500
PS
Der NEUE MF 9280 DELTA Hybrid-Mähdrescher
MF
9280
VISION INNOVATION KOMPETENZ QUALITÄT ZUVERLÄSSIGKEIT VERTRAUEN ERFOLG VERPFLICHTUNG
WILLKOMMEN
Wir bei Massey Ferguson wissen, dass jeder einzelne Kunde bezogen auf die Ernte
anders ist und dass Sie ganz individuelle Bedürfnisse haben und besondere Ansprüche
stellen, um einen reibungslosen und optimalen Ablauf in Ihrem Betrieb sicherzustellen.
Nach Jahren der Forschung, Entwicklung und harter Arbeit haben wir eine Maschine
mit bahnbrechendem Potenzial erschaffen – gebaut, um einen entscheidenden Beitrag
zur erfolgreichen Zukunft Ihres Betriebs zu leisten. Willkommen in einer neuen Ära in der
Erntetechnik.
Eine neue Ära im
Erntemanagement
„Der Massey Ferguson
9280 DELTA HybridMähdrescher ist ein
großer Schritt auf
dem Weg, meine
Verpflichtung gegenüber
unseren treuen Kunden,
Vertriebspartnern,
Importeuren sowie
auch Mitarbeitern zu
erfüllen.“
Eine Botschaft von Martin
Richenhagen, AGCO Chairman,
President und CEO
Vor fünf Jahren hatte ich
zugesagt, dass das von mir
geführte Unternehmen AGCO alle
notwendigen Ressourcen einsetzen
wird, um im Bereich der Erntetechnik
eine weltweit führende Position
einzunehmen. Der Massey Ferguson
9280 DELTA Hybrid-Mähdrescher
ist ein großer Schritt auf dem
Weg, meine Verpflichtung
gegenüber unseren treuen Kunden,
Vertriebspartnern, Importeuren
sowie auch Mitarbeitern zu erfüllen.
AGCO ist weltweit einer der größten
Hersteller von Landmaschinen
und auf vielen Märkten der Welt
führend. Wir konzentrieren uns
ausschließlich auf Landmaschinen –
wir machen nichts anderes!
Dieser Mähdrescher ist das
neueste Ergebnis unserer enormen
Investitionen in Forschung und
Entwicklung. Der Beweis für unsere
Fähigkeit in unseren globalen
Kompetenzzentren neue Maßstäbe
bei der Konstruktion und Produktion
von moderner Landtechnik
zu setzen. AGCO setzt sich in
höchstem Maße dafür ein, Ihnen
neue Geräte bereitstellen zu können,
die Ihre Rentabilität steigern.
In der Tat ist der aufregend neue
MF 9280 DELTA ein Exempel für
unsere Mission rentables Wachstum
durch einen ausgezeichneten
Kundendienst, Innovation, Qualität
und Pflichtbewusstsein unseren
Kunden gegenüber zu erzielen.
Dieser neue Mähdrescher ist eine
bedeutende Entwicklung in der
Geschichte der Erntetechnik - ein
Symbol für höchste Erntekapazität,
Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Rotationsabscheidung und verfügt
außerdem über branchenführende
Innovationen. Zum Beispiel ist
er der erste weltweit, welcher
mit der innovativen SCRMotorentechnologie (Selective
Catalytic Reduction) ausgestattet ist.
Diese sorgt nicht nur für sauberere
Abgase, sondern spart dem
Kunden auch bares Geld durch
beträchtliche Kraftstoffersparnisse.
Die neue HyPerforma Dresch- und
Abscheidungstechnologie mit ihren
komplett neuen und hocheffizienten
Twin-Abscheiderotoren bietet weitere
entscheidende Verbesserungen in
punkto Durchsatz, Wirtschaftlichkeit
und Erntequalität.
Die branchenführenden
Konstruktionsmerkmale des
MF 9280 DELTA spiegeln die hohe
Ingenieursqualität der modernsten
und effizientesten Produktionsstätte
von Europa in Breganze,
Norditalien wider. AGCO hat einen
beträchtlichen Anteil an diesem Werk
erworben, um durch diese Investition
unserem Strategieziel, eine führende
Position in der Erntetechnik
einzunehmen, in angemessener Art
und Weise Rechnung zu tragen.
Breganze ist auch der
Produktionsort der kürzlich
eingeführten MähdrescherBaureihen ACTIVA, BETA und
CENTORA. Da das Werk nun auch
das neue Topmodell, den DELTA
Mähdrescher produziert, ist es
wahrlich eines der bedeutendsten
Kompetenzzentren der AGCO
Erntetechnik.
04
Der MF 9280 DELTA vereint die
unvergleichliche Erfahrung von
AGCO in der konventionellen
Dreschtechnologie, mit
Dreschtrommel und Dreschkorb,
mit unserer Expertise in der
05
®
PowerFlow
Erleichtert die Ernte und sorgt für höhere Erträge – seit
®
1976. Das Massey Ferguson PowerFlow
ist heute noch genauso einzigartig, wie es damals
bei seiner ersten Vorstellung war. Und immer noch
Schneidwerk
unschlagbar.
06
Alan Haines, Leiter der
Verkaufsförderung für
Massey Ferguson Erntetechnik
in Großbritannien, gibt uns einen
Überblick über die wichtigsten
Merkmale des PowerFlow
Schneidwerks.
„PowerFlow® ist einfach das
effizienteste derzeit verfügbare
Schneidwerk für einen
Mähdrescher.“
„Seine zwei Hauptmerkmale,
der große Abstand zwischen
Messer und Schnecke und die
PowerFlow-Förderbänder, sorgen
zusammen für eine gleichmäßige
Beschickung mit der Ähre voran.
Dies ist die optimale Beschickung
für perfekten aber dennoch
schonenden Ausdrusch bei allen
Erntegütern.“
Die leichte, aber robuste •
Konstruktion ist extrem
belastbar und langlebig.
Ein perfekter, gleichmäßiger •
Gutstrom optimiert den
Drusch, spart Kraftstoff,
gewährleistet eine hohe
Qualität der Fertigware und
die gesteigerte Abscheidung
führt zu geringeren Verlusten.
Der Fahrer hat einen •
ausgezeichneten Blick auf
das Getreide sowie die volle
Breite des Schneidwerks, dies
erleichtert den Betrieb und
sorgt für stressfreies Arbeiten.
Werden bei der Ernte •
Steine aufgenommen, so
werden diese automatisch
durch die Bänder auf das
Feld zurückgeworfen, was
mögliche Beschädigungen
an der Einzugsschnecke
verhindert.
07
Alles perfekt unter
Kontrolle -
mit PowerFlow
Mit PowerFlow können Sie alle
wichtigen Parameter optimal
einstellen:
Absenkautomatik für ein
müheloses Wenden am
Vorgewende
Nur ein Klick ist erforderlich, um das
Schneidwerk auf die voreingestellte
Höhe abzusenken. Für eine optimal
angepasste Schnitthöhe sind zwei
zusätzliche Höheneinstellungen
möglich. Auf Doppelklick hin wird
das Schneidwerk angehoben,
um den Wendevorgang zu
beschleunigen.
Schnitthöhenregelung
Stellt während des Erntevorgangs
die Schnitthöhe immer wieder
automatisch neu ein, um so eine
gleichmäßige Stoppelhöhe zu
erreichen.
Auflagendruckregelung
Lässt das Schneidwerk der
Bodenkontur folgen und ermöglicht
so eine besonders geringe
Schnitthöhe für flachliegendes
Getreide oder Erbsen, Bohnen
und Grassamen, ohne die Gefahr,
Erdreich aufzuschieben. Mithilfe
der Auflagendruckregelung
können sie auch unter erschwerten
Bedingungen zügig ernten.
Auto Level Pendelausgleich
Stellt das Schneidwerk links und
rechts permanent neu ein, so dass
es sich den Konturen des Feldes
anpasst. Auch auf unebenen
Feldern lässt sich die maximale
Leistung erreichen.
Automatische Haspeldrehzahl
Stellt die Haspeldrehzahl
auf die Geschwindigkeit
des Mähdreschers beim
Dreschen ein. Das von Ihnen
ausgewählte Verhältnis zwischen
Vorwärtsgeschwindigkeit und
Haspeldrehzahl wird somit
während des Erntevorgangs
konstant aufrecht gehalten.
Schumacher-Messersystem
Für das effizienteste Schneidwerk
brauchen Sie auch ein sehr
leistungsfähiges Messer.
PowerFlow Schneidwerke
sind mit einem SchumacherMessersystem ausgestattet,
das eine hohe Leistung und eine
hohe Arbeitsgeschwindigkeit mit
doppelt abgestützten, haltbaren
Messerfingern bietet. Durch das
Schneiden „unten und oben“ wird
ein sauberer Schnitt unter allen
Erntebedingungen erreicht.
Rapsschnecke
Als Option kann eine Rapsschnecke
angebaut werden, um den Gutstrom
bei hochwachsenden Erntegütern
zu optimieren. Die hydraulisch
angetriebene Schnecke wird
oberhalb der Standardschnecke
montiert. Sie ermöglicht eine
beträchtliche Erhöhung der
Vorwärtsgeschwindigkeit und
beschleunigt die Rapsernte deutlich
im Vergleich zu herkömmlichen
Schneidwerken. Die Leistung steigt
und Schneidwerksverluste werden
vermieden.
Die klappbaren Halmteiler können
montiert werden, um die Arbeit zu
beschleunigen und die Sicherheit
zu erhöhen. Die Ährenheber lassen
sich schnell aus ihrer Halterung
herausnehmen und in 3 Stufen am
Schneidwerk anbringen.
01 PowerFlow mit perfekter Zufuhr
“Ähre voran”
02 Leistungsfähige Rapsschnecke
03 Leistungsstarker Schumacher-
Messerbalken
04 Klappbare Halmteiler
05 Multikuppler
06 Leicht zugängliche Antriebe
08
01
03
02
05
04
06
09
HyPerforma Dresch- und
Abscheidetechnologie
Das Massey Ferguson HyPerforma-System ist die optimale
Kombination aus fortschrittlichster Ingenieurskunst und bewährter
Technologie. Die Dreschtrommel mit hoher Schwungmasse, der
leistungsfähige Dreschkorb, der RotorFeeder und die effektiven
Abscheiderotoren schaffen eine
Symbiose zwischen Erntegut und
Mähdrescher.
10
Die heutige Landwirtschaft ist eine
echte Herausforderung. Es müssen
größere Flächen geerntet und
Quoten erfüllt werden. Außerdem
muss gelegentlich ein Rennen
gegen die Elemente gewonnen
werden. Dies bedeutet, dass Sie
eine Maschine benötigen, auf die
Sie sich verlassen können, um
dieses kleine Zeitfenster in der
Erntesaison effektiv nutzen und
profitabel arbeiten zu können.
Jakob Bro Sorensen, Leiter der
Mähdrescherentwicklung für
Europa, war von der ersten Woche
der Forschungsarbeiten und
Entwicklung, der Testphase bis
zur letztendlichen Produktion des
ersten Hybrid-Mähdreschers von
Massey Ferguson der Leiter des
Projekts, an dem Kollegen aus vier
verschiedenen Ländern beteiligt
waren. Er gibt uns Einblicke
in die Vorgehensweise bei der
Entwicklung der HyPerforma
Dreschtechnologie.
„Das HyPerforma Dreschsystem
wurde mit gesteuerten
Laborsystemen entwickelt und
getestet, um einen möglichst hohen
Materialdurchsatz zu gewährleisten
und anschließend in echten 1:1
Feldversuchen bestätigt. Wir waren
in der Lage, den Energieverbrauch
auf ein sehr niedriges Niveau zu
reduzieren, indem der Transport
des Erntegutes vom tangentialen
Dreschwerk zu den axialen
Abscheiderotoren unter Einsatz
der extrem tiefen und breiten
Zuführwanne vor den Rotoren
zusammen mit der hohen Kapazität
des Rotor Feeder verfeinert wurde.“
„Der bis zu 40 mm weite Abstand
des Dreschkorbes ist sehr wichtig,
besonders bei Raps, da die
Maschine wirklich in der Lage ist,
die großen Mengen zu verarbeiteten,
ohne das Stroh zu beschädigen.
Das Wesentliche des HybridKonzepts ist das Dreschen
und Abscheiden des Ernteguts
vom Stroh, so dass es durch
die Abscheidekörbe in den
Siebkasten gelangt und dabei
eine ausgezeichnete Strohqualität
beibehalten wird.“
„Die großen Rotoren mit
einem Durchmesser von
475 mm verfügen über
spiralförmig angeordnete
Finger für eine sanfte
Kornabscheidung und
weisen eine eindrucksvolle
„Abscheideeffizienz“ auf.“
„Unser Ziel bei Aufbau und
Anordnung der Rotoren und deren
Gehäuse war es, ein System zu
schaffen, das universell einsetzbar
ist und keine Veränderungen bei
verschiedenen Erntegütern nötig
sind. Die einzige Verstellmöglichkeit
des Rotorsystems ist die Drehzahl
der Rotoren.
Dadurch ist es für den Landwirt sehr
einfach, zwischen verschiedenen
Erntegütern zu wechseln.
Erforderliche Veränderungen
an Maschinen müssen auf ein
Minimum begrenzt sein, so dass
der Fahrer sich vollkommen
auf seine Arbeit konzentrieren
kann ohne ständig Einstellungen
anpassen zu müssen.“
11
Abscheide
t
t
RotorFeeder / Abscheidekorb
Bewährte Technologie:
Großer Rotor mit Durchmesser •
von 500 mm
Gewährleistet eine sanfte •
Überführung des Ernteguts vom
Dreschwerk zu den effektiven
Abscheiderotoren
Eine Gesamtabscheidefläche •
von 1,9 m2 steht bereits vor dem
Übergang zu den Rotoren bereit
Bewährte Ergebnisse
Effizientes Antriebssystem•
Hat einen niedrigen •
Leistungsbedarf
Bietet einen extra •
Abscheidebereich
5,44 m2 Gesam
12
Dreschtrommel mit
hoher Schwungmasse /
leistungsfähiger Dreschkorb
Bewährte Technologie:
Stabile Konstruktion von Dreschtrommel •
und -korb
Dreschtrommel mit extrem hoher Schwungmasse •
im äußeren Bereich (Schwungradeffekt)
Dreschkorbfläche von 1,18 m•
Dreschkorbumschlingungswinkel von 117,5º•
Dreschkorbabstand zwischen 0 mm und 40 mm•
Bewährte Ergebnisse
Hohe Druschleistung•
Hoher Abscheidegrad•
Hohe Produktivität•
Fördert ausgezeichnete Kornqualität•
Niedrige Leistungsaufnahme und geringer Verbrauch•
2
Venturi Reinigungssystem
Bewährte Technologie:
Die einzigartige Konstruktion steigert •
den Druck des Luftstroms in der
Mitte des Reinigungssystems
Das System schafft einen optimierten •
Luftstrom über die gesamte Siebfläche
Bewährte Ergebnisse
Reduziert den Kornverlust•
Fördert ausgezeichnete Kornqualität•
Steigert die Leistung und Produktivität, •
dank seiner hocheffizienten Konstruktion
echnologie:
abscheidefläche
Effiziente Abscheiderotoren
Bewährte Technologie:
4,2 m lange Rotoren•
Durchmesser von 475 mm•
Sanfte Abscheidefinger•
Spiralförmige Abscheidefinger •
vereinfachen eine effiziente
Kornabscheidung durch die
Strohmatte mittels Zentrifugalkraft
Variable Drehzahl zwischen •
360 bis 1000 U/min
Übergangsbereich zu den
Abscheiderotoren
Bewährte Technologie:
Führt das Material vom Rotor Feeder •
in die effizienten Abscheiderotoren
Tiefer und breiter Rotoreinlass für •
maximalen Durchsatz des Ernteguts
Bewährte Ergebnisse
Sanft zum Stroh•
Hohe Kornabscheideleistung•
Hohe Produktivität•
Abscheidekörbe
Bewährte Technologie:
Großer, offener Bereich für •
Kornabscheidung auf 3,54 m
Großer Umschlingungswinkel •
von 150°
Glatte, sanfte Dreschkorbkonstruktion•
Bewährte Ergebnisse
Niedriger Widerstand des Ernteguts•
Fördert geringe Strohschäden für •
gute Ballenqualität
Hohe Abscheideleistung •
2
Bewährte Ergebnisse
Schafft einen sanften Gutstrom in die •
effizienten Abscheiderotoren
Maximiert den Gutstrom bei •
anspruchsvollen Erntebedingungen
Reduziert die Leistungsaufnahme und •
den Verbrauch
13
Gutstrom & Drusch
Bewährte Komponenten sorgen für einen gleichmäßigen Übergang
und perfekten Gutfluß.
3
2
1
4
6
5
Das HyPerforma System
Das Getreidegut wird vom Schrägförderer in den leistungsfähigen Dreschkorb (1) und •
die Dreschtrommel mit hoher Schwungmasse (2) geleitet.
Das Erntegut fließt unter der Wendetrommel (3) hindurch und wird dem RotorFeeder (4) •
zugeführt.
Der RotorFeeder trennt dann den Gutstrom in zwei Hälften und führt gleichbleibend •
hohe Mengen an Erntegut in den Eingangsbereich (5) des Abscheidesystems.
Durch den besonders gleichmäßigen Gutfluß sorgen die Körbe der Abscheiderotoren (6) •
für intensive Restkornabscheidung und gute Strohqualität.
14
Dreschtrommel mit hoher
Schwungmasse und
Hochleistungs-Antriebsriemen
Die Dreschtrommel verfügt über
schwere Schlagleisten, die eine
große Masse weit entfernt von der
Trommelwelle beschleunigen und
somit eine Trägheitskraft ähnlich
eines Schwungrads aufweisen.
Dieser Effekt gewährleistet eine
gleichmäßige Drehzahl – selbst
bei schwankenden Lasten – und
man behält stets eine hohe
Ausgangsleistung mit hoher
Produktivität bei.
Die robusten Riemen halten
den hohen Materiallasten der
Dreschtrommel stand. Diese
einteiligen, Heavy-Duty-Riemen
verfügen über eine längere
Betriebsdauer und reduzieren
somit die Stillstandszeiten und
zusätzlichen Wartungsarbeiten.
Leistungsfähiger Dreschkorb
Das Erfüllen der wachsenden
Nachfrage nach höherer
Leistung und hoher Qualität der
Fertigware ist einfach. Wir haben
die bewährte Konstruktion des
leistungsfähigen Dreschkorbs
genommen und sie mit einer neuen
Trommeltechnologie kombiniert,
um sie bei allen MF DELTA
Maschinen einzusetzen.
Diese Produktivität steigernde
Dreschkorbkonstruktion wurde
entwickelt, um ausgezeichnete
Kornqualität und eine hohe
Kornabscheidung zu erreichen. Der
Dreschkorbabstand kann auf volle
40 mm eingestellt werden, um einen
hohen Gutstrom zu ermöglichen.
Dies ist bei Raps besonders
effektiv, da der Drusch einfacher
ist und eine ausgezeichnete
Kornqualität entsteht, da ein
übermäßiger Drusch verhindert
und die Abscheidungsleistung
gesteigert wird.
Vordrusch-Reibleiste
Die solide Konstruktion der
Vordrusch-Reibleiste gewährleistet
eine glatte, gleichmäßige und
saubere Zufuhr in den Dreschkorb.
Die Reibleiste lockert das
Erntegut bereits auf, bevor es
den eigentlichen Dreschkorb
erreicht. Dadurch wird das Korn
früher freigegeben, die Sauberkeit
verbessert und eine höhere
Ausgangsleistung erzielt.
01 Dreschtrommel mit hoher
Schwungmasse
02 Heavy-Duty-Antriebssystem
03 Leistungsfähiger Dreschkorb
04 Vordrusch-Reibleiste
01
0303
04
02
15
Mit Constant Flow den
ganzen Tag maximale
Durchsatzleistung
Constant Flow ist eine einfache, jedoch effektive Art, um hohe
Produktivität und Leistung sicherzustellen.
Enorme Leistungssteigerung
Für maximale Leistung muss der
Mähdrescher immer voll ausgelastet
sein. Wenn das Erntegut weniger
wird, benötigt der Mähdrescher
mehr Material, um weiterhin
optimal ausdreschen zu können.
Die Einstellung von Constant Flow
erfolgt über das Bedienterminal
Datavision.
Im Dreschsystem montierte
Sensoren messen kontinuierlich
die Last am Antriebsriemen des
Dreschwerkes.
Ein stets maximaler Gutstrom ist
das Ergebnis von kontinuierlicher
Getreidezufuhr und der
automatischen Anpassung der
Fahrgeschwindigkeit an den
aktuellen Ertrag. Die Überwachung
der Maschinenleistung vorne,
verringert den Kornverlust
hinten. Dadurch wird selbst bei
anspruchsvollem Erntegut eine
optimale Produktivität beibehalten.
Die Leistung lässt sich für
viele Ackerkulturen um bis zu
15 % steigern, bei gleichzeitig
niedrigerem Kornverlust.
16
Die nebenstehende
Ertragskarte zeigt, wie die
Vorwärtsgeschwindigkeit
automatisch in Bezug auf den
Gutstrom durch die Maschine
angepasst wird. Der Kornverlust
ist minimal.
Die Vorteile von Constant Flow
Constant Flow gewährleistet zu jeder Zeit während •
der Ernte eine voll ausgelastete Maschine
Stellt eine optimale Leistung sicher – höhere •
Getreideernte pro Tag
Reduziert Kornverluste durch Sicherstellung eines •
maximalen Gutstroms
Erzeugt saubere Kornproben•
Geringerer Betriebsaufwand nötig•
Entlastet den Fahrer•
Ertragskarte
Reduzierte Geschwindigkeit bei hohem Ertrag
Variable Geschwindigkeit
Konstante Leistung
Minimaler Kornverlust
Korn- und Strohertrag t/ha
15,5
14,5
10,5
9,5
13,5
8,5
12,5
7,5
11,5
6,5
VORWÄRTSGESCHWINDIGKEIT
DRESCHWERKSBELASTUNG
VERLUSTE
17
Schutz Ihres Ernteguts
in jeder Phase
Hier beginnt Ihr Erntegut seine Reise zu wahrer Ergiebigkeit.
Ein riesiger Rotor mit einem Durchmesser von 500 mm und
einem breiten Eingangsbereich gewährleistet einen effizienten
Gutstrom und eine sanfte Weiterführung an das effektive
Rotor-Abscheidungssystem.
Der RotorFeeder stellt eine sanfte
und gleichmäßige Überführung des
Ernteguts von der Drescheinheit
zum Rotor-Abscheidungssystem
sicher.
Der große RotorFeeder erzeugt
einen Schwungradeffekt und treibt
dadurch das Erntegut durch seinen
Abscheidekorb. Diese Kraft trennt
das Getreide und leitet es mühelos
durch zwei Rotoren.
Der Riemenantrieb für diesen
Rotor ist besonders wirksam
und weist eine Effizienz von
98 % auf, wodurch die Kraft, die
für das Zuführen des Ernteguts
in den Eingangsbereich des
Abscheidesystems benötigt wird,
gesenkt werden konnte und
der Bedarf an zusätzlicher Kraft
sowie dadurch mitunter auch der
Kraftstoffverbrauch reduziert wurde.
Ein Abscheidekorb befindet sich
unter dem RotorFeeder und
trennt das Getreide, das durch
die Zentrifugalkraft des Rotors
gelöst wurde. Dadurch wird die
Kornabscheidung verbessert und
die Ausgangsleistung maximiert.
Dieser Korb gewährleistet eine
maximale Kornabscheidung durch
das HyPerforma-System, bevor
das Erntegut das effektive RotorAbscheidungssystem erreicht.
Hier eröffnet sich ein enormes
Abscheidepotenzial – vom ersten
Kontaktpunkt mit dem Dreschkorb
bis zum Ende des Abscheidekorbs.
Die drei Dreschkörbe bieten eine
beeindruckende Abscheidefläche
von 1,9 m
verfügt über einen großen
Umschlingungswinkel von 53º,
um die maximale Kornmenge zu
entfernen.
Dank der Gesamtkonstruktion
des RotorFeeder, strömt selbst
anspruchsvollstes Erntegut
mühelos durch die Maschine.
Der niedrigere erforderliche
Kraftaufwand gewährleistet
maximale Produktivität bei
höchster Wirtschaftlichkeit.
2
. Der Korb
Eingangsbereich des
Abscheidesystems
Dieser einzigartige, große Bereich
maximiert durch die großvolumige
Aufnahme von Material den
Durchsatz und die Effizienz. Das
Erntegut strömt vom Rotor Feeder
zum Eingangsbereich und dann
ohne Barrieren oder zusätzlichen
Krafteinsatz in das effektive RotorAbscheidungssystem.
01 Der Rotor Feeder mit einem
Durchmesser von 500 mm und
der Abscheidekorb
02 Der Gutstrom fließt sanft durch
den Rotor Feeder zu den zwei
effektiven Abscheiderotoren
03 Breiter Eingangsbereich des
Abscheidesystems
04 Ansicht des Eingangsbereichs
und der Zufuhr an die zwei
effektiven Abscheiderotoren
18
01
02
03
04
19
Neue Dimensionen
4,2 m lang, 475 mm im Durchmesser. Das hocheffektive
Abscheidesystem von Massey Ferguson ist der Schlüssel für
präzises Ernten auf klassenführendem Niveau.
Massey Ferguson verfügt über
dreißig Jahre Erfahrung in der
Rotationsdreschtechnologie, daher
ist es keine Überraschung, dass
wir nun über das größte TwinRotor-Abscheidesystem auf dem
Markt verfügen. Unter dem Einsatz
von bewährten Konstruktionen
und Technologien, wodurch eine
maximale Kornabscheidung mit
minimalen Strohschäden erzielt
wird, leitet die intelligente Struktur
beider Rotoren das Erntegut
gleichmäßig über die gesamte
Länge.
Intelligente Rotorkonstruktion
Die kontradirektionalen Rotoren
ziehen mit Ihren Spiralschnecken
das Erntegut an und treiben es
durch die Zentrifugalkraft nach
außen. Dadurch kann mehr
Getreide mit einer gleichmäßig
hohen Kapazität durchströmen,
wobei keine Verstopfung auftritt
und die Ausgangsleistung im
Vergleich zu konventionellen
Mähdreschern oder
Rotormähdreschern viel höher
liegt.
Speziell entwickelte Abscheidefinger
sind spiralförmig auf der gesamten
Länge der beiden Rotoren
angebracht, um den Vortrieb des
Ernteguts zu fördern. Diese Finger
sind in einem besonderen Winkel
angeordnet, um Strohschäden
zu vermeiden und die
höchstmögliche Kornabscheidung
zu gewährleisten.
Die Drehzahl der Rotoren kann
für empfindliche Erntegüter,
wie Bohnen, Erbsen und Raps
reduziert werden.
Dresch-Abscheidekörbe
Die Konstruktion der DreschAbscheidekörbe unter den
zwei Rotoren gewährleistet einen
einfachen Durchsatz bei niedrigem
Widerstand und verhindert
Strohschäden.
Die Körbe verfügen über
einzigartig glatte Oberflächen
sowie kleine „Finger“, um eine
maximale Kornabscheidung
sicherzustellen, ohne dabei
das Erntegut zu beschädigen.
Die Konstruktion dieser Körbe
ermöglicht ebenfalls eine
maximale Kornabscheidung und
verhindert den Eintritt von Stroh in
das Reinigungssystem.
Vorteile der Twin-RotorTechnologie
Oberfläche mit „Fingern“ •
bietet einen glatten,
gleichmäßigen Gutstrom
Niedriger Widerstand des •
Ernteguts
Minimale Kornschäden•
Durch die Anti-Verstopfungs-•
Konstruktion gelangt
weniger Material in das
Reinigungssystem
Qualitativ hochwertige Stroh- •
und Kornproben
Stanzplatten sind nicht •
erforderlich
Gesamtkonstruktion erhöht •
die Produktivität und Effizienz
Strohschwaden werden mit •
gleichmäßiger Dichte für eine
optimale Ballenpressung
positioniert
01 Effektive Abscheiderotoren mit
Abscheidefingern
02 Dresch-Abscheidekörbe
03 Die Richtung des Gutstroms
verhindert Verstopfungen und
erhöht die Produktivität ohne
Kornverlust
20
01
03
02
21
Die Kunst einer sauber en
Fertigwar e
Erleben Sie mit dem einzigartigen Venturi Reinigungssystem von
Massey Ferguson eine außergewöhnlich saubere Fertigware und
reduzieren Sie den Kornverlust auf ein Minimum.
24
Das Venturi Reinigungssystem
erzeugt einen hohen
Reinigungsgrad und erzielt
ausgezeichnete Kornproben,
während Kornverluste minimal
sind. Das System schafft einen
optimierten Luftstrom über die
gesamte Siebfläche.
Die aerodynamischen Luftschächte
befinden sich in der Mitte des
Gebläsegehäuses und erzeugen
einen „Venturi“-Effekt, wodurch
die Luftgeschwindigkeit gesteigert
wird und das System somit
einen hohen Gutstrom durch das
Dresch- und Abscheidungssystem
verarbeiten kann. Das Erntegut
wird sauber und effizient von
Spreu und Staub getrennt.
Eine erhöhte Druckerzeugung
durch den Luftstrom unter dem
Sieb ermöglicht das Anheben,
Abscheiden und die Reinigung von
großen Mengen an Material.
Vorteile des Venturi
Reinigungssystems
Die einzigartige Konstruktion •
steigert den Druck des
Luftstroms in der Mitte des
Reinigungssystems
Erhöht das Reinigungspotential•
Erhöhte Druckerzeugung•
Reduziert den Kornverlust•
Verbessert die Qualität der •
sauberen Kornprobe
Steigert die Leistung und •
Produktivität, dank seiner
hocheffizienten Konstruktion
Ursprünglicher Luftstrom
Zusätzlicher Luftstrom durch
das Venturi-System
Thomas Bojsen, Prüfingenieur
und Werkstattleiter für den
MF DELTA Mähdrescher, erklärt
das Konzept hinter dem Venturi
Reinigungssystem
„Basierend auf dem einfachen
und hocheffektiven Gebläse der
Baureihe MF 7200 CENTORA
Mähdrescher, waren wir in
der Lage, die Konstruktion
voranzubringen und das neue
Venturi Reinigungssystem zu
entwickeln.
Jeder Mähdrescher mit einem
Gebläse, und insbesondere in
verschiedenen Bereichen, hat
über die Breite mit Problemen
wie „tote oder tiefe Zonen“ in der
Luftverteilung zu kämpfen.“
„Das Venturi Reinigungssystem
transformiert diese „tote Zone“ in
einen hochaktiven Bereich, indem
Luft vom durch die Venturi-Flügel
erzeugten Vakuum angezogen
wird.“
„Während dem Prüf- und
Entwicklungsverfahren dieses
Systems stellten wir fest, was
für eine perfekte Luftverteilung
wir erzeugten und das ohne
Einsatz von komplexen
Konstruktionsmerkmalen. Es ist
einfach, unanfällig für Störungen
und es funktioniert!“
25
Die Vorteile eines
hochleistungsfähigen
Entleersystems
Zeit ist Geld beim Entladen. Verlieren Sie daher keine Minute
des wichtigsten Teils Ihrer Ernte.
Der MF Delta Mähdrescher verfügt
über alles Nötige, um Ihr Erntegut
effizient und wirtschaftlich zu
Entladen. Der Delta weist einen
sehr großen Korntank, eine oben
liegende Entleerungsschnecke
mit sehr hoher Kapazität und eine
Kabine auf, die eine optimale
Sicht auf den Entladevorgang
ermöglicht.
Beste Produktivität
10.500 und 9.500 Liter Korntank
bedeuten mehr Raum für mehr
Erntegut. Der MF 9280 DELTA
Mähdrescher für flaches Land
verfügt über einen Korntank mit
einer unglaublichen Kapazität von
10.500 Liter, während der MF 9280
Delta Mähdrescher mit Auto Level
eine eindrucksvolle Kapazität
von 9.500 Liter aufweist. Der
Korntank kann eine große Menge
an Erntegut aufnehmen und
somit die maximale Effizienz mit
weniger Stillstandszeiten erreichen.
Zudem bietet er eine höhere
Ausgangsleistung und entlastet
den Fahrer.
Entladerate von 110 Liter pro
Sekunde!
Der MF Delta verfügt über eine
unglaubliche Entladerate von
110 Litern pro Sekunde. Treten
Sie zum Entladen einfach das
Fußpedal. Die Entladerate kann
zudem elektronisch von der Kabine
aus gesteuert werden.
Oben liegende
Entleerungsschnecke
Alle DELTA Maschinen verfügen
serienmäßig für ein präzises und
schnelles Entladen über ein langes
Abtankrohr.
Sobald das Entladen abgeschlossen
ist, fährt die Entleerungsschnecke
auf Knopfdruck wieder zurück in ihre
Grundstellung.
Elektrisch öffnende
Korntankabdeckungen
Die elektrischen Tankabdeckungen
lassen sich leicht über das
Bedienterminal Datavision öffnen.
Sie sind wasserdicht und können
bei Regen sowie beim Fahren
unter Bäumen im Vorgewende
geschlossen werden.
Immer Alles im Blick
Das Erntegut kann einfach über
das Fenster an der Rückseite
der Kabine betrachtet werden.
Die Füllstandssensoren können
auch über das Bedienterminal
Datavision überwacht werden.
Füllstandssenoren für voll •
und 3/4 voll
Warnleuchten schalten •
automatisch bei einem
Füllstand von 3/4 ein
Optische und akustische •
Warnhinweise für den Fahrer
in der Kabine, wenn der
Ladevorgang abgeschlossen ist
Korngewicht wird •
kontinuierlich gemessen und
ist auf dem Bedienterminal
Datavision sichtbar
Das Kornvolumen im •
Tank wird für eine präzise
Volumenanzeige auf dem
Bedienterminal Datavision in
kg angezeigt
26
27
100 % rein, 100 % raus
Was aus Ihrer Maschine rauskommt, ist mindestens genauso
wichtig wie das, was in Ihre Maschine reinkommt. Der
MF 9280 Delta gewährleistet mit einem leistungsfähigen
Strohhäcksler und dem optionalen Maxi Spread Radialverteiler
ein qualitativ hochwertiges Ernteergebnis.
Mühelose Ballenpressen
Dank des HyPerforma System
des DELTA Mähdreschers, wird
das durch die Maschine geführte
Stroh weniger beschädigt und
kann so einfacher von der Pick-up
aufgenommen werden. Durch
einfaches Umlegen eines Hebels
wird das Stroh entweder in den
Häcksler oder zur Schwadablage
auf das Feld geleitete, wo es sich
optimal aufpressen lässt.
Der MF 9280 DELTA Mähdrescher
zerkleinert das Stroh in
gleichmäßige kleine Stücke und
bietet mit dem neuen Maxi Spread
Radialverteiler nun die Option das
Stroh zu jeder Zeit gleichmäßig zu
verteilen.
Strohmanagement – Ein
wichtiger Schlüssel zu
niedrigeren Kosten
Die Baureihe DELTA ist
serienmäßig mit einem
Hochleistungshäcksler
ausgestattet.
Der Hochleistungshäcksler verfügt
über acht Reihen gezahnter
Messer, 108 an der Zahl, sowie
eine höhere Rotordrehzahl als viele
Standardhäcksler.
Infolgedessen ist die minimale
Schnittlänge des Strohs
sehr gering. Das Stroh ist
dadurch optimal zerkleinert,
was Kultivierungssystemen
mit minimaler oder gar keiner
Bodenbearbeitung besonders
entgegenkommt.
Der Häcksler kann das Stroh
auf einer Breite von bis zu
9 Metern verteilen. Durch eine
zusätzliche, leicht zuschaltbare
„Doppelhäckselleiste“ kann
die Häckselleistung zusätzlich
verbessert werden.
Der leicht zugängliche Häcksler
verfügt über genügend Raum für
eine einfache Wartung der Messer.
Elektrische Steuerung der
Verteilerbleche
Über das Bedienterminal
Datavision können bei
Wendemanövern am Vorgewende
auf Knopfdruck die Verteilerflügel
umgekehrt werden.
Der Maxi Spread Radialverteiler
(optional)
Zur Gewährleistung einer
gleichmäßigen Einarbeitung
und eines höheren Ernteertrags
im folgenden Jahr, verteilt
der optionale Maxi Spread
Radialverteiler eine gleichmäßige
Menge an Stroh über die
gesamte Breite des 9,2 m breiten
PowerFlow-Schneidwerks.
Der optionale Maxi Spread
Radialverteiler besteht aus
zwei rotierenden Wurfscheiben,
die das Häckselgut mit hoher
Geschwindigkeit über eine große
Fläche verteilen. Die Drehzahl
dieser Wurfscheiben liegt
zwischen 350 – 1.000 U/min und
kann aus der Kabine stufenlos
gesteuert werden. Bei Arbeiten
in windiger Witterung können die
Wurfscheiben eingestellt werden,
um durch das Anpassen der
Drehzahl die Kraft des Windes
auszugleichen.
Zwischen den Verteilerflügeln
befindet sich ein seitlich
pendelndes Leitblech, es steuert
die gleichmäßige Verteilung
des Häckselguts. Dadurch wird
die Verteilung verbessert und
Anhäufungen vermieden.
Während dem Transport
Für den Transport kann der
Maxi Spread Radialverteiler auf
Knopfdruck hochgeschwenkt
werden. Dieses einfache Verfahren
dauert nur Sekunden und es sind
keine Werkzeuge erforderlich.
01 - 02 Hochleistungshäcksler
mit zusätzlicher Gegenleiste für
extrafeine Zerkleinerung
03 Maxi Spread Radialverteiler in
Arbeitsposition
04 Maxi Spread Radialverteiler in
Transportposition
28
01 02
03
04
29
Immer einen Schritt voraus
Wir sind uns unserer Verantwortung im Hinblick auf eine saubere
Zukunft mit intakter Umwelt bewusst. Als Antwort auf das
gesteigerte Bewusstsein bei Umwelt und Verbrauch, erfüllen wir
die zukünftigen Erwartungen unserer Kunden und Vertragshändler
schon heute und sind hinsichtlich Energie, Verbrauch und
Motoreneffizienz einen Schritt voraus.
Die AGCO SISU POWER Motoren
sind robust, leistungsstark, langlebig
und gehören zu den effizientesten
auf dem Markt. Der MF 9280 DELTA
ist der erste Mähdrescher mit
einem serienmäßigen AGCO SISU
POWER SCR-Motor. Der Motor
weist außergewöhnlich niedrige
Verbrauchswerte, ein niedriges
Geräuschniveau, reduzierte
Abgase und eine gesteigerte
Leistungsdichte auf.
Die neuen AGCO SISU POWER
7-Zylinder-Motor mit SCRTechnologie der neuen Generation
wurden für eine ideale Verbr ennung
optimiert. Durch das E3 SCRSystem kann der Motor für
niedrigste Verbrauchswerte optimiert
werden, während besonders wenig
Rußpartikel ausgestoßen und die
Tier 3 Emissionsnormen der EU
erfüllt werden.
Arbeitsprinzip
Wenn die Abgase den Motor
verlassen, müssen noch die
Stickoxide reduziert werden.
Dies erfolgt über die selektive
katalytische Reduktion (SCR/
Selective Catalytic Reduction).
Hierbei handelt es sich um eine
effektive und intensiv getestete
Methode zur Reinigung von
Abgasen. Es ist eine bewährte
Lösung, die bereits bei
unserer Baureihe der MF 8600
Großtraktoren eingesetzt wird.
Eine Mischung aus Harnstoff
und vollentsalztem Wasser, auch
bekannt als AdBlue®, wird in die
Abgase eingespritzt. Die Hitze
des Abgassystems wandelt den
Harnstoff in Ammoniak um, der
mit den Stickoxiden in einem
Katalysator reagiert und diese
in harmlosen Stickstoff und
Wasserdampf umwandelt.
Selective Catalytic Reduction
kann den Kraftstoffverbrauch
im Vergleich zu gleichwertigen
Motoren mit alternativen
Abgasreduktionssystemen
um bis zu 5 % senken. Im
Durchschnitt entspricht dies
einem Gegenwert von tausenden
Litern Kraftstoffersparnis
pro Jahr. Ein reduzierter
Kraftstoffverbrauch bedeutet
eine deutliche Reduzierung von
Kohlenstoffdioxidemissionen
(CO
). Aufgrund einer besonders
2
optimierten Verbrennung sind die
Partikelemissionen über 83 %
niedriger als von den aktuellen
Abgasnormen vorgeschrieben.
Dies ist besonders vorteilhaft
für die Umwelt und auch die
Gesundheit der Menschen.
Andere gasförmige Emissionen,
wie Kohlenwasserstoffe und
Kohlenstoffmonoxide (CO), sind
niedriger als von der Abgasnorm
Tier 3A vorgeschrieben und
machen diesen Motor daher fit für
die Zukunft.
Die Eigenschaften des SCRSystem bedeuten, dass
eine optimierte Verbrennung
ungefähr 15 % weniger Wärme
erzeugt. Diese reduzierte
Wärmeentwicklung erlaubt
eine leichtere und effizientere
Kühleinheit.
Die Nutzungsdauer der SCRSystemgeräte entspricht der
Nutzungsdauer des Motors
und das System ist praktisch
wartungsfrei. Der Einsatz
des SCR-Systems ist für
den Fahrer kaum zu spüren.
Eines wird er jedoch deutlich
bemerken: die beträchtlichen
Kraftstoffersparnisse.
Merkmale und Vorteile
750 Liter Kraftstofftank•
103 Liter Adblue-Tank•
500 PS Maximalleistung •
mit Boost
Erfüllt die Abgasnorm •
Tier 3B
Niedriges •
Geräuschniveau
Bewährte AGCO SISU •
POWER Technologie
Längere •
Wartungsintervalle
Niedrigere •
Betriebskosten
Niedrige Verbrauchswerte•
30
SCR – Häufig gestellte Fragen
Was ist Adblue®?
AdBlue ist eine auf Harnstoff
basierende Flüssigkeit, die
über ein Bosch Regelsystem
in die Abgasanlage, die zudem
über einen Katalysator verfügt,
eingespritzt wird.
Wo befindet sich der AdblueTank?
Das Adblue befindet sich in einem
separaten Tank, der neben dem
Kraftstofftank positioniert ist.
Wie reduziert SCR den
Kraftstoffverbrauch?
SCR verfeinert die Motoreffizienz,
indem die Verbrennung optimiert
wird und somit die Leistung und
die Verbrauchswerte verbessert
werden.
Wo kann ich Adblue kaufen?
Adblue kann bei Ihrem örtlichen
Massey Ferguson Vertragshändler
gekauft werden.
Wie ist das Verhältnis von Adblue
zu einer Tankfüllung an Kraftstoff?
Ein Container mit 600 Litern
AdBlue ist ausreichend für
die sichere Behandlung von
20.000 Liter Diesel-Kraftstoff. Eine
optimale Leistung ist garantiert.
Wie weiß ich, dass der Tank mit
Adblue leer ist?
Eine Anzeige auf dem
Bedienterminal Datavision gibt eine
optische Warnung aus, wenn der
Tankinhalt niedrig ist.
Wird mein Mähdrescher
ausgehen, wenn der mein Tank
mit Adblue leer ist?
Ihr Mähdrescher wird nicht
ausgehen, erreicht aber nicht mehr
seine volle Leistungsfähigkeit.
Wird Adblue unter extrem
heißen Temperaturen nicht mehr
funktionieren?
Nein. Adblue befindet sich in einem
abgedichteten Behälter, um ein
Verdampfen zu verhindern. Der
Harnstoff müsste für eine lange Zeit
unverschlossen sein, bevor eine
Verschlechterung messbar wäre.
Wird Adblue und SCR die
Leistung meiner Maschine
verschlechtern?
Überhaupt nicht. In Wirklichkeit
wird die Leistung sogar verbessert.
Die optimierte Verbrennung erzeugt
ungefähr 15 % weniger Wärme.
Diese reduzierte Wärmeentwicklung
erlaubt eine leichtere und effizientere
Kühleinheit. Die Nutzungsdauer
der SCR-Systemgeräte entspricht
der Nutzungsdauer des Motors
und das System ist praktisch
wartungsfrei. Der Einsatz des SCRSystems ist für den Fahrer kaum
zu spüren. Jedoch wird der Fahrer
die beträchtlichen Ersparnisse
bei den Wartungskosten, den
Wartungsintervallen und dem
Kraftstoff spüren.
31
AutoLevel:
Der König auf dem Feld
32
Der MF 9280 Mähdrescher ist auch
als AutoLevel-Maschine erhältlich,
bei welcher der automatische
Hangausgleich Gefälle von bis zu
12 % automatisch ausgleicht.
Ideal zum Arbeiten in steil
abfallendem oder hügeligem
Gelände. Der AutoLevelMähdrescher egalisiert die
Bodenkonturen, so dass die
Maschine bei Hangneigung
immer mit dem größtmöglichen
Wirkungsgrad arbeitet.
Das AutoLevel-System wird über
das Bedienterminal Datavision
gesteuert. Es nivelliert während
der Ernte die Maschine und das
Schneidwerk übergangslos aus.
Alle inneren Bauteile bleiben
in der Waage. Dies bedeutet,
dass die volle Produktivität stets
beibehalten wird. Die Karosserie
des Mähdreschers bleibt
waagrecht, während die Räder
das Gefälle ausgleichen.
Das „Ausgleichen der gesamten
Maschine“ ist effizienter als
das „Ausgleichen einzelner
Bauteile“, da Gefälle den
gesamten Dresch- und
Abscheideprozess beeinflussen
und somit die Leistung und der
Ertrag gesteigert werden.
33
Komfortable Kabine
Der MF 9280 DELTA Mähdrescher bietet ausgezeichneten Komfort
und einfachste Bedienung. Außerdem werden Sie sich aufgrund
der einfachen und effizienten Ergonomie praktisch wie zu Hause
fühlen.
Über Ihren langen Arbeitstag
hinweg werden Sie feststellen,
dass die Kabinen unserer
Mähdrescher leise und
vibrationsfrei sind, so dass Sie die
Erntearbeit ungestört durchführen
können. Getönte Scheiben und
Klimaanlage sind serienmäßig und
die elektronischen Bedienelemente
sind alle ergonomisch angeordnet.
Sitzen Sie bequem?
Der serienmäßig luftgefederte
Sitz eignet sich für jeden Fahrer
– unabhängig von dessen Größe
und Gewicht. Die „3D“-Lenksäule
(Neigen, Teleskop, Steigung)
lässt den Fahrer seine optimale
Arbeitsposition finden. Außerdem
gibt es genügend Beinfreiheit für
lange Arbeitstage. Zusätzlich gibt
es einen bequem gepolsterten
Beifahrersitz.
Perfekte Sicht – bei Tag und
Nacht
Zwölf leistungsstarke serienmäßige
Arbeitsleuchten sorgen für
Produktivität zu jeder Tages- und
Nachtzeit, ohne Einbußen bei
Komfort und Sicherheit. Dank der
Panorama-Windschutzscheibe
bietet die gesamte Kabine eine
ausgezeichnete Rundumsicht und
ermöglicht einen störungsfreien
Blick auf das Schneidwerk.
Schnelles, präzises Entladen
Der Fahrer kann das Abtankrohr
optimal einsehen und muss
sich nicht umständlich nach
vorne lehnen. Der Schalter zum
Entladen ist gesichert, um ein
versehentliches Einschalten zu
verhindern. Der Schalter kann
für ein stationäres Entladen auch
arretiert werden.
Absolute Kontrolle
Der Multifunktionshebel ist in die
Armlehne des Sitzes integriert
und macht das Einstellen der
Betriebsfunktionen bequem und
einfach. Wie zum Beispiel das
Bedienterminal Datavision, das
präzise auf die Bedürfnisse des
Fahrers eingestellt werden kann.
Das Bedienterminal Datavision kann
auch über den Multifunktionshebel
ausgewählt werden, zusätzlich
zum Aus- und Einfahren der
Entleerungsschnecke.
Schneller Zugriff auf alle
Maschinenbereiche
Mit nur zwei täglichen
Schmierpunkten ist die Wartung
am Morgen schnell erledigt.
Unsere Ingenieure haben den
DELTA so konstruiert, dass er
möglichst lange Erntearbeit
leistet und die Standzeiten auf ein
Minimum gesenkt werden.
Die robuste Motorabdeckung
bietet sicheren Zugang zum
Korntank und schützt den Motor
im geschlossenen Zustand vor
Witterungseinflüssen. Ist die
Abdeckung geöffnet, sind die
Wartungspunkte für den Motor
uneingeschränkt zugänglich. Die
Kühlluft für den Kühler wird effektiv
vom Staubabscheider gefiltert.
Zum Reinigen kann schnell
und einfach vom Motorraum
zugegriffen werden.
Die zweiteiligen Seitenverkleidungen
ermöglichen einen sicheren
und uneingeschränkten Zugang
zur Routinewartung. Über eine
abnehmbare Leiter für den
Motorraum kann der Fahrer jede
Stelle erreichen.
01 Geräumige, komfortable
Kabine mit optionalem Topcon
System 150 Monitor
02 Bedienterminal Datavision und
Multifunktionshebel
03 Dachkonsole mit DatavisionDrucker, Spiegeleinstellung,
Klimaautomatik, Heizung und
Radio/CD-Player
04 Die DELTA Kabine bietet eine
ausgezeichnete Sicht auf das
Schneidwerk und das Feld
34
01
02
03
04
35
Erntetechnik
Die elektronische Überwachung und Steuerung von Mähdreschern
ist der Schlüssel für eine maximale Ernteeffizienz. Beim neuen
Massey Ferguson DELTA Mähdrescher kann der Fahrer aufgrund
dieser multifunktionalen, einfach zu bedienenden Systeme
Einstellungen während der Fahrt anpassen und die Produktivität
steigern, sowie Informationen über den Ernteertrag aufzeichnen.
Maschinensteuerung
Umfasst Systeme
wie Datavision und
TOPCON 150.
Maschinenverwaltung
Das webbasierte
Tool AGCOMMAND
ist die Basis für die
Maschinenverwaltung
im Büro des Betriebs.
Umfasst Funktionen
bezüglich Flotten-/
Bestandsüberwachung,
mit Communicator und
Record-Keeping.
Präzisionslandwirtschaft
Umfasst die Messung
der Feldleistung und
Ertragskartierung.
Datavision und der MF DELTA Mähdrescher
Die Datavision ist ein Hauptbestandteil des Mähdreschers. Es ist ein
wichtiges Werkzeug, um auf eine benutzerfreundliche Art und Weise eine
maximale Effizienz bei Ihnen und Ihrer Maschine zu erreichen. Die Datavision ist
serienmäßig.
Was kann die Datavision für Sie tun?
Die Bildschirmposition lässt sich individuell nach den Bedürfnissen einstellen
und der Bildschirm besitzt eine klare und einfach ablesbare Anzeige. Der Fahrer
kann über die Bildschirmanzeige bis zu acht verschiedene Funktionen gleichzeitig
anzeigen. Sie können auf einen Blick erkennen, dass Sie das Optimum aus Ihrer
Maschine herausholen.
Sie können Ihre Effizienz steigern, da wichtige Einstellungen, wie das Einstellen
der Siebe sowie die Anpassung des Dreschkorbabstandes, bequem über den
Bildschirm vorgenommen werden können.
Datavision vereinfacht die Bedienung, da das System der Bezugspunkt für alle
wichtigen Informationen ist. Alle wichtigen Informationen sind durch das große
Bedienterminal gut sichtbar und zeigen dem Fahrer alle wichtigen Informationen.
Integrierte Schutz- und Warnsysteme informieren den Fahrer rechtzeitig und
vermeiden dadurch unnötige Kosten und Zeitverlust. Durch die Diagnosefunktion
sparen Sie und Ihr Vertragshändler bei der Wartung oder Fehlerbehebung enorm Zeit.
Datavision liefert Informationen zu Ertrag und Mährdrescherleistung, die für die
moderne Landwirtschaft grundlegend sind.
Sie können davon profitieren, wenn Sie sich für eines der von uns angebotenen,
integrierten Systeme für Ertragskartierung und Datenerfassung entscheiden. Es
stehen eine Reihe von Geräten zur Messung der Feldleistung zur Verfügung, um
Ihren Anforderungen an das Precision Farming zu entsprechen.
Das Sammeln, Überwachen und
Auswerten von Informationen
ist heute ein Schlüsselelement
eines erfolgreichen Unternehmens
und die Landwirtschaft ist keine
Ausnahme. Dadurch ist eine bessere
Kostenkontrolle, eine optimale
Ausnutzung der Zeit und eine
präzisere Messung der Leistung
möglich.
Aber Sie müssen kein
Elektronikexperte sein, um von der
Technologie von Massey Ferguson
zu profitieren – sie ist zwar extrem
intelligent und äußerst fortschrittlich,
aber leicht einzustellen und sehr
benutzerfreundlich.
36
Ertragskartierung, für zukünftiges Ertragswachstum
Massey Ferguson leistete bei der Messung der Feldleistung für Mähdrescher
in den 1980er Jahren Pionierarbeit und bietet immer noch die präzisesten,
benutzerfreundlichsten Systeme am Markt.
Das Bedienterminal Datavision liefert Ertragsdaten, die mittels einer
Ackerschlagkartei ausgewertet und weiter verarbeitet werden können.
AGCOMMAND
Erhalten Sie Zugang zu wertvollen Maschineninformationen annähernd in Echtzeit.
Mit dem AGCOMMAND Telemetriesystem von AGCO Advanced Technology Solutions
können Sie die Leistung, Produktivität und Rentabilität Ihrer Maschine steigern.
Auf das AGCOMMAND Telemetriesystem kann direkt von jedem mit dem Internet verbundenen
Computer zugegriffen werden und es bietet umfangreiche Maschinendaten, um die Verwaltung
und Rentabilität Ihres Betriebs zu optimieren. AGCOMMAND erfasst und überträgt viele
verschiedene und wichtige Informationen, einschließlich Motorstatus, Fahrzeugposition,
Wartungsaufzeichnungen und Arbeitsstunden. Eine detaillierte Zusammenfassung aller
Wartungsinformationen, wie Öl- und Filterwechsel ist auch verfügbar. Alle diese wertvollen
Informationen können über die Homepage eingesehen werden.
Mit AGCOMMAND haben Sie Ihre Maschineninformationen immer zur Hand. AGCOMMAND
sendet Warnsignale direkt an Mobiltelefone oder per E-Mail. Warnsignale können so eingestellt
werden, um Sie auf verschiedene Situationen aufmerksam zu machen. AGCOMMAND
kann dazu verwendet werden, eine Warnmeldung zu senden, wenn eine Maschine einen
vordefinierten Bereich verlässt. Sie können praktisch zu jeder Tages- und Nachtzeit erfahren,
wo Ihre Maschinen sind und welchen Betriebszustand sie im Augenblick haben.
Der Maschinenbesitzer hat auch die Option seinem Vertragshändler den Zugang zu
Maschinenstunden, aktueller Position und Wartungshistorie zu ermöglichen, wodurch der
Händler bevorstehende Wartungsarbeiten vorhersehen und den Kundendienst im Voraus planen
kann, um eine optimale Maschinenauslastung zu gewährleisten.
Precision Farming mit TOPCON System 150
Das Topcon System 150 ist ein satellitengestütztes Lenksystem mit einer
Genauigkeit im Meter-, Dezimeter- und Zentimeterbereich. Für auf Lenksysteme
vorbereitete AGCO Fahrzeuge sind Installationskits verfügbar. Außerdem sind auch
Fahrzeugkits für andere Marken und Modelle verfügbar. Der AGI-3 Empfänger
des System 150 verfügt bereits serienmäßig über eine Genauigkeit im Meter- und
Dezimeterbereich und kann einfach auf RTK (Genauigkeit im Zentimeterbereich)
aufgerüstet werden.
Merkmale und Vorteile
Mit dem System 150 •
Lenksystem reduzieren
Sie Fehlstellen und
Überlappungen
Der weltweit erste Multi-•
72-Kanal-Empfänger (GPS,
GLONASS und Galileo) mit
integrierter Antenne und
Maschinensteuerung
Erhöht die Maschinen-•
verfügbarkeit besonders bei
Dunkelheit und Staub
Neigungskompensation in •
hügeligem Gelände
Auch verwendbar mit dem •
kostenlosen Korrektursignal
EGNOS
Erweiterbar auf zukünftige •
Korrekturquellen
Verfügbare Führungsmodelle:
A-B-Linien (gerade, parallele Linien)•
Identische Kurve•
Adaptive Kurve•
Mittiger Drehpunkt•
37
Souverän in die Zukunft mit MF Erntetechnik
Adam Sherriff, Marketing Manager Erntetechnik erklärt, warum der
DELTA Mähdrescher entwickelt wurde.
„Bei diesem Projekt haben
wir zuerst Landwirte mit
großen, leistungsstarken
Mähdreschern und größeren
Flächen nach Ihren wichtigsten
Anforderungen befragt. Wir
erhielten die Rückmeldung,
dass sie Maschinen mit einer
höheren Ausgangsleistung
möchten, die eine konsistente
Leistung bei gleichzeitig hoher
Zuverlässigkeit und niedrigen
Betriebskosten bieten.“
Um dies zu erreichen, scheuten
die Ingenieure keine Kosten
und Mühen, um eine effiziente
Lösung für das Dreschen, das
Abscheiden und die Triebkraft
bieten zu können. Unsere
Tests haben gezeigt, dass
dieses Konzept zuverlässig
und langlebig sein wird und
eindeutig die Kaufentscheidung
rechtfertigt.
Wir haben uns auch sehr
detailliert mit der benötigten
Unterstützung für solch eine
Maschine beschäftigt, indem
wir Schulungen angeboten
und den Kundendienst
überprüft haben, der für diesen
Mähdreschertyp und für Sie,
als Kunden, zuständig ist.
Es ist Zeit für einen Wandel –
Massey Ferguson hat das
Vertrauen, dass der MF DELTA
diesen für alle professionellen
Landwirte und Erzeuger
erfolgreich einleiten wird.
38
Der MF DELTA Mähdrescher
wurde für eine hohe
Produktivität bei ertragsreichen
Erntegütern mit minimalem
Kornverlust, unschlagbarer
Strohqualität und niedrigem
Kraftstoffverbrauch entwickelt.
Sichern Sie sich mit dem
MF 9280 DELTA Mähdrescher
von Massey Ferguson jetzt
und in der Zukunft die
passende Leistung und
professionelle Unterstützung
für Ihre Ernte.
39
Professionelle
Unterstützung –
egal wann, egal wo
Der AGCO
Kundendienst –
Service vor Ort für
die globale Marke
Massey Ferguson ist eine globale
Marke, deren Maschinen vom
revolutionären „Little Grey Fergie“
(kleiner grauer Fergie) bis hin zu
den neuesten High-Tech-Traktoren
und Mähdreschern weltweit
eingesetzt werden. Haben Sie sich
jemals gefragt, wie wir es schaffen,
über so viele Jahre in aller Welt
herausragenden Kundensupport
für derart viele Maschinen und
Technologien zu bieten?
Hinter jeder Maschine von
Massey Ferguson steht der starke
Service der Kundendienstabteilung
von AGCO.
Unser Hauptziel besteht darin, für
jede Maschine – ob alt oder neu –
den kompletten Support vor Ort
anzubieten, sodass der MF-Besitzer
von folgenden Vorteilen profitiert:
Bester Service in der Agrarbranche•
Geringe Betriebskosten•
Zuverlässige und langlebige •
Maschinen
Minimale Stillstandszeiten•
Hoher Wiederverkaufswert •
Hochmoderne Ersatzteil-Logistik
von AGCO Parts
Hinter unserem Netz aus
Massey Ferguson-V ertriebspartnern
steht natürlich unsere engagierte
Kundendienstabteilung, die
branchenweit führend ist. Wir
bieten Ersatzteillieferungen
über den modernen Lager- und
Logistikservice von AGCO
Parts. In Verbindung mit dem
herausragenden Kundenservice,
dem Express-Lieferservice über
Nacht sowie einem Lagerbestand,
der alle Massey FergusonMaschinen abdeckt – selbst jene mit
einem Alter ab 10 Jahren – liefern
wir ausschließlich Originalteile und
garantieren, dass sie von Beginn an
perfekt passen.
Unabhängig vom Alter
der Maschine die richtige
Kundenlösung
Unabhängig vom Alter der
Massey Ferguson-Maschine
findet der AGCO Kundendienst
die richtige Kundenlösung mit
den passenden, preisgünstigen
und zuverlässigen Wartungs- und
Reparaturarbeiten in jeder Situation,
damit Sie Zeit und Geld sparen.
Kompetenter Kundendienst vor
Ort, genau wo Sie ihn brauchen
AGCO legt großen Wert
auf die Bereitstellung der
bestmöglichen Dienste für unsere
Massey Ferguson-Vertriebspartner.
Diese Philosophie erstreckt sich
über die außergewöhnlichen
Wartungs- bzw. Reparaturlösungen
und die Teileversorgung hinaus:
Regelmäßige Fachschulungen •
und modernste Spezialwerkzeuge
Modernste Diagnoseverfahren•
Informationstechnologie zur •
Verbreitung hochaktueller Teileund Serviceinformationen
Optimal geschulte •
Kundendienstmitarbeiter
Der Kundenservice von AGCO
Customer Support bietet mehr
als nur die Auslieferung eines
Filters oder die Durchführung
eines Ölwechsels. Unterstützt von
einem branchenweit führenden
Lieferservice für Ersatzteile
und einem herausragenden
Kundensupport bieten wir
Lösungen, die exakt auf die
Bedürfnisse unserer Kunden
zugeschnitten sind.
01 Garantiert der optimale
Kundendienst – egal wann, egal wo
02-03 Praktische, örtliche
Unterstützung von umfassend
geschulten Technikern
04 Branchenführende
Ersatzteilversorgung durch AGCO Parts
05 Lebenslanger Support für alle
Massey Ferguson Maschinen mit 10+
Ersatzteilen
40
01
02 03
02
04
04 05
03
41
MF 9280 DELTA
PowerFlow-Schneidwerk MF 9280 MF 9280AL
Breite m 6,8 bis 9,2
Haspelantrieb Hydraulisch
Reversierung Hydraulisch
Auto Level
LL
HyPerforma Dreschtechnologie
Constant Flow
LL
Durchmesser Dreschtrommel mm 600
Dreschkorbfläche m
2
1,18
Durchmesser Rotor Feeder mm 500
Fläche Wendetrommelkorb m
Abscheidefläche Rotor Feeder m
2
2
0,33
0,39
Rotationsabscheidung 2 Rotoren
Rotordurchmesser mm 475
Rotorlänge mm 4.200
Abscheidefläche Rotor m
Gesamte Abscheidefläche m
2
2
3,54
5,44
Rotordrehzahl U/min 360 bis 1.000
Venturi Reinigungssystem
Gesamte Siebfläche m
2-Stufen-System, unter Druck stehend
Entnehmbarer Vorbereitungsboden
2
5,3
LL
LL
Einstellung der Gebläsegeschwindigkeit Elektrisch
Elektronische Siebeinstellung 2
Separates Nachdreschsystem
LL
Korntank
Füllmenge Liter 10.500 9.500
Max. Entleerungshöhe mm 4.500
Innenbeleuchtung
Einstellbare Füllstandswarnung
Außenstufen und Leiter im Inneren
Probenschacht
LL
LL
LL
LL
Entleerung
Entleerungsrate l/Sek. 110
Länge Entleerungsschnecke mm 7.760 7.760
Strohmanagement
Hochleistungshäcksler
108 gezackte Messer
Maxi Spread Radialverteiler
Strohhäcksler Verteilerbleche
Spreuverteiler
LL
LL
MM
LL
LL
Motor MF 9280 MF 9280AL
Fabrikat AGCO SISU POWER e3 SCR
Maximalleistung*
Füllmenge Kraftstofftank Liter 750
Füllmenge Adblue-Tank Liter 103
Getriebe
Hydrostatisch
Anzahl der Gänge 4
Geschwindigkeitsbereich 0 - 25 km/h
Kabine
Typ Integral, schallgedämmt
Lüftung Gebläse
Klimaautomatik
Heizung
Bedienterminal Datavision
Luftgefederter Fahrersitz
Gewichte und Abmessungen
Länge (mit PowerFlow,
ohne Torpedo-Halmteiler)
Länge (ohne Schneidwerk & Radialverteiler) mm 8.266 8.266
Länge (mit Radialverteiler in Arbeitsposition) mm + 479 + 479
Höhe (Korntankabdeckung geschlossen) mm 4.000 4.000
* PS/kW
LL
LL
LL
LL
LL
mm 10.203 10.203
500/372
Technische Daten
Sämtliche Angaben in diesem Prospekt sind so genau und aktuell wie möglich.
Allerdings können Ungenauigkeiten, Fehler oder Auslassungen auftreten. Technische Änderungen können ohne Ankündigung jederzeit vorgenommen werden.
Daher sollten gegebenenfalls alle Daten vor dem Kauf durch den Massey Ferguson Händler oder Großhändler bestätigt werden.
Höhe (Korntankabdeckung geöffnet) mm 4.555 4.555
Höhe (Transportposition) mm 4.000 4.000
Breite mit 30’ PowerFlow Schneidwerk,
außen/Schneidwerk
Gewicht (ohne Schneidwerk, Maxi Spread
Radialverteiler) (mit Häcksler, Spreuverteiler)
Ohne Kraftstoff oder Adblue
Gewicht (ohne Schneidwerk, Maxi Spread
Radialverteiler, Häcksler und Spreuverteiler)
Ohne Kraftstoff oder Adblue
Gewicht (ohne Schneidwerk, mit
Maxi Spread Radialverteiler, Häcksler und
Spreuverteiler) Mit Kraftstoff und Adblue
Räder und Reifen – Breite (bei Transport ohne Schneidwerk, Leiter gedreht)
620/75R34AL mm - 3.480
650/75R32 mm 3.500 3.500
680/85R32 mm 3.500 800/65R32 mm 3.800 3.800
800/65R32AL mm 3.882 3.882
900/55R32 mm 4.020 4.020
1050/50R32 mm 4.350 -
Option für Hinterräder
500/70/24 m 3.500 3.500
600/55-26.5 m 3.740 3.740
mm 9.633/9.200 9.633/9.200
kg 16.320 17.360
kg 16.510 17.550
kg 17.360 18.400
* ISO TR14396
L Serienmäßig
M Optional
- Nicht zutreffend
* Einschließlich 34 PS Boost
MF 9280 DELTA –
DIE HIGHLIGHTS
Der MF 9280 DELTA Hybrid-Mähdrescher von Massey Ferguson
ist die perfekte Lösung für eine produktive Zukunft mit höheren
Erträgen.
Der MF 9280 DELTA Mähdrescher von Massey Ferguson
01
bietet die perfekte Kombination aus Schlagkraft;
Wirtschaftlichkeit und Effizienz.
PowerFlow: Dieses weltweit renommierte Schneidwerk
02
kommt mit den anspruchsvollsten Bedingungen und
höchsten Kapazitäten zurecht. Es lässt sich leicht an- und
abhängen, ist je nach Erntegut schnell einstellbar und
bietet unschlagbare Vielseitigkeit. PowerFlow gehört beim
MF DELTA zur Serienausstattung.
Die Dreschtrommel mit hoher Schwungmasse im Herzen
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des Mähdreschers verfügt über außergewöhnliche
Drusch- und Abscheideleistung. Das hocheffiziente
System bietet eine ausgezeichnete Kornprobe und
die qualitativ hochwertige Konstruktion der Bauteile
garantiert einen niedrigen Kraftstoffverbrauch.
Das leistungssteigernde Constant Flow ist ein exzellentes
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Merkmal, wodurch der Mähdrescher durch die Ermittlung
der Auslastung der Dreschtrommel und der Veränderung
der Vorwärtsgeschwindigkeit in Relation zum Erntegut mit
voller Kapazität und optimaler Ausgangsleistung arbeiten
kann. Es wird eine hohe Durchsatzleistung und minimaler
Kornverlust geboten.
Leistungsfähiger Dreschkorb mit größerer Öffnung
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für eine maximale Kornabscheidung und sauberste
Kornproben.
Die Abscheidung erfolgt durch zwei leistungsfähige
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Rotoren. Spiralförmig angeordnete Finger gewährleisten
für eine hohe Leistung einen glatten Transport über die
Rotoren.
Das NEUE Venturi Reinigungssystem erhöht den
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Luftstrom durch die Siebe, gewährleistet dadurch eine
hohe Reinigungsleistung für ausgezeichnete Kornproben
und eine gesteigerte Produktivität.
Der Hochleistungshäcksler Min-Till Chopper verfügt über
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108 gezahnte Messer in 8 Reihen, die mit hoher Drehzahl
besonders kleine Strohstücke erzeugen. Ein optionaler
Maxi Spread Radialverteiler kann angebracht werden, um
große Strohmengen über eine größere Breite zu verteilen.
Nachweislich wesentlich reduzierte Emissionen und
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Kraftstoffkosten: Der MF DELTA Mähdrescher verfügt
über einen 500 PS* starken AGCO SISU POWER
7-Zylinder-Motor mit SCR-Technologie (Selective Catalytic
Reduction).
© AGCO Vertriebs GmbH. 2010 | German/15023/0710/12m
ist eine weltweite Marke von AGCO.
*Mit 34 PS Boost
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