Mafell 971423, 971401, 971421, ERIKA 70 Ec, 971420 Original Operating Instructions

ERIKA 70 Ec

077006.0716/i
Unterflur-Zugsäge Originalbetriebsanleitung 5

Pull-push saw Original operating instructions 20
Scie circulaire coulissante Traduction de la notice d'emploi originale 34
Sega a lama scorrevole

sotto banco

Istruzioni per l'uso originali 49

Ondergebouwde trekzaag Originele gebruiksaanwijzing 64
Sierra de tronzar Manual de instrucciones original 79
Vetosaha Alkuperäiskäyttöohje 94
Dragsåg Originalbruksanvisning 108
Forsænket træksav Original driftsvejledning 122

ACHTUNG!

Diese Betriebsanleitung enthält Hinweise, die für das sichere Arbeiten mit dieser Maschine wichtig sind.
Lesen Sie deshalb unbedingt diese Betriebsanleitung.

WARNING!

These operating instructions contain important information on safe working practices for this machine.
It is therefore essential that you read these operating instructions carefully.

ATTENTION !

Cette notice d'emploi contenant des indications importantes pour la sécurité du travail avec cette machine,
veuillez donc la lire impérativement.

ATTENZIONE!

Le presenti istruzioni per l’uso contengono avvertenze importanti per lavorare con sicurezza con questa macchina.
Per questo motivo è assolutamente necessario leggere le presenti istruzioni per l’uso con la dovuta accuratezza.

ATTENTIE!

Deze gebruiksaanwijzing omvat instructies die voor het veilige werken met deze machine belangrijk zijn.
Lees vandaar in ieder geval deze gebruiksaanwijzing.

¡ATENCIÓN!

Lea atentamente este manual de instrucciones, que contiene la información necesaria para garantizar la seguridad en el
trabajo con esta máquina.

HUOMIO!

Tämä käyttöohje sisältää ohjeita, jotka ovat tärkeitä koneen turvallisen käytön kannalta.
Lue käyttöohje sen vuoksi huolellisesti!

OBSERVERA!

Denna bruksanvisning innehåller anvisningar, viktiga för säkert arbete med denna maskin.
Läs därför denna bruksanvisning noga!

GIV AGT!

Denne driftsvejledning indeholder vigtige henvisninger om sikkerheden ved brug af maskinen.
Læs driftsvejledningen omhyggeligt.

-5-

Deutsch

Inhaltsverzeichnis

1 Zeichenerklärung.............................................................................................................. 6

2 Erzeugnisangaben ........................................................................................................... 6

2.1 Angaben zum Hersteller................................................................................................... 6

2.2 Kennzeichnung der Maschine .......................................................................................... 6

2.3 Technische Daten ............................................................................................................7

2.4 Angaben zur Geräuschemission ...................................................................................... 7

2.5 Lieferumfang ....................................................................................................................7

2.6 Sicherheitseinrichtungen .................................................................................................. 8

2.7 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................................. 8

2.8 Restrisiken........................................................................................................................8

3 Sicherheitshinweise.......................................................................................................... 8

4 Rüsten / Einstellen ......................................................................................................... 10

4.1 Aufstellung / Transport ................................................................................................... 10

4.2 Netzanschluss ................................................................................................................ 11

4.3 Späneabsaugung ...........................................................................................................11

4.4 Sägeblattauswahl ........................................................................................................... 11

4.5 Sägeblattwechsel ........................................................................................................... 12

4.6 Spaltkeil.......................................................................................................................... 12

4.7 Einsatz als Unterflur-Zugsäge ........................................................................................ 13

4.8 Einsatz als Tischkreissäge ............................................................................................. 13

5 Betrieb ............................................................................................................................ 13

5.1 Inbetriebnahme ..............................................................................................................13

5.2 Ein- und Ausschalten .....................................................................................................13

5.3 Drehzahlauswahl............................................................................................................ 13

5.4 Überlastschutz................................................................................................................ 14

5.5 Schnitttiefeneinstellung ..................................................................................................14

5.6 Einstellung für Schrägschnitte........................................................................................ 14

5.7 Multifunktionsanschlag (Lieferumfang Erika 85 Ec) ....................................................... 14

5.8 Universalanschlag (Lieferumfang Erika 70 Ec) .............................................................. 14

5.9 Einsatz als Parallelanschlag...........................................................................................15

5.10 Einsatz als Quer- und Gehrungsanschlag......................................................................15

6 Wartung und Instandhaltung .......................................................................................... 16

6.1 Prüfung der Sicherheitseinrichtungen ............................................................................ 16

6.2 Maschinenpflege ............................................................................................................ 16

6.3 Lagerung ........................................................................................................................16

7 Störungsbeseitigung....................................................................................................... 16

8 Sonderzubehör............................................................................................................... 18

9 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste ........................................................................ 19

-6-

1 Zeichenerklärung

Dieses Symbol steht an allen Stellen, wo Sie Hinweise zu Ihrer Sicherheit
finden.

Bei Nichtbeachten können schwerste Verletzungen die Folge sein.

Dieses Symbol kennzeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder Gegenstände in seiner
Umgebung beschädigt werden.

Dieses Symbol kennzeichnet Anwendertipps und andere nützliche
Informationen.

2 Erzeugnisangaben

zu Maschinen mit Art.-Nr. 971401, 971420, 971421, 971423 oder 971425

2.1 Angaben zum Hersteller

MAFELL AG, Postfach 1180, D-78720 Oberndorf / Neckar, Telefon [phone], Fax [phone]­218

2.2 Kennzeichnung der Maschine

Schutzklasse II

CE-Zeichen zur Dokumentation der Übereinstimmung mit den grundlegenden
Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß Anhang I der
Maschinenrichtlinie

Nur für EU Länder
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!
Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-

Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte
Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten
Wiederverwertung zugeführt werden.

Zur Verringerung eines Verletzungsrisikos lesen Sie die Betriebsanleitung.

Kennzeichnung der Maschine erfolgt mit den Schildern auf der Front- und Rückseite entsprechend Abb. 1 und
4 (Seite 3).

-7-

2.3 Technische Daten

Universalmotor funk- und fernsehentstört 230 V~, 50 Hz oder 110 V~, 50 Hz
Aufnahmeleistung (Normallast) 2250 W oder 1800 W
Strom bei Normallast 12,3 A - EU; 9,5 A – CH oder 15 A
Sägeblattdrehzahl im Leerlauf 2100 - 4200 min-

1

Sägeblattdrehzahl bei Normallast 2100 - 4200 min-

1

Schnitttiefe 0°/30°/45° 72/62/50 mm
Sägeaggregat schwenkbar -3° - 48°
Sägeblattdurchmesser max/min 225/210 mm
Größte Sägeblatt-Grundkörperdicke 1,8 mm
Werkzeug-Schnittbreite 2,5 mm
Sägeblattaufnahmebohrung 30 mm
Durchmesser Absauganschluss 58 mm
Gewicht 32 kg
Abmessungen:

Größe der Tischplatte
Höhe der Tischplatte Füße eingeklappt

Füße ausgeklappt

818 x 525 mm
413 mm
891 mm

2.4 Angaben zur Geräuschemission

Die nach EN 61029-1 und EN 61029-2-1 ermittelten Geräuschemissionswerte (Einsatz der Maschine als
Tischkreissäge mit serienmäßig mitgeliefertem Kreissägeblatt) betragen:

Schall-Leistungspegel Arbeitsplatzbezogener Emissionswert

Leerlauf 98 dB (A) 87 dB (A)
Bearbeitung 101 dB (A) 90 dB (A)

Die Geräuschmessung wurde mit dem serienmäßig mitgelieferten Sägeblatt durchgeführt.
Die angegebenen Werte berücksichtigen keine mögliche Serienstreuung und sind nicht geeignet zur

Feststellung der Beurteilungspegel, da diese in Abhängigkeit von der Einsatzzeit, der jeweiligen Bearbeitung
und den Umgebungseinflüssen schwanken. Ein Beurteilungspegel kann deshalb nur beim
Maschinenanwender im Einzelfall ermittelt werden.

2.5 Lieferumfang

Unterflur-Zugsäge Erika 70 Ec komplett mit:
1 hartmetallbestücktes Kreissägeblatt Ø 225 mm, 32 Zähne

1 Spaltkeil (Dicke 2,2 mm)
1 Schutzhaube mit Absauganschluss
1 Universalanschlag
1 Schiebestock
1 Absaugschlauch
1 Abzweigung (Verbindung unterer und oberer Absauganschluss)
1 Bedienwerkzeug in Halterung an der Maschine
1 Betriebsanleitung
1 Heft „Sicherheitshinweise“

-8-

2.6 Sicherheitseinrichtungen
Gefahr

Diese Einrichtungen sind für den
sicheren Betrieb der Maschine
erforderlich und dürfen nicht
entfernt bzw. unwirksam gemacht
werden.

Die Maschine ist mit den folgenden
Sicherheitseinrichtungen ausgestattet:

- Obere Schutzhaube

- Untere Schutzhaube

- Spaltkeil

- Sägeblatt (nach EN 847-1)

- Entsprechende Sägeblattflansche

- Auslaufzeit unter 10 s

- Anschlagsystem zur sicheren Werkstückführung

- Absauganschluss

- elektrische Sicherheit entspricht EN 61029-1

2.7 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Unterflur-Zugsäge Erika ist als Tischkreissäge
und Zugkappsäge ausschließlich zum Längs- und
Querschneiden von Massivholz geeignet.

Plattenwerkstoffe wie Spanplatten, Tischlerplatten
und Mdf-Platten, sowie Aluminiumprofile und harte
Kunststoffe, dürfen ebenfalls verarbeitet werden.
Verwenden Sie die zugelassenen Sägeblätter nach
EN 847-1.

Ein anderer Gebrauch als oben beschrieben, ist nicht
zulässig. Für einen Schaden, der aus einer solchen
anderen Nutzung hervorgeht, haftet der Hersteller
nicht.

Um die Maschine bestimmungsgemäß zu verwenden,
halten Sie die von Mafell vorgeschriebenen Betriebs-,
Wartungs- und Instandsetzungsbedingungen ein.

2.8 Restrisiken
Gefahr

Bei bestimmungsgemäßem
Gebrauch und trotz der Einhaltung
der Sicherheitsbestimmungen
bleiben durch den
Verwendungszweck
hervorgerufene Restrisiken.

- Berühren des laufenden Sägeblattes im

Schneidbereich.

- Schneiden an den scharfen Sägeblattzähnen beim

Sägeblattwechsel.

- Rückschlag des Werkstücks oder von

Werkstückteilen.

- Wegschleudern einzelner Zähne des Sägeblattes.

- Berühren spannungsführender Teile bei geöffneten

elektrischen Einbauräumen und nicht vom Netz
getrennter Maschine.

- Beeinträchtigung des Gehörs bei länger

dauerndem Arbeiten ohne Gehörschutz.

- Allergien, Schleimhautreizungen durch Holzstaub

oder Schmierstoffe.

3 Sicherheitshinweise

Gefahr

Beachten Sie stets die folgenden
Sicherheitshinweise und die im
jeweiligen Verwenderland
geltenden
Sicherheitsbestimmungen!

Allgemeine Hinweise:

- Kinder und Jugendliche dürfen diese Maschine

nicht bedienen. Davon ausgenommen sind
Jugendliche unter Aufsicht eines Fachkundigen
zum Zwecke ihrer Ausbildung.

- Arbeiten Sie nie ohne die für den jeweiligen

Arbeitsgang vorgeschriebenen
Schutzvorrichtungen und ändern Sie an der
Maschine nichts, was die Sicherheit beinträchtigen
könnte.

- Prüfen Sie vor jeder Arbeit, ob die Schutz- und

Arbeitsvorrichtungen sicher befestigt und nicht
beschädigt sind. Beschädigte Schutzvorrichtungen
und Teile müssen sachgemäß repariert oder
ausgewechselt werden.

- Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse. Setzen

Sie die Maschine nicht dem Regen aus und
vermeiden Sie Arbeiten in feuchter oder nasser
Umgebung sowie in der Nähe von brennbaren
Flüssigkeiten oder Gasen.

- Verwenden Sie im Freien nur gummiisolierte

Verlängerungskabel (z. B. HO7 RN-F) mit einem
Querschnitt von mindestens 1,5 mm² und achten

-9-

Sie darauf, dass das Kabel nicht über scharfe
Kanten gezogen wird.

- Verwenden Sie nur Sägeblätter, die der EN 847-1

entsprechen und mit den in dieser
Betriebsanleitung angegebenen Kenndaten.

Nicht verwendet werden dürfen:

- Rissige Sägeblätter und solche, die ihre Form

verändert haben.

- Sägeblätter aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl

(HSS-Sägeblätter).

- Stumpfe Sägeblätter wegen der zu hohen

Motorbelastung.

- Sägeblätter, deren Grundkörper dicker oder deren

Schnittbreite (Schränkung) kleiner ist als die Dicke
des Spaltkeils.

- Sägeblätter, die nicht für die Sägeblatt-Drehzahl im

Leerlauf geeignet sind.

Hinweise zur Verwendung persönlicher
Schutzausrüstungen:

- Tragen Sie stets eng anliegende Arbeitskleidung

und legen Sie Ringe, Armbänder und Uhren ab.

- Der Schalldruckpegel am Ohr übersteigt 85 dB (A).

Tragen Sie deshalb beim Arbeiten einen
Gehörschutz.

- Um Verletzungen der Augen zu vermeiden, sollten

Sie beim Arbeiten mit der Maschine einen
Augenschutz (Schutzbrille) oder Gesichtsschutz
tragen.

Hinweise zum Betrieb:

- Sorgen Sie für einen freien und rutschsicheren

Standplatz mit ausreichender Beleuchtung.

- Stellen Sie die Maschine auf festem Boden so auf,

dass die Tischfläche waagerecht ist und die
Maschine nicht kippen kann.

- Das elektrische Anschlusskabel stets so von der

Maschine wegführen und so verlegen, dass am
Bedienplatz keine Stolpergefahr besteht.

- Achten Sie darauf, dass sich keine anderen

Personen, insbesondere Kinder, im Arbeitsbereich
aufhalten.

- Vor dem Werkzeugwechsel und vor dem

Beseitigen von Störungen (dazu gehört auch das
Entfernen von eingeklemmten Splittern) ist der
Netzstecker zu ziehen.

- Bearbeiten Sie keine Werkstücke, die für die

Leistungsfähigkeit der Maschine zu klein oder zu
groß sind.

- Der Spaltkeil muss, außer bei Einsetzschnitten,

stets verwendet werden. Er ist so einzustellen,
dass sein Abstand zum Zahnkranz des
Sägeblattes höchstens 5 mm beträgt (siehe Abb. 7

- Seite 4).

- Achten Sie darauf, dass die Grundkörperdicke des

Sägeblattes dünner und die Schnittbreite
(Schränkung) größer ist als die Dicke des
Spaltkeils.

- Die obere Schutzhaube ist, außer bei Verdeckt-

und Einsetzschnitten, stets zu verwenden. Sie ist
so einzustellen, dass der Zahnkranz bis auf den für
die Werkstückbearbeitung erforderlichen Teil
verdeckt ist.

- Nehmen Sie eine solche Arbeitsstellung ein, dass

Sie immer seitlich vom Sägeblatt außerhalb der
Schnittebene stehen.

- Beim Längsschneiden von schmalen Werkstücken

(Abstand zwischen Sägeblatt und Parallelanschlag
kleiner als 120 mm) muss der mitgelieferte
Schiebestock oder ein Schiebeholz verwendet
werden.

- Es ist dafür zu sorgen, dass kleine abgeschnittene

Teile nicht vom aufsteigenden Zahnkranz erfasst
und weggeschleudert werden, z. B. durch
Verwendung eines mit einer Schraubzwinge am
hinteren Tischende befestigten Abweiskeils.

- Quer- und Gehrungsschnitte dürfen nur beim

Einsatz der Maschine als Unterflur-Zugsäge oder
mit Schiebeschlitten durchgeführt werden.

- Das Schneiden von Rundholz ist mit den

serienmäßigen Anschlägen und Zuführhilfen nicht
erlaubt.

- Schlitzen mit im Werkstück endender Nut sind

nicht zulässig.

- Bei Einsetzschnitten muss eine

Rückschlagsicherung verwendet werden, z. B. ein
am Maschinentisch quer zur Schnittrichtung
befestigter Multifunktionsanschlag.

- Bei Verwendung eines Vorschubapparates ist als

Rückschlagsicherung mindestens der Spaltkeil zu
verwenden.

- Kontrollieren Sie das Werkstück auf Fremdkörper.

-10-

- Nicht in Metallteile, z. B. Nägel, sägen, da dadurch

die empfindlichen Hartmetallschneiden beschädigt
werden können.

- Beginnen Sie mit dem Schneiden des Werkstücks

erst, wenn das Sägeblatt seine volle Drehzahl
erreicht hat.

- Passen Sie den Vorschub beim Sägen der

Materialstärke an. Zu rasches Vorschieben führt zu
Überbelastung des Motors, zu unsauberen
Sägeschnitten und zu einem schnelleren
Abstumpfen des Sägeblattes.

- Arbeiten Sie nicht mit stumpfen Sägeblättern, da

diese nicht nur die Rückschlaggefahr erhöhen,
sondern auch den Motor unnötig belasten.

- Das Sägeblatt darf nicht durch seitliches

Gegendrücken abgebremst werden.

- Der beim Schneiden entstehende Holzstaub

beeinträchtigt die notwendige Sicht und ist
teilweise gesundheitsschädlich. Die Maschine
muss deshalb, wenn nicht im Freien oder in
ausreichend belüfteten Räumen gearbeitet wird,
an eine Späneabsaugung, z. B. transportabler
Kleinentstauber, angeschlossen sein. Dabei muss
der mitgelieferte Absaugschlauch 5 (Abb. 5 - Seite

3) als Verbindung der oberen Schutzhaube mit
dem Absauganschluss 4 verwendet werden. Die
Luftgeschwindigkeit muss mindestens 20 m/s
betragen.

Hinweise zur Wartung und Instandhaltung:

- Vor Beginn aller Wartungs- und

lnstandhaltungsarbeiten ist das Anschlusskabel
aus der Steckdose zu ziehen.

- Arbeiten an den elektrischen Teilen der Maschine

dürfen nur von einem Elektrofachmann ausgeführt
werden.

- Beschädigte Kabel oder Stecker müssen

unverzüglich ausgetauscht werden.

- Bei stark zersägtem Tischschlitz muss die

Tischplatte durch den MAFELL-Kundendienst
ausgetauscht werden.

- Die regelmäßige Reinigung der Maschine, vor

allem des Tisches und der Führungen der
beweglichen Teile, stellt einen wichtigen
Sicherheitsfaktor dar. Vor beginn dieser Arbeiten
ist der Netzstecker zu Ziehen.

- Es dürfen nur original MAFELL-Ersatz- und

Zubehörteile verwendet werden. Es besteht sonst

kein Garantieanspruch und keine Haftung des
Herstellers.

4 Rüsten / Einstellen

4.1 Aufstellung / Transport

Die Maschine wird in einem Transportkarton geliefert.
Untersuchen Sie die Maschine auf eventuelle
Transportschäden. Beschädigungen am
Verpackungsmaterial können ein Hinweis auf einen
unsachgemäßen Transport sein. Reklamieren Sie
Transportschäden sofort bei Ihrem
Maschinenhändler.

Folgende Teile sind lose beigepackt und müssen vor
der Inbetriebnahme noch angebaut bzw. der
Maschine beigefügt werden:

- obere Sägeblattschutzhaube

- Absaugschlauch

- Abzweigung (Verbindung unterer und oberer

Absauganschluss)

- Universalanschlag

- Schiebestock

Zur Montage gehen Sie wie folgt vor:

 Obere Schutzhaube

Lösen Sie die Flügelschraube 2 (Abb. 2 - Seite

3) um ca. 5 Umdrehungen. Drücken Sie diese
Flügelschraube und stecken Sie die
Schutzhaube 1 waagerecht auf den Spaltkeil 3
auf. Achten Sie darauf, dass das Führungsteil
der Flügelschraube fest in der Bohrung am
Spaltkeil eingerastet ist, wenn Sie die
Flügelschraube loslassen. Richten Sie die
Schutzhaube in die gewünschte Lage aus und
ziehen die Flügelschraube 2 wieder an.

 Absaugschlauch und Abzweigung

Stecken Sie zuerst die Abzweigung 4 (Abb. 5 ­Seite 3) auf den Absaugstutzen an der unteren
Schutzhaube auf. Den Absaugstutzen an der
oberen Schutzhaube verbinden Sie mit dem
Absaugschlauch 5. Diesen stecken Sie auf den
entsprechenden Stutzen an der Abzweigung
auf.

-11-

 Universalanschlag

Die Montage des Universalanschlags ist im
Abschnitt 5.8 beschrieben.

 Schiebestock / Schiebehandgriff

Den mitgelieferten Schiebestock 6 (Abb. 5 ­Seite 3) können Sie sowohl auf der rechten als
auch auf der linken Längsseite der Maschine in
der dafür vorgesehenen Halterung zwischen
den angegossenen seitlichen Transportgriffen
7 aufbewahren.

Zur Aufbewahrung des Schiebehandgriffs
(Sonderzubehör) sind die Bohrungen rechts
vorn oder links hinten an den Längsseiten der
Maschine vorgesehen, in welche Sie den
Schiebehandgriff einhängen können. An dem
Schiebehandgriff können Sie ein von Ihnen je
nach Bedarf benötigtes Schiebeholz
befestigen. Dazu setzen Sie den Griff auf das
Schiebeholz auf und drücken die beiden
Spitzen in das Holz ein. Danach drücken Sie
die Flügelschraube an und drehen diese ein.

Zum Transport der Maschine durch zwei Personen
sind die auf beiden Längsseiten angegossenen
Transportgriffe 7 vorgesehen.

Die höhenversetzte Anordnung der Griffe auf den
Längs- und Querseiten ermöglicht auch einen
leichten Transport der Maschine über Treppen, wobei
die Säge von einer Person oben und von der zweiten
Person unten gehalten und damit waagerecht
transportiert werden kann.

Die beiden Füße 9 und 10 (Abb. 6 - Seite 3) des
Untergestells klappen Sie zum leichteren Transport
ein. Zum Tragen durch eine Person sind die auf der
Vorder- und Rückseite direkt unterhalb der
Tischplatte angeordneten Griff-Aussparungen
vorgesehen.

Zum stationären Betrieb der Maschine klappen Sie
die beiden Füße 9 und 10 nach unten aus, bis sie in
ihrer Endstellung einrasten. Unebenheiten des
Untergrundes können Sie durch den verstellbaren
Fuß ausgleichen. Für den Transport, insbesondere zu
Baustellen, klappen Sie die Füße ein. Dazu gehen
Sie wie folgt vor:

 Drücken Sie die hintere Blockierstange 8 (Abb.

3 - Seite 3) zum Lösen der Blockierung nach

unten und klappen den hinteren Gestellfuß 9
ganz ein (siehe Abb. 6).

 Bei der nun schräg stehenden Maschine

drücken Sie die vordere Blockierstange nach
unten und klappen den Gestellfuß 10 (Abb. 6 ­Seite 3) ebenfalls ein.

4.2 Netzanschluss

Achten Sie vor Inbetriebnahme darauf, dass die
Netzspannung mit der auf dem Leistungsschild der
Maschine angegebenen Betriebsspannung
übereinstimmt.

4.3 Späneabsaugung

Bei allen Arbeiten, bei denen eine erhebliche Menge
Staub entsteht, schließen Sie die Maschine an eine
geeignete externe Absaugeinrichtung an. Die
Luftgeschwindigkeit muss mindestens 20 m/s
betragen.

Der Innendurchmesser des Absauganschlusses
beträgt 58 mm.

Verwenden Sie die Maschine im Freien oder in
ausreichend belüfteten Räumen, können Sie bei
kurzfristigem Einsatz auch das als Sonderzubehör
erhältliche Spänesammelsystem (Cleanbox)
einsetzen. Dabei ist zu beachten, dass Sie diese
spätestens bei einer Füllung von 80 % wechseln
sollten (bei Eichen- und Buchenholzstaub beachten
Sie eine staubfreie Entsorgung!).

4.4 Sägeblattauswahl

Um eine gute Schnittqualität zu erhalten, verwenden
Sie ein scharfes Werkzeug und wählen entsprechend
Material und Anwendung ein Werkzeug aus der
folgenden Liste:

Schneiden von Massivholz quer und längs zur
Faserrichtung und Schneiden von
unbeschichteten Spanplatten, Sperrholz und
dergleichen:

- HM-Kreissägeblatt Ø 225 x 2,5 x 30 mm, 32

Wechselzähne

Schneiden von beschichteten Platten:

- HM-Kreissägeblatt Ø 225 x 2,5 x 30 mm, 48

Wechselzähne

Schneiden von Alu-Profilen:

- HM-Kreissägeblatt Ø 225 x 2,5 x 30 mm, 68

Trapezzähne

-12-

4.5 Sägeblattwechsel
Gefahr

Bei allen Wartungsarbeiten den
Netzstecker ziehen.

 Stellen Sie das Sägeblatt auf eine Schnitttiefe

von ca. 20 – 25 mm ein (siehe Abschnitt 5.5).

 Drehen Sie die Flügelschraube 2 (Abb. 2 - Seite

3) an der oberen Schutzhaube 1 ca. 5
Umdrehungen nach links. Drücken Sie die
Flügelschraube ein und ziehen die Schutzhaube
nach oben ab.

 Kippen Sie die Maschine seitlich etwas ab,

sodass die linke Längsseite gut zugänglich wird.

 Drücken Sie den Arretierknopf 31 (Abb. 10 -

Seite 4) vor der unteren Sägeschutzhaube.
Entnehmen Sie den Sechskantstiftschlüssel 32
aus seiner Halterung 33 an der unteren
Sägeschutzhaube und lösen Sie die
Innensechskantschraube 34 durch Drehen im
Uhrzeigersinn.

 Nehmen Sie den vorderen Sägeblattflansch 35

ab und das Sägeblatt nach oben heraus.

 Setzen Sie das neue Sägeblatt ein.
 Stecken Sie den Flansch 35 auf den Zweikant

auf und ziehen Sie die Innensechskantschraube
34 durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn
mit dem Sechskantstiftschlüssel fest.

 Kontrollieren Sie, ob das Sägeblatt beim Drehen

von Hand einwandfrei läuft.

 Stellen Sie den Spaltkeil falls erforderlich richtig

ein (siehe Abschnitt 4.6).

 Sechskantstiftschlüssel 32 abziehen und in die

Halterung einschieben.

 Stecken Sie die obere Schutzhaube 1 (Abb. 2 -

Seite 3) mit gedrückter Flügelschraube
waagrecht auf den Spaltkeil auf und achten Sie
darauf, dass das Führungsteil der
Flügelschraube fest in der Bohrung am Spaltkeil
eingerastet ist, wenn Sie die Flügelschraube
loslassen. Danach richten Sie die Schutzhaube
in die gewünschte Lage aus und ziehen die
Flügelschraube 2 wieder an.

4.6 Spaltkeil
Gefahr

Bei allen Wartungsarbeiten den
Netzstecker ziehen.

Der Spaltkeil verhindert, dass sich beim Längsschnitt
die Schnittfuge hinter dem Sägeblatt schließt und
dadurch ein Rückschlag des Werkstücks entsteht.

Diese Funktion ist jedoch nur dann gewährleistet,
wenn der Spaltkeil korrekt eingestellt ist, d. h., sein
Abstand zum Zahnkranz des Sägeblattes innerhalb
der gesamten Schnitttiefe max. 5 mm beträgt (siehe
Abb. 7) und seine Dicke zwischen der
Schnittfugenbreite und der Stammblattdicke des
verwendeten Sägeblattes liegt. Der mitgelieferte
Spaltkeil passt zu den unter Abschnitt 4.4
aufgeführten hartmetallbestückten Sägeblättern.

Wenn eine Einstellung des Spaltkeils erforderlich ist,
gehen Sie wie folgt vor:

 Stellen Sie das Sägeblatt auf maximale

Schnitttiefe ein (siehe Abschnitt 5.5).

 Entfernen Sie die obere Schutzhaube (siehe

Abschnitt 4.5).

 Bringen Sie das Sägeaggregat in Mittenstellung

(Tischkreissägenfunktion) (siehe Abschnitt 4.8).

 Stellen Sie das Sägeaggregat auf 45 schräg

(siehe Abschnitt 5.6).

 Lösen Sie die beiden Innensechskantschrauben

37 (Abb. 7 - Seite 4) und stellen Sie den
Spaltkeil 3 entsprechend Abb. 7 bezüglich
Abstand zum Zahnkranz und in der Höhe ein.

 Ziehen Sie die Innensechskantschrauben 37

fest.

 Schieben Sie die obere Schutzhaube wieder auf

den Spaltkeil auf und ziehen Sie sie in
gewünschter Lage fest (siehe Abschnitt 4.5).

Der Spaltkeil kann in zwei Stellungen ohne
Zuhilfenahme von Werkzeug eingerastet werden:

- obere Stellung mit Schutzhaube - für normale

Schnitte

- untere Stellung ohne Schutzhaube - für verdeckte

Schnitte

-13-

Um die jeweilige Stellung zu erreichen ziehen Sie den
Spaltkeil einfach nach oben und vorne oder drücken
Sie diesen nach unten und hinten.

4.7 Einsatz als Unterflur-Zugsäge

Der besondere Vorteil beim Einsatz als Unterflur­Zugsäge ist das problemlose und präzise Trennen
von fest stehenden Werkstücken bis max. 330 mm
Schnittlänge bei Werkstücken mit einer Dicke von 16
mm, z. B. Paneele. Legen Sie das Werkstück an der
Anschlagschiene 14 (Abb. 9 - Seite 4) des
Universalanschlags 15 an. Drücken Sie den roten
Entriegelungsknopf 16 und ziehen Sie das
Sägeaggregat mit dem Handrad 17 und der
Zugstange 18 nach vorne. Nach Beendigung des
Schnittvorganges läuft das Sägeaggregat wieder in
die Ausgangsposition zurück und wird dort selbsttätig
arretiert.

4.8 Einsatz als Tischkreissäge

Das Längsschneiden größerer Werkstücke erfolgt in
der Tischkreissägenfunktion. Bringen Sie das
Sägeaggregat dazu in die dafür vorgesehene Position
des Tisches. Hierzu drehen Sie den Rastknopf 24
(Abb. 8 - Seite 4) nach rechts und ziehen das
Sägeaggregat so weit nach vorne, bis es automatisch
in der dafür vorgesehenen Position einrastet.

Setzen Sie den Universalanschlag 15 dabei als
Parallelanschlag ein. Dabei können Sie die
Anschlagschiene 14 je nach Werkstückabmessungen
mit ihrer hohen Werkstückführungsfläche oder um
90° gedreht mit ihrer niederen Führungsfläche 25
einsetzen.

Sie kehren zur Unterflur-Zugsägefunktion zurück in
dem Sie den Rastknopf 24 nach links drehen. Das
Sägeaggregat läuft dann selbsttätig in die
Endstellung zurück.

5 Betrieb

5.1 Inbetriebnahme

Diese Betriebsanleitung muss allen mit der
Bedienung der Maschine beauftragten Personen zur
Kenntnis gegeben werden, wobei insbesondere auf
das Kapitel „Sicherheitshinweise“ aufmerksam zu
machen ist.

5.2 Ein- und Ausschalten

 Einschalten: Drücken Sie den grünen

Schaltknopf 12 (Abb. 9 – Seite 4).

 Ausschalten: Drücken Sie den roten

Schaltknopf 11. Es erfolgt dabei eine
automatische Abbremsung der Sägewelle mit
Verkürzung der Auslaufzeit auf weniger als 10 s.

Das Anschlusskabel können Sie
zum Transport auf der rechten
Seite der Maschine über die dafür
vorgesehenen Halterungen 13
(gleichzeitig Transportgriffe)
aufwickeln.

5.3 Drehzahlauswahl

Damit eine optimale Schnittqualität je nach
bearbeitetem Material erreicht wird, ist die
Sägeblattdrehzahl stufenlos von 2100 – 4200 min-

1

wählbar. Diese wählen Sie mit dem unter dem
Hauptschalter angeordneten Stellrad.

Bitte beachten Sie dabei, dass die optimale
Schnittqualität nicht nur von der Drehzahl, sondern
auch vom Sägeblatt abhängt. Hinweise zum
geeigneten Sägeblatt siehe Abschnitt 4.4.

-14-

5.4 Überlastschutz

Das Ansprechen des
Motorschutzes ist stets das
Anzeichen für eine
Motorüberlastung deren Ursache
ermittelt und beseitigt werden
muss.

Beim Überlasten des Motors wird die Drehzahl
automatisch abgesenkt, bzw. bei Stromausfall erfolgt
ein selbsttätiges Ausschalten. Nach
Spannungswiederkehr können Sie die Maschine
wieder einschalten.

5.5 Schnitttiefeneinstellung

Die Schnitttiefe können Sie durch Drehen des
Handrades 17 (Abb. 8 - Seite 4) stufenlos von 0 bis
72 mm einstellen. Durch Drehen im Uhrzeigersinn
vergrößern Sie die Schnitttiefe und verringern diese
durch entgegengesetztes Drehen.

Um eine gute Schnittqualität zu erreichen, sollte die
eingestellte Schnitttiefe des Sägeblattes ca. 5 mm
über der zu bearbeitenden Materialstärke liegen.

Je nach Stellung des Spaltkeils in den beiden
Raststellungen kann die auf dem Spaltkeil
angebrachte und jeweils senkrecht zur Tischfläche
stehende Maß-Skala 38 (Abb. 7 - Seite 4) als Hilfe für
die Einstellung einer bestimmten Schnitttiefe
herangezogen werden. Dies gilt jedoch nur für
Sägeblätter mit ø 225 mm.

Ist eine genaue Einstellung der Schnitttiefe
notwendig, z. B. beim Nuten oder Fälzen, stellen Sie
immer von unten her zu, um ein evtl. Spiel
auszugleichen.

5.6 Einstellung für Schrägschnitte
Gefahr

Achten Sie vor Beginn der
Schrägstellung bei laufendem
Sägeblatt darauf, dass sich weder
der Multifunktionsanschlag noch
Werkstücke im Schwenkbereich
des Sägeblattes befinden.

Für Winkel bis 45° lösen Sie zuerst den
Feststellhebel 19 (Abb. 9 - Seite 4) durch Drehen
entgegen dem Uhrzeigersinn. Schwenken Sie das
Sägeaggregat durch Drehen des Handgriffes 20. Auf
der Winkelskala 21 am Zeiger 22 wird der

Schnittwinkel angezeigt. Ziehen Sie den
Feststellhebel 19 wieder an.

Durch Betätigen des Drehknopfs 23 ist ein
Schwenken des Sägeaggregates um 3° über die
beiden Endstellungen 0° und 45° hinaus möglich.
Beim Zurückschwenken geht der Drehknopf
selbsttätig wieder in die Ausgangsstellung zurück,
sodass beim erneuten Schwenken die 0° - bzw. 45° ­Stellung genau angefahren wird.

5.7 Multifunktionsanschlag (Lieferumfang Erika
85 Ec)

Die Beschreibung entnehmen Sie der beiliegenden
Montageanleitung und Ersatzteilliste.

5.8 Universalanschlag (Lieferumfang Erika 70
Ec)

Der komplette Universalanschlag besteht aus der
Halterung 15 (Abb. 8 - Seite 4) und der in der
Halterung verstellbaren Anschlagschiene 14. Sie
können ihn je nach Bedarf an allen Seiten der
Tischplatte in den Schwalbenschwanzführungen
unter Verwendung der auf der Unterseite des
Stangenhalters 27 befindlichen Flügelschrauben fest
spannen.

Dieser Anschlag kann sowohl als Parallelanschlag
bei der Tischkreissäge als auch als Quer- und
Gehrungsanschlag bei der Unterflur-Zugsäge
eingesetzt werden.

Die Lage der Anschlagschiene (Werkstückanlage) zur
Teilscheibe bzw. zur Skala ist werksseitig genau
eingestellt. Sollte trotzdem eine nachträgliche
Justierung erforderlich werden, wird dies wie folgt
durchgeführt:

 Befestigen Sie den Universalanschlag in der

Schwalbenschwanzführung auf der rechten oder
linken Längsseite des Tisches.

 Bringen Sie die Anschlagschiene durch Lösen

der oberen Flügelschraube 28 in die 0°-Stellung
und ziehen Sie die Flügelschraube an.

 Lösen Sie die beiden von oben zugänglichen

Zylinderschrauben mit einem Schraubendreher.

 Schieben Sie die Anschlagschiene nach Lösen

der seitlichen Flügelschraube an der
Stangenhalterung 27 gegen das Sägeblatt, bis
sie am Sägeblatt anliegt.

 Ziehen Sie die Zylinderschrauben wieder fest.

-15-

Nach diesem Nachjustieren des Anschlags bleibt die
Winkelanzeige auf der Skala erhalten!

5.9 Einsatz als Parallelanschlag

Den Universalanschlag können Sie in verschiedenen
Positionen befestigen und als Parallelanschlag
einsetzen (siehe Abb. 8 - Seite 4):

- an der rechten oder linken Längsseite des Tisches

bei Einstellung der Anschlagschiene 14 (Abb. 8 ­Seite 4) auf 0° auf der Winkelskala. Dabei
befestigen Sie den Anschlag in der
Schwalbenschwanzführung so, dass die
Anschlagschiene von der vorderen Tischkante bis
hinter den Spaltkeil reicht. (Maschine in
Tischkreissägen-Funktion)

Stellen Sie die Schnittbreite nach Lösen der
seitlichen Flügelschraube am Stangenhalter 27
durch Verschieben der Führungsstange ein. Die
Breite kann auf der Maß-Skala 29 an der dem
Sägeblatt zugewandten Kante der
Anschlagschiene abgelesen werden. Nach dem
Einstellen ziehen Sie die Flügelschraube wieder
fest.

- an der rechten oder linken vorderen Seite des

Tisches bei Einstellung der Anschlagschiene 14
auf 90°. Dabei stellen Sie nach Lösen der
seitlichen Flügelschraube am Stangenhalter 27
durch Verschieben der Führungsstange den
Anschlag so ein, dass die Anschlagschiene von
der vorderen Tischkante bis hinter den Spaltkeil
reicht. (Maschine in Tischkreissägen-Funktion)

Stellen Sie die Schnittbreite nach Lösen der auf
der Unterseite des Stangenhalters 27
vorhandenen Flügelschraube durch Verschieben
des gesamten Anschlags in der
Schwalbenschwanzführung ein. Die Schnittbreite
kann auf der Maß-Skala 29 an der dem Sägeblatt
zugewandten Kante der Anschlagschiene
abgelesen werden. Nach dem Einstellen ziehen
Sie die Flügelschraube wieder fest.

Die Anschlagschiene 14 kann im Anschlag in der
Längsrichtung verstellt werden. Besteht z. B. beim
Längsschneiden von Massivholz die Gefahr, dass
sich das Werkstück zwischen Anschlag und Sägeblatt
verklemmt, wird die Anschlagschiene so verschoben,
dass ihr hinteres Ende etwa bis zur Sägeblattmitte
reicht. Dazu lösen Sie den auf der Oberseite des
Anschlages angeordneten Spannhebel 30 (Abb. 8 -

Seite 4) und verschieben die Anschlagschiene. Nach
der Einstellung ziehen Sie den Spannhebel wieder
fest.

Die Anschlagschiene 14 kann um 90° gedreht
eingesetzt werden. Dies erleichtert das Schneiden
von schmalen Werkstücken insbesondere bei schräg
gestelltem Sägeblatt, da die dann vorhandene
niedrige Führungsfläche ein näheres Heranstellen
des Parallelanschlags an das Sägeblatt ermöglicht.
Dazu lösen Sie den Spannhebel 30 am Anschlag.
Ziehen Sie die Anschlagschiene 14 ganz aus der
Halterung heraus. Setzen Sie die Anschlagschiene
um 90° gedreht so ein, dass die schmale Kante zum
Sägeblatt zeigt. Danach ziehen Sie den Spannhebel
wieder an. Auch in dieser Einstellung der
Anschlagschiene kann die Schnittbreite auf der Maß­Skala 29 an der dem Sägeblatt zugewandten Kante
abgelesen werden.

5.10 Einsatz als Quer- und Gehrungsanschlag

Gefahr

Einstellungen am
Universalanschlag nur bei
stillstehendem Sägeblatt
vornehmen.

Für Quer- und Gehrungsschnitte in Zugsägen­Funktion wird der Universalanschlag
zweckmäßigerweise an der vorderen linken
Tischseite befestigt. In dieser Position wird bei
rechtwinkligen Schnitten auf der Winkelskala die 0°­Marke angezeigt.

Zur Durchführung von Winkelschnitten lösen Sie die
auf der Oberseite vorhandene Flügelschraube 28
(Abb. 9 - Seite 4). Schwenken Sie die
Anschlagschiene nach der Skala in die gewünschte
Position. Dabei ist alle 15° eine Raststellung
vorhanden. Anschließend ziehen Sie die
Flügelschraube wieder fest.

Die 15° -Rastung lässt sich durch den Schieber unter
der Winkelskala ausschalten. Dazu drücken Sie auf
den einseitig überstehenden Teil des Schiebers,
wobei der Anschlag ausgerastet sein muss.

Zum Erreichen einer besseren Schnittqualität sollte
die Anschlagschiene immer möglichst dicht an die
Schnittebene heranreichen. Sie ist deshalb an ihren
Enden ausgeklinkt, damit die obere Schutzhaube
auch beim Schneiden dünner Werkstücke weit genug
herangestellt werden kann. Zum Verstellen der

-16-

Anschlagschiene lösen Sie den Spannhebel 30 (Abb.
8 - Seite 4).

Durch Verschieben der Führungsstange in der
Stangenhalterung 27 kann der Anschlag so
eingestellt werden, dass sich in Abhängigkeit von den
jeweiligen Werkstückabmessungen eine optimale
Einstellung der Schnittbreite ergibt.

6 Wartung und Instandhaltung

Gefahr

Bei allen Wartungsarbeiten den
Netzstecker ziehen.

MAFELL-Maschinen sind wartungsarm konstruiert.

Die eingesetzten Kugellager sind auf Lebenszeit
geschmiert. Nach längerer Betriebszeit empfehlen
wir, die Maschine einer autorisierten MAFELL­Kundendienstwerkstatt zur Durchsicht zu übergeben.

Für alle Schmierstellen nur unser Spezialfett, Bestell ­Nr. 049040 (1 kg - Dose), verwenden.

6.1 Prüfung der Sicherheitseinrichtungen

Die Sicherheit der Maschine ist in erster Linie von der
Funktionsfähigkeit der vorhandenen
Sicherheitseinrichtungen abhängig. Es ist daher
wichtig, dass diese Einrichtungen regelmäßig auf
ihren ordnungsgemäßen Zustand überprüft werden.

Dazu zählen insbesondere der Spaltkeil und die
obere Schutzhaube.

Außerdem sind alle 2 Wochen zu überprüfen:

- selbsttätiges Zurücklaufen des Sägeaggregates in

die Ausgangsstellung bei Verwendung als
Zugsäge (siehe Abschnitt 4.7)

- automatische Arretierung des Sägeaggregates in

der Ausgangsstellung nach dem Zurücklaufen

- Funktionsfähigkeit der automatischen Arretierung

des Sägeaggregates in der Mittenstellung beim
Einsatz als Tischkreissäge (siehe Abschnitt 4.8)

- Netzkabel auf Beschädigungen

6.2 Maschinenpflege

Die gleitenden und rollenden Teile sind gelegentlich
mit einem geeigneten Staubsauger von Spänen und
Staub zu befreien. Ein gelegentliches Einsprühen mit
einem handelsüblichen Gleitmittel (z. B. Caramba)
erleichtert das Gleiten der Teile.

Zur Vermeidung einer zu großen Erwärmung des
Motors sollte gelegentlich geprüft werden, dass sich
auf dessen Oberfläche kein Staub abgelagert hat.

6.3 Lagerung

Wird die Maschine längere Zeit nicht verwendet, ist
sie sorgfältig zu reinigen. Blanke Metallteile mit einem
Rostschutzmittel einsprühen.

7 Störungsbeseitigung

Gefahr

Die Ermittlung der Ursachen von vorliegenden Störungen und deren
Beseitigung erfordern stets erhöhte Aufmerksamkeit und Vorsicht. Vorher
Netzstecker ziehen!

Im Folgenden sind einige der häufigsten Störungen und ihre Ursachen aufgeführt. Bei weiteren Störungen
wenden Sie sich bitte an Ihren Händler oder direkt an den MAFELL-Kundendienst.

Störung Ursache Beseitigung

Keine Netzspannung vorhanden Spannungsversorgung kontrollieren
Netzsicherung defekt Sicherung ersetzen

Maschine lässt sich nicht
einschalten

Kohlebürsten abgenützt Maschine in die

MAFELLKundendienstwerkstattbringen

-17-

Störung Ursache Beseitigung

Maschine schaltet während des
Leerlaufs selbsttätig ab

Netzausfall Netzseitige Vorsicherungen

kontrollieren
Die Maschine läuft durch den
eingebauten Unterspannungsschutz
nicht von selbst wieder an und muss
nach Spannungswiederkehr erneut
eingeschaltet werden

Netzausfall Netzseitige Vorsicherungen

kontrollieren

Maschine bleibt während des
Schneidens stehen

Überlastung der Maschine Vorschubgeschwindigkeit verringern
Stumpfes Sägeblatt Werkstück festhalten und sofort Motor

ausschalten. Anschließend Sägeblatt
austauschen

Werkstück klemmt beim
Vorschieben

Anschlagschiene des Universal
bzw. des
Multifunktionsanschlags steht
nicht parallel zum Sägeblatt

Anschlagschiene neu einstellen, siehe
Abschnitt 5.8

Brandflecke an den
Schnittstellen

Für den Arbeitsgang
ungeeignetes oder stumpfes
Sägeblatt

Sägeblatt austauschen

Betrieb ohne Absaugung Bei ausgeschalteter Maschine Späne

entfernen. Dazu Schieber 39 (Abb. 10

- Seite 4) öffnen. Damit können die
Späne im Spänekanal nun leicht nach
unten entfernt werden. Anschließend
Schieber wieder schließen.

Absaugung zu schwach Es muss ein Absauggerät eingesetzt

werden, welches am Absaug­Anschlussstutzen eine
Luftgeschwindigkeit von mindestens
20 m/s gewährleistet

Späneaustritt verstopft

Holzteile im Spanauswurf Schieber 39 (Abb. 10 - Seite 4) öffnen.

Nun können Holzteile leicht nach
unten aus dem Spänekanal entfernt
werden.
Sollte dies nicht vollständig möglich
sein, Sägeblatt ganz absenken.
Anschließend Schieber wieder
schließen

Höhenverstellung läuft schwer Gewindespindel, Antriebsblech

und Führungsstange
verschmutzt

Bauteile reinigen und fetten oder ölen

-18-

8 Sonderzubehör

- ( 1 ) Schiebeschlitten, kpl. Best.-Nr. 038563

- ( 2 ) Universalanschlag, kpl. Best.-Nr. 201611

- ( 3 ) Anschlaglineal Best.-Nr. 038392

- ( - ) Verbindungsstück Best.-Nr. 038393

- ( 4 ) Auszugstange, kpl. Best.-Nr. 038309

- ( 5 ) Ablängklappe Best.-Nr. 038306

- ( 6 ) Auflageblech, kpl. Best.-Nr. 038410

- ( 7 ) Halteschiene 800 mm Best.-Nr. 038291

- ( 7 ) Halteschiene 1000 mm Best.-Nr. 038686

- ( 8 ) Klemmstück Best.-Nr. 038294

- ( 9 ) Zusatz- und Frästisch Best.-Nr. 202893

- ( 10 ) Zusatzauflage Best.-Nr. 037214

- ( 11 ) Parallelanschlag mit Feineinstellung Best.-Nr. 035358

- ( 12 ) Sägeblatt-HM Ø 225 x 2,5 x 30 mm, 32 Zähne / WZ Best.-Nr. 092460

- ( 12 ) Sägeblatt-HM Ø 225 x 2,5 x 30 mm, 48 Zähne / WZ Best.-Nr. 092462

- ( 12 ) Sägeblatt-HM Ø 225 x 2,5 x 30 mm, 68 Zähne / FZ/TR Best.-Nr. 092464

- ( 13 ) Schiebeanschlag kpl. (zur zusätzlichen Befestigung von 038306 auf

038309)

Best.-Nr. 038675

- ( 14 ) Doppelgehrungsanschlag Best.-Nr. 038560

- ( 15 ) Fräseinrichtung Best.-Nr. 202894

- ( 16 ) Adapter für Frästisch Best.-Nr. 201180

- ( 17 ) Anbausatz Räder Best.-Nr. 202889

- ( 18 ) Schiebehandgriff, kpl. Best.-Nr. 201788

- ( 19 ) Multifunktionsanschlag Best.-Nr. 203400

- ( 20 ) Cleanbox Startpaket Best.-Nr. 203402

- ( 21 ) Cleanbox, 5 Stück Best.-Nr. 203575

-19-

9 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste

Die entsprechenden Informationen zu den Ersatzteilen finden Sie auf unserer Homepage: www.mafell.com

-20-

English

Table of Contents

1 Signs and symbols ......................................................................................................... 21

2 Product information ........................................................................................................ 21

2.1 Manufacturer´s data ....................................................................................................... 21

2.2 Machine identification..................................................................................................... 21

2.3 Technical data ................................................................................................................ 22

2.4 Noise emission specifications ........................................................................................ 22

2.5 Scope of supply.............................................................................................................. 22

2.6 Safety devices ................................................................................................................ 23

2.7 Use according to intended purpose................................................................................23

2.8 Residual risks ................................................................................................................. 23

3 Safety instructions .......................................................................................................... 23

4 Setting / Adjustment ....................................................................................................... 25

4.1 Installation / Transport.................................................................................................... 25

4.2 Mains connection ...........................................................................................................26

4.3 Chip extraction ...............................................................................................................26

4.4 Saw blade selection .......................................................................................................26

4.5 Replacing the saw blade ................................................................................................ 26

4.6 Riving knife/splitter ......................................................................................................... 27

4.7 Application as pull-push saw .......................................................................................... 27

4.8 Application as circular saw bench .................................................................................. 27

5 Operation........................................................................................................................ 27

5.1 Initial operation ............................................................................................................... 27

5.2 Switching on and off ....................................................................................................... 27

5.3 Speed selection.............................................................................................................. 28

5.4 Overload protection ........................................................................................................ 28

5.5 Cutting depth adjustment ...............................................................................................28

5.6 Setting for bevel cuts...................................................................................................... 28

5.7 Multi-function stop (scope of delivery Erika 85 Ec)......................................................... 28

5.8 Universal stop (scope of delivery Erika 70 Ec)............................................................... 28

5.9 Application as parallel stop.............................................................................................29

5.10 Application as cross and mitre cut stop.......................................................................... 29

6 Service and maintenance............................................................................................... 30

6.1 Examination of the safety devices.................................................................................. 30

6.2 Machine care.................................................................................................................. 30

6.3 Storage........................................................................................................................... 30

7 Troubleshooting.............................................................................................................. 30

8 Special accessories........................................................................................................ 32

9 Exploded drawing and spare parts list ........................................................................... 33

-21-

1 Signs and symbols

This symbol appears at places where you will find instructions for your
own safety.

Non-compliance with these instructions may result in very serious injuries.

This symbol indicates a potentially hazardous situation.

If this situation is not avoided, the product or objects in its vicinity may get
damaged.

This symbol indicates tips for the user and other useful information.

2 Product information

for machines with product no. 971401, 971420, 971421, 971423 or 971425

2.1 Manufacturer´s data

MAFELL AG, Postfach 1180, D-78720 Oberndorf / Neckar, Phone [phone], Fax [phone]­218

2.2 Machine identification

Protection class II

CE symbol to document compliance with the basic safety and health
requirements according to Appendix I of the Machinery Directive.

For EU countries only
Do not dispose of electric tools together with household waste material!
In accordance with the European directive 2002/96/EC on waste electrical and

electronic equipment and transposition into national law, obsolete electrical
tools must be collected separately and recycled in an environmentally­compatible manner.

To reduce the risk of injury, please read the operating instructions.

The machine and identification signs on the front and rear side according to figures 1 and 4 (Page 3).

-22-

2.3 Technical data

Universal motor, radio and TV
interference suppressed

230 V~, 50 Hz or 110 V~, 50 Hz

Power input (nominal load) 2250 W or 1800 W
Current at nominal load 12.3 A - EU; 9.5 A – CH or 15 A
Saw blade speed during idling 2100 - 4200 rpm
Saw blade speed at normal load 2100 - 4200 rpm
Cutting depth 0°/30°/45° 72/62/50 mm (2 ¾ / 2 7/16 / 2 in.)
Tilting saw unit -3° - 48°
Saw blade diameter max/min 225/210 mm (8 7/8 / 8 1/4 in.)
Largest thickness basic saw blade body 1.8 mm (1/16 in.)
Tool cutting width 2.5 mm (3/32 in.)
Saw blade mounting hole 30 mm
Diameter extraction connection 58 mm (2 9/32 in.)
Weight 32 kg (70.4 lbs)
Dimensions:

Size of the tabletop
Height of the tabletop Feet folded

Feet unfolded

818 / 525 mm (32 3/16 x 20 5/8 in.)
413 mm (16 1/4 in.)
891 mm (35 1/16 in.)

2.4 Noise emission specifications

The noise emission values determined according to EN 61029-1 and EN 61029-2-1 (application of the machine
as a circular saw bench with a circular saw blade provided as standard) are:

Sound power level Workplace-related emission value

Idling 98 dB (A) 87 dB (A)
Machining 101 dB (A) 90 dB (A)

The noise measurement was recorded using the saw blade included in the standard equipment.
The values stated do not take into consideration any possible series variances and are not suitable for

determining the rating levels, as these fluctuate in dependence on the time in service, the respective type of
machining and the environmental influences. The noise rating level can therefore only be determined on an
individual basis at the machine user's position.

2.5 Scope of supply

Pull-push saw Erika 70 Ec complete with:
1 carbide-tipped circular saw blade Ø 225 mm (8 7/8 in.), 32 teeth

1 riving knife/splitter (thickness 2.2 mm (3/32 in.)
1 saw guard with extraction connection
1 universal stop
1 pushing rod
1 extraction hose
1 branch pipe (connection of upper and lower extraction connection)
1 service tool in bracket on the machine
1 operating manual
1 folder “Safety Instructions”

-23-

2.6 Safety devices
Danger

These devices are required for the
machine's safe operation and may
not be removed or rendered
inoperative.

The machine is equipped with the following safety
devices:

- Upper saw guard

- Lower saw guard

- Splitting wedge

- Saw blade (after EN 847-1)

- Appropriate saw blade flanges

- Slowing time less than 10 s

- Stop system for safe guiding of workpiece

- Extraction connection

- Electrical safety corresponds to EN 61029-1

2.7 Use according to intended purpose

The pull-push saw Erika is only suitable as a circular
saw bench and push-pull mitre saw for longitudinal
and cross cutting of solid wood.

Panel materials, such as chip boards, coreboards and
Mdf boards as well and aluminium profiles and hard
plastics may also be worked on. Use approved saw
blades according to EN 847-1.

Any other use than described above is not
permissible. The manufacturer cannot be held liable
for any damage arising from such other use.

In order to use the machine as intended, comply with
the operating, maintenance, and repair instructions
specified by Mafell.

2.8 Residual risks
Danger

Even if used in accordance with its
intended purpose and despite
conforming with the safety
instructions, residual risks caused
by the intended use will always
remain.

- Touching the moving saw blade within the cutting

range.

- Cuts caused by the sharp saw blade teeth while

exchanging the saw blade.

- Backlash of the workpiece or of workpiece parts.

- Hurling away of individual teeth of the saw blade.

- Touching live parts when the electrical installation

spaces are opened and the machine has not been
disconnected from the mains.

- Hearing can be impaired when working for long

periods without ear protectors.

- Allergies, mucous membrane irritations by wood

dust or lubricants.

3 Safety instructions

Danger

Always observe the following safety
instructions and the safety
regulations applicable in the
respective country of use!

General instructions:

- Children and adolescents must not operate this

machine. This rule does not apply to young
persons receiving training and being supervised by
an expert.

- Never work without the protection devices

prescribed for the respective operating sequence
and do not make any changes to the machine that
could impair safety.

- Always check before beginning work, whether the

protection and work equipment is safely attached
and not damaged. Damaged protection devices
and parts must be repaired or replaced
appropriately.

- Consider environmental influences. Do not expose

the machine to rain and avoid working in a damp
or wet environment as well as near to combustible
liquids or gases.

- Only use rubber-insulated extension cords (e.g.

HO7 RN-F) with a cross section of at least 1.5 mm²
when working outdoors and make sure that the
cable is not pulled over sharp edges.

- Only use saw blades with the features indicated in

these operating instructions, and which comply to
EN 847-1.

-24-

Do not use:

- Cracked and misshapen saw blades.

- Saw blades made of high speed steel (HSS saw

blades).

- Blunt saw blades as they impose an excessive

load on the motor.

- Saw blades with a basic body with a thickness

greater than, or a cutting width (setting) less than,
the thickness of the riving knife / splitter.

- Saw blades which are not suitable for the saw

blade's idling speed.

Instructions on the use of personal protective
equipment:

- Always wear closely fitting work clothes and take

off rings, wristbands, and watches.

- The noise pressure level at the ear generally

exceeds 85 dB(A). Operators should therefore
wear ear protectors.

- In order to prevent eye injuries always wear an eye

protection (safety goggles) or face protection when
working with the machine.

Instructions on operation:

- Provide for a vacant and slip-proof location with

sufficient lighting.

- Install the machine on a stable floor in such a way

that the table surface is horizontal and the machine
cannot tilt.

- Install and lead the electrical connection cable

away from the machine in such a way, that there is
no danger of stumbling at the operating location.

- Make sure that no other persons, in particular

children, are present in the work area.

- The power plug must be pulled before replacing

tools or repairing malfunctions (this also comprises
removing jammed splinters).

- Do not work on workpieces, which are too small or

too large for the capability of the machine.

- The kerf guide must be always used with the

exception of plunge cuts. It must be adjusted in
such a way that its distance to the tooth rim of the
saw blade is 5 mm (3/16 in.) at the most (see fig. 7

- page 4).

- Do not use a circular saw blade of which the body

thickness is bigger, or the teeth setting is smaller
than the thickness of the kerf guide.

- The upper saw guard must always be used with

the exception of covered or plunge cuts. It must be
adjusted in such a way that the tooth rim is
covered with the exception of the workpiece part,
which is worked on.

- Assume a work position in which you are always

standing to the side of the saw blade outside of the
cutting plane.

- The provided slide block or a slide block must be

used when slitting narrow workpieces (distance
between saw blade and parallel stop smaller than
120 mm - 4 ¾ in.).

- Ensure that small cut off parts are not seized by

the ascending tooth rim and hurled away, e.g. by
use of a deflection wedge fastened to the rear
table end with a screw clamp.

- Lateral and mitre cuts may be only be carried out

when using the machine as push-pull saw or with a
moving carrier plate.

- Cutting of round timber is not permitted with the

standard stops and feed aids.

- Slitting with the groove ending in the workpiece is

not permissible.

- A backlash safeguard must be used for plunge

cuts, e.g. a multi-function stop attached to the
machine table transverse to the cutting direction.

- When using a feed device, the kerf guide must be

used at least as backlash safeguard.

- Examine the workpiece for foreign objects.

- Do not saw into metal parts, e.g. nails, since the

sensitive hard metal blade could be damaged
thereby.

- Only begin cutting the workpiece when the saw

blade has achieved its full speed.

- Match the feed speed during sawing to the

material thickness. Too fast feed results in an
overload of the motor, rough saw cuts and to faster
blunting of the saw blade.

- Do not work with blunt saw blades, since these do

not only increase the backlash danger, but also
strain the motor unnecessarily.

- Never brake the saw blade by lateral force.

- The wood dust resulting when cutting impairs the

necessary view and is partly injurious to health.
The machine therefore must be connected
sawdust extractor, e.g. a portable small extractor, if
the work is not carried out outdoors or in a

-25-

sufficiently ventilated room. The provided
extraction hose 5 (Fig. 5 - page 3) must therefore
be used as connection of the upper saw guard to
the extraction connection 4. The air velocity must
be at least 20 m/s (65.6 ft/sec.).

Instructions on service and maintenance:

- Before beginning maintenance and repair work,

pull the connecting cable out of the socket outlet.

- Only allow an electrician to carry out work on the

electrical parts of the machine.

- Damaged cables or plugs must be immediately

replaced.

- The MAFELL customer service must replace the

tabletop, if the table slit has been sawed
exceedingly.

- Regularly cleaning the machine, especially the

table and the guides of the mobile parts,
constitutes an important safety factor. The power
plug must be pulled before beginning this work.

- Only original MAFELL spare parts and accessories

may be used. Otherwise, the manufacturer will not
accept any warranty claims and cannot be held
liable.

4 Setting / Adjustment

4.1 Installation / Transport

The machine is delivered in a transportation box.
Check the machine for possible transport damages.
Damage to the packing material may already be
indicative of improper transport. Immediately notify
your machine dealer of transport damages.

The following parts are packed loosely and must be
installed or attached to the machine before start-up:

- Upper saw guard

- Extraction hose

- Branch pipe (Connection of upper and lower

extraction connection)

- Universal stop

- Pushing stick

Proceed as follows for assembly:

 Upper saw guard

Release the wing screw 2 (Fig. 2 - page 3) by
approx. 5 turns. Press this wing screw and

push the saw guard 1 horizontally onto the
riving knife/splitter 3. Make sure that the guide
piece of the wing bolt is firmly engaged in the
drilling of the riving knife/splitter when you
release the wing bolt. Align the saw guard in
the required position and tighten the wing bolt
2 again.

 Extraction hose and branch pipe

First of all, fit the branch pipe 4 (Fig. 5 - page

3) on the hose connector at the lower saw
guard. Connect the extraction connection on
the upper saw guard to the extraction hose 5.
Push this onto the appropriate connection of
the branch pipe.

 Universal stop

The installation of the universal stop is
described in chapter 5.8.

 Pushing stick / Push handle

The pushing rod 6 that is included in the supply
(Fig. 5 - page 3) can be stored both on the right
as well as on the left longitudinal side of the
machine in the intended fixture between the
moulded lateral transport handles 7.

For storing the pushing handle (special
accessory), use the drillings on the front right
or rear left on the longitudinal sides of the
machine, in which you can insert the pushing
handle. According to requirements, you can
attach a pushing stick to the pushing handle.
For this purpose, place the handle onto the
pushing stick and press both tips into the
timber. Then apply the wing bolt and screw it
in.

The moulded transport handles 7 on both lateral
sides can be used by two persons to transport the
machine.

The height staggered arrangement of the handles on
the longitudinal and transverse sides enables easy
transport of the machine over stairs, whereby the saw
can be held by one person from above and by the
second person from the bottom and therefore
transported horizontally.

The two feet 9 and 10 (Fig. 6 - page 3) of the
underframe can be folded for ease of transport.
Handle recesses are arranged on the front and rear

-26-

side directly below the tabletop to enable transport by
one person.

For stationary operation of the machine, fold both feet
9 and 10 downwards until they engage in their final
position. The adjustable foot can compensate
unevenness of the underground. Fold the feet for
transport, in particular to building sites. Proceed as
follows:

 Push the rear blocking rod 8 (Fig. 3 - page 3)

downwards to release the blocking and
completely fold in the rear frame foot 9 (see Fig.

6).

 On the machine that is now standing in an

inclined position, push the front blocking rod
downwards and also fold the frame foot 10 (Fig.
6 - page 3).

4.2 Mains connection

Prior to commissioning make sure that the mains
voltage complies with the operating voltage stated on
the machine's rating plate.

4.3 Chip extraction

Connect the machine to a suitable external dust
extractor during all work generating a considerable
amount of dust. The air velocity must be at least 20
m/s (65.6 ft / sec.).

The inner diameter of the extraction connection is 58
mm (2 9/32 in.).

If you use the machine outdoors or in sufficiently
ventilated rooms you can also use the chip collection
system (Cleanbox) in the case of short operation. Do
not forget that this must be exchanged at the latest
when it is 80% full (with oak and beech wood dust
ensure a dust free disposal!).

4.4 Saw blade selection

Use a sharp tool to obtain a good cut quality and
select a tool from the following list according to
material and application:

Cutting of solid wood crosswise and lengthwise
to the grain direction and cutting of uncoated chip
boards, plywood and the like:

- TCT circular saw blade Ø 225 x 2.5 x 30 mm (8 7/8

x 3/32 in. x 30 mm), 32 alternate top bevel

Cutting of coated panels:

- TCT circular saw blade Ø 225 x 2.5 x 30 mm (8 7/8

x 3/32 in. x 30 mm), 48 alternate top bevel

Cutting of aluminium profiles:

- TCT circular saw blade Ø 225 x 2.5 x 30 mm (8 7/8

x 3/32 in. x 30 mm), 68 triple chip teeth

4.5 Replacing the saw blade
Danger

Pull the power plug during all
service work.

 Adjust the saw blade to a cutting depth of about

20 – 25 mm (3/4 – 1 in.) (see Section 5.5).

 Turn the wing screw 2 (Fig. 2 - page 3) on the

upper saw guard 1 for about 5 rotations
counterclockwise. Insert the wing bolt and
retract the saw guard upwards.

 Tilt the machine to the side somewhat, so that

the left longitudinal side is well accessible.

 Press the locking button 31 (Fig. 10 - page 4) in

front of the lower saw guard. Remove the
hexagon head socket wrench 32 from its fixture
33 on the lower saw guard and release the
hexagon socket head cap screw 34 by turning
clockwise.

 Remove the front saw blade flange 35 and the

saw blade upwards.

 Insert the new saw blade.
 Insert the flange 35 onto the two flats and

tighten the Hexagon socket head cap screw 34
by rotating counterclockwise with the hexagon
head socket wrench.

 Check whether the saw blade runs smoothly

when turning by hand.

 If required, adjust the kerf guide correctly (see

Section 4.6).

 Remove the hexagon head socket wrench 32

and insert into the retaining bracket.

 Insert the upper saw guard 1 (Fig. 2 - page 3)

with pressed wing bolt horizontally onto the kerf
guide and make sure that the guide piece of the
wing bolt is firmly engaged into the drilling on
the kerf guide when you release the wing bolt.
Then align the saw guard in the required
position and tighten the wing bolt 2 again.

-27-

4.6 Riving knife/splitter
Danger

Pull the power plug during all
service work.

The kerf guide prevents during longitudinal cutting
that the kerf closes behind the saw blade, resulting in
a backlash of the workpiece.

This function is however only guaranteed, if the kerf
guide is correctly adjusted, i.e., its distance to the
tooth rim of the saw blade is max. 5 mm (3/16 in.)
throughout the entire cutting depth (see Fig. 7) and its
thickness is in between the kerf width and the blade
thickness of the used saw blade. The provided kerf
guide fits to the carbide tipped saw blades specified
in Section 4.4.

Proceed as follows, if it is necessary to adjust the kerf
guide:

 Set the saw blade to the maximum cutting depth

(see Section 5.5).

 Remove the upper saw guard (see Section 4.5).
 Bring the saw unit in the central position

(circular saw bench function) (see Section 4.8).

 Set the saw unit to 45 inclined (see Section 5.6).
 Loosen both hexagon socket head cap screws

37 (Fig. 7 - page 4) and adjust the kerf guide 3
according to fig. 7 with regard to the distance to
the tooth rim and height.

 Tighten the hexagon socket head cap screws

37.

 Push the upper saw guard onto the kerf guide

again and tighten it in the required position (see
Section 4.5).

The kerf guide can be engaged in two positions
without requiring tools:

- upper position with saw guard - for normal cuts

- lower position without saw guard - for covered cuts

In order to attain the respective position just pull the
kerf guide upwards and forward or press it down and
to the rear.

4.7 Application as pull-push saw

The special advantage when using as a push-pull
saw is the trouble-free and precise separation of

firmly attached workpieces up to max. 330 mm (13
in.) cutting length on workpieces with a thickness of
16 mm (5/8 in.), e.g. panels. Apply the workpiece
against the stop plate rail 14 (Fig. 9 - page 4) of the
universal stop 15. Press the red release knob 16 and
pull the saw unit forward with the handwheel 17 and
pull rod 18. After completing the cutting procedure the
saw unit runs back to the home position and is
stopped there automatically.

4.8 Application as circular saw bench

Slitting of larger workpieces is carried out with the
circular saw bench function. For this purpose, position
the sawing unit in the foreseen table position. To do
so, turn the locking button 24 (Fig. 8 - page 4)
clockwise and pull the saw unit that far forward that it
automatically engages in the position provided for
that purpose.

Use the universal stop 15 as parallel stop. You can
thereby use the stop plate rail 14 according to the
workpiece dimensions with the high workpiece
bearing surface or turned by 90° with its low bearing
surface 25.

Return to the push-pull saw function by turning the
locking button 24 counterclockwise. The saw unit
then runs to the end position automatically.

5 Operation

5.1 Initial operation

Personnel entrusted to work with the machine must
be made aware of the operating instructions, calling
particular attention to the chapter "Safety
instructions".

5.2 Switching on and off

 Switching on: Press the green switch button 12

(Fig. 9 – page 4).

 Switching off: Press the red switch button 11.

The saw shaft is automatically braked, reducing
the slowing down time to less than 10 s.

For transport you can wind the
connecting cable over the brackets
13 on the right side of the machine
(at the same time transport
handles).

-28-

5.3 Speed selection

In order to achieve perfect cutting quality according to
worked material, the saw blade speed can be
steplessly selected between 2100 – 4200 rpm. Select
the speed with the setting wheel arranged below the
main switch.

Please note that ideal cutting quality not only
depends on the speed but also on the saw blade. For
information on suitable saw blades see Section 4.4.

5.4 Overload protection

Triggering of the motor protection is
always a sign for motor overload,
whereby the cause must be
determined and eliminated.

The speed is automatically reduced when the motor
is overloaded respectively the motor is automatically
shut down in the case of power failure. You can turn
the motor on again after the power supply has been
resumed.

5.5 Cutting depth adjustment

The cutting depth can be continuously adjusted from
0 to 72 mm (0 to 2 3/4 in.) by turning the handwheel
17 (Fig. 8 - page 4). Turning clockwise increases the
cutting depth; turning anticlockwise decreases the
cutting depth.

In order to achieve good cutting quality, the adjusted
cutting depth of the saw blade should be approx. 5
mm (3/16 in.) more than the processed material
thickness.

Depending on the riving knife/splitter position in the
two latching positions, the measuring scale 38 (Fig. 7

- page 4) that is mounted on the riving knife/splitter
and standing perpendicular to the table surface can
be used as aid for setting a specific cutting depth.
This however only applies to saw blades with ø 225
mm (8 7/8 in.).

If an accurate adjustment of the cutting depth is
necessary, e.g. when grooving or chiselling always
start from below in order to compensate possible
play.

5.6 Setting for bevel cuts
Danger

Make sure before inclining with a
running saw blade that neither the
multi-function stop nor workpieces
are in the swivel range of the saw
blade.

For angles up to 45°, first release the locking lever 19
(Fig. 9 - page 4) by turning counterclockwise. Swivel
the saw unit by turning the handle 20. The cutting
angle is indicated on the angle scale 21 on indicator

22. Tighten the locking lever 19 again.

Actuating the turning knob 23 enables tilting the saw
unit by 3° over both end positions 0° and 45°. The
turning knob returns automatically to the home
position when swivelling back so that the 0° - and/or
45° position is precisely reached.

5.7 Multi-function stop (scope of delivery Erika

85 Ec)

Please infer the description from the enclosed
assembly instructions and spare parts list.

5.8 Universal stop (scope of delivery Erika 70

Ec)

The complete universal stop consists of the retaining
bracket 15 (Fig. 8 - page 4) and the adjustable stop
plate rail 14 in the retaining bracket. You can clamp it
firmly according to requirements to at all sides of the
table in the dovetail guides using the wing bolts
located on the underside of the rod holder 27.

-29-

This stop can be used both as parallel stop on the
circular saw and also as cross and mitre stop for the
pull-push saw.

The position of the stop rail (workpiece unit) to the
index plate and/or to the scale has been precisely
adjusted in the factory. Nevertheless, if a later
adjustment should become necessary, this is
accomplished as follows:

 Attach the universal stop in the dovetail guide

on the right or left longitudinal side of the table.

 Bring the stop rail into the 0° position by

releasing the upper wing screw 28 and tighten
the wing screw.

 Loosen both cylinder-head screws, which are

accessible from above with a screwdriver.

 Push the stop rail against the saw blade after

loosening the lateral wing bolt on the rod fixture
27 until it rests against the saw blade.

 Retighten the cylinder-head screws.

The angle display remains on the scale after
readjusting the stop!

5.9 Application as parallel stop

You can fasten the universal stop in different
positions and use it as a parallel stop (see Fig. 8 ­page 4):

- on the right or left front side of the table when

adjusting the stop rail 14 (Fig. 8 - page 4) to 0° on
the angle scale. For this purpose, fasten the stop
in the dovetail guide in such a way that the stop rail
runs from the front table edge to behind the riving
knife/splitter. (Machine in circular saw bench
function)

Adjust the cutting width after releasing the lateral
wing screw on the rod holder 27 by moving the
guide rod . The width can be read off on the
measurement scale 29 from the stop rail on the
side of the saw blade. After adjusting, tighten the
wing bolt again.

- on the right or left front side of the table when

adjusting the stop rail 14 to 90°. Thereby adjust
the stop after loosening the lateral wing bolt on the
rod holder 27 by moving the guide rod in such a
way that the stop rail runs from the front table edge
to behind the riving knife/splitter. (Machine in
circular saw bench function)

Adjust the cutting width after releasing the wing
screw on the bottom side of rod holder 27 by
moving the entire limit stop in the dovetail guide.
The kerf width can be read off on the
measurement scale 29 from the stop rail on the
side of the saw blade. After adjusting, tighten the
wing bolt again.

The stop rail 14 can be adjusted in the stop in the
longitudinal direction. If there is a risk, e.g. when
slitting solid wood, of workpiece jamming between
stop and saw blade, then the stop rail is moved in
such a way that its rear end reaches approximately
up to the centre of the saw blade. To do so, release
the clamping arm 30 (Fig. 8 - page 4) arranged on the
top of the limit stop and move the stop plate rail. After
adjusting, tighten the clamping lever again.

The stop rail 14 can be used when turned by 90°.
This facilitates cutting of narrow workpieces in
particular with an inclined saw blade, since the then
available small bearing surface enables closer
positioning of the parallel stop to the saw blade. For
this purpose, loosen the clamping lever 30 at the
stop. Pull the stop rail 14 completely out of the fixture.
Insert the stop rail turned by 90° in such a way that
the narrow edge points to the saw blade. Then tighten
the clamping lever again. The kerf width can also be
read off the measuring scale 29 with this adjustment
from the edge on the side of the saw blade.

5.10 Application as cross and mitre cut stop
Danger

Only carry out adjustments on the
universal stop when the saw blade
is stationary.

The universal stop is best attached to the front left
table side for cross and mitre cuts in pull-push saw
function. The 0° mark is indicated on the angle scale
in this position with right angled cuts.

For carrying out angular cuts, loosen the wing bolt 28
located on the upper side (Fig. 9 – page 4). Tilt the
stop rail after the scale into the required position. A
latching position is available every 15°. Afterwards,
tighten the wing screw.

The 15° steps can be deactivated by means of the
slider underneath-the angle scale. For this purpose
press on the unilateral projecting part of the slider,
whereby the stop may not be engaged.

-30-

The stop rail should always as close as possible to
the cutting plane, in order to achieve better cutting
quality. It is therefore released at its ends, so that the
upper saw guard can be moved close enough when
cutting narrow workpieces. To adjust the stop rail,
loosen the clamping lever 30 (Fig. 8 - page 4).

Shifting the guide rod in the rod fixture 27 enables
adjusting the stop in such a way that depending on
the respective workpiece dimensions and optimal
adjustment of the kerf width can be obtained.

6 Service and maintenance

Danger

Pull the power plug during all
service work.

MAFELL machines are designed to be low in
maintenance.

The ball bearings used are greased for life. When the
machine has been in operation for a longer period of
time, we recommend to hand the machine in at an
authorised MAFELL customer service shop for
inspection.

Only use our special grease, order No. 049040 (1 kg
tin) for all greasing points.

6.1 Examination of the safety devices

The safety of the machine depends primarily on the
functional capability of the provided safety devices. It
is therefore important that these devices are

examined regularly for correct condition. This also
means in particular the kerf guide and the upper saw
guard.

Furthermore, the following must be checked every
two weeks:

- automatic return of the saw unit to the home

position when used as a pull saw (see Section 4.7)

- automatic locking of the saw unit in the home

position after returning

- functional capability of the automatic locking of the

saw unit in the centre position when used as a
circular saw (see Section 4.8)

- Mains cable for damages

6.2 Machine care

The sliding and rolling parts must be occasionally
cleaned of chips and dust with a suitable vacuum
cleaner. Occasional spraying with a commercially
available lubricant (e.g. Caramba) facilitates sliding of
the parts.

In order to avoid a too large temperature rise of the
motor check occasionally that there is no dust deposit
on its surface.

6.3 Storage

If the machine is not used for a longer period of time,
it has to be carefully cleaned. Spray bright metal parts
with a rust inhibitor.

7 Troubleshooting

Danger

Determining the causes for existing defects and eliminating these always
requires increased attention and caution. Pull the mains plug beforehand!

Some of the most frequent defects and their causes are listed in the following chart. In case of other defects,
contact your dealer or the MAFELL customer service.

Defect Cause Elimination

No mains voltage Check power supply
Mains fuse defective Replace fuse

Machine cannot be switched on

Carbon brushes worn Take the machine to a MAFELL

customer service shop