Masterflex 7523-60, 7523-70, 7550-30, 7550-50, 77301-20 Instruction Manual

...

OPERATING MANUAL:

PUMP DRIVES

NOTICE D’UTILISATION :

ENTRAÎNEMENTS DE POMPES

BEDIENUNGSANLEITUNG:

PUMPENANTRIEBE

MANUAL DE OPERACIÓN:

PROPULSORES DE BOMBAS

MANUALE DI ISTRUZIONI:

AZIONAMENTI

MANUAL DE OPERAÇÃO:

ACIONADORES DE BOMBA

A-1299-0996

Edition 05

Model Nos. Modèles nº Modellnummern Números de modelo Modelli nº Modelos N°

77301-23 Wall Mount Controller with 77301-21 Pump Drive and 77301-22 Benchtop Controller

7523 and 7550 Console Drive

7523-60 7523-70 7550-30 7550-50 77301-20 77301-30

Cole-Parmer

1-800-MASTERFLEX (627-8373) (U.S. and Canada only) • 11 (847) 549-7600 (Outside U.S.) (847) 549-7600 (Local) • www.masterflex.com • techinfo@coleparmer.com

Thermo Fisher Scientific

1-800-637-3739 (U.S. and Canada only) • 11 (847) 381-7050 (Outside U.S.) (847) 381-7050 (Local) • www.thermo.com • bar.barnant@thermofisher.com

PUMP DRIVES—MODEL NOS.

TYPE SYSTEM PUMP DRIVES CONTROLLER

Benchtop Modular 77301-20 77301-21 77301-22 NEMA Modular 77301-30 77301-21 77301-23 Std. Console, 600 rpm 7523-60 — — Std. Console, 100 rpm 7523-70 — — Console w/SIO, 600 rpm 7550-30 — — Console w/SIO, 100 rpm 7550-50 — —

ENTRAÎNEMENTS DE POMPES—MODÈLES N

TYPE SYSTÈME ENTRAÎNEMENTS CONTRÔLEUR

DE POMPES

Modulaire sur banc 77301-20 77301-21 77301-22 Modulaire NEMA 77301-30 77301-21 77301-23 Console standard, 600 tr/mn 7523-60 — — Console standard, 100 tr/mn 7523-70 — — Console avec E/S série, 600 tr/mn 7550-30 — — Console avec E/S série, 100 tr/mn 7550-50 — —

PUMPENANTRIEBE—MODELLNUMMERN

TYP SYSTEM PUMPENANTRIEBE CONTROLLER

Tischmodell, modular 77301-20 77301-21 77301-22 NEMA, modular 77301-30 77301-21 77301-23 Std. Konsole, 600 U/min 7523-60 — — Std. Konsole, 100 U/min 7523-70 — — Konsole mit SIO, 600 U/min 7550-30 — — Konsole mit SIO, 100 U/min 7550-50 — —

PROPULSORES DE BOMBAS—NÚMEROS DE MODELO

TIPO SISTEMA PROPULSORES CONTROLADOR

DE BOMBAS

Modular de banco 77301-20 77301-21 77301-22 Modular NEMA 77301-30 77301-21 77301-23 Consola est., 600 rpm 7523-60 — — Consola est., 100 rpm 7523-70 — — Consola con SIO, 600 rpm 7550-30 — — Consola con SIO, 100 rpm 7550-50 — —

AZIONAMENTI—

MODELLI Nº

TIPO SISTEMA AZIONAMENTI CONTROLLER

Modulare da banco 77301-20 77301-21 77301-22 Modulare NEMA 77301-30 77301-21 77301-23 Console standard, 600 giri al minuto 7523-60 — — Console standard, 100 giri al minuto 7523-70 — — Console con ingresso e uscita seriali,

600 giri al minuto 7550-30 — —

Console con ingresso e uscita seriali,

100 giri al minuto 7550-50 — —

ACIONADORES DE BOMBA - MODELOS NÚMEROS

TIPO SYSTEMA ACIONADORES CONTROLLER

DE BOMBA

Modular, de Bancada 77301-20 77301-21 77301-22 Modular NEMA 77301-30 77301-21 77301-23 Console Standard, 600 r / min 7523-60 — — Console Standard, 100 r / min 7523-70 — — Console com Entr. / Saída Serial, 600 r / min 7550-30 — — Console com Entr. / Saída Serial, 100 r / min 7550-50 — —

iii

(600 r/min) (100 r/min)

(600 rpm)

(100 rpm) (600 rpm) (100 rpm)

(600 r/min) (100 r/min)

TABLE OF CONTENTS

Title Page

SAFETY PRECAUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iv

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

CONTROL/DISPLAY FUNCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

SETUP AND DRIVE OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Automatic Start Enable/Disable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

CALIBRATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Maximum Flow Rate (“OTH(ER)” Tubing) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

DISPENSE/COPY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Keypad Lockout Enable/Disable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

REMOTE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Remote Control Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Fuse Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Replacement Parts and Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

WARRANTY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

PRODUCT RETURN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

TECHNICAL ASSISTANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

APPENDIX A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

SAFETY PRECAUTIONS

DANGER: High voltages exist and are accessible in the Digital PWM BLDC Drive. Use extreme caution

when servicing internal components.

WARNINGS: Tubing breakage may result in fluid being sprayed from pump. Use appropriate measures to

protect operator and equipment. Turn drive off before removing or installing tubing. Fingers or loose clothing could get caught

in drive mechanism.

CAUTION: Power must be turned off before connecting the external remote control cable to prevent

damage to the drive.

CAUTION: To avoid electrical shock, the power cord protective grounding conductor must be connected

to ground. Not for operation in wet locations as defined by EN 61010-1.

Explanation of Symbols

CAUTION: Risk of Danger. Consult Operator’s manual for nature of hazard and corrective actions.

CAUTION: Risk of crushing. Keep fingers away from rotor while pump is in operation. Stop pump before

loading or unloading tubing.

CAUTION: Hot Surface. Do not touch.

CAUTION: Risk of electric shock. Consult Operator’s manual for nature of hazard and corrective actions.

WARNING: PRODUCT USE LIMITATION

This product is not designed for, nor intended for use in patient connected applications; including, but not limited to,

medical and dental use, and accordingly has not been submitted for FDA approval.

Trademarks bearing the ® symbol in this publication are registered in the U.S. and in other countries.

INTRODUCTION

The Digital PWM BLDC Drive controls the speed of MASTERFLEX®L/S®Pump Heads to provide flow rates from

0.10 to 3400 mL/min.

Mount up to 2 (600 rpm) or 4 (100 rpm) MASTERFLEX®L/S®Pump Heads and all MASTERFLEX-compatible pump heads.

CONTROL/DISPLAY FUNCTIONS

Press keys to activate function.

Use up/down (▲,▼) arrow keys to correct/change a flashing display.

Press any key to enter new values.

A. DOWN ARROW (DECREMENT)—Decrease value of a flashing display.

B. UP ARROW (INCREMENT)—Increase value of a flashing display.

C. DISPENSE/COPY—Set dispense volume, copy amount, or time interval between dispenses and copies.

D. FLOW CONTROL—Set flow rate for selected tubing size. To change flow rate, press ▲ or ▼ arrow keys. (If pump

is running, its speed will change with new settings.)

E. CAL CONTROL—Refine built-in calibration, using a measured volume.

F. STOP/START—Stop/Start pump.

G. PRIME—Run pump at full speed to fill or clear lines.

H. DIRECTION—To change pump direction.

I. MODE SELECT—INT for internal control; mA for remote current control; V for remote voltage control.

J. SIZE—Press once to display maximum flow rate, press again to change tubing size.

K. POWER SWITCH—All settings are retained in memory.

7523 and 7550

77301

(rear of unit)

SETUP AND DRIVE OPERATION

1. On 77301 connect Motor Cable plug to mating receptacle on the Controller.

2. Mount pump head and load tubing. (See pump head manual.)

3. Connect power cord to Controller and grounded power line outlet.

4. Turn pump on and select tubing SIZE. NOTE: If CAL LED is lit, that tubing size has been previously field calibrated. If LED is not lit, the drive is operating

with the built-in factory calibration. To clear a field calibration, press and hold the CAL switch until the CAL light goes out. This will take about 3 seconds. To recalibrate for better accuracy, see Calibration section.

5. MODE selection (INTernal, mA, or V).

6. Select pump DIRection (CW or CCW).

7. PRIME and CALibrate the pump (if required).

8. Press FLOW key and watch display to set the flow rate with UP/DOWN (▲, ▼) arrow keys.

9. Press STOP/START key to begin pumping. NOTE: When in INTernal mode, pump will not restart automatically after a brownout or powerout condition unless

operator changes default condition. In mA or V modes, pump will start with a non-zero mA or V signal.

Automatic Start Enable/Disable (INTernal mode only)

Press and hold STOP/START on power-up. After five (5) seconds, display will change to all dashes. Then, while holding STOP/START, press PRIME five (5) times. Display will flash "ON" or "OFF". Use UP/DOWN (▲, ▼) arrow keys to set automatic start option. Press any other key to exit. When "ON" is selected, pump will start automatically at power-up if it was "ON" when powered down.

CALIBRATION

Use only MASTERFLEX precision tubing with MASTERFLEX pumps to ensure optimum performance.

Use of other tubing may void applicable warranties.

1. Select correct tubing size and flow rate.

2. Press CAL, calibration volume appears and CAL LED flashes.

3. Press STOP/START, the pump will use its current calibration to dispense the specified calibration volume. The

pump will stop automatically.

4. Weigh/measure the sample.

5. Use UP/DOWN (▲, ▼) arrow keys to correct the flashing volume display. NOTE: If the adjusted calibration is too great, "Err" will appear in the display. If this occurs, press the CAL key and

repeat the calibration procedure. The microprocessor will retain one special calibration value per tubing size, even when power is turned off. The next calibration will replace the existing value.

6. Press SIZE to exit the calibration cycle. NOTE: After calibration, the maximum and set flow rates will change due to the new calibration. If these change by

more than 10%, better accuracy can be obtained by setting the desired flow rate and repeating the calibration.

Maximum Flow Rate (“OTH(ER)” Tubing only)

1. To set the maximum flow rate for non-standard pump heads or tubing sizes, select the OTH(ER) tube size.

2. Press CAL and then FLOW. The maximum flow rate will then flash on the display.

3. Use UP/DOWN (▲, ▼) arrow keys to set desired maximum flow rate.

4. Press SIZE to exit.

DISPENSE/COPY

A first press of the DISP key results in the last entered dispense volume flashing on the display. The "mL" annunciator will illuminate and flash. The UP/DOWN (▲, ▼) keys are used to change the dispense volume, if desired. The STOP/START key then initiates delivery of the set volume. The amount remaining to be dispensed will be displayed. The dispense function is exited by pressing the SIZE key.

A second press of the DISP key causes the COPY annunciator to illuminate and flash. The STOP/START key is then used to set the desired copy amount without the need to know the volume in specific units. A third press of the DISP key enters the copy dispense mode. The COPY annunciator stops flashing. The STOP/START key is then used to initiate delivery of the copied volume. The number of copies dispensed will be displayed after each dispense. After 9999 copies, the display will rollover to zero. The STOP/START key is used to pause the copy dispense during dispensing; copy dispense can then be continued using the STOP/START key.

A fourth press of the DISP key results in the last entered interval between dispenses and copies being displayed. The SEC annunciator will illuminate and flash. The UP/DOWN (▲, ▼) keys are used to change the time between dispenses, if desired, from 1 to 9999 seconds. The STOP/START key then initiates delivery of the set volume, with the drive automatically initiating a new dispense after each timeout. The remaining time will be displayed during countdown. The STOP/START key is used to stop the dispense cycle. A time of 0 seconds (default) will require initiation of each dispense through the STOP/START key or the Remote STOP/START contact closure.

Pressing the DISP key a fifth time exits this mode.

Keypad Lockout Enable/Disable

Press and hold FLOW. After five (5) seconds, display will change to all dashes. Then, while holding FLOW, press PRIME five (5) times. The MODE LED will flash when the keypad is locked and the remote inputs are still functional.

REMOTE CONTROL

Selectable input (0–20 mA, 4–20 mA, 0–10V DC) STOP/START; CW/CCW; PRIME via contact closure

Remote Control Setup

1. Place the power switch in the off position.

CAUTION: Power must be turned off before connecting the external remote control cable to prevent

damage to the drive.

2. Connect the cable from the external remote control to the DB-15 receptacle on the rear panel. On wash-down

units, connect to the mating receptacle on the bottom panel.

3. Select type of remote control input and output required as follows:

a. Press and hold the MODE key while turning the power switch to the on position. After two seconds, release

the MODE key. The initial display will show: “inP”. After two seconds, the display shows either 0–20 or 4–20.

b. Press the up (▲, increment) or down (▼, decrement) arrow keys to select between 4–20 and 0–20 for current

loop control.

c. Press the MODE key again. The initial display will show: “out”. After two seconds, the display shows either

0–10, 0–20, or 4–20.

d. Press the up (▲, increment) or down (▼, decrement) arrow keys to select between 4–20, 0–20, or 0–10 for

current loop or voltage output.

e. Press the MODE key to save the selection and exit.

4. Press the MODE key to select mode of operation. The LEDs indicate the selected mode. Select either mA or V. NOTE: If using only remote STOP/START, PRIME and/or CW/CCW, the MODE can be set to any of the three

positions.

5. To adjust the voltage or current scaling for other than zero to full scale, press and hold the MODE key while

pressing the FLOW key. This display will show “LO” for 2 seconds and then a flow rate. Use the UP/DOWN (▲, ▼) arrow keys to set the minimum control level. Press the FLOW key again. The display will show “HI” for 2 seconds and then a flow rate. Use the UP/DOWN (▲, ▼) arrow keys to set the maximum control level. Press any other key to exit. The same scaling will be used for both input and output levels.

NOTE: Tubing size should be selected before adjusting the voltage or current scaling.

Remote START/STOP

Use of the remote START/STOP is optional. It can be used to start the pump in any mode by closing the input. In dispense or copy modes, only a momentary remote START/STOP closure is needed to start or stop a dispense or copy. In mA or V modes, there must also be a non-zero signal present. Once the remote START/STOP has been closed to start the pump, opening it will stop the pump. In mA and V modes, it is best to wire your START/STOP contacts in series with the mA or V control signal to insure the pump will always be off when the START/STOP contacts are open.

NOTE: Colors are those of Remote Cable,

Catalog number 77300-32.

START/STOPCW/CCWPRIME

INPUT

0-20mA; 4-20mA

INPUT 0-10V

RED/YELLOW

BLUE

GREEN

YELLOW

WHITE

ORANGE

BLACK

GREY

TACH OUTPUT

TAN

PINK

MOTOR RUNNING

N.O. CONTACT

RED/GREEN

MOTOR RUNNING

N.C. CONTACT

RED/BLACK

OUTPUT

0-20mA; 4-20mA

OUTPUT

0-10V

BROWN

VIOLET

RED

N.C.

TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE

Fuse Replacement

1. Place the power switch in the off position.

2. Disconnect the AC power input line cord from the receptacle.

3. Remove and check the fuse and replace if defective.

DB-15 pin configuration/with wiring scheme

A. STOP/START

B. CW/CCW

C. OUTPUT 0-20mA; 4-20mA

D. INPUT 0-20mA; 4-20mA

E. INPUT 0-10V

F. OUTPUT 0-10V

G. TACH OUTPUT

H. PRIME

I. MOTOR RUNNING N.O. CONTACT

J. MOTOR RUNNING N.C. CONTACT

A. 6-600 RPM GEAR ASSEMBLY (included in

service kit 07553-06 - Console Drive and 77300-01 - Modular Drive)

B. GASKET

C. 1-100 RPM GEAR SET (included in service

kit 07553-08)

D. GEAR CASE COVER ASSEMBLY

REAR PANEL – 7550-30, -50

A. IN-RS-232C IN-CONNECT CABLE FROM HOST COMPUTER

OUT-RS-232C OUT-CONNECT CABLE TO NEXT PUMP DRIVE

B. EXTERNAL RECEPTACLE C. AUX 1 OUT; AUX 2 OUT, AUX IN D. IEC 320 POWER ENTRY MODULE E. T3.15A FUSE

CAUTION: Do not substitute.

7523, 7550 and 77301-22

REAR PANEL – 7523-60, -70

A. EXTERNAL RECEPTACLE B. IEC 320 POWER ENTRY MODULE C. T3.15A FUSE

CAUTION: Do not substitute.

SYMPTOM

A. Motor does not rotate. Display

does not light.

B. Motor does not rotate. Display

lights.

CAUSE

A. No power.

B1. Defective remote control.

REMEDY

1. Check fuse and replace if defective.

2. Check that unit is plugged into a live line.

3. Check connection of power cord.

4. Check the line cord for continuity and replace if defective.

5. Return for servicing.

1. Place power switch in off position.

2. Check that remote cable connector is inserted fully into the receptacle.

3. If motor still does not rotate, select INT with the MODE key and press the STOP/START key.

4. If the motor rotates, replace the remote control with similar unit. If motor does not rotate, return drive for servicing.

REAR PANELS

A. EXTERNAL RECEPTACLE B. MOTOR RECEPTACLE C. IEC 320 POWER ENTRY MODULE/LINE CORD

BCDE

77301-23

77301-22

D. T3.15A FUSE

CAUTION: Do not substitute.

E. POWER SWITCH — ALL SETTINGS

ARE RETAINED IN MEMORY

Troubleshooting

ERROR MESSAGE

“Err 2”

“Err 3” “Err 5” “Err 12”

“Err 7”

“Err 10” “Err 11”

“Err 14”

All other errors

CAUSE

Motor over-speed

Overload

Bad data. Operator parameters set to default values.

Voltage out of range

Over temperature

Internal error or failure.

REMEDY

1. Clear by pressing any key.

2. Check for proper tube loading and pump operation.

3. Return unit for repair if the error persists.

1. Clear by pressing any key.

2. Check for proper tube loading and pump operation.

3. Return unit for repair if the error persists.

1. Clear by pressing any key.

2. Reprogram operator parameters.

3. Return unit for repair if the error persists.

1. Clear by pressing any key.

2. Check that AC line voltage is within specified voltage ranges.

3. Return unit for repair if AC line voltage is correct and the error persists.

1. Check for heat sources or obstructions to cooling.

2. Check for proper tube loading and pump operation.

3. Allow unit to cool. Clear by pressing any key.

4. Return unit for repair if no cause for overheating is found and the error persists.

1. Clear (if possible) by turning power off and on.

2. Return unit for repair if the error persists.

Troubleshooting (cont.)

If an error message is displayed, refer to the following list for possible corrective actions you can take. If these do not correct the problem, contact your dealer.

SYMPTOM

B. (cont.) Motor does not rotate.

Display lights.

CAUSE

B2. MODE not properly set.

REMEDY

1. Check that the MODE is set to INT for operation with front panel control or to mA or V for operation with remote control.

2. If motor will not rotate, return for servicing.

Cleaning

Keep the drive enclosure clean with mild detergents. Do not immerse.

Replacement Parts and Accessories

Description Part Number

Fuse-T3.15A 77500-25 Gear Service Kit (600 rpm - Console) 07553-06 Gear Service Kit (600 rpm - Modular) 77300-01 Gear Only (600 rpm) 07553-09 Gear Service Kit (100 rpm) 07553-08 Footswitch w/ DB-15 male 07595-42 Connector DB-15 male 07595-52 Dispensing Wand DB-15 male 07595-60 Hand-held remote control (NEMA)* 07592-83 Footswitch (NEMA)* 07595-43 Remote control cable, 25 ft. (NEMA)* 77300-32 * (For 77301-30 only.)

SPECIFICATIONS

Output:

Speed:

7523-60, 7550-30, 77301-20, -30 10 to 600 r/min 7523-70, 7550-50 1.6 to 100 r/min

Torque output, Maximum:

7523-60, 7550-30, 77301-20, -30 180 oz-in (13 kg•cm) 7523-70, 7550-50 360 oz-in (26 kg•cm)

Speed regulation:

Line ±0.25% F.S. Load ±0.25% F.S.

Drift ±0.25% F.S. Display: Four-digit, seven-segment LED Remote outputs:

All units Voltage speed output (0–10V DC @ 1 kΩ min)

Accuracy: ±0.5% Full Scale

All units Current speed output (0–20 mA or 4–20 mA @ 0–600 Ω)

Accuracy: ±1% Full Scale 7550-30, -50 RS-232C 7550-30, -50 AUX 1 and 2 OUT (Contact closure 5A @ 115/230 Vrms) 7523-60, 7550-30, 77301-20, -30 Tach output (TTL, 100 to 6000 Hz, 50% duty cycle, 10 Hz/rpm) 7523-70, 7550-50 Tach output (TTL, 16 to 1000 Hz, 50% duty cycle, 10 Hz/rpm) All units Motor running output

(N.O. & N.C. contact closure, 1A @ 28V AC/DC)

Input:

Supply voltage limits: Dual voltage—Automatically selected

90 to 130 Vrms @ 50/60 Hz, or

200 to 260 Vrms @ 50/60 Hz

Current, max.: 2.2A @ 115 Vrms, or

1.1A @ 230 Vrms

Remote Inputs:

All units STOP/START, CW/CCW, PRIME

(Contact closure)

All units Voltage input (0–10V DC @ 10 kΩ), ±50V common mode range

Accuracy: ±0.5% Full Scale

All units Current input (0–20 mA or 4–20 mA @ 250 Ω),

±50V common mode range

Accuracy: ±0.5% Full Scale

7550-30, -50 RS-232C 7550-30, -50 AUX IN (Contact closure)

Construction:

Dimensions (L × W × H):

7523-60, -70, 7550-30, -50 11 1/2 in × 7 11/16 in × 7 3/16 in (292 × 196 × 182 mm) 77301-22 9 3/4 in × 9 3/16 in × 5 1/16 in (248 × 233 × 129 mm) 77301-23 9 in × 11 in × 4 1/2 in (229 × 279 × 114 mm) 77301-21 8 7/8 in × 3 13/16 in × 4 3/4 in (226 × 97 × 120 mm)

Weight:

7523-60, -70, 7550-30, -50 15 lb (6.8 kg) 77301-22 4.0 lb (1.8 kg) 77301-23 9.4 lb (4.3 kg) 77301-21 9.5 lb (4.3 kg)

Enclosure Rating:

7523-60, -70, 7550-30, -50 IP 23 per IEC 529 77301-22 IP 22 per IEC 529 77301-23 IP 56 (NEMA 4) per IEC 529 77301-21 IP 56 (NEMA 4) per IEC 529

Environment:

Temperature, Operating: 0° to 40°C (32° to 104°F) Temperature, Storage: –25° to 65°C (–13° to 149°F) Humidity (non-condensing): 10% to 90% Altitude: Less than 2000 m Pollution Degree:

7523-60, -70, 7550-30, -50, 77301-20 Pollution Degree 2 (Indoor use—lab, office) 77301-30 Pollution Degree 3 (Sheltered locations)

Chemical Resistance: Exposed material is aluminum, ABS plastic and vinyl

Compliance: UL508C, CSA C22.2, No. 14

(For CE Mark):

EN61010-1 (EU Low Voltage Directive) and

EN61326 (EU EMC Directive)

WARRANTY

Use only MASTERFLEX precision tubing with MASTERFLEX pumps to ensure optimum performance. Use of other tubing may void applicable warranties.

The Manufacturer warrants this product to be free from significant deviations from published specifications. If repair or adjustment is necessary within the warranty period, the problem will be corrected at no charge if it is not due to misuse or abuse on your part, as determined by the Manufacturer. Repair costs outside the warranty period, or those resulting from product misuse or abuse, may be invoiced to you.

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APPENDIX A PUMP DRIVE COMMUNICATION SPECIFICATION

1.0 - LINKABLE INSTRUMENT NETWORK

The Linkable Instrument Network is a serial communication system consisting of a control computer with one RS-232C port and one or more satellite units. A satellite unit can be a pump drive (7550-30, -50), mixer controller (50003-00, -05), or any future product that conforms to the communications protocol defined in this description. This description describes all the information needed to communicate with a pump drive. Since much of this information applies to other products, the term “satellite unit” will be used as a generic term for all devices compatible with the Linkable Instrument Network. The term “pump drive” will be used when the information applies only to MASTERFLEX Computerized Drives (7550-30, -50).

Drives (7550-30, -50)

All communications between the control computer and satellite units is based on a pseudo daisy-chain principle. The transmission line of the control computer will pass through the input and output buffers in each of the satellite units. Each satellite unit will have the ability to turn the buffers on and off to block communications from other units below it in the daisy-chain. The output of the control computer would pass through each of the pump drives without software assistance from the pump drive. All Pump Drives in the daisy-chain must be powered up to enable communications with all drives.

The receive line of the control computer will originate in the transmitter of the last satellite in the chain. It will also be double buffered through each satellite. Each of the pump drives will have the ability to turn off its input receive line and place its own transmitter on the receive line to the control computer.

A third line, the Request To Send (RTS) will be a similarly buffered line. Each satellite will have the ability to set this line to signal the computer its request to send.

The maximum number of satellites is limited to 25 by the Linkable Instrument Network software to minimize communication time. However, up to 89 satellites could be controlled by a single RS-232C port using custom software since satellite units can be assigned any number from 01 to 89.

1.1 - SERIAL CONNECTIONS

The 7550 Digital PWM BLDC Drives communicate with each other and a PC via a standard DB-9 modem cable (Cat. #22050-54). Older satellite units have a dual 6 position modular phone jack labeled “IN” and “OUT”. Pin 1 on both jacks is located towards the top of the drive. The control computer will have a standard DB-25 plug as found on most RS-232C connections. The DB-9 “AT” type connector can also be used with the DB-9 to DB-25 adapter included with 7550-64 Computer to Pump cable assembly.

“IN” JACK

Pin 1 - No connection Pin 2 - Receive signal from the computer Pin 3 - Transmit signal to the computer Pin 4 - Ground Pin 5 - Request to send (RTS) to the computer Pin 6 - No connection

“OUT” JACK

Pin 1 - No connection Pin 2 - Request to send (RTS) from the next satellite Pin 3 - Ground Pin 4 - Receive signal from the next satellite Pin 5 - Transmit signal to the next satellite Pin 6 - No connection

DB-25 PLUG ON CONTROL COMPUTER

Pin 2 - Transmitted data to satellite Pin 3 - Received data from satellite Pin 5 - Clear to send—RTS from satellite Pin 7 - Ground

DB-9 PLUG “AT type” ON CONTROL COMPUTER (DTE) AND SATELLITE

Pin 3 - Transmitted data to satellite Pin 2 - Received data from satellite Pin 8 - Clear to send—RTS from satellite Pin 5 - Ground

DB-9 SOCKET ON SATELLITE (DCE)

Pin 3 - Receive signal from the computer Pin 2 - Transmit signal to the computer Pin 5 - Ground Pin 8 - Request to send—(RTS) to the computer

The serial lines between units will be passed from unit to unit by a hardware buffer on the input and connecting it directly to the output driver through a hardware gate. This way any output only sees one input load. If power is turned off on any pump drive, all drives below it in the daisy-chain cannot communicate.

1.2 - SERIAL DATA FORMAT

The serial data format is full duplex (simultaneously transmit and receive), 1 start bit, 7 data bits, one odd parity bit, and one stop bit at 4800 bits per second. All data transmitted will consist of characters from the standard ASCII character set.

Note: Odd parity is defined such that the sum of

the eight individual bits is an odd number (1, 3, 5 or 7).

1.3 - SERIAL PROTOCOL

All transmissions originate or are requested by the control computer (master). It may issue commands directly and it may request that the satellites report. When asked to report, the satellite would send the data requested. Should a satellite require communication with the computer, it has the ability to operate the request to send (RTS) line. Upon receiving the request, the computer would respond via the serial line (section 1.11).

1.4 - START UP SEQUENCE

Normal start up would consist of turning on all the satellite units first and then the control computer. Each satellite will enable its receive and transmit buffers and activate its RTS line. The control computer would then send the enquire <ENQ> command in response to the active RTS line. Upon receiving the <ENQ> command, all satellites with an active RTS line would disable its receive and transmit buffers to the satellites below it in the daisy-chain. Next the pump drives would respond with one of the following strings depending on its model number and version.

<STX>P?0<CR> = 600 RPM 7550 -30 <STX>P?2<CR> = 100 RPM 7550 -50

The control computer would only see the response from the first satellite in the chain since communications with the others is now blocked. The control computer would then send back <STX> Pnn<CR> with nn being a number starting with 01 for the first satellite and incrementing for each satellite up to 25 maximum. If the pump drive receives the data without errors it will perform the following steps:

1. Deactivate its RTS line and enable the receive buffers to the next satellite.

2. Send an <ACK> to the control computer.

3. Enable the transmit buffer from the next satellite within 100 milliseconds after the last byte has been sent.

4. Put a P and the satellite number received in the first 3 positions on the satellite display.

Figure A1 - Serial daisy-chain connections

After the control computer receives the <ACK> it will see the RTS from the next satellite and again issue the <ENQ> command. The above process will be repeated until all satellites are numbered.

If a satellite does not receive valid data from the control computer or detects a transmission error, it will send a <NAK>. When the control computer receives the <NAK> it will resend the <STX>Pnn<CR> to the satellite. Section 1.10 on error handling describes the maximum retries the control computer will perform.

If a satellite is turned on after all the other satellites have been numbered, it will be numbered the same as described above with the next available number if no commands have been sent to the other satellites. If commands have been issued, the satellite is assigned a temporary number starting with 89 and decrementing for each subsequent satellite. This will cause the satellite to release its RTS so normal communication can proceed. The operator will be alerted to the condition that another satellite has come on-line and needs to be numbered. The operator will then be able to assign the new satellites a number so that they will appear correctly in the system. The control computer will use the following commands to renumber a satellite:

<STX>PooUnn<CR>

The oo is the old satellite number and nn the new number.

If a satellite is requesting to be numbered and the control computer has already issued 25 satellite numbers, the control computer will assign the satellite the number 89 as described in the preceeding paragraph and alert the operator to the situation.

If a satellite is powered down after it has been numbered, it will be treated as a new unit as described above when it is powered up again.

1.5 - REMOTE/ LOCAL OPERATION

Once a satellite is in the remote mode, it can be returned to local mode using the control computer and the “L” command. If the control computer program is no longer running, the satellite can be powered off and then on to return it to local operation. If the “L” command is used, the satellite will retain its assigned number and respond to request commands from the control computer but ignore control commands.

1.6 - COMMAND FORMAT

Most commands from the control computer are preceded with the start of text <STX> character (02 hex), a satellite identification letter (P for Pump, M for mixer) and a two digit satellite number (01 through 89). Numbers 00 and 90 through 99 are reserved for special cases. When the same command is to be executed by all pump drives, 99 is sent for the satellite number. After the command character is the parameter field which varies in size from zero characters to 32 depending on the command. A carriage return <CR>, (0D hex) is used to indicate the end of a command string. (Note, the exceptions to this computer issued command format are <ENQ>, <ACK> and <NAK>.) See Figure A2.

More than one command can be put in a command string as shown following:

The above multiple command string example would set the speed at pump satellite 09 to 500.0 RPM,

clockwise direction, set 8255.37 revolutions and start the drive. The maximum number of characters allowed in one pump drive string is 38, including <STX>, Pnn and <CR>.

1.6.1 - Command Features

1. INITIALIZING

Before a pump drive can be controlled, it must first be numbered. If any command is issued before this is done, the satellite will not respond.

2. SETTING SPEED

If a SPEED command is issued after the speed has already been set, the new speed will be used. If the pump drive is running and a different direction is sent to the pump, the pump will send back a <NAK>. A halt command must first be issued before the direction can be reversed.

3. SETTING REVOLUTIONS

When “Revolutions To Go” are set with the V command, they are added to the total revolutions to go counter. The maximum this counter can be is 99999.99. If a revolutions to go count is sent to the pump drive which would cause the counter to over flow past 99999.99, the pump drive will not add the value to its revolutions to go counter and will send the control computer a <NAK>. The revolutions to go counter can be set to zero by using the Z command, which will also cause the pump to stop if it is running when the Z command is received.

1.7 - CONTROL COMPUTER PARAMETER FIELDS

The parameter field sent by the control computer is variable in length. The control computer will have the option of using leading zeroes, leading spaces, or no padding at all. For example, if 200 revolutions was to be sent with the V command, the following

list of parameters would all be accepted by the satellite as valid:

(s = space) 00200.00

ss200.00 sss200.00 sssss200

200.00

200.0 200

1.7.1 - Satellite Data Fields

Any data that a satellite sends to the control computer will have a fixed number of characters which is determined by the command. For example, if the control computer requested the cumulative volume, it would always receive 10 characters representing the cumulative volume (0000000.00 to

9999999.99).

1.8 - PUMP DRIVE STATUS

REQUEST

When the control computer requests status from the pump drive (I command or <ENQ>), the satellite will respond with the following status information (Figure A3):

Note: “Pump not numbered” is also a pump status

but it is not included in the pump status byte since this condition is handled separately using the P?x (see section 1.4).

When the satellite sends the status information, any status conditions that are latched by the satellite will be cleared by the control computer sending an <ACK>Pnn<CR>. If the satellite receives the I command again, it will respond with the same status information.

Figure A2

Figure A3

1.9 - SATELLITE RESPONSE

When the pump satellite correctly receives a command, it will send back an <ACK> (06 hex) if it was not an all pumps command (P99). If data has to be sent back to the master in response to the command, it will be sent as shown in Table 2. If the satellite detected an error while receiving a command, it will respond with a <NAK>.

1.10 - ERROR HANDLING

Depending on the error code received from the satellite, the control computer would have to take appropriate action to try to eliminate the error condition. Communication errors of type 1, 2 or 3 indicate a hardware type error: noisy communication lines, bad connection, glitches or circuit failure. Communication error codes 4 or 5 could be hardware errors as previously described or software errors caused by incorrect commands or data being sent by the control computer. For hardware type errors the control computer would try sending the same command to see if the problem was only momentary. If an error code is returned four times in a row or if there is no response at all, the control computer would abort trying to send the command and notify the operator of the type of error.

If a satellite does not respond at all, the control computer can assume one of the following:

1. If all other satellites connected after the satellite in question also don’t respond, the communication link is broken at that point or the satellite is defective.

2. If all other satellites respond, the unresponding satellite is either turned off, removed from the loop, or defective.

1.11 - SATELLITE REQUEST TO SEND

When a satellite wants to communicate with the control computer, it will turn on its request to send (RTS) line and then wait for the (ENQ) enquire character (05 hex) from the control computer. The following list shows the possible conditions that would cause the pump drive to activate its RTS line.

1. Auxiliary input status change.

2. Motor error.

3. Stop key pressed at satellite while in the remote mode.

4. Programmed volume was reached.

5. Power up.

The following is the sequence of events for when RTS is activated by a pump drive:

1. Satellite enables RTS line.

2. When control computer detects RTS, it will transmit the (ENQ) enquire command (05 hex) after it completes any communications it may be in the process of doing.

3. When the satellite that has its RTS line enabled receives the <ENQ> it will disable its RS-232C buffers to block the other satellites below it in the daisy-chain from communicating with the control computer. This would give the satellite closest to the control computer the highest priority if more than one satellite enabled its RTS line at the same time.

4. Next the pump drive will send the response from the I command as shown in section 1.8.

5. If the control computer received the satellite response without any errors (parity, overrun etc.)

it will send an acknowledge <ACK>Pnn<CR> which will cause the satellite to release its RTS line and enable the RS-232C buffers allowing the satellites below it in the daisy-chain to communicate. If the control computer detected any error during the transmission it would send the enquire (ENQ) again which would cause the satellite to re-send its response. The control computer will retry a maximum of four times before aborting and reporting the error to the operator.

6. If more than one satellite has its RTS line enabled, the control computer would see only the response from the satellite closest to it. After the closest satellite sent its response and released the RTS line, the control computer would see the RTS of the other satellite and again issue the enquire command which would allow the next satellite with RTS active to respond.

7. If a satellite was responding to an enquire command and another satellite with higher priority also started to respond, cutting off the first responding satellite, the control computer would receive invalid data and get some type of error (parity or framing). This would cause the control computer to resend the enquire, but this time only the higher priority satellite would respond since the communications with the lower satellites is blocked.

COMMAND CHARACTERS FROM CONTROL

COMPUTER TO PUMP

A Request auxiliary input status

B Control auxiliary outputs when G command executed

C Request cumulative revolution counter

E Request revolutions to go

G Go Turn pump on and auxiliary output if preset

H Halt (turn pump off)

I Request status data

K Request front panel switch pressed since last K command

L Enable local operation

O Control auxiliary outputs immediately without affecting drive

R Enable remote operation

S Set motor direction and RPM

S Request motor direction & RPM

U Change satellite number

V Set number of revolutions to run

Z Zero revolutions to go counter

Z Zero cumulative revolutions

<CAN> Terminates line of data up to and including STX (used primarily for keyboard input)

<ENQ> Enquire which satellite has activated its RTS line

PARAMETER FIELD

none

xy, x = aux1, y = aux2, 0 = off, 1 = on

none

none = run for number of revolutions set by V command 0 = continuous run until Halt command

none

xy, x = aux1, y = aux2, 0 = off, 1 = on

none

+xxx.x, -xxx.x, +xxxx, -xxxx + = CW, –=CCW

none

nn new satellite number

xxxxx.xx

none

Table 1 - Pump satellite commands

1.12 - FRONT PANEL SWITCHES

The control computer can read the satellite’s front panel switches by issuing the K command. The satellite will respond with one character indicating the last switch pressed since the last K command was acknowledged. If more than one key was pressed, only the last one pressed is indicated. After the control computer receives the satellite’s switch status, it must send an <ACK>Pnn<CR> to inform the satellite it can reset the switch status to no key pressed. Table 3 following shows the character returned by the K command and the corresponding switch for pump units.

0 = No key pressed 6 = Dir

1 = Stop/Start 7 = Size

2 = Prime 8 = Flow rate

3 = Mode 9 = Down arrow

4 = Dispense A = Up arrow

5 = Cal

Table 3 - K command key codes for pump drives

CONTROL COMPUTER

COMMAND STRING

<STX>PnnBxy<CR>

xy: 0 = off, 1 = on x = aux1, y = aux2

<STX>PnnOxy<CR>

xy: 0 = off, 1 = on x = aux1, y = aux2

<STX>PnnS+0130<CR> or

<STX>PnnUnn<CR>

nn = 01, 02, 03....87, 88, 89

<STX>PnnVxxxxx.xx<CR>

V max = 99999.99

<CAN>

<ENQ>

PUMP DRIVE

RESPONSE

<STX>Ax<CR> x: 0=open, 1=closed

<ACK> or none if P99

<STX>Cxxxxxxx.xx<CR> max revolutions = 9,999,999.99

<STX>Exxxxx.xx <CR> x : revolutions to go (99,999.99 max) (-xxxx.xx if drive overshoots)

<ACK> or none if P99

<STX>PnnIxxxxx<CR> (see section 1.8)

<STX>Kx<CR> (see section 1.12)

<ACK> or none if P99

<ACK>

<ACK> or none if P99

<ACK>

<STX>P?x<CR> (on pump power up) <STX>PnnIxxxxx<CR> (see section 1.8)

Table 2 - Sample pump commands and responses

1.13 - ASCII CONTROL CHARACTERS USED

DECIMAL HEX CHARACTER

2 02 STX Start of Text (CTRL - B)

6 06 ACK Acknowledge (CTRL - F)

5 05 ENQ Enquire (CTRL - E)

13 0D CR Carriage Return (CTRL - M) (CR)

21 15 NAK Negative Acknowledge (CTRL - U)

24 18 CAN Cancel (CTRL - X)

Table 4 - ASCII control codes used

TABLE DES MATIÈRES

Intitulé Page

MESURES DE SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

FONCTIONS DE COMMANDE/AFFICHAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

CONFIGURATION ET FONCTIONNEMENT DE L’ENTRAÎNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Activation/désactivation de la mise en marche automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

ÉTALONNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Débit maximum (Tubes « OTH(ER) » [non standard]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

DISTRIBUTION/RÉPÉTITION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Activation/désactivation du verrouillage de clavier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

COMMANDE À DISTANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Configuration de la commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

DÉPANNAGE ET ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Remplacement du fusible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Pièces de rechange et accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

GARANTIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

RETOUR DE MARCHANDISES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

ASSISTANCE TECHNIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

MESURES DE SÉCURITÉ

DANGER : Des hautes tensions auxquelles on peut être exposé sont présentes dans l'entraînement numérique

PWM BLDC. Faire preuve d’extrême prudence lors de l’entretien des composants internes.

AVERTISSEMENTS : La rupture d’un tube peut entraîner une pulvérisation de liquide refoulé par la pompe.

Prendre des mesures appropriées pour protéger l’opérateur et les appareils. Mettre l’entraînement hors tension avant de débrancher ou de brancher un tube. Les doigts

ou les vêtements amples risquent de se prendre dans le mécanisme d’entraînement.

ATTENTION : L’unité doit être mise hors tension avant le raccordement du câble de la télécommande

extérieure pour éviter d’endommager l’entraînement.

ATTENTION : Pour éviter les chocs électriques, le conducteur de mise à la terre qui protège le cordon

d’alimentation doit être branché à la terre. Ne pas faire fonctionner dans des emplacements mouillés, conformément à la norme EN 61010-1.

Explication des symboles

ATTENTION : Risque de danger. Consulter le manuel de l’opérateur pour vérifier la nature des risque et

prendre les mesures correctives.

ATTENTION : Risque d’écrasement. Eloigner les doigts du rotor lorsque la pompe fonctionne. Arrêter la

pompe avant le chargement ou le déchargement du tubage.

ATTENTION : Surface chaude. Ne pas toucher.

ATTENTION : Risque de choc électrique. Consulter le manuel de l’opérateur pour vérifier la nature des

risque et prendre les mesures correctives.

AVERTISSEMENT : LIMITES D’UTILISATION DU PRODUIT

Ce produit n’est pas conçu pour, ni destiné à, être utilisé dans des applications avec patients, y compris, entre

autres, les applications médicales et dentaires et n’a par conséquent pas été soumis à l’agrément de la FDA.

Les marques accompagnées du symbole ® qui apparaissent dans cette publication sont déposées aux États-Unis et dans d’autres pays.

FRANÇAIS

INTRODUCTION

L'entraînement numérique PWM BLDC règle la vitesse des têtes de pompe MASTERFLEX®L/S®pour permettre d’obtenir des débits allant de 0,10 à 3400 ml/mn.

Il est possible de monter jusqu'à 2 (600 tr/mn) ou 4 (100 tr/mn) têtes de pompe MASTERFLEX®L/S®et toutes les têtes de pompe compatibles MASTERFLEX.

FONCTIONS DE COMMANDE/AFFICHAGE

Appuyer sur les touches pour activer les fonctions. Appuyer sur les touches fléchées vers le HAUT/BAS (▲, ▼) pour corriger/modifier une valeur clignotant sur l’affichage. Appuyer sur n’importe quelle touche pour saisir de nouvelles données.

A. FLÈCHE VERS LE BAS (DÉCRÉMENTATION)—Réduction d’une valeur clignotant sur l’affichage. B. FLÈCHE VERS LE HAUT (INCRÉMENTATION)—Accroissement d’une valeur clignotant sur l’affichage. C. DISTRIBUTION/RÉPÉTITION—Sélection du volume distribué, du nombre de répétitions de cette distribution ou

de l’intervalle de distribution.

D. RÉGLAGE DE DÉBIT—Réglage du débit en fonction du diamètre de tubes sélectionné. Appuyer sur les touches

fléchées ▲ ou ▼ pour modifier le débit. (Si la pompe est en marche, sa vitesse change en fonction des nouveaux paramètres.)

E. COMMANDE D’ÉTALONNAGE—Permet d’affiner l’étalonnage prédéfini à l’aide d’un volume déterminé. F. MARCHE/ARRÊT—Mise en marche/arrêt du moteur. G. AMORÇAGE—Marche de la pompe à la vitesse maximum pour remplir ou purger les tubes. H. SENS DE MARCHE—Inversion du sens de marche du moteur. I. SÉLECTEUR DE MODE—INT pour commande interne ; mA pour réglage d’intensité à distance ; V pour réglage

de tension à distance.

J. DIAMÈTRE—Sélection du diamètre des tubes. K. COMMUTATEUR D’ALIMENTATION—Tous les paramètres sont conservés en mémoire.

7523 et 7550

77301

FR ANÇA IS

(arrière de l'appareil)

CONFIGURATION ET FONCTIONNEMENT DE L’ENTRAÎNEMENT

1. Sur le modèle 77301, raccorder la fiche du câble du moteur à la prise correspondante du contrôleur.

2. Monter la tête de pompe et raccorder le tube. (Voir le manuel de la tête de pompe.)

3. Raccorder le cordon d'alimentation au contrôleur et à une prise secteur 2 pôles + terre.

4. Mettre la pompe en marche et sélectionner SIZE (Diamètre) de tube. REMARQUE : Si le témoin DEL CAL (étalonnage) est allumé, l’unité a déjà été étalonnée en clientèle pour ce

diamètre de tube. Si le témoin DEL est éteint, l’unité fonctionne avec l’étalonnage prédéfini à l’usine. Pour annuler un étalonnage en clientèle, appuyer sur la touche CAL et la maintenir enfoncée jusqu’à ce que le témoin CAL s’éteigne, ce qui demande 3 secondes environ. Pour réétalonner l’unité afin d’obtenir une précision supérieure, voir la section « Étalonnage ».

5. Sélectionner le MODE (INTernal, mA, V).

6. Select le sens de marche (DIR) du moteur (CW or CCW).

7. AMORCER et ÉTALONNER la pompe (si nécessaire).

8. Appuyer sur la touche FLOW (réglage de débit) et observer la valeur affichée pour régler le débit à l’aide des touches fléchées VERS LE HAUT/BAS (▲, ▼).

9. Appuyer sur la touche START/STOP (marche/arrêt) pour commencer à pomper.

REMARQUE : La pompe se remet en marche automatiquement après une baisse de tension ou une panne de

secteur.

Activation/désactivation de la mise en marche automatique

Appuyer sur la touche START/STOP (marche/arrêt) et la maintenir enfoncée à la mise sous tension. Au bout de cinq (5) secondes, l’affichage change pour ne faire apparaître que des tirets. Ensuite, tout en maintenant cette touche enfoncée, appuyer cinq (5) fois sur PRIME (Amorçage). L’indication « ON » (activation) ou « OFF » (désactivation) clignote sur l’affichage. Appuyer sur les touches fléchées VERS LE HAUT/BAS (▲, ▼) pour sélectionner l’option de mise en marche automatique. Appuyer sur toute autre touche pour quitter le menu. Lorsque l’option « ON » (activation) est sélectionnée, la pompe se met en marche automatiquement à la mise sous tension si elle était en marche à la mise hors tension.

ÉTALONNAGE

Utiliser uniquement des tubes MASTERFLEX extrudés avec précision avec les pompes MASTERFLEX pour

garantir des performances optimales. L’utilisation d’autres tubes peut annuler les garanties applicables.

1. Sélectionner le diamètre de tubes et le débit corrects.

2. Appuyer sur la touche CAL, ce qui fait apparaître le volume auquel l’unité est étalonnée.

3. Appuyer sur la touche START/STOP (marche/arrêt). La pompe utilise la valeur stockée dans sa mémoire pour distribuer l’échantillon spécifié pour l’étalonnage, puis s’arrête automatiquement.

4. Peser/mesurer l’échantillon.

5. Appuyer sur les touches fléchées vers le haut/bas (▲, ▼) pour corriger la valeur clignotant sur l’affichage.

REMARQUE : Si l’étalonnage est réglé à une valeur excessive, « Err » (erreur) s’affiche. Si cela se produit, appuyer

sur la touche CAL et répéter l’opération d’étalonnage. Le microprocesseur conserve une valeur d’étalonnage spéciale pour chaque diamètre de tube, même lorsque l’unité est hors tension. L’étalonnage suivant remplace la valeur existante.

6. Appuyer sur SIZE (Diamètre) pour mettre fin au cycle d’étalonnage.

Débit maximum (Tubes « OTH(ER) » [non standard])

1. Pour ajuster le débit maximum aux têtes de pompe et diamètres de tubes for non-standard , appuyer sur CAL, puis sur FLOW. Le débit maximum clignote alors sur l’affichage.

2. Appuyer sur les touches fléchées vers le haut/bas (▲, ▼) pour sélectionner le débit désiré.

3. Appuyer sur SIZE (Diamètre) pour mettre fin au réglage.

DISTRIBUTION/RÉPÉTITION

Un premier appui sur la touche DISP (distribution) provoque l’affichage du dernier volume de distribution saisi. Le témoin « mL » s’allume et clignote. Les touches fléchées vers le haut et vers le bas (▲, ▼) servent à modifier le volume distribué si on le désire. L’appui sur la touche STOP/START (arrêt/marche) déclenche ensuite la distribution du volume sélectionné. La quantité restant à distribuer est affichée lors du décompte. La fonction de distribution est désactivée par l’appui sur n’importe quelle touche, à l'exception des touches fléchée vers le haut (▲), fléchée vers le bas (▼), DISP et STOP/START.

Un second appui sur la touche DISP provoque l’allumage et le clignotement du témoin COPY (répétition). La touche STOP/START sert ensuite à distribuer le volume désiré sans qu’il soit nécessaire de connaître le volume en unités précises. Un troisième appui sur la touche DISP saisit le volume distribué. Le témoin COPY arrête de clignoter. La touche STOP/START est ensuite utilisée pour lancer la distribution du volume répété. Le nombre de distributions répétées s’affiche après chaque distribution. Le nombre maximum de répétitions est 9999. La touche STOP/START est utilisée pour interrompre la distribution répétée, qu’il est ensuite possible de reprendre à l’aide de la touche STOP/START.

Un quatrième appui sur la touche DISP provoque l'affichage du dernier intervalle de distribution saisi. Le témoin SEC (secondes) s'allume et clignote. Les touches fléchées vers le haut/vers le bas (▲, ▼) servent à modifier l'intervalle si on le désire entre 1 et 9999 secondes. L'appui sur la touche START/STOP déclenche ensuite la distribution du volume sélectionné, l'entraînement déclenchant automatiquement une nouvelle distribution après chaque temporisation. Le temps restant est affiché pendant le compte à rebours. La touche START/STOP sert à interrompre le cycle de distribution. Un temps de 0 seconde (valeur par défaut) exige le déclenchement de chaque distribution par l'intermédiaire de la touche START/STOP ou par fermeture des contacts START/STOP de commande à distance.

Un cinquième appui sur la touche DISP permet de quitter ce mode.

Activation/désactivation du verrouillage de clavier

Appuyer sur la touche FLOW (réglage de débit) et la maintenir enfoncée. Au bout de cinq (5) secondes, seuls des tirets s’affichent. Puis, tout en maintenant la touche FLOW enfoncée, appuyer cinq (5) fois sur PRIME (amorçage).

COMMANDE À DISTANCE

Entrée sélectionnable (0–20 mA, 4–20 mA, 0–10 V c.c.) MARCHE/ARRÊT, SENS HORAIRE/ANTIHORAIRE, AMORÇAGE par fermeture des contacts

Configuration de la commande à distance

1. Placez le commutateur d’alimentation en position de mise hors tension.

ATTENTION : L’unité doit être mise hors tension avant le raccordement du câble de la télécommande

extérieure pour éviter d’endommager l’entraînement.

2. Raccorder le câble venant de la télécommande extérieure à la prise DB-15 correspondante du panneau arrière. Sur les modèles de lavage, le raccorder à la prise correspondante qui se trouve sur le panneau inférieur.

3. Sélectionner le type d’entrée et de sortie de télécommande en procédant comme suit : a. Appuyer sur la touche MODE et la maintenir enfoncée, tout en tournant le commutateur d’alimentation en

position de mise sous tension. Relâcher la touche MODE au bout de deux secondes. L’indication « inP » (entrée) s’affiche initialement. Au bout de deux secondes, 0–20 ou 4–20 s’affiche.

REMARQUE : Appuyer sur la touche fléchée vers le haut (incrémentation) (▲) ou vers le bas (décrémentation) (▼)

pour sélectionner 4–20 ou 0–20 pour le réglage de boucle de courant.

b. Réappuyer sur la touche MODE. L’indication « out » (sortie) s’affiche initialement. 0–10 ou 0–20 et 4–20

s’affiche au bout de deux secondes.

REMARQUE : Appuyer sur la touche fléchée vers le haut (incrémentation) (▲) ou vers le bas (décrémentation) (▼)

pour sélectionner 4–20 ou 0–20 et 0–10 pour le réglage de boucle de courant ou de la tension de sortie.

4. Appuyer sur la touche MODE pour sélectionner le mode de fonctionnement. Les témoins indiquent le mode sélectionné. Sélectionner mA ou V.

REMARQUE : Si seule la commande MARCHE/ARRÊT, AMORÇAGE et/ou SENS HORAIRE/ANTIHORAIRE à

distance doit être utilisée, la commande MODE peut être réglée dans l’une de ces trois positions.

5. Pour régler l’échelle de tension ou d’intensité pour une plage autre que de zéro au maximum, appuyer sur la touche MODE et la maintenir enfoncée tout enappuyant sur la touche FLOW. L’indication « LO » (Minimum) s’affiche pendant 2 secondes, puis un débit apparaît. Appuyer sur les touches fléchées VERS LE HAUT/BAS (▲, ▼) pour sélectionner le niveau de réglage minimum. Réappuyer sur la touche FLOW. L’indication « HI » (Maximum) s’affiche pendant 2 secondes, puis un débit apparaît. Appuyer sur les touches fléchées VERS LE HAUT/BAS (▲, ▼) pour sélectionner le niveau de réglage maximum. Appuyer sur toute autre touche pour quitter le menu. La même échelle sera utilisée pour les niveaux d’entrée et de sortie.

REMARQUE : Sélectionner le diamètre des tubes avant

d’ajuster l’échelle de tension ou d’intensité.

REMARQUE : les couleurs sont celles du

câble de télécommande, numéro catalogue 77300-32.

AMORÇAGE

SENS HORAIRE/

ANTIHORAIRE

0–20 mA ; 4–20 mA

MARCHE/ARRÊT

ENTRÉE

0–10 V

ROUGE/JAUNE

BLEU

VERT

JAUNE

BLANC

ORANGE

NOIR

GRIS

SORTIE COMPTE-TOURS

OCRE

ROSE

CONTACT OUVERT AU REPOS

DE MOTEUR EN MARCHE

ROUGE/VERT

CONTACT FERMÉ AU REPOS

DE MOTEUR EN MARCHE

ROUGE/NOIR

SORTIE

0–20 mA ; 4–20 mA

SORTIE

0–10 V

MARRON

VIOLET

ROUGE

FERMÉ AU REPOS

Configuration des broches de prise DB-15 avec schéma de câblage

A. MARCHE/ARRÊT

B. SENS HORAIRE/ANTIHORAIRE

C. SORTIE 0-20 mA ; 4-20 mA

D. ENTRÉE 0-20 mA ; 4-20 mA

E. ENTRÉE 0-10 V

F. SORTIE 0-10 V

G. SORTIE COMPTE-TOURS

H. AMORÇAGE

I. MOTEUR EN MARCHE, CONTACT OUVERT AU REPOS

J. MOTEUR EN MARCHE, CONTACT FERMÉ AU REPOS

A. PIGNON 6-600 tr/mn (inclus dans le kit

d'entretien 07553-06 - entraînement à console et 77300-01 - entraînement modulaire)

B. JOINT D’ÉTANCHÉITÉ C. PIGNONNERIE 1-100 tr/mn (inclus dans le

kit d'entretien 07553-08)

D. COUVERCLE DE BOÎTIER D'ENGRENAGE

PANNEAU ARRIÈRE - 7550-30, -50 A. ENTRÉE-RS-232C, RACCORDEMENT DU CÂBLE RELIÉ À

L'ORDINATEUR PILOTE SORTIE-RS-232C, RACCORDEMENT DU CÀBLE RELIÉ À

L'ENTRAÎNEMENT DE POMPE SUIVANT

B. PRISE EXTÉRIEURE C. SORTIE AUX. 1; SORTIE AUX. 2, ENTRÉE AUX. D. MODULE D'ALIMENTATION IEC 320 E. FUSIBLE T3.15 A

ATTENTION : ne pas substituer un autre.

7523, 7550 et 77301-22

DÉPANNAGE ET ENTRETIEN

Remplacement du fusible

1. Placer le commutateur d’alimentation en position de mise hors tension.

2. Débrancher le cordon d’alimentation de la prise de courant.

3. Retirer et contrôler le fusible ; le remplacer s’il est défectueux.

4. Rebrancher le cordon d’alimentation dans la prise de courant.

Dépannage

SYMPTÔME

A. Le moteur ne tourne pas et l’affichage

ne s’allume pas.

B. Le moteur ne tourne pas mais

l’affichage s’allume.

CAUSE

A. Pas d’alimentation.

B1. Télécommande défectueuse.

SOLUTION

1. Contrôler le fusible et le remplacer s’il est défectueux.

2. Vérifier que l’unité est branchée dans une prise sous tension.

3. Vérifier le branchement du cordon d’alimentation.

4. Vérifier la continuité du cordon d’alimentation et le remplacer s’il est défectueux.

5. Renvoyer l’unité pour réparation.

1. Placer le commutateur d’alimentation en position de mise hors tension.

2. Vérifier que le connecteur de câble de télécommande est bien branché dans la prise.

3. Si le moteur ne tourne toujours pas, choisir INTERNAL « INT » avec le sélecteur de MODE et appuyer sur la touche START/STOP (marche/arrêt).

4. Si le moteur tourne, remplacer la télécommande par une unité identique. S’il ne tourne pas, renvoyer l’entraînement pour réparation.

PANNEAU ARRIÈRE - 7523-60, -70

A. PRISE EXTÉRIEURE B. MODULE D'ALIMENTATION IEC 320 C. FUSIBLE T3.15 A

ATTENTION : ne pas substituer un autre.

PANNEAUX ARRIÈRE

A. PRISE EXTÉRIEURE B. PRISE DE MOTEUR C. MODULE D'ALIMENTATION IEC 320/CORDON

D'ALIMENTATION

BCDE

77301-23

77301-22

D. FUSIBLE T3.15 A

ATTENTION : ne pas substituer un autre.

E. COMMUTATEUR DE MARCHE/ARRÊT - TOUS

LES RÉGLAGES SONT CONSERVÉS EN MÉMOIRE

MESSAGE D’ERREUR

“Err 2”

“Err 3” “Err 5” “Err 12”

“Err 7”

“Err 10” “Err 11”

“Err 14”

Toutes autres erreurs

CAUSE

Survitesse du moteur

Surcharge

Données erronées. Paramètres opérateurs définis aux valeurs par défau

Tension hors limites

Surchauffe

Erreur ou défaillance interne

SOLUTION

1. Effacer le message en appuyant sur n’importe quelle touche.

2. Vérifier que le raccordement de tube et le fonctionnement de la pompe sont corrects.

3. Renvoyer l’unité pour réparation si l’erreur persiste.

1. Effacer le message en appuyant sur n’importe quelle touche.

2. Vérifier que le raccordement de tube et le fonctionnement de la pompe sont corrects.

3. Renvoyer l’unité pour réparation si l’erreur persiste.

1. Effacer le message en appuyant sur n’importe quelle touche.

2. Reprogrammer les paramètres opérateurs.

3. Renvoyer l’unité pour réparation si l’erreur persiste.

1. Effacer le message en appuyant sur n’importe quelle touche.

2. Vérifier que la tension du secteur est dans les limites spécifiées.

3. Renvoyer l’unité pour réparation si la tension du secteur est correcte et si l’erreur persiste.

1. Rechercher la présence de sources de chaleur ou d’obstacles au refroidissement.

2. Vérifier que le raccordement de tube et le fonctionnement de la pompe sont corrects.

3. Laisser l’unité refroidir. Effacer le message en appuyant sur n’importe quelle touche.

4. Renvoyer l’unité pour réparation si aucune cause de surchauffe n’est identifiée et si l’erreur persiste.

1. Effacer le message (si possible) en mettant l’unité sous puis hors tension.

2. Renvoyer l’unité pour réparation si l’erreur persiste.

Dépannage (suite)

Si un message d’erreur s’affiche, voir ci-dessous la liste des mesures correctrices qu’il est possible de prendre. Si celles-ci ne permettent pas de résoudre le problème, s’adresser au revendeur.

SYMPTÔME

B. (suite) Le moteur ne tourne pas

mais l’affichage s’allume.

CAUSE

B2. Le sélecteur de MODE n’est pas

dans la position correcte.

SOLUTION

1. Vérifier que le sélecteur de MODE est en position « INT » pour commande à partir du pupitre de commande, ou « mA » ou « V » pour commande à distance.

2. Si le moteur ne tourne toujours pas, renvoyer l’unité pour réparation.

Nettoyage

Utiliser des détergents peu agressifs lors du nettoyage du boîtier. Ne jamais le plonger dans du liquide.

Pièces de rechange et accessoires

Description Numéro de pièce

Fusible-T3.15 A 77500-25 Kit d'entretien de pignon (600 tr/mn - console) 07553-06 Kit d'entretien de pignon (600 tr/mn - modulaire) 77300-01 Pignon seul (600 tr/mn) 07553-09 Kit d'entretien de pignon (100 tr/mn) 07553-08 Interrupteur à pédale avec connecteur mâle DB-15 07595-42 Connecteur mâle DB-15 07595-52 Connecteur mâle DB-15 pour distributeur 07595-60 Commande à distance portative (NEMA)* 07592-83 Interrupteur à pédale (NEMA)* 07595-43 Câble de commande à distance, 7,62 m (NEMA)* 77300-32 * (Pour 77301-30 uniquement.)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Sortie :

Vitesse :

7523-60, 7550-30, 77301-20, -30 10 à 600 tr/mn 7523-70, 7550-50 1,6 à 100 tr/mn

Couple de sortie, maximum:

7523-60, 7550-30, 77301-20, -30 13 kg•cm 7523-70, 7550-50 26 kg•cm

Régulation de vitesse :

Ligne ±0,25 % vit. max. Charge ±0,25 % vit. max.

Dérive ±0,25 % vit. max. Affichage : DEL, quatre caractèrest, sept segments Sorties à distance :

Tous modèles Tension de sortie de réglage de vitesse (0-10 V c.c. à 1 kΩ min.)

Tous modèles Intensité de sortie de réglage de vitesse (0-20 ou 4-20 mA à 0-600 Ω)

7550-30, -50 RS-232C

7550-30, -50 SORTIE AUX 1 et 2 OUT (contacts fermés 5A à 115/230 V rms)

7523-60, 7550-30, 77301-20, -30 Sortie compte-tours

(TTL, 100 à 6000 Hz, facteur d'utilisation de 50 %, 10 Hz/tr/mn)

7523-70, 7550-50 Sortie compte-tours

(TTL, 16 à 1000 Hz, facteur d'utilisation de 50 %, 10 Hz/tr/mn)

Tous modèles Sortie moteur en marche

(fermeture des contacts ouverts et fermés au repos, 1 A à 28 V c.a./c.c.)

Entrée :

Limites de tension d'alimentation : Bi-tension-sélection automatique

90 à 130 V rms à 50/60 Hz ou 200 à 260 V rms à 50/60 Hz

Intensité, max. : 2,2 A à 115 V rms ou

1,1 A à 230 V rms

Entrées à distance :

Tous modèles ARRÊT/MARCHE, SENS HORAIRE/ANTIHORAIRE, AMORÇAGE

(fermeture des contacts) Tous modèles Tension à l'entrée (0-10 V c.c. à 10 kΩ) Tous modèles Intensité à l'entrée (0-20 ou 4-20 mA à 250 Ω) 7550-30, -50 RS-232C 7550-30, -50 ENTRÉE AUX. (fermeture des contacts)

Fabrication :

Dimensions (L ⫻ l ⫻ h):

7523-60, -70, 7550-30, -50 292 ⫻ 196 ⫻ 182 mm 77301-22 248 ⫻ 233 ⫻ 129 mm 77301-23 229 ⫻ 279 ⫻ 114 mm 77301-21 226 ⫻ 97 ⫻ 120 mm

Poids :

7523-60, -70, 7550-30, -50 6,8 kg 77301-22 1,8 kg 77301-23 4,3 kg 77301-21 4,3 kg

Homologation du boîtier :

7523-60, -70, 7550-30, -50 IP 23 (IEC 529) 77301-22 IP 22 (IEC 529) 77301-23 IP 56 (NEMA 4) (IEC 529) 77301-21 IP 56 (NEMA 4) (IEC 529)

Conditions d'utilisation :

Température, fonctionnement : 0 à 40 °C Température, entreposage : –25 à 65 °C Humidité (sans condensation) : 10 à 90 % Altitude : Inférieure à 2000 m Degré de pollution :

7523-60, -70, 7550-30, -50, 77301-20 Degré 2 (utilisation intérieure-laboratoire, bureau) 77301-30 Degré 3 (locaux abrités)

Résistance aux attaques chimiques : Parties exposées en aluminum, plastique ABS et vinyle

Conformités : UL 508C, ACNOR C22.2, n° 14

(Pour estampillage CE) : EN61010-1 (directive concernant les basses tensions) et EN61326 (directive concernant la compatibilité électromagnétique)

GARANTIE

Utiliser uniquement des tubes MASTERFLEX extrudés avec précision avec les pompes MASTERFLEX pour garantir des performances optimales. L’utilisation d’autres tubes peut annuler les garanties applicables.

Nous garantissons que ce produit est conforme aux descriptifs. Si une réparation ou un réglage s’avère nécessaire durant la période de garantie, le problème sera corrigé gratuitement s’il n’est pas dû à une utilisation par le client dont nous avons déterminé qu’elle est incorrecte ou abusive. Les réparations effectuées en dehors de la période de garantie ou rendues nécessaires par une utilisation incorrecte ou abusive seront à la charge du client.

La durée de garantie de ce produit est de deux (2) ans à compter de la date d’achat.

RETOUR DE MARCHANDISES

Pour limiter les frais et délais, le produit ne peut être retourné sans notre autorisation préalable et nos instructions d’expédition ou celles du revendeur. Lors du renvoi du produit, bien vouloir en indiquer la raison. Pour se protéger, nous recommandons au client d’emballer soigneusement le produit et de le garantir contre les risques de dommages ou de perte. Nous ne serons pas responsable des dommages résultant d’un emballage incorrect.

ASSISTANCE TECHNIQUE

Pour toute question concernant l’utilisation de ce produit, prendre contact avec nous ou avec le revendeur agréé.

Imprimé aux États-Unis.

Cole-Parmer

1-800-MASTERFLEX (627-8373) (U.S. and Canada only)

11 (847) 549-7600 (Outside U.S.)

(847) 549-7600 (Local)

www.masterflex.com

techinfo@coleparmer.com

Thermo Fisher Scientific

1-800-637-3739 (U.S. and Canada only)

11 (847) 381-7050 (Outside U.S.)

(847) 381-7050 (Local)

www.thermo.com

bar.barnant@thermofisher.com

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