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Betriebsanleitung 3–8
DRUCKLUFTMOTORE
MD-1 / MD-2 / MD-3
GB
Operating Instructions 9–14
COMPRESSED AIR MOTOR
MD-1 / MD-2 / MD-3
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen!
Read this operating instructions before start up!
Für künftige Verwendung aufbewahren.
To be retained for future reference.
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Bild/Fig. 1 (MD-1) Bild/Fig. 2 (MD-2) Bild/Fig. 3 (MD-3)
Bild/Fig. 4 Bild/Fig. 5 Bild/Fig. 6
Bild/Fig. 7
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Inhalt
1. Allgemeines ..............................................................................................................................4
1.1 Lieferumfang ....................................................................................................................4
2. Motorvarianten
3. Inbetriebnahme
3.1 Druckluftanschluss ...........................................................................................................5
3.2 Montage am Pumpwerk....................................................................................................6
3.3 Prüfen des Ex-Schutzes ....................................................................................................6
4. Bedienung
4.1 Druckluftmotor MD-1 starten ...........................................................................................6
4.2 Druckluftmotor MD-2 starten ...........................................................................................6
4.3 Druckluftmotor MD-3 starten ...........................................................................................6
5. Reparaturen
6. Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich
6.1 Potentialausgleich und Erdung .........................................................................................7
6.2 Vorschriften zum Explosionsschutz ..................................................................................7
6.3 Zoneneinteilung für explosionsgefährdete Bereiche .........................................................8
6.4 Erläuterung der Zoneneinteilung bei der Anwendung
von Fasspumpen für brennbare Flüssigkeiten
6.5 Rückverfolgbarkeit ...........................................................................................................8
Konformitätserklärung ....................................................................................................
.........................................................................................................................4
........................................................................................................................5
................................................................................................................................6
..............................................................................................................................6
...............................................................................7
..................................................................8
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Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Betriebsanleitung ist vor Inbetriebnahme
vom Bediener des Motors zu lesen und die Hinweise sind während des Betriebs einzuhalten.
1. Die bestimmungsgerechte Gebrauchslage des Motors ist senkrecht.
2. Prüfen Sie ob der Motor ausgeschaltet ist, bevor Sie
die Druckluft anschließen.
3. Beachten Sie, dass alle Anschlüsse und Verbindungen richtig befestigt sind.
4. Motor nicht ohne Pumpwerk betreiben.
5. Der Motor darf nicht in die Förderflüssigkeit
getaucht werden.
6. Je nach Einsatzbedingungen kann der Schalldruckpegel 85 dB(A) überschreiten.
Ab diesem Wert muss Gehörschutz getragen wer
den.
7. Instandsetzung nur durch den Hersteller.
Die Einstufung brennbarer Flüssigkeiten erfolgt nach
Richtlinie 67/548/EWG. Beim Fördern brennbarer Flüssigkeiten sind die Betriebssicherheitsverordnung und
die nachfolgenden Punkte zu beachten:
1. Druckluftmotore sind nichtelektrische Betriebsmit
tel und unterliegen beim Einsatz in Zone 1 keiner
Zulassungspflicht.
2. Die Druckluftmotore MD1, MD2, und MD3 entsprechen der Richtlinie 94/9/EG ( Gruppe II, Kategorie 2
für Gase).
3.
Die Motore sind damit geeignet zum Antrieb von Lutz
Fass- und Behälterpumpen der Gerätekategorie 1/2.
4. Die Beschränkungen des Einsatzes werden durch
das Pumpwerk (s. Betriebsanleitung) vorgegeben.
5. Nur ortsveränderlicher Einsatz zugelassen.
6. Motor nur mit explosionsgeschütztem Pumpwerk
betreiben.
7. Potentialausgleich herstellen.
8. Nur leitfähige Druckschläuche verwenden.
9. Pumpenmotor muss außerhalb des ortsveränderlichen Gefäßes sein.
10. Betriebsdruck nicht überschreiten.
11. Der Betrieb von Motor und Pumpe ist zu überwachen.
12. Motor zu Pumpwerk nur im Stillstand kuppeln.
13. Motor nicht mit brennbaren Gasen betreiben.
14. Vorgeschriebenes Wartungsintervall: Rillenkugellager und Schieber sind spätestens nach 2.000 Betriebsstunden gemeinsam zu wechseln.
Die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes
sind unbedingt einzuhalten.
1. Allgemeines
Eine Fass- und Behälterpumpe mit Druckluftantrieb besteht aus dem Motor und einem je nach dem Einsatzfall
passenden Pumpwerk. Der Einsatz der Druckluftmotoren
MD-1, MD-2 und MD-3 in explosionsgefährdeten Bereichen oder zum Fördern brennbarer Flüssigkeiten ist
nur in Verbindung mit einem Pumpwerk erlaubt, das für
Kategorie 1/2 G zugelassen ist. Dies sind die Lutz-Pumpwerke aus Edelstahl (Niro 1.4571) und Hastelloy C (HC).
1.1 Lieferumfang
Prüfen Sie die Lieferung mit Hilfe Ihrer Bestellung auf
Vollständigkeit.
2. Motorvarianten
Druckluftmotoren sind nichtelektrische Betriebsmittel
und unterliegen beim Einsatz in Zone 1 keiner Zulassungspflicht.
Die Druckluftmotoren MD-1 (Bild 1) und MD-2 (Bild 2)
sind in Anlehnung an EN 50014 (für elektrische Betriebsmittel) gebaut und können zum Fördern brennbarer
Flüssigkeiten, die zu den Explosionsgruppen IIA und IIB
und zu den Temperaturklassen T1 bis T4 gehören, aus
ortsbeweglichen Behältern1 verwendet werden.
Der Druckluftmotor MD-3 (Bild 3) ist zusätzlich druckfest gekapselt und entspricht in Anlehnung an EN 50014
der Kennzeichnung Ex d IIC T6. Auch dieser Motor darf
nur zum Fördern brennbarer Flüssigkeiten aus ortsbeweglichen Gefäßen verwendet werden.
Typ
Abgabeleistung 400 W
Max. Betriebsdruck 6 bar
Luftverbrauch
Explosionsgruppe
Temperaturklasse
Schalldruckpegel
Gewicht 1,1 kg 1,5 kg 2,1 kg
Bestell-Nr.
1) Fasspumpen sind für Explosionsgruppen IIA und IIB sowie
2) Im Normzustand
3) Gemessen bei Betriebsdruck 6 bar mit voll gedrosseltem Pump-
2)
3)
Temperaturklasse T4 zugelassen. Somit ist auch die Kombination Motor/Pumpwerk nur für Stoffe (Fördermedium und/oder
Umgebung) dieser Einteilung zugelassen.
werk
Der Bediener ist Vibrationen ausgesetzt, wenn er den
Motor während des Betriebs in der Hand hält. Die Beschleunigung, der die oberen Körpergliedmaßen ausgesetzt sind liegt unter 2,5 m/s².
MD-1 MD-2 MD-3
1)
1)
0004-087 0004-088 0004-090
0,88 Nm³/min
IIA, IIB IIA, IIB, IIC
T4 T6
85 dB(A) 78 dB(A)
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3. Inbetriebnahme
3.1 Druckluftanschluss
Die Funktion und Lebensdauer hängen weitgehend von der Beschaffenheit und dem Druck der zugeführten Druckluft
ab. Überhöhte Feuchtigkeit oder Schmutzpartikel in der Druckluft zerstören den Motor. Ein hoher Kondensatanteil in
der Druckluft verursacht Rostansatz im Motor und der Schalldämpfer vereist bei der Luftexpansion.
Daher sind bei der Inbetriebnahme des Druckluftmotors folgende Punkte zu beachten:
• Luft-Hauptleitungen (6) benötigen ein leichtes Gefälle von mindestens 1% in Strömungsrichtung, damit Kon
denswasser an der tiefsten Stelle durch ein Ventil (7) (manuell oder automatisch) abgelassen werden kann.
• Schließen Sie Abzweigungen bei horizontaler Hauptleitung (6) nach oben (5) - und bei vertikaler Hauptleitung (4)
nicht an der tiefsten Stelle - an. Dadurch wird verhindert, dass in der Hauptleitung stehendes Kondenswasser in
den Abzweig fließt.
• Benutzen Sie Wartungseinheiten (3) die aus Luftfilter (3a) und Öler (3b) bestehen.
Installieren Sie die Wartungseinheit mit mindestens G 1/4 Luftanschluss in unmittelbarer Nähe des Druckluftmo
tors (1). Verwenden Sie im Öler (3b) ein Hochleistungsmaschinenöl mit einer Viskosität von 20 bis 30 mm²/s.
Der Ölverbrauch soll mindestens 1 Tropfen pro Minute betragen.
• Der Luftfilter (3a) bedarf einer regelmäßigen Wartung, wobei das gespeicherte Kondenswasser abgelassen und
der Filter gereinigt wird.
• Der Druckluftmotor erzielt bei 6 bar (85 psi) seine optimale Leistung. Beträgt der Druck im Druckluftnetz mehr
als 6 bar, dann müssen Sie einen Druckregler (3c) einsetzen. Die Einregulierung des Druckreglers (3c) muss bei
laufendem Motor erfolgen.
• Verwenden Sie zwischen Wartungseinheit und Druckluftmotor einen Luftschlauch (2) von 8 bis 9 mm lichtem
Durchmesser, um die Druckverluste gering zu halten.
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3.2 Montage am Pumpwerk
Der Pumpenmotor wird auf das Pumpwerk aufgesetzt.
Hierbei greift der Mitnehmer (Bild 4 - Pos.1) am Motor
in die Kupplung (Bild 4 - Pos.2) am Pumpwerk ein. Nun
werden mit dem Handrad (Rechtsgewinde) Motor und
Pumpwerk fest miteinander verbunden.
3.3 Prüfen des Ex-Schutzes
Vor dem Fördern brennbarer Flüssigkeiten oder vor
Inbetriebnahme einer Pumpe in explosionsgefährdeten
Räumen ist zu prüfen (Bild 5):
1. Pumpenmotor explosionsgeschützt?
2. Pumpwerk explosionsgeschützt?
3. Potentialausgleich hergestellt?
4. Leitfähige Schläuche/Schlauchverbindungen
verwendet?
4. Bedienung
Beim Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich
dürfen Sie den Motor nur beaufsichtigt
betreiben!
4.1 Druckluftmotor MD-1 starten
Zum Ein- und Ausschalten des Druckluftmotors sollte
stets ein Absperrventil in der Druckluftleitung oder am
Motor eingesetzt werden. Verwenden Sie zum handbetätigten Schalten einen Kugelhahn (Lutz-Zubehör). Damit können Sie die Drehzahl des Motors durch Drehen
am Hahn stufenlos regulieren.
5. Reparaturen
Bringt der Druckluftmotor nicht die erforderliche Leistung, so überprüfen Sie folgende Punkte:
a) Ist der Luftdruck ausreichend (6 bar / 85 psi)?
b) Ist der Luftdruck konstant oder schwankend?
c) Ist der Luftfilter an der Wartungseinheit sauber?
d) Arbeitet der Öler einwandfrei?
e) Sind Leckverluste zwischen Wartungseinheit und
Druckluftmotor vorhanden?
f) Ist der Schalldämpfer verschmutzt, so dass die Luft
aus dem Motor nicht exakt entweichen kann?
Liegt keiner der genannten Fehler vor, dann muss der
Druckluftmotor zur Reparatur.
Reparaturen bitte nur vom Hersteller oder autorisierten
Vertragswerkstätten ausführen lassen. Nur Lutz-Ersatzteile verwenden.
4.2 Druckluftmotor MD-2 starten
Durch Anheben des Druckbügels (Bild 6, Pos. 1) wird
der Motor gestartet. Mit der Position des Druckbügels
zwischen Ruhestellung und Anschlag bestimmen Sie
die Drehzahl. Sie können den Druckbügel im Endanschlag festhalten, indem Sie den Federbügel (Bild 6,
Pos. 2) über den Druckbügel schieben.
4.3 Druckluftmotor MD-3 starten
Der Motor wird durch Eindrücken des Knopfes gestartet
(Bild 7).
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6. Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich
6.1 Potentialausgleich und Erdung
Vor Inbetriebnahme der Pumpe ist unbedingt der Potentialausgleich im System Pumpe - zu entleerendes
Behältnis - zu befüllendes Behältnis - herzustellen.
Gleiches Potential zwischen Pumpe und zu entleerendem Behältnis erreicht man durch Anklemmen des
Potentialausgleichskabels (Bestell-Nr. 0204-994). Zur
besseren Leitfähigkeit sind Farbe und Schmutz an den
Klemmstellen zu entfernen.
Eine leitfähige Verbindung zwischen zu entleerendem
und zu befüllendem Behältnis muss entweder durch
ein Potentialausgleichskabel, oder einen leitfähigen
Untergrund (z.B. leitfähige Roste) hergestellt werden.
Bei Verwendung des Potentialausgleichskabels müssen
Fass und Behälter mit dem Erdpotential verbunden werden. Bei Verwendung eines Rostes muss ein gut leitfähiger Übergang zwischen Behältnis und Untergrund
vorhanden sein.
6.2 Vorschriften zum Explosionsschutz
Für Betriebsmittel in explosionsgefährdeten Bereichen
sind vom Betreiber eine Reihe von Vorschriften zu beachten. Die folgende Auflistung gibt einen Überblick der
wesentlichen Vorschriften.
Innerhalb der Europäischen Union gelten:
- Richtlinie 1999/92/EG über Mindestvorschriften zur
Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können.
- EN 50014
Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete
Bereiche - Allgemeine Bestimmungen
- EN 60079-14 (IEC 60079-14)
Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefähr-
dete Bereiche - Teil 14: Elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen
- EN 60079-10 (IEC 60079-10)
Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefähr-
dete Bereiche - Teil 10: Einteilung der explosionsgefährdeten Bereiche
- DIN EN 1127-1
Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz
- Teil 1: Grundlagen und Methodik
- Richtlinie 67/548/EWG (Stoffrichtlinie)
Weiterhin können zusätzlich nationale Vorschriften und
Richtlinien gelten.
Erklärung:
À Potentialausgleichskabel, Â leitfähiger Schlauch,
à leitfähige Einbindung von Schlauch zu Schlauchste-
cker, Ä Pumpwerk für Zone 0, Å explosionsgeschützter
Druckluftmotor für Zone 1, Æ Zapfpistole, Ç Wartungseinheit, È Erdpotential
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6.3 Zoneneinteilung für explosionsgefährdete
Bereiche
Explosionsgefährdete Bereiche sind Bereiche, in denen
aufgrund der örtlichen und betrieblichen Verhältnisse
explosionsfähige Atmosphäre in gefahrdrohender
Menge auftreten kann. Sie werden in mehrere Zonen
unterteilt.
Für explosionsgefährdete Bereiche durch brennbare
Gase, Dämpfe oder Nebel gilt:
a) Zone 0 umfasst Bereiche, in denen gefährliche ex-
plosionsfähige Atmosphäre ständig oder langzeitig
vorhanden ist.
b) Zone 1 umfasst die Bereiche, in denen damit zu
rechnen ist, dass gefährliche explosionsfähige Atmosphäre gelegentlich auftritt.
c) Zone 2 umfasst Bereiche, in denen damit zu rechnen
ist, dass gefährliche explosionsfähige Atmosphäre
nur selten und dann auch nur kurzzeitig auftritt.
6.4 Erläuterung der Zoneneinteilung bei der
Anwendung von Fasspumpen für brennbare
Flüssigkeiten
- Im Inneren eines Fasses oder Behältnisses herrscht
generell Zone 0.
- Die Trennstelle zwischen Zone 0 und Zone 1 wird
durch das Fass-Spundloch bzw. die Oberkante des
Behältnisses festgelegt.
- Räume, in denen um- oder abgefüllt wird, fallen
grundsätzlich unter Zone 1.
- Für Fass- und Behälterpumpen folgt daraus:
1. Zum Fördern brennbarer Flüssigkeiten dürfen nur
Pumpwerke der Gerätegruppe II, Kategorie 1/2 G
verwendet werden. Diese erfüllen die Vorschriften
für den Einsatz in Zone 0.
2. Der Einsatz von explosionsgeschützten Motoren,
gleich welcher Schutzart, in Zone 0 ist nicht zulässig. Ausnahmen können nur die örtlichen Überwachungsbehörden machen.
3. Lutz-Motoren der Baureihe MD sind für die Ver
wendung in Zone 1 geeignet.
6.5 Rückverfolgbarkeit
Geräte der Firma Lutz-Pumpen für explosionsgefährdete Bereiche sind an Hand einer individuellen Seriennummer gekennzeichnet, die der Rückverfolgbarkeit
dient. Aus dieser Zahl können Baujahr und Geräteausführung bestimmt werden.
Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Gerät für
explosionsgefährdete Bereiche. Diesbezüglich und unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinie 94/9/EG sind
spezifische Vorkehrungen zu treffen, um die Rückverfolgbarkeit des Gerätes im vor- und nachgeschalteten
Bereich sicherzustellen.
Unser mit ATEX-Bescheid zertifiziertes QM-System
gewährleistet diese Rückverfolgbarkeit bis zum Ort der
ersten Auslieferung.
Ausgenommen im Falle gegenteilig lautender vertraglicher Bestimmungen sind alle Personen, die diese
Geräte weiterliefern, dazu verpflichtet, ein System einzuführen, das eine eventuell erforderliche Rückrufaktion für fehlerhafte Geräte ermöglicht.
-
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GB
Inhalt
1. General ..............................................................................................................................................................10
1.1 Scope of supply .........................................................................................................................................10
2. Motor types
3. Starting up
3.1 Compressed air connection .......................................................................................................................11
3.2 Connection to the pump tube ....................................................................................................................12
3.3 Checking the explosion protection .............................................................................................................12
4. Operation
4.1 Starting the compressed air motor MD-1 ..................................................................................................12
4.2 Starting the compressed air motor MD-2 ..................................................................................................12
4.3 Starting the compressed air motor MD-3 ..................................................................................................12
5. Repairs
6. Application in explosion hazard areas
6.1 Equipotential bonding and earthing ...........................................................................................................13
6.2 Explosion protection regulations ...............................................................................................................13
6.3 Classification of zones for explosion hazard areas .....................................................................................14
6.4 Explanation of the zone classification when using drum pumps for flammable liquids .............................14
6.5 Traceability ................................................................................................................................................14
Declaration of Conformity ..........................................................................................................................15
.......................................................................................................................................................10
........................................................................................................................................................11
...........................................................................................................................................................12
..............................................................................................................................................................12
...............................................................................................................13
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GB
General safety information
The operator must read and follow the operating
instructions before starting the motor.
1. The motor may only be operated in an upright posi-
tion.
2. Ensure that the motor is switched off before con-
necting the compressed air.
3. Ensure that all connections and fittings are properly
tightened.
4. Do not operate motor without pump tube.
5. The motor must not be immersed in the liquid being
pumped.
6. Depending on the operating conditions the sound
pressure level may exceed 85 dB(A).
If this value is exceeded ear protection must be
worn.
7. Repairs may only be carried out by the manufactur-
er.
The classification of flammable liquids is made according to directive 67/548/EEC. When pumping flammable liquids the operational safety regulation and the
following points have to be observed:
1. Compressed air motors are non-electrical operating
appliances not requiring official approval when used
in zone 1.
2. The compressed air motors MD1, MD2, and MD3
correspond to the directive 94/9/EC (group II, category 2 for gases).
3. The motors are therefore suitable for driving Lutz
drum- and container pumps of category 1/2.
4. Application restrictions are depending on the re-
spective pump tube (see operating instructions).
5. Only authorized for mobile use.
6. The motor may only be operated with an explosion
proof pump tube.
7. Connect equipotential bonding.
8. Use conductive pressure hoses only.
9. The pump motor must remain outside the drum or
container.
10. Do not exceed operating pressure.
11. Motor and pump operation must be controlled.
12. Connection of motor and pump tube only when mo-
tor does not rotate.
13. Do not operate the motor with flammable gases.
14. Prescribed period for maintenance: Grooved ball
bearing and vane both have to be exchanged after
2.000 operating hours at latest.
The national accident prevention regulations must be
observed without fail.
1. General
A compressed air driven drum and container pump
comprises motor and pump tube to suit the particular
application. Application of the compressed air motors
MD-1, MD-2 and MD-3 in explosive hazard areas or for
pumping flammable liquids is only allowed in combination with a category 1/2 approved pump tube. This
applies for the Lutz pump tube from stainless steel (SS
1.4571) and Hastelloy C (HC).
1.1 Scope of supply
Check that the consignment is complete as ordered.
2. Motor types
Compressed air motors are non-electrical operating
appliances not requiring official approval when used in
zone 1.
The compressed air motors MD-1 (Fig. 1) and MD-2
(Fig. 2) are built in line with EN 50014 (for electrical
operating appliances) and may be used for pumping
flammable liquids which belong to explosion groups
IIA and IIB and temperature classes T1 to T4, from movable containers1.
In addition, the compressed air motor MD-3 (Fig. 3)
has a flame-proof enclosure and in line with EN 50014,
corresponds to the certification Ex d IIC T6. This motor,
too, may only be used for pumping flammable liquids
from movable containers.
Type
Power output 400 W
Max. Operating pressure 6 bar
Air consumption
Explosion group
Temperature class
Sound pressure level
Weight 1.1 kg 1.5 kg 2.1 kg
Order No.
1) Drum pumps are approved for explosion groups IIA and IIB
and temperature class T4. As a result hereof, the combination
motor/pump tube is also approved only for matters (liquid to be
pumped and/or environment) of this classification.
2) Standard conditions
3) Measured at 6 bar operating pressure with fully throttled pump
tube
2)
1)
1)
Vibrations are transmitted to the operator as he holds
the motor in his hand during operation. The upper limbs
are exposed to an acceleration of less than 2.5 m/s².
MD-1 MD-2 MD-3
0,88 Nm³/min
IIA, IIB IIA, IIB, IIC
3)
T4 T6
85 dB(A) 78 dB(A)
0004-087 0004-088 0004-090
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GB
3. Starting up
3.1 Compressed air connection
Function and service life largely depend on the condition and pressure of the compressed air supplied. Excessive
moisture or dirt particles in the compressed air will destroy the motor. A high percentage of condensate in the
compressed air will cause a slight rust deposit in the motor and the air outlet muffler will get covered by ice during
air expansion.
Therefore, when starting the compressed air motor, observe the following items:
• Main air lines (6) require a slight inclination of at least 1% in the direction of flow so that condensation water
may be drained through a valve (7) at the lowest point (manually or automatically).
• Branch pipes should be connected pointing upwards (5) in the case of a horizontal main line (6) - and in the case
of a vertical main line (4) not at the lowest point. Thus, any condensation water collected in the main line will be
prevented from flowing into the branch.
• Use maintenance units (3) consisting of air filter (3a) and oiler (3b).
Install the maintenance unit with an air connection of at least G 1/4 in the immediate vicinity of the compressed
air motor (1). Use a high-performance machine oil with a viscosity of 20 to 30 mm²/s in the oiler (3b). The oil
consumption should be 1 drop per minute as a minimum.
• The air filter (3a) requires regular maintenance during which the trapped condensation water is drained and the
filter cleaned.
• The compressed air motor will achieve maximum performance at 6 bar (85 psi). The pressure in the pneumatic
system exceeding 6 bar, a pressure regulator (3c) must be installed. Adjustment of the pressure regulator (3c)
must be effected with the motor running.
• Install an air hose (2) of 8 to 9 mm inside diameter between maintenance unit and compressed air motor so as
to minimize the pressure losses.
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GB
3.2 Connection to the pump tube
The motor is mounted on the pump tube. The upper
coupling (Fig. 4 – Pos. 1) on the motor engaging in the
coupling (Fig. 4 – Pos. 2) of the pump tube. The motor
and pump tube are then firmly connected by means of
the handwheel (right-hand thread).
3.3 Checking the explosion protection
The following points must be checked before pumping
flammable liquids and before starting up the pump in
explosion hazard areas (Fig. 5):
1. Pump motor explosion proof?
2. Pump tube explosion proof?
3. Equipotential bonding connected?
4. Conductive hoses/hose connectors used?
4. Operation
When working in explosion hazard area, operate motor
only under control!
4.1 Starting the compressed air motor MD-1
For starting and stopping the compressed air motor, a
stop valve should always be installed in the compressed
air line or at the motor. Use a ball valve (Lutz accessory)
for manual control. Thus, the motor speed can be infinitely varied by turning the tap.
4.2 Starting the compressed air motor MD-2
The motor is started by lifting the trigger (Fig. 6, Pos.1).
The speed is determined by means of the trigger position between neutral position and stop. The trigger can
be secured in the final stopping position by pushing the
trigger slide (Fig. 6, Pos. 2) over the trigger.
5. Repairs
If the compressed air motor fails to reach its rated output, check the following possible causes:
a) Is sufficient air pressure available (6 bar / 85 psi)?
b) Is the air pressure constant or does it fluctuate?
c) Is the air filter at the maintenance unit clean?
d) Does the oiler work properly?
e) Are there any leaks between the maintenance unit
and compressed air motor?
f) Is the air outlet muffler blocked so that the air can
not properly escape from the motor?
If none of the above defects is detected, the compressed
air motor must be repaired.
Repairs may only be carried out by the manufacturer or
authorized repair shops. Only use genuine Lutz spare
parts.
-
4.3 Starting the compressed air motor MD-3
The motor is started by depressing the button (Fig. 7).
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13
GB
6. Application in explosion hazard areas
6.1 Equipotential bonding and earthing
Before starting up the pump, an equipotential bonding
must be established between the pump, the container
to be emptied and the container to be filled.
The potential between the pump and the container to
be emptied is equalized by connecting the equipotential bonding cable (order no. 0204-994). Paint and dirt
should be removed from the connecting points in order
to improve the conductivity.
The conductive connection between the full and empty
containers must either be achieved by an equipotential
bonding cable or by means of a conductive substrate
(e.g. conductive gratings). Using the equipotential
bonding cable drum and container must be connected
with the earth potential. Using a grating the transition
between container and substrate must also be conductive.
6.2 Explosion protection regulations
A number of regulations have to be observed by the
operator for use of equipment in hazardous areas. The
following list renders an overview of the significant regulations.
Within the EU are valid:
- DIRECTIVE 1999/92/EC on minimum requirements
for improving the safety and health protection of
workers potentially at risk from explosive atmospheres
- EN 50014
Electrical appartus for potentially explosive atmos-
pheres - general requirements
- EN 60079-14 (IEC 60079-14)
Electrical appartus for potentially explosive atmos-
pheres - part 14 electrical installations in hazardous
areas (other than mines)
- EN 60079-10 (IEC 60079-10)
Electrical appartus for potentially explosive atmos-
pheres - part 10: classification of hazardous areas
- DIN EN 1127-1
Explosive atmospheres - explosion preventation
and protection - part 1: basic concepts and methodology
- Directive 67/548/EEC (directive on substance)
National rules and regulations have to be observed.
Legend:
À Equipotential bonding cable, Â conductive hose,
à conductive connector from hose to hose connection,
Ä pump tube for zone 0, Å explosion proof compressed
air motor for zone 1, Æ nozzle, Ç maintenance unit,
È earth potential
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GB
6.3 Classification of zones for explosion hazard
areas
Explosion hazard areas are defined as areas in which
explosive atmospheres may occur in potentially dangerous volumes on account of local and operational
conditions. Such areas are subdivided into a number
of zones.
Areas in which explosions may occur on account of
flammable gases, vapours or mists are classified as
follows:
a) Zone 0 encompasses areas in which a dangerous
explosive atmosphere persists constantly or for a
long time.
b) Zone 1 encompasses areas in which a dangerous
explosive atmosphere must be expected occasionally.
c) Zone 2 encompasses areas in which a dangerous
explosive atmosphere is expected only rarely and
briefly.
6.4 Explanation of the zone classification when
using drum pumps for flammable liquids
- Zone 0 generally prevails inside the drum or container.
- The boundary between zone 0 and zone 1 is determined by the bunghole of the drum or the upper edge of
the container.
- Rooms in which media are transferred from one
drum or container to another are always classified as
zone 1.
- For drum and container pumps this means that:
1. Only pump tubes of unit group II, category
may be used to pump flammable liquids. They
comply with the regulations for use in zone 0.
2. Regardless of their type of protection, explosion
proof motors may not be used in zone 0. Exceptions may only be made by the local supervisory
authorities.
3. Lutz motors of range MD are suitable for applica-
tion in zone 1.
1/2 G
6.5 Traceability
Products manufactured by Lutz-Pumpen for potentially
explosives atmospheres are identified by an individual batch number which allows them to be traced. This
number provides the year of construction and the design of the equipment.
This product is an appliance for potentially explosive
atmospheres. In this regard and in compliance with the
EC ATEX 94/9 Directive, provisions must be made to
ensure ascending and descending traceability.
Our ATEX notified quality system ensures this traceability up to the initial point of delivery.
Except as otherwise agreed in writing, anyone that guarantees to redeliver said equipment undertakes to put
in place a system that allows for equipment that is not
conform to be recalled if necessary.
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15
Lutz - Pumpen GmbH
Erlenstraße 5-7 • D-97877 Wertheim
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr
gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der aufgeführten EG-Richtlinien
entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Die Inbetriebnahme dieser Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die vervollständigte Maschine (Pumpe) den Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie und den angewandten Normen
entspricht. Bei Verwendung von Pumpwerken der Firma Lutz - Pumpen
GmbH erfüllt die vollständige Maschine die EG-Maschinenrichtlinie.
Geräteart: Motor zum Antrieb von Fass- und Behälterpumpen
Typen:
MD-2
MD-3
EG-Richtlinien:
EG-Richtlinie für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen (94/9/EG)
EG-Maschinenrichtlinie (98/37/EG)
PTB-Registriernummer:
Physikalisch-Technische Bundesanstalt 0102, Bundesallee 100,
38116 Braunschweig, PTB 03 ATEX D039
Kennzeichnung: II 2G
Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere
EN ISO 12100-1 EN 1127-1
EN ISO 12100-2 EN 13463-5
EN 983
MD-1
Wertheim. 19.10.2005
Declaration of Conformity
We herewith declare that the design and construction of the following
machine in the versions marketed by us fully comply with the relevant
basic safety and health requirements specified by the EC Directives
listed.
This declaration ceases to be valid if the machine is modified in any way
without prior consultation with us.
The machine may not be taken into service until it has been established
that the machine as a whole (pump) complies with the provisions of
the EC Directive on machinery safety and with the applicable standards.
The complete machine complies with the provisions of the EC Directive
on machinery safety when pump tubes made by Lutz-Pumpen GmbH
are used.
Type of device: Motor for driving drum and container pumps
Models:
MD-2
MD-3
EC Directives:
Equipment and protective systems intended for use in potentially
explosive atmospheres (94/9/EC)
EC Directive on machinery safety (98/37/EG)
PTB-registered number:
Physikalisch-Technische Bundesanstalt 0102, Bundesallee 100,
38116 Braunschweig, PTB 03 ATEX D039
Identification: II 2G
Applicable harmonized standards, in particular:
EN ISO 12100-1 EN 1127-1
EN ISO 12100-2 EN 13463-5
EN 983
MD-1
Jürgen Lutz, Geschäftsführer, Managing Director
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D
Lutz - Pumpen GmbH
Erlenstraße 5-7
D-97877 Wertheim
Tel. (0 93 42) 8 79-0
Fax (0 93 42) 87 94 04
e-mail: info@lutz-pumpen.de
http://www.lutz-pumpen.de
Technische Änderungen vorbehalten. 05/07
Subject to technical changes. Best.-Nr. 0698-060 Printed in Germany Mt. 1.000/05.07
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