Meltric DXN User Manual [en, es]

OPERATING INSTRUCTIONS

DXN

INSDXN J

Meltric Corporation / 4640 Ironwood Drive Franklin, WI 53132
Tel. : [phone] / Fax : [phone] / e-mail : [e-mail]

A manufacturer of products using Marechal technology

meltric.com

GENERAL

Meltric’s DXN Series plugs & receptacles are
designed and rated for use in hazardous environments
where explosive gases or dusts may be present.

The DXN receptacle has a dead front, which iso­lates the supply contacts and prevents user expo­sure to live parts. The receptacle’s safety shutter
blocks access to the contacts and can only be
opened by DXN plugs with compatible ratings and
contact configurations.

There are inherent

dangers associated
with electrical products. Failure to follow safety
precautions can result in serious injury or death.
These instructions must be followed to ensure the
safe and proper installation, operation and main­tenance of the Meltric devices. Before installation,
disconnect all sources of power to the circuit to
eliminate the risk of electrical shock.

RATINGS & CERTIFICATIONS

To ensure the safe use of this product,
the installer must verify that the product is
properly rated for the application.

The amperage and voltage ratings are indicated
on the device labels. Some DXN devices are

provided with optional auxiliary contacts that make
after and break before the phase contacts. The
ratings for auxiliary contacts are shown in Table 1.

Hazardous Duty Ratings

Table 1 - Auxiliary Contact Ratings

Device 120VAC 240VAC 480VAC 600VAC

DXN30,60 5A* 5A* 5A* 5A* (550V max)

DXN plugs & receptacles have both ATEX and
CSA ratings for use in hazardous environments.

ATEX – Class 1 Zone 1 AEx ed IIC T6

This rating certifies the product for use in surface
(non-underground) applications where a high
level of protection is required and where the

presence of an explosive atmosphere of any type
of gas or dust is likely to occur. The associated
maximum surface temperature of the product is
85°C (185°F), at an ambient temperature of 40°C
(104°F).

CSA – Class 1 Division 2 Group A, B, C, D
Class 2 Division 2 Group E, F, G

This rating certifies the product for use in applica­tions where flammable gases, such as acetylene,
hydrogen, ethylene or propane, or dusts, such as
magnesium, coal or grain, may be present under
abnormal conditions.

I INSTALLATION

DXN’s must be used in conjunction with

other appropriately rated hazardous duty
products and must be installed by qualified
electricians in accordance with all applicable
local and national electrical codes.

Before starting, ensure that the power is off and
verify that the conductors meet the requirements
of the National Electric Code and are within the
capacities of the DXN terminals noted in Table 2.

Table 2 - Wiring Terminal Capacity1 - AWG

Main Contacts Aux. Contacts

Max Min Max
DXN20 10 16 N/A
DXN30 6 14 10
DXN60 4 10 10

1

Capacity is based on certification testing. Wire size should

be determined in accordance with the electrical code.

2

Auxiliary contacts are optional

2

General Notes & Precautions

1. Self-tapping screws are provided for use with

some polymeric accessories. High torque may
be required to drive them in. Once they are
seated, care should be taken in order to avoid
over-tightening them against the poly material.

2. Wire strip lengths are indicated in Table 3.
Strip lengths for cable sheathing will depend
on the specific application. When used with
handles, the cable sheathing should extend
into the handle to ensure secure cord gripping.

Table 3 - Wire Strip Length - A (receptacle/inlet)

Inches mm
DXN20 - Main 0.50 /0.50 12/12
DXN30 - Main 0.79/0.83 20/21
DXN30 - Aux. 0.67/0.67 17/17
DXN60 - Main 0.79/0.83 20/21
DXN60 - Aux 0.67/0.83 17/21

3. Wiring terminals are spring assisted to prevent
loosening due to wire strand settlement, vibration
& thermal cycling. They should not be over-tightened.
Appropriate tools and tightening torques are
indicated in Table 4. NOTICE: Do not back
terminal screws completely out.

Table 4 - Recommended Tightening Torques

Terminal Torque Flat Screwdriver

DXN20 7.1 in-lbs 1/8” precision tip

(Main Contacts) 10.6 in-lbs 3/16” precision tip

DXN30

(Aux. Contacts) 7.1 in-lbs 1/8” precision tip

DXN30

(Main Contacts) 22.0 in-lbs 3/16” precision tip

DXN60

(Aux. Contacts) 7.1 in-lbs 1/8” precision tip

DXN60

Assembly for In-line Plugs/Connectors

Do not overtighten terminal or self-tapping
screws. Tighten screws to the proper
torque to ensure a secure connection.

When DXN’s are used as in-line connectors,
finger drawplates should be installed on both the
receptacle and plug in order to more easily provide
the leverage required to properly connect the devices.

Bushing

Compression

Nut

Strain
Relief

Threaded

Adapter

Handle

Finger Drawplate Gasket

Finger Drawplate

Color-Coded

Gasket

Receptacle

(or Inlet)

Loosely re-assemble the compression nut, bushing
and strain relief to the threaded adapter on the
end of the handle and insert the cable through it,
the thin black drawplate gasket and finger draw­plate (if applicable), and the color-coded gasket.
Being mindful that the strain relief must clamp
on the cable sheath, strip the cable sheath as
required to provide a workable wire length. Then
strip the individual wires to the lengths indicated in
Table 3, and twist the strands of each conductor
together.

NOTICE: Back out the terminal screws on the
receptacle (or inlet) only far enough to allow the
conductors to pass, insert the conductors fully into
their respective terminals and tighten the terminal
screws with a hand screwdriver to the torque
indicated in Table 4.

Verify that the cable jacket will extend beyond the
strain relief and into the handle. Assemble the
receptacle (or inlet), the color-coded gasket, the
finger drawplate, and the thin black finger draw­plate gasket to the handle with the four self-tapping
screws provided. NOTICE: Over-tightening the
screws may cause cracking in polymeric
components. Adjust the cable location so that
it will not be under tension inside the handle and
tighten the compression nut to secure the cable.

Assembly for Mounted Receptacles
(or Inlets)

In applications where DXN receptacles (or inlets)
are mounted to wall boxes, panels or other
equipment, optimal operation is achieved when
the device is installed with the pawl/latch at the top.

NOTICE: If the device is mounted to a wall box,
make sure that appropriate hole plugs are securely
tightened in any unused connection holes.

Insert the cable or wires through the wall box
and cut to allow adequate length, strip the cable
sheath, as desired, strip the individual wires to the
lengths indicated in Table 3, and twist the strands
of each conductor together. Back out the terminal
screws on the receptacle (or inlet) far enough (but
not completely) to allow the conductors to pass,
insert the conductors fully into their respective

terminals and tighten the terminal screws to the
torque indicated in Table 4, with a hand screwdriver.

Assemble the receptacle (or inlet) and the color­coded gasket to the box with appropriate
hardware. NOTICE: Over-tightening the screws
may cause cracking in polymeric components.
Assemble the mating plug (or receptacle) to the
cord end as indicated in the assembly instructions
above for in-line connections, except there will be
no finger drawplate or associated black gasket.

In cases where custom mounting is being per­formed to an appropriate hazardous duty box or
panel, the clearance and mounting holes should
be drilled as indicated in the following diagram.

Hole Pattern for Custom Mounting

DXN20: 1.656” (42 mm)
DXN30: 1.890” (48 mm)

DXN20: 2.00”
(51mm)
DXN30: 2.25”
(56mm)
DXN60: 2.72”
(69mm)

DXN60: 2.171” (55.2 mm)

4 x Ø.196
(#9 or 5mm)

DXN20: 1.656”
(42mm)
DXN30: 1.890”
(48mm)
DXN60: 2.171”
(55.2mm)

NOTICE: In order to maintain IP66/67 protection
in custom installations, watertight seals must be
used under the heads of the four mounting bolts
and they must be retained by a lock washer and nut
on the inside of the box or panel. Alternatively,
four blind holes can be drilled and threaded to
accommodate #8-32 x 5/8” mounting screws.
The hole depth must be sufficient to achieve
adequate gasket compression.

OPERATION

To ensure safe and reliable operation,
Meltric plugs and receptacles must be used
in accordance with their assigned ratings.

They can only be used in conjunction with mating
receptacles or plugs manufactured by Meltric or
another licensed producer of products bearing the

technology trademark.

Meltric plugs & receptacles are designed with
different keying arrangements, so that only plugs
and receptacles with compatible contact configura­tions and electrical ratings will mate with each other.

Connection

To connect a plug and receptacle, first depress
the pawl to open the lid on the receptacle, then
orient the plug 1 so that the red arrow on the
outside of the casing lines up with the red arrow
just to the left of the latch on the receptacle casing.
Push the plug partially into the receptacle until it
hits a stop, then rotate the plug in the clockwise
direction until it hits another stop after about 30°
of rotation. At this point, the circuit is still open.
Push the plug straight into the receptacle 2
until it becomes securely latched in place. The
connection is now made. For in-line connectors,
squeeze the drawplates on both sides of the
device together until the plug latches in place.

1

2

NOTICE: When making a connection, ensure

that the plug latch is secured behind the catch on
the blue pawl. A properly connected plug cannot
be pulled out of the receptacle.

Pawl

Latch

Receptacle Plug/Inlet

Disconnection

To break the connection, simply depress the pawl
as shown in figure 3 . This will break the circuit
and eject the plug straight out to the rest, or off,
position. The plug contacts are de-energized at
this point. To remove the plug, rotate it counter­clockwise(CCW) (about 30°) until it releases from
the receptacle as shown in figure 4 . Close and
latch the lid on the receptacle.

3

4

Achieving Watertightness Ratings

DXN’s have an IP66/IP67 rating for protection
against ingress of water, dust and other matter.
IP 66 provides total protection against dust and
water jets. IP 67 adds protection for temporary
immersion in shallow water.

These ratings apply when the plug and receptacle
are mated. They also apply to the receptacle
alone, provided that its lid is latched in the closed
position. Optional plug caps are available for providing
IP66/IP67 protection on unmated plugs.

NOTICE: Meltric threaded handles come with
tapered style threads. The use of fitting seal tape
is recommended to maintain watertightness of all
NPT fittings and joints.

Lockout Provisions

All DXN plugs are provided with lockout
provisions. To lockout the plug, insert the
locking device through the hole provided in the
casing. This will prevent the plug from being
able to be inserted into a receptacle.

Some receptacles may be purchased with optional
lockout provisions and used with 5/16-inch shank
locks. To lockout the receptacle, close and latch
the lid and then attach the locking device through
the hole provided in the latch. This will prevent
the lid from being opened.

NOTICE: Attaching the receptacle locking device
with the lid open will not prevent the insertion of a
plug. Lockout is only accomplished when the lid
is locked closed.

MAINTENANCE

Before inspecting, repairing,

or maintaining Meltric
products, disconnect electrical power to the
receptacle to eliminate the risk of electrical shock.
Any replacement of DXN components must be
performed under the control of the manufacturer:
Meltric Corporation.

Meltric products require little on-going maintenance.
However, it is a good practice to periodically
perform the following general inspections:

• Check the mounting screws for tightness.

• Verify that the weight of the cable is
sup ported by the strain relief mechanism
and not by the terminal connections.

• Check the IP gaskets for wear and resiliency.
Replace as required.

• Verify the electrical continuity of the
ground circuit.

• Check the contact surfaces for cleanliness
and pitting.

Deposits of dust or similar foreign materials can
be rubbed off the male contacts with a clean
cloth. Sprays should not be used, as they tend
to collect dirt. If any significant pitting of the
contacts or other serious damage is observed,
the device should be replaced.

MANUFACTURER’S RESPONSIBILITY

Meltric’s responsibility is strictly limited to the
repair or replacement of any product that does not
conform to the warranty specified in the purchase
contract. Meltric shall not be liable for any
penalties or consequential damages associated
with the loss of production, work, profit, or any
other kind of financial loss incurred by the customer.

Meltric Corporation shall not be held liable when
its products are used in conjunction with products
not bearing the technology trademark. The
use of Meltric products in conjunction with mating
devices that are not marked with the
technology trademark shall void all
warranties on the product.

Meltric Corporation is a member of the international
association, BECMA: the Butt-contact Electrical
Connectors Manufacturers Association.

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INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

DXN

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GENERALIDADES

La serie de tomacorrientes y clavijas DXN de MELTRIC
están diseñadas y clasificadas para usarse en ambien­tes peligrosos, donde pueden estar presentes gases y
polvos explosivos.

Los tomacorrientes DXN ofrecen construcción de frente
muerto, que aísla los contactos y previene la exposición
del usuario a partes energizadas. La cortinilla de segu­ridad del tomacorriente, bloquea el acceso a los con­tactos y solo se puede abrir, al conectar una clavija de
rango y configuración de contactos compatible.

Hay peligros inherentes con

los productos eléctricos. El no
seguir las precauciones de seguridad puede resultar en
lesiones graves o muerte. Seguir estas instrucciones
para mantener una segura y apropiada instalación, uso y
mantenimiento de los productos Meltric. Antes de instalar
desconecte todas las fuentes al circuito para eliminar el
riesgo al shock eléctrico.

RANGOS Y CERTIFICACIONES

Para garantizar el uso seguro de este producto, el instal­ador deberá verificar si el dispositivo está correctamente
seleccionado para la aplicación. Los rangos de voltaje y
corriente están indicados en la etiqueta del dispositivo.
Algunos dispositivos DXN se proveen con contactos
auxiliares opcionales, que abren antes que los contactos
de fase abran. Los rangos de los contactos auxiliares se
muestran en la tabla 1.

Rangos para Áreas Peligrosas.

Tabla - 1 Rango de Contactos Auxiliares

Dispositivo 120 VCA 240 VCA 480 VCA 600 VCA

DXN30-60 5A* 5A* 5A* 5A* Max. 550 V

Los tomacorrientes y clavijas DXN, tienen las clasificaciones
ATEX y CSA, para uso en ambientes peligrosos.

ATEX – Clase 1 Zona 1 AEx ed IIC T6

Esta clasificación, certifica el producto para aplicaciones
para uso en superficie (no bajo tierra), donde un alto nivel
de protección es obligatorio, en lugares donde se puede
producir una atmosfera explosiva, por la presencia de
cualquier tipo de polvo o gas.

CSA – Clase 1, División 2 Grupo A, B, C, D
Clase 2 División 2 Grupo E, F, G.

Esta clasificación, certifica el producto, para uso en
aplicaciones donde gases inflamables, tales como
Acetileno, Hidrógeno, Etileno o Propano, o polvos
como el Magnesio, Carbón o granos, pueden estar
presentes bajo condiciones anormales.

INSTALACIÓN

Los dispositivos DXN deben ser utilizados en con-

!

junto con otros productos clasificados apropiadamente
para áreas peligrosas además de ser instalados por
un electricista calificado, de acuerdo con la aplicación
de las normas eléctricas locales y nacionales. Antes
de empezar, asegúrese que el circuito está desenergi­zado y verifique que los conductores cumplan con los
requisitos de las Normas Eléctricas Nacionales y que
están dentro de la capacidad de las terminales de los
dispositivos DXN indicados en la Tabla 2.

Tabla 2 - Capacidad del Alambrado de las Terminales en AWG

Contactos Principales Contactos Aux.

Max Min Max
DXN20 10 16 NO DISPONIBLE
DXN30 6 14 10
DXN60 4 10 10

1

La capacidad es basada en las pruebas de certificación.
El calibre de cable se debe determinar de acuerdo a
las normas eléctricas.

2

Los contactos auxiliares son opcionales.

1

2

Notas y Precauciones Generales:

1. Tornillos autorroscantes, son suministrados para
usarse con algunos accesorios poliméricos. Un gran
torque puede ser requerido para atornillarlos. Una
vez hecho esto, deberá tenerse cuidado para evitar
que se sobre aprieten contra el material de plástico.

2. El largo de los conductores requeridos sin aislamiento
para introducir en las terminales se indica en la
Tabla 3. El largo del cable sin aislamiento dependerá
de la aplicación específica. Cuando se utiliza con
manijas, el largo del cable sin ailsmiento deberá llegar
al fondo de la terminal para asegurar una sujeción
segura del cable.

Tabla - 3 Largo de los Conductores sin Aislamiento

Dispositivo Pulgadas mm

DXN20 - Princ. 0.50 /0.50 12/12
DXN30 - Princ. 0.79/0.83 20/21
DXN30 - Aux. 0.67/0.67 17/17
DXN60 - Princ. 0.79/0.83 20/21
DXN60 - Aux. 0.67/0.83 17/21

3. Las terminales de conexión están asistidas por
resorte para prevenir el aflojamiento de los con
ductores, debido a asentamiento, vibración o ciclos
térmicos. No se deberá de dar un apriete excesivo a
las mismas. Herramientas apropiadas y torques
específicos deberán de ser utilizados como se
indica en la Tabla 4. AVISO: No extraiga los
tornillos completamente.

Tabla - 4 Torques para los Tornillos de las Terminales

Dispositivo Torque Desarmador Plano

DXN20 7.1 Pulg/lbs 1/8” Punta de precisión
DXN30
DXN30
DXN60
DXN60

(Tomacorriente y Clavija)

(contactos Princ.) 10.6 Pulg/lbs 3/16” Punta de precisión
(contactos Aux.) 7.1 Pulg/bs 1/8” Punta de precisión
(contactos Princ.) 22.0 Pulg/lbs 3/16” Punta de precisión
(contactos Aux.) 7.1 Pulg/lbs 1/8” Punta de precisión

Ensamble para Tomacorrientes y Clavijas tipo
Extensión.

No sobre apriete las terminales o los tornillos

!

autorroscantes. Apriete los tornillos a su torque
apropiado para mantener una conexión segura.

Cuando los dispositivos DXN son usados como conec­tores tipo extensión, la placa de cierre con los dedos
deberá de instalarse en el tomacorriente y clavija, con
el fin de facilitar la aplicación de la fuerza requerida para
acoplar adecuadamente los dispositivos

Empaque
Multicapa

Tuerca de

Compresión

Empaque para la Placa de

Cierre con los Dedos

Relevador

de Esfuerzo

Manija

Empaque

Codificado por

Color

.

Placa de Cierre con

los Dedos

Tomacorriente

Cuidadosamente, reensamble la tuerca de compresión,
el empaque y el relevador de esfuerzos, en el adaptador
roscado en el extremo de la manija e inserte el cable a
través de ella, del empaque negro delgado, de la placa
de cierre con los dedos (si es aplicable) y del empaque
por código de color. Estando conciente de que el releva­dor de esfuerzos debe sujetar la cubierta del cable, retire
la cubierta del cable según sea necesario para proveer
una longitud de conductores adecuada. Remueva el
aislamiento de los conductores como se indica en la
Tabla 3. Tuerza los hilos de cada conductor.

AVISO: Afloje un poco los tornillos de las terminales del
tomacorriente o clavija, solo para permitir que los con­ductores entren en la terminal, inserte los conductores
a fondo en la terminal respectiva y apriete los tornillos
de la terminal, con un desarmador al torque indicado en
la Tabla 4.

Verifique que la cubierta del cable queda dentro de la
manija, mas adentro del opresor. Ensamble el tomacor­riente o clavija con el empaque de código de color, el
empaque negro de la placa de cierre y la placa de cierre,
con los cuatro tornillos autorroscantes que se proveen.
AVISO: el sobre apriete de los tornillos, puede provocar
la ruptura del los componentes de polímero. Ajuste
el cable dentro de la manija, para que no quede bajo
presión y apriete la tuerca de compresión para asegurar
el cable.

Ensamble de Tomacorrientes o Clavijas
Montaje en Caja de Conexiones

En aplicaciones donde los dispositivos tomacorrientes
o clavijas DXN son instalados en cajas de conexiones,
paneles u otro equipo, la óptima operación se logra,
cuando el dispositivo se instala con el gatillo hacia arriba.

NOTA: Si el dispositivo se instala en una caja de con-

exiones para montaje en pared, asegúrese de que los
tapones apropiados estén colocados y bien apretados,
en los barrenos de conexión no utilizados.

Inserte el cable o los conductores a través de la caja
de conexiones y córtelo a una longitud adecuada, retire
el aislamiento del cable, retire el forro aislante de los
conductores, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 3 y
tuerza los hilos de cada conductor. Afloje un poco los
tornillos de las terminales del tomacorriente o clavija, solo
para permitir que los conductores entren en la terminal,
inserte los conductores a fondo en la terminal respectiva
y apriete los tornillos de la terminal, con un desarmador
al torque indicado en la Tabla 4.

Ensamble el tomacorriente (o clavija) y el empaque por
código de color en la caja de conexiones, con la tornillería
adecuada. AVISO: el sobreapriete de los tornillos, puede
provocar la ruptura de los componentes poliméricos.
Ensamble la clavija o tomacorriente en el extremo del
cable, como se indica en las instrucciones acerca de las
conexiones de dispositivos tipo extensión. Excepto en
lo relativo a la placa de cierre o lo asociado al empaque
negro de la placa de cierre con los dedos.

En los casos en donde se realice un montaje especial,
ya sea en cajas para áreas peligrosas o en tableros, el
espacio y los barrenos de montaje deberán taladrarse,
como se indica en el diagrama siguiente.

Patrón de Barrenado para Montaje Especial

DXN20: 1.656” (42 mm)
DXN30: 1.890” (48 mm)

DXN20: 2.00”
(51mm)
DXN30: 2.25”
(56mm)
DXN60: 2.72”
(69mm)

DXN60: 2.171” (55.2 mm)

4 x Ø.196
(#9 or 5mm)

DXN20: 1.656”
(42mm)
DXN30: 1.890”
(48mm)
DXN60: 2.171”
(55.2mm)

AVISO: Para mantener la protección IP66/67 requeri­da en instalaciones especiales, se deberán de utilizar
sellos a prueba de agua en las cabezas de los cuatro
tornillos de montaje y deben ser retenidos por una
rondana de presión y una tuerca en el interior de la
caja de conexiones o tablero. Alternativamente 4 bar­renos ciegos pueden ser taladrados y/o roscados para
insertar los 4 tornillos de montaje.

OPERACIÓN

Para asegurar una operación confiable y segura, las
clavijas y tomacorrientes MELTRIC, deberán ser usadas
de acuerdo a con sus rangos asignados. Estas solo
pueden ser usadas en conjunción con tomacorrientes y
clavijas fabricados por MELTRIC u otro fabricante con
licencia, que fabrique los productos con la tecnología
registrada .

MELTRIC diseña sus tomacorrientes y clavijas con
posiciones de bloqueo diferentes, de tal manera que solo
las clavijas y tomacorrientes con configuración de contactos
compatibles y voltajes iguales, pueden acoplarse entre si.

Conexión

Para conectar una clavija y tomacorriente, primero pre­sione el botón rojo en el gatillo para abrir la tapa del
tomacorriente, después oriente la clavija 1 en dirección
de la flecha roja en el exterior de la misma, para alinearlo
con la flecha roja, justo a la izquierda del cuerpo del
tomacorriente. Introduzca la clavija parcialmente en el
tomacorriente hasta que llegue al tope, después, gire
la clavija 30º en el sentido de las manecillas del reloj
hasta que tope. En este punto el circuito aún permanece
abierto. Presione la clavija recto hacia el tomacorriente 2,
hasta que el gatillo del tomacorriente asegure la clavija en
su lugar. En este punto la conexión se ha realizado. En
arreglos de dispositivos tipo extensión apriete las placas
de cierre con los dedos de ambos lados del dispositivo, hasta
que el gatillo del tomacorriente trabe la clavija en su lugar.

1

2

NOTA: Cuando realice la conexión, cerciórese que

la clavija esté asegurada por el gatillo azul del toma­corriente, en el borde de retención de la clavija. Una
clavija apropiadamente conectada no puede retirarse del
tomacorriente.

Gatillo

Pestillo

Tomacorriente Clavija

Desconexión

Para efectuar la desconexión, simplemente presione el
botón rojo del gatillo, como se muestra en la figura 3.
Esto abrirá el circuito y expulsará la clavija del toma­corriente, hasta la posición de descanso o fuera. En esta
posición los contactos de la clavija están ahora desenergi­zados. Para remover la clavija, gírela en el sentido contrario
de las manecillas del reloj (cerca de 30º). Hasta removerla
del tomacorriente, como se muestra en la figura 4.

3

4

Rangos de Protección conta el Ingreso de Agua

Los dispositivos DXN tienen una clasificación ambiental
IP66/67, lo que le da protección contra ingreso de agua,
polvo y otros materiales. IP66, provee protección contra
chorros de agua y polvo. IP67 agrega protección, para la
inmersión temporal en aguas poco profundas.

Estos rangos aplican cuando la clavija y el tomacorriente
están acoplados. También aplican a la tomacorriente
cuando la tapa está cerrada.

AVISO: Las manijas de Meltric se suministran con

roscas cónicas (NPT). Se recomienda el uso de cin­tas selladoras para mantener la protección ambiental
de todas las conexiones y uniones NPT.

Provisiones de Bloqueo

Todas la clavijas DXN, se suministran con una provisión
para bloqueo. Para bloquear la clavija, inserte un candado a
través de la perforación prevista en la cubierta. Esto previene
que la clavija pueda ser insertada en el tomacorriente.

Los tomacorrientes pueden adquirirse con una pro­visión de bloqueo con una perforación para perno de
5/16”. Para bloquear el tomacorriente, cierre la tapa y
asegúrela, luego coloque un candado pasándolo por la
perforación. Esto prevendrá que la tapa se pueda abrir.

AVISO: Colocar el candado de bloqueo con la tapa

abierta, no evitará que se inserte la clavija. El bloqueo
solo se logra cuando la tapa está totalmente cerrada.

MANTENIMIENTO:

Antes de inspeccionar, reparar

desconecte la alimentación al tomacorriente para elim­inar el riesgo del shock eléctrico.

o mantener los productos Meltric

Cualquier remplazo
de componentes de los dispositivos DXN, deberá
realizarse bajo el control del fabricante MELTRIC
CORPORATION.

Los productos Meltric requieren de muy poco man­tenimiento de cualquier manera es muy recomend­able que se realicen las siguientes prácticas de
inspección general:

• Revise el apriete de los tornillos de montaje.

• Verifique que el peso del cable este soportado en

el relevador de esfuerzos y no en las terminales
de conexión.

• Revise el desgaste y ajuste del empaque IP.

Intercambielo según se requiera.

• Verifique la continuidad eléctrica del circuito de tierra.

• Revise la limpieza y desgaste de la superficie de

los contactos.

Depósitos de polvo o materiales ajenos similares
pueden ser limpiados con un trapo limpio. Aerosoles
no deben ser utilizados por que atraen suciedad. Si
un desgaste severo en los contactos o cualquier otro
daño serio en el dispositivo son encontrados, el dis­positivo deberá de ser reemplazado

RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE:

La responsabilidad de Meltric está limitada estrictamente
a la reparación y o reemplazo de cualquier producto que
no cumpla con la garantía especificada en el contrato de
compra. Meltric no puede ser responsabilizado por fallas,
daño a consecuencia de la perdida de producción o cual­quier perdida financiera en la que incurra el cliente.

Meltric Corporation no puede ser responsabilizado cuando
sus productos son utilizados en conjunto con otra marca
que no tenga la marca registrada
dispositivos acoplables que no tengan la marca registrada

TM

Meltric Corporation es miembro de la asociación
internacional BECMA ; Asociación de Fabricantes de
Conexiones Eléctricas Punto a Punto.

invalidara toda garantía en el producto.

TM

. El uso de

INSDXN J