MEDC XB15 User Manual [en, fr, de]

Technical Manual for the Xenon Beacon XB15

Manuel technique pour balises au xénon XB15

Technisches Handbuch für die Rundumblinkleuchte XB15

Manual Técnico da Baliza Xenon XB15

Please note that every care has been taken to ensure the accuracy of our technical manual. We do not, however,
accept responsibility for damage, loss or expense resulting from any error or omission. We reserve the right to
make alterations in line with technical advances and industry standards.

Veuillez noter que notre manuel technique a été élaboré avec le plus grand soin pour en garantir la précision.
Cependant nous n'acceptons aucune responsabilité pour tout dommage, perte ou dépense résultant de quelque
erreur ou omission que ce soit. Nous nous réservons le droit de procéder à toutes les modifications en conformité
avec les avancées techniques et les normes industrielles.

Bitte beachten Sie: Es wurde sorgfältig auf die Richtigkeit unseres technischen Handbuchs geachtet. Wir können
jedoch keine Verantwortung für Schäden, Verluste oder Kosten aus möglichen Fehlern oder Auslassungen
übernehmen. Wir behalten uns das Recht vor, Änderungen aufgrund von technischen Neuerungen und
Industriestandards vorzunehmen.

Por favor, tenha em atenção que tivemos todo o cuidado para garantir a precisão do nosso manual técnico. No
entanto, não nos responsabilizamos por danos, perdas ou despesas resultantes de qualquer erro ou omissão.
Reservamo-nos o direito de fazer alterações conforme os avanços técnicos e padrões industriais.

© MEDC 2014 06/14

06/14 © MEDC 2014

English

1.0 INTRODUCTION

These

certified beacons have been designed

for

use

in

potentially explosive atmospheres and harsh environment

al conditions. The

glass

reinforced polyester enclosures are suit

able for

use offshore

or onshore,

where lig ht

weight

combined

with

corrosion

res istance

is requi red.

The housing is

manufactured completely

from a U.V.

stable, glass reinforced polyester. Stainless steel screws

and

mounting

bracket

are

incorporated ensuring a totally corrosion free

product.

Units can

be

painted

to

customer spe cificat ion

and

supplied

with

identification

labels.

2.0 INSTALLATION

General

When

installing and

operating explosion-pro

tected

equipment, requirements

for selection, installation and op-

eration should

be

referred

to eg.

IEE

Wiring Regulations and

the

‘National

Electrical Code’

in North America. Additional

national

and/or

local requirements may

apply.

Ensure that

all

nuts, bolts

and

fixings

are sec ure .

Ensure

tha t only the

correct listed or

certified stopping plugs

are

used

to blank off

unused

gland

entry points

and

that the

NEMA/IP rating of

the unit

is mai nta ine d.

Mounting

The unit can either be directly mounted using the inserts moulded into the back of the enclosure (standard), or a
backstrap (optional) can be fixed to the base of the unit thus giving an optional mounting position for when direct
mounting is deemed unsuitable.

MEDC recommend the use

of

stainless steel

screws.

Direct mounting:

M5*

Backstrap mou nt ing:

M8

*Please

note:

For

direct

mounting, please observe

the following formula to

determine length

of fixing screw required:-

Len gth

of

screw = Thickness

of

mounting surface

+ 10mm.

Cable Termination

CAUTION: Before removing the cover assembly, ensure that the power to the unit is isolated.

Unscrew the

grub

screw

in

the flange

of

the cover. Unscrew

and

remove the cover

and

lens assembly using

the spanner supplied

to gain

access

to

the inside

of

the

unit.

Unscrew the

2 off

plastic thumbscrews

and carefully lift

the PCB assembly clear

of

the

mounting pillars

to gain

access

to

the

terminals.

Cable

termination should

be in

accordance

with

specifications

applying to the requ ired app lication. MEDC recommends that

all

cables and cores should be correctly identified.

Please refer to th e

wiring

diagram

provided with

the

product.

Ensure

that only the

correct listed or

certified

cable

glands are

used

and that the

assembly is shrouded and

correctly

earthed.

All

cable

glands

should

be of an

equivalent NEMA/IP

rating to

that

of

the strobe

and

integrated

with

the

unit

such that this
rating is maintained.
The

internal earth terminal, where fitted,

must be used

for

the equi pment grounding conne ction

and

the

external

termina l is

for a

supplementary

bonding

connection where

local

codes

or authorities permit

or

require such

a connection.
Once termination is complete replace the PCB assembly onto the mounting pillars and fully tighten the thumb- screws.
Take care not to overtighten. Replace the cover assembly, ensuring the cover is screwed down fully.

There

should

be a

maximum

gap of

0.2mm between the faces

of

the cover

and

enclosure

to

ensure

o-ring compression.

Ensure the cover seal is

correctly seated

in its

groove

during

re-assembly. Re-tighten

the

grub

screw

in the

cover fla nge

to

secure the

cover.

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3.0 OPERATION

The operating volta ge

of

the unit

is

stated

on

the unit

label.

The beacon

can be

powered directly

or initiated by a 24Vdc relay or

telephone

ringing signal if requested when
ordered.

On

the DC versions

of

the

unit,

the flash rate can

be

selected

by

means

of a

jumper mounted

on

the

top

face of the xenon

PCB. There

are

three positions available (SP, F80 & F120). These positions give the

following

flash

rates:

SP

– 60 fpm

(flashes

per minute)

F80

– 80 fpm

F120

– 120 fp m

The flash rate

of

the

AC

version

is

pre-set

by

MEDC

prior to

shipping

and

cannot

be

adjusted once

set.

GENERAL ARRANGEMENT

M5 Direct Fixing
Hole 2 Positions

Ø8.5 Fixing Hole
2 Positions

Optional Backstrap

Certification Label

-

Duty/Tag Label

Optional Cast Guard

Optional Wire Guard

All Dimensions in Milllimetres

voltage

o

c

These positions give the

f

4.0 MAINTENANCE

During the working life of the unit, it should require little or no maintenance. However, if abnormal or unusual
environmental conditions occur due to plant damage or accident etc., then visual inspection is recommended.
If a unit fault should occur, then the unit can be repaired by MEDC. All parts of the unit are replaceable.
If you acquired a significant quantity of units, then it is recommended that spares are also made available.
Please discuss your requirements with the Technical Sales Engineers at MEDC.

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5.0 SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE

1. Painting and other surface finishes, other than those applied by the manufacturer, are not permitted

2. In order to maintain the dust tight integrity of the enclosures (IP6X), the threads of cable entry devices and
stopping plugs shall be sealed in accordance with the applicable code of practice for flameproof installation

6.0 CERTIFICATION/APPROVALS

IECEx units

Certified to IEC60079-0, IEC60079-1 and IEC61241-1-1

Ex d unit (IEC certification No. IECEx BAS 05.0048X)

Ex d IIC T

A

135°C (-55°C to +70°C)

T

A

100°C (-55°C to +55°C)

T

A

85°C (-55°C to +40°C)

The IECEx certificate and product label carry the IECEx equipment protection level marking

Ex d IIC
Dip A21 IP6X

Where Dip signifies suitability for use in the presence of dust
Where A21 signifies suitability for use in the presence of dust in a zone 21 area

ATEX units

Certified to EN50014, EN50018 and EN50281-1-1

EEx d unit (ATEX certification No. Baseefa04ATEX0009X)

EEx d IIC T135°C (-55°C to +70°C)
T100°C (-55°C to +55°C)
T85°C (-55°C to +40°C)

The ATEX certificate and product label carry the ATEX group and category marking:

II 2 GD

Where:

Signifies compliance with ATEX

II

2
G
D

The ATEX certificate and product label also carry the following mark:

This signifies unit compliance to the relevant European directives, in this case 94/9/EC, along with the number of
the notified body issuing the EC type examination certificate.

Signifies suitability for use in surface industries
Signifies suitability for use in a zone 1 area
Signifies suitability for use in the presence of gases
Signifies suitability for use in the presence of dust

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These units also have the following approvals:

Main Harmonics (AC) to EN61000-6-3:2007 / IEC61000-3-2:2006

Conducted Emissions (DC) to EN61000-6-3:2007

Radiated Field Immunity (DC and AC) to EN61000-6-2:2005 / IEC61000-4-3:2002 + A1:2002

Electrical Fast Transients/Bursts (DC and AC) to EN61000-6-2:2005 / IEC61000-4-4:2004

Surge Immunity (DC and AC) to EN61000-6-2:2005 / IEC61000-4-5:1995 + A1:2000

Dips and Interruptions (AC) to EN61000-6-2:2005 / IEC61000-4-11:2004

Ingress protection (IP66 & 67) to BS EN 60598-1:1997

7.0 FUNCTIONAL SAFETY

Introduction

The XB15 beacon has been designed for use in potentially explosive atmospheres and harsh environmental
conditions. The glass reinforced polyester enclosures are suitable for use offshore or onshore, where light weight
combined with corrosion resistance is required.

The safety function of the beacon is to provide an intermittent spherical visual warning light when the correct
voltage is applied to the unit. The DC versions of the beacon are designed to operate on a supply voltage tolerance
of +/- 20%; the AC versions of the beacon are designed to operate on a supply voltage tolerance of +/- 10%.
The telephone initiate versions of the beacon are not included in this safety manual.

Under No fault (Normal) Operating conditions the XB15 beacon will provide a spherical visual warning light when
required by the system.

Under fault conditions the failure mode of the beacon is a failure to provide a spherical visual warning light. For the
failure rate associated with this failure mode please refer to the table below.

Assessment of Functional Safety

This beacon is intended for use in a safety system conforming to the requirements of IEC61508.
Sira Test & certification Ltd has conducted a Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis (FMEDA) of the DC
version of XB15 Xenon beacon against the requirements of IEC 61508-2 using a Proof Test Interval of 8760hrs.
The DC version of the beacon was considered to be the worst case.
The results are shown below and are based on Route 1

H .

The beacon is classed as a Type B device

XB15 XENON BEACON

Safety Function of XB15 Xenon Beacon:

‘To provide a spherical visual warning light when required’

Architectural constraints:

Type B
HFT=0
SFF =

74.65%

Proof Test Interval
=8760Hrs

[4]

MTTR = 8 Hrs

[4]

SIL 1

Random hardware failures:

λ

DD

= 1.12E-05

λ

DU

= 6.62E-06

λ

SD

= 4.84E-06

λ

SU

= 3.43E-06

Probability of failure on demand:

PFD

AVG

=2.92E-02

(Low Demand Mode)

SIL 1

Probability of Dangerous failure
on safety function:

PFH = 6.62E-06
(High Demand Mode)

SIL 1

Hardware safety integrity
compliance

Route 1

H

Systematic safety integrity
compliance

Route 1

S

Systematic Capability

SC 2 (Ref to 56A24816B)

Overall SIL-capability achieved

SIL 1 (Low Demand)

SIL 1 (High Demand)

artsnoclaurtectihcrA

BNOENX51BX

51BXfonoitcunF

y

et

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‘

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λ

DD

E21.1= -05

λ

UD

E26.6= -06

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DFP

VGA

E29.2= -02

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λ

DS

E48.4= -06

λ

US

E34.3= -06

1LSI

1LSI

1e utoR

H

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S

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LSIllarevO - tilibapac

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)dnameDhgiH(1LSI

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‘

Conditions of Safe use

The following conditions apply to the installation, operation and maintenance of the assessed equipment. Failure to
observe these may compromise the safety integrity of the assessed equipment:

1. The user shall comply with the requirements given in the manufacturer’s user documentation (This Safety

Manual and Technical manual) in regard to all relevant functional safety aspects such as application of use,
installation, operation, maintenance, proof tests, maximum ratings, environmental conditions, repair, etc;

2. Selection of this equipment for use in safety functions and the installation, configuration, overall validation,

maintenance and repair shall only be carried out by competent personnel, observing all the manufacturer’s
conditions and recommendations in the user documentation.

3. All information associated with any field failures of this product should be collected under a dependability

management process (e.g., IEC 60300-3-2) and reported to the manufacturer.

4. The unit should be tested at regular intervals to identify any malfunctions; in accordance with this safety

manual.

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1.0 INTRODUCTION

Ces balises certifiées ont été spécialement conçues pour une utilisation dans une atmosphère explosive et des
conditions environnementales sévères. Les boîtiers en polyester renforcés de fibre de verre sont adaptés à une
utilisation en extérieur ou en intérieur, lorsqu'il est nécessaire d'allier faible poids et résistance à la corrosion.

Le boîtier est totalement fabriqué à partir de polyester renforcé de fibre de verre, résistant aux UV. Des vis et plaques
de fixation en acier inoxydable sont utilisés afin de garantir la résistance à la corrosion.

Les boîtiers peuvent être peints suivant les spécifications du client et fournis avec étiquettes
d'identification.

2.0 INSTALLATION

Généralités

Pour installer et faire fonctionner un équipement protégé contre les explosions, les conditions relatives au choix,
l'installation et le fonctionnement doivent se reporter, par exemple, à l’IEE Wiring Regulations (réglementation IEE du
câblage) et au National Electrical Code (« code électrique national ») de l'Amérique du Nord. Il est possible que
d'autres conditions nationales et/ou locales doivent s'appliquer.

Vérifier que les écrous, boulons et fixations sont correctement serrés.
S'assurer que seuls des bouchons opérateurs répértoriés ou certifiés sont utilisés pour obturer les points d'entrée des

presse-étoupes inutilisés et que la classification NEMA/IP de l'appareil est conservée.

Installation

L'équipement peut être installé directement au moyen des raccords moulés au dos du boîtier (de série) ou d'un étrier
(option) fixé sur la base de l'appareil, facilitant ainsi l'installation à un emplacement où l'installation directe s'avère
impossible.

Nous recommandons l'utilisation de vis en acier inoxydable.
Installation directe : M5*

Installation avec étrier : M8

*Veuillez noter : Pour l'installation directe, respectez la formule suiva nt e pour d éfini r la longueur requise pour la vis d e

fixation :
Longueur des vis = épaisseur de la surface d'installation + 10mm.

Terminaison des câbles

ATTENTION : Avant de procéder à la dépose du couvercle, vérifier que l'équipement est hors circuit.

Desserrer la vis sans tête de la bride du couvercle. Dévisser et enlever l'ensemble couvercle/optique en utilisant la clé
fournie pour accéder à l'intérieur du boîtier. Desserrer les deux vis à molette en plastique puis soulever la carte à circuit
imprimé avec précaution des colonnettes pour accéder aux bornes.
Les terminaisons de câbles doivent être conformes aux spécifications correspondant à l’application requise. Nous
recommandons d'identifier clairement tous les câbles et fils. Veuillez vous référer au schéma de câblage fourni avec le
produit.
S’assurer que seuls les presse-étoupes répertoriés ou certifiés sont utilisés et que l'ensemble est protégé et correctement
relié à la terre.
Tous les presse-étoupes doivent avoir un indice NEMA/IP équivalent à celui du feu et être intégrés à l'équipement de
façon à assurer le maintien de sa classification.
La borne interne de mise à la terre (si installée) doit être utilisée pour la fixation au sol de l’équipement et la borne
extérieure sert de raccordement supplémentaire lorsque les codes ou autorités locales autorisent ou requièrent cette
connexion.
Une fois le raccordement terminé, remettre la carte à circuit imprimé sur les colonnettes et serrer à fond les vis papillon.
Serrer sans exagérer. Remettre le couvercle en place en le vissant à fond. Vérifier que l'interstice requis (0,2mm
maximum) est maintenu entre le couvercle et le boîtier afin de garantir la compression du joint torique. Vérifier que le
joint du couvercle correctement en place dans sa gorge. Fixer le couvercle en resserrant la vis sans tête de la bride.

Français

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3.0 FONCTIONNEMENT

La tension d'alimentation de l’appareil est indiquée sur l'étiquette.
L'équipement peut être alimenté directement ou sur commande au moyen d'un relais 24V CC ou d'une sonnerie

téléphonique.
Sur les versions CC de l'unité, le taux de flash peut être sélectionné au moyen d'un cavalier monté sur la face

supérieure du circuit imprimé xénon. Il ya trois positions disponibles (SP, F80 et F120). Ces positions donnent les
taux de flash suivants :

SP - 60 FPM (flashes par minute], F80 - 80 FPM, F120 - 120 FPM
La fréquence de clignotement de la version CA est préétablie par MEDC avant l'expédition et ne peut pas être

réglée une fois fixée.

DISPOSITION GÉNÉRALE

Trou de Fixation M5 Pour
Installation Directe
2 Emplacements

Trou de Fixation Ø8,5 –
2 Emplacements

Etrier (Option)

Etiquette de Certification

-

Etiquette d’Identification

Protection Moulee (Option)

Protection Grillagee (Option)

Toutes les Dimensions sont en mm

Ces positions donnent les

t

4.0 ENTRETIEN

Pendant sa durée de vie, l'équipement ne nécessite que peu de maintenance, voire aucune. Cependant, si des
conditions environnementales anormales ou peu communes se produisent en raison de dégâts, accident ou autre
ayant eu lieu à l'usine, une inspection visuelle est recommandée. En cas de panne de l'appareil, nous pouvons en
effectuer la réparation. Toutes les pièces de l'appareil peuvent être remplacées. Si vous achetez une quantité
significative d'unités, il est recommandé d'avoir aussi des pièces de rechange disponibles. Veuillez discuter de vos
besoins avec les ingénieurs de vente techniques de MEDC.

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5.0 CONDITIONS SPÉCIALES POUR UNE UTILISATION SÛRE

1. La peinture ou le traitement de la surface autres que ceux du fabricant sont interdits.

2. Afin de maintenir l'intégrité de l'étanchéité à la poussière du boîtier (IP6X), les filetages des entrées de câble et
des bouchons doivent être rendus étanches conformément au code de pratique en vigueur relatif aux installations
antidéflagrantes.

6.0 CERTIFICATION/HOMOLOGATIONS

Appareils IECEx

Certifiés conformes aux normes IEC60079-0, IEC60079-1 et IEC61241-1-1

Appareil Ex d (certification IEC N° IECEx BAS 05.0084X)

Ex d IIC T

A

135°C (-55°C à +70°C)

T

A

100°C (-55°C à +55°C)

T

A

85°C (-55°C à +40°C)

Le niveau de protection de l'équipement IECEx est indiqué sur le certificat IECEx et l'étiquette du produit.

Ex d IIC
Dip A21 IP6X

Où Dip siginifie approprié pour être utilisé en présence de poussière,
Où A21 siginifie approprié pour être utilisé en présence de poussière dans la surface de zone 21.

Appareils ATEX

Conforme aux normes EN50014, EN50018 et EN50281-1-1

Appareil EEx d (certification ATEX N° Baseefa04ATEX0009X)

EEx d IIC T135°C (-55°C à +70°C)
T100°C (-55°C à +55°C)
T85°C (-55°C à +40°C)

La catégorie et le groupe ATEX sont indiqués sur le certificat ATEX et l'étiquette du produit :

II 2 GD

Où :

Signifie en conformité avec ATEX
II Signifie approprié pour être utilisé dans un secteur industriel
2 Signifie approprié pour être utilisé dans une zone 1
G Signifie approprié pour être utilisé en présence de gaz
D Signifie approprié pour être utilisé en présence de poussière

Le certificat ATEX et l'étiquette du produit portent aussi le label suivant :

Ceci indique la conformité de l'appareil avec les directives européennes appropriées, dans le cas présent, la
directive 94/9/CE, ainsi que le numéro de l'organisme délivrant le certificat d'examen de type « CE ».

06/14 © MEDC 2014

Ces appareils bénéficient également des homologations suivantes

Harmoniques du réseau (CA) : EN61000-6-3:2007 / IEC61000-3-2:2006

Émissions par conduction (CC) : EN61000-6-3:2007

Immunité aux champs de radiation (CC et CA) : EN61000-6-2:2005 / IEC61000-4-3:2002 + A1:2002

Transitoires électriques rapides et en salves (CC et CA) : EN61000-6-2:2005 / IEC61000-4-4:2004

Immunité aux surtensions (CC et CA) : EN61000-6-2:2005 / IEC61000-4-5:1995 + A1:2000

Coupures et baisses de tension (CA): EN61000-6-2:2005 / IEC61000-4-11:2004

Niveau de protection (IP66 et 67) : BS EN 60598-1:1997

7.0 SÉCURITÉ FONCTIONNELLE

Introduction

La balise XB15 est conçue pour une utilisation en atmosphères potentiellement explosives et dans des conditions

environnementales sévères. Le boîtier en polyester renforcé de fibre de verre est adapté à une utilisation en
extérieur ou en intérieur, lorsqu'il est nécessaire d'allier faible poids et résistance à la corrosion.

La fonction de sécurité de la balise est de fournir un avertissement lumineux visuel sphérique intermittent lorsque la
tension correcte est appliquée à l'appareil. Les versions CC de la balise sont conçues pour fonctionner sur une
tension d'alimentation de tolérance de +/- 20% ; les versions CA de la balise sont conçues pour fonctionner sur une
tension d'alimentation de tolérance de +/- 10%.
Les versions de la balise activées par signal téléphonique ne sont pas comprises dans le présent manuel de sécurité.

Dans des conditions de fonctionnement « Aucun défaut » (normales), la balise XB15 émettra un avertissement
lumineux visuel sphérique lorsque le système le nécessitera.

Dans des conditions de Défaut, le mode de défaillance de la balise ne fournira aucun avertissement lumineux visuel
sphérique. Pour le taux de défaillance associé à ce mode de défaillance, veuillez consulter le tableau ci-dessous.

Évaluation de la sécurité fonctionnelle

Cette balise est conçue pour être utilisée dans un système de sécurité conforme aux dispositions de la norme
IEC61508.
Sira Test & certification Ltd a réalisé une analyse des modes, des effets et du diagnostic des défaillances (FMEDA)
de la version CC de la balise au xénon XB15 selon les dispositions de la norme IEC61508-2 en utilisant un
intervalle entre essais de sécurité de 8760 heures.
La version CC de la balise a été considérée comme la pire éventualité.
Les résultats sont présentés ci-dessous et sont basés sur la Route 1

H.

La balise est classifiée de Type B.

BALISE AU XÉNON XB15

Fonction de sécurité de la balise au xénon XB15 :

Émettre un avertissement lumineux visuel sphérique lorsque nécessaire

Contraintes architecturales :

Type B
HFT = 0
SFF = 74,65%

Intervalle entre essais de sécurité =
8760 heures

[4]

MTTR = 8 heures

[4]

SIL 1

Failles aléatoires de matériel :

λ

DD

= 1,12E-05

λ

DU

= 6,62E-06

λ

SD

= 4,84E-06

λ

SU

= 3,43E-06

Probabilité d'échec sur
demande :

PFD

MOYENNE

= 2,92E-02

(Mode de faible demande)

SIL 1

Probabilité de défaillance
dangereuse de la fonction de
sécurité :

PFH = 6,62E-07
(Mode de grande demande)

SIL 1

Conformité d'intégrité de sécurité
du matériel

Route 1

H

Conformité d'intégrité de sécurité
systématique

Route 1

S

Capacité systématique

SC 2 (Réf à 56A24816B)

SIL globale - capacité atteinte

SIL 1 (Faible demande)

SIL 1 (Grande demande)

XUAE SILAB XNOÉN

51BX

rutcetihcraestniartnoC

laeslliaF me desriotéa

tilibaboP 'dé rusechéc

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© MEDC 2014 06/14

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Conditions d'utilisation en toute sécurité

Les conditions suivantes s'appliquent à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien de l'équipement évalué. Ne
pas les observer peut compromettre l'intégrité de la sécurité de l'équipement évalué :

1. L'utilisateur respectera les conditions stipulées dans la documentation d'utilisateur du fabricant (Le manuel
technique et de sécurité ci-contre) au regard de toutes les conditions de sécurité fonctionnelles appropriées
telles que l'application, l'installation, le fonctionnement, l’entretien, les essais de sécurité, les estimations
maximum, les conditions environnementales, la réparation, etc. ;

2. Le choix de cet équipement pour un usage à des fins sécuritaires et l'installation, la configuration, la validation
générale, l’entretien et la réparation seront uniquement effectués par le personnel compétent, observant toutes
les conditions et les recommandations du fabricant exposées dans la documentation de l'utilisateur.

3. Toute information associée à quelque défaillance que ce soit de ce produit doit être compilée selon un
processus de gestion de fiabilité (par exemple, le IEC 60300-3-2) et rapportée au fabricant.

4. L'appareil doit être testé régulièrement pour identifier toute faille de fonctionnement éventuelle ; selon ce
manuel de sécurité.

06/14 © MEDC 2014

1.0 EINLEITUNG

Diese zertifizierten Rundumleuchten sind für den Einsatz in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen und
rauen Umgebungsbedingungen bestimmt. Das Gehäuse ist aus glasfaserverstärktem Polyester hergestellt und
geeignet für Offshore- oder Onshoreeinsätze, bei denen ein geringes Gewicht und Korrosionsschutz
erforderlich sind.

Das Gehäuse ist komplett aus UV-beständigem, glasfaserverstärktem Polyester hergestellt. Um die
Korrosionsfreiheit des Produktes zu gewährleisten, wurden Edelstahlschrauben und -halterungen verwendet.

Die Geräte können nach Kundenspezifikation lackiert und mit Typenschildern versehen
geliefert werden.

2.0 INSTALLATION

Allgemeines

Für die Installation und den Betrieb explosionsgeschützter Anlagen wird auf die Anforderungen hinsichtlich
Auswahl, Installation und Betrieb beispielsweise der in Nordamerika geltenden IEE Wiring Regulations und
den „National Electrical Code“ verwiesen. Es können außerdem nationale und/oder lokale Anforderungen
gelten.

Sorgen Sie dafür, dass alle Muttern, Bolzen und Befestigungen gesichert sind.
Stellen Sie sicher, dass nur die vorgesehenen, in der Liste aufgeführten oder zertifizierten Verschlussstopfen

verwendet werden, um ungenutzte Anschlussöffnungen zu verschließen und die NEMA/IP-Schutzart des
Geräts zu erhalten.

Montage

Das Gerät kann entweder direkt mit den in die Rückseite des Gehäuses eingegossenen Einsätzen (Standard)
montiert werden oder – falls eine direkte Montage nicht möglich ist – mittels einer Befestigungslasche
(optional), die am Unterteil des Gerätes angebracht werden kann.

MEDC empfiehlt die Verwendung von Edelstahlschrauben
Direkte Montage: M5*

Montage mit Befestigungslasche: M8

*Hinweis: Für die direkte Montage beachten Sie bitte die folgende Formel zur Bestimmung der erforderlichen

Länge der Befestigungsschraube:

Länge der Schraube = Stärke der Montagefläche + 10mm.

Kabelanschluss

ACHTUNG: Stellen Sie vor dem Entfernen der Abdeckung sicher, dass die Stromversorgung des Geräts
unterbrochen ist.

Öffnen Sie die Madenschraube im Deckelflansch. Lösen und entfernen Sie die Abdeckung und das Glas mit
dem mitgelieferten Schraubenschlüssel, um Zugang zum Inneren des Geräts zu erhalten. Lösen Sie die 2
Kunststoff-Flügelschrauben und heben Sie die Leiterplatte vorsichtig von den Trägern, um Zugang zu den
Anschlüssen zu erhalten.
Der Kabelanschluss sollte gemäß den für die jeweilige Anwendung geltenden Vorschriften erfolgen. MEDC
empfiehlt, alle Kabel und Leiter auf ihre Eignung zu prüfen. Siehe mitgelieferten Schaltplan.
Stellen Sie sicher, dass nur geeignete, in der Liste aufgeführte oder zertifizierte Kabelverschraubungen
verwendet werden und das Gerät abgeschirmt und ordnungsgemäß geerdet ist.
Die NEMA/IP-Schutzart aller Kabelverschraubungen sollte der der Blinkleuchte entsprechen und so montiert
werden, dass die Schutzart des Geräts erhalten bleibt.
Soweit vorhanden, muss die interne Erdungsklemme für den Schutzleiteranschluss verwendet werden. Der
äußere Anschluss ist für den Anschluss des Potenzialausgleichs vorgesehen, sofern die Vorschriften der
örtlichen Behörden dies zulassen oder erfordern.
Setzen Sie die Abdeckung nach dem Anschluss wieder auf die Träger und ziehen Sie die Flügelschrauben
fest. Achten Sie darauf, sie nicht zu überdrehen. Bringen Sie die Abdeckung wieder an und ziehen Sie sie

Deutsch

© MEDC 2014 06/14

vollständig fest. Der Abstand zwischen der Abdeckung und dem unteren Gehäuseteil sollte maximal 0,2mm
betragen, um den richtigen Andruck des Dichtungsrings zu gewährleisten. Achten Sie darauf, dass der
Dichtungsring beim Zusammenbau richtig auf der Abdeckung sitzt. Ziehen Sie die Madenschraube im
Deckelflansch wieder fest.

3.0 BETRIEB

ŠDie Betriebsspannung des Geräts ist auf dem Typenschild angegeben.
Die Auslösung der Rundumblinkleuchte kann entweder direkt erfolgen, über ein 24V-Gleichstromrelais oder, wenn

bei Bestellung gewünscht, über ein Telefonrufsignal.

Bei den Gleichstrom-Geräteversionen kann die Blinkfrequenz mithilfe eines auf der Leiterplatte angebrachten
Wahlschalters eingestellt werden. Es stehen drei Einstellungen (SP, F80 und FI20) mit folgenden Blinkfrequenzen zur
Verfügung:

SP – 60 fpm (Blitze pro Minute) F80 – 80 fpm und F120 – 120 fpm.
Die Blinkfrequenz der Wechselstromversion wird von MEDC voreingestellt und kann danach nicht mehr verändert

werden.

ANORDNUNGSPLAN

M5 Direktbefestigungsbohrung,
2 Positionenen

Ø8,5 Befestigungsbohrung,
2 Positionen

Optionales Rückseitenband

-

Prüfetikett

Betriebsart-Etikett

Optionale
Guss-Schutzvorrichtung

Optionale Draht-Schutzvorrichtung

Alle Masse sind in Millimetern angegeben

4.0 WARTUNG

Das Gerät ist über die gesamte Lebensdauer nahezu wartungsfrei. Wenn jedoch aufgrund von Schäden im Werk,
von Unfällen usw. anormale oder ungewöhnliche Umgebungsbedingungen auftreten, wird eine Sichtprüfung
empfohlen.
Falls ein Gerätefehler auftreten sollte, kann das Gerät durch MEDC repariert werden. Alle Geräteteile sind
austauschbar.
Wenn Sie eine größere Anzahl der Geräte angeschafft haben, empfiehlt es sich, auch Ersatzteile vorzuhalten.
Bitte besprechen Sie Ihre Anforderungen mit den Technischen Vertriebsingenieuren bei MEDC.

06/14 © MEDC 2014

5.0 BESONDERE BEDINGUNGEN FÜR SICHERE VERWENDUNG

1. Andere als die vom Hersteller vorgenommenen Lackierungen und Oberflächenbehandlungen sind nicht zulässig.

2. Um die Staubdichtigkeit des Gehäuses (IP6X) zu erhalten, müssen die Kabeleinführungen und Verschlussstopfen

in Übereinstimmung mit den geltenden Verfahrensregeln für feuerfeste Installation abgedichtet werden.

6.0 ZERTIFIZIERUNG/ZULASSUNGEN

IECEx-Geräte

Zertifiziert nach IEC 60079-0, IEC 60079-1 und IEC 61241-1-1

Ex d-Geräte (IEC-Zertifizierung Nr. IECEx BAS 05.0048X)

Ex d IIC T

A

135°C (-55°C bis +70°C)

T

A

100°C (-55°C bis +55°C)

T

A

85°C (-55°C bis +40°C)

Das IECEx-Zertifikat und das Produktetikett tragen die IECEx-Kennzeichnung des Geräteschutzniveaus:

Ex d IIC
Dip A21 IP6X

Wobei Dip die Eignung zur Verwendung beim Auftreten von Staub kennzeichnet.
Wobei A21 die Eignung zur Verwendung beim Auftreten von Staub in Bereichen der Zone 21 kennzeichnet.

ATEX-Geräte

Zertifiziert nach EN 50014, EN 50018 und EN 50281-1-1

EEx d-Gerät (ATEX-Zertifizierung Nr. Baseefa04ATEX0009X)

EEx d IIC T135°C (-55°C bis +70°C)
T100°C (-55°C bis +55°C)
T85°C (-55°C bis +40°C)

Das ATEX-Zertifikat und das Produktetikett enthalten die ATEX-Kennzeichnung der Gruppen und Kategorien:

II 2 GD

Wobei:

die Übereinstimmung mit ATEX kennzeichnet

II

2 die Eignung zur Verwendung in einem Bereich der Zone 1 kennzeichnet
G die Eignung zur Verwendung beim Auftreten von Gas kennzeichnet
D

Das ATEX-Zertifikat und das Produktetikett enthalten außerdem die folgende Kennzeichnung:

die Eignung zur Verwendung beim Auftreten von Staub kennzeichnet

die Eignung zur Verwendung in Übertagebetrieben kennzeichnet

Dies kennzeichnet die Übereinstimmung des Geräts mit den relevanten europäischen Richtlinien, in diesem Fall
94/9/EC, und die Nummer der benannten Stelle, von der die EG-Baumusterprüfbescheinigung ausgestellt wird.

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Diese Geräte besitzen ebenfalls die folgenden Zulassungen:

Oberschwingungen (WS) nach EN 61000-6-3: 2007/IEC 61000-3-2: 2006

Leitungsgeführte Emissionen (GS) nach EN 61000-6-3: 2007

Strahlungsstörfestigkeit (GS und WS) nach EN 61000-6-2: 2005/IEC 61000-4-3: 2002 + A1: 2002

Schnelle Spannungsspitzen und Entladungen (GS und WS) nach EN 61000-6-2: 2005/IEC 61000-4-4: 2004

Überspannungsstörfestigkeit (GS und WS) nach EN 61000-6-2: 2005/IEC 61000-4-5: 1995 + A1: 2000

Stromabfälle und Unterbrechungen (WS) nach EN 61000-6-2: 2005/IEC 61000-4-11: 2004

Schutzart (IP66 & 67) nach BS EN 60598-1:1997

7.0 FUNKTIONSSICHERHEIT
Einleitung

Die Rundumblinkleuchte XB 15 wurde für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen und unter rauen
Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Polyester sind für Offshore-oder
Onshoreeinsätze geeignet, bei denen sowohl ein geringes Gewicht als auch Korrosionsbeständigkeit
erforderlich sind.

Die Sicherheitsfunktion der Rundumblinkleuchte besteht darin, ein visuelles, umlaufendes Warnlicht zu
erzeugen, wenn die korrekte Spannung am Gerät anliegt. Die GS-Versionen der Rundumblinkleuchte sind
für den Betrieb mit einer Versorgungsspannungstoleranz von +/-20% ausgelegt; die WS-Versionen der
Rundumblinkleuchte sind für den Betrieb mit einer Spannungsversorgungstoleranz von +/- 10% konzipiert.
Die per Telefon aktivierbaren Versionen der Rundumblinkleuchte sind in diesem Sicherheitshandbuch nicht
aufgeführt.

Unter normalen Betriebsbedingungen (kein Fehler) liefert die Rundumblinkleuchte XB15 ein umlaufendes
optisches Warnlicht, wenn es das System verlangt.
Treten Störungen auf, kann der Fehlermodus der Rundumblinkleuchte kein visuelles Warnsignal ausgeben. Die
mit diesem Fehlermodus verbundene Ausfallrate finden Sie in der nachstehenden Tabelle.

Bewertung der Funktionssicherheit
Die Rundumblinkleuchte ist für den Einsatz in einem Sicherheitssystem vorgesehen, das den Anforderungen

der Norm IEC61508 entspricht.
Die britische Zertifizierungsstelle Sira Test & Certification Ltd.“ hat die GS-Version der Xenon­Rundumblinkleuchte ein Prüfintervall von 8.760 Stunden eine FMEDA-Analyse (Failure Modes Effect and
Diagnostic Analysis) durchgeführt, um die Einhaltung der Anforderungen gemäß IEC61508-2 zu prüfen.
Die GS-Version der Rundumblinkleuchte ist für den ungünstigsten Fall ausgelegt.
Die Ergebnisse sind unten aufgeführt und basieren auf Route 1

H

Die Rundumblinkleuchte wurde als Gerät des Typs B eingestuft.

„

XENON RUNDUMBLINKLEUCHTE XB15

Sicherheitsfunktion der Xenon-Rundumblinkleuchte XB15:

Ausgabe eines umlaufenden optischen Warnlichts im Bedarfsfall'

Architektonische
Beschränkungen:

Type B
HFT=0
SFF = 74,65%

Prüfintervall = 8.760
Std.

[4]

MTTR = 8Std.

[4]

.

SIL 1

Zufälliger Hardware-Ausfall:

λ

DD

= 1,12E-05

λ

DU

= 6,62E-06

λ

SD

= 4,84E-06

λ

SU

= 3,43E-06

Ausfallwahrscheinlichkeit im
Anforderungsfall:

PFD

Durchschn.

= 2,92E-02

(bei niedriger Anforderungsrate)

SIL 1

Wahrscheinlichkeit eines
gefährlichen Ausfalls der
Sicherheitsfunktion:

PFH = 6,62E-06
(bei hoher Anforderungsrate)

SIL 1

Sicherheits-Integritätslevel –
Hardware

Route 1

H

Sicherheits-Integritätslevel –
System

Route 1

S

Systemfähigkeit SC 2 (bezogen auf 56A24816B)

Erreichte SIL-Fähigkeit
insgesamt

SIL 1 (bei niedriger Anforderungsrate)

SIL 1 (bei hoher Anforderungsrate)

KNILBMUDUNRNOENX

noneXrednoitkunf

iehrehcSi - uR

51BXE THEUCLK

: 51BXe theuclknilbmudn

ehcsinotektihcrA

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λ

DD

E21,1= -05

λ

UD

E26,6= -06

λ

DS

λ

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06/14 © MEDC 2014

A

Bedingungen für eine sichere Verwendung
Für Installation, Betrieb und Wartung des bewerteten Geräts gelten die folgenden Bedingungen. Werden diese
Vorschriften nicht beachtet, kann die Sicherheitsintegrität des bewerteten Geräts beeinträchtigt werden:

1. Der Benutzer muss die Anforderungen in der Benutzerdokumentation des Herstellers (das vorliegende
technische Handbuch mit Informationen zur sicheren Verwendung) im Hinblick auf alle relevanten
funktionalen Sicherheitsaspekte wie beispielsweise Einsatzbereiche, Installation, Betrieb, Wartung,
Abnahmeprüfung, maximale Leistung, Umgebungsbedingungen, Reparatur usw. beachten.

2. Die Auswahl dieses Geräts für den Einsatz in Sicherheitsfunktionen und die Installation, die Konfiguration,
die gesamte Validierung, Wartung und Reparatur darf nur von qualifiziertem Personal durchgeführt
werden.Hierbei müssen sämtliche in diesem Dokument enthaltenen Empfehlungen und Vorschriften des
Herstellers eingehalten werden.

3. Sämtliche Informationen, die im Zusammenhang mit Betriebsfehlern des Produkts stehen, sollten in
einem Zuverlässigkeitsmanagementprozess (z. B. gemäß IEC 60300-3-2) gesammelt und an den
Hersteller weitergeleitet werden.

4. Das Gerät sollte regelmäßig gemäß diesem Sicherheitshandbuch geprüft werden, um etwaige
Fehlfunktionen zu erkennen.

© MEDC 2014 06/14

Português

1.0 INTRODUCÃO

Esses sinalizadores luminosos foram projetados para uso em atmosferas de gases potencialmente explosivos e para
atuar em condições ambientais excessivamente severas. Os compartimentos totalmente fabricados com poliéster
reforçado com fibra de vidro são adequados para uso no mar e em terra, onde peso leve combinado com resistência
à corrosão sejam as caraterísticas exigidas.

O corpo é totalmente fabricado com poliéster reforçado com fibra de vidro, estável aos raios UV. Os parafusos e o
suporte de montagem são disponibilizados em aço inoxidável para garantir um produto totalmente isento de
corrosão.

As unidades poderão ser pintadas de acordo com as especificações do cliente e fornecidas com etiquetas de
identificação.

2.0 INSTALACÃO

Geral

Ao instalar e operar equipamento protegido contra explosão, os requisitos para selecção, instalação e operação
devem ser consultados, por exemplo IEE Wiring Regulations (Regulamentos de Cablagem da IEE) e o ‘National
Electrical Code’ (‘Código Eléctrico Nacional’) na América do Norte. Poderão aplicar-se requisitos nacionais e/ou
locais adicionais.

Certifique-se de que todos os parafusos, porcas e uniões estão apertados com segurança.

Assegure-se de que só os tampões obturadores listados ou certificados são usados para isolar pontos de entrada na
glande não utilizados e que a classificação NEMA/IP da unidade é mantida.

Montagem

A unidade poderá ser montada diretamente utilizando-se as buchas moldadas na parte traseira do próprio
compartimento (padrão) ou uma lâmina traseira (opcional) poderá ser fixada à unidade para oferecer uma posição
opcional de montagem, caso a montagem direta não seja adequada.

A MEDC recomenda o uso de parafusos de aço inoxidável:

Montagem direta: M5*

Montagem por lâmina traseira: M8

*Observação: Para montagem direta, adote a seguinte fórmula para determinar o comprimento dos parafusos de

fixação exigidos:

Comprimento do parafuso = Espessura da superfície de montagem +10mm.

Terminacão dos Cabos

CUIDADO: Antes de remover o conjunto da tampa, assegure-se de que a unidade está isolada.

Solte os parafusos Allen existentes no flange da tampa. Solte e retire a tampa e o conjunto da lente utilizando a
chave fornecida, para ter acesso ao interior da unidade. Solte os 2 parafusos plásticos de aperto manual e,
cuidadosamente, levante o conjunto da PCI para fora de seus pilares de montagem, para ter acesso aos terminais.
A terminação dos cabos deverá cumprir as especificações existentes para a aplicação em questão. A MEDC
recomenda que todos os cabos e casquilhos devem estar corretamente identificados. Por favor, consulte o diagrama
de cablagem fornecido com o produto.
Assegure-se de que só os vedantes de cabos listados ou certificados correctos são usados e que a montagem está
protegida e correctamente ligada à corrente eléctrica.
Todos os prensa-cabos deverão ter classificação da norma NEMA/IP equivalente à da lâmpada estroboscópica e
integrados à unidade, de tal modo que a sua classificação seja mantida.
O terminal de ligação à terra interno, sempre que estiver instalado, deve ser usado para a ligação à terra do
equipamento e o terminal externo é para uma ligação suplementar, onde os códigos ou as autoridades locais

06/14 © MEDC 2014

permitam ou exijam esse tipo de ligação.
Quando a terminação estiver completa, recoloque o conjunto da PCI nos seus pilares de montagem e aperte
firmemente os parafusos plásticos, tendo cuidado para não apertar em excesso. Recoloque o conjunto da tampa,
assegurando-se de que esta ficou totalmente apertada. Deverá deixar uma folga máxima de 0,2mm entre as faces do
compartimento e a tampa, para garantir a compressão do anel em O. Assegure-se de que a vedação da tampa ficou
corretamente encaixada na sua ranhura durante a remontagem. Aperte novamente os parafusos plásticos no flange
da tampa para prendê-la firmemente.

3.0 OPERACÃO

A voltagem nominal de operação da unidade está marcada na etiqueta da unidade.
O sinalizador luminoso poderá ser alimentado diretamente, iniciado por um relé de 24Vdc, ou por um sinal de toque
de telefone, se essas opções forem indicadas por ocasião da emissão sob pedido.
Nas versões DC da unidade, a taxa de flash pode ser selecionada através de um jumper montado na face superior
do PCB xenon. Há três posições disponíveis (SP, F80 e F120). Estas posições são as taxas de flash seguintes:
SP - 60 fpm (flashes por minuto) F80 - 80fpm F120 - 120fpm
A taxa de flash da versão AC é predefinida pelo MEDC antes do envio e não pode ser adaptada, uma vez definida.

DISPOSIÇÃO GERAL

Furo M5 para Fixação
Direta - 2 Posições

Furo de Fixação Ø8,5 –
2 Posições

Grade Opcional
de Proteção

-

Etiqueta de
Certificação

Serviço/Etiqueta

Proteção Moldada
Opcional

Lâmina Traseira de Fixação (Opcional)

Todas as dimensões em milímetros

4.0 MANUTENÇÃO

Durante sua vida útil, a unidade não exigirá praticamente nenhum cuidado de manutenção. No entanto, caso
ocorram condições ambientais anormais ou incomuns em consequência de danos na instalação ou acidentes, etc,
recomenda-se uma inspeção visual.
Em caso de falha, a unidade poderá ser reparada pela MEDC. Todas as peças são substituíveis.
Se tiver adquirido uma quantidade significativa de unidades, nesse caso, recomenda-se que as peças de reposição também
sejam colocadas à disposição (converse sobre as suas exigências de reposição com os Engenheiros de Vendas Técnicas da
MEDC).

© MEDC 2014 06/14

5.0 CONDICÕES ESPECIAIS PARA UTILIZACÃO SEGURA

1. A pintura e os acabamentos de superfície que não forem aqueles aplicados pela MEDC, não são permitidos.

2. A fim de manter a integridade da estanqueidade à poeira dos compartimentos (IP6X), as roscas dos dispositivos
para entrada dos cabos e os tampões obturadores deverão ser vedados de acordo com os códigos de práticas em
vigor para instalações à prova de chamas.

6.0 CERTIFICACÃO/APROVACÕES

Unidades lECEx

Certificado de acordo com a IEC60079-0, IEC60079-1 e IEC61241-1-1

Unidade Ex d (certificação IEC N.º IECEx BAS 05.0048X)

Ex d IIC T

A

135°C (-55°C a +70°C)

T

A

100°C (-55°C a +55°C)

T

A

85°C (-55°C a +40°C)

A certificação IECEx e a etiqueta de produto têm a marcação de nível de proteção de equipamento IECEx.

Ex d IIC
Dip A21 IP6X

Em que DIP significa a adequação para uso na presença de pó
Em que A21 significa a adequação para uso na presença de pó numa zona da área 21

Unidades ATEX

Certificado para EN50014, EN50018 e EN50281-1-1

Unidade EEx d (certificação ATEX N.º Baseefa04ATEX0009X)

EEx de IIC T135°C (-55°C a +70°C)
T100°C (-55°C a +55°C)
T85°C (-55°C a +40°C

A certificação ATEX e a etiqueta de produto têm a marcação de nível de grupo e categoria ATEX:

II 2 GD

Em que:

Significa conformidade com ATEX

II Significa adequabilidade para uso em indústrias de superfície

2 Significa adequabilidade para uso numa área de zona 1

G Significa adequabilidade para uso na presença de gases

D Significa adequabilidade para uso na presença de pó

A certificação ATEX e a etiqueta de produto também têm a seguinte marcação:

Isto significa a conformidade da unidade com as directivas europeias relevantes, neste caso 94/9/CE, juntamente

com o número do organismo autorizado para emitir o certificado de examinação de tipo CE.

)

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BALIZA XENON XB15

Função de Segurança da Baliza Xenon XB15:

Para activar uma luz de aviso visual esférico quando requerido

Restrições arquiteturais:

Tipo B
HFT= 0
SFF =
74,65%

Intervalo de Teste =
8760H

[4]

MTTR = 8H

[4]

SIL 1

Falhas de hardware aleatórias:

λ

DD

= 1,12E-05

λ

DU

= 6,62E-06

λ

SD

= 4,84E-06

λ

SU

= 3,43E-06

Probabilidade de falha sob
pedido:

MédPFD = 2,92E-02
(Modo de Carga Baixa)

SIL 1

Probabilidade de falha perigosa
na função de
segurança:

PFH = 6,62E-06

(Modo de Carga Elevada)

SIL 1

Conformidade com a
integridade de segurança de
hardware

Rota 1H

Conformidade com a
integridade de segurança
sistemática

Rota 1S

Capacidade Sistemática

SC 2 (Ref a 56A24816B)

Capacidade total SIL alcançada

SIL 1 (Carga Baixa)

SIL 1 (Carga Elevada)

Estas unidades também têm as seguintes aprovações:

Sons principais (AC) para EN61000-6-3:2007/IEC61000-3-2:2006

Emissões transmitidas (DC) to EN61000-6-3:2007

Imunidade do campo irradiado (DC e AC) para EN61000-6-2:2005/IEC61000-4-3:2002 + A1:2002

Explosões/ligações elétricas rápidas (DC e AC) para EN61000-6-2:2005/IEC61000-4-4:2004

Imunidade de sobretensão (DC e AC) para EN61000-6-2:2005/IEC61000-4-5:1995 +A1:2000

Descidas e interrupções (AC) para EN61000-6-2:2005/IEC61000-4-11:2004

Proteção de entrada (IP66 e 67) para BS EN 60598-1:1997

7.0 SEGURANÇA FUNCIONAL

Introdução

A Baliza XB15 foi concebida para usar em atmosferas potencialmente explosivas e condições ambientais agressivas.
As estruturas de poliéster reforçado de vidro são adequadas para usar fora da costa e na costa, onde é necessário o
peso leve combinado com a resistência à corrosão.
A função de segurança da Baliza é ativar uma luz de aviso visual intermitente quando a voltagem correta é aplicada
à unidade. As versões DC da Baliza foram concebidas para operar a uma tolerância de voltagem de alimentação de
+/-20%; as versões AC da baliza foram concebidas para operar a uma tolerância de voltagem de alimentação de
+/-10%.
As versões iniciais de telefone da Baliza não estão incluídas neste manual de segurança.

Nas condições de Operação Sem Falhas (Normal), a Baliza XB15 ativará uma luz de aviso visual esférica
quando requerido pelo sistema.

Em condições de falhas, o modo de falha da Baliza é uma falha em ativar uma luz de aviso visual esférica. Para a
taxa de falha associada a este modo de falha, por favor, consulte o quadro abaixo.

Avaliação de Segurança Funcional

Esta Baliza destina-se a ser utilizada num sistema de segurança conforme os requisitos da IEC61508.

A Sira Test & certification Ltd realizou uma Análise de Diagnóstico e Efeito de Modos de Falha (FMEDA) à versão DC
da Baliza Xenon XB15 em relação aos requisitos da IEC 61508-2 usando um intervalo de Teste de 8760h.
A versão DC da baliza foi considerada o pior caso.
Os resultados são apresentados abaixo e baseiam-se na Rota 1

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A Baliza é um dispositivo classificado como Tipo B.

© MEDC 2014 06/14

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Condições de uso seguro

As seguintes condições aplicam-se à instalação, operação e manutenção do equipamento avaliado. O não
cumprimento destas condições pode comprometer a integridade de segurança do equipamento avaliado:

1. O utilizador deverá cumprir os requisitos indicados na documentação do fabricante para o utilizador (Este
Manual de Segurança e o Manual Técnico) em relação a todos os aspetos de segurança funcional tais como
aplicações de uso, instalação, operação, manutenção, testes, classificações máximas, condições ambientais,
reparação, etc.

2. A seleção deste equipamento para usar em funções de segurança e a instalação, configuração, validação geral,
manutenção e reparação só deverão ser levadas a cabo por pessoal competente, cumprindo as condições e
recomendações do fabricante indicadas na documentação para o utilizador.

33 .. Todas as informações associadas a qualquer falha neste produto deverão ser recolhidas segundo um processo

de gestão de fiabilidade (e.g., IEC 60300-3-2) e reportadas ao fabricante.

4. A unidade deve ser testada em intervalos regulares para identificar qualquer mau funcionamento; de acordo com
este manual de segurança.

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