Mafell pss 3100 se Original Operating Instructions And Spare Parts List

PSS 3100 SE

170090.0914/j

Plattensägesystem

Originalbetriebsanleitung und Ersatzteilliste

5

Board sawing system

Original operating instructions and spare parts list

20

Systèmedesciagedepanneau

Notice d'emploi originale et liste de pièces de rechange

34Sistema disezionaturaperpannelli

Istruzioni per l’uso originali e lista pezzi di ricambio

49

Platenzaagsysteem

Originele Gebruiksaanwijzing en lijst met reservedelen

64

Sistemaparacortartableros

Manualdeinstruccionesorigina

l y listadepiezasde recambio

78

Levysahausjärjestelmä

Alkuperäiskäyttöohje ja varaosaluettelo

93

Panelsågsystem

Originalbruksanvisning och reservdelslista

107

Pladesavesystem

Original driftsvejledning og reservedelsliste

120

ACHTUNG!

Diese Betriebsanleitung enthält Hinweise, die für das sichere Arbeiten mit dieser Maschine wichtig sind.
Lesen Sie deshalb unbedingt diese Betriebsanleitung.

WARNING!

These operating instructions contain important information on safe working practices for this machine.
It is therefore essential that you read these operating instructions carefully.

ATTENTION !

Cette notice d'emploi contenant des indications importantes pour la sécurité du travail avec cette machine,
veuillez donc la lire impérativement.

ATTENZIONE!

Le presenti istruzioni per l’uso contengono avvertenze importanti per lavorare con sicurezza con questa macchina.
Per questo motivo è assolutamente necessario leggere le presenti istruzioni per l’uso con la dovuta accuratezza.

ATTENTIE!

Deze gebruiksaanwijzing omvat instructies die voor het veilige werken met deze machine belangrijk zijn.
Lees vandaar in ieder geval deze gebruiksaanwijzing.

¡ATENCIÓN!

Lea atentamente este manual de instrucciones, que contiene la información necesaria para garantizar la seguridad en el
trabajo con esta máquina.

HUOMIO!

Tämä käyttöohje sisältää ohjeita, jotka ovat tärkeitä koneen turvallisen käytön kannalta.
Lue käyttöohje sen vuoksi huolellisesti!

OBSERVERA!

Denna bruksanvisning innehåller anvisningar, viktiga för säkert arbete med denna maskin.
Läs därför denna bruksanvisning noga!

GIV AGT!

Denne driftsvejledning indeholder vigtige henvisninger om sikkerheden ved brug af maskinen.
Læs driftsvejledningen omhyggeligt.

-5-

Deutsch

Inhaltsverzeichnis

1 Zeichenerklärung..............................................................................................................6

2 Erzeugnisangaben ........................................................................................................... 6

2.1 Angaben zum Hersteller................................................................................................... 6

2.2 Kennzeichnung der Maschine .......................................................................................... 6

2.3 Technische Daten ............................................................................................................ 7

2.4 Angaben zur Geräuschemission ......................................................................................8

2.5 Lieferumfang .................................................................................................................... 8

2.6 Sicherheitseinrichtungen .................................................................................................. 8

2.7 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................9

2.8 Restrisiken........................................................................................................................9

3 Sicherheitshinweise..........................................................................................................9

4 Rüsten / Einstellen ......................................................................................................... 11

4.1 Aufstellung / Transport ...................................................................................................11

4.2 Netzanschluss ................................................................................................................ 11

4.3 Späneabsaugung ...........................................................................................................12

4.4 Sägeblattauswahl ........................................................................................................... 12

4.5 Sägeblattwechsel ...........................................................................................................12

4.6 Spaltkeil.......................................................................................................................... 13

5 Betrieb............................................................................................................................ 13

5.1 Inbetriebnahme .............................................................................................................. 13

5.2 Ein- und Ausschalten ..................................................................................................... 13

5.3 Schnitttiefeneinstellung .................................................................................................. 13

5.4 Schnittlängeneinstellung ................................................................................................ 13

5.5 Einstellung Vorschubgeschwindigkeit ............................................................................14

5.6 Regelelektronik...............................................................................................................14

5.7 Längsschnitte .................................................................................................................14

5.8 Eintauchschnitte ............................................................................................................. 15

5.9 Vorritzen......................................................................................................................... 15

5.10 Verwendung der Führungsschienen-Verlängerung........................................................15

5.11 Schnitte über 3100 mm Länge .......................................................................................16

5.12 Parallelschnitte mit Sonderzubehör Queranschlag (2 Stück erforderlich)......................16

6 Transport und Aufbewahrung......................................................................................... 16

6.1 Transport........................................................................................................................ 16

6.2 Aufbewahrung ................................................................................................................17

7 Wartung und Instandhaltung ..........................................................................................17

7.1 Maschinenpflege ............................................................................................................17

7.2 Lagerung ........................................................................................................................17

8 Störungsbeseitigung.......................................................................................................17

9 Sonderzubehör............................................................................................................... 19

-6-

1 Zeichenerklärung

Dieses Symbol steht an allen Stellen, wo Sie Hinweise zu Ihrer Sicherheit
finden.

Bei Nichtbeachten können schwerste Verletzungen die Folge sein.

Dieses Symbol kennzeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder Gegenstände in seiner
Umgebung beschädigt werden.

Dieses Symbol kennzeichnet Anwendertipps und andere nützliche
Informationen.

2 Erzeugnisangaben

zu den Maschinen mit Art.-Nr. 916201, 916220, 916221, 916222 oder 916225

2.1 Angaben zum Hersteller

MAFELL AG, Postfach 1180, D-78720 Oberndorf / Neckar, Telefon [phone], Fax [phone]­218

2.2 Kennzeichnung der Maschine

Alle zur Identifizierung der Maschine erforderlichen Angaben sind auf dem angebrachten Leistungsschild
vorhanden.

Schutzklasse II

CE-Zeichen zur Dokumentation der Übereinstimmung mit den grundlegenden
Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß Anhang I der
Maschinenrichtlinie

Nur für EU Länder
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!
Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-

Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte
Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten
Wiederverwertung zugeführt werden.

Zur Verringerung eines Verletzungsrisikos lesen Sie die Betriebsanleitung.

-7-

2.3 Technische Daten
Gesamtanschlusswerte:

Nennspannung 230 V ~, 50 Hz oder 110 V ~, 50 Hz
Nennaufnahme 1490 W
Nennstrom 6,5 A oder 13,5 A

Sägeblattantrieb:

Universalmotor funk- und fernsehentstört 230 V~, 50 Hz oder 110 V~, 50 Hz
Aufnahmeleistung (Normallast) 1350 W
Nennstrom (Normallast) 5,9 A oder 12,9 A

Vorschubantrieb:

Permanentmagnet-DC-Motor 12 V
Nennaufnahme 32 W
Nennstrom 2,65 A
Nenn-Drehzahl 3750 min-

1

Sägeblattdrehzahl im Leerlauf 2600 min-1- 5200 min-

1

Sägeblattdrehzahl bei Normallast 1700 min-1- 3400 min-

1

Vorschubgeschwindigkeit ohne Belastung 4 – 20 m/min
Rücklaufgeschwindigkeit 25 m/min
Schnitttiefe 0 – 45 mm
Sägeblattdurchmesser max/min 160/149 mm
Größte Sägeblatt-Grundkörperdicke 1,2 mm
Sägeblatt-Schnittbreite 1,8 mm
Sägeblattaufnahmebohrung 20 mm
Durchmesser Absaugstutzen 35 mm
Schnittlänge ohne Verlängerung 1300 mm
Schnittlänge mit Verlängerung 3100 mm
Auflagefläche mit Führungsschiene 3770 x 225 mm
Abmessungen (B x L x H) ohne

Verlängerung

340 x 1980 x 230 mm

Gewicht ohne Netzkabel und ohne
Verlängerung

14 kg

Gewicht der Verlängerung 4,5 kg
Gewicht gesamt ohne Netzkabel 18,5 kg

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2.4 Angaben zur Geräuschemission

Die Geräuschemission wurde in Anlehnung an EN ISO 3746, EN ISO 11202 und Anhang P von ISO 7960 mit
folgenden Abweichungen von diesen Normen ermittelt:

Sägeblatt: hartmetallbestücktes Kreissägeblatt Ø 160 mm, 32 Zähne
Werkstück: unbeschichtete Spanplatte 16 mm, Länge 1200 mm, Ausgangsbreite

700 mm und Schneiden von 40 mm breiten Streifen
Vorschubgeschwindigkeit: 17 m/min
Arbeitsgeräuschmessung: Schnitthub + Rücklauf des Sägeaggregates mit eingeschaltetem

Sägeblattantrieb
Mikrofonposition Arbeitsplatz: 300 mm hinter der Querseite der Maschine, mittig der Maschine 1,5 m

über dem Boden

Schall-Leistungspegel Arbeitsplatzbezogener Emissionswert

Bearbeitung 108 dB (A) 97 dB (A)

Die enthaltene Unsicherheit K beträgt 4 dB.
Die angegebenen Werte berücksichtigen keine mögliche Serienstreuung und sind nicht geeignet zur

Feststellung der Beurteilungspegel, da diese in Abhängigkeit von der Einsatzzeit, der jeweiligen Bearbeitung
und den Umgebungseinflüssen schwanken. Ein Beurteilungspegel kann deshalb nur beim
Maschinenanwender im Einzelfall ermittelt werden.

2.5 Lieferumfang

Plattensägesystem PSS 3100 SE komplett mit:
1 Führungsschienen-Verlängerung

1 hartmetallbestücktes Kreissägeblatt Ø 160 mm, 24 Zähne
1 Spaltkeil (Dicke 1,2 mm)
1 Bügelgriff
1 Bedienwerkzeug in Halterung an Motorgehäuse
1 Gleitmittel
1 Betriebsanleitung
1 Heft „Sicherheitshinweise“

2.6 Sicherheitseinrichtungen

Gefahr

Diese Einrichtungen sind für den
sicheren Betrieb der Maschine
erforderlich und dürfen nicht
entfernt bzw. unwirksam gemacht
werden.

Die Maschine ist mit den folgenden
Sicherheitseinrichtungen Ausgestattet:

- Feste Schutzhauben um das Sägeblatt.

- Große Auflageflächen der Führungsschienen mit

Rutschsicherungen.

- Bedienung des Vorschubs und des

Sägeblattantriebs von einer Bedienstelle.

- Schalteinrichtungen ohne Selbsthaltung

- Spaltkeil

- Absaugeinrichtung

-9-

2.7 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das MAFELL Plattensägesystem PSS 3100 SE ist
ausschließlich zum Schneiden folgender
Materialienvorgesehen:

- Massivholz

- unbeschichtete und beschichtete Spanplatten,

Massivholzplatten und Multiplexplatten

- MDF-, HDF- und OSB-Platten

- HPL-Schichtstoff

- Gipsfaserplatten

- zementgebundene Platten

- Faserzementplatten in Verbindung mit einem

Diamantsägeblatt

Die maximale Werkstückdicke darf 45 mm nicht
übersteigen. Verwenden Sie die zugelassenen
Sägeblätter nach EN 847-1.

Ein anderer Gebrauch als oben beschrieben, ist nicht
zulässig. Für einen Schaden, der aus einer solchen
anderen Nutzung hervorgeht, haftet der der Hersteller
nicht.

Um die Maschine bestimmungsgemäß zu verwenden,
halten sie die von Mafell vorgeschriebenen Betriebs-,
Wartungs- und Instandsetzungsbedingungen ein.

2.8 Restrisiken

Gefahr

Bei bestimmungsgemäßem
Gebrauch und trotz der Einhaltung
der Sicherheitsbestimmungen
bleiben durch den
Verwendungszweck
hervorgerufene Restrisiken.

Restrisiken

- Berühren des unterhalb der Führungsschiene in

der Ausgangsstellung vorstehenden Sägeblattes
bei Schnittbeginn.

- Berühren des unterhalb des Werkstücks

vorstehenden Teils des Sägeblattes beim
Schneiden und nach dem Schnittende bei nicht
richtig eingestelltem Schieber zum selbsttätigen
Hochfahren in die Ruhestellung.

- Abkippen der Maschine bei nicht ausreichender

Abstützung der überstehenden Führungsschiene
hinter dem zu schneidenden Werkstück.

- Berühren folgender sich drehender Teile von der

Seite: Sägeblattgrundkörper, Spannflansch und
Flansch-Schraube.

- Bruch und Herausschleudern des Sägeblattes

oder von Teilen des Sägeblattes.

- Berühren spannungsführender Teile bei

geöffnetem Gehäuse und nicht gezogenem
Netzstecker.

- Verletzung an den scharfen Sägeblattzähnen beim

Sägeblattwechsel.

- Beeinträchtigung des Gehörs bei länger

andauernden Arbeiten ohne Gehörschutz
Emission gesundheitsgefährdender Holzstäube bei
länger andauerndem Betrieb ohne Absaugung.

3 Sicherheitshinweise

Gefahr

Beachten Sie stets die folgenden
Sicherheitshinweise und die im
jeweiligen Verwenderland
geltenden
Sicherheitsbestimmungen!

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Allgemeine Hinweise:

- Kinder und Jugendliche dürfen diese Maschine

nicht bedienen. Davon ausgenommen sind
Jugendliche unter Aufsicht eines Fachkundigen
zum Zwecke ihrer Ausbildung.

- Arbeiten Sie nie ohne die für den jeweiligen

Arbeitsgang vorgeschriebenen Schutzvor­richtungen und ändern Sie an der Maschine nichts,
was die Sicherheit beinträchtigen könnte.

- Beim Einsatz der Maschine im Freien wird die

Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters
empfohlen.

- Beschädigte Kabel oder Stecker müssen sofort

ausgetauscht werden.

- Scharfe Knicke am Kabel verhindern. Speziell

beim Transport und Lagern der Maschine das
Kabel nicht um die Maschine wickeln.

Nicht verwendet werden dürfen:

- Rissige Sägeblätter und solche, die ihre Form

verändert haben.

- Sägeblätter aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl

(HSS-Sägeblätter).

- Stumpfe Sägeblätter wegen der zu hohen

Motorbelastung.

- Sägeblätter, deren Grundkörper dicker oder deren

Schnittbreite (Schränkung) kleiner ist als die Dicke
des Spaltkeils.

- Sägeblätter, die nicht für die Sägeblatt-Drehzahl im

Leerlauf geeignet sind.

Hinweise zur Verwendung persönlicher
Schutzausrüstungen:

- Tragen Sie beim Arbeiten immer einen

Gehörschutz.

- Tragen Sie beim Arbeiten immer eine

Staubschutzmaske.

Hinweise zum Betrieb:

- Kommen Sie mit Ihren Händen nicht in den

Sägebereich und an das Sägeblatt. Halten Sie mit
Ihrer zweiten Hand den Zusatzgriff oder das
Motorgehäuse.

- Greifen Sie nicht unter das Werkstück.

- Passen Sie die Schnitttiefe an die Dicke des

Werkstücks an.

- Halten Sie das Werkstück niemals in der Hand

oder über dem Bein fest. Sichern Sie das
Werkstück an einer stabilen Unterlage.

- Halten Sie das Gerät nur an den isolierten

Griffflächen, wenn Sie Arbeiten ausführen, bei
denen das Schneidwerkzeug verborgene
Stromleitungen oder das eigene Gerätekabel
treffen könnte.

- Verwenden Sie beim Längsschneiden immer einen

Anschlag oder eine gerade Kantenführung.

- Verwenden Sie immer Sägeblätter in der richtigen

Größe und mit passender Aufnahmebohrung (z. B.
sternförmig oder rund).

- Verwenden Sie niemals beschädigte oder falsche

Sägeblatt-Unterlegscheiben oder – Schrauben.

- Halten Sie die Säge mit beiden Händen fest und

bringen Sie Ihre Arme in eine Stellung, in der Sie
den Rückschlagkräften standhalten können. Halten
Sie sich immer seitlich des Sägeblattes, nie das
Sägeblatt in eine Linie mit Ihrem Körper bringen.

- Falls das Sägeblatt klemmt oder das Sägen aus

einem anderen Grund unterbrochen wird, lassen
Sie den Ein- Aus- Schalter los und halten Sie die
Säge im Werkstoff ruhig, bis das Sägeblatt
vollständig still steht. Versuchen Sie niemals die
Säge aus dem Werkstück zu entfernen oder sie
rückwärts zu ziehen, solange das Sägeblatt sich
bewegt oder ein Rückschlag sich ereignen könnte.

- Wenn Sie eine Säge, die im Werkstück steckt,

wieder starten wollen, zentrieren Sie das Sägeblatt
im Sägespalt und überprüfen Sie, ob die
Sägezähne nicht im Werkstück verhakt sind.

- Stützen Sie große Platten ab, um das Risiko eines

Rückschlages durch ein klemmendes Sägeblatt zu
vermindern.

- Verwenden Sie keine stumpfen oder beschädigten

Sägeblätter.

- Ziehen Sie vor dem Sägen die Schnitttiefen- und

Schnittwinkeleinstellungen fest.

- Seien Sie besonders vorsichtig, wenn Sie einen

„Tauchschnitt“ in einen verborgenen Bereich, z. B.
eine bestehende Wand, ausführen.

- Überprüfen Sie vor jeder Benutzung, ob die untere

Schutzhaube einwandfrei schließt. Verwenden Sie
die Säge nicht, wenn die untere Schutzhaube nicht
frei beweglich ist und sich nicht sofort schließt.

-11-

Klemmen oder binden Sie die untere Schutzhaube
niemals in geöffneter Position fest.

- Überprüfen Sie die Funktion der Feder für die

untere Schutzhaube. Lassen Sie das Gerät
warten, wenn untere Schutzhaube und Feder nicht
einwandfrei arbeiten.

- Öffnen Sie die untere Schutzhaube von Hand nur

bei besonderen Schnitten, wie „Tauch- und
Winkelschnitten“. Öffnen Sie die untere
Schutzhaube mit dem Rückziehhebel und lassen
Sie diesen los, sobald das Sägeblatt in das
Werkstück eingedrungen ist.

- Legen Sie die Säge nicht auf der Werkbank oder

dem Boden ab, ohne dass die untere Schutzhaube
das Sägeblatt bedeckt.

- Verwenden Sie das für den Spaltkeil passende

Sägeblatt.

- Justieren Sie den Spaltkeil wie in der

Betriebsanleitung beschrieben.

- Verwenden Sie immer den Spaltkeil, außer bei

„Tauchschnitten“.

- Damit der Spaltkeil wirken kann, muss er sich im

Sägespalt befinden.

- Betreiben Sie die Säge nicht mit verbogenem

Spaltkeil.

- Kontrollieren Sie das Werkstück auf Fremdkörper.

Nicht in Metallteile, z. B. Nägel, sägen.

- Wählen Sie anhand des auf dem Bedienpult

vorhandenen Diagramms in Abhängigkeit von dem
zu bearbeitenden Werkstoff das richtige Sägeblatt
und die Vorschubgeschwindigkeit aus.

- Stellen Sie den Schieber zur Steuerung des

Abbruchs der Vorschubbewegung und des
selbsttätigen Hochfahrens des Sägeaggregates in
die Ruhestellung korrekt auf das zu bearbeitende
Werkstück ein (Werkstücklänge + 120 mm).

- Greifen Sie während des Schneidens nie unter das

Werkstück (Verletzungsgefahr!).

- Beim Sägen das Anschlusskabel immer nach

hinten von der Maschine wegführen.

- Schalten Sie die Maschine bei gedrücktem

Einschalter nicht durch Ziehen des Steckers aus.

- Entfernen Sie das System erst dann vom

Werkstück, wenn das Sägeblatt zum Stillstand
gekommen ist und das Sägeaggregat in die
Ausgangsstellung zurückgefahren ist.

- Zum Zerspannen von Faserzementplatten ist ein

Diamantsägeblatt erforderlich.

Hinweise zur Wartung und Instandhaltung:

- Die regelmäßige Reinigung der Maschine, vor

allem der Verstelleinrichtungen und der
Führungen, stellt einen wichtigen Sicherheitsfaktor
dar.

- Es dürfen nur original MAFELL-Ersatz- und

Zubehörteile verwendet werden. Es besteht sonst
kein Garantieanspruch und keine Haftung des
Herstellers.

4 Rüsten / Einstellen

4.1 Aufstellung / Transport

Das Plattensägesystem PSS 3100 SE wird in einem
Transportkarton geliefert. Zunächst sollten Sie das
System auf eventuelle Transportschäden
untersuchen.

Beschädigungen am Verpackungsmaterial können
bereits Hinweise auf einen unsachgemäßen
Transport sein. Reklamieren Sie bei festgestellten
Transportschäden sofort bei Ihrem
Maschinenhändler.

Kontrollieren Sie folgende Teile auf richtigen und
festen Sitz:

- Sägeblatt

- Spaltkeil

- Verbindungsschlauch (Schutzhaube)

4.2 Netzanschluss

Achten Sie vor Inbetriebnahme darauf, dass die
Netzspannung mit der auf dem Leistungsschild der
Maschine angegebenen Betriebsspannung
übereinstimmt.

Das Plattensägesystem PSS 3100 SE ist
schutzgeerdet nach Klasse I - EN 60745 und darf
deshalb nur an Steckdosen mit Schutzleiter
angeschlossen werden.

-12-

4.3 Späneabsaugung

Bei allen Arbeiten, bei denen eine erhebliche Menge
Staub entsteht, schließen Sie die Maschine an eine
geeignete externe Absaugeinrichtung an. Die
Luftgeschwindigkeit muss mindestens 20 m/s
betragen.

Der Innendurchmesser des Absaugstutzens 1 (Abb.

1) beträgt 35 mm.
Grundsätzlich ist der Betrieb ohne Absaugung nicht

empfehlenswert. Sofern eine externe
Absaugeinrichtung bei der Verwendung im Freien
oder in ausreichend belüfteten Räumen nicht zur
Verfügung steht, müssen Sie zur Vermeidung einer
Verstopfung des Späneleitkanals in der
Führungsschiene den Verbindungsschlauch 10 (Abb.

4) zwischen Sägeaggregat und Späneleitkanal
entfernen.

In Deutschland werden zur Absaugung von
Holzstäuben geprüfte Absaugeinrichtungen gefordert.
Das sichere Unterschreiten des Luftgrenzwertes (2
mg/m³) ist nur bei Anschluss des Plattensägesystems
an eine geprüfte Absaugeinrichtung (z. B.
Industriestaubsauger oder Kombigerät) gewährleistet.

Dazu ist folgende Arbeitsweise erforderlich:
Trennschnitte auf dem Plattenstapel durchführen,

dabei die darunter liegende Platte mindestens 1 mm
einritzen.

Mit dieser Arbeitsweise hat das System das FPH ­Prüfzeichen „Holzstaub geprüft“ erhalten.

4.4 Sägeblattauswahl

Um eine gute Schnittqualität zu erhalten, verwenden
Sie ein scharfes Werkzeug und wählen entsprechend
Material und Anwendung ein Werkzeug aus der
folgenden Liste:

Schneiden von Massivholz:

- HM-Kreissägeblatt Ø 160 x 1,8 x 20, 16 Zähne

Schneiden von Massivholzplatten, Spanplatten,
zementgebundenen Spanplatten, Multiplex:

- HM-Kreissägeblatt Ø 160 x 1,8 x 20, 24 Zähne

Schneiden von Massivholzplatten, Spanplatten
Multiplex, HDF-, MDF- und OSB-Platten,
Gipsfaserplatten:

- HM-Kreissägeblatt Ø 160 x 1,8 x 20, 32 Zähne

Schneiden von Spanplatten, HDF-, MDF-, und
OSB-Platten, beschichteten Platten, OSB, HPL
Schichtstoff:

- HM-Kreissägeblatt Ø 160 x 1,8 x 20, 56 Zähne

Für Faserzementplatten ist das Diamantsägeblatt

- Ø 160 x 3,0 x 20, 4 Zähne geeignet

Diese Angaben finden Sie auch auf dem am
Bedienpultangebrachtem Diagramm 2 (Abb.1). Aus
diesem Diagramm entnehmen Sie die passenden
Vorschubgeschwindigkeiten.

4.5 Sägeblattwechsel
Gefahr

Bei allen Wartungsarbeiten den
Netzstecker ziehen.

 Betätigen Sie den Arretierbolzen 4 (Abb. 2).
 Mit dem Sechskant-Schraubendreher 3

(Halterung Abb. 2) lösen Sie die Flansch­Schraube 5 (Abb. 3) entgegen dem
Uhrzeigersinn, die Schraube sowie den
vorderen Spannflansch 6 nehmen Sie ab.

 Sie können das Sägeblatt jetzt durch Anheben

nach vorn und Wegziehen nach unten
entfernen. Die Sägeblattentnahme wird
erleichtert, wenn Sie das System so weit
neigen, dass sich das Sägeblatt selbstständig
vom Bund des hinteren Flansches löst.

 Die Spannflansche müssen frei von

anhaftenden Teilen sein.

 Achten Sie beim Einsetzen des Sägeblattes auf

die Drehrichtung.

 Anschließend stecken Sie den Spannflansch

auf, setzen die Flansch-Schraube an und ziehen
Sie durch Drehen im Uhrzeigersinn fest.

 Dabei halten Sie den Arretierbolzen gedrückt.

Betätigen sie den Arretierbolzen 8
(Abb. 2) nicht bei laufender
Maschine! Die Maschine kann
beschädigt werden.

-13-

4.6 Spaltkeil
Gefahr

Bei allen Wartungsarbeiten den
Netzstecker ziehen.

Der Spaltkeil 8 (Abb. 3) verhindert das Klemmen des
Sägeblattes beim Längsschneiden. Der richtige
Abstand zum Sägeblatt ist in der Abb. 5 dargestellt.

 Stellen Sie das Sägeblatt auf die größte

Schnitttiefe ein (siehe Abschnitt 5.3).

 Lösen Sie zum Verstellen die beiden

Zylinderschrauben 9 (Abb. 4) mit dem
mitgelieferten Sechskant-Schraubendreher 3
(Abb. 2).

 Verstellen Sie den Spaltkeil durch Verschieben

in seinem Längsschlitz und anschließend ziehen
Sie die beiden Zylinderschrauben wieder fest.

5 Betrieb

5.1 Inbetriebnahme

Diese Betriebsanleitung muss allen mit der
Bedienung der Maschine beauftragten Personen zur
Kenntnis gegeben werden, wobei insbesondere auf
das Kapitel „Sicherheitshinweise“ aufmerksam zu
machen ist.

5.2 Ein- und Ausschalten
Gefahr

Achten Sie darauf, dass das
Sägeblatt frei beweglich ist und
keinen Kontakt mit dem Werkstück
hat. Führen Sie die
Anschlussleitung und den
Absaugschlauch nach hinten weg.

 Einschalten: Drücken Sie zum Einschalten des

Sägeblattantriebs den Wipptaster 22 (Abb. 1) in
Richtung und halten diesen.

 Ausschalten: Zum Ausschalten des

Sägeblattantriebs lassen Sie den Wipptaster 22
los. Der Vorschub und der Sägeblattantrieb
werden sofort ausgeschaltet. Das Sägeblatt
kommt in weniger als 10 Sekunden zum
Stillstand.

Gefahr

Das Sägeblatt läuft sofort beim
betätigen des Schalters an, kurze
Zeit später beginnt der Vorschub
automatisch.

5.3 Schnitttiefeneinstellung

Die Schnitttiefe lässt sich in einem Bereich zwischen
0 und 45 mm stufenlos einstellen.

Dazu gehen Sie wie folgt vor:

 Lösen Sie die Flügelmutter 12 (Abb. 2).
 Die Schnitttiefe stellen Sie mit dem

Tiefenanschlag 13 nach der Skala ein. Als
Zeiger dient die abgeschrägte Kante 14 des
Getriebegehäuses.

 Ziehen Sie die Flügelmutter wieder fest.

Stellen Sie die Schnitttiefe immer
ca. 2 bis 5 mm größer als die zu
schneidende Materialstärke ein.

5.4 Schnittlängeneinstellung

Die Schnittlänge können Sie mit
der normalen Führungsschiene bis
1300 mm einstellen. Nach Anbau
der Führungsschienen­Verlängerung können Sie die
Schnittlänge bis 3100 mm stufenlos
einstellen.

Die Schnittlänge stellen Sie wie folgt ein:

 Lösen Sie die Rändelschraube 15 (Abb. 6) am

Anschlagschieber 16.

 Stellen Sie den Anschlagschieber 16 in der Nut

der Führungsschiene so ein, dass seine
Position ca. 120 mm mehr als die gewünschte
Schnittlänge beträgt.

 Ziehen Sie die Rändelschraube 15 wieder fest.

Verwenden Sie immer den
Anschlagschieber und stellen Sie
diesen richtig ein. Das Sägeblatt
kehrt sonst nach dem Schnittende
nicht selbsttätig in die Ruhestellung
zurück. Das Sägeblatt ist dann
nicht vollständig verdeckt!

-14-

5.5 Einstellung Vorschubgeschwindigkeit

Die Vorschubgeschwindigkeit
können Sie stufenlos zwischen 4
und 20 m/min einstellen.

Eine einwandfreie Schnittkante wird erreicht, wenn
Sie neben der Wahl des geeigneten Sägeblattes
auch die Vorschubgeschwindigkeit an das zu
bearbeitende Material anpassen. Die geeigneten
Kombinationen "Material – Sägeblatt –
Vorschubgeschwindigkeit" sind in dem Diagramm 2
(Abb. 1) dargestellt.

Die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit stellen Sie
an dem auf dem Bedienpult angeordneten
Drehschalter 17 ein. Wird der Drehschalter nach links
gegen den Anschlag gedreht, ist der Vorschub
ausgeschaltet.

5.6 Regelelektronik

Mit dem Stellrad 38 (Abb. 2) stellen Sie die
Sägeblattdrehzahl stufenlos zwischen 2600 und 5200
min-1ein.

Welche Drehzahl bei welchem Werkstoff einzustellen
ist, ersehen Sie aus der Tabelle.

5.7 Längsschnitte

Zur Durchführung eines Längsschnittes nach
Anriss gehen sie wie folgt vor:

 Legen Sie die Maschine mit dem in der

Ausgangsstellung befindlichen Sägeaggregat
auf das waagrecht liegende und gegen
Verrutschen gesicherte Werkstück auf. Das
Sägeaggregat muss sich dabei vor der vorderen
Werkstückkante befinden.

 Richten Sie die Maschine so aus, dass die

rechte Kante der Führungsschiene den
gewünschten Schnitt markiert.

 Stellen Sie die Schnitttiefe ein (siehe Abschnitt

4.2).

 Stellen Sie die Schnittlänge ein (siehe Abschnitt

4.3).

 Lösen Sie die Verriegelung des Sägeblattes in

der Ruhestellung durch Drücken des
Tauchgriffes 20 (Abb. 6). Dann drücken Sie das
Sägeaggregat in die Schnittposition, bis es am
Klemmhebel 21 einrastet.

 Wählen Sie die Vorschubgeschwindigkeit (siehe

Abschnitt 4.4) und schalten Sie den Sägeantrieb
ein (siehe Abschnitt 4.5).

 Führen Sie den Sägeschnitt durch Drücken des

Wipptasters 22 (Abb. 1) in Richtung durch,
bis das Sägeaggregat gegen den
Anschlagschieber 16 (Abb. 6) läuft und dadurch
das Sägeblatt selbsttätig aus der Schnittposition
in die Ruhestellung zurückkehrt.

Beachten Sie, dass der Vorschub
nur so lange läuft, wie der
Wipptaster gedrückt wird. Beim
Loslassen werden der Vorschub
und der Sägeantrieb sofort
abgeschaltet.

Fahren Sie das Sägeaggregat durch Betätigen des
Wipptasters in Richtung in die Ausgangsstellung
zurück. Beim Erreichen der Ruhestellung wird der
Rücklauf selbsttätig abgeschaltet.

Gefahr

Auch im Rücklauf kann sich das
Sägeblatt noch drehen.

Fahren Sie das Sägeaggregat nur
zurück, wenn das Sägeblatt sich in
Ruhestellung befindet. Sonst kann
die Schnittkante am Werkstück
beschädigt werden! Brechen Sie
den Vorschub vor dem Erreichen
des Anfahrschiebers ab, müssen
Sie vor dem Rücklauf das
Sägeblatt durch Betätigen des
Klemmhebels 21 (Abb. 6) in die
Ruhestellung bringen.

-15-

5.8 Eintauchschnitte

Eintauchschnitte können Sie mit diesem System
sicher ausführen. Eine sonst vorhandene Gefährdung
durch Rückschlag besteht mit dieser Maschine bei
diesem Arbeitsgang nicht.

Eintauchschnitte führen Sie wie folgt durch:

1. Verfahren Sie das Sägeaggregat durch

Betätigen des Wipptasters 22 (Abb. 1) in
Richtung so weit, bis die vordere Markierung
23 (Abb. 6) mit dem gewünschten und auf dem
Werkstück markierten Ende des
Eintauchschnittes übereinstimmt.

Gefahr

Beim Verfahren ist auch der
Sägeblattantrieb eingeschaltet.

Beachten Sie, dass die Markierung
nur dann mit dem gewünschten
Eintauchpunkt übereinstimmt,
wenn das Sägeaggregat auf die
größte Schnitttiefe eingestellt ist.

 Stellen Sie den Anschlagschieber 16 in der Nut

der Führungsschiene so ein, dass seine
Position 120 mm hinter dem markierten Ende
des Eintauchschnittes liegt.

 Fahren Sie das Sägeaggregat durch Betätigen

des Vorschubtasters in Richtung so weit
zurück, bis die hintere Markierung 24 mit dem
gewünschten und auf dem Werkstück
markierten Beginn des Eintauchschnittes
übereinstimmt.

 Schalten Sie die Vorschubgeschwindigkeit aus

(siehe Abschnitt 4.4) und schalten den
Sägeantrieb mit Wipptaster 22 (Abb. 1) ein.
(siehe Abschnitt 4.5).

 Lösen Sie die Verriegelung des Sägeblattes in

der Ruhestellung durch Drücken des
Tauchgriffes 20 und drücken Sie das
Sägeaggregat in die Schnittposition, bis es
einrastet.

 Führen Sie den Sägeschnitt durch Drücken des

Wipptasters 22 in Richtung durch, bis das
Sägeaggregat an den Anschlagschieber 16
(Abb. 6) anläuft und dadurch das Sägeblatt
selbsttätig aus der Schnittposition in die

Ruhestellung zurückkehrt. Hier zu müssen Sie
den Vorschub wieder einschalten.

 Schalten Sie den Sägeantrieb durch Loslassen

des Wipptasters aus.

 Fahren Sie das Sägeaggregat durch Betätigen

des Wipptasters in Richtung in die
Ausgangsstellung zurück.

5.9 Vorritzen

Mit dem Plattensägesystem ist auch ein ausrissfreies
Schneiden von beschichteten Platten durch die
integrierte Vorritzeinrichtung möglich.

Dazu gehen Sie wie folgt vor:

 Drehen Sie den Vorritzhebel 25 (Abb. 7) in die

auf dem Pfeilsymbol 26 angegebene Richtung
(dadurch versetzten Sie das Sägeblatt um ca.
0,15 mm in die Position "Vorritzen").

 Stellen Sie die Schnitttiefe auf 2 mm ein (siehe

Abschnitt 4.2).

 Führen Sie den Vorritzschnitt durch. Fahren Sie

das Sägeaggregat in Ausgangsstellung zurück.

 Drehen Sie den Vorritzhebel 25 in die

Grundstellung zurück.

 Stellen Sie die Schnitttiefe entsprechend der

Werkstückdicke ein (siehe Abschnitt 4.2).
Führen Sie den Trennschnitt durch.

5.10 Verwendung der Führungsschienen-

Verlängerung

Zur Durchführung von Längsschnitten mit einer
Länge von mehr als 1300 mm bis maximal 3100 mm
wird die serienmäßig mitgelieferte Führungsschienen­Verlängerung eingesetzt.

Gefahr

Beachten Sie, dass sowohl bei
Anbau als auch beim Abbau der
Verlängerung die gesamte
Maschine gegen Abkippen durch
ausreichend lange Abstützung
gesichert wird!

Den Anbau führen Sie wie folgt durch:

 Entnehmen Sie den Sechskantstiftschlüssel 3

(Abb. 2) aus seiner Halterung an der Maschine.
Stellen Sie damit die beiden Spannteile 27 (Abb.

-16-

8) so ein, dass deren Öffnung in Richtung
Führungsschienen-Ende zeigt.

 Führen Sie die Verlängerung 28 mit den beiden

Adaptern 29 in die dafür vorgesehenen Nuten
der Führungsschiene bis zum Anschlag ein.

 Ziehen Sie die beiden Spannteile 27 im

Uhrzeigersinn fest und Stecken Sie den
Sechskantstiftschlüssel 3 (Abb. 2) wieder in
seine Halterung am Motorgehäuse.

5.11 Schnitte über 3100 mm Länge

Sofern Längsschnitte über 3100 mm Länge
durchgeführt werden sollen, bietet die Maschine dazu
die Möglichkeit. Nach Beendigung des ersten Teils
des Schnittes können Sie die Maschine am Ende der
vorhandenen Schnittfuge neu einsetzen. Dadurch
erreichen Sie eine absatzfreie Verlängerung des
Schnittes.

Zur Schnittverlängerung gehen Sie wie folgt vor:

 Nach Beenden des ersten Schnittes drücken

Sie den Nachschiebeanschlag 30 (Abb. 9) nach
unten. Setzen Sie die Maschine mit dem
Nachschiebeanschlag am Ende der Schnittfuge
so ein, dass sich auch das Sägeaggregat noch
über der Schnittfuge befindet.

 Richten Sie die Führungsschiene am anderen

Ende zur geraden Verlängerung des Schnittes
aus. Dazu eignet sich besonders gut das als
Sonderzubehör erhältliche Queranschlag­System.

 Führen Sie den nachfolgenden Schnitt aus.

Gefahr

Schalten Sie den Sägeblattantrieb
vor dem Versetzen für den
nächsten Schnitt aus!

5.12 Parallelschnitte mit Sonderzubehör

Queranschlag (2 Stück erforderlich)

Der als Sonderzubehör erhältliche Queranschlag
(Schnittbreitenanschlag) ermöglicht einen zur linken
Werkstückkante parallelen Schnitt. Die gewünschte
Schnittbreite können Sie ebenfalls einstellen. Der
Anschlag besteht aus zwei Schienen mit Anschlägen,
die zwischen 250 mm und 1250 mm einstellbar sind.

Die Anschläge setzen Sie wie folgt ein:

 Hängen Sie die beide Queranschläge 31 (Abb.

10) durch Einschwenken von oben in die am
linken Rand der Führungsschiene vorhandene
Nut ein.

 Stellen Sie die gewünschte Schnittbreite ein,

durch Lösen der Griffhebel 32 und durch
Verschieben des Schiebeanschlags 33. Die
Schnittbreite wird am Zeiger 34 angezeigt.
Klemmen Sie danach den Griffhebel 32 wieder
fest.

 Positionieren Sie die gesamte Maschine auf

dem Werkstück so, dass die beiden
Schiebeanschläge an der linken
Werkstückkante anliegen. Danach führen Sie
den Parallelschnitt wie in Abschnitt 4.7
beschrieben durch.

Um einen genauen Parallelschnitt
sicher zu stellen positionieren Sie
die beiden Queranschläge mit
einem ausreichenden Abstand zu
einander. Aber am besten so, dass
beide vom Standplatz des
Bedieners eingestellt werden
können.

6 Transport und Aufbewahrung

6.1 Transport

Zum Transport nehmen Sie die
Verlängerung immer ab!

Zum Transport über längere Strecken ist der
Bügelgriff 35 (Abb. 11) vorgesehen. Dazu muss er
auf die Position an der Führungsschiene eingestellt
werden, die dem Schwerpunkt des Systems
entspricht. Zur Einstellung wird wie folgt
vorgegangen:

- Nehmen Sie die Verlängerung ab, sofern sie

angebaut ist.

- Lösen Sie die beiden Innensechskantschrauben

36 mit dem Sechskant-Schraubendreher 3.

- Verschieben Sie den Bügelgriff 35 in der Nut der

Führungsschiene, bis sich die Markierung 37 in der
Mitte des Bügelgriffes befindet.

-17-

- Ziehen Sie die Innensechskantschrauben 36

wieder fest und stecken Sie die Sechskant­Schraubendreher wieder in seine Halterung am
Motorgehäuse.

- Nach dieser Einstellung des Bügelgriffes ist ein

ergonomisch günstiger Transport der Maschine
wie in Abb. 12 dargestellt möglich.

6.2 Aufbewahrung

Zur platzsparenden Aufbewahrung wird empfohlen,
das Plattensägesystem mit dem Sägeaggregat in
seiner Ausgangsstellung senkrecht an die Wand
anzulehnen. Die Stellkante am Bedienpult ist mit
einem rutschsicheren Belag ausgerüstet.

Vor dieser Aufbewahrung nehmen
Sie stetsdie Verlängerung ab,
damit vermeiden Sie ein
Durchbiegen der Schienen.

7 Wartung und Instandhaltung

Wird die Maschine längere Zeit nicht verwendet, ist
sie sorgfältig zu reinigen. Blanke Metallteile mit einem
Rostschutzmittel einsprühen.

7.1 Maschinenpflege
Gefahr

Bei allen Wartungsarbeiten den
Netzstecker ziehen.

MAFELL-Maschinen sind wartungsarm konstruiert.

Die eingesetzten Kugellager sind auf Lebenszeit
geschmiert. Nach längerer Betriebszeit empfehlen
wir, die Maschine einer autorisierten MAFELL­Kundendienstwerkstatt zur Durchsicht zu übergeben.

Für alle Schmierstellen nur unser Spezialfett, Bestell ­Nr. 049040 (1 kg - Dose), verwenden.

7.2 Lagerung

Die Maschine muss regelmäßig von abgelagertem
Staub befreit werden (beim Bearbeiten von
Gipsfaserplatten täglich). Dabei sollten Gelenke und
Führungsteile insbesondere in der Führungsschiene
sowie die Lüftungsöffnungen am Motor mit einem
Staubsauger gereinigt werden. Gelegentliches
Einsprühen mit Maschinenöl erhält die
Leichtgängigkeit der Gelenke und Führungsteile.

8 Störungsbeseitigung

Gefahr

Die Ermittlung der Ursachen von vorliegenden Störungen und deren
Beseitigung erfordern stets erhöhte Aufmerksamkeit und Vorsicht. Vorher
Netzstecker ziehen!

Im Folgenden sind einige der häufigsten Störungen und ihre Ursachen aufgeführt. Bei weiteren Störungen
wenden Sie sich bitte an Ihren Händler oder direkt an den MAFELL-Kundendienst.

Störung Ursache Beseitung

Sägeblattantrieb lässt sich nicht
einschalten

Keine Netzspannung vorhanden Spannungsversorgung

kontrollieren
Netzsicherung defekt Sicherung ersetzen
Kohlebürsten abgenützt Maschine in die MAFELL-

Kundendienstwerkstatt bringen

-18-

Störung Ursache Beseitung

Vorschubantrieb lässt sich nicht
einschalten

Keine Netzspannung vorhanden Spannungsversorgung

kontrollieren
Netzsicherung defekt Sicherung ersetzen
Sägeaggregat auf Endschalter am

Anschlagschieber bzw. am
Bedienpult aufgefahren

Vorschub-Gegenbewegung

einleiten

Endschalter am Anschlagschieber
bzw. Bedienpult defekt

Maschine in die MAFELL-

Kundendienstwerkstatt bringen

Vorschubantrieb schaltet sich
beim Anfahren der Endstellung
nicht ab

Endschalter am Anschlagschieber
bzw. Bedienpult defekt

Maschine in die MAFELL-

Kundendienstwerkstatt bringen

Vorschubgeschwindigkeit lässt
sich nicht regeln

Steuerung (z.B. Drehregler)
defekt

Maschine in die MAFELL-

Kundendienstwerkstatt bringen

Sägeaggregat bleibt während des
Schneidens stehen

Netzausfall Netzseitige Vorsicherungen

kontrollieren
Gewählte

Vorschubgeschwindigkeit zu hoch

Vorschubgeschwindigkeit

verringern

Sägeblatt klemmt beim Vorlauf
des Sägeaggregates

Gewählte
Vorschubgeschwindigkeit zu hoch

Vorschubgeschwindigkeit

verringern
Stumpfes oder für das Material

ungeeignetes Sägeblatt

Sofort Vorschub durch Loslassen

des Tasters stillsetzen und

Sägeblattantriebes sillsetzen.

Sägeaggregat aus dem Werkstück

entfernen und Sägeblatt

austauschen
Spannungen im Werkstück Spaltkeil entgegen den

Bestimmungen nicht vorhanden.

System wie oben beschrieben

stillsetzen und unbedingt Spaltkeil

verwenden

Brandflecke an den Schnittstellen Für den Arbeitsgang

ungeeignetes oder stumpfes
Sägeblatt

Sägeblatt austauschen

Vorschubgeschwindigkeit zu
gering

Vorschubgeschwindigkeit erhöhen

-19-

Störung Ursache Beseitung

Späneauswurf verstopft Holz zu feucht

Schneiden ohne Absaugung Externe Absaugung, z.B.

Kleinentstauber, benutzen
Externe Absaugung zu schwach Stärkere externe Absaugung

benutzen

Vor erneutem
Einschalten unbedingt
Absaugschlauch zwischen
Späneauslass, Sägeaggregat und
Spänekanal abziehen und reinigen

9 Sonderzubehör

- Queranschlag (Schnittbreitenanschlag) Best.-Nr. 203353

- Sägeblatt-HM Ø 160 x 1,8 x 20, 16 Zähne Best.-Nr. 092539

- Sägeblatt-HM Ø 160 x 1,8 x 20, 24 Zähne Best.-Nr. 092533

- Sägeblatt-HM Ø 160 x 1,8 x 20, 32 Zähne Best.-Nr. 092552

- Sägeblatt-HM Ø 160 x 1,8 x 20, 48 Zähne FZ/TR zum Sägen von Trespa

(Schichtstoffplatten)

Best.-Nr. 092569

- Sägeblatt-HM Ø 160 x 1,8 x 20, 56 Zähne Best.-Nr. 092553

- Sägeblatt-DIA Ø 160 x 3,0 x 20, 4 Zähne Best.-Nr. 092474

- Diamantsägeblatt-Set (Sägeblatt DIA und Spaltkeil) Best.-Nr. 203640

- Führungsschiene - Verlängerung für Sägelänge 1600 mm Best.-Nr. 203752

- Führungsschiene - Verlängerung für Sägelänge 2600 mm Best.-Nr. 203751

-20-

English

Table of Contents

1 Signs and symbols .........................................................................................................21

2 Product information ........................................................................................................21

2.1 Manufacturer´s data .......................................................................................................21

2.2 Machine identification..................................................................................................... 21

2.3 Technical data ................................................................................................................ 22

2.4 Noise emission specifications ........................................................................................ 23

2.5 Scope of supply.............................................................................................................. 23

2.6 Safety devices ................................................................................................................ 23

2.7 Use according to intended purpose................................................................................24

2.8 Residual risks ................................................................................................................. 24

3 Safety instructions .......................................................................................................... 24

4 Setting / Adjustment .......................................................................................................26

4.1 Installation / transport ..................................................................................................... 26

4.2 Mains connection ........................................................................................................... 26

4.3 Chip extraction ............................................................................................................... 26

4.4 Saw blade selection ....................................................................................................... 26

4.5 Replacing the saw blade ................................................................................................27

4.6 Riving knife / splitter .......................................................................................................27

5 Operation........................................................................................................................27

5.1 Initial operation ............................................................................................................... 27

5.2 Switching on and off ....................................................................................................... 27

5.3 Cutting depth adjustment ............................................................................................... 27

5.4 Cutting length adjustment...............................................................................................28

5.5 Feed speed adjustment.................................................................................................. 28

5.6 Control electronics..........................................................................................................28

5.7 Longitudinal cuts ............................................................................................................ 28

5.8 Plunge cuts.....................................................................................................................29

5.9 Scoring ...........................................................................................................................29

5.10 Use of the guide rail extension ....................................................................................... 30

5.11 Cuts in excess of 3100 mm (122 in.) length...................................................................30

5.12 Parallel cuts with special accessory crossfeed stop (2 pieces required)........................ 30

6 Transport and storage .................................................................................................... 30

6.1 Transport........................................................................................................................ 30

6.2 Storage........................................................................................................................... 31

7 Service and maintenance............................................................................................... 31

7.1 Machine care.................................................................................................................. 31

7.2 Storage........................................................................................................................... 31

8 Troubleshooting..............................................................................................................31

9 Optional accessories ...................................................................................................... 33

-21-

1 Signs and symbols

This symbol appears at places where you will find instructions for your
own safety.

Non-compliance with these instructions may result in very serious injuries.

This symbol indicates a potentially hazardous situation.

If this situation is not avoided, the product or objects in its vicinity may get
damaged.

This symbol indicates tips for the user and other useful information.

2 Product information

for machines with product no. 916201, 916220, 916221, 916222 or 916225

2.1 Manufacturer´s data

MAFELL AG, Postfach 1180, D-78720 Oberndorf / Neckar, Phone [phone], Fax [phone]­218

2.2 Machine identification

All details required for machine identification are available on the attached rating plate.

Protection class II

CE symbol to document compliance with the basic safety and health
requirements according to Appendix I of the Machinery Directive.

For EU countries only
Do not dispose of electric tools together with household waste material!
In accordance with the European directive 2002/96/EC on waste electrical and

electronic equipment and transposition into national law, obsolete electrical
tools must be collected separately and recycled in an environmentally­compatible manner.

To reduce the risk of injury, please read the operating instructions.

-22-

2.3 Technical data
Total connected loads:

Nominal voltage 230 V~, 50 Hz or 110 V~, 50 Hz
Nominal power consumption 1490 W
Nominal current 6.5 A or 13.5 A

Saw blade drive:

Universal motor, radio and TV
interference suppressed

230 V~, 50 Hz or 110 V~, 50 Hz

Power input (nominal load) 1350 W
Nominal current (nominal load) 5.9 A or 12.9 A

Feed drive:

Permanent solenoid DC motor 12 V
Nominal power consumption 32 W
Nominal current 2.65 A
Nominal speed 3750 rpm
Saw blade speed during idling 2600 rpm - 5200 rpm
Saw blade speed at normal load 1700 rpm - 3400 rpm
Feed speed without load 4 – 20 m/min (13.1 – 65.6 ft/min.)
Return speed 25 m/min (82 ft/min.)
Cutting depth 0 - 45 mm (0 -1 ¾ in.)
Saw blade diameter max/min 160/149 mm (6 ¼ / 5 ¾ in.)
Largest thickness basic saw blade body 1.2 mm (3/64 in.)
Saw blade cutting width 1.8 mm (5/64 in.)
Saw blade mounting hole 20 mm
Hose connector diameter 35 mm (1 3/8 in.)
Cutting length without extension 1300 mm (51 in.)
Cutting length with extension 3100 mm (122 in.)
Bearing face with guide rail 3770 x 225 mm (148 x 8 7/8 in.)
Dimensions (W x L x H) without extension 340 x 1980 x 230 mm (13 3/8 x 78 x 9

1/16 in.)

Weight without mains cable and without
extension

14 kg (30.7 lbs)

Weight of the extension 4.5 kg (9.9 lbs)
Total weight without mains cable 18.5 kg (40.7 lbs)

-23-

2.4 Noise emission specifications

Following EN ISO 3746, EN ISO 11202 and Annex P of ISO 7960, noise emission was determined with the
following deviations from these standards:

Saw blade: carbide-tipped circular saw blade Ø 160 mm (6 ¼ in.), 32 teeth
Workpiece: uncoated chip board 16 mm (5/8 in.), length 1200 mm (47 in.), original

width 700 mm (27 9/16 in.) and cutting of 40 mm (1 9/16 in.) wide strips
Feed speed: 17 m/min (55.8 ft/min.)
Working noise measurement: Cutting stroke + reverse motion of the saw unit with turned on saw blade

drive
Microphone position work station: 300 mm (11 3/16 in.) behind the machine's short side, at the centre of

the machine, 1.5 m (59 in.) above the floor

Sound power level Workplace-related emission value

Machining 108 dB (A) 97 dB (A)

The included uncertainty K amounts to 4 dB.
The values stated do not take into consideration any possible series variances and are not suitable for

determining the rating levels, as these fluctuate in dependence on the time in service, the respective type of
machining and the environmental influences. The noise rating level can therefore only be determined on an
individual basis at the machine user's position.

2.5 Scope of supply

Board sawing system PSS 3100 SE complete with:
1 guide rail extension

1 carbide-tipped circular saw blade Ø 160 mm (6 ¼ in.), 24 teeth
1 riving knife / splitter thickness 1.2 mm (3/64 in.)
1 bracket handle
1 service tool in retaining bracket on the motor casing
1 anti-friction agent
1 operating manual
1 folder “Safety Instructions”

2.6 Safety devices

Danger

These devices are required for the
machine's safe operation and may
not be removed or rendered
inoperative.

The machine is equipped with the following safety
devices:

- Stationary guards around the saw blade.

- Large bearing faces of the guide rails with slip

guards.

- Operation of infeed and saw blade drive from one

operating point.

- Index mechanisms without catch

- Riving knife / splitter

- Dust extractor

-24-

2.7 Use according to intended purpose

The MAFELL board sawing system PSS 3100 SE is
exclusively intended for cutting the following
materials:

- Solid wood

- Uncoated and coated chip boards, solid wood

boards and multiplex boards

- MDF-, HDF- and OSB boards

- HP-laminate

- Gypsum fibre boards

- Cement-bonded boards

- Fibre cement boards in conjunction with a diamond

saw blade

The maximum workpiece thickness may not exceed
45 mm. Use approved saw blades according to EN
847-1.

Any other use than described above is not
permissible. The manufacturer cannot be held liable
for any damage arising from such other use.

So as to use the machine as intended, comply with
the operating, maintenance and repair instructions
specified by Mafell.

2.8 Residual risks

Danger

Even if used in accordance with its
intended purpose and despite
conforming with the safety
instructions, residual risks caused
by the intended use will always
remain.

Residual risks

- Touching the saw blade projecting below the guide

rail in home position at the start of a cut.

- Touching the part of the saw blade projecting

below the workpiece during cutting and at the end
of the cut if the slide bar is not correctly set for
automatically lifting into rest position.

- Tilting of the machine if the projecting guide rail is

not sufficiently supported behind the workpiece to
be cut.

- Touching of turning parts from the side: saw blade

body, clamping flange and flange screw.

- Breakage of the saw blade and risk of the blade or

pieces of the blade being hurled away.

- Touching live parts with the housing open and the

mains plug not removed.

- Injuries caused by the sharp saw blade teeth while

exchanging the saw blade.

- Hearing impairment in case of longer lasting work

without ear protectors. Emission of wood dusts that
are hazardous to health in case of longer lasting
operation without dust extraction.

3 Safety instructions

Danger

Always observe the following safety
instructions and the safety
regulations applicable in the
respective country of use!

General instructions:

- Children and adolescents must not operate this

machine. This rule does not apply to young
persons receiving training and being supervised by
an expert.

- Never work without the protection devices

prescribed for the respective operating sequence
and do not make any changes to the machine that
could impair safety.

- When operating the machine outdoors, use of an

earth-leakage circuit-breaker is recommended.

- Damaged cables or plugs must be immediately

replaced.

- Avoid sharp bends in the cable. Especially when

transporting and storing the machine, do not wind
the cable around the machine.

Do not use:

- Cracked and misshapen saw blades.

- Saw blades made of high speed steel (HSS saw

blades).

- Blunt saw blades as they impose an excessive

load on the motor.

- Saw blades with a basic body with a thickness

greater than, or a cutting width (setting) less than,
the thickness of the riving knife / splitter.

- Saw blades which are not suitable for the saw

blade's idling speed.

-25-

Instructions on the use of personal protective
equipment:

- Always wear ear protectors during work.

- Always where a dust mark during work.

Instructions on operation:

- Do not reach with your hands into the sawing area

and do not touch the saw blade. With your other
hand, support the supplementary handle or the
motor casing.

- Do not reach under the workpiece.

- Adapt the cutting depth to the workpiece thickness.

- Never support the workpiece in your hand or over

your leg. Secure the workpiece against a sturdy
support.

- Only hold the device by its isolated handle

surfaces when carrying out work during which the
cutting tool could hit hidden power cables or its
own connection cable.

- Always use a limit stop or a straight edge guide for

longitudinal cutting.

- Always use correctly sized saw blades with

matching receiving bore (e.g. star-shaped or
round).

- Never use damaged or incorrect saw blade

washers or screws.

- Hold the saw with both hands and bring your arms

into a position where you are able to resist the
backlash forces. Always keep to the side of the
saw blade. Never bring the saw blade in line with
your body.

- If the saw blade gets jammed or sawing is

interrupted for some other reason, release the
on/off switch and keep the saw steady in the
material, until the saw blade has come to a
complete standstill. Never try to remove the saw
from the workpiece or to pull it backwards while the
saw blade is still moving or while a backlash could
occur.

- If you would like to restart a saw that is stuck in the

workpiece, centre the saw blade in the saw slit and
check whether the saw teeth are stuck in the
workpiece.

- Support large plates to reduce the risk of backlash

caused by a jammed saw blade.

- Do not use any blunt or damaged saw blades.

- Before starting to saw, tighten the cutting depth

and cutting angle adjustments.

- Be especially careful when making a “plunge cut“

into a concealed area, e.g. into an existing wall.

- Prior to every use, check whether the lower saw

guard is closing properly. Do not use the saw if the
lower saw guard is not freely movable and does
not close immediately. Never clamp or tie down the
lower saw guard in an open position.

- Check the function of the spring for the lower saw

guard. Have the device serviced if lower saw guard
and spring do not work properly.

- Only manually open the lower saw guard for

special cuts, such as “plunge and angle cuts“.
Open the lower saw guard using the retracting
lever and release the lever as soon as the saw
blade has penetrated the workpiece.

- Do not place the saw on the work bench or on the

floor without the lower saw guard covering the saw
blade.

- Use the saw blade that matches the riving

knife/splitter

- Adjust the riving knife / splitter as described in the

operating instructions.

- Always use the riving knife / splitter except for

“plunge cuts“.

- For the riving knife / splitter to function, it has to be

located in the saw slit.

- Never operate the saw with a bent riving knife /

splitter.

- Examine the workpiece for foreign objects. Never

attempt to cut into nails or other metal objects.

- Select the correct saw blade and feed speed on

the basis of the diagram available on the operator
panel and dependent on the material to be
processed.

- Set the slide bar to control interruption of the feed

movement and automatic lifting of the saw unit into
rest position correctly to the workpiece to be
processed (workpiece length + 120 mm / 4 ¾ in.).

- Never reach underneath the workpiece while

cutting (risk of injury!).

- Always lead the connecting cable away from the

machine to the rear while sawing.

-26-

- Do not switch off the machine by pulling the plug if

the ON switch is depressed.

- Only remove the system from the workpiece once

the saw blade has come to a standstill and the saw
unit has returned to its home position.

- A diamond saw blade is necessary for cutting fibre

cement board.

Instructions on service and maintenance:

- Regularly cleaning the machine, especially the

adjusting devices and guides, constitutes an
important safety factor.

- Only original MAFELL spare parts and accessories

may be used. Otherwise the manufacturer will not
accept any warranty claims and cannot be held
liable.

4 Setting / Adjustment

4.1 Installation / transport

The board sawing system PSS 3100 SE is delivered
inside a transport carton. You should first of all
examine the system for possible transport damages.

Damage to the packing material may already be
indicative of an improper transport. Immediately
complain to your machine dealer about any transport
damages identified.

Check the following parts for a correct and tight seat:

- Saw blade

- Riving knife / splitter

- Connection tube (saw guard)

4.2 Mains connection

Prior to commissioning make sure that the mains
voltage complies with the operating voltage stated on
the machine's rating plate.

The board sawing system PSS 3100 SE is equipped
with protective earthing according to Class I - EN
60745 and may therefore only be connected to socket
outlets with protective earth conductor.

4.3 Chip extraction

Connect the machine to a suitable external dust
extractor during all work generating a considerable
amount of dust. The air velocity must be at least 20
m/s (65.6 ft / sec.).

The internal diameter of hose connector 1 (Fig. 1) is
35 mm (1 3/8 in.).

Operation without extraction is basically not
advisable. If no external dust extractor is available
during use outdoors or in sufficiently ventilated
rooms, you must remove the connection tube 10 (Fig.

4) between saw unit and chips guide duct to avoid
clogging the chips guide duct.

In Germany, certified dust extractors are required for
the extraction of wood dusts. Air values that reliably
fall below the air limit value of (2 mg/m³) can only be
guaranteed if the board sawing system is connected
to a certified dust extractor (e.g. industrial vacuum
cleaner or combination device).

This requires the following operating method:
Execution of separating cuts on the pile of boards and

in the process scoring the board underneath at least
1 mm.

With this operating method, the system has received
the FPH mark of conformity “Wood dust certified“.

4.4 Saw blade selection

Use a sharp tool to obtain a good cut quality and
select a tool from the following list according to
material and application:

Cutting of solid wood:

- TCT circular saw blade Ø 160 x 1.8 x 20 mm (6 1/4

x 5/64 in. x 20 mm), 16 teeth

Cutting of solid wood boards, chip boards,
cement-bonded chip boards, multiplex boards:

- TCT circular saw blade Ø 160 x 1.8 x 20 mm (6 1/4

x 5/64 in. x 20 mm), 24 teeth

Cutting of solid wood boards, chip boards,
multiplex boards, HDF-, MDF- and OSB-boards,
gypsum fibre boards:

- TCT circular saw blade Ø 160 x 1.8 x 20 mm (6 1/4

x 5/64 in. x 20 mm), 32 teeth

Cutting of chip boards, HDF-, MDF-, and OSB­boards, coated boards, OSB, HP-laminate:

- TCT circular saw blade Ø 160 x 1.8 x 20 mm (6 1/4

x 5/64 in. x 20 mm), 56 teeth

For fibre cement boards, the diamond saw blade

- Ø 160 x 3.0 x 20 mm (6 ¼ x 1/8 in. x 20mm), 4

teeth is suitable

-27-

These specifications can also be found on diagram 2
(Fig. 1) that is attached to the operator panel. From
this diagram you can gather the matching feed
speeds.

4.5 Replacing the saw blade

Danger

Pull the power plug during all
service work.

 Do not press the locking bolt 4 (Fig. 2).
 Using the Allen key 3 (brackets Fig. 2), unfasten

the flange screw 5 (Fig. 3) counter clockwise;
remove the screw as well as the front clamping
flange 6.

 You can now remove the saw blade by lifting it

to the front and pulling it away with a downward
movement. Removing the saw blade is made
easier if you tilt the system that far that the saw
blade is automatically released from the rear
flange collar.

 The clamping flanges must be free of adhering

parts.

 Pay attention to the sense of rotation when

inserting the saw blade.

 Afterwards, mount the clamping flange, attach

the flange screw and tighten it by clockwise
turning.

 In doing so, keep the locking bolt depressed.

Do not press the locking bolt 8 (Fig.

2) with the machine running! The
machine may get damaged.

4.6 Riving knife / splitter

Danger

Pull the power plug during all
service work.

The riving knife / splitter 8 (Fig. 3) prevents the saw
blade from jamming during longitudinal cutting. The
correct distance to the saw blade is shown in Fig. 5.

 Set the saw blade to the largest cutting depth

(see Section 5.3).

 For adjustment, unfasten the two cylinder-head

screws 9 (Fig. 4) with the Allen key supplied
with the saw 3 (Fig. 2).

 Adjust the riving knife / splitter by shifting it in its

longitudinal slit. Afterwards retighten the two
cylinder-head screws.

5 Operation

5.1 Initial operation

Personnel entrusted to work with the machine must
be made aware of the operating instructions, calling
particular attention to the chapter "Safety
instructions".

5.2 Switching on and off
Danger

Pay attention that the saw blade
moves freely and does not make
contact with the workpiece. Lead
the connecting cable and extraction
hose away to the rear.

 Switching on: To turn on the saw blade drive,

press the rocker switch 22 (Fig. 1) in direction
and keep it depressed.

 Switching off: To switch off the saw blade

drive, release the rocker switch 22. The infeed
and the saw blade drive are immediately
switched off. The saw blade will come to a
standstill in less than 10 seconds.

Danger

The saw blade immediately starts if
the switch is pressed, shortly
afterwards the infeed starts
automatically.

5.3 Cutting depth adjustment

The cutting depth is continuously variable between 0
and 45 mm (0 to 1 ¾ in.).

-28-

Proceed as follows:

 Unfasten the wing screw 12 (Fig. 2).
 Set the cutting depth with the depth stop 13

according to the scale. The bevelled edge 14 of
the gearbox case serves as indicator.

 Retighten the wing nut.

Always set the cutting depth
approx. 2 to 5 mm (1/16 to 3/16 in.)
larger than the material thickness
to be cut.

5.4 Cutting length adjustment

You can set the cutting length up to
1300 mm (51 in.) with the normal
guide rail. Once the guide rail
extension has been installed, you
can vary the cutting length
continuously up to 3100 mm (122
in.).

Set the cutting length as follows:

 Unfasten the knurling screw 15 (Fig. 6) at the

stop slide 16.

 Set the stop slide 16 in the groove of the guide

rail such that its position is approx. 120 mm (4 ¾
in.) longer than the desired cutting length.

 Retighten the wing screw 15.

Always use the stop slide and set it
correctly. Otherwise the saw blade
will not automatically return to rest
position at the end of the cut. The
saw blade is then not completely
concealed!

5.5 Feed speed adjustment

You can set the feed speed
continuously between 4 and 20
m/min (13.1 and 65.6 ft/min).

You achieve a perfect cut edge if in addition to
selecting a suitable saw blade you also adapt the
feed speed to the material to be processed. Suitable
combinations "Material – saw blade – feed speed" are
contained in diagram 2 (Fig. 1).

Set the desired feed speed at the rotary switch 17
that is arranged on the operator panel. If the rotary
switch is turned counter clockwise against the limit
stop, the infeed is switched off.

5.6 Control electronics

WIth the setting wheel 38 (Fig. 2) you can
continuously adjust the saw speed between 2600 and
5200 rpm.

Which speed has to be set for which material can be
gathered from the chart.

5.7 Longitudinal cuts

To execute a longitudinal cut after tracing,
proceed as follows:

 Place the machine with the saw unit in home

position onto the horizontal workpiece that has
been secured against shifting. The saw unit
must at the same time be located in front of the
front workpiece edge.

 Align the machine such that the right edge of the

guide rail marks the desired cut.

 Set the cutting depth (see section 4.2).
 Set the cutting length (see section 4.3).
 Release the saw blade locking mechanism in

rest position by pressing the plunge handle 20
(Abb. 6). Then press the saw unit into cutting
position until it engages at the clamping lever

21.

 Select the feed speed (see section 4.4) and

switch on the saw drive (see section 4.5).

 Execute the saw cut by pressing the rocker

switch 22 (Fig. 1) in direction until the saw
unit drives up against stop slide 16 (Fig. 6)
causing the saw blade to automatically return
into rest position.

-29-

Please note that the infeed only
runs as long as the rocker switch is
pressed. When the rocker switch is
released, the infeed and saw drive
are immediately switched off.

Move the saw unit into home position by pressing the
rocker switch in direction . On reaching the rest
position, the reverse motion is switched off
automatically.

Danger

Even in reverse motion, the saw
blade may still be turning.

Only move the saw unit backwards
if the saw blade is in rest position.
Failure to do so may damage the
cut edge on the workpiece! If you
interrupt the infeed before reaching
the stop slide, you have to bring the
saw blade into rest position before
its reverse motion by actuating the
clamping lever 21 (Fig. 6).

5.8 Plunge cuts

With this system, you can safely execute plunge cuts.
An otherwise existing hazard due to backlash does
not exist with this machine using this operating
sequence.

Execute plunge cuts as follows:

1. Move the saw unit by actuating the rocker
switch 22 (Fig. 1) in direction until the front
marking 23 (Fig. 6) agrees with the desired end
of the plunge cut that has been marked on the
workpiece.

Danger

During the movement, the saw
blade drive is also turned on.

Please note that the marking only
agrees with the desired plunge
point if the saw unit has been set to
the deepest cutting depth.

 Adjust the stop slide 16 in the groove of the

guide rail such that it is located 120 mm (4 ¾
in.) behind the marked end of the plunge cut.

 By actuating the feed switch, move the saw unit

in direction until the rear marking 24 agrees
with the desired start of the plunge cut that has
been marked on the workpiece.

 Switch off the feed speed (see section 4.4) and

switch on the saw drive with rocker switch 22
(Fig. 1) (see section 4.5).

 Release the saw blade's locking mechanism in

rest position by pressing the plunge handle 20
and then press the saw unit into the cutting
position until it engages.

 Execute the saw cut by pressing the rocker

switch 22 in direction until the saw unit runs
up against the stop slide 16 (Fig. 6) causing the
saw blade to automatically return from cutting
position into rest position. To do so, you have to
switch the infeed back on again.

 Switch off the saw drive by releasing the rocker

switch.

 Move the saw unit back into home position by

pressing the rocker switch in direction .

5.9 Scoring

With the board sawing system, it is also possible to
cut coated boards splinter-free with the integrated
scoring equipment.

Proceed as follows:

 Turn the scoring lever 25 (Fig. 7) in the direction

specified on arrow symbol 26 (with that you
offset the saw blade by approx. 0.15 mm (1/128
in.) into the position "scoring").

 Set the cutting depth to 2 mm (1/16 in.) (see

section 4.2).

 Execute the scoring cut. Move the saw unit back

into home position.

 Turn the scoring lever 25 back into basic

position.

 Set the cutting depth according to the workpiece

thickness (see section 4.2). Execute the
separating cut.

-30-

5.10 Use of the guide rail extension

To execute longitudinal cuts with a length in excess of
1300 mm (51 in.) up to maximum 3100 mm (122 in.),
the guide rail extension that is supplied as a standard
is used.

Danger

Please note that both when
installing and dismantling the
extension, the entire machine must
be secured against tilting by means
of sufficiently long supports!

Carry out the installation as follows:

 Remove the hexagon head socket wrench 3

(Fig. 2) from its retaining bracket on the
machine. Then use it to adjust both clamping
pieces 27 (Fig. 8) such that their opening is
pointing in the direction of the guide rail end.

 Insert extension 28 with the two adaptors 29 into

the grooves on the guide rail intended for that
purpose up to the limit stop.

 Tighten the two clamping pieces 27 clockwise

and return the hexagon head socket wrench 3
(Fig. 2) to its retaining bracket on the motor
casing.

5.11 Cuts in excess of 3100 mm (122 in.) length

If longitudinal cuts exceeding a length of 3100 mm
(122 in.) are to be carried out, the machine offers the
possibility to do so. Once the first part of the cut is
completed, you can reinsert the machine at the end of
the existing kerf. In this manner, you achieve an
offset-free extension of the cut.

To extend the cut proceed as follows:

 After completion of the first cut, press the

refeeding stop 30 (Fig. 9) downwards. Insert the
machine with the refeeding stop at the end of
the kerf such that the saw unit too is still located
above the kerf.

 Align the guide rail at the other end for a straight

extension of the cut. The crossfeed stop system
that is available as a special accessory is
particularly suited in this regard.

 Execute the following cut.

Danger

Switch off the saw blade drive
before offsetting the machine for
the next cut !

5.12 Parallel cuts with special accessory

crossfeed stop (2 pieces required)

The crossfeed stop that is available as special
accessory (cutting width stop) makes it possible to
execute a cut that runs parallel to the left workpiece
edge. You can also set the desired cutting width. The
limit stop consists of two rails with limit stops, which
can be adjusted between 250 mm (9 ¾ in.) and 1250
mm (49 in.).

Use the limit stops as follows:

 Hook the two crossfeed stops 31 (Fig. 10) by

swivelling in from the top into the groove
available at the left edge of the guide rail.

 Adjust the desired cutting width by releasing the

grip lever 32 and moving the sliding stop 33.
The cutting width is shown at indicator 34.
Afterwards reclamp the grip lever 32.

 Position the entire machine on the workpiece

such that the two sliding stops rest against the
left edge of the workpiece. Then execute the
parallel cut as described in section 4.7.

To guarantee an accurate parallel
cut, position the two crossfeed
stops with a sufficient clearance,
but best such that both can be set
from the operator's location.

6 Transport and storage

6.1 Transport

Always take off the extension for
transport!

The bracket handle 35 is intended for transports
across longer distances (Fig. 11). For that purpose it
must be set to the position on the guide rail that
corresponds to the system's centre of gravity.
Proceed as follows to carry out the setting: