Mark Interface+ Technical Manual
Interface+ module
0664014_R03
06 29 188
Technisches Handbuch
Technical manual
Technisches Handbuch
Livret technique
Technisch boek
DE
EN
FR
NL
2
3
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installing the appliance
Warning
Incorrect installation, adjustment, alteration, repair or maintenance work may lead to material
damage or injury. All work must be carried out by certied, qualied professionals. If the
appliance is not positioned in accordance with the instructions, the warranty shall be rendered
void. This appliance is not intended for use by children or persons with a physical, sensory or
mental handicap, or who lack the required experience or expertise, unless they are supervised or
have been instructed in the use of the appliance by somebody who is responsible for their safety.
Children must be supervised to ensure that they do not play with the appliance.
If the manual refers to an image or table, a number will be shown between square brackets, for
example [3].The number refers to images and tables at the back of the manual with the stated
number.
1.0 General
1.1 All rights reserved
The manufacturer has a policy of continuous product improvement and reserves the right to make
changes to the specications without prior notice. The technical details are considered correct but
do not form the basis for a contract or warranty. All orders are accepted subject to the standard
terms and conditions of sale and delivery (which will be sent to you at your request).
1.2 General warnings
Installation must comply with the relevant local and/or national regulations. You must therefore
have the Interface+ module installed by a professional and qualied installer in accordance with
all applicable national and international regulations. Faulty installation, adjustment, alteration,
maintenance activity or repair shall render the warranty void.
EN
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1.3 Product description and application
The Interface+ module can be applied in the following combinations:
1.3.1 0 – 10VDC burner capacity control
Connection: one G(S+) per Interface+.
With an external controller, the burner capacity is controlled with a 0 - 10Vdc signal.
Functions:
• Burner capacity control: Signal 0-10Vdc, control 0 - 9 Vdc < 0.9V burner off, > 1,5V burner
start.
• Contact continuous ventilation
• Reset
• Operation notication (potential free contact)*
• Malfunction (potential free contact)*
• Reading current data using Modbus
See connection diagram 4.1 for the specic connections for this application.
* For both potential free exits only 1 voltage may be used: 230V or 24V.
1.3.2 Burner capacity control with Modbus
Connection: one G(S)+ per Interface+.
With an external controller, the burner capacity is controlled with Modbus.
Functions:
• Burner capacity control (0-10Vdc displayed 0-1000, control 0-900)
• Continuous ventilation
• Reset with contact on Interface+ (not with Modbus)
• Reading current data using Modbus
See connection diagram 4.2 for the specic connections for this application.
Explanation of specic Modbus holding registers for this application:
Holding register Access Description Range
121 R Actual burner capacity 0-900
122 R + W Burner capacity Control 0-900
133* R + W CH mode 7 .. 8
204 R + W External override 0 = no override
1 = override active
205** R + W Fan Override 0 = off
1 = continuous system fan
* In this application CH mode must be set to 8
** Continous fan is only possible in case the external override is active (204 = 1).
In this case holding registers 100 - 133 are applicable.
5
EN
1.3.3 Reading G(S)+ units and modifying or overruling settings Optititherm+
Connection: maximum 8 G(S)+ units, Optitherm+ and Interface+
The current status of the devices can be read using Modbus. In addition, the setpoints of the
Optitherm+ can be changed and the clock program can be overruled. Reset of the units is possible
with the Optitherm+. Optionally, the actual room temperature can be determined with a digital
sensor, on the basis of which it is controlled. The Optitherm+ can then be placed in an additional
room (see for sensor selection the Optitherm+ manual).
See connection diagram 4.3 for the specic connections for this application.
Explanation of specic Modbus holding registers for this application:
Holding register Access Description Range
201* R + W Heating mode override 0= clock program Optitherm+
active
1= off
2= Continuous frost
3= Continuous night
4= Continuous Eco
5= Continuous day
202 R + W Ventilation mode 0 = off
1 = continuous system fan
220 R + W Day Setpoint temperature [°C] (factor 100)
221 R + W Eco Setpoint temperature [°C] (factor 100)
222 R + W Night Setpoint temperature [°C] (factor 100)
223 R + W Frost [°C] (factor 100)
133** R + W CH mode 7 .. 8
* In case after an override (1-5) you want to return to the clock program of the Optitherm+,
0 must be written. Modifying this is not possible in the Optitherm+ menu.
** In this application CH mode must be set to 7 (default setting)
*** Holding registers 122, 204 and 205 do not operate in this application.
1.3.4 Control with contacts (only for GSX units))
Connection: maximum 8 GSX units and Interface+
With an Interface+, one or more GSX units, with a maximum of 8, can be controlled from, for
example, a building management system. All contacts are in this case potential free. The connected
GSX units are controlled simultaneously by means of the following signals: heating, ventilation and/
or reset. When an air heater is malfunctioning or in operation, a notication is given by means of a
potential free contact. The actual status of the units can be read using Modbus.
See connection diagram 4.4 for the specic connections for this application.
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2.0 Technicalspecications
• Type description : Interface+ module
• Type of thermostat : Module for communication with, for example,
a building management system
• Article code : 06 29 188
• Connection : Interface+ module g air heater Bus system
(2 wires)
Interface+ module g external connections eg.
building management system 230V or 24V (for both
potential free exits only 1 voltage may be used: 230V or 24V)
Interface+ module g external controller 0-10V
Interface+ module g 0-10V external connection eg.
building management system: Modbus
• Wiring : Interface+ module g air heater
Shielded bus cable, see §3.0
• Dimensions : 109 x 154 x 49mm (lxwxh)
• Weight : 498 grams
• Degree of protection : IP20
• Ambient temperature : 0-40°C
3.0 Wiring
For the wiring between the Interface+ module and an air heater a shielded bus cable must be used.
For the maximum lenght and the proper diameter see table [1].
Pay attention!
Ground the shielding of the cable on the air heater.
The bus cable must be chosen according to the country specic implementation, the values in the
technical specications must be maintained.
Suitable bus cables:
Cable type Application EIB-specication
YCYM Fixed installation Dry, humid, wet areas. In the
open sky (no direct sunlight).
Build-up, installation, in pipes.
J-Y(st)Y Fixed installation Only indoors.
Build-up, in pipes.
JH(st)H Halogen-free cables,
remote installation.
A-2Y(L)2Y
A-2YF(L)2Y
Telephone earth wire,
Installation in the outskirts.
7
EN
4.0 Connection possibilities and functions
4.1 Connection 0-10 VDC burner capacity control for G(S)+
Interface+ module
A - Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz
B - Connecting air heater with 2-wired bus cable.
Potential free entries
C - Ventilation
E - External override
F - Reset
Potential free exits
G - Malfunction (NO) 230V or 24V*
H - Operation (NO) 230V or 24V*
Analog input
D - Burner capacity input 0-10 VDC
Communication
I - RS 485 Modbus
* Only 1 voltage may be used: 230V or 24V.
** The switch must always be switched to the right.
H
G
F
E
C
D
I
A
B
17
20
L
N
PE
27
28
26
25
12
11
8
7
6
5
4
3
9
10
15
16
3
4
25 26 27 28 29
30
LNPE
135791113 15
2
468101214 16
17
18
19
20
21
22
24
23
-
+
A-
B+
S4(ON)
S4(ON)**
4.2 Connection burner capacity with Modbus for G(S)+
Interface+ module
A - Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz
B - Connecting air heater with 2-wired bus cable.
Potential free entries
F - Reset
Potential free exits
G - Malfunction (NO) 230V or 24V*
H - Operation (NO) 230V or 24V*
Communication
I - RS 485 Modbus
* Only 1 voltage may be used: 230V or 24V.
** The switch must always be switched to the right.
8
H
G
F
A
B
17
20
L
N
PE
27
28
26
25
12
11
8
7
6
5
4
3
3
4
25 26 27 28 29
30
LNPE
135791113 15
2
468101214 16
17
18
19
20
21
22
24
23
I
9
10
15
16
A-
B+
S4(ON)
S4(ON)**
9
EN
4.3 Connection reading and modifying Optitherm+ with Modbus for G(S)+/GSX
Interface+ module
A - Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz
B - Connecting air heater with 2-wired bus cable.
For connecting more than 1 air heaters see gures [2] [3]
Communication
I - RS 485 Modbus
* Only 1 voltage may be used: 230V or 24V.
** The switch must always be switched to the right.
Note: It may happen that both contacts, malfunction and operation, are present simultaneously.
A
B
17
20
L
N
PE
27
28
26
25
12
11
8
7
6
5
4
3
3
4
25 26 27 28 29
30
LNPE
135791113 15
2
468101214 16
17
18
19
20
21
22
24
23
I
9
10
15
16
A-
B+
06 29 189
OptiTherm+
06 29 189
S4(ON)
S4(ON)**
10
4.4 Connection control GSX units with hard contacts from an external controller
Interface+ module
A - Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz
B - Connecting air heater with 2-wired bus cable.
For connecting more than 1 air heaters see gures [5] [7]
Potential free entries
C - Ventilate
E - External override
F - Reset
J - Heating
Communication
I - RS 485 Modbus
* Only 1 voltage may be used: 230V or 24V.
** The switch must always be switched to the right.
Note: It may happen that both contacts, malfunction and operation, are present simultaneously.
A
B
17
20
L
N
PE
27
28
26
25
12
11
8
7
6
5
4
3
3
4
25 26 27 28 29
30
LNPE
135791113 15
2
468101214 16
17
18
19
20
21
22
24
23
I
9
10
15
16
A-
B+
F
E
J
C
GSX
S4(ON)
S4(ON)**
11
5.0 General Modbus information [8]
Conguration
Protocol Modbus RTU
Default slave adress 01 *
Baud rate 9600 bps
Data length 8
Parity None
Stop bits 1
Physical layer RS485 (two wire + GND advised)
* Factory setting, other value on request.
5.1 Release for writing
To write in the Holding register, a “1” should be written in Holding register 99. A Modbus command
must then be written within 4 seconds. After 4 seconds, Holding register 99 will be set to “0” again.
5.2 Reading holding registers
The holding registers are divided into groups:
Group 1 Holding registers 100 – 199
Group 2 Holding registers 200 – 299
Group 3 Holding registers 300 – 399
The registers must be read per group. Example wrong reading: 98 - 120
EN
Explanation Holding Register 102, 300, 310...370
STATUS Number Description
RESET_0 0 Reset
RESET_1 1 Reset
STANDBY_0 2 Stand-by
PRE_PURGE 3 Pre-purge
PRE_PURGE-1 4 Pre-purge
SAFETY_ON 5 Internal test
SAFETY_OFF 6 Internal test
IGNIT_0 7 Ignition
IGNIT_1 8 Ignition
BURN_0 9 In operation
SHUT_DOWN_RELAYS_
TEST_0
10 Hardware check
SHUT_DOWN_RELAYS_
TEST_1
11 Hardware check
POST_PURGE_0 12 After ventilation
POST_PURGE_1 13 After ventilation
PUMP_CH_0 14 - No meaning PUMP_CH_1 15 - No meaning PUMP_HW_0 16 - No meaning PUMP_HW_1 17 - No meaning ALARM_1 18 Malfunction
ERROR_CHECK 19 Block
BURNER_BOOT 20 Burner restart
CLEAR_E2PROM_ERROR 21 Clean up internal error table
STORE_BLOCK_ERROR 22 Save blocking error code
WAIT_A_SECOND 23 Restart after blocking
12
6.0 Fault codes
Explanation Holding Register 104, 302, 312...372
Code Error Description
01 Ignition failure Ignition has failed (three attempts at ignition).
02
Gas valve relay/T max. Maximum thermostat is open
03 Gas valve
Gas valve faulty / Wire connecting the gas valve to the
burner control box is open-circuit or has been incorrectly
connected.
10 Sensor diff too high
Temperature difference between both outlet temperature
sensors is too high.
23 Filters/system fan Filter is dirty/system fan has suffered a thermal failure
25 T max. Maximum thermostat is open
31
Too many attempts to restart Flame goes out (3x) when the device is in operation.
42 Choke relay broken Relay of the choke valve is broken
43 Combustion air fan failure
The current speed of the combustion air fan deviates too
much
62
Block drain Condensate drain blocked. Condensate pump failure.
65 Phase and zero back to front Phase and zero not connected correctly
72
Air out sensor open Outlet temperature sensor interrupted
73 Unit temp sensor open Ambient temperature sensor interrupted
78 Air out safety open Outlet temperature sensor interrupted
80 Air out shorted Outlet temperature sensor has short circuited
81 Unit temp shorted Ambient temperature sensor has short circuited
86 Air out safety shorted Outlet temperature sensor has short circuited
When a different error code displayed on the thermostat appears, press the Reset button. If the fault returns,
please contact the vendor of the device.
Note!
Please refer also to the technical documentation for the air heater for information on the above faults,
causes and solutions.
7.0 Disposal of Interface+ module
When the Interface+ module is being replaced or removed it must be recycled or destroyed in
accordance with national and/or local regulations.
13
EN
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15
Lesen Sie dieses Dokument sorgfältig
durch, bevor Sie das Gerät installieren
Warnhinweis
Fehlerhaft durchgeführte Installationen, Einstellungen, Änderungen, Reparaturen oder
Wartungsmaßnahmen können zu Sachschäden und Verletzungen führen. Alle Arbeiten
müssen von geprüften, qualizierten Fachleuten durchgeführt werden. Falls das Gerät nicht
vorschriftsgemäß aufgestellt wird, erlischt die Garantie.
Dieses Gerät ist nicht für den Gebrauch durch Personen (einschließlich Kindern) mit
verminderter körperlicher, Sinnes- oder geistiger Leistungsfähigkeit, mangelnder Erfahrung und
mangelnder Kenntnissen bestimmt, sofern sie nicht unter Aufsicht stehen oder durch eine Person,
die für Ihre Sicherheit verantwortlich ist, im Gebrauch des Gerätes angeleitet werden. Kinder
müssen vom Gerät ferngehalten werden.
Wenn in der Anleitung auf eine Abbildung oder Tabelle verwiesen wird, wird eine Zahl in eckigen
Klammern angegeben, beispielsweise [3]. Die Zahl verweist auf die Abbildungen und Tabellen mit
der entsprechenden Nummer am Ende der Anleitung.
1.0 Allgemeines
1.1 Änderungen vorbehalten
Der Hersteller strebt eine kontinuierliche Verbesserung der Produkte an und behält sich das Recht
vor, ohne vorherige Mitteilung Änderungen an technischen Daten vorzunehmen. Die technischen
Angaben werden als korrekt angenommen, bilden aber keine Grundlage für einen Vertrag oder
Gewährleistungsansprüche. Alle Bestellungen werden gemäß den Standardkonditionen in unseren
AGB’s (auf Anfrage erhältlich) angenommen.
1.2 Allgemeine Warnhinweise
Die Installation muss den geltenden landesweiten und örtlichen Bestimmungen entsprechen.
Daher darf das Gerät nur von einem sachkundigen und qualizierten Installateur unter Beachtung
der nationalen und internationalen Vorschriften installiert werden. Im Falle einer unsachgemäßen
Installation, Einstellung, Änderung, Wartung oder Instandsetzung erlischt die Gewährleistung.
DE
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1.3 Produktbeschreibung und Anwendung
Das Interface+ Modul kann in folgenden Kombinationen verwendet werden:
1.3.1 0-10 VDC Reglung der Brennerleistung
Verbindung: ein G(S)+ pro Interface+ Modul.
Von einem externen Regler wird die Brennerleistung mit Hilfe eines 0 – 10 VDC Signals gesteuert.
Funktionen:
• Brennerleistungsregelung: Signal 0-10 VDC, Steuerung 0 - 9 VDC <0,9 V Brenner aus, > 1,5 V
Brenner startet.
• Lüften Sie kontinuierlich
• Reset / zurücksetzen
• Anzeige (potentialfreier Kontakt) *
• Störung (potentialfreier Kontakt) *
• Auslesen aktueller Daten mit Hilfe des Protokolls
Siehe Anschlussdiagramm 4.1 für die spezischen Verbindungen dieser Anwendung.
* Für beide Ausgänge darf nur 1 Spannung von 230V oder 24V verwendet werden.
1.3.2 Brennerkapazität Kontrolle
Verbindung: ein G(S)+ pro Interface+ Modul.
Die Brennerleistung wird von einem externen Regler geregelt.
Funktionen:
• Brennerleistungsreglung (0-10 VDC anzeigen 0-1000, Reglung 0-900)
• Lüften Sie kontinuierlich
• Reset über den Kontakt auf der Schnittstelle, (nicht mit Modbus)
• Auslesen aktueller Daten mittels Modbus
Siehe Anschlussdiagramm 4.2 für die spezischen Verbindungen dieser Anwendung.
Erklärung der spezischen Modbus-Halteregister für diese Anwendung:
Code Zugang Beschreibung Range
121 R Aktuelle Brennerleistung 0-900
122 R + W Brennerleistung Regelung 0-900
133* R + W CH-Modus 7 .. 8
204 R + W Externe Überbrückung 0 = keine Überbrückung
1 = Überbrückung aktiv
205** R + W Fan Override 0 = aus
1 = durchlaufenden Ventilatoren
* bei dieser Anwendung muss der der CH Modus auf 8 eingestellt werden
** Durchlaufende Ventilatoren sind nur möglich, wenn die externe Überbrückung aktiv ist.
Code 100 - 133 sind in dieser Anwendung.
17
DE
1.3.3 Auslesen der G(S)+-Geräte, ändern der Einstellungen des Optitherm+
Verbindung: maximal 8 G(S)+ Geräte, Optitherm+ und Interface+ Modul.
Den aktuellen Status der Geräte, kann mit Hilfe des Modbus ausgelesen werden. Zusätzlich
können die Sollwerte des Optitherm + geändert, und das Uhrprogramm außer Kraft gesetzt
werden. Das Zurücksetzen der Geräte ist mit dem Optitherm + möglich. Ein digitaler Sensor kann
die Raumtemperatur ermitteln, auf deren Basis es gesteuert wird. Optitherm + kann in einem
zusätzlichen Raum platziert werden (siehe Optitherm + Anleitung zur Sensorauswahl).
Siehe Tabelle 4.3 Lesen und Ändern der Verbindung Optitherm + mit dem Modbus
Erklärung der spezischen Modbus-Halteregister für diese Anwendung:
Code Zugang Beschreibung Range
201* R + W Überbrückung des Heizmodus 0= Uhrprogramm Optitherm+
aktiv
1= aus
Kontinuierlich:
2= Frost
3= Nacht
4= ECO
5= Tag
202 R + W Belüftungsmodus 0 = aus
1 = System Ventilatoren drehen
kontinuierlich
220 R + W Tages Solltemperatur [°C] (Faktor 100)
221 R + W Eco Sollwert Temperatur [°C] (Faktor 100)
222 R + W Nacht Sollwert Temperatur [°C] (Faktor 100)
223 R + W Frost [°C] (Faktor 100)
133** R + W CH Modus 7 .. 8
* Wenn Sie nach einer Überbrückung (1 - 5) zum Optitherm + zurückkehren möchten muss
eine 0 gesetzt werden. Das Ändern ist im Optitherm+ Menü nicht möglich.
** In dieser Anwendung muss der CH-Modus auf 7 eingestellt sein (Standardeinstellung)
*** Die Halteregister 122, 204 und 205 funktionieren in dieser Anwendung nicht.
1.3.4 Steuerung mit Kontakten (nur für GSX-Geräte)
Verbindung: bis zu 8 GSX-Geräte und Interface+
Mit einem Interface + Modul können ein oder mehrere GSX-Geräte mit einem Gebäudetechnik
System gesteuert werden. Alle Kontakte sind potentialfrei. Die angeschlossenen GSX-Geräte
werden gleichzeitig über folgende Signale gesteuert: Heizen, Lüften und / oder Reset. Wenn ein
Warmlufterzeuger defekt ist oder in Betrieb ist, erfolgt eine Meldung durch einen potentialfreien
Kontakt. Der aktuelle Status der Geräte kann mit Modbus gelesen werden.
Siehe Anschlussdiagramm 4.4 für die spezischen Verbindungen dieser Anwendung.
18
2.0 Technische Daten
• Typbezeichnung : Interface+ Modul
• Typ Thermostat : Modul für die Kommunikation mit beispielsweise einem
Gebäudemanagementsystem
• Artikelnummer : 06 29 188
• Anschluss : Interface+ Modul g Lufterhitzer Bus System (2-aderig)
Interface+ Modul g externe Verbindung z.B.
Gebäudemanagement 230V oder 24V (für beide potentialfreie
Ausgänge darf nur eine Spannung verwendet werden: 230V oder
24V).
Interface+ Modul g externer Regler 0-10V
Interface+ Modul g 0-10V externe Verbindung
GLT Gebäudeleittechnik: Modbus
• Verkabelung : Interface Modul -> Lufterhitzer abgeschirmtes BUS-Kabel,
siehe auch §3.0
• Abmessungen : 109 x 154 x 49mm (LxBxH)
• Gewicht : 498 Gramm
• Schutzklasse : IP20
• Umgebungstemperatur : 0-40°C
3.0 Verkabelung
Für die Verkabelung zwischen dem Interface Modul und Lufterhitzer muss immer ein abgeschirmtes
BUS-Kabel verwendet werden. Die maximale Länge und dem richtigen Durchmesser entnehmen Sie
bitte Tabelle [1].
Aufgepasst!
Die Abschirmung des Kabels muss an der Seite der Lufterhitzer angeschlossen werden.
Das BUS-Kabel muss entsprechend der länderspezischen Ausführung gewählt werden, wobei die
Werte der technischen Daten einzuhalten sind.
Geeignete Busleitungen:
Kabel Typ Anwendung EIB-Spezikation
YCYM Festinstallation Trockene, feuchten, nassen
Räumen. An der frischen
Luft (keine direkte Sonneneinstrahlung). Aufbau, Installation, in Rohrleitungen.
J-Y(st)Y Festinstallation Nur in Innenräumen. Aufbau, in
Rohrleitungen.
JH(st)H Halogenfreie Kabel,
Remote - Installation.
A-2Y(L)2Y
A-2YF(L)2Y
Telefonleitung, Installation in
den Außenbezirken.
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