Magnescale SR138-015R, SR138-020R, SR138-030R, SR138-035R, SR138-040R Instruction Manual

...

Download

スケールセット/ Scale Set / Maßstab-Satz / 直线标尺组件

GB-ER/SR138R Series

スケールセット/ Scale Set / Maßstab-Satz / 直线标尺组件

GB-005ER~220ER

スケールユニット/ Scale Unit / Maßstabseinheit / 直线标尺器

SR138-005R~220R

お買い上げいただき、ありがとうございます。ご使用の前に、この取扱説明書を必ずお読みください。ご使用に際しては、この取扱説明書どおりお使いください。お読みになった後は、後日お役に立つこともございますので、必ず保管してください。

Read all the instructions in the manual carefully before use and strictly follow them. Keep the manual for future references.

Lesen Sie die ganze Anleitung vor dem Betrieb aufmerksam durch und folgen Sie beim Betrieb des Geräts den Anweisungen. Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung zum späteren Nachlesen griffbereit auf.

感谢您惠购本产品。使用之前请务必认真阅读本手册，并且严格按照手册中的规定操作。将此手册留作以后的参考。

取扱説明書/ Instruction Manual / Bedienungsanleitung / 使用说明书

[For U.S.A. and Canada]

THIS CLASS A DIGITAL DEVICE COMPLIES WITH PART15 OF THE FCC RULES AND THE CANADIAN ICES-003. OPERATION IS SUBJECT TO THE FOLLOWING TWO CONDITIONS. (1) THIS DEVICE MAY NOT CAUSE HARMFUL

INTERFERENCE, AND

(2) THIS DEVICE MUST ACCEPT ANY

INTERFERENCE RECEIVED, INCLUDING INTERFERENCE THAT MAY CAUSE UNDERSIGNED OPERATION.

CET APPAREIL NUMÉRIQUE DE LA CLASSE A EST CONFORME À LA NORME NMB-003 DU CANADA.

■ 一般的な注意事項

■ 次の環境下で、ご使用になる場合の注意事項

以下は当社製品を正しくお使いいただくための一般的な注意事項です。個々の詳細な取扱上の注意は、本取扱説明書に記述された諸事項および注意をうながしている説明事項に従ってください。

• 始業または操作時には、当社製品の機能および性能が正常に作動

していることを確認してからご使用ください。

• 当社製品が万一故障した場合、各種の損害を防止するための十分

な保全対策を施してご使用ください。

• 仕様に示された規格以外でのご使用、または改造を施された製品

については、機能および性能の保証はできませんのでご留意ください。

• 当社製品をほかの機器と組み合わせてご使用になる場合は、使用

条件、環境などにより、その機能および性能が満足されない場合がありますので、十分ご検討の上ご使用ください。

1 水溶性切削液を使用する場合あるいは、金属微粉末が発生する

加工やセラミック•グラスファイバー等の加工物を加工する場合。

• 水溶性切削液や切屑が直接スケールユニットに掛からない場

所へ取付けてください。

• 内部に水溶性切削液のミストや粉塵が侵入しないようスケー

ルカバーを付けてください。

2 ホーニングマシーンのような、長時間特定区間を高速摺動する

機械に装着する場合。

• 定期的にオイルまたはスプレー式潤滑油（CRC·WD40等）の

塗布をお願いします。

1または2の環境でご使用になる場合は必ず上記対策をしてください。行なわない場合は品質保証しかねます。

) i

安全のために

当社の製品は安全に十分配慮して設計されています。しかし、操作や設置時にまちがった取扱いをすると、火災や感電などにより死亡や大ケガなど人身事故につながることがあり、危険です。また、機械の性能を落としてしまうこともあります。これらの事故を未然に防ぐために、安全のための注意事項は必ず守ってください。操作や設置、保守、点検、修理などを行なう前に、この「安全のために」を必ずお読みください。

警告表示の意味

このマニュアルでは、次のような表示をしています。表示内容をよく理解してから本文をお読みください。

警告

この表示の注意事項を守らないと、火災や感電などにより死亡や大ケガなど人身事故につながることがあります。

注意

この表示の注意事項を守らないと、感電やその他事故によりケガをしたり周辺の物品に損害を与えることがあります。

注意を促す記号

注意

感電注意

行為を禁止する記号

分解禁止

行為を指示する記号

ご注意

機器の正しい取扱のために、注意していただきたい事項です。

(J)

プラグの取外し

警告

注意

• 表示された電源電圧以外での電圧で使用しないでください。火災や感電の原因となる

恐れがあります。

• 濡れた手での取付作業はおやめください。感電の原因となります。

• 本体を分解や改造したりしないでください。ケガの恐れや、内部回路が破損すること

があります。

• 作業を行なう前には、機械や装置の状況をよく確かめて作業の安全を確保してくださ

い。

• 電源やエアーなどの駆動源は必ず切って作業をしてください。火災や事故の原因とな

ります。

• 電源などを入れて動かす場合は、周辺機械や装置などに指を挟まれないように十分注

意してください。

) iii

取付上の注意

設置上のご注意

本機を設置されるときは、他の機器からのノイズ、電磁波障害などを防止するため、以下の点に注意してください。

1. リードケーブルおよび接続ケーブルは、動力線と同じダクトには通さないでください。

2. 高電圧源、大電流源および大電力リレーからは必ず0.5m以上離して設置してください。

3. 各種マグネットや電磁波発生源を絶対に近づけないでください。

ご注意

• マグネットチャックなど6×10–2[T]程度の磁力源を近づける場合は、スケールユ

ニットのスチール製筐体側面より10 mm 以上、ダストリップ面より 50mm以上離してください。

• もし近づけなければならない場合は、磁気シールド対策を十分に施しご使用願い

ます。

4. ノイズによるトラブルを防ぐために、スケール部とスライダ部をグランドに落ちるように取付けてください。

(J)

取付場所についてのご注意

1. スケールユニットは機械の加工物、測定物のできるだけ近くに取付けてください。 (スケールユニット取付位置が加工物より離れるほど、機械系の誤差が拡大されて表示されます。)

2. 本製品は、周囲温度0〜40℃の範囲内でご使用ください。直射日光の当る場所や近くにモーターなど、熱源のある場所への取付けは避けてください。

3. 取付けられたスケールユニットの上に物を置いたり、作業者がひじや足を掛けるなど、無理な力をかけることは絶対に避けてください。

) v

(J)

1. 概要 .............................................................................. 2

1-1. はじめに ...................................................................... 2

1-1-1. SR138Rシリーズ ................................................. 2

1-1-2. CH04シリーズ .................................................... 2

1-1-3. GB-ERシリーズ .................................................. 2

1-1-4. CE10シリーズ ..................................................... 2

1-2. 主な特徴 ...................................................................... 2

1-3. 部品構成 ...................................................................... 3

1-4. システム構成 .............................................................. 3

2. 各部の名称と働き ........................................................ 5

2-1. スケールユニット...................................................... 5

2-2. 接続ケーブル .............................................................. 7

3. 取付方法 ....................................................................... 8

3-1. 取付け前の注意事項.................................................. 8

3-2. 取付け時の注意.......................................................... 9

3-2-1. 取付方向の確認 .................................................. 9

3-2-2. 可動範囲の設定 ................................................ 10

3-2-3. ヘッドケーブルの保護 .................................... 10

3-2-4. スケールカバーの取付け ................................ 10

3-3. 取付けに必要なもの................................................ 11

3-4. 取付方法 .................................................................... 12

〈1〉スケール部取付面の平行度•平面度が

事前に出ている場合 ............................. 12

〈2〉スケール部取付面が鋳肌面の場合 .............. 13

〈3〉スライダ部の取付け .................................... 15

〈4〉スライダホルダの取外し ............................. 18

〈5〉可動範囲の確認 ........................................... 18

〈6〉ヘッドケーブルの取付け ............................. 18

〈7〉ケーブルの接続 ........................................... 19

〈8〉コンジットケーブルの取付け ...................... 21

〈9〉丸型コネクタの取付け ................................ 22

〈10〉インターフェースユニットを表示装置に

接続する場合 ............................................... 23

〈11〉インターフェースユニットを

コントローラに接続する場合...................... 24

〈12〉スケールユニットを取外す場合 .................. 24

4. 接続ケーブル回路の電気調整について ...................... 25

〈1〉アッパーケースの取外し ............................. 25

〈2〉 SIN/COS信号確認 ...................................... 26

〈3〉原点信号確認 ............................................... 28

〈4〉原点位置確認 ............................................... 30

5. 主な仕様 ..................................................................... 33

5-1. 一般仕様 .................................................................... 33

5-2. 外形寸法図 ................................................................ 34

6. トラブルインフォメーション .................................... 37

日本語

) 1

1. 概要

日本語

1-1. はじめに

1-1-1. SR138Rシリーズ

SR138Rシリーズは原点内蔵型直線スケールです。スケール部とスライダ部の相対位置関係がスライダホルダにて位置調整され、固定されています。必ず別売りの接続ケーブルCH04とセットでご使用ください。

ご注意

SR138RシリーズとCH04を別々に購入された場合は、使用する前にCH04の電気調整が必要となります。ご購入時に電気調整を依頼された場合は、調整は必要ありません。

1-1-2. CH04シリーズ

SR138Rシリーズの信号を汎用のA/B相出力に変換する回路を内蔵した専用ケーブルです。SR138Rシリーズと組み合わせることで、当社の表示ユニット(LH71等)やコントローラなどの外部機器に接続することができます。

1-1-3. GB-ERシリーズ

GB-ERシリーズは、SR138Rシリーズと電気調整済みの接続ケーブルCH04-03Cが同梱されている製品です。

ご注意

SR138RシリーズのSerialNo.とCH04-03CのコンビネーションNo.が必ず同一の物同士を組み合わせてご使用ください。

1-1-4. CE10シリーズ

ケーブルを延長する場合の別売りの延長ケーブルです。 CH04との組み合わせで最大30mまで延長可能です。

1-2. 主な特徴

• 小型• 軽量• 原点内蔵

• 取付けが簡単

• 機械と同じ温度膨張係数

• 高精度な位置検出

• 油• 汚れに強い

(J)

1-3. 部品構成

1-4. システム構成

スケールユニット ............................................................. 1

接続ケーブル(CH04:GB-ERシリーズにのみ同梱) ........ 1

付属品

クランプ ........................................ 1

配線止め ............................. 小2,大4

スペーサ ........................................ 5

目隠しラベル ................................. 1

平ワッシャ(S) .............................. 2

平ワッシャ(M) .............................. 3

+B4×10 .......................................... 2

+P4×5 ............................................ 4

+P4×10 .......................................... 4

+K3×5 ............................................ 2

HSBM4×8 ..................................... 2

HSBM4×10 ................................... 3

HSBM4×12 ................................... 2

HSBM5×25 ................................... 2

ナット(M5) ................................... 2

固定板 ............................................ 1

システム接続構成

• SR138Rシリーズ

スケールユニット

延長ケーブル

(別売)

• GB-ERシリーズ

スケールユニット(SR138R) 接続ケーブル

(CH04-03C)

接続ケーブル

(別売)

表示ユニット

(別売)

CH01-**C

COMBINATION No.

******

MADE IN JAPAN

表示ユニット

LH71シリーズ等、

コントローラ

(別売)

日本語

) 3

日本語

機種構成(SR138Rシリーズ)

型名

SR138-005R SR138-010R SR138-015R SR138-020R SR138-025R SR138-030R SR138-035R SR138-040R SR138-045R SR138-050R SR138-055R SR138-060R SR138-065R SR138-075R SR138-085R SR138-095R SR138-105R SR138-125R SR138-140R SR138-160R SR138-185R SR138-205R SR138-220R

有効長(L)

50mm 100mm 150mm 200mm 250mm 300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm 600mm 650mm 750mm 850mm 950mm 1050mm 1250mm 1400mm 1600mm 1850mm 2050mm 2200mm

中央フット

無し

有り

機種構成(GB-ERシリーズ)

有効長(L)

1050mm 1250mm 1400mm 1600mm 1850mm 2050mm 2200mm

GB-005ER GB-010ER GB-015ER GB-020ER GB-025ER GB-030ER GB-035ER GB-040ER GB-045ER GB-050ER GB-055ER GB-060ER GB-065ER GB-075ER GB-085ER GB-095ER GB-105ER GB-125ER GB-140ER GB-160ER GB-185ER GB-205ER GB-220ER

型名中央フット

50mm 100mm 150mm 200mm 250mm 300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm 600mm 650mm 750mm 850mm 950mm

無し

有り

接続ケーブル型名

CH04-03C

ケーブル長

3m

(J)

2. 各部の名称と働き

2-1. スケールユニット

サイドカバーL

型名

スケール部

スライダ部

SR138−＊＊＊R

スライダ

スライダホルダ

中央フットプレート固定穴

アライメントマーク

有効長マーク(左)

原点マーク

スライダ取付穴

スライダ中心

中央フットプレート

スケール本体

有効長マーク(右)

Serial No.

＊＊＊＊＊＊

SerialNo./原点位置表示

スケール取付穴 (両端2箇所)

サイドカバーR

日本語

ヘッドケーブル

1 スライダ

検出ヘッドを保持しています。出荷時にはスライダホルダで固定されています。

丸型コネクタ(オス)

2 スライダ中心

スライダのメカニカルセンタを表わします。有効長マークとの位置関係を見る目安となります。

) 5

日本語

3 有効長マーク

スライダ中心に対して、精度を保証する有効可動範囲の目安を指示するマークです。有効長とは、有効可動範囲の長さを表します。

ご注意

取付け、およびご使用の際に、この範囲内で可動させてください。有効可動範囲を超えて使用すると、本製品を破損させる原因となります。

4 原点マーク

スライダ中心に対して、原点信号が出力される位置の目安を指示するマークです。標準仕様では、有効長の中央に1箇所の原点が存在します。

5 スライダホルダ

スケール部とスライダ部を固定します。取外した後は保管してください。

6 型名

本製品の型名を明記してあります。

7 中央フットプレート

有効長1050mm以上の場合に取付けられています。スケールユニット取付けの際は、この部分も固定します。

8 SerialNo./原点位置表示

本製品のSerialNo.とスケール本体の原点位置を明記してあります。 GB-ERシリーズの場合、組み合わせる接続ケーブルのコンビネーションNo.と同一になっています。

ご注意

本スケールシステムは、スケールユニットのSerialNo. と接続ケーブル(CH04シリーズ)のコンビネーション No.が必ず同一の物同士を組み合わせてご使用ください。

(J)

2-2. 接続ケーブル

CH04:GB-ERシリーズのみに同梱されています。

ご注意

別途購入された場合は、電気調整が必要となります。

日本語

インターフェースユニット

出入力コネクタ

型名

ステータスランプ

CH04-03C

コンビネーションNo.

1 インターフェースユニット

表示ユニットの背面に接続します。最適に電気調整された回路が組み込まれています。

2 コンジットケーブル

内部のケーブルを保護しています。

3 型名

本製品の型名を明記してあります。

4 丸型コネクタ(メス)

スケールユニット側の丸型コネクタ(オス)と接続します。

5 入力コネクタ

電源としてDC+5[V]を供給することにより、スケール信号と原点信号が出力されます。

丸型コネクタ(メス)コンジットケーブル

インターフェ−スユニット固定用タップ

6 コンビネーションNo.

GB-ERシリーズの場合、組み合わせるスケールユニットのSerialNo.と同一になっています。

7 ステータスランプ

信号確認用のランプです。緑色点灯：正常赤色点灯：エラー（速度超過、ケーブル断線、信号不良）

8 インターフェースユニット固定用タップ

インターフェースユニットを固定する場合、付属の固定板とねじを用いて固定できます。(M3深さ3mm)

) 7

3. 取付方法

日本語

3-1. 取付け前の注意事項

取付前に、必ず「取付け時の注意」をご確認ください。

分解禁止

<スケールユニット>

• スケールユニットは分解しないでください。精度が保証

できなくなります。スライダホルダのみ取外し可能です。

<接続ケーブル>

• 接続ケーブルは調整されていますので分解しないでくだ

さい。精度が保証できなくなります。

• SR138Rで別途購入された接続ケーブルは、電気調整のた

めのケース取外しが必要ですが、それ以外の分解は行なわないでください。

無理な力をかけない

• 作業時に、スケールユニットに無理な力をかけないでく

ださい。スケールユニットは精密機構部品および電磁気部品で構成されています。無理な力を加えると性能や寿命に大きな影響を与えます。

• 作業時に、接続ケーブルのインターフェースユニットに

無理な力をかけないでください。インターフェースユニット内部には精密電気部品が実装、調整されています。無理な力を加えると性能や寿命に大きな影響を与えます。

• 持ち運びの際は、スケール部とスライダ部を共に支えて

ください。ヘッドケーブルや丸型コネクタなどを持って運ばないでください。

(J)

3-2. 取付け時の注意

上下軸に取付ける場合は、スケールユニットのスライダ部が加工物(刃物)と反対側を向くように取付けてください。

ご注意

ノイズによるトラブルを防ぐために、スケール部とスライダ部をグランドに落ちるように取付けてください。

3-2-1. 取付方向の確認

本スケールユニットが、図3-1のような位置関係に取付くことを確認してください。

その他の向きはサービス、メンテナンスに不都合なため使用しないでください。 (切削液や切粉の侵入を防ぐため、Aの取付けを特におすすめします。) (B方向取付けは、切削液や切粉の進入がない場合のみ取付可能です。)

推奨

日本語

スライダ部

スケール部

加工刃物

図3-2.上下軸スケールユニットの取付位置と方向

図3-1.スケールユニット取付方向

) 9

3-2-2. 可動範囲の設定

3-2-3. ヘッドケーブルの保護

日本語

スケールユニット取付時は図3-3の可動範囲で取付けてください。

• スケールユニットには可動余裕(有効長200mmまで左右

7mm,有効長250mm以上左右15mm)がありますが、それ以上にスライダ部を移動させますとスケール部が破損しますのでご注意ください。

• スケールユニットの有効可動範囲を超える工作機械に

は、機械的な制限機構(ストッパなど)が必要です。必ず、このような処置を施してからスケールユニットを取付けてください。

有効長マーク

スライダ中心

この範囲内にスライダ中心がくるように取付けてください。

(有効可動範囲)

図3-3.可動範囲

有効長マーク

ヘッドケーブルはスケールユニットと一体構造になっていますのでケーブルに負荷がかからないように取付けてください。ヘッドケーブルを強く引張ったり繰返し折り曲げたりしますと、断線する恐れがあります。ご注意ください。

3-2-4. スケールカバーの取付け

ご使用中、スケールユニットに直接切粉や切削液などが降りかかる場合には、スケールユニットの性能維持のためにも図3-4のような外部からスケールユニットを覆うカバーを取付けてください。

図3-4.スケールカバーの取付け例

(J)

3-3. 取付けに必要なもの

付属品一式

六角穴付ボルト M4×10 スケール部取付用 ................. 3

(有効長1000mm未満は2本)

六角穴付ボルト M4×8 スライダ部取付用................. 2

M4×12 スライダ部取付用 ................. 2

小ねじ M4×5 配線止め用(小) .................... 2

M4×10 配線止め用(大) .................... 4

M4×5

M3×5 固定板取付用 ......................... 2

平ワッシャ(M) みがき丸呼び4スケール部取付用..... 3

(有効長1000mm未満は2個) 平ワッシャ(S) 小型丸呼び4 スライダ部取付用 ... 2

配線止め(大) コンジットケーブル取付用 ................. 4

目隠しラベルスライダホルダ取外し後

ねじ穴隠し用 ......................................... 1

六角穴付ボルト M5×25 スライダ部取付用 ................. 2

六角ナット M5 スライダ部取付用................. 2

スペーサ t=0.1 スライダ部取付用 ................. 5

クランプ丸型コネクタ取付用 ............................. 1

バインド小ねじ M4×10 クランプ取付用 ..................... 2

配線止め(小) ヘッドケーブル固定用 ......................... 2

固定板インターフェースユニット固定用 ..... 1

インターフェースユニット

取付用 ....

付属品以外に下記のものをご用意ください。

スケール部取付用ブラケット(A,B面相当部品) .......... 1〜2

スライダ部取付用ブラケット(C面相当部品) ..................... 1

0.01mmピックテスター(またはダイヤルゲージ) ....... 1〜2

Lレンチ M2.6用(対辺2mm) ............................................... 1

Lレンチ M4用(対辺3mm) .................................................. 1

Lレンチ M5用(対辺4mm) .................................................. 1

タップ M4 ............................................................................ 1

ドリル ø3.2 ........................................................................... 1

電気ドリル ................................................................................. 1

ライナ•スペーサ(0.05〜0.2t) ........................................... 少々

ドライバ2号(+) ........................................................................ 1

モンキスパナ(小)..................................................................... 2

日本語

) 11

日本語

3-4. 取付方法

0.1 MG

0.1

25 12 25 25

0.1 MG

0.1

0.1 MG

図3-5.取付方法

〈1〉スケール部取付面の平行度•平面度が事前に出

ている場合

取付面が機械加工面で、事前に下表の平行度、平面度が出ていれば、そのままスケール部を取付けることができます。

有効長1050mm未満(中央フットプレート無し)のスケールユニットの場合

使用ねじ / 締め付けトルク：六角穴付ボルトM4× 10 (2本)、平ワッシャ(M)2個使用/350N·cm

8 以上

有効長1050mm以上(中央フットプレート有り)のスケールユニットの場合

使用ねじ / 締め付けトルク：六角穴付ボルトM4× 10 (3本)、平ワッシャ(M)3個使用/350N·cm

A面,B面平面度 A面,B面機械の走り 0.1mm以内

に対する平行度

A面:スケール部突き当て B面:スケール部取付面

面

A面は図3-5で示す範囲としてください。ただし、上記許容値は平面内に急激な変化がないことと、左右取付面の間にスケール部を取付けるのに障害がないことが条件となります。

(J)

〈2〉スケール部取付面が鋳肌面の場合

取付ブラケットによる取付け

(1) 取付面が鋳肌面などで平行度が出ていない面のとき

スケール部設置位置に取付ブラケットを取付けて〈1〉項の値になるように調整してください。取付ブラケットはスケール部の左右フット部分にあれば、スケール部全長に渡ってある必要はありません。取付機械の可動長により左右フットの平行度が測定できない場合には、測定できる範囲まで取付ブラケットを長く作ってください。機械との温度追従性が問題となる場合は、スケールユニット全長に渡り取付ブラケットを配置するようにしてください。

A面の平行度測定

日本語

取付ブラケット

ピックテスター

B面の平行度測定

図3-6.取付ブラケットの平行度測定

取付ブラケットの形状として突き当て面があれば、この面精度を〈1〉項の値になるように調整してください。突き当て面が無い場合には(4)に示す方法で調整してください。また、取付面の精度が得られないときも、(4)に示す方法で調整してください。

) 13

日本語

(2) 取付位置の確認とねじ穴加工

スケール部の取付平行度が出たら、外形寸法図(P34)にしたがって取付穴の位置にそれぞれM4深さ10のタップ穴を作ってください。

(3) スケール部の取付け

スケール部は平ワッシャ(大)を付けた六角穴付ボルト M4×10で仮止めし、30分以上放置して温度をよく機械になじませてから取付けを行なってください。

(4) スケール部と機械の走りとの平行度測定

スケール部側面のアライメントマーク位置(図3-7、1) に直接ピックテスターまたはダイヤルゲージを当て、機械の走りに対してスケール部の平行を出してください。

平行度はアライメントマークの2点間が0.08mm以内に入るように調整して、取付ねじを固定してください。有効長1050mm以上の場合は、中央フットプレート付近と左右のアライメントマークの3点間が0.08mm以内に入るようにして取付ねじを固定してください。

ご注意

有効長150mm以下のスケール部にはアライメントマークが付いていませんので、スケール部にピックテスターを当て、機械の可動長の両端が0.08mm以内に入るようにしてください。

フット

行度0.08mm以内

平

中央フットプレート

(J)

アライメントマーク

図3-7.スケール部と機械の走り測定

フット

平ワッシャ(M)

アライメントマーク

M4×10

図3-8.アライメントマークによる平行出し

(5) スケール取付ブラケットの平行度が出せないとき

図3-7の2の位置にピックテスターまたはダイヤルゲージを当てて各アライメントマークを計り、0.08mm以内の平行度になるようにフットの下部にスペーサなどを入れて取付けてください。中央フットプレート付のスケールユニット(有効長 1050〜2200mm)については、中央フットプレート付近の位置も0.08mm以内の平行度に入れてください。

〈3〉スライダ部の取付け

(1) 取付面の平行度、平面度が事前に出ているとき

取付面が機械加工面で、事前に下の平行度、平面度が出ていれば、そのままスライダ部を取付面に取付けることができます。使用ねじ / 使用ワッシャ：六角穴付ボルトM4× 12 (2本)、平ワッシャ(S)2個使用締め付けトルク：350N·cm

日本語

C、D面平面度

0.05mm以内

C、D面機械の走りに対する平行度 B面〜C面間の平行度

0.05mm/ 60mm以内

B面〜D面間の平行度 B面〜C面の間隔

8.7〜8.8mm

A面:スケール部突き当て面 B面:スケール部取付面 C、D面:スライダ部取付面

取付面がスライダ部の下にくるように機械を動かします。付属のスペーサで取付面とスライダ部の隙間を埋めてから、スライダ部を固定してください。その後スライダホルダを止めているねじを外してください。このとき、スライダ部とブラケットが当らないように注意して機械を動かしてください。

) 15

日本語

【付属のスペーサt=0.1mm(5枚)でスライダ部の隙間を

埋められなかった場合】

その状態で、スライダホルダのスライダ部を止めているねじを緩め、スライダ部をスケール部に押し当てながらボルトで固定してください。

(2) B-C面の間隔を9mmに設定した場合

スライダホルダを止めているねじを緩め、スライダ部を手で動かしブラケットに合わせ、図3-9の42±0.2mm寸法の位置で止めてください。スペーサは必要ありません。

ご注意

スライダホルダを止めたまま、ブラケット側を動かすと、スライダ部に当たる恐れがありますので、この方法では行なわないでください。

42±0.2

8.7〜8.8

(3) スライダ部取付面が精度出しされていない場合

機械本体の取付面が鋳肌面の場合は、取付ブラケットを使用します。スライダホルダを固定しているねじを緩めずに、スライダ部下面と取付ブラケットを合わせ、ブラケットの高さを調整しながらボルト固定してください。

スケール部

図3-10.

2-平ワッシャ(小)

2-M4×12 (付属品)

4〜6t

スライダ部

スライダホルダ

取付ブラケット

17以下

図3-9.

(J)

(4) スライダ部の上側にブラケットを取付ける場合

スライダ部上面と取付ブラケットを合わせて、スケール部取付面からの高さが21±0.1mmになるように取付ブラケットを調整してください。取付ブラケットはスライダホルダ凸部を逃げた形状にしてください。図3-11のようにスライダ部をボルト(六角穴付ボルト)M5×25 (2本)とナットM5(2個)で固定します。

スライダ凸部

(5) スライダ部の背面にブラケットを取付ける場合

スライダホルダを固定しているねじを緩めずに、スライダ部背面と取付ブラケットを合わせ、ブラケットの高さを調整しながら付属ねじM4×8(2本)で固定してください。

42±0.2

日本語

2-ø5.5

取付用ブラケット

2-M5×25 (付属品)

6~8t

21±0.1

2-M5ナット (付属品)

スライダ部

取付ブラケット

2-M4×8(付属品)

図3-12.

図3-11.

* スライダ部の有効ねじ深さは4.5mmです。

取付ブラケットが4mmより薄い場合は、ワッシャで厚さを調整してください。

) 17

〈4〉スライダホルダの取外し

〈5〉可動範囲の確認

日本語

スライダホルダの取付ボルトM2.6(4本)を外し、スライダホルダを取外します。

• 取外し後のねじ穴は必ず目隠しラベル(付属品)を貼って

ふさいでください。目隠しをしないと切削油、切粉、塵埃が入って中のスケール精度に支障をきたす恐れがあります。ラベルには取付年月日と担当者の名前をボールペンで記入してください。

M2.6ボルト4本を外します。

スライダホルダ

目隠しラベル (付属品)を貼ります。

図3-13.スライダホルダの取外し方

ご注意

取外したスライダホルダと残りのM2.6ボルト(4本)は保管しておいてください。

(J)

スケール部とスライダ部取付後は必ず機械を全長にわたって移動させて、スケール有効長と機械の移動量が有効長以内であることを確認してください。機械の移動量がスケールユニットの有効長+可動余裕量を超えると、スケールユニットを破損させてしまいますのでご注意ください。

〈6〉ヘッドケーブルの取付け

ヘッドケーブルは、邪魔にならないように配線止めで固定します。

ご注意

配線止め小ねじM4×5で固定します(付属品)。

図3-14.

〈7〉ケーブルの接続

別売の延長ケーブル (CE10シリーズ) を使用すると、 SR138RおよびGB-ERシリーズと接続ケーブルの間を延長することができます。

スケールユニット

延長ケーブル(CE10-**C)

ケーブル長

CE10-**C

44 44

ø18

丸型コネクタ(メス)

ご注意

ケーブルを延長した場合の最大総ケーブル長は、30mまでとなっています。

接続ケーブル(CH04-03C)

ø18

ø9

丸型コネクタ(オス)

単位:mm

型名 CE10-01C CE10-03C CE10-05C CE10-10C

日本語

ケーブル長

1m 3m 5m

10m

図3-15.

) 19

日本語

ご注意

• GB-ERシリーズは、必ずスケールユニットのSerialNo.と

接続ケーブルのコンビネーションNo.が同じ組合わせで接続してください。

• SR138Rシリーズと、別売の接続ケーブル(CH04シリー

ズ)を、電気調整をご依頼されてお求めになられた場合は、GB-ERシリーズと同様にスケールユニットのSerial No.と接続ケーブルのコンビネーションNo.が同じ組合わせで接続してください。

• 別売の接続ケーブル(CH04シリーズ)を単品でお求めの場

合、必ず電気調整が必要となります。

メス側

B部

メス側

切り欠き部を合わせる

C部

A部

手でまわす

カップリングナット

図3-16.

オス側

(J)

3 A部とB部にスパナを

かけて矢印方向に回す

メス側

3/4回転

B部

図3-17.

A部

C部

オス側

ご注意

• スパナ等の工具を用い、締付トルク150〜250N·cmで接続

してください。規定トルクで締付けないと防水性能が保証されません。

• A部とC部にスパナをかけて締めることは行なわないでく

ださい。

〈8〉コンジットケーブルの取付け

コンジットケーブルは、邪魔にならないように配線止めで固定します。

ご注意

このとき、機械の動作に対して、余裕をもたせて配線する必要があるので、ご注意願います。

日本語

外す場合

A部とC部にスパナをかけて矢印方向に回す

メス側

C部

A部

B部

図3-18.

オス側

ご注意

• A部とB部にスパナをかけて緩めることは行なわないでく

ださい。

配線止め小ねじM4×10で固定します(付属品)。

図3-19.

) 21

日本語

〈9〉丸型コネクタの取付け

接続されたオス―メスの丸型コネクタを、付属品のクランプで固定します。コネクタは、固定されていないと危険ですので、必ず固定してください。

1 クランプの開口部側からコネクタにはめ込みます。

2 +BM4×10(2本,付属品)でクランプの上下を共締めす

るように押付けます。

3 クランプの上下が突き当たるまで、しっかりとねじを

締付けます。コネクタが固定されていることを確認します。

クランプ取付寸法および外形寸法

4.4

クランプ

+B(バインド小ねじ) M4×10で締付けます。

取付後の高さ寸法は、コネクタ外形と同じとなります。

(J)

突き当たるまで締付けます。

図3-20.

〈10〉インターフェースユニットを表示装置に接続

する場合

SR138Rシリーズで接続ケーブルとの電気調整が必要な場合、「4.接続ケーブル回路の電気調整について」に進んでください。

1 表示ユニットの電源がOFFになっていることを確認

し、接続ケーブルのインターフェースユニットを表示ユニット背面の1〜3のコネクタに接続します。

ご注意

スケールユニット取付軸と表示ユニット差込みを確認してください。

2 インターフェースユニットのねじを用いて固定しま

す。(締付けトルク:60N·cm)

日本語

インターフェースユニット

表示ユニット背面

図3-21.

) 23

日本語

〈11〉インターフェースユニットをコントローラに

接続する場合

1 付属の固定板を小ねじ(M3×5)でインターフェースユ

ニットに取付けます。

21を付属の小ねじ(M4×5)で取付面に固定します。

ご注意

取付面にはM4タップ2箇所を準備してください。

〈12〉スケールユニットを取外す場合

一度機械に取付けられたスケールユニットを取外す場合はスライダホルダを必ず使用し、スライダ部をスケール部に固定します。番号順に行なってください。

2 ボルトM2.6(4本)で固定します。

1 目隠しラベルを剥がします。

3 ねじを緩め機械から

外します。

図3-23.スケールユニットの取外し方

(J)

図3-22.

このように固定することにより、スケール部とスライダ部は取付時と同じ状態に再現されますので、再度取付ける場合は容易に取付けられます。

接続ケーブル回路の電気調整について

(SR138Rシリーズのみ)

* この項目は、最適調整されて組み合わせ出荷されている

GB-ERシリーズには必要ありません。

SR138Rシリーズを表示ユニットと接続する場合、接続ケーブルとしてCH04シリーズ(別売)をご使用ください。接続ケーブルは、使用するスケールユニットと必ず一体で電気調整する必要がありますので、以下の手順に従い調整してください。電気調整は、スケールユニットからのA/B相信号を最適化するために行ないます。したがって、規定通りに調整されない場合、スケール精度仕様が満足されません。

ご注意

ただし、スケールユニットと表示ユニット接続ケーブル (CH04シリーズ)を一体で注文された場合は、調整して出荷されますので調整の必要はありません。スケールユニットのSerialNo.と接続ケーブル側のコンビネーションNo.が同じ組合わせで接続してください。

準備するもの

• オシロスコープ

(感度0.01V以上,周波数帯域 1MHz以上のもの) 入力感度 : DC0.1V/div(10:1プローブ使用) 水平軸掃引 : 50ms/div〜0.5ms/div トリガソース : INT トリガモード : AUTO

• マイナスドライバ(トリマ回転用)

• プラスドライバ(アッパーケース取付・取外し用)

〈1〉アッパーケースの取外し

インターフェースユニットのアッパーケースを取付けている M2×8(2本)ねじを取外し、アッパーケースを外します。

M2×8

アッパーケース

日本語

図4-1.

) 25

日本語

〈2〉SIN/COS信号確認

ご注意

• オシロスコープのプローブの取付け、取外しは、イン

ターフェースユニットの電源がOFFの状態のときに行なってください。

• インターフェースユニットのチェック端子は、小さく物

理的強度がないため、ICクリップ等を用いて接続してください。(推奨ICクリップ：テクトロニクス製グラバ• クリップSMG50等)

オシロスコープ

CH1CH2

プローブ

インターフェースユニット

CN2-5pin (Z)

• インターフェースユニットの電源がOFFになっているこ

とを確認してください。

• インターフェースユニットカバーの取外し、取付けは、

「アッパーケースの取外し」を参照してください。

1 インターフェースユニットのチェック端子のTP1(SIN)

とTP4(GND)に、オシロスコープのCH1プローブを接続します。

2 インターフェースユニットのチェック端子のTP2(COS)

とTP4(GND)に、オシロスコープのCH2プローブを接続します。

(J)

スイッチ1 (原点POS1sw)

スイッチ2 (原点POS2sw)

RV5 (REF DC)

RV6 (REF振幅)

RV3 (COS DC)

RV4 (COS振幅)

RV1 (SIN DC)

RV2 (SIN振幅)

TP4 (GND)

CL1 (ZG)

TP3 (REF)

TP2 (COS)

TP1 (SIN)

シグナル調整部詳細図

図4-2.

3 オシロスコープのTIME/DIVスイッチをX-YMODEに

します。

4 オシロスコープのCH1、CH2の偏向感度(VOLTS/DIV)

を0.2V/DIVにします。

5 オシロスコープのCH1、CH2のINPUTCOUPLINGス

イッチをGNDに合わせ、信号がスクリーン左下にくるようにオシロスコープのPOSITIONを調整します。 (図4-3参照)

8 SIN/COS信号DCレベルの確認と調整

スケール部またはスライダ部を移動させて全長に渡りリサージュの中心(図4-4参照)が規定値に入っていることを確認します。規定値に入っていない場合は、リサージュの中心が規定値となるようにDCレベルを調整してください。規定値リサージュの中心=0.9V±0.02V DCレベル調整トリマ RV1(SIN) : a方向

RV3(COS) : b方向

日本語

図4-3.

6 オシロスコープのCH1およびCH2のINPUTCOUPLING

スイッチをDCにします。

7 インターフェースユニットの電源をONにします。

図4-4.

) 27

日本語

9 SIN/COS信号振幅の確認と調整

スケール部またはスライダ部を移動させて全長に渡りリサージュの振幅A・B(図4-5参照)が規定値に入っていることを確認します。規定値に入っていない場合は、リサージュの振幅A•B が規定値となるように振幅を調整してください。規定値リサージュの振幅=1.0Vp-p±0.06V 振幅調整トリマ RV2(SIN) : A方向

RV4(COS) : B方向

図4-5

! インターフェースユニットの電源をOFFにします。

〈3〉原点信号確認

オシロスコープのCH1プローブをインターフェースユニットのチェック端子のTP3とTP4に接続します。

1 オシロスコープのTIME/DIVスイッチを200msにしま

す。

2 オシロスコープのCH1の偏向感度(VOLTS/DIV)を0.2V/

DIVにします。

3 オシロスコープのCH1のINPUTCOUPLINGスイッチを

GNDに合わせ、信号がスクリーン下端にくるようにオシロスコープのPOSITIONを調整します。(図4-6参照)

図4-6.

(J)

4 オシロスコープのCH1のINPUTCOUPLINGスイッチを

DCにします。

5 インターフェースユニットの電源をONにします。

6 原点信号片振幅の確認と調整

スケール部に対してスライダ部を右方向に移動させて原点を通過させます。このとき、原点上側の片振幅C(図4-7参照)が規定値に入っていることを確認します。規定値に入っていない場合は、原点上側の片振幅Cが規定値となるように振幅を調整してください。規定値原点の片振幅=1.0V±0.04V 原点振幅調整トリマ RV6

7 原点信号DCレベルの確認と調整

原点のない位置にスケール部またはスライダ部を移動させます。このとき、原点信号のDCレベルc(図4-8参照)が規定値に入っていることを確認します。規定値に入っていない場合は、原点信号のDCレベルc が規定値となるようにDCレベルを調整してください。規定値原点信号のDCレベル=0.2V±0.02V 原点振幅調整トリマ RV5

日本語

原点検出確認方向

図4-7.

図4-8.

) 29

日本語

〈4〉原点位置確認

1 インターフェースユニットのチェックランドCL1(ZG)

とチェック端子TP4(GND)に、オシロスコープのCH1 プローブを接続します。

2 インターフェースユニットのコネクタCN2-5ピン(Z)と

チェック端子TP4(GND)に、オシロスコープのCH2プローブを接続します。

3 オシロスコープのTIME/DIVスイッチを200msにしま

す。

4 オシロスコープのCH1、CH2の偏向感度(VOLTS/DIV)

を2V/DIVにします。

5 オシロスコープのCH2のINPUTCOUPLINGスイッチを

GNDに合わせ、CH1はスクリーンセンターにくるようにオシロスコープのPOSITIONを調整します。 CH2は、1マス下にくるようにオシロスコープの POSITIONを調整します。(図4-9参照)

6 オシロスコープのCH1およびCH2のINPUTCOUPLING

スイッチをDCにします。

7 インターフェースユニットの電源をONにします。

8 原点ゲート信号(CL1)と原点出力信号(CN2-5pin)の位

置設定

スケール部またはスライダ部を移動させて原点を通過させます。このとき、原点ゲート信号のセンターに一番近い位置に原点出力信号が出力されるように、スイッチ1·2(原点 POS1·2sw)を設定してください。(図4-10参照)

CH1 (ZG) CH2 (Z)

(J)

図4-9.

CH1 (ZG) CH2 (Z)

図4-10.

SIN信号

COS信号

MODE1 MODE2

ON ON

約45°

OFF ON

約135°

ON OFF

約225°

OFF OFF

約315°

原点出力信号は、スイッチ設定で選択した1周期基準点4つの内1つと原点ゲートの論理積となります。

原点ゲート信号

原点出力 MODEスイッチ1•2共にON時

日本語

) 31

日本語

9 原点動作の確認(LH71を用いて確認する場合)

原点ロードと原点ホールドを用いて、両方向原点の確認をします。

1. インターフェースユニットを表示ユニットLH71に接続して電源をONします。

2. 原点オフセット量「000.0000」入力

キーを押します。( ランプ点灯)

5) スケール部またはスライダ部を移動し、原点を通過させます。原点を検出したときに「ピッ」と鳴ります。

* 原点を検出すると、カウントが開始されます。

6) キーを押してモードから抜けます。

3. 両方向原点の確認

キーを押します。( ランプ点灯)

(J)

表示 ↓

(現在値表示(ABS))

2) キーを押してキーを押します。保存されているオフセット量(原点ロード時の表示値)が表示されます。

表示 (例：原点から基準点

までの距離)

3) テンキーでオフセット量(000.0000)を入力しま

す。

表示 (000.0000)

4) キーを押します。

原点待ちになります。(

表示 (点滅)

値点滅)

表示 ↓

(現在値表示(ABS))

2) 原点ホールドする軸のキーを押してキーを押します。原点待ちになります。(現在値表示)

表示 (点灯)

3) 2)で原点を通過させた反対方向から原点を通過

すると、原点位置でカウントがホールドします。(軸ラベル点滅) * 原点を検出したときに「ピッ」と鳴ります。

表示

4) ホールドされた値が「0」であることを確認しま

す。

5) キーを押してモードから抜けます。

5. 主な仕様

5-1. 一般仕様

スケールユニット

有効長 : 50,100,150,200,250,300,350,400,

450,500,550,600,650,750,850,950, 1050,1250,1400,1600,1850,2050, 2200mm

全長 : 有効長+104mm(有効長200mm以下)

有効長+120mm(有効長250mm以上)

最大可動長 : 有効長+14mm

(有効長200mm以下,左右各7mm) 有効長+30mm (有効長250mm以上,左右各15mm)

スケール精度 :(5+L)µm(SR138Rシリーズ) (20℃にて)

Lは有効長(mm)

入出力信号出力信号 : A/B/Z相電源 : DC5V±5% コネクタ : D-sub9ピンコネクタピン配置 : 外形寸法図参照分解能 : 0.5µm

1000

応答速度スケール信号 : 60m/min 原点信号 : 60m/min

原点位置 : 有効長の中央1箇所

ケーブル長 :最大30m 許容取付平行度 : 0.1mm 消費電流 :最大200mA

–6

温度膨張係数 : (11±1)×10 使用温度範囲 :0〜40℃ 保存温度範囲 : –10〜+50℃

/℃

接続ケーブル

ケーブル長 :3m

製品は一部改良のため、予告なく外観•仕様を変更することがあります。

日本語

) 33

6.5

9.5

6.5

10.5

12 9

36.5

60 75 85

(C)

Serial No.

SR138—

* * *

* * * * * *

日本語

5-2. 外形寸法図

スケールユニット

取付穴ピッチ×1/2

(有効長L=1050mm以上)

全長=A

取付穴ピッチ=B

有効長=L

中央フットプレート

5×7長穴(取付穴)

アライメントマーク

SerialNo.

(J)

有効長マーク

ヘッドケーブル

ケーブル長=300

2-ø5穴,ø9座ぐり

スライダ中心

スライダホルダ

2-4.5×5.5長穴 (取付穴)

丸型コネクタ(オス)

単位:mm

接続ケーブル(CH04:GB-ERシリーズのみに同梱)

44 (91)

ケーブル長

日本語

コンジットケーブル

丸型コネクタ(メス)

インターフェースコネクタ(D-sub9ピンオス)ピン配置

番号信号名備考

1A 2 *A 3B 4 *B 5Z

差動出力 (EIA-422準拠) 最小位相差200ns

6 *Z 70V 8 +5V入力 DC+5V±5% 90V

(86.5)

インターフェースユニット

2-M3深さ3

(31) (7)

(17.7)

3820

単位:mm

) 35

日本語

型名

GB-005ER/SR138-005R GB-010ER/SR138-010R GB-015ER/SR138-015R GB-020ER/SR138-020R GB-025ER/SR138-025R GB-030ER/SR138-030R GB-035ER/SR138-035R GB-040ER/SR138-040R GB-045ER/SR138-045R GB-050ER/SR138-050R GB-055ER/SR138-055R GB-060ER/SR138-060R GB-065ER/SR138-065R GB-075ER/SR138-075R GB-085ER/SR138-085R GB-095ER/SR138-095R GB-105ER/SR138-105R GB-125ER/SR138-125R GB-140ER/SR138-140R GB-160ER/SR138-160R GB-185ER/SR138-185R GB-205ER/SR138-205R GB-220ER/SR138-220R

有効長(L)

50mm 100mm 150mm 200mm 250mm 300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm 600mm 650mm 750mm 850mm 950mm

1050mm 1250mm 1400mm 1600mm 1850mm 2050mm 2200mm

全長(A)

有効長+104mm

有効長+120mm

取付穴ピッチ(B)

有効長+91mm

有効長+107mm

45.5mm

53.5mm

有効長×1/2

50mm

(J)

6. トラブルインフォメーション

■ オーバーラン•ケーブル破損•スケールユニットの変形な

どスケールとしての機能に影響を与えるような状況が発生した場合、修理が必要となります。

• すぐに機械を停止し、ご連絡ください。

■ 損傷の程度によっては、修理不能となります。

このようなトラブル発生を防ぐために、清掃の励行をお願いします。

• スケールユニットの周りに切粉が溜まらないよう、毎

日始業時と終業時に切粉の清掃をするように心掛けてください。

• 切粉が溜まるとスケールユニットの摺動を妨げ、障害

の原因となることがあります。

• 切粉の清掃にはエアーガン等の使用はお避けくださ

い。スケールユニットの走行部分はシールされていますが、構造上完全密閉にはなっておりません。エアーガン等を使用すると、切粉等がスケールユニットのシール部分から侵入し、故障の原因となることがあります。

日本語

) 37

(J)

■ General precautions

When using Magnescale Co., Ltd. products, observe the following general precautions along with those given specifically in this manual to ensure proper use of the products.

• Before and during operations, be sure to check that our products function properly.

• Provide adequate safety measures to prevent damage in case our products should develop a malfunction.

• Use outside indicated specifications or purposes and modification of our products will void any warranty of the functions and performance as specified for our products.

• When using our products in combination with other equipment, the functions and performance as noted in this manual may not be attained, depending upon the operating environmental conditions. Make a thorough study of the compatibility in advance.

■ Precautions for use under the following environments

1 When using water-miscible cutting fluid or when cutting metal or

non-metal (ceramic, glass fiber, etc.) objects.

• Mount the scale unit so that it is not directly exposed to

water-miscible cutting fluid or cutting scraps.

• Attach a scale cover to prevent water-miscible cutting fluid

mist or powder from entering the inside of the scale unit.

2 When mounted on a honing machine or other machine that

slides at high speed for long periods within a specific area.

• Regularly apply oil or spray lubricant (CRC•WD40, etc.).

If using in the environments in 1 or 2, be sure to always implement the measures above. Quality cannot be guaranteed unless these measures are implemented.

) i

Safety Precautions

Magnescale Co., Ltd. products are designed in full consideration of safety. However, improper handling during operation or installation is dangerous and may lead to fire, electric shock or other accidents resulting in serious injury or death. In addition, these actions may also worsen machine performance. Therefore, be sure to observe the following safety precautions in order to prevent these types of accidents, and to read these “Safety Precautions” before operating, installing, maintaining, inspecting, repairing or otherwise working on this unit.

Warning indication meanings

The following indications are used throughout this manual, and their contents should be understood before reading the text.

Warning

Failure to observe these precautions may lead to fire, electric shock or other accidents resulting in serious injury or death.

Symbols requiring attention

CAUTION ELECTRICAL

SHOCK

Symbols prohibiting actions

Caution

Failure to observe these precautions may lead to electric shock or other accidents resulting in injury or damage to surrounding objects.

DO NOT

DISASSEMBLE

Symbols specifying actions

Note

This indicates precautions which should be observed to ensure

(E)

proper handling of the equipment.

UNPLUGGING

Warning

Caution

• Do not use this unit with voltages other than the specified supply voltage as this may result in fire or electric shock.

• Do not perform installation work with wet hands as this may result in electric shock.

• Do not disassemble or modify the unit as this may result in injury or damage the

internal circuits.

• Be sure to check the machine and device conditions to ensure work safety before working on the machine.

• Be sure to cut off the power supply, air and other sources of drive power before working on the machine. Failure to do so may result in fire or accidents.

• When turning on the power supply, etc. to operate the machine, take care not to catch your fingers in peripheral machines and devices.

) iii

Handling Precautions

Installation precautions

When installing this unit, care should be given to the following points to prevent noise and electromagnetic wave interference from other equipment.

1. Do not pass lead and connection cables through the same ducts as power lines.

2. Be sure to install the unit at least 0.5 m/19.6" or more away from high voltage or large current sources or high-power relays.

3. Absolutely do not bring the unit near magnets or sources of electromagnetic waves.

Note

• Magnet chucks and other sources of magnetic force of approx. 6 × 10–2 [T] should

be kept at least 50 mm/19.6" or more away from the side surfaces and 10 mm/

0.39" or more away from the opening surfaces of the steel chassis on the scale unit.

• If the unit must be installed close to sources of magnetic force, be sure to

implement adequate electromagnetic shielding countermeasures.

4. Be sure to ground the scale part and the slider part to prevent trouble to noise.

(E)

Installation place precautions

1. Mount the scale unit for more precise positioning as closely as possible to the workpiece or to the object being measured. (The farther the scale unit is mounted from workpiece, the greater the mechanical errors grow.)

2. The scale unit should be used within an ambient temperature range of 0 to 40°C (32 to 104°F). Avoid locations where the scale unit is exposed to direct sunlight and heat sources such as motors.

3. Do not place anything on the mounted scale unit, or step on it: excessive force to the scale unit causes trouble.

) v

(E)

1. Outline ......................................................................... 2

1-1. Introduction .................................................................. 2

1-1-1. SR138R series ...................................................... 2

1-1-2. CH04 series .......................................................... 2

1-1-3. GB-ER series ........................................................ 2

1-1-4. CE10 series ........................................................... 2

1-2. Major Features ............................................................. 2

1-3. Parts Configuration ...................................................... 3

1-4. System Configuration .................................................. 3

2. Name and Function of Each Part ............................. 5

2-1. Scale Unit ..................................................................... 5

2-2. Connection Cable ......................................................... 7

3. Mounting Method .......................................................8

3-1. Precautions before Mounting ...................................... 8

3-2. Mounting Precautions .................................................. 9

3-2-1. Checking the mounting method ........................... 9

3-2-2. Setting the movement range............................... 10

3-2-3. Protection of the head cable ............................... 10

3-2-4. Mounting a protective cover .............................. 10

3-3. Required Items for Mounting .................................... 11

3-4. Mounting Dimensions ............................................... 12

<1> When the mounting surface already meets

parallelism and flatness requirements ...... 12

<2> When the scale mounting surface

is a casting surface ................................... 13

<3> Mounting the slider part ................................. 15

<4> Removal of the slider holder ......................... 18

<5> Checking the movement range ..................... 18

<6> Mounting the headcable ................................ 18

<7> Connecting cables .........................................19

<8> Mounting the conduit cable ........................... 21

<9> Mounting the round connectors ..................... 22

<10> Connecting the interface unit to a

counter unit ............................................... 23

<11> Connecting the interface unit to a controller .... 24

<12> Removal of the scale unit ..............................24

4. Electrical Adjustment of the Connection

Cable Circuit ............................................................. 25

<1> Removing the upper case ............................. 25

<2> SIN/COS signal check ...................................26

<3> Reference point signal check ........................ 28

<4> Reference point position check ..................... 30

5. Specifications........................................................... 33

5-1. General Specifications ............................................... 33

5-2. Dimensions ................................................................. 34

6. Trouble Information ................................................. 37

English

) 1

1. Outline

English

1-1. Introduction

1-1-1. SR138R series

The SR138R series is a linear scale with a built-in reference point. The relative positional relationship between the scale part and slider part is adjusted and secured using a slider holder. Be sure to always use together with the CH04 connection cable (optional).

Note

If the SR138R series and CH04 are ordered separately, electrical adjustment needs to be made for the CH04 before usage. No adjustment is necessary if electrical adjustment was requested when ordering.

1-1-2. CH04 series

This is a dedicated cable incorporating a built-in circuit for converting SR138R series signals to general-purpose A/B quadrature output. Combining with the SR138R series enables connection of Magnescale Co., Ltd. counter units (such as the LH70 and LH71), controllers, and other external equipment.

1-1-3. GB-ER series

The GB-ER series is a product that includes the SR138R series and a CH04-03C connection cable which has already been electrically adjusted.

Note

Be sure that the serial No. of the SR138R series and the combination No. of the CH04-03C match when using in combination together.

1-1-4. CE10 series

This is an extension cable (optional) for extending the cable length. Combining with the CH04 enables extension up to a maximum of 30 m/98.4 ft.

1-2. Major Features

• Compact size and light weight, built-in reference point

• Easy to install

• Same coefficient of expansion as that of machine tools

• Highly accurate position detection

• Highly resistant to oils and dirt

(E)

1-3. Parts Configuration

1-4. System Configuration

Scale unit.......................................................................... 1

Connection cable (CH04: included only with the GB-ER series) ....

Accessories

Clamp ............................................ 1

Cable clamps ....... (small 2, large 4)

Spacers ......................................... 5

Screening label ............................. 1

Plain washers (S) .......................... 2

Plain washers (M) ......................... 3

+B4×10 .......................................... 2

+P4×5 ............................................ 4

+P4×10 .......................................... 4

+K3×5 ............................................ 2

HSB M4×8 ..................................... 2

HSB M4×10 ................................... 3

HSB M4×12 ................................... 2

HSB M5×25 ................................... 2

Nuts (M5) ...................................... 2

Fixing plate .................................... 1

System connections

• SR138R series

Scale unit

• GB-ER Series

Scale unit (SR138R)

Extension cable

(optional)

Connection cable (CH04-03C)

Connection cable

(optional)

Counter unit

(optional)

CH01-**C

COMBINATION No.

******

MADE IN JAPAN

Counter unit

LH70/71 series etc.,

Controller (optional)

English

) 3

Model lineup (SR138R series) Model lineup (GB-ER series)

English

Model name

Measureing

length (L)

50 mm/1.9" 100 mm/3.9" 150 mm/5.9" 200 mm/7.8" 250 mm/9.8"

300 mm/11.8" 350 mm/13.7" 400 mm/15.7" 450 mm/17.7" 500 mm/19.6" 550 mm/21.6" 600 mm/23.6" 650 mm/25.5" 750 mm/29.5" 850 mm/33.4"

950 mm/37.4" 1050 mm/41.3" 1250 mm/49.2" 1400 mm/55.1" 1600 mm/62.9" 1850 mm/72.8" 2050 mm/80.7" 2200 mm/88.6"

Center

foot

None

Included

Model name Center

Measureing

length (L)

50 mm/1.9" 100 mm/3.9" 150 mm/5.9" 200 mm/7.8" 250 mm/9.8"

300 mm/11.8" 350 mm/13.7" 400 mm/15.7" 450 mm/17.7" 500 mm/19.6" 550 mm/21.6" 600 mm/23.6" 650 mm/25.5" 750 mm/29.5" 850 mm/33.4"

950 mm/37.4" 1050 mm/41.3" 1250 mm/49.2" 1400 mm/55.1" 1600 mm/62.9" 1850 mm/72.8" 2050 mm/80.7" 2200 mm/88.6"

foot

None

Included

Connection cable

length model

CH04-03C

Cable

length

3 m/9.8 ft

(E)

2. Name and Function of Each Part

2-1. Scale Unit

Center foot plate securing hole

Side cover L

Scale part

Slider part

Measuring length mark (left)

Model name

SR138−＊＊＊R

Slider

Slider holder

Head cable

Reference point mark

Slider mounting hole (two holes)

1 Slider

This holds the detection head. When shipped, it is secured by the slider holder.

Alignment mark

Slider mounting hole (two holes)

Slider center

Center foot plate

Measuring length mark (right)

Serial No./Reference point indication

Serial No.

＊＊＊＊＊＊

Scale unit

Round connector (male)

Scale mounting hole (two holes, both ends)

Side cover R

2 Slider center

This indicates the mechanical center of the slider. It serves as a reference when viewing the relative position with the measuring length marks.

English

) 5

English

3 Measuring length marks

These indicate the effective movement range over which accuracy is assured with respect to the slider center. The measuring length represents the length of the effective movement range.

Note

When mounting and using the scale unit, be sure to operate the unit within this range. Using the scale unit in excess of the effective movement range may damage the unit.

4 Reference point mark

This mark indicates the position where the reference point signal is output with respect to the slider center. In the standard specifications, one reference point exists in the center of the measuring length.

5 Slider holder

This secures the scale part and slider part, and should be stored after removal.

6 Model name

This indicates the scale unit model name.

7 Center foot plate

This is mounted when the measuring length is 1050 mm/

41.3" or more, and should be secured when mounting the scale unit.

8 Serial No./Reference point indication

This indicates the scale unit serial No. and the reference point of the scale unit. For the GB-ER series, it is the same as the combination No. of the matching connection cable.

Note

In this scale system, the serial No. of the scale unit and the combination No. of the connection cable (CH04 series) must match when used in combination together.

(E)

2-2. Connection Cable

CH04 : included only with the GB-ER series

Note

When procured separately, electrical adjustment is necessary.

Input/output connector

Interface unit

Model name

CH04-03C

Combination No.

Status lamp

1 Interface unit

This is connected to the rear panel of the counter unit. The interface unit incorporates circuits that have been electrically adjusted to the optical setting.

2 Conduit cable

This protects the internal cables.

3 Model name

This indicates the cable model name.

4 Round connector (female)

This connects with the round connector (male) on the scale unit.

5 Input/output connector

Scale signals and reference point signals are output when DC +5 V is supplied as the power source.

Conduit cable

Interface unit tap for fixing

Round connector

(female)

6 Combination No.

For the GB-ER series, this is the same as the serial No. of the matching scale unit.

7 Status lamp

This is a lamp for checking the signals. Lit green : Normal Lit red : Error (Overspeed, cable disconnection, invalid

signal)

8 Interface unit tap for fixing

The interface unit can be secured in place using the supplied fixing plate and screw. (M3 depth 3 mm)

English

) 7

3. Mounting Method

English

3-1. Precautions before Mounting

Before mounting, be sure to always check “Mounting Precautions”.

Disassembly prohibited

• Do not disassemble the scale unit. The accuracy cannot be guaranteed if disassembled. The slider holder only can be removed.

• The connection cable is already adjusted, and so do not disassemble it. The accuracy cannot be guaranteed if disassembled.

• The connection cable that is sold separately for the SR138R must have its case removed for electrical adjustment. It should not be disassembled for any other reason.

Do not apply excessive force.

• During operation, do not apply excessive force to the scale unit. The scale unit is comprised of precision mechanical parts and electromagnetic parts. Applying excessive force can significantly reduce the performance and lifespan.

• During operation, do not apply excessive force to the interface unit of the connection cable. Precision electrical parts are installed and adjusted inside the interface unit. Applying excessive force can significantly reduce the performance and lifespan.

• When carrying, support both the scale part and slider part together. Do not carry by holding the head cable, round connectors, or other parts.

(E)

3-2. Mounting Precautions

Note

Be sure to ground the scale unit and the slider part to prevent trouble to noise.

When mounting the scale unit vertically, be sure to mount the slider part of the scale unit on the opposite side of a workpiece or cutting tool.

3-2-1. Checking the mounting method

Check that the scale unit can be mounted in the relative position shown in the Fig. 3-1. * Do not mount the scale in any other direction since difficulties

with servicing and maintenance may arise. (The mounting position A in particular is recommended: cutting fluid and chips may be effectively kept out.) (The mounting position B is possible only when cutting fluid and chips will not get inside the scale.)

Recommended

Fig. 3-1 Scale unit mounting direction

Cutting tool

Fig. 3-2 Mounting the scale unit vertically

Slider part

Scale part

English

) 9

3-2-2. Setting the movement range

3-2-3. Protection of the head cable

English

Mount the scale unit in the operating range shown in Fig. 3-3.

• A leeway (equivalent to 7 mm/0.28" at the left and right ends of

the scale unit for a measuring length of up to 200 mm/7.8" and 15 mm/0.59" for a measuring length of up to 250 mm/9.8") is provided for the slider movement. Be sure not to move the slider part beyond this limit or the scale part may be damaged.

• Mechanical limiting devices (stoppers, etc.) are required for

sliders which move in excess of the effective movement range of the scale unit. In these cases, be sure to take the appropriate measures before mounting the scale unit.

Measuring length mark

Slider center

Mount the scale so that the slider center moves within this range.

(Effective movement range)

Fig. 3-3 Movement range

Measuring length mark

The head cable has an integrated design with the scale unit, and so mount the scale unit while being careful not to put pressure on the cable. Take care not to pull the head cable forcefully or bend it repeatedly or the cable may break.

3-2-4. Mounting a protective cover

Where the scale unit is exposed to chips and cutting fluid, provide a protective cover shown in Fig. 3-4 to maintain high performance of the scale unit.

Fig. 3-4 Example of protective cover

(E)

3-3. Required Items for Mounting

Accessories (supplied)

Hexagonal socket head cap screw ............................................ 3

M4×10 for mounting scale part (2 pcs. for scale of L<1000 mm/39")

Hexagonal socket head cap screw

M4×8 for mounting slider part ...................................... 2

M4×12 for mounting slider part .................................... 2

Pan head screw

M4×5 for cable clamp (small) ....................................... 2

M4×10 for cable clamp (large) ...................................... 4

M4×5 for mounting interface unit ................................. 2

M3×5 for mounting fixing plate .................................... 2

Plain washer (M) ...................................................................... 3

with 4 mm dia. hole for mounting scale part (2 pcs. for scale of L<1000 mm/39")

Plain washer (S) ........................................................................ 2

with 4 mm dia. hole for mounting slider part

Cable clamp for mounting conduit cable (large) ..................... 4

Screening label ......................................................................... 1

for concealing the screw holes after the slider holder

has been removed

Hexagonal socket head cap screw ............................................ 2

M5×25 for mounting slider part

Hexagonal nut ........................................................................... 2

M5 for mounting slider part

Spacer ....................................................................................... 5

t=0.1 for mounting slider part

Clamp for mounting round connectors .................................... 1

Binding pan head screw

M4×10 for mounting clamp........................................... 2

Cable clamp for securing head cable (small)........................... 2

Fixing plate for securing interface unit .................................... 1

Tools you need other than the supplied accessories.

Bracket for mounting scale part (for A, B surfaces) ........... 1 to 2

Bracket for mounting slider part (for C surface) ....................... 1

0.01 mm/0.0005" pick tester (or dial gauge) ....................... 1 to 2

Allen wrench for M2.6 (2 mm/0.07") type ................................ 1

Allen wrench for M4 (3 mm/0.11") type.................................... 1

Allen wrench for M5 (4 mm/0.15") type.................................... 1

Tap M4 ........................................................................................ 1

Drill ø3.2/0.126" dia ................................................................... 1

Electrical drill.............................................................................. 1

Liner, spacer t=0.05 to 0.2 mm/0.002 to 0.008" ................. Some

Phillips head screwdriver for M2.6 ............................................ 1

Adjustable spanner (small) ......................................................... 2

Note: L= measuring length

t= thickness

English

) 11

English

3-4. Mounting Dimensions

0.1 MG

0.1

25/0.98"

12/0.47" 25/0.98" 25/0.98"

0.1 MG

0.1

0.1 MG

Fig. 3-5 Mounting dimensions

<1> When the mounting surface already meets

parallelism and flatness requirements

When the scale mounting surface is finished and meets the parallelism and flatness specifications below, just mount the scale part.

Scale unit with measuring length of less than 1050 mm/

41.3" (no center foot plate)

Screws used / Tightening torque: Hexagonal socket head cap screws M4×10 (2 pcs.), 2 plain washers (M) / 350 N·cm

8/0.31" or more

Scale unit with measuring length of 1050 mm/41.3" or more (with center foot plate)

Screws used / Tightening torque: Hexagonal socket head cap screws M4×10 (3 pcs.), 3 plain washers (M) / 350 N·cm

Flatness of A, B surfaces

Parallelism of A, B surfaces to machine table movement

Side A: Scale part abutment side Side B: Scale part installation side

within 0.1 mm/0.004"

Provide the range shown in Fig. 3-5 for surface A. The above tolerances suppose no quick change in the surfaces and no obstacle in the way between the right and left mounting surfaces.

(E)

<2> When the scale mounting surface is a

casting surface

Mount the scale part using mounting brackets

(1) When the scale mounting surface is a casting

surface and parallelism is not satisfied

Use mounting brackets and adjust so that the parallelism specified in <1> may be satisfied. The mounting brackets need only cover the length of at least the feet of the scale part. However, the brackets must be long enough for the parallelism of the right and left feet of the scale part to be measurable. If a problem occurs in the temperature tracking performance with the machine, try to place the mounting brackets over the entire length of the scale unit.

Parallelism measurement of side A

Mounting bracket

Pick tester

Parallelism measurement of side B

English

Fig. 3-6 Parallelism measurement of the mounting brackets

If the mounting bracket shape has an abutment surface, adjust it so that the surface accuracy reading is within the range shown in Section <1>. Use the procedure in (4) to make adjustments if there is no abutment surface. Also, use the procedure in (4) when the installation surface accuracy cannot be obtained.

) 13

English

(2) Checking of mounting position and tapping

Check that the parallelism for mounting scale part meets the specifications, and then tap for M4 screws of 10 mm/0.39" depth referring to the outline drawing on page 34.

(3) Mounting of scale part

Mount the scale part loosely with M4×10 hexagonal socket head cap screws and plain washers (large), and leave it for 30 minutes for the scale part to reach ambient temperature. Then firmly mount the scale.

(4) Measuring parallelism of scale part with machine

table movement

Place a pick tester or dial gauge directly where the alignment mark (Fig. 3-7 1) is positioned on the side of the scale part, and check that the scale part is surely mounted parallel to the machine table movement.

Adjust the parallelism of the length between the two alignment marks to within 0.08 mm/0.003" and tighten the setscrews. For the scale with a measuring length of 1050 mm/41.3" or more, adjust the parallelisms of the lengths between the alignment mark and those on both sides of it to within 0.08 mm/0.003".

Note

Since alignment marks are not provided on scales part with a measuring length of 150 mm/5.9" or less, place the pick tester or dial gauge on the scale part and ensure that the allowance at the two ends of the machine travel is within 0.08 mm/0.003".

Foot

Parallelness allowance

within 0.08 mm/0.003"

Center foot plate

Fig. 3-7 Parallelness check of scale part and machine table movement

Alignment mark

(E)

Foot

Alignment marks

Plain washer (M)

M4×10

Fig. 3-8 Parallelism check by alignment marks

Alignment marks

(5) When the specified parallelism for the scale

mounting bracket is not obtained

Insert spacers below the feet and make adjustment by placing a pick tester or dial gauge at 2 in Fig. 3-7 to adjust the parallelism to within 0.08 mm/0.03" throughout the length between may be obtained at the alignment marks. For the scale unit with a measuring length of more than 1050 mm/41.3", make sure that the parallelism near the center foot plate is also within 0.08 mm/0.003".

<3> Mounting the slider part

(1) When parallelism and flatness of the mounting

surface are already satisfied

When the mounting surface is finished and its parallelism and flatness satisfy the specifications below, just mount the slider part. Screws used / Washers used: Hexagonal socket head cap

screws M4×12 (2 pcs.), 2 plain washers (S)

Tightening torque: 350 N·cm

Flatness of C and D surface Parallelism of C and D surface to

machine table movement Parallelism between B and C surfaces Parallelism between B and D surfaces

Clearance between B and C surface

Side A : Scale part abutment surface Side B : Scale part installation surface Side C, D : Slider part installation surface

Move the machine table till the mounting surface comes just at the slider part. First use the supplied spacers to fill the gap between the mounting surface and slider part, and then secure the slider part. Then remove the screws which fix slider holder. In this process, be careful not to make the slider part and the mounting bracket contact with each other.

within 0.05 mm/0.02"

within

0.05 mm/60mm (0.002"/2.36")

8.7 to 8.8 mm/

0.343 to 0.346"

English

) 15

English

[When the supplied spacers (t=0.1 mm×5) are unable to fill the gaps between the mounting surface and the slider part]

Loosen the screws securing the slider part of the slider holder, press the slider part against the scale part, and tighten the bolts in this condition.

(2) When the gap between the B and C surfaces is set

to exactly 9 mm/0.35"

Loosen the screws securing the slider holder and move the slider part by hand to align it with the brackets. Then secure the slider part at the position of 42±0.2 mm/1.65"±0.008" as shown in Fig. 3-9. Spacers are not required.

Note

Do not attempt to move the bracket side with the slider holder secured, as the brackets may strike the slider part.

42±0.2/1.65"±0.008"

8.7 to 8.8/0.34" to 0.35"

(3) When the slider mounting surface has yet to meet

the specifications

When the mounting surface of the machine is a casting surface, use a bracket. Place the bracket on the underside of the slider part without loosening the screws that hold the slider holder. Adjust the position of the bracket and mount it with the supplied M4×12 bolts.

Slider part

Slider holder

Scale part

Mounting bracket

Fig. 3-10

2-Plain washers (small)

2-M4×12 (accessory)

4t to 6t/0.16" to 0.24"

17/0.67" or less

(E)

Fig. 3-9

(4) When the bracket is mounted on the top of the

slider part

Align the mounting bracket with the top surface of the slider part, and adjust the bracket so that the height from the scale mounting surface is brought to 21±0.1mm/0.83"±0.004". Ensure that the mounting bracket used comes in a shape that accommodates the projecting part of the slider holder. As shown in Fig. 3-11, secure the slider part using two cap screws (M5×25 hexagonal socket head cap screws) and two nuts (M5).

Projecting part of the slider

(5) When the bracket is mounted on the rear of the

slider part

Align the slider part rear side and mounting bracket without loosening the screw securing the slider holder, and then secure using the supplied two screws M4×8 while adjusting the bracket height.

42±0.2

4t/0.16"

1.65"±0.008"

English

2-ø5.5 ø0.22"

Mounting bracket

37/1.46"

0.35"

0.27"

2-M5×25

(accessory)

6 to 8t

0.24" to 0.31"t

Fig. 3-11

21±0.1

0.83"±0.004"

2-M5 nuts (accessory)

Slider part

Mounting bracket

15/0.59"

2-M4×8 (accessory)

Fig. 3-12

*The effective screw depth of the slider part is 4.5 mm.

If the mounting bracket has a thickness less than 4 mm, use washers to adjust the thickness.

) 17

<4> Removal of the slider holder

<5> Checking the movement range

English

Remove the four M2.6 mounting screws for the slider holder and then remove the slider holder itself.

• Be sure to adhere the screening label (accessory) to cover the

screw holes after removing the slider holder. If these holes are not plugged, chips, cutting fluid or dust may enter and the accuracy of the scale may be deteriorated. Use a ball-point pen to enter the mounting date and name of the person responsible on the label.

Remove the four M2.6 screws.

Slider holder

Adhere the screening label (accessory).

Fig. 3-13 Removal of slider holder

Note

Keep slider holder and four M2.6 screws after the installation.

After mounting the scale part and slider part, be sure to move the machine over the overall length of the scale to check that the machine moves within the measuring length. Remember that the scale unit may be damaged if the machine moves beyond the movable range of the scale unit (measuring length + leeway).

<6> Mounting the headcable

Fix the head cable with cable clamps so that they will not interfere with moving parts of the machine.

Note

Secure the cable clamp using a M4×5 cable clamp screw (accessory).

(E)

Fig. 3-14

<7> Connecting cables

The distance between the SR138R and GB-ER series and the connection cable can be extended by using an optional extension cable (CE10 series).

Scale unit

Extension cable (CE10-**C)

Cable length

CE10-**C

44/1.73" 44/1.73"

ø18

ø0.70"

Round connector (female)

Note

The maximum total cable length when extended is 30 m/98.4 ft.

Connection cable (CH04-03C)

Unit : mm/inch

Model CE10-01C CE10-03C CE10-05C CE10-10C

ø9

ø0.35"

Round connector (male)

ø18

ø0.70"

English

Cable length

1 m/3.2 ft 3 m/9.8 ft

5 m/16.4 ft

10 m/32.8 ft

Fig. 3-15

) 19

English

Note

• For the GB-ER series, be sure to connect the cable so that the

serial No. of the scale unit matches the combination No. of the connection cable.

• When the SR138R series and optional connection cable (CH04

series) are procured together in the electrically adjusted condition, connect the cable so that the serial No. of the scale unit matches the combination No. of the connection cable in the same manner as for the GB-ER series.

• When procuring the optional connection cable (CH04 series)

separately, be sure to perform the electrical adjustments.

Female side

Rotate by hand

Part B

Male side

Notch matches

Part C

Part A

Male side

Female side

Coupling nut

Fig. 3-16

(E)

3 Use a spanner on

parts A and B to turn in the direction of the arrow.

Female side

3/4 of a revolution

Part B

Fig. 3-17

Part A

Part C

Male side

Note

• Use a wrench or other tool to tighten the connectors to a torque

of 150 to 250 N·cm. Waterproof performance cannot be guaranteed unless the connectors are tightened to the specified torque.

• Do not tighten the connectors by attaching wrenches to parts A

and C.

<8> Mounting the conduit cable

Fix the conduit cable with cable clamps so that they will not interfere with moving parts of the machine.

Note

Care should be taken at this time as it may be necessary to provide the cable with some leeway with respect to the machine operation.

English

To remove

Use a spanner on parts A and C to turn in the direction of the arrow.

Female side

Part C

Part A

Part B

Fig. 3-18

Male side

Note

Do not loosen the connectors by attaching wrenches to parts A and B.

Secure the cable clamp using a M4×10 cable clamp screw (accessory).

Fig. 3-19

) 21

English

<9> Mounting the round connectors

Secure the connected male and female round connectors with the accessory clamp. Be sure to secure the connectors, as they are dangerous if loose.

1 Fit the connectors into the open side of the clamp.

2 Tighten the top and bottom edges of the clamp together

using the two accessory screws (+B M4×10).

3 Tighten the screws firmly until the top and bottom edges of

the clamp touch. Then check that the connectors are secured firmly.

Clamp mounting dimensions and outer dimensions

6/0.23"

34/0.33"

4.4/0.17"

30/1.17"

54/2.11"

Clamp

Tighten with binding pan head screws (+B M4×10).

The height dimension after mounting should be the same as the outer diameter of the connectors.

(E)

Tighten until the edges touch.

Fig. 3-20

<10> Connecting the interface unit to a counter

unit

When the connection cable must be electrically adjusted for the SR138R series, see “4. Electrical Adjustment of the Connection Cable Circuit”.

1 Check that the counter unit power is off. Then, connect the

interface unit of the connection cable with the connector 1-3 on the rear panel of counter unit.

Note

Check the scale unit mounting axis and counter unit insertion.

2 Secure the interface unit using the screws. (Tightening

torque: 60 N·cm)

Rear panel of counter unit

Fig. 3-21

Interface unit

English

) 23

English

<11> Connecting the interface unit to a

controller

1 Use the screw (M3×5) to mount the supplied fixing plate to

the interface unit.

2 Use the supplied screw (M4×5) to secure 1 to the mounting

surface.

Note

Prepare two M4 tap holes on the mounting surface.

20/0.79"

Fig. 3-22

<12> Removal of the scale unit

When removing a mounted scale unit from the machine, be sure to secure the slider part to the scale part with the slider holder. Follow the numerical sequence.

2 Secure the slider part using four M2.6 cap screws.

1 Peel off the

screening plate.

3 Loosen screws and

remove them from machine.

Fig. 3-23 Removing a scale unit

Securing the slider part to the scale part keeps the alignment of the scale part and slider part after removal from the machine and makes reinstallation easy.

(E)

Electrical Adjustment of the Connection Cable Circuit

(SR138R series only)

* The operations described in this section are not required for the

GB-ER series which are shipped together with the connection cable in the electrically adjusted condition.

When connecting the SR138R series with a counter unit, use a CH04 series (optional) connection cable. The connection cable must be electrically adjusted together with the used scale unit. Perform this adjustment according to the procedures outlined below. Electrical adjustment is performed in order to optimize the A/B quadrature signal from the scale unit. Therefore, if the adjustment is not performed as specified, the scale accuracy specifications will not be satisfied.

Note

When the scale unit and counter unit connection cable (CH04 series) are ordered together, they are shipped in the adjusted condition so no adjustment is necessary. Connect the scale unit and cable so that the serial No. on the scale unit matches the combination No. on the connection cable.

Required items

• Oscilloscope

(Sensitivity: 0.01 V or more, frequency bandwidth: 1 MHz or more) Input sensitivity : DC0.1 V/div (1 using a 10 : 1 probe) Horizontal axis sweep : 50 ms/div to 0.5 ms/div Trigger source : INT Trigger mode : AUTO

• Standard screwdriver (for rotating the trimmer)

• Phillips screwdriver

(for removing and mounting the upper case)

<1> Removing the upper case

Remove the two screws M2×8 mounting the upper case of the interface unit and remove the upper case.

M2×8

Upper case

English

Fig. 4-1

) 25

English

RV1 (SIN DC)

RV3 (COS DC)

RV5 (REF DC)

TP1 (SIN)

TP2 (COS)

TP3 (REF)

TP4 (GND)

CL1 (ZG)

CN2-5pin (Z)

RV6 (REF amplitude)

Switch 1 (Reference point POS1sw)

Switch 2 (Reference point POS2sw)

RV4 (COS amplitude)

RV2 (SIN amplitude)

CH1CH2

Oscilloscope

Probe

Signal adjustment section-datailed view

Interface unit

(E)

<2> SIN/COS signal check

Note

• Be sure that the interface unit is turned off before attaching or

removing the probe of the oscilloscope.

• The check pin of the interface unit has little physical strength,

and so use an IC clip or other implement to connect. (Recommended IC clip: SMG50 grabber clip by Tektronix, etc.)

• Check that the interface unit is turned off.

• Refer to section for removing and attaching the cover of the

interface unit.

1 Connect the CH1 probe of the oscilloscope to the TP1 (SIN)

and TP4 (GND) check pins of the interface unit.

2 Connect the CH2 probe of the oscilloscope to the TP2 (COS)

and TP4 (GND) check pins of the interface unit.

Fig. 4-2

3 Set the TIME/DIV switch of the oscilloscope to the X-Y

mode.

4 Set the deviation sensitivity (VOLTS/DIV) of CH1 and CH2

of the oscilloscope to 0.2 V/DIV.

5 Set the input coupling switches of CH1 and CH2 of the

oscilloscope to GND and adjust the oscilloscope to locate the signal at the bottom left of the screen. (Fig. 4-3)

Fig. 4-3

6 Set the input coupling switches of CH1 and CH2 of the

oscilloscope to DC.

7 Turn on the interface unit.

8 SIN/COS signal DC level check and adjustment

Move the scale part or slider part, and check that the Lissajous' curve center (Fig. 4-4) is within the specified value over the entire length. If the center is not within the specified value, adjust the DC level so that the Lissajous' curve center is set at the specified value.

Specified value of Lissajous' curve center = 0.9 V ±0.02 V DC level adjustment trimmer RV1 (SIN) : a direction

RV3 (COS) : b direction

English

Fig. 4-4

) 27

English

9 SIN/COS signal amplitude check and adjustment

Move the scale part or slider part, and check that the Lissajous' curve amplitudes A and B (Fig. 4-5) are within the specified value over the entire length. If an amplitude is not within the specified value, adjust the amplitude so that the Lissajous' curve amplitude A or B is set at the specified value.

Specified value of Lissajous' curve amplitude =

1.0 Vp-p ±0.06 V Amplitude adjustment trimmer RV2 (SIN) : A direction

RV4 (COS) : B direction

<3> Reference point signal check

Connect the oscilloscope CH1 probe to the TP3 and TP4 check pins of the interface unit.

1 Set the TIME/DIV switch of the oscilloscope to 200 ms.

2 Set the CH1 deflection sensitivity (VOLTS/DIV) of the

oscilloscope to 0.2 V/DIV.

3 Set the input coupling switch of CH1 of the oscilloscope to

GND, and adjust the oscilloscope to locate the signal at the bottom edge of the screen. (Fig. 4-6)

! Turn off the interface unit.

(E)

Fig. 4-5

Fig. 4-6

4 Set the input coupling switch of CH1 of the oscilloscope to

DC.

5 Turn on the interface unit.

6 Reference point signal single-amplitude check and

adjustment

Move the slider part in the right direction with respect to the scale part, and pass through the reference point. When moving the slider head, check that the reference point top-side single amplitude C (Fig. 4-7) is within the specified value. If it is not within the specified value, adjust the amplitude so that the reference point top-side single amplitude C is set at the specified value.

Specified reference point value of single amplitude =

1.0 V ±0.04 V Reference point amplitude adjustment trimmer RV6

Reference point detection check direction

7 Reference point signal DC level check and adjustment

Move the scale part or slider part to a position having no reference point. When moving the slider head, check that the reference point signal DC level c (Fig. 4-8) is within the specified value. If it is not within the specified value, adjust the DC level so that the reference point signal DC level c is set at the specified value.

Specified reference point value of DC level =

0.2 V ±0.02 V Reference point amplitude adjustment trimmer RV5

English

Fig. 4-7

Fig. 4-8

) 29

English

<4> Reference point position check

1 Connect the CH1 probe of the oscilloscope to the CL1 (ZG)

check land and TP4 (GND) check pin of the interface unit.

2 Connect the CH2 probe of the oscilloscope to the CN2-5 pin

(Z) and TP4 (GND) check pin of the interface unit.

3 Set the TIME/DIV switch of the oscilloscope to 200 ms. 4 Set the deflection sensitivity (VOLTS/DIV) of CH1 and

CH2 of the oscilloscope to 2V/DIV.

5 Set the input coupling switch CH2 of the oscilloscope to

GND, and adjust the oscilloscope to locate CH1 in the screen center. Adjust the oscilloscope to locate CH2 in one grid line below. (Fig. 4-9)

CH1 (ZG) CH2 (Z)

6 Set the input coupling switches CH1 and CH2 of the

oscilloscope to DC.

7 Turn on the interface unit.

8 Position setting of reference point gate signal (CL1)

and reference point output signal (CN2-5pin)

Move the scale part or slider part and pass through the reference point. When passing through the reference point, set the switch 1/2 (reference point POS1/2SW) so that the reference point output signal is output at the position nearest to the center of the reference point gate signal. (Fig. 4-10)

CH1 (ZG) CH2 (Z)

Fig. 4-10

Fig. 4-9

(E)

SIN signal

COS signal

MODE1 MODE2

ON ON

Approx. 45°

OFF ON

Approx. 135°

ON OFF

Approx. 225°

OFF OFF

Approx. 315°

The reference point output signal is the logical product of one of the four one-cycle reference points that was selected by the switch setting and the reference point gate.

Reference point gate signal

Reference point output

When both mode switches 1 and 2 are on

English

) 31

9 Reference point operation check (When checking the

reference point using LH70/LH71)

Use the reference point load and the reference point hold to check the reference point in both directions.

1. Connect the interface unit to the LH70/LH71 counter unit, and then turn it on.

2. Enter “000.0000” for the reference point offset amount.

1) Press the

key. ( lamp lights up)

5) Move the scale part or slider part until it goes past the reference point. A beeping sound is made when the reference point is detected.

When the reference point is detected, counting starts.

6) Press the key to exit the mode.

3. Checking the reference point in both directions

1) Press the key. ( lamp lights up)

English

(E)

Display ↓

(Current value (ABS))

2) Press the , and then press the key. The stored offset value (value displayed when the reference point is loaded) is displayed.

Display (Example: Distance

from the reference point to the datum point)

3) Enter the offset (000.0000) using the numeric key.

Display (000.0000)

4) Press the key.

A reference point wait status is activated. ( value flashes)

Display (Flashes)

Display ↓

(Current value (ABS))

2) Press the key corresponding to the axis to be put into a reference point hold status, and then press the

key.

A reference point wait status is activated. (Current value)

Display (Lights up)

3) When the reference point is passed through from

the opposite direction that it was passed through in step 2), the count at the reference point position is held. (Axis label flashes) *A beeping sound is made when the reference point

is detected.

Display

4) Check that the value that is held is “0”.

5) Press the

key to exit the mode.

5. Specifications

5-1. General Specifications

Scale unit

Measuring length:

50/1.9, 100/3.9, 150/5.9, 200/7.8, 250/9.8, 300/11.8, 350/13.7, 400/15.7, 450/17.7, 500/19.6, 550/21.6, 600/23.6, 650/25.5, 750/29.5, 850/33.4, 950/37.4, 1050/41.3, 1250/49.2, 1400/55.1, 1600/62.9, 1850/72.8, 2050/80.7, 2200/86.6 mm/inch

Overall length:

Measuring length+104 mm/4.1" (Measuring length 200 mm/7.8" or less) Measuring length+120 mm/4.72" (Measuring length 250 mm/9.8" or more)

Maximum travel:

Measuring length+14 mm/0.55" (Measuring length 200 mm/7.8" or less, 7 mm/0.275" each at right and left) Measuring length+30 mm/1.2" (Measuring length 250 mm/9.8" or more, 15 mm/0.6" each at right and left)

Scale accuracy (at 20°C/68°F):

(SR138R series) Metric: ±(0.0025+0.0025×measuring length in meters) mm

Inch : ±(0.0001

0.0000025×measuring length in inches) inch

Input/output signals:

Output signal :A/B/Z signal Power supply : DC 5 V ±5 % Connector : D-sub 9-pin

Connector pin layout : see “Dimensions” Resolution : 0.5 µm Response speed:

Scale signals : 60 m/min

Reference point signal : 60 m/min Reference point position : One center location in

measuring length

Cable length : Max. 30 m/98.4 ft Parallelism : 0.1 mm/0.004" Current consumption : Max. 200 mA

–6

Thermal expansion coefficient: (11±1)×10 Operating temperature :0 to 40°C/32 to 104°F Storage temperature : –10 to +50°C/14 to 122°F

/°C

Connection cable (CH04: included only with the GB-ER series)

Cable length : 3 m/9.8 ft

Design and specifications are subject to change without notice.

English

) 33

5-2. Dimensions

English

(E)

Scale unit

6.5

0.26"

9.5/0.37"

Head cable

(C)

SR138–

* * *

Measuring length mark

Overall length=A

Mounting hole pitch=B

Measuring length=L

Mounting hole pitch×1/2

Center foot plate

5×7/0.2"×0.28" long hole (Mounting hole)

(Measureing length L

1050 mm/41.34")

50/1.97" 60/2.36"

75/2.95" 85/3.35" 36/1.42"

Cable length=300/11.81"

ø5.5

0.22"

44/1.73"

20/0.79"

5/0.2"

2-ø5/0.2" hole, ø9/0.35" hole

Slider center

Slider holder

ø18/0.

Alignment mark

10.5/0.41"

Serial No.

＊＊＊＊＊＊

2–4.5×5.5/0.18"×0.22" long hole (Mounting hole)

Round connector (male)

(C)

Serial No.

6.5

0.26"

25/0.98"

6/0.24"

21/0.83"

42/1.65"

0.47" 25/0.98"

0.59"

Unit : mm/inch

36.5/1.44"

0.35"

Connection cable (CH04 : included only with the GB-ER series)

Cable length

ø9/0.35"

30/1.18"

36/1.41"

ø18/0.71"

44/1.72" (91/3.58")

Conduit cable

Round connector (female)

Interface connector (D-sub 9-pin male) pin layout

Pinno. Signal Remarks

1A 2 *A 3B 4 *B 5Z 6 *Z 70V 8 +5Vinput DC+5V±5% 90V

Differentialoutput (Conformsto EIA-422) Minimumphase difference:200ns

(86.5/3.40")

Interface unit

2-M3 depth 3

(31/1.22")

38/1.50"

(7/0.28")

(17.7/0.70")

English

0.79"

Unit : mm/inch

) 35

English

Model name

GB-005ER / SR138-005R GB-010ER / SR138-010R GB-015ER / SR138-015R GB-020ER / SR138-020R GB-025ER / SR138-025R GB-030ER / SR138-030R GB-035ER / SR138-035R GB-040ER / SR138-040R GB-045ER / SR138-045R GB-050ER / SR138-050R GB-055ER / SR138-055R GB-060ER / SR138-060R GB-065ER / SR138-065R GB-075ER / SR138-075R GB-085ER / SR138-085R GB-095ER / SR138-095R GB-105ER / SR138-105R GB-125ER / SR138-125R GB-140ER / SR138-140R GB-160ER / SR138-160R GB-185ER / SR138-185R GB-205ER / SR138-205R GB-220ER / SR138-220R

Measuring length

(L)

50 mm/1.9" 100 mm/3.9" 150 mm/5.9" 200 mm/7.8" 250 mm/9.8"

300 mm/11.8" 350 mm/13.7" 400 mm/15.7" 450 mm/17.7" 500 mm/19.6" 550 mm/21.6" 600 mm/23.6" 650 mm/25.5" 750 mm/29.5" 850 mm/33.4"

950 mm/37.4" 1050 mm/41.3" 1250 mm/49.2" 1400 mm/55.1" 1600 mm/62.9" 1850 mm/72.8" 2050 mm/80.7" 2200 mm/88.6"

Overall length

(A)

Measuring length

+104 mm/4.1

Measuring length

+120 mm/4.7"

Mounting hole pitch

(B)

Measuring length

+91 mm/3.6"

Measuring length

+107 mm/4.2"

45.5 mm/1.8"

53.5 mm/2.1"

Measuring length×1/2

50 mm/2"

(E)

6. Trouble Information

■ When the machine overruns, cables become damaged, the scale unit becomes deformed or other situations arise which may affect scale performance, the unit must be repaired.

• In these case, stop the machine immediately and consult

your Magnescale Co., Ltd. distributor.

■ The scale unit may not be repairable, depending on the extent of the damage. Regular cleaning is recommended in order to prevent these types of trouble beforehand.

• Clean away any cutting scraps at the start and finish of work

each day to prevent cutting scraps from accumulating around the scale unit.

• Accumulated cutting scraps may impede the sliding motion

of the scale unit and result in malfunction.

• Avoid using an air gun or similar device to clean away the

cutting scraps. Although the running portions of the scale unit are sealed, the scale unit does not have a completely sealed structure. If an air gun or similar device is used, cutting scraps and other objects may enter the sealed portions of the scale unit and result in malfunction.

English

) 37

(E)

■ Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

Beim Einsatz von Geräten von Magnescale Co., Ltd. sind die folgenden allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen zusätzlich zu den in der vorliegenden Anleitung jeweils speziell angegebenen Warnhinweisen zu beachten, um einen korrekten Einsatz des Gerätes zu gewährleisten.

• Vor und während des Betriebs sicherstellen, dass das Gerät

korrekt funktioniert.

• Geeignete Sicherheitsvorkehrungen zur Vermeidung von

Schäden für den Fall ergreifen, dass am Gerät eine Störung auftritt.

• Wird das Gerät außerhalb der angegebenen Spezifikationen

und Einsatzzwecke verwendet oder werden am Gerät Änderungen vorgenommen, kann keine Garantie für Funktion und Leistung übernommen werden.

• Beim Einsatz des Gerätes mit einem anderen nicht empfohlenen

Gerät werden u.U. je nach Betriebsbedingungen die in der vorliegenden Anleitung aufgeführten optimalen Funktionen und Leistungen nicht erreicht. Daher die Kompatibilität im Voraus gründlich prüfen.

■ Vorsichtsmaßnahmen zum Einsatz unter den folgenden Umweltbedingungen

1 Bei Verwendung von wassermischbarer Schneidflüssigkeit,

oder beim Schneiden metallischer oder nichtmetallischer (Keramik, Glasfaser usw.) Objekte:

• Die Maßstabseinheit so montieren, dass sie nicht direkt

wassermischbarer Schneidflüssigkeit oder Spänen ausgesetzt ist.

• Eine Schutzhaube anbringen, um das Eindringen von

wassermischbarem Schneidflüssigkeitsnebel oder Staub in das Innere der Maßstabseinheit zu verhüten.

2 Bei Montage an einer Massivumformmaschine oder einer

anderen Maschine, die sich mit hoher Geschwindigkeit über lange Zeitspannen innerhalb eines bestimmten Bereiches hin und her bewegt:

• Regelmäßig Öl oder Sprühschmiermittel (CRC, WD40 usw.)

auftragen.

Bei Verwendung unter den in 1 oder 2 genannten Bedingungen sind die obigen Maßnahmen unbedingt zu treffen. Wird dies versäumt, ist keine ausreichende Qualität gewährleistet.

) i

Sicherheitsmaßnahmen

Bei dem Entwurf von Magnescale Co., Ltd. Produkten wird größter Wert auf die Sicherheit gelegt. Unsachgemäße Handhabung während des Betriebs oder der Installation ist jedoch gefährlich und kann zu Feuer, elektrischen Schlägen oder anderen Unfällen führen, die schwere Verletzungen oder Tod zur Folge haben können. Darüber hinaus kann falsche Behandlung die Leistung der Maschine verschlechtern. Beachten Sie daher unbedingt die besonders hervorgehobenen Vorsichtshinweise in dieser Bedienungsanleitung, um derartige Unfälle zu verhüten, und lesen Sie die folgenden Sicherheitsmaßnahmen vor der Inbetriebnahme, Installation, Wartung, Inspektion oder Reparatur dieses Gerätes oder der Durchführung anderer Arbeiten durch.

Bedeutung der Warnhinweise

Bei der Durchsicht dieses Handbuchs werden Sie auf die folgenden Hinweise und Symbole stoßen. Machen Sie sich mit ihrer Bedeutung vertraut, bevor Sie den Text lesen.

Warnung

Eine Missachtung dieser Hinweise kann zu Feuer, elektrischen Schlägen oder anderen Unfällen führen, die schwere Verletzungen oder Tod zur Folge haben können.

Vorsicht

Eine Missachtung dieser Hinweise kann zu elektrischen Schlägen oder anderen Unfällen führen, die Verletzungen oder Sachbeschädigung der umliegenden Objekte zur Folge haben können.

Zu beachtende Symbole

VORSICHT ELEKTRISCHER

SCHLAG

Symbole, die Handlungen verbieten

NICHT

ZERLEGEN

Symbole, die Handlungen vorschreiben

Hinweis

Diese Hinweise sollten beachtet werden, um eine korrekte

(G)

Handhabung des Gerätes zu gewährleisten.

STECKER ABZIEHEN

Warnung

• Betreiben Sie dieses Gerät nur mit der vorgeschriebenen Versorgungsspannung, da

• Führen Sie Installationsarbeiten nicht mit nassen Händen aus, da hierbei die Gefahr

• Unterlassen Sie jeden Versuch, das Gerät zu zerlegen oder umzubauen, da dies zu

Vorsicht

• Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn unbedingt den Zustand von Maschine und

• Schalten Sie unbedingt die Strom- und Luftversorgung sowie andere

anderenfalls die Gefahr von Feuer oder elektrischen Schlägen besteht.

elektrischer Schläge besonders groß ist.

Verletzungen oder Beschädigung der internen Schaltungen führen kann.

Vorrichtungen, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten.

Antriebskraftquellen aus, bevor Sie Arbeiten an der Maschine ausführen. Anderenfalls kann es zu Feuer oder Unfällen kommen.

• Achten Sie beim Einschalten der Stromversorgung usw. zum Betrieb der Maschine darauf, dass Sie sich nicht die Finger in peripheren Maschinen und Vorrichtungen klemmen.

) iii

Hinweise zur Handhabung

Installationshinweise

Beachten Sie bei der Installation dieses Gerätes die folgenden Punkte, um die Einstreuung von Rauschen und elektromagnetischen Wellen von anderen Geräten zu verhüten.

1. Verlegen Sie Zuleitungskabel und Verbindungskabel nicht zusammen mit Starkstromkabeln.

2. Halten Sie bei der Installation des Gerätes einen Mindestabstand von 0,5 m zu Hochspannungs-, Starkstromquellen oder Hochleistungsrelais ein.

3. Bringen Sie das Gerät auf keinen Fall in die Nähe von Magneten oder Quellen elektromagnetischer Wellen.

Hinweis

• Magnetische Futter oder andere Magnetkraftquellen von ungefähr 6 × 10–2 [T]

sollten mindestens 50 mm von den Seitenflächen und mindestens 10 mm von den Öffnungen des Stahlgehäuses der Maßstabseinheit entfernt gehalten werden.

• Falls das Gerät in der Nähe von Magnetkraftquellen installiert werden muss,

treffen Sie unbedingt angemessene Maßnahmen zum Schutz vor elektromagnetischer Beeinflussung.

4. Um durch Rauschen verursachte Störungen zu vermeiden, sollten Maßstab und Schieber unbedingt geerdet werden.

(G)

Hinweise zum Installationsort

1. Um eine möglichst präzise Positionierung zu erzielen, empfiehlt es sich, die Maßstabseinheit möglichst nahe am Werkstück oder zum messenden Objekt einzubauen. (Je weiter die Maßstabseinheit vom Werkstück entfernt eingebaut wird, desto größer werden mechanische Fehler.)

2. Verwenden Sie die Maßstabseinheit innerhalb eines Umgebungstemperaturbereichs von 0 °C bis 40 °C. Einbauorte vermeiden, wo die Maßstabseinheit direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen, wie z.B. Motoren, ausgesetzt ist.

3. Keine Gegenstände auf die angebaute Maßstabseinheit legen und nicht darauf treten: übermäßig starke Einwirkung von Kräften auf die Maßstabseinheit erzeugt Störungen.

) v

(G)

Inhaltsverzeichins

1. Übersicht..................................................................... 2

1-1. Einleitung ..................................................................... 2

1-1-1. Serie SR138R ....................................................... 2

1-1-2. Serie CH04 ........................................................... 2

1-1-3. Serie GB-ER ......................................................... 2

1-1-4. Serie CE10............................................................ 2

1-2. Hauptmerkmale ............................................................ 2

1-3. Anordnung der Teile .................................................... 3

1-4. Systemaufbau ............................................................... 3

2. Bezeichnung und Funktion der Teile....................... 5

2-1. Maßstabseinheit ........................................................... 5

2-2. Anschlusskabel ............................................................ 7

3. Montagemethode ....................................................... 8

3-1. Vor der Montage zu beachtende Vorsichtshinweise ... 8

3-2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Montage ....................... 9

3-2-1. Überprüfen der Montagemethode ........................ 9

3-2-2. Einstellen des Bewegungsbereichs .................... 10

3-2-3. Schutz des Kopfanschlusskabels ....................... 10

3-2-4. Anbringen einer Schutzhaube ............................ 10

3-3. Zur Montage benötigte Teile ..................................... 11

3-4. Einbaumaße ................................................................ 12

<1> Wenn die Parallelität und Ebenheit der

Maßstab-Einbaufläche bereits

zufriedenstellend genau sind ................... 12

<2> Wenn es sich bei der Einbaufläche um eine

Gussfläche handelt ..................................13

<3> Montage des Schiebers ..............................15

<4> Entfernen des Schieberhalters ................... 18

<5> Kontrolle des Bewegungsbereichs ............. 18

<6> Einbau des Kopfkabels ...............................18

<7> Anschließen der Kabel ................................19

<8> Einbau des Zuleitungskabels ...................... 21

<9> Anschließen der Rundsteckverbinder .........22

<10> Anschließen der Schnittstelleneinheit an

eine Zählereinheit .................................... 23

<11> Anschließen der Schnittstelleneinheit an

ein Steuergerät ........................................ 24

<12> Ausbau der Maßstabseinheit ......................24

4. Elektrische Einstellung des

Anschlusskabel-Schaltkreises ............................... 25

<1> Ausbau des oberen Gehäuses ................... 25

<2> SIN/COS-Signalüberprüfung ....................... 26

<3> Prüfung des Bezugspunktsignals ............... 28

<4> Prüfung der Bezugspunktposition ...............30

5. Technische Daten .................................................... 33

5-1. Allgemeine Daten ...................................................... 33

5-2. Abmessungen ............................................................. 34

6. Informationen für den Störungsfall ....................... 37

Deutsch

) 1

1. Übersicht

Deutsch

1-1. Einleitung

1-1-1. Serie SR138R

Bei den Modellen der Serie SR138R handelt es sich jeweils um einen linearen Maßstab mit eingebautem Bezugspunkt. Die relativen Positionen von Maßstab und Schieber werden mit Hilfe eines Schieberhalters eingestellt und gesichert. Unbedingt darauf achten, diesen Maßstab ausschließlich mit dem Anschlusskabel CH04 (Sonderzubehör) zu verwenden.

Hinweis

Falls der Maßstab der Serie SR138R und das Anschlusskabel CH04 separat bestellt wurden, muss vor der Inbetriebnahme eine elektrische Einstellung für das CH04 vorgenommen werden. Dies ist nicht erforderlich, wenn die elektrische Einstellung zum Zeitpunkt der Bestellung in Auftrag gegeben wurde.

1-1-2. Serie CH04

Dies ist ein Spezialkabel mit einer integrierten Schaltung zur Umwandlung von Signalen der Serie SR138R in ein Allzweck-A/ B-Quadratur-Ausgangssignal. Der Einsatz dieses Kabels mit den Modellen der Serie SR138R gestattet den Anschluss von Magnescale Co., Ltd.-Anzeigeeinheiten (z.B. den Modellen LH70 und LH71), Steuergeräten und anderen externen Geräten.

1-1-3. Serie GB-ER

Die Serie GB-ER umfasst einen Maßstab der Serie SR138 sowie ein Anschlusskabel CH04-03C, bei dem die erforderliche elektrische Einstellung bereits werkseitig vorgenommen wurde.

Hinweis

Vor dem gemeinsamen Einsatz sicherstellen, dass die Seriennummer des Maßstabs der Serie SR138R mit der Kombinationsnummer des CH04-03C übereinstimmt.

1-1-4. Serie CE10

Dies ist ein Verlängerungskabel (Sonderzubehör) für das Anschlusskabel. Bei gemeinsamem Gebrauch mit dem CH04 ergibt sich eine Gesamtkabellänge von bis zu 30 m.

1-2. Hauptmerkmale

• Kompakte Abmessungen und geringes Gewicht, eingebauter

Bezugspunkt

• Einfacher Einbau

• Ausdehnungskoeffizient identisch mit dem von

Werkzeugmaschinen

• Außerordentlich genaue Positionserkennung

• Außerordentlich widerstandsfähig gegen Öl und Schmutz

(G)

1-3. Anordnung der Teile

1-4. Systemaufbau

Maßstabseinheit ................................................................ 1

Anschlusskabel (CH04: gehört nur bei der Serie GB-ER zur Ausstattung) .....

Mitgeliefertes Zubehör

Klemme ......................................... 1

Kabelklemmens .... (2 klein, 4 groß)

Abstandsstücke ............................. 5

Blendenaufkleber .......................... 1

Unterlegscheiben (klein) ............... 2

Unterlegscheiben (mittelgroß) ...... 3

+B4×10 .......................................... 2

+P4×5 ............................................ 4

+P4×10 .......................................... 4

+K3×5 ............................................ 2

HSB M4×8 ..................................... 2

HSB M4×10 ................................... 3

HSB M4×12 ................................... 2

HSB M5×25 ................................... 2

Muttern (M5).................................. 2

Sicherungsplatte ........................... 1

Systemanschlüsse

• Serie SR138R

Maßstabseinheit

Verlängerungskabel

(Sonderzubehör)

• Serie GB-ER

Maßstabseinheit (SR138R)

Anschlusskabel (CH04-03C)

Anschlusskabel

(Sonderzubehör)

Anzeigeeinheit

(Sonderzubehör)

CH01-**C

COMBINATION No.

******

MADE IN JAPAN

Anzeigeeinheit Serie

LH70/71 usw.,

Steuergerät

(Sonderzubehör)

Deutsch

) 3

Deutsch

Modellreihe (Serie SR138R)

Modellname

Messlänge

(L)

50 mm 100 mm 150 mm 200 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm 450 mm 500 mm 550 mm 600 mm 650 mm 750 mm 850 mm 950 mm

1050 mm 1250 mm 1400 mm 1600 mm 1850 mm 2050 mm 2200 mm

Mittelfuß

Ohne

Inbegriffen

Modellreihe (Serie GB-ER)

Modellname Mittelfuß

Messlänge

(L)

50 mm 100 mm 150 mm 200 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm 450 mm 500 mm 550 mm 600 mm 650 mm 750 mm 850 mm 950 mm

1050 mm 1250 mm 1400 mm 1600 mm 1850 mm 2050 mm 2200 mm

Ohne

Inbegriffen

Anschlusskabellänge

Modellname

CH04-03C

Kabellänge

3 m

(G)

Magnescale SR138-015R, SR138-020R, SR138-030R, SR138-035R, SR138-040R Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

安全のために

1. 概要

1-1. はじめに

1-1-1. SR138Rシリーズ

1-1-2. CH04シリーズ

1-1-3. GB-ERシリーズ

1-1-4. CE10シリーズ

1-2. 主な特徴

1-3. 部品構成

1-4. システム構成

2. 各部の名称と働き

2-1. スケールユニット

2-2. 接続ケーブル

3. 取付方法

3-1. 取付け前の注意事項

3-2. 取付け時の注意

3-2-1. 取付方向の確認

3-2-2. 可動範囲の設定

3-2-3. ヘッドケーブルの保護

3-2-4. スケールカバーの取付け

3-3. 取付けに必要なもの

3-4. 取付方法

〈2〉 スケール部取付面が鋳肌面の場合

〈3〉スライダ部の取付け

〈4〉スライダホルダの取外し

〈5〉可動範囲の確認

〈6〉ヘッドケーブルの取付け

〈7〉ケーブルの接続

〈8〉コンジットケーブルの取付け

〈9〉 丸型コネクタの取付け

〈12〉 スケールユニットを取外す場合

接続ケーブル回路の電気調整について

〈1〉アッパーケースの取外し

〈3〉原点信号確認

〈4〉原点位置確認

5. 主な仕様

5-1. 一般仕様

5-2. 外形寸法図

6. トラブルインフォメーション

Safety Precautions

Contents

1. Outline

1-1. Introduction

1-1-1. SR138R series

1-1-2. CH04 series

1-1-3. GB-ER series

1-1-4. CE10 series

1-2. Major Features

1-3. Parts Configuration

1-4. System Configuration

2. Name and Function of Each Part

2-1. Scale Unit

2-2. Connection Cable

3. Mounting Method

3-1. Precautions before Mounting

3-2. Mounting Precautions

3-2-1. Checking the mounting method

3-2-2. Setting the movement range

3-2-3. Protection of the head cable

3-2-4. Mounting a protective cover

3-3. Required Items for Mounting

3-4. Mounting Dimensions

<3> Mounting the slider part

<4> Removal of the slider holder

<5> Checking the movement range

<6> Mounting the headcable

<7> Connecting cables

<8> Mounting the conduit cable

<9> Mounting the round connectors

<12> Removal of the scale unit

Electrical Adjustment of the Connection Cable Circuit

<1> Removing the upper case

<2> SIN/COS signal check

<3> Reference point signal check

<4> Reference point position check

5. Specifications

〈2〉スケール部取付面が鋳肌面の場合

〈9〉丸型コネクタの取付け

〈12〉スケールユニットを取外す場合