Masterflex 74000-59 Instruction Manual

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Manuale per l’uso e l’installazione

QUATTROFLOW 1200SU EZ-SET

POMPA QUATERNARIA MONOUSO

POMPA A DIAFRAMMA A 4 PISTONI

Modello N.

74000-59

Modello 74000-59

Edizione 05

A-1299-7369

(US & Canada only) Toll Free 1-800-MASTERFLEX • 1-800-637-3739 (Outside US & Canada) 1-847-549-7600 • 1-847-381-7050 www.masterflex.com • techinfo@masterflex.com

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Prefazione

Masterflex  Reg TM Cole-Parmer Instrument Company.

I marchi di fabbrica con il simbolo ® in questa pubblicazione sono marchi depositati negli Stati Uniti e in altri paesi.

Possono essere apportate modiche al progetto o ai materiali senza preavviso.

POMPA PER LIQUIDI

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Masterflex

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Prefazione

Spiegazione dei simboli

Spiegazione

dei simboli

Si prega di leggere attentamente questo manuale prima di avviare la pompa e prendere nota delle istruzioni appropriate nel manuale per l’uso. Vedere la SEZIONE 3 per istruzioni dettagliate sulla sicurezza. Vedere il manuale dell’unità di azionamento per ulteriori istruzioni di sicurezza.

ATTENZIONE: Possibile pericolo. Per la natura del pericolo e le

relative misure correttive si rimanda al manuale per l'uso.

ATTENZIONE: Rischio di infortuni. Tenere le dita lontane dai giunti mentre l’albero ruota. Non usare se la testa pompante non è installata.

ATTENZIONE: Superficie calda. Non toccare.

ATTENZIONE: Rischio di scossa elettrica. Per la natura del pericolo e le relative misure correttive si rimanda al manuale per l'uso.

AVVERTENZA:

Limitazioni all’uso

del prodotto

ATTENZIONE: Seguire le linee guida generali e le istruzioni di sicurezza quando si gestiscono prodotti chimici.

ATTENZIONE: Durante tutti gli interventi di manutenzione, assicurarsi che non possa essere generata atmosfera esplosiva. Si raccomanda attrezzatura protettiva appropriata. Il Quattroflow 1200SU non deve essere usato in zone a prova di esplosione. Sono disponibili versioni speciali per le applicazioni “ATEX”. Si prega di rivolgersi al produttore.

Questo prodotto non è stato progettato e non è previsto per l’uso in applicazioni collegate a pazienti: ivi incluso, ma non a titolo esaustivo, uso medico e odontoiatrico, e di conseguenza non è stata richiesta l’approvazione FDA (Food and Drug Administration

- Agenzia statunitense per la regolamentazione degli alimenti e dei medicinali).

Questo prodotto non è stato progettato e non è previsto per l’uso in aree a rischio come definito dall’ATEX o NEC (Codice Elettrico Nazionale) fra cui, a titolo esclusivamente esemplificativo e non limitativo, l’uso con liquidi infiammabili. Rivolgersi alla fabbrica per prodotti idonei a questo tipo di applicazioni.

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Sommario

Indice

Pagina

Sezione 1 GENERALE ...................................................1-1

Introduzione ...................................................1-1

Immagazzinaggio ...............................................1-1

Etichette della pompa ...........................................1-2

Sezione 2 DESCRIZIONE DELLA POMPA QF1200SU EZ-SET ..................2-1

Uso appropriato ................................................2-1

Descrizione generale della macchina ...............................2-1

Avviamento ...................................................2-2

Pulizia in loco (CIP) .............................................2-3

Autoclave .....................................................2-3

Raggi gamma ..................................................2-3

Sezione 3 SICUREZZA ..................................................3-1

Etichette della pompa ...........................................3-1

Personale qualificato ............................................3-1

Linee guida di sicurezza .........................................3-1

Inosservanza delle Istruzioni di sicurezza ............................3-1

Consigli di sicurezza per l’operatore ................................3-1

Manutenzione di sicurezza, Ispezione e interventi di manutenzione .......3-2

Modifiche non autorizzate ........................................3-2

Modalità operative non valide ....................................3-2

Altre avvertenze di sicurezza ......................................3-3

Sezione 4 MANUTENZIONE/RIPARAZIONI ................................4-1

Sostituzione della camera di pompaggio ............................4-2

Smontaggio della camera di pompaggio ...........................4-2

Rimontaggio della camera di pompaggio ..........................4-3

Sostituzione dell’unità del cuscinetto ...............................4-5

Smontaggio dell’unità del cuscinetto .............................4-5

Montaggio dell’unità di azionamento ad anello .....................4-6

Sezione 5 DIAGNOSTICA E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ...................5-1

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Sezione 6 TABELLE DI PERFORMANCE ...................................6-1

Sezione 7 DATI TECNICI ................................................7-1

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Sezione 1 Generale

Sezione 1

Generale

Introduzione

Queste istruzioni per l’uso valgono per la pompa Quattroow 1200SU EZ-SET. Non saranno accettate responsabilità per danni causati dalla inosservanza delle istruzioni per l’uso e condizioni di servizio! Le parti di ricambio originali hanno scopi di sicurezza. L’uso di altre parti potrebbe inciare la garanzia per le conseguenze e guasti secondari che ne risultano.

Produttore dell’unità di azionamento: Cole-Parmer 650 East Bunker Ct

Vernon Hills, IL 60061 USA Telefono: 1-800-323-4340 Email: techinfo@coleparmer.com Internet: www.coleparmer.com

Produttore della pompa: ALMATEC Maschinenbau GmbH

Carl-Friedrich-Gauss-Str. 5 D-47475 Kamp-Lintfort, Germany

Le pompe a diaframma quaternarie Quattroow sono costruite con una tecnica all’avanguardia e sono afdabili. Pericolo imminente a seguito di errori nell’uso o uso diverso dal previsto che possono causare danni a proprietà e/o infortuni. Le pompe devono essere applicate per il periodo previsto esclusivamente in una condizione appropriata dal punto di vista della sicurezza.

Immagazzinaggio

In genere la pompa Quattroow viene consegnata pronta per il funzionamento e imballata. Se l’unità non viene installata immediatamente, condizioni corrette di immagazzinaggio sono importanti per un futuro funzionamento privo di problemi. La pompa deve essere protetta da umidità, freddo, sporco, raggi UV e inuenze meccaniche. Si raccomandano le seguenti condizioni di immagazzinaggio:

- Luogo di immagazzinaggio con una ventilazione stabile, senza polvere e vibrazioni

- Temperatura ambiente fra 15°C (59°F) e 25°C (77°F) con umidità relativa di meno di 65%.

-Prevenzione di inuenze termiche (sole, riscaldamento).

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Sezione 1

Generale

Etichette della pompa

ALMATEC Machinenbau GmbH è certicata come impresa moderna, orientata sulla qualità a norma degli standard DIN EN ISO 9001:2008 e 1400:2009. Prima del lancio sul mercato, una pompa Quattroow deve superare un controllo nale completo. I dati delle prestazioni registrati durante il controllo sono archiviati nei nostri documenti e possono essere consultati in qualsiasi momento.

Come regola generale, nei paesi dell’UE possono essere messe in servizio solamente macchine che soddisfano i regolamenti della direttiva sui macchinari UE, standard armonizzati, standard europei e le rispettive norme nazionali. Per questo motivo, l’operatore deve vericare se la pompa Quattroow prodotta e consegnata correttamente secondo l’ordine del cliente, soddisfa i requisiti di cui sopra.

Assicurarsi quindi, prima di mettere la pompa in servizio, che la stessa e i materiali usati nella sua costruzione siano idonei per l’applicazione specica e il luogo di installazione.

L’etichetta del tipo di ciascuna pompa Quattroow è visibile sul fondo della pompa. Il numero di serie della testa pompante è asso sul fondo della pompa.

Unità di azionamento Masterflex

Per maggiori informazioni sul sistema di azionamento della pompa vedere questa unità flash o internet.

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Sezione 2

QF1200SU EZ-SET

Descrizione della pompa

Uso appropriato

Sezione 2

Descrizione della pompa QF1200SU EZ-SET

La Quattroow 1200SU EZ-SET è una pompa a diaframma a 4 pistoni che viene usata principalmente per pompare uidi acquosi che sono tipicamente usati nella ricerca, impianti pilota o strutture di produzione di centri o impianti di ricerca farmaceutica biotecnologica, alimentare o cosmetica. Esempi:

• Soluzioni che contengono proteine (albumina, IgG, fattori di coagulazione, monoclonali, enzimi, vaccini.)

• Soluzioni a base di polimeri o sospensioni (silicone, lattice, mezzi cromatografici)

• Sospensioni cellulari (batteri, lievito, alghe, funghi, cellule derivanti da mammiferi)

• Soluzioni colloidali

• Sospensioni di virus o fagi

Applicazioni tipiche per la QF1200SU EZ-SET

- Tecnologia di ltrazione:

• Ricircolo di alimentazione/ritenzione (ex. cassette a membrana, bra cava,

membrane spiralate, elementi di ceramica).

• Pompa di alimentazione per cartucce a ltri o ltri di profondità a piastra e

telaio

Descrizione generale

della macchina

Masterflex

- Cromatograa:

• Impaccamento di colonne di cromatograa

• Pompa di alimentazione per mescolare gradienti

- Pompa di alimentazione per centrifughe o separatori

- Pompa di alimentazione per macchine di riempimento

- Pompa di alimentazione omogeneizzatori

La pompa 1200SU EZ-SET è una pompa a diaframma a 4 pistoni. I quattro segmenti del diaframma della pompa oscillano avanti e indietro. Questo movimento alternativo viene creato da una piastra connettore disposta su un cuscinetto a sfere. Il cuscinetto a sfere è disposto su un albero eccentrico. La piastra connettore non ruota!

La corsa del pistone è determinata dall’angolo dell’albero eccentrico. Sono disponibili alberi eccentrici a 5°.

Indice di usso: Albero eccentrico a 5° : circa 20-1200 L/hr

In galloni: Albero eccentrico a 5°: circa 5,3-317 gph

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Sezione 2

QF1200SU EZ-SET Descrizione della pompa

Descrizione generale

della macchina

(segue)

Avviamento

Nota:

La direzione del usso può essere regolata ruotando la camera di pompaggio in passi di 90°. La Quattroow 1200SU EZ-SET è autoadescante e può funzionare asciutta. Nella camera di pompaggio non vi sono parti ruotanti che possono causare il riscaldamento del prodotto o rilasciare particelle.

La pompa Quattroow 1200SU EZ-SET è prevista per processi monouso. La camera di pompaggio bagnata in plastica viene sostituita dopo un solo utilizzo. Il semplice smaltimento della camera di pompaggio fa risparmiare tempo e denaro. Ciò elimina gli interventi di pulizia, sterilizzazione o di una sosticata convalida della pulizia. In aggiunta, la contaminazione incrociata può essere esclusa. Particolarmente nella fase di sviluppo biotecnologico, le pompe monouso agevolano e velocizzano le preparazioni del processo. Il frequente cambiamento di prodotti è in genere il campo di applicazione tipico delle pompe monouso.

La pompa Quattroow monouso viene consegnata già montata. Con ogni unità di pompa vengono fornite tre camere di plastica. Una delle camere deve essere installata secondo le istruzioni incluse nella Sezione 4 (Sostituzione della camera di pompa), mentre le altre due sono di ricambio.

Prima di avviare la pompa la prima volta, leggere attentamente le spiegazioni della diagnostica. In questo modo possono essere rilevati rapidamente possibili difetti ed eliminati in caso di problemi. I problemi che non possono essere risolti o con una causa indeterminata devono essere riferiti al produttore.

Prima di ciascun uso raccomandiamo di lavare la pompa con un uido corretto (es. acqua o tampone).

Prima dell’uso iniziale è bene pulire e sanitizzare la camera di pompaggio. Si può usare un detergente caustico disponibile in commercio e/o NaOH 0,1N - 0,5N. L’agente detergente selezionato può essere ricircolato e conservato nella camera di pompaggio. Per il ussaggio di un agente detergente non ricircolare. Controllare con metodi analitici appropriati il risultato della procedura di ussaggio.

Raccomandazione: collaudare prima dell’uso iniziale!

Prima dell’uso della pompa nel processo eseguire un collaudo per abituarsialle specifiche proprietà della pompa.

Assicurarsi di avere tubi di dimensioni adeguate. Un tubo di aspirazione troppo piccolo può causare una cavitazione oltre a una compromissione del rendimento. Se si usano tubi flessibili nella linea di aspirazione, assicurarsi che non si affloscino in seguito alla pressione negativa.

Quando si installa pompa, assicurarsi che vi sia abbastanza spazio attorno alla stessa per l’uso e la manutenzione. Fare attenzione allo spazio richiesto per il montaggio e lo smontaggio della camera di pompa.

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Durante l’avviamento, fare attenzione alle avvertenze e istruzioni di sicurezzadella sezione 3 di questo manuale.

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Sezione 2

QF1200SU EZ-SET

Descrizione della pompa

Pulizia in loco (CIP)

Autoclave

La camera di pompaggio è esclusivamente monouso. Non sono necessari interventi di pulizia, dato che la camera di pompaggio viene sostituita dopo ogni uso.

Per la sterilizzazione in autoclave di una camera di pompaggio non utilizzata raccomandiamo la seguente procedura.

1. Estrarre la camera di pompaggio dalla confezione.

2. Chiudere l’ingresso e l’uscita della pompa per esempio collegando tubi essibili. Assicurarsi che vi sia un libero scambio di gas e vapore su una barriera sterile (es. Filtro sterile) all’ingresso e all’uscita.

3. Sterilizzazione in autoclave della camera di pompaggio preparata in un’autoclave sotto vuoto a un massimo di 130° (266°F) per 30 min. massimo. Seguire le istruzioni del produttore dell’autoclave.

4. Dopo il rareddamento, le viti della protezione dell’involucro della membrana e dei connettori devono essere controllate e se necessario serrate nuovamente. Le viti corrispondenti sono contrassegnate e mostrate nell’immagine inclusa.

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Raggi gamma

Assicurarsi che la camera di pompaggio non sia collocata

sull’anello di fissaggio durante il processo di autoclave. L’anello di fissaggio non deve essere caricato durante la sterilizzazione nell’autoclave.



La camera di pompaggio monouso può essere irradiata con raggi gamma con una massima dose di 50 kGy.

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Sezione 3

Sicurezza

Sezione 3 Sicurezza

Queste istruzioni per l’uso contengono consigli di base per l’installazione, uso e manutenzione. Di conseguenza, prima di montare e mettere in produzione la pompa, il montatore e il personale/cliente pertinente esperto devono leggere queste istruzioni per l’uso che devono essere sempre disponibili sul luogo dell’installazione della pompa. Devono essere osservati non solo i consigli di sicurezza generali elencati nella sezione “Sicurezza”, ma anche i consigli di sicurezza speciali in altri capitoli.

Etichette della pompa

Personale qualificato

Linee guida di sicurezza

Inosservanza delle

Istruzioni di sicurezza

Le etichette sulla pompa es.

- P max 4 bar

- Collegamenti di uido

- Direzione del usso Non devono essere rimosse e devono essere leggibili.

Spetta al cliente assicurarsi che tutti gli interventi di manutenzione, ispezione e montaggio siano effettuati da personale esperto autorizzato e qualicato che si sia adeguatamente preparato studiando attentamente le istruzioni per l’uso.

Aderire strettamente alle linee guida di sicurezza di questo manuale, e a tutti i regolamenti nazionali e altre eventuali norme (es. Gestione di prodotti chimici, come agenti caustici o acidi, gestione di materiali biologici, gestione di tubi, strumenti, raccordi, ecc.).

L’inosservanza delle istruzioni di sicurezza potrebbe generare pericoli per il personale, gli strumenti e l’ambiente.

Potrebbe per esempio causare:

- Guasti della pompa/sistema

- Procedure di manutenzione inefficaci

- Pericolo per il personale causato da fattori elettrici, meccanici, chimici, biologici

- Pericolo per gli strumenti e l’ambiente causato dallo spandimento di sostanze dannose

Consigli di sicurezza per

l’operatore

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- In caso di parti calde, adottare misure protettive.

- Le protezioni delle parti mobili (es. giunti, coperchio del motore) non devono essere rimosse.

- Lo spandimento di prodotti dannosi deve essere gestito in modo sicuro per persone e ambiente. Osservare i regolamenti.

- Pericoli causati da energia elettrica non possono essere esclusi (per i dettagli, si rimanda ai regolamenti del VDE e delle associazioni di approvvigionamento energetico).

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Sezione 3

Sicurezza

Manutenzione di

sicurezza, Ispezione

e interventi di manutenzione

• Fondamentalmente, gli interventi sulla pompa devono essere eseguiti solamente a pompa ferma. Il motore deve essere scollegato dall’alimentazione, es. estraendo la spina o usando un interruttore di riparazione, e deve essere protetto da accensioni accidentali. A questo ne, è possibile usare un interruttore di emergenza. Per prevenire una riaccensione accidentale, installare un segnale di pericolo.

• L’operatore deve assicurarsi che tutto il lavoro di manutenzione, ispezione

e installazione sia eseguito da personale competente qualicato e autorizzato che ha letto questo manuale.

• Prima di iniziare a smontare la pompa, vericare che sia stata svuotata, sciacquata, depressurizzata e scollegata a tutte le fasi dell’alimentazione. I tubi di entrambe le porte devono essere chiusi e drenati se applicabile. Se la pompa deve essere rimossa dall’impianto, occorre unire un riferimento sul liquido erogato.

• Le pompe o gruppi che gestiscono uidi nocivi (es. prodotti caustici, a rischio biologico) devono essere decontaminati. Subito dopo il completamento del lavoro, tutti i dispositivi rilevanti per la sicurezza e protettivi devono essere reinstallati e/o riattivati prima della reintroduzione in produzione, seguire attentamente le istruzioni sopraindicate del capitolo “avviamento” e controllare che la pompa sia bene installata.

Modifiche non

autorizzate

Modalità operative non

valide

• Rispettare le avvertenze di sicurezza addizionali, se la pompa è stata usata per liquidi aggressivi, dannosi o tossici (es. dispositivi di protezione adeguati secondo la scheda dei dati di sicurezza del liquido). In caso di rottura del diaframma, è possibile che rimangano residui di uido dietro i diaframmi e nell’area dell’unità di azionamento ad anello. Di conseguenza, sono indispensabili dispositivi di protezione adeguati secondo la scheda dei dati di sicurezza del liquido.

• Specialmente quando si erogano liquidi critici, occorre sostituire parti logorate, come diaframmi, durante la manutenzione preventiva.

• Procedura per la restituzione della pompa: a norma dei requisiti della nostra certicazione 14001, ogni unità che viene inviata a Masterex o ALMATEC per la diagnosi o manutenzione deve essere accompagnata da un foglio di decontaminazione compilato. Altrimenti non sarà possibile intervenire sulla pompa. Il foglio di decontaminazione è incluso in questo manuale. Prestare particolare attenzione ai regolamenti di sicurezza addizionali.

L’uso di parti di ricambio non originali Quattroow o di accessori e ricostruzioni non autorizzati incia immediatamente la garanzia. Quando si usa tale pompa, danni a proprietà e/o infortuni non possono essere esclusi.

L’uso sicuro della pompa è garantito solamente da un uso appropriato secondo i dati specici della scheda della pompa acclusa. I limiti dei valori forniti nella scheda dei dati non possono essere superati.

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Sezione 3

Sicurezza

Altre avvertenze di

sicurezza

MAX:

bar

Questi consigli intendono evitare che l’utente utilizzi una modalità operativa non ammissibile. Questi consigli devono essere seguiti attentamente per evitare danni alla pompa e/o pericoli al personale.

La pressione di scarico massima permessa dipende dalla temperatura del uido. P max a temperatura ambiente = 4 bar (58 psi). Evitare sempre di superare la pressione di scarico massima (non rimuovere le avvertenze asse sulla pompa). Se si supera anche solo momentaneamente la pressione di scarico permessa, il diaframma può risultarne danneggiato. La conseguente perdita può causare la fuoriuscita di uido e danni a proprietà e/o infortuni. Assicurarsi che i tubi siano di dimensioni sucienti sulla linea di aspirazione e scarico per prevenire che la pressione nella pompa sia troppo elevata. La camera di pompaggio non può essere impostata sotto pressione quando non è montata sull’unità di azionamento.

• Occorre misurare la sezione trasversale libera e la lunghezza in modo da evitare la cavitazione.

• Può essere necessario l’uso di un dispositivo di sicurezza (es. pressostato).

• Prima di avviare la pompa, controllare la linea di scarico. Assicurarsi che non vi siano ostruzioni di uido nella linea di scarico per evitare sovrapressione (es. valvola chiusa).

• Prima dell’uso lavare la pompa con un uido appropriato (es. tampone).

• Progetto della base: la base deve essere progettata in modo da poter sostenere il peso del gruppo della pompa sull’intera supercie.

• Assicurarsi di usare la pompa con la tensione di rete e la frequenza appropriate per evitare danni e rischi di carattere elettrico.

• Assicurarsi che le fessure per l’aria di rareddamento non siano bloccate.

• A seguito delle possibilità versatili nell’uso della pompa Quattroow, si raccomanda di controllare caso per caso se la pompa sarà lo strumento giusto per la specica applicazione. Spetta all’utente/operatore eseguire i test appropriati per vericare che la pompa possa essere usata per l’applicazione specica. La compatibilità chimica e termica delle parti elastomeriche della pompa con il uido che sarà pompato deve essere controllata dall’operatore prima dell’uso iniziale. Es. olio, uidi grassi o solventi possono causare il rigonamento e/o la distruzione dei componenti elastomerici. In caso di dubbi, rivolgersi al produttore!

• L’uso della pompa in aria umida o aggressiva può danneggiare il motore e/o il quadro di comando.

• Il quadro di comando deve essere protetto da spruzzi d’acqua o fonti di calore.

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Sezione 3

Sicurezza

Altre avvertenze di

sicurezza (segue)

• A seconda delle condizioni di servizio, il liquido trasportato potrebbe fuoriuscire dalla pompa in caso di rottura del diaframma. Come ulteriore precauzione si raccomanda di tenere sotto controllo il diaframma dello strumento.

• Pozze di liquido che si formano vicino all’esterno della pompa devono essere controllate per vericare che non costituiscano un pericolo, e, se necessario occorre prendere misure di sicurezza.

• Evitare reazioni chimiche e biologiche nella camera del prodotto della pompa (miscela di diverse sostanze) e il congelamento del liquido.

• Per evitare la corrosione, prevenire il contatto di soluzioni aggressive (es. NaCl, HCl) con le superci esterne in acciaio inox della pompa (es. cappa, basamento).

• La pompa Quattroow è una pompa volumetrica e può teoreticamente generare una pressione indenitamente elevata anche a basse velocità (giri/ minuto). Prima di avviare la pompa vericare che la linea di scarico non sia chiusa o bloccata. Il tipo di linea di scarico non deve accumulare una pressione di > 4 bar (58 psi).

• Se la linea di aspirazione e/o scarico è formata da tubi essibili, assicurarsi che gli stessi abbiano i valori di pressione corretti per l’intero intervallo di temperatura applicato.

• Seguire le linee guida di sicurezza nel gestire i uidi chimici (indossare guanti e/o occhiali) prima di aprire la camera di pompaggio.

• Non usare la pompa senza la protezione dei giunti e la carcassa del motore.

• Le pompe Quattroow possono causare lividi quando sono sollevate, abbassate o montate. Occorre usare gli accessori e i dispositivi di sicurezza appropriati. Moduli ingombranti e pesanti devono essere attaccati e ssati ad attrezzatura di sollevamento per il trasporto/la sostituzione.

• Scollegare l’alimentazione prima di qualsiasi intervento di manutenzione! La carcassa del quadro di comando o del motore deve essere aperta solamente da

personale competente. Controllare i cavi elettrici prima del collegamento alla rete.

• Durante tutti gli interventi di manutenzione, assicurarsi che non possa essere generata atmosfera esplosiva. Si raccomanda attrezzatura protettiva

appropriata. Il Quattroow 1200SU non deve essere usato in zone a prova di esplosione. Sono disponibili versioni speciali per le applicazioni “ATEX”. Si prega di rivolgersi al produttore.

Attenzione! Modalità operative inammissibili, ricostruzione arbitraria, parti di ricambio e/o modifiche al progetto (senza il permesso del produttore) possono inficiare la relativa garanzia.

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Sezione 4

Manutenzione/Riparazioni

Sezione 4 Manutenzione/Riparazioni

Grazie alla solida costruzione le pompe Quattroow per la maggior parte non richiedono manutenzione. I cuscinetti a sfera non richiedono ulteriore lubricazione.

Componente Intervallo di manutenzione Azione

Unità albero-cuscinettocappuccio

Motore

Giunti

Ingranaggio

Se un diaframma si rompe, occorre sostituire la camera di pompaggio. A quel punto si raccomanda anche di controllare i cuscinetti a sfera. Per motivi di corrosione o se c’è un forte rumore durante il funzionamento sostituire anche le parti del kit di servizio dei cuscinetti. (Rivolgersi a Masterex per ottenere un numero d’ordine).

1000 ore di servizio, almeno una volta l’anno.

Consultare le informazioni sulla manutenzione nel manuale dell’azionamento

Sostituzione dell’unità completa (rivolgersi a Masterflex per richiedere un numero d’ordine.)

Seguire le linee guida generali e i consigli di sicurezza quando si usano prodotti chimici.

Scollegare l’alimentazione prima di aprire la carcassa della pompa!

Fondamentalmente, gli interventi sulla pompa devono essere eseguiti solamente a pompa ferma. Il motore deve essere scollegato dall’alimentazione, es. estraendo la spina o usando un interruttore di riparazione, e deve essere protetto da accensioni accidentali. A questo fine, è possibile usare un interruttore di emergenza. Per prevenire una riaccensione accidentale, installare un segnale di pericolo.

Dopo lo spurgo della pompa con aria potrebbe rimanere

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una piccola quantità di fluido nella camera di pompaggio. Lavare bene la camera di pompaggio e controllare il fluido di risciacquo.

Lo smontaggio e il montaggio della pompa devono essere eseguiti su un tavolo o un banco di lavoro rigidi. Nota: la pompa è pesante.

Osservare tutte le altre avvertenze e istruzioni di nella sezione 3.

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Sezione 4

Manutenzione/Riparazioni

Sostituzione della

camera di pompaggio

La pompa Quattroow 1200SU EZ-SET è prevista per processi monouso. La camera di pompaggio bagnata in plastica può essere sostituita rapidamente e facilmente. Il semplice smaltimento della camera di pompaggio fa risparmiare tempo e denaro poiché il costo della pulizia, sterilizzazione o una sosticata convalida della pulizia non sono applicabili. Con ogni nuova unità di pompaggio saranno consegnate tre camere di prodotto monouso. È possibile ordinarne altre in set di tre pezzi (Rivolgersi a Masterex per ottenere un numero d’ordine).

La sostituzione della camera di pompaggio può essere eseguita dall’operatore.

Seguire i disegni per l’installazione e disinstallazione.

Prima di iniziare lo smontaggio assicurarsi che la pompa non sia in servizio e non possa essere accesa inavvertitamente. Assicurarsi, inoltre, che il

sistema sia vuoto prima della sostituzione.

1. Smontaggio della camera di pompaggio

1.1 Svitamento del volantino 1.2 Allentare la piastra a baionetta

Volantino

Svitare il volantino in senso antiorario. Sono sufficienti 2-3 cicli. Non è necessario svitare completamente il volantino.

Allentare la piastra a baionetta in senso antiorario. La chiusura a baionetta si sgancia dopo 20° di rotazione.

Piastra a baionetta

1.3 Smontaggio del sottogruppo 1.4 Smontaggio della camera di pompaggio

Camera di pompaggio

Estrarre l’intero sottogruppo dal lato frontale. Rimuovere la camera di pompaggio dai perni.

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Manutenzione/Riparazioni

2. Rimontaggio della camera di pompaggio

L’uso del bastoncino di regolazione e dei passi 2.1, 2.2, e 2.3 non è assolutamente necessario, ma è d’ausilio nel montaggio della camera di pompaggio per fissare la posizione del cappuccio dell’unità albero-cuscinetto-cappuccio.

Attrezzi necessari: Chiave di Allen da 5 mm Chiave dinamometrica esagonale (8 Nm) con inserto esagonale (5 mm) (es. Hazet 5108-2CT mit 8501X-5)

2.1 Svitamento della vite di bloccaggio 2.2 Allineamento dell’unità albero-cuscinetto-cappuccio

Sezione 4

Vite di bloccaggio

Allentare la vite di bloccaggio con una chiave esagonale (5 mm). Allineare il cappuccio dell’unità albero-cuscinetto-cappuccio del

bastoncino di regolazione.

Bastoncino di regolazione

2.3 Montaggio della camera di pompaggio 2.4 Montaggio della vite di bloccaggio

Bastoncino di regolazione

Vite di bloccaggio

Perni (4)

Camera di pompaggio

Montare la camera di pompaggio con l’ausilio dei perni. In seguito estrarre il bastonino di regolazione.

Serrare la vite di bloccaggio con una chiave esagonale (5 mm).

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Sezione 4

Manutenzione/Riparazioni

2.5 Montaggio del sottogruppo 2.6 Fissare la piastra a baionetta

Montare l’intero sottogruppo collocando i perni nei fori appositi e premere. In aggiunta, il segno sulla piastra a baionetta deve essere visibile.

Fissare la piastra a baionetta ruotandola in senso orario. La chiusura a baionetta si aggancia dopo 20° di rotazione. Se la piastra a baionetta non ruota, è possibile che il volantino non sia abbastanza allentato e siano necessarie ulteriori rotazioni in senso orario, senza peraltro svitarlo completamente.

2.7 Montaggio della camera di pompaggio

Fissare il volantino ruotandolo in senso orario. Ruotare il volantino fino a vedere un trascinamento osservabile. In seguito, il segno sul volantino deve essere ruotato almeno fino al segno sulla piastra a baionetta o oltre.

4-4 A-1299-7369 Masterflex

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Sezione 4

Manutenzione/Riparazioni

Sostituzione dell’unità del cuscinetto

Rivolgersi a Masterflex per i kit di manutenzione. La sostituzione dell’unità del cuscinetto può essere eseguita dall’operatore. I seguenti disegni la descrivono nei diversi passi.

Attrezzi necessari: Chiave di Allen da 5 mm e 6 mm

3. Smontaggio dell’unità del cuscinetto

3.1 Svitare il volantino

Volantino

Svitare il volantino in senso antiorario. Sono sufficienti 2-3 cicli. Non è necessario svitare completamente il volantino. Allentare la piastra a baionetta in senso antiorario. La chiusura a baionetta si sgancia dopo 20° di rotazione. Estrarre l’intero sottogruppo dal lato frontale.

3.3 Rimuovere l’unità di azionamento ad anello

3.2 Rimuovere la camera di pompaggio

Perni

Camera di pompaggio

M6 x 60

Viti

Rimuovere la camera di pompaggio dai perni. Svitare i perni dell’unità di azionamento ad anello.

3.4 Estrarre l’unità albero-cuscinetto-cappuccio

Involucro cuscinetto Unità albero-cuscinetto-cappuccio

Involucro cuscinetto

Bulloni M5 x 35 con rondelle Ø5.3.

Svitare i bulloni M5 x 35 dal retro dell’involucro cuscinetto, ed estrarre l’unità albero-cuscinetto-cappuccio.

4-5A-1299-7369Masterflex

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Sezione 4

Manutenzione/Riparazioni

Montaggio dell’unità di azionamento ad anello

Attrezzi necessari: Chiave di Allen da 5 mm e 6 mm Chiave dinamometrica (8 Nm) con inserto esagonale (5 mm) (es. Hazet 5108-2CT mit 8501X-5)

3.5 Installazione dell’unità albero-cuscinetto-cappuccio

Ausilio installazione, bullone M5 x 50

M5 x 35 con rondella ø 5.3

Nuova unità alberocuscinetto-cappuccio

Unità del cuscinetto

Fissare l’ausilio installazione, bullone M5 x 50, al retro della nuova unità albero-cuscinetto-cappuccio. Usando l’ausilio bullone installazione, guidare l’unità albero-cuscinetto-cappuccio nell’unità del cuscinetto con l’ausilio del bullone che attraversa uno dei quattro fori appositi sul retro. Avvitare tre dei bulloni M5 x 35 con le rondelle, per fissare l’unità del cuscinetto all’unità albero-cuscinetto-cappuccio.

3.7 Montaggio della testa pompante

3.6 Fissare il giunto sull’albero

Giunti

Ragno spiralato

Rimuovere l’ausilio installazione, il bullone M5 x 50, dal retro dell’unità albero-cuscinetto-cappuccio. Avvitare l’ultimo bullone M5 x 35 con una rondella. Inserire il giunto sull’albero e il ragno spiralato.

Involucro cuscinetto

Vite M6 x 60

Collegare l’unità dell’azionamento ad anello all’adattatore della pompa e fissare usando le tre viti M6 x 60.

4-6 A-1299-7369 Masterflex

Dopo l’installazione della testa pompante (figura 3.7), fra le metà del giunto deve esserci uno spazio di 1,5 mm (0,079-0,118 in) (vedere la figura qui sopra).

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Sezione 4

Manutenzione/Riparazioni

3.8 Svitamento della vite di bloccaggio

Vite di bloccaggio

Involucro cuscinetto

Fissare di nuovo i perni sull’involucro cuscinetto. Allentare la vite di bloccaggio con una chiave esagonale (5 mm).

Perno

3.9 Allineamento dell’unità albero-cuscinetto-cappuccio

Allineare il cappuccio dell’unità albero-cuscinetto-cappuccio del bastoncino di regolazione.

3.10 Montaggio della camera di pompaggio 3.11 Montaggio della vite di bloccaggio

Bastoncino di regolazione

Camera di pompaggio

Perni (4)

Montare la camera di pompaggio con l’ausilio dei perni. In seguito estrarre il bastonino di regolazione.

Vite di bloccaggio

Serrare la vite di bloccaggio con una chiave esagonale (5 mm).

4-7A-1299-7369Masterflex

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Sezione 5

Diagnostica e risoluzione dei problemi

Articolo N.

Sezione 5

Diagnostica e risoluzione dei problemi

Interventi di diagnostica

La pompa non si avvia

La pompa non si adesca

Non si ottiene l’erogazione o è ridotta

La Testa pompante non è ottenuta

Erogazione irregolare della pompa

Funzionamento rumoroso della pompa

La pompa perde

Il motore si riscalda eccessivamente

X X

X X X

X X X X

X X X

X X

X X X

X X

X X X

Lo schermo visualizza un Codice di errore

Cause e rimedi

Le viti della pompa-camera non sono sufficientemente serrate. Serrare!

Controllare la direzione del flusso mostrata dalla freccia sulla pompa, in caso di direzione errata, ruotare la testa pompante.

Controllare che la conduttura e le guarnizioni TC siano fissate.

Controllare la testa di aspirazione-aumentare la sezione trasversale della linea di aspirazione.

Controllare la viscosità del liquido pompato.

Consultare il Manuale dell’Unità di azionamento

Evitare di introdurre aria nel liquido da pompare.

Controllare la testa di pressione-aprire completamente la valvola nella linea di scarico, rimuovere l’ostruzione nella linea di scarico.

Linea di pressione otturata completamente o parzialmente, il diaframma potrebbe essere rotto, sostituire il diaframma!

Il diametro dei tubi nella linea di aspirazione o pressione è troppo piccolo.

Controllare le metà del giunto. Devono essere fissate con uno spazio di 1,5 mm.

Controllare il gioco longitudinale dei perni dell’asta di accoppiamento. Il ragno può essere logorato.

Controllare se vi sono corpi estranei nella pompa. Smontare la pompa, rimuovere i corpi estranei, sostituire le parti difettose.

X X X

X X

X X X X

X X

Consultare il Manuale dell’Unità di azionamento

I cuscinetti sono logorati o difettosi. Smontare la pompa, sostituire l’unità albero-cuscinetto-cappuccio (PSKITWLC155).

Le valvole sono asciutte (es. non in uso per un periodo prolungato), deformate o logorate. Sostituire le valvole o bagnare la pompa.

Il diaframma è rotto (la pressione di scarico era eccessiva) – sostituire la camera di pompaggio.

Gli o-ring fra la piastra della valvola e la carcassa della pompa sono difettosi PSKITQ12.

Allineare bene l’accoppiamento

Consultare il Manuale dell’Unità di azionamento

5-1A-1299-7369Masterflex

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Page 27

Sezione 6 Tabelle di performance

Sezione 6

Tabelle di performance

per la QF1200SU EZ-SET

Versione di performance

standard

Mezzi di test: Acqua a temperatura ambiente Tipo di albero eccentrico 5° Pressione di scarico: 0 - 4 bar (0 - 58 psi)

Mostra gli indici di flusso approssimativi come funzione della velocità di pompaggio.

Nota: Il motore è accoppiato direttamente alla pompa: Velocità di pompaggio = Velocità motore Se si usano unità di azionamento con riduttore: velocità di pompaggio = velocità motore x rapporto riduzione

Albero eccentrico: 5˚

01 02 03 04 05 06 07 0

1200

1000

800

600

400

Indice di usso [L/h]

200

02 50 5007 50 1000 1250 1500 17502 000 2250

Frequenza del motore (Hz)

Velocità di pompaggio [giri/minuto]

0 bar 2 bar 4 bar

Indice di usso [L/min]

Masterflex

01 02 03 04 05 06 07 0

Frequenza del motore (Hz)

Indice di usso [US GPM]

02 50 5007 50 10001 250 15001 7502 0002 250

Velocità di pompaggio [giri/minuto]

0 psi 29 psi 58 psi

A-1299-7369

6-1

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Sezione 6

Tabelle di performance

Versione di

performance standard

(segue)

Gli indici di usso mostrati nelle tabelle qui sopra sono stati determinati con nuovi diaframmi, nuove valvole in condizioni ordinarie dopo il montaggio nale della pompa. A seconda della combinazione selezionata unità di azionamento motore/frequenza, la frequenza e il pompaggio che ne risultano potrebbero essere diversi.

6-2 A-1299-7369

Masterflex

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Sezione 7 Dati tecnici

Sezione 7

Dati tecnici

Descrizione

Indice di flusso MAX:

Indice di flusso min:

Pressione:

Temperatura del fluido < 40°C Temperatura del fluido > 40°C

Temperatura MAX:

Sollevamento aspirazione asciutto a:

Caratteristiche del volume:

Volume approssimativo per rivoluzione a uscita libera

Volume di riempimento senza connettori

Albero eccentrico 5°

Fluido

Autoclave

Albero eccentrico 5°

QF1200SU EZ-SET

Motore standard

870 l/h (229,8 gph)

2,6 l/h (0.69 gph)

4 bar (58 psi) 4 bar (58 psi)

60°C (140°F)

130°C (260°F)

1800 giri/minuto

4- 4,5 m (13,1-14,7 ft)

9,6 ml

75 ml

Volume residuo (dopo il minimo con motore ad alta velocità)

Superficie bagnata di prodotto (approssimativa) Intervallo di velocità di pompaggio

8-26 ml

367 cm² (57 in²)

5-1700 giri/minuto

Specifica collegamento Ingresso (standard)

Connettore Diametro flangia Diametro interno

3/4” TC

25 mm

15,75 mm

Specifica collegamento Uscita (standard)

Connettore Diametro flangia Diametro interno

Posizione dei connettori

Numero di direzioni di flusso

Diametro Albero azionamento

Masterflex 7-1A-1299-7369

3/4” TC

25 mm

15,75 mm (0,62 in)

Nella linea

14 mm

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Sezione 7

Dati tecnici

Dati tecnici per la QF1200SU EZ-SET(segue)

Descrizione

Materiali bagnati di prodotto (standard):

Carcassa della pompa

Piastra della valvola PP

Materiali non bagnati di prodotto (standard):

Protezione membrana

Involucro cuscinetto

Dimensioni Pompa con motore e Carcassa Inox:

Diaframmi

Valvole

O-ring

Basamento

Cappa

Lunghezza

Larghezza

Altezza

QF1200SU EZ-SET

Motore standard

TPE EPDM EPDM

SS316L

SS316 SS316

445 mm (17,5 in)

280 mm (11 in) 330 mm (13 in)

Peso Pompa con motore e Carcassa:

Pompa con motore e Carcassa Inox

7-2 A-1299-7369 Masterflex

22,4 kg (49,3 lbs)

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ALMATEC Maschinenbau GmbH

Carl-Friedrich-Gauss-Str. 5

D-47475 Kamp-Lintfort, Germany

US & Canada only

Toll Free 1-800-MASTERFLEX | 1-800-637-3739

Outside US & Canada

1-847-549-7600 | 1-847-381-7050

*EN809 manufactured by:

Cole-Parmer Instrument Company 28W092 Commercial Avenue, Barrington, IL 60010 techinfo@masterflex.com | www.masterflex.com