Metabo WIG 170 AC, WIG 170 DC, Elektra Beckum WIG 170 AC/DC Operating Instruction

S0037IVZ.fm

WIG 170 AC/DC

Betriebsanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Operating Instruction . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Instructions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . .15

Handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Manuale d’istruzioni. . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Manual de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Betjeningsvejledning . . . . . . . . . . . . . . . . .39

Bruksanvisning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Bruksanvisning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

115 168 8345 / 3805 - 3.0

U2S0037.fm

2

XS0018D.fm Betriebsanleitung DEUTSCH

,

Inhaltsverzeichnis

1. Zuerst lesen! ...............................3

2. Sicherheitshinweise ................... 3

2.1 Bestimmungsgemäße V

erwendung .................................... 3

2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise ...3

2.3 Symbole auf dem Gerät................ 4

3. Bedienelemente ..........................4

4. Betriebsvorbereitung .................5

4.1 Aufstellen......................................5

4.2 Übrige Anschlüsse........................5

5. Bedienung ...................................5

5.1 Betriebsarten ................................5

5.2 Parameter.....................................6

5.3 Betrieb starten ..............................6

5.4 Betrieb beenden ...........................7

6. Wartung .......................................7

7. Lieferbares Zubehör..............7/59

8. Reparatur.....................................7

9. Umweltschutz..............................7

10. Störungen....................................7

11. Störungsbehebung.....................7

12. Technische Daten.......................8

− Zahlen in Abbildungen (1, 2, 3, ...)

− kennzeichnen Einzelteile;

− sind fortlaufend durchnumme-

− beziehen sich auf entspre-

− Handlungsanweisungen, bei denen

die Reihenfolge beachtet werden
muss, sind durchnummeriert.

− Handlungsanweisungen mit beliebi­ger Reihenfolge sind mit einem
Punkt gekennzeichnet.

− Auflistungen sind mit einem Strich
gekennzeichnet.

Stromschlaggefahr!
Warnung vor Personen­schäden durch Elektrizi­tät.

Achtung!
Warnung vor Sach­schäden.

Hinweis:

Ergänzende Informationen.

riert;

chende Zahlen in Klammern (1),
(2), (3) ... im benachbarten Text.

DEUTSCH

heitshinweise, um Gefahren für Per­sonen oder Sachschäden auszu­schließen.

• Beachten Sie die speziellen Sicher­heitshinweise in den jeweiligen
Kapiteln.

• Beachten Sie die gesetzlichen
Richtlinien oder Unfallverhütungs­Vorschriften für den Umgang mit
Lichtbogenschweißgeräten.

Gefahr!

B

Elektrische Spannung.

• Setzen Sie das Gerät nur in Innen­räumen und in trockener Umgebung
ein.

• Schließen Sie das Gerät nur an eine
Stromquelle an, deren Schutzein­richtungen einwandfrei funktionie­ren.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an
eine Elektrofachkraft!

• Reparaturen und Eingriffe in die
Geräte dürfen nur von ausgebilde­ten Elektrofachkräften durchgeführt
werden.

• Vor Öffnen des Gerätes müssen Sie
die Netzverbindung trennen.

1. Zuerst lesen!

Diese Betriebsanleitung wurde so
erstellt, dass Sie schnell und sicher mit
Ihrem Gerät arbeiten können. Hier ein
kleiner Wegweiser, wie Sie diese
Betriebsanleitung lesen sollten:

− Lesen Sie diese Betriebsanleitung
vor der Inbetriebnahme ganz durch.
Beachten Sie insbesondere die
Sicherheitshinweise.

− Diese Betriebsanleitung richtet sich
an ausgebildete Lichtbogenschwei­ßer oder Fachkräfte mit ähnlicher
Qualifikation.

− Bewahren Sie alle mit diesem Gerät
gelieferten Unterlagen auf, damit
Sie sich bei Bedarf informieren kön­nen. Bewahren Sie den Kaufbeleg
für eventuelle Garantiefälle auf.

− Wenn Sie das Gerät einmal verlei­hen oder verkaufen, geben Sie alle
mitgelieferten Geräteunterlagen mit.

− Für Schäden, die entstehen, weil
diese Betriebsanleitung nicht beach­tet wurde, übernimmt der Hersteller
keine Haftung.

Die Informationen in dieser Betriebsan­leitung sind wie folgt gekennzeichnet:

Gefahr!
Warnung vor Personen­schäden oder Umwelt­schäden.

2. Sicherheitshinweise

2.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung

Das Schweißgerät ist bestimmt für das
Verschweißen aller Metalle.
Es entspricht bei Auslieferung den ein­schlägigen Bestimmungen.

Das Schweißgerät ist bestimmt für den
Gebrauch durch ausgebildete Lichtbo­genschweißer oder Fachkräfte mit ähnli­cher Qualifikation.

Zugelassene Schweißverfahren:

− WIG AC/DC (Wolfram-Inert-Gas),
für alle Metalle

− Elektrodenschweißen

Beim Schutzgasschweißverfahren ist
sicherzustellen, dass die Schutzglocke
des Schutzgases nicht durch Zugluft
weggeblasen wird.

Geräteleistungen siehe „Technische
Daten“.

Jede andere Verwendung gilt als
bestimmungswidrig und ist verboten.

Durch bestimmungswidrige Verwen­dung, Veränderungen am Gerät oder
durch den Gebrauch von Teilen, die
nicht vom Hersteller geprüft und freige­geben sind, können unvorhersehbare
Schäden entstehen!

2.2 Allgemeine Sicherheits­hinweise

• Beachten Sie beim Gebrauch die­ses Gerätes die folgenden Sicher-

A

Gefahr!

• Tragen Sie bei Schweißarbeiten
unbedingt ausreichende Schutz­kleidung.

• Verwenden Sie unbedingt Schutz­schild und Schutzhandschuhe.
Sie schützen sich dadurch vor Fun­kenflug und Lichtbogenstrahlung.

• Alle Metalldämpfe sind schädlich!
Sorgen Sie bei Arbeiten in geschlos­senen Räumen immer für eine
ausreichende Belüftung und Absau­gung, damit die maximalen Schad­stoffkonzentrationen am Arbeits­platz nicht überschritten werden.
Die Dämpfe von Blei, Cadmium,
Kupfer, Chrom, Nickel, Zink und
Beryllium sind besonders gefährlich!

Achtung!

A

• Schweißen Sie niemals ein
Schweißgut, das geerdet ist.
Sie vermeiden so eine eventuelle
Beschädigung der Schutzleiter
durch vagabundierende Schweiß­ströme (Potentialverschleifungen).

• Benutzen Sie das Schweißgerät nie­mals zum Auftauen von Rohren.

• Befestigen Sie die Klemme der
Schweißstromrückleitung immer
direkt am Schweißgut und so nah
wie möglich an der Schweißstelle.

• Tragen Sie das Schweißgerät
immer am Tragegurt, wenn Sie es
transportieren.

3

DEUTSCH

• Besondere Vorsicht ist geboten,
wenn Sie mit dem Gerät in der Nähe
von Computern, elektronisch
gesteuerten Anlagen oder in der
Nähe von magnetischen Datenträ­gern (Tonbänder, Disketten, Daten­bändern, Scheckkarten o.ä.) arbei­ten.
Bei der Lichtbogenzündung kann es
zu Fehlfunktionen der Anlagen oder
Datenverlusten kommen.

2.3 Symbole auf dem Gerät

Gefahr!
Missachtung der folgen­den Warnungen kann zu
schweren Verletzungen
oder Sachschäden füh­ren.

2-Takt-Funktion ohne HF­Zündung

4-Takt-Funktion ohne HF­Zündung

2-Takt-Funktion mit HF­Zündung

4-Takt-Funktion mit HF­Zündung

Lichtbogenschweißen mit
umhüllter Stabelektrode
und Arc-Force-Funktion

Gas-Nachströmzeit

Abfallzeit

Balance

Geringere Reinigungswir­kung

Höhere Reinigungswirkung

Netzspannung

S-Test

Übertemperatur

Anschluss für Fernregler

Angaben auf dem Leistungsschild:

1

2

1 Hersteller
2 Gerätebezeichnung
3 Seriennummer
4 Normenhinweis – Diese Gerät

erfüllt die Anforderungen der
genannten Norm

5 CE-Zeichen – Dieses Gerät

erfüllt die EU-Richtlinien gemäß
Konformitätserklärung

6 Entsorgungssymbol – Gerät kann

über Hersteller entsorgt werden

7 Elektrische Leistungsdaten
8 Baujahr

345

8

7

6

3. Bedienelemente

9

10

11

12

11 Anschluss für Brenner-Schutz-

gasleitung

12 Anschluss für Steuerleitung

WIG-Schweißbrenner

13 Anschluss Schweißstrom

(+ Pol)

14 Anschluss Schweißstrom (- Pol)

15 16 17 18 19 20 21 22 23

28

15 Schweißstromeinsteller

16 LED-Anzeige

zeigt den aktuell eingestellten
Schweißstrom.

17 Schweißstrom I1-Anzeige

− LED leuchtet:
Schweißstrom ist aktiv.

18 Zweitstrom I2-Anzeige

(nur in der Betriebsart 4-Takt)

− LED leuchtet:
Zweitstrom I2 ist aktiv.

19 Zweitstrom I2-Einsteller

20 Absenkzeiteinsteller

21 Betriebsabzeige

− LED leuchtet:
Gerät ist eingeschaltet und
es liegen keine Störungen
vor.

− LED aus:
Gerät ist ausgeschaltet,
oder es liegt eine Störung
vor.

2627

25

24

Anschluss für WIG­Schweißbrenner

Gasanschluss für WIG­Schweißbrenner

Anschluss für Gaszufuhr

Hauptschalter

14

13

9 Trage-/Schultergurt

In der Länge verstellbar zum
Transport

− an der Hand (wie in der
Abb. dargestellt).

− über der Schulter.

10 Anschluss für Fernregler

22 Übertemperaturanzeige

− LED leuchtet:
Die Übertemperatursiche­rung hat ausgelöst und die
Steuerung abgeschaltet.

23 Gasnachströmzeiteinsteller

4

DEUTSCH

24 S-Testanzeige

− LED leuchtet:
Gerät ist betriebsbereit.

− LED ist aus:
S-Test hat ausgelöst, das
Gerät ist nicht betriebsbe­reit.

25 Umschalter Stromart

26 Balanceeinsteller

27 Frequenzeinsteller

28 Umschalter Betriebsart

29

30

31

29 Hauptschalter

schaltet das Gerät ein oder aus.

30 Anschluss für Gaszufuhr

31 Netzanschlusskabel

LED = Licht-Emittierende Diode,
dient als Kontrolleuchte.

4. Betriebsvorbereitung

4.1 Aufstellen

Achtung!

A

Stellen Sie das Gerät immer

nur auf den Gerätefüßen ab.

>20 cm

Das Gerät saugt an der Frontseite
und am Boden Luft an und gibt sie an
der Rückseite durch die Lüftungs­schlitze wieder ab. Achten Sie unbe­dingt auf einen ungehinderten Luft-

>20 cm

strom. Der Abstand des Gerätes zu
Wänden oder anderen Geräten muss
mindestens 20 cm betragen.

4.2 Übrige Anschlüsse

Achtung!

A

Beachten Sie beim Anschluss
der Schweißstromleitungen die gefor­derte Polarität für das gewünschte
Schweißverfahren und die verwende­ten Elektroden.

Elektrodenschweißen

Vor der ersten Inbetriebnahme:

1. Schweißstromrückleitung am -Pol

anschließen.

2. Schweißleitung am +Pol anschlie-

ßen.

Schutzgasschweißen

Vor der ersten Inbetriebnahme:

1. Gewebedruckschlauch an Druck-

minderer anschließen.

2. Schweißstromrückleitung am +Pol

anschließen.

3. Schweißstrom WIG-Schweißbren-

ner am -Pol anschließen.

4. Steuerleitung WIG-Schweißbrenner

anschließen.

5. Gasleitung vom WIG-Schweißbren-

ner anschließen.

5. Bedienung

Sämtliche Gerätefunktionen steuern Sie
mit den Schaltern und Einstellern an der
Frontplatte.

Nach dem Einschalten leuchten alle
LEDs einmal kurz auf. In der LED­Anzeige erscheint:

− für ca. 2 Sekunden die Software­Version (blinkend), danach

− für ca. 1 Sekunde die gewählte Kon­figuration, und

− der aktuell eingestellte Schweiß­strom.
Voraussetzung:
Der Selbsttest war fehlerfrei (die
Betriebsanzeige und die LED S-Test
leuchten).

5.1 Betriebsarten

Wählen Sie mit dem Umschalter
Betriebsart eine der möglichen Betriebs­arten aus:

2T

Betriebsart für das WIG-Schweißen im
2 Takt-Betrieb:

1. Werkstück mit Wolframelektrode
berühren.

2. Start-/Stopp-Taster am WIG­Schweißbrenner betätigen.

− Die LED Schweißstrom I1 leuch-

tet.

− Schweißprozess startet mit dem
fest eingestellten Startstrom.

− Nach erfolgter Zündung steigt der
Schweißstrom auf den eingestell­ten Betriebsstrom an.

3. Start-/Stopp-Taster loslassen.

− Der Schweißprozess endet.

− Die eingestellte Gasnachström-

zeit läuft.

4T

Betriebsart für das WIG-Schweißen im
4-Takt-Betrieb:

1. Werkstück mit Wolframelektrode
berühren.

2. Start-/Stopp-Taster am WIG­Schweißbrenner betätigen.

− Die LED Schweißstrom I1 leuch-

tet.

− Der Schweißprozess startet.

− Solange der Start-/Stopp-Taster

gedrückt ist, brennt der Lichtbo­gen mit dem fest eingestellten
Startstrom.

− Nach dem Loslassen steigt der

Strom auf den eingestellten
Betriebsstrom an.

3. Zweitstromtaster am WIG-Schweiß­brenner drücken (bei Bedarf).
Solange der Zweitstromtaster
gedrückt ist:

− brennt der Lichtbogen mit dem

eingestellten Zweitstrom I2.

− leuchtet die LED Zweitstrom I2.

4. Start-/Stopp-Taster nochmals betäti­gen.
Schweißstrom sinkt in der einge­stellten Abfallzeit auf den Minimal­strom ab.

− Solange der Taster gedrückt ist,

brennt der Lichtbogen mit dem
Minimalstrom weiter (Endkrater­füllung).

− Nach dem Loslassen endet der

Schweißprozess.

2T + HF

Betriebsart für das WIG-Schweißen im
2 Takt-Betrieb, allerdings mit HF-Zün­dung. Die Zündung erfolgt, ohne dass
die Wolframelektrode das Wekstück
berührt.

4T + HF

Betriebsart für das WIG-Schweißen im
4 Takt-Betrieb, allerdings mit HF-Zün­dung. Die Zündung erfolgt, ohne das die
Wolframelektrode das Wekstück berührt.

Elektrode

Betriebsart für das Elektrodenschwei­ßen. Die LED Schweißstrom I1 leuchtet.

Hinweis:

3

Das Gerät verwendet beim Elek­trodenschweißen immer die folgenden
Funktionen:

5

DEUTSCH

Hot-Start

− Bei Berührung des Werkstücks mit
der Elektrode wird der eingestellte
Schweißstrom für kurze Zeit erhöht,
um ein sicheres Zünden des Licht­bogens zu erreichen.
Die kurzfristige Erhöhung des
Schweißstromes ist auf den maxi­malen Elektrodenstrom begrenzt.

Arc-Force

− Während des Schweißprozesses
hält das Gerät die Energie (Wärme)
konstant, die in das Material einge­bracht wird, auch wenn sich der
Abstand der Elektrode zum
Schweißbad ändert.

Anti-Stick

− Erkennt das Gerät einen Kurz­schluss im Schweißprozess, wird
nach 0,5 Sekunden auf Minimal­strom geschaltet, um ein Ausglühen
der Elektrode zu verhindern.

Mit dem Umschalter Stromart bestim­men Sie die verwendete Schweißstrom­art.

DC

Das Gerät liefert Gleichstrom.

AC

Das Gerät liefert Wechselstrom.

S-Test

Das Gerät prüft die internen Sicherheit­einrichtungen zum Arbeiten unter erhöh­ter elektrischer Gefährdung. Um den
Test zu starten:

1. Gerät einschalten
Die Betriebsanzeige und die LED
S-Test müssen leuchten.

2. Umschalter Stromart auf „Test“
schalten.

− Das Gerät simuliert intern einen

Fehler am Schweißstromaus­gang. Die LED S-Test muss
nach kurzer Zeit erlöschen.

− Wenn die LED S-Test erlischt,

war der Test erfolgreich.

Das Gerät ist jetzt nicht mehr
betriebsbereit!

3. Gerät ausschalten.

4. Wahlschalter auf die gewünschte
Stromart zurückschalten und nach
ca. 10 Sek. wieder einschalten.

Hinweis:

3

Erfolgreicher Test bedeutet, dass
kein Fehler in der Sicherheitseinrich­tung erkannt wurde.
Nicht erfolgreicher Test bedeutet, dass
die Steuerung einen Fehler in der
Sicherheitseinrichtung erkannt hat.

Stellen Sie in diesem Fall die Arbeiten
ein und wenden sich an den Service!

5.2 Parameter

Die folgenden Parameter können Sie
variieren:

Schweißstrom I1

Maximaler Strom für den eigentlichen
Schweißprozess.
Einstellbereich, in 1 A-Schritten,

− beim WIG-Schweißen: 3 A…170 A

− beim Elektrodenschweißen:

10 A…140 A.

Hinweis:

3

Während des Schweißprozesses
wird der aktuelle Sollwert des Schweiß­stromes angezeigt.
Haben Sie eine Absenkzeit größer Null
eingestellt, ändert sich der Wert in der
Anzeige kontinuierlich, bis der Endwert
erreicht ist.

Eine Änderung des Schweißstromes
während des Schweißprozesses ist
jederzeit möglich.

Hinweis:

3

Ist ein Fußfernregler an dem
Gerät angeschlossen, schaltet das
Gerät generell in den Zwei-Takt-Betrieb.
Ist ein Handfernregler angeschlossen,
kann der Betriebsstrom nur mit diesem
Regler variiert werden.
Stromeinstellbereich Fußfernregler:
Minimalstrom bis eingestellter Betriebs­strom.
Stromeinstellbereich Handfernregler:
Minimalstrom bis Maximalstrom.

Zweitstrom I2

Strom, auf den während des Schweiß­prozesses im 4-Takt-Betrieb umgeschal­tet werden kann. Um den aktuell einge­stellten Wert anzuzeigen:

1. Eine 4-Takt-Betriebsart einstellen.

2. Zweitstromtaster am WIG-Schweiß-

brenner drücken und gedrückt hal­ten.

− Die LED Schweißstrom I2 leuch­tet, und in der Anzeige erscheint
der aktuell eingestellte Wert von
I2. Der Wert kann jetzt mit dem
Zweitstromeinsteller variiert wer­den.

3. Zweitstromtaster loslassen.

− LED Schweißstrom I2 erlischt, in
der Anzeige erscheint wieder der
Wert des Schweißstromes I1.

− Der eingestellte Wert für I2 wird
gespeichert.

Minimalstrom

Strom, auf den der Schweißstrom am
Ende des Schweißprozesses zur End­kraterfüllung absinkt.

Absenkzeit

Zeitdauer, in der der Strom auf den Mini­malstrom abfällt.

Einstellbereich: Min.…Max., gleichbe­deutend 5 ms…10 sec.

Gasnachströmzeit t.

Zeitdauer, für die das Schutzgas nach­strömt, nachdem der Schweißprozess
beendet wurde.

Einstellbereich 5…35 sec.

FREQUENZ

Frequenz der Schweißimpulse.
Mit der Formel 1 ÷ eingestellte
Frequenz [Hz] = Zeitdauer [sec] können
Sie die Zeitdauer eines Impulses errech­nen.

Einstellbereich: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE
(nur in der Betriebsart WIG AC...)

Verhältnis von Zeitdauer positiver Span­nung zu Zeitdauer negativer Spannung
beim AC-Schweißen. Ein Wert von bei­spielsweise 30 % bedeutet, dass für
30 % der Zeitdauer (t
die Schweißspannung an der Elektrode
positiv, und für 70 % der Zeitdauer (t
negativ ist.

) einer Periode (T)

1

+U

t

t

1

2

T

-U

Eine Erhöhung dieses Wertes bewirkt
eine höhere Reinigungswirkung (Alumi­niumschweißen), hat aber gleichzeitig
eine höhere thermische Belastung der
Elektrode zur Folge.
Einstellbereich:

25 % … 75 %.

5.3 Betrieb starten

Schutzgasschweißen

Achtung!

A

Vor Beginn der Arbeit prüfen:

− Richtiges Schutzgas angeschlos­sen?

− Richtige Brennerdüse einge­setzt?

− Elektrode noch spitz genug?
Schleifen Sie bei Bedarf die Elek­trode nach.

)

2

t

6

DEUTSCH

Hinweis:

3

Elektroden für das DC-Schwei-

ßen nur in Längsrichtung anschleifen!

1. Schweißstromrückleitung an geeig­neter Stelle am Werkstück befesti­gen.

2. Hauptabsperrventil an Gasflasche
öffnen und gewünschte Gasmenge
einstellen.
Bei Bedarf Gasdüse wechseln.

3. Hauptschalter einschalten.

4. Gewünschtes Schweißverfahren
wählen.

5. Gewünschten Schweißstrom ein­stellen.
Das Schweißgerät ist jetzt betriebs­bereit.

Elektrodenschweißen

1. Schweißstromrückleitung an geeig­neter Stelle am Werkstück befesti­gen.

2. Hauptschalter einschalten.

3. Schweißverfahren „Elektrode“ wäh­len.

4. Gewünschten Schweißstrom ein­stellen.
Das Schweißgerät ist jetzt betriebs­bereit.

5.4 Betrieb beenden

1. Hauptabsperrventil an Gasflasche
schließen.

2. Hauptschalter auf „0“ stellen.

3. Verbindung der Schweißstromrück­leitung zum Werkstück trennen.

4. Netzstecker ziehen.

6. Wartung

Das Schweißgerät ist weitgehend war­tungsfrei.

Je nach Staubbelastung sollte es alle 4
bis 6 Monate mit trockener und ölfreier
Druckluft ausgeblasen werden.

Zum Öffnen des Schweißgerätes entfer­nen Sie die Gehäuseschrauben und
schieben das Gehäuseoberteil nach hin­ten.

Überprüfen Sie in regelmäßigen Abstän­den das Gerät auf sichtbare Mängel.
Benachrichtigen Sie bei Schäden an den
Kabeln eine Elektrofachkraft.

7. Lieferbares Zubehör

Für die Geräte WIG 170 AC/DC empfeh­len wir das nachfolgend genannte Zube­hör. Dieses Zubehör ist mit dem Gerät
getestet worden und garantiert ein pro­blemloses Arbeiten.

A WIG-Schweißbrenner Mistral,

1) mit 4 m Anschlusslänge

2) mit 8 m Anschlusslänge

B Druckminderer mit 2 Manometern

1) ohne Absperrventil

2) mit Absperrventil

C Fuß-Fernregler

zur stufenlosen Schweißstromregu­lierung.

1) mit 5 m Kabel, Kunststoffge­häuse

2) mit 5 m Kabel, Alugehäuse

3) mit 10 m Kabel, Alugehäuse

D Hand-Fernregler

zur stufenlosen Schweißstromregu­lierung,

1) mit 5 m Kabel

2) mit 10 m Kabel

E Massekabel, 25 mm
F Schweißkabel, 16 mm
G Schweißschild

1) als Kopfhaube

2) Automatik-Schutzschirm

2

, 3 m

2

, 3 m

8. Reparatur

Gefahr!

A

Reparaturen an Elektrowerk­zeugen dürfen nur durch eine Elektro­fachkraft ausgeführt werden!

Reparaturbedürftige Schweißgeräte
können an die Service-Niederlassung
Ihres Landes eingesandt werden. Die
Adresse finden Sie bei der Ersatz­teilliste.

Bitte beschreiben Sie bei der Einsen­dung zur Reparatur den festgestellten
Fehler.

9. Umweltschutz

Das Verpackungsmaterial der Maschine
ist zu 100 % recyclingfähig.

Ausgediente Elektrowerkzeuge und
Zubehör enthalten große Mengen wert­voller Roh- und Kunststoffe, die eben­falls einem Recyclingprozess zugeführt
werden können.

Die Anleitung wurde auf chlorfrei
gebleichtem Papier gedruckt.

10. Störungen

Im Störungsfall erscheinen in der LED­Anzeige drei Balken (---).
Gleichzeitig erlischt die LED Betriebsan­zeige.

Übertemperatur

Die Übertemperaturanzeige leuchtet.

− Lassen Sie das Gerät eingeschaltet.
So kann der Lüfter das Gerät
schneller abkühlen.

− Der Betriebsstrom wird wieder
angezeigt, wenn die Temperatur auf
normale Werte abgesunken ist.
Sie können jetzt weiterarbeiten.

11. Störungsbehebung

Spröde oder poröse Schweißnaht

Gashahn
geschlossen?

Leere Gasfla­sche?

Ungeeignetes
Schutzgas?

Gasschlauchan­schlüsse undicht?

Druckminderer
defekt?

Gasdüse am
Brenner oder
Schlauchpaket
verstopft?

Zugluft an der
Schweißstelle?

Unsauberes
Werkstück?

Ständiger Gasaustritt

Magnetventil
defekt oder ver­schmutzt?

Kein Schweißstrom

Schweißstrom­rückleitung gibt
keinen richtigen
Kontakt?

Steuerplatine
defekt?

Keine Funktion des Gerätes

Netzsicherung
ausgelöst?

Gashahn öffnen.

Gasflasche tau­schen.

Geeignetes
Schutzgas ver­wenden.

Anschlüsse über­prüfen.

Druckminderer
überprüfen.

Gasdüse reinigen.

Schweißstelle
abschirmen bzw.
Gasdurchfluss
erhöhen.

Rost, Fett oder
Lackschicht ent­fernen.

Magnetventil von
Elektrofachkraft
überprüfen las­sen.

Schweißstrom­rückleitung auf
richtigen Kontakt
prüfen.

Service
informieren.

Netzsicherung
einschalten oder
wechseln.

7

DEUTSCH

12. Technische Daten

Gerät WIG 170 AC/DC

Netzanschlussspannung: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Leerlaufspannung: V 85

Arbeitsspannung WIG: V 10,12 - 16,8

Arbeitsspannung Elektrode: V 20,4 - 25,6

Stromeinstellbereich, WIG: A 3 - 170 A

Stromeinstellbereich, Elektrode: A 10 - 140 A

Eingangsleistung max., WIG: kVA 4,8

Eingangsleistung max., Elektrode: kVA 5,5

Eingangshöchststrom, WIG: A 21

Eingangshöchststrom, Elektrode: A 24

Max. Einschaltdauer WIG 40 °C: % 40

Max. Einschaltdauer E 40 °C: % 40

60% Einschaltdauer WIG 40 °C: A 140

60% Einschaltdauer E 40 °C: A 100

100% Einschaltdauer WIG 40 °C : A 110

100% Einschaltdauer E 40 °C : A 80

Schutzart: IP23C

Verschweißbare Elektroden: Ø mm 2,5

Kühlart: F

Netzsicherung: T16A

Maße L x B x H: mm 480 x 260 x 320

Gewicht: kg 22,1

8

XS0018E.fm Operating Instruction ENGLISH

ENGLISH

Table of Contents

1. Please Read First!....................... 9

2. Safety Information ......................9

2.1 Specified conditions of use........... 9

2.2 General safety information............9

2.3 Symbols on the machine ..............9

3. Operating Elements..................10

4. Preparing for Operation ...........11

4.1 Placing the machine ...................11

4.2 Other connectors ........................11

5. Operation...................................11

5.1 Operating modes ........................11

5.2 Parameters .................................12

5.3 Starting up ..................................12

5.4 Shutting down.............................12

6. Maintenance..............................13

7. Available Accessories.........13/59

8. Repairs.......................................13

9. Environmental Protection........13

10. Faults .........................................13

11. Trouble Shooting......................13

12. Technical Specifications..........14

1. Please Read First!

These instructions are written in a way
that will enable you to safely use the
equipment in a minimum of time. Here is
how to read the instructions:

− Read these instructions completely
before use. Pay special attention to
the safety information.

− These instructions are intended for
skilled arc welders or other special­ists of similar qualification.

− Keep all documents supplied with
the machine for future reference.
Retain proof of purchase for possi­ble warranty claims.

− If you hire out or sell this machine be
sure to hand over all documents
supplied with the machine.

− The equipment manufacturer is not
liable for any damage arising from
disregard of these instructions.

The information in these instructions is
marked as under:

Danger!
Warning of personal
injury or environmental
damage.

Risk of electric shock!
Risk of personal injury
by electric shock.

Caution!
Risk of material damage

Note:

Supplementary informa­tion.

− Numbers in illustrations (1, 2, 3, ...)

− indicate component parts;

− are consecutively numbered;

− refer to the corresponding num-

bers in brackets (1), (2), (3) ... in
the neighbouring text.

− Instructions to be carried out in
sequence are numbered.

− Instructions which can be carried
out in any sequence are preceded
by a bullet (•).

− Listing are preceded by a M-dash (–).

2. Safety Information

2.1 Specified conditions of
use

This welding machine is intended for
welding metals.
It conforms to all relevant regulations at
the time of delivery.

This welding machine is intended for
operation by professional arc welders or
specialists with similar qualifications.

Permissible welding processes:

− TIG AC/DC (Tungsten Inert Gas),
for all metals

− Stick electrode welding

For TIG welding it must be ensured that
the shielding gas cover is not blown
away by air draft.

For machine performance see “Techni­cal Specifications”.

Any other use is not as specified and
prohibited.

Unspecified use, modification of the
machine or use of parts not tested and
approved by the equipment manufac­turer could cause unforeseeable dam­age or even injury.

2.2 General safety informa­tion

• When using this machine, observe
the following safety instructions to
exclude the risk of personal injury or
material damage.

• Follow the specific safety instruc­tions in the respective chapters.

• Follow all legal directives or regula­tions for the prevention of accidents
pertaining to the handling of arc
welding machines.

Danger!

B

Electric potential!

• Use machine indoors and in dry
environment only.

• Connect machine only to a properly
earthed outlet.
If in doubt check with a qualified
electrician!

• Service and repairs to the machines
must only be made by qualified elec­tricians.

• Unplug before removing the
machine's cover.

A

Danger!

• Wear sufficient protective clothing
when welding.

• Always use a welding shield or hel­met and welder's gloves.
They provide protection against
sparks and arc radiation.

• All metal fumes are detrimental to
health!
When working indoors ensure suffi­cient ventilation and extraction in
order to not exceed the max. per­missible workplace pollutant con­centration.
The fumes of lead, cadmium, cop­per, chromium, nickel, zinc and
beryllium are particularly harmful!

Caution!

A

• Never weld earthed metal.
This will prevent possible damage to
the protective earth conductors by
stray welding currents.

• Never use the welding machine for
thawing pipes.

• Always attach the welding return
cable directly to the workpiece and
as close as possible to the welding
spot.

• Always carry the welding machine at
the carrying strap when transport­ing it.

• Special care is required when work­ing near computers, electronically
controlled equipment or in the prox­imity of magnetic data media (sound
recording tapes, floppy disks, data
recording tapes, credit cards, etc.).
The arc start can cause misfunction
of this type of equipment or data
loss.

2.3 Symbols on the machine

Danger!
Disregard of the following
warnings could cause
severe personal injury or
material damage.

2-step mode without HF­ignition

4-step mode without HF­ignition

9

ENGLISH

2-step mode with HF-igni­tion

4-step mode with HF-igni­tion

Stick elevtrode welding and
Arc-Force function

Gas postflow time

Downslope time

Balance

Reduced cleaning action

Increased cleaning action

Mains voltage

S-Test

Excess temperature

Connector for remote con­trol unit

Connector for TIG torch

1 Manufacturer
2 Machine designation
3 Serial number
4 Standard information – This

machine meets the requirements
of the standards mentioned

5 CE mark – This machine con-

forms to EC directives as per
declaration of conformity

6 Waste disposal symbol – the

machine can be disposed of
through the manufacturer

7 Electrical performance data
8 Date of manufacture

3. Operating Elements

15 16 17 18 19 20 21 22 23

28

15 Welding current control

16 LED display

Displays the currently set weld­ing current.

9

17 I1 welding current indicator

− LED illuminated:
welding current active.

18 I2 secondary current indicator

(4-step mode only)

− LED illuminated:
secondary current I2 is
active.

2627

25

24

Connector for TIG torch gas
hose

Connector for gas supply

Main switch

Information on the name plate:

1

2

345

8

7

10

11

12

14

13

9 Carrying strap/shoulder strap

Adjustable in length for carrying

− by hand (shown in illustra­tion)

− on the shoulder.

10 Connector for remote control

unit

11 Connector for torch gas hose

12 Connector for TIG torch

pilot lead

13 Welding current connector

(+ pole)

6

14 Welding current connector

(- pole)

19 I2 secondary current control

20 Downslope time control

21 Equipment-on indicator

− LED illuminated:
Machine is turned on, no
faults detected.

− LED off:
Machine turned off or fault
present.

22 Excess temperature indicator

− LED illuminated:
Excess temperature fuse
tripped and control disa­bled.

23 Gas postflow time control

24 S-Test indicator

− LED illuminated:
Machine ready to operate.

− LED off:
S-Test triggered, machine
not ready to operate.

25 Current type selector

26 Balance control

10

27 Frequency control

28 Operating mode selector

ENGLISH

29

30

31

29 Master switch

Switches unit ON or OFF

30 Gas supply connector

31 Power supply cable

LED = Light-Emitting Diode, used as
indicator light.

4. Preparing for Operation

4.1 Placing the machine

Caution!

A

Always stand machine on its

feet only.

>20 cm

The machine draws in air at its front
and bottom, which is given off
through the ventilating slots at the
rear. Ensure an unhindered airflow.
The distance of the machine to walls
or other equipment must be at least
20 cm/8".

>20 cm

4.2 Other connectors

Caution!

A

When connecting the welding
cables observe the required polarity
for the desired welding process and
electrodes to be used.

Stick electrode welding

Prior to initial start-up:

1. Connect welding return cable to -

pole.

2. Connect welding cable to + pole.

Gas-shielded arc welding

Prior to initial start-up:

1. Connect reinforced pressure hose to

pressure regulator.

2. Connect welding return cable to +
pole.

3. Connect TIG torch welding current
cable to - pole.

4. Connect TIG torch pilot lead.

5. Connect TIG torch gas line.

5. Operation

All machine functions are controlled by
the front panel's switches and controls.

After turning ON all LEDs will illuminate
briefly. The LED display shows:

− for approx. 2 seconds the software
version (flashing), then

− for approx. 1 second the set configu­ration, and finally

− the currently set welding current.
Condition:
The selftest is completed error-free
(both the equipment-on indicator
light and the S-Test LED are illumi­nated).

5.1 Operating modes

Select one of the available operating
modes with the operating mode selector:

2T

Operating mode for TIG welding in 2­step mode:

1. Touch workpiece with the tungsten
electrode.

2. press the Start/Stop button of the
TIG torch.

− The I1 welding current LED illu-

minates.

− The welding process starts with

the fixed starting current.

− After ignition the welding current

slopes up to the set working cur­rent.

3. Release the Start/Stop button.

− The welding process stops.

− The set gas postflow time is run-

ning.

4T

Operating mode for TIG welding in 4
cycle mode:

1. Touch workpiece with the tungsten
electrode.

2. Press the Start/Stop button of the
TIG torch.

− The I1 welding current LED illu-

minates.

− The welding process starts.

− As long as the Start/Stop button

is held down the arc is burning at
the fixed starting current.

− When releasing the button the

welding current slopes up to the
set working current.

3. If required, press the secondary cur­rent button of the TIG torch. While

the secondary current button is held
down:

− the arc burns at the set second­ary current I2.

− the secondary current LED I2 is
illuminated.

4. Press the Start/Stop button again.
The welding current slopes down
within the preset downslope time to
the minimum current.

− While the button is pressed the

arc continues to burn at the mini­mum current (end crater filling).

− Releasing the button ends the

welding process.

2T + HF

Operating mode for TIG welding in 2­step mode, but with HF-ignition. The arc
is started without the tungsten electrode
making contact with the workpiece.

4T + HF

Operating mode for TIG welding in 4­step mode, but with HF-ignition. The arc
is started without the tungsten electrode
making contact with the workpiece.

ELECTRODE

Operating mode for stick electrode weld­ing. The I1 welding current LED illumi­nates.

Note:

3

For stick electrode welding the
machines always uses the following
functions:

Hot-start

− When contacting the weld metal
with the electrode, the set welding
current is increased for a short
period to ensure the arc will start.
The short-term welding current
increase is limited to the maximum
electrode current.

Arc-force

− During the welding process the
machine keeps the energy (heat)
brought into the weld metal at a con­stant level, even if the distance
between electrode and weld pool
varies.

Anti-stick

− If the machine detects a short-circuit
in the welding process, it will switch
after 0.5 seconds to minimum cur­rent to prevent electrode burn-out.

With the current type selector you deter­mine the kind of welding current to be
used.

DC

The machine supplies direct current

AC

The machine supplies alternating current

11

ENGLISH

S-Test

The machine checks the integrated
safety device for working under
increased electrical hazards. To start the
test:

1. Turn machine ON
Both equipment-on indicator light
and the S-Test LED must be illumi­nated.

2. Set current type selector to position
"Test".

− The machine internally simulates

a fault at the welding current out­put. The S-Test LED must extin-
guish after a short time.

− The test was succesfull if the S-

Test LED extinguishes.

The machine is now no longer
ready to operate!

3. Turn the machine OFF.

4. Set the welding current selector
back to the desired type of current
and, after approx. 10 seceonds, turn
ON again.

Note:

3

A successfully completed test
means that no fault was detected in the
safety device.
If the test is not successfully completed it
means that the machine's control has
detected a fault in the safety device.

If that is the case, stop using the
machine and contact your Elektra
service!

set working current.
Current setting range hand-operated
remote control unit: minimum current to
maximum current.

Secondary current I2

A current that can be switched to in 4­step mode during the welding process.
To display the currently set value:

1. Select one of the 4-step modes.

2. Press and hold the secondary cur­rent button of the TIG torch.

− The welding current LED I2 is illu-

minated and the currently set
value of I2 is shown in the dis­play. The value can now be
changed with the secondary cur­rent control.

3. Release the secondary current but­ton.

− The I2 welding current LED extin-

guishes, the value of the welding
current I1 is on display again.

− The value set for I2 is stored.

Minimum current

Current level to which the welding cur­rent slopes down for crater filling at the
end of the welding process.

Slopedown time

Period in which the current slopes down
to minimum current.

Setting range: Min.…Max., correspond­ing to 5ms…10sec.

+U

t

t

1

2

T

-U

Increasing this value leads to a better
cleaning effect (aluminium welding), but
at the same time subjects the electrode
to a higher thermal stress.
Setting range:

25 % … 75 %.

5.3 Starting up

Gas-shielded arc welding

Caution!

A

Check before starting any

work:

− Correct shielding gas connected?

− Correct gas shroud fitted?

− Electrode tip still pointed?

Regrind if necessary.

Note:

3

Grind electrodes for DC welding

in lengthwise direction only.

t

5.2 Parameters

The following parameters are adjustable:

Welding current I1

Maximum current for the actual welding
process.
Setting range, in 1 A increments,

− for TIG welding: 3 A…170 A

− for stick electrode welding:

10 A…140 A.

Note:

3

During the welding process the
current nominal welding current value is
displayed.
If a slopedown time greater than zero is
set, the displayed value changes contin­uously until the final value is reached.

The welding current can be changed
anytime during the welding process.

Note:

3

If a foot-operated remote control
unit is connected, the machine will
always switch into 2-step mode.
When a hand-operated remote control
unit is connected, the working current
can only changed by this control.
Current setting range foot-operated
remote control unit: minimum current to

Gas postflow time t.

Duration of shielding gas postflow after
the welding process has ended.

Setting range 5…35 sec.

FREQUENCY

Pulse frequency
With the formula 1 ÷ set
frequency [Hz] = duration [sec] the dura­tion of the pulse can be calculated.

Setting range: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE
(WIG AC..mode only)

Ratio of positive to negative voltage time
for AC welding. A value of for instance
30 % means that for 30 % of the dura-

) of a period (T) the welding volt-

tion (t

1

age at the electrode will be positive and
for the remaining 70 % (t
ative.

) it will be neg-

2

1. Attach welding return cable at a suit­able location to the workpiece.

2. Open cylinder valve and set desired
gas flow rate.
Change gas shroud, if necessary.

3. Turn main switch ON.

4. Select desired welding process.

5. Set desired welding current.
The welding machine is now opera­tional.

Stick electrode welding

1. Attach welding return cable at a suit­able location to the workpiece.

2. Turn main switch ON.

3. Select welding process “Electrode”.

4. Set desired welding current.
The welding machine is now opera­tional.

5.4 Shutting down

1. Close gas cylinder valve.

2. Set master switch to “0”.

3. Disconnect welding return cable
from workpiece.

4. Unplug power cable.

12

ENGLISH

6. Maintenance

This welding machine contains no user­serviceable parts.

Depending on dust accumulation the
dust should be blown out from the
machine with dry and oil-free com-
pressed air every 4 - 6 months.

To open the welding machine remove
housing retaining screws and slide
upper housing backwards.

Periodically perform a check for visible
damage.
Contact a qualified electrician if any of
the cables are damaged.

7. Available Accessories

For machines of the WIG 170 AC/DC
series we recommend the following
accessories. These accessories have
been tested with the machine and
ensure unproblematic operation.

A TIG torch Mistral,

1) 4 m torch leads

2) 8 m torch leads

B Dual clock pressure regulator

1) without stop valve

2) with stop valve

C Foot-operated remote control unit

for stepless welding current regula­tion.

1) with 5 m leads, plastic shell

2) with 5 m leads, aluminium shell

3) with 10 m leads, aluminium
shell

D Hand-operated remote control unit

for stepless welding current regula­tion.

1) with 5 m leads

2) with 10 m leads

E Welding return cable, 25 mm
F Welding cable, 16 mm
G Welding visor

1) helmet

2) automatic screen

2

, 3 m

2

, 3 m

8. Repairs

Danger!

A

Repairs to power tools must be
carried out by qualified electricians
only!

Welding machines in need of repair can
be sent to the service centre of your
country. Refer to spare parts list for
address.

Please attach a description of the fault to
the power tool.

9. Environmental Protection

The saw's packaging can be 100 %
recycled.

Worn out power tools and accessories
contain considerable amounts of valua-

ble raw and rubber materials, which can
be recycled.

These instructions are printed on chlo­rine-free bleached paper.

10. Faults

In case of malfunction three bars (---)
appear in the display.
At the same time the Equipment-on indi­cator LED extinguishes.

Excess temperature

The excess temperature indicator is illu­minated.

− DO NOT switch machine OFF,
in order for the fan to cool the
machine down faster.

− If the temperature has fallen off to
normal levels, the display will show
the welding current again.
You may now continue welding.

11. Trouble Shooting

Brittle or porous weld seam

Gas valve
closed?

Gas cylinder
empty?

Unsuitable shield­ing gas?

Gas line connec­tion not tight?

Pressure regula­tor faulty?

Gas shroud on
torch or torch
leads blocked?

Air draft at weld­ing spot?

Workpiece not
clean?

Steady gas flow

Solenoid valve
faulty or dirty?

No welding current

Welding return
cable making
poor contact?

Control PCB
faulty?

No function of machine

Supply circuit fuse
blown or cut-out?

Open gas valve.

Replace.

Use a suitable
shielding gas.

Check connec­tions.

Check pressure
regulator.

Clean gas shroud.

Screen off weld­ing spot or
increase gas flow
rate.

Remove rust,
grease or paint
coating.

Have solenoid
valve checked by
a qualified electri­cian.

Check welding
return cable for
proper contact.

Contact
service centre.

Replace or turn
ON again.

13

ENGLISH

12. Technical Specifications

Model WIG 170 AC/DC

Supply voltage: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Open-circuit voltage: V 85

Working voltage, TIG: V 10,12 - 16,8

Working voltage, electrode: V 20,4 - 25,6

Curren setting range, TIG: A 3 - 170 A

Current setting range, stick electrode: A 10 - 140 A

Maximum input power, TIG: kVA 4,8

Maximum input power, stick electrode: kVA 5,5

Peak input current, TIG: A 21

Peak input current, stick electrode: A 24

Maximum duty cycle, TIG 40 °C % 40

Maximum duty cycle,

60% duty cycle, TIG 40 °C: A 140

60% duty cycle, stick electrode 40 °C: A 100

100% duty cycle, TIG 40 °C: A 110

STICK ELECTRODE 40 °C: % 40

100% duty cycle, stick electrode 40 °C: A 80

Protection class: IP23C

Max. electrode size: Ø mm 2,5

Cooling: F

Supply circuit fuse: T16A

Dimensions L x W x H: mm 480 x 260 x 320

Weight kg 22,1

14

XS0018F.fm Instructions d'utilisation FRANÇAIS

FRANÇAIS

Table des matières

1. À lire impérativement !.............15

2. Consignes de sécurité .............15

2.1 Utilisation conforme aux

prescriptions ...............................15

2.2 Consignes générales

de sécurité ..................................15

2.3 Symboles figurant sur

l'appareil......................................16

3. Éléments de commande...........16

4. Mise en ordre de marche .........17

4.1 Mise en place..............................17

4.2 Autres raccordements.................17

5. Manipulation de l'appareil........17

5.1 Modes de fonctionnement ..........17

5.2 Paramètres .................................18

5.3 Démarrage de l'appareil.............. 19

5.4 Arrêt de l'appareil........................19

6. Maintenance..............................19

7. Accessoires disponibles..... 19/59

8. Réparations...............................19

9. Protection de

l'environnement ........................19

10. Dérangements...........................19

11. Élimination des défauts ...........19

12. Caractéristiques techniques.... 20

1. À lire impérativement !

Ces instructions d'utilisation ont été con­çues de manière à vous permettre de
travailler rapidement avec l'appareil et
de manière sûre. Les remarques qui sui­vent vous aideront à utiliser ces instruc­tions :

− Avant la mise en service, lire soi­gneusement les instructions d'utili­sation dans leur intégralité. Obser­ver en particulier les consignes de
sécurité.

− Ces instructions s'adressent à des
soudeurs à l'arc qualifiés ou du per­sonnel de qualification équivalente.

− Conserver tous les documents four­nis avec l'appareil afin de pouvoir en
prendre connaissance en cas de
besoin. Conserver le justificatif
d'achat au cas où vous auriez
besoin de faire valoir la garantie.

− Lorsque vous prêtez ou vendez
l'appareil, remettre au nouvel utilisa­teur l'ensemble de la documentation
fournie.

− Le constructeur décline toute res­ponsabilité en cas de dommages
liés au non-respect de ces instruc­tions d'utilisation.

Les informations qui figurent dans ces
instructions d'utilisation sont signalées
comme suit :

Danger !
Risque de dommages
corporels ou d'atteinte à
l'environnement.

Risque d'électrocution !
Risque de dommages
corporels causés par
l'électricité.

Attention !
Risque de dégâts maté­riels.

Remarque :

Informations complémen­taires.

− Les numéros des illustrations (1, 2,
3, ...)

− désignent des pièces données ;

− sont attribués dans l'ordre ;

− se réfèrent aux chiffres entre

parenthèses (1), (2), (3) ... dans
le texte adjacent.

− Lorsqu'une manipulation doit être
effectuée dans un ordre précis, les
instructions sont numérotées.

− Les consignes pouvant être effec­tuées dans n'importe quel ordre sont
identifiées par un point.

− Les énumérations sont signalées
par un tiret.

2. Consignes de sécurité

2.1 Utilisation conforme aux
prescriptions

L'appareil de soudage est conçu pour
souder tous les métaux.
Il est conforme aux dispositions légales
en vigueur à la livraison.

Cet appareil est prévu pour être utilisé
par des soudeurs à l'arc qualifiés ou du
personnel de qualification équivalente.

Procédés de soudage autorisés :

− Soudage TIG DC (gaz inerte tungs­tène), tous métaux

− Soudage à électrodes

S'assurer, en cas de soudage sous pro­tection, que le globe protecteur du gaz
n'est pas repoussé par le souffle d'air.

Performances de l'appareil : voir "Carac­téristiques techniques".

Toute autre utilisation de cet appareil
est contraire aux prescriptions et
interdite.

Des dommages imprévisibles
peuvent survenir en cas d'utilisation non
conforme, de changements apportés à
l'appareil ou d'utilisation de pièces qui ne

sont pas contrôlées et autorisées par le
constructeur !

2.2 Consignes générales de
sécurité

• Lorsque vous utilisez l'appareil, res­pecter les consignes de sécurité qui
suivent pour prévenir tout risque de
blessures ou de dommages maté­riels.

• Tenir compte des consignes de
sécurité particulières figurant dans
chaque chapitre.

• Tenir compte des directives légales
et règles de prévention des acci­dents relatives au maniement
d'appareils de soudage à l'arc.

Danger !

B

Tension électrique.

• N'installer l'appareil que dans une
pièce close et dans un environne­ment sec.

• Ne raccorder l'appareil qu'à une
source de courant dont les disposi­tifs de sécurité fonctionnent parfaite­ment.
S'adresser à un électricien en cas
de doute !

• Toute réparation ou modification de
l'appareil doit être effectuée par un
électricien qualifié.

• Débrancher l'appareil avant de
l'ouvrir.

A

Danger !

• Porter impérativement des vête­ments protecteurs adaptés aux tra­vaux de soudage.

• Utiliser obligatoirement un bouclier
et des gants de protection.
Ils protègent des projections d'étin­celles et du rayonnement de l'arc
électrique.

• Toutes les vapeurs métalliques sont
toxiques !
Veiller en permanence à un renou­vellement d'air suffisant pendant les
travaux de soudage en intérieur afin
que les concentrations maximales
tolérées de produits toxiques ne
soient pas dépassées sur le lieu de
travail.
Les vapeurs de plomb, de cadmium,
de cuivre, de chrome, de nickel, de
zinc et de béryllium sont particuliè­rement dangereuses !

Attention !

A

• Ne jamais souder une pièce reliée à
la terre.
Vous préviendrez ainsi une éven­tuelle dégradation du conducteur de
protection par des courants de fuite
(couplage).

15

FRANÇAIS

• Ne jamais utiliser l'appareil de sou­dage pour dégeler des tuyaux.

• Toujours fixer l'étrier du circuit retour
du courant de soudage directement
sur la pièce et le plus près possible
de la soudure.

• Toujours porter l'appareil par la san­gle de transport.

• Faire très attention lorsque les tra­vaux de soudage s'effectuent à
proximité d'ordinateurs, d'appareils
à commande électronique ou
encore de supports de données
magnétiques (bandes de magnéto­phones, disquettes, bandes magné­tiques, cartes bancaires, etc.).
Des dysfonctionnements ou des
pertes de données peuvent se pro­duire pendant l'amorçage à l'arc.

2.3 Symboles figurant sur
l'appareil

Danger !
Le non-respect des mises
en garde suivantes peut
entraîner des blessures
ou des dommages maté­riels graves.

Soudage à 2 temps sans
amorce HF

Soudage à 4 temps sans
amorce HF

Soudage à 2 temps avec
amorce HF

Soudage à 4 temps avec
amorce HF

Soudage à l'arc avec
baguette enrobée et fonc­tion Arc-Force

Durée post-gaz

Durée de descente

Balance

Décapage réduit

Décapage supérieur

Raccordement du gaz pour
chalumeau TIG

Raccordement de l'arrivée
de gaz

Interrupteur principal

Indications figurant sur la plaque
signalétique :

1

2

1 Constructeur
2 Nom de l'appareil
3 Numéro de série
4 Norme de référence – cet appa-

reil est conforme aux exigences
de la norme indiquée.

5 Sigle CE – cet appareil est con-

forme aux directives européen­nes comme indiqué dans la
déclaration de conformité.

6 Symbole de mise au rebut –

l'appareil peut être remis au fabri­cant.

7 Caractéristiques électriques
8 Année de construction

345

8

7

3. Éléments de commande

9 Sangle/bandoulière

Sangle de longueur réglable
pour le transport

− à la main (voir illustration)

− sur l'épaule

10 Connecteur pour régulateur à

distance

11 Connecteur pour conduite de

gaz protecteur du chalumeau

12 Connecteur pour câble de com-

mande du chalumeau TIG

13 Connecteur pour courant de

soudage (pôle +)

14 Connecteur pour courant de

soudage (pôle -)

15 16 17 18 19 20 21 22 23

6

28

15 Réglage du courant de sou-

dage

16 Affichage à DEL

Indique le réglage actuel du
courant de soudage.

17 Affichage I1 du courant de sou-

dage

− DEL allumée :
courant de soudage activé.

9

18 Affichage I2 courant secondaire

(uniquement en mode à 4
temps)

− DEL allumée :
courant secondaire activé.

2627

25

24

16

Tension d'alimentation

Test de sécurité

Surchauffe

Raccordement du régula­teur à distance

Raccordement du chalu­meau TIG

14

13

10

11

12

19 Réglage I2 du courant secon-

daire

20 Réglage de la durée de des-

cente

21 Affichage de fonctionnement

− DEL allumée :
L'appareil est allumé et
aucun défaut n'est signalé.

− DEL éteinte :
L'appareil est éteint ou un
défaut a été signalé.

FRANÇAIS

22 Affichage de surchauffe

− DEL allumée :
Le fusible de surchauffe
s'est déclenché et a éteint
la commande.

23 Réglage de la durée post-gaz

24 Affichage du test de sécurité

− DEL allumée :
L'appareil est prêt à
l'emploi.

− DEL éteinte :
Le test de sécurité s'est
déclenché, l'appareil n'est
pas prêt à l'emploi.

25 Commutateur de type de cou-

rant

26 Réglage de la balance

27 Réglage de la fréquence

28 Commutateur de mode

29

30

31

29 Interrupteur principal

Permet d'allumer et d'éteindre
l'appareil

30 Raccordement de l'arrivée de

gaz

31 Câble de raccordement au sec-

teur

DEL = Diode ElectroLuminescente,
sert de voyant de contrôle.

4. Mise en ordre de marche

4.1 Mise en place

Attention !

A

L'appareil doit toujours repo-

ser sur ses pieds.

>20 cm

L'appareil aspire l'air par la façade et
la face inférieure et le rejette par les
grilles d'aération à l'arrière. Veiller
impérativement à ce que la circula­tion de l'air ne soit pas gênée. L'appa­reil doit être situé à 20 cm au moins
des cloisons et des autres machines.

>20 cm

4.2 Autres raccordements

Attention !

A

Lors du raccordement des
câbles pour le courant de soudage,
faire attention à la polarité exigée par
le procédé de soudage choisi et les
électrodes utilisées.

Soudage à électrodes

Avant la première mise en marche :

1. Raccorder le circuit retour du cou-

rant de soudage au pôle -.

2. Raccorder le courant de soudage au

pôle +.

Soudage sous protection gazeuse

Avant la première mise en marche :

1. Raccorder au détendeur le tuyau

structural à pression.

2. Raccorder le circuit retour du cou-

rant de soudage au pôle +.

3. Raccorder le courant de soudage du

chalumeau TIG au pôle -.

4. Raccorder le câble de commande

du chalumeau TIG.

5. Raccorder la conduite de gaz du

chalumeau TIG.

5. Manipulation de l'appa­reil

Toutes les fonctions de l'appareil se
commandent au moyen des commuta­teurs et boutons de réglage en façade.

À la mise en marche, toutes les DEL
s'allument brièvement. L'affichage à
DEL indique :

− la version de logiciel durant 2 secon­des environ (affichage clignotant),
puis

− la configuration sélectionnée durant
1 seconde environ et

− l'actuel réglage du courant de sou­dage.
Condition :
Le contrôle automatique s'est
déroulé sans erreur (l'affichage de

fonctionnement et la DEL du test de
sécurité sont allumés).

5.1 Modes de fonctionne­ment

À l'aide du commutateur de mode, sélec­tionner l'un des modes au choix :

2T

Soudage TIG à 2 temps :

1. Toucher la pièce à usiner avec

l'électrode en tungstène.

2. Actionner l'interrupteur Marche/Arrêt

sur le chalumeau TIG.

− La DEL de courant de soudage l1
s'allume.

− Le soudage commence selon le
courant de démarrage pro­grammé.

− À l'issue de l'amorce, le courant
de soudage augmente pour
atteindre le niveau programmé
pour le courant de service.

3. Relâcher l'interrupteur Marche/Arrêt.

− Le soudage s'arrête.

− La durée post-gaz programmée

démarre.

4T

Soudage TIG à 4 temps :

1. Toucher la pièce à usiner avec
l'électrode en tungstène.

2. Actionner l'interrupteur Marche/Arrêt
sur le chalumeau TIG.

− La DEL de courant de soudage l1

s'allume.

− Le soudage démarre.

− Tant que l'interrupteur Marche/

Arrêt est maintenu enfoncé, l'arc
de soudage jaillit selon le courant
de démarrage programmé.

− Lorsque vous relâchez l'interrup-

teur, le courant augmente pour
adopter le niveau programmé
pour le courant de service.

3. Actionner l'interrupteur de courant
secondaire sur le chalumeau TIG (si
nécessaire). Tant que l'interrupteur
de courant secondaire est enfoncé :

− L'arc jaillit selon le courant

secondaire I2 programmé.

− La DEL de courant secondaire l2

s'allume.

4. Actionner de nouveau l'interrupteur
Marche/Arrêt.
Le courant de soudage diminue
pendant la durée de descente pro­grammée pour atteindre le niveau
minimal.

− L'arc continue de jaillir selon le

courant minimal tant que l'inter­rupteur reste enfoncé (remplis­sage du cratère final).

− Le soudage se termine lorsque le

bouton est relâché.

17

FRANÇAIS

2T + HF

Soudage TIG à 2 temps, mais avec
amorçage HF. L'amorce a lieu sans que
l'électrode en tungstène ne touche la
pièce à usiner.

4T + HF

Soudage TIG à 4 temps, mais avec
amorçage HF. L'amorce a lieu sans que
l'électrode en tungstène ne touche la
pièce à usiner.

Électrode

Soudage à électrodes. La DEL de cou­rant de soudage l1 s'allume.

Remarque :

3

Lors du soudage à électrodes,
l'appareil utilise toujours les fonctions
suivantes :

Hot-Start

− Lorsque la pièce à souder entre en
contact avec l'électrode, le courant
de soudage paramétré est intensifié
pendant un court instant afin
d'amorcer l'arc en toute sécurité.
La brève augmentation du courant
de soudage reste dans les limites du
courant d'électrode maximal.

Arc-Force

− L'appareil maintient constante
l'énergie (chaleur) apportée au
matériau pendant le soudage, y
compris lorsque la distance des
électrodes au bain de soudure varie.

Anti-Stick

− Si l'appareil détecte un court-circuit
en cours de soudage, il passe au
courant minimal au bout de 0,5
seconde pour éviter que l'électrode
ne se consume.

Le commutateur de type de courant
vous permet de choisir le courant de
soudage utilisé.

DC

L'appareil livre du courant continu.

AC

L'appareil livre du courant alternatif.

Test S

L'appareil vérifie les dispositifs de sécu­rité internes en cas de travaux présen­tant des risques électriques accrus. Pour
lancer le test :

1. Mettre en marche l'appareil :
L'affichage de fonctionnement et la
DEL du test de sécurité doivent être
allumés.

2. Placer le commutateur du type de
courant sur "Test".

− L'appareil simule une erreur

interne au niveau de la sortie du
courant de soudage. La DEL du

test de sécurité doit s'éteindre au
bout d'un court instant.

− Lorsque la DEL du test de sécu­rité s'éteint, cela signifie que le
test est concluant.

L'appareil n'est pas en état de
marche lorsqu'il est dans cet
état !

3. Éteindre l'appareil.

4. Ramener le sélecteur sur le type de
courant souhaité et remettre en
marche l'appareil au bout de 10 s
environ.

Remarque :

3

Le test est concluant
lorsqu'aucune erreur n'a été détectée
dans le dispositif de sécurité.
Le test n'est pas concluant si la com­mande a détecté une erreur dans le dis­positif de sécurité.

Dans ce cas, arrêter d'utiliser l'appa­reil et contacter le service technique !

5.2 Paramètres

Vous pouvez ajuster les paramètres sui­vants :

Courant de soudage I1

Courant maximal durant le soudage à
proprement parler.
Plage de réglage par paliers de 1 A,

− en cas de soudage TIG :
3A…170A

− en cas de soudage à électrodes :
10 A…140 A

Remarque :

3

Durant le soudage, l'affichage
indique la valeur consigne actuellement
paramétrée pour le courant de soudage.
Si la durée de descente programmée est
supérieure à zéro, la valeur affichée se
modifie en continu jusqu'à ce qu'elle
atteigne la valeur finale.

Il est possible de modifier à tout moment
le courant de soudage en cours de tra­vail.

Remarque :

3

Si l'appareil est raccordé à un
régulateur à distance au pied, il passe
généralement en mode à deux temps.
Si un régulateur à distance manuel est
raccordé, le courant de service ne peut
être varié qu'à l'aide de ce régulateur.
Plage de réglage du régulateur à dis­tance au pied : du courant minimal au
courant de service programmé.
Plage de réglage du régulateur à dis­tance manuel : du courant minimal au
courant maximal.

Courant secondaire I2

Courant sur lequel l'appareil peut être
commuté en cours de soudage à 4

temps. Pour afficher la valeur actuelle­ment programmée :

1. Régler l'appareil sur un mode à 4
temps.

2. Actionner l'interrupteur de courant
secondaire sur le chalumeau TIG et
le maintenir enfoncé.

− La DEL de courant de soudage I2

s'allume et la valeur actuellement
programmée pour I2 s'affiche.
Cette valeur peut alors être modi­fiée à l'aide du bouton de réglage
du courant secondaire.

3. Relâcher l'interrupteur du courant
secondaire.

− La DEL de courant de soudage I2

s'éteint et la valeur actuellement
programmée pour le courant de
soudage I1 s'affiche à nouveau.

− La valeur programmée pour I2

est mise en mémoire.

Courant minimal

Valeur qu'atteint le courant de soudage
en fin de soudage pour le remplissage
du cratère final.

Durée de descente

Temps mis par le courant pour revenir
au niveau minimal.

Plage de réglage : min.…max., équiva­lent à 5ms…10s.

Durée post-gaz t.

Durée pendant laquelle le gaz protecteur
continue à circuler après la fin du sou­dage.

Plage de réglage 5…35 s

FRÉQUENCE

Fréquence des impulsions de soudage.
La formule 1 ÷ fréquence
paramétrée [Hz] = durée [s] permet de
calculer la durée d'une impulsion.

Plage de réglage : 30 Hz…200 Hz

BALANCE
(uniquement en mode TIG AC...)

Relation entre la période de tension
positive et la période de tension négative
pour le soudage en courant alternatif.
Une valeur de 30 %, par exemple, signi­fie que la tension de soudage est posi­tive au niveau de l'électrode durant 30 %

) d'une période (T) et qu'elle est néga-

(t

1

tive durant 70 % (t

) de cette période.

2

+U

t

t

1

2

T

-U

t

18