MasterCraft WG2063, 58-8027- 4 Operating Instructions

28 Fr

Garantie de remplacement

Garantie de remplacement

Cet article Mastercraft comprend une garantie de réparation de trois (3) ans contre les
défauts de fabrication et de matériau(x). Mastercraft Canada consent, à sa discrétion, à
réparer ou à remplacer toute pièce défectueuse sans frais au cours de la période de garantie
convenue lorsque l'article, accompagné de la preuve d'achat, est retourné par l'acquéreur
initial. Exclusion : usure ou bris causés par un usage abusif ou inapproprié.

Cet article n'est pas garanti s'il est utilisé à des fins industrielles ou commerciales.

SERVICE D'ASSISTANCE TÉLÉPHONIQUE SANS FRAIS : 1 866 220-2097

Soudeuse à dévidage de fil-électrode

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.
Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or
property damage! Retain instructions for future reference.

IN972900AV 2/05

Operating Instructions & Parts Manual WG2063, 58-8027-4

Wire Feed
Arc Welder

Description

This wire feed arc welder is designed to
be used on standard 115 V household
current. The welder is equipped with
infinite wire speed control to accurately
select the proper wire feed rate needed
for various welding conditions. Internal
components are thermostatically
protected.
This welding system is designed for use
with flux-core or MIG wires. As delivered
from the factory, this welder can weld
with .024” (.6 mm) to .030” (.8 mm)
diameter wire in MIG and .030” (.8 mm)
to .035” (.9 mm) diameter wire in flux­core. A starter spool of .035” (.9 mm)
flux-core wire is included.

COMPONENTS AND CONTROLS

1. Work Clamp: connects to workpiece.

2. Torch with .035” tip.

3. Power Cord: plugs into 115 V outlet.

4. Light: illuminates if thermostat has
automatically shut welder off.

5. Infinite Wire Speed Control: turn
clockwise to increase wire speed and
counter-clockwise to decrease wire
speed.

6. Heat Selection Dial: selects welding
power and turns welder on. Four
selections are possible: 1 – 2 – 3 – 4.

7. MIG/Flux-core Polarity Selection Dial:
for changing to electrode positive or
negative polarity.

8. MIG Gas Hook-up

9. Wire Feed Compartment

General Safety

Danger means a

hazard that will
cause death or serious injury if the
warning is ignored.

Warning means a

hazard that could
cause death or serious injury if the
warning is ignored.

Caution means a

hazard that may
cause minor or moderate injury if the
warning is ignored. It also may mean a
hazard that will only cause damage to
property.

!

CAUTION

!

WARNING

!

DANGE

R

See page 7 for supply cable
replacement instructions.

Unpacking

Welding accessories are packed inside
the wire feed compartment on the
side of the welder. When unpacking,

inspect carefully for any damage that may
have occurred during transit. Make sure
any loose fittings and screws, etc., are
tightened before putting unit into service.

Report any missing or damaged
items by calling 1-866-220-2097.

CIRCUIT REQUIREMENTS

This equipment

requires a dedicated
115 V circuit. Refer to the following chart
for correct circuit breaker or fuse rating.
Do not run other appliances, lights or
tools on this circuit while operating this
equipment. Extension cords are not
recommended. Blown fuses and tripped
circuit breakers can result from failure to
comply with this recommendation.

!

CAUTION

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping.

Heat Circuit Breaker or
Selector Slow Blow Fuse

1-2-3 15 A

4 20 A

Fig. 1 - Welder Components and Controls

3

1

6

4

8

9

5

2

7

27 Fr

CA ou courant alternatif : courant

électrique qui change de direction
périodiquement. Le courant à soixante
cycles voyage dans les deux directions
soixante fois par seconde.

Longueur de l’arc : la distance du bout
de l’électrode jusqu’au point où l’arc
contacte la surface de travail.

Métal commun : le matériel qui doit
être soudé.

Joint en bout : un joint entre deux
pièces qui sont alignées
approximativement dans le même plan.

Cratère : une flaque ou poche qui est
produite quand l’arc contacte le métal
commun.

CC ou courant continu : courant
électrique d’une direction seulement. La
polarité (+ ou -) détermine la direction
du courant.

CC polarité inversée : quand le porte­électrode est branché au pôle positif du
soudeur. La polarité inversée dirige plus
de chaleur dans l’électrode plutôt que
sur l’objet de travail pour l’utilisation sur
les matériaux plus minces.

CC polarité ordinaire : quand le porte­électrode est branché au pôle négatif du
soudeur. Plus de chaleur est dirigé vers
l’objet de travail pour une meilleure
pénétration des matériaux épais.

Électrode : un fil en métal enrobé
ayant approximativement la même
composition du matériel qui doit être
soudé.

Soudure en cordon : dimension
approx. d’un triangle, profil en travers,
qui uni les deux surfaces à angles droits
en soudure à recouvrement, en T ou en
coin.

Flux : un enduit qui produit un gaz
protecteur autour de l’endroit de
soudage. Ce gaz protège les métaux
contre les polluants dans l’air.

Soudure a l’arc fourré de flux
(FCAW) : ou sans-gaz est une méthode

de soudage utilisée avec une soudeuse à
arc à dévidage de fil électrode. Le fil de
soudeuse est tubulaire avec du flux à
l’intérieur pour protection.

Lexique de termes de soudage

Soudure à l’arc à gaz (GMAW) : ou

MIG est une méthode utilisée avec une
soudeuse à arc à dévidage de fil­électrode. Le fil est solide et un gaz
inerte est utilisé pour protection.

Soudure à recouvrement : un joint
entre deux pièces en chevauchement.

Tension au repos : la tension entre
l’électrode et le collier de mise à la terre
quand il n’y a pas de flux de courant
(pas de soudage). Ceci détermine la
vitesse à laquelle l’arc est amorçé.

Chevauchement : se produit quand le
réglage d’intensité est trops bas. En ce
cas, le métal fondu tombe de l’électrode
sans se fondre dans le métal commun.

Porosité : des soufflures ou creux
formés pendant la solidification de la
soudure qui affaiblissent la soudure.

Pénétration : la profondeur que la
chaleur affecte l’objet pendant la
soudure. Une soudure de haute qualité
est celle qui atteint 100 % de
pénétration. C’est-à-dire que l’objet de
travail en entier a été chauffé et
solidifié à nouveau. Les endroits
chauffés devraient être visibles sur
l’inverse de la soudure.

Soudure à l’arc au métal enrobé
(SMAW) : est une méthode de soudage

qui utilise une électrode usable pour
soutenir un arc. L’enduit de flux fondu
sur l’électrode fournit la protection.

Scorie : une couche d’encrassement de
flux qui protège la soudure des oxydes
et autres polluants pendant le
refroidissement de la soudure. Enlever
la scorie après que la soudure s’est
refroidie.

Bavure : particules métalliques volantes
qui se refroidissent sur la surface de
travail. La bavure peut être diminuée si
vous utilisez un agent vaporisateur qui
résiste la bavure sur l’objet de travail
avant de souder.

Point de soudure : une soudure
utilisée pour tenir les pièces en
alignement jusqu’à ce que les soudures
actuelles soient complétées.

L’angle de déplacement : l’angle de
l’électrode dans la ligne de soudure.
Ceci varie entre 5º et 45º selon les
conditions.

Joint en T : placer le bord d’un
morceau de métal sur l’autre à un angle
de 90º.

Caniveau : une condition résultant
d’une intensité trop haute qui produit
une rainure dans le métal commun le
long des deux côtés du cordon de
soudure et sert à affaiblir la soudure.

Flaque de soudure : un volume de
métal fondu dans une soudure avant sa
soldification.

Cordon de soudage : une ou plusieurs
couches étroites de métal placé sur le
métal commun pendant que l’électrode
fond. La largeur du cordon de soudage
est typiquement deux fois le diamètre de
l’électrode.

Angle de travail : l’angle de l’électrode
de l’horizontal mésuré à angle droit de
la ligne de soudure.

WG2063, 58-8027-4

2

Wire Feed Arc Welder

General Safety

(Continued)

NOTE: Note means any additional

information pertaining to the product
or its proper usage.

Always keep a fire
extinguisher accessible
while performing arc
welding operations.

 Before starting or

servicing any electric arc welder, read
and understand all
instructions. Failure
to follow safety
precautions or
instructions can
cause equipment
damage and/or serious personal
injury or death.

 All installation, maintenance, repair

and operation of this equipment
should be performed by qualified
persons, only in accordance with
national, provincial and local codes.

Improper use of electric
arc welders can cause
electric shock, injury,
and death! Take all
precautions described in
this manual to reduce the possibility of
electric shock.

 Verify all components of the arc

welder are clean and in good
condition prior to operating. Make
sure insulation is not damaged on
wire feed gun, power cord and
cables. Always repair or replace
damaged components before
operating the welder. Always keep
welder panels, shields, etc. in place
when operating welder.

 Always wear dry, protective

clothing, welding gloves and
insulated footwear when operating
unit.

 Always operate welder in a clean,

dry, well-ventilated area. Do not
operate welder in humid, wet, rainy
or poorly ventilated areas.

 Make sure workpiece is properly

!

WARNING

!

WARNING

supported and grounded prior to
beginning any electric arc welding
operation.

 Spread out coiled welding cable

before use to avoid overheating and
damage to insulation.

Never immerse

wire or wire feed
gun in water. If welder becomes wet for
any reason, be absolutely certain it is
completely clean and dry before use!

 Always shut equipment off and

unplug power cord prior to moving
the unit.

 Always attach the work lead first.
 Verify workpiece is securely

grounded.

 Always shut off electric arc welding

equipment when not in use and cut off
any excess wire from wire feed gun.

 Never allow any part of the body to

touch flux-core wire and ground or
grounded workpiece at the same
time.

 Awkward welding conditions and

positions can be electrically hazardous.
When crouching, kneeling or at
elevations, be sure to insulate all
conductive parts, wear appropriate
protective clothing and take
precautions to prevent injury from falls.

 Never attempt to use this equipment

at current settings or duty cycles higher
than specified on equipment labels.

 Never use an electric arc welder to

thaw frozen pipes.

Flying sparks and hot
metal can cause injury.
As welds cool, slag can
be thrown off. Take all
precautions described in
this manual to reduce
the possibility of injury from flying
sparks and hot metal.

 Wear ANSI approved face shield or

safety glasses with side shield
protection when chipping or
grinding metal parts.

 Wear ear plugs when welding

overhead to prevent spatter or slag
from falling into ears.

!

WARNING

!

DANGE

R

Electric arc welding
operations produce
intense light and heat
and ultraviolet (UV)
rays. This intense light
and UV rays can cause injury to eyes and
skin. Take all precautions described in
this manual to reduce the possibility of
injury to eyes and skin.

 All persons operating this equipment

or in the area while equipment is in
use, must wear protective welding gear
including: welding helmet or shield
with at least shade #10 lens, flame­resistant clothing, leather welding
gloves and full foot protection.

Never look at arc

welding operations
without eye protection as described
above. Never use a shade filter lens
that is cracked, broken, or rated below
number 10. Warn others in the area not
to look at the arc.

Electric arc welding
operations cause sparks
and heat metal to
temperatures that can
cause severe burns! Use
protective gloves and clothing when
performing any metal working
operation. Take all precautions described
in this manual to reduce the possibility
of skin and clothing burns.

 Make sure all persons in welding

area are protected from heat, sparks
and ultraviolet rays. Use additional
face shields and flame-resistant
barriers as needed.

 Never touch workpieces until

completely cooled.

Heat and sparks
produced during
electric arc welding and
other metal working
operations can ignite
flammable and explosive materials!
Take all precautions described in this
manual to reduce the possibility of
flames and explosions.

 Remove all flammable materials

within 35’ (10.7 m) of welding arc. If
removal is not possible, tightly cover
flammable materials with fire-proof
covers.

!

WARNING

!

WARNING

!

WARNING

!

WARNING

MANUAL

26 Fr

Soudeuse à dévidage de fil-électrode

1 Assemblage du chalumeau et

tuyau (MIG) WC403660AV 1

2 Pointe de contact - 0,035 po (0,9 mm) WT501400AV 1

Pointe de contact optionnelle ­0,024 po (0,6 mm) paquet de 4 WT501200AJ †
Pointe de contact optionnelle ­0,030 po (0,8 mm) paquet de 4 WT501300AJ †
Pointe de contact optionnelle -

0,035 po (0,9 mm) paquet de 4 WT501400AJ †
3 Buse WT502100AV 1
4 Rouleau entraîneur WC500805AV 1
5 Assemblage du tablier d'entraînement WC500800AJ 1
6 Broche et grille WC707018AV 1
7 Dispositif de retenue de bobine WC707024AV 1
8 Ressort de retenue de bobine WC707026AV 1
9 Anneau de retenue de bobine WC707023AV 1
10 Fil de soudure fourré - 0,030 po (0,8 mm)

2 lb (0,9 kg) Rouleau (E71T-GS) WE200001AV †

Fil de soudure fourré - 0,030 po (0,8 mm)

10 lb (4,5 kg) Rouleau (E71T-GS) WE201000AV †

Fil de soudure fourré - 0,035 po (0,9 mm)

2 lb (0,9 kg) Rouleau (E71T-GS) WE200501AV †

Fil de soudure fourré - 0,035 po (0,9 mm)

10 lb (4,5 kg) Rouleau (E71T-GS) WE201500AV †

Fil de soudure MIG - 0,024 po (0,6 mm)

2 lb (0,9 kg) Rouleau (ER70S6) WE300001AV †

No de
réf. Description No de pièce Qté.

Fil de soudure MIG - 0,024 po (0,6 mm)
11 lb (5 kg) Rouleau (ER70S6) WE301500AV †
Fil de soudure MIG - 0,030 po (0,8 mm)
2 lb (0,9 kg) Rouleau (ER70S6) WE300501AV †
Fil de soudure MIG - 0,030 po (0,8 mm)
11 lb (5 kg) Rouleau (ER70S6) WE302000AV †
Fil de soudure MIG - 0,035 po (0,9 mm)
2 lb (0,9 kg) Rouleau (ER70S6) WE301001AV †
Fil de soudure MIG - 0,035 po (0,9 mm)
11 lb (5 kg) Rouleau (ER70S6) WE302500AV †
Fil de soudure MIG - 0,030 po (0,8 mm)
1 lb (0,45 kg) Aluminium (ER5356) WE303001AV †

11 Dispositif de retenue de la bouteille

avec 4 vis WC302600AJ 1

12 Raccord de tuyau barbelé (externe) WC403900AV 1

 Raccord rapide (interne) WC403901AV 1
13  Tuyau de gaz - 22 po (55,9 cm) WC403902AV 1
14  Collier de serrage de tuyau WC403903AV 2
15  Régulateur WC802500AV 1
16  Masque de soudage à main

(lentille non incluse) WC801700AV 1

17  Lentille ombragée

(pour masque de soudage à main) WC801100AV 1
18  Marteau/brosse de piquage WC803400AV 1
19  Décalque de sécurité DK688509AV 1
20  Trousse de barre-omnibus de polarité WC403128AV 1

 Pas indiquée

† Accessoire optionnel

No de
réf. Description No de pièce Qté

3

4

1

8

9

2

11

10

7

12

6

5

Figure 15 - Pièces de rechange

Pour pièces de rechange ou
assistance technique, appeler
1 866 220-2097

S’il vous plaît fournir l’information suivante :

- Numéro de modèle

- Numéro de série (si applicable)

- Numéro et description de la pièce

Liste de pièces de rechange

General Safety

(Continued)

 Do not operate electric arc welder in

areas where flammable or explosive
vapours may be present.

 Take precautions to ensure flying

sparks and heat do not cause flames
in hidden areas, cracks, etc.

Fire hazard! Do not

weld on containers
or pipes that contain or have contained
flammable materials or gaseous or liquid
combustibles.

Arc welding closed
cylinders or containers
such as tanks or drums
can cause explosion if
not properly vented!
Verify that any cylinder or container to
be welded has an adequate ventilation
hole, so that expanding gases can be
released.

Do not breathe fumes
produced by arc
welding operation.
These fumes are
dangerous. If welding
area cannot be adequately ventilated,
be sure to use an air-supplied
respirator.

 Keep head and face out of welding

fumes.

 Extremely toxic fumes are created

when galvanized or cadmium-plated
metals or metals which contain zinc,
mercury or beryllium are heated.
Complete the following precautions
before performing electric arc
welding operations on these metals:

a. Remove coating from base metal.
b. Make sure welding area is well

ventilated.

c. Use an air-supplied respirator.

The electromagnetic field
generated during arc
welding may interfere
with the operation of
various electrical and
electronic devices such as cardiac
pacemakers. Persons using such devices
should consult with their physician prior

!

WARNING

!

WARNING

!

WARNING

!

WARNING

equipment, and CGA publication P-1
listed in Safety Standards.

Never use

flammable gasses
with MIG welders. Only inert or non­flammable gasses such as carbon
dioxide, argon, helium or mixtures of
one or more of these gasses are
suitable for MIG welding.

Never lift cylinders

off the ground by
their valves or caps or with chains or
slings.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS
ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society.

Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas
Association.

Code for Safety in Welding and
Cutting

CSA Standard W117.2, from Canadian
Standards Association.

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire
Protection Association.

Safe Practices For Occupational And
Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American
National Standards Institute.

Installation

LOCATION

Selecting the proper location can
significantly increase performance,
reliability and the life of the arc welder.
 For best results use welder in a clean

and dry environment. Dust and dirt
in the welder retains moisture and
increases the wear of moving parts.

!

WARNING

!

DANGE

R

3

to performing any electric arc welding
operations.

 Route wire gun and work cables

together and secure with tape when
possible.

 Never wrap arc welder cables around

the body.

 Always position wire gun and work

leads on the same side of the body.

 Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other
health effects which are not known.

Always be sure

welding area is
secure and free of hazards (sparks,
flames, glowing metal or slag) prior to
leaving. Be sure equipment is turned off
and excess wire is cut off. Be sure cables
are loosely coiled and out of the way. Be
sure all metal and slag has cooled.

Cylinders can explode if damaged.
Shielding gas cylinders
contain gas under high
pressure. If damaged, a
cylinder can explode.
Since gas cylinders are
normally part of the
welding process, be
sure to treat them carefully.

 Protect compressed gas cylinders

from excessive heat, mechanical
shocks and arcs.

 Install and secure cylinders in an

upright position by chaining them
to stationary support or equipment
cylinder rack to prevent falling or
tipping.

 Keep cylinders away from any

welding or other electrical circuits.

 Never allow a welding electrode to

touch any cylinder.

 Use only correct shielding gas

cylinders, regulators, hoses and
fittings designed for the specific
application; maintain all parts
properly.

 Turn face away from valve outlet

when opening cylinder valve.

 Keep protective cap in place over

valve except when cylinder is in use
or connected for use.

 Read and follow instructions on

compressed gas cylinders, associated

!

DANGE

R

!

WARNING

WG2063, 58-8027-4

Specifications:

Power: 115 V, 15 or 20 A
Metal thickness: 24-gauge to 3/16”
Duty-cycle: 20% at 70 A
Output current: 40–70 A
Wire used: MIG 0.024, 0.030” or

flux-core 0.030, 0.035”

25 Fr

WG2063, 58-8027-4

Guide de dépannage - soudures

Symptôme Cause(s) possible(s) Mesure corrective

Cordon de soudure trop
mince par intervalles.

Cordon de soudure trop
épais par intervalles.

Enfoncements en lambeaux
au bord de la soudure.

Le cordon de soudure ne
pénètre pas le métal
commun.

Le fil crache et se colle.

1. Vitesse de déplacement rapide
ou irrégulière.

2. Réglage de chaleur de sortie
trop bas.

1. Vitesse de déplacement lente
ou irrégulière.

2. Réglage de chaleur de sortie
trop élevé.

1. Vitesse de déplacement trop
rapide.

2. Vitesse de fil trop rapide.

3. Réglage de chaleur de sortie
trop élevé.

1. Vitesse de déplacement
irrégulière.

2. Réglage de chaleur de sortie
trop bas.

3. Manque de/niveau bas de gaz
protecteur.

4. Type de gaz incorrect
(aluminium).

5. Cordon prolongateur trop long.

6. Accumulation possible d’oxydes
sur la surface (aluminium).

1. Fil humide.

2. Vitesse de fil trop rapide.

3. Type de fil incorrect.

4. Manque de/niveau bas de gaz
protecteur.

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement
constante.

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie.

1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement
constante.

2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie.

1. Diminuer la vitesse de déplacement.

2. Diminuer la vitesse de fil.

3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie.

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement
constante.

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie.

3. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la
bouteille.

4. Utiliser le gaz Argon 100 % seulement.

5. N’utilisez pas un cordon prolongateur de plus que 20 pi
de long.

6. Bien nettoyer la surface avec une brosse métallique
seulement.

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec.

2. Diminuer la vitesse de fil.

3. Utilisez le fil fourré de flux si vous n’utilisez pas de gaz.

4. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la
bouteille.

Reassemble spindle cover, spring,
and spindle lock, turning knob 1/4
rotation clockwise to tighten.

4. Hold wire and cut the wire end from
spool. Do not allow wire to
unravel. Be sure end of wire is
straight and free of burrs.

5. Pull tension screw down on drive
mechanism. This allows initial
feeding of wire into gun liner by
hand.

6. Lift up swing arm. Feed wire through
feed guide tube, across roller and into
wire liner. Pull down swing arm. Pull up
on wire feed tension screw. Adjust
tension (do not over-tighten). Close
side panel.

7. Remove nozzle by turning counter­clockwise, then unscrew contact tip
from end of welding torch (See
Figure 4). Plug welder into a proper
power supply receptacle.

8. Turn on welder and set wire speed

4

Wire Feed Arc Welder

Installation (Continued)

 Place welder in an area with at the

least 12” (30.5 cm) of ventilation space
at both the front and rear of unit. Keep
all obstructions out of this ventilation
space.

 Store welding wire in a clean, dry

location with low humidity to
prevent oxidation.

 Use a properly grounded receptacle

for the welder and ensure welder is
the only load on power supply
circuit. Refer to chart on page 1 for
correct circuit capacity.

 Use of an extension cord is not

recommended when using the arc
welder. Voltage drop in the extension
cord may significantly degrade
performance of the welder.

Assembly

BOTTLE RETAINER ASSEMBLY

Attach bottle retainer to welder as
shown (Fig. 2).

WIRE INSTALLATION
NOTE: Before installing welding wire,

be sure:

a. Diameter of welding wire matches

groove in drive roller on wire feed
mechanism (See Fig. 3). The drive
roller is marked with metric sizes:
.6 mm = .024”
.8 –.9 mm = .030–.035”

b. Wire matches contact tip in end of

gun. (See Fig. 4).

A mismatch on any item could cause the
wire to slip and bind.

NOTE: Always maintain control of loose
end of welding wire to prevent
unspooling.

1. Verify unit is off and open door
panel to expose wire feed
mechanism.

2. Remove the spindle lock by pushing
in and rotating 1/4 turn counter­clockwise. Then remove spring and
spindle cover.

3. Install wire spool onto spindle so
wire will feed from bottom of spool.

Do not cut the wire loose yet.

rate to 10. Activate gun trigger until
wire feeds out 1 1/2” past the torch
end. Turn welder off.

9. Carefully slip contact tip over wire
and screw tip into torch end. Install
nozzle by turning clockwise (See
Figure 4). Cut wire off approximately
1/4" from nozzle end.

DUTY-CYCLE THERMAL/OVERLOAD
PROTECTION

The duty-cycle is the percentage of
actual arc welding time that can occur in
a ten minute interval. For example, at a
20% duty-cycle, actual welding can
occur for two minutes, then the welder
must cool for eight minutes.

Internal components of this welder are
protected from overheating with an
automatic thermal switch. A yellow

lamp is illuminated on the front
panel if the duty-cycle is exceeded.

Welding operations may continue when
the yellow lamp is no longer illuminated.

POLARITY SELECTION DIAL

A MIG wire requires electrode positive
electrical polarity. A flux-core wire
requires electrode negative electrical
polarity. The welder is factory set for
flux-core wire.

To Change Polarity

(See Figure 5a)

NOTE: The arrow on the Polarity Cover
points to the current polarity setting.

Fig. 2 - Bottle Retainer Assembly

Spindle

Welding wire
spool

Spindle cover

Spring

Spindle lock

Tension screw

Feed guide tube

Swing arm

Drive deck

Roller
support

Roller

Fig. 3 - Weld Wire Routing

24 Fr

Soudeuse à dévidage de fil-électrode

Guide de dépannage - soudeuse à arc à dévidage de fil-électrode

Symptôme Cause(s) possible(s) Mesure corrective

Ligne d'assistance téléphonique sans frais : 1 866 220-2097

1. Facteur d’utilisation dépassé.

2. Raccord au collier de mise à la
terre insuffisant.

3. Interrupteur défectueux.

4. Disjoncteur ou fusible sauté.

1. Bout du pistolet de taille
incorrecte.

2. Chemise du pistolet obstruée
ou endommagée.

3. Bout du pistolet obstrué ou
endommagé.

4. Rouleau d’entraînement usé.

5. Tension insuffisante.

1. Scorie dans la buse du pistolet.

2. Anneau d'isolant fondu/expiré.

1. Raccordement insuffisant.

2. Utilisation d’un cordon
prolongateur trop long.

1. Permettre que le soudeur se refroidisse jusqu'à ce que la
lampe s'éteigne.

2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la
surface d’attache soit propre.

3. Remplacer l’interrupteur.

4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou
remplacer le fusible.

1. Utiliser un bout de taille correcte.

2. Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet.

3. Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet.

4. Remplacer.

5. Serrer la vis de tension.

1. Nettoyer la scorie de la buse du pistolet.

2. Remplacer la buse.

1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la
surface d’attache soit propre.

2. N’utilisez pas un cordon prolongateur de plus que 20 pi
de longueur.

Manque de puissance.

Le fil s’emmêle au rouleau
d’entraînement.

La buse du pistolet arc à la
surface de travail.

Collier de mise à la terre
ou câble deviennent
chauds.

1. Fil étranglé.

2. Plus de fil.

3. Tension insuffisante.

4. Chemise de fil usée.

5. Fil débranché à l’intérieur.

6. Pointe de contact obstruée.

1. Vitesse de fil trop lente.

2. Vitesse de déplacement trop
lente ou chaleur trop élevée.

1. Réglage de vitesse du fil.

2. Taille de pointe de contact
trop large.

3. Polarité réglée incorrectement.

4. Rouleau entraîneur glisse.

5. Bouteille à gaz vide.

1. Recharger le fil.

2. Remplacer la bobine de fil.

3. Serrer la vis de tension si le fil patine.

4. Remplacer la chemise.

5. Appeler la ligne d’assistance sans frais.

6. Remplacer la pointe de contact.

1. Vitesse de fonctionnement entre 7 et 10.

2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le
réglage de chaleur.

1. Mettre au point au bon réglage (1-5 acier doux; 5-10
aluminium).

2. Remplacer la pointe de contact.

3. Inverser la polarité.

4. Augmenter la tension.

5. Remplacer la bouteille à gaz.

Le fil ne s’avance pas.

Le fil (aluminium) brûle
dans la pointe ou le métal
(aluminium) produit des
bulles ou brûle à travers.

Soudure crache et colle.

5. Reinstall four nuts and tighten
securely.

6. Reinstall polarity cover and cover
screw.

7. Make sure arrow on polarity cover
points to desired setting.

Shielding Gas Preparation

Improper handling

and maintenance of
compressed gas cylinders and regulators
can result in serious injury or death!
Always secure gas cylinders to tank
bracket kit, a wall or other fixed support
to prevent cylinder from falling over.
Read, understand and follow all
compressed gas and equipment
warnings in the safety instructions.

NOTE: Shielding gas is not required if
flux-core wire is used.

!

DANGER

Assembly (Continued)

TOOLS NEEDED: screwdriver and 10
mm socket wrench.

1. Unplug power cord from socket.

2. Remove cover screw and polarity
cover.

3. Remove four nuts from polarity
studs.

4. Pull out polarity bus bar and rotate
it 90°. Reinsert aligning groove with
the correct rib in polarity box.
Upper right rib marks the MIG
position; lower right rib marks the
flux-core position. (See Figure 5b.)

GAS TYPES

There are 3 types of gas generally used
for gas metal arc welding: 100% argon,
a mixture of 75% argon and 25%
carbon dioxide (C25) or 100% carbon
dioxide.

Use ONLY the type

of gas recommen­ded for your welder. Use ONLY an inert,
non-flammable type of gas. Failure to do
so will result in a very hazardous
situation.

NOTE: 100% carbon dioxide is not
recommended due to unsatisfactory
weld beads.

The 75/25 mixture is recommended for
general steel welding. For aluminum
welding, use 100% argon. Secure
cylinder on your arc welder (or other
support) to prevent the cylinder from
falling over.

REGULATOR

An adjustable regulator without gauges
is supplied with this arc welder. The
regulator provides a constant shielding
gas pressure and flow rate during arc
welding. Each regulator is designed to
be used with a specific gas or mixture of
gases. The argon and argon mixture use
the same type of thread. The 100%
carbon dioxide uses a different thread
type. Adaptors are available at welding
gas suppliers.

HOSE AND REGULATOR HOOKUP
PROCEDURE

Cylinder gas is under high pressure.
Point cylinder outlet away from
yourself and any bystanders before
opening.

1. With cylinder securely installed, stand

on side of cylinder opposite cylinder
outlet then remove cylinder cap and
open valve slightly by turning
counter-clockwise. When gas is
emitted from cylinder, close valve by
turning clockwise. This will blow out
dust or dirt that may have
accumulated around valve seat.

2. Install regulator onto cylinder valve.

Tighten stem nut securely to gas
valve.

!

WARNING

!

DANGE

R

5

WG2063, 58-8027-4

Figure 5a

Polarity box

Flux rib

Polarity bus bar

Nuts

Cover screw

Polarity
cover

Groove

Polarity studs

MIG rib

Fig. 5b

MIG position

Flux position

Upper right—
MIG rib

Lower right—
Flux rib

Contact Tip Markings

Mark Wire Size

0.6 mm .024"

0.8 mm .030"

0.9 mm .035"

Torch Diffuser

Contact Tip

Nozzle

Fig. 4 – Torch Nozzle