M7 NC-8226 User Manual

1

1.The maximum recommended air pressure during operation must not exceed 90 psi
(6.3bar). Higher air pressure may create unsafe operating conditions for the tool and
the user.

2.The compressed air should be cooled and have a water lter installed at the outlet

end of the compressor. Even with a water filter installed, some water may still
condense in the piping or hose and will enter the tool mechanism causing premature
damage to the tool. Therefore, it is recommended to install an air filter-lubricator
device somewhere between the tool and the compressor.

3.Always use an air compressor of the proper capacity to operate each tool.

4.Clean the hose with a blast of compressed air before connecting the hose to the air
tool. This will prevent both moisture and dust inside the hose from entering the tool
and causing possible rust or malfunction.

1.Using these tools in any potentially explosive environment is strictly prohibited.

2.It is always recommended that these types of tools must be operated when standing

on a solid or rm location.

3.Always use these tools in a well ventilated area.

4.Slipping, stumbling and falling are the major causes of potential serious injury,
therefore, a clean and clutter free surface in the working area before operating the
tools is strongly recommended.

OperatiRead this manual carefully before installing, operating,
servicing or repairing.truction for Air Impact Wrench

Working environment:

Air supply and connection requirements:

2

Ideal system connection:

Piping diameters and length requirement:

The diameter ΦA required for the inlet pipe is recommended on the specication table.
The diameter ΦB required for the branch pipe (from to ) should be 2 times as large as ΦA.
ΦB = 2 x ΦA
The diameter ΦC required for the primary air supply (from to ) should be 3 times as large as
ΦA. ΦC = 3 x ΦA
The length for the inlet pipe should be less than 15 feet (4.5m).

3

1. This tool should only be used as a hand operated tool. It is powered by compressed air and is not
insulated against electric shock.

2. This tool is specially designed for tightening or loosening bolts or nuts. Any application or use of this tool
other than what it is designed for is strictly prohibited.

3. Use only pneumatic impact sockets and accessories on this tool. Never use hand sockets or accessories.

4. High sound levels may cause hearing damage. Always wear hearing protection when operating this tool.

5. Wearing eye/face protection can reduce the danger of high-speed socket being ejected from the tool, due
to improper socket insertion during operation.

6. User must wear proper clothing. Loose clothing, long hair, stings, straps, belts and jewelry should not be
worn when operating this tool.

7. Before using these tools, make sure that all couplings and plugs are securely mounted. Air hoses which
are under pressure will cause a whipping action when disconnecting, this can lead to serious injury!

8. Make certain to stand on a solid or rm location and keep body in well-balanced position while operating

this tool.

9. Test run the tool to conrm the rotation direction before practical use. This will reduce the potential hazard

due to unexpected rotating direction.

10.In case of tool insert failure, always keep hands away from rotating socket to reduce the risk of being

injured, especially when working in conned spaces.

11.Always turn off the air supply and disconnect the air hose before changing socket or making adjustments
on the tool.

12.Release the throttle trigger to avoid danger if there is a failure of energy supply and when connecting or
disconnecting the air hose.

13.prolonged use will cause user fatigue. Periodic breaks are recommended for user safety.

14.It is recommended to stop operating the tool whenever the user experiences discomfort, tingling or pain
during use.

15.Beware if the compressed air hose breaks unexpectedly, or is being connected or disconnected
improperly. This whipping action may cause injury.

16.Always use caution when operating this tool to prevent injury.

17.Avoid storing this tool where it is subject to high humidity.

Warning:

4

1. Before connecting the air hose to this tool or after operating, apply 4 or 5 drops of

pneumatic oil into the air inlet and run it for several seconds, referring this operation to the
attached illustration No.1.

2. Maintain this tool regularly by performing the same oiling application every 3 to 4 hours of

operation.

3. Do not lubricate tools with flammable or volatile liquids. Use only the lubricant

recommended by Mighty-Seven or authorized dealers. Any other lubricant will lead to
reduce performance of the tool and permanent damage. Whenever any unauthorized
lubricant is used by accident, ush it immediately with recommended pneumatic oil.

4. The impact mechanism also needs to be greased once every 50 hours after practical

operation, referring this performance to the attached illustration No.2.

5. Follow all the recycling laws of waste disposal once this tool is no longer usable.

Maintenance:

Impact mechanism greasing

Pneumatic oil

Air inlet

Regular maintenance

5

Lire ce guide avant toute installation, opération,
maintenance ou réparation.

1. La pression d'air maximale recommandée ne devrait jamais excéder les 90 psi
(6,3bar). Une utilisation à une pression d'air supérieur peut causer des dommages à
l'outil et/ou pour son utilisateur.

2. L'air à la sorti du compresseur devrait être refroidi et passer à travers un ltre capteur

d'humidité pour éviter les risques de condensation à l'intérieur de l'outil. L'humidité
et la condensation peuvent créer de la rouille et une usure prématurée de l'outil. Pour

cette raison, il est recommandé d'installer un ltre à air/lubricateur quelque part

entre l'outil pneumatique et le compresseur.

3. Utilisez un compresseur avec une capacité adaptée pour chaque outil.

4. Nettoyez le tuyau d'alimentation avec une décharge d'air avant chaque utilisation.

Ceci évitera que de l'humidité et/ou des impuretés ne pénètrent à l'intérieur de l'outil
et ne crée des problèmes de fonctionnement ou une usure prématurée.

1.L’outil ne doit pas être utilisé dans un lieu ayant une atmosphère potentiellement
explosive.

2.Il est fortement conseillé d'utiliser ce genre d'outils avec une prise au sol ferme et solide.

3.Toujours utiliser l'outillage pneumatique dans un endroit bien ventilé.

4.Des installations encombrées et mal organisées sont une des principales causes de
blessures en milieu de travail. Une aire de travail propre et libre de tout obstacle est
requise pour assurer la sécurité au travail.

Environnement de travail:

Pression et alimentation en air :

6

Attention:

1. Tout l'outillage pneumatique devrait être opéré de façon manuelle. Ils sont alimentés par de l'air

comprimé et ne sont pas conçus pour être utilisés dans des milieux sous tension électrique.

2. Cet outil est conçu spéciquement pour le serrage et le desserrage des boulons. Toute autre utilisation

de cet outil est fortement déconseillée.

3. Toujours utiliser des douilles ou des accessoires de type Impact sur cet outil. Ne jamais utiliser de

douilles ou des accessoires à mains.

4. Le niveau sonore élevé de l'outillage pneumatique peut causer des dommages auditifs permanents.

Toujours porter une protection auditive lors de l’utilisation.

5. Il est fortement conseillé de se munir de protection pour les yeux et le visage an d'éviter les blessures

causées par débris ou une douille mal xée éjectée lors de l’utilisation.

6. L'utilisateur se doit de porter des vêtements adéquats. Des vêtements amples, des cheveux longs, des

attaches, sangles, ceintures ou bijoux ne devraient pas être portés lors de l'utilisation de ces outils.

7. Avant d'utiliser ces outils, il faut s'assurer que tous les joints et raccords soient correctement enclenchés.

Les tuyaux d'alimentation sous pression peuvent causer de sérieuses blessures s’ils se déconnectent!

8. Il est fortement conseillé d'utiliser ce genre d'outils avec une prise au sol ferme et solide.

9. Vériez le sens de rotation de l’outil par un test rapide avant chaque utilisation. Ceci pourrait éviter des

blessures dues à un sens de rotation inattendu.

10. En cas d’un bris de la boulonnerie ou d’une douille, toujours tenir les mains éloignées de la partie rotative

de l’outil an d’éviter les risques de blessures, particulièrement dans les endroits connés.

11. Toujours éteindre l’alimentation en air et débrancher les raccords lors d’un changement de douille ou

d’accessoire.

12. Relâchez la gâchette lorsqu’il y a un problème d’alimentation ou lors du débranchement de l’outil.

13 Des périodes d'utilisation prolongée peuvent causer de la fatigue. Des pauses régulières sont conseillées

pour augmenter la sécurité de l’utilisateur.

14. Il est recommandé d'arrêter immédiatement le travail lorsqu'un malaise ou une forte fatigue est ressenti

lors de l'utilisation prolongée de cet outil.

15. Toujours faire attention à un éventuel bris du tuyau d’alimentation en air et lors de son débranchement

intentionnel ou accidentel. Le fouettement du tuyau d’alimentation peut causer des blessures.

16. Toujours être prudent lors de l’utilisation de cet outil pour prévenir les blessures.

17. Évitez de ranger cet outil dans un endroit ou l’air est humide.

7

Maintenance:

Entretien régulier

Huile pneumatique

Entrée d'air

1. Avant l'utilisation ou avant de brancher le tuyau d'alimentation, déposer 4 ou 5 gouttes
d'huile pneumatique par l'admission d'air et faire fonctionner l'outil pendant quelques
secondes. Pour la manipulation, se référer à l’illustration No.1.

2. Procédez à une lubrication régulière de l'outil à toutes les 3 ou 4 heures d'utilisation.

3. Ne pas lubrifier l'outil avec des produits volatile ou inflammable. Seule l'utilisation

de lubriants recommandés par M7 ou un revendeur autorisé est permise. Tout autre
lubriant peut réduire la durée de vie de l'outil. Purger avec de l'huile pneumatique tout
outil ayant reçu accidentellement tout autre type de lubriant.

4. Le mécanisme de la clé à choc doit également être graissé à toutes les 50 heures
d’utilisation consécutive. Pour la manipulation, se référer à l’illustration No.2.

5. Si l’outil est trop endommagé pour être encore utilisé, déposez-le dans une déchetterie

pour qu’il soit recyclé.

Lubrication des mécanismes

8

1. Es ist strikt verboten, die Druckluftschlagschrauber in einem explosionsgefährdeten

Arbeitsumfeld zu benutzen.

2. Es ist ratsam, das Werkzeug auf einer festen Arbeitsäche zu verwenden, z. B. auf
einem festen und ebenen Arbeitsplatz.

3. Beachten Sie, dass die Arbeitsumgebung mit dem Druckluftwerkzeug immer gut

belüftet sein soll.

4. Vor der Benutzung eines Druckluftwerkzeugs sichern Sie eine saubere, geräumige

und feste Arbeitsumgebung ab, da Rutschen, Anstoßen und Zubruchgehen die
Hauptgründe für Schadensentstehung sind.

Sicherheitshinweise:

Luftversorgungsystem:

Bitte lesen Sie die beigelegte Anweisung sorgfältig vor
der Installation, der Arbeit, Wartung und dem Wechsel des
Zubehörs mit der Fettpresse.

1. Der in der Bedienungsanleitung angegebene maximale Arbeitsluftdruck, 90 psi bzw. 6,3 bar,
für das Druckluftwerkzeug ist NICHT zu überschreiten, da dies zu Verletzungen und erhöhtem

Materialverschleiß führen kann.

2. Die Druckluftzufuhr soll durch den in der Anlage eingebauten Lufttrockner abgekühlt werden
und am Druckluftabgang durch den installierten Filter gefiltert werden. Trotzdem könnte, je

nach den Umgebungsverhältnissen, immer wieder Kondenswasser in der Leitung entstehen.

Die Feuchtigkeit verursacht bekanntlich Schäden und Leistungsverlust für das Werkzeug.

Daher empfehlen wir unseren Kunden, eine Wartungseinheit wie den „Filter, Regler & Öler“

an einer Stelle zwischen der Luftzufuhr und dem Werkzeug zu installieren. Diese zusätzliche

Wartungseinheit gewährleistet ein ideales Luftversorgungsystem für die Arbeit mit dem

Werkzeug und verhindert gleichzeitig die Korrosionsbildung.

3. Bitte verwenden Sie immer einen Kompressor, der die passende Luftkapazität für das Gerät hat.

4. Vor dem Anschluss eines Druckluftwerkzeugs reinigen Sie mit Gebläseluft den Luftschlauch.
Dies verhindert, dass die in dem Luftschlauch existierende Feuchtigkeit und Staub ins Werkzeug
eindringen und schützt so vor Korrosionsbildung und Verschleiß des Werkzeugs.

9

1. Dieses Werkzeug kann nur für manuelle Arbeit eingesetzt werden und wird angetrieben mittels der durch
einen Kompressor bereitgestellten Druckluft. Dieses Werkzeug ist nicht isoliert gegen Elektroschock.

2. Dieses Werkzeug ist speziell ausgelegt für die Anwendung zum Lösen und Anziehen von Schrauben und

Nüssen. Jede andere Verwendung ist strikt verboten.

3. Achtung: Nur schlagfeste Schraubeneinsätze und Stecknüsse verwenden!

4. Bei hohen Geräuschpegeln ab 85 dB(A) ist am Arbeitsplatz ein Gehörschutz zu tragen.

5. Ein bruchsicherer Augenschutz ist stets zu tragen, um sich vor absplitternden Teilen zu schützen.

6. Immer Arbeitsschutzkleidung tragen! Bei der Arbeit sollen eng anliegende Kleidungstücke getragen
werden. Es sollen kein Gürtel, kein Schmuck und keine langen Haare getragen werden.

7. Vor dem Anschluss eines Druckluftwerkzeugs ist unbedingt die Festigkeit der Anschlüsse der Luftleitung
zu überprüfen. Umher schlagende Schläuche, die unter Druck stehen, können schwere Verletzungen
nach sich ziehen.

8. Das Druckluftwerkzeug NUR auf einem festen, sicheren und einwandfreien Arbeitsplatz einsetzen.

9. Vor der richtigen Verwendung ist ein kurzer Testanlauf des Druckluftwerkzeugs vorzunehmen. Dies
verhindert eine zufällige Gefährdung bei der Arbeit wegen unerwartetem Laufrichtungswechsel.

10. Beim Ausfall des Geräts sollen die Hände von dem rotierenden Schraubeneinsatz ferngehalten werden,
um Verletzungen zu vermeiden, vor allem, wenn der Arbeitsplatz an einer engen Stelle liegt.

11. Vor einem Zubehörwechsel oder nach Gebrauch ist das Werkzeug grundsätzlich von der Luftleitung
abzukuppeln und diese von Druck zu entlasten.

12. Den Druckauslöser des Werkzeugs im Fall eines Motorschadens oder einer Unterbrechung der

Luftschlauchverbindung sofort loslassen.

13. Nach lang andauernder Benutzung können extreme Schwingungen Taubheitsgefühle in den Händen
hervorrufen. Zu Ihrem eigenen Gesundheitsschutz ist es ratsam, öfters eine Pause bei der Arbeit
einzulegen.

14. Die Arbeit mit dem Werkzeug ist sofort einzustellen, wenn sich der Benutzer während der Arbeit unwohl
fühlt oder ein Kribbeln empndet.

15. Achten Sie besonders darauf, dass die Luftzufuhr beim Luftschlauch nicht unerwartet unterbrochen wird
bzw. die Luftversorgung ruckartig austritt. Dies kann zu Schäden führen.

16. Das Werkzeug immer ordnungsgemäß und behutsam bei der Arbeit verwenden. Dies ist die beste
Präventionsmaßnahme gegen Verletzungen.

17. Lagern Sie das Werkzeug niemals in einer feuchten Umgebung!

Allgemeine Sicherheitshinweise:

10

Wartungshinweise

Pneumatik-Öl

Druckluftzufuhr

1. Nach dem Gebrauch oder vor dem Anschluss ist es ratsam, mit etwas Öl den
Drucklufteingang zu schmieren und nach ein paar Sekunden einen Testlauf zu starten.

2. Das Werkzeug soll regelmäßig - jeweils nach einer 3- oder 4-stündigen Benutzung - mit
Schmieröl gewartet werden.

3. Bitte verwenden Sie auf keinen Fall entflammbares oder flüchtiges Öl zur Wartung des
Werkzeugs. NUR das von dem Hersteller angegebene Schmieröl verwenden!

4. Nach der endgültigen Abnutzung des Werkzeugs befolgen Sie alle Umweltschutzrechtlinien
für die Abfallentsorgung bzw. Abfallbeseitigung.

Reguläre Wartung

Impact mechanism lubricating

11

1. El uso de estas herramientas en cualquier ambiente potencialmente explosivo está
totalmente prohibido.

2. Es siempre recomendado que este tipo de herramientas sean operadas parándose

sobre un lugar sólido o rme.

3. Siempre usar estas herramientas en un lugar con buena ventilación.

4. Resbalarse, tropezarse y caerse son las mayores causas de daños potencialmente
serios, por lo que se recomienda operar las herramientas en una supercie limpia y

libre de abarrotamiento dentro del área de trabajo.

Ambiente de trabajo:

Requerimientos de surtido de aire y conexiones:

Lea este manual cuidadosamente antes de instalar,
operar, realizar el servicio técnico o la reparación de la
herramienta.

1. La presión máxima de operación no debe exceder de 90 psi (6.3bar). Una presión de
aire mayor podría crear condiciones de operación no seguras para la herramienta y el
usuario.

2. El aire comprimido debe ser enfriado y tener un filtro de agua instalado en el lado
de salida del compresor. Aún con el filtro de agua instalado, algo de agua podría
condensarse todavía en las tuberías o la manguera y entrar en el mecanismo de la

herramienta, causando daños prematuros a la misma. Por ello es recomendable

instalar un dispositivo filtro-lubricador de aire en algún punto de la línea entre la
herramienta y el compresor.

3. Siempre usar el compresor de aire de la capacidad apropiada para operar cada
herramienta.

4. Limpiar la manguera con un soplo de aire comprimido antes de conectar la manguera
a la herramienta de aire. Esto evitará que la humedad y la suciedad dentro de la
manguera ingresen a la herramienta causando su oxidación o malfuncionamiento.

12

1. Esta herramienta debe ser usada únicamente como una herramienta operada manualmente. Funciona
con compresora de aire y no está aislada contra choques eléctricos.

2. Esta herramienta está especialmente diseñada para ajustar o soltar tuercas o tornillos. Cualquier otro
uso de esta herramienta ajeno al propósito para el que fue diseñada está estrictamente prohibido.

3. Utilice únicamente dados y accesorios neumáticos para esta herramienta. Nunca use dados o
accesorios de tipo manual.

4. Sonidos de niveles altos podrían causar daños al oído. Use siempre protección de oídos al operar esta

herramienta.

5. El uso de protección de ojos y cara puede reducir el peligro en caso de que el dado sea expulsado a alta
velocidad desde la herramienta a causa de una mala inserción del dado durante el uso.

6. El operario debe usar ropa apropiada. Ropa muy suelta, pelo largo, cordones, tirantes, correas y joyería
no deben ser usados cuando se opere esta herramienta.

7. Antes de usar estas herramientas, asegúrese que todas las piezas de acople y enchufes estén

conectados de forma segura.

8. Asegúrese de pararse sobre una base sólida o rme y mantenga el cuerpo en una posición con buen

balance al operar esta herramienta.

9. Realice una prueba de encendido de la herramienta para conrmar la dirección de rotación antes de
ponerla en uso. Esto reducirá daños potenciales causados por una dirección de rotación inesperada.

10. Siempre mantenga las manos apartadas del dado de rotación para reducir el riesgo de lesionarse en
caso de una falla en la inserción de la herramienta, especialmente cuando se trabaja en espacios

connados.

11. Siempre apague el suministro de aire y desconecte la manguera de aire antes de cambiar el dado o de
hacer ajustes a esta herramienta.

12. Suelte el gatillo de aceleración para evitar peligros si existe una falla en el suministro de energía
eléctrica o cuando conecte o desconecte la manguera de aire.

13. Largos periodos de uso prolongado causan fatiga del usuario. Descansos periódicos son recomendados
para seguridad del usuario.

14. Se recomienda interrumpir el uso de la herramienta en caso de experimentar incomodidad, cosquilleo o
dolor durante su uso.

15. Tenga cuidado si la manguera de aire se rompe inesperadamente, o si se conecta o desconecta de

manera inapropiada. El efecto azote de tal acción podría causar lesiones.

16. Siempre opere esta herramienta con cuidado para prevenir lesiones.

17. Evite almacenar esta herramienta en lugares muy húmedos.

Advertencia:

13

Mantenimiento:

Aceite Neumático

Toma de Aire

1. Antes de conectar la manguera de aire o luego de usarla, aplique 4 ó 5 gotas de aceite
neumático en la entrada de aire y déjela encendida por varios segundos. Ver la ilustración No. 1.

2. Realice un mantenimiento regular de esta herramienta repitiendo la misma operación
lubricación cada 3 ó 4 horas de uso.

3. No utilice líquidos inamables o volátiles para lubricar esta herramienta. Utilice únicamente el
lubricante recomendado por Mighty-Seven o agentes autorizados. Cualquier otro lubricante
producirá una disminución en el desempeño de la herramienta y daño permanente. Si se
utiliza accidentalmente un lubricante no autorizado, quítelo inmediatamente vertiendo encima

aceite neumático recomendado.

4. Engrasar también el mecanismo de impacto luego de cada 50 horas de uso, como se muestra
en la ilustración 2, para mantener su buen funcionamiento.

5. Respete todas las leyes de reciclaje y desechos una vez que esta herramienta sea descartada.

Mantenimiento regular Lubricación del sistema de

impacto

14

1. Nunca trabalhe com esta ferramenta pneumática em ambientes potencialmente
explosivos.

2. Deve oferecer uma base rme e sólida o piso sobre o qual o operador trabalhará

com esta ferramenta pneumática.

3. Trabalhe com esta ferramenta somente em áreas bem ventiladas.

4. Tropeços, escorregões e quedas, enquanto estiver trabalhando com ferramentas
pneumáticas, podem ser potencialmente perigosos. Procure manter a área de
trabalho seca e livre de obstáculos.

Recomendações sobre a área de trabalho:

Requisitos para a linha de ar e conexões:

Leia atentamente este manual antes de instalar, operar,
carregar ou reparar sua engraxadeira pneumática.

1. A pressão máxima de trabalho não deve ultrapassar 90 psi (6,3 bar). Pressões mais

altas podem danicar a ferramenta e machucar o operador.

2. O ar comprimido deve ser resfriado e ltrado na saída do compressor. Mesmo tomando

estas medidas, um pouco de umidade pode se condensar dentro das tubulações

e entrar na ferramenta pneumática, reduzindo sua vida útil. Por essa razão é
recomendada a instalação de um conjunto de ltro e lubricador de ar em algum ponto

da linha entre a ferramenta e o compressor.

3. O compressor deve ter capacidade compatível com o consumo do número de
ferramentas pneumáticas a ele conectadas.

4. Limpe o interior da mangueira com um jato de ar comprimido antes de conectá­la à ferramenta pneumática. Esse procedimento evita que sujeira e umidade sejam

carregadas para dentro da ferramenta, danicando-a.

15

1. Esta é uma ferramenta de uso manual apenas. Ela é alimentada por ar comprimido e não possui isolamento
elétrico algum.

2. Esta ferramenta foi projetada especicamente para apertar ou soltar parafusos e porcas. É vedado seu uso
para qualquer outra nalidade.

3. Use somente soquetes e acessórios de impacto com esta ferramenta pneumática. Soquetes e acessórios

comuns para uso manual não devem ser utilizados, pois os estilhaços poderão ferir o operador e pessoas ao

seu redor.

4. A exposição a ruídos elevados pode provocar danos auditivos irreversíveis. Use sempre protetores
auriculares ao trabalhar com esta ferramenta pneumática.

5. O uso de óculos e máscara de proteção reduz o risco de ferimentos decorrentes de soquetes ou acessórios

que venham a se soltar acidentalmente durante o trabalho.

6. O uniforme deve ser adequado ao trabalho com ferramentas de alta rotação. Tiras e pontas soltas de tecido,
cintas, correntes de pescoço ou pulseiras, assim como cabelos compridos, podem se enroscar na ferramenta
e provocar sérios acidentes.

7. Antes de usar esta ferramenta pneumática verifique se os soquetes e acessórios estão firmemente
encaixados. Observe também se os engates da mangueira de ar estão corretamente conectados.

8. Trabalhe somente sobre um piso ou base sucientemente rme e mantenha uma posição corporal que lhe

garanta o total equilíbrio e controle durante o trabalho com esta ferramenta.

9. Conrme o sentido de rotação do eixo da ferramenta antes de iniciar um trabalho. Isso evita os acidentes

decorrentes de funcionamento em sentido inesperado .

10. Mantenha as mãos longe dos soquetes enquanto a ferramenta estiver sendo utilizada, especialmente ao

trabalhar em locais de difícil acesso.

11. Sempre desconecte a mangueira de ar antes de efetuar alguma troca de soquetes ou alterar o sentido de
rotação da ferramenta.

12. Solte imediatamente o gatilho da ferramenta, se houver queda de energia ou se a mangueira de ar se
desconectar.

13. O trabalho ininterrupto por longos períodos pode causar fatiga. Recomenda-se efetuar pausas de vez em

quando para evitar acidentes decorrentes do cansaço do operador.

14. Interrompa o trabalho imediatamente se sentir desconforto, dor ou mesmo formigamento dos membros ao
usar esta ferramenta pneumática.

15. Esteja sempre atento a um possível chicoteamento da mangueira de ar, caso ela se rompa ou se desconecte
acidentalmente da ferramenta.

16. Evite acidentes concentrando-se integralmente no trabalho enquanto a ferramenta pneumática estiver em
uso.

17. Evite guardar a ferramenta pneumática em locais sujeitos a muita umidade.

Atenção:

16

Manutenção:

Lubricação periódica

Óleo SAE 10-20

Entrada de ar

1. Antes de conectar a mangueira de ar à ferramenta, pingue 4 a 5 gotas de óleo no furo de entrada
de ar. Conecte a mangueira, aperte o gatilho e deixe a ferramenta funcionando por alguns segundos

para lubricá-la internamente. Observe a gura número 1.

2. Lubrique novamente a ferramenta a cada intervalo de 3 ou 4 horas trabalhadas.

3. Utilize apenas óleo máquina SAE 10-20 para lubricar sua ferramenta pneumática. Se outro líquido
foi introduzido acidentalmente na máquina, faça com que ele seja expelido, introduzindo um volume

maior de óleo SAE 10-20.

4. O mecanismo de impacto também deve ser engraxado a cada 50 horas conforme ilustramos na

gura 2.

5. Ao descartar essa ferramenta pneumática ou suas partes, verique a possibilidade de encaminhá-la
para centros de reciclagem, colaborando para a reduzir a quantidade de lixo no meio-ambiente.

Impact mechanism
lubricating

17

1. Использывание инструментов в любой потенциально взрывоопасной среде
строго запрещено.

2. Рекомендуется использовать инструменты стоя на твердой и ровной
поверхности.

3. Всегда используйте инструменты в хорошо проветриваемом помещении.

4. Основными причинами потенциальных серьезных травм являются
падения, спотыкания подскальзывания, поэтому, Перед началом работы с
инструментами настоятельно рекомендуется приготовить чистую и свободную
поверхность и порядок в рабочеы зоне .

Рабочая обстановка:

Подача воздуха и требования к соединению:

Перед эксплуатацией внимательно прочтите инструкцию

1. Максимальное рекомендуемое давление воздуха при эксплуатации не должно
превышать 90 psi (6.3 атм.). Привишение атмосферного давления может создать
небезопасные условия для работы с инструментом.

2. Сжатый воздух должен быть охлажден и на выходе из компрессора должен
быть установлен фильтр влагоотделитель. Даже с фильтром, конденсат
может скапливаться в трубопроводе или шланге,что может быть причиной
преждевременного износа инструмента. Поэтому рекомендуется установить
воздушный фильтр-лубрикатор между инструментом и компрессором.

3. Всегда используйте воздушный компрессор надлежащей частоты для каждого
инструмента.

4. Продувайте шланг перед соединением с пневматическим инструментом. Это
позволит избежать попадания влаги и пыли внутрь инструмента и причинения
ржавчины или неисправности.

18

1. Этот инструмент может использоваться только в качестве ручного инструмента. Он рассчитан
только на питание сжатым воздухом.

2. Инструмент разработан специально для затяжки или ослабления болтов или гаек. Любое
применение или использование этого инструмента не по назначению строго запрещено.

3. Используйте только приспособления и ударные торцевые головки для пневматического
оборудования.

4. Высокий уровень шума может привести к повреждению слуха. Всегда применяйте зашиту
органов слуха при работе с инструментом.

5. Применение защиты глаз / лица могут снизить опасность поражения вылетевшей насадкой, в
связи с ненадлежащим присоединением насадки в процессе эксплуатации.

6. Пользователь должен носить надлежащую одежду. Свободная одежда, длинные волосы, ремни,
и ювелирные изделия не следует носить при работе этим инструментом.

7. Перед тем как использовать инструмент, убедитесь, что все муфты и вилки надежно
закреплены. Воздушные шланги, которые находятся под давлением при спонтанном отключении
могут привести к серьезным травмам!

8. Убедитесь, что стоите на твердой,устойчивой поверхности, тело находится в хорошо
сбалансированной позиции при работе этим инструментом.

9. Произведите пробный пуск инструмента, чтобы подтвердить направление вращения до
практического использования. Это позволит уменьшить потенциальную опасность в связи с
неожиданным направлением вращения.

10. Держите руки далше от врашаюшейся части, во избежание травм в случае неудачного
соединения.

11. Всегда отключайте подачу воздуха и отсоединяйте воздушный шланг перед заменой насадки
или внесением изменений в инструменте.

12. Необходимо отпустить дроссельной триггер, чтобы избежать опасности, при сбое
энергоснабжения и при подключении или отключении воздушного шланга.

13. Периодические перерывы рекомендуются для безопасности пользователя. Длительные
периоды использования могут вызвать усталость пользователя.

14. Рекомендуется остановить эксплуатацию инструмента, если пользователь почувствовал
дискомфорт, покалывание или боль во время работы.

15. Опасайтесь спонтанного обрыва шланга подачи зжатого воздуха, если он был подключен или
отключен неправильно. Это может привести к травмам.

16. Всегда будьте осторожны при работе этим инструментом, для избежания травм.

17. Избегайте хранения инструмента в местах с повишенной влажностью.

Предостережения перед использованием:

19

обслуживание:

регулярное техобслуживание

пневматические масла

воздухозаборник

1. Перед подключением воздушного шланга, или после применения продуйте шланг с 4-5
капель пневмотического масла по прилагаемому рисунку № 1.

2. При постоянной работе инструмента рекомендуется смазывать инструмент каждые 3, 4
часа.

3. Для смазки оборудования не используйте легко воспламеняюшиеся вешества.
Используйте только смазки рекомендованные Mighty-Seven или уполномоченных
дилеров. Использование не рекомендованных смазок может привести к снижению
производительности, или к повреждению. При случайном использавании не
рекомендуемой смазки, замените смазку на специальную.

4. Ударный механизм также должен быть смазан каждие 50 часов эксплуатации, в
соответствии с ллюстрацией № 2.

5. Соблюдайте все законы переработки отходов после завершения эксплуатации
оборудования.

смазка ударного
механизма

20

1. Používání tohoto nářadí v prostředí s možností výbuchu je striktně zakázáno.

2. Při práci s tímto nářadím pracujte vždy vestoje a stůjte na pevné ploše.

3. Vždy používejte toto nářadí v dobře větraném prostoru.

4. Uklouznutí, zakopnutí a pád jsou nejčastější příčinou úrazu. V pracovním prostoru
proto vždy udržujte pořádek a před zahájením práce jej vždy ukliďte.

Doporučení pro práci s nářadím

Požadavky na stlačený vzduch a připojení ke zdroji vzduchu

Před instalací, provozem, údržbou či opravou si přečtěte
pozorně tento návod.

1. Maximální doporučený tlak vzduchu během provozu nesmí překročit 6.3 bar (90
psi). Vyšší tlak vzduchu může způsobit nebezpečné provozní podmínky pro nářadí a
uživatele.

2. Stlačený vzduch by měl být zbaven vlhkosti pomocí sušičky a nečistot pomocí filtru
instalovaného za výstup z kompresoru. Když je instalován pouze ltr, část vlhkosti stále
kondenzuje v potrubním rozvodu nebo v hadici a při vstupu do nářadí způsobuje jeho
poškození a snižuje životnost. V takovém případě vždy doporučujeme instalovat ltr co
nejblíže nářadí.

3. Vždy používejte pouze kompresor s dostatečným výkonem zajišťující plynulou dodávku
stlačeného vzduchu.

4. Přívodní hadici před použitím vyčištěte proudem vzduchu. Tím zabráníte vstupu jak
vlhkosti, tak pevných nečistot do nářadí.

21

1. Toto nářadí může být používáno pouze jako vzduchové ruční nářadí. Je napájeno stlačeným vzduchem
a není chráněno proti elektrickému napětí.

2. Toto nářadí je speciálně navrženo pro povolování a utahování šroubů a matic. Jakákoliv jiná aplikace je
výrobcem striktně zakázána.

3. Jako příslušenství pro toto nářadí používejte pouze oříšky s odolností na kroutící moment. Nikdy
nepoužívejte oříšky pro ruční ráčny a utahováky nebo jiná příslušenství.

4. Vysoká hlučnost může způsobit požkození sluchu. Při práci s nářadím si vždy chraňte uši ochrannými
prostředky.

5. Při používání ochrany obličeje a očí snižujete nebezpečí úrazu způsobeného vymrštěným oříškem při
vkládání nebo vyndavání z nářadí během provozu.

6. Uživatel musí nosit ochranný oděv. Při provozu nářadí je zakázáno nosit volné oblečení, volně
rozpuštěné dlouhé vlasy, šle, pásky, popruhy či šperky.

7. Před použitím nářadí se ujistěte, zda jsou pevně namontovány všechny spojky a šroubení. Vzduchové
hadice, které jsou pod tlakem mohou při odpojení způsobit závažná zranění!

8. Při provozu nářadí stůjte na pevném podkladu a mějte tělo ve stabilní poloze.

9. Před použitím nářadí proveďte naprázdno testovací kontrolu směru rotace. Redukujete tak výrazně
zranění způsobená špatným směrem otáček.

10. V případě závady držte ruce vždy pryč od rotujících oříšků, zejména v uzavřených prostorách.

11. Před výměnou oříšků vždy vypněte přívod vzduchu, odpojte hadici nebo jinak zajistěte nářadí před
samovolným spuštěním.

12. Pokud dojde k výpadku dodávky vzduchu nebo v okamžiku připojování a odpojování hadice vždy
uvolněte spoušť.

13. Dlouhodobé používání nářadí způsobuje únavu obsluhy. Pro uživatele vždy doporučujeme vykonávání
bezpečnostních přestávek.

14. Doporučuje se přerušit provoz v případech kdy uživatel pociťuje nepohodlí, brnění nebo bolest.

15. Dejte si pozor na možné vymrštění hadice se stlačeným vzduchem, které může způsobit vážná
poranění.

16. Při provozu nářadí buďte vždy pozorní, předcházejte možným nebezpečím.

17. Neukládejte toto nářadí do mist s vysokou vlhkostí.

Предостережения перед использованием:

22

обслуживание:

1. Před zahájením práce kápněte do hadice 4 až 5 kapek oleje pro pneumatické nářadí a spusťte jej
naprázdno na několik sekund. Viz ilustrační obr. 1

2. Každé 3-4 hodiny provozu doplňujte olej jako v bodě 1.

3. Nemažte toto nářadí hořlavými nebo těkavými látkami. Používejte výhradně mazivo rmy Mighty­Seven, které je k dostání u autorizovaných prodejců. Jakékoliv jiné mazivo způsobí snížení výkonu
nebo trvalé poškození nářadí. V případě, že omylem použijete jiné než doporučené mazivo, ihned
promažte nářadí předepsaným olejem.

4. Utahovací mechanismus musí být promazán po každých 50 provozních hodinách tak jak je
znázorněno na obr.2

5. Jakmile již není nářadí použitelné, řiďte se zákony týkajícími se likvidace odpadu.

Mazání utahovacího

mechanismu

23

1. Používanie tohto náradia v prostredí s možnosťou výbuchu je striktne zakázané.

2. Pri práci s týmto náradím pracujte vždy v stoji a stojte na pevnej ploche.

3. Vždy používajte toto náradie v dobre vetranom priestore.

4. Pošmyknutie, zakopnutie a pád sú najčastejšie príčinou úrazu. V pracovnom
priestore preto vždy udržujte poriadok a pred zahájením práce ho vždy poupratujte.

Doporučenie pre prácu s náradím

Požadavky na stlačený vzduch a připojení ke zdroji vzduchu

Pred inštaláciou, prevádzkou, údržbou či opravou si prečítajte
pozorne tento návod.

1. Maximálny doporučený tlak vzduchu počas prevádzky nesmie prekročiť 6.3 bar (90 psi).
Vyšší tlak vzduchu môže spôsobiť nebezpečné prevádzkové podmienky pre náradie a
užívateľa.

2. Stlačený vzduch by mal byť zbavený vlhkosti pomocou sušičky a nečistoty pomocou
ltra inštalovaného za výstup z kompresora. Keď je inštalovaný len lter, časť vlhkosti
stále kondenzuje v potrubnom rozvode alebo v hadici a pri vstupe do náradia spôsobuje
jeho poškodenie a znižuje životnosť. V takomto prípade vždy doporučujeme inštalovať
lter čo najbližšie k náradiu.

3. Vždy používajte len kompresor s dostatočným výkonom zaisťujúcim plynulú dodávku
stlačeného vzduchu.

4. Prívodnú hadicu pred použitím vyčistite prúdom vzduchu. Tým zabránite vstupu ako
vlhkosti, tak pevných nečistôt do náradia.

24

1. Toto náradie môže byť používané len ako vzduchové ručné náradie. Je napájané stlačeným vzduchom

a nie je chránené proti elektrickému napätiu.

2. Toto náradie je špeciálne navrhnuté pre povoľovanie a uťahovanie skrutiek a matíc. Akákoľvek iná
aplikácia je výrobcom striktne zakázaná.

3. Ako príslušenstvo pre toto náradie používajte len orechy s odolnosťou na krútiaci moment. Nikdy
nepoužívajte orechy pre ručné račne a uťahováky alebo iné príslušenstvo.

4. Vysoká hlučnosť môže spôsobiť poškodenie sluchu. Pri práci s náradím si vždy chránte uši ochrannými

prostriedkami.

5. Pri používaní ochrany tváre a očí znižujete nebezpečenstvo úrazu spôsobené vymršteným orechom pri
vkladaní alebo vyberaní z náradia počas prevádzky.

6. Užívateľ musí nosiť ochranný odev. Pri prevádzke náradia je zakázané nosiť voľné oblečenie, voľne
rozpustené dlhé vlasy, traky, opasky, popruhy či šperky.

7. Pred použitím náradia sa uistite, či sú pevne namontované všetky spojky a šroubenia. Vzduchové
hadice, ktoré sú pod tlakom môžu pri odpojení spôsobiť závažné zranenia!

8. Pri prevádzke náradia stojte na pevnom podklade a majte telo v stabilnej polohe.

9. Pred použitím náradia preveďte naprázdno testovaciu kontrolu smeru otáčania. Redukujete tak výrazne
zranenia spôsobené zlým smerom otáčok.

10. V prípade závady držte ruky vždy preč od rotujúcich orechov, hlavne v uzavretých priestoroch.

11. Pred výmenou orechov vždy vypnite prívod vzduchu, odpojte hadicu alebo inak zaistite náradie pred
samovoľným spustením.

12. Pokiaľ dôjde k výpadku dodávky vzduchu alebo v okamihu pripojovania a odpojovania hadice vždy
uvoľnite spúšť.

13. Dlhodobé používanie náradia spôsobuje únavu obsluhy. Pre užívateľa vždy doporučujeme
vykonávanie bezpečnostných prestávok.

14. Doporučuje sa prerušiť prevádzku v prípadoch keď užívateľ pociťuje nepohodlie, brnenie alebo bolesť.

15. Dejte si pozor na možné vymrštenie hadice so stlačeným vzduchom, ktoré môže spôsobiť vážne

poranenia.

16. Pri prevádzke náradia buďte vždy pozorný, predchádzajte možným nebezpečenstvám.

17. Neukladajte toto náradie do miest s vysokou vlhkosťou.

Предостережения перед использованием:

25

Údržba

1. Pred zahájením práce kvapnite do hadice 4 až 5 kvapiek oleja pre pneumatické náradie a spustite
ho naprázdno na niekoľko sekúnd. Viď ilustračný obr. 1

2. Každé 3-4 hodiny prevádzky doplňte olej ako v bode 1.

3. Nemažte toto náradí horľavými alebo odparujúcimi sa látkami. Používajte výhradne mazivo rmy
Mighty-Seven, ktoré je k dostaniu u autorizovaných predajcov. Akékoľvek iné mazivo spôsobuje
zníženie výkonu alebo trvalé poškodenie náradia. V prípade, že omylom použijete iné než
doporučené mazivo, ihneď premažte náradie prepísaným olejom.

4. Uťahovací mechanizmus musí byť premazaný po každých 50 prevádzkových hodinách tak ako je
znázornené na obr.2

5. Ako náhle už nie je náradie použiteľné, riaďte sa zákonom týkajúcim sa likvidácie odpadu.

Mazanie uťahovacieho

mechanizmu

26

27

28

29

Uncertainty K=0.5a if a ≤ 5 m/s² or K=0.4a if a>5 m/s²

Cap.
Boulon

2

2

6

8

10

11

0

bar

Pression

Carré
cond

Tuyau
d'air

Couple
maxi

N

0

Vitesse
à vide

L

Longueur

lb/kg

Poids

Cons. D'air
moyenne

�

Couple

recommandé

DBA

EN ISO 15744

Niveau
sonore

�

Référence

Niveau de
vibration

inch mm Nm Nm R.P.M L/min bar mm kg mm dBA m/s²

Incertitude K=0.5a si a ≤ 5m/s² ou K=0.4a si a>5m/s²

2

2

6

8

10

11

0

bar

N

0

L

lb/kg

EN ISO 15744

inch mm Nm Nm R.P.M L/min bar mm kg mm dBA m/s²

Vibrationsniveau

Artikel-Nr.

Vierecke
Antrieb

Bolzen
Größe

Empf.
Drehmoment

Max.
Drehmoment
bei Lösen

Leerlauf
Drehzahl

Luftverbrauch

Arbeitsdruck

Gesamtlänge

Nettogewicht

Empf.
Luftschlauch

Schalldruckpegel

Unsicherheit K = 0.5 wenn ein ≤ 5 m/s² oder K = 0.4a, wenn a> 5 m / s²

NC-6218 3/4'' 1-1/16" 200-1400 1500 6000 6.43 90 12-9/16" 12.5 1/2" 106 3.3
NC-8212 1'' 1-1/16" 200-1000 1300 6000 6.0 90 9-1/4" 9.6 1/2" 91.2 5.0
NC-8216 1'' 1-3/8" 200-1600 1800 6000 9.0 90 13-1/2" 15.5 1/2" 102 9.3
NC-8226 1'' 1-3/8" 200-1600 1800 6000 9.0 90 19-3/16" 18.4 1/2" 102 9.3
NC-8219 1'' 1-7/16" 200-1600 1800 4000 11.0 90 12-13/32" 21.6 1/2" 103.4 16.7

NC-6218 3/4'' 27 271-1898 2034 6000 182 6.3 320 5.7 13 106 3.3
NC-8212 1'' 27 271-1356 1762 6000 170 6.3 235 4.4 13 91.2 5.0
NC-8216 1'' 33 271-2170 2441 6000 254 6.3 343 7.0 13 102 9.3
NC-8226 1'' 33 271-2170 2441 6000 254 6.3 487 8.4 13 102 9.3
NC-8219 1'' 36 271-2170 2441 4000 311 6.3 315 9.84 13 103.4 16.7

NC-6218 3/4'' 27 271-1898 2034 6000 182 6.3 320 5.7 13 106 3.3
NC-8212 1'' 27 271-1356 1762 6000 170 6.3 235 4.4 13 91.2 5.0
NC-8216 1'' 33 271-2170 2441 6000 254 6.3 343 7.0 13 102 9.3
NC-8226 1'' 33 271-2170 2441 6000 254 6.3 487 8.4 13 102 9.3
NC-8219 1'' 36 271-2170 2441 4000 311 6.3 315 9.84 13 103.4 16.7

30

2

2

6

8

10

11

0

bar

N

0

L

lb/kg

EN ISO 15744

inch� mm Nm Nm R.P.M L/min bar mm kg mm dBA m/s²

Nivel
de vibración

Modelo

Matriz
Cuadrada

Capacidad
de Perno

Rango
de Torque

Torque
Máximo

Velocidad
libre

Consumo de
Aire Promedio

Presión de
Aire

Longitud Total

Peso Neto

Manguera
de Aire

Presión Sonora

variable K=0.5a si a ≤ 5 m/s² ó K=0.4a si a>5 m/s²

Incerteza K=0.5a se a ≤ 5 m/s² ou K=0.4a se a > 5 m/s²

Capacidade
do parafuso

2

2

6

8

10

11

0

bar

Pressão de
operação

Código

Encaixe
Quadrado

Torque
Máximo

N

0

L

Comprimento
Total

lb/kg

Peso

Consumo
de Ar

PSI

kgfm kgfm

R.P. M

mm

kg

L/min

dBA

EN ISO 15744

m/s²

Nível de
vibração

Faixa
de Torque

Velocidade
Livre

Diâmetro
interno da
mangueira

Nível
de ruído

polegada polegadapolegada

Погрешность K=0.5a если a ≤ 5 m/s² или K=0.4a если a>5 m/s²

2

2

6

8

10

11

0

bar

N

0

L

lb/kg

DBA

EN ISO 15744

NC-6218 3/4'' 27 271-1898 2034 6000 182 6.3 320 5.7 13 106 3.3
NC-8212 1'' 27 200-1000 1300 6000 170 6.3 235 4.4 13 91.2 5.0
NC-8216 1'' 33 271-2170 2441 6000 254 6.3 343 7.0 13 102 9.3
NC-8226 1'' 33 271-2170 2441 6000 254 6.3 487 8.4 13 102 9.3
NC-8219 1'' 36 200-1600 1800 4000 311 6.3 315 9.8 13 103.4 16.7

NC-6218 3/4'' 1-1/16" 27.6 a 193.2 207 6000 182 90 320 5.7 1/2'' 106 3.3
NC-8212 1'' 1-1/16" 27.6 a 138.3 179.7 6000 170 90 235 4.4 1/2" 91.2 5.0
NC-8216 1'' 1-3/8" 27.6 a 221.3 2441 6000 254 90 343 7.0 1/2" 102 9.3
NC-8226 1'' 1-3/8" 27.6 a 221.3 249 6000 254 90 487 8.4 1/2" 102 9.3
NC-8219 1'' 1-7/16" 27.6 a 221.3 249 4000 311 90 315 9.84 1/2" 103.4 16.7

NC-6218 3/4'' 27 271-1898 2034 6000 182 6.3 320 5.7 13 106 3.3
NC-8212 1'' 27 271-1356 1762 6000 170 6.3 235 4.4 13 91.2 5.0
NC-8216 1'' 33 271-2170 2441 6000 254 6.3 343 7.0 13 102 9.3
NC-8226 1'' 33 271-2170 2441 6000 254 6.3 487 8.4 13 102 9.3
NC-8219 1'' 36 271-2170 2441 4000 311 6.3 315 9.84 13 103.4 16.7

31

Uncertainty K=0.5a if a ≤ 5 m/s² or K=0.4a if a>5 m/s²

Cap.
Boulon

2

2

6

8

10

11

0

bar

Pression

Carré
cond

Tuyau
d'air

Couple
maxi

N

0

Vitesse
à vide

L

Longueur

lb/kg

Poids

Cons. D'air
moyenne

�

Couple

recommandé

DBA

EN ISO 15744

Niveau
sonore

�

Référence

Niveau de
vibration

inch mm Nm Nm R.P.M L/min bar mm kg mm dBA m/s²

Incertitude K=0.5a si a ≤ 5m/s² ou K=0.4a si a>5m/s²

2

2

6

8

10

11

0

bar

N

0

L

lb/kg

EN ISO 15744

inch mm Nm Nm R.P.M L/min bar mm kg mm dBA m/s²

Vibrationsniveau

Artikel-Nr.

Vierecke
Antrieb

Bolzen
Größe

Empf.
Drehmoment

Max.
Drehmoment
bei Lösen

Leerlauf
Drehzahl

Luftverbrauch

Arbeitsdruck

Gesamtlänge

Nettogewicht

Empf.
Luftschlauch

Schalldruckpegel

Unsicherheit K=0.5 wenn ein ≤ 5 m/s² oder K=0.4a wenn a> 5 m / s²

NC-8232 1'' 1-7/16" 200-1600 1800 4000 11.0 90 20-13/32" 24.8 1/2" 102 11.5
NC-8311 1'' 1-3/8" 200-1600 1800 4000 11.5 90 15" 24.0 1/2" 101 7.3
NC-8351 1'' 1-3/8" 200-1600 1800 4000 11.5 90 20" 27.6 1/2" 101 7.3
NC-9223 1-1/2" 2" 200-3000 3500 3000 16.0 90 17-3/4" 42.2 3/4" 104.52 8.86

NC-8232 1'' 36 271-2170 2441 4000 311 6.3 518 11.3 13 102 11.5
NC-8311 1'' 33 271-2170 2441 4000 325 6.3 380 10.9 13 101 7.3
NC-8351 1'' 33 271-2170 2441 4000 325 6.3 510 12.5 13 101 7.3
NC-9223 1-1/2" 50 271-4065 4746 3000 453 6.3 450 19.7 19 104.52 8.8

NC-8232 1'' 36 271-2170 2441 4000 311 6.3 518 11.3 13 102 11.5
NC-8311 1'' 33 271-2170 2441 4000 325 6.3 380 10.9 13 101 7.3
NC-8351 1'' 33 271-2170 2441 4000 325 6.3 510 12.5 13 101 7.3
NC-9223 1-1/2" 50 271-4065 4746 3000 453 6.3 450 19.7 19 104.52 8.8

32

2

2

6

8

10

11

0

bar

N

0

L

lb/kg

EN ISO 15744

inch� mm Nm Nm R.P.M L/min bar mm kg mm dBA m/s²

Nivel
de vibración

Modelo

Matriz
Cuadrada

Capacidad
de Perno

Rango
de Torque

Torque
Máximo

Velocidad
libre

Consumo de
Aire Promedio

Presión de
Aire

Longitud Total

Peso Neto

Manguera
de Aire

Presión Sonora

variable K=0.5a si a ≤ 5 m/s² ó K=0.4a si a>5 m/s²

Incerteza K=0.5a se a ≤ 5 m/s² ou K=0.4a se a > 5 m/s²

Capacidade
do parafuso

2

2

6

8

10

11

0

bar

Pressão de
operação

Código

Encaixe
Quadrado

Torque
Máximo

N

0

L

Comprimento
Total

lb/kg

Peso

Consumo
de Ar

PSI

kgfm kgfm

R.P. M

mm

kg

L/min

dBA

EN ISO 15744

m/s²

Nível de
vibração

Faixa
de Torque

Velocidade
Livre

Diâmetro
interno da
mangueira

Nível
de ruído

polegada polegadapolegada

Погрешность K=0.5a если a ≤ 5 m/s² или K=0.4a если a>5 m/s²

2

2

6

8

10

11

0

bar

N

0

L

lb/kg

DBA

EN ISO 15744

NC-8232 1'' 36 200-1600 1800 4000 311 6.3 518 11.3 13 102 11.5
NC-8311 1'' 33 200-1600 1800 4000 325 6.3 380 10.9 13 101 7.3
NC-8351 1'' 33 200-1600 1800 4000 325 6.3 510 12.5 13 101 7.3
NC-9223 1-1/2" 50 271-4065 4746 3000 453 6.3 450 19.7 19 104.5 8.8

NC-8232 1'' 1-7/16" 27.6 a 221.3 249 4000 311 90 518 11.3 1/2" 102 11.5
NC-8311 1'' 33 27.6 a 221.3 249 4000 325 90 380 10.9 13 101 7.3
NC-8351 1'' 33 27.6 a 221.3 249 4000 325 90 510 12.5 13 101 7.3
NC-9223 1-1/2" 2" 27.6 a 414 483 3000 453 90 450 19.7 3/4" 104.5 8.8

NC-8232 1'' 36 271-2170 2441 4000 311 6.3 518 11.3 13 102 11.5
NC-8311 1'' 33 271-2170 2441 4000 325 6.3 380 10.9 13 101 7.3
NC-8351 1'' 33 271-2170 2441 4000 325 6.3 510 12.5 13 101 7.3
NC-9223 1-1/2" 50 271- 4065 4746 3000 453 6.3 450 19.7 19 104.5 8.8

33

EC DECLARATION OF CONFORMITY

.

Original Language
Serial Number: Please refer to the tool
Air Impact Wrench
Item No.: NC-6218 NC-8212 NC-8216 NC-8226 NC-8219 NC-8232 NC-8351

NC-8311

NC-9223

We declare under our own responsibility that the above machinery fulls all the

relevant provisions of (MD) Machinery Directive 2006/42/EC and its amendment
and is manufactured and tested according to the following standards:
EN ISO 11148-6 / EN ISO 15744 / EN ISO 28927-2

Declared in: Taichung, Taiwan
Dated:2013/06/01

Jonney Chen
Declared by: QA Manager

Manufacturer:

Mighty Seven International Co., Ltd.

No. 70-25, Ching Quang Rd., Wujih Dist.,

Taichung City, 41466 Taiwan

http://www.mighty-seven.com

Authorized contact, to compile the technical les :

King Tony France

3 Rue des imprimeurs ZI République Nord 1.

86000 POITIERS FRANCE

TEL：[phone]

E-MAIL：[e-mail]

Signature

34

.

traduit de la langue originale
Numéro de série : se référer au numéro inscrit sur la machine
Clé à chocs
Référence: NC-6218 NC-8212 NC-8216 NC-8226 NC-8219 NC-8232 NC-8351

NC-8311

NC-9223

Nous déclarons sous notre propre responsabilité que les outils sus mentionnés sont
conforme aux provisions relative à la directive outillage 2006/42/EC et ses
amendements
et qu’ils ont été fabriqués et testés selon les standards suivants :
EN ISO 11148-6 / EN ISO 15744 / EN ISO 28927-2

Déclaré à: Taichung, Taiwan
Date: 2013/06/01

Jonney Chen
Declared by: QA Manager

Fabricant:

Mighty Seven International Co., Ltd.

No. 70-25, Ching Quang Rd., Wujih Dist.,

Taichung City, 41466 Taiwan

http://www.mighty-seven.com

Personne autorisée pour établir les ches techniques:

King Tony France

3 Rue des imprimeurs ZI République Nord 1. 86000 POITIERS

FRANCE

TEL：[phone]

E-MAIL：[e-mail]

Signature

35

.

Übersetzung aus der Original-Sprache
Seriennummer: bitte bei Frage immer angeben!
Druckluft-Schlagschrauber
Artikel-Nr. NC-6218 NC-8212 NC-8216 NC-8226 NC-8219 NC-8232 NC-8351

NC-8311

NC-9223

Wir erklären in eigener Verantwortung, dass folgendes Produkt alle einschlägigen
Bestimmungen der Maschinen-Richtlinie 2006/42/EC erfüllt und deren
Änderungen, und dass es hergestellt wird und nach den folgenden Normen geprüft
wird:
EN ISO 11148-6 / EN ISO 15744 / EN ISO 28927-2

Erklärt in: Taichung, Taiwan
Datum: 2013/06/01

Jonney Chen
Erklärt von: QA Manager

Der Hersteller:

Mighty Seven International Co., Ltd.

No. 70-25, Ching Quang Rd., Wujih Dist.,

Taichung City, 41466 Taiwan

http://www.mighty-seven.com

Autorisierte Person, die zur Erstellung des technischen

Dossiers ist :

King Tony France

3 Rue des imprimeurs ZI République Nord 1.

86000 POITIERS FRANCE

TEL：[phone]

E-MAIL：[e-mail]

Unterschrift:

36

.

Traducción del lenguaje original
Número de serie: por favor ver la herramienta
Llave de Impacto Neumática
Modelo : NC-6218 NC-8212 NC-8216 NC-8226 NC-8219 NC-8232 NC-8351

NC-8311 NC-9223

Declaramos bajo nuestra propia responsabilidad que la maquinaria arriba
mencionada cumple con todas las provisiones relevantes de la Directiva de
Maquinaria 2006/42/EC y sus enmiendas y ha sido fabricado y probado de acuerdo
a los siguientes estándares:
EN ISO 11148-6 / EN ISO 15744 / EN ISO 28927-2

Declarado en: Taichung, Taiwan
Fecha: 2013/06/01

Jonney Chen
Declarado por: Gerente de Control de Calidad

Fabricante:

Mighty Seven International Co., Ltd.

No. 70-25, Ching Quang Rd., Wujih Dist.,

Taichung City, 41466 Taiwan

http://www.mighty-seven.com

Contacto Autorizado, para recopilar los archivos técnicos :

King Tony France

3 Rue des imprimeurs ZI République Nord 1. 86000 POITIERS

FRANCE

TEL：[phone]

E-MAIL：[e-mail]

Firma

37

.

tradução da língua original
número de série: por favor, procure-o na ferramenta
Chave de impacto pneumática
Código: NC-6218 NC-8212 NC-8216 NC-8226 NC-8219 NC-8232 NC-8351

NC-8311

NC-9223

Declaramos bajo nuestra propia responsabilidad que la maquinaria arriba
mencionada cumple con todas las provisiones relevantes de la Directiva de
Maquinaria 2006/42/EC y sus enmiendas y ha sido fabricado y probado de acuerdo
a los siguientes estándares:
EN ISO 11148-6 / EN ISO 15744 / EN ISO 28927-2

Declarada em: Taichung, Taiwan
Datada de: 2013/06/01

Jonney Chen
Declarada pelo Gerente da Qualidade

Fabricante:

Mighty Seven International Co., Ltd.

No. 70-25, Ching Quang Rd., Wujih Dist.,

Taichung City, 41466 Taiwan

http://www.mighty-seven.com

Contato responsável pelas informações técnicas:

King Tony France

3 Rue des imprimeurs ZI République Nord 1. 86000 POITIERS

FRANCE

TEL：[phone]

E-MAIL：[e-mail]

Assinada por

38

.

Перевод с языка оригинала

серийный номер: смотрите на инструменте

Пневмогайковерт ударный

Арт

No.: NC-6218 NC-8212 NC-8216 NC-8226 NC-8219 NC-8232 NC-8351

NC-8311

NC-9223

Мы удостоверяем, что данное оборудование соответствует следующим
нормам качества 2006/42/EC и все технологические изменения конструкции
и производства были подвергнуты испытаниям и сертифицированы по
следующим стандартам качества:

EN ISO 11148-6 / EN ISO 15744 / EN ISO 28927-2

Удостоверено в: Taichung, Taiwan
Дата:2013/06/01

Jonney Chen

Начальник службы технического контроля

Производитель

Mighty Seven International Co., Ltd.

No. 70-25, Ching Quang Rd., Wujih Dist.,

Taichung City, 41466 Taiwan

http://www.mighty-seven.com

Официальный представитель, представляющий

техническую документацию

King Tony France

3 Rue des imprimeurs ZI République Nord 1. 86000 POITIERS

FRANCE

TEL：[phone]

E-MAIL：[e-mail]

Подпись

39

.

tłumaczenie w języku miejscowym

numer seryjny: proszę odwołać się do narzędzi

Klucz udarowy

Pozycja nr.: NC-6218 NC-8212 NC-8216 NC-8226 NC-8219 NC-8232 NC-8351

NC-8311

NC-9223

Oświadczamy na własną odpowiedzialność, że wyżej wymieniona maszyna jest
zgodna z wszystkimi stosownymi przepisami Dyrektywy dla maszyn 2006/42/EC
oraz Jej zmianami oraz jest wyprodukowana i przebadana zgodnie z następującymi

normami: EN ISO 11148-6 / EN ISO 15744 / EN ISO 28927-2

Wystawiono w:Taichung, Taiwan
data:2013/06/01

Jonney Chen

Poświadcza: QA Manager

Producent

Mighty Seven International Co., Ltd.

No. 70-25, Ching Quang Rd., Wujih Dist.,

Taichung City, 41466 Taiwan

http://www.mighty-seven.com

Autoryzowany kontakt do skompletowania dokumentacji

technicznej:

King Tony France

3 Rue des imprimeurs ZI République Nord 1. 86000 POITIERS

FRANCE

TEL：[phone]

E-MAIL：[e-mail]

podpis

40

30

32

38

38

34

35A

36

37

39

4

1

20

21

22

23

25

26

25

27

28

29

5

4

6

7

8

9

10

11

12

19

17

40

41

33

34

42

18

16

15

14

13

13

24

35B

46

48

47

47

45

3

2

3/4" Air lmpact Wrench
ltem No：NC-6218

41

NC-6218

NO. PART NO. DESCRIPTION Q'TY

1 NC-6218T01

Backhead Assembly
(01.06.14)

1 Set

2 NC-6218P02 Inside Trigger 1
3 NC-6218P03 Outside Trigger 1
4 NC-6218T04 Pin (2 PCS) 1 Set
5 NC-6218T05 Screw (4 PCS) 1 Set
6 --- Bushing 1
7 NC-6218P07 Throttle Valve Plunger 1
8 NC-6218P08 Throttle Valve Seat 1

9 NC-6218P09 Throttle Valve 1
10 NC-6218P10 Spring 1
11 NC-6218P11 O-Ring 1
12 NC-6218P12 Air Inlet 1
13 NC-6218T13 Spring Pin (2 PCS) 1 Set
14 --- Reverse Valve Bushing 1
15 NC-6218P15 O-Ring 1
16 NC-6218P16 Spring Pin 1
17 NC-6218P17 Reverse Valve 1
18 NC-6218P18 Spring 1
19 NC-6218P19 Steel Ball 1
20 NC-6218P20 Gasket 1
21 NC-6218P21 Ball Bearing 1
22 NC-6218P22 Rear End Plate 1
23 NC-6218P23 Rotor 1

NO. PART NO. DESCRIPTION Q'TY

24 NC-6218T24 Rotor Blade (6 PCS) 1 Set
25 NC-6218T25 Spring Pin (2 PCS) 1 Set
26 NC-6218P26 Cylinder 1
27 NC-6218P27 Front End Plate 1
28 --- Ball Bearing 1
29 NC-6218P29 Washer 1
30 NC-6218P30 Motor Housing 1
32 NC-6218P32 O-Ring 1
33 NC-6218P33 Hammer Cage 1

34 NC-6218T34 Hammer Pin (2 PCS) 1 Set
35A NC-6218T35A Standard Anvil (35A.36.37) 1 Set
35B NC-6218T35B 6" Extend Anvil (35B.36.37) 1 Set

36 --- O-Ring 1

37 --- Socket Retainer 1

38 NC-6218T38 Hammer (2 PCS) 1 Set

39 NC-6218P39 Anvil Bushing 1

40 --- Heli-Coil (4 PCS) 1 Set

41 NC-6218T41

Clutch Housing

Ass'y

(39,40,41)

1 Set

42 NC-6218P42 Side Spade Handle 1

45 NC-6218P45

Rubber Cap
(for inside Trigger)

1

46 NC-6218P46 Hex Key Wrench 1

47 NC-6218T47 Washer (6 PCS) 1 Set

48 NC-6218T48 Screw (2 PCS) 1 Set

49 NC-6218T27

Front End Plate Ass'y
(27,28)

1 set

42

1" Air lmpact Wrench
ltem No：NC-8212

19

18

17

15

16

02

03

04

12

13

14

06

07

09B

09A

10

05

11

20

21

22

23

24

01

26

27

28

25

29

30

31

32

34

36

35

37

38

39

41

42

43

45

46

47

48

40

33

33

08

50

43

NC-8212

New

NO. PART NO. DESCRIPTION Q'ty

01 NC-8212T01

Motor Housing Ass'y
(01.02.03)

1 set

02 --- O-Ring 1
03 --- Guide Tube 1
04 NC-8212P04 O-Ring 1
05 NC-8212P05 Retainer 1
06 NC-8212P06 O-Ring 1
07 NC-8212P07 Throttle Valve Seal 1

08 NC-8212P08 Heli Coil 1
09A --- Throttle Valve Pin 1
09B --- Throttle Valve 1

10 NC-8212P10 Spring 1

11 NC-8212P11 Exhaust Deector 1

12 NC-8212P12 O-Ring 1

13 NC-8212P13 O-Ring 1

14 NC-8212P14 Air Inlet 1

15 NC-8212P15 Spring Pin 1

16 NC-8212P16 Spring Pin 1

17 NC-8212P17 O-Ring 1

18 --- Trigger Pin 1

19 --- Trigger 1

20 NC-8212T20 Screw (4pcs) 1 set

21 NC-8212P21 Screw 1

22 NC-8212P22 Reverse Valve Knob 1

23 NC-8212P23 Backhead 1

24 NC-8212P24 Rear Gasket 1

25 NC-8212P25 Reverse Valve 1

26 NC-8212P26 Spring Pin 1

27 NC-8212P27 Spring 1

NO. PART NO. DESCRIPTION Q'ty

29 --- O-Ring 1
30 --- Ball Bearing 1
31 --- O-Ring 1
32 --- Rear End Plate 1
33 NC-8212T33 Spring Pin (2pcs) 1 set
34 NC-8212P34 Cylinder 1
35 NC-8212P35 Rotor 1
36 NC-8212T36 Rotor Blade (6pcs) 1 set
37 NC-8212P37 Front End Plate 1
38 NC-8212P38 Ball Bearing 1
39 NC-8212P39 Front Gasket 1
40 NC-8212T40 Hammer Pin (2pcs) 1 set
41 NC-8212T41 Hammer (2pcs) 1 set
42 NC-8212P42 Hammer Cage 1
43 NC-8212T43 Anvil Ass'y (43.45.46) 1 set
45 --- O-Ring 1
46 --- Socket Retainer 1
47 --- Anvil Bushing 1
48 --- Clutch Housing 1
50 NC-8212P50 Mufer Element 1

NC-8212T01 Motor Housing Ass'y (01.02.03) 1 set
NC-8212T02 Throttle Valve Ass'y (09A.09B) 1 set
NC-8212T03 Trigger Ass'y (18.19) 1 set

NC-8212T04

Rear End Plate Ass'y
(08.23.25.26.27.28.29.30.3132)

1 set

NC-8212T05 Hammer Case Ass'y (47.48) 1 set
NC-8212T43 Anvil Ass'y (43.45.46) 1 set

44

1" Air lmpact Wrench
ltem No：NC-8216 / NC-8226

31

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3





1



1



3
























1

11

1

1

1



1

33

3



1

1

1

1

13

13



3



3





45

NC-8216 / NC-8226

NO. INDEX NO. DESCRIPTION Q'TY

1 NC-8216T01 Backhead Ass'y (1,6,14) 1set
2 NC-8216P02 Inside Trigger 1
3 NC-8216P03 Outside Trigger 1
4 NC-8216T04 Pin (2 PCS) 1set
5 NC-8216T05 Screw (4 PCS) 1set
6 – Bushing 1
7 NC-8216P07 Throttle Valve Plunger 1
8 NC-8216P08 Throttle Valve Seat 1

9 NC-8216P09 Throttle Valve 1
10 NC-8216P10 Spring 1
11 NC-8216P11 O-Ring 1
12 NC-8216P12 Air Inlet 1
13 NC-8216T13 Spring Pin (2 PCS) 1set
14 – Reverse Valve Bushing 1
15 NC-8216P15 O-Ring 1
16 NC-8216T16 Spring Pin (2 PCS) 1set
17 NC-8216P17 Reverse Valve 1
18 NC-8216P18 Steel Ball 1
19 NC-8216P19 Spring 1
20 NC-8216P20 Gasket 1
21 NC-8216P21 Ball Bearing 1
22 NC-8216P22 Rear End Plate 1
23 NC-8216P23 Rotor 1
24 NC-8216T24 Rotor Blade (6 PCS) 1set
25 NC-8216T25 Spring Pin (2 PCS) 1set
26 NC-8216P26 Cylinder 1
27 NC-8216P27 Front End Plate 1
28 NC-8216P28 Ball Bearing 1
29 NC-8216P29 Washer 1
30 NC-8216P30 Motor Housing 1

NO. INDEX NO. DESCRIPTION Q'TY

31 NC-8216P31 Rubber Grip 1
32 NC-8216P32 O-Ring 1
33 NC-8216P33 Hammer Cage 1
34 NC-8216T34 Hammer Pin (2 PCS) 1set

35A NC-8216T35A

Standard Anvil Ass'y
(35A,36,37)

1set

35B NC-8216T35B

6" Extended Anvil
for NC-8226 (35B,36,37)

1set

36 NC-8216P36 O-Ring 1
37 NC-8216P37 Socket Retainer 1
38 NC-8216T38 Hammer (2 PCS) 1set
39 – Anvil Bushing 1
40 – Heli-Coil (4 PCS) 1set

41 NC-8216T41

Clutch Housing

Ass'y

(39,40,41)

1set

42 NC-8216T42

Side Spade Handle Ass'y
(42,43)

1set

43 – Strap 1
44 NC-8216T44 Screw (2 PCS) 1set

45 NC-8216P45

Rubber Cap (for Inside
Trigger)

1

46 NC-8216P46 Hex Key Wrench 1

NC-8216T02

Standard Anvil
Ass'y(35A,36,37)

1set

NC-8216T03

6''Extended Anvil Ass'y
(35B,36,37) for NC-8226

1set

NC-8216T22 Rear End Plate Ass'y (21,22) 1 set
NC-8216T27 Front End Plate Ass'y (27,28) 1 set

46

1" Air lmpact Wrench
ltem No

：

NC-8219

47

NC-8219

New

NO. INDEX NO. DESCRIPTION Q'ty

1 NC-8219P01 Backhead 1
2 NC-8219P02 Throttle Valve Seat 1

2A NC-8219P02A O-Ring 1

3 NC-8219P03 Throttle Valve Plunger 1
4 NC-8219P04 Throttle Valve 1
5 NC-8219P05 Spring 1
6 NC-8219P06 O-Ring 1
7 NC-8219P07 Exhaust Deector 1
8 NC-8219P08 Retainer 1
9 NC-8219P09 O-Ring 1

9A NC-8219T09A Screw

(2 pcs)

1set
10 NC-8219P10 Air Inlet 1
12 NC-8219P12 Trigger Pin 1
13 NC-8219P13 Trigger 1
15 --- Reverse Valve Bushing 1
16 NC-8219P16 O-Ring 1
17 NC-8219P17 Reverse Valve 1
18 NC-8219P18 Steel Ball 1
19 NC-8219P19 Spring 1

19A NC-8219P19A Screw 1

21 --- Spring Washer

(4 pcs)

1set

21A NC-8219T21A

Screw Assembly
4pcs(21A,21)

1set

21B NC-8219T21B Screw Assembly (21B,21) 1set

22 NC-8219P22 Gasket 1
23 --- Ball Bearing 1

24 NC-8219T24

Rear End Plate Assembly
(23,24)

1set

26 NC-8219T26 Rotor Blade (6pcs) 1set
27 NC-8219P27 Rotor 1
28 NC-8219P28 Cylinder 1
29 NC-8219P29 Spring Pin 1

NO. INDEX NO. DESCRIPTION Q'ty

29A NC-8219P29A Spring Pin 1

30 NC-8219T30

Front End Plate
Assembly (30,31)

1set

31 --- Ball Bearing 1
32 NC-8219P32 Gasket 1

33 NC-8219T33

Motor Housing Assembly
(15,33,33A,52,63)

1set

33A --- Steel Ball (4pcs) 1set

34 NC-8219P34 Ball Bearing 1
35 NC-8219T35 Hammer Pin (2pcs) 1set
36 NC-8219P36 Hammer Cage 1
37 NC-8219T37 Hammer (2pcs) 1set

38A NC-8219T38A

Standard Anvil
38A,48,49

1set

40 NC-8219P40 Washer 1
41 NC-8219P41 Anvil Bushing 1
42 NC-8219P42 Gasket 1
43 NC-8219P43 Clutch Housing 1

44 NC-8219T44

Screw Assembly (4pcs)
(44,44A)

1set

44A - Spring Washer (4pcs) 1set

45 NC-8219P45 Side Spade Handle 1
46 NC-8219T46 Screw (4pcs) (46,46A) 1set

46A --- Spring Washer (4pcs) 1set

47 NC-8219P47 Oil Seal 1
48 NC-8219P48 O-Ring 1
49 NC-8219P49 Socket Retainer 1
52 --- Bushing 1
61 NC-8219P61 Reverse Valve Knob 1
62 NC-8219P62 O-Ring 1
63 --- Heli-Coil (9pcs) 1set

48

1" Air lmpact Wrench
ltem No

：

NC-8311 NC8351

27

24

23

22

21

25

29

26

28

30

31

32

33

2

3

5

6

7

8

14

12

15

7

20

17

18

19

01

11

51

4

13

33-1

52

34

40

36

37

39

38

42

41

47

43

48

21

45

46

39

34

44

49

NC-8311-8351

Pin Less

NO. PART NO. DESCRIPTION Q'ty

1 NC-8311T01 Backhead Ass'y (1, 2, 15) 1set
2 --- Bushing 1
3 NC-8311P03 Throttle Valve Seat 1

4 NC-8311P04

Throttle Valve Plunger
(For Inside Trigger)

1

5 NC-8311P05 Throttle Valve 1
6 NC-8311P06 Spring 1
7 NC-8311T07 O-Ring (2 PCS) 1set
8 NC-8311P08 Straight Air Inlet 1

11 NC-8311P11

Rubber Cap
(For Inside Trigger)

1

12 NC-8311T12 Pin (2 PCS) 1set
13 NC-8311P13 Inside Trigger 1
14 NC-8311T14 Spring Pin (2 PCS) 1set
15 --- Reverse Valve Bushing 1
17 --- Reverse Valve 1
18 NC-8311P18 Steel Ball 1
19 NC-8311P19 Spring 1
20 --- Spring Pin 1
21 NC-8311T21 Screw (8 PCS) 1set
22 NC-8311P22 Gasket 1
23 --- Ball Bearing 1
24 --- Rear End Plate 1
25 NC-8311P25 Spring Pin 1
26 NC-8311T26 Rotor Blade (6 PCS) 1set
27 NC-8311P27 Rotor 1
28 NC-8311P28 Cylinder 1
29 NC-8311P29 Spring Pin 1
30 --- Front End Plate 1
31 --- Ball Bearing 1

NO. PART NO. DESCRIPTION Q'ty

32 NC-8311P32 Gasket 1
33 --- Motor Housing 1

33-1 --- Steel Ball (4 PCS) 1set

34 --- Heli-Coil (8 PCS) 1set
36 NC-8311P36 Cam 1
37 NC-8311P37 Hammer 1

38 NC-8311P38 Axle Bushing 1
39A --- 6" Extend Anvil for NC-8351 1
39B --- Standard Anvil for NC-8311 1

40 NC-8311P40 Hammer Frame 1

41 --- Socket Retainer 1

42 --- O-Ring 1

43 NC-8311P43 Side Spade Handle 1

44 NC-8311P44 Anvil Bushing 1

45 NC-8311P45 Oil Seal 1

46 NC-8311T46 Screw (4 PCS) 1set

47 NC-8311P47 O-Ring 1

48 NC-8311P48

Clutch Housing

1
51 NC-8311P51 Outside Trigger 1
52 NC-8311P52 Throttle Valve Plunger 1

NC-8311T02 Reverse Valve Ass'y (17, 20) 1set
NC-8311T03 Rear End Plate Ass'y (23, 24) 1set
NC-8311T04 Front End Plate Ass'y (30, 31) 1set

NC-8311T05

Housing Ass'y
{33, 33-1(4), 34(8)}

1set

NC-8311T06A

6" Extend Anvil Ass'y
(39A, 41, 42) (for NC-8351)

1set

NC-8311T06B

Standard Anvil Ass'y
(39B, 41, 42)

1set

50

1" Air lmpact Wrench
ltem No：NC-8232

51

NC-8232

New Twin Hammer Type

NO. PART NO. DESCRIPTION Q'TY

1 NC-8232T01 Backhead Assembly (01,02,15) 1 SET
2 --- Bushing 1

2A NC-8232P02A Throttle Valve Seat 1

3 NC-8232P03

Throttle Valve Plunger
( for lnside Trigger )

1

4 NC-8232P04 Throttle Valve 1
5 NC-8232P05 Spring 1
6 NC-8232P06 O-Ring 1

10B NC-8232P10B Air Inlet ( Option ) 1

11 NC-8232P11 Rubber Cap ( for lnside Trigger ) 1
12 NC-8232T12 Pin (2 PCS) 1 SET
13 NC-8232P13 Inside Trigger ( Option ) 1

13A NC-8232P13A Outside Trigger ( Option ) 1

14 NC-8232T14 Spring Pin (2 PCS) 1 SET
15 --- Reverse Valve Bushing 1
16 NC-8232P16 O-Ring 1
17 --- Reverse Valve 1
18 NC-8232P18 Steel Ball 1
19 NC-8232P19 Spring 1
20 --- Spring Pin 1
21 --- Spring Washer (4 PCS) 1 SET

21A --- Screw (4 PCS) 1 SET

22 NC-8232P22 Gasket 1
23 --- Ball Bearing 1
24 --- Rear End Plate 1
26 NC-8232T26 Rotor Blade (6 PCS) 1 SET
27 NC-8232P27 Rotor 1
28 NC-8232P28 Cylinder 1
29 NC-8232P29 Spring Pin 1

29A NC-8232P29A Spring Pin 1

30 --- Front End Plate 1
31 --- Ball Bearing 1
32 NC-8232P32 Gasket 1

NO. PART NO. DESCRIPTION Q'TY

33 --- Motor Housing 1
34 NC-8232P34 Ball Bearing 1
35 NC-8232T35 Hammer Pin (2 PCS) 1 SET
36 NC-8232P36 Hammer Cage 1
37 NC-8232T37 Hammer (2 PCS) 1 SET

38A NC-8232T38A Standard Anvil (38A,48,49 ) 1 SET

38B NC-8232T38B

6" Extended Anvil (38B,48,49 )
For NC-8232

1 SET

40 NC-8232P40 Washer 1
41 NC-8232P41 Anvil Bushing 1
42 NC-8232P42 Gasket 1
43 NC-8232P43 Clutch Housing 1
44 --- Screw (4 PCS) 1 SET

44A --- Spring Washer (4 PCS) 1 SET

45 NC-8232P45 Side Spade Handle 1
46 --- Screw (4 PCS) 1 SET

46A --- Spring Washer (4 PCS) 1 SET

47 NC-8232P47 Oli Seal 1
48 --- O-Ring 1
49 --- Socket Retainer 1
52 NC-8232P52 Lock Nut ( Option ) 1
53 NC-8232P53 Air Inlet ( Option ) 1
56 --- Heli-Coil (8 PCS) 1 SET

59 NC-8232P59

Throttle Valve Plunger ( for
Outside Trigger )

1

60 --- Steel Ball (4 PCS) 1 SET

NC-8232T02 Reverse Valve Assembly (17.20) 1 SET
NC-8232T03 Screw Assembly (21,21A) 1 SET
NC-8232T04 Rear End Plate Assembly (23,24) 1 SET
NC-8232T05 Front End Plate Assembly (30,31) 1 SET
NC-8232T06

Motor Housing Assembly (33,56,60)

1 SET
NC-8232T07 Screw Assembly (44,44A) 1 SET
NC-8232T08 Screw Assembly (46,46A) 1 SET

52

1-1/2" Air lmpact Wrench
ltem No：NC-9223

47

49

48

12

INDEX NO.:94

21

33

23

31

30

28

94

59

60

32

24

96

18

45

50

18

44

46

95

61

25

26

27

38

58

24

23

37

36

2

4

5

8

6

9

3

32

52

29

56

57

 

7

14

18

17

16

21

11

98

10

15

15

35

34

53

13

20

19

1

97

93

85

84

83

 

92 3

5

91

89

97

93 85

84

83

3

5

 

88

38

19

20

1

INDEX NO.:105

100

99

INDEX NO.:98

53

NC-9223

NO. INDEX NO. DEDCRIPTION Q'TY

1 --- Backhead 1
3 NC-9223P03 Throttle Valve Plunger 1

5 NC-9223P05 Spring 1
10 NC-9223P10 Spring 1
11 NC-9223P11 Steel Ball 1
12 NC-9223P12 O-Ring 1
13 NC-9223P13 Air Regulator 1
14 NC-9223T14 Spring Pin (2pcs) 1SET
15 NC-9223P15 Outside Trigger 1

15A NC-9223P15A Inside Trigger 1

16 NC-9223T16 Spring Pin (2pcs) 1SET
17 NC-9223T17 Screw Ass'y (4pcs) 1SET
18 NC-9223P18 Spring Washer 1
19 --- Spring 1
20 --- Steel Ball 1
21 NC-9223P21 Gasket 1
23 NC-9223P23 Ball Bearing 1
24 NC-9223T24 Rear& Front End Plate Ass'y 1SET
25 NC-9223P25 Cylinder 1
26 NC-9223T26 Rotor Blade (7pcs) 1SET
27 NC-9223P27 Rotor 1
28 NC-9223P28 Gasket 1
29 --- Motor Housing 1
30 NC-9223P30 Ball Bearing 1
31 NC-9223P31 Motor Housing Protector 1
32 NC-9223T32 O-Ring (4pcs) 1SET
33 NC-9223P33 Reverse Valve 1
34 NC-9223P34 Gasket 1
35 NC-9223T35 Hammer (2pcs) 1SET
36 NC-9223P36 Hammer Cage 1
37 NC-9223T37 Hammer (2pcs) 1SET

38A NC-9223P38A Standard Anvil (for NC-9223) 1
38B NC-9223P38B 8" Extended Anvil 1

44 NC-9223P44 Washer 1
45 NC-9223P45 Anvil Bushing 1
47 NC-9223P47 Clutch Housing 1
48 NC-9223P48 Shield Housing Nose 1
49 NC-9223T49 Screw Ass'y (4pcs) 1SET

NO. INDEX NO. DEDCRIPTION

Q'TY

50 NC-9223T50 Lock Nuts (4pcs) 1SET
52 --- Reverse Valve Bushing 1
53 NC-9223P53 Rubber Cap 1
56 NC-9223P56 Bushing 1
57 NC-9223T57 O-Ring (2pcs) 1SET
58 NC-9223P58 Spring Pin 1
59 NC-9223P59 Spring Pin 1
60 --- Heli-Coil 1
61 NC-9223P61 Side Spade Handle 1
83 NC-9223P83 O-Ring 1
84 NC-9223P84 Throttle Valve Seat 1
85 NC-9223P85 O-Ring 1
88 NC-9223P88 Angle Air Inlet Nut 1
89 NC-9223T89 Angle Air Inlet Ass'y 1SET
93 NC-9223P93 Throttle Valve 1
94 NC-9223T94 Motor Housing Ass'y 1SET
95 NC-9223T95 Screw Ass'y (4pcs) 1SET
96 NC-9223P96 Spring Washer 1
97 NC-9223P97 Valve Ring 1
98 NC-9223T98 Backhead Ass'y 1SET

New Twin Hammer Type

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

第二版