Metran Руководство по эксплуатации: Датчик давления Метран-100 Manuals & Guides [ru]

Download

42 1281

ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ

МЕТРАН-100

Руководство по эксплуатации

СПГК.5070.000.00 РЭ

Версия 5.1

Челябинск

2012

Содержание

1 Описание и работа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Назначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Технические данные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Устройство и работа датчика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Маркирование и пломбирование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5 Комплектность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.6 Тара и упаковка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.7 Обеспечение взрывозащищенности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Использование по назначению . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Общие указания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Указания мер безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков Метран-100-Ех,

Метран-100-Вн при монтаже . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Порядок установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Подготовка к работе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6 Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков

с кодом МП2, МП3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .

2.7 Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков

с кодом МП, МП1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .

2.7а Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков

с кодом МП4, МП5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .

2.8 Проверка технического состояния . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Техническое обслуживание и ремонт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Порядок технического обслуживания изделия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Возможные неисправности и способы их устранения . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Правила хранения и транспортирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Утилизация . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3 8 34 52 54 55 56 58 58 59

59 61 75

84 85 86 86 88 91 91

Приложение А Схема условного обозначения датчика Приложение Б Исполнения датчиков в зависимости от материалов,

контактирующих с измерительной средой. . . . .. . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . .

Приложение В Схема внешних электрических соединений датчика. . . . .. . . . . . . . . .

Приложение Г Схема внешних соединений датчиков Метран-100-Ех. . . . .. . . . . . . . . .. . . .

Приложение Д Пределы допускаемого напряжения питания в зависимости

от нагрузочного сопротивления датчиков Метран-100 . . . . . . . . . . . . . . . . .

Приложение Е Установочные и присоединительные размеры датчиков . . . . . . .. . . . . . . .

Приложение Ж Функция преобразования выходной величины по закону

квадратного корня . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . .. .

Приложение И Чертеж средств взрывозащиты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Приложение К Перечень ссылочных документов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Приложение Л Соответствия нормативных документов, действующих в России

и на Украине . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . .. .

. . . . .. . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . .

98 100 104

107 109

147 148 150

152

Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации датчиков давления Метран-100.

Руководство по эксплуатации распространяется на датчики Метран-100, изготавливаемые для нужд народного хозяйства, в том числе, поставляемые для эксплуатации на АС, на датчики кислородного исполнения, а также на датчики, поставляемые на экспорт.

Датчики давления Метран-100, изготовленные на Украине, соответствуют требованиям нормативной документации, действующей на Украине и указанной в приложении Л.

Просим учесть, что постоянное техническое совершенствование датчиков давления может привести к непринципиальным расхождениям между конструкцией, схемой датчика и текстом сопроводительной документации.

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

1.1.1 Датчики давления Метран-100 (в дальнейшем датчики) предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин - давления избыточного, абсолютного, разрежения, давленияразрежения, разности давлений, гидростатического давления нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи, цифровой сигнал на базе HART-протокола, цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485 с протоколами обмена ICP или Modbus.

Датчики Метран-100 предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа (в т.ч. газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей) в унифицированный токовый выходной сигнал, цифровой сигнал на базе HARTпротокола, цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485.

Датчики моделей 1133, 1233, 1143, 1243, 1153, 1533, 1543 предназначены для работы в различных отраслях промышленности, в том числе в пищевой при контакте с пищевыми продуктами (материалы - сталь 12Х18Н10Т, сплав 36НХТЮ).

Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара или газа в унифицированный токовый выходной сигнал, цифровой сигнал на базе HART-протокола и цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485.

Датчики предназначенны для работы во взрывобезопасных и взрывоопасных условиях. Взрывозащищенные датчики с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая

оболочка» имеют обозначение Метран-100-Вн, взрывозащищенные с видом взрывозащиты «искробезопасная электриче ская цепь» имеют обозначение Метран-100-Ех.

Датчики Метран-100-Вн, Метран-100-Ех предназначены для установки и работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ, и др у ги м н ор мат и вн ым д окум е н там , ре г л а мен т и ру ющи м п ри ме нен и е электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Датчики Метран-100-Вн имеют вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и «специальный» с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» с маркировкой по взрывозащите «1ExdsIIBT4/H Х», соответствуют требованиям

ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.1, ГОСТ 22782.3 и предназначены для применения во взрывоопасных зонах всех классов, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом категории IIA, IIB групп Т1, Т2, Т3, Т4 и категории IIC группы Т1 по ГОСТ Р 51330.0.

Знак «Х» в маркировке взрывозащиты указывает на особые условия эксплуатации датчиков Метран-100-Вн, связанные с тем, что:

- при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса Т4;

- взрывозащита обеспечивается при давлении в магистрали, на которой установлены датчики, не превышающем максимального значения, допустимого для данной модели.

Датчики Метран-100-Ех, соответствующие требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10, выполняются с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты (в зависимости от комплектности):

- «особовзрывобезопасный», маркировка по взрывозащите - ЕхiaIIСТ5 Х;

- «взрывобезопасный», маркировка по взрывозащите - ЕхibIIСТ5 Х.

Знак «Х» в маркировке взрывозащиты указывает на особые условия эксплуатации для датчиков Метран-100-Ех, обусловленные применением блоков питания (п.1.2.9).

Уровень взрывозащиты датчика определяется уровнем взрывозащиты применяемого барьера искрозащиты.

Датчики Метран-100 исполнения для АС соответствуют:

- группе размещения 3 (технологические полуобслуживаемые (периодически

обслуживаемые) помещения зоны строгого режима) в соответствии с ОТТ 08042462;

- группе назначения 1, 2, 3 в соответствии с ОТТ 08042462;

- классу безопасности 2НУ, 3НУ, 4НУ в соответствии с НП-001;

- группе Б по способу монтажа (встраиваемые (комплектующие) ЭРЭ и средства,

монтируемые на промежуточные конструкции (трубопроводы, щиты, кронштейны и т.п.)

в соответствии с ГОСТ 29075;

- группе безотказности 2 - в соответствии с ОТТ 08042462;

- группе по дезактивации 2 - в соответствии с ОТТ 08042462;

- категории по сейсмостойкости I - в соответствии с НП-031.

Датчики предназначены для работы со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления, воспринимающими стандартные сигналы постоянного тока 0-5 или 0-20 или 4-20 мА, цифрового сигнала на базе HARTпротокола и цифрового сигнала на базе интерфейса RS-485 с протоколами обмена ICP или Modbus.

1.1.2 Коды исполнений датчика в зависимости от его электронного преобразователя

приведены в таблице 1.

Таблица 1

Код

Электронный преобразователь

Микропроцессорный без индикаторного устройства с выходным

МП

аналоговым сигналом постоянного тока 0-5 мА или 0-20 мА или 4-20 мА, для датчиков исполнения Ех - только 4-20 мА

Микропроцессорный со встроенным индикаторным устройством с

МП1

выходным аналоговым сигналом постоянного тока 0-5 мА или 0-20 мА или 4-20 мА, для датчиков исполнения Ех - только 4-20 мА

Микропроцессорный без индикаторного устройства с выходным

аналоговым сигналом 4-20 мА и цифровым сигналом на базе протокола

МП2

HART

Микропроцессорный со встроенным индикаторным устройством с

МП3

выходным аналоговым сигналом 4-20 мА и цифровым сигналом на базе протокола HART

Микропроцессорный без индикаторного устройства с выходным

МП4

цифровым сигналом на базе интерфейса RS-485 с протоколом обмена ICP или Modbus.

Микропроцессорный со встроенным индикаторным устройством с

МП5

выходным цифровым сигналом на базе интерфейса RS-485 с протоколом обмена ICP или Modbus.

1.1.3 Датчики с HART-протоколом (код МП2, МП3) могут передать информацию об измеряемой величине в цифровом виде по двухпроводной линии связи вместе с сигналом постоянного тока 4-20 мА. Этот цифровой сигнал может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART. Цифровой выход используется для связи датчика с портативным ручным HART-коммуникатором или с персональным

компьютером через стандартный последовательный порт и дополнительный HARTмодем, при этом может выполняться настройка датчика, выбор его основных параметров, перестройка диапазонов измерений, корректировка «нуля» и ряд других операций. HARTпротокол допускает в системе наличие двух управляющих устройств: системы управления и ручного коммуникатора. Эти два управляющих устройства имеют разные адреса и, следовательно, Метран-100 (код МП2, МП3) может распознать и выполнить команды каждого из них.

Таким образом, по двухпроводной связи передается два типа сигналов - аналоговый сигнал 4-20 мА и цифровой сигнал на базе протокола HART, который накладывается на аналоговый выходной сигнал датчика, не оказывая на него влияния.

1.1.4 По устойчивости к климатическим воздействиям датчики имеют следующие

исполнения по ГОСТ 15150: УХЛ 3.1, У2, Т3, ТС1,

1.1.5 При заказе датчика должно быть указано условное обозначение датчика.

1.1.6 Условное обозначение датчика составляется по структурной схеме,

приведенной в приложении А.

1.1.7 При обозначении датчика в документации другой продукции, в которой он

может быть применен, должно быть указано:

- условное обозначение датчика;

- обозначение технических условий.

Примеры записи условного обозначения датчика при заказе:

1) Датчик разности давлений «Метран-100-ДД», модель 1422, с материалами, контактирующими с рабоче й средой - 06ХН28МДТ и 1 0Х17Н13М2Т, с микропроцессорным электронным преобразователем со встроенным индикаторным устройством, климатического исполнения У2, с кодом предела допускаемой основной погрешности 015, с верхним пределом измерения 25 кПа, с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 10 МПа, с выходным аналоговым сигналом 4-20 мА и корнеизвлекающей характеристикой, с ниппелями под накидные гайки М20х1,5, с сальниковым вводом обозначается:

Метран-100-ДД-1422-06-МП1-t10-015-25кПа-10-42V-С/М20

2) Датчик давления-разрежения «Метран-100-ДИВ» модель 1341, с материалами, контактирующими с рабочей средой - 36НХТЮ и 12Х18Н10Т, с микропроцессорным без индикатора электронным преобразователем на базе протокола HART, климатического исполнения У2, с кодом предела допускаемой основной погрешности 015, с верхним пределом измерений давления разрежение 100 кПа, избыточного давления 150 кПа, с выходным сигналом 4-20 мА и линейной характеристикой, со штуцером с резьбой К1/2’’, со штепсельным разъемом 2РМГ14Б4Ш1Е2Б обозначается:

Метран-100-ДИВ-1341-02-МП2-t10-015-150кПа-42-ШР14-К1/2

ТВ1,ТМ1.

3) Датчик разности давлений взрывозащищенный «Метран-100-Ех-ДД», модель 1495, с материалами, контактирующими с рабочей средой - 36НХТЮ и 12Х18Н10Т, с микропроцессорным электронным преобразователем без индикатора, климатического исполнения Т3, с кодом предела допускаемой основной погрешности 010, с верхним пределом измерения 40 кПа, с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 16 МПа, с выходным сигналом 20-4 мА и линейной характеристикой, со штуцером с резьбой К1/4’’, с сальниковым вводом, с выносным индикаторным устройством обозначается:

Метран-100-Ех-ДД-1495-02-МП-t8-010-40кПа-16-24-С-ВИ/К1/4

Примеры записи условного обозначения датчика в документации другой продукции,

в которой он может быть применен:

1) Датчик разности давлений «Метран-100-ДД», модель 1430, с материалами, контактирующими с рабочей средой - 36НХТЮ и 12Х18Н10Т, с микропроцессорным электронным преобразователем с индикатором, имеющий вид климатического исполнения У2, с кодом предела допускаемой основной погрешности 015, с верхним пределом измерений 40 кПа, предельно-допускаемым рабочим избыточным давлением 25 МПа, с выходным сигналом 4-20 мА и линейной характеристикой, с установленным блоком клапанным с КМЧ, со штепсельным разъемом 2РМ22Б4Ш3В1 обозначается:

Метран-100-ДД-1430-02-МП1-t10-015-40кПа-25-42-ШР22/А30-М20СКТ (КБуст.)

ТУ 4212-012-12580824-2001

2) Датчик избыточного давления Метран-100-ДИ модель 1161, поставляемый для эксплуатации на объектах АС, класса безопасности 3НУ, с материалами, контактирующими с рабоч ей средой , тита нов ый сплав и 12Х18Н10Т, с микропроцессорным электронным преобразователем с индикатором, климатического

исполнения УХЛ 3.1 (t1 - от плюс 5°С до плюс 70°С), с кодом предела допускаемой основной погрешности 015, с верхним пределом измерений 16 МПа, с выходным сигналом 4-20 мА и линейной характеристикой, со штепсельным разъемом 2РМГ22Б4Ш3Е2Б, с ниппелем под накидную гайку М20х1,5, обозначается:

Метран-100-ДИ-1161-АС-1-3НУ-11-МП1-t1-015-16МПа-42-ШР22/М20

ТУ 4212-012-12580824-2001

3) Датчик разности давлений Метран-100-ДД, модель 1422, с материалами, контактирующими с рабочей средой - 36НХТЮ и 12Х18Н10Т, с микропроцессорным без индикатора электронным преобразователем на базе интерфейса RS-485 с протоколом обмена ICP, климатического исполнения Т3, с кодом предела допускаемой основной погрешности 015, с верхним пределом измерения 40кПа, с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 10 МПа, с монтажными фланцами с резьбой типа 1/4NPT, со штепсельным разъемом 2РМ22Б10Ш1В1, обозначается:

Метран-100-ДД-1422-02-МП4.ICP-t8-015-40кПа-10-ШР22-10/1/4NPT

ТУ 4212-012-12580824-2001

4) Датчик разности давлений Метран-100-ДД, модель 1422, с материалами, контактирующими с рабочей средой - 36НХТЮ и 12Х18Н10Т, с микропроцессорным без индикатора электронным преобразователем на базе интерфейса RS-485 с протоколом обмена Modbus, климатического исполнения Т3, с кодом предела допускаемой основной погрешности 015, с верхним пределом измерения 40кПа, с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 10 МПа, с ниппелями, со штепсельным разъемом 2РМ22Б10Ш1В1, обозначается:

Метран-100-ДД-1422-02-МП4.Mod-t8-015-40кПа-10-ШР22-10/Н

ТУ 4212-012-12580824-2001

1.2 Технические данные

1.2.1 Наименование и обозначение датчика, модель датчика, максимальный верхний предел измерений или диапазон измерений модели P , минимальный верхний предел

измерений или диапазон измерений модели P , верхние пределы измерений или

max

min

диапазоны измерений по ГОСТ 22520 приведены в таблицах 3-5.

Предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности

давлений и гидростатического давления приведены в таблице 5.

Датчики Метран-100 являются многопредельными и настраиваются на верхний

предел измерений или диапазон измерений от P до P (таблицы 3-5). Датчики могут

min max

быть настроены на верхний предел измерений или диапазон измерений по стандартному ряду давлений ГОСТ 22520 или на верхний предел или диапазон измерений, отличающийся от стандартного.

При выпуске предприятием-изготовителем датчик настраивается (датчики с кодом предела допускаемой основной погрешности 010, 015) или программируется (датчики с кодом предела допускаемой основной погрешности 025, 050) на верхний предел измерений, выбираемый в соответствии с заказом из ряда значений, указанных в таблицах 3-5. Настройка датчика на нестандартный верхний предел измерений выполняется по взаимосогласованному заказу.

Допускается по согласованию с заказчиком поставлять датчики, настраиваемые на меньшее количество верхних пределов измерений, при этом в паспорте должна быть отметка о настраиваемых пределах измерений.

1.2.2 В зависимости от измеряемого давления датчики имеют обозначения,

приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Измеряемая величина

Абсолютное давление Метран-100-ДА

Датчики общепромы-

шленного исполнения

Датчики взрывозащищенного

исполнения

Метран-100-Ех-ДА,

Метран-100-Вн-ДА

Избыточное давление

Разрежение

Давление-разрежение

Разность давлениий

Гидростатическое давление

(уровень жидкости)

Примечание - В тексте настоящего РЭ при ссылке на датчики с обозначением

Метран-100 , или Метран-100-ДИ и других подразумеваются также и датчики всех

« » « »

взрывозащищенных исполнений: Метран-100-Ех , Метран-100-Вн , Метран-100Ех-ДИ , Метран-100-Вн-ДИ и другие, если иное не оговорено особо.

» « »

1.2.3 Датчики изготавливаются двух типов:

- МП1, МП3, МП5 - со встроенным индикаторным устройством на основе жидких

кристаллов (ЖКИ);

- МП, МП2, МП4 - без индикатора.

Для настройки параметров, контроля, выбора режима работы датчиков с кодом МП должен использоваться выносной жидкокристаллический индикатор типа «ВИ».

1.2.4 Пределы допускаемой основной погрешности (g) датчиков, выраженные в

процентах от нормирующего значения, указаны в таблицах 6, 7, 8.

За нормирующее значение принимается:

- для датчиков Метран-100-ДИВ- сумма абсолютных значений верхних пределов

измерений избыточного давления и разрежения;

- для остальных датчиков - верхний предел измерений входной измеряемой

величины.

Для датчиков с нижним предельным значением измеряемой величины, численно равным нулю, диапазон измерений численно равен верхнему пределу измерений. Основная погрешность датчика, выраженная в процентах от нормирующего значения, в этом случае численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала (для датчиков с линейной функцией преобразования измеряемой величины).

Метран-100-ДИ

Метран-100-ДВ

Метран-100-ДИВ

Метран-100-ДД

Метран-100-ДГ

« » « » «

Метран-100-Ех-ДИ,

Метран-100-Вн-ДИ

Метран-100-Ех-ДВ,

Метран-100-Вн-ДВ

Метран-100-Ех-ДИВ,

Метран-100-Вн-ДИВ

Метран-100-Ех-ДД, Метран-100-Вн-ДД,

Метран-100-Ех-ДГ, Метран-100-Вн-ДГ

min max

по ГОСТ 22520, кПа

диапазонов измерений от Р до Р

Ряд верхних пределов измерений или

min

МПа

кПа

предел измерений или

Минимальный верхний

диапазон измерений, Р

max

МПа

кПа

предел измерений или

Максимальный верхний

диапазон измерений, Р

Модель

0,04; 0,06; 0,10; 0,16; 0,25; 0,40

0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6

1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,60; 1,0; 1,6; 2,5

0,04

0,1

0,16

1,6

0,40

1110

2,5

1111

1,6

1112*

1131*

1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40

10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250

1,6

1133

10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,60; 1,0; 1,6; 2,5 МПа

0,10

2,5

2501143

250

1141*

1150*

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,60; 1,0; 1,6; 2,5 МПа

0,10

2,5

1151

1152

0,16; 0,25; 0,40; 0,60; 1,0 МПа

0,60; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16 МПа

0,60

0,16

1,0

1153

1160*

1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16 МПа

0,60; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16 МПа

0,60

1,0

1162

1161*

Таблица 3

Наименование

Датчик избыточного

давления

Метран-100-ДИ

Метран-100-Ех-ДИ

Метран-100-Вн-ДИ

датчика

min max

ГОСТ 22520, кПа

Ряд верхних пределов измерений или

диапазонов измерений от Р до Р по

min

МПа

кПа

предел измерений или

Минимальный верхний

диапазон измерений, Р

max

МПа

кПа

предел измерений или

Максимальный верхний

диапазон измерений, Р

Модель

2,5; 4,0; 6,0; 10

4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40 МПа

4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40; 60; 100 МПа

4,0

1172

4,0

1173

2,5

10-40

1020*

100

1170*1)1171

100

25; 40; 60; 100; 160; 250

4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40

4,0

250

1040

1030*

0,25; 0,40; 0,60; 1,0; 1,6; 2,5 МПа

0,25

2,5

1050

1051

1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16 МПа

1,6

1060

1061

Продолжение таблицы 3

Наименование

датчика

Датчик избыточного

давления

Метран-100-ДИ

Метран-100-Ех-ДИ

Метран-100-Вн-ДИ

Датчик абсолютного

давления

Метран-100-ДА

Метран-100-Ех-ДА

Метран-100-Вн-ДА

min max

по ГОСТ 22520, кПа

диапазонов измерений от Р до Р

Ряд верхних пределов измерений или

min

МПа

кПа

предел измерений или

Минимальный верхний

диапазон измерений, Р

max

0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6

0,04; 0,06; 0,10; 0,16; 0,25; 0,40

1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,60; 1,0; 1,6; 2,5

0,16

1,6

0,04

0,10

10; 16; 25; 40; 60; 100

1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40

1,6

Максимальный верхний

Продолжение таблицы 3

МПа

кПа

предел измерений или

диапазон измерений, Р

Модель

датчика

Наименование

0,40

1210

2,5

1211

Датчик разрежения

Метран-100-ДВ

1,6

1212*

1231*

1233

Метран-100-Ех-ДВ

Метран-100-Вн-ДВ

100-100

1241*

1243

Примечания

1 Нижний предел измерений равен нулю.

2 *Датчики могут выпускаться в кислородном исполнении, датчики модели 1170 выпускаются в кислородном

3 Датчики могут выпускаться в атомном исполнении, датчики модели 1170 выпускаются в атомном исполнении с

исполнении с верхними пределами измерений не более 40 МПа.

4 При выборе моделей 1150, 1151, 1152, 1160, 1161, 1162 датчиков ДИ необходимо руководствоваться рекомендациями

верхними пределами измерений не более 25 МПа.

п. 2.1.6.

min max

от Р до Р

избыточного давления,

0,05

0,0315

0,08

0,2

0,125

0,315

0,05

0,08

0,2

0,125

0,5

0,315

0,8

1,25

0,08

0,2

0,125

0,5

0,315

0,8

1,25

2,0

3,15

5,0

8,0

12,5

20,0

ГОСТ 22520, кПа

Ряд верхних пределов измерений по

min

измерений, Р , кПа

Минимальный верхний предел

измерений, Р , кПа

Максимальный верхний предел

Таблица 4

max

Модель

Наименова-

min(-) max(-)

разрежения,

от Р до Р

min

избыточного

давления, Р

min(-)

разрежения, Р

max

избыточного

давления, Р

max(-)

разрежения,

ние датчика

0,05

0,0315

0,315

1310

0,08

0,2

0,125

0,315

0,05

0,08

1,25

1311

0,2

0,125

0,5

0,315

0,8

1,25

0,2

0,08

1,125

0,315

0,08

0,8

1312*

Метран-100-Вн-ДИВ

Метран-100-Ех-ДИВ

Метран-100-ДИВ

Датчик давления-разрежения

0,5

0,8

1331*

1,25

2,0

3,15

5,0

8,0

12,5

20,0

min max

от Р до Р

избыточного давления,

5,0

8,0

12,5

31,5

150

300

530

900

1,5 МПа

2,4 МПа

150

300

530

900

1,5 МПа

2,4 МПа

ГОСТ 22520, кПа

min(-) max(-)

разрежения,

min

от Р до Р

min

избыточного

давления, Р

min(-)

Ряд верхних пределов измерений по

измерений, Р , кПа

Минимальный верхний предел

разрежения, Р

max

избыточного

давления, Р

max(-)

измерений, Р , кПа

5,0

150

8,0

12,5

31,5

100

2,4 МПа

100

2,4 МПа

100

Максимальный верхний предел

Продолжение таблицы 4

Модель

Наименова-

разрежения, Р

ние датчика

1341*

1350

1351

Метран-100-Вн-ДИВ Метран-100-Ех-ДИВ

Метран-100-ДИВ

Датчик давления-разрежения

Примечания

1 Значение измеряемого параметра, равное нулю, находится внутри диапазона измерений.

2 * Датчики могут выпускаться в кислородном исполнении.

3 Датчики могут выпускаться в атомном исполнении.

Предельно допускае-

мое рабочее избыточ-

min

ное давление, МПа

0,10

0,25

4,0

Ряд верхних пределов измерений

Минимальный верхний

предел измерений или

Максимальный верхний

Таблица 5

max

до Р по ГОСТ 22520, кПа

или диапазонов измерений от Р

min

МПа

предел измерений или

кПа

диапазон измерений, Р

max

МПа

кПа

диапазон измерений, Р

Модель

датчика

Наименование

0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6

0,04; 0,063; 0,10; 0,16; 0,25; 0,40

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5

0,04

0,10

0,40

1410

2,5

1411

0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10

0,16

0,63

1,6

1412*

1420*

4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63

4,0

1422

10; 16; 25; 40; 63; 100; 160

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40

1,6

160

40**

1432

1430*

10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40

1,6

40**

250**

1434

1440 Метран-100-Вн-ДД Метран-100-Ех-ДД

Метран-100-ДД

давлений

Датчик разности

2,5 МПа

10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250

25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630

630

1442

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6;

0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16 МПа

250**

1444

1450

0,10

2,5**

0,63

1460

ное давление, МПа

Предельно допускае-

мое рабочее избыточ-

min

Ряд верхних пределов измерений

или диапазонов измерений от Р

min

max

до Р по ГОСТ 22520, кПа

6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160

МПа

6,0

0,25

4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40

0,25

4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40

0,40

25; 40; 60; 100; 160; 250

25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630

4,0

0,40

4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40

25; 40; 60; 100; 160; 250

предел измерений или

Минимальный верхний

предел измерений или

Максимальный верхний

Продолжение таблицы 5

Наименование

кПа

диапазон измерений, Р

max

МПа

кПа

диапазон измерений, Р

Модель

датчика

4,0

- -

1531

4,0

- -

1532

6,3

- -

630

160

1495

1496

4,0

- -

1533

- -

250

1541

- -

250

1542

- -

250

1543

4,0

- -

1534

- -

250

1544

Метран-100-Вн-ДГ Метран-100-Ех-ДГ

Метран-100-ДГ

давления (уровня)

Датчик гидростатического

Примечания

1 Нижний предел измерения равен нулю.

Датчики, максимальный верхний предел измерений которых отмечен знаком ** , принимаются на изготовление по отдельному заказу

2 *Датчики могут выпускаться в кислородном исполнении.

после согласования.

4 Датчики могут выпускаться в атомном исполнении.

5 При заказе датчиков ДГ, предназначенных для измерения уровня жидкости по схеме, представленной на рис. 19а, в условном обозначении

датчика указывается модель со знаком +, например, 1532+, 1542+.

Таблица 6

Код предела допускаемой основной погрешности

010

015

025

050

Примечание - P - максимальный верхний предел (диапазон) измерений для данной модели датчика (сумма абсолютных максимальных значений верхних пределов измерений избыточного давления (P ) и разрежения (P ) для датчиков ДИВ), указанный в таблицах 3-5.

P - верхний предел (диапазон) измерений модели, выбранный в соответствии с графой 7 таблиц 3 и 5, для датчиков ДИВ - сумма абсолютных значений верхних пределов измерений избыточного давления (P ) и разрежения (P ), выбранных в соответствии с графами 8, 7 таблицы 4.

* Датчики моделей 1110, 1210, 1410 с верхними пределами (диапазонами) измерений 0,04, 0,06, 0,063 кПа и модели 1310 с верхними пределами измерений избыточного давления и разрежения 0,0315 кПа изготавливаются с пределом допускаемой основной погрешности

= 0,5%

g ± .

max max(-)

в в(-)

Предел допускаемой основной

погрешности, ± %g,

P >P >P /10

max в max

P /10>P >P /25

max в max

0,1

0,15

0,25*

0,5

max

0,5

1,0

Примечание

Для всех моделей, кроме 1020, 1030, 1496, 1110, 1111, 1210, 1211, 1310, 1311, 1410, 1411, 1331, 1341, 1531, 1532, 1533, 1541, 1542, 1543, 1534, 1544, 1442, 1112, 1212, 1312, 1412, 1040

Для всех моделей, кроме 1020, 1030, 1110, 1210, 1310, 1410, 1496, 1442, 1112, 1212, 1312, 1412

Для всех моделей, кроме 1020, 1030

Для всех моделей, кроме 1020

Таблица 7 - Значения для датчиков модели 1020g

Код предела допус-

каемой основной

погрешности

025 050

Таблица 8 - Значения для датчиков модели 1030g

Код предела допус-

каемой основной

погрешности

025

Предел допускаемой основной погрешности,

± %, в зависимости от Рg,

10 кПа 6; 4 кПа

0,25

0,5

Предел допускаемой основной погрешности,

± %, в зависимости от Рg,

40; 25; 16; 10 кПа

6; 4 кПа

0,25

2,5 кПа

1,0

0,5

В таблицах 6, 7, 8 указан предел допускаемой основной погрешности датчиков с кодом МП2, МП3, поверяемых по аналоговому выходному сигналу. Предел допускаемой основной погрешности датчиков, поверяемых по цифровому сигналу в стандарте

протокола HART ( ) и в стандарте RS-485 не превышает значений , указанных в

g g ±g

HART

( ),

таблицах 6, 7, 8.

1.2.5 Вариация выходного сигнала не превышает абсолютного значения

допускаемой основной погрешности | , значения которой указаны в п. 1.2.4.

1.2.6 Датчики Метран-100 всех исполнений имеют линейно-возрастающую или линейно-убывающую зависимость аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления).

Датчики разности давлений Метран-100-ДД, предназначенные в соответствии с заказом для измерения расхода жидкости, газа или пара по величине переменного перепада давления на сужающем устройстве трубопровода, могут иметь зависимость аналогового выходного сигнала, пропорциональную корню квадратному из значений входной измеряемой величины - перепада давления.

Выбор зависимости выходного сигнала от входной величины производится по символам режимов настройки в соответствии с инструкцией СПГК.5070.000.00 ИН для датчиков с кодом МП, МП1 или с помощью HART-коммуникатора - для датчиков с кодом МП2, МП3.

Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-возрастающей зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду

I = Iн + (P-Pн) (1)

Iв - Iн

Pв - Pн

где I - текущее значение выходного сигнала;

Р - значение измеряемой величины;

I , I - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала

в н

равны

I =4 мА, I =20 мА - для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА;

н в

I =0, I =5 мА - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

н в

I =0, I =20 мА - для датчиков с выходным сигналом 0-20 мА;

н в

Р - верхний предел измерений;

Р - нижний предел измерений для всех датчиков, кроме датчиков ДИВ (для

стандартных условий Р =0), для датчиков ДИВ Р численно равен верхнему пределу измерений разряжения Р и в формулу (1) подставляется со знаком минус.

н н

в(-)

Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-убывающей

зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду

где I, P, I , I , P , P - то же, что и в формуле (1).

в н в н

I = Iв - (P-Pн) (2)

Iв - Iн

Pв - Pн

Номинальная статическая характеристика датчика с функцией преобразования входной измеряемой величины по закону квадратного корня соответствует виду

I = Iн + (Iв - Iн) P/Pв (3)

где P - входная измеряемая величина - перепад давления;

I, I , I , P - тоже, что и в формуле (1),

в н в

при этом на начальном участке характеристики при значениях давления Р<0,8% от Р кусочно-линейная зависимость в соответствии с приложением Ж.

1.2.7 Значение аналогового выходного сигнала датчиков, кроме датчиков ДИВ,

соответствующее нижнему предельному значению измеряемого параметра, равно:

0 и 4 мА - для датчиков с возрастающей характеристикой вида (1) и (3),

5 и 20 мА - для датчиков с убывающей характеристикой вида (2),

Значение аналогового выходного сигнала датчиков ДИВ, соответствующее избыточному давлению, равному нулю (Р=0), определяется по формуле (5) для датчиков с возрастающей характеристикой и по формуле (6) для датчиков с убывающей характеристикой

I = Iн + · |Pв(-)| (5)

где I , I - верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА;

в н

Р , Р - то же, что и в примечании к таблице 6.

в в(-)

I = Iв - · |Pв(-)| (6)

где I , I , Р , Р - то же, что и в формуле (5).

в н в в(-)

Iв - Iн

|Pв|+|Pв(-)|

Iв - Iн

|Pв|+|Pв(-)|

1.2.8 Электрическое питание датчиков Метран-100, Метран-100-Вн осуществляется от источника постоянного тока напряжением, приведенным в таблице 9, в зависимости от кода электронного преобразователя.

Схема внешних электрических соединений датчика указана в приложении В.

Таблица 9

Наименование показателя

Выходной сигнал

Напряжение питания, В

4-20 мА

12-42

Код электронного преобразователя

МП, МП1

0-5 мА

22-42

0-20 мА

22-42

МП2, МП3 МП4, МП5

4-20 мА RS-485

12-42 12-42

При этом пределы допускаемого нагрузочного сопротивления (сопротивления приборов и линии связи) для датчиков с кодом МП, МП1, МП2, МП3 зависят от установленного напряжения питания датчиков и не должны выходить за границы рабочей зоны, приведенной в приложении Д.

Источник питания для датчиков с кодом МП, МП1, МП4, МП5 в условиях эксплуатации должен удовлетворять следующим требованиям:

- сопротивление изоляции не менее 20 МОм;

- выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности

изоляции 1,5 кВ;

- пульсация выходного напряжения не превышает 0,5% от номинального значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц;

- прерывание питания не более 20 мс (кроме датчиков с кодом МП4, МП5).

Источник питания для датчиков с кодом МП2, МП3 в условиях эксплуатации должен удовлетворять вышеприведенным требованиям по сопротивлению изоляции и пульсации выходного напряжения при частоте гармонических составляющих до 500 Гц и иметь среднеквадратичное значение шума в полосе частот от 500 Гц до 10 кГц - не 2,2 мВ.

более

1.2.9 Электрическое питание датчиков Метран-100-Ех с кодом МП, МП1 осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты «ia» или «ib» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.0, при этом максимальное выходное напряжение барьеров U <24 В, а максимальный выходной ток

I <120 мА.

Электрическое питание датчиков Метран-100-Ех с кодом МП2, МП3 осуществл яется от барьеро в искр оза щиты, име ющих в ид взр ыво защиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты «ia» или «ib» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51331.0 и пропускающих HART-сигнал (например, активные барьеры моделей D1010S (1 канал), D1010D (2 канала) фирмы «Valcom», или активные барьеры моделей 9303/13-22-11, 9001/51-280-110-14 фирмы «Stahl»).

Схема внешних электрических соединений датчиков Метран-100-Ех представлена в приложении Г.

При использовании датчиков Метран-100-Ех вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности электрическое питание датчиков допускается осуществлять от источника питания постоянного тока напряжением, указанным в таблице 9.

1.2.9а Датчики с кодом МП4, МП5 имеют гальваническую развязку между цепями

питания и линиями цифрового интерфейса RS-485. Датчик выдерживает разность потенциалов между цепями питания и линиями цифрового интерфейса 500 В в течение одной минуты.

1.2.10 Допускаемые нагрузочные сопротивления датчиков приведены в

таблице 10.

Таблица 10

Код электронного

преобразователя

МП, МП1

МП, МП1,

МП2, МП3

Выходной

сигнал, мА

0-5

0-20

4-20

Сопротивление нагрузки

R , Ом

min

0 при

R 50(U-36) при U>36В

min

R 50(U-36) при U>36В

min

U 36 В

R , Ом

max

R 100(U-10)

max

R 45(U-14)

max

R 42(U-12)

max

Примечания

1 При использовании датчиков Метран-100-Ех во взрывоопасных условиях выходное сопротивление барьеров (блоков) искрозащиты выбирается из рабочей зоны, приведенной на рисунке Д.1, при напряжении питания не выше 24 В. При использовании HART-канала датчиков МП2, МП3 минимальное выходное сопротивление блока искозащиты должно быть не менее 250 Ом.

2 Для датчиков с подключенным блоком фильтра помех (БФП), R уменьшается на:

- 20 Ом - для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА;

- 50 Ом - для датчиков с выходным сигналом 0-20 мА;

max

- 100 Ом - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА.

3 U - напряжение питания, В.

Для датчиков с HART-сигналом R =250 Ом при напряжении питания от 18,5 до 41 В.

min

1.2.11 Допустимая суммарная емкость нагрузки и линии связи для датчиков с кодом МП2, МП3, в зависимости от сопротивления нагрузки и сопротивления линии связи (последовательное сопротивление), приведена на рисунке 17.

1.2.12 Потребляемая мощность, не более:

- 0,5 В А - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

- 0,8 В А - для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА;

- 1,0 В А - для датчиков с выходным сигналом 0-20 мА;

- 2,5 В А - для датчиков с выходным сигналом RS-485.

1.2.13 Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от 84,0 до 106,7 кПa (группа Р1 ГОСТ 12997).

1.2.14 Датчики в зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха, приведенной в таблице 11.

Таблица 11

Вид климатического исполнения

по ГОСТ 15150

УХЛ 3.1

У2

Т3 ТС1

ТВ1

ТМ1

Температурные пределы, °С

от плюс 5 до плюс 50**

от минус 40* до плюс 70

от минус 25*** до плюс 70

от минус 10 до плюс 70

от плюс 1 до плюс 70

Примечание

Вкл.

АС

Кроме АС

*От минус 50°С по специальному требованию заказчика, кроме мод. 1450; датчиков

исполнения АС;

от минус 10°С для моделей 1112, 1212, 1312, 1412, 1420 кислородного исполнения, от минус 25°С для моделей 1150, 1160, 1170, 1350, 1430, 1434, 1440, 1444, 1450, 1460,

1050, 1060 кислородного исполнения.

**До плюс 70°С для датчиков исполнения АС. ***От минус 10°С для моделей 1112, 1212, 1312, 1412, 1420 кислородного

исполнения.

1.2.15 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением температуры

окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур (п.1.2.14), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10°С не должна превышать значений g , приведенных в таблице 12.

1.2.16 Датчики исполнения УХЛ3.1, У2 по ГОСТ 15150 устойчивы к воздействию

относительной влажности окружающего воздуха (95±3) % при температуре плюс 35°С и более низких температурах без конденсации влаги.

Примечание - Датчики исполнения АС устойчивы при воздействии относительной

влажности окружающего воздуха до 98 % при температуре плюс 35°С.

Датчики исполнения Т3, ТС1, ТВ1, ТМ1 по ГОСТ 15150 устойчивы к воздействию относительной влажности окружающего воздуха 100% при температуре плюс 35°С (плюс 25°С - датчики исполнения ТС1) и более низких температурах с конденсацией влаги.

Таблица 12

Код предела

допускаемой

основной

погрешности

010

015

025

050

Примечания Р , Р - то же, что и в примечании к таблице 6.

max в

* Для диапазона температур климатического исполнения УХЛ 3.1 по ГОСТ 15150. Для остальных

климатических исполнений (п. 1.2.14) в диапазоне температур, отличном от диапазона температур исполнения УХЛ 3.1, дополнительная температурная погрешность удваивается.

Дополнительная температурная погрешность

P >P >P /10

max в max

0,05+0,08

0,05+0,04

0,05+0,08

0,05+0,05

0,05+0,04

0,05+0,08

0,05+0,05

0,1+0,08

0,1+0,05

на каждые 10

max

°С

P /10>P >P /25

max в max

0,05+0,1 *

0,1+0,04 *

0,05+0,1 *

0,1+0,04 *

0,05+0,1 *

0,1+0,04 *

0,1+0,1 *

0,1+0,04 *

P P

_ _

max

P P

P P P

P P

max

, ±g %

Примечание

Для моделей 1133, 1233, 1143, 1243, 1141, 1241, 1131, 1231

Для остальных моделей

Для моделей 1051, 1061, 1151, 1161, 1171,1351

Для моделей 1133, 1233, 1143, 1243, 1141, 1241, 1341, 1131, 1231, 1331 и всех моделей ДГ

Для остальных моделей

Для моделей 1051, 1061, 1151, 1161, 1171,1351

Для моделей 1133, 1233, 1143, 1243, 1141, 1241, 1341, 1131, 1231, 1331 и всех моделей ДГ

Для остальных моделей

Для моделей 1051, 1061, 1151, 1161, 1171,1351

Для моделей 1133, 1233, 1143, 1243, 1141, 1241, 1341, 1131, 1231, 1331 и всех моделей ДГ

Для остальных моделей

1.2.17 Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды соответствует группе

IP 65 по ГОСТ 14254.

1.2.18 По устойчивости к механическим воздействиям датчики, кроме исполнения

АС (п.1.2.46), соответствуют:

- виброустойчивому исполнению L3 по ГОСТ Р 52931 - для моделей 1110, 1210, 1310,

1410, 1112, 1212, 1312, 1412;

- виброустойчивому исполнению V2 по ГОСТ Р 52931 - для моделей 1051, 1050, 1061,

1060, 1151, 1150, 1161, 1160, 1171, 1170, 1351, 1350, 1152, 1153, 1162, 1172, 1173;

- виброустойчивому исполнению V1 по ГОСТ Р 52931 - для остальных моделей. Допустимые направления вибрации указаны в приложении Е.

1.2.19 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием вибрации

(п. 1.2.18), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не

превышает значений g , определяемых формулами

- для моделей 1051, 1050, 1061, 1060, 1151, 1150, 1161, 1160, 1171, 1170, 1351, 1350, 1152, 1153, 1162, 1172,

1173

= (

g ±0,1 )%, (8)

где Р , Р - то же, что и в примечании к таблице 6;

max в

Pmax

Pв

- для остальных моделей

= (

g ±0,25 )%, (9)

где Р , Р - то же, что и в примечании к таблице 6.

max в

Pmax

Pв

1.2.20 Датчики предназначены для измерения давления и перепада давления сред, по отношению к которым материалы, контактирующие с измеряемой средой (таблица А.1), являются коррозионностойкими.

1.2.21 Пульсация выходного сигнала в диапазоне частот от 0,06 до 5 Гц не превышает значений 0,7|g|. Значения g указаны в п. 1.2.4.

Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот свыше 5 Гц до 10 Гц

не превышает 1,5% от диапазона изменения выходного сигнала для выходного сигнала 0-5 мА и 0,5% от диапазона изменения выходного сигнала для выходных сигналов 4-20 мА; 0-20 мА.

Пульсация аналогового выходного сигнала с частотой свыше 10 Гц не

нормируется.

Пульсация выходного сигнала с частотой свыше 5 Гц для датчиков с кодом МП4,

МП5 не нормируется.

Пульсация выходного сигнала нормируется при нагрузочных сопротивлениях:

- 1 кОм - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

- 250 Ом - для датчиков с выходным сигналом 0-20 мА и 4-20 мА при отсутствии связи с датчиком по HART-каналу.

Примечание - Пульсация нормируется при минимальном времени усреднения

результатов измерения.

1.2.22 Время установления выходного сигнала датчика (Туст) при скачкообразном изменении измеряемого параметра, составляющего 90% от диапазона измерений (см. рисунки 1а, 1б) определяется временем задержки (Тз) и временем переходного процесса (Тп).

Для датчиков с кодом МП, МП1 время задержки, включающее время обновления

данных канала давления t (t=40 мс), не превышает 80 мс. В момент опроса канала температуры, который происходит 1 раз в 5 с, время задержки не превышает 270 мс, в момент самокалибровки по каналу давления, который происходит 1 раз в 5 мин, время задержки не превышает 550 мс.

Для датчиков с кодом МП2, МП3 время задержки, включающее время обновления

данных канала давления t (t=140 мс), не превышает 250 мс. В момент опроса канала

температуры, который происходит 1 раз в 5 с, время задержки не превышает 330 мс, в момент самокалибровки по каналу давления, который происходит 1 раз в 5 мин, время задержки не превышает 550 мс.

Время переходного процесса (Тп) для датчиков с кодом МП, МП1, МП2, МП3 не

превышает:

3,0 с - для датчиков моделей 1112, 1212, 1312, 1412, 1020, 1030; 2,0 с - для датчиков моделей 1110, 1111, 1210, 1211, 1310, 1311, 1410, 1411; 0,1с - для датчиков моделей 1050, 1051, 1150, 1151, 1350, 1351, 1060, 1061, 1160, 1161, 1170,

1171;

0,2 с - для остальных моделей; Примечания

1 Под временем установления выходного сигнала понимают время, прошедшее с момента скачкообразного изменения измеряемого параметра до момента, когда выходной сигнал датчика окончательно войдет в зону установившегося состояния, отличающуюся на ±5% от изменения выходного сигнала, соответствующего скачку измеряемого параметра.

2 Динамические характеристики датчика нормируются при температуре (23±5) С и при отключенном электронном демпфировании выходного сигнала датчика (на индикаторе отображается время усреднения 0,2 с). Электронное демпфирование характеризуется временем усреднения результатов измерений t . Значения t выбираются из ряда: 0,2 ;0,5; 1,2; 5; 10; 20; 30; 40 с и устанавливаются потребителем при настройке датчика. Время усреднения результатов измерения увеличивает время установления выходного сигнала.

3 Полоса пропускания синусоидальных колебаний измеряемого параметра датчиков определяется:

- для датчиков с кодом МП, МП1 полоса пропускания синусоидальных колебаний измеряемого

параметра составляет от 0 до f на уровне 63% от выходного сигнала и определяется по формулам:

- для датчиков с кодом МП2, МП3 полоса пропускания синусоидальных колебаний измеряемого параметра составляет от 0 до f на уровне 63% от выходного сигнала и определяется по формулам (10), (10а).

При частотах пульсаций входного давления в диапазоне от 3 Гц до Гц, но не более 25 Гц, амплитуда пульсаций выходного сигнала, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, равна амплитуде пульсаций входного давления, выраженной в процентах от диапазона измерения, частота пульсаций выходного сигнала находится в диапазоне частот от 0 до

. Гц.

f =

Тп

Д Д

, Гц при >Тп, при этом f 5 Гц t

, Гц при <Тп, при этом f 5 Гцt

Тп

(10)

(10а)

1.2.22а Датчик имеет электронное демпфирование выходного сигнала, которое

характеризуется временем усреднения результатов измерения (t ). Время усреднения

результатов измерения увеличивает время установления выходного сигнала, сглаживая выходной сигнал при быстром изменении входного сигнала. Значение времени выбирается из ряда 0,2; 0,5; 1,2; 2,5; 5; 10; 20; 30; 40 с и устанавливается потребителем при настройке.

% диапазона изменения

выходного сигнала

100

Сброс давления

Т п

Т з

Примечание - Рисунок показан для моделей с Тп > Тз

Рисунок 1а

% диапазона изменения

выходного сигнала

Сброс давления

100

Тз

Рисунок 1б

Примечание - Рисунок показан для моделей с Тп < Тз

1.2.22б Время включения датчика, измеряемое как время от включения питания датчика до установления аналогового выходного сигнала с погрешностью не более 5% от установившегося значения, не более 1,8 с при отключенном усреднении выходного сигнала (на индикаторе отображается время усреднения 0,2 с).

1.2.23 Датчики имеют два режима работы:

1) режим измерения давления;

2) режим установки и контроля параметров измерения.

1.2.24 На дисплее индикатора датчика или на дисплее ВИ или HART-коммуникатора в режиме измерения давления отображается:

а) величина измеряемого давления в цифровом виде, в установленных при настройке единицах измерения (в датчиках ДИВ - с учетом знака) или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала.

Пределы отображения измеряемого давления указаны в таблице 13.

Таблица 13

Код электронного

преобразователя

МП, МП1 МП2, МП3, МП4, МП5

Примечание - Р - то же, что и в примечании к таблице 6.

Пределы отображения измеряемого давления

от минус 0,015Р до 1,1Р

от минус 0,01Р до 1,1Р

в в

б) индикация символов на дисплее индикатора датчика или на дисплее ВИ в режиме отказа или выхода измеряемого давления за пределы, указанные в таблице 13, соответствует таблице 14.

Таблица 14

Символы на ЦИ

П-П

ППП

ЕЕЕ

1Е.ЕЕ

1ЕЕ.Е

U-U

О п

1ЕЕ.П

Измеряемое давление Р выходит за верхний предел, указанный в таблице 13, графе 2

Переполнение индикатора вследствие неправильно выбранных единиц измерения

Отказ аналоговой части

Отказ цифровой части, ошибка записи информации в РПЗУ платы процессора Отказ цифровой части, ошибка записи информации в РПЗУ платы АЦП

Измеряемое давление Р или Р (для датчиков ДИВ) выходит за нижний предел, указанный в таблице 13, графа 2

В датчике активизирована технологическая программа

Сбой при калибровке или настройке датчика

Содержание режима

н в(-)

Продолжение таблицы 14

Символы на ЦИ

1ЕЕ.1

1ЕЕ.2

1ЕЕ.3

1ЕЕ.4

1ЕЕ.5

1ЕЕ.6

1ЕЕ.7

1ЕЕ.8

1ЕЕЕ

1ЕЕ1

1ЕЕ2

1ЕЕ3

Ошибка записи в ПЗУ платы ЦАП при выполнении настройки

диапазона измерений «dP» (см. СПГК.5070.000.00 ИН, раздел 8) Ошибка записи в ПЗУ платы ЦАП при выполнении настройки

наклона ЦАП (см. СПГК.5070.000.00 ИН, раздел 8)

Ошибка записи в ПЗУ платы ЦАП при выполнении настройки

смещения ЦАП (см. СПГК.5070.000.00 ИН, раздел 8)

Ошибка записи в ПЗУ платы ЦАП при выполнении калибровки

диапазона «dP» (см. СПГК.5070.000.00 ИН, раздел 8) Ошибка записи в ПЗУ платы ЦАП при выполнении автомати-

ческой калибровки «нуля», калибровки «нуля» внешней кнопкой,

калибровки «нуля» в режиме «калибровки НПИ», «калибровки нуля» для ДИВ (см. СПГК.5070.000.00 ИН, раздел 8)

Ошибка записи в ПЗУ платы ЦАП при выполнении калибровки

верхнего предела измерения разрежения Р для датчика ДИВ (см. СПГК.5070.000.00 ИН, раздел 8)

Ошибка записи в ПЗУ платы ЦАП при выполнении настройки нижнего предела измерений “НПИ”

(см. СПГК.5070.000.00 ИН, раздел 8)

Ошибка записи в ПЗУ платы ЦАП при выполнении автоматической калибровки «нуля», калибровки «нуля» внешней кнопкой,

калибровки «нуля» в режиме «калибровки НПИ», «калибровки нуля» для ДИВ (см. СПГК.5070.000.00 ИН, раздел 8)

Отказ, потеря связи с платой АЦП

Неисправность состояния линии SDA

Недоступно ПЗУ ЦАП

Недоступно ПЗУ АЦП

Содержание режима

в(-)

1ЕЕ4

Е.Е.Е.

1ЕЕ.А

Р1.1

Примечание - P , P - то же, что и в примечании к таблице 6, * Дополнительно введены в программное обеспечение ПО версии V3.2. ** Отсутствуют в ПО версии V3.2.

Для датчиков с кодом МП3 в режиме отказа на индикаторе отображается символ

ЕЕЕ или 1ЕЕЕ в соответствии с таблицей 14.

Отсутствует сигнал готовности АЦП

Одновременное нажатие двух кнопок в режиме изменения настроек

Несоответствие программной и аппаратной версии Предупреждающее сообщение о невозможности измерять

давление в выбранном диапазоне измерений, указанном в

таблице 13, графе 2

Р - нижний предел измерений.

в в(-)

1.2.25 В режиме нормального функционирования датчик обеспечивает постоянный контроль своей работы и формирует сообщение о неисправности в виде установления аналогового выходного сигнала, приведенного в таблице 15, и по индикатору в соответствии с таблицей 14 (отказ аналоговой и цифровой части).

Таблица 15

Код электронного

преобразователя

МП, МП1

МП2, МП3

Выходной сигнал

датчика, мА

4-20

0-5

0-20

4-20

Критерий неисправности

Выходной сигнал менее 3,7 мА

Выходной сигнал менее минус 0,1 мА

Выходной сигнал менее минус 0,4 мА

Выходной сигнал менее 3,8 мА

Датчики выполняют самотестирование по проверке технического состояния:

- микропроцессора;

- программируемого запоминающего устройства на плате АЦП (АЦП - аналогово-

цифровой преобразователь);

- перепрограммируемой памяти микропроцессора;

- связи с платой АЦП;

- режима работы датчика;

- сенсора.

1.2.26 Изменение начального значения выходного сигнала датчиков Метран-100-ДД и датчиков Метран-100-ДГ, вызванное изменением рабочего избыточного давления в диапазоне от нуля до предельно-допускаемого и от предельно-допускаемого до нуля (таблица 5), выраженное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не

превышает значений g , определяемых формулой

где P , P - то же, что и в примечании к таблице 6;

max в

DР - изменение рабочего избыточного давления в единицах измерения, принятых

раб

для К , МПа или кПа.

g = K DP

p p

· ·

раб

max

(11)

Значения Кр приведены в таблице 20а.

Изменение выходного сигнала, вызванное изменением рабочего избыточного давления, может быть уменьшено в процессе эксплуатации корректировкой начального значения выходного сигнала при двухстороннем воздействии на измерительные полости датчика рабочего избыточного (статического) давления и при отсутствии перепада на входе датчика. Эта операция может быть выполнена путем нажатия внешней кнопки (разделы 2.6 и инструкция СПГК.5070.000.00 ИН) в соответствии с указанием п.1.2.39.

Таблица 20а

Модель

1411 1410

1430, 1434, 1440, 1444, 1450, 1460

1422, 1432, 1442

1420 1412

1494, 1495, 1496

1533, 1531, 1543, 1541

1532, 1542, 1534, 1544

Кр в зависимости от кода предела допускаемой основной погрешности

010

015

025

050

±0,025%/10кПа

±0,08%/10кПа

±0,05%/1МПа

±0,055%/1МПа

±0,075%/1МПа

±0,06%/1МПа

±0,08%/1МПа

±0,2%/1МПа

±0,045%/1МПа

±0,08%/1МПа

±0,015%/10кПа

±0,16%/1МПа

1.2.27 Датчики Метран-100-ДИ (кроме моделей 1170, 1171 с верхним пределом измерения 100 МПа), Метран-100-ДВ, Метран-100-ДИВ, Метран-100-ДА выдерживают перегрузку давлением в 1,25 раза превышающую верхний предел измерений модели.

Датчики моделей 1170, 1171 с верхним пределом измерения 100 МПа выдерживают

перегрузку давлением 110 МПа.

1.2.28 Датчики Метран-100-ДГ выдерживают со стороны открытой мембраны одностороннее воздействие перегрузки давлением, равным предельно допускаемому рабочему избыточному давлению, со стороны статической полости датчики выдерживают перегрузку давлением в 1,25 раза превышающую верхний предел измерений модели.

1.2.29 Датчики Метран-100-ДД со стороны плюсовой и минусовой камер выдерживают одностороннее воздействие давлением, равным предельно допускаемому рабочему избыточному давлению.

В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением в минусовую полость может привести к незначительным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данного эффекта после воздействия перегрузки следует подать в плюсовую полость давление, равное предельно допускаемому рабочему избыточному давлению и, при необходимости, произвести корректировку выходного сигнала, соответствующего начальному значению измеряемого параметра.

1.2.30 Средняя наработка на отказ датчика с учетом технического обслуживания, регламентируемого настоящим руководством по эксплуатации, составляет 150000 ч для всех исполнений датчиков, кроме АС, для датчиков исполнения АС - 270000 ч.

1.2.31 Средний срок службы датчиков - 12 лет, кроме исполнения АС и датчиков, эксплуатируемых при измерении агрессивных сред, срок службы которых зависит от

свойств агрессивной среды, условий эксплуатации и применяемых материалов (таблицы Б.1, Б.2).

1.2.31а Средний срок службы датчиков исполнения АС составляет не менее 15 лет.

Средний срок сохраняемости датчиков исполнения АС - не менее 15 лет. Примечание - Суммарное время хранения и применения по назначению не должно

превышать среднего срока службы.

1.2.32 Масса датчиков, в зависимости от исполнения, не превышает указанных в приложении Б.

1.2.33 Установочные и присоединительные размеры датчиков с установленными монтажными частями соответствуют указанным в приложении Е.

1.2.34 Вид номинальной статической характеристики датчика (п.1.2.6), устанавливается заводом-изготовителем в соответствии с заказом и может быть изменен потребителем при настройке датчика.

1.2.35 Датчики по ГОСТ 27.003 относятся к изделиям восстанавливаемым, ремонтируемым, конкретного назначения и вида I.

1.2.36 Датчики обеспечивают возможность настройки на смещенный диапазон измерений с установкой начального значения выходного сигнала (смещение «нуля») при значении измеряемого параметра в пределах от нуля до Р = Р - Р ,

где Р - максимальный диапазон измерений модели (таблицы 3, 5).

max

Р - минимальный диапазон измерений для датчиков данной модели (таблицы 3, 5).

min

н mах min

При указанных выше настройках верхний предел (диапазон) измерений не должен

превышать максимального значения Р для данной модели.

max

1.2.37 Для датчиков, укомплектованных индикаторными устройствами, погрешность индикации значений входной измеряемой величины не превышает ±1% от верхнего предела или диапазона измерений. Эта погрешность нормируется при

температуре (23±2) °С.

1.2.38 Предельные значения (уровни ограничения) аналогового выходного сигнала в рабочем диапазоне измеряемых давлений приведены в таблице 16.

Таблица 16

Код электронного преобра-

зователя

МП, МП1

МП2, МП3

Выходной

сигнал, мА

4-20

0-5 0-20 4-20

Предельные значения выходного сигнала, мА

нижнее

3,760±0,02

- 0,075±0,02

- 0,300±0,02 3,840±0,02

верхнее

21,6±0,16

5,5±0,05

22±0,2

21,6±0,16

1.2.39 Датчик имеет внешнюю кнопку для корректировки смещения характеристики

Значение Кс в зависимости от верхнего предела измерений, %

Направление

вибрации

до 2,5 кПа

от 2,5 до

10 кПа

от 10 до

250 кПа

от 0,4 до

100 МПа Вертикальное 3,0 1,0 0,5 0,25 Горизонтальное 10,0 5,0 3,0 0,2

датчика (калибровка «нуля») от монтажного положения на объекте или статического давления (для ДД, ДГ), расположенную на корпусе электронного преобразователя.

1.2.39а Датчики имеют защиту от обратной полярности напряжения питания.

1.2.40Настройка и управление датчиков с кодом МП2, МП3 осуществляется

дистанционно при помощи управляющего устройства, поддерживающего HARTпротокол. Настройка и управление датчиков с кодом МП4, МП5 осуществляется дистанционно при помощи модема RS485/RS232 и программы ICP-мастер или Modbus- мастер.

1.2.41 Настройка датчиков с кодом МП, МП1 осуществляется встроенными

средствами управления.

1.2.42 По отдельному требованию потребителя и за отдельную плату для датчиков

Метран-100-Ех, Метран-100-Вн может быть проведена дополнительная технологическая наработка в течение 360 ч в соответствии с п. 6.3.2 ПБ-09-540.

1.2.43 Датчики кислородного исполнения изготавливаются с кодом исполнения по материалам 02 и 11. Датчики исполнения АС изготавливаются с кодом исполнения по материалам 01, 02, 11 (приложение А, таблица А.1).

1.2.44 Датчики исполнения АС устойчивы к воздействию сейсмических нагрузок в 8 баллов на высоте 41,1 м.

1.2.45 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием сейсмических нагрузок, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не

превышает значений g , определяемых по формуле:

где Р и Р - то же, что и в примечании к таблице 6;

max в

К - коэффициент, значения которого указаны в таблице 16а.

g = К Р /Р (11а)

с max в

Таблица 16а

1.2.46 Датчики исполнения АС устойчивы к воздействию синусоидальной вибрации с параметрами, приведенными в таблице 16б.

Допустимые направления вибрации указаны в приложении Е.

Таблица 16б

Модель датчика

1020,1030,1040,1111,1131,1141, 1211,1231,1241,1311,1331,1341, 1411,1420,1422,1430,1432,1434, 1440,1442,1444,1495,1496

1050,1051,1060,1061,1150,1151, 1160,1161,1170,1171,1350,1351, 1450,1460

1112, 1212, 1312, 1412

Группа по устойчивости к

вибрационным воздействиям

Параметры синусоидальной

Ускорение

вибрации

Частота, Гц

1-120

25 при ампли-

туде 0,1 мм

1.2.47 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием вибрации (п.1.2.46), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает

значений g , определяемых по формуле:

-6

10 в год в соответствии с ГОСТ 12.1.004 как в нормальных, так и в аварийных режимах

g = ±0,25(Р /Р ), % (11б)

f max в

где Р и Р - то же, что и в примечании к таблице 6.

max в

1.2.48 Датчики пожаробезопасны, т. е. вероятность пожара от прибора не превышает

работы.

Электронные изделия, входящие в состав датчика соответствуют требованиям

пожарной безопасности, установленным НПБ 247.

1.2.49 Датчики соответствуют требованиям помехоустойчивости, установленным в ГОСТ Р 50746 для IV группы исполнения, при воздействии помех:

- по ГОСТ Р 51317.4.4, степень жесткости испытаний 3;

- по ГОСТ Р 51317.4.2, степень жесткости испытаний 4;

- по ГОСТ Р 51317.4.6, степень жесткости испытаний 3;

- по ГОСТ Р 50648, степень жесткости испытаний 5;

- по ГОСТ Р 50649, степень жесткости испытаний 5;

- по ГОСТ Р 50652, степень жесткости испытаний 5;

- по ГОСТ Р 51317.4.3 в полосе частот 80-1000 МГц, степень жесткости испытаний 3; 800-900, 1400-2000 МГц, степень жесткости испытаний 4;

- по ГОСТ Р 51317.4.5 в комплекте с блоком фильтра (БФП), степень жесткости испытаний 2 при подаче по схеме «провод-провод», степень жесткости испытаний 3 при подаче по схеме «провод-земля».

Примечание - Датчики исполнения АС выпускаются с установленным БФП. Критерий качества функционирования при испытаниях на помехоустойчивость - А

по ГОСТ Р 50746.

Уровень ВЧ-пульсаций в полосе частот свыше 5 кГц и амплитуда импульсов длительностью менее 100 мс выходного тока датчика при воздействии электромагнитных помех не нормируются.

1.2.49а Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием электромагнитных помех (п. 1.2.49), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает:

а) при воздействии радиочастотного электромагнитного поля (ГОСТ Р 51317.4.3): ±0,1% - для датчиков с кодом МП, МП2, МП4; ±0,4% - для датчиков с кодом МП1, МП3, МП5; б) при остальных воздействиях - ±1%.

1.2.49б Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для класса Б по ГОСТ Р 51318.22.

1.2.50 Обслуживание и подстройка начального значения выходного сигнала датчиков исполнения АС группы размещения 3 в соответствии с ОТТ 08042462 проводится не более 1 раза за 12 месяцев (8000 ч).

1.2.51 Для датчиков исполнения АС группы размещения 3 в соответствии с ОТТ 08042462 обслуживание и подстройка начального значения выходного сигнала датчика

производится не чаще 1 раза за 12 месяцев (8000 ч). Стабильность показаний не более |g| за 12 месяцев.

1.2.52 Датчики исполнения АС устойчивы к воздействию экспозиционной дозы гамма-излучения для группы размещения 3 в соответствии с приложением 2 ОТТ 08042462.

1.2.53 Время восстановления выходного сигнала после прерывания питания в соответствии с п. 1.2 .8 не более 5 мс.

1.2.54 Датчики устойчивы к воздействию дождя с интенсивностью:

- 3 мм/мин исполнения ТС1 по ГОСТ 15150;

- 5 мм/мин исполнения ТВ1, ТМ1 по ГОСТ 15150.

1.2.55 Датчики исполнения ТС1, ТВ1, ТМ1 по ГОСТ 15150 сохраняют работоспособность после воздействия солнечного излучения: интегральная плотность потока излучения-1120Вт/м ; плотность потока ультрафиолетовой части спектра-68Вт/м .

2 2

1.2.56 Датчики исполнения ТМ1 по ГОСТ 15150 коррозионно-стойки к воздействию соляного (морского) тумана.

1.2.57 Наружные поверхности датчиков исполнения ТС1 по ГОСТ 15150 устойчивы к динамическому воздействию пыли.

1.2.58 Детали датчиков исполнения АС, контактирующие с измеряемой средой, соответствуют требованиям ПНАЭ Г-7-008, группе В - для класса безопасности 2НУ, группе С - для класса безопасности 3НУ.

1.2.59 Клапанные и вентильные блоки, которые поставляются вместе с датчиком, соответствуют требованиям по герметичности для класса А ГОСТ 9544. Протечки в уплотнениях штоков клапанных и вентильных блоков отсутствуют.

1.3 Устройство и работа датчика

1.3.1 Датчик состоит из преобразователя давления (в дальнейшем - сенсорный блок) и

электронного преобразователя. Датчики имеют унифицированный электронный преобразователь.

Измеряемая входная величина подается в камеру сенсорного блока и преобразуется в деформацию чувствительного элемента (тензопреобразователя), вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов.

Таблица 17

Наименование

датчика

Метран-100-ДИ Метран-100-ДВ

Метран-100-ДИВ

Метран-100-ДИ Метран-100-ДВ

Метран-100-ДИВ

Метран-100-ДД

Метран-100-ДА

Метран-100-ДИ

Метран-100-ДИВ

Метран-100-ДА

Метран-100-ДИ

Метран-100-ДВ

Метран-100-ДИВ

Метран-100-ДД

Метран-100-ДГ

Метран-100-ДИ Метран-100-ДА

Метран-100-ДИВ

Метран-100-ДИ Метран-100-ДИ

Метран-100-ДВ

Метран-100-ДД

Модель

1131, 1141,

1231, 1241,

1331, 1341

1112, 1212,

1312

1412, 1420, 1430, 1434, 1440, 1444

1450, 1460

1422, 1432, 1442 1020, 1030, 1040

1151, 1161, 1171

1351

1051, 1061 1110, 1111

1210, 1211 1310, 1311 1410, 1411

1531, 1541

, 1532, 1542,

1533, 1543, 1534, 1544

1150, 1160, 1170

1050, 1060

1350

1153, 1152, 1162, 1172, 1173

1133, 1143 1233, 1243

1495, 1496

Номер

пункта

1.3.3

1.3.4а

1.3.4

1.3.5

1.3.6

1.3.7 5

1.3.8

1.3.9

1.3.10

1.3.11

1.3.12

1.3.13

1.3.10

1.3.14

Рису-

нок

2 3 4

10(АС), 10а(кроме АС)

Электронный преобразователь датчика преобразует это изменение сопротивления в токовый выходной сигнал.

Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами (ст р у к т у ра К Н С ), п р о ч н о с о е д ин е нна я с м е т ал л ич е ско й м е м бр а н ой тензопреобразователя.

1.3.2 В таблице 17 приведены наименования и модели датчиков, даны ссылки на пункты, содержащие описание работы датчика, а также на рисунки, на которых приведено изображение конструкции датчика.

1.3.3 Конструкция датчиков моделей 1131, 1141, 1231, 1241, 1331, 1341 представлена на рисунке 1. Сенсорный блок датчика состоит из корпуса 1, рычажного тензопреобразователя 2, измерительной мембраны 3, жесткого центра со штоком 4, электронного преобразователя 5, штуцера 6.

В датчиках моделей 1131, 1141 измеряемое избыточное давление Р воздействует на мембрану 3 и преобразуется в усилие на жестком центре, которое через шток 4 передается на рычаг тензопреобразователя 2. Перемещение конца рычага вызывает деформацию измерительной мембраны тензопреобразователя. На измерительной мембране размещены тензорезисторы. Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация измерительной мембраны вызывает изменение сопротивления тензорезисторов и разбаланс мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, подается в электронный преобразователь 5. Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал от тензопреобразователя в стандартный токовый выходной сигнал.

В датчиках разряжения (модели 1231, 1241) давление разрежения перемещает мембрану 3 в противоположную сторону.

1.3.4 Конструкция датчиков моделей 1412, 1420, 1430, 1434 представлена на

рисунке 2.

Тензопреобразователь 4 мембранно-рычажного типа размещен внутри основания 9 в замкнутой полости 11, заполненной кремнийорганической жидкостью ПМС-6, или ПМС5, или силиконовой жидкостью (DOW CORNING 200 FLUID - полидиметилсилоксан), (для датчиков кислородного исполнения жидкость - ПЭФ-70/110), и отделен от измеряемой среды металлическими гофрированными мембранами 8. Мембраны 8 приварены по наружному контуру к основанию 9 и соединены между собой центральным штоком, который связан с концом рычага тензопреобразователя 4 с помощью тяги 5. Фланцы 10 уплотнены прокладками 3. Воздействие измеряемой разности давлений (большее давление подается в камеру 7, меньшее в камеру 12) вызывает прогиб мембран 8, изгиб мембраны тензопреобразователя 4 и изменение сопротивления тензорезисторов.

Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный преобразователь по проводам через гермоввод 2.

Сенсорный блок выдерживает без разрушения воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением. Это обеспечивается тем, что при такой перегрузке одна из мембран 8 ложится на профилированную поверхность основания 9.

1.3.4а Датчики Метран-100-ДИ модели 1112, Метран-100-ДИВ модели 1312 отличаются от датчиков, описанных в п. 1.3.4 тем, что камера 12 (рисунок 2) сообщена с окружающей атмосферой.

Датчики Метран-100-ДВ модели 1212 отличаются тем, что измеряемое давление

подается в камеру 12, камера 7 сообщена с атмосферой.

1.3.5 Конструкция датчиков моделей 1450, 1460 представлена на рисунке 3.

Мембранный тензопреобразователь 4 размещен внутри корпуса 8 и отделен от измеряемой среды металлическими гофрированными мембранами 7. Внутренние полости 6 и 10 заполнены кремнийорганической жидкостью ПМС-6, или ПМС-5, или силиконовой жидкостью (DOW CORNING 200 FLUID - полидиметилсилоксан), (для датчиков кислородного исполнения жидкость - ПЭФ-70/110). Фланцы 9 уплотнены прокладками 3. Измеряемое давление воздействует на мембраны 7, 8 и через жидкость воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая изменение сопротивления тензорезисторов.

Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока

в электронный преобразователь 1 по проводам через гермоввод 2.

1.3.6 Конструкция датчиков моделей 1422, 1432, 1442 представлена на рисунке 4.

Измерительная мембрана 1 приварена по наружному контуру к основанию датчика 2, на котором установлен тензопреобразователь 3. Измерительная мембрана и тензопреобразователь защищены от контакта с рабочей средой при помощи двух разделительных мембран 4 и 5.

Межмембранные полости 6 и 7 заполнены кремнийорганической жидкостью ПМС6, или ПМС-5, или силиконовой жидкостью (DOW CORNING 200 FLUID - полидиметилсилоксан); наружные фланцы 8 и 9 образуют рабочие камеры датчика 10 и 11, герметизированные при помощи прокладок 12.

Под воздействием разности давлений в рабочих камерах датчика происходит перемещение жесткого центра измерительной мембраны, которое передается через гибкую связь 13 к упругому элементу тензопреобразователя, вызывая изменение сопротивлений его тензорезисторов. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается через гермоввод 14 по проводам 15 в электронный преобразователь 16.

1.3.7 Конструкция датчиков моделей 1020, 1030, 1040 представлена на рисунке 5.

Тензопреобразователь 4 мембранно-рычажного типа размещен внутри основания 9 и отделен от измеряемой среды металлической гофрированной мембраной 8.

Мембраны 8 и 14 по наружному контуру приварены к основанию 9 и соединены между собой центра льным штоком 6, который связа н с концом рычага тензопреобразователя 5 с помощью тяги 13. Измеряемое давление подается в камеру 7; полость 12 вакуумирована и герметизирована. Полость 15 - герметизирована.

Фланец 10 уплотнен с помощью прокладки 3.

Воздействие измеряемого давления вызывает прогиб мембраны 8, изгиб мембраны тензопреобразователя 4 и изменение сопротивления тензорезисторов. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный преобразователь 1 по проводам через гермоввод 2.

1.3.8 Конструкция датчиков моделей 1151, 1161, 1171, 1351 представлена на

рисунке 6.

Мембранный тензопреобразователь 3 размещен внутри корпуса 4. Измеряемое давление подается в камеру 5 и воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и изменение сопротивления тензорезисторов. Полость 2 сообщена с окружающей атмосферой. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный преобразователь 1.

Датчики моделей 1051, 1061 отличаются от описанных тем, что полость 2 (рисунок 6) герметизирована и сигнал передается в электронное устройство 1 по проводам через гермоввод.

1.3.9 Конструкция датчиков моделей 1110, 1111, 1210, 1211, 1310, 1311, 1410, 1411

представлена на рисунке 7. Между фланцем 1 и корпусом 2 крепится мембрана 3. К

мембране приваривается жесткий центр 4. Жесткий центр с помощью тяги 5 соединен с рычагом тензопреобразователя 8. При измерении избыточного давления (ДИ) и давления-разрежения (ДИВ) давление подается в положительную камеру 6, камера 7 сообщена с атмосферой; при измерении разности давлений (ДД) положительное давление подается в камеру 6, а отрицательное в камеру 7; при измерении разрежения (ДВ) давление подается в отрицательную камеру 7, камера 6 сообщена с атмосферой. Измеряемое давление, поданное в камеру 6 или 7, воздействует на мембрану и перемещает ее. Перемещение мембраны через жесткий центр 4 и тягу 5 передается на рычаг тензопреобразователя. Перемещение рычага вызывает деформацию мембраны те нзоп реоб разователя , с кото рой жестко соедине н рычаг. На мемб ране тензопреобразователя расположены тензорезисторы. Деформация мембраны тензопреобразователя вызывает изменение сопротивления тензорезисторов, что приводит к возникновению электрического сигнала. Электрический сигнал с сенсорного блока поступает для обработки в электронный преобразователь.

1.3.10 Конструкция датчика моделей 1133, 1143, 1233, 1243 представлена на рисунке

Сенсорный блок датчика состоит из корпуса 1, рычажного тензопреобразователя 2, разделительной мембраны 3, жесткого центра со штоком 4, электронного преобразователя 5.

Измеряемое давление Р воздействует на мембрану 3 и преобразуется в усилие на жестком центре, которое через шток 4 передается на рычаг тензопреобразователя 2. Перемещение конца рычага вызывает деформацию измерительной мембраны тензопреобразователя. На измерительной мембране размещены тензорезисторы. Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация измерительной мембраны вызывает изменение сопротивления тензорезисторов и разбаланс мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, подается в электронный преобразователь 5. Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал от тензопреобразователя в стандартный токовый выходной сигнал.

В датчиках разрежения (модели 1233, 1243) давление разрежения перемещает мембрану 3 в противоположную сторону.

1.3.11 Конструкция датчиков моделей 1531, 1541, 1532, 1542, 1533, 1543, 1534, 1544

представлена на рисунке 9 и отличается от схемы, показанной на рисунке 8, тем, что избыточное статическое давление подводится к патрубку 6.

1.3.12 Конструкция датчиков исполнения АС моделей 1150, 1160, 1170, 1350

представлена на рисунке 10.

Мембранный тензопреобразователь 3 размещен внутри основания 2. Внутренняя полость 4 заполнена кремнийорганической жидкостью ПМС-6, или ПМС-5, или силиконовой жидкостью C 10485-0006, отделена от измеряемой среды металлической

гофрированной мембраной 5, приваренной по наружному контуру к основанию 2. Полость 7 сообщается с окружающей атмосферой. Измеряемое давление подается в камеру 6 фланца 9, который уплотнен прокладкой 8.

Измеряемое давление воздействует на мембрану 5 и через жидкость воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и изменение сопротивления тензорезисторов. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из сенсорного блока в электронный преобразователь 1.

Датчики исполнения АС моделей 1050 и 1060 отличаются от описанных тем, что полость 7 (рисунок 10) герметизирована и сигнал передается в электронный преобразователь по проводам через гермоввод.

Конструкция датчиков моделей 1150, 1160, 1170, 1350 (кроме исполнения АС) представлена на рисунке 10а и отличается от исполнения АС тем, что вместо болтового соединения фланца 9 и основания 2 (рисунок 10) применено сварное соединение корпуса 8 и основания 2 (рисунок 10а). Внутренняя полость 4 заполнена кремнийорганической жидкостью ПМС-6, или ПМС-5, или силиконовой жидкостью (DOW CORNING 200 FLUID - полидиметилсилоксан), (для датчиков кислородного исполнения - жидкость ПЭФ-70/110).

Полость 7 (рисунок 10а) у датчиков 1050 и 1060 герметизирована и сигнал передается в электронный преобразователь по проводам через гермоввод.

1.3.13 Конструкция датчиков 1153, 1152, 1162, 1172, 1171, представлена на

рисунке 11.

Сенсорный блок преобразователя состоит из корпуса 1, в котором закреплен

тензопреобразователь 2.

К нижней части корпуса приварена разделительная мембрана 3. Внутренняя часть

корпуса между мембраной 3 и тензопреобразователем 2 заполнена жидкостью ПМС-6, или ПМС-5, или силиконовой жидкостью C 10485-0006.

К верхней части корпуса крепится электронный преобразователь 4.

Измеряемое давление воздействует на разделительную мембрану 3 и вызывает ее прогиб. Давление через жидкость передается на измерительную мембрану тензопреобразователя 2 и вызывает ее деформацию.

Электрический сигнал, возникающий от деформации измерительной мембраны, передается на электронный преобразователь 4 и преобразуется в стандартный токовый выходной сигнал.

1.3.14 Схема сенсорного блока датчика моделей 1495, 1496 представлена на

рисунке 12.

Между фланцем 1 и корпусом 2 крепится мембрана 3, к которой приваривается жесткий центр 4. Жесткий центр с помощью тяги 9 соединен с рычагом тензопреобразователя 8.

При измерении разности давлений большее давление подается в камеру 6, а меньшее

Рисунок 1 - Модели

1131, 1141 1231, 1241 1331, 1341

Рисунок 2 - Модели

1420, 1430, 1412, 1434, 1440, 1444, 1112, 1212, 1312

Рисунок 3 - Модели 1450,1460

Рисунок 4 - Модели

1422,

1432, 1442

Рисунок 5 - Модели 1020, 1030, 1040

8 9

Рисунок 6 - Модели

1151, 1161, 1171, 1351, 1051, 1061

5 2

Рисунок 7 - Модели 1210, 1211, 1310, 1311, 1410, 1411

1110, 1111,

Рисунок 8 - Модели

1133, 1143,

1233, 1243

Рисунок 9 - Модели

изб

1531, 1541, 1532,

1542, 1534, 1544, 1533, 1543

Рисунок 10 - Датчики исполнения АС

моделей 1150, 1160, 1170

1050, 1060, 1350

Р”+”

Р”-”

Рисунок 10а - Модели

1150, 1160, 1170,

1350, 1050, 1060

(кроме исполнения АС)

Рисунок 11 - Модели

1153,

1152, 1162, 1172, 1173

Рисунок 12 - Модели

1495,

1496

1.3.15 Функционально электронный преобразователь с кодом МП, МП1, МП2, МП3 (рисунок 16) состоит из аналого-цифрового преобразователя (АЦП), блока памяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, цифро-аналогового преобразователя (ЦАП), стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех и блока регулировки и установки параметров для преобразователя с кодом МП, МП1 или HART-модема для преобразователей с кодом МП2, МП3. Электронный преобразователь с кодом МП4, МП5 (рисунок 16а) состоит из аналого-цифрового преобразователя (АЦП), блока памяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех и гальванически развязанного драйвера RS-485. Кроме того в электронные преобразователи с кодом МП1, МП3, МП5 входит ЖКИ индикатор.

Конструктивно АЦП, блок памяти АЦП размещаются на плате АЦП, которая

объединяется с измерительным блоком в сборочную единицу - сенсор давления.

Остальные элементы функциональной схемы размещаются в корпусе электронного

преобразователя.

Варианты внешнего вида электронного преобразователя в корпусе приведены на

рисунках 13, 14, 14а.

Электронные преобразователи МП2, МП3 (рисунок 13) и МП, МП1(рисунок 14) и МП4, МП5 (рисунок 14а) размещены внутри корпуса 10. Корпус закрыт крышками 5, 11, уплотненными резиновыми кольцами. Крышки датчиков Метран-100-Вн, Метран-100Ех стопорятся скобой 13. Преобразователь имеет сальниковый ввод 7 или вилку штепсельного разъема (в зависимости от заказа, для датчиков Метран-100, Метран-100Ех), клеммную колодку 6 для подсоединения жил кабеля, винт 12 для подсоединения экрана, в случае использования экранированного кабеля, болт 8 для заземления корпуса, внешнюю кнопку 15 для корректировки начального значения выходного сигнала.

1.3.15.1 Плата АЦП принимает аналоговые сигналы преобразователя давления,

пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (U ) и температуре (U ), и

р t

преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предназначена для хранения коэффициентов коррекции характеристик сенсорного блока и других данных о сенсорном блоке.

Для датчиков с кодом МП, МП1, МП2, МП3 микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате, принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсорного блока, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика и передает его в цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). Цифро-аналоговый преобразователь преобразует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной аналоговый токовый сигнал.

Для датчиков с кодом МП4, МП5 платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсорного блока, вычисляет скорректированное значение давления на входе сенсорного блока и при помощи драйвера RS-485 по запросу выдает значения давления (в заданном формате) в цифровую линию связи.

Блок регулирования и установки параметров (для датчиков с кодом МП, МП1) предназначен для изменения параметров датчика. Элементами настройки являются кнопочные переключатели (рисунок 14), расположенные под крышкой.

При помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров и цифрового индикатора можно работать с датчиком в следующих режимах:

1. Контроль измеряемого давления;

2. Контроль и настройка параметров;

3. Калибровка датчика.

Параметры и символы режимов настроек датчика отображаются на дисплее индикатора. Таблицы соответствия режимов настройки символам, отображаемым на индикаторе, приведены в инструкции СПГК.5070.000.00 ИН.

Для защиты параметров настройки датчика на кнопочный переключатель « » устанавливается накладка (см. рис.14).

В датчиках с кодом МП2, МП3, МП4, МП5 отсутствует кнопочное устройство для регулирования и установки параметров датчика. Настройка датчиков осуществляется по цифровому каналу связи.

Для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки датчиков с кодом МП, МП1 используется индикаторное устройство.

Индикаторное устройство может быть установлено в корпусе электронного преобразователя и подключено к плате микропроцессорного электронного преобразователя (датчик с кодом МП1, МП3, МП5).

Индикаторное устройство может быть выполнено в виде отдельного устройства выносной индикатор (ВИ) и подключаться с помощью разъема (для датчиков с микропроцессорным электронным преобразователем МП, рисунок15).

На дисплее индикатора датчика с кодом МП1, МП3, МП5 или на дисплее ВИ или HART-коммуникатора в режиме измерения давления отображается величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала. При установлении в датчике процентов от диапазона изменения выходного сигнала в режиме измерения на дисплее индикатора каждые 3с выводится поочередно выходные значения либо в процентах от диапазона изменения выходного сигнала либо в физических единицах.

микроконтроллер принимает цифровые сигналы с

При включении и в процессе измерения давления датчик выполняет диагностику своего состояния. При включении питания в датчике автоматически проверяется:

- состояние микропроцессора;

- наличие связи с платой АЦП;

- наличие связи АЦП с тензопреобразователем;

- состояние энергонезависимой памяти платы АЦП и платы процессора.

Самодиагностика выполняется во время подготовки процессора датчика к работе (примерно 1,8 с после включения питания датчика), при этом устанавливается выходной ток в соответствии с табл. 15, на индикаторе отображается:

- номер версии программного обеспечения (ПО) - для датчиков с кодом МП, МП1 с

ПО версии 3.2 и выше, для датчиков с кодом МП3 с ПО версии V3.4 и выше, например

U 3.4

датчика устанавливается ток, соответствующий измеренному давлению (на индикаторе значение давления или символы исправного состояния в соответствии с табл. 14).

соответствии с табл. 15, на индикаторе символы неисправного состояния в соответствии с табл. 14.

проверяет наличие связи с АЦП и исправность тензопреобразователя. При обнаружении неисправности устанавливается выходной ток в соответствии с табл. 14 и символы ЕЕЕ на цифровом индикаторе. Время установления сигнала неисправности не превышает 200 мс при времени демпфирования 0,2 с.

режим измерения давления, т. е. не происходит перезагрузка процессора датчика, показание индикатора соответствует измеряемому давлению и полная самодиагностика не выполняется. Токовый выходной сигнал датчика во время прерывания питания отсутствует и устанавливается в соответствии с измеряемым давлением не позднее, чем через 5 мс после восстановления питания датчика.

(возникновении неисправности) предоставляется по запросу по цифровой линии связи.

позволяет осуществлять контроль выходного сигнала без разрыва сигнальной цепи. Цепь для подключения контрольного прибора выведена на клеммы «тест» 1 и 2 (рисунки 13 и 14). Измерение производится вольтметром, максимальному выходному току (20 мА или 5 мА) соответствует напряжение 200 мВ.

;

- набор точек - для датчиков с ПО более ранних версий.

По окончании процесса запуска процессора при исправном состоянии на выходе

При обнаружении неисправности на выходе датчика сохраняется значение тока в

В процессе измерения давления программа датчика периодически (1 раз за 5 мин)

При прерывании питания датчика на время не более 20 мс в датчике сохраняется

Для датчиков с кодом МП4, МП5 информация о функционировании датчика

Электрическая схема электронного преобразователя МП, МП1, МП2, МП3

А (вариант)

Для датчиков Метран-100,

Метран-100-Ех (код С3,С4)

“0”(“Z”)

Установка

(для датчиков

Метран-100-Ех

Метран-100-Вн)

HART

тест

1 2

S22

Для датчиков Метран-100-Вн

А (вариант)

Разъем ШР14 или ШР22

-50 С ta +70° °С

ExibIICT5X

ExiaIICT5X

Ui<24В Ii 120мА< Ui 24В Ii 120мА

Для датчиков Метран-100-Ех

мкФ 0, 1

i 0

мкГн С

-50 С ta +70 C° °

0,01мкФ

мкГн С 70

-50 С ta +70 C° °

Рисунок 13 - Электронный преобразователь микропроцессорный (МП2, МП3)

А (вариант)

Для датчиков Метран-100-Вн (код С и С1)

G1/2

А (вариант)

Метран-100 (код С2)

В (дет. поз.11 не показана)

Для датчиков Метран-100-Вн, Метран-100-Ех,

Электронный микропроцессорный

преобразователь с индикатором (МП3)

Индикатор

Разъем

для ВИ

Кнопка 2

А (вариант)

Для датчиков Метран-100,

Метран-100-Ех (код С3,С4)

“0”(“Z”)

Установка

Кнопка 3

(для датчиков

Кнопка 1

Метран-100-Ех

Метран-100-Вн)

Для датчиков Метран-100-Вн

(накладка откинута)

-50 С ta +70° °С

ExibIICT5X

ExiaIICT5X

Ui<24В Ii 120мА< Ui 24В Ii 120мА

Для датчиков Метран-100-Ех

0,01мкФ

н С

0мкГ

-50 С ta +70 C° °

0,01мкФi i

н С

-50 С ta +70 C° °

70мкГ L

тест

1 2

S22

А (вариант)

Разъем ШР14 или ШР22

А (вариант)

Для датчиков Метран-100-Вн (код С и С1)

G1/2

Рисунок 14 - Электронный преобразователь микропроцессорный (МП, МП1)

А (вариант)

Метран-100 (код С2)

В (дет. поз.11 не показана)

Для датчиков Метран-100-Вн, Метран-100-Ех,

преобразователь с индикатором (МП1)

Электронный микропроцессорный

Индикатор

-50 С ta +70° °С

1ExdsIIBT4/H X

Для датчиков Метран-100-Вн

“0”(“Z”)

Установка

А (вариант)

G1/2

Для датчиков Метран-100-Вн (код С и С1)

(для датчиков

Метран-100-Вн)

А (вариант)

Для датчиков Метран-100,

Метран-100-Ех (код С3,С4)

Рисунок 14а - Электронный преобразователь микропроцессорный (МП4, МП5)

Д О

S22

1 2

ТЕСТ

А (вариант)

Разъем ШР22-10

А (вариант)

В (дет. поз.11 не показана)

Для датчиков Метран-100-Вн (код С2)

Электронный микропроцессорный

преобразователь с индикатором (МП5)

Индикатор

Кнопка 2

120

Выносной индикатор

Кнопка 3

(накладка откинута)

Кнопка 1

Рисунок 15 - Электронный преобразователь микропроцессорный с выносным индикатором (МП)

ЖКИ

для МП2,

МП3

HART

модем

Плата

Питание,

нагрузка

Фильтр

Цифро-

помех

радио-

аналоговый

преобразователь

Блок

регулирова-

ния и

установки

параметров

Стабилизатор

напряжения

микропроцессора

Плата АЦП

Память

Микроконтроллер

Линеаризация

Изменение диапазона

. . . .

Время усреднения

Температурная коррекция

Коэффициенты коррекции

цифро-аналового

преобразователя

Пределы диапазона

Конфигурация датчика

Время усреднения

Серийный номер

Производитель

с кодом МП, МП1, МП2, МП3

Память

преобразователя

Коэффициенты

коррекции

Информация о

сенсоре

аналогово-цифрового

сигнала

оп

преобразователь

Аналогово-цифровой

Рисунок 16 - Блок-схема электронного преобразователя микропроцессорного датчика давления

Up - напряжение с выхода канала измерения давления;

Ut - напряжение с выхода канала измерения температуры;

Uоп - опорное напряжение питания;

тп

Uтп - напряжение питания тензопреобразователя.

ЖКИ

Выход

RS-485

Питание

Фильтр

помех

радио-

микропроцессора

Драйвер RS-485

(с гальванической

Микроконтроллер

- Линеаризация

Память

аналогово-цифрового

развязкой)

- Изменение диапазона

- Время усреднения

- Температурная коррекция

преобразователя

коррекции

- Коэффициенты

сенсоре

- Информация о

напряжения

Стабилизатор

Память

- Пределы диапазона

- Конфигурация датчика

- Серийный номер

- Время усреднения

- Производитель

с кодом МП4, МП5

сигнала

цифровой

Аналогово-

Плата АЦП Плата

преобразователь

оп

Up, Ut, Uоп, Uтп - см. рисунок 16

Рисунок 16а - Блок-схема электронного преобразователя микропроцессорного датчика давления

тп

Погрешность контроля выходного сигнала при контроле без разрыва сигнальной цепи не более 2%.

1.3.15.2 Электрическая схема электронного преобразователя с кодом МП2, МП3

отличается от схемы МП, МП1 только наличием HART-модема, предназначенного для выделения HART сигнала из токовой петли 4-20 мА и преобразование его в стандартный цифровой сигнал, а также для осуществления обратной операции - преобразование цифрового сигнала в HART сигнал и замешивание его в токовую петлю.

1.3.15.3 Общие сведения о коммуникаторе HART

Ручной коммуникатор HART представляет собой портативный контроллер и осуществляет обмен данными с любым устройством, поддерживающим HART протокол, при подсоединении к любым клеммам цепи 4-20 мА при условии, что сопротивление нагрузки между коммуникатором и источником питания составляет не менее 250 Ом. Коммуникатор использует принцип частотной модуляции для передачи цифрового сигнала. Эта технология заключается в наложении высокочастотного цифрового коммуникационного сигнала на стандартный токовый сигнал датчика 4-20 мА.

Эл е ктрическа я схе ма п одсоед инения ком муникатора к уст р о й ству, поддерживающему HART-протокол, приведена в приложении В.

1.4 Маркирование и пломбирование

1.4.1 На прикрепленной к датчику табличке должны быть нанесены следующие

знаки и надписи:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.107;

- наименование датчика по таблицам 3-5.

- модель;

- условное обозначение «АС-1» - для датчиков атомного исполнения;

- условное обозначение «К» - для датчиков кислородного исполнения;

- степень защиты по ГОСТ 14254;

- обозначение исполнения по материалам;

- обозначение кода электронного преобразователя;

- обозначение вида климатического исполнения;

- пределы измерений Р …Р с указанием единицы измерения. Для датчиков

Метран-100-ДИВ указываются значения Р …Р пределов измерений избыточного

max min

давления.

Для датчиков с единицами измерения кгс/см , кгс/м , мм.рт.ст. указывается заказной

2 2

предел измерений с единицей измерения, для датчиков ДИВ - заказной предел измерений избыточного давления с единицей измерения;

- предельно допускаемое избыточное рабочее давление с указанием единицы

измерения для датчиков Метран-100-ДД, Метран-100-ДГ;

- порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц выпуска;

- напряжение питания;

- выходной сигнал, мА. Для датчиков с кодом МП4, МП5 выходной сигнал не

указывается.

- ГОСТ 22520.

1.4.2 На отдельной табличке, прикрепленной к датчику Метран-100-Ех, Метран-100Вн, выполнена выступающая на высоту (0,2-0,5)мм маркировка по взрывозащите по ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10, указан диапазон значений температуры окружающей среды (t ). У датчиков Метран-100-Вн на крышке имеется надпись «Открывать, отключив

от сети».

1.4.3 На корпусе электронного преобразователя рядом с зажимом для заземления имеется знак заземления.

Наличие на корпусе сенсорного блока знаков «+» и «-» означает маркировку мест

подвода измеряемой величины.

В датчиках Метран-100-ДИ (модели 1110, 1111,1112), Метран-100-ДИВ (модели 1310, 1311, 1312) знаком «+» маркируется место подвода измеряемой величины, в датчиках Метран-100-ДВ (модели 1210, 1211, 1212) знаком «-» маркируется место подвода измеряемой величины - разрежения.

В датчиках Метран-100-ДД знак «+» соответствует месту подвода измеряемого давления или большего из измеряемых давлений, а знак «-» маркирует камеру, сообщающуюся со статическим давлением, или камеру для подвода меньшего из измеряемых давлений.

Сенсорные блоки датчиков кислородного исполнения маркированы знаком «К». На крышках электронного преобразователя датчиков Метарн-100 кислородного исполнения имеется надпись «Кислород. Маслоопасно».

1.4.5 Детали датчиков исполнения АС имеют идентифицирующую маркировку -

знак «А», выполняемую на предприятии-изготовителе.

1.4.6 Крышки, корпус электронного преобразователя и сенсора датчиков давления

исполнения АС имеют отличительную окраску.

1.5 Комплектность

1.5.1 Комплектность датчика должна соответствовать указанной в таблице 18.

Таблица 18

Обозначение документа

СПГК.5070.000.00 РЭ

СПГК.5070.000.00-01 РЭ

(для экспорта)

МИ 4212-012

СПГК.5070.000.00 ПС

СПГК.5070.000.00-01 ПС

(для экспорта)

СПГК.5070.000.00 ИН

ГЕО.364.126 ТУ

СПГК.5144.000.00

1.5.2 По требованию заказчика в комплект поставки может входить HART-

коммуникатор Метран-650 ТУ 4213-032-12580824, поставляемый за отдельную плату.

1.5.3 По требованию заказчика в комплект поставки может входить:

- конфигурационная программа НART-Master и руководство пользователя

программой НART-Master (для датчиков с кодом МП2, МП3);

- конфигурационная программа ICP-MASTER и руководство пользователя

программой ICP-MASTER (для датчиков с кодом МП4, МП5);

- протокол взаимодействия цифрового интерфейса (для ICP);

- конфигурационная программа Modbus-MASTER и руководство пользователя

программой Modbus-MASTER (для датчиков с кодом МП4, МП5);

- протокол взаимодействия цифрового интерфейса Modbus.

1.5.4 По требованию заказчика за отдельную плату для датчиков давления Метран100-Вн может поставляться комплект запасных частей СПГК.5071.000.00 ЗИ для сальникового ввода с кодом «С» (штуцер зажимной, шайба, кольца уплотнительные).

Выносное индикаторное устройство (ВИ)

Наименование

Датчик

Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации

Методика поверки

Паспорт Паспорт

Инструкция по настройке

Розетка 2РМ14КПН4Г1В1

или 2РМ22КПН4Г3В1

или 2РМ22КПН10Г1В1

Комплект монтажных частей

Кол.

В зависимости от

1 шт.

заказа

1 экз.

Допускается иное

1 экз.

количество в соответствии с догово-

ром поставки 1 экз. 1 экз.

Допускается иное

количество в соот-

ветствии с догово-

ром поставки

Для датчиков 1 экз.

с кодом МП, МП1

В зависимости от заказа

1 шт.

(таблица А.5) В соответствии с

1 шт.

заказом (таблица А.4)

Согласно заказу

Примечание

1.6 Тара и упаковка

1.6.1 Упаковывание датчика производится в закрытых вентилируемых помещениях

при температуре окружающего воздуха от 15 до 40°С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

1.6.2 Перед упаковыванием отверстия под кабели, отверстия штуцеров, фланцев, резьбу штуцеров закрывают колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу - от механических повреждений.

Перед упаковыванием производят обезжиривание и очистку рабочей полости,

заглушки, штуцеров датчиков Метран-100 кислородного исполнения.

1.6.3 Консервация обеспечивается размещением картонной коробки с датчиком в пленочный чехол с влагопоглотителем - силикагелем (упаковка категории КУ-4 по ГОСТ

23170). Допускается датчик непосредственно помещать в пленочный чехол с влагопоглотителем. Датчики исполнения “АС” упаковывать в два пленочных чехла.

Средства консервации должны соответствовать варианту защиты В3-10 ГОСТ 9.014. Предельный срок защиты без переконсервации - 1год, для датчиков исполнения

“АС” - 3 года.

Контроль относительной влажности внутри изолированного объема в упаковочной коробке осуществляется весовым методом. Максимальное допустимое обводнение силикагеля до переконсервации не должно превышать 26% от его массы.

В паспорте на датчик указывается масса сухого силикагеля при зачехлении.

1.6.4 Датчик и монтажные части, поставляемые с каждым датчиком, завернуты в упаковочную бумагу и уложены в потребительскую тару - коробку из картона. Детали комплектов монтажных частей датчика кислородного исполнения, прошедшие и не прошедшие очистку и обезжиривание, заворачивают отдельно друг от друга.

Датчики и монтажные части должны быть отделены друг от друга и уплотнены в

коробке с помощью прокладок из картона.

Вместе с датчиком, монтажными частями в коробку уложены:

- техническая документация, указанная в разделе 1.5 (сверху изделия);

- мешочек с силикагелем.

Техническую документацию помещают в чехол из полиэтиленовой пленки. Техническая документация для датчиков исполнения АС должна быть уложена в два чехла из полиэтиленовой пленки.

Коробки уложены в транспортную тару - деревянные или фанерные ящики. Ящики внутри выстланы битумированной бумагой. Свободное пространство между коробками и ящиком заполнено амортизационным материалом или прокладками.

1.6.5 Масса транспортной тары с датчиком не превышает 50 кг.

1.7 Обеспечение взрывозащищенности

1.7.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков Метран-100-Вн достигается размещением их электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку по ГОСТ Р 51330.1, которая имеет высокую степень механической прочности при отсутствии встроенного индикатора и нормальную степень механической прочности при наличии индикатора, а электрических частей преобразователя давления (тензопреобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» по ГОСТ 22782.3. Указанные виды взрывозащиты исключают передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду.

1.7.2 Прочность взрывонепроницаемых оболочек датчиков проверяется при их изготовлении гидравлическими испытаниями избыточным давлением 1,0 МПа по ГОСТ Р 51330.1.

Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается исполнением деталей оболочки и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.1, приведенных на чертеже средств взрывозащиты (приложение И).

1.7.3 Взрывонепро ницаемость оболочки обе спечивается применением взрывозащиты вида «взрывонепроницаемая оболочка («d»)». На чертеже средств взрывозащиты (приложение И) показаны сопряжения деталей, обеспечивающих взрывозащиту вида «d». Эти сопряжения обозначены словом «Взрыв» с указанием допустимых параметров взрывозащиты.

Резьбовые взрывонепроницаемые соединения законтрены:

- скобой;

- гайкой;

- штифтом 2.2х6 ГОСТ 3128.

В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях имеется не менее 5 полных

непрерывных неповрежденных витков в зацеплении.

1.7.4 Взрывонепроницаемость ввода кабелей обеспечивается путем уплотнения его эластичным резиновым уплотнением. Размеры уплотнения указаны на чертеже (приложение И).

Специальный вид взрывозащиты обеспечивается заключением электрических

частей тензопреобразователя в герметичную оболочку с внутренним объемом не более

10 см . Герметизация осуществляется как с помощью сварки, так и клеевым соединением. Герметичность и прочность проверяется при изготовлении давлением, в 1,25 раза превышающим верхний предел измерений.

Все токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания

применением пружинных шайб и контргаек.

1.7.5 Максимальная допустимая температура наружной поверхности датчика (90°С) соответствует температурному классу Т5 по ГОСТ Р 51330.0.

1.7.6 На табличке, прикрепленной к корпусу датчика, имеется маркировка взрывозащиты 1ЕхdsIIВТ4/Н Х, -50°С<t <+70°С. Вблизи наружного заземляющего

2 a

зажима имеется рельефный знак заземления. На съемных крышках имеется предупредительная надпись: «Открывать, отключив от сети».

1.7.7 Обеспечение взрывозащищенности датчиков Метран-100-Ех достигается за счет:

- ограничения максимального входного тока (I < 120мА) и максимального входного напряжения (U < 24В) в электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных

приборов до искробезопасных значений;

- выполнения конструкции всего датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10.

Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного функционирования датчика в комплекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ia» или «ib» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.0, в зависимости от комплектации, напряжение и ток искробезопасных электрических цепей которых не превышают, соответственно, значения 24 В и 120 мА.

1.7.8 На датчике прикреплена табличка с маркировкой по взрывозащите, например: «0ЕхiaIICT5X

Ui<24В Ii<120мА

Li<70мкГн Сi<0,01мкФ

о о

-50 С< t <+70 С »

или

«1ЕхibIICT5X

Ui<24В Ii<120мА

Li<70мкГн Сi<0,01мкФ

о о

-50 С< t <+70 С »

где t - диапазон значений температуры окружающей среды,

Li и Сi - значения максимальной внутренней индуктивности и ёмкости

соответственно.

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Общие указания

2.1.1 При получении ящика с датчиком проверить сохранность тары. В случае ее

повреждения следует составить акт.

2.1.2 В зимнее время ящики с датчиками распаковываются в отапливаемом

помещении не менее, чем через 12 ч после внесения их в помещение.

2.1.3 Проверить комплектность в соответствии с паспортом на датчик.

2.1.4 В паспорте датчика указать дату ввода в эксплуатацию, номер акта и дату его

утверждения руководством предприятия-потребителя.

В паспорт датчика рекомендуется включать данные, касающиеся эксплуатации датчика: записи по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их причин; данные периодического контроля основных технических характеристик при эксплуатации; данные о поверке датчика и т.п.

Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем.

Все пожелания по усовершенствованию конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.

2.1.5 Перед началом работы удалить транспортировочные заглушки:

- со штуцеров (фланцев, корпусов) статической и динамической полостей;

- из отверстия под кабель, со штепсельного разъема электронного преобразователя.

2.1.6 После воздействия максимальных или минимальных рабочих температур

рекомендуется произвести корректировку «нуля».

2.1.7 Датчики можно применять для измерения давления жидкости, пара или газа, в

т.ч. кислорода.

При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное заполнение системы жидкостью.

При выборе модели датчиков ДИ необходимо учитывать вероятность возникновения резких скачков давления (гидро-, газоудар) в процессе измерения. Рекомендуется в этом случае выбирать модели ДИ с большим значением Р с целью исключения разрушения

max

кристалла тензопреобразователя, например необходимо установить датчик давления с Р =1,0 МПа. В этом случае вместо модели 1151 с Р =2,5 МПа рекомендуется использовать

в max

модель 1161 с Р =16 МПа, имеющей пределы настройки от Р до Р /25, т. е.

max max max

16...0,60 МПа.

2.1.8 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и вводу в эксплуатацию датчика необходимо выполнять с соблюдением требований по защите от статического электричества, а именно:

- транспортирование и хранение датчиков на всех этапах производить с закрытыми крышками или в специальной таре;

- при поверке и подключении датчиков пользоваться антистатическими браслетами;

- рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее покрытие, соединенное с шиной заземления;

- все применяемые для поверки приборы и оборудование должны быть заземлены;

- при подключении датчика на месте эксплуатации в первую очередь подключить

заземление, а затем питающие и измерительные линии.

2.2 Указания мер безопасности

2.2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

Корпус датчика должен быть заземлен согласно п.2.4.4.

2.2.2 Эксплуатация датчиков Метран-100-Ех, Метран-100-Вн должна производиться согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

2.2.3 Не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в которых может превышать соответствующие наибольшие предельные значения, указанные в таблицах 3-5 для каждой модели.

2.2.4 Не допускается применение датчиков, имеющих измерительные блоки, заполненные кремнийорганической (полиметилсилоксановой) жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду.

2.2.5 Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до атмосферного.

2.2.6 Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом

2.2.7 Эксплуатация датчиков кислородного исполнения должно осуществляться с соблюдением «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве кислорода».

2.2.8 Перед началом эксплуатации внутренняя полость датчика кислородного исполнения, контактирующая с кислородом, должна быть обезжирена.

процессом.

2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков Метран-100-Ех,

Метран-100-Вн при монтаже

2.3.1 Датчики Метран-100-Ех, Метран-100-Вн могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и др у ги м н ор мат и вн ым д окум е н там , ре г л а мен т и ру ющи м п ри ме нен и е электрооборудования во взрывоопасных условиях.

2.3.2 При монтаже датчика Метран-100 следует руководствоваться следующими

документами:

- правила ПТЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»);

- правила ПУЭ (гл. 7.3);

- ГОСТ 22782.3;

- ГОСТ Р51330.10;

- ГОСТ Р51330.1;

- ГОСТ Р51330.0;

- инструкция ВСН332-74/ММСС («Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»);

- настоящее РЭ и другие нормативные документы, действующие на предприятии.

К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее

руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж.

Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие повреждений как корпуса взрывонепроницаемой оболочки (для датчика Метран-100-Вн), так и измерительного блока, наличие заземляющего зажима на корпусе электронного преобразователя, состояние подключаемого кабеля, наличие средств уплотнения для кабелей и крышек.

Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты (для датчиков Метран-100-Ех) при случайном закорачивании соединительных проводов, заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании.

По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика (не менее 20 МОм) и электрическое сопротивление линии заземления - не более 4 Ом.

2.3.3 При монтаже датчика Метран-100-Вн необходимо проверить состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке (царапины, трещины, вмятины не допускаются). Детали с резьбовыми соединениями должны быть завинчены на всю длину резьбы и застопорены.

К месту монтажа датчика должен быть проведен кабель с наружным диаметром не

более 10 мм или не более 12,4 мм.

При монтаже датчиков следует обратить внимание на то, что наружный диаметр кабеля должен быть на 1-3 мм меньше диаметра проходного отверстия в уплотняющем штуцере, а диаметральный зазор между расточкой в корпусе вводного устройства для уплотнения и наружным диаметром кольца уплотнительного не должен превышать 2 мм. Кабель уплотнить с помощью штуцера.

Уплотнение кабеля должно быть выполнено самым тщательным образом, т.к. от этого зависит взрывонепроницаемость вводного устройства. Должны применяться кольца уплотнительные, изготовленные на предприятии-изготовителе.

2.3.4 Заделку кабеля в сальниковый ввод, подсоединение жил кабеля к клеммной

колодке 6 (рисунки 13, 14, 14а) производить при снятой крышке 5 в соответствии со схемой

внешних соединений (приложения Г, В). Экран кабеля (в случае использования экранированного кабеля) присоединить на корпус с помощью винта 12 (рис. 13, 14, 14а).

После монтажа кабеля и подсоединения его к клеммной колодке установить крышку 5, застопорить ее с помощью скобы 13 (рисунки 13, 14, 14а).

2.3.5 При наличии в момент установки датчиков Метран-100-Ех, Метран-100-Вн взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование.

2.4 Порядок установки

2.4.1 Датчики рекомендуется монтировать в положении, указанном в приложении Е.

При выборе места установки необходимо учитывать следующее:

- датчики Метран-100 общепромышленного и кислородного исполнения нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях, датчики Метран-100-Ех, Метран-100-Вн можно устанавливать во взрывоопасных помещениях, соответствующих п. 2.3.1;

- места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа;

Для лучшего обзора ЖКИ или для удобного доступа к двум отделениям электронного преобразователя (к клеммной колодке поз. 6 и кнопочным переключателям (код МП, МП1)) корпус электронного преобразователя поз. 10 совместно с корпусом И (рисунки 13, 14, 14а) может быть повернут относительно измерительного блока от установленного

положения на угол не более 90° против часовой стрелки. Поворот электронного преобразователя производить ключом S=27 мм за лыски К корпуса И, предварительно расконтрив гайку Л и винт М. После поворота электронного преобразователя гайку Л и винт М законтрить.

Примечание - Датчики исполнения «Вн» контрятся только гайкой Л.

Внимание! Поворот электронного преобразователя на угол более 90 может

привести к нарушению электрических соединений между измерительным блоком и электронным преобразователем и нарушает условия гарантийных обязательств предприятия-изготовителя;

- температура и относительная влажность окружающего воздуха должны

соответствовать значениям, указанным в п. 1.2.14 и п. 1.2.16;

- параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в п. 1.2.18;

- напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 400А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока - 400А/м;

- при эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить:

1) накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

2) замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных

компонентов (при измерении жидких сред).

2.4.2 Точность измерения давления зависит от правильной установки датчика и соединительных трубок от места отбора давления до датчика. Соединительные трубки должны быть проложены по кратчайшему расстоянию. Отбор давления рекомендуется производить в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопровода при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений. При пульсирующем давлении среды, гидро-, газоударах соединительные трубки должны быть с отводами в виде петлеобразных успокоителей.

Температура измеряемой среды в рабочей полости датчика не должна превышать допускаемой температуры окружающего воздуха. Поскольку в рабочей полости датчика нет протока среды, температура на входе в датчик, как правило, не должна превышать

120°С. Для снижения температуры измеряемой среды на входе в рабочую полость датчик устанавливают на соединительной линии, длина которой для датчика Метран-100-ДД рекомендуется не менее 3 м, а для остальных датчиков - не менее 0,5 м. Указанные длины являются ориентировочными, зависят от температуры среды, диаметра и материала соединительной линии, и могут быть уменьшены. Для исключения механического воздействия на датчики давления со стороны импульсных линий необходимо предусмотреть крепление соединительных линий.

Датчики ДГ предназначены для технологических процессов с медленно меняющейся температурой рабочей среды, при этом температура измеряемой среды в зоне открытой мембраны не должна отличаться от температуры окружающего воздуха

более, чем на ±5°С.

Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления, вверх к датчику, если измеряемая среда - газ и вниз к датчику, если измеряемая среда - жидкость. Если это невозможно, при измерении давления или разности давлений газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления или разности давлений жидкости в наивысших точках газосборники.

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления.

При необходимости проведения продувки соединительных линий должны предусматриваться самостоятельные устройства, исключающие продувку через датчик.

Необходимость установки устройств продувки соединительных линий при их малой длине (менее 1м), наличии фильтра, исключающего попадание твердых частиц в датчик, определяет проектировщик конкретных систем применения датчика давления.

В соединительных линиях от места отбора давления к датчику давления рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой.

Рисунок 16б Схема соединительных линий при измерении расхода газа: 1-сужающее устройство; 2-продувочный вентиль; 3-вентиль; 4-датчик

Рисунок 16в Схема соединительных линий при измерении расхода газа 1-сужающее устройство; 2-продувочный вентиль; 3-вентиль; 4-датчик; 5-отстойный сосуд.

Рисунок 16г Схемы соединительных линий при измерении расхода пара: 1-сужающее устройство, 2-уравнительный сосуд, 3-вентиль, 4-продувочный вентиль, 5-отстойный сосуд, 6-датчик давления, 7-газосборник.

Рисунок 16д Схемы соединительных линий для измерения расхода жидкости 1-сужающее устройство, 2-продувочный вентиль, 3-вентиль, 4-датчик, 5-отстойный сосуд, 6-газосборник.

Это упро стит периодический контроль установки выходного сигнала, соответствующего нижнему значению измеряемого давления, и демонтаж датчика.

В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику разности давлений рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика. Для датчиков исполнения АС требования об установке вентилей или трехходовых кранов в соединительных линиях являются обязательными.

По заказу потребителя датчики Метран-100-ДД, Метран-100-Вн-ДД, Метран-100Ex-ДД, в том числе Метран-100-АС-1, могут снабжаться вентильным или клапанным блоком, устанавливаемым непосредственно на фланцах измерительного блока датчика.

Установка и уплотнение КБ должны осуществляться в соответствии с РЭ на соответствующий клапанный блок.

При уплотнении стыков металлической прокладкой для улучшения условий уплотнения рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу М20 и металлическую прокладку графитовую смазку, или смазку ЦИАТИМ, или другой смазочный материал в соответствии с требованиями, предъявляемыми к процессу. Для датчиков кислородного исполнения - нанести жидкость ПЭФ 130 ТУ6-02-1072.

Рекомендуемые схемы соединительных линий при измерении расхода газа, пара, жидкости приведены на рис. 16б; 16в; 16г; 16д.

По заказу потребителя датчики Метран-100-ДД могут снабжаться вентильным блоком, клапанным блоком или вентильной системой, датчики Метран-100-ДИ, ДВ, ДИВ блоками клапанными в соответствии с 1603.000 ТУ или ТУ 3742-057-51453097-2009. Датчики Метран-100-ДД кислородного исполнения могут снабжаться только клапанным блоком. Метран-100-ДД-АС-1 могут снабжаться клапанными блоками в соответствии с

1633.000 ТУ.

Присоединение датчика к соединительной линии осуществляется с помощью предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью монтажного фланца, имеющего коническую резьбу К1/4’’ или К1/2’’ ГОСТ 6111 для навинчивания на концы трубок линии (вариант по выбору потребителя). Уплотнение конической резьбы осуществляется в зависимости от измеряемой среды фторопластовой лентой или фаолитовой замазкой (50% по весу кромки сырого фаолитового листа, растворенного в 50% бакелитового лака).

Перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камер сенсорного блока датчика.

Перед установкой датчика кислородного исполнения нужно убедиться в наличии штампа «Обезжирено» в паспорте датчика. Перед присоединением датчика соединительные линии продуть чистым сжатым воздухом или азотом. Воздух или азот не должны содержать масел. При монтаже недопустимо попадание жиров и масел в полости датчика. В случае их попадания необходимо произвести обезжиривание датчика и соединительных линий.

Перед установкой монтажные части, соприкасающиеся с кислородом, обезжирить.

2.4.3 После окончания монтажа датчиков, проверьте места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении. Спад давления за 15 мин не должен превышать 5% от максимального рабочего давления.

2.4.4 Заземлите корпус датчика, для чего отвод сечением 2,5 мм от приборной шины

заземления подсоедините к специальному зажиму 8 (рисунки 13, 14, 14а).

2.4.5 Для датчиков с сальниковым вводом произведите заделку кабеля в сальниковый ввод, подсоедините жилы кабеля к клеммной колодке 6 датчика (рисунки 13, 14, 14а) в соответствии со схемой внешних электрических соединений (приложения Г, В) и подсоедините экран кабеля с помощью винта 12 внутри корпуса, если кабель экранированный. Жилы кабеля заводить под шайбы (или лепестки) клеммной колодки.

При монтаже кабеля снимите крышку 5, отверните гайку уплотнения кабельного ввода 7 (рисунки 13, 14, 14а). После подсоединения жил кабеля к клеммной колодке и его заделки заверните гайку уплотнения кабельного ввода и поставьте крышку на место.

2.4.6 Монтаж датчиков с кодом МП, МП1 и сальниковым вводом.

При монтаже для прокладки линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки - с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с сечением жилы не более 1,50 мм . Допускается совместная прокладка в одном кабеле проводов цепей

питания датчика и выходного сигнала.

Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболочкой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощностью более 0,5 кВт.

В качестве сигнальных цепей и цепей питания датчика могут быть использованы изолированные жилы одного кабеля, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм. Экранировка цепей выходного сигнала от цепей питания датчика не требуется.

2.4.7 Монтаж датчиков со штепсельным разъемом

При монтаже датчиков пайку к розетке (см. табл. А.5) рекомендуется производить проводом с сечением жилы 0,35 мм типа МГТФ ТУ 16-505.185 или МГШВ ТУ 16-505.437.

При монтаже датчиков Метран-100-АС пайку к розетке 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ или 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ рекомендуется производить проводом с сечением жилы 0,35 мм согласно «Номенклатуры кабельных изделий для атомных станций от 06.03.2002 .

2.4.8 Монтаж датчиков с кодом МП2, МП3

а) Типы кабелей

Используемый кабель при монтаже - экранированная витая пара, экран заземляется только на приемной стороне (у сопротивления нагрузки). Неэкранированный кабель может быть использован, если электрические помехи в линии не влияют на качество связи.

б) Диаметр проводника

0,51-1,38 мм - при общей длине кабеля менее 1500 м;

0,81-1,38 мм - при общей длине кабеля более 1500 м;

в) Расчетная длина кабеля

Максимальная длина кабеля связана с эквивалентным сопротивлением сети и

максимально допустимой емкостью системы следующим образом, как показано на рис. 17.

Допустимая ёмкость системы представлена как функция от последовательного сопротивления и сопротивления нагрузки сети, где последовательное сопротивление это сумма последовательных сопротивлений кабеля, барьеров (искрозащитного, грозозащитного) и возможно других последовательных сопротивлений в сети.

R - параллельное сопротивление всех подключенных приборов;

R - последовательное сопротивление линии,

включая сопротивление проводов, барьера искрозащиты и другие; C - полная емкость сети.

Примечание - График показан с дискретностью 50 Ом.

Рисунок 17

Определение допустимой длины кабеля в конкретной сети:

1) определите максимальную допустимую емкости системы, C по заданным R и

R , используя кривые, показанные на рисунке 17;

2) рассчитайте емкость кабеля: C =С - C где С - суммарная входная емкость всех подключенных приборов. В качестве

C S н

S s

входной емкости каждого вторичного прибора берется большая из двух: межклеммная

ёмкость или ёмкость клемма-корпус сетевого устройства (датчика, барьера или приемного устройства);

3) рассчитайте максимальную длину кабеля L= С /К где К - коэффициент емкости кабеля на единицу длины (выбирается из технических

С С

условий на кабель).

ПРИМЕР R =250 Ом, К =100 пФ/м, последовательное сопротивление R равно 240 Ом

р С s

(сопротивление искрозащитного барьера и полное сопротивление линии связи), в системе один датчик (его емкость не более 5 нФ, как любого HART датчика), емкость приемного устройства не более 10 нФ.

По рисунку 17 находим максимально допустимую ёмкость системы С , равную

130нФ. Ёмкость кабеля С будет равна

С = 130 нФ - 5 нФ - 10 нФ = 115 нФ.

Максимальная длина кабеля = 115 / 0,1 = 1150 м.

Примечание - Если используется один многожильный кабель, в котором расположены несколько сигнальных пар проводов, то общая длина кабеля ограничивается длиной пары, имеющей наименьшую длину, но в любом случае длина такого многожильного кабеля не должна быть более 1500 м.

2.4.8а Монтаж датчиков с кодом МП4, МП5

Максимальная протяженность линии связи составляет 1200 м. Максимальное количество датчиков на одной линии связи (с учетом системы управления) 32.

При монтаже для прокладки линии связи рекомедуется применять кабель типа “витая пара” с волновым сопротивлением 120 Ом (например, Balden 9841, 9842). Согласующие резисторы должны подключаться к линии связи в двух наиболее удаленных друг от друга точках. Сопротивление каждого согласующего резистора должно совпадать с волновым сопротивлением применяемого кабеля. Ответвление сигнальных проводов датчика от линии связи должно иметь наименее возможную длину.

Допускается совместная прокладка в одном кабеле проводов цепей питания датчика

и линии связи. Экранировка линии связи от цепей питания датчика не требуется.

Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболочкой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощностью более 0,5 кВт. При этом заземление экрана производить в одной из двух наиболее удаленных точек кабеля (например, путем соединения экрана с корпусом датчика).

Допускается питание нескольких датчиков от одного блока питания. При этом допускается заземление цепей питания, но только в одной точке. Мощность блока питания должна быть не ниже суммарной мощности потребления подключенных к нему датчиков.

При значительной протяженности линии связи и питании датчиков от разных источников питания необходимо применение выравнивающего провода - соединение

между собой изолированных «земель» интерфейса RS-485. Допускается в качестве выравнивающего провода использовать экран сигнального кабеля (смотри рисунки В.7, В.8).

При известной протяженности линии связи и характеристиках используемого кабеля максимальная скорость обмена рассчитывается по формуле:

С=

5 Z C L· · ·

k k

(11в)

где С - максимальная скорость обмена;

Z - волновое сопротивление кабеля;

С - погонная емкость кабеля;

L - длина линии связи.

При заданной скорости обмена из формулы 11в можно определить предельную длину линии связи.

Для примера приведем расчет максимально возможной скорости обмена при длине линии 1200 м и применении кабеля типа 9841 или 9842 фирмы Belden (волновое сопротивление 120 Ом, погонная емкость 42 пФ/м):

С= =33069 бит/с.

5 ·120·42х10 ·1200

-12

2.4.9 Многоточечный режим работы датчиков с кодом МП2, МП3

В многоточечном режиме датчик с кодом МП2, МП3 работает в режиме только с цифровым выходом. Аналоговый выход автоматически устанавливается в 4мА и не зависит от входного давления. Информация о давлении считывается по HART протоколу. К одной паре проводов может быть подключено до 15 датчиков. Их количество определяется длиной и качеством линии, так же мощностью блока питания датчиков. Каждый датчик в многоточечном режиме имеет свой уникальный адрес от 1 до 15, и обращение к датчику идет по этому адресу. Метран-100 в обычном режиме имеет адрес 0, если ему присваивается адрес от 1 до 15, то датчик автоматически переходит в многоточечный режим и устанавливает выход в 4мА. Коммуникатор или АСУТП определяет все датчики, подключенные к линии, и может работать с каждым из них.

Установка многоточечного режима не рекомендуется в случае, если требуется

искробезопасность.

Схема подсоединения датчиков, работающих в многоточечном режиме, приведена

на рисунке В.5.

2.4.10 При выборе схемы внешних соединений (приложения Г, В) следует учитывать

следующее:

- при отсутствии гальванического разделения цепей питания датчиков, имеющих

двухпроводную линию связи и выходной сигнал 4-20 мА, допускается заземление нагрузки каждого датчика, но только со стороны источника питания;

- при наличии гальванического разделения каналов питания у датчиков допускается:

1) заземление любого одного конца нагрузки каждого датчика,

2) соединение между собой нагрузок нескольких датчиков при условии наличие в

объединении не более одной нагрузки каждого датчика.

- увеличение количества подключаемых датчиков к одному источнику питания

прямо пропорционально увеличению уровня помех в аналоговом и HART-сигналах.

При необходимости дополнительного уменьшения уровня пульсации выходного сигнала датчика с кодом МП и МП1 допускается параллельно сопротивлению нагрузки включать конденсатор, при этом следует выбирать конденсатор с минимальной емкостью, обеспечивающей допустимый уровень пульсации.

Для датчиков Метран-100-Ех с кодом МП, МП1 при выборе конденсатора следует учесть, что суммарная емкость кабельной линии связи датчика и присоединительного электрооборудования не должна превышать 0,125 мкФ.

Рекомендуется применять конденсаторы, имеющие ток утечки не более 5мкА при постоянном напряжении на них до 20 В. Для датчиков МП2 и МП3 установка дополнительной емкости не допускается.

2.4.11 Измерение уровня жидкости

Датчики давления Метран-100-ДГ предназначены для использования в системах контроля и регулирования уровня нейтральных и агрессивных сред, а также высоковязких и шлакосодержащих жидкостей и обеспечивают непрерывное преобразование значения гидростатического давления среды в унифицированный токовый сигнал или цифровой сигнал на базе HART-протокола.

Схемы установки датчиков приведены на рисунках 18, 19, 20.

Диапазон изменения гидростатического давления определяется по формуле

Pв = (hmax - hmin) r, (· 12)

где h , h - максимальный и минимальный уровень жидкости;

max min

r - удельный вес жидкости.

Датчики рекомендуется устанавливать так, чтобы его открытая мембрана располагалась, возможно, ближе к внутренней поверхности резервуара.

max

min

Рисунок 18 - Схема установки датчиков Метран-100-ДГ моделей

1533, 1543, 1531, 1541 при измерении гидростатического давления в открытом

резервуаре

Примечание - Датчик настроен на воздействие давления со стороны открытой

мембраны.

max

изб

min

отстойный сосуд

d - диаметр мембраны датчика

Р - избыточное давление над жидкостью

изб

Рисунок 19 - Схема установки датчиков Метран-100-ДГ моделей

1533, 1543, 1531, 1541 при измерении гидростатического давления в резервуаре под

давлением

Примечание - Датчик настроен на воздействие давления со стороны открытой мембраны.

max

изб

min

Отстойный

сосуд

Рисунок 19а - Схема установки датчиков Метран-100-ДГ

моделей 1532+, 1542+, 1534+, 1544+

Примечание - Датчик настроен на воздействие давления со стороны открытой

мембраны

max

изб

Сосуд

уравнительный

min

Рисунок 20 - Схема установки датчиков Метран-100-ДГ

моделей 1532, 1542, 1534, 1544

при измерении гидростатического давления в резервуаре

Примечание - Датчик настроен на воздействие давления со стороны штуцера А.

2.5 Подготовка к работе

2.5.1 Перед включением датчиков убедитесь в соответствии их установки и монтажа

указаниям, изложенным в п.п. 2.3, 2.4 настоящего руководства.

2.5.2 Подключите питание к датчику.

2.5.3 Через 0,5 мин после включения электрического питания проверьте и, при необходимости, установите значение выходного сигнала, соответствующее нулевому или начальному значению измеряемого параметра.

Установка начального значения выходного сигнала датчиков Метран-100-ДИВ должна производиться после подачи и сброса избыточного давления, составляющего 50-100% верхнего предела измерений избыточного давления.

Установка начального значения выходного сигнала у остальных датчиков должна производиться после подачи и сброса измеряемого параметра, составляющего 80-100% верхнего предела измерений.

Внимание! Особые условия эксплуатации.

Подстройку «нуля» и установку значения выходных сигналов датчиков Метран-100Вн необходимо производить с соблюдением Правил ведения огневых работ во взрывоопасных зонах.

Примечание - Допускается проводить настройку и контроль параметров микропроцессорных датчиков Метран-100-Ех в пределах взрывоопасной зоны при наличии взрывоопасной смеси с помощью выносного или встроенного индикатора и кнопочных переключателей без подключения контрольно-измерительных приборов.

Контроль значений выходного сигнала проводится согласно методическим указаниям по поверке МИ 4212-012-2001.

Датчики Метран-100-ДД выдерживают воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточном давлением в равной мере как со стороны плюсовой, так и минусовой камер. В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к некоторым изменениям нормированных характеристик датчика. Поэтому после перегрузки следует провести проверку выходного сигнала соответствующего параметра и при необходимости провести корректировку выходного сигнала в соответствии с указаниями п. 2.6 или п. 2.7.

Перед корректировкой выходного сигнала датчик рекомендуется подвергнуть перегрузке со стороны плюсовой камеры давлением Р=(0,8…1)Р ,

где Р - предельно допускаемое рабочее избыточное давление (таблица 5).

изб

Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в процессе эксплуатации датчиков разности давлений необходимо строго соблюдать определенную последовательность операций при включении датчика в работу, при продувке рабочих камер и сливе конденсата.

Включение в работу датчиков Метран-100-ДД, Метран-100-Вн-ДД, Метран-100-Ех-

ДД с вентильным блоком, схема которого приведена на рис. 20.1, производится следующим образом:

1) закройте оба вентиля, для чего поверните их рукоятки по часовой стрелке (глядя со

стороны соответствующих рукояток) до упора (положение А);

2) откройте запорную арматуру, установленную на технологическом оборудовании,

как в “плюсовой”, так и в “минусовой” линиях;

3) уравняйте давление в “плюсовой” и в “минусовой” камерах, для чего плавно поверните рукоятку вентиля “плюсовой” камеры на 1,5-2 оборота против часовой стрелки. После этого проверьте и, в случае необходимости, откорректируйте выходной сигнал;

4) поверните рукоятки вентилей “плюсовой” и “минусовой” камер против часовой стрелки до упора (положение В).

Включение в работу датчиков Метран-100-ДД, Метран-100-Вн-ДД, Метран-100-ЕхДД с клапанным блоком, схема которого приведена на рис. 20.2, производится следующим образом:

1) закройте вентиль I, II, III для чего поверните их рукоятки по часовой стрелке (глядя

со стороны соответствующих рукояток) до упора (положение А);

2) откройте запорную арматуру, установленную на технологическом оборудовании

как в “плюсовой”, так и в “минусовой” линиях;

3) уравняйте давление в “плюсовой” и “минусовой” камерах, для чего плавно поверните рукоятки вентилей I и III на 1,5-2 оборота против часовой стрелки. После этого проверьте и, в случае необходимости, откорректируйте выходной сигнал;

4) поверните рукоятку вентиля III по часовой стрелке до упора (положение А);

5) поверните рукоятку вентиля I ”плюсовой” камеры против часовой стрелки до упора (положение В);

6) поверните рукоятку вентиля II “минусовой” камеры против часовой стрелки до упора (положение В).

2.5.4 При заполнении измерительных камер датчика Метран-100-ДД необходимо следить за тем, чтобы в камерах датчика не осталось пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа).

Заполнение камер датчика жидкостью осуществляется после установки его в рабочее положение. Подача жидкости производится под небольшим давлением (желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых игольчатых клапанах. После того, как жидкость начинает вытекать через игольчатые клапаны, их следует закрыть.

Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах измерительного блока имеются игольчатые клапаны, ввернутые в пробки.

Продувку рабочих камер датчика и слив конденсатора из них производить следующим образом:

I I

I I I

От соединительных линий

Рисунок 20.1 Схема вентильного блока

От соединительных линий

К датчику

В А

К датчику

Рисунок 20.2 Схема клапанного блока

1) закройте оба вентиля вентильного блока или вентили и клапанного блока;

2) приоткройте игольчатые клапаны, расположенные на фланцах измерительных

блоков;

3) производите продувку или слив конденсата, для чего плавно поверните рукоятку вентиля “плюсовой” камеры на 0,5-1 оборот против часовой стрелки, находясь вне зоны продувки или слива конденсата;

4) закройте игольчатые клапаны;

5) включите датчик в работу.

При заполнении жидкостью уравнительного сосуда и соединительной линии к

датчику Метран-100-ДГ моделей 1532, 1542, 1534, 1544 со стороны штуцера А (рисунок

20) дренажную пробку Б (рисунок 20) следует приоткрыть. После того как жидкость начинает вытекать через стык между пробкой Б и корпусом датчика, пробку Б следует закрыть.

Внимание! Продувку соединительных линий производить через датчик не

допускается!

2.6 Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков с кодом

МП2, МП3

Измерения параметров, регулирования и настройка датчиков с кодом МП2, МП3

могут проводиться как с помощью системных средств АСУТП, так и HARTкоммуникатором (Метран-650, НС-375).

Датчик Метран-100 полностью соответствует протоколу HART, поэтому работать с

ним можно при помощи любого HART сертифицированного прибора.

Для измерения параметров, регулирования и настройки датчиков при помощи

системных средств АСУТП рекомендуется использовать HART-модем (например, HART/RS232) и программное обеспечение НART-Master разработки ПГ «Метран», которое поставляется по отдельному заказу.

В датчиках можно выполнить калибровку «нуля» внешней кнопкой, расположенной на корпусе электронного преобразователя. Операция калибровки «нуля» внешней кнопкой выполняется при давлении на входе в датчик, равном нулю.

Калибровка «нуля» внешней кнопкой позволяет компенсировать влияние монтажного положения на объекте или исключить влияние статического давления при эксплуатации датчиков (ДД, ДГ) на выходной сигнал. Для выполнения операции калибровки необходимо нажать кнопку и удерживать ее в нажатом состоянии не менее двух секунд, после чего на дисплее индикатора (для датчиков с кодом МП3) появится мерцающее значение давления в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала.

Мерцание индикации (периодическое включение и выключение с частотой около 2 Гц), означает вхождение в режим калибровки.

I II

Для завершения операции калибровки необходимо до истечения 10 с нажать кнопку

второй раз. Мерцание индикатора прекращается и происходит переход в режим измерения давления. Это указывает на то, что выполнена калибровка “нуля” по программе датчика. На дисплее отобразится значение измеряемого давления, соответствующего “нулю”.

Калибровка «нуля» выполняется с точностью 0,8g.

В датчиках с более ранними версиями программного обеспечения (до версии V3.4)

при выполнении калибровки «нуля» внешней кнопкой программа выполняет проверку

установленного нижнего предела измерений и измеряемого давления и формирует на индикаторе датчика с кодом МП3 предупреждающий символ при условии:

- установленный нижний предел измерений отличается от нуля;

- измеренное давление выходит за границы:

±5% dР при 0,25Р dР Р ±10% dР при 0,1Р dР<0,25Р ±25% dР при 0,04Р dР<0,1Р ,

где Р - максимальный верхний предел (диапазон) измерений модели,

max

max max

dР - установленный режим измерений.

При указанных условиях калибровка «нуля» внешней кнопкой запрещена программой датчика и может быть выполнена только в режиме изменения настроек параметров датчика (процедура калибровки «нуля» сенсора).

Примечание - Для датчиков с кодом МП3 с версией ПО V3.4 и более поздними версиями при включении питания на индикаторе кратковременно отображается номер версии программного обеспечения, для датчиков с более ранними версиями ПО отображается набор точек.

2.6.1 Работа Метран-100 с управляющими устройствами, поддерживающими HART-

протокол.

Метран-100 совместим с любым HART-устройством, поскольку он полностью соответствует требованиям HART-протокола.

Все команды HART-протокола можно разделить на 3 группы: универсальные, общие и специальные. Универсальные команды поддерживаются всеми HART-совместимыми устройствами; общие применяются для широкого класса приборов. Зачастую стандартных команд протокола HART недостаточно для полноценной работы датчика, поэтому производители вынуждены разрабатывать некоторые дополнительные команды. В протоколе HART они относятся к разряду специальных и доступ к ним при помощи оборудования от стороннего производителя возможен только при наличии специального драйвера. В датчике Метран-100 реализованы две специальные команды: команда калибровки сенсора и команда чтения уникальных параметров датчика. Доступ к остальным командам датчика специального драйвера не требует. Ознакомиться с полным списком команд, реализованных в датчике Метран-100, можно на рисунке 20в.

2.6.2 Работа с коммуникатором Метран-650 Коммуникатор Метран-650 позволяет использовать возможности датчиков Метран-

100 в аналоговых АСУТП, которые не поддерживают протокол HART.

Коммуникатор взаимодействует с датчиком по протоколу HART. Этот протокол использует принцип частотной модуляции. HART-состовляющая не влияет на сигнал 4-20 мА, т. к. синусоида, формирующая цифровой сигнал, имеет небольшую амплитуду

(±0,5 мА), а ее среднее значение равно нулю.

Внешний вид коммуникатора показан на рисунке 20а. Электрическая схема подсоединения коммуникатора к датчику приведена в приложении В.

Жидкокристаллический индикатор (ЖКИ)

Зарезервированные клавиши

(не выполняют никаких функций)

Алфавитно-цифровые клавиши

Клавиши смены регистра

Рисунок 20а - Коммуникатор Метран-650

возврат

MNO PQR

ABC DEF GHI JKL

9 0

YZ/

#%&

STU VWX

<:>

Функциональные клавиши

ввод

*_+

ВКЛ

ОТКЛ

Подсветка индикатора

Коммуникатор может быть подключен к датчику в любой точке токовой петли: на

пульте управления, измерительном стенде или непосредственно к датчику. При этом во всех случаях сопротивление цепи между точками подключения коммуникатора должно быть не менее 250 Ом.

Подсоединение коммуникатора осуществляется через гнезда «линия 4-20 мА» на

задней панели.

При включении коммуникатора после нажатия любой клавиши на экран выводится

основное меню, представленное на рисунке 20б.

> поиск датчика

датчик коммуникатор

Рисунок 20б

Для продвижения по меню используются клавиши: Вверх ; вниз ; для

выбора пункта меню используются клавиша ввод ; для возврата на предыдущий пункт меню используется клавиша возврат . Выбранный пункт индицируется знаком “>” в левом столбце экрана.

Алфавитно-цифровые клавиши и клавиши смены регистра используются для ввода

данных.

На рисунке 20в представлен алгоритм работы коммуникатора Метран-650 при

управлении датчиком Метран-100. Эту схему следует использовать при освоении меню.

Примечание - За более подробной информацией по HART-коммуникатору

необходимо обращаться к руководству по эксплуатации СПГК 5145.000.00 РЭ.

2.6.3 HART-коммуникатор НС-375 является разработкой компании Fisher-

Rosemount. НС-375 взаимодействует с датчиком Метран-100 в полном объеме

универсальных и общих команд через Generic Menu коммуникатора. В этом случае датчик воспринимается коммуникатором как абстрактное устройство, поддерживающее HARTпротокол, независимо от его функционального назначения.

Работа через Generic Menu обеспечивает настройку параметров датчика в объеме

команд, указанных в документации на датчик, кроме калибровки и смены функции преобразования. Так же вы не сможете прочитать некоторые уникальные параметры датчика (например, климатическое исполнение), которые можно найти в его паспорте. Вы можете выполнить эти процедуры при помощи коммуникатора Метран-650, либо при помощи программного обеспечения “Программы НART-Master” и модема.

За более полной информацией о работе датчика с коммуникатором HC-375

обращайтесь к документу “Руководство пользователя на HART- коммуникатор HC-375”.

ввод

1 Переменные

процесса

2 Тест и

калибровка

Оперативное

меню

Тип датчика

pV-Давление

и единицы измерения

Ток, мА

% диап.

3 Настройка

4 Информация

о приборе

Примечания 1 НПИ - нижний предел измерений датчика* ВПИ - верхний предел измерений датчика* * При установке пределов измерений датчиков ДИВ должны выполняться следующие соответствия обозначений: НПИ - верхний предел измерений разрежения ВПИ - верхний предел измерений избыточного давления 2 ** Нижний предел измерений сенсоров всех датчиков, кроме сенсоров датчиков ДИВ, равен нулю. Нижний предел измерений сенсоров датчиков ДИВ численно равен максимальному верхнему пределу измерений разрежения, установленному для данной модели датчиков ДИВ. 3 *** Максимальный верхний предел измерений сенсоров всех датчиков, кроме сенсоров датчиков ДИВ, численно равен максимальному верхнему пределу измерений, установленному для данной модели датчиков. Максимальный верхний предел измерений сенсоров датчиков ДИВ численно равен максимальному верхнему пределу измерений избыточного давления, установленному для данной модели датчиков ДИВ.

Давление и ед. изм.

Процент от диапазона

Выходной ток

Тест датчика

Тест петли

Калибровка

Единицы измерения

Информация о датчике

Выходные параметры

Время усреднения

Информация о датчике

Информация о сенсоре

Текущие настройки

Давление и ед. изм. <...>

<...> % диапазона

Выходной ток <...> мА

Самотестирование

Установить 4 мА

Установить 20 мА

Другой ток

Калибровка вых. 4-20

Калибровка сенсора

Тег

Дата

Описание

Сообщение

№ конечной сборки

Ток. Выход 4-20 мА

HART выход

Время усреднения <...>-текущее

изменить

Производитель Модель датчика Серийный номер Тег Дата Описание Сообщение № конечной сборки Сигнал аварии Редакция Спецификация

Единицы измерения Диапазон измерения Время усреднения Защита записи Функция преобр-ния HART выход

Физ. пределы сенсора

Калибровка нуля

Калибровка НПИ

Калибровка ВПИ

Диапазон измерения

Функция преобр-ния

Режим датчика

Адрес датчика

Преамбул в ответе

Версия ПО датчика Версия интерфейса Версия датчика Версия унив. команд

Дата выпуска Исполнение Код осн.погрешности

Номер сенсора Единицы измерения Макс. верх. пред. изм.*** Нижн. предел изм.** Мин. диапазон Спецификация

Адрес датчика Монопольный режим Преамбул в ответе

Ввод с клавиатуры Реальн. воздействие

Режим датчика 4-20 мА изменить

Единицы измерения Макс. верх. пред. изм. Нижн. предел изм.

Текущее значение 4 мА: <...> 20 мА: <...> изменить

Установить 4 мА давлением Установить 20 мА давлением

по кислороду по назначению климатическое

Пред. доп. изб. давл. (для датчиков типа ДД и ДГ) Материал сенсора

Рисунок 20в - Алгоритм работы коммуникатора Метран-650 при управлении датчиком

Метран-100

2.6.4 Конфигурационная программа предназначена для проведения

настройки параметров и калибровки микропроцессорных датчиков серии Метран, поддерживающих HART-протокол. Программа работает под OC Windows 95/98/ME/NT.

Для работы программы с датчиком необходим модем, подключаемый к

последовательному COM-порту, либо USB-порту (для этих целей вы можете использовать RS232/HART модем Метран-681, USB-HART модем Метран-682 или любой модем сторонних производителей), либо мультиплексор Метран-670.

Программа может быть поставлена на CD ROM по дополнительному запросу. H-

MASTER имеет удобный интуитивный интерфейс пользователя, реализована русскоязычная система помощи. За полным описанием работы программы обращайтесь к “Руководству пользователя конфигурационной программы НART-Master”.

Примечание - Данная программа защищена законом об авторских правах. Любое копирование программы возможно только с разрешения ЗАО ПГ “Метран”. Программа подлежит обязательному лицензированию. Приобретаемая версия программы может быть установлена только на один компьютер, для установки программы на несколько компьютеров необходимо купить дополнительную лицензию. За подробными справками обращайтесь в сервисный центр ЗАО ПГ “Метран”.

2.6.5 Защита датчика Метран-100 от несанкционированного доступа

Включение/снятие защиты является универсальной процедурой и может быть выполнено при помощи любого управляющего HART-устроойства.

Включение/отключение режима защиты от несанкционированного доступа осуществляется программно-аппаратным способом в следующей последовательности:

1. Для включения этого режима (или его отмены) необходимо послать в датчик сообщение (команда «Записать сообщение») эквивалентное записанному в нем тэгу. Сообщение должно полностью совпадать с тэгом, включая пробелы. Тэг всегда состоит из 8 символов, т. е. первые 8 символов сообщения должны представлять собой тэг. При этом вы получите сообщение от датчика «Режим защиты от записи» (In write-protect mode), поскольку тэг является своеобразным паролем для снятия/включения защиты от записи, поэтому в датчике не может быть одинаковых тэга и сообщения.

2. В течение 10 секунд после того, как была послана команда «Записать сообщение», необходимо нажать внешнюю кнопку, расположенную на корпусе электронного преобразователя. После этого на индикаторе датчика или коммуникатора отображается текущий режим (ON - защита включена, OFF - защита от записи выключена).

3. Для смены режима защиты необходимо в течении 10 с повторно нажать внешнюю кнопку. Выход из режима индикации защиты выполняется автоматически через 10 с после нажатия кнопки.

Смена режима защиты от записи в коммуникаторе Метран-650 производится без его

перезагрузки.

НART-Master

Если с датчиком Метран-100 были произведены какие-либо действия, влияющие на

его текущую конфигурацию, то датчик сразу же активизирует флажок «Конфигурация изменена» (Configuration Changed), что отображается в статусе прибора. Считать и снять

флажок «Конфигурация изменена» можно только при помощи АСУТП. Согласно требованиям протокола HART в коммуникаторах эта возможность не реализована. Снять флажок «Конфигурация изменена» можно также при помощи программы НART-Master, разработанной нашей компанией.

2.7 Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков

с кодом МП, МП1

Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков с кодом МП, МП1

проводить согласно инструкции по настройке СПГК.5070.000.00 ИН.

2.7а Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков

с кодом МП4, МП5

Измерения параметров, регулирование и настройка датчиков с кодом МП4, МП5

могут проводиться как с помощью системных средств АСУТП, так и с помощью программы ICP-MASTER или Modbus-MASTER.

Для проектирования АСУТП по дополнительному запросу может быть предоставлен

протокол взаимодействия цифрового интерфейса.

В датчиках можно выполнить калибровку “нуля” внешней кнопкой, расположенной на корпусе электронного преобразователя. Операция и условия калибровки аналогичны описанным для датчиков исполнений МП2, МП3 (п. 2.6).

2.7а.1 Конфигурационная программа ICP-MASTER и Modbus-MASTER

предназначена для проведения настройки параметров и калибровки микропроцессорных датчиков серии Метран с выходом RS-485 (код исполнения МП4, МП5). Программа работает под OC Windows 9x/NT/2000/XP.

Для работы программы с датчиком необходим преобразователь RS232/RS485 с автоматическим определением направления передачи (например, ADAM4520 фирмы Advrantage), подключаемый к последовательному COM-порту. Схема соединения приборов (с адаптером ADAM4520) показана на рисунке 20ж.

Программа осуществляет полную поддержку датчиков с выходом RS-485. Программа позволяет произвести чтение и установку новой конфигурации датчика, чтение и задание новых пределов измерения, чтение и изменение служебной информации, калибровку датчика, изменение статуса режима защиты от записи. В программе реализована русскоязычная система помощи. Полное описание работы программы приведено в «Руководстве пользователя конфигурационной программой ICP-MASTER» или «Руководстве пользователя конфигурационной программой Modbus-MASTER».

Программа может быть поставлена на компакт диске по дополнительному запросу.

~220 В

1 2

БП

50 Гц

Датчик

ПК - персональный компьютер;

А В

Преобразователь

RS232/RS485 (ADAM4520)

Data+ Data-

RS485

+Vs GND

10...30В

“ICP-MASTER”

RS232 COM x

Кабель удлинительный

для СОМ-порта

БП - блок питания;

Примечание - Схема приведена для исполнения датчика с сальниковым вводом. Для исполнения со штепсельным разъемом номера контактов в соответствии с рисунком В8.

ПК

Рисунок 20ж - Схема подключения приборов для работы программы

ICP-MASTER или Modbus-MASTER

2.8 Проверка технического состояния

Проверка технического состояния датчиков проводится после их получения (входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе

эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика и в лабораторных условиях).

При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и принеобходимости корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению измеряемого параметра (п. 2.5.3), проверка герметичности осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении измеряемого параметра.

При входном контроле, перед установкой в эксплуатацию, в процессе эксплуатации в

лабораторных условиях, по мере необходимости следует проводить корректировку

выходного сигнала («нуля», «диапазона») в соответствии с п. 2.5.3 и разделами 2.6, 2.7.

Дальнейшая поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки, изложенной в МИ 4212-012-2001.

Периодическая поверка производится в сроки, установленные предприятиемпотребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измерений, но не реже одного раза в три года.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

3.1. Порядок технического обслуживания изделия

3.1.1 К обслуживанию датчиков должны допускаться лица, изучившие настоящее

руководство и прошедшие соответствующий инструктаж.

При эксплуатации датчиков следует руководствоваться настоящим руководством, местными инструкциями и другими нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности.

3.1.2 Техническое обслуживание датчиков заключается, в основном в периодической поверке и, при необходимости, корректировке «нуля», сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика.

Примечание - Для датчиков давления исполнения АС корректировка «нуля»

проводится, как правило, не чаще одного раза за 12 месяцев.

Техническое обслуживание датчиков кислородного исполнения заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата из рабочих камер датчика, чистке и обезжиривание внутренних полостей, проверке технического состояния.

Метрологические характеристики датчика в течение межповерочного интервала соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности датчика и при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации.

Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика; периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации.

Продувку и заполнение соединительных линий рабочей средой запрещено проводить через приемные полости и дренажные клапаны датчика. Для продувки и заполнения соединительных линий необходимо использовать штатные продувочные устройства, либо использовать разъемные соединения приемных полостей датчика с системой вентильной или блоком вентильным для отсоединения датчика перед продувкой линий, либо, при наличии в конструкции системы вентильной и блока вентильного встроенных клапанов продувки, использовать эти клапаны для продувки линий при закрытых изолирующих вентилях системы вентильной и блока вентильного.

При проверке датчика в лаборатории после эксплуатации для точного измерения погрешности необходимо удалить жидкость из датчика путем продувки воздухом полостей датчика при открытых дренажных клапанах.

При нарушении герметичности измерительного блока необходимо подтянуть все

резьбовые соединения (пробка, штуцер, болты крепления фланца к корпусу).

3.1.3 В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому

внешнему осмотру, а также периодическому осмотру, ремонту.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

- целостность оболочки, отсутствие на ней коррозии и других повреждений (для

датчиков Метран-100-Вн);

- наличие всех крепежных деталей и их элементов, наличие и целостность пломб;

- наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей (для датчиков

Метран-100-Ех, Метран-100-Вн);

- состояние заземления, заземляющие болты должны быть затянуты, на них не

должно быть ржавчины. В случае необходимости они должны быть очищены;

- состояние уплотнения кабеля (для датчиков, Метран-100-Вн). Проверку

производить при отключенном от сети кабеле. Кабель не должен выдергиваться и не должен проворачиваться в узле уплотнения.

Эксплуатация датчиков с повреждениями и другими неисправностями категорически запрещается.

При эксплуатации датчиков Метран-100-Ех, Метран-100-Вн необходимо также руководствоваться разделом «Обеспечение взрывозащищенности при монтаже» настоящего РЭ, действующими «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), главой

3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах», «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭЭП).

При ремонте датчиков Метран-100-Ех, Метран-100-Вн необходимо также учитывать требования, изложенные в инструкции «Руководящий технический материал. Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» РТМ 16.689.169, и требования ГОСТ Р51330.18 «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 19. Ремонт и проверка электрооборудования, используемого во взрывоопасных средах».

Периодичность профилактических осмотров датчиков устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.

При профилактических осмотрах выполнить все работы в объеме внешнего осмотра, а также следующие мероприятия:

- после отключения датчика от источника электропитания вскрыть крышку вводного

устройства. Произвести проверку взрывозащитных поверхностей (для датчиков Метран100-Вн). Если имеются повреждения поверхностей взрывозащиты, то датчик отправить на ремонт. Сенсорные блоки подлежат ремонту на предприятии-изготовителе;

- при снятой крышке вводного устройства необходимо убедиться в исправности

электрических контактов, исключающих нагрев и короткое замыкание, проверить сопротивление изоляции и заземления;

Внимание! Проверку сопротивления изоляции датчиков с установленным блоком

фильтра помех (п. 1.2.49) проводить напряжением не более 50 В.

- проверить надежность уплотнения вводимого кабеля;

- проверить состояние клеммной колодки. Она не должна иметь сколов и других

повреждений;

3.1.6 Рекламации на датчик с дефектами, вызванными нарушениями правил

эксплуатации, транспортирования и хранения, не принимаются.

3.2 Возможные неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 22.

Таблица 22

Неисправность

Причина

Способ устранения

1. Выходной сигнал отсутствует

2. Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую

Обрыв в линии нагрузки или в линии связи с источником питания

Нарушение полярности подключения источника питания

Нарушена герметичность в линии подвода давления

Нарушена герметичность сальникового уплотнения вентиля датчика Метран-100-ДД

Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика

Нарушена герметичность пробки фланца измерительного блока

Найти и устранить обрыв

Устранить неправильное подключение источника питания

Найти и устранить негерметичность.

Устранение проточек в сальниковом уплотнении в соответствии с РЭ на клапанный блок

Заменить уплотнительное кольцо или прокладку на новую, взятую из комплекта монтажных частей

Подтянуть пробку или уплотнить лентой ФУМ, или заменить пробку на новую

При работе с датчиком с кодом МП2 или МП3 при помощи НАRТ коммуникатора Метран-650 могут появляться диагностические сообщения различного характера, указанные в таблице 22а.

Их появление может быть обусловлено некорректными действиями пользователя

или ошибками в работе датчика.

Таблица 22а

Сообщение Описание сообщения

1 2

Ошибка связи

Произошла ошибка при обмене данными между коммуникатором и датчиком. Обычно ошибки подобного класса свидетельствуют о некачественном выполнении линий связи, а также о наличии помех. Датчик в этом случае работает корректно.

Обнаружен сбой датчика

Датчик перезагружен или произошел сбой питания

Доступен добавочный статус. Игнорировать?

Аналоговый выход фиксирован и не зависит от процесса

Аналоговый выход достиг предела и не зависит от процесса

1-я переменная превысила свои пределы

Н е пр ави л ьн ый в ы бо р параметра

Значение параметра велико

Получено мало данных

Датчик обнаружил серьезную ошибку или сбой, которые делают работу датчика неправильной.

Система управления выполнила перезагрузку датчика или произошло временное отключение питания. Сообщение исчезает после первого обмена данными с датчиками.

Доступна дополнительная диагностическая информация о состоянии датчика.

Датчик находится либо в режиме фиксированного тока, либо в многоточечном режиме. Для выхода из этого режима используйте HART коммуникатор.

Токовый выход 4-20мА достиг своего предела (верхнего или нижнего, указанных в табл. 16) и не соответствует величине измеряемого давления.

Измеряемое давление превышает функциональные пределы датчика, указанные в табл. 13

Произошла попытка выполнения команды или установления параметра датчика, который является некорректным.

Значение параметра, записываемого в датчике, превышает предельное допустимое значение для данного параметра (например, время усреднения).

Датчиком получено недостаточно данных для выполнения команды

Продолжение таблицы 22а

1 2

Д а т чи к н а х о д ит ся в режиме защиты записи

Возникла ошибка чтения

Нижняя граница диапазона велика

Токовый режим не соответствует команде

Входное воздействие слишком велико

Нижняя граница диапазона мала

Входное воздействие слишком мало

Верхняя граница диапазона велика

Датчик находится в многоточечном режиме

Верхняя граница диапазона мала

В данном режиме запись каких-либо параметров в датчик невозможна. Снимите защиту и повторите операцию

Возникла ошибка при считывании измерительной информации (тока, давления или % от диапазона измерения). При появлении данного сообщения измерительная информация не будет достоверной

Точка 4 мА была установлена на давление, превышающее допустимое значение для данной модели.

Токовый режим датчика не соответствует выполняемой команде. Например, при калибровке 20мА, выходной ток датчика другой

Давление имеет слишком большое значение и не может соответствовать 4 мА либо 20 мА.

Точка 4 мА была установлена на давление, меньшее минимально допустимого для данной модели.

Давление имеет слишком малое значение и не может соответствовать 4 мА либо 20 мА

Точка 20 мА была установлена на давление, превышающее допустимое значение для данной модели.

Датчик находится в многоточечном режиме, то есть имеет адрес больше 0. Токовый выход фиксирован на 4 мА.

Точка 20 мА была установлена на давление, меньше минимально допустимого значение для данной модели.

Границы диапазона вне пределов прибора

Диапазон слишком мал

Устройство занято

Команда не поддерживается

Неопределенный код отклика.

Устанавливаемые границы диапазона находятся вне предельнодопустимых значений для данного датчика. Точки 4 и 20 мА находятся за пределами допускаемых значений для данной модели.

Устанавливаемый диапазон меньше минимального диапазона измерений данной модели датчика.

Выполнение данной команды заняло у датчика времени в десять раз больше, чем требуется по стандарту HART протокола.

Команда датчиком не поддерживается

От датчика пришел отклик нестандартный для данной команды.

4. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

4.1 Датчики могут храниться как в транспортной таре с укладкой в штабеля до 5

ящиков по высоте, так и во внутренней упаковке и без упаковки - на стеллажах.

Условия хранения датчиков в транспортной таре и во внутренней упаковке - 3 по

ГОСТ 15150.

Условия хранения датчиков без упаковки - 1 по ГОСТ 15150. До проведения входного контроля не рекомендуется вскрывать чехол, в который

упакован датчик, из полиэтиленовой пленки.

4.2 Датчики в упаковке транспортируются любым видом закрытого транспорта, в том числе и воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Способ укладки ящиков на транспортное средство должен исключать возможность

их перемещения.

Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны

подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

При транспортировании датчиков железнодорожным транспортом вид отправки -

мелкая или малотоннажная.

4.3 Срок пребывания датчиков в соответствующих условиях транспортирования не более 3 месяцев.

4.4 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать следующим условиям хранения по ГОСТ 15150:

- 5 - для датчиков вида климатического исполнения УХЛ 3.1, У2;

- 6 - для датчиков вида климатического исполнения Т3, ТС1, ТВ1, ТМ1;

- 3 - для морских перевозок в трюмах.

5. УТИЛИЗАЦИЯ

5.1 Утилизация датчиков производится по инструкции эксплуатирующей организации.

5.2 Суммарная масса драгоценных металлов в датчике давления:

- золото - 0,017 г;

- серебро - 0,17 г.

1 12 13 14

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Схема условного обозначения датчика с комплектом монтажных частей

Метран-100-Ех-ДД - 1430 - К - 02 - МП - t10 - 015 - 40 кПа - 25 - 42V - ШР14 - ВИ - БФП/ СК-М20

3 4 5 6 7 8 9 10 1

Схема условного обозначения датчика с установленным клапанным блоком и КМЧ

Схема условного обозначения датчика в комплекте с клапанным блоком (вентильной системой) и КМЧ

Метран-100-Ех-ДД - 1430 - К - 02 - МП - t10 - 015 - 40 кПа - 25 - 42V - ШР14 - ВИ - БФП/ А30-М20СКТ

1. Сокращенное наименование датчика по таблицам 3-5 (для датчиков обычного исполнения коды Ех, Вн не указываются). При заказе

датчика взрывозащищенного исполнения с видом взрывозащиты искробезопасная цепь уровня “ib” после кода “Ех” указать уровень ib.

2. Модель по таблицам 3-5.

Метран-100-Ех-ДД - 1430 - К - 02 - МП - t10 - 015 - 40 кПа - 25 - 42V - ШР14 - ВИ - БФП/ А30-М20СКТ(КБуст)

3. Код «К» указывается при заказе датчиков, предназначенных для работы на газообразном кислороде и

кислородосодержащих газовых смесей.

4. Обозначение исполнения по материалам по таблице А.1.

5 Код электронного преобразователя по таблице 1.

6. Код климатического исполнения по таблице А.2.

7. Код предела допускаемой основной погрешности по таблицам 6-8.

8.* Верхний предел измерений, указанный в заказе, с единицами измерения по таблицам 3-5.

9. Предельно допускаемое рабочее избыточное давление по таблице 5.

10. ****Код выходного сигнала (табл. А.3) с корнеизвлекающей характеристикой (для линейной характеристики знак V не указывается).

11. Код электрического разъема по таблице А.5.

12. **Выносное индикаторное устройство (указывается только для датчиков с кодом МП).

13. Блок фильтра помех (п. 1.2.49).

14.*** Код монтажных частей по таблице А.4.

При заказе датчиков моделей 1050, 1060, 1150, 1160, 1170, 1350 (кроме исполнения АС) с КМЧ из углеродистой стали в обозначении

исполнения по материалам (поз.4) указать код 01.

1 *Для датчиков давления Метран-100-ДИВ в качестве верхнего предела измерений указывается только значение верхнего предела измерений избыточного

Примечания

2 **Выносное индикаторное устройство (ВИ) предназначено для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки датчиков для кода

давления.

электронного преобразователя МП (без встроенного индикатора) и является обязательным элементом при подготовке датчика к эксплуатации. При заказе может

15. Обозначение клапанного блока (системы вентильной ) согласно Приложению Г 1603.000 ТУ или ТУ 3742-057-51453097-2009.

быть указано любое количество ВИ. ВИ поставляется за отдельную плату, а также может поставляться по отдельному заказу.

3 ***Для моделей 1533, 1543, 1153, 1133, 1233, 1143, 1243 указать тип присоединительной резьбы “Rd78” или “М80”.

4. ****Для датчиков МП4, МП5 код выходного сигнала не указывается.

5. БФП может устанавливаться на датчики с кодом МП, МП1, МП2, МП3 общепромышленного (в том числе кислородного) и взрывозащищенного исполнения

6 Для датчиков с кодом МП4, МП5 указать протокол обмена (см. пример записи в п. 1.1.6 РЭ).

Метран-100-Вн.

Продолжение приложения А

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Метран-100-ДД - 1430 - АС-1 - 3НУ - 02 - МП - t10 - 015 - 40 кПа - 25 - 42V - ШР14 - ВИ/СК-М20

Схема условного обозначения для датчика исполнения АС с комплектом монтажных частей

Схема условного обозначения датчика с установленным клапанным блоком и КМЧ

Схема условного обозначения датчика в комплекте с клапанным блоком (вентильной системой) и КМЧ

Метран-100-ДД - 1430 - АС-1 - 3НУ - 02 - МП - t10 - 015 - 40 кПа - 25 - 42V - ШР14 - ВИ / А30-М20СКТ

Метран-100-ДД - 1430 - АС-1 - 3НУ - 02 - МП - t10 - 015 - 40 кПа - 25 - 42V - ШР14 - ВИ / А30-М20СКТ(КБуст)

1 Сокращенное наименование датчика по таблицам 3-5.

2 Модель по таблицам 3-5.

3 Обозначение датчиков, поставляемых для эксплуатации на объектах АЭС.

4 Обозначение класса безопасности датчиков исполнения АС -1 (2НУ, или 3НУ, или 4НУ).

5 Обозначение исполнения по материалам по таблице А.1.

6 ***Код электронного преобразователя по таблице 1.

7 Код климатического исполнения по таблице А.2.

8 Код предела допускаемой основной погрешности по таблицам 6-8.

9 * Верхний предел измерений, указанный в заказе, с единицами измерения по таблицам 3-5.

10 Предельно допускаемое рабочее избыточное давление по таблице 5.

11 Код выходного сигнала (таблица А.3) с корнеизвлекающей характеристикой

(для линейной характеристики знак V не указывается).

12 Код электрического разъема по таблице А.5.

13 **Выносное индикаторное устройство (указывается для датчиков с кодом МП).

14 Код монтажных частей по таблице А.4.

15 Обозначение клапанного блока (вентильной системы) согласно Приложению Г 1633.000 ТУ.

*Для датчиков давления Метран-100-ДИВ-АС-1 в качестве верхнего предела измерений указывается значение верхнего предела измерений

**Выносное индикаторное устройство (ВИ) предназначено для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки датчиков для

избыточного давления.

При заказе может быть заказано любое количество ВИ. ВИ поставляется за отдельную плату, а также может поставляться по отдельному заказу.

кода электронного преобразователя МП (без встроенного индикатора) и является обязательным элементом при подготовке датчика к эксплуатации.

***Датчики исполнения АС с кодом МП2, МП3, МП4, МП5 не выпускаются.

Таблица А.1 - Обозначение исполнения датчика по материалам,

Продолжение приложения А

контактирующим с измеряемой средой

Обозначение

исполнения

датчика по

материалам

мембраны

Сплав 36НХТЮ

Сплав 36НХТЮ 06ХН28МДТ*

Сплав 15Х18Н12С4ТЮ

Материал

деталей полостей, контактирующих с

рабочей средой

Углеродистая сталь с покрытием

12Х18Н10Т, заменитель -

12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 316L**

12Х18Н10Т

заменитель - 15Х18Н12С4ТЮ,

08Х18Г8Н2Т,

Примечания 1 Материал уплотнительных колец - резина марки НО 68-1 ТУ38.105.1082; в датчиках кислородного

исполнения - резина марки ИРП-1136 ТУ38.005924;

2 Материал уплотнительных металлических прокладок - нержавеющие сплавы.

3 Сплавы 06ХН28МДТ, сталь 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т - по ГОСТ 5632; титан и титановые сплавы - по ГОСТ 19807; сталь углеродистая по ГОСТ 1050; сплав 36НХТЮ по ГОСТ 10994.

* Для датчиков моделей 1050, 1060, 1150, 1160, 1170, 1350 (кроме исполнения АС).

** Кроме исполнения АС.

Сплав 06ХН28МДТ

Тантал

Титан ВТ-1-0

Титановый сплав

заменитель - 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т

Сплав 06ХН28МДТ,

заменитель - 10Х17Н13М2Т

Сталь 10Х17Н13М2Т или 10Х17Н13М3Т

Титановый сплав

Сталь 12Х18Н10Т,

Таблица А.2 - Коды климатического исполнения датчиков

Обозначение климатического

исполнения датчика

УХЛ3.1 От плюс 5 до плюс 50**

У2 От минус 40* до плюс 70 Т3 От минус 25*** до плюс 70

ТС1 От минус 10 до плюс 70

ТВ1

ТМ1

Максимальные значения температуры

воздуха при эксплуатации, С

От плюс 1 до плюс 70

Код

Примечание

Вкл. АС

Кроме АС

* от минус 10°С для моделей 1112, 1212, 1312, 1412, 1420 кислородного исполнения;

от минус 25°С для моделей 1150, 1160, 1170, 1350, 1430, 1434, 1440, 1444, 1450, 1460,

1050, 1060 кислородного исполнения;

от минус 50°С по специальному требованию заказчика, кроме мод. 1450 и датчиков

исполнения АС.

** до плюс 70°С для датчиков исполнения АС. ***от минус 10°С для моделей 1112, 1212, 1312, 1412, 1420 кислородного исполнения.

Продолжение приложения А

Таблица А.3 - Код выходного сигнала

Код

24 02

Выходной сигнал, мА

0-5 5-0

4-20 20-4

0-20

20-0

Таблица А.4 - Коды монтажных частей

Код

Применяемость (номер модели)Монтажные части

1 2 3

К1/4,

ТК1/4

К1/2,

ТК1/2

К1/4

К1/2

1/4NPT

1/2NPT

М16,

ТМ16

Монтажный штуцер с резьбовым

отверстием К1/4”

Монтажный штуцер с резьбовым

отверстием К1/2"

Монтажный фланец с резьбовым отверстием типа К1/4

Монтажный фланец с резьбовым отверстием типа К1/2

Монтажный фланец с резьбовым отверстием типа 1/4NPT

Монтажный фланец с резьбовым отверстием типа 1/2NPT

Ниппель с накидной гайкой М16х1,5 для

соединения по наружному диаметру трубы 10 мм

* * * * * *

1410 , 1411 , 1110 , 1111 , 1210 , 1211 ,

* * * * * *

1310 , 1311 , 1131 , 1141 , 1231 , 1241 ,

* * * *

1331 , 1341 , 1495 , 1496

1422, 1432, 1442, 1020, 1030, 1040, 1420, 1430, 1434, 1440, 1444, 1450, 1460, 1112,

1212, 1312, 1412

1422, 1432, 1442, 1020, 1030, 1040, 1420, 1430, 1434, 1440, 1444, 1450, 1460, 1112,

1212, 1312, 1412

* * * * * *

1410 , 1411 , 1110 , 1111 , 1210 , 1211 ,

* * * *

1310 , 1311 , 1422, 1432, 1442, 1131 , 1141 ,

* * * * * *

1231 , 1241 , 1331 , 1341 , 1495 , 1496

М20,

ТМ20

М20

А,

ТА

Ниппель с накидной гайкой М20х1,5 для соединения по наружному диаметру трубы

14 мм

Ниппель с накидной гайкой М20х1,5 для

соединения по наружному диаметру трубы 14 мм

Ниппель с накидной гайкой М12х1,25 для соединения по наружному диаметру трубы

6 мм

* * * * * *

1410 , 1110 , 1111 , 1210 , 1211 , 1310 ,

* * * *

1311 , 1411 , 1422, 1432, 1442, 1131 , 1141 ,

* * * * * *

1231 , 1241 , 1331 , 1341 , 1495 , 1496 , 1020, 1030, 1040, 1420, 1430, 1434, 1440, 1444, 1450, 1460, 1050 , 1060 , 1150 , 1160 ,

* * * * * *

1350 , 1170 , 1051 , 1061 , 1151 , 1161 ,

* *

1351 , 1171 , 1112, 1212, 1312, 1412

* * * *

1050, 1060, 1150, 1160, 1350, 1170 (кроме исполнения АС)

* * * * * *

1410 , 1411 , 1110 , 1111 , 1210 , 1211 ,

* * * * * *

1310 , 1311 , 1131 , 1141 , 1231 , 1241 ,

* * * *

1331 , 1341 , 1495 , 1496

Продолжение приложения А

Продолжение таблицы А.4

1 2 3

Б, ТБ

Штуц ер для резьб ового со единения

эластичных труб с внутренним диаметром трубы 6 мм

Ниппель для соединения по наружному диаметру трубы 14 мм

* * * * *

1410 , 1411 , 1110 , 1111 , 1210 ,

* * *

1211 , 1310 , 1311

1422, 1432, 1442, 1020, 1030, 1040, 1420, 1430, 1434, 1440, 1444, 1450, 1460, 1112, 1212, 1312, 1412

1/4NPT

наружн.

1/2NPT

наружн.

1/4NPT

наруж.

1/2NPT

наруж.

1/4NPT

внутр.

1/2NPT

внутр.

КБуст.

Монтажный фланец с штуцером с резьбой типа 1/4 NPT

Монтажный фланец с штуцером с резьбой типа 1/2 NPT

Переходник: М20х1,5 / 1/4NPT

Переходник: М20х1,5 / 1/2NPT

Переходник: М20х1,5 / 1/4NPT

Переходник: М20х1,5 / 1/2NPT

Клапанный или вентильный блок,

установленный на датчик давления

1422, 1432, 1442, 1020, 1030, 1040, 1420, 1430, 1434, 1440, 1444, 1450, 1460, 1112, 1212, 1312, 1412

1050, 1060, 1051, 1061, 1150, 1160, 1151, 1161, 1170, 1171, 1350, 1351

1420, 1430, 1434, 1440, 1444, 1020,

1030, 1040, 1450, 1460, 1112, 1212, 1312, 1412, 1422, 1432, 1442, 1410*,

1411*, 1110*, 1111*, 1210*, 1211*, 1310*, 1311*, 1131*, 1141*, 1231*, 1241*, 1331*, 1341*, 1494*, 1495*, 1496*, 1050*, 1060*, 1150*, 1160*, 1350*, 1170*, 1051, 1061, 1151, 1161, 1351, 1171

1420, 1430, 1434, 1440, 1444, 1020,

СК

Скоба и кронштейн

1030, 1040, 1450, 1460, 1112, 1212,

1312, 1412

Примечание - Код СК не указывается для датчика, если заказывается комплект монтажных частей без

скобы и кронштейна для моделей 1020, 1030, 1040, 1420, 1430, 1434, 1440, 1444, 1450, 1460, 1112, 1212, 1312, 1412.

* Монтажная часть с кронштейном, позволяющим монтаж датчиков по трубе диаметром (50±5) мм (в

код вводится буква” Т”).

В ПС делается отметка о проведении испытания на герметичность сборки: “датчик давления -

клапанный (или вентильный) блок”.

)

Для датчиков моделей 1050, 1060, 1150, 1160, 1350, 1170 (кроме исполнения АС) возможен заказ КМЧ из углеродистой стали (поз. 14 схемы условного обозначения датчика с комплектом монтажных частей).

Продолжение приложения А

Таблица А.5

Код Тип электрического разъема Примечание

Штепсельный разъем: вилка 2РМГ14Б4Ш1Е2Б

ШР14

ШР22

ШР22-10

ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ или розетка 2РМТ14КПН4Г1В1В ГЕО.364.126 ТУ)

Штепсельный разъем: вилка 2РМ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.126 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ) или вилка 2РМТ22Б4Ш3В1В ГЕО.364.126 ТУ (розетка 2РМТ22КПН4Г3В1В ГЕО.364.126 ТУ)

Штепсельный разъем: вилка 2РМГ22Б4Ш3Е2Б ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ) или 2РМТ22КПН4Г3В1В ГЕО.364.126 ТУ)

Штепсельный разъем: вилка 2РМ22Б10Ш1В1 ГЕО.364.126 ТУ (розетка 2РМ22КПН10Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ) или вилка 2РМТ22Б10Ш1В1В ГЕО.364.126 ТУ (розетка 2РМТ22КПН10Г1В1В ГЕО.364.126 ТУ)

Сальниковый ввод для кабеля с наружным диаметром

не более 10 мм

Сальниковый ввод для кабеля с наружным диаметром

С1

12-12,4 мм

Сальниковый ввод для бронированного кабеля

С2

Сальниковый ввод G3/4 для кабеля с наружным

С3

диаметром не более 10 мм

Не применяется для датчиков Метран-100-Вн и для датчиков с кодом МП4,МП5

Применяется только для датчиков Метран-100-АС

Применяется только для датчиков с кодом МП4,МП5 (выходной сигнал на базе интерфейса RS-

485)общепромышленного исполнения

Не применяется для датчиков Метран-100-АС-1 с классом безопасности 2НУ, 3НУ

Сальниковый ввод G3/4 для кабеля с наружным

С4

диаметром 12-12,4 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Исполнения датчиков в зависимости от материалов, контактирующих с

(обязательное)

измерительной средой

Таблица Б.1

Наименование

датчика

Модель

1110

1111

Датчик

избыточного

давления (ДИ)

1112

1170**

1173

1131, 1141, 1153

1133, 1143, 1152,

1162, 1172

1150**, 1160**

1151, 1161, 1171

Датчик

абсолютного

давления (ДА)

1020, 1030, 1040

1050**, 1060**

1051, 1061

1210

Датчик

разрежения (ДВ)

1211 1212

1231, 1241 1233, 1243

1310

Датчик давления-

разрежения (ДИВ)

1311 1312

1331, 1341

1350**

1351

Датчик

гидростатического

давления (ДГ)

1531, 1541 1532, 1542 1533, 1543 1534, 1544

Примечания 1* - без учета монтажных частей; 2**-исполнение датчиков моделей 1050, 1060, 1150, 1160, 1170, 1350 (кроме АС) по материалам-код 02

Обозначение исполнения датчика

по материалом (Таблица А.1)

02 01; 02 01; 02

01;02

11 01;02 01;02

01; 02

02 01;02

Масса*, кг,

не более

5,6 4,0 9,9 4,0

1,5

2,5

3,0 1,6 5,0 3,0 1,6 5,6 4,0 9,9 1,5 2,5 5,6 4,0 9,9 1,5 3,0 1,6 4,0 6,5 3,0 3,5

Metran Руководство по эксплуатации: Датчик давления Метран-100 Manuals & Guides [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual