Metabo WIG 170 AC, WIG 170 DC, Elektra Beckum WIG 170 AC/DC Operating Instruction

Download

S0037IVZ.fm

WIG 170 AC/DC

Betriebsanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Operating Instruction . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Instructions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . .15

Handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Manuale d’istruzioni. . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Manual de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Betjeningsvejledning . . . . . . . . . . . . . . . . .39

Bruksanvisning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Bruksanvisning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

115 168 8345 / 3805 - 3.0

U2S0037.fm

XS0018D.fm Betriebsanleitung DEUTSCH

Inhaltsverzeichnis

1. Zuerst lesen! ...............................3

2. Sicherheitshinweise ................... 3

2.1 Bestimmungsgemäße V

erwendung .................................... 3

2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise ...3

2.3 Symbole auf dem Gerät................ 4

3. Bedienelemente ..........................4

4. Betriebsvorbereitung .................5

4.1 Aufstellen......................................5

4.2 Übrige Anschlüsse........................5

5. Bedienung ...................................5

5.1 Betriebsarten ................................5

5.2 Parameter.....................................6

5.3 Betrieb starten ..............................6

5.4 Betrieb beenden ...........................7

6. Wartung .......................................7

7. Lieferbares Zubehör..............7/59

8. Reparatur.....................................7

9. Umweltschutz..............................7

10. Störungen....................................7

11. Störungsbehebung.....................7

12. Technische Daten.......................8

− Zahlen in Abbildungen (1, 2, 3, ...)

− kennzeichnen Einzelteile;

− sind fortlaufend durchnumme-

− beziehen sich auf entspre-

− Handlungsanweisungen, bei denen

die Reihenfolge beachtet werden muss, sind durchnummeriert.

− Handlungsanweisungen mit beliebiger Reihenfolge sind mit einem Punkt gekennzeichnet.

− Auflistungen sind mit einem Strich gekennzeichnet.

Stromschlaggefahr! Warnung vor Personenschäden durch Elektrizität.

Achtung! Warnung vor Sachschäden.

Hinweis:

Ergänzende Informationen.

riert;

chende Zahlen in Klammern (1), (2), (3) ... im benachbarten Text.

DEUTSCH

heitshinweise, um Gefahren für Personen oder Sachschäden auszuschließen.

• Beachten Sie die speziellen Sicherheitshinweise in den jeweiligen Kapiteln.

• Beachten Sie die gesetzlichen Richtlinien oder UnfallverhütungsVorschriften für den Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten.

Gefahr!

Elektrische Spannung.

• Setzen Sie das Gerät nur in Innenräumen und in trockener Umgebung ein.

• Schließen Sie das Gerät nur an eine Stromquelle an, deren Schutzeinrichtungen einwandfrei funktionieren. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an eine Elektrofachkraft!

• Reparaturen und Eingriffe in die Geräte dürfen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchgeführt werden.

• Vor Öffnen des Gerätes müssen Sie die Netzverbindung trennen.

1. Zuerst lesen!

Diese Betriebsanleitung wurde so erstellt, dass Sie schnell und sicher mit Ihrem Gerät arbeiten können. Hier ein kleiner Wegweiser, wie Sie diese Betriebsanleitung lesen sollten:

− Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme ganz durch. Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise.

− Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildete Lichtbogenschweißer oder Fachkräfte mit ähnlicher Qualifikation.

− Bewahren Sie alle mit diesem Gerät gelieferten Unterlagen auf, damit Sie sich bei Bedarf informieren können. Bewahren Sie den Kaufbeleg für eventuelle Garantiefälle auf.

− Wenn Sie das Gerät einmal verleihen oder verkaufen, geben Sie alle mitgelieferten Geräteunterlagen mit.

− Für Schäden, die entstehen, weil diese Betriebsanleitung nicht beachtet wurde, übernimmt der Hersteller keine Haftung.

Die Informationen in dieser Betriebsanleitung sind wie folgt gekennzeichnet:

Gefahr! Warnung vor Personenschäden oder Umweltschäden.

2. Sicherheitshinweise

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Schweißgerät ist bestimmt für das Verschweißen aller Metalle. Es entspricht bei Auslieferung den einschlägigen Bestimmungen.

Das Schweißgerät ist bestimmt für den Gebrauch durch ausgebildete Lichtbogenschweißer oder Fachkräfte mit ähnlicher Qualifikation.

Zugelassene Schweißverfahren:

− WIG AC/DC (Wolfram-Inert-Gas), für alle Metalle

− Elektrodenschweißen

Beim Schutzgasschweißverfahren ist sicherzustellen, dass die Schutzglocke des Schutzgases nicht durch Zugluft weggeblasen wird.

Geräteleistungen siehe „Technische Daten“.

Jede andere Verwendung gilt als bestimmungswidrig und ist verboten.

Durch bestimmungswidrige Verwendung, Veränderungen am Gerät oder durch den Gebrauch von Teilen, die nicht vom Hersteller geprüft und freigegeben sind, können unvorhersehbare Schäden entstehen!

2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise

• Beachten Sie beim Gebrauch dieses Gerätes die folgenden Sicher-

Gefahr!

• Tragen Sie bei Schweißarbeiten unbedingt ausreichende Schutzkleidung.

• Verwenden Sie unbedingt Schutzschild und Schutzhandschuhe. Sie schützen sich dadurch vor Funkenflug und Lichtbogenstrahlung.

• Alle Metalldämpfe sind schädlich! Sorgen Sie bei Arbeiten in geschlossenen Räumen immer für eine ausreichende Belüftung und Absaugung, damit die maximalen Schadstoffkonzentrationen am Arbeitsplatz nicht überschritten werden. Die Dämpfe von Blei, Cadmium, Kupfer, Chrom, Nickel, Zink und Beryllium sind besonders gefährlich!

Achtung!

• Schweißen Sie niemals ein Schweißgut, das geerdet ist. Sie vermeiden so eine eventuelle Beschädigung der Schutzleiter durch vagabundierende Schweißströme (Potentialverschleifungen).

• Benutzen Sie das Schweißgerät niemals zum Auftauen von Rohren.

• Befestigen Sie die Klemme der Schweißstromrückleitung immer direkt am Schweißgut und so nah wie möglich an der Schweißstelle.

• Tragen Sie das Schweißgerät immer am Tragegurt, wenn Sie es transportieren.

DEUTSCH

• Besondere Vorsicht ist geboten, wenn Sie mit dem Gerät in der Nähe von Computern, elektronisch gesteuerten Anlagen oder in der Nähe von magnetischen Datenträgern (Tonbänder, Disketten, Datenbändern, Scheckkarten o.ä.) arbeiten. Bei der Lichtbogenzündung kann es zu Fehlfunktionen der Anlagen oder Datenverlusten kommen.

2.3 Symbole auf dem Gerät

Gefahr! Missachtung der folgenden Warnungen kann zu schweren Verletzungen oder Sachschäden führen.

2-Takt-Funktion ohne HFZündung

4-Takt-Funktion ohne HFZündung

2-Takt-Funktion mit HFZündung

4-Takt-Funktion mit HFZündung

Lichtbogenschweißen mit umhüllter Stabelektrode und Arc-Force-Funktion

Gas-Nachströmzeit

Abfallzeit

Balance

Geringere Reinigungswirkung

Höhere Reinigungswirkung

Netzspannung

S-Test

Übertemperatur

Anschluss für Fernregler

Angaben auf dem Leistungsschild:

1 Hersteller 2 Gerätebezeichnung 3 Seriennummer 4 Normenhinweis – Diese Gerät

erfüllt die Anforderungen der genannten Norm

5 CE-Zeichen – Dieses Gerät

erfüllt die EU-Richtlinien gemäß Konformitätserklärung

6 Entsorgungssymbol – Gerät kann

über Hersteller entsorgt werden

7 Elektrische Leistungsdaten 8 Baujahr

345

3. Bedienelemente

11 Anschluss für Brenner-Schutz-

gasleitung

12 Anschluss für Steuerleitung

WIG-Schweißbrenner

13 Anschluss Schweißstrom

(+ Pol)

14 Anschluss Schweißstrom (- Pol)

15 16 17 18 19 20 21 22 23

15 Schweißstromeinsteller

16 LED-Anzeige

zeigt den aktuell eingestellten Schweißstrom.

17 Schweißstrom I1-Anzeige

− LED leuchtet: Schweißstrom ist aktiv.

18 Zweitstrom I2-Anzeige

(nur in der Betriebsart 4-Takt)

− LED leuchtet: Zweitstrom I2 ist aktiv.

19 Zweitstrom I2-Einsteller

20 Absenkzeiteinsteller

21 Betriebsabzeige

− LED leuchtet: Gerät ist eingeschaltet und es liegen keine Störungen vor.

− LED aus: Gerät ist ausgeschaltet, oder es liegt eine Störung vor.

2627

Anschluss für WIGSchweißbrenner

Gasanschluss für WIGSchweißbrenner

Anschluss für Gaszufuhr

Hauptschalter

9 Trage-/Schultergurt

In der Länge verstellbar zum Transport

− an der Hand (wie in der Abb. dargestellt).

− über der Schulter.

10 Anschluss für Fernregler

22 Übertemperaturanzeige

− LED leuchtet: Die Übertemperatursicherung hat ausgelöst und die Steuerung abgeschaltet.

23 Gasnachströmzeiteinsteller

DEUTSCH

24 S-Testanzeige

− LED leuchtet: Gerät ist betriebsbereit.

− LED ist aus: S-Test hat ausgelöst, das Gerät ist nicht betriebsbereit.

25 Umschalter Stromart

26 Balanceeinsteller

27 Frequenzeinsteller

28 Umschalter Betriebsart

29 Hauptschalter

schaltet das Gerät ein oder aus.

30 Anschluss für Gaszufuhr

31 Netzanschlusskabel

LED = Licht-Emittierende Diode, dient als Kontrolleuchte.

4. Betriebsvorbereitung

4.1 Aufstellen

Achtung!

Stellen Sie das Gerät immer

nur auf den Gerätefüßen ab.

>20 cm

Das Gerät saugt an der Frontseite und am Boden Luft an und gibt sie an der Rückseite durch die Lüftungsschlitze wieder ab. Achten Sie unbedingt auf einen ungehinderten Luft-

>20 cm

strom. Der Abstand des Gerätes zu Wänden oder anderen Geräten muss mindestens 20 cm betragen.

4.2 Übrige Anschlüsse

Achtung!

Beachten Sie beim Anschluss der Schweißstromleitungen die geforderte Polarität für das gewünschte Schweißverfahren und die verwendeten Elektroden.

Elektrodenschweißen

Vor der ersten Inbetriebnahme:

1. Schweißstromrückleitung am -Pol

anschließen.

2. Schweißleitung am +Pol anschlie-

ßen.

Schutzgasschweißen

Vor der ersten Inbetriebnahme:

1. Gewebedruckschlauch an Druck-

minderer anschließen.

2. Schweißstromrückleitung am +Pol

anschließen.

3. Schweißstrom WIG-Schweißbren-

ner am -Pol anschließen.

4. Steuerleitung WIG-Schweißbrenner

anschließen.

5. Gasleitung vom WIG-Schweißbren-

ner anschließen.

5. Bedienung

Sämtliche Gerätefunktionen steuern Sie mit den Schaltern und Einstellern an der Frontplatte.

Nach dem Einschalten leuchten alle LEDs einmal kurz auf. In der LEDAnzeige erscheint:

− für ca. 2 Sekunden die SoftwareVersion (blinkend), danach

− für ca. 1 Sekunde die gewählte Konfiguration, und

− der aktuell eingestellte Schweißstrom. Voraussetzung: Der Selbsttest war fehlerfrei (die Betriebsanzeige und die LED S-Test leuchten).

5.1 Betriebsarten

Wählen Sie mit dem Umschalter Betriebsart eine der möglichen Betriebsarten aus:

Betriebsart für das WIG-Schweißen im 2 Takt-Betrieb:

1. Werkstück mit Wolframelektrode berühren.

2. Start-/Stopp-Taster am WIGSchweißbrenner betätigen.

− Die LED Schweißstrom I1 leuch-

tet.

− Schweißprozess startet mit dem fest eingestellten Startstrom.

− Nach erfolgter Zündung steigt der Schweißstrom auf den eingestellten Betriebsstrom an.

3. Start-/Stopp-Taster loslassen.

− Der Schweißprozess endet.

− Die eingestellte Gasnachström-

zeit läuft.

Betriebsart für das WIG-Schweißen im 4-Takt-Betrieb:

1. Werkstück mit Wolframelektrode berühren.

2. Start-/Stopp-Taster am WIGSchweißbrenner betätigen.

− Die LED Schweißstrom I1 leuch-

tet.

− Der Schweißprozess startet.

− Solange der Start-/Stopp-Taster

gedrückt ist, brennt der Lichtbogen mit dem fest eingestellten Startstrom.

− Nach dem Loslassen steigt der

Strom auf den eingestellten Betriebsstrom an.

3. Zweitstromtaster am WIG-Schweißbrenner drücken (bei Bedarf). Solange der Zweitstromtaster gedrückt ist:

− brennt der Lichtbogen mit dem

eingestellten Zweitstrom I2.

− leuchtet die LED Zweitstrom I2.

4. Start-/Stopp-Taster nochmals betätigen. Schweißstrom sinkt in der eingestellten Abfallzeit auf den Minimalstrom ab.

− Solange der Taster gedrückt ist,

brennt der Lichtbogen mit dem Minimalstrom weiter (Endkraterfüllung).

− Nach dem Loslassen endet der

Schweißprozess.

2T + HF

Betriebsart für das WIG-Schweißen im 2 Takt-Betrieb, allerdings mit HF-Zündung. Die Zündung erfolgt, ohne dass die Wolframelektrode das Wekstück berührt.

4T + HF

Betriebsart für das WIG-Schweißen im 4 Takt-Betrieb, allerdings mit HF-Zündung. Die Zündung erfolgt, ohne das die Wolframelektrode das Wekstück berührt.

Elektrode

Betriebsart für das Elektrodenschweißen. Die LED Schweißstrom I1 leuchtet.

Hinweis:

Das Gerät verwendet beim Elektrodenschweißen immer die folgenden Funktionen:

DEUTSCH

Hot-Start

− Bei Berührung des Werkstücks mit der Elektrode wird der eingestellte Schweißstrom für kurze Zeit erhöht, um ein sicheres Zünden des Lichtbogens zu erreichen. Die kurzfristige Erhöhung des Schweißstromes ist auf den maximalen Elektrodenstrom begrenzt.

Arc-Force

− Während des Schweißprozesses hält das Gerät die Energie (Wärme) konstant, die in das Material eingebracht wird, auch wenn sich der Abstand der Elektrode zum Schweißbad ändert.

Anti-Stick

− Erkennt das Gerät einen Kurzschluss im Schweißprozess, wird nach 0,5 Sekunden auf Minimalstrom geschaltet, um ein Ausglühen der Elektrode zu verhindern.

Mit dem Umschalter Stromart bestimmen Sie die verwendete Schweißstromart.

Das Gerät liefert Gleichstrom.

Das Gerät liefert Wechselstrom.

S-Test

Das Gerät prüft die internen Sicherheiteinrichtungen zum Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung. Um den Test zu starten:

1. Gerät einschalten Die Betriebsanzeige und die LED S-Test müssen leuchten.

2. Umschalter Stromart auf „Test“ schalten.

− Das Gerät simuliert intern einen

Fehler am Schweißstromausgang. Die LED S-Test muss nach kurzer Zeit erlöschen.

− Wenn die LED S-Test erlischt,

war der Test erfolgreich.

Das Gerät ist jetzt nicht mehr betriebsbereit!

3. Gerät ausschalten.

4. Wahlschalter auf die gewünschte Stromart zurückschalten und nach ca. 10 Sek. wieder einschalten.

Hinweis:

Erfolgreicher Test bedeutet, dass kein Fehler in der Sicherheitseinrichtung erkannt wurde. Nicht erfolgreicher Test bedeutet, dass die Steuerung einen Fehler in der Sicherheitseinrichtung erkannt hat.

Stellen Sie in diesem Fall die Arbeiten ein und wenden sich an den Service!

5.2 Parameter

Die folgenden Parameter können Sie variieren:

Schweißstrom I1

Maximaler Strom für den eigentlichen Schweißprozess. Einstellbereich, in 1 A-Schritten,

− beim WIG-Schweißen: 3 A…170 A

− beim Elektrodenschweißen:

10 A…140 A.

Hinweis:

Während des Schweißprozesses wird der aktuelle Sollwert des Schweißstromes angezeigt. Haben Sie eine Absenkzeit größer Null eingestellt, ändert sich der Wert in der Anzeige kontinuierlich, bis der Endwert erreicht ist.

Eine Änderung des Schweißstromes während des Schweißprozesses ist jederzeit möglich.

Hinweis:

Ist ein Fußfernregler an dem Gerät angeschlossen, schaltet das Gerät generell in den Zwei-Takt-Betrieb. Ist ein Handfernregler angeschlossen, kann der Betriebsstrom nur mit diesem Regler variiert werden. Stromeinstellbereich Fußfernregler: Minimalstrom bis eingestellter Betriebsstrom. Stromeinstellbereich Handfernregler: Minimalstrom bis Maximalstrom.

Zweitstrom I2

Strom, auf den während des Schweißprozesses im 4-Takt-Betrieb umgeschaltet werden kann. Um den aktuell eingestellten Wert anzuzeigen:

1. Eine 4-Takt-Betriebsart einstellen.

2. Zweitstromtaster am WIG-Schweiß-

brenner drücken und gedrückt halten.

− Die LED Schweißstrom I2 leuchtet, und in der Anzeige erscheint der aktuell eingestellte Wert von I2. Der Wert kann jetzt mit dem Zweitstromeinsteller variiert werden.

3. Zweitstromtaster loslassen.

− LED Schweißstrom I2 erlischt, in der Anzeige erscheint wieder der Wert des Schweißstromes I1.

− Der eingestellte Wert für I2 wird gespeichert.

Minimalstrom

Strom, auf den der Schweißstrom am Ende des Schweißprozesses zur Endkraterfüllung absinkt.

Absenkzeit

Zeitdauer, in der der Strom auf den Minimalstrom abfällt.

Einstellbereich: Min.…Max., gleichbedeutend 5 ms…10 sec.

Gasnachströmzeit t.

Zeitdauer, für die das Schutzgas nachströmt, nachdem der Schweißprozess beendet wurde.

Einstellbereich 5…35 sec.

FREQUENZ

Frequenz der Schweißimpulse. Mit der Formel 1 ÷ eingestellte Frequenz [Hz] = Zeitdauer [sec] können Sie die Zeitdauer eines Impulses errechnen.

Einstellbereich: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE (nur in der Betriebsart WIG AC...)

Verhältnis von Zeitdauer positiver Spannung zu Zeitdauer negativer Spannung beim AC-Schweißen. Ein Wert von beispielsweise 30 % bedeutet, dass für 30 % der Zeitdauer (t die Schweißspannung an der Elektrode positiv, und für 70 % der Zeitdauer (t negativ ist.

) einer Periode (T)

-U

Eine Erhöhung dieses Wertes bewirkt eine höhere Reinigungswirkung (Aluminiumschweißen), hat aber gleichzeitig eine höhere thermische Belastung der Elektrode zur Folge. Einstellbereich:

25 % … 75 %.

5.3 Betrieb starten

Schutzgasschweißen

Achtung!

Vor Beginn der Arbeit prüfen:

− Richtiges Schutzgas angeschlossen?

− Richtige Brennerdüse eingesetzt?

− Elektrode noch spitz genug? Schleifen Sie bei Bedarf die Elektrode nach.

)

DEUTSCH

Hinweis:

Elektroden für das DC-Schwei-

ßen nur in Längsrichtung anschleifen!

1. Schweißstromrückleitung an geeigneter Stelle am Werkstück befestigen.

2. Hauptabsperrventil an Gasflasche öffnen und gewünschte Gasmenge einstellen. Bei Bedarf Gasdüse wechseln.

3. Hauptschalter einschalten.

4. Gewünschtes Schweißverfahren wählen.

5. Gewünschten Schweißstrom einstellen. Das Schweißgerät ist jetzt betriebsbereit.

Elektrodenschweißen

1. Schweißstromrückleitung an geeigneter Stelle am Werkstück befestigen.

2. Hauptschalter einschalten.

3. Schweißverfahren „Elektrode“ wählen.

4. Gewünschten Schweißstrom einstellen. Das Schweißgerät ist jetzt betriebsbereit.

5.4 Betrieb beenden

1. Hauptabsperrventil an Gasflasche schließen.

2. Hauptschalter auf „0“ stellen.

3. Verbindung der Schweißstromrückleitung zum Werkstück trennen.

4. Netzstecker ziehen.

6. Wartung

Das Schweißgerät ist weitgehend wartungsfrei.

Je nach Staubbelastung sollte es alle 4 bis 6 Monate mit trockener und ölfreier Druckluft ausgeblasen werden.

Zum Öffnen des Schweißgerätes entfernen Sie die Gehäuseschrauben und schieben das Gehäuseoberteil nach hinten.

Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen das Gerät auf sichtbare Mängel. Benachrichtigen Sie bei Schäden an den Kabeln eine Elektrofachkraft.

7. Lieferbares Zubehör

Für die Geräte WIG 170 AC/DC empfehlen wir das nachfolgend genannte Zubehör. Dieses Zubehör ist mit dem Gerät getestet worden und garantiert ein problemloses Arbeiten.

A WIG-Schweißbrenner Mistral,

1) mit 4 m Anschlusslänge

2) mit 8 m Anschlusslänge

B Druckminderer mit 2 Manometern

1) ohne Absperrventil

2) mit Absperrventil

C Fuß-Fernregler

zur stufenlosen Schweißstromregulierung.

1) mit 5 m Kabel, Kunststoffgehäuse

2) mit 5 m Kabel, Alugehäuse

3) mit 10 m Kabel, Alugehäuse

D Hand-Fernregler

zur stufenlosen Schweißstromregulierung,

1) mit 5 m Kabel

2) mit 10 m Kabel

E Massekabel, 25 mm F Schweißkabel, 16 mm G Schweißschild

1) als Kopfhaube

2) Automatik-Schutzschirm

, 3 m

8. Reparatur

Gefahr!

Reparaturen an Elektrowerkzeugen dürfen nur durch eine Elektrofachkraft ausgeführt werden!

Reparaturbedürftige Schweißgeräte können an die Service-Niederlassung Ihres Landes eingesandt werden. Die Adresse finden Sie bei der Ersatzteilliste.

Bitte beschreiben Sie bei der Einsendung zur Reparatur den festgestellten Fehler.

9. Umweltschutz

Das Verpackungsmaterial der Maschine ist zu 100 % recyclingfähig.

Ausgediente Elektrowerkzeuge und Zubehör enthalten große Mengen wertvoller Roh- und Kunststoffe, die ebenfalls einem Recyclingprozess zugeführt werden können.

Die Anleitung wurde auf chlorfrei gebleichtem Papier gedruckt.

10. Störungen

Im Störungsfall erscheinen in der LEDAnzeige drei Balken (---). Gleichzeitig erlischt die LED Betriebsanzeige.

Übertemperatur

Die Übertemperaturanzeige leuchtet.

− Lassen Sie das Gerät eingeschaltet. So kann der Lüfter das Gerät schneller abkühlen.

− Der Betriebsstrom wird wieder angezeigt, wenn die Temperatur auf normale Werte abgesunken ist. Sie können jetzt weiterarbeiten.

11. Störungsbehebung

Spröde oder poröse Schweißnaht

Gashahn geschlossen?

Leere Gasflasche?

Ungeeignetes Schutzgas?

Gasschlauchanschlüsse undicht?

Druckminderer defekt?

Gasdüse am Brenner oder Schlauchpaket verstopft?

Zugluft an der Schweißstelle?

Unsauberes Werkstück?

Ständiger Gasaustritt

Magnetventil defekt oder verschmutzt?

Kein Schweißstrom

Schweißstromrückleitung gibt keinen richtigen Kontakt?

Steuerplatine defekt?

Keine Funktion des Gerätes

Netzsicherung ausgelöst?

Gashahn öffnen.

Gasflasche tauschen.

Geeignetes Schutzgas verwenden.

Anschlüsse überprüfen.

Druckminderer überprüfen.

Gasdüse reinigen.

Schweißstelle abschirmen bzw. Gasdurchfluss erhöhen.

Rost, Fett oder Lackschicht entfernen.

Magnetventil von Elektrofachkraft überprüfen lassen.

Schweißstromrückleitung auf richtigen Kontakt prüfen.

Service informieren.

Netzsicherung einschalten oder wechseln.

DEUTSCH

12. Technische Daten

Gerät WIG 170 AC/DC

Netzanschlussspannung: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Leerlaufspannung: V 85

Arbeitsspannung WIG: V 10,12 - 16,8

Arbeitsspannung Elektrode: V 20,4 - 25,6

Stromeinstellbereich, WIG: A 3 - 170 A

Stromeinstellbereich, Elektrode: A 10 - 140 A

Eingangsleistung max., WIG: kVA 4,8

Eingangsleistung max., Elektrode: kVA 5,5

Eingangshöchststrom, WIG: A 21

Eingangshöchststrom, Elektrode: A 24

Max. Einschaltdauer WIG 40 °C: % 40

Max. Einschaltdauer E 40 °C: % 40

60% Einschaltdauer WIG 40 °C: A 140

60% Einschaltdauer E 40 °C: A 100

100% Einschaltdauer WIG 40 °C : A 110

100% Einschaltdauer E 40 °C : A 80

Schutzart: IP23C

Verschweißbare Elektroden: Ø mm 2,5

Kühlart: F

Netzsicherung: T16A

Maße L x B x H: mm 480 x 260 x 320

Gewicht: kg 22,1

XS0018E.fm Operating Instruction ENGLISH

ENGLISH

Table of Contents

1. Please Read First!....................... 9

2. Safety Information ......................9

2.1 Specified conditions of use........... 9

2.2 General safety information............9

2.3 Symbols on the machine ..............9

3. Operating Elements..................10

4. Preparing for Operation ...........11

4.1 Placing the machine ...................11

4.2 Other connectors ........................11

5. Operation...................................11

5.1 Operating modes ........................11

5.2 Parameters .................................12

5.3 Starting up ..................................12

5.4 Shutting down.............................12

6. Maintenance..............................13

7. Available Accessories.........13/59

8. Repairs.......................................13

9. Environmental Protection........13

10. Faults .........................................13

11. Trouble Shooting......................13

12. Technical Specifications..........14

1. Please Read First!

These instructions are written in a way that will enable you to safely use the equipment in a minimum of time. Here is how to read the instructions:

− Read these instructions completely before use. Pay special attention to the safety information.

− These instructions are intended for skilled arc welders or other specialists of similar qualification.

− Keep all documents supplied with the machine for future reference. Retain proof of purchase for possible warranty claims.

− If you hire out or sell this machine be sure to hand over all documents supplied with the machine.

− The equipment manufacturer is not liable for any damage arising from disregard of these instructions.

The information in these instructions is marked as under:

Danger! Warning of personal injury or environmental damage.

Risk of electric shock! Risk of personal injury by electric shock.

Caution! Risk of material damage

Note:

Supplementary information.

− Numbers in illustrations (1, 2, 3, ...)

− indicate component parts;

− are consecutively numbered;

− refer to the corresponding num-

bers in brackets (1), (2), (3) ... in the neighbouring text.

− Instructions to be carried out in sequence are numbered.

− Instructions which can be carried out in any sequence are preceded by a bullet (•).

− Listing are preceded by a M-dash (–).

2. Safety Information

2.1 Specified conditions of use

This welding machine is intended for welding metals. It conforms to all relevant regulations at the time of delivery.

This welding machine is intended for operation by professional arc welders or specialists with similar qualifications.

Permissible welding processes:

− TIG AC/DC (Tungsten Inert Gas), for all metals

− Stick electrode welding

For TIG welding it must be ensured that the shielding gas cover is not blown away by air draft.

For machine performance see “Technical Specifications”.

Any other use is not as specified and prohibited.

Unspecified use, modification of the machine or use of parts not tested and approved by the equipment manufacturer could cause unforeseeable damage or even injury.

2.2 General safety information

• When using this machine, observe the following safety instructions to exclude the risk of personal injury or material damage.

• Follow the specific safety instructions in the respective chapters.

• Follow all legal directives or regulations for the prevention of accidents pertaining to the handling of arc welding machines.

Danger!

Electric potential!

• Use machine indoors and in dry environment only.

• Connect machine only to a properly earthed outlet. If in doubt check with a qualified electrician!

• Service and repairs to the machines must only be made by qualified electricians.

• Unplug before removing the machine's cover.

Danger!

• Wear sufficient protective clothing when welding.

• Always use a welding shield or helmet and welder's gloves. They provide protection against sparks and arc radiation.

• All metal fumes are detrimental to health! When working indoors ensure sufficient ventilation and extraction in order to not exceed the max. permissible workplace pollutant concentration. The fumes of lead, cadmium, copper, chromium, nickel, zinc and beryllium are particularly harmful!

Caution!

• Never weld earthed metal. This will prevent possible damage to the protective earth conductors by stray welding currents.

• Never use the welding machine for thawing pipes.

• Always attach the welding return cable directly to the workpiece and as close as possible to the welding spot.

• Always carry the welding machine at the carrying strap when transporting it.

• Special care is required when working near computers, electronically controlled equipment or in the proximity of magnetic data media (sound recording tapes, floppy disks, data recording tapes, credit cards, etc.). The arc start can cause misfunction of this type of equipment or data loss.

2.3 Symbols on the machine

Danger! Disregard of the following warnings could cause severe personal injury or material damage.

2-step mode without HFignition

4-step mode without HFignition

ENGLISH

2-step mode with HF-ignition

4-step mode with HF-ignition

Stick elevtrode welding and Arc-Force function

Gas postflow time

Downslope time

Balance

Reduced cleaning action

Increased cleaning action

Mains voltage

S-Test

Excess temperature

Connector for remote control unit

Connector for TIG torch

1 Manufacturer 2 Machine designation 3 Serial number 4 Standard information – This

machine meets the requirements of the standards mentioned

5 CE mark – This machine con-

forms to EC directives as per declaration of conformity

6 Waste disposal symbol – the

machine can be disposed of through the manufacturer

7 Electrical performance data 8 Date of manufacture

3. Operating Elements

15 16 17 18 19 20 21 22 23

15 Welding current control

16 LED display

Displays the currently set welding current.

17 I1 welding current indicator

− LED illuminated: welding current active.

18 I2 secondary current indicator

(4-step mode only)

− LED illuminated: secondary current I2 is active.

2627

Connector for TIG torch gas hose

Connector for gas supply

Main switch

Information on the name plate:

345

9 Carrying strap/shoulder strap

Adjustable in length for carrying

− by hand (shown in illustration)

− on the shoulder.

10 Connector for remote control

unit

11 Connector for torch gas hose

12 Connector for TIG torch

pilot lead

13 Welding current connector

(+ pole)

14 Welding current connector

(- pole)

19 I2 secondary current control

20 Downslope time control

21 Equipment-on indicator

− LED illuminated: Machine is turned on, no faults detected.

− LED off: Machine turned off or fault present.

22 Excess temperature indicator

− LED illuminated: Excess temperature fuse tripped and control disabled.

23 Gas postflow time control

24 S-Test indicator

− LED illuminated: Machine ready to operate.

− LED off: S-Test triggered, machine not ready to operate.

25 Current type selector

26 Balance control

27 Frequency control

28 Operating mode selector

ENGLISH

29 Master switch

Switches unit ON or OFF

30 Gas supply connector

31 Power supply cable

LED = Light-Emitting Diode, used as indicator light.

4. Preparing for Operation

4.1 Placing the machine

Caution!

Always stand machine on its

feet only.

>20 cm

The machine draws in air at its front and bottom, which is given off through the ventilating slots at the rear. Ensure an unhindered airflow. The distance of the machine to walls or other equipment must be at least 20 cm/8".

>20 cm

4.2 Other connectors

Caution!

When connecting the welding cables observe the required polarity for the desired welding process and electrodes to be used.

Stick electrode welding

Prior to initial start-up:

1. Connect welding return cable to -

pole.

2. Connect welding cable to + pole.

Gas-shielded arc welding

Prior to initial start-up:

1. Connect reinforced pressure hose to

pressure regulator.

2. Connect welding return cable to + pole.

3. Connect TIG torch welding current cable to - pole.

4. Connect TIG torch pilot lead.

5. Connect TIG torch gas line.

5. Operation

All machine functions are controlled by the front panel's switches and controls.

After turning ON all LEDs will illuminate briefly. The LED display shows:

− for approx. 2 seconds the software version (flashing), then

− for approx. 1 second the set configuration, and finally

− the currently set welding current. Condition: The selftest is completed error-free (both the equipment-on indicator light and the S-Test LED are illuminated).

5.1 Operating modes

Select one of the available operating modes with the operating mode selector:

Operating mode for TIG welding in 2step mode:

1. Touch workpiece with the tungsten electrode.

2. press the Start/Stop button of the TIG torch.

− The I1 welding current LED illu-

minates.

− The welding process starts with

the fixed starting current.

− After ignition the welding current

slopes up to the set working current.

3. Release the Start/Stop button.

− The welding process stops.

− The set gas postflow time is run-

ning.

Operating mode for TIG welding in 4 cycle mode:

1. Touch workpiece with the tungsten electrode.

2. Press the Start/Stop button of the TIG torch.

− The I1 welding current LED illu-

minates.

− The welding process starts.

− As long as the Start/Stop button

is held down the arc is burning at the fixed starting current.

− When releasing the button the

welding current slopes up to the set working current.

3. If required, press the secondary current button of the TIG torch. While

the secondary current button is held down:

− the arc burns at the set secondary current I2.

− the secondary current LED I2 is illuminated.

4. Press the Start/Stop button again. The welding current slopes down within the preset downslope time to the minimum current.

− While the button is pressed the

arc continues to burn at the minimum current (end crater filling).

− Releasing the button ends the

welding process.

2T + HF

Operating mode for TIG welding in 2step mode, but with HF-ignition. The arc is started without the tungsten electrode making contact with the workpiece.

4T + HF

Operating mode for TIG welding in 4step mode, but with HF-ignition. The arc is started without the tungsten electrode making contact with the workpiece.

ELECTRODE

Operating mode for stick electrode welding. The I1 welding current LED illuminates.

Note:

For stick electrode welding the machines always uses the following functions:

Hot-start

− When contacting the weld metal with the electrode, the set welding current is increased for a short period to ensure the arc will start. The short-term welding current increase is limited to the maximum electrode current.

Arc-force

− During the welding process the machine keeps the energy (heat) brought into the weld metal at a constant level, even if the distance between electrode and weld pool varies.

Anti-stick

− If the machine detects a short-circuit in the welding process, it will switch after 0.5 seconds to minimum current to prevent electrode burn-out.

With the current type selector you determine the kind of welding current to be used.

The machine supplies direct current

The machine supplies alternating current

ENGLISH

S-Test

The machine checks the integrated safety device for working under increased electrical hazards. To start the test:

1. Turn machine ON Both equipment-on indicator light and the S-Test LED must be illuminated.

2. Set current type selector to position "Test".

− The machine internally simulates

a fault at the welding current output. The S-Test LED must extin- guish after a short time.

− The test was succesfull if the S-

Test LED extinguishes.

The machine is now no longer ready to operate!

3. Turn the machine OFF.

4. Set the welding current selector back to the desired type of current and, after approx. 10 seceonds, turn ON again.

Note:

A successfully completed test means that no fault was detected in the safety device. If the test is not successfully completed it means that the machine's control has detected a fault in the safety device.

If that is the case, stop using the machine and contact your Elektra service!

set working current. Current setting range hand-operated remote control unit: minimum current to maximum current.

Secondary current I2

A current that can be switched to in 4step mode during the welding process. To display the currently set value:

1. Select one of the 4-step modes.

2. Press and hold the secondary current button of the TIG torch.

− The welding current LED I2 is illu-

minated and the currently set value of I2 is shown in the display. The value can now be changed with the secondary current control.

3. Release the secondary current button.

− The I2 welding current LED extin-

guishes, the value of the welding current I1 is on display again.

− The value set for I2 is stored.

Minimum current

Current level to which the welding current slopes down for crater filling at the end of the welding process.

Slopedown time

Period in which the current slopes down to minimum current.

Setting range: Min.…Max., corresponding to 5ms…10sec.

-U

Increasing this value leads to a better cleaning effect (aluminium welding), but at the same time subjects the electrode to a higher thermal stress. Setting range:

25 % … 75 %.

5.3 Starting up

Gas-shielded arc welding

Caution!

Check before starting any

work:

− Correct shielding gas connected?

− Correct gas shroud fitted?

− Electrode tip still pointed?

Regrind if necessary.

Note:

Grind electrodes for DC welding

in lengthwise direction only.

5.2 Parameters

The following parameters are adjustable:

Welding current I1

Maximum current for the actual welding process. Setting range, in 1 A increments,

− for TIG welding: 3 A…170 A

− for stick electrode welding:

10 A…140 A.

Note:

During the welding process the current nominal welding current value is displayed. If a slopedown time greater than zero is set, the displayed value changes continuously until the final value is reached.

The welding current can be changed anytime during the welding process.

Note:

If a foot-operated remote control unit is connected, the machine will always switch into 2-step mode. When a hand-operated remote control unit is connected, the working current can only changed by this control. Current setting range foot-operated remote control unit: minimum current to

Gas postflow time t.

Duration of shielding gas postflow after the welding process has ended.

Setting range 5…35 sec.

FREQUENCY

Pulse frequency With the formula 1 ÷ set frequency [Hz] = duration [sec] the duration of the pulse can be calculated.

Setting range: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE (WIG AC..mode only)

Ratio of positive to negative voltage time for AC welding. A value of for instance 30 % means that for 30 % of the dura-

) of a period (T) the welding volt-

tion (t

age at the electrode will be positive and for the remaining 70 % (t ative.

) it will be neg-

1. Attach welding return cable at a suitable location to the workpiece.

2. Open cylinder valve and set desired gas flow rate. Change gas shroud, if necessary.

3. Turn main switch ON.

4. Select desired welding process.

5. Set desired welding current. The welding machine is now operational.

Stick electrode welding

1. Attach welding return cable at a suitable location to the workpiece.

2. Turn main switch ON.

3. Select welding process “Electrode”.

4. Set desired welding current. The welding machine is now operational.

5.4 Shutting down

1. Close gas cylinder valve.

2. Set master switch to “0”.

3. Disconnect welding return cable from workpiece.

4. Unplug power cable.

ENGLISH

6. Maintenance

This welding machine contains no userserviceable parts.

Depending on dust accumulation the dust should be blown out from the machine with dry and oil-free com- pressed air every 4 - 6 months.

To open the welding machine remove housing retaining screws and slide upper housing backwards.

Periodically perform a check for visible damage. Contact a qualified electrician if any of the cables are damaged.

7. Available Accessories

For machines of the WIG 170 AC/DC series we recommend the following accessories. These accessories have been tested with the machine and ensure unproblematic operation.

A TIG torch Mistral,

1) 4 m torch leads

2) 8 m torch leads

B Dual clock pressure regulator

1) without stop valve

2) with stop valve

C Foot-operated remote control unit

for stepless welding current regulation.

1) with 5 m leads, plastic shell

2) with 5 m leads, aluminium shell

3) with 10 m leads, aluminium shell

D Hand-operated remote control unit

for stepless welding current regulation.

1) with 5 m leads

2) with 10 m leads

E Welding return cable, 25 mm F Welding cable, 16 mm G Welding visor

1) helmet

2) automatic screen

, 3 m

8. Repairs

Danger!

Repairs to power tools must be carried out by qualified electricians only!

Welding machines in need of repair can be sent to the service centre of your country. Refer to spare parts list for address.

Please attach a description of the fault to the power tool.

9. Environmental Protection

The saw's packaging can be 100 % recycled.

Worn out power tools and accessories contain considerable amounts of valua-

ble raw and rubber materials, which can be recycled.

These instructions are printed on chlorine-free bleached paper.

10. Faults

In case of malfunction three bars (---) appear in the display. At the same time the Equipment-on indicator LED extinguishes.

Excess temperature

The excess temperature indicator is illuminated.

− DO NOT switch machine OFF, in order for the fan to cool the machine down faster.

− If the temperature has fallen off to normal levels, the display will show the welding current again. You may now continue welding.

11. Trouble Shooting

Brittle or porous weld seam

Gas valve closed?

Gas cylinder empty?

Unsuitable shielding gas?

Gas line connection not tight?

Pressure regulator faulty?

Gas shroud on torch or torch leads blocked?

Air draft at welding spot?

Workpiece not clean?

Steady gas flow

Solenoid valve faulty or dirty?

No welding current

Welding return cable making poor contact?

Control PCB faulty?

No function of machine

Supply circuit fuse blown or cut-out?

Open gas valve.

Replace.

Use a suitable shielding gas.

Check connections.

Check pressure regulator.

Clean gas shroud.

Screen off welding spot or increase gas flow rate.

Remove rust, grease or paint coating.

Have solenoid valve checked by a qualified electrician.

Check welding return cable for proper contact.

Contact service centre.

Replace or turn ON again.

ENGLISH

12. Technical Specifications

Model WIG 170 AC/DC

Supply voltage: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Open-circuit voltage: V 85

Working voltage, TIG: V 10,12 - 16,8

Working voltage, electrode: V 20,4 - 25,6

Curren setting range, TIG: A 3 - 170 A

Current setting range, stick electrode: A 10 - 140 A

Maximum input power, TIG: kVA 4,8

Maximum input power, stick electrode: kVA 5,5

Peak input current, TIG: A 21

Peak input current, stick electrode: A 24

Maximum duty cycle, TIG 40 °C % 40

Maximum duty cycle,

60% duty cycle, TIG 40 °C: A 140

60% duty cycle, stick electrode 40 °C: A 100

100% duty cycle, TIG 40 °C: A 110

STICK ELECTRODE 40 °C: % 40

100% duty cycle, stick electrode 40 °C: A 80

Protection class: IP23C

Max. electrode size: Ø mm 2,5

Cooling: F

Supply circuit fuse: T16A

Dimensions L x W x H: mm 480 x 260 x 320

Weight kg 22,1

XS0018F.fm Instructions d'utilisation FRANÇAIS

FRANÇAIS

Table des matières

1. À lire impérativement !.............15

2. Consignes de sécurité .............15

2.1 Utilisation conforme aux

prescriptions ...............................15

2.2 Consignes générales

de sécurité ..................................15

2.3 Symboles figurant sur

l'appareil......................................16

3. Éléments de commande...........16

4. Mise en ordre de marche .........17

4.1 Mise en place..............................17

4.2 Autres raccordements.................17

5. Manipulation de l'appareil........17

5.1 Modes de fonctionnement ..........17

5.2 Paramètres .................................18

5.3 Démarrage de l'appareil.............. 19

5.4 Arrêt de l'appareil........................19

6. Maintenance..............................19

7. Accessoires disponibles..... 19/59

8. Réparations...............................19

9. Protection de

l'environnement ........................19

10. Dérangements...........................19

11. Élimination des défauts ...........19

12. Caractéristiques techniques.... 20

1. À lire impérativement !

Ces instructions d'utilisation ont été conçues de manière à vous permettre de travailler rapidement avec l'appareil et de manière sûre. Les remarques qui suivent vous aideront à utiliser ces instructions :

− Avant la mise en service, lire soigneusement les instructions d'utilisation dans leur intégralité. Observer en particulier les consignes de sécurité.

− Ces instructions s'adressent à des soudeurs à l'arc qualifiés ou du personnel de qualification équivalente.

− Conserver tous les documents fournis avec l'appareil afin de pouvoir en prendre connaissance en cas de besoin. Conserver le justificatif d'achat au cas où vous auriez besoin de faire valoir la garantie.

− Lorsque vous prêtez ou vendez l'appareil, remettre au nouvel utilisateur l'ensemble de la documentation fournie.

− Le constructeur décline toute responsabilité en cas de dommages liés au non-respect de ces instructions d'utilisation.

Les informations qui figurent dans ces instructions d'utilisation sont signalées comme suit :

Danger ! Risque de dommages corporels ou d'atteinte à l'environnement.

Risque d'électrocution ! Risque de dommages corporels causés par l'électricité.

Attention ! Risque de dégâts matériels.

Remarque :

Informations complémentaires.

− Les numéros des illustrations (1, 2, 3, ...)

− désignent des pièces données ;

− sont attribués dans l'ordre ;

− se réfèrent aux chiffres entre

parenthèses (1), (2), (3) ... dans le texte adjacent.

− Lorsqu'une manipulation doit être effectuée dans un ordre précis, les instructions sont numérotées.

− Les consignes pouvant être effectuées dans n'importe quel ordre sont identifiées par un point.

− Les énumérations sont signalées par un tiret.

2. Consignes de sécurité

2.1 Utilisation conforme aux prescriptions

L'appareil de soudage est conçu pour souder tous les métaux. Il est conforme aux dispositions légales en vigueur à la livraison.

Cet appareil est prévu pour être utilisé par des soudeurs à l'arc qualifiés ou du personnel de qualification équivalente.

Procédés de soudage autorisés :

− Soudage TIG DC (gaz inerte tungstène), tous métaux

− Soudage à électrodes

S'assurer, en cas de soudage sous protection, que le globe protecteur du gaz n'est pas repoussé par le souffle d'air.

Performances de l'appareil : voir "Caractéristiques techniques".

Toute autre utilisation de cet appareil est contraire aux prescriptions et interdite.

Des dommages imprévisibles peuvent survenir en cas d'utilisation non conforme, de changements apportés à l'appareil ou d'utilisation de pièces qui ne

sont pas contrôlées et autorisées par le constructeur !

2.2 Consignes générales de sécurité

• Lorsque vous utilisez l'appareil, respecter les consignes de sécurité qui suivent pour prévenir tout risque de blessures ou de dommages matériels.

• Tenir compte des consignes de sécurité particulières figurant dans chaque chapitre.

• Tenir compte des directives légales et règles de prévention des accidents relatives au maniement d'appareils de soudage à l'arc.

Danger !

Tension électrique.

• N'installer l'appareil que dans une pièce close et dans un environnement sec.

• Ne raccorder l'appareil qu'à une source de courant dont les dispositifs de sécurité fonctionnent parfaitement. S'adresser à un électricien en cas de doute !

• Toute réparation ou modification de l'appareil doit être effectuée par un électricien qualifié.

• Débrancher l'appareil avant de l'ouvrir.

Danger !

• Porter impérativement des vêtements protecteurs adaptés aux travaux de soudage.

• Utiliser obligatoirement un bouclier et des gants de protection. Ils protègent des projections d'étincelles et du rayonnement de l'arc électrique.

• Toutes les vapeurs métalliques sont toxiques ! Veiller en permanence à un renouvellement d'air suffisant pendant les travaux de soudage en intérieur afin que les concentrations maximales tolérées de produits toxiques ne soient pas dépassées sur le lieu de travail. Les vapeurs de plomb, de cadmium, de cuivre, de chrome, de nickel, de zinc et de béryllium sont particulièrement dangereuses !

Attention !

• Ne jamais souder une pièce reliée à la terre. Vous préviendrez ainsi une éventuelle dégradation du conducteur de protection par des courants de fuite (couplage).

FRANÇAIS

• Ne jamais utiliser l'appareil de soudage pour dégeler des tuyaux.

• Toujours fixer l'étrier du circuit retour du courant de soudage directement sur la pièce et le plus près possible de la soudure.

• Toujours porter l'appareil par la sangle de transport.

• Faire très attention lorsque les travaux de soudage s'effectuent à proximité d'ordinateurs, d'appareils à commande électronique ou encore de supports de données magnétiques (bandes de magnétophones, disquettes, bandes magnétiques, cartes bancaires, etc.). Des dysfonctionnements ou des pertes de données peuvent se produire pendant l'amorçage à l'arc.

2.3 Symboles figurant sur l'appareil

Danger ! Le non-respect des mises en garde suivantes peut entraîner des blessures ou des dommages matériels graves.

Soudage à 2 temps sans amorce HF

Soudage à 4 temps sans amorce HF

Soudage à 2 temps avec amorce HF

Soudage à 4 temps avec amorce HF

Soudage à l'arc avec baguette enrobée et fonction Arc-Force

Durée post-gaz

Durée de descente

Balance

Décapage réduit

Décapage supérieur

Raccordement du gaz pour chalumeau TIG

Raccordement de l'arrivée de gaz

Interrupteur principal

Indications figurant sur la plaque signalétique :

1 Constructeur 2 Nom de l'appareil 3 Numéro de série 4 Norme de référence – cet appa-

reil est conforme aux exigences de la norme indiquée.

5 Sigle CE – cet appareil est con-

forme aux directives européennes comme indiqué dans la déclaration de conformité.

6 Symbole de mise au rebut –

l'appareil peut être remis au fabricant.

7 Caractéristiques électriques 8 Année de construction

345

3. Éléments de commande

9 Sangle/bandoulière

Sangle de longueur réglable pour le transport

− à la main (voir illustration)

− sur l'épaule

10 Connecteur pour régulateur à

distance

11 Connecteur pour conduite de

gaz protecteur du chalumeau

12 Connecteur pour câble de com-

mande du chalumeau TIG

13 Connecteur pour courant de

soudage (pôle +)

14 Connecteur pour courant de

soudage (pôle -)

15 16 17 18 19 20 21 22 23

15 Réglage du courant de sou-

dage

16 Affichage à DEL

Indique le réglage actuel du courant de soudage.

17 Affichage I1 du courant de sou-

dage

− DEL allumée : courant de soudage activé.

18 Affichage I2 courant secondaire

(uniquement en mode à 4 temps)

− DEL allumée : courant secondaire activé.

2627

Tension d'alimentation

Test de sécurité

Surchauffe

Raccordement du régulateur à distance

Raccordement du chalumeau TIG

19 Réglage I2 du courant secon-

daire

20 Réglage de la durée de des-

cente

21 Affichage de fonctionnement

− DEL allumée : L'appareil est allumé et aucun défaut n'est signalé.

− DEL éteinte : L'appareil est éteint ou un défaut a été signalé.

FRANÇAIS

22 Affichage de surchauffe

− DEL allumée : Le fusible de surchauffe s'est déclenché et a éteint la commande.

23 Réglage de la durée post-gaz

24 Affichage du test de sécurité

− DEL allumée : L'appareil est prêt à l'emploi.

− DEL éteinte : Le test de sécurité s'est déclenché, l'appareil n'est pas prêt à l'emploi.

25 Commutateur de type de cou-

rant

26 Réglage de la balance

27 Réglage de la fréquence

28 Commutateur de mode

29 Interrupteur principal

Permet d'allumer et d'éteindre l'appareil

30 Raccordement de l'arrivée de

gaz

31 Câble de raccordement au sec-

teur

DEL = Diode ElectroLuminescente, sert de voyant de contrôle.

4. Mise en ordre de marche

4.1 Mise en place

Attention !

L'appareil doit toujours repo-

ser sur ses pieds.

>20 cm

L'appareil aspire l'air par la façade et la face inférieure et le rejette par les grilles d'aération à l'arrière. Veiller impérativement à ce que la circulation de l'air ne soit pas gênée. L'appareil doit être situé à 20 cm au moins des cloisons et des autres machines.

>20 cm

4.2 Autres raccordements

Attention !

Lors du raccordement des câbles pour le courant de soudage, faire attention à la polarité exigée par le procédé de soudage choisi et les électrodes utilisées.

Soudage à électrodes

Avant la première mise en marche :

1. Raccorder le circuit retour du cou-

rant de soudage au pôle -.

2. Raccorder le courant de soudage au

pôle +.

Soudage sous protection gazeuse

Avant la première mise en marche :

1. Raccorder au détendeur le tuyau

structural à pression.

2. Raccorder le circuit retour du cou-

rant de soudage au pôle +.

3. Raccorder le courant de soudage du

chalumeau TIG au pôle -.

4. Raccorder le câble de commande

du chalumeau TIG.

5. Raccorder la conduite de gaz du

chalumeau TIG.

5. Manipulation de l'appareil

Toutes les fonctions de l'appareil se commandent au moyen des commutateurs et boutons de réglage en façade.

À la mise en marche, toutes les DEL s'allument brièvement. L'affichage à DEL indique :

− la version de logiciel durant 2 secondes environ (affichage clignotant), puis

− la configuration sélectionnée durant 1 seconde environ et

− l'actuel réglage du courant de soudage. Condition : Le contrôle automatique s'est déroulé sans erreur (l'affichage de

fonctionnement et la DEL du test de sécurité sont allumés).

5.1 Modes de fonctionnement

À l'aide du commutateur de mode, sélectionner l'un des modes au choix :

Soudage TIG à 2 temps :

1. Toucher la pièce à usiner avec

l'électrode en tungstène.

2. Actionner l'interrupteur Marche/Arrêt

sur le chalumeau TIG.

− La DEL de courant de soudage l1 s'allume.

− Le soudage commence selon le courant de démarrage programmé.

− À l'issue de l'amorce, le courant de soudage augmente pour atteindre le niveau programmé pour le courant de service.

3. Relâcher l'interrupteur Marche/Arrêt.

− Le soudage s'arrête.

− La durée post-gaz programmée

démarre.

Soudage TIG à 4 temps :

1. Toucher la pièce à usiner avec l'électrode en tungstène.

2. Actionner l'interrupteur Marche/Arrêt sur le chalumeau TIG.

− La DEL de courant de soudage l1

s'allume.

− Le soudage démarre.

− Tant que l'interrupteur Marche/

Arrêt est maintenu enfoncé, l'arc de soudage jaillit selon le courant de démarrage programmé.

− Lorsque vous relâchez l'interrup-

teur, le courant augmente pour adopter le niveau programmé pour le courant de service.

3. Actionner l'interrupteur de courant secondaire sur le chalumeau TIG (si nécessaire). Tant que l'interrupteur de courant secondaire est enfoncé :

− L'arc jaillit selon le courant

secondaire I2 programmé.

− La DEL de courant secondaire l2

s'allume.

4. Actionner de nouveau l'interrupteur Marche/Arrêt. Le courant de soudage diminue pendant la durée de descente programmée pour atteindre le niveau minimal.

− L'arc continue de jaillir selon le

courant minimal tant que l'interrupteur reste enfoncé (remplissage du cratère final).

− Le soudage se termine lorsque le

bouton est relâché.

FRANÇAIS

2T + HF

Soudage TIG à 2 temps, mais avec amorçage HF. L'amorce a lieu sans que l'électrode en tungstène ne touche la pièce à usiner.

4T + HF

Soudage TIG à 4 temps, mais avec amorçage HF. L'amorce a lieu sans que l'électrode en tungstène ne touche la pièce à usiner.

Électrode

Soudage à électrodes. La DEL de courant de soudage l1 s'allume.

Remarque :

Lors du soudage à électrodes, l'appareil utilise toujours les fonctions suivantes :

Hot-Start

− Lorsque la pièce à souder entre en contact avec l'électrode, le courant de soudage paramétré est intensifié pendant un court instant afin d'amorcer l'arc en toute sécurité. La brève augmentation du courant de soudage reste dans les limites du courant d'électrode maximal.

Arc-Force

− L'appareil maintient constante l'énergie (chaleur) apportée au matériau pendant le soudage, y compris lorsque la distance des électrodes au bain de soudure varie.

Anti-Stick

− Si l'appareil détecte un court-circuit en cours de soudage, il passe au courant minimal au bout de 0,5 seconde pour éviter que l'électrode ne se consume.

Le commutateur de type de courant vous permet de choisir le courant de soudage utilisé.

L'appareil livre du courant continu.

L'appareil livre du courant alternatif.

Test S

L'appareil vérifie les dispositifs de sécurité internes en cas de travaux présentant des risques électriques accrus. Pour lancer le test :

1. Mettre en marche l'appareil : L'affichage de fonctionnement et la DEL du test de sécurité doivent être allumés.

2. Placer le commutateur du type de courant sur "Test".

− L'appareil simule une erreur

interne au niveau de la sortie du courant de soudage. La DEL du

test de sécurité doit s'éteindre au bout d'un court instant.

− Lorsque la DEL du test de sécurité s'éteint, cela signifie que le test est concluant.

L'appareil n'est pas en état de marche lorsqu'il est dans cet état !

3. Éteindre l'appareil.

4. Ramener le sélecteur sur le type de courant souhaité et remettre en marche l'appareil au bout de 10 s environ.

Remarque :

Le test est concluant lorsqu'aucune erreur n'a été détectée dans le dispositif de sécurité. Le test n'est pas concluant si la commande a détecté une erreur dans le dispositif de sécurité.

Dans ce cas, arrêter d'utiliser l'appareil et contacter le service technique !

5.2 Paramètres

Vous pouvez ajuster les paramètres suivants :

Courant de soudage I1

Courant maximal durant le soudage à proprement parler. Plage de réglage par paliers de 1 A,

− en cas de soudage TIG : 3A…170A

− en cas de soudage à électrodes : 10 A…140 A

Remarque :

Durant le soudage, l'affichage indique la valeur consigne actuellement paramétrée pour le courant de soudage. Si la durée de descente programmée est supérieure à zéro, la valeur affichée se modifie en continu jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur finale.

Il est possible de modifier à tout moment le courant de soudage en cours de travail.

Remarque :

Si l'appareil est raccordé à un régulateur à distance au pied, il passe généralement en mode à deux temps. Si un régulateur à distance manuel est raccordé, le courant de service ne peut être varié qu'à l'aide de ce régulateur. Plage de réglage du régulateur à distance au pied : du courant minimal au courant de service programmé. Plage de réglage du régulateur à distance manuel : du courant minimal au courant maximal.

Courant secondaire I2

Courant sur lequel l'appareil peut être commuté en cours de soudage à 4

temps. Pour afficher la valeur actuellement programmée :

1. Régler l'appareil sur un mode à 4 temps.

2. Actionner l'interrupteur de courant secondaire sur le chalumeau TIG et le maintenir enfoncé.

− La DEL de courant de soudage I2

s'allume et la valeur actuellement programmée pour I2 s'affiche. Cette valeur peut alors être modifiée à l'aide du bouton de réglage du courant secondaire.

3. Relâcher l'interrupteur du courant secondaire.

− La DEL de courant de soudage I2

s'éteint et la valeur actuellement programmée pour le courant de soudage I1 s'affiche à nouveau.

− La valeur programmée pour I2

est mise en mémoire.

Courant minimal

Valeur qu'atteint le courant de soudage en fin de soudage pour le remplissage du cratère final.

Durée de descente

Temps mis par le courant pour revenir au niveau minimal.

Plage de réglage : min.…max., équivalent à 5ms…10s.

Durée post-gaz t.

Durée pendant laquelle le gaz protecteur continue à circuler après la fin du soudage.

Plage de réglage 5…35 s

FRÉQUENCE

Fréquence des impulsions de soudage. La formule 1 ÷ fréquence paramétrée [Hz] = durée [s] permet de calculer la durée d'une impulsion.

Plage de réglage : 30 Hz…200 Hz

BALANCE (uniquement en mode TIG AC...)

Relation entre la période de tension positive et la période de tension négative pour le soudage en courant alternatif. Une valeur de 30 %, par exemple, signifie que la tension de soudage est positive au niveau de l'électrode durant 30 %

) d'une période (T) et qu'elle est néga-

tive durant 70 % (t

) de cette période.

-U

FRANÇAIS

Une augmentation de cette valeur entraîne un plus grand pouvoir décapant (soudage aluminium), mais aussi une charge thermique plus importante pour l'électrode. Plage de réglage :

25 % … 75 %.

5.3 Démarrage de l'appareil

Soudage sous protection gazeuse

Attention !

À vérifier avant le soudage :

− Le gaz protecteur raccordé est-il correct ?

− La buse installée est-elle correcte ?

− L'électrode est-elle suffisamment pointue ? Affûter l'électrode en cas de besoin.

Remarque :

Affûter les électrodes uniquement dans le sens de la longueur pour le soudage DC !

1. Fixer le circuit retour du courant de

soudage à un endroit adéquat sur la pièce à souder.

2. Ouvrir la vanne d'arrêt principale de

la bouteille de gaz et régler le débit souhaité. Changer la buse si besoin est.

3. Enclencher l'interrupteur principal.

4. Sélectionner le procédé de soudage.

5. Régler le courant de soudage sou-

haité. L'appareil de soudage est maintenant prêt à l'emploi.

Soudage à électrodes

1. Fixer le circuit retour du courant de

soudage à un endroit adéquat sur la pièce à souder.

2. Enclencher l'interrupteur principal.

3. Sélectionner le procédé de soudage

"Électrode".

4. Régler le courant de soudage sou-

haité. L'appareil de soudage est maintenant prêt à l'emploi.

5.4 Arrêt de l'appareil

1. Fermer la vanne d'arrêt principale

de la bouteille de gaz.

2. Positionner l'interrupteur principal

sur "0".

3. Séparer le circuit retour du courant

de soudage de la pièce soudée.

4. Débrancher la fiche.

6. Maintenance

L'appareil de soudage ne nécessite aucune maintenance.

Selon la quantité de poussière, l'appareil doit être nettoyé tous les 4 à 6 mois en soufflant de l'air comprimé sec et sans huile.

Pour ouvrir l'appareil de soudage, retirez les vis du boîtier et repoussez la partie supérieure du boîtier vers l'arrière.

Effectuer régulièrement un contrôle visuel de l'appareil. Contacter un électricien en cas de dommages au niveau des câbles.

7. Accessoires disponibles

Pour les appareils WIG 170 AC/DC, nous recommandons les accessoires indiqués ci-dessous. Ces accessoires ont été testés avec l'appareil et garantissent un travail sans problèmes.

A Chalumeau TIG Mistral,

1) avec câble de 4 m

2) avec câble de 8 m

B Détendeur à 2 manomètres

1) sans vanne d'arrêt

2) avec vanne d'arrêt

C Régulateur à distance à pédale

pour un réglage en continu du courant de soudage.

1) avec câble de 5 m et carter en plastique

2) avec câble de 5 m et carter en aluminium

3) avec câble de 10 m et carter en aluminium

D Régulateur à distance à main

pour un réglage en continu du courant de soudage.

1) avec câble de 5 m

2) avec câble de 10 m

E Câble de masse, 25 mm F Câble de soudage, 16 mm G Bouclier

1) sous forme de visière

2) écran protecteur automatique

, 3 m

8. Réparations

Danger !

Toujours s'adresser à un électricien professionnel pour réparer des outils électriques !

Les appareils à souder nécessitant une réparation peuvent être envoyés au centre de service après-vente de votre pays. L'adresse figure avec la liste des pièces de rechange.

Prière de joindre à l'appareil expédié une description du défaut constaté.

9. Protection de l'environnement

Le matériau d'emballage de la machine est recyclable à 100 %.

Les outils et accessoires électriques qui ne sont plus utilisés contiennent de grandes quantités de matières premières et de matières plastiques de qualité pouvant également être recyclées.

Les présentes instructions ont été imprimées sur papier blanchi sans chlore.

10. Dérangements

En cas de dérangement, vous voyez apparaître trois tirets dans l'affichage à DEL (---). La DEL de fonctionnement s'éteint simultanément.

Surchauffe

L'affichage de surchauffe s'allume.

− Laisser l'appareil allumé. Le ventilateur peut ainsi refroidir l'appareil plus rapidement.

− Le courant de service s'affiche à nouveau lorsque la température est descendue à des valeurs habituelles. Les travaux de soudure peuvent reprendre.

11. Élimination des défauts

Soudure cassante ou poreuse

Robinet à gaz fermé ?

Bouteille de gaz vide ?

Gaz protecteur non approprié ?

Raccords du flexible pour gaz non hermétiques ?

Détendeur défectueux ?

Buse bouchée au niveau du chalumeau ou flexible obturé ?

Souffle d'air au niveau de la soudure ?

Pièce à souder sale ?

Électrovanne défectueuse ou encrassée ?

Ouvrir le robinet à gaz.

Remplacer la bouteille de gaz.

Utiliser un gaz protecteur approprié.

Contrôler les raccords.

Contrôler le détendeur.

Nettoyer la buse.

Couvrir la soudure ou augmenter le débit de gaz.

Éliminer les traces de rouille, graisse ou peinture.

Fuite de gaz

Faire contrôler la vanne magnétique par un électricien.

FRANÇAIS

Pas de courant de soudage

Mauvais contact au niveau du circuit retour du courant de soudage ?

Contrôler le contact du circuit retour du courant de soudage.

Pas de courant de soudage

Platine de commande défectueuse ?

En informer le service aprèsvente.

L'appareil ne fonctionne pas

Fusible de secteur déclenché ?

Réenclencher ou remplacer le fusible de secteur.

12. Caractéristiques techniques

Appareil WIG 170 AC/DC

Tension secteur : 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Tension à vide : V 85

Tension de service – TIG : V 10,12 - 16,8

Tension de service – électrode : V 20,4 - 25,6

Plage de réglage du courant – TIG : A 3 - 170

Plage de réglage du courant – électrode : A 10 - 140

Puissance d'entrée max. – TIG : kVA 4,8

Puissance d'entrée max. – électrode : kVA 5,5

Courant d'entrée max. – TIG : A 21

Courant d'entrée max. – électrode : A 24

Facteur de marche max. TIG 40 °C : % 40

Facteur de marche max. E 40 °C : % 40

Facteur de marche 60% TIG 40 °C : A 140

Facteur de marche 60% E 40 °C : A 100

Facteur de marche 100% TIG 40 °C : A 110

Facteur de marche 100% E 40 °C : A 80

Indice de protection : IP23C

Électrodes à souder : Ø mm 3,25

Mode de refroidissement : F

Fusible de secteur : T16A

Dimensions (LxlxH) : mm 480 x 260 x 320

Poids : kg 22,1

XS0018H.fm Handleiding NEDERLANDS

NEDERLANDS

Inhoudstafel

1. Lees deze tekst voor u begint!21

2. Veiligheidsvoorschriften.........21

2.1 Voorgeschreven gebruik van

het systeem ...............................21

2.2 Algemene

veiligheidsvoorschriften .............21

2.3 Symbolen op het apparaat ........22

3. Bedieningsfuncties .................22

4. Bedrijfsvoorbereiding .............23

4.1 Opstellen ...................................23

4.2 Overige aansluitingen................23

5. Bediening .................................23

5.1 Bedrijfstoestanden.....................23

5.2 Parameter..................................24

5.3 Bedrijf starten ............................24

5.4 Het apparaat uitschakelen......... 25

6. Onderhoud ...............................25

7. Beschikbare accessoires...25/59

8. Reparatie ..................................25

9. Milieubescherming..................25

10. Storingen..................................25

11. Problemen oplossen ...............25

12. Technische gegevens .............26

1. Lees deze tekst voor u begint!

Deze gebruiksaanwijzing werd zo gemaakt dat u snel en veilig met uw toestel kunt werken. Hier een kleine wegwijzer hoe u deze gebruiksaanwijzing dient te lezen:

− Lees deze gebruiksaanwijzing vóór de ingebruikneming geheel door. Beelektrodelassent daarbij vooral aandacht aan het hoofdstuk „veiligheidsvoorschriften”.

− Deze gebruiksaanwijzing richt zich aan geschoolde lichtbooglassers of vakmannen met soortgelijke kwalificatie.

− Bewaar alle met toestel geleverde documenten op, opdat u zich bij behoefte kunt informeren. Bewaar het koopbewijs voor eventuele garantiegevallen op.

− Wanneer u het toestel uitleent of verkoopt, geef dan alle meegeleverde documenten mee.

− Voor beschadigingen die ontstaan omdat deze gebruiksaanwijzing niet werd opgevolgd, overneemt de fabrikant geen aansprakelijkheid.

De informaties in deze gebruiksaanwijzing zijn als volgt gekenmerkt:

Gevaar! Waarschuwing voor lichamelijk letsel of milieubeschadigingen.

Gevaar voor elektrische schok! Waarschuwing voor lichamelijke letsels door elektrische schok.

Oppassen! Waarschuwing voor materiële schade.

Opmerking:

Aanvullende informaties.

− Getallen in afbeeldingen (1, 2, 3, ...)

− kentekenen afzonderlijke delen;

− zijn doorlopend genummerd;

− refereren naar de passende

getallen in de haakjes (1), (2), (3) ... in de naburige tekst.

− Handelingen, waarbij op de volgorde moet worden gelet, zijn genummerd.

− Handelingen met willekeurige volgorde zijn met een punt gekenmerkt.

− Lijsten zijn met een streep gekenmerkt.

2. Veiligheidsvoorschriften

2.1 Voorgeschreven gebruik van het systeem

Het lasapparaat is voor het lassen van alle metalen geconstrueerd. Het voldoet bij levering aan de betreffende bepalingen.

Het lasapparaat is bedoeld voor gebruik door opgeleide booglasser of vakmensen met een gelijkaardige kwalificatie.

Toegelaten lasmethoden:

− WIG DC (wolfraam-inert-gas), voor alle metalen

− Elektrodelassen

Bij lassen met gasbescherming moet u zorgen dat de beschermingsklok van het beschermingsgas niet door tocht weggeblazen wordt.

Toestelgegevens zie „Technische gegevens“.

Elke andere toepassing geldt als onreglementair en is verboden.

Door onreglementair gebruik, veranderingen aan het toestel of door gebruik van onderdelen die niet door de fabrikant gekeurd en vrijgegeven zijn, kunnen niet te voorziene beschadigingen ontstaan!

2.2 Algemene veiligheidsvoorschriften

• Let bij het gebruik van dit apparaat op de volgende veiligheidsinstructies om gevaren voor personen of materiële schade te vermijden.

• Let op de bijzondere veiligheidsinstructies in de desbetreffende hoofdstukken.

• Let op de wettelijke richtlijnen en ongevallenpreventievoorschriften voor de omgang met lichtbooglasapparaten.

Gevaar!

Elektrische spanning

• De machine mag uitsluitend in droge ruimten gebruikt worden.

• Sluit het apparaat uitsluitend aan op een stroombron, waarvan de beveiligingsinrichtingen correct functioneren. In geval van twijfel neemt u contact op met een elektromonteur!

• Reparaties en ingrepen in de apparatuur mogen uitsluitend door elektromonteurs uitgevoerd worden.

• Koppel het apparaat van de netvoeding, alvorens het te openen.

Gevaar!

• Draag bij laswerkzaamheden in ieder geval voldoende veiligheidskleding.

• Gebruik in elk geval een lasschild en veiligheidshandschoenen. Zo beschermt u zich tegen rondvliegende vonken en de vlamboogstraling.

• Alle metaaldampen zijn schadelijk! Zorg bij werkzaamheden in gesloten ruimtes voor een voldoende ventilatie en afzuiging, opdat de maximale concentratie aan schadelijke stoffen aan de werkplaats niet te boven wordt gegaan. De dampen van lood, cadmium, chroom, nikkel, zink en beryllium zijn bijzonder gevaarlijk!

Oppassen!

• Las nooit lasmateriaal dat geaard is. Zo vermijdt u eventuele beschadiging van de beschermingsleiding door zwerflasstromen (potentiaallusvorming).

• Gebruik het lasapparaat nooit voor het ontdooien van buizen.

• Bevestig de klem van de lasstroomretourleiding steeds rechtstreeks op het lasmateriaal en zo dicht mogelijk bij het laspunt.

• Draag het lasapparaat steeds aan de draaggordel als u het transporteert.

NEDERLANDS

• Wees bijzonder voorzichtig, wanneer u met het apparaat in de buurt van computers, elektronisch gestuurde installaties of in de buurt van magnetische gegevensdragers zoals geluidscassettes, diskettes, gegevensbanden, betaalkaarten etc. werkt. De vlamboogontsteking kan aanleiding geven tot defecten aan de installaties of verlies van gegevens.

2.3 Symbolen op het apparaat

Gevaar! Veronachtzaming van de volgende waarschuwingen kan tot zware verwondingen of materiële schade leiden.

2-takt-functie zonder HFontsteking

4-takt-functie zonder HFontsteking

2-takt-functie met HF-ontsteking

4-takt-functie met HF-ontsteking

Lichtbooglassen met omhulde stafelektrode en arc-force-functie

Gas-nastroomtijd

AFVALTIJD

Balance

Gegevens op het vermogensplaatje:

1 Fabrikant 2 Benaming van het apparaat 3 Serienummer 4 Normopmerking - Dit apparaat

vervult de eisen van de genoemde norm

5 CE-teken - Dit apparaat vervult

de EU-richtlijnen volgens conformiteitsverklaring

6 Afvalsymbool – Het toestel kan

via de fabrikant worden afgevoerd

7 Elektrische vermogensgegevens 8 Bouwjaar

345

3. Bedieningsfuncties

11 Aansluiting voor brander-

beschermgasleiding

12 Aansluiting voor stuurleiding

TIG-lasbrander

13 Aansluiting lasstroom (+ pool)

14 Aansluiting lasstroom (- pool)

15 16 17 18 19 20 21 22 23

15 Lasstroom-stelwieltje

16 LED-weergave toont de actu-

eel ingestelde lasstroom.

17 Lasstroom I1-weergave

− LED brandt: lasstroom is actief.

18 Tweestroom I2-weergave

(alleen in het bedrijfssoort 4takt)

− LED brandt: tweestroom I2 is actief.

19 Tweestroom I2-stelwieltje

2627

Laag reinigingseffect

Hoog reinigingseffect

Netspanning

S-test

Overtemperatuur

Aansluiting voor afstandsregelaar

Aansluiting voor WIG-lasbrander

Gasaansluiting voor WIGlasbrander

Aansluiting voor gastoevoer

Hoofdschakelaar

9 Draag-/schoudergordel

In de lengte verstelbaar voor transport

− aan de hand (zoals in afb. is weergegeven).

− over de schouder.

10 Aansluiting voor afstandsrege-

laar

20 Daaltijd-stelwieltje

21 Bedrijfsweergave

− LED brandt: toestel is ingeschakeld en er zijn geen storingen voorhanden.

− LED uit: toestel is uitgeschakeld of er is een storing voorhanden.

22 Overtemperatuurweergave

− LED brandt: de overtemperatuurzekering heeft geactiveerd en de besturing uitgeschakeld.

23 Gasnastroomtijd-stelwieltje

24 S-testweergave

− LED brandt: apparaat is bedrijfsklaar.

− LED is uit: S-test heeft in werking gezet, het apparaat is niet bedrijfsklaar.

25 Omschakelaar stroomsoort

26 Balance-stelwieltje

NEDERLANDS

27 Frequentie-stelwieltje

28 Omschakelaar bedrijfssoort

29 Hoofdschakelaar schakelt het

toestel in of uit.

30 Aansluiting voor gastoevoer

31 Netaansluitkabel

LED = Licht-Emettirende Diode, dient als controlelampje.

4. Bedrijfsvoorbereiding

4.1 Opstellen

Oppassen!

Zet het apparaat steeds uitslui-

tend op de apparaatvoeten neer.

Lassen met gasbescherming

Voor de eerste ingebruikneming:

1. Sluit de drukslang met gevlochten bekleding aan op de drukregelaar.

2. Lasstroom-retourleiding aan de +pool aansluiten.

3. Lasstroom WIG-lasbrander aan de

-pool aansluiten.

4. Sluit de stuurleiding van de TIG-lasbrander aan.

5. Sluit de gasleiding van de TIG-lasbrander aan.

5. Bediening

Alle apparaatfuncties regelt u met de schakelaars en stelwieltjes op de frontplaat.

Na het inschakelen beginnen alle LEDs eenmal kort te flikkeren. In de LEDweergave verschijnt:

− voor ca. 2 seconden de softwareversie (knipperend), vervolgens

− voor ca. 1 seconde de gekozen configuratie, en

− de actueel ingestelde lasstroom. Voorwaarde: De zelftest was storingvrij (de bedrijfsweergave en de LED S-test branden).

5.1 Bedrijfstoestanden

Selecteer met de omschakelaar bedrijfsssoort één van de mogelijke bedrijfssoorten:

met de vast ingestelde startstroom.

− Na het loslaten stijgt de stroom op de ingestelde bedrijfsstroom.

3. Tweestroomtoets aan de WIG-lasbrander indrukken (bij behoefte). Zo lang de tweestroomtoets is ingedrukt:

− brandt de lichtboog met de inge-

stelde tweestroom I2.

− brandt de LED tweestroom I2.

4. Start-/stop-toets opnieuw bedienen. De lasstroom daalt in de ingestelde daaltijd op de minimaalstroom.

− Zo lang de toets is ingedrukt,

brandt de lichtboog met de minimale stroom verder (eindkratervulling).

− Na loslaten stopt de lasproce-

dure.

2T + HF

Bedrijfssoort voor het WIG-lassen in het 2-takt-bedrijf, echter met HF-ontsteking. De ontsteking vindt plaats zonder dat de wolfraamelektrode het werkstuk raakt.

4T + HF

Bedrijfssoort voor het WIG-lassen in het 4-takt-bedrijf, echter met HF-ontsteking. De ontsteking vindt plaats zonder dat de wolfraamelektrode het werkstuk raakt.

ELEKTRODE

Bedrijfsstand voor het elektrodelassen. De LED lasstroom I1 brandt.

>20 cm

Het apparaat zuigt aan de voorkant en aan de bodem lucht aan en geeft deze aan de achterkant door ventilatiegleuven weer vrij. Zorg er in elk geval voor dat de lucht vrij kan in- en uitstromen. De afstand tussen het apparaat en muren of andere toestellen moet minstens 20 cm bedragen.

>20 cm

4.2 Overige aansluitingen

Oppassen!

Let bij aansluiting van de lasstroomleidingen op de gevraagde polariteit voor de gewenste lasmethode en de gebruikte elektroden.

Elektrodelassen

Voor de eerste ingebruikneming:

1. Lasstroom-retourleiding aan de -

pool aansluiten.

2. Lasleiding aan de +pool aansluiten.

Bedrijfsstand voor TIG-lassen in 2-taktbedrijf:

1. Werkstuk met wolfraamelektrode aanraken.

2. Start-/stop-toets aan de WIG-lasbrander bedienen.

− De LED lasstroom I1 brandt.

− Lasproces start met de vast inge-

stelde startstroom.

− Na succesvolle ontsteking stijgt

de lasstroom op de ingestelde bedrijfsstroom.

3. Start-/stop-toets loslaten.

− Het lasproces eindigt.

− De ingestelde gasnastroomtijd

loopt.

Bedrijfsstand voor TIG-lassen in 4-taktbedrijf:

1. Werkstuk met wolfraamelektrode aanraken.

2. Start-/stop-toets aan de WIG-lasbrander bedienen.

− De LED lasstroom I1 brandt.

− Het lasproces start.

− Zo lang de start-/stop-toets is

ingedrukt, brandt de lichtboog

Opmerking:

Het apparaat gebruikt bij het elektrodelassen steeds de volgende functies:

Hot-start

− Bij contact van het werkstuk met de elektrode wordt de ingestelde lasstroom kortstondig verhoogd, om de ontsteking van de vlamboog te garanderen. De korte verhoging van de lasstroom is op de maximale elektrodenstroom beperkt.

Arc-force

− Tijdens het lassen houdt het apparaat de in het materiaal ingebrachte energie (warmte) constant, ook wanneer de afstand tussen elektrode en lasband wijzigt.

Anti-stick

− Herkent het toestel een kortsluiting in het lasproces, wordt na 0,5 seconden op minimale stroom geschakeld om een uitgloeien van de elektrode te vermijden.

Mit de omschakelaar stroomsoort bepaalt u het toegepast lasstroomsoort.

NEDERLANDS

Het toestel levert gelijkstroom.

Het toestel levert wisselstroom.

S-test

Het apparaat controleert de interne veiligheidsvoorzieningen voor het werken onder verhoogde elektrische bedreiging. Om de test te starten:

1. Apparaat inschakelen De bedrijfsweergave en de LED Stest moeten branden.

2. Omschakelaar stroomsoort op „Test“ schakelen.

− Het toestel simuleert intern een

storing aan de lasstroomuitgang. DE LED S-test moet na korte tijd uitgaan.

− Als de LED S-test uitgaat, was de

test succesvol.

Het apparaat is nu niet meer bedrijfsklaar!

3. Apparaat uitschakelen.

4. Keuzeschakelaar op het gewenste stroomsoort terugschakelen en na ca. 10 sec. weer inschakelen.

Opmerking:

Een succesvolle test betekent dat geen storing in de veiligheidsvoorziening werd herkend. Niet succesvolle test betekent dat de besturing een storing in de veiligheidsvoorziening heeft herkend.

Stop in dit geval de werkzaamheden en richt u zich aan de service!

5.2 Parameter

De volgende parameters kunt u variëren:

Lasstroom I1

Maximale stroom voor de eigenlijke lasprocedure. Instelbereik, in 1 A-stappen,

− bij het WIG lassen: 3 A…170 A

− bij het elektrodelassen: 10 A... 140 A.

Opmerking:

Gedurende het lasproces wordt de actuele streefwaarde van de lasstroom weergegeven. Indien u een daaltijd groter nul heeft ingesteld, verandert zich de waarde in de weergave continu, tot de eindwaarde is bereikt.

Een verandering van de lasstroom gedurende het lasproces is steeds mogelijk.

Opmerking:

Is een voetafstandsregelaar aan het toestel aangesloten, schakelt het toestel principieel in het tweetakt-bedrijf. Is een handafstandsregelaar aangeslo-

ten, kan het bedrijfsstroom alleen met deze regelaar worden gevariërd. Strominstelbereik voetafstandsregelaar: minimale stroom tot ingestelde bedrijfsstroom. Stroominstelbereik handafstandsregelaar: minimale stroom tot maximale stroom.

Tweestroom I2

Stroom, waarop gedurende het lasproces in het 4-takt-bedrijf kan worden omgeschakeld. Om de actueel ingestelde waarde weer te geven:

1. een 4-takt-bedrijfssoort instellen.

2. Tweestroomtoets aan de WIG-lasbrander indrukken en ingedrukt houden.

− De LED lasstroom l2 brandt en in

de weergave verschijnt de actueel ingestelde waarde van I2. De waarde kan nu met het tweestroom-stelwieltje worden gevarieerd.

3. Tweestroomtoest loslaten.

− LED lasstroom l2 gaat uit, in de

weergave verschijnt weer de waarde van de lasstroom I1.

− De ingestelde waarde voor l2

wordt opgeslagen.

Minimale stroom Stroom die door de lasstroom aan het

einde van de lasprocedure bereikt wordt voor vullen van de eindkraters.

Daaltijd

Tijd, waarin de stroom op de minimale stroom daalt.

Instelbereik: Min.…Max., hetzelfde als 5 ms ... 10 sec.

Gasnastroomtijd t.

Tijd, voor die het beschermgas nastroom nadat het lasproces werd beëindigd.

Instelbereik 5…35 sec.

FREQUENTIE

Frequentie van de laspulsen. Met de formule 1 ÷ ingestelde frequentie [Hz] = tijdsduur [sec] kan u de duur van een puls berekenen.

Instelbereik: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE (alleen in het bedrijfssoort WIG AC..)

Verhouding van tijdsduur positieve spanning tot tijdsduur negatieve spanning bij AC-lassen. Een waarde van bijvoorbeeld 30 % betekent dat de lasspanning aan de elektrode gedurende 30 % van de duur (t gedurende 70 % van de duur (t tief is.

) van een periode (T) positief, en

) nega-

-U

Een verhoging van deze waarde leidt tot een betere reinigende werking (aluminiumlassen), maar heeft tegelijk een hogere thermische belasting van de elektrode tot gevolg. Regelbereik:

25 % … 75 %.

5.3 Bedrijf starten

Lassen met gasbescherming

Oppassen!

Voer onderstaande controles uit, alvorens met het lassen te beginnen:

− Is het juiste beschermingsgas aangesloten?

− Wordt de juiste branderkop gebruikt?

− Is de elektrode nog voldoende spits? Slijp de elektrode bij indien nodig.

Opmerking:

Elektroden voor het DC-lassen

alleen in langsrichting slijpen!

1. Bevestig de lasstroomretourleiding op een geschikte plaats op het werkstuk.

2. Open de hoofdafsluitkraan van de gasfles en stel het gewenste gasdebiet in. Vervang het gasmondstuk indien nodig.

3. Schakel de hoofdschakelaar in.

4. Selecteer de gewenste lasmethode.

5. Stel de gewenste lasstroom in. Het lasapparaat is nu gebruiksklaar.

Elektrodelassen

1. Bevestig de lasstroomretourleiding op een geschikte plaats op het werkstuk.

2. Schakel de hoofdschakelaar in.

3. Selecteer de lasmethode „Elektrode“.

4. Stel de gewenste lasstroom in. Het lasapparaat is nu gebruiksklaar.

NEDERLANDS

5.4 Het apparaat uitschakelen

1. Sluit de hoofdafsluitkraan op de

gasfles.

2. Stel de hoofdschakelaar in de stand

„0“.

3. Koppel de lasstroomretourleiding

van het werkstuk.

4. De stekker uit het stopcontact trek-

ken.

6. Onderhoud

Het lasapparaat is in hoge mate onderhoudsvrij.

Al naar stofbelasting dient het alle 4 tot 6 maanden met droge en olievrije per- slucht te worden uitgeblazen.

Voor het openen van het lasapparaat verwijdert u de schroeven van de behuizing en schuift het bovendeel van de behuizing naar achteren.

Controleer het lasapparaat regelmatig op zichtbare defecten. In geval van schade aan de snoeren neemt u contact op met een elektromonteur.

7. Beschikbare accessoires

Voor de apparaten WIG 170 AC/DC adviseren wij de onderstaand genoemde toebehoren. Deze accessoires zijn samen met het apparaat getest en garanderen een feilloze werking.

A WIG-lasbrander Mistral,

1) met 4 m aansluitlengte

2) met 8 m aansluitlengte

B Drukverlagerer met 2 manometers

1) zonder blokkeerklep

2) met blokkeerklep

C Afstandsbediening met de voet

voor traploze lasstroomregeling.

1) met 5 m kabel, kunststofbehuizing

2) met 5 m kabel, aluminiumbehuizing

3) met 10 m kabel, aluminiumbehuizing

D Hand-afstandsregelaar

voor een traploze lasstroomregeling,

1) met 5 m kabel

2) met 10 m kabel

E Massakabel, 25 mm F Laskabel, 16 mm G Lasplaatje

1) als kopkap

2) Automatiek-beschermscherm

, 3 m

8. Reparatie

Gevaar!

Reparaties van elektrische machines mogen uitsluitend door een elektromonteur uitgevoerd worden!

De lasapparaten kunnen voor reparatie verzonden worden naar de Service-vestiging in uw land. Het adres vindt u bij de lijst met onderdelen.

Geef bij inzending voor reparatie een omschrijving van het vastgestelde defect.

9. Milieubescherming

Het verpakkingsmateriaal van de machine is 100 % recycleerbaar.

Afgedankte elektronische machines en accessoires bevatten grote hoeveelheden waardevolle grond- en kunststoffen die eveneens gerecycleerd kunnen worden.

De gebruiksaanwijzing werd op chloorvrij gebleekt papier gedrukt.

10. Storingen

In geval van storingen verschijnen in het LED-display drie balken (---). Gelijktijdig gaat de LED-bedrijfsweergave uit.

Overtemperatuur

De overtemperatuurweergave brandt.

− Laat het apparaat ingeschakeld. Zo kan de ventilator het apparaat sneller afkoelen.

− De bedrijfsstroom wordt opnieuw weergegeven, wanneer de temperatuur de normale waarde heeft bereikt. U kan nu doorwerken.

11. Problemen oplossen

Lasnaad bros of poreus

Is de gaskraan gesloten?

Is de gasfles leeg?

Ongeschikt beschermgas?

Zijn er lekkages in de gasslangenaansluitingen?

Is de drukregelaar defect?

Is het gasmondstuk van de brander of de slangbundel verstopt?

Tocht het op het laspunt?

Onzuiver werkstuk?

Draai de gaskraan open.

Vervang de gasfles.

Geschikt beschermgas toepassen.

Controleer de aansluitingen.

Controleer de drukregelaar.

Maak het gasmondstuk schoon.

Scherm het laspunt af resp. verhoog het gasdebiet.

Verwijder roest, vet of laklaag.

Continue gasuitstroming

Magneetventiel defect of vervuild?

Geen lasstroom

De lasstroomretourleiding geeft mogelijk geen goed contact?

Bedieningspaneel defect?

Het apparaat functioneert niet

Netzekering geactiveerd?

Laat de elektromagnetische klep door een elektromonteur controleren.

Controleer de lasstroomretourleiding op goed contact.

Service informeren.

Schakel de netzekering in of vervang ze.

NEDERLANDS

12. Technische gegevens

Apparaat WIG 170 AC/DC

Netspanning: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Nullastspanning: V 85

Werkspanning TIG: V 10,12 - 16,8

Elektrodespanning: V 20,4 - 25,6

Stroominstelbereik, WIG: A 3 - 170 A

Stroominstelbereik, elektrode: A 10 - 140 A

Ingangsvermogen, max., WIG: kVA 4,8

Ingangsvermogen max., elektrode: kVA 5,5

Maximale ingangsstroom, WIG: A 21

Maximale ingangsstroom, elektrode: A 24

Max. inschakelduur WIG 40 °C: % 40

Max. inschakelduur E 40 °C: % 40

00% inschakelduur WIG 40 °C: A 140

60% inschakelduur E 40 °C: A 100

100% inschakelduur WIG 40 °C: A 110

100% inschakelduur E 40 °C: A 80

Beveiligingsklasse: IP23C

Lasbare elektroden: Ø mm 3,25

Koelmethode: F

Netzekering: T16A

Afmetingen L x B x H: mm 480 x 260 x 320

Gewicht: kg 22,1

XS0018I.fm Manuale d’istruzioni ITALIANO

ITALIANO

Sommario

1. Istruzioni obbligatorie .............. 27

2. Istruzioni per la sicurezza........27

2.1 Utilizzo appropriato.....................27

2.2 Istruzioni generali per la

sicurezza.....................................27

2.3 Simboli sull'apparecchio .............28

3. Elementi.....................................28

4. Operazioni preliminari..............29

4.1 Installazione................................29

4.2 Altri collegamenti ........................29

5. Comandi ....................................29

5.1 Modi di funzionamento................29

5.2 Parametri ....................................30

5.3 Messa in funzione.......................31

5.4 Arresto ........................................31

6. Manutenzione............................31

7. Accessori disponibili su

richiesta................................31/59

8. Riparazione ...............................31

9. Rispetto dell'ambiente..............31

10. Problemi e anomalie.................31

11. Risoluzione dei problemi ......... 32

12. Dati tecnici.................................32

1. Istruzioni obbligatorie

Queste istruzioni per l'uso sono state realizzate per consentire un utilizzo rapido e sicuro dell'apparecchio. Di seguito vengono fornite brevi indicazioni sulla modalità di lettura delle istruzioni.

− Prima di mettere in funzione l'apparecchio, leggere interamente le istruzioni prestando particolare attenzione alle indicazioni sulla sicurezza.

− Queste istruzioni d'uso sono destinate a persone con conoscenze tecniche sulle saldatrici descritte o con la qualifica adeguata.

− Tenere a portata di mano tutta la documentazione fornita con l'apparecchio per poterla consultare se necessario. Conservare la prova d'acquisto per eventuali richieste di intervento in garanzia.

− Se si presta o si vende l'apparecchio, includere anche la relativa documentazione.

− Per eventuali danni derivati dalla mancata osservanza di queste istruzioni d'uso, il produttore declina ogni responsabilità.

Le informazioni in queste istruzioni d'uso utilizzano i simboli illustrati di seguito.

Pericolo! Avvertenza per possibili danni alle persone o all'ambiente.

Pericolo di scosse elettriche! Avvertenza per possibili danni alle persone causati dall'elettricità.

Attenzione! Avvertenza per possibili danni materiali.

Nota

Informazioni integrative.

− I numeri nelle figure (1, 2, 3, ecc.)

− indicano i singoli pezzi;

− usano una numerazione progres-

siva;

− si riferiscono ai numeri corrispon-

denti in parentesi (1), (2), (3) ecc. nel testo vicino.

− Le istruzioni d'uso per le quali è necessario seguire la sequenza indicata sono numerate in ordine progressivo.

− Le istruzioni d'uso in cui la sequenza può essere stabilita a discrezione dell'operatore sono contrassegnate da un punto.

− Gli elenchi sono contrassegnati da un trattino.

2. Istruzioni per la sicurezza

2.1 Utilizzo appropriato

L'apparecchio è progettato per la saldatura di qualsiasi metallo. La configurazione di fornitura è conforme alle disposizioni vigenti in materia.

La presente saldatrice deve essere utilizzata esclusivamente da personale esperto nella saldatura ad arco o da tecnici con la qualifica adeguata.

Metodi di saldatura consentiti:

− CC TIG (gas inerte di tungsteno), per tutti i metalli;

− saldatura con elettrodi.

Durante il procedimento di saldatura in gas inerte, occorre accertarsi che la campana di protezione gassosa non venga rimossa dalla corrente d'aria.

Per informazioni sulle prestazioni dell'apparecchio, consultare la sezione "Dati tecnici".

Qualsiasi altro utilizzo non è idoneo ed è vietato.

L'utilizzo improprio o eventuali modifiche dell'apparecchio oppure l'uso di parti non collaudate e autorizzate dal produttore possono provocare danni imprevisti.

2.2 Istruzioni generali per la sicurezza

• Durante l'uso dell'apparecchio, osservare le seguenti istruzioni relative alla sicurezza per evitare eventuali pericoli per le persone e/o danni materiali.

• Osservare in particolare le istruzioni relative alla sicurezza contenute nelle singole sezioni e

• all'occorrenza applicare le disposizioni di legge e le norme antinfortunistiche vigenti per l'uso e la manipolazione delle saldatrici ad arco.

Pericolo!

Tensione elettrica

• Utilizzare l'apparecchio esclusivamente in ambienti chiusi e asciutti.

• Collegare l'apparecchio esclusivamente a sorgenti di energia elettrica dotate di dispositivi di sicurezza perfettamente efficienti. In caso di dubbio consultare un elettricista specializzato.

• Gli interventi di riparazione e d'altro tipo sugli apparecchi devono essere effettuati solo da personale qualificato.

• Prima di aprire l'apparecchio, occorre estrarre la spina dalla presa di rete.

Pericolo!

• Durante i lavori di saldatura è assolutamente necessario indossare indumenti di protezione adeguati.

• Utilizzare sempre lo scudo protettivo e i guanti per evitare di essere colpiti da eventuali scintille nonché per schermare l'irradiamento dell'arco voltaico.

• Tutti i vapori metallici sono nocivi. Quando si lavora in ambienti chiusi, occorre provvedere sempre ad un'aerazione e un'aspirazione sufficienti, in modo da escludere la possibilità di un superamento della concentrazione massima di sostanze tossiche consentita presso la postazione di lavoro. I vapori di piombo, cadmio, rame, cromo, nichel, zinco e berillio sono particolarmente pericolosi.

Attenzione!

• Non saldare mai materiale di apporto dotato di messa a terra in modo da evitare il possibile danneggiamento del conduttore di protezione dovuto a correnti di saldatura vaganti (potenziali molature).

• Non utilizzare mai la saldatrice per sgelare tubi.

• Fissare sempre il morsetto del cavo di ritorno della corrente di saldatura

ITALIANO

direttamente al materiale di apporto e il più vicino possibile al punto da saldare.

• Qualora sia necessario spostare la saldatrice, trasportarla sempre utilizzando la cinghia di trasporto.

• Se la saldatrice viene utilizzata in prossimità di apparecchiature come computer, impianti elettronici o supporti dati magnetici (ad esempio, nastri, dischetti, dischi o carte magnetiche), è opportuno prestare particolare attenzione in quanto durante l'accensione dell'arco voltaico potrebbero verificarsi malfunzionamenti degli impianti oppure perdite di dati.

2.3 Simboli sull'apparecchio

Pericolo! La mancata osservanza delle seguenti indicazioni può provocare ferite gravi alle persone o notevoli danni materiali.

Funzionamento a 2 tempi senza accensione ad alta frequenza

Funzionamento a 4 tempi senza accensione ad alta frequenza

Funzionamento a 2 tempi con accensione ad alta frequenza

Funzionamento a 4 tempi con accensione ad alta frequenza

Saldatura ad arco voltaico con elettrodi rivestiti e funzione Arc-Force

Tempo di corrente susseguente del gas

Tempo di caduta

Bilanciamento

Precisione ridotta

Precisione elevata

Tensione di rete

Autotest

Attacco del gas per il cannello per saldatura TIG

Attacco di alimentazione del gas

Interruttore principale

Indicazioni sulla targhetta della portata

1 Produttore 2 Definizione dell'apparecchio 3 Numero di serie 4 Nota legale – Questo apparec-

chio soddisfa i requisiti della norma citata

5 Simbolo CE – Questo apparec-

chio soddisfa le direttive dell'UE in relazione alla dichiarazione di conformità

6 Simbolo di smaltimento – L'appa-

recchio può essere smaltito dal produttore

7 Dati sulla portata elettrica 8 Anno di costruzione

345

3. Elementi

9 Cinghia di trasporto/a bando-

liera Lunghezza regolabile per il trasporto:

− a mano (come in figura);

− a spalla.

10 Attacco del dispositivo di rego-

lazione a distanza

11 Attacco del condotto del gas

inerte del bruciatore

12 Attacco del cavo del cannello

per saldatura TIG

13 Attacco della corrente di salda-

tura (polo +)

14 Attacco della corrente di salda-

tura (polo -)

15 16 17 18 19 20 21 22 23

15 Regolatore della corrente di sal-

datura

16 Display a LED per la visualizza-

zione della corrente di saldatura attualmente impostata

17 Indicatore I1 della corrente di

saldatura

− LED acceso: corrente di saldatura attiva

18 Indicatore I2 della corrente

bipolare (solo nel funzionamento a 4 tempi)

− LED acceso: corrente bipolare I2 attiva

19 Regolatore I2 della corrente

bipolare

2627

Temperatura eccessiva

Attacco del dispositivo di regolazione a distanza

Attacco del cannello per saldatura TIG

20 Regolatore del tempo di caduta

21 Indicatore di funzionamento

− LED acceso: apparecchio acceso e correttamente funzionante

− LED spento: apparecchio spento o malfunzionante

ITALIANO

22 Indicatore di temperatura

eccessiva

− LED acceso: fusibile di temperatura eccessiva chiuso e sistema di controllo spento

23 Regolatore del tempo di cor-

rente susseguente del gas

24 Indicatore dell'autotest

− LED acceso: apparecchio pronto per l'uso

− LED spento: autotest chiuso e apparecchio non pronto per l'uso

25 Commutatore del tipo di cor-

rente

26 Regolatore del bilanciamento

27 Regolatore della frequenza

28 Commutatore del tipo di funzio-

namento

29 Interruttore principale

per accendere o spegnere l'apparecchio

30 Attacco dell'alimentazione del

gas

31 Cavo di collegamento alla rete

LED = Light Emitting Diode, ovvero diodo ad emissione luminosa o spia di controllo

4. Operazioni preliminari

4.1 Installazione

Attenzione!

Montare sempre l'apparecchio

sugli appositi piedini.

>20 cm

L'apparecchio aspira l'aria dalla parte anteriore e inferiore e la fa fuoriuscire dalla parte posteriore attraverso la feritoia di ventilazione. Il flusso dell'aria non deve assolutamente mai essere ostacolato e la distanza tra la saldatrice e le pareti o gli altri apparecchi deve essere almeno di 20 cm.

>20 cm

4.2 Altri collegamenti

Attenzione!

Nel collegare i cavi della corrente di saldatura rispettare la polarità necessaria per il processo di saldatura adottato e gli elettrodi utilizzati.

Saldatura con elettrodi

Prima della prima messa in funzione

1. Collegare il cavo di ritorno della cor-

rente di saldatura al polo negativo.

2. Collegare il cavo di saldatura al

polo positivo.

Saldatura in gas interte

Prima della prima messa in funzione

1. Collegare il tubo flessibile di pres-

sione in tessuto al riduttore della pressione.

2. Collegare il cavo di ritorno della cor-

rente di saldatura al polo positivo.

3. Collegare la corrente di saldatura

del cannello per saldatura TIG al polo negativo.

4. Collegare il cavo di comando del

cannello per saldatura TIG.

5. Collegare il cavo del gas dal can-

nello per saldatura TIG.

5. Comandi

Alcune funzioni della saldatrice possono essere controllate tramite gli interruttori e i regolatori presenti nella parte anteriore dell'apparecchio.

Dopo l'accensione dell'apparecchio tutti i LED si accendono brevemente una volta. Nel display a LED vengono visualizzati:

− per circa 2 secondi la versione del software (lampeggiante);

− per circa 1 secondo la configurazione selezionata;

− l'impostazione corrente della corrente di saldatura. Premessa

L'autotest deve avvenire senza errori (il display di funzionamento e il LED dell'autotest si accendono).

5.1 Modi di funzionamento

Selezionare mediante il commutatore il tipo di funzionamento desiderato.

Funzionamento per la saldatura TIG in 2 tempi

1. Toccare il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno.

2. Azionare l'interruttore di avviamento/arresto sul cannello per saldatura TIG.

− Il LED I1 della corrente di salda-

tura si accende.

− Il processo di saldatura inizia con

la corrente di avvio preimpostata.

− Una volta effettuata corretta-

mente l'accensione, la corrente di saldatura passa alla corrente di funzionamento impostata dall'operatore.

3. Rilasciare l'interruttore di avviamento/arresto.

− Il processo di saldatura termina.

− Il tempo di corrente susseguente

del gas trascorre.

Funzionamento per saldatura TIG in 4 tempi

1. Toccare il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno.

2. Azionare l'interruttore di avviamento/arresto sul cannello per saldatura TIG.

− Il LED I1 della corrente di salda-

tura si accende.

− Il processo di saldatura inizia.

− Non appena l'interruttore di

avviamento/arresto viene premuto, l'arco voltaico si accende con la corrente di avvio preimpostata.

− Quando si rilascia l'interruttore, la

corrente passa alla corrente di funzionamento impostata dall'operatore.

3. Se necessario, premere il tasto della corrente bipolare sul cannello per saldatura TIG. Non appena si preme il tasto della corrente bipolare:

− l'arco voltaico si accende con la

corrente bipolare I2 impostata;

− il LED I2 della corrente bipolare si

accende.

4. Azionare ancora una volta l'interruttore di avviamento/arresto. Nel tempo di caduta impostato la corrente di saldatura scende al livello di corrente minimo.

− Non appena si preme l'interrut-

tore, l'arco voltaico rimane

ITALIANO

acceso con la corrente minima (riempimento del cratere finale).

− Quando si rilascia l'interruttore, il processo di saldatura termina.

2T + HF

Funzionamento per la saldatura TIG in 2 tempi e con l'accensione ad alta frequenza. L'accensione avviene senza che l'elettrodo al tungsteno tocchi il pezzo da lavorare.

4T + HF

Funzionamento per la saldatura TIG in 4 tempi e con l'accensione ad alta frequenza. L'accensione avviene senza che l'elettrodo in tungsteno tocchi il pezzo da lavorare.

Elettrodo

Modo di funzionamento per saldatura con elettrodi. Il LED I1 della corrente di saldatura si accende.

Nota

Nel caso della saldatura con elet-

trodi vengono utilizzate sempre le funzioni indicate di seguito.

Hot-Start

− Non appena il pezzo viene a contatto con l'elettrodo, la corrente di saldatura impostata aumenta brevemente per consentire all'arco di accendersi in modo sicuro. Il rapido innalzamento della corrente di saldatura è comunque limitato al livello di corrente massimo degli elettrodi.

Arc-Force

− Durante il processo di saldatura l'apparecchio mantiene costante l'energia (calore) apportata all'interno del materiale anche quando la distanza tra l'elettrodo e il bagno di saldatura cambia.

Anti-Stick

− Se l'apparecchio rileva la presenza di un corto circuito nel processo di saldatura, dopo 0,5 secondi la saldatrice passa al livello minimo di corrente per impedire la bruciatura dell'elettrodo.

Grazie al commutatore del tipo di corrente è possibile determinare il tipo di corrente di saldatura utilizzato.

L'apparecchio fornisce corrente continua.

L'apparecchio fornisce corrente alternata.

Test S

L'apparecchio verifica i dispositivi di sicurezza interni per la lavorazione in

condizioni di elevato pericolo dovuto alla tensione elettrica. Per avviare l'autotest, procedere come indicato di seguito.

1. Accendere l'apparecchio. Il display di funzionamento e il LED dell'autotest devono accendersi.

2. Posizionare il commutatore del tipo di corrente su "Test S".

− L'apparecchio simula un errore

interno nell'uscita della corrente di saldatura. Il LED dell'autotest deve spegnersi dopo pochi istanti.

− Se il LED si spegne, il test ha

avuto esito positivo.

A questo punto l'apparecchio non è più pronto per l'uso.

3. Spegnere l'apparecchio.

4. Posizionare di nuovo il commutatore sul tipo di corrente desiderato e dopo circa 10 secondi riaccendere l'apparecchio.

Nota

Un test con esito positivo indica che non sono stati rilevati errori nel dispositivo di sicurezza. Un test con esito negativo indica che il sistema ha rilevato un errore nel dispositivo di sicurezza.

In questo caso interrompere la lavorazione e rivolgersi all'assistenza tecnica.

5.2 Parametri

È possibile modificare i parametri seguenti.

Corrente di saldatura I1

Corrente massima per il processo di saldatura vero e proprio. Campo di regolazione, in passi da 1 A,

− per saldatura TIG: 3 A - 170 A

− per saldatura con elettrodi: 10 A -

140 A.

Nota

Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore nominale attuale della corrente di saldatura. Se è stato impostato un tempo di caduta maggiore di zero, il valore visualizzato viene modificato continuamente finché non viene raggiunto il valore finale.

Durante il processo di saldatura è possibile modificare la corrente di saldatura in qualsiasi momento.

Nota

Se all'apparecchio è collegato un dispositivo di regolazione a distanza a pedale, in genere l'apparecchio passa alla modalità di funzionamento a due tempi. Se all'apparecchio è collegato un dispositivo di regolazione a distanza manuale,

la corrente di funzionamento potrà essere modificata soltanto con tale dispositivo. Intervallo di regolazione della corrente con il dispositivo di regolazione a distanza a pedale: dal livello minimo di corrente alla corrente di funzionamento impostata. Intervallo di regolazione della corrente con il dispositivo di regolazione a distanza manuale: dal livello minimo al livello massimo.

Bipolare I2

Corrente a cui è possibile passare durante il processo di saldatura nel funzionamento a 4 tempi. Per visualizzare il valore correntemente impostato, procedere come indicato di seguito.

1. Impostare un tipo di funzionamento a 4 tempi.

2. Tenere premuto l'interruttore per la corrente bipolare sul cannello per saldatura TIG.

− Il LED della corrente di saldatura

I2 si accende e sul display viene visualizzato il valore di I2 correntemente impostato. A questo punto è possibile modificare il valore con il regolatore della corrente bipolare.

3. Rilasciare l'interruttore della corrente bipolare.

− Il LED I2 della corrente di salda-

tura si accende e sul display compare nuovamente il valore della corrente di saldatura I1.

− Il valore impostato per I2 viene

memorizzato.

Corrente minima

Valore al quale scende la corrente di saldatura al termine del processo di saldatura per il riempimento del cratere finale.

Tempo di caduta

Periodo di tempo in cui la corrente passa al livello di corrente minimo.

Intervallo di regolazione: Min. - Max, ovvero 5 ms - 10 sec.

Tempo di corrente susseguente del gas T

Periodo di tempo durante il quale è presente una scia del gas inerte al termine del processo di saldatura.

Intervallo di regolazione: 5 - 35 sec.

FREQUENZA

Frequenza degli impulsi di saldatura. La durata di un impulso può essere calcolata applicando la formula 1 ÷ Frequenza impostata

[Hz] = Durata [sec].

Intervallo di regolazione: 30 Hz - 200 Hz.

ITALIANO

BILANCIAMENTO (solo nel tipo di funzionamento CA TIG)

Rapporto della durata della tensione positiva rispetto alla durata della tensione negativa nella saldatura a CA. Un valore, ad esempio, del 30% significa che per il 30% della durata (t1) di un periodo (T) la tensione di saldatura sull'elettrodo è positiva, mentre per il restante 70% della durata la tensione

) è negativa.

-U

Un aumento di questo valore consente una precisione maggiore (saldatura in alluminio), ma implica anche un carico termico molto più elevato sull'elettrodo. Intervallo di regolazione:

25% - 75%.

5.3 Messa in funzione

Saldatura in gas interte

Attenzione!

Prima di iniziare la lavorazione, occorre controllare quanto indicato di seguito.

− Il gas inerte collegato è corretto?

− Sul cannello è montato l'ugello

giusto?

− L'elettrodo è ancora sufficientemente appuntito? All'occorrenza riaffilare l'elettrodo.

Nota

Gli elettrodi per la saldatura CC devono essere affilati solo nel senso della lunghezza.

1. Fissare il cavo di ritorno della cor-

rente di saldatura in un punto idoneo del pezzo da lavorare.

2. Aprire la valvola di chiusura princi-

pale della bombola del gas e regolare la quantità di gas desiderata. All'occorrenza sostituire l'ugello del gas.

3. Attivare l'interruttore principale.

4. Selezionare il processo di saldatura

desiderato.

5. Impostare la corrente di saldatura

desiderata.

A questo punto l'apparecchio è pronto per l'uso.

Saldatura con elettrodi

1. Fissare il cavo di ritorno della corrente di saldatura in un punto idoneo del pezzo da lavorare.

2. Attivare l'interruttore principale.

3. Selezionare il processo di saldatura con elettrodi.

4. Impostare la corrente di saldatura desiderata. A questo punto l'apparecchio è pronto per l'uso.

5.4 Arresto

1. Chiudere la valvola di chiusura prin-

cipale della bombola del gas.

2. Posizionare l'interruttore principale su "0".

3. Separare il cavo di ritorno della corrente di saldatura dal pezzo da lavorare.

4. Estrarre la spina dalla presa di alimentazione.

6. Manutenzione

Il presente apparecchio per saldature richiede poca manutenzione.

A seconda della polvere che mediamente vi si deposita, è necessario rimuoverla ogni 4 - 6 mesi con aria com-

pressa asciutta e priva di residui di grasso.

Per aprire la saldatrice rimuovere le viti e spingere indietro la parte superiore dell'alloggiamento.

A intervalli di tempo regolari è opportuno controllare l'eventuale presenza di difetti visibili sull'apparecchio. In caso di riscontro di eventuali danni ai cavi consultare un elettricista specializzato.

7. Accessori disponibili su richiesta

Per gli apparecchi WIG 170 AC/DC si raccomanda di utilizzare gli accessori riportati di seguito in quanto sono stati testati insieme all'apparecchio e quindi consentono di lavorare senza problemi.

A Cannello per saldatura TIG Mistral

1) con cavo di 4 m

2) con cavo di 8 m.

B Riduttore di pressione con

2 manometri

1) senza valvola di chiusura

2) con valvola di chiusura.

C Dispositivo a distanza azionabile

col piede per la regolazione continua della corrente di saldatura

1) con cavo da 5 m e alloggiamento in plastica

2) con cavo da 5 m e alloggiamento in alluminio

3) con cavo da 10 m e alloggiamento in alluminio.

D Dispositivo a distanza azionabile

manualmente per la regolazione continua della corrente di saldatura

1) con cavo da 5 m

2) con cavo da 10 m.

E Cavo di massa da 25 mm F Cavo di saldatura da 16 mm G Scudo per saldatura

1) come copricapo

2) come schermo protettivo automatico.

e 3 m

8. Riparazione

Pericolo!

Le riparazioni di apparecchi elettrici devono essere effettuate esclusivamente da elettricisti specializzati.

Le saldatrici da riparare possono essere inviate al centro di assistenza del proprio paese. L'indirizzo si trova nell'elenco dei pezzi di ricambio.

Quando si spedisce un apparecchio per la riparazione descrivere l'errore accertato.

9. Rispetto dell'ambiente

Il materiale utilizzato per l'imballaggio dell'apparecchio è riciclabile al 100%.

Gli apparecchi elettrici e gli accessori fuori uso contengono grandi quantità di materie prime e di altri materiali che possono essere sottoposti a un processo di riciclaggio.

Queste istruzioni sono state stampate su carta sbiancata senza cloro.

10. Problemi e anomalie

In caso di malfunzionamento sul display a LED vengono visualizzati tre trattini (---) e contemporaneamente viene acceso il display a LED del funzionamento.

Temperatura eccessiva

Il display di temperatura eccessiva si accende.

− Lasciare l'apparecchio acceso, in modo da consentire al ventilatore di raffreddare la saldatrice più rapidamente.

− Non appena la temperatura torna ai valori normali, viene nuovamente segnalata la corrente di esercizio. A questo punto è possibile riprendere a lavorare.

ITALIANO

11. Risoluzione dei problemi

Giunto saldato fragile o poroso

Rubinetto del gas chiuso?

Bombola del gas vuota?

Gas inerte non adatto?

Attacchi del flessibile del gas anermetici?

Riduttore della pressione difettoso?

Ugelli del gas intasati nel cannello o nel gruppo di flessibili?

Aprire il rubinetto.

Sostituire la bombola.

Utilizzare un gas inerte appropriato.

Controllare gli attacchi.

Controllare il riduttore della pressione.

Pulire gli ugelli.

Giunto saldato fragile o poroso

Corrente d'aria in corrispondenza della postazione di lavoro?

Pezzo da lavorare non pulito?

Costante fuoriuscita di gas

Valvola elettromagnetica difettosa o sporca?

Schermare la postazione di lavoro oppure aumentare la portata del gas.

Rimuovere le eventuali tracce di ruggine, grasso o vernice.

Fare controllare la valvola da un elettricista specializzato.

Corrente di saldatura assente

Il cavo di ritorno della corrente di saldatura non fa contatto correttamente?

Piastra di comando difettosa?

L'apparecchio non funziona

Il fusibile di rete si è chiuso?

Verificare che il contatto del cavo di ritorno della corrente di saldatura sia corretto.

Contattare il centro di assistenza tecnica.

Accendere o sostituire il fusibile di rete.

12. Dati tecnici

Apparecchio WIG 170 AC/DC

Tensione di collegamento alla rete: 230 V (+15%/-15%) / 50 - 60 Hz

Tensione a vuoto: V 85

Tensione di lavoro TIG: V 10,12 - 16,8

Tensione di lavoro elettrodo: V 20,4 - 25,6

Intervallo di regolazione della corrente, TIG: A 3 - 170 A

Intervallo di regolazione della corrente, elettrodo: A 10 - 140 A

Potenza d'ingresso max, TIG: kVA 4,8

Potenza d'ingresso max, elettrodo: kVA 5,5

Tensione massima d'ingresso, TIG: A 21

Tensione massima d'ingresso, elettrodo: A 24

Durata massima TIG a 40° C: % 40

Durata massima E a 40° C: % 40

Durata del 60% TIG a 40° C: A 140

Durata del 60% E a 40° C: A 100

Durata del 100% TIG a 40° C: A 110

Durata del 100% E a 40° C: A 80

Tipo di protezione: IP23C

Elettrodi saldabili: Ø mm 3,25

Tipo di raffreddamento: F

Fusibile di rete: T16A

Dimensioni (lungh. x largh. x h): mm 480 x 260 x 320

Peso kg 22,1

XS0018S.fm Manual de uso ESPAÑOL

ESPAÑOL

Indice del contenido

1. ¡Leer esto en primer lugar! ......33

2. Instrucciones de seguridad .....33

2.1 Uso según su finalidad ...............33

2.2 Instrucciones generales de

seguridad .................................... 33

2.3 Símbolos en el aparato...............34

3. Elementos de manejo............... 34

4. Preparación para la

operación...................................35

4.1 Montaje.......................................35

4.2 Otras conexiones........................ 35

5. Manejo .......................................35

5.1 Modos de operación ...................35

5.2 Parámetros .................................36

5.3 Puesta en marcha.......................37

5.4 Finalizar la operación..................37

6. Mantenimiento ..........................37

7. Accesorios suministrables . 37/59

8. Reparación ................................37

9. Protección del medio

ambiente....................................37

10. Averías.......................................37

11. Reparación de averías.............. 38

12. Especificaciones técnicas .......38

1. ¡Leer esto en primer lugar!

Este manual de uso ha sido concebido para que pueda trabajar de forma rápida y segura con su máquina. Esta es una pequeña indicación sobre cómo debe leer este manual de uso:

− Antes de usar la máquina lea este manual de uso. Observe especialmente las instrucciones de seguridad.

− Este manual de uso está dirigido a los técnicos soldadores por arco cualificados o a personal especializado con cualificación similar.

− Guarde toda la documentación suministrada con este aparato para poderse informar si es preciso. Guarde el comprobante de compra para posibles casos de garantía.

− Si presta o vende la máquina, entregue también toda la documentación de la máquina.

− En caso de producirse daños debidos a la inobservancia de este manual de uso, el fabricante no se hace responsable.

La información contenida en este manual de uso aparece marcada como sigue:

¡Peligro! Advertencia de daños personales o daños ambientales.

¡Peligro de descarga eléctrica! Advertencia por daños personales debidos a la electricidad.

¡Atención! Advertencia por daños materiales.

Nota:

Información adicional.

− Números de las ilustraciones (1, 2, 3, ...)

− indicación piezas individuales;

− llevan numeración ininterrum-

pida;

− hacen referencia a las correspon-

dientes cifras entre paréntesis (1), (2), (3) ... en el texto vecino.

− Las instrucciones de uso en las que hay que seguir el orden aparecen numeradas.

− Las instrucciones de uso con orden arbitrario aparecen marcadas con un punto.

− Los listados se marcan mediante un guión.

2. Instrucciones de seguridad

2.1 Uso según su finalidad

La máquina de soldar está concebida para soldar todo tipo de metales. A su entrega, el equipo cumple con las disposiciones pertinentes.

Este equipo de soldadura debe ser utilizado por soldadores al arco profesionales o por personal especializado que posea una cualificación similar.

Métodos de soldadura autorizados:

− TIG CC (gas inerte de wolframio), para todo tipo de metales

− Soldadura con electrodos

Si se aplica el método de soldadura en gas inerte, el usuario debe asegurarse de que la campana de gas inerte no sea perturbada por corrientes de aire.

Véase la potencia del equipo en el capítulo “Especificaciones técnicas“.

Cualquier otra aplicación está prohibida y se considerará contraria a su finalidad.

El uso contrario a su finalidad, las modificaciones realizadas en el aparato o el empleo de piezas no verificadas ni auto-

rizadas por el fabricante pueden generar daños imprevisibles.

2.2 Instrucciones generales de seguridad

• Durante el empleo de este aparato, observe las siguientes instrucciones de seguridad para evitar daños personales o materiales.

• Observe las instrucciones de seguridad especiales de cada capítulo.

• Tenga en cuenta las directrices legales o las normas de prevención de accidentes para el manejo de aparatos de soldadura por arco.

¡Peligro!

Tensión eléctrica.

• Utilice el equipo solamente bajo techo y en ambientes secos.

• Conecte el equipo únicamente a fuentes de energía eléctrica cuyos sistemas de protección funcionen perfectamente. ¡En casos de duda, diríjase a un electricista especializado!

• Las reparaciones y cualquier otro tipo de intervenciones en los equipos deberán ser llevadas a cabo exclusivamente por electricistas especializados profesionales.

• Antes de abrir el equipo deberá desconectarlo de la red de alimentación de energía eléctrica.

¡Peligro!

• Durante los trabajos de soldadura, el usuario debe llevar suficiente ropa de protección.

• Es absolutamente imprescindible utilizar una pantalla protectora y guantes protectores. De esta manera, el usuario estará protegido contra las chispas y la radiación del arco voltaico.

• ¡Todos los vapores de metales son nocivos! Si los trabajos se realizan en recintos cerrados, es preciso garantizar una ventilación y aspiración suficientes a fin de no exceder los valores máximos admisibles de concentración de substancias nocivas en el puesto de trabajo. ¡Los vapores de plomo, cadmio, cobre, cinc y berilio son especialmente peligrosos!

¡Atención!

• Nunca suelde materiales que estén conectados a tierra. De esta manera evitará daños eventuales de los conductores de protección debidos a corrientes vagabundas de soldadura (bucles de potencial).

ESPAÑOL

• No utilice nunca la máquina de soldar para descongelar tubos.

• Fije la pinza del cable de retorno de corriente de soldadura siempre directamente a la pieza a soldar y lo más cerca posible del punto a soldar.

• Lleve siempre la máquina de soldar en la correa portadora cuando la transporte.

• Ponga especial cuidado si trabaja con el equipo en la cercanía de computadoras, sistemas de mando electrónico, o bien en la cercanía de portadores de datos magnéticos (cintas magnéticas, disquetes, cintas de datos, tarjetas de crédito o similares). Al encenderse el arco voltaico pueden producirse fallos de función en los sistemas, o bien pérdidas de datos.

2.3 Símbolos en el aparato

¡Peligro! El desacato a las siguientes advertencias puede provocar heridas graves o daños materiales.

Función de 2 tiempos sin encendido HF

Función de 4 tiempos sin encendido HF

Función de 2 tiempos sin encendido HF

Función de 4 tiempos sin encendido HF

Soldadura por arco con electrodo revestido y función Arc-Force

Flujo posterior de gas

Tiempo de caída

Equilibrio

Toma de gas para soplete para soldar TIG

Acometida para el suministro de gas

Interruptor principal

Indicaciones en la placa indicadora de potencia:

1 Fabricante 2 Denominación de la máquina 3 Número de serie 4 Indicación de normativa – Este

aparato cumple los requisitos de la normativa mencionada

5 Marca CE – Este aparato cumple

las directivas de la UE de acuerdo con la declaración de conformidad

6 Símbolo de eliminación – El apa-

rato puede eliminarse a través del fabricante

7 Datos de potencia eléctrica 8 Año de fabricación

345

3. Elementos de manejo

9 Correa portadora/Correa de

hombro Longitud ajustable para el transporte

− en la mano (como aparece en la fig.).

− sobre el hombro.

10 Conexión para telerregulador

11 Conexión para el conducto de

gas inerte del soplete

12 Conexión para el cable de

mando del soplete de soldadura TIG

13 Conexión de la corriente de sol-

dadura (polo +)

14 Conexión de la corriente de sol-

dadura (polo -)

15 16 17 18 19 20 21 22 23

15 Regulador de corriente de sol-

dadura

16 Indicación LED

muestra la corriente de soldadura ajustada actualmente.

17 Corriente de soldadura indica-

ción I1

− LED encendido: corriente de soldadura activa.

2627

Efecto de limpieza reducido

Efecto de limpieza elevado

Tensión de alimentación

Autoverificación

Sobretemperatura

Conexión para telerregulador

Conexión para soplete para soldar TIG

18 Corriente de dos flujos indica-

ción I2 (sólo en el modo de funcionamiento de 4 tiempos)

− LED encendido: corriente de dos flujos I2 activa.

19 Corriente de dos flujos regula-

dor I2

20 Regulador del tiempo de des-

censo

ESPAÑOL

21 Indicación de funcionamiento

− LED encendido: El aparato está conectado y no hay ninguna avería.

− LED apagado: El aparato está desconectado o hay alguna avería.

22 Indicador de exceso de tempe-

ratura

− LED encendido: El fusible de exceso de temperatura se ha disparado y ha desconectado el control.

23 Regulador del flujo posterior de

gas

24 Indicador de autoverificación

− LED encendido: Aparato listo para el funcionamiento.

− LED apagado: Autoverificación activada, el aparato no está listo para el funcionamiento.

25 Conmutador tipo de corriente

26 Regulador del equilibrio

27 Regulador de frecuencia

28 Conmutador modo de funciona-

miento

29 Interruptor principal

se utiliza para encender y apagar el equipo

30 Acometida para el suministro

de gas

31 Cable de alimentación de red

LED = Diodo emisor de luz, sirve como lámpara de control.

4. Preparación para la operación

4.1 Montaje

¡Atención!

Coloque siempre el aparato

únicamente sobre los pies del mismo.

>20 cm

El aparato aspira aire por la parte frontal y el suelo y lo conduce a la parte trasera mediante la ranura de ventilación. Tenga cuidado de que esta corriente de aire no quede obstruida. La distancia mínima entre el equipo y las paredes del recinto debe ser de 20 cm.

>20 cm

4.2 Otras conexiones

¡Atención!

Al conectar los conductores de corriente de soldadura debe observarse que la polaridad sea la requerida para el método de soladura deseado y los electrodos aplicados.

Soldadura con electrodos

Antes de la primera puesta en marcha:

1. Conecte el conductor de retorno de

corriente de soldadura al polo -.

2. Conecte el conductor de soldadura

al polo +.

Soldadura con gas inerte

Antes de la primera puesta en marcha:

1. Conecte la manguera de presión

con refuerzo de tejido al reductor de presión.

2. Conecte el conductor de retorno de

corriente de soldadura al polo +.

3. Conecte la corriente de soldadura

del soplete de soldadura TIG al polo -.

4. Conecte el cable de mando del

soplete de soldadura TIG.

5. Conecte el conducto de gas inerte

del soplete de soldadura TIG.

5. Manejo

Todas las funciones del aparato se controlan con los interruptores y reguladores del panel frontal.

Después de poner en marcha la máquina, todos los LEDs se encienden brevemente una vez. En la indicación de LED aparece lo siguiente:

− durante aprox. 2 segundos, la versión de software (parpadeando), luego

− durante aprox. 1 segundo, la configuración seleccionada y

− la corriente de soldadura ajustada en ese momento. Condición previa: Autoverificación correcta (el indicador de funcionamiento y el LED de autoverificación están encendidos).

5.1 Modos de operación

Seleccione mediante el conmutador de modo de funcionamiento uno de los posibles modos de funcionamiento:

Modo de funcionamiento para la soldadura TIG en funcionamiento de 2 tiempos:

1. Toque la pieza de trabajo con el electrodo de wolframio.

2. Accione el botón de Inicio/Parada en el soplete para soldar TIG.

− El LED de corriente de

soldadura I1 se enciende.

− El proceso de soldadura se inicia

con la corriente de arranque fijada.

− Una vez realizado el encendido,

la corriente de soldadura asciende a la corriente de servicio configurada.

3. Suelte el botón de Inicio/Parada.

− Finaliza el proceso de soldadura.

− El flujo posterior de gas está en

marcha.

Modo de funcionamiento para la soldadura TIG en funcionamiento de 4 tiempos:

1. Toque la pieza de trabajo con el electrodo de wolframio.

2. Accione el botón de Inicio/Parada en el soplete para soldar TIG.

− El LED de corriente de

soldadura I1 se enciende.

− Se inicia el proceso de solda-

dura.

− Mientras el botón de Inicio/

Parada se mantenga presionado, el arco voltaico se forma con el valor ajustado de la corriente de arranque.

− Después de soltarlo, la corriente

asciende al valor ajustado de corriente de funcionamiento.

3. Pulse el botón de corriente de dos flujos del soplete para soldar TIG (si es preciso). Mientras el botón de corriente de dos flujos esté presionado:

ESPAÑOL

− se forma el arco voltaico con el valor ajustado de corriente de dos flujos I2.

− se ilumina el LED de corriente de dos flujos I2.

4. Accione de nuevo el botón de Inicio/ Parada. En el tiempo de caída fijado, la corriente de soldadura desciende hasta la corriente mínima.

− Mientras el botón se mantenga

presionado, el arco voltaico seguirá encendido a la corriente mínima (llenado de cráter final).

− El proceso de soldadura se fina-

liza después de soltarse el botón.

2T + HF

Modo de funcionamiento para soldadura TIG en funcionamiento de 2 tiempos, por supuesto, con encendido HF. El encendido se realiza sin que el electrodo de wolframio entre en contacto con la pieza de trabajo.

4T + HF

Modo de funcionamiento para soldadura TIG en funcionamiento de 4 tiempos, por supuesto, con encendido HF. El encendido se realiza sin que el electrodo de wolframio entre en contacto con la pieza de trabajo.

ELECTRODO

Modo de operación para la soldadura con electrodos. El LED de corriente de soldadura I1 se enciende.

Nota:

En la soldadura por electrodos, el aparato realiza siempre las siguientes funciones:

Hot-Start

− Al tocar la pieza de trabajo con el electrodo, la corriente de soldadura ajustada aumenta durante poco tiempo para obtener un encendido seguro del arco voltaico. La elevación de la corriente de soldadura a corto plazo queda limitada por la corriente de electrodo máxima.

Arc-Force

− Durante el proceso de soldadura, el aparato mantiene constante la energía (calor) que se aplica al material, incluso si se modifica la distancia entre el electrodo y el baño de soldadura.

Anti-Stick

− Si el aparato detecta un cortocircuito en el proceso de soldadura, tras 0,5 segundos se conmuta a la corriente mínima para evitar la calcinación del electrodo.

Con el conmutador de tipo de corriente puede definir el tipo de corriente de soldadura utilizada.

El aparato suministra corriente continua.

El aparato suministra corriente alterna.

Autoverificación

El aparato comprueba si los mecanismos de seguridad internos funcionan en condiciones eléctricas altamente peligrosas. Para empezar la verificación:

1. Conecte el aparato La indicación de funcionamiento y el LED Autoverificación deben iluminarse.

2. Conecte el conmutador "en Verificación".

− El aparato realiza la simulación

interna de un error en la salida de la corriente de soldadura. El LED Autoverificación debe apagarse al poco tiempo.

− Cuando se apague el LED Auto-

verificación, significa que la verificación ha tenido éxito.

¡Ahora el aparato no está en condiciones de funcionamiento!

3. Desconecte el aparato.

4. Coloque de nuevo el interruptor selector en el tipo de corriente deseado y vuelva a conectarlo transcurridos unos 10 segundos.

Nota:

Si la verificación ha tenido éxito, eso significa que no se ha detectado ningún error en el mecanismo de seguridad. Si la verificación no ha tenido éxito, eso significa que el control ha detectado un error en el mecanismo de seguridad.

En ese caso, suspenda el trabajo y diríjase al servicio de postventa.

5.2 Parámetros

Puede modificar los siguientes parámetros:

Corriente de soldadura I1

Intensidad máxima de la corriente utilizada para el proceso de soldadura real. Gama de ajuste, en pasos de 1 A,

− en soldadura TIG: 3 A…170 A

− en soldadura por electrodos:

10 A…140 A.

Nota:

Durante el proceso de soldadura se visualiza el actual valor nominal de la corriente de soldadura. Si ha ajustado un tiempo de descenso superior a cero, el valor se modificará

continuamente en la visualización hasta alcanzar el valor final.

En todo momento es posible realizar una modificación de la corriente de soldadura durante el proceso de soldadura.

Nota:

Si hay un regulador remoto de pie conectado al aparato, normalmente en aparato se conmuta al funcionamiento a dos tiempos. Si hay un regulador remoto manual conectado, la corriente de funcionamiento sólo podrá modificarse mediante dicho regulador. Gama de ajuste de corriente regulador remoto de pie: de corriente mínima a corriente de funcionamiento ajustada. Gama de ajuste de corriente regulador remoto manual: de corriente mínima a corriente máxima.

Corriente de dos flujos I2

Corriente en la cual durante el proceso de soldadura se puede conmutar al funcionamiento en 4 tiempos. Para visualizar el valor ajustado en la actualidad:

1. Ajustar un modo de funcionamiento

de 4 tiempos.

2. Pulse el botón de corriente de dos

flujos del soplete para soldar TIG y manténgalo presionado.

− El LED de corriente de soldadura I2 se ilumina y en la visualización aparece el valor de I2 ajustado en la actualidad. Ahora el valor puede modificarse con el regulador de corriente de dos flujos.

3. Suelte el botón de corriente de dos flujos.

− El LED de corriente de

soldadura I2 se apaga, en la visualización aparece de nuevo el valor de la corriente de soldadura I1.

− Se guarda el valor ajustado para

I2.

Corriente mínima

Es la intensidad a la cual baja la corriente de soldadura al final del proceso de soldadura para realizar el llenado del cráter final.

Tiempo de descenso

Período durante el cual la corriente baja a la corriente mínima.

Gama de ajuste: mín....máx., equiva-

lente a 5 ms…10 seg.

Flujo posterior de gas t.

Tiempo que fluye el gas inerte después de finalizar el proceso de soldadura.

Gama de ajuste 5…35 seg.

ESPAÑOL

FRECUENCIA

Frecuencia de los impulsos de soldadura. Con la fórmula 1 ÷ frecuencia ajustada [Hz] = duración [seg] puede usted calcular la duración de un impulso.

Gama de ajuste: 30 Hz…200 Hz.

EQUILIBRIO (sólo en el modo de funcionamiento TIG AC...)

Es la relación entre la duración de la tensión positiva y la duración de la tensión negativa durante la soldadura AC. Un valor de 30 %, por ejemplo, significa que en un 30 % de la duración (t período (T) la tensión de soldadura en el electrodo es positiva y en un 70 % de la duración (t

) es negativa.

) de un

-U

Un aumento de este valor tiene como resultado un aumento del efecto de limpieza (soldadura de aluminio), pero al mismo tiempo aumenta también la carga térmica del electrodo. Gama de ajuste:

25 % … 75 %.

5.3 Puesta en marcha

Soldadura con gas inerte

¡Atención!

Lleve a cabo los siguientes

controles antes de iniciar el trabajo:

− ¿Está conectado el gas inerte correcto?

− ¿Se encuentra colocada la tobera de soplete correcta?

− ¿Está suficientemente aguzado el electrodo? En caso necesario, reaguce la punta del electrodo.

Nota:

¡Aguce los electrodos para la sol-

dadura CC sólo en sentido longitudinal!

1. Fije el cable de retorno de corriente de soldadura en un lugar adecuado de la pieza de trabajo.

2. Abra la válvula de cierre principal en la botella de gas y ajuste la cantidad deseada de gas.

En caso necesario, cambie la tobera de gas.

3. Conecte el interruptor principal.

4. Seleccione el método deseado de soldadura.

5. Ajuste la intensidad deseada de la corriente de soldadura. El equipo de soldadura ya está listo para funcionar.

Soldadura con electrodos

1. Fije el cable de retorno de corriente de soldadura en un lugar adecuado de la pieza de trabajo.

2. Conecte el interruptor principal.

3. Seleccione el método de soldadura “Electrodo“.

4. Ajuste la intensidad deseada de la corriente de soldadura. El equipo de soldadura ya está listo para funcionar.

5.4 Finalizar la operación

1. Cierre la válvula de cierre principal

en la botella de gas.

2. Coloque el interruptor principal en la posición „0“.

3. Separe la conexión del cable de retorno de corriente de soldadura con la pieza de trabajo.

4. Desenchufe el cable de alimentación.

6. Mantenimiento

El equipo de soldadura prácticamente no necesita mantenimiento.

De 4 a 6 meses, según el contenido de polvo ambiental, debe limpiarse a soplos el equipo con aire comprimido seco y exento de aceite.

Para abrir la máquina de soldar, retire los tornillos de la caja y empuje la parte superior de la caja hacia atrás.

Lleve a cabo periódicamente un control visual del equipo en busca de defectos exteriores. Si los cables están defectuosos, consulte a un electricista especializado.

7. Accesorios suministrables

Para los aparatos WIG 170 AC/DC le recomendamos los accesorios que se mencionan a continuación. Los accesorios mencionados han sido probados con el equipo y garantizan un funcionamiento impecable.

A Soplete para soldar TIG Mistral,

1) con 4 m de longitud de conexión

2) con 8 m de longitud de conexión

B Reductor de presión con

2 manómetros

1) sin válvula de cierre

2) con válvula de cierre

C Control a distancia de pie

para la regulación continua de la corriente de soldadura.

1) con cable de 5 m, carcasa de plástico

2) con cable de 5 m, carcasa de aluminio

3) con cable de 10 m, carcasa de aluminio

D Telerregulador manual

para la regulación continua de la corriente de soldadura,

1) con cable de 5 m

2) con cable de 10 m

E Cable de conexión a masa,

F Cable de soldadura, 16 mm G Escudo de soldadura

25 mm

1) como sombrerete

2) pantalla protectora automática

, 3 m:

, 3 m

8. Reparación

¡Peligro!

¡Los trabajos de reparación en herramientas eléctricas deben ser llevados a cabo exclusivamente por electricistas especializados!

Los equipos de soldadura que precisen reparación pueden ser enviados a la filial de servicio de su país. La dirección está indicada en la lista de piezas de recambio.

Incluya una descripción de la anomalía al realizar el envío.

9. Protección del medio ambiente

El material de embalaje utilizado para la máquina es reciclable en un 100%.

Las herramientas eléctricas y sus accesorios fuera de uso contienen grandes cantidades de materias primas y plásticos que también pueden ser reciclados.

Este manual de instrucciones para el manejo está impreso en papel blanqueado exento de cloro.

10. Averías

En caso de avería, en la indicación de LED aparecen tres guiones (---). Al mismo tiempo se apaga el LED de indicación de funcionamiento.

Sobretemperatura

Se enciende el indicador de exceso de temperatura.

− Deje encendido el equipo. De este modo, el ventilador podrá enfriar más rápidamente el equipo.

ESPAÑOL

− Se visualizará nuevamente la corriente de funcionamiento cuando la temperatura haya bajado a los valores normales. Ahora se puede reanudar el trabajo.

11. Reparación de averías

Cordón de soldadura quebradizo o

poroso

¿Llave de gas cerrada?

¿Botella de gas vacía?

¿Gas inerte inapropiado?

¿Fugas en las conexiones de la manguera de gas?

¿Reductor de presión defectuoso?

Abrir la llave de gas.

Cambiar la botella de gas.

Emplear el gas inerte apropiado.

Controlar las conexiones.

Controlar el reductor de presión.

Cordón de soldadura quebradizo o

poroso

¿Tobera de gas en el soplete o en el paquete de manguera obstruida?

¿Corriente de aire en el lugar de soldadura?

¿Pieza de trabajo sucia?

Salida de gas permanente

¿Electroválvula defectuosa o sucia?

Limpiar la tobera de gas.

Proteger el lugar de soldadura o el flujo de gas.

Eliminar el óxido, grasa o capa de pintura.

Encargar a un electricista especializado que controle la válvula solenoide.

No hay corriente de soldadura

¿El cable de retorno de corriente de soldadura no hace contacto correctamente?

¿Tarjeta de mando defectuosa?

El equipo no funciona

¿Se ha disparado el fusible de la red?

Comprobar si el cable de retorno de corriente de soldadura hace contacto correctamente.

Informar al servicio de postventa.

Conectar o cambiar el fusible de la red.

12. Especificaciones técnicas

Equipo WIG 170 AC/DC

Tensión de la red: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Tensión de marcha en vacío: V 85

Tensión de trabajo TIG: V 10,12 - 16,8

Tensión de trabajo en electrodo: V 20,4 - 25,6

Gama de ajuste de corriente, TIG: A 3 - 170 A

Gama de ajuste de corriente, electrodo: A 10 - 140 A

Potencia de entrada máx., TIG: kVA 4,8

Potencia de entrada máx., electrodo: kVA 5,5

Corriente de alta intensidad de entrada, TIG: A 21

Corriente de alta intensidad de entrada, electrodo: A 24

Máx. duración de conexión TIG 40 °C: % 40

Máx. duración de conexión E 40 °C: % 40

60% de duración de conexión TIG 40 °C: A 140

60% de duración de conexión E 40 °C: A 100

100% de duración de conexión TIG 40 °C: A 110

100% de duración de conexión E 40 °C: A 80

Clase de protección: IP23C

Electrodos soldables: Ø mm 3,25

Tipo de enfriamiento: F

Fusible de la red: T16A

Dimensiones long. x anch. x alt.: mm 480 x 260 x 320

Peso kg 22,1

XS0018C.fm Betjeningsvejledning DANSK

DANSK

Indholdsfortegnelse

1. Læses først! ..............................39

2. Sikkerhedsanvisninger ............39

2.1 Korrekt anvendelse.....................39

2.2 Generelle

sikkerhedsanvisninger ................39

2.3 Symboler på apparatet ...............39

3. Betjeningselementer ................40

4. Arbejdsforberedelse.................41

4.1 Opstilling.....................................41

4.2 Øvrige tilslutninger......................41

5. Betjening ...................................41

5.1 Modi............................................41

5.2 Parameter...................................42

5.3 Start driften .................................42

5.4 Afslut driften................................42

6. Vedligeholdelse ........................42

7. Leverbart tilbehør ................42/59

8. Reparation.................................43

9. Miljøbeskyttelse........................43

10. Forstyrrelser..............................43

11. Afhjælpning af forstyrrelser ....43

12. Tekniske Data............................44

1. Læses først!

Denne betjeningsvejledning er blevet udført således, at du hurtigt og sikkert kan arbejde med dit apparat. I det efterfølgende beskrives, hvorledes du bør læse denne betjeningsvejledning:

− Læs denne betjeningsvejledning helt igennem før apparatet tages i brug. Vær særlig opmærksom på sikkerhedsanvisningerne.

− Denne betjeningsvejledning henvender sig til uddannede lysbuesvejsere eller fagfolk med lignende kvalifikationer.

− Opbevar alle dokumenter, der følger med apparatet, for at du kan se efter hvis der skulle opstå tvivl. Gem også kvitteringen til garantien.

− Hvis du lejer apparatet ud eller sælger det, skal alle medleverede dokumenter også afleveres.

− Fabrikanten påtager sig intet ansvar for skader, som følge af at denne betjeningsvejledning ikke er blevet overholdt.

Informationerne i denne betjeningsvejledning er opstillet som følger:

Fare! Advarer mod personskader eller miljøskader.

Fare for strømstød! Advarer mod personskader pga. elektricitet.

NB! Advarer mod tingskader.

Henvisning:

Supplerende informationer.

− tallene i illustrationerne (1, 2, 3, ...)

− markerer enkeltdele;

− er nummeret fortløbende;

− refererer til de tilsvarende numre i

parenteserne (1), (2), (3) ... i den tilhørende tekst.

− Handlingsanvisninger, ved hvilke rækkefølgen skal overholdes, er gennemnummereret.

− Handlingsanvisninger med en vilkårlig rækkefølge er markeret med et punkt.

− Opstillinger er markeret med en streg.

2. Sikkerhedsanvisninger

2.1 Korrekt anvendelse

Svejseapparatet er konstrueret til svejsning af alle metaltyper. Det overholder alle gældende forskrifter ved leveringen.

Svejseapparatet er konstrueret til brugen af uddannede lysbuesvejsere eller fagfolk med lignende kvalifikationer.

Godkendte svejsemetoder:

− TIG AC/DC (tungsten-inert-gas), til alle metaltyper

− Elektrodesvejsning

Under beskyttelsesgassvejsningen skal det kontrolleres, at beskyttelsesgassen ikke blæses væk på grund af træk.

Apparateffekt se de „Tekniske data“.

Al anden anvendelse er i modstrid med apparatets formål og er ikke tilladt.

Ved ukorrekt anvendelse, ved ændringer på apparatet eller ved brug af dele som ikke er testet eller godkendt af producenten, kan der opstå alvorlige skader!

2.2 Generelle sikkerhedsanvisninger

• Overhold de følgende sikkerhedsanvisninger ved brugen af dette apparat, for at undgå fare for personer eller tingskader.

• Overhold de specielle sikkerhedsanvisninger i de respektive kapitler.

• Overhold de retlige direktiver eller forskrifter vedrørende ulykkesfore-

byggelse for omgangen med lysbuesvejseapparater.

Fare!

Elektrisk spænding

• Anvend kun apparatet indendørs og i tørre omgivelser.

• Apparatet må kun tilsluttes til en strømkilde, hvis beskyttelsesanordninger fungerer korrekt. I tilfælde af tvivl bedes du henvende dig til en elektriker!

• Reparationer og ombygninger på apparatet må kun udføres af uddannede elektrikere.

• Før apparatet åbnes skal det tages fra lysnettet.

Fare!

• Bær altid tilstrækkelig beskyttelsesbeklædning under svejsearbejder.

• Anvend altid en svejseskærm samt svejsehandsker. Beskyt dig mod gnister og lysbuestråling.

• Metaldampe er sundhedsskadelige! Arbejdes der i lukkede rum skal der sørges for tilstrækkelig udluftning og udsugning, så den maksimale mængde af skadeligt stoffer på arbejdspladsen ikke overskrides. Dampe fra bly, cadmium, kobber, krom, nikkel, zink og beryllium er meget farlige!

NB!

• Svejs aldrig et svejsemateriale, der er afledt til jord. På den måde undgås at beskyttelseslederen evt. beskadiges på grund af vagabonderende svejsestrømme (potentialesløjfer).

• Svejseapparatet må aldrig anvendes til optøning af rør.

• Fastgør svejsestrømsreturledningens klemme altid direkte til svejsematerialet og så tæt på svejsestedet som muligt.

• Bær altid svejseapparatet i bæreselen, når det skal transporteres.

• Vær meget omhyggelig når du arbejder med apparatet i nærheden af computere, elektrisk styrede anlæg eller i nærheden af magnetiske datamedier (lydbånd, disketter, datamagnetbånd , el. checkkort o.l.). Under lysbuetændingen kan det medføre at anlæg ikke fungerer korrekt eller data går tabt.

2.3 Symboler på apparatet

Fare! Hvis der ikke tages hensyn til følgende advarsler, er der mulighed for kvæstelser eller materiel skade.

DANSK

2-takt-funktion uden HFtænding

4-takt-funktion uden HFtænding

2-takt-funktion med HFtænding

4-takt-funktion med HFtænding

Lysbuesvejsning med beklædt stavelektrode og Arc-Force-funktion

Gasefterstrømningstid

Faldetid

Balance

Ringere renseeffekt

Højere renseeffekt

Netspænding

S-test

Overtemperatur

Tilslutning til fjernstyring

Tilslutning til TIG-svejsebrænder

Gastilslutning til TIG-svejsebrænder

Tilslutning til gastilførsel

Hovedafbryder

Oplysninger på mærkepladen:

345

4 Standardhenvisninger – dette

apparat overholder kravene i anførte standard

5 CE-mærke – dette apparat over-

holder EU-direktiverne iht. overensstemmelseserklæringen

6 Bortskaffelsessymbol – apparatet

kan bortskaffes hos producenten

7 Elektriske specifikationer 8 Konstruktionsår

3. Betjeningselementer

9 Bære-/skulderrem

Kan justeres i længden til transport

− med hånden (som vist på bill).

− over skulderen.

10 Tilslutning til fjernstyring 11 Tilslutning til brænder-beskyttel-

sesgasledning

12 Tilslutning til styreledning

TIG-svejsebrænder

13 Tilslutning svejsestrøm (+ pol) 14 Tilslutning svejsestrøm (- pol)

16 LED-display

viser den netop indstillede svejsestrøm.

17 Svejsestrøm I1-display

− LED lyser: Svejsestrøm er aktiv.

18 Sekundær strøm I2-display

(kun i modus 4-takt)

− LED lyser: sekundær strøm I2 er aktiv.

19 Sekundær strøm I2-indstiller 20 Nedsænkningstidsindstiller

21 Driftsdisplay

− LED lyser: Apparatet er tilsluttet og der er ingen forstyrrelser.

− LED fra: Apparatet er slået fra, eller der foreligger en forstyrrelse.

22 Overtemperaturdisplay

− LED lyser: Overtemperatursikringen er udløst og styringen slået fra.

23 Gasefterstrømningstidsindstiller 24 S-testdisplay

− LED lyser: Apparatet er klar til drift.

− LED er slukket: S-test er udløst, apparatet er ikke driftsklart.

25 Omskifter strømtype 26 Balanceindstiller 27 Frekvensindstiller 28 Omskifter modus

1 Producent 2 Apparatbetegnelse 3 Serienummer

15 16 17 18 19 20 21 22 23

29 Hovedafbryder

slår apparatet til eller fra.

15 Svejsestrømindstiller

2627

30 Tilslutning til gastilførsel 31 Strømkabel

LED = Lys-Emitterende Diode, anvendes som kontrollampe.

DANSK

4. Arbejdsforberedelse

4.1 Opstilling

NB!

Apparatet skal altid stilles på

dets fødder.

>20 cm

Apparatet suger luft ind foran og i bunden og sender den videre på bagsiden gennem udluftningsåbningerne. Sørg altid for at luftcirkulationen fungerer korrekt. Apparatets afstand til vægge eller andre apparater skal mindst være 20 cm.

>20 cm

4.2 Øvrige tilslutninger

NB!

Når svejsestrømledningerne tilsluttes, skal den nødvendige polaritet overholdes for den valgte svejsemetode samt de anvendte elektroder.

Elektrodesvejsning

Før første idriftsætning:

1. Tilslut svejsestrømreturledningen til

-polen.

2. Tilslut svejseledningen til +polen.

Beskyttelsesgassvejsning

Før første idriftsætning:

1. Tilslut den armerede trykslange til

trykreduktionsventilen.

2. Tilslut svejsestrømreturledningen til

+polen.

3. Tilslut svejsestrøm TIG-svejsebræn-

der til -polen.

4. Tilslut styreledning TIG-svejsebræn-

der.

5. Tilslut gasledning fra TIG-svejse-

brænderen.

5. Betjening

Apparatets funktioner styres med kontakterne samt indstillerne på forsiden.

Når apparatet er tilsluttet lyser alle LEDs et øjeblik. På LED-displayet ses:

− i ca. 2 sekunder software-versionen (blinkende), derefter

− i ca. 1 sekund den valgte konfiguration, og

− den netop indstillede svejsestrøm. Forudsætning: Selvtesten var i orden (driftsdisplayet og LED'en S-test lyser).

5.1 Modi

Vælg modus med omskifteren modus:

Modus for TIG-svejsning i 2 takt-drift:

1. Berør emnet med wolframelektroden.

2. Tryk på start-/stop-kontakten på TIG-svejsebrænderen.

− LED svejsestrøm I1 lyser.

− Start svejsningen med den fast

indstillede startstrøm.

− Når tændingen er foretaget, sti-

ger svejsestrømmen til den indstillede arbejdsstrøm.

3. Slip start-/stop-kontakten.

− Svejsningen stoppes.

− Den indstillede gasefterstrøm-

ningstid løber endnu.

Modus for TIG-svejsning i 4 takt-drift:

1. Berør emnet med wolframelektroden.

2. Tryk på start-/stop-kontakten på TIG-svejsebrænderen.

− LED svejsestrøm I1 lyser.

− Svejsningen startes.

− Så længe start-/stop-kontakten er

trykket ind, brænder lysbuen med den fast indstillede startstrøm.

− Når kontakten slippes, stiger

strømmen til den indstillede arbejdsstrøm.

3. Tryk på tasten for sekundær strøm på TIG-svejsebrændere (efter behov). Mens tasten for sekundær strøm holdes trykket inde:

− brænder lysbuen med den indstil-

lede sekundære strøm I2.

− lyser LED'en sekundær strøm I2.

4. Tryk igen på start-/stop-kontakten. Svejsestrømmen reduceres med den indstillede faldetid til minimumsstrøm.

− Så længe kontakten er trykket

ind, brænder lysbuen videre med minimumsstrømmen (slutfugeudfyldning).

− Når kontakten slippes stopper

svejsningen.

2T + HF

Modus for TIG-svejsning i 2 takt-drift, men med HF-tænding. Tændingen sker uden at wolframelektroden berører emnet.

4T + HF

Modus for TIG-svejsning i 4 takt-drift, men med HF-tænding. Tændingen sker uden at wolframelektroden berører emnet.

Elektrode

Modus for elektrodesvejsning. LED svejsestrøm I1 lyser.

OBS:

Apparatet anvender altid de følgende funktioner under elektrodesvejsningen:

Hot-start

− Når elektroden berører emnet forhøjes den indstillede svejsestrøm i en kort tid, for at sikre at lysbuen tændes korrekt. Den kortvarende forhøjelse af svejsestrømmen er begrænset til den maksimale elektrodestrøm.

Arc-force

− Under svejsningen holder apparatet energien (varmen) konstant, som tilføres materialet, også selv om elektrodens afstand til smeltebadet ændres.

Anti-stick

− Registrerer apparatet en kortslutning i svejsningen, kobles der efter 0,5 sekunder til minimumsstrømmen, for at forhindre at elektroden udglødes.

Med omskifteren strømtype bestemmer du hvilken svejsestrøm, der skal anvendes.

Apparatet afgiver jævnstrøm.

Apparatet afgiver vekselstrøm.

S-test

Apparatet kontrollerer det interne sikkerhedsudstyr til et arbejde under forhøjet elektrisk risiko. For at starte testen:

1. Tilslut apparatet Driftsdisplayet og LED'en S-test skal lyse.

2. Stil omskifteren strømtype til „Test“.

− Apparatet simulerer internt en fejl

i svejsestrømsudgangen. LED'en S-test skal slukke af sig selv efter et øjeblik.

− Når LED'en S-test slukker, var

testen i orden.

Apparatet er ikke længere driftsklart!

3. Sluk for maskinen.

4. Skift funktionsvælgeren tilbage til den ønskede strømtype og tilslut apparatet igen efter ca. 10 sekunder.

DANSK

OBS:

Var testen i orden betyder det at der ikke blev registreret fejl i sikkerhedsudstyret. Var testen ikke i orden betyder det, styringen har registreret en fejl i sikkerhedsudstyret.

I det sidste tilfælde skal arbejdes stoppes med det samme og serviceafdelingen kontaktes!

5.2 Parameter

De følgende parameter kan varieres:

Svejsestrøm I1

Maksimal strøm til den egentlige svejsning. Indstillingsområde, i 1 A-trin,

− ved TIG-svejsning: 3 A…170 A

− ved elektrodesvejsning:

10 A…140 A.

OBS:

Under svejsningen vises svejsestrømmens nominelle værdi. Er der indstillet en nedsænkningstid større end nul, ændres værdien på displayet kontinuerligt, indtil slutværdien er nået.

Der er til enhver tid muligt at ændre svejsestrømmen under svejsningen.

OBS:

Er der tilsluttet en fjernregulator til foden på apparatet, skifter apparatet generelt til to-takt-drift. Er der tilsluttet en håndstyret fjernregulator til apparatet, kan arbejdsstrømmen kun ændres med denne regulator. Strømindstillingsområde fodregulator: minimalstrøm til indstillet arbejdsstrøm. Strømindstillingsområde håndregulator: minimalstrøm til maksimalstrøm.

Sekundær strøm I2

Den strøm, som der kan skiftes til under svejsningen i 4-takt-drift. For at vise den netop indstillede værdi:

1. Indstil til 4-takt-modus.

2. Tryk på tasten for den sekundære

strøm på TIG-svejsebrænderen og hold den trykket inde.

− LED'en svejsestrøm I2 lyser, og på displayet ses den netop indstillede værdi for I2. Værdien kan nu ændres med indstilleren til sekundær strøm.

3. Slip tasten for den sekundære strøm.

− LED'en svejsestrøm I2 slukkes,

på displayet ses igen værdien for svejsestrømmen I1.

− Den indstillede værdi for I2 gem-

mes.

Minimumsstrøm

Den strøm, til hvilken svejsestrømmen falder til sidst i svejsningen til slutfugeudfyldningen.

Faldetid

Varighed, i hvilken strømmen falder til minimumsstrøm.

Indstillingsområde: Min.…maks., lig med 5ms…10sec.

Gasefterstrømningstid t.

Varighed, i hvilken beskyttelsesgassen strømmer efter, efter at svejsningen blev afsluttet.

Indstillingsområde 5…35 sec.

FREKVENS

Svejseimpulsernes frekvens. Med formlen 1 ÷ indstillet frekvens [Hz] = varighed [sec] kan du beregne en impuls varighed.

Indstillingsområde: 30 Hz…200 Hz.

BALANCE (kun i modus TIG AC...)

Forholdet mellem den positive spændings varighed i forhold til den negative spændings varighed under AC-svejsningen. En værdi på f.eks. 30 % betyder, at i 30 % af tiden (t svejsespændingen på en elektrode positiv, og negativ i 70 % af tiden (t

) i en periode (T) er

-U

Forhøjes denne værdi medfører det en højere renseeffekt (aluminiumsvejsning), men medfører samtidigt en højere termisk belastning af elektroden. Indstillingsområde:

25 % … 75 %.

5.3 Start driften

Beskyttelsesgassvejsning

NB!

Kontroller før arbejdet påbe-

gyndes:

− Er den korrekte beskyttelsesgas tilsluttet?

− Er den rigtige brænderdyse isat?

− Er elektroden spids nok?

Slib evt. elektroden efter.

OBS:

Elektroderne til DC-svejsningen

må kun tilslibes i længderetningen!

1. Svejsestrømsreturledningen fastgøres til et egnet sted på emnet.

2. Gasflaskens spærreventil åbnes og den ønskede mængde gas indstilles. Udskift gasdysen efter behov.

3. Tilslut hovedafbryderen.

4. Vælg ønsket svejsemetode.

5. Indstil ønsket svejsestrøm. Svejseapparatet er nu klart til drift.

Elektrodesvejsning

1. Svejsestrømsreturledningen fastgøres til et egnet sted på emnet.

2. Tilslut hovedafbryderen.

3. Vælg svejsemetoden „Elektrode“.

4. Indstil ønsket svejsestrøm. Svejseapparatet er nu klart til drift.

5.4 Afslut driften

1. Luk for gasflaskens spærreventil.

2. Stil hovedafbryderen på „0“.

3. Fjern svejsestrømsreturledningens forbindelse til emnet.

4. Træk strømkablet fra.

6. Vedligeholdelse

Svejseapparatet behøver så godt som ingen vedligeholdelse.

Alt efter støvbelastningen bør apparatet gennemblæses efter 4 til 6 måneder

med tør og oliefri trykluft. For at åbne svejseapparatet fjernes

skruerne på kabinettet og kabinettets overdel skubbes bagud.

Kontroller apparatet for synlige mangler med jævne mellemrum. Kontakt en elektriker ved beskadigelse af kablerne.

7. Leverbart tilbehør

For apparater af typen WIG 170 AC/DC anbefales det nedenstående tilbehør. Dette tilbehør er testet sammen med apparatet og garanterer en problemfri bearbejdning.

A TIG-svejsebrænder Mistral,

1) med 4 m tilslutningsslange

2) med 8 m tilslutningsslange

B Trykreduktionsventil med

2 manometre

1) uden spærreventil

2) med spærreventil

C Fodstyret fjernregulator

til trinløs regulering af svejsestrømmen.

DANSK

1) med 5 m kabel, plasthus

2) med 5 m kabel, aluminiumshus

3) med 10 m kabel, aluminiumshus

D Håndstyret fjernregulator

til trinløs regulering af svejsestrømmen.

1) med 5 m kabel

2) med 10 m kabel

E Stelkabel, 25 mm F Svejsekabel, 16 mm G Svejseskærm

1) som hjelm

2) automatik-beskyttelsesskærm

, 3 m

8. Reparation

Fare!

Reparationer på el-værktøjet

må kun udføres af en elektriker!

Svejseapparater, som skal repareres, kan indsendes til den lokale serviceafdeling. Adressen findes ved reservedelslisten.

Ved indsendelse til reparation skal den fastslåede fejl beskrives.

9. Miljøbeskyttelse

Maskinens emballage består af 100 % genbrugsmateriale.

Udtjente el-værktøjer og tilbehør indeholder store mængder af værdifulde råstoffer og plast, som ligeledes kan genanvendes i en recyclingsproces.

Vejledningen er trykt på klorfrit bleget papir.

10. Forstyrrelser

I tilfælde af forstyrrelser ses der tre streger (---) på LED-displayet. Samtidigt slukkes LED driftsdisplayet.

11. Afhjælpning af forstyrrelser

Sprød eller porøs svejsesøm

Er gashanen lukket?

Er gasflasken tom?

Uegnet beskyttelsesgas?

Gasslangetilslutninger utætte?

Trykreduktionsventil defekt?

Gasdyse på brænder eller slangerne tilstoppet?

Træk på svejsestedet?

Urent emne? Fjern rust, fedt

Konstant gasudslip

Magnetventil defekt eller snavset?

Ingen svejsestrøm

Svejsestrømreturledningen giver ingen korrekt kontakt?

Styrekort defekt? Kontakt serviceaf-

Apparatet fungerer ikke

Sikring udløst? Tilslut eller udskift

Åben gashanen.

Udskift gasflasken.

Anvend egnet beskyttelsesgas.

Kontroller tilslutningerne.

Kontroller trykreduktionsventil.

Rengør gasdyser.

Afskærm svejsestedet eller forhøj gastilførslen.

eller lak.

Magnetventilen skal kontrolleres af en elektriker.

Kontroller svejsestrømreturledningen for korrekt kontakt.

delingen.

sikringen.

Overtemperatur

Overtemperaturdisplayet lyser.

− Lad apparatet forblive tilsluttet. På den måde kan ventilatoren hurtigere afkøle apparatet.

− Arbejdsstrømmen vises igen, når temperaturen er faldet til de normale værdier. Herefter kan du arbejde videre med apparatet.

DANSK

12. Tekniske Data

Apparat WIG 170 AC/DC

Netspænding: 230 V (+15 %/-15 %) / 50 - 60 Hz

Tomgangsspænding: V 85

Arbejdsspænding TIG: V 10,12 - 16,8

Arbejdsspænding elektrode: V 20,4 - 25,6

Strøm indstillingsområde, TIG: A 3 - 170 A

Strøm indstillingsområde, elektrode: A 10 - 140 A

Indgangsstrøm maks., TIG: kVA 4,8

Indgangsstrøm maks., elektrode: kVA 5,5

Maks. indgangsstrøm, TIG: A 21

Maks. indgangsstrøm, elektrode: A 24

Maks. indkoblingstid TIG 40 °C: % 40

Maks. indkoblingstid E 40 °C: % 40

60% indkoblingstid TIG 40 °C: A 140

60% indkoblingstid E 40 °C: A 100

100% indkoblingstid TIG 40 °C : A 110

100% indkoblingstid E 40 °C : A 80

Beskyttelsesklasse: IP23C

Elektroder, der kan svejses sammen: Ø mm 3,25

Køling: F

Sikringer: T16A

Dimensioner L x B x H: mm 480 x 260 x 320

Vægt: kg 22,1

XS0018N.fm Bruksanvisning NORSK

NORSK

Innholdsfortegnelse

1. Les først! ...................................45

2. Sikkerhetsanvisninger .............45

2.1 Korrekt bruk ................................45

2.2 Generelle

sikkerhetsanvisninger .................45

2.3 Symboler på apparatet ...............45

3. Betjeningselementer ................46

4. Forberedelser før bruk .............46

4.1 Plassering...................................46

4.2 Andre tilkoblinger........................46

5. Betjening ...................................47

5.1 Driftsmåter ..................................47

5.2 Parameter...................................47

5.3 Starte driften ...............................48

5.4 Avslutte driften............................48

6. Vedlikehold................................48

7. Tilleggsutstyr ....................... 48/59

8. Reparasjon ................................49

9. Miljøvern....................................49

10. Feil..............................................49

11. Utbedring av feil........................49

12. Tekniske spesifikasjoner .........50

1. Les først!

Bruksanvisningen er laget slik at du kan arbeide hurtig og sikkert med apparatet. Her følger en liten veiviser for hvordan du bør lese bruksanvisningen:

− Les hele bruksanvisningen før apparatet tas i bruk. Merk deg spesielt sikkerhetsanvisningene.

− Bruksanvisningen henvender seg spesielt til lysbuesveisere eller fagpersoner med tilsvarende kvalifikasjoner.

− Ta vare på samtlige dokumenter som følger med apparatet, slik at du kan finne informasjon ved behov. Ta vare på kvitteringen mht. en eventuell senere garantisak.

− Hvis du senere skulle låne bort eller selge apparatet, skal alle tilhørende dokumenter medfølge apparatet.

− For eventuelle skader som følge av at bruksanvisningen ikke ble fulgt, overtar produsenten intet ansvar.

Informasjonene i bruksanvisningen er merket som følger:

Fare!

Advarsel mot skader på personer eller miljøet.

Fare for strømstøt!

Advarsel mot personskader pga. elektrisitet.

Obs!

Advarsel mot skader på gjenstander.

Henvisning:

Utfyllende informasjoner.

− Tall i illustrasjoner (1, 2, 3, ...)

− kjennemerker komponenter;

− er nummerert fortløpende;

− henviser til tilsvarende nummer i

parentes (1), (2), (3) ... i tilhørende tekst.

− Instruksjoner som skal utføres i en bestemt rekkefølge er nummerert fortløpende.

− Instruksjoner som kan utføres vilkårlig er merket med et punkt.

− Lister er merket med en strek.

2. Sikkerhetsanvisninger

2.1 Korrekt bruk

Sveiseapparatet er beregnet på sveising av alle metaller. Ved levering fra fabrikk tilfredsstiller apparatet gjeldende bestemmelser.

Sveiseapparatet skal brukes av opplærte lysbuesveisere eller fagpersoner med tilsvarende kvalifikasjoner.

Tillatte sveisemetoder:

− WIG AC/DC (Wolfram-inertgass), for alle metaller

− Elektrodesveising

Sørg for at beskyttelseskuppelen av dekkgass ved inertgassveising ikke blåser bort pga. gjennomtrekk.

Apparatets spesifikasjoner, se «Tekniske data».

All annen bruk er forbudt, og anses som feil bruk.

Uforutsigelige skader kan oppstå ved feil bruk, endring i apparatet, og bruk av deler som ikke er testet og godkjent av produsenten!

2.2 Generelle sikkerhetsanvisninger

• Følg nedenstående sikkerhetsanvisninger for apparatet for å unngå skader på personer eller gjenstander.

• Følg de spesielle sikkerhetsanvisningene i de respektive kapitlene.

• Ta hensyn til lovbestemmelser og forskrifter om ulykkesforebyggelse vedrørende bruk av lysbuesveiseapparater.

Fare!

Elektrisk spenning.

• Apparatet må kun brukes innendørs og i tørre omgivelser.

• Apparatet må kun tilkobles strømkilder med feilfrie sikringer. Henvend deg til en elektriker hvis du er i tvil!

• Reparasjoner og inngrep i apparatet skal kun foretas av en autorisert fagperson.

• Før apparatet åpnes skal strømledningen kobles fra nettet.

Fare!

• Bruk alltid tilstrekkelig med verneklær ved sveisearbeider.

• Bruk alltid beskyttelsesvisir og vernehansker. Dermed beskyttes du mot gnistregn og lysbuestråling.

• All metalldamp er skadelig! Sørg for tilstrekkelig ventilasjon og avsug i lukkede rom, slik at den maksimale konsentrasjon av skadestoffer på arbeidsplassen ikke overskrides. Damp fra bly, kadmium, kobber, krom, nikkel, sink og beryllium er spesielt farlig!

Obs!

• Sveis aldri materiale som er jordet. Dermed unngår du eventuelle skader på jordledningene gjennom vagabonderende sveisestrøm (potensialspredning).

• Bruk aldri sveiseapparatet for å tine opp rør.

• Fest klemmen for returledning av sveisestrøm alltid direkte på materialet og nærmest mulig sveisestedet.

• Bruk alltid bæreremmen når apparatet transporteres.

• Vær spesielt varsom når apparatet brukes i nærheten av datamaskiner, elektronisk styrte anlegg, eller i nærheten av magnetiske lagringsmedier for data (lydbånd, disketter, magnetbånd, bankkort o.l.). Når lysbuen tennes kan anlegg forstyrres, eller lagrede data tapes.

2.3 Symboler på apparatet

Fare! Følgende advarsler må tas til følge for å unngå store personskader eller skader på gjenstander

2-takt-funksjon uten HFtenning

4-takt-funksjon uten HFtenning

2-takt-funksjon med HFtenning

4-takt-funksjon med HFtenning

NORSK

Lysbuesveising med dekket stavelektrode og Arc-Forcefunksjon

Gass-etterstrømningstid

Falltid

Balanse

Mindre rengjøringsvirkning

Større rengjøringsvirkning

Nettspenning

S-test

Overtemperatur

Tilkobling for fjernregulator

Tilkobling for WIG-sveisebrenner

Gasstilkobling for WIGsveisebrenner

Tilkobling for gasstilførsel

Hovedbryter

Opplysninger på typeskiltet:

345

8 Produksjonsår

3. Betjeningselementer

9 Bære-/skulderrem Lengden kan

justeres for transport

− for hånd (som vist i illustrasjonen)

− over skulderen.

10 Tilkobling for fjernregulator

11 Tilkobling for brenner-dekk-

gassledning

12 Tilkobling for styreledning

13 Tilkobling sveisestrøm + pol

18 Sekundærstrøm I2-indikator

(kun i driftsmåte 4-takt)

− LED lyser: Sekundærstrøm er aktiv.

19 Sekundærstrøm I2-stiller

20 Falltidstiller

21 Driftsindikator

− LED lyser: Apparatet er innkoblet og det foreligger ingen feil.

− LED av: Apparatet er utkoblet, eller det foreligger en feil.

22 Overtemperaturindikator

− LED lyser: Overtemperatursikringen har reagert og koblet ut styringen.

23 Tidsstiller for gassetterstrøm

24 S-testindikator

− LED lyser: Apparatet er driftsklart.

− LED er av: S-test har reagert, apparatet er ikke driftsklart.

25 Omkobler strømtype

26 Balansestiller

27 Frekvensstiller

28 Omkobler driftsmåte

1 Produsent 2 Apparatbetegnelse 3 Serienummer 4 Normhenvisning – Apparatet

oppfyller kravene i h.t. angitt standard

5 CE-merke – Apparatet oppfyller

EU-direktivet i h.t. samsvarserklæringen

6 Avhendingssymbol – Apparatet

kan avhendes via produsenten

7 Elektriske ytelsesdata

14 Tilkobling sveisestrøm -pol

15 16 17 18 19 20 21 22 23

15 Sveisestrømstiller

16 LED-display

Viser den aktuelt innstilte sveisestrømmen.

17 Sveisestrøm I1-indikator

− LED lyser: Sveisestrøm er aktiv.

2627

29 Hovedbryter

slår apparatet på eller av

30 Tilkobling for gasstilførsel

31 Nettledning

LED = Lysemitterende diode, fungerer som kontrollampe.

NORSK

4. Forberedelser før bruk

4.1 Plassering

Obs!

Sett apparatet kun på apparat-

føttene.

>20 cm

Apparatet suger inn luft på forsiden og i bunnen, og slipper den ut gjennom luftåpningene på baksiden. Sørg for at luftstrømmen er åpen. Avstanden mellom apparatet og vegger eller andre apparater må være minst 20 cm.

>20 cm

4.2 Andre tilkoblinger

Obs!

Når sveisestrømledningene kobles til må du passe på polariteten for den ønskete sveiseprosessen og de brukte elektrodene.

Elektrodesveising

Før første oppstart:

1. Koble returledningen for sveise-

strøm til -polen.

2. Koble sveiseledningen til +polen.

Sveising med dekkgass

Før første oppstart:

1. Koble tekstilslangen til trykkformin-

skeren.

2. Koble returledningen for sveise-

strøm til +polen.

3. Koble sveisestrømmen WIG-sveise-

brenner til -polen.

4. Koble til styreledning WIG-sveise-

brenner.

5. Koble til gassledningen fra WIG-

sveisebrenner.

5. Betjening

Du styrer alle funksjonene på apparatet med bryterne og innstillingsanordningene på frontplaten.

Etter innkobling lyser alle LEDer en gang kort. LED-displayet viser:

− programvareversjonen (blinkende) i ca. 2 sekunder, deretter

− den valgte konfigurasjonen i ca. 1 sekund, og

− den sveisestrømmen som er innstilt. Forutsetning: Selvtesten var feilfri (driftsindikatoren og LED S-test lyser).

5.1 Driftsmåter

Velg en av de mulige driftsmåtene med omkobleren for driftsmåte:

Driftsmåte for WIG-sveising i 2 taktdrift:

1. Berør arbeidsstykket med Wolframelektroden.

2. Betjen start-/stopp-knappen på WIG-sveisebrenneren.

− LED sveisestrøm I1 lyser.

− Sveiseprosessen starter med den

fast innstilte startstrømmen.

− Etter tenning stiger sveisestrøm-

men til den innstilte driftsstrømmen.

3. Slipp start-/stopp-knappen.

− Sveiseprosessen slutter.

− Den innstilte gassetterstrøm-

ningstiden går.

Driftsmåte for WIG-sveising i 4-taktdrift:

1. Berør arbeidsstykket med Wolframelektroden.

2. Betjen start-/stopp-knappen på WIG-sveisebrenneren.

− LED sveisestrøm I1 lyser.

− Sveiseprosessen starter.

−

Så lenge start-/stopp-knappen er trykket, brenner lysbuen med den fast innstilte startstrømmen.

− Når knappen blir sluppet stiger

strømmen til den innstilte driftsstrømmen.

3. Trykk sekundærstrømknappen på WIG-sveisebrenneren (ved behov). Så lenge sekundærstrømknappen er trykket:

− brenner lysbuen med den inn-

stilte sekundærstrømmen I2.

− lyser LED sekundærstrøm I2.

4. Trykk start-/stopp-knappen en gang til. Sveisestrømmen synker til minimalstrøm i løpet av den innstilte falltiden.

− Så lenge knappen holdes trykket,

brenner lysbuen videre med minimalstrøm (sluttkraterfylling).

− Når knappen blir sluppet slutter

sveiseprosessen.

2T + HF

Driftsmåte for WIG-sveising i 2 taktdrift, men med HF-tenning. Tenningen skjer uten at wolframelektroden berører arbeidsstykket.

4T + HF

Driftsmåte for WIG-sveising i 4 taktdrift, men med HF-tenning. Tenningen skjer uten at wolframelektroden berører arbeidsstykket.

Elektrode

Driftsmåte for elektrodesveising. LED sveisestrøm I1 lyser.

Henvisning:

Apparatet bruker alltid følgende

funksjoner ved elektrodesveising: Hot-start

− Når elektroden berører materialet økes den innstilte strømmen kortvarig, for å oppnå en sikker tenning av lysbuen. Den kortvarig økede sveisestrømmen er begrenset til den maksimale elektrodestrømmen.

Arc-Force

− Apparatet holder energien (varmen) som tilføres materialet konstant under sveising - også når avstanden mellom elektroden og sveisestedet endres.

Anti-stick

− Hvis apparatet oppdager en kortslutning i sveiseprosessen kobler det etter 0,5 sekunder til minimalstrøm, for å forhindre utgløding av elektroden.

Med omkobleren strømtype bestemmer du den sveisestrømtypen som skal brukes.

Apparatet leverer likestrøm.

Apparatet leverer vekselstrøm.

S-test

Apparatet prøver de interne sikkerhetsinnretningene for arbeider under større elektrisk risiko. Starte testen:

1. Koble inn apparatet Driftsindikatoren og LED S-test må lyse.

2. Sett omkobler strømtype på „Test“.

− Apparatet simulerer internt en feil

på sveisestrømutgangen. LED Stest må slukne etter en kort stund.

− Når LED S-test slukner, var tes-

ten vellykket.

Apparatet er nå ikke lenger driftsklart!

3. Slå av apparatet.

4. Sett valgbryteren for ønsket strømtype tilbake og koble inn igjen etter ca. 10 sek..

Henvisning:

En vellykket test betyr at det ikke ble oppdaget noen feil i sikkerhetsinnretningen.

NORSK

En mislykket test betyr at styringen oppdaget en feil i sikkerhetsinnretningen.

I dette tilfellet skal du stanse arbeidet og henvende deg til serviceavdelingen!

5.2 Parameter

Du kan variere følgende parameter:

Sveisestrøm I1

Maksimal strøm for den egentlige sveiseprosessen. Innstillingsområde, i 1 A-skritt,

− ved WIG-sveising: 3 A…170 A

− ved elektrodesveising: 10 A…140 A

Henvisning:

Under sveiseprosessen blir den aktuelle nominelle verdien for sveisestrømmen vist. Hvis du har innstilt falltiden til større enn null, endres verdien i visningen kontinuerlig til sluttverdien er nådd.

Det er til enhver tid mulig å endre sveisestrømmen under sveiseprosessen.

Henvisning:

Hvis det er koblet en fot-fjernregulator til apparatet, kobler apparatet generelt til to-takt-drift. Hvis en hånd-fjernregulator er tilkoblet, kan driftsstrømmen bare varieres med denne regulatoren. Strøminnstillingsområde fot-fjernregulator: Minimalstrøm inntil innstilt driftsstrøm. Strøminnstillingsområde hånd-fjernregulator: Minimalstrøm inntil maksimalstrøm.

Sekundærstrøm I2

Strøm som det kan kobles om til under sveiseprosessen i 4-takt-drift. Vise aktuelt innstilt verdi:

1. Innstill en 4-takt-driftsmåte.

2. Trykk og hold sekundærstrømknap-

pen på WIG-sveisebrenneren.

− LED sveisestrøm I2 lyser, og på displayet vises den aktuelt innstilte verdien for I2. Verdien kan nå varieres med sekundærstrømstilleren.

3. Slipp sekundærstrømknappen.

− LED sveisestrøm I2 slukner, displayet viser igjen verdien for sveisestrøm I1.

− Den innstilte verdien for I2 blir lagret.

Minimalstrøm

Strøm som sveisestrømmen synker til på slutten av sveiseprosessen til sluttkraterfylling.

Falltid

Tid som strømmen bruker til å synke til minimalstrøm.

Innstillingsområde: Min.…Maks., betyr det samme som 5 ms…10 sec.

Gassetterstrømningstid t.

Tid som dekkgassen bruker til å etterstrømme, etter at sveiseprosessen er avsluttet.

Innstillingsområde 5…35 sek.

FREKVENS

Frekvensen på sveiseimpulsene. Med formelen 1 ÷ innstilt frekvens [Hz] = varighet [sek] kan du beregne hvor lenge en impuls varer.

Innstillingsområde: 30 Hz…200 Hz.

BALANSE (kun i driftsmåte WIG AC...)

Forhold mellom varighet positiv spenning og varighet negativ spenning ved AC-sveising. En verdi på for eksempel 30 % betyr at for 30 % av varigheten (t for en periode (T) er sveisespenningen på elektroden positiv, og for 70 % av varigheten (t

) er den negativ.

-U

Når denne verdien økes blir rengjøringsvirkningen større (aluminiumssveising), men den har samtidig en større termisk belastning på elektroden som følge. Innstillingsområde:

25 % … 75 %.

5.3 Starte driften

Sveising med dekkgass

Obs!

Kontroller følgende før arbei-

det begynner:

− Riktig type dekkgass tilkoblet?

− Riktig brennerdyse satt inn?

− Elektroden fremdeles spiss nok?

Om nødvendig skal elektroden etterslipes.

Henvisning:

Elektroder for DC-sveising skal

kun slipes i lengderetning!

1. Fest returledningen for sveisestrøm til et egnet sted på materialet.

2. Åpne hovedventilen på gassflasken og still inn ønsket gassmengde. Skift ut gassdyse ved behov.

3. Slå på hovedbryteren.

4. Velg ønsket sveiseprosess.

5. Still inn ønsket sveisestrøm. Sveiseapparatet er nå driftsklart.

Elektrodesveising

1. Fest returledningen for sveisestrøm til et egnet sted på materialet.

2. Slå på hovedbryteren.

3. Velg sveiseprosess „Elektrode“.

4. Still inn ønsket sveisestrøm. Sveiseapparatet er nå driftsklart.

5.4 Avslutte driften

1. Steng hovedventilen på gassflasken.

2. Sett hovedbryteren på

3. Kutt forbindelsen mellom materialet og returledningen for sveisestrøm.

4. Trekk ut stikkontakten.

)

6. Vedlikehold

Sveiseapparatet er stort sett vedlikeholdsfritt.

Avhengig av støvet i omgivelsene bør det blåses rent med tørr og oljefri trykkluft hver 4. til 6. måned.

Sveiseapparatet åpnes ved at skruene

på huset tas ut og overdelen skyves bakover.

Kontroller apparatet med jevne mellomrom mht. synlige mangler og feil. Henvend deg til en elektriker ved skader på ledningene.

7. Tilleggsutstyr

For apparatene WIG 170 AC/DC anbefaler vi nedenstående tilbehør. Tilbehøret er blitt testet med apparatet, og det garanterer problemfritt arbeid.

A WIG-sveisebrenner Mistral,

1) med 4 m tilslutningslengde

2) med 8 m tilslutningslengde

B Trykkforminsker med 2 manometre

1) uten stengeventil

2) med stengeventil

C Fot-fjernregulator

for trinnløs sveisestrømregulering.

1) med 5 m kabel, plastkapsling

2) med 5 m kabel, aluminiumskapsling

3) med 10 m kabel, aluminiumskapsling

«0».

NORSK

D Hånd-fjernregulator

for trinnløs sveisestrømregulering,

1) med 5 m kabel

2) med 10 m kabel

E Jordingskabel, 25 mm F Sveisekabel, 16 mm G Sveisevisir

1) hodemontert

2) Automatisk verneskjerm

, 3 m

8. Reparasjon

Fare!

Kun elektrikere kan utføre

reparasjoner på elektrisk verktøy!

Sveiseapparater som trenger reparasjon kan sendes til vår serviceavdeling i ditt land. Adressen finner du i reservedelslisten.

Vennligst legg ved en beskrivelse av feilen når apparetet sendes til reparasjon.

9. Miljøvern

Maskinens emballasjemateriale egner seg for 100 % gjenvinning.

Utrangert elektroverktøy og tilbehør inneholder store mengder verdifulle råstoffer og kunststoffer, som også kan gjenvinnes.

Bruksanvisningen er trykket på klorfritt papir.

10. Feil

I tilfelle feil viser LED-displayet tre bjelker (---). Samtidig slukner LED driftsindikatoren.

Overtemperatur

Overtemperaturindikatoren lyser.

− Ikke slå av apparatet. På denne måten kan viften raskere avkjøle apparatet.

− Driftsstrømmen blir vist igjen når temperaturen har sunket til normale verdier. Deretter kan du forsette arbeidet.

11. Utbedring av feil

Skjør eller porøs sveisesøm

Gassventil lukket?

Gassflaske tom? Skift ut gass-

Uegnet dekkgass?

Gasslangekoblinger utette?

Trykkforminsker defekt?

Gassdyse på brenneren eller slangepakke tilstoppet?

Lufttrekk på sveisestedet?

Urent arbeidsstykke?

Konstant gassutslipp

Magnetventil defekt eller tilsmusset?

Ingen sveisestrøm

Returledningen for sveisestrøm gir ikke ordentlig kontakt?

Styreplatine defekt?

Apparatet virker ikke

Er strømsikringen gått?

Åpne gassventilen.

flaske.

Bruk egnet dekkgass.

Kontroller koblingene.

Kontroller trykkforminskeren.

Rengjør gassdysen.

Avskjerm sveisestedet, eller øk gassmengden.

Fjern rust, fett eller lakk.

La en elektriker kontrollere magnetventilen.

Kontroller at returledningen for sveisestrøm har god kontakt.

Kontakt serviceavdelingen.

Slå på eller skift strømsikringen.

NORSK

12. Tekniske spesifikasjoner

Apparat WIG 170 AC/DC

Nettspenning: 230 V (+15% / -15%) / 50 – 60 Hz

Tomgangsspenning: V 85

Arbeidsspenning WIG: V 10,12 - 16,8

Arbeidsspenning elektrode: V 20,4 - 25,6

Strøm innstillingsområde, WIG: A 3 - 170 A

Strøm innstillingsområde, elektrode: A 10 - 140 A

Inngangseffekt maks., WIG: kVA 4,8

Inngangseffekt maks., elektrode: kVA 5,5

Største inngangsstrøm, WIG: A 21

Største inngangsstrøm, elektrode: A 24

Maks. innkoblingstid WIG 40 °C: % 40

Maks. innkoblingstid E 40 °C: % 40

60% innkoblingstid WIG 40 °C: A 140

60% innkoblingstid E 40 °C: A 100

100% innkoblingstid WIG 40 °C: A 110

100% innkoblingstid E 40 °C: A 80

Beskyttelsesgrad: IP23C

Sveisbare elektroder: Ø mm 2,5

Kjøletype: F

Nettsikring: T16A

Mål L x B x H: mm 480 x 260 x 320

Vekt: kg 22,1

XS0018A.fm Bruksanvisning SVENSKA

SVENSKA

Innehållsförteckning

1. Läs först igenom följande!.......51

2. Säkerhetsanvisningar ..............51

2.1 Föreskriven användning .............51

2.2 Allmänna

säkerhetsanvisningar..................51

2.3 Symboler på svetsen ..................51

3. Kontrollelement ........................52

4. Förberedelser för drift.............. 53

4.1 Uppställning................................53

4.2 Övriga anslutningar.....................53

5. Användning...............................53

5.1 Driftsätt .......................................53

5.2 Parametrar..................................54

5.3 Starta driften ...............................54

5.4 Avsluta driften.............................54

6. Service.......................................54

7. Tillbehör som kan levereras 54/59

8. Reparation.................................55

9. Miljöskydd .................................55

10. Störningar..................................55

11. Störningsavhjälpning...............55

12. Tekniska data............................56

1. Läs först igenom följande!

Den här bruksanvisningen är utformad så att du ska kunna arbeta snabbt och säkert med apparaten. Här får du lite tips om hur bruksanvisningen ska läsas:

− Läs igenom hela bruksanvisningen innan du börjar använda apparaten. Observera särskilt säkerhetsanvisningarna.

− Den här bruksanvisningen riktar sig till utbildade bågsvetsare och till yrkesmän med liknande kvalifikationer.

− Ta väl vara på alla dokument som medföljer apparaten så att du lätt kan hämta den information du behöver. Spara inköpskvittot för eventuella garantianspråk.

− Om du någon gång hyr ut eller säljer apparaten ska all medföljande dokumentation också överlämnas.

− Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppkommit genom att anvisningarna i bruksanvisningen inte följts.

Informationen i bruksanvisningen kännetecknas på följande sätt:

Fara! Varning för person- eller miljöskador.

Risk för elektrisk stöt! Varning för personskador på grund av elektrisk ström.

Varning! Varning för materialskador.

Information:

Kompletterande information.

− Siffror på bilderna (1, 2, 3, ...)

− kännetecknar enskilda delar;

− räknas upp fortlöpande;

− syftar på motsvarande siffror

inom parentes (1), (2), (3) ... i texten intill.

− Instruktioner för handlingar som måste göras i en viss ordningsföljd numreras löpande.

− Instruktioner för handlingar där ordningsföljden är oviktig kännetecknas av en punkt.

− Uppräkningar kännetecknas av ett streck.

2. Säkerhetsanvisningar

2.1 Föreskriven användning

Svetsen är avsedd att användas för att svetsa alla typer av metall. Svetsen motsvarar gällande bestämmelser vid leveranstillfället.

Svetsen är avsedd att användas av utbildade bågsvetsare eller yrkesmän med liknande kvalifikationer.

Tillåtna svetsmetoder:

− TIG AC/DC (TungstenInertGas), för alla metaller

− Elektrodsvetsning

När man svetsar med skyddsgas måste man se till att gasens skyddskåpa inte blåser iväg av luftsuget.

Prestanda, se "Tekniska data".

All annan användning räknas som ej föreskriven och är förbjuden.

Oförutsedda skador kan uppstå på grund av felaktig användning, förändringar på apparaten eller om delar som inte testats och godkänts av tillverkaren används!

2.2 Allmänna säkerhetsanvisningar

• När apparaten används ska följande säkerhetsanvisningar följas för att utesluta risken för skador på person och material.

• Observera de speciella säkerhetsanvisningarna för varje kapitel.

• Observera de lagstadgade riktlinjer eller olycksfallsföreskrifter som gäller för hantering av bågsvetsar.

Fara!

Elektrisk spänning.

• Använd endast svetsen inomhus i torra utrymmen.

• Anslut endast svetsen till strömkällor med fullt fungerande säkerhetsanordningar. Ta hjälp av en elektriker vid tveksamma fall!

• Reparationer och ingrepp på svetsen får endast utföras av behörig elektriker.

• Strömförbindelsen måste brytas innan svetsen öppnas.

Fara!

• Använd alltid tillräckligt bra skyddskläder vid svetsningsarbeten.

• Använd alltid svetsskärm och skyddshandskar. På så sätt skyddas du från flygande gnistor och strålning från bågsvetsen.

• Alla metallångor är skadliga! Se till att det finns tillräckligt god ventilation och tillräckligt bra utsug vid arbeten i stängda rum så att inte den maximala gränsen för skadliga ämnen överskrids på arbetsplatsen. Ångor från bly, kadmium, koppar, krom, nickel, zink och beryllium är speciellt farliga!

Varning!

• Svetsa aldrig på jordat gods. Då minskar du risken för skador på skyddsledarna på grund av vagabonderande svetsström (returström som inte följer den avsedda ledningen).

• Använd aldrig svetsen för att tina upp frusna rör.

• Fäst alltid klämman till svetsströmmens returledning direkt på svetsgodset, så nära svetspunkten som möjligt.

• Håll alltid i svetsens bärrem när du transporterar den.

• Var särskilt försiktig när du arbetar i närheten av datorer, elektroniskt styrda anläggningar eller magnetiska datamedia (ljudband, disketter, databand, betalkort och liknande). När ljusbågen tänds kan det resultera i felfunktioner och dataförluster i anläggningen.

SVENSKA

2.3 Symboler på svetsen

Fara! Att strunta i följande varningar kan få allvarliga person- eller materialskador till följd.

2-taktsfunktion utan HFtändning

4-taktsfunktion utan HFtändning

2-taktsfunktion med HFtändning

4-taktsfunktion med HFtändning

Ljusbågssvetsning med omhöljd stavelektrod och arc-force funktion

Gasefterströmningstid

Falltid

Balans

Lägre rengöringsverkan

Högre rengöringsverkan

Nätspänning

S-test

Övertemperatur

Anslutning för fjärreglage

Anslutning för TIG-svetsbrännare

Gasanslutning för TIGsvetsbrännare

Anslutning för gastillförsel

Huvudbrytare

Angivelser på märkplåten:

1 Tillverkare

2 Maskinbeteckning

3 Serienummer

4 Normhänvisning – Den här appa-

raten uppfyller kraven för nämnda norm

5 CE-märkning – Den här appara-

ten uppfyller kraven för EU-direktiven enligt Förklaringen om överensstämmelse

6 Återvinningssymbol – apparaten

kan lämnas till tillverkaren för återvinning/kassering

7 Elektriska effektdata

8 Byggår

345

3. Kontrollelement

10 Anslutning för fjärreglage

11 Anslutning för brännarens

skyddsgasledning

12 Anslutning för TIG-svetsbränna-

rens styrledning

13 Anslutning svetsström (+pol)

14 Anslutning svetsström (-pol)

15 16 17 18 19 20 21 22 23

15 Inställningsknapp svetsström

16 Lysdiod

visar aktuellt inställd svetsström.

17 Svetsström I1-indikator

− Lysdioden lyser: Svetsströmmen är aktiv.

18 Sekundärström I2-indikator

(endast i driftsätt 4-takt)

− Lysdioden lyser: Sekundärströmmen I2 är

19 I2-inställningsknapp sekundär-

20 Inställningsknapp för sänk-

21 Driftindikator

aktiv.

ström

ningstid

− Lysdioden lyser: Apparaten är påsatt och det föreligger inte några störningar.

− Lysdioden lyser inte: Apparaten är frånslagen eller det föreligger en störning.

2627

9 Bär-/axelrem

Justerbar i längd för transport

− i handen (så som framgår av bilden)

− över axeln

22 Övertemperaturindikator

− Lysdioden lyser: Övertemperatursäkringen har utlöst och slagit från styrningen.

23 Inställningsknapp för gasefter-

strömningstid

SVENSKA

24 S-testindikator

− Lysdioden lyser: Apparaten är driftklar.

− Lysdioden lyser inte: S-test har utlöst och apparaten är inte driftklar.

25 Omkopplare strömart

Balansinställningsknapp

27 Frekvensinställningsknapp

28 Omkopplare driftsätt

29 Huvudströmbrytare för till- och

frånkoppling av apparaten

30 Anslutning för gastillförsel

31 Nätanslutningskabel

LED = Light-Emitting Diode, lysdiod, kontrollampa.

4. Förberedelser för drift

4.1 Uppställning

Varning!

Ställ bara svetsen på fötterna.

>20 cm

Apparaten suger in luft på framsidan och vid golvet och släpper sedan ut den igen genom ventilationsöppningarna på baksidan. Se till att luftströmmen kan passera obehindrat. Avståndet från svetsen till väggarna eller andra apparater måste vara minst 20 cm.

>20 cm

4.2 Övriga anslutningar

Varning!

Beakta föreskriven polaritet för önskad svetsmetod och använda elektroder vid anslutning av svetsströmledningarna.

Elektrodsvetsning

Före första driftstart:

1. Anslut svetsströmmens returled-

ning till -pol.

2. Anslut svetsledningen till +pol.

Skyddsgassvetsning

Före första driftstart:

1. Anslut tryckslangen av vävt mate-

rial till tryckreduceraren.

2. Anslut svetsströmmens returled-

ning till +pol.

3. Anslut svetsströmmen TIG-svets-

brännare till -pol.

4. Anslut styrledningen TIG-svetsbrän-

nare.

5. Anslut gasledningen TIG-svetsbrän-

nare.

5. Användning

Samtliga funktioner styrs med hjälp av brytarna och inställningsknapparna på frontplattan.

Efter inkoppling tänds alla lysdioder en kort stund. Lysdioderna visar:

− i ca 2 sekunder mjukvaruversionen (blinkande), därefter

− i ca 1 sekund vald konfiguration och

− aktuellt inställd svetsström.

Förutsättning: Självtestet var felfritt (driftindikatorn och lysdioden S-test lyser).

5.1 Driftsätt

Välj med omkopplaren för driftsätt ett av nedanstående möjliga driftsätt:

Driftsätt för TIG-svetsning i 2-taktsdrift:

1. Berör arbetsstycket med volframelektroden.

2. Tryck på start-/stoppknappen på TIG-svetsbrännaren.

− Lysdioden svetsström I1 lyser.

− Svetsprocessen startar med fast

inställd startström.

− Efter tändning stiger svetsström-

men till inställd driftström.

3. Släpp start-/stoppknappen.

− Svetsprocessen avslutas.

− Inställd gasefterströmningstid

pågår.

Driftsätt för TIG-svetsning i 4-taktsdrift:

1. Berör arbetsstycket med volframelektroden.

2. Tryck på start-/stoppknappen på TIG-svetsbrännaren.

− Lysdioden svetsström I1 lyser.

− Svetsprocessen startar.

− Så länge som start-/stoppknap-

pen hålls tryckt brinner ljusbågen med fast inställd startström.

− När knappen släpps stiger ström-

men till inställd driftström.

3. Tryck på sekundärströmknappen på TIG-svetsbrännaren (vid behov). Så länge som sekundärströmknappen är tryckt:

− brinner ljusbågen med inställd

sekundärström I2.

− lyser lysdioden

sekundärström I2.

4. Tryck på start-/stoppknappen igen. Svetsströmmen sjunker under inställd falltid till minimiströmmen.

− Så länge som knappen hålls

tryckt fortsätter ljusbågen att brinna med minimiström (ändkraterfyllning).

− När knappen släpps avslutas

svetsprocessen.

2T + HF

Driftsätt för TIG-svetsning i 2-taktsdrift, emellertid med HF-tändning. Tändning sker utan att volframelektroden berör arbetsstycket.

4T + HF

Driftsätt för TIG-svetsning i 4-taktsdrift, emellertid med HF-tändning. Tändning sker utan att volframelektroden berör arbetsstycket.

Elektrod

Driftsätt för elektrodsvetsning. Lysdioden svetsström I1 lyser.

Obs:

Apparaten använder alltid föl-

jande funktioner vid elektrodsvetsning: Hot-Start

− När arbetsstycket kommer i beröring med elektroden ökas den inställda svetsströmmen en kort stund för att ljusbågen ska tändas på ett säkert sätt. Den här korta ökningen av svetsströmmen är begränsad till maximal elektrodström.

Arc-Force

− Svetsen håller den energi (värme) som kommer in i materialet på en konstant nivå under svetsningen, även om avståndet mellan elektrod och svetsställe ändras.

Anti-Stick

− Om svetsen upptäcker en kortslutning under pågående svetsning

SVENSKA

kopplar den över till minimal strömstyrka efter en halv sekund för att hindra elektroden från att fastna.

Med omkopplaren strömart bestämmer du använd svetsströmart.

Apparaten levererar likström.

Apparaten levererar växelström.

S-test

Apparaten kontrollerar de interna säkerhetsanordningarna för arbete när det föreligger ökad elektrisk fara. För att starta testet:

1. Sätt på apparaten Driftindikatorn och lysdioden S-test måste lysa.

2. Sätt omkopplaren strömart på "test".

− Apparaten simulerar internt ett fel

vid svetsströmutgången. Lysdioden S-test måste slockna efter en kort stund.

− Om lysdioden S-test slocknar har

testet lyckats.

Apparaten är nu inte längre driftklar!

3. Stäng av apparaten.

4. Koppla över väljaren till önskad strömart och sätt på igen efter ca 10 sekunder.

Obs:

Ett framgångsrikt test innebär att det inte fastställts något fel i säkerhetsanordningen.

Om testet inte röntes med framgång innebär detta att styrningen registrerat ett fel i säkerhetsanordningen.

Avbryt i detta fall alla arbeten och vänd dig till serviceavdelningen!

5.2 Parametrar

Följande parametrar kan du variera:

Svetsström I1

Maximal ström för själva svetsprocessen. Inställningsområde i steg om 1 A,

− vid TIG-svetsning: 3 A…170 A

− vid elektrodsvetsning: 10 A…140 A

Obs:

Under svetsprocessen visas svetsströmmens aktuella börvärde. Om en sänkningstid ställts in som ligger över noll ändras det indikerade värdet kontinuerligt tills slutvärdet nåtts.

En ändring av svetsströmmen under svetsprocessen är hela tiden möjlig.

Obs:

Om ett fotmanövrerat fjärreglage är anslutet till apparaten kopplar den principiellt till tvåtaktsdrift. Om ett handmanövrerat fjärreglage är anslutet kan driftströmmen endast varie- ras med detta reglage. Ströminställningsområde med det fotmanövrerade fjärreglaget: minimiström till inställd driftström. Ströminställningsområde med det handmanövrerade fjärreglaget: minimiström till maximiström.

Sekundärström I2

Ström som man kan koppla om till under svetsprocessen i 4-taktsdrift. För att visa aktuellt inställt värde:

1. Ställ in ett 4-taktsdriftsätt.

2. Tryck på sekundärströmknappen på

TIG-svetsbrännaren och håll den tryckt.

− Lysdioden svetsström I2 lyser och aktuellt inställt värde för I2 visas. Värdet kan nu varieras med inställningsknappen för sekundärström.

3. Släpp sekundärströmknappen.

− Lysdioden svetsström I2 slocknar, på displayen visas nu värdet för svetsström I1 igen.

− Det inställda värdet för I2 sparas.

Minimiström

Den ström som svetsströmmen sjunker till vid slutet av svetsprocessen för ändkraterfyllning.

Sänkningstid

Den tid som det tar för strömmen att falla till minimiström.

Inställningsområde: min.…max, innebär 5 ms…10 sec.

Gasefterströmningstid t.

Tid under vilken skyddsgas strömmar till efter det att svetsprocessen avslutats.

Inställningsområde 5…35 sec

FREKVENS

Svetsimpulsernas frekvens. Med formeln 1 ÷ inställd frekvens [Hz] = tid [sec] kan du räkna ut tiden för en impuls.

Inställningsområde: 30 Hz…200 Hz.

BALANS (endast i driftsätt TIG AC...)

Förhållande mellan tid med positiv spänning till tid med negativ spänning vid ACsvetsning. Ett värde på exempelvis 30 % betyder att för 30 % av tiden (t period (T) är svetsspänningen vid elektroden positiv och för 70 % av tiden (t negativ.

) i en

-U

En ökning av detta värde ger en högre rengöringsverkan (aluminiumsvetsning), förorsakar emellertid samtidigt en högre termisk belastning på elektroden. Inställningsomåde:

25 % … 75 %.

5.3 Starta driften

Skyddsgassvetsning

Varning!

Kontrollera innan du börjar arbeta:

− Är rätt skyddsgas ansluten?

− Är riktigt brännarmunstycke

isatt?

− Är elektroden fortfarande tillräckligt spetsig? Efterslipa elektroden vid behov.

Obs:

Slipa elektroder för DC-svets-

ning endast i längdriktning!

1. Sätt fast svetsströmmens returledning på ett lämpligt ställe på arbetsstycket.

2. Öppna gasflaskans huvudspärrventil och ställ in önskad gasmängd. Byt gasmunstycke om det behövs.

3. Koppla på svetsen med huvudströmbrytaren.

4. Välj önskad svetsmetod.

5. Ställ in önskad svetsström. Nu är svetsen driftklar.

Elektrodsvetsning

1. Sätt fast svetsströmmens returledning på ett lämpligt ställe på arbetsstycket.

2. Koppla på svetsen med huvudströmbrytaren.

3. Välj svetsmetod "elektrod"..

4. Ställ in önskad svetsström. Nu är svetsen driftklar.

5.4 Avsluta driften

1. Stäng gasflaskans huvudspärrventil.

2. Sätt huvudströmbrytaren på läge

)

SVENSKA

3. Bryt förbindelsen mellan svetsströmmens returledning och arbetsstycket.

4. Dra ut nätkontakten.

6. Service

Svetsen är i det närmaste underhållsfri. Beroende på hur mycket damm den

utsätts för bör svetsen blåsas ren medtorr och oljefri tryckluft var fjärde till sjätte månad.

För att öppna svetsen tas höljets skruvar bort och överdelen på höljet skjuts bakåt.

Kontrollera regelbundet om svetsen har några synliga fel. Kontakta en elektriker om kablarna är skadade.

7. Tillbehör som kan levereras

170 För dessa svetsar TIG 170 AC/DC rekommenderar vi följande tillbehör. Dessa tillbehör har testats tillsammans med svetsen och fungerar utan problem.

A TIG-svetsbrännare Mistral,

1) med 4 m anslutningslängd

2) med 8 m anslutningslängd

B Tryckreducerare med

2 manometrar

1) utan spärrventil

2) med spärrventil

C Fotmanövrerat fjärreglage

för steglös svetsströmreglering.

1) med 5 m kabel, plasthölje

2) med 5 m kabel, aluminiumhölje

3) med 10 m kabel, aluminiumhölje

D Handmanövrerat fjärreglage

för steglös svetsströmreglering,

1) med 5 m kabel

2) med 10 m kabel

E Jordningskabel, 25 mm F Svetskabel, 16 mm G Svetsskydd

1) i form av svetshjälm

2) Automatisk svetsskärm

, 3 m

Uttjänta elverktyg och tillbehör innehåller stora mängder värdefulla ämnen och plaster som också kan återvinnas.

Bruksanvisningen är tryckt på papper som blekts utan klor.

10. Störningar

I händelse av en störning kommer tre streck fram på lysdioddisplayen (---). Samtidigt slocknar lysdioden driftindikator.

Övertemperatur

Övertemperaturindikatorn lyser.

− Låt svetsen vara på. Då kan fläkten kyla ner den snabbare.

− Driftströmmen visas igen när temperaturen sjunkit till normala värden. Då kan du fortsätta arbeta.

11. Störningsavhjälpning

Spröd eller porös svetsfog

Är gaskranen stängd?

Är gasflaskan tom?

Olämplig skyddsgas?

Är gasanslutningarna otäta?

Är tryckreduceraren defekt?

Är det stopp i gasmunstycket eller slangarna?

Är det luftdrag på svetspunkten?

Smutsigt arbetsstycke?

Öppna gaskranen.

Byt till en ny gasflaska.

Använd lämplig skyddsgas.

Kontrollera anslutningarna.

Kontrollera tryckreduceraren.

Rengör gasmunstycket.

Skärma av svetspunkten eller öka gasgenomströmningen.

Ta bort rost, fett eller lack.

Svetsen fungerar inte alls

Har nätsäkringen utlöst?

Koppla till eller byt ut nätsäkringen.

8. Reparation

Fara!

Reparationer på elverktyg får

endast utföras av behörig elektriker!

Svetsar som behöver repareras kan skickas till ett serviceställe i ditt land. Adressen hittar du i reservdelslistan.

Beskriv vilket/vilka fel du konstaterat när du skickar in svetsen för reparation.

9. Miljöskydd

Svetsens förpackningsmaterial kan återvinnas till 100 %.

Gasen läcker hela tiden ut

Magnetventilen är defekt eller smutsig?

Ingen svetsström

Har svetsströmmens returledning riktig kontakt?

Styrkortet är defekt?

Låt en elektriker kontrollera magnetventilen.

Kontrollera kontakten för svetsströmmens returledning.

Kontakta Service

SVENSKA

12. Tekniska data

Apparat TIG 170 AC/DC

Nätanslutningsspänning: 230 V (+15% / -15%) / 50 – 60 Hz

Tomgångsspänning: V 85

Arbetsspänning TIG: V 10,12 - 16,8

Arbetsspänning elektrod: V 20,4 - 25,6

Ströminställningsområde, TIG: A 3 - 170 A

Ströminställningsområde, elektrod: A 10 - 140 A

Ingångseffekt max, TIG: kVA 4,8

Ingångseffekt max, elektrod: kVA 5,5

Max ingångsström, TIG: A 21

Max ingångsström, elektrod: A 24

Max påkopplingstid TIG 40 °C: % 40

Max påkopplingstid E 40 °C: % 40

60% påkopplingstid TIG 40 °C: A 140

60% påkopplingstid E 40 °C: A 100

100% påkopplingstid TIG 40 °C: A 110

100% påkopplingstid E 40 °C: A 80

Skyddstyp: IP23C

Elektroder som kan användas: Ø mm 2,5

Typ av kylning: F

Nätsäkring: T16A

Mått L x B x H: mm 480 x 260 x 320

Vikt: kg 22,1

U3S0037.fm

A 1) 090 201 9189

2) 090 201 9200

D 1) 090 201 4829

2) 090 201 4675

B 1) 090 203 1472

2) 090 200 5293

E 090 200 8365 F 090 200 7180

C 1) 090 200 7210

2) 090 201 9391

3) 090 201 9405

G 1) 090 200 7164

2) 090 205 3166

U4BA_M1.FM

Achtung!

Diese Seite ersetzen durch „ More of metabo- tools “

Attention!

Please replace this page by „ More of metabo - tools “

Metabo WIG 170 AC, WIG 170 DC, Elektra Beckum WIG 170 AC/DC Operating Instruction

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual