительное кольцо или прокладку. Нарушена герметичность пробки фланца модуля датчика. Подтянуть пробки.

6 Негерметичность Нарушена герметичность между клапанным блоком и

датчиком или между клапанным блоком и монтажным фланцем или ниппелем. Повторить сборку или заменить уплотнительное кольцо.

4 Хранение

4.1 Датчики могут храниться как в транспортной таре, где укладываются в

штабеля до пяти ящиков по высоте, так и во внутренней упаковке и без упаковки

– на стеллажах.

4.2 Условия хранения датчиков в транспортной таре и во внутренней упаков-

ке  3 по ГОСТ 15150. Условия хранения датчиков без упаковки 

1 по ГОСТ 15150.

До проведения входного контроля не рекомендуется вскрывать чехол из по-

лиэтиленовой пленки, в который упакован датчик.

5 Транспортирование

5.1 Датчики в упаковке транспортируются любым видом закрытого транс-

порта, в том числе и воздушным транспортом в отапливаемых герметизирован-

ных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на

каждом виде транспорта.

Способ укладки ящиков на транспортное средство должен исключать воз-

можность их перемещения.

Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не

должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

При транспортировании датчиков железнодорожным транспортом вид отправки  мелкая или малотоннажная.

5.2 Срок пребывания датчиков в

соответствующих условиях транспортиро-

вания не более 3мес.

5.3 Условия транспортирования датчиков должны соответствовать услови-

ям хранения 6 или 3 (для морских перевозок в трюмах) по ГОСТ 15150.

6 Утилизация

6.1 Утилизация датчиков производится по инструкции эксплуатирующей

организации.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Усло вно е обозначение датчика Метран-150 исполнение АС

Таблица А.1 Датчики разности давлений модели 150CD и избыточного давления

модели 150CG

Код Применение CD CG

АС Для эксплуатации на объектах атомной энергетики



Модель Описание изделия CD CG

150СD Датчик разности давлений



150CG Датчик избыточного давления -

Диапазон измерений

Код

CD CG

Модель 150СD Модель 150CG

1 2 3 4 5

(-6,3) – 6,3 кПа

(-63) – 63 кПа

(-250) – 250 кПа

(-1,6) – 1,6 МПа

0 – 10 МПа

(-6,3)-6,3 кПа (-63)-63 кПа (-97,85) (-97,85 (-97,85 кПа)

-250 кПа

кПа)

-1,6 МПа

-10 МПа

    

Код Материал деталей, контактирующих с рабочей средой CD CG

2 316 SST



Код Материал разделительной мембраны CD CG

2 316L SST



Код Материал уплотнительных колец CD CG

1 Резина НО-68-1



Код Заполняющая жидкость CD CG

1 Силикон



Код Крепежные детали CD CG

L9 Детали из стали 07Х16Н4Б ГОСТ 23304



Код Выходной сигнал CD CG

А 4-20 мА с цифровым сигналом на базе протокола HART



0-5 мА (поставляется только с кодом М5, не применяется

для датчиков с кодом IM)

 

Код Класс безопасности по НП-001-15 CD CG

2 Класс безопасности 2 3 Класс безопасности 3 4 Класс безопасности 4

  

Код Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 CD CG

t1 УХЛ3.1 t2 У2 t3 Т3 (не применяется с кодами монтажных частей D6 и V2)

  



–

Продолжение приложения А

Код Индикация CD CG

М52) Встроенный ЖКИ



Код Для специального применения CD CG

IM Сертификация искробезопасности OExiaIICT5



Код Встроенные клапанные блоки CD CG

Поставляется с установленным клапанным блоком или

вентилем (не применяется с кодом монтажных частей V2)

 

Код Монтажные части CD CG

Монтажный фланец с резьбовым отверстием К1/4

 

316 SST)

(материал

Монтажный фланец с резьбовым отверстием К1/2

 

(материал

316 SST)

D5 Монтажный фланец с ниппелем и накидной гайкой

М201,5 для соединения по наружному диаметру трубы

 

14 мм (материал монтажного фланца - 316 SST)

D6 Монтажный фланец с ниппелем для соединения по

наружному диаметру трубы 14 мм (материал монтажного фланца– углеродистая сталь с покрытием, не применяется

 

с кодом климатического исполнения t3)

Т1 Клапанный блок трехвентильный без дренажа с крон-

штейном и монтажным фланцем с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру

 

трубы 14 мм (для модели 150CG применяется только с кодом дополнительного дренажного клапана SM)

Т2 Клапанный блок трехвентильный с дренажными клапа-

нами после изолирующего вентиля с кронштейном и монтажным фланцем с ниппелем и накидной гайкой



М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм

Т3 Клапанный блок пятивентильный с кронштейном и мон-

тажным фланцем с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соединения по нар

жному диаметру трубы 14 мм



W1 Клапанный блок трехвентильный без дренажа с крон-

штейном и ниппелем с накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм (для мо-

 

дели 150CG применяется только с кодом дополнительного дренажного клапана SM)

W2 Клапанный блок трехвентильный с дренажными клапа-

нами после изолирующего вентиля с кронштейном и ниппелем с накидной гайкой М20х1,5 для соединения по нар

жному диаметру трубы 14 мм



Продолжение приложения А

W3 Клапанный блок пятивентильный с кронштейном и ниппелем

с накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм

Т4 Клапанный блок одновентильный с дренажным клапаном по-

сле изолирующего вентиля с монтажным фланцем с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм (не применяется с кодом дополнительного дренажного клапана SM)

Т5

V1 Вентиль 08 852 089 с монтажным фланцем с ниппелем и

Клапанный блок двухвентильный с дренажным вентилем после изолирующего вентиля с монтажным фланцем с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм (не применяется с кодом дополнительного дренажного клапана SM)

накидной гайкой М201,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм (для модели 150CG применяется только с кодом дополнительного дренажного клапана SM)



 



Вентиль 08 852 089 с монтажным фланцем с ниппелем для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм (материал монтажного фланца - углеродистая сталь с покрытием, не применяется с кодом S5, не применяется с кодом климатического исполнения t3, для модели 150CG применяется только с кодом дополнительного дренажного клапана SM)

 

Код Материал ниппеля CD CG

2 Сталь 12Х18Н10Т 4 Углеродистая сталь по ГОСТ 1050 с покрытием

   

Код Монтажные кронштейны CD CG

В1 Монтажный кронштейн для крепления датчика на трубе диа-

метром 50 мм (материал – углеродистая сталь с покрытием)

В4 Монтажный кронштейн для крепления датчика на трубе диа-

метром 50 мм (материал – сталь 12Х18Н10Т)

Код

WR5

Код Дополнительные опции

С1 Настройка датчика по заказу потребителя (необходимо запол-

SС Штепсельный разъем: вилка 2РМГ14Б4Ш1Е2Б ГЕО.364.140

Гарантийный срок эксплуатации датчиков – 5 лет

нить лист параметров настройки)

ТУ (розетка 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ или 2РМТ14КПН4Г1В1В ГЕО.364.126 ТУ) базовое расположение штепсельного разъема в соответствии с рис.Ж14 приложения Ж)

Гарантийный срок эксплуатации

 

CD CG



CD CG

 

КХХ

Продолжение приложения А

Кабельный ввод (применяется только для класса безопасности 4)

 

РА

РC

Предел допускаемой основной погрешности 0,2 % Предел допускаемой основной погрешности 0,5 %

Накладка для защиты параметров настройки датчика (применяется для датчиков с кодом M5) Маркировочная табличка по заказу потребителя (необходимо заполнить лист параметров настройки, код С1 в заказе не указывают) Дополнительный дренажный клапан для фланца минусовой полости модели 150CG Альтернативное расположение штепсельного разъема в соответствии с рис. Ж14 приложения Ж

Альтернативное расположение дренажного клапана в соответ-

QM4)

Примечания

1 «-» – не применяется «» – применяется. 2 Материал клапанного блока (коды Т1 – Т5, W1 – W3) – сталь 316 SST, материал вентиля

08 852 089 (коды V1, V2)  сталь 12Х18Н10Т. Материал уплотнительных колец для кодов клапанных

блоков Т1 – Т3, W1 – W3 – фторопласт.

Материал кронштейна для крепления клапанного блока – углеродистая сталь с покрытием. 3 Монтажные части штуцерно-ниппельного соединения комплектуются прокладками из меди

3 и стали 12Х18Н10Т.

4 В базовом исполнении в датчиках установлен штепсельный разъем: вилка 2РМГ22Б4Ш3В1

ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ или 2РМТ22КПН4Г3В1В ГЕО.364.126 ТУ).

(базовое расположение штепсельного разъема в соответствии с рис.Ж14 приложения Ж)

5 Базовое расположение дренажного

____________________________________________

4-20 мА без встроенного индикатора должен использоваться HART-коммуникатор или программа HART-Master.

на сайте www.metran.ru.

ствии с рис. Ж15 приложения Ж

Оформление свидетельства о поверке

клапана в соответствии с рис.Ж15 приложения Ж.

Атмосферное давление 101,3 кПа. Для настройки параметров, калибровки, выбора режима работы датчика с сигналом

Обозначение кабельного ввода согласно тематическому каталогу «Датчики давления»

В паспорте указывается номер свидетельства о поверке и дата.

   

 



 



Примеры условного обозначения:

1) Метран-150 АС 150CD2 (0 – 40) кПа РА J5

2) Метран-150 АС 150CD2 (0 – 40) кПа С1 РА J5

___________________________________________________________

Диапазон измерений с указанием единицы измерения.

2 2 1 1 L9 А 2 t1 М5 S5 T1 4 В1

2 2 1 1 L9 A 2 t1 М5 IM D5 4 В1



Продолжение приложения А

Таблица А.2 Датчики избыточного давления модели 150TG и абсолютного

давления 150TA

Код Применение

АС Для эксплуатации на объектах атомной энергетики

Модель Описание изделия

150TG Датчик избыточного давления 150TA Датчик абсолютного давления

Код

Диапазон измерений

Модель 150TG 1) Модель 150TA

1 (-101,3)-160 кПа 0-160 кПа 2 (-101,3 кПа)-1,0 МПа 0-1,0 МПа 3 (-101,3 кПа)-6,0 МПа 0-6,0 МПа 4 (-101,3 кПа)-25 МПа 0-25 МПа 5 (-101,3 кПа)-60 МПа -

Код Технологическое соединение

2G М20х1,5

Материал разделительной

Материал деталей, контакти-

Код

мембраны

рующих с рабочей средой

2 316L SST 316L SST

Код Заполняющая жидкость

1 Силикон

Код Выходной сигнал

А 4-20 мА с цифровым сигналом на базе протокола HART

0-5 мА (поставляется только с кодом М5, не применяется для дат-

чиков с кодом IM)

Код Класс безопасности по НП-001-15

2 Класс безопасности 2 3 Класс безопасности 3 4 Класс безопасности 4

Код Климатическое исполнение по ГОСТ 15150

t1 УХЛ3.1 t2 У2 t3 Т3

Код Индикация

М52) Встроенный ЖКИ

Код Для специального применения

IM Сертификация искробезопасности OExiaIICT5

Продолжение приложения А

Код Встроенные клапанные блоки

S5 Поставляется с установленным клапанным блоком

Код Монтажные части

Ниппель с накидной гайкой М201,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм

Т4 Клапанный блок одновентильный с дренажным клапаном после изоли-

рующего вентиля с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм

Т5 Клапанный блок двухвентильный с дренажным вентилем после изоли-

рующего вентиля с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм

Т6 Клапанный блок двухвентильный с дренажным вентилем после изоли-

рующего вентиля с ниппелем и накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм, с штуцером М20х1,5 для подключения метрологического оборудования

Код Материал ниппеля

2 Сталь 12Х18Н10Т 4 Углеродистая сталь по ГОСТ 1050 с покрытием

Код Монтажные кронштейны

В1

Монтажный кронштейн для крепления датчика на панели или трубе (материал – углеродистая сталь с покрытием) Монтажный кронштейн для крепления датчика на панели или трубе (материал – сталь 12Х18Н10Т)

Код Гарантийный срок эксплуатации

WR5 Гарантийный срок эксплуатации датчиков –5 лет

Код Дополнительные опции

С1 Настройка датчика по заказу потребителя (необходимо заполнить лист

параметров настройки)

SС Штепсельный разъем: вилка 2РМГ14Б4Ш1Е2Б ГЕО.364.140 ТУ (розетка

2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ или 2РМТ14КПН4Г1В1В

ГЕО.364.126 ТУ) (базовое расположение штепсельного разъема в соответствии с рис. Ж14 приложения Ж)

КХХ 3) Кабельный ввод (применяется только для класса безопасности 4)

РА РC

J5 Накладка для защиты параметров настройки датчика

ST Маркировочная табличка по заказу потребителя (необходимо заполнить

Предел допускаемой основной погрешности 0,2 % Предел допускаемой основной погрешности 0,5 %

(применяется для датчиков с кодом M5)

лист параметров настройки, код С1 в заказе не указывают) Альтернативное расположение штепсельного разъема в соответствии с рис. Ж14 приложения Ж Оформление свидетельства о поверке

Продолжение приложения А

Примечания

1 Материал клапанного блока – 316 SST. 2 Допускаемые значения давления рабочей среды для клапанных блоков:

- 68 МПа до температуры рабочей среды 50 °С,

- 30 МПа при температуре 200 °С.

3 Монтажные части штуцерно-ниппельного соединения комплектуются

прокладками из меди М3 и стали 12Х18Н10Т.

4 В базовом исполнении в датчиках

установлен штепсельный разъем: вилка 2РМГ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ или 2РМТ22КПН4Г3В1В ГЕО.364.126 ТУ) (базовое расположение штепсельного разъема в соответствии с рис. Ж14 приложения Ж).

________________________________________________________________________________________

Атмосферное давление 101,3 кПа.

Для настройки параметров, калибровки, выбора режима работы датчика с

сигналом 4-20 мА без встроенного индикатора должен использоваться HARTкоммуникатор или программа HART-Master.

Обозначение кабельного ввода согласно тематическому каталогу «Дат-

чики давления» на сайте www.metran.ru.

В паспорте указывается номер свидетельства о поверке и дата.

Примеры условного обозначения:

1) Метран-150 АС 150TG3 (0 – 4) МПа

2) Метран-150 АС 150TG3 (0 – 4) МПа

2G 2 1 A 2 t1 М5 2F 4 В1 РА J5

2G 2 1 A 2 t1 М5 IM S5 Т5 4

В1 С1 РА J5

________________

Диапазон измерений с указанием единицы измерения.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Лист параметров настройки (код С1)

Лист параметров настройки (Configuration data sheet):

Заказчик:___________________________ № заказа:____________________________ (Customer) (Sales order No) № модели:__________________________ Позиция в заказе:_____________________ (Model No) (Orde

Item)

Маркировка (Marking):

Маркировка на табличке 5): _______________________ (4 строки по 15 символов) (Marking on the nameplate) (4 lines of 15 characters)

Программная тэг (Software Tag) 2): |__|__|__|__|__|__|__|__| (8 знаков) (8 characters)

Информация о выходном сигнале (Output information):

4 мА (0 мА) = _____________ 0*1) 20 мА (5 мА) = ______________ P

max

Единицы измерения давления (Pressure units) =  Пa(Pa)  Бар (Bar)

 МПа* (MPa)  кгс/cм2 (kg/cm2)  кгс/м2 (kg/m2)  кПa* (kPa)  мм рт.ст. (mmHg)  мм вод. ст. (mmH2O)

Выходной сигнал1) =  линейная*  по закону квадратного корня

(Output) (linear) (square root)

Демпфирование (Damping)1) =  0,045s  0,5 s*  1,2s  2,5s

 5s  10s=  20s  40s

Демпфирование

Информация о датчике (Transmitter Information)

1), 2)

Описание (Description): |__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__| (16 знаков) (16 characters)

Сообщение (Message)

|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|

(32 знака) (32 characters)

Дата (Date):   /  /   день месяц год

(day) (month) (year)

Сообщение о неисправности (Alarm message) 1)

Выходной сигнал неисправности (Output alarm signal):  высокий (high) *  низкий (low)

Информация о защите (Security Information) 1)

Защита (Write Protection):  выключена (OFF)*  включена (ON)

Выбор сигнала (Signal selection)

 4-20 мА с цифровым сигналом на базе HART-протокола*

(4-20 mA with digital signal based on HART protocol)

 Многоточечная связь

(Multidrop communication) (Transmitter Address)

*Значение по умолчанию (Default value)

Необходимо указать код С1 в строке заказа датчика (Requires C1 option code in order

line of transmitter);

Устанавливается по командам HART-протокола (Set on command from HART-

protocol);

Фиксированный ток 4 мА (Fixed current is 4 mA);

Адрес датчика давления по умолчанию равен 1, если выбран режим многоточечной связи (In case of multidrop communication the default address of transmitter is 1);

Для кода ST (Only for ST Option).

Адрес датчика давления

(1-15):___________

Приложение В

(обязательное)

Функция преобразования входной величины

по закону квадратного корня

Приложение Г

(обязательное)

Схемы внешних электрических соединений датчика

БП – блок питания (например, Метран-602, Метран-604); R

– сопротивление нагрузки по 1.2.11

Рисунок Г.1 – Выходной сигнал 0-5 мА (четырехпроводная линия связи)

Рисунок Г.2.1 – Выходной сигнал 4-20 мА (двухпроводная линия связи)

Рисунок Г.2.2 – Выходной сигнал 4-20 мА (вариант соединения)

Продолжение приложения Г

Примечания 1 Коммуникатор и HART-модем могут быть подключены к любой точке цепи или клеммам 1 и 2 любого датчика.

2 Сигнальная цепь должна иметь сопротивление не менее 250 Ом. 3 Выходной ток блока питания (БП) должен быть не менее суммарного тока по-

требления всех датчиков (4 мА на каждый датчик), бросок (максимальное значение) тока потребления в

момент включения 25 мА на каждый датчик.

Рисунок Г.3 – Многоточечный режим работы

Примечания

1 БП – то же, что на рисунке Г.1. 2 Коммуникатор и HART-модем могут быть подключены к любой точке цепи. 3 Сигнальная цепь должна иметь сопротивление не менее 250 Ом для обеспечения связи.

– суммарное сопротивление всех нагрузок в системе управления.

4 R

Рисунок Г.4 – Вариант включения датчика с HART-модемом

Приложение Д

(обязательное)

Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления

в зависимости от напряжения питания датчиков

=250 Ом для датчиков с HART-сигналом

min

Рисунок Д.1 – Выходной сигнал 4-20 мА

Рисунок Д.2 – Выходной сигнал 0-5 мА

Приложение Е

(обязательное)

Схема внешних соединений датчиков

взрывозащищенного исполнения вида Exia

БП-Ex – искробезопасный блок питания (например, Метран-602 Ex) R

определяется параметрами БП-Ex.

Рисунок Е.1 – для датчиков с блоком искрозащиты

Примечание

1 БП-Ex – то же, что на рисунке Е.1.

– суммарное сопротивление всех нагрузок в системе управления.

2 R

3 Коммуникатор и HART-модем могут быть подключены к любой точке цепи, включая взрывоопасную зону.

Рисунок Е.2 – Вариант включения датчиков с искрозащищенным

блоком питания и HART-модемом

Примечания 1 БП – блок питания (например, Метран-602, Метран-604).

Продолжение приложения Е

– суммарное сопротивление всех нагрузок в системе управления определяется

2 R

параметрами барьера, но не более 250 Ом. 3 Барьер искрозащиты, например D1010S, D1010D

Рисунок Е.3 – датчик с барьером искрозащиты

с гальванической развязкой сигнальных цепей и цепей питания

Примечания

1 БП – блок питания (например, Метран-602, Метран-604).

– суммарное сопротивление всех нагрузок в системе управления определяется

2 R

параметрами барьера, но не более 250 Ом. 3 Барьер искрозащиты, например, 9001/51.

Рисунок Е.4 – датчик с барьером искрозащиты без гальванической развязки сиг-

нальных цепей и цепей питания

Приложение Ж

(справочное)

Установочные и присоединительные размеры датчиков Метран-150

исполнения АС

Варианты электрических разъемов приведены в таблице Ж.1.

Рисунок Ж.1 – Датчики модели 150CG с установленным ниппелем (код D6) и мон-

тажным кронштейном для установки на двухдюймовой трубе (код B1 или B4

)

Продолжение приложения Ж

Рисунок Ж.2 – Датчики модели 150CG с установленным ниппелем под накидную гайку

М20х1,5 (код D5)и монтажным кронштейном для установки на двухдюймовой трубе

(код B1 или B4).

Остальное см. рис. Ж.1.

Продолжение приложения Ж

Рисунок Ж.3 – Датчики модели 150CG с установленным монтажным фланцем с резьбо-

вым отверстием K1/4'' (код D1),или K1/2'' (код D2) и монтажным кронштейном для уста-

новки на двухдюймовой трубе (код B1 или B4).

Остальное см. рис. Ж.1.

Продолжение приложения Ж

Варианты электрических разъемов приведены в таблице Ж.1.

Рисунок Ж.4 – Датчики модели 150CD с установленным ниппелем (код D6) и монтажным

кронштейном для установки на двухдюймовой трубе (код B1 или B4)

100

Metran Руководство по эксплуатации: Датчик давления Метран-150 АС Manuals & Guides [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual