2100
2100
MF
La dernière génération de presses haute densité à débit élevé
2100
VISIONNAIRE PIONNIER LEADER SERIEUX FIABLE DISPONIBLE FIER ENGAGE
Une avancée
technologique
considérable dans
l’univers des presses à
balles cubiques
L’usine Massey Ferguson basée à Hesston, aux États-Unis, est
considérée depuis longtemps comme un centre d’excellence pour
le développement de machines de pressage. Elle fait, en effet,
gure de référence en termes de qualité, d’innovation et de sérieux.
Simplicité et sophistication
La série MF 2100 de quatre presses
à balles carrées n’échappe pas à la
règle et propose un certain nombre
de caractéristiques inédites visant
à accroître la capacité, à renforcer
la densité des balles et à améliorer
l’efcacité, tout en gagnant du temps
et de l’argent. Ces machines
annoncent l’avènement d’une
toute nouvelle génération de
presses haute densité et placent
la barre encore plus haut sur un
segment de marché extrêmement
concurrentiel.
Les ingénieurs chargés de la
conception à Hesston ont mis au
point une gamme de machines
simples d’utilisation et d’entretien,
mais intégrant tout un ensemble
d’innovations permettant de
produire très rapidement des
balles parfaites, an de réduire
les coûts de transport. Il suft
d’ailleurs de jeter un coup d’œil
aux lignes modernes et épurées
de ces machines pour comprendre
qu’elles ont été l’objet de toutes
les attentions.
En outre, les propriétaires de ces
superbes presses haute densité
auront l’assurance que leur machine
bénécie d’une technologie éprouvée,
de 30 ans d’expérience dans le
domaine et d’innovations de pointe.
En 2008, a été célébré le 30ème
anniversaire de la production de
presses haute densité dans l’usine
de Hesston. Difcile d’imaginer
une meilleure garantie !
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La puissance à
l’état brut
La gamme de presses
haute densité de
Massey Ferguson
compte dans ses
rangs un modèle
vous permettant
de choisir la taille
précise de balle que
vous souhaitez.
La réputation des presses à balles
cubiques Massey Ferguson en
termes de densité, de forme et de
poids des balles produites n’est
plus à faire. Les machines de la
série MF 2100 produisent donc
des balles de même dimension
que les modèles précédents, que
vous récoltiez de l’ensilage, du foin
ou de la paille.
Tous les modèles bénécient
d’une capacité augmentée
particulièrement sur le modèle
MF 2190, qui par exemple, peut
produire jusqu’à 30% de balles
en plus par heure, grâce à une
cadence de piston augmentée
de 30%.
Ceci ajouté à un volant plus lourd
et une course de piston plus
longue, augmente l’inertie créées
dans le canal de compression
pour améliorer le rendement de
la presse.
Ce modèle phare produit des
balles de la taille requise par les
centrales électriques ou les usines
de production de chaleur, tandis
que les autres modèles peuvent
presser des cultures énergétiques
comme le miscanthus.
Cette plus grande capacité
permet de réaliser des économies
signicatives en termes de temps
et de carburant et l’augmentation
de la densité des balles permet de
réduire les coûts de transport et
de manutention.
Avedore 2 est une usine de
production d’énergie et de chaleur
située à Copenhague, au Danemark.
C’est la plus grande de ce type au
monde et une grande diversité de
biocarburants y est brûlée. Au
besoin, elle dispose même d’équipements permettant de brûler des
combustibles fossiles. Avedore
2 brûle 172 000 tonnes de paille
chaque année, ce qui lui permet
de chauffer 200 000 foyers et d’en
alimenter 1,3 million en électricité.
La taille des balles qui y sont utilisées
est de 1,28 x 1,20 m, soit la taille
des balles produites par la MF 2190.
Cette taille de balle est aussi celle
utilisée par une centrale similaire
située à Ely, au Royaume-Uni.
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Gamme de modèles
Modèle
Section de la balle
(l x H)
MF 2150 0,80 x 0,88 m
MF 2160 1,20 x 0,70 m
MF 2170 1,20 x 0,88 m
MF 2190 1,20 x 1,28 m
Paille Foin Ensilage
● ● ●
● ● ●
● ● ●
● ●
● = Pressage possible - = Pressage déconseillé
-
01 Avedore 2.
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Conçues pour les cultures
les plus exigeantes
Même dans des conditions extrêmes, la abilité est au cœur de
toutes les préoccupations dans ce qui est, bien souvent, une
course contre la montre. Les presses à haute densité de la série
MF 2100 sauront rapidement vous convaincre de leur abilité et
de la constance de leurs performances.
Elles reposent en effet sur une
structure basique mais extrêmement
robuste, sur laquelle les différents
composants sont montés. La
construction se fait à partir d’un
acier de haute qualité de façon
à garantir une grande longévité.
D’ailleurs, seuls des matériaux de
premier plan sont utilisés pour un
maximum de abilité.
Le remplacement de coussinets
en bronze par des roulements et
l’utilisation de roulements étanches
ont éliminé la centrale de graissage
automatique. Ceci a permis de
réduire les temps d’entretien et a
aussi permis d’offrir une abilité
supérieure à ces machines
comparée aux modèles équipés
d’une centrale de graissage
automatique.
L’accès à toutes les zones de la
presse en vue de la maintenance
et de l’entretien a également été
repensé, ce qui a débouché sur
la création de grands panneaux
latéraux très légers, qu’il est
possible d’ouvrir dans la plus
grande facilité. De plus, trois
projecteurs de travail supplémentaires
ont été installés sous les capots
pour faciliter l’approvisionnement
en celle et l’éclairage de la zone
d’entretien la nuit.
L’attelage à rotule Massey Ferguson
(non disponible en France), qui
a fait ses preuves, assure un lien
solide et sûr entre la presse et le
tracteur. Il est réglable et peut donc
s’adapter à tous les tracteurs, mais
il est également possible d’utiliser
d’autres types d’attelage très
facilement. Le dégagement sous
l’attelage est largement sufsante
pour passer par-dessus de grands
andains. Ceci permet aussi
d’améliorer l’accès sous la presse
pour l’entretien.
Au cœur des choses
Les améliorations apportées à la
transmission de la presse sont
cruciales en termes de capacités
de production. Sur la MF 2190, le
boîtier principal actionne le piston à
33 coups/minute, ce qui augmente
sa capacité de 30 %. Et sur les
trois autres modèles de la gamme,
la cadence atteint maintenant 47
coups/minute, offrant aussi sur ces
modèles des capacités supérieures.
Le poids du volant a été augmenté
dans sa périphérie de façon à
gagner de l’inertie et à donner plus
de force au piston. Ceci permet
aussi de soulager le tracteur en
demande de puissance. Les
manivelles de bielles ont été
allongées pour augmenter la force
d’impact du piston sur la récolte
dans le canal de compression,
permettant une augmentation de
densité des balles.
L’embrayage à friction est
désormais doté de cinq disques,
et non plus quatre comme c’était
le cas sur les modèles précédents,
ce qui contribue à une meilleure
protection. Un système de retenue
du boulon de cisaillement a été
ajouté pour éviter les impacts au
niveau de la carrosserie, lors de son
éventuelle rupture.
Grâce au circuit hydraulique
indépendant monté sur la presse
pour la gestion de la densité,
les variations du circuit du
tracteur n’ont pas d’impact sur le
fonctionnement de la machine,
ce qui facilite aussi grandement
l’opération d’attelage de la
presse au tracteur. L’éjecteur de
balle, le relevage de la rampe à
balles à rouleaux et le relevage
du pick-up sont tous reliés au
circuit hydraulique du tracteur,
ce qui laisse le soin à la pompe
hydraulique de la presse d’alimenter
les vérins de commande des volets
du canal de compression et le
ventilateur des noueurs.
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