Makita P-54190 User Manual

Diamantbohrständer

Diamond drilling stand

Support de carrotage

Intelaiatura per carotatrice

Soporte de taladro a diamante

Suporte de perfuração com diamante

Diamantboor standaard

Diamantborestander

Betriebsanleitung

Operating Instructions

Instruction d’utilisation

Manuale Istruzioni

Manual de Instrucciones

Návod k obsluze

Gebruiksaanwijzing

Betjeningsvejledning

P-54190

Piktogramme

DEUTSCH

Warnung vor allgemeiner Gefahr

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Warnung vor heißer Oberfläche

Maschine, Bohrkrone und Bohrständer sind schwer – Vorsicht Quetschgefahr

Reiß- bzw. Schneidgefahr

Zu Ihrem Schutz sollten Sie folgende Schutzmaßnahmen treffen

Gehörschutz benutzen

Augenschutz benutzen

Schutzhelm benutzen

Schutzhandschuhe benutzen

Schutzschuhe benutzen

Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt Netzstecker ziehen!

Technische Daten

Diamantbohrständer P-54190

Maße: 520 x 330 x 1100 mm Säulenlänge: 995 mm Gewicht: 20,3 kg Maximaler Bohrdurchmesser: 230 Neigung: 0° bis 45° Schlittenbremse: Ja Arretierung in der Endlage: Ja Aufnahme des Motors: Schnellwechselplatte Anpassung an Untergrund: 4 Verstellschrauben / 2 Libellen

Lieferumfang

Diamantbohrständer mit Befestigungsschrauben, Innensechskantschlüssel, Drehkreuz und Bedienungsanleitung im Karton.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Der Diamantbohrständer P-54190 ist für Diamantkernbohrgeräte mit Befestigung mittels Montageplatte ausgelegt. Der maximale Bohrdurchmesser darf 230 mm nicht überschreiten! Bei Bohrungen nach oben ist generell eine Wasserauffangvorrichtung zu verwenden.

Bei falschem oder zweckentfremdetem Gebrauch übernimmt der Hersteller keinerlei Haftung.

Einsatz

Überprüfen Sie nach jeder Neueinstellung den festen Sitz der Schrauben, damit sicher mit dem Bohrständer

Anbringung des Drehkreuzes

! Bringen Sie das Drehkreuz (1) in Abhängigkeit von der auszuführenden Arbeit links oder rechts am Schlitten (2) an. ! Prüfen Sie, ob das Drehkreuz (1) fest sitzt.

Befestigung des Ständers

Befestigung durch Vakuum am Fußboden

Verwenden Sie die Vakuumbefestigung nicht an Wänden oder Überkopf!

Für eine Unterdruck-Anbringung darf die zu bohrende Fläche nicht porös und muss eben und rissfrei sein. Ist das nicht der Fall, kann diese Art der Befestigung nicht verwendet werden. Für die Vakuum-Anbringung benötigen Sie das Vakuumset für P-54190, Vakuumpumpe und –schlauch. Diese sind auf Anfrage erhältlich.

Verbinden Sie den Bohrständer und die Vakuumpumpe mit Hilfe des Vakuumschlauchs. Bringen Sie den Bohrständer in die richtige Position und schalten Sie die Pumpe ein. Überprüfen Sie, ob alle vier Nivellierschrauben in der Fußplatte ganz zurück

gearbeitet werden kann.

Klick

Schrauben Sie das Stecknippel in die Fußplatte. Dieses ist vorher mit Dichtband zu versehen. Setzen Sie den Vakuumgriff mit der Dichtung ein.

Sichern Sie den Vakuumgriff mit Hilfe der Unterlegscheibe und Innensechskantschraube M8x30 und setzen Sie die Fußdichtung in die dafür vorgesehene Aussparung ein.

gedreht sind und ein Unterdruck von mind. –0,8 bar erreicht wird. Durch drücken des Ventilknopfes im Griff kann der Bohrständer entlastet und nachjustiert werden.

Die Vakuumpumpe muss während der gesamten Arbeitszeit weiterlaufen und ist so zu platzieren, dass sie das Manometer Einsehen können.

Überprüfen Sie unbedingt den festen Sitz bevor Sie mit dem Bohren beginnen!

Befestigung durch Dübel in Beton

Für Mauerwerk sind SpreitzDübel zu verwenden.

! Zeichnen Sie sich die Position der

Befestigungsbohrung auf der zu bohrenden

Fläche an. ! Bohren Sie ein Loch (Ø 15) 50 mm tief (A), in das der Dübel M12 (B) eingesetzt werden soll; setzen Sie den Dübel ein und spreizen Sie ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug (C)auf.

! Schrauben Sie die Schnellspannschraube (D)

in den Dübel ein.

! Setzen Sie den Ständer auf. ! Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E)

und schließlich die Befestigungsmutter (F) auf der Schnellspannschraube (D).

! Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem

Schlüssel SW 27 fest.

! Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F)

sind die 4 Stellschrauben zur Anpassung an den Untergrund entsprechend zu verstellen.

Unbedingt prüfen, ob der Ständer fest montiert ist.

Befestigung durch Schnellspannsäule

Um den Bohrständer mittels der Schnellspannsäule Verstreben zu können, muss der Abstand zur gegenüberliegenden Wand zwischen 1,7 m und 3 m betragen.

Positionieren Sie den Bohrständer. Setzen Sie die Schnellspannsäule so dicht wie möglich hinter der Säule auf dem Ständerfuß auf. Fixieren Sie den Bohrständer durch Drehen der Kurbel (G) in Uhrzeigersinn. Sichern Sie die Einstellung mit dem dazugehörigen Bolzen (H).

Achtung! Es ist wichtig, dass der Bohrständer fest mit dem Untergrund verbunden ist. Nicht korrekt befestigte Bohrständer können zur Verletzung des Bedieners und Beschädigung der Bohreinheit führen. Bewegungen während des Bohrens verursachen ein Schlagen der Bohrkrone gegen die Bohrungswand, was zum Ausbrechen der Segmente führen kann. Die Bohrkrone kann sich ebenso im Bohrloch verkanten, was wiederum Schäden an dieser verursacht.

Befestigung der Kernbohrmaschine

Montage der Maschinenplatte

Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach oben, bis dieser in der Endlage einrastet.

Öffnen Sie mit Hilfe des Drehkreuzes die Arretierung der Montageplatte. Entnehmen Sie diese und verbinden Sie sie wie nachfolgend beschrieben mit der Kernbohrmaschine.

Zum Lieferumfang gehört eine Montageplatte, eine Passfeder 10 mm und 4 Innensechskantschrauben M8 x 20. Die Montageplatte wird mit der Passfeder so auf die Maschine aufgesetzt, dass sich die Buchse in der Montageplatte auf der gleichen Seite befindet wie die Getriebeumschaltung der Maschine. Danach werden die vier Schrauben eingesetzt und fest angezogen.

Setzen Sie die Kernbohrmaschine mit der montierten Platte in den Bohrständer ein und Arretieren Sie diese mit Hilfe des Drehkreuze (s. Seite 5).

Für den Betrieb der Kernbohrmaschine sind deren Bedienungsanleitung und die zugehörigen Sicherheitshinweise strikt zu beachten!

Bohrkronenwechsel

Vorsicht! Das Werkzeug ist schwer und kann durch den Einsatz oder durch Schärfen heiß werden. Sie können sich die Hände verbrennen, sich an den Segmenten schneiden bzw. reißen oder quetschen. Benutzen Sie für den Werkzeugwechsel deshalb immer Arbeitsschutzhandschuhe. Vor allen Arbeiten am Gerät

unbedingt Netzstecker ziehen! Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach oben, bis dieser in der Endlage einrastet.

Betrieben

Um die Bohreinheit sicher zu betreiben, beachten Sie bitte folgende Hinweise:

Angaben zum Einsatzort

! Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang

behindern könnte.

! Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes. ! Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an die

Stromversorgung ein.

! Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung durch

das Werkzeug ausgeschlossen ist.

! Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den

Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen Bedienungselemente und Sicherheitseinrichtungen erreichen können.

! Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern, um Unfälle

zu vermeiden.

Raumbedarf für Betrieb und Wartung

Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung frei, so dass Sie sicher arbeiten können und bei Betriebsstörungen sofort eingegriffen werden kann.

Bohren

Vorbereitung

! Wenn Sie in Blöcke bohren, stellen Sie sicher, dass die Blöcke gut

verankert und befestigt sind.

! Bevor Sie in tragende Teile bohren, vergewissern Sie sich, dass Sie die

Statik nicht verletzen. Befolgen Sie die Anweisungen der für die Planung verantwortlichen Fachleute.

! Stellen Sie sicher, dass Sie weder Gas- bzw. Wasserleitungen, noch

Stromkabel beim Bohren beschädigen können.

! Vergewissern Sie sich, dass Sie keine Metallteile der Maschine

während des Bohrens von Wänden und Böden, wo Stromkabel unter Wasser liegen könnten, berühren.

! Stellen Sie sicher, dass der Bohrkern beim Herausfallen niemanden

verletzen bzw. nichts beschädigen kann. Beräumen und sichern Sie den Arbeitsbereich.

! Sichern Sie bei Durchgangsbohrungen durch die Decken den Bereich

von unten ab, da der Bohrkern nach unten herausfallen kann.

! Falls der Bohrkern beim Herausfallen Schäden verursachen könnte,

bauen Sie eine entsprechende Vorrichtung auf, die den Kern zurück hält.

! Vergewissern Sie sich, dass die Bohrkrone richtig befestigt ist. ! Setzen Sie in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material das richtige

Werkzeug ein.

Ausführung der Bohrarbeiten

! Prüfen Sie Ihre Fehlerstromvorrichtung auf korrekte Funktion. ! Öffnen Sie die Wasserzuführung. ! Schalten Sie den Motor ein, ohne dass die Bohrkrone die Fläche

berührt.

! Senken Sie die Bohrkrone soweit ab, bis sie die Oberfläche berührt. ! Um eine exakte Zentrierung der Bohrkrone zu erhalten, halten Sie beim

ersten Zentimeter Schnitttiefe den Vorschub gering.

Sie können nun schneller bohren. Eine zu niedrige Drehzahl der Maschine schränkt die Leistung ein. Bei einer zu hohen Drehzahl

werden die Diamantsegmente schnell stumpf.

schräg bohren

! Entfernen Sie die Schraube in der Fußplatte, welche

die Säule bei 90° arretiert.

! Lockern Sie die Knebelschraube zwischen

Abstützung und Säule und schwenken Sie die Säule bis zum gewünschten Winkel.

! Ziehen Sie die Schraube wieder fest. Bohren Sie am Anfang sehr langsam, da die Krone nur mit einem Bruchteil ihrer Schnittfläche ins Material greift. Wenn Sie zu schnell oder mit einem zu hohen Druck bohren kann die Krone verlaufen.

Überkopf bohren

! Montieren Sie unbedingt eine Wasserabsaugvorrichtung. ! Schließen Sie einen Nasssauger an die Absaugung an und schalten Sie

diesen ein.

! Öffnen Sie die Wasserzuführung und stellen Sie sicher, das das Wasser

die Segmente erreicht hat bevor Sie mit dem Bohren beginnen.

Achten Sie beim Überkopf bohren besonders darauf das kein Wasser in die Maschine eindringt. Wenn Sie während des Bohrvorganges feststellen, dass die Vorschubgeschwindigkeit sehr gering wird, dass Sie mehr Kraft aufwenden müssen und dass das Wasser, das aus dem Bohrloch austritt, klar und mit einigen Metallsplittern versetzt ist, sind Sie auf Armierungseisen getroffen.

Reduzieren Sie den Druck auf die Bohrkrone und schalten Sie wenn möglich in den nächst niedrigeren Gang um dieses problemlos zu durchtrennen. Sie können den Druck bzw. die Drehzahl wieder erhöhen, wenn Sie die Armierungseisen durchtrennt haben.

Bohrkronenverlängerung

Wenn Sie tiefer als die Nutzlänge Ihrer Bohrkrone bohren müssen:

! Bohren Sie zunächst nur so weit, wie die Nutzlänge der Krone es

zulässt.

! Entfernen Sie die Krone und lösen den Bohrkern aus dem Loch, ohne

die Kernbohranlage zu bewegen.

! Schieben Sie die Krone wieder ins Bohrloch. Schrauben Sie eine entsprechende Verlängerung zwischen Bohrkrone und Motor. Wenn die Bohrkronenaufnahme 1¼‘‘ beträgt, vergessen Sie bitte nicht die Kupferringe zum leichteren Lösen der Bohrkrone.

Segmentbruch

Wenn sich während des Bohrens ein Diamantsegment, Teile der Armierung oder ähnliches lösen und die Bohrkrone dadurch verklemmt, beenden Sie die Arbeit an dieser Bohrung und bohren Sie ein Loch mit dem selben Zentrum und einem 15 bis 20 mm größeren Durchmesser.

Versuchen Sie nicht mit einer anderen Bohrkrone gleichen Durchmessers die Bohrung zu beenden!

Nach dem Bohren

Wenn Sie Ihre Bohrung beendet haben:

! Ziehen Sie die Bohrkrone aus dem Loch heraus.

! Schalten Sie die Maschine aus.

! Schließen Sie die Wasserversorgung.

Bohrkern entfernen, wenn er in der Bohrkrone bleibt

! Trennen Sie die Bohrkrone vom Motor.

! Stellen Sie die Bohrkrone senkrecht.

! Klopfen Sie leicht mit einem hölzernen Hammerstiel gegen das Rohr,

bis der Bohrkern herausrutscht. Die Bohrkrone nie mit Gewalt gegen eine Wand schlagen, oder mit Werkzeugen wie Hämmern oder Maulschlüsseln traktieren, da sich das Rohr sonst verziehen kann und weder der Bohrkern sich herauslösen, noch die Bohrkrone sich wiederverwenden lässt.

Bohrkern entfernen bei einem Sackloch

Brechen Sie den Kern mit einem Keil oder Hebel ab. Heben Sie den Kern mit einer geeigneten Zange heraus oder bohren Sie ein Loch in den Kern, schrauben eine Ringschraube hinein und ziehen Sie ihn daran heraus.

Demontage der Kernbohreinheit

! Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach

oben, bis dieser in der Endlage einrastet.

! Entfernen Sie die Bohrkrone.

! Lösen die Arretierung der Montageplatte und heben Sie die

Kernbohrmaschine aus der Bohrständer. ( s.S. 5)

! Lösen Sie die Flügelmutter (F). (s.S. 4)

Halten Sie dabei den Bohrständer fest!

! Entnehmen Sie den Bohrständer.

! Drehen Sie die Schnellspannschraube (D) heraus. (s.S. 4)

Lärmentwicklung

Der Schalldruckpegel am Arbeitsplatz kann 85 dB (A) überschreiten; in diesem Fall sind Schallschutzmaßnahmen für den Bediener erforderlich.

Gehörschutz tragen!

Pflege und Wartung

! Halten Sie den Ständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule mit

der Verzahnung und den 4 Gleitstücken im Maschinenhalter . Um die Leichtgängigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten ist diese etwas zu ölen.

! Für den einwandfreien Betrieb des Bohrständers müssen die

Gleitstücke des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule entlang

gleiten. Sollte sich die Position verändert haben, kann sie wie folgt nachgestellt werden:

! Lösen Sie mit Hilfe eines

Innensechskantschlüssels SW 5 die beiden Innensechskantschrauben.

! Regulieren Sie mit Hilfe eines

Schraubendrehers die beiden

Verstellschrauben. Ziehen Sie die Innensechskantschrauben wieder fest und prüfen Sie die Leichtgängigkeit des Diamantbohrständers.

Verhalten bei Störungen

Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus und trennen Sie diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der Maschine dürfen nur von einem Elektrofachmann vorgenommen werden.

ENGLISH

Icons

Warning: general precaution

Warning: dangerous voltage

Warning: hot surface

Tool, drill bit and stand are heavyCaution: risk of squashing

Danger of tearing or cutting

For your protection the following safety measures must be taken:

Wear ear protection

Wear safety goggles

Wear protective helmet

Wear protective gloves

Wear safety shoes

Do disconnect from power before working on the tool!

Technical data

Diamond drilling stand P-54190

Measures: 520 x 330 x 1100 mm Length of support: 995 mm Weight: 20,3 kg Max. drilling diameter: 230 mm Inclination: 0° to 45° Carriage brake: yes Locking in final position: yes Fixture of the motor: quick lock plate Adaption to surface: 4 positioning screws/ 2 fair levels

Delivery volume

Diamond drilling stand with mounting screws, Hexagon wrench, turnstile and operating instructions in a carton.

Prescribed use

The diamond drilling stand P-54190 is designed for diamond core drills which are fixed by means of a mounting plate. The max. drilling diameter must not exceed 230 mm. When drilling overhead, a water collecting device must be used.

The manufacturer’s liability does not cover cases of incorrect handling or misuse.

Operations

Check after each readjustment that the screws are tightly fixed so that safe operating of the drilling stand is possible.

Mounting of the turnstile

! Mount the turnstile (1) on the right or left side of the carriage (2) depending on the kind of work to be performed. ! Check whether the turnstile (1) is fixed tightly.

Mounting of the stand

Fixing the mount on the floor by vacuum

Do not use vacuum fixing on walls or overhead. Vacuum fixing may only be used if the area to be drilled is level, free of pinholes and cracks, otherwise this method cannot be applied. For the vacuum fixing you need the vacuum set P54190, vacuum pump and –hose. They are available on request.

Screw the plug-in nipple into the foot plate, to which previously a seal strip has been applied. Insert the vacuum handle with the seal.

Click

Fasten the vacuum handle with a washer and hexagon hollow head plug M8x30 and insert the foot sealing into the corresponding notch.

Connect the drilling stand and the vacuum pump by means of the vacuum hose. Bring the drilling stand into the correct position and switch the pump on. Check whether the four levelling screws are completely turned back and a vacuum of min. -0.8 bar is achieved.

By pressing the valve button on the handle the drilling stand may be disengaged and readjusted.

The vacuum pump has to run during the complete operation, it is to be placed in such a position that you can monitor the pressure gauge at all times.

It is mandatory to check that the foot plate is firmly affixed to the surface before drilling is started.

Fixing by means of dowels in concrete

For brickwork, anchor must be used.

! Mark the position of the drill holes for the fixing

on the surface to be drilled.

! Drill a hole (Ø 15) 50 mm deep (A), into which

the dowel M 12 (B) is to be placed; insert and secure the dowel with the doweling tool (C).

! Screw the quick action clamping screw (D) into

the dowel.

! Install the stand. ! Fix the washer (E) and finally the fastening nut

(F) on the quick action clamping screw (D).

! Torque the fastening nut with a 27mm wrench. ! Before and after tightening the nut (F), the four

adjustable screws have to be adjusted in order to adapt the stand to the surface.

Do check whether the stand is installed safely and firmly.

Fixing by means of the quick release fastener support

In order to brace the drill stand by means of the quick release fastener support, the distance to the opposite wall must be between 1.7 and 3 m.

Position the drilling stand. Position the quick release fastener support as close as possible behind the support on the base of the stand. Fix the stand by turning crank (G) clockwise. Secure in position by means of the appropriate bolt (H).

Warning! It is important that the drilling stand is firmly connected to the surface. If not fixed correctly, injuries to the operator or damages to the drilling unit may be the caused. Uncontrolled movements during drilling will cause the drill bit to hit the surface to be drilled, which may lead to a chipping of the segments. The drill bit might also tilt in the bore hole which consequently will damage it.

Fixing the core drill tool

Setting up of the mounting plate

Move the tool mount with the attached core drill tool upwards until it locks in the final position.

Use the turnstile to open the locking device of the mounting plate. Remove it and connect it to the core drill tool as described subsequently.

The tool is supplied with a mounting plate, a 10 mm fitting key and 4 hexagon hollow head plugs M8x20. The mounting plate is attached to the tool with the fitting key so that the coupling on the mounting plate is on the same side as the gear change of the engine. Then the 4 plugs are inserted and torqued tightly.

Insert the core drill tool with the attached mounting plate into the drilling stand and lock it with the turnstile (see page16).

For the operation of the core drill tool, the operationing instructions and the safety rules have to be strictly observed!

Changing the drill bit

Warning! The tool is heavy and may heat up during operation or during sharpening. You could burn, cut, tear or squash your hands on the segments. Therefore always wear protective gloves when changing tools. Before working on the equipment pull the power plug from the socket! Move the tool mount with the attached core drill tool upwards until it locks in the final position.

Operations

In order to operate the tool safely, please observe the following notes:

Details of the work area

! Keep the work area free of everything which could obstruct operations. ! Provide for adequate illumination of the work area. ! Adhere to the regulations concerning the power connection. ! Lay the power cable in such a way that any damage by the drill can be

avoided.

! Make sure to always keep the work area in view and to be able to reach

all necessary operating elements and safety installations.

! Keep other persons away from your work area in order to avoid acci-

dents.

Space requirements for operating and maintenance

Whenever possible, keep a free space for operating and maintenance of about 2 m around the drill position, so that you can work safely and have immediate access in case of a malfunction.

Drilling

Preparation

! When drilling into blocks make sure that they are well fixed and fas-

tened.

! Before drilling into load bearing elements make sure that the founda-

tions are not damaged. Follow the instructions of the specialists responsible for planning.

! Make sure not to damage any water or gas pipes or power lines during

drilling.

! Make sure not to touch any metal parts of the tool when drilling in walls

or floors, where power lines might be lying in water.

! Make sure that the drill core will not hurt anybody or cause damage to

anything when falling out. Clear and secure the work area.

! When drilling through holes through ceilings, secure the area from be-

low, as the drill core may drop downwards.

! If the drill core could cause damage when dropping down, set up a cor-

doned off area.

! Make sure that the drill bit is fixed correctly. ! Use the correct tools appropriate for the material to be worked upon.

Execution of drilling

Check PRCD for correct function.

Open the water supply.

Switch the motor to ON, the drill bit must not yet touch the surface.

Lower the drill bit until it touches the surface. In order to achieve an exact centering of the drill bit, minimize the for-

ward travel of the drill bit during the first centimetre of cutting depth.

Now you may increase the drilling speed. If the speed is too low, the

performance of the tool is impaired. If the speed is too high, the diamond segments will become blunt in a short time.

Inclined drilling

! Remove the bolt, which holds the support at a 90° an-

gle, from the foot plate.

! Loosen the thumb screw between base and support

and swivel the support to the desired angle.

! Tighten the screw again. At the beginning, drill at a low speed, as the drill bit enters into the material with only a part of its cutting edge. If the drill speed or pressure is too high, the drill bit may become erratic.

Overhead drilling

! You must install a water extracting device. ! Connect a wet vacuum cleaner to the extracting device and switch it on. ! Open the water supply and make sure that the water reaches the seg-

ments before you start drilling.

When drilling overhead take special care that no water gets into the tool. In case you notice during drilling, that the advance speed decreases considerably, that you have to increase pressure and that the water emerging out of the bore hole is clear and mixed with metal splinters, you have probably hit reinforcement iron.

Reduce the pressure on the drill bit and switch to the next lower gear if possible so that you may cut through the reinforcement without problems. Once it is cut through, you may increase pressure and speed.

Extension of the drill bit

In case you have to drill deeper than the working length of the drill bit permits:

! At the outset, drill only as deep as the working length permits. ! Remove the drill bit and take the drill core out of the drilled hole without

moving the core drilling installation.

! Put the drill bit back into the drilled hole. Install an appropriate extension between drill bit and motor. If the drill bit holding fixture is 1¼ “ do not forget the copper rings to facilitate the loosening of the drill bit.

Breaking of a segment

In case that a diamond segment, parts of the reinforcement or similar loosens during drilling and the drill bit thereby gets jammed, stop working on this bore hole and drill a hole with the same centre and a 15 to 20 mm greater diameter.

Do not try to finish drilling with a different bit of the same diameter!

After drilling

After you have finished drilling:

! Pull the drill bit out of the bore hole.

! Switch the motor off.

! Close the water supply.

Removal of the bore core when stuck in the drill bit

! Separate the drill bit from the motor.

! Put the drill bit in a vertical position.

! With the wooden handle of a hammer, slightly tap against the tube until

the core drops out. Never knock the drill bit forcefully against a wall or treat it with tools like hammer or wrench, the tube may become deformed so that neither the bore core will fall out nor the drill bit may be used again.

Removal of the bore core from a blind hole

Break off the core with a wedge or a lever. Remove the core with suitable pliers or drill a hole into the core, insert a lifting screw and pull the core out.

Dismounting the core drill unit

! Move the machine holder with the core drill upwards until it locks in the

final position.

! Remove the drill bit.

! Loosen the fixture of the mounting plate and lift the core drill tool out of

the drilling stand (see page 16).

! Loosen the thumb nut (F) (see page 15).

While doing so, hold the drilling stand firmly.

! Remove the drilling stand.

! Loosen the quick action clamping screw (D) (see page 15).

Maintenance and care

! Always keep the drilling stand clean, especially the drill support with the

gear and the 4 sliding pieces in the holder of the machine. In order to allow the free movement of the pinion shaft it should be slightly lubricated.

! The sliding pieces must move along the drill support without slackness

in order to achieve a good performance. If the position should have changed, it can be readjusted as follows:

! Using a 5mm Hexagon wrench,

loosen both Allen screws.

! Adjust the two positioning screws with

a screwdriver. Tighten the Hexagon screws again and check whether the diamond drill stand moves smoothly.

In case of malfunctions

Switch the motor off and disconnect it from the power. Repair of the electrical parts may only be performed by an authorized service specialist.

Icons

Attention : Règles de sécurité

Attention : Voltage dangereux

Attention : Surface chaude

L’outil, la couronne et le support sont lourds Attention : Risque d’écrasement

Danger de déchirure ou de coupure

Pour votre protection quelques mesures de sécurité doivent être prises:

Protecteur anti-bruit

Lunettes de protection

Casque

Gants de protection

Chaussures de sécurité

Débrancher la prise de courant avant de travailler sur L’outil

FRANÇAIS

Support de carrotage P-54190

Dimensions:

520 x 330 x 1100 mm Longueur du support:

995 mm Poids:

20,3 kg Diamètre de perçage maximum:

230 Inclinaison:

0° to 45° Frein de manette:

oui Blocage en position finale:

oui Fixation du moteur:

Fixation rapide par plaque Adaption to surface:

4 vis de positionnement/ 2 niveaux

Le support de carottage est livré avec les vis de montage, Clé hexagonale, Manette, manuel d’instruction dans la boite de livraison.

Le support de carottage P-54190 est conçu pour des carotteuses ayant une plaque de fixation. Le diamètre maximum de perçage ne peut pas excéder 230mm. Quand vous percez au dessus de votre tête, utilisez un récupérateur d’eau.

La responsabilité du fabriquant n’est pas engagée dans le cas d’une mauvaise utilisation.

Caractéristiques techniques

Conditionnement

Utilisation prescrite

Vérifier après chaque utilisation que les vis soient fixées correctement pour une utilisation en toute sécurité.

Montage de la manette

- Monter la manette (1) du coté gauche ou du coté droit en fonction de l’utilisateur.

- Vérifier que la manette (2)soit fixée correctement.

Fixation de la base sur le sol au moyen de la pompe à vide

Ne pas utiliser de pompe à vide sur un mur ou au plafond.

La pompe à vide ne peut pas être utilisée si la surface n’est pas plane, si il y a des craquelures. Pour la pompe à vide, la référence est P-54190. C’est un accessoire en option.

Vissez l’adaptateur sur la plaque qui doit être mis avec un joint d’étanchéité. Puis adapter la poignée de la ventouse avec le joint.

Fixer la poignée de l’aspirateur avec une rondelle et une vis tête hexagonale M8x30 et insérer le joint dans l’encoche correspondante .

Connecter le support et la pompe au moyen de la connexion. Positionner correctement la base puis démarrer la pompe. Vérifier que les quatre vis de réglage de niveau soit complètement dévisser et que la ventouse soit sous pression atteint -0.8 Bar. En pressant sur la valve de la poignée la base peut se désengager et peut être réajustée.

Montage du support

Operations

Click

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