Meltric PNHT User Manual [en, es]

OPERATING INSTRUCTIONS

WARNING

WARNING

PN20/PN30
PN20HT/PN30HT
PN7c/PN12c

INSPN H

Meltric Corporation / 4640 Ironwood Drive Franklin, WI 53132
Tel. : [phone] / Fax : [phone] / e-mail : [e-mail]

A manufacturer of products using Marechal technology

meltric.com

GENERAL

PN Series Standard Duty plugs and receptacles
are designed to offer superior safety, durability and
consistent, electrical contact performance. Please
follow the instructions below to ensure the proper
installation, operation and maintenance of this product.

There are inherent dangers

products. Failure to follow safety precautions can
result in serious injury or death. These instructions must
be followed to ensure the safe and proper installation,
operation and maintenance of the Meltric devices.
Before installation, disconnect all sources of power
to the circuit to eliminate the risk of electrical shock.

RATINGS

Meltric’s PN7, PN20 and PN30 plugs & receptacles
are listed in accordance with UL 1682, CSA 22.2
No. 182.1 and IEC 60309-1. The PN12c is listed
in accordance with IEC 60309-1. The amperage,
voltage and environmental ratings are indicated in
Table 1.

Table 1 - General Ratings
PN12 PN7 PN20 PN30

Current

5A 15A 20A 20A

Interrupting
Non-Current

7A 20A 30A 30A

Interrupting
Voltage 600VAC 600VAC 600VAC 600VAC
Frequency
Environmental IP66+67 IP66+67 IP66/IP67 IP66/IP67

IP54/IP55 IP54/IP55

*PN20HT and PN30HT are current interrupting up to 480V only,
environmental rating is IP44.

INSTALLATION

PN Series plugs and receptacles should be
installed by a qualified person in accordance
with all applicable local and national electrical

codes.

Before starting, verify that the power has been
disconnected, all product ratings are appropriate
for the application and the conductors meet code
requirements and are within the capacities of the
terminals noted in Table 2. NPT Guidelines are
detailed in Table 3.

associated with electrical

50- 400 Hz 50- 400 Hz 50 - 400 Hz 50 -400 Hz

Table 2 — Wiring Terminal Capacity* (in AWG)
Model Wire Size Min Wire Size Max

PN/20/30 14 8
PN/20HT/30/HT 14 8
PN7c 18 10
PN12c/PN12cSS 18 14

*Capacity is based on THHN wire sizes.

Table 3 - NPT Guidelines

NPT Cable Range

.50” .062 - 0.50
.75” .187 - 0.75

1.00” .437 - 1.10

1.25” .750 - 1.375

1.50”* .890 - 1.650

2.00”* 1.125 - 2.438

2.50”* 1.750 - 2.565

* PN12cSS only

General Notes & Precautions

1. This product must be installed by a certified
personnel.

2. NOTICE: Do not tin terminal wire ends.

3. NOTICE: Do not use moisture repellent sprays on
the contacts.

4. Do not back terminal screws fully out.

5. Self-tapping screws are provided for use with some
polymeric accessories. High torque may be
required to drive them in. NOTICE: Once they
are seated, care should be taken in order to avoid
over-tightening them against the plastic material.

6. NOTICE: Meltric threaded handles come with
tapered style threads. The use of fitting seal tape
is recommended to maintain watertightness of
all NPT fittings and joints.

7. Various handles and cord grip options may be
used. These instructions are based on handles
provided with integral multi-layer bushing cord grips.

8. If the plug and receptacle are stainless steel then
stainless steel accessories must be used.

ENVIRONMENTAL

Optimum operating conditions are achieved by installing
IP66/IP67 plugs and receptacles with the latch at the top.

NOTICE: To prevent water ingress, non-watertight plugs/
receptacles must always face downwards when not mated.

Wire Strip Length

Wire strip lengths are indicated in Table 4. Strip
lengths for cable sheathing will depend on the
specific application. When used with handles, the
cable sheathing should extend into the handle to
ensure secure cord gripping.

Table 4 - Wire Strip Lengths – Dimension A

Receptacle Plug/Inlet
Device/Contact Inches mm Inches mm

PN20/30 3/8 10 3/8 10
PN20HT/30HT 3/8 10 3/8 10
PN7c 5/16 8 5/16 8
PN12c/PN12cSS 25/64 10 3/8 10

Terminal Screw Tightening Torques

The wiring terminals are spring-assisted to prevent
loosening due to wire strand settlement, vibration and
thermal cycling. NOTICE: Avoid over-tightening. Appropriate
tools and tightening torques are indicated in Table 5.

Table 5 - Terminal Screw Tightening Torques
Torque Required Screwdriver
Device/Contact in-lbs N-m or Allen Wrench

PN20/ 30 8 0.9 3 mm or 1/8” precision tip

PN20HT/30HT 8 0.9 3 mm or 1/8” precision tip

PN7c 8 0.9 3 mm or 1/8” precision tip

PN12c/PN12cSS - - crimp/solder type terminals

Wiring the Terminal Connections

Verify that power has been disconnected prior to

wiring the conductors to the plug and receptacle.
Wiring must be made according to all applicable
local and national electrical codes. Check that

the rating is correct for the installation.

Follow the conductor-coding and terminal markings
detailed in Table 6. WARNING: This product must
be electrically grounded. A grounding terminal is
provided on all metal accessories, with a green screw
and a washer.

For Screw Type Terminals

Insert cable through handle and strip cable jacket to
adequate length. The cable jacket should extend at
least 1/2” into handle. Back out terminal screws only
far enough for conductor to clear. Strip each conductor
per Table 4. Twist the strands of each conductor
together and insert fully into the terminal. Tighten
terminal screws to torques indicated in Table 5.

PN12c Crimped/Soldered Terminal Wire Connections:

1. Strip each conductor to 25/64-inches (10-mm).
2A. For 18-16 AWG wires, insert Ferrule into contact.

2B. For 14 AWG Wires (max), the Ferrule is not required.

3. Insert stripped wire end into Ferrule or contact.
(Perform either step 4 or 5)

4A. 18-16 AWG Wires – For Crimping the Contacts,
use either North American Contact Crimping Tool
4CN30 (using crimping slot 12-10) or Crimp
contact with European Contact Crimping Tool
61-CA500 (using 4 MM slot).

4B. 14 AWG Wires – For Crimping the Contacts,
use either North American Contact Crimping Tool
4CN30 (using crimping slot 8) or Crimp contact
with European Contact Crimping Tool 61-CA500
(using 4 MM slot).

5. NOTICE: Soldering of the wire into the contact
must be performed with the contact out of the
Interior Insulator to prevent damage to the insulator.

• Using tin solder and a 50W soldering iron, heat
the terminal for approximately 30 seconds.
While heating, apply the soldering wire into the
hole at the bottom of the terminal and let it
penetrate by capillary action. Let it cool down
without any mechanical stress.

6. Slide the Heat Shrink Insulation Sleeve over the
contact until it butts up against the contact shoulder.
NOTE: Sleeve must be applied.

7. With a Heat Gun that has a temperature range
of 600°F to 950°F, apply heat evenly 360°
around the sleeve until it shrinks around the
contact and wire.

Assembly of PN12c Contacts

Once wired, the contacts must be inserted into the
rear of their respective insulating block. The rear
side of the inlet/plug or receptacle/connector is
considered as the flat surface of the 4-bolt hole
mounting surface.

Assembly Disassembly

Orientation of Inlet Assembly

Orientation of Receptacle Assembly

1. NOTICE: Before insertion of a contact into an
insulator, please review the insulator’s contact
numbering scheme so the ground and each
contact (phase) is placed into the proper hole.

2. Push the wired contact into the insulating block
until it stops and snaps into place.

3. Ensure its correct mounting by slightly pulling on contact.

4. The male contacts are solid for their entire
length and are inserted with the contact tip first
into the rear of the inlet/plug.

5. The female contacts consist of a flexible braid
and spring and are inserted with the contact tip
first into the rear of the lidded receptacle/connector.

6. Insert the Provided Hole Plugs into the unused
holes in the front of each insulating block.
NOTICE: If a new Receptacle or Inlet is to mate
with a previously installed device, pay particular
attention to the number of contacts and
numbered position in the Receptacle or Inlet.
Continuity will not be obtained unless the male
and female contacts are evenly mated.

Disassembly of PN12c Contacts

1. To remove the contact from the insulating block, the
provided Multi-Contact Removal Tool 9-LD12-37 must
be used. From the front side of the insulating block,
slide the contact removal tool over the contact.

2. Push until the contact pops out the back side of
the insulating block.

3. NOTICE: Each contact is designed to be
removed from the insulating block a maximum
of 3 times. New contacts should be used if
contacts are removed more than 3 times.

Table 6 - Conductor Coding and Terminal Markings
Terminal ID Function

“G”, “E” or GND

“N”

PN20/PN30/PN20HT/PN30HT Models

“1” or “R1” (Black)
“2” or “S2” (Red)
“3” or “T3” (Blue)

PN7c/PN12c Models

“1” to “6” or
“1” or “11”

ASSEMBLY

Verify power has been disconnected prior to assembly.

For In-Line Connections

Insert the cable through the handle and gasket. Strip
the cable jacket to provide a workable wire length,
being mindful that the jacket must extend into the
handle to achieve a secure grip. Then strip the wires
to the lengths indicated in Table 4. When applicable
back out the terminal screws far enough (but not
completely) to allow the conductors to pass. Insert
the conductors fully into their respective terminals
and hand tighten to the torques indicated in Table 5.

Bushing

Strain

Compression

Relief

Nut

Green equipment grounding conductor
only (or green with yellow stripe).

White or gray, system ground
(neutral conductor only “N”)

“Hot” conductors, no specific lettered ter­minal applies to any specific colored conductor

“Hot” conductors, no specific lettered ter­minal applies to any specific colored conductor

Receptacle (or Inlet)

Color-Coded

Handle

Gasket

For Mounted Receptacles/Inlets

Insert the cable through the wall box and cut to allow
adequate length. Strip the cable jacket to allow a
workable wire length. Strip the individual cables to
the lengths indicated on Table 4. When applicable
back out the terminal screws far enough (but not
completely) to allow the conductors to pass. Insert
the conductors fully into their respective terminals
and hand tighten to the torques indicated in Table 5.
Assemble the receptacle/inlet and the color gasket
to the box with the appropriate hardware.

Hole Pattern for Custom Mounting

In applications where custom mounting to a panel or box is
desired, the clearance and mounting holes should be drilled
as indicated in the following diagram and Table 7.

B

C

Table 7 - Custom Mounting Dimensions
‘A’ ‘B’ ‘C’
Model Inches mm Inches mm Inches mm

PN20/30 2.00 50 1.65 42 .19 5.0
PN20HT/30HT 2.00 50 1.65 42 .19 5.0
PN7c 2.00 50 1.65 42 .19 5.0
PN12c 2.00 50 1.65 42 .19 5.0
PN12cSS 2.00 50 1.65 42 .19 5.0

NOTICE: In order to maintain the IP protection
provided by PN models in custom installations,
watertight seals should be used under the heads of
the four mounting bolts and they must be retained
by a lock washer and nut on the inside of the box or
panel. Alternatively, four blind holes may be drilled
and threaded to accommodate the mounting screws,
provided that the hole depth is sufficient to achieve
adequate gasket compression.

OPERATION

To ensure safe and reliable operation, Meltric
plugs and receptacles must be used in

accordance with their assigned ratings.

Meltric plugs & receptacles can only be used in conjunction
with mating receptacles or plugs manufactured by Meltric or
another licensed producer of products bearing the
technology trademark.

Meltric plugs & receptacles are designed with different
keying arrangements, so that only plugs and receptacles
with compatible contact configurations and electrical
ratings will mate with each other.

Connection

To connect, open the protective plug cap, align the red dots
on the plug and receptacle bodies, insert plug into receptacle,
apply force and rotate the plug 20° counterclockwise(CCW).
The contacts will mate and the circuit will close.

A

B

TM

Disconnection

To open the circuit and remove the plug, press the
pawl, apply inward force and rotate the plug 20°
clockwise (CW). The plug can be safely withdrawn
from the receptacle. The plug contacts remain
shrouded until after the circuit is disconnected.
Close protective plug cap to prevent contamination
by dirt, dust or other debris.

LOCKOUT PROVISIONS

The plug cap can be locked with a locking pawl
except PNHT or PN12cSS.

Screw: Plug inserted or cap closed, turn the 5/16”
screw with an Allen key until it reaches the bottom.

NOTICE: Do not over tighten.

MAINTENANCE

Before inspecting, repairing, or

disconnect electrical power to the receptacle to
eliminate the risk of electrical shock.

Meltric products require little on-going maintenance.
However, it is a good practice to periodically perform
the following general inspections:

• Check the mounting screws for tightness.

• Verify that the weight of the cable is supported
by the strain relief mechanism and not by the
terminal connections.

• Check the IP gaskets for wear and resiliency.
In wet/ wash-down environments, the gaskets
should be inspected periodically (6 months) for
wear and hardness. Replace gaskets as needed.

• Verify the electrical continuity of the ground
circuit every 6 months.

• Check the contact surfaces for cleanliness and pitting.

Deposits of dust or debris can be rubbed off the
contacts with a clean cloth. NOTICE: Under no
circumstances should the contact surfaces be filed
since this will remove the silver-nickel, butt-contact
tip and degrade the contact consistency. Sprays
should not be used since they tend to collect dirt. If
any significant pitting of the contacts or other serious
damage is observed, the device should be replaced.

Receptacle contacts may be inspected by qualified
personnel. This should only be done with the
power disconnected. Any repair or service must be
performed with genuine Meltric parts only.

MANUFACTURER’S RESPONSIBILITY

Meltric’s responsibility is strictly limited to the repair or
replacement of any product that does not conform to
the warranty specified in the purchase contract. Meltric
shall not be liable for any penalties or consequential
damages associated with the loss of production, work,
profit or any financial loss incurred by the customer.

Meltric Corporation shall not be held liable when its
products are used in conjunction with products not
bearing the
use of Meltric products in conjunction with mating
devices that are not marked with the TM
technology trademark shall void all warranties on the
product.

Meltric Corporation is a member of the international
association, BECMA: the Butt-contact Electrical
Connectors Manufacturers Association.

For more information, visit, www.becma.ch.

maintaining Meltric products,

TM

technology trademark. The

INSPN H

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

WARNING

DANGER

CAUTION

NOTICE

ADVERTENCIA

WARNING

DANGER

CAUTION

NOTICE

PN20/PN30
PN20HT/PN30HT
PN7c/PN12c

Meltric Corporation / 4640 Ironwood Drive Franklin, WI 53132
Tel. : [phone] / Fax : [phone] / e-mail : [e-mail]

Fabricante de productos bajo la tecnologia Marechal

meltric.com

GENERAL

La serie PN de tomacorrientes y clavijas para servicio
estándar, fueron diseñadas para ofrecer incremento en
la seguridad, durabilidad y un desempeño estable en
las conexiones eléctricas. Favor de seguir las siguientes
instrucciones, para asegurar la correcta instalación y
mantenimiento de este producto.

Hay peligros inherentes con

siguir las precauciones de seguridad puede resultar en
lesiones grandes o muerte. Estas instrucciones deben
ser seguidas para mantener una segura y apropiada
instalación, uso y mantenimiento de los productos
Meltric. Antes de instalar desconecte todas las fuentes al
circuito para eliminar el riesgo al shock eléctrico.

RANGOS

Los tomacorrientes y clavijas PN7, PN20 Y PN30 de
MELTRIC, están clasificadas de acuerdo a las normas
UL1682, CSA 22.2 Nº 182.1 e IEC 60309-1. La PN12c
está clasificada de acuerdo a la norma IEC 60309-1. Los
rangos de amperaje, voltaje y rangos ambientales se
indican en la tabla Nº 1.

Tabla 1 - Clasificaciones Generales

PN12 PN7 PN20 PN30

Interrupción de

5A 15A 20A 20A

corriente
Sin interrupción de

7A 20A 30A 30A

corriente
Voltaje 600VAC 600VAC 600VAC 600VAC
Frecuencia 50- 400 Hz 50-400 Hz 50 - 400 Hz 50 -400 Hz

Clasificación IP66+67 IP66+67 IP66/IP67 IP66/IP67

medioambiental IP54/IP55 IP54/IP55

*PN20HT y PN30HT son para interrupción de corriente hasta 480
V y su rango ambiental es IP44.

INSTALACIÓN

Los tomacorrientes y clavijas de la Serie PN, deben ser
instalados por un electricista calificado, de acuerdo con
las normas eléctricas aplicables locales y nacionales.
Antes de iniciar, verifique que el circuito está desenergizado,
que el rango del producto es el apropiado para la
aplicación, que los conductores cumplan con la normatividad
vigente y que se encuentren dentro de la capacidad
de las terminales que se mencionan en la Tabla 2. Las
guías para los rangos NPT, se detallan en la tabla 3.

Tabla 2 — Capacidad de Alambrado en las terminales (en AWG)

Modelo Calibre del conductor
Min Max

PN/20/30 14 8
PN/20HT/30/HT 14 8
PN7c 18 10
PN12c/PN12cSS 18 14

* Capacity is based on THHN wire sizes.

los productos eléctricos. El no

INSPN H

Tabla 3 - Guía para NPT (en Pulgadas)

NPT Rango de Cable

.50” .062 - 0.50

.75” .187 - 0.75

1.00” .437 - 1.10

1.25” .750 - 1.375

1.50”* .890 - 1.650

2.00”* 1.125 - 2.438

2.50”* 1.750 - 2.565

* Solo para PN12cSS

Notas y Precauciones Generales

1. Este producto deberá ser instalado por personal
calificado.

2. AVISO: No estañe los finales del cable que se
insertan en las terminales.

3. AVISO: No aplique aerosol con repelente de humedad
en los contactos.

4. No afloje excesivamente los tornillos de las
terminales.

5. AVISO: Se proporcionan tornillos autorroscantes
para ser utilizados con algunos componentes
poliméricos, puede requerirse de un gran torque
para insertarlos, una vez hecho esto, evite
apretarlos demasiado contra el material plástico.

6. AVISO: Todas las manijas de MELTRIC tienen rosca
estilo cónico. El uso de cinta selladora, se
recomienda para mantener la impermeabilidad
de todos los accesorios y uniones NPT.

7. Se pueden usar varias opciones de manijas y
sujetadores de cables, estas instrucciones están
basadas en manijas que utilizan un sujetador
para el cable tipo empaque multicapa.

8. Si el tomacorriente y clavija son de acero
inoxidable, accesorios del mismo material
deberán ser usados.

MEDIOAMBIENTE

Optimas condiciones de operación se logran instalando
tomacorrientes y clavijas IP66/IP67, con el gatillo en la parte
superior.

AVISO: Para evitar el ingreso de agua, los tomacorrientes y
clavijas que no son a prueba de agua, deberán mantenerse
viendo hacia abajo, cuando están desconectadas.

Largo del Cable sin Aislamiento

El largo de los cables sin aislamiento, se indica en la
tabla 4. El largo del cable para asentarse dependerá de
la aplicación específica. Cuando se utiliza con manijas el
largo del cable sin aislamiento, deberá llegar al fondo de
la Manija para asegurar una sujeción firme del cable.

Tabla 4 - Largo de Cable sin Aislamiento – Dimension A

Tomacorriente Clavija
Dispositivo

/Contacto Pulgadas mm Pulgadas mm

PN20/30 3/8 10 3/8 10

PN20HT/30HT 3/8 10 3/8 10
PN7c 5/16 8 5 /16 8

PN12c/PN12cSS 3/8 10 3/8 10

Torques para los Tornillos de las Terminales

Las terminales de conexión están asistidas por resorte
(arillo de seguridad) para evitar que se aflojen los cables
debido a vibración, asentamiento o ciclo térmico.
AVISO: No se deberá de dar un apriete excesivo a las
mismas. Herramientas apropiadas y torques específicos
son indicados en la Tabla 5.

Tabla 5 - Torques para los Tornillos de las Terminales

Dispositivo /Contacto Torque Desarmador o llave Allen

Pulg-lbs N-m requerido

PN20/ 30 8 0.9 3 mm or 1/8” (punta tipo cabinet)

PN20HT/30HT 8 0.9 3 mm or 1/8” (punta tipo cabinet)

PN7c 8 0.9 3 mm or 1/8” (punta tipo cabinet)

PN12c/PN12cSS - - Zapatas de
compresión /soldables

Cableando las conexiones de las terminales

Antes de iniciar verifique que el circuito no está
energizado, que el rango del producto es el

apropiado para la aplicación y que el producto
cumpla con la normatividad vigente local y nacional.

Siga la codificación de los conductores y las marcas de
las terminales detalladas en la Tabla 6.

ADVERTENCIA: Este producto deberá de ser
eléctricamente conectado a tierra. Una terminal para
tierra se provee en todos los accesorios de metal, con un
tornillo pintado de verde y una rondana.

Para Terminales con Tornillo

Inserte el cable a través de la manija y retire la cubierta
del conductor en la proporción adecuada. La cubierta
del cable deberá quedar por lo menos ½” dentro de la
manija. Afloje los tornillos solo para que el conductor
pueda entrar. Retire el aislamiento de los conductores de
acuerdo a lo indicado en la Tabla 4. Tuerza los hilos de
cada conductor e insértelos
Apriete los tornillos de las terminales, de acuerdo a lo
indicado en la Tabla 5.

PN12c con Zapatas Terminales de Compresión ó Soldables

1. Retire el aislamiento de cada uno de los cables
25/64” (10mm).
2A. Para Cables Calibres 18-16 AWG use una
zapata tipo casquillo.
2B. Para Cable Calibre 14 (Max), la zapata tipo
casquillo no es necesaria.

3. Inserte el cable sin aislamiento dentro de la
zapata tipo casquillo ó la terminal del contacto
(Efectúe uno de los pasos 4 ó 5).
4A. Cables Calibre 18—16 AWG. Para comprimir las
terminales de los contactos, use una herramienta
de compresión para terminales Americanas
4CN30 (Use la ranura 12-10) ó use una
herramienta de compresión para terminales
europea 61-CA500 (Use la ranura 4mm)
4B. Cable Calibre 14 AWG Para comprimir las
terminales de los contactos, use una herramienta
de compresión para terminales Americana
4CN30 (Use la ranura 8) ó use una herramienta
de compresión para terminales europea 61­ CA500 (Use la ranura 4mm).

5. AVISO: Soldar el conductor en la terminal fuera
de la base aislante interior del dispositivo para
evitar daños.

• Use soldadura de estaño y un cautín de 50 W,
caliente la terminal por aproximadamente 30
segundos. Al calentarlo, aplique la soldadura en
la perforación de la parte superior de la terminal
y permita que penetre por acción capilar. Déjelo
enfriar sin aplicar ningún esfuerzo mecánico.

6. Deslice la funda termo contráctil hasta que tope
contra el hombro del contacto. NOTA: El aislante
debe de ser aplicado en el dispositivo para
mantener el aislamiento.

7. Con una pistola de aire caliente con rango de
600ºF a 950 ºF, Aplique calor uniformemente
alrededor de los 360º del aislamiento, hasta que
se encoja sobre la terminal y el cable.

Ensamble de los Contactos PN12c

Una vez cableados, los contactos se deben insertar en
la parte trasera en el orificio correspondiente de la base
aislante. La parte trasera del tomacorriente o la clavija es
considerada la superficie plana con los orificios para los
4-Tornillos de montaje.

hasta el fondo en la terminal.

Ensamble Desensamble

Orientación de Ensamble para la Clavija

Orientación de Ensamble para el Tomacorriente

1. AVISO: Antes de insertar un contacto en la base

aislante, favor de revisar el esquema de
numeración de los contactos en la base aislante,
de tal forma que el contacto de tierra y todos los
contactos se coloquen en el orificio correcto.

2. Empuje el contacto cableado en la base aislante
hasta su posición correcta y se asiente en su lugar.

3. Asegúrese que el contacto se monto
correctamente, tirando levemente de el.

4. El contacto macho es sólido en toda su longitud
y se inserta con la punta del contacto en la parte
posterior de la clavija.

5. Los contactos hembra consisten de una trenza flexible
y un resorte y son insertados con la punta del contacto
en la parte posterior del tomacorriente con tapa.

6. En cada perforación no usada, inserte los
tapones proporcionados por la parte frontal de la
base aislante. AVISO: Si un nuevo tomacorriente ó
clavija es conectado a un dispositivo existente,
ponga particular atención al número de contactos
y su posición numerada, en el tomacorriente ó
clavija. La continuidad no se obtendrá a menos
que todos los contactos macho y hembra, estén
acoplados de manera uniforme.

Desmontaje de Contactos PN12c.

1. Para remover los contactos de la base aislante,
debe de usar la Herramienta de Extracción Multi­ Contact 9-LD-12-37. Desde la parte frontal de la
base aislante, deslice la herramienta de
extracción en el contacto.

2. Presione hasta que el contacto salga por la parte
posterior de la base aislante.

3. AVISO: Cada contacto está diseñado para ser
removido un máximo de 3 veces. Se deberán de
usar nuevos contactos si son removidos más de 3 veces.

Tabla 6 - Código de Conductores y Marcas en Terminales

Código en Terminal Función

“G”, “E” ó GND

“N”

Modelos PN20/PN30/PN20HT/PN30HT

“1” ó “R1” (NEGRO)
“2” ó “S2” (ROJO)
“3” ó “T3” ( AZUL)

Modelos PN7c/PN12c

“1” a “6”
ó “1” a “11”

ENSAMBLE

Verifique que la alimentación eléctrica ha sido
desconectada, antes de ensamblar.

Para Aplicación Tipo EXTENSIÓN

Inserte el cable a través de la manija y el empaque.
Remueva la cubierta del cable para proveer una longitud
viable de los conductores, teniendo en cuenta que la
cubierta del cable deberá penetrar en la manija para un
agarre seguro. Retire el aislante de los conductores de
acuerdo a la Tabla 4. Cuando aplique, afloje los tornillos
de la terminal pero no totalmente, solo para permitir la
entrada del conductor. Inserte el conductor hasta el fondo
en su terminal correspondiente y apriete las terminales de
acuerdo al torque indicado en la Tabla 5.

Empaque Multicapa

Relevador de

Tuerca de

compresión

esfuerzos

Conductor Verde (ó verde con raya
amarilla), solo para aterrizar el equipo.

Blanco ó gris, sistema neutro
aterrizado ( solo conductor del
neutro “N”)

Conductores línea energizada,
ninguna terminal rotulada, se aplica
a un conductor de color específico

Conductores de línea energizada,
ninguna terminal rotulada, se aplica
a un conductor de color específico

Tomacorriente ó Clavija

Manija

Empaque codificado

Por color

Montaje de Tomacorriente ó Clavija en Caja

Inserte el cable a través de la caja de pared y córtelo
dejando una adecuada longitud. Retire la cubierta del
cable dejando una adecuada longitud de los conductores.
Remueva el aislamiento de los conductores, de acuerdo
a lo indicado en la Tabla 4. Cuando aplique, afloje los
tornillos de la terminal pero no totalmente, solo para
permitir la entrada del conductor. Inserte el conductor
hasta el fondo en su terminal correspondiente y apriete
las terminales de acuerdo al torque indicado en la Tabla

5. Ensamble el tomacorriente ó clavija junto con el
empaque de color en la caja, con los tornillos apropiados.

Dimensiones de Barrenos para Montaje Especial

En aplicaciones en donde se requiere montaje especial
a un panel o caja, los barrenos y la distancia entre ellos,
deberán de hacerse de acuerdo con el diagrama y la
tabla siguiente.

B

C

Tabla 7 - Dimensiones de Barrenos para Montaje Especial
‘A’ ‘B’ ‘C’
Modelo Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm

PN20/30 2.00 50 1.65 42 .19 5.0
PN20HT/30HT 2.00 50 1.65 42 .19 5.0

PN7c 2.00 50 1.65 42 .19 5.0
PN12c 2.00 50 1.65 42 .19 5.0
PN12cSS 2.00 50 1.65 42 .19 5.0

OPERACIÓN

AVISO: Para mantener la protección IP de los productos

PN requerida en instalaciones especiales, se deberá de
utilizar sellos a prueba de agua en las cabezas de los
cuatro tornillos de montaje y deben ser retenidos por una
rondana de presión y una tuerca en el interior de la caja
de conexiones o el tablero. Alternativamente 4 barrenos
ciegos pueden ser taladrados y/o roscados para insertar
los 4 tornillos de montaje.

Para asegurar la operación segura y confiable,
los tomacorrientes y clavijas Meltric, se deberán
de utilizar de acuerdo con rangos asignados.

Solo pueden utilizarse en conjunto con tomacorrientes
y clavijas Meltric ó de otro fabricante autorizado de los
productos que ostenten la marca registrada

Meltric diseña sus tomacorrientes y clavijas con posiciones
de bloqueo diferentes, de tal manera que solo las clavijas
y tomacorrientes que tienen las mismas configuraciones
de contactos y voltaje pueden acoplarse entre sí.

Conexión

Para conectar, abra la tapa protectora, alinee los puntos
rojos en el cuerpo de la clavija y el tomacorriente, inserte
la clavija en el tomacorriente, aplique fuerza y gire la
clavija 20º en el sentido contrario a las manecillas del
reloj. Los contactos se juntan y el circuito se cierra.

A

B

TM

Desconexión

Para abrir el circuito y remover la clavija, Presione el
gatillo, aplique fuerza hacia el tomacorriente y gire
la clavija 20º en sentido de las manecillas del reloj.
La clavija puede ser retirada del tomacorriente con
seguridad. Los contactos de la clavija permanecerán
cubiertos hasta después de que el
circuito se desconecta. Cierre la
tapa del tomacorriente para
evitar entrada de suciedad
ó polvo.

PROVISIONES PARA BLOQUEO

La Clavija se puede cerrar con un bloqueo del garillo,
excepto PNHT y PN12cSS.

Tornillo: Con la clavija insertada ó la tapa cerrada, gire el
tornillo de 5/16” con una llave Allen hasta que alcance la
parte inferior. AVISO: NO apriete demasiado.

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA

desconecte la alimentación al tomacorriente para
eliminar el riesgo del shock eléctrico.

Los productos Meltric requieren de muy poco
mantenimiento de cualquier manera es muy
recomendable que se realicen las siguientes prácticas
de inspección general:

• Revise el apriete de los tornillos de montaje.

• Verifique que el peso del cable este soportado
en el relevador de esfuerzos y no en las
terminales de conexión.

• Revise el desgaste y ajuste del empaque IP. En
ambientes húmedos o de lavado, los empaques
deberán de ser revisados por desgaste y dureza
periódicamente (cada 6 meses). Intercámbielo si
se requiere.

• Verifique la continuidad eléctrica del circuito de
tierra, cada 6 meses.

• Revise la limpieza y desgaste de la superficie de los
contactos.

Depósitos de polvo o materiales ajenos pueden ser
limpiados con un trapo limpio. AVISO: Bajo ninguna
circunstancia la superficie de los contactos podrá lijarse,
ya que se removería la Plata/Níquel de los contactos
punta a punta, degradando la consistencia del contacto.
Aerosoles no deben ser utilizados por que atraen
suciedad. Si hay un desgaste severo en los contactos o
cualquier otro daño serio, el dispositivo deberá de ser
reemplazado.

Los contactos del tomacorriente, deberán ser revisados
solo por personal calificado. Esto solo podrá hacerse
con el equipo desenergizado. Cualquier reparación ó
servicio deberá ser realizado, solo con partes originales
MELTRIC.

RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE

La responsabilidad de Meltric está limitada estrictamente

.

a la reparación ó reemplazo de cualquier producto que
no cumpla con la garantía especificada en el contrato de
compra. Meltric no puede ser responsabilizado por fallas,
daño a consecuencia de la perdida de producción ó
cualquier perdida financiera en la que incurra el cliente.

Meltric Corporation no puede ser responsabilizado
cuando sus productos son utilizados en conjunto con otra
marca que no tenga la marca registrada El
uso de dispositivos acoplables que no tengan la marca
registrada
producto.

Meltric es también un miembro de BECMA Butt-contact
Electrical Conectors Manufacturers Association
(Asociación Internacional de Fabricantes de
Conexiones Punta a Punta).

Para más información, visite
www.becma.ch.

Antes de inspeccionar, reparar
o mantener los productos Meltric

TM

invalidará toda garantía en el

TM

INSPN H