MasterCool 69350-220, 69350 Instruction Manual

Español

TWIN TURBO

KÄLTEMITTEL-ABSAUGGERÄT

TWIN TURBO

TWIN TURBO

RECUPERADORA DE REFRIGERANTES

TWIN TURBO

SISTEMA DI RECUPERO REFRIGERANTE

TWIN TURBO

Italiano

Portuguese

OPERATING INSTRUCTIONS

BEDIENUNGSANLEITUNG

English

Français

400

300

30

25

175

150

125

100

75

5

0.5

50

25

3.0

2.5

200

20

2.0

10

225

15

1.0

1.5

200

15

1.5

1.0

10

250

0.5

5

100

Mpa

0

275

2.0

20

0

-.1

Mpa

300

0

34.5

D

-1

bar

R

A

T

E

R

0

-30

500

in.Hg

psi

LIQUID

Deutsch

MODEL#–69350, 69350-220

500

35

3.5

40

600

4.0

45

4.5

5.0

50

700

55

bar

psi

800

0

MANUEL D’OPÉRATION

MACHINE DE RÉCUPÉRATION

INSTRUCCIONES DE OPERACION

ISTRUZIONI PER L’USO

MANUAL DE OPERAÇÃO

MÁQUINA DE RECUPERAÇÃO DE REFRIGERANTE

MODEL#–69350, 69350-220

MODÈLE#–69350, 69350-220

MODELO#–69350, 69350-220

MODELLO#–69350, 69350-220

MODEL#–69350, 69350-220

English

Note: Due to elevation and barometric pressure a small amount of pressure at

inlet may be required to start the recovery machine.

SAFETY INFORMATION! READ CAREFULLY BEFORE USING MASTERCOOL RECOVERY SYSTEM!

1. This equipment is designed to be used by qualified service personnel. The operator of this equipment must be
familiar with air conditioning and refrigeration systems. Do not attempt to operate this equipment until all safety
instructions and operating instructions are read and understood.

2. Always use eye protection (safety goggles) and hand protection (gloves) when working with refrigerants. Other types
of personal protective equipment should also be used.

3. All hoses used for interconnecting system should have shut off valves (manual or automatic) on both ends. Treat all
hoses and connections with caution. Hoses or connections will contain liquid refrigerant or gas under pressure.
Connect and disconnect fittings with caution.

4. Do not pressure test system with air. Some mixtures of air and refrigerant can be combustible or explosive.

5. Recovery tank contains liquid refrigerant under high pressure. Never over fill recovery tank. Tanks should be filled
to a maximum of 80% of capacity only. Use only approved tanks for refrigerant recovery. An over filled tank can
explode causing serious injury or death.

6. Do not breath refrigerant vapors and/or lubricant vapor or mist. Breathing high concentrations of these substances
will cause severe health problems. Always use Recovery system in a well-ventilated area.

7. Do not use this Recovery System in the vicinity of spilled or open containers of flammable substances (gasoline,
solvents, etc.).

8. If electrical extension cord is used, it must be 14 AWG or larger and 15240 mm (50 ft) maximum length. If lower
amperage capacity extensions are used an over heat condition and fire hazard could occur.

9. Make sure system is electrically connected to a properly grounded power source. Always disconnect system from
power source when servicing system.

10. Some governmental agencies require licenses or certification to work with refrigerants and this recovery equipment.
Use this system only if operator has proper license or certification.

11. This recovery system is not to be used with any type of flammable refrigerant or flammable gas.

12. The Recovery System includes a fine screen filter at the inlet port. Since many recovery operations involve
transferring contaminated refrigerants, the recovery system has an inlet in-line filter-dryer installed at the inlet port.
Filter should be changed often or whenever contamination prevents proper operation of recovery system.

DANGER! - EXPLOSION RISK!!!
DO NOT RECOVER FLAMMABLE REFRIGERANTS

OPERATING GUIDE FOR DIRECT VAPOR OR LIQUID RECOVERY

Note: A) Connect hose (with coupler) to inlet filter. When Recovery Machine is in use, always keep hose and coupler
assembled to inlet filter. When hose is removed from filter, use protective cap to seal inlet filter.
B) Connect another hose to recovery machine outlet. Valve end of hose is connected to recovery tank.

1. Make sure on-off switch is off, “O” pushed in. Connect system to grounded power connection.

2. Turn INLET (blue color) valve to CLOSE position. Turn center valve (yellow color) to RECOVER position.

3. Turn OUTLET (red color) valve to OPEN position.

4. Connect the hose from low side connection system to inlet port filter connection. Connect the hose from outlet port of
recovery machine to vapor (gas) connection on recovery tank.

5. Purge air and moisture from system by bleeding lines, using vacuum pump or purge function of recovery system.

6. Open the vapor valve on the recovery tank.

7. Turn INLET valve on Recovery System to OPEN.

8. Turn on Recovery System (push power switch “I”).

2 www.mastercool.com

(Refer to fig.1)

9. Observe operation of system. In rare instances “slugging” may be apparent (loud compressor noise or high
vibration). If this condition is apparent turn inlet valve to LIQUID position. System can be run with this setting
continuously. It is suggested that operator periodically turn inlet valve to OPEN position and check for proper
operation of system. Best operation of the system is with inlet valve fully OPEN.

10. Recovery is complete when inlet reading is about 680 – 846mbar (20-25”) of mercury vacuum. Turn inlet valve
to close position and turn power switch off. Recovery is complete.

Recovery

System

Approved
Recovery

Tank

Figure 1

Air

Conditioning

System

Low Side

Oil

Drain

Port

RESET

OFF

Sightglass

Moisture
Indicator

Inlet Filter

80%

DO NOT fill tank more
than 80% of capacity!

RECOVERY SYSTEM PURGE

1. Turn off power switch. Turn inlet valve to PURGE position. Turn center valve to PURGE position. Make sure outlet valve
is in OPEN position. Start System.

2. Purge may take a few minutes as some liquid refrigerant may be in the Recovery System. The liquid must become
vapor, which may require some time.

3. Shut OFF Recovery System. If System is to be used with the same refrigerant next operation, shut outlet valve and
disconnect outlet hose. If venting of system is required, disconnect outlet hose to relieve residual pressure.

4. The inlet port has a fine screen filter. Remove inlet nut and clean screen filter after every use. A clean filter is very
important for the proper operation of the System. Replace filter dryer whenever plugged or contaminated.

* For optimal oil separation, throttle inlet valve to maintain about 40 PSI (2.7 Bar).

TO DRAIN RECOVERED OIL

CAUTION! Do not cap the open bottle neck! The neck must remain open to vent pressure.
NOTE! The oil separator capacity is approx. 0.5 oz (14 g) which can recover normal car type A/C systems (up to 2 lb (1 kg)

of refrigerant each). However, some systems deposit more oil in the separator due to high pressure or excessive oil in the
system. Therefore it is recommended to drain oil after each use of the recovery machine and to turn off the unit and drain
the oil separator for larger systems after every 11 lb (5 kg) of recovered refrigerant.

* Please only attach oil bottle and hose to machine when draining oil. Hose and bottle should not be attached
when machine is recovering refrigerant.

1. Check pressure on recovery machine inlet pressure gauge. Pressure must be below 0.7 Bar (10 PSI), but above 0.1 Bar
(2 PSI).

2. Insert short yellow hose into the “plastic bottle with two openings” which is supplied. Carefully attach the short yellow
hose to the oil drain fitting on the recovery machine. As hose is tightened on fitting, oil will flow into container. (Hose is
equipped with a depressor which will open core valve in oil drain fitting).

3. When oil has drained completely, disconnect the hose from the system. Unscrew the cap/hose from the bottle and
dispose of the oil into an environmentally approved manner.

MAINTENANCE REQUIREMENTS

1. Replace filter if sight glass indicator is red/orange in color (as a reference, contaminated refrigerant may produce a
color change in as little as 15 lb (7 kg) of refrigerant recovered.)
The color change may be green/blue for dry condition when refrigerant is passing thru and red/orange in color for wet

3www.mastercool.com

condition.

2. Replace filter after recovering refrigerant from a known contaminated system.

3. Replace filter if excessive pressure drop is indicated. Difference of pressure gauge reading before and after filter.

Recovery

System

Approved

Air

Conditioning

System

Low Side

High Side

B
L

Y

R

U

E

E

E

L

D

L
O
W

RESET

OFF

80%

Recovery

Tank

Oil Drain Port

Sightglass

Moisture

Indicator

Inlet Filter

Figure 2

Connections for liquid/vapor recovery using manifold gauge set.

DO NOT fill tank more
than 80% of capacity!

WARNING: This product can expose you to chemicals including lead, which is known to the State of California to cause cancer and
birth defects or other reproductive harm. For more information go to www.P65Warnings.ca.gov.

4 www.mastercool.com

Deutsch

Anmerkung: Wegen des Aufzugs und des Luftdrucks kann eine kleine Menge Druck am Eingang erfordert

werden, um das Absauggerät anzustellen.

SICHERHEITSHINWEISE! Bitte lesen Sie zuerst sorgfältig diese Hinweise und auch die

Bedienungsanleitung durch bevor Sie anfangen mit dem Mastercool Absauggerät zu arbeiten.

1. Nur qualifizierte Kälte und Klima Fachleute dürfen mit dieser Maschine umgehen. Der Anwender soll vertraut sein mit
der Funktion und der Wirkung von Kälte und Klima Anlagen. Erst nachdem Sie die Sicherheits- und
Bedienungsvorschriften durchgelesen und gut verstanden haben, sollten Sie sich mit dem Gerät beschäftigen.

2. Die Verwendung von Schutzbrillen und Handschuhen wird zwingend empfohlen bei der Arbeit mit Kältemitteln.

3. Alle Füllschläuche, welche beim Absaugen eingesetzt werden, müssen am Schlauchende mit Absperrventilen
(manuellen oder automatischen) ausgerüstet sein. Bitte die Schläuche und Schlauchverbindungen mit größter Sorgfalt
behandeln. Die Füllschläuche enthalten flüssiges oder gasförmiges Kältemittel unter hohem Druck, deshalb sollten die
Schlauchverbindungen immer mit größter Vorsicht an- und abgekoppelt werden.

4. Verwenden Sie keine Druckluft! Die Mischungen von Luft und Kältemittel können zu brennbaren oder explosiven
Gasmischungen führen.

5. Die Kältemittelflasche enthält flüssiges Kältemittel unter hohem Druck. Die Überfüllung von Kältemittelflaschen muss
vermieden werden, weshalb die Flasche nur bis maximal 0,75 kg / L gefüllt werden darf. –Es muss immer mittels
einer kalibrierten Waage sichergestellt werden, dass die Kältemittelflasche nicht überfüllt wird. –Es dürfen nur
ausschließlich geprüfte und zugelassene Kältemittel Entsorgungsflaschen (Recycling Druckgasflaschen) verwendet
werden. Beachten Sie bitte auch die örtlich gesetzlichen Vorschriften (z.B. für Deutschland: Klasse 2 –ADR. 2.2 Eine
überfüllte Kältemittelflasche könnte explodieren, und dadurch zu schweren Verletzungen und sogar Todesfällen
führen. ACHTUNG: Die Entsorgungsflasche muss mit Doppelventil (Gas-Flüssig) ausgerüstet sein.

6. Vermeiden Sie das Einatmen von Kältemitteldämpfen oder Gasen. Das Einatmen von hochkonzentrierten
Kältemittelgasen ist äußert gefährlich und kann zu ernsthaften Gesundheitsschaden und sogar zum Tode führen. Beim
verwenden von Absauggeräten immer den Raum gut durchlüften und Frischluft zuführen.

7. Verwenden Sie das Absauggerät nicht in der unmittelbaren Nähe von leicht entzündbaren oder brennbaren
Flüssigkeiten (z.B. Brennstoffe – Lösungsmittel) usw.

8. Bei Verwendung von elektrischen Verlängerungskabeln benutzen Sie mindestens 1,5 mm oder größer bei einer
maximalen Länge von 15 m. Wenn dünnere Kabeln verwendet werden, besteht Überhitzung– und Feuergefahr.

9. Stellen Sie bitte sicher, dass das Gerät an einem ordentlichen elektrischen Anschluss (Schutzkontakt-Steckdose)
angeschlossen ist. Schalten Sie das Gerät aus und trennen Sie immer die Spannung (Netzstecker ziehen!) falls Sie es
wegen Reparatur- oder Wartungsarbeiten öffnen sollten.

10. Das Gerät darf nur von qualifiziertem Personal über 18 Jahre bedient werden.

11. Das Gerät darf nicht verwendet werden zum absaugen von brennbaren Kältemitteln oder Gasen (es ist nicht geeignet
für z.B. Ammoniak, Propan, Butan ...).

12. Das Absauggerät hat am Eingangsanschluss ein feinmaschiges Filter eingebaut. Da bei Absaugarbeiten öfters
verunreinigtes Kältemittel abgesaugt wird, wird dringend empfohlen immer einen Filtertrockner vor dem
Einlassanschluss des Absauggerätes einzubauen. Ein Filtertrockner vom Fabrikat Sporlan „Catch-all“ mit den
geeigneten Anschlüssen (oder vergleichbares) ist zu empfehlen. Die Filtertrockner sollten regelmäßig erneut werden.

Achtung! EXPLOSIONSGEFAHR!!!
NICHT ZUGELASSEN FÜR BRENNBARE KÄLTEMITTEL!!

HINWEISE BEIM „FLÜSSIG/GAS ABSAUGVERFAHREN (siehe auch Abb. 1)

Anmerkung:
A) Schließen Sie den (blauen) Schlauch an Eingangsfilter an. Wenn das Absauggerät gebräuchlich ist, niemals die
Schlauch vom Filter entfernen. Wenn die Schlauch vom Filter entfernt wird, eine Schutzkappe benutzen um den
Eingangsfilter zu versiegeln.
B) Schließen Sie den (roten) Schlauch am Ausgang des Absauggerät an. Ventilende des Schlauches wird an einen
Auffangbehälter angeschlossen.

5www.mastercool.com

1. Sicherstellen das Absauggerät sei ausgeschaltet Hauptschalter “O”-eingedrückt. Stromkabel mit Stecker
anschliessen an Steckdose mit Erdleitung.

2. Einlassventil (Blau) auf „CLOSE“-Position drehen. Mittlere Ventil (Gelb) auf „RECOVER“ positionieren.

3. Auslassventil (Rot) auf „OPEN“ drehen.

4. Schließen Sie den Schlauch von Saugseite des Kältegerätes an Eingangsfilter an. Denn der Schlauch von der
Auspuffseite des Absauggerätes an Dampfventil des Auffangbehälters anschließen.

5. Bereinigen Sie Luft und Feuchtigkeit vom System durch Zapfluftleitungen, unter Verwendung der Vakuumpumpe-
oder Bereinigungsfunktion (PURGE) des Absauggerätes.

6. Das Dampfventil der Entsorgungsflasche öffnen.

7. Das Einlassventil vom Absauggerät auf „OPEN“ drehen.

8. Absauggerät einschalten (Netzschalter „I “). Wenn es nicht laufen kann, drehen Sie Mittelventil zu PURGE
(Bereinigung).

9. Beobachten ob das Absauggerät ordentlich funktioniert. Ausnahmsweise könnte der Kompressor starke Vibrationen
verursachen oder könnte ein klopfendes Geräusch sich hörbar machen. In einem solchen Fall wird das Einlassventil in
der „LIQUID“ Position gedreht, und das Absauggerät könnte in diesen Position kontinuierlich weiter fahren. Es ist
jedoch empfehlenswert das Einlassventil nachher wieder auf „OPEN“ zu positionieren und zu beobachten ob das
Absauggerät wieder ordentlich funktioniert. Am besten arbeitet das System, wenn das Einlassventil komplett
GEÖFFNET [OPEN] ist.

10. Die Rückgewinnung ist abgeschlossen, wenn die Messungen am Einlass bei 680–846 mbar (20-25’’ Quecksilber)
abs. liegen. Drehen Sie das Einlassventil zu und schalten den Netzschalter ab. Die Rückgewinnung ist abgeschlossen.

Absauggerät

zugelassene

Entsorgungsflasche

Nicht überfüllen –

Max. 80 %

Füllungsgrad

Kälte- oder

Klima – Anlage

Saugseite

Ölablassventil

RESET

OFF

80%

Eingangsfilter

Schauglas

Feuchtigkeitsanzeige

Nicht üeberfüllen -

Abb. 1

Max. 0,75 kg/l Füllungsgrad

ABSAUGGERÄT – SELBSTREINIGUNG

1. Netzschalter abschalten. Einlassventil und Mittelventil zur PURGE Position drehen. Stellen Sie sicher, dass das
Ablassventil in der OPEN- Position steht. Netzschalter einschalten.

2. Da sich im Gerät noch ein wenig flüssiges Kältemittel befinden kann, wird das Selbstreinigungsverfahren etwas Zeit
benötigen, da zuerst das flüssige Kältemittel in Dampf umgewandelt werden muss.

3. Das Gerät ausschalten – Schalter auf “O”. Sollte das Gerät beim nächsten Einsatz mit dem gleichen Kältemittel
arbeiten, dann ist das Auslassventil zu schließen und den Füllschlauch abnehmen. Wird jedoch ein totale Reinigung
angestrebt, dann das die Funktion “PURGE” durchführen und Auslassventil öffnen, damit das Gerät sich entlüftet.

4. Das Einlassventil hat ein eingebautes feinmaschiges Filter. Die Muttern lösen und das Filter nach jedem Einsatz
reinigen. Ein sauberes Filter ist notwendig, um eine einwandfreie Funktion des Absauggerätes zu gewährleisten.

* Für optimale Öltrennung Drossel Einlassventil, zum ungefähr 40 psi (2.8 bar) beizubehalten.

ZURÜCKGEWONNENES ÖL ABLASSEN

VORSICHT! Den geöffneten Flaschenansatz nicht mit einer Kappe bedecken! Der Ansatz muss zum
Entlüftungsöffnungs druck geöffnet bleiben.

ANMERKUNG! Die Ölseparatorkapazität ist ca. 0.5oz (14 g), das normale Autoklima Systeme (bis 1 Kilogramm Kühlmittel)

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