Makita 3620 User Manual [nl]

Download

Page 1

GB Router

Instruction Manual F Défonceuse DOberfräse

I Fresatrice

NL Bovenfrees

E Fresadora P

Tupia Manual de instruções

Overfr

Hand

NHåndoverfres

Yläjyrsin Käyttöohje

GR Ρούτερ Οδηγίες χρήσεως

æser

överfräs

Manuel d’instructions

Betriebsanleitung

Istruzioni per l’uso

Gebruiksaanwijzing

Manual de instrucciones

Brugsanvisning

Bruksanvisning

3620

Page 2

Page 3

910

11 12

13 14

Page 4

15 16

Page 5

ENGLISH

1Tighten 2Loosen 3Hold 4Screw 5 Stopper pole 6Lock lever 7 Depth pointer 8 Adjusting hex bolt 9 Stopper block

Explanation of general view

10 Hex nut 11 Switch trigger 12 Feed direction 13 Workpiece 14 Bit revolving direction 15 (View from the top of the tool) 16 Correct bit feed direction 17 Guide bar 18 Straight guide

19 Wing bolt 20 Screw 21 Base plate 22 Templet guide 23 Bit 24 Base 25 Templet 26 Vacuum head 27 Screws

SPECIFICATIONS

Model 3620

Collet capacity ............................................ .8 mm or 3/8”

Plunge capacity ............................................... 0 – 35mm

No load speed (min

Overall height ..................................................... 211 mm

Net weight .............................................................. 2.4 kg

• Due to our continuing program of research and development, the specifications herein are subject to change without notice.

• Note: Specifications may differ from country to country.

Power supply

The tool should be connected only to a power supply of the same voltage as indicated on the nameplate, and can only be operated on single-phase AC supply. They are double-insulated in accordance with European Standard and can, therefore, also be used from sockets without earth wire.

Safety hints

For your own safety, please refer to the enclosed safety instructions.

-1

) ........................................... 29,000

SPECIFIC SAFETY RULES

GEB018-1

DO NOT let comfort or familiarity with product (gained from repeated use) replace strict adherence to router safety rules. If you use this tool unsafely or incorrectly, you can suffer serious personal injury.

1. Hold power tool by insulated gripping surfaces

when performing an operation where the cutting tool may contact hidden wiring or its own cord. Contact with a “live” wire will make exposed metal parts of the tool “live” and shock the operator.

2. Use clamps or another practical way to secure

and support the workpiece to a stable platform. Holding the work by hand or against your body leaves it unstable and may lead to loss of control.

3. Wear hearing protection during extended period

of operation.

4. Handle the bits very carefully.

5. Check the bit carefully for cracks or damage

before operation. Replace cracked or damaged bit immediately.

6. Avoid cutting nails. Inspect for and remove all

nails from the workpiece before operation.

7. Hold the tool firmly.

8. Keep hands away from rotating parts.

9. Make sure the bit is not contacting the workpiece before the switch is turned on.

10. Before using the tool on an actual workpiece, let it run for a while. Watch for vibration or wobbling that could indicate improperly installed bit.

11. Be careful of the bit rotating direction and the feed direction.

12. Do not leave the tool running. Operate the tool only when hand-held.

13. Always switch off and wait for the bit to come to a complete stop before removing the tool from workpiece.

14. Do not touch the bit immediately after operation; it may be extremely hot and could burn your skin.

15. Do not smear the tool base carelessly with thinner, gasoline, oil or the like. They may cause cracks in the tool base.

16. Draw attention to the need to use cutters of the correct shank diameter and which are suitable for the speed of the tool.

17. Some material contains chemicals which may be toxic. Take caution to prevent dust inhalation and skin contact. Follow material supplier safety data.

18. Always use the correct dust mask/respirator for the material and application you are working with.

SAVE THESE INSTRUCTIONS.

WARNING: MISUSE or failure to follow the safety rules stated in this instruction manual may cause serious personal injury.

OPERATING INSTRUCTIONS

Installing or removing router bit (Fig.1)

Important: Always be sure that the tool is switched off and unplugged before installing or removing the bit.

Insert the bit all the way into the collet cone and tighten the collet nut securely with the two wrenches. A 6 mm or 1/4” collet cone is also provided as standard equipment besides the 8mm or 3/8” collet cone that is factory installed on the tool. Use the correct size collet cone for the bit which you intend to use. To remove the bit, follow the installation procedure in reverse.

Page 6

CAUTION: Do not tighten the collet nut without inserting a bit, or the collet cone will break.

Adjusting the depth of cut (Fig. 2, 3 & 4)

Place the tool on a flat surface. Loosen the screw securing the stopper pole.

Loosen the lock lever and lower the tool body until the bit just touches the flat surface. Tighten the lock lever to lock the tool body.

Next, lower the stopper pole until it makes contact with the adjusting hex bolt. Align the depth pointer with the “0” graduation.

Raise the stopper pole until the desired depth of cut is obtained. The depth of cut is indicated on the scale (1 mm or 1/16” per graduation) by the depth pointer. Then tighten the screw to secure the stopper pole.

Now, your predetermined depth of cut can be obtained by loosening the lock lever and then lowering the tool body until the stopper pole makes contact with the adjusting hex bolt.

CAUTION: Since excessive cutting may cause overload of the motor or difficulty in controlling the tool, the depth of cut should not be more than 15 mm at a pass when cutting grooves with an 8 mm diameter bit.

[Note: When cutting grooves with a 20 mm diameter bit, the depth of cut should not be more than 5 mm at a pass.] When you wish to cut grooves more than 15 mm deep with an 8 mm diameter bit or more than 5 mm deep with a 20 mm diameter bit, make several passes with progressively deeper bit settings.

Stopper block (Fig. 5)

The stopper block has three adjusting hex bolts which raise or lower 0.8 mm per turn. You can easily obtain three different depths of cut using these adjusting hex bolts without readjusting the stopper pole. Adjust the lowest hex bolt to obtain the deepest depth of cut, following the method of “Adjusting depth of cut”. Adjust the two remaining hex bolts to obtain shallower depths of cut. The differences in height of these hex bolts are equal to the differences in depths of cut. To adjust the hex bolts, first loosen the hex nuts on the hex bolts with the wrench and then turn the hex bolts. After obtaining the desired position, tighten the hex nuts while holding the hex bolts in that desired position. The stopper block is also convenient for making three passes with progressively deeper bit settings when cutting deep grooves.

CAUTION: When using a bit having total length of 60 mm or more, or edge length of 35 mm or more, the depth of cut cannot be adjusted as previously mentioned. To adjust, proceed as follows: Loosen the lock lever and carefully adjust bit protrusion below the tool base to the desired depth of cut by moving the tool body up or down. Then re-tighten the lock lever to lock the tool body at that depth of cut. Keep the tool body locked at this position during use. Since the bit always protrudes from the tool base, be careful when handling the tool.

Adjusting the lock lever (Fig. 6)

The locked position of the lock lever is adjustable. To adjust it, loosen the lock lever 3/4 turn and press the center of the lock lever. The hex nut will come out. Set the hex nut to the desired position and tighten the lock lever.

Switch action (Fig. 7)

CAUTION: Before plugging in the tool, always check to see that the switch trigger actuates properly and returns to the “OFF” position when released.

To start the tool, simply pull the trigger. Release the trigger to stop.

Operation (Fig. 8)

• Set the tool base on the workpiece to be cut without the bit making any contact. Then turn the tool on and wait until the bit attains full speed. Lower the tool body and move the tool forward over the workpiece surface, keeping the tool base flush and advancing smoothly until the cutting is complete.

• When doing edge cutting, the workpiece surface should be on the left side of the bit in the feed direction.

NOTE:

• Moving the tool forward too fast may cause a poor quality of cut, or damage to the bit or motor. Moving the tool forward too slowly may burn and mar the cut. The proper feed rate will depend on the bit size, the kind of workpiece and depth of cut. Before beginning the cut on the actual workpiece, it is advisable to make a sample cut on a piece of scrap lumber. This will show exactly how the cut will look as well as enable you to check dimensions.

• When using the straight guide, be sure to install it on the right side in the feed direction. This will help to keep it flush with the side of the workpiece.

Straight guide (Fig. 9, 10 & 11)

The straight guide is effectively used for straight cuts when chamfering or grooving.

To install the straight guide, insert the guide bars into the holes in the tool base. Adjust the distance between the bit and the straight guide. At the desired distance, tighten the wing bolts to secure the straight guide in place.

When cutting, move the tool with the straight guide flush with the side of the workpiece.

If the distance (A) between the side of the workpiece and the cutting position is too wide for the straight guide, or if the side of the workpiece is not straight, the straight guide cannot be used. In this case, firmly clamp a straight board to the workpiece and use it as a guide against the router base. Feed the tool in the direction of the arrow.

Templet guide (optional accessory) (Fig. 12, 13 & 14)

The templet guide provides a sleeve through which the bit passes, allowing use of the router with templet patterns.

To install the templet guide, loosen the screws on the tool base, insert the templet guide and then tighten the screws.

Secure the templet to the workpiece. Place the tool on the templet and move the tool with the templet guide sliding along the side of the templet.

Page 7

Vacuum head set (optional accessory) (Fig. 15, 16 & 17)

When you wish to perform clean cutting operation, use this vacuum head. Install the vacuum head on the router base using the two screws and connect a vacuum cleaner to the vacuum head.

MAINTENANCE

CAUTION: Always be sure that the tool is switched off and unplugged before carrying out any work on the tool.

To maintain product safety and reliability, repairs, maintenance or adjustment should be carried out by a Makita Authorized Service Center.

Page 8

NEDERLANDS

1 Vastdraaien 2 Losdraaien 3 Vasthouden 4 Schroef 5Stopas 6 Sluithendel 7 Diepte-indikator 8 Zeskant stelbout 9 Stopblok 10 Zeskantmoer

Verklaring van algemene gegevens

11 Trekschakelaar 12 Machinerichting 13 Werkstuk 14 Freesrichting 15 (van bovenaf gezien) 16 Juiste rotatie- en freesrichting 17 Geleidestaaf 18 Rechte geleider 19 Vleugelbout 20 Schroef

21 Voetplaat 22 Sjabloongeleider 23 Frees 24 Voetstuk 25 Sjabloon 26 Zuigmond 27 Schroef

TECHNISCHE GEGEVENS

Model 3620

Spantang cap. .................. ...........................8 mm of 3/8”

Slag ................................................................ 0 – 35 mm

Toerental onbelast (min

Totale lengte ....................................................... 211 mm

Netto gewicht ......................................................... 2,4 kg

• In verband met ononderbroken research en ontwikkeling behouden wij ons het recht voor bovenstaande technische gegevens te wijzigen zonder voorafgaande kennisgeving.

• Opmerking: De technische gegevens kunnen van land tot land verschillen.

Stroomvoorziening

De machine mag alleen worden aangesloten op een stroombron van hetzelfde voltage als aangegeven op de naamplaat, en kan alleen op enkel-fase wisselstroom worden gebruikt. De machine is dubbel-geïsoleerd volgens de Europese standaard en kan derhalve ook op een niet-geaard stopcontact worden aangesloten.

Veiligheidswenken

Voor uw veiligheid dient u de bijgevoegde Veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op te volgen.

-1

) .................................... 29 000

AANVULLENDE

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Laat u NIET misleiden door een vals gevoel van comfort en bekendheid met het gereedschap (na veelvuldig gebruik) en neem alle veiligheidsvoorschriften van de bovenfrees altijd strikt in acht. Bij onveilig of verkeerd gebruik van het elektrisch gereedschap, bestaat de kans op ernstig persoonlijk letsel.

1. Houd elektrisch gereedschap vast aan het geïso-

leerde oppervlak van de handgrepen wanneer u werkt op plaatsen waar het zaaggereedschap met verborgen bedrading of zijn eigen snoer in aanraking kan komen. Door contact met onder spanning staande draden, zullen de niet-geïsoleerde metalen delen van het gereedschap onder spanning komen te staan zodat de gebruiker een elektrische schok kan krijgen.

2. Gebruik klemmen of een andere praktische

methode om het werkstuk op een stabiele ondergrond te bevestigen en ondersteunen. Als u het werkstuk in uw hand of tegen uw lichaam geklemd houdt, is het onvoldoende stabiel en kunt u de controle erover verliezen.

3. Gebruik een oorbescherming, wanneer U lange

tijd met dit gereedschap denkt te werken.

4. Wees voorzichtig met het frees.

5. Kontroleer het frees op barsten of beschadiging, alvorens het gereedschap in te schakelen en vervang onmiddellijk als het frees is gebarsten of beschadigd.

6. Zorg dat het frees niet in kontakt komt met spijkers enz. Verwijder derhalve alvorens met trimmen te beginnen eventuele spijkers en dergelijke van het werkstuk.

7. Houd het gereedschap stevig vast.

8. Houd uw handen uit de buurt van de roterende delen.

9. Zorg dat het frees niet in kontakt is met het werkstuk wanneer u het gereedschap inschakelt.

10. Laat het gereedschap draaien, alvorens het werkstuk te trimmen. Kontroleer of er trillingen en/of schommelingen zijn, die op een verkeerd geinstalleerd frees kunnen wijzen.

11. Zorg dat de rotatierichting overeenkomt met de trimrichting.

12. Schakel het gereedschap onmiddellijk uit, als u het niet meer gebruikt. Schakel het gereedschap allen in, als u het in handen houdt.

13. Schakel het gereedschap uit en wacht tot het helemaal tot stilstand is gekomen, alvorens het van het werkstuk te verwijderen.

14. Raak het frees onmiddelijk na het trimmen niet aan; aangezien het nog gloeiend heet is en derhalve brandwonden kan veroorzaken.

15. Wees voorzichtig en veeg het voetstuk van het gereedschap niet af met verfverdunner, benzine, olie of iets dergelijks, aangezien er anders barsten in kunnen komen.

16. Zorg ervoor dat u uitsluitend frezen gebruikt die de juiste schachtdiameter hebben en geschikt zijn voor de snelheid van het gereedschap.

17. Sommige materialen bevatten chemische stoffen die vergiftig kunnen zijn. Vermijd inademing van stof en contact met de huid. Volg de veiligheidsinstructies van de leverancier van het materiaal.

18. Gebruik altijd het juiste stofmasker/ademhalingsapparaat voor het materiaal en de toepassing waarmee u werkt.

BEWAAR DEZE VOORSCHRIFTEN.

WAARSCHUWING: VERKEERD GEBRUIK of het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften in deze gebruiksaanwijzing

kan leiden tot ernstige verwondingen.

Page 9

BEDIENINGSVOORSCHRIFTEN

Inzetten of verwijderen van de frees (Fig. 1)

Belangrijk: Controleer altijd of het gereedschap uitgeschakeld is en het netsnoer van het stopcontact is verwijderd, alvorens de frees in te zetten of te verwijderen. Steek de frees helemaal in de spantang en draai de spantangmoer stevig vast met behulp van de twee sleutels. Behalve de 8 mm of 3/8” spantang die in de fabriek op het gereedschap is geïnstalleerd, wordt ook nog een 6 mm of 1/4” spantang bijgeleverd als standaard toebehoren. Gebruik dus voor het freesje dat u gebruiken wilt de passende spantang. Voor het verwijderen van de frees, volgt u de procedure voor het inzetten in omgekeerde volgorde.

LET OP: Draai de spantangmoer niet vast als in de spantang geen frees zit, aangezien anders de spantang kan breken.

Instellen van de freesdiepte (Fig. 2, 3 en 4)

Plaats het gereedschap op een horizontaal vlak. Draai de schroef die de stopas vastzet, los.

Maak de sluithendel los en laat het motorhuis naar beneden zakken, totdat de frees nog net het horizontaal vlak aanraakt. Maak vervolgens de sluithendel weer vast om het motorhuis vast te zetten.

Laat daarna de stopas naar beneden zakken, totdat deze in kontakt komt met de zeskante afstelbout. Zet de diepte-indikator in de “0” stand op de schaalverdeling.

Schuif de stopas naar boven totdat de gewenste freesdiepte is bereikt. De freesdiepte kunt u op de schaalverdeling aflezen (1 mm of 1/16” per streepje), met behulp van de freesdiepte-indikator. Draai vervolgens de schroef vast om de stopas vast te zetten.

Stel nu het gereedschap in op de aldus verkregen freesdiepte door de sluithendel los te maken en het motorhuis te laten zakken, totdat de stopas kontakt maakt met de zeskante afstelbout.

LET OP: Aangezien de motor overbelast kan raken, wanneer de freesdiepte te groot is, mag de freesdiepte niet meer dan 15 mm bedragen voor het snijden van groeven met een 8 mm diameter frees.

[Opmerking: Voor het snijden van groeven met een 20 mm diameter frees, mag de freesdiepte telkens niet meer dan 5 mm bedragen.] Wanneer u derhalve groeven wilt snijden van meer dan 15 mm diepte met een 8 mm diameter frees, of groeven van meer dan 5 mm diepte met een 20 mm diameter frees, dient u de bewerking dus de nodige keren te herhalen, en de frees telkens wat dieper in te stellen.

Stopblok (Fig. 5)

De stopblok is voorzien van drie zeskant stelhouten waarmee u de frees per draai 0,8 mm naar boven of naar beneden kunt instellen. Met behulp van de zeskant stelhouten kunt u dus gemakkelijk op drie verschillende freesdiepten instellen, zonder de stopas opnieuw te moeten instellen. Stel de onderste zeskant bout zo in dat u de grootste freesdiepte krijgt. U volgt daarvoor de procedure voor “Instellen van de freesdiepte”. Stel de overige twee zeskant bouten in voor het verkrijgen van kleinere freesdiepten. De verschillen in hoogte van deze zeskant bouten zijn gelijk aan de verschillen in freesdiepte. Voor het instellen van de zeskant bouten, worden de zeskant moeren op de zeskant bouten met een sleutel losgedraaid en vervolgens de zeskant bouten gedraaid. Draai de moeren na de gewenste instelling weer vast terwijl u daarbij de zeskant bouten in de ingestelde positie houdt. Het stopblok is ook handig voor het geval u diepe groeven moet snijden en de bewerking drie keer moet herhalen met telkens een grotere freesdiepte.

LET OP: Wanneer de gebruikte frees een totale lengte heeft van 60 mm of meer, of wanneer de uitstekende lengte 35 mm of meer bedraagt, kan de freesdiepte niet worden ingesteld op de hierboven beschreven manier. U dient dus in dit geval als volgt te werk te gaan: Maak de sluithendel los en stel de lengte van de frees die uit het voetstuk uitsteekt nauwkeurig in op de gewenste freesdiepte door het motorhuis te lichten of te laten zakken. Vervolgens wordt wanneer de freesdiepte is ingesteld, het motorhuis vastgezet door de sluithendel vast te maken. Zorg dat tijdens het frezen het motorhuis niet verschoven wordt. Aangezien de frees in dit geval altijd uitsteekt, dient u uitermate voorzichtig te zijn.

Instellen van de sluithendel (Fig. 6)

De vergrendelingspositie van de sluithendel is instelbaar. Voor het instellen wordt de sluithendel 3/4 draai losgemaakt en vervolgens wordt de sluithendel in het midden ingedrukt. De zeskant moer komt dan tevoorschijn. Zet de zeskant moer in de gewenste positie en maak daarna de sluithendel weer vast.

Trekschakelaar (Fig. 7)

LET OP: Alvorens het netsnooer op het stopkontakt aan te sluiten, dient u altijd te kontroleren of de trekschakelaar behoorlijk werkt en bij loslaten onmiddellijk naar de “OFF” positie terugkeert.

Om het gereedschap in te schakelen wordt de trekschakelaar ingedrukt. Laat de schakelaar los om uit te schakelen.

Bediening (Fig. 8)

• Zet het gereedschap op het werkstuk. De frees mag echter nog niet met het werkstuk in kontakt komen. Schakel het gereedschap in en wacht tot de frees op volle toeren draait. Druk vervolgens het motorhuis naar beneden en schuif het gereedschap over het werkstuk. Zorg dat het voetstuk volop in kontakt met het werkstuk blijft en schuif het gereedschap langzaam voorwaarts totdat het frezen is voltooid.

• Wanneer u de rand moet frezen, dient het werkstuk t.o.v. van de freesrichting, links te liggen, zoals in de illustratie.

Page 10

OPMERKING:

• Wanneer u het gereedschap te snel naar voren beweegt, krijgt u slecht gefreesde groeven, of kunnen de motor en de frees beschadiging oplopen. Wanneer u daarentegen het gereedschap te langzaam naar voren beweegt, kunnen brandvlekken ontstaan en krijgt u ook geen mooie groeven. De juiste freessnelheid hangt af van de gebruikte freesmaat, het materiaal van het werkstuk en de freesdiepte. Alvorens het werkstuk te frezen, verdient het dus aanbeveling eerst een groef te frezen in een stuk hout van hetzelfde soort. U kunt dan de snelheid bepalen en het resultaat beoordelen.

• Wanneer u bij het frezen de rechte geleider gebruikt, dient u de geleider aan de rechterkant (ten opzichte van de freesrichting) te installeren. U kunt dan de geleider volledig tegen de zijkant van het werkstuk houden.

Rechte geleider (Fig. 9, 10 en 11)

De rechte geleider kunt u met zeer goede resultaten gebruiken wanneer u rechte groeven moet frezen of recht moet afschuinen.

Voor het bevestigen van de rechte geleider dienen de geleidestaven in de gaten in het voetstuk van het gereedschap gestoken te worden. Vervolgens wordt de afstand tussen de frees en de rechte geleider ingesteld. Daarna de vleugelmoeren vastdraaien voor het vastzetten van de rechte geleider.

Tijdens het frezen dient u ervoor te zorgen dat de rechte geleider steeds tegen de zijkant van het werkstuk aangedrukt blijft.

Wanneer de afstand (A) tussen de zijkant van het werkstuk en de freeslijn te groot is, kan de rechte geleider niet gebruikt worden. Dit is ook het geval wanneer de zijkant van het werkstuk niet recht is. Het is dan in dit geval aangeraden een recht stuk plank van de vereiste breedte op het werkstuk vast te klemmen en de plank te gebruiken als een geleider. U dient dan tijdens het frezen het voetstuk van het gereedschap tegen de zijkant van de plank aangedrukt te houden. Ook dient u het gereedschap voort te bewegen in de richting van de pijl.

Sjabloongeleider (losverkrijgbaar) (Fig. 12, 13 en 14)

De sjabloongeleider loopt uit op een busje, waardoorheen de frees uitsteekt. Hierdoor kan het gereedschap precies de patronen van de sjabloon volgen.

Om de sjabloongeleider te bevestigen, maakt u de twee philipsschroeven onder het voetstuk los, plaats daarna de sjabloongeleider en zet de geleider met de schroeven vast.

Plaats de sjabloon op het werkstuk en zet hem vast zodat hij niet verschuift. Plaats vervolgens het gereedschap op de sjabloon, zodanig dat de sjabloongeleider de patronen kan volgen.

Zuigmond (losverkrijgbaar) (Fig. 15, 16 en 17)

Wanneer u wilt frezen zonder stof te verspreiden, dient u de zuigmond te gebruiken. Installeer de zuigmond op het voetstuk van het gereedschap door middel van de twee schroeven, en sluit op de zuigmond een stofzuiger aan.

ONDERHOUD

LET OP: Zorg er altijd voor dat de machine is uitgeschakeld en de stekker uit het stopcontact is verwijderd alvorens onderhoud aan de machine uit te voeren.

Opdat het gereedschap veilig en betrouwbaar blijft, dienen alle reparaties, onderhoud of afstellingen te worden uitgevoerd bij een erkend Makita service centrum.

Page 11

Straight bit Fraise à rainer Nutfräser Fresa a refilo

Rechte frezen Fresa recta Fresa direita Notfræser

Notfräs Rett bitt Suora terä

DAL1L

20 6

20E 1/4”

8 8 8 (5/16”) 60 (2-3/8”) 25 (63/64”) 86

8E 1/4”

6E 1/4”

(25/32”)

(5/16”)

(15/64”)

(Tasoterä)

(1-31/32”)

Ισιο κοπτικ"

(19/32”)

(45/64”)

“U” Grooving bit Fraise à rainurer

en “U”

U-groef frezen Fresa ranuradora

en “U”

U-Nutfräser Fresa a incastro a

“U”

Fresa em forma

U-notfræser

de “U”

Hålkärlsfräs “U”-rille bitt “U” uritusterä Κοπτικ" για

αυλάκωµα “U”

6E 1/4”

DA L1L

(15/64”)

“V” Grooving bit Fraise à rainurer

en “V”

V-groef frezen Fresa ranuradora

en “V”

(2-3/8”)

V-Nutfräser Fresa a incastro a

Fresa em forma de “V”

(1-3/32”)

(1/8”)

“V”

V-notfræser

Fasfräs “V”-rille bitt “V” uritusterä Κοπτικ" για

αυλάκωµα “V”

20 6

20E 1/4”

Dovetail bit Fraise à queue

DAL1L

(25/32”)

(1-31/32”)

Winkelfräser Fresa a incastro o

d’arond

Zwaluwstaart frezen

Fresa cola de milano

Fresa de granzepe Sinkefræser

Sinkfräs Svalhaleformet bitt Lohenpyrstö-

uraterä

15S 8

15SE 3/8”

15L 8

15LE 3/8”

12 8

12E 3/8”

DAL1L

14.5

(9/16”)

14.5

(9/16”)

(15/32”)

(2-5/32”)

(1-31/32”)

(19/32”)

coda di rondine

Κοπτικ" χελιδονοουράς

(25/64”)

14.5

(9/16”)

(23/64”)

R 3

90°

35°

23°

30°

Page 12

Drill point flush trimming bit

Combinatie frezen (enkel)

8E 3/8”

6E 1/4”

DAL1L

Fraise à affleurer Bündigfräser Fresa doppio refilo

a punta

Fresa simple para paneles

Borepunkt kanttrimmerbitt

Fresa com ponta piloto para recorte

Porankärkiviimeistelyterä

Kantfræser

Κοπτικ" κουρέµατος µε κεφαλή τρυπανιού

(5/16”)

(15/64”)

(2-3/8”)

(25/32”)

(45/64”)

(1-3/8”)

(1-3/32”)

Drill point double flush trimming bit

Combinatie frezen (dubbel)

8E 3/8”

6E 1/4

Corner rounding

Fraise à affleurer combinaison double

Fresa doble para peneles

Borepunkt dobbel kanttrimmerbitt

DAL1L

(5/16”)80(3-5/32”)55(2-5/32”)20(25/32”)25(63/64”)

(15/64”)70(2-3/4”)40(1-37/64”)12(15/32”)14(35/64”)

Doppelbündigfräser Fresa a doppio

Fresa com ponta piloto dupla para recorte

Porankärki-kaksoisviimeistelyterä

Fraise 1/4 de rond Rundkantenfräser Fresa a raggio

bit

Frezen voor ronde hoeken

Profilfräs Bitt til abrunding

8R 6

8RE 1/4”

4R 6

4RE 1/4”

Chamfering bit Fraise à chanfrein Winkelkantenfrä-

Profiel frezen Fresa biseladora Fresa para

Fresa para redondeado de cantos

Fresa para aresta arredondadas

Reunanpyöristys-

av hjøner

DA1A

(63/64”)9(23/64”)48(1-57/64”)13(33/64”)5(13/64”)8(5/16”)

(25/32”)8(5/16”)45(1-25/32”)10(25/64”)4(5/32”)4(5/32”)

terä

ser

chanfrar

Profilfräs Fasehøvlingsbitt Viisteytysterä

30° 6

30°E 1/4”

45° 6

45°E 1/4”

60° 6

60°E 1/4”

DAL1L

(29/32”)46(1-13/16”)11(7/16”)6(15/64”)

(25/32”)50(1-31/32”)13(33/64”)5(13/64”)

(25/32”)46(1-15/16”)14(35/64”)2(5/64”)

refilo Dobbelt kantfræser

Κοπτικ" διπλού κουρέµατος µε κεφαλή τρυπανιού

Radiusfræser

Κοπτικ" για στρογγυλές γωνιές

Fresa per refilo a smusso

Fasefræse r

Κοπτικ" για φάσο

30°

45°

60°

Page 13

Cove beading bit Fraise à profiler

Holle kraal frezen Fresa para

concave

moldurar

Profilfräs Profilbitt Reunakaariterä Κοπτικ"

4R 6

4RE 1/4”

8R 6

8RE 1/4”

DAL1L

(25/32”)

(63/64”)

Rundkantenfräser Fresa a raggio

Fresa para rebordo côncavo

(1-11/16”)

(1-57/64”)

concavo

Hulkehl-fræser

κοιλωµάτων

(5/16”)

(33/64”)

R 4

(5/32”)

(5/16”)

Ball bearing flush trimming bit

Boorfrezen met kogellager

Kantfräs med styrlager

10 6

10E 1/4”

Ball bearing corner rounding bit

Frezen voor ronde hoeken met kogellager

Profilfräs med styrlager

1E 1/4”

2E 1/4”

Ball bearing chamfering bit

Profiel frezen met kogellager

Fasfräs med styrlager

45° 6

45°E 1/4”

60° 6

60°E 1/4”

Fraise à affleurer avec roulement

Fresa simple para paneles con rodamiento

Kanttrimmingbitt med kulelager

DAL1L

Fraise à arrondir avec roulement

Fresa para redondeado de cantos con rodamiento

Bitt med kulelager til avrunding av hjørner

DA1A

(19/32”)8(5/16”)37(1-15/32”)7(9/32”)

(53/64”)8(5/16”)40(1-37/64”)10(25/64”)

Fraise à chanfreiner avec roulement

Fresa biseladora con rodamiento

Faseb itt med kulelager

DA1A

(1-1/32”)8(5/16”)42(1-21/32”)12(15/32”)

(25/32”)8(5/16”)41(1-5/8”)11(7/16”)

Bündigfräser mit Anlaufkugellager

Fresa para recorte com rolamento de esferas

Laakeriohjattu viimeistelyterä

(25/64”)

Rundkantenfräser mit Anlaufkugellager

Fresa para arestas arredondadas com rolamento de esferas

Laakeriohjattu reunanpyöristysterä

Winkelkantenfräser mit Anlaufkugellager

Fresa para chanfrar com rolamento de esferas

Laakeriohjattu viisteytysterä

(1-31/32”)

Fresa a doppio refilo con cuscinetto

Kantfræser med kugleleje

Κοπτικ" κουρέµατος µε ρουλεµάν

(25/32”)

Fresa a raggio con cuscinetto

Radiusfræser med kugleleje

Κοπτικ" για στρογγυλές γωνιές µε ρουλεµάν

3.5

(9/64”)3(1/8”)

3.5

(9/64”)6(15/64”)

Fresa per refilo a smusso con cuscinetto

Fasefræser med kugleleje

Κοπτικ" για Φάσο µε ρουλεµάν

45°

60°

Page 14

Ball bearing beading bit Fraise à profiler avec

Fresa a raggio convesso con cuscinetto

Profilfräs med styrlager Staffbitt med kulelager Laakeriohjattu

2E 1/4”

3E 1/4”

roulement

Fresa para moldurar con rodamiento

DA1A

(25/32”)12(15/32”)8(5/16”)40(1-37/64”)10(25/64”)

(1-1/32”)12(15/32”)8(5/16”)42(1-21/32”)12(15/32”)

Rundkantenfräser mit Anlaufkugellager

Fresa para rebordo com rolamento de esferas

helmilistaterä

Fresa a raggio convesso con cuscinetto

Radiusfræser med kugleleje

Κοπτικ" τεταρτηµαρίου µε ρουλεµάν

5.5

(7/32”)4(5/32”)

4.5

(11/64”)7(9/32”)

Ball bearing cove beading bit

Holle kraal frezen met kogellager

Fraise à profiler pour cavet avec roulement

Fresa para moldurar con rodamiento (concavo)

Staffbitt med kulelager Laakeriohjattu

DA1A

2E 1/4”

3E 1/4”

Ball bearing roman ogee bit

Romeinse kraal frezen met kogellager

Profifräs med styrlager Karnissbitt

2E 1/4”

3E 1/4”

(25/32”)18(45/64”)12(15/32”)8(5/16”)

(1-1/32”)22(7/8”)12(15/32”)8(5/16”)

Fraise à profiler pour doucine avec roulement

Fresa para moldurar con rodamiento (convexo)

med kulelager

DA1A

(25/32”)8(5/16”)

(1-1/32”)8(5/16”)

Profilfräser mit Anlaufkugellager

Fresa para rebordo côncavo com rolamento de esferas

reunakaariterä

Profilfräser mit Anlaufkugellager

Fresa com gola romana com rolamento de esferas

Laakeriohjattu pyörökaari-karniisiterä

(1-37/64”)10(25/64”)

(1-21/32”)12(15/32”)

Fresa a raggio concavo con cuscinetto

Profilfræser med kugleleje

Κοπτικ" κοιλωµάτων µε ρουλεµάν

(1-37/64”)10(25/64”)

(1-21/32”)12(15/32”)5(13/64”)5(13/64”)

(11/64”)

(11/64”)3(1/8”)6(15/64”)

(7/32”)3(1/8”)

Fresa a raggio convesso con cuscinetto

Profilfræser med kugleleje

Κοπτικ" ρωµαικού “ogee” (προφίλ Β) µε ρουλεµάν

4.5

2.5

(3/32”)

4.5

5.5

4.5

(11/64”)

Page 15

ENGLISH

For European countries only

The typical A-weighted noise levels are

The typical weighted root mean square acceleration value is not more than 2.5 m/s These values have been obtained according to EN60745.

Noise and Vibration

sound pressure level: 92 dB (A) sound power level: 103 dB (A) Uncertainty is 3 dB (A).

– Wear ear protection. –

ENG005-2-V3

ITALIANO

Modello per l’Europa soltanto

I livelli del rumore pesati secondo la curva A sono:

Il valore quadratico medio di accellerazione non supera i

2,5 m/s Questi valori sono stati ottenuti in conformità EN60745.

Rumore e vibrazione

Livello pressione sonora: 92 dB (A) Livello potenza sonora: 103 dB (A) L’incertezza è di 3 dB (A).

– Indossare i paraorecchi. –

FRANÇAISE

Pour les pays d’Europe uniquement

Les niveaux de bruit ponderes types A sont:

Bruit et vibrations

niveau de pression sonore: 92 dB (A) niveau de puissance du son: 103 dB (A) L’incertitude de mesure est de 3 dB (A).

L’accélération pondérée ne dépasse pas 2,5 m/s

– Porter des protecteurs anti-bruit. –

Ces valeurs ont été obtenues selon EN60745.

DEUTSCH

Nur für europäische Länder

Geräusch- und Vibrationsentwicklung

Die typischen A-bewerteten Geräuschpegel betragen:

Der gewichtete Effektivwert der Beschleunigung beträgt nicht mehr als 2,5 m/s Diese Werte wurden gemäß EN60745 erhalten.

Schalldruckpegel: 92 dB (A) Schalleistungspegel: 103 dB (A) Die Abweichung beträgt 3 dB (A).

– Gehörschutz tragen. –

NEDERLANDS

Alleen voor Europese landen

Geluidsniveau en trilling

De typische A-gewogen geluidsniveau’s zijn

geluidsdrukniveau: 92 dB (A) geluidsenergie-niveau: 103 dB (A) Onzekerheid is 3 dB (A).

De typische gewogen effectieve versnellingswaarde is niet meer dan 2,5 m/s

– Draag oorbeschermers. –

. Deze waarden werden verkregen in overeenstemming met EN60745.

ESPAÑOL

Para países europeos solamente

Los niveles típicos de ruido ponderados A son

El valor ponderado de la aceleración no sobrepasa los

2,5 m/s Estos valores han sido obtenidos de acuerdo con EN60745.

Ruido y vibración

presión sonora: 92 dB (A) nivel de potencia sonora: 103 dB (A) Incerteza 3 dB (A).

– Póngase protectores en los oídos. –

Page 16

PORTUGUÊS

Só para países Europeus

Os níveis normais de ruído A são

– Utilize protectores para os ouvidos –

O valor médio da aceleração é inferior a 2,5 m/s Estes valores foram obtidos de acordo com EN60745.

Ruído e vibração

nível de pressão de som: 92 dB (A) nível do sum: 103 dB (A) A incerteza é de 3 dB (A).

ENG005-2-V3

NORSK

Gjelder bare land i Europa

De vanlige A-belastede støynivå er

Den vanlig belastede effektiv-verdi for akselerasjon overskrider ikke 2,5 m/s

Disse verdiene er beregnet eller målt i samsvar med EN60745.

Støy og vibrasjon

lydtrykksnivå: 92 dB (A) lydstyrkenivå: 103 dB (A) Usikkerheten er på 3 dB (A).

– Benytt hørselvern. –

DANSK

Kun for lande i Europa

Lyd og vibration

De typiske A-vægtede lydniveauer er

lydtryksniveau: 92 dB (A) lydeffektniveau: 103 dB (A) Der er en usikkerhed på 3 dB (A).

Den vægtede effektive accelerationsværdi overstiger ikke

2,5 m/s

– Bær høreværn. –

Disse værdier er beregnet i overensstemmelse med EN60745.

SVENSKA

Endast för Europa

De typiska A-vägda bullernivåerna är

Det typiskt vägda effektivvärdet för acceleration överstiger inte 2,5 m/s Dessa värden har erhållits i enlighet med EN60745.

Buller och vibration

ljudtrycksnivå: 92 dB (A) ljudeffektnivå: 103 dB (A) Osäkerheten är 3 dB (A).

– Använd hörselskydd –

SUOMI

Vain Euroopan maat

Melutaso ja tärinä

Tyypilliset A-painotetut melutasot ovat

äänenpainetaso: 92 dB (A) äänen tehotaso: 103 dB (A) Epävarmuus on 3 dB (A).

Tyypillinen kiihtyvyyden painotettu tehollisarvo ei ylitä 2,5 m/s Nämä arvot on mitattu normin EN60745 mukaisesti.

– Käytä kuulosuojaimia. –

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

Μ.νο για χώρες της Ευρώπης

Οι τυπικές A-µετρούµενες εντάσεις ήχου είναι

Η τυπική αξία της µετρούµενης ρίζας του µέσου τετραγώνου της επιτάχυνσης δεν ξεπερνά τα

2,5 m/s Αυτές οι τιµές έχουν σηµειωθεί σύµφωνα µε το EN60745.

Θ.ρυβος και κραδασµ.ς

πίεση ήχου: 92 dB (A) δύναµη του ήχου: 103 dB (A) Η Αβεβαι"τητα είναι 3 dB (A).

– Φοράτε ωτοασπίδες. –

Page 17

ENGLISH

EC-DECLARATION OF CONFORMITY

We declare under our sole responsibility that this product is in compliance with the following standards of standardized documents,

in accordance with Council Directives, 89/336/EEC and 98/37/EC.

EN60745, EN55014, EN61000

ENH101-5

ITALIANO

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

CON LE NORME DELLA COMUNITÀ EUROPEA

Dichiariamo sotto la nostra sola responsabilità che questo prodotto è conforme agli standard di documenti standardizzati seguenti:

secondo le direttive del Consiglio 89/336/CEE e 98/37/CE.

EN60745, EN55014, EN61000

FRANÇAISE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Nous déclarons sous notre entière responsabilité que ce produit est conforme aux normes des documents standardisés suivants,

conformément aux Directives du Conseil, 89/336/CEE et 98/37/EG.

EN60745, EN55014, EN61000

DEUTSCH

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Hiermit erklärt wir unter unserer alleinigen Verantwortung, daß dieses Produkt gemäß den Ratsdirektiven 89/336/EWG und 98/37/EG mit den folgenden Normen von Normendokumenten übereinstimmen:

EN60745, EN55014, EN61000.

Yasuhiko Kanzaki

Director Amministratore Directeur Directeur Direktor Director

NEDERLANDS

EG-VERKLARING VAN CONFORMITEIT

Wij verklaren hierbij uitsluitend op eigen verantwoordelijkheid dat dit produkt voldoet aan de volgende normen van genormaliseerde documenten,

in overeenstemming met de richtlijnen van de Raad 89/336/EEC en 98/37/EC.

EN60745, EN55014, EN61000

ESPAÑOL

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DE LA CE

Declaramos bajo nuestra sola responsabilidad que este producto cumple con las siguientes normas de documentos normalizados,

de acuerdo con las directivas comunitarias, 89/336/EEC y 98/37/CE.

CE 2005

EN60745, EN55014, EN61000

MAKITA INTERNATIONAL EUROPE LTD.

Michigan Drive, Tongwell, Milton Keynes, Bucks MK15 8JD, ENGLAND

Responsible manufacturer: Produttore responsabile: Fabricant responsable Verantwortlicher Hersteller: Fabricante responsable:

Makita Corporation Anjo Aichi Japan

Verantwoordelijke fabrikant:

Page 18

PORTUGUÊS

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DA CE

Declaramos sob inteira responsabilidade que este produto obedece às seguintes normas de documentos normalizados,

de acordo com as directivas 89/336/CEE e 98/37/CE do Conselho.

EN60745, EN55014, EN61000

ENH101-5

NORSK

EUs SAMSVARS-ERKLÆRING

Vi erklærer på eget ansvar at dette produktet er i overensstemmelse med følgende standard i de standardiserte dokumenter:

i samsvar med Råds-direktivene, 89/336/EEC og 98/37/ EC.

EN60745, EN55014, EN61000,

DANSK

EU-DEKLARATION OM KONFORMITET

Vi erklærer hermed på eget ansvar, at dette produkt er i overensstemmelse med de følgende standarder i de normsættende dokumenter,

i overensstemmelse med Rådets Direktiver 89/336/EEC og 98/37/EC.

EN60745, EN55014, EN61000

SVENSKA

EG-DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Under eget ansvar deklarerar vi härmed att denna produkt överensstämmer med följande standardiseringar för standardiserade dokument,

i enlighet med EG-direktiven 89/336/EEC och 98/37/EC.

EN60745, EN55014, EN61000

Yasuhiko Kanzaki

Director Direktor Direktør Johtaja Direktör ∆ιευθυντής

MAKITA INTERNATIONAL EUROPE LTD.

Michigan Drive, Tongwell, Milton Keynes, Bucks MK15 8JD, ENGLAND

Fabricante responsável: Ansvarlig produsent: Ansvarlig fabrikant: Vastaava valmistaja: Ansvarig tillverkare: Υπεύθυνος κατασκευαστής:

Makita Corporation Anjo Aichi Japan

SUOMI

VAKUUTUS EC-VASTAAVUUDESTA

Yksinomaisesti vastuullisina ilmoitamme, että tämä tuote on seuraavien standardoitujen dokumenttien standardien mukainen,

neuvoston direktiivien 89/336/EEC ja 98/37/EC mukaisesti.

EN60745, EN55014, EN61000

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

∆ΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ΕΚ

∆ηλώνουµε υπ" την µοναδική µας ευθύνη "τι αυτ" το προι"ν βρίσκεται σε Συµφωνία µε τα ακ"λουθα πρ"τυπα τυποποιηµένων εγγράφων,

σύµφωνα µε τις Οδηγίες του Συµβουλίου, 89/336/EEC και 98/37/ΚE.

CE 2005

Sorumlu imalatçı:

EN60745, EN55014, EN61000

Makita Corporation

Anjo, Aichi, Japan

883585D984