Maytag MED6200KW Service Manual

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DANGER

Only authorized technicians should perform diagnostic voltage measurements.

After performing voltage measurements, disconnect power before servicing.

Failure to follow these instructions can result in death or electrical shock.

Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following:

Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.

Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.

Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.

Always use the proper testing equipment.

After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at approximately 3000 V. It takes as little as 10 V to destroy, damage, or weaken the main control assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished, but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.

Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green earth connection point or unpainted metal in the appliance.

– OR –

Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly by edges only.

When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.

IMPORTANT SAFETY NOTICE — “For Technicians only”

This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.

W11411589B

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

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Contents

General Information .............................................................................. 3-8

Dryer safety .............................................................................................. 4

Product specifications ............................................................................... 5

Model number nomenclature ..................................................................... 7

Model number and serial number label location ......................................... 7

Tech sheet location ................................................................................... 8

Diagnostic Guide ................................................................................. 9-14

Diagnostic guide ..................................................................................... 10

Service diagnostic mode ......................................................................... 10

Button activation & encoder test .............................................................. 11

Service test mode ................................................................................... 11

Service test mode chart .......................................................................... 12

Software version display ......................................................................... 13

Service fault/error codes ......................................................................... 14

Troubleshooting ................................................................................15-29

Troubleshooting guide ............................................................................. 16

Troubleshooting tests .............................................................................. 17

Strip circuits ........................................................................................... 25

Wiring diagram........................................................................................ 26

Component locations .............................................................................. 29

Component Access ......................................................................... 30-44

Removing the door assembly .................................................................31

Removing the console/HMI and top panel ...............................................31

Removing the appliance control unit (ACU) .............................................32

Removing the door switch and front panel ..............................................34

Removing the drum and front panel bearings ..........................................35

Removing the belt, drum, and rear rollers ...............................................35

Removing the drive motor ......................................................................36

Removing the thermal fuse and exhaust thermistor .................................37

Removing the rear panel, high-limit thermostat, and

Thermal cutoff (TCO) (gas models only) .................................................38

Removing the thermal cutoff (TCO), heater, and inlet thermistor

(Electric models only) ............................................................................39

Removing the flame sensor and gas burner assembly

(Gas models only) ..................................................................................40

Removing the moisture sensor and metal oxide varistors (MOV)

..............................................................................................................41

Removing the drum light assembly. ........................................................42

DO NOT REMOVE OR DESTROY

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Section 1: GENERAL INFORMATION

This section provides general safety, parts, and information for the “Maytag® 7.0 cu. ft. Electric/Gas Dryer.”

Dryer Safety

Product Specifications

Product Features

Model Number Nomenclature

Model Number and Serial Number Label Location

Tech Sheet Location.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

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In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

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DRYER SAFETY

Your safety and the safety of others are very important.

We have provided many important safety messages in this manual and on your appliance. Always read and obey all safety messages.

This is the safety alert symbol.

This symbol alerts you to potential hazards that can kill or hurt you and others.

All safety messages will follow the safety alert symbol and either the word “DANGER” or “WARNING.”

These words mean:

You can be killed or seriously injured if you don't immediately

DANGER

follow instructions.

You can be killed or seriously injured if you don't

WARNING

All safety messages will tell you what the potential hazard is, tell you how to reduce the chance of injury, and tell you what can happen if the instructions are not followed.

instructions.

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

WARNING: To reduce the risk of fire, electric shock, or injury to persons when using your appliance, follow basic precautions, including the following:

Read all instructions before using the appliance.

Do not dry articles that have been previously cleaned in, washed in, soaked in, or spotted with gasoline, dry-cleaning solvents, or other flammable or explosive substances, as they give off vapors that could ignite or explode.

Do not allow children to play on or in the appliance. Close supervision of children is necessary when the appliance is used near children.

Before the appliance is removed from service or discarded, remove the door to the drying compartment.

Do not reach into the appliance if the drum is moving.

Do not install or store this appliance where it will be exposed to the weather.

Do not tamper with controls.

Do not repair or replace any part of the appliance or attempt any servicing unless specifically recommended in the user maintenance instructions or in published user-repair instructions that you understand and have the skills to carryout.

Do not use fabric softeners or products to eliminate static unless recommended by the manufacturer of the fabric softener or product.

Do not use heat to dry articles containing foam rubber or similarly textured rubber-like materials.

Clean lint screen before or after each load.

Keep area around the exhaust opening and adjacent surrounding areas free from the accumulation of lint, dust, and dirt.

The interior of the appliance and exhaust duct should be cleaned periodically by qualified service personnel.

Do not place items exposed to cooking oils in your dryer. Items contaminated with cooking oils may contribute to a chemical reaction that could cause a load to catch fire. To reduce the risk of fire due to contaminated loads, the final part of a tumble dryer cycle occurs without heat (cool down period). Avoid stopping a tumble dryer before the end of the drying cycle unless all items are quickly removed and spread out so that the heat is dissipated.

Do not use replacement parts that have not been recommended by the manufacturer (e.g. parts made at home using a 3D printer).

See the Installation Instructions for grounding requirements and installation.

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SAVE THESE INSTRUCTIONS

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PRODUCT SPECIFICATIONS

Maytag® 7.0 cu. ft. Electric/Gas Dryer

Dimensions

Capacity IEC CAN (cu. ft.) 7 Capacity (cu. ft.) 7 Depth With Door Open 90 Degree (IN, inches) 5011/ Depth (IN, inches) 283/ Height to Top Of Cabinet (IN, inches) 367/ Height (IN, inches) 4011/ Maximum Height (IN, inches) 425/ Minimum Height (IN, inches) 4011/ Width (IN, inches) 29

Exterior

Door Style Side Swing Reversible Door Yes

Controls

Automatic Temperature Controls Yes Control Location Rear Console Control Type Knob and Button Electronic Display Type LED Feedback-Status Indicators Cool, Done, Sensing, Wet End of Cycle Signal Yes

Features

Automatic Dry Control Yes LP Convertible Yes Moisture Sensor Yes Sound Package No

Cycles

Number of Dryer Cycles 11 Selection of Drying Cycles Air Dry, Bulky Items, Delicates, Heavy Duty, Less Dry, More Dry, Normal,

Options

Dryer Option Selections Cycle Signal, Temperature, Timed Dry, Wrinkle Prevent Number of Dryer Options 4 Temperature Settings Number of Temperatures 4 Temperature Selection High, Low, Extra Low, Medium

Modifiers

Number of Dryness Levels 3 Selection of Drying Levels More, Less, Normal

Installation Considerations

Maximum Vent Length (ft.) 64 Venting Direction Rear Only Ventless NA

Quick Dry, Timed Dry, Towels, Wrinkle Control

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Details

Drum Material Powder Coat Heating Burner (BTU) (for Gas Dryer Only) 22000 Interior Light Yes Lint Screen Location Top Motor Horsepower 1/3 HP Hoses Included (for Gas Dryer Only) No

Description

Fuel Type Electric or Gas

Electrical

Ampere 15 or 30 A Frequency (Hz) 60 Hz Power Cord Included Yes Voltage 120 or 240 VAC Only

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MODEL NUMBER NOMENCLATURE

Maytag® Model Number Nomenclature

MODEL NUMBER M E D 6200 K W

Brand M = Maytag

Fuel E = Electric G = Gas

Product Type D = Dryer W = Washer

Feature Set 6200 = Higher the number more features are available

Year of Launch

J = 2019 K = 2020

Color Code W = White C = Metallic Slate

MODEL NUMBER AND SERIAL NUMBER LABEL LOCATION

Model Number and Serial Number

Label Location

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TECH SHEET LOCATION

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Tech Sheet Location

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Section 2: DIAGNOSTIC GUIDE

This section provides Diagnostic guide for the “Maytag® 7.0 cu. ft. Electric/Gas Dryer.”

Diagnostic Guide

Service Diagnostic Mode

Button Activation & Encoder Test

Service Test Mode

Service Test Mode Chart

Software Version Display

Service Fault/Error Codes.

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LED group 4

DIAGNOSTIC GUIDE

Before servicing, check the following:

Make sure there is power at the wall outlet.

Has a household fuse blown or circuit breaker tripped? Was a regular fuse used? Inform customer that a time-delay fuse is required.

Make sure the dryer vent and lint screen are clear of lint and obstructions.

All tests/checks should be made with a VOM (volt-ohm-milliammeter)

or DVM (digital-voltmeter) having a sensitivity of 20,000 Ω per VDC or

greater.

Resistance checks must be made with dryer unplugged or power disconnected.

IMPORTANT: Avoid using large diameter probes when checking harness

connectors as the probes may damage the connectors upon insertion.

Check all harnesses and connections before replacing components. Look for connectors not fully seated, broken or loose wires and terminals, pin insertion, or wires not pressed into connectors far enough to engage metal barbs.

A potential cause of a control not functioning is corrosion or contamination on connections. Use an ohmmeter to check for continuity across suspected connections.

To properly check voltage, complete the following steps:

1. Unplug the dryer or disconnect power.

2. Attach voltage measurement equipment to proper connectors.

3. Plug in dryer or reconnect power and verify voltage reading.

4. Always unplug dryer or disconnect power after completing voltage

measurements.

SERVICE DIAGNOSTIC MODE

These tests allow service personnel to test and verify all inputs to the machine control electronics. You may want to do a quick and overall checkup of the dryer with these tests before going to specific troubleshooting tests.

ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE

1. Be sure the dryer is in standby mode (plugged in with all LEDs off).

2. Select any three (3) buttons (except POWER & START) and follow the

steps below, using the same buttons (remember the buttons and the order that the buttons were pressed): Within 8 seconds,

• Press and Release the 1st selected button,

• Press and Release the 2nd selected button,

• Press and Release the 3rd selected button,

• Repeat this 3 button sequence 2 more times.

3. If this test mode has been entered successfully, all indicators on the HMI will be illuminated for 1 second then will be turned OFF. After this, If there are no saved fault codes, the STATUS indicators (Sense, Soak, Wash and Done) will blink two times and then all the indicators will be turned OFF.

NOTE: The Service Diagnostic mode will time out after 5 minutes of user inactivity, or shutdown if the power supply is removed from the dryer.

LED group 2

Status

LED group 5

Indicator

LED group 6

Key 6 / POWER

LED group 1 LED group 3

Key 5/ START

Key 1

Key 2 Key 3 Key 4

SERVICE DIAGNOSTIC MENU TABLE

Button Press Function Behavior

1st Button - Momentary press - Enter Button Activation & Encoder test

- Press and hold for 5 seconds. - Exits Service Diagnostics

2nd Button - Momentary press - Activates Service Test Mode

- Press and hold for 5 seconds. - Software Version Display

3rd Button - Momentary press - Displays Next Error Code

- Press and hold for 5 seconds. - Clears the Error Codes

ǳ See “Activating Service Diagnostic Mode” to activate these buttons.

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READING BINARY CODES

ǳ LED ON means 1. ǳ LED OFF means 0. ǳ The status bar will blink 2x, to display a FxEx code. ǳ The first LEDs blinking will represent the F-number, and the

MUTE LED/LED 4 will be ON.

ǳ The Second LEDs blinking will represent the E-number, and the

MUTE LED/LED4 will be OFF.

LED group 5

0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 2 0 0 1 1 3 0 1 0 0 4 0 1 0 1 5 0 1 1 0 6 0 1 1 1 7 1 0 0 0 8 1 0 0 1 9

LED group 6

Value

BUTTON ACTIVATION & ENCODER TEST

NOTE: The Service Diagnostic mode must be activated before entering the Button Activation & Encoder Test; see procedure on page 10.

Entry Procedure

Press and release the 1st button used to activate Service Diagnostic mode. The following test will be available:

DIAGNOSTIC: Button Activation & Encoder Test

The Encoder Test will be active immediately after successfully entering into the Button Activation & Encoder Test:

➢

When the Encoder Test starts, the WET LED will be turned ON.

➢

Rotate the knob CW/CCW from the current position until a full knob rotation is completed. Notice that the LEDs will turn ON/OFF while the knob is rotated. After the Encoder Test is completed, all the LEDs will be turned ON and the Button Activation test will be active. Pressing each button will toggle ON/OFF its corresponding LEDs:

➢

Temperature LEDs will toggle ON/OFF with TEMP button.

➢

Time LEDs will toggle ON/OFF with TIME button.

➢

Static Reduce (in some models only) and Wrinkle Shield LEDs will toggle ON/OFF with OPTIONS button.

➢

SENSE LED will toggle ON/OFF with MUTE button.

➢

WET and COOL LEDs will toggle ON/OFF with START button.

➢

DONE and MUTE LEDs will toggle ON/OFF with POWER button.

➢

If LEDs do not toggle ON/OFF after pressing buttons and rotating the cycle selector knob go to Test #6: HMI, page 23.

Exit Procedure

To exit Button Activation & Encoder test, press and hold the 1st used to activate Service Diagnostic mode.

Sense Soak Wash Done

Example: F3E2

1. Wash and Done are ON

2. All are OFF

3. Wash is ON

4. All are OFF

5. Back to step 1.

Unsuccessful Activation

If entry into Diagnostic mode is unsuccessful, refer to the following indications and actions:

Indication: None of the LEDs will turn on. Action: Turn on the appliance by pressing the POWER button or rotating the

knob and select any cycle.

➢

If LEDs turn on after pressing the POWER button or turning the knob, then try to enter Service mode again: be sure to complete the three key entry method within 8 seconds. Alternatively, you can try using 3 different keys to enter (excluding POWER and START). If these re-entry procedures fail to enter into Diagnostic mode, there is likely a faulty button in the HMI. Replace the HMI.

➢

If no LEDs come on after selecting the cycle, go to TEST #1, ACU Power Check, page 17.

Activation with Saved Fault Codes

If there is a saved fault code, it will be flashing in the display. Review the Fault/ Error Codes table on page 14 for the recommended procedure. If there is no saved fault code. All LEDs will turn OFF.

SERVICE TEST MODE

NOTE: The Service Diagnostic mode must be activated before entering Service Test Mode; see procedure on page 10.

NOTE: If, at any point, the user presses the POWER button or opens the door when not requested by the test sequence during Service test mode, the dryer exits to standby mode.

NOTE: Door must be closed to perform test. Dryer must be cool before test to run correctly.

Active Fault Code Display in Service Test Mode If the display begins flashing while in Service test mode, it is displaying an active fault code. Active fault codes are codes that are currently detected. Only one active fault code can be displayed at a time.

Entry Procedure

To enter Service Test Mode, press and release the 2nd button used to activate the Service Diagnostic mode then press and release the START button. All LEDs will turn ON indicating that the Service Test Mode entry was successful.

Perform All Tests: Run all tests indicated in the chart on page 12.

Exit Procedure

When the test is complete, press the POWER button to exit Service test mode and return to Standby mode.

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SERVICE TEST MODE CHART

Step# Action Component HMI response

1 User enters Service test mode through

Service Diagnostics by pressing releasing the 2nd button used in entry sequence

2 Press and release START button to

begin the test

3 All LEDs ON test starts

automatically

4 Single Button Actuation test starts

automatically

ǳ Press and release TEMPERATURE

button.

5 Heater/gas valve test starts

automatically

1. Press and release TEMPERATURE button.

2. After the TEMPERATURE button is pressed, the heater or gas valve will be turned OFF.

6 Door test starts automatically

1. Open the door.

2. After door is opened all loads will be

turned OFF. Drum light will be turned ON.

Door must be closed All LEDs are OFF and machine is waiting for START

button to be pressed.

Motor ON Heater /gas valve ON Water valve On (Steam models only)

Motor ON Water valve On (Steam models only)

1. All LEDs are ON.

1. All LEDs are ON at HMI and machine is waiting for the

TEMPERATURE button to be pressed.

2. After the TEMPERATURE button is pressed, all LEDs in the HMI are turned OFF.

1. The SENSING LED is turnd ON at HMI and machine is waiting for the TEMPERATURE button to be pressed.

2. After the TEMPERATURE button is pressed the WET LED is turned ON.

1. The SENSING and WET LEDs are turned ON at HMI and the machine is waiting for the user to open the door.

2. After the door is opened, the COOL LED is turned ON.

7 Moisture strips test starts automatically

8 Service test finishes - If all sequence is completed the HMI will turn ON Sense,

NOTE: Electric dryer performance is optimized for 2-phase, 240 VAC service. If complaint is made regarding electric dryer performance and the L1 to L2 voltage is ~208 VAC, dryer may be connected to a 3-phase service with reduced wattage that will decrease dryer performance. If a fault is detected at anytime in the test cycle, the service test cycle will stop and display the corresponding error code.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

ǳ User touches the front moisture

strips for 5 seconds.

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Door open 1. The SENSING and WET and COOL LEDs are turned

ON at HMI and the machine is waiting for the user to touch the moisture strips.

Wet , Cool, Done, 90, 60, 30 and 15 minute LEDs and the end of cycle sound is played.

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LED group 4

SOFTWARE VERSION DISPLAY

NOTE: The Software Version Display mode will time out after 5 minutes of user inactivity and return to standby mode.

Entry Procedure

To enter Software Version Display, press and hold the 2nd button used to activate the Service Diagnostic mode for 5 seconds. Upon entry, the display will automatically cycle through the following information:

Component Identi-

fier

ACU Application Firmware 1 XX:YY:ZZ HMI Application Firmware 2 XX:YY:ZZ Setting FIle 3 PN1:PN2:PN3:PN4:PN5:PN6:

Where XX.YY.ZZ corresponds to the 3 sets of 2 digit numbers that describe a software version and PN1.PN2.PN3.PN4.PN5.PN6.PN7.PN8 is the 8 digit settings file part number.

The ACU, HMI and Settings file information will be displayed in the LEDs (SENSE, SOAK, WASH, and DONE) in binary format. Consider SENSE LED the most significant bit.

The identifier value of the component information will be displayed in the TEMPERATURE LEDs in binary format. Consider HOT LED from top as the most significant bit. (For example: Cold LED blinks, then the Identifier is 1. Cold and Cool LED blinks, then the Identifier is 3)

LED ON = 1, LED OFF = 0.

Exit Procedure

Pressing the POWER button will exit Software Version Display and return dryer to Standby mode.

Value display

PN7:PN8

When the F# digits are displayed, the MUTE LED will be turned ON.

When the E# digits are displayed, the MUTE LED will be turned OFF.

Up to five Fault/Error codes may be stored. Additional presses of the 3rd button will cause the system to display the next fault code. If there are no fault codes saved, the LEDs will blink two times for each 3rd button press.

Advancing Through Saved Fault/Error Codes

Procedure for advancing through saved fault codes:

Press and release 3rd button used to activate service diagnostics

Most recent fault code is displayed.

Repeat Second most recent fault code is

displayed.

Repeat Third most recent fault code is

displayed.

Repeat Fourth most recent fault code is

displayed.

Repeat Fifth most recent fault code is

displayed.

Repeat Back to the most recent fault

code.

Clearing Fault Codes

To clear stored fault codes, enter Service Diagnostic mode. Then press and hold the 3rd button used to enter Service Diagnostic mode for 5 seconds. Once the stored fault codes are successfully erased, the LEDs will blink two times.

EXITING SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Use below method to exit Diagnostic mode.

ǳ Pressing the POWER button once.

FAULT/ERROR CODES

Refer to service fault/error codes on page 14.

Fault/Error Code Display Method

LED group 2

Status

LED group 5

Indicator

LED group 1 LED group 3

Key 1

Fault codes are composed by a F# and an E#. The F# has two digits

LED group 6

Key 6 / POWER

Key 5/ START

Key 2 Key 3 Key 4

and indicates the suspect System/Category. The E# has two digits and indicates the suspect Component system.

The fault codes are displayed in binary format at the LEDs (SENSE, SOAK, WASH, and DONE). When the LED is ON it represents a binary 1 and when the LED is OFF it represents a binary 0.

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SERVICE FAULT/ERROR CODES

CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE

F1E1 Main Control (ACU) Fault Indicates an ACU problem.

F2E1 HMI stuck button Indicates a stuck button (depressed for over 20 seconds).

ǳ Replace the ACU.

See Test #6: HMI, page 23.

F3E1 Exhaust Thermistor

Open/Shorted

F3E2 Moisture Sensor

Open/Shorted

F6E1 Communication Error: HMI and ACU Communication between the ACU and HMI has not been detected.

Indicates that the exhaust thermistor is open or shorted. If the Open/Shorted temperature drops below 18°F (-8°C) (> 50k ohms), the exhaust thermistor is open. If the temperature is above 250°F (121°C) (< 500 ohms), the exhaust thermistor has shorted. May occur if the J14 connector is not plugged into the ACU. See TEST #4a: Thermistor, page 21.

Indicates the moisture sensor strip is open or shorted. This fault code will only appear when in the Service Diagnostic mode. See TEST #5: Moisture Sensor, page 22.

ǳ Unplug dryer or disconnect power. ǳ Check the harness continuity and connections between the ACU and HMI. ǳ Check AC and DC supplies. Test #1: ACU Power Check, page 17. ǳ Replace the HMI. ǳ Replace the ACU.

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Section 3: TROUBLESHOOTING

This section provides Troubleshooting guide for the “Maytag® 7.0 cu. ft. Electric/Gas Dryer.”

Troubleshooting Guide

Troubleshooting Tests

Strip Circuits

Wiring Diagram

Component Locations.

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TROUBLESHOOTING GUIDE

PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS

WILL NOT POWER UP

- No operation

- No button response

- No LED’s or display

WILL NOT START CYCLE

(No response when Start button is pressed.)

WILL NOT SHUT OFF WHEN EXPECTED

CONSOLE WON’T ACCEPT SELECTIONS

DRUM WILL NOT SPIN Drive Belt or Belt Switch problem See Test #3: Motor Circuit, page 19.

WILL NOT HEAT Check installation. Verify proper dryer installation.

No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker, fuses, or junction box connec-

tions.

Connection problem between AC plug and dryer. See Test #2: Supply Connections, page 18.

Connection problem between ACU and HMI. Check connections and harness continuity between ACU and HMI.

Power supplies not present at machine electronics. Test #1: ACU Power Check, page 17.

HMI problem. See Test #6: HMI, page 23. Door not fully closed or striking the door latch. Be sure the door is completely closed, then press and hold the START button.

Door Switch problem. See Test #7: Door Switch, page 23. Drive Belt problem. See Test #3: Motor Circuit, page 19. Thermal Fuse / Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 19. HMI problem See Test #6: HMI, page 23. ACU problem. Test #1: ACU Power Check, page 17.

Poor airflow. Check lint screen and exhaust vent. Clean if necessary. Check the Start/Pause button. Perform button Activation & Encoder Test.

Moisture Sensor problem. See Test #5: Moisture Sensor, page 22.

Thermistor problem. See Test #4a: Thermistor, page 21. HMI problem. See Test #6: HMI, page 23. ACU problem. Test #1: ACU Power Check, page 17. User selected invalid option. Refer customer to “Use and Care Guide.”

HMI problem. See Test #6: HMI, page 23.

Thermal Fuse. See Test #4b: Thermal Fuse, page 22. Door switch problem. See Test #7: Door Switch, page 23. Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 19. ACU problem. Test #1: ACU Power Check, page 17.

Check for L1 and L2. See Test#2: Supply Connections, page 18. Heater system malfunction or open heater coil. See Test #4: Heat System, page 20.

ACU problem. Test #1: ACU Power Check, page 17.

HEATS IN AIR CYCLE Heater coil shorted. See Test #4: Heat System, page 20.

Heater relay shorted. See Test #4: Heat System, page 20. Heater system problem. See Test #4: Heat System, page 20.

SHUTS OFF BEFORE CLOTHES ARE DRY

WATER VALVE NOT DISPENSING (ON SOME MODELS)

(Water valve is activated intermittently during the steam cycle.)

WATER LEAKING FROM DRYER (ON SOME MODELS)

(Too much water being dispensed during steam cycles)

DO NOT REMOVE OR DESTROY

Dry Cycle selection. Select More Dry cycle to increase dryness level in the Auto cycle. Increase

Lint screen full. Clean if necessary. Refer customer to “Use and Care Guide.” Heater vent clogged. Clean if necessary. Refer customer to “Use and Care Guide.”

Moisture Sensor problem. See Test #5: Moisture Sensor, page 22. Steam cycle not selected. Refer customer to “Use and Care Guide”. No water to valve. Verify water supply is turned on. No water from valve. See Test #8: Water Valve, page 23. Residue buildup on water nozzle opening. Unscrew nozzle and clean if necessary.

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

Temperature and Time for timed cycles.

Refer customer to “Use and Care Guide.”

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 17

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

CDV5+( SUB NIW – 2J

J9 – MOTOR/L1

MOISTURE SENSOR MOISTURE SENSOR

TROUBLESHOOTING TESTS

IMPORTANT: The following procedures may require the use of needle probes to measure voltage. Failure to use needle probes will damage the connectors.

TEST #1: ACU Power Check

This test is used to determine if power is present at the machine control electronics. This test assumes that proper voltage is present at the outlet.

1. Verify that the green LED on the ACU is lit and blinking when the dryer is turned on.

2. Unplug dryer or disconnect power.

3. Check for appropriate line voltage at the outlet: 240 VAC

(electric 2-phase), 208 VAC(electric 3-phase), or 120 VAC (gas).

➢

If line voltage is present, go to step 4.

➢

If line voltage is not present, check for tripped circuit breaker or blown household fuse. If CB (circuit breaker) is not tripped, have customer check with qualified electrician.

4. Remove console to access the machine electronics.

5. ACU VAC – With voltmeter set to AC, connect black probe to ACU

J8-3 (N) and red probe to J9-2 (L1). (See Figure 1.) Plug in dryer or reconnect power.

➢

If 120 VAC is present, unplug dryer or disconnect power and go to step 6.

➢

If 120 VAC is not present, unplug dryer or disconnect power and perform TEST #2: Supply Connections, page 18.

6. ACU +5 VDC – With voltmeter set to DC, unplug connector J2 from the ACU and connect black probe to ACU J2-3 (ground) and red probe to J2-1 (+5 VDC). Plug in dryer or reconnect power.

➢

If +5 VDC is present, unplug dryer or disconnect power and go to step 9.

➢

If +5 VDC is not present, go to step 7.

7. Unplug dryer or disconnect power. Unplug J14 from the ACU. Plug in dryer or reconnect power and repeat step 6.

➢

If +5 VDC returns, the thermistor has shorted. To diagnose thermistor,see TEST #4a, page 21.

➢

If +5 VDC is not present, go to step 8.

8. Unplug dryer or disconnect power. Reconnect J14 to the ACU and unplug J2 from the ACU. Plug in dryer or reconnect power and repeat step 6. Perform voltage check inside header J2 on ACU, between pins 2 & 4—DO NOT SHORT PINS TOGETHER.

➢

If +5 VDC is still missing, unplug dryer or disconnect power and replace the ACU.

➢

If +5 VDC returns, unplug dryer or disconnect power and check harnesses and connections between the ACU and HMI. If acceptable, replace the HMI.

9. ACU +12 VDC – with voltmeter set to DC, connect black probe to ACU J2-4 (ground) and red probe to J2-1 (+12 VDC). Plug in dryer or reconnect power.

➢

If +12 VDC is present, go to step 11.

➢

If +12 VDC is not present, go to step 10.

10. Unplug dryer or disconnect power. Unplug connector J2 from the ACU. Perform voltage check inside heater J2 on ACU, between pins 1 & 4 DO NOT SHORT PINS TOGETHER.

➢

If +12.7 VDC is still missing, unplug dryer or disconnect power and replace the ACU.

➢

If +12.7 VDC returns, unplug dryer or disconnect power and check harnesses and connections between the ACU and HMI. If acceptable, replace the HMI.

11. Unplug dryer or disconnect power.

12. Reassemble all parts and panels.

13. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

and +12.7 VDC)

J2-1 RED +12.7 VDC

2 1

J2-2 NC +5 VDC

J2-3 YEL DATA

J2-4 BLK GND

J8 – MYST VALVE/DOOR SWITCH/AC BUZZER

J8-5 TAN AC BUZZER

4 5

J8-4 TAN DOOR SWITCH

J8-3 WHT NEUTRAL

2 3

J8-2 G/Y CHASSIS GND

J8-1 BLK MYST VALVE

(ON SOME MODELS)

J14-3 R/W OUTLET THERMISTOR J14-2 OPEN J14-1 OPEN

Heater Relay #1 (Gas & Electric)

Heater - VT

= Pin 1

L1-BLK

J14 – THERMISTORS

J14

J14-6 R/W OUTLET THERMISTOR

2 5

1 4

J14-4 OPEN

Motor Relay

J9-2 BLK L1

J9-1 LT BLU MOTOR

J13 – MOISTURE SENSOR

J13-1 BLK

J13

J13-2 RED

OPENJ14-5

J13

J23

J14

Figure 1 - ACU Connectors and Pinouts

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

TEST #2: Supply Connections

This test assumes that proper voltage is present at the outlet, and for U.S. installations, a visual inspection indicates that the power cord is securely fastened to the terminal block (electric dryer) or wire harness connection (gas dryer).

ELECTRIC DRYER (U.S. Installations):

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top center portion of the back of the

dryer. See figure 2.

3. With an ohmmeter, check for continuity between the neutral (N) terminal

of the plug and the center contact on the terminal block. See figure 3a.

➢

If there is no continuity, replace the power cord and test the dryer.

➢

If there is continuity, go to step 4.

4. In a similar way, check which terminal of the plug is connected to the

left-most contact on the terminal block and make a note of it. This will be L1 (black wire) in the wiring diagram. See figure 3a.

➢

When this is found, go to step 5.

➢

If neither of the plug terminals have continuity with the left-most contact of the terminal block, replace the power cord and retest dryer.

Cover Plate

Figure 2 - Remove the cover plate.

Power Cord

Plug

COM

Terminal Block

Remove screw

9. Check the wiring and continuity from the L2 terminal of the terminal block and the 2M terminal in the white connector from the Motor, see figure 7 on page 19. Also, locate these measurement points by referring to the appropriate wiring diagram (Electric) on page 27.

➢

If there is continuity, go to step 10.

➢

If there is no continuity, check that wires to the terminal block are mechanically secure. If so, replace the main wire harness and test the dryer.

10. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the ACU.

11. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the HMI.

12. Reassemble all parts and panels.

13. Plug in dryer or reconnect power.

14. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

ELECTRIC DRYER (Canadian Installations):

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top center portion of the back of the

dryer. See figure 2.

3. Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the ACU.

4. With an ohmmeter, check the continuity from L1 and N plug terminals of the power cord to the terminals for L1 and N on the ACU. See figure 3c.

Power Cord

Neu

Plug

COM

Date Code YDDD-xx

MADE IN COO

XXXX-XXX

P/N XXXXXX Rev X

ACU

Neu

Figure 3c - Plug-to-terminal connections

for electric dryer.

Figure 3a - Plug-to-terminal connections for electric dryer.

5. Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the ACU.

6. With an ohmmeter, check for continuity between the L1 terminal of the plug (found in step 4) and J9-2 (black wire) on the ACU.

➢

If there is continuity, go to step 7.

➢

If there is no continuity, check that wires to the terminal block are mechanically secure. If so, replace the main wire harness and test the dryer.

7. Check for continuity between the neutral (N) terminal of the plug and J8-3 (white wire) on the ACU.

➢

If there is continuity, go to step 8.

➢

If there is no continuity, and the mechanical connections of the wire are secure, replace the main wire harness.

8. With an Ohmmeter, check which terminal of the plug is connected to the right-most contact on the terminal block and make a note of it. This will be L2 (Red wire) in the wiring diagram. See figure 3b.

➢

When this is found, go to step 9.

➢

If neither of the plug terminals have continuity with the right-most contact of the terminal block, replace the power cord and retest dryer.

COM

ACU

Power Cord

Plug

Figure 3b - Plug-to-terminal connections for electric dryer.

➢

If continuity exists for both connections, go to step 6.

➢

If an open circuit is found, check the integrity of the connections of the power cord to the harness in the dryer; harness to the ACU; and the integrity of the power cord itself.

5. If it is necessary to replace the power cord, remove the retaining clip that secures the cord to the back panel. Disconnect the cord from the main harness and the ground wire from the rear panel, then pull out the power cord.

6. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the ACU.

7. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the HMI.

8. Reassemble all parts and panels.

9. Plug in dryer or reconnect power.

10. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

GAS DRYER (U.S. and Canadian Installations):

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top center portion of the back of the

dryer. See figure 2.

3. Check that the power cord is firmly connected to the dryer’s wire

harness. See figure 4.

Power Cord

Wire Harness

Figure 4 - Power cord-to-wire harness

connection for gas dryer.

4. Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the ACU.

5. With an ohmmeter, check for continuity between the neutral (N) terminal of the plug and J8-3 (white wire) on the ACU. The left-hand side of figure 6 shows the position of the neutral terminal (N) on the power cord plug. Also see figure 1, page 17.

➢

If there is continuity, go to step 6.

➢

If there is no continuity, disconnect the white wire of the main harness from the power cord at the location illustrated in figure 4. Test the continuity of the power cord neutral wire as illustrated in figure 5. If an open circuit is found, replace the power cord. Otherwise, go to step 6.

Masse

Neu

Power Cord

Plug

COM

Neu

Masse

Figure 5 - Power cord terminals, gas dryer.

6. In a similar way, check for continuity between the L1 terminal of the plug and J9-2 (black wire) on the ACU.

➢

If there is continuity, go to step 7.

➢

If there is no continuity, check the continuity of the power cord in a similar way to that illustrated in figure 6, but for power cord’s L1 wire.

➢

If an open circuit is found, replace the power cord. Otherwise, replace the main harness.

7. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the ACU.

8. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the HMI.

9. Reassemble all parts and panels.

10. Plug in dryer or reconnect power.

11. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

TEST #3: Motor Circuit

This test will check the wiring to the motor and the motor itself. The following items are part of this motor system:

Part of Motor

Electric Dryer Gas Dryer

System

Drum belt 3  3

Door switch 3 3

Harness/connection 3 3

Thermal fuse 3 3

Drive motor 3 3

Centrifugal switch 3 3

Part of Motor System Electric Dryer Gas Dryer

Machine control

3 3

electronics Belt switch 3 3

NOTE: Refer to strip circuit on page 25 to diagnose drive motor.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove console to access the machine electronics.

3. Check for loose, worn, or damaged drum belt—repair as necessary.

4. Door Switch problems can be uncovered by following procedure under

TEST #7: Door Switch, page 23; however, if this was not done, the following can be performed without applying power to the dryer. Connect an ohmmeter across ACU J8-3 (neutral, white wire) and J8-4 (door, tan wire).

➢

With the door properly closed, the ohmmeter should indicate a closed

circuit (0–2 Ω).

➢

If not, check harnesses and connections between ACU and door switch.

If good, replace the door switch assembly.

5. Motor Circuit Check - Access the ACU and measure the resistance across J8-4 and J9-1.

➢

If resistance across J8-4 and J9-1 is inthe range of 1 to 6 Ω, the motor

circuit is acceptable. Replace the ACU.

➢

Otherwise, continue to step 6.

6. Check the wiring and components in the path between these measurement points by referring to the appropriate wiring diagram (gas or electric) on pages 26 or 27 or 28. NOTE: To access motor system components, remove the front panel.

Check the thermal fuse. See TEST #4b: Thermal Fuse, page 22.

ALL DRYERS: Continue with step 7 below to test the remaining components in the motor circuit.

7. Check the drive motor. Slowly remove the drum belt from the springloaded pulley, gently letting the pulley down. See figure 6.

Pulley

Belt

Figure 6 - Slowly remove drum belt.

8. Remove the white connector from the drive motor switch. See figure 7.

Connector.

Figure 7 - Remove connector.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 20

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

9. Remove the bare copper wire terminal from pin 5 of black drive motor switch.

10. Using the strip circuit on page 25, check for the resistance values of the motor’s Main and Start winding coils as shown in the following table.

NOTE: Main and Start winding coils must be checked at the motor.

Winding

MAIN 3.3–3.6 Lt. blue wire in back at pin 4 and

START 2.7–3.0 Lt. blue wire in back at pin 4 and

➢

If the resistance at the motor is correct, there is an open circuit between the motor and ACU. Check and repair the main wiring harness as needed.

➢

If the Main or Start winding resistance is much greater or less than the values listed in the table above, replace the motor.

11. Check the belt switch by measuring resistance between the two light blue wires in the belt switch connector block while pushing up the belt switch pulley.

➢

If the resistance reading goes from open to a few ohms as pulley arm closes the switch, belt switch is good. If not, replace the belt switch.

➢

If belt switch is good and there is still an open circuit, check and repair the main wiring harness.

12. Reassemble all parts and panels.

13. Plug in dryer or reconnect power.

14. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

Resistance in ohms

Contact Points of Measurement

bare copper wire terminal removed from pin 5 of black drive motor switch.

bare copper wire terminal on pin 3 of black drive motor switch.

ELECTRIC DRYER ONLY:

ǳ Quick Check: Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to test

the machine capability to turn ON and OFF the Heater in the Load test.

ǳ If Heater relay can be turned ON and OFF by the ACU during the Service

Test, then verify that L1 and L2 are present by executing Test #2: Supply Connections. Also check for appropriate line voltages at the outlet: 240 VAC (electric 2-phase) and 208 VAC (electric 3-phase).

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the back panel to access thermal components.

3. Check Heater—on the ACU, use an ohmmeter to measure the resistance

from the violet wire terminal at the thermal cut-off to the red-white wire terminal at the High Limit.

➢

If the resistance is about 10 Ω, go to step 5.

➢

If an open circuit is detected, go to step 4.

Thermal Cut-Off

TEST #4: Heat System

This test is performed when either of the following situations occurs:

3 Dryer does not heat. 3 Heat will not shut off.

This test checks the components making up the heating circuit. The following items are part of this system:

Part of heating System Electric Dryer Gas Dryer

Harness/connection 3 3 Heater relay 3 3 Thermal cut-off 3 3 Thermal fuse no no High limit thermostat 3 3 Heat element assembly 3 no Gas valve assembly no 3 Centrifugal switch 3 3 Outlet thermistor 3 3 Machine control electronics 3 3 Console electronics and housing

assembly Gas supply no 3

Dryer does not heat:

Locate the components using figures 8 and 9, page 20 and 21. To access heater system components, remove the back panel.

3 3

Heater

Element

Thermal Fuse

Figure 8 - Thermal components,

electric dryer.

High Limit

Thermostat

Outlet Thermistor

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 21

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

High Limit Thermostat

Thermal Fuse Outlet Thermistor

Figure 9 - Thermal components, gas dryer.

4. Visually check the wire connections to the thermal cut-off, high limit thermostat, and heater. If the connections look good, check for continuity across each of these components. Refer to strip circuit on page 25.

➢

Replace the heater if it is electrically open.

➢

Replace both the thermal cut-off and high limit thermostat if either the thermal cut-off or the high limit thermostat is electrically open.

5. If no open circuit is detected, remove the J14 connector from the ACU and measure the outlet thermistor resistance between J14-3 and J14-6 at the connector. Refer to “Outlet Thermistor Resistance” table for temperatures and their associated values.

➢

If the resistance corresponds to the temperature, the outlet thermistor is good. Go to step 6.

➢

If the thermistor resistance does not agree with the table, replace the outlet thermistor.

6. If the preceding steps did not correct the problem and L1 and L2 were both detected, replace the ACU. If L2 was not detected, inspect the centrifugal switch before replacing the ACU. If the centrifugal switch is damaged then change the motor.

7. Reassemble all parts and panels.

8. Plug in dryer or reconnect power.

9. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

GAS DRYER ONLY:

1. Verify the gas supply to the dryer is turned on.

2. Unplug dryer or disconnect power.

3. Perform TEST #4c: Thermal Cut-Off on page 22. If the thermal cut-off is

OK, go to step 4.

4. Locate the high limit thermostat (see figure 9). Measure the continuity through it by connecting the meter probes to the black and light blue wire terminals.

➢

If there is an open circuit, replace both the high limit thermostat and the thermal cut-off.

➢

Otherwise, go to step 5.

5. Perform TEST #4d: Gas Valve on page 22. If the gas valve is OK, go to step 6.

6. If the preceding steps did not correct the problem, suspect the centrifugal switch before replacing the ACU.

7. Reassemble all parts and panels.

Thermal Cut-Off

8. Plug in dryer or reconnect power.

9. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

Heat will not shut off: ALL DRYERS:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove console to access the machine electronics.

3. Remove connector J14 from the ACU and measure the resistance

between J14-3 and J14-6 at the connector. Refer to “Outlet Thermistor Resistance” table for temperatures and their associated values.

➢

If the resistance corresponds to the temperature, the outlet thermistor is

good.

➢

If the thermistor resistance does not agree with the table, replace the

outlet thermistor.

4. Check heater coil for a short to ground (usually inside the heater box).

Repair or replace if necessary.

5. Check heater relay output on the ACU with a voltmeter set to AC, connect

voltmeter to terminals 1 & 2 of heater relay. Plug in dryer or reconnect power.

6. Perform steps under “Service Test Mode”. When reaching Service Test

step 5, measure the voltage across terminals 1 & 2.

➢

If little or no voltage is present, the relay is closed and heater is activated, go to step 7.

➢

If voltage is present (~240 VAC for electric, ~120 VAC for gas), the relay is open an not working when commanded by the ACU. Replace ACU.

7. Under “Service Test Mode” go to Service test step 6, measure the

voltage across terminals 1 & 2.

➢

If voltage is present (~240 VAC for electric, ~120 VAC for gas), the relay is open and working when commanded by the ACU. Go to step 8.

➢

If little or no voltage is present, the relay is closed and heater is activated without being commanded by the ACU. Replace ACU.

8. Unplug dryer or disconnect power.

9. Reassemble all parts and panels.

10. Plug in dryer or reconnect power.

11. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

TEST #4a: Thermistor

NOTE: Refer to strip circuit on page 25 to diagnose outlet temperature

thermistor.

Outlet (Exhaust) Thermistor

The ACU monitors the exhaust temperature using the outlet thermistor, and cycles the heater relay on and off to maintain the desired temperature.

NOTE: Begin with an empty dryer and a clean lint screen.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove console to access the machine electronics.

3. Remove connector J14 from the ACU and measure the resistance

between J14-3 and J14-6 at the connector. The following table gives temperatures and their associated resistance values.

NOTE: All thermistor resistance measurements must be made while dryer is unplugged and connector removed from ACU.

OUTLET THERMISTOR RESISTANCE

TEMPERATURE

°F (°C)

50° (10°) 19.0–22.0 80° (27°) 8.5–10.5 60° (16°) 14.8–16.8 90° (32°) 6.8–8.8 70° (21°) 11.5–13.5 100° (38°) 5.0–7.0

➢

If the resistance is OK, the outlet thermistor is good. Proceed to step 4.

RESISTANCE

RANGE k ohms

TEMPERATURE

°F (°C)

RESISTANCE

RANGE k ohms

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 22

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

➢

If the thermistor resistance does not agree with the table, replace the outlet thermistor.

4. Check J14-3 and J14-6 to dryer cabinet ground. If either pin indicates continuity to ground (short), replace wiring harness;otherwise, proceed to step 5.

5. If the preceding steps did not correct the problem, replace the ACU.

Temperature Levels Incorrect – If no error code is displayed and the

connections to the thermistor are good, check the exhaust temperature value at any or all of the temperature levels in question, using the

Timed Dry cycle.

1. Remove load from dryer and disconnect external vent.

2. Plug in dryer or reconnect power.

3. Run a TIMED DRY cycle with 15 minutes in duration and select a

temperature setting using heat.

4. Using a calibrated temperature probe, take a temperature measurement in the center of the exhaust outlet. The correct exhaust temperatures are as follows:

EXHAUST TEMPERATURES

TEMPERATURE

SETTING

High 150° ± 5° (65° ± 3°) 10°–15° (6°–8°)

Medium 143° ± 5° (62° ± 3°)

Low 137° ± 5° (58° ± 3°)

Ex Low 125° ± 5° (52° ± 3°)

➢

If the temperature is not reached within ~7 minutes, check voltage level

and vent blockage, and then retest.

➢

If the temperature probe does not agree with temperature setting, replace

the outlet thermistor.

➢

If the temperature probe confirms the temperature setting, retest at a

different temperature setting.

5. If the preceding steps did not correct the problem, replace the ACU.

TEST #4b: Thermal Fuse

The thermal fuse is wired in series with the dryer drive motor.

ALL DRYERS:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the back panel to access the thermal fuse.

3. Using an ohmmeter, check the continuity across the thermal fuse.

➢

If the ohmmeter indicates an open circuit, replace the thermal fuse.

TEST #4c: Thermal Cut-Off

If the dryer does not produce heat, check the status of the thermal cut-off.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Access the thermal cut-off by removing the back panel.

3. Using an ohmmeter, check the continuity across the thermal cut-off. See

figures 8 and 9, pages 20 and 21 for location.

4. If the ohmmeter indicates an open circuit, perform the following:

ALL DRYERS: Replace both the thermal cut-off and high limit thermostat.

In addition, check for blocked or improper exhaust system, and, on electric dryers, for heat element malfunction.

TEST #4d: Gas Valve (Gas Dryer)

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Access the gas valve, by removing the front panel.

3. Use an ohmmeter to determine if a gas valve coil has malfunctioned.

Remove harness plugs. Measure resistance across the terminals (see figure 10). Readings should match those shown in the following chart; if not, replace coils.

HEAT TURNS OFF

°F (°C)

HEAT TURNS ON

°F (°C)

below the heat turn off temperature

GAS VALVE RESISTANCE

Terminals Resistance in ohms

1 to 2 1400 ± 70 1 to 3 570 ± 28.5 4 to 5 1300 ± 65

Black

Light Blue

White

Figure 10 - Measuring gas valve resistance.

4. Disconnect the ignitor plug from the burner. Using an ohmmeter, measure

the resistance across the ignitor’s 2-pin connector. Resistance should be

50-500 Ω.

➢

If resistance readings are outside the range or open, replace the ignitor.

➢

If resistance readings are within range, reconnect the ignitor plug and

continue to step 5.

5. Disconnect the wires going to the flame sensor terminals. Using an

ohmmeter, measure across the two sensor terminals for continuity.

➢

If there is continuity, reconnect the sensor wires and continue to step 6.

➢

If the reading is open, the flame sensor needs replacing.

6. Reassemble all parts and panels before reconnecting power.

7. Plug in dryer or reconnect power.

8. Run a high-temp TIMED DRY cycle 15 minutes in duration.

9. Watch the ignitor for a couple of minutes through the “peek window” in

the side. If the ignitor stays red hot and the gas does not come out and ignite, the flame sensor needs replacing.

NOTE: If ignitor does not come on, line voltage may not be present at the gas burner. The motor centrifugal switch may be suspect.

IMPORTANT: To avoid damage to the gas burner wire harness, ensure the harness is routed exactly as it was prior to service.

10. Unplug dryer or disconnect power.

11. Reassemble all parts and panels.

12. Plug in dryer or reconnect power.

13. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

White

Light Blue

TEST #5: Moisture Sensor

This test is performed when an automatic cycle stops too soon, or runs much longer than expected.

NOTE: Dryer will shut down automatically after 2½ hours. The following items are part of this system:

Part of Moisture System Electric Dryer Gas Dryer

Harness/connection 3 3

Metal sensor strips 3 3

Machine control electronics 3 3

NOTE: Refer to strip circuit on page 25 to diagnose moisture sensor. NOTE: Over-drying may be caused by a short circuit in the sensor system.

1. Perform steps under “Service Test Mode” up to the Service Test step 6.

See page 11.

2. Open the door. Using a wet cloth or one finger, jointly touch both sensor strips.

➢

If the test is completed successfully the End of Cycle signal will play. This means that the moisture sensor has passed the test. Go to step 9.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 23

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

➢

If the test doesn’t complete by touching the front moisture sensor, continue with step 3.

3. Unplug dryer or disconnect power.

4. Remove console to access the machine electronics.

5. Access the moisture sensor wires and disconnect the 3-wire moisture

sensor connector.

6. Access the ACU and remove connector J13 from the circuit board. Check the wire harness for continuity between J13 and the moisture sensor connector.

➢

If there is continuity, go to step 7.

➢

If there is no continuity, replace the main harness.

7. Measure the resistance across the outermost contacts of the connector that includes the two MOVs.

➢

If a small resistance is measured, clean the two metal moisture strips inside the drum.

➢

If a small resistance is measured after cleaning, replace the sensor harness.

➢

If a small resistance is not measured, go to step 8.

8. Measure the resistance across each of the outermost contacts and the center terminal (ground connection).

Some buttons do not respond:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove console to access the ACU and HMI.

3. Replace the HMI.

4. Reassemble all parts and panels.

5. Plug in dryer or reconnect power.

6. Perform the “Button Activation & Encoder Test” (see page 11) to verify

repair.

No beep sound is heard:

1. Verify that the MUTE option is OFF.

2. Unplug dryer or disconnect power.

3. Remove console to access the ACU and HMI.

4. Visually check that ALL ACU connectors are inserted all the way into the

ACU.

5. Visually check that ALL HMI connectors are inserted all the way into the HMI.

6. Verify that the AC Buzzer connector is inserted all the way in.

7. Check the wire continuity between terminal J8-5 at the ACU and the AC

Buzzer.

➢

If there is continuity go to step 8.

➢

If there is no continuity replace main harness.

8. Check the wire continuity between terminal J9-2 at the ACU and the AC Buzzer.

➢

If there is continuity go to step 9.

➢

If there is no continuity replace main harness.

9. Reassemble all parts and panels.

10. Plug in dryer or reconnect power.

11. Perform steps under “Service Test Mode”, page 11, to verify repair.

12. If the problem is still present, replace the AC Buzzer and verify

functionality.

13. If after replacing the AC Buzzer the issue is still present, replace the ACU.

➢

If a resistance less than infinity is measured, replace the sensor harness.

9. If the moisture sensor diagnostic test passes, check the outlet thermistor: TEST #4a, page 21.

10. If the preceding steps did not correct the problem, replace the ACU.

TEST #6: HMI

This test is performed when any of the following situations occurs during the “Button Activation & Encoder Test” or no sound is heard after the End of the Cycle and MUTE option is OFF.

3 None of the LEDs turn on. 3 Some buttons do not respond. 3 No beep sound is heard.

None of the LEDs turn on:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove console to access the ACU and HMI.

3. Visually check that ALL ACU connectors are inserted all the way into the

ACU.

4. Visually check that ALL HMI connectors are inserted all the way into the HMI.

5. If all visual checks pass, perform Test #1: ACU Power Check, page 17, to verify supply voltages.

➢

If supply voltages are present, replace the HMI.

➢

If supply voltages are not present, replace the ACU.

6. Reassemble all parts and panels.

7. Plug in dryer or reconnect power.

8. Perform the “Button Activation & Encoder Test” (see page 11) to verify

repair.

TEST #7: Door Switch

Functionality is verified when opening the door turns on the drum light. Closing the door should turn off the drum light.

If the preceding conditions are not met:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove console to access the machine electronics.

3. Check that the wires between the door switch and ACU are connected.

(Refer to wiring diagrams on pages 26, 27 and 28).

➢

If the connections are good, replace the wire and door switch assembly and retest.

➢

If wire and door switch assembly have been replaced and dryer still does not start, replace the ACU.

4. Reassemble all parts and panels.

5. Plug in dryer or reconnect power.

6. Verify that the dryer will start with the door closed, and that it stops when

the door opens.

TEST #8: Water Valve (on some models)

Activate Service Test Mode (see page 11). Skip to Step 3 in Service Test Mode Chart (see page 12). Verify that water is being sprayed into the drum. See figure 11.

NOTE: Refer to strip circuit on page 25 to diagnose water valve. If water leaks from the dryer/too much water being sprayed into the drum:

1. Inside the drum, unscrew the water nozzle.

2. Inspect nozzle opening for residue buildup;clean and replace it.

➢

If no water is sprayed in the drum:

1. Verify that water is connected and turned on.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 24

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

2. Unplug dryer or disconnect power.

3. Remove console to access the machine electronics.

4. Verify that the black wire coming from the water valve is connected to the

ACU, J8-1. Refer to wiring diagrams on pages 26, 27 and 28.

Water Valve Assembly

Figure 11 - Water System Components.

5. Check Water Valve & Harness—using an ohmmeter, measure the resistance between the ACU J8-1 (black wire) and J9-2 (black wire).

➢

If the resistance is 1300 Ω (±5%), go to step 6; if not, replace the water

valve.

➢

If an open circuit is detected, go to step 7.

6. Inside the drum, unscrew and replace the water nozzle using a 7/16" wrench or socket. Retest water valve.

➢

If water does not dispense, go to step 7.

7. Access the water valve by removing the back panel.

➢

Check that the hose and wires are connected to the water valve assembly (see figure 11).

➢

Check that the water valve assembly hose is connected to the nozzle.

8. If everything is connected and the water still does not dispense:

➢

Unplug dryer or disconnect power.

➢

Replace the valve assembly and retest.

9. If the preceding steps did not correct the problem, replace the ACU.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 25

STRIP CIRCUITS

ACU

CHASSIS GND

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

MOTOR CIRCUIT

HEATER (ELECTRIC)

HEATER (GAS)

P9-2

N.O. 1

ACU

MOTOR RELAY

ACU

HEATER RELAY 1

ACU

HEATER RELAY 1

COM 1

P9-1

LBU

THERMAL

FUSE

THERMAL CUT-OFF

LBU

THERMAL

CUT-OFF

HEATER

N.C.

BK LBU

HIGH LIMIT

THERMOSTAT

DRIVE MOTOR

1/3 HP

MAIN

2.4-3.6 Ω

2.4-3.8

START

N.C.

HIGH LIMIT

THERMOSTAT

LBU

R-W

SPLIT COIL

1 2

MAIN COIL

FS1

FLAME SENSOR

CENTRIFUGAL

SWITCH

3M 6M

CENTRIFUGAL SWITCH

Motor

Circuit

3M5M6M

IGNITOR

120 Ω

FS2

See Heater Circuit

See

CENTRIFUGAL SWITCH

See

Motor

Circuit

3M5M6M

N.O.

DOOR

SWITCH

RBU

LBU

DOOR

SWITCH

OUTLET (EXHAUST) THERMISTOR

ACU

OUTLET (EXHAUST)

THERMISTOR

P14-3

R- RW -W

OUTLET TEMP (EXHAUST) THERMISTOR

10K Ω

MOISTURE SENSOR

MOV MOV

G-Y G-Y

MOISTURE SENSOR

P13-1

Y-R

WATER VALVE CIRCUIT (ON SOME MODELS)

BK BK

WATER VALVE

Figure 12 - Strip circuits.

P8-1

G-Y

ACU

VALVE RELAY

BK R

P14-6

P13-2

P8-2

P8-3

OUTLET (EXHAUST)

ACU

THERMISTOR RTN

MOISTURE SENSOR RTN

CHASSIS GND

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 26

WIRING DIAGRAM

LINE L2-RD

GROUND - GN-YLNEMA® 14-30P

SUPPLY

NEUTRAL N - WH

230

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

2M5M

SWITCH

CENTRIFUGAL

6M 1M

BK-WH GN-YL RD-WH

START CAP

RUN

CAP

SPLICE N

J8-3 WH

SPLICE B

DOOR SWITCH

J8-4 TN

MAIN

PRINCIPAL

THERMAL PROTECT

BELT

SWITCH

BU BU

TF2 LB

TF1

THERMAL FUSE

J9-1

START

ASSEMBLY

120 VOLT DRIVE MOTOR

MOISTURE

SENSOR

YL-RD

RD BK

GN-YL

J13-1

J13-2

SPLICE G

GN-YL GN-YL

GN-YL

J8-2

J14-4

EXHAUST THERMISTOR

J14-5

J14-3 RD-WH

TS TSG10 K

RD-WHJ14-6

J14-1

J14-2

HS1 RD-WH

HIGH LIMIT THERMOSTAT

HEATER

SINGLE

ELEMENT

IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information.

LINE L1-BK

DL1 DL2

SPLICE A

NEUTRAL

LINE

BK J9-2

DRUM LAMP

RELAY K6

J8-5

DOOR

MOTOR RELAY

RELAY K4

J8-1 BK BK

WATER VALVE

HMI/MEGA

SOLENOID VALVE ELECTROVANNE

12.7 V

DATA WIN

GND

MOIST.

HUMIDITE

J2-1 12.7 V

J1-1

J1-2 J1-3

Figure 13- Wiring Diagram, Electric (CAN)

MOIST RTN

J2-3 WIN DATA

J2-4 VSS

GND

MTR CS

HEATER RELAY 1

HEATER +V ELEMENT

BK NO 1

MODEL

HEATER RTN

COM 1VT

MODEL RTN

APPLIANCE

CONTROL UNIT

EXHAUST TEMP

EXHAUST TEMP RTN

INLET TEMP

INLET TEMP RTN

FH3 RD H1

THERMAL CUT-OFF

VT FH1

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 27

RD - LINE L2

NEUTRAL N - WH

240

SUPPLY

120

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

2M5M

SWITCH

CENTRIFUGAL

6M 1M

BK-WH GN-YL RD-WH

START CAP

START

ASSEMBLY

120 VOLT DRIVE MOTOR

MOISTURE

SENSOR

YL-RD

GN-YL

J13-1

RD BK

J13-2

SPLICE G

GN-YL GN-YL

GN-YL

J8-2

J14-4

SPLICE N

J8-3 WH

NEUTRAL

TERMINAL

LINKED TO

DOOR SWITCH

CABINET

SPLICE B

THERMAL PROTECT

BELT

SWITCH

TF2 LB

TF1

J8-4 TN

J9-1

RUN

CAP

MAIN

PRINCIPAL

BU BU

THERMAL FUSE

EXHAUST THERMISTOR

J14-5

J14-3 RD-WH

TS TSG10 K

RD-WHJ14-6

J14-1

J14-2

HS1 RD-WH

HIGH LIMIT THERMOSTAT

HEATER

SINGLE

ELEMENT

IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information.

BK - L1 LINE USA MODEL

DL1 DL2

SPLICE A

NEUTRAL

LINE

BK J9-2

DRUM LAMP

RELAY K6

J8-5

BUZZER

DOOR

MOTOR RELAY

RELAY K4

J8-1 BK BK

WATER VALVE

HMI/MEGA

SOLENOID VALVE ELECTROVANNE

12.7 V

DATA WIN

GND

MOIST.

J2-1 12.7 V

J1-1

J1-2 J1-3

HUMIDITE

J2-3 WIN DATA

J2-4 VSS

Figure 14 - Wiring Diagram, Electric (USA)

MTR CS

MOIST RTN

HEATER RELAY 1

HEATER +V ELEMENT

GND

BK NO 1

MODEL

HEATER RTN

COM 1VT

MODEL RTN

APPLIANCE

CONTROL UNIT

EXHAUST TEMP

EXHAUST TEMP RTN

INLET TEMP

INLET TEMP RTN

FH3 RD H1

THERMAL CUT-OFF

VT FH1

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 28

BK BK

DRUM LAMP

SPLICE A

DL1

DL2

L1 LINE

J9-2

LINE

RELAY K6

RELAY K4

J8-5

BUZZER

J8-1

WATER VALVE

SOLENOID VALVE ELECTROVANNE

J2-1 12.7 V

J2-3 WIN DATA

J2-4 VSS

HMI

J1-3J1-4

J1-1

GND

WIN

DATA

12.7 V

HEATER RELAY 1

HEATER RTN

BK NO 1

COM 1RD

APPLIANCE

CONTROL UNIT

THERMAL CUT-OFF

TC01 TC02

HIGH LIMIT THERMOSTAT

FLAME SENSOR

HS2HS1BK

1 2

EXHAUST TEMP

EXHAUST TEMP RTN

INLET TEMP RTN

INLET TEMP

J14-3 RD-WH

RD-WHJ14-6

J14-1

J14-2

TS TSG10 K

EXHAUST THERMISTOR

NEUTRAL

DOOR

MOTOR RELAY

MOIST.

HUMIDITE

MOIST RTN

MTR CS

GND

MODEL

MODEL RTN

J8-3 WH

J8-4 TN

J9-1 LB

J13-1

J13-2

J8-2

J14-4

J14-5

GN-YL

SPLICE G

GN-YL

YL-RD

MOISTURE

SENSOR

TF1

THERMAL FUSE

TF2

BU BU

BELT

SWITCH

120 VOLT DRIVE MOTOR

ASSEMBLY

THERMAL PROTECT

MAIN

PRINCIPAL

START

RUN

CAP

START CAP

2M5M

SPLICE B

SPLICE N

NEUTRAL

D2 TN

CENTRIFUGAL

SWITCH

6M 1MGM

GN-YL RD

DOOR SWITCH

SUPPLY

120

NEMA® 5-15P

LBLB

HOLD

FS1

FS2

MAIN

PRINCIPAL`

IGNITOR

ASSIST

120 OHM

312

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information.

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

DO NOT REMOVE OR DESTROY

Figure 15 - Wiring Diagram, Gas

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 29

COMPONENT LOCATIONS

Contacts

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYFOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Water Valve (on some models)

Door Switch (Location may vary between models)

Water Nozzle

High Limit Thermostat (Electric)

Heater Assembly (Electric)

Moisture Sensor Strips

Thermal Fuse Outlet Thermistor

Figure 16 - Component locations.

ACU (beneath console)

HMI

High Limit Thermostat (Gas)

Thermal Cut-off

Drum Light Assembly

NOTE: Refer to Figure 9, page 21, for gas dryer thermal component locations.

Black

Light Blue

White

Gas Valve, Gas Dryer

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

White Light Blue

Function

Start

Run

1M 2M 3M 5M 6M

Contacts closed

Centrifugal Switch (Motor)

Lt. Blue

Red

Blue

Green-Yellow

Red-White (Electric) Black (Gas)

Pluggable Drive Motor Switch

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 30

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Section 4: COMPONENT ACCESS

This section provides service parts access, removal, and replacement instructions for the “Maytag® 7.0 cu. ft. Electric/Gas Dryer.”

Removing The Door Assembly

Removing The Console/HMI And Top Panel

Removing The Appliance Control Unit (ACU)

Removing The Door Switch And Front Panel

Removing The Drum And Front Panel Bearings

Removing The Belt, Drum, And Rear Rollers

Removing The Drive Motor

Removing The Thermal Fuse And Exhaust Thermistor

Removing The Rear Panel, High-Limit Thermostat, And Thermal Cutoff (TCO) (Gas Models Only)

Removing The Thermal Cutoff (TCO), Heater, And Inlet Thermistor (Electric Models Only)

Removing The Flame Sensor And Gas Burner Assembly (Gas Models Only)

Removing The Moisture Sensor And Metal Oxide Varistors (MOV)

Removing The Drum Light Assembly.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 31

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

REMOVING THE DOOR ASSEMBLY

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

1. Use a Phillips driver to remove the two upper and lower hinge screws.

REMOVING THE CONSOLE/HMI AND TOP PANEL

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

To Remove the Console

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the six 1/4" (6 mm) hex-head screws from top rear panel as

shown below and set panel aside.

2. Remove dryer door.

3. Slide thin plastic putty knife between the console assembly and top panel.

Use your free hand to push back on the top of the console.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 32

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

4. Depress the console clip with the putty knife and lift up on the console to separate from top panel. Tilt console forward for service.

A. Console Clips

To Remove the Top Panel

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Pull out and remove the lint screen.

REMOVING THE APPLIANCE CONTROL UNIT (ACU)

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

To Remove the Appliance Control Unit (ACU)

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Device. Failure to follow the ESD precautions outlined at the beginning of section 3 “Testing” may destroy, damaged, or weaken the main control assembly

3. Remove the two top panel screws.

4. While lifting the front corners of the cabinet top, press a plastic putty

knife against the left and right top clips, and release them from the top. Rotate the top panel up and rest it against a wall.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Perform the procedures on page 31 “Removing the Console/HMI and top

panel” before performing the following steps.

3. Disconnect all connectors from the ACU.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 33

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

4. Using a 1/4" (6 mm) nut driver, remove the hex head screw securing the ACU to the control bracket.

Appliance Control Unit

and +12.7 VDC)

CDV5+( SUB NIW – 2J

J2-1 RED +12.7 VDC

J2-2 NC +5 VDC

J2-3 YEL DATA

J2-4 BLK GND

J6-3 OPEN J6-4 OPEN

J8 – MYST VALVE/DOOR SWITCH

J8-5 OPEN

J8-4 TAN DOOR SWITCH

J8-3 WHT NEUTRAL

2 3

J8-2 G/Y CHASSIS GND

J8-1 RED MYST VALVE

(ON SOME MODELS)

J14-3 R/W OUTLET THERMISTOR J14-2 RED INLET THERMISTOR J14-1 RED INLET THERMISTOR

Heater Relay #1 (Gas & Electric)

L1-BLK

J6 – DRUM LIGHT LED J9 – MOTOR/L1

J6-1 RED LED ANODE

4 2

J6-2 BLK LED CATHODE

J14 – THERMISTORS

J14

2 5

1 4

Motor Relay

5. Slide the ACU to the left and lift up to remove.

J9-2 BLK L1

J9-1 LT BLU MOTOR

J13 – MOISTURE SENSOR

J13-1 Y/R MOISTURE SENSOR

J13

J13-2 YEL MOISTURE SENSOR

R MOISTURE SENSORAER – 32J

(on some models)

J23-1 BLK MOISTURE SENSOR J23-2 RED MOISTURE SENSOR

J23

J14-6 R/W OUTLET THERMISTOR J14-5 J14-4 OPEN

OPEN

J13

Heater - RED

= Pin 1

J23

J14

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 34

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

REMOVING THE DOOR SWITCH AND FRONT PANEL

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

To Remove the Door Switch

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Disconnect the door switch connector from the harness connector.

4. Remove the two screws from the door switch and remove the switch.

To Remove the Front Panel

1. Disconnect the door switch connector from the harness connector.

2. Remove the left and right screws from the inside of the cabinet front.

3. Open the dryer door.

3. Pull the front panel forward slightly, lift and unhook it from the two bottom

hangers, and remove the front. See Figure A and B.

Figure A

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 35

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

REMOVING THE BELT, DRUM, AND REAR ROLLERS

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

Figure B

REMOVING THE DRUM AND FRONT PANEL BEARINGS

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Turn off gas supply to dryer.

3. Remove the front panel from the dryer (see page 34 for the procedure).

4. To remove the two drum bearings squeeze the locking tabs together with

a pair of long-nose pliers, and push the tabs out of the drum holes.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Turn off gas supply to dryer.

3. Remove the front panel from the dryer (see page 34 for the procedure).

4. To remove the Belt and Drum: a. Reach under the drum to the drive motor and push the idler wheel arm

to relieve the spring tension on the belt, then slide the belt off the motor pulley.

b. Remove the idler pulley assembly from the dryer.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 36

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

c. Lift the drum and remove it with the belt from the dryer.

5. To remove the Rear Rollers: a. Left Roller Only: Remove the support bracket screw (see Figure A),

and pull the support bracket and the round press-on nut off the end of the roller shaft (see Figure B).

REMOVING THE DRIVE MOTOR

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Turn off gas supply to dryer.

3. Remove the front panel from the dryer (see page 34 for the procedure).

4. Remove the belt and drum from the dryer (see page 35 for the

procedure).

5. Lift the top tab (see Figure A), and disconnect the wire harness connector from the drive motor (see Figure B).

Figure A

Figure B

A. Triangular Clip B. Press-On Nut

b. Push the triangular clip off the grooved slot in the roller shaft, and pull

the roller off the shaft.

C. Support Bracket D. Roller

Figure A

Figure B

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 37

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

6. Remove the front and rear clamps from the drive motor and its mounting bracket. To remove a clamp, press down on one end, and unhook it from the motor tab.

7. Place a 13/16" (21 mm) wrench on the back of the blower wheel, and a 7/16" (11 mm) wrench on the front of the drive motor shaft (flatted). Turn the drive motor shaft to the right (clockwise) and loosen the blower wheel (left-hand thread).

Reassembly Note: When you reinstall the drive motor, make sure that the rounded locator tab is in the bracket slot, as shown below.

REMOVING THE THERMAL FUSE AND EXHAUST THERMISTOR

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

A. Back of the Blower Wheel B. Drive Motor Shaft

8. Remove the four screws from the air duct at the rear of the unit and pull the duct forward so that you can access the blower wheel.

9. Spin the blower wheel clockwise and remove it from the drive motor shaft

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Turn off gas supply to dryer.

3. Remove the rear panel (see page 38 for the procedure).

4. Remove the two wires from the thermal fuse and exhaust thermistor

terminals.

A B

A. Thermal Fuse B. Exhaust Thermistor

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 38

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

5. Remove the hex-head screw, unhook the other end of the thermal fuse and exhaust thermistor then remove the component. See below figure.

REMOVING THE REAR PANEL, HIGH-LIMIT THERMOSTAT, AND THERMAL CUTOFF (TCO) (GAS MODELS ONLY)

WARNING

5. To remove the High-Limit Thermostat: a. Remove the two wires from the thermostat terminals.

b. Remove the two hex-head screws and remove the high-limit

thermostat.

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Turn off gas supply to dryer.

3. Pull the dryer out from the wall so that you can access the rear panel.

4. To Remove the Rear Panel.

Remove the seven 1/4" hex-head screws from the rear panel and remove the panel.

6. To remove the Thermal Cutoff (TCO) a. Remove the two wires from the TCO terminals.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 39

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

b. Remove the hex-head screw, unhook the end of the bracket, and remove

the TCO.

A. Clip B. Hex-Head Screw

REMOVING THE THERMAL CUTOFF (TCO), HEATER, AND INLET THERMISTOR (ELECTRIC MODELS ONLY)

WARNING

b. Remove the hex-head screw, unhook the end of the bracket, and remove

the TCO.

4. To remove the Heater and Inlet Thermistor: a. Lift the locking tab and remove the wire connector from the inlet

thermistor.

b. Remove the wire connector from the heater terminal block.

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the rear panel (see page 38 for the procedure).

3. To remove the Thermal Cutoff (TCO): a. Remove the two wires from the TCO terminals.

A. Inlet Thermistor B. Heater Block

c. Remove the two hex-head screws from the heater assembly

(see Figure A) and remove the assembly (see Figure B).

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

Figure A

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

5. To remove the Flame Sensor: a. Remove the two wires from the sensor terminals then remove the

hex-head screw.

A. Hex-Head Screw B. Sensor Terminals

Figure B

d. Using a flat-blade screwdriver, pry the inlet thermistor terminal off the

heater terminal, and remove the thermistor from the assembly.

REMOVING THE FLAME SENSOR AND GAS BURNER ASSEMBLY (GAS MODELS ONLY)

WARNING

b. Unhook the tab, and remove the flame sensor from the burner venturi.

6. To remove the Burner Assembly: a. Disconnect the gas line from the dryer.

b. Disconnect the following wire connectors from the burner assembly

components:

ǳ Connector from the flame sensor. ǳ Burner harness connector from the main harness.

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Turn off gas supply to dryer.

3. Remove the front panel from the dryer (see page 34 for the procedure).

4. Remove the belt and drum from the dryer (see page 35 for the

procedure).

DO NOT REMOVE OR DESTROY

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A. Burner Harness Connector

B. Flame sensor Connector

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

c. Remove the three 5/16" (8mm) hex-head screw from the burner

support bracket and remove the bracket from the bottom of the assembly.

d. Remove the two 5/16"(8 mm) hex-head screws from the burner

bracket.

e. Pull the burner assembly forward, unhook the bracket tabs from the

chassis slots, and remove the assembly.

8. To remove the ignitor from the burner assembly: a. Remove the burner assembly (see step 6). b. Disconnect the 2-wire connector from the ignitor harness.

c. Loosen the 5/16" (8mm) hex-head ignitor screw, and remove the

ignitor from the bracket.

7. To remove the Coils from The Burner Assembly: a. Remove the burner assembly (see step 6). b. Disconnect the 2-pin and 3-pin connectors from the coil terminals.

A. 2-Pin Connector B. 3-Pin Connector

c. Remove the two screws from the bracket, and lift the two coils off

their cores.

REMOVING THE MOISTURE SENSOR AND METAL OXIDE VARISTORS (MOV)

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Turn off gas supply to dryer.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

3. Open the dryer door.

4. To remove the Moisture Sensor: a. Remove the rear panel (see page 38 for the procedure). b. Pull out the lint screen.

e. Disconnect the two wires from the terminals of the moisture sensor

strips and remove screw attaching sensors to drum.

A. Screw B. Moisture Sensor Terminal Strips

5. To remove Metal Oxide Varistors (MOV): Ƀ

Unlock and disconnect the moisture sensor harness connector with the Metal Oxide Varistors (MOV) from the main harness.

c. Remove the two top panel screws from the lint screen air duct.

d. Remove the four 1/4" (6 mm) hex head screws from the air duct and

pull air duct away from dryer.

A. Sensor MOV B. Moisture Sensor Harness Connector

REMOVING THE DRUM LIGHT ASSEMBLY

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Turn off gas supply to dryer.

3. Open the dryer door.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

4. Remove the screw from the drum light lens (see Figure A) and remove the lens (see Figure B).

Figure A

6. Remove the screw from the drum light holder and pull it forward so you can access the wires.

7. Disconnect the wire connectors from the light socket terminals.

Figure B

5. Remove the bulb from the drum light socket.

A. Connectors B. Light Socket

8. Squeeze the locking arms and remove the socket from the drum light holder.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DO NOT REMOVE OR DESTROY

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

DANGER

Risque de choc électrique

Seul un technicien autorisé est habilité à effectuer des mesures de tension aux ns de diagnostic.

Après avoir effectué des mesures de tension, déconnecter la source de courant électrique avant toute interventi

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

on.

AVERTISSEMENT

Mesures de tension – Information de sécurité

Lors des mesures de tension, observer les précautions suivantes :

Vérifier que les commandes sont à la position d’interruption de l’alimentation, pour que l’appareil ne puisse se mettre en marche dès le raccordement à une source d’énergie.

Ménager un espace adéquat pour l’exécution des mesures de tension.

Maintenir toute personne présente à distance de l’appareil, pour éviter tout risque de blessure.

Toujours utiliser les instruments et outils de test appropriés.

Après les mesures de tension, veiller toujours à interrompre l’alimentation électrique de l’appareil avant toute intervention sur l’appareil.

IMPORTANT : Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques

Le risque de décharge électrostatique est permanent. La majorité des gens commence à ressentir une DES à environ 3 000 V. Il faut à peine 10 V pour détruire, endommager ou affaiblir le module de commande principal. Le nouveau module de commande principal peut sembler fonctionner correctement après la réparation, mais une décharge électrostatique peut lui avoir fait subir des contraintes qui provoqueront une défaillance plus tard.

Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet de décharge électrostatique au point vert de raccordement à la terre ou à une surface métallique non peinte à l’intérieur de l’appareil.

– OU –

Toucher avec le doigt à plusieurs reprises un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l’intérieur de l’appareil.

Avant de retirer la pièce de son emballage, placer le sachet antistatique en contact avec un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l’intérieur de l’appareil.

Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; manipuler les circuits électroniques de la machine uniquement par les bords.

Lors du remballage du module de commande principal dans le sachet antistatique, observer les instructions ci-dessus.

IMPORTANTES REMARQUES DE SÉCURITÉ – « pour les techniciens seulement »

Ce document de données d’entretien a été conçu pour être utilisé par des personnes possédant une expérience et des connaissances en électricité, électronique et mécanique considérées suffisantes dans le domaine de la réparation d’appareils électroménagers. Toute tentative de réparation d’un appareil électroménager peut entraîner des blessures corporelles et des dommages matériels. Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu responsable et n’assume aucune responsabilité concernant les blessures ou dommages de toute sorte survenant à la suite de l’utilisation de ce document de données.

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In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

Matières

Renseignements Généraux ............................................................... 47-52

Sécurité de la sécheuse ........................................................................... 48

Caractéristiques du produit ...................................................................... 49

Nomenclature du numéro de modèle ....................................................... 51

Emplacement de l’étiquette des numéros de modèle et de série ............... 51

Emplacement de la fiche technique .......................................................... 52

Guide De Diagnostic .........................................................................53-58

Guide de diagnostic ................................................................................. 54

Mode de diagnostic de service ................................................................ 54

Test d’activation des boutons et encodeurs .............................................. 55

Mode de test d’entretien .......................................................................... 55

Tableau du mode de test d’entretien ......................................................... 56

Affichage de la version du logiciel ............................................................ 57

Codes d’anomalies/d’erreurs de diagnostic .............................................. 58

Dépannage ........................................................................................ 59-73

Guide de dépannage ................................................................................ 60

Tests de dépannage ................................................................................ 61

Schémas des circuits .............................................................................. 69

Schémas de câblage ............................................................................... 70

Emplacement des composants ................................................................ 73

Accès Aux Pièces ............................................................................ 74-88

Retrait de la porte ...................................................................................75

Retrait de la console/interface utilisateur (IU) et du panneau supérieur .............. 75

Retrait du module de commande de l’appareil (MCA) ..............................76

Retrait du contacteur de porte et du panneau avant .................................78

Retrait du tambour et des roulements du panneau avant..........................79

Retrait de la courroie, du tambour et des roulettes arrière ........................79

Retrait du moteur d’entraînement ............................................................80

Retrait du fusible thermique et de la thermistance de décharge ................81

Retrait du panneau arrière, du thermostat de limite haute et du dispositif

d’arrêt thermique (modèles à gaz seulement)..........................................82

Retrait du dispositif d’arrêt thermique, de l’élément chauffant et de la

thermistance d’entrée (modèles électriques seulement) ..........................83

Retrait du capteur de flamme et du brûleur à gaz (modèles à gaz

seulement) .............................................................................................84

Retrait du capteur d’humidité avec varistance en oxyde métallique ...............85

Retrait de la lampe du tambour. ..............................................................86

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

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In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

Section 1 : RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX

Cette section fournit des renseignements généraux sur la sécurité et les pièces pour la « sécheuse électrique/à gaz Maytag® de 7,0 pi3 ».

Sécurité De La Sécheuse

Spécifications Du Produit

Caractéristiques Du Produit

Nomenclature Du Numéro De Modèle

Emplacement De L’étiquette Des Numéros De Modèle Et De Série

Emplacement De La Fiche Technique.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

SÉCURITÉ DE LA SÉCHEUSE

Votre sécurité et celle des autres est très importante.

Nous donnons de nombreux messages de sécurité importants dans ce manuel et sur votre appareil ménager. Assurez-vous de toujours lire tous les messages de sécurité et de vous y conformer.

Voici le symbole d’alerte de sécurité.

Ce symbole d’alerte de sécurité vous signale les dangers potentiels de décès et de blessures graves à vous et à d’autres.

Tous les messages de sécurité suivront le symbole d’alerte de sécurité et le mot “DANGER” ou “AVERTISSEMENT”. Ces mots signifient :

Risque possible de décès ou de blessure grave si vous ne

DANGER

AVERTISSEMENT

Tous les messages de sécurité vous diront quel est le danger potentiel et vous disent comment réduire le risque de blessure et ce qui peut se produire en cas de non-respect des instructions.

suivez pas immédiatement les instructions.

Risque possible de décès ou de blessure grave si vous ne suivez pas les instructions.

IMPORTANTES INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT : Afin de réduire le risque d’incendie, de décharge électrique ou de blessures lors de l’utilisation de l’appareil, il convient d’observer certaines précautions fondamentales, notamment :

Lire toutes les instructions avant d’utiliser l’appareil.

Ne pas sécher d’articles qui ont été précédemment nettoyés, lavés, trempés ou tachés avec de l’essence, des solvants pour nettoyage à sec ou d’autres substances inflammables ou explosives; ces substances dégagent des vapeurs qui pourraient s’enflammer ou exploser.

Ne pas laisser des enfants jouer sur l’appareil ou à l’intérieur de celui-ci. Une surveillance étroite des enfants est nécessaire lorsque l’appareil est utilisé à proximité d’enfants.

Avant de retirer l’appareil du service ou pour le mettre au rebut, enlever la porte du compar timent de séchage.

Ne pas accéder à l’intérieur de l’appareil pendant le fonctionnement du tambour.

Ne pas installer ou entreposer cet appareil dans un endroit où il serait exposé aux intempéries.

Ne pas effectuer d’intervention non autorisée sur les commandes.

Ne pas réparer ou remplacer une quelconque pièce de l’appareil ou effectuer tout entretien qui ne serait pas expressément recommandé dans les instructions d’entretien de l’utilisateur ou dans des instructions de réparation par l’utilisateur et s’assurer de bien comprendre ces instructions et d’être capable de les exécuter.

Ne pas utiliser d’assouplissant ou de produits pour éliminer l’électricité statique à moins que cela ne soit recommandé par le fabricant de l’assouplissant ou du produit.

Ne pas sécher à la chaleur des articles contenant du caoutchouc mousse ou des matières similaires.

Nettoyer le filtre à charpie avant ou après chaque charge.

La zone située autour de l’ouverture d’évacuation et les zones adjacentes doivent être propres, exemptes de peluches et poussières.

L’intérieur de l’appareil et le conduit d’évacuation doivent être nettoyés régulièrement par un personnel d’entretien qualifié.

Ne pas placer d’articles tâchés d’huile de cuisson dans la sécheuse. Les articles couverts d’huile de cuisson peuvent provoquer une réaction chimique et enflammer la charge de vêtements. Pour réduire le risque d’incendie dû à des charges contaminées, la partie finale du programme de séchage par culbutage a lieu sans chaleur (période de refroidissement). Éviter d’arrêter une sécheuse en phase de culbutage avant la fin du programme de séchage, à moins de retirer et d’étendre rapidement tous les articles afin que la chaleur se dissipe.

Ne pas utiliser de pièces de remplacement qui n’ont pas été recommandées par le fabricant (c.-à-d., des pièces fabriquées à la maison à l’aide d’une imprimante 3D).

Consulter les instructions d’installation pour connaître les spécifications de mise à la terre et d’installation.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

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CONSERVER CES INSTRUCTIONS

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT

Sécheuse électrique/à gaz Maytag® de 7,0 pi

Dimensions

Capacité IEC CAN (pi3) 7 Capacité (en pi3) 7

Profondeur avec porte ouverte à 90 degrés (po, pouces) 50 Profondeur (po, pouces) 28 3/ Hauteur au sommet de l’armoire (po, pouces) 36 7/ Hauteur (po, pouces) 40 Hauteur maximum (po, pouces) 42 5/ Hauteur minimum (po, pouces) 40

Largeur (po, pouces) 29

Extérieur

Style de porte Ouverture latérale Porte à sens d’ouverture réversible Oui

Commandes

Commandes automatiques de la température Oui Emplacement des commandes Console arrière Type de commandes Boutons Type d’affichage électronique DEL Témoins d’état de rétroaction Refroidissement, terminé, détection, humide Signal de fin de programme Oui

Caractéristiques

Commande de séchage automatique Oui Convertible au gaz propane Oui Capteur d’humidité Oui Trousse de son Non

Programmes

Nombre de programmes de séchage 11 Sélection des programmes de séchage

Séchage à l’air chaud, articles volumineux, vêtements délicats, service intense, moins sec, plus sec, séchage rapide, séchage minuté, serviettes, antifroissement

Options

Sélection des options de séchage Signal de programme, température, séchage minuté, antifroissement Nombre d’options de séchage 4 Réglages de température Nombre de températures 4 Sélections de la température Élevée, faible, très faible, moyenne

Modificateurs

Nombre de niveaux de séchage 3 Sélection des niveaux de séchage Plus, moins, normal

Configurations d’installation

Longueur maximum du circuit (pi) 64 Direction du mouvement Arrière seulement Sans évacuation N. D.

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10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

Détails

Matériaux du tambour Finition par poudrage Brûleur de chauffage (BTU) (pour les sécheuses à gaz seulement) 22 000 Lumière intérieure Oui Emplacement du filtre à charpie Haut Puissance du moteur 1/3 HP Flexibles inclus (pour les sécheuses à gaz seulement) Non

Description

Type de combustible Électrique ou à gaz

Circuit électrique

Courant 15 ou 30 A Fréquence (Hz) 60 Hz Cordon d’alimentation inclus Oui Tension 120 ou 240 V CA seulement

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10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

NOMENCLATURE DU NUMÉRO DE MODÈLE

Nomenclature du numéro de modèle Maytag

NUMÉRO DE MODÈLE M E D 6200 K W

Marque M = Maytag

Alimentation E = Électrique G = Gaz

Type de produit D = Sécheuse W = Laveuse

Caractéristiques 6200 =

Plus le nombre est élevé et plus il y a de caractéristiques

Années de lancement

J = 2019 K = 2020

Code de couleur W = Banc C = Ardoise métallique

EMPLACEMENT DE L’ÉTIQUETTE DES NUMÉROS DE MODÈLE ET DE SÉRIE

Emplacement de l’étiquette des numéros de modèle et de série

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

EMPLACEMENT DE LA FICHE TECHNIQUE

Emplacement de la fiche technique

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

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In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

Section 2 : GUIDE DE DIAGNOSTIC

Cette section compte le guide de diagnostic pour la « sécheuse électrique/à gaz Maytag® de 7,0 pi3 ».

Guide De Diagnostic

Mode De Diagnostic D’entretien

Test D’activation Des Boutons Et Encodeurs

Mode De Test D’entretien

Tableau Du Mode De Test D’entretien

Affichage De La Version Du Logiciel

Codes D’anomalies/D’erreurs De Diagnostic.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

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In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

GUIDE DE DIAGNOSTIC

Avant d’entreprendre un travail de réparation, vérifier ce qui suit :

Vérifier que la prise de courant est alimentée.

Un fusible est-il grillé ou le disjoncteur s’est-il déclenché? Un fusible ordinaire a-t-il été utilisé? Informer le client qu’un fusible temporisé est nécessaire.

S’assurer que l’évacuation et le filtre à charpie de la sécheuse sont exempts de charpie et d’obstructions.

Utiliser pour tous les contrôles/tests un multimètre (VOM) ou un

voltmètre numérique (DVM) dont la résistance interne est de 20 000 Ω

par V CC ou plus.

Les vérifications de résistance doivent être effectuées lorsque la sécheuse est débranchée ou que la source de courant électrique est déconnectée.

IMPORTANT : Éviter d’utiliser des sondes de grand diamètre lors du

contrôle des connecteurs des conducteurs, car ces sondes pourraient endommager les connecteurs lors de l’insertion.

Contrôler la qualité de tous les conducteurs et de toutes les connexions avant de remplacer des composants. Chercher des connecteurs qui ne sont pas complètement insérés, qui sont cassés ou qui sont lâches et des bornes, des broches, ou des fils qui ne sont pas assez enfoncés dans les connecteurs pour avoir un bon contact avec les broches métalliques.

La corrosion ou la contamination des pièces de connexion est une cause potentielle d’anomalie de fonctionnement des organes de commande. Utiliser un ohmmètre pour vérifier la continuité à travers les connexions suspectées.

Pour mesurer correctement la tension, procéder aux étapes suivantes :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter l’alimentation électrique.

2. Fixer l’outil de mesure de la tension aux bons connecteurs.

3. Brancher la sécheuse ou connecter l’alimentation électrique, puis

vérifier la lecture de tension.

4. Toujours débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique après avoir effectué la mesure de tension.

MODE DE DIAGNOSTIC D’ENTRETIEN

Ces tests permettent au personnel d’entretien de tester et de vérifier tous les signaux d’entrée parvenant au système de commande électronique de la machine. Il est important d’effectuer une vérification rapide et générale de la sécheuse à l’aide de ces tests avant de passer aux tests de dépannage spécifiques.

ACTIVATION DU MODE DE DIAGNOSTIC D’ENTRETIEN

1. S’assurer que la sécheuse est en mode attente (branchée avec toutes les DEL éteintes).

2. Sélectionner trois (3) boutons (sauf POWER [alimentation] et START [mise en marche) et suivre les étapes suivantes. Utiliser les mêmes boutons (il sera important de se souvenir des boutons et de l’ordre dans lequel les boutons ont été activés) : En moins de 8 secondes :

ǳ Appuyer et relâcher le 1er bouton sélectionné; ǳ Appuyer et relâcher le 2e bouton sélectionné; ǳ Appuyer et relâcher le 3e bouton sélectionné. ǳ Répéter cette séquence de 3 boutons 2 autres fois.

3. Si l’accès à ce mode de test est réussi, tous les indicateurs de l’IHM seront allumés pendant 1 seconde puis s’éteindront. Après cela, s’il n’y a pas de codes d’erreur enregistrés, les indicateurs d’ÉTAT (Sense [détection], Soak [trempage], Wash [lavage] et Done [terminé]) clignoteront deux fois, puis tous les témoins s’éteindront.

REMARQUE : Le mode de diagnostic d’entretien se résoudra après 5 minutes d’inactivité ou s’éteindra si l’alimentation de la sécheuse est coupée.

DEL groupe 2

Indicateur

DEL groupe 5

d’état

DEL groupe 1

DEL groupe 6

DEL groupe 3

DEL groupe 4

Clé 6 / POWER

Clé 5/ START

Clé 1

Clé 2

Clé 3 Clé 4

TABLEAU DU MENU DE DIAGNOSTIC D’ENTRETIEN

Pression sur le bouton Comportement fonctionnel

1er bouton – Pression momentanée – Accéder au test d’activation des boutons et encodeurs

– Appuyer sur le bouton pendant 5 secondes. – Quitte les diagnostics d’entretien

2e bouton – Pression momentanée – Active le mode de test d’entretien

– Appuyer sur le bouton pendant 5 secondes. – Affichage de la version du logiciel

3e bouton – Pression momentanée – Pour afficher le code d’erreur suivant

– Appuyer sur le bouton pendant 5 secondes. – Supprime les codes d’erreur

ǳ Consulter la section « ACTIVATION DU MODE DE DIAGNOSTIC D’ENTRETIEN » pour activer ces boutons.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

INTERPRÉTATION DES CODES BINAIRES

ǳ DEL allumée = 1 ǳ DEL éteinte = 0 ǳ La barre d’état clignotera 2x pour afficher un code FxEx. ǳ Les premières DEL clignotantes représenteront le numéro F, et la DEL

MUTE (sourdine)/DEL 4 sera allumée.

ǳ Les deuxièmes DEL clignotantes représenteront le numéro E, et la DEL

MUTE (sourdine)/DEL 4 sera éteinte.

DEL groupe 5

0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 2 0 0 1 1 3 0 1 0 0 4 0 1 0 1 5 0 1 1 0 6 0 1 1 1 7 1 0 0 0 8 1 0 0 1 9

Capteur Trempage Lavage Terminé

Exemple : F3E2

1. Les DEL « lavage » et « terminé » sont allumées

2. Toutes les DEL sont éteintes

3. La DEL lavage est allumée

4. Toutes les DEL sont éteintes

5. Recommencer à l’étape 1.

Échec de l’activation

Se référer aux instructions suivantes en cas d’échec de la tentative de passage au mode de diagnostic :

Instruction : Aucune DEL ne s’allume. Solution : Mettre l’appareil en marche en appuyant sur la touche POWER

(alimentation) ou en faisant tourner le sélecteur, puis sélectionner un programme.

➢

Si les DEL s’allument après avoir sélectionné le bouton POWER (alimentation) ou fait tourner le sélecteur, essayer de nouveau le mode d’entretien : s’assurer d’effectuer la méthode à trois entrées de touches en moins de 8 secondes. Il est aussi possible d’utiliser trois autres touches pour y accéder (à l’exception de POWER [alimentation] et START [mise en marche]). Si ces procédures d’accès ne permettent pas d’accéder au mode de diagnostic, un bouton est probablement défectueux dans l’IHM. Remplacer l’IHM.

➢

Si aucune DEL ne s’allume après la sélection du programme, passer au TEST no 1, contrôle de la tension du MCA, à la page 61.

Activation en utilisant les codes d’anomalie enregistrés

S’il y a un code d’anomalie enregistré, il clignotera sur l’afficheur. Passer en revue les codes d’anomalie/erreur du tableau de la page 58 pour voir la procédure recommandée. Si aucun code d’anomalie n’est enregistré. Toutes les DEL s’éteignent.

DEL groupe 6

Valeur

Test d’activation des boutons et encodeurs

REMARQUE : Le mode diagnostic d’entretien doit être activé avant d’accéder au test d’activation des boutons et encodeurs; consulter la procédure à la page 54.

Procédure d’entrée

Appuyer brièvement sur le 1er bouton utilisé pour l’activation du mode de diagnostic d’entretien. Les tests suivants seront accessibles :

DIAGNOSTIC : Test d’activation des boutons et encodeurs

Le test des encodeurs s’active immédiatement après avoir accédé au test d’activation des boutons et encodeurs :

➢

Au lancement du test des encodeurs, la DEL WET (humide) sera allumée.

➢

Faire tourner le bouton dans le sens horaire/antihoraire à partir de sa position actuelle jusqu’à ce qu’un tour complet ait été effectué. À noter que les DEL s’allumeront et s’éteindront pendant la rotation. Une fois les tests des encodeurs terminés, toutes les DEL s’allumeront et le test d’activation des boutons se mettre en marche. Appuyer sur chaque bouton allumera et éteindra les DEL correspondantes :

➢

Les DEL de température s’allument et s’éteignent à l’aide du bouton TEMP (température).

➢

Les DEL de durée s’allument et s’éteignent avec le bouton TIME (durée).

➢

Les DEL de réduction de la statique (sur certains modèles) et antifroissement s’allument et s’éteignent avec le bouton OPTIONS.

➢

La DEL SENSE (détection) s’allume et s’éteint avec le bouton MUTE (sourdine).

➢

Les DEL WET (humide) et COOL (refroidissement) s’allument et s’éteignent avec le bouton START (mise en marche).

➢

Les DEL DONE (terminée) et MUTE (sourdine) s’allument et s’éteignent avec le bouton POWER (alimentation).

➢

Si des DEL ne s’allument et ne s’éteignent pas après avoir appuyé sur les boutons et fait tourner le bouton de sélection des programmes, passer au

Test no 6 : IHM, à la page 67.

Procédure de sortie

Pour quitter le test d’activation des boutons et des encodeurs, appuyer et relâcher le 1er bouton utilisé pour activer le mode de diagnostic d’entretien

MODE DE TEST D’ENTRETIEN

REMARQUE : Le mode diagnostic d’entretien doit être activé avant d’accéder au mode de test d’entretien; consulter la procédure à la page 54.

REMARQUE : Si, à n’importe quel moment, l’utilisateur appuie le bouton POWER (alimentation) ou ouvre la porte sans que ce soit demandé par la

séquence de test durant le mode de diagnostic d’entretien, la sécheuse quitte le mode d’attente.

REMARQUE : La porte doit être fermée pour effectuer le test. La sécheuse doit avoir refroidi avant le test pour fonctionner correctement.

Affichage du code d’anomalie dans le mode de test de dépannage Si l’afficheur se met à clignoter pendant le mode de test d’entretien, il affiche un code d’anomalie actif. Les codes d’anomalie actifs sont des codes qui sont présentement détectés. Un seul code d’anomalie actif peut être affiché à la fois.

Procédure d’entrée

Pour accéder au mode de test d’entretien, appuyer et relâcher le 2e bouton utilisé pour activer le mode de diagnostic d’entretien, puis appuyer et relâcher le bouton START (mise en marche). Toutes les DEL s’allumeront, ce qui indique l’accès réussi au mode de test d’entretien.

Effectuer tous les tests : Effectuer tous les tests du tableau de la page 56.

Procédure de sortie

Lorsque le test est terminé, appuyer sur le bouton POWER (alimentation) pour quitter le mode de test d’entretien et revenir au mode attente.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

TABLEAU DU MODE DE TEST D’ENTRETIEN

Étape n

Mesures Composant Réponse de l’IHM

1 L’utilisateur entre en mode test

d’entretien à partir des diagnostics d’entretien en appuyant et relâchant le

2e bouton utilisé pendant la séquence

d’entrée

2 Appuyer et relâcher le bouton START

(mise en marche) pour lancer le test

3 Toutes les DEL sont allumées et le test

se met en marche automatiquement

4 Le test d’activation commandé par un

seul bouton démarre automatiquement

ǳ Appuyer brièvement sur le bouton

TEMPERATURE (température).

5 Le test de valve de chauffage/gaz se

met en marche automatiquement

1. Appuyer brièvement sur le bouton TEMPERATURE (température).

2. Après avoir appuyé sur le bouton

TEMPERATURE (température), la valve de chauffage ou de gaz se fermera.

6 Le test de porte se met en marche

automatiquement

1. Ouvrir la porte.

2. Une fois la porte ouverte, toutes les

charges s’éteindront. La lampe du tambour sera allumée.

La porte doit être fermée Toutes les DEL sont éteintes et la machine attend que

l’on appuie sur le bouton START (mise en marche).

Moteur en marche Valve de chauffage/gaz en marche Valve d’eau en marche (modèles avec vapeur seulement)

Moteur en marche Valve d’eau en marche (modèles avec vapeur seulement)

1. Toutes les DEL sont allumées.

1. Toutes les DEL de l’IHM sont allumées et la machine

attend qu’on appuie sur le bouton TEMPERATURE (température).

2. Après avoir appuyé sur le bouton TEMPERATURE (température), toutes les DEL de l’IHM s’éteignent.

1. La DEL SENSING (détection) de l’IHM est allumée et la machine attend que l’on appuie sur bouton TEMPERATURE (température).

2. Dès que l’on appuie sur le bouton TEMPERATURE (température), la DEL WET (humide) s’allume.

1. Les DEL SENSING (détection) et WET (humide) de l’IHM sont allumés et la machine attend que l’utilisateur ouvre la porte.

2. Une fois la porte ouverte, la DEL COOL (refroidissement) s’allume.

7 Le test des bandes de détection

d’humidité se met en marche automatiquement

ǳ L’utilisateur doit toucher les bandes

de détection d’humidité avant pendant 5 secondes.

8 Fin du test d’entretien - Si toute la séquence est terminée, l’IHM allumera

REMARQUE : Le rendement d’une sécheuse électrique est optimisé avec une alimentation de 240 V CA à 2 phases. S’il y a un problème avec le rendement de séchage de la sécheuse électrique et que la lecture de tension de L1 à L2 est de ~208 V CA, il est possible que la sécheuse soit branchée à une alimentation 3 phases, ce qui réduit la puissance et le rendement de la sécheuse. Si une défaillance survient pendant ce programme, le programme de test d’entretien s’arrête et le code d’anomalie correspondant s’affichera.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

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Porte ouverte 1. Les témoins SENSING (détection), WET (humide) et

COOL (refroidissement) de l’IHM sont allumés et la machine attend que l’utilisateur touche les bandes de détection d’humidité.

les DEL Sense (détection), Wet (humide), Cool (refroidissement), Done (terminé), 90, 60, 30 et 15 min et le son de fin de programme retentira.

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

AFFICHAGE DE LA VERSION DU LOGICIEL

REMARQUE : Le mode d’affichage de la version du logiciel s’arrêtera après 5 minutes d’inactivité et retournera au mode attente.

Procédure d’entrée

Pour accéder à l’affichage de la version logicielle, maintenir enfoncé pendant 5 secondes le 2e bouton utilisé pour activer le mode de diagnostic d’entretien. Une fois entré, l’affichage alterne automatiquement entre les informations suivantes :

Composant

Micrologiciel d’application MCA

Fichier de réglages 3 PN1:PN2:PN3:PN4:PN5:PN6 :

Où XX.YY.ZZ correspond aux 3 ensembles de 2 chiffres qui décrivent une version de logiciel et PN1.PN2.PN3.PN4.PN5.PN6.PN7.PN8 correspond aux 8 caractères du fichier de réglage du numéro de pièce.

Les renseignements du MCA, de l’IHM et du fichier de réglages s’afficheront sur les DEL (SENSE [détection], SOAK [trempage], WASH [lavage] et DONE [terminé]) en format binaire. La DEL SENSE (détection) représente l’octet le plus important.

La valeur de l’identifiant des informations sur le composant sera affichée dans la DEL groupe 1/Groupe TEMPÉRATURE au format binaire. Tenir compte que la DEL de HOT (chaud) comme le bit le plus important. (Par exemple : La DEL COLD (froide) clignote, alors l’identificateur est 1. Les DEL COLD (froide) et COOL (fraîche) clignotent, alors l’identificateur est 3.)

DEL allumée = 1, DEL éteinte = 0.

Procédure de sortie

Appuyer sur le bouton POWER (alimentation) permet de quitter l’affichage de la version du logiciel et de revenir au mode d’attente de la sécheuse.

CODES D’ANOMALIE/ERREUR

Consulter les codes d’anomalie/d’erreur d’entretien à la page 58.

Méthode d’affichage des codes d’anomalies/d’erreurs

Identificateur

Valeur affichée

1 XX:YY:ZZ

2 XX:YY:ZZ

PN7:PN8

Lorsque les caractères du no F sont affichés, DEL MUTE (sourdine) s’allume.

Lorsque les caractères du no E sont affichés, DEL MUTE (sourdine) s’éteint.

Jusqu’à cinq codes d’anomalie/erreur peuvent être enregistrés. Appuyer de nouveau sur le 3e bouton permettra au système d’afficher le prochain code d’anomalie. Si aucun code d’anomalie n’est enregistré, les DEL clignoteront deux fois chaque fois que le 3e bouton est enfoncé.

Progresser parmi les codes d’anomalie/codes d’erreur enregistrés

Procédure pour progresser à travers les codes d’anomalie enregistrés :

Appuyer brièvement sur le

3e bouton utilisé pour l’activation

Le plus récent code d’anomalie s’affiche.

du diagnostic d’entretien Répéter Le deuxième plus récent code

d’anomalie s’affiche.

Répéter Le troisième plus récent code

d’anomalie s’affiche.

Répéter Le quatrième plus récent code

d’anomalie s’affiche.

Répéter Le cinquième plus récent code

d’anomalie s’affiche.

Répéter Retour au plus récent code

d’anomalie.

Supprimer les codes d’anomalie

Pour supprimer les codes d’anomalie enregistrés, accéder au mode diagnostic d’entretien. Ensuite, maintenir enfoncé pendant 5 secondes le 3e bouton servant à accéder au diagnostic de service. Une fois que les codes d’anomalie auront été effacés, les DEL clignoteront deux fois.

SORTIE DU MODE DE DIAGNOSTIC D’ENTRETIEN

Utiliser la méthode suivante pour quitter le mode de diagnostic.

ǳ Appuyer une fois sur le bouton POWER (alimentation).

DEL groupe 2

Indicateur

DEL groupe 5

d’état

DEL groupe 1

Les codes d’anomalie sont composés d’un no F et no E. Le no F est composé

DEL groupe 3

Clé 1

DEL groupe 6

Clé 2

Clé 3 Clé 4

de deux caractères et indique le système/la catégorie suspect. Le no E est composé de deux caractères et indique le composant suspect du système.

Les codes d’anomalies sont affichés en format binaire à l’aide des DEL (SENSE [détection], SOAK [trempage], WASH [lavage] et DONE [terminé]). Lorsqu’une DEL est allumée, elle représente le chiffre binaire 1 et lorsque la DEL est éteinte, elle représente le chiffre binaire 0.

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DEL groupe 4

Clé 6 / POWER

Clé 5/ START

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

CODES D’ANOMALIES/D’ERREURS DE DIAGNOSTIC

CODE DESCRIPTION EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES

F1E1 Défaillance du module de commande

de l’appareil (MCA)

F2E1 Bouton IHM coincé Indique une touche bloquée (enfoncée pendant plus de 20 secondes).

Indique un problème avec un MCA.

ǳ Remplacer le MCA.

Voir le Test no 6 : IHM, à la page 67.

F3E1 Thermistance de décharge

ouverte/cour t-circuitée

F3E2 Capteur d’humidité

ouvert/cour t-circuité

F6E1 Erreur de communication : IHM et MCA La communication entre le MCA et l’IHM n’est pas détectée.

Indique que la thermistance d’évacuation est ouverte ou court-circuitée. Si la température ouverte/cour t-circuitée chute sous 18 °F (-8 °C) (> 50 k Ω), la thermistance de décharge est ouverte. Si la température est au-dessus de 250 °F (121 °C) (< 500 ohms), la thermistance de décharge est court-circuitée. Cette situation peut se produire si le connecteur J14 n’est pas branché au MCA. Voir le Test no 4a : Thermistance, à la page 65.

Indique que le capteur d’humidité est ouvert ou cour t-circuité. Ce code d’anomalie n’apparaît qu’en mode de diagnostic d’entretien. Voir le Test no 5 : Capteur d’humidité, à la page 66.

ǳ Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. ǳ Vérifier les connexions et la continuité du faisceau entre le MCA et l’IHM. ǳ Contrôler les alimentations CA et CC. Test no 1 : Contrôle de la tension du MCA,

à la page 61. ǳ Remplacer l’IHM. ǳ Remplacer le MCA.

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

Section 3 : DÉPANNAGE

Cette section comprend un guide de dépannage pour la « sécheuse électrique/à gaz Maytag® de 7,0 pi3 ».

Guide De Dépannage

Tests De Dépannage

Schémas Des Circuits

Schéma De Câblage

Emplacement Des Composants.

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

GUIDE DE DÉPANNAGE

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE VÉRIFICATIONS ET TESTS NE SE MET PAS EN MARCHE

– Absence de fonctionnement – Aucune réponse du bouton – Pas de témoin DEL ou d’affichage

LE PROGRAMME NE SE MET PAS EN MARCHE

(Aucune réponse lorsqu’on appuie sur le bouton Start [mise en marche].)

NE S’ARRÊTE PAS LORSQU’ON S’Y ATTEND

LA CONSOLE N’ACCEPTE PAS LES SÉLECTIONS

LE TAMBOUR NE TOURNE PAS Problème de courroie d’entraînement ou de contacteur

NE CHAUFFE PAS Vérifier l’installation. Vérifier que l’installation de la sécheuse est correcte.

CHALEUR PENDANT LE PROGRAMME DE SÉCHAGE À L’AIR

ARRÊT AVANT QUE LES VÊTEMENTS SOIENT SECS

LA VALVE D’ADMISSION D’EAU NE FONCTIONNE PAS (SUR CERTAINS MODÈLES)

(La valve d’eau s’active par intermittence durant le programme vapeur.)

FUITE D’EAU HORS DU LAVEVAISSELLE (SUR CERTAINS MODÈLES)

(Trop d’eau est distribuée pendant les programmes avec vapeur)

Aucune alimentation à la sécheuse. Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale, les disjoncteurs, les fusibles

Problème de connexion entre la prise secteur et la sécheuse. Problème de connexion entre le MCA et l’IHM. Vérifier les connexions et la continuité du faisceau entre le MCA et l’IHM.

Les alimentations électriques ne sont pas présentes sur les composants électroniques de la machine.

Problème avec l’IHM. Voir le Test no 6 : IHM, à la page 67. La porte n’est pas complètement fermée ou touche

le loquet de la porte. Problème sur le contacteur de la porte. Voir le Test no 7 : Contacteur de la porte, à la page 67.

Problème de la courroie d’entraînement. Voir le Test no 3 : Circuit du moteur, à la page 63. Problème sur le fusible thermique/moteur. Voir le Test no 3 : Circuit du moteur, à la page 63.

Problème avec l’IHM Voir le Test no 6 : IHM, à la page 67. Problème avec le MCA. Test no 1 : Contrôle de la tension du MCA, à la page 61. Faible circulation d’air. Vérifier le filtre à charpie et le conduit d’évacuation. Nettoyer au besoin. Vérifier le bouton Start/Pause (marche/pause). Effectuer le test d’activation des boutons et encodeurs. Problème avec le capteur d’humidité. Problème sur la thermistance. Voir le Test no 4a : Thermistance, à la page 65. Problème avec l’IHM. Voir le Test no 6 : IHM, à la page 67.

Problème avec le MCA. Test no 1 : Contrôle de la tension du MCA, à la page 61. L’utilisateur sélectionne une option non valide. Orienter le client vers le « Guide d’utilisation et d’entretien ».

Problème avec l’IHM. Voir le Test no 6 : IHM, à la page 67.

du tensionneur de courroie Fusible thermique. Voir le Test no 4b : Fusible thermique, à la page 66.

Problème sur le contacteur de la porte. Voir le Test no 7 : Contacteur de la porte, à la page 67. Problème avec le moteur. Voir le Test no 3 : Circuit du moteur, à la page 63.

Problème avec le MCA. Test no 1 : Contrôle de la tension du MCA, à la page 61.

Vérifier L1 et L2. Voir le Test no 2 : Connexions d’alimentation, à la page 62. Anomalie du système de chauffage ou circuit ouvert

sur le serpentin de chauffage. Problème avec le MCA. Test no 1 : Contrôle de la tension du MCA, à la page 61. Serpentin de chauffage court-circuité. Voir le Test no 4 : Système de chauffage, à la page 64. Relais de chauffage court-circuité. Voir le Test no 4 : Système de chauffage, à la page 64. Problème du système de chauffage. Voir le Test no 4 : Système de chauffage, à la page 64. Sélection des programmes de la sécheuse. Sélectionner le programme More Dry (plus sèche) pour augmenter le niveau

Filtre à charpie plein. Nettoyer au besoin. Orienter le client vers le « Guide d’utilisation et d’entretien ». Conduit d’évacuation de chauffage bouché. Nettoyer au besoin. Orienter le client vers le « Guide d’utilisation et d’entretien ». Problème avec le capteur d’humidité. Voir le Test no 5 : Capteur d’humidité, à la page 66.

Programme Steam (vapeur) non sélectionné. Orienter le client vers le « Guide d’utilisation et d’entretien ». Pas d’eau vers la valve. Vérifier que l’entrée d’eau est ouverte.

Pas d’eau de la valve. Voir le Test no 8 : Valve d’admission, à la page 67.

Accumulation de résidus sur les orifices d’aspersion. Dévisser l’orifice et le nettoyer au besoin.

ou les raccordements à la boîte de jonction.

Voir le Test no 2 : Connexions d’alimentation, à la page 62.

Test no 1 : Contrôle de la tension du MCA, à la page 61.

S’assurer que la porte est parfaitement fermée, puis appuyer et relâcher le bouton START (mise en marche).

Voir le Test no 5 : Capteur d’humidité, à la page 66.

Voir le Test no 3 : Circuit du moteur, à la page 63.

Voir le Test no 4 : Système de chauffage, à la page 64.

de séchage du programme automatique. Augmente la température et la durée des cycles minutés.

Orienter le client vers le « Guide d’utilisation et d’entretien ».

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

J9 – MOTEUR/L1

J2 – BUS WIN

TESTS DE DÉPANNAGE

IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent nécessiter l’utilisation de sondes à aiguilles pour mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à aiguilles endommagera les connecteurs.

TEST NO 1 : Vérification de l’alimentation du MCA

Ce test permet de déterminer la présence de la tension d’alimentation adéquate pour les circuits de commande électroniques de la machine. Ce test suppose que la tension de la prise de courant est bonne.

1. Vérifier que la DEL verte sur le MCA est allumée et clignote lorsque la sécheuse est en marche.

2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

3. Vérifier que la tension de ligne de la prise de courant est bonne : 240 V CA

(électrique 2 phases), 208 V CA (électrique 3 phases) et 120 V CA (gaz).

➢

S’il y a une tension sur la ligne, passer à l’étape 4.

➢

S’il n’y a pas de tension sur la ligne, vérifier si le disjoncteur s’est déclenché ou si un fusible est grillé. Si le disjoncteur ne s’est pas déclenché, demander au client de consulter un électricien qualifié.

4. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine.

5. MCA V CA – Avec un voltmètre réglé sur CA, brancher la sonde noire

à J8-3 (N) du MCA et la sonde rouge à J9-2 (L1). (Voir l’illustration 1.) Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

➢

S’il y a 120 V CA, débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 6.

➢

S’il y a 120 VCA, débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et effectuer le TEST no 2 : Connexions d’alimentation, à la page 62.

6. MCA +5 V CC – Avec un voltmètre réglé sur CC, débrancher le connecteur J2 du MCA et brancher la sonde noire à J2-3 (terre) du MCA et la sonde rouge à J2-1 (+5 V CC). Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

➢

S’il y a +5 V CC, débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 9.

➢

En l’absence de tension de +5 V CC, passer à l’étape 7.

7. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher J14 du MCA. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique et répéter l’étape 6.

➢

Si une tension de +5 V CC est mesurée, la thermistance est court-circuitée. Pour diagnostiquer la thermistance, passer au TEST no 4a, à la page 65.

➢

En l’absence de tension de +5 V CC, passer à l’étape 8.

8. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. Rebrancher J14 au MCA et débrancher J2 du MCA. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique et répéter l’étape 6. Exécuter un contrôle de tension à l’intérieur du connecteur J2 du MCA, entre les broches 2 et 4 – NE PAS COURT-CIRCUITER LES BROCHES ENSEMBLE.

➢

S’il y a +5 V CC, débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le MCA.

➢

Si le +5 V CC revient, débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier le faisceau et les connexions entre le MCA et l’IHM. Si cela est acceptable, replacer l’IHM.

9. MCA +12 V CC – Avec un voltmètre réglé sur CC, brancher la sonde noire à J2-4 (terre) et la sonde rouge à J2-1 (+12 V CC). Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

➢

S’il y a une tension de +12 V CC, passer à l’étape 11.

➢

En l’absence de tension de +12 V CC, passer à l’étape 10.

10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher le connecteur J2 du MCA. Exécuter un contrôle de tension à l’intérieur du chauffage, à J2 du MCA, entre les broches 1 et 4 – NE PAS COURT-CIRCUITER LES BROCHES ENSEMBLE.

➢

S’il y a +12,7 V CC, débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le MCA.

➢

Si +12,7 V CC revient, débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier le faisceau et les connexions entre le MCA et l’IHM. Si cela est acceptable, replacer l’IHM.

11. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

12. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

13. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55, pour

vérifier les réparations.

(+5 V CC et +12,7 V CC)

J2-1 ROUGE +12,7 V CC

2 1

J2-2 NF +5 V CC

J2-3 JA DONNÉES

J2-4 N L1

J8 – VALVE DE VAP/CONTACT PORTE

J8-5 BRN AVERTISSEUR CA

4 5

J8-4 BRN CONTACTEUR DE PORTE

J8-3 BL NEUTRE

2 3

J8-2 VE/JA CHÂSSIS MISE À LA TERRE

J8-1 NOIR VALVE DE VAP (SUR CERTAINS MODÈLES)

Relais de chauffage no 1

Élément chauffant – VI

J14-3 R/BL THERMISTANCE DE DÉCHARGE J14-2 OUVERT J14-1 OUVERT

(gaz et électrique)

= Broche 1

L1-N

Illustration 1 – Brochages et connecteurs du MCA

J14 – THERMISTANCE

Relais du moteur

J14

J14-6 R/BL THERMISTANCE DE DÉCHARGE

2 5

1 4

J14-4 OUVERT

J9-2 N L1

J9-1 BL CL MOTEUR

J13 – CAPTEUR D’HUMIDITÉ

J13-1 N CAPTEUR D’HUMIDITÉ

J13

J13-2 ROUGE CAPTEUR D’HUMIDITÉ

OUVERTJ14-5

J13

J23

J14

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

TEST NO 2 : Connexions d’alimentation

Ce test suppose que la tension de la prise de courant est bonne, et que pour les installations aux É.-U., une inspection visuelle indique que le cordon d’alimentation est bien fixé au boîtier de raccordement (sécheuse électrique) ou à la connexion du faisceau de câblage (sécheuse à gaz).

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE (Installations aux É.-U.) :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Ôter le couvercle du logement qui se trouve sur la partie supérieure

centrale à l’arrière de la sécheuse. Voir l’illustration 2.

Couvercle

Retirer la vis

Illustration 2 – Retirer la plaque de couverture.

3. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre la broche neutre (N) de la

fiche de branchement et le contact central sur le boîtier de raccordement. Voir l’illustration 3a.

➢

S’il n’y a pas de continuité, remplacer le cordon d’alimentation et tester la sécheuse.

➢

S’il y a continuité, passer à l’étape 4.

4. D’une manière similaire, vérifier quelle broche de la fiche de branchement est

branchée sur le contact de l’extrême gauche du boîtier de raccordement et le noter. C’est L1 (conducteur noir) dans le schéma de câblage. Voir l’illustration 3a.

➢

Une fois trouvé, passer à l’étape 5.

➢

Si aucune des broches de la fiche de branchement n’a de continuité avec le contact d’extrême gauche du boîtier de raccordement, remplacer le cordon d’alimentation et tester la sécheuse de nouveau.

Fiche de branchement

Illustration 3a – Branchement des connexions pour une sécheuse électrique.

COM

5. Accéder aux composants électroniques de la machine sans débrancher de fil du MCA.

6. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre la broche L1 de la fiche de branchement (voir étape 4) et la broche J9-2 (conducteur noir) du MCA.

➢

S’il y a continuité, passer à l’étape 7.

➢

S’il n’y a pas de continuité, vérifier que les conducteurs sont fixes mécaniquement sur le boîtier de raccordement. Si c’est le cas, remplacer le faisceau de câblage principal et tester la sécheuse.

7. Vérifier la continuité entre la broche neutre (N) de la fiche de branchement et la broche J8-3 (conducteur blanc) du MCA.

➢

S’il y a continuité, passer à l’étape 8.

➢

S’il n’y a pas de continuité, et les connexions mécaniques du conducteur sont serrées, remplacer le faisceau de câblage principal.

8. Avec un ohmmètre, vérifier quelle broche de la fiche de branchement est branchée sur le contact de l’extrême droite du boîtier de raccordement et le noter. C’est L2 (conducteur rouge) dans le schéma de câblage. Voir l’illustration 3 b.

➢

Une fois trouvé, passer à l’étape 9.

➢

Si aucune des broches de la fiche de branchement n’a de continuité avec le contact d’extrême droite du boîtier de raccordement, remplacer le cordon d’alimentation et tester la sécheuse de nouveau.

Fiche de branchement

MCA

Bornier

9. Vérifier le câblage et la continuité de la borne L2 du bornier et la borne 2M du connecteur blanc du moteur, voir l’illustration 7 à la

page 63. Trouver aussi ces points de mesure en se référant au

schéma de câblage approprié (électrique), à la page 71.

➢

S’il y a continuité, passer à l’étape 10.

➢

10. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans le MCA.

11. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans l’IHM.

12. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

13. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

14. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55,

pour vérifier les réparations.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE (installation au Canada) :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Ôter le couvercle du logement qui se trouve sur la partie supérieure

centrale à l’arrière de la sécheuse. Voir l’illustration 2.

3. Accéder aux composants électroniques de la machine sans débrancher de fil du MCA.

4. À l’aide d’un ohmmètre, vérifier la continuité des connexions L1 et N du cordon d’alimentation pour trouver L1 et N sur le MCA. Voir l’illustration 3c.

Fiche de bran-

chement

Neu

COM

Date Code YDDD-xx

MADE IN COO

XXXX-XXX

P/N XXXXXX Rev X

MCA

Neu

Illustration 3c – Brancher aux broches de

branchement pour la sécheuse électrique.

➢

Si la continuité est bonne pour les deux conducteurs, passer à l’étape 6.

➢

Si un circuit ouvert est découvert, vérifier l’intégrité des connexions entre le cordon d’alimentation et le faisceau de la sécheuse, entre le faisceau et le MCA, ainsi que l’intégrité du cordon d’alimentation lui-même.

5. S’il est nécessaire de remplacer le cordon d’alimentation, retirer l’attache qui fixe le cordon au panneau arrière. Débrancher le cordon d’alimentation du câblage principal et débrancher le conducteur de liaison à la terre du panneau arrière, puis enlever le cordon d’alimentation.

6. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans le MCA.

7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans l’IHM.

8. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

9. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

10. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55, pour

vérifier les réparations.

COM

Illustration 3 b – Brancher aux broches de branchement pour la sécheuse électrique.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

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Page 63

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

SÉCHEUSE À GAZ (installation aux É.-U. et au Canada) :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Ôter le couvercle du logement qui se trouve sur la partie supérieure

centrale à l’arrière de la sécheuse. Voir l’illustration 2.

3. Vérifier que le cordon d’alimentation est correctement raccordé au

câblage de la sécheuse. Voir l’illustration 4.

Cordon d’alimentation

Câblage

Illustration 4 – Raccordement entre cordon d’alimentation et câblage pour une sécheuse à gaz.

4. Accéder aux composants électroniques de la machine sans débrancher de fil du MCA.

5. À l’aide d’un ohmmètre, vérifier la continuité entre la broche neutre (N) de la fiche de branchement et la broche J8-3 (conducteur blanc) du MCA. La partie gauche de l’illustration 6 identifie la position de la broche neutre (N) de la fiche de branchement. Voir également l’illustration 1, à la page 61.

➢

S’il y a continuité, passer à l’étape 6.

➢

S’il n’y a pas de continuité, défaire la connexion entre le conducteur blanc du câblage principal et le cordon d’alimentation, à l’emplacement indiqué à l’illustration 4. Tester la continuité du conducteur neutre du cordon d’alimentation selon les indications de l’illustration 5. Si un circuit est ouvert, remplacer le cordon d’alimentation. Sinon, passer à l’étape 6.

Neu

Terre

Fiche de branchement

COM

Terre

Neu

Illustration 5 – Bornes du cordon d’alimentation électrique, sécheuse à gaz.

6. D’une manière similaire, vérifier la continuité entre la broche L1 de la fiche de branchement et la broche J9-2 (conducteur noir) sur le MCA.

➢

S’il y a continuité, passer à l’étape 7.

➢

S’il n’y a pas de continuité, contrôler la continuité sur le cordon d’alimentation d’une manière similaire à ce qui est décrit à l’illustration 6, mais pour le conducteur L1 du cordon d’alimentation.

➢

Si un circuit est ouvert, remplacer le cordon d’alimentation. Sinon, réinstaller le câblage principal.

7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans le MCA.

8. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans l’IHM.

9. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

10. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

11. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55, pour

vérifier les réparations.

TEST NO 3 : Circuit du moteur

Ce test permet de contrôler le câblage du moteur et le moteur lui-même. Les composants suivants font partie du système du moteur :

Partie du système moteur

Sécheuse électrique Sécheuse à gaz

Courroie du tambour 3 3

Contacteur de porte 3 3

Faisceau/connexion 3 3

Fusible thermique 3 3

Moteur d’entraînement 3 3

Contact centrifuge 3 3

Partie du système moteur

Commandes électroniques

Sécheuse électrique Sécheuse à gaz

3 3

de la machine

Contacteur de la courroie 3 3

REMARQUE : Consulter le schéma de circuit à la page 69 pour diagnostiquer le moteur d’entraînement.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine.

3. Vérifier si la courroie n’est pas lâche, usée, ou endommagée – réparer si

nécessaire.

4. Les problèmes du contacteur de la porte peuvent être découverts en suivant

la procédure donnée dans le TEST no 7 : Contacteur de la porte, à la page 67; cependant, si cela n’a pas été fait, on peut exécuter les opérations suivantes sans mettre la sécheuse sous tension. Brancher un ohmmètre entre les broches J8-3 (neutre, conducteur blanc) et J8-4 (porte, conducteur brun) du MCA.

➢

Lorsque la porte est correctement fermée, on doit mesurer une

résistance de 0 à 2 Ω.

➢

Sinon, vérifier les conducteurs et les connexions entre le MCA et le

contacteur de la porte. S’ils sont bons, remplacer le contacteur de la por te.

5. Contrôle du circuit du moteur – Accéder au MCA et mesurer la résistance entre J8-4 et J9-1.

➢

Si la résistance mesurée entre J8-4 et J9-1 est de 1 de 6 Ω, le circuit du

moteur est acceptable. Remplacer le MCA.

➢

Sinon, continuer à l’étape 6.

6. Contrôler le câblage et les composants dans le chemin entre ces points de mesure en se référant au schéma de câblage approprié (gaz ou électrique) aux pages 70, 71 ou 72.

REMARQUE : Pour accéder aux composantes du système du moteur, retirer le panneau avant.

Vérifier le fusible thermique. Voir TEST no 4b : Fusible thermique, à la page 66.

TOUTES LES SÉCHEUSES : Continuer vers l’étape 7 ci-dessous pour tester les composants restants du circuit du moteur.

7. Contrôler le moteur d’entraînement. Séparer lentement la courroie du tambour de la poulie chargée par ressort; laisser la poulie descendre doucement. Voir illustration 6.

Poulie

Courroie

Illustration 6 – Retirer la courroie du tambour lentement.

8. Débrancher le connecteur blanc du contacteur du moteur. Voir illustration 7.

Connecteur.

Illustration 7 – Débrancher le connecteur.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

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Page 64

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

9. Débrancher le connecteur du conducteur de cuivre nu de la broche 5 du commutateur noir du moteur.

10. En utilisant le schéma de circuit de la page 69, mesurer les valeurs de résistance des bobinages du moteur (bobinage principal et bobinage de démarrage).

REMARQUE : Le bobinage principal et le bobinage de démarrage doivent être contrôlés sur le moteur.

Bobinage

PRINCIPAL 3,3 - 3,6

MISE EN MARCHE

➢

Si la résistance du bobinage du moteur est correcte, il doit y avoir un circuit ouvert entre le moteur et le MCA. Vérifier et réparer, au besoin, le faisceau de câblage principal.

➢

Si la résistance du bobinage principal ou de mise en marche est beaucoup plus grande ou moindre que les valeurs répertoriées dans le tableau suivant, remplacer le moteur.

11. Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie en mesurant la résistance entre les deux conducteurs bleu pâle du connecteur de contacteur de courroie tout en poussant vers le haut la poulie de tensionnement.

➢

Si la résistance mesurée passe de l’infini à quelques ohms lors de la fermeture du contacteur par le bras de poulie, le contacteur du tensionneur de la courroie est en bon état. Sinon, remplacer le contacteur de la courroie.

➢

Si le contacteur de la courroie est en bon état et s’il y a toujours un circuit ouvert, vérifier et réparer le câblage.

12. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

13. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

14. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55, pour

vérifier les réparations.

Résistance en ohms

2,7 - 3,0 Conducteur bleu clair à l’arrière sur la

Points de contact pour les mesures

Conducteur bleu clair à l’arrière sur la broche 4, et conducteur en cuivre nu déconnecté de la broche 5 du contacteur noir du moteur d’entraînement.

broche 4, et conducteur en cuivre nu sur la broche 3 du contacteur noir du moteur d’entraînement.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT :

ǳ Vérification rapide : Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien » à

la page 55 pour tester la capacité de la machine de mettre en marche et de s’arrêter le chauffage avec le test de charge.

ǳ Si le relais de chauffage peut être mis en marche et arrêté par le MCA

pendant le test d’entretien, alors vérifier que L1 et L2 sont présents en effectuant le Test no 2 : Connexions fournies. Vérifier aussi que les tensions de ligne de la prise de courant sont bonnes : 240 V CA (électrique 2 phases) et 208 V CA (électrique 3 phases).

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau arrière pour accéder aux composants thermiques.

3. Vérifier l’élément chauffant – sur le MCA, utiliser un ohmmètre pour

mesurer la résistance entre la borne de fil violet du coupe-circuit thermique et la borne du fil rouge et blanc de la limite supérieure.

➢

Si la résistance est d’environ 10 Ω, passer à l’étape 5.

➢

Si un circuit ouvert est détecté, passer à l’étape 4.

Coupe-circuit thermique

TEST NO 4 : Système de chauffage

On exécute ce test lorsque l’une des situations suivantes se manifeste :

3 La sécheuse ne chauffe pas. 3 Le chauffage ne s’arrête pas.

Avec ce test, on contrôle les composants du circuit de chauffage. Les composants suivants font partie de ce système :

Partie du système de chauffage Sécheuse

électrique

Faisceau/connexion 3 3 Relais de chauffage 3 3 Coupe-circuit thermique 3 3 Fusible thermique non non Thermostat de température maximum 3 3 Élément chauffant 3 non Valve de gaz non 3 Contact centrifuge 3 3 Thermistance de décharge 3 3 Commandes électroniques de la machine Module électronique de la console

et boîtier Alimentation en gaz non 3

La sécheuse ne chauffe pas :

Repérer les composants à l’aide des illustrations 8 et 9 des pages 64 et 65. Pour accéder aux composantes du système de chauffage, retirer le panneau arrière.

3 3 3 3

Sécheuse à gaz

Élément

chauffant

Fusible thermique

Illustration 8 – Composants thermiques, sécheuse électrique.

Limite élevée

Thermostat

Thermistance de décharge

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

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Page 65

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

Thermostat de température maximum

Fusible thermique Thermistance de décharge

Illustration 9 – Composants thermiques, sécheuse à gaz.

4. Contrôler visuellement les connexions sur le thermostat coupé, le coupecircuit thermique, le thermostat de limite haute et l’élément chauffant. Si les connexions ont l’air en bon état, vérifier la continuité à travers chacun de ces composants. Consulter le schéma des circuits de la page 69.

➢

Remplacer l’élément de chauffage s’il manifeste un circuit ouvert.

➢

Remplacer le coupe-circuit thermique et le thermostat de limite haute si le coupecircuit thermique ou le thermostat de limite haute manifestent un circuit ouvert.

5. Si aucun circuit ouvert n’est détecté, débrancher J14 du MCA et mesurer la résistance de la thermistance de décharge entre J14-3 et J14-6 sur le connecteur. Consulter le tableau « Résistance de la thermistance de décharge » pour connaître les températures et leurs valeurs associées.

➢

Si les résistances correspondent aux températures, la thermistance de sortie est en bon état. Passer à l’étape 6.

➢

Si la résistance de la thermistance ne correspond pas aux valeurs indiquées dans le tableau, remplacer la thermistance de décharge.

6. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème et que L1 et L2 sont détectées, remplacer le MCA. Si L2 n’est pas détectée, inspecter le contacteur centrifuge avant de remplacer le MCA. Si le contacteur centrifuge est endommagé, alors remplacer le moteur.

7. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

8. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

9. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55, pour

vérifier les réparations.

SÉCHEUSE À GAZ SEULEMENT :

1. Vérifier que l’alimentation en gaz de la sécheuse est ouverte.

2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

3. Exécuter le TEST no 4c : Coupe-circuit thermique, à la page 66. Si le

coupe-circuit thermique est bon, passer à l’étape 4.

4. Identifier le thermostat de limite haute (voir l’illustration 9). Contrôler la continuité à travers le thermostat en connectant les sondes de l’instrument de mesure sur les broches noir et bleu clair.

➢

S’il y a un circuit ouvert, remplacer le thermostat de température maximale et le coupe-circuit thermique.

➢

Sinon, passer à l’étape 5.

5. Exécuter le TEST no 4d : Valve à gaz, à la page 66. Si la valve à gaz est en bon état, passer à l’étape 6.

6. Si les étapes précédentes n’ont pas corrigé le problème, suspecter le contacteur centrifuge avant de remplacer le MCA.

7. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

Coupe-circuit thermique

8. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

9. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55, pour

vérifier les réparations.

Impossibilité d’arrêt du chauffage : TOUTES LES SÉCHEUSES :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine.

3. Débrancher le connecteur J14 du MCA et mesurer la résistance entre J14-3 et

J14-6 sur le connecteur. Consulter le tableau « Résistance de la thermistance de décharge » pour connaître les températures et leurs valeurs associées.

➢

Si les résistances correspondent aux températures, la thermistance de

sortie est en bon état.

➢

Si la résistance de la thermistance ne correspond pas aux valeurs

indiquées dans le tableau, remplacer la thermistance de décharge.

4. Vérifier que le serpentin de chauffage n’a pas de court-circuit à la terre (habituellement

l’intérieur du boîtier de chauffage). Réparer ou remplacer si nécessaire.

5. Vérifier le relais de sortie de chauffage sur le MCA à l’aide d’un voltmètre

placé sur CA, brancher le voltmètre aux bornes 1 et 2 du relais de chauffage. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien ». À l’étape 5 du test

d’entretien, mesurer la tension aux bornes 1 et 2.

➢

S’il y a peu ou pas de tension, le relais est fermé et le chauffage est activé, passer à l’étape 7.

➢

S’il y a une tension (~240 V CA pour les modèles électriques, ~120 V CA pour les modèles au gaz), le relais est ouvert et ne fonctionne pas lorsqu’il est commandé par le MCA. Remplacer le MCA.

7. Passer à l’étape 6 du test d’entretien, mesurer la tension aux bornes 1 et 2.

➢

S’il y a une tension (~240 V CA pour les modèles électriques, ~120 V CA pour les modèles au gaz), le relais est ouvert et fonctionne lorsqu’il est commandé par le MCA. Passer à l’étape 8.

➢

S’il y a peu ou pas de tension, le relais est fermé et le chauffage est activé sans avoir été commandé par le MCA. Remplacer le MCA.

8. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

9. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

10. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

11. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55, pour

vérifier les réparations.

TEST N

REMARQUE : Consulter le schéma des circuits de la page 69 pour

diagnostiquer les thermistances de sortie de température.

Thermistance de sortie (décharge)

Le MCA assure un suivi de la température dans le circuit de décharge, au moyen d’une thermistance de sortie; et allume et éteint le relais de chauffage pour maintenir la température désirée.

REMARQUE : Commencer avec une sécheuse vide et un filtre à charpie propre.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine.

3. Débrancher le connecteur J14 du MCA et mesurer la résistance entre

4a : Thermistance

J14-3 et J14-6 sur le connecteur. Le tableau suivant présente la correspondance entre les températures et leurs valeurs de résistance. REMARQUE : Toute mesure de la résistance de la thermistance doit se faire pendant que la sécheuse est débranchée de la source d’alimentation électrique et que le connecteur est débranché du MCA.

RÉSISTANCE DE LA THERMISTANCE DE DÉCHARGE

TEMPÉRATURE

°F (°C)

50° (10°) 19,0 à 22,0 80° (27°) 8,5 à 10,5 60° (16°) 14,8 à 16,8 90° (32°) 6,8 à 8,8 70° (21°) 11,5 à 13,5 100° (38°) 5,0 à 7,0

➢

Si les résistances sont bonnes, la thermistance de sortie est en bon état. Passer à l’étape 4.

PLAGE DE

RÉSISTANCE

k ohms

TEMPÉRATURE

°F (°C)

PLAGE DE

RÉSISTANCE

k ohms

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 66

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

➢

Si la résistance de la thermistance ne correspond pas aux valeurs indiquées dans le tableau, remplacer la thermistance de décharge.

4. Contrôler la résistance entre J14-3 et J14-6, et la mise à la terre de la sécheuse. Si l’une des broches indique une continuité à la terre (courtcircuit), remplacer le câblage; sinon, passer à l’étape 5.

5. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCA.

Niveaux de température incorrects – Si aucun code d’anomalie n’est affiché et si les connexions avec la thermistance sont bonnes, contrôler la température au point de décharge à n’importe quel niveau de température ou à tous les niveaux de température en utilisant le programme Timed Dry (séchage minuté).

1. Retirer la charge de la sécheuse et débrancher l’évent externe.

2. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

3. Lancer un programme TIMED DRY (séchage minuté) d’au moins

15 minutes en sélectionnant un réglage utilisant de la chaleur.

4. En utilisant une sonde de température calibrée, prendre une mesure de température au centre de la sortie d’évacuation. Le tableau suivant indique les températures correctes à la décharge :

TEMPÉRATURES DE DÉCHARGE

RÉGLAGE DE

TEMPÉRATURE

High (élevée) 150° ± 5° (65° ± 3°) 10° à 15° (6° à 8°)

Medium (moyenne) 143° ± 5° (62° ± 3°)

Low (basse) 137° ± 5° (58° ± 3°)

Ex Low (très basse) 125° ± 5° (52° ± 3°)

➢

Si la température n’est pas atteinte dans ~7 minutes, vérifier la tension

et l’obstruction de l’évent, puis refaire le test.

➢

Si la lecture de la sonde de température ne correspond pas au réglage de

température, remplacer la thermistance de décharge.

➢

Si la sonde de température confirme le réglage de température, tester de

nouveau avec un autre réglage de température.

5. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCA.

TEST NO 4b : Fusible thermique

Le fusible thermique est raccordé en série avec le moteur d’entraînement de la sécheuse.

TOUTES LES SÉCHEUSES :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Enlever le panneau arrière pour accéder au fusible thermique.

3. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité à travers le fusible thermique.

➢

Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert, remplacer le fusible thermique.

TEST NO 4c : Coupe-circuit thermique

Si la sécheuse ne produit pas de chaleur, contrôler l’état du coupe-circuit thermique.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Ôter le panneau arrière pour accéder au coupe-circuit thermique.

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la continuité à travers le coupe-circuit thermique.

Consulter les illustrations 8 et 9 des pages 64 et 65 pour l’emplacement.

4. Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert, exécuter ce qui suit :

TOUTES LES SÉCHEUSES : Remplacer le coupe-circuit thermique et le

thermostat de température maximale. De plus, rechercher une obstruction ou une autre anomalie dans le circuit d’évacuation sur les sécheuses électriques pour un élément chauffant défaillant.

TEST NO 4d : Valve à gaz (sécheuse à gaz)

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Ôter le panneau avant pour enlever la valve à gaz.

3. Utiliser un ohmmètre pour déterminer si la bobine de la valve à gaz a mal

fonctionné. Débrancher les conducteurs. Mesurer la résistance entre les broches (voir l’illustration 10). Les lectures doivent correspondre à ce qui est donné dans le tableau ci-après; sinon, remplacer les bobinages.

CHAUFFAGE FERMÉ

°F (°C)

CHAUFFAGE EN

MARCHE °F (°C)

au-dessous du point

d’interruption du

chauffage

RÉSISTANCE DE LA VALVE À GAZ

Bornes Résistance en ohms

1 à 2 1 400 à 70 1 à 3 570 ± 28,5 4 à 5 1 300 ± 65

Noir

Bleu clair

Blanc

Illustration 10 – Mesure de la résistance de la valve à gaz.

4. Débrancher la fiche de l’allumeur du brûleur. Utiliser un ohmmètre pour

mesurer la résistance à travers le connecteur à deux broches de l’allumeur.

La valeur de la résistance doit être contenue entre 50 et 500 Ω.

➢

Si la valeur de la résistance mesurée se situe en dehors de cette plage ou

est infinie, remplacer l’allumeur.

➢

Si la valeur de la résistance mesurée se situe dans cette gamme,

rebrancher la fiche de l’allumeur et continuer vers l’étape 5.

5. Déconnecter les conducteurs allant vers les bornes du capteur de flamme. À

l’aide d’un ohmmètre, vérifier s’il y a continuité entre les deux bornes du capteur.

➢

S’il n’y a pas de continuité, reconnecter les conducteurs du capteur et

continuer vers l’étape 6.

➢

Si la mesure indique un circuit ouvert, le capteur de flamme doit être remplacé.

6. Réinstaller les pièces et panneaux avant de rebrancher l’alimentation.

7. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

8. Lancer un programme TIMED DRY (séchage minuté) à haute température

d’une durée de 15 minutes.

9. Regarder l’allumeur pendant quelques minutes par la fenêtre d’observation située sur le côté. Si l’allumeur reste chauffé au rouge et que le gaz n’aboutit pas pour allumer, le capteur de flamme doit être changé.

REMARQUE : Si l’allumeur ne se met pas en marche, il peut ne pas y avoir de tension sur la ligne du brûleur à gaz. Le contacteur centrifuge du moteur peut être défectueux.

IMPORTANT : Pour éviter d’endommager le faisceau de câblage du brûleur de gaz, s’assurer que le harnais est placé exactement comme il était avant l’entretien.

10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

11. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

12. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

13. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55, pour

vérifier les réparations.

Blanc

Bleu clair

TEST NO 5 : Capteur d’humidité

On exécute ce test lorsqu’un programme automatique prend fin trop tôt, ou se poursuit plus longtemps qu’il devrait.

REMARQUE : La sécheuse cesse automatiquement de fonctionner après 2 ½ heures. Les composants suivants font partie de ce système :

Partie du système d’humidité Sécheuse

électrique

Faisceau/connexion 3 3

Bande métallique du capteur 3 3

Commandes électroniques de la machine 3 3

REMARQUE : Consulter le schéma de circuit de la page 69 pour diagnostiquer le capteur d’humidité.

REMARQUE : La durée excessive de la période de chauffage peut être due à un court-circuit dans le système de détection d’humidité.

1. Passer à l’étape 6 du test d’entretien. Voir la page 55.

2. Ouvrir la porte. Établir le contact entre les deux rubans avec un doigt ou

un linge humide.

➢

Si le test est réussi, le signal de fin de programme retentit. Ceci signifie que le capteur d’humidité a réussi le test. Passer à l’étape 9.

Sécheuse

à gaz

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 67

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

➢

Si le test ne se termine pas en touchant le capteur d’humidité avant, continuer avec l’étape 3.

3. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

4. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la

machine.

5. Accéder aux câbles du capteur d’humidité et débrancher son connecteur à 3 fils.

6. Accéder au MCA et débrancher le connecteur J13 de la carte des circuits. Contrôler la continuité du câblage entre J13 et le connecteur du capteur d’humidité.

➢

S’il y a continuité, passer à l’étape 7.

➢

S’il n’y a pas de continuité, remplacer le câblage principal.

7. Mesurer la résistance entre les contacts externes du connecteur qui inclut les deux MOV.

➢

Si une faible résistance est mesurée, réparer les deux rubans métalliques qui se trouvent dans le tambour.

➢

Si une faible résistance est mesurée après le nettoyage, remplacer le câblage du capteur.

➢

Si une petite résistance n’est pas détectée, passer à l’étape 8.

8. Mesurer la résistance entre chacun des contacts externes et la borne centrale (mise à la terre).

➢

Si on mesure une résistance inférieure à l’infini, remplacer le câblage du capteur.

9. Si les tests de diagnostic ne détectent aucune anomalie du capteur d’humidité, contrôler la thermistance de décharge : TEST no 4a, à la page 65.

10. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCA.

TEST NO 6 : IHM

On exécute ce test lorsqu’une des situations suivantes survient durant le « test d’activations de boutons et d’encodeurs » ou si aucun son ne se fait entendre après la fin du programme et que l’option MUTE (sourdine) est désactivée.

3 Aucune DEL allumée. 3 Certains boutons ne répondent pas. 3 Pas d’émission de signal sonore.

Certains boutons ne répondent pas :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la console pour accéder au MCA et à l’IHM.

3. Remplacer l’IHM.

4. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

5. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Effectuer le « test d’activation des boutons et encodeurs » (voir la

page 55) pour vérifier la réparation.

Pas d’émission de signal sonore :

1. Vérifier que l’option MUTE (sourdine) est désactivée.

2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

3. Retirer la console pour accéder au MCA et à l’IHM.

4. Vérifier visuellement que les connecteurs du MCA sont bien insérés dans le MCA.

5. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs de l’IHM sont bien

insérés dans l’IHM.

6. Vérifier que le connecteur de l’avertisseur sonore CA est bien enfoncé.

7. Vérifier la continuité du câble entre la borne J8-5 du MCA et l’avertisseur

sonore CA.

➢

S’il y a une continuité, passer à l’étape 8.

➢

S’il n’y a pas de continuité, remplacer le faisceau principal.

8. Vérifier la continuité du câble entre la borne J9-2 du MCA et l’avertisseur sonore CA.

➢

S’il y a une continuité, passer à l’étape 9.

➢

S’il n’y a pas de continuité, remplacer le faisceau principal.

9. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

10. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

11. Effectuer les étapes du « mode de test d’entretien », à la page 55, pour

vérifier les réparations.

12. Si le problème persiste, remplacer l’avertisseur sonore CA et vérifier le fonctionnement.

13. Si le problème est toujours présent après avoir remplacé l’avertisseur sonore CA, remplacer le MCA.

TEST N

Le fonctionnement est vérifié lorsque l’ouverture de la por te allume la lumière du tambour. Fermer la porte devrait éteindre l’éclairage du tambour.

Si l’une de ces conditions n’est pas satisfaite :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine.

3. Vérifier que les conducteurs sont bien connectés entre le contacteur de la

4. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

5. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Vérifier que la sécheuse démarre lorsque la porte est fermée et qu’elle

7 : Contacteur de porte

porte et le MCA. Consulter les schémas de câblage des pages 70, 71 et 72.

➢

Si les connexions sont en bon état, remplacer le conducteur et le contacteur de la porte, et tester de nouveau.

➢

Si la sécheuse ne peut toujours pas se mettre en marche après le remplacement du conducteur et du contacteur de la porte, remplacer le MCA.

s’arrête lorsque la porte est ouverte.

Aucune DEL allumée :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la console pour accéder au MCA et à l’IHM.

3. Vérifier visuellement que les connecteurs du MCA sont bien insérés dans le MCA.

4. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs de l’IHM sont bien

insérés dans l’IHM.

5. Si les deux vérifications visuelles sont bonnes, effectuer le Test n

Vérification de l’alimentation du MCA, à la, page 61, pour s’assurer qu’il y

a alimentation.

➢

Si les tensions d’alimentation sont présentes, remplacer l’IHM.

➢

Si les tensions d’alimentation ne sont pas présentes, remplacer le MCA.

6. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux.

7. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique.

8. Effectuer le « test d’activation des boutons et encodeurs » (voir la

page 55) pour vérifier la réparation.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

TEST NO 8 : Valve d’eau (sur certains modèles)

Activer le mode de test d’entretien (voir la page 55). Passer à l’étape 3 du tableau du mode de test de service (voir la page 56). Vérifier qu’il y a vaporisation d’eau dans le tambour. Voir illustration 11.

1 :

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

REMARQUE : Consulter le schéma de circuit de la page 69 pour diagnostiquer la valve d’eau.

Si de l’eau fuit par la sécheuse/que la quantité d’eau pulvérisée dans le tambour est trop importante :

1. Dévisser l’orifice d’aspersion à l’intérieur du tambour.

2. Inspecter l’orifice d’aspersion pour vérifier qu’il ne présente aucune

accumulation de résidus, le nettoyer et le remplacer.

➢

S’il n’y a pas de pulvérisation d’eau dans le tambour :

1. Vérifier que le circuit d’arrivée d’eau est connecté et que l’arrivée

d’eau est ouverte.

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 68

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

3. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine.

4. Vérifier que le conducteur noir provenant de la valve d’admission d’eau est connecté à J8-1 sur le MCA. Consulter les schémas de câblage des pages 70, 71 et 72.

Valve d’eau

Illustration 11 – Composants du système d’eau.

5. Contrôler la valve d’admission d’eau et le câblage – à l’aide d’un ohmmètre, mesurer la résistance entre J8-1 (conducteur noir) et J9-2 (conducteur noir) sur le MCA.

➢

Si la résistance est de 1 300 Ω (± 5 %), passer à l’étape 6; si ce n’est

pas le cas, remplacer la valve d’eau.

➢

Si un circuit ouvert est détecté, passer à l’étape 7.

6. À l’intérieur du tambour, dévisser/remplacer la buse d’introduction d’eau – utiliser une clé ou une douille de 7/16 po. Tester de nouveau la valve d’eau.

➢

S’il n’y a pas de distribution d’eau, passer à l’étape 7.

7. Ôter le panneau arrière pour enlever la valve d’eau.

➢

Vérifier que les conducteurs et le tuyau d’alimentation sont connectés sur la valve d’admission d’eau (voir l’illustration 11).

➢

Vérifier que le tuyau de la valve d’admission d’eau est connecté à la buse d’aspersion.

8. Si tout est connecté sans que l’eau s’écoule :

➢

Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

➢

Remplacer la valve d’admission d’eau et tester de nouveau.

9. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCA.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 69

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

MCA

TERRE CHÂSSIS

Voir le circuit de chauffage

SCHÉMAS DES CIRCUITS

CIRCUIT DU MOTEUR

P9-2

CHAUFFAGE (ÉLECTRIQUE)

N.O. 1

RELAIS DE CHAUFFAGE 1

CHAUFFAGE (GAZ)

N.O. 1

RELAIS DE CHAUFFAGE 1

MCA

RELAIS DU MOTEUR

MCA

COM 1

P9-1

COM 1

BUCL BUCL

FUSIBLE

THERMIQUE

VI R

COUPE-CIRCUIT

THERMIQUE

COUPE-CIRCUIT

THERMIQUE

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT DE

ÉLÉMENT

TEMPÉRATURE MAXIMUM

CHAUFFANT

N.F.

N BUCL

THERMOSTAT DE

TEMPÉRATURE MAXIMUM

1/3 HP

PRINCIPAL

2,4-3,6 Ω

2,4-3,8

MISE EN MARCHE

N.F.

THERMOSTAT DE

BOBINE DIVISÉE

BUCL

BOBINE PRINCIPALE

FS1

BUCL

CAPTEUR DE FLAMME

R-BL

1 2

3M 6M

CONTACT CENTRIFUGE

du moteur

3M5M6M

ALLUMEUR

120 Ω

FS2

CONTACT

CENTRIFUGE

Voir le

circuit

du moteur

3M5M6M

N.O.

CONTACTEUR

DE PORTE

CONTACT CENTRIFUGE

RBU

Voir le

circuit

BUCL

CONTACTEUR

DE PORTE

THERMISTANCE DE SORTIE (DÉCHARGE)

MCA

THERMISTANCE DE

SORTIE (DÉCHARGE)

P14-3

R-BL R-BL

TEMPÉRATURE DE THERMISTANCE

10K Ω

CAPTEUR D’HUMIDITÉ

MOV MOV

VE/JA

CAPTEUR D’HUMIDITÉ

P13-1

JA-R

CIRCUIT DE VALVE D’EAU (SUR CERTAINS MODÈLES)

N N

VALVE D’EAU

P8-1

Illustration 12 – Schémas des circuits.

VE/JA

N R

MCA

RELAIS VALVE

RTN DE THERMISTANCE

P14-6

DE DÉCHARGE (ÉVACUATION)

P13-2

P8-2

P8-3

MCA

RTN DE CAPTEUR

D’HUMIDITÉ

TERRE CHÂSSIS

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 70

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

SCHÉMA DE CÂBLAGE

PHASE L2-R

TERRE – VE-JANEMA® 14-30P

NEUTRE N – BL

CA 230

ALIMENTATION

2M5M

CONTACT

CENTRIFUGE

6M 1M

N-BL VE-JA R-BL

MARCHE

CUP

CUP MISE EN

FONCTIONNEMENT

JONCTION N

BRO

J8-3 BL

JONCTION B

PROTECTION THERMIQUE

COURROIE

CONCATEUR DE LA

TF2 BUCL

CONTACTEUR DE PORTE

J8-4 BRO

TF1

BUCL

J9-1

FUSIBLE THERMIQUE

MISE EN

PRINCIPAL

BU BU

MARCHE

120 V MOTEUR D’ENTAÎNEMENT

CAPTEUR D’HUMIDITÉ

JA-R

R N

VE-JA

J13-1

J13-2

JONCTION G

VE-JA VE-JA

VE-JA

J8-2

J14-4

TS TSG10 K

THERMISTANCE D’ÉVACUATION

R-BLJ14-6

J14-5

J14-3 R-BL

J14-1

J14-2

R-BL

THERMOSTAT DE

TEMPÉRATURE MAXIMUM

HS1

ÉLÉMENT CHAUFFANT

ÉLÉMENT UNIQUE

IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut causer des dommages aux circuits électroniques. Pour les renseignements de DES, voir la page 45.

PHASE L1-N

BRO

DL1 DL2

LAMPE DU TAMBOUR

JONCTION A

NEUTRE

N J9-2

LIGNE

RELAIS K6

J8-5

BRO

PORTE

RELAIS DU MOTEUR

RELAIS K4

J8-1

N N

VALVE D’EAU

ÉLECTROVANNE

SOLÉNOÏDE DE VALVE

HMI/MEGA

12,7 V

WIN DONNÉES

TERRE

J2-1 12,7 V

J1-1

J1-2 J1-3

HUMIDITÉ HUMIDITÉ

J2-3 DONNÉES WIN

RET HUMID

J2-4 VSS

RELAIS DE CHAUFFAGE 1

MTR CS

CHAUFFAGE + v ÉLÉMENT

Illustration 13 – Schéma de câblage – électrique (CAN)

TERRE

NO 1

MODÈLE

RET MODÈLE

RET CHAUFFAGE

MODULE DE COMMANDE

COM 1

TEMP DÉCHARGE

DE L’APPAREIL

TEMP ENTRÉE

TEMP ENTRÉE RET

TEMP DÉCHARGE RET

FH3

COUPE-CIRCUIT THERMIQUE

VI FH1

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 71

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

R – PHASE L2

NEUTRE N – BL

CA 230

CA 120

ALIMENTATION

JONCTION N

BRO

J8-3 BL

BROCHE NEUTRE

RELIÉE À L’ARMOIRE

CONTACTEUR DE PORTE

2M5M

CONTACT

CUP

JONCTION B

PROTECTION THERMIQUE

LA COURROIE

CONCATEUR DE

TF2 BUCL

TF1

FUSIBLE THERMIQUE

BUCL

J8-4 BRO

J9-1

CENTRIFUGE

FONCTIONNEMENT

CUP MISE EN MARCHE

PRINCIPAL

MISE EN

MARCHE

BU BU

6M 1M

N-BL VE-JA R-BL

120 V MOTEUR D’ENTAÎNEMENT

CAPTEUR

D’HUMIDITÉ

JA-R

J13-1

VE-JA

R N

J13-2

JONCTION G

VE-JA

J8-2

VE-JA VE-JA

J14-4

THERMISTANCE D’ÉVACUATION

J14-5

J14-3 R-BL

TS TSG10 K

R-BLJ14-6

J14-1

ÉLÉMENT CHAUFFANT

J14-2

R-BL

HS1

ÉLÉMENT UNIQUE THERMOSTAT DE TEMPÉRATURE MAXIMUM

IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut causer des dommages aux circuits électroniques. Pour les renseignements de DES, voir la page 45.

N – PHASE L1 MODÈLE ÉU

BRO

DL1 DL2

LAMPE DU TAMBOUR

JONCTION A

NEUTRE

N J9-2

LIGNE

J8-5

BRO

RELAIS K6

AVERTISSEUR

SONORE

PORTE

RELAIS K4

J8-1 N N

VALVE D’EAU

ÉLECTROVANNE

SOLÉNOÏDE DE VALVE

RELAIS DU MOTEUR

12,7 V

J1-1

WIN DONNÉES

TERRE

HMI/MEGA

HUMIDITÉ HUMIDITÉ

J2-1 12,7 V

J2-3 DONNÉES WIN

J2-4 VSS

J1-2 J1-3

RET HUMID

TERRE

MTR CS

RELAIS DE CHAUFFAGE 1

CHAUFFAGE + v ÉLÉMENT

NO 1

MODÈLE

RET CHAUFFAGE

COM 1

Illustration 14 – Schéma de câblage – électrique (É.-U.)

RET MODÈLE

TEMP DÉCHARGE

MODULE DE COMMANDE

DE L’APPAREIL

TEMP ENTRÉE

TEMP ENTRÉE RET

TEMP DÉCHARGE RET

FH3

COUPE-CIRCUIT THERMIQUE

VI FH1

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 72

N N

LAMPE DU TAMBOUR

JONCTION A

BRO

DL1

DL2

PHASE L1

J9-2

LIGNE

RELAIS K6

RELAIS K4

J8-5

AVERTISSEUR SONORE

J8-1

VALVE D’EAU

SOLÉNOÏDE DE VALVE ÉLECTROVANNE

BRO

J2-1 12,7 V

J2-3 DONNÉES WIN

J2-4 VSS

HMI

J1-3J1-4

J1-1

TERRE

DONNÉES

WIN

12,7 V

RELAIS DE

CHAUFFAGE 1

RET CHAUFFAGE

N NO 1

COM 1R

MODULE DE COMMANDE

DE L’APPAREIL

COUPE-CIRCUIT THERMIQUE

TC01 TC02

THERMOSTAT DE TEMPÉRATURE MAXIMUM

CAPTEUR DE FLAMME

HS2

HS1N

1 2

TEMP DÉCHARGE

TEMP DÉCHARGE RET

TEMP ENTRÉE RET

TEMP ENTRÉE

J14-3 R-BL

R-BLJ14-6

J14-1

J14-2

TS TSG10 K

THERMISTANCE D’ÉVACUATION

NEUTRE

PORTE

RELAIS DU MOTEUR

HUMIDITÉ

RET HUMID

MTR CS

TERRE

MODÈLE

RET MODÈLE

J8-3 BL

J8-4 BRO

J9-1 BUCL

J13-1

J13-2

J8-2

J14-4

J14-5

VE-JA

JONCTION G

VE-JA

JA-R

CAPTEUR D’HUMIDITÉ

TF1

FUSIBLE THERMIQUE

TF2

BUCL

BU BU

CONCATEUR DE

LA COURROIE

120 V MOTEUR D’ENTAÎNEMENT

PROTECTION THERMIQUE

PRINCIPAL

MISE EN

MARCHE

CUP

FONCTIONNEMENT

CUP MISE EN

MARCHE

2M5M

JONCTION B

JONCTION N

NEUTRE

D2 BRO

BUCL

CONTACT

CENTRIFUGE

6M 1MGM

VE-JA R

CONTACTEUR DE PORTE

ALIMENTATION

CA 120

NEMA® 5-15P

BUCL

BUCLBUCL

BUCL

MAINTIENT

FS1

FS2

PRINCIPAL

ALLUMEUR

ASSIST

120 Ω

312

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut causer des dommages aux circuits électroniques. Pour les renseignements de DES, voir la page 45.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

Illustration 15 – Schéma de câblage – gaz

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 73

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCEÀ L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

Contacts fermés

EMPLACEMENT DES COMPOSANTS

Valve d’eau (sur certains modèles)

Contacteur de porte (L’emplacement peut varier selon les modèles)

Buse d’eau

Thermostat de température élevée (électrique)

Élément chauffant (électrique)

Rubans du détecteur d’humidité

Fusible thermique

Thermistance de décharge

Illustration 16 – Emplacement des composants.

MCA (sous la console)

IHM

Thermostat de température élevée (gaz)

Coupe-circuit thermique

Éclairage du tambour

REMARQUE : Consulter l’illustration 9 à la page 65 pour connaître les positions des composants thermiques de la sécheuse à gaz.

Noir

Bleu clair

Blanc

Valve à gaz, sécheuse à gaz

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

Blanc

Bleu clair

Contacts

Fonction

Mise en marche

Fonctionnement

1M 2M 3M 5M 6M

Contacteur centrifuge (moteur)

Bleu cl

Bleu

Vert jaune

Rouge

Commutateur du moteur d’entraînement enfichable

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Rouge et blanc (électrique), noir (gaz)

Page 74

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

Section 4 : ACCÈS AUX COMPOSANTS

Cette section comporte des instructions pour accéder, retirer et remplacer les pièces à entretenir de la « sécheuse électrique/à gaz Maytag® de 7,0 pi3 ».

Retirer La Porte

Retirer La Console/L’ihm Et Le Panneau Supérieur

Retirer Le Module De Commande De L’appareil (Mca)

Retirer Le Contacteur De Porte Et Le Panneau Avant

Retirer Le Tambour Et Les Roulements Du Panneau Avant

Retirer La Courroie, Le Tambour Et Les Roulettes Arrière

Retirer Le Moteur D’entraînement

Retirer Le Fusible Thermique Et La Thermistance De Décharge

Retirer Le Panneau Arrière, Le Thermostat De Limite Haute Et Le Dispositif D’arrêt Thermique (Modèles À Gaz Seulement)

Retirer Le Dispositif D’arrêt Thermique, L’élément Chauffant Et La Thermistance D’entrée (Modèles Électriques Seulement)

Retirer Le Capteur De Flamme Et Le Brûleur À Gaz (Modèles À Gaz Seulement)

Retirer Le Capteur D’humidité Avec Varistances En Oxyde Métallique

Retirer La Lampe Du Tambour.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 75

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

RETIRER LA PORTE

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

1. À l’aide d’un tournevis cruciforme, retirer les deux vis supérieures et inférieures de la charnière.

RETIRER LA CONSOLE/L’IHM ET LE PANNEAU SUPÉRIEUR

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

Pour retirer la console

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer les six vis à tête hexagonale de 1/4 po (6 mm) du panneau supérieur

arrière, comme illustré ci-dessous et garder le panneau de côté.

2. Retirer la porte de la sécheuse.

3. Glisser un couteau à mastic en plastique mince entre la console et le

panneau supérieur. Utiliser votre main libre pour repousser le haut de la console.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 76

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

4. Utiliser le couteau à mastic pour appuyer sur l’attache de la console, puis soulever la console pour la séparer du panneau supérieur. Incliner la console vers l’avant pour en effectuer l’entretien.

A. Attaches de la console

Pour retirer le panneau supérieur

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer le filtre à charpie.

RETIRER LE MODULE DE COMMANDE DE L’APPAREIL (MCA)

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

Pour retirer le module de commande de l’appareil (MCA)

3. Retirer les deux vis du panneau supérieur.

4. Tout en soulevant les coins avant du haut de la sécheuse, appuyer un

couteau à mastic en plastique contre les attaches supérieures gauche et droite pour les dégager de la partie supérieure. Ouvrir le panneau supérieur vers le haut et le laisser reposer contre le mur.

IMPORTANT: Dispositif sensible aux décharges électrostatiques (ESD). Non-respect des précautions ESD décrites au début de section 3 «Test» peut détruire, endommager ou affaiblir le ensemble de contrôle

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Effectuer la procédure de la page 75 « Retirer la console/l’IHM et le

panneau supérieur » avant d’effectuer les étapes suivantes.

3. Débrancher tous les connecteurs du MCA.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

4. À l’aide d’un tourne-écrou de 1/4 po (6 mm), retirer la vis à tête hexagonale fixant le MCA à la bride de commande.

Module de commande de l’appareil

J2 – BUS WIN (+5 V CC et +12,7 V CC)

J2-1 ROUGE +12,7 V CC

J2-2 NF +5 V CC

J2-3 JA DONNÉES

J2-4 N L1

J6-3 OUVERT J6-4 OUVERT

J8 – VALVE DE VAP/CONTACT PORTE

J8-5 OUVERT

J8-4 BRN CONTACTEUR DE PORTE

J8-3 BL NEUTRE

J8-2 VE/JA CHÂSSIS MISE À LA TERRE

J8-1 ROUGE VALVE DE VAP (SUR CERTAINS MODÈLES))

J14-3 R/BL THERMISTANCE DE DÉCHARGE J14-2 ROUGE THERMISTANCE DE DÉCHARGE J14-1 ROUGE THERMISTANCE DE DÉCHARGE

Relais de chauffage no 1 (gaz et électrique)

L1-N

J6 – DEL DU TAMBOUR J9 – MOTEUR/L1

J14 – THERMISTANCE

J6-1 ROUGE ANODE DEL

J6-2 N CATHODE DEL

J14

Relais du moteur

5. Glisser le MCA vers la gauche et le soulever pour le retirer.

J9-2 N L1

J9-1

BL CL MOTEUR

J13 – CAPTEUR D’HUMIDITÉ

J13-1 J/R CAPTEUR D’HUMIDITÉ

J13

J13-2 J CAPTEUR D’HUMIDITÉ

CAPTEUR D’HUMIDITÉ ARRIÈRE

– 32J

(sur certains modèles)

J23-1 N CAPTEUR D’HUMIDITÉ J23-2 ROUGE CAPTEUR D’HUMIDITÉ

J23

J14-6 R/W R/BL THERMISTANCE DE DÉCHARGE J14-5 J14-4

OUVERT OUVERT

J13

Él. Chauffant – ROUGE

= Broche 1

J23

J14

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

RETIRER LE CONTACTEUR DE PORTE ET LE PANNEAU AVANT

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

Pour retirer le contacteur de porte

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Débrancher le connecteur du contacteur de porte du connecteur du

faisceau.

4. Enlever les deux vis du contacteur de porte et retirer le contacteur.

Pour retirer le panneau avant

1. Débrancher le connecteur du contacteur de porte du connecteur du

faisceau.

2. Retirer les vis de gauche et de droite de l’intérieur de l’avant de la caisse.

3. Ouvrir la porte de la sécheuse.

3. Tirer légèrement le panneau avant vers l’avant, le soulever et le

déverrouiller des deux attaches inférieures, puis retirer l’avant. Voir les illustrations A et B.

Illustration A

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 79

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

Illustration B

RETIRER LE TAMBOUR ET LES ROULEMENTS DU PANNEAU AVANT

RETIRER LA COURROIE, LE TAMBOUR ET LES ROULETTES ARRIÈRE

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Fermer l’alimentation en gaz de la sécheuse.

3. Retirer le panneau avant de la sécheuse (voir la page 78 pour la procédure).

4. Pour retirer les deux roulements de tambour, serrer ensemble les deux

onglets de verrouillage avec une pince à bec effilé et pousser les onglets hors des trous du tambour.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Fermer l’alimentation en gaz de la sécheuse.

3. Retirer le panneau avant de la sécheuse (voir la page 78 pour la procédure).

4. Pour retirer la courroie et le tambour : a. Atteindre le moteur d’entraînement situé sous le tambour et pousser

sur le bras tendeur à roulette pour dégager la pression appliquée par le ressort sur la courroie, puis retirer la courroie de la poulie du moteur.

b. Retirer la poulie de tension de la sécheuse.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 80

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

c. Soulever le tambour et le retirer avec la courroie de la sécheuse.

5. Pour retirer les roulettes arrière : a. Roulette de gauche seulement : Retirer la vis de la bride de support

(voir l’illustration A), puis soulever la bride de support et l’écrou à pression rond du bout de l’arbre de la roulette (voir l’illustration B).

RETIRER LE MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Fermer l’alimentation en gaz de la sécheuse.

3. Retirer le panneau avant de la sécheuse (voir la page 78 pour la procédure).

4. Retirer la courroie et le tambour de la sécheuse (voir la page 79 pour la

procédure).

5. Soulever l’onglet supérieur (voir l’illustration A), puis débrancher le connecteur du faisceau de câblage du moteur d’entraînement (voir l’illustration B).

Illustration A

Illustration B

A. Attache triangulaire B. Écrou à pression

b. Pousser l’attache triangulaire hors de la rainure de l’arbre de la roulette,

puis retirer la roulette de l’arbre.

C. Bride de support D. Roulette

Illustration A

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

Illustration B

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

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À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

6. Retirer les pinces avant et arrière du moteur d’entraînement, ainsi que sa bride de montage. Pour retirer une pince, enfoncer une extrémité vers le bas, puis la décrocher de l’onglet du moteur.

7. Placer une clé de 13/16 po (21 mm) à l’arrière de la roue du ventilateur et une clé de 7/16 po (11 mm) à l’avant de l’arbre du moteur d’entraînement (aplatie). Tourner l’arbre du moteur d’entraînement vers la droite (horaire) et desserrer la roue du ventilateur (filet à gauche).

Remarque sur le réassemblage : Lors de la réinstallation du moteur d’entraînement, s’assurer que l’onglet de localisation rond se situe dans la rainure du support comme illustré ci-dessous.

RETIRER LE FUSIBLE THERMIQUE ET LA THERMISTANCE DE DÉCHARGE

AVERTISSEMENT

A. Derrière de la roue du ventilateur B. Arbre du moteur d’entraînement

8. Retirer les quatre vis du conduit d’air situé à l’arrière de l’appareil et tirer le conduit vers l’avant pour pouvoir accéder à la roue du ventilateur.

9. Tourner la roue du ventilateur dans le sens horaire et la retirer de l’arbre du moteur d’entraînement

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Fermer l’alimentation en gaz de la sécheuse.

3. Retirer le panneau arrière (voir la page 82 pour la procédure).

4. Retirer les deux fils des bornes du fusible thermique et de la thermistance

de décharge.

A B

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

A. Fusible thermique B. Thermistance de décharge

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 82

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

5. Retirer la vis à tête hexagonale, décrocher l’autre bout du fusible thermique et de la thermistance de décharge, puis retirer les pièces. Voir l’illustration ci-dessous.

RETIRER LE PANNEAU ARRIÈRE, LE THERMOSTAT DE LIMITE HAUTE ET LE DISPOSITIF D’ARRÊT THERMIQUE (MODÈLES À GAZ SEULEMENT)

5. Pour retirer le thermostat de limite haute : a. Retirer les deux fils des bornes du thermostat.

b. Retirer les deux vis à tête hexagonale, puis le thermostat de limite

haute.

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Fermer l’alimentation en gaz de la sécheuse.

3. Écarter la sécheuse du mur pour pouvoir accéder au panneau arrière.

4. Pour retirer le panneau arrière.

Retirer les sept vis à tête hexagonale de 1/4 po du panneau arrière, puis retirer le panneau.

6. Pour retirer le dispositif d’arrêt thermique a. Retirer les deux fils des bornes du dispositif d’arrêt thermique.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 83

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

b. Retirer la vis à tête hexagonale, décrocher l’extrémité de la bride et retirer

le dispositif d’arrêt thermique.

A. Pince B. Vis à tête hexagonale

RETIRER LE DISPOSITIF D’ARRÊT THERMIQUE, L’ÉLÉMENT CHAUFFANT ET LA THERMISTANCE D’ENTRÉE (MODÈLES ÉLECTRIQUES SEULEMENT)

b. Retirer la vis à tête hexagonale, décrocher l’extrémité de la bride et retirer

le dispositif d’arrêt thermique.

4. Pour retirer l’élément chauffant et la thermistance d’entrée : a. Soulever l’onglet de verrouillage et retirer le connecteur du fil de la

thermistance d’entrée.

b. Retirer le connecteur du fil de la borne de l’élément chauffant.

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau arrière (voir la page 82 pour la procédure).

3. Pour retirer le dispositif d’arrêt thermique : a. Retirer les deux fils des bornes du dispositif d’arrêt thermique.

A. Thermistance d’entrée B. Borne de l’élément chauffant

c. Retirer les deux vis à tête hexagonale de l’élément chauffant

(voir l’illustration A) et l’ensemble (voir l’illustration B).

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

Illustration A

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 84

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

4. Retirer la courroie et le tambour de la sécheuse (voir la page 79 pour la procédure).

5. Pour retirer le capteur de flamme :

a. Retirer les deux fils des bornes du capteur, puis retirer la vis à tête

hexagonale.

Illustration B

d. À l’aide d’un tournevis à lame plate, dégager la borne de la thermistance

d’entrée de la borne de l’élément chauffant, puis retirer la thermistance de l’ensemble.

RETIRER LE CAPTEUR DE FLAMME ET LE BRÛLEUR À GAZ (MODÈLES À GAZ SEULEMENT)

AVERTISSEMENT

A. Vis à tête hexagonale B. Bornes du capteur

b. Décrocher l’onglet, puis retirer le capteur de flamme de la virole du

brûleur.

6. Pour retirer le brûleur :

a. Débrancher la conduite de gaz de la sécheuse.

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Fermer l’alimentation en gaz de la sécheuse.

3. Retirer le panneau avant de la sécheuse (voir la page 78 pour la procédure).

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

b. Débrancher les connecteurs de fils suivants des composantes du

brûleur :

ǳ Connecteur du capteur de flamme. ǳ Connecteur du faisceau du brûleur du faisceau principal.

A. Connecteur du faisceau du brûleur B. Connecteur du capteur de flamme

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 85

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

c. Retirer les trois vis à tête hexagonale de 5/16 po (8 mm) de la bride

de support du brûleur, puis retirer la bride du bas de l’ensemble.

d. Retirer les deux vis à tête hexagonale de 5/16 po(8 mm) de la bride du

brûleur.

e. Tirer le brûleur vers l’avant, décrocher les onglets de la bride des

fentes du châssis, puis retirer le tout.

8. Pour retirer l’allumeur du brûleur : a. Retirer le brûleur (voir l’étape 6). b. Débrancher le connecteur à 2 fils du câble du faisceau de l’allumeur.

c. Desserrer la vis à tête hexagonale de 5/16 po (8 mm) de l’allumeur,

puis retirer l’allumeur de la bride.

7. Pour retirer les bobines du brûleur : a. Retirer le brûleur (voir l’étape 6). b. Débrancher les connecteurs à 2 broches et 3 broches des bornes de

la bobine.

A. Connecteur à 2 broches B. Connecteur à 3 broches

c. Retirer les deux vis de la bride, puis retirer les deux bobines de leur cœur.

RETIRER LE CAPTEUR D’HUMIDITÉ AVEC VARISTANCES EN OXYDE MÉTALLIQUE

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Fermer l’alimentation en gaz de la sécheuse.

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 86

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

3. Ouvrir la porte de la sécheuse.

4. Pour retirer le capteur d’humidité : a. Retirer le panneau arrière (voir la page 82 pour la procédure). b. Retirer le filtre à charpie.

e. Débrancher les deux fils des bornes des rubans de détection

d’humidité, puis retirer la vis fixant les capteurs au tambour.

A. Vis B. Borne des bandes de détection d’humidité

5. Pour retirer les varistances en oxyde métallique : Ƀ

Déverrouiller et débrancher le connecteur du faisceau du capteur d’humidité avec varistances en oxyde métallique du faisceau principal.

c. Retirer les deux vis du panneau supérieur du conduit d’air du filtre à

charpie.

d. Retirer les quatre vis à tête hexagonale de 1/4 po (6 mm) du conduit

d’air, puis retirer le conduit de la sécheuse.

A. Capteur avec varistances en oxyde métallique B. Connecteur du faisceau du capteur d’humidité

RETIRER L’ÉCLAIRAGE DU TAMBOUR

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Fermer l’alimentation en gaz de la sécheuse.

3. Ouvrir la porte de la sécheuse.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")

Page 87

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

4. Retirer la vis du hublot de la lumière du tambour (voir l’illustration A), puis retirer le hublot (voir l’illustration B).

Illustration A

6. Retirer la vis du support de lampe du tambour et le tirer pour avoir accès aux fils.

7. Débrancher les connecteurs du câble des terminaux de la douille de la lampe.

Illustration B

5. Retirer l’ampoule de la douille de la lampe du tambour.

A. Connecteurs B. Douille de la lampe

8. Pincer les bras de verrouillage et retirer la douille de la lampe du support de lampe du tambour.

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

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Page 88

À L’USAGE EXCLUSIF DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

10-Sep-2020 08:59:44 EDT | RELEASED

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

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Page 89

PARA SER USADO ÚNICAMENTE POR TÉCNICOS DE SERVICIO

PELIGRO

Peligro de Choque Eléctrico

Las mediciones de voltaje para diagnóstico deberán ser realizadas solamente por técnicos autorizados.

Después de realizar mediciones de voltaje, desconecte el suministro de energía antes del servicio. No seguir estas instrucciones puede ocasionar la muerte o choque eléctrico.

ADVERTENCIA

Peligro de Choque Eléctrico

Desconecte el suministro de energía antes de darle mantenimiento.

Vuelva a colocar todos los componentes y paneles antes de hacerlo funcionar.

No seguir estas instrucciones puede ocasionar la muerte o choque eléctrico.

Información de seguridad acerca de las mediciones de voltaje

Al realizar mediciones de voltaje, debe hacer lo siguiente:

Verifique que los controles estén en la posición de apagado, de modo que el electrodoméstico no se ponga en marcha cuando se suministre energía.

Deje suficiente espacio para hacer las mediciones de voltaje sin obstrucciones.

Mantenga a otras personas a una distancia segura lejos del electrodoméstico para evitar posibles lesiones.

Use siempre el equipo adecuado para realizar pruebas.

Después de realizar las mediciones de voltaje, siempre desconecte el suministro de energía antes de realizar el mantenimiento.

IMPORTANTE: Componentes electrónicos sensibles a la descarga electrostática (ESD)

Los problemas de descarga electrostática se encuentran presentes en cualquier lugar. La mayoría de las personas comienzan a sentir una descarga electroestática cuando se llega a los 3000 V aproximadamente. Con solo 10 V ya se puede destruir, dañar o debilitar el ensamblaje de control principal. El nuevo conjunto de control principal puede parecer que funciona bien después de finalizada la reparación, pero puede ocurrir una falla posteriormente debido al esfuerzo por ESD.

Utilice una correa antiestática para muñeca. Conecte la correa para muñeca al punto verde de conexión a tierra, o al metal que no esté pintado en el aparato.

– O BIEN –

Toque varias veces con el dedo un punto verde de conexión a tierra o una pieza de metal que no esté pintada en el artefacto.

Antes de sacar la pieza de su paquete, toque un punto verde de conexión a tierra o una pieza de metal sin pintar en el electrodoméstico con la bolsa antiestática.

Evite tocar las piezas electrónicas o los contactos terminales; manipule el ensamblaje del control electrónico solamente por los bordes.

Cuando vuelva a empacar el conjunto de control principal en una bolsa antiestática, siga las instrucciones anteriores.

AVISO DE SEGURIDAD IMPORTANTE: “Para técnicos únicamente”

Esta ficha técnica de servicios está destinada a personas con experiencia y conocimientos eléctricos, electrónicos y mecánicos, con un nivel aceptable dentro del sector de reparaciones de electrodomésticos. Cualquier intento de reparar electrodomésticos principales puede dar como resultado lesiones personales y daños a la propiedad. El fabricante o el vendedor no pueden hacerse responsables, ni asumen ninguna responsabilidad por daños o lesiones de ninguna clase que surjan del uso de esta ficha técnica.

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In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

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Page 90

PARA SER USADO ÚNICAMENTE POR TÉCNICOS DE SERVICIO

Contenidos

Información General ......................................................................... 91-96

Seguridad de la secadora ........................................................................ 92

Especificaciones de producto .................................................................. 93

Nomenclatura del número del modelo ...................................................... 95

Ubicación de la etiqueta con el número de modelo y de serie ................... 95

Ubicación de la hoja técnica .................................................................... 96

Guía De Diagnóstico .......................................................................97-102

Guía de diagnóstico................................................................................. 98

Modo de diagnóstico de servicio ............................................................. 98

Prueba de codificador y de activación de botones .................................... 99

Modo de prueba de servicio .................................................................... 99

Cuadro de prueba de servicio ................................................................ 100

Pantalla de versión de software ............................................................. 101

Códigos de falla/error de servicio .......................................................... 102

Solución De Problemas .................................................................103-117

Guía de solución de problemas .............................................................. 104

Pruebas de solución de problemas ........................................................ 105

Circuitos de extracción .......................................................................... 113

Diagramas de cableado ......................................................................... 114

Ubicación de los componentes .............................................................. 117

Acceso A Los Componentes ........................................................ 118-132

Cómo quitar el ensamblaje de la puerta ................................................ 119

Cómo quitar la consola/interfaz del usuario (UI) y panel superior ................. 119

Cómo quitar la unidad de control del electrodoméstico (ACU) ...............120

Cómo quitar el interruptor de la puerta y el panel frontal ........................122

Cómo quitar el tambor y los cojinetes del panel frontal ..........................123

Cómo quitar la correa, el tambor y los rodillos posteriores ....................123

Cómo quitar el motor de accionamiento ................................................124

Cómo quitar fusible térmico y el termistor del ducto de escape ................ 125

Cómo quitar el panel posterior, el termostato de límite alto

y el interruptor térmico (TCO) (solo en los modelos a gas) ..................126

Cómo quitar el interruptor térmico (TCO), el calentador y el termistor

de entrada (solo en los modelos eléctricos) ..........................................127

Cómo quitar el sensor de llama y el ensamblaje del quemador

(solo en los modelos a gas) .................................................................128

Cómo quitar el sensor de humedad y los varistores de óxido metálico

(MOV) ..................................................................................................129

Cómo quitar el ensamblaje de luz del tambor. .......................................130

NO QUITAR NI DESTRUIR

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PARA SER USADO ÚNICAMENTE POR TÉCNICOS DE SERVICIO

Sección 1: INFORMACIÓN GENERAL

Esta sección ofrece información general, de seguridad y sobre las piezas de la “Secadora eléctrica/a gas de 7,0 pies cúbicos Maytag®”.

Seguridad De La Secadora

Especificaciones Del Producto

Características Del Producto

Nomenclatura Del Número De Modelo

Ubicación De La Etiqueta Con El Número De Modelo Y De Serie

Ubicación De La Hoja Técnica.

NO QUITAR NI DESTRUIR

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SEGURIDAD DE LA SECADORA

Su seguridad y la seguridad de los demás es muy importante.

Hemos incluido muchos mensajes importantes de seguridad en este manual y en su electrodoméstico. Lea y obedezca siempre todos los mensajes de seguridad.

Este es el símbolo de alerta de seguridad.

Este símbolo le llama la atención sobre peligros potenciales que pueden ocasionar la muerte o una lesión a usted y a los demás.

Todos los mensajes de seguridad irán a continuación del símbolo de advertencia de seguridad y de la palabra “PELIGRO” o “ADVERTENCIA”. Estas palabras significan:

PELIGRO

ADVERTENCIA

Todos los mensajes de seguridad le dirán el peligro potencial, le dirán cómo reducir las posibilidades de sufrir una lesión y lo que puede suceder si no se siguen las instrucciones.

Si no sigue las instrucciones de inmediato, usted puede morir o sufrir una lesión grave.

Si no sigue las instrucciones, usted puede morir o sufrir una lesión grave.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES

ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de incendio, choque eléctrico o lesiones personales al usar el electrodoméstico, siga precauciones básicas, entre ellas las siguientes:

Lea todas las instrucciones antes de usar el electrodoméstico.

No lave artículos que se hayan limpiado, lavado, remojado o manchado con gasolina, disolventes de limpieza en seco u otras sustancias inflamables o explosivas, ya que despiden vapores que pueden encenderse o causar una explosión.

No permita que los niños jueguen sobre el electrodoméstico o dentro de este. Es necesaria la cuidadosa vigilancia de los niños siempre que estén cerca cuando se use el electrodoméstico.

Antes de poner el electrodoméstico fuera de funcionamiento o de descartarlo, quite la puer ta del compartimiento de secado.

No introduzca las manos cuando el tambor esté en movimiento.

No instale o almacene este electrodoméstico en lugares donde quede expuesto a la intemperie.

No altere los controles.

No repare o reemplace ninguna pieza del electrodoméstico ni trate de repararlo a menos que esto se recomiende específicamente en las instrucciones de mantenimiento o de reparación publicadas para el usuario, que usted comprende; y solo si cuenta con la experiencia necesaria para llevar a cabo dicha reparación.

No utilice suavizantes de telas o productos para eliminar la estática de prendas a menos que lo recomiende el fabricante del suavizante de telas o del producto en uso.

No utilice calor para secar prendas que contengan goma espuma o materiales con textura similar a la goma.

Limpie el filtro de pelusa antes o después de cada carga.

Mantenga el área alrededor de la abertura de ventilación y las áreas adyacentes a esta abertura sin pelusas, polvo o tierra.

La parte interior del electrodoméstico y el ducto de escape se deben limpiar periódicamente. Esta limpieza la debe llevar a cabo un profesional de servicio calificado.

No coloque objetos expuestos a aceites para cocinar en su secadora. Los objetos expuestos a aceites para cocinar pueden contribuir a una reacción química que podría causar que una carga se inflame. Para reducir el riesgo de incendio debido a cargas contaminadas, la parte final de un ciclo en la secadora se produce sin calor (período de enfriamiento). Evite detener una secadora antes de que termine el ciclo de secado a menos que todos los objetos se saquen y separen rápidamente de modo que el calor se disipe.

No use piezas de repuesto que no hayan sido recomendadas por el fabricante (por ejemplo, piezas hechas en casa con una impresora 3D).

Vea las instrucciones de instalación para conocer los requisitos de conexión a tierra y de instalación.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES

NO QUITAR NI DESTRUIR

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ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Secadora a gas/eléctrica 7,0 pies cúbicos Maytag®.

Dimensiones

Capacidad IEC CANADÁ (en pies cúbicos) 7 Capacidad (en pies cúbicos) 7 Profundidad del producto abierto a 90 grados (IN, pulgadas) 5011/ Profundidad (IN, pulgadas) 283/ Altura hasta la parte superior del gabinete (IN, pulgadas) 367/ Altura (IN, pulgadas) 4011/ Altura máxima (IN, pulgadas) 425/ Altura mínima (IN, pulgadas) 4011/ Ancho (IN, pulgadas) 29

Exterior

Estilo de puerta Abertura lateral Puerta reversible Sí

Controles

Controles automáticos de temperatura Sí Ubicación del control Consola trasera Tipo de control Perilla y botón Tipo de pantalla electrónica LED Indicadores de estado Enfriamiento, Finalizado, Detección, Mojado Señal de fin de ciclo Sí

Características

Control de secado automático Sí Convertible a LP Sí Sensor de humedad Sí Paquete de sonido No

Ciclos

Cantidad de ciclos de lavado 11 Selección de los ciclos de secado Air Dry (Secado al aire), Bulky Items (Artículos voluminosos), Delicates (Ropa

Opciones

Selecciones de opciones de la secadora Cycle Signal (Señal de ciclo), Temperature (Temperatura), Timed Dry

Cantidad de opciones de la secadora 4 Ajustes de temperatura Número de temperaturas 4 Selección de Temperatura High (Alta), Low (Baja), Extra Low (Extrabaja), Medium (Media)

Modificadores

Cantidad de niveles de secado 3 Selección de los niveles de secado More (Más), Less (Menos), Normal (Normal)

Consideraciones de instalación

Largo máximo del ducto (pies) 64 Dirección de ventilación Solo trasera Sin ventilación N/D

delicada), Heavy Duty (Alta resistencia), Less Dry (Menos seco), More Dry (Más seco), Normal (Normal), Quick Dry (Secado rápido), Timed Dry (Secado programado), Towels (Toallas), Wrinkle Control (Control de arrugas).

(Secado programado), Wrinkle Prevent (Prevención de arrugas)

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Detalles

Material del tambor Recubrimiento de pintura Quemador por calefacción (BTU) (solo para secadoras a gas) 22 000 Luz interior Sí Ubicación del filtro de pelusa Parte superior Potencia del motor 1/3 HP Mangueras incluidas (solo para secadoras a gas) No

Descripción

Tipo de combustible Eléctrico o a gas

Eléctrico

Amperio 15 o 30 A Frecuencia (Hz) 60 Hz Se incluye el cable eléctrico Sí Tensión Solo 120 o 240 V CA.

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NOMENCLATURA DEL NÚMERO DE MODELO

Nomenclatura del número de modelo Maytag

NÚMERO DE MODELO M E D 6200 K W

Marca M = Maytag

Combustible E = Eléctrico G = Gas

Tipo de producto D = Secadora W = Lavadora

Conjunto de funciones 6200 = Mientras más alto sea el número habrá más

funciones disponibles

Año de lanzamiento

J = 2019 K = 2020

Código de color W = Blanco C = Metálico

UBICACIÓN DE LA ETIQUETA CON EL NÚMERO DE MODELO Y DE SERIE

Ubicación de la etiqueta con el número de modelo y de serie

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UBICACIÓN DE LA HOJA TÉCNICA

Ubicación de la hoja técnica

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Sección 2: GUÍA DE DIAGNÓSTICO

Esta sección ofrece información de diagnóstico para la “Secadora eléctrica/a gas de 7,0 pies cúbicos Maytag®”.

Guía De Diagnóstico

Modo De Diagnóstico De Servicio

Activación De Teclas Y Análisis Del Codificador

Modo De Prueba De Servicio

Cuadro Del Modo De Prueba De Servicio

Pantalla Acerca De La Versión De Software

Códigos De Falla/Error De Servicio.

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Grupo 4 de LED

GUÍA DE DIAGNÓSTICO

Antes de realizar un servicio técnico, verifique lo siguiente:

Asegúrese de que haya corriente en el contacto de pared.

¿Hay un fusible fundido o se disparó el disyuntor? ¿Se usó un fusible común? Informe al cliente de que se requiere un fusible de acción retardada.

Asegúrese de que el ducto de y el filtro de pelusas no estén obstruidos.

Todas las pruebas/comprobaciones deben hacerse con un VOM (voltímetro-ohmiómetro-miliamperímetro) o DVM (voltímetro digital)

cuyasensibilidadseade20000ΩporvoltioporVCComayor.

Debe efectuar las comprobaciones de resistencia con la secadora desenchufada o el suministro eléctrico desconectado.

IMPORTANTE: Evite usar sondas de gran diámetro cuando compruebe

los conectores del mazo, puesto que las sondas pueden dañar los conectores durante la inserción.

Antes de reemplazar componentes, revise todos los mazos y conexiones. Procure identificar conectores que no están bien asentados, cables y terminales rotos o flojos, colocación de pin o cables que no están presionados en los conectores a distancia suficiente para enganchar los rebordes metálicos.

Una causa probable de la falla de control es la corrosión o contaminación de las conexiones. Use un ohmiómetro para comprobar la continuidad en las conexiones sospechosas.

Para verificar correctamente el voltaje, siga estos pasos:

1. Desenchufe la secadora o desconecte el suministro de energía.

2. Conecte el equipo de medición de voltaje en los conectores

correspondientes.

3. Enchufe la secadora o vuelva a conectar el suministro de energía y verifique la lectura de voltaje.

4. Después de completar las mediciones de voltaje, siempre desenchufe la secadora o desconecte el suministro de energía.

MODO DE DIAGNÓSTICO DE SERVICIO

Estas pruebas permiten al personal de servicio probar y verificar todas las entradas a los componentes electrónicos de control de la máquina. Con estas pruebas, puede ejecutar una comprobación general rápida de la secadora antes de realizar pruebas de solución de problemas específicas.

ACTIVAR EL MODO DE DIAGNÓSTICO DE SERVICIO

1. Asegúrese de que la secadora esté en modo de espera (enchufada con todas las luces LED apagadas).

2. Seleccione cualquier de los tres (3) botones (excepto POWER [Encendido] y START [Inicio]) y siga los pasos a continuación usando esos botones (recuerde los botones y el orden en que los presionó): Dentro de 8 segundos,

• Presione y suelte el primer botón seleccionado.

• Presione y suelte el segundo botón seleccionado.

• Presione y suelte el tercer botón seleccionado.

• Repita esta secuencia de 3 botones 2 veces más.

3. Si este modo de prueba se ha introducido correctamente, todos los indicadores de la HMI se iluminarán durante un segundo y luego se apagarán. Después de esto, si no hay códigos de falla guardados, los indicadores de ESTADO (Sense [Detección], Soak [Remojo], Wash [Lavado] y Done [Finalizado]) parpadearán dos veces y luego todos los indicadores se apagarán.

NOTA: El modo de diagnóstico de servicio entrará en pausa luego de 5 minutos de inactividad o se apagará si se desconecta la corriente eléctrica de la secadora.

Grupo 2 de LED

Indicadores

Grupo 5 de LED

de estado

Grupo 1 de LED

Grupo 6 de LED

Grupo 3 de LED

Tecla 6 / POWER

Tecla 5/ START

Tecla 1

Tecla 2 Tecla 3 Tecla 4

TABLA DEL MENÚ DE DIAGNÓSTICO DEL SERVICIO

Cómo presionar el botón Función que se activa

Primer botón - Presione momentáneamente - Ingresar “Button Activation & Encoder test”

(Prueba de codificador y de activación de botones)

- Mantenga presionado durante 5 segundos - Sale del modo de diagnóstico del servicio

Segundo botón - Presione momentáneamente - Activa el modo de prueba del servicio

- Mantenga presionado durante 5 segundos - Muestra la versión del software

Tercer botón - Presione momentáneamente - Muestra el código del siguiente error

- Mantenga presionado durante 5 segundos - Borra los códigos de error

ǳ Consulte “ACTIVAR EL MODO DE DIAGNÓSTICO DE REPARACIÓN” para activar estos botones.

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LECTURA DE CÓDIGOS BINARIOS

ǳ LED ON (Encendido) significa 1 ǳ LED OFF (Apagado) significa 0 ǳ La barra de estado parpadeará dos veces para mostrar un código FxEx. ǳ El primer LED que parpadee representará el número F y se encenderá el

LED MUTE (Silencio)/LED 4.

ǳ El segundo LED que parpadee representará el número E y se apagará el

LED MUTE (Silencio)/LED4.

Grupo 5 de LED Grupo 6 de LED

Valor

0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 2 0 0 1 1 3 0 1 0 0 4 0 1 0 1 5 0 1 1 0 6 0 1 1 1 7 1 0 0 0 8 1 0 0 1 9

Sense

Detección

Ejemplo: F3E2

Soak

(Remojo)

1. Wash (Lavado) y Done (Terminado) están ON (Encendido)

2. Todos están OFF (Apagado)

3. Wash (Lavado) está ON (Encendido)

4. Todos están OFF (Apagado)

5. Regresar al paso 1.

Wash

(Lavado)

Done

(Terminado)

activación de teclas y análisis del codificador; vea el procedimiento en la pág. 98.

Procedimiento de ingreso

Presione y suelte el primer botón utilizado para activar el modo de diagnóstico de servicio. Estará disponible la siguiente prueba:

DIAGNÓSTICO: Button Activation & Encoder Test (Activación de teclas y análisis del codificador)

El análisis del codificador se activará inmediatamente luego de que se logre ingresar a la prueba de Activación de teclas y análisis del codificador:

➢

Cuando empiece el análisis del codificador, se encenderá la luz WET LED.

➢

Gire la perilla CW/CCW de la posición actual hasta que la haya rotado por completo. Note que luz LED se encenderá o apagará (ON/OFF) mientras se gira la perilla. Luego que haya finalizado la prueba del codificador, se encenderán todas las luces LED y se activará la prueba de activación de teclas. Al presionar cada tecla se encenderán y apagarán (ON/OFF) las luces LED correspondientes:

➢

Las luces LED de temperatura se encenderán y apagarán (ON/OFF) con el botón TEMP (Temperatura).

➢

Las luces LED de tiempo se encenderán y apagarán (ON/OFF) con el botón TIME (Tiempo).

➢

Las luces LED de Reduce Static (Reducción de estática) (solo en algunos modelos) y de Wrinkle Shield (Protección contra arrugas) se encenderán y apagarán (ON/OFF) con el botón OPTIONS (Opciones).

➢

Las luces LED SENSE (Sensor) se encenderán y apagarán (ON/OFF) con el botón MUTE (Silencio).

➢

Las luces LED WET (Húmedo) y COOL (Enfriamiento) s se encenderán y apagarán (ON/OFF) con el botón START (Inicio).

➢

Las luces LED DONE (Finalizado) y MUTE (Silencio) se encenderán y apagarán (ON/OFF) con el botón POWER (Encendido).

➢

Si las luces LED no se encienden y se apagan luego de presionar los botones y girar la perilla del selector de ciclo, vaya a la Prueba N.º 6:

HMI, pág. 111.

Procedimiento de salida

Para salir de la prueba activación de teclas y prueba del codificador, mantenga presionado el primer botón utilizado para activar el modo de diagnóstico de servicio.

MODO DE PRUEBA DE SERVICIO

NOTA: El modo de diagnóstico de servicio se debe activar antes de ingresar al modo de prueba de servicio; vea el procedimiento en la pág. 98.

Activación fallida Si no puede ingresar en el modo diagnóstico, siga las siguientes indicaciones y acciones:

Indicación: Ninguna de las luces LED se enciende. Acción: Encienda el electrodoméstico presionando el botón POWER

(Encendido) o rotando la perilla y seleccionando cualquier ciclo.

➢

Si se encienden las luces LED luego de presionar el botón POWER (Encendido) o de rotar la perilla, intente ingresar nuevamente al modo de Servicio: asegúrese de completar el método de entrada de tres teclas en 8 segundos. Como alternativa, puede intentar utilizar 3 teclas diferentes para ingresar (excepto POWER [Encendido] y START [Inicio]). Si no se logra entrar en el modo de diagnóstico con estos procedimientos de reingreso, es probable que haya un botón defectuoso en la HMI. Reemplace la HMI.

➢

Si no se enciende ninguna luz LED después de seleccionar el ciclo, vaya a la PRUEBA N.º 1, Control de energía, pág. 105.

Activación con códigos de fallas guardados

Si hay un código de falla guardado, este parpadeará en la pantalla. Consulte la tabla de Códigos de error/falla de la pantalla, pág. 102, para ver el procedimiento recomendado. Si no hay un código de error guardado. Todas las luces LED se apagarán.

ACTIVACIÓN DE TECLAS Y ANÁLISIS DEL CODIFICADOR

NOTA: El modo de diagnóstico de servicio se debe activar antes de ingresar a la

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NOTA: Si en cualquier momento del modo de prueba de servicio el usuario presiona el botón POWER (Encendido) o abre la puerta cuando esto no está requerido según la secuencia de la prueba, la secadora pasará al modo de espera.

NOTA: La puerta debe estar cerrada para ejecutar la prueba. La secadora debe estar fría para que la prueba se lleve a cabo correctamente.

Visualización de código de falla activa en el modo de prueba de servicio Si la pantalla comienza a parpadear mientras está en el modo de prueba de servicio, indica un código de falla activo. Los códigos de falla activos son códigos que se detectan actualmente. Solo puede mostrarse un código de falla activo a la vez.

Procedimiento de ingreso

Para ingresar al modo de prueba de servicio, presione y suelte el segundo botón usado para activar el modo de diagnóstico de servicio, luego presione y suelte el botón START (Inicio). Se encenderán todas las luces LED, lo que indica que el modo de prueba de servicio se ha iniciado correctamente.

Realice todas las pruebas: Realice todas las pruebas indicadas en el cuadro de la pág. 100.

Procedimiento de salida

Cuando se complete la prueba, presione el botón de POWER (Encendido) para salir del modo de prueba de servicio y volver al modo de espera.

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CUADRO DEL MODO DE PRUEBA DE SERVICIO

Paso nro. Acción Componente Respuesta de la HMI

1 El usuario ingresa al modo de

prueba de servicio mediante el servicio de diagnóstico presionando y soltando el segundo botón utilizado en la secuencia de entrada.

2 Presione y suelte el botón START

(Inicio) para comenzar la prueba.

3 Todos los LED ENCENDIDOS, la

prueba inicia automáticamente.

4 La prueba de actuación de un solo

botón inicia automáticamente.

ǳ Presione y suelte el botón

TEMPERATURE (Temperatura).

5 La prueba del calentador/válvula de

gas inicia automáticamente.

1. Presione y suelte el botón TEMPERATURE (Temperatura).

2. Luego de que se presione

el botón TEMPERATURE (Temperatura), el calentador o la válvula de gas se apagarán.

6 La prueba de la puerta se inicia

automáticamente.

1. Abra la puerta.

2. Una vez que se abre la puerta,

todas las cargas se apagan. La luz del tambor se enciende.

La puerta debe estar cerrada. Todas las luces LED están apagadas y la máquina está

a la espera de que se presione el botón START (Inicio).

Motor ENCENDIDO Calentador/válvula de gas ENCENDIDO Válvula de agua ENCENDIDA (modelos con vapor únicamente).

Motor ENCENDIDO Válvula de agua ENCENDIDA (modelos con vapor únicamente)

1. Todas las luces LED están ENCENDIDAS.

1. Todos los indicadores LED están ENCENDIDOS en la

HMI y la máquina está a la espera de que se presione el botón TEMPERATURE (Temperatura).

2. Luego de que se presione el botón TEMPERATURE (Temperatura), se apagan todos los indicadores LED en la HMI.

1. El indicador LED de detección está ENCENDIDO en la HMI y la máquina está a la espera de que se presione el botón TEMPERATURE (Temperatura).

2. Luego de que se presione el botón TEMPERATURE (Temperatura), se enciende el indicador WET (Mojado).

1. Los indicadores SENSING (Detección) y WET (Mojado) se encienden en la HMI y la máquina queda a la espera de que el usuario abra la puerta.

2. Una vez que se abre la puerta, se enciende el indicador COOL (Enfriamiento).

7 La prueba de tiras de humedad

inicia automáticamente.

ǳ El usuario toca las tiras de

humedad durante 5 segundos.

8 Finaliza la prueba de servicio - Si se completa toda la secuencia, en la HMI se

NOTA: Se optimiza el rendimiento de la secadora eléctrica para el servicio bifásico 240 V CA. Si se registran quejas respecto del rendimiento de la secadora eléctrica y el voltaje L2 y L1es ~208 V CA, se puede conectar a la secadora a un servicio trifásico con vataje reducido que disminuya el rendimiento de la secadora. Si se detecta un fallo en cualquier momento del ciclo de prueba, el ciclo de prueba de servicio se detendrá y se verá el código de error correspondiente.

100

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Puerta abier ta 1. Los indicadores SENSING (Detección), WET

(Mojado) y COOL (Enfriamiento) se encienden en la HMI y la máquina queda a la espera de que el usuario toque las tiras de humedad.

encenderán los indicadores de Sense (Detección), Wet (Mojado), Cool (Enfriamiento), Done (Finalizado), 90, 60, 30 y 15 minutos, y se reproduce el sonido de fin de ciclo.

In some European factories the letter "W" of the part code mentioned herein will be automatically

replaced by the number "4000" (e.g. "W12345678" becomes "400012345678")