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Interface+ module

0664014_R03

06 29 188

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Technical manual

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Technisch boek

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installing the appliance

Warning

Incorrect installation, adjustment, alteration, repair or maintenance work may lead to material

damage or injury. All work must be carried out by certied, qualied professionals. If the appliance is not positioned in accordance with the instructions, the warranty shall be rendered void. This appliance is not intended for use by children or persons with a physical, sensory or mental handicap, or who lack the required experience or expertise, unless they are supervised or have been instructed in the use of the appliance by somebody who is responsible for their safety. Children must be supervised to ensure that they do not play with the appliance.

If the manual refers to an image or table, a number will be shown between square brackets, for example [3].The number refers to images and tables at the back of the manual with the stated

number.

1.0 General

The manufacturer has a policy of continuous product improvement and reserves the right to make changes to the specications without prior notice. The technical details are considered correct but do not form the basis for a contract or warranty. All orders are accepted subject to the standard terms and conditions of sale and delivery (which will be sent to you at your request).

1.2 General warnings

Installation must comply with the relevant local and/or national regulations. You must therefore have the Interface+ module installed by a professional and qualied installer in accordance with

all applicable national and international regulations. Faulty installation, adjustment, alteration,

maintenance activity or repair shall render the warranty void.

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1.3 Product description and application

The Interface+ module can be applied in the following combinations:

1.3.1 0 – 10VDC burner capacity control

Connection: one G(S+) per Interface+. With an external controller, the burner capacity is controlled with a 0 - 10Vdc signal.

Functions:

• Burner capacity control: Signal 0-10Vdc, control 0 - 9 Vdc < 0.9V burner off, > 1,5V burner

start.

• Contact continuous ventilation

• Reset

• Operation notication (potential free contact)*

• Malfunction (potential free contact)*

• Reading current data using Modbus

See connection diagram 4.1 for the specic connections for this application. * For both potential free exits only 1 voltage may be used: 230V or 24V.

1.3.2 Burner capacity control with Modbus

Connection: one G(S)+ per Interface+. With an external controller, the burner capacity is controlled with Modbus.

Functions:

• Burner capacity control (0-10Vdc displayed 0-1000, control 0-900)

• Continuous ventilation

• Reset with contact on Interface+ (not with Modbus)

• Reading current data using Modbus

See connection diagram 4.2 for the specic connections for this application.

Explanation of specic Modbus holding registers for this application:

Holding register Access Description Range 121 R Actual burner capacity 0-900 122 R + W Burner capacity Control 0-900 133* R + W CH mode 7 .. 8 204 R + W External override 0 = no override

1 = override active

205** R + W Fan Override 0 = off

1 = continuous system fan

* In this application CH mode must be set to 8 ** Continous fan is only possible in case the external override is active (204 = 1). In this case holding registers 100 - 133 are applicable.

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1.3.3 Reading G(S)+ units and modifying or overruling settings Optititherm+

Connection: maximum 8 G(S)+ units, Optitherm+ and Interface+

The current status of the devices can be read using Modbus. In addition, the setpoints of the Optitherm+ can be changed and the clock program can be overruled. Reset of the units is possible with the Optitherm+. Optionally, the actual room temperature can be determined with a digital sensor, on the basis of which it is controlled. The Optitherm+ can then be placed in an additional room (see for sensor selection the Optitherm+ manual).

See connection diagram 4.3 for the specic connections for this application.

Explanation of specic Modbus holding registers for this application:

Holding register Access Description Range 201* R + W Heating mode override 0= clock program Optitherm+

active

1= off 2= Continuous frost 3= Continuous night

4= Continuous Eco

5= Continuous day

202 R + W Ventilation mode 0 = off

1 = continuous system fan

220 R + W Day Setpoint temperature [°C] (factor 100) 221 R + W Eco Setpoint temperature [°C] (factor 100) 222 R + W Night Setpoint temperature [°C] (factor 100) 223 R + W Frost [°C] (factor 100)

133** R + W CH mode 7 .. 8

* In case after an override (1-5) you want to return to the clock program of the Optitherm+, 0 must be written. Modifying this is not possible in the Optitherm+ menu. ** In this application CH mode must be set to 7 (default setting) *** Holding registers 122, 204 and 205 do not operate in this application.

1.3.4 Control with contacts (only for GSX units))

Connection: maximum 8 GSX units and Interface+

With an Interface+, one or more GSX units, with a maximum of 8, can be controlled from, for example, a building management system. All contacts are in this case potential free. The connected GSX units are controlled simultaneously by means of the following signals: heating, ventilation and/ or reset. When an air heater is malfunctioning or in operation, a notication is given by means of a potential free contact. The actual status of the units can be read using Modbus.

See connection diagram 4.4 for the specic connections for this application.

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2.0 Technicalspecications

• Type description : Interface+ module

• Type of thermostat : Module for communication with, for example,

a building management system

• Article code : 06 29 188

• Connection : Interface+ module g air heater Bus system (2 wires) Interface+ module g external connections eg. building management system 230V or 24V (for both

potential free exits only 1 voltage may be used: 230V or 24V) Interface+ module g external controller 0-10V Interface+ module g 0-10V external connection eg.

building management system: Modbus

• Wiring : Interface+ module g air heater Shielded bus cable, see §3.0

• Dimensions : 109 x 154 x 49mm (lxwxh)

• Weight : 498 grams

• Degree of protection : IP20

• Ambient temperature : 0-40°C

3.0 Wiring

For the wiring between the Interface+ module and an air heater a shielded bus cable must be used. For the maximum lenght and the proper diameter see table [1].

Pay attention! Ground the shielding of the cable on the air heater.

The bus cable must be chosen according to the country specic implementation, the values in the technical specications must be maintained.

Suitable bus cables:

Cable type Application EIB-specication YCYM Fixed installation Dry, humid, wet areas. In the

open sky (no direct sunlight). Build-up, installation, in pipes.

J-Y(st)Y Fixed installation Only indoors.

Build-up, in pipes.

JH(st)H Halogen-free cables,

remote installation.

A-2Y(L)2Y A-2YF(L)2Y

Telephone earth wire, Installation in the outskirts.

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4.0 Connection possibilities and functions

4.1 Connection 0-10 VDC burner capacity control for G(S)+

Interface+ module

A - Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz B - Connecting air heater with 2-wired bus cable.

Potential free entries

C - Ventilation E - External override F - Reset

Potential free exits

G - Malfunction (NO) 230V or 24V* H - Operation (NO) 230V or 24V*

Analog input

D - Burner capacity input 0-10 VDC

Communication

I - RS 485 Modbus

* Only 1 voltage may be used: 230V or 24V. ** The switch must always be switched to the right.

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

S4(ON)

S4(ON)**

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4.2 Connection burner capacity with Modbus for G(S)+

Interface+ module

A - Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz B - Connecting air heater with 2-wired bus cable.

Potential free entries F - Reset

Potential free exits

G - Malfunction (NO) 230V or 24V* H - Operation (NO) 230V or 24V*

Communication

I - RS 485 Modbus

* Only 1 voltage may be used: 230V or 24V. ** The switch must always be switched to the right.

17 20

L N

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

S4(ON)

S4(ON)**

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4.3 Connection reading and modifying Optitherm+ with Modbus for G(S)+/GSX

Interface+ module

A - Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz B - Connecting air heater with 2-wired bus cable. For connecting more than 1 air heaters see gures [2] [3]

Communication

I - RS 485 Modbus

* Only 1 voltage may be used: 230V or 24V. ** The switch must always be switched to the right. Note: It may happen that both contacts, malfunction and operation, are present simultaneously.

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

06 29 189

OptiTherm+

06 29 189

S4(ON)

S4(ON)**

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4.4 Connection control GSX units with hard contacts from an external controller

Interface+ module

A - Power supply 1~230V + N + PE / 50Hz B - Connecting air heater with 2-wired bus cable.

For connecting more than 1 air heaters see gures [5] [7]

Potential free entries

C - Ventilate E - External override F - Reset J - Heating

Communication

I - RS 485 Modbus

* Only 1 voltage may be used: 230V or 24V. ** The switch must always be switched to the right. Note: It may happen that both contacts, malfunction and operation, are present simultaneously.

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

GSX

S4(ON)

S4(ON)**

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5.0 General Modbus information [8]

Conguration

Protocol Modbus RTU Default slave adress 01 *

Baud rate 9600 bps

Data length 8 Parity None Stop bits 1 Physical layer RS485 (two wire + GND advised)

* Factory setting, other value on request.

5.1 Release for writing

To write in the Holding register, a “1” should be written in Holding register 99. A Modbus command must then be written within 4 seconds. After 4 seconds, Holding register 99 will be set to “0” again.

5.2 Reading holding registers

The holding registers are divided into groups: Group 1 Holding registers 100 – 199 Group 2 Holding registers 200 – 299 Group 3 Holding registers 300 – 399 The registers must be read per group. Example wrong reading: 98 - 120

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Explanation Holding Register 102, 300, 310...370

STATUS Number Description RESET_0 0 Reset RESET_1 1 Reset STANDBY_0 2 Stand-by PRE_PURGE 3 Pre-purge PRE_PURGE-1 4 Pre-purge SAFETY_ON 5 Internal test SAFETY_OFF 6 Internal test IGNIT_0 7 Ignition IGNIT_1 8 Ignition

BURN_0 9 In operation

SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_0

10 Hardware check

SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_1

11 Hardware check

POST_PURGE_0 12 After ventilation POST_PURGE_1 13 After ventilation PUMP_CH_0 14 - No meaning PUMP_CH_1 15 - No meaning PUMP_HW_0 16 - No meaning PUMP_HW_1 17 - No meaning ALARM_1 18 Malfunction

ERROR_CHECK 19 Block

BURNER_BOOT 20 Burner restart

CLEAR_E2PROM_ERROR 21 Clean up internal error table STORE_BLOCK_ERROR 22 Save blocking error code WAIT_A_SECOND 23 Restart after blocking

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6.0 Fault codes

Explanation Holding Register 104, 302, 312...372

Code Error Description

01 Ignition failure Ignition has failed (three attempts at ignition).

Gas valve relay/T max. Maximum thermostat is open

03 Gas valve

Gas valve faulty / Wire connecting the gas valve to the burner control box is open-circuit or has been incorrectly

connected.

10 Sensor diff too high

Temperature difference between both outlet temperature

sensors is too high. 23 Filters/system fan Filter is dirty/system fan has suffered a thermal failure 25 T max. Maximum thermostat is open

Too many attempts to restart Flame goes out (3x) when the device is in operation.

42 Choke relay broken Relay of the choke valve is broken

43 Combustion air fan failure

The current speed of the combustion air fan deviates too

much

Block drain Condensate drain blocked. Condensate pump failure.

65 Phase and zero back to front Phase and zero not connected correctly

Air out sensor open Outlet temperature sensor interrupted

73 Unit temp sensor open Ambient temperature sensor interrupted 78 Air out safety open Outlet temperature sensor interrupted 80 Air out shorted Outlet temperature sensor has short circuited 81 Unit temp shorted Ambient temperature sensor has short circuited 86 Air out safety shorted Outlet temperature sensor has short circuited

When a different error code displayed on the thermostat appears, press the Reset button. If the fault returns, please contact the vendor of the device.

Note!

Please refer also to the technical documentation for the air heater for information on the above faults,

causes and solutions.

7.0 Disposal of Interface+ module

When the Interface+ module is being replaced or removed it must be recycled or destroyed in accordance with national and/or local regulations.

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Lesen Sie dieses Dokument sorgfältig

durch, bevor Sie das Gerät installieren

Warnhinweis

Fehlerhaft durchgeführte Installationen, Einstellungen, Änderungen, Reparaturen oder Wartungsmaßnahmen können zu Sachschäden und Verletzungen führen. Alle Arbeiten müssen von geprüften, qualizierten Fachleuten durchgeführt werden. Falls das Gerät nicht vorschriftsgemäß aufgestellt wird, erlischt die Garantie. Dieses Gerät ist nicht für den Gebrauch durch Personen (einschließlich Kindern) mit verminderter körperlicher, Sinnes- oder geistiger Leistungsfähigkeit, mangelnder Erfahrung und mangelnder Kenntnissen bestimmt, sofern sie nicht unter Aufsicht stehen oder durch eine Person, die für Ihre Sicherheit verantwortlich ist, im Gebrauch des Gerätes angeleitet werden. Kinder müssen vom Gerät ferngehalten werden.

Wenn in der Anleitung auf eine Abbildung oder Tabelle verwiesen wird, wird eine Zahl in eckigen Klammern angegeben, beispielsweise [3]. Die Zahl verweist auf die Abbildungen und Tabellen mit der entsprechenden Nummer am Ende der Anleitung.

1.0 Allgemeines

1.1 Änderungen vorbehalten

Der Hersteller strebt eine kontinuierliche Verbesserung der Produkte an und behält sich das Recht vor, ohne vorherige Mitteilung Änderungen an technischen Daten vorzunehmen. Die technischen Angaben werden als korrekt angenommen, bilden aber keine Grundlage für einen Vertrag oder Gewährleistungsansprüche. Alle Bestellungen werden gemäß den Standardkonditionen in unseren AGB’s (auf Anfrage erhältlich) angenommen.

1.2 Allgemeine Warnhinweise

Die Installation muss den geltenden landesweiten und örtlichen Bestimmungen entsprechen. Daher darf das Gerät nur von einem sachkundigen und qualizierten Installateur unter Beachtung der nationalen und internationalen Vorschriften installiert werden. Im Falle einer unsachgemäßen Installation, Einstellung, Änderung, Wartung oder Instandsetzung erlischt die Gewährleistung.

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1.3 Produktbeschreibung und Anwendung

Das Interface+ Modul kann in folgenden Kombinationen verwendet werden:

1.3.1 0-10 VDC Reglung der Brennerleistung

Verbindung: ein G(S)+ pro Interface+ Modul. Von einem externen Regler wird die Brennerleistung mit Hilfe eines 0 – 10 VDC Signals gesteuert.

Funktionen:

• Brennerleistungsregelung: Signal 0-10 VDC, Steuerung 0 - 9 VDC <0,9 V Brenner aus, > 1,5 V

Brenner startet.

• Lüften Sie kontinuierlich

• Reset / zurücksetzen

• Anzeige (potentialfreier Kontakt) *

• Störung (potentialfreier Kontakt) *

• Auslesen aktueller Daten mit Hilfe des Protokolls

Siehe Anschlussdiagramm 4.1 für die spezischen Verbindungen dieser Anwendung. * Für beide Ausgänge darf nur 1 Spannung von 230V oder 24V verwendet werden.

1.3.2 Brennerkapazität Kontrolle

Verbindung: ein G(S)+ pro Interface+ Modul. Die Brennerleistung wird von einem externen Regler geregelt.

Funktionen:

• Brennerleistungsreglung (0-10 VDC anzeigen 0-1000, Reglung 0-900)

• Lüften Sie kontinuierlich

• Reset über den Kontakt auf der Schnittstelle, (nicht mit Modbus)

• Auslesen aktueller Daten mittels Modbus

Siehe Anschlussdiagramm 4.2 für die spezischen Verbindungen dieser Anwendung.

Erklärung der spezischen Modbus-Halteregister für diese Anwendung:

Code Zugang Beschreibung Range 121 R Aktuelle Brennerleistung 0-900 122 R + W Brennerleistung Regelung 0-900 133* R + W CH-Modus 7 .. 8 204 R + W Externe Überbrückung 0 = keine Überbrückung

1 = Überbrückung aktiv

205** R + W Fan Override 0 = aus

1 = durchlaufenden Ventilatoren

* bei dieser Anwendung muss der der CH Modus auf 8 eingestellt werden ** Durchlaufende Ventilatoren sind nur möglich, wenn die externe Überbrückung aktiv ist. Code 100 - 133 sind in dieser Anwendung.

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1.3.3 Auslesen der G(S)+-Geräte, ändern der Einstellungen des Optitherm+

Verbindung: maximal 8 G(S)+ Geräte, Optitherm+ und Interface+ Modul.

Den aktuellen Status der Geräte, kann mit Hilfe des Modbus ausgelesen werden. Zusätzlich können die Sollwerte des Optitherm + geändert, und das Uhrprogramm außer Kraft gesetzt werden. Das Zurücksetzen der Geräte ist mit dem Optitherm + möglich. Ein digitaler Sensor kann die Raumtemperatur ermitteln, auf deren Basis es gesteuert wird. Optitherm + kann in einem zusätzlichen Raum platziert werden (siehe Optitherm + Anleitung zur Sensorauswahl).

Siehe Tabelle 4.3 Lesen und Ändern der Verbindung Optitherm + mit dem Modbus

Erklärung der spezischen Modbus-Halteregister für diese Anwendung:

Code Zugang Beschreibung Range 201* R + W Überbrückung des Heizmodus 0= Uhrprogramm Optitherm+

aktiv 1= aus

Kontinuierlich:

2= Frost

3= Nacht

4= ECO

5= Tag

202 R + W Belüftungsmodus 0 = aus

1 = System Ventilatoren drehen kontinuierlich

220 R + W Tages Solltemperatur [°C] (Faktor 100) 221 R + W Eco Sollwert Temperatur [°C] (Faktor 100) 222 R + W Nacht Sollwert Temperatur [°C] (Faktor 100) 223 R + W Frost [°C] (Faktor 100)

133** R + W CH Modus 7 .. 8

* Wenn Sie nach einer Überbrückung (1 - 5) zum Optitherm + zurückkehren möchten muss eine 0 gesetzt werden. Das Ändern ist im Optitherm+ Menü nicht möglich. ** In dieser Anwendung muss der CH-Modus auf 7 eingestellt sein (Standardeinstellung) *** Die Halteregister 122, 204 und 205 funktionieren in dieser Anwendung nicht.

1.3.4 Steuerung mit Kontakten (nur für GSX-Geräte)

Verbindung: bis zu 8 GSX-Geräte und Interface+

Mit einem Interface + Modul können ein oder mehrere GSX-Geräte mit einem Gebäudetechnik System gesteuert werden. Alle Kontakte sind potentialfrei. Die angeschlossenen GSX-Geräte werden gleichzeitig über folgende Signale gesteuert: Heizen, Lüften und / oder Reset. Wenn ein Warmlufterzeuger defekt ist oder in Betrieb ist, erfolgt eine Meldung durch einen potentialfreien Kontakt. Der aktuelle Status der Geräte kann mit Modbus gelesen werden.

Siehe Anschlussdiagramm 4.4 für die spezischen Verbindungen dieser Anwendung.

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2.0 Technische Daten

• Typbezeichnung : Interface+ Modul

• Typ Thermostat : Modul für die Kommunikation mit beispielsweise einem Gebäudemanagementsystem

• Artikelnummer : 06 29 188

• Anschluss : Interface+ Modul g Lufterhitzer Bus System (2-aderig) Interface+ Modul g externe Verbindung z.B. Gebäudemanagement 230V oder 24V (für beide potentialfreie

Ausgänge darf nur eine Spannung verwendet werden: 230V oder 24V). Interface+ Modul g externer Regler 0-10V Interface+ Modul g 0-10V externe Verbindung

GLT Gebäudeleittechnik: Modbus

• Verkabelung : Interface Modul -> Lufterhitzer abgeschirmtes BUS-Kabel, siehe auch §3.0

• Abmessungen : 109 x 154 x 49mm (LxBxH)

• Gewicht : 498 Gramm

• Schutzklasse : IP20

• Umgebungstemperatur : 0-40°C

3.0 Verkabelung

Für die Verkabelung zwischen dem Interface Modul und Lufterhitzer muss immer ein abgeschirmtes BUS-Kabel verwendet werden. Die maximale Länge und dem richtigen Durchmesser entnehmen Sie

bitte Tabelle [1].

Aufgepasst! Die Abschirmung des Kabels muss an der Seite der Lufterhitzer angeschlossen werden.

Das BUS-Kabel muss entsprechend der länderspezischen Ausführung gewählt werden, wobei die Werte der technischen Daten einzuhalten sind.

Geeignete Busleitungen:

Kabel Typ Anwendung EIB-Spezikation YCYM Festinstallation Trockene, feuchten, nassen

Räumen. An der frischen Luft (keine direkte Sonneneinstrahlung). Aufbau, Installation, in Rohrleitungen.

J-Y(st)Y Festinstallation Nur in Innenräumen. Aufbau, in

Rohrleitungen.

JH(st)H Halogenfreie Kabel,

Remote - Installation.

A-2Y(L)2Y A-2YF(L)2Y

Telefonleitung, Installation in den Außenbezirken.

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4.0 Anschlüsse

4.1 Anschluss 0-10 VDC Brennerleistungsreglung für G(S)+

Interface+ Modul

A - Netzteil 1~230V + N + PE / 50Hz B - Anschluss für Luftheizung durch BUS 2 Draht

Potenzialfreie Eingänge

C - Lüften E - externe Übersetuerung F - Reset

Potenzialfreie Ausgänge

G - Störung (NO) 230V oder 24V* H - Betriebsmeldung (NO) 230V oder 24V*

Analoge Eingänge D - Brennerleistung 0-10 VDC

Kommunikation

I - RS 485 Modbus

* Es darf nur eine Spannungsart verwendet werden: 230V oder 24V. ** Der Schalter muss immer in der rechten Position stehen.

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LNPE

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A-

B+

S4(ON)

S4(ON)**

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4.2 Anschluss Brennerleistung mit Modbus für G(S)+

Interface+ Modul

A - Netzteil 1~230V + N + PE / 50Hz B - Anschluss für Luftheizung durch BUS 2 Draht

Potenzialfreie Eingänge F - Reset

Potenzialfreie Ausgänge

G - Störung (NO) 230V oder 24V* H - Betriebsmeldung (NO) 230V oder 24V*

Kommunikation

I - RS 485 Modbus

* Es darf nur eine Spannungsart verwendet werden: 230V oder 24V. ** Der Schalter muss immer in der rechten Position stehen.

17 20

L N

27 28

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

S4(ON)

S4(ON)**

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4.3 Lesen und Ändern der Verbindung Optitherm+ mit dem Modbus für G(S)+/GSX

Interface+ Modul

A - Netzteil 1~230V + N + PE / 50Hz B - Anschluss für Luftheizung durch BUS 2 Draht Für den Anschluss mehrerer Geräte siehe auch Abbildung [2] [3]

Kommunikation

I - RS 485 Modbus

* Es darf nur eine Spannungsart verwendet werden: 230V oder 24V. ** Der Schalter muss immer in der rechten Position stehen. Bemerkung: es kann passieren, dass beide Kontakte, „Störung“ und „in Betrieb“, gleichzeitig angezeigt werden.

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

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468101214 16

17 18 19

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A-

B+

06 29 189

OptiTherm+

06 29 189

S4(ON)

S4(ON)**

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4.4 Anschluss der GSX-Steuergeräte mit Kontakten von einem externen Regler

Interface+ Modul

A - Netzteil 1~230V + N + PE / 50Hz B - Anschluss der Warmlufterzeuger über BUS 2 Draht

Zum Anschluss mehrerer Geräte (max. 8) siehe auch Abb. [5] [7]

Potenzialfreie Eingänge

C - Lüften E - externe Übersteuerung F - Reset J - Heizung

Kommunikation

I - RS 485 Modbus

* Es darf nut eine Spannungsart verwendet werden: 230V oder 24V. ** Der Schalter muss immer in der rechten Position stehen. Bemerkung: es kann passieren, dass beide Kontakte “Störung” und “Betrieb” gleichzeitig angezeigt werden.

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

GSX

S4(ON)

S4(ON)**

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5.0 Allgemeine Modbus Informationen [8]

Konguration

Protokoll Modbus RTU Default slave adress 01 *

Baud rate 9600 bps

Data length 8 Parity Keine Stop bits 1 Physical layer RS485 (two wire + GND advised)

* Werkseinstellung, andere Werte auf Anfrage verfügbar.

5.1 Freigabe zum Schreiben

Um im Holding-Register zu schreiben, muss im Holding-Register 99 eine “1” geschrieben werden. Im Modbus-Befehl muss innerhalb von 4 Sekunden geschrieben werden. Nach 4 Sekunden wird das Halteregister 99 auf “0” zurückgesetzt

5.2 Holding-Register

Die Holding-Register sind in Gruppen unterteil: Gruppe 1 Holding registers 100 – 199 Gruppe 2 Holding registers 200 – 299 Gruppe 3 Holding registers 300 – 399 Das Register muss pro Gruppe gelesen werden. Bsp. Falsch gelesen: 98-120

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Erklärung Holding-Register 102, 300, 310…370

BURN_0 9 In operation

SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_0

10 Hardware check

SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_1

11 Hardware check

POST_PURGE_0 12 After ventilation POST_PURGE_1 13 After ventilation PUMP_CH_0 14 - No meaning PUMP_CH_1 15 - No meaning PUMP_HW_0 16 - No meaning PUMP_HW_1 17 - No meaning ALARM_1 18 Malfunction

ERROR_CHECK 19 Block

BURNER_BOOT 20 Burner restart

CLEAR_E2PROM_ERROR 21 Clean up internal error table STORE_BLOCK_ERROR 22 Save blocking error code WAIT_A_SECOND 23 Restart after blocking

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6.0 Fehlercode

Erklärung Holding Register 104, 302, 312…372

Code Bedeutung Ursache

01 Zündfehler Keine gute Zündung (drei Zündversuche)

Gasventil Relais /T max. Überhitzungsthermostat ist geöffnet

03 Gasventil

Gasventil defekt / Verbindung zwischen Gasventil und Brennerautomat unterbrochen oder nicht ordnungsgemäß angeschlossen

10 Sensor Diff. Zu groß

Der Temperaturunterschied zwischen den beiden Ausblassensoren ist zu groß.

23 Filter /Systemlüfter

Filter ist verschmutzt / Systemlüfter ist thermisch ausgeschaltet.

25 T Max. Überhitzungsthermostat ist geöffnet.

Zu viele Flammenausfälle Flamme erlischt (3x), wenn das Gerät in Betrieb ist.

42 Starterrelais defekt Relais Bsp. Bypass Gasmagnetventil ist defekt. 43 Fehler Ventilator Drehzahl Verbrennungsluftventilator weicht zu viel ab.

Kondensat blockiert

Kondensatablauf blockiert oder defekt, optional

Kondensatpumpe

65 Phase und Null vertauscht Phase und Null falsch angeschlossen

Interner Fehler Ausblastemperaturfühler unterbrochen

73 Interner Fehler Umgebungstemperatursensor unterbrochen 78 Interner Fehler Ausblastemperaturfühler unterbrochen 80 Ausblasssensor aus Ausblastemperaturfühler kurzgeschlossen 81 Gerät ausgeschaltet Umgebungstemperatursensor kurzgeschlossen 86 Interner Fehler Ausblastemperaturfühler kurzgeschlossen

Wenn ein anderer Fehlercode auf dem Thermostat angezeigt wird, drücken Sie die Reset Taste. Wenn der Fehlercode dann wieder erscheint, wenden Sie sich bitte an den Hersteller des Gerätes.

Bemerkungen

Bitte beachten Sie hinsichtlich Informationen über die vorgenannten Fehler, Ursachen und Lösungen, auch die technische Dokumentation des Luftheizgerätes.

7.0 Entsorgung

Wenn das Interface+ Modul ausgetauscht oder entfernt wird, muss es gemäß den nationalen und/oder lokalen Vorschriften der Wiederverwertung zugeführt oder vernichtet werden.

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Page 27

Lisez complètement ce document

avant de commencer l’installation

et la mise en service

Avertissement!

Une installation, un réglage, une modication, une réparation ou un entretien mal exécuté(e) peut entraîner des dommages matériels ou des blessures. Tous les travaux doivent être exécutés par des professionnels reconnus et qualiés. Si l’appareil n’est pas installé en respectant les prescriptions, la garantie échoit. Cet appareil n’est pas conçu pour être utilisé par des personnes (y compris des enfants) présentant des capacités physiques, mentales ou sensorielles réduites ou manquant d’expérience et de connaissances, sauf s’ils sont surveillés ou sont informés sur l’utilisation de l’appareil par une personne responsable de leur sécurité. Les enfants doivent être surveillés pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.

Si ce manuel technique renvoie vers une illustration ou un tableau, alors vous verrez un chiffre entre des crochets, par exemple [3]. Le numéro renvoie vers les illustrations et les tableaux se trouvant dans ce manuel technique avec le numéro mentionné.

1.0 Généralités

1.1 Sousréservedemodications

Le fabricant s’engage dans l’amélioration continue de ses produits et se réserve le droit d’apporter des modications dans les spécications, sans avis préalable. Les détails techniques sont supposés être corrects mais ne constituent pas la base d’un contrat ou d’une garantie. Toutes les commandes

sont acceptées moyennant le respect de nos conditions générales de vente et de livraison

(disponibles sur demande).

1.2 Avertissements généraux

L’installation doit répondre aux prescriptions nationales et/ou régionales en vigueur. Faites dès lors installer le module Interface+ par un installateur compétent et qualié en tenant compte de la législation nationale et internationale. En cas d’installation, de réglage, de modication, d’entretien ou de réparation erroné, la garantie échoit.

Page 28

1.3 Description du produit et application

Le module Interface+ peut être utilisé dans les combinaisons suivantes:

1.3.1 0 – 10VDC contrôle de la capacité du brûleur

Raccordement: un G(S+) par Interface+. Via un contrôleur externe, la capacité du brûleur est vériée avec un signal 0 - 10 VDC.

Fonctions:

• Contrôle de la capacité du brûleur: Signal 0-10Vdc, Règlement 0 - 9 Vdc < 0.9V brûleur éteint, > 1,5V brûleur allumé

• Contact aération en continu

• Réinitialisation

• Notication d’opération (Contact sans potentiel)*

• Signal défaut (Contact sans potentiel)*

• Lecture des données actuelles en utilisant Modbus.

Voir le schéma de connexion 4.1 pour les connexions spéciques à cette application. * Seule une tension de 230V ou 24V peut être utilisée pour les deux sorties sans potentiel.

1.3.2 Contrôle de la capacité du brûleur par rapport à Modbus

Raccordement: un G(S+) par Interface+. La capacité du brûleur est contrôlée à partir d’un contrôleur externe en utilisant Modbus.

Fonctions:

• Contrôle de la puissance du brûleur (0-10Vdc afché 0-1000, réglage 0-900)

• Ventilation continue

• Réinitialiser via le contact sur l’interface + (pas avec Modbus)

• Lecture des données actuelles en utilisant Modbus.

Voir le schéma de connexion 4.2 pour les connexions spéciques pour cette application.

Explication des registres de maintien Modbus spéciques pour cette application:

Registre

d’exploitation

Accès Description Range

121 R Capacité actuelle du

brûleur

0-900

122 R + W Capacité du brûleur réglage 0-900 133* R + W CH mode 7 .. 8

204 R + W Commande externe 0 = pas de override

1 = commande activée

205** R + W Commande du ventilateur 0 = off

1 = ventilateur du système continu

* Dans cette application, le mode CH doit être réglé sur 8 ** Le ventilateur continu n’est possible que si la commande externe est active (204 = 1). Les registres de maintien 100 - 133 sont inclus dans cette application.

Page 29

1.3.3 LecturedespériphériquesG(S)+etmodicationdesparamètresouremplacementde

l’Optitherm+

Connexion: jusqu’à 8 G(S)+ appareils, Optitherm+ et Interface+

L’état actuel des appareils peut être lu à l’aide de Modbus. De plus, les points de consigne de l’Optitherm+ peuvent être modiés et le programme d’horloge peut être annulé. La réinitialisation des appareils est possible en utilisant d’Optitherm+. En option, la température ambiante actuelle peut être déterminée à l’aide d’un capteur numérique en se basant sur la température à laquelle elle est réglée. Optitherm+ peut ensuite être placé dans une pièce supplémentaire (voir Optitherm+ pour la sélection du capteur).

Voir le schéma de connexion 4.3 pour les connexions spéciques à cette application.

Explication des registres de maintien Modbus spéciques pour cette application:

Registre

d’exploitation

Accès Description Range

201* R + W Surchauffe en mode chauffage 0= programme d’horloge

Optitherm + actif 1= off

2= Continu gel 3= Continu nuit 4= Continu Eco

5= Continu jour

202 R + W Mode de ventilation 0 = off

1 = le système du ventilateur fonctionne en continu

220 R + W Point de réglage temperature

Jour

[°C] (facteur 100)

221 R + W Point de réglage temperature

Eco

[°C] (facteur 100)

222 R + W Point de réglage temperature

Nuit

[°C] (facteur 100)

223 R + W Frost [°C] (facteur 100) 133** R + W CH mode 7 .. 8

* Si après une commande (1 - 5) vous voulez revenir au programme d’horloge de l’Optitherm+, vous devez écrire 0. Le changement n’est pas possible dans le menu Optitherm+. ** Dans cette application, le mode CH doit être réglé sur 7 (réglage par défaut). *** Les registres de maintien 122, 204 et 205 ne fonctionnent pas dans cette application.

1.3.4 Contrôle avec contacts (uniquement pour les appareils GSX)

Connexion: jusqu’à 8 G(S)+ appareils et Interface+

Avec une interface + un ou plusieurs appareils GSX, avec un maximum de 8, peuvent être commandés à partir, par exemple, d’un système de gestion de bâtiment. Tous les contacts sont sans potentiel. Les appareils GSX connectés sont commandés simultanément par les signaux suivants: chauffage, ventilation et / ou réinitialisation. Si un réchauffeur d’air fonctionne mal ou est en

Page 30

fonctionnement, une notication est envoyée au moyen d’un contact sans potentiel. L’état actuel des appareils peut être lu à l’aide de Modbus.

Voir le schéma de connexion 4.4 pour les connexions spéciques à cette application.

2.0 Caractéristiques techniques

• Classication de l’unité : Module Interface+

• Type de thermostat : Module pour communication avec p.ex.

système de gestion de bâtiment.

• Numéro d’article : 06 29 188

• Raccordement : Interface+ module g système BUS aérotherme, (2 ls)

câble BUS. Interface+ module g raccordement externe, p.ex. gestion bâtiment 230V ou 24V (pour les 2 contacts libre potentiel, seul 1

tension à appliquer 230V ou 24V). Interface+ module g contrôleur externe 0-10V Interface+ module g 0-10V raccordement externe, p.ex.

gestion bâtiment: Modbus

• Câblage : Interface+ module g aérothermes.

câble BUS protégé, zie ook §3.0

• Dimensions : 109 x 154 x 49mm (Lxlxh)

• Poids : 498 grammes

• Degré de protection : IP20

• Température d’ambiance : 0-40°C

3.0 Câblage

Pour le câblage, il convient toujours d’utiliser du câble de bus blindé. Pour la longueur maximale et le diamètre adéquat, voir également le tableau [1].

Attention ! Raccorder l’armature du câble à la terre sur le réchauffeur d’air.

Le câble bus doit être choisi conformément à l’exécution spécique du pays, les valeurs mentionnées dans les données techniques doivent être conservées.

Câbles de bus appropriés:

Type de câble Application Spécication EIB YCYM Installation xe Zones sèches, humides, mouillées.

A l’air libre (par de rayon direct du soleil).

Construction, intégration, dans les conduites.

J-Y(st)Y Installation xe Uniquement dans les zones intérieures.

Construction, intégration, dans les conduites.

JH(st)H Conduites sans halogène,

installation à distance

A-2Y(L)2Y A-2YF(L)2Y

Conduite souterraine du

téléphone ,Installation dans la zone externe

Page 31

4.0 Options de connexion

4.1 Connexion 0-10 VDC contrôle de la puissance du brûleur de G(S)+

Module Interface+

A - Alimentation 1~230V + N + PE / 50Hz B - Connexion pour réchauffeur d’air au moyen d’un câble de bus 2 ls

Entrées sans potentiel

C - Ventilation E - Commande externe F - Réinitialisation

Sorties sans potentiel

G - Signal défaut (NO) 230V ou 24V* H - Signal fonctionnement (NO) 230V ou 24V*

Entrée analogique D - Capacité du brûleur input 0-10 VDC

Communication

I - RS 485 Modbus

* Une seule tension peut être utilisée de 230V ou 24V. ** Le commutateur doit toujours être positionné à la droite

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

S4(ON)

S4(ON)**

Page 32

4.2 Capacité de connexion du brûleur au moyen de Modbus de G(S)+

Module Interface+

A - Alimentation 1~230V + N + PE / 50Hz B - Connexion pour réchauffeur d’air au moyen d’un câble de bus 2 ls

Entrées libre potentiel

F - Réinitialisation

Sorties sans potentiel

G - Signal défaut (NO) 230V ou 24V* H - Signal fonctionnement (NO) 230V ou 24V*

Communication

I - RS 485 Modbus

* Une seule tension peut être utilisée de 230V ou 24V. ** Le commutateur doit toujours être positionné à la droite

17 20

N PE

27 28

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

S4(ON)

S4(ON)**

Page 33

4.3 LireetmodierlaconnexionOptitherm+ModbusdeG(S)+/GSX

Module Interface+

A - Alimentation 1~230V + N + PE / 50Hz B - Connexion pour réchauffeur d’air au moyen d’un câble de bus 2 ls

Pour connecter plusieurs appareils, voir aussi g. [2] [3]

Communication

I - RS 485 Modbus

* Une seule tension peut être utilisée de 230V ou 24V. ** Le commutateur doit toujours être positionné à la droite Remarque: Il est possible que les deux contacts, le dysfonctionnement et le fonctionnement soient présents simultanément.

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

06 29 189

OptiTherm+

06 29 189

S4(ON)

S4(ON)**

Page 34

4.4 Dispositifs GSX de contrôle de connexion avec contacts durs d’un contrôleur externe

Module Interface+

A - Alimentation 1~230V + N + PE / 50Hz B - Connexion pour réchauffeur d’air au moyen d’un câble de bus 2 ls Pour connecter plusieurs appareils, voir aussi g. [5] [7]

Entrées sans potentiel

C - Ventilation E - Commande externe F - Réinitalisation J - Chauffage

Communication

I - RS 485 Modbus

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

GSX

S4(ON)

S4(ON)**

Page 35

5.0 Informations générales sur Modbus [8]

Conguration

Protocole Modbus RTU Default slave adress 01 *

Débit en bauds 9600 bps

Longueur des données 8 Parité Aucune Bits d’arrêt 1 Couches physiques RS485 (deux ls + GND conseillé)

* Réglage d’usine, autre valeur sur demande.

5.1 À l’écrit

Pour pouvoir écrire dans le registre de maintien, il est nécessaire d’écrire 99 “1” dans le registre de maintien. Une commande Modbus doit y être écrite dans les 4 secondes. Après 4 secondes, le registre de maintien 99 est remis à “0”.

5.2 Lire les registres de tenue

Les registres d’exploitation sont divisés en groupes: Groupe 1 Registres d’exploitation 100 – 199 Groupe 2 Registres d’exploitation 200 – 299 Groupe 3 Registres d’exploitation 300 – 399 Les registres doivent être lus par groupe. Exemple de lecture incorrecte: 98 à 120.

Page 36

Explication Registre d’exploitation 102, 300, 310...370

STATUS Numéro Description RESET_0 0 Réinitialiser RESET_1 1 Réinitialiser STANDBY_0 2 Stand-by PRE_PURGE 3 Pré-lavage PRE_PURGE-1 4 Pré-lavage SAFETY_ON 5 Test interne SAFETY_OFF 6 Test interne IGNIT_0 7 Allumage IGNIT_1 8 Allumage BURN_0 9 En fonctionnement SHUT_DOWN_RELAYS_

TEST_0

Vérication du contrôle du

matériel

SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_1

Vérication du contrôle du

matériel

POST_PURGE_0 12 Après la ventilation POST_PURGE_1 13 Après la ventilation PUMP_CH_0 14 - Aucune signication PUMP_CH_1 15 - Aucune signication PUMP_HW_0 16 - Aucune signication PUMP_HW_1 17 - Aucune signication ALARM_1 18 Faute

ERROR_CHECK 19 Bloquer BURNER_BOOT 20 Brûleur redémarré

CLEAR_E2PROM_ERROR 21

Nettoyer la table d’erreur

interne

STORE_BLOCK_ERROR 22

Enregistrer le code d’erreur de

blocage

WAIT_A_SECOND 23 Redémarrer après blocage

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6.0 Pannes

Explication Registre d’exploitation 104, 302, 312...372

Code Notication Cause

01 Erreur d’allumage Allumage incorrect (trois essais d’allumage).

Relais de valve à gaz / T max. Le thermostat maximum est ouvert

03 Vanne de gaz

La vanne de gaz est défectueuse / La connexion entre la vanne de gaz et le brûleur est interrompue ou

incorrectement établie.

10 Sonde diff trop grand

Différence de température entre les 2 sondes de pulsion

trop grand

23 Filtres / ventilateur système

Le ltre est sale / arrêt thermique du ventilateur du système

25 T max. Le thermostat maximum est ouvert

Trop de redémarrages La amme s’éteint (3x) pendant l’utilisation de l’appareil.

42 Choke relais defectueux Relais défectueux de la soupape vanne gaz

43 Erreur de vent. de combustion

Trop grande différence de la vitesse de rotation du ventila-

teur de combustion

Condensats blocque

Evacuation des condensats bloqués. Défaut pompe de condensât

65 Phase et neutre inversés La phase et le neutre ont été inversés

Erreur sonde de pulsion Capteur de la température de l’air soufé interrompu

73 Erreur sonde de temp app Capteur de température ambiante interrompu 78 Erreur sonde de pulsion II Capteur de la température de l’air soufé interrompu 80 Erreur sonde de pulsion Capteur de la température de l’air soufé court-circuité 81 Erreur sonde de temp app Capteur de température ambiante court-circuité 86 Erreur sonde de pulsion II Capteur de la température de l’air soufé court-circuité

Quanduncoded’erreurdifférentafchésurlethermostatapparaît,appuyezsurleboutonReseten

premier. Si l’erreur revient, veuillez contacter le fournisseur de l’appareil.

Remarque ! Consultez également le manuel technique de l’aérotherme pour les pannes, causes et solutions

susmentionnées.

7.0 Disposition de Interface+ module

Quand le Interface+ module est remplacé ou éliminé, il doit être recyclé ou détruit conformément aux règlementations nationales et/ou locales.

Page 38

Page 39

Lees dit document door voordat u begint

met de installatie en ingebruikname

Waarschuwing!

Een foutief uitgevoerde installatie, afregeling, wijziging, reparatie of onderhoudsbeurt kan leiden tot materiële schade of verwondingen. Alle werkzaamheden moeten door erkende, gekwaliceerde vakmensen worden uitgevoerd. Indien het toestel niet volgens voorschrift wordt geplaatst, vervalt de garantie. Dit apparaat is niet bedoeld voor gebruik door personen (inclusief kinderen) met verminderde lichamelijke, zintuiglijke of geestelijke vermogens, of gebrek aan ervaring en kennis, tenzij zij onder toezicht staan of worden geïnstrueerd over het gebruik van het apparaat door een persoon die verantwoordelijk is voor hun veiligheid. Kinderen moeten gecontroleerd worden om ervoor te zorgen dat ze niet met het apparaat spelen.

Indien in dit technisch boek wordt verwezen naar een afbeelding of tabel, dan wordt een getal tussen vierkante haken vermeld, bijvoorbeeld [3]. Het nummer verwijst naar de afbeeldingen en tabellen met het vermelde nummer achterin dit technisch boek.

1.0 Algemeen

1.1 Wijzigingen voorbehouden

De fabrikant streeft continu naar verbetering van haar producten, en behoudt zich het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving veranderingen in de specicaties aan te brengen. De technische details worden als correct verondersteld maar vormen geen basis voor een contract of garantie. Alle orders worden geaccepteerd onder de standaard condities van onze algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden (op aanvraag leverbaar).

1.2 Algemene waarschuwingen

De installatie moet voldoen aan de geldende plaatselijke en/of landelijke voorschriften. Laat daarom de Interface+ module door een vakbekwaam en gekwaliceerd installateur installeren met inachtneming van de nationale en internationale regelgeving. Bij een foutieve installatie, afregeling, wijziging, onderhoudsafhandeling of herstelling vervalt de garantie.

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1.3 Productomschrijving en toepassing

De Interface+ module kan in de volgende combinaties toegepast worden:

1.3.1 0 – 10VDC brandercapaciteitregeling

Aansluiting: één G(S+) per Interface+. Vanuit een externe regelaar wordt de brandercapaciteit geregeld met behulp van een 0 – 10Vdc

signaal.

Functies:

• Brandercapaciteit regeling: Signaal 0-10Vdc, Regeling 0 - 9 Vdc < 0.9V brander uit, > 1,5V

brander start.

• Contact continu ventileren

• Reset

• Bedrijfsmelding (potentiaal vrij contact)*

• Storing (potentiaal vrij contact)*

• Uitlezing actuele data met behulp van Modbus.

Zie het aansluitschema 4.1 voor de specieke aansluitingen voor deze toepassing. * Voor beide potentiaalvrije uitgangen mag maar 1 spanning toegepast worden van 230V of 24V.

1.3.2 Brandercapaciteit regeling m.b.v. Modbus

Aansluiting: één G(S)+ per Interface+. Vanuit een externe regelaar wordt de brandercapaciteit geregeld met behulp van Modbus.

Functies:

• Brandercapaciteit regeling (0-10Vdc weergegeven 0-1000, regeling 0-900)

• Continu ventileren

• Reset middels het contact op de Interface+ (niet m.b.v. Modbus)

• Uitlezing actuele gegevens m.b.v. Modbus.

Zie het aansluitschema 4.2 voor de specieke aansluitingen voor deze toepassing.

Toelichting op specieke Modbus holding registers voor deze toepassing:

Holding register Toegang Omschrijving Range 121 R Actuele brandercapaciteit 0-900 122 R + W Brandercapaciteit Regeling 0-900 133* R + W CH mode 7 .. 8 204 R + W Externe overbrugging 0 = geen overbrugging

1 = overbrugging actief

205** R + W Fan Override 0 = uit

1 = doorlopende syst. ventilator

* In deze toepassing moet CH mode ingesteld worden op 8 ** Doorlopende ventilator is alleen mogelijk indien de externe overbrugging actief (204 = 1) is. Holding registers 100 t/m 133 zijn hierin in deze toepassing.

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1.3.3 Uitlezen van de G(S)+/GSX toestellen en wijzigen instellingen of overrulen van de Optitherm+

Aansluiting: maximaal 8 G(S)+/GSX toestellen, Optitherm+ en Interface+

Met behulp van Modbus kan de actuele status van de toestellen uitgelezen worden. Daarnaast kunnen de setpoints van de Optitherm+ gewijzigd worden en kan het klokprogramma overruled worden. Reset van de toestellen is mogelijk m.b.v. de Optitherm+. Optioneel kan m.b.v. een

digitale sensor de actuele ruimtetemperatuur bepaald worden, op basis waarvan geregeld wordt.

De Optitherm+ kan dan in een nevenruimte geplaatst worden (zie voor de sensor selectie de handleiding van de Optitherm+).

Zie het aansluitschema 4.3 voor de specieke aansluitingen voor deze toepassing.

Toelichting op specieke Modbus holding registers voor deze toepassing:

Holding register Toegang Omschrijving Range 201* R + W Verwarming mode overbugging 0= klokprogramma Optitherm+

actief 1= off

2= Continu vorst

3= Continu nacht

4= Continu Eco

5= Continu dag

202 R + W Ventilation mode 0 = off

1 = systeem ventilator draaien continu

220 R + W Day Setpoint temperature [°C] (factor 100) 221 R + W Eco Setpoint temperature [°C] (factor 100) 222 R + W Night Setpoint temperature [°C] (factor 100) 223 R + W Frost [°C] (factor 100)

133** R + W CH mode 7 .. 8

* Indien men na een overbrugging ( 1 – 5) terug wil na het klokprogramma van de Optitherm+ dient 0 geschreven worden. Wijzigen is niet mogelijk in het Optitherm+ menu. ** In deze toepassing moet CH mode ingesteld worden op 7 (default instelling) *** Holding registers 122, 204 en 205 werken niet in deze toepassing.

1.3.4 Aansturing met behulp van contacten (alleen voor GSX toestellen)

Aansluiting: maximaal 8 GSX toestellen en Interface+

Met een Interface+ kan vanuit bijv. een gebouwbeheersysteem 1 of meerdere GSX toestellen, met een maximum van 8, worden aangestuurd. Alle contacten zijn hierbij potentiaal vrij. De aangesloten GSX toestellen worden gelijktijdig aangestuurd door middel van de volgende signalen: verwarmen, ventileren en/of reset. Wanneer er een luchtverwarmer op storing staat of in bedrijf is, wordt er

een melding gegeven middels een potentiaal vrij contact. De actuele status van de toestellen kan

uitgelezen worden met behulp van Modbus.

Zie het aansluitschema 4.4 voor de specieke aansluitingen voor deze toepassing.

Page 42

2.0 Technisch gegevens

• Type aanduiding : Interface+ module

• Soort thermostaat : Module voor communicatie met bijvoorbeeld een gebouwbeheerssysteem

• Artikelnummer : 06 29 188

• Aansluiting : Interface+ module g luchtverwarmer Bus systeem (2 draads) Interface+ module g externe aansluitingen bijv. gebouwbeheersysteem 230V of 24V (voor de beide

potentiaalvrije uitgangen mag maar 1 spanning worden toegepast 230V of 24V) Interface+ module g externe regelaar 0-10V Interface+ module g 0-10V externe aansluiting bijv.

gebouwbeheersysteem: Modbus

• Bekabeling : Interface+ module g luchtverwarmer Afgeschermde (Mod)buskabel, zie ook §3.0

• Afmeting : 109 x 154 x 49mm (lxbxh)

• Gewicht : 498 gram

• Beschermingsgraad : IP20

• Omgevingstemperatuur : 0-40°C

3.0 Bekabeling

Voor de bekabeling tussen de Interface+ module en luchtverwarmer dient altijd afgeschermde buskabel te worden toegepast. Zie voor de maximale lengte en de juiste diameter tabel [1].

Let op! De afscherming van de kabel aarden op de luchtverwarmer.

De buskabel moet overeenkomstig de voor het land specieke uitvoering worden gekozen, waarbij de waarden moeten worden aangehouden die in de technische gegevens zijn opgenomen.

Geschikte buskabels:

Kabeltype Toepassing EIB-specicatie YCYM Vaste installatie Droge, vochtige, natte ruimten.

In de open lucht (geen directe zoninstraling).

Opbouw, inbouw, in leidingen.

J-Y(st)Y Vaste installatie Alleen in binnenruimten.

Opbouw, in leidingen.

JH(st)H Halogeenvrije leidingen,

installatie op afstand.

A-2Y(L)2Y A-2YF(L)2Y

Telefoon grondleiding, Installatie in het buitengebied.

Page 43

4.0 Aansluitmogelijkheden

4.1 Aansluiting 0-10 VDC brandercapaciteit regeling voor G(S)+

Interface+ module

A - Voeding 1~230V + N + PE / 50Hz B - Aansluiting voor luchtverwarmer door middel van buskabel 2-aderig

Potentiaalvrije ingangen

C - Ventileren E - Externe overbrugging F - Reset

Potentiaalvrije uitgangen

G - Storing (NO) 230V of 24V* H - Bedrijfsmelding (NO) 230V of 24V*

Analoge ingang

D - Brandercapaciteit input 0-10 VDC

Communicatie

I - RS 485 Modbus

* Er mag maar 1 spanning worden toegepast van 230V of 24V. ** De schakelaar dient zich altijd in de rechter positie te bevinden.

N PE

27 28

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

S4(ON)

S4(ON)**

Page 44

4.2 Aansluiting brandercapaciteit m.b.v. Modbus voor G(S)+

Interface+ module

A - Voeding 1~230V + N + PE / 50Hz B - Aansluiting voor luchtverwarmer door middel van buskabel 2-aderig

Potentiaalvrije ingangen F - Reset

Potentiaalvrije uitgangen

G - Storing (NO) 230V of 24V* H - Bedrijfsmelding (NO) 230V of 24V*

Communicatie

I - RS 485 Modbus

* Er mag maar 1 spanning worden toegepast van 230V of 24V. ** De schakelaar dient zich altijd in de rechter positie te bevinden.

17 20

N PE

27 28

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

S4(ON)

S4(ON)**

Page 45

4.3 Aansluiting uitlezen en wijzigen Optitherm+ m.b.v. Modbus voor G(S)+ / GSX

Interface+ module

A - Voeding 1~230V + N + PE / 50Hz B - Aansluiting voor luchtverwarmer door middel van buskabel 2-aderig Voor het aansluiten van meerdere toestellen (max. 8) zie ook g. [2] [3]

Communicatie

I - RS 485 Modbus

* Er mag maar 1 spanning worden toegepast van 230V of 24V. ** De schakelaar dient zich altijd in de rechter positie te bevinden. Opmerking: Het kan voorkomen dat beide contacten, storing en bedrijf, gelijktijdig aanwezig zijn.

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

06 29 189

OptiTherm+

06 29 189

S4(ON)

S4(ON)**

Page 46

4.4 Aansluiting aansturing GSX toestellen m.b.v. harde contacten uit een externe regelaar

Interface+ module

A - Voeding 1~230V + N + PE / 50Hz B - Aansluiting voor luchtverwarmer door middel van buskabel 2-aderig

Voor het aansluiten van meerdere toestellen (max. 8) zie ook g. [5] [7]

Potentiaal vrije ingangen

C - Ventileren E - Externe overbrugging F - Reset J - Verwarmen

Communicatie

I - RS 485 Modbus

17 20

L N PE

27 28

12 11

8 7

25 26 27 28 29

LNPE

135791113 15

468101214 16

17 18 19

20 21

A-

B+

GSX

S4(ON)

S4(ON)**

Page 47

5.0 Algemene Modbus informatie [8]

Conguratie

Protocol Modbus RTU Default slave adress 01 *

Baud rate 9600 bps

Data length 8 Parity None Stop bits 1 Physical layer RS485 (two wire + GND advised)

* Fabrieksinstelling, andere waarde op aanvraag.

5.1 Vrijgave voor schrijven

Om in Holding register te kunnen schrijven, moet eerst in Holding register 99 “1” geschreven worden. Een Modbus commando moet hierop binnen 4 seconden worden geschreven. Na 4 seconden wordt het Holding register 99 weer op “0” gezet.

5.2 Uitlezen holding registers

De holding registers zijn verdeeld in groepen: Groep 1 Holding registers 100 – 199 Groep 2 Holding registers 200 – 299 Groep 3 Holding registers 300 – 399 De registers moeten per groep uitgelezen worden. Voorbeeld foutieve uitlezing: 98 tot 120

Page 48

Toelichting Holding Register 102, 300, 310...370

STATUS Nummer Omschrijving RESET_0 0 Reset RESET_1 1 Reset STANDBY_0 2 Stand-by PRE_PURGE 3 Voorspoelen PRE_PURGE-1 4 Voorspoelen SAFETY_ON 5 Interne test SAFETY_OFF 6 Interne test IGNIT_0 7 Ontsteking IGNIT_1 8 Ontsteking BURN_0 9 In bedrijf SHUT_DOWN_RELAYS_

TEST_0

10 Hardware controle check

SHUT_DOWN_RELAYS_ TEST_1

11 Hardware controle check

POST_PURGE_0 12 Na ventilatie POST_PURGE_1 13 Na ventilatie PUMP_CH_0 14 - Geen betekenis PUMP_CH_1 15 - Geen betekenis PUMP_HW_0 16 - Geen betekenis PUMP_HW_1 17 - Geen betekenis ALARM_1 18 Storing

ERROR_CHECK 19 Blokkering BURNER_BOOT 20 Brander herstart

CLEAR_E2PROM_ERROR 21 Opschonen interne fout tabel STORE_BLOCK_ERROR 22 Opslaan blokkerende foutcode WAIT_A_SECOND 23 Herstart na blokkering

Page 49

6.0 Storingsmeldingen

Toelichting Holding Register 104, 302, 312...372

Code Fout Omschrijving

01 Ontsteekfout Geen goede ontsteking (drie ontsteek pogingen).

Gasklep relais / T max. Maximaalthermostaat is open

03 Gasklep

Gasklep defect / Verbinding tussen gasklep en branderautomaat onderbroken of niet juist aangesloten

10 Sensor diff te groot Temperatuurverschil tussen beide uitblaassensoren is te groot. 23 Filters / systeemventilator Filter is vervuild / systeem ventilator is thermisch uit

25 T max. Maximaalthermostaat is open

31 Te veel herstarts Vlam valt weg (3x) als toestel in bedrijf is. 42 Choke relais defect Relais t.b.v. choke gasklep is defect 43 Verbranding ven fout Toerental verbrandingsluchtventilator wijkt te veel af

Block drain Condensafvoer geblokkeerd (type GS+ 135/150)

65 Fase en nul verwisseld Fase en nul verkeerd aangesloten

Uitblaassensor fout Uitblaastemperatuursensor onderbroken 73 Toestel temp sensor fout Omgevingstemperatuursensor onderbroken 78 Uitblaassensor II fout Uitblaastemperatuursensor onderbroken 80 Uitblaassensor fout Uitblaastemperatuursensor kortgesloten 81 Toestel temp fout Omgevingstemperatuursensor kortgesloten 86 Uitblaassensor II fout Uitblaastemperatuursensor kortgesloten

Wanneer er een andere storingscode op het display van de ruimtethermostaat verschijnt, druk dan eerst de Resetknop in. Mocht daarna de storing weer terugkomen neem dan contact op met de leverancier van het toestel.

Opmerking!!! Raadpleeg voor bovengenoemde storingen, oorzaken en oplossingen ook het technisch boek van de luchtverwarmer.

7.0 Afdanken Interface+ module

Wanneer de Interface+ module wordt vervangen of verwijdert dient deze conform landelijke en/of plaatselijke verordeningen te worden gerecycled of vernietigd.

Page 50

[1] G(S)+ / GSX

GS+ / GSX

GS+ / GSX GS+ / GSX

GS+ / GSX GS+ / GSX GS+ / GSX

Ø =La (max.) = Lb (max.)

= Lc+Ld (max.)

0.8 mm

160 m 800 m

1.0 mm

200 m 1000 m

1.5 mm

300 m 1500 m

2.5 mm

500 m 2500 m

Page 51

[2] G(S)+

[3] G(S)+ / GSX

17 20

GS+

L1 NPE1

max. 8

GS+ / GSX GS+ / GSX GS+ / GSX

Page 52

[4] G(S)+ / GSX

8 7 6 5 4 3 2 1

OFF ON

Page 53

[5] GSX

GSX

GSX GSX

GSX GSX GSX

Ø =La (max.) = Lb (max.)

= Lc+Ld (max.)

0.8 mm

160 m 800 m

1.0 mm

200 m 1000 m

1.5 mm

300 m 1500 m

2.5 mm

500 m 2500 m

Page 54

[7] GSX

8 7 6 5 4 3 2 1

OFF ON

[6] GSX

max. 8

GSX GSX GSX

Page 55

Managing Air Heater

Holding

Access

Parameter name

Automatic

Conversion

Range

100

0064h X X

Modbus Units

Bit0: °C / °F Bit1: bar / psi

101

0065h X

Device type

8 = Managing Air heater

102

0066h X

State See State table in 8xxMN Manual

104

0068h X

Error Code

See Error list

112

0070h X

Air Out Temperature

Depending on units °C / °F (factor 100)

113

0071h X

Unit Temperature

Depending on units °C / °F (factor 100)

Reserved

115

0073h X

Out Air Safety Temperature

Depending on units °C / °F (factor 100)

116

0074h X

Actual Room Temperature DS

Depending on units °C / °F (factor 100)

117

0075h X

Firing Rate

0..100%

119 0077h X Flame Current V

0..x resolution 0.1 uA i.e.10 means

1.0 uA

121

0079h X

Analog In (IF)

0..9,0V represented as 0..900

122 007A X X

Analog in override (simulated 0-10V signal)

V 0..9,0V represented as 0..900

Reserved

124

007Ch X

Transport Blower

0/100 or 0..100%

126 007Eh X Successful Ignitions

0..65536, resolution 16. Multiply by 16 to

get the number of successful ignitions.

See note 1

127

007Fh X

Failed Ignitions

0..65536, resolution 1

128

0080h X

Flame Count Failed

0..65536, resolution 1

129

0081h X

Burner Hours

0..65536 hours

133

0085h

CH Mode

7 .. 8

Controller

Holding

Access

Description

Automatic

Conversion

Range

200

Reserved

201

00C9h X X

Heating Mode Override

0 = Room controller

1 = Off 2 = Frost 3 = Night 4 = Eco

5 = Day

202

00CAh X X

Ventilation Mode

0 = Off 1 = On

204

00CCh X

External Override

0 = No override 1 = Override active

205

00CDh X X

Fan Override

0 = No override 1 = Transport Fan in ventilation mode

210

00D2h

Actual Air Out Setpoint

[°C] (factor 100)

211

00D3h

X Actual Room Temperature (HC)

[°C]

212

00D4h X

Actual Room Temperature Average (DS)

[°C] In case DS is not connected the actual room temperature (HC) is shown

220

00DCh

X X Day Setpoint Temperature

[°C] (factor 100)

221

00DDh

X X Eco Setpoint Temperature

[°C] (factor 100)

222

00DEh

X X Night Setpoint Temperature

[°C] (factor 100)

223

00DFh

X X Frost Setpoint Temperature

[°C] (factor 100)

[8]

Page 56

Dependent 1-16 info

Holding

Access

Description

Automatic

Conversion

Range

Dependent 1 info

300

012Ch X

State State table *

302

012Eh X

Error Code

See Error List *

303

012Fh X

Actual Room Temperature DS

Depending on units °C / °F (factor 100)

Dependent 2-16 info

310

319

0136h

013Fh

Dependent 2

See dependent 1 for registers

320

329

0140h

0149h

Dependent 3

See dependent 1 for registers

…

Dependent 4 - Dependent 9

See dependent 1 for registers

390

399

0186h

018Fh

Dependent 8

See dependent 1 for registers

See

(1 = Managing Air Heater)

Page 57

Page 58

MARK BV

BENEDEN VERLAAT 87-89 VEENDAM (NEDERLAND) POSTBUS 13, 9640 AA VEENDAM TELEFOON +31(0)598 656600 FAX +31 (0)598 624584 info@mark.nl

www.mark.nl

MARK EIRE BV

COOLEA, MACROOM

CO. CORK

P12 W660 (IRELAND) PHONE +353 (0)26 45334 FAX +353 (0)26 45383 sales@markeire.com

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STR. KOS KAROLY NR. 1 A 540297 TARGU MURES (ROMANIA) TEL/FAX +40 (0)265-266.332 ofce@markromania.ro

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