Manitowoc Ice ICVD1096 Installation Manual

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Indigo Ice Machines

QuietQube®, Ice/Beverage & iCVD®

Installation, Operation and Maintenance Manual

This manual is updated as new information and models are released. Visit our website for the latest manual.

Part Number: 000007924 5/14

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Section 1  General Information

Section 2  Installation

Table of Contents

Safety Notices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Procedural Notices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Read These Before Proceeding: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Model Numbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Ice Deflector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

How To Read A Full Model Number . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Bin Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

LuminIce™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Dispenser Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Control Panel Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Location Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Minimum/Maximum Temperatures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Ice Machine Clearance Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Condensing Unit Clearance Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Installation Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Removing Drain Plug and Leveling the Ice Sto r age Bin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Electrical Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Fuse/Circuit Breaker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Minimum Circuit Ampacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Ground Fault Circuit Interrupter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Electrical Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

ICVD Condensing Units . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

QuietQube® Ice Machine Head Section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Interconnecting wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Transformer Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Water Supply and Drains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Potable Water Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Drain Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Water Supply and Drain Line Sizing/Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Refrigeration System Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Refrigeration Line Set Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Additional Refrigerant Charge for 51’ to 100’ (15.5 to 30 meters) Line sets . . . 23 Position Bin Thermostat Probe

IB690C/IB890C/IB1090C Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Before Starting the Ice Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Set the Time and Date . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Factory Defaults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Operational Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Ice Thickness Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2 Part Number 000007924 5/14

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Section 3  Operation

Table of Contents (continued)

Control Panel Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Buttons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Display Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Overview of Menu Navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Display Panel Navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Alerts and Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Main Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Machine Info Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Password Entry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Reset Password To Factory Defaults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Set-Up Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Language . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Time & Date . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Time Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Units . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Ice Clarity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

LCD Brightness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Password On . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Edit password . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Clean Minder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

AuCS Runtime . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Air Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Water Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

LuminIce™ Reminder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Ice Bin Level Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

USB Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Factory Defaults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Energy Saver Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Ice Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Water Miser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Statistics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Factory Defaults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Service Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Data History . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Real Time Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Manual Harvest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Ice Making Sequence Of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Safety Limits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Safe Operation Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Operational Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Ice Thickness Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Part Number 000007924 5/14 3

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Section 4  Maintenance

Section 5  Customer Support

Table of Contents (continued)

Cleaning and Sanitizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Cleaning/Sanitizing Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Preventative Maintenance Cleaning Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Exterior Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Cleaning / Sanitizing Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Cleaning Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Sanitizing Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Parts Removal for Cleaning/Sanitizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Preventative Maintenance Cleaning Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Cleaning the Condenser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Removal from Service/Winterization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Door Removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Before Calling for Service Checklist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Safety Limit Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Commercial Ice Machine Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Residential Ice Machine Limited Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

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Section 1

Warning

Caution

Important

Caution

Important

Warning

General Information

Safety Notices

As you work on Manitowoc equipment, be sure to pay close attention to the safety notices in this handbook. Disregarding the notices may lead to serious injury and/or damage to the equipment.

Throughout this handbook, you will see the following types of safety notices:

Text in a Warning box alerts you to a potential personal injury situation. Be sure to read the Warning statement before proceeding, and work carefully.

Text in a Caution box alerts you to a situation in which you could damage the equipment. Be sure to read the Caution statement before proceeding, and work carefully.

Procedural Notices

As you work on Manitowoc equipment, be sure to read the procedural notices in this handbook. These notices supply helpful information which may assist you as you work.

Throughout this handbook, you will see the following types of procedural notices:

Read These Before Proceeding:

Proper installation, care and maintenance are essential for maximum performance and trouble-free operation of your equipment. Visit our website www.manitowocfsg.com for manual updates, translations, or contact information for service agents in your area.

Routine adjustments and maintenance procedures outlined in this handbook are not covered by the warranty.

Read this manual thoroughly before operating, installing or performing maintenance on the equipment. Failure to follow instructions in this manual can cause property damage, injury or death.

Do not use electrical appliances or accessories other than those supplied by Manitowoc for your ice machine model.

Two or more people or a lifting device are required to lift this appliance.

Text in an Important box provides you with information that may help you perform a procedure more efficiently. Disregarding this information will not cause damage or injury, but it may slow you down as you work.

NOTE: Text set off as a Note provides you with simple, but useful, extra information about the procedure you are performing.

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This equipment contains high voltage electricity and refrigerant charge. Installation and repairs are to be performed by properly trained technicians aware of the dangers of dealing with high voltage electricity and refrigerant under pressure.The technician must also be certified in proper refrigerant handling and servicing procedures. All lockout and tag out procedures must be followed when working on this equipment.

Do not damage the refrigeration circuit when installing, maintaining or servicing the unit.

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General Information Section 1

Warning

Do not operate equipment that has been misused, abused, neglected, damaged, or altered/modified from that of original manufactured specifications. This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision concerning use of the appliance by a person responsible for their safety. Do not allow children to play with this appliance.

All covers and access panels must be in place and properly secured, before operating this equipment.

Do not obstruct machine vents or openings.

Do not store gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance.

When using electric appliances, basic precautions must always be followed, including the following:

a. Read all the instructions before using the

appliance.

b. To reduce the risk of injury, close supervision is

necessary when an appliance is used near

children. c. Do not contact moving parts. d. Only use attachments recommended or sold by

the manufacturer. e. Do not use outdoors.

f. For a cord-connected appliance, the following

must be included:

• Do not unplug by pulling on cord. To unplug, grasp the plug, not the cord.

• Unplug from outlet when not in use and before servicing or cleaning.

• Do not operate any appliance with a damaged cord or plug, or after the appliance malfunctions or is dropped or damaged in any manner. Contact the nearest authorized service facility for examination, repair, or electrical or mechanical adjustment.

g. Follow applicable lock out tag out procedures

before working on equipment.

h. Connect to a properly grounded outlet only.

Do not clean with water jet.

It is the responsibility of the equipment owner to perform a Personal Protective Equipment Hazard Assessment to ensure adequate protection during maintenance procedures.

Two or more people are required to move this equipment to prevent tipping.

Manitowoc ice machines require a deflector when installed on an ice storage bin. Prior to using a nonManitowoc ice storage system with Manitowoc ice machines, contact the manufacturer to assure their ice deflector is compatible with Manitowoc ice machines.

Remove all ice machine panels before lifting and installing.

Objects placed or dropped in the bin can affect human health and safety. Locate and remove any objects immediately.

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Section 1 General Information

Model Numbers

This manual covers the following models:

Ice Machine Head Section ICVD® Condensing Unit

ID0682C ID0686C IY0684C

IY0686C IB0694YC IB0696YC

ID0686C

IY0686C IB0696YC

ID0872C

IY0874C IB0894YC

ID0876C

IY0876C IB0896YC

ID0976C

IY0976C

ID1072C

IY1074C

ICVD0695

ICVD0696

ICVD0895

ICVD0896

ICVD0996

ICVD1095

ICE DEFLECTOR

An ice deflector is required when the ice machine is installed on a bin. An ice deflector is not required when the ice machine is installed on a dispenser.

ID1076C IY1076C ID1176C

IY1176C IB1094YC ICVD1195 IB1096YC ICVD1096

ID1472C

IY1474C

ID1476C

IY1476C

ID1872C

IY1874C

ID1876C

IY1876C

ID2172C

IY2174C

ID2176C

IY2176C

ICVD1096

ICVD1195

ICVD1495

ICVD1496

ICVD1895

ICVD1896

ICVD2095

ICVD2096

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General Information Section 1

Warning

I Y 1000 W3 – 263PHPX

ICE MACHINE MODEL I - Indigo Model IB - Ice Beverage

ICE CUBE SIZE R - Regular D - Dice Y - Half-Dice Not Used On IB Models

Ice Machine Series

CONDENSER TYPE A - Self-Contained Air -Cooled W - Self-Contained Water - Cooled N - Remote Air-Cooled C - CVD Air-Cooled DC - IB Dice Model YC - IB Half Dice

3 - Three Phase

E - WRAS 50 Cycle Only

No Indicator - 1 Phase

VOLTAGE 161 - 115 /60/1 261 - 208 -230 /60/1 251 - 230 /50/1 263 - 208 -230 /60/3 463 - 460 /60/3

# HERTZ 5 - 50HZ 6 - 60HZ

HP - High Pressure Water

Regulating Valve

P - Correctional Model M - Marine Model

X - LuminIce

D - Factory Use Only

Base Model Number

Full Model Number

I1470C/I1870C/I2170C ice machines are not approved for use on Manitowoc B570 bins.

How To Read A Full Model Number

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Section 1 General Information

BIN INSTALLATION

• All ice machines installed on a bin require an ice deflector.

• Manitowoc bins have a deflector installed and require no modifications when used with a forward facing evaporator.

• Ice machines with multiple evaporators require a deflector kit.

LUMINICE™

The LuminIce™ growth inhibitor recirculates the air in the ice machine foodzone over a UV bulb. This process will inhibit the growth of common micro-organisms on all exposed foodzone surfaces.

• LuminIce™ bulbs require replacement on a yearly basis.

• The control board can be set to automatically display a reminder after 12 months. Refer to LuminIce™ in section 3 for setup procedures.

Cleanup Procedure for Accidental Bulb Breakage

The cleanup procedure is identical to the procedure used to clean up compact fluorescent (CFL) or fluorescent tube lights. These lights contain a small amount of mercury sealed within a glass tube. Breaking these types of lights will release mercury and mercury vapor. The broken bulb can continue to release mercury vapor until it is cleaned up and removed.

The latest EPA procedures can be viewed on their website at www.epa.gov/cfl/cflcleanup.html.

DISPENSER INSTALLATION

• Ice Beverage ice machines require an adapter for all installations.

• No adapter is needed for machines that match the size of the dispenser unless required by the dispenser manufacturer.

• 30" ice machines ship with the deflector/baffle required for dispenser usage. No additional deflector/ baffle is required, unless specified by the dispenser manufacturer.

• A bin thermostat to control ice level is recommended.

CONTROL PANEL BEZEL

The ice machine ships with two bezels:

• The standard bezel allows the display screen to be viewed and the menu, arrows and checkmark buttons can be accessed.

• The key guard bezel allows the display screen to be viewed and covers all buttons to prevent unauthorized settings from being entered. The ice machine door must be opened to access the control panel.

To change the bezel, open the ice machine door, remove the two screws securing the bezel and slide the bezel to the right while lifting forward.

An optional cover that completely hides the display is available as a sales kit, and is available through your local distributor or service company.

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General Information Section 1

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Section 2

Warning

Installation

MINIMUM/MAXIMUM TEMPERATURES

PERSONAL INJURY POTENTIAL

Remove all ice machine panels before lifting and installing.

Location Requirements

The location selected for the ice machine must meet the following criteria. If any of these criteria are not met, select another location.

• The location must be free of airborne and other contaminants.

• The location must not be near heat-generating equipment or in direct sunlight.

• The location must be capable of supporting the weight of the ice machine and a full bin of ice.

• The location must allow enough clearance for water, drain and electrical connections in the rear of the ice machine.

• The location must not obstruct airflow through or around the ice machine.

• The location must not allow exhaust fan heat and/or grease to enter the condenser.

• The location must allow electrical, water, drain and refrigeration tubing to enter the ice machine from the back.

• Local water conditions may require treatment of the water to inhibit scale formation, filter sediment, and remove chlorine odor and taste.

These ice machines are intended for use in household and similar applications such as:

• Staff kitchen areas in shops, offices and other work environments

• Clients in hotels, motels, farmhouses, bed and breakfast and other residential type environments

• Catering and similar non-retail applications

Model

All Ice Machine Head

Sections

ICVD0695 - ICVD0696 ICVD1195 - ICVD1196 ICVD2095 - ICVD2196

ICVD0895 - ICVD0896

ICVD0996

ICVD1095 - ICVD1096 ICVD1495 - ICVD1496

ICVD1895 - ICVD1896

Minimum Air Temperature

35°F

2°C

-20°F

-29°C

-20°F

-29°C

Maximum Air

Temperature

110° F

43°C

120°F

49°C

130°F

54°C

ICE MACHINE CLEARANCE REQUIREMENTS

Model Top Back Sides

I0600C - I0686C I0870C - I0876C

I0976C

I1070C - I1076C

I1176C I1470C - I1476C I1870C - I1876C I2170C - I2176C

IB0690C IB0890C - IB0896 IB1090C - IB1096

* Routing utilities out top - Routing utilities out back

24" (61 cm) is recommended on all sides for servicing

13 cm

5 cm

*3" - 5"

*8 - 13 cm5"13 cm

13 cm

20 cm

CONDENSING UNIT CLEARANCE REQUIREMENTS

Model Top/Sides Back Front

ICVD0695 - ICVD696 ICVD0895 - ICVD896

ICVD0996

ICVD1095 - ICVD1096

ICVD1195 - ICVD1196 ICVD1495 - ICVD1496 ICVD1895 - ICVD1896 ICVD2095 - ICVD2096

* 24" (61 cm) is recommended on top/sides for servicing

*0"

*0 cm

48"

122 cm

48"

122 cm

Part Number 000007924 5/14 11

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Installation Section 2

Caution

Installation Requirements

• The ice machine top panel can be trimmed with an aviator snips to allow the line set, water line and electrical connections to exit the top. Only cut out what is needed, the back panel recess sheet metal must support the top panel.

• The ice machine and bin must be level.

• Vent the ice machine and bin drains separately.

• Bin drain termination must have an air gap.

• The water inlet and electrical connection must contain a service loop to allow future access.

• The drain line must contain a union or other suitable means of disconnection at the ice machine.

• The ice machine and bin must be sanitized after installation.

• Routine adjustments and maintenance procedures outlined in this manual are not covered by the warranty.

Removing Drain Plug and Leveling the Ice Storage Bin

1. Remove threaded plug from drain fitting.

2. Screw the leveling legs onto the bottom of the bin.

3. Screw the foot of each leg in as far as possible.

The legs must be screwed in tightly to prevent them from bending.

4. Move the bin into its final position.

5. Level the bin to assure that the bin door closes and seals properly. Use a level on top of the bin. Turn the base of each foot as necessary to level the bin.

6. Inspect bin gasket prior to ice machine installation. (Manitowoc bins come with a closed cell foam gasket installed along the top surface of the bin.)

7. Remove all panels from ice machine before lifting. and installing on bin. Remove both front panels, top cover, left and right side panels.

Part Number 000007924 5/14

Page 13

Section 2 Installation

Warning

Important

Electrical Service

GENERAL

All wiring must conform to local, state and national codes.

The ice machine and condensing unit must be grounded in accordance with national and local electrical codes.

All electrical work, including wire routing and grounding, must conform to local, state and national electrical codes. The following precautions must be observed:

• The ice machine must be grounded.

• A separate fuse/circuit breaker must be provided for each condensing unit.

• A qualified electrician must determine proper wire size dependent upon location, materials used and length of run (minimum circuit ampacity can be used to help select the wire size).

• The maximum allowable voltage variation is +/-10 of the rated voltage at compressor start-up (when the electrical load is highest).

• Check all green ground screws in the control box and verify they are tight before starting the ice machine.

• Verify polarity is correct. Incorrect polarity can lead to erratic ice machine operation and a safety issue. This is especially critical on 230 volt / 50 cycle ice machines.

FUSE/CIRCUIT BREAKER

The ice machine head section and condensing unit are wired independently of each other.

A dedicated circuit and a separate fuse/circuit breaker are required for each ice machine and condensing unit.

MINIMUM CIRCUIT AMPACITY

The minimum circuit ampacity is used to help select the wire size of the electrical supply. (Minimum circuit ampacity is not the ice machine’s running amp load.) The wire size (or gauge) is also dependent upon location, materials used, length of run, etc., so it must be determined by a qualified electrician.

GROUND FAULT CIRCUIT INTERRUPTER

We do not recommend the use of a GFCI/GFI circuit protection with our equipment. If a GFCI/GFI is required by code use a GFCI/GFI breaker rather than outlet which is more prone to intermittent nuisance trips than panel circuit breakers.

For United Kingdom Only

As the colors of the wires in the mains lead of the appliance may not correspond with the colored markings identifying the terminals in your plug, proceed as follows:

• The wire which is colored green and yellow must be connected to the terminal in the plug which is marked with the letter E or by the earth ground symbol colored green or green and yellow.

• The wire colored blue must be connected to the terminal which is marked with the letter N or colored black.

• The wire colored brown must be connected to the terminal which is marked with the letter L or colored red.

Observe correct polarity of incoming line voltage. Incorrect polarity can lead to erratic ice machine operation.

Part Number 000007924 5/14 13

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Installation Section 2

Important

Warning

Electrical Requirements

Local or state electrical code, length of wire run or materials used, can increase the minimum wire or breaker size requirement. A qualified electrician must determine the wire and breaker size, although the minimum wire size must meet or exceed the specifications in these charts. Refer to the condensing unit serial plate to verify electrical data.

Due to continuous improvements, this information is for reference only. Please refer to the condensing unit serial number tag to verify electrical data. Serial tag information overrides information listed on this page.

ICVD CONDENSING UNITS

Condensing Unit Voltage/Phase/Cycle

208-230/1/60 15 amp 11. 0 #12 Solid Copper Conductor

ICVD0695

ICVD0696

ICVD0895

ICVD0896

ICVD0996

ICVD1095

ICVD1096

ICVD1195

Bristol

Compressor

ICVD1196

ICVD1495

208-230/3/60 15 amp 7.5 #12 Solid Copper Conductor

230/1/50 15 amp 11. 0 #12 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 15 amp 11. 6 #12 Solid Copper Conductor 208-230/3/60 15 amp 10.2 #12 Solid Copper Conductor

230/1/50 15 amp 10.2 #12 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 20 amp 11. 8 #10 Solid Copper Conductor 208-230/3/60 15 amp 9.1 #12 Solid Copper Conductor

230/1/50 20 amp 11. 8 #10 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 20 amp 11. 8 #10 Solid Copper Conductor 208-230/3/60 15 amp 9.1 #12 Solid Copper Conductor

230/1/50 20* amp 11. 8 #10 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 20 amp 12.5 #10 Solid Copper Conductor 208-230/3/60 15 amp 9.5 #12 Solid Copper Conductor

230/1/50 20 amp 12.5 #10 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 20 amp 15.0 #10 Solid Copper Conductor 208-230/3/60 15 amp 15.0 #12 Solid Copper Conductor

230/1/50 20 amp 15.0 #10 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 20* amp 15.0* #10 Solid Copper Conductor 208-230/3/60 15* amp 15.0* #12 Solid Copper Conductor

230/1/50 20* amp 15.0* #10 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 25 amp 14.5 #8 Solid Copper Conductor 208-230/3/60 15 amp 9.3 #10 Solid Copper Conductor

230/1/50 35 amp 15.7* #8 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 25 amp 14.2 #8 Solid Copper Conductor 208-230/3/60 15 amp 9.5 #10 Solid Copper Conductor

230/1/50 35 amp 15.7* #8 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 35* amp 25.0* #8 Solid Copper Conductor 208-230/3/60 25* amp 20.0* #10 Solid Copper Conductor

230/1/50 35* amp 25.0* #8 Solid Copper Conductor 208-230/1/60 208-230/3/60

230/1/50

Maximum Fuse/

Circuit Breaker

20 amp 15 amp

20amp

ICVD2095/ICVD2096 ONLY Connect power supply wiring directly to L1 & L2 on the contactor. Torque screws to the torque value specification on the contactor label. Follow all local, state and national electrical codes.

Minimum Circuit

Amps

20.0

15.0

20.0

Minimum Wire Size Required

by Manitowoc

#10 Solid Copper Conductor #12 Solid Copper Conductor

#8 Solid Copper Conductor

Part Number 000007924 5/14

Page 15

Section 2 Installation

208-230/1/60

ICVD1496

208-230/3/60

230/1/50

208-230/1/60

ICVD1895

208-230/3/60

230/1/50

208-230/1/60

ICVD1896

208-230/3/60

230/1/50

ICVD2095**

ICVD2096**

* Indicates preliminary data - Subject to change **ICVD2095 Only - Verify the direction of the rotation is correct on the 3ph scroll compressor. The ice machine will have high suction pressure,

low discharge pressure and will be noticeably loud. Reverse two incoming power leads to reverse rotation.

208-230/1/60 208-230/3/60

20 amp 15 amp 20 amp

40 amp 25 amp 40 amp

40* amp 25* amp 30* amp

40 amp 20 amp

50 amp 30 amp

11. 7

8.9

11. 7*

25.0

20.0

25.0

25.0*

20.0*

30.0

20.0

40.0

30.0

#10 Solid Copper Conductor #12 Solid Copper Conductor

#8 Solid Copper Conductor #8 Solid Copper Conductor

#10 Solid Copper Conductor

#8 Solid Copper Conductor #8 Solid Copper Conductor

#10 Solid Copper Conductor

#8 Solid Copper Conductor #6 Solid Copper Conductor

#10 Solid Copper Conductor

#6 Solid Copper Conductor

#10 Solid Copper Conductor

QUIETQUBE® ICE MACHINE HEAD SECTION

Voltage

Ice Machine

Phase

Cycle

I0600C - I0686C

I0870C - I0876C

I0970C

IB0600C IB0870C - IB0876C IB1070C - IB1076C

I1070C - I1076C

I1176C

I1470C - I1476C I1870C - I1876C I2170C - I2176C

** All conductors must be solid copper wire

115/1/60 230/1/50 115/1/60 230/1/50

115/1/60 230/1/50

115/1/60

208-230/1/60

230/1/50

Maximum

Fuse/Circuit

Breaker

15 amp 15 amp 15 amp 15 amp

15 amp 15 amp

15 amp 15 amp 15 amp

Minimum

Circuit

Amps

1.1

1.5

1.1

1.5

1.1

1.5

N/A

1.1

1.5

1.1

0.8

1.5

Total

Circuit

Amps

N/A

1.1

1.5

N/A

**Minimum Wire Size

Required by Manitowoc

#14 Solid Copper

Conductor

#14 Solid Copper

Conductor

#14 Solid Copper

Conductor

#14 Solid Copper

Conductor

#14 Solid Copper

Conductor

#14 Solid Copper

Conductor

Minimum Breaker

Size Required by

Manitowoc

15 amp 15 amp 15 amp 15 amp

15 amp 15 amp

15 amp 15 amp 15 amp

Part Number 000007924 5/14 15

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Installation Section 2

RT Harvest

Compressor

LT Harvest

Pump

Water

Dump

Display Light Micro Light Clean Light Harvest Light SL-1 Light SL-2 Light

Fuse

Thermistors

Display

RS485

Bin LED

Water Level Probe

AuCS

Remote CVD

LuminIce

Transformer

Battery

Bin Switches

Bin Thermostat

USB

Ice Thickness Probe Light

Water Level Probe Light

Right Bin Switch Light

Left Bin Switch Light

Dump Valve

HPC

Ice

Thickness

Probe

Water Pump

Compressor

Not Used

Water Inlet Valve

Right Harvest Valve

Left Harvest Valve

Dump Valve

Relay Lights

V C

LPC HPC1

HPC2

CVD Contactor

iCVD Condensing Unit Terminal Strip Connect Wiring To Matching Terminal On Ice Machine Control Board

LPC

HPC1

HPC2

Route Wire With Lineset Minimum Requirements

- 5 Conductor Single Strand

- 18 AWG Plenum Rated

- UL Rated to 300 Volts

RED =197V-219V

BLACK

197V-264V

ORANGE = 220V-264V

INTERCONNECTING WIRING

Indigo QuietQube ice machines require interconnecting low voltage wiring (included with Manitowoc line sets) to energize the contactor coil and verify the LPCO & HPCO are closed. This circuit also initiates a time delay whenever the LPCO or HPCO open. Failure to properly wire the ICVD condensing unit or ice machine head section will result in a non-operational machine. Refer to the Indigo Technicians Handbook for normal operation and diagnostics for the HPCO & LPCO controls. Connections on an RDI condensing unit are identical to the ICVD connections.

Wire Specifications:

• 18 AWG - 5 Conductor, Single Strand

• Plenum Rated

• UL rated to 300 Volts

TRANSFORMER WIRING

ICVD transformers leave the factory wired for a 240V supply voltage. When connecting to a 208V supply voltage, the transformer must be rewired to maintain a 24V secondary voltage.Failure to correctly wire the transformer can result in premature transformer failure.

Part Number 000007924 5/14

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Section 2 Installation

Warning

Caution

Water Supply and Drains

POTABLE WATER REQUIREMENTS

Local water conditions may require treatment of the water to inhibit scale formation, filter sediment, and remove chlorine odor and taste.

Do not apply heat to the water inlet fitting. Heat will damage the plastic water inlet connection inside the ice machine.

Follow these guidelines to install water inlet lines:

• Plumbing must conform to local codes.

• Do not connect the ice machine to a hot water supply. Be sure all hot water restrictors installed for other equipment are working. (Check valves on sink faucets, dishwashers, etc.)

• If water pressure exceeds the maximum recommended pressure of 80 psig (552 kPa), obtain a water pressure regulator from your Manitowoc distributor.

• Install a water shut-off valve and union for potable water and water cooled condenser lines.

• Insulate water inlet lines to prevent condensation.

DRAIN CONNECTIONS

• Drain lines must have a 1.5 inch drop per 5 feet of run (2.5 cm per meter), and must not create traps.

• The floor drain must be large enough to accommodate drainage from all drains.

• Run separate bin and ice machine drain lines. Insulate them to prevent condensation.

• Vent the bin and ice machine drain to the atmosphere. The ice machine drain requires an 18" vent. Do not vent the condenser drain on watercooled models.

• Drains must have a union or other suitable means to allow in place disconnection from the ice machine when servicing is required.

Connect to a potable water supply only.

Plumbing must conform to local and national codes.

• Base drain - Use 1/2" CPVC tubing and silicone sealant to connect to this optional drain.

WATER SUPPLY AND DRAIN LINE SIZING/CONNECTIONS

Location Water Temperature

Ice Making Water Inlet

Ice Making

Water Drain

Bin Drain ---- ---- 3/4" FPT 3/4" (19 mm) ID

Large Capacity

Bin Drain

FPT = Female Pipe thread ID = Inside Diameter Min = Minimum Max= Maximum

35°F (2°C) Min.

90°F (32°C) Max.

---- ---- 1/2" FPT 1/2" (13 mm) ID

---- ---- 1" FPT 1" (25 mm) ID

Water Pressure

Min/Max

20 / 80 psi

140 / 550 kPa

Ice Machine Fitting

3/8" FPT 3/8" (10 mm) ID

Minimum Tubing Size Up to

Ice Machine Fitting

Part Number 000007924 5/14 17

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Installation Section 2

Important

Caution

Warning

Refrigeration System Installation

QuietQube Ice Machine

I0680C IB690C

I0870C IB890C

I0970C ICVD0996 I1070C ICVD1095 I1176C

IB1090C

I1470C ICVD1495 RC-25

I1870C ICVD1895

I2170C ICVD2095

*Line Set

RC 26/36/56

RC 25/35/55

RC 28/38/58

Remote Single

Circuit

Condenser

ICVD0695

ICVD0895

ICVD1195

Suction

Line

5/8 inch

(16 mm)

3/4 inch

(19 mm)

3/4 inch

(19 mm)

Liquid

Line

3/8 inch

(10 mm)

1/2 inch

(13 mm)

5/8 inch

(16 mm)

Line Set*

RC-26 RC-36 RC-56

RC-35 RC-55 RC-28 RC-38 RC-58

Minimum Insulation Thickness

1/2" (13mm) Suction Line

1/4" (7mm) Liquid

Line

1/2" (13mm) Suction Line

1/4" (7mm) Liquid

Line

1/2" (13mm) Suction Line

1/4" (7mm) Liquid

Line

The refrigeration system warranty will not apply if the Manitowoc Ice Machine and Manitowoc ICVD Condensing Unit are not installed according to specifications. This warranty also will not apply if the refrigeration system is modified with a condenser, heat reclaim device, or other parts or assemblies not manufactured by Manitowoc.

Ice Machine Refrigerant Amounts

ICE MACHINE HEAD SECTION Each ice machine head section ships from the factory

with a R-404A refrigerant charge appropriate for the entire system operation. The serial tag on the ice machine indicates the refrigerant charge.

The refrigerant charge is sufficient to operate the ice machine at all ambients with lineset lengths up to 100 feet (30 m).

Potential Personal Injury Situation

The ice machine head section contains the refrigerant charge. Installation and brazing of the line sets must be performed by a properly trained and EPA certified refrigeration technician aware of the dangers of dealing with refrigerant charged equipment.

Manitowoc remote systems are only approved and warranted as a complete new package. Warranty on the refrigeration system will be void if a new ice machine head section is connected to pre-existing (used) tubing or condensing units or vice versa.

Installation of a QuietQube® Condensing Unit may require the use of special equipment for placement. Trained and qualified personnel are required for proper rigging and lifting. Holes are provided on the corners of the condensing unit to allow the use of lifting shackles.

Part Number 000007924 5/14

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Section 2 Installation

Warning

35' (10 M)

MAX.

DISTANCE

100' (30 M)

MAX LINESET

LENGTH

15' (4.5 M)

MAX.

DISTANCE

MORE THAN 20' (6 M) RISE

S-TRAP KIT REQUIRED

REFRIGERATION LINE SET INSTALLATION

The following requirements assure proper oil return. The refrigeration line set installer must be certified/

licensed in refrigerant handling and servicing.

The ice machine head section contains refrigerant charge. The ice machine head section contains refrigeration valves that must remain closed until proper installation of the line sets is completed.

Electrical power to the ice machine head section and ICVD before proceeding.

Step 1 Lineset Requirements

• Maximum lineset length is 100' (30 m).

• Maximum rise is 35' (10 m).

• Maximum drop is 15' (4.5 m).

• A suction line oil trap is required when rise is more than 20' (6 m).

• Maximum lineset exposed on rooftop is 25% of total line set length.

• Only one trap is allowed in the lineset.

• Shorten the lineset as required, do not coil lineset.

• A qualified person must perform all roof penetrations.

condensing unit must be disconnected

Manitowoc S-Trap Kit

Model

I0680C IB690C I0870C IB890C I0970C I1070C

IB1090C I1470C

I1870C I2170C

S-Trap Kit

Number

K00172

K00166

Tubing Size

5/8 inch

(15.9 mm)

3/4 inch

(19.1 mm)

Step 2 Secure Condenser

Through holes are provided to secure the condenser to a curb, rack, or wooden timber.

Step 3 Route Refrigeration Tubing

Properly route refrigeration tubing between the ice machine head section and the ICVD

condensing unit.

The line set can be routed for entry through the top or rear of the ice machine head section.

• Top routing requires the cover to be trimmed.

• Rear routing may require the use of 90° elbows.

Part Number 000007924 5/14 19

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Installation Section 2

VALVES MUST REMAIN

CLOSED AND BE

PROTECTED FROM

HEAT WHEN BRAZING

(WRAP WITH WET RAG)

MINIMIZE THE TIME THE

REFRIGERATION SYSTEM

IS EXPOSED TO THE

ATMOSPHERE (15

MINUTES MAXIMUM)

LIQUID

LINE

SUCTION

LINE

ALTERNATE CONNECTIONS AT

CONDENSING UNIT SCHRADER VALVES

Step 4 Connect the line set

• Maximum amount of time the refrigeration system can be exposed to the atmosphere is 15 minutes.

• Purge line set with dry nitrogen while brazing.

• Line set shut off valves on the ice machine must remain closed and be protected from heat during brazing.

• The condensing unit ships with a 50/50 mixture of nitrogen/helium.

Step 5 Pressure Test and Evacuate Line Set and

ICVD Condensing Unit

• Lineset shutoff valves must remain closed until pressure testing and evacuation are complete.

• Schrader valve core removal tools that allow for removal and installation of the valve cores without removing manifold gauge set hoses are recommended to decrease the evacuation time.

• Pressure test @ 150 psi (1000 kPa) for a minimum of 15 minutes.

• Minimum evacuation level is 500 microns.

Pressure test the line sets and ICVD® Condensing Unit with 150 psig of dry nitrogen. Add nitrogen at the line set shut-off valves located at the back of the ice machine head section or from the schrader valves located in the ICVD

Condensing Unit. Complete the pressure test,

verify no leaks are present and remove the nitrogen from the system before connecting the vacuum pump.

Part Number 000007924 5/14

Page 21

Section 2 Installation

CHECK VALVE

CONNECT MANIFOLD GAUGE SET OR HOSE

WITH CORE DEPRESSORS ON BOTH ENDS

C O N D E N S E R

LINESET

CONNECTION

LOCATION

CONNECT VACUUM PUMP TO LINE SET

SHUT OFF VALVES

USE ALLEN WRENCH

TO OPEN (TURN

COUNTERCLOCKWISE)

LIQUID AND SUCTION

LINE SHUT OFF

VALVES, OPEN

RECEIVER SERVICE

VALVE WITH

REFRIGERATION

WRENCH

USE ALLEN WRENCH

TO OPEN (TURN

COUNTERCLOCKWISE)

LIQUID AND SUCTION

LINE SHUT OFF

VALVES

A check valve is present in the compressor discharge line. The check valve requires evacuation connections at 4 points.

Ice Machine Head Section

1. Low Side Access Valve

2. High Side Access Valve

ICVD Condensing Unit

3. Compressor Discharge Access Valve

4. Suction Filter Access Valve

Connection of a manifold gauge set (or a hose with core depressors on both ends) between the suction filter access port and the compressor access valve (located between the compressor and discharge line check valve) is required.

Step 6 Open Lineset and Receiver Valves

You will not hear refrigerant flow when the valves are opened. Refrigerant will not flow until the ice machine is started and the solenoid valve opens.

• All valve caps must be reinstalled, tightened and leak checked to assure no refrigerant leakage exists.

• Counterclockwise opens all valves:

A. Refer to chart and open the suction and liquid

line shut off valves the correct number of 360

turns.

Valve Tubing Size Number of Turns To Open

3/8" 6

1/2" 5/8" 3/4" 10

7/8" 14

B. 30" single evaporator machines only - Open the

receiver service valve until backseated. Some models may have two receivers, although one receiver service valve is used.

Part Number 000007924 5/14 21

30" Single Evaporator Models

Ice Beverage Models

Page 22

Installation Section 2

Caution

USE ALLEN WRENCH

TO OPEN (TURN

COUNTERCLOCKWISE)

LIQUID AND SUCTION

LINE SHUT OFF

VALVES

Step 7 Connect wiring to condensing unit and ice machine head section

Attach wiring to terminal strip in condensing unit control box and control board in ice machine head section. Rewire transformer when supply voltage is 208V/60HZ/ 1PH and match low voltage wire connections in ICVD condensing unit to ice machine control board

30" Dual Evaporator Models

After opening suction, discharge and receiver service valves, refrigerant pressure will not be detected until the ice machine starts a freeze cycle and the solenoid valves energize.

connections (See page condensing unit are identical to the ICVD connections

Step 8 Leak Check The Refrigeration System

A. Connect power to the ice machine head section -

Do not connect power to the ICVD condensing unit.

B. Press the power switch and energize the ice

machine for 60 seconds to equalize pressures.

C. Disconnect power to the ice machine head

section.

D. Leak check lineset connections, S trap and all

factory joints in head section and condensing unit.

E. Connect power to the ICVD condensing unit and

allow system to pump down.

16). Connections on an RDI

Step 9 Insulation Requirements

• To prevent condensation the entire suction line including the shut-off valve must be insulated.

• All insulation must be airtight and sealed at both ends.

The following insulation requirements prevent condensation at 90°F (32.2°C) ambient 90% Relative Humidity. If higher humidity is expected, increase insulation thickness:

Min.

Suction Line Liquid Line

3/4 inch

(19.1 mm)

5/8 inch

(15.9 mm)

3/4 inch

(19.1 mm)

1/2 inch

(12.7 mm)

3/8 inch

(9.5 mm)

5/8 inch

(15.9 mm)

Insulation

Thickness

1/2" (13 mm)

Suction Line

1/4" (7 mm)

Liquid Line

3/4" (19 mm)

Suction Line

1/4" (7 mm)

Liquid Line

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Section 2 Installation

Warning

Important

Suction Shut Off Valve Insulation

The pre-formed suction shut-off valve insulation is located in the plastic bag taped to the water curtain.

ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE FOR 51’ TO 100’ (15.5 TO 30 METERS) LINE SETS

Additional refrigerant is required for the models listed below when the line set length exceeds 50’ (15 meters)

Ice Machine

I0680C

IB0690C

I0870C ICVD0895 4 lbs - 1814g

IB0890C ICVD0895 2 lbs - 907g

I0970C ICVD0996 4 lbs - 1814g I1070C ICVD1095 2 lbs - 907g

IB1090C/I1176C ICVD1195 2 lbs - 907g

I1470C ICVD1495 2 lbs - 907g I1870C ICVD1895 2 lbs - 907g I2170C ICVD2095 4 lbs - 1814g

Condensing

Unit

ICVD0695 1.5 lbs - 680 g

Additional Amount of

Refrigerant To Be Added

To Nameplate Charge

Before Starting the Ice Machine

All Manitowoc ice machines are factory-operated and adjusted before shipment. Normally, new installations do not require any adjustment.

To ensure proper operation, follow the Operational Checks in Section 3 of this manual. Starting the ice machine and completing the Operational Checks are the responsibilities of the owner/operator.

Adjustments and maintenance procedures outlined in this manual are not covered by the warranty.

• Set the date and time for your area and refer to the Operation section to verify the control board settings are correct for your customers location and application.

• Remove the tape and two metal shipping brackets from the ice thickness probe.

• Sanitize the ice machine and bin/dispenser.

Potential Personal Injury Situation

Do not operate equipment that has been misused. abused, neglected, damaged, or altered/modified from that of original manufactured specifications.

POSITION BIN THERMOSTAT PROBE IB690C/IB890C/IB1090C ONLY

The thermostat probe must be moved from the shipping to ice making position.

• The bin thermostat probe must be rotated down to enable ice contact and proper operation.

• The control requires programming see bin sensor page

1. Loosen thumbscrew securing probe.

2. Rotate the probe from horizontal to vertical position.

3. Tighten thumbscrew.

Scroll refrigeration compressors must be operated for a minimum break in period of 24 hours before full ice production will be reached.

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Installation Section 2

Set the Time and Date

When the ice machine is installed, the correct time and date needs to be set for its location.

1. Ensure that the ice machine’s power is on.

2. Press the Menu button.

3. Press the Down button until Set-Up is highlighted [bracketed].

4. Press the Checkmark. The Set-Up menu will be displayed and Time & Date will be highlighted [bracketed].

5. Press the Checkmark. The date will appear on the first line of the display (Mo/Day/Yr) and the time will appear on the second line (24 Hour). The month will be underlined.

07 24 10 14:08 Exit >

Factory Defaults

All other settings have been set to defaults by the factory.

Setting Default

Language English

Time Configuration Mo/Day/Yr / 24 Hour

Units Fahrenheit/Lbs/Gallons

Ice Clarity Off

LCD Brightness Level 2

Password On/Off Off

Clean Minder Off AuCS RunTime Off Air Filter Minder Off

Water Filter Minder Off LuminIce™ Minder Off

For more details and instructions for changing ice machine settings, see “Set-Up Menu” in the Operation section.

6. Using the Up or Down button, adjust the month, if necessary.

7. When the correct month appears, use the Right button to move the underline to the day.

8. Using the Up or Down button, adjust the day, if necessary.

9. When the correct day appears, use the Right button to move the underline to the year.

10. Using the Up or Down button, adjust the year, if necessary.

11. When the correct year appears, press the Checkmark. The underline will move down to the hour.

12. Using the Up or Down button, adjust the hour, if necessary.

13. When the correct hour appears, use the Right button to move the underline to minutes.

14. Using the Up or Down button, adjust the minutes, if necessary.

15. When the correct minutes appear, press the Checkmark twice.

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Section 2 Installation

REMOVE & DISCARD

ADJUSTING SCREW

1/8" ICE BRIDGE THICKNESS

PLACE DRILL BIT HERE BETWEEN PROBE AND

EVAPORATOR TO SET

INITIAL GAP

Operational Checks

GENERAL

Manitowoc ice machines are factory-operated and adjusted before shipment. Normally, new installations do not require any adjustment.

To ensure proper operation, always follow the Operational Checks:

• when starting the ice machine for the first time

• after a prolonged out of service period

• after cleaning and sanitizing NOTE: Routine adjustments and maintenance

procedures are not covered by the warranty.

REMOVE ICE THICKNESS PROBE SHIPPING BRACKETS

ICE THICKNESS CHECK

After a harvest cycle, inspect the ice cubes in the ice storage bin. The ice thickness probe is factory-set to maintain the ice bridge thickness at 1/8" (3 mm).

NOTE: Make sure the water curtain is in place when performing this check. It prevents water from splashing out of the water trough.

1. Inspect the bridge connecting the cubes. It should be about 1/8" (3 mm) thick.

2. If adjustment is necessary, turn the ice thickness probe adjustment screw clockwise to increase bridge thickness, counterclockwise to decrease bridge thickness. Set at 9/32" (7mm) gap between ice thickness probe and evaporator as starting point, then adjust to achieve a 1/8" bridge thickness.

NOTE: Turning the adjustment 1/3 of a turn will change the ice thickness about 1/16" (1.5 mm).

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Ice Thickness Check

3. Make sure the ice thickness probe wire and the bracket do not restrict movement of the probe.

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Installation Section 2

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Section 3

Button

Power Button

Up and Down Arrows

Right

Arrow

Checkmark

LCD Display

Left

Arrow

Cleaning Button

Alert/Message Line

}

Status

Lines

Operation

Manitowoc

Off On / Off Mode

[ ]

Control Panel Features

The Indigo™ control panel offers a series of pressure sensitive buttons and a four-line interactive display panel. The front door must be opened to access the Power and Clean buttons.

BUTTONS Power Button: Powers the ice machine when in the On/

Off Mode. The ice machine can also be programmed to automatically power on and off in two Energy Saver modes.

Cleaning Button: Initiates a cleaning cycle. Refer to the Maintenance section for details.

Menu Button: Moves the display from the Home Screen, where ice machine status, alerts and messages are viewed, to the Main Menu, where machine information and its event log can be accessed, machine and Energy Saver settings can be adjusted, and service issues can be addressed.

Left and Right Arrows: The Left arrow moves the display to the previous screen, allowing the user to “back out” of programming. Both the Left and Right arrows will move the cursor (underline) within a line of settings. NOTE: The Right arrow can also be used on many screens interchangeably with the Checkmark to make a selection.

Up and Down Arrows: Move the highlight [brackets] up one line or down one line.

Checkmark: Makes a selection and/or moves to the next screen (or line).

DISPLAY PANEL

The LCD display panel is 16 characters wide and four lines deep. During ice machine operation and cleaning cycles, the Home screen’s top three lines provide valuable status information and the fourth line shows alerts and messages. In programming, four lines of the current screen are displayed and highlights, arrows, cursor and selections inform the user of available actions.

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Operation Section 3

Overview of Menu Navigation

Indigo™ Models -

Menu Navigation Overview

Menu Button Cleaning ButtonON/OFF Button

Home Screen

When

Alert

Present

Alerts Messages

Machine

Info

Set-up

Password Entry

(Optional)

Energy

Saver

When

Message

Present

Main Menu

Defaults

Defaults Exit

Clean

Function

Service

AuCS Clean

Function

Timer Initiated

Return to

Home Screen

EXIT

90/70 Capacity Model Number Ice Machine Head Serial Number Condenser Serial Number Warranty Install Date Manufacture Date Main Software Version Display Software Version Exit

Language Time/Date Time Config Units Ice Clarity LCD Brightness Password On Edit Password Clean Minder AuCS Run Time Air Filter Water Filter LUMINICE Ice Bin Sensor USB Setup Exit

Ice Program Water Miser Statistics Exit

Press to power ON/OFF

Data History Real Time Data Diagnostics Manual Harvest Replace Control Board USB Setup Event Log Exit

Press to access cleaning function

Press to access Main Menu

Press to select menu/sub-menu option

Navigate Menus

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Section 3 Operation

[Time & Date >]

▼

Time Config > Daylight Sav> Units >

▼

Display Panel Navigation

Highlights: Brackets indicate if a line on the screen is

“highlighted” or actionable. Move the brackets from line to line using the Down or Up arrow. Move the brackets down from the fourth line to view more of the menu displayed.

Arrows: Two kinds of arrows give cues to additional information. “>” symbols show that another screen is available by pressing Checkmark while a line is highlighted. “ the screen viewed. NOTE: Another cue to the length of a menu screen is that Exit is the last item.

▼” and “▲” symbols indicate the limits of

07 24 10 14:08 Exit >

Cursor: A cursor (underline) is used within lines where actual settings can be adjusted. In these screens, use the Up and Down arrows to make changes to the value underlined. Move the cursor from digit to digit using the Right and Left arrows. Use the Checkmark to move the cursor down one line. Exit and re-enter the screen to start again at the top.

Alerts and Messages

When messages and alerts exist, they will be highlighted and can be selected with the Left arrow. Alerts are shown on the left side - Alerts are conditions that may cause the ice machine to stop in the near future. Alerts displayed will have priority over messages.

Messages are shown on the right side and appear as an envelope - They are reminders such as clean your air condenser filter, change your water filter, etc. .

Off On / Off Mode

[ ]

For example, if alerts are appearing in the fourth line of the display:

1. Press the Left Arrow. A list of alerts will appear in the display.

2. Choose the alert you wish to address by moving the highlight brackets with the Down arrow.

3. Press Checkmark again. A screen appears with the date, time and total number of times an alert has occurred. At the bottom of the screen you will be able to clear the alert by pressing the Checkmark.

4. Return to the Home screen by selecting Exit and pressing the Checkmark.

[Mo/Day/Yr ( )]

Day/Mo/Yr ( ) 12 Hour ( ) 24 Hour ( )

Selections: When parentheses ( ) appear, they indicate a selection is available by pressing Checkmark while the line is highlighted. If the choice is exclusive, selecting it with the Checkmark will uncheck another selection. That is, in the above Time Config example, selecting Day/Mo/Yr will deselect Mo/Day/Yr.

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▼

Machine Info

Set-Up

Energy Saver

Fact Deflts

Service

Exit

Main Menu

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Operation Section 3

[ ]

Exit >

Enter Passwrd

▲

Main Menu

From the Home screen, press the Menu button to enter the Main menu, where you can choose to see machine information, make setup changes, set the Energy Saver mode, or enter the Service Menu.

Machine Info Menu

From the Main menu, ensure that Machine Info is highlighted and press the Checkmark to view a list including capacity, model number, Ice Machine Head serial number, condenser serial number, warranty, installation date, date of manufacture and software version. Use the Down arrow to highlight an item and use the Checkmark to view the information. Press the Left arrow to return to previous screens.

Password Entry

A password is not required, although a password can be turned on to prevent unauthorized control setting modification. You can use the Factory Default Password of “1234” or enter a four digit custom pin number of your choosing.

To turn on the password feature use the following procedure.

1. Press the Menu button.

2. From the Main menu, use the Down arrow to highlight setup and press the Right arrow.

3. Use the Down arrow to highlight Password ON and press the Right arrow.

4. Press the Right arrow again with Enter Passwrd highlighted and an icon will flash.

5. Use the Up & Down arrows to enter the factory password (1, 2, 3, 4). Enter the number 1 in the flashing icon (first digit of the factory password).

6. Press the right arrow to move to the next cell and use the Up & Down arrows to add the number 2. Repeat this process to add 3 & 4.

7. When the last number is entered press the Checkmark button to save your entry..

To enter a four digit password of your choosing use the following procedure.

1. Press the Menu button.

2. From the Main menu, use the Down arrow to highlight Setup and press the Right arrow.

3. Use the Down arrow to select Edit Password and press the Right arrow.

4. Using the Up & Down arrows, enter the first digit of the factory password in the flashing icon.

5. Press the right arrow to move to the next cell and use the Up & Down arrows to add the number 2. Repeat this process to add 3 & 4.

6. When the last number is entered press the Checkmark button.

7. Follow steps 4 & 5 and enter your 4 digit password.

8. When the last number is entered press the Checkmark button to save your entry.

RESET PASSWORD TO FACTORY DEFAULTS

The password can be reset to the factory defaults when required. The default factory password is 1234. To reset the ice machine to factory defaults use the following procedure.

1. Press the Menu button.

2. From the Main menu, use the Down arrow to highlight Fact Deflts

3. Press the Checkmark button two times to reset the ice machine. The display will return to the Set-Up menu and the defaults listed below will be in effect. Refer to Setup to adjust settings.

Setting Default

Language English

Time/Date Month/Day/Year/Time

Time Configuration Mo/Day/Yr/24 Hour

Units Fahrenheit/Lbs/Gallons

Ice Clarity Off

LCD Brightness Level 2

Password On Off - Enter Password

Default Password = 1234

Edit Password Off - Edit Password

Clean Minder Off AuCS RunTime Off Air Filter Minder Off

Water Filter Minder Off

LuminIce Bulb Minder No

Ice Bin Sensor Off

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Section 3 Operation

Set-Up Menu

From the Main menu, use the Down arrow to navigate to Set-Up and press the Checkmark. Select and customize machine settings on this menu. Press the Left arrow to return to previous screens.

Set-Up Language

Time & Date

Time Configuration

Units

Ice Clarity

LCD Bright

Password On

LANGUAGE

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Language.

2. Press the Checkmark. You can choose to view the display in a language other than English, by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one language will deselect the others.

3. When the check reflects your preference, use the Down arrow to navigate to Exit and press the Checkmark. The display will return to the Set-Up menu.

TIME & DATE

Refer to the Installation section’s step-by-step instructions for setting the time and date.

[Mo/Day/Yr ( )]

▼

Day/Mo/Yr ( ) 12 Hour ( ) 24 Hour ( )

▼

Edit Password

Clean Minder

AuCS RunTime

Air Filter

Water Filter

LUMINICE

Ice Bin Sensor

USB Setup

Exit

Set-Up Menu

TIME CONFIGURATION

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Time Config.

2. Press the Checkmark. On this screen, you can choose whether the date will be displayed as Mo/Day/Yr or Day/Mo/Yr by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

3. You can also choose whether the time will be displayed as 12 Hour or 24 Hour by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

4. When the two checks reflect your preference, use the Down arrow to navigate to Exit and press the Checkmark. The display will return to the Set-Up menu.



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Operation Section 3

UNITS

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Units.

2. Press the Checkmark. On this screen, you can choose whether the ice machine will display measurements in Celsius or Fahrenheit, kilograms or pounds, and gallons or liters by highlighting your choice of each pair and pressing the Checkmark. Selecting one of each pair will deselect the other. Make sure to navigate with the Down arrow to make all three choices.

3. When the three checks reflect your preferences, use the Down arrow to navigate to Exit and press the Checkmark. The display will return to the Set-Up menu.

ICE CLARITY

In areas with poor potable water quality, the ice machine makes cloudy ice. Setting Ice Clarity to ON will add additional water during the freeze cycle to dilute the water that contains a high content of dissolved solids in the water trough. This feature decreases production and increases water usage. A water filter is recommended to produce the highest quality ice while maintaining the least expensive mode of operation.

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Ice Clarity.

2. Press the Checkmark. On this screen, you can choose to turn the ice clarity feature ON or OFF by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

3. When the check reflects your preference, use the Down arrow to navigate to Exit and press the Checkmark. The display will return to the Set-Up menu.

LCD BRIGHTNESS

Here, the brightness of the LCD display can be adjusted.

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight LCD Bright.

2. Press the Checkmark. You will see one to four checkmark symbols indicating the brightness levels of the display. Level 1 is one checkmark, level 2 is two checkmarks, etc.

3. Use the Up and Down arrows to select your preference.

4. When the number of checkmark symbols reflects your preference, press the Checkmark button. The display will return to the Set-Up menu.

PASSWORD ON

A password can be added to prevent unauthorized changes to ice machine settings.

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Password On.

2. Enter the password and press the Checkmark.

3. Press the Left arrow to return to previous screens and to the Set-Up menu.

EDIT PASSWORD

The password can be changed on this screen

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Edit Password.

2. Press the Checkmark and confirm current password.

3. Enter new password and press the Checkmark.

4. Press the Left arrow to return to previous screens and to the Set-Up menu.

CLEAN MINDER

Clean Minder is a feature that displays a cleaning reminder at a set time interval.

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Clean Minder.

2. Press the Checkmark. On this screen, you can choose to turn the reminder ON or OFF by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

3. You can also choose the time interval from this screen by highlighting Set Interval and pressing the Checkmark.

4. Press the Left arrow to return to previous screens and to the Set-Up menu.

AUCS RUNTIME

Automatic Cleaning System is an optional accessory and will perform a cleaning cycle at a set time interval.

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight AuCS RunTime.

2. Press the Checkmark. On this screen, you can choose to turn the feature ON or OFF by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

3. You can also choose the time interval from this screen by highlighting Set Interval and pressing the Checkmark.

4. Press the Left arrow to return to previous screens and to the Set-Up menu.

Part Number 000007924 5/14

Page 33

Section 3 Operation

AIR FILTER

The ice machine has a feature that displays a clean air filter reminder at a set time interval.

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Air Filter.

2. Press the Checkmark. On this screen, you can choose to turn the reminder to AUTO or OFF by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

3. You can also choose the time interval from this screen by highlighting Set Interval and pressing the Checkmark.

4. Press the Left arrow to return to previous screens and to the Set-Up menu.

WATER FILTER

The ice machine has a feature that displays a replace water filter reminder at a set time interval.

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Water Filter.

2. Press the Checkmark. You can record the filter type on this screen by highlighting Filter Type and pressing the Checkmark.

3. After making your selection, press the Left arrow to return to the previous screen.

4. On this screen, you can also choose to turn the reminder to AUTO or OFF by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

5. You can further choose the time interval from this screen by highlighting Set Interval and pressing the Checkmark.

6. Press the Left arrow to return to previous screens and to the Set-Up menu.

LUMINICE™ REMINDER

The LuminIce™ growth inhibitor recirculates the air in the ice machine foodzone over a UV bulb. This process will inhibit the growth of common micro-organisms on all exposed foodzone surfaces.

The LuminIce™ is a feature that displays a reminder to change its bulb every 12 months.

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight LuminIce™.

2. Press the Checkmark. On this screen, you can choose to turn the reminder to AUTO or OFF by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

3. When the check reflects your preference, use the Down arrow to navigate to Exit and press the Checkmark. The display will return to the Set-Up menu.

ICE BIN LEVEL SENSOR

Ice bin sensor is an optional accessory that allows the ice level in the bin to be set to one of three different levels. The bin level can be set seasonally to match usage, which results in lower energy costs and fresher ice.

1. From the set-up menu, use the Down arrow to highlight Ice Bin Sensor.

2. Press the Checkmark. On this screen you can choose to set the ice level to low, medium or high by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

When the check reflects your preference, use the Down to navigate to Exit and press the Checkmark. The display will return to the Set-up menu.

USB SETUP

Refer to “Upgrading Firmware with a Flash Drive” and “Exporting Data to a Flash Drive” for more information on this setting.

FACTORY DEFAULTS

The entire setup can be reset to factory defaults listed on page

30.

1. From the Set-Up menu, use the Down arrow to highlight Fact Default.

2. Press the Checkmark two times to reset the ice machine. The display will return to the Set-Up menu.

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Page 34

Operation Section 3

Important

Energy Saver Ice Program

Water Miser

Statistics

Exit

Energy Saver Menu

From the Main menu, use the Down arrow to navigate to Energy Saver and press the Checkmark. Set up an energy saving ice program, enable the Water Miser and view usage statistics from this menu. Press the Left arrow to return to previous screens.

Energy Saver Menu

ICE PROGRAM

To save energy and water, the ice machine can be programmed to only power up during time periods that the ice will be used or when the bin level is being depleted by heavy use.

Setting an ice program will take the ice machine out of the On/Off Mode and the Power button will be disabled.

1. In the Energy Saver menu, ensure that Ice Program is highlighted.

2. Press the Checkmark. On this screen, you can choose to turn on the time program or the bin level program by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other. If one of them is selected and you wish to turn both off, highlight the choice and press Checkmark again.

NOTE: Settings will not be saved if the Checkmark is not pressed after choosing On or Off.

3. If neither of the programs are selected, highlighting Next and pressing the Checkmark will simply return to the top of this screen. If one of the programs is selected, highlight Next and press the Checkmark to choose the times or bin levels. NOTE: For details on how to use the cursor for the time program, refer to “Display Panel Navigation” in this section.

4. Select Exit to return to previous screens and again to the Energy Saver menu.

WATER MISER

Water Miser is a feature that reduces water usage by eliminating flush cycles. Enabling this feature is only recommended for systems with de-ionized or reverse osmosis filtering.

1. From the Energy Saver menu, use the Down arrow to highlight Water Miser.

2. Press the Checkmark. On this screen, you can choose to turn the Water Miser ON or OFF by highlighting your choice and pressing the Checkmark. Selecting one will deselect the other.

3. Press the Left arrow to return to previous screens and to the Energy Saver menu.

STATISTICS

1. From the Energy Saver menu, use the Down arrow to highlight Statistics.

2. Press the Checkmark. Choose to view ice production, potable water usage or energy usage statistics by highlighting your choice and pressing the Checkmark.

3. Press the Left arrow to return to previous screens and to the Energy Saver menu.

FACTORY DEFAULTS

The entire setup can be reset to the factory defaults.

1. From the Set-up menu, use the Down arrow to highlight Fact Deflts.

2. Press the Checkmark two times to reset the ice machine. The display will return to the Set-up menu.

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Page 35

Section 3 Operation

Service Data History 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 Lifetime Exit

RealTime Data Time & Temp Inputs Outputs Exit

Diagnotics Control Board Temp Sensors Inputs Exit

Man Harvest Hrvst Started Exit

Repl Cntl Bd Manual Setup USB Setup Exit

USB Setup USB Stick Exit

Event Log View ELog Clear ELog Exit

Exit

Service Menu

From the Main menu, use the Down arrow to navigate to Service and press the Checkmark. This menu is intended for the use of trained service personnel.

DATA HISTORY

Press the Checkmark with Data History highlighted to view a list of eight-digit dates (Current, Current + 1 ... Current + 5), along with Lifetime (be sure to use the Down arrow to reveal all the available information).

For each of the dates, use the Checkmark to view:

• Minimum Freeze Cycle

• Maximum Freeze Cycle

• Minimum Harvest Cycle

• Maximum Harvest Cycle

• Maximum Temperature DeltaT3 to T4

•Delta

•T3

•T4

•Run Time

• Ice Production

• Cycle Count

• Potable Water Usage

• Clean Cycle

• Exit

Service Menu

Part Number 000007924 5/14 35

For Lifetime, use the Checkmark to view:

• Install Date (Install)

• Control Board Replacement Date

• Control Board Date Of Manufacture (DOM)

•RunTime

• Cycle Count

• Potable Water Usage

• Clean Cycles

• Exit

REAL TIME DATA

Press the Checkmark with Real Time Data highlighted to get readings on Time & Temp, Inputs and Outputs.

DIAGNOSTICS

Press the Checkmark with Diagnostics highlighted to enter screens where you can run diagnostics on the control board, sensors and switches.

MANUAL HARVEST

Press the Checkmark with Man Harvest highlighted to enter a screen where you can initiate a manual harvest.

Page 36

Operation Section 3

Ice Making Sequence Of Operation

Ice machines and storage bins produce and store ice for human consumption and product cooling.

NOTE: The power button must be depressed and the water curtain/ice dampers must be in place on the evaporator before the ice machine will start.

Water Purge Cycle

The ice machine purges any remaining water from the water trough down the drain.

Freeze Cycle

Water flows across the evaporator and the refrigeration system chills the evaporator. Ice builds on the evaporator and the freeze cycle continues until the ice thickness probe senses a sheet of ice has formed. The ice thickness probe signals the control board to start a harvest .

Harvest Cycle

Any remaining water is purged down the drain as refrigerant gas warms the evaporator. When the evaporator warms, the sheet of cubes slides off the evaporator and into the storage bin. If all cubes fall clear of the water curtain (or ice damper) the ice machine starts another freeze cycle.

Off Cycle

If the water curtain or ice damper are held open by ice cubes the ice machine shuts off. When the water curtain or ice damper closes the ice machine starts a new cycle at the water purge.

Control Board Timers

The control board has the following non-adjustable timers:

• The ice machine is locked into the freeze cycle for 6 minutes before a harvest cycle can be initiated.

• The maximum freeze time is 60 minutes at which time the control board automatically initiates a harvest sequence.

SAFETY LIMITS

Safety limits are stored and indicated by the control board after three cycles. The number of cycles required to stop the ice machine varies for each safety limit.

• Safety Limit 1 - If the freeze time reaches 60 minutes, the control board automatically initiates a harvest cycle. If 6 consecutive 60-minute freeze cycles occur, the ice machine stops.

• Safety Limit 2 - If the harvest time reaches 3.5 minutes, the control board automatically returns the ice machine to the freeze cycle. If 500 consecutive

3.5 minute harvest cycles occur, the ice machine stops.

A safety limit is indicated by a flashing control board light labeled SL1 or SL2. Refer to section 5 if you receive a safety limit indication.

SAFE OPERATION MODE

Allows the ice machine to operate up to 72 hours if the ice thickness probe and/or water level probe sensors fail.

• When the control board starts the safe mode an alert is flashed on the LCD display to notify the end-user they have a production problem.

• The control board automatically initiates and monitors the safe mode. The control will automatically exit the safe mode if a normal signal is received from the input.

• After 72 hours the control board will enter a standby mode and turn off.

• The maximum harvest time is 3.5 minutes. The control board automatically initiates a freeze sequence when these times are exceeded.

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Section 3 Operation

ADJUSTING SCREW

1/8" (3 mm)

ICE BRIDGE THICKNESS

PLACE DRILL BIT HERE BETWEEN PROBE AND

EVAPORATOR TO SET

INITIAL GAP

Operational Checks

GENERAL

Manitowoc ice machines are factory-operated and adjusted before shipment. Normally, new installations do not require any adjustment.

To ensure proper operation, always follow the Operational Checks:

• when starting the ice machine for the first time

• after a prolonged out of service period

• after cleaning and sanitizing NOTE: Routine adjustments and maintenance

procedures are not covered by the warranty.

ICE THICKNESS CHECK

After a harvest cycle, inspect the ice cubes in the ice storage bin. The ice thickness probe is factory-set to maintain the ice bridge thickness at 1/8" (3 mm).

NOTE: Make sure the water curtain is in place when performing this check. It prevents water from splashing out of the water trough.

1. Inspect the bridge connecting the cubes. It should be about 1/8" (3 mm) thick.

2. If adjustment is necessary, turn the ice thickness probe adjustment screw clockwise to increase bridge thickness, counterclockwise to decrease bridge thickness. Set at 9/32" (7 mm) gap between ice thickness probe and evaporator as starting point, then adjust to achieve a 1/8" (3 mm) bridge thickness.

NOTE: During shipping and installation the ice thickness probe may shift, requiring further adjustment to achieve the rated energy efficiency and production. The ice weight per cycle must be within the minimum and maximum for your ice machine series. Capture and weigh the ice from the second freeze/harvest cycle. The target weight is the middle of the minimum and maximum weight in the chart below.

Series

Ice Machine

I0680 - IB690 4.6 lbs 5.2 lbs I0876 - IB896 5.75 lbs 6.5 lbs

I0976 6.2 lbs 7.2 lbs I1076 6.2 lbs 7.2 lbs

IB1096 7.5 lbs 8.5 lbs

I1470 12.0 lbs 14.0 lbs I1870 15.5 lbs 16.75 lbs I2176 15.5 lbs 16.75 lbs

Target weight is the middle of the minimum and maximum weight.

Ice Weight From One Cycle

Minimum Ice

Weight

Maximum Ice

Weight

NOTE: Turning the adjustment 1/3 of a turn will change the ice thickness about 1/16" (1.5 mm).

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Ice Thickness Check

3. Make sure the ice thickness probe wire doesn’t restrict movement of the probe.

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Operation Section 3

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Section 4

Caution

Warning

Maintenance

Cleaning and Sanitizing

You are responsible for maintaining the ice machine in accordance with the instructions in this manual. Maintenance procedures are not covered by the warranty.

Clean and sanitize the ice machine every six months for efficient operation. If the ice machine requires more frequent cleaning and sanitizing, consult a qualified service company to test the water quality and recommend appropriate water treatment. An extremely dirty ice machine must be taken apart for cleaning and sanitizing.

Manitowoc Ice Machine Cleaner and Sanitizer are the only products approved for use in Manitowoc ice machines.

Use only Manitowoc approved Ice Machine Cleaner and Sanitizer for this application (Manitowoc Cleaner part number 94-0546-3 and Manitowoc Sanitizer part number 94-0565-3). It is a violation of Federal law to use these solutions in a manner inconsistent with their labeling. Read and understand all labels printed on bottles before use.

CLEANING/SANITIZING PROCEDURE

This procedure must be performed a minimum of once every six months.

• The ice machine and bin must be disassembled cleaned and sanitized.

• All ice produced during the cleaning and sanitizing procedures must be discarded.

• Removes mineral deposits from areas or surfaces that are in direct contact with water.

PREVENTATIVE MAINTENANCE CLEANING PROCEDURE

• This procedure cleans all components in the water flow path, and is used to clean the ice machine between the bi-yearly cleaning/sanitizing procedure.

EXTERIOR CLEANING

Clean the area around the ice machine as often as necessary to maintain cleanliness and efficient operation.

Wipe surfaces with a damp cloth rinsed in water to remove dust and dirt from the outside of the ice machine. If a greasy residue persists, use a damp cloth rinsed in a mild dish soap and water solution. Wipe dry with a clean, soft cloth.

Do not mix Cleaner and Sanitizer solutions together. It is a violation of Federal law to use these solutions in a manner inconsistent with their labeling.

Wear rubber gloves and safety goggles (and/or face shield) when handling ice machine Cleaner or Sanitizer.

The exterior panels have a clear coating that is stain resistant and easy to clean. Products containing abrasives will damage the coating and scratch the panels.

• Never use steel wool or abrasive pads for cleaning.

• Never use chlorinated, citrus based or abrasive cleaners on exterior panels and plastic trim.

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Maintenance Section 4

Caution

Warning

Caution

Warning

Cleaning / Sanitizing Procedure

CLEANING PROCEDURE

Do not mix Cleaner and Sanitizer solutions together. It is a violation of Federal law to use these solutions in a manner inconsistent with their labeling

Wear rubber gloves and safety goggles (and/or face shield) when handling ice machine Cleaner or Sanitizer.

Ice machine cleaner is used to remove lime scale and mineral deposits. Ice machine sanitizer disinfects and removes algae and slime.

NOTE: Although not required and dependant on your installation, removing the ice machine top cover may allow easier access.

Step 3 Press the clean switch. Water will flow through the water dump valve and down the drain. Wait until the water trough refills and the display indicates add solution (approximately 1 minute), then add the proper amount of ice machine cleaner.

Model Amount of Cleaner

I0680C/I0870C/I0970C/

I1070C/I1176C

IB0690C/IB0890C/IB1090C 5 ounces (150 ml)

I1470C/I1870C/I2170C 9 ounces (270 ml)

Step 4 Wait until the clean cycle is complete (approximately 24 minutes). Then disconnect power to the ice machine (and dispenser when used).

Disconnect the electric power to the ice machine at the electric service switch box.

Step 5 Remove parts for cleaning.

Please refer to the proper parts removal for your ice machine. Continue with step 6 when the parts have been removed.

Single Evaporator Machines start on Page 42. Multiple Evaporator Machines start on Page 44.

5 ounces (150 ml)

Step 1 Open the front door to access the evaporator.. Ice must not be on the evaporator during the clean/ sanitize cycle. Follow one of the methods below:

• Press the power switch at the end of a harvest cycle after ice falls from the evaporator(s).

• Press the power switch and allow the ice to melt.

Never use anything to force ice from the evaporator. Damage may result.

Step 2 Remove all ice from the bin/dispenser.

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Page 41

Section 4 Maintenance

Step 6 Mix a solution of cleaner and lukewarm water.

Depending upon the amount of mineral buildup, a larger quantity of solution may be required. Use the ratio in the table below to mix enough solution to thoroughly clean all parts.

Solution Type Water Mixed With

Cleaner 1 gal. (4 l) 16 oz (500 ml) cleaner

Step 7 Use 1/2 of the cleaner/water mixture to clean all components. The cleaner solution will foam when it contacts lime scale and mineral deposits; once the foaming stops use a soft-bristle nylon brush, sponge or cloth (NOT a wire brush) to carefully clean the parts. All parts except the ice thickness probe can be soaked when heavily scaled. Rinse all components with clean water.

Step 8 While components are soaking, use 1/2 of the cleaner/water solution to clean all foodzone surfaces of the ice machine and bin (or dispenser). Use a nylon brush or cloth to thoroughly clean the following ice machine areas:

• Side walls

• Base (area above water trough)

• Evaporator plastic parts - including top, bottom, and sides

• Bin or dispenser

Rinse all areas thoroughly with clean water.

SANITIZING PROCEDURE

Step 11 Use 1/2 of the sanitizer/water solution to

sanitize all foodzone surfaces of the ice machine and bin (or dispenser). Use a spray bottle to liberally apply the solution. When sanitizing, pay particular attention to the following areas:

• Side walls

• Base (area above water trough)

• Evaporator plastic parts - including top, bottom and sides

• Bin or dispenser

Do not rinse the sanitized areas.

Step 12 Replace all removed components.

Step 13 Wait 20 minutes.

Step 14 Reapply power to the ice machine and perform

the following key strokes.

• Press Clean button

• Press right arrow button, select clean yes button

• Press checkmark button

• Press right arrow button, select auto start yes button

• Press checkmark button

Step 15 Wait until the water trough refills and the display indicates add solution (approximately 1 minute). Add the proper amount of Manitowoc Ice Machine Sanitizer to the water trough

Step 9 Mix a solution of sanitizer and lukewarm water.

Solution Type Water Mixed With

Sanitizer 3 gal. (12 l) 2 oz (60 ml) sanitizer

Step 10 Use 1/2 of the sanitizer/water solution to

I0680C/I0870C/I0970C/

I1470C/I1870C/I2170C 12 ounces (355 ml)

Model Amount of Sanitizer

I1070C/I1176C

IB0690C/IB0890C 3 ounces (90 ml)

IB1090C 3.5 ounces (104 ml)

3 ounces (90 ml)

sanitize all removed components. Use a spray bottle to liberally apply the solution to all surfaces of the removed parts or soak the removed parts in the sanitizer/water solution. Do not rinse parts after sanitizing.

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Step 16 Close and secure the front door. The ice machine will automatically start ice making after the sanitize cycle is

complete (approximately 24 minutes).

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Maintenance Section 4

Off On / Off Mode

[ ]

PARTS REMOVAL FOR CLEANING/SANITIZING I0680C/I0870C/I0970C/I1070C/I1176C A. Remove the water curtain

• Gently flex the curtain in the center and remove it from the right side.

• Slide the left pin out.

B. Remove the ice thickness probe

• Compress the hinge pin on the top of the ice thickness probe.

• Pivot the ice thickness probe to disengage one pin then the other. The ice thickness probe can be cleaned at this point without complete removal. If complete removal is desired, disconnect the ice thickness control wiring from the control board.

C. Remove the water trough

• Depress tabs on right and left side of the water trough.

• Allow front of water trough to drop as you pull forward to disengage the rear pins.

D. Remove the water level probe

• Pull the water level probe straight down to disengage.

• Lower the water level probe until the wiring connector is visible.

• Disconnect the wire lead from the water level probe.

• Remove the water level probe from the ice machine.

E. Remove the water distribution tube

NOTE: Distribution tube thumbscrews are retained to prevent loss. Loosen thumbscrews but do not pull thumbscrews out of distribution tube.

• Loosen the two outer screws (do not remove screws completely they are retained to prevent loss) and pull forward on the distribution tube to release from slip joint.

• Disassemble distribution tube by loosening the two (2) middle thumbscrews and dividing the distribution tube into two pieces.

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Section 4 Maintenance

IB0690C/IB0890C/IB1090C A. Remove splash shield

D. Remove the water level probe

• Grasp the top center of splash shields.

• Lift up and then out.

B. Remove ice thickness probe

• Compress the hinge pin on the top of the ice thickness probe.

C. Remove the water trough

• Depress tabs on right and left side of the water trough.

• Allow front of water trough to drop as you pull forward to disengage the rear pins.

• Pull the water level probe straight down to disengage.

• Lower the water level probe until the wiring connector is visible.

• Disconnect the wire lead from the water level probe.

• Remove the water level probe from the ice machine.

E. Remove the water distribution tube

NOTE: Distribution tube thumbscrews are retained to prevent loss. Loosen thumbscrews but do not pull thumbscrews out of distribution tube.

• Loosen the two outer screws (do not remove screws completely they are retained to prevent loss) and pull forward on the distribution tube to release from slip joint.

Disassemble distribution tube by loosening the two (2) middle thumbscrews and dividing the distribution tube into two pieces.

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Maintenance Section 4

I1470C/I1870C/I2170C A. Remove splash shields

E. Remove ice dampers

• Grasp the top center of splash shields.

• Lift up and then out.

B. Remove ice thickness probe

• Compress the hinge pin on the top of the ice thickness probe.

C. Remove the water trough shield

• Grasp the water trough shield in the center and the left end.

• Flex the water trough shield in the center and pull the left end forward until clear of the side wall. Repeat for the right end.

• Pull water trough shield forward to remove.

D. Remove distribution tubes

• Distribution tubes thumbscrews are retained to prevent loss. Loosen thumbscrews but do not pull thumbscrews out of distribution tube.

• Loosen the two outer screws and pull forward on the distribution tube to release from slip joint.

• Grasp ice damper and apply pressure toward the back mounting bracket.

• Apply pressure to the front mounting bracket with thumb.

• Pull ice damper downward when the front ice damper pin disengages.

F. Remove the water pump assembly

• Disconnect the vinyl distribution tube from the water pump.

• Disconnect the water pump and water level probe electrical connections.

• After the wires are disconnected squeeze the two tabs and lift the water pump assembly out of the ice machine.

• Do not immerse the water pump motor in cleaner or sanitizer solutions.

G. Remove the water trough

• Depress the two tabs on the top of the water trough.

• Turn left and right ice dampers down to clear water trough.

• Pull forward on the water trough to remove.

• Disassemble distribution tube by loosening the two (2) middle thumbscrews and dividing the distribution tube into two pieces.

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Section 4 Maintenance

Caution

Warning

Preventative Maintenance Cleaning Procedure

This procedure cleans all components in the water flow path, and is used to clean the ice machine between the bi-yearly cleaning/sanitizing procedure.

Ice machine cleaner is used to remove lime scale and mineral deposits. Ice machine sanitizer disinfects and removes algae and slime.

NOTE: Although not required and dependant on your installation, removing the ice machine top cover may allow easier access.

Step 1 Ice must not be on the evaporator during the clean cycle. Follow one of the methods below:

• Press the power switch at the end of a harvest cycle after ice falls from the evaporator(s).

• Press the power switch and allow the ice to melt.

Never use anything to force ice from the evaporator. Damage may result.

Step 2 Open the front door to access the evaporator.

Cleaning the Condenser

Disconnect electric power to the ice machine head section and the remote condensing unit at the electric service switches before cleaning the condenser.

A dirty condenser restricts airflow, resulting in excessively high operating temperatures. This reduces ice production and shortens component life.

• Clean the condenser at least every six month.

The condenser fins are sharp. Use care when cleaning them.

• Shine a flashlight through the condenser to check for dirt between the fins.

• Blow compressed air or rinse with water from the inside out (opposite direction of airflow).

• If dirt still remains call a service agent to clean the condenser.

Step 3 Press the clean switch. Water will flow through the water dump valve and down the drain. Wait until the water trough refills and the display indicates add solution (approximately 3 minutes), then add the proper amount of ice machine cleaner.

Model Amount of Cleaner

I06800C/I0870C/I0970C/

I1070C

IB0690C/IB0890C/IB1090C 5 ounces (150 ml)

I1470C/I1870C/I2170C 9 ounces (270 ml)

Step 4 Close and secure the front door. The ice machine will automatically start ice making after the clean cycle is complete (approximately 24 minutes).

5 ounces (150 ml)

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Maintenance Section 4

Removal from Service/Winterization

1. Clean and sanitize the ice machine.

2. Turn off the water supply, disconnect and drain the incoming ice-making water line at the rear of the ice machine and drain the water trough.

3. Energize the ice machine, wait one minute for the water inlet valve to open and blow compressed air in both the incoming water and the drain openings in the rear of the ice machine to remove all water.

4. Press the power button to turn off the ice machine & disconnect the electric power at the circuit breaker or the electric service switch.

5. Fill spray bottle with sanitizer and spray all interior food zone surfaces. Do not rinse and allow to air dry.

6. Replace all panels.

Door Removal

1. Use a phillips screwdriver to loosen the two screws securing the door. Do not remove they are secured to prevent loss.

2. Open left front door to 90 degrees.

Door Removal

3. Support with right hand, depress top pin, tilt top of door forward and lift out of bottom pin to remove.

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Section 5

Customer Support

Before Calling for Service Checklist

If a problem arises during operation of your ice machine, follow the checklist below before calling service. Routine adjustments and maintenance procedures are not covered by the warranty.

Problem Possible Cause To Correct

Ice machine does not operate. No electrical power to the ice machine and/or

condensing unit. High pressure cutout tripping. Clean condenser coil. (See Section 4) Energy Saver or other field entered

programming is stopping the ice machine. Water curtain stuck open or has been

removed. Remote receiver service valve and/or Liquid/

suction line shut off valves are closed. IB Only - Dispenser level thermostat open. Adjust thermostat to maintain correct

Ice machine stops, and can be restarted by pressing the power button.

Ice machine does not release ice or is slow to harvest.

Ice machine does not cycle into harvest mode.

Ice quality is poor (soft or not clear).

Safety limit feature stopping the ice machine. Refer to “Safety Limit Feature” on the next

Ice machine is dirty. Clean and sanitize the ice machine.

Ice machine is not level. Level the ice machine. (See Section 2) Low air temperature around ice machine

head section. The six-minute freeze time lock-in has not

expired yet. Ice thickness probe is dirty. Clean and sanitize the ice machine.

Ice thickness probe is disconnected. Connect the wire. Ice thickness probe is out of adjustment. Adjust the ice thickness probe.

Uneven ice fill (thin at the top of evaporator). Verify sufficient water level in sump trough.

Poor incoming water quality. Contact a qualified service company to test the

Water filtration is poor. Replace the filter. Ice machine is dirty. Clean and sanitize the ice machine.

Water dump valve is not working. Disassemble and clean the water dump valve.

Water softener is working improperly (if applicable).

Replace the fuse/reset the breaker/turn on the main switch.

Reset to Factory Defaults ( see Section 2)

Water curtain or ice damper must be installed and swinging freely. (See Section 4)

Open the valve(s). (See Section 2)

dispenser level.

page.

Section 4)

(See

Air temperature must be at least 35°F (1.6°C).

Wait for the freeze lock-in to expire.

(See Section 4)

(See Section 3)

Contact a qualified service company to check refrigeration system.

quality of the incoming water and make appropriate filter recommendations.

Section 4)

(See

(See Section 4) Repair the water softener.

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Customer Support Section 5

Problem Possible Cause To Correct

Ice machine produces shallow or incomplete cubes, or the ice fill pattern on the evaporator is incomplete.

Low ice capacity. Water inlet valve filter screen is dirty. Remove the water inlet valve and clean

Ice thickness probe is out of adjustment. Adjust the ice thickness probe.

Section 3)

(See

Water is escaping the water trough. Clean the dump valve (look for water at

drain outlet during freeze cycle), reinstall water curtain, clean the ice machine to stop water tracking out of trough area

Water inlet valve filter screen is dirty. Remove the water inlet valve and clean

the filter screen. (See Section 4) Water filtration is poor. Replace the filter. Hot incoming water. Connect the ice machine to a cold water

supply. (See Section 2) Water inlet valve is not working. Clean or replace the water inlet valve.

(See Section 4) Incorrect incoming water pressure. Water pressure must be 20-80 psi

(137.9 - 551.5 kPA). Ice machine head section is not level. Level the ice machine head section.

(See Section 2)

the filter screen. (See Section 4) Incoming water supply is shut off. Open the water service valve. Water inlet valve stuck open or leaking. Replace the water inlet valve. The condenser is dirty. Clean the condenser. (See Section 4) High air temperature entering condenser. Air temperature must not exceed 130°F

(54°C)

ICVD0695/ICVD1195/ICVD2095 - 120°F

(49°C) The harvest assist air compressor is not

functioning.

Call for service.

SAFETY LIMIT FEATURE

In addition to the standard safety controls, such as the high pressure cutout, your Manitowoc ice machine features built-in safety limits which will stop the ice machine if conditions arise which could cause a major component failure.

Before calling for service, re-start the ice machine using the following procedure:

1. Press the power button, the display reads “Off”. Press the power button again and the display reads “Making Ice”.

A. If the safety limit feature has stopped the ice

machine, it will restart after a short delay. Proceed to step 2.

B. If the ice machine does not restart, see “Ice

machine does not operate” on the previous page.

2. Allow the ice machine to run to determine if the condition repeats.

A. If the ice machine stops again, the condition has

repeated. Call for service.

B. If the ice machine continues to run, the condition

has corrected itself. Allow the ice machine to continue running.

Part Number 000007924 5/14

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Section 5 Customer Support

Commercial Ice Machine Warranty

Manitowoc Ice, Inc. (hereinafter referred to as the “COMPANY”) warrants for a period of thirty-six months from the installation date (except as limited below) that new ice machines manufactured by the COMPANY shall be free of defects in material or workmanship under normal and proper use and maintenance as specified by the COMPANY and upon proper installation and start-up in accordance with the instruction manual supplied with the ice machine. The COMPANY’S warranty hereunder with respect to the compressor shall apply for an additional twenty-four months, excluding all labor charges, and with respect to the evaporator for an additional twenty-four months, including labor charges.

The obligation of the COMPANY under this warranty is limited to the repair or replacement of parts, components, or assemblies that in the opinion of the COMPANY are defective. This warranty is further limited to the cost of parts, components or assemblies and standard straight time labor charges at the servicing location.

Time and hourly rate schedules, as published from time to time by the COMPANY, apply to all service procedures. Additional expenses including without limitation, travel time, overtime premium, material cost, accessing or removal of the ice machine, or shipping are the responsibility of the owner, along with all maintenance, adjustments, cleaning, and ice purchases. Labor covered under this warranty must be performed by a COMPANY Contracted Service Representative or a refrigeration service agency as qualified and authorized by the COMPANY'S local Distributor. The COMPANY'S liability under this warranty shall in no event be greater than the actual purchase price paid by customer for the ice machine.

The foregoing warranty shall not apply to (1) any part or assembly that has been altered, modified, or changed; (2) any part or assembly that has been subjected to misuse, abuse, neglect, or accidents; (3) any ice machine that has been installed and/or maintained inconsistent with the technical instructions provided by the COMPANY; or (4) any ice machine initially installed more than five years from the serial number production date. This warranty shall not apply if the Ice Machine’s refrigeration system is modified with a condenser, heat reclaim device, or parts and assemblies other than those manufactured by the COMPANY, unless the COMPANY approves these modifications for specific locations in writing.

THIS WARRANTY IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES OR GUARANTEES OF ANY KIND, EXPRESSED OR IMPLIED, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. In no event

shall the COMPANY be liable for any special, indirect, incidental or consequential damages. Upon the expiration of the warranty period, the COMPANY’S liability under this warranty shall terminate. The foregoing warranty shall constitute the sole liability of the COMPANY and the exclusive remedy of the customer or user.

To secure prompt and continuing warranty service, the warranty registration card must be completed and sent to the COMPANY within five (5) days from the installation date. Complete the following and retain for your record: Distributor/Dealer Model Number Serial Number Installation Date

MANITOWOC ICE

2110 So. 26th St., P.O. Box 1720, Manitowoc, WI 54221-1720 Telephone: 920-682-0161 Fax: 920-683-7585 Web Site - www.manitowocice.com

Form 80-0373-3 Rev. 01/02

Part Number 000007924 5/14 49

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Customer Support Section 5

Residential Ice Machine Limited Warranty

WHAT DOES THIS LIMITED WARRANTY COVER?

Subject to the exclusions and limitations below, Manitowoc Foodservice (“Manitowoc”) warrants to the original consumer that any new ice machine manufactured by Manitowoc (the “Product”) shall be free of defects in material or workmanship for the warranty period outlined below under normal use and maintenance, and upon proper installation and start-up in accordance with the instruction manual supplied with the Product.

HOW LONG DOES THIS LIMITED WARRANTY LAST?

Product Covered Warranty Period

Ice Machine Twelve (12) months

from the sale date

WHO IS COVERED BY THIS LIMITED WARRANTY?

This limited warranty only applies to the original consumer of the Product and is not transferable.

WHAT ARE MANITOWOC ICE’S OBLIGATIONS UNDER THIS LIMITED WARRANTY?

If a defect arises and Manitowoc receives a valid warranty claim prior to the expiration of the warranty period, Manitowoc shall, at its option: (1) repair the Product at Manitowoc’s cost, including standard straight time labor charges, (2) replace the Product with one that is new or at least as functionally equivalent as the original, or (3) refund the purchase price for the Product. Replacement parts are warranted for 90 days or the balance of the original warranty period, whichever is longer. The foregoing constitutes Manitowoc’s sole obligation and the consumer’s exclusive remedy for any breach of this limited warranty. Manitowoc’s liability under this limited warranty is limited to the purchase price of Product. Additional expenses including, without limitation, service travel time, overtime or premium labor charges, accessing or removing the Product, or shipping are the responsibility of the consumer.

WHAT IS NOT COVERED?

This limited warranty does not cover, and you are solely responsible for the costs of: (1) periodic or routine maintenance, (2) repair or replacement of the Product or parts due to normal wear and tear, (3) defects or damage to the Product or parts resulting from misuse, abuse, neglect, or accidents, (4) defects or damage to the Product or parts resulting from improper or unauthorized alterations, modifications, or changes; and (5) defects or damage to any Product that has not been installed and/or maintained in accordance with the instruction manual or technical instructions provided by Manitowoc. To the extent that warranty exclusions are not permitted under some state laws, these exclusions may not apply to you.

EXCEPT AS STATED IN THE FOLLOWING SENTENCE, THIS LIMITED WARRANTY IS THE SOLE AND EXCLUSIVE WARRANTY OF MANITOWOC WITH REGARD TO THE PRODUCT. ALL IMPLIED

ARRANTIES ARE STRICTLY LIMITED TO THE DURATION OF THE

W LIMITED WARRANTY APPLICABLE TO THE PRODUCTS AS STATED ABOVE, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO, ANY WARRANTY OF

ERCHANTABILITY OR OF FITNESS FOR A PARTICULAR

M PURPOSE. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not apply to you.

IN NO EVENT SHALL MANITOWOC OR ANY OF ITS AFFILIATES BE

IABLE TO THE CONSUMER OR ANY OTHER PERSON FOR ANY

L INCIDENTAL, CONSEQUENTIAL OR SPECIAL DAMAGES OF ANY KIND (INCLUDING, WITHOUT LIMITATION, LOSS PROFITS,

EVENUE OR BUSINESS) ARISING FROM OR IN ANY MANNER

R CONNECTED WITH THE PRODUCT, ANY BREACH OF THIS LIMITED WARRANTY, OR ANY OTHER CAUSE WHATSOEVER, WHETHER

ASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER THEORY OF

B LIABILITY. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you.

HOW TO OBTAIN WARRANTY SERVICE

To obtain warranty service or information regarding your Product, please contact us at: MANITOWOC FOODSERVICE 2110 So. 26th St. P.O. Box 1720, Manitowoc, WI 54221-1720 Telephone: 920-682-0161 Fax: 920-683-7585 www.manitowocice.com

HOW STATE LAW APPLIES

This limited warranty gives you specific legal rights, and you may also have rights that vary from state to state or from one jurisdiction to another.

REGISTRATION CARD

To secure prompt and continuing warranty service, this warranty registration card must be completed and sent to Manitowoc within thirty (30) days from the sale date. Complete the following registration card and send it to Manitowoc.

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Section 5 Customer Support

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Section 1  Généralités

Section 2  Installation

Table des matières (suite)

Références des modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Déflecteur de glaçons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Installation du bac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

LuminIce™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Installation du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Conditions requises d’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Températures minimum/maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Conditions d’espace requises pour la machine à glaçons . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Conditions d’espace requises pour l’unité de condensation . . . . . . . . . . . . . . . 53

Conditions requises d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Retrait du bouchon de vidange et mise à niveau du bac de stockage de glaçons 54

Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Fusible/Disjoncteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Courant admissible de circuit minimum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Différentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Conditions électriques requises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Unités de condensation ICVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Partie principale de la machine à glaçons QuietQube® . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Interconnecting wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

UL rated to 300 Volts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Alimentation en eau et évacuations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Conditions requises pour l’eau potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Raccordements d’évacuation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Dimensionnement/Raccordement des conduites d’alimentation en eau et d’évacua-

tion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Applications avec tour de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Installation du système de réfrigération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Installation des conduites de réfrigération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Avant la mise en marche de la machine à glaçons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Régler la date et l’heure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Défauts usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Section 3  Fonctionnement

Caractéristiques Panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Boutons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Panneau d’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Vue d’ensemble de Navigation Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Navigation Panneau d’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Alertes et Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Menu principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Menu Info machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Menu Config . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Heure et Date . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Part Number 000007924 5/14 47

Page 53

Table des matières (suite)

Langue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Lorsque la Coche représente votre préférence, utiliser le bouton Bas pour naviguer

jusqu’à Sortie et appuyer sur la Coche. L’écran reviendra au menu Config. . . . 73

Configuration de l’heure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Clarté de la glace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Brillance LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Défauts usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Rappel nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Durée SyNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Filtre air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Filtre eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

LuminIce™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Réglage USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Menu Écono énerg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Éco eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Programmation glace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Statistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Menu Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Historique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Don temp rée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Recueil manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Séquence de fabrication des glaçons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Limites de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Vérifications opérationnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Contrôle de l’épaisseur des glaçons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Section 4  Entretien

Nettoyage et désinfection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Procédure de nettoyage et de désinfection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Procédure de nettoyage pour l’entretien préventif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Procédure de nettoyage et de désinfection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Procédure de nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Procédure de désinfection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Retrait des pièces pour le nettoyage/la désinfection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Procédure de nettoyage pour l’entretien préventif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Nettoyage du condenseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Mise hors service/Hivérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Retrait des portes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

48 Part Number 000007924 5/14

Page 54

Section 5  Service clientèle

Table des matières (suite)

Liste de vérification avant d’appeler le service tech nique . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Fonction de limite de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Garantie commerciale de la machine à glaçons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Garantie limitée résidentielle de la machine à glaçons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

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Page 55

Table des matières (suite)

50 Part Number 000007924 5/14

Page 56

Section 1

! Avertissement

Avertissement

! Avertissement

Généralités

Références des modèles

Le présent manuel s’applique aux modèles suivants :

Partie principale de la

machine à glaçons

ID0682C ID0686C IY0684C

IY0686C IB0694YC IB0696YC

ID0686C

IY0686C IB0696YC

ID0872C

IY0874C IB0894YC

ID0876C

IY0876C IB0896YC

ID0976C

IY0976C

ID1072C

IY1074C

ID1076C

IY1076C IB1094YC ICVD1195 IB1096YC ICVD1096

ID1176C

IY1176C

ID1472C

IY1474C

ID1476C

IY1476C

ID1872C

IY1874C

ID1876C

IY1876C

ID2172C

IY2174C

ID2176C

IY2176C

Unité de condensation

ICVD

ICVD0695

ICVD0696

ICVD0895

ICVD0896

ICVD0996

ICVD1095

ICVD1096

ICVD1195

ICVD1495

ICVD1496

ICVD1895

ICVD1896

ICVD2095

ICVD2096

Ne pas utiliser un équipement qui aura été mal utilisé, abusé, négligé, endommagé ou dont les spécifications originales de fabrication auront été altérées/modifiées.

Le présent appareil ne doit pas être utilisé par des personnes (enfants y compris) ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales diminuées, ou ayant un manque d’expérience et de connaissance, à moins que celles-ci n’aient reçu une formation sur l’utilisation de l’appareil par une personne responsable de leur sécurité.

DÉFLECTEUR DE GLAÇONS

Un déflecteur est requis pour toutes les machines à glaçons installées sur un bac. Un déflecteur n’est pas requis pour les machines à glaçons installées sur un distributeur.

Les machines à glaçons Manitowoc requièrent un déflecteur lorsqu’elles sont installées sur un bac de stockage de glaçons.

Avant toute utilisation d’un système de stockage de glaçons autre que Manitowoc avec des machines à glaçons Manitowoc, contacter le fabricant pour s’assurer de la compatibilité du déflecteur avec les machines à glaçons Manitowoc.

Les machines à glaçons I1470C/I1870C/I2170C ne sont pas homologuées pour être utilisées sur les bacs Manitowoc B570.

Les machines à glaçons I3000C ne sont homologuées que pour être utilisées sur les bacs Manitowoc B1100-00/B1400-00.

Les enfants doivent être supervisés pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec la machine à glaçons, le bac ou le distributeur.

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Généralités Section 1

INSTALLATION DU BAC

• Toutes les machines à glaçons installées sur un bac requièrent un déflecteur de glaçons.

• Les bacs Manitowoc sont équipés d’un déflecteur et ne nécessitent aucune modification lorsqu’ils sont utilisés avec un évaporateur tourné vers l’avant.

• Les machines à glaçons comportant plusieurs évaporateurs nécessitent un kit déflecteur.

LuminIce™

L’inhibiteur de croissance LuminIce™ fait circuler l’air dans la zone alimentaire de la machine à glaçons sur une ampoule UV. Ce procédé entravera la croissance de micro-organismes communs sur toutes les surfaces exposées de la zone alimentaire.

• Les ampoules LuminIce™ doivent être remplacées sur une base annuelle. Même si l’ampoule illuminera encore après 12 mois, l’efficacité de l’ampoule diminue au fur et à mesure que les heures de fonctionnement augmentent. Pour garder une efficacité maximale, remplacer l’ampoule tous les 12

mois.

• Le tableau de commande peut être réglé pour afficher automatiquement un rappel après 12 mois. Se référer à la Section 2 pour des détails complets.

Procédure de nettoyage lors d’un bris accidentel de

l’ampoule

La procédure de nettoyage est identique à la procédure utilisée pour nettoyer la lampe fluorescente compacte (LFC) ou les tubes fluorescents. Ces lampes contiennent une petite quantité de mercure scellé dans le tube de verre. Briser ce type de lampes relâchera du mercure et des vapeurs de mercure. L’ampoule brisée peut continuer de relâcher des vapeurs de mercure jusqu’à ce qu’elle soit nettoyée et enlevée.

Les procédures les plus récentes de l’EPA peuvent être consultées sur leur site web au www.epa.gov/cfl/ cflcleanup.html.

INSTALLATION DU DISTRIBUTEUR

• Un adaptateur est nécessaire pour toutes les installations des machines à glaçons « Ice Beverage

• Aucun adaptateur n’est requis pour les machines adaptées aux dimensions du distributeur sauf spécification du fabricant du distributeur.

• Aucun déflecteur n’est requis sauf spécification du fabricant du distributeur.

• Il est recommandé d’installer un thermostat de bac pour contrôler le niveau de la glace.

».

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Section 2

! Avertissement

Installation

TEMPÉRATURES MINIMUM/MAXIMUM

RISQUE DE BLESSURES CORPORELLES

Retirer tous les panneaux de la machine à glaçons avant de la soulever ou l’installer.

Conditions requises d’emplacement

Le choix de l’emplacement pour la machine à glaçons doit respecter les critères suivants. Si l’un de ces critères n’est pas respecté, choisir un autre emplacement.

• L’emplacement doit être exempt d’agents aéroportés et de toute autre substance contaminante.

• L’emplacement ne doit pas se trouver à proximité d’appareils générateurs de chaleur ou à la lumière directe du soleil.

• L’emplacement doit pouvoir supporter le poids de la machine à glaçons et un bac plein de glaçons.

• L’emplacement doit prévoir suffisamment de dégagement pour les prises d’eau, raccordements de vidange et raccordements électriques à l’arrière de la machine à glaçons.

• L’emplacement ne doit pas obstruer l’écoulement d’air dans la machine ou autour de celle-ci.

• L’emplacement ne doit pas permettre à la chaleur du ventilateur et/ou à la graisse de pénétrer dans le condenseur.

• L’emplacement doit permettre aux conduites électriques, de l’eau, de vidange et réfrigération de pénétrer dans la machine à glaçons de l’arrière.

• En fonction des conditions d’eau locales, il peut s’avérer nécessaire de traiter l’eau pour empêcher la formation de tartre, filtrer les sédiments et éliminer le goût et l’odeur du chlore.

Ces machines à glaçons sont prévues pour un usage domestique et applications similaires telles :

• Les cuisinettes d’employés dans des magasins, des bureaux et autres environnements de travail

• Les clients des hôtels, des motels, des auberges, des chambres d’hôtes et autres environnements de type résidentiel

• Restauration et applications similaires non au détail

Modèle

Toutes les parties

principales de la

machine à glaçons

ICVD0695 - ICVD0696

ICVD1195 - ICVD1196

ICVD2095 - ICVD2196 ICVD0895 - ICVD0896

ICVD0996

ICVD1095 - ICVD1096 ICVD1495 - ICVD1496

ICVD1895 - ICVD1896

Température

minimum de

l’air

2 °C

35 °F

-29 °C

-20 °F

-29 °C

-20 °F

Température maximum de

l’air

43 °C

110 °F

49 °C

120 °F

54 °C

130 °F

CONDITIONS D’ESPACE REQUISES POUR LA MACHINE À GLAÇONS

Modèle Haut Arrière Côtés

I0600C - I0686C I0870C - I0876C

I0976C

I1070C - I1076C

I1176C I1470C - I1476C I1870C - I1876C I2170C - I2176C

IB0690C IB0890C - IB0896 IB1090C - IB1096

* Acheminement des services publics par le haut –

Acheminement des services publics par l’arrière

** 61 cm (24 po) est recommandé sur tous les côtés

13 cm

5 po

5 cm

2 po

*8 - 13 cm

*3 - 5 po

13 cm

5 po

13 cm

5 po

20 cm

8 po

CONDITIONS D’ESPACE REQUISES POUR L’UNITÉ DE CONDENSATION

Modèle Haut/Côtés Arrière Avant

ICVD0695 - ICVD696 ICVD0895 - ICVD896

ICVD0996

ICVD1095 - ICVD1096

ICVD1195 - ICVD1196 ICVD1495 - ICVD1496 ICVD1895 - ICVD1896 ICVD2095 - ICVD2096

* 61 cm (24 po) est recommandé sur le haut/les côtés

*0 cm

*0 po

122 cm

48 po

122 cm

48 po

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Installation Section 2

Attention

Conditions requises d’installation

• Le panneau supérieur de la machine à glaçons peut être coupé à l’aide d’une pince aviateur afin de permettre aux conduites, conduite d’eau et raccordements électriques de sortir par le haut. Couper uniquement ce qu’il faut, la tôle en retrait du panneau arrière doit supporter le panneau supérieur.

• La machine à glaçons et le bac doivent être nivelés.

• Ventiler les lignes d’évacuation de la machine à glaçons et du bac séparément.

• Le raccordement de la ligne d’évacuation du bac doit comporter un espace d’air.

• L’entrée d’eau et le raccordement électrique doivent comporter une boucle de service pour permettre un accès futur.

• La ligne d’évacuation doit comporter un raccordunion ou tout autre moyen de déconnexion adapté au niveau de la machine à glaçons.

• La machine à glaçons et le bac doivent être aseptisés après l’installation.

• Les réglages de routine et les procédures de maintenance périodique indiqués dans ce manuel ne sont pas couverts par la garantie.

Retrait du bouchon de vidange et mise à niveau du bac de stockage de glaçons

1. Retirer le bouchon fileté du raccord de vidange.

2. Visser les pattes de nivellement sur le dessous du bac.

3. Visser le pied de chaque patte aussi loin que possible.

Les pattes doivent être bien serrées pour les empêcher de se courber.

4. Déplacer le bac dans sa position définitive.

5. Niveler le bac pour s’assurer que la porte du bac se ferme bien hermétiquement. Utiliser un niveau sur le dessus du bac. Tourner la base de chaque pied pour niveler le bac, le cas échéant.

6. Inspecter le joint de bac avant l’installation de la machine à glaçons. (Les bacs Manitowoc sont livrés avec un joint en plastique à alvéoles fermés installé le long de la surface supérieure du bac.)

7. Retirer tous les panneaux de la machine à glaçons avant de la soulever et de l’installer sur le bac. Retirer les deux panneaux avant, le couvercle supérieur, les panneaux gauche et droit.

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Section 2 Installation

Avertissement

! Avertissement

Important

Alimentation électrique

GÉNÉRALITÉS

Tout le câblage doit être conforme aux codes locaux, régionaux et nationaux.

La machine à glaçons et l’unité de condensation doivent être mises à la terre conformément aux codes de l’électricité nationaux et locaux.

Tous les travaux électriques, notamment l’acheminement et la mise à la terre des câbles, doivent être conformes aux codes de l’électricité locaux, régionaux et nationaux. Respecter les précautions suivantes :

• La machine à glaçons doit être mise à la terre.

• Un fusible/disjoncteur séparé doit être fourni pour chaque unité de condensation.

• Un électricien qualifié doit déterminer la dimension de câble appropriée en fonction de l’emplacement, des matériaux utilisés et de la longueur de la conduite (un courant admissible minimum peut être utilisé pour sélectionner la dimension du câble).

FUSIBLE/DISJONCTEUR

La partie tête de la machine à glaçons et l’unité de condensation sont câblées indépendamment l’une de l’autre.

Un circuit spécialisé et un fusible/disjoncteur séparé sont requis pour chaque machine à glaçons et unité de condensation.

COURANT ADMISSIBLE DE CIRCUIT MINIMUM

Le courant admissible de circuit minimum permet de sélectionner la dimension de câble de l’alimentation électrique. (Le courant admissible de circuit minimum n’est pas la charge d’intensité de fonctionnement de la machine à glaçons.) La dimension de câble (ou le calibre) dépendant également de l’emplacement, des matériaux utilisés, de la longueur de la conduite, etc., celle-ci doit être déterminée par un électricien qualifié.

DIFFÉRENTIEL

Nous ne recommandons pas l’emploi d’une protection de circuit GFCI/GFI avec notre équipement. Si un GFCI/ GFI est exigé par le code, utiliser un disjoncteur GFCI/ GFI plutôt qu’une prise qui est plus encline à des défaillances parasites intermittentes que des disjoncteurs de panneau.

• La variation de tension admissible maximale est de +/-10 de la tension nominale au démarrage du compresseur (lorsque la charge électrique est la plus haute).

• Inspecter toutes les vis de terre vertes dans le boîtier de commande et vérifier qu’elles sont bien serrées avant de mettre en marche la machine à glaçons.

• Vérifier que la polarité est correcte. Une polarité incorrecte peut entraîner un fonctionnement erratique de la machine à glaçons et constituer un problème de sécurité. Ceci est particulièrement critique sur les machines à glaçons 230 volts / 50

cycles.

Observer la polarité correcte de la tension de la ligne d’arrivée. Une polarité incorrecte peut entraîner un fonctionnement erratique de la machine à glaçons.

Royaume-uni uniquement

Étant donné que les couleurs de câbles du réseau principal de l’appareil risquent de ne pas correspondre aux marquages en couleur identifiant les bornes de la prise, procéder comme suit :

• Le câble de couleurs vert et jaune doit être raccordé à la borne de prise marquée de la lettre E ou du symbole de terre vert

• Le câble de couleur bleue doit être raccordé à la borne marquée de la lettre N ou de couleur noire.

• Le câble de couleur marron doit être raccordé à la borne marquée de la lettre L ou de couleur rouge.

ou de couleur verte ou vert et jaune.

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Installation Section 2

Important

! Avertissement

Conditions électriques requises

Le code de l’électricité local ou régional, la longueur de câble ou les matériaux utilisés peuvent augmenter les conditions minimales requises de taille de câble ou de disjoncteur. Un électricien qualifié doit déterminer la taille du câble et du disjoncteur et ce, bien que la taille de câble minimale doive satisfaire, voire excéder, les spécifications de ces tables. Consulter la plaque de série de l’unité de condensation pour vérifier les données électriques.

En raison des améliorations continues, cette information n’est donnée qu’à titre de référence. Consulter l’étiquette de numéro de série de l’unité de condensation pour vérifier les données électriques. L’information de l’étiquette de série annule l’information indiquée sur cette page.

UNITÉS DE CONDENSATION ICVD

Unité de

condensation

ICVD0695

ICVD0696

ICVD0895

ICVD0896

ICVD0996

ICVD1095

ICVD1096

ICVD1195

Bristol

Compressor

ICVD1196

T ension/Phase/Cycle

208-230/1/60 15 amp 11. 0 Conducteur en cuivre massif n° 12 208-230/3/60 15 amp 7.5 Conducteur en cuivre massif n° 12

230/1/50 15 amp 11. 0 Conducteur en cuivre massif n° 12 208-230/1/60 15 amp 11. 6 Conducteur en cuivre massif n° 12 208-230/3/60 15 amp 10.2 Conducteur en cuivre massif n° 12

230/1/50 15 amp 10.2 Conducteur en cuivre massif n° 12 208-230/1/60 20 amp 11. 8 Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/3/60 15 amp 9.1 Conducteur en cuivre massif n° 12

230/1/50 20 amp 11. 8 Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/1/60 20 amp 11. 8 Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/3/60 15 amp 9.1 Conducteur en cuivre massif n° 12

230/1/50 20* amp 11. 8 Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/1/60 20 amp 12.5 Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/3/60 15 amp 9.5 Conducteur en cuivre massif n° 12

230/1/50 20 amp 12.5 Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/1/60 20 amp 15.0 Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/3/60 15 amp 15.0 Conducteur en cuivre massif n° 12

230/1/50 20 amp 15.0 Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/1/60 20* amp 15.0* Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/3/60 15* amp 15.0* Conducteur en cuivre massif n° 12

230/1/50 20* amp 15.0* Conducteur en cuivre massif n° 10 208-230/1/60 25 amp 14.5 Conducteur en cuivre massif n° 8 208-230/3/60 15 amp 9.3 Conducteur en cuivre massif n° 10

230/1/50 35 amp 15.7* Conducteur en cuivre massif n° 8 208-230/1/60 25 amp 14.2 Conducteur en cuivre massif n° 8 208-230/3/60 15 amp 9.5 Conducteur en cuivre massif n° 10

230/1/50 35 amp 15.7* Conducteur en cuivre massif n° 8 208-230/1/60 35* amp 25.0* Conducteur en cuivre massif n° 8 208-230/3/60 25* amp 20.0* Conducteur en cuivre massif n° 10

230/1/50 35* amp 25.0* Conducteur en cuivre massif n° 8

Fusible/Disjoncteur

maximum

ICVD2095 UNIQUEMENT Raccorder le câblage d’alimentation en courant directement à L1 et L2 sur le contacteur. Serrer les vis à la spécification de valeur de couple sur l’étiquette du contacteur. Respecter tous les codes de l’électricité locaux, régionaux et nationaux.

Intensité

minimale du

circuit

Dimension de câble minimale

requise par Manitowoc

Part Number 000007924 5/14

Page 62

Section 2 Installation

208-230/1/60

ICVD1495

208-230/3/60

230/1/50

208-230/1/60

ICVD1496

208-230/3/60

230/1/50

208-230/1/60

ICVD1895

208-230/3/60

230/1/50

208-230/1/60

ICVD1896

208-230/3/60

230/1/50

ICVD2095**

ICVD2096**

*ICVD2095 uniquement - Vérifier que le sens de la rotation est correct sur le compresseur à volute 3ph. La machine à glaçons aura une

pression d’aspiration haute, une pression de refoulement basse et sera particulièrement bruyante. Inverser deux fils d’alimentation entrante pour inverser la rotation.

208-230/1/60 208-230/3/60

PARTIE PRINCIPALE DE LA MACHINE À GLAÇONS QUIETQUBE

Machine à

glaçons

I0600C - I0686C

I0870C - I0876C

I0970C

Tension

Phase

Cycle

115/1/60 230/1/50

115/1/60 230/1/50 115/1/60 230/1/50

Fusible/

Disjoncteur

maximum

15 A 15 A

15 A 15 A 15 A 15 A

20 amp 15 amp

20amp

20 amp 15 amp 20 amp

40 amp 25 amp 40 amp

40* amp 25* amp 30* amp

40 amp 20 amp

50 amp 30 amp

Intensité

minimale

du circuit

1,1 0,6

1,1 1,5 1,1 1,5

Intensité totale du

circuit

S/O

20.0

15.0

20.0

11.7

8.9

11. 7*

25.0

20.0

25.0

25.0*

20.0*

30.0

20.0

40.0

30.0

Conducteur en cuivre massif n° 10 Conducteur en cuivre massif n° 12

Conducteur en cuivre massif n° 8

Conducteur en cuivre massif n° 10 Conducteur en cuivre massif n° 12

Conducteur en cuivre massif n° 8 Conducteur en cuivre massif n° 8

Conducteur en cuivre massif n° 10

Conducteur en cuivre massif n° 8 Conducteur en cuivre massif n° 8

Conducteur en cuivre massif n° 10

Conducteur en cuivre massif n° 8 Conducteur en cuivre massif n° 6

Conducteur en cuivre massif n° 10

Conducteur en cuivre massif n° 6

Conducteur en cuivre massif n° 10

**Dimension de câble

minimale requise par

Manitowoc

Conducteur en cuivre

massif n° 14

Conducteur en cuivre

massif n° 14

Conducteur en cuivre

massif n° 14

Dimension de

disjoncteur

minimale requise

par Manitowoc

15 A 15 A

15 A 15 A 15 A 15 A

IB0600C

IB0870C -

IB0876C

IB1070C -

115/1/60 230/1/50

15 A 15 A

S/O

1,4 0,8

Conducteur en cuivre

massif n° 14

15 A 15 A

IB1076C I1070C - I1076C I1470C - I1476C

I1870C - I1876C I2170C - I2176C

** Tous les conducteurs doivent en cuivre massif

115/1/60 230/1/50

115/1/60

208-230/1/60

230/1/50

15 A 15 A

15 A 15 A 15 A

2,5 1,5

1,1 0,6 0,6

S/O

Conducteur en cuivre

massif n° 14

Conducteur en cuivre

massif n° 14

15 A 15 A

15 A 15 A 15 A

Part Number 000007924 5/14 57

Page 63

Installation Section 2

INTERCONNECTING WIRING

Wire Specifications:

• 18 AWG - 5 Conductor, Single Strand

• Plenum Rated UL rated to 300 Volts

Bin Thermostat

Dump Valve

Left Bin Switch Light

Right Bin Switch Light

Water Level Probe Light

RT Harvest

Compressor

Battery

LT Harvest

Relay Lights

Ice

Pump

Water

Dump

Water Inlet Valve

USB

Display Light Micro Light Clean Light Harvest Light SL-1 Light SL-2 Light

Transformer

Fuse

Water Pump

Compressor

HPC

Dump Valve

Not Used

Right Harvest Valve

Left Harvest Valve

Route Wire With Lineset Minimum Requirements

- 5 Conductor Single Strand

- 18 AWG Plenum Rated

- UL Rated to 300 Volts

iCVD Condensing Unit Terminal Strip Connect Wiring To Matching Terminal On Ice Machine Control Board

LPC

HPC1

HPC2

Thermistors

Display

RS485

Bin LED

LuminIce

Water Level Probe

AuCS

Remote CVD

HPC1

HPC2

Bin Switches

Ice Thickness Probe Light

V C

LPC

Thickness

Probe

CVD Contactor

Part Number 000007924 5/14

Page 64

Section 2 Installation

Avertissement

Attention

Alimentation en eau et évacuations

CONDITIONS REQUISES POUR L’EAU POTABLE

En fonction des conditions d’eau locales, il peut s’avérer nécessaire de traiter l’eau pour empêcher la formation de tartre, filtrer les sédiments et éliminer le goût et l’odeur du chlore.

Suivre ces directives pour l’installation des lignes d’arrivée d’eau :

• La tuyauterie doit être conforme aux codes locaux.

• Ne pas raccorder la machine à glaçons à une alimentation en eau chaude. S’assurer que tous les restricteurs d’eau chaude installés pour les autres appareils fonctionnent (clapets de non-retour sur robinets d’éviers, lave-vaisselle, etc.)

• Si la pression de l’eau dépasse la pression maximale recommandée de 552 kPa (80 psig), se procurer un régulateur de pression d’eau auprès d’un distributeur Manitowoc.

• Installer un robinet d’arrêt de l’eau et un raccordunion pour les lignes du condenseur en eau potable et eau refroidie.

• Isoler les lignes d’arrivée d’eau pour éviter les problèmes de condensation.

RACCORDEMENTS D’ÉVACUATION

• Les lignes d’évacuation doivent avoir une inclinaison de 2,5 cm par mètre (1,5 po par 5 pi) et ne doivent pas créer de siphons.

• Le siphon de sol doit être suffisamment grand pour recevoir l’eau provenant de toutes les évacuations.

• Faire fonctionner séparément les lignes d’évacuation du bac et de la machine à glaçons. Les isoler pour prévenir la condensation.

• Ventiler le bac et la ligne d’évacuation de la machine à glaçons dans l’atmosphère. L’évacuation de la machine à glaçons requiert une ventilation de 45,7

cm (18 po). Ne pas ventiler l’évacuation du

condenseur sur les modèles refroidis à l’eau.

• Les évacuations doivent être équipées d’un raccordunion ou de tout autre moyen adapté permettant de déconnecter la machine à glaçons pour des raisons de maintenance.

• Siphon de base – Utiliser une tubulure en CPVC de 1/2 po et un produit d’étanchéité au silicone pour raccorder à ce siphon optionnel.

Connecter à une alimentation en eau potable

uniquement.

Ne pas appliquer de chaleur au raccord d’arrivée d’eau. La chaleur endommagera la connexion d’arrivée d’eau en plastique à l’intérieur de la machine à glaçons.

Part Number 000007924 5/14 59

Page 65

Installation Section 2

Attention

Important

DIMENSIONNEMENT/RACCORDEMENT DES CONDUITES D’ALIMENTATION EN EAU ET D’ÉVACUATION

La tuyauterie doit être conforme aux codes locaux

et nationaux.

Emplacement

Arrivée d’eau

pour la

fabrication de

glaçons

Évacuation

d’eau pour la

fabrication de

glaçons

Évacuation de

bac

Évacuation de

bac grande

capacité

FPT = Filetage femelle de tuyau DI = Diamètre intérieur Mini = Minimum Maxi = Maximum

Température de

l’eau

2 °C (35 °F) Mini

32 °C (90 °F) Maxi

---- ---- 1/2 po FPT 13 mm (1/2 po) DI

---- ---- 3/4 po FPT 19 mm (3/4 po) DI

---- ---- 1 po FPT 25 mm (1 po) DI

APPLICATIONS AVEC TOUR DE REFROIDISSEMENT

(Modèles refroidis par eau uniquement)

Pression d’eau

Mini/Maxi

140 / 550 kPa

20 / 80 psi

Raccordement de la

machine à glaçons

3/8 po FPT 10 mm (3/8 po) DI

condensation sur commande spéciale est disponible pour une pression d’eau allant jusqu’à 2410 kPa (350

psig).

Dimension de tubulure

minimale jusqu’à

raccordement de machine

à glaçons

Une installation avec tour de refroidissement à eau ne requiert pas de modification de la machine à glaçons. Le régulateur d’eau du condenseur continue de contrôler la pression de refoulement de réfrigération.

Il est nécessaire de connaître la quantité de chaleur

L’État du Massachusetts exige que tous les modèles refroidis à l’eau soient raccordés uniquement à un système de tour de refroidissement à boucle fermée.

rejetée ainsi que la chute de pression dans le condenseur et les robinets d’eau (entrée et sortie) lors de l’utilisation d’une tour de refroidissement sur une machine à glaçons.

• La température de l’eau arrivant dans le condenseur ne doit pas dépasser 32 °C (90 °F).

• La quantité d’eau traversant le condenseur ne doit pas dépasser 19 litres (5

gallons) par minute.

• Prévoir une chute de pression de 1030 kPa (8 psi) entre l’arrivée d’eau du condenseur et la sortie de la machine à glaçons.

• La température de l’eau sortant dans le condenseur ne doit pas dépasser 43 °C (110 °F ).

• Ne pas raccorder au système de filtration d’eau potable

• Contacter un distributeur si la pression d’eau est supérieure à 1030 kPa (150 psig). Une unité de

Part Number 000007924 5/14

Page 66

Section 2 Installation

Important

Attention

Avertissement

Installation du système de réfrigération

QuietQube

Machine à

glaçons

I0670C IB690C

I0870C IB890C I0970C ICVD0996

I1070C ICVD1095

IB1090C

I1176C

I1470C ICVD1495 RC-25

I1870C ICVD1895

I2170C ICVD2095

*Conduites

26/36/56

25/35/55

28/38/58

d’aspiration

Condenseur à

circuit unique à

Conduite

16 mm

(5/8 po)

19 mm

(3/4 po)

19 mm

(3/4 po)

distance

ICVD0695

ICVD0895

ICVD1195

Conduite

de liquide

10 mm

(3/8 po)

13 mm

(1/2 po)

16 mm

(5/8 po)

Conduites*

RC-26 RC-36 RC-56

RC-35 RC-55 RC-28

RC-38 RC-58

Épaisseur

minimale

d’isolation

Conduite

d’aspiration 13 mm

(1/2 po)

Conduite de liquide

7 mm (1/4 po)

Conduite

d’aspiration 13

(1/2 po)

Conduite de liquide

7 mm (1/4 po)

Conduite

d’aspiration 13 mm

(1/2 po)

Conduite de liquide

7 mm (1/4 po)

La garantie du système de réfrigération n’entre pas en vigueur dans le cas où la machine à glaçons Manitowoc et l’unité de condensation Manitowoc ICVD ne sont pas installées conformément aux spécifications. La présente garantie ne s’applique pas non plus si le système de réfrigération est modifié par un condenseur, un récupérateur de chaleur ou d’autres pièces ou ensembles non fabriqués par Manitowoc.

Quantités de liquide frigorigène pour la machine à glaçons

PARTIE PRINCIPALE DE LA MACHINE À GLAÇONS Chaque partie principale de machine à glaçons est

expédiée de l’usine avec une charge en liquide frigorigène R-404A adéquate pour le fonctionnement du système entier. L’étiquette de série figurant sur la machine à glaçons indique la charge en liquide frigorigène. La charge en liquide frigorigène est suffisante pour faire marcher la machine à glaçons à toutes les conditions ambiantes avec des longueurs de conduites allant jusqu’à 30 m (100 pi).

Situation comportant un risque de blessure

corporelle

La partie principale de la machine à glaçons contient une charge en liquide frigorigène. L’installation et le brasage des conduites doivent être effectués par un technicien qualifié et certifié dans le secteur de la réfrigération par l’EPA, et qui soit informé des dangers que comportent les équipements chargés de liquide frigorigène.

Les systèmes à distance Manitowoc ne sont approuvés et garantis qu’en tant qu’ensemble neuf complet. La garantie du système de réfrigération sera nulle si une nouvelle partie principale de machine à glaçons est raccordée à une tubulure ou à des unités de condensation préexistantes (usagées) ou vice versa.

L’installation d’une unité de condensation QuietQube

peut nécessiter l’utilisation d’un

équipement spécial pour son placement. Un personnel formé et qualifié est exigé pour les opérations de levage et de manœuvre. Des trous sont prévus dans les angles de l’unité de condensation pour permettre l’utilisation de jumelles de remorquage.

Part Number 000007924 5/14 61

Page 67

Installation Section 2

! Avertissement

Avertissement

DISTANCE MAXI 10 M

(35 PI)

LONGUEUR MAXI

DES CONDUITES

30 M (100 PI)

DISTANCE

MAXI 4,5 M

(15 PI)

DISTANCE VERS LE HAUT SUPÉRIEURE À 6 M (20 PI)

KIT DE SIPHONS S REQUIS

INSTALLATION DES CONDUITES DE RÉFRIGÉRATION

Les conditions requises suivantes garantissent un retour d’huile correct.

L’installateur des conduites de réfrigération doit être certifié/homologué dans le secteur de manipulation de liquide frigorigène et d’entretien.

La partie principale de la machine à glaçons contient une charge de liquide frigorigène. La partie principale de la machine à glaçons contient des robinets de réfrigération qui doivent rester fermés jusqu’à l’installation appropriée complète des conduites.

Mettre la partie principale de la machine à glaçons et l’unité de condensation ICVD avant de procéder.

hors tension

Étape 1 Conditions requises relatives aux

conduites

• La longueur de conduites maximale est de 30 m (100

pi).

• La distance maximale vers le haut est de 10 m (35

pi).

• La distance maximale vers le bas est de 4,5 m (15

pi).

• La conduite d’aspiration requiert l’installation d’un siphon d’huile si la distance vers le haut est supérieure à 6 m (20

pi).

• La longueur maximale des conduites pouvant être installées sur le toit est égale à 25 % de la longueur totale des conduites.

• Les conduites ne doivent comporter qu’un seul siphon.

• Raccourcir les conduites selon les besoins mais ne pas les enrouler.

• Une personne qualifiée doit effectuer toutes les pénétrations de toit.

Kit de siphons S Manitowoc

Numéro

Modèle

I0600C IB600C I0800C IB800C I0970C I1000C

IB1000C I1470C

I1870C I2170C

de kit de

siphons S

K00172

K00166

Dimensions de

tubulure

5/8 po

(15,9 mm)

3/4 po

(19,1 mm)

Part Number 000007924 5/14

Page 68

Section 2 Installation

LES ROBINETS DOIVENT

RESTER FERMÉS ET ÊTRE

PROTÉGÉS DE LA CHALEUR

PENDANT LE BRASAGE

(ENVELOPPER D’UN

CHIFFON HUMIDE)

MINIMISER LE TEMPS

D’EXPOSITION DU

SYSTÈME DE

RÉFRIGÉRATION À

L’ATMOSPHÈRE

(15 MINUTES MAXIMUM)

CONDUITE

DE LIQUIDE

CONDUITE

D’ASPIRATION

RACCORDEMENTS SUPPLÉMENTAIRES

AU NIVEAU DES ROBINETS SCHRADER

DE L’UNITÉ DE CONDENSATION

Étape 2 Sécuriser le condenseur

Des trous traversants sont prévus pour sécuriser le condenseur à un muret, une étagère ou une poutre en bois.

Étape 3 Acheminement des tuyaux de réfrigération

Acheminer correctement les tuyaux de réfrigération entre la partie principale de la machine à glaçons et l’unité de condensation ICVD

Les conduites peuvent être acheminées par le haut ou par l’arrière de la partie principale de la machine à glaçons.

• Un acheminement par le haut nécessite le découpage du couvercle.

• Un acheminement par l’arrière peut nécessiter l’emploi de coudes à 90°.

Étape 4 Raccordement des conduites

• Le système de réfrigération peut être en contact avec l’atmosphère pendant 15 minutes maximum.

• Purger les conduites avec de l’azote sec lors du brasage.

• Les robinets d’arrêt des conduites de la machine à glaçons doivent rester fermés et protégés de la chaleur pendant le brasage.

• L’unité de condensation est expédiée de l’usine avec un mélange 50/50 azote/hélium.

Étape 5 Essai en pression et purge des conduites

et de l’unité de condensation ICVD

• Les robinets d’arrêt des conduites doivent rester fermés jusqu’à la fin des essais de pression et de l’évacuation.

• Il est recommandé d’utiliser des outils permettant de retirer et d’installer les cartouches des robinets Schrader sans retirer les tuyaux des manomètres pour diminuer la durée de l’évacuation.

• Effectuer un essai de pression à 1000 kPa (150 psi) pendant 15 minutes minimum.

• Le niveau minimum d’évacuation est de 500 microns.

Effectuer un essai de pression des conduites et de l’unité de condensation ICVD

avec 1034 kPa (150 psig)

d’azote sec. Ajouter l’azote au niveau des robinets d’arrêt des conduites situés à l’arrière de la partie principale de la machine à glaçons ou à partir des robinets schrader situés dans l’unité de condensation ICVD

. Compléter l’essai de pression, s’assurer qu’il n’y

a aucune fuite et enlever l’azote du système avant de procéder au raccordement de la pompe à vide.

Part Number 000007924 5/14 63

Page 69

Installation Section 2

VÉRIFIER LA

VALVE

RACCORDER LE MANOMÈTRE OU LE

TUYAU AVEC LES DÉPRESSEURS DE NOYAU SUR LES DEUX EXTRÉMITÉS

C O N D E N S E U R

EMPLACEMENT

DU RACCORD DE

CONDUITE

RACCORDEMENT DE LA POMPE À

VIDE AUX ROBINETS D’ARRÊT DES

CONDUITES

UTILISER UNE CLÉ ALLEN POUR OUVRIR

(TOURNER DANS LE SENS CONTRAIRE

DES AIGUILLES D’UNE MONTRE) LES

ROBINETS D’ARRÊTS DES CONDUITES DE

LIQUIDE ET D’ASPIRATION

UTILISER UNE CLÉ ALLEN

POUR OUVRIR (TOURNER

DANS LE SENS CONTRAIRE

DES AIGUILLES D’UNE

MONTRE) LES ROBINETS

D’ARRÊTS DES CONDUITES

DE LIQUIDE ET D’ASPIRATION

Une valve de contrôle est présente dans la conduite de décharge du compresseur. La valve de contrôle requiert des raccords d’évacuation au niveau de 4 points.

Partie principale de la machine à glaçons

1. Valve d’accès inférieure

2. Valve d’accès supérieure

Unité de condensation ICVD

3. Valve d’accès de la décharge du compresseur

4. Valve d’accès du filtre d’aspiration

Le raccord d’un manomètre (ou un tuyau avec dépresseurs de noyau sur les deux extrémités) entre le port d’accès du filtre d’aspiration et la valve d’accès du compresseur (située entre le compresseur et la valve de contrôle de la conduite de décharge) est nécessaire.

• Tous les bouchons des robinets doivent être réinstallés, serrés et vérifiés pour toute fuite éventuelle afin de s’assurer qu’il n’existe pas de fuite de liquide frigorigène.

• Tourner dans le sens contraire des aiguilles d’une montre pour ouvrir tous les robinets :

A. Consulter la table et ouvrir les robinets d’arrêt

des conduites d’aspiration et de liquide du nombre correct de tours de 360

Robinet Tuyaux Dimension

3/8 po (10 mm) 6

1/2 po (13 mm) 5/8 po (16 mm)

3/4 po (19 mm) 7/8 po (22 mm) 14

Nombre de tours pour

°.

ouvrir

B. Ouvrir le robinet de service du récepteur jusqu’à

ce qu’il soit fermé sur le siège arrière (deux robinets sur le I3000C).

Étape 6 Ouvrir les robinets des conduites et du

récepteur

Le débit du liquide frigorigène n’est pas audible lorsque les robinets sont ouverts. Le liquide frigorigène ne s’écoulera pas tant que la machine à glaçons n’est pas en marche et que l’électrovanne n’est pas ouverte.

I0600C/I0850C/I1100C

IB0600C/IB0800C/IB1000C

Part Number 000007924 5/14

Page 70

Section 2 Installation

Attention

UTILISER UNE CLÉ

ALLEN POUR OUVRIR

(TOURNER DANS LE

SENS CONTRAIRE DES

AIGUILLES D’UNE

MONTRE) LES

ROBINETS D’ARRÊTS

DES CONDUITES DE

LIQUIDE ET

D’ASPIRATION

UTILISER UNE CLÉ

ALLEN POUR OUVRIR

(TOURNER DANS LE

SENS CONTRAIRE DES

AIGUILLES D’UNE

MONTRE) LES

ROBINETS D’ARRÊTS

DES CONDUITES DE

LIQUIDE ET

D’ASPIRATION

Étape 7 Raccorder le câblage à l’unité de

condensation et à la partie principale de la machine à glaçons

Attacher le câblage au bornier dans le boîtier de commande de l’unité de condensation et le tableau de commande de la partie principale. Harmoniser les étiquettes de fils aux raccordements.

Étape 8 Vérification de fuites dans le système de

réfrigération

A. Mettre la partie principale de la machine à

glaçons sous tension – Ne pas mettre l’unité de condensation ICVD sous tension.

B. Appuyer sur l’interrupteur d’alimentation et

activer la machine à glaçons pendant 60 secondes pour équilibrer les pressions.

I1470C/I1870C/I2170C

C. Remettre la partie principale de la machine à

glaçons sous tension.

D. Vérifier l’absence de fuites au niveau des

raccordements de conduites, du siphon S et de tous les joints usine dans la partie principale et l’unité de condensation.

E. Mettre l’unité de condensation ICVD sous

tension et laisser le système s’évacuer.

Après l’ouverture des robinets de service d’aspiration, de refoulement et du récepteur, la pression du liquide frigorigène ne sera pas détectée tant que la machine à glaçons ne commence pas un cycle de congélation et que l’électrovanne n’est pas activée.

I3000C

Étape 9 Exigences d’isolation

• Pour éviter la condensation, l’ensemble de la conduite d’aspiration, y compris le robinet d’arrêt, doit être isolé.

• Toute l’isolation doit être étanche à l’air et scellée aux deux extrémités.

Les exigences d’isolation suivantes permettent d’éviter la condensation à une température ambiante de 32 (90

°F) avec 90 % d’humidité relative. En cas d’humidité

°C

plus importante, augmenter l’épaisseur de l’isolation.

Conduite

d’aspiration

19,1 mm

(3/4 po)

15,9 mm

(5/8 po)

19,1 mm

(3/4 po)

Conduite de

liquide

12,7 mm

(1/2 po)

9,5 mm (3/8 po)

15,9 mm

(5/8 po)

Épaisseur

minimale de

l’isolation

Conduite

d’aspiration 13

(1/2 po)

Conduite de liquide

mm (1/4 po)

Conduite

d’aspiration 19 mm

(3/4 po)

Conduite de liquide

mm (1/4 po)

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Page 71

Installation Section 2

Avertissement

Important

Isolation du robinet d’arrêt de la conduite d’aspiration

L’isolation préformée du robinet d’arrêt de la conduite d’aspiration se trouve dans le sac en plastique accroché au rideau d’eau.

Avant la mise en marche de la machine à glaçons

Toutes les machines à glaçons Manitowoc sont mises en route et ajustées en usine avant l’expédition. Normalement, les nouvelles installations ne requièrent aucun ajustement.

Pour garantir un bon fonctionnement, suivre les Contrôles opérationnels figurant à la Section 3 du présent manuel. La mise en marche de la machine à glaçons et exécuter les contrôles opérationnels sont la responsabilité du propriétaire/de l’opérateur.

Les réglages et les procédures de maintenance indiqués dans ce manuel ne sont pas couverts par la garantie.

Régler la date et l’heure selon votre zone et consulter la section Fonctionnement afin de vous assurer que les réglages du tableau de commande soient exacts pour l’emplacement et l’application de vos clients.

Situation comportant un risque de blessure

corporelle

Ne pas utiliser un équipement qui aura été mal utilisé, abusé, négligé, endommagé ou dont les spécifications originales de fabrication auront été altérées/modifiées.

Régler la date et l’heure

Lorsque la machine à glaçons est installée, la date et l’heure exactes doivent être réglées pour son emplacement.

1. S’assurer que la machine à glaçons soit bien branchée.

2. Appuyer sur le bouton Menu.

3. Appuyer sur le bouton Bas jusqu’à ce que Config. soit en évidence [entre parenthèses].

4. Appuyer sur la Coche. Le menu Config. sera affiché et Hr. et date sera en évidence [entre parenthèses].

5. Appuyer sur la Coche. La date apparaîtra sur la première ligne de l’écran (M/J/A) et l’heure apparaîtra sur la deuxième ligne (24 hrs). Le mois sera souligné.

07 24 10 14:08 Sortie >

6. En utilisant les boutons Haut ou Bas, ajuster le mois, si nécessaire.

7. Lorsque le bon mois apparaît, utiliser le bouton Droite pour déplacer le soulignement au jour.

8. En utilisant les boutons Haut ou Bas, ajuster le jour, si nécessaire.

9. Lorsque le bon jour apparaît, utiliser le bouton Droite pour déplacer le soulignement à année.

10. En utilisant les boutons Haut ou Bas, ajuster l’année, si nécessaire.

11. Lorsque la bonne année apparaît, appuyer sur la Coche. Le souligné descendra à heure.

12. En utilisant les boutons Haut ou Bas, ajuster l’heure, si nécessaire.

Les compresseurs de réfrigération doivent fonctionner pendant une période de rodage de 24 heures avant qu’une production complète de glace ne soit atteinte.

13. Lorsque la bonne heure apparaît, utiliser le bouton Droite pour déplacer le soulignement à minutes.

14. En utilisant les boutons Haut ou Bas, ajuster les minutes, si nécessaire.

15. Lorsque la bonne minute apparaît, appuyer deux fois sur la Coche.

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Page 72

Section 2 Installation

Défauts usine

Tous les autres paramètres ont été réglés par défaut à l’usine.

Réglage Par défaut

Langue Anglais

Configuration de

l’heure

Unités Fahrenheit/Lb/Gallons

Clarté de la glace Arrêt

Brillance LED Niveau 2

LED Marche/Arrêt Marche

Rappel nettoyage Arrêt

Durée SyNA Arrêt

Filtre air Arrêt

Filtre eau Arrêt

LuminIce™ Arrêt

Pour plus de détails et d’instructions au sujet du changement des réglages de la machine à glaçons, voir «

Menu Config. » dans la section Fonctionnement.

M/J/A / 24 hrs

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Page 73

Installation Section 2

THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK

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Page 74

Section 3

Bouton Menu

Bouton Alimentation

Boutons Haut et Bas

Bouton Droite

Coche

Écran LED

Bouton Gauche

Bouton Nettoyage

Ligne Alerte/Message

Lignes État

}

Fonctionnement

Manitowoc

Arrêt Mode Mar/Arr

[ ]

Caractéristiques Panneau de commande

Le panneau de commande Yeti offre une série de boutons sensibles à la pression et un panneau d’affichage interactif à quatre lignes.

BOUTONS Bouton Alimentation : Alimente la machine à glaçons

lorsqu’en Mode Mar/Arr. La machine à glaçons peut aussi être programmée pour s’allumer et s’éteindre en deux modes d’Économie d’énergie.

Bouton Nettoyage : Initie un cycle de nettoyage. Consulter la section Entretien pour des détails.

Bouton Menu : Vous permet de passer de l’écran Accueil, où vous pouvez voir l’état de la machine à glaçons, les alertes et les messages, au Menu principal, où vous pouvez accéder à l’information au sujet de la machine et à son journal des événements, ajuster les réglages de la machine et de l’Économie d’énergie et vous occuper des problèmes de service.

Boutons Gauche et Droite : Le bouton Gauche revient à l’écran précédent, permettant à l’utilisateur de sortir de la programmation. Les deux boutons, Gauche et Droite, déplaceront le curseur (souligné) à l’intérieur d’une ligne de réglages. REMARQUE : Le bouton Droite peut aussi être utilisé sur plusieurs écrans de façon interchangeable avec la Coche pour faire une sélection.

Boutons Haut et Bas : Déplacer ce qui est en évidence [entre parenthèses] d’une ligne vers le haut ou vers le bas.

Coche : Sélectionne et/ou se déplace vers l’écran suivant (ou ligne).

PANNEAU D’AFFICHAGE

Le panneau d’affichage LED quatre lignes de 16 caractères. Durant le fonctionnement de la machine à glaçons et les cycles de nettoyage, les trois premières lignes de l’écran Accueil offrent des informations utiles sur l’état et la quatrième ligne affiche les alertes et les messages. En programmation, les quatre lignes de l’écran courant sont affichées et ce qui est en évidence, ainsi que les flèches, le curseur et les sélections informent l’utilisateur des actions possibles.

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Page 75

Fonctionnement Section 3

Dépannage

Sortie

Menu principal

Écran Accueil

Alertes Messages

Fonction Nettoyer

AuCS

Info machine

Config. Écono énerg

Entrée d’un Mot de passe

(En option)

RAZ

usine

RAZ usine Sortie

Message

Alerte

Bouton

Nettoyer

Bouton

Marche/Arrêt

Minuterie

initiée

Revenir à

Écran Accueil

Cap 90/70 N° modèle N° série Mach N° sér. cond Garantie Date instal. Date fab. Vers log prn Vers log off Sortie

Langue Hr. et date Config heure Unités Clarté glace Luminosité MdP activé Modif MdP Nettoyage Param. AuCS Filtre à air Filtre à eau LUMINICE Niv. bac Régl. USB Sortie

Prog glace Éco eau Stats Sortie

Historique Données Réel Diagnostics Recolte manu Rempl. Carte Régl. USB Journal Évén Sortie

Appuyer pour sélectionner l’option menu/sou

Appuyer pour accéder au menu principal

Appuyer pour accéder à la fonction de nettoy

Appuyer pour MARCHE/ARRÊT

Modèles Indigo™ -

Vue d’ensemble Navigation

Vue d’ensemble de Navigation Menu

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Page 76

Section 3 Fonctionnement

[M/J/A ( )]

▼

J/M/A ( ) 12 hrs ( ) 24 hrs ( )

▼

Info machine

Config.

Écono énerg

Défaut usine

Dépannage

Sortie

Navigation Panneau d’affichage

En évidence : Les parenthèses indiquent si une ligne à

l’écran est « en évidence » ou si elle entraîne une action. Déplacer les parenthèses d’une ligne à l’autre en utilisant le bouton Haut ou Bas. Déplacer les parenthèses vers le bas à partir de la quatrième ligne pour afficher davantage le menu.

Flèches : Deux sortes de flèches donnent des indices au sujet des informations supplémentaires. Les symboles

> » démontrent qu’un autre écran est disponible en

« appuyant sur la Coche lorsqu’une ligne est mise en évidence. « the screen viewed. REMARQUE : Une autre indication au sujet de la longueur de l’écran d’un menu est que Sortie est le dernier item.

▼ » and « ▲ » symbols indicate the limits of

07 24 10 14:08 Sortie >

Alertes et Messages

Lorsqu’il y a des alertes et des messages, ils seront mis en évidence et pourront être sélectionnés avec la Coche. Les alertes affichées auront priorité sur les messages.

Arrêt Mode Mar/Arr

[ ]

Par exemple, si les alertes apparaissent dans la quatrième ligne sur l’écran :

1. Appuyer sur la Coche. Une liste d’alertes apparaîtra à l’écran.

2. Choisir l’alerte que vous voulez adresser en déplaçant les parenthèses en évidence avec le bouton Bas.

3. Appuyer de nouveau sur la Coche. Un écran apparaîtra avec une ligne qui peut être sélectionnée pour effacer l’alerte, une ligne pour accéder à une liste de causes possibles et une ligne pour accéder à l’information de service.

4. Revenir à l’écran Accueil en appuyant sur le bouton Gauche jusqu’à ce qu’il apparaisse.

Curseur : Un curseur (souligné) est utilisé dans les lignes où les réglages actuels peuvent être ajustés. Dans ces écrans, utiliser les boutons Haut et Bas pour effectuer les changements aux valeurs soulignées. Déplacer le curseur d’un chiffre à l’autre en utilisant les boutons Droite et Gauche. Utiliser la Coche pour déplacer le curseur d’une ligne vers le bas. Sortir de l’écran et entrer de nouveau dans l’écran pour revenir au début.

Sélections : Lorsque les parenthèses ( ) apparaissent, elles indiquent qu’une sélection est disponible en appuyant sur la Coche lorsque la ligne est mise en évidence. Si le choix est exclusif, le sélectionner avec la Coche décochera une autre sélection. Ce qui signifie, dans l’exemple Config heure ci-dessus, que sélectionner J/M/A désélectionnera M/J/A.

Menu principal

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Page 77

Fonctionnement Section 3

Config. Hr. et date

Config heure

Heure été

Unités

Clarté glace

Brill. LED

Ma/Ar LED

Rappel netto

Durée SyNA

Filtre air

Filtre eau

LUMINICE

Ionic Cleanr

Régl. USB

Langue

Sortie

Menu principal

À partir de l’écran Accueil, appuyer sur le bouton Menu pour accéder au Menu principal, où vous pouvez choisir de voir l’information au sujet de la machine, faire des changements à la configuration, régler le mode Économie d’énergie ou entrer dans le Menu Service.

Menu Info machine

À partir du Menu principal, s’assurer que Info machine soit en évidence et appuyer sur la Coche pour voir une liste incluant la capacité, le numéro de modèle, le numéro de série IMH, le numéro de série du condenseur, la date d’installation, la date de fabrication et la version du logiciel. Utiliser le bouton Bas pour mettre un item en évidence et utiliser la Coche pour voir l’information. Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents.

Menu Config

À partir du Menu principal, utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu’à Config et appuyer sur la Coche. Sélectionner et personnaliser les réglages de la machine dans ce menu. Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents.

Menu Config

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Page 78

Section 3 Fonctionnement

[M/J/A ( )]

▼

J/M/A ( ) 12 hrs ( ) 24 hrs ( )

▼

HEURE ET DATE

Consulter les instructions étape par étape de la section Installation pour régler l’heure et la date.

LANGUE

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Langue.

2. Appuyer sur la Coche. Vous pouvez choisir de voir l’écran dans une langue autre que l’Anglais, en mettant en évidence votre choix et en appuyant sur la Coche. Sélectionner une langue désélectionnera les autres.

Lorsque la Coche représente votre préférence, utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu’à Sortie et appuyer sur la Coche. L’écran reviendra au menu Config.

CONFIGURATION DE L’HEURE

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Config heure.

2. Appuyer sur la Coche. Sur cet écran, vous pouvez choisir si la date sera affichée dans le format M/J/A ou J/M/A en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix désélectionnera l’autre.

3. Vous pouvez aussi choisir si l’heure sera affichée dans un format de 12 hrs ou 24 hrs en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix désélectionnera l’autre.

4. Lorsque les deux choix représentent votre préférence, utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu’à Sortie et appuyer sur la Coche. L’écran reviendra au menu Config.

UNITÉS

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Unités.

2. Appuyer sur la Coche. Sur cet écran, vous pouvez décider que la machine à glaçons affichera ses mesures en Celsius ou Fahrenheit, en kilogrammes ou livres, et en gallons ou litres en mettant votre choix en évidence pour chaque paire et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix dans chaque paire désélectionnera l’autre. S’assurer de naviguer avec le bouton Bas pour faire les trois choix.

3. Lorsque les trois coches représentent vos préférences, utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu’à Sortie et appuyer sur la Coche. L’écran reviendra au menu Config.

CLARTÉ DE LA GLACE

Là où la qualité de l’eau potable est mauvaise, la machine à glaçons produira des glaçons blanchâtres. Régler la Clarté de la glace à ACT ajoutera de l’eau lors du cycle de congélation afin de diluer l’eau qui contient un contenu élevé de matières dissoutes dans le bac à eau. Cette caractéristique diminue la production et augmente la consommation d’eau. Un filtre à eau est recommandé pour produire une glace de meilleure qualité tout en maintenant le mode d’opération le moins élaboré.

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Clarté glace.

2. Appuyer sur la Coche. Sur cet écran, vous pouvez choisir de mettre la caractéristique clarté de la glace à ACT or DÉSA en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix désélectionnera l’autre.

3. Lorsque la Coche représente votre préférence, utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu’à Sortie et appuyer sur la Coche. L’écran reviendra au menu Config.

BRILLANCE LED

Ici, la brillance de l’écran LED peut être ajustée.

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Brill. LED.

2. Appuyer sur la Coche. Vous verrez un des quatre graphiques à barres indiquant les niveaux de brillance de l’écran. Le niveau 1 est représenté par une barre, le niveau 2 est représenté par deux barres, etc.

3. Utiliser les boutons Haut et Bas pour sélectionner votre préférence.

4. Lorsque le graphique à barres reflète votre préférence, appuyer sur la Coche. L’écran reviendra au menu Config.

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Page 79

Fonctionnement Section 3

DÉFAUTS USINE

La configuration au complet peut être remise aux défauts d’usine listés dans la section Installation.

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Défaut usine.

2. Appuyer sur la Coche deux fois pour réinitialiser la machine à glaçons. L’écran reviendra au menu Config.

RAPPEL NETTOYAGE

Rappel nettoyage est une caractéristique qui affiche un rappel de nettoyage à un intervalle de temps préréglé.

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Rappel netto.

2. Appuyer sur la Coche. Sur cet écran, vous pouvez aussi choisir de mettre le rappel à ACT ou DÉSA en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix désélectionnera l’autre.

3. Vous pouvez aussi choisir l’intervalle de temps à partir de cet écran en mettant en évidence Config intev et en appuyant sur la Coche.

4. Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents et au menu Config.

DURÉE SYNA

Le Système de Nettoyage Automatique est un accessoire en option et effectuera un cycle de nettoyage à un intervalle de temps préréglé.

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Durée SyNA.

2. Appuyer sur la Coche. Sur cet écran, vous pouvez choisir de mettre la caractéristique à ACT ou DÉSA en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix désélectionnera l’autre.

3. Vous pouvez aussi choisir l’intervalle de temps à partir de cet écran en mettant en évidence Config intev et en appuyant sur la Coche.

4. Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents et au menu Config.

FILTRE AIR

La machine à glaçons a une caractéristique qui affiche un rappel de nettoyage du filtre à air à un intervalle de temps préréglé.

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Filtre air.

2. Appuyer sur la Coche. Sur cet écran, vous pouvez aussi choisir de mettre le rappel à AUTO ou DÉSA en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix désélectionnera l’autre.

3. Vous pouvez aussi choisir l’intervalle de temps à partir de cet écran en mettant en évidence Config intev et en appuyant sur la Coche.

4. Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents et au menu Config.

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Page 80

Section 3 Fonctionnement

FILTRE EAU

La machine à glaçons a une caractéristique qui affiche un rappel pour remplacer le filtre à eau à un intervalle de temps préréglé.

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Filtre eau.

2. Appuyer sur la Coche. Vous pouvez enregistrer le type de filtre sur cet écran en mettant en évidence Type filtre et en appuyant sur la Coche.

3. Après avoir fait votre sélection, appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents.

4. Sur cet écran, vous pouvez aussi choisir de mettre le rappel à AUTO ou DÉSA en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix désélectionnera l’autre.

5. Vous pouvez aussi choisir l’intervalle de temps à partir de cet écran en mettant en évidence Config intev et en appuyant sur la Coche.

6. Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents et au menu Config.

LUMINICE™

LuminIce™ est un accessoire en option qui empêchera la croissance d’algues, de film biologique et de bactéries la zone alimentaire. Le LuminIce™ est une caractéristique qui affiche un rappel de changer son ampoule chaque 12 mois.

1. À partir du menu Config, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence LuminIce™.

3. Lorsque la Coche représente votre préférence, utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu’à Sortie et appuyer sur la Coche. L’écran reviendra au menu Config.

RÉGLAGE USB

Contacter Manitowoc Foodservice pour plus d’information sur ce réglage au sujet d’une mise à niveau du micrologiciel avec une clé USB et d’une exportation des données sur une clé USB.

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Page 81

Fonctionnement Section 3

Écono énerg Prog glace

Éco eau

Stats

Sortie

Important

Menu Écono énerg

À partir du Menu principal, utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu’à Écono énerg et appuyer sur la Coche. Configurer un programme d’économie d’énergie, activer le Éco eau et consulter les statistiques d’utilisation à partir de ce menu Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents.

Menu Écono énerg

ÉCO EAU

Éco eau est une caractéristique qui réduit la consommation d’eau en éliminant les cycles de rinçage. L’activation de cette caractéristique est recommandée uniquement pour les systèmes qui ont un filtre à eau déionisé ou à osmose inverse.

1. À partir du menu Écono énerg, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Éco eau.

2. Appuyer sur la Coche. Sur cet écran, vous pouvez choisir de mettre la caractéristique à Éco eau à ACT ou DÉSA en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix désélectionnera l’autre.

3. Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents et au menu Écono énerg.

PROGRAMMATION GLACE

Pour économiser l’énergie et l’eau, la machine à glaçons peut être programmée pour ne fonctionner que lorsque les glaçons seront utilisés ou lorsque le niveau du bac diminue avec l’utilisation.

Le réglage d’un programme glace annulera le Mode Mar/arr et le bouton d’Alimentation sera désactivé.

1. Dans le menu Écono énerg, s’assurer que Prog glace est en évidence.

2. Appuyer sur la Coche. Sur cet écran, vous pouvez choisir d’activer le programme selon l’heure ou selon le niveau du bac ou en mettant votre choix en évidence et en appuyant sur la Coche. Sélectionner un choix désélectionnera l’autre. Si un des choix est sélectionné et que vous ne voulez aucune sélection, mettez en évidence le choix et appuyez de nouveau sur la Coche.

3. Si aucun des programmes est sélectionné, en mettant en évidence Suivant et en appuyant sur la Coche vous reviendrez en haut de cet écran. Si aucun des programmes est sélectionné, mettre en évidence Suivant et appuyer sur la Coche pour choisir les heures et les niveaux du bac. REMARQUE : Pour des détails sur l’utilisation du curseur pour le programme heure, consulter Navigation Panneau d’affichage dans cette section.

4. Sélectionner Sortie pour revenir aux écrans précédents et une autre fois pour revenir au menu Écono énerg.

STATISTIQUES

1. À partir du menu Écono énerg, utiliser le bouton Bas pour mettre en évidence Stats.

2. Appuyer sur la Coche. Pour voir les statistiques de production de glaçons, de consommation d’eau potable ou de consommation d’énergie, mettre votre choix en évidence et appuyer sur la Coche.

3. Appuyer sur le bouton Gauche pour revenir aux écrans précédents et au menu Écono énerg.

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Page 82

Section 3 Fonctionnement

Dépannage Historique 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 Info gén Sortie

Don temp rée Heure & temp Entrées Sorties Sortie

Diagnostics Tab com Capt temp Entrées Sortie

Recueil man Recueil démar Sortie

Remp tab com Confi manuel Régl. USB Sortie

Régl. USB Fiche USB Sortie

Journal évén Visu jrn err Eff jrn err Sortie

Sortie

Menu Service

À partir du Menu principal, utiliser le bouton Bas pour naviguer jusqu’à Service et appuyer sur la Coche. Ce menu sera utilisé par du personnel de service formé.

HISTORIQUE

Appuyer sur la Coche avec Historique en évidence pour voir une liste de dates à huit chiffres (Actuel, Actuel + 1 ... Actuel + 5), de même que Info gén (s’assurer d’utiliser le bouton Bas pour voir toute l’information disponible).

Pour chacune des dates, utiliser la Coche pour voir :

• Tps cong min

• Tps cong max

• Recueil min

• Recueil max

• Dif max T3T4

• Durée

• Compt cyc

• Eau potab

• Cyc nett Pour Info gén, utiliser la Coche pour voir :

• Date instal. (Instal.)

• Remplacements Tableau de commande (Rempl tab com)

• DDF Tableau de commande de com (DDF tab com)

• Durée exé

• Prod glaçons

• Compt cyc

• Eau potab

• Cycles netto (Cyc nett)

DON TEMP RÉE

Appuyer sur la Coche avec Don temp rée en évidence pour obtenir les lectures sur Heure & temp, Entrées et Sorties.

DIAGNOSTICS

Appuyer sur la Coche avec Diagnostics en évidence pour accéder aux écrans où vous pourrez exécuter des diagnostics au niveau du tableau de commande, des détecteurs et des interrupteurs.

RECUEIL MANUEL

Appuyer sur la Coche avec Recueil man en évidence pour accéder à un écran où vous pourrez initier un recueil manuel.

Menu Service

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Page 83

Fonctionnement Section 3

Séquence de fabrication des glaçons

REMARQUE : Le bouton d’alimentation doit être appuyé et le rideau d’eau/les amortisseurs de glaçons doivent être en place sur l’évaporateur avant que la machine à glaçons ne puisse démarrer.

Cycle de purge d’eau

La machine à glaçons évacue toute eau restante du bac à eau par le siphon.

Cycle de congélation

L’eau s’écoule sur l’évaporateur et le système de réfrigération refroidit l’évaporateur. La glace s’accumule sur l’évaporateur et le cycle de congélation se poursuit jusqu’à ce que la sonde de l’épaisseur de la glace détecte qu’une couche de glace se soit formée. La sonde de l’épaisseur de la glace envoie un signal à la sonde pour commencer le recueil.

Cycle de recueil

Toute l’eau restante s’évacue dans le siphon tandis que le gaz réfrigérant chauffe l’évaporateur. Lorsque l’évaporateur chauffe, la feuille de glaçons glisse de l’évaporateur vers le bac de stockage. Si tous les glaçons tombent pour vider le rideau d’eau (ou amortisseur de glaçons), la machine à glaçons démarre un autre cycle de congélation.

Cycle d’arrêt

Si le rideau d’eau ou l’amortisseur de glaçons est ouvert par la présence de glaçons, la machine à glaçons s’arrête. Lorsque le rideau d’eau ou l’amortisseur de glaçons se ferme, la machine à glaçons démarre un nouveau cycle à la purge d’eau.

Temporisateurs de tableau de commande

Le tableau de commande comporte les temporisateurs non réglables suivants :

• La machine à glaçons est verrouillée dans le cycle de congélation pendant 6 minutes avant de pouvoir lancer le cycle de récupération.

• Le temps de congélation maximum est de 60 minutes après quoi le tableau de commande lance automatiquement une séquence de récupération des glaçons.

• Le temps de recueil maximal est de 3,5 minutes. Le tableau de commande lance automatiquement une séquence de congélation lorsque ces temps sont dépassés.

LIMITES DE SÉCURITÉ

Les limites de sécurité sont mises en mémoire et indiquées par le tableau de commande au bout de trois cycles. Le nombre de cycles requis pour arrêter la machine à glaçons varie pour chaque limite de sécurité.

• Limite de sécurité 1 - Si le temps de congélation atteint 60 minutes, le tableau de commande lance automatiquement un cycle de récupération des glaçons. La machine à glaçons s’arrête après 6 cycles consécutifs de congélation de 60 minutes.

• Limite de sécurité 2 - Si le temps de récupération des glaçons atteint 3,5 minutes, le tableau de commande lance automatiquement le cycle de congélation de la machine à glaçons. La machine à glaçons s’arrête après 500 cycles consécutifs de congélation de

minutes.

3,5

Une limite de sécurité est indiquée par une lumière clignotante étiquetée SL1 ou SL2 au niveau du tableau de commande. Consulter la section 5 si vous recevez une indication de limite de sécurité.

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Page 84

Section 3 Fonctionnement

Important

VIS DE RÉGLAGE

ÉPAISSEUR DE

PONT DE GLACE DE

3 mm (1/8 po)

Laisser un espace de 7 mm (9/32

po) entre La sonde d’épaisseur des

glaçons et l’évaporateur

Vérifications opérationnelles

GÉNÉRALITÉS

Les machines à glaçons Manitowoc sont mises en route et ajustées en usine avant l’expédition. Normalement, les nouvelles installations ne requièrent aucun ajustement.

Pour garantir un bon fonctionnement, toujours suivre les Contrôles opérationnels :

• lorsque de la mise en marche de la machine à glaçons pour la première fois

• après une période prolongée hors service

• après le nettoyage et la désinfection

REMARQUE : Les réglages périodiques et procédures d’entretien ne sont pas couverts par la garantie.

Les scroll compresseurs de réfrigération doivent fonctionner pendant une période de rodage de 24 heures avant qu’une production complète de glace ne soit atteinte.

CONTRÔLE DE L’ÉPAISSEUR DES GLAÇONS

Après un cycle de récupération des glaçons, inspecter les glaçons dans le bac de stockage de glaçons. La sonde d’épaisseur des glaçons est réglée en usine pour maintenir l’épaisseur du pont de glace à 3 mm (1/8 po).

REMARQUE : S’assurer que le rideau d’eau est en place lorsque ce contrôle est effectué. Il empêche les projections d’eau hors du bac à eau.

1. Inspecter le pont connectant les glaçons. Son épaisseur doit être d’environ 3 mm (1/8 po).

2. Si un réglage est nécessaire, tourner la vis de réglage de la sonde d’épaisseur des glaçons dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter l’épaisseur du pont et dans le sens contraire des aiguilles d’une montre pour diminuer l’épaisseur du pont. Laisser un espace de 7 mm (9/32 po) entre La sonde d’épaisseur des glaçons et l’évaporateur comme point de départ, puis effectuer le réglage pour obtenir une épaisseur de pont de 3 mm (1/8 po).

REMARQUE : Si la vis de réglage est tournée de 1/3, l’épaisseur des glaçons changera d’environ 1,5 mm (1/16 po).

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Contrôle de l’épaisseur des glaçons

3. Veiller à ce que le fil de la sonde d’épaisseur des glaçons n’entrave pas le mouvement de la sonde.

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Fonctionnement Section 3

CETTE PAGE EST INTENTIONNELLEMENT LAISSÉE EN BLANC

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Section 4

Attention

! Avertissement

Entretien

Nettoyage et désinfection

Le propriétaire est responsable de l’entretien de la machine à glaçons conformément aux instructions figurant dans le présent manuel. Les procédures d’entretien ne sont pas couvertes par la garantie.

Nettoyer et désinfecter la machine à glaçons tous les six mois pour un fonctionnement efficace. Si la machine à glaçons requiert un nettoyage et une désinfection plus fréquents, contacter une entreprise de maintenance qualifiée pour tester la qualité de l’eau et recommander un traitement approprié de l’eau. Une machine à glaçons extrêmement sale doit être démontée pour le nettoyage et la désinfection.

Le nettoyant et le désinfectant pour machine à glaçons Manitowoc sont les seuls produits approuvés pour les machine à glaçons Manitowoc.

Utiliser uniquement les nettoyant et désinfectant pour machine à glaçons approuvés par Manitowoc pour cette application (Nettoyant Manitowoc réf. 94-0546-3 et Désinfectant Manitowoc réf. 94-0565-3). Utiliser ces solutions sans tenir compte des instructions figurant sur les étiquettes est une violation de la loi fédérale. Lire et comprendre toutes les étiquettes imprimées sur les flacons avant utilisation.

Ne pas mélanger les solutions nettoyantes et désinfectantes. Utiliser ces solutions sans tenir compte des instructions figurant sur les étiquettes est une violation de la loi fédérale.

Porter des gants en caoutchouc et des lunettes de sécurité (et/ou un masque) lors de la manipulation du nettoyant ou du désinfectant pour machine à glaçons.

PROCÉDURE DE NETTOYAGE ET DE DÉSINFECTION

Cette procédure doit être suivie au moins une fois tous les six mois.

• La machine à glaçons et le bac doivent être démontés, nettoyés et désinfectés.

• Tous les glaçons produits pendant les procédures de nettoyage et de désinfection doivent être jetés.

• Élimine les dépôts minéraux des zones ou surfaces en contact direct avec l’eau.

PROCÉDURE DE NETTOYAGE POUR L’ENTRETIEN PRÉVENTIF

• Cette procédure nettoie tous les composants dans la trajectoire du débit d’eau, et est utilisée pour nettoyer la machine à glaçons entre la procédure semi annuelle de nettoyage et de désinfection.

NETTOYAGE EXTÉRIEUR

Nettoyer la zone entourant la machine à glaçons aussi souvent qu’il le faut pour maintenir sa propreté et un fonctionnement efficace.

Essuyer les surfaces avec un linge humide rincé à l’eau afin d’enlever la poussière et la saleté à l’extérieur de la machine à glaçons. Pour les résidus graisseux, utilisez un linge humide rincé dans une solution de savon à vaisselle doux et d’eau. Sécher à l’aide d’un chiffon propre et doux.

Les panneaux extérieurs ont un revêtement clair qui résiste aux taches et qui se nettoie facilement. Les produits qui contiennent des abrasifs endommageront le revêtement et égratigneront les panneaux.

• Ne jamais utiliser de tampons métalliques ou abrasifs pour le nettoyage.

• Ne jamais utiliser d’agents nettoyants à base de chlore, d’essence d’agrumes ou abrasifs sur les panneaux extérieurs et les garnitures de plastique.

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Entretien Section 4

Attention

Avertissement

Attention

Avertissement

Procédure de nettoyage et de désinfection

PROCÉDURE DE NETTOYAGE

Ne pas mélanger les solutions nettoyantes et désinfectantes. Utiliser ces solutions sans tenir compte des instructions figurant sur les étiquettes est une violation de la loi fédérale.

Porter des gants en caoutchouc et des lunettes de sécurité (et/ou un masque) lors de la manipulation du nettoyant ou du désinfectant pour machine à glaçons.

Utiliser le nettoyant pour machine à glaçons pour éliminer le tartre et les dépôts minéraux. Le désinfectant pour machine à glaçons désinfecte et élimine les algues et tout film biologique.

REMARQUE : Bien que ce ne soit pas nécessaire et selon votre installation, enlever le couvercle supérieur de la machine à glaçons peut faciliter l’accès.

Étape 1 Ouvrir la porte avant pour accéder à l’évaporateur. La glace ne doit pas se trouver sur l’évaporateur durant le cycle de nettoyage/désinfection. Suivre une des méthodes ci-dessous :

• Appuyer sur l’interrupteur à bascule une fois que les glaçons tombent de l’évaporateur à la fin d’un cycle de récupération des glaçons.

Étape 3 Appuyer sur l’interrupteur Nettoyage. L’eau s’écoulera par le robinet d’évacuation d’eau et par l’évacuation d’eau. Attendre que le bac à eau se remplisse à nouveau et que l’écran indique qu’il faut ajouter la solution (environ 1 minute), puis ajouter la quantité appropriée de nettoyant pour machine à glaçons.

Modèle Quantité de nettoyant

I0600C/I0850C/I0970C/

I1000C/I1176C

IB0690C/IB0890C/IB1090C 150 ml (5 onces)

I1470C/I1870C/I2170C 270 ml (9 onces)

Étape 4 Attendre que le cycle de nettoyage soit terminé (approximativement *24 minutes). Puis couper l’alimentation vers la machine à glaçons (et le distributeur s’il y a lieu).

Couper l’alimentation de la machine à glaçons au niveau de la boîte de distribution électrique.

Étape 5 Retirer les pièces à nettoyer.

Se reporter aux procédures de retrait des pièces correspondant à votre machine à glaçons. Passer à l’étape 6 une fois les pièces retirées.

Machines à glaçons à évaporateur unique débutent le

Page 84.

Machines à glaçons à évaporateur multiple débutent le

Page 86.

150 ml (5 onces)

• Appuyer sur l’interrupteur et laisser la glace fondre.

Ne jamais utiliser quoi que ce soit pour forcer la glace à sortir de l’évaporateur. Ceci pourrait causer des dommages.

Étape 2 Retirer tous les glaçons du bac/distributeur.

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Page 88

Section 4 Entretien

Étape 6 Mélanger une solution nettoyante avec de

l’eau chaude. Selon la quantité de dépôt minéral, une quantité plus importante de solution peut être requise. Utiliser le rapport dans le tableau ci-dessous pour mélanger suffisamment de solution pour nettoyer toutes les pièces.

Type de

solution

Nettoyant 4 l (1 gal.) 500 ml (16 oz) de

Eau Mélangée avec

nettoyant

Étape 7 Utiliser la moitié du mélange nettoyant/eau pour nettoyer tous les composants. La solution nettoyante mousse lorsqu’elle est en contact avec du tartre ou des dépôts minéraux ; lorsque la formation de mousse s’arrête, utiliser une brosse en nylon à poils souples, une éponge ou un chiffon (PAS une brosse métallique) pour nettoyer soigneusement les pièces. Faire tremper les pièces pendant 5 minutes (15 20

minutes pour les pièces fortement entartrées). Rincer

tous les composants à l’eau claire.

Étape 8 Pendant le trempage des composants, utiliser la moitié de la solution nettoyant/eau pour nettoyer toutes les surfaces de la zone alimentaire de la machine à glaçons et du bac (ou du distributeur). Utiliser une brosse en nylon ou un chiffon pour nettoyer les zones suivantes de la machine à glaçons :

• Parois latérales

• Base (zone au-dessus du bac à eau)

• Pièces en plastique de l’évaporateur – y compris les parties supérieures, inférieures et latérales

• Bac ou distributeur

Rincer complètement toutes les zones à l’eau claire.

PROCÉDURE DE DÉSINFECTION Étape 9 Mélanger une solution désinfectante avec de

l’eau tiède.

Type de

solution

Désinfectant 12 l (3 gal.) 60 ml (2 oz) de

Eau Mélangée avec

désinfectant

Étape 10 Utiliser la moitié de la solution désinfectant/ eau pour désinfecter tous les composants retirés. Utiliser un flacon pulvérisateur pour appliquer abondamment la solution sur toutes les surfaces des pièces retirées ou faire tremper les pièces retirées dans la solution désinfectant/eau. Ne pas rincer les pièces après la désinfection.

Étape 11 Utiliser la moitié de la solution désinfectant/ eau pour désinfecter toutes les surfaces de la zone alimentaire de la machine à glaçons et du bac (ou du distributeur). Utiliser un flacon pulvérisateur pour appliquer abondamment la solution. Lors de la désinfection, faire particulièrement attention aux sones suivantes :

• Parois latérales

• Base (zone au-dessus du bac à eau)

• Pièces en plastique de l’évaporateur – y compris les parties supérieures, inférieures et latérales

• Bac ou distributeur

Ne pas rincer les zones désinfectées.

Étape 12 Remettre tous les composants retirés en place.

Étape 13 Attendre 20 minutes.

Étape 14 Rebrancher la machine à glaçons et appuyer

sur les touches suivantes.

• Appuyer sur le bouton Nettoyer

• Appuyer le bouton flèche droite, sélectionner le bouton nettoyer oui

• Appuyer sur le bouton Coche

• Appuyer le bouton flèche droite, sélectionner le bouton démarrage auto oui

• Appuyer sur le bouton Coche

Étape 15 Attendre que le bac à eau se remplisse à nouveau et que l’écran indique qu’il faut ajouter la solution (environ 1 minute). Ajouter la quantité appropriée de désinfectant pour machine à glaçons Manitowoc dans le bac à eau en le versant entre le rideau d’eau et l’évaporateur.

Modèle Quantité de désinfectant

I0600C/I0850C/I0970C/

I1000C/I1176C

IB0690C/IB0890C 90 ml (3 onces)

IB1090C 104 ml (3,5 onces)

I1470C/I1870C/I2170C 355 ml (12 onces)

90 ml (3 onces)

Étape 16 Fermer sécuritairement la porte avant. La machine à glaçons commencera automatiquement la fabrication de glaçons une fois que le cycle de désinfection est

complété (environ 24 minutes).

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Entretien Section 4

Off On / Off Mode

[ ]

RETRAIT DES PIÈCES POUR LE NETTOYAGE/LA DÉSINFECTION

I0600C/I0850C/I0970C/I1000C/I1200C A. Retrait du rideau d’eau

• Plier doucement le rideau en son centre et le retirer par la droite.

• Désengager la cheville gauche.

B. Retrait de la sonde d’épaisseur de glaçons

• Comprimer l’axe d’articulation sur le dessus de la sonde d’épaisseur des glaçons.

• Faire pivoter la sonde d’épaisseur de glaçons pour désengager une cheville puis l’autre. La sonde d’épaisseur des glaçons peut être nettoyée à ce stade sans être complètement retirée. En cas de retrait complet, débrancher le câble de la sonde d’épaisseur des glaçons du tableau de commande.

C. Retrait du bac à eau

• Appuyer sur les languettes sur la droite et la gauche du bac à eau.

• Laisser le bac à eau descendre en le tirant vers l’avant pour désengager les chevilles arrière.

D. Retrait de la sonde du niveau d’eau

• Tirer la sonde de niveau d’eau vers le bas pour la désengager.

• Abaisser la sonde de niveau d’eau jusqu’à ce que le connecteur de câble soit visible.

• Débrancher le câble de la sonde de niveau d’eau.

• Retirer la sonde de niveau d’eau de la machine à glaçons.

E. Retrait du tube de distribution d’eau

REMARQUE : Les vis à oreilles du tube de distribution sont maintenues en place pour éviter toute perte. Desserrer les vis à oreilles sans les sortir du tube de distribution.

• Desserrer les deux vis extérieures (ne pas les retirer complètement étant donné qu’elles sont maintenues en place pour éviter toute perte) et tirer le tube de distribution vers l’avant pour libérer le joint coulissant.

• Démonter le tube de distribution en desserrant les deux (2) vis à oreilles du milieu et en séparant le tube de distribution en deux parties.

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Section 4 Entretien

IB0690C/IB0890C/IB1090C A. Retrait de l’écran anti-éclaboussures

D. Retrait de la sonde du niveau d’eau

• Saisir le centre supérieur des écrans antiéclaboussures.

• Les soulever puis les sortir.

B. Retrait de la sonde d’épaisseur de glaçons

• Comprimer l’axe d’articulation sur le dessus de la sonde d’épaisseur des glaçons.

C. Retrait du bac à eau

• Appuyer sur les languettes sur la droite et la gauche du bac à eau.

• Laisser le bac à eau descendre en le tirant vers l’avant pour désengager les chevilles arrière.

• Tirer la sonde de niveau d’eau vers le bas pour la désengager.

• Abaisser la sonde de niveau d’eau jusqu’à ce que le connecteur de câble soit visible.

• Débrancher le câble de la sonde de niveau d’eau.

• Retirer la sonde de niveau d’eau de la machine à glaçons.

E. Retrait du tube de distribution d’eau

REMARQUE : Les vis à oreilles du tube de distribution sont maintenues en place pour éviter toute perte. Desserrer les vis à oreilles sans les sortir du tube de distribution.

Démonter le tube de distribution en desserrant les deux (2) vis à oreilles du milieu et en séparant le tube de distribution en deux parties.

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Entretien Section 4

I1470C/I1870C/I2170C A. Retrait des écrans anti-éclaboussures

E. Retrait des amortisseurs de glaçons

• Saisir le centre supérieur des écrans antiéclaboussures.

• Les soulever puis les sortir.

B. Retrait de la sonde d’épaisseur de glaçons

• Comprimer l’axe d’articulation sur le dessus de la sonde d’épaisseur des glaçons.

C. Retrait de l’écran du bac à eau

• Saisir l’écran du bac à eau par le centre et l’extrémité gauche.

• Plier l’écran du bac à eau en son centre et tirer l’extrémité gauche vers l’avant jusqu’à libérer la paroi latérale. Répéter l’opération pour l’extrémité droite.

• Tirer l’écran du bac à eau vers l’avant pour le retirer.

D. Retrait des tubes de distribution

• Les vis à oreilles des tubes de distribution sont maintenues en place pour éviter toute perte. Desserrer les vis à oreilles sans les sortir du tube de distribution.

• Desserrer les deux vis extérieures et tirer le tube de distribution vers l’avant pour libérer le joint coulissant.

• Saisir l’amortisseur de glaçons et appuyer sur le support de montage arrière.

• Appuyer sur le support de montage avant avec le pouce.

• Tirer l’amortisseur de glaçons vers le bas lorsque la cheville de l’amortisseur de glaçons avant se désengage.

F. Retrait de l’ensemble de pompe à eau

• Débrancher le tube de distribution en vinyle de la pompe à eau.

• Débrancher la pompe à eau et les raccordements électriques de la sonde de niveau d’eau.

• Une fois les câbles déconnectés, appuyer sur les deux languettes et soulever l’ensemble de pompe à eau pour le sortir de la machine à glaçons.

• Ne pas immerger le moteur de la pompe à eau dans une solution nettoyante ou désinfectante.

G. Retrait du bac à eau

• Appuyer sur les deux languettes sur le dessus du bac à eau.

• Faire tourner les amortisseurs de glaçons gauche et droit vers le bas pour vider le bac à eau.

• Tirer le bac à eau vers l’avant pour le retirer.

• Démonter le tube de distribution en desserrant les deux (2) vis à oreilles du milieu et en séparant le tube de distribution en deux parties.

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Section 4 Entretien

Attention

! Avertissement

Avertissement

Procédure de nettoyage pour l’entretien préventif

Cette procédure nettoie tous les composants dans la trajectoire du débit d’eau, et est utilisée pour nettoyer la machine à glaçons entre la procédure semi annuelle de nettoyage et de désinfection.

REMARQUE : Bien que ce ne soit pas nécessaire et selon votre installation, enlever le couvercle supérieur de la machine à glaçons peut faciliter l’accès.

Étape 1 La glace ne doit pas se trouver sur l’évaporateur durant le cycle de nettoyage. Suivre une des méthodes ci-dessous :

• Appuyer sur l’interrupteur à bascule une fois que les glaçons tombent de l’évaporateur à la fin d’un cycle de récupération des glaçons.

• Appuyer sur l’interrupteur et laisser la glace fondre.

Ne jamais utiliser quoi que ce soit pour forcer la glace à sortir de l’évaporateur. Ceci pourrait causer des dommages.

Étape 2 Ouvrir la porte avant pour accéder à l’évaporateur.

Nettoyage du condenseur

Débrancher l’alimentation électrique de la partie principale de la machine à glaçons et l’unité de condensation à distance au niveau des interrupteurs de distribution électrique avant de nettoyer le condenseur.

Un condenseur sale restreint le débit d’air, entraînant ainsi des températures de fonctionnement excessivement élevées. Ce qui réduit la production de glaçons et raccourcit la durée de vie des composants.

• Nettoyer le condenseur au moins tous les six mois.

Les ailettes du condenseur sont coupantes. Faire attention en les nettoyant.

• Éclairer une lampe de poche dans le condenseur pour inspecter toute présence éventuelle de saleté entre les ailettes.

• Souffler à l’air comprimé ou rincer à l’eau de l’intérieur vers l’extérieur (sens opposé du débit d’air).

• S’il reste de la saleté, contacter un agent de service pour nettoyer le condenseur.

Étape 3 Appuyer sur l’interrupteur Nettoyage. L’eau s’écoulera par le robinet d’évacuation d’eau et par l’évacuation d’eau. Attendre que le bac à eau se remplisse à nouveau et que l’écran indique qu’il faut ajouter la solution (environ 3 minutes), puis ajouter la quantité appropriée de nettoyant pour machine à glaçons.

Modèle Quantité de nettoyant

I0600C/I0850C/I0970C/

I1000C/I1176C

IB0690C/IB0890C/IB1090C 150 ml (5 onces)

I1470C/I1870C/I2170C 270 ml (9 onces)

Étape 4 Fermer sécuritairement la porte avant. La machine à glaçons commencera automatiquement la fabrication de glaçons une fois que le cycle de nettoyage est complété (environ 24 minutes).

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150 ml (5 onces)

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Entretien Section 4

Mise hors service/Hivérisation

1. Nettoyer et désinfecter la machine à glaçons.

2. Couper l’alimentation en eau, débrancher et vider la conduite d’eau de fabrication de glaçons entrante à l’arrière de la machine à glaçons et vider le bac à eau.

3. Mettre la machine à glaçons sous tension, attendre une minute pour que le robinet d’arrivée d’eau s’ouvre et souffler de l’air comprimé dans les ouvertures de l’eau entrante et de l’évacuation à l’arrière de la machine à glaçons pour retirer toute l’eau.

4. Appuyer sur le bouton d’alimentation pour éteindre la machine à glaçons et débrancher l’alimentation électrique au niveau du disjoncteur ou de l’interrupteur de service électrique.

5. Remplir un flacon pulvérisateur de désinfectant et vaporiser toutes les surfaces de zone alimentaire intérieures. Ne pas rincer et laisser sécher à l’air.

6. Remettre tous les panneaux en place.

Retrait des portes

1. À l’aide d’un tournevis cruciforme, desserrer les deux vis maintenant les portes gauche et droite. Ne pas les retirer, elles sont fixées pour éviter de les perdre.

2. Ouvrir la porte avant gauche à 90 degrés.

Retrait des portes

3. Soutenir de la main droite, enfoncer la cheville supérieure, basculer le haut de la porte vers l’avant et la soulever de la cheville inférieure pour la retirer.

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Section 5

Service clientèle

Liste de vérification avant d’appeler le service technique

En cas de problème pendant le fonctionnement de la machine à glaçons, suivre la liste de vérification ci-dessous avant de contacter le service technique. Les réglages périodiques et procédures d’entretien ne sont pas couverts par la garantie.

Problème Cause possible Mesure corrective

La machine à glaçons ne fonctionne pas.

La machine à glaçons s’arrête et peut redémarrer en appuyant sur l’interrupteur d’alimentation.

La machine à glaçons ne libère pas les glaçons ou est lente à récupérer les glaçons.

La machine à glaçons ne cycle pas en mode de récupération.

La qualité des glaçons est médiocre (mous ou opaques).

Absence d’alimentation électrique à la machine à glaçons et/ou à l’unité de condensation.

Déclenchement de coupure haute pression. Nettoyer le serpentin du condenseur. (Voir Section

L’interrupteur d’alimentation n’a pas été appuyé. Appuyer sur l’interrupteur d’alimentation pour

Le rideau d’eau est coincé ouvert ou a été enlevé. Le rideau d’eau ou l’amortisseur de glaçons doit être

Les robinets de service du récepteur à distance et/ ou les robinets d’arrêt des conduites de liquide/ d’aspiration sont fermés.

IB uniquement – Thermostat de niveau du distributeur ouvert.

La fonction de limite de sécurité arrête la machine à glaçons.

La machine à glaçons est sale. Nettoyer et désinfecter la machine à glaçons.

La machine à glaçons n’est pas nivelée. Niveler la machine à glaçons. (Voir Section 2) Température ambiante faible autour de la partie

principale de la machine à glaçons. Le verrouillage de temps de congélation de six

minutes n’est pas encore arrivé à échéance. La sonde d’épaisseur des glaçons est sale. Nettoyer et désinfecter la machine à glaçons.

La sonde d’épaisseur des glaçons est débranchée. Raccorder le fil. La sonde d’épaisseur des glaçons est déréglée. Régler la sonde d’épaisseur de glaçons.

Remplissage de glaçon irrégulier (mince sur le dessus de l’évaporateur).

Qualité médiocre de l’eau entrante. Contacter une entreprise de maintenance qualifiée

La filtration de l’eau est médiocre. Changer le filtre. La machine à glaçons est sale. Nettoyer et désinfecter la machine à glaçons.

Le robinet de vidange d’eau ne fonctionne pas. Démonter et nettoyer le robinet de vidange d’eau.

L’adoucisseur d’eau ne fonctionne pas correctement (le cas échéant).

Remplacer le fusible/réinitialiser le disjoncteur/ activer l’interrupteur principal.

démarrer la machine à glaçons

installé et osciller librement. (Voir Section 4) Ouvrir le ou les robinets. (Voir Section 2)

Régler le thermostat pour maintenir le niveau correct du distributeur.

Se reporter à « Fonction de limite de sécurité » à la page suivante.

(Voir

Section 4)

La température d’air doit être au moins de 1,6 °C (35 °F).

Attendre que le verrouillage de congélation arrive à échéance.

(Voir

Section 4)

(Voir

Section 3)

Vérifier la présence d’un niveau d’eau suffisant dans le bac du puisard. Contacter une entreprise de maintenance qualifiée pour inspecter le système de réfrigération.

pour tester la qualité de l’eau entrante et faire les recommandations de filtre appropriées.

(Voir

Section 4)

(Voir Section 4) Réparer l’adoucisseur d’eau.

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Page 95

Service clientèle Section 5

Problème Cause possible Mesure corrective

La machine à glaçons produit des glaçons creux et incomplets, ou le motif de remplissage de glaçons sur l’évaporateur est incomplet.

Faible capacité de glaçons. La crépine du robinet d’arrivée d’eau est sale. Retirer le robinet d’arrivée d’eau et nettoyer la

La sonde d’épaisseur des glaçons est déréglée. Régler la sonde d’épaisseur de glaçons.

L’eau s’écoule du bac à eau. Nettoyer le robinet de vidange (vérifier la présence

La crépine du robinet d’arrivée d’eau est sale. Retirer le robinet d’arrivée d’eau et nettoyer la

La filtration de l’eau est médiocre. Changer le filtre. Eau d’arrivée chaude. Raccorder la machine à glaçons à une alimentation

Le robinet d’arrivée d’eau ne fonctionne pas. Nettoyer ou remplacer le robinet d’arrivée d’eau.

Pression d’eau entrante incorrecte. La pression d’eau doit être de 137,9 - 551,5 kPA

La partie principale de la machine à glaçons n’est pas nivelée.

L’alimentation d’eau entrante est fermée. Ouvrir le robinet de service d’eau. Le robinet d’arrivée d’eau est coincé ouvert ou fuit. Remplacer le robinet d’arrivée d’eau. Le condenseur est sale. Nettoyer le condenseur. (Voir Section 4) Une température d’air élevée entre dans le

condenseur.

Le compresseur d’air auxiliaire de récupération ne fonctionne pas.

(Voir

Section 3)

d’eau au niveau de la sortie d’évacuation lors du cycle de congélation), réinstaller le rideau d’eau, nettoyer la machine à glaçons pour arrêter l’eau qui s’écoule du bac.

crépine. (Voir Section 4)

en eau froide. (Voir Section 2)

(Voir Section 4)

(20-80 psi) Niveler la partie principale de la machine à glaçons.

(Voir Section 2)

crépine. (Voir Section 4)

La température d’air ne doit pas être supérieure à 54

°C (130 °F) ICVD0695/ICVD1195/ICVD2095/ICVD3095 - 49 °C (120 °F)

Contacter le service technique.

FONCTION DE LIMITE DE SÉCURITÉ

En plus des contrôles de sécurité standard, tels que la coupure haute pression, la machine à glaçons Manitowoc comporte des limites de sécurité intégrées qui arrêteront la machine à glaçons dans l’éventualité de conditions susceptibles de provoquer une défaillance de composants principaux.

Avant de contacter le service technique, redémarrer la machine à glaçons en respectant la procédure suivante :

1. Appuyer sur le bouton d’alimentation, l’écran indique « Arrêt ». Appuyer sur le bouton d’alimentation de nouveau et l’écran indique « Fab. glace

».

A. Si la limite de sécurité a arrêté la machine à

glaçons, celle-ci se remettra en marche après un court délai. Passer à l’étape 2.

B. Si la machine à glaçons ne se remet pas en

marche, voir la section « La machine à glaçons ne fonctionne pas » à la page précédente.

2. Laisser fonctionner la machine à glaçons pour voir si la condition se répète.

A. Si la machine à glaçons s’arrête à nouveau,

c’est que la condition s’est répétée. Contacter le service technique.

B. Si la machine à glaçons continue de fonctionner

c’est que la condition s’est rectifiée d’elle-même. Laisser la machine à glaçons continuer à fonctionner.

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Section 5 Service clientèle

Garantie commerciale de la machine à glaçons

Manitowoc Ice, Inc. (ci-après appelée la « SOCITÉTÉ ») garantit, pendant une période de trente-six mois à compter de la date d’installation (exception faite de la limitation ci-dessous), que les nouvelles machines à glaçons fabriquées par la SOCIÉTÉ sont exemptes de tout défaut de matériaux ou de fabrication à condition d’une utilisation et d’entretien normaux et appropriés tels que spécifiés par la SOCIÉTÉ, et avec une installation et une mise en service appropriées conformes au manuel d’instructions fourni avec la machine à glaçons. La garantie de la SOCIÉTÉ ci-après relative au compresseur s’applique pendant vingt-quatre mois supplémentaires, à l’exclusion des frais de main d’œuvre, et relative à l’évaporateur pendant vingt-quatre mois supplémentaires, y compris les frais de main d’œuvre.

L’obligation de la SOCIÉTÉ en vertu de la présente garantie est limitée à la réparation ou au remplacement des pièces, des composants ou des ensembles qui, selon la SOCIÉTÉ, sont défectueux. La présente garantie est également limitée au coût des pièces, composants ou ensembles, et aux frais de main d’œuvre au salaire de base sur le lieu du service technique.

Les tarifs de taux de base et horaires, tels que publiés de temps à autre par la SOCIÉTÉ, s’appliquent à toutes les procédures de service. Les frais supplémentaires, y compris mais sans s’y limiter, le temps de déplacement, la majoration pour travail supplémentaire, le coût des matériaux, l’accès à la machine à glaçons ou son retrait, ou encore l’expédition, sont à la charge du propriétaire, tout comme le sont l’entretien, les réglages, le nettoyage et les achats de glaçons. Le travail couvert par la présente garantie doit être effectué par un représentant du service technique sous contrat de la SOCIÉTÉ ou par un organisme de service de réfrigération tel que qualifié et homologué par le distributeur local de la SOCIÉTÉ. La responsabilité de la SOCIÉTÉ en vertu de la présente garantie ne sera en aucun cas supérieure au prix d’achat réel payé par le client pour la machine à glaçons.

La garantie précédente ne s’appliquera pas à (1) toute pièce ou tout ensemble qui auront été altérés, modifiés ou changés ; (2) toute pièce ou tout ensemble qui auront été soumis à une mauvaise utilisation, un abus, une négligence ou des accidents ; (3) toute machine à glaçons qui aura été installée et/ou entretenue à l’encontre des instructions techniques fournies par la SOCIÉTÉ ; ou (4) toute machine à glaçons qui aura été initialement installée plus de cinq ans à compter de la date de production du numéro de série. La présente garantie ne s’applique pas si le système de réfrigération de la machine à glaçons est modifié par un condenseur, un récupérateur de chaleur ou d’autres pièces ou ensembles non fabriqués par la SOCIÉTÉ, sauf en cas de l’approbation écrite par la SOCIÉTÉ de ces modifications pour des emplacements spécifiques.

LA PRÉSENTE GARANTIE REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES DE TOUTE SORTE, EXPRESSES OU TACITES, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER.

En aucun cas, la SOCIÉTÉ ne peut être tenue responsable des dommages spéciaux, indirects, accessoires ou consécutifs. Lors de l’échéance de la période de garantie, la responsabilité de la SOCIÉTÉ en vertu de la présente garantie viendra à échéance. La garantie précédente constitue la seule responsabilité de la SOCIÉTÉ et le recours exclusif du client ou de l’utilisateur.

Pour assurer un service de garantie prompt et permanent, la carte de garantie doit être remplie et envoyée à la SOCIÉTÉ dans les cinq (5) jours suivant la date d’installation. Remplir ce qui suit et conserver cette information : Distributeur/Revendeur Référence de modèle Numéro de série Date d’installation

MANITOWOC ICE

2110 So. 26th St., P.O. Box 1720, Manitowoc, WI 54221-1720 USA Téléphone : 920-682-0161 Fax : 920-683-7585 Site Web - www.manitowocice.com

Formulaire 80-0373-3 Rév. 01/02

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Service clientèle Section 5

Garantie limitée résidentielle de la machine à glaçons

CE QUE COUVRE LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉE

Sous réserve des exclusions et limitations ci-dessous, Manitowoc Foodservice (« Manitowoc ») garantit au client d’origine toute nouvelle machine à glaçons fabriquée par Manitowoc (le « Produit ») contre tout défaut de matériau ou vice de fabrication pendant la période de garantie décrite cidessous dans des conditions normales d’utilisation et d’entretien, et suite à une installation et une mise en service correctes conformément au manuel d’instructions fourni avec le Produit.

PÉRIODE DE CETTE GARANTIE LIMITÉE

Produit couvert Période de garantie

Machine à glaçons Douze (12) mois

à compter de la date de vente

PERSONNES COUVERTES PAR CETTE GARANTIE LIMITÉE

La présente garantie limitée s’applique uniquement au client d’origine du Produit et n’est pas transférable.

OBLIGATIONS DE MANITOWOC ICE DANS LE CADRE DE CETTE GARANTIE LIMITÉE

En cas de défaut et de réception par Manitowoc d’une déclaration de dommage valide avant l’expiration de la période de garantie, Manitowoc doit, sur sa décision : (1) réparer le Produit à ses frais, y compris les frais de main d’œuvre standard en heures normales, (2) remplacer le Produit par un nouveau produit ou un produit équivalent à l’original ou (3) rembourser le prix d’achat du Produit. Les pièces de rechange sont garanties pendant 90 jours ou pour le reste de la période de garantie d’origine, si elle est plus longue. Les éléments précédents constituent l’unique obligation de Manitowoc et le recours exclusif du client en cas de rupture de la présente garantie limitée. La responsabilité de Manitowoc dans le cadre de la présente garantie limitée se limite au prix d’achat du Produit. Toutes dépenses supplémentaires, y compris mais sans s’y limiter, le temps de déplacement pour service, les frais de main d’œuvre d’heures supplémentaires ou de majoration, l’accessibilité au Produit ou son retrait, ou l’expédition sont à la charge du client.

CE QUI N’EST PAS COUVERT

La présente garantie limitée ne couvre pas, et laisse à votre seule responsabilité, les frais de ce qui suit : (1) maintenance périodique ou de routine, (2) réparation ou remplacement du Produit ou des pièces suite à une usure normale, (3) défauts ou dommages du Produit ou des pièces du fait d’une mauvaise utilisation, d’une utilisation abusive, de négligences ou d’accidents, (4) défauts ou dommages du Produit ou des pièces du fait d’altérations, de modifications ou de changements incorrects ou non autorisés et (5) défauts ou dommages d’un Produit non installé et/ou maintenu conformément au manuel d’instructions ou aux spécifications techniques fournis par Manitowoc. Dans la mesure où ces exclusions de garantie dépendent des lois nationales, il est possible qu’elles ne vous concernent pas.

SAUF TEL QU’INDIQUÉ PAR LA PHRASE SUIVANTE, LA PRÉSENTE

GARANTIE LIMITÉE REPRÉSENTE LA SEULE ET UNIQUE GARANTIE DE MANITOWOC CONCERNANT LE PRODUIT. TOUTES LES GARANTIES TACITES SONT STRICTEMENT LIMITÉES À LA DURÉE DE LA GARANTIE LIMITÉE S’APPLIQUANT AUX PRODUITS, COMME INDIQUÉ PRÉCÉDEMMENT, Y COMPRIS, SANS TOUTEFOIS S’Y LIMITER, TOUTE GARANTIE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER.

Certains pays ne permettant pas de limitations sur la durée d’une garantie tacite, il est possible que la limitation ci-dessus ne vous concerne pas.

EN AUCUN CAS, MANITOWOC OU UNE DE SES FILIALES, NE PEUT

ÊTRE TENUE POUR RESPONSABLE DU CLIENT OU DE TOUTE AUTRE PERSONNE EN CAS DE DOMMAGES ACCESSOIRES, CONSÉCUTIFS OU PARTICULIERS DE TOUTE NATURE (Y COMPRIS, MAIS SANS TOUTEFOIS S’Y LIMITER, UNE PERTE DE PROFITS, DE REVENUS OU COMMERCIALE) DÉCOULANT, OU LIÉS DE QUELQUE MANIÈRE QUE CE SOIT, AU PRODUIT, À UNE RUPTURE DE LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉ, OU À TOUTE AUTRE CAUSE, QUELLE QU’ELLE SOIT, BASÉE SUR LE CONTRAT, SUR LA RESPONSABILITÉ CIVILE OU TOUTE AUTRE RESPONSABILITÉ.

Certaines juridictions ne permettant pas l’exclusion ou la limitation de dommages accessoires ou consécutifs, il est possible que cette limitation ou exclusion ci-dessus ne vous concerne pas.

OBTENTION DE SERVICE DE GARANTIE

Pour obtenir un service de garantie ou toute information concernant le Produit, veuillez nous contacter : MANITOWOC FOODSERVICE 2110 So. 26th St. P.O. Box 1720, Manitowoc, WI 54221-1720 USA Téléphone : 920-682-0161 Fax : 920-683-7585 www.manitowocice.com

APPLICATION DES LOIS NATIONALES

La présente garantie limitée vous offre des droits légaux spécifiques et il se peut que vous ayez d’autres droits qui varient d’une juridiction à une autre.

CARTE DE GARANTIE

Pour assurer un service de garantie prompt et permanent, cette carte de garantie doit être remplie et envoyée à Manitowoc dans les trente (30) jours suivant la date de vente. Remplir la carte de garantie suivante et l’envoyer à Manitowoc.

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Section 5 Service clientèle

Part Number 000007924 5/14 93

Page 99

MANITOWOC FOODSERVICE – ICE MACHINE DIVISION

2110 SOUTH 26TH STREET, MANITOWOC, WI 54220

800-545-5720

WWW.MANITOWOCICE.COM

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Manitowoc Ice ICVD1096 Installation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Safety Notices

Procedural Notices

Read These Before Proceeding:

Model Numbers

ICE DEFLECTOR

How To Read A Full Model Number

BIN INSTALLATION

LUMINICE™

Cleanup Procedure for Accidental Bulb Breakage

DISPENSER INSTALLATION

CONTROL PANEL BEZEL

MINIMUM/MAXIMUM TEMPERATURES

Location Requirements

ICE MACHINE CLEARANCE REQUIREMENTS

CONDENSING UNIT CLEARANCE REQUIREMENTS

Installation Requirements

Removing Drain Plug and Leveling the Ice Storage Bin

Electrical Service

GENERAL

FUSE/CIRCUIT BREAKER

MINIMUM CIRCUIT AMPACITY

GROUND FAULT CIRCUIT INTERRUPTER

For United Kingdom Only

Electrical Requirements

ICVD CONDENSING UNITS

QUIETQUBE® ICE MACHINE HEAD SECTION

INTERCONNECTING WIRING

Wire Specifications:

TRANSFORMER WIRING

Water Supply and Drains

POTABLE WATER REQUIREMENTS

DRAIN CONNECTIONS

WATER SUPPLY AND DRAIN LINE SIZING/CONNECTIONS

Refrigeration System Installation

Ice Machine Refrigerant Amounts

REFRIGERATION LINE SET INSTALLATION

ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE FOR 51’ TO 100’ (15.5 TO 30 METERS) LINE SETS

Before Starting the Ice Machine

Set the Time and Date

Factory Defaults

Operational Checks

GENERAL

ICE THICKNESS CHECK

Control Panel Features

DISPLAY PANEL

Overview of Menu Navigation

Display Panel Navigation

Alerts and Messages

Main Menu

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