Metran Руководство по эксплуатации: Датчик давления Метран-150 Manuals & Guides [ru]

Download

Руководство по эксплуатации

СПГК.5225.000.00 РЭ, версия 3.5

Метран-150

26.51.52 (42 1281)

Датчики давления Метран-150

Руководство по эксплуатации

Содержание

1 Описание и работа ……………………………………………………………………...

1.1 Назначение …………………………………………………………………………….

1.2 Технические данные ……….………………………………………………………….

1.3 Устройство и работа датчика ………………………………………………………...

1.4 Маркирование и пломбирование ……………………………………………………..

1.5 Тара и упаковка …………….……….…………………………………………………

1.6 Обеспечение взрывозащищенности ………………….………………………………

2 Использование по назначению ………………………………………………………...

2.1 Общие указания ...……………………………………………………………………..

2.2 Указания мер безопасности …….…………………………………………………….

2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков при монтаже ……..………………...

2.4 Порядок установки ...………………………………………………………………….

2.5 Подготовка к работе .………………………………………………………………….

2.6 Измерение параметров, настройка и калибровка датчиков ………………………...

2.7 Проверка технического состояния …………………………………………………...

3 Техническое обслуживание и ремонт …………………………………………………

3.1 Порядок технического обслуживания изделия ……………………………………..

3.2 Возможные неисправности и способы их устранения ..…………………………….

4 Правила хранения и транспортирования ..…………………………………………….

5 Утилизация ………………………………………………………………………………

Приложение А Условное обозначение датчика Метран-150 ….………………………

Приложение Б Лист параметров настройки (код С1) ……….…………………………

Приложение В Функция преобразования входной величины по закону квадратного корня………………………………………………………………………………………...

Приложение Г Схема внешних электрических соединений датчика ………………...

Приложение Д Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления в зависимости от напряжения питания датчиков Метран-150 ………………………………………….

Приложение Е Схема внешних соединений датчиков взрывозащищенного исполнения вида Exia ……………………………………………………..……………………..

Приложение Ж Установочные и присоединительные размеры датчиков Метран-150

Приложение Ж1 Варианты электрических разъемов …………………………………...

Приложение И Чертеж средств взрывозащиты датчика давления Метран-150 …...…

Приложение К1 Запасные части..........................................................................................

96 97

Приложение К2 Коды ошибок …………………………….………………………….......

108

Приложение К3 Соотношения между единицами измерения давления ……………....

113

Приложение Л Перечень ссылочных документов ……………….………………….......

114

Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание

принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации датчиков давления Метран-150, моделей 150CD, 150CG, 150TG,

150TA.

Руководство по эксплуатации распространяется на датчики Метран-150, из-

готавливаемые для нужд народного хозяйства, а также на датчики, поставляемые на экспорт.

Просим учесть, что постоянное техническое совершенствование датчиков

давления может привести к непринципиальным расхождениям между конструкцией, схемой датчика и текстом сопроводительной документации.

Изготовитель: АО «ПГ «Метран»

454003, г. Челябинск, пр. Новоградский, 15, Тел. (351) 799-51-51 Факс (351) 799-55-90

E-mail: CIS-Support@emerson.com

1 Описание и работа

1.1 Назначение

1.1.1 Датчики давления Метран-150 (в дальнейшем датчики) предназначе-

ны для измерения давления избыточного, абсолютного, разности давлений, гидростатического давления. Датчики обеспечивают непрерывное преобразование давления в аналоговый выходной сигнал постоянного тока и/или в цифровой выходной сигнал в стандарте протокола НАRT.

Датчики предназначены для измерения давления рабочих сред: жидкости,

пара, газа.

Датчики предназначены для работы в системах автоматического контроля,

регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности (в том числе в пищевой промышленности при контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой).

Датчики предлагаются с разными вариантами и конфигурациями, включая материалы конструкции, подходящие для различных условий применения. Потребитель несёт единоличную ответственность за проведение тщательного анализа всех параметров технологического процесса (таких как химический состав, температура, давление, абразивные и загрязняющие вещества и т.д.) при выборе датчика, материалов опций и комплектующих для использования в конкретных условиях.

ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ ПРОИЗВОДИТ ОЦЕНКУ СОВМЕСТИМОСТИ ВЫБРАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДАТЧИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ ИЛИ ДРУГИМ ПАРАМЕТРАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

Датчики соответствуют требованиям технических регламентов:

ТР ТС 020/2011, ТР ТС 032/2013.

Датчики предназначены для работы во взрывобезопасных и взрывоопасных условиях. Взрывозащищённые датчики имеют виды взрывозащиты:

- «взрывонепроницаемая оболочка» (Exd);

- «искробезопасная электрическая цепь» (Exia);

Взрывозащищённые датчики предназначены для установки и работы во

взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно, требованиям ГОСТ IEC 60079-14 и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Взрывозащищённые датчики соответствуют требованиям технического регламента ТР ТС 012/2011. Взрывозащищённые датчики Exd соответствуют требованиям ГОСТ 31610.0,

ГОСТ IEC 60079-1 и выполняются с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» с маркировкой по взрывозащите «1Ex db IIC T6…T5 Gb X».

Датчики с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» соответствуют требованиям ГОСТ 31610.0, ГОСТ 31610.11 и выполняются с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты: «особовзрывобезопасный» с маркировкой по взрывозащите «0Ex ia IIC T5 Ga X».

1.1.2 Датчики с HART-протоколом могут передать информацию об измеряемой величине в цифровом виде по двухпроводной линии связи вместе с сигналом постоянного тока 4-20 мА. Этот цифровой сигнал может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART. Цифровой выход используется для связи датчика с портативным ручным HARTкоммуникатором или с персональным компьютером через стандартный последовательный порт и дополнительный HART-модем, при этом может выполняться чтение измеряемого давления, настройка датчика, выбор его основных параметров, перестройка диапазонов измерений, корректировка "нуля" и ряд других операций. HART-протокол допускает в системе наличие двух управляющих устройств: системы управления и ручного коммуникатора. Эти два управляющих устройства имеют разные адреса и, следовательно, Метран-150 может распознать и выполнить команды каждого из них.

Таким образом, по двухпроводной связи передается два типа сигналов −

аналоговый сигнал 4-20 мА и цифровой сигнал на базе протокола HART, который накладывается на аналоговый выходной сигнал датчика, не оказывая на него влияния.

1.1.3 При заказе датчика должно быть указано условное обозначение датчика.

Условное обозначение датчика составляется в соответствии с

приложением А.

При обозначении датчика в документации другой продукции, в которой он

может быть применен, должно быть указано:

- условное обозначение датчика;

- обозначение технических условий: ТУ 4212-022-51453097-2006.

1.2 Технические данные

1.2.1 Наименование и модель датчика, коды диапазонов по давлению, максимальный верхний предел измерений модели P

max

, минимальный верхний пре-

дел измерений или диапазон измерений модели P

min

, приведены в таблицах 1-3.

Предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разно-

сти давлений и гидростатического давления приведены в таблице 2.

Датчики перенастраиваются на диапазон измерений (Р

) в пределах макси-

мального диапазона измерений при условии Р

≥ P

min

(таблицы 1-3).

Датчики выпускаются с предприятия-изготовителя со стандартной

настройкой параметров, если не заказан код С1.

В соответствии со стандартной настройкой датчик настраивается на P

max

кПа или МПа (таблицы 1-3), при этом нижний предел измерений равен нулю, на линейно возрастающую зависимость выходного сигнала, на низкий уровень выходного сигнала неисправности.

При заказе кода С1 настройка датчика проводится в соответствии с листом

параметров настройки (приложение Б). При отсутствии средств измерений настройка датчика проводится на ближайший возможный диапазон измерений.

1.2.2 В зависимости от измеряемого давления датчики имеют следующие коды исполнения:

А – абсолютное давление;

G – избыточное давление; D – разность давлений;

1.2.3 В датчиках с кодом М5 устанавливаются индикаторные устройства с

дисплеями на основе жидких кристаллов.

Датчики с выходным сигналом 0-5мА (код В) выпускаются только с кодом М5.

1.2.4 Пределы допускаемой основной погрешности () датчиков, выраженные в процентах от диапазона измерений, не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Основная погрешность датчика, выраженная в процентах от диапазона измерений, численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала (для датчиков с линейной функцией преобразования измеряемой величины). Для датчиков с функцией преобразования входной измеряемой величины по закону квадратного корня нормирование основной погрешности осуществляется в процентах верхнего предела измерений. Основная погрешность, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, в данном случае, рассчитывается по формуле, приведенной в Приложении 2 ГОСТ 22520.

Давление п

ерегрузки,

МПа

Код материала уплотни-

тельных колец

при заказе

Примечания

1 Нижний предел измерений равен нулю. 2 Датчики модели 150

CG с кодами диапазонов 0, 1, 2 могут перенастраиваться в пределах от минус

max

до P

max

3 Датчики модели 150

CG с кодами диапазонов 3, 4, 5 могут перенастраиваться в пределах от минус 97,85 кПа до

max,

при этом предполагается, что атмосферное давление равно

101,3 кПа.

Максимальный

верхний предел

измерений,

max

МПа

- - -

1,6

10,0

кПа

0,63 6,30

63,00

250,00

Минимальный диапа-

зон измерений или

верхний предел изме-

рений,

min

МПа

- - -

0,032 0,200

кПа

0,025 0,250 1,250 5,000

Код диапа-

зона изме-

рений

0 1 2 3 4

Модель

150CG

Наименование

датчика

Датчик избы-

точного

дав-

ления

Таблица 1

Давление перегрузки,

МПа

100

Примечания 1 Нижний предел измерений равен нулю. 2 Датчики модели 150

TG могут перенастраиваться в пределах от минус

101,3 кПа

до P

max

, при этом предпо-

лагается, что атмосферное давление равно

101,3 кПа.

Пре

дел измерений (минус 101,3

кПа) для модели 150

меняется с изменением

атмосферного давления.

Максимальный

верхний предел

измерений,

max

МПа

1,0

6,0

25,0 60,0

кПа

160,00

- - -

Минимальный диапа-

зон измерений или

верхний предел изме-

рений,

min

МПа

0,020 0,120 0,500

16,000

кПа

3,200

- - -

Код диапа-

зона изме-

рений

1 2 3 4 5

Модель

150TG

Наименование

датчика

Датчик избы-

точного дав-

ления

Таблица 1

Предельно допускаемое ра-

бочее избыточное давле-

ние, МПа

Код материала уплотни-

тельных колец

при

зака

зе

Примечания

Нижний предел измерений равен нулю.

25; 40

Максимальный

верхний предел

измерений,

max

МПа

- - -

1,6

10,0

кПа

0,63 6,30

63,00

250,00

Минимальный диапа-

зон измерений или

верхний предел изм

е-

рений,

min

МПа

- - -

0,032 0,200

кПа

0,025 0,250 1,250 5,000

Код диапа-

зона

измере-

ний

0 1 2 3 4

Модель

150CD

Наименова-

ние датчика

Датчик

разно-

сти давлени

Таблица

Давление пере-

грузки, МПа

Примечания

- Нижний предел измерений рав

ен нулю абсолютного давлени

я.

Максимальный верхний

предел измерений ,

max,

МПа

1,0

6,0

25,0

кПа

160

- - -

Минимальный диапазон

измерений или верхний

предел измерений,

min

МПа

0,02 0,12 0,50

кПа

3,2

- - -

Код диапа-

зона

3 1 2 3 4

Модель

150TA

Наименование

датчика

Датчик

абсо-

лютного

дав-

ления

Таблица

1.2.5 Вариация выходного сигнала г не превышает абсолютного значения до-

пускаемой основной погрешности



, значения которой указаны в п. 1.2.4.

1.2.6 Датчики Метран-150 всех исполнений имеют линейно-возрастающую

или линейно-убывающую, или пропорциональную корню квадратному зависимость аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления).

Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-возрастающей

зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду



−

нв

РР

(Р – Рн) (1)

где I – текущее значение выходного сигнала; Р – значение измеряемой величины; Iв, Iн – соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сиг-

нала равны:

Iн=4 мА, Iв=20 мА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА; Iн=0, Iв=5 мА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

– верхний предел измерений;

– нижний предел измерений для всех датчиков (для стандартных условий Рн=0)

Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-убывающей

зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду



−

−=

нв

РР

(Р – Рн) (2)

где I, P, Iв, Iн, Pв, Pн – то же, что и в формуле (1). Номинальная статическая характеристика датчика с функцией преобразо-

вания входной измеряемой величины по закону квадратного корня соответствует виду

( )

нвн

IIII −+=

(3)

где P – входная измеряемая величина – перепад давления;

I, Iв, Iн, Pв – тоже, что и в формуле (1).

При этом на начальном участке характеристики при значениях давления

Р0,8% от Рв кусочно-линейная зависимость в соответствии с приложением В.

1.2.7 Значение аналогового выходного сигнала датчиков, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого параметра, равно:

0 и 4 мА − для датчиков с возрастающей характеристикой вида (1) и (3),

5 и 20 мА − для датчиков с убывающей характеристикой вида (2),

1.2.8 Электрическое питание датчиков Метран-150 общепромышленного

исполнения и взрывозащищенных датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением:

12-42В – для выходного сигнала 4-20мА; 22-42 В – для выходного сигнала 0-5мА.

Схемы внешних электрических соединений датчиков приведены в приложении Г.

При этом пределы допускаемого нагрузочного сопротивления (сопротивления приборов и линии связи) зависят от установленного напряжения питания датчиков и не должны выходить за границы рабочей зоны, приведенной в приложении Д.

1.2.9 Электрическое питание взрывозащищенных датчиков Метран-150 ви-

да «искробезопасная электрическая цепь» осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи "ia" для взрывобезопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-20-1 и пропускающих HART-сигнал, при этом максимальное выходное напряжение барьеровU0 ≤ 24 B, максимальный выходной ток I

≤120 мА, а максимальная выход-

ная мощность Р

≤ 0,9 Вт.

Схемы внешних электрических соединений датчиков взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» приведены в приложении Е.

При использовании датчиков взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности электрическое питание датчиков допускается осуществлять от источника питания постоянного тока напряжением, указанным в п.

1.2.8.

1.2.10 Допускаемые нагрузочные сопротивления датчиков приведены в

таблице 5.

Таблица 5

Выходной сигнал,

мА

Сопротивление нагрузки

min

, Ом

max

, Ом

0-5

max

100(U-10)

4-20

0 при U36 В



min

50(U-36) при U36 В

max

42(U-12)

Примечания 1 При использовании датчиков взрывозащищенного исполнения вида

«искробезопасная электрическая цепь» во взрывоопасных условиях выходное сопротивление барьеров (блоков) искрозащиты выбирается из рабочей зоны, приведенной на рисунке Д.1, при напряжении питания не выше 24 В. При использовании HART-канала минимальное выходное сопротивление блока искрозащиты должно быть не менее 250 Ом.

2 U – напряжение питания, В.

________________

* - для датчиков с HART-сигналом R

min

= 250 Ом при напряжении пи-

тания от 18,5 В до 41 В.

1.2.11 Потребляемая мощность, не более:

- 0,7 ВА − для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

- 0,9 ВА − для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА;

1.2.12 Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от 84,0 до

106,7 кПa (группа Р1 ГОСТ Р 52931).

1.2.13 Датчики устойчивы к воздействию температуры окружающего воз-

духа в рабочем диапазоне:

- от минус 40 до плюс 80С;

- от минус 20 до плюс 80С – для датчиков с материалом уплотнительных

колец кода 2 (фторопласт);

- от минус 55 до плюс 80С – для кода LT (применяется для датчиков с ко-

дом выходного сигнала А, материалом разделительной мембраны с кодом 2, материалом уплотнительных колец с кодом 1).

Встроенный ЖКИ (код М5) сохраняет работоспособность при воздействии температуры окружающего воздуха в диапазоне от минус 40 до плюс 80С.

Воздействие температуры окружающего воздуха ниже минус 40С не при-

водит к повреждению ЖКИ, при этом показания индикатора могут быть нечитаемыми, частота его обновлений снижается.

1.2.14 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением тем-

пературы окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур от минус 40 до плюс 80С (п.1.2.13), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10С не превышает значений



, приведенных в таблице 6.

В рабочем диапазоне температур от минус 55 до минус 40С дополнительная температурная погрешность т на каждые 10С увеличивается в 3 раза.

1.2.15 Датчики устойчивы к воздействию относительной влажности окру-

жающего воздуха 100% при температуре плюс 35С и более низких температурах с конденсацией влаги.

1.2.16 Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды соответствует

группе IP 66 по ГОСТ 14254.

1.2.17 По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответ-

ствуют:

- виброустойчивому исполнению L3 по ГОСТ Р 52931 – для моделей

150CD, 150CG код диапазона 0;

- виброустойчивому исполнению V2 по ГОСТ Р 52931 – для моделей

150TG, 150TA;

- виброустойчивому исполнению V1 по ГОСТ Р 52931 – для остальных

моделей.

Допустимые направления вибрации указаны в приложение Ж.

1.2.18 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием вибрации (п. 1.2.17), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает значений



, определяемых формулами:

- для моделей 150TG, 150TA

%1,0

max



 





 



=



, (4)

где Р

max

, Рв – то же, что и в примечании к таблице 4;

- для остальных моделей

%25,0

max



 





 



=



, (5)

где Р

max

, Р

− то же, что и в примечании к таблице 4.

Таблица 6

Модель датчика

Код

диапазона

измерений

Материал

разделительной

мембраны

Дополнительная температурная погрешность на каждые 10С,

 т, %

Стандартное

исполнение

Код PA

Код PC

1 2 3 4 5

150CD 150CG

SST

max

09,015,0 +

max

12,015,0 +

SST

max

06,005,0 +

max

08,005,0 +

Hastelloy

max

12,01,0 +

max

18,015,0 +

2-5

SST

max

03,002,0 +

max

04,002,0 +

Hastelloy

max

05,002,0 +

max

075,003,0 +

Тантал

max

12,01,0 +

max

18,015,0 +

150TG 150TA

SST

Hastelloy

(

max

03,002,0 +

) для

max

Pв

(

max

03,006,0 +

) для

max

Pв

(

max

05,002,0 +

) для

max

Pв

(

max

05,006,0 +

) для

max

Pв

2-4

SST

Hastelloy

max

03,002,0 +

max

04,002,0 +

150TG

SST

Hastelloy

max

05,005,0 +

max

065,005,0 +

Примечание – P

max

, Pв тоже, что и в примечании к таблице 4.

1.2.19 Датчики предназначены для измерения давления и перепада давления сред, по отношению к которым материалы, контактирующие с измеряемой средой (приложение А), являются коррозионностойкими.

1.2.20 Пульсация выходного сигнала в диапазоне частот от 0,06 до 5 Гц, не превышает значений 0,7|



|. Значения



указаны в п. 1.2.4.

Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот свыше 5 Гц

до 10

Гц не превышает 1,5% от диапазона изменения выходного сигнала для вы-

ходного сигнала 0-5 мА и 0,5% от диапазона изменения выходного сигнала для выходных сигналов 4-20 мА.

Пульсация аналогового выходного сигнала с частотой свыше 10

Гц не

нормируется.

Пульсация выходного сигнала нормируется при нагрузочных сопротивле-

ниях:

- 1 кОм − для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

- 250 Ом − для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА при отсутствии

связи с датчиком по HART-каналу.

Примечание - Пульсация нормируется при минимальном времени усредне-

ния результатов измерения.

1.2.21 Время установления аналогового выходного сигнала датчика (Т

уст

)

при скачкообразном изменении измеряемого параметра, составляющем 63,2 % от диапазона измерений (см. рисунок 1) определяется временем задержки (Т

), по-

стоянной времени переходного процесса (ТП).

Время задержки (ТЗ) не превышает 90 мс, номинальное значение Т

З ном

= 45 мс.

Постоянная времени переходного процесса (ТП ), не превышает:

- 100 мс – для моделей 150CD,150CG коды диапазонов 2-5, моделей 150ТG, 150ТА;

- 400 мс – для моделей 150CD,150CG код диапазона 1;

- 900 мс – для моделей 150CD, 150CG код диапазона 0.

Примечания 1 Динамические характеристики датчика нормируются при температуре

(23 ± 5) ºС и при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала датчика. Электронное демпфирование характеризуется временем усреднения результатов измерений tд (п.1.2.22).

2 Полоса пропускания синусоидальных колебаний измеряемого параметра

датчика на уровне 63,2% от выходного сигнала составляет от 0 до f и может быть определена по эмпирическим формулам:



, Гц при t

> Т

, при этом f ≤ 25 Гц (6)

Т 2



, Гц при tД< ТП , при этом f ≤ 25 Гц (6а)

1.2.22 Датчик имеет электронное демпфирование выходного сигнала, которое характеризуется временем усреднения результатов измерения (tД). Время усреднения результатов измерения увеличивает время установления выходного

сигнала, сглаживая выходной сигнал при быстром изменении входного сигнала. Значение времени выбирается из ряда: 0,045; 0,5; 1,2; 2,5; 5; 10; 20; 40с и устанавливается потребителем при настройке.

1.2.23 Время включения датчика, измеряемое как время от включения питания датчика до установления аналогового выходного сигнала с погрешностью не более 5% от установившегося значения, не более 2с при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала датчика.

3 6 , 8

1 0 0

% д и а п а з о н а и з м е н е н и я

в ы х о д н о г о с и г н а л а

С б р о с д а в л е н и я

T п

Т з

Т ( в р е м я )

Рисунок 1

1.2.24 На дисплее индикатора датчика в режиме измерения давления отображается:

а) величина измеряемого давления в цифровом виде, в установленных при

настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала;

б) единицы измерения давления, мм рт.ст., мм вод.ст., бар, кгс/см

, кгс/м

Па, кПа, МПа; % от диапазона. Соотношения между единицами измерения приведены в приложении К3;

в) диагностические сообщения об ошибках, неисправностях, а также пре-

дупреждения в соответствии с таблицей 7. Диагностические сообщения, при наличии, выводятся в режиме переключения с единицами измерения. При наличии двух условий одновременно сообщения формируются поочередно, при этом единицы измерения не отображаются.

Таблица 7

Символы на ЦИ (русский / английский)

Режим работы датчика

Переполнение индикатора вследствие неправильно выбранных единиц измерения

Обнаружен сбой в работе датчика, не влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в соответствии с приложением К2.

Выходной ток в ограничении (1.2.35)

Обнаружен сбой в работе датчика, влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в соответствии с приложением К2. Установлен ток неисправности (1.2.25)

Одна из кнопок управления застряла в нажатом состоянии или нажата слишком долго

Примечание – ЦИ – цифровой индикатор

Сообщения на дисплее индикатора датчика формируются на русском или

английском языках. Необходимый язык устанавливается потребителем по специальной команде HART или кнопочными переключателями в соответствии с блоксхемой, приведенной в приложении К.

1.2.25 В режиме нормального функционирования датчик обеспечивает постоянный контроль своей работы и формирует сообщение о неисправности в виде установления аналогового выходного сигнала в соответствии с таблицей 8, и в виде сообщений на индикаторе в соответствии с таблицей 7 .

Таблица 8

Выходной

сигнал датчи-

ка, мА

Уровень

аварии

Значение аварийного сигнала

4-20

низкий

≤ 3,6 мА

высокий

≥ 23 мА

0-5

низкий

≤ минус 0,1 мА

высокий

≥ 5,75 мА

Примечания 1 Значения выходного сигнала неисправности устанавливаются потре-

бителем.

2 При выпуске с предприятия - изготовителя в датчиках устанавлива-

ется низкий уровень сигнала неисправности.

Датчики выполняют самотестирование по проверке технического состояния:

- микропроцессора;

- программируемого запоминающего устройства на плате АЦП (АЦП – аналогово-цифровой преобразователь);

- перепрограммируемой памяти микропроцессора;

- связи с платой АЦП;

- режима работы датчика;

- сенсора.

1.2.26 Изменение начального значения выходного сигнала датчиков разности давлений и датчиков гидростатического давления, вызванное изменением рабочего избыточного давления от нуля до предельно допускаемого и от предельно допускаемого до нуля (таблица 2), выраженное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает значений р, определяемых формулой

рабрр

РК

max

=



, (7)

где Р

max

, Р

− то же, что и в примечании к таблице 4;

раб

– изменение рабочего избыточного давления, МПа; Значения Кр приведены в таблице 8а. Для датчиков с кодом РА, РС значения К

увеличиваются в 1,5 раза.

Изменение выходного сигнала, вызванное изменением рабочего избыточного давления, может быть уменьшено в процессе эксплуатации корректировкой начального значения выходного сигнала при двухстороннем воздействии на измерительные полости датчика рабочего избыточного (статического) давления и при отсутствии перепада на входе датчика. Эта операция может быть выполнена путем нажатия внешней кнопки в соответствии с указанием п. 1.2.36.

Таблица 8а

Модель

датчика

Код

диапазона

измерений

Материал раздели-

тельной мембраны

Значения  Кр%/1МПа в зависимости от Р

раб

≤16МПа

раб

16МПа

150CD 0 SST

0,7

150CD

SST

0,065

Hastelloy

0,14

150CD

2,3

SST

0,015

0,05

Hastelloy

0,04

0,1

Тантал

0,08

150CD

SST

0,025

0,075

Hastelloy

0,08

Тантал

150CD

SST

0,015

0,075

Hastelloy

0,08

Тантал

1.2.27 Датчики избыточного и абсолютного давлений выдерживают без изменения нормированных характеристик после воздействия перегрузку давлением: в 64 раза большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG код диапазона 0; в 150 раз большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG код диапазона 1; в 75 раз большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG, 150CD код диапазона 2; в 20 раз большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG, 150CD код диапазона 3; в 1,25 раза большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG коды диапазона 4, 5; в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений, но не более давления перегрузки, указанного в графе 8 таблиц 1 и 3 – для моделей 150TG, 150TA. Датчики избыточного и абсолютного давлений выдерживают перегрузку в тече-

ние 1 мин воздействием давления, равного давлению перегрузки (таблицы 1, 1а и

3). В отдельных случаях перегрузка давлением может привести к незначительным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данного эффекта после воздействия перегрузки произвести корректировку начального значения выходного сигнала.

1.2.28 Датчики модели 150CD выдерживают без изменения нормированных характеристик после воздействия перегрузку со стороны плюсовой камеры давлением:

в 64 раза большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 0; в 150 раз большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 1; в 75 раз большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 2;

в 20 раз большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 3; в 1,25 раза большим, чем верхний предел измерений – для кодов диапазона 4, 5. Датчики модели 150CD выдерживают перегрузку со стороны плюсовой и

минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению (таблица 2). В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к незначительным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данного эффекта после воздействия перегрузки, произвести корректировку начального значения выходного сигнала.

1.2.29 Средняя наработка на отказ датчика с учетом технического обслужи-

вания, регламентируемого настоящим руководством по эксплуатации, составляет 150000 ч.

1.2.30 Средний срок службы датчиков, кроме датчиков, эксплуатируемых

при измерении агрессивных сред, средний срок службы которых зависит от свойств агрессивной среды, условий эксплуатации и применяемых материалов (таблицы А.1, А.2), не менее:

– 15 лет; – 30 лет – для опции МL. Средний срок службы датчиков моделей 150TG, 150TA с кодом ОР, пред-

назначенных для измерения агрессивных сред, содержащих сероводород при концентрации не выше 6% и парциальном давлении не выше 15 атм и диоксид углерода при концентрации не выше 6 %, не менее 6 лет.

1.2.31 Масса датчиков не превышает значений, указанных в таблице 9. Таблица 9

Модель

Масса *, кг,

не более

Примечание

150СD/CG

3,6

Без индикатора

3,8

С индикатором

150 ТG/TA

1,5

Без индикатора

1,7

С индикатором

* Без монтажных частей

1.2.32 Установочные и присоединительные размеры датчиков с установлен-

ными монтажными частями соответствуют указанным в приложении Ж.

1.2.33 Датчики по ГОСТ 27.003 относятся к изделиям непрерывного длитель-

ного применения, восстанавливаемым, ремонтируемым.

1.2.34 Датчики обеспечивают возможность настройки на смещенный диа-

пазон измерений с установкой нижнего предела измерений (смещение «нуля») на любое значение в допустимых пределах датчика (таблицы 2, 3, примечание 2, 3 к таблице 1 и примечание 2 к таблице 1а), при выполнении условия: диапазон измерений больше или равен P

min

, верхний предел измерений меньше или равен

max

(где P

max

– максимальный верхний предел измерений, P

min

– минимальный

диапазон измерений (таблицы 1 – 3)).

Для датчиков, настроенных на смещенный диапазон измерений с нижним

пределом измерений, не равным нулю, в пределах от 0 до P

max

или в пределах от о

до разрежения 101,3 кПа или 97,85 кПа (примечания 2 и 3 к таблице 1), основная погрешность, выраженная в % от диапазона измерения, не превышает значений см, определяемых формулой:

нв

см

РРР−

=



, (8)

где Рв − верхний предел измерений;

– нижний предел измерений (Рн0);

 − предел допускаемой основной погрешности при настройке на Рв, в соот-

ветствии с таблицей 4.

1.2.35 Предельные значения (уровни ограничения) аналогового выходного

сигнала приведены в таблице 10.

Таблица 10

Выходной

сигнал, мА

Предельные значения выходного сигнала, мА

нижнее

верхнее

4-20

3,840,02

21,60,16

0-5

- 0,050,02

5,550,05

1.2.36 Датчики имеют внешнюю кнопку для корректировки смещения ха-

рактеристики датчика (калибровка «нуля») от монтажного положения на объекте или статического давления, расположенную на корпусе электронного преобразователя.

1.2.37 Датчики имеют защиту от обратной полярности напряжения пита-

ния.

1.2.38 Датчики имеют блок защиты от переходных процессов в линиях свя-

зи, вызванных молнией, сваркой, работой мощного электрооборудования и механизмов включения.

1.2.39 Настройка датчиков с установленным индикатором (код М5) осу-

ществляется встроенными средствами управления.

1.2.40 Настройка и управление датчиков с кодом выходного сигнала А

осуществляется дистанционно при помощи управляющего устройства, поддерживающего HART-протокол.

1.2.40а Датчики имеют исполнения клеммного блока по устойчивости к

электромагнитным помехам, приведённые в таблице 10а.

Таблица 10а

Исполнение клеммного блока

Выходной сигнал, мА

Код исполнения

Для жёсткой электромагнитной обстановки IV группы исполнения по ГОСТ 32137

4-20

–

(базовое исполнение)

0-5

Для промышленной электромагнитной обстановки по ГОСТ Р МЭК 61326-1

4-20

Т0

1.2.41 Датчики в зависимости от кода исполнения клеммного блока устой-

чивы к воздействию электромагнитных помех, приведённых в таблице 10б, критерий качества функционирования А:

– по ГОСТ 32137 для датчиков с базовым исполнением клеммного блока; – по ГОСТ Р МЭК 61326-1 для датчиков с клеммным блоком исполнения Т0.

Таблица 10б

Порт

Характеристика электромагнитной

помехи

Стандарт на

электромагнит-

ную совмести-

мость

Значение

параметра

Код испол-

нения

–

Т0

ввода – вывода (сиг-

налов/управления)

Наносекундные импульсные помехи

ГОСТ

30804.4.4

2 кВ

1 кВ

корпуса

Радиочастотное электромагнитное поле в полосе частот, МГц 80−1000

ГОСТ

30804.4.3

В/м

800−960

В/м

−

1400−2000

В/м

2000−2700

−

В/м

корпуса

Электростатические разряды

Контактный разряд

ГОСТ

30804.4.2

8 кВ

4 кВ

Воздушный разряд

кВ

8 кВ

ввода – вывода (сиг-

налов/управления)

Кондуктивные помехи

ГОСТ Р

51317.4.6

10 В

3 В

корпуса

Магнитное поле промышленной частоты Длительное поле

ГОСТ Р 50648

А/м

Кратковременное поле длительностью 3 с

600

А/м

−

ввода – вывода (сиг-

налов/управления)

Микросекундные импульсные помехи большой энергии при подаче помехи по схеме

Провод-провод

ГОСТ Р

51317.4.5

1 кВ

−

Провод-земля

2 кВ

1 кВ

корпуса

Импульсное магнитное поле

ГОСТ Р 50649

600

А/м

−

корпуса

Затухающее колебательное магнитное поле

ГОСТ Р 50652

100

А/м

−

Примечание – Во время воздействия помех уровень ВЧ-пульсаций в полосе частот свыше

5 кГц и амплитуда импульсов выходного сигнала длительностью менее 100 мс не нормируется.

1.2.42 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием ин-

дустриальных помех (п. 1.2.41), выраженная в % от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает значений, указанных в таблице 10в:

Таблица 10в

Наименование электромагнитной

помехи

Дополнительная погрешность

Код исполнения

–

Опция Т0

Радиочастотное электромагнитное

поле (ГОСТ 30804.4.3)

0,1 % от P

max

– для датчиков без

встроенного индикатора

1 % от P

max

0,4 % от P

max

– для датчиков со

встроенным индикатором (код М5)

Остальные электромагнитные поме-

хи в соответствии с

таблицей 12б

1 % от P

max

Примечание – P

max

– тоже, что и в примечании к таблице 4

1.2.43 Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным в

таблице 10г.

Таблица 10г

Код испол-

нения клем-

много блока

Стандарт на элек-

тромагнитную

совместимость

Полоса частот,

МГц

Напряжённость

поля, дБ

Измерительное

расстояние, м

Класс

устройства

–

ГОСТ 30805.22

(CISPR22)

30 – 230

230 –

1000

Т0

ГОСТ Р 51318.11

(CISPR11)

30 – 230

230-1000

1.2.45 Время восстановления аналогового выходного сигнала датчика с по-

грешностью 5% от диапазона изменения выходного сигнала после прерывания напряжения питания на время не более 20мс – не более 35мс.

1.2.46 Датчики устойчивы к воздействию дождя с интенсивностью 5мм∕мин в

соответствии с ГОСТ 15150.

1.2.47 Датчики сохраняют работоспособность после воздействия солнечного

излучения: интегральная плотность потока излучения – 1120 Вт∕м

, плотность потока

ультрафиолетовой части спектра – 68 Вт∕м2 в соответствии с ГОСТ 15150.

1.2.48 Датчики коррозионностойки к воздействию соляного (морского) тумана

в соответствии с ГОСТ 15150.

1.2.49 Наружные поверхности датчиков устойчивы к динамическому воздей-

ствию пыли в соответствии с ГОСТ 15150.

1.2.50 Для датчиков взрывозащищенного исполнения при заказе кода АR про-

водится дополнительная технологическая наработка в течение 360 ч.

1.2.51 Для датчика с сигналом по HART-протоколу активная составляющая

входного импеданса датчика (сопротивление между клеммами питания) не менее 100 кОм, емкостная составляющая входного импеданса датчика не более 12000 пФ, емкость между корпусом датчика и любой клеммой питания не более 12000 пФ.

1.2.52 После перенастройки датчика на любые пределы измерений от P

max

до P

min

, указанные в 1.2.1, датчик удовлетворяет требованиям настоящего руководства по эксплуатации, при этом основная погрешность и вариация не превышают значений, предусмотренных для соответствующих пределов измерений (1.2.4, 1.2.5). Калибровка датчика после указанной перенастройки не требуется.

Датчики в транспортной таре прочны к вибрации по группе F3 ГОСТ Р 52931, действующей в направлении, обозначенном на таре манипуляционным знаком «Верх».

1.2.54 Датчики с кодом SM сейсмостойки при воздействии землетрясений интенсивностью 9 баллов по шкале MSK-64 при установке над нулевой отметкой до 70 м по ГОСТ 30546.1.

1.2.55 Дополнительная погрешность, вызванная сейсмическими нагрузками (1.2.54), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает ±1 % от P

max

(Р

max

- то же, что и в примечании к таблице 4.)

1.2.56 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика при температуре окружающего воздуха плюс 15–35 С и относительной влажности до 80 % не менее значений, указанных в таблице 10е:

Таблица 10е

Код исполнения

клеммного блока

Сопротивление изоляции, МОм

–

20 – при снятой перемычке заземления клеммного блока

Т0

1.2.57 Назначенный срок службы датчиков (кроме датчиков с кодом ОР), применяемых на опасных производственных объектах, при условии, что материалы датчика являются коррозионностойкими к контактирующим средам – 15 лет.

Назначенный срок службы датчиков c кодом ОР – 6 лет.

1.2.58 Назначенный срок хранения датчиков (кроме датчиков с кодом ОР) – 15 лет.

Назначенный срок хранения датчиков c кодом ОР – 6 лет. Суммарное время хранения и эксплуатации не должно превышать назна-

ченного срока службы.

1.2.59 Материалы датчиков соответствуют GEST 79/82 для применения в условиях контакта с хлором.

1.3 Устройство и работа датчика

1.3.1 Датчик состоит из сенсора и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового пре-

образователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.

Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соот-

ветствующий выходной сигнал.

1.3.2 Схема датчиков моделей 150CD, 150CG представлена на рисунке 2. Измерительный блок датчиков моделей 150CD, 150CG состоит из корпуса 1

и емкостной измерительной ячейки 2. Емкостная ячейка изолирована механически, электрически и термически от технологической измеряемой среды и окружающей среды.

Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и раз-

делительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки.

Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны. Изменение положения мембраны приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны.

Разность емкостей измеряется АЦП, преобразуется электронным преобразователем в соответствующий выходной сигнал.

Рисунок 4

– Блок

-схема канала обработки (преобр

азования) сигнала измерительного блока

1.3.3 Схема датчиков моделей 150TG, 150ТА представлена на рисунке 3.

В измерительных блоках моделей 150TG, 150ТА используется тензорезистивный тензомодуль на кремниевой подложке. Чувствительным элементом тензомодуля является пластина 1 из кремния с пленочными тензорезисторами (структура КНК).

Давление через разделительную мембрану 2 и разделительную жидкость 3 передается на чувствительный элемент тензомодуля. Воздействие давления преобразуется в деформацию чувствительного элемента, вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов и разбаланс мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, измеряется АЦП и подается в электронный преобразователь.

Электронный преобразователь преобразует это изменение в соответствующий выходной сигнал.

В модели 150ТА полость над чувствительным элементом вакуумирована и герметизирована.

1.3.4 Функционально канал преобразования сигнала измерительного блока

(рисунок 4) состоит из АЦП, блока памяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, цифро-аналогового преобразователя (ЦАП), стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех, блока защиты от переходных процессов, блока регулировки и установки параметров, HART-модема для датчиков с кодом выходного сигнала А. Кроме того в электронные преобразователи входит ЖКИ – индикатор (по заказу потребителя - код М5).

Конструктивно АЦП, блок памяти АЦП размещаются на плате АЦП, которая установлена в сенсоре.

Остальные элементы функциональной схемы размещаются в корпусе электронного преобразователя.

Электронный преобразователь (рисунок 5) размещен внутри корпуса 10. Корпус закрыт крышками 5, 11, уплотненными резиновыми кольцами 17. Крышки датчиков взрывозащищенного исполнения «Exd» стопорятся скобами 13. Датчик имеет клеммную колодку 6 для подсоединения жил кабеля, в которой установлен блок защиты от переходных процессов, винт 12 для подсоединения экрана, в случае использования экранированного кабеля, болт 8 для заземления корпуса, внешнюю кнопку 15 для корректировки начального значения выходного сигнала.

1.3.4.1 Плата АЦП принимает аналоговые сигналы измерительного блока,

пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (Uр) и температуре

), и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предна-

значена для хранения коэффициентов коррекции характеристик сенсора и других данных о сенсоре.

Микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате 18, принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсора, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика и передаёт его в цифроаналоговый преобразователь (ЦАП). Цифро-аналоговый преобразователь преобразует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной аналоговый токовый сигнал. HART-модем, установленный на микропроцессорной плате, предназначен для выделения HART сигнала из токовой петли 4-20 мА и преобразование его в стандартный цифровой сигнал, а также для осуществления об-

ратной операции − преобразование цифрового сигнала в HART сигнал и замешивание его в токовую петлю.

Блок регулирования и установки параметров предназначен для изменения параметров датчика. Элементами настройки являются кнопочные переключатели (рисунок 5), расположенные под крышкой.

При помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров и цифрового индикатора можно работать с датчиком в следующих режимах:

1. Контроль измеряемого давления;

2. Контроль и настройка параметров;

3. Калибровка датчика.

Параметры и символы режимов настроек датчика отображаются на дисплее индикатора. Таблицы соответствия режимов настройки символам, отображаемым на индикаторе, приведены в таблице К.1.1.

При заказе датчиков с кодом J5 в электронном преобразователе устанавливается накладка на кнопочный переключатель « » (рисунок 5) для защиты па-

раметров настройки датчика.

В датчиках с кодом выходного сигнала А настройка датчиков может осуществляется по цифровому каналу связи.

Для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибров-

ки датчиков при помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров используется индикаторное устройство.

Индикаторное устройство может быть установлено в корпусе электронного преобразователя и подключено к плате микропроцессорного электронного преобразователя (код заказа М5). Дисплей индикатора имеет три строки: графическую, матричную и цифровую 4,5 – разрядную. Допустимые значения, отображаемые на индикаторе от «-1999.9» до «1999.9».

На дисплее индикатора датчика или HART-коммуникатора в режиме измерения давления отображается величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала.

При установлении в датчике процентов от диапазона изменения выходного сигнала в режиме измерения, на дисплее индикатора каждые 6с выводятся поочередно выходные значения либо в процентах от диапазона изменения выходного сигнала либо в физических единицах.

При включении и периодически в процессе измерения давления датчик выполняет диагностику своего состояния. При включении питания в датчике автоматически проверяется:

- состояние микропроцессора;

- наличие связи с платой АЦП;

- состояние энергонезависимой памяти платы АЦП и платы процессора.

Самодиагностика выполняется во время подготовки процессора датчика к работе (примерно 2 с после включения питания датчика). Во время самодиагностики устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и индикатор высвечивает все свои сегменты в течение 180мс, через 500мс все сегменты гаснут, на индикаторе формируется сообщение «ТЕСТ» и на цифровом поле отображается число «0000».

По окончании процесса запуска процессора при исправном состоянии на выходе датчика устанавливается ток, соответствующий измеренному давлению (на индикаторе – значение давления или символы исправного состояния в соответствии с таблицей 7).

При обнаружении неисправности на выходе датчика сохраняется значение тока в соответствии с таблицей 8, на индикаторе символы неисправного состояния в соответствии с таблицей 7.

В процессе измерения давления программа датчика периодически (1 раз за 5 мин) проверяет наличие связи с АЦП и исправность сенсора. При обнаружении неисправности устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и символы на цифровом индикаторе в соответствии с таблицей 7. Время установления сигнала неисправности не превышает 200 мс при времени демпфирования 0,045с.

При прерывании питания датчика на время не более 20 мс в датчике сохраняется режим измерения давления, т.е. не происходит перезагрузка процессора датчика, показание индикатора соответствует измеряемому давлению. Токовый выходной сигнал датчика во время прерывания питания отсутствует и устанавливается в соответствии с измеряемым давлением не позднее, чем через 35 мс после восстановления питания датчика.

Электрическая схема электронного преобразователя позволяет осуществлять контроль выходного токового сигнала без разрыва сигнальной цепи при помощи миллиамперметра, подключенного к клеммам тест «+» и «-» клеммной колодки (рисунок 5). Погрешность тестирования выходного сигнала не превышает минус 0,1% от диапазона изменения выходного сигнала.

1.3.4.2 Общие сведения о коммуникаторе HART

Ручной коммуникатор HART представляет собой портативный контроллер и осуществляет обмен данными с любым устройством, поддерживающим HART протокол, при подсоединении к любым клеммам цепи 4-20 мА при условии, что сопротивление нагрузки между коммуникатором и источником питания составляет не менее 250 Ом. Коммуникатор использует принцип частотной модуляции для передачи цифрового сигнала. Эта технология заключается в наложении высокочастотного цифрового коммуникационного сигнала на стандартный токовый сигнал датчика 4-20 мА.

Электрическая схема подсоединения коммуникатора к устройству, поддерживающему HART-протокол, приведена в приложении Г

1.4 Маркирование и пломбирование

1.4.1 На прикрепленной к датчику табличке должны быть нанесены следу-

ющие знаки и надписи:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- знак утверждения типа средств измерений по Приказу №1081;

- наименование датчика;

- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Тамо-

женного союза;

- модель;

- код диапазона;

- степень защиты по ГОСТ 14254;

- предел измерений Р

max

;

- порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия-

изготовителя;

- предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием еди-

ницы измерения для датчиков разности давлений и датчиков уровня;

- год и месяц выпуска;

- напряжение питания;

- выходной сигнал, мА;

- надпись «Сделано в России».

1.4.2 На отдельной табличке, прикреплённой к взрывозащищённому датчи-

ку, выполнена маркировка:

• специальный знак взрывобезопасности согласно Приложению 2

ТР ТС 012/2011;

• единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможен-

ного союза;

• номер сертификата;

а) для взрывозащищенных датчиков c Exd:

 маркировка взрывозащиты:

1Ex db IIC T6…T5 Gb X

T6 (-55Cta+65C), T5 (-55Cta+80C);

б) для взрывозащищенных датчиков c Exia :

 маркировка взрывозащиты:

0Ex ia IIC T5 Ga X, -55Cta+80C,

Ui24 B, Ii120 мА, Рi  0,9 Bт, Li=70 мкГн, Сi=0,01 мкФ,

где Ui, Ii, Рi – значения максимального входного напряжения, тока и мощности соответственно;

ta – диапазон значений температуры окружающей среды;

Li и Ci – значения максимальной внутренней индуктивности и ёмкости со-

ответственно.

1.4.3 На корпусе электронного преобразователя рядом с зажимом для за-

земления имеется знак заземления.

Наличие на корпусе сенсора знаков "+" и "-" означает маркировку мест подвода измеряемой величины.

В датчиках модели 150CD знак "+" соответствует месту подвода измеряемого давления или большего из измеряемых давлений, а знак "-" маркирует камеру, сообщающуюся со статическим давлением, или камеру для подвода меньшего из измеряемых давлений.

На крышках электронного преобразователя датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» имеется надпись «Открывать, отключив от сети».

1.5 Тара и упаковка

1.5.1 Упаковывание датчика производится в закрытых вентилируемых по-

мещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

1.5.2 Перед упаковыванием отверстия под кабели, отверстия штуцеров,

фланцев, резьбу штуцеров закрывают колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу – от механических повреждений. Перед упаковыванием производят обезжиривание и очистку рабочих полостей, заглушек, штуцеров датчиков кислородного исполнения.

1.5.3 Консервация обеспечивается размещением картонной коробки с дат-

чиком в пленочный чехол с влагопоглотителем − силикагелем. Допускается датчик непосредственно помещать в пленочный чехол с влагопоглотителем.

Средства консервации должны соответствовать варианту защиты В3-10 ГОСТ 9.014.

Предельный срок защиты без переконсервации − 2 года.

Контроль относительной влажности внутри изолированного объема в упаковочной коробке осуществляется весовым методом. Максимальное допустимое обводнение силикагеля до переконсервации не должно превышать 26% от его массы.

В паспорте на датчик указывается масса сухого силикагеля при зачехлении.

1.5.4 Датчик и монтажные части, поставляемые с каждым датчиком, завер-

нуты в упаковочную бумагу и уложены в потребительскую тару − коробку из картона. Детали комплектов монтажных частей датчика кислородного исполне-

ния, прошедшие и не прошедшие очистку и обезжиривание, заворачивают отдельно друг от друга.

Датчики и монтажные части должны быть отделены друг от друга и уплотнены в коробке с помощью прокладок из картона.

Вместе с датчиком, монтажными частями в коробку уложены:

- техническая документация (сверху изделия);

- мешочек с силикагелем.

Техническую документацию помещают в чехол из полиэтиленовой пленки. Коробки уложены в транспортную тару − деревянные, фанерные ящики. Ящики внутри выстланы бумагой. Свободное пространство между коробками и ящиком заполнено амортизационным материалом или прокладками.

При транспортировании в контейнерах допускается использовать тару транспортную из гофрированного пятислойного картона по ГОСТ Р 52901.

1.5.5 Масса транспортной тары (фанерной или ДВП) с датчиками не пре-

вышает 50 кг. Масса транспортной тары (дощатой по ГОСТ 2991) не превышает 100 кг.

Масса транспортной тары из гофрированного пятислойного картона по ГОСТ Р 52901 не превышает 30 кг.

1.6 Обеспечение взрывозащищенности

1.6.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты

«взрывонепроницаемая оболочка» (Exd).

1.6.1.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом Exd достигает-

ся размещением их электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку по ГОСТ IEC 60079-1, которая имеет высокую степень механической прочности при отсутствии встроенного индикатора и нормальную степень механической прочности при наличии индикатора. Указанный вид взрывозащиты исключают передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду.

1.6.1.2 Взрывонепроницаемая оболочка датчиков взрывозащищенного ис-

полнения и ее крепежные элементы выдерживают испытания давлением внутри оболочки, равным 4-х кратному давлению взрыва.

Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается исполнением деталей оболочки и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ IEC 60079-1, приведенных на чертеже средств взрывозащиты (приложение И).

1.6.1.3 Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением

взрывозащиты вида «взрывонепроницаемая оболочка («d»)». На чертеже средств взрывозащиты (приложение И) показаны сопряжения деталей, обеспечивающих взрывозащиту вида «d». Эти сопряжения обозначены словом «Взрыв» с указанием допустимых параметров взрывозащиты.

Резьбовые взрывонепроницаемые соединения законтрены: скобой, гайкой. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях имеется не менее 5 полных непрерывных неповрежденных витков в зацеплении. Все токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб и контргаек.

1.6.1.4 Максимальная температура наружной поверхности датчика с учётом

температуры окружающей среды не превышает значения допустимого для температурного класса, указанного в маркировке.

1.6.1.5 На табличке, прикрепленной к корпусу датчика, имеется маркировка

взрывозащиты в соответствии с 1.4.2. Вблизи наружного заземляющего зажима имеется рельефный знак заземления. На съемных крышках имеется предупредительная надпись: «Открывать, отключив от сети».

Знак «Х» в маркировке взрывозащиты «1Ex db IIC T6…T5 Gb Х» указывает на особые условия эксплуатации датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка», связанные с тем, что:

- подключение внешних электрических цепей к датчикам необходимо осу-

ществлять через кабельные вводы, сертифицированные на соответствие требованиям ГОСТ 31610.0, ГОСТ IEC 60079-1 с видом взрывозащиты «d» для взрывоопасной газовой смеси категории IIC, имеющие сертификат соответствия требованиям ТР ТС 012/2011;

- неиспользованное отверстие под кабельный ввод должно быть закрыто за-

глушкой из нержавеющей стали, которая поставляется в комплекте с датчиком или заглушкой, имеющей сертификат соответствия требованиям ТР ТС 012/2011;

- при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения

температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса Т6 или T5 по ГОСТ 31610.0.

Датчики с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» предназначены для работы во взрывоопасных зонах, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом категории IIA, IIB, IIС по ГОСТ Р МЭК 60079-20-1 классов T1-T6.

1.6.2 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты

«искробезопасная электрическая цепь» (Exia).

1.6.2.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом Exia достига-

ется за счет:

- ограничения максимального входного тока (I

=120мА), максимального

входного напряжения (Ui=24 В) и максимальной входной мощности (P

=0,9 Вт) в

электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных приборов до искробезопасных значений;

- выполнения конструкции всего датчика в соответствии с требованиями

ГОСТ 31610.11.

- электрическая нагрузка элементов искробезопасной цепи не превышает

2/3 их номинальных значений;

- внутренние ёмкость и индуктивность электрической схемы датчиков не

накапливают энергий, опасных по искровому воспламенению газовых смесей категории IIС.

Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счёт обязательного функционирования датчика в комплекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-20-1, напряжение, ток и мощность искробезопасных электрических цепей которых не превышают, соответственно, значения 24 В, 120 мА и 0,9 Вт.

1.6.2.2 На датчике прикреплена табличка с маркировкой по взрывозащите в

соответствии с 1.4.2.

Знак «Х» в маркировке взрывозащиты «0Ex ia IIC T5 Ga X» означает, что при эксплуатации датчиков необходимо соблюдать следующие специальные условия:

- питание датчиков должно осуществляться через барьеры (блоки питания)

искробезопасности, имеющими сертификат соответствия ТР ТС 012/2011;

- суммарная индуктивность, а также суммарная ёмкость искробезопасных

цепей датчиков, подключённого искробезопасного оборудования и присоединительных кабелей, не должны превышать максимальных значений, указанных на барьере искрозащиты или искробезопасном блоке питания со стороны взрывоопасной зоны;

- при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения

температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса Т5 по ГОСТ 31610.0;

- при установке в датчиках клеммного блока базового исполнения проверка

прочности изоляции эффективным напряжением переменного тока 500 В по ГОСТ 31610.11 не проводится (срабатывает защита), что необходимо учитывать для правильного монтажа;

Примечание – Датчики с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» в процессе изготовления подвергаются проверке прочности изоляции эффективным напряжением переменного тока 500 В без клеммного блока базового исполнения.

- оболочка электронного преобразователя датчика изготовлена из алюми-

ниевого сплава и покрыта полиуретановой краской, однако при установке в зоне 0, во избежание опасности возгорания от фрикционных искр, образующихся при трении или соударении деталей, необходимо оберегать оболочки электронных преобразователей датчиков от трения или механических ударов, способных вызывать искрообразование.

2 Использование по назначению

2.1 Общие указания

2.1.1 При получении ящика с датчиком проверить сохранность тары. В слу-

чае ее повреждения следует составить акт.

2.1.2 В зимнее время ящики с датчиками распаковываются в отапливаемом

помещении не менее, чем через 12 ч после внесения их в помещение.

2.1.3 Проверить комплектность в соответствии с паспортом на датчик.

2.1.4 В паспорте датчика указать дату ввода в эксплуатацию, номер акта и

дату его утверждения руководством предприятия-потребителя.

В паспорт датчика рекомендуется включать данные, касающиеся эксплуатации датчика: записи по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их причин; данные периодического контроля основных технических характеристик при эксплуатации; данные о поверке датчика и т.п.

Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем.

Все пожелания по усовершенствованию конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.

2.1.4а Перед началом работы удалить транспортировочные заглушки:

- c динамической, статической полостей датчиков;

- из отверстия под кабель, со штепсельного разъема электронного преобра-

зователя.

2.1.5 После воздействия максимальных или минимальных рабочих темпе-

ратур рекомендуется произвести корректировку «нуля».

2.1.6 Датчики можно применять для измерения давления жидкости, пара

или газа.

При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное заполнение системы жидкостью.

2.1.6а При эксплуатации датчиков необходимо исключить:

- накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соедини-

тельных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

- замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее от-

дельных компонентов (при измерении жидких сред);

- кратковременные броски давления (гидроудары, пульсирующее давление),

которые превышают допускаемые значения.

В этих случаях возможен выход датчика из строя из-за повреждения или разрушения его чувствительного элемента.

В последнем случае отборные устройства рекомендуется размещать в местах, где скорость среды наименьшая, поток без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопроводов, при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений.

Если пульсирующее давление, гидроудары невозможно исключить, то необходимо применять гасители пульсаций или другие меры, чтобы не допустить повреждения или разрушения чувствительного элемента датчика.

2.1.7 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и вводу в

эксплуатацию датчика при снятых крышках необходимо выполнять с соблюдением требований по защите от статического электричества, а именно:

- при поверке и подключении датчиков пользоваться антистатическими

браслетами;

- рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее

покрытие, соединенное с шиной заземления;

- все применяемые для поверки приборы и оборудование должны быть за-

землены;

- при подключении датчика на месте эксплуатации в первую очередь под-

ключить заземление, а затем питающие и измерительные линии.

2.2 Указания мер безопасности

2.2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током дат-

чики относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

Корпус датчика должен быть заземлен согласно п.2.4.7.

2.2.2 Эксплуатация взрывозащищенных датчиков должна производиться

согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

2.2.3 Не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в кото-

рых может превышать соответствующие наибольшие предельные значения, указанные в таблицах 1-3 для каждой модели.

2.2.4 Не допускается применение датчиков, имеющих модули, заполненные

силиконовой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду.

2.2.5 Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих

измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до атмосферного.

2.2.6 Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции

по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятияпотребителя и учитывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе.

2.2.7 Эксплуатация датчиков кислородного исполнения должна осуществ-

ляться с соблюдением действующих в данной отрасли промышленности правилами техники безопасности.

2.2.8 Перед началом эксплуатации внутренняя полость датчика кисло-

родного исполнения, контактирующая с кислородом, должна быть обезжирена.

2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков при монтаже

2.3.1 Датчики взрывозащищенного исполнения могут устанавливаться во

взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно ГОСТ IEC 60079-14 и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

2.3.2 При монтаже датчика следует руководствоваться следующими доку-

ментами:

- правила ПУЭ (гл. 7.3);

- правила ПТЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»);

- ГОСТ 31610.0;

- ГОСТ IEC 60079-1;

- ГОСТ 31610.11;

- ГОСТ IEC 60079-14;

- настоящее РЭ и другие нормативные документы, действующие на предпри-

ятии.

К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж.

Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие повреждений как корпуса взрывонепроницаемой оболочки (для датчика с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»), так и сенсора, наличие заземляющего зажима на корпусе электронного преобразователя, состояние подключаемого кабеля, наличие средств уплотнения для кабелей и крышек.

Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты (для датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь») при

случайном закорачивании соединительных проводов, заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании.

По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между объединёнными электрическими цепями и корпусом датчика:

– не менее 5 МОм для датчика с клеммным блоком базового исполнения;

– не менее 20 МОм для датчика с клеммным блоком с кодом Т0,

и электрическое сопротивление линии заземления − не более 4 Ом.

ВНИМАНИЕ! ПРОВЕРКУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ДАТЧИКОВ С КЛЕММНЫМ БЛОКОМ БАЗОВОГО ИСПОЛНЕНИЯ ПРОВОДИТЬ НАПРЯЖЕНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА НЕ БОЛЕЕ 50 В.

2.3.3 Для датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболоч-

ка» подсоединение внешних электрических цепей необходимо осуществлять через кабельные вводы, сертифицированные в установленном порядке на соответствие требованиям ГОСТ IEC 60079-1. Если для подключения датчика используется только один кабельный ввод, неиспользуемый ввод должен быть закрыт заглушкой, которая поставляется изготовителем. Заглушка должна соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60079-1.

2.3.4 При монтаже датчика с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» необходимо проверить состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке (царапины, трещины, вмятины не допускаются). Детали с резьбовыми соединениями должны быть завинчены на всю длину резьбы и застопорены.

2.3.5 Заделку кабеля в сальниковый ввод, подсоединение жил кабеля к клеммной колодке 6 (рисунок 5) производить при снятой крышке 5 в соответствии со схемой внешних соединений (приложения Е, Г). Экран кабеля (в случае использования экранированного кабеля) присоединить на корпус с помощью винта 12 (рисунок 5).

После монтажа кабеля и подсоединения его к клеммной колодке установить

крышку 5, застопорить ее с помощью скобы 13 (рисунок 5).

Крышки датчика необходимо закрутить до упора для обеспечения надеж-

ного уплотнения.

Линия связи может быть выполнена любым типом кабеля с медными про-

водами сечением не менее 0,35 мм

согласно главе 7.3 ПУЭ.

2.3.6 При наличии в момент установки взрывозащищенных датчиков взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование.

2.4 Порядок установки

2.4.1 Установочные и присоединительные размеры датчиков приведены в приложении Ж.

При выборе места установки необходимо учитывать следующее:

- датчики Метран-150 общепромышленного и кислородного исполнения

нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях, датчики взрывозащищенного исполнения можно устанавливать во взрывоопасных помещениях, соответствующих п. 2.3.1;

-места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа.

Для лучшего обзора ЖКИ или для удобного доступа к двум отделениям

электронного преобразователя (к клеммной колодке поз. 6 и кнопочным переключателям) корпус электронного преобразователя поз. 10 (рисунок 5) может быть повернут относительно сенсора от установленного положения, приведенного в приложении Ж, на угол не более 180 в любом направлении. Для этого необходимо с помощью шестигранного ключа S=2мм отвернуть установочный винт М поворота корпуса и повернуть корпус на ±180 (влево или вправо) от его начального положения. После поворота электронного преобразователя винт М затянуть.

ВНИМАНИЕ! ПОВОРОТ ЭЛЕКТРОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ НА

УГОЛ БОЛЕЕ ±180



МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НАРУШЕНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ МЕЖДУ СЕНСОРОМ И ЭЛЕКТРОННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ И НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Индикатор может быть установлен под разными углами с шагом в 90ºдля удобства считывания показаний. Установка индикатора делается следующим образом: необходимо сжать два зажима , вытянуть индикатор, повернуть его и поставить на место. Если при съеме индикатора соединительный разъем остался на индикаторе, его необходимо снять и установить в разъем платы ЦАП;

- температура и относительная влажность окружающего воздуха должны

соответствовать значениям, указанным в п.1.2.13 и п. 1.2.15;

- параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в

п. 1.2.17;

- напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками

переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 400А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока − 400А/м;

- при эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур

необходимо исключить: накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

- замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее

отдельных компонентов (при измерении жидких сред).

2.4.2 Точность измерения давления зависит от правильной установки

датчика и соединительных трубок от места отбора давления до датчика.

Соединительные трубки должны быть проложены по кратчайшему расстоянию. Отбор давления рекомендуется производить в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток без завихрений, т.е. на прямолинейных участках трубопровода при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений.

Температура измеряемой среды в рабочей полости датчика не должна превышать допускаемой температуры окружающего воздуха. Поскольку в рабочей полости датчика нет протока среды, температура на входе в датчик, как правило, не должна превышать 120С. Для снижения температуры измеряемой среды на входе в рабочую полость датчик устанавливают на соединительной линии, длина которой для датчика 150CD рекомендуется не менее 3 м, а для остальных датчиков − не менее 0,5 м. Указанные длины являются ориентировочными, зависят от температуры среды, диаметра и материала соединительной линии, и могут быть уменьшены.

Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления, вверх к датчику, если измеряемая среда − газ и вниз к датчику, если измеряемая среда – жидкость. Если это невозможно, при измерении давления или разности давлений газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления или разности давлений жидкости в наивысших точках − газосборники.

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления.

При необходимости проведения продувки соединительных линий должны предусматриваться самостоятельные устройства, исключающие продувку через датчик.

Необходимость установки устройств продувки соединительных линий при их малой длине (менее 1м), наличии фильтра, исключающего попадание твердых частиц в датчик, определяет проектировщик конкретных систем применения датчика давления.

В соединительных линиях от места отбора давления к датчику рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой.

Это упростит периодический контроль установки выходного сигнала, соответствующего нижнему значению измеряемого давления, и демонтаж датчика.

В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику разности давлений рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика.

Рекомендуемые схемы соединительных линий при измерении расхода газа, пара, жидкости приведены на рисунках 7, 8 и 9.

5 2

Рисунок 7-Схема соединительных линий при измерении расхода газа 1 – сужающее устройство; 2 – продувочный вентиль; 3 – вентиль; 4 – датчик; 5 – отстойный сосуд

Рисунок 8-Схема соединительных линий при измерении расхода пара 1 – сужающее устройство; 2 –уравнительный сосуд; 3 – вентиль; 4 – продувочный вентиль; 5 – отстойный сосуд; 6 – датчик давления; 7 – газосборник.

а б

Рисунок 9-Схема соединительных линий при измерении расхода жидкости 1 – сужающее устройство; 2 – продувочный вентиль; 3 – вентиль; 4 – датчик; 5 – отстойный сосуд; 6 – газосборник.

По заказу потребителя датчики могут снабжаться клапанным блоком. По заказу потребителя (код S5 при заказе датчика) датчики поставляются с

установленным клапанным блоком.

2.4.3 Датчики могут быть смонтированы на трубе, стене или на пане-

ли при помощи кронштейнов. Кронштейны поставляются в соответствии с заказом. Установка датчиков с кронштейнами приведена в приложении Ж.

2.4.4 Присоединение датчика к соединительной линии осуществляется с помощью предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью монтажного фланца, имеющего резьбу в соответствии с приложением А, для навинчивания на концы трубок линии (вариант по выбору потребителя).

При монтаже датчиков модели 150TG/TA не допускается нагружать

крутящим моментом корпус сенсора (рисунок 10). Поворот корпуса сенсора относительно штуцера технологического соединения может привести к повреждению электроники. Прикладывать усилие допускается только к шестиграннику штуцера технологического соединения.

При монтаже и эксплуатации датчиков модели 150TG должен обеспе-

чиваться доступ окружающей среды между корпусом сенсора и штуцером технологического соединения в зоне А (рисунок 10).

К о р п у с с е н с о р а

Ш т у ц е р

т е х н о л о г и ч е с к о г о с о е д и н е н и я

Рисунок 10

При монтаже технологических соединений используются герметик

или смазочный материал, принятый на предприятии - потребителе.

При уплотнении стыков металлической прокладкой для улучшения

условий уплотнения, рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу М20 и металлическую прокладку:

- смазку графитовую или смазку ЦИАТИМ, или смазкой материал, применяемый на предприятии – потребителе - для датчиков общепромыш-

ленного исполнения;

- жидкость ПЭФ 130 ТУ 6-02-1072 – для датчиков кислородного ис-

полнения.

Перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты

для уменьшения возможности загрязнения камер сенсора датчика.

Перед установкой датчика кислородного исполнения нужно убедиться в наличии штампа «Обезжирено» в паспорте датчика. Перед присоединением датчика соединительные линии продуть чистым сжатым воздухом или азотом. Воздух или азот не должны содержать масел. При монтаже недопустимо попадание жиров и масел в полости датчика. В случае их попадания необходимо произвести обезжиривание датчика и соединительных линий.

Перед установкой монтажные части, соприкасающиеся с кислородом, обезжирить.

2.4.6 После окончания монтажа датчиков, проверьте места соединений на

герметичность при максимальном рабочем давлении.

2.4.7 Корпус датчика всегда следует заземлять в соответствии с местными

или действующими в данной отрасли промышленности правилами техники безопасности. Наиболее эффективным способом заземления корпуса датчика является прямое заземление проводом с минимальным импедансом.

2.4.8 Подсоединение проводов осуществляется через отверстия кабельных

вводов. В кабельных вводах должно быть обеспечено уплотнение отверстий. Неиспользуемые отверстие кабельных вводов на корпусе электронного преобразователя должны быть герметично закрыты заглушками, чтобы избежать попадания влаги в клеммную часть корпуса.

Примечание - Если обеспечить уплотнение отверстий в кабельном вводе невозможно, то датчик устанавливайте так, чтобы корпус электронного преобразователя был расположен внизу для обеспечения дренажа. Обеспечьте изгиб проводов вблизи датчика, чтобы влага, которая конденсируется на внешней стороне кабеля, не попала в корпус электронного преобразователя. Нижняя точка изгиба должна быть ниже, чем кабельный ввод и корпус электронного преобразователя.

При монтаже кабеля снимите крышку со стороны клеммного блока. Подсоедините провода к клеммам в соответствии со схемами, приведенными в приложениях Г, Е. После подсоединения провода установите крышку.

Крышки (поз. 5, 11 рис.5) необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного уплотнения.

ВНИМАНИЕ! НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ 2.4.8 ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОГО УПЛОТНЕНИЯ В КАБЕЛЬНОМ ВВОДЕ, СОЕДИНЕНИЯХ КРЫШКИ-КОРПУС ЭЛЕКТРОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ОТКАЗУ ДАТЧИКА ИЗ-ЗА ПОПАДАНИЯ В НЕГО ВОДЫ ИЛИ ВЛАГИ. В ДАННОМ СЛУЧАЕ ПРЕДПРИЯТИЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ОТКАЗ ДАТЧИКА.

При монтаже для прокладки линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки − с

полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с сечением жилы не более 1,50 мм

. Допускается совместная прокладка в одном кабеле про-

водов цепей питания датчика и выходного сигнала.

Примечание – При монтаже датчиков взрывозащищенного исполнения с видом «взрывонепроницаемая оболочка» во взрывоопасных зонах всех классов согласно ПУЭ (п.7.3.102) не допускается применять кабели с полиэтиленовой изоляцией.

Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболочкой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощностью более 0,5 кВт.

В качестве сигнальных цепей и цепей питания датчика могут быть использованы изолированные жилы одного кабеля, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм. Экранировка цепей выходного сигнала от цепей питания датчика не требуется.

Для датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART рекомендуется применять экранированную витую пару проводов, экран заземляется только на приемной стороне (у сопротивления нагрузки). Неэкранированный кабель может быть использован, если электрические помехи в линии не влияют на качество связи.

Для обеспечения устойчивой связи используйте провод сечением не менее 0,2мм

, длина которого не превышает 1500м.

2.4.9 Источник питания для датчиков в условиях эксплуатации должен удо-

влетворять следующим требованиям:

- сопротивление изоляции не менее 20 МОм;

- выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической

прочности изоляции 1,5 кВ;

- пульсация выходного напряжения не превышает 0,5% от номинального

значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц.

- прерывание питания не более 20 мс

Источник питания для датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART в условиях эксплуатации должен удовлетворять вышеприведенным требованиям по сопротивлению изоляции и пульсации выходного напряжения при частоте гармонических составляющих до 500 Гц и иметь среднеквадратичное значение шума в полосе частот от 500 Гц до 10 кГц − не более 2,2 мВ.

2.4.10 Многоточечный режим работы датчиков с цифровым выходным сиг-

налом на базе протокола HART (код выходного сигнала А).

В многоточечном режиме датчик работает в режиме только с цифровым выходом. Аналоговый выход автоматически устанавливается в 4мА и не зависит от входного давления. Информация о давлении считывается по HART протоколу. К одной паре проводов может быть подключено до 15 датчиков. Их количество определяется длиной и качеством линии, так же мощностью блока питания датчиков. Каждому датчику в многоточечном режиме должен быть присвоен свой уникальный адрес от 1 до 15, и обращение к датчику идет по этому адресу. Датчик в обычном режиме имеет адрес 0, если ему присваивается адрес от 1 до 15, то датчик автоматически переходит в многоточечный режим и устанавливает выход в 4мА. Коммуникатор или АСУТП определяет все датчики, подключенные к линии, и может работать с каждым из них.

Установка многоточечного режима не рекомендуется в случае, если требуется искробезопасность.

При выпуске с предприятия – изготовителя в датчике устанавливается нулевой адрес, что позволяет ему работать в стандартном режиме одиночного подключения. Для активации многоточечного режима сетевой адрес датчика должен быть от 1 до 15. Изменение адреса дезактивирует аналоговый выходной сигнал и устанавливает его равным 4мА. Сигналы неисправности датчика в многоточечном режиме передаются через сообщения протокола HART.

Примечание – на дисплее индикатора датчика в многоточечном режиме попеременно отображается сообщение «фиксированный ток» и установленные единицы измерения.

Схема подсоединения датчиков, работающих в многоточечном режиме, приведена на рисунке Г.3.

2.4.11 При выборе схемы внешних соединений (приложения Г, Е) следует

учитывать:

- при отсутствии гальванического разделения цепей питания датчиков,

имеющих двухпроводную линию связи и выходной сигнал 4-20 мА, допускается заземление нагрузки каждого датчика, но только со стороны источника питания;

- при наличии гальванического разделения каналов питания у датчиков

допускается:

1) заземление любого одного конца нагрузки каждого датчика,

2) соединение между собой нагрузок нескольких датчиков при условии уча-

стия в объединении не более одного вывода нагрузки каждого датчика.

- увеличение количества подключаемых датчиков к одному источнику пи-

тания прямо пропорционально увеличению уровня помех в аналоговом и HART- сигналах.

При необходимости дополнительного уменьшения уровня пульсации выходного сигнала датчика допускается параллельно сопротивлению нагрузки включать конденсатор, при этом следует выбирать конденсатор с минимальной емкостью, обеспечивающей допустимый уровень пульсации.

Рекомендуется применять конденсаторы, имеющие ток утечки не более 5мкА – для сигнала 4-20мА и не более 1мкА – для сигнала 0-5мА при постоянном напряжении на них до 20 В. Для датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART установка дополнительной емкости не допускается.

2.5 Подготовка к работе

2.5.1 Перед включением датчиков убедитесь в соответствии их установки и

монтажа указаниям, изложенным в 2.3, 2.4 настоящего руководства.

2.5.2 Подключите питание к датчику.

2.5.3 Через 0,5 мин после включения электрического питания проверьте и,

при необходимости, проведите корректировку значение выходного сигнала, соответствующее нижнему пределу измерений. Эта корректировка должна производиться после подачи и сброса измеряемого параметра, составляющего 80-100% верхнего предела измерений.

ВНИМАНИЕ! ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

ПОДСТРОЙКУ «НУЛЯ» И УСТАНОВКУ ЗНАЧЕНИЯ ВЫХОДНЫХ СИГНАЛОВ ДАТЧИКОВ С ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ «ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА» НЕОБХОДИМО ПРОИЗВОДИТЬ С СОБЛЮДЕНИЕМ «ПРАВИЛ ВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ РАБОТ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ ИЛИ ЗА ПРЕДЕЛАМИ ВЗРЫВООПАСНОЙ ЗОНЫ».

Примечание - Допускается проводить настройку и контроль параметров датчиков взрывозащищенного исполнения вида Ехiа в пределах взрывоопасной зоны при наличии взрывоопасной смеси с помощью встроенного индикатора и кнопочных переключателей без подключения контрольно- измерительных приборов.

Контроль значений выходного сигнала проводится согласно методическим указаниям по поверке МП 4212-012.

2.5.4 При заполнении измерительных камер датчика разности давлений необходимо следить за тем, чтобы в камерах датчика не осталось пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа).

Заполнение камер датчика жидкостью осуществляется после установки его в рабочее положение. Подача жидкости производится под небольшим давлением (желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых дренажных

клапанах. После того, как жидкость начинает вытекать через дренажные клапаны, их следует закрыть.

Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах сенсора имеются дренажные клапаны, ввернутые в пробки.

.ВНИМАНИЕ! ПРОДУВКУ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДИТЬ ЧЕРЕЗ ДАТЧИК НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!

2.6 Измерение параметров, настройка и калибровка датчиков

Настройка датчика с кодом выходного сигнала А (4-20 мА с HART) осуществляется по цифровому каналу связи с помощью управляющих устройств, поддерживающих HART -протокол (HART-коммуникатор, HART-модем и др.) и конфигурационных программ или с помощью встроенного ЖКИ и кнопочных переключателей, расположенных под крышкой электронного преобразователя, в соответствии с инструкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН.

Настройка датчика с кодом выходного сигнала В (0-5 мА) осуществляется с помощью встроенного ЖКИ и кнопочных переключателей, расположенных под крышкой электронного преобразователя, в соответствии с инструкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН

В датчиках можно выполнить калибровку «нуля» внешней кнопкой, расположенной на корпусе электронного преобразователя. Операция калибровки «нуля» внешней кнопкой выполняется при давлении на входе в датчик, равном нулю. Пределы допускаемого при калибровке «нуля» смещения характеристики датчика в зависимости от установленного диапазона измерений (dP) указаны в таблице 11

Таблица 11

Пределы для установленного диапазона

измерений

Пределы смещения характеристики, допускае-

мые программой датчика, % диапазона измере-

ний

0,25Р

max

 dР

10

0,1Р

max

 dР <0,25Р

max

15

dР < 0,1Р

max

25

Примечание – Р

max

– максимальный верхний предел измерений модели.

Установленные пределы выполнения калибровки «нуля» внешней кнопкой позволяют компенсировать влияние монтажного положения на объекте или исключить влияние статического давления при эксплуатации датчиков (разности давлений, датчиков гидростатического давления) на выходной сигнал. Для проведения операции калибровки необходимо нажать на кнопку и удерживать ее в течение не менее 2с.

Калибровка «нуля» выполняется с точностью 0,8.

Если при монтаже датчика смещение «нуля» выходит за пределы, указанные в таблице 11, то калибровка «нуля» внешней кнопкой запрещена программой датчика. Следует переустановить датчик в такое положение, которое обеспечивает допускаемые пределы калибровки «нуля».

Примечание – при монтаже датчиков 150CD, 150CG код диапазона 0 следует учитывать, что датчики чувствительны к наклону, который приводит к значительному смещению «нуля».

2.6.1 Работа Метран-150 с управляющими устройствами, поддерживающи-

ми HART-протокол.

Метран-150 совместим с любым HART-устройством, поскольку он полностью соответствует требованиям HART-протокола.

Все команды HART-протокола можно разделить на 3 группы: универсальные, общие и специальные. Универсальные команды под-держиваются всеми HART-совместимыми устройствами; общие применяются для широкого класса приборов. Зачастую стандартных команд протокола HART недостаточно для полноценной работы датчика, поэтому производители вынуждены разрабатывать некоторые дополнительные команды. В протоколе HART они относятся к разряду специальных и доступ к ним при помощи оборудования от стороннего производителя возможен только при наличии специального драйвера. В датчике Метран-150 реализованы специальные команды: команда калибровки сенсора, команда чтения уникальных параметров датчика, ввод пароля, чтение состояния вывода на дисплей, запись состояния вывода на дисплей. Доступ к остальным командам датчика специального драйвера не требует. Ознакомиться с полным списком команд, реализованных в датчике Метран-150, вы можете на рисунке 11.

2.6.2 Работа с коммуникатором Метран-650

Коммуникатор Метран-650 позволяет использовать возможности датчиков Метран-150 в аналоговых АСУТП, которые не поддерживают протокол HART.

Коммуникатор взаимодействует с датчиком по протоколу HART. Этот протокол использует принцип частотной модуляции. HART-составляющая не влияет на сигнал 4-20 мА, т. к. синусоида, формирующая цифровой сигнал, имеет небольшую амплитуду (0,5мА), а ее среднее значение равно нулю.

Электрическая схема подсоединения коммуникатора к датчику приведена в приложении Г.

Коммуникатор может быть подключен к датчику в любой точке токовой петли: на пульте управления, измерительном стенде или непосредственно к датчику. При этом во всех случаях сопротивление цепи между точками подключения коммуникатора должно быть не менее 250 Ом.

Примечание – За более подробной информацией по HART-коммуникатору необходимо обращаться к руководству по эксплуатации СПГК.5145.000.00 РЭ.

2.6.3 Установка основных параметров, определяющих функционирование

датчика.

2.6.3.1 Перед использованием датчика рекомендуется просмотреть пара-

метры его настройки, которые были установлены на предприятии- изготовителе.

2.6.3.2 Настройка датчика включает следующие операции:

1) настройка выходных параметров датчика:

• установка единиц измерения;

• установка характеристики выходного сигнала;

Для получения инверсной характеристики выходного сигнала для датчиков с программным обеспечением (ПО) версии 2.1 необходимо точке 4(0) мА присвоить большее значение давления, чем для точки 20(5) мА.

• перенастройка диапазона измерений;

• настройка времени усреднения выходного сигнала (демпфирование);

2) калибровка аналогового выхода.

Калибровка аналогового выхода предусматривает:

- калибровка «нуля» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие

(при помощи образцовых средств) начального значения выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя номинальному значению.

При калибровке происходит параллельное смещение характеристики ЦАП и не изменяется ее наклон;

- калибровка «наклона» ЦАП – операция устанавливает точное соответ-

ствие (при помощи образцовых средств) верхнего значения выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке происходит коррекция наклона характеристики ЦАП;

3) калибровка сенсора.

Калибровка сенсора предусматривает калибровку нижнего предела измерений (НПИ) и верхнего предела измерений (ВПИ).

Перемен. процесса

Тест и калибровка

Настройка

Инф-ция о приборе

Давление и ед.изм. Температура Процент диапазона Выходной ток

Тест датчика Перезапуск Доп. статусы Тест петли Калибровка

Установить 4 мА Установить 20 мА Другой ток

Калибровка 4-20 мА Калибровка сенсора Восстан. настройки

Единицы измерения Инф-ция о датчике Выходные параметры Настройка сенсора Время усреднения Настройка LCD дат. Локальные клавиши

Тег Дата Описание Сообщение № конечной сборки Тип измерения

Ток. выход 4-20 мА HART выход

Диапазон измерения Функция преобр-ния Режим датчика

Адрес датчика

Инф-ция о датчике Инф-ция о сенсоре Инф. о вынос.мембр Текущие настройки

Производитель Модель датчика Серийный номер Тег Дата Описание Сообщение № конечной сборки Защита записи Сигнал аварии Уровни аварии Уровни насыщения Локальные клавиши Дистрибьютор Редакция

Номер сенсора Единицы измерения Мин. диапазон Макс.верх.пред.изм Нижн. пред. изм. Спецификация

Число знаков приб. Единицы измерения Диапазон измерений Время усреднения Защита записи Функция преобр-ния HART выход

Адрес датчика Преамбул в ответе

Версия ПО датчика Аппаратная версия Версия интерфейса Версия унив.команд Версия датчика

Тип измерения Изолир. материал Тип заполнителя Тип фланца Материал фланца Матер.уплот.кольца Мат.дренаж.клапана Кол-во мембран Тип кон-ции модуля

Поз. дес. точки Верх.знач.дисплея Ниж.знач.дисплея Сообщение на LCD Функция передачи

Физ.пределы сенс. Калибровка нуля Калибровка НПИ Калибровка ВПИ

Единицы измерения Мин.диапазон Макс.верх.пред.изм Нижн.предел.изм

ЦАП Сенсор

Давление Температура

Тип фланца Материал фланца Матер.уплот.кольца Мат.дренаж.клапана Кол-во мембран Тип мембраны Матер. мембраны Заполнит.мембраны

Тип мембраны Заполн. жидкость Матер. мембраны

Примечание - НПИ - нижний предел измерений датчика; ВПИ - верхний предел измерений датчика

Рисунок 11 – Алгоритм работы коммуникатора Метран-650

при управлении датчиком Метран-150

Калибровка НПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями датчика и точным давлением на входе. При калибровке НПИ происходит параллельное смещение характеристики датчика и не изменяется ее наклон.

Калибровка ВПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями датчика и точным давлением на входе. При калибровке ВПИ происходит коррекция наклона характеристики.

Калибровку сенсора всегда необходимо начинать с калибровки НПИ. Калибровка ВПИ дает коррекцию наклона с учетом калибровки НПИ.

Для датчиков с ПО версии 2.1 значения давления, на которые установлены точки 4(0) мА и 20(5) мА не должны находиться за пределами калибровки сенсора – ВПИ и НПИ.

2.6.5 Защита датчика Метран-150 от несанкционированного доступа

В датчиках реализованы два способа защиты параметров настройки:

- программная защита кнопочных переключателей. Режим защиты устанав-

ливается в соответствии с СПГК.5295.000.00 ИН;

- программная защита с помощью универсальной команды HART.

При выключенном режиме разрешены все существующие режимы настройки датчика. При установленном режиме защиты разрешены просмотр параметров настройки датчика, ввод пароля для снятия режима защиты и корректировка «нуля» внешней кнопкой для компенсации монтажного положения или исключения влияния статического давления

2.7 Проверка технического состояния

Проверка технического состояния датчиков проводится после их получения (входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика и в лабораторных условиях).

При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и при необходимости корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему пределу измерений (2.5.3), проверка герметичности осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении измеряемого параметра.

При входном контроле, перед установкой в эксплуатацию, в процессе эксплуатации в лабораторных условиях, по мере необходимости следует проводить корректировку выходного сигнала («нуля», «диапазона») в соответствии с 2.5.3 и разделами 2.6.

Дальнейшая поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки, изложенной в МП 4212-012.

Периодическая поверка производится в сроки, установленные предприятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измерений, но не реже одного раза в 5 лет.

3 Техническое обслуживание и ремонт

3.1 Порядок технического обслуживания изделия

3.1.1 К обслуживанию датчиков должны допускаться лица, изучившие

настоящее руководство и прошедшие соответствующий инструктаж.

При эксплуатации датчиков следует руководствоваться настоящим руководством, местными инструкциями и другими нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности.

3.1.2 Техническое обслуживание датчиков заключается, в основном в пери-

одической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика.

Техническое обслуживание датчиков кислородного исполнения заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата из рабочих камер датчика, чистке и обезжиривание внутренних полостей, проверке технического состояния.

Метрологические характеристики датчика в течение межповерочного интервала соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности датчика и при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации.

Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика; периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации.

Продувку и заполнение соединительных линий рабочей средой запрещено проводить через приемные полости и дренажные клапаны датчика. Для продувки и заполнения соединительных линий необходимо использовать штатные продувочные устройства, либо использовать разъемные соединения приемных полостей датчика с клапанным блоком для отсоединения датчика перед продувкой

линий, либо, при наличии в конструкции клапанного блока встроенных клапанов продувки, использовать эти клапаны для продувки линий при закрытых изолирующих вентилях клапанного блока.

При проверке датчика в лаборатории после эксплуатации для точного измерения погрешности необходимо удалить жидкость из датчика путем продувки воздухом полостей датчика при открытых дренажных клапанах.

При нарушении герметичности сенсора необходимо подтянуть все резьбовые соединения (пробка, штуцер, болты крепления фланца к корпусу).

3.1.3 В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематиче-

скому внешнему осмотру, а также периодическому осмотру, ремонту.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

- целостность оболочки, отсутствие на ней коррозии и других поврежде-

ний (для датчиков взрывозащищенного исполнения с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»);

- наличие всех крепежных деталей и их элементов;

- наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей (для

датчиков взрывозащищенного исполнения);

- состояние заземления, заземляющие болты должны быть затянуты, на

них не должно быть ржавчины. В случае необходимости они должны быть очищены;

Эксплуатация датчиков с повреждениями и другими неисправностями категорически запрещается.

При эксплуатации датчиков взрывозащищенного исполнения необходимо также руководствоваться разделом "Обеспечение взрывозащищенности при монтаже" настоящего РЭ, действующими "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ), главой 3.4 "Электроустановки во взрывоопасных зонах", "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭП).

При ремонте датчиков взрывозащищенного исполнения необходимо также учитывать требования, изложенные в инструкции РД 16.407 «Электрооборудова-

ние взрывозащищённое. Ремонт», и требования ГОСТ 31610.19 «Взрывоопасные среды. Часть 19. Ремонт, проверка и восстановление электрооборудования».

Периодичность профилактических осмотров датчиков устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.

При профилактических осмотрах выполнить все работы в объеме внешнего осмотра, а также следующие мероприятия:

- после отключения датчика от источника электропитания вскрыть крыш-

ку электронного преобразователя. Произвести проверку взрывозащитных поверхностей (для датчиков взрывозащищенного исполнения с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»). Если имеются повреждения поверхностей взрывозащиты, то датчик отправить на ремонт. Сенсоры подлежат ремонту на предприятии-изготовителе;

- при снятой крышке необходимо убедиться в исправности электрических

контактов, исключающей нагрев и короткое замыкание, проверить сопротивление изоляции и заземления;

- ВНИМАНИЕ! В ДАТЧИКАХ С КЛЕММНЫМ БЛОКОМ БАЗОВОГО

ИСПОЛНЕНИЯ ПРОВЕРКУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДИТЬ НАПРЯЖЕНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА НЕ БОЛЕЕ 50 В.

- проверить надежность уплотнения вводимого кабеля;

- проверить состояние клеммной колодки. Она не должна иметь сколов и

других повреждений.

- 3.1.3а Для проведения послегарантийного ремонта в течение срока

службы могут поставляться по требованию заказчика за отдельную плату:

- запасные части в соответствии с приложением К1 и руководство по

среднему ремонту СПГК.5225.000.00 РС для датчиков моделей 150CD, 150CG,

150TG, 150TA;

Ремонт датчиков взрывозащищённого исполнения выполняется предприятием-изготовителем

3.1.4 Рекламации на датчик с дефектами, вызванными нарушениями правил

эксплуатации, транспортирования и хранения, не принимаются.

3.2 Возможные неисправности и способы их устранения

В таблице 12 приведена информация о способах поиска неисправностей для большинства проблем, возникающих в процессе работы.

Если Вы подозреваете неисправность, несмотря на отсутствие диагностических сообщений на дисплее индикатора или HART коммуникатора, проведите опи- санные здесь процедуры, чтобы проверить функционирование аппаратной части и технологических соединений.

Таблица 12

Неисправность

Устранение неисправности

1 Выходной сигнал отсутствует

Проверьте напряжение на клеммах Проверьте полярности подключения источника питания Проверьте на исправность диод, параллельный тестовой клемме

2 Не удается установить связь между коммуникатором и датчиком

Проверьте сопротивление контура (минимум 250Ом). Проверьте правильность адреса датчика Проверьте, что выходной сигнал находится в пределах между 4 и 20мА или на уровнях насыщения. Проверьте стабильность напряжения питания постоянного тока на датчике

3 Выходной ток больше 22мА или меньше 3,6мА

Проверьте поданное давление. Проверьте точки диапазона 4 и 20мАа в режиме калибровки ЦАП.

4 Датчик не реагирует на изменение поданного давления

Проверьте измерительное оборудование. Проверьте, не засорились ли импульсные трубы или клапанный блок.

Проверьте, что приложенное давление соответствует калиброванному диапазону.

5 Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую

Нарушена герметичность в линии подвода давления. Найти и устранить негерметичность. Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика. Заменить уплотнительное кольцо. Нарушена герметичность пробки фланца сенсора датчика. Подтянуть пробки.

6 Негерметичность

Нарушена герметичность между клапанным блоком и датчиком или между клапанным блоком и монтажным фланцем или ниппелем. Повторить сборку или заменить уплотнительное кольцо.

При обнаружении ошибок в работе датчик формирует дополнительную информацию (коды ошибок) в соответствии с приложением К2.

3.2.1 Критические отказы

Критическим отказом, возникающим в процессе эксплуатации датчиков,

является нарушение внешней герметичности датчика. Возможными последствиями критического отказа являются причинение вреда жизни и здоровью человека, окружающей среде, имуществу.

Нарушение внешней герметичности возможно в результате:

- повреждения уплотнительных прокладок или разгерметизации фланцево-

го соединения;

- коррозии мембраны.

Возможные ошибочные действия персонала, приводящие к инциденту или аварии:

- неправильная установка соответствующих уплотнительных прокладок

монтажных фланцев, неправильный выбор уплотнительных прокладок;

- неправильная установка или эксплуатация клапанных блоков;

- подача на датчик рабочего давления, значительно превышающего пре-

дельно допустимое;

- выбранные материалы датчика не являются коррозионностойкими к тех-

нологической среде.

3.2.2 Действие персонала в случае критического отказа, инцидента или ава-

рии.

Датчики с критическими отказами к эксплуатации не допускаются.

При аварии прекратить подачу рабочей среды на аварийный датчик, отключить от питания. Датчик демонтировать и заменить на новый.

3.2.3 Критерии предельных состояний.

Критерий предельного состояния датчиков - разрушение деталей, вы-

званное коррозией, эрозионно-коррозионным износом материалов от воздействия рабочей среды

4 Правила хранения и транспортирования

4.1 Датчики могут храниться как в транспортной таре с укладкой в штабеля

до 5 ящиков по высоте (до 4 коробок из пятислойного картона), так и во внутренней упаковке и без упаковки – на стеллажах.

Условия хранения датчиков в транспортной таре и во внутренней упаковке

− 3 по ГОСТ 15150.

Условия хранения датчиков без упаковки − 1 по ГОСТ 15150.

До проведения входного контроля не рекомендуется вскрывать чехол, в который упакован датчик, из полиэтиленовой пленки.

4.2 Датчики в упаковке транспортируются любым видом закрытого транс-

порта, в том числе и воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Способ укладки ящиков на транспортное средство должен исключать возможность их перемещения.

Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

При транспортировании датчиков железнодорожным транспортом вид отправки − мелкая или малотоннажная.

4.3 Срок пребывания датчиков в соответствующих условиях транспортиро-

вания не более 3 мес.

4.4 Условия транспортирования в части воздействия климатических факто-

ров должны соответствовать следующим условиям хранения 6 или 3 (для морских перевозок в трюмах) по ГОСТ 15150.

5 Утилизация

Утилизация датчиков производится по инструкции эксплуатирующей организации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Условное обозначение датчика Метран-150

Таблица А.1 Датчики разности давлений модели 150CD и избыточного давления

модели 150CG

Модель

Описание изделия

150СD

Датчик разности давлений

•

150CG

Датчик избыточного давления

•

Код

Диапазон измерений

Модель 150СD Модель 150CG

0-0,63кПа (-0,63)-0,63кПа

•

0-6,3 кПа (-6,3)-6,3 кПа

•

0-63 кПа (-63)-63 кПа

•

0-250 кПа (-97,85) 1) -250 кПа

•

0-1,6МПа (-97,85) 1) кПа-1,6 МПа

•

0-10МПа (-97,85) 1) кПа-10 МПа

•

Код

Материал деталей, контактирующих с рабочей средой

316 SST

•

Hastelloy (не применяется для датчиков с кодом диапазона 0)

• • Код

Материал разделительной мембраны

316L SST

•

3 5

Hastelloy (не применяется для датчиков с кодом диапазона 0) Тантал (не применяется для датчиков с кодом диапазонов 0 и 1)

• • •

•

Код

Материал уплотнительных колец

1 2

Резина НО-68-1 Фторопласт

• • •

•

Код

Заполняющая жидкость

Силикон

•

Код

Крепежные детали

Детали из стали 35ХГСА или из стали 30ХГСА

•

Детали из стали 09Х16Н4Б или из стали 14Х17Н2

•

Код

Выходной сигнал

4-20мА с цифровым сигналом на базе протокола HART

•

0-5мА (поставляется только с кодом М5, не применяется для дат- чиков с кодами IM, IU)

•

Код

Индикация

М52)

Встроенный ЖКИ

•

Код

Для специального применения

Сертификация искробезопасности 0Ex ia IIC T5 Ga X

•

Сертификация взрывобезопасности 1Ex db IIC T6…T5 Gb X

• •

Код

Встроенные клапанные блоки

S53)

Поставляется с установленным клапанным блоком

•

Код

Монтажные части

Монтажный фланец с резьбовым отверстием К1/4

•

Монтажный фланец с резьбовым отверстием К1/2

•

Продолжение таблицы А.1

Монтажный фланец с резьбовым отверстием 1/4NРT

•

Монтажный фланец с резьбовым отверстием 1/2NРT

•

Ниппель (внутр.  10) с накидной гайкой М201,5

•

D6 D7 D8

DА

Ниппель для соединения по наружному диаметру трубы 14мм Монтажный фланец с штуцером с резьбой 1/4NРT Монтажный фланец с штуцером с резьбой 1/2NРT Ниппель (внутр.  8) с накидной гайкой М201,5

•

Код

Материал ниппеля

(только для кодов монтажных частей D5, D6,

DA)

Сталь 316L SST или 12Х18Н10Т

•

4 5

Углеродистая сталь с покрытием Углеродистая сталь 09Г2С с покрытием

• • •

•

Код

Монтажные кронштейны

В1

Монтажный кронштейн для крепления датчика на трубе диаметром 50 мм (материал – углеродистая сталь с покрытием)

•

В4

Монтажный кронштейн для крепления датчика на трубе диаметром 50 мм (материал – сталь 12Х18Н10Т)

•

Код

Гарантийный срок эксплуатации

WR5

Гарантийный срок эксплуатации датчиков – 5 лет

• • Код

Дополнительные опции

Лист калибровочных данных

•

С1

Настройка датчика по заказу потребителя (необходимо заполнить лист параметров настройки)

•

Маркировочная табличка по заказу потребителя (необходимо заполнить лист параметров настройки, код С1 в заказе не указывают)

•

SС

Штепсельный разъем: вилка 2РМГ14Б4Ш1Е2Б ГЕО.364.140 ТУ или СКНЦ.5523.129 ТУ (розетка 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ) (не применяется для датчиков с кодами ЕМ, EU) (базовое расположение в соответствии с рис. Ж12 приложения Ж)

•

SC1

Штепсельный разъем DIN 43650 (не применяется для датчиков с кодами ЕМ, EU), степень защиты IP65 ГОСТ 14254 (базовое расположение в соответствии с рис. Ж12 приложения Ж)

•

SC2

Штепсельный разъем: вилка 2РМ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.140 ТУ или СКНЦ.5523.129 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ) (не применяется для датчиков с кодами ЕМ, EU) (базовое расположение в соответствии с рис. Ж12 приложения Ж)

•

КХХ5)

Кабельный ввод

•

РА

Предел допускаемой основной погрешности 0,2 %

•

РC

Предел допускаемой основной погрешности 0,5 %

•

Т0

Клеммный блок для промышленной электромагнитной обстановки по

ГОСТ Р МЭК 61326-1

•

Накладка для защиты параметров настройки датчика (применяется для датчиков с кодом M5)

•

Температура выходного сигнала окружающей среды от минус 55 С (применяется только для датчиков с кодом выходного сигнала А, материалом разделительной мембраны с кодом 2 и материалом уплотнительных колец с кодом 1).

•

Средний срок службы 30 лет

•

Продолжение таблицы А.1

Дополнительная технологическая наработка в течение 360 ч (применяется только для датчиков с кодами IM, IU, ЕМ, EU)

•

Exp

Исполнение «экспорт»

•

Альтернативное расположение штепсельного разъема в соответствии с рис. Ж12 приложения Ж

•

Альтернативное расположение дренажного клапана в соответствии с рис. Ж11 приложения Ж

•

QM8)

Оформления свидетельства о поверке

•

Примечания 1 "-" - не применяется "•" - применяется. 2 Клапанный блок (если не указан код S5) поставляется по отдельному заказу.

Для атмосферного давления 101,3 кПа.

Для настройки параметров, калибровки, выбора режима работы датчика с сигналом 4-20 мА без встроенного индикатора должно использоваться управляющее устройство, под- держивающее HART-протокол.

Клапанный блок оформляется отдельной строкой, обозначение в соответствии ТУ 3742-

057-51453097-2009. При заказе датчика с кодом S5 монтажные части не указываются в обо-

значении датчика. Монтажные части и кронштейн для крепления клапанного блока указываются в обозначении клапанного блока.

Материал накидной гайки для кода D5, DA и фланца для кода D6 - углеродистая сталь

с покрытием. Материал уплотнительной прокладки – медь для кодов материала ниппеля 4 и 5, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – для кода материала ниппеля 2.

Обозначение кабельного ввода согласно тематическому каталогу «Датчики давления»

на сайте www.metran.ru.

Применяется:

-для температуры окружающей среды от минус 20 до плюс 80 ºС;

-для датчиков 150CD, CG в соответствии с таблицами 1, 2.

Не применяется с клапанным блоком Метран 0104МТ2 ТУ 3742-057-514097-2009

В паспорте указывается номер свидетельства о поверке и дата.

В паспорте указывается номер сертификата.

Пример условного обозначения 150CD2 (0 – 40) кПа

2 2 1 1 L3 А М5

IM D5 2 В1 Q4 С1 К02 РА J5 LT ML IG

_____________________________________________

Диапазон измерений с указанием единицы измерения.

Настройка датчика на нестандартный диапазон измерений выполняется при заказе опции

С1 (после согласования).

Продолжение приложения А

Таблица А.2 Датчики избыточного давления модели 150TG и абсолютного давле-

ния модели 150ТА

Модель

Описание изделия

150TG

Датчик избыточного давления

150TA

Датчик абсолютного давления

Код

Диапазон измерений

Модель 150TG 1)

Модель 150TA

(-101,3)-160кПа

0-160кПа

(-101,3)-1,0МПа

0-1,0МПа

(-101,3)-6,0МПа

0-6,0МПа

(-101,3)-25МПа

0-25МПа

(-101,3)-60МПа 2)

Код

Технологическое соединение

М201,5

2В

1/2 NPT, внутренняя резьба

Код

Материал разделительной мембраны

Материал деталей, контактирующих с рабочей средой

316L SST

Hastelloy

Код

Заполняющая жидкость

Силикон

Код

Выходной сигнал

4-20 мА с цифровым сигналом на базе протокола HART

0-5 мА (поставляется только с кодом М5, не применяется для датчиков с кодом IМ)

Код

Индикация

М5 3)

Встроенный ЖКИ

Код

Для специального применения

Сертификация искробезопасности 0Ex ia IIC T5 Ga X

Сертификация взрывобезопасности 1Ex db IIC T6…T5 Gb X

Код

Встроенные клапанные блоки

S5 4)

Поставляется с установленным клапанным блоком 2) (не поставляется для датчиков с кодом ОР)

Код

Монтажные части (только для кода технологического соединения 2G; не поставляются

для датчиков с кодом ОР)

2А

Переходники с резьбой 1/4 NPT внутренней

Переходники с резьбой 1/4 NPT наружной

2Е

Переходники с резьбой 1/2 NPT наружной

Ниппель (внутр. Ø8) с накидной гайкой М201,5

Ниппель (внутр. Ø10) с накидной гайкой М201,5

Код

Материал ниппеля

(только для кодов монтажных частей 2F, 2H)

Сталь 12Х18Н10Т или 316L SST

4 5

Углеродистая сталь с покрытием Углеродистая сталь 09Г2С с покрытием

Код

Монтажные кронштейны

В1

Монтажный кронштейн для крепления на панели (материал – углеродистая сталь с покрытием)

В4

Монтажный кронштейн для крепления на панели (материал – сталь 12Х18Н10Т)

Продолжение таблицы А.2

Код

Гарантийный срок эксплуатации

WR5

Гарантийный срок эксплуатации датчиков – 5 лет

Код

Дополнительные опции

Лист калибровочных данных

С1

Настройка датчика по заказу потребителя (необходимо заполнить лист параметров настройки) Маркировочная табличка по заказу потребителя (необходимо заполнить лист параметров настройки, код С1 в заказе не указывают)

SС

Штепсельный разъем: вилка 2РМГ14Б4Ш1Е2Б ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ или СКНЦ.5523.129 ТУ) (не применяется для датчиков с кодами ЕМ)

SC1

Штепсельный разъем DIN 43650 (не применяется для датчиков с кодами ЕМ), степень за-

щиты IP65 ГОСТ 14254 (базовое расположение в соответствии с рис. Ж12 приложения Ж)

SC2

Штепсельный разъем: вилка 2РМ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ или СКНЦ.5523.129 ТУ) (не применяется для датчиков

с кодами ЕМ) (базовое расположение в соответствии с рис. Ж12 приложения Ж)

КХХ 6)

Кабельный ввод

РА

Предел допускаемой основной погрешности 0,2 %

Предел допускаемой основной погрешности 0,5 %

Т0

Клеммный блок для промышленной электромагнитной обстановки по ГОСТ Р МЭК 61326-1

Накладка для защиты параметров настройки датчика (применяется для датчиков с кодом M5)

Температура окружающей среды от минус 55 С (применяется только для датчиков с кодом выходного сигнала А и материалом разделительной мембраны с кодом 2).

Средний срок службы 30 лет

Exp

ОР

Дополнительная технологическая наработка в течение 360 ч (применяется только для датчиков с кодом IM, ЕМ) Исполнение «экспорт» Для применения на предприятиях «Газпром добыча Оренбург» (поставляется только с кодом разделительной мембраны и деталей, контактирующих с рабочей средой, 2; поставляется без монтажных частей, без клапанного блока)

Альтернативное расположение штепсельного разъема в соответствии с рис. Ж12 приложения Ж

Оформление свидетельства о поверке

Сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ Сертификат соответствия нормам по сейсмостойкости

Примечание - Клапанный блок (если не указан код S5) поставляется по отдельному заказу.

Для атмосферного давления 101,3 кПа.

Для настройки параметров, калибровки, выбора режима работы датчика с сигналом 4-20 мА без

встроенного индикатора должно использоваться управляющее устройство, поддерживающее HART- протокол

Клапанный блок оформляется отдельной строкой, обозначение в соответствии с ТУ 3742-057-51453097-2009. При заказе датчика с кодом S5 монтажные части не указываются в обозначении датчика. Монтажные части указываются в обозначении клапанного блока.

Материал уплотнительной прокладки - сталь 12Х18Н10Т для кода материала ниппеля 2, медь – для кодов материала ниппеля 4 и 5. Материал накидной гайки для кода 2F, 2Н – углеродистая сталь с покрытием.

Обозначение кабельного ввода согласно тематическому каталогу «Датчики давления» на сайте

www.metran.ru.

В паспорте указывается номер свидетельства о поверке и дата.

В паспорте указывается номер сертификата..

Пример условного обозначения 150TG3 (0 – 4) МПа1) 2G 2 1 А М5 IM 2F 2 В4 Q4

С1 К02 РА J5 LT ML IG

Диапазон измерений с указанием единицы измерения.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Лист параметров настройки (код С1)

Лист параметров настройки (Configuration data sheet):

Заказчик: ___________________________ № заказа: ____________________________ (Customer) (Sales order No)

№ модели: __________________________ Позиция в заказе: _____________________ (Model No) (Order Item)

Маркировка (Marking):

Маркировка на табличке 5): ________________________ (4 строки по 15 символов) (Marking on the nameplate) (4 lines of 15 characters)

Программная тэг (Software Tag) 2): |__|__|__|__|__|__|__|__| (8 знаков) (8 characters)

Информация о выходном сигнале (Output information):

4 мА (0 мА) = _____________ 0*1)

20 мА (5 мА) = ______________ P

max

*1)

Единицы измерения давления (Pressure units) =  Пa (Pa)  Бар (Bar)

 МПа* (MPa)

 кгс/см

(kg/cm2)

 кгс/м2 (kg/m2)

 кПа* (kPa)

 мм рт. ст. (mmHg)

 мм вод. ст. (mmH

Выходной сигнал1) =  линейная*  по закону квадратного корня

(Output) (linear) (square root)

Демпфирование (Damping)1) =  0,045s  0,5s*  1,2s  2,5s  5s  10s  20s  40s

Продолжение Приложения Б

Информация о датчике (Transmitter Information)

1), 2)

Описание (Description): |__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__| (16 знаков) (16 charac-

ters)

Сообщение (Message) |__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|__|

(32 знака) (32 characters)

Дата (Date):   /  /  

день месяц год

(day) (month) (year)

Сообщение о неисправности (Alarm message) 1)

Выходной сигнал неисправности (Output alarm signal):  высокий (high)  низкий (low) *

Информация о защите (Security Information) 1)

Защита (Write Protection):  выключена (OFF)*  включена (ON)

Выбор сигнала (Signal selection)

 4-20 мА с цифровым сигналом на базе HART-протокола*

(4-20 mA with digital signal based on HART protocol)

 Многоточечная связь

Адрес датчика давления

(1-15):___________

(Multidrop communication) (Transmitter Address)

*Значение по умолчанию (Default value)

Необходимо указать код С1 в строке заказа датчика (Requires C1 option code in order

line of transmitter);

Устанавливается по командам HART-протокола (Set on command from HART-

protocol);

Фиксированный ток 4 мА (Fixed current is 4 mA);

Адрес датчика давления по умолчанию равен 1, если выбран режим многоточечной связи (In case of multidrop communication the default address of transmitter is 1);

Для кода ST (Only for ST Option).

П Р И Л О Ж Е Н И Е В

( о б я з а т е л ь н о е )

Ф у н к ц и я п р е о б р а з о в а н и я в х о д н о й в е л и ч и н ы

п о з а к о н у к в а д р а т н о г о к о р н я

А ( 2 : 1 )

0 , 6

1 0

0 , 8

0 , 6

8 , 9

1 0 0

( % ) д и а п а з о н и з м е н е н и я в ы х о д н о г о с и г н а л а

1 0

0 , 8

1 0 0

( % )

( % ) д и а п а з о н

и з м е н е н и я в ы х о д н о г о с и г н а л а

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Схема внешних электрических соединений датчика

Д а т ч и к

~ 2 2 0 В

5 0 Г ц

Б П

1 2

БП – блок питания (например, Метран-602, Метран-604) Rн – сопротивление нагрузки по п.1.2.10

Рисунок Г.1 – Выходной сигнал 0-5 мА

(четырехпроводная линия связи)

Д а т ч и к

~ 2 2 0 В

5 0 Г ц

Б П

К о м м у н и к а т о р

м о д е л ь М е т р а н - 6 5 0

Рисунок Г.2 – Выходной сигнал 4-20 мА

(двухпроводная линия связи)

Продолжение приложения Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления в

зависимости от напряжения питания датчиков Метран-150

250

300

1260

1008

12 36

min

max

Рабочая

зона

Напряжение

питания, В

Нагрузочное

сопротивление, Ом

min

= 250 Ом для датчиков с HART-сигналом

Рисунок Д.1 ― Выходной сигнал 4-20 мА

1200

1400

3200 2600

22 36

min

max

Рабочая

зона

Напряжение

питания, В

Нагрузочное

сопротивление, Ом

Рисунок Д.2 ― Выходной сигнал 0-5 мА

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

Схема внешних соединений датчиков взрывозащищенного исполнения вида Exia

Продолжение приложения Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

Установочные и присоединительные размеры датчиков Метран

-150

Варианты электрических

разъемов приведены в приложении Ж1

Рисунок Ж.1

–

Датчики

модели

150CG с установленным ниппелем (код

D6) и монтажным кронштейном для установки на двухдюймовой трубе (код

B1 или В4)

83 84 85 86 87 88 89

Кронштейн В1 (Крепление на панели)

Продолжение приложения

Направление

вибрации

Направление

вибрации

Кронштейн В4

(Крепление на трубе или панели)

*Размер без индикатора 100 мм. Размеры даны для затянутых до упора крышек **Варианты электрических

разъемов

приведены в приложении Ж1

Рисунок Ж.9а

–

Датчики моделей 150 TG, TA с

внутренней резьбой

-14 NPT

(Код

2B) и монтажными кронштейнами для установки

на двухдюймовой трубе

или панели (Код В4) и установки на панели (Код В1)

Продолжение приложения

Рисунок Ж.10

–

Датчик моделей 150 TG, TA

установка монтажных деталей

-переходников типа

NPT наружная (Код 2D) или

NPT наружная (Код 2

E) или

NPT

внутренняя (Код 2A)

Остальное см. Рисунок

Ж.9

Дренажный клапан

Рисунок - Ж11 датчики моделей 150 CD,CG

Варианты расположения дренажных клапанов

Продолжение приложения Ж

Дренажный клапан

Альтернативное расположение

дренажного клапана (код RS)

Базовое расположение

дренажного клапана

Электрический разъем**

(Коды SC, SC1, SC2)

Электрический разъем**

(Коды SC, SC1, SC2)

Альтернативное расположение

электрического разъема (Код OS)

** Варианты электрических разъемов приведены в таблице Ж1.1

Рисунок - Ж12 датчики моделей 150CD,CG,TA,TG

Варианты расположения электрических разъемов

Продолжение приложения Ж

Базовое расположение

электрического разъема

Приложение К1

(рекомендуемое)

Запасные части

Таблица К.1

Наименование запасной части

Обозначение по

конструкторскому

документу

Модель датчика

150CD

150CG

150TG/TA (М20х1,5)

150TG/TA

(1/2 NPT) 1 2

3 4 5

Запасные части электронного преобразователя

Крышка индикаторная (для кода заказа М5)

СПГК.5225.900.00-00

• • •

•

Крышка глухая

СПГК.5225.900.00-01

• • •

•

Блок ЦАП (4-20 мА, HART)

СПГК.5225.900.00-02

• • •

•

Блок ЦАП (0-5 мА)

СПГК.5225.900.00-03

• • •

•

Блок ЖКИ (для кода заказа М5)

СПГК.5225.900.00-04

• • •

•

Перемычка для индикатора

СПГК.5225.900.00-05

• • •

•

Колодка (4-20 мА)

СПГК.5225.900.00-06

• • •

•

Колодка (4-20 мА, для кода заказа «Т0»)

СПГК.5225.900.00-07

• • •

•

Колодка (0-5 мА)

СПГК.5225.900.00-08

• • •

•

Корпус электронного преобразователя (4-20 мА)

СПГК.5225.900.00-09

• • •

•

Корпус электронного преобразователя (0-5 мА)

СПГК.5225.900.00-10

• • •

•

Болт внешнего узла заземления (комплект, 1 шт., углеродистая сталь с покрытием)

СПГК.5225.900.00-11

• • •

•

Кнопка «нуля» внешняя (комплект, 1 шт.)

СПГК.5225.900.00-12

• • •

•

Скоба стопорная для крышки (комплект, 1 шт., для кодов взрывозащищённого исполнения ЕМ, EU)

СПГК.5225.900.00-13

• • •

•

Накладка на кнопку «*» ЖКИ для защиты параметров настройки (комплект, 1 шт.)

СПГК.5225.900.00-14

• • •

•

Вилка 2РМГ14Б4Ш1Е2Б в сборе со штуцером (для кода заказа SC)

СПГК.5225.900.00-15

• • •

•

Вилка DIN 43650 в сборе (для кода заказа SC1)

СПГК.5225.900.00-16

• • •

•

Вилка 2РМ22Б4Ш3В1 в сборе со штуцером (для кода заказа

SC2)

СПГК.5225.900.00-17

• • •

•

Розетка 2РМ14КПН4Г1В1 (для кода заказа SC)

СПГК.5285.900.00-41

• • •

•

Розетка DIN 43650 (для кода заказа SC1)

СПГК.5285.900.00-40

• • •

•

Продолжение таблицы К.1

3 4 5

Розетка 2РМ22КПН4Г3В1 (для кода заказа SC2)

СПГК.5285.900.00-42

• • •

•

Табличка (для кода заказа ST)

СПГК.5285.900.00-39

• • •

•

Кольцо уплотнительное для крышки (комплект 10 шт.)

СПГК.5225.900.00-18

• • •

•

Кольцо уплотнительное для соединения корпуса электронного преобразователя и модуля давления (комплект 5 шт.)

СПГК.5225.900.00-19

• • •

•

Пробка отверстия кабельного ввода (нерж. сталь, комплект, 1 шт., для кода взрывозащищённого исполнения EM, EU)

СПГК.5225.900.00-22

• • •

•

Пробка отверстия кабельного ввода (пластик, комплект, 1 шт., кроме кода взрывозащищённого исполнения EM, EU)

СПГК.5225.900.00-23

• • •

•

Запасные части модуля давления

Клапан дренажный (комплект, 1 шт., нерж. сталь)

СПГК.5285.900.00-22

• •

Монтажные части

Прокладка из меди штуцерно-ниппельного соединения (комплект 10 шт., для кодов монтажных частей D5, DA, 2A, 2D,

2E, 2F, 2H)

СПГК.5225.900.00-20

• • •

•

Прокладка из нержавеющей стали штуцерно-ниппельного соединения (комплект 10 шт., для кодов монтажных частей D5,

DA, 2A, 2D, 2E, 2F, 2H)

СПГК.5225.900.00-21

• • •

•

Кольцо уплотнительное из резины НО-68-1 (комплект 10 шт., для кодов монтажных частей D1 – D8, DA)

СПГК.5225.900.00-24

• •

Болт М10х40 из углеродистой стали с покрытием (комплект 2 шт., для кодов монтажных частей D1 – D8, DA)

СПГК.5225.900.00-25

•

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D1)

СПГК.5225.900.00-26

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D2)

СПГК.5225.900.00-27

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D3)

СПГК.5225.900.00-28

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D4)

СПГК.5225.900.00-29

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D5; ниппель из нерж. стали, код материала ниппеля 2)

СПГК.5225.900.00-30

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D5; ниппель из углеродистой стали, код материала ниппеля 4)

СПГК.5225.900.00-31

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D5; ниппель из стали 09Г2С, код материала ниппеля 5)

СПГК.5225.900.00-32

• •

Продолжение таблицы К.1

3 4 5

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D6; ниппель из нерж. стали, код материала ниппеля 2)

СПГК.5225.900.00-33

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D6; ниппель из углеродистой стали, код материала ниппеля 4)

СПГК.5225.900.00-34

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D6; ниппель из стали 09Г2С, код материала ниппеля 5)

СПГК.5225.900.00-35

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D7)

СПГК.5225.900.00-36

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код D8)

СПГК.5225.900.00-37

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код DА; ниппель из нерж. стали, код материала ниппеля 2)

СПГК.5225.900.00-38

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код DА; ниппель из углеродистой стали, код материала ниппеля 4)

СПГК.5225.900.00-39

• •

Монтажные части (комплект, 1 шт., код 2А, нерж. сталь)

СПГК.5225.900.00-40

•

Монтажные части (комплект, 1 шт., код 2D, нерж. сталь)

СПГК.5225.900.00-41

•

Монтажные части (комплект, 1 шт., код 2E, нерж. сталь)

СПГК.5225.900.00-42

•

Монтажные части (комплект, 1 шт., код 2F; ниппель из нерж. стали, код материала ниппеля 2)

СПГК.5225.900.00-43

•

Монтажные части (комплект, 1 шт., код 2F; ниппель из углеродистой стали, код материала ниппеля 4)

СПГК.5225.900.00-44

•

Монтажные части (комплект, 1 шт., код 2F; ниппель из стали 09Г2С, код материала ниппеля 5)

СПГК.5225.900.00-45

•

Монтажные части (комплект, 1 шт., код 2Н; ниппель из нерж. стали, код материала ниппеля 2)

СПГК.5225.900.00-46

•

Монтажные части (комплект, 1 шт., код 2Н; ниппель из углеродистой стали, код материала ниппеля 4)

СПГК.5225.900.00-47

•

Монтажные кронштейны

Кронштейн монтажный для датчиков моделей 150CD, 150CG (комплект, 1 шт., для кода заказа В1, углеродистая сталь)

СПГК.5225.900.00-48

• •

Кронштейн монтажный для датчиков моделей 150CD, 150CG (комплект, 1 шт., для кода заказа В4, нерж. сталь)

СПГК.5225.900.00-49

• •

Кронштейн монтажный для датчиков моделей 150TG, 150TA (комплект, 1 шт., для кода заказа В1, углеродистая сталь)

СПГК.5225.900.00-50

•

100

Продолжение таблицы К.1

3 4 5

Кронштейн монтажный для датчиков моделей 150TG, 150TA (комплект, 1 шт., для кода заказа В4, нерж. сталь)

СПГК.5225.900.00-51

•

Модули давления

Модуль датчика для кодов заказа 150CD0 2 2 1 1 L3 (код диапазона 0; материал деталей, контактирующих с рабочей средой, - нерж. сталь 316 SST; материал разделительной мембраны – нерж. сталь 316L SST; материал уплотнительных колец – резина НО-68-1; заполняющая жидкость – силиконовая; материал крепёжных деталей – сталь 35ХГСА или 30ХГСА)

СПГК.5225.901.00-00

•

Модуль датчика для кодов заказа 150CD0 2 2 1 1 L4 (код диапазона 0; материал деталей, контактирующих с рабочей средой, - нерж. сталь 316 SST; материал разделительной мембраны – нерж. сталь 316L SST; материал уплотнительных колец – резина НО-68-1; заполняющая жидкость – силиконовая; материал крепёжных деталей – сталь 09Х16Н4Б или 14Х17Н2)

СПГК.5225.901.00-01

•

Модуль датчика для кодов заказа 150CD1 2 2 1 1 L3 (код диапазона 1; материал деталей, контактирующих с рабочей средой, - нерж. сталь 316 SST; материал разделительной мембраны – нерж. сталь 316L SST; материал уплотнительных колец – резина НО-68-1; заполняющая жидкость – силиконовая; материал крепёжных деталей – сталь 35ХГСА или 30ХГСА)

СПГК.5225.901.00-02

•

Модуль датчика для кодов заказа 150CD1 2 2 1 1 L4 (код диапазона 1; материал деталей, контактирующих с рабочей средой, - нерж. сталь 316 SST; материал разделительной мембраны – нерж. сталь 316L SST; материал уплотнительных колец – резина НО-68-1; заполняющая жидкость – силиконовая; материал крепёжных деталей – сталь 09Х16Н4Б или 14Х17Н2)

СПГК.5225.901.00-03

•

100

Metran Руководство по эксплуатации: Датчик давления Метран-150 Manuals & Guides [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual