LR-Cal LPP 700, LPP 1000 Operating Manual

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Rel. 20180613

Bedienungs-Anleitung

Operang Manual

Hydraulische Kalibrier-Handtestpumpe

zur Erzeugung von Kalibrierdrücken

bis 700 bar oder bis 1000 bar

Hydraulic pressure test pump

for generang calibraon pressure

up to 10,150 psi or up to 14,500 psi

DEUTSCH ENGLISH

Seite 2 ﬀ. page 18 ﬀ.

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Kalibrier-Handpumpen LPP 700 / LPP 1000 Pressure Test Pumps LPP 700 / LPP 1000

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Kalibrier-Handpumpen LPP 700 / LPP 1000 Pressure Test Pumps LPP 700 / LPP 1000

Inhalt

DEUTSCH

Seite

1. Allgemeines 3

2. Sicherheit 4

2.1 Besmmungsgemäße Verwendung 4

2.2 Personalqualiﬁkaon 5

2.3 Persönliche Schutzausrüstung 5

2.4 Besondere Gefahren 6

2.4.1 Umgang mit Mineralölen 6

2.4.2 Andere Flüssigkeiten 7

2.5 Beschilderung, Sicherhheitskennzeichnungen, Typenschild 7

3. Technische Daten 7

3.1 Bedienelemente 8

3.2 Zu verwendende Betriebsﬂüssigkeiten 9

4. Au au und Funkon 9

4.1 Beschreibung 9

4.2 Lieferumfang 9

5. Transport, Verpackung und Lagerung 10

5.1 Transport 10

5.2 Verpackung 10

5.3 Lagerung 10

6. Inbetriebnahme, Betrieb 10

6.1 Auspacken der Kalibrier-Handtestpumpe 10

6.2 Umgebungsbedingungen 11

6.3 Inbetriebnahme 11

6.3.1 Anschluss des Prüﬂings und des Referenzmessgerätes 11

6.3.2 Befüllen des Gerätes mit Betriebsﬂüssigkeit 11

6.4 Druckerzeugung 12

6.5 Reinigung der Messgeräte 13

7. Wartung und Reinigung 14

7.1 Periodische Wartung 14

7.2 Wartung mit Wartungssatz Art.Nr. LPP-H-WARTUNG 14

7.3 Reinigung 15

8. Störungen 15

9. Rücksendung 16

10. Zubehör 16

Konformitätserklärung 17

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Kalibrier-Handpumpen LPP 700 / LPP 1000 Pressure Test Pumps LPP 700 / LPP 1000

1. Allgemeines

Die in der Betriebsanleitung beschriebenen Kalibrier-Handtestpumpen undLPP 700

LPP 1000 werden nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefergt. Alle

Komponenten unterliegen während der Fergung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 zerﬁziert.

LR-

Cal

Diese Betriebsanleitung gibt wichge Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschrien und allgemeinen Sicherheitsbesmmungen einhalten.

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmi elbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich au ewahrt werden.

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfälg durchgelesen und verstanden haben.

Die Haung des Herstellers erlischt bei Schäden durch besmmungswidrige Verwendung, Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualiﬁzierten Fachpersonals sowie eigenmächger Veränderung am Gerät.

Es gelten die allgemeinen Geschäsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

Wir behalten uns das Recht vor, die Inhalte oder die Form von dieser Betriebsanleitung jederzeit ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

Technische Änderungen vorbehalten.

Symbolerklärung

WARNUNG!

Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situaon hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situaon hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Informaon Hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informaonen für einen eﬃzienten und störungsfreien Betrieb hervor.

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Kalibrier-Handpumpen LPP 700 / LPP 1000 Pressure Test Pumps LPP 700 / LPP 1000

Die Kalibrier-Handtestpumpen verfügen über zwei Anschlüsse für Prüﬂing und Referenzmessgerät. Schließt man das zu prüfende Gerät und ein hinreichend genaues Referenzmessgerät an der Prüfpumpe an, so wirkt bei Betägung der Pumpe auf beiden Geräten der gleiche Druck. Durch Vergleich der beiden Messwerte bei beliebigen Druckwerten kann eine Überprüfung der Genauigkeit bzw. eine Justage des zu prüfenden Druckmessgerätes erfolgen.

Kalibrier-Handtestpumpen dienen zur Druckerzeugung für die Überprüfung, Justage und Kalibrierung von mechanischen und elektronischen Druckmessgeräten durch Vergleichsmessungen. Diese Druckprüfungen können staonär in Labor, Werksta oder vor Ort an der Messstelle sta inden.

Die Kalibrier-Handtestpumpen ermöglichen ein schnelles Füllen des Prüfsystems und einen problemlosen Druckau au auf bis zu 700 bzw. 1.000 bar. Das Feinreguliervenl ermöglicht eine präzise Druckfeineinstellung.

2.1 Besmmungsgemäße Verwendung

2. Sicherheit

WARNUNG!

Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass die richge hydraulische Kalibrier-Handtestpumpe hinsichtlich Druckbereich, Ausführung und speziﬁschen Messbedingungen ausgewählt wurde. Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden aureten.

Weitere wichge Sicherheitshinweise beﬁnden sich in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung.

Die Bezeichnung „Referenzmessgerät” in dieser Betriebsanleitung bezieht sich auf jedes Druckmessgerät wie: Manometer, elektrisches Druckmessgerät und Druckmessumformer mit elektrischem Ausgang. Das hydraulische Vergleichsprüfpumpensystem ist nur so genau wie das verwendete Referenzdruckmessgerät. Das Referenzdruckmessgerät sollte regelmäßig rekalibriert werden, um sicherzustellen, dass seine Genauigkeit beibehalten wird.

Die Kalibrier-Handtestpumpen und sind ausschließlich für den hier beschriebenen besmmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und dürfen nur dementsprechend verwendet werden.

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Kalibrier-Handpumpen LPP 700 / LPP 1000 Pressure Test Pumps LPP 700 / LPP 1000

Die technischen Speziﬁkaonen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Speziﬁkaonen macht die soforge Slllegung und Überprüfung durch einen autorisierten Servicemitarbeiter von DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH erforderlich.

Mechanische Präzisionsmessgeräte mit erforderlicher Sorgfalt behandeln (vor Nässe, Stößen, starken Magneeldern, stascher Elektrizität und extremen Temperaturen schützen, keine Gegenstände in das Gerät bzw. Öﬀnungen einführen).

Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transporert, so kann durch Kondensatbildung eine Störung der Gerätefunkon eintreten. Vor einer erneuten Inbetriebnahme die Angleichung der Gerätetemperatur an die Raumtemperatur abwarten.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht besmmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

2. Personalqualiﬁkaon2

WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualiﬁkaon! Unsachgemäßer Umgang kann zu

erheblichen Personen- und Sachschäden führen. Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tägkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualiﬁkaon durchführen lassen. Unqualiﬁziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten.

Fachpersonal

Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspeziﬁschen Vorschrien, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über aggressive Medien.

2. Persönliche Schutzausrüstung3

Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Fachpersonal gegen Gefahren zu schützen, die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchgen könnten. Beim Ausführen der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät muss das Fachpersonal persönliche Schutzausrüstung tragen.

Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung befolgen!

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Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur Verfügung gestellt werden.

Schutzbrille tragen!

Schutz der Augen vor umherﬂiegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern

2. Besondere Gefahren4

WARNUNG!

Für ein sicheres Arbeiten am Gerät muss der Betreiber sicherstellen,

• dass eine entsprechende Erste-Hilfe-Ausrüstung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit Hilfe zur Stelle ist.

• dass das Bedienpersonal regelmäßig in allen zutreﬀenden Fragen von Arbeitssicherheit, Erste-Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird, sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt.

WARNUNG!

Messstoﬀreste an der Kalibrier-Handtestpumpe können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

2.4.1 Umgang mit Mineralölen

DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH liefert mineralisches Hydrauliköl in Behältern zu 1 l, beschriet mit „CPB5000-FLUID“ zur Verwendung in Prüfpumpen mit bis zu 4.000 bar. Es ist nicht gefährlicher als andere Schmieröle. (Nicht im serienmäßigen Lieferumfang enthalten.) Es ist ganz normal, dass man in der Art und Weise, in der dieses Produkt verwendet wird, häuﬁg und/oder längere Zeit damit in Kontakt kommt; bei einigen Personen kann dies Hautreizungen hervorrufen (Keratosis oder Dermas). Die Verwendung von Barrierecremes und/oder Schutzhandschuhe kann diese Gefahr größtenteils ausschließen.

Beschreibung des Hydrauliköls auf Mineralölbasis „CPB5000-FLUID“:

Flammpunkt (geschlossen): höher als 120 °C

nicht über 30 °CLagerung: LD50-Wert, oral: 15 g pro Kilogramm Körpergewicht Grenzwert: 5 mg/m³ Feuerlöschende Mi el: CO2/Trockenlöschmi el oder Wassernebel. Bei Verschü en mit Binde-

oder Absorponsmi el aufsaugen. Entsorgung: An geeigneten Plätzen verbrennen oder entsorgen.

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Behandlung von Noällen (bei Verwendung des Mineralöls „CPB5000-FLUID“):

Verschlucken: Nicht zum Erbrechen bringen. 250 ml Milch oder Olivenöl verabreichen.

Die größte Gefahr nach dem Verschlucken ist, dass die Flüssigkeit in die Lunge gelangt.

Aspiraon in die Lunge: Sofort ins Krankenhaus. Einatmen: Für Frischlu sorgen, falls die Übelkeit anhält, einen Arzt aufsuchen. Augenkontakt: Mit reichlich Wasser mindestens 10 Minuten ausspülen. Tri eine Augenreizung auf

und hält diese Reizung an, Augenarzt aufsuchen. Hautkontakt: Im Fall eines Hautausschlags oder anderen Auﬀälligkeiten nach einem längeren oder wiederholten Kontakt sollte umgehend ein Arzt aufgesucht werden.

2.4. Andere Flüssigkeiten2

Die Kalibrier-Handtestpumpen und können auch mit deslliertem sauberen Wasser betrieben werden. Hier ist zu beachten, dass nach jeder Anwendung die Pumpe, insbesondere das Reservoir vollständig entleert und getrocknet wird. Wir empfehlen unparfümiertes(!) deslliertes Wasser für Damp ügeleisen.

LPP 700 LPP 1000LR- LR-Cal Cal

Auf Anfrage steht das Modell auch für SKYDROL und andere Bremsﬂüssigkeiten zur Verfügung. In diesem Fall ist die Seriennummer mit „-S“ ergänzt. Die SKYDROL-Ausführung darf weder mit Wasser noch mit Hydrauiköl betrieben werden.

LPP 1000LR-Cal

2.5 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen Typenschild

Das Typenschild weist darauf hin, dass vor Inbetriebnahme diese Betriebsanleitung zu lesen und zu verstehen ist. Ferner sind Typenbezeichnung und Druckbereich aufgedruckt. Die Serien-Nummer ist an der Unterseite des Pumpenkörpers eingeschlagen.

CE, Communauté Européenne

Geräte mit dieser Kennzeichnung smmen überein mit den zutreﬀenden europäischen Richtlinien.

3. Technische Daten

Druckanschluss für Referenzdruckmessgerät:

G 1/2" innen, freilaufende Überwurfmu er mit O-Ring, oben auf der Pumpe. (Nach Ausbau der Überwurmu er mi els Imbussschlüssel steht ein festes Innengewinde G 3/8" zur Verfügung).

Druckanschluss für Prüﬂing:

über 1 m Messschlauch, G 1/4" freilaufendes Innengewinde (Version : System MINIMESS 1620 mit Manometerscho verschraubung,LPP 700LR-Cal

Version : Hochdruckschlauch)LPP 1000LR-Cal

Vorratsbehälter: >200 cm³, nachfüllbar während des Pumpvorgangs, mit Ablassschraube (für 4 mm Inbusschlüssel) im Reservoirboden

Prüfdruckeinstellung: Handhebel, Feinreguliervenl, Druckablassvenl Pumpvolumen je Hub: Vordruck 81,6 mm³, Hochdruck 21 mm³ Abmessungen: ca. 270 x 160 x 120 mm (ohne Messschlauch) Gewicht: ca. 1,3 kg (ohne Messschlauch)

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(1) Pumpenhandgriﬀe (2) Umschaltknopf „Vordruckerzeugung“ / „Hochdruckerzeugung“ (3) Vorratsbehälter (4) Messschlauch (Prüﬂingsanschluss) (5) Druckablassvenl (6) Referenzgeräteanschluss (G 1/2" freilaufende Überwurfmu er) (7) Feinreguliervenl (Volumenvariator) (8) Füllverschlussschraube zum Einfüllen und Absaugen der Betriebsﬂüssigkeit (9) Ablassschraube (zum Ablassen der Betriebsﬂüssigkeit) M5 x 6 mit O-Ring 4 x 2

(es wird ein 4 mm Inbusschlüssel benögt, mit 15 Nm (handfest) anziehen.)

Bei Verwendung von Gewindeadaptern ist zunächst der Gewindeadapter druckdicht mit dem Prüﬂing bzw. Referenzdruckmessgerät zu verbinden. Anschließend kann das Messgerät mit monertem Adapter in den Druckanschluss eingesetzt und orienert werden.

(4)

(5)

(8)

(7)

(6)

(3)

(2)

(1)

3.1 Bedienelemente

Ansicht von unten

Bo om view

(9)

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3.2 Zu verwendende Betriebsﬂüssigkeiten

Die Kalibrier-Handtestpumpen sind geeignet für:

• Hydraulikﬂüssigkeiten auf Mineralölbasis

Wir empfehlen unsere Flüssigkeit Arkel-Nr. CPB5000-FLUID

• Deslliertes Wasser Wir empfehlen hierfür entweder „Ba eriewasser“ z.B. von der Tankstelle für nicht wartungsfreie Autobaerien, oder Wasser für Damp ügeleisen, z.B. aus dem Supermarkt, dieses darf NICHT parfümiert sein!

Bei Verwendung mit Wasser:

- Gerät nach jeder Verwendung entleeren (Ablassschraube im Reservoirboden) und

austrocknen lassen

- Sobald Eintrübungen/Verschmutzungen des Wassers im Reservoir erkennbar werden,

muss das Wasser unverzüglich erneuert werden.

Die Sondermodelle für SKYDROL (erkennbar an der mit „-S“ ergänzten Seriennummer) sind ausschließlich für Bremsﬂüssigkeiten und SKYDROL geeignet, nicht für Wasser und auch nicht für Öl.

Tauschen Sie die Betriebsﬂüssigkeit umgehend aus, sobald Eintrübungen, Ablagerungen oder Schmutzparkel im transparenten Vorratsbehälter sichtbar sind.

Schutzbrille tragen!

Schutz der Augen vor umherﬂiegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern

4. Au au und Funkon

4.1 Beschreibung

Die hydraulische Kalibrier-Handtestpumpen und 0 bieten die opmalen Eigenschaen für eine Verwendung im Labor, sowie auch die notwendige Robustheit für industrielle Anforderungen. Sie eignet sich zur Druckerzeugung bis 700 bzw. 1.000 bar. Der Prüﬂing wird an das oﬀene Ende des Messschlauchs, das Referenzdruckmessgerät oben an der Pumpe angeschlossen.

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4.2 Lieferumfang

• Kalibrier-Handtestpumpe

• Betriebsanleitung in deutscher und englischer Sprache.

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

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5. Transport, Verpackung und Lagerung

5.1 Transport

Die Kalibrier-Handtestpumpe auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen. Oﬀensichtliche Schäden unverzüglich mi eilen.

5.2 Verpackung

Verpackung erst unmi elbar vor der Anwendung enernen. Die Verpackung au ewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen opmalen Schutz (z. B. wechselnder Verwendungsort, Reparatursendung usw.).

5.3 Lagerung

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

• Lagertemperatur: -10 ... +50 °C

• Feuchgkeit: 35 ... 85 % relave Feuchte

Folgende Einﬂüsse vermeiden:

• Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen

• Mechanische Vibraon, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)

• Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase

• Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären

• Korrosiven Flüssigkeiten

Die Kalibrier-Handtestpumpe in der Originalverpackung an einem Ort lagern, der die oben gelisteten Bedingungen erfüllt. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann das Gerät wie folgt verpacken und lagern:

1. Das Gerät in eine anstasche Plaskfolie einhüllen.

2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.

3. Bei längerer Einlagerung (mehr als 30 Tage) einen Beutel mit Trocknungsmi el der Verpackung beilegen.

6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.1 Auspacken der pumpeKalibrier-Handtest

Öﬀnen Sie die Verpackung der Kalibrier-Handtestpumpe baldmöglichst nach der Lieferung und prüfen Sie, ob Sie alle in der Packliste (siehe Kapitel 4.2 „Lieferumfang“) angegebenen Teile erhalten haben. Prüfen Sie die Teile beim Auspacken auf Transportschäden. Sollten Teile fehlen, wenden Sie sich sofort an Ihren Lieferanten.

WARNUNG! Die Kalibrier-Handtestpumpe darf niemals mit externem Druck beaufschlagt werden! Es dürfen keine externe Druckquellen an die Kalibrier-Handtestpumpe angeschlossen werden!

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6. mgebungsbedingungen2 U

Wird die Kalibrier-Handtestpumpe nicht in einem temperierten Labor verwendet, sollte der Verwendungsort so weit wie möglich folgenden Kriterien entsprechen:

• Räumlichkeit mit konstanter Temperatur ohne Zuglu und Hitze- oder Kältequellen

• Räumlichkeit ohne Lärm und Vibraonen oder häuﬁg benutzter Durchgangswege

• Saubere, trockene Räumlichkeiten, frei von korrosiven Flüssigkeiten oder Dämpfen

6.3 Inbetriebnahme

6.3.1 Anschluss des Prüﬂings und des Referenzmessgerätes

Das zu überprüfende Gerät wird an das oﬀene Ende des Messschlauchs (4) (G 1/4" Innengewinde) und das Referenzdruckmessgerät wird an den Anschluss oben auf der Pumpe (G 1/2" freilaufende Überwurfmu er) (6) monert und können orienert (ausgerichtet) werden. Die Reihenfolge spielt hierbei keine Rolle. Eventuell erforderliche Gewindeadapter erst an Prüﬂing/Referenz monerten, dann die Einheit in einen der Druckanschlüsse einschrauben - nur von Hand festziehen, maximal 15 Nm Drehmoment (beide Anschlüsse!).

VORSICHT!

Es ist darauf zu achten, dass jedes Gerät, das angeschlossen wird, im Inneren sauber ist.

HINWEIS: Die nachfolgenden Ziﬀern in Klammern beziehen sich auf die Abbildung auf Seite 8.

6. .2 Befüllen des mit lüssigkeit3 Gerätes Betriebsf

1. Schrauben Sie die Füllverschlussschraube (8) heraus.

2. Befüllen Sie den Vorratsbehälter mit geeigneter Betriebsﬂüssigkeit zu max. 2/3 bis 3/4.

3. Schrauben Sie die Füllverschlussschraube (8) wieder handfest ein.

4. Es ist sehr zu empfehlen, den Messschlauch mit Betriebsﬂüssigkeit vorzufüllen. Dieser muss hierzu an der Kalibrier-Handtestpumpe angeschlossen und am Ende oﬀen sein. Der Referenzgeräteanschluss oben an der Pumpe muss verschlossen sein. Betägen Sie nun die Handgriﬀe (1) der Kalibrier-Handtestpumpe, bis Betriebsﬂüssigkeit am oﬀenen Schlauchende beginnt auszutreten.

Geeignete Betriebsﬂüssigkeiten: Kapitel 3.2.

VORSICHT!

Bei Verwendung von Wasser als Betriebsﬂüssigkeit muss die Kalibrier-Handtestpumpe nach jeder Verwendung entleert werden (Ablassschraube (9) am Reservoir-Boden). Die maximal zulässige Temperatur der Betriebsﬂüssigkeit beträgt 70°C.

Sobald erste Verschmutzungen im Vorratsbehälter sichtbar werden, muss die Betriebsﬂüssigkeit ausgetauscht werden!

Schutzbrille tragen! Schutz der Augen vor umherﬂiegenden Teilen und

Flüssigkeitsspritzern.

6.4 Bedienung - Druckerzeugung

a) Vor Beginn einer Druckerzeugung muss ggf. der Umschaltknopf (2) in Posion

„Vordruckerzeugung“ gebracht werden - die Handgriﬀe stehen weiter auseinander.

Handgriﬀe in Posion... „Vordruckerzeugung“ „Hochdruckerzeugung“

Der Umschaltknopf (2) lässt sich nur bei vollständig zusammengedrückten Handgriﬀen (1) betägen. Bei zu hohem Vordruck lassen sich die Griﬀe nicht zusammendrücken. Keine Gewalt anwenden!

b) Vergewissern Sie sich, dass das Druckablassvenl (5) geöﬀnet ist.

c) Drehen Sie das Feinreguliervenl (7) durch Drehen entgegen der Uhrzeigerrichtung fast ganz

heraus, bis ein leichter Anschlag zu spüren ist.

d) Drehen Sie das Druckablassvenl (5) in Uhrzeigerrichtung ein, bis das Venl handfest

geschlossen ist.

e) Betägen Sie die Handgriﬀe (1), bis ein Vordruck von erzeugt ist.max. 50 bar

f) Halten Sie die Handgriﬀe (1) zusammengedrückt und betägen gleichzeig den Umschaltknopf

(2). Die Handgriﬀe beﬁnden sich nun in der Posion „Hochdruckerzeugung“.

HINWEIS: Wenn Sie einen zu hohen Vordruck erzeugt haben, dann lassen sich die Handgriﬀe (1) nicht mehr vollständig zusammendrücken um den Umschaltknopf (2) betägen zu können. Lassen Sie in diesem Fall den aufgebauten Vordruck durch Aufdrehen des Ablassvenls (5) ab und versuchen es erneut.

g) Betägen Sie die Handgriﬀe (1), bis der gewünschte Prüfdruck knapp erreicht ist, maximal

jedoch bis ca. 600 bar. Einen höheren Prüfdruck als ca. 600 bar erreichen Sie nun durch Eindrehen des Feinreguliervenls (7) in Uhrzeigerrichtung.

Nach Erhöhung des Druckes kann die Anzeige am Referenzdruckmessgerät und Prüﬂing für etwa 1-3 Minuten wieder leicht absinken. Thermodynamische Eﬀekte, die Schlauchverbindung und die Dichtungen sind hierfür die Ursache. Regeln Sie den Prüfdruck mit dem Feinreguliervenl (7) entsprechend nach. Kommt der Druckabfall nicht zum Sllstand, so ist der Kalibrierkreislauf auf Dichtheit zu prüfen.

Umschaltknopf (2)

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h) Eine Druckreduzierung erreichen Sie zunächst durch Drehen des Feinreguliervenls (7)

entgegen der Uhrzeigerrichtung und dann durch vorsichges und feinfühliges Öﬀnen des Druckablassvenls (5).

WARNUNG!

Demoneren Sie das Referenzdruckmessgerät und/oder den Prüﬂing erst dann, wenn das Druckablassvenl (5) geöﬀnet ist und sich dadurch kein Druck mehr in der KalibrierHandtestpumpe beﬁndet.

i) Bei Verwendung von Wasser als Betriebsﬂüssigkeit muss nach jeder Verwendung der

Vorratsbehälter der Kalibrier-Handtestpumpe entleert werden:

• Öﬀnen Sie die Befüllschraube (8) von Hand.

• Öﬀnen Sie die Ablassschraube (9) mit einem 4 mm Inbusschlüssel.

• Demoneren Sie niemals (andere) Komponenten der Pumpe zum Ablassen.

• Wenn die Betriebsﬂüssigkeit vollständig ausgelaufen ist, empfehlen wir eine Lagerung der Pumpe OHNE monerte Befüll- und Ablassschraube, damit die Pumpe austrocknen kann.

• Vor erneutem Befüllen des Reservoirs (3) die Ablassschraube (9) wieder moneren, dabei auf korrekten Sitz des O-Rings 4 x 2 achten. (Ersatz ist im oponalen Wartungssatz Arkel-Nr. enthalten.)LPP-H-WARTUNG

6.5 Reinigung der Messgeräte (wenn es sich beim Prüﬂing um ein Rohrfedermanometer handelt)

Dieser Reinigungs-/Ene ungsprozess ist nur geeignet für Druckmessgeräte mit Bourdonfedern aus Phosphor, Bronze, Beryllium, Kupfer, Monel oder CrNi-Stahl in der Form eines „C“ (in der Regel Geräte mit Messbereichen bis 40 bar, hersteller- bzw. typenabhängig). Es ist nicht ratsam, Druckmessgeräte mit Bourdonfedern aus Stahl zu ene en, da bereits eine winzige Menge Rost Messungenauigkeiten hervorrufen und zu einem vorzeigen Ausfall der Feder führen kann. Diese Reinigungsmethode ist nicht geeignet für Druckmessgeräte, die mit gewundenen Bourdonfedern bestückt sind und auch nicht für Messgeräte, die mit Sauerstoﬀ arbeiten, da die Funkon ohne Öl nicht sichergestellt ist. Wenden Sie sich bi e an DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH Ausrüstung (kundenseig zu beschaﬀen): Spritze mit um 90° gebogener Nadel.

Füllen mit

Lösungsmi el

Enernen des Lösungsmi els

Reinigen der Messgeräte

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Anweisungen:

a) Die Spritze mit Lösungsmi el befüllen (geeigneter Kaltreiniger zum Ene en). b) Das Messgerät mit dem Anschluss nach oben zeigend halten, die Nadel in den Anschluss

schieben und diese vorsichg in das Loch führen, das zur Rohrfeder führt. c) Das Lösungsmi el injizieren. Idealerweise sollte das Rohr halb voll sein. d) Das Messgerät hin und her schü eln, um das Lösungsmi el zu verteilen. e) Das Lösungsmi el mit der Spritze wieder herausziehen und das Messgerät dabei schräg halten. f) Prüfen, ob das Lösungsmi el schwebekörperfrei und rein ist. Um sicherzugehen, dass alles Öl

enernt wurde, den Reinigungsprozess wiederholen, bis das Lösungsmiel klar bleibt.

7. Wartung und Reinigung

7.1 Periodische Wartung

Für die periodische Wartung ist nur die Reinigung der Einheit und die Prüfung des Füllstands sowie Prüfung des Zustands der Betriebsﬂüssigkeit (Sauberkeit) nög. Bei normaler Verwendung ist keine weitere Wartung erforderlich. Prüfen Sie nach jeder Kalibrierung, ob Schmutzparkel im Vorratsbehälter sichtbar sind, oder sonsge Ablagerungen. In diesem Fall muss die Betriebsﬂüssigkeit gewechselt werden. Bei Betrieb mit deslliertem Wasser als Betriebsﬂüssigkeit muss diese nach Beendigung der Arbeiten entleert und das Gerät bestmöglich getrocknet werden.

7.2 Wartung (mit Wartungssatz Arkel-Nr. )LPP-H-WARTUNG Der Wartungssatz darf nur von geeignetem Fachpersonal verarbeitet werden.

• Die O-Ringe müssen vor dem Einlegen leicht mit Silikonöl benetzt werden.

• Schraubverbindungen müssen mit einem Drehmoment von 25 Nm festgezogen werden

(Reservoirablassschraube mit max. 15 Nm, auf korrekten Sitz des O-Rings 4 x 2 achten.)

Ansicht von unten

Reservoir-Ablassschraube DIN 912, M5 x 6 + O-Ring 4 x 2

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7. Reinigung3 Reinigung der Kalibrier-Handtestpumpe

Das System sauber und frei von verschü eter Betriebsﬂüssigkeit halten. Oberﬂächen reinigen. Kein lösungsmi elhalges Reinigungsmi el verwenden, da es den transparenten Vorratsbehälter beschädigen würde und die Dichtungen beschädigen könnte. Sicherstellen, dass der Vorratsbehälter genügend Flüssigkeit enthält, um die erforderlichen Kalibrieraufgaben auszuführen. Vorratsbehälter mit derselben Flüssigkeit auﬀüllen, die bereits verwendet wird. Keine andere Art der Flüssigkeit oder eine andere Marke verwenden. Wird die Betriebsﬂüssigkeit in der Prüfpumpe schmutzig, Pumpe verwenden, um saubere Betriebsﬂüssigkeit durch das Gerät zu spülen.

Schutzbrille tragen!

Schutz der Augen vor umherﬂiegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern.

DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH bietet als oponales Zubehör eine Quetschﬂasche mit Hals an, die gut für ein manuelles Absaugen von Betriebsﬂüssigkeitsresten verwendet werden kann (im enthalten).LPP-KITLR-Cal

8. Störungen

Wenn kein Druck richg aufgebaut werden kann, oder wenn der eingestellte Druck nicht stabil bleibt, so liegt die Ursache zumeist bei nicht richg eingesetzten oder falsch ausgewählten Dichtungen. Prüfen Sie auch, ob eventuell verwendete Adapter an der Prüﬂingsseite korrekt monert sind.

Eine Druckveränderung ist anfangs wegen thermodynamischer Eﬀekte normal. Wenn sich zu viel Lu im Kalibrierkreislauf beﬁndet, füllen Sie den Messschlauch vor, siehe Kapitel 6.3.2 Punkt 4.

Bevor Sie eine Undichgkeit an der Kalibrier-Handtestpumpe vermuten: Prüfen Sie bi e zunächst, ob das Ablassvenl (handfest) geschlossen ist.

Drehen Sie das Ablassvenl (5) NIEMALS vollständig heraus, Sie könnten sonst die eingelegte Dichtkugel verlieren!

Wenn die Kalibrier-Handtestpumpe längere Zeit nicht benutzt wurde, kann der erste Hub etwas schwergängiger sein. Dieser Eﬀekt ist danach bei weiterem Betrieb wieder verschwunden.

Vermeiden Sie unbedingt jegliche Gewalteinwirkung auf die Kalibrier-Handtestpumpe, insbesondere auf die Bedienelemente.

WARUNG!

Schließen Sie niemals eine externe Druckversorgung / Druckquelle an die Kalibrier-Handtestpumpe an!

DRUCK TEMPERATUR& Leitenberger GmbH • Bahnhofstr. 33 • D-72138 Kirchentellinsfurt •

Tel. +49 (0) 7121-90920-0 • Fax +49 (0) 7121-90920-99 • -Info@Leitenberger.de • • www.druck-temperatur.de

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9. Rücksendung

WARNUNG!

Messstoﬀreste an der hydraulischen Vergleichsprüfpumpe können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

VORSICHT! Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten: Alle an DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoﬀen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein.

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

Um Schäden zu vermeiden:

1. Gesamte Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter enernen.

2. Das Gerät in eine anstasche Plaskfolie einhüllen.

3. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren. Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichmäßig dämmen.

4. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmi el der Verpackung beifügen.

5. Sendung als Transport eines hochempﬁndlichen Messgerätes kennzeichnen.

10. Zubehör

Folgendes Zubehör ist auf Anfrage lieferbar:

• Art.Nr. Transport- und Au ewahrungskoﬀer mit Platz fürLPP-H-KOFFER

Referenzdruckmessgerät, Adapter usw.

• Art.Nr. Dichtungs- und Wartungssatz (siehe Kapitel 7.2)LPP-H-WARTUNG

• Art.Nr. Hydraulikﬂüssigkeit auf Mineralölbasis, 1 LiterCPB5000-FLUID

• Art.Nr. Rohrgewindeadapter (Satz) für PrüﬂingsanschlussLPP-ADAPTER-BSP

• Art.Nr. NPT-Gewindeadapter (Satz) für PrüﬂingsanschlussLPP-ADAPTER-NPT

• Art.Nr. Metrische Gewindeadapter (Satz) für PrüﬂingsanschlussLPP-ADAPTER-M

Ferner bieten wir verschiedene Referenzdruckmessgeräte an, vom analogen Feinmessmanometer bis hin zum dokumenerenden Prozesskalibrator. Außerdem stehen verschiedene komple e Kalibrierkoﬀer zur Auswahl, sieheLPP-KITLR- www.LR-Cal.netCal

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EU-Konformitätserklärung EC Declaraon of Conformity

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das mit CE gekennzeichnete Produkt We declare under our sole responsibility that the CE marced product

Typ: LPP 700 / LPP 1000LR- LR-Cal Cal Type:

Beschreibung: Hydraulische Kalibrier-Handtestpumpe Descripon: Hydraulic pressure test pump

gemäß gülgem Datenbla : LPP 700 / LPP 1000 according to valid datasheet:

die grundlegenden Schutzanforderungen der folgenden Richtlinie erfüllt: is in conformity with the essenal protecon requirements of the direcve

2014/68/EU (DGRL) (vormals: 97/23/EG) Modul A

2014/68/EC (PED) (former: 97/23/EC) module A

Unterschri (im Namen von) Sign (on behalf of)

DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH Kirchentellinsfurt (GERMANY), 11. Juli 2016

Gernot Coulon Geschäsführer / Director

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ENGLISH

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1. General informaon 19

2. Safety 20

2.1 Intended use 20

2.2 Personnel qualiﬁcaon 21

2.3 Personal protecve equipment (P.P.E.) 21

2.4 Special hazards 22

2.4.1 Mineral oil health and safety informaon 22

2.4.2 Other liquids 23

2.5 Labelling, safety marks 23

3. Speciﬁcaon 23

3.1 Operang controls 24

3.2 Operang ﬂuids to be used 25

4. Design and funcon 25

4.1 Descripon 25

4.2 Scope of delivery 25

5. Transport, packaging and storage 26

5.1 Transport 26

5.2 Packaging 26

5.3 Storage 26

6. Commissioning, operaon 26

6.1 Unpacking the hydraulic pressure test pump 26

6.2 Environmental requirement 27

6.3 Inial operaon 27

6.3.1 Mounng of unit under test and reference instrument 27

6.3.2 Filling the reservoir of the pressure test pump 27

6.4 Operaon (pressure generaon) 28

6.5 Cleaning gauges 29

7. Maintenance and cleaning 30

7.1 Periodic maintenance 30

7.2 Maintenance (using the maintenance kit LPP-H-WARTUNG) 30

7.3 Cleaing 31

8. Faults 31

9. Return and disposal 32

10. Accessories 32

Declaraon of conformity 17

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1. General informaon

The hydraulic pressure test pumps and described in this operang instrucons has been designed and manufactured using state-of-the-art technology.

LPP 700 LPP 1000LR- LR-Cal Cal

All components are subject to stringent quality and environmental criteria during producon. Our management systems are cerﬁed to ISO 9001.

These operang instrucons contain important informaon on handling the instrument. Working safely requires that all safety instrucons and work instrucons are observed.

Observe the relevant local accident prevenon regulaons and general safety regulaons for the instrument‘s range of use.

This operang instrucons are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any me.

Skilled personnel must have carefully read and understood this operang instrucons prior to beginning of work.

The manufacturer‘s liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use, non-compliance with these operang instrucons, assignment of insuﬃciently qualiﬁed personnel or unauthorised modiﬁcaons to the instrument.

The general terms and condions contained in the sales documentaon shall apply.

Subject to technical modiﬁcaons.

Explanaon of symbols

WARNING!

Indicates a potenally dangerous situaon that can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION! Indicates a potenally dangerous situaon that can result in light injuries or damage to the equipment or environment, if not avoided.

Informaon Points out useful ps, recommendaons and informaon for eﬃcient and troublefree operaon.

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2. Safety

WARN NG!I

Before installaon, commissioning and operaon, ensure that the approbriate hydraulic pressure test pump has been selected in terms of pressure range, design and speciﬁc measuring condions. Non-observance can result in serious injury and/or damage to the equipment.

Further important safety instrucons can be found in the individual chapters of these operang instrucons.

2.1 Intended use

Pressure test pumps serve as pressure generators for the tesng, adjustment and calibraon of mechanical and electronic pressure measuring instruments through comparave measurements. These pressure tests can take place in the laboratory or workshop, or on site at the measuring point.

The hydraulic pressure pressure test pump features two connecons, for the test item and reference measuring instrument. If one connects the test item and a suﬃciently accurate reference instrument to the pressure test pump, on actuang the pump, the same pressure will act on both instruments. By comparison of the two measured values at any given pressure value, a check of the accuracy and/or adjustment of the pressure measuring instrument under test can be carried out.

The pressure test pump enables rapid ﬁlling of the test system and pressure generaon up to 700 resp. 1,000 bar. The ﬁne adjustment valve enables ﬁne pressure adjustment.

The term „reference measuring instrument“ in these operang instrucons refers to any pressure measuring instrument, such as: pressure gauge, electrical pressure measuring instrument and pressure transmi er with electrical output. The hydraulic pressure test pump system is only as accurate as the reference measuring instrument used. The reference measuring instrument should be regularly calibrated in order to ensure that its accuracy is maintained.

The pressure test pumps and have been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly.

LPP 700 LPP 1000LR- LR-Cal Cal

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The technical speciﬁcaons contained in these operang instrucons must be observed. Improper handling or operaon of the instrument outside of its technical speciﬁcaons requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH service engineer.

Handle mechanical precision precision instruments with the required care (protect from humidity, impacts, strong magnec ﬁelds, stac electricity and extreme temperatures, do not insert any objects into the instrument or its openings).

If the instrument is transported from a cold into a warm environment, the formaon of condensaon may result in instrument malfuncon. Before pu ng it back into operaon, wait for the instrument temperature and the room temperature to equalise.

2.2 Personnel qualiﬁcaon

WARN NG!I Risk of injury should qualiﬁcaon be insuﬃcient! Improper handling can result in

considerable injury and damage to the equipment.

• The acvies described in these operang instrucons may only be carried out by skilled personnel who have the qualiﬁcaons described below.

• Keep unqualiﬁed personnel away from hazardous areas.

Skilled personnel

Skilled personnel are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of country-speciﬁc regulaons, current standards and direcves, are capable of carrying out the work described and independently recognising poteal hazards.

Special operang condions require further appropriate knowledge, e.g. of aggressive media.

2.3 Personal protecve equipment (P.P.E.)

The personal protecve equipment is designed to protect the skilled personnel from hazards that could impair their safety or health during work. When carrying out the various tasks on and with the instrument, the skilled personnel must wear personal protecve equipment.

Follow the instrucons, displayed in the work area, regarding personal protecve equipment!

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The required personal protecve equipment must be provided by the operang company.

Wear safety goggles!

Protect eyes from ﬂying parcles and liquid splashes.

2.4 Special hazards

WARN NG!I

To ensure safe working on the instrument, the operang company must ensure

• that suitable ﬁrst-aid equipment is available and aid is provided whenever required.

• that the operang personnel are regularly instructed in all topics regarding work safety, ﬁrst aid and environmental protecon and knows the operang instrucons and, in parcular, the safety instrucons contained therein.

WARNING!

Residual media on the hydraulic pressure comparison test pump can result in a risk to persons, the environment and the equipment. Take suﬃcient precauonary measures.

2.4.1 Mineral oil health and safety informaon

DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH provide hydraulic mineral oil in containers up to 1 l, labelled „CPB5000-FLUID“, for use up to 4,000 bar in pressure test pumps. It is no more hazardous than other common lubricang oils.

It is the nature of the way in which this equipment is used, that there could be frequent and/or prolonged skin contact; in a few individuals this could give rise to skin irritaon (Keratosis or Dermas). The use of an eﬀecve barrier cream and/or protecve gloves will greatly reduce this possibility.

Descripon of the hydraulic ﬂuid based on mineral oil „CPB5000-FLUID“:

Closed ﬂash point: greater than 120°C Storage: not above 30°C Oral LD 50: 15 g per kg body weight Threshold limit value: 5 mg/m³ Fire exnguishing media: CO2/dry chemical foam or water fog Spillage: Soak with absorbent clay or proprietary absorbent Waste disposal: Burn or dump in approved arrea.

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Emergency treatment of acute eﬀects:

Ingeson: Do not induce voming. Administer 250 ml milk or olive oil. The main hazard following

accidental ingeson is aspiraon of liquid into lungs.

Aspiraon: Send to hospital immediately. Inhalaon: Remove to fresh air, if nausea persists seek medical a enon. Eye contact: Wash with copious amounts of water for at least 10 minutes. If irritaon results or

persists, obtein medical advice. Skin contact: Where skin rashes or other abnormalies occur as a result of prolonged or repeated contact, medical advice should be obtained as soon as possible.

2.4.2 Other liquids

The pressure test pumps and may also be operated with clean deslled water. In this case, the pump must be emptyed aer each usage. We recommend deslled water as used for steam iron plates (NOT perfumed!) or for car baeries.

LPP 700 LPP 1000LR- LR-Cal Cal

On request, the model is also available in a version suitable for SKYDROL or break ﬂuids. This version is marked by „-S“ in the serial number stamped on the bo om side of the pump‘s body. The SKYDROL version may NOT be used with water or mineral oil based hydraulic ﬂuids.

LPP 1000LR-Cal

2.5 Labelling, safety marks

The type label shows, that these operang instrucons have to be read before usage of this device. Furthermore, model name and pressure range are printed on the type label. The serial number is stamped on the bo om side of the pump‘s body..

CE, Communauté Européenne

Instruments bearing this mark comply with the relevant European direcves.

3. Speciﬁcaons

Pressure port for reference pressure instrument:

1/2" BSP female rotang swivel nut, with O-ring, at the top of the pump. (Aer dismounng of this swivel nut using a Allen key, the 3/8" BSP female thread can be used.)

Pressure port for unit under test:

1/4" BSP female rotang, with O-Ring, at the open end of the supplied test hose. (Version : MINIMESS 1620 test hose with 1/4" BSP female thread at open end,LPP 700LR-Cal

Version : high pressure hose)LPP 1000LR-Cal

Reservoir: >200 cm³, can be reﬁlled during pump operaon, with drain screw (for 4 mm allen key) for dumping of the operaon ﬂuid

Pressure adjustment: handles, volume ﬁne adjustment valve and pressure release valve Volume per stroke: priming pressure 81.6 mm³, high pressure 21 mm³ Dimension: approx. 270 x 160 x 120 mm (without test hose) Weight: approx. 1.3 kg (without test hose)

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3.1 Operang controls

(1) Pump handles (2) Toggle „priming pressure“ / „high pressure“ (3) Reservoir (4) Test hose (with connecon for unit under test) (5) Pressure release valve (6) Pressure port for reference pressure instrument (1/2" BSP female rotang swivel nut) (7) Fine pressure (valume) adjustment valve (8) Filling plug for ﬁlling and emptying the reservoir with operaon ﬂuid (9) Drain screw (for dumping the operaon ﬂuid) M5 x 6 with O-ring 4 x 2

For opening, an allen-key (4 mm) is needed. Max. torque 15 Nm.

When using thread adapters, the thread adapters has to be connected pressure ght to the test item ﬁrst. Aer that the test item with mounted adapters can be inserted into the test connecon and can be oriented.

(4)

(5)

(8)

(7)

(6)

(3)

(2)

(1)

Ansicht von unten

Bo om view

(9)

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3.2 Operang ﬂuids to be used

The pressure test pumps are suitable for:

• Hydraulic ﬂuids based on mineral oil.

(We recommend our oil order-code .)CPB5000-FLUID

• Deslled water (We recommend deslled water like used for steam iron plates, NOT perfumed or car ba eries.)

If used with water:

- Aer each usage, the instrument has to be emped and let dryed out.

(Drain screw at the bo om of the reservoir.)

- As soon as ﬁrst cloudiness, parcles or dirt become visible: change the ﬂuid (water).

The special model suitable for SKYDROL (“S“ added at serial number) is suitable for Skydrol and break ﬂuids only (NOT for water or mineral oil).

Change the operang ﬂuid as soon as cloudiness, parcles or dirt become visible in the reservoir!

War safety goggles!

Protect eyes from ﬂying parcles and liquid splashes.

4. Design and funcon

4.1 Descripon

The hydraulic pressure test pumps and features opmal characteriscs for use in the laboratory, as well as the ruggedness needed for industrial applicaons. They are suitable for pressure generaon up to 700 bar resp. 1,000 bar.

LPP 700 LPP 1000LR- LR-Cal Cal

Unit under test is connected to the open end of the test hose, the reference pressure instrument to the top of the pressure test pump.

4.2 Scope of delivery

• Pressure test pump

• Operang instrucons in German and English language

Cross-check scope of delivery with delivery note.

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5. Transport, packaging and storage

5.1 Transport

Check the pressure test pump for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

5.2 Packaging

Do not remove packaging unl just before usage. Keep the packaging as it will provide opmum protecon during transport (e.g. change in usage site, sending for repair).

5.3 Storage

Permissible condions at the place of storage:

• Storage temperature: -10...+50°C

• Humidity: 35...85% relave humidity

Avoid exposure to the following factors:

• Direct sunlight or proximity to hot objects

• Mechanical vibraon, mechanical shock (pu ng it down hard)

• Soot, vapour, dust and corrosive gases

• Potenally explosive environments, ﬂammable atmospheres

• Corrosive liquids

Store the hydraulic pressure test pump in its original packaging in a locaon that fullﬁlls the condions listed above. If the original packaging is not available, pack and store the instrument as described below:

1. Wrap the instrument in an anstac plasc ﬁlm.

2. Place the instrument, along with shock-absorbent material, in the packaging.

3. If shored for a prolonged period of me (more than 30 days), place a bag, containing a desiccant, inside the packaging.

6. Commissioning, operaon

6.1 Unpacking the hydraulic pressure test pump

As soon as possible aer delivery open the packaging of the hydraulic pressure test pump and check that you have all the items detailled in the packing list (see chapter 4.2 „Scope of delivery“). As you are unpacking the items, examine them for signs of damage or breaking during transit. If any items are missing get in touch immediately with DRUCK 6 TEMPERATUR Leitenberger GmbH to inform us of the shortage.

WARNING!

Never apply external pressure to the pressure test pump. Never connect to an external pressure source.

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6.2 Environmental requirement

When sing the hydraulic pressure test pump not in a temperature controlled laboratory, look for an area that sasﬁes the following criteria as much as possible:

• A constant temperature area free from draughts and sources of heat or cold

• An area free from noise and vibraon, constantly used pathways

• A clean dry area free from corrosive liquids or vapours

6.3 Inial operaon

6.3.1 Mounng of unit under test and reference pressure instrument

1. The reference pressure instrument is ﬁed to the upper side of the pressure test pump. The reference instrument is sealed by the integral O-ring sealing gasket. The maximum torque is 15 Nm.

2. The unit under test is mounted to the end of the ﬂexible test hose. Tighten to the connector to prevent any leaks to a maximum torque of 15 Nm.

As an accessory, stainless stell sets of adapters are available to cover several thread dimensions of your test specimen. Tighten the oponal adapters to a maximum torque of 15 Nm.

It is possible to connect an unit under test directly to the pump body. Aer dismounng the test hose connecter, there is a 1/4" BSP female thread at the side of the pump body.

CAUTION! Take care that instruments to be connected to the pressure test pump are clean inside.

NOTE: The following numbers in brackets are related to the picture on page 24.

6.3.2 Filling the reservoir of the pressure test pump

1. Dismount the ﬁlling screw (8).

2. Fill the reservoir for 2/3 up to max. 3/4 with suitable operaon ﬂuid (see chapter 3.2).

3. Mount the ﬁlling screw (8) - hand ght.

4. We strongly recommend to pre-ﬁll the test hose: operate the handles of the pump unl operang ﬂuid becomes visible at the open end of the test hose (reference port must be closed during this operaon).

CAUTION! If deslled water is used as operang ﬂuid, the pressure test pump must be emptyed aer each usage (by opening the drain screw (9) at the boom of the reservoir). The maximum allowed temperature of the operang ﬂuid is 70°C

If ﬁrst dirt or parcles become visible in the reservoir, change the operang ﬂuid immediately.

War safety goggles!

Protect eyes from ﬂying parcles and liquid splashes.

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6.4 Operaon (pressure generaon)

a) Make sure that the pressure test pump is in priming posion. If necessary, press the switching

knob (toggle) (2).

Handles in posion... „priming pressure“ „high pressure“

The toggle / switching knob (2) can be operated only, if both handles (1) are pressed together. Otherwise a too high priming pressure is generated.

b) Make sure that the release valve (5) is open.

c) Turn the adjustment valve (7) counter-clockwise fully out (smooth „stop“ can be felt).

d) Turn the release valve (2) clockwise unl the vent is closed.

e) Operate the handles (1) for priming, unl priming pressure are generated.max. 50 bar

f) Keep the handles (1) pressed together and operate the switch knob / toggle (2). The

handles (1) are now in „hig pressure“ posion.

NOTE: If the generated priming pressure is too high and - as a result - it is no longer possible to press the handles (1) fully together, please open the release valve (5) (turn counterclockwise) and try it again.

g) Operate the handles (1) unl the required pressure is nealy achieved, but max. to approx.

600 bar / 9000 psi. Higher pressure is made by turning the adjustment valve (7) clockwise.

NOTE: Aer increasing the pressure, the reading may slightly drop again for about 1-3 minutes, which is caused by thermodynamic eﬀects, the tube connecon and the sealing gaskets. If the pressure drop does not come to a standsll, check the measuring circuit for ghtness.

Toggle / Switching knob (2)

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h) A pressure reducon is achieved by turning the ﬁne adjustment valve (7) counter-clockwise

ﬁrst and then by carefully opening the pressure release valve (5).

WARNING!

Remove the reference pressure instrument or the unit under test only when the release valve (5) is open and no pressure is in the pressure test pump anymore.

i) If operated with deslled water, the reservoir must be emptyed aer each usage:

• Unscrew ﬁlling screw (8).

• Unscrew drain screw (9) using a 4 mm allen key (hex-wrench).

• Never dismount other components of the pump for dumping the operaon ﬂuid.

• Keep ﬁlling- and drain screws dismounng if pump is storaged. This allows drying-out of the reservoir.

• Before re-ﬁlling the reservoir, mount the drain screw (9), using a 4 mm allen key. Check correct posion of the 4 x 2 O-ring. Torque 15 Nm. A spare screw and O-ring are available with the maintenance kit, order-code LPP-H-WARTUNG.

6.5 Cleaning gauges (if device under test is an analogue burdon tube pressure gauge)

This cleaning/degreasing process is only suitable for use with pressure gauges with either phosphor bronze, beryllium copper, Monel or stainless steel bourdon tubes in the form of a „C“ (mainly pressure ranges ≤ 40 bar).

It is not advisable to degrease pressure gauges with steel bourdon tubes since a very small amount of corrosion on the bore of a bourdon tube can cause inaccuracies of reading and early failure of the tube.

This method of cleaning is not suitable for use with pressure gauges which are ﬁ ed with coiled bourdon tubes (mainly ranges above 40 bar), nor any gauges which are to be used with oxygen, as complete removal of oil is not assured. Please contact DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH. Equipment (not inluded in scope of supply of DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH) This consists of a syringe and a special needle with the point bent through 90°.

Filling with

solvent

Removing the solvent

Cleaning of gauges

DRUCK TEMPERATUR& Leitenberger GmbH • Bahnhofstr. 33 • D-72138 Kirchentellinsfurt •

Tel. +49 (0) 7121-90920-0 • Fax +49 (0) 7121-90920-99 • -Info@Leitenberger.de • • www.druck-temperatur.de

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Instrucons:

a) Fill syringe with solvent (suitable cold degreasing liquid). b) With gauge connecon poinng upwards put needle into connecon and insert by feel the

point into the hole leading to the tube. c) Inject the solvent. Ideally the tube should be half full. d) Shake gauge in various a tudes to agitate solvent. e) Suck solvent back into syringe, holding gauge at an angle. f) Check that solvent removed is clean. To be sure that all oil has been removed, repeat cleaning

process unl solvent removed from gauge is as clean as that put in.

7. Maintenance and cleaning

7 Periodic maintenance.1

Repairs must only be carried out by the manufacturer. Cleaning the units and checking the liquid levels and quality is the only periodic maintenance required. With normal use, no further maintenance should be necessary. If required, the system can be returned to the manufacturer for re-condioning. If used with deslled water, aer each work the pump including reservoir must be emped and made dry. Do NEVER use chemicals for cleaning the reservoir, just a wet and free of lint close.

7.2 Maintenance (using the maintenance kit order-code )LPP-H-WARTUNG Working with the maintenance kit is only allowed for skilled personnel.

• The O-rings must be coated with a very li le bit of silicone oil.

• Screwed connecons must be ﬁxed with a torque of 25 Nm. (Drain screw max. 15 Nm,

check correct placement of the o-ring 4 x 2.)

Bo om view

Drain screw DIN 912, M5 x 6 + O-Ring 4 x 2

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7.3 Cleaning Cleaning the unit.

Keep the system clean and free from spilt oil or water. Wipe out the surfaces as necessary. Do not use any cleansing solvents or chemicals as they damage transparent reservoir.

Ensure that the reservoir contains suﬃcient liquid to carry out any calibraons required. If necessary top up the reservoir with the same liquid that is already being used. Do not mix various types or brands of liquid in the reservoir.

If the operang liquid in the test pump becomes dirty, a ach a drain to the test connecon and use the test pump to ﬂush through clean operang liquid.

Wear safety goggles!

Protect eyes from ﬂying parcles and liquid splashes.

8. Faults

If the pressure cannot be generated correctly or if the set pressure does not stay stable, this is likely to be caused by the incorrectly posioned or selected sealing gaskets. Please also check wether any adapters used on the unit under test have been ghtened suﬃciently to eliminate leaks.

Before assuming there is a leak in the pressure test pump: First of all, check if the pressure release valve (5) is closed. It is recommended to pre-ﬁll the test hose. See chapter 6.3.2 point 4.

If the pressure test pump has not been used for a longer period of me, the ﬁrst li may be somewhat sluggish. This eﬀect will disappear again during further operaon.

By no means apply any force to the operang elements of the pressure test pump.

WARNING!

Never connect an external pressure supply system to the pressure test pump.

CAUTION! Never fully screw out (counter-clockwise) the pressure release valve (5). The sealing ball, placed inside the pump, may war oﬀ.

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9. Return and disposal

WARN NG!I

Residual media on the hydraulic pressure tesest pump can result in a risk to persons, the environment and the equipment. Take suﬃcient precauonary measures.

9.1 Return WARN NG!I

Strictly observe the following when shipping the instrument: All instruments deliverd to DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH must be free from any kind of hazardous substances (acids, bases, soluons etc.).

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport package.

To avaoid damage:

1. Extract all ﬂuid from reservoir.

2. Wrap the instrument in an anstac plasc-ﬁlm.

3. Place the instrument, along with the shock-absorbent material, in the packaging.

Place shock-absorbent material evenly on all sides of the transport packaging.

4. If possible, place a bag, containing a desiccant, inside the packaging.

5. Label the shipment as transport of a highly sensive measuring instrument.

9.2 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compable way and in accordance with the countryspeciﬁc waste disposal regulaons.

10. Accessories

Following accessories are available on request:

• Order-code Transit case with foams, with space for reference instrument,LPP-H-KOFFER

adapters, etc.

• Order-code Maintenance kitLPP-H-WARTUNG

• Order-code 1 l hydaulic ﬂuid based on mineral oilCPB5000-FLUID

• Order-code Set of BSP threaded adaptersLPP-ADAPTER-BSP

• Order-code Set of NPT threaded adaptersLPP-ADAPTER-NPT

• Order-code Set of metric threaded adaptersLPP-ADAPTER-M

Furthermore, several models with diﬀerent funconalies of pressure reference instruments are available: analogue and digital test gauges, pressure calibrators, documenng process calibrators and much more. Also complete pressure calibraon kits in portable transit cases are available: LPP-KITLR-Cal See www.LR-Cal.net

LR-Cal LPP 700, LPP 1000 Operating Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual