Maxus WX1001, WX8017, WX2001 Instructions Manual

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes!

Attach it to this manual or file it for safekeeping.

Description

Oilless compressors are designed for a
variety of home tasks. These compressors
can power smaller pneumatic tools, but
work ideally for brad nailers, finishing
nailers and staplers. These units

operate without oil.

Safety Guidelines

This manual contains information that
is very important to know and
understand. This information is
provided for SAFETY and to PREVENT
EQUIPMENT PROBLEMS. To help
recognize this information, observe the
following symbols.

Danger indicates an

imminently
hazardous situation which, if not avoided,
will result in death or serious injury.

Warning indicates

a potentially
hazardous situation which, if not avoided,
COULD result in death or serious injury.

Caution indicates

a potentially
hazardous situation which, if not avoided,
MAY result in minor or moderate injury.

Notice indicates

important
information, that if not followed, may
cause damage to equipment.

Unpacking

After unpacking the unit, inspect
carefully for any damage that may
have occurred during transit. Make
sure to tighten fittings, bolts, etc.,
before putting unit into service. In case
of questions, damaged or missing
parts, please call the nearest Maxus
Authorized Service Center.
Have the serial number, model number
and parts list (with missing parts circled
before calling).

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.
Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or
property damage! Retain instructions for future reference.

Operating Instructions WX1001, WX2001 and WX8017

DO NOT RETURN THE
PRODUCT TO THE
RETAILER!

Do not operate

unit if damaged
during shipping, handling or use.
Damage may result in bursting and
cause injury or property damage.

IN623401AV 6/08

Breathable Air Warning

This compressor/pump is NOT
equipped and should NOT be used
“as is” to supply breathing quality
air. For any application of air for
human consumption, you must fit
the air compressor/pump with
suitable in-line safety and alarm
equipment. This additional
equipment is necessary to properly
filter and purify the air to meet
minimal specifications for Grade D
breathing as described in
Compressed Gas Association
Commodity Specification G 7.1 ­1966, OSHA 29 CFR 1910. 134, and/or
Canadian Standards Associations
(CSA).

DISCLAIMER OF WARRANTIES

IN THE EVENT THE COMPRESSOR IS
USED FOR THE PURPOSE OF
BREATHING AIR APPLICATION AND
PROPER IN-LINE SAFETY AND ALARM
EQUIPMENT IS NOT
SIMULTANEOUSLY USED, EXISTING
WARRANTIES ARE VOID, AND THE
MANUFACTURER DISCLAIMS ANY
LIABILITY WHATSOEVER FOR ANY
LOSS, PERSONAL INJURY OR
DAMAGE.

STOP!

Oilless Compressors

See Warranty on page 6 for important information about commercial use of this product.

© 2008

Record the Model and Serial numbers
(located on the compressor) and the
date of purchase in the spaces below.

Model No. ________________________
Serial No. ________________________
Date of purchase __________________

Retain these numbers for future
reference.

CALIFORNIA PROPOSITION 65

You can

create
dust when you cut, sand, drill
or grind materials such as
wood, paint, metal, concrete,
cement, or other masonry.
This dust often contains chemicals
known to cause cancer, birth defects, or
other reproductive harm. Wear
protective gear.

This product or its

power cord
contains lead, a chemical known to the
State of California to cause cancer and
birth defects or other reproductive
harm. Wash hands after handling.

Model WX1001

Models WX2001 and WX8017

24 Sp

Compresores Sin Aceite

Garantía Limitada

1. DURACION: A partir de la fecha de compra por el comprador original tal como se especifica a continuación: tres años o cinco años, según
el modelo.

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE: Maxus, 100 Production Drive, Harrison, Ohio 45030

3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original (que no sea un revendedor) del producto Maxus.

4. PRODUCTOS CUBIERTOS POR ESTA GARANTIA: Todos los compresores de aire Maxus, herramientas o accesorios neumáticos
suplementarios suministrados o fabricados por el Garante.

5. COBERTURA DE LA GARANTIA: Los defectos de material y fabricación que ocurran dentro del período de validez de la garantía.

6. LO QUE NO ESTA CUBIERTO POR ESTA GARANTIA:
A. LAS GARANTIAS IMPLICITAS, INCLUYENDO LAS GARANTIAS DE COMERCIALIDAD Y CONVENIENCIA PARA UN FIN PARTICULAR,

TAL COMO SE ESPECIFICA EN EL PARRAFO DE DURACION. Si este producto es empleado para uso comercial, industrial o para renta,
la garantía será aplicable por noventa (90) días a partir de la fecha de compra. La garantía para los compresores de aire de cuatro
cilindros de una o dos etapas no está limitada a noventa (90) días al usarse en labores comerciales o industriales. En algunos estados no
se permiten limitaciones a la duración de las garantías implícitas, por lo tanto, en tal caso esta limitación no es aplicable.

B. CUALQUIER PERDIDA DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE QUE PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O

MALFUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños
incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

C. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso

indicadas en el (los) manual(es) que se adjunta(n) al producto.
D. El servicio al producto antes de la venta, tales como ensamblaje, aceite o lubricantes y ajustes.
E. Los artículos o servicio normalmente requeridos para el mantenimiento del producto, tales como pero no limitados a bandas y

presostatos.
F. Los artículos o servicios normalmente requeridos para el mantenimiento del producto, tales como lubricantes, filtros y empaques.
G. Las piezas para motores eléctricos o de gasolina están específicamente excluídos de la cobertura de esta garantía limitada. Éstos deben

ser enviados por el comprador al fabricante original o a los centros de servicio autorizados por el fabricante para que se les den

servicio.
H. Artículos adicionales no cubiertos por esta garantía:

1. Todos los compresores
a. Cualquier componente dañado durante el envío o cualquier daño ocasionado por haber instalado u operado la unidad bajo

condiciones contrarias a lo indicado en las instrucciones para instalar u operar la unidad.
b. Daños del cabezal o las válvulas ocasionados por la lluvia, humedad excesiva o agentes corrosivos
c. Daños de apariencia que no afecten el funcionamiento del compresor.
d. Tanques oxidados, incluyendo pero no limitado al óxido debido al drenaje inadecuado.
e. Los motores eléctricos y válvulas de chequeo después del primer año de propiedad.
f. Llaves de drenaje.
g. Capacitadores del motor.
h. Otros artículos no enumerados pero considerados piezas de desgaste general.

2. Compresores lubricados
a. Daños del cabezal o las válvulas debidos al uso de aceites no especificados.
b. Daños del cabezal o las válvulas debidos a cualquier contaminación del aceite o por no haber seguido las instrucciones de

lubricación.

3. Compresores con bandas/ de accionamiento directo/ motores de gasolina
a. Bandas
b. Daños de los anillos debido al mantenimiento inadecuado del filtro.
c. Ajustes manuales de los instrumentos de carga/descarga y válvula de estrangulación.

7. RESPONSABILIDADES DEL GARANTE BAJO ESTA GARANTIA: Reparar o reemplazar, como lo decida el Garante, los productos o
componentes defectuosos dentro del período de validez de la garantía.

8. RESPONSABILIDADES DEL COMPRADOR BAJO ESTA GARANTIA:
A. Presente los records de mantenimiento para reclamar sus derechos bajo esta garantía.
B. Los productos portátiles o componentes deben entregarse o enviarse al centro de servicio autoirzado de Maxus más

cercano.

C. Tener cuidado al utilizar el producto, tal como se indica(n) en el (los) manual(es) del propietario.

9. CUANDO EFFECTUARA EL GARANTE LA REPARACION O REEMPLAZO CUBIERTO BAJO ESTA GARANTIA:
A. La reparación o reemplazo dependerá del flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.
B. Si el comprador no recibe resultados satisfactorios en el Centro de Servicio a Clientes de Maxus. (Ver Párrafo 2).

Garantía Limitada es válida sólo en los Estados Unidos y Canada y le otorga derechos legales específicos. Usted también podría tener otros
derechos que varían de un Estado a otro o de un país a otro.

WX1001, WX2001 y WX8017

WX1001, WX2001 y WX8017

23 Sp

Guía de diagnóstico de averías

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a tomar

1. No hay energía eléctrica

2. Fusible quemado

3. Cortacircuito desconectado

4. Protector de sobrecarga térmica disparado

5. Presostato dañado

6. La válvula de chequeo está dañada

1. Voltaje bajo

2. Defecto de la bobina del motor

3. Válvula de chequeo o desfogue defectuosa

1. Fusible inadecuado, circuito sobrecargado

2. Válvula de chequeo o desfogue defectuosa

1. Voltaje bajo

2. Filtro de aire está atascado

3. Poca ventilación/temperatura ambiental muy
alta

4. La válvula de chequeo está dañada

1. Hay alguna válvula con fugas, rota o floja o el
paso de aire está restringido

2. El sistema de desfogue del presostato está
dañado

3. Los cojinetes del excentrico o eje del motor
están dañados

4. El cilindro o anillo del pistón está desgastado o
rayado

5. Pernos flojos, tanque desnivelado

1. Conexiones flojas (conexiones, tuberías, etc.)

2. La llave de drenaje está floja

3. Hay una fuga en la válvula de chequeo

1. Orificio de entrada atascado

2. Hay fugas de aire en las tuberías (del compresor
o del sistema de conexión)

3. Las válvulas de entrada están dañadas

4. El anillo del pistón está dañado

5. El cilindro o anillo del pistón está desgastado o
rayado

1. Exceso de agua en el tanque

2. Humedad alta

1. El presostato está dañado

2. Consumo excesivo de aire

1. Condensación excesiva en el tanque

2. Hay fugas de aire en las tuberías (del compresor
o del sistema de conexión)

3. Fuga en la válvula de chequeo del tanque

La válvula de chequeo está atascada y no se puede
cerrar

1. ¿Está conectado? Chequée el fusible/cortacircuito o protector de
sobrecarga del motor

2. Reemplace el fusible quemado

3. Conéctelo, determine la causa del problema

4. Reposicionar el protector de sobrecarga térmica

5. Reemplácelo

6. Desconecte y reemplace la válvula de chequeo

Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque

1. Chequée las conecciones, chequée con un voltimetro

2. Reemplace el motor

3. Reemplácela o repárela

Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque

1. Cerciórese de que está usando el fusible adecuado, use un fusible de
acción retardada. Desconecte los otros artefactos eléctricos del
circuito o conecte el compresor a otro circuito

2. Reemplácela o repárela

Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque

1. Chequée con un voltimetro

2. Limpie el filtro (vea la sección de Mantenimiento)

3. Mueva el compresor a un área bien ventilada

4. Reemplácela

Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque

1. Reemplácela

2. Reemplácelo o repárelo según sea necesario

3. Reemplácelo

4. Reemplácelo o repárelo según sea necesario

5. Apriete los pernos, nivele el tanque con unas almohadillas

1. Chequée todas las conexiones con agua enjabonada y apriételas

2. Apriétela

3. Desmantele la válvula de chequeo, límpiela o reemplácela

Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque

1. Límpielo o reemplácelo

2. Reemplace las tuberías que tengan fugas o apriételas según sea
necessario

3. Un técnico especializado debe reparar el compresor

4. Reemplácelo

5. Reemplácelo

1. Drene el tanque

2. Mueva el compresor a una área menos húmeda; use un filtro de aire
incorporado a la línea

1. Reemplace el presostato

2. Disminuya el consumo de aire; el compresor es muy pequeño para
suministrar el aire requerido

1. Drénelo con más frecuencia

2. Reemplace las tuberías que tengan fugas o apriételas según sea
necessario

3. Reemplácela o repárela según sea necesario

Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque

Desconecte y reemplace la válvula de chequeo

Antes de desmantelar la válvula de
chequeo purgue el aire del tanque

El compressor no funciona

El motor hace ruido pero no
funciona o funciona
lentamente

Los fusibles se
queman/cortacircuito se activa
con frecuencia

El protector de sobrecarga
térmica se activa
constantemente

Golpea, hace ruido, vibración
excesiva

La presión del tanque baja
cuando el compresor se apaga

La salida de aire es inferior a la
normal/la presión de salida es
baja

Exceseso de humedad en el aire
expulsado

El compresor funciona
continuamente

El compresor se enciende y se
apaga automáticamente con
mucha frecueneia

Hay una fuga de aire en el
sistema de desfogue del
presostato

17. When spraying or cleaning with
solvents or toxic chemicals, follow
the instructions provided by the
chemical manufacturer.

Installation

LOCATION

The tank must sit level or slope slightly
towards the drain valve to allow the
tank to drain properly.
It is extremely important to install the
compressor in a clean, well ventilated
area where the surrounding air
temperature will not be more than
104°F (40°C).
A minimum clearance of 4 inches
(10.16 cm) between the compressor
and a wall is required because objects
could obstruct air flow.

Do not locate the

compressor air
inlet near steam, paint spray, sandblast
areas or any other source of
contamination. This debris will damage
the motor.

ELECTRICAL INSTALLATION

All wiring and

electrical
connections should be performed by a
qualified electrician. Installation must
be in accordance with local codes and
national electrical codes.

GROUNDING INSTRUCTIONS

1. This product is for use on a nominal

240 volt circuit and has a grounding
plug that looks like the plug
illustrated in Figure 1. Make sure the
product is connected to an outlet
having the same configuration as the
plug. This product must be
grounded. In the event of an
electrical short circuit, grounding
reduces risk of electrical shock by
providing an escape wire for electric
current. This product is equipped
with a cord having a grounding wire
with an appropriate grounding plug.

General Safety
Information

OPERATIONAL SAFETY

Since the air compressor and other
components (material pump, spray
guns, filters, lubricators, hoses, etc.)
used, make up a high pressure pumping
system, the following safety precautions
must be observed at all times:

1. Read all manuals included
with this product carefully.
Be thoroughly familiar
with the controls and the
proper use of the equipment.

2. Follow all local electrical and safety
codes, as well as in the U.S.A.,
National Electrical Codes (NEC) and
Occupational Safety and Health Act
(OSHA).

3. Only persons well acquainted with
these rules of safe operation should
be allowed to use the compressor.

4. Keep visitors away and NEVER allow
children in the work area.

5. Wear safety glasses and use
hearing protection when
operating the pump or unit.

6. Do not stand on or use the
pump or unit as a handhold.

7. Before each use, inspect compressed
air system and electrical components
for signs of damage, deterioration,
weakness or leakage. Repair or
replace defective items before using.

8. Check all fasteners at frequent
intervals for proper tightness.

Motors,

electrical
equipment and controls can
cause electrical arcs that will
ignite a flammable gas or
vapor. Never operate or repair
in or near a flammable gas or vapor.
Never store flammable liquids or gases
in the vicinity of the compressor.

Compressor parts may be hot
even if the unit is stopped.

9. Keep fingers away from a

running compressor; fast moving
and hot parts will cause injury
and/or burns.

2

Oilless Compressors

10. If the equipment should start to
abnormally vibrate, STOP the
engine/motor and check
immediately for the cause. Vibration
is generally a warning of trouble.

11. To reduce fire hazard, keep
engine/motor exterior free of oil,
solvent, or excessive grease.

Never remove or

attempt to adjust
safety valve. Keep safety valve free
from paint and other accumulations.

Never

attempt
to repair or modify a tank!
Welding, drilling or any other
modification will weaken the
tank resulting in damage from rupture
or explosion. Always replace worn or
damaged tanks.

Drain liquid from
tank daily.

12. Tanks rust from moisture build-up,

which weakens the tank. Make sure
to drain tank daily and inspect
periodically for unsafe conditions
such as rust formation and
corrosion.

13. Fast moving air will stir up dust and

debris which may be harmful.
Release air slowly when draining
moisture or depressurizing the
compressor system.

SPRAYING PRECAUTIONS

Do not

spray
flammable materials in
vicinity of open flame or near
ignition sources including the
compressor unit.

14. Do not smoke when spraying paint,

insecticides, or other flammable
substances.

15. Use a face mask /

respirator when spraying
and spray in a well
ventilated area to prevent
health and fire hazards.

16. Do not direct paint or other sprayed

material at the compressor. Locate
compressor as far away from the
spraying area as possible to
minimize overspray accumulation
on the compressor.

Grounded
Outlet

Grounded Pin

Figure 1

MANUAL

22 Sp

Regulador - El regulador controla la

cantidad de presión de aire expulsada
por la manguera.
Válvula de Seguridad ASME - Esta
válvula automáticamente libera el aire
si la presión del tanque excede el valor
máximo fijado de fábrica.
Tubería de Descarga - Esta tubería
transporta el aire comprimido del
cabezal a la válvula de chequeo. Esta
tubería se calienta excesivamente
durante el uso. Para evitar quemaduras
graves, nunca la toque.
Válvula de Chequeo - Esta válvula solo
permite que el aire entre al tanque y
evita que éste se regrese al cabezal.
Drenaje del tanque - Esta válvula
está ubicada debajo del tanque. Úsela
para drenar la humedad del tanque
diariamente, para evitar que el tanque
se oxide.

Reduzca la presión en el tanque por
debajo de 9,69 bar halando la válvula
de seguridad, luego drene la humedad
del tanque. Drene a diario para evitar
la corrosión del tanque.

ENGRASE

Este es un aparato sin aceite
y no requiere engrases para su
funcionamiento.

Funcionamiento

PERIÓDO DE USO INICIAL

Nunca conecte las

herramientas a la
manguera hasta haber encendido el motor
y cerciórarse de que la unidad esté lista
para funcionar.

VÁLVULA DE SEGURIDAD ASME

Nunca desconecte

o trate de ajustar la
válvula de seguridad ASME.

De vez en cuando
debe halar el anillo
con la mano para
chequear esta válvula.
Si hay una fuga de
aire después de haber
soltado el anillo, o si la válvula está
atascada y no la puede activar con el
anillo, DEBERA reemplazarla.

PERILLA DEL REGULADOR

1. Esta perilla controla el aire

comprimido que se le suministra a las
herramientas neumáticas o pistolas
pulverizadoras.

2. Gire la perilla en el mismo sentido de
las agujas del reloj para aumentar la
presión de aire suminstrado.

3. Gire la perilla en sentido contrario al
de las agujas del reloj para disminuir
la presión de aire suministrado.

4. Gire la perilla completamente en
sentido contrario a las agujas del
reloj para cerrar el suministro de aire
completamente.

MANOMETRO REGULADO DE LA
SALIDA

1. Este manómetro le permite verificar
la presión de salida muy fácilmente.
Esta presión se mide en bar.

2. Cerciórese de que el manómetro esté
en ZERO antes de cambiar de
herramientas neumáticas o
desconectar la manguera.

MANOMETRO DEL TANQUE

Mide la presión del tanque para
verificar que el sistema está
funcionando adecuadamente.

Mantenimiento

Desconecte el cordón
eléctrico del tomacorrientes
y libere toda la presión del
sistema antes de tratar de instalar,
darle servicio, cambiar de lugar o darle
cualquier tipo de mantenimiento.

Este compresor se debe chequear con
frecuencia para ver si tiene algún tipo
de problemas y le debe dar el siguiente
mantenimiento antes de cada uso.

1. Hále el anillo de la válvula de
seguridad y deje que calce en su
posición normal.

Debe reemplazar

la válvula de
seguridad si no la puede activar o si
hay fugas de aire una vez que haya
soltado el anillo.

2. Apague el compresor y libere toda la

presión, después: Abra la llave de
drenaje, ubicada debajo del tanque,
para drenarle toda la humedad.

3. Apague el compresor (póngalo en
OFF), y limpie el motor, el tanque,
y las líneas de aire.

IMPORTANTE: El compresor debe
colocarse lo más lejos posible del área
de trabajo, según lo permita la
longitud de la manguera, para evitar
que el filtro se atasque.

PROTECTOR TERMICO

Este compresor

está equipado con
un protector de sobrecarga térmico que
apaga el motor si se recalienta.

Si el protector térmico apaga el motor
con mucha frecuencia puede ser por lo
siguiente:

1. Voltaje bajo.

2. Orificio de entrada atascado

(ubicado en el cárter de la bomba).

3. La ventilación es inadecuada.

Si se activa el

protector térmico de
sobrecarga, se debe dejar enfriar el
motor durante 30 minutos antes de
reiniciarlo manualmente.

Después de que la unidad se ha
enfriado por 30 minutos, reinicie
manualmente el protector de
sobrecarga térmico presionando el
botón que se muestra en la Figura 5.

ALMACENAMIENTO

1. Mientras no lo esté usando debe

almacenar el compresor y las
mangueras en un sitio seco y frío.

2. Debe drenar el tanque.

3. Debe desconectar las mangueras y

colgarlas con los extremos hacia
abajo para que se drenen.

Compresores Sin Aceite

Figura 3

Figura 5

Protector
termico

Figura 4

Válvula
de drenaje

Glosario (Continuación)

WX1001, WX2001 and WX8017

3

Regulator - The regulator controls the

amount of air pressure released at the
hose outlet.
ASME Safety Valve - This valve
automatically releases air if the tank
pressure exceeds the preset maximum.
Discharge Tube - This tube carries
compressed air from the pump to the
check valve. This tube becomes very hot
during use. To avoid the risk of severe
burns, never touch the discharge tube.
Check Valve - One-way valve that
allows air to enter the tank, but
prevents air in the tank from flowing
back into the compressor pump.
Tank Drain - This valve is located on
the bottom of the tank. Use this valve
to drain moisture from the tank daily
to reduce the risk of corrosion.

Cord must be plugged into an outlet
that is properly installed and
grounded in accordance with all local
codes and ordinances.

Improper

use of
grounding plug can result in
a possible risk of electrical
shock!

Do not use a

grounding adapter
with this product!

2. If repair or replacement of cord or

plug is necessary, do not connect
grounding wire to either flat blade
terminal. The wire with insulation
having an external surface that is
green (with or without yellow
stripes) is the grounding wire.

Never connect
green (or green

and yellow) wire to a live terminal.

3. Check with a qualified electrician or

serviceman if grounding instructions
are not completely understood, or if
in doubt as to whether product is
properly grounded. Do not modify
plug provided; if it will not fit outlet,
have proper outlet installed by a
qualified electrician.

WIRING

1. Local electrical wiring codes differ

from area to area. Source wiring,
plug and protector must be rated for
at least the amperage and voltage
indicated on motor nameplate, and
meet all electrical codes for this
minimum.

2. Use a slow blow fuse or a circuit

breaker.

Glossary of Terms

Pressure Switch - Auto/Off Switch - In

the AUTO position, the compressor
shuts off automatically when tank
pressure reaches the maximum preset
pressure. In the OFF position, the
compressor will not operate. This
switch should be in the OFF position
when connecting or disconnecting the
power cord from the electrical outlet or
when changing air tools.

MOISTURE IN COMPRESSED AIR

Moisture in compressed air will
form into droplets as it comes from
an air compressor pump. When
humidity is high or when a
compressor is in continuous use for
an extended period of time, this
moisture will collect in the tank.
When using a paint sprayer, this
water will be carried from the tank
through the hose, and out of the
gun as droplets mixed with the
spray material.

IMPORTANT: This condensation
will cause water spots in a paint
job, especially when spraying other
than water based paints. A filter in
the air line (MP3105), located as
near to the gun as possible, will
help eliminate this moisture.

Installation (Cont.)

Figure 2

Pump
Shroud

Safety
Valve

Pressure
Switch

Tank

Tank
Drain

Quick connect
coupler

Tank Pressure Gauge

Outlet Pressure Gauge

Regulator

Pump Shroud

Pressure
Switch

Quick connect
coupler

Tank

Pressure

Gauge

Outlet Pressure Gauge

Tank

Safety
Valve

21 Sp

Instalación (Continuación)

CONEXION A TIERRA

1. Este producto está diseñado para

circuitos nominales de 240 voltios
y tiene un enchufe para conexión
a tierra similar al de la Figura 1.
Cerciórese de conectarlo a un
tomacorrientes cuya configuración sea
similar a la del enchufe. Este producto
se debe conectar a tierra. En caso de
que ocurra un cortocircuito, ésto
evitaría el riesgo de choque eléctrico al
ofrecerle un cable de desvío a la
corriente eléctrica. Este producto tiene
un cordón con un alambre y terminal
de conexión a tierra. El cordón debe
conectarse a un tomacorriente que
esté instalado adecuadamente y
conectado a tierra según los códigos y
ordenanzas locales.

El uso
inadecuado del enchufe con
conexión a tierra podría
ocasionarle choques eléctricos.

No use un

adaptador para
conexión a tierra con este producto.

2. Si necesita reparar o reemplazar el

cordón o el enchufe, no conecte el
cable de conexión a tierra a ninguno
de los terminales planos. El alambre
cuya superficie externa del aislante
es verde, con o sin rayas amarillas,
es el cable de conexión a tierra.

Nunca conecte los

cables verdes o
verde con rayas amarillas, a un
terminal con tensión.

3. Consúltele a un electricista calificado o a

un técnico de reparación, en caso de
que no comprenda bien las instrucciones
o si tiene dudas de que esté conectado a
tierra adecuadamente. No modifique el
enchufe, si éste no entra en el
tomacorrientes, mande a instalar un
tomacorrientes adecuado con un
electricista calificado.

ALAMBRADO

1. Los códigos eléctricos varían de un área
a otra. Sin embargo, el alambrado,
enchufe y protectores se deben
seleccionar según las especificaciones
de amperaje y voltaje indicados en la
placa del motor y cumplir con las
especificaciones mínimas.

2. Use fusibles de acción retardada tipo
T o un cortacircuito.

Glosario

Presostato - Automático - En la posición

AUTO el compresor se apaga
automáticamente cuando la presión del
tanque alcanza el nivel máximo fijado en la
fábrica. En la posición OFF, el compresor no
funcionará. El presostato debe colocarse en
OFF para conectar o desconectar el cordón
eléctrico del tomacorrientes o para cambiar
la herramienta neumática.

WX1001, WX2001 y WX8017

Tomacorrientes
Conectado a
Tierra

Terminal de
Conexión a Tierra

Figura 1

HUMEDAD EN

EL AIRE COMPRIMIDO

La humedad que se acumula en el
aire comprimido se convierte en
gotas a medida que sale del cabezal
del compresor de aire. Cuando el
nivel de humnedad es muy alto o
cuando el compresor ha estado en
uso continuo por mucho tiempo, ésta
se acumulará en el tanque. Al usar
una pistola pulverizadora de pintura,
la humedad saldrá a través de la
manguera mezclada con el material
que esté rociando.

IMPORTANTE: Esta condensación
ocasionará manchas en la superficie
pintada, especialmente cuando esté
pulverizando pinturas que no sean a
base de agua. Para eliminar este
problema, instale un filtro en la
línea de aire (MP3105), lo más cerca
posible de la pistola.

Figura 2

Cubierta de
la bomba

Válvula de
Seguridad

Presostato

Tanque

Drenaje

del tanque

Acople
universal

Manómetro del Tanque

Manómetro de la Salida

Regulador

Cubierta de la bomba

Presostato

Acople
universal

Manómetro
del Tanque

Manómetro de la Salida

Tanque

Válvula de
Seguridad

2. Be sure this gauge reads ZERO before
changing air tools or disconnecting
hose from outlet.

TANK PRESSURE GAUGE

Gauge shows pressure in tank
indicating compressor is building
pressure properly.

Maintenance

Disconnect

power
source then release all
pressure from the system
before attempting to install,
service, relocate or perform
any maintenance.

The compressor should be checked
often for any visible problems and the
following maintenance procedures
should be performed each time the
compressor is used.

1. Pull ring on safety valve and allow it

to snap back to normal position.

Safety valve must

be replaced if it
cannot be actuated or it leaks air after
ring is released.

2. With compressor shut off and

pressure released: Drain moisture
from tank by opening drain valve
underneath tank (See Figure 4).

3. Turn power OFF and clean dust and

dirt from motor, tank, and air lines.
IMPORTANT: Unit should be located

Reduce tank pressure below 10 psi by
pulling the safety valve, then drain
moisture from tank. Drain daily to
avoid tank corrosion.

LUBRICATION

This is an oilless product and does not
require lubrication to operate.

Operation

BREAK-IN PROCEDURE

Do not attach air

chuck or other tool
to open end of hose until start-up has
been completed and unit checks OK.

ASME SAFETY VALVE

Do not remove or

attempt to adjust
the safety valve!

This valve should be
checked under
pressure occasionally
by pulling the ring by
hand. If air leaks after
ring has been
released, or valve is
stuck and cannot be actuated by ring, it
MUST be replaced.

REGULATOR KNOB

1. This knob controls air pressure to an

air operated tool, or paint spray gun.

2. Turning knob clockwise increases air

pressure at outlet.

3. Turning counterclockwise will lower

air pressure at outlet.

4. Fully counterclockwise will shut off

flow of air completely.

OUTLET PRESSURE GAUGE

1. This gauge shows at-a-glance, air

pressure at outlet. Air pressure is
measured in bar [1 bar is equal to

14.5 pounds per square inch (psi)].

4

Figure 4

as far from spraying area as hose will
allow to prevent over-spray from
clogging intake port.

THERMAL OVERLOAD PROTECTOR

This compressor is

equipped with an
manual reset thermal overload
protector which will shut off motor if it
becomes overheated.

If thermal overload protector shuts
motor OFF frequently look for the
following causes:

1. Low voltage

2. Clogged intake port (located on

pump crankcase)

3. Lack of proper ventilation

If the thermal

overload protector
is actuated, the motor must be allowed
to cool down for 30 minutes before
manually resetting.

After the unit has cooled down for 30

minutes, manually reset the thermal
overload protector by pushing the
button shown in Figure 5.

STORAGE

1. When not in use, store hose and

compressor in a cool, dry place.

2. Drain tank of moisture

3. Disconnect hose and hang open ends

down to allow any moisture to drain.

Drain
Valve

Oilless Compressors

Figure 3

Figure 5

Thermal
overload
protector

Glossary of Terms

(Cont.)