Meltric DB User Manual [en, es]

1

3

2

1

2

4

5

6

3

4

OPERATING INSTRUCTIONS

WARNING

WARNING

DB
DECONTACTORS

eltric Corporation / 4640 Ironwood Drive Franklin, WI 53132

M

Tel. : [phone] / Fax : [phone] / e-mail : [e-mail]

A manufacturer of products using Marechal tech nology

meltric.com

GENERAL

DB Decontactor™ Series products are designed
to provide the safety and functionality of a switch
with the convenience of a plug & receptacle. They
can safely be used to make and break electrical
connections, even in overload situations and are
an approved ‘line of sight’ disconnect switch.

There are inherent dangers

products. Failure to follow safety precautions can
result in serious injury or death. These instructions must
be followed to ensure the safe and proper installation,
operation and maintenance of the Meltric devices.
Before installation, disconnect all sources of power
to the circuit to eliminate the risk of electrical shock.

RATINGS

DB Decontactors are UL & CSA listed as switch rated
plugs and receptacles in accordance with UL Subject
2682, UL 1682 and CSA 22.2 No. 182.1. DB
Decontactors are listed as ‘Branch Circuit Disconnect
Switches’ and are also horsepower rated and listed
as ‘Motor Circuit Disconnect Switches’. The amperage,
voltage, horsepower, switch and environmental rat­ings are indicated on the product labels.

All DB Decontactors are rated to make and withstand
short circuit currents of 100 kA or more. These ratings
are indicated in Table 1 along with the fusing upon
which they are based. Some DB devices are provided
with optional auxiliary contacts that make after and
break before the phase contacts. The ratings for
auxiliary contacts are shown in Table 2.

Table 1 - Short Circit Make & Withstand Ratings

Device Rating Fuse Type*

DB30 - 30A 100kA @ 600 VAC RK1 125A
DB60 - 60A 100kA @ 600 VAC RK1 250A
DB100 - 100A 100kA @ 600 VAC RK1 250A**

* Rating applies with fusing up to this amperage. Ratings

are based on tests performed with Ferraz Shawmut non-time
delay current limiting fuses.

** The fusing used limits the 100kA rating to 60hp @ 600V,

40hp @ 480V, 20hp @ 240V & 208V. The device is rated for
10kA for all hp ratings where the 100kA rating does not apply.

Table 2 - Auxiliary Contact Ratings

Device 120VAC 240VAC 480VAC 600VAC

DB30, DB60 6A 3A 1.5A 1.2A

associated with electrical

INSDB G

NSTALLATION

I

Decontactors should be installed by qualified

lectricians in accordance with all applicable

e

local and national electrical codes.

efore starting, verify that the power is off, that the

B

roduct ratings are appropriate for the application,

p

nd that the conductors meet code requirements and

a
are within the capacities of the terminals noted in

able 3.

T

able 3 - Wiring Terminal Capacity

T

Main Contacts Aux. Contacts

evice Minimum Maximum Maximum

D

DB30 - 30A 14 8 14
DB60 - 60A 8 3 14
DB100 - 100A 1/0 2/0 14

1

apacity is based on THHN wire sizes

C

2

Auxiliary contacts are optional and may not be on all products.

eneral Notes & Precautions

G

1. Self-tapping screws are provided for use with
some polymeric accessories. High torque may

be required to drive them in. Once they are
seated, care should be taken in order to avoid

over-tightening them against the plastic material.

2. Various handles and cord grip options may be
used. These instructions are based on handles
provided with integral multi-layer bushing cord grips.

3. Wire strip lengths are indicated in Table 4. Strip
lengths for cable sheathing will depend on the
specific application. When used with handles, the
cable sheathing should extend into the handle to
ensure secure cord gripping.

Table 4 - Wire Strip Length – Dimensions A

Phase & Neutral Ground

Device Inches mm Inches mm

DB30 - 30A 3/4 19 1/2 12
DB60 - 60A 13/16 20 5/8 15
DB100 - 100A 1 3/8 35 1 3/16 30

4. Wiring terminals are spring assisted to prevent
loosening due to wire strand settlement, vibration

and thermal cycling. NOTICE: Back out the terminal

screws on the receptacle (or inlet) far enough (but
not completely) to allow the conductors to pass.
Then insert the conductors fully into the proper
terminal. The terminal screws should not be
over-tightened. Appropriate tools and tightening
torques are indicated in Table 5.

Table 5 - Terminal Screw Tightening Torques

Torque Required Screwdriver

Device in-lbs N-m Flathead type

DB30 - 30A 13 1.4 3 mm or 1/8” precision tip
DB60 - 60A 20 2.37 5 mm or 3/16” precision tip
DB100 - 100A 35 4.0 6 mm or 1/4” precision tip

Assembly for Mounted Receptacles (or Inlets)

Do not overtighten terminal or self-tapping
screws. Tighten screws to the proper torque to

ensure a secure connection.

In applications where DB receptacles (or inlets) are
mounted to wall boxes, panels or other equipment,
optimal operation is achieved when the device is
installed with the viewing window at the top.
Insert the cable or wires through the wall box and cut
to allow adequate length, strip the cable sheath as

1

in AWG)

(

esired, strip the individual wires to the lengths indicat-

d

d in Table 4, and twist the strands of each conductor

e
together. NOTICE: Back out the terminal screws on

he receptacle (or inlet) far enough (but NOT

t
completely) to allow the conductors to pass, insert

he conductors fully into their respective terminals and

t

and tighten the terminal screws to the torque

h
indicated in Table 5.

ssemble the receptacle (or inlet) and the color-coded

A
gasket to the box using the appropriate hardware.

ssemble the mating plug (or receptacle) to the cord

A

2

nd as indicated in the assembly instructions above

e
for in-line connections.

OTICE: Meltric threaded handles come with

N

tapered style threads. The use of fitting seal tape is

ecommended to maintain watertightness of all NPT

r
fittings and joints.

ssembly for Plugs (or Connectors)

A

Bushing

train

S
Relief

Compression

Nut

When assembling male inlets (or female receptacles)
to handles with integral multi-layer bushing cord
grips, adjust the bushing diameter to fit the cable by
removing inner sections of it as required. Insert the
bushing into the strain relief, then insert the assembly
into the handle and loosely install the compression
nut. Insert the cable through the handle, the thin
black drawplate gasket and finger drawplate (if
applicable) and the color coded gasket. Strip the
cable sheath to provide a workable wire length, being
mindful that the sheath must extend into the handle
to achieve a secure cord grip. Then strip the
individual wires to the lengths indicated in Table 4
and twist the strands of each conductor together.

Do not overtighten terminal or self-tapping
screws. Tighten screws to the proper torque to

ensure a secure connection.

NOTICE: Back out the terminal screws on the
receptacle (or inlet) far enough (but NOT completely)
to allow the conductors to pass, insert the conductors
fully into their respective terminals and tighten the
terminal screws with the appropriate tool to the torque
indicated in Table 5.

Verify that the cable sheath extends beyond the strain
relief and into the handle. Assemble the receptacle
(or inlet), the color coded gasket, the finger drawplate,
and the thin black drawplate gasket to the handle
with the four self-tapping screws provided. Adjust the
cable location so that it will not be under tension
inside the handle and tighten the compression nut to
secure the cable.

Hole Pattern for Custom Mounting

In applications where custom mounting to a panel or
box is being performed, the clearance and mounting
holes should be drilled as indicated in the following
diagram and Table 6.

4 x 0.196

(#9 or 5mm)

Handle

Gasket

B

A

B

Receptacle

(or Inlet)

Table 6 - Custom Mounting Dimensions

‘A’ ‘B’

Model Inches mm Inches mm

DB30 2.17 55 2.17 55

B60 2.68 68 2.59 66

D

B100 3.35 85 3.2 81

D

OTICE: In order to maintain the IP protection

N

rovided by DB models in custom installations,

p
watertight seals should be used under the heads of

he four mounting bolts and they must be retained by

t
a lock washer and nut on the inside of the box or

anel. Alternatively, four blind holes may be drilled

p

nd threaded to accommodate the mounting screws,

a
provided that the hole depth is sufficient to achieve

dequate gasket compression.

a

OPERATION

To ensure safe and reliable operation, Meltric

lugs and receptacles must be used in

p

accordance with their assigned ratings.

eltric plugs and receptacles can only be used in

M
conjunction with mating receptacles or plugs

anufactured by Meltric or another licensed producer

m
of products bearing the

eltric plugs & receptacles are designed with different

M

eying arrangements, so that only plugs and receptacles

k
with compatible contact configurations and electrical
ratings will mate with each other.

Connection

First remove the lid on the receptacle by turning the
locking ring fully counterclockwise. The lid can then
be removed. For convenience it remains attached to
the receptacle by a wire.

To insert the plug into a receptacle, the arrow on the
plug casing is aligned with the left end of the viewing
window on the receptacle, Figure 1 . Push the plug
partially into the receptacle until it hits a stop then
rotate slightly clockwise. The plug is now in the rest
position with circuit open.

Push the plug straight into the receptacle until it is
held in place by the locking ring Figure 2 . The
electrical connection is now made as indicated by the
red color in the viewing window. IP67 watertightness
is achieved by fully rotating the locking ring in the
clockwise direction until the protruding lockout tab
completely clears the window shroud.

TM

technology trademark.

Disconnection

To break the connection, turn the locking ring fully

ounterclockwise. This will break the circuit and eject

c

he plug straight out to the rest or off position. The

t
plug contacts are deenergized at this point. To

emove the plug, rotate it counterclockwise (about

r

0°) until it can be withdrawn from the receptacle,

1

igure 3 . Insert the lid and rotate the locking ring

F

ully clockwise to provide IP67 protection to the

f
receptacle, Figure 4 . To attempt another

ngagement after disconnection, the plug

e

ust be returned to its rest position.

m

Achieving Ratings & Watertightness

Rated ingress protection is achieved when the plug
and receptacle are mated and the locking ring is fully
rotated in the clockwise direction. It can also be
achieved by the receptacle when the lid is inserted
and the locking ring is fully rotated in the clockwise
direction.

NOTICE: Proper steps must be taken to maintain
watertightness at NPT fittings on the plug handles
or at the junction box. Use of a sealer tape is
recommended.

Lockout Provisions

All DB plugs and receptacles are provided with
lockout provisions.

Plug Lockout

To prevent the DB plug from being inserted into any
DB receptacle place a padlock or a safety lockout
through the hole provided.

Lockout

Hole

Receptacle Lockout

Insert the lid and fully rotate the locking ring clock­wise. A padlock or safety lockout can then be inserted
in the hole on the locking ring.

Locking Plug and Receptacle in Closed Position

Deenergize electrical power to the receptacle
prior to punching out the knockout hole on the

receptacle locking ring.

To lock the plug and receptacle in the closed position

knock-out hole located on the receptacle locking

a
ring must first be opened with the help of a 1/4”

unch. When the plug and receptacle are engaged

p

nd the locking ring is fully rotated then the lockout

a
hole will have cleared the window shroud and a

adlock or safety lockout can be inserted.

p

Lockout

oles

H

Locking

Ring

Locking Plug and Receptacle in the Open or

arked Position

P

hen the plug is in the rest or off position the lockout

W
holes on the locking ring and plug can be aligned.

nsert a safety lockout device through both holes to

I
lock the unit in the parked position.

AINTENANCE

M

Before inspecting, repairing, or

aintaining Meltric products,

disconnect electrical power to the receptacle to

liminate the risk of electrical shock.

e

eltric products require little on-going maintenance.

M
However, it is a good practice to periodically perform

he following general inspections:

t

• Check the mounting screws for tightness.

• Verify that the weight of the cable is supported
by the strain relief mechanism and not by the
terminal connections.

• Check the IP gaskets for wear and resiliency.
Replace as required.

• Verify the electrical continuity of the ground circuit.

• Check the contact surfaces for cleanliness
and pitting.

Use a clean cloth to rub off deposits of dust or similar
foreign materials on the contacts and the plug interi­ors. Sprays should not be used, as they tend to
collect dirt. If any significant pitting of the contacts or
other serious damage is observed, the device should
be replaced.

MANUFACTURER’S RESPONSIBILITY

Meltric’s responsibility is strictly limited to the repair
or replacement of any product that does not conform
to the warranty specified in the purchase contract.
Meltric shall not be liable for any penalties or
consequential damages associated with the loss of
production, work, profit or any financial loss incurred
by the customer.

Meltric Corporation shall not be held liable when its
products are used in conjunction with products not
bearing the
use of Meltric products in conjunction with mating
devices that are not marked with the
technology trademark shall void all warranties on the
product.

Meltric Corporation is an ISO 9001 certified company.
Its products are designed, manufactured and rated in
accordance with applicable UL, CSA and IEC standards.
Meltric is also a member of BECMA, the international
Butt-contact Electrical Connectors Manufacturers’
Association. Like all members, Meltric additionally
designs and manufactures its products in accordance
with BECMA standards established to ensure inter­matablility with similarly rated products manufactured
by other members.

m

TM

technology trademark. The

www.becma.ch

TM

INSDB G

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

1

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3

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ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

DB
DECONTACTORES

Meltric Corporation / 4640 Ironwood Drive Franklin, WI 53132
Tel. : [phone] / Fax : [phone] / e-mail : [e-mail]

manufacturer of products using Mare chal technology

A

eltric.com

m

ENERAL

G

stán diseña-

™ e

os productos DB de la serie Decontactor

L
dos para proveer la seguridad y funcionalidad de un inter-

uptor con la conveniencia de un tomacorriente y clavija.

r
Pueden utilizarse para conectar y desconectar de manera
segura, conexiones eléctricas aun incluso en caso de una
sobrecarga, además de estar aprobadas como interruptor
desconectador de “Línea de Vista”.

Hay peligros inherentes con los

las precauciones de seguridad puede resultar en
lesiones graves o muerte. Seguir estas instrucciones para
mantener una segura y apropiada instalación, uso y
mantenimiento de los productos Meltric. Antes de instalar
desconecte todas las fuentes al circuito para eliminar el
riesgo de shock eléctrico.

RANGOS

Las tomacorrientes y clavijas de la serie Decontactor DB
de Meltric están listados como interruptor por UL & CSA,
conforme a los incisos de las normas UL 2682 y CSA 22.2

182.1. Estos han sido certificados como “Interruptores
para Desconexión de Circuitos Derivados”, están certifica­dos en caballos de potencia y listados como “Interruptores
para Desconexión de Circuitos de Motores”. El amperaje,
voltaje, potencia en HP, capacidad interruptiva y protección
envolvente se indican en las etiquetas del producto.

Todos los Decontactores DB están clasificados para
soportar y exceder corrientes de corto circuito de 100 kA
o superiores. Estos rangos se indica en la Tabla 1.
Algunos de los dispositivos DB se proporcionan con la
opción de contactos auxiliares que se conectan después
y desconectan antes de los contactos de fases. Los rangos
de los contactos auxiliares se indican en la Tabla 2.

Tabla 1 - Rango de Soporte al Corto Circuito

Dispositivo Rango del fusible Tipo*

DB30 - 30A 100kA @ 600 VAC RK1 125A
DB60 - 60A 100kA @ 600 VAC RK1 250A
DB100 - 100A 100kA @ 600 VAC RK1 250A**

* Los rangos aplican con fusibles hasta este rango en amperes.
Rangos se basan en pruebas realizadas con fusibles limitadores
de corriente sin retraso de tiempo Ferraz Shawmut.

** Los fusibles usados limita la certificación de 100kA a 60hp @
600VAC, 40hp @ 480VAC, 20hp @240VAC & 208VAC. El dis­positivo está certificado para 10kA para todos las certificaciones
en hp donde la certificación de 100kA no es aplicable.

Tabla 2 - Rango de Contactos Auxiliares

Dispositivo 120VAC 240VAC 480VAC 600VAC

DB30, DB60 6A 3A 1.5A 1.2A

productos eléctricos. El no siguir

INSDB G

NSTALACIÓN

I

os Decontactores deben ser instalados por

L
electricistas calificados de acuerdo con todas las

ormas de instalaciones eléctricas vigentes

n

aplicables locales o federales.

ntes de iniciar, verifique que el circuito no este energizado,

A
que el rango del producto es el apropiado para la aplicación,
que los conductores cumplan con la normatividad vigente

que se encuentran dentro del a capacidad de las termi-

y

ales que se mencionan en la Tabla 3.

n

abla 3 - Capacidad de Alambrado

T

Contactos Contactos

Principales Auxiliares

ispositivo Mínimo Máximo Máximo

D

B30 - 30A 14 8 14

D
DB60 - 60A 8 3 14
DB100 - 100A 1/0 2/0 14

1

La Capacidad se basa en las dimensiones del cable THHN.

2

Los contactos auxiliares son opcionales y pueden no incluirse en

todos los productos.

Notas & Precauciones Generales

1. Se proporcionan tornillos autorroscantes para ser
utilizados con algunos componentes poliméricos,

uede requerirse de un gran torque para atornillarlos.

p
una vez hecho esto, evite apretarlos demasiado
contra el material plástico.

2. Pueden utilizarse varias empuñaduras y conectores
ipo glandula para el conductor, estas instrucciones

t
están basadas en empuñaduras que utilizan un

onector tipo glandula para el cable con un

c
empaque multicapa.

3. El largo del cable requerido sin aislamiento para

introducir en las terminales se indica en la Tabla 4,

ste largo dependerá de la aplicación específica,

e
cuando se utiliza con manijas el largo del conductor

in aislamiento deberá de llegar al fondo de la

s
terminal para asegurar un sujeción segura del cable.

Tabla 4 - Largo del Cable sin Aislamiento - Dimensiones A

Fase y Neutro Tierra

Dispositivo Pulgadas mm Pulgadas mm

DB30 - 30A 3/4 19 1/2 12
DB60 - 60A 13/16 20 5/8 15
DB100 - 100A 1 3/8 35 1 3/16 30

4. Las terminales para de cableado están asistidas por

un resorte (arillo de seguridad) para evitar que se
aflojen debido a vibración, asentamiento o ciclo térmico.
AVISO: Afloje los tonillos de las terminales en el
tomacorriente (o clavija) lo suficiente (pero no com­pletamente) para permitir que pase el conductor.
Inserte completamente el conductor en las terminales
apropiadas. No sobre apriete los tornillos de las ter­minales. Herramienta y torque apropiado están indi­cados en la Tabla 5.

Tabla 5 - Torques para los Tornillo de las Terminales

Torque Desarmador Requerido

Dispositivo Pulg.-lbs N-m o Llave Allen

DB30 - 30A 13 1.4 3 mm or 1/8 pulg. tip de precisíon

DB60 - 60A 20 2.37 5 mm or 3/16 pulg. tip de precisíon

DB100 - 100A 35 4.0 6 mm or 1/4pulg. tip de precisíon

Ensamble para la instalación de las Tomacorrientes
(o Clavijas)

No sobre apriete las terminales o los tornillos
autorroscantes. Apriete los tornillos a su torque
apropiado para mantener una conexión segura.

En aplicaciones donde los tomacorrientes (o clavijas) DB
son instaladas en cajas de conexiones para montaje en
pared, paneles u otro equipo, la optima operación se
logra cuando la “ventana indicadora de cierre” se instala
en la parte superior.

1

AWG)

(

2

nserte el cable o alambre a través de la caja de conex-

I

ones y corte permitiendo un largo adecuado, elimine el

i
aislamiento tanto como sea deseado, quite el forro de los

onductores al largo indicado en la Tabla 4, y tuerza las

c
puntas de cada conductor para unirlas. AVISO: Afloje el

ornillo de las terminales en la tomacorriente (o clavija) lo

t
suficiente (pero no completamente) para permitir que el

onductor pase, inserte el conductor completamente en su

c

espectiva terminal y apriete manualmente el tornillo al

r
torque indicado en la Tabla 5.

Ensamble el tomacorriente (o clavija) y el empaque

odificado por color a la caja con la tornillería adecuada.

c

nsamble la clavija (o tomacorriente) al cable como se

E
indican en las instrucciones de ensamble descritas a

ontinuación.

c

VISO: Se recomienda el uso de cintas selladoras

A

ara las cuerdas para impedir el ingreso de agua en

p
las uniones y juntas del tubo conduit (NPT).

Ensamble de las Clavijas o Conectores

mpaque

E
Multicapa

Relevador
e Esfuerzo

d

Tuerca de

Compresión

Cuando se ensamblen clavijas (o tomacorrientes) a las

anijas con empaque multicapa, ajuste el diámetro del

m
empaque multicapa removiendo cada una de las mismas
según se requiera, inserte el empaque en el relevador de

sfuerzo, luego inserte el ensamble en la empuñadura

e
enseguida libremente inserte la tuerca de compresión.
Inserte el cable en la manija, el empaque negro delgado,
la placa de cierre con los dedos (si es necesario) y el
empaque codificado por color. Remueva el aislamiento
del cable para proveer un área de trabajo adecuada,
tomando en cuenta que se deberá de introducir en la
manija lo suficiente como para proveer un agarre seguro
del cable. Entonces remueva el aislamiento de cada uno
de los conductores la distancia que se indica en la Tabla
4 y tuerza los hilos de cada conductor para que se unan.

No sobre apriete las terminales o los tornillos
autorroscantes. Apriete los tornillos a su torque
apropiado para mantener una conexión segura.

AVISO: Afloje los tornillos de las terminales en la toma­corriente (o clavija) lo suficiente (pero no completa­mente) para permitir que pase el conductor, inserte com­pletamente el conductor en las terminales apropiadas y
apriete los tornillos con la herramienta apropiada al
torque indicado en la Tabla 5.

Verifique que el aislamiento del cable se extienda más
allá del relevador de esfuerzo y dentro de la manija.
Ensamble el tomacorriente (o clavija), el empaque codifi­cado por color, la placa de cierre con los dedos y el
empaque negro delgado a la manija con los 4 tornillos
autorroscantes suministrados. Ajuste el cable para que no
esté bajo tensión dentro de la manija y apriete la tuerca
de compresión para asegurar el cable.

Dimensiones de Barrenos para Montaje Especial

En aplicaciones en donde se requiere montaje especial a
un panel o caja está siendo realizado, los barrenos y la
distancia entre ellos deberán de hacerse de acuerdo con
el diagrama y la tabla siguiente.

4 x 0.196

(#9 or 5mm)

Tabla 6 - Dimensiones de Barrenos para Montaje Especial

‘A’ ‘B’
Modelo Pulgadas mm Pulgadas mm

DB30 2.17 55 2.17 55
DB60 2.68 68 2.59 66
DB100 3.35 85 3.2 81

Manija

Codificado por

B

A

Empaque

Color

Tomacorriente

o Clavija

B

AVISO: Para mantener la protección IP proveída por los

odelos DB en instalaciones especiales, se deberán de

m
utilizar sellos a prueba de agua en las cabezas de los

uatro tornillos de montaje y deben ser retenidos por una

c
rondana de presión y un tuerca en el interior de la caja

e conexiones o el panel. Alternativamente 4 barrenos

d

iegos pueden ser taladrados y/o roscados para insertar

c
los tornillos de montaje, siempre y cuando la profundidad

e los barrenos es suficiente para asegurar la suficiente

d
compresión del empaque.

OPERACIÓN

ara mantener la operación segura y confiable de

P
los tomacorrientes y clavijas Meltric se deberán de

tilizar de acuerdo con sus capacidades.

u

olo pueden utilizarse en conjunto con tomacorrientes y

S

lavijas Meltric y otro fabricante autorizado de los pro-

c
ductos que ostenten la marca registrada ™.

Meltric diseña sus tomacorrientes y clavijas con posiciones

e bloqueo diferentes de tal manera que solo las clavijas

d

tomacorrientes que tienen las mismas configuraciones

y
de contactos y voltajes pueden acoplarse entre sí.

Conexión

rimero gire el “aro de cierre” hacia la izquierda.

P
La tapa del tomacorriente puede ser removida.
Para su conveniencia la tapa se mantiene amarrada

l tomacorriente con un alambre.

a

Para conectar la clavija al tomacorriente, alinee la

lecha en el envolvente de la clavija con el lado

f

zquierdo de la “ventana indicadora de cierre” en el

i
tomacorriente, Figura 1. Empuje la clavija parcial­mente al tomacorriente hasta que llegue al tope,
entonces gire la clavija hacia la derecha, en este
punto la clavija está en una posición de descanso y
el circuito sigue abierto.

Empuje la clavija hacia el tomacorriente hasta que el
“aro de cierre” mantenga la clavija en su lugar Figura

2. La conexión eléctrica se ha logrado, cuando se
indica por el color rojo en la “ventana indicadora de
cierre”. Protección contra el ingreso de agua IP67 se
completa cuando se gira completamente el “aro de
cierre” hacia la derecha hasta que el accesorio can­dado pase completamente por arriba de la “ventana
indicadora de cierre”.

Desconexión

Para desconectar, gire el “aro de cierre” completa­mente hacia la izquierda. Esto abrirá el circuito y
expulsara la clavija directamente hacia a la posición
de descanso. Los contactos de la clavija están
desenergizados en este punto. Para quitar la clavija,
gire la clavija hacia la izquierda (aproximadamente

0 ) hasta que se pueda retirar del tomacorriente,

1
Figura 3. Monte la tapa al tomacorriente y gire el

aro de cierre” hacia la derecha para proporcionar

“

na protección IP67 al tomacorriente, Figura 4.

u

a clavija debe ser devuelta a su posición de

L

escanso antes de hacer otra conexión.

d

Protección Contra el Ingreso de Agua

El rango de protección solo es alcanzado cuando el
tomacorriente y clavija están conectados y el “aro de
cierre” ha girado completamente hacia la derecha.
También aplica al tomacorriente cuando la tapa está
asegurada y el “aro de cierre” ha girado completa­mente hacia la derecha.

AVISO: Medidas adecuadas deben tomarse para
mantener protección contra el ingreso de agua en los
accesorios NPT (conduit) en la manija de la clavija o
en la caja de conexiones. Se recomienda el uso de
cinta para sellar.

Accesorios de Bloqueo

Todos los tomacorrientes y clavijas DB se proporcionan
con dispositivos de bloqueo.

Bloqueo de Clavija

Para evitar que la clavija se conecte con el tomacor­riente instale un candado o bloqueo de seguridad en
el orificio proporcionado.

Orificio

para

bloqueo

Bloqueo del Tomacorriente

Inserte la tapa y gire completamente el “aro de
cierre” hacia la derecha. Un candado o bloqueo de
seguridad pueden ser insertados por el orificio en el
“aro de cierre”.

Bloqueando el Tomacorriente y Clavija en
Posición de Cerrada

Verifica que el tomacorriente no está energiza­do. Antes de abrir el orificio tipo knock-out

localizado en el “aro de cierre”.

Para bloquear el tomacorriente y clavija en la posición
cerrada se debe de abrir un orificio tipo knock-out
con un punzón de ¼” localizado en el “aro de cierre”.
Cuando el tomacorriente y clavija están conectados
y el “aro de cierre” está en la posición de IP67, el

rificio de bloqueo pasara sobre la ventanilla y el

o
candado o bloqueo de seguridad pueden ser instalados.

rificios de

O

e bloqueo

d

Aro de

ierre

c

loqueando la Tomacorriente y la Clavija en su

B

osición Desenergizado o Estacionaria

P

uando la clavija está en su posición estacionaria o

C
desenergizado los orificios de bloqueo en el “aro de

ierre” y la clavija pueden alinearse. Use un dispositivo

c

eguridad para el bloqueo pasándolo por los orificios

s
para cerrar la unidad en la posición estacionaria o

esenergizado.

d

MANTENIMIENTO

Antes de inspeccionar, reparar

mantener los productos Meltric

esconecte la alimentación al tomacorriente para elimi-

d
nar el riesgo de shock eléctrico.

os productos Meltric requieren de muy poco manten-

L
imiento de cualquier manera es muy recomendable que

e realicen las siguientes prácticas de inspección general:

s

• Revise el apriete de los tornillos de montaje.

• Verifique que el peso del cable este soportado en el
relevador de esfuerzos y no en las terminales de

conexión.

• Revise el desgaste y ajuste del empaque IP. Inter-

cámbielo según se requiera.

• Verifique la continuidad eléctrica del circuito de tierra.

• Revise la limpieza y desgaste de la superficie de
los contactos.

Depósitos de polvo o materiales ajenos similares pueden
ser limpiados con un trapo limpio. Aerosoles no deben
ser utilizados por que atraen suciedad. Si un desgaste
severo en los contactos o cualquier otro daño serio en el
dispositivo son encontrados, el dispositivo deberá de ser
reemplazado.

RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE

La responsabilidad de Meltric está limitada estrictamente
a la reparación y o reemplazo de cualquier producto que
no cumpla con la garantía especificada en el contrato de
compra. Meltric no puede ser responsabilizado por fallas,
daño a consecuencia de la perdida de producción o
cualquier perdida financiera en la que incurra el cliente.

Meltric Corporation no puede ser responsabilizado cuan­do sus productos son utilizados en conjunto con otra
marca que no tenga la marca registrada
El uso de dispositivos acoplables que no tengan la
marca registrada
en el producto.

Meltric Corporation es una compañía certificada ISO

9001. Sus productos están diseñados, manufacturados
y con rangos de acuerdo con las normas aplicables UL,
CSA y IEC. Meltric es también un miembro de BECMA
Butt-contact Electrical Conectors Manufacturers
Association (Asociación Internacional de Fabricantes de
Conexiones Punto a Punto). Como todos los miembros
de la asociación Meltric diseña y manufactura sus pro­ductos de acuerdo con los estándares BECMA para que
tengan intercambiabilidad con productos similares
manufacturados por otros miembros

o

TM

invalidara toda garantía

.

M

T

.

www.becma.ch

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