MAGNAWELD RS 350 M, RS 400 M, RS 400 MW, RS 500 M, RS 500 MW User Manual

KULLANMA KILAVUZU

USER MANUAL

RS 350 M
RS 400 M - RS 400 MW
RS 500 M - RS 500 MW

MIG/MAG KAYNAK MAKİNESİ

MIG/MAG WELDING MACHINE

www.oerlikon.com.tr

Magma Mekatronik önceden haber vermeksizin kullanma kılavuzundaki bilgilerde ve resimlerde değişiklik yapabilir.

İÇİNDEKİLER

GÜVENLİK KURALLARI

1. TEKNİK BİLGİLER

1.1 GENEL AÇIKLAMALAR

1.2 RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M MAKİNE BİLEŞENLERİ

1.3 RS 400 MW / RS 500 MW MAKİNE BİLEŞENLERİ

1.4 ÜRÜN ETİKETİ

1.5 TEKNİK ÖZELLİKLER

1.6 AKSESUARLAR

2. KURULUM BİLGİLERİ

2.1 TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR

2.2 KURULUM VE ÇALIŞMA TAVSİYELERİ

2.3 ELEKTRİK FİŞİ BAĞLANTISI

2.4 KAYNAK BAĞLANTILARI

2.4.1 Tel Sürme Ünitesi Bağlantıları

2.4.2 Topraklama Pensesi Bağlantıları

2.4.3 Su Soğutma Ünitesi

2.4.4 Uzun Ara Paketlerin bağlantısı

2.4.5 Gaz Bağlantıları

3. KULLANIM BİLGİLERİ

3.1 ŞEBEKEYE BAĞLAMA

3.2 TORCU HAZIRLAMA VE BAĞLAMA

3.3 TEL SÜRME MAKARALARININ SEÇİMİ VE DEĞİŞİMİ

3.4 TEL SEPETİNİ YERLEŞTİRME VE TELİ SÜRME

3.5 GAZ DEBİSİNİ AYARLAMA

3.6 TETİK MODLARININ KULLANIMI

3.7 KAYNAĞA BAŞLAMA VE KAYNAĞI SONLANDIRMA

3.8 RS 350 M KAYNAK PARAMETRELERİ

3.9 RS 400 M VE RS 400 MW KAYNAK PARAMETRELERİ

3.10 RS 500 M VE RS 500 MW KAYNAK PARAMETRELERİ

4. BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ

4.1 PERİYODİK BAKIM

4.2 PERİYODİK OLMAYAN BAKIM

4.3 BASİT ARIZA VE SORUNLARIN GİDERİLMESİ

4.4 SİGORTALAR
EK 1: GÜÇ KAYNAĞI YEDEK PARÇALARI
EK 2: TEL SÜRME ÜNİTESİ YEDEK PARÇALARI
EK 3: SU SOĞUTMA ÜNİTESİ YEDEK PARÇALARI
EK 4: DEVRE ŞEMALARINDA KULLANILAN KISALTMALAR
EK 5: RS 350 M DEVRE ŞEMASI
EK 6: RS 400 M DEVRE ŞEMASI
EK 7: RS 400 MW DEVRE ŞEMASI
EK 8: RS 500 M DEVRE ŞEMASI
EK 9: RS 500 MW DEVRE ŞEMASI
EK 10: TEL SÜRME ÜNİTESİ İÇİNDE YER ALAN İNCE AYARLAR

....................................................................................................................................2

.........................................................................................................................................6

...........................................................................................................................6

................................................................................7

........................................................................................................................................8

.............................................................................................................................9

......................................................................................................................................9

.................................................................................................................................10

.............................................................................10

...............................................................................................10

...............................................................................................................10

......................................................................................................................11

.......................................................................................................11

...................................................................................................11

......................................................................................................................11

......................................................................................................11

............................................................................................................................12

.................................................................................................................................13

.........................................................................................................................13

....................................................................................................13

........................................................................14

................................................................................14

...................................................................................................................15

.........................................................................................................15

..........................................................................16

................................................................................................17

....................................................................17

....................................................................18

......................................................................................................................19

...............................................................................................................................19

.............................................................................................................19

...................................................................................20

........................................................................................................................................20

...................................................................................................21

........................................................................................22

.....................................................................................23

......................................................................24

..................................................................................................................25

..................................................................................................................26

...............................................................................................................27

..................................................................................................................28

.............................................................................................................29

....................................................................6

...............................................................30

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

1

GÜVENLİK KURALLARI

KILAVUZDA YER ALAN TÜM GÜVENLİK KURALLARINA UYUN!

GÜVENLİK BİLGİLERİNİN TANIMLANMASI

Ÿ Kılavuzda yer alan güvenlik sembolleri potansiyel tehlikelerin tanımlanmasında kullanılır.
Ÿ Bu kılavuzda herhangi bir güvenlik sembolü görüldüğünde, bir yaralanma riski olduğu anlaşılmalı ve takip

eden açıklamalar dikkatlice okunarak olası tehlikeler engellenmelidir.

Ÿ Kaynak işlemi sırasında operatörler dışındakileri, özellikle de çocukları çalışma sahasından uzak tutun.

GÜVENLİK UYARILARININ KAVRANMASI

Ÿ Kullanım kılavuzunu, makine üzerindeki etiket ve güvenlik uyarılarını dikkatli bir şekilde okuyunuz.
Ÿ Makine üzerindeki uyarı etiketlerinin iyi durumda olduğundan emin olunuz. Eksik ve hasarlı etiketleri

değiştiriniz.

Ÿ Makinenin nasıl çalıştırıldığını, kontrollerinin doğru bir şekilde nasıl yapılacağını öğreniniz.
Ÿ Makinenizi uygun çalışma ortamlarında kullanınız.
Ÿ Makinenizde yapılabilecek uygunsuz değişiklikler makinenizin güvenli çalışmasına ve kullanım ömrüne

olumsuz etki eder.

ELEKTRİK ÇARPMALARI ÖLDÜREBİLİR

Kurulum prosedürlerinin ulusal elektrik standartlarına ve diğer ilgili yönetmeliklere uygun
olduğundan emin olun ve makinenin yetkili kişiler tarafından kurulmasını sağlayın.

Ÿ Kuru ve sağlam izolasyonlu eldiven ve iş önlüğü giyin. Islak ya da hasar görmüş

eldiven ve iş önlüklerini kesinlikle kullanmayın.

Ÿ Elektroda çıplak elle dokunmayın.
Ÿ Elektrik taşıyan parçalara kesinlikle dokunmayın.
Ÿ Eğer çalışma yüzeyine, zemine ya da başka bir makineye bağlı elektrodla temas

halindeyseniz kesinlikle elektroda dokunmayın.

Ÿ Çalışma yüzeyinden ve zeminden kendinizi izole ederek olası muhtemel elektrik

şoklarından korunabilirsiniz. Çalışma yüzeyiyle operatörün temasını kesecek
kadar büyük, yanmaz, elektriksel açıdan yalıtkan, kuru ve hasarsız izolasyon
malzemesi kullanın.

Ÿ Elektrot pensesine birden fazla elektrot bağlamayın.

Ÿ Makineyi kullanmadığınız durumlarda kapalı tutun.
Ÿ Makineyi tamir etmeden önce tüm güç bağlantılarını ve/veya bağlantı fişlerini

çıkartın ya da makineyi kapatın.

Ÿ Uzun şebeke kablosu kullanırken dikkatli olun.
Ÿ Tüm kabloları olası hasarlara karşı sık sık kontrol edin. Hasarlı ya da izolasyonsuz

bir kablo tespit edildiğinde derhal tamir edin veya değiştirin.

Ÿ Elektrik hattının topraklamasının doğru yapıldığından emin olun.

HAREKETLİ PARÇALAR YARALANMALARA YOL AÇABİLİR

Ÿ Hareket halinde olan nesnelerden uzak durun.
Ÿ Makine ve cihazlara ait tüm kapak, panel, kapı, vb. koruyucuları kapalı ve kilitli tutun.
Ÿ Ağır cisimlerin düşme olasılığına karşı metal burunlu ayakkabı giyin.

2

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

GÜVENLİK KURALLARI

DUMAN VE GAZLAR SAĞLIĞINIZ İÇİN ZARARLI OLABİLİR

Kaynak ve kesme işlemi yapılırken çıkan duman ve gazın uzun süre solunması çok tehlikelidir.

Ÿ Gözlerde, burunda ve boğazda meydana gelen yanma hissi ve tahrişler, yetersiz

havalandırmanın belirtileridir. Böyle bir durumda derhal havalandırmayı arttırın,
sorunun devam etmesi halinde kaynak işlemini durdurun.

Ÿ Çalışma alanında doğal ya da suni bir havalandırma sistemi oluşturun.
Ÿ Kaynak ve kesme işlemi yapılan yerlerde uygun bir duman emme sistemi kullanın.

Gerekiyorsa tüm atölyede biriken duman ve gazları dışarıya atabilecek bir sistem
kurun. Deşarj esnasında çevreyi kirletmemek için uygun bir filtrasyon sistemi
kullanın.

Ÿ Dar ve kapalı alanlarda çalışıyorsanız veya kurşun, berilyum, kadmiyum, çinko,

çinko kaplı ya da boyalı malzemelerin kaynağını yapıyorsanız, yukarıdaki önlemlere
ilave olarak temiz hava sağlayan maskeler kullanın.

Ÿ Gaz tüpleri ayrı bir bölgede gruplandırılmışsa buraların iyi havalanmasını sağlayın,

gaz tüpleri kullanımda değilken ana vanalarını kapalı tutun, gaz kaçaklarına dikkat
edin.

Ÿ Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yoğundur ve kapalı alanlarda

kullanıldıkları takdirde havanın yerine solunabilirler. Bu da sağlığınız için tehlikelidir.

Ÿ Kaynak işlemlerini yağlama veya boyama işlemlerinde açığa çıkan klorlu

hidrokarbon buharlarının olduğu ortamlarda yapmayın.

ARK IŞIĞI GÖZLERİNİZE VE CİLDİNİZE ZARAR VEREBİLİR

Ÿ Gözlerinizi ve yüzünüzü korumak için uygun koruyucu maske ile ona uygun ( EN 379

‘a göre 4 ila13) cam filtre kullanın.

Ÿ Vücudunuzun diğer çıplak kalan yerlerini (kollar, boyun, kulaklar, vb) uygun koruyucu

giysilerle bu ışınlardan koruyun.

Ÿ Çevrenizdeki kişilerin ark ışınlarından ve sıcak metallerden zarar görmemeleri için

çalışma alanınızı göz hizasından yüksek, aleve dayanıklı paravanlarla çevirin ve
uyarı levhaları asın.

KIVILCIMLAR VE SIÇRAYAN PARÇALAR GÖZLERİNİZİ YARALAYABİLİR

Ÿ Kaynak yapmak, yüzey taşlamak, fırçalamak gibi işlemler kıvılcımlara ve metal parçacıklarının

sıçramasına neden olur. Oluşabilecek yaralanmaları önlemek için kaynak maskesinin altına, kenar
korumalıkları olan onaylanmış koruyucu iş gözlükleri takın.

SICAK PARÇALAR AĞIR YANIKLARA NEDEN OLABİLİR

Ÿ Sıcak parçalara çıplak el ile dokunmayın.
Ÿ Makinenin parçaları üzerinde çalışmadan önce soğumaları için gerekli sürenin geçmesini bekleyin.
Ÿ Sıcak parçaları tutmanız gerektiğinde, uygun alet, ısıl izolasyonu yüksek kaynak eldiveni ve yanmaz

giyisiler kullanın.

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

3

GÜVENLİK KURALLARI

GÜRÜLTÜ, DUYMA YETENEĞİNİZE ZARAR VEREBİLİR

Ÿ Bazı ekipman ve işlemlerin oluşturacağı gürültü, duyma yeteneğinize zarar verebilir. Eğer gürültü seviyesi

yüksek ise onaylanmış kulak koruyucularını takın.

KAYNAK TELİ YARALANMALARA YOL AÇABİLİR

Ÿ Kaynak teli sargısını boşaltırken torcu vücudun herhangi bir bölümüne, diğer kişilere ya da herhangi bir

metale doğru tutmayın.

Ÿ Kaynak telini makaradan elle açarken - özellikle ince çaplarda- tel, bir yay gibi elinizden fırlayabilir, size

veya çevrenizdeki diğer kişilere zarar verebilir, bu işlemi yaparken özellikle gözlerinizi ve yüzünüzü
koruyun.

KAYNAK İŞLEMİ YANGINLARA VE PATLAMALARA YOL AÇABİLİR

Ÿ Yanıcı maddelere yakın yerlerde kesinlikle kaynak yapmayın. Yangın çıkabilir veya

patlamalar olabilir.

Ÿ Kaynak işlemine başlamadan önce bu maddeleri ortamdan uzaklaştırın veya

yanmalarını ve harlamalarını önlemek için koruyucu örtülerle üstlerini örtün.

Ÿ Tamamen kapalı tüplere ya da borulara kaynak ve kesme işlemi uygulamayın.
Ÿ Tüp ve kapalı konteynerlere kaynak yapmadan önce bunları açın, tamamıyla

boşaltıp temizleyin. Bu tip yerlerde yapacağınız kaynak işlemlerinde mümkün olan
en büyük dikkati gösterin.

Ÿ İçinde daha önce, patlama, yangın ya da diğer tepkimelere neden olabilecek

maddeler bulunan tüp ve borulara boş dahi olsalar kaynak yapmayın.

Ÿ Kaynak ekipmanları ısınırlar. Bu nedenle kesinlikle kolay yanabilecek veya hasar

görebilecek yüzeylerin üzerine yerleştirmeyin!

Ÿ Kaynak kıvılcımları yangına sebep olabilir. Bu nedenle yangın söndürücü tüp, su,

kum gibi malzemeleri kolay ulaşabileceğiniz yerlerde bulundurun.

Ÿ Yanıcı, patlayıcı ve basınçlı gaz devreleri üzerinde geri tepme ventilleri, gaz

regülatörleri ve vanalarını kullanın ve bunların periyodik kontrollerinin yapılıp
sağlıklı çalışmasına dikkat edin.

MAKİNE ve APARATLARA YETKİSİZ KİŞİLER TARAFINDAN BAKIM YAPILMASI

Ÿ Elektrikli cihazlar yetkisiz kişilere tamir ettirilmemelidir. Burada yapılabilecek hatalar kullanımda ciddi

yaralanmalara veya ölümlere neden olabilir.

Ÿ Gaz devresi elemanları basınç altında çalışmaktadır; yetkisiz kişiler tarafından verilen servisler sonucunda

patlamalar olabilir, kullanıcılar ciddi şekilde yaralanabilir.

YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR

KÜÇÜK HACİMLİ VE KAPALI ALANLARDA KAYNAK

Ÿ Küçük hacimli ve kapalı alanlarda mutlaka bir başka kişi eşliğinde kaynak ve kesme işlemlerini yapın.
Ÿ Mümkün olduğu kadar bu tarz kapalı yerlerde kaynak ve kesme işlemleri yapmaktan kaçının.

4

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

GÜVENLİK KURALLARI

DÜŞEN PARÇALAR YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR

Güç kaynağının ya da diğer ekipmanların doğru konuşlandırılmaması, kişilerde ciddi yaralanmalara
ve diğer nesnelerde de maddi hasara neden olabilir.

Ÿ Güç kaynağının yerini değiştirirken her zaman tutamakları veya taşıma halkalarını kullanın. Asla torç, kablo

veya hortumlardan çekmeyin. Gaz tüplerini mutlaka ayrı taşıyın.

Ÿ Kaynak ve kesme ekipmanlarını taşımadan önce tüm ara bağlantılarını sökün, ayrı ayrı olmak üzere, küçük

olanları saplarından, büyükleri ise taşıma halkalarından ya da forklift gibi uygun kaldırma ekipmanları
kullanarak kaldırın ve taşıyın.

Ÿ Makinenizi düşmeyecek ve devrilmeyecek şekilde maksimum 10° eğime sahip zemin ve platformlara

yerleştirin. Malzeme akışına engel olmayacak, kablo ve hortumlara takılma riskinin oluşmayacağı,
hareketsiz; ancak geniş, rahat havalandırılabilecek, tozsuz alanları tercih edin. Gaz tüplerinin
devrilmemesi için seyyar makinelerde makinenin arkasına, sabit yerlerde ise duvara zincirle bağlayın.

Ÿ Operatörlerin makine üzerindeki ayarlara ve bağlantılara kolayca ulaşmasını sağlayın.

AŞIRI KULLANIM MAKİNENİN AŞIRI ISINMASINA NEDEN OLUR

Ÿ Çalışma çevrimi oranlarına göre makinenin soğumasına müsaade edin.
Ÿ Akımı veya çalışma çevrimi oranını tekrar kaynağa başlamadan önce düşürün.
Ÿ Makinenin havalandırma girişlerinin önünü kapamayın.
Ÿ Makinenin havalandırma girişlerine, üretici onayı olmadan filtre koymayın.

ARK KAYNAĞI ELEKTROMANYETİK PARAZİTE NEDEN OLABİLİR

Ÿ Kaynak ve kesme işleminden oluşabilecek elektromanyetik enerji hassas elektronik cihazlarınızda

(bilgisayar ve bilgisayar kontrollü cihazlar) parazite neden olabilir.

Ÿ Kaynak bölgesinin elektromanyetik uyumluluğa (EMC) uygun olduğundan emin olun.
Ÿ Olası parazitlenmeleri, etkilenmeleri azaltmak için; kaynak kablolarının mümkün olduğunca kısa, birbirine

yakın ve aşağıda tutulmasına (zemin gibi) dikkat edin.

Ÿ Olası EMC hasarlarını engellemek için kaynak işlemlerinizi hassas elektronik cihazlarınızdan mümkün

olduğunca uzakta (100m) gerçekleştirin.

Ÿ Kaynak kesme makinenizin kılavuza uygun şekilde kurulup yerleştirildiğinden emin olun.
Ÿ Eğer herhangi bir parazit, oluşuyorsa; korumalı (zırhlı) kablo kullanımı, kaynak makinesinin başka bir yere

taşınması, filtre kullanımı veya çalışma alanının EMC açısından korunmaya alınması gibi ekstra önlemler
alınabilir.

KORUMA

Ÿ Makineyi yağmura maruz bırakmayın, üzerine su sıçramasına veya basınçlı buhar gelmesine engel olun.

ENERJİ VERİMLİLİĞİ

Ÿ Yapacağınız kaynağa uygun kaynak yöntemi ve kaynak makinesi tercihinde bulunun.
Ÿ Kaynak yapacağınız malzemeye ve kalınlığına uygun kaynak akımı ve/veya gerilimi seçin.
Ÿ Kaynak yapmadan uzun süre beklenilecekse, fan makineyi soğuttuktan sonra makineyi kapatın.

KULLANIM ÖMRÜ

Ÿ Ürünün Sanayi ve Ticaret Bakanlığınca belirlenen ömrü 10 yıldır.

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

5

TEKNİK BİLGİLER

1. TEKNİK BİLGİLER

1.1 GENEL AÇIKLAMALAR

RS 350M, RS 400M, RS 500M, RS 400MW ve RS 500MW, 3 fazlı, kademeli voltaj kontrollü, yatay karakteristikli,
seri imalât ve konstrüksiyon amaçlı kullanılmak üzere, her tip masif ve özlü tel yakabilen endüstriyel MIG/MAG
kaynak makineleridir.
Kaynak gerilim ayarları, RS 350M de 17-32 V arasında 21 kademede, RS 400M ve RS 400MW de 16-34 V
arasında 28 kademede, RS 500 M ve RS 500 MW de 16-39 V arasında 30 kademede yapılmaktadır.
Tel sürme ünitesi, geniş çalışma alanlarında rahat taşınabilmek üzere güç kaynağından ayrı bir çanta olarak
tasarlanmış, 4 makara tahrikli bir düzenektir. Her ne kadar şantiye şartları gözetilerek oldukça sağlam yapılmış
olsa da, içerisinde tel sürme motor-dişli mekanizması, elektronik kart ve gaz ventili bulunduğundan, tel sürme
ünitesi, çalışma alanlarında dikkatle taşınmalıdır. Ünitenin altındaki tekerlekler kaynakçıya kullanım rahatlığı
vermek içindir, ancak torçtan çekerek uzun mesafelerde hareket ettirilmemelidir.
Bu makinelerle geniş bir akım aralığında, değişik çapta tellerle tüm gün kaynak yapılabilir. RS 350M 1.0mm,
RS 400M ve RS 400MW 1.2mm, RS 500M ve RS 500MW 1.2-1.6mm tel kullanımı için idealdir.

1.2 RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M MAKİNE BİLEŞENLERİ

15

10

14

12

13

11

16-a

16

6

7

21

8

CO2

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

V

mm

3

2

2

1

7

1

5,6

4,8

Ø : 1,0 mm

100

120

A

20

22

V

9

18

5

5

3

5

2

10

10

2

2

2

2

1 2

1

20

6

4

7

7

3

7

5

13,1

6,1

7,5

4,8

11,2

10,3

13,1

100

150

200

140

250

200

250

30

29

19

20

24

30

24

m/min

WF 4-500

2

5

3

2

1

1

0

6

4

4

3

7

2

1

V

A

RS 400 M

4
3

5

m/min

16-b

16-c

Seri No :

TS 47S

TS 47S

20

MAGMAMEKATRON!K MAK!NE SAN. VET!C.A.".

Organize Sanayi Bölgesi 5.Kisim Manisa-TÜRKIYE

RS 400 M

3R

U V

0

18,5 - 45

U V

1

3R

400

50 Hz

CL.I. H

EN 60974-1
EN 60974-10

Seri No :

45A/ 16 V - 400A / 34 V

60 % 100 %

X

45 %

350A 270A

400A

I2

34 V

27,5 V

U2

31,5 V

I A

1

I A

1 I A151

28

22

T32A

14,5kVA

18,5kVA

9,9 kVA

S1

S

IP21

FUSE

FUSE

F2

FUSE

FUSE

F4

18
19
17
34
22

33

Şekil 1: RS350M, RS400M, RS500M Ön Görünüm Şekil 2: RS350M, RS400M, RS500M Arka Görünüm

1 Açma/Kapama ve Kaba (Gerilim) Ayar Şalteri
2 İnce (Gerilim) Ayar Şalteri
3 Gaz Çıkışı (TS Bağlantısı)
4 Tel Sürme (TS) Ünitesi Konnektörü
5 Kaynak Akım Fişi Soketi (TS Bağlantısı)
6 Voltmetre
7 Ampermetre
8 Topraklama Kablosu Soketi (-)
9 Torç Konnektörü
10 Tel Hızı Ayar Düğmesi
11 Tetik Modu Anahtarı (2/4)
12 Tutamak
13 Kaldırma Halkası

15 Tekerlek
16 Ara Paket
16-a Kaynak Akım Fişi
16-b Tel Sürme Ünitesi Kontrol Kablosu
16-c Gaz Hortumu
17 Gaz Girişi
18 Sigorta Grubu
19 CO Isıtıcı Prizi (220 VAC)

2

20 Bidon Tel Girişi
21 Şebeke Kablosu
22 Fan Çıkışı
33 Gaz Tüpü Taşıma Platformu
34 Gaz Tüpü Sabitleme Zinciri

14 Döner Aparat

6

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

TEKNİK BİLGİLER

1.3 RS 400 MW / RS 500 MW MAKİNE BİLEŞENLERİ

27
26

29

28

25
24
23

CO2

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

V

mm

5

3

2

2

2

1

7

3

1

5,6

4,8

7,5

Ø : 1,0 mm

150

100

120

A

20

24

22

V

18

5

3

5

2

10

10

2

2

2

1 2

1

20

6

4

7

7

7

5

13,1

6,1

4,8

11,2

10,3

13,1

100

200

140

250

200

250

30

29

19

20

30

24

m/min

10

11

16-d

16-e

16-c

WF 4-500

Seri No :

TS 47S

20

14

9

12

16

13

16-a 16-b

Seri No :

SD 13

FUSE

32

31

2

5

3

4

2

1

1

0

4

6

4

3

7

8

2

9

1

10

RS 500 MW

V

A

6

7

21

8

MAGMAMEKATRON!K MAK!NE SAN. VET!C.A.".

Organize Sanayi Bölgesi 5.Kisim Manisa-TÜRKIYE

RS 500 MW

3R

U V

0

18,5 - 45

U V

1

3R

400

50 Hz

CL.I. H

EN 60974-1
EN 60974-10

Seri No :

45A/ 16 V - 400A / 34 V

60 % 100 %

X

45 %

350A 270A

400A

I2

34 V

27,5 V

U2

31,5 V

I A

1

I A

1 I A151

28

22

T32A

14,5kVA

18,5kVA

9,9 kVA

S1

S

IP21

FUSE

FUSE

F2

FUSE

FUSE

F4

3

m/min

30

19
18

17

34

22

5

Şekil 3: RS400MW, RS500MW Ön Görünüm

1 Açma/Kapama ve Kaba (Gerilim) Ayar Şalteri
2 İnce (Gerilim) Ayar Şalteri
3 Gaz Çıkışı (TS Bağlantısı)
4 Tel Sürme (TS) Ünitesi Konnektörü
5 Kaynak Akım Fişi Soketi (TS Bağlantısı)
6 Voltmetre
7 Ampermetre
8 Topraklama Kablosu Soketi (-)
9 Torç Konnektörü
10 Tel Hızı Ayar Düğmesi
11 Tetik Modu Anahtarı (2/4)
12 Tutamak
13 Kaldırma Halkası
14 Döner Aparat
15 Tekerlek
16 Ara Paket
16-a Kaynak Akım Fişi
16-b Tel Sürme Ünitesi Kontrol Kablosu
16-c Gaz Hortumu
16-d Soğuk Su Hortumu - Mavi

15

Şekil 4: RS400MW, RS500MW Arka Görünüm

16-e Sıcak Su Hortumu - Kırmızı
17 Gaz Girişi
18 Sigorta Grubu
19 CO Isıtıcı Prizi (220 VAC)

2

20 Bidon Tel Girişi
21 Şebeke Kablosu
22 Fan Çıkışı
23 Soğuk Su Çıkışı (Su Soğutma Ünitesi)
24 Sıcak Su Girişi (Su Soğutma Ünitesi)
25 Soğutma Sistemi Şebeke Lambası
26 Ssıcak Su Girişi (Tel Sürme Ünitesi)
27 Soğuk Su Çıkışı (Tel Sürme Ünitesi)
28 Su Seviye Göstergesi
29 Su Deposu Kapağı
30 Su Soğutma Ünitesi Bağlantı Soketi
31 Su Soğutma Ünitesi Kontrol Kablosu
32 Su Soğutma Ünitesi Sigortası
33 Gaz Tüpü Taşıma Platformu
34 Gaz Tüpü Sabitleme Zinciri

33

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

7

1.4 ÜRÜN ETİKETİ

TEKNİK BİLGİLER

MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SAN. VE TİC. A.Ş.

Organ ize San ayi Bölgesi 5.Kısım Mani sa-TÜRKİYE

RS 350 M

60 A / 17 V - 350 A / 31,5 V

X

350 A

IP 21

T 25 A

I2

U2

S1

31,5 V

I1 A

17,4kVA

CL.I. H

U0 V

19,7 - 51

U1 V

400

50 Hz

RS 400 M / RS 400 MW

U1 V

400

50 Hz

EN 60974-1
EN 60974-10

Seri No :

40 % 60 % 100 %

25,1

286 A
28,3 V

I1 A18I1 A

12,4 kVA 8,1 kVA

221 A
25,1 V

11,8

S

Üç Fazlı Transformatör Doğrultucu

Yatay Karakteristik

MIG / MAG Kaynağı

Şebeke Girişi 3 Fazlı Alternatif Akım

S

Tehlikeli Ortamlarda Çalışmaya Uygun

Doğru Akım

Sigorta

X :Çalışma Çevrimi*
U0 :Boşta Çalışma Gerilimi
U1 :Şebeke Gerilimi ve Frekansı
U2 :Anma Kaynak Gerilimi
I1 :Şebekeden Çekilen Anma Akımı
I2 :Anma Kaynak Akımı
IP 21 :Koruma Sınıfı
S1 :Şebekeden Çekilen Güç
CL.I. :İzolasyon Sınıfı

RS 500 M / RS 500 MW

450 A

U1 V

400

50 Hz

*Çalışma Çevrimi

Sıcaklık (°C)

Isıl güvenlik için izin verilen sıcaklık

1 2

6 dakika 6 dakika 6 dakika4 dakika 4 dakika 4 dakika

EN 60974-1 standardında tanımlandığı üzere çalışma çevrim oranı 10 dakikalık bir zaman periyodunu içerir.
Örnek olarak %60’da 250A olarak belirtilen bir makinede 250A’de çalışılmak isteniyorsa, makine 10 dakikalık
zaman periyodunun ilk 6 dakikasında hiç durmadan kaynak yapabilir (1 bölgesi). Ancak bunu takip eden 4
dakika makine soğuması için boşta bekletilmelidir (2 bölgesi).

Zaman (dk)

8

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

1.5 TEKNİK ÖZELLİKLER

TEKNİK BİLGİLER

GÜÇ KAYNAĞI

Şebeke Gerilimi (3 Faz - 50 Hz)
Şebekeden Çekilen Güç (%60)
Şebekeden Çekilen Akım (%60)
Tavsiye Edilen Şebeke Sigortası
Anma Kaynak Akımı (%60)
Kaynak Akım Ayar Sahası
Boşta Çalışma Gerilimi
Gerilim Ayarı Kademe Sayısı
Boyutlar (UxGxY)
Ağırlık
Koruma Sınıfı

TEL SÜRME ÜNİTESİ

Tel Sürme Makarası Ebadı
Tel Sürme Hızı
Tetikleme Kontrolü
Makara Sayısı
Boyutlar (UxGxY)
Ağırlık
Ara Paket Uzunluğu

BİRİM

V

kVA

A

A
ADC
ADC
VDC

mm

kg

mm

m/dk

mm

kg

m

RS 400 MRS 350 M RS 400 MW RS 500 M RS 500 MW

400

18

12.5

3x25

286

40 - 350

19.7 - 51

3x7

117

IP21

1.0 / 1.2

1 - 24

2 / 4

4

560x225x450 560x225x450

22.5

5

400

14.5

22

3x32

350

45 - 400

18.5 - 45

4x7

1015x590x8501015x590x850

121

IP21

1.0 / 1.2

1 - 24

2 / 4

4

23

5

400

14.5

22

3x32

350

45 - 400

18.5 - 45

4x7

1015x590x735

151

IP21

1.0 / 1.2

1 - 24

2 / 4

4

560x225x450

25

5

400

26.6

40

3x50

450

45 - 500

19 - 53

3x10

1015x590x850

162

IP21

1.2 / 1.6

1 - 24

2 / 4

4

560x225x450

27

5

400

26.6

40

3x50

450

45 - 500

19 - 53

3x10

1015x590x735

191.5

IP21

1.2 / 1.6

1 - 24

2 / 4

4

560x225x450

27

5

SU SOĞUTMA ÜNİTESİ

Su Deposu Hacmi
Boyutlar (UxGxY)
Ağırlık

lt

mm

kg

1.6 AKSESUARLAR

STANDART AKSESUARLAR

Topraklama Pensesi ve Kablosu (16mm )

Topraklama Pensesi ve Kablosu (35mm )
Topraklama Pensesi ve Kablosu (70mm )
Tüp Hortumu

OPSİYONEL AKSESUARLAR

Torç (3 metre)

Torç (4 metre)

CO Isıtıcısı

2

CO /Ar Basınç Regülatörü

2

2

2

K301100405

2

S520022304

(MBG 36 KD-3)

S520022305

(MBG 25 KD-4)

S520009002

S520001002

6.5

760x440x315

33.5

6.5

760x440x315

33.5

RS 400 MRS 350 M RS 400 MW RS 500 M RS 500 MW

K301100405

K120000001K120000001

S520022304

(MBG 36 KD-3)

S520022305

(MBG 25 KD-4)

S520009002

S520001002

K301100405

K120000001

S520022505

(MBG 501 DW-3)

S520022506

(MBG 501 DW-4)

S520009002

S520001002

K301100605

K120000001

S520009002

S520001002

K301100605

K120000001

S520022505

(MBG 501 DW-3)

S520022506

(MBG 501 DW-4)

S520009002

S520001002

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

9

KURULUM BİLGİLERİ

2. KURULUM BİLGİLERİ

2.1 TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR

Ÿ Satın aldığınız kaynak makinesini ambalajından

çıkartmak için önce şirinki yırtın, ardından çemberi
kesin ve makineyi fork-liftle kaldırarak paletin
üzerinden indirin.

Ÿ Sipariş ettiğiniz tüm malzemelerin gelmiş

olduğundan emin olun. Herhangi bir malzemenin
eksik veya hasarlı olması halinde derhal aldığınız
yer ile temasa geçin.

Ÿ Hasarlı veya eksik teslimat halinde; Tutanak

tutun, hasarın resmini çekin ve irsaliyenin
fotokopisi ile birlikte nakliyeci firmaya ve MAGMA

MEKATRONİK’e rapor edin.
E-posta : [e-mail]
Faks : [phone]

2.2 KURULUM VE ÇALIŞMA TAVSİYELERİ

Ÿ Makineyi taşımak için kaldırma halkaları ya da

fork-lift kullanılmalıdır. MAKİNEYİ GAZ TÜPÜYLE

birlikte kaldırmayın. Güç kaynağını düşmeyeceği

ve devrilmeyeceği sert, düzgün ve eğimsiz bir

zemine yerleştirin.

Ÿ Daha iyi performans için, makineyi çevresindeki

nesnelerden en az 30 cm uzağa yerleştirin.

Makine çevresindeki aşırı ısınma, toz ve neme

dikkat edin. Makineyi direk güneş ışığı altında

çalıştırmayın. Ortam sıcaklığının 40ºC yi aştığı

durumlarda, makineyi daha düşük akımda ya da

daha düşük çevrim oranında çalıştırın.

Ÿ Dış mekanlarda rüzgar ve yağmur varken kaynak

yapmaktan kaçının. Bu tür durumlarda kaynak

yapmak zorunluysa, kaynak bölgesini ve kaynak

makinesini perde ve tenteyle koruyun.

Ÿ Makineyi konumlandırırken duvar, perde, pano

gibi materyallerin makinenin kontrol ve

bağlantılarına kolay erişimi engellemediğinden

emin olun.

Ÿ İçeride kaynak yapıyorsanız, uygun bir duman

emme sistemi kullanın. Kapalı mekanlarda kaynak

dumanı ve gazı soluma riski varsa, solunum

aparatları kullanın.

Ÿ Standart palet şunları içermektedir:

ú Ana makine ve ona bağlı şebeke kablosu
ú Tel sürme ünitesi
ú Su soğutma ünitesi (MW modellerde)
ú Topraklama pensesi ve kablosu
ú Tüp hortumu
ú Garanti belgesi
ú Kullanma kılavuzu

Ÿ Kullanma kılavuzunun son sayfasında yer alan

Yetkili Servisler listesindeki servislerden size en
yakın olan servis ile irtibata geçin ve ücretsiz
kurulum isteğinde bulunun.

Ÿ Ürün etiketinde belirtilen çalışma

çevrimi oranlarına uyun. Çalışma
çevrimi oranlarını sıklıkla aşmak,
makineye hasar verebilir ve bu durum
garantiyi geçersiz kılabilir.

Ÿ Ürün etiketinde belirtilenden daha

büyük değerlerde sigorta kullanmayın.

Ÿ Toprak kablosunun kaynak bölgesinin

olabildiğince yakınına sıkıca bağlayın.
Kaynak akımının kaynak kabloları
dışındaki elemanlardan, örneğin
makinenin kendisi, gaz tüpü, zincir,
rulman, üzerinden geçmesine izin
vermeyin.

Ÿ Gaz tüpü makinenin üzerine yerleştirildiğinde,

derhal zinciri bağlayarak gaz tüpünü sabitleyin.
Eğ e r g a z tü p ü n ü ma k i n e n i n ü z e r i n e
yerleştirmeyeceksiniz, tüpü zincirle duvara
sabitleyin.

Ÿ Makinenin arkasında yer alan elektrik prizi CO

ısıtıcı içindir. CO prizine CO ısıtıcı dışında bir

cihazı KESİNLİKLE BAĞLAMAYIN!

2 2

2

2.3 ELEKTRİK FİŞİ BAĞLANTISI

Güvenliğiniz için, makinenin şebeke
k a b l o s u n u k e s in l i k l e f i ş si z
kullanmayın.

Ÿ Fabrika, şantiye ve atölyelerde farklı prizler

bulunabileceği için şebeke kablosuna bir fiş

bağlanmamıştır Prize uygun bir fiş, kalifiye bir

elektrikçi tarafından bağlanmalıdır (Şekil 5).

Sarı/Yeşil renkte ve ile işaretlenmiş olan toprak

kablosunun mevcut olduğundan emin olun.

Ÿ FİŞİ KABLOYA BAĞLADIKTAN SONRA, BU

AŞAMADA PRİZE TAKMAYIN.

10

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

Şekil 5: Elektrik Fişi Bağlantısı

2.4 KAYNAK BAĞLANTILARI

KURULUM BİLGİLERİ

2.4.1 Tel Sürme Ünitesi Bağlantıları

Ÿ Tel sürme ünitesini döner aparatın (14) üzerine

yerleştirin.

Ÿ Mavi renkteki gaz hortumunu (16-c) güç

kaynağının önündeki gaz çıkışına (3) bağlayın.

Ÿ Tel sürme ünitesinin kontrol kablosunu (16-b) güç

kaynağı üzerindeki tel sürme ünitesi konnektörüne

bağlayın (4) ve kilidini indirin.

Ÿ Kaynak akım fişini (16-a) güç kaynağı üzerindeki

kaynak akım fişi soketine bağlayın (5) ve sağa

çevirerek sıkın.

Bağlantıların sıkı yapıldığından emin
olun. Gevşek ya da hatalı bağlantılar
aşırı ısınmaya ya da gaz kaçağına
neden olabilir.

2.4.2 Topraklama Pensesi Bağlantıları

Ÿ Farklı endüktans değerindeki topraklama kablosu

soketleri (8) geniş bir akım aralığında daha düşük

sıçrantıyla kaynak yapılmasını sağlar. Düşük akım

ve küçük tel çapları için soketi, yüksek akım ve

büyük tel çapları için ya da soketi tercih 8 8c

edilmelidir.

Ÿ Topraklama pensesinin kablosunu makine

üzerindeki topraklama kablosu soketlerinden (8)

birine bağlayın ve sağa çevirerek sıkın.

Ÿ Kaynak kalitesini arttırmak için, topraklama

pensesini, kaynak yapılacak bölgeye olabildiğince

yakın yerden iş parçasına sıkıca bağlayın

CO2

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

16-a

16-b

16-c

V

mm

5

3

2

2

2

1

7

3

1

5,6

4,8

7,5

Ø : 1,0 mm

150

100

120

A

20

24

22

V

3

2

1

0

5

4

4

3

2

1

18

5

3

5

2

10

10

2

2

2

1 2

1

20

6

4

7

7

7

5

13,1

6,1

4,8

11,2

10,3

13,1

100

200

140

250

200

250

30

29

19

20

30

24

m/min

WF 4-500

14

6

7

V

A

2.4.3 Su Soğutma Ünitesi

Ÿ Su soğutma ünitesi torcu soğutmak için kullanılan;

radyatör, fan, pompa ve su deposundan oluşan bir
kapalı devre sistemdir.

Eğer makinenizde su soğutma ünitesi varsa:

Ÿ Ara paketin soğuk (mavi) su hortumunu (16-d) su

soğutma sistemi üzerindeki soğuk su çıkışına
(23), sıcak (kırmızı) su hortumunu (16-e) su
soğutma sistemi üzerindeki sıcak su girişine (24)
bağlayın.

Ÿ Su deposu kapağını (29) çıkartıp su deposuna

çalışma ortamının sıcaklığına uygun antifriz içeren
kireçsiz su doldurun. Soğutma sıvısı seviyesi
soğutma ünitesinin ön panelindeki göstergeden

(28) görülebilir.

Kirli ve kireçli (sert) sular kullanmak
torcun ve pompanın çalışma ömrünü
kısaltır.

CO2

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

16-e

16-d

16-a
16-b
16-c

V

mm

5

3

2

2

2

1

7

3

1

5,6

4,8

7,5

Ø : 1,0 mm

150

100

120

A

20

24

22

V

25

28

24
23

5

3

4

4

2

1

0

3

2

1

18

5

3

5

2

10

10

2

2

2

1 2

1

20

6

4

7

7

7

5

13,1

6,1

4,8

11,2

10,3

13,1

100

200

140

250

200

250

30

29

19

20

30

24

m/min

WF 4-500

14

29

6

7

8

9

10

V

A

5

3 4

m/min

Şekil 6: RS 350 M, RS 400 M, RS 500 M için Ara Paket ve

8 8

Şekil 7: RS 400 MW ve RS 500 MW için Ara Paket ve

Topraklama Pensesi Bağlantıları

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

RS 400 M

5

3 4

m/min

Topraklama Pensesi Bağlantıları

RS 500 MW

11

KURULUM BİLGİLERİ

2.4.4 Uzun Ara Paketlerin Bağlantısı

Ÿ 10 metre veya daha uzun ara pakete sahip

makinelerde taşıma kolaylığı sağlanması için tel
sürme ünitesi ile ara paket ayrılabilir şekilde
tasarlanmıştır. Uzun ara paketlerin iki ucu da
aynıdır ve makine ön yüzünde yapılan
bağlantıların aynısı tel sürme ünitesinin
arkasındaki konnektörler ve soketlerle de
yapılmalıdır.

Ÿ Eğer makinenizin ara paketi 10 metre veya daha

uzunsa, ara paket ile tel sürme ünitesini aşağıdaki
gibi bağlayın.

Şekil 8: RS 300 M, RS 400 M, RS 500 M için Uzun Ara Paket
Tel Sürme Ünitesi Bağlantıları

16-c

16-b
16-a

16-c

16-b
16-a
16-d

16-e

Seri No :

TS 47S

TS 47S

m/min

Seri No :

TS 47S

TS 47S

m/min

Ÿ Emniyetle çalışmak ve en iyi sonuçları elde etmek

için standartlara uygun regülatör ve ısıtıcılar
kullanın. Kullanacağınız gaz regülatörünün
hortum bağlantısının ebadının 3/8" (9,5mm)
olduğundan emin olun.

Ÿ Gaz tüpü vanasını (37) başınızı ve yüzünüzü tüp

vanasının çıkışından uzak tutarak açın ve 5 sn
açık tutun. Bu sayede olası tortu ve pislikler dışarı
atılacaktır.

Ÿ Eğer CO ısıtıcı kullanılacaksa, öncelikle CO

2 2

ısıtıcıyı (42) gaz tüpüne (36) bağlayın. Gaz
regülatörünü (35) CO ısıtıcıya (42) bağladıktan
sonra CO ısıtıcının fişini (28) makinenin

2

arkasındaki CO ısıtıcı prizine (19) takın.

Ÿ Eğer CO ısıtıcı kullanılmayacaksa, gaz

2

2

2

regülatörünü (35) doğrudan gaz tüpüne (36)
bağlayın.

Ÿ Tüp hortumunun (39) bir ucunu gaz regülatörüne

(35) bağlayın ve kelepçesini sıkın. Diğer ucunu

makinenin arkasındaki gaz girişine (17) bağlayın
ve somununu sıkın.

Ÿ Gaz tüpü vanasını (37) açarak tüpünün

doluluğunu ve gaz yolunda herhangi bir sızıntı
olmadığını kontrol edin. Eğer sızıntı göstergesi
olarak bir ses duyar ve/veya gaz kokusu
hissederseniz bağlantılarınızı gözden geçirin ve
sızıntıyı ortadan kaldırın.

Şekil 9: RS 400 MW, RS 500 MW için Uzun Ara Paket Tel Sürme
Ünitesi Bağlantıları

2.4.5 Gaz Bağlantıları

Ÿ Eğer gaz tüpünü (36) makine üzerindeki gaz tüpü

taşıma platformu (33) üzerinde kullanacaksanız
gaz tüpünü buraya yerleştirip derhal zincirle (34)
sabitleyin.

Ÿ Eğer gaz tüpünü (3 6) makine üze rine

yerleştirmeyecekseniz zincirle duvara sabitleyin.

37

36

Şekil 10: Gaz Tüpü - Isıtıcı - Regülatör Bağlantıları

34 Zincir
35 Gaz Regülatörü
36 Gaz Tüpü
37 Gaz Tüpü Vanası
38 Debi Ayar Vanası

42

41

40

38

34

43

39 Tüp Hortumu
40 Debimetre
41 Manometre
42 CO Isıtıcı

2

43 CO Isıtıcı Enerji Kablosu

2

35

39

19
17

Şekil 11: Gaz Bağlantıları

12

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

KULLANIM BİLGİLERİ

3. KULLANIM BİLGİLERİ

3.1 ŞEBEKEYE BAĞLAMA

3

4

Fişi prize takarken,
makinenin kaba ayar
ş a l t e r i n i n " 0 "

2

1

0

konumunda olduğundan
emin olun.

Ÿ Makineyi şebekeye bağlamadan önce 3 fazı bir

voltmetre ile kontrol edin. Her faz arasının 400V
(±40V) olduğunu tespit ettikten sonra fişi prize
takın.

Ÿ Açma/Kapama şalteri (1) ile makineyi çalıştırın.
Ÿ Fan sesini duyduktan ve voltmere (6) ile

ampermetrenin (7) ışığının yandığını gördükten
sonra şalteri tekrar "0" konumuna getirerek
makineyi kapatın.

3.2 TORCU HAZIRLAMA VE BAĞLAMA

Şekil 12: Şebeke Bağlantısı

Ÿ Makinenizin kapasitesine ve yapacağınız

kaynağa uygun torç kullanın.

Ÿ Torcun içindeki spiral ve kontak memenin

çaplarının kullanacağınız kaynak telinin çapıyla
aynı olduğundan emin olun. Gerekiyorsa spirali ve
kontak memeyi değiştirin.

Ÿ Spirali değiştirmek için; sırasıyla nozulu, kontak

memeyi ve adaptörü sökün (Şekil 13).

Kontakmeme

Nozul

Şekil 13: Nozul ve Kontak Memenin Torçtan Ayrılması

Adaptör

Ÿ Ardından, torç konnektörü tarafındaki spiral

somununu anahtar yardımıyla söküp torcu düz
olacak şekilde uzatın ve torcun içindeki spirali
çıkartın.

Ÿ Yeni spirali torcun içine soktuktan sonra, spiral

somununu takıp iyice sıkın (Şekil 14).

Spiral Somunu

Spiral

Ÿ Spiralin torç başından çıkan fazlalığını spiral ile

kontak meme arasında boşluk kalmayacak
şekilde aşağıdaki şekilde de görüldüğü gibi gaz
dağıtıcısının (kontak meme tutucunun) hemen
bittiği yerden yan keski ile kesin. Kesim yerini
eyeliyerek küt ve çapaksız hale getirin (Şekil 15).

Şekil 15: Spiralin Uzantısının Kesilmesi

Ÿ Torcu torç konnektörüne (9) bağlayıp somununu

(T1) iyice sıkın.

Ÿ Makineniz su soğutma sistemine sahipse ve su

soğutmalı torç kullanacaksanız, torcun soğuk su
konnektörünü (mavi - T2) tel sürme ünitesindeki
soğuk su çıkışına (27), torcun sıcak su
konnektörünü (kırmızı - T3) tel sürme ünitesindeki
sıcak su girişine (26) bağlayın (Şekil 16).

CO2

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

V

mm

5

3

2

10

2

2

2

1

6

7

3

1

5,6

4,8

7,5

11,2

Ø : 1,0 mm

150

200

100

120

A

29

20

24

22

V

18

5

3

5

2

10

2

2

1 2

1

20

4

7

7

7

5

13,1

6,1

4,8

10,3

13,1

100

140

250

200

250

30

19

20

30

24

m/min

T1

WF 4-500

Şekil 14: Spiralin Çıkartılması ve Takılması

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

9

26

27

T2

T3

Şekil 16: Torç Bağlantısı

13

KULLANIM BİLGİLERİ

3.3 TEL SÜRME MAKARALARININ SEÇİMİ VE DEĞİŞİMİ

Ÿ Tel sürme bölümünün kapağını açın. 4 makaralı tel

sürme sistemini göreceksiniz.

46

48

47

47

49

49

Şekil 17: Tel Sürme Sistemi

45

48

44

44 Motor
45 Euro Konnektör
46 Baskı Makarası Kolu
47 Baskı Makaraları
48 Tel Sürme Makaraları
49 T. S. Makaraları Vidaları

Ÿ Kullanacağınız kaynak telinin malzemesine ve

çapına uygun tel sürme makaraları kullanın.Çelik
ve paslanmaz çelik için V oluklu, özlü tel için tırtıllı
V oluklu, alüminyum için U oluklu tel sürme
makaraları kullanın.

Ÿ Tel sürme makaralarını değiştirmeniz gerektiğinde

baskı makarası kolunu (46) kendinize doğru çekip
baskı makaralarını (47) kaldırdıktan sonra tel
sürme makaralarının vidalarını (49) sökün ve
mevcut makaraları çıkartın (48) (Şekil 18).

0.8mm

0.8

Makaraların her iki yüzü de,
kullanıldıkları tel çapına
g ö r e i şa r e t le nm iş t i r .
Makaraları kullanacağınız tel
çapı değeri size bakan
tarafta olacak şekilde flanşa
yerleştirin.

2

2

1

3

3

Şekil 18: Tel Sürme Makaralarının Çıkartılması

Ÿ Kullanacağınız makaraları yerleştirdikten sonra,

vidalarını (49) tekrar takıp baskı makaralarını (47)
indirin ve baskı makarası kolunu (46) kaldırarak
baskı makaraları (47) üzerine kilitleyin (Şekil 19).

5

5

6

4

4

Şekil 19: Tel Sürme Makaralarının Yerleştirilmesi

3.4 TEL SEPETİNİ YERLEŞTİRME VE TELİ SÜRME

52

51

50

Şekil 20: Tel Sepetini Yerleştirme

Ÿ Tel taşıma sisteminin vidasını (50) çevirerek

çıkartın. Kaynak teli makarasını (51) tel zemine
paralel ve hep aşağıdan gelecek şekilde tel

taşıma sistemi miline (52) geçirin ve vidayı (50)
tekrardan sıkın (Şekil 20).

Tel taşıma sisteminin vidasının (50)

çok sıkılması telin sürülmesini
engeller ve arızalara neden olabilir.
Vidanın (50) az sıkılması ise tel

sürmenin durdurulduğu anlarda tel
sepetinin boşalıp bir süre sonra karışmasına
neden olabilir. O nedenle, vidayı (50) ne çok sıkı
ne de çok gevşek bağlayın.

Ÿ Tel sürme makaralarının üzerindeki baskı kolunu

(46) çekip aşağı indirin, yani baskı makaralarını
(47) boşlayın.

Ÿ K a y n a k t e l i n i t e l

sepetinde bağlandığı
yerden çıkartıp elinizden
kaçırmadan ucunu yan
keskiyle kesin.

Telin ucunun kaçırılması durumunda
tel bir yay gibi fırlayarak size ve
çevrenizdekilere zarar verebilir.

Ÿ Teli bırakmadan tel giriş kılavuzundan geçirerek

makaralara, makaralar üzerinden de torcun içine
sürün (Şekil 21).

3

2

2

1

Şekil 21: Teli Makaralara Sürme

14

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

KULLANIM BİLGİLERİ

1

Ÿ Baskı makaralarını (45) bastırıp

baskı kolunu (44) kaldırın .

Ÿ Kaba aya r şalte rini "1 "

konumuna getirerek makineyi
çalıştırın .

2

Ÿ Tel torç ucundan çıkana kadar

2

3

4

3

4

2

1

0

tetiğe basın, bu arada kaynak
t e l i m a k a r a s ı n ı n r a h a t
döndüğünü gözlemleyin, tetiği
bir kaç kere basıp bırakarak
sarımda herhangi bir gevşeme
olup olmadığını kontrol edin .
Gevşeme ve/veya geri sarma
gözle niyor sa, te l taşı m a
sisteminin vidasını (50) biraz
daha sıkın.

Ÿ Tel torç ucundan çıkınca nozulu

ve kontak memeyi torca geri

4

takın .

Ÿ Teli bir tahta üzerine sürerek

5

aauygun tel baskı ayarını yapın

6

5

TAHTA

3.5 GAZ DEBİSİNİ AYARLAMA

aave tel ucunu kesin .

6

1
2
3
4

A:Uygun tel baskısı ve kanal ölçüsü

1

B:Baskı kolu çok sıkıştırıldığı için telin şeklinde

bozulmalar oluşuyor.
C:Baskı kolu çok sıkıştırıldığı için makara yüzeyinde
bozulmalar oluşuyor.
D:Makaranın kanal boyu kullanılan tel için küçük. Telin
şeklinde bozulmalar oluşuyor.
E:Makaranın kanal boyu kullanılan tel için büyük. Tel
kaynak bölgesine sevk edilemiyor.

A B

3

C

7

7

Şekil 22: Baskı Ayarı ve Makara Seçimi Hataları

D E

GAZ AYARINI VE GAZ TESTİNİ TEL
SÜRME MAKARA SININ BASKI
KOLUNU (46) İNDİREREK YAPIN!

Ÿ Debi ayar vanası (38) ile gaz debisini ayarlayın.
Ÿ Pratik gaz (CO , Ar, karışım) debisi oranı tel

çapının 10 katıdır. Örneğin tel çapı 1,2 mm ise, gaz
debisi 10 x 1,2 = 12 lt/dak olarak ayarlanabilir.

2

Ÿ Daha hassas debi ayarı için yandaki tabloyu

kullanabilirsiniz.

3.6 TETİK MODLARININ KULLANIMI

Ÿ Tetik modu anahtarı (11) ile 2-konumu ya da 4-

konumu seçilir.

Ÿ 2-konumu Şekil 23 te gösterildiği gibi çalışır.
Ÿ 4-konumu ise Şekil 24 te gösterildiği gibi çalışır. 4-

konumu uzun süreli ve otomatik kaynak işlerinde
kaynakçıya kullanım kolaylığı sağlar.

Ÿ Gaz debisini ayarladıktan sonra baskı makarası

kolunu (46) kaldırın ve tel sürme ünitesinin
kapağını kapatın.

Alaşımsız

Çelik ve Metal

Özlü Tel

8 lt/dak

9 lt/dak
10 lt/dak
12 lt/dak

1.6

1.6

Tel Çapı (mm)

16 lt/dak

Tetik basılı Tetik bırakıldı

Gaz: Hemen başlar
Akım: Hemen başlar
Tel Sürme: Ön gazdan sonra başlar

Özlü

Tel

7 lt/dak
8 lt/dak

9 lt/dak
11 lt/dak
15 lt/dak

Paslanmaz

Çelik

8 lt/dak

9 lt/dak
10 lt/dak
12 lt/dak
16 lt/dak

Gaz: Devam eder
Akım: Devam eder
Tel Sürme: Devam eder

Alüminyum

8 lt/dak

9 lt/dak
10 lt/dak
12 lt/dak
16 lt/dak

Tetik basılı Tetik bırakıldı

Gaz: Hemen başlar
Akım: Hemen başlar
Tel Sürme: Ön gazdan sonra başlar

Şekil 23: 2-Konumunun Kullanımı

Tel Sürme: Hemen durur
Akım: Geri yanmadan sonra durur
Gaz: Son gazdan sonra durur

Gaz: Devam eder
Akım: Devam eder
Tel Sürme: Devam eder

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

Tetik basılı Tetik bırakıldı

Tel Sürme: Hemen durur
Akım: Geri yanmadan sonra durur
Gaz: Son gazdan sonra durur

Şekil 24: 4-Konumunun Kullanımı

15

KULLANIM BİLGİLERİ

3.7 KAYNAĞA BAŞLAMA VE KAYNAĞI SONLANDIRMA

1

6
7

Şekil 25: Kaynak Bağlantıları

Ÿ Kullanacağınız telin çapına, kullanacağınız gazın

türüne ve kaynağını yapacağınız malzemenin
kalınlığına göre makinenizin kaynak parametreleri
tablosundan "Kaba Ayar Kademesi", "İnce Ayar
Kademesi" ve "Tel Sürme Hızı"nı tespit edin ve
makinenizi bu ayarlara getirin.

Ø

A
V

16

Tel Çapı

mm

Malzeme Kalınlığı
Kaba Ayar Kademesi
İnce Ayar Kademesi
Tel Sürme Hızı
Akım
Gerilim

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

Ÿ Bütün güvenlik kurallarına uyduğunuzdan ve

gerekli önlemleri aldığınızdan emin olduktan
sonra kaynağa başlayabilirsiniz.

Ÿ Kaynak esnasında anlık kaynak gerilimi

vo l t m e tr e d e (6 ) , a n l ı k k a y n a k ak ı m ı
ampermetrede (7) görüntülenecektir.

Kaynak yapmadığınız zamanlarda
to r c u i ş p a r ç a s ı n a , k a y n a k
pensesine, makinenin kaportasına
de ğm e ye c ek ve t et iğ i ba s ıl ı
kalmayacak şekilde bırakın.

Ÿ Kaynak makinesiyle işiniz bittikten sonra bir süre

makinenin soğumasını bekleyip kaba ayar
şalterini (1) "0" konumuna getirin. Makinenin fişini
çekin ve gaz tüpünü kapatın.

KULLANIM BİLGİLERİ

Kaynak parametrelerine laboratuar koşullarında masif tel ile yapılan yatay kaynakla ulaşılmıştır. Uygulamaya ve

ortam koşullarına göre değerler değişiklik gösterebilir.

3.8 RS 350 M KAYNAK PARAMETRELERİ

Ø : 0,8 mm

Ø : 1,0 mm

mm

Ø : 1,2

A

V

A

V

A

V

CO

2

mm

mm

6.5

100

mm

160

65
18

22

22

2

3

12

24

15

28
10

12

29

2
5

5
3
2

3
2

16

160

27

10

15

200

31
12

13

240

30.5

5
3
1

3
4

3
3

14.2
260

1

2

1

1

4

7

5

90

130

20

3

2

2

2

7

3

11

150

195

26

5

3

2

2

7

3
7

9.5

200

240

26

Ar/CO (80/20)

1
1
3
5

121

68

20.5

17.3
2
2
3

12

9

170

135

25

21

3

14

2

3

1

4

7

8.5

160

200

32

19.5

22

2

2

3

5

5

2

2

2

3

2

4

7

2

9

11

16

16

130

160

180

22

25.5

28.3

3

5

5

10

2

2

3

3

6

7

1

2

13

14

17

180

200

230

26

27.5

5

5

2

2

4

7

10

210

26

10

12

260

29

29
14

3

3

2

4

14

270

32

3.9 RS 400 M VE RS 400 MW KAYNAK PARAMETRELERİ

CO

2

Ø : 0,8 mm

mm
,0

Ø : 1

mm

Ø : 1,2

mm

A

V

mm

A

V

mm

A

V

60
19

3.4

100

20

2.7

120

21

1

2

3

1

1

2

5

7

3

3

3.6

4.6

70

80

20

21

6.1

130

24
10

6.7

190

26

10

5

3

3

6

1

10

180

28
12

3

3

7

5

8.2

220

28

2

3

2

2

2

5

5.1

120

22

3

5

2

3

3

1
5

160

23

14

8.6

230

29

Ar/CO (80/20)

1
1
3

4.5

5.5
80
18

2
1
7

3.8

100

160

19

3
2

4

2

1

3.8

5.8

150

190

19

90
19

20

22

2

3

2
1
7

7.9

110

3
2
3

7.1

6

170

5
3
1

9.3

250

19

23

28

2
1

5
3
1

5
4
1

11.4
150

22

13.1
220

29
10

13.3
330

35

5
2
6

5
4
1

4
6

5
3
7

16.8
180

29
10

4
5

17.9
270

34
14

4
7

13.5
340

36

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

17

KULLANIM BİLGİLERİ

3.10 RS 500 M VE RS 500 MW KAYNAK PARAMETRELERİ

Ø : 0,8 mm

V

A

A

Ø : 1,0 mm

V

A

Ø : 1,2 mm

V

A

Ø : 1,6 mm

V

CO

2

mm

3.4

mm

3.4

mm

2.8

120

mm

3.7

180

60
19

90
21

10

22

22

2

1
1
4

4.8

2
1
7

4.7

120

3
1

4.2

150

5
2
2

5.8

270

70
20

22

23
10

31

3

1

1

7

8

5.5
80
21

3

5

10

1

2

2

9

4

8

6.5

8.5

140

170

25

27

5

10

12

14

2

2

2

3

6

10

5.8

7.3

7.7

180

210

220

26

29

30

20

3

3

2

5

7.6

330

35

Ar/CO (80/20)

1
1
2

3.7

4.3
60
18

2
1
7

3.6

4.8
90

130

20

3
1

3

7

1

3

6.1

120

200

19

5
2
2

7.9

3.7
360

210

21

70
19

21

23
10

36

2
1
3

3
1
9

5
2
4

3
5

2

90
20

7.7

170

24

10.3
280

33
20

8.7

370

37

3
1
7
6

5
2
4

5
3
4

3
6

10

130

23

13.1
250

32
10

13.3
330

35

5
2
2

5
3
3

3
6

5
3
3

19

200

33
10

3
5

15.8
270

36
14

3
7

14.7
340

37

18

RS 300 M / RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ

4. BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ

Geçerli güvenlik kurallarına bakım onarım işlemleri sırasında mutlaka
uyun. Herhangi bir bakım veya tamir işleminden önce güç kaynağı
mutlaka şebekeden ayrılmalıdır.

4.1 PERİYODİK BAKIM

3 AYDA BİR

Cihaz üzerindeki etiketleri
temizleyin. Yıpranmış,
yırtılmış etiketleri onarın
ve/veya değiştirin.

Kırılan, kopan, yıpranan
kablo ve kordonların bakı­mını yapın; gerekiyorsa
yenisiyle değiştirin.

Hareketli parçaları temiz­leyin ve sıkıştırın.

6 AYDA BİR

Makinenin servis kapakla­rını açarak kuru havayla
temizleyin.

NOT: Yukarıda belirtilen süreler, cihazınızda hiçbir sorunla karşılaşılmaması durumunda uygulanması
gereken maksimum periyotlardır. Çalışma ortamınızın yoğunluğuna ve kirliliğine göre yukarda belirtilen
işlemleri daha sık aralıklarla tekrarlayabilirsiniz.

Asla kaynak makinesinin kapakları açıkken kaynak yapmayın.

4.2 PERİYODİK OLMAYAN BAKIM

veya

Torç, elektrod ve toprak
kablolarını kontrol edin.

Su soğutma ünitesinin
deposundaki su periyodik
aralıklarla sert olmayan,
temiz bir su ile yenileyin ve
donmaya karşı antifriz ile
koruyun.

Tel Sürme Mekanizması temiz tutulmalı ve makara yüzeyleri kesinlikle
yağlanmamalı. Her kaynak teli değişiminde mutlaka mekanizma
üzerinde biriken kalıntıları kuru hava yardımıyla temizleyin.

Torç üzerindeki sarf malzemeler düzenli olarak temizlenmeli. Eğer
gerekiyorsa değiştirilmeli. Bu malzemelerin uzun süreli kullanılması
için orjinal ürünler olmasına dikkat edin.

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

19

BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ

4.3 BASİT ARIZA VE SORUNLARIN GİDERİLMESİ

ARIZA ARIZA NEDENİ

Makine çalışmıyor.

Tel sürme motoru çalışmıyor.
Torç tetikleme yapmıyor.

Tel sürme motoru çalışıyor,
fakat tel ilerlemiyor.

İyi kaynak yapılmıyor.

Fan çalışmıyor.

Makine gürültülü çalışıyor.
Kaynak akımı kararlı değil

ve/veya ayarlanmıyor.
Isıtıcı priz çalışmıyor.

YAPILMASI GEREKEN İŞLEM

Kontaktör arızalı.
Elektronik kart arızalı.
Sigorta atık “F1”.
Elektronik kart arızalı.

Tel sürme makaraları tel çapına
uygun seçilmemiş.

Tel sürme makaralarındaki baskı çok
az.

Kontakmeme ebadı hatalı seçilmiş
veya tahribat görmüş.

Baskı makaralarının baskısı az.
Isıtıcı sigortası atık “F3”. Sigortayı değiştirin.

Koruyucu gaz çok fazla veya çok az
geliyor.

Sigorta atık “F2”. Sigortayı değiştirin.
Fan motoru arızalı.
Kontaktör arızalı.

Diyot grubu arızalı.

Sigorta atık “F3”. Sigortayı değiştirin.

Yetkili servise danışın.

Sigortayı değiştirin.
Yetkili servise danışın.

Uygun tel sürme makarası seçin.

Baskı makarasını ayarlayın.

Kontak memeyi değiştirin.

Baskı makarasını ayarlayın.

Kullanılan gazı ve ayarını kontrol edin.
Gaz ayarı yapılamıyor ise yetkili servise
danışın.

Yetkili servise danışın.
Yetkili servise danışın.

Yetkili servise danışın.

4.4 SİGORTALAR

Sigorta Koruduğu Devre

F1
F2
F3
F4

Amper

10A
1A
1A

0.25A

Özellik

Hızlı
Gecikmeli
Hızlı
Hızlı

Tel Sürme Motoru ve Tel Sürme Kartı
Fan Motoru
CO Isıtıcısı

2

Voltmetre/Ampermetre Kartı

20

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

18

}

17

EK 1

GÜÇ KAYNAĞI YEDEK PARÇALARI

22

4

1516

5

14

12

}

11

9

7

13

21

10

20

19

8

6

2

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

3

5

1

4

21

NO

1

Pako Şalter (0-3)

2

Pako Şalter (1-7)
3
4
5
6
7
8

Şok Bobin RS 350

9

Hall-Effect Sensör 300A

10

11

Diyot Grubu - 250A

12

Ana Trafo RS 350

13

Prim.Sek. Bobin RS 350
14
15

Kontaktör - 24VAC/25A
16
17
18
19
20
21
22

EK 2

GÜÇ KAYNAĞI YEDEK PARÇALARI

TANIM MALZEME KODU

RS 400 M

RS 400 MW

Pako Şalter (0-4)
Pako Şalter (1-7)

Şalter Düğmesi

Konnektör (Komple) - 4’lü

Gaz Rakoru (Erkek)

Kaynak Prizi 35-70

Ampermetre-Voltmetre Kartı

Şok Bobin RS 400

Hall-Effect Sensör 400A

Kumanda Trafosu

Diyot Grubu - 350A

Ana Trafo RS 400

Prim.Sek. Bobin RS 400

Soğutucu Fan 350

Kontaktör - 24VAC/25A

EMC Filtre - MAGMA

Monofaze Makine Prizi - 16A/240V

Cam Sigorta Yuvası - 20x5mm

Döner Tekerlek 125x40

Frenli Tekerlek 125x40

Tekerlek 300x50x20

Döner Aparat

RS 500 M

RS 500 MW

Pako Şalter (0-3)

Pako Şalter (1-10)

Şok Bobin RS 500

Hall-Effect Sensör 500A

Diyot Grubu - 450A

Ana Trafo RS 500

Prim.Sek. Bobin RS 500

Kontaktör - 24VAC/40A

RS 350 MRS 350 M

A308032022
A308032020
A308090004
A378002002
A256400007
A377900106
K405000017
K304500041
A830900004
K304400024
A430901010

K304000065

K302200064
A250200002
A311000025

K405000902

A377100004
A300190001
A225220010
A225220108
A225222012
K090200002

RS 400 M

RS 400 MW

A308032074
A308032070
A308090004
A378002002
A256400007
A377900106
K405000017
K304500048
A830900008
K304400024
A430901011
K304000064
K302200056
A250200002
A311000025

K405000902

A377100004
A300190001
A225220010
A225220108
A225222012
K090200002

RS 500 M

RS 500 MW

A308033112
A308033104
A308090004
A378002002
A256400007
A377900106
K405000017
K304500087
A830900012
K304400024
A430901012
K304000067
K302200071
A250200002
A311000040

K405000902

A377100004
A300190001
A225220010
A225220108
A225222012
K090200002

22

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

EK 3

TEL SÜRME ÜNİTESİ YEDEK PARÇALARI

32

26

NO

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

29

34

33

Potans Düğmesi - Büyük

Potansiyometre - 10K

Mandal Buton

Elektronik Kart E301A

Gaz Ventili - 24VAC

Tel Sürme Sistemi - 2 - SF

Tel Taşıma Makara Sistemi

Döner Tekerlek 50x20

Sabit Tekerlekler 50x20

U Bakalit Kol

Kapak Kilidi

Quick Kaplin Hortum Ağzı

31

TANIM

Menteşe

28

30

MALZEME KODU

RS 350 M
RS 400 M
RS 500 M

A229500002
A410801004
A310030002
K405000028
A253200002
K309002210
A229900004
A225100004
A225101004
A229102002
A229300006
A229200006

-

24

27

23

35

RS 400 MW
RS 500 MW

A229500002
A410801004
A310030002
K405000028
A253200002
K309002210
A229900004
A225100004
A225101004
A229102002
A229300006
A229200006
A256500002

25

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

23

EK 4

SU SOĞUTMA ÜNİTESİ YEDEK PARÇALARI

41

31

NO

36
37
38
39
40
41

39

TANIM

Quick Kaplin (Mavi)

Quick Kaplin (Kırmızı)

Su Deposu

Su Pompası - KN33 E02

Fan Pervanesi

Radyatör - 2 M2

40

38

37

36

MALZEME KODU

RS 400 MW
RS 500 MW

A245700002
A245700003
A249000003
A240000004
A250900001
A260000004

24

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

EK 5

DEVRE ŞEMALARINDA KULLANILAN KISALTMALAR

Kısaltma

S1

S2
TR1
TR2

F1

F2

F3

F4

P1

M1
M2

V1

Br1

L1

C1

Açıklama

Kaba Ayar Şalter
İnce Ayar Şalteri
Ana Transformatör
Kumanda Trafosu (500VA) 380/220-42-28-0/15-0
Sigorta - 10A Hızlı - Tel Sürme Motoru ve Tel Sürme Kartı
Sigorta - 1A Gecikmeli - Fan Motoru
Sigorta - 1A Hızlı - Gaz Isıtıcısı
Sigorta - 0,25A Hızlı - Voltmetre/Ampermetre Kartı
Isıtıcı Prizi
Fan Motoru
Tel Sürme Motoru
Gaz Ventili
Diyot Köprüsü
Şok Bobini

Kontaktör

RS 350 M, RS 400 M, RS 400 MW : 24VAC/24A
RS 500 M, RS 500 MW :24VAC/40A

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

25

EK 6

RS 350 M DEVRE ŞEMASI

26

Toprak

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

EK 7

RS 400 M DEVRE ŞEMASI

Toprak

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

27

EK 8

RS 400 MW DEVRE ŞEMASI

28

Toprak

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

EK 9

RS 500 M DEVRE ŞEMASI

Toprak

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

29

EK 10

RS 500 MW DEVRE ŞEMASI

30

Toprak

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

TEL SÜRME ÜNİTESİ İÇİNDE YER ALAN İNCE AYARLAR

Tel sürme motorunun yukarısında yer alan panel
üzerinden ince ayarları yapabilirsiniz.

1-Soft Start Anahtarı: Anahtar ON konumunda iken,
tel sürme düşük bir hızda başlar ve tel iş parçasına
değip de kaynak arkı başladıktan sonra ayarlanan
hızda devam eder.

Anahtar OFF konumunda iken tel sürme ayarlanan
hızda başlar.

2-Serbest Tel Sürme Düğmesi: Düğmeye basılı
tutulduğu sürece tel sürülür, gaz ventili çalışmaz. Bu
düğmeyi teli torca sürmek için kullanabilirsiniz.

3-Son Gaz Süresi Ayar Trimpotu: Son gaz süresini
arttırmak için trimpotu düz uçlu bir tornavida ile saat
yönünde çevirin, azaltmak için trimpotu saat
yönünün tersine çevirin. Son gaz süresi 0-3sn
aralığında ayarlanabilir.

4-Ön Gaz Süresi Ayar Trimpotu: Ön gaz süresini
arttırmak için trimpotu düz uçlu bir tornavida ile saat
yönünde çevirin, azaltmak için trimpotu saat
yönünün tersine çevirin. Ön gaz süresi 0-3sn
aralığında ayaralanabilir.

5-Geri Yanma Ayar Trimpotu: Tel sürme sona
erdikten sonra devam eden akımın süresini arttırmak
için trimpotu düz uçlu bir tornavida ile saat yönünde
çevirin, azaltmak için trimpotu saat yönünün tersine
çevirin. Geri yanma süresi 0-1sn aralığında
ayarlanabilir.

EK 11

1

2

3

4

5

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

31

CONTENTS

SAFETY RULES

1. TECHNICAL INFORMATION

1.1 GENERAL EXPLANATIONS

1.2 COMPONENTS OF RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M

1.3 COMPONENTS OF RS 400 MW / RS 500 MW

1.4 DATA PLATE

1.5 TECHNICAL SPECIFICATIONS

1.6 ACCESSORIES

2. INSTALLATION

2.1 UPON RECEIPT AND CLAIMS

2.2 INSTALLATION AND WORKING RECOMMENDATIONS

2.3 ELECTRIC PLUG CONNECTION

2.4 WELDING CONNECTIONS

2.4.1 Connections of the Wire Feeder

2.4.2 Connections of the Earth Cable

2.4.3 Connections of the Water Cooling Unit

2.4.4 Connections for Long (>5m) Harness

2.4.5 Gas Connections

3. OPERATION

3.1 CONNECTING TO THE MAINS

3.2 CHOOSING AND CHANGING THE LINER

3.3 CONNECTING THE TORCH

3.4 CHOOSING AND CHANGING THE WIRE FEEDING ROLLS

3.5 LOADING THE WIRE SPOOL AND THREADING THE WIRE

3.6 ADJUSTING THE GAS FLOW

3.7 USING TRIGGERING MODES
4 WELDING

4.1 ADJUSTING THE STICK OUT

4.2 WELDING PARAMETERS FOR RS 350 M

4.3 WELDING PARAMETERS FOR RS 400 M AND RS 400 MW

4.4 WELDING PARAMETERS FOR RS 500 M AND RS 500 MW

5. MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

5.1 PERIODIC MAINTENANCE

5.2 NONPERIODIC MAINTENANCE

5.3 TROUBLESHOOTING

5.4 FUSES
APPENDIX 1: SPARE PARTS LIST FOR POWER SOURCE
APPENDIX 2: SPARE PARTS LIST FOR WIRE FEEDING UNIT
APPENDIX 3: SPARE PARTS LIST FOR WATER COOLING UNIT
APPENDIX 4: LIST OF THE COMPONENTS IN THE ELECTRICAL DIAGRAM
APPENDIX 5: ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 350 M
APPENDIX 6: ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 400 M
APPENDIX 7: ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 400 MW
APPENDIX 8: ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 500 M
APPENDIX 9: ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 500 MW
APPENDIX 10: FINE ADJUSTMENTS INSIDE THE WIRE FEEDING UNIT

.................................................................................................................................................34

.........................................................................................................................38

....................................................................................................................38

....................................................................38

.......................................................................................39

............................................................................................................................................40

..............................................................................................................41

.....................................................................................................................................41

.............................................................................................................................................42

..............................................................................................................42

.....................................................................42

.........................................................................................................42

...................................................................................................................43

....................................................................................................43

.....................................................................................................43

.........................................................................................43

...........................................................................................44

...........................................................................................................................44

.................................................................................................................................................45

.............................................................................................................45

...........................................................................................45

.................................................................................................................45

...............................................................46

..............................................................46

...............................................................................................................47

..............................................................................................................47

.....................................................................................................................................................48

...............................................................................................................48

............................................................................................48

..................................................................49

.................................................................49

..............................................................................................50

...................................................................................................................50

...........................................................................................................50

...........................................................................................................................51

....................................................................................................................................................51

.........................................................................52

...................................................................54

..............................................................55

................................................................................57

................................................................................58

.............................................................................59

................................................................................60

.............................................................................61

..................................................62

...........................................56

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

33

SAFETY RULES

OBEY ALL THE SAFETY RULES

STATED IN THE MANUAL!

IDENTIFYING SAFETY INFORMATION

Ÿ These symbols are being used to identify potential risks.
Ÿ When seen a safety symbol in the manual, it must be understood that there is an injury risk and following

instructions must be read carefully to avoid potential risks.

Ÿ While welding, keep the third persons and especially the children away from the work area.

UNDERSTANDING THE SAFETY WARNINGS

Read carefully the manual and the labels and the safety warnings on the machine.

Ÿ Make sure that the warning labels positioned on your machine are in good order. Renew the damaged

and the missing labels.

Ÿ Learn to operate the machine and how to make the controls properly.
Ÿ Operate your machine in convenient work areas. Improper modifications affect the safety of your

machine negatively and shorten its lifetime.

ELECTRICAL SHOCK CAN BE FATAL

Installation procedure must comply with national electricity standards and other relevant regulations
and ensure that installation is performed by qualified persons.

Ÿ Wear dry insulating gloves free of damage and body protection.
Ÿ Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves and

body protection.

Ÿ Do not touch live electrical parts.
Ÿ Never touch electrode while in contact with working surface, ground or another

electrode which is connected to a different machine .

Ÿ Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Use non-flammable, dry insulating material if possible, or use dry rubber mats,
dry wood or plywood, or other dry insulating material big enough to cover your full
area of contact with the work or ground, and watch for fire.

Ÿ Never connect more than one electrode to the electrode holder.

Ÿ Turn off the machine, when not in use .
Ÿ Disconnect input plug or switch off the power before working on the machine.
Ÿ Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring - repair or replace

cord immediately if damaged.

Ÿ Be sure that the machine is properly grounded.

HOT PARTS CAN CAUSE SEVERE BURNS

Ÿ Do not touch hot parts.
Ÿ Allow cooling time before servicing.
Ÿ If needed to hold hot parts, use appropriate tool, insulating gloves and fireproof clothes.

34

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

SAFETY RULES

BREATHING WELDING FUMES CAN BE HAZARDOUS TO YOUR HEALTH

Inhaling fumes and gases over a long period of time, generated during welding is dangerous and
forbidden .

Ÿ Irritation of the eyes, nose and throat are symptoms of inadequate ventilation.

Take immediate steps to improve ventilation. Do not continue welding if symptoms
persist.

Ÿ Install a natural or forced air ventilation system in the work area.
Ÿ Install an adequate ventilation system in the welding and cutting area, if needed

install a system that can remove the fume and vapor accumulated in the entire
work area, to prevent pollution use adequate filtration in discharge.

Ÿ In the event of welding in small, confined places, or welding lead, beryllium,

cadmium, zinc, zinc coated or painted materials; also wear a fresh air supplied
respirator in addition to the above mentioned rules .

Ÿ Always have a trained watchperson nearby, while working in small confined

places. Avoid working in such confined places if possible.

Ÿ If gas cylinders are grouped in a different area, make sure that it is a well-ventilated

area. When not being used, turn off the main cylinder valve and watch out for gas
leakage .

Ÿ Shielding gasses such as argon is denser than air and when being used in

confined places, it can be inhaled which is dangerous for health.

Ÿ Do not perform welding operations near chlorinated hydrocarbon vapors

produced by degreasing or painting.

ARC RAYS CAN BURN EYES AND SKIN

Ÿ Use adequate welding helmet with correct shade of filter (4 or 13 considering EN

379) to protect your eyes and face.

Ÿ Protect open parts of your body (arms, neck and ears) from arc rays by adequate

protective clothing.

Ÿ To protect others by arc rays and hot metals, surround the working area with flame

proof curtains which are higher than eye level and put up warning boards.

SPARKS & FLYING METALS CAN INJURE EYES

Ÿ Welding, wire brushing and grinding cause sparks and flying metal.
Ÿ To prevent injuries wear appropriate safety glasses with side shields even under your welding helmet .

MOVING PARTS CAN CAUSE INJURY

Ÿ Keep away from moving parts.
Ÿ Keep all doors, panels, and guards closed and secured.
Ÿ Wear shoes with metal protection over the fingers.

35RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

SAFETY RULES

NOISE CAN DAMAGE HEARING

Ÿ Noise from certain industrial processes or equipments can damage hearing.
Ÿ Wear approved ear protection if noise level is high.

WORKING IN SMALL AND CONFINED PLACES CAN BE DANGEROUS

Ÿ While welding and cutting in small, confined places, always have a trained watch person nearby.
Ÿ Avoid working in such confined places.

WELDING WIRE MAY CAUSE INJURY

Ÿ Do not point the torch toward any part of a human body, other persons or any type of metal when

unwinding welding wire.

Ÿ While extracting the wire from the spool by hand, it may spring suddenly and injure you or a nearby

person, protect especially your eyes and face.

WELDING CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION

Ÿ Never weld near flammable material. It may cause fire or explosions.
Ÿ Before starting to weld, move flammable materials away or protect them with

flame-proof covers.

Ÿ Do not weld on and cut closed tubes or pipes.
Ÿ Before welding on closed containers, open and clear them entirely. Welding

operations on these parts must be performed with the utmost caution.

Ÿ Never weld containers or pipes containing or which have contained substances

that could give rise to explosions.

Welding equipments warms up so never position them on flammable surfaces.

Ÿ Welding sparks can cause fire. For that reason, keep extinguishing means, such

as fire extinguishers, water and sand which are easy to reach.

Ÿ Keep security valves, regulators and other valves, used on flammable,

explosive and compressed gas circuits, in good condition.

MAINTENANCE MADE BY UNQUALIFIED PERSONS MAY CAUSE INJURIES

Ÿ Electrical devices should not be repaired by unqualified persons. Improper repairs can cause serious

injuries or even death during applications.

Ÿ The components of the gas circuit works under pressure. The service given by unqualified persons may

cause explosions and operators can be injured seriously.

36

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

SAFETY RULES

FALLING UNIT CAN CAUSE INJURY

Wrong positioned power source or other equipment may cause serious injury to persons or damage
to objects.

Ÿ While repositioning the power source always carry by using the lifting eye. Never pull cable, hose or

torch. Always carry the gas cylinders separately.

Ÿ Before carrying the welding and cutting equipment, disassemble all the connections between and

separately carry the small ones by handgrips and the big ones by lifting eyes or by using appropriate
vehicles like forklifts.

Ÿ Install your machine on flat platforms having maximum 10° slope that it does not fall over. Install it on well

ventilated, non-confined places away from the dust, also avoiding the risk of falling caused by cables and
hoses. For gas cylinders not to fall over, attach it to the mobile machine or to the wall with a chain.

Ÿ Ensure that operators easily reach the controls and connections on the machine.

OVERUSE CAN CAUSE OVERHEATING

Ÿ Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Ÿ Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again.
Ÿ Do not block airflow through the unit.

ARC WELDING CAN CAUSE INTERFERENCE

Ÿ Electromagnetic energy arising during welding and cutting operations can interfere with sensitive

electronic equipment such as microprocessors, computers, and computer-driven equipment such as
robots.

Ÿ Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible.
Ÿ To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low,

such as on the floor.

Ÿ To avoid possible EMC damages, locate welding operation as far as possible (100 meters) from any

sensitive electronic equipment.

Ÿ Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual.
Ÿ If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using

shielded cables, using line filters, or shielding the work area .

PROTECTION

Ÿ Do not expose the welding machine to rain, protect from water drops and vapour.

ENERGY EFFICIENCY

Ÿ Choose appropriate welding method and welding machine for your work.
Ÿ Choose appropriate welding current and welding voltage for the material and its thickness.
Ÿ If you will have a long break after welding, turn off the machine after cooler fan cooled the machine.

37RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

TECHNICAL INFORMATION

1. TECHNICAL INFORMATION

1.1 GENERAL EXPLANATIONS

RS350M, RS400M, RS500M, RS400MW and RS500MW are 3 phase step controlled, Constant Voltage
industrial MIG/MAG machines to weld all types of solid and flux cored wires in any kind of fabrication and
erection.
The welding voltage adjustment ranges are, for 350 model 21 steps between 20-51 V, for 400 models 28 steps
between 16-34 V, for 500 models 30 steps between 16-39 V.
Wire feeding unit is a robust 4 wheel drive system which is designed as a separate box from the power source
in order to cover larger work areas. It contains a wire feeding motor-gearbox assembly, an electronic control
card and a gas valve, therefore this unit should be handled carefully at site. The wheels under the box are for
the ease of the welder to move the box as he welds, but the box shouldn't be pulled across the work area by the
torch.
Even though you can manufacture with these machines in a big range of current scale all day long, model 350
is optimized for 1.0 mm, 400 for 1.2mm and 500 for 1.2-1.6 mm heavy-duty applications.

1.2 COMPONENTS OF RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M

CO2

16-a

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

V

mm

3

2

2

1

7

1

5,6

4,8

Ø : 1,0 mm

100

120

A

20

22

V

9

18

5

5

3

5

2

10

10

2

2

2

2

1 2

1

20

6

4

7

7

3

7

5

13,1

6,1

7,5

4,8

11,2

10,3

13,1

100

150

200

140

250

200

250

30

29

19

20

24

30

24

m/min

WF 4-500

11

10

14

16-b

16-c

Seri No :

TS 47S

TS 47S

20

12

16

2

5

3

2

1

1

0

6

4

4

3

7

2

1

V

A

RS 400 M

4
3

5

m/min

13

EN 60974-1

MAGMAMEKATRON!K MAK!NE SAN. VET!C.A.".

EN 60974-10

Organize Sanayi Bölgesi 5.Kisim Manisa-TÜRKIYE

6

7

21

RS 400 M

3R

Seri No :

45A/ 16 V - 400A / 34 V

60 % 100 %

X

45 %

350A 270A

400A

I2

U V

0

18,5 - 45

34 V

27,5 V

U2

31,5 V

I A

1

I A

1 I A151

U V

1

3R

28

22

400

T32A

50 Hz

14,5kVA

18,5kVA

9,9 kVA

CL.I. H

S1

S

IP21

8

FUSE

FUSE

F2

FUSE

FUSE

F4

18
19
17
33
22

15

Figure 1: RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M Front View Figure 2: RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M Back View

1 ON/OFF & Coarse Step Switch
2 Fine Step Switch
3 Gas Outlet Bush
4 Wire Feeder Control Connector
5 Welding Cable Socket (+)
6 Voltmeter
7 Ampermeter
8 Earth Clamp Sockets (-)
9 Torch Connector
10 Wire Feeding Speed Adjustment Knob
11 2/4 Function Selection Switch
12 Handle
13 Lifting Eye

14 Turn Table
15 Wheel
16 Wire Feeder Harness
16-a Welding Cable
16-b Wire Feeder Control Cable
16-c Gas Hose
17 Gas Supply Inlet
18 Fuses
19 CO Heater Socket (220 VAC)

2

20 Drum Feeding Wire Inlet
21 Mains Cable
22 Ventilator Grille
33 Gas Cylinder Security Chain

38

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

TECHNICAL INFORMATION

1.3 COMPONENTS OF RS 400 MW / RS 500 MW

27
26

29

28

25
24
23

CO2

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

V

mm

5

3

2

2

2

1

7

3

1

5,6

4,8

7,5

Ø : 1,0 mm

150

100

120

A

20

24

22

V

18

5

3

5

2

10

10

2

2

2

1 2

1

20

6

4

7

7

7

5

13,1

6,1

4,8

11,2

10,3

13,1

100

200

140

250

200

250

30

29

19

20

30

24

m/min

10

11

16-d

16-e

16-c

WF 4-500

Seri No :

TS 47S

20

14

9

12

16

13

16-a 16-b

Seri No :

SD 13

FUSE

32

31

2

5

3

4

2

1

1

0

4

6

4

3

7

8

2

9

1

10

RS 500 MW

V

A

6

7

21

8

MAGMAMEKATRON!K MAK!NE SAN. VET!C.A.".

Organize Sanayi Bölgesi 5.Kisim Manisa-TÜRKIYE

RS 500 MW

3R

U V

0

18,5 - 45

U V

1

3R

400

50 Hz

CL.I. H

EN 60974-1
EN 60974-10

Seri No :

45A/ 16 V - 400A / 34 V

60 % 100 %

X

45 %

350A 270A

400A

I2

34 V

27,5 V

U2

31,5 V

I A

1

I A

1 I A151

28

22

T32A

14,5kVA

18,5kVA

9,9 kVA

S1

S

IP21

FUSE

FUSE

F2

FUSE

FUSE

F4

3

m/min

30

19
18

17

33

22

5

Figure 3: RS 400 MW / RS 500 MW Front View

1 ON/OFF & Coarse Step Switch
2 Fine Step Switch
3 Gas Outlet Bush
4 Wire Feeder Control Connector
5 Welding Cable Socket (+)
6 Voltmeter
7 Ampermeter
8 Earth Clamp Sockets (-)
9 Torch Connector
10 Wire Feeding Speed Adjustment Knob
11 2/4 Function Selection Switch
12 Handle
13 Lifting Eye
14 Turn Table
15 Wheel
16 Wire Feeder Harness

16-a Welding Cable
16-b Wire Feeder Control Cable
16-c Gas Hose

15

Figure 4: RS 400 MW / RS 500 MW Back View

16-d Cold Water Hose - Blue (Torch)
16-e Hot Water Hose - Red (Torch)
17 Gas Supply Inlet
18 Fuses Of Power Source
19 CO Heater Socket (220 VAC)

2

20 Drum Feeding Wire Inlet
21 Mains Cable
22 Ventilator Grille
23 Cold Water Supply Bush (Cooling Unit)
24 Hot Water Return Bush (Cooling Unit)
25 Water Cooling Mains Lamp
26 Cold Water Supply Outlet (Wire Feeder)
27 Hot Water Return Inlet (Wire Feeder)
28 Water Level Indicator
29 Cap of Water Filling Inlet
30 Water Cooling Unit Electrical Connection
31 Control Cable Of Water Cooling Unit
32 Fuse of Water Cooling Unit
33 Gas Cylinder Security Chain

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW 39

1.4 DATA PLATE

TECHNICAL INFORMATION

MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SAN. VE TİC. A.Ş.

Organ ize San ayi Bölgesi 5.Kısım Mani sa-TÜRKİYE

RS 350 M

60 A / 17 V - 350 A / 31,5 V

X

350 A

IP 21

T 25 A

I2

U2

S1

31,5 V

I1 A

17,4kVA

CL.I. H

U0 V

19,7 - 51

U1 V

400

50 Hz

RS 400 M / RS 400 MW

U1 V

400

50 Hz

EN 60974-1
EN 60974-10

Seri No :

40 % 60 % 100 %

25,1

286 A

28,3 V

I1 A18I1 A

12,4 kVA 8,1 kVA

221 A

25,1 V

11,8

S

3~

3 Phase Transformer Rectifier

Horizontal Characteristics

MIG / MAG Welding

Line Input 3 Phase Alternative Current

S

Appropriate To Operate In Dangerous Work Area

Direct Current

Fuse

X :Duty Cycle*
U0 :Open Circuit Voltage
U1 :Line Voltage and Frequency
U2 :Rated Welding Voltage
I1 :Input Current
I2 :Rated Welding Current
IP 21 :Protection Class
S1 :Input Power
CL.I. :Insulation Class

RS 500 M / RS 500 MW

450 A

U1 V

400

50 Hz

*Duty Cycle

Temperature (°C)

1 2

6 min. 6 min. 6 min.4 min. 4 min. 4 min.

Duty cycle defines the percentage of welding time out of a period of 10 minutes at a given current and ambient
temperature (standard is 40°C). For example, a welder with 60% duty cycle must be rested (2) for 4 minutes,
after 6 minutes of continuous welding (1).

Time (min.)

40

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

1.5 TECHNICAL SPECIFICATION

TECHNICAL INFORMATION

POWER SOURCE

Line Voltage (3 Phases 50 Hz)
Input Power (60%)
Input Current (60%)
Recommended Line Fuses
Rated Welding Current (60%)
Welding Current Range
Open Circuit Voltage
Voltage Adjustment Steps
Dimensions (LxWxH)
Weight
Protection Class

WIRE FEEDING UNIT

Wire Feeding Roll Size
Wire Feeding Speed
Trigger Control
Wire Feeding Rolls
Dimensions (LxWxH)
Weight
Harness Length

UNIT

V

kVA

A

A
ADC
ADC

VDC

kg

mm

kg

mm

m/min

mm

kg

m

RS 400 MRS 350 M RS 400 MW RS 500 M RS 500 MW

400

18

12,5

3x25

286

3x7

117

IP21

1 - 24 1 - 24

4 4

22.5

5 5

400

14.5

22

3x32

350

45 - 40040 - 350

18.5 - 4519,7 - 51

4x7

1015x590x8501015x590x850

121

IP21

1.0 / 1.21.0 / 1.2

23

400

14.5

22

3x32

350

45 - 400

18.5 - 45

4x7

1015x590x735

151

IP21

1.0 / 1.2

1 - 24

4

25

5

400

26.6

40

3x50

450

45 - 500

19 - 53

3x10

1015x590x850

162

IP21

1.2 / 1.6

1 - 24

4

560x225x450 560x225x450 560x225x450 560x225x450

27

5

400

26.6

40

3x50

450

45 - 500

19 - 53

3x10

1015x590x735

191.5

IP21

1.2 / 1.6

1 - 24

2 / 42 / 42 / 42 / 4 2 / 4

4

560x225x450

27

5

WATER COOLING UNIT

Water Tank Capacity
Dimensions (LxWxH)
Weight

1.6 ACCESSORIES

STANDARD ACCESSORIES

Earth Cable (35mm² - 5m)
Earth Cable (70mm² - 5m)
Gas Hose (2m)

OPTIONAL ACCESSORIES

Torch (3 meter)

Torch (4 meter)

CO Heater

2

CO /Ar Pressure Regulator

2

lt

mm

kg

- -

- -

- -

K301100405

K120000001

S520022304

(MBG 36 KD-3)

S520022305

(MBG 25 KD-4)

S520009002

S520001002

6.5

760x440x315

33.5

-

-

-

6.5

760x440x315

33.5

RS 400 MRS 350 M RS 400 MW RS 500 M RS 500 MW

K301100405 K301100405

---

K120000001

S520022304

(MBG 36 KD-3)

S520022305

(MBG 25 KD-4) (MBG 501 DW-4)

S520009002 S520009002 S520009002 S520009002

S520001002 S520001002 S520001002 S520001002

K120000001 K120000001 K120000001

S520022505 S520022505

(MBG 501 DW-3) (MBG 501 DW-3)

S520022506 S520022506

-

K301100605

-

-

-

-

-

K301100605

(MBG 501 DW-4)

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW 41

2. INSTALLATION

2.1 UPON RECEIPT AND CLAIMS

INSTALLATION

Ÿ Be sure that you have received all the items that

you have ordered. In case of any item is missing or
damaged, contact your supplier immediately.

Ÿ Standard pallet contains:

Ÿ In the event of damaged or missing delivery, draw

up a record, take a photo of the damage and
report it to the shipping agency and MAGMA

MEKATRONIK with the photocopy of shipping bill.

E-mail: [e-mail]
Fax: [phone]

2.2 INSTALLATION AND WORKING RECOMMENDATIONS

Ÿ Use lifting eyes or fork-lift to carry the machine. DO

NOT lift the machine together with the gas
cylinder.

Ÿ Respect the duty cycles given at the

Ÿ Transport and place the device on a firm and level

ground so that it may not fall over. The maximum
permissible angle of inclination for transport and
assembly is 10°.

Ÿ For a better performance, keep the machine at

least 30 cm away from the surrounding objects.
Beware of excessive dust and humidity around the
machine.

Ÿ Do not use stronger fuses than those

Ÿ Ensure that the earth clamp is tightly

Ÿ Do not place any heat source in front of the

machine where the cooling air enters. Do not
operate the machine under direct sunlight.
Machines should be operated on lower
capacities when ambient air temperature
exceeds 40ºC.

Ÿ When the gas cylinder is placed on the machine,

Ÿ Avoid welding at outdoors where it is windy and

rainy, if this is a must, protect the welding area with
curtains, mobile screens or tents.

Ÿ The electrical socket behind the machine is for the

Ÿ While welding indoor, use a suitable welding fume

extraction system. Use breathing apparatus if
there is a risk of inhaling in confined places.

ú Power Source
ú Wire Feeder Unit
ú Water Cooling Unit (only for MW models)
ú Earth Cable
ú Gas Hose
ú User Manual

data plate. Exceeding the duty cycles
frequently can damage the machine
and this would void the warranty.

stated on the data plate in the user
manual.

connected as close as possible to the
welding location. Do not let welding
current flow through any media other
than welding cables; e.g. over the
machine itself, gas tubes, chains, ball
bearings, etc.

immediately lock the chain to secure the cylinder,
otherwise, the stand alone cylinders should also be
secured to a wall by chains.

CO heater. DO NOT CONNECT ANY OTHER

2

DEVICE TO THE CO HEATER!

2

2.3 ELECTRIC PLUG CONNECTION

Ÿ Since mains connection sockets may vary from

factory to factory, an appropriate plug must be
installed to the built-in mains cable of the machine
by qualified electricians. Please observe that the
earth cable is in yellow/green colour and labelled
as . After installing the electric plug, DO NOT
INSERT IT INTO THE SOCKET AT THIS STAGE.

42

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

Figure 5: Electric Plug Connection

2.4 WELDING CONNECTIONS

INSTALLATION

2.4.1 Connections of the Wire Feeder

Ÿ Place the wire feeder on to the turn table (14) on

the machine.

Ÿ Connect the blue gas hose (16-c) to gas outlet

bush (3) in front of the power source.

Ÿ Connect the control cable (16-b) to the control

socket (4) in front of the power source.

Ÿ Connect the welding plug (16-a) into the welding

cable connection outlet (5) in front of the power
source.

Be sure that the connections are
fastened tightly. Loose or incorrect
fastening may cause overheating or
gas leakage.

2.4.2 Connections of the Earth Clamp

Ÿ Connect the earth cable to one of the earth clamp

sockets (8) on the power source very tight.

Ÿ Sockets with different inductance values help the

machine to weld with less spatter at a wider current
range. For the smaller currents or wire diameters
the socket should be chosen, for the bigger 8-a
currents and wire diameters use the socket 8-c
or .

Ÿ To increase the quality of the welding, earth clamp

should be clamped tightly on the workpiece, as
close as possible to the welding area.

CO2

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

16-a

16-b

16-c

V

mm

5

3

2

2

2

1

7

3

1

5,6

4,8

7,5

Ø : 1,0 mm

150

100

120

A

20

24

22

V

3

2

1

0

5

4

4

3

2

1

18

5

3

5

2

10

10

2

2

2

1 2

1

20

6

4

7

7

7

5

13,1

6,1

4,8

11,2

10,3

13,1

100

200

140

250

200

250

30

29

19

20

30

24

m/min

WF 4-500

14

6

7

V

A

2.4.3 Connections of the Water Cooling Unit

Ÿ Water cooling unit is a closed circuit system

consisting of a radiator, ventilator, pump and water
tank.

If your machine has water cooling unit:

Ÿ Connect blue water hose (16-d) of the harness to

the cold water supply outlet (23) on the cooling
unit. Connect red water hose (16-e) of the harness
to the hot water return outlet (24) on the cooling
unit.

Ÿ Remove the cap of the water filling inlet (29) and

put soft water including appropriate antifreeze into
the water tank. The coolant level can be observed
from the coolant level indicator (28) in the front
panel.

Using dirty and calcic (hard) water
will decrease the working life of the
torch and the pump.

CO2

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

16-e

16-d

16-a
16-b
16-c

V

mm

5

3

2

2

2

1

7

3

1

5,6

4,8

7,5

Ø : 1,0 mm

150

100

120

A

20

24

22

V

25

28

24
23

5

3

4

4

2

1

0

3

2

1

18

5

3

5

2

10

10

2

2

2

1 2

1

20

6

4

7

7

7

5

13,1

6,1

4,8

11,2

10,3

13,1

100

200

140

250

200

250

30

29

19

20

30

24

m/min

WF 4-500

14

29

6

7

8

9

10

V

A

5

3 4

m/min

8

Figure 6: Connections of the Wire Feeding Unit and the Earth

Clamp for RS 350 M, RS 400 M and RS 500 M

RS 400 M

5

3 4

m/min

Figure 7: Connections of the Wire Feeding Unit, the Water

Cooling Unit and the Earth Clamp for RS 400 MW and

RS 500 MW

8

RS 500 MW

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW 43

INSTALLATION

2.4.4 Connections for Long (>5m) Harness

Ÿ Open and close the gas cylinder valve (36) few

Ÿ Machines with harness longer than 5 meter have

detachable harness and wire feeding connection
in order to lift easier. Both ends of the harness are
the same, therefore sockets and connectors must
be connected to the wire feeding unit same as the
connections to the front side of the machine.

Ÿ If your machine has harness longer than 5 meter,

connect the harness to the wire feeding unit as
seen below.

16-c

16-b
16-a

Figure 8: Long Harness Connections for RS 350 M, RS 400 M, RS 500 M

16-c

16-b
16-a
16-d

16-e

Seri No :

TS 47S

TS 47S

m/min

Seri No :

TS 47S

TS 47S

m/min

Ÿ If CO is going to be used, firstly connect the CO

Ÿ Connect one end of gas hose (38) to the gas

Ÿ Set the gas quantity with the pressure adjustment

times in order to blow out any possible dirt or
particles.

2 2

heater (41) and then connect the gas pressure
regulator (34) to the gas cylinder (35). Connect the
power cable of the CO heater to the CO heater

2 2

socket (19) at the back of the machine.

supply inlet (17) at the back of the machine and
connect the other end to the gas pressure
regulator (34). Open the gas cylinder valve (36).

valve (37). For more information about gas
adjustment check the page 15.

Figure 9: Long Harness Connections for RS 400 MW, RS 500 MW

2.4.5 Gas Connections

Ÿ After placing the gas cylinder (35) on its platform,

fasten it with the gas cylinder safety chain (33). To
operate safely and get best results use approved
gas regulators and heaters.

36

35

Figure 10: Connections Gas Cylinder - Heater - Pressure Regulator
33 Gas Cylinder Safety Chain

34 Gas Pressure Regulator
35 Gas Cylinder
36 Gas Cylinder Valve
37 Gas Flow Adjustment Valve

41

34

40

39

37

33

42

38 Gas Hose
39 Flow meter
40 Manometer
41 CO Heater

2

42 Power Cable of CO Heater

2

38

19
17

Figure 11: Gas Connections

44

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

OPERATION

3. OPERATION

3.1 CONNECTING TO THE MAINS

3

4

While inserting the plug
into the socket, pay
atten tion th at main

2

1

0

switch is positioned to
“0”.

Ÿ Before plugging your machine to the

electrical line check with a voltmeter the correct
voltages indicated at the plate of the machine and
then insert the plug into the socket.

Ÿ SWITCH ON the machine via power switch (1).
Ÿ Observe the fan noise and illumination of the V/A

digital meters (6-7).

3.2 CHOOSING AND CHANGING THE LINER

Figure 12: Mains Connection

Ÿ Check if the liner and the contact tip is matching

with the diameter of the welding wire. If it is
needed, change the liner and the contact tip.

Ÿ To change the liner; remove the nozzle, the

contact tip and the adaptor respectively
(Figure 13).

Contact Tip

Nozzle

Adapter

Ÿ Cut off the stick out of the liner with a side cutter. Be

Ÿ Reassemble the adaptor, the contact tip and the

Figure 13: Removing the Nozzle, the Contact Tip and the Adapter

Ÿ Unscrew the liner's nut which is on torch connector

side and remove the liner existing in torch. After
inserting the new liner into the torch, screw its nut
tightly (Figure 14).

Figure 15: Cutting off the Liner Stick Out and Reassembling the Torch

Nut of Liner

Liner

Figure 14: Removing the Liner and Installing the New Liner

sure that head of the liner is smooth.

nozzle respectively with help of an appropriate
hand tool (Figure 15).

Liner

Stickout

3.3 CONNECTING THE TORCH

Ÿ Insert the torch into the torch connector (9) and

screw its nut (T1) tightly.

Ÿ If your machine has water cooling unit and you will

use water-cooled torch, connect the cold water
connector (blue-T2) of the torch to the cold water
supply outlet (26) on the wire feeding unit and
connect the hot water connector (red-T1) of the
torch to the hot water return inlet (27) on the wire
feeding unit (Figure 16).

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

CO2

Ar/CO(80/20)2

mm

0,5

2

3

2

1

1

0,5

2

1

1

1

1

1

1

1

4

4

5

6

6

3

14,5

4,8

6,8

8,8

10,3

4,8

7,5

Ø : 0,6 mm

30

70

60

70

36

60

100

A

18

18

22

20

19

17

19

V

mm

3

315

2

2

1

2

1

21

1 11

7

6

1

7

5

5

3

6,8

4,8

4,2

7,5

6,1

7,5

17,8

Ø : 0,8 mm

100

80

100

60

70

190

80

A

19

22

19

201726

20

V

mm

5

3

2

10

2

2

2

1

6

7

3

1

5,6

4,8

7,5

11,2

Ø : 1,0 mm

150

200

100

120

A

29

20

24

22

V

18

5

3

5

2

10

2

2

1 2

1

20

4

7

7

7

5

13,1

6,1

4,8

10,3

13,1

100

140

250

200

250

30

19

20

30

24

m/min

T1

WF 4-500

9

26

27

T2

T3

Figure 16: Connecting the Torch

45

OPERATION

3.4 CHOOSING AND CHANGING THE WIRE FEEDING ROLLS

45

44

Ÿ For changing the wire

feeding rolls, pull down the
sprin g knob (4 4) and
remove the screws (43) of

43

feeding rolls. Then remove
the feeding rolls (Figure 17).

Ÿ For steel and stainless steel

wires use V-shape rolls, for flux cored wires use
knurled V-shape rolls, for aluminium wires choose
U-shape rolls.

Ÿ Install the appropriate rolls and screw the screws

(43). Lock the pressure assembly (Figure 18).

Both sides of the rolls are labeled
according to appropriate wire
diameter. Rolls must be inserted into
the flange in such a way that
appropriate diameter of the wire to be
fed is seen from outside(Figure 17).

0,8

1,0

1,0 0,8

1,0

0,8

2

2

1

3

3

Figure 17: Removing the Wire Feeding Rolls

5

5

6

4

4

Figure 19: Wire Feeding Roll

3.5 LOADING THE WIRE SPOOL AND THREADING THE WIRE

Ÿ Remove nozzle and contact tip of the torch.

48

47

Ÿ Pull down the spring knob (44) and release the

pressure rolls.

Ÿ Pull and hold the wire tightly to keep it from

unraveling, cut off end. Thread the wire through
the rolls into the torch. (Figure 21).

Ÿ Push down the pressure rolls (45), push up and

lock the spring knob (44).

46

Figure 20: Loading the Wire Spool

Ÿ Unscrew the spool support nut (46). Place the

MIG/MAG wire spool (47) through the spool
support (48) and screw the spool support nut (46)
tightly. (Figure 20).

Screwing the spool support nut (46)
too tight may cause blockage of wire
feeding. Screwing the spool support
nut (46) loose may cause free turning
of the wire spool after stopping wire

feeding which may lead to feedability problems.

Figure 18: Installing the Wire Feeding Rolls

3

2

2

1

46

Figure 21: Threading the Wire

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

OPERATION

Ÿ Hold the torch switch pressed until the wire comes

out of the torch, In the meantime by triggering the
torch switch on and off, check if the tension of the
wire is correct, that is, neither too tight, nor loose.
Then reinstall the contact tip and the nozzle.

Ÿ Feed the wire on a piece of wood in order to check

and adjust the pressure of the rolls via spring knob

(44). Cut off wire (Figure 22).

1

4

WOOD

Figure 22: Threading Wire Through Torch and Adjusting Pressure

2

5

1
2
3
4

The effects which are seen in side
table occur in case adjusting the
pressure assembly too tight or loose
or choosing wrong feeding rolls
(Figure 23).

3.6 ADJUSTING THE GAS FLOW

UNLOCK THE WIRE PRESSURE
ASSEMBLY DURING GAS FLOW
ADJUSTMENT.

Practical adjustment of the gas flow rate (CO , Ar,
MIX) is 10 times of the diameter of the wire.

EXAMPLE:

Diameter of the wire: 1,2 mm
Gas flow rate: 10 x 1,2 = 12 lt/min

3

6

2

A:Appropriate pressure on wire and appropriate roll size
(canal depth) selection.
B:Over pressure on wire may result in deformation of
the shape of the wire.
C:Over pressure on wire may result in deformation of
the shape of the feed roll.
D:Roll size is small. The result is deformation of the
shape of the wire.
E:Roll size is too big. Wire may not be driven to the
welding point.

C

Figure 23: Mistakes at Pressure Adjustment and Choice of Rolls

A B

D E

For accurate gas flow rate adjustments, use the
following table.

Mild Steel

and

Metal Cored

8 lt/min

9 lt/min
10 lt/min
12 lt/min

Diameter (mm)

1.61.6

16 lt/min

Flux

Cored

7 lt/min
8 lt/min
9 lt/min

11 lt/min

15 lt/min

Stainless

Steel

8 lt/min

9 lt/min
10 lt/min
12 lt/min

16 lt/min 16 lt/min

Aluminium

8 lt/min

9 lt/min
10 lt/min
12 lt/min

3.7 USING TRIGGERING MODES

Ÿ Mode 2 and Mode 4 are selected via the 2/4

function selection switch (11).

Ÿ Mode 2 works as shown in the Figure 24.
Ÿ Mode 4 works as shown in the Figure 25. Mode

gives more comfort to the welder for long welding
operations and automatic applications.

Gas starts instantly
Current starts instantly
Wire feeding starts after pre gas

Figure 24: Using Mode 2 Figure 25: Using Mode 4

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

Wire stops instantly
Current stops after burn back
Gas stops after post gas

Gas starts instantly
Current starts instantly
Wire feeding starts after pre gas

Gas goes on
Current goes on
Wire goes on

Gas goes on
Current goes on
Wire goes on

Wire stops instantly
Current stops after burn back
Gas stops after post gas

47

4. WELDING

4.1 ADJUSTING THE STICK OUT

0-3 mm

d

10d

2-5 mm

d

8-12d

Short Arc Globular

Transfer

Figure 25: Arc Lengths

4.2 WELDING PARAMETERS FOR RS 350 M

5-8 mm

d

Spray Arc

WELDING

Con tact

Tip

Noz zle

15d

In order to obtain good welding characteristics,
according to the diameter of the wire, stick out length
and the distance between the nozzle and the contact
tip must be correctly chosen. For stick out
parameters, refer to the table below.

Arc Type

Short Arc
Globular

Transfer
Spray Arc

Wire

Diameter

1.0mm

1.0mm

1.0mm 15d 15mm 5-8mm

Coefficient

(d)

Stick Out

Length

10d

12d

Distance Between

10mm

12mm

Nozzle and

Contact Tip

0-3mm

3-5mm

Ø : 0,8 mm

mm

Ø : 1,0

mm

Ø : 1,2

A

V

A

V

A

V

CO

2

mm

mm

6.5

100

mm

160

65
18

22

22

2

3

12

24

15

28
10

12

29

2
5

5
3
2

3
2

16

160

27

10

15

200

31
12

13

240

30.5

5
3
1

3
4

3
3

14.2
260

1

2

1

1

4

7

5

130

90
20

3

2

2

2

7

3

11

150

195

26

5

3

2

2

7

3

9.5

7

200

240

26

Ar/CO (80/20)

1
1
3
5

121

68

20.5

17.3
2
2
3

12

9

170

135

25

21

3

14

2

3

1

4

8.5

7

200

160

32

19.5

22

2

2

3

5

5

2

2

2

3

2

4

7

2

11

16

160

14

200

10

12

260

29

5
3
1

3
2

16

180

28.3
10

3
2

17

230

29
14

3
4

14

270

32

9

130

22

25.5

3

5

2

2

6

7

13

180

26

27.5

5

5

2

2

4

7

10

210

26

48

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

WELDING

4.3 WELDING PARAMETERS FOR RS 400 M AND RS 400 MW

Ø : 0,8 mm

0 mm

,

Ø : 1

mm

Ø : 1,2

A

V

A

V

A

V

CO

2

mm

mm

mm

60
19

3.4

100

20

2.7

120

21

1

2

3

1

1

2

5

7

3

3

3.6

4.6

70

80

20

21

6.1

130

24
10

6.7

190

26

10

5

3

3

6

1

10

180

28
12

14

3

3

7

5

8.2

8.6

220

230

28

29

2

3

2

2

2

5

5.1

120

22

3

5

2

3

3

1
5

160

23

Ar/CO (80/20)

1
1
3

4.5

5.5
80
18

2
1
7

3.8

100

160

19

3
2

4

2

1

3.8

5.8

150

190

19

90
19

20

22

2

3

2
1
7

7.9

110

19
3
2
3

7.1

6

170

23
5
3
1

9.3

250

28

2
1

5
3
1

5
4
1

11.4
150

22

13.1
220

29
10

13.3
330

35

5
2
6

5
4
1

4
6

5
3
7

16.8
180

29
10

4
5

17.9
270

34
14

4
7

13.5
340

36

4.4 WELDING PARAMETERS FOR RS 500 M AND RS 500 MW

CO

2

Ø : 0,8 mm

V

A

A

Ø : 1,0 mm

V

A

Ø : 1,2 mm

V

A

Ø : 1,6 mm

V

mm

3.4

mm

3.4

mm

2.8

120

mm

3.7

180

60
19

90
21

10

22

22

2

1
1
4

4.8

2
1
7

4.7

120

3
1

4.2

150

5
2
2

5.8

270

70
20

22

23
10

31

3

1

1

7

8

5.5
80
21

3

5

10

1

2

2

9

4

8

6.5

8.5

140

170

25

27

10

5
2
3

5.8

180

26

12

14

2

2

3

6

10

1

7.3

7.7

210

220

29

30

20

3

3

5

2

7.6

330

35

Ar/CO (80/20)

1
1
2

3.7
60
18

2
1
7

3.6
90
20

3
1
7
3

120

19

5
2
2

3.7

210

21

4.3
70
19

4.8

130

21

6.1

200

23
10

7.9

360

36

2

2
1
3

3
1
9

7.7

170

5
2
4

10.3
280

3
5

8.7

370

90
20

24

33
20

37

3
1
7
6

5
2
4

5
3
4

3
6

10

130

23

13.1
250

32
10

13.3
330

35

5
2
2

5
3
3

3
6

5
3
3

19

200

33
10

3
5

15.8
270

36
14

3
7

14.7
340

37

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

49

MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

5. MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

Strictly follow the instructions contained in safety rules while servicing the
machine.

Before removing any screw on the machine for maintenance, power
supply must be disconnected from the electric lines and 10 seconds
should be allowed for capacitor discharging.

5.1 PERIODIC MAINTENANCE

Once every three months

Clean the labels on the
ma c hi n e . R e pa i r or
replace the worn out

Repair or replace the worn
out welding cables.

labels.

Clean and tighten the weld
terminals.

Check the isolation of the
torch, electrode holder,
earth clamp and their
cables.

Once every six months

Open the covers of the
machine and clean with
dry air.

or

Water inside the water
cooling unit has to be
refreshed with clean and
s o f t w a t e r a n d i f
necessary add antifreeze
agents against freezing.

NOTE: The above recommended maintenance periods are indicative, these may vary according to the
work shop conditions.

DO NOT PLUG THE MAINS ELECTRIC CABLE BEFORE CLOSING ALL THE
CABINET PANELS.

5.2 NONPERIODIC MAINTENANCE

Wire feeding rolls and the surrounding parts should be kept clean and
the surface of the drive rolls should definitely not be lubricated. Each
time the wire is replaced, the dirt accumulated on the mechanism must
be cleaned with dry air .

Contact tip and nozzle on the torch have to be cleaned regularly and
changed if required. Contact tips must be in good condition, longer tips
generally give better results.

50

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

5.3 TROUBLESHOOTING

MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

TROUBLE

Machine does not work.

Wire feeder doesn’t work. Torch
doesn’t perform the triggering.

Wire feeder works but wire is
not fed.

Trouble in welding operation.

Ventilator does not function.

Machine works noisily.
Welding current isn’t stabilized

and/or cannot be adjusted.
Heater socket is not working.
Voltmeter or ampermeter

is not working.

REASON

Contactor is out of order.
Electronic card is out of order.
Fuse is blown out “F1”.
Electronic card is out of order.

The drive roll is not appropriate
for the wire diameter.

Pressure on rolls is not enough.

Contact tip size is wrong or it is
worn out.

Pressure on rolls is not enough.

CO heater fuse is blown out “F3”.

2

Shielding gas flow is not appropriate.

Fuse is blown out “F2”.
Ventilator motor is out of order.
Contactor is out of order.

Some diodes in the power pack
are out of order.

Fuse is blown out “F3”.
Fuse is blown out “F4”.
Electronic card is out of order.

REMEDY

Contact your authorized technical service.

Change the fuse.
Contact your authorized technical service.

Select the appropriate drive roll.

Adjust the pressure as explained in
the Section 3.5.

Change the contact tip.

Adjust the pressure as explained in
the Section 3.5.

Change the fuse.

Check the gas and its adjustment.
Contact the authorized service if the gas
adjustment can not be made.

Change the fuse.
Contact your authorized technical service.
Contact your authorized technical service.

Contact your authorized technical service.

Change the fuse.
Change the fuse.
Change the fuse.

5.4 FUSES

Fuse Protected Circuit

F1
F2
F3
F4

Amperage

10A

1A
1A

0.25A

Feature

Fast

Delayed

Fast
Fast

Motor of the Wire Feeder and Card of the Wire Feeder

Fan Motor

CO Heater

2

Card of Voltmeter/Ampermeter

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

51

18

}

17

APPENDIX 1

SPARE PARTS LIST FOR POWER SOURCE

22

4

1516

5

14

12

}

11

9

7

13

21

10

20

19

8

6

2

52

5

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

1

4

3

NO

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

RS 350 M

Changeover Switch (0-3)
Changeover Switch (1-7)

Impedance Coil RS 350
Hall-Effect Sensor 300A

Diode Group - 250A

Main Transformer RS 350

Prim.-Sec. Spool RS 350

Contactor - 24VAC/25A

Swivel Wheel 125x40

Braked Wheel 125x40

Plastic Wheel 300x50x20

APPENDIX 1

SPARE PARTS LIST FOR POWER SOURCE

DESIGNATION

RS 400 M

RS 400 MW

Changeover Switch (0-4)
Changeover Switch (1-7)

Connector (Complete) - Quad

Welding Socket 35-70

Ampermeter-Voltmeter Card

Impedance Coil RS 400

Hall-Effect Sensor 400A

Control Transformer

Diode Group - 350A

Main Transformer RS 400

Prim.-Sec. Spool RS 400

Cooling Ventilator 350

Contactor - 24VAC/25A

EMC Filter - MAGMA

Mono-Phase Socket (Machine) - 16A/240V

Glass Fuse Socket - 20x5mm

Swivel Wheel 125x40

Braked Wheel 125x40

Plastic Wheel 300x50x20

Step Switch

Gas Gland (Male)

Turn Table

Changeover Switch (0-3)

Changeover Switch (1-10)

Impedance Coil RS 500

Hall-Effect Sensor 500A

Diode Group - 400A

Main Transformer RS 500

Prim.-Sec. Spool RS 500

Contactor - 24VAC/16A

Swivel Wheel 125x40

Braked Wheel 125x40

Plastic Wheel 300x50x20

RS 500 M

RS 500 MW

RS 350 M

A308032022
A308032020
A308090004
A378002002
A256400007
A377900106
K405000017
K304500041
A830900004
K304400024
A430901010
K304000065
K302200064
A250200002
A311000025

K405000902

A377100004
A300190001
A225220010
A225220108
A225222012
K090200002

MATERIAL CODE

RS 400 M

RS 400 MW

A308032074
A308032070
A308090004
A378002002
A256400007
A377900106
K405000017
K304500048
A830900008
K304400024
A430901011
K304000064
K302200056
A250200002
A311000025

K405000902

A377100004
A300190001
A225220010
A225220108
A225222012
K090200002

RS 500 M

RS 500 MW

A308033112
A308033104
A308090004
A378002002
A256400007
A377900106
K405000017
K304500087
A830900012
K304400024
A430901012
K304000067
K302200071
A250200002
A311000040

K405000902

A377100004
A300190001
A225220010
A225220108
A225222012
K090200002

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

53

APPENDIX 2

SPARE PARTS LIST FOR WIRE FEEDING UNIT

32

26

NO

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

29

31

34

33

DESIGNATION

Potent Button - Big

Potentiometer - 10K

Switch for 2/4 Function Selection Button

Electronic Card

Valve - 24VDC

Wire Feeding System - 2 - SF

Wire Coil Support

Swivel Metal Wheel 50x20

Fixed Metal Wheel 50x20

Bakalite U-Arm

Panel Cabinet Lock

Hinge

Quick Coupling

28

30

MATERIAL CODE

RS 350 M
RS 400 M
RS 500 M

A229500002
A410801004
A310030002
K405000032
A253200001
K309002210
A229900004
A225100004
A225101004
A229102002
A229300006
A229200006

-

24

27

23

35

RS 400 MW
RS 500 MW

A229500002
A410801004
A310030002
K405000032
A253200001
K309002210
A229900004
A225100004
A225101004
A229102002
A229300006
A229200006
A256500002

25

54

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

APPENDIX 3

SPARE PARTS LIST FOR WATER COOLING UNIT

41

31

NO

36
37
38
39
40
41

39

DESIGNATION

Quick Coupling (Blue)
Quick Coupling (Red)

Water Tank

Water Pump - KN33 E02

Axial Fan

Radiator - 2 M2

40

38

37

36

MATERIAL CODE

RS 400 MW
RS 500 MW

A245700002
A245700003
A249000003
A240000004
A250900001
A260000004

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

55

APPENDIX 4

LIST OF THE COMPONENTS IN THE ELECTRICAL DIAGRAM

Abbreviation

S1

S2
TR1
TR2

F1

F2

F3

F4

P1

M1
M2

V1

C1

Br1

L1

Description

Coarse Step Switch
Fine Step Switch
Main Transformer
Control Transformer (500VA) 380/220-42-28-0/15-0
Fuse - 10A Fast - Wire Feeding Motor and Wire Feeding Card
Fuse - 1A Delayed - Cooling Ventilator
Fuse - 1A Fast - CO Heater

2

Fuse - 0,25A Fast - Ampermeter/Voltmeter Card
CO Heater Socket

2

Cooling Ventilator
Wire Feeding Motor
Gas Ventile
Contactor (RS 350 M, RS 400 M, RS 400 MW: 24VAC/24A; RS 500 M, RS 500 MW:24VAC/40A)
Diode Group
Impedance Coil

56

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

APPENDIX 5

ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 350 M

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

57

APPENDIX 6

ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 400 M

58

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

APPENDIX 7

ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 400 MW

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

59

APPENDIX 8

ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 500 M

60

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

APPENDIX 9

ELECTRICAL DIAGRAM FOR RS 500 MW

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

61

APPENDIX 10

FINE ADJUSTMENTS INSIDE THE WIRE FEEDING UNIT

You can make fine adjustments through panel which
is above wire feeder.

1-Soft Start Switch: While the switch is ON, the wire
is fed at a slow speed until it touches to the work
piece. Then, wire feeding goes on at the adjusted
speed.

While the switch is OFF, wire feeding starts at the
adjusted speed.

2-Free Wire Feeding Button: The wire is fed as long
as you push this button, but the gas ventile does not
work. You can use this function for inserting the wire
to the torch.

3-Post-Gas Adjustment Trimmer: In order to
increase the post-gas time, rotate the trimmer
clockwise with a slot screwdriver. In order to
decrease the post-gas time, rotate the trimmer
counter-clockwise. Post-gas time can be adjusted in
a range of 0-3 seconds.

4-Pre-Gas Adjustment Trimmer: In order to
increase the pre-gas time, rotate the trimmer
clockwise with a slot screwdriver. In order to
decrease the pre-gas time, rotate the trimmer
counter-clockwise. Pre-gas time can be adjusted in a
range of 0-3 seconds.

5-Burn Back Adjustment Trimmer: In order to
increase the burn back time, rotate the trimmer
clockwise with a slot screwdriver. In order to
decrease the burn back time, rotate the trimmer
counter-clockwise. Burn back time can be adjusted in
a range of 0-1 seconds.

62

RS 350 M / RS 400 M / RS 500 M / RS 400 MW / RS 500 MW

www.magma.com.tr

DECLARATION OF CONFORMITY

UYGUNLUK DEKLARASYONU

Company / Firma

Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A.Ş.

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım Yalçın Özaras Caddesi No:1 45030 Manisa/TÜRKİYE

Factory / Fabrika

Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A.Ş.

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım Yalçın Özaras Caddesi No:1 45030 Manisa/TÜRKİYE

The Product / Ürün

RS350M, RS400M, RS400MW, RS500M, RS500MW Mig/Mag welding machine

RS350M, RS400M, RS400MW, RS500M, RS500MW Mig/Mag kaynak makinesi

Appropriate for professional and industrial usage

RS350M 300Amp(%60), RS400M 350Amp(%60), RS500M 500Amp(%60)

Mig/Mag welding machine

Profesyonel ve endüstriyel kullanıma uygun

RS350M 300Amp(%60), RS400M 350Amp(%60), RS500M 500Amp(%60)

Mig/Mag kaynak makinesi

European Standard / Avrupa Standartı

EN 60974-1 , EN 60974-10

Meet the requirements of the European Directive

/

Gereklilikleri Karşılanan Avrupa Direktifleri

2006/95/AT - 2004/108/AT

This declaration loose its validity in case of modification on the welding machine without our

written authorization.

Yazılı iznimiz olmaksızın makine üzerinde yapılan değişiklikler bu belgeyi geçersiz kılacaktır.

Manisa - 24.11.2011

Fabrika Müdürü / Plant Manager

Sebahattin DEMİR

YETKİLİ SERVİSLER

ELECTRO-CENTER

BAHÇELİEVLER MAH. TRABZON BULVARI HASEL APT.

ALTI NO:116/5

KAHRAMANMARAŞELAZIĞ

BULUT ELEKTRONİK BOBİNAJ

SANAYİ SİTESİ 10. SOK. NO:12

TEL: [phone] FAX: [phone]

YILDIZHAN MAKİNE

OSMAN KAVUNCU SANAYİ SİTESİ

25. CAD. NO:47 AĞAÇ İŞLERİ

TEL: [phone] FAX: [phone]

KAYSERİERZİNCAN

ÜMİT ELEKTRİK

KARAAĞAÇ MAH. 767. SOK. NO:54

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL: [phone] FAX:[phone]

BETA ELEKTROMEKANİK

KÖRFEZ SANAYİ SİTESİ 202 BLOK NO:30

KOCAELİESKİŞEHİR

TEMEK MÜHENDİSLİK

TEKSAN SAN. BÖL. OTO SANAYİCİLER SİT.

U BLOK NO:18

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL: [phone] FAX: [phone]

MUSTAFA BAŞAK KAYNAK ELEKTRODLARI HIRD. TEKS.

SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.

BUSAN ORG. SAN. BÖL. KÖSGEP CAD. NO:2

KONYAGAZİANTEP

ÖZDEMİR BOBİNAJ

İSMET PAŞA MAH. İLK BELEDİYE BAŞKANI CAD.

TEL: [phone] FAX: [phone]

NO:2/B (SAHİNBEY BLD. ARKASI)

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL: [phone] FAX: [phone]

GARANTİ BOBİNAJ

YENİ SAN. SİT. 7.CAD. 5.SOK. NO:5-6

GÜÇLÜ BOBİNAJ

KENAN EVREN SAN. SİT. 1230 BLOK NO:6

MALATYAHATAY

MANİSAISPARTA

DİKTAŞ HIRDAVAT

İPEÇKİ HIRDAVAT – CİVATA

MENDERES MAH. YENİ SAN.SİT. 893 SOK. NO:4/A

KIRIKHAN

TEL:[phone] FAX:[phone]

YENİ SANAYİ SİTESİ 12. BLOK NO:40

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL: [phone] FAX: [phone]

SANAYİ SİTESİ 159. CAD. NO:4/D

FLAŞ HIRDAVAT VE BOBİNAJ

TEKNİK HIRDAVAT İNŞ. GIDA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.

HANÇERLİ MAH. NECİPBEY CAD. NO:73

MERSİNİSTANBUL / ANADOLU

SAMSUNİSTANBUL / ANADOLU

ORTEK KAYNAK

TEPE MAKİNA

ESENŞEHİR MAH. NATO YOLU CAD. NO:231/1

ESENŞEHİR MH. İMES SAN. SİT. E BLOK 503 SOK.NO:29

ÜMRANİYE

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL:[phone] FAX:[phone]

TEL: [phone] FAX: [phone]

YEŞİLDAL MAKİNA HIRDAVAT

DUDULLU - ÜMRANİYE

TEL: [phone] FAX: [phone]

SVS TEKNİK

MEHMET AKİF ERSOY MH. 35 SOK.NO:1

YALÇINLAR GRUP SINAİ TIBBİ GAZLAR MAK. İNS. TAAH.

SAN. SİT. KILIÇARSLAN CAD. NO:44

TEL: [phone] FAX: [phone]

SAMSUNİSTANBUL / ANADOLU

SİVASİSTANBUL / AVRUPA

ENMAK KAYNAK

KAYA BAŞI MAH. PAPATYA SOK. NO:10/2

EVLİYA ÇELEBİ MAH. İSTASYON CAD.

GİPTAŞ SAN. SİT. F BLOK NO:24 TUZLA

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL: [phone] FAX: [phone]

ŞENGÜR ELEKTRONİK

MUHİTTİN MAH. BAĞ İÇİ SOK. NO:12/B

ÇORLU

TEL: [phone]

DİNÇ BOBİNAJ

K. SANAYİ SİTESİ SOSYAL HİZMETLER BİNASI

DEĞİRMENDERE

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEKİRDAĞİSTANBUL / AVRUPA

TRABZONİSTANBUL / AVRUPA

KÜÇÜKÇEKMECE

TEL: [phone] FAX: [phone]

KAYSER KAYNAK

POZİTİF TAKIM TEZGAHLARI VE HIRD. SAN.

FATİH OTO SAN. SİT. 4.BLOK NO:9

MALTEPE YOLU ORTA MAH. EMİNTAŞ ONUR SAN. SİT.

ESENYURT

NO:176 BAYRAMPAŞA

TEL:[phone] FAX:[phone]

TEL: [phone] FAX: [phone]

KARADENİZ EREĞLİ

SARAN BOBİNAJ

DEĞİRMENDERE MAH. RİZE CAD. ALTIN SOK. NO:4

DEĞİRMENDERE

TEL: [phone] FAX: [phone]

TÜTÜNCÜOĞLU LTD. ŞTİ.

SAN. SİT. 1. BLOK NO:13-14

TRABZONİSTANBUL / AVRUPA

VANİZMİR

TEKSER KAYNAK

ORGANİZE SAN. BÖLGESİ DOLAPDERE SAN.SİT

BLOK 7 NO:29 İKİTELLİ

TEL: [phone] FAX: [phone]

AHMET TEZCAN MAKİNA

8280 SOK. NO:20 BALCI İŞ MERKEZİ KİPA YANI

ÇİĞLİ

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL: [phone] FAX: [phone]

TÜMEN MAKİNA

KIŞLA SANAYİİ SİTESİ D BLOK NO:17

ZONGULDAKİZMİR

BERESİT MAK. VE SAN. ÜRÜN TEMS. VE TİC.A.Ş

6172 SOK. NO:2/ 2-3 IŞIKLAR SİTESİ

IŞIKKENT

TEL:[phone] FAX:[phone]

EGEMEN HIRDAVAT

NURETTİN ZAİM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.

5 SAN. SİT. 7419 SOK. NO:53

BORNOVA

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL:[phone] FAX:[phone]

1. SAN. SİT. 2821. SOK. NO:50

KONAK

TEL: [phone] FAX: [phone]

ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ 5. KISIM

YALÇIN ÖZARAS CADDESİ NO:1 45030

BİR ELEKTRİK

YEŞİLOBA MH. 46153 SK. OTO TAMİRCİLER ST.

TEK-SER MAKİNA SAN. TİC. LTD. ŞTİ.

MANİSA

TEL: [phone] FAX: [phone]

MERKEZ SERVİS

ADANA

D BLOK NO:18 SEYHAN

TEL: [phone] FAX: [phone]

KOCAŞABAN SANAİ VE TIBBİ GAZLAR HIRD. TİC. SAN.

YENİ SANAYİ SİTESİ 45.SOK. 4 NOLU ÇARŞI

NO:21 SEYHAN

TEL: [phone] FAX: [phone]

ADANA

AKTEZ ELEKTRİK SAN. TİC. LTD. ŞTİ.

TEKNİK ADAMLAR

İVEDİK O.S.B. 22.CD.690.SOK.

OSTİM-YENİMAHALLE

TEL: [phone] FAX: [phone]

GÖKLER MAKİNE

CUMHURİYET MAH. (ESKİ SANAYİ SİTESİ)

BİLGESAN TEKNİK HIRD.

MAVİ OTOMASYON

KARESİ KAYNAK MERKEZİ

LTD. ŞTİ. SANAYİ ÇARŞISI NO:23

42/A SOKAK NO:38

TEL: [phone]

FAX: [phone] (0272) 213 17 40

OSTİM

TEL: [phone] FAX:[phone]

AFYON

ANKARA

ANKARA

ALT SAN. SİT. TEPECİK BULVARI NO:5/A

682 SOK.NO:37

TEL: [phone] FAX: [phone]

ANTALYA

AYDIN

KARAÇAY MAH. 257 SOK. NO: 32/A

TEL: [phone] FAX: [phone]

NAZİLLİ

TEL:[phone] FAX:[phone]

AYDIN

BİLMER KAYNAK MAKİNE

PAŞAALANI MAH. 24. SOK. NO:1/A

BEŞEVLER MH. AHISKA CAD. ALIM SOK. NO:9

TEL: [phone] FAX: [phone]

NİLÜFER

BALIKESİR

BURSA

Güncel servis listemiz için www.oerlikon.com.tr web sitemizi ziyaret ediniz.

EKAV KAYNAK

KARDEŞLER BOBİNAJ

CEPNİ MAH. İNÖNÜ CAD. NO:75/A

YİĞİTLER MAH. BÜYÜK OTO SAN. SİT. F105 SOK.

NO:3/5 YILDIRIM

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL: [phone] FAX: [phone]

BURSA

ÇORUM

TEL: [phone]

AS MAKİNA TEKNİK HIRDAVAT

ÖRSEL BOBİNAJ

SARAYLAR MAH. 1. SAN. SİT. 161 SOK. NO:15

1. SAN. SİT. 150 SOK. NO:20

TEL: [phone] FAX: [phone]

DENİZLİ

DENİZLİ

İZMİR

İZMİR

AKTAŞ BOBİNAJ

BERKE MAKİNA

KÜLTÜR MAH. 793. SOK. NO:8

1. SAN. SİT. 13. BLOK NO:1

YENİŞEHİR

TEL: [phone] FAX: [phone]

TEL: [phone] FAX: [phone]

DİYARBAKIR

DÜZCE

TEL: [phone]

İMALATÇI FİRMA

Organize Sanayi Bölgesi 5.Kısım Yalçın Özaras Caddesi No:1 45030 MANİSA

444 93 53

[phone]

OWM 16.01.2015

Made in TÜRKİYE

www.oerlikon.com.tr