MasterCool 71700 Instruction Manual
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OPERATING INSTRUCTIONS
HYDRAULIC FLARING AND SWAGING MODEL#–71700
BEDIENUNGSANLEITUNG
ANWEISUNGEN BEIM HYDRAULISCHES BÖRDELN UND AUFDORNEN MODEL#–71700
MANUEL D’OPÉRATION
OUTIL PORTABLE HYDRAULIQUE À DUDGEONNER ET ÉVASER MODÈLE#–71700
INSTRUCCIONES DE OPERACION
MOLDEADOR Y ABOCINADOR HIDRÀULICOS INSTRUCCIONES MODELO#–71700
ISTRUZIONI PER L’USO
FLANGIATUBO E SVASATUBO IDRAULICO MODELLO#–71700
MANUAL DE OPERAÇÃO
FLANGEADOR E ALARGADOR HIDRÁULICO MODELO#–71700
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HYDRAULIC FLARING AND SWAGING INSTRUCTIONS
Note: Copper tube to be flared or swaged should be cut clean and square. Use a tool made to cut copper
tubing such as a commercial grade tube cutter. *The end must be deburred on the inside and outside of
the tube.
1. Open the relief valve by turning
counterclockwise. Hold the yoke
and rotate the hydraulic cylinder
until last thread on cylinder is
even with yoke
base. (Ref. Fig. 1)
2. Position the
correct size die
set and tube in
the yoke assembly.
Tube end should be even with face of die blocks for swage and even with mark on die blocks
for flare. (Ref. Fig. 2)
3. Tighten “T” Handle (rotate clockwise) to lock die blocks and tube in yoke. When swaging,insert correct
size swage adapter into adapter seat on end of piston (slotted end of adapter fits into grooved end of
piston). When flaring, insert cone shaped adapter. (Ref. Fig. 3)
4. Close relief valve by rotating clockwise. When swaging, hold yoke and rotate hydraulic cylinder clockwise
advancing adapter as close to die blocks as possible, without inserting into tube. When flaring, rotate the
hydraulic cylinder clockwise advancing the adapter to engage the tube. (Ref. Fig. 4)
5. Slowly pump handle. As piston advances, make sure adapter enters tube smoothly. Continue pumping
until resistance from pump handle is felt and large flange on swage adapter reaches face of die blocks or
cone adapter has engaged die blocks. Stop pumping, swage or flare is complete. (Ref. Fig. 5)
6. Open relief valve, DO NOT loosen “T” Handle. Hold the yoke and rotate hydraulic cylinder counter
clockwise until adapter is fully disengaged from die blocks. Loosen “T” Handle (rotate counter clockwise)
and remove die block and tube from yoke. (Ref. Fig. 6)
FIGURE 2
Insert the tube between the die blocks
as shown.
When swaging,
position tube even
with the end of the
die blocks.
When flaring,
position tube even
with line "guide"
on die block bore.
FIGURE 3
Insert and tighten the dies and tubing
into the yoke. It is important to securely
fasten the die blocks.
Securely fasten die blocks by turning the
"T" handle clockwise.
Swaging
Position
Line
"Guide"
OPEN
CLOSE
Adapter
Yoke
"T" Handle
Piston
Handle
Die
Blocks
Relief
Valve
Hydraulic
Cylinder
Yoke
Base
Cylinder
Thread
End Cap
Warning!
Wear Safety Glasses
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Lubricate "T" handle threads and yoke/hydraulic
cylinder threads with EP grease as needed.
Clean internal die block threads with brush
periodically to remove any debris ensuring a tight
grip on tubing when flaring or swaging.
FIGURE 4
Hold the yoke and rotate the hydraulic
cylinder clockwise to advance swage
adapter until front of adapter is even with
die blocks. Flare adapter should be
engaged in tube.
When you rotate the
cylinder, the adapter
will travel towards the die.
FIGURE 5
With relief valve closed securely, begin
pumping the handle. Continue pumping
until the edge of the adapter meets
the die.
Securely fasten die blocks by turning the
"T" handle clockwise.
OPEN
CLOSE
FIGURE 6
Hold the yoke and rotate the hydraulic
cylinder counterclockwise to remove the
adapter from the die blocks.
DO NOT loosen the "T" handle
until adapter is outside of the die blocks.
Some resistance while turning is normal.
OPEN
CLOSE
Starting
Position
Finish
Position
Maintenance Instructions
Die Block
Threads
*
OIL CHECK*
Please note that oil check should only be done if there are traces of oil found suggesting some type
of leak.
Check hydraulic oil level. Hydraulic oil can be checked by unscrewing back part of hydraulic cylinder. Rotate
endcap (round textured section under pump handle) counterclockwise until separated from main body. Hold
tool vertical with rubber reservoir at top. Remove small plug from end of reservoir. With piston in full retract
position, hydraulic oil should fill reservoir. Add hydraulic oil as needed. Use hydraulic oil with a viscosity of
about 46. Replace plug and endcap.
SWAGING ADAPTERS SWAGING DIE SETS
Part# Description Part# Description
71700-A
Flaring & Swaging Pump
71700-04
1/4” Swaging Adapter
71700-104
1/4” Die Set
71700-B
Yoke Assembly
71700-05
5/16” Swaging Adapter
71700-105
5/16” Die Set
71700-01
45˚ Flaring Cone
71700-06
3/8” Swaging Adapter
71700-106
3/8” Die Set
71700-PB
Plastic Molded Box
71700-08
1/2” Swaging Adapter
71700-108
1/2” Die Set
71700-10
5/8” Swaging Adapter
71700-110
5/8” Die Set
71700-12
3/4” Swaging Adapter
71700-112
3/4” Die Set
71700-14
7/8” Swaging Adapter
71700-114
7/8” Die Set
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Deutsch
ANWEISUNGEN BEIM HYDRAULISCHES BÖRDELN UND AUFDORNEN
Achtung: Das Kupferrohr muss sauber und gerade geschnitten sein, bevor es gebördelt und aufgedornt wird.
* Das Rohrende muss sowohl am Innen –
wie am Aussenende entgratet sein.
* Mit einer Bürste regelmässig die
Gewindegänge von den
Klemmbacken reinigen.
* Hierdurch wird das
Wegrutschen vom
Rohr vermieden.
1. Das Absperrventil
vom hydraulischer
Handpumpe
öffnen, dazu
das runde
Handrad linksherum drehen. Die hydraulische Pumpe mit dem vorderen Aussengewinde und der Rohrhalterungs
brücke zusammenschrauben bis den ersten Gewindegang der Pumpe gerade wieder sichtbar wird an der Innenseite
der Halterung. (Siehe Abb.1)
2. Das Kupferrohr Ende mit den 2 Klemmbackenhälften in die Rohrhalterung einlegen und positionieren. Das Ende
vom Rohr muss sich beim Aufdornvorgang geradlinig bis der Sternseite vom Klemmbackensatz befinden, und beim
Bördelvorgang bis an der angebrachten Markierung vom gleichen o.g. Klemmbackensatz. (Siehe Abb.2)
3. Der Klemmbackensatz mit positionierten Rohr festklemmen durch die Spannschraube mit den T-Griff anzudrehen.
(Rechtsherum) Beim Aufdornvorgang darauf achten dass der richtige Dornmass korrekt befestigt wird an der Aufnahme
am Kolbenende. (Die Untenseite vom Dorn wird seitwärts in dem Aufnahmeschlitz geschoben) Beim Bördelvorgang
wird das Konische Drückstück im Aufnahmeschlitz vom Kolbenende angebracht. (Siehe Abb.3)
4. Das Absperrventil von der Hydraulikpumpe zudrehen. (Rechtsherum) Beim Aufdornvorgang die Halterung festhalten und
die Hydraulikpumpe + Dorn übers Gewinde weiter nach vorne schrauben (Rechtsherum) bis der Dorn fast das
Rohrende berührt ohne in der Röhröffnung herein zu fahren. Beim Bördelvorgang, die Halterung festhalten und die
Hydraulikpumpe + konisches Druckstück übers Gewinde nach vorne schrauben (Rechtsherum) bis das Konische
Druckstück das Rohrende berührt. (Siehe Abb.4)
5. Jetzt langsam die Hydraulikpumpe über den Hebel betätigen. Während dem Kolben sich vorwärts bewegt, darauf
achten dass den Dorn .bzw. das Konus sich im Rohrdurchgang hinein begibt. Die Pumpbewegung fortsetzen bis
Widerstand am Pumphebel spürbar wird und bis beim Aufdornvorgang die untere Hinterscheibe an die Klemmbacken
geraten ist und beim bördelen bis der Konus die Klemmbacken vereinigt hat. Der Pumpenhebel im Ruhe lassen, der
Aufdorn, bzw Bördelvorgang ist beendet. (Siehe Abb.5)
6. Handrad vom Absperrventil öffnen. (Linksherum) Die Spannschraube mit T-Griff noch NICHT lösen. Die Halterung
festhalten und die Pumpe mit Hydraulikzylinder zurückdrehen (Linksherum) bis der Dorn bzw. der Konus sich total
gelöst hat von den Klemmbacken. Jetzt die Spannschraube mit T-Griff lösen (Linksherum) und der Klemmbacken mit
Rohrende von der Halterung wegnehmen. (Siehe Abb.6)
Das Rohr in den Klemmbacken hereinbringen.
Beim Aufdornen, das Rohrende gleichhalten
mit dem Klemmbacken.
Die Klemmbacken mit dem Rohr in die Halterung positionieren.
Es ist dabei sehr wichtig die Klemmbacken sorgfältig
festzuschrauben.
Die Klemmbacken werden durch die Spannschraube mit den
T-Griff festgeschraubt.
Aufdorn
Position
Markierung
Abbildung 3Abbildung 2
Beim Bördelen, das Rohrende gleichhalten
mit der inneren Markierung.
.
OPEN
CLOSE
Adapter
Yoke
"T" Handle
Piston
Handle
Die
Blocks
Relief
Valve
Hydraulic
Cylinder
Yoke
Base
Cylinder
Thread
End Cap
Hebel
Endkappe
Absperrventil
Kolben
Gerwinde
vom Zylinder
Kolben
T-Handgriff
Hydraulik
Zylinder
Halterung
Druckstück - Dorn
Klemmbacken
- 2 Hälften
Warnung!
Schutzbrille Tragen
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Die Gewinden von der Spannschraube und Zylinder
nach Bedarf mit Fett schmieren.
Die Gewinden von dem
Klemmbacken regelmässig
mit einem Stahlbürste
reinigen, damit ein Sicheres
Halten vom Rohr beim
Aufdornen und Bördelen
gewährleistet ist.
Die Halterung festhalten und der Hydraulikzylinder einschrauben
(Rechtsherum) damit den Dorn sich vorwärts bewegt bis an der
Sternseite von dem Klemmbacken. Der Bördelkonus muss im
Rohrende stecken und gerade das Rohr berühren.
Beim Runddrehen vom Zylinder
bewegt sich das Druckstück
vorwärts.
Nachdem das Absperrventil sorgfältig geschlossen wurde, kann
der Hebel betätigt werden. Dieses Pumpen fortsetzen bis das
Druckstück seitlich den Klemmbacken berührt.
Die Klemmbacken sorgfältig
festschrauben durch
T-Handgriff in
Uhrzeigerichtung
zu drehen.
Die Halterung festhalten und der Hydraulikzylinder
zurückschrauben bis das Druckstück sich genügend von den
Klemmbacken entfernt hat.
Der T-Griff NICHT lösen bevor das Druckstück sich weit genüg
von den Klemmbacken entfernt hat. Zum lösen wird manchmal
etwas Kraftaufwand verlangt.
Anfang
Position
End
Position
WARTUNGS ANWEISUNGEN
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
Gewinde vom
Klemmbacken
Abbildung 4
Abbildung 6
Abbildung 5
*
ÖL-Kontrolle*
Eine Ölinspektion ist nur dann notwendig wenn Ölspuren auf einen möglichen Leckage hinweisen.
Kontrolle vom Hydraulischen Ölniveau. Dafür kann der untere Teil vom Zylindrischen Pumpgehäuse abgeschraubt werden.
Die hintere Endkappe (Profiliert) vom Pumpengehäuse wegdrehen. (Linksherum) Der Ölbehälter aus Gummi senkrecht
(mit Plastik Stopfen nach oben) halten und Stopfen vom Gummi Behälter wegnehmen. Wenn der Kolben sich total zurückgezogen hat, muss der Behälter völlig mit Öl gefüllt sein. Wenn notwendig auffüllen mit einem hydraulischen Öl. (Mit
Viskosität 46) Plastik Stopfen und Endkappe wieder montieren.
Aufweitdornen Klemmbacken – Sätze
Teil# Beschreibung Teil# Beschreibung
71700-A
Pumpe zum Aufdornen und
71700-04
1/4” Aufweitdorn
71700-104
1/4” Klemmbackensatz
71700-B
Halterung Zusammenbau
71700-05
5/16” Aufweitdorn
71700-105
5/16” Klemmbackensatz
71700-01
45 Bördelkonus
71700-06
3/8” Aufweitdorn
71700-106
3/8” Klemmbackensatz
71700-PB
Kunststoff Koffer mit
Einlagen
71700-08
1/2” Aufweitdorn
71700-108
1/2” Klemmbackensatz
71700-10
5/8” Aufweitdorn
71700-110
5/8” Klemmbackensatz
71700-12
3/4” Aufweitdorn
71700-112
3/4” Klemmbackensatz
71700-14
7/8” Aufweitdorn
71700-114
7/8” Klemmbackensatz
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