Madas RG/2M, FRG/2M Technical Manual

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REGOLATORE DI PRESSIONE PER GAS

GAS PRESSURE REGULATOR

REGULATEUR DE PRESSION POUR GAZ

REGULADOR DE PRESIÓN PARA GAS

RG/2M - FRG/2M

Cha pt er

4.1a

SeC ti on

Madas Technical Manual - REV. 0 of 1th May 2018 - RG/2M - FRG/2M

CE-51CL4012

MADE IN ITALY

II 2G - II 2D

EN FR ES

Pressione massima di esercizio Maximum operating pressure Pression maximum de fonctionnement

Presión máxima de funcionamiento

P1 max: 0,5 bar

Range pressione di uscita Outlet pressure range Plage de pression de sortie Rango de la presión de salida

P2 ≤ 200 mbar

Attacchi ﬁlettati / Threaded connections Raccords ﬁletés / Conexiones roscadas

DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50

Attacchi ﬁlettati a 90°/ Threaded connections at 90° Raccords ﬁletés à 90° / Conexiones roscadas a 90°

DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50

Attacchi ﬂangiati/ Flanged connections Raccords à brides / Conexiones embridadas

DN 32 FL - DN 40 FL - DN 50 FL - DN 65 - DN 80 - DN 100

Norma di riferimento / Reference standard Norme de référence / Patrón de referencia

EN 88-1

In conformità a In conformity with Conforme a Conforme

Regolamento (UE)

2016/426

Regulation (EU)

2016/426

Règlement (UE)

2016/426

Reglamento (UE)

2016/426

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ES FR EN IT

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INDICE  INDEX  INDEX  ÍNDICE

pag.

Italiano ........................................................................................................................................................3

English ........................................................................................................................................................10

Français ......................................................................................................................................................17

Español ....................................................................................................................................................... 24

Disegni - Drawings - Dessins - Diseños ............................................................................................................32

Dimensioni (tabella 1) ...................................................................................................................................39

Dimensions (table 1) .....................................................................................................................................

Dimensions (tableau 1) ..................................................................................................................................

Dimensiones (tabla 1) ..................................................................................................................................

Caratteristiche molle di regolazione (tabella 3) ....................................................................................................40

Regulation spring data (table 3) .......................................................................................................................

Caracteristiques des ressorts de reglage (tableau 3) ...........................................................................................

Características muelles de regulación (tabla 3) ...................................................................................................

Rated ﬂow rate (tabella 4 - table 4 - tableau 4 - tabla 4) ...................................................................................... 41

Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ∆p ............................................................................................. 42

Codiﬁca prodotto / Product encoding / Codiﬁcation du produit / Codiﬁcación del producto .......................................44

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EN FR ES

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1.0  GENERALITÀ

Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro. Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualiﬁcato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI).

Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione/manutenzione o in caso di problemi non risolvibili con l’utilizzo delle istruzioni è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

1.1  DESCRIZIONE

Dispositivo che eroga “a valle” un valore di pressione (P2) predeﬁnito e costante (entro i limiti di funzionamento previsti) al variare della pressione in ingresso (P1) e/o della portata (Q). L’otturatore compensato garantisce precisione nella regolazione della pressione in uscita (P2) anche nel caso di elevate e improvvise variazioni della pressione in entrata. E’ dotato di:

• molla per la regolazione della pressione in uscita;

• membrana di sicurezza;

• presa di pressione in uscita (salvo alcune eccezioni) per il controllo della pressione in uscita (P2). Su alcuni modelli la presa di pressione è presente anche in ingresso;

Può essere fornito anche con con organo ﬁltrante incorporato (modelli FRG/2M). Disponibili connessioni a 90° per attacchi ﬁlettati dal DN 15 al DN 50. Norme di riferimento: EN 88-1 – EN 13611.

1.2  LEGENDA SIMBOLI

ATTENZIONE: Viene

richiamata l’attenzione su dettagli tecnici rivolti al personale qualiﬁcato.

PERICOLO:

In caso di inosservanza oltre a danni a beni materiali, possono essere procurati danni alle persone e/o animali domestici.

PERICOLO: In caso di inosservanza possono essere procurati danni a beni materiali.

1.3  PERSONALE QUALIFICATO

Trattasi di persone che:

• Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;

• Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;

• Hanno istruzione sul pronto soccorso.

1.4  USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI

• In caso di manutenzione o sostituzione di componenti di ricambio (es. molla, organo ﬁltrante, ecc.) devono essere utilizzati SOLAMENTE quelli indicati dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del prodotto, potrebbe compromettere il corretto funzionamento dello stesso.

• Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non originali.

1.5  UTILIZZO NON APPROPRIATO

• Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.

• Non è consentito l’utilizzo con ﬂuidi differenti da quelli indicati.

• Non devono essere superati in nessun caso i dati tecnici indicati in targhetta. E’ cura dell’utilizzatore ﬁnale o dell’installatore, adottare corretti sistemi a protezione dell’apparecchio che impediscano il superamento della pressione massima indicata in targhetta.

• Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.

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2.0  DATI TECNICI

• Impiego : gas non aggressivi delle tre famiglie (gas secchi)

• Temperatura ambiente : -15 ÷ +60 °C

• Pressione massima di esercizio : 500 mbar

• Classe : A (P2 ± 15%)

• Resistenza meccanica : Gruppo 2 (secondo EN 13611)

• Attacchi ﬁlettati Rp in linea : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) secondo EN 10226

• Attacchi ﬁlettati Rp a 90° : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) secondo EN 10226

• Attacchi ﬂangiati accoppiabili con ﬂange PN 16

(DN 25* - DN 32 - DN 40 - DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100) ISO 7005 / EN 1092-1

• Attacchi ﬁlettati NPT o ﬂangiati ANSI 150 : su richiesta

• Organo ﬁltrante (solo modelli FRG/2M) : ﬁltraggio 50µm

• In conformità a : Regolamento (UE) 2016/426 (Apparecchi che bruciano carburanti gassosi) Direttiva ATEX 2014/34/UE * Su richiesta attacchi DN 25 con ﬂange girevoli.

2.1  INDIVIDUAZIONE MODELLI

RG/2M: Regolatore di pressione per gas senza ﬁltro - (connessioni in linea) FRG/2M: Regolatore di pressione per gas con ﬁltro incorporato - (connessioni in linea) RG/2MR: Regolatore di pressione per gas senza ﬁltro - (connessioni a 90° vedere ﬁgure 2 e 4) FRG/2MR: Regolatore di pressione per gas con ﬁltro incorporato - (connessioni a 90° vedere ﬁgure 2 e 4)

3.0  MESSA IN FUNZIONE DEL DISPOSITIVO

3.1  OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE

• E’ necessario chiudere il gas a monte dell’apparecchio prima dell’installazione;

• Veriﬁcare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto;

• Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;

• Tubazioni e interni dell’apparecchio devono essere liberi da corpi estranei;

• IMPORTANTE: per evitare possibili pompaggi e/o disturbi nel ﬂusso del gas deve essere previsto (a valle del regolatore) un tratto rettilineo di tubazione pari al almeno 5 DN.

• IMPORTANTE: prevedere l’installazione di dispositivi di chiusura manuale del gas (es. valvole a sfera) a monte e valle del regolatore per proteggerlo da eventuali prove di tenuta delle tubature;

Se l’apparecchio è ﬁlettato:

• veriﬁcare che la lunghezza del ﬁletto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento;

Se l’apparecchio è ﬂangiato:

• veriﬁcare che le controﬂange di ingresso e uscita siano perfettamente coassiali e parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta;

• Per le fasi di serraggio, è necessario munirsi di una o più chiavi dinamometriche tarate od altri utensili di bloccaggio controllati;

• Devono essere rispettate le normative di sicurezza, vigenti nel paese di installazione, per quanto riguarda la movimentazione dei carichi. Qualora l’apparecchio da installare superi il peso consentito, deve essere previsto l’utilizzo di un adeguato ausilio meccanico e di adeguate imbracature. E’ necessario, durante le fasi di movimentazione, adottare opportune precauzioni per non danneggiare/rovinare la superﬁcie esterna dell’apparecchio.

• Se il regolatore non è dotato di ﬁltro, è consigliabile l’installazione di un ﬁltro adeguato a monte;

• In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa ossidare o danneggiare parti dell’apparecchio.

• In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;

• Se il regolatore è installato in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature;

• Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso l’apparecchio sia accessibile a personale non qualiﬁcato.

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3.2  INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)

Apparecchi ﬁlettati:

• Assemblare il dispositivo avvitandolo, assieme alle opportune tenute, sull’impianto con tubi e/o raccordi le cui ﬁlettature siano coerenti con la connessione da assemblare.

• Non usare il collo del coperchio superiore (4) come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile;

• La freccia, indicata sul corpo (11) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;

Apparecchi ﬂangiati:

• Assemblare il dispositivo ﬂangiandolo, assieme alle opportune tenute, all’impianto con tubi le cui ﬂange siano coerenti con la connessione da assemblare. Le guarnizioni devono essere prive di difetti e devono essere centrate tra le ﬂange;

• Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmare il gap stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio;

• La freccia, indicata sul corpo (11) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;

• Inserire all’interno dei bulloni le apposite rondelle per evitare danneggiamenti alle ﬂange in fase di serraggio;

• Durante la fase di serraggio prestare attenzione a non “pizzicare” o danneggiare la guarnizione;

• Serrare i dadi o bulloni gradualmente, secondo uno schema “a croce” (vedere esempio sottoindicato);

• Serrarli, prima al 30%, poi al 60%, ﬁno al 100% della coppia massima (vedere tabella sottostante secondo EN 13611);

Diametro DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

Coppia max (N.m) 50 50 50 50 50 80

• Serrare nuovamente ogni dado o bullone in senso orario almeno una volta, ﬁno al raggiungimento dell’uniformità della coppia massima;

• Procedure in comune (apparecchi ﬁlettati e ﬂangiati):

• Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Valutare preliminarmente la possibilità di installare il regolatore come nell’esempio di installazione in 3.4 ovvero in posizione ottimale pos. a (vedere ﬁgure sotto);

• Qualora non fosse possibile è necessario tener conto dei seguenti fattori:

1. se installato come in pos. b il valore massimo di P2 dichiarato in targhetta potrebbe essere inferiore di alcuni mbar. NOTA: per versioni con attacchi a 90° è consigliata l’installazione di un ﬁltro dopo il regolatore che lo protegga da detriti che potrebbero entrare da valle dall’alto (per gravità);

2. se installato come in pos. c la durata di vita del prodotto potrebbe essere inferiore rispetto alla durata ottenibile con installazione in posizione posizione ottimale a;

3. se installato come in pos. d, oltre a quanto detto per pos. c, è consigliata l’installazione di un ﬁltro dopo il regolatore che lo protegga da detriti che potrebbero entrare da valle dall’alto (per gravità);

Connessioni in linea Connessioni a 90° (uscita in linea chiusa)

a b dc

a b c

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;

• Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche per sopperire alle dilatazioni termiche della tubazione;

• In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura dell’installatore prevedere adeguati supporti o appoggi correttamente dimensionati, per sostenere e ﬁssare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun motivo, gravare il peso della rampa solo sulle connessioni (ﬁlettate o ﬂangiate) dei singoli dispositivi;

• In ogni caso dopo l’installazione veriﬁcare la tenuta dell’impianto evitando di sottoporre la membrana del regolatore (quindi il tratto di tubazione a valle) ad una pressione maggiore di 300 mbar;

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rete

utenza

scarico in aria libera

interno centrale termica

zona areata non pericolosa*

teoia esterna

3.4  ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C.

2. Valvola a strappo SM

3. Filtro gas FM

4. Valvola di blocco OPSO serie MVB/1 MAX

5. Regolatore di pressione RG/2M

6. Valvola di sﬁoro MVS/1

7. Manometro e relativo pulsante

8. Rubinetto di sﬁato

9. Valvola a sfera

10. Gas detector

11. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

12. Giunto di compensazione/antivibrante

3.3  INSTALLAZIONE IN LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE (DIRETTIVA 2014/34/UE)

Il regolatore è conforme alla Direttiva 2014/34/UE come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classiﬁcate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come deﬁnite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualiﬁca e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma CEI EN 60079-10-1.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli speciﬁci: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza inﬁammabile SOLO in caso di guasto sia della membrana di funzionamento (9) che della membrana di sicurezza (7): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come deﬁnite nella Direttiva 99/92/CE.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio veriﬁca periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modiﬁcare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva. A tal ﬁne è possibile collegare all’esterno (utilizzando appropriati raccordi e tubi) il foro ﬁlettato del coperchio superiore (4) togliendo il tappo antipolvere (6).

* se la zona è classiﬁcata ATEX seguire quanto indicato in 3.3

5 DN

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4.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO

Prima della messa in servizio veriﬁcare che:

• tutte le indicazioni presenti in targhetta, inclusa la direzione del ﬂusso, siano rispettate;

• i fori del tappo antipolvere (6) non siano ostruiti.

• IMPORTANTE: La prova di tenuta delle tubature deve essere eseguita evitando di sottoporre la membrana del regolatore (quindi il tratto di tubazione a valle) ad una pressione maggiore di 300 mbar. Servirsi di appositi dispositivi manuali di chiusura del gas per evitare il danneggiamento del regolatore;

• La manovra di pressurizzazione dell’apparecchiatura, dovrà essere fatta molto lentamente per evitare possibili danni. NOTA: non deve essere per nessun motivo posizionato un tappo cieco al posto del tappo antipolvere (6) in quanto

il regolatore potrebbe non funzionare;

• Aprire parzialmente il rubinetto di sﬁato a valle;

• Aprire lentamente gli apparecchi di intercettazione a monte (es. elettrovalvole, valvola di blocco OPSO, ecc);

• Attendere che la pressione a valle si stabilizzi al valore di taratura P2 della molla (indicato in targhetta);

• Chiudere il rubinetto di sﬁato;

• Controllare la tenuta di tutte la guarnizioni dell’impianto e veriﬁcare la tenuta interna/esterna del regolatore;

• Aprire molto lentamente la valvola di intercettazione di valle;

• Veriﬁcare il funzionamento del regolatore.

4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE

• veriﬁcare con apposito strumento tarato che il serraggio dei bulloni sia conforme a quanto indicato in 3.2;

• veriﬁcare la tenuta delle connessioni ﬂangiate/ﬁlettate sull’impianto;

• veriﬁcare la tenuta e il funzionamento del regolatore; E’ cura dell’utilizzatore ﬁnale o dell’installatore deﬁnire la frequenza delle suddette veriﬁche in base alla gravità delle condizioni di servizio.

4.2 - REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE IN USCITA

Prima di avviare l’impianto, assicurarsi che la molla in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta. La pressione in uscita P2 (salvo richieste speciﬁche) è impostata di fabbrica con il coperchio superiore (4) posizionato come indicato in 3.2 a e con la vite di regolazione (2) settata circa al valore minimo di taratura.

Se il regolatore è installato in posizioni diverse, veriﬁcare e reimpostare la pressione in uscita P2. Per la regolazione della pressione di uscita:

• Svitare il tappo (1);

• Svitare la vite di regolazione (2) posizionandola al minimo di taratura consentito (estremità ﬁlettata del coperchio superiore (4));

• Avviare l’impianto o assicurarsi che ci sia un minimo di portata a valle del regolatore;

• Per aumentare la taratura della pressione a valle del regolatore avvitare la vite di regolazione (2) ﬁno al valore desiderato. Effettuare la lettura con manometro tarato, installato a valle del regolatore ad almeno 5 DN (vedere esempio in 3.4);

• Riavvitare il tappo (1) ed eventualmente sigillarlo in quella posizione utilizzando (se presenti) gli appositi fori sigillo;

• Utilizzare le prese di pressione (13) sull’apparecchio solo per misurazioni a portata zero o a portata molto ridotta.

4.3 - SOSTITUZIONE DELLA MOLLA

L’operazione deve essere effettuata senza la presenza di gas all’interno del regolatore.

Per sostituire la molla:

• Svitare e rimuovere il tappo (1) dal coperchio superiore (4);

• Svitare completamente e rimuovere la vite di regolazione (2);

• Rimuovere la rondella per molla (26);

• Estrarre dal coperchio superiore (4) la molla (3) e sostituirla con la nuova molla;

• Posizionare nuovamente la rondella (26) sopra la nuova molla;

• Avvitare la vite di regolazione (2) e, dopo aver avviato l’impianto come indicato in 4.0, settare la pressione di uscita al valore desiderato come indicato in 4.2;

• Riavvitare il tappo (1) ed eventualmente sigillarlo in quella posizione utilizzando (se presenti) gli appositi fori sigillo;

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Guide per organo ﬁltrante

L’organo ﬁltrante deve essere

sistemato all’interno di queste guide

L’organo ﬁltrante deve essere

sistemato all’interno di queste guide

ﬁg. a: Corpo DN 15 ÷ DN 50 senza coperchio inferiore ﬁg. b: Corpo DN 65 ÷ DN 100 senza coperchio inferiore

5.0  MANUTENZIONE

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Per controllare lo stato dell’organo ﬁltrante (21)

• Svitare le viti di ﬁssaggio (17) e con molta attenzione sﬁlare il coperchio inferiore (16) dal corpo (11);

• Estrarre l’organo ﬁltrante e veriﬁcarne le condizioni. Sofﬁarlo e pulirlo, se necessario provvedere alla sua sostituzione (per il posizionamento vedere ﬁgure sottostanti “a” e “b”);

• Veriﬁcare le condizioni dell’O-Ring di tenuta del coperchio inferiore (16), se necessario sostituirlo;

• Prima di procedere al rimontaggio, veriﬁcare che l’O-Ring di tenuta (18) del coperchio inferiore (16) sia all’interno dell’apposita cava;

• Riposizionare il coperchio inferiore (16) e ﬁssarlo nella posizione originale prestando la massima attenzione a non “pizzicare” o danneggiore l’O-Ring di tenuta in fase di serraggio.

IMPORTANTE:

1. per attacchi DN 15 ÷ DN 50 assicurarsi che il perno centrale (10) sia centrato nella guida del coperchio inferiore (16);

2. per attacchi DN 65 - DN 80 - DN 100 prestare attenzione all’anello spezzato di teﬂon (14): nel rimontare il coperchio inferiore (16) occorre sistemarlo all’interno dall’apposita guida (come indicato in ﬁgura 6);

• Serrare le viti gradualmente, secondo uno schema “a croce” ﬁno al raggiungimento della coppia (tolleranza -15%) indicata in tabella 2 a pag. 39. Servirsi di una chiave dinamometrica tarata per effettuare l’operazione.

• Veriﬁcare la tenuta corpo/coperchio;

NOTA: in caso di ispezione interna è consigliato:

• Controllare anche l’integrità dell’otturatore e, se necessario, sostituire l’organo di tenuta in gomma (15);

• Sostituire le guarnizioni prima di procedere al rimontaggio.

• Per controllare o sostituire le membrane si consiglia di contattare l’Ufﬁcio Tecnico.

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6.0  TRASPORTO, STOCCAGGIO E SMALTIMENTO

• Durante il trasporto il materiale deve essere trattato con cura, evitando che il dispositivo possa subire urti, colpi o vibrazioni;

• Se il prodotto presenta trattamenti superﬁciali (es. verniciatura, cataforesi, ecc) non devono essere danneggiati durante il trasporto;

• La temperatura di trasporto e di stoccaggio, coincide con quella indicata nei dati di targa;

• Se il dispositivo non viene installato subito dopo la consegna deve essere correttamente immagazzinato in un luogo secco e pulito;

• In ambienti umidi è necessario usare siccativi oppure il riscaldamento per evitare la condensa.

• Il prodotto, a ﬁne vita, dovrà essere smaltito in conformità alla legislazione vigente nel paese in cui si esegue tale operazione.

7.0  GARANZIA

Valgono le condizioni di garanzia stabilite col fabbricante al momento della fornitura.

Per danni causati da:

• Uso improprio del dispositivo;

• Inosservanza delle prescrizioni indicate nel presente documento;

• Inosservanza delle norme riguardanti l’installazione;

• manomissione, modiﬁca e utilizzo di parti di ricambio non originali;

non possono essere rivendicati diritti di garanzia o risarcimento danni.

Sono esclusi inoltre dalla garanzia i lavori di manutenzione, il montaggio di apparecchi di altri produttori, la modiﬁca del dispositivo e l’usura naturale.

8.0  DATI DI TARGA

In targa (vedere esempio a ﬁanco) sono riportati i seguenti dati:

• Nome/logo e indirizzo del fabbricante (eventuale nome/logo distributore)

• Mod.: = nome/modello dell’apparecchio seguito

dal diametro di connessione

• CE-51CL4012 = numero pin di certiﬁcazione

• P1 max = Pressione massima alla quale è garantito il funzionamento del prodotto

• P2 = Range pressione di uscita

• Cl. A = Tolleranza su P2 ( A= ± 15% )

• Gr. 2 = Resistenza meccanica gruppo 2 secondo EN 13611

• EN 88-1 = Norma di riferimento del prodotto

• (-15...+60) °C = Range di temperatura alla quale è garantito il funzionamento del prodotto

• = Conformità Dir. ATEX seguita dal modo di protezione

• = Conformità Regolamento 2016/426 seguito dal n° dell’Organismo Notiﬁcato

• year = Anno di fabbricazione

• Lot = Numero matricola del prodotto (vedere spiegazione di seguito)

• U1812 = Lotto in uscita anno 2018 settimana n° 12

• 7634 = numero progressivo commessa riferito all’anno indicato

• 00001 = numero progressivo riferito alla q.tà del lotto

Mod.: FRG/2M DN 50 CE-51CL4012 P1 max:500 mbar P2: 13-23 mbar - Cl.A - Gr.2 - EN 88-1 (-15...+60) °C

year: 2018 Lot:U1812 7634/00001

0051

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1.0  GENERAL INFORMATION

This manual shows you how to safely install, operate and use the device. The instructions for use ALWAYS need to be available in the facility where the device is installed.

ATTENTION: installation/maintenance needs to be carried out by qualiﬁed staff (as explained in section 1.3) by using suitable personal protective equipment (PPE).

For any information pertaining to installation/maintenance or in case of problems that cannot be solved with the instructions, contact the manufacturer by using the address and phone numbers provided on the last page.

1.1  DESCRIPTION

Device which supplies a preset and constant “downstream” pressure value (P2) (within the intended operating limits) when the inlet pressure (P1) and/or the ﬂow rate (Q) changes. The compensated obturator ensures precision when adjusting the outlet pressure (P2) even in the case of high and sudden variations in the inlet pressure. It is ﬁtted with:

• a spring to adjust the outlet pressure;

• a safety membrane;

• output pressure test nipple (with some exceptions) to control the outlet pressure (P2). On some models the pressure test nipple is also present on the input;

It can also be supplied with a built-in ﬁltering element (FRG/2M models). Available 90° connections for threaded connections from DN 15 to DN 50. Reference standards: EN 88-1 – EN 13611.

1.2  KEY OF SYMBOLS

ATTENTION: Attention

is drawn to the technical details intended for qualiﬁed staff.

DANGER:

In the event of inobservance, this may cause damage to tangible goods, to people and/or pets.

DANGER: In the event of inobservance, this may cause damage to tangible goods.

1.3  QUALIFIED STAFF

These are people who:

• Are familiar with product installation, assembly, start-up and maintenance;

• Know the regulations in force in the region or country pertaining to installation and safety;

• Are trained in ﬁrst aid.

1.4  USING NONORIGINAL SPARE PARTS

• To perform maintenance or change parts (e.g. spring, ﬁlter element, etc.) ONLY manufacturer-recommended parts can be used. Using different parts not only voids the product warranty, it could compromise correct device operation.

• The manufacturer is not liable for malfunctions caused by unauthorised tampering or use of non-original parts.

1.5  IMPROPER USE

• The product must only be used for the purpose it was built for.

• It is not allowed to use ﬂuids other than those expressly stated.

• The technical data set forth on the rating plate must not, under any circumstances, be exceeded. The end user or installer is in charge of implementing correct systems to protect the device, which prevent the maximum pressure indicated on the rating plate from being exceeded.

• The manufacturer is not responsible for damage caused by improper use of the device.

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2.0  TECHNICAL DATA

• Use : non-aggressive gases of the three families (dry gases)

• Ambient temperature : -15 ÷ +60 °C

• Maximum operating pressure : 500 mbar

• Class : A (P2 ± 15%)

• Mechanical resistance : Group 2 (according to EN 13611)

• Rp threaded connections in line : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) according to EN 10226

• Rp threaded connections at 90° : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) according to EN 10226

• Flanged connections that can couple with PN 16 ﬂanges

(DN 25* - DN 32 - DN 40 - DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100) ISO 7005 / EN 1092-1

• NPT threaded or ANSI 150 ﬂanged connections

: on request

• Filter element (only models FRG/2M) : ﬁltering 50µm

• In compliance with : Regulation (EU) 2016/426 (Appliances burning gaseous fuels)

ATEX Directive 2014/34/EU * DN 25 with swivel ﬂanges on request.

2.1  MODEL IDENTIFICATION

RG/2M: Pressure regulator for gas without ﬁlter - (connections in line) FRG/2M: Pressure regulator for gas with built-in ﬁlter - (connections in line) RG/2MR: Pressure regulator for gas without ﬁlter - (connections at 90° see ﬁgure 2 and 4) FRG/2MR: Pressure regulator for gas with built-in ﬁlter - (connections at 90° see ﬁgure 2 and 4)

3.0  COMMISSIONING THE DEVICE

3.1  OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION

• It is necessary to close the gas upstream of the device prior to installation;

• Make sure that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure declared on the product label;

• Protective caps (if any) must be removed prior to installation;

• The pipes and inside of the device must be clear of any foreign bodies;

• IMPORTANT: to avoid possible pumping and/or disturbances in the gas ﬂow, a straight pipe section equal to at least 5

DN must be installed (downstream of the regulator).

• IMPORTANT: install manual gas closing devices (e.g. ball valves) upstream and downstream of the regulator to protect

it from any pipe leak test;

If the device is threaded:

• make sure that the pipe thread is not too long, to prevent damaging the body of the device when screwing it on; If the device is ﬂanged:

• make sure the inlet and outlet counter-ﬂanges are perfectly coaxial and parallel in order to prevent unnecessary mechanical stress to the body. Also calculate the space to insert the seal gasket;

• With regard to tightening operations, equip yourself with one or two calibrated torque wrenches or other controlled locking tools;

• The safety regulations on handling loads in force in the country of installation must be complied with. If the device to be installed exceeds the weight allowed, suitable mechanical equipment and adequate slings must be used. Necessary precautions must be taken during the handling phases so as not to damage/ruin the external surface of the device.

• If the regulator is not ﬁtted with a ﬁlter, it is advisable to install an adequate ﬁlter upstream;

• With outdoor installation, it is advisable to install a protective roof to prevent rain from oxidising or damaging parts of the device.

• According to the plant geometry, check the risk of an explosive mixture arising inside the piping;

• If the regulator is installed near other devices or as part of an assembly, compatibility between the regulator and these devices must be evaluated beforehand;

• Provide a protection against impacts or accidental contacts if the device is accessible to unqualiﬁed personnel.

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3.2  INSTALLATION (see example in 3.4)

Threaded devices:

• Assemble the device by screwing it, with the due seals, onto the plant with pipes and/or ﬁttings whose threads are consistent with the connection being attached.

• Do not use the neck of the top cover (4) as a lever to help you screw it on, only use the speciﬁc tool;

• The arrow, shown on the body (11) of the device, needs to be pointing towards the application;

Flanged devices:

• Assemble the device by ﬂanging it, with the due seals, onto the plant with pipes whose ﬂanges are consistent with the connection being attached. The gaskets must be free from defects and must be centred between the ﬂanges;

• If, after installing the gaskets, there is still an excessive space in between, do not try to reduce the said gap by excessively tightening the bolts of the device;

• The arrow, shown on the body (11) of the device, needs to be pointing towards the application;

• Insert the relative washers inside the bolts in order to prevent damage to the ﬂanges during tightening;

• When tightening, be careful not to “pinch” or damage the gasket;

• Tighten the nuts or bolts gradually, in a “cross” pattern (see the example below);

• Tighten them, ﬁrst by 30%, then by 60% and ﬁnally 100% of the maximum torque (see the table below according to EN

13611);

Diameter DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

Max. torque (N.m) 50 50 50 50 50 80

• Tighten each nut and bolt again clockwise at least once, until the maximum torque has been achieved uniformly;

• Common procedures (threaded and ﬂanged devices):

• The regulator is normally positioned before the utility. Primarily evaluate the possibility of installing the regulator as shown in the installation example in 3.4, namely in an optimal position pos. a (see ﬁgures below);

• Should this not be possible, the following factors must be considered:

1. if installed as shown in pos. b the maximum P2 value declared on the rating plate could be less by a few mbar. NOTE: for versions with 90° connections, it is recommended to install a ﬁlter after the regulator that protects it from debris that could enter from downstream from above (due to gravity);

2. if installed as shown in pos. c the life span of the product could be shorter than the duration that could be obtained if installed in the optimal position a;

3. if installed as shown in pos. d, besides that indicated for pos. c it is recommended to install a ﬁlter after the regulator that protects it from debris that could enter from downstream from above (due to gravity);

Connections in line 90° connections (closed line output)

a b dc

a b c

• During installation, avoid debris or metal residues from getting into the device;

• To guarantee mechanical tension-free assembly, we recommend using compensating joints, which also adjust to the pipe’s thermal expansion;

• If the device is to be installed in a ramp, it is the installer’s responsibility to provide suitable supports or correctly sized supports, to properly hold and secure the assembly. Never, for any reason whatsoever, leave the weight of the ramp only on the connections (threaded or ﬂanged) of the individual devices;

• In any case, after the installation check the tightness of the system, avoiding to subject the membrane of the regulator (therefore, the downstream pipe section) to a pressure higher than 300 mbar;

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piping

applicaon

discharge in open air

internal thermal unit

non-hazardous venlated zone*

external roof

3.4  GENERIC EXAMPLE OF AN INSTALLATION

1. M16/RM N.C. Manual reset solenoid valve

2. SM jerk ON/OFF valve

3. FM gas ﬁlter

4. OPSO series MVB/1 MAX shut off valve

5. RG/2M pressure regulator

6. MVS/1 relief valve

7. Pressure gauge and relative button

8. Vent valve

9. Ball valve

10. Gas detector

11. SM remote jerk ON/OFF valve lever control

12. Expansion joint/anti-vibration mount

3.3 

INSTALLATION IN PLACES WHERE THERE IS THE RISK OF EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/EU)

The regulator complies with Directive 2014/34/EU as a device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; consequently, it is suited for installation in zones 1 and 21 (besides zones 2 and 22) as classiﬁed in Annex I of Directive 99/92/EC.

The regulator is not suited for use in zones 0 and 20 as deﬁned in the aforementioned Directive 99/92/EC. To determine the qualiﬁcation and size of the danger zones, please refer to standard IEC EN 60079-10-1.

If the device is installed and serviced in full compliance with all the conditions and technical instructions provided in this document, it does not pose a source of speciﬁc hazards: in particular, under normal operating conditions, the regulator emits a ﬂammable substance into the atmosphere ONLY if both the working membrane (9) and the safety membrane (7) malfunction: in which case (and only if so), the regulator constitutes a source of emission of explosive atmosphere of continuous degree and, as such, it can generate danger zones 0, as deﬁned in Directive 99/92/EC.

In particularly critical installation conditions (unattended areas, poor maintenance or poor ventilation) and especially if there are potential sources of ignition and/or hazardous equipment near the regulator in regular operation, as they may generate electric arcs or sparks, a preliminary assessment of the compatibility between the regulator and such equipment must be carried out.

In any case, every useful precaution must be adopted so as to prevent the regulator from generating zones 0: for example, annually verify regular operation, possibility of changing the degree of emission of the source or intervening on the external explosive substance discharge. For this purpose the threaded hole of the top cover (4) can be connected to the outside (using appropriate ﬁttings and pipes) by removing the dust cap (6).

* if the zone is ATEX classiﬁed follow that indicated in 3.3

5 DN

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4.0  FIRST STARTUP

Before commissioning, verify that:

• all of the instructions on the rating plate, including the direction of ﬂow, are observed;

• the holes of the dust cap (6) are not clogged.

• IMPORTANT: The leak test of the piping must be performed while avoiding to subject the membrane of the regulator (therefore, the downstream pipe section) to a pressure higher than 300 mbar. Use special manual gas closing devices to prevent damaging the regulator;

• The pressurisation manoeuvre of the equipment must be carried out very slowly so as to avoid possible damage. NOTE: under no circumstances should a blind cap be placed instead of the dust cap (6) as the regulator may

not work;

• Open the downstream vent valve partially;

• Slowly open the upstream shut-off devices (e.g. solenoid valves, OPSO shut-off valve, etc.);

• Wait until the downstream pressure stabilises at the calibration value P2 of the spring (indicated on the plate);

• Close the vent valve;

• Check the tightness of all the system gaskets and check the internal/external tightness of the regulator;

• Open the downstream shut-off valve very slowly;

• Check the operation of the regulator.

4.1 - RECOMMENDED PERIODIC CHECKS

• Use a suitable calibration tool to ensure the bolts are tightened as indicated in 3.2;

• Check the tightness of the ﬂanged/threaded connections on the system;

• Check the tightness and operation of the regulator; It is the responsibility of the ﬁnal user or installer to deﬁne the frequency of these checks based on the severity of the service conditions.

4.2 - ADJUSTING THE OUTLET PRESSURE

Before starting the system, make sure that the spring supplied with the regulator is suitable for the desired adjustment pressure. The outlet pressure P2 (unless speciﬁcally requested) is factory set with the top cover (4) positioned as shown in

3.2 a and with the adjustment screw (2) set approximately at the minimum calibration value.

If the regulator is installed in different positions, check and reset the outlet pressure P2. Adjust the outlet pressure as follows:

• Unscrew the cap (1);

• Unscrew the adjustment screw (2) and set it to the minimum calibration allowed (threaded end of the top cover (4));

• Start the system or make sure there is a minimum ﬂow downstream of the regulator;

• To increase the pressure calibration downstream of the regulator, tighten the adjustment screw (2) to the desired value. Perform the reading with a calibrated pressure gauge, installed downstream of the regulator to at least 5 DN (see example in 3.4);

• Screw the cap (1) back on and if necessary, seal it in that position using the appropriate seal holes (if present);

• Use pressure outlets (13) on the device only for zero ﬂow or very low ﬂow measurements.

4.3 - REPLACING THE SPRING

The step must be carried out without gas inside the regulator.

Replace the spring as follows:

• Unscrew and remove the cap (1) from the top cover (4);

• Completely loosen and take out the adjustment screw (2);

• Remove the spring washer (26);

• Remove the spring (3) from the top cover (4) and replace it with the new spring;

• Place the washer (26) on the new spring once again;

• Tighten the adjustment screw (2) and after starting the system as shown in 4.0, set the outlet pressure to the desired value as shown in 4.2;

• Screw the cap (1) back on and if necessary, seal it in that position using the appropriate seal holes (if present);

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Filter element guides

The ﬁlter element must be

placed inside these guides

The ﬁlter element must be

placed inside these guides

ﬁg. a: DN 15 ÷ DN 50 cover without bottom cover ﬁg. b: DN 65 ÷ DN 100 cover without bottom cover

5.0  MAINTENANCE

• Before carrying out any dismantling operation on the device, make sure that there is no pressurised gas inside.

Check the condition of the ﬁltering element (21) as follows

• Loosen the fastening screws (17) and very carefully remove the bottom cover (16) from the body (11);

• Extract the ﬁlter element and check its conditions. Blow it and clean it and, if necessary, replace it (see ﬁgures “a” and “b” below for the positioning);

• Check the conditions of the sealing O-Ring of the bottom cover (16) and replace if necessary;

• Make sure the sealing O-Ring (18) of the bottom cover (16) is inside the relevant groove before putting it back on;

• Reassemble the bottom cover (16) and secure it in its original position, being very careful not to “pinch” or damage the O-ring during tightening.

IMPORTANT:

1. for DN 15 ÷ DN 50 connections make sure that the centre pin (10) is centred in the guide of the bottom cover (16);

2. for DN 65 - DN 80 - DN 100 connections pay attention to the Teﬂon split ring (14): when reassembling the bottom cover (16) it must be placed inside the speciﬁc guide (as shown in ﬁgure 6);

• Tighten the screws gradually, following a “cross” pattern, until the torque (tolerance -15%) indicated in table 2 on page 39 is reached. Use a calibrated torque wrench to do this.

• Check the body/cover seal;

NOTE: for internal inspections, it is recommended to:

• Also check the obturator’s integrity and, if necessary, replace the rubber seal (15);

• Replace the seals before reassembling.

• It is recommended to contact the Technical Department to check or replace the membranes.

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6.0  TRANSPORT, STORAGE AND DISPOSAL

• During transport the material needs to be handled with care, avoiding any impact or vibrations to the device;

• If the product has any surface treatments (ex. painting, cataphoresis, etc) it must not be damaged during transport;

• The transport and storage temperatures must observe the values provided on the rating plate;

• If the device is not installed immediately after delivery it must be correctly placed in storage in a dry and clean place;

• In humid facilities, it is necessary to use driers or heating to avoid condensation.

• At the end of its service life, the product is to be disposed of in compliance with the legislation in force in the country where this operation is performed.

7.0  WARRANTY

The warranty conditions agreed with the manufacturer at the time of the supply apply.

For damage caused by:

• Improper use of the device;

• Failure to observe the requirements described herein;

• Failure to observe the regulations pertaining to installation;

• Tampering, modiﬁcation and use of non-original spare parts;

are not covered by the rights of the warranty or compensation for damage.

The warranty also excludes maintenance work, other manufacturers’s assembling units, making changes to the device and natural wear.

8.0  RATING PLATE DATA

The rating plate data (see example provided here) includes the following:

• Manufacturer’s name/logo and address (possible distributor name/logo)

• Mod.: = device name/model followed

by the connection diameter

• CE-51CL4012 = certiﬁcation pin number

• P1 max = Maximum pressure at which product operation is guaranteed

• P2 = Outlet pressure range

• Cl. A = Tolerance on P2 ( A= ± 15% )

• Gr. 2 = Mechanical resistance group 2 in accordance with EN 13611

• EN 88-1 = Product reference regulation

• (-15...+60) °C = Temperature range within which product operation is guaranteed

• = In compliance with ATEX Dir. followed by the protection mode

• = Conformity with Regulation (EU) 2016/426 followed by Notiﬁed Body No.

• year = Year of manufacture

• Lot = Product serial number (see explanation below)

• U1812 = Lot issued in year 2018 in the 12th week

• 7634 = progressive job order number for the indicated year

• 00001 = progressive number referring to the quantity of the lot

Mod.: FRG/2M DN 50 CE-51CL4012 P1 max:500 mbar P2: 13-23 mbar - Cl.A - Gr.2 - EN 88-1 (-15...+60) °C

year: 2018 Lot:U1812 7634/00001

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1.0  GÉNÉRALITÉS

Le présent manuel décrit les procédures d’installation et de fonctionnement du dispositif en toute sécurité. Les instructions d'utilisation doivent TOUJOURS être disponibles dans le site de production où le dispositif est installé.

ATTENTION : les opérations d’installation/entretien doivent être effectuées par un personnel qualiﬁé (comme indiqué au paragraphe 1.3) en utilisant des équipements de protection individuelle (E.P.I) adaptés.

Pour d’éventuelles informations relatives aux opérations d'installation/entretien, ou en cas de problèmes ne pouvant pas être résolus avec les instructions, il est possible de contacter le Fabricant en utilisant l’adresse et les numéros de téléphone reportés à la dernière page.

1.1  DESCRIPTION

Dispositif qui distribue «en aval» une valeur de pression (P2) prédéﬁnie et constante (dans les limites de fonctionnement prévues) lors de la variation de la pression d’entrée (P1) et/ou du débit (Q). L’obturateur compensé garantit la précision du réglage de la pression de sortie (P2) même en cas de variations importantes et soudaines et la pression d’entrée. Il est doté de:

• ressort pour le réglage de la pression de sortie;

• membrane de sécurité;

• Prise de pression à la sortie (sauf exceptions) pour le contrôle de la pression de sortie (P2). Sur certains modèles, la prise de pression est également présente à l’entrée;

Il peut également être fourni avec un organe ﬁltrant incorporé (modèles FRG/2M). Des connexions à 90° sont disponibles pour les raccords ﬁletés DN 15 à DN 50. Normes de référence: EN 88-1 – EN 13611.

1.2  LÉGENDE DES SYMBOLES

ATTENTION : Nous

attirons votre attention sur les détails techniques s'adressant au personnel qualiﬁé.

DANGER: En cas de non-respect, outre des dommages matériels, il existe un risque de causer des dommages aux personnes et/ou aux animaux domestiques.

DANGER : En cas de non-respect, il existe un risque de dommages matériels.

1.3  PERSONNEL QUALIFIÉ

Il s'agit de personnes qui:

• Sont familiarisées avec l'installation, le montage, la mise en service et l'entretien du produit;

• Connaissent les réglementations en matière d'installation et de sécurité, applicables dans leur région ou leur pays;

• Ont été formées sur les premiers secours.

1.4  UTILISATION DE PIÈCES DE RECHANGE NON ORIGINALES

• En cas d’entretien ou de remplacement de composants de rechange (ex. ressort, organe ﬁltrant, etc.), utiliser

UNIQUEMENT ceux indiqués par le fabricant. L'utilisation de composants différents fait non seulement déchoir la garantie du produit mais risque également de compromettre le bon fonctionnement de ce dernier.

• Le fabricant n'est pas responsable de dysfonctionnements dérivant d’altérations non autorisées ou d’utilisation de pièces

de rechange non originales.

1.5  UTILISATION NON APPROPRIÉE

• Le produit doit être utilisé uniquement pour le but pour lequel il a été construit.

• Il est interdit de l'utiliser avec des ﬂuides autres que ceux indiqués.

• Les données techniques indiquées sur la plaque ne doivent en aucun cas être dépassées. Il appartient à l’utilisateur ﬁnal ou

à l’installateur d’adopter des systèmes adéquats de protection de l’appareil qui empêchent de dépasser la pression maximale nominale.

• Le Fabricant n’est pas responsable des dommages causés par un usage impropre de l’appareil.

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2.0  DONNÉES TECHNIQUES

• Emploi : gaz non agressifs des trois familles (gaz secs)

• Température ambiante : -15 ÷ +60°C

• Pression maximum de fonctionnement : 500 mbar

• Classe : A (P2 ± 15%)

• Résistance mécanique : Groupe 2 (selon la norme EN 13611)

• Raccords ﬁletés Rp en ligne : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN50) selon la norme EN 10226

• Raccords ﬁletés Rp à 90° : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN50) selon la norme EN 10226

• Raccords à brides à coupler avec des brides PN 16

(DN 25* - DN 32 - DN 40 - DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100) ISO 7005 / EN 1092-1

• Raccords ﬁletés NPT ou à brides ANSI 150 : sur demande

• Organe ﬁltrant (uniquement pour les modèles FRG/2M)

: ﬁltrage 50µm

• Conforme à: : Règlement (UE) 2016/426 (Appareils qui brûlent des carburants gazeux) Directive ATEX 2014/34/UE * Sur demande DN 25 avec brides tournantes.

2.1  IDENTIFICATION DES MODÈLES

RG/2M: Régulateur de pression pour gaz sans ﬁltre - (connexions en ligne) FRG/2M: Régulateur de pression pour gaz avec ﬁltre incorporé - (connexions en ligne) RG/2MR: Régulateur de pression pour gaz sans ﬁltre - (connexions à 90°, voir ﬁgures 2 et 4) FRG/2MR: Régulateur de pression pour gaz avec ﬁltre incorporé - (connexions à 90°, voir ﬁgures 2 et 4)

3.0  MISE EN FONCTION DU DISPOSITIF

3.1  OPÉRATIONS PRÉALABLES À L'INSTALLATION

• Il est nécessaire de fermer le gaz en amont de l’appareil avant l’installation;

• Vériﬁer que la pression de ligne NE DÉPASSE PAS la pression maximum déclarée sur l’étiquette du produit;

• Tout bouchon de protection (le cas échéant) doit être ôté avant l'installation;

• Les conduites et l’intérieur de l’appareil doivent être exempts de corps étrangers;

• IMPORTANT: pour éviter la possibilité de pompages et/ou perturbations du ﬂux du gaz, il faut prévoir (en aval du régulateur), une portion de tuyauterie rectiligne d’au moins 5 DN.

• IMPORTANT: prévoir l’installation de dispositifs de fermeture manuelle du gaz (par ex. une vanne à bille) en amont et en aval du régulateur aﬁn de le protéger en cas d’éventuels essais d’étanchéité des conduites;

Si l’appareil est ﬁleté:

• vériﬁer que la longueur du ﬁlet du tuyau ne soit pas excessive pour ne pas endommager le corps de l’appareil en phase de vissage;

Si l’appareil est bridé:

• vériﬁer que les contre-brides d’entrée et de sortie soient parfaitement parallèles pour éviter de soumettre le corps à des efforts mécaniques inutiles, calculer également l’espace pour l’insertion du joint d’étanchéité;

• Pour les phases de serrage, il faut se munir d’une ou de plusieurs clés dynamométriques calibrées ou d’autres outils de serrage contrôlés;

• Il est impératif de respecter les normes de sécurité en vigueur dans le pays d'installation, en ce qui concerne la manutention des charges. Si l'appareil à installer dépasse le poids admissible, il faut prévoir l'utilisation d'un équipement mécanique adéquat et d’élingues appropriées. Pendant les phases de manutention, il est nécessaire d’adopter des précautions opportunes pour ne pas endommager/abîmer la surface extérieure de l'appareil.

• Si le régulateur n’est pas doté d’un ﬁltre, il est conseillé d’installer un ﬁltre approprié en amont;

• En cas d’installation à l’extérieur, il est conseillé de prévoir un toit de protection pour éviter que l’eau de pluie ne puisse oxyder ou endommager des composants de l’appareil.

• En fonction de la géométrie de l’installation, évaluer le risque de formation de mélange explosif dans les tuyaux;

• Si le régulateur est installé à proximité d'autres appareils ou en tant que partie d'un ensemble, il est nécessaire d'évaluer au préalable la compatibilité entre le régulateur et ces appareils;

• Si l’appareil est accessible au personnel non qualiﬁé, il faut prévoir une protection contre les chocs ou les contacts accidentels.

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IT EN

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3.2  INSTALLATION (voir l’exemple en 3.4)

Appareils ﬁletés:

• Assembler le dispositif en le vissant, avec les joints opportuns, sur l’installation avec des tuyaux et/ou des raccords dont les ﬁletages sont cohérents avec la connexion à assembler.

• Ne pas utiliser le col du couvercle supérieur (4) comme levier pour le vissage mais se servir de l’outil spéciﬁque;

• La ﬂèche indiquée sur le corps (11) de l'appareil doit être tournée vers l’application;

Appareils bridés:

• Assembler l'appareil en le bridant, avec les joints appropriés, à l'installation avec des tuyaux dont les brides sont compatibles avec la connexion à assembler. Les joints doivent être exempts de défauts et doivent être centrés entre les brides;

• Si lorsque les joints sont insérés, l’espace restant est excessif, ne pas essayer de le remplir en serrant trop les boulons de l’appareil;

• La ﬂèche indiquée sur le corps (11) de l'appareil doit être tournée vers l’application;

• Insérer les rondelles appropriées à l'intérieur des boulons pour éviter d'endommager les brides pendant le serrage;

• Pendant la phase de serrage, veiller à ne pas «pincer» ni endommager le joint;

• Serrer les écrous ou les boulons progressivement, selon un schéma «en croix» (voir l'exemple ci-dessous);

• Il faut d’abord les serrer à 30%, puis à 60%, jusqu'à 100% du couple maximum (voir le tableau ci-dessous, conforme à la norme EN 13611);

Diamètre DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

Couple max. (N.m) 50 50 50 50 50 80

• Serrer à nouveau chaque écrou ou boulon dans le sens des aiguilles d'une montre au moins une fois jusqu'à atteindre l’uniformité du couple maximal;

• Procédures en commun (appareils ﬁletés et bridés):

• Le régulateur est normalement placé avant l’application. Évaluer au préalable la possibilité d’installer le régulateur comme dans l’exemple d’installation en 3.4, c’est-à-à-dire dans la position optimale pos. a (voir la ﬁgure ci-dessous);

• Si cela s’avère impossible, tenir compte des facteurs suivants:

1. s’il est installé comme en pos. b, la valeur maximale de P2 nominale est susceptible d’être inférieure de quelques mbar. REMARQUE: pour les versions avec raccords à 90°, il est conseillé d’installer un ﬁltre après le régulateur pour protéger ce dernier des déchets susceptibles d’entrer par l’aval par le haut (par gravité);

2. s’il est installé comme en pos. c, la durée de vie du produit est susceptible d’être inférieure à celle qu’il est possible d’obtenir avec une installation en position optimale a;

3. s’il est installé comme en pos. d, outre les indications fournies pour la pos. c, il est conseillé d’installer un ﬁltre après le régulateur pour protéger ce dernier des déchets susceptibles d’entrer par l’aval par le haut (par gravité);

Connexions en ligne Connexions à 90° (sortie en ligne fermée)

a b dc

a b c

• Pendant l’installation, éviter que des déchets ou des résidus métalliques ne pénètrent à l’intérieur de l’appareil;

• Garantir un montage dépourvu de tensions mécaniques, il est conseillé d’utiliser des joints compensateurs pour pallier aussi les dilatations thermiques de la tuyauterie;

• Si l'installation de l'appareil est prévue dans une rampe, il incombe à l'installateur de prévoir des supports adéquats ou des appuis correctement dimensionnés pour soutenir et ﬁxer l'ensemble. Ne jamais laisser, sous aucun prétexte, reposer le poids de la rampe uniquement sur les connexions (ﬁletées ou à brides) de chaque dispositif;

• Dans tous les cas, après l’installation, vériﬁer l’étanchéité de l’installation en évitant de soumettre la membrane du régulateur (donc la portion de tuyauterie en aval) à une pression de plus de 300mbar;

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réseau

applicaon

évacuaon à l’air libre

intérieur de la centrale thermique

zone aérée non dangereuse*

toit extérieur

3.4  EXEMPLE GÉNÉRAL D’INSTALLATION

1. Électrovanne à réarmement manuel M16 / RM N.C.

2. Vanne à réarmement manuel SM

3. Filtre à gaz FM

4. Vanne de fermeture OPSO série MVB/1 MAX

5. Régulateur de pression RG/2M

6. Vanne d’évacuation MVS/1

7. Manomètre et son bouton

8. Fermer le robinet d’évacuation

9. Vanne à bille

10. Détecteur de gaz

11. Levier de commande à distance de la vanne à réarmement manuel SM

12. Joint de compensation/antivibratoire

3.3  INSTALLATION DANS DES ENDROITS À RISQUE D'EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/UE)

Le régulateur est conforme à la Directive 2014/34/UE comme appareil du groupe II, catégorie 2G et comme appareil du groupe II, catégorie 2D; en tant que tel, il est indiqué pour être installé dans les zones 1 et 21 (en plus des zones 2 et 22) comme classées dans l'annexe I de la Directive 99/92/CE.

Le régulateur n'est pas indiqué pour être utilisé dans les zones 0 et 20 comme déﬁnies dans la Directive 99/92/CE déjà citée. Pour déterminer la qualiﬁcation et l'extension des zones dangereuses, consulter la norme CEI EN 60079-10-1.

S'il est installé et soumis à l'entretien en respectant pleinement toutes les conditions et instructions techniques reportées dans ce document, l'appareil ne constitue aucune source de dangers spéciﬁques: en particulier, en conditions de fonctionnement normal, l’émission dans l’atmosphère de substance inﬂammable par le régulateur est prévue UNIQUEMENT en cas de panne aussi bien de la membrane de fonctionnement (9) que de la membrane de sécurité (7): dans ce dernier cas (et uniquement dans ce cas), le régulateur constitue une source d’émission d’atmosphère explosive de degré continu et, comme tel, peut créer des zones dangereuses 0 comme déﬁnies dans la Directive 99/92/CE.

En condition d’installation particulièrement critique (lieux non surveillés, carence d’entretien, mauvaise disponibilité de ventilation) et, surtout en présence aux alentours du régulateur de potentielles sources d’amorce et/ou d’appareils dangereux lors du fonctionnement ordinaire car susceptibles de créer des arcs électriques ou des étincelles, il faut évaluer d’abord la compatibilité entre le régulateur et ces appareils.

Dans tous les cas, il faut prendre toute précaution utile qui permettra d’éviter que le régulateur soit l’origine de zones 0: par exemple, vériﬁcation périodique annuelle du bon fonctionnement, possibilité de modiﬁer le degré d’émission de la source ou d’intervenir sur l’évacuation de la substance explosive à l’extérieur. Pour cela, il est possible de raccorder à l’extérieur (en utilisant des raccords et tuyaux appropriés) le trou ﬁleté du couvercle supérieur (4) en retirant le bouchon anti-poussière (6).

* si la zone est classée ATEX, suivre les indications fournies en 3.3

5 DN

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4.0  PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Avant la mise en service, s’assurer que:

• toutes les indications présentes sur la plaque, y compris la direction du ﬂux, soient respectées;

• les trous du bouchon anti-poussière (6) ne soient pas obstrués.

• IMPORTANT: L’essai d’étanchéité de l’installation doit être effectué en évitant de soumettre la membrane du régulateur (donc la portion de tuyauterie en aval) à une pression de plus de 300mbar. Utiliser des dispositifs manuels de fermeture du gaz pour éviter tout dommage du régulateur;

• La manœuvre de pressurisation de l’appareil doit être effectuée très lentement pour éviter tout dommage. REMARQUE: ne placer en aucun cas un bouchon aveugle à la place du bouchon anti-poussière (6), car le

régulateur pourrait alors ne pas fonctionner;

• Ouvrir partiellement le robinet d’évacuation en aval;

• Ouvrir lentement les appareils d’arrêt en amont (par ex. électrovannes, vanne de fermeture OPSO, etc.);

• Attendre que la pression en aval se stabilise à la valeur d’étalonnage P2 du ressort (indiquée sur la plaque);

• Fermer le robinet d’évacuation;

• Contrôler l’étanchéité de tous les joints de l’installation et vériﬁer l’étanchéité interne/externe du régulateur;

• Ouvrir très lentement la vanne d’arrêt en aval;

• Vériﬁer le fonctionnement du régulateur.

4.1 - VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES CONSEILLÉES

• S’assurer, avec un instrument calibré approprié, que le serrage des boulons est conforme aux indications fournies en 3.2;

• Vériﬁer l’étanchéité des connexions à brides/ﬁletées sur l’installation;

• Vériﬁer l’étanchéité et le fonctionnement du régulateur; Il incombe à l'utilisateur ﬁnal ou à l'installateur de déﬁnir la fréquence des vériﬁcations susmentionnées selon la lourdeur des conditions de service.

4.2 - RÉGLAGE DE LA PRESSION DE SORTIE

Avant de démarrer l’installation, s’assurer que le ressort fourni avec le régulateur soit adéquat à la pression de réglage souhaitée. La pression de sortie P2 (sauf exigences spéciﬁques) est conﬁgurée en usine avec le couvercle supérieur (4) positionné comme indiqué en 3.2 a et avec la vis de réglage (2) réglée à la valeur minimale d’étalonnage.

Si le régulateur est installé dans d’autres positions, vériﬁer et reconﬁgurer la pression de sortie P2. Pour le réglage de la pression de sortie:

• Dévisser le bouchon (1);

• Dévisser la vis de réglage (2) en la positionnant au minimum d’étalonnage autorisé (extrémité ﬁletée du couvercle (4));

• Mettre l’installation en marche ou s’assurer de la présence d’un débit minimum en aval du régulateur;

• Pour augmenter l’étalonnage de la pression en aval du régulateur, visser la vis de réglage (2) jusqu’à la valeur voulue. Effectuer la lecture avec un manomètre étalonné, installé en aval du régulateur à au moins 5 DN (voir l’exemple en 3.4);

• Revisser le bouchon (1) et, éventuellement, le sceller dans cette position en utilisant (s’ils sont présents) les trous spéciﬁques de scellage;

• N’utiliser les prises de pression (13) sur l’appareil que pour effectuer des mesures à débit nul ou très faible.

4.3 - REMPLACEMENT DU RESSORT

L’opération doit être effectuée sans la présence de gaz autour du régulateur.

Pour remplacer le ressort:

• Dévisser et retirer le bouchon (1) du couvercle supérieur (4);

• Dévisser complètement et ôter la vis de réglage (2);

• Retirer la rondelle pour ressort (26);

• Extraire le ressort (3) du couvercle supérieur (4) et le remplacer par le nouveau ressort;

• Replacer la rondelle (26) sur le nouveau ressort;

• Visser la vis de réglage (2) et, après avoir vissé l’installation comme indiqué en 4.0, régler la pression de sortie à la valeur voulue comme indiqué en 4.2;

• Revisser le bouchon (1) et, éventuellement, le sceller dans cette position en utilisant (s’ils sont présents) les trous spéciﬁques de scellage;

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Guides pour organe ﬁltrant

L’organe ﬁltrant doit être

inséré dans ces guides

L’organe ﬁltrant doit être

inséré dans ces guides

5.0  ENTRETIEN

• Avant d’effectuer toute opération de démontage de l’appareil, s’assurer qu’il n’y ait pas de gaz sous pression à l’intérieur de celui-ci.

Pour contrôler l’état de l’organe ﬁltrant (21)

• Dévisser les vis de ﬁxation (17) et retirer avec précaution le couvercle inférieur (16) du corps (11);

• Extraire l'organe ﬁltrant et vériﬁer son état. Soufﬂer dessus et le nettoyer, le remplacer si nécessaire (voir les ﬁgure «a» et «b» ci-dessous pour le positionnement);

• Vériﬁer l’état du joint torique d’étanchéité du couvercle inférieur (16) et, si nécessaire, le remplacer;

• Avant de procéder au remontage, vériﬁer que le joint torique d’étanchéité (18) du couvercle inférieur (16) soit à l'intérieur de la cavité prévue à cet effet;

• Replacer le couvercle inférieur (16) et le ﬁxer dans sa position d'origine, en faisant très attention à ne pas pincer ni endommager le joint torique d’étanchéité lors du serrage.

IMPORTANT:

1. pour les raccords DN 15 ÷ DN 50, s’assurer que le pivot central (10) soit centré dans le guide du couvercle inférieur (16);

2. pour les raccords DN 65 - DN 80 - DN 100, faire attention à la bague fendue en téﬂon (14): lors du remontage du couvercle inférieur (16), il faut l’insérer dans le guide spéciﬁque (comme indiqué sur la ﬁgure 6);

• Serrer les vis graduellement, selon un schéma «en croix» jusqu'à l’obtention du couple (tolérance -15%) indiqué dans le tableau 2 à la page 39. Se servir d'une clé dynamométrique étalonnée pour effectuer l'opération.

• Vériﬁer l’étanchéité corps/couvercle;

REMARQUE: en cas d’inspection interne, il est conseillé de:

• Vériﬁer également l'intégrité de l'obturateur et, si nécessaire, remplacer le joint d’étanchéité en caoutchouc (15);

• Remplacer les joints avant de procéder au remontage.

• Pour contrôler ou remplacer les membranes, il est conseillé de contacter le Service Technique.

ﬁg. a: Corps DN 15 ÷ DN 50 sans couvercle inférieur ﬁg. b: Corps DN 65 ÷ DN 100 sans couvercle inférieur

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6.0  TRANSPORT, STOCKAGE ET ÉLIMINATION

• Pendant le transport, le matériel doit être traité avec soin, en évitant que le dispositif ne puisse subir des chocs, des coups ou des vibrations;

• Si le produit présente des traitements superﬁciels (ex. peinture, cataphorèse, etc.), ils ne doivent pas être endommagés pendant le transport;

• La température de transport et de stockage coïncide avec celle indiquée dans les données nominales;

• Si le dispositif n'est pas installé tout de suite après la livraison, il doit être correctement stocké dans un lieu sec et propre;

• En environnements humides, il est nécessaire d'utiliser des siccatifs ou bien le chauffage pour éviter la condensation.

• Le produit, en ﬁn de vie, doit être éliminé conformément à la législation en vigueur dans le pays de réalisation de cette opération.

7.0  GARANTIE

Les conditions de garantie qui s’appliquent sont celles qui sont établies avec le Fabricant lors de la fourniture.

Pour des dommages causés par:

• l’usage impropre du dispositif;

• le non-respect des prescriptions indiquées dans le présent document;

• le non-respect des règles concernant l'installation;

• l’altération, la modiﬁcation et l’utilisation de pièces de rechange non originales;

aucun droit de garantie ou de dédommagement ne peut être revendiqué.

Sont également exclus de la garantie les travaux d'entretien, le montage d’appareils d’autres producteurs, la modiﬁcation du dispositif et l’usure naturelle.

8.0  DONNÉES NOMINALES

La plaque signalétique (voir l’exemple ci-contre) comporte les données suivantes:

• Nom/logo et adresse du Fabricant (éventuellement nom/logo du revendeur)

• Mod.: = nom/modèle de l'appareil suivi

du diamètre de connexion

• CE-51CL4012 = numéro PIN de certiﬁcation

• P1 max = Pression maximum à laquelle le fonctionnement du produit est garanti

• P2 = Plage de pression de sortie

• Cl. A = Tolérance sur P2 ( A= ± 15% )

• Gr. 2 =

Résistance mécanique groupe 2 selon la norme EN 13611

• EN 88-1 = Norme de référence du produit

• (-15...+60)°C = Plage de température à laquelle le fonctionnement du produit est garanti

• = Conformité à la Directive ATEX suivie du mode de protection

• = Conformité au Règlement (UE) 2016/426 suivi du n° de l’Organisme Notiﬁé

• year = Année de fabrication

• Lot = Numéro de série du produit (voir l'explication ci-dessous)

• U1812 = Lot produit au cours de l’année 2018 semaine n°12

• 7634 = numéro progressif de commande se référant à l'année indiquée

• 00001 = numéro progressif se référant à la quantité du lot

Mod.: FRG/2M DN 50 CE-51CL4012 P1 max:500 mbar P2: 13-23 mbar - Cl.A - Gr.2 - EN 88-1 (-15...+60) °C

year: 2018 Lot:U1812 7634/00001

0051

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1.0  INFORMACIÓN GENERAL

Este manual ilustra cómo instalar y hacer funcionar el dispositivo de forma segura. Las instrucciones de uso deben estar SIEMPRE disponibles en la instalación donde se encuentra el dispositivo.

ATENCIÓN: las operaciones de instalación/mantenimiento las debe realizar personal cualiﬁcado (como se indica en 1.3), utilizando los equipos de protección individual (EPI) adecuados.

Para obtener más información respecto a las operaciones de instalación/mantenimiento o en caso de problemas que no se puedan solucionar usando las instrucciones, es posible ponerse en contacto con el fabricante a través de la dirección y los números de teléfono que aparecen en la última página.

1.1  DESCRIPCIÓN

Dispositivo que suministra en el tramo posterior un valor de presión (P2) predeﬁnido y constante (dentro de los límites de funcionamiento previstos) al variar la presión de entrada (P1) y/o del caudal (Q). El obturador compensado garantiza precisión en la regulación de la presión de salida (P2), incluso en caso de variaciones elevadas y repentinas de la presión de entrada. Está provisto de:

• muelle para la regulación de la presión de salida;

• membrana de seguridad;

• toma de presión en salida (excepto algunas excepciones) para el control de la presión de salida (P2). En algunos modelos la toma de presión se encuentra también en la entrada;

Puede suministrarse también con cartucho ﬁltrante incorporado (modelos FRG/2M). Están disponibles conexiones a 90° para conexiones roscadas desde DN 15 a DN 50. Normas de referencia: EN 88-1 – EN 13611.

1.2  LEYENDA DE SÍMBOLOS

ATENCIÓN: Se llama

la atención sobre detalles técnicos dirigidos al personal cualiﬁcado.

PRECAUCIÓN:

En caso de incumplimiento, además de daños en bienes materiales, también pueden provocarse daños a las personas y/o animales domésticos.

PRECAUCIÓN: En caso de incumplimiento, se pueden provocar daños a bienes materiales.

1.3  PERSONAL CUALIFICADO

Se trata de personal que:

• Está familiarizado con la instalación, el montaje, la puesta en servicio y el mantenimiento del producto;

• Conoce las normativas en vigor en la región o país, en materia de instalación y seguridad;

• Ha recibido formación acerca de primeros auxilios.

1.4  USO DE PARTES DE RECAMBIO NO ORIGINALES

• En caso de mantenimiento o sustitución de componentes de repuesto (ej. muelle, cartucho ﬁltrante, etc.) se deben usar SOLO los indicados por el fabricante. El uso de componentes diferentes, además de invalidar la garantía del producto,

podría perjudicar su correcto funcionamiento.

• El fabricante se exime de toda responsabilidad por problemas de funcionamiento, que se deriven de alteraciones no autorizadas o uso de recambios no originales.

1.5  USO NO APROPIADO

• El producto se debe usar solo para el ﬁn para el que ha sido fabricado.

• No se permite el uso con ﬂuidos que no sean los indicados.

• No se deben superar en ningún caso, los datos técnicos indicados en la placa. El usuario ﬁnal o el instalador tienen que adoptar sistemas correctos de protección del aparato, que impidan que se supere la presión máxima indicada en la placa.

• El fabricante no es responsable de los daños causados por un uso impropio del aparato.

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2.0  DATOS TÉCNICOS

• Uso : gases no agresivos de las tres familias (gases secos)

• Temperatura ambiente : -15 ÷ +60 °C

• Presión máxima de funcionamiento : 500 mbar

• Clase : A (P2 ± 15%)

• Resistencia mecánica : Grupo 2 (según EN 13611)

• Conexiones roscadas Rp en línea : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) según EN 10226

• Conexiones roscadas Rp a 90° : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) según EN 10226

• Conexiones embridadas acoplables con bridas PN 16 :

(DN 25* - DN 32 - DN 40 - DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100) ISO 7005 / EN 1092-1

• Conexiones roscadas NPT o embridadas ANSI 150 : bajo pedido

• Cartucho ﬁltrante (solo para modelos FRG/2M) : ﬁltrado 50µm

• De conformidad con : Reglamento (UE) 2016/426 (Equipos que queman combustibles gaseosos) Directiva ATEX 2014/34/UE

* Bajo petición DN 25 con bridas locas.

2.1  IDENTIFICACIÓN DE MODELOS

RG/2M: Regulador de presión para gas sin ﬁltro - (conexiones en línea) FRG/2M: Regulador de presión para gas con ﬁltro incorporado - (conexiones en línea) RG/2MR: Regulador de presión para gas sin ﬁltro - (conexiones a 90° véanse las ﬁguras 2 y 4) FRG/2MR: Regulador de presión para gas con ﬁltro incorporado - (conexiones a 90° véanse las ﬁguras 2 y 4)

3.0  PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO

3.1  OPERACIONES ANTES DE LA INSTALACIÓN

• Hay que cerrar el gas antes del aparato, antes de la instalación;

• Compruebe que la presión de línea NO SEA SUPERIOR a la presión máxima declarada en la etiqueta del producto;

• Los posibles tapones de protección (de estar presentes) se deben quitar antes de la instalación;

• Las tuberías y partes internas del aparato no deben tener cuerpos extraños;

• IMPORTANTE: para evitar posibles bombeos y/o interferencias en el ﬂujo del gas, hay que prever (en el tramo posterior del regulador) un tramo rectilíneo de conducto de al menos 5 DN.

• IMPORTANTE: disponga la instalación de dispositivos de cierre manual del gas (por ej. válvulas de esfera) en el tramo anterior y posterior del regulador, para protegerlo de posibles pruebas de estanqueidad de las tuberías;

Si el aparato es roscado:

• Compruebe que la longitud de la rosca de la tubería no sea excesiva, para no dañar el cuerpo del aparato en fase de atornillado;

Si el aparato está embridado:

• Compruebe que las contrabridas de entrada y salida sean perfectamente coaxiales y paralelas, para evitar someter el cuerpo a esfuerzos mecánicos inútiles; además, calcule el espacio para introducir la junta de estanqueidad;

• Para las fases de apriete, es necesario procurarse una o varias llaves dinamométricas calibradas u otras herramientas de bloqueo controladas;

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• Deben respetarse las normativas de seguridad relativas al desplazamiento de cargas, vigentes en el país de instalación. Si el aparato que hay que instalar supera el peso permitido, debe preverse el uso de una ayuda mecánica adecuada y de arneses adecuados. Durante las fases de desplazamiento, hay que adoptar las precauciones oportunas para no dañar/ estropear la superﬁcie externa del aparato.

• Si el regulador no está provisto de ﬁltro, se recomienda la instalación de un ﬁltro adecuado en el tramo anterior;

• En caso de instalación en el exterior, se recomienda colocar un techo de protección para evitar que el agua de lluvia pueda oxidar o dañar partes del aparato.

• En función de la geometría de la instalación, evalúe el riesgo de formación de mezcla explosiva en el interior del conducto;

• Si el regulador se instala en proximidad de otros equipos o como parte de un conjunto, hay que evaluar previamente la compatibilidad entre el regulador y estos equipos;

Prevea una protección contra golpes o contactos accidentales si el aparato está accesible a personal no cualiﬁcado.

3.2  INSTALACIÓN (véase el ejemplo en el punto 3.4)

Aparatos roscados:

• Monte el dispositivo enroscándolo, insertando las juntas correspondientes, en la instalación con tubos y/o racores cuyas roscas encajen con la conexión que hay que acoplar.

• No use el cuello de la tapa superior (4) como palanca para atornillar; utilice la herramienta adecuada;

• La ﬂecha, indicada en el cuerpo (11) del aparato, debe estar dirigida hacia el punto de consumo;

Aparatos embridados:

• Monte el dispositivo con bridas, insertando las juntas correspondientes, en la instalación con tuberías y/o racores cuyas bridas encajen con la conexión que hay que acoplar. Las juntas no deben tener defectos y deben estar centradas entre las bridas;

• Si con las juntas puestas el espacio que queda fuese excesivo, no trate de rellenarlo apretando excesivamente los pernos del aparato;

• La ﬂecha, indicada en el cuerpo (11) del aparato, debe estar dirigida hacia el punto de consumo;

• Introduzca dentro de los pernos las arandelas correspondientes para evitar que las bridas se dañen en la fase de apriete.

• Durante la fase de apriete, asegúrese de no “pellizcar” ni dañar la junta;

• Apriete las tuercas o pernos gradualmente, según un esquema “de cruz” (véase el ejemplo indicado abajo);

• Apriételos, primero al 30%, después al 60%, hasta el 100% del par máximo (consulte la tabla de abajo según EN 13611);

Diámetro DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

Par máximo (N.m) 50 50 50 50 50 80

• Apriete de nuevo cada tuerca o perno en el sentido de las agujas del reloj, por lo menos una vez, hasta llegar a la uniformidad del par máximo;

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• Procedimientos en común (aparatos roscados y embridados):

• El regulador normalmente está colocado antes del punto de consumo. Evalúe previamente la posibilidad de instalar el regulador como en el ejemplo de instalación en 3.4 es decir, en la posición óptima pos. a (véanse las ﬁguras siguientes);

• Si no fuera posible, hay que tener en cuenta los factores siguientes:

1. si se instala como en la pos. b el valor máximo de P2 declarado en la placa podría ser inferior de algunos mbar. NOTA: para las versiones con conexiones a 90° se recomienda la instalación de un ﬁltro después del regulador, que lo proteja de la suciedad, que puede entrar por el tramo posterior desde arriba (por gravedad);

2. si se instala como en la pos. c la duración de la vida útil del producto puede ser inferior respecto a la duración que se consigue con la instalación en la posición óptima a;

3. si se instala como en la pos. d, además de lo mencionado para la pos. c, se recomienda la instalación de un ﬁltro después del regulador, que lo proteja de la suciedad, que puede entrar por el tramo posterior desde arriba (por gravedad);

Conexiones en línea Conexiones a 90° (salida en línea cerrada)

a b dc

a b c

• Durante la instalación, evite que la suciedad o residuos metálicos penetren dentro del aparato;

• Garantice un montaje sin tensiones mecánicas; se recomienda el uso de juntas de compensación para absorber también las dilataciones térmicas de la tubería;

• Si se ha previsto la instalación del aparato en una rampa, es deber del instalador preparar soportes o apoyos adecuados, correctamente dimensionados, para sostener y ﬁjar el conjunto. Nunca deje, por ningún motivo, que el peso de la rampa recaiga solamente sobre las conexiones (roscadas o embridadas) de cada uno de los dispositivos;

• En cualquier caso, después de la instalación compruebe la estanqueidad del sistema, evitando someter la membrana del regulador (y por tanto, el tramo de tubería posterior) a una presión superior a 300 mbar;

3.3  INSTALACIÓN EN LUGARES CON RIESGO DE EXPLOSIÓN (DIRECTIVA 2014/34/UE)

El regulador es conforme con la Directiva 2014/34/UE como aparato del grupo II, categoría 2G y como aparato del grupo II, categoría 2D; como tal, es idóneo para ser instalado en las zonas 1 y 21 (además de las zonas 2 y 22), tal como se clasiﬁcan en el anexo I de la Directiva 99/92/CE.

El regulador no debe ser utilizado en las zonas 0 y 20, de acuerdo con las disposiciones de la mencionada Directiva 99/92/CE. Para determinar la clasiﬁcación y la extensión de las zonas peligrosas, consulte la norma CEI EN 60079-10-1.

El aparato, si se instala y se somete a mantenimiento respetando plenamente todas las condiciones e instrucciones técnicas detalladas en este documento, no constituye fuente de peligros especíﬁcos: en particular, en condiciones de funcionamiento normal, se ha previsto, por parte del regulador, la emisión a la atmósfera de sustancias inﬂamables SOLO en caso de avería tanto de la membrana de funcionamiento (9) como de la membrana de seguridad (7): en tal caso (y solo en este), el regulador constituye una fuente de emisión de atmósfera explosiva de grado continuo y, como tal, puede originar zonas peligrosas 0, como se deﬁnen en la Directiva 99/92/CE.

En condiciones de instalación especialmente críticas (lugares sin vigilancia, falta de mantenimiento, escasa disponibilidad de ventilación) y, sobre todo ante potenciales fuentes de chispa cerca y/o aparatos peligrosos en su funcionamiento ordinario, en la medida en que son susceptibles de originar arcos eléctricos o chispas, se puede evaluar de manera preliminar la compatibilidad entre el regulador y tales aparatos.

En cualquier caso, es necesario tomar todas las precauciones útiles para evitar que el regulador origine zonas 0: por ejemplo, comprobación periódica anual de su funcionamiento regular, posibilidad de modiﬁcar el grado de emisión de la fuente o intervenir en la descarga al exterior de la sustancia explosiva. Para ello, es posible conectar en el exterior (utilizando racores y tubos apropiados) el oriﬁcio roscado de la tapa superior (4) quitando el tapón anti-polvo (6).

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4.0  PRIMERA PUESTA EN SERVICIO

Antes de la puesta en servicio compruebe que:

• se respeten todas las indicaciones presentes en la placa, incluida la dirección del ﬂujo;

• los oriﬁcios del tapón anti-polvo (6) no estén obstruidos.

• IMPORTANTE: La prueba de estanqueidad de las tuberías debe realizarse evitando someter la membrana del regulador (y por tanto, el tramo de tubería posterior) a una presión superior a 300 mbar. Utilice dispositivos manuales de cierre del gas apropiados para evitar que se dañe el regulador;

• La maniobra de presurización del equipo deberá realizarse muy lentamente para evitar posibles daños. NOTA: no debe ponerse por ningún motivo, un tapón ciego en lugar del tapón anti-polvo (6) ya que puede que

el regulador no funcione;

• Abra parcialmente el grifo de alivio posterior;

• Abra lentamente los dispositivos de interceptación anteriores (por ej. electroválvulas, válvula de bloqueo OPSO, etc.);

• Espere a que la presión posterior se estabilice en el valor de calibrado P2 del muelle (indicado en la placa);

• Cierre el grifo de alivio;

• Controle la estanqueidad de todas las juntas de la instalación y compruebe la estanqueidad interna/externa del regulador;

• Abra muy lentamente la válvula de interceptación posterior;

• Compruebe el funcionamiento del regulador.

red

punto de

consumo

Descarga al aire libre

interior de la central térmica

zona venlada no peligrosa*

Techo exterior

3.4  EJEMPLO GENÉRICO DE INSTALACIÓN

1. Electroválvula con rearme manual M16/RM N.C.

2. Válvula de corte SM

3. Filtro de gas FM

4. Válvula de seguridad por máxima OPSO serie MVB/1 MÁX.

5. Regulador de presión RG/2M

6. Válvula de alivio MVS/1

7. Manómetro y botón correspondiente

8. Grifo de alivio

9. Válvula de bola

10. Detección de gas

11. Palanca de mando a distancia válvula de corte SM

12. Junta de compensación/antivibración

* si la zona está clasiﬁcada ATEX siga lo que se indica en 3.3

5 DN

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4.1 - COMPROBACIONES PERIÓDICAS RECOMENDADAS

• Compruebe con el instrumento especíﬁco calibrado, que el apriete de los pernos sea conforme con lo indicado en 3.2;

• Compruebe la estanqueidad de las conexiones embridadas/roscadas en la instalación;

• Compruebe la estanqueidad y el funcionamiento del regulador; Es deber del usuario ﬁnal o del instalador determinar la frecuencia de dichas comprobaciones en función de la relevancia

de las condiciones de servicio.

4.2 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE SALIDA

Antes de poner en marcha el equipo, asegúrese de que el muelle entregado con el regulador sea adecuado para la presión de regulación deseada. La presión de salida P2 (excepto peticiones especíﬁcas) se conﬁgura de fábrica con la tapa superior (4) colocada como se indica en 3.2 a y con el tornillo de regulación (2) ajustado aproximadamente al valor mínimo de calibrado.

Si el regulador se ha instalado en posiciones diferentes, compruebe y conﬁgure de nuevo la presión de salida P2. Para la regulación de la presión de salida:

• Desenrosque el tapón (1);

• Desenrosque el tornillo de regulación (2) colocándolo en el calibrado mínimo permitido (extremo roscado de la tapa superior (4));

• Ponga en marcha la instalación o asegúrese de que haya un caudal mínimo en el tramo posterior del regulador;

• Para aumentar el calibrado de la presión posterior del regulador, atornille el tornillo de regulación (2) hasta el valor deseado. Efectúe la lectura con el manómetro calibrado, instalado en el tramo posterior del regulador a al menos 5 DN (véase el ejemplo en 3.4);

• Enrosque el tapón (1) y, si es necesario, séllelo en esa posición utilizando (si están presentes) los oriﬁcios de sellado correspondientes;

• Utilice las tomas de presión (13) en el aparato solo para mediciones con caudal cero o con caudal muy reducido.

4.3 - SUSTITUCIÓN DEL MUELLE

La operación debe efectuarse sin la presencia de gas en el interior del regulador.

Para sustituir el muelle:

• Desenrosque y quite el tapón (1) de la tapa superior (4);

• Desenrosque por completo y quite el tornillo de regulación (2);

• Quite la arandela para muelle (26);

• Extraiga de la tapa superior (4) el muelle (3) y sustitúyalo con el nuevo;

• Coloque de nuevo la arandela (26) sobre el muelle nuevo;

• Atornille el tornillo de regulación (2) y, después de haber puesto en marcha la instalación como se indica en 4.0, ajuste la presión de salida al valor deseado, como se indica en 4.2;

• Enrosque el tapón (1) y, si es necesario, séllelo en esa posición utilizando (si están presentes) los oriﬁcios de sellado correspondientes;

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5.0  MANTENIMIENTO

• Antes de efectuar cualquier operación de desmontaje en el aparato, asegúrese de que en el interior del mismo no haya gas a presión.

Para controlar el estado del cartucho ﬁltrante (21)

• Desenrosque los tornillos de ﬁjación (17) y, con mucha atención, extraiga la tapa inferior (16) del cuerpo (11 );

• Extraiga el dispositivo de ﬁltración y compruebe su estado. Sople sobre él y límpielo; si es necesario, sustitúyalo (para el posicionamiento, véanse las ﬁguras siguientes “a” y “b”);

• Compruebe las condiciones de la junta tórica de estanquidad de la tapa inferior (16); si es necesario, sustitúyala;

• Antes de proceder con el montaje, compruebe que la junta tórica de estanqueidad (18) de la tapa inferior (16) esté dentro de la cavidad correspondiente;

• Vuelva a colocar la tapa inferior (16) y fíjela en la posición original, prestando la máxima atención en no “pellizcar” ni dañar la junta tórica de estanqueidad en la fase de ajuste.

IMPORTANTE:

1. para conexiones DN 15 ÷ DN 50 asegúrese de que el perno central (10) esté centrado en la guía de la tapa inferior (16);

2. para conexiones DN 65 - DN 80 - DN 100 preste atención al anillo fragmentado de teﬂón (14): al volver a montar la tapa inferior (16), hay que colocarlo dentro de la guía correspondiente (como se indica en la ﬁgura 6).

• Apriete los tornillos gradualmente, según un esquema “de cruz”, hasta alcanzar el par (tolerancia -15%) indicado en la tabla 2 de la pág. 39. Utilice una llave dinamométrica calibrada para efectuar la operación.

• Compruebe la estanqueidad del cuerpo/tapa;

NOTA: en caso de inspección interna se aconseja:

• Controle también la integridad del obturador y, si es necesario, sustituya el dispositivo de estanqueidad de goma (15);

• Sustituya las juntas antes de proceder con el montaje de nuevo.

• Para controlar o sustituir las membranas se recomienda contactar con el Departamento Técnico.

6.0  TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y ELIMINACIÓN

• Durante el transporte, el material debe tratarse con cuidado, evitando que el dispositivo se someta a choques, golpes o vibraciones;

• Si el producto tiene tratamientos superﬁciales (p. ej. pintura, cataforesis, etc.), los mismos no deben dañarse durante el transporte;

• La temperatura de transporte y almacenamiento debe coincidir con la indicada en los datos de la placa;

• Si el dispositivo no se instala inmediatamente después de la entrega, se debe almacenar correctamente en un lugar seco y limpio;

• En lugares húmedos es necesario usar secadores o bien calefacción para evitar la formación de condensación.

• El producto, al ﬁnal de su vida útil, deberá eliminarse en conformidad con la legislación vigente en el país en el que se realiza esta operación.

Guías para el cartucho ﬁltrante

El cartucho ﬁltrante debe

colocarse en el interior de estas guías

El cartucho ﬁltrante debe

colocarse en el interior de estas guías

ﬁg. a: Cuerpo DN 15 ÷ DN 50 sin tapa inferior ﬁg. b: Cuerpo DN 65 ÷ DN 100 sin tapa inferior

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7.0  GARANTÍA

Valen las condiciones de garantía establecidas con el fabricante en el momento del suministro.

Por daños causados por:

• uso impropio del dispositivo;

• incumplimiento de las disposiciones indicadas en este documento;

• incumplimiento de las normas relacionadas con la instalación;

• alteración, modiﬁcación y uso de partes de repuesto no originales;

no se pueden reclamar derechos de garantía ni resarcimiento de daños.

Además, se excluyen de la garantía los trabajos de mantenimiento, el montaje de aparatos de otros fabricantes, la modiﬁcación del dispositivo y el desgaste natural.

8.0  DATOS DE LA PLACA

En la placa (véase el ejemplo de al lado) aparecen los siguientes datos:

• Nombre/logotipo y dirección del fabricante (eventual nombre/logotipo del distribuidor)

• Mod.: = nombre/modelo del aparato seguido

del diámetro de conexión

• CE-51CL4012 = número de pin de certiﬁcación

• P1 máx. = Presión máxima en la que se garantiza el funcionamiento del producto

• P2 = Rango de la presión de salida

• Cl. A = Tolerancia en P2 ( A= ± 15% )

• Gr. 2 = Resistencia mecánica grupo 2 según EN 13611

• EN 88-1 = Norma de referencia del producto

• (-15...+60) °C = Intervalo de temperatura en el que se garantiza el funcionamiento del producto

• = Conformidad Dir. ATEX seguida por el modo de protección

• = Conformidad con el Reglamento 2016/426 seguida del n.º del Organismo Notiﬁcado

• Año = Año de fabricación

• Lote = Número de matrícula del producto (véase la explicación a continuación)

• U1812 = Lote en salida año 2018 semana n.º 12

• 7634 = número progresivo de pedido referido al año indicado

• 00001 = número progresivo referido a la cantidad del lote

Mod.: FRG/2M DN 50 CE-51CL4012 P1 max:500 mbar P2: 13-23 mbar - Cl.A - Gr.2 - EN 88-1 (-15...+60) °C

year: 2018 Lot:U1812 7634/00001

0051

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ﬁg. 1

Attacchi ﬁlettati in linea / Threaded connections in line / Raccords ﬁletés en ligne / Conexiones roscadas en línea DN 15 - DN 20 - DN 25

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ﬁg. 2

Attacchi ﬁlettati a 90° / Threaded connections at 90° / Raccords ﬁletés à 90° / Conexiones roscadas a 90° DN 15 - DN 20 - DN 25

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ﬁg. 3

Attacchi ﬁlettati in linea / Threaded connections in line / Raccords ﬁletés en ligne /Conexiones roscadas en línea DN 32 - DN 40 - DN 50

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ﬁg. 4

Attacchi ﬁlettati a 90° / Threaded connections at 90° / Raccords ﬁletés à 90° / Conexiones roscadas a 90° DN 32 - DN 40 - DN 50

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ﬁg. 5

Attacchi ﬂangiati / Flanged connections / Raccords à bride / Conexiones embridadas DN 32 - DN 40 - DN 50

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ﬁg. 6

Attacchi ﬂangiati / Flanged connections / Raccords à bride / Conexiones embridadas DN 65 - DN 80 - DN 100

19mm

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ﬁg. 1, 2, 3, 4, 5 e 6

1. Tappo di chiusura

2. Vite di regolazione P2

3. Molla di taratura

4. Coperchio superiore

5. Rondella dentellata (eccetto DN 15-20-25)

6. Tappo antipolvere

7. Membrana di sicurezza

8. Flangia

9. Membrana di funzionamento

10. Perno centrale (su DN 15-20-25 perno otturatore)

11. Corpo

12. Tubo sensore

13. Presa di pressione

14. Anello di teﬂon (solo su DN 65-80-100)

15. Rondella di tenuta

16. Coperchio inferiore

17. Viti di ﬁssaggio coperchio inferiore

18. O-Ring di tenuta coperchio inferiore

19. Otturatore

20. Membrana di compensazione

21. Organo ﬁltrante

22. Disco superiore per membrana

23. Viti di ﬁssaggio coperchio superiore

24. Disco inferiore per membrana

25. Dado di ﬁssaggio membrana/dischi

26. Rondella per molla

ﬁg. 1, 2, 3, 4, 5 and 6

1. Closing cap

2. Adjustment screw P2

3. Calibration spring

4. Top cover

5. Toothed washer (except DN 15-20-25)

6. Dust cap

7. Safety membrane

8. Flange

9. Working membrane

10. Centre pin (on DN 15-20-25 obturator pin)

11. Body

12. Sensor tube

13. Pressure test nipple

14. Teﬂon ring (only on DN 65-80-100)

15. Sealing washer

16. Bottom cover

17. Bottom cover clamping screws

18. Bottom cover sealing O-Ring

19. Obturator

20. Compensation membrane

21. Filter element

22. Top disk for membrane

23. Top cover clamping screws

24. Bottom disk for membrane

25. Membrane/disc ﬁxing nut

26. Spring washer

ﬁg. 1, 2, 3, 4, 5 et 6

1. Bouchon de fermeture

2. Vis de réglage de P2

3. Ressort d’étalonnage

4. Couvercle supérieur

5. Rondelle dentée (sauf DN 15-20-25)

6. Bouchon anti-poussière

7. Membrane de sécurité

8. Bride

9. Membrane de fonctionnement

10. Pivot central (sur DN 15-20-25 pivot obturateur)

11. Corps

12. Tube capteur

13. Prise de pression

14. Bague en téﬂon (uniquement sur DN 65-80-100)

15. Rondelle d’étanchéité

16. Couvercle inférieur

17. Vis de ﬁxation du couvercle inférieur

18. Joint torique d’étanchéité du couvercle inférieur

19. Obturateur

20. Membrane de compensation

21. Organe ﬁltrant

22. Disque supérieur pour membrane

23. Vis de ﬁxation du couvercle supérieur

24. Disque inférieur pour membrane

25. Écrou de ﬁxation pour membrane/disques

26. Rondelle pour ressort

ﬁg. 1, 2, 3, 4, 5 y 6

1. Tapón de cierre

2. Tornillo de regulación P2

3. Muelle de calibración

4. Tapa superior

5. Arandela dentada (excepto DN 15-20-25)

6. Tapón anti-polvo

7. Membrana de seguridad

8. Brida

9. Membrana de funcionamiento

10. Perno central (en DN 15-20-25 perno obturador)

11. Cuerpo

12. Tubo sensor

13. Toma de presión

14. Anillo de teﬂón (solo en DN 65-80-100)

15. Arandela de estanqueidad

16. Tapa inferior

17. Tornillos de ﬁjación de la tapa inferior

18. Junta tórica de estanqueidad de la tapa inferior

19. Obturador

20. Membrana de compensación

21. Cartucho ﬁltrante

22. Disco superior para membrana

23. Tornillos de ﬁjación de la tapa superior

24. Disco inferior para membrana

25. Tuerca de ﬁjación membrana/discos

26. Arandela para muelle

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Tabella 1 - Table 1 - Tableau 1 - Tabla 1

Dimensioni di ingombro in mm - Overall dimensions in mm - Mesures d’encombrement en mm - Dimensiones en mm

Attacchi ﬁlettati in linea

Threaded connections in line

Raccords ﬁletés en ligne

Conexiones roscadas en línea

Attacchi ﬁlettati a 90°

Threaded connections at 90°

Raccords ﬁletés à 90°

Conexiones roscadas a 90°

Attacchi ﬂangiati

Flanged connections

Raccords à bride

Conexiones embridadas

A B=(D+E) C D E

Rp DN 15 - Rp DN 20

Rp DN 25

- 120 194 140 38,5 155,5

Rp DN 15 - Rp DN 20

Rp DN 25

120 213 140 63,5 155,5

Rp DN 32 - Rp DN 40

Rp DN 50

- 160 242 225

48,5 193,5

Rp DN 32 - Rp DN 40

Rp DN 50

160 257 225 63,5 193,5

DN 32 FL - DN 40 FL

DN 50 FL

230 285 225 67,5 157,5

DN 65 290 456 330 90 366

DN 80 310 463 330 97 366

DN 100 350 502 330 106 396

Le dimensioni sono indicative, non vincolanti - The dimensions are provided as a guideline, they are not binding

Les dimensions sont indicatives, non contraignantes - Las dimensiones son indicativas, no vinculantes

Tabella 2 - Table 2 - Tableau 2 - Tabla 2

Vite / Screw / Vis / Tornillo M5 M6

Coppia max (N.m) Max. torque (N.m)

Couple max. (N.m)

Par máximo (N.m)

Zincato / Galvanised / Galvanisé / Galvanizado

Acc. INOX / Stainless Steel / Ac. INOX / Acero INOX 4,5 7,5

Connessioni in linea Connessioni a 90° (uscita in linea chiusa) Connections in line 90° connections (closed line output) Connexions en ligne Connexions à 90° (sortie en ligne fermée) Conexiones en línea Conexiones a 90° (salida en línea cerrada)

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Tabella 3 - Table 3 - Tableau 3 - Tabla 3

Caratteristiche molle di regolazione / Regulation spring data

Caracteristiques des ressorts de reglage / Características muelles de regulación

Codice molla

Spring code

Code ressort

Código muelle

dimensioni in mm (d x De x Lo x it)

dimensions in mm (d x De x Lo x it)

mesures en mm (d x De x Lo x it)

dimensiones en mm (d x De x Lo x it)

Attacchi

Connections

Raccords

Conexiones

Taratura (mbar)

Setting (mbar)

Tarage (mbar) Tarado (mbar)

MO-0402 1,5x29x85x10

DN 15 - DN 20 - DN 25

9 ÷ 28

MO-0500 1,6x29x115x12 18 ÷ 40

MO-0825 2,2x29x100x12 40 ÷ 110

MO-0900 2,5x29x140x18,5 110 ÷ 150

MO-0970 2,5x29x155x16 150 ÷ 200

MO-0550 2x29x113x17

DN 32 - DN 40 - DN 50

8 ÷ 13

MO-0800 2x29x140x16 13 ÷ 23

MO-0850 2,2x29x140x18 20 ÷ 36

MO-0970 2,5x29x155x16 33 ÷ 58

MO-1000 3,2x29x123x15,5 55 ÷ 100

MO-1370 3,5x29x125x14 90 ÷ 190

MO-1070 4x66,5x155x16

DN 65 - DN 80

7 ÷ 18

MO-1100 4,5x70x200x15,5 13 ÷ 27

MO-1200 5x70x205x9,5 22 ÷ 50

MO-1400\ZN 6x70x214x10,5 50 ÷ 130

MO-1400\ZN + MO-1800\ZN 6x70x214x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5 100 ÷ 200

MO-1070 4x66,5x155x16

DN 100

7 ÷ 16

MO-1100 4,5x70x200x15,5 15 ÷ 27

MO-1200 5x70x205x9,5 27 ÷ 55

MO-1400\ZN 6x70x200x10,5 55 ÷ 130

MO-1400\ZN + MO-1800\ZN 6x70x214x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5 130 ÷ 200

it= numero di spire totali it= total number of turns it= nombre total de spires it= número total de espiras

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Tabella 4 - Table 4 - Tableau 4 - Tabla 4

Rated ﬂow rate

Connections

P2 range

(mbar)

P1 min (mbar)

Flow rate range

(m3/h air)

DN 15

9 ÷ 28 50

1 ÷ 10

18 ÷ 40 55

40 ÷ 110 115

110 ÷ 150 160

150 ÷ 200 220

DN 20

9 ÷ 28 50

2 ÷ 20

18 ÷ 40 50

40 ÷ 110 115

110 ÷ 150 160

150 ÷ 200 220

DN 25

9 ÷ 28 70

3 ÷ 30

18 ÷ 40 70

40 ÷ 110 120

110 ÷ 150 160

150 ÷ 200 220

DN 32 - DN 40 - DN 50

8 ÷ 13 33

10 ÷ 100

13 ÷ 23 44

20 ÷ 36 55

33 ÷ 58 64

55 ÷ 100 120

90 ÷ 190 200

DN 65 - DN 80

7 ÷ 18 42

30 ÷ 300

13 ÷ 27 47

22 ÷ 58 62

50 ÷ 130 140

100 ÷ 200 215

DN 100

7 ÷ 16 33

40 ÷ 400

15 ÷ 27 40

27 ÷ 55 68

55 ÷ 130 143

130 ÷ 200 213

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Diagramma perdite di carico regolatori senza ﬁltro (RG/2M) Capacity diagram of regulators without ﬁlter (RG/2M) Diagramme perte de charge régulateurs sans ﬁltre (RG/2M) Diagrama de caudales reguladores sin ﬁltro (RG/2M)

1) metano - methane - méthane - metano

2) aria - air - air - aire

3) gas di città - town gas - gaz de ville - gas de ciudad

4) gpl - lpg - gaz liquide - gas líquido

dv = densità relativa all’aria dv = density relative to the air dv = densité relative à l’air dv = densidad relativa del aire

Diagramma calcolato con P1 = 50 mbar e regolatore messo fuori servizio Diagram calculated with P1 = 50 mbar and regulator set out of service Diagramme calculé avec P1 = 50 mbar et régulateur mis hors service Diagrama calculado con P1 = 50 mbar y regulador puesto fuera de servicio

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Diagramma perdite di carico regolatori con ﬁltro (FRG/2M) Capacity diagram of regulators with ﬁlter (FRG/2M) Diagramme perte de charge régulateurs avec ﬁltre (FRG/2M) Diagrama de caudales reguladores con ﬁltro (FRG/2M)

1) metano - methane - méthane - metano

2) aria - air - air - aire

3) gas di città - town gas - gaz de ville - gas de ciudad

4) gpl - lpg - gaz liquide - gas líquido

dv = densità relativa all’aria dv = density relative to the air dv = densité relative à l’air dv = densidad relativa del aire

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Codiﬁca prodotto / Product encoding / Codiﬁcation du produit / Codiﬁcación del producto

ATTACCHI FILETTATI NPT / NPT THREADED CONNECTIONS

RACCORDS FILETÉS NPT / CONEXIONES ROSCADAS NPT

richiedere fattibilità / request feasibility / demander la faisabilité / consulte la disponibilidad

Aggiungere la lettera “N” dopo le cifre indicanti gli attacchi

Add the letter “N” after ﬁgures denoting the connection

Ajouter la lettre “N” après les chiffres

indiquant les

connexions

Añadir la letra “N” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02N 010

ATTACCHI FLANGIATI ANSI 150 / ANSI 150 FLANGED CONNECTIONS

RACCORDS À BRIDES ANSI 150 / CONEXIONES EMBRIDADAS ANSI 150

richiedere fattibilità / request feasibility / demander la faisabilité / consulte la disponibilidad

Aggiungere la lettera “A” dopo le cifre indicanti gli attacchi

Add the letter “A” after ﬁgures denoting the connection

Ajouter la lettre “A” après les chiffres

indiquant les

connexions

Añadir la letra “A” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR50A 010

BIOGAS

richiedere fattibilità / request feasibility / demander la faisabilité / consulte la disponibilidad

Aggiungere la lettera “B” dopo le cifre indicanti gli attacchi

Add the letter “B” after ﬁgures denoting the connection

Ajouter la lettre “B” après les chiffres

indiquant les

connexions

Añadir la letra “B” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02B 010

ELASTOMERI IN FKM (Viton) / ELASTOMERS IN FKM (Viton)

ÉLASTOMÈRES EN FKM (Viton) / ELASTÓMEROS DE FKM (Viton)

Aggiungere la lettera “V” dopo le cifre indicanti gli attacchi per avere rondella tenuta e membrana di compensazione in FKM.

Aggiungere la lettera “W” dopo le cifre indicanti gli attacchi per avere rondella tenuta, membrana di compensazione e membrana di funzionamento in FKM.

Add the letter “V” after ﬁgures denoting the connection to get the sealing washer and compensation diaphragm in FKM.

Add the letter “W” after ﬁgures denoting the connection to get the sealing washer, compensation diaphragm and working diaphragm in FKM.

Ajouter la lettre “V” après les chiffres

indiquant les

connexions p

our obtenir rondelle de tenue et membrane de compensation en FKM.

Ajouter la lettre “W” après les chiffres

indiquant les

connexions p

our obtenir rondelle de tenue, membrane de compensation et membrane de fonctionnement en FKM.

Añadir la letra “V” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión para obtener arandela de estanquidad y membrana de compensación en FKM.

Añadir la letra “W” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión

para obtener arandela de estanquidad, membrana de compensación y membrana de trabajo en FKM.

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02V 010

FR02W 010

CATAFORESI / CATAPHORESIS

CATAPHORÈSE / CATAFORESIS

Aggiungere la lettera “K” dopo le cifre indicanti gli attacchi

Add the letter “K” after ﬁgures denoting the connection

Ajouter la lettre “K” après les chiffres

indiquant les

connexions

Añadir la letra “K” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02K 010

COMBINAZIONI POSSIBILI / POSSIBLE COMBINATIONS

COMBINAISONS POSSIBLES / POSIBLES COMBINACIONES

È possibile combinare tra di loro le versioni. Non serve indicare “BV” in quanto “B” include “V”

It is possible to combine the above mentioned versions. It is not needed to state “BV” as the letter “B” includes ”V” too

Les versions peuvent être combinées entre elles. Il n’est pas nécessaire d’indiquer “BV” car “B” comprend “V”

Es posible combinar las versiones entre sí. No es necesario indicar “BV”, dado que “B” incluye “V”

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02BK 010

NOTA: É possibile che alcuni modelli non siano disponibili nelle versioni suddette sia singole e/o combinate. É consigliato chiedere SEMPRE la fattibilità.

NOTE: It is possible certain models are not available on the above mentioned versions, both singles and/or combined too. We suggest to ask ALWAYS for the feasibility.

NOTE: Il est possible que certains modèles ne soient pas disponibles dans les versions uniques et / ou combinées susmentionnées. Il est recommandé de TOUJOURS demander la faisabilité.

NOTA: Puede suceder que algunos modelos no estén disponibles en las versiones citadas, ya sean individuales o combinadas. Se aconseja consultar SIEMPRE la viabilidad.

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IT EN FR ES

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10

May 2018 RG/2M - FRG/2M

P. max 0,5 bar

Attacchi ﬁlettati / Threaded connections / Raccords ﬁletés / Conexiones roscadas

Attacchi

Connections

Raccords

Conexiones

P2 (mbar)

Filtroregolatore

Filter regulator

Filtre règulateur

Filtroregulador

Regolatore

Regulator

Règulateur

Regulador

Codice / Code / Code / Códice Codice / Code / Code / Códice

DN 15

9 ÷ 28 FR02 010 RG02 010

18 ÷ 40 FR02 020 RG02 020

40 ÷ 110 FR02 030 RG02 030

110 ÷ 150 FR02 040 RG02 040

150 ÷ 200 FR02 050 RG02 050

DN 20

9 ÷ 28 FR03 010 RG03 010

18 ÷ 40 FR03 020 RG03 020

40 ÷ 110 FR03 030 RG03 030

110 ÷ 150 FR03 040 RG03 040

150 ÷ 200 FR03 050 RG03 050

DN 25

9 ÷ 28 FR04 010 RG04 010

18 ÷ 40 FR04 020 RG04 020

40 ÷ 110 FR04 030 RG04 030

110 ÷ 150 FR04 040 RG04 040

150 ÷ 200 FR04 050 RG04 050

DN 32

8 ÷ 13 FR05 010 RG05 010

13 ÷ 23 FR05 020 RG05 020

20 ÷ 36 FR05 030 RG05 030

33 ÷ 58 FR05 040 RG05 040

55 ÷ 100 FR05 050 RG05 050

90 ÷ 190 FR05 060 RG05 060

DN 40

8 ÷ 13 FR06 010 RG06 010

13 ÷ 23 FR06 020 RG06 020

20 ÷ 36 FR06 030 RG06 030

33 ÷ 58 FR06 040 RG06 040

55 ÷ 100 FR06 050 RG06 050

90 ÷ 190 FR06 060 RG06 060

DN 50

8 ÷ 13 FR07 010 RG07 010

13 ÷ 23 FR07 020 RG07 020

20 ÷ 36 FR07 030 RG07 030

33 ÷ 58 FR07 040 RG07 040

55 ÷ 100 FR07 050 RG07 050

90 ÷ 190 FR07 060 RG07 060

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Madas Technical Manual - REV. 0 of 1th May 2018RG/2M - FRG/2M

P. max 0,5 bar

Attacchi ﬁlettati a 90° /

Threaded connections at 90° /

Raccords ﬁletés à 90° /

Conexiones roscadas a 90°

Attacchi

Connections

Raccords

Conexiones

P2 (mbar)

Filtroregolatore

Filter regulator

Filtre règulateur

Filtroregulador

Regolatore

Regulator

Règulateur

Regulador

Codice / Code / Code / Códice Codice / Code / Code / Códice

DN 15

9 ÷ 28 FR02R 010 RG02 010

18 ÷ 40 FR02R 020 RG02 020

40 ÷ 110 FR02R 030 RG02 030

110 ÷ 150 FR02R 040 RG02 040

150 ÷ 200 FR02R 050 RG02 050

DN 20

9 ÷ 28 FR03R 010 RG03 010

18 ÷ 40 FR03R 020 RG03 020

40 ÷ 110 FR03R 030 RG03 030

110 ÷ 150 FR03R 040 RG03 040

150 ÷ 200 FR03R 050 RG03 050

DN 25

9 ÷ 28 FR04R 010 RG04 010

18 ÷ 40 FR04R 020 RG04 020

40 ÷ 110 FR04R 030 RG04 030

110 ÷ 150 FR04R 040 RG04 040

150 ÷ 200 FR04R 050 RG04 050

DN 32

8 ÷ 13 FR05R 010 RG05 010

13 ÷ 23 FR05R 020 RG05 020

20 ÷ 36 FR05R 030 RG05 030

33 ÷ 58 FR05R 040 RG05 040

55 ÷ 100 FR05R 050 RG05 050

90 ÷ 190 FR05R 060 RG05 060

DN 40

8 ÷ 13 FR06R 010 RG06 010

13 ÷ 23 FR06R 020 RG06 020

20 ÷ 36 FR06R 030 RG06 030

33 ÷ 58 FR06R 040 RG06 040

55 ÷ 100 FR06R 050 RG06 050

90 ÷ 190 FR06R 060 RG06 060

DN 50

8 ÷ 13 FR07R 010 RG07 010

13 ÷ 23 FR07R 020 RG07 020

20 ÷ 36 FR07R 030 RG07 030

33 ÷ 58 FR07R 040 RG07 040

55 ÷ 100 FR07R 050 RG07 050

90 ÷ 190 FR07R 060 RG07 060

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IT EN FR ES

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10

May 2018 RG/2M - FRG/2M

P. max 0,5 bar

Attacchi ﬂangiati / Flanged connections / Raccords à brides / Conexiones embridadas

Attacchi

Connections

Raccords

Conexiones

P2 (mbar)

Filtroregolatore

Filter regulator

Filtre règulateur

Filtroregulador

Regolatore

Regulator

Regulateur

Regulador

Codice / Code / Code / Códice Codice / Code / Code / Códice

DN 25

9 ÷ 28 FR25 010 RG25 010

18 ÷ 40 FR25 020 RG25 020

40 ÷ 110 FR25 030 RG25 030

110 ÷ 150 FR25 040 RG25 040

150 ÷ 200 FR25 050 RG25 050

DN 32

8 ÷ 13 FR32 010 RG32 010

13 ÷ 23 FR32 020 RG32 020

20 ÷ 36 FR32 030 RG32 030

33 ÷ 58 FR32 040 RG32 040

55 ÷ 100 FR32 050 RG32 050

90 ÷ 190 FR32 060 RG32 060

DN 40

8 ÷ 13 FR40 010 RG40 010

13 ÷ 23 FR40 020 RG40 020

20 ÷ 36 FR40 030 RG40 030

33 ÷ 58 FR40 040 RG40 040

55 ÷ 100 FR40 050 RG40 050

90 ÷ 190 FR40 060 RG40 060

DN 50

8 ÷ 13 FR50 010 RG50 010

13 ÷ 23 FR50 020 RG50 020

20 ÷ 36 FR50 030 RG50 030

33 ÷ 58 FR50 040 RG50 040

55 ÷ 100 FR50 050 RG50 050

90 ÷ 190 FR50 060 RG50 060

DN 65

7 ÷ 18 FX08 010 RX08 010

13 ÷ 27 FX08 020 RX08 020

22 ÷ 58 FX08 030 RX08 030

50 ÷ 130 FX08 040 RX08 040

110 ÷ 200 FX08 050 RX08 050

DN 80

7 ÷ 18 FX09 010 RX09 010

13 ÷ 27 FX09 020 RX09 020

22 ÷ 58 FX09 030 RX09 030

50 ÷ 130 FX09 040 RX09 040

110 ÷ 200 FX09 050 RX09 050

DN 100

7 ÷ 16 FX10 010 RX10 010

15 ÷ 27 FX10 020 RX10 020

27 ÷ 55 FX10 030 RX10 030

55 ÷ 130 FX10 040 RX10 040

130 ÷ 200 FX10 050 RX10 050

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Ci riserviamo qualsiasi modiﬁca tecnica e costruttiva.

We reserve the right to any technical and construction changes.

Nous nous réservons le droit de toute modiﬁcation technique et constructive.

Nos reservamos el derecho de realizar cualquier cambio técnico y estructural.

Sede legale: Via V. Moratello, 5/6/7 - 37045 Z.A.I. Legnago (VR) Italy

Unità locale: Via M. Hack, 1/3/5 - 37045 Z.A.I. Legnago (VR) Italy

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Madas RG/2M, FRG/2M Technical Manual

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