VISION INNOVATION KOMPETENZ QUALITÄT ZUVERLÄSSIGKEIT VERTRAUEN ERFOLG VERPFLICHTUNG
WILLKOMMEN
Wir bei Massey Ferguson wissen, dass jeder einzelne Kunde bezogen auf die Ernte
anders ist und dass Sie ganz individuelle Bedürfnisse haben und besondere Ansprüche
stellen, um einen reibungslosen und optimalen Ablauf in Ihrem Betrieb sicherzustellen.
Nach Jahren der Forschung, Entwicklung und harter Arbeit haben wir eine Maschine
mit bahnbrechendem Potenzial erschaffen – gebaut, um einen entscheidenden Beitrag
zur erfolgreichen Zukunft Ihres Betriebs zu leisten. Willkommen in einer neuen Ära in der
Erntetechnik.
Eine neue Ära im
Erntemanagement
„Der Massey Ferguson
9280 DELTA HybridMähdrescher ist ein
großer Schritt auf
dem Weg, meine
Verpflichtung gegenüber
unseren treuen Kunden,
Vertriebspartnern,
Importeuren sowie
auch Mitarbeitern zu
erfüllen.“
Eine Botschaft von Martin
Richenhagen, AGCO Chairman,
President und CEO
Vor fünf Jahren hatte ich
zugesagt, dass das von mir
geführte Unternehmen AGCO alle
notwendigen Ressourcen einsetzen
wird, um im Bereich der Erntetechnik
eine weltweit führende Position
einzunehmen. Der Massey Ferguson
9280 DELTA Hybrid-Mähdrescher
ist ein großer Schritt auf dem
Weg, meine Verpflichtung
gegenüber unseren treuen Kunden,
Vertriebspartnern, Importeuren
sowie auch Mitarbeitern zu erfüllen.
AGCO ist weltweit einer der größten
Hersteller von Landmaschinen
und auf vielen Märkten der Welt
führend. Wir konzentrieren uns
ausschließlich auf Landmaschinen –
wir machen nichts anderes!
Dieser Mähdrescher ist das
neueste Ergebnis unserer enormen
Investitionen in Forschung und
Entwicklung. Der Beweis für unsere
Fähigkeit in unseren globalen
Kompetenzzentren neue Maßstäbe
bei der Konstruktion und Produktion
von moderner Landtechnik
zu setzen. AGCO setzt sich in
höchstem Maße dafür ein, Ihnen
neue Geräte bereitstellen zu können,
die Ihre Rentabilität steigern.
In der Tat ist der aufregend neue
MF 9280 DELTA ein Exempel für
unsere Mission rentables Wachstum
durch einen ausgezeichneten
Kundendienst, Innovation, Qualität
und Pflichtbewusstsein unseren
Kunden gegenüber zu erzielen.
Dieser neue Mähdrescher ist eine
bedeutende Entwicklung in der
Geschichte der Erntetechnik - ein
Symbol für höchste Erntekapazität,
Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Rotationsabscheidung und verfügt
außerdem über branchenführende
Innovationen. Zum Beispiel ist
er der erste weltweit, welcher
mit der innovativen SCRMotorentechnologie (Selective
Catalytic Reduction) ausgestattet ist.
Diese sorgt nicht nur für sauberere
Abgase, sondern spart dem
Kunden auch bares Geld durch
beträchtliche Kraftstoffersparnisse.
Die neue HyPerforma Dresch- und
Abscheidungstechnologie mit ihren
komplett neuen und hocheffizienten
Twin-Abscheiderotoren bietet weitere
entscheidende Verbesserungen in
punkto Durchsatz, Wirtschaftlichkeit
und Erntequalität.
Die branchenführenden
Konstruktionsmerkmale des
MF 9280 DELTA spiegeln die hohe
Ingenieursqualität der modernsten
und effizientesten Produktionsstätte
von Europa in Breganze,
Norditalien wider. AGCO hat einen
beträchtlichen Anteil an diesem Werk
erworben, um durch diese Investition
unserem Strategieziel, eine führende
Position in der Erntetechnik
einzunehmen, in angemessener Art
und Weise Rechnung zu tragen.
Breganze ist auch der
Produktionsort der kürzlich
eingeführten MähdrescherBaureihen ACTIVA, BETA und
CENTORA. Da das Werk nun auch
das neue Topmodell, den DELTA
Mähdrescher produziert, ist es
wahrlich eines der bedeutendsten
Kompetenzzentren der AGCO
Erntetechnik.
04
Der MF 9280 DELTA vereint die
unvergleichliche Erfahrung von
AGCO in der konventionellen
Dreschtechnologie, mit
Dreschtrommel und Dreschkorb,
mit unserer Expertise in der
05
®
PowerFlow
Erleichtert die Ernte und sorgt für höhere Erträge – seit
®
1976. Das Massey Ferguson PowerFlow
ist heute noch genauso einzigartig, wie es damals
bei seiner ersten Vorstellung war. Und immer noch
Schneidwerk
unschlagbar.
06
Alan Haines, Leiter der
Verkaufsförderung für
Massey Ferguson Erntetechnik
in Großbritannien, gibt uns einen
Überblick über die wichtigsten
Merkmale des PowerFlow
Schneidwerks.
„PowerFlow® ist einfach das
effizienteste derzeit verfügbare
Schneidwerk für einen
Mähdrescher.“
„Seine zwei Hauptmerkmale,
der große Abstand zwischen
Messer und Schnecke und die
PowerFlow-Förderbänder, sorgen
zusammen für eine gleichmäßige
Beschickung mit der Ähre voran.
Dies ist die optimale Beschickung
für perfekten aber dennoch
schonenden Ausdrusch bei allen
Erntegütern.“
Die leichte, aber robuste •
Konstruktion ist extrem
belastbar und langlebig.
Ein perfekter, gleichmäßiger •
Gutstrom optimiert den
Drusch, spart Kraftstoff,
gewährleistet eine hohe
Qualität der Fertigware und
die gesteigerte Abscheidung
führt zu geringeren Verlusten.
Der Fahrer hat einen •
ausgezeichneten Blick auf
das Getreide sowie die volle
Breite des Schneidwerks, dies
erleichtert den Betrieb und
sorgt für stressfreies Arbeiten.
Werden bei der Ernte •
Steine aufgenommen, so
werden diese automatisch
durch die Bänder auf das
Feld zurückgeworfen, was
mögliche Beschädigungen
an der Einzugsschnecke
verhindert.
07
Alles perfekt unter
Kontrolle -
mit PowerFlow
Mit PowerFlow können Sie alle
wichtigen Parameter optimal
einstellen:
Absenkautomatik für ein
müheloses Wenden am
Vorgewende
Nur ein Klick ist erforderlich, um das
Schneidwerk auf die voreingestellte
Höhe abzusenken. Für eine optimal
angepasste Schnitthöhe sind zwei
zusätzliche Höheneinstellungen
möglich. Auf Doppelklick hin wird
das Schneidwerk angehoben,
um den Wendevorgang zu
beschleunigen.
Schnitthöhenregelung
Stellt während des Erntevorgangs
die Schnitthöhe immer wieder
automatisch neu ein, um so eine
gleichmäßige Stoppelhöhe zu
erreichen.
Auflagendruckregelung
Lässt das Schneidwerk der
Bodenkontur folgen und ermöglicht
so eine besonders geringe
Schnitthöhe für flachliegendes
Getreide oder Erbsen, Bohnen
und Grassamen, ohne die Gefahr,
Erdreich aufzuschieben. Mithilfe
der Auflagendruckregelung
können sie auch unter erschwerten
Bedingungen zügig ernten.
Auto Level Pendelausgleich
Stellt das Schneidwerk links und
rechts permanent neu ein, so dass
es sich den Konturen des Feldes
anpasst. Auch auf unebenen
Feldern lässt sich die maximale
Leistung erreichen.
Automatische Haspeldrehzahl
Stellt die Haspeldrehzahl
auf die Geschwindigkeit
des Mähdreschers beim
Dreschen ein. Das von Ihnen
ausgewählte Verhältnis zwischen
Vorwärtsgeschwindigkeit und
Haspeldrehzahl wird somit
während des Erntevorgangs
konstant aufrecht gehalten.
Schumacher-Messersystem
Für das effizienteste Schneidwerk
brauchen Sie auch ein sehr
leistungsfähiges Messer.
PowerFlow Schneidwerke
sind mit einem SchumacherMessersystem ausgestattet,
das eine hohe Leistung und eine
hohe Arbeitsgeschwindigkeit mit
doppelt abgestützten, haltbaren
Messerfingern bietet. Durch das
Schneiden „unten und oben“ wird
ein sauberer Schnitt unter allen
Erntebedingungen erreicht.
Rapsschnecke
Als Option kann eine Rapsschnecke
angebaut werden, um den Gutstrom
bei hochwachsenden Erntegütern
zu optimieren. Die hydraulisch
angetriebene Schnecke wird
oberhalb der Standardschnecke
montiert. Sie ermöglicht eine
beträchtliche Erhöhung der
Vorwärtsgeschwindigkeit und
beschleunigt die Rapsernte deutlich
im Vergleich zu herkömmlichen
Schneidwerken. Die Leistung steigt
und Schneidwerksverluste werden
vermieden.
Die klappbaren Halmteiler können
montiert werden, um die Arbeit zu
beschleunigen und die Sicherheit
zu erhöhen. Die Ährenheber lassen
sich schnell aus ihrer Halterung
herausnehmen und in 3 Stufen am
Schneidwerk anbringen.
Das Massey Ferguson HyPerforma-System ist die optimale
Kombination aus fortschrittlichster Ingenieurskunst und bewährter
Technologie. Die Dreschtrommel mit hoher Schwungmasse, der
leistungsfähige Dreschkorb, der RotorFeeder und die effektiven
Abscheiderotoren schaffen eine
Symbiose zwischen Erntegut und
Mähdrescher.
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Die heutige Landwirtschaft ist eine
echte Herausforderung. Es müssen
größere Flächen geerntet und
Quoten erfüllt werden. Außerdem
muss gelegentlich ein Rennen
gegen die Elemente gewonnen
werden. Dies bedeutet, dass Sie
eine Maschine benötigen, auf die
Sie sich verlassen können, um
dieses kleine Zeitfenster in der
Erntesaison effektiv nutzen und
profitabel arbeiten zu können.
Jakob Bro Sorensen, Leiter der
Mähdrescherentwicklung für
Europa, war von der ersten Woche
der Forschungsarbeiten und
Entwicklung, der Testphase bis
zur letztendlichen Produktion des
ersten Hybrid-Mähdreschers von
Massey Ferguson der Leiter des
Projekts, an dem Kollegen aus vier
verschiedenen Ländern beteiligt
waren. Er gibt uns Einblicke
in die Vorgehensweise bei der
Entwicklung der HyPerforma
Dreschtechnologie.
„Das HyPerforma Dreschsystem
wurde mit gesteuerten
Laborsystemen entwickelt und
getestet, um einen möglichst hohen
Materialdurchsatz zu gewährleisten
und anschließend in echten 1:1
Feldversuchen bestätigt. Wir waren
in der Lage, den Energieverbrauch
auf ein sehr niedriges Niveau zu
reduzieren, indem der Transport
des Erntegutes vom tangentialen
Dreschwerk zu den axialen
Abscheiderotoren unter Einsatz
der extrem tiefen und breiten
Zuführwanne vor den Rotoren
zusammen mit der hohen Kapazität
des Rotor Feeder verfeinert wurde.“
„Der bis zu 40 mm weite Abstand
des Dreschkorbes ist sehr wichtig,
besonders bei Raps, da die
Maschine wirklich in der Lage ist,
die großen Mengen zu verarbeiteten,
ohne das Stroh zu beschädigen.
Das Wesentliche des HybridKonzepts ist das Dreschen
und Abscheiden des Ernteguts
vom Stroh, so dass es durch
die Abscheidekörbe in den
Siebkasten gelangt und dabei
eine ausgezeichnete Strohqualität
beibehalten wird.“
„Die großen Rotoren mit
einem Durchmesser von
475 mm verfügen über
spiralförmig angeordnete
Finger für eine sanfte
Kornabscheidung und
weisen eine eindrucksvolle
„Abscheideeffizienz“ auf.“
„Unser Ziel bei Aufbau und
Anordnung der Rotoren und deren
Gehäuse war es, ein System zu
schaffen, das universell einsetzbar
ist und keine Veränderungen bei
verschiedenen Erntegütern nötig
sind. Die einzige Verstellmöglichkeit
des Rotorsystems ist die Drehzahl
der Rotoren.
Dadurch ist es für den Landwirt sehr
einfach, zwischen verschiedenen
Erntegütern zu wechseln.
Erforderliche Veränderungen
an Maschinen müssen auf ein
Minimum begrenzt sein, so dass
der Fahrer sich vollkommen
auf seine Arbeit konzentrieren
kann ohne ständig Einstellungen
anpassen zu müssen.“
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Abscheide
t
t
RotorFeeder / Abscheidekorb
Bewährte Technologie:
Großer Rotor mit Durchmesser •
von 500 mm
Gewährleistet eine sanfte •
Überführung des Ernteguts vom
Dreschwerk zu den effektiven
Abscheiderotoren
Eine Gesamtabscheidefläche •
von 1,9 m2 steht bereits vor dem
Übergang zu den Rotoren bereit
Bewährte Ergebnisse
Effizientes Antriebssystem•
Hat einen niedrigen •
Leistungsbedarf
Bietet einen extra •
Abscheidebereich
5,44 m2 Gesam
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Dreschtrommel mit
hoher Schwungmasse /
leistungsfähiger Dreschkorb
Bewährte Technologie:
Stabile Konstruktion von Dreschtrommel •
und -korb
Dreschtrommel mit extrem hoher Schwungmasse •
im äußeren Bereich (Schwungradeffekt)
Dreschkorbfläche von 1,18 m•
Dreschkorbumschlingungswinkel von 117,5º•
Dreschkorbabstand zwischen 0 mm und 40 mm•
Bewährte Ergebnisse
Hohe Druschleistung•
Hoher Abscheidegrad•
Hohe Produktivität•
Fördert ausgezeichnete Kornqualität•
Niedrige Leistungsaufnahme und geringer Verbrauch•
2
Venturi Reinigungssystem
Bewährte Technologie:
Die einzigartige Konstruktion steigert •
den Druck des Luftstroms in der
Mitte des Reinigungssystems
Das System schafft einen optimierten •
Luftstrom über die gesamte Siebfläche
Bewährte Ergebnisse
Reduziert den Kornverlust•
Fördert ausgezeichnete Kornqualität•
Steigert die Leistung und Produktivität, •
dank seiner hocheffizienten Konstruktion
echnologie:
abscheidefläche
Effiziente Abscheiderotoren
Bewährte Technologie:
4,2 m lange Rotoren•
Durchmesser von 475 mm•
Sanfte Abscheidefinger•
Spiralförmige Abscheidefinger •
vereinfachen eine effiziente
Kornabscheidung durch die
Strohmatte mittels Zentrifugalkraft
Variable Drehzahl zwischen •
360 bis 1000 U/min
Übergangsbereich zu den
Abscheiderotoren
Bewährte Technologie:
Führt das Material vom Rotor Feeder •
in die effizienten Abscheiderotoren
Tiefer und breiter Rotoreinlass für •
maximalen Durchsatz des Ernteguts
Bewährte Ergebnisse
Sanft zum Stroh•
Hohe Kornabscheideleistung•
Hohe Produktivität•
Abscheidekörbe
Bewährte Technologie:
Großer, offener Bereich für •
Kornabscheidung auf 3,54 m
Großer Umschlingungswinkel •
von 150°
Glatte, sanfte Dreschkorbkonstruktion•
Bewährte Ergebnisse
Niedriger Widerstand des Ernteguts•
Fördert geringe Strohschäden für •
gute Ballenqualität
Hohe Abscheideleistung •
2
Bewährte Ergebnisse
Schafft einen sanften Gutstrom in die •
effizienten Abscheiderotoren
Maximiert den Gutstrom bei •
anspruchsvollen Erntebedingungen
Reduziert die Leistungsaufnahme und •
den Verbrauch
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Gutstrom & Drusch
Bewährte Komponenten sorgen für einen gleichmäßigen Übergang
und perfekten Gutfluß.
3
2
1
4
6
5
Das HyPerforma System
Das Getreidegut wird vom Schrägförderer in den leistungsfähigen Dreschkorb (1) und •
die Dreschtrommel mit hoher Schwungmasse (2) geleitet.
Das Erntegut fließt unter der Wendetrommel (3) hindurch und wird dem RotorFeeder (4) •
zugeführt.
Der RotorFeeder trennt dann den Gutstrom in zwei Hälften und führt gleichbleibend •
hohe Mengen an Erntegut in den Eingangsbereich (5) des Abscheidesystems.
Durch den besonders gleichmäßigen Gutfluß sorgen die Körbe der Abscheiderotoren (6) •
für intensive Restkornabscheidung und gute Strohqualität.
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