McQuay AC25C, 4AC25C, 4AC30C, AC30C, 4AC40C Installation Manual

...

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Page 1

AIR COOLED CHILLER (C Series)

INSTALLATION MANUAL

Group: MINI CHILLER

Part Number: A08019025453

Date: JULY 2003

IM-ACC1&2-0703-McQuay

Page 2

Page 3

English

4AC/AC 20/25/30 C/CR

4AC/AC 40/50/60 C/CR

1181,610,0 10,0

460,0

85,0 128,5

WATER

INLET

DRAINAGE

WATER

OUTLET

128,5

789,5

475,0

55,2

80,0 300,0

80,0

1181,6

460,0

85,0

128,5

15,0 15,0

300,079,7

20,0

80,3

116 0,0

1409,4

878,8

WATER

INLET

DRAINAGE

WATER OUTLET

OUTLINE AND DIMENSIONS

Page 4

! Caution

Sharp edges and coil surfaces are potential locations which may cause injury hazards. Avoid from being in contact with these places.

! Avertissement

Les bords coupants et les surfaces du refroidisseur tuulaire présentent un risque de blessure. Mieux vaut éviter le contact avec ces endroits.

! Vorsicht

Scharfe Kanten und Wärmetauscherflächen stellen eine Gefahrenquelle dar. Jeglicher Kontakt mit diesen Stellen ist zu vermeiden.

! Cautela

Per preservarsi da eventuali ferite, evitare di toccare gli spigoli affilali e la superficie della serpentina.

! Осторожно

Острые края и поверхности змеевиков являются потенциальными местами нанесения травм. Остерегайтесь контакта с этими местами.

! Cuidado

Los Bordes afilados y la superficie del serpentín pueden producir lesiones. Evite tocarlos.

This product is subjected to Waste of Electrical and Electronic Equipment Regulations (WEE

Regulations). The waste product shall be separately collected by specific collection and treatment centre

lease refer to local authorithy for these centres. This is only applicable to European Union countries

Ce produit est soumis

la r

ééé

lectriques e

ййкйй

ééé

tre ces centres. Ceci

est uniquement applicable aux pays de l'Union Euro

enne

Questo prodottoè soggetto alle disposizioni RAEE (Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche)

locali. Questa disposizione

valida solamente i paes

dell

U.E.

ctrico y Electrnico en materia d

fico

de colecc

solamente aplicable a los pases de la Un

Europea

Dieses Produkt unterliegt den Bestimmungen zur Entsorgung von elektrischen und elektronische

tes

ll bei Ihrer

ndiges Abfall-Amt. Dieser

Hinweis gilt nur f

ischen Union

Процес

тилизациианногопродуктарегулируетсяправиламип

тилизаци

отходо

(WEEE Regulations).

правил

Европейског

NOTICE

Page 5

English

HEAT

OFF

COOL

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

C02

C01

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

CN6

WO OA

CD1 CD2DF1 DF2

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

N/L2

220-240/1pH/50Hz

L/L1TB1

12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H

4WV

HTR

OUT

LP HP FL

OUT

TB3

COMP.

PUMP

FUSE

10A

4B 1A

SWITCH

COMP

CAP

C O/L

TB2

CAP

MODEL : 4AC / AC 20 C

PART NO : 50 13 4 066991

ELECTRICAL WIRING DIAGRAM

iii

Page 6

CN6

WI WO OA

CD1 CD2DF1 DF2

HEATOFF

COOLON

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

C02

C01

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

N/L2

220-240/1pH/50Hz

L/L1TB1

12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H

4WV

HTR

OUT

LP HP FL

OUT

TB3

COMP.

PUMP

FUSE

10A

4B 1A

SWITCH

COMP

CAP

C O/L

TB2

CAP

MODEL : 4AC / AC 25 / 30 C

PART NO : 50 13 4 066992

Page 7

English

MODEL : 4AC / AC 40 / 50/ 60 C

PART NO : 50 13 4 076741

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

CO2

CO1

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

CN6

WO OA

CD1CD2 DF1DF2

OF 1

CAP

OF 2

CAP

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

380-415/3pH/50Hz

RTB1 T N

12V 12V 12V N1 N1 N1 N1 1

OFF

COOL

HEAT

2 O/F C/H

4WV

HTR

OUT

LP HP

OF OUT

OF IN

TB3

TB2

OF 1

42 41

OF 2

COMP.

PUMP

FUSE

10A

4B 1A

SWITCH

NRST

PHASE

PROTECTOR

COMP PUMP

C O/L

P O/L

Page 8

MODEL : 4AC / AC 20 CR

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

C02

C01

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

CN6

WI WO OA

CD1 CD2DF1 DF2

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

N/L2

220-240/1pH/50Hz

L/L1TB1

12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H

HEATOFF

COOLON

4WV

HTR

OUT

LP HP FL

OUT

TB3

COMP.

PUMP

FUSE

10A

4B 1A

SWITCH

COMP

CAP

C O/L

DEFROST SENSOR (1)

TB2

4WV

CAP

PART NO : 50 13 4 066985

Page 9

English

MODEL : 4AC / AC 25 / 30 CR

PART NO : 50 13 4 066986

HEATOFF

COOLON

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

C02

C01

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

CN6

WOOA

CD1CD2DF1DF2

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

N/L2

220-240/1pH/50Hz

L/L1TB1

12V 12V 12V N1 N1 N1 1 2 O/F PUMPC/H

4WV

HTR

OUT

LP HP FL

OUT

TB3

COMP.

PUMP

FUSE

10A

4B 1A

SWITCH

COMP

CAP

C O/L

DEFROST SENSOR (1)

TB2

4WV

CAP

vii

Page 10

MODEL : 4AC / AC 40/ 50/ 60 CR

PART NO : 50 13 4 076742

HEATOFF

COOLON

LIVE

COM2

COM1

BOILER

W_PUMP

OUT_FAN2

4WV2

A_FREEZE

ALM_OUT

ALM_IN

4WV1

OUT_FAN1

AUX-H

12V

F02

F01

LP2

LP1

HP2

HP1

C02

C01

FLOW

ALM

DE2

DE1

C/H

ON/OFF

OF 1

CAP

OF 2

CAP

COMP DISCHARGE SENSOR (1)

OUTDOOR AIR TEMP SENSOR

LEAVING WATER SENSOR

ENTERING WATER SENSOR

380-415/3pH/50Hz

RTB1 T N

12VTB2 12V 12V N1 N1 N1 N1 1 2 O/F C/H

4WV

HTR

OUT

LP HP FL 4WV

OF OUT

OF IN

TB3

45 44

OF 1

OF 2

COMP.

PUMP

FUSE

10A

4B 1A

SWITCH

COMP PUMP

C O/L

P O/L

DEFROST SENSOR (1)

CN6

WI WO OA

CD1 CD2DF1

DF2

NRST

PHASE

PROTECTOR

viii

Page 11

English

ISOLATOR DIAGRAMS

TB1 L/L1 N/L2

Power supply 230V / 1Ph-N / 50Hz

4AC/AC20/25/30 C/CR

AC TERMINAL BOX

ISOLATOR

FUSE

Page 12

TB1 R S T N

NL1 L2

Power supply 400V / 3Ph-N / 50Hz

4AC/AC40/50/60 C/CR

AC TERMINAL BOX

ISOLATOR

FUSE

Page 13

English

This manual provides the procedures of installation to ensure a safe and good standard of operation for the chiller. Special adjustments may be necessary to suit local requirements.

Before using the chiller, please read this instruction manual carefully and keep it for future reference.

INSTALLATION MANUAL

AIR COOLED CHILLER

MODEL

Part No.: A08019025453

COOLING ONLY

R22

AC20C / MAC020C

AC25C / MAC025C

AC30C / MAC030C

AC40C / MAC040C

AC50C / MAC050C

AC60C / MAC060C

R407C

4AC20C / M4AC020C

4AC25C / M4AC025C

4AC30C / M4AC030C

4AC40C / M4AC040C

4AC50C / M4AC050C

4AC60C / M4AC060C

HEAT PUMP

R22

AC20CR / MAC020CR

AC25CR / MAC025CR

AC30CR / MAC030CR

AC40CR / MAC040CR

AC50CR / MAC050CR

AC60CR / MAC060CR

R407C

4AC20CR / M4AC020CR

4AC25CR / M4AC025CR

4AC30CR / M4AC030CR

4AC40CR / M4AC040CR

4AC50CR / M4AC050CR

4AC60CR / M4AC060CR

IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay

! WARNING

• Installation and maintenance should be performed by qualified person who are familiar with local code and regulation, and experienced with this type of appliance.

Page 14

1-1

- Recommended Fuse And Cable Sizes page 8

- Water Piping System Setup page 11

- Refrigerant Circuit page 11

Special Precautions When Dealing With R407C Unit

page 11

- Control Operation Guide page 12

- Servicing And Maintenance page 13

- Troubleshooting page 14

- Fan Speed Controller (Optional) page 15

- Isolator Switch Field Installation page 15

! CAUTION

Please take note of the following important points when installing.

• Do not install the unit where leakage of flammable gas may occur.

If gas leaks and accumulates around the unit, it may cause fire ignition.

• Do not overcharge the unit.

This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor.

• Sharp edges and aluminium fin coil surface are potential which may cause injury hazards. Avoid from being in contact with these locations.

INDEX

- Outline And Dimensions page i-ii

- Electrical Wiring Diagram page iii-viii

- Isolator Diagram page ix-x

- Transportation page 1

- Installation Location page 2

- Unit Installation page 4

- Physical Data page 5

- Water Piping and Fitting page 7

- Electrical And Wiring page 7

- Electrical Data page 8

TRANSPORTATION

• Use spreader bars or forklift to lift the unit to avoid damage to the panels. Figure 1 provides the dimensions of the crate for lifting. Avoid violent movements. Do not remove crate until it is at its final location. If necessary, use crane for unit above 11kW. Check that the hanger belts are able to support the unit. Refer to the weight of the unit given in the specification manual for assistance. Ensure that the hanger belts are not touching the coil, top panel and front panel. Use hosting bracket (provided along with this manual) as shown in Figure 2. Lift the unit slightly to make sure it is balance before placing it in location. Never swing or roll the unit.

Figure 1

577

Page 15

1-2

English

INSTALLATION LOCATION

• Installation work should be done by the authorized dealer or qualified contractor. Never install the unit yourself.

• Make sure there is sufficient space for airflow around the unit. The discharged air should be directed outside using a duct should the unit be installed in a plant room.

• Vibration isolator should be provided to prevent vibration and noise from the unit.

• When installing the unit on the ground, make sure the selected site is not subject to flooding.

• There should be sufficient space allocated for ventilation, servicing and maintenance when installing the unit. Refer to the following figures for proper location.

500 500

500

1500

Figure 3: For single unit installation

AIR FLOW

MIN 500

Figure 2

HANGER

HANGING BELT

Page 16

1-3

• Unit subjects to floor installation must be placed on a concrete slab. The slab must have thickness of 100mm and 50mm wider and longer than the footprint of the unit (Figure 5). Place the concrete slab a distant from building to prevent vibration and noise.

• In the case of heatpump operation with an outdoor temperature below 0°C, the unit must be installed at least 300mm above ground level. This is necessary to prevent ice from accumulating on the frame and to permit proper operation in the event of heavy snowfalls.

• The unit must be leveled on both axes. (Tolerance is less than 2mm per meter.)

Figure 5: For floor installation

Note: All units are in mm unless specified.

500

1000

1000 500

1500

Figure 4: For multiple unit installation

AIR FLOW

MIN 500

50 50

100

Page 17

1-4

English

4AC/AC 020/025/030 C/CR

UNIT INSTALLATION

! CAUTION

• Improper handling of unit during installation could result in leaks, electrical shock or unit malfunction.

• Contact your dealer for reinstallation or dismantling of unit.

• Do not introduce foreign objects such as fingers, sticks etc. into the air inlet and air outlet.

• Do not climb or place objects on top of mini chiller.

4AC/AC 040/050/060 C/CR

Page 18

1-5

PHYSICAL DATA

Note: For cooling nominal values are based on 12°C / 7°C entering / leaving evaporator water temperature, 35°C air ambient temperature.

Table A-1 : R407C - Cooling Only

Model 4AC20C 4AC25C 4AC30C 4AC40C 4AC50C 4AC60C Nominal cooling capacity kW 6.15 6.74 7.91 11.72 14.65 15.24 Operating Weight kg 115.5 122.5 128 195 196.4 203.2 Refrigerant charge R407C kg 1.13 1.85 1.65 3.40 3.35 3.45 Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor Control system LCD Electronic Control Refrigerant - water heat exchanger Brazed Plate Heat Exchanger

Water connections (BSP) inches 111111 Maximum water pressure kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Hydronic circuit

Pump High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction Available pressure kPa 72.94 98.58 89.27 91.70 67.51 70.32 Water inlet connection (BSPT) inches 111111 Water outlet connection (BSPT) inches 111111 Drain tap coupling (BSPT) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Closed expansion tank water volume litre 222555

Refrigerant - air heat exchanger

Tube diameter mm 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 No. of rows 122222 Tubes/row 30 30 30 54 54 54 Fin spacing mm

1.27 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59

O/D Fan

Diameter inches 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. of blades 555555 Air flow (high speed) m3/min 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 Fan speed (high speed) r/min 910 920 920 920 920 920

Table A-2 : R22 - Cooling Only

Model AC20C AC25C AC30C AC40C AC50C AC60C Nominal cooling capacity kW 5.28 6.89 8.06 11.72 14.65 15.53 Operating Weight kg 115.5 122.5 128 195 196.4 203.2 Refrigerant charge R22 kg 1.13 1.80 1.56 2.68 3.10 3.10 Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor Control system LCD Electronic Control Refrigerant - water heat exchanger Brazed Plate Heat Exchanger

Water connections (BSP) inches 111111 Maximum water pressure kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Hydronic circuit

Pump High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction Available pressure kPa 83.55 97.39 88.08 91.70 67.51 65.98 Water inlet connection (BSPT) inches 111111 Water outlet connection (BSPT) inches 111111 Drain tap coupling (BSPT) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Closed expansion tank water volume litre 222555

Refrigerant - air heat exchanger

Tube diameter mm 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 No. of rows 122222 Tubes/row 30 30 30 54 54 54 Fin spacing mm

1.27 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59

O/D Fan

Diameter inches 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. of blades 555555 Air flow (high speed) m

/min 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3

Fan speed (high speed) r/min 910 920 920 920 920 920

Page 19

1-6

English

Note: For cooling nominal values are based on 12°C / 7°C entering / leaving evaporator water temperature, 35°C air ambient temperature.

For heating nominal values are based on 40°C / 45°C entering / leaving evaporator water temperature, 7°C/6°C (DB/WB) air ambient temperature.

Table A-3 : R407C - Heatpump

Model 4AC20CR 4AC25CR 4AC30CR 4AC40CR 4AC50CR 4AC60CR Nominal cooling capacity kW 4.98 6.45 7.33 11.72 13.48 14.95 Nominal heating capacity kW 5.86 7.47 9.53 13.19 14.95 17.58 Operating Weight kg 115.5 122.5 128.0 195.0 196.4 203.2 Refrigerant charge R407C kg 1.50 1.75 1.60 3.00 3.45 4.00 Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor Control system LCD Electronic Control Refrigerant - water heat exchanger Brazed Plate Heat Exchanger

Water connections (BSP) inches 111111 Maximum water pressure kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Hydronic circuit

Pump High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction Available pressure (Cooling / Heating) kPa 87.21/76.47 100.89/92.77 93.89/76.38 91.70/74.54 82.15/63.75 74.67/35.27 Water inlet connection (BSPT) inches 111111 Water outlet connection (BSPT) inches 111111 Drain tap coupling (BSPT) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Closed expansion tank water volume litre 222555

Refrigerant - air heat exchanger

Tube diameter mm 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 No. of rows 122222 Tubes/row 30 30 30 54 54 54 Fin spacing mm

1.27 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59

O/D Fan

Diameter inches 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. of blades 555555 Air flow (high speed) m

/min 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3

Fan speed (high speed) r/min 910 920 920 920 920 920

Table A-4 : R22 - Heatpump

Model AC20CR AC25CR AC30CR AC40CR AC50CR AC60CR Nominal cooling capacity kW 5.28 6.74 8.06 11.72 13.48 15.53 Nominal heating capacity kW 6.45 7.33 9.23 12.60 15.24 17.29 Operating Weight kg 115.5 122.5 128.0 195.0 196.4 203.2 Refrigerant charge R22 kg 1.55 1.93 1.75 3.00 3.65 4.00 Compressor 1 Rotary comp 1 Scroll compressor Control system LCD Electronic Control Refrigerant - water heat exchanger Brazed Plate Heat Exchanger

Water connections (BSP) inches 111111 Maximum water pressure kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Hydronic circuit

Pump High Head Circulator Horizontal Multistage End-Suction Available pressure (Cooling / Heating) kPa 83.55/69.27 98.58/93.89 88.08/78.76 91.70/81.42 82.15/60.12 65.98/39.62 Water inlet connection (BSPT) inches 111111 Water outlet connection (BSPT) inches 111111 Drain tap coupling (BSPT) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Closed expansion tank water volume litre 222555

Refrigerant - air heat exchanger

Tube diameter mm 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 No. of rows 122222 Tubes/row 30 30 30 54 54 54 Fin spacing mm

1.27 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59

O/D Fan

Diameter inches 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. of blades 555555 Air flow (high speed) m3/min 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 62.3 Fan speed (high speed) r/min 910 920 920 920 920 920

Page 20

1-7

WATER PIPING AND FITTING

• All water pipe must be adequately insulated to prevent capacity losses and condensation.

• Install a 40 to 60-mesh strainer to ensure good water quality.

• Water pipes recommended are black steel pipe and copper pipe.

• During installation, the piping of the unit should be clamped before rotating the installation pipe to reduce the moment induce on the piping.

• Users are recommended to install the pipes and accessories as shown in Figure 6.

• An air vent must be installed at the highest position, while a drainage plug at the lowest position of the water circuit. After the leak test (0.6MPa), open the air vent to release any air trapped in the water circuit.

• Run the clean water through the water inlet and operate the pump to drain out the dirty water. Clean the strainer after running the pump for 30 minutes.

• Fill up the water circuit after connecting the pipes and equipment. Check water leakage at all connections and joints. Do not start the unit when the system is leaking.

• To optimize the capacity of the system, ensure that the system is free of air bubbles. The air trapped in the system would make the system unbalanced.

! CAUTION

• Do not allow water to remain in the water pipes if the unit is not operating for a long period.

Water must be drained out if the unit is not running during winter. Failing to do so would cause the pipe to crack.

• Do not drink the chilled water in the unit.

4AC/AC 20/25/30 C/CR

4AC/AC 40/50/60 C/CR

PRESSURE GAUGE

GATE

VALVE

GATE

VALVE

BALANCING

VALV E

THERMOMETER

FLEXIBLE

GATE VALVE (LOWER POSITION FOR DRAINAGE)

AIRVENT (INSTALL HIGHEST POSITION)

FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT

GATE

VALV E

Figure 6

THERMOMETER

GATE VALVE

BALANCING

VALV E

STRAINER

CHECK VALVE

MAKE UP

VALV E

BYPASS VALVE

(DIFFER ENT PRESSURE TYPE)

PRESSURE GAUGE

GATE

VALVE

GATE

VALVE

BALANCING

VALV E

THERMOMETER

FLEXIBLE

GATE VALVE (LOWER POSITION FOR DRAINAGE)

AIRVENT (INSTALL HIGHEST POSITION)

FAN COIL UNIT/AIR HANDLING UNIT

GATE

VALVE

THERMOMETER

GATE VALVE

BALANCING

VALV E

STRAINER

CHECK

VALV E

MAKE UP

VALV E

BYPASS VALVE

(DIFFER ENT PRESSURE TYPE)

ELECTRICAL AND WIRING

• Refer to the wiring diagram provided on the unit when making electrical wiring.

• Do not ground any electrical equipment to the water piping.

• Install an external isolator switch (if it is not provided) to prevent electrical shock.

Page 21

1-8

English

4AC20C/CR 4AC25C/CR 4AC30C/CR 4AC40C/CR 4AC50C/CR 4AC60C/CR

Model

AC20C/CR AC25C/CR AC30C/CR AC40C/CR AC50C/CR AC60C/CR

Voltage Range ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + ! Recommended Fuse * A 27 38 45 22 24 29 Power Supply Cable Size * mm

10 10 10 5 5 5

Number of Conductor 3 3 3 5 5 5 Interconnection Cable Size * mm

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

ELECTRICAL DATA

Table B-1 : ( R407C - Cooling Only )

Model 4AC20C 4AC25C 4AC30C 4AC40C 4AC50C 4AC60C Power supply V-ph-Hz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50 Voltage range V 220 - 240 380 - 415 Nominal Power Input kW 2.62 2.96 3.69 4.94 5.97 6.88 Nominal Current Input A 12.70 13.59 17.48 9.29 10.22 12.93 Maximum Continuous Current A 18.3 23 27 14 14 17 Full Load Current (FLA) A 14 17.5 22.5 12.4 11.8 14.3 Locked Rotor Current (LRA) A 57 82 114 65.5 74 101 Pump Power Input W 183 189 199 320 345 349

Cooling / Heat Pump

RECOMMENDED FUSE AND CABLE SIZES

IMPORTANT : *

The figures shown in the table are for information purpose only. They should be checked and selected to comply with the local/national codes of regulations. This is also subjected to the type of installation and conductors used.

The appropriate voltage range should be checked with label data on the unit.

! CAUTION

• All field wiring must be installed in accordance with the national wiring regulation.

• All the terminals and connections must be tightened. Improper connection and fastenings could cause electric shock, short circuit and fire.

• Ensure that the rated voltage of the unit corresponds to that of the name plate before commencing wiring work according to the wiring diagram.

• The unit must be GROUNDED to prevent possible hazards due to insulation failure.

• All electrical wiring must not touch the refrigerant piping, compressor, pump, fan motor or any moving parts of the fan motors.

• Do not operate the chiller with wet hands. It would result in electric shock.

• Do not use fuse of different amperage than stated. Using wire etc. to replace a fuse could cause equipment damage or fire.

Table B-2 : ( R22 - Cooling Only )

Model AC20C AC25C AC30C AC40C AC50C AC60C Power supply V-ph-Hz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50 Voltage range V 220 - 240 380 - 415 Nominal Power Input kW 2.68 2.74 3.50 4.50 5.26 6.38 Nominal Current Input A 12.64 12.11 16.70 8.80 9.30 12.32 Maximum Continuous Current A 18.3 23 27 14 14 17 Full Load Current (FLA) A 14 16.5 21.4 10.5 11.3 12.3 Locked Rotor Current (LRA) A 57 82 114 65.5 74 101

Pump Power Input W 175 190 201 320 345 351

Table B-3 : ( R407C - Heatpump )

Model 4AC20CR 4AC25CR 4AC30CR 4AC40CR 4AC50CR 4AC60CR Power supply V-ph-Hz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50 Voltage range V 220 - 240 380 - 415 Nominal Power Input (Cooling/Heating) kW 2.61/2.69 3.09/2.75 3.82/4.00 4.85/5.01 5.47/5.66 6.53/6.28 Nominal Current Input (Cooling/Heating)

A 12.69/12.99 14.3/14.1 19.29/20.19 9.13/9.23 9.59/9.96 12.77/12.67

Maximum Continuous Current A 18.3 23 27 14 14 17 Full Load Current (FLA) A 14 17.5 22.5 12.4 11.8 14.3 Locked Rotor Current (LRA) A 57 82 114 65.5 74 101 Pump Power Input (Cooling/Heating) W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358

Table B-4 : ( R22 - Heatpump )

Model AC20CR AC25CR AC30CR AC40CR AC50CR AC60CR Power supply V-ph-Hz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50 Voltage range V 220 - 240 380 - 415 Nominal Power Input (Cooling/Heating) kW 2.61/2.70 2.95/2.83 3.55/3.56 4.59/4.65 5.07/5.01 6.57/6.26 Nominal Current Input (Cooling/Heating)

A 12.38/12.73 13.4/12.8 18.24/18.37 8.67/8.78 8.99/8.95 13.49/13.03

Maximum Continuous Current A 18.3 23 27 14 14 17 Full Load Current (FLA) A 14 16.5 21.4 10.5 11.3 12.3 Locked Rotor Current (LRA) A 57 82 114 65.5 74 101

Pump Power Input (Cooling / Heating) W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357

Page 22

1-9

4AC / AC 20C/ 25C/ 30C

Water / Refrigerant Circuit Diagram

FILTER

DRIER

CAP TUBE

BPHE

COMPRESSOR

WATER PUMP

AUTO PRESS RELIEF VALVE

WATER

OUT

WATER

EXPANSION

TANK

WATER STORAGE

TANK

4AC / AC 40C/ 50C/ 60C

Water / Refrigerant Circuit Diagram

FILTER

DRIER

CAP TUBE

BPHE

COMPRESSOR

WATER PUMP

AUTO PRESS RELIEF VALVE

WATER

OUT

WATER

EXPANSION

TANK

WATER STORAGE

TANK

PART NO : 70-03-4-067460

PART NO : 70-03-4-087461

Page 23

1-10

English

4AC / AC 20CR/ 25CR/ 30CR

Water / Refrigerant Circuit Diagram

CHECK

VALV E

BPHE

COMPRESSOR

CHARGE

COMPENSATOR

AUTO PRESS RELIEF VALVE

WATER

OUT

WATER

EXPANSION

TANK

WATER STORAGE

TANK

PART NO : 70-03-4-067458

4AC / AC 40CR/ 50CR/ 60CR

Water / Refrigerant Circuit Diagram

BPHE

COMPRESSOR

WATER PUMP

AUTO PRESS RELIEF VALVE

WATER

OUT

WATER

EXPANSION

TANK

WATER STORAGE

TANK

PART NO : 70-03-4-067459

CHECK

VALV E

FILTER

DRIER

HEATING

CAP

TUBE

COOLING

CAP

TUBE

SUCTION

ACCUMULATOR

CHECK

VALV E

LIQUID

RECEIVER

CHECK

VALV E

FILTER

DRIER

HEATING

CAP

TUBE

COOLING

CAP

TUBE

SUCTION

ACCUMULATOR

Page 24

1-11

REFRIGERANT CIRCUIT

• All mini chiller units are pre-charged with R22 or R407C refrigerant.

SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R407C UNIT

• R407C is a zeotropic refrigerant mixture which has zero ozone depletion potential and thus conformed to the Montreal Protocol regulation. It requires Polyester oil (POE) oil for its compressor lubricant. Its refrigerant capacity and performance are about the same as the refrigerant R22.

• POE oil is used as lubricant for R407C compressor, which is different from the mineral oil used for R22 compressor. During installation or servicing, extra precaution must be taken not to expose the R407C system too long to moist air. Residual POE oil in the piping and components can absorb moisture from the air.

• Refrigerant R407C is more easily affected by dust of moisture compared with R22, make sure to temporarily cover the ends of the tubing prior to installation.

• No additonal charge of compressor oil is permitted.

• No other refrigerant other than R407C.

• Tools specifically for R407C only (must not be used for R22 or other refrigerant) i) Manifold gauge and charging hose ii) Gas leak detector iii) Refrigerant cylinder/charging cylinder iv) Vacuum pump c/w adaptor v) Flare tools vi) Refrigerant recovery machine

! CAUTION

• R407C must be charged as liquid. Usually R407C cylinder is equipped with a dip-pipe for liquid withdrawal.

If there is no dip-pipe, the cylinder should be inverted so as to withdraw liquid R407C from the valve.

• Do not top-up when servicing leak, as this will reduce the unit performance. Vacuum the unit thoroughly and then

charge the unit with fresh R407C according to the amount recommended in the specification.

• Do not touch the compressor or refrigerant piping when the chiller is running. If necessary wear protective gloves.

WATER PIPING SYSTEM SETUP

• Fill up the water circuit after connecting all the pipes and equipment. Perform leak checks for all connections and joints. Do not start the unit when the system is leaking.

• To optimize the capacity of the system, ensure that the system is free of air bubbles. The air trapped in the system would make the system unbalanced.

• Ensure that the water tank is not full. This is to ensure optimal performance of the mini chiller. If the pressure is too high, release the pressure from the auto pressure relief valve on the tank.

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1-12

English

1. Handset location The handset is located in the terminal box behind the service panel.

2. LED Display (microprocessor board) The keypad LED will light up when the unit is powered up. The LCD will light up when the unit is turned on.

3. LCD display (controller handset) During normal operations, the LCD can display the entering water temperature, the leaving water temperature, the entering water setpoint temperature, compressor on or off status and outdoor air temperature. When malfunctioning occurred, the LCD would blink. The display would show the faulty parameter and the date and time of the occurrence.

4. Controller functioning specification There is a 3 minute delay for the compressor and fan motor to restart (default setting).

CONTROL OPERATION GUIDE

The unit is equipped with a microprocessor controller board. The microprocessor controller is provided to give temperature control for the system by accurately measuring and controlling the water entering and water leaving temperature. The temperature setting in the unit is preset in the factory. It is not recommended to change the setting unless necessary. A wired controller handset is connected to the microprocessor board. Every parameter setting and reading can be observed from the LCD of the handset.

! CAUTION

• Use the controller handset to switch on / off the unit. Do not plug off the main power supply directly, it would cause

the unit to breakdown.

• Do not change the settings of the safety devices.

• Installation

When fastening the LCD panel to the bracket,

Step 1 Step 2

Hook the LCD panel from the top first

Push to fasten the LCD panel to the bracket

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1-13

• Servicing Servicing or maintenance of these units must be carried out by experienced personnel with specific training in refrigeration. Repeatedly check the safety devices and continuous cycling of control components. These items must be analyzed and corrected before being reset.

The simple design of the refrigeration circuit totally eliminates potential problems during normal unit operation. No maintenance work is needed on the refrigeration circuit as long as the unit is operating normally.

Ease of maintenance has been taken into consideration during the design stage such that the unit is easily accessible from the service panels. The electrical components are especially easy to access since it is located in the terminal box in the front service panel (Figure 7).

SERVICING AND MAINTENANCE

Figure 7

1. A 3V DC battery is supplied with the LCD. It is used to ensure that the LCD displays real time once the timer is set.

2. The LCD is wired to the main board via CN8 connection. (This is factory installed)

If the wiring between the LCD and PCB must be longer, an alternative is used. Use a 4-core wire of the desired length and connect this wire between the terminal block CN2 on the LCD to the terminal block CN5 on the PCB. Ensure that the correct wire terminals are connected.

3. Networking between chillers can be carried out. Connect the wire as shown

When removing the LCD panel from the bracket,

Step 1 Step 2

Remove the LCD panel from the bottom part first with help of a screw driver

Remove the LCD panel

Factory installed

Alternative wiring between LCD panel and PCB

For networking only

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

Main Board Unit 00

LCD Panel

PCB Unit 01

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1-14

English

1. Compressor does not start.

2. Fan does not work.

3. Unit does work, but insufficient cooling.

4. Flow Switch Error

TROUBLESHOOTING

When any malfunction is occurred, immediately switch off the power supply to the unit, and contact the local dealer, if necessary. Some simple troubleshooting tips are given below :

SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIAL ACTION

• No power supply.

• Fuses blown or automatic circuit breakdown open.

• Defective contactor or coil.

• Unit is stopped because safety device has tripped.

• Loose wires.

• Compressor faulty.

• No power supply.

• Fan motor faulty.

• Thermostat setting too high.

• Condenser coil dirty.

• Obstacle blocking air inlet or outlet of the unit.

• Insufficient refrigerant in the system.

• Improper water flow rate.

• Water in the system is contaminated.

• No water in the system.

• Low water level in the system.

• Check power supply.

• Look for short circuit or grounded wires in motor windings. Replace fuses and reset circuit breakers when the fault has been corrected. Check tightness and soundness of all electrical connections.

• Repair or replace.

• Determine the type of safety shut down and correct the default before the unit is restarted.

• Check wire connections and tighten terminal screws.

• Contact local dealer.

• Check power supply.

• Contact local dealer.

• Reset thermostat.

• Contact local dealer.

• Remove the obstacle.

• Contact local dealer.

• Check water supply.

! CAUTION

• Troubleshooting must be performed by qualified personnel.

! CAUTION

• Do not attempt to do any service or maintenance when the unit is operating.

• Do not spray any chemical agents or flammable agents to the unit. It could cause fire or explosion.

Under normal circumstances, these chillers required only a check and cleaning of air intake through the coil surface. These can be done monthly or quarterly depending on the surrounding where the units are installed.

When the surrounding is very oily or dusty, then the coils must be regularly cleaned by a qualified air condition service technician to ensure sufficient cooling capacity and efficient unit operation. The normal life span might be shortened if no proper service is provided.

• Maintenance For consistent performance and durability, always conduct proper and regular maintenance to the unit.

For prolong period of operation time, the heat exchanger will become dirty impairing its effectiveness and reducing the performance of the units. Consult your local dealer about the cleaning of the heat exchanger.

No major maintenance or servicing is needed for the internal water circuit in the unit except the water pump failure. It is advisable to conduct regular check on the filter and change the water filter if it is dirty or choked.

Always check the water level in the system in order to protect the moving components in the hydraulic kit from over heating and excessive wear.

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1-15

Figure 9

4AC/AC40/50/60 C/CR

Remove this wire when doing wiring for fan speed controller

Wiring for fan speed controller (FSC)

FSC

OF IN

OF OUT

TB3

OF IN OF OUT

TO (PCB) OUT_FAN1

TO (A) OF_1 CAPACITOR

Power supply 400V / 3Ph-N / 50Hz

L1 N

TB1

ISOLATOR SWITCH FIELD INSTALLATION

The isolator switch does not come as standard item with the units. It is advisable to have it field installed. The isolator switch must be capable of making, carrying and breaking currents under normal circuit condition. It must be of AC23A duty and fully compliant to IEC: 947-3. For isolator switch selection, check the starting and running consumption specified in Table B. Be sure to connect a ground wire from incoming power supply, either direct to the terminal box panel or use an auxiliary ground terminal in the isolator switch. To install an isolator switch, wire it to the terminal block as shown in the two figures in page ix.

Operation of the mini chillers without any fan speed control is limited to an ambient temperature of 17°C. With the fan speed control, the units are able to operate down to -5°C. The fan speed controller does not come as a standard item in the mini chiller units. It is fieldinstalled. All mini chillers will have a 1/4" access valve provided for along the liquid line of the refrigerant circuit. This valve is for direct pressure connection to the fan speed controller. To install the fan speed controller, screw in the female adaptor to the 1/4" access valve. Use a pair of spanners to tighten properly (max. torque 15 Nm). See Fig. 8. Ensure there is no leakage at the joint. Wire the fan speed controller to the terminal blocks. See Fig. 9.

FAN SPEED CONTROLLER (OPTIONAL)

TB3

Power supply 230V / 1Ph-N / 50Hz

Remove this wire when doing wiring for fan speed controller

Figure 8

OF IN OF OUT

OF IN

OF OUT

Wiring for fan speed controller (FSC)

FSC

TB3

TO (PCB) OUT_FAN1

TO (A) OF CAPACITOR

L1 N

TB1

L/L1 N/L2

4AC/AC20/25/30 C/CR

15 Nm

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English

Le présent manuel fournit les procédures d’installation pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité du refroidisseur. Des ajustements spésifiques peuvent être nécessaires pour se conformer aux réglementations locales.

Avant d’employer le refroidisseur, lisez attentivement ce manuel, et conservez-le pour consultation future.

MANUEL D’INSTALLATION

REFROIDISSEUR À AIR

MODÈLE

FROID SEUL

R22

AC20C / MAC020C

AC25C / MAC025C

AC30C / MAC030C

AC40C / MAC040C

AC50C / MAC050C

AC60C / MAC060C

R407C

4AC20C / M4AC020C

4AC25C / M4AC025C

4AC30C / M4AC030C

4AC40C / M4AC040C

4AC50C / M4AC050C

4AC60C / M4AC060C

POMPE À CHALEUR

R22

AC20CR / MAC020CR

AC25CR / MAC025CR

AC30CR / MAC030CR

AC40CR / MAC040CR

AC50CR / MAC050CR

AC60CR / MAC060CR

R407C

4AC20CR / M4AC020CR

4AC25CR / M4AC025CR

4AC30CR / M4AC030CR

4AC40CR / M4AC040CR

4AC50CR / M4AC050CR

4AC60CR / M4AC060CR

! ATTENTION

• L’installation et la maintenance doivent être exécutées par une personne qualifiée qui est familiarisée avec les lois et réglementations en vigueur, et aussi expérimentée dans ce type d’équipements.

Part No.: A08019025453

IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay

Page 30

2-1

- Sections Des Cables Et Fusibles De Protection page 8

- Montage des Conduites d’Eau page 11

- Circuit Frigori Fique page 11

- Précautions Spéciales Pour les Appareils Au R407C page 11

- Unité de Contrôle des Opérations page 12

- Entretien et Maintenance page 13

- Recherche Et Anlyse Des Pannes page 14

- Contrôle de la Vitesse du Ventilateur (en Option) page 15

Installation sur Place d’un Interrupteur d’Isolement

page 15

! AVERTISSEMENT

Lors de l’installation, vérifier soigneusement les points suivants.

• Ne pas installer dans des endroits où il y a risque de fuites de gaz.

Danger d’incendie en cas de fuite ou de concentration de gaz à proximité du conditionneur.

• Ne pas surcharger le conditionneur.

L’appareil est pré-chargé en usine. Toute surcharge provoquerait une surintensité et des dommages au compresseur.

• Les angles pointus et la surface des ailettes en aluminium du condenseur peuvent être dangeureux et provoquer des accidents. Evitez tout contact avec ce type d’endroits.

SOMMAIRE

- Disposition et Dimensions page i-ii

- Schéma de Câblage Électrique page iii-viii

- Schéma de Sectionnement page ix-x

- Transport page 1

- Sélection de l’Emplacement page 2

- Installation de l’unité page 4

- Données Physiques page 5

- Circuit Hydraulique page 7

- Equipement Electrique et Câblage page 7

- Données Électriques page 8

TRANSPORT

• Soulever l’unité avec un palonnier ou un chariot à fourche pour éviter d’endommager les panneaux. La figure 1 indique les dimensions de la pallette pour le levage. Éviter les mouvements brusques. Ne pas retirer la pallette avant d’atteindre l’emplacement final. Au besoin, utiliser une grue pour soulever une unité de plus de 11kW. Vérifier que les élingues sont assez fortes pour soutenir l’unité. Consulter le manuel technique pour en connaître le poids. S’assurer que les élingues ne touchent ni la batterie du condenseur, ni le panneau supérieur, ni le panneau avant. Utiliser une ferrure de levage (fournie avec le présent manuel) comme indiqué dans la figure 2. Soulever légèrement l’unité pour vérifier qu’elle est en équilibre avant de la mettre en place. Ne jamais balancer ou rouler l’unité.

Figure 1

577

550

Page 31

2-2

Français

SÉLECTION DE L’EMPLACEMENT

• L’installation doit être effectvée par un distributeur autorisé ou par du personnel qualifié. Ne jamais installer l’unité soimême.

• S’assurer de la présence d’un flux d;air suffisant autour de l’appareil. L’air refoulé doit être acheminé dehors à l’aide d’un conduit si l’unité est installée dans un local d’usine.

• Un dispositif d’isolation doit être fourni pour réduire les vibrations et le bruit de l’appareil.

• Lors d’une installation au sol de l’unité, s’assurer que l’emplacement choisi n’est pas à risque d’inondation.

• Lors de l’installation, prévoir un espace libre pour la ventilation, l’entretien et la maintenance de l’unité. Voir les figures suivantes pour une mise en place correcte.

500 500

500

1500

Figure 3: Pour l’installation d’une seule unité

FLUX D’AIR

MIN 500

Figure 2

CROCHET

ELINGUE

Page 32

2-3

• L’unité installée au sol doit être déposée sur une dalle de béton. La dalle doit avoir une épaisseur de 100mm et dépasser de 50mm le pourtour de l’unité (Figure 5). Placer la dalle de béton à distance de l’édifice pour prévenir les vibrations et le bruit.

• En cas d’emploi d’une thermopompe à une température extérieure sous 0°C, l’unité doit être installée au moins 300mm audessus du sol. C’est nécessaire pour empêcher la glace de s’accumuler sur le cadre et pour permettre un fonctionnement adéquat lors de chutes de neige abondantes.

• L’unité doit être à niveau sur ses deux axes. (Tolérance inférieure à 2mm par mètre.)

50 50

100

Figure 5: Pour l’installation sur plancher

Remarque: Toutes les mesures sont en mm à moins d’indication contraire.

500

1000

1000 500

1500

Figure 4: Pour l’installation de multiples unités

FLUX D’AIR

MIN 500

Page 33

2-4

Français

4AC/AC 020/025/030 C/CR

INSTALLATION DE L’UNITÉ

! AVERTISSEMENT

• De mauvaises manoeuvres lors de l’installation peuvent entraîner des fuites, des chocs électriques ou des disfonctionnements de l’appareil.

• Contacter le distributeur pour la réinstallation ou le démontage de l’appareil.

• Ne pas introduire d’objets étrangers comme les doigts, des petits bâtons, etc., dans l’ouverture d’entrée et de sortie d’air.

• Ne pas grimper ou déposer des objets sur le dessus du mini-refroidisseur.

4AC/AC 040/050/060 C/CR

Page 34

2-5

DONNÉES PHYSIQUES

Remarque: Les valeurs nominales pour la réfrigération sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 12°C/7°C à l’entrée / sortie de

l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant 35°C.

Tableau A-1 : R407C - Froid Seul

Modèles 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Puissance frigorifique kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24 Poids kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Charge de Réfrigérant R-407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45 Compresseur 1 Compresseur rotatif 1 Compresseur scroll Système de Contrôle Contrôle électronique LCD Échangeur de chaleur à eau Échangeur de chaleur á plaque

Raccordement (BSP) pouces 111111 Pression maximale de l’eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuit hydraulique

Pompe

Circulateur à hauteur manométrique élevée

Pompe Centrifugale Moyenne de la pression kPa 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32 Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 111111 Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 111111 Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT)

pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé

litres 222555

Échangeur de chaleur à air

Diamètre du tube mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Nombre de rangs 122222 Tube/rangs 30 30 30 54 54 54 Espace entre les ailettes mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventilateur O/D

Diamètre pouces 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Nombre de pales d’hélice 555555 Débit d’air (grande vitesse) m3/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 Vitesse du ventilateur (grande vitesse) r/min 910 920 920 920 920 920

Tableau A-2 : R22 - Froid Seul

Modèles AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C Puissance frigorifique kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53 Poids kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Charge de Réfrigérant R-22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10 Compresseur 1 Compresseur rotatif 1 Compresseur scroll Système de Contrôle Contrôle électronique LCD Échangeur de chaleur à eau Échangeur de chaleur á plaque

Raccordement (BSP) pouces 111111 Pression maximale de l’eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuit hydraulique

Pompe

Circulateur à hauteur manométrique élevée

Pompe Centrifugale Moyenne de la pression kPa 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98 Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 111111 Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 111111 Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT)

pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé

litres 222555

Échangeur de chaleur à air

Diamètre du tube mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Nombre de rangs 122222 Tube/rangs 30 30 30 54 54 54 Espace entre les ailettes mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventilateur O/D

Diamètre pouces 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Nombre de pales d’hélice 555555 Débit d’air (grande vitesse) m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3

Vitesse du ventilateur (grande vitesse) r/min 910 920 920 920 920 920

Page 35

2-6

Français

Remarque: Les valeurs nominales pour la réfrigération sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 12°C/7°C à l’entrée / sortie de

l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant 35°C. Les valeurs nominales pour le chauffage sont calculées en fonction de la température de l’eau, entre 40°C/45°C à l’entrée / sortie de l’évaporateur, et de la température de l’air ambiant a 7°C/6°C (DB/WB).

Tableau A-3 : R407C - Pompe à Chaleur

Modèles 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Capacité frigorifique nominale kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95 Capacité calorifique nominale kW 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58 Poids kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Charge de Réfrigérant R407C kg 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00 Compresseur 1 Compresseur rotatif 1 Compresseur scroll Système de Contrôle Contrôle électronique LCD Échangeur de chaleur à eau Échangeur de chaleur á plaque

Raccordement (BSP) pouces 111111 Pression maximale de l’eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuit hydraulique

Pompe

Circulateur à hauteur manométrique élevée

Pompe Centrifugale Moyenne de la pression kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 111111 Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 111111 Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT)

pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé

litres 222555

Échangeur de chaleur à air

Diamètre du tube mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Nombre de rangs 122222 Tube/rangs 30 30 30 54 54 54 Espace entre les ailettes mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventilateur O/D

Tableau A-4 : R22 - Pompe à Chaleur

Modèles AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Capacité frigorifique nominale kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53 Capacité calorifique nominale kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29 Poids kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Charge de Réfrigérant R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00 Compresseur 1 Compresseur rotatif 1 Compresseur scroll Système de Contrôle Contrôle électronique LCD Échangeur de chaleur à eau Échangeur de chaleur á plaque

Raccordement (BSP) pouces 111111 Pression maximale de l’eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuit hydraulique

Pompe

Circulateur à hauteur manométrique élevée

Pompe Centrifugale Moyenne de la pression kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 Raccordement à l’entrée de l’eau (BSPT) pouces 111111 Raccordement à la sortie de l’eau (BSPT) pouces 111111 Raccordement de la vanne d’écoulemen (BSPT)

pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Volume d’eau du réservoir d’expansion fermé

litres 222555

Échangeur de chaleur à air

Diamètre du tube mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Nombre de rangs 122222 Tube/rangs 30 30 30 54 54 54 Espace entre les ailettes mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventilateur O/D

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2-7

CIRCUIT HYDRAULIQUE

• Toutes les conduites d’eau doivent être isoleés afin d’éviter la formation de condensation et de réduire les deperditions calorifiques.

• Installer un filtre à maille de 1,5mm de type GI, en acier noir, en acier normal ou en plastique (PVC, PPR).

• Les conduites d’eau recommandées sont en acier noir et en cuivre.

• Les tuyaux doivent être fixés avant de raccorder le tuyaux de l’installation pour evitér de tordre les tuyauteries de l’appareillors du serrage des raccords.

• Il est recommandé aux utilisateurs de mettre en place les tuyaux et les accessoires comme indiqué dans la Figure 6.

• Une vanne de purge doit être installé sur lapartie la plus haute, ains, qu’une vanne de drainage sur la partie la plus basse du circuit de l’eau.

• Faire passer de l’eau propre côté “IN” entrée d’eau et actionner la pompe pour evacuer l’eau chargée de particules côté “OUT”. Nettoyer le filtre après 30 minutes de fonctionnement de la pompe.

• Remplir le circuit d’eau après avoir raccordé tous les tuyaux et l’appareil. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites sur tous les raccordements et les assemblages. Ne pas démarrer l’appareil en cas de fuite.

• Dans le but d’optimiser la capacité du système, s’assurer qu’il n’y ait pas de bulles d’air. Et aussi afin déviter le phénomène de cavitation.

! AVERTISSEMENT

• Ne pas laisser d’eau dans les tuyauteries si l’appareil ne doit pas être utilisé pendant une longue période.

L’eau doit être vidangée si l’appareil ne sert pas en hiver. Le non-respect de cette précaution peut provoquer la rupture des tuyaux.

• Ne pas consommer l’eau refroidie par l’appareil.

4AC/AC 020/025/030 C/CR

4AC/AC 040/050/060 C/CR

MANOMÈTRE

VANNE

SOUPAPE EQUILIBRANT

THERMOMÈTRE

FLEXIBLE

VANNE (POSITION LA PLUS BASSE POUR LE DRAINAGE)

PURGE (INSTALLE LA PLUS HAUTE POSITION)

UNITE AIR DE VENTILATEUR

VANNE

Figure 6

THERMOMÈTRE

VANNE

SOUPAPE EQUILIBRANT

STRAINER

SOUPAPE

CHÈQUE

FORME LA SOUPAPE

ROBINET DE DÉRIVATION

(TYPE DE PRESSION DIFFÉRENT)

MANOMÈTRE

VANNE

SOUPAPE EQUILIBRANT

THERMOMÈTRE

FLEXIBLE

VANNE (POSITION LA PLUS BASSE POUR LE DRAINAGE)

PURGE (INSTALLE LA PLUS HAUTE POSITION)

UNITE AIR DE VENTILATEUR

VANNE

THERMOMÈTRE

VANNE

SOUPAPE EQUILIBRANT

STRAINER SOUPAPE

CHÈQUE

FORME LA SOUPAPE

ROBINET DE DÉRIVATION

(TYPE DE PRESSION DIFFÉRENT)

EQUIPEMENT ELECTRIQUE ET CÂBLAGE

• Pour le câblage électrique se reporter au schéma de câblage fourni avec l’appareil.

• Pour la mise à terre, ne raccorder pas les équipments électriques aux tuyaux d’eau.

• Installer un interrupteur isolant externe (s’il n’est pas fourni) pour prévenir une électrocution.

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2-8

Français

4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR

Modèles

AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR

Plage de tension

** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + !

Fusibles préconisés

* A273845222429

Section du câble d’alimentation électrique

* mm

10 10 10 5 5 5

Nombre des conducteurs

333 555

Section du câble d’interconnexion

* mm2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

DONNÉES ÉLECTRIQUES

Table B-1 : (R407C - Froid Seul)

Modèles 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Alimentation électrique V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Plage de tension V 220 - 240 380 - 415 Puissance nominale d’alimentation kW 2,62 2,96 3,69 4,94 5,97 6,88 Courant nominal d’alimentation A 12,7 13,59 17,48 9,29 10,22 12,93 Courant continu maximal A 18,3 23 27 14 14 17 Intensité de pleine charge (IPC)

A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3

Intensité à rotor bloqué (IRB) A 57 82 114 65,5 74 101 Puissance d’alimentation de la pompe W 183 189 199 320 345 349

Froid Seul / Pompe à Chaleur

SECTIONS DES CABLES ET FUSIBLES DE PROTECTION

IMPORTANT : * Les valeurs ci-dessus ne sont données qu’à titre indicatif. Elles doivent, par conséquent, être vérifiées et choisies de

façon à répondre aux lois et aux réglementations en vigueur dans le pays concerné. Elles sont en plus fonction du type d’installation et des conducteurs utilisés.

**La plage de tension adaptée doit être comparée avec des données inscrites sur la plaque de l’appareil.

! AVERTISSEMENT

• Tous les câblages de l’installation doivent répondre aux réglementations électriques nationales.

• Toutes les bornes et les connexions doivent être serrées. Des mauvais raccordements électriques peuvent provoquer des chocs électriques, des court-circuits et être la cause d’incendie.

• Avant de commencer le raccordement suivant le schéma électrique, s’assurer que la tension nominale de l’appareil correspondra bien à celle indiquée sur la plaque signalétique.

• L’unité doit être raccordée à la TERRE pour prévenir tous les risques des pertes électriques suite à une rupture de l’isolant.

• Aucun câble électrique ne doit toucher la tuyauterie du réfrigérant, le compresseur, la pompe, le moteur du ventilateur ou toutes autres pièces mobiles des moteurs de ventilation.

• Ne pas faire fonctionner le mini-refroidisseur avec des mains humides. Cela peut causer des chocs électriques.

• Ne pas utiliser des fusibles avec un ampérage différent de celui préconisé. L’utilisation d’un fil électrique ou similaire, au lieu et place d’un fusible peut causer des dégâts ou un incendie.

Table B-2 : (R22 - Froid Seul)

Modèles AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C Alimentation électrique V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Plage de tension V 220 - 240 380 - 415 Puissance nominale d’alimentation kW 2,68 2,74 3,50 4,50 5,26 6,38 Courant nominal d’alimentation A 12,64 12,11 16,70 8,80 9,30 12,32 Courant continu maximal A 18,3 23 27 14 14 17 Intensité de pleine charge (IPC)

A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3

Intensité à rotor bloqué (IRB) A 57 82 114 65,5 74 101 Puissance d’alimentation de la pompe W 175 190 201 320 345 351

Table B-3 : (R407C - Pompe à Chaleur)

Modèles 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Alimentation électrique V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Plage de tension V 220 - 240 380 - 415 Puissance nominale d’alimentation kW 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28 Courant nominal d’alimentation A 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67 Courant continu maximal A 18,3 23 27 14 14 17 Intensité de pleine charge (IPC)

A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3

Intensité à rotor bloqué (IRB) A 57 82 114 65,5 74 101 Puissance d’alimentation de la pompe W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358

Table B-4 : (R22 - Pompe à Chaleur)

Modèles AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Alimentation électrique V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Plage de tension V 220 - 240 380 - 415 Puissance nominale d’alimentation kW 2,61/2,70 2,95/2,83 3,55/3,56 4,59/4,65 5,07/5,01 6,57/6,26 Courant nominal d’alimentation A 12,38/12,73 13,4/12,8 18,24/18,37 8,67/8,78 8,99/8,95 13,49/13,03

Courant continu maximal

A 18,3 23 27 14 14 17

Intensité de pleine charge (IPC)

A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3

Intensité à rotor bloqué (IRB)

A 57 82 114 65,5 74 101

Puissance d’alimentation de la pompe W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357

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2-9

4AC / AC 020C/ 025C/ 030C

Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération

FILTRE

DÉSHYDRATEUR

TUYAU CAP.

BPHE

COMPRESSEUR

POMPE À EAU

SOUPAPE DE DÉCHARGE

AUTOMATIQUE

SORTIE

D’EAU

ENTRÉE

D’EAU

RÉSERVOIR

D’EXPANSION

RÉSERVOIR DE

STOCKAGE DE L’EAU

4AC / AC 040C/ 050C/ 060C

Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération

FILTRE

DÉSHYDRATEUR

TUYAU CAP.

BPHE

COMPRESSEUR

POMPE À EAU

SOUPAPE DE DÉCHARGE AUTOMATIQUE

SORTIE

D’EAU

ENTRÉE

D’EAU

RÉSERVOIR

D’EXPANSION

RÉSERVOIR DE

STOCKAGE DE L’EAU

NO D’ARTICLE : 70-03-4-067460

NO D’ARTICLE : 70-03-4-087461

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2-10

Français

4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR

Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération

CLAPET

ANTI

RETOUR

BPHE

COMPRESSEUR

COMPENSATEUR

DE CHARGE

SOUPAPE DE DÉCHARGE

AUTOMATIQUE

SORTIE

D’EAU

ENTRÉE

D’EAU

RÉSERVOIR

D’EXPANSION

RÉSERVOIR DE

STOCKAGE DE L’EAU

NO D’ARTICLE : 70-03-4-067458

4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR

Schéma Du Circuit D’Eau / De Réfrigération

BPHE

COMPRESSEUR

POMPE À EAU

SOUPAPE DE DÉCHARGE AUTOMATIQUE

SORTIE

D’EAU

ENTRÉE

D’EAU

RÉSERVOIR

D’EXPANSION

RÉSERVOIR DE

STOCKAGE DE L’EAU

NO D’ARTICLE : 70-03-4-067459

CLAPET ANTI

RETOUR

FILTRE

DÉSHYDRATEUR

CAP.

CHAUFFAGE

TUYAU

CAP.

REFRIGERATION

BOUTEILLE ANTICOUP DE LIQUIDE

CLAPET ANTI

RETOUR

BOUTEILLE

ACCUMULATRICE

DE LIQUIDE

CLAPET ANTI

RETOUR

FILTRE

DÉSHYDRATEUR

CAP.

CHAUFFAGE

TUYAU

CAP.

REFRIGERATION

BOUTEILLE

ANTICOUP DE

LIQUIDE

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2-11

CIRCUIT FRIGORI FIQUE

• Les unités mini chiller sont pré-chargées avec réfrigérant R22 ou R407C.

PRÉCAUTIONS SPÉCIALES POUR LES APPAREILS AU R407C

• Le fluide R407C est un mélange réfrigérant zeótropique avec un potentiel de destruction de l’ozone de zéro et donc conforme au ‘Protocole de Montréal’. Pour la lubrification du compresseur est nécessaire l’huile polyester (POE). Les performances réfrigérantes du R407 sont équivalent à celles du R22.

• L'huile POE est utilisé comme lubrifiant pour les compresseurs R407C, et il est différent par rapport à l’huile minérale utilisée pour les compresseurs R22. Lors de l’installation ou de la maintenance des précautions supplémentaires doivent être adoptées pour ne pas exposer le système R407C trop de temps à l’air humide. L’huile POE résiduelle restée dans les tuyauteries et les équipments peut absorber l’humidité de l’aria.

• Le réfrigérant R407C est plus facilement affecté par l’humidité par rapport à R22, s’assurer de protéger temporairement les extrémités des tuyauteries avant de l’installation.

• Il n’est pas permis de rajouter de l’huile dans le compresseur.

• Aucun autre réfrigérant que le R407C n'est permis.

• Garder des instruments seulement pour le R407C (ils ne doivent pas être utiliser pour le réfrigérant R22 ou autres) i) Manifold et flexible de charge ii) Détecteur de fuite de gaz iii) Cylindre de charge/bouteille de réfrigérant iv) Adaptateur c/w pompe à vide v) Citalumeau et outillage à flare vi) Machine de récupération du réfrigérant

! AVERTISSEMENT

• La charge du R407C doit être réalisée en phase liquide. Normalement la bouteille de R407C est équipé d’un tube

plongeur pour le prélèvement du liquide. Si la bouteille n’est pas pourvu de ce tube il doit être inversé de façon à prélever le liquide au moyen de la vanne.

• Ne pas rajouter en cas de réparation de fuites afin de ne pas réduire les performances de l’appareil. Vidanger

complètement l’unité pour la recharger avec de R407C frais suivant le poids préconisé dans les spécifications techniques.

• Ne pas toucher le compresseur ou la tuyauterie du réfrigérant lorsque le mini-refroidisseur est en marche. Porter des

gants si besoin est.

MONTAGE DES CONDUITES D’EAU

• Remplir le circuit d’eau après avoir connecté tous les tuyaux et l’équipement. Effectuer des contrôles d’étanchéité à tous les raccordements et les assemblages. Ne pas démarrer l’unité s’il y a une fuite.

• Pour optimiser la capacité de l’appareil, vérifier qu’il ne contient aucune bulle d’air. L’air emprisonné à l’intérieur causerait un déséquilibre de l’appareil.

• Vérifier que la cuve à eau n’est pas pleine. C’est pour assurer une performance optimale du mini-refroidisseur. Si la pression est trop élevée, dégager la pression du réservoir en activant sa soupape de décharge automatique.

Page 41

2-12

Français

1. Emplacement de la commande Le combiné se situe dans la boîte de jonction derrière le panneau de service.

2. Afficheur LED (carte microprocesseur) Les voyant seront allumés, dés la mise sous tension l’appareil. L’écran LCD sera allumé dès que l’appareil est allumé.

3. Afficheur LCD (clavier de commande) Lors des normales opérations, l’afficheur LCD visualise la température d’entrée d’eau. Lorsqu’un disfonctionnement arrive, l’afficheur LCD clignote et l’alarme disparaît. Sur l’afficheur les paramètres défectueux sont visualisés.

4. Caractéristique de fonctionnement du contrôleur Un délai de 3 minutes est prévu pour le redémarrage du compresseur et du moteur du ventilateur (réglage par défaut).

UNITÉ DE CONTRÔLE DES OPÉRATIONS

L’unité est équipée d’un module de contrôle à microprocesseur. Le module de contrôle à microprocesseur contrôle la température pour le système en mesurant exactement et en contrôlant la température d’entrée d’eau et de sortie. Le réglage de la température de l’appareil est préréglé en usine. Il n’est pas conseillé de changer ce réglage sauf dans les cas vraiment nécessaires. Un boitier de commande ccp est relié électriquement à la carte microprocesseur. Tous les réglages et les lectures des paramètres peuvent être visualisés au moyen de l’afficheur à cristaux liquides du clavier.

! AVERTISSEMENT

• Utiliser le clavier de la commande pour allumer/éteindre l’appareil. Ne pas débrancher directement l’alimentation

électrique principale, cela engendrerait des dommages à l’appareil.

• Ne pas modifier le réglage des dipositifs de sécurité.

• Installation

Pour bloquer le panneau LCD sur le support,

Point 1 Point 2

Accrochez l’afficheur à cristaux liquides en commençant par le haut

Commencer à enlever le panneau LCD par le haut

Page 42

2-13

• Entretien L’entretien ou la maintenance de ces unités doit être effectuée par du personnel qualifié avec une formation particulière à la réfrigération. Vérifier maintes fois les sécurités et le cycle continu des contrôles. Ces éléments doivent être analysés et corrigés avant d’être réinitialisés.

Le simple modèle du circuit de réfrigération élimine totalement les problèmes potentiels au cours de l’exploitation normale de l’unité. Aucune maintenance du circuit de réfrigération n’est requise tant que l’unité fonctionne normalement.

La facilité de maintenance a été prise en compte à l’étape de la conception, où on a rendu l’unité accessible grâce à des panneaux de service. Les equipments électriques sont d’un accès particulièrement facile parcequ’ils sont situés dans la boîte de jonction du panneau de service avant (Figure 7).

ENTRETIEN ET MAINTENANCE

Figure 7

1. Une batterie ‘A’ de 3 V. D.C. è fournie avec l’afficheur à cristaux liquides sert à garantir que ce dernier indique l’heure

exacte si le minuteur est activé.

2. L’afficheur à cristaux liquides est branché à la carte principale à l’aide de la connexion CN8. (Ce branchement est effectué

en usine). Prévoir une connexion supplémentaire s’il est nécessaire d’avoir une connexion plus longue entre l’afficheur et PCB. Utiliser un câble de 4 fils ayant la longueur voulue et le brancher entre le plot terminal CN2 sur l’afficheur et le plot terminal CN5 sur PCB. Contrôler si les cosses des câbles sont fixées correctement.

3. Il est également possible de créer un réseau de plusieurs chillers. Brancher les câbles de la façon suivante.

Pour enlever le panneau LCD du support,

Point 1 Point 2

Retirez l’afficheur à cristaux liquides en commençant par le bas à l’aide d’un tournevis

Enlever le panneau LCD

Installé en usine

Connexion supplémentaire entre le panneau et PCB

Uniquement pour créer un réseau

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

Carte Principale 00

Panneau LCD

Unit PCB 01

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2-14

Français

RECHERCHE ET ANLYSE DES PANNES

En cas de disfonctionnement, mettre immédiatement hors tension l’appareil et, si besoin est, contacter le distributeur local. Certains suggestions pour le dépannage de l’appareil sont indiquées ci-après :

1. Le compresseur ne démarre pas.

2. Le ventilateur ne fonctionne pas.

3. Le nanque de puissance d’u.

4. Mauvaise circulation d’eau

SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES REMÈDES

• Pas de tension.

• Disjocteurs défectueux.

• Contacteur ou bobine défectueux

• Le système s’est arrêté à cause d’une sécurité déclenchée.

• Fils lâches.

• Compresseur en panne.

• Pas de tension.

• Moteur du ventilateur défectueux.

• Réglage du thermostat trop élevé.

• Batterie condenseur sale.

• Obstructions en entrée et sortie d’air de l’appareil.

• Réfrigérant de l’appareil insuffisant.

• Débit d’air irrégulier.

• Eau dans l’appareil contaminé.

• Pas d’eau dans l’appareil.

• Niveau d’eau insuffisant dans l’appareil.

• Vérifier l’alimentation.

• Vérifier s’il y a eu un court-circuit ou des fils à terre dans la bobine du moteur. Apres avoir éliminé le défaut, remplacer les fusibles et enclencher les disjoncteurs. Contrôler les résistances et la tenue des raccordements électriques.

• Réparer ou remplacer.

• Identifier le type d’arrêt de sécurité et éliminer le défaut avant de redémarrer l’appareil.

• Contrôler les raccordements des fils et serrer les vis des bornes.

• Contacter le distributeur local.

• Vérifier l’alimentation.

• Contacter le distributeur local.

• Remettre en état d’origine le thermostat.

• Contacter le distributeur local.

• Eliminer l’obstacle.

• Contacter le distributeur local.

• Vérifier l’arrive d’eau.

! AVERTISSEMENT

•

Les opérations de dépannage doivent être réalisées par du personnel qualifié.

Dans des circonstances normales, ces refroidisseurs ne nécessitent qu’une vérification et un nettoyage de l’aspiration d’air par la surface du condenseur. C’est à faire chaque mois ou chaque trimestre selon le milieu où les unités sont installées.

Dans un endroit très huileux ou poussiéreux, les batteries du condenseur doivent être nettoyées régulièrement par un technicien de service compétent en climatisation pour garantir une capacité de refroidissement suffisante et un fonctionnement efficace de l’unité. Sans entretien adéquat, la durée de vie normale risque d’être écourtée.

• Maintenance Pour une performance et une durabilité soutenues, il faut toujours maintenir convenablement et régulièrement l’unité. Lors de périodes d’exploitation prolongées, l’échangeur de chaleur se salit, ce qui compromet son efficacité et réduit la

performance des unités. Consultez votre distributeur local au sujet du nettoyage de l’échangeur de chaleur. Le circuit d’eau interne de l’unité n’exige pas de maintenance ou d’entretien important, sauf pour contrer une panne de la

pompe à eau. On conseille de vérifier régulièrement le filtre et de changer le filtre à eau s’il est sale ou bouché. Toujours contrôler le niveau de l’eau dans l’appareil pour protéger les éléments mobiles du système hydraulique contre la

surchauffe et l’usure excessive.

! AVERTISSEMENT

• Ne pas faire des dé pannages ou d’entretien quand l’appareil est en marche.

• Ne pas vaporiser de produits chimiques ou inflammables sur l’appareil. Cela peut provoquer une explosion ou un incendie.

Page 44

2-15

Figure 9

Enlevez ces pontages lors du raccordement du régulateur de vitesse du ventilateur

Schéma de câblage du régulateur de vitesse (FSC)

VERS (PCB) OUT_FAN1

VERS (A) DU CONDENSATEUR

Source de tension 400V / 3Ph-N / 50Hz

4AC/AC040/050/060 C/CR

FSC

OF IN

OF OUT

TB3

OF IN OF OUT

L1 N

TB1

INSTALLATION SUR PLACE D’UN INTERRUPTEUR D’ISOLEMENT

L’interrupteur d’isolement n’est pas un élément standard inclus dans les appareils. On recommande de le faire installer sur place. L’interrupteur d’isolement doit pouvoir mettre, porter et rompre les courants dans des conditions de circuit normales. Il doit être de calibre AC23A et en pleine conformité avec CEI : 947-3. Pour choisir un interrupteur d’isolement, vérifier les consommations de démarrage et d’exploitation indiquées dans le tableau B. Prendre soin de connecter un fil de terre à la source d’alimentation électrique, directement sur le panneau de la boîte de jonction ou grâce à une borne MALT auxiliaire dans l’interrupteur d’isolement. Pour installer un interrupteur d’isolement, le raccorder au bornier comme dans les deux figures à la page ix.

Le fonctionnement des mini chillers sans contrôle de la vitesse du ventilateur est limité à une température ambiante de 17°C. Les unités peuvent au contraire fonctionner jusqu’à - 5°C avec le contrôle de la vitesse. Le contrôle de la vitesse du ventilateur n’est pas fourni de série avec les unités mini chillers mais doit être installées sur place. Tous les mini chillers sont équipés d’une soupape d’accès de 1/4" fournie avec la ligne de liquide du circuit de réfrigération. Cette soupape sert au raccordement direct du relais pressostatique du contrôleur de vitesse du ventilateur. Pour installer le contrôle de la vitesse, visser l’adaptateur femelle à la soupape d’accès de 1/4". Utiliser une clé plate pour le serrer de façon appropriée (couple max. 15 Nm). Voir la Fig. 8. S’assurer que le joint ne fuit pas. Brancher le contrôle de la vitesse du ventilateur aux plots terminaux. Voir la Fig. 9.

CONTRÔLE DE LA VITESSE DU VENTILATEUR (EN OPTION)

Figure 8

TB3

OF IN OF OUT

OF IN

OF OUT

FSC

TB3

L1 N

TB1

L/L1 N/L2

4AC/AC020/025/030 C/CR

Source de tension 230V / 1Ph-N / 50Hz

Enlevez ces pontages lors du raccordement du régulateur de vitesse du ventilateur

Schéma de câblage du régulateur de vitesse (FSC)

VERS (PCB) OUT_FAN1

VERS (A) DU CONDENSATEUR

15 Nm

Page 45

English

Dieses Handbuch beschreibt die Verfahren zur Installation des Kühlers, um einen sicheren und standardgerechten Betrieb zu gewährleisten. Besondere Anpassungsarbeiten können sich je nach Gegebenheiten vor Ort als notwendig erweisen.

Lesen Sie bitte sorgfältig dieses Anleitungshandbuch, bevor Sie den Kühler benutzen, und bewahren Sie es für zukünftiges Nachschlagen auf.

MONTAGEANLEITUNG

LUFTGEKÜHLTER KÜHLER

MODELL

KÜHLFUNKTION

R22

AC20C / MAC020C

AC25C / MAC025C

AC30C / MAC030C

AC40C / MAC040C

AC50C / MAC050C

AC60C / MAC060C

R407C

4AC20C / M4AC020C

4AC25C / M4AC025C

4AC30C / M4AC030C

4AC40C / M4AC040C

4AC50C / M4AC050C

4AC60C / M4AC060C

WÄRMEPUMPE

R22

AC20CR / MAC020CR

AC25CR / MAC025CR

AC30CR / MAC030CR

AC40CR / MAC040CR

AC50CR / MAC050CR

AC60CR / MAC060CR

R407C

4AC20CR / M4AC020CR

4AC25CR / M4AC025CR

4AC30CR / M4AC030CR

4AC40CR / M4AC040CR

4AC50CR / M4AC050CR

4AC60CR / M4AC060CR

! ACHTUNG

• Die Installation und Wartung muß durch qualifizietes Personal erfolgen, Welches mit den örtlichen Bestimmungen

und diesem Ausrüstungstyp vertraut ist.

Part No.: A08019025453

IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay

Page 46

3-1

- Empfohlene Sicherung und Kabelgrößen seite 8

- Installation des Wasserleitungssystems seite 11

- Refrigerant Kreislauf seite 11

Besondere Vorsichtsmassnahmen, Beim R407C Einheit

seite 11

- Führt Steuerbetrieb seite 12

- Wartung und Instandhaltung seite 13

- Störungsbehebung seite 14

- Ventilatorgeschwindigkeitsregler (Freiwillig) seite 15

- Installation des Trennschalters Vor Ort seite 15

! VORSICHT

Vor der Installation sind folgende wichtige Punkte zu prüfen.

• Gerät nicht installieren, falls ein Leck entzündbaren Gases festgestellt wird.

Es besteht Feuergefahr, wenn Gas aus der Anlage entweicht und sich in der Umgebung ansammelt.

• Gerät nicht überlasten.

Das Gerät ist werkseitig vorgefüllt. Im Falle einer Überfüllung besteht die Gefahr einer Überbelastung oder sonstigen Beschädigung des Kompressors.

• Scharfe Kanten und die Oberfläche der Aluminium-Kühlschlange stellen potenzielle Gefahrenbereiche dar. Vermeiden Sie daher den Kontakt mit diesen Bereichen.

INDEX

- Auslegung Und Admessung seite i-ii

- Elektrischer Schaltplan seite iii-viii

- Trennschalter-Verdrahtungspläne seite ix-x

- Beförderung seite 1

- Installation Lage seite 2

- Installierung Der Anlage seite 4

- Physikalische Daten seite 5

- Wasser zu Leiten und Passen seite 7

- Elektrisch Und Verdrahtung seite 7

- Elektrische Daten seite 8

BEFÖRDERUNG

• Nehmen Sie Spreizstangen oder einen Gabelstapler, um das Gerät anzuheben. So vermeiden Sie Schäden an den Paneelen. In Abbildung 1 können Sie die Abmessungen der Palette für das Anheben sehen. Vermeiden sie heftige Bewegungen. Entfernen Sie die Palette erst dann, wenn das Gerät an seinem endgültigen Standort steht. Verwenden Sie, wenn nötig, einen Kran für eine Einheit mit mehr als 11 kW. Überprüfen Sie, dass die Aufhängegurte für das Gewicht des Geräts geeignet sind. Das Gewicht des Geräts können Sie in der Beschreibung nachlesen. Die Aufhängegurte dürfen weder die Spule, noch Front- oder Rückabdeckung berühren. Nehmen Sie Halteklammern (mit diesem Handbuch mitgeliefert), wie in Abbildung 2 zu sehen. Heben Sie das Gerät ein bisschen an, um zu sehen, ob es im Gleichgewicht ist. Rollen oder schaukeln Sie das Gerät nie.

Abbildung 1

577

550

Page 47

3-2

Deutsch

INSTALLATION LAGE

• Die Montagearbeiten sollen immer vom autorisierten Fachhändler oder einem ausgebildeten Vertragshändler durchgeführt werden. Montieren Sie das Gerät nicht selbst.

• Stellen sie sicher, dass um das Gerät genug Platz ist, damit die Luft richtig fließen kann. Die Abluft sollte mittels eines Rohrs ins Freie geleitet werden. Die Einheit sollte in einem Technikraum montiert werden.

• Um vom Gerät ausgehende Vibrationen und Lärm zu vermeiden, sollte ein Schwingungsisolator zur Verfügung gestellt werden.

• Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht überflutet werden kann, wenn Sie es auf dem Erdboden montieren.

• Sehen Sie genügend Platz für Ventilation, Wartung und Instandhaltung vor, wenn Sie das Gerät montieren. Die Anforderungen an einen Standort sind auf den folgenden Abbildungen zu sehen.

500 500

500

1500

Abbildung 3: Bei Montage eines einzelnen Geräts

LUFTSTROM

MINDESTENS

500

Abbildung 2

KLEIDERBÜGEL

HÄNGENDEN BAND

LUFTSTROM

Page 48

3-3

• Geräte, die auf dem Boden installiert werden, müssen auf einer Betonplatte stehen. Die Platte muss 100mm dick sein und 50mm tiefer und breiter als die Basisfläche des Gerätes sein (Abbildung 5). Platzieren Sie die Betonplatte ein Stück vom Gebäude entfernt, um Lärm und Vibrationen zu vermeiden.

• Bei Heizpumpenbetrieb bei einer Außentemperatur von weniger als 0°C muss das Gerät mindestens 300mm über Bodenhöhe montiert werden. Diese Maßnahme ist notwendig, um zu verhindern, dass sich Eis auf dem Rahmen bildet und um die Betriebsbereitschaft auch bei schweren Schneefällen sicherzustellen.

• Das Gerät muss an beiden Achsen ausgerichtet werden (die Toleranz liegt bei weniger als 2mm pro Meter.)

50 50

100

Abbildung 5: für Bodenmontage

Anmerkung: alle Einheiten sind in mm, falls nicht anders angegeben.

500

1000

1000 500

1500

Abbildung 4 : Bei Montage mehrerer Geräte

LUFTSTROM

MINDESTENS

500

LUFTSTROM

Page 49

3-4

Deutsch

4AC/AC 020/025/030 C/CR

INSTALLIERUNG DER ANLAGE

! VORSICHT

• Unsachgemäße Handhabung des Geräts bei der Installation kann zu Lecks, Stromschlägen und Fehlfunktionen beim Gerät führen.

• Wenden Sie sich für die Wiederinstallation oder fürs Abmontieren des Geräts an Ihren Händler.

• Führen Sie keine Fremdkörper wie Finger, Stäbe etc. in die Lufteintritts- bzw. Luftaustrittsöffnung ein.

• Steigen Sie nicht auf das Mini-Kühlgerät und stellen Sie keinerlei Objekte auf das Gerät.

4AC/AC 040/050/060 C/CR

Page 50

3-5

PHYSIKALISCHE DATEN

Anmerkung: Die Sollwerte für den Kühlbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 12°C bzw. 7°C und

einer Umgebungstemperatur von 35°C.

Tabelle A-1 : R407C - Nur Kühlung

Modell 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Sollkühlleistung kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24 Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Kältemittelfüllung R407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45 Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Gelöteter Plattenwärmetauscher

Wasseranschlüsse (BSP) zoll 111111 Maximaler Wasserdruck kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Wasserkreislauf

Pumpe Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig Verfügbarer Druck kPa 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32 Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) zoll 111111 Abwasseranschluss (BSPT) zoll 111111 Flansch für Entleerungshahn (BSPT) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes

liter 222555

Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher

Rohrdurchmesser mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Anzahl an Reihen 122222 Rohre pro Reihe 30 30 30 54 54 54 Rippenabstand mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventilator auf Anforderung

Durchmesser zoll 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Anzahl an Schaufeln 555555 Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3

Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit)

r/min 910 920 920 920 920 920

Tabelle A-2 : R22 - Nur Kühlung

Modell AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C Sollkühlleistung kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53 Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Kältemittelfüllung R22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10 Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Gelöteter Plattenwärmetauscher

Wasseranschlüsse (BSP) zoll 111111 Maximaler Wasserdruck kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Wasserkreislauf

Pumpe Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig Verfügbarer Druck kPa 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98 Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) zoll 111111 Abwasseranschluss (BSPT) zoll 111111 Flansch für Entleerungshahn (BSPT) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes

liter 222555

Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher

Rohrdurchmesser mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Anzahl an Reihen 122222 Rohre pro Reihe 30 30 30 54 54 54 Rippenabstand mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventilator auf Anforderung

Durchmesser zoll 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Anzahl an Schaufeln 555555 Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3

Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit)

r/min 910 920 920 920 920 920

Page 51

3-6

Deutsch

Anmerkung:Die Sollwerte für den Kühlbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 12°C bzw. 7°C und

einer Umgebungstemperatur von 35°C. Die Sollwerte für den Heizbetrieb basieren auf einer Eingangs- bzw. Ausgangswassertemperatur am Verdunster von 40°C bzw. 45°C und einer Umgebungstemperatur von 7°C/6°C (TK/FK).

Tabelle A-3 : R407C - Wärmepumpe

Modell 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Sollkühlleistung kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95 Nominelle Heizleistung kW 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58 Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Kältemittelfüllung R407C kg 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00 Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Gelöteter Plattenwärmetauscher

Wasseranschlüsse (BSP) zoll 111111 Maximaler Wasserdruck kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Wasserkreislauf

Pumpe Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig Verfügbarer Druck (Kühlen / Heizen) kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) zoll 111111 Abwasseranschluss (BSPT) zoll 111111 Flansch für Entleerungshahn (BSPT) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes

liter 222555

Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher

Rohrdurchmesser mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Anzahl an Reihen 122222 Rohre pro Reihe 30 30 30 54 54 54 Rippenabstand mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventilator auf Anforderung

Durchmesser zoll 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Anzahl an Schaufeln 555555 Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m3/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit)

r/min 910 920 920 920 920 920

Tabelle A-4 : R22 - Wärmepumpe

Modell AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Sollkühlleistung kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53 Nominelle Heizleistung kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29 Betriebsgewicht kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Kältemittelfüllung R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00 Verdichter 1 Verdichter 1 Scroll-Verdichter Steuersystem Elektronische LCD-Steuerung Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Gelöteter Plattenwärmetauscher

Wasseranschlüsse (BSP) zoll 111111 Maximaler Wasserdruck kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Wasserkreislauf

Pumpe Umwälzpumpe für hohe Wassersäule Horizontale Aufstellung, mehrstufig Verfügbarer Druck (Kühlen / Heizen) kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 Anschluss für Wasserzufuhr (BSPT) zoll 111111 Abwasseranschluss (BSPT) zoll 111111 Flansch für Entleerungshahn (BSPT) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Wasservolumen des geschlossenen Ausdehnungsgefäßes

liter 222555

Kühlmittel - Luftwärmeaustauscher

Rohrdurchmesser mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Anzahl an Reihen 122222 Rohre pro Reihe 30 30 30 54 54 54 Rippenabstand mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventilator auf Anforderung

Durchmesser zoll 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Anzahl an Schaufeln 555555 Luftstrom (hohe Geschwindigkeit) m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3

Ventilatorgeschwindigkeit (hohe Geschwindigkeit)

r/min 910 920 920 920 920 920

Page 52

3-7

WASSER ZU LEITEN UND PASSEN

• Alle Wasserleitungen müssen entsprechend isoliert werden, um Leistungsverluste und Kondensation zu vermeiden.

• Montieren Sie ein Mesh-Sieb der Feinheit 40 bis 60, um gute Qualität des Wassers zu gewährleisten

• Für die Wasserleitungen wird empfohlen, Rohre aus schwarzen Stahl oder Kupfer zu nehmen.

• Während der Montage muss die Verschlauchung des Geräts befestigt werden vor das Installationsrohr gedreht wird, um das auf das Rohr wirkende Drehmoment zu verringern.

• Verbraucher werden empfohlen, das Rohr und die Zubehörteile wie in Abbildung Tabelle 6 zu installieren.

• An der höchsten Stelle des Wasserkreislaufes muss ein Abluftstutzen und an der niedrigsten Stelle ein Drainagestöpsel angebracht werden. Öffnen Sie den Abluftstutzen nach dem Dichtigkeitstest (0,6 MPa), um im Wasserkreislauf befindliche Luft entweichen zu lassen.

• Das saubere Wasser durch den Wasser Einlaß Läuft und bedient die Pumpe, aus dem schmutzigen Wasser abzuleiten. Reinigen Sie den strainer nach Laufen der Pumpe für 30 Minuten.

• Füllen Sie nach Anschluss aller Rohrleitungen und der Ausrüstung den Wasserkreislauf auf. Überprüfen Sie alle Anschlüsse und Verbindungsteile auf Lecks hin. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb, wenn das System ein Leck aufweist.

• Die Kapazität des Systems zu optimieren, sichert, daß das System frei von Luftblasen ist. Die Luft, die im System eingefangen wird, würde das system unausgewogen machen.

! VORSICHT

• Vermeiden Sie, dass Wasser in Wasserrohren verbleibt, wenn das Gerät über längere Zeit außer Betrieb bleibt.

Das Wasser muss aus dem Gerät abgeleitet werden, wenn dieses zur Winterzeit außer Betrieb bleibt. Anderenfalls können Risse in den Rohren verursacht werden.

• Trinken Sie nicht das gekühlte Wasser aus dem Gerät.

4AC/AC 020/025/030 C/CR

4AC/AC 040/050/060 C/CR

DRUCK MESSGERÄT

TOR

VENTIL

TOR

VENTIL

AUSGLEICHENDEN

VENTIL

THERMOMETER

FLEXIBEL

TOR VENTIL (DIE NIEDRIGSTE POSITION FÜR ENTWÄSSERUNG)

AIRVENT (INSTALLIEREN HÖCHSTE POSITION) DIE SIE

ANHÄNGER WINDUNG EINHEIT LUFT

HANDHABUNG EINHEIT

TOR

VENTIL

Abbildung 6

THERMOMETER

TOR VENTIL

AUSGLEICHENDEN VENTIL

STRAINER

KONTROLLE

VENTIL

MACHT AUF VENTIL

UMGEHUNGSVENTIL

(VERSC HIEDENE DRUCKARTEN)

DRUCK MESSGERÄT

TOR

VENTIL

TOR

VENTIL

AUSGLEICHENDEN

VENTIL

THERMOMETER

FLEXIBEL

TOR VENTIL (DIE NIEDRIGSTE POSITION FÜR ENTWÄSSERUNG)

AIRVENT (INSTALLIEREN HÖCHSTE POSITION) DIE SIE

ANHÄNGER WINDUNG EINHEIT LUFT

HANDHABUNG EINHEIT

TOR

VENTIL

THERMOMETER

TOR VENTIL

AUSGLEICHENDEN VENTIL

STRAINER

KONTROLLE

VENTIL

MACHT AUF VENTIL

UMGEHUNGSVENTIL

(VERSC HIEDENE DRUCKARTEN)

ELEKTRISCH UND VERDRAHTUNG

• Die verdrahtende Zeichnung Sieht, die auf der Einheit versorgt wird, beim Machen elektrischer Verdrahtung.

• Nicht erdet irgendeine elektrischen Geräte zu das Wasser leitend.

• Montieren Sie einen externen Trennschalter (falls nicht mitgeliefert), um einen elektrischen Schlag zu vermeiden

Page 53

3-8

Deutsch

4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR

Modell

AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR

Spannungsbereich ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + ! Empfohlene Sicherung * A 27 38 45 22 24 29 Zuleitungskabelquerschnitt * mm

10 10 10 5 5 5

Adernanzahl 3 3 3 5 5 5 Zwischenkabelquerschnitt * mm

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

ELEKTRISCHE DATEN

Tabelle B-1 : (R407C - Nur Kühlung)

Modell 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Stromversorgung V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Spannungsbereich V 220 - 240 380 - 415 Nominelle Leistungsaufnahme kW 2,62 2,96 3,69 4,94 5,97 6,88 Nomineller Stromeingang A 12,7 13,59 17,48 9,29 10,22 12,93 Maximaler Dauerstrom A 18,3 23 27 14 14 17 Volllaststrom (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101 Leistungsaufnahme der Pumpe W 183 189 199 320 345 349

Kühlfunktion / WärmePumpe

EMPFOHLENE SICHERUNG UND KABELGRÖßEN

WICHTIG :

* Die angegebenen Werte stellen lediglich Richtangaben dar und sind mit den örtlichen und/oder innerstaatlichen Vorschriften

und Bestimmungen abzustimmen. Im weiteren sind diese abhängig von der Installationsart und dem Leitungsquerschnitt.

** Der geeignete Spannungsbereich sollte den Etikettdaten auf der Einheit entnommen werden.

! VORSICHT

• Die gesamte E-Verkabelung hat in Übereinstimmung mit den landesspezifischen Anschlußvorschriften zu erfolgen.

• Alle Endstecker und Verbindungen müssen festgezogen werden. Nicht fachgerechte Verbindungen und Festzieharbeiten können Stromschläge, Kurzschlüsse und Feuer verursachen.

• Vor dem Kabelanschluß gemäß Schaltbild ist sicherzustellen, daß die Betriebsspannung mit der auf dem Datenschild des Gerätes angegebenen Spannung übereinstimmt.

• Das Gerät ist zum Schutz gegen fehlerhafte Isolierungen und entsprechende Risiken zu ERDEN.

• Die elektrische Verdrahtung darf an keiner Stelle das Kühlrohr, den Verdichter, die Pumpe, den Gebläsemotor oder irgendwelche beweglichen Teile des Gebläsemotors berühren.

• Bedienen Sie das Kühlgerät niemals mit nassen Händen, da dies zu einem Stromschlag führen würde.

• Benutzen Sie keine Sicherung, deren Amperezahl sich von der angegebenen unterscheidet. Wenn beim Auswechseln einer Sicherung Draht etc. verwendet wird, kann es zu Schäden an der Ausrüstung oder zu Brand kommen.

Tabelle B-2 : (R22 - Nur Kühlung)

Modell AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C Stromversorgung V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Spannungsbereich V 220 - 240 380 - 415 Nominelle Leistungsaufnahme kW 2,68 2,74 3,50 4,50 5,26 6,38 Nomineller Stromeingang A 12,64 12,11 16,70 8,80 9,30 12,32 Maximaler Dauerstrom A 18,3 23 27 14 14 17 Volllaststrom (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3 Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101

Leistungsaufnahme der Pumpe W 175 190 201 320 345 351

Tabelle B-3 : (R407C- Wärmepumpe)

Modell 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Stromversorgung V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Spannungsbereich V 220 - 240 380 - 415 Nominelle Leistungsaufnahme kW 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28 Nomineller Stromeingang A 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67 Maximaler Dauerstrom A 18,3 23 27 14 14 17 Volllaststrom (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 Strom bei festgebremstem Läufer (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101 Leistungsaufnahme der Pumpe (Kühlen / Heizen)

W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358

Tabelle B-4 : (R22 - Wärmepumpe)

Modell AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Stromversorgung V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Spannungsbereich V 220 - 240 380 - 415 Nominelle Leistungsaufnahme kW 2,61/2,70 2,95/2,83 3,55/3,56 4,59/4,65 5,07/5,01 6,57/6,26 Nomineller Stromeingang A 12,38/12,73 13,4/12,8 18,24/18,37 8,67/8,78 8,99/8,95 13,49/13,03

Maximaler Dauerstrom

A 18,3 23 27 14 14 17

Volllaststrom (FLA)

A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3

Strom bei festgebremstem Läufer (LRA)

A 57 82 114 65,5 74 101

Leistungsaufnahme der Pumpe (Kühlen / Heizen)

W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357

Page 54

3-9

4AC / AC 020C/ 025C/ 030C

Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes

FILTERTROCKNER

VERSCHLUSSRÖHRCHEN

BPHE

VERDICHTER

WASSERPUMPE

SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL

WASSER-

AUSTRITT

WASSER-

EINTRITT

AUSGLEICHSBEHÄLTER

WASSERVORRAT

SBEHÄLTER

4AC / AC 040C/ 050C/ 060C

Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes

FILTERTROCKNER

BPHE

VERDICHTER

WASSERPUMPE

SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL

WASSER-

AUSTRITT

WASSER-

EINTRITT

AUSGLEICHSBEHÄLTER

WASSERVORRAT

SBEHÄLTER

TEILE-NR. : 70-03-4-067460

TEILE-NR. : 70-03-4-087461

VERSCHLUSSRÖHRCHEN

Page 55

3-10

Deutsch

4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR

Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes

PRÜFVENTIL

BPHE

VERDICHTER

LEITUNGSKOMPENSA TOR

SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL

WASSER-

AUSTRITT

WASSER-

EINTRITT

AUSGLEICHSBEHÄLTER

WASSERVORRAT

SBEHÄLTER

TEILE-NR. : 70-03-4-067458

4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR

Diagramm des Wasser-/Kühlkreislaufes

BPHE

VERDICHTER

WASSERPUMPE

SELBSTTÄTIGES ABLASSVENTIL

WASSERAUSTRITT

WASSEREINTRITT

AUSGLEICHSBEHÄLTER

WASSERVORRAT

SBEHÄLTER

TEILE-NR. : 70-03-4-067459

PRÜFVENTILFILTERTROCKNER

HEIZROHR

MIT

VERSCHLUSS

KÜHLROHR

MIT

VERSCHLUSS

FLÜSSIGKEITSABSCHEIDER

PRÜFVENTIL

FLÜSSIGKEITSSAMMLER

PRÜFVENTIL

FILTERTROCKNER

HEIZROHR

MIT

VERSCHLUSS

KÜHLROHR

MIT

VERSCHLUSS

FLÜSSIGKEITSABSCHEIDER

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3-11

REFRIGERANT KREISLAUF

• Aller Minichillers Einheiten Pre geladen mit R22 oder R407C refrigerant.

BESONDERE VORSICHTSMASSNAHMEN, BEIM R407C EINHEIT

• R407C BEHANDELN, eine zeotropic refrigerant Mischung, die null Ozon Erschöpfung Potential und folglich hat, der Montreal Protokoll Regelung hat entsprochen. Es erfordert Polyester Öl (POE) Öl für seinen Kompressor’s Schmiermittel. Seine refrigerant Kapazität und Leistung sind um genau wie den refrigerant R22.

• POE Öl wird als Schmiermittel für R407C Kompressor benutzt, der verschieden vom Erdöl ist, das für R22 Kompressor benutzt wird. Während Installation oder Wartung muß zusätzliche Vorsichtsmaßnahme nicht genommen werden, das R407C System zu entblößen, das zu lang ist zu feuchter Luft. Restlich POE Öl in der Rohrleitung und die Bauteile können Feuchtigkeit von der Luft absorbieren.

• Refrigerant R407C wird leichter von Staub der Feuchtigkeit im Vergleich zu R22 beeinflußt, vergewissert sich vorübergehend, die Enden priop des Schlauchs zu Installation zu bedecken.

• Keine additonal Aufladung des Kompressoröls wird die Erlaubnis gehabt.

• Kein ander refrigerant anders als R407C.

• Werkzeuge ausdrücklich für R407C nur (für R22 oder anderen refrigerant muß nicht benutzt werden) i) Mannigfaltiges Meßgerät und ladenden Schlauch ii) Gas Leck Detektor iii) Refrigerant Zylinder Laden Zylinder iv) Vakuumpumpe C/W Adapter v) Leuchtsignal Werkzeuge vi) Refrigerant Rückgewinnung Maschine

! VORSICHT

• R407C muß als flüssig geladen werden. Gewöhnlich wird R407C Zylinder mit einem Soße Rohr für flüssige Rückzüge

ausgerüstet. Wenn es kein Soße Rohr gibt, sollte der Zylinder um invertiert werden, flüssig R407C vom Ventil zurückzuziehen.

• Nicht Macht Auffüllung beim Warten Lecks, als dies die Einheit Leistung verringern wird. Saugen Sie die Einheit

gründlich ab und laden Sie dann die Einheit mit frischem R407C gemäß dem Betrag, der in der Spezifikation empfohlen wird.

• Berühren Sie nicht den Verdichter oder das Kühlrohr, wenn das Kühlgerät in Betrieb ist. Bei Bedarf Schutzhandschuhe

tragen.

INSTALLATION DES WASSERLEITUNGSSYSTEMS

• Befüllen Sie den Wasserkreislauf, nachdem Sie alle Rohre und Einrichtungen angeschlossen haben. Führen Sie Dichtigkeitstests an allen Verbindungen und Anschlüssen durch. Schalten Sie das Gerät nicht ein, wenn das System nicht dicht ist.

• Sorgen Sie dafür, dass das System frei von Luftblasen ist, damit seine Leistungsfähigkeit optimal genützt werden kann. Das System ist unausgewogen, wenn sich Luft in ihm befindet.

• Stellen Sie sicher, dass der Wasserbehälter nicht ganz voll ist, damit der Mini Chiller optimal arbeiten kann. Lassen Sie Druck mittels des Überdruckventils am Behälter ab, falls er zu hoch sein sollte.

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3-12

Deutsch

1. Handset Ort Der Handapparat befindet sich im Anschlusskasten hinter der Bedienungstafel.

2. LED Ausstellung (Mikroprozessor Ausschuß) Zeigt Rote LED auf, die Einheit Kraft auf an. Grüne LCD zeigt auf an, daß die Einheit bedient.

3. LCD Ausstellung (Steuergerät handset) Während normaler Betriebe, stellt der LCD die eintragende Wasser Temperatur dar. Als Versagen stattgefunden hat, wird die LCD Ausstellung blinken und der Alarm würde ab gehen. Die Ausstellung würde den fehlerhaften Parameter zeigen.

4. Beschreibung der Funktionsweise des Reglers Der Kompressor und der Ventilatormotor werden mit 3-minutiger Verzögerung erneut gestartet (Standardeinstellung).

FÜHRT STEUERBETRIEB

Die Einheit ist mit einem Mikroprozessor-Controller-Board ausgestattet. Der Mikroprozessor-Controller dient dazu, die Temperatur des Systems zu überwachen, indem die Temperatur von eintretendem und austretendem Wasser genau gemessen und gesteuert wird. Die Temperatur im Gerät wurde bereits vom Hersteller eingestellt. Es wird empfohlen, die Einstellung nur im Bedarfsfall zu ändern. An die Mikroprozessor-Platte ist ein verdrahtetes Handsteuergerät angeschlossen. Von der LCDAnzeige des Handgeräts lässt sich jede Parametereinstellung und jeder Ablesewert einsehen.

! VORSICHT

• Schalten Sie die Einheit mit dem Handsteuergerät ein bzw. aus. Ziehen Sie nicht den Hauptstecker aus der Steckdose,

da dies zu einem Ausfall bzw. Zusammenbruch der Einheit führt.

• Verändern Sie nicht die Einstellungen der Sicherheitseinrichtungen.

• Installation

Beim Befestigen der LCD-Anzeige an der Halterung,

Schritt 1 Schritt 2

Befestigen Sie die LCD-Tafel zuerst von oben

Die LCD-Anzeige durch Drücken an der Halterung befestigen

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3-13

• Wartung Wartung oder Instandhaltung dieses Gerätes müssen von erfahrenem Personal mit einer speziellen Ausbildung in Kühltechnik durchgeführt werden. Überprüfen Sie wiederholt die Sicherheitsvorrichtungen und das fortdauernde Durchlaufen der Regelkomponenten. Diese Details müssen ausgewertet und korrigiert werden, vor sie auf Null gestellt werden.

Der einfache Aufbau des Kühlkreislaufs verhindert mögliche Probleme während des normalen Betriebs gänzlich. So lange das Gerät normal läuft, ist keine Instandhaltung des Kühlkreislaufs erforderlich.

Während der Konstruktion des Geräts wurde auf leicht durchzuführende Instandhaltung wert gelegt. Daher ist das Gerät einfach über die Servicepaneele zugänglich. Besonders die elektrischen Bauteile sind leicht zugänglich, da sie im Anschlusskasten im vorderen Servicepaneel liegt (Abbildung 7).

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

Abbildung 7

1. Eine 3V-Gleichstrom-Batterie ist im Lieferumfang der LCD-Anzeige enthalten. Sie wird verwendet, um dafür zu sorgen,

dass die LCD-Anzeige Echtzeit anzeigt, wenn der Timer eingestellt ist.

2. Die LCD-Anzeige ist mittels CN8-Anschluss mit der Hauptplatine verdrahtet. (Dies wurde vom Hersteller vorgenommen)

Wenn zwischen LCD-Anzeige und Hauptplatine längere Drähte erforderlich sind, wird eine Alternative verwendet. Benutzen Sie ein 4-adriges Kabel der gewünschten Länge und schließen Sie es an die Anschlussklemme CN2 an der LCD-Anzeige sowie an die Anschlussklemme CN5 an der Hauptplatine an. Achten Sie darauf, dass die Drähte an die korrekten Anschlussklemmen angeschlossen werden.

3. Kühler können miteinander vernetzt werden. Führend Sie hierzu die Verdrahtung wie gezeigt durch.

Beim Abnehmen der LCD-Anzeige von der Halterung,

Schritt 1 Schritt 2

Entfernen Sie die LCD-Tafel mit Hilfe eines Schraubenziehers zuerst vom unteren Teil

Die LCDAnzeige abnehmen

Fabrikfertig

Alternative Verdrahtung zwischen LCD-Anzeige und PCB

Nur für Netzwerkbetrieb

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

Haupttafel 00

LCDAnzeige

PCB Unit 01

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3-14

Deutsch

STÖRUNGSBEHEBUNG

Bei Betriebsstörungen sofort Stromzufuhr abstellen und zuständige Vertriebsstelle kontaktieren. Nachfolgend werden einige Anleitungen gegeben, um kleinere Störungen ausfindig zu machen und zu beheben:

! VORSICHT

• Fehlersuche muß von qualifiziertem personal durchgeführt werden.

1. Der Kompressor lässt sich nicht in Betrieb setzen.

2. Ventilator funktioniert nicht.

Einheit arbeitet, aber unzureichendes Abkühlen.

DurchflussschalterFehler

MERKMALE MÖGLICHE URSACHEN MÄNGELBEHEBUNG

• Ausfall der Stromversorgung.

• Durchgebrannte Sicherungen oder Störung im Umlaufsystem.

• Defekt bei Schaltglied oder Kühlschlange.

• Anlage durch Sicherheitsvorrichtung blockiert.

• Lose Drähte.

• Defekt beim Kompressor.

• Ausfall der Stromzufuhr.

• Defekt beim Ventilatorantrieb.

• Thermostat zu hoch eingestellt.

•

Kühlschlange des Kondensators schmutzig.

•

Luftzufluss- oder Abflussöffnung verstopft.

•

Kühlmittel im Umlaufsystem ungenügend.

• Ungleichmäßiger Luftfluss.

• Wasser im System wird verunreinigt.

• Kein Wasser im System.

• Zu wenig Wasser im System.

• Stromzufuhr kontrollieren.

• Eventueller Kurzschluss ausfindig machen oder Erdleiter der Schaltung kontrollieren. Nach Behebung der Störung Sicherungen ersetzen und automatische Schalter wieder einstellen. Widerstände und Dichtigkeit der elektrischen Anschlüsse kontrollieren.

• Reparieren oder ersetzen.

• Blockierungsursache der Sicherheitsvorrichtung ausfindig machen, Störung beheben und Anlage wieder in Betrieb setzen.

• Verbindungen der Drähte kontrollieren und Klemmenschrauben anziehen.

• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.

• Stromzufuhr kontrollieren.

• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.

• Thermostat wieder einschalten.

• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.

• Fremdkörper beseitigen.

• Zuständige Vertriebsstelle kontaktieren.

• Überprüfen Sie die Wasserversorgung.

Normalerweise muss bei dieser Kühlanlage nur der Lufteinlass durch die Spiralenoberfläche überprüft und gereinigt werden. Je nach Umgebung, in der das Gerät montiert worden ist, kann dies monatlich oder einmal im Quartal getan werden.

Falls die Umgebung sehr ölig und staubig ist, müssen die Spiralen regelmäßig durch einen ausgebildeten Servicetechniker für Klimaanlagen gereinigt werden, um ausreichende Kühlleistung und effizienten Betrieb sicherzustellen. Ohne ausreichende Wartung kann sich die Lebensdauer des Geräts verkürzen.

• Instandhaltung Führen Sie immer angemessene und regelmäßige Instandhaltungsarbeiten durch, um gleich bleibende Leistung und Haltbarkeit zu erzielen.

Bei anhaltender Betriebszeit verschmutzt der Wärmetauscher und büsst dadurch an Leistungsfähigkeit ein und verringert die Leistungsfähigkeit des Geräts. Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler wegen der Reinigung des Wärmetauschers.

Für den internen Wasserkreislauf wird keine besondere Instandhaltung oder Wartung benötigt, es sei denn, dass die Wasserpumpe einen Defekt hätte. Es wird empfohlen, den Filter regelmäßig zu überprüfen und ihn auszutauschen, falls er schmutzig oder verstopft ist.

Überprüfen Sie immer den Wasserstand des Systems, um die beweglichen Bauteile der hydraulischen Einrichtung vor Überhitzung und übermäßigem Verschleiß zu schützen.

! VORSICHT

• Versuchen Sie nicht, irgendwelche Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchzuführen, während das Gerät in Betrieb ist.

• Sprühen Sie keine Chemikalien oder entflammbaren Stoffe an das Gerät, da es sonst Feuer fangen oder explodieren könnte.

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3-15

15 Nm

Abbildung 9

Entfernen Sie diese Kabel, wenn Sie an der Verkabelung des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers arbeiten.

Verdrahtung des Steuergeräts zur Steuerung der Ventilatorgeschwindigkeit (FSC)

ZUM (PCB) OUT_FAN1

ZUM (A) DES KONDENSATORS

MACHT-VERSORGUNG 400V / 3Ph-N / 50Hz

4AC/AC040/050/060 C/CR

FSC

OF IN

OF OUT

TB3

OF IN OF OUT

L1 N

TB1

INSTALLATION DES TRENNSCHALTERS VOR ORT

Der Trennschalter wird nicht als Standardteil mit den Geräten geliefert. Es wird empfohlen ihn vor Ort einzubauen. Der Trennschalter muss dazu fähig sein, unter normalen Schaltkreisbedingungen Ströme zu erzeugen, weiterzuleiten und zu unterbrechen. Er muss für den Betrieb mit AC23A geeignet sein und voll mit IEC 947-3 konform sein. Richten Sie sich nach dem Einschalt- und dem Betriebsverbrauch auf Tabelle B zur Auswahl des Trennschalters. Stellen Sie sicher, dass entweder ein Erdungskabel aus der ankommenden Stromversorgung direkt an die Tafel des Anschlusskastens angeschlossen wird oder benutzen Sie eine Hilfserdungsklemme am Trennschalter. Um den Trennschalter zu installieren, schließen Sie ihn an den Anschlussblock an, so wie es auf den beiden Abbildungen auf Seite sechs gezeigt wird.

Ohne Ventilatorgeschwindigkeitsregler ist der Betrieb des Mini-Luftkühlers auf eine Umgebungstemperatur von 17ºC beschränkt. Mit Ventilatorgeschwindigkeitsregler kann der Mini-Luftkühler bis zu - 5ºC arbeiten. Der Ventilatorgeschwindigkeitsregler gehört nicht zum Standard-Zubehör des MiniLuftkühlers und ist kundenseitig zu installieren. Alle Mini-Luftkühler werden mit einem 1/4". Anschlussventil für die Flüssigkeitsleitung des Kältemittelkreislaufs geliefert. Dieses Ventil ist für den direkten Druckanschluss an den Ventilatorgeschwindigkeitsregler vorgesehen. Zum Anschließen des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers ist das Zwischenstück mit Innengewinde in das 1/4". Anschlussventil zu schrauben. Ziehen Sie die Verschraubung mit einem Schraubenschlüssel richtig fest (max. Drehmoment 15 Nm). Siehe Abbildung 8. Stellen Sie sicher, dass am Verbindungsstück kein Leck besteht. Schließen Sie die Drähte des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers an die Klemmenleisten an. Siehe Abbildung 9.

VENTILATORGESCHWINDIGKEITSREGLER (FREIWILLIG)

Abbildung 8

TB3

OF IN OF OUT

OF IN

OF OUT

FSC

TB3

L1 N

TB1

L/L1 N/L2

4AC/AC020/025/030 C/CR

MACHT-VERSORGUNG 230V / 1Ph-N / 50Hz

Entfernen Sie diese Kabel, wenn Sie an der Verkabelung des Ventilatorgeschwindigkeitsreglers arbeiten.

ZUM (PCB) OUT_FAN1

ZUM (A) DES KONDENSATORS

Verdrahtung des Steuergeräts zur Steuerung der Ventilatorgeschwindigkeit (FSC)

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English

Questo manuale contiene le procedure di installazione da seguire per ottenere un funzionamento corretto e sicuro del refrigeratore. Regolazioni speciali possono essere necessarie in base ai requisiti locali.

Leggere attentamente il presente manuale prima di utilizzare l’unità e conservarlo come riferimento futuro per tutto il periodo di vita della macchina.

MANUALE D’INSTALLAZIONE

CHILLER RAFFREDDATO AD ARIA

MODELLO

SOLO FREDDO

R22

AC20C / MAC020C

AC25C / MAC025C

AC30C / MAC030C

AC40C / MAC040C

AC50C / MAC050C

AC60C / MAC060C

R407C

4AC20C / M4AC020C

4AC25C / M4AC025C

4AC30C / M4AC030C

4AC40C / M4AC040C

4AC50C / M4AC050C

4AC60C / M4AC060C

POMPA DI CALORE

R22

AC20CR / MAC020CR

AC25CR / MAC025CR

AC30CR / MAC030CR

AC40CR / MAC040CR

AC50CR / MAC050CR

AC60CR / MAC060CR

R407C

4AC20CR / M4AC020CR

4AC25CR / M4AC025CR

4AC30CR / M4AC030CR

4AC40CR / M4AC040CR

4AC50CR / M4AC050CR

4AC60CR / M4AC060CR

! AVVERTENZE

• L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, competente in questo genere di

apparecchiature e al corrente delle leggi e regolamenti locali in vigore.

Part No.: A08019025453

IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay

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4-1

- Dimensioni Raccomandate di Fusibili e Cavi pagina 8

- Montaggio dell’Impianto Idraulico pagina 11

- Circuito Refrigerante pagina 11

- Speciali Precauzioni per le Unità con R407C pagina 11

- Controllo pagina 12

- Manutenzione Preventiva e Periodica pagina 13

- Risoluzioni dei Problemi pagina 14

- Regolatore Velocità Ventilatore (Opzionale) pagina 15

- Installazione sul Posto del Sezionatore pagina 15

! ATTENZIONE

Durante l’installazione, verificare accuratamente i seguenti punti.

• Non procedere all’installazione in luoghi dove possano verificarsi fughe di gas.

Pericolo d’incendio in caso di fughe o di concentrazioni di gas intorno al condizionatore.

• Non sovraccaricare il condizionatore.

L’apparecchio è precaricato in fabbrica. Qualsiasi sovraccarico provocherebbe una sovracorrente e danni al compressore.

• I bordi affilati e la superficie della serpentina di alluminio sono potenzialmente pericolosi. Evitare di entrare in contatto con le loro sedi.

INDICE

- Ingombri e Dimensioni pagina i-ii

- Schema Elettrico pagina iii-viii

- Schemi del Sezionatore pagina ix-x

- Trasporto pagina 1

- Posizionamento ed Installazione pagina 2

- Installazione dell’ Unità pagina 4

- Dati Tecnici pagina 5

- Connessioni Idrauliche pagina 7

- Collegamenti e Cablaggi Elettrici pagina 7

- Dati Elettrici pagina 8

TRASPORTO

• Utilizzare barre distanziatrici o un carrello elevatore per sollevare l’unità in modo da evitare danni ai pannelli. La Figura 1 indica le dimensioni della gabbia per il sollevamento. Evitare movimenti bruschi. Non rimuovere la gabbia fino a quando non si trova nella posizione finale. Se necessario, utilizzare una gru per unità superiori a 11kW. Verificare che le cinghie di sollevamento siano in grado di sostenere l’unità. Fare riferimento al peso dell’unità indicato nel manuale delle specifiche per l’assistenza. Assicurarsi che le cinghie di sollevamento non vengano a contatto con la serpentina, il pannello superiore ed il pannello anteriore. Utilizzare staffe di sollevamento (fornite assieme al presente manuale) come da Figura 2. Prima di posizionare l’unità, sollevarla leggermente per assicurarsi che sia in equilibrio. Non agitare o ribaltare l’unità in nessun caso.

Figura 1

577

550

Page 63

4-2

Italiano

POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE

• L’installazione deve essere eseguita dal rivenditore autorizzato o da un installatore abilitato. In nessun caso installare l’unità da soli.

• Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente intorno all’unità per una adeguata aerazione. Nel caso l’unità fosse installata in una sala macchine, l’aria di scarico deve essere diretta all’esterno utilizzando un condotto.

• Se necessario, posizionare l’unità su supporti antivibranti (per evitare trasmissione di vibrazioni e rumori).

• Se l’unità fosse installata sul terreno, assicurarsi di scegliere un sito che non sia soggetto ad allagamenti.

• Nell’installazione dell’unità deve essere lasciato uno spazio sufficiente per la ventilazione, per una manutenzione preventiva e periodica. Fare riferimento alle seguenti figure per una collocazione adeguata.

500 500

500

1500

Figura 3: Installazione di singola unità

PORTATA ARIA

MIN 500

GANCIO

CINTURA DI SOSPENSIONE

Figura 2

Page 64

4-3

• Le unità soggette ad allagamenti devono essere poste sopra una soletta di calcestruzzo. La soletta deve avere uno spessore di 100mm e 50mm più larga e più lunga della base dell’unità (Figura 5). Collocare la soletta ad una distanza dall’edificio in modo da prevenire vibrazioni e rumore.

• Nel caso di funzionamento in pompa di calore con temperatura esterna sotto i 0°C, bisogna installare l’unità almeno 300mm sopra il livello del terreno. Questo è necessario per prevenire l’accumulo di ghiaccio sul telaio e per permettere un corretto funzionamento nel caso di forti nevicate.

• L’unità deve essere in piano lungo entrambi gli assi (con tolleranza di meno di 2mm per metro.)

50 50

100

Figura 5: Installazione su pavimento

Nota: Tutte le dimensioni sono espresse in mm salvo specifiche diverse.

500

1000

1000 500

1500

Figura 4: Installazione di unità multiple

PO RTATA

ARIA

PORTATA

ARIA

MIN 500

PO RTATA

ARIA

PO RTATA

ARIA

PORTATA

ARIA

PORTATA

ARIA

PORTATA

ARIA

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4-4

Italiano

4AC/AC 020/025/030 C/CR

INSTALLAZIONE DELL’ UNITÀ

! ATTENZIONE

• Una movimentazione impropria dell’unità durante l’installazione può provocare perdite, elettroshock o un malfunzionamento dell’apparecchio.

• Contattare il proprio fornitore per una reinstallazione o smontaggio dell’apparecchio.

• Non introdurre oggetti estranei, come dita, bastoncini, ecc., nell’entrata e nello scarico dell’aria.

• Non salire e non porre oggetti nella parte superiore dell’unità.

4AC/AC 040/050/060 C/CR

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4-5

DATI TECNICI

Alle seguenti condizioni di riferimento: 12/7°C temperatura ingresso/uscita evaporatore; 35°C temperatura aria ingresso condensatore.

Tabella A-1 : R407C - Solo Freddo

Modello 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Capacità nominale di refrigerazione kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24 Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Carica Refrigerante R407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45 Compressore 1 x Compressore rotativo 1 x Ermetici Scroll Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD Scambiatore di calore acqua / ref. Scambiatore A Piastre Saldobrasate

Connessione d’acqua (BSP) pollici 111111 Pressione acqua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuito Idraulico

Pompa Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale Prevalenza disponibile kPa 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32 Connessione acqua ingresso (BSPT) pollici 111111 Connessioni acqua uscita (BSPT) pollici 111111 Connessione rubinetto di scolo (BSPT) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volume vaso di espansione litri 222555

Scambiatore Alettato

Diametro del tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 No. di ranghi 122222 Tubi per rango 30 30 30 54 54 54 Spazio alette mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventola Esterna

Diametro/Nº- pollici 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. di pale 555555 Portata aria m3/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 Velocità del ventilatore (rpm) r/min 910 920 920 920 920 920

Tabella A-2 : R22 - Solo Freddo

Modello AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C Capacità nominale di refrigerazione kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53 Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Carica Refrigerante R22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10 Compressore 1 x Compressore rotativo 1 x Ermetici Scroll Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD Scambiatore di calore acqua / ref. Scambiatore A Piastre Saldobrasate

Connessione d’acqua (BSP) pollici 111111 Pressione acqua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuito Idraulico

Pompa Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale Prevalenza disponibile kPa 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98 Connessione acqua ingresso (BSPT) pollici 111111 Connessioni acqua uscita (BSPT) pollici 111111 Connessione rubinetto di scolo (BSPT) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volume vaso di espansione litri 222555

Scambiatore Alettato

Diametro del tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 No. di ranghi 122222 Tubi per rango 30 30 30 54 54 54 Spazio alette mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventola Esterna

Diametro/Nº- pollici 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. di pale 555555 Portata aria m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3

Velocità del ventilatore (rpm) r/min 910 920 920 920 920 920

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4-6

Italiano

Alle seguenti condizioni di riferimento: 12/7°C temperatura ingresso/uscita evaporatore; 35°C temperatura aria ingresso condensatore. Alle seguenti condizioni di riferimento: 40/45°C temperatura acqua in ingresso/uscita condensatore; 7°C/6°C (b. u./b. s.) aria esterna.

Tabella A-3 : R407C - Pompa di Calore

Modello 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Capacità nominale di refrigerazione kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95 Capacità nominale di riscaldamento kW 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58 Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Carica Refrigerante R407C kg 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00 Compressore 1 x Compressore rotativo 1 x Ermetici Scroll Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD Scambiatore di calore acqua / ref. Scambiatore A Piastre Saldobrasate

Connessione d’acqua (BSP) pollici 111111 Pressione acqua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuito Idraulico

Pompa Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale Prevalenza disponibile kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 Connessione acqua ingresso (BSPT) pollici 111111 Connessioni acqua uscita (BSPT) pollici 111111 Connessione rubinetto di scolo (BSPT) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volume vaso di espansione litri 222555

Scambiatore Alettato

Diametro del tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 No. di ranghi 122222 Tubi per rango 30 30 30 54 54 54 Spazio alette mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventola Esterna

Diametro/Nº- pollici 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. di pale 555555 Portata aria m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3

Velocità del ventilatore (rpm) r/min 910 920 920 920 920 920

Tabella A-4 : R22 - Pompa di Calore

Modello AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Capacità nominale di refrigerazione kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53 Capacità nominale di riscaldamento kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29 Peso in Funzionamento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Carica Refrigerante R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00 Compressore 1 x Compressore rotativo 1 x Ermetici Scroll Sistema di Controllo Controllo Elettronico LCD Scambiatore di calore acqua / ref. Scambiatore A Piastre Saldobrasate

Connessione d’acqua (BSP) pollici 111111 Pressione acqua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuito Idraulico

Pompa Circolatore Ad Alta Pressione Aspirazione Terminale Multistadi Orizzontale Prevalenza disponibile kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 Connessione acqua ingresso (BSPT) pollici 111111 Connessioni acqua uscita (BSPT) pollici 111111 Connessione rubinetto di scolo (BSPT) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volume vaso di espansione litri 222555

Scambiatore Alettato

Diametro del tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 No. di ranghi 122222 Tubi per rango 30 30 30 54 54 54 Spazio alette mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Ventola Esterna

Diametro/Nº- pollici 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. di pale 555555 Portata aria m3/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 Velocità del ventilatore (rpm) r/min 910 920 920 920 920 920

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4-7

CONNESSIONI IDRAULICHE

• Tutte le tubazioni idrauliche devono essere isolate per evitare perdite e formazione di condensa.

• Installare un filtro da 40-60 per assicurare una buona qualità dell’acqua in circolo.

• Il materiale raccomandato per le tubazioni idrauliche è di tipo GI, acciaio normale o plastica (PVC, PPR).

• Nell’ effettuare le connessioni idrauliche, i tubi devono essere bloccati con dei morsetti prima di ruotare il tubo d’ installazione.

• Si raccomanda di installare tubi e componenti accessori come mostrato in Fig. 6.

• Una valvola di sfiato deve essere installata nella posizione più alta; una valvola di scarico acqua nella posizione più bassa del circuito. Aprire lo sfiato per la fuoriuscita dell’aria dal circuito al fine di ottimizzare la resa del sistema assicurarsi che sia sempre libero da bolle d’acqua.

• Lasciare scorrere acqua pulita attraverso il circuito e fare funzionare la pompa per scaricare eventuali residui d’acqua sporca. Pulire il filtro dopo 30 minuti di funzionamento della pompa.

• Dopo aver completato tuttle le connessioni idrauliche, riempire il circuito d’acqua. Assicurarsi che non ci siano perdite nei punti di collegamento e nelle giunzioni. Non avviare l’unità qualora si riscontrino perdite nel sistema.

! ATTENZIONE

• Non lasciare acqua nei tubi se l’unità non viene utilizzata per un periodo prolungato.

Se l’unità non viene utilizzata in inverno, l’acqua deve essere scaricata, altrimenti possono verificarsi crepe nei tubi.

• Non bere l’acqua raffreddata all’interno dell’unità.

4AC/AC 020/025/030 C/CR

4AC/AC 040/050/060 C/CR

MANOMETRI ACQUA

VALVOLA DI INTERCETTAZIONE

VALVOLA

INTERCETTAZIONE

VALVOLA

BILANCIAMENTO

TERMOMETRO

GIUNTI FLESSIBILI

VALVOLA DI SCARICO (PUNTO PIÙ BASSO DEL CIRCUITO)

VALVOLA DI SFIATO (POSIZIONE

PIÙ ALTA DEL CIRCUITO)

FAN COIL / AHU

VALVOLA DI INTERCETTAZIONE

Figura 6

TERMOMETRO

VALVOLA DI

INTERCETTAZIONE

VALVOLA DI INTERCETTAZIONE

VALVOLA DI

BILANCIAMENTO

FILTRO

VALVOLA DI

RITEGNO

VALVOLA DI RABBOCCO

VALVOLA DI BYPASS

(TIPO A PRESSIONE DIFFERENZIATA)

MANOMETRI ACQUA

VALVOLA DI INTERCETTAZIONE

VALVOLA

INTERCETTAZIONE

VALVOLA

BILANCIAMENTO

TERMOMETRO

GIUNTI FLESSIBILI

VALVOLA DI SCARICO (PUNTO PIÙ BASSO DEL CIRCUITO)

VALVOLA DI SFIATO (POSIZIONE

PIÙ ALTA DEL CIRCUITO)

FAN COIL / AHU

VALVOLA DI INTERCETTAZIONE

TERMOMETRO

VALVOLA DI

INTERCETTAZIONE

VALVOLA DI INTERCETTAZIONE

VALVO LA DI

BILANCIAMENTO

FILTRO

VALVOLA DI

RITEGNO

VALVOLA DI RABBOCCO

VALVOLA DI BYPASS

(TIPO A PRESSIONE DIFFERENZIATA)

COLLEGAMENTI E CABLAGGI ELETTRICI

• Per i collegamenti elettrici, consultare lo schema elettrico dato a corredo con l’unità.

• Per la messa a terra, non utilizzare in nessun caso i tubi dell’acqua.

• Installare un interruttore-sezionatore esterno (sen non fornito) per prevenire scosse elettriche.

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4-8

Italiano

4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR

Modello

AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR

Voltaggio **

220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + !

Fusibili consigliati *

A27 3845 22 24 29

Dimensioni del Cavo di Alimentazione Elettrica *

10 10 10 5 5 5

Numero di Fili 3 3 3 5 5 5 Dimensioni del Cavo di Interconnessione *

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

DATI ELETTRICI

Tabella B-1 : (R407C - Solo Freddo)

Modello 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Voltaggio V 220 - 240 380 - 415 Potenza Nominale kW 2,62 2,96 3,69 4,94 5,97 6,88 Corrente Nominale A 12,7 13,59 17,48 9,29 10,22 12,93 Intensità massima di corrente continua A 18,3 23 27 14 14 17 Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 Corrente a rotore bloccato (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101 Potenza Assorbita Pompa W 183 189 199 320 345 349

Unità Solo Freddo / Unità Pompa di Calore

DIMENSIONI RACCOMANDATE DI FUSIBILI E CAVI

IMPORTANTE : *

I valori sopra indicati hanno solo carattere indicativo. Devono quindi essere verificati e scelti in modo da rispondere alle leggi vigenti e ai regolamenti locali. Inoltre, dipendono dal tipo di impianto e dai conduttori utilizzati.

** L’ intervallo di tensione idoneo deve essere confrontato con i dati della targa dell’apparecchio.

! ATTENZIONE

• Tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti in conformità alla regolamentazione elettrica nazionale in vigore.

• Tutti i terminali ed i raccordi devono essere serrati. Collegamenti o fissaggi errati possono provocare scosse elettriche, cortocircuiti ed incendi.

• Prima di procedere agli allacciamenti secondo lo schema elettrico, accertarsi che il voltaggio nominale dell’apparecchio corrisponda a quello della rete, come indicato sulla targa.

• Dotare il chiller di una presa di TERRA al fine di prevenire i rischi originati da eventuali deficienze del sistema d’isolamento.

• Gli allacciamenti elettrici non devono venire a contatto con la tubazione del refrigerante, il compressore, la pompa, il motore del ventilatore o con qualunque altra parte mobile dei motori del ventilatore.

• Non operare sul chiller con mani bagnate. Può provocare un elettroshock.

• Non usare fusibili con amperaggio diverso da quello indicato. L’utilizzo di fili per sostituire un fusibile può portare al danneggiamento della apparecchiature o provocare un incendio.

Tabella B-2 : (R22 - Solo Freddo)

Modello AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Voltaggio V 220 - 240 380 - 415 Potenza Nominale kW 2,68 2,74 3,50 4,50 5,26 6,38 Corrente Nominale A 12,64 12,11 16,70 8,80 9,30 12,32 Intensità massima di corrente continua A 18,3 23 27 14 14 17 Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3 Corrente a rotore bloccato (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101 Potenza Assorbita Pompa W 175 190 201 320 345 351

Tabella B-3 : (R407C - Pompa di Calore)

Modello 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Voltaggio V 220 - 240 380 - 415 Potenza Nominale kW 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28 Corrente Nominale A 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67 Intensità massima di corrente continua A 18,3 23 27 14 14 17 Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 Corrente a rotore bloccato (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101 Potenza Assorbita Pompa W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358

Tabella B-4 : (R22 - Pompa di Calore)

Modello AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Voltaggio V 220 - 240 380 - 415 Potenza Nominale kW 2,61/2,70 2,95/2,83 3,55/3,56 4,59/4,65 5,07/5,01 6,57/6,26 Corrente Nominale A 12,38/12,73 13,4/12,8 18,24/18,37 8,67/8,78 8,99/8,95 13,49/13,03 Intensità massima di corrente continua

A 18,3 23 27 14 14 17

Corrente elettrica di pieno carico (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3 Corrente a rotore bloccato (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101 Potenza Assorbita Pompa W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357

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4-9

4AC / AC 020C/ 025C/ 030C

Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante

FILTRO

DEIDRATORE

TUBO

CAPILLARE

BPHE

COMPRESSORE

POMPA ACQUA

VALVOLA DI SICUREZZA

AUTOMATICA

USCITA ACQUA

INGRESSO

ACQUA

VASO

ESPANSIONE

SERBATOIO

DI ACCUMULO

4AC / AC 040C/ 050C/ 060C

Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante

FILTRO

DEIDRATORE

TUBO

CAPILLARE

BPHE

COMPRESSORE

POMPA ACQUA

VALVOLA DI SICUREZZA

AUTOMATICA

USCITA ACQUA

INGRESSO

ACQUA

VASO ESPANSIONE

SERBATOIO

DI ACCUMULO

CODICE PARTE NR : 70-03-4-067460

CODICE PARTE NR : 70-03-4-087461

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4-10

Italiano

4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR

Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante

VALVOLA DI

RITEGNO

BPHE

COMPRESSORE

COMPENSATORE

DI CARICA VALVOLA DI SICUREZZA

AUTOMATICA

USCITA ACQUA

INGRESSO

ACQUA

VASO

ESPANSIONE

SERBATOIO

DI ACCUMULO

CODICE PARTE NR : 70-03-4-067458

4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR

Diagramma Circuito Idraulico / Refrigerante

BPHE

COMPRESSORE

POMPA ACQUA

VALVOLA DI SICUREZZA

AUTOMATICA

USCITA ACQUA

INGRESSO

ACQUA

VASO ESPANSIONE

SERBATOIO

DI ACCUMULO

CODICE PARTE NR : 70-03-4-067459

VALVOLA DI

RITEGNO

FILTRO

DEIDRATORE

CAPILLARE

(RISCALDAMENTO)

CAPILLARE

(RAFFREDDAMENTO)

VASO DI

ACCUMULO

VALVOLA DI

RITEGNO

RICEVITORE

DI LIQUIDO

VALVOLA DI

RITEGNO

FILTRO

DEIDRATORE

CAPILLARE (RISCALDAMENTO)

CAPILLARE (RAFFREDDAMENTO)

VASO DI

ACCUMULO

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4-11

CIRCUITO REFRIGERANTE

• Tutte le unità sono precaricate con refrigerante R22 o R407C, a seconda del modello.

SPECIALI PRECAUZIONI PER LE UNITÀ CON R407C

• Il gas R407C è un refrigerante zeotropico con odp e zetlo e quindi conforme al “Protocollo di Montreal”. E’ necessario utilizzare olio Poliestere (POE) per la lubrificazione del compressore; le prestazioni sono simili al refrigerante R22.

• L’olio POE usato come lubrificante nei compressori con R407C è diverso dall’olio minerale usato per i compressori in R22. Durante l’installazione o le operazioni d’assistenza, si richiedono maggiori attenzioni al fine di non esporre, il refrigerante troppo tempo all’aria umida. L’olio residuo POE rimasto nei tubi e nei componenti può assorbire umidità dall’aria.

• Il refrigerante R407C è più facilmente affetto dall’ umidità della polvere che non l’ R22; assicurarsi quindi di chiudere i terminali delle tubazioni prima di procedere all’installazione.

• Si raccomanda di non effettuare altre cariche d’olio nel commpressore.

• Nessuno altro refrigerante diverso da R407C è permesso.

• Utilizzare strumenti ed attrezzature specifici per R407C (non devono essere usati per R22 o l’altro refrigerante) i) Valvola di distribuzione e tubo flessibile di carica ii) Rivelatore di perdita di gas iii) Cilindro di refrigerante/cilindro di carica iv) Adattatore pompa del vuoto v) Attrezzi per saldatura vi) Macchina per recupero di refrigerante

! ATTENZIONE

• L’R407C deve essere caricato in stato liquido. Normalmente, la bombola di R407C è dotata di un tubo profondo per

il prelevamento del liquido. Se la bombola non è provvista di tale tubo, deve essere capovolta per permettere al refrigerante R407C di uscire dalla valvola.

• In caso di perdite, non effettuare aggiunte di refrigerante ma svuotare completamente l’unità ed effettuare di nuovo la

carica attenendosi alle indicazioni contenute nel manuale. Svuotare l'unità completamente e poi riempirla con R407C nelle sue caratteristiche originali nella quantità raccomandata nelle specifiche.

• Non rabboccare mentre si sta riparando una perdita perché potrebbe ridurre la prestazione dell’apparecchio. È necessiario

quindi svuotare completamente l’unità e ricaricare il refrigerante secondo le caratteristiche iniziali.

MONTAGGIO DELL’IMPIANTO IDRAULICO

• Riempire il circuito idraulico dopo aver collegato tutti i condotti e le apparecchiature. Eseguire prove di perdite su tutti i collegamenti e raccordi. Non avviare l’unità se ci sono perdite nel circuito idraulico.

• Per ottimizzare la capacità del circuito, assicurarsi che sia privo di bolle d’aria. L’aria imprigionata nel circuito renderebbe l’impianto idraulico sbilanciato.

• Assicurarsi che il serbatoio dell’acqua non sia pieno. Questo è per garantire prestazioni ottimali del chiller. Qualora la pressione fosse troppo alta, azionare la valvola automatica di sicurezza ubicata sul serbatoio.

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4-12

Italiano

1. Posizione del dispositivo manuale Il telecomando è ubicato all’interno della morsettiera dietro il quadro di servizio.

2. Display LED (pannello microprocessore) LED rosso acceso, indica l'unità accesa. LCD verde acceso, indica l'unità in funzionamento.

3. Display LCD (dispositivo manuale di controllo) Durante il normale funzionamento, il display mostra le temperature dell’acqua in ingresso e in uscita, la temperatura impostata (ingresso acqua), lo stato del compressore e la temperatura esterna. In caso di malfunzionamento, il display LCD sarà intermittente. Sul display è mostrato il parametro difettoso con la data e ora dell’evento.

4. Funzioni specifiche Per il riavvio di compressore e del ventilatore è previsto un ritardo di 3 minuti (impostazione predefinita).

CONTROLLO

L’unità è dotata di un pannello di controllo a microprocessore. Permette di verificare la temperatura del sistema misurando e controllando accuratamente la temperatura dell’acqua in entrata e in uscita. I valori di temperatura sono impostati in fabbrica. Si raccomanda di non modificare questa impostazione, se non nei casi di necessità. Il pannello di controllo, composto da tastiera e display retroilluminato, può essere installato fino ad una distanza di 500 m dall’unità. Si necessità di un cavo tipo 3 fili + schermatura. Sullo schermo LCD del ricevitore si possono osservare tutte le impostazioni e le letture dei parametri.

! ATTENZIONE

• Usare il pannello di controllo per accendere/ spegnere l’apparecchio. Non staccare direttamente l’alimentazione

principale, perché potrebbe causare un guasto.

• Non modificare le impostazioni dei dispositivi di sicurezza.

• Installazione

Installazione del pannello LCD sul supporto,

Passo 1 Passo 2

Attaccare il panello LCD partendo dall’alto

Agganciare il pannello LCD alla staffa di supporto

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4-13

• Manutenzione preventiva La manutenzione preventiva e periodica su queste unità deve essere effettuata da personale esperto nel campo della refrigerazione. Controllare ripetutamente i dispositivi di sicurezza ed il ciclo continuo dei componenti di comando. Queste parti devono essere analizzate ed eventuali problemi devono essere corretti prima di effettuare il reset.

La semplice concezione del circuito refrigerante elimina completamente potenziali problemi durante il normale funzionamento dell’unità. Non è richiesta alcuna manutenzione sul circuito di refrigerazione fin quando l’unità funziona normalmente.

La facilità di manutenzione è stata presa in considerazione durante la fase di progettazione in modo che l’unità sia accessibile facilmente dai pannelli di servizio. Specialmente i componenti elettrici sono facilmente accessibili dal momento che sono ubicati nella morsettiera nel pannello di servizio anteriore (Figura 7).

MANUTENZIONE PREVENTIVA E PERIODICA

Figura 7

1. Una batteria da 3V DC è fornita con il pannello LCD. Serve per assicurare che venga mostrata l’ora corretta una volta che

il Timer è stato impostato.

2. Il pannello LCD è connesso alla scheda principale tramite la connessione CN8. (Questa connessione è effettuata in fabbrica)

Nel caso in cui sia necessaria una connessione più lunga (tra LCD e PCB), sarà necessario predisporre una connessione alternativa. Usare un cavo da 4 fili della lunghezza necessaria e collegare questo cavo tra il blocchetto terminale CN2 sull’ LCD e il blocchetto terminale CN5 sul PCB. Assicurasi che i terminali dei cavi siano correttamente fissati.

3. È anche possibile realizzare una rete di più chiller. Collegare i cavi del seguente modo.

Rimozione del pannello LCD dal supporto,

Passo 1 Passo 2

Smontare il pannello LCD partendo dal basso, utilizzando un cacciavite

Rimuovere il pannello LCD

Istallato in fabbrica

Connessione alternativa tra il pannello LCD e PCB

Soltanto per realizzare una rete

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

Scheda Principale 00

Panello LCD

Unità PCB 01

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4-14

Italiano

RISOLUZIONI DEI PROBLEMI

In caso di malfunzionamento, staccare immediatamente l’impianto dall’alimentazione e, se necessario, contattare il distributore locale. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la ricerca e l’eliminazione dei problemi:

! ATTENZIONE

• Le operazioni per la risoluzione del problema devono essere effettuate da personale qualificato.

1. Il compressore non parte.

2. Il ventilatore non funziona.

3. L'unità lavora, ma il raffreddarmento insufficiente.

4. Errore interruttore di flusso

SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CORRETTIVE

• Non c’è corrente d’alimentazione.

• Fusibili bruciati o guasto del circuito di apertura automatica.

• Contattore o bobina difettosi.

• L’impianto si è fermato perché è scattato un dispositivo di sicurezza.

• Fili allentati.

• Compressore guasto.

• Non c’è corrente d’alimentazione.

• Motore ventilatore difettoso.

• Impostazione del termostato troppo elevata.

• Batteria condensante sporca.

• Ostruzioni all’entrata e all’uscita d’aria dell’impianto.

• Refrigerante insufficiente nel sistema.

• Portata d’aria irregolare.

• 'Acqua sporca nel sistema.

• Non c’è acqua nel sistema.

• Livello d’acqua basso nel sistema.

• Controllare la corrente d’alimentazione.

• Controllare un eventuale corto circuito o fili a massa nella bobina del motore. Dopo aver eliminato il difetto, sostituire i fusibili e ripristinare gli interruttori automatici. Controllare le resistenze e la tenuta di tutti gli allacciamenti elettrici.

• Riparare o sostituire.

• Determinare il tipo d’dispositivo di sicurezza ed eliminare il difetto, prima di riavviare l’impianto.

• Controllare gli allacciamenti dei fili e serrare le viti dei morsetti.

• Contattare il distributore locale.

• Controllare la corrente d’alimentazione.

• Contattare il distributore locale.

• Ripristinare il termostato.

• Contattare il distributore locale.

• Eliminare eventuali ostruzioni.

• Contattare il distributore locale.

• Controllare l’alimentazione dell’acqua.

In circostanze normali, chillers richiedono solo il controllo e la pulizia della presa d’aria tramite la superficie della serpentina. Si consiglia di effettuare questo controllo ogni mese o ogni tre mesi, secondo l’ambiente dove sono installate le unità.

Quando l’ambiente contiene alte concentrazioni d’olio e polvere, le serpentine richiedono una pulizia periodica e frequente eseguita da un tecnico manutentore qualificato in impianti d’aria condizionata, in modo da assicurare una capacità di raffreddamento sufficiente ed un funzionamento efficiente dell’unità. La normale vita utile potrebbe essere ridotta senza adeguata manutenzione preventiva.

• Manutenzione periodica Per avere prestazioni affidabili e durature, effettuare sempre adeguata manutenzione periodica sull’unità.

Dopo prolungati periodi di funzionamento, lo scambiatore di calore accumula sporco, ostacolando la sua efficienza e riducendo le prestazioni delle unità. Contattare il rivenditore più vicino riguardo la pulizia dello scambiatore di calore.

Non è richiesta un’accurata manutenzione preventiva e periodica per il circuito idraulico interno dell’unità, eccetto nel caso di guasto alla pompa dell’acqua. È consigliabile eseguire controlli periodici del filtro e sostituire il filtro dell’acqua se sporco o intasato.

Controllare sempre il livello dell’acqua nell’impianto per proteggere i componenti in movimento nel kit idraulico da eventuali surriscaldamenti o eccessiva usura.

! ATTENZIONE

• Non tentare di fare alcuna riparazione o manutenzione mentre l’apparecchio è in funzione.

• Non spruzzare agenti chimici o infiammabili sull’apparecchio. Ciò potrebbe causare un incendio o un’esplosione.

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4-15

Figura 9

Scollegare questi cavi per il collegamento del regolatore di velocità

VERSO (PCB) VENT_OUT 1

4AC/AC040/050/060 C/CR

FSC

OF IN

OF OUT

TB3

OF IN OF OUT

L1 N

TB1

INSTALLAZIONE SUL POSTO DEL SEZIONATORE

Il sezionatore non è fornito di serie con le unità. È consigliabile farlo installare sul posto. Il sezionatore deve avere un adeguato potere di stabilimento, di carico e di interruzione in normali condizioni di circuito. Deve essere per funzionamento AC 23A e pienamente conforme alle norme CEI: 947-3. Per la scelta di sezionatore, controllare il consumo di avvio e di funzionamento indicati nella Tabella B. Assicurarsi di collegare un filo di terra dall’alimentazione in entrata, direttamente alla morsettiera oppure utilizzando un terminale di terra ausiliare nel sezionatore. Per installare un sezionatore, collegare i suoi fili alla morsettiera come indicato nelle due figure di pagina ix.

Cablaggio per regolatore di velocità (FSC)

VERSO (A) OF_1 CONDENSATORE

Alimentazione elettrica 400V / 3Ph-N / 50Hz

Il funzionamento dei chiller senza controllo della velocità del ventilatore è limitato fino a una temperatura ambiente di 17°C. Con il controllo della velocità invece, le unità possono funzionare fino a -5°C. Il controllo della velocità del ventilatore non è fornito di serie con le unità, ma opzionale. Tutti i chiller possiedono una valvola di accesso da 1/4" fornita assieme alla linea di liquido del circuito refrigerante. Questa valvola serve per la connessione diretta mediante pressione del controllo della velocità del ventilatore. Per installare il controllo della velocità, avvitare l’adattatore femmina alla valvola di accesso da 1/4". Usare delle pinze per serrare adeguatamente (coppia mass. 15 Nm). Vedere Fig. 8. Assicurarsi che non vi siano delle perdite nel giunto. Connettere il controllo della velocità del ventilatore ai blocchetti terminali. Vedere Fig. 9.

REGOLATORE VELOCITÀ VENTILATORE (OPZIONALE)

Figura 8

Scollegare questi cavi per il collegamento del regolatore di velocità

VERSO (PCB) VENT_OUT 1

TB3

Alimentazione elettrica 230V / 1Ph-N / 50Hz

OF IN OF OUT

OF IN

OF OUT

Cablaggio per regolatore di velocità (FSC)

FSC

TB3

VERSO (A) OF CONDENSATORE

L1 N

TB1

L/L1 N/L2

4AC/AC020/025/030 C/CR

15 Nm

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English

Este manual incluye los procedimientos de instalación para garantizar un buen estado de funcionamiento del acondicionador de aire. Pueden ser necesarios ajustes especiales para cumplir con las normas locales.

Antes de utilizar el aparato, lea este manual de instrucciones detenidamente y guárdelo como referencia para el futuro.

MANUAL DE INSTALACIÓN

ACONDICIONADOR REFRIGERADO POR AIRE

MODELO

UNIDAD DE ENFRIAMIENTO

R22

AC20C / MAC020C

AC25C / MAC025C

AC30C / MAC030C

AC40C / MAC040C

AC50C / MAC050C

AC60C / MAC060C

R407C

4AC20C / M4AC020C

4AC25C / M4AC025C

4AC30C / M4AC030C

4AC40C / M4AC040C

4AC50C / M4AC050C

4AC60C / M4AC060C

CALENTADOR

R22

AC20CR / MAC020CR

AC25CR / MAC025CR

AC30CR / MAC030CR

AC40CR / MAC040CR

AC50CR / MAC050CR

AC60CR / MAC060CR

R407C

4AC20CR / M4AC020CR

4AC25CR / M4AC025CR

4AC30CR / M4AC030CR

4AC40CR / M4AC040CR

4AC50CR / M4AC050CR

4AC60CR / M4AC060CR

! ADVERTENCIA

• La instalación y el mantenimiento deben ser realizador por personas cualificadas que estén familiarizadas con el código y los reglamentos locales y que tengan experiencia en este tipo de equipo.

Part No.: A08019025453

IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay

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5-1

- Tamaños Recomendados Para Cables página 8

- Preparación Del Sistema De Tuberías DeAgua página 11

- Circuito Refrigerante página 11

- Precauciones Especiales Para El R407C página 11

- Guía Del Sistema de Control página 12

- Servicio Y Mantenimiento página 13

- Localización De Averías página 14

Controlador De La Velocidad Del Ventilador (Opcional)

página 15

- Instalación del Interruptor Aislante página 15

! CUIDADO

Asegúrese de seguir durante la instalación los siguientes puntos importantes.

• No instalar la unidad ahí donde pueda haber fuga de gas inflamable.

Si el gas procedente de una fuga de gas se acumula alrededor de la unidad puede producirse un incendio.

• No sobrecargar la unidad.

Esta unidad está cargada en fábrica. Su sobrecarga ocasionará sobrecarba deconsumo o rotura del compresor.

• Los bordes cortantes y la superficie del serpentín de aluminio puede causar lesiones. Evite el contacto con ellos.

ÍNDICE

- Esquema Y Dimensiones página i-ii

- Esquema De Conexiones Eléctricas página iii-viii

- Esquemas de Aislamiento página ix-x

- Transporte página 1

- Ubicacion De La Unidad página 2

- Instalación De La Unidad página 4

- Datos Técnicos página 5

- Tuberia De Agua página 7

- Instalación Eléctrica página 7

- Datos Eléctricos página 8

TRANSPORTE

• Utilice barras separadoras o una carretilla elevadora para elevar la unidad y evitar daños a los paneles. La Figura 1 muestra las dimensiones de la grúa para la elevación. Evite movimientos violentos. No retire la grúa hasta que esté en su ubicación final. Si es necesario, utilice la grúa para las unidades superiores a 11kW. Compruebe que las correas de elevación tienen capacidad suficiente para sujetar la unidad. Consulte el peso de la unidad en el manual de especificación. Asegúrese de que las correas de elevación no tocan el serpentín, el panel superior o el panel frontal. Con el soporte de elevación (que se incluye con este manual) según se muestra en la Figura 2, levante la unidad ligeramente para asegurarse de que está equilibrada antes de ponerla en su ubicación. No balancear o arrastrar la unidad.

Figura 1

577

550

Page 79

5-2

Español

UBICACION DE LA UNIDAD

• El trabajo de instalación deberá realizarlo exclusivamente un distribuidor autorizado o personal cualificado. No realice la instalación usted mismo.

• Asegúrese de que hay suficiente espacio para el flujo de aire alrededor de la unidad. El aire descargado se dirigirá al exterior utilizando un conductor si la unidad se instala en el interior de una habitación de una planta de un edificio.

• Colocar un aislante para evitar las vibraciones y los ruidos de la unidad.

• Si se instala la unidad sobre el suelo, asegúrese de que el lugar seleccionado no está sujeto a inundaciones.

• Debe dejarse espacio suficiente para la ventilación, servicio y mantenimiento una vez realizada la instalación. Consulte las figuras siguientes para la instalación.

500 500

500

1500

Figura 3: Para instalación de una sola unidad

FLUJO DE AIRE

MÍN 500

Figura 2

GANCHO

EL CINTURÓN COLGANTE

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5-3

• Las unidades instaladas en el suelo deben colocarse sobre una zapata de hormigón. La zapata tendrá un grosor de 100mm y 50mm más de anchura y longitud que la huella del suelo (Figura 5). Coloque la zapata de hormigón a una distancia del edificio para evitar vibraciones y ruidos.

• En caso de utilización de una bomba de calor con temperaturas inferiores a 0ºC, la unidad deberá instalarse a una distancia no inferior 300mm del nivel de suelo. Esto es necesario para evitar que se acumule el hielo en el bastidor y que la unidad funcione correctamente si se producen nevadas intensas.

• La unidad debe nivelarse sobre ambos ejes. (La tolerancia es inferior a 2mm por metro.)

50 50

100

Figura 5: Para instalación en el suelo.

Nota: Todas las unidad se muestran en mm a menos que se indique lo contrario.

500

1000

1000 500

1500

Figura 4: Para instalación de unidad múltiple

FLUJO DE AIRE

MíN 500

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5-4

Español

4AC/AC 020/025/030 C/CR

INSTALACIÓN DE LA UNIDAD

! CUIDADO

• El manejo incorrecto de la unidad podría tener como resultado escapes, un funcionamiento defectuoso o descargas eléctricas.

• Solicite a su distribuidor la instalación, reinstalación o desmontaje de la unidad.

• No introduzca objetos extraños tales como los dedos, palos, etc. en las tomas y salidas de aire.

• No coloque objetos sobre la unidad ni se suba a ella.

4AC/AC 040/050/060 C/CR

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5-5

DATOS TÉCNICOS

Nota: Para la refrigeración, los valores nominales se basan en temperatura de agua de entrada / salida de evaporador de 12°C / 7°C, 35°C de

temperatura ambiente.

Tabla A-1 : R407C - Sólo Refrigeración

Modelo 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Capacidad nominal de refrigeración kW 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24 Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Carga de refrigerante R407C kg 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45 Compresor 1 Com giratorio 1 Compresor scroll Sistema de control Control LCD electrónico Refrigerante – intercambiador de agua Intercambiador de placa fija

Conexiones de agua (BSP) pulgadas 111111 Presión máxima de agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuito hidrónico

Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal Presión disponible kPa 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32 Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 111111 Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 111111 Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volumen de agua de tanque de expansión cerrado

litros 222555

Refrigerante – intercambiador de aire

Diámetro de tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 No. de filas 122222 Tubos/fila 30 30 30 54 54 54 Separación de aletas mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

D/E Ventilador

Diámetro pulgadas 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. de paletas 555555 Flujo de aire (velocidad alta) m3/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 Velocidad de ventilador (velocidad alta) r/min 910 920 920 920 920 920

Tabla A-2 : R22 - Sólo Refrigeración

Modelo AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C Capacidad nominal de refrigeración kW 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53 Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Carga de refrigerante R22 kg 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10 Compresor 1 Com giratorio 1 Compresor scroll Sistema de control Control LCD electrónico Refrigerante – intercambiador de agua Intercambiador de placa fija

Conexiones de agua (BSP) pulgadas 111111 Presión máxima de agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuito hidrónico

Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal Presión disponible kPa 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98 Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 111111 Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 111111 Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volumen de agua de tanque de expansión cerrado

litros 222555

Refrigerante – intercambiador de aire

Diámetro de tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 No. de filas 122222 Tubos/fila 30 30 30 54 54 54 Separación de aletas mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

D/E Ventilador

Diámetro pulgadas 18 18 18 18/2 18/2 18/2 No. de paletas 555555 Flujo de aire (velocidad alta) m

/min 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3

Velocidad de ventilador (velocidad alta) r/min 910 920 920 920 920 920

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5-6

Español

Nota: Para la refrigeración, los valores nominales se basan en temperatura de agua de entrada / salida de evaporador de 12°C / 7°C, 35°C de temperatura

ambiente. Para la calefacción, los valores nominales se basan en unas temperaturas del agua que entra/sale del evaporador de 40°C / 45°C y 7°C/6°C (DB/WB) de temperatura ambiente en el aire.

Tabla A-3 : R407C - Bomba de Calor

Modelo 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Capacidad nominal de refrigeración kW 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95 Capaciadad nominal de calefacción kW 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58 Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Carga de refrigerante R407C kg 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00 Compresor 1 Com giratorio 1 Compresor scroll Sistema de control Control LCD electrónico Refrigerante – intercambiador de agua Intercambiador de placa fija

Conexiones de agua (BSP) pulgadas 111111 Presión máxima de agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuito hidrónico

Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal Presión disponible (Refrigeración/Calefacción)

kPa 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 111111 Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 111111 Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volumen de agua de tanque de expansión cerrado

litros 222555

Refrigerante – intercambiador de aire

Diámetro de tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 No. de filas 122222 Tubos/fila 30 30 30 54 54 54 Separación de aletas mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

D/E Ventilador

Tabla A-4 : R22 - Bomba de Calor

Modelo AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Capacidad nominal de refrigeración kW 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53 Capaciadad nominal de calefacción kW 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29 Peso en funcionamiento kg 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Carga de refrigerante R22 kg 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00 Compresor 1 Com giratorio 1 Compresor scroll Sistema de control Control LCD electrónico Refrigerante – intercambiador de agua Intercambiador de placa fija

Conexiones de agua (BSP) pulgadas 111111 Presión máxima de agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Circuito hidrónico

Bomba Circulador de cabezal alto Aspiración final multifase horizontal Presión disponible (Refrigeración/Calefacción)

kPa 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 Conexión de admisión de agua (BSPT) pulgadas 111111 Conexión de salida de agua (BSPT) pulgadas 111111 Conexión de grifo de drenaje (BSPT) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Volumen de agua de tanque de expansión cerrado

litros 222555

Refrigerante – intercambiador de aire

Diámetro de tubo mm 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 No. de filas 122222 Tubos/fila 30 30 30 54 54 54 Separación de aletas mm

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

D/E Ventilador

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5-7

TUBERIA DE AGUA

• Aísle correctamente todas las tuberías de agua para evitar pérdidas de capacidad y condensación.

• Instale un filtro de malla 40-60 para garantizar una buena calidad del agua.

• Las tuberías par agua recomendadas son de acero negro, acero y cobre.

• Durante la instalación, no fije los tubos de la unidad antes de girar el tubo de instalación, para reducir la fuerza aplicada sobre los tubos.

• Se recomenda al usuario instalar el tubo y los accesorios como muestra en la Figura 6.

• Instale una salida de ventilación de aire en la posición más alta y un tapón de drenaje en el punto más bajo del circuito de agua. Tras la prueba de fugas (0,6Mpa), abre la salida de aire para que pueda eliminars el aire del circuito de agua.

• Lenar la instalación de agua, poner la bomba en marcha durante al menos 30 minutos para lavar la installación firar el agua y limpiap la malla del filtro.

• Llene el circuito de agua después de conectar todos los tubos y el equipo. Compruebe los posibles escapes en todas las conexiones y empalmes. No ponga en marcha la unidad mientras haya fugas en el sistema.

• Optimizar la capacidad del sistema, asegurandose de que el sistema esté libre de burbujas de aire. El aire presente en el sistema haría que este no foncionara correctamente.

! CUIDADO

• No deje el agua en los tubos si el equipo no va a funcionar durante un periodo prolongado de tiempo.

Vacíe el agua si no va a utilizar el equipo durante el invierno. En caso contrario, podrían producirse grietas en los tubos, por congelación.

• El agua enfriada en este equipo no es potable.

4AC/AC 020/025/030 C/CR

4AC/AC 040/050/060 C/CR

AIRVENT (INSTALA LA POSICIÓN MÁS ALTA)

VÁLVULA DE PORTÓN

VÁLVULA QUE EQUILIBRA

TERMÓMETRO

FLEXIBLE

VÁLVULA DE PORTÓN (LA POSICIÓN MÁS BAJA PARA EL DESAGÜE)

AIRVENT (INSTALA LA POSICIÓN MÁS ALTA)

LA UNIDAD DE ROLLO DE VENTILADOR/LA UNIDAD DEL MANEJO DE AIRE

VÁLVULA DE PORTÓN

Figura 6

TERMÓMETRO

VÁLVULA DE PORTÓN

VÁLVULA QUE EQUILIBRA

EL COLADOR

VÁLVULA DE CHEQUE

COMPONE VÁLVULA

VÁLVULA DE BYPASS

(DIFERE NTE TIPO DE PRESIÓN)

AIRVENT (INSTALA LA POSICIÓN MÁS ALTA)

VÁLVULA DE PORTÓN

VÁLVULA QUE EQUILIBRA

TERMÓMETRO

FLEXIBLE

VÁLVULA DE PORTÓN (LA POSICIÓN MÁS BAJA PARA EL DESAGÜE)

AIRVENT (INSTALA LA POSICIÓN MÁS ALTA)

LA UNIDAD DE ROLLO DE VENTILADOR/LA UNIDAD DEL MANEJO DE AIRE

VÁLVULA DE PORTÓN

TERMÓMETRO

VÁLVULA DE PORTÓN

VÁLVULA QUE EQUILIBRA

EL COLADOR

VÁLVULA DE CHEQUE

COMPONE VÁLVULA

VÁLVULA DE BYPASS

(DIFERE NTE TIPO DE PRESIÓN)

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

• Se Refiere al esquema eléctrico proporcionado en la unidad.

• No conecte ningún cable eléctrico a la tubería del agua.

• Instale un interruptor de aislante externo (si no está incluido) para evitar descargas eléctricas.

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5-8

Español

4AC020C/CR 4AC025C/CR 4AC030C/CR 4AC040C/CR 4AC050C/CR 4AC060C/CR

Modelo

AC020C/CR AC025C/CR AC030C/CR AC040C/CR AC050C/CR AC060C/CR

Valores de Voltaje ** 220 ~ 240V /1Ph /50Hz + N + ! 380 ~ 415V /3Ph /50Hz + N + ! Fusible Recomendado * A 27 38 45 22 24 29 Tamaño de Cable de la Fuente de

* mm

10 10 10 5 5 5

Alimentación Número del Conductor

333 555

Tamaño de Cable de Interconexión

* mm

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

DATOS ELÉCTRICOS

Tabla B-1 : (R407C - Sólo Refrigeración)

Modelo 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Alimentación de corriente V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Voltaje V 220 - 240 380 - 415 Entrada nominal de potencia kW 2,62 2,96 3,69 4,94 5,97 6,88 Entrada nominal de corriente A 12,7 13,59 17,48 9,29 10,22 12,93 Corriente máxima continua A 18,3 23 27 14 14 17 Corriente de carga completa (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 Corriente de rotor bloqueado (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101 Entrada de potencia de bomba W 183 189 199 320 345 349

Unidad de Enfriamiento / Calentador

TAMAÑOS RECOMENDADOS PARA CABLES

IMPORTANTE : * Los valores mostrados arriba se dan a título informativo únicamente. Estos deben ser verificados y

seleccionados a fin de que cumplan con los códigos y reglamentos locales y/o nacionales. También están sujetos al tipo de instalación y al tamaño de los conductores.

** El intervalo de tensión debe ser constrastado con los datos de la placa de la unidad.

! CUIDADO

• Todo el cableado de la instalación debe hacerse de acuerdo al reglamento de instalaciónes local y/o nacional.

• Asegúrese de apretar todos los terminales y conexiones. En caso contarario, podrían producirse descargas eléctricas, cortocircuitos o incendios.

• Antes de comenzar la instalación eléctrica de acuerdo con el diagrama de cableado, asegúrese de que el voltaje nominal de la unidad se corresponde con el de la placa de identificación.

• La unidad debe estar PUESTA A TIERRA para evitar posibles peligros debidos a fallas del aislamiento.

• Ninguna conexión eléctrica puede tocar los tubos de refrigerante, el compresor, la bomba, el motor del ventilador o cualquier otra parte móvil de los motores de los ventiladores.

• No manipule el acondicionador de aire con las manos mojadas, ya que podría sufrir una descarga eléctrica.

• No utilice fusibles de capacidad diferente a la indicada. El uso de cable como sustituto de un fusible puede causar daños a la unidad o un incendio.

Tabla B-2 : (R22 - Sólo Refrigeración)

Modelo AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C Alimentación de corriente V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Voltaje V 220 - 240 380 - 415 Entrada nominal de potencia kW 2,68 2,74 3,50 4,50 5,26 6,38 Entrada nominal de corriente A 12,64 12,11 16,70 8,80 9,30 12,32 Corriente máxima continua A 18,3 23 27 14 14 17 Corriente de carga completa (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3 Corriente de rotor bloqueado (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101

Entrada de potencia de bomba W 175 190 201 320 345 351

Tabla B-3 : (R407C - Bomba de Calor)

Modelo 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Alimentación de corriente V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Voltaje V 220 - 240 380 - 415 Entrada nominal de potencia kW 2,61/2,69 3,09/2,75 3,82/4,00 4,85/5,01 5,47/5,66 6,53/6,28 Entrada nominal de corriente A 12,69/12,99 14,3/14,1 19,29/20,19 9,13/9,23 9,59/9,96 12,77/12,67 Corriente máxima continua A 18,3 23 27 14 14 17 Corriente de carga completa (FLA) A 14 17,5 22,5 12,4 11,8 14,3 Corriente de rotor bloqueado (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101 Entrada de potencia de bomba (Refrigeración/Calefacción)

W 173/181 186/195 194/214 320/334 336/347 347/358

Tabla B-4 : (R22 - Bomba de Calor)

Modelo AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Alimentación de corriente V-ph-Hz 230 / 1/ 50 400 / 3 / 50 Voltaje V 220 - 240 380 - 415 Entrada nominal de potencia kW 2,61/2,70 2,95/2,83 3,55/3,56 4,59/4,65 5,07/5,01 6,57/6,26 Entrada nominal de corriente A 12,38/12,73 13,4/12,8 18,24/18,37 8,67/8,78 8,99/8,95 13,49/13,03 Corriente máxima continua A 18,3 23 27 14 14 17 Corriente de carga completa (FLA) A 14 16,5 21,4 10,5 11,3 12,3 Corriente de rotor bloqueado (LRA) A 57 82 114 65,5 74 101 Entrada de potencia de bomba (Refrigeración/Calefacción)

W 175/186 189/194 201/211 320/329 336/349 351/357

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5-9

4AC / AC 020C/ 025C/ 030C

Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante

FILTRO

SECADOR

TUBO CON

TAPÓN

BPHE

COMPRESOR

BOMBA DE AGUA

VÁLVULA AUTOM DE

DESCARGA DE PRESIÓN

AGUA

FUERA

AGUA

DEPÓSITO

EXPANSIÓN

DEPÓSITO DE

ALMACENAJE DE AGUA

4AC / AC 040C/ 050C/ 060C

Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante

FILTRO

SECADOR

TUBO CON

TAPÓN

BPHE

COMPRESOR

BOMBA DE AGUA

VÁLVULA AUTOM DE

DESCARGA DE PRESIÓN

AGUA

FUERA

AGUA

DEPÓSITO DE

EXPANSIÓN

DEPÓSITO DE

ALMACENAJE DE AGUA

PARTE NO. : 70-03-4-067460

PARTE NO. : 70-03-4-087461

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5-10

Español

4AC / AC 020CR/ 025CR/ 030CR

Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante

VÁLVULA

DOSIFICADORA

BPHE

COMPRESOR

COMPENSADOR

DE CARGA

VÁLVULA AUTOM DE DESCARGA

DE PRESIÓN

AGUA

FUERA

AGUA

DEPÓSITO

EXPANSIÓN

DEPÓSITO DE

ALMACENAJE DE AGUA

PARTE NO. : 70-03-4-067458

4AC / AC 040CR/ 050CR/ 060CR

Esquema De Circuito De Agua / Refrigerante

BPHE

COMPRESOR

BOMBA DE AGUA

VÁLVULA AUTOM DE

DESCARGA DE PRESIÓN

AGUA

FUERA

AGUA

DEPÓSITO DE

EXPANSIÓN

DEPÓSITO DE

ALMACENAJE DE AGUA

PARTE NO. : 70-03-4-067459

VÁLVULA

DOSIFICADORA

FILTRO

SECADOR

TUBO DE

CALENTAMIENTO

TUBO

REFRIGERADOR

ACUMULADOR

DE ASPIRACIÓN

VÁLVULA

DOSIFICADORA

DEPÓSITO

DE LÍQUIDOS

VÁLVULA

DOSIFICADORA

FILTRO

SECADOR

TUBO DE

CALENTAMIENTO

TUBO

REFRIGERADOR

ACUMULADOR

DE ASPIRACIÓN

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5-11

CIRCUITO REFRIGERANTE

• Todas las unidades minichillers de vienen cargadas de R22 o R407C.

PRECAUCIONES ESPECIALES PARA EL R407C

• El refrigerante R407C es una mezcla azeotropica que tiene el potencial del agotamiento de ozono de cero y así conformado a la regulación del Protocolo de Montreal. Requiere aceite del tipo Polyester (POE) para la lubricación del compresor. Su capacidad y rendimiento es similar al del refrigerante R22.

• El aceite de POE se utiliza para la lubricación del compresor con el refrigerante R407C, y es diferente al ageite mineral empleando con el refrigerante R22. Durante la instalación se debe tener la precaución extra de no exponer el circuito refrigerante demasiado tiempo a la intemperie, ya que el refrigerante R407C puede absorber la humedad del aire.

• Si se compara el refrigerante R407C con el refrigerante R22, el refrigerante R407C se ve más afectado por la humedad y las partículas sólidas, se racomienda tapar siempre los finales de tubería con tapones mientras se hace la instalación.

• No se permite la carga adicional de aceite al compresor.

• No se puede emplear ningún refrigerante más que el R407C.

• Herramientas específicas para el refrigerante R407C i) Manómetros y mangueras de descarga ii) Detector de escape de Gas iii) Cilíndro de carga del refrigerante iv) Bomba de vacio v) Abocardador vi) Máquina de recuperación de refrigerante

! CUIDADO

• R407C se debe cargar como líquido. Generalmente cilíndro R407C se equipa con un tubo de depresión para la

retirada líquida. Si no hay tubo de depresión, el cilíndro se debe invertir para retirar líquido R407C de la válvula.

• Cuando exista una fuga en el circuito se debe de extraer el refrigerante que quede. Corregir la fuga, hacer el vacio. Y

cargar por peso el equipo con R407 en los datos originales de no hacerlo as y se repone refrigerante, el rendimiento del equipo se reducirà.

• No toque el compresor o las tuberías de refrigerante con la unidad en funcionamiento. Si lo hace, utilice guantes.

PREPARACIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS DE AGUA

• Llene el circuito de agua tras conectar todos los tubos y los equipos. Realice comprobaciones de fugas para todas las conexiones y juntas. No ponga en marcha la unidad si el sistema tiene fugas.

• Para optimizar la capacidad del sistema, asegúrese que no hay burbujas de aire. El aire atrapado producirá desequilibrios en el sistema.

• Asegúrese de que el depósito de agua no está lleno. De este modo, se garantiza un óptimo funcionamiento. Si la presión es demasiado alta, alivie presión de la válvula automática de descarga de presión del depósito.

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5-12

Español

1. Ubicación microconector El asa se encuentra en la caja de conexiones, detrás del panel de servicio.

2. El display se conecìa a la placa del microprocessador El led rojo ENCENDITO indica que la unidad tiene corriente. El led verde ENCENDITO indica que la unidad está trabajando.

3. El display LCD Durante operaciones normales, el LCD muestra la temperatura de entrada de agua. Cuándo hay algún error en el funcionamiento de la minichiller, el display del LCD parpadcará y la alarma empezará a funcionar. El display mostrará el parámetro defectuoso.

4. Especificación de funcionamiento del controlador Existe un retraso de 3 minutos para la nueva puesta en marcha del compresor y del motor ventilador (ajuste por defecto).

GUÍA DEL SISTEMA DE CONTROL

La unidad está equipada con una tarjeta de controlador de microprocessador. El controlador realiza el control de la temperatura de modo que el sistema pueda medir de forma precisa la temperatura ambiente y para controlar la temperatura del agua entrante y saliente. El ajuste de temperatura de la unidad se realiza en fábrica. No se recomienda cambiarlo, a menos que sea necesario. Un controlador con cable se conecta a la tarjeta del microprocesador. Se pueden observar todos los ajustes de parámetros y sus lecturas en el LCD de la citada unidad de control.

! CUIDADO

• Utilice el controlador para encender/apagar la unidad. No desconecte la unidad directamente de la red, ya que podría

causar daños.

• No cambia los ajustes de los dispositivos de seguridad.

• Instalación

Para fijar el panel LCD en el soporte,

Paso 1 Paso 2

Enganche primero el panel LCD por la parte de arriba

Presionar para fijar el panel LCD en el soporte

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5-13

• Servicio El servicio o mantenimiento de estas unidades sólo debe ser realizado por personal con experiencia y formación específica en refrigeración. Compruebe repetidamente los dispositivos de seguridad y realice ciclos continuos de los componentes de control Estos elementos debe analizarse y corregirse antes de volver a poner la unidad en funcionamiento.

El sencillo diseño del circuito de refrigeración elimina totalmente los problemas potenciales durante el funcionamiento normal de la unidad. No se necesita ningún trabajo de mantenimiento en el circuito de refrigeración siempre que la unidad funcione con normalidad.

Se ha tomado en consideración la sencillez de mantenimiento en la fase de diseño, de modo que la unidad sea fácilmente accesible desde los paneles de servicio. Es especialmente sencillo el acceso a los componentes eléctricos, y están colocados en el cuadro de conexiones del panel de servicio frontal (Figura 7).

SERVICIO Y MANTENIMIENTO

Figura 7

1. Se incluye una pila de 3V DC con el LCD. Se utiliza para garantizar que el LCD visualiza la hora real tras ajustarse el

programador.

2. El LCD se conecta al cuadro principal con una conexión CN8 (instalada en fábrica).

Si la conexión entre el LCD y el PCB debe ser más larga, se utilizará otra alternativa. Utilice un cable de hilos de la longitud deseada y conecte este. Asegúrese de conectar los terminales de cables correctos. Asegúrese de que los colores de los cables son los correctos.

3. Los acondicionadores pueden conectarse en red. Conecte los cables según se muestra.

Para retirar el panel LCD del soporte,

Paso 1 Paso 2

Comience a quitar el panel LCD por la parte inferior, con ayuda de un destornillador

Soltar el panel LCD

Instalado en fábrica

Conexión alternativa entre panel LCD y PCB

Sólo para conexión en red

12V

GND

JP13

CN8

CN2

CN5

Cuadro Principal 00

Panel LCD

PCB Unit 01

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5-14

Español

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Si se produce algún fallo de funcionamiento, desconecte el aparato inmediatamente de la red y póngase en contacto con un servicio técnico, si es necesario. Se indican a continuación algunos consejos para el diagnóstico de averías:

! CUIDADO

• La investigación de averías se debe realizar por el personal cualificado.

1. El compresor no se pone en marcha.

2. No funciona el ventilador.

3. La unidad trabaja, pero la refrigeración insuficiente.

4. Error de interruptor de flujo

SÍNTOMAS CAUSAS POSIBLES SOLUCIÓN

• No llega corriente.

• Fusibles fundidos o disyuntor abierto.

• Contactor o bobina defectuosos.

• El equipo se para porque se ha disparado el dispositivo de seguridad.

• Cables sueltos.

• Compresor dañado.

• No llega corriente.

• Motor de ventilador dañado.

• El ajuste del termostato demasiado alto.

• Serpentín del condensador frío.

• Obstáculo en la entrada o salida de aire del equipo.

• Refrigerante insuficiente en el sistema.

• Caudal de agua inadecuado.

• Agua en el sistema se contamina.

• No hay agua en el sistema.

• Nivel de agua bajo en el sistema.

• Comprobar la alimentación de corriente.

• Buscar cortocircuito o cables puestos a tierra en los devanados del motor. Cambiar los fusibles y poner a cero los cortacircuitos cuando se haya corregido el fallo. Comprobar que todas las conexiones eléctricas son correctas.

• Reparar o cambiar.

• Determinar el tipo de parada de seguridad y corregir antes de poner el equipo en marcha de nuevo.

• Comprobar las conexiones de los cables y apretar los tornillo de los terminales.

• Póngase en contacto con un servicio técnico.

• Comprobar la alimentación de corriente.

• Póngase en contacto con un servicio técnico.

• Poner a cero el termostato.

• Póngase en contacto con un servicio técnico.

• Eliminar el obstáculo.

• Póngase en contacto con un servicio técnico.

• Comprobar el suministro de agua.

Bajo circunstancias normales, estos refrigeradores sólo requieren la comprobación y limpieza de la admisión de aire en la superficie del serpentín. Esto puede hacerse mensual o trimestralmente, dependiendo de las condiciones del lugar en que esté instalada la unidad.

Cuando se trata de un entorno con aceite o polvo, los serpentines deberán ser limpiados con regularidad por personal de servicio cualificado para garantizar una capacidad suficiente de refrigeración y un funcionamiento óptimo. La vida útil de la unidad puede acortarse si no se aplican los servicios de mantenimiento adecuados.

• Mantenimiento Para un mejor rendimiento y una mayor durabilidad, realice el mantenimiento adecuado y regular en la unidad.

Tras periodos prolongados de utilización, el intercatibiador se ensucia y pierde efectividad, reduciéndose el rendimiento de las unidades. Consulte a su distribuidor local acerca de la limpieza del intercatibiador.

No se requiere ningún mantenimiento o servicio importante para el circuito de agua interno de la unidad, a menos que se produzcan fallos en la bomba de agua. Es aconsejable realizar comprobaciones regulares en el filtro y cambiar el agua si está sucio o atascado.

Comprobar siempre el nivel del agua en el sistema para proteger los componentes en movimiento del kit hidráulico contra sobrecalentamientos y desgaste excesivo.

! CUIDADO

• No intente realizar ningún trabajo de reparación o mantenimiento con la unidad en funcionamiento.

• No pulverice agentes químicos o inflamables sobre la unidad. Podrían causar un incendio o explotar.

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5-15

Figura 9

Suelte estos cables durante la conexión del controlador de velocidad del ventilador.

Conexión del controlador de velocidad del ventilador (FSC)

A (PCB) OUT_FAN1

A (A) DE CAPACITADOR

Alimentación eléctrica 400V / 3Ph-N / 50Hz

4AC/AC040/050/060 C/CR

FSC

OF IN

OF OUT

TB3

OF IN OF OUT

L1 N

TB1

INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR AISLANTE

El interruptor aislante no se incluye como elemento estándar con las unidades. Se aconseja realizar su instalación en el emplazamiento. El interruptor aislante debe tener capacidad para transmitir y romper corrientes bajo condiciones normales de los circuitos. Debe ser de tipo AC23A y que cumpla con IEC: 947-3. Para la selección del interruptor aislante, compruebe el consumo de puesta en marcha y funcionamiento especificado en la Tabla B. Conecte un cable de tierra desde la alimentación de corriente entrante, directamente al cuadro de conexiones, o utilice un terminal auxiliar de tierra en el interruptor aislante. Para instalar un interruptor aislante, conéctelo al cuadro de conexiones, según se muestra en las dos figuras de la página ix.

El funcionamiento de estos acondicionadores de aire sin ningún control de velocidad de ventilador está limitado a una temperatura ambiente de 17°C. Con el controlador de velocidad del ventilador, las unidades pueden funcionar hasta -5°C. El controlador de velocidad del ventilador no se incluye como elemento estándar con el acondicionador. Se instala en el propio emplazamiento. Todos los acondicionadores “mini-chillers” tienen una válvula de acceso de 1/4" para la línea de líquido del circuito de refrigerante. Esta válvula es para la conexión de presión directa con el control de velocidad del ventilador. Para instalar el controlador de velocidad del ventilador, conecte el adaptador hembra a la válvula de acceso de 1/4". Utilice dos llaves para apretar correctamente (par máx. 15 Nm). Véase Fig. 8. Asegúrese de que no haya fugas en la junta. Conecte el controlador de velocidad del ventilador al cuadro de terminales. Véase Fig. 9.

CONTROLADOR DE LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR (OPCIONAL)

Figura 8

TB3

OF IN OF OUT

OF IN

OF OUT

FSC

TB3

L1 N

TB1

L/L1 N/L2

4AC/AC020/025/030 C/CR

Alimentación eléctrica 230V / 1Ph-N / 50Hz

Suelte estos cables durante la conexión del controlador de velocidad del ventilador.

Conexión del controlador de velocidad del ventilador (FSC)

A (PCB) OUT_FAN1

A (A) DE CAPACITADOR

15 Nm

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English

В настоящем руководстве описана процедура установки, обеспечивающая безопасную и качественную работу аппарата. Для соответствия местным требованиям могут понадобиться определенные изменения.

Перед использованием охлаждающего аппарата внимательно прочтите данное руководство и сохраните его для справок в будущем.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

ОХЛАЖДАЮЩИЙ АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ТИПА

МОДЕЛЬ

МОДУЛЬ ОХЛАЖДЕНИЯ

R22

AC20C / MAC020C

AC25C / MAC025C

AC30C / MAC030C

AC40C / MAC040C

AC50C / MAC050C

AC60C / MAC060C

R407C

4AC20C / M4AC020C

4AC25C / M4AC025C

4AC30C / M4AC030C

4AC40C / M4AC040C

4AC50C / M4AC050C

4AC60C / M4AC060C

ТЕПЛОВОЙ НACOC

R22

AC20CR / MAC020CR

AC25CR / MAC025CR

AC30CR / MAC030CR

AC40CR / MAC040CR

AC50CR / MAC050CR

AC60CR / MAC060CR

R407C

4AC20CR / M4AC020CR

4AC25CR / M4AC025CR

4AC30CR / M4AC030CR

4AC40CR / M4AC040CR

4AC50CR / M4AC050CR

4AC60CR / M4AC060CR

! ВНИМАНИЕ

• Установку и техническое обслуживание должны производить квалифицированные специалисты, знающие местные правила и нормативы, и имеющие опыт работы с аппаратурой этого типа.

Part No.: A08019025453

IM-ACC1&2-0703 (1)-McQuay

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6-1

Рекомендуемые предохранители и размеры кабелей

стр. 8

- Наладка водяного контура стр. 11

- Контур хладагента стр. 11

- Специальные меры предосторожности при обращении с R407С стр. 11

- Управление кондиционером стр. 12

- Обслуживание и уход стр. 13

- Устранение Неисправностей стр. 14

- Контроллер вентилятора (дополнитъльно)стр. 15

- Установка разъединителя стр. 15

! ОСТОРОЖНО

При установке обратите внимание на следующие важные моменты.

• Не устанавливайте блок в месте, где может произойти утечка горючего газа.

В случае утечки и скопления газа поблизости блока возможно воспламенение.

• Не перегружайте блок хладагентом.

Данный блок заправлен на заводе-изготовителе. Избыточная заправка приведет к перегрузке или повреждению компрессора.

• Острые края и поверхность алюминиевых пластин теплообменника - это места, представляющее опасность травмирования. Избегайте контакта с этими местами.

УКАЗАТЕЛЬ

- Схема и размеры стр. i-ii

- Схема электрических соединений стр. iii-viii

- Схемы Разъединителя стр. ix-x

- Транспортировка стр. 1

- Место установки стр. 2

- Установка аппарата стр. 4

- Физические параметры стр. 5

- Трубопроводы и арматура водяного контура стр. 7

- Электрические соединения стр. 7

- Электрические параметры стр. 8

ТРАНСПОРТИРОВКА

• Во избежание повреждения панелей, используйте для подъема блока широкозахватные траверсы или

вилочный погрузчик. На рис. 1 показаны размеры поддона для подъема блока. Избегайте резких движений. Не убирайте поддон до установки блока в конечное положение. При необходимости, для перемещения блоков мощностью свыше 11 кВт используйте кран. Убедитесь, что подвесные ремни способны выдержать вес блока (вес блока указан в руководстве по эксплуатации). Проследите за тем, чтобы подвесные ремни не соприкасались со змеевиком, верхней панелью и передней панелью. Используйте подъемный кронштейн (прилагается наряду с данным руководством), как показано на рис. 2. Перед перемещением блока на место слегка приподнимите его, чтобы проверить

равновесие. Не допускайте раскачивания и вращения блока.

Рисунок 1

577

550

Page 95

6-2

Русский

МЕСТО УСТАНОВКИ

• Монтажно-установочные работы должны выполняться уполномоченным дилером или подрядной организацией, обладающей необходимой квалификацией. Ни в коем случае не устанавливайте блок самостоятельно.

• Вокруг блока должно быть достаточно пространства для обтекания воздухом со всех сторон. В случае установки блока в производственном помещении, исходящий воздух необходимо выводить наружу через воздуховод.

• Для предотвращения вибрации и шума при работе аппарата необходимо обеспечить виброизоляцию.

• В случае установки блока на земле убедитесь, что выбранный участок не затапливается.

• При установке блока нужно оставить достаточно места для вентиляции, выполнения работ по

обслуживанию и ремонту. При выборе места руководствуйтесь следующими цифрами:

500 500

500

1500

Рисунок 3: Установка одного блока

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

МИН 500

Рисунок 2

КРЮК

ПОДВЕСНОЙ РЕМЕНЬ

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6-3

• При установке блока на полу его необходимо монтировать на бетонной плите. Толщина плиты должна

быть 100мм, а в ширину и длину она должна выступать на 50мм за пределы основания блока (рис. 5). Располагайте плиту на расстоянии от здания, чтобы исключить вибрацию и шум.

• Для работы в режиме теплового насоса при наружной температуре ниже 0°C блок необходимо устанавливать на высоте не менее 300мм над поверхностью земли. Это необходимо для предотвращения накопления льда на раме и обеспечения нормальной работы в случае сильного снегопада.

• Блок необходимо выровнять по обеим осям. (Допуск менее 2мм на метр.)

50 50

100

Рисунок 5: Установка на полу

Примечание: Если не указано иное, все размеры показаны в мм.

500

1000

1000 500

1500

Рисунок 4: Установка нескольких блоков

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

МИН 500

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

ВОЗДУШНЫЙ

ПОТОК

Page 97

6-4

Русский

4AC/AC 020/025/030 C/CR

УСТАНОВКА АППАРАТА

! ОСТОРОЖНО

• Неправильное обращение с аппаратом во время установки может стать причиной протеканий, поражения электрическим током или неправильной работы аппарата.

• Если необходимо переустановить или демонтировать аппарат, обращайтесь к своему дилеру.

• Не вставляйте в воздухозаборные и воздуховыпускные отверстия посторонних предметов, таких

как пальцы, палки и т.п.

• Не взбирайтесь на аппарат и не ставьте на него никаких предметов.

4AC/AC 040/050/060 C/CR

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6-5

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Примечание: Для охлаждения номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 12°C, на выходе из

испарителя 7°C, температуры окружающего воздуха 35°C.

Таблица A-1 : R407C - Только охлаждение

Модель 4AC020C 4AC025C 4AC030C 4AC040C 4AC050C 4AC060C Номинальная охлаждающая способность

кВт 6,15 6,74 7,91 11,72 14,65 15,24

Рабочая масса кг 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Заправка хладагентом R407C кг 1,13 1,85 1,65 3,40 3,35 3,45 Компрессор

1 ротационный компрессор

1 Спиральный компрессор

Система управления Электронное управление с ЖКИ Теплообменник хладагент-вода Паяный пластинчатый теплообменник

Водяные соединения (BSP) дюйм 111111 Максимальное давление воды кПа 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Контур жидкостного охлаждения

Насос

Высоконапорный циркуляционный

Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием Достижимое давление кПа 72,94 98,58 89,27 91,70 67,51 70,32 Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 111111 Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 111111 Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Объем закрытого водяного расширительного бака

литр 222555

Теплообменник хладагент-воздух

Диаметр трубки мм 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Количество рядов 122222 Трубок в ряду 30 30 30 54 54 54 Расстояние между пластинами мм

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Вентилятор

Диаметр дюйм 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Количество лопастей 555555 Воздушный поток (высокая скорость)

м3/мин 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3

Частота вращения (высокая скорость)

об/мин 910 920 920 920 920 920

Таблица A-2 : R22 - Только охлаждение

Модель AC020C AC025C AC030C AC040C AC050C AC060C Номинальная охлаждающая способность

кВт 5,28 6,89 8,06 11,72 14,65 15,53

Рабочая масса кг 115,5 122,5 128 195 196,4 203,2 Заправка хладагентом R22 кг 1,13 1,80 1,56 2,68 3,10 3,10 Компрессор

1 ротационный компрессор

1 Спиральный компрессор

Водяные соединения (BSP) дюйм 111111 Максимальное давление воды кПа 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Контур жидкостного охлаждения

Насос

Высоконапорный циркуляционный

Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием Достижимое давление кПа 83,55 97,39 88,08 91,70 67,51 65,98 Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 111111 Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 111111 Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Объем закрытого водяного расширительного бака

литр 222555

Теплообменник хладагент-воздух

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Вентилятор

Диаметр дюйм 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Количество лопастей 555555 Воздушный поток (высокая скорость)

м3/мин 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3

Частота вращения (высокая скорость)

об/мин 910 920 920 920 920 920

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6-6

Русский

Примечание: Для охлаждения номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 12°C, на

выходе из испарителя 7°C, температуры окружающего воздуха 35°C. Для обогрева номинальные значения указаны для температуры воды на входе в испаритель 40°C, на выходе из испарителя 45°C, температуры окружающего воздуха 7°C/6°C (сухой / смоченный термометр).

Таблица A-3 : R407C - Тепловой насос

Модель 4AC020CR 4AC025CR 4AC030CR 4AC040CR 4AC050CR 4AC060CR Номинальная охлаждающая способность

кВт 4,98 6,45 7,33 11,72 13,48 14,95

Номинальная нагревательная способность

кВт 5,86 7,47 9,53 13,19 14,95 17,58

Рабочая масса кг 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Заправка хладагентом R407C кг 1,50 1,75 1,60 3,00 3,45 4,00 Компрессор

1 ротационный компрессор

1 Спиральный компрессор

Водяные соединения (BSP) дюйм 111111 Максимальное давление воды кПа 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Контур жидкостного охлаждения

Насос

Высоконапорный циркуляционный

Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием

Достижимое давление (охлаждение / обогрев)

кПа 87,21/76,47 100,89/92,77 93,89/76,38 91,70/74,54 82,15/63,75 74,67/35,27 Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 111111 Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 111111 Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Объем закрытого водяного расширительного бака

литр 222555

Теплообменник хладагент-воздух

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Вентилятор

Диаметр дюйм 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Количество лопастей 555555 Воздушный поток (высокая скорость)

м3/мин 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 Частота вращения (высокая скорость)

об/мин 910 920 920 920 920 920

Таблица A-4 : R22 - Тепловой насос

Модель AC020CR AC025CR AC030CR AC040CR AC050CR AC060CR Номинальная охлаждающая способность

кВт 5,28 6,74 8,06 11,72 13,48 15,53

Номинальная нагревательная способность

кВт 6,45 7,33 9,23 12,60 15,24 17,29

Рабочая масса кг 115,5 122,5 128,0 195,0 196,4 203,2 Заправка хладагентом R22 кг 1,55 1,93 1,75 3,00 3,65 4,00 Компрессор

1 ротационный компрессор

1 Спиральный компрессор

Водяные соединения (BSP) дюйм 111111 Максимальное давление воды кПа 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Контур жидкостного охлаждения

Насос

Высоконапорный циркуляционный

Горизонтальный многоступенчатый с односторонним всасыванием

Достижимое давление (охлаждение / обогрев)

кПа 83,55/69,27 98,58/93,89 88,08/78,76 91,70/81,42 82,15/60,12 65,98/39,62 Водозаборное соединение (BSPT) дюйм 111111 Водовыпускное соединение (BSPT) дюйм 111111 Дренажное соединение (BSPT) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Объем закрытого водяного расширительного бака

литр 222555

Теплообменник хладагент-воздух

1,27 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59

Вентилятор

Диаметр дюйм 18 18 18 18/2 18/2 18/2 Количество лопастей 555555 Воздушный поток (высокая скорость)

м3/мин 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 62,3 Частота вращения (высокая скорость)

об/мин 910 920 920 920 920 920

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6-7

ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА ВОДЯНОГО КОНТУРА

• Все трубы водяного контура необходимо должным образом изолировать, чтобы не допустить потери мощности и образования конденсата.

• Для обеспечения высокого качества воды установите сетчатый фильтр размером 40-60.

• Рекомендуется использовать стальные и медные трубы.

• Перед тем, как прикладывать вращательные усилия к соединительным трубам при выполнении

монтажных работ, необходимо зафиксировать трубопроводные конструкции блока с помощью зажимов, чтобы уменьшить передаваемый на них крутящий момент.

• Рекомендуется монтировать трубы и принадлежности, как показано на Pис. 6.

• Кран для выпуска воздуха (воздушник) должен быть расположен в самой верхней точке, а дренажный

вентиль - в самой нижней точке водяного контура. После проверки на герметичность (0,6 МПа) откройте воздушник, чтобы выпустить воздух, находящийся в трубах.

• Включите подачу чистой воды через водоприемное отверстие; включите насос и откачайте грязную воду. После 30 минут работы насоса необходимо почистить фильтр.

•

После подключения всех трубопроводов и оборудования заполните водный контур. Проверьте герметичность всех соединений. Не включайте аппарат, если обнаружены какие-либо протекания в системе.

• Для достижения оптимальной мощности убедитесь в отсутствии в системе воздушных пузырьков. Наличие воздуха в системе приведет к ее неустойчивой работе.

! ОСТОРОЖНО

• Если аппарат не эксплуатируется длительное время, следите за тем, чтобы в трубопроводах не

оставалось воды. Если аппарат не будет работать в зимнее время, воду необходимо спустить, иначе может произойти растрескивание труб.

• Запрещается пить охлажденную воду из аппарата.

4AC/AC 020/025/030 C/CR

4AC/AC 040/050/060 C/CR

МАНОМЕТР

ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ

БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ ВЕНТИЛЬ

ТЕРМОМЕТР

ГИБКИЙ

ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ (В САМОЙ НИЖНЕЙ ТОЧКЕ ДЛЯ ДРЕНАЖА)

ВОЗДУШНИК (В САМОЙ ВЕРХНЕЙ ТОЧКЕ)

ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК / БЛОК КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ

Рисунок 6

ТЕРМОМЕТР

ЗАПОРНЫЙ

ВЕНТИЛЬ

ЗАПОРНЫЙ

ВЕНТИЛЬ

БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ

ВЕНТИЛЬ

ФИЛЬТР

ОБРАТНЫЙ

КЛАПАН

ВЕНТИЛЬ ДОЛИВА

ПЕРЕПУСКНОЙ КЛАПАН (ДИФФ ЕРЕНЦИАЛЬНОГО ТИПА)

МАНОМЕТР

ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ

ЗАПОРНЫЙ

ВЕНТИЛЬ

БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ ВЕНТИЛЬ

ТЕРМОМЕТР

ГИБКИЙ

ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ (В САМОЙ НИЖНЕЙ ТОЧКЕ ДЛЯ ДРЕНАЖА)

ВОЗДУШНИК (В САМОЙ ВЕРХНЕЙ ТОЧКЕ)

ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК / БЛОК КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ

ТЕРМОМЕТР

ЗАПОРНЫЙ

ВЕНТИЛЬ

ЗАПОРНЫЙ

ВЕНТИЛЬ

БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ

ВЕНТИЛЬ

ФИЛЬТР

ОБРАТНЫЙ

КЛАПАН

ВЕНТИЛЬ ДОЛИВА

ПЕРЕПУСКНОЙ КЛАПАН (ДИФФ ЕРЕНЦИАЛЬНОГО ТИПА)

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

• При монтаже электрических соединений следуйте схеме, изображенной на корпусе блока.

• Не используйте водопроводный контур для заземления какого-либо электрического оборудования.

•

Во избежание поражения электрическим током необходимо установить внешний разъединитель (если он отсутствует).