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2100
2100
MF
La dernière génération de presses haute densité à débit élevé
2100
VISIONNAIRE PIONNIER LEADER SERIEUX FIABLE DISPONIBLE FIER ENGAGE
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Une avancée
technologique
considérable dans
l’univers des presses à
balles cubiques
L’usine Massey Ferguson basée à Hesston, aux États-Unis, est
considérée depuis longtemps comme un centre d’excellence pour
le développement de machines de pressage. Elle fait, en effet,
gure de référence en termes de qualité, d’innovation et de sérieux.
Simplicité et sophistication
La série MF 2100 de quatre presses
à balles carrées n’échappe pas à la
règle et propose un certain nombre
de caractéristiques inédites visant
à accroître la capacité, à renforcer
la densité des balles et à améliorer
l’efcacité, tout en gagnant du temps
et de l’argent. Ces machines
annoncent l’avènement d’une
toute nouvelle génération de
presses haute densité et placent
la barre encore plus haut sur un
segment de marché extrêmement
concurrentiel.
Les ingénieurs chargés de la
conception à Hesston ont mis au
point une gamme de machines
simples d’utilisation et d’entretien,
mais intégrant tout un ensemble
d’innovations permettant de
produire très rapidement des
balles parfaites, an de réduire
les coûts de transport. Il suft
d’ailleurs de jeter un coup d’œil
aux lignes modernes et épurées
de ces machines pour comprendre
qu’elles ont été l’objet de toutes
les attentions.
En outre, les propriétaires de ces
superbes presses haute densité
auront l’assurance que leur machine
bénécie d’une technologie éprouvée,
de 30 ans d’expérience dans le
domaine et d’innovations de pointe.
En 2008, a été célébré le 30ème
anniversaire de la production de
presses haute densité dans l’usine
de Hesston. Difcile d’imaginer
une meilleure garantie !
02
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03
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La puissance à
l’état brut
La gamme de presses
haute densité de
Massey Ferguson
compte dans ses
rangs un modèle
vous permettant
de choisir la taille
précise de balle que
vous souhaitez.
La réputation des presses à balles
cubiques Massey Ferguson en
termes de densité, de forme et de
poids des balles produites n’est
plus à faire. Les machines de la
série MF 2100 produisent donc
des balles de même dimension
que les modèles précédents, que
vous récoltiez de l’ensilage, du foin
ou de la paille.
Tous les modèles bénécient
d’une capacité augmentée
particulièrement sur le modèle
MF 2190, qui par exemple, peut
produire jusqu’à 30% de balles
en plus par heure, grâce à une
cadence de piston augmentée
de 30%.
Ceci ajouté à un volant plus lourd
et une course de piston plus
longue, augmente l’inertie créées
dans le canal de compression
pour améliorer le rendement de
la presse.
Ce modèle phare produit des
balles de la taille requise par les
centrales électriques ou les usines
de production de chaleur, tandis
que les autres modèles peuvent
presser des cultures énergétiques
comme le miscanthus.
Cette plus grande capacité
permet de réaliser des économies
signicatives en termes de temps
et de carburant et l’augmentation
de la densité des balles permet de
réduire les coûts de transport et
de manutention.
Avedore 2 est une usine de
production d’énergie et de chaleur
située à Copenhague, au Danemark.
C’est la plus grande de ce type au
monde et une grande diversité de
biocarburants y est brûlée. Au
besoin, elle dispose même d’équipements permettant de brûler des
combustibles fossiles. Avedore
2 brûle 172 000 tonnes de paille
chaque année, ce qui lui permet
de chauffer 200 000 foyers et d’en
alimenter 1,3 million en électricité.
La taille des balles qui y sont utilisées
est de 1,28 x 1,20 m, soit la taille
des balles produites par la MF 2190.
Cette taille de balle est aussi celle
utilisée par une centrale similaire
située à Ely, au Royaume-Uni.
04
Gamme de modèles
Modèle
Section de la balle
(l x H)
MF 2150 0,80 x 0,88 m
MF 2160 1,20 x 0,70 m
MF 2170 1,20 x 0,88 m
MF 2190 1,20 x 1,28 m
Paille Foin Ensilage
● ● ●
● ● ●
● ● ●
● ●
● = Pressage possible - = Pressage déconseillé
-
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01 Avedore 2.
01
05
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Conçues pour les cultures
les plus exigeantes
Même dans des conditions extrêmes, la abilité est au cœur de
toutes les préoccupations dans ce qui est, bien souvent, une
course contre la montre. Les presses à haute densité de la série
MF 2100 sauront rapidement vous convaincre de leur abilité et
de la constance de leurs performances.
Elles reposent en effet sur une
structure basique mais extrêmement
robuste, sur laquelle les différents
composants sont montés. La
construction se fait à partir d’un
acier de haute qualité de façon
à garantir une grande longévité.
D’ailleurs, seuls des matériaux de
premier plan sont utilisés pour un
maximum de abilité.
Le remplacement de coussinets
en bronze par des roulements et
l’utilisation de roulements étanches
ont éliminé la centrale de graissage
automatique. Ceci a permis de
réduire les temps d’entretien et a
aussi permis d’offrir une abilité
supérieure à ces machines
comparée aux modèles équipés
d’une centrale de graissage
automatique.
L’accès à toutes les zones de la
presse en vue de la maintenance
et de l’entretien a également été
repensé, ce qui a débouché sur
la création de grands panneaux
latéraux très légers, qu’il est
possible d’ouvrir dans la plus
grande facilité. De plus, trois
projecteurs de travail supplémentaires
ont été installés sous les capots
pour faciliter l’approvisionnement
en celle et l’éclairage de la zone
d’entretien la nuit.
L’attelage à rotule Massey Ferguson
(non disponible en France), qui
a fait ses preuves, assure un lien
solide et sûr entre la presse et le
tracteur. Il est réglable et peut donc
s’adapter à tous les tracteurs, mais
il est également possible d’utiliser
d’autres types d’attelage très
facilement. Le dégagement sous
l’attelage est largement sufsante
pour passer par-dessus de grands
andains. Ceci permet aussi
d’améliorer l’accès sous la presse
pour l’entretien.
Au cœur des choses
Les améliorations apportées à la
transmission de la presse sont
cruciales en termes de capacités
de production. Sur la MF 2190, le
boîtier principal actionne le piston à
33 coups/minute, ce qui augmente
sa capacité de 30 %. Et sur les
trois autres modèles de la gamme,
la cadence atteint maintenant 47
coups/minute, offrant aussi sur ces
modèles des capacités supérieures.
Le poids du volant a été augmenté
dans sa périphérie de façon à
gagner de l’inertie et à donner plus
de force au piston. Ceci permet
aussi de soulager le tracteur en
demande de puissance. Les
manivelles de bielles ont été
allongées pour augmenter la force
d’impact du piston sur la récolte
dans le canal de compression,
permettant une augmentation de
densité des balles.
L’embrayage à friction est
désormais doté de cinq disques,
et non plus quatre comme c’était
le cas sur les modèles précédents,
ce qui contribue à une meilleure
protection. Un système de retenue
du boulon de cisaillement a été
ajouté pour éviter les impacts au
niveau de la carrosserie, lors de son
éventuelle rupture.
Grâce au circuit hydraulique
indépendant monté sur la presse
pour la gestion de la densité,
les variations du circuit du
tracteur n’ont pas d’impact sur le
fonctionnement de la machine,
ce qui facilite aussi grandement
l’opération d’attelage de la
presse au tracteur. L’éjecteur de
balle, le relevage de la rampe à
balles à rouleaux et le relevage
du pick-up sont tous reliés au
circuit hydraulique du tracteur,
ce qui laisse le soin à la pompe
hydraulique de la presse d’alimenter
les vérins de commande des volets
du canal de compression et le
ventilateur des noueurs.
06
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01 Maintenance et entretien facilités
par les panneaux latéraux très légers.
02 Attelage à rotule
MF (non disponible
en France).
03 Volant plus lourd et
protection renforcée.
01
04 Piston robuste. 05 Pompe hydraulique montée et entraînée par
la presse pour alimenter le système de contrôle
de densité et la souferie des noueurs
02
03
04 05
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Genèse d’une balle
parfaite
L’extrême souci
du détail apporté à
toutes les étapes
du pressage permet
à la série MF 2100
de franchir un cap
en termes d’efcacité
et de productivité.
Ramasseur amélioré
Cette zone a fait l’objet de
nombreuses modications visant
à augmenter la capacité sans que
l’alimentation de la récolte soit
trop brutale.
Le système de suspension en
est la meilleure preuve, puisqu’il
repose sur un système à barre de
torsion et non pas sur un ressort.
Au niveau du design, l’importance
accordée à l’intégration ne fait
que renforcer les capacités
d’adaptation au terrain du
ramasseur. En effet, ce nouveau
design augmente la garde au
sol aussi bien pendant le travail
qu’au transport. L’espace entre
le ramasseur et le châssis de la
èche d’attelage a été augmenté
en hauteur pour accroître le
volume de récolte traité.
Sur la presse non dotée de
hacheur, quatre vis d’alimentation
procurent une alimentation régulière
de la récolte dans l’empaqueteur
garantissant que le potentiel
de la machine est pleinement
exploité. Les presses dotées de
hacheur sont équipées d’une vis
sans n supérieure sur toute la
largeur du ramasseur de sorte que
l’alimentation de récolte se passe
en douceur.
Le pare-vent robuste, monté de
série sur tous les modèles, permet
une plus grande maîtrise de la
récolte en toutes circonstances.
La densité des balles est
totalement automatisée et
maintenue constante depuis le
terminal en cabine, qui contrôle la
charge de chaque coup de piston.
Ceci procure la meilleure forme de
balles avec des poids constants
tout au long de la journée même
quand le taux d’humidité varie.
Aucun réglage n’est nécessaire, le
système se charge de tout. Même
les balles denses d’ensilage
conservent leur valeur nutritionnelle
optimale, tandis que les balles
de foin et de paille se présentent
sous une forme carrée homogène
pour un transport et un stockage
efcace.
Fiabilité et durabilité se trouvent
renforcées par l’utilisation importante
de roulements renforcés et une
conception intelligente. Tous ces
aspects contribuent à réduire le
coût d’utilisation.
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01 Le nouveau pick-up MF
avec une capacité améliorée.
02 Quatre vis de convergence =
Meilleure alimentation.
03 Ameneur et chambre de pré-compression
= une conception éprouvée et sûre, mais
également plus durable.
01
02
03
04 Pare-vent = un meilleur
contrôle du débit de récolte
dans la presse.
05 Fourches de l’empaqueteur =
une alimentation régulière dans la
chambre de pré-compression.
04 05
09
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Un système de liage
unique
Le système à double nœuds mis au point à l’usine de Hesston
détient un record de abilité : grâce à lui, des millions de balles
ont été nouées à travers le monde depuis plus de 30 ans.
Aujourd’hui, il continue de jouer un rôle crucial pour les presses
de la série MF 2100.
Avec pour objectif une qualité
et une protection parfaites des
balles, les noueurs sont entraînés
par chaîne directement depuis le
boîtier principal, permettant au
piston, aux noueurs et aux aiguilles
de se synchroniser avec précision.
Le réputé système de liage à
double noeuds est utilisé sur nos
machines depuis plus de 30 ans et
reste le meilleur du marché.
Ce système permet de produire
des balles de densité très élevée
avec un effort réduit et une
usure minimale des composants
des noueurs, augmentant ainsi
leur abilité et leur durabilité et,
réduisant les coûts d’entretien.
Pour atteindre un densité élevée,
la celle est alimentée par le
dessus et le dessous de la balle,
éliminant son contact permanent
avec le noueur, ce qui permet à la
celle d’être déposée librement
sur la balle durant sa formation
et lui évite de glisser péniblement
entre les balles compactées
(comme montré sur le schéma 4).
Le premier noeud du cycle nit
la balle qui est dans le canal et
le second, devient le premier de
la balle qui sera produite ensuite.
Comme la celle est inséré dans
le noueur uniquement durant le
cycle de liage, aucun effort n’est
appliqué sur les composants, ce
qui réduit de manière signicative
l’usure, les coûts d’entretien et
augmente la longévité.
Parfois, les meilleurs systèmes
d’ingénierie sont les plus simples.
Ce système, optimisé par le
nouveau ventilateur des noueurs,
en est l’exemple parfait.
Entraîné par la pompe hydraulique
indépendante montée sur
la presse, le ventilateur des
noueurs maintient un ux d’air
constant de 140 km/h, éliminant
immédiatement tout débris
pénétrant dans la zone de liage.
La conception a été afnée
pour intégrer un ventilateur à
entraînement hydraulique à
turbine transversale augmentant
l’efcacité de la ventilation et offre
un consommation de puissance
réduite..
L’utilisation importante de
roulements étanches prolonge la
durée de vie des composants et,
une fois de plus, réduit l’entretien
et le coût d’utilisation.
Désormais montée au centre du
canal de compression, la roue
étoilée déterminant la longueur des
balles otte avec le volet supérieur
du canal de compression, ce qui
garantit une traction efcace dans
toutes les conditions de récolte
pour une précision accrue de la
longueur des balles.
Les lieurs sont lubriés par une
centrale automatique commandée
depuis le terminal ; les intervalles
de lubrication peuvent être
ajustés en fonction de l’intensité
d’utilisation.
Sur tous les modèles, les coffres à
celle contiennent 30 bobines de
celle.
Ces bobines sont transportées
à un angle de 30° qui facilite le
chargement et sont disposées en
quinconce. Les coffres à celle
occupent ainsi moins d’espace sur
le côté de la presse, d’où un accès
facilité pour l’entretien.
10
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01 Noueurs. 02 Ventilateur des noueurs. 03 Centrale automatique
de lubrication des
noueurs.
01
02 03
Le deuxième nœud
commence la balle
suivante
04 Le cycle du double noueur.
contrôle de longueur
de balles.
05 Roue étoilée de
06 Coffre à celle
de grande capacité.
07 Positionnement aisé
des celles.
Le premier nœud
termine la balle
04
05
06
07
11
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Des options qui
apportent un vrai plus
Pour une haute qualité de hachage en ensilage ou ou paille broyée,
les modèles MF 2150, MF 2160 et MF 2170 peuvent être équipés
d’usine d’un dispositif de hachage renforcé. Il peut aussi équiper
le modèle MF 2190 mais est réservé à la récolte de foin ou paille
uniquement.
12
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01 Système de hachage. 02 Système de sécurité
individuelle à ressort.
Ce dispositif hache la récolte à
la longueur souhaitée, qui est
ensuite poussée par l’empaqueteur
pour remplir la chambre de
précompression. L’entraînement
de l’empaqueteur étant conservé,
la qualité des plis n’est pas
compromise.
La MF 2150 est équipée d’un
hacheur composé de 11 couteaux,
contre 19 couteaux pour les
modèles MF 2160, MF 2170 et
MF 2190, qui proposent ainsi des
longueurs moyennes de hachage
de 48 mm, 96 mm et 192 mm.
La longueur de coupe peut être
rapidement changée en abaissant
le berceau des couteaux depuis la
cabine et en changeant de position
l’axe de sélection du nombre de
couteaux. Ce qui signie aussi
que l’affûtage peut être réalisé
rapidement.
Chaque couteau dispose de son
propre système de dégagement
à ressort pour éviter tout risque
d’endommagement par des corps
étrangers. Associé au contrôle de
densité supérieur de la presse MF,
ce dispositif permet d’obtenir des
balles d’ensilage de grande qualité
et des balles de paille très denses.
Essieu tandem suspendu
Un essieu tandem suspendu
avec direction automatique
est disponible en option pour
améliorer encore les performances
de la presse. Cet essieu est doté
de pneus 500/45 – 22.5 pour
une meilleure suspension, une
plus grande garde au sol et un
compactage réduit des sols. De
série, le système est pourvu de
freins hydrauliques, mais peut
être équipé en option de freins
pneumatiques. Enn, la MF 2150
présente des pneus 500/50-17
avec l’essieu tandem.
03 Le berceau s’abaisse hydrauliquement pour
accéder aux couteaux, en vue de leur entretien
ou pour les remplacer par les faux couteaux.
04 Cette tige de sélection permet de choisir
entre trois longueurs de hachage prédénies.
01 02
03 04
13
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Un contrôle total du
bout des doigts
14
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01 Console GTA.
Tout le pressage peut être contrôlé
de A à Z grâce à la console GTA
I, très polyvalente et facile à
utiliser. Ainsi, le chauffeur peut
commander chaque étape du
processus par simple pression sur
des touches. Reconnu comme le
meilleur moniteur sur le terrain, la
console peut être personnalisée
pour afcher précisément les
informations nécessaires.
Ce système garantit que toutes
les balles sont d’égale densité,
quel que soit le taux d’humidité, et
réalise un diagnostic automatique
des défaillances.
L’écran couleur haute qualité et
très lisible présente les données
avec une grande clarté, quel que
soit le moment de la journée ou de
la nuit ; la presse elle-même est
conforme aux normes ISO et peut
donc être utilisée sur tout tracteur
équipé d’un terminal ISO BUS.
Ce que la console GTA peut faire
pour vous
Les éléments afchés sur la
console incluent les données
suivantes :
• Coups de piston par plis
• Nombre actuel de plis par balle
• Pression dans le canal de
pressage
• Graphique à barres du patinage
de la sécurité du système
d’alimentation
• Cycle des noueurs et alarme
• Direction de conduite
• Dépose de balle
• Performance de charge
01
15
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Assistance à la clientèle
Engagement des concession-
Une vraie
dynamique à votre
service
Massey Ferguson est véritablement
une marque d’envergure internationale,
avec des machines partout dans le
monde. Le service d’assistance
à la clientèle AGCO est présent
derrière chacune des machines
que nous produisons et fabriquons.
Les enquêtes réalisées sur le marché
révèlent qu’AGCO offre à ses clients
des prestations d’exception,
notamment en matière de pièces
détachées. Les presses à haute
densité font, à ce titre, l’objet d’un
soin tout particulier, tant au cours de
la récolte que hors saison.
Prestations d’excellence pendant
la récolte
Le programme d’assistance
pendant la moisson a été pensé
de manière à être extrêmement
dynamique et réactif dans des
conditions changeantes. Nous
aspirons à parfaire sans cesse
l’éventail de nos prestations et
tenons compte pour cela de toutes
les campagnes de moissons, dans
tous les pays. Les composants clés
du programme sont les suivants :
Un entrepôt spécialement dédié
•
aux pièces pour les matériels
de récolte, gage de qualité et de
disponibilité, qui se distingue en
outre par une logistique directe et
rapide.
Entrepôts AGCO Parts et centres
•
d’assistance client AGCO pour
les marchés européens des
matériels de récolte Massey
Ferguson, disponibles 7 jours sur
7, 24 heures sur 24.
Accès direct pour les concession-
•
naires aux fonctionnalités de
commande de pièces en ligne,
24 heures sur 24 et 7 jours sur 7,
pour une parfaite vue d’ensemble
de la disponibilité des pièces
sur tout le réseau européen
d’entrepôts, à toute heure.
Prestations d’exception, telles
•
que dates limite de commande
tardive, transport spécial,
livraisons « Eurodirect » aux
concessionnaires et clients, sans
oublier les services de collecte.
Techniciens spécialisés avec
•
une connaissance pointue
des produits, présents sur les
marchés locaux.
•
naires locaux en faveur d’un
service de haut niveau,
notamment à travers l’assistance
pièces et entretien « en dehors
des heures normales d’ouverture ».
Prestations remarquables tout
au long de l’année
Nous sommes bien conscients
que les prestations d’assistance
pour nos presses à haute densité
ne peuvent pas se limiter à la seule
période des récoltes.
Toutes les machines Massey Ferguson
bénécient d’un soin particulier
tout au long de l’année, notamment
grâce à la qualité de service
remarquable d’AGCO Parts et à des
formules d’assistance sur mesure.
• Service de pièces détachées
de pointe grâce à la logistique
et aux entrepôts ultramodernes
d’AGCO Parts.
• Pièces garanties par AGCO Parts,
fournisseur exclusif de pièces
d’origine qui s’adaptent à coup
sûr à votre machine.
• Spécialistes des pièces détachées
et techniciens hautement qualiés
qui offrent une assistance dédiée
et des solutions techniques
adéquates.
• Service après-vente adapté quel
que soit l’âge de votre machine,
pour un fonctionnement optimal
dans toutes les situations.
• Opérations spéciques
d’entretien préventif, à travers
des bilans complets avant et
après la saison.
• Fiabilité dans la durée, grâce à
des formules d’entretien et de
maintenance abordables.
Le service à la clientèle d’AGCO
met un point d’honneur à
proposer à sa clientèle des
solutions adaptées à ses besoins,
notamment des prestations et des
pièces de rechange de pointe,
ainsi qu’un service local à la
hauteur d’une marque d’envergure
internationale.
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01 La garantie de la meilleure
assistance possible.
02-04 La meilleure logistique du
marché en termes de pièces de
rechange grâce à AGCO Parts.
05 Assistance à vie sur toutes les
machines Massey Ferguson.
01
02 03
0504
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Notre engagement
Depuis la création de l’entreprise, notre engagement a toujours été
le même : concevoir, réaliser et fabriquer des machines ables et
innovantes, reconnaissables partout dans le monde.
VISIONNAIRE
Notre vision de la machine agricole a toujours été sans
équivoque : fabriquer des solutions ables et innovantes
destinées aux professionnels de l’agriculture qui
nourrissent la planète. La marque Massey Ferguson est
reconnaissable entre toutes, puisqu’elle est synonyme
de conceptions innovantes, de tests rigoureux, de
processus de fabrication de qualité, de constance et de
rigueur dans le travail.
PIONNIER
En matière d’innovation, nous avons toujours eu
une longueur d’avance. En attestent l’inventivité et
l’ingéniosité de notre fondateur, Harry Ferguson.
Grâce à une remise en question permanente et à
l’analyse attentive des besoins de nos clients, nous
sommes capables de concevoir, tester et fabriquer
des machines plus pratiques, efcaces et productives,
repoussant par là-même toujours plus les limites de
l’outillage agricole.
Qu’il s’agisse d’améliorer le fonctionnement d’un
simple bouton-poussoir ou d’apporter des innovations
technologiques aux moteurs et transmissions pour
davantage d’efcacité, toutes nos actions n’ont
qu’un seul objectif : simplier au maximum la vie des
chauffeurs.
LEADER
Les tracteurs de la marque Massey Ferguson sont
les plus vendus dans le monde, d’où notre position
de leader sur le marché de l’outillage agricole. Nos
solutions leaders et nos conceptions avancées ont été
plusieurs fois primées et nous sommes déjà à l’avantgarde tant sur le plan du respect de l’environnement
que de la rentabilité.
SERIEUX
Pour fabriquer des produits de qualité, certains
traits distinctifs sont indispensables. Chez Massey
Ferguson, ces qualités essentielles sont présentes
dès les premières phases de la conception. Les
phases de fabrication, de test, d’élaboration et
d’approvisionnement en composants de pointe exigent
également de nos équipes excellence et savoir-faire
hors norme. Enn, nos produits et services respectant
les normes les plus draconiennes, nous sommes
assurés de pouvoir tenir tous nos engagements.
FIABLE
Jamais nous ne laissons une machine Massey Ferguson
quitter nos usines sans être sûrs à 100 % qu’elle
sera en mesure de fonctionner conformément à vos
attentes, aussi ambitieuses soient-elles. Nos produits
n’obtiennent le feu vert qu’après avoir subi une batterie
de tests rigoureux à la fois en laboratoire et directement
sur le terrain. Ils sont testés dans les pires conditions
d’utilisation possibles et au-delà. C’est pourquoi nous
pouvons nous porter garants de leur abilité et de leur
robustesse, année après année, saison après saison
DISPONIBLE
Certains travaux agricoles s’effectuent en solitaire.
C’est pourquoi, nous mettons tout en oeuvre an
que vous puissiez bénécier d’une assistance à tout
moment, en particulier lorsque vous avez le plus besoin,
par exemple lors des récoltes. La pérennité de nos
services est assurée par la présence de plus de 3 200
concessionnaires répartis dans plus de 140 pays et
grâce à l’existence d’un réseau global de distributeurs
partenaires. Quel que soit l’endroit où vous vous
trouvez, vous pouvez donc bénécier de conseils avisés
prodigués par des experts pour qui offrir une assistance
haut de gamme est une priorité absolue.
De la même manière, nous vous informons sur le champ
de toutes les opportunités commerciales susceptibles
de vous intéresser. Si vous avez un projet, mais pas
forcément les ressources nancières nécessaires pour le
réaliser sur le marché compétitif actuel, AGCO Finance
a certainement la solution qu’il vous faut. Contactez
votre concessionnaire pour obtenir de plus amples
informations.
Nos solutions de nancement, qui varient d’une région à
une autre, comportent entre autres crédit-bail, locationvente, contrat de location et facilités de crédit.
FIER
Au sein de l’entreprise Massey Ferguson, « erté » n’est
pas un vain mot. Son importance se manifeste dans
toutes nos activités. Nous sommes en effet ers de
notre héritage, de la conception unique de nos produits
et de la qualité de l’assistance que nous sommes en
mesure d’offrir à notre clientèle.
ENGAGE
Nous nous engageons fermement à satisfaire vos
attentes les plus élevées, à fabriquer des produits de
qualité ables et innovants et à vous offrir le meilleur
service d’assistance du marché. Nous nous engageons
également à améliorer en continu la croissance et la
rentabilité de toutes les exploitations agricoles tout en
prenant en compte la diversité de leurs besoins du fait
de leur différence de taille en leur proposant un outillage
et des services professionnels de qualité adaptés.
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Dimensions de la balle MF 2150 MF 2160 MF 2170 MF 2190
Section (largeur x hauteur)
Long.
Poids et dimensions
Largeur hors tout - essieu simple/tandem mm 2500/2600 2990/3020 2990/3020 3190/3020
Longueur hors tout - rampe de
déchargement repliée
Hauteur hors tout - en haut
de la rambarde
Poids (essieu simple/tandem, sans
hacheur)
Entraînement principal
Protection Embrayage à friction et roue libre, boulon de cisaillement
Type de boîtier principal Fermé, à réduction double
Piston
Cadence coups/min
Longueur de course mm
Ramasseur
Largeur effective de ramassage mm 2260 2260 2260 2260
Protection Embrayage à friction et roue libre
Suspension Barre de torsion
Système d’alimentation
Empaqueteur kg 4 double
Protection
Cutter
Protection de l’entraînement Sécurité à friction multidisques
Nombre de couteaux 11 19
Protection des couteaux Ressorts individuels
Longueur de hachage 48, 96 ou 192 mm
Mécanisme de nouage
Nombre / type de noueurs 4 / Double
Type de celle / capacité Polypropylène ou sisal / 30 bobines
Ventilateur des noueurs à haute vitesse Standard
Lubrication des noueurs
Pneumatiques
Essieu simple/tandem 600/50-22.5
Éclairage
Système de surveillance et de contrôle
Performances du tracteur
Puissance de PDF - min / avec hacheur
PDF tr/min 1000 1000 1000 1000
Circuit hydraulique minimum /
Équipements de série
Équipements en option
mm
mm
mm 8000 8000 8000 7860
mm 3240 3270 3270 3582
kg 6480/7440 7323/7923 8482/9082 9942/10315
kW 90 / 130 90 / 130 100 / 135 112 / 145
recommandé
800 x 880 1 200 x 700 1 200 x 880 1 200 x 1 280
Jusqu’à 2 743 Jusqu’à 2 743 Jusqu’à 2 743 Jusqu’à 2 743
47 47 47 33
740 740 740 820
fourches
Embrayage à friction cannelé
noueurs
Automatique
12 plis /
500/50-17
3 projecteurs de travail, feux de détresse/clignotants, feux de arrière
de route, 7 feux de service
Console GTA I - Circuit électrique ISOBUS
2/3 distributeurs auxiliaires à double effet
Éjecteur de balle à deux rangées de dents, centrale
indépendante de gestion de densité, lubrication
automatique des noueurs
Hacheur, essieu tandem, rampe de déchargement de balles
à rouleaux avec indicateur de chute
6 double
fourches
6 / Double noueurs
700/50-22.5
12 plis /
500/45-22.5
6 double
fourches
700/50-22.5
12 plis /
500/45-22.5
6 double
fourches
28L x 26/
500/45-22.5
Caractéristiques
Tous les efforts possibles ont été mis en œuvre pour que les informations contenues dans ce document soient les plus précises possibles. Toutefois, il est
possible de trouver des inexactitudes, des erreurs ou des omissions et les caractéristiques de la machine peuvent être modiées à tout moment, sans préavis.
Par conséquent, toutes les caractéristiques doivent être conrmées auprès de votre concessionnaire ou distributeur Massey Ferguson avant tout achat.
Page 20
Points forts de la
série MF 2100
Voici quelques-unes des caractéristiques exclusives des presses
de la série MF 2100, qui leur ont permis de franchir un cap en
termes d’efcacité et de productivité.
Capacité de pressage jusqu’à 30 % plus élevée
01 07
(pour le modèle MF2190).
Cadence de piston augmentée pour des
02
performances accrues sur tous les modèles.
Le circuit hydraulique embarqué contrôle le
03
ventilateur des noueurs et les volets du canal de
compression. De cette manière, la densité de la
balle n’est pas affectée par les variations du circuit
hydraulique du tracteur.
04
Conception améliorée du ramasseur permettant
de meilleures performances tout en offrant une
alimentation respectueuse des cultures.
08
09
10
11
Entraîné par des chaînes à partir du boîtier
05
principal, le système unique à double nœuds est
retenu pour offrir un liage able de chaque balle.
La chambre de précompression préforme chaque
06
pli de balle, assurant une densité et une répartition
égale de la récolte.
12
Ventilateur de noueurs monté de série pour tous
les modèles - soufe de l’air à 140 km/h sur les
noueurs pour les nettoyer de tout débris.
En option, essieu tandem avec direction
automatique pouvant aller jusqu’à 65 km/h
(suivant législation du pays), offrant des
performances améliorées.
Longévité assurée grâce au robuste châssis en
acier haute qualité.
Entraînement simple et efcace offrant des
performances supérieures et un entretien aisé.
Le système de lubrication automatique des
noueurs permet de maintenir un haut
niveau d’efcacité.
L’excellente capacité de stockage de celle
réduit les temps d’inactivité et augmente le débit
– 30 bobines pour tous les modèles
© AGCO Limited. 2008 | French/14469/0109/6m
est une marque mondiale d’AGCO Corporation
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