Marquis 75DD, 85DD, 95SD, 10DD, 75SD User Manual

Industrial / Commercial

Evaporative Cooler Manual

Models
75/85 DD 75/85 SD
95 DD 95 SD
10/12 DD 10/12 SD
14/21 DD 14/21 SD

Read Carefully All Of This Manual Before
Installing The Unit.

Lea Con Cuidado Todo Este Manual Antes De
Instalar La Unidad.

Read And Save These Instructions

Table Of Contents

Safety Instructions ...........................................................................2

Operation ..........................................................................................2

Installation Instructions ................................................................ 2-3

Maintenance Section ........................................................................3

Electrical Wiring Diagrams ..............................................................4

Troubleshooting ...............................................................................5

Warranty ...........................................................................................5

Parts Drawing (Dibujo de Piezas) - 10/12SD, 14/21SD ..................6

Parts Drawing (Dibujo de Piezas) - 10/12DD, 14/21DD ................7

Circle the model of your cooler and record the
serial number below.

Encierre con un circulo el modelo de su enfriador y
escribe el número de serie abajo.

Serial #

Número De Serie

Vea el Español en el interior.

Parts List (Lista de Piezas) - 10/12, 14/21 .......................................8

Parts List (Lista de Piezas) - 75/85, 95 ............................................9

Parts Drawing (Dibujo de Piezas) - 75/85DD, 95DD ....................10

Parts Drawing (Dibujo de Piezas) - 75/85SD, 95SD .....................11

Motor Specications (Especicaciones del Motor) - 75/85DD, 95DD
Motor Specications (Especicaciones del Motor) - 75/85SD, 95SD
Motor Specications (Especicaciones del Motor) - 10/12, 14/21

General Specications (Especicaciones Generales) ...................12

Spanish (Instrucciones en Español) ......................................... 13-16

.10

..11

....12

110525 7-10

Safety Rules

1. Read instructions carefully.

2. Disconnect all electrical service that will be used for the unit before
you begin the installation.

3. Electrical hook up should be done by a qualied electrician, so

that all electrical wiring will conform to your local standards.

4. For a maximum safety precaution, make sure cooler cabinet is
properly grounded to a suitable ground connection.

5. Cooler must be connected to proper line current, voltage and cycle,

as stamped on cooler motor and pump motor specication plate.

6. Do no allow pump to tip over and become submerged.

7. Always DISCONNECT POWER before installing unit or
performing any maintenance.

Operation

For the best cooling performance, if the pads are dry, pre-wet the pads
by running the pump for a few minutes before starting the blower.

These coolers may also be used without water for ventilation purposes.
When outside air is cool (for example, at night) or when humidity is
high the water pump can be turned off.

IMPORTANT: To cool efciently, you must exhaust the stale or used

air from the building. Open windows or doors or use exhaust fans
located away from the cooler and in the direction you wish to cool

the air. The air will ow in the direction of the exhaust openings. A

common guide for the amount of exhaust opening needed is to have
at least 2 square feet of opening per 1000 CFM.

Installation

CAUTION: Make sure that the mounting surface is strong

enough to support the operating weight of the cooler when in use.

(For operating weight, see Specication Table.)

CAUTION: Never supply power to cooler until installation

is complete and unit has been tested for rigidity.

CAUTION: Make sure all bolts are securely tightened before

starting the cooler.

• Ductwork. See the General Specication table for the duct open-

ing dimension for your specic cooler. For down discharge units

models 10/12DD and 14/21DD, the duct must go inside the opening.
Size these ducts slightly smaller than the duct opening in the cooler.
On 75/85DD and 95DD models the duct may go to the inside or

outside of the duct ange. The side discharge units have a 1 inch
ange. Size these ducts larger than the duct opening to t over the
ange of these units.

Note: Curbs are not provided. The installer is responsible for
providing curbs or other means to support the cooler.

Motor Installation

• Mount motor. Slide the heads of the provided carriage bolts into

the slots of the adjustable channels. Slide these channels sideways
in the slotted holes to align with the holes in the motor base and to
align the motor shaft with the blower pulley. Mount the motor to
the motor mount using these carriage bolts and the washers and nuts
provided (see Fig. 2). Make sure all bolts are securely tightened.

• Install pulley. Install the adjustable motor pulley so that it aligns

with the blower drive pulley (see Fig. 3) and tighten set screw. See
page 3 for instructions on adjusting pulley.

Motor
Pulley

Fig. 2

Blower

Housing

Adjustable

Channels

Fig. 3

Blower
Pulley

Electrical Installation

NOTE: Local building code regulations must be observed.

WARNING: Disconnect all electrical service that will be used

for this unit before you begin the installation.

• Electrical Supply. Cooler must be supplied with the proper line

current, voltage and frequency, as stamped on cooler motor and

pump motor specication plate. See the wiring diagrams on page

4 for typical electrical connections. NOTE: Connecting improper
voltage to motor will void motor warranty.

• Wire sizing. The conductor sizes are to be determined by motor

loads and length of run per national and local electrical codes.

• Louvered Side Panels. The louver

panels have a locking latch on each top
corner to secure it in place. To remove
the louvered panel you will need to
loosen the latch screws on either side of
the panel. Loosen the screws enough
to rotate the latch handle, but do not
remove completely. Rotate the latch
handle towards the center of the lou-

vered panel (see g. 1). Tilt the top of the louver panel outward

away from the top pan and lift out from cooler.

To reinstall the panel, rst insert the bottom of the panel into the

bottom pan. Tilt the panel forward so that it rests against the top
pan. You will need to keep the latch handles rotated to the side to
keep the lock from hitting the top pan. Once the louver panel is
in place, rotate the latch handle so that the handle is facing down.
Tighten the screws to lock latch and secure panel in place.

2

Fig. 1

• Switches or contactors. Motors require switches or contactors

of proper current capacity and should be sized and installed by a
competent electrician.

WARNING: Make sure that cooler cabinet is properly

grounded to a suitable ground connection for maximum safety.

Water Connection

• Overow assembly. Remove nut and place nipple through the hole
in the pan, with the rubber washer between the pan and the head
of the drain nipple (Fig. 4). Screw on
nut and draw up tight against bottom

of pan. Insert overow pipe in nipple
to retain water. Overow pipe may be

removed to drain pan when necessary.

A garden hose may be screwed on the

drain nipple to drain water away from
your unit.

Overow Pipe

Nipple
Rubber Washer

Bottom Pan
Nut

Fig. 4

110525

• Pump. The pump must be secured to prevent it from tipping over.

Secure the pump to the pump mounting bracket. For the 10/12 and
14/21 models, remove the mounting screw on the top of the pump
and using this same screw, secure the pump to the pump mount. T o
secure the pump for the 75/85 and 95 models, slide the pump into
the slot of the pump mount and secure with the plastic retainer.

• Water Supply. Run a water supply line to the unit. The oat
valve requires a 3/8 inch tube connection. NOTE: Do not use

water supplied from a water
softener.

• Float valve. Install the oat

Mount Bracket

Water Supply

Line

valve to the mount bracket in
the cooler (Fig. 5) and attach

Float Rod

water supply line. Note: 75/85

and 95 units come with the oat

valve installed. For the other

models, the oat is purchased

separately.

Fig. 5

Washer

Nut

Nut

Ferrule

• Filling pan. Turn on water supply and check for leaks. Allow

water to ll to within 1” of top of pan. Loosen the screw on the
oat rod to adjust the oat and retighten the screw.

• Water troughs. Operate pump until pads are saturated. Check
each trough to see if water is evenly dispersed in the trough. If
they are not, loosen adjustment bolts and level trough. Retighten
bolts. Check to see that all pads are saturated with water and that
there are no dry spots or openings in the pads.

• Bleed-Off. Use of a bleed-off kit is recommended to prevent scale
build up by bleeding off small amounts of circulating water during
operation. Do not add any type of water treatment chemicals to the
water.

Pulley And Belt Adjustments

• Pulley adjustment. With an ammeter, check the motor amper-

age. Adjust the pulley until the amperage draw on the motor is
just below that specied on the motor

nameplate. T o adjust the pulley , loosen
the adjustment set screw and rotate the
sheave. Tighten the set screw so that

it is over a at area, otherwise thread

damage will occur. To increase amper­age draw, increase pulley diameter.
To decrease amperage draw, decrease
pulley diameter (Fig. 6). Recheck belt
alignment.

CAUTION: When it is necessary to adjust pulley, amperage

of motor must be checked to make certain it does not exceed the
maximum allowed as stamped on motor specication plate. Im­proper pulley adjustment will overload and burn out motor.

• Belt tension. Loosen the motor
mount bolts and slide the motor
back until the belt is properly

tensioned. A 3 lb. force should
deect the belt 3/4 inches (see Fig.

7). Retighten motor mount bolts.

Do not adjust pulley to tighten
belt.

Decrease

Amperage

Fig. 6

3 lb.

3/4 Inches

Fig. 7

Maintenance

WARNING: Before doing any maintenance be sure to discon-

nect from power source. This is for your safety.

Spring Start-Up

• Belt tension. Check belt tension and readjust if needed.

• Oil bearings. The blower bearings and cooler motor in this unit

should be oiled with a few drops of non-detergent 20/30 weight oil
once each year. The motor does not need oil if it has no oil lines
for oiling. Motors that have no oil lines are lifetime oiled at the
factory and require no further oiling for the life of the unit.

CAUTION: Do not over oil. Over oiling can cause motor burn

out, due to excessive oil getting into motor winding.

• Change Pads. The pads should be replaced once or twice a season,

depending upon the length of the season. At the beginning and at
mid season a clean pad is more absorbent and efcient and will

deliver substantially more cool air.

• Clean pump. Cleaning the pump is necessary once a year at start-

up. For your safety, disconnect from power source and unplug
pump. Remove the pump from the mount bracket. Remove the base
of the pump (Fig. 8). Clean the pump and turn the impeller to ensure
free operation. Remove the pump spout and check for any blockage.

After cleaning, reinstall the

base onto the pump. Reat­tach the pump to the mount
in the cooler to ensure that
the pump will not overturn.
Do not forget to replace the
spout and water delivery tube
onto the pump outlet. The
pump has automatic reset
thermal protection. Pump
will operate normal again
after obstruction is cleared.

• Bleed off. Check bleed-off valve to be sure it is not clogged.

Winter Shut Down

• Drain water. Always drain all of the water out of the cooler and

water supply line when not in use for prolonged periods, and par­ticularly at the end of the season. Keep the water line disconnected
from both the unit and water supply so that it does not freeze.

• Disconnect from power supply when not in use for extended

periods of time.

• Cover unit. To protect the life of the nish, a cover for the unit is

suggested in extended periods of non use.

By following the operating, installation, and maintenance sugges­tions as outlined, you can get many years of efcient and satisfac­tory service from your cooler. In the event additional information
is desired, your dealer will be more than glad to assist you in every
possible way.

Remove

Fig. 8

110525

3

Typical Electrical Wiring Diagrams

Disconnect Switch At Cooler

See Notes 1 & 2

Equipment

Ground

Blower Motor

208, 240, or 480 Volt, 3 Phase Blower & 120 Volt 1 Phase Pump & Control Electric Supply

Motor Starter With
Overload Protection Sized
To Match Motor Full Load
Current
See Note 1

Disconnect Switch At

Cooler
See Notes 1 & 2

120 Volt, 1 Phase Electric Supply

Control Contacts

L
H
P

N

Fuses

See Note 1

Cooler Cabinet

See Note 3

See Note 4

• 115 Volt single phase blower motor.

• 120 Volt pump motor.

• Diagram shown for two speed motor.
Low speed circuit drawn with dashed

Pump Motor

T3
T2
T1

Gnd

Equipment

Ground

lines is not required for single speed.

Control Contacts

See Note 4

Blower Motor

L1

120 Volts

N

Power Supply

N

Gnd

Fuses

See Note 1

1 Phase

• Three phase single speed blower motor

• Three pole motor starter with overload

• 120V single phase control and pump shown.

GndGnd

Main Disconnect
See Note 1

H
P

Disconnect Switch At Cooler

See Note 1&2
Cooler Cabinet

See Note 3

Pump Motor

240 Volt, 1 Phase Electric Supply

Disconnect Switch At Cooler

See Notes 1 & 2

L
H

120V

P

Gnd

Transformer

Cooler Cabinet

See Note 3

L2

• 230 Volt single phase blower motor.

• 120V pump motor shown. Trans-

Equipment

Ground

Blower Motor

Pump Motor

Gnd

L1
L2
L3

Main Disconnects
See Note 1

L1

Gnd

208, 240, or 480V

N

3 Phase

Power Supply

120V

1 Phase

Power Supply

• Diagram shown for two speed motor.

protection

If 240V control and pump are to be used, then

both legs of power supply must be fused.

Control Contacts
See Note 1

L1

208 or 240V

Fuses
See Note 1

L2

Gnd

Main Disconnect
See Note 1

1 Phase

Power Supply

former may be omitted when a 240V
pump is used with a 240V supply

Low speed circuit drawn with dashed
lines is not required for single speed.

Typical Control Contacts
Function and Connection

L - Low Fan
P - Pump
H - Hi Fan
L1 - Supply Power

Function Connection
Off None
Pump Only L1-P
Hi-Cool L1-H
* Low-Cool L1-L & L1-P
Hi-Fan L1-H
* Low-Fan L1-L

* Omit for single speed blower motor

208, 240, or 480 Volt, 3 Phase Blower Electric Supply With Transformer For Pump & Control

Motor Starter With
Overload Protection
Sized To Match Motor
Full Load Current
See Note 1

Disconnect Switch At Cooler

See Notes 1 & 2

T3
T2
T1

Gnd

Equipment

Ground

Control Contacts

See Note 4

Blower Motor

H

P

Disconnect Switch At Cooler

See Notes 1 & 2

Cooler Cabinet

See Note 3

Pump Motor

120

V

Fuses

See Note 1

Transformer
See Note 1

• Three phase single speed blower motor.

• Three pole motor starter with overload protection.

• 120V single phase pump powered by a transformer.
Transformer may be omitted when 240V control &
pump are used with a 240V supply.

Gnd

L1
L2
L3

Main Disconnect
See Note 1

208, 240 or 480V

3 Phase

Power Supply

WARNING: Electrical hookup should be performed by a qualied electrician. All electrical wiring must conform to national and

local standards.

NOTE 1. All switches, motor starters, transformers, fuses, junction boxes, receptacles, receptacle boxes, cover plates, and conductors shall be supplied by the

NOTE 2. The national electric code requires a disconnect switch located at equipment if the main disconnect at equipment controller is not visible from the equip-

NOTE 3. A receptacle for a NEMA 5-15P plug is required for 120V recirculating pump and a receptacle for a NEMA 6-15P plug for 230V pump.
NOTE 4. The control contacts may be part of a switch, thermostat or other control device.

installer and must comply with local and national electrical codes.

ment. If more than one disconnect is used they must be mounted adjacent to one another.

4

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Troubleshooting Guide

Problem Possible Cause Remedy

Failure to
start or no
air delivery

Inadequate
air delivery
with cooler
running

Musty or
unpleasant
odor

1. No electrical power to unit

• Fuse blown

• Circuit breaker tripped

2. Belt too loose or tight

3. Motor overheated

• Belt too tight

• Blower bearings dry

• Motor bearings dry

• Motor pulley diameter too
large

4. Motor locked

1. Insufcient air exhaust

2. Belt too loose

3. Pads plugged

4. Insufficient water flow
over pads

1. Stale or stagnate water in
cooler

2. Pads not wetting properly

• Trough holes clogged

• Pump not working prop­erly

• Insufficient water flow
over pads

1. Check power

• Replace fuse

• Reset breaker

2. Adjust belt tension

3. Determine cause of over­heating

• Adjust belt tension

• Oil blower bearings

• Oil motor bearings

• Adjust pulley to correct

diameter

4. Replace motor

1. Open windows or doors

to increase air ow

2. Adjust belt tension or

replace if needed

3. Clean pads

4. Clean water distribu­tion system and trough
openings

1. Drain pan and clean
pads

2. Check water distribution
system

• Clean

• Replace or clean pump

(Unplug)

• Clean distribution sys-

tem and trough open­ings

Problem Possible Cause Remedy

Motor
cycles on
and off

Noisy

Inadequate
cooling

Excessive
humidity in
house

1. Low voltage

2. Excessive belt tension

3. Blower shaft tight or
locked

4. Bearings dry

5. Motor pulley diameter
too large causing motor
overload

6. Faulty motor

1. Bearings dry

2. Wheel rubbing blower
housing

3. Loose parts

1. Inadequate exhaust in
house

2. Pads not wet

• Pads plugged

• Open spots in pads

• Trough holes clogged

• Pump not working prop­erly

1. Inadequate exhaust

1. Check voltage

2. Adjust belt tension

3. Oil or replace bearings
(Disconnect unit)

4. Oil bearings

5. Adjust pulley so full load

ampere rating of motor
is not exceeded

6. Replace motor

1. Oil bearings

2. Inspect and realign (Dis­connect unit)

3. Tighten loose parts

1. Open windows or doors

to increase air ow

2. Check water distribution
system

• Clean pads

• Repack pads

• Clean

• Replace or clean pump

(Unplug)

1. Open doors or windows

Register your product online at: www.championcooler.com/index.php/cooler-warranty-registration

Limited Warranty

This warranty is extended to the original purchaser of an evaporative cooler installed and used under normal conditions. It does not cover damages incurred
through accident, neglect, or abuse by the owner. We do not authorize any person or representative to assume for us any other or different liability in con­nection with this product.

Terms And Conditions Of Warranty

For Five Years from date of purchase, we will replace the base assembly if water leakage should occur due to rust out.

For One Year from date of purchase, we will replace any original cabinet component which fails due to defect in material or factory workmanship only.

Exclusions From The Warranty

We are not responsible for replacement of cooler pads. These are disposable components and should be replaced periodically. We are not responsible for
any incidental or consequential damage resulting from any malfunction.

We are not responsible for any damage received from the use of water softeners, chemicals, descale material, plastic wrap or if a motor of a higher horsepower
than what is shown on the serial plate is used in the unit.

We are not responsible for the cost of service calls to diagnose cause of trouble, or labor charge to repair and/or replace parts.

How To Obtain Service Under This Warranty

Contact the Dealer where you purchased the evaporative cooler. If for any reason you are not satised with the response from the dealer, contact the
Customer Service Department: 5800 Murray Street, Little Rock, Arkansas 72209. 1-800-643-8341. E-mail: [e-mail], Web: www.

championcooler.com.

This limited warranty applies to original purchaser only.

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5

Replacement Parts / Piezas De Repuesto

10/12 SD, 14/21 SD

6

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Replacement Parts / Piezas De Repuesto

10/12 DD, 14/21 DD

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7

Replacement Parts List / Lista De Piezas De Repuesto

All parts may be ordered from your dealer, but not directly from the factory. Be sure that you furnish the following information on all orders. /

Todas las partes pueden ser pedidas con su concesionario, pero no directamente a la fábrica. Incluya toda la información siguiente con su pe­dido:

1. Cooler serial number / Número de serie de la unidad

2. Description and part number / Descripción y número de parte

3. Cooler size / Tamaño de la unidad

4. Date of purchase / Fecha de compra

Failure to supply all of this information will delay your order. / El no proporcionar toda esta información resultará en una demora.

No.
N° Description / Descripción 10/12 SD 10/12 DD 14/21 SD 14/21 DD

1. Top Pan / Bandeja Superior ----------------------------------------------------------218116-037 218116-001 216117-005 216117-001

2. Bottom Pan / Bandeja Inferior --------------------------------------------------------218116-038 318116-025 216117-006 316117-002

3. Front Panel / Panel Del Frente--------------------------------------------------------318116-002 - 318117-002 -

4. Louvered Side Assembly / Montaje De La Reja Lateral --------------------------322116-004 322116-004 322117-004 322117-004

5. Corner Post, Right / Poste De Esquina, Derecho-----------------------------------218003-001 218003-001 218003-002 218003-002

6. Corner Post, Left / Poste De Esquina, Izquierdo -----------------------------------218003-003 218003-003 218003-004 218003-004

7. Center Post / Poste Central ------------------------------------------------------------218002-001 218002-001 218002-002 218002-002

8. W ater Trough / Canal De Agua -------------------------------------------------------226003-001 226003-001 226003-002 226003-002

9. Aspen Pads / Filtros De Paja ---------------------------------------------------------110097 110097 110098 110098

10. Pad Retainers / Soporte Para El Filtro ----------------------------------------------3PW-8 3PW-8 3PW-9 3PW-9

11. Water Distributor Assembly / Sistema Del Distribuidor De Agua ---------------3D-11 3D-12 3D-13 3D-14

12. Nozzle, W ater Distributor / Boquilla Del Distribuidor De Agua -----------------110569 110569 110569 110569

13. Pump Screen / Malla Para La Bomba -----------------------------------------------281001-001 281001-001 281001-001 281001-001

14. Blower Wheel / Rueda -----------------------------------------------------------------110750 110750 110751 110751

15. Shaft, Blower Wheel / Eje De La Rueda --------------------------------------------110158 110158 110159 110159

16. Bearings, Blower Wheel Shaft / Cojinetes Del Eje De La Rueda ----------------110358 110358 110358 110358

17. Channel Retainer Support / Retendedor De Canal --------------------------------214007-007 214007-002 214007-008 214007-004

18. Motor Mount Support / Soporte Para El Montura Del Motor --------------------214116-003 214116-003 214117-003 214117-003

19. Motor Mount Crossbrace / Travesaño De La Montura Del Motor --------------214001-009 214001-006 214001-007 214001-007

20. Motor Mount Adjustable Channel / Montura Ajustable Del Motor -------------214112-002 214112-002 214112-003 214112-003

21. Bearing Mount Support / Soporte Para Los Cojinetes ----------------------------214116-001 214116-005 212103-001 212102-001

22. Blower Housing / Caja De La Rueda ------------------------------------------------320116-001 320116-001 320117-001 320117-001

23. Pulley, Blower Wheel / Polea De La Rueda ----------------------------------------110281 110281 110298 110298

24. Cut-Off Plate / Placa Externa ---------------------------------------------------------318112-004 318112-004 318112-003 318112-003

25. Air Bafe / Bae Del Aire -------------------------------------------------------------220116-002 220116-002 220116-005 222119-001

26. Pump Mount / Soporte De La Bomba ------------------------------------------------214003-023 214003-023 214003-023 214003-023

27. Drive Belt / Correa ---------------------------------------------------------------------110232 110231 *110219 *110219

28. Over Flow Assembly / Montaje De Desagüe ---------------------------------------3OA-1 3OA-1 3OA-1 3OA-1

29. Tube, Water Delivery / Tubo De Agua -----------------------------------------------310717 310717 310717 310717

30. Deecter Strip / Tira De Desviación -------------------------------------------------222116-002 222116-002 222117-002 222117-002

31. Float Mount / Soporte Del Flotador -------------------------------------------------- 214003-010 - 214003-010

32. Water Distributer Support Bracket / Soporte Del Distribuidor De Agua--------218002-003 - 218002-003 -

33. Latch Assembly (2 Per Side) / Montaje Cerradura (2 Por Cada Panel) --------318124 318124 318124 318124

* 14/21SD & 14/21DD Coolers require 2 belts / Los modelos 14/21SD y 14/21DD requiren dos correas.

NOTE: Standard hardware items may be purchased from your local hardware store.

NOTA: Artículos de uso corriente pueden comprarse en la ferretería de su localidad.

8

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Replacement Parts List / Lista De Piezas De Repuesto

All parts may be ordered from your dealer, but not directly from the factory. Be sure that you furnish the following information on all orders. /

Todas las partes pueden ser pedidas con su concesionario, pero no directamente a la fábrica. Incluya toda la información siguiente con su pe­dido:

1. Cooler serial number / Número de serie de la unidad

2. Description and part number / Descripción y número de parte

3. Cooler size / Tamaño de la unidad

4. Date of purchase / Fecha de compra

Failure to supply all of this information will delay your order. / El no proporcionar toda esta información resultará en una demora.

No. 75/85DD 75/85SD
N° Description / Descripción 95DD 95SD

1. Top Pan / Bandeja Superior ----------------------------------------------------------------------------------220905-005 220905-004

2. Bottom Pan / Bandeja Inferior --------------------------------------------------------------------------------320908-004 220906-004

3. Louvered Side Assembly / Montaje De La Reja Lateral --------------------------------------------------322115-005 322115-005

4. W ater Trough / Canal De Agua -------------------------------------------------------------------------------226003-004 226003-004

5. Aspen Pads / Filtros De Paja ---------------------------------------------------------------------------------110096 110096
5A. *Glass Fiber Pads / Filtros De Vidrio ------------------------------------------------------------------------*110129-004 *110129-004

6. Pad Retainers / Soporte Para El Filtro ----------------------------------------------------------------------3PW-7 3PW-7

7. Corner Post, With Float Hole / Poste De Esquina, Con Agujero Para Flotador -----------------------224003-011 224003-018

8. Corner Post, No Float Hole / Poste De Esquina, Sin Agujero Para Flotador --------------------------224003-019 -
8A. Corner Post, For Pump Mount / Poste De Esquina, Para Montar Bomba ------------------------------224003-044 224003-045

9. Cut-Off Plate / Placa Externa ---------------------------------------------------------------------------------320102-002 320102-002

10. Blower Housing / Caja De La Rueda ------------------------------------------------------------------------322115-002 322115-002

11. Blower Wheel / Rueda -----------------------------------------------------------------------------------------110749 110749

12. Shaft, Blower Wheel / Eje De La Rueda --------------------------------------------------------------------110157 110157

13. Bearings, Blower Wheel Shaft / Cojinetes Del Eje De La Rueda ----------------------------------------110357 110357

14. Pulley, Blower Wheel / Polea De La Rueda ----------------------------------------------------------------110280 110280

15. Drive Belt / Correa ---------------------------------------------------------------------------------------------** **

16. Float Valve / Válvula Del Flotador ---------------------------------------------------------------------------FL 3/8 FL 3/8

17. Pump Mount / Soporte De La Bomba ------------------------------------------------------------------------218001-031 218001-031

18. Pump Screen / Malla Para La Bomba -----------------------------------------------------------------------281001-001 281001-001

20. Tube, Water Delivery / Tubo De Agua -----------------------------------------------------------------------310716 310716

22. Water Distributor Assembly / Sistema Del Distribuidor De Agua ---------------------------------------3D-7 3D-8

23. Holder, Water Distributor / Soporte Para El Distribuidor De Agua -------------------------------------110574 110574

24. Over Flow Assembly / Montaje De Desagüe ---------------------------------------------------------------3OA-1 3OA-1

25. Air Bafe / Bae Del Aire -------------------------------------------------------------------------------------220116-002 220116-006

27. Bearing Mount Support / Soporte Para Los Cojinetes ----------------------------------------------------214118-001 214115-006

28. Motor Mount Crossbrace / Travesaño De La Montura Del Motor --------------------------------------214001-005 214001-005

29. Motor Mount Support, Right / Soporte Para El Montura Del Motor, Direcho ------------------------214118-004 214115-002

30. Motor Mount Support, Left / Soporte Para El Montura Del Motor, Izquierdo ------------------------214118-004 214115-002

31. Channel Retainer Support / Retendedor De Canal --------------------------------------------------------218115-023 218115-001

32. Motor Mount Adjustable Channel / Montura Ajustable Del Motor -------------------------------------214112-004 214112-004

34. Bleed-Off Kit / Equipo De La Válvula De Desahogo -----------------------------------------------------310586 310586

35. Deecter Strip / Tira De Desviación -------------------------------------------------------------------------222115-003 222115-003

36. Front Panel / Panel Del Frente--------------------------------------------------------------------------------- 320115-001

37. Pump Retainer / Retenedor De La Bomba ------------------------------------------------------------------110714 110714

38. Latch Assembly (2 Per Side) / Montaje Cerradura (2 Por Cada Panel) --------------------------------318124 318124

* Used for 95DD and 95SD units only. / Utilizado por los modelos 95DD y 95SD solamente.

** See Motor Specication table. / Véase la table de especicaciones del motor.

NOTE: Standard hardware items may be purchased from your local hardware store.

NOTA: Artículos de uso corriente pueden comprarse en la ferretería de su localidad.

110525

9

Replacement Parts / Piezas De Repuesto

75/85 DD, 95 DD

Motor Specications / Especicaciones Del Motor

Model

ModeloHPC.V.

3/4

75/85 DD

1

1-1/2

95 DD

2

3 [phone]/460 1-1/8

* Resilient mounted motors / Motores con bases resistentes.
+ EPAC T M o to r s / Motores de buen rendimiento.
† For motors with 1/2 in. shaft / Para motores con el eje de 1/2 pulgadas de diámetro.
~ For motors with 5/8 in. shaft / Para motores con el eje de 5/8 pulgadas de diámetro.

10

Motor

Motor

*110455
*110480

110461

*110457
*110458

+110462-9

*110459-1

+110463-9

*110460-1

+110464-9

Phase

Fase

1
1
3

1
1
3

1
3

1
3

Speed

Velocidad

1
2
1

1
2
1

1
1

1
1

Volts

Voltios

115/208-230

230

208-230/460

115/208-230

230

208-230/460

115/208-230

208-230/460

115/208-230

208-230/460

Shaft (in.)

Eje (pulgadas)

5/8
1/2
5/8

5/8
5/8
7/8

5/8
7/8

5/8
7/8

Drive B elt

Correa

110217

(4L-830)

110217

(4L-830)

110217

(4L-830)

110217

(4L-830)

110218

(4L-850)

Motor Sheave

Polea Del Motor

†110279-002 (0 - 0.7" Static)

†110279-004 (0.3 - 0.8" Static)

~110308 (0 - 0.7" Static)

~110279-003 (0.3 - 0.8" Static)

~110279-003 (0 - 0.8" Static)

~110306-1 (0.6 - 1.0" Static)

110302 (0 - 0.8" Static)

110299 (0.6 - 1.0" Static)

~110279-003 (0 - 0.7" Static)

~110306-1 (0.4 - 1.0" Static)

110302 (0 - 0.7" Static)

110299 (0.4 - 1.0" Static)

~110306-1

110299

110304 (0 - 0.6" Static)

110300 (0.2 - 1.0" Static)

110525

Replacement Parts / Piezas De Repuesto

75/85 SD, 95 SD

Motor Specications / Especicaciones Del Motor

=Model

ModeloHPC.V.

3/4

75/85 SD

1

1-1/2

95 SD

2

* R e silient mou n t e d mot ors / Motores con bases resistentes.
+ EPAC T M o to r s / Motores de buen rendimiento.
† For motors with 1/2 in. shaft / Para motores con el eje de 1/2 pulgadas de diámetro
~ For motors with 5/8 in. shaft / Para motores con el eje de 5/8 pulgadas de diámetro.

110525

Motor

Motor

*110455
*110480

110461

*110457
*110458

+110462-9

*110459-1

+110463-9

*110460-1

+110464-9

Phase

Fase

1
1
3

1
1
3

1
3

1
3

Speed

Velocidad

1
2
1

1
2
1

1
1

1
1

Volts

Voltios

115/208-230

230

208-230/460

115/208-230

230

230/460

115/208-230

230/460

115/208-230

230/460

Shaft (in.)

Eje (pulgadas)

5/8
1/2
5/8

5/8
5/8
7/8

5/8
7/8

5/8
7/8

Drive B elt

Correa

110217

(4L-830)

110217

(4L-830)

110217

(4L-830)

110217

(4L-830)

Motor Sheave

Polea Del Motor

†110279-002 (Static < 0.6")
†110279-004 (Static > 0.3")

~110308 (Static < 0.6")

~110279-003 (Static > 0.3")
~110279-003 (Static < 0.8")

~110306-1 (Static > 0.6")

110302 (Static < 0.8")
110299 (Static > 0.6")

~110279-003 (Static < 0.6")

~110306-1 (Static > 0.2")

110302 (Static < 0.6")
110299 (Static > 0.2")

~110306-1

110299

11

Motor Specications / Especicaciones Del Motor

Model

Modelo

10/12 DD

10/12 SD

14/21 DD

14/21 SD

* R e silient mo u n t e d moto rs / Motores con bases resistentes.
+ EPAC T M o to r s / Motores de buen rendimiento.
~ For motors with 5/8 in. shaft / Para motores con el eje de 5/8 pulgadas de diámetro.

HP

C.V.

1

1 1/2

2

1

1 1/2

2

1 1/2

2

3 [phone]/460 1-1/8

5 [phone]/460 1-1/8

1 1/2

2

3 [phone]/460 1-1/8

5 [phone]/460 1-1/8

Motor

Motor

*110457
*110458

+110462-9

*110459-1

+110463-9

*110460-1

+110464-9

*110457
*110458

+110462-9

*110459-1

+110463-9

*110460-1

+110464-9

*110459-1

+110463-9

*110460-1

+110464-9

*110459-1

+110463-9

*110460-1

+110464-9

Phase

Fase

1
1
3

1
3

1
3

1
1
3

1
3

1
3

1
3

1
3

1
3

1
3

Speed

Velocidad

1
2
1

1
1

1
1

1
2
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

Volts

Voltios

115/208-230

230

208-230/460

115/208-230
208-230/460

115/208-230
208-230/460

115/208-230

230

208-230/460

115/208-230
208-230/460

115/208-230
208-230/460

115/208-230
208-230/460

115/208-230
208-230/460

115/208-230
208-230/460

115/208-230
208-230/460

Shaft (in.)

Eje (pulgadas)

5/8
5/8
7/8

5/8
7/8

5/8
7/8

5/8
5/8
7/8

5/8
7/8

5/8
7/8

5/8
7/8

5/8
7/8

5/8
7/8

5/8
7/8

Drive B elt

Correa

110231

(4L970)

110231

(4L970)

110231

(4L970)

110232

(4L-980)

110232

(4L-980)

110232

(4L-980)

110219

(B-108)

110219

(B-108)

110219

(B-108)

110219

(B-108)

110219

(B-108)

110219

(B-108)

110219

(B-108)

110219

(B-108)

Motor Sheave

Polea Del Motor

~110308

110309

110302 (Static < 0.6)
110299 (Static > 0.4)

~110279-003 (Static < 0.6)

~110306-1 (Static > 0.4)

~110306-1

110299

~110308

110309

110302 (Static < 0.5)
110299 (Static > 0.3)

~110279-003 (Static < 0.5)

~110306-1 (Static > 0.3)
~110306-1 (Static < 0.8)

~110310 (Static > 0.6)

110299 (Static < 0.8)

110307-1 (Static > 0.6)

110290

~110286

~110286 (Static < 0.6)
~110285 (Static > 0.4)

110290 (Static < 0.6)
110289 (Static > 0.4)

110291

110291 (Static < 0.6)

110304-1 (Static > 0.4)

110290

~110286

~110286 (Static < 0.6)
~110285 (Static > 0.3)

110290 (Static < 0.6)
110289 (Static > 0.3)

110291

110291 (Static < 0.5)

110304-1 (Static > 0.3)

General Specications / Especicaciones Generales

*Weight (lbs.)

Model No.

Modelo

75/85 DD

95 DD

75/85 SD

95 SD

10/12 DD 447 622 53 5/ 8 50 50 26 7/8 26 7/8

10/12 SD 439 689 53 5/8 50 50 26 7/ 8 26 7/8

14/21 DD 621 896 61 1/ 4 62 62 31 3/4 31 3/4

14/21 SD 617 1000 61 1/4 62 62 31 3/4 31 3/4

*Does no t inc l ud e mo to r w e ight. / No incluy e el pes o del motor.

12

Peso (libras )

Dry

Seco

281 373 53 5/8 41 1/4 41 1/4 21 3/4 21 3/4

259 426 53 5/8 41 1/4 41 1/4 21 3/4 21 3/4

Operating

Lleno

Ca binet Di me nsions ( i n. )

Dimensiones De La Caja (pulgadas )

Height

Altura

Width

Anchura

Depth

Profundidad

Duc t Openi ng ( i n. )

Abertura De Ducto (pulgadas)

Width

Anchura

Height

Altura

110525

Lea y Conserve Estas Instrucciones

Reglas De Seguridad

1. Lea las instrucciones con cuidado.

2. Desconecte todos los servicios eléctricos que serán usados en esta
unidad antes de instalar el enfriador.

3. Las conexiones eléctricas deben ser hechas por un electricista
competente, para que todo el cableado eléctrico cumpla con los
requisitos establecidos en su localidad.

4. Para una máxima y segura precaución, debe estar muy seguro que la
caja del aparato está conectada con la tierra.

5. El enfriador debe ser conectado con el propio voltaje, corriente alterna

y ciclos, lo que se encuentran en la placa de especicaciones de la

bomba y del motor.

6. Asegure la bomba para no se vuelca en el agua.

7. Siempre CORTE LA CORRIENTE antes de realizar cualquier labor
de mantenimiento.

Operación

Para el mejor funcionamiento, si los ltros son secos, prenda sólo la bomba

durante unos cuantos minutos antes de prender el motor del ventilador.

Su enfriador puede ser utilizado sin agua para proporcionar ventilación
solamente. Cuando esté fresco (por ejemplo, de noche) o cuando la
humedad es alta, la bomba de agua puede ser apagada.

IMPORTANTE: El proceso de enfriamiento por evaporación requiere

que agota el aire viejo del edicio. Abre las ventanas o puertas o utilice

los extractores de aire situados lejos del enfriador y en la dirección que

desea enfriar. El aire uirá en la dirección de las aberturas de escape. Debe

tener a lo menos 2 pies cuadrados de abertura por cada 1000 CFM.

Instalación

menos de la abertura del enfriador. El ducto puede entrar por el interior
o el exterior del reborde de salida de los modelos 75/85DD y 95DD.
Las unidades con salida del lado tienen un reborde de 1 pulgada. El

tamaño de estos ductos debe ser más grande de la abertura del enfriador

para caber sobre el reborde.

Nota: Los soportes para montar el enfriador no están provistos. El
instalador es responsable para soportar el enfriador.

Instalación Del Motor

• Montar el motor. Deslice la cabeza de los pernos provistos con cue-

llos cuadrados por la ranura en la montura ajustable del motor. Puede
deslizar las monturas ajustables hacia un lado u otro lado para alinear
los pernos con los agujeros en el base del motor y para alinear la polea
del motor con la polea de la rueda. Instale el motor usando los pernos

y las tuercas provistos (véase g. 2). Asegúrese que los pernos estén

apretados seguramente.

• Instalar la polea del motor. Instale la polea ajustable del motor para

que quede alineada con la polea del ventilador (véase g. 3) y apriete
el tornillo de presión. Vea la página 14 para instrucciones de ajustar la

polea.

Polea Del
Motor

Caja De

La Rueda

Montura

Ajustable

Fig. 2

Polea Del

Ventilador

Fig. 3

Instalación Eléctrica

NOTA: Los códigos locales de construcción deben ser observadas.

ADVERTENCIA: Desconecte todos los servicios eléctricos

que serán usados en esta unidad antes de instalar el enfriador.

PRECAUCIÓN: La supercie en que ha de colocarse el

enfriador deberá aguantar el peso completo de la unidad cuando
ésta está en funcionamiento. (Para saber este peso, vea la tabla

de especicaciones.)

PRECAUCIÓN: No conecte el enfriador hasta que la ins-

talación esté completa y se haya comprobado la estabilidad del
mismo.

PRECAUCIÓN: Asegúrese que todos los tornillos estén

apretados seguramente antes de prender el enfriador.

• Paneles Del Lado. Los paneles del lado tiene un cierre de jación en

cada esquina. Para quitar el panel necesitará aojar los tornillos del
cierre de ambos lados del panel. Aoje los tornillos bastante para girar

la manija de cierre, pero no los quite totalmente. Gire la manija de

cierre hacia el centro del panel (véase la gura 1). Incline la tapa del

panel hacia fuera de la bandeja superior y levántelo del enfriador.

Para reinstalar el panel, primero inserte la parte inferior del panel en la
bandeja inferior. Incline el panel adelante de modo que se recline contra
la bandeja superior. Necesitará mantener
las manijas de cierre giradas al lado para
que el cierre no golpea la bandeja superior.
Una vez que el panel está en el lugar, trabe
el panel girando la manija de cierre de
modo que la manija esté orientado hacia

abajo. Apriete los tornillos para sujetar el

panel en el lugar.

• El sistema del ducto. Vea la tabla de

especicaciones generales para el tamaño del abertura del ducto. Para

los modelos 10/12DD y 14/21DD con salida de abajo, el ducto debe

entrar por el interior del abertura. El tamaño de estos ductos debe ser

Fig. 1

110525

• Conexión eléctrica. El enfriador debe ser conectado con el propio

voltaje, corriente de línea y frecuencia, que se encuentran en la placa

de información de la bomba y del motor. Vea las esquemas de cableado

en la página 15 para las conexiones típicas.
NOTA: El conectar el motor a voltaje impropio anulará la garantía del
motor.

• Calibre de cable. La carga del motor y el longitud del cable requerido

por los códigos eléctricos nacionales y locales determinará el calibre
de cable que debe usar.

• Interruptores y contactores. Los motores requieren interruptores o

contactores de propia capacidad de corriente. Un electricista cualicado
debe determinar su tamaño e instalarlos.

ADVERTENCIA: Compruebe que la caja del enfriador tenga

la debida conexión a tierra para proveer máxima seguridad.

Conectar El Agua

• La instalación del montaje de
desagüe. Quite la tuerca y pase la

boquilla por el agujero de la bandeja,
colocando la arandela de hule entre
la bandeja y la cabeza de la boquilla

(véase g. 4). Coloque la tuerca en la

boquilla y atorníllela hasta que quede
apretada contra la parte inferior de la
bandeja. Inserte el tubo de desagüe en
la boquilla para retener el agua. El tubo de desagüe se puede quitar
para desaguar el agua de la bandeja cuando sea necesario. Se puede
conectar una manguera de jardín a la boquilla para desaguar el agua
hacia otra parte.

Tubo De Desagüe

Boquilla Roscada

Arandela De Hule

Bandeja
Tuerca

Fig. 4

13

• La Bomba. Debe asegurar la bomba al soporte de la bomba para

evitar que incline encima. Para los modelos 10/12 y 14/21, quite la
tuerca de la tapa de la bomba y asegure la bomba al soporte usando
este tuerca. Para asegurar la bomba a los modelos 75/85 y 95, deslice

la bomba por la horquilla del soporte y asegúrela con el retenedor de

plástico.

Mantenimiento

ADVERTENCIA: Antes de hacer cualquier mantenimiento,

compruebe que la corriente esté desconectada. Esto es por su
seguridad.

• El suministro de agua. Conecte un tubo de suministro de agua de
3/8 pulgadas en diámetro a la válvula de otador. NOTA: Nunca
utilice el agua suministrado de un suavizador de agua.

• La válvula de otador. Ins-

tale la válvula de otador en el
soporte del otador dentro del

enfriador y conecte el tubo de

agua (véase g. 5). Nota: La
válvula de otador está instala-

Soporte Del

Varilla Del

Flotador

Tubo De Abas-

tecimiento De

Agua

Flotador

da en los modelos 75/85 y 95.
Necesitará comprar la válvula

de otador por separado para

los otros modelos.

Ferula

Tuerca

Arandela

Tuerca

Fig. 5

• Llenar la bandeja con agua.
Permita que se llene la bandeja con agua hasta una altura de una

pulgada por debajo del borde superior de la bandeja. Ajuste el otador
para que mantenga este nivel. Al ajustar el otador, aoje el tornillo

de la válvula, ajuste la varilla y apriete el tornillo. Compruebe que
no escape el agua.

• Los canales de agua. Ponga a funcionar la bomba hasta saturar de

agua los ltros. Luego revise cada canal para ver si la distribución
del agua es pareja. Si no es así, aoje los tornillos de ajuste y nivele
cada canal. Vuelva a apretar los tornillos. Compruebe que todos los
ltros hayan quedado saturados de agua y que no contengan áreas

secas o roturas.

• La válvula de desahogo. Recomendamos usar la válvula de des­ahogo para prevenir la formación de escama, por la segregación de

pequeñas cantidades de agua durante la operación. No agregue nin­gún tipo de productos químicos del tratamiento de aguas al agua.

Ajustar La Polea y La Correa

• Ajustar la polea. Con un amperímetro, mide el amperio del motor .

Ajuste la polea del motor hasta que el amperio sea menos por poco
de lo que se especica la placa de identicación del motor. Al ajustar
la polea, aoje el tornillo de ajuste con punta plana y gire la polea.
Apriete el tornillo de modo que la punta

del tornillo queda sobre el área plana, si

no, dañaría las roscas. El incrementar el

diámetro de la polea, incrementa también
el amperio; el disminuir el diámetro de
la polea, disminuye también el amperio

(véase g. 6). Vuelva a inspeccionar la

alineación de la correa.

Disminuir

Amperio

Fig. 6

Puesta En Marcha En La Primavera

• Cambiar los ltros. Debe cambiar los ltros de paja una o dos veces

durante cada temporada, según la duración de ésta. Al principio y
a mediados de la temporada, un ltro limpio es más absorbente y
eciente y producirá un mayor volumen de aire fresco.

• Limpiar la bomba. Es necesario limpiar la bomba una vez al

principio de cada año. Por su propia seguridad, apague la unidad

y desconecte el motor y la bomba. Quite la bomba de su montura.

Quite la base de la bomba (véase g. 8). Limpie la bomba. Dé le
vuelta a la hélice para vericar que se mueve libremente. Quite el
pico de la bomba y vea si está obstruido. Vuelva a colocar la base de

la bomba. Coloque la bomba en la
unidad y fíjela en su montura. Esto
impedirá que se caiga la bomba al

Remueve

agua, lo que dañaría el motor. No

se olvide de volver a conectar el
tubo de agua a la bomba. La bom­ba contiene un depósito protector
en caso de sobrecalentamiento (se
apagará automáticamente).

Fig. 8

• La válvula de desahogo. Inspeccione la válvula de desahogo para

vericar que no esté obstruida.

• La tensión de la correa. Inspeccione la tensión de la correa y

reajústela si sea necesario.

• Lubrique los cojinetes. Los cojinetes de la rueda y el motor del

ventilador deben ser lubricados usando unas gotas de un aceite no

detergente de densidad 20/30 una vez al año. No obstante, los motores

sin tuberías para aceite no necesita ser lubricados. Estos motores son
lubricados en la fábrica de por vida y no requieren nunca ninguna
lubricación.

PRECAUCIÓN: No lubrique demás. El agregar demasiado

aceite puede ocasionar que se queme el motor, a causa del aceite
entrando al interior del motor.

Preparar La Unidad Para El Invierno

• Drene el agua. Drene siempre toda el agua del enfriador y del

tubo de abastecimiento de agua cuando no use el enfriador durante

períodos prolongados, especialmente al n de la temporada. El tubo

debe quedarse desconectado del abastecimiento de agua para que no
lo congele.

• Desconecte de la electricidad cuando no se utiliza el enfriador

por períodos extendidos.

PRECAUCIÓN: Cuando sea necesario ajustar la polea, mida

el amperio del motor para vericar que no exceda el máximo en­contrado en la placa del motor. Un inadecuado ajuste quemará
el motor.

• Tensar la correa. Aoje los pernos
del motor y deslice el motor detrás
hasta que la correa está tensada co­rrectamente. Una fuerza de 3 libras
debe desviar la correa 3/4 pulgadas

(véase g. 7). Reaoje los pernos

del motor. Nunca ajuste la polea
para tensar la correa.

14

3 Libras

Fig. 7

3/4 Pulgadas

• Cubra la unidad. Para proteger y alargar la vida útil del acabado,

se sugiere cubrir el enfriador durante períodos largos cuando no sea
utilizado.

Si usted sigue estas sugerencias en cuanto a instalación, operación y

mantenimiento, podrá disfrutar de muchos años de servicio eciente

y satisfactorio de este enfriador. Si desea más información, su con­cesionario tendrá mucho gusto en ayudarle con respecto a cualquier
duda o pregunta.

110525

Esquemas Típicas Del Cableado Eléctrico

Alimentación Eléctrica De 120 Voltios y 1 Fase

Desconectador Al Enfriador
Vea Las Notas 1 & 2

L
H

P

N

Fusibles

Vea Nota 1

Caja Del Enfriador

Vea Nota 3

Contactos Del Mando

Vea Nota 4

TierraTierra

Desconectador
Principal

Vea Nota 1

• Motor del ventilador de 115V y una fase.

L1

N

Alimentación

Eléctrica

120 Voltios

1 Fase

Alimentación Eléctrica De 240 Voltios y 1 Fase

Desconectador Al Enfriador
Vea Las Notas 1 & 2

L
H

120V

P

L2

Tierra

Transformador

Caja Del Enfriador

Vea Nota 3

• Motor de la bomba de 120V.

• Esta diagrama se muestra un motor de

Tierra Del

Equipo

Motor Del Ventilador

Motor De La
Bomba

dos velocidades. El circuito de velocidad
baja dibujado con líneas discontinuas no
se requiere para un motor de una sola
velocidad.

Tierra Del

Equipo

Motor Del Ventilador

Motor De La
Bomba

Alimentación Eléctrica Del Ventilador Trifásica De 208, 240, o 480V y De La Bomba y El Mando De 120V y 1 Fase

Arrancador De Motor Con

Protección De Sobrecarga y
El Tamaño Correspondien­do Con La Corriente De
Carga Completa Del Motor.

Vea Nota 1.

Desconectador Al

Enfriador

Vea Las Notas 1 & 2

T3
T2
T1

Tierra

Contactos Del Mando

Tierra Del

Equipo

Vea Nota 4

H
P

Desconectador Al Enfriador
Vea Las Notas 1&2

Caja Del Enfriador

Vea Nota 3

Motor De La Bomba

Motor Del Ventilador

N

Tierra

Fusibles

Vea Nota 1

Tierra

Desconectador Principal

Vea Nota 1

Tierra

L1
L2
L3

L1

N

Alimentación Eléctrica

208, 240, o 480V

Trifásica

Alimentación Eléctrica

120V

1 Fase

• Motor trifásico del ventilador de una velo­cidad.

• Arrancador de tres polos con protección de

sobrecarga.

• Se muestra un mando y bomba de 120V y

de una fase. Si utiliza un mando y bomba

de 240V, entonces debe fusar ambas líneas

de la alimentación eléctrica.

Contactos Del Mando

Vea Nota 4

Alimentación

L1

Eléctrica

L2

208 or 240V

Fusibles

Vea Nota 1

Tierra

Desconectador
Principal

Vea Nota 1

1 Fase

• Motor del ventilador de 230V y una fase.

• Motor de la bomba de 120V. Para utilizar
una bomba de 240V con una alimentación
de 240V, omite el transformador.

• Esta diagrama se muestra un motor de dos
velocidades. El circuito de velocidad baja
dibujado con líneas discontinuas no se re­quiere para un motor de una sola velocidad.

Contactos De Mandos Típicos

L - Bajo
P - Bomba

H - Alto
L1 - Alimentación Eléctrica

Función Conexión

Apagada Nada

Bomba L1-P

Alto-Fresco L1-H

* Bajo-Fresco L1-L & L1-P

Alto-Ventilador L1-H
* Bajo-Ventilador L1-L

* Omite para el motor del ventilador

de una velocidad.

Alimentación Eléctrica Trifásico Del Ventilador De 208, 240, o 480V Con Transformador Para La Bomba y El Mando

Arrancador De Motor Con

Protección De Sobrecarga y

El Tamaño Correspondiendo

Con La Corriente De Carga
Completa Del Motor.

Vea Nota 1.

Desconectador Al Enfriador
Vea Las Notas 1 & 2

T3
T2
T1

Tierra

Tierra De

Equipo

Contactos Del

Mando

Vea Nota 4

Motor Del Ventilador

H

P

Desconectador Al Enfriador
Vea Las Notas 1&2

Caja Del Enfriador

Vea Nota 3

Motor De La Bomba

120

V

Fusibles

Vea Nota 1

Transformador

Vea Nota 1

• Motor trifásico del ventilador de una velocidad.

• Arrancador de tres polos con protección de sobrecarga.

• Motor de la bomba de 120V y una fase con alimentación

eléctrica suministrado de un transformador. Para utilizar

una bomba y mando de 240V con una alimentación de
240V, omite el transformador.

Tierra

L1
L2
L3

Alimentación Eléctrica

208, 240, o 480V

Desconectador Principal

Vea Nota 1

Trifásica

ADVERTENCIA: La conexión eléctrica debe efectuarse por un electricista calicado. Todo el cableado eléctrico debe efectuarse con

las normas nacionales y locales.

NOTA 1. Todos los interruptores, marchas, transformadores, fusibles, cajas de empalmes, enchufes, cajas para enchufes, placas protectoras, y conductores deben

NOTA 2. El código eléctrico nacional requiere un desconector localizado en el equipo si el desconector principal en el equipo no está visible. Si usa mas de un

NOTA 3. Se requiere un receptáculo de NEMA 5-15 para una bomba de 120V y un receptáculo de NEMA 6-15 para una bomba de 230V.
NOTA 4. Los contactos del mando puede ser un parte de un interruptor, un termostato, u otro dispositivo.

ser abastecidos por el instalador y cumplir con los códigos nacionales y locales.

desconector, debe colocarse en el lado adyacente uno a otro.

110525

15

La Localización De Averias

Problema Causa Posible Remedio

No arranca o
no sale aire

Sale poco
aire cuando
la unidad está
funcionando

Enfriamiento
inadecuado

1. No llega corriente

• Fusible fundido

• Cortacircuito desactiva­do

2. Correa muy oja o apre­tada

3. Motor recalentado

• Correa muy apretada

• Cojinetes de la rueda están
secos

• Cojinetes del motor están
secos

• Diámetro de la polea del
motor demasiado grande

4. Motor parado

1. Insuciente abertura para

que salga el aire

2. Poca tensión en la correa

3. Filtros obstruidos

4. Agua insuficiente en los
ltros

1. Insuciente abertura para

que salga aire

2. Los ltros no están mo­jados

• Filtros obstruidos

• Filtros agujereados

• Agujeros de los canales

obstruidos

• Bomba no funciona

1. Revise la corriente

• Cambie el fusible

• Restablecer el cortacir­cuito

2. Ajuste la tensión de la

correa

3. Determine la causa

• Ajuste la tensión de la

correa

• Lubrique los cojinetes

• Lubrique los cojinetes

• Ajústela al diámetro co­rrecto

4. Cambie el motor

1. Abra ventanas o puertas

para aumentar flujo de
aire

2. Ajuste la tensión o cam-

bie la correa

3. Cambie los ltros

4. Limpie el sistema de dis-

tribución y los agujeros
del canal

1. Abra más las ventanas o

puertas

2. Revise la distribución

de agua

• Cambie los ltros

• Acomode la paja en el
ltro

• Límpielos

• Cámbiela o límpiela
(Desconecte la unidad)

Problema Causa Posible Remedio

Motor se apaga
y se enciende

Hace Ruido

Demasiada
humedad en la
casa

Olor a ence­rrado, olor
desagradable

1. Voltaje deciente

2. Demasiada tensión en la
correa

3. Eje del ventilador ato­rado

4. Cojinetes secos

5. Diámetro demasiado gran­de de la polea del motor
dando por resultado so­brecarga del motor

6. Motor defectuoso

1. Cojinetes secos

2. Rueda roza contra caja de
la rueda

3. Partes sueltas

1. Insuciente salida de aire

1. Agua estancado en la

unidad

2. Filtros secos

• Agujeros del canal tapa­dos

• Bomba no trabaja ade­cuada

• Insuficiente flujo de
agua

1. Compruebe el voltaje

2. Ajuste la tensión de la

correa

3. Lubrique o cambie los
cojinetes (Desconecte la
unidad)

4. Lubrique los cojinetes

5. Ajústela para no exceder

el grado a carga plena del
amperio del motor

6. Cámbielo

1. Lubrique los cojinetes

2. Inspeccione y alinee
(Desconecte la unidad)

3. Apriételas

1. Abra puertas o ventanas

1. Desagüe y limpie los

ltros

2. Revise la distribución
de agua

• Límpielos

• Reemplace o limpie la

bomba (Desconecte la
unidad)

• Limpie el sistema de dis-

tribución y los agujeros
de los canales

Registre su producto en línea a: www.championcooler.com/index.php/cooler-warranty-registration

Garantía Limitada

La presente garantía se extiende al comprador original de un enfriador evaporativo instalado y utilizado bajo condiciones normales. No cubre daños ocurridos

por accidente, descuido o abuso por parte del propietario. No autorizamos que ninguna otra persona o representante asuma por nosotros cualquier otra o
diferente responsabilidad en relación con este producto.

Términos y Condiciones De La Garantía

Durante Cinco Años a partir de la fecha de compra, nosotros reemplazaremos la base original del enfriador en caso de gotera de agua debido a oxidación.

Durante Un Año a partir de la fecha de compra reemplazaremos estos componentes originales que fallen debido a cualquier defecto de materiales o mano

de obra en la fábrica.

Exclusiones De La Garantía

No somos responsables por reemplazar los ltros del enfriador. Estos son componentes desechables y deben cambiarse periódicamente. No somos respon­sables por daños que resulten a consecuencia de alguna falla de funcionamiento.

No somos responsables por cualquier daño producido por el uso de suavizadores de agua, productos químicos, materiales desincrustantes, envolturas de
plástico, o si se usa en esta unidad un motor de mayor potencia de la que se indica en la placa de número de serie.

No somos responsables por el costo del servicio por diagnosticar la causa del problema ni por la mano de obra necesaria para reparar y/o reemplazar par­tes.

Como Obtener Servicio Bajo Esta Garantía

Póngase en contacto con el Concesionario que le vendió el enfriador. Si por alguna razón usted no queda satisfecho con la respuesta por parte del Con-

cesionario, comuníquese con el departamento de servicio al cliente: 5800 Murray Street, Little Rock, Arkansas 72209. 1-800-643-8341. E-mail: info@

championcooler.com Web: www.championcooler.com

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