Lowara ESHS ATEX Installation, Operation And Maintenance Manual

it

Manuale di installazione, uso e

manutenzione ......................................... 2

de

Installations-, Betriebs- und

Wartungshandbuch........................... 42

en

Installation, Operation, and Maintenance

Manual .................................................. 15

es

Manual de instalación, funcionamiento y

mantenimiento .................................. 56

fr

Manuel d’installation, d’exploitation et de

maintenance ......................................... 28

nl

Installatie-, gebruiks- en

onderhoudshandleiding......................70

-cod. 001076702 rev. D ed. 12/2017-

ESHS ATEX

II 2G c IIC T4

Applicare qui l’adesivo col codice a barre

Apply the adhesive bar code nameplate here

it - Istruzioni originali

ATTENZIONE:

Leggere attentamente il presente
manuale prima di installare e utilizzare il
prodotto. Un uso improprio del prodotto
può provocare danni a persone e cose,
nonché causare la decadenza della
garanzia.

NOTA:

Conservare questo manuale per future
consultazioni e tenerlo sempre disponibile e a
portata di mano nel luogo in cui è installata l'unità.

AVVERTENZA:

L'utilizzo di questo prodotto è riservato
esclusivamente a personale
qualificato.

AVVERTENZA:

PER L'UNIONE EUROPEA

 Questo prodotto può

essere utilizzato da
bambini di 8 anni di età e
superiore e da persone
con ridotte capacità
fisiche, sensoriali o
mentali o con mancanza
di esperienza e
conoscenza, a
condizione che siano
attentamente sorvegliati
e istruiti riguardo l'uso in
sicurezza del prodotto e
siano consapevoli dei
rischi connessi.

 I bambini non devono

giocare con il prodotto.

 La pulizia e la

manutenzione non
devono essere effettuate
da bambini senza
supervisione.

PER GLI ALTRI PAESI

 Questo prodotto non è

destinato all'uso da parte
di persone (inclusi i
bambini) con ridotte
capacità fisiche,
sensoriali o mentali o con
mancanza di esperienza
e conoscenza, a meno
che non siano
attentamente sorvegliate
e siano state istruite
riguardo l'uso del
prodotto da una persona
responsabile per la loro
sicurezza.

 I bambini devono essere

sottoposti a sorveglianza
per assicurarsi che non
giochino con il prodotto.

Livello di pericolo

Indicazione

Una situazione di
pericolo che, se non
evitata, causerà
morte o gravi lesioni

PERICOLO:

1 Introduzione e sicurezza

1.1 Introduzione

Scopo del presente manuale

Questo manuale ha lo scopo di fornire le informazioni
necessarie per effettuare correttamente le seguenti
operazioni:

 Installazione
 Uso
 Manutenzione

1.1.1 Utenti inesperti

Con personale qualificato s’intendono le persone

che sono in grado di riconoscere i rischi e di evitare i
pericoli durante l’installazione, l’uso e la
manutenzione del prodotto.

2

1.2 Terminologia e simboli relativi alla
sicurezza

Informazioni sui messaggi di sicurezza

È molto importante leggere, comprendere e seguire le
indicazioni riportate nei messaggi e nelle normative di
sicurezza prima di maneggiare il prodotto. Tali
messaggi e normative sono pubblicati per evitare i
seguenti rischi:

 Lesioni personali e problemi di salute
 Danni al prodotto e a tutto ciò che lo

circonda

 Malfunzionamento del prodotto

Livelli di pericolo

personali.

Una situazione di
pericolo che, se non
evitata, potrebbe
comportare morte o
gravi lesioni
personali.

AVVERTENZA:

Una situazione di
pericolo che, se non
evitata, potrebbe
determinare lesioni
di entità lieve o
media.

ATTENZIONE:

NOTA:

Gli avvisi vengono
utilizzati quando vi è
un rischio di danni
all'apparecchiatura o
di riduzione delle
prestazioni, ma non
di lesioni personali.

Pericolo elettrico

Pericolo da campi
magnetici

Pericolo
elettrico

ATTENZIONE:

ATTENZIONE:

Informazioni specifiche per il personale
responsabile dell'installazione del
prodotto nel sistema (impianto idraulico
e/o elettrico) o della manutenzione del
prodotto.

Informazioni specifiche per chi usa il
prodotto

AVVERTENZA:

 La riparazione e/o la

manutenzione della pompa
devono essere eseguite
obbligatoriamente dalla società di
vendita Xylem o dal Distributore
Autorizzato.

 La riparazione e/o la

manutenzione effettuate da
società non autorizzate possono
causare malfunzionamenti, danni
alle cose e lesioni personali,
nonché la perdita di validità della
garanzia.

ATTENZIONE:

Precisare sempre il tipo e il codice del
prodotto qualora sia necessario
richiedere informazioni tecniche alla
società di vendita Xylem o al
Distributore Autorizzato.

Simboli speciali

Alcune categorie di pericolo hanno simboli specifici,
come mostrato nella tabella seguente.

Pericolo di superficie surriscaldata

I pericoli di superficie calda sono indicati da un
simbolo specifico che sostituisce i simboli tipici di
livello di pericolo:

Descrizione dei simboli per l'utilizzatore e
l'installatore

1.3 Smaltimento dell'imballo e del prodotto

Rispettare le leggi e norme locali vigenti per lo
smaltimento differenziato dei rifiuti.

1.4 Garanzia

Per informazioni sulla garanzia vedere la
documentazione contrattuale di vendita.

1.5 Parti di ricambio

it - Istruzioni originali

1.6 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

1.6.1 Dichiarazione CE di conformità

(originale)

Xylem Service Italia S.r.l., con sede in Via Vittorio
Lombardi 14 - 36075 Montecchio Maggiore VI - Italy,
dichiara che il prodotto

Elettropompa (vedi etichetta nella prima pagina)

è conforme alle disposizioni delle seguenti Direttive
Europee:

 Macchine 2006/42/EC (ALLEGATO II -

persona fisica o giuridica autorizzata alla
compilazione del fascicolo tecnico: Xylem
Service Italia S.r.l.)

 Eco-design 2009/125/CE, Regolamento

(CE) n. 547/2012 (pompa per acqua) se
marchiata MEI

e conforme alle seguenti norme tecniche

EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009,
EN 60204–1:2006+A1:2009

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Direttore Engineering e R&D)
rev.01

Lowara è un marchio registrato di Xylem Inc. o di una
sua società controllata.

1.6.2 Dichiarazione di conformità UE (n.

EMCD15)

1. Modello di apparecchio/Prodotto:

vedere etichetta nella prima pagina

2. Nome e indirizzo del fabbricante:

Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI

3

it - Istruzioni originali

Pompa

EN 1127–1:2011, EN 15198:2007, EN
13463–1:2009, EN 13463–5:2011

Motore
elettrico

Dichiarazione di conformità del
fabbricante del motore elettrico inclusa
nella fornitura.

Pompa

SGS Baseefa Limited (NB 1180) ha
eseguito l'esame tipo CE e ha rilasciato
il certificato: Baseefa16ATEX0067X

Motore
elettrico

Dichiarazione di conformità del
fabbricante del motore elettrico inclusa
nella fornitura.

Italy

3. La presente dichiarazione di conformità è
rilasciata sotto la responsabilità esclusiva del
fabbricante.

4. Oggetto della dichiarazione:
elettropompa

5. L’oggetto della dichiarazione di cui sopra è
conforme alla pertinente normativa di
armonizzazione dell’Unione:
Direttiva 2014/30/UE del 26 febbraio 2014
(compatibilità elettromagnetica)

6. Riferimento alle pertinenti norme armonizzate
utilizzate o riferimenti alle altre specifiche tecniche
in relazione alle quali è dichiarata la conformità:
fare riferimento alla dichiarazione di conformità
del fabbricante del motore elettrico inclusa nella
fornitura.

7. Organismo notificato: -

8. Informazioni supplementari: -

Firmato a nome e per conto di:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Direttore Engineering e R&D)
rev.01

1.6.3 Dichiarazione di conformità UE (n.

ATEX03)

1. Modello di prodotto:
vedere etichetta nella prima pagina

2. Nome e indirizzo del fabbricante:
Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italy

3. La presente dichiarazione di conformità è
rilasciata sotto la responsabilità esclusiva del
fabbricante.

4. Oggetto della dichiarazione:
elettropompa, costituita da

Pompa

II 2G c IIC T4 Tamb-10 +55°C

Motore elettrico in una delle seguenti versioni

II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C

II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C

5. L’oggetto della dichiarazione di cui sopra è
conforme alla pertinente normativa di

armonizzazione dell’Unione, relativa alle

apparecchiature destinate ad essere usate in
atmosfere potenzialmente esplosive:
– Direttiva 2014/34/UE del 26 febbraio 2014

6. Riferimento alle pertinenti norme armonizzate
utilizzate o riferimenti alle altre specifiche tecniche
in relazione alle quali è dichiarata la conformità:

7. Organismo notificato:

8. Informazione supplementare: si applicano le
seguenti condizioni d'uso specifiche.

- L'apparecchiatura deve essere

opportunamente collegata a terra prima
dell'uso.

- È di responsabilità dell'utente assicurarsi che

l'apparecchiatura non funzioni a secco.
Qualsiasi sistema di controllo utilizzato a
questo scopo deve essere conforme ai requisiti
pertinenti della EN 13463–6.

- Per il funzionamento T4 la temperatura

massima del fluido di processo non deve

superare +90°C.
Firmato a nome e per conto di:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Direttore Engineering e R&D)
rev.00

Lowara è un marchio registrato di Xylem Inc. o di una
sua società controllata.

4

AVVERTENZA:

 Osservare le vigenti norme

antinfortunistiche.

 Rischio di schiacciamento.

L'unità e i componenti
possono essere pesanti.
Utilizzare metodi di
sollevamento idonei e
indossare sempre scarpe
con punta in acciaio
antinfortunistica.

AVVERTENZA:

Non utilizzare i golfari avvitati sul
motore per spostare il complessivo
dell'elettropompa.

Non utilizzare l'estremità dell'albero
della pompa o del motore per
manipolare la pompa, il motore o l'unità.

NOTA:

Proteggere il prodotto da umidità, fonti di calore e
danni meccanici.

NOTA:

Non collocare oggetti pesanti sul prodotto
imballato.

2 Movimentazione e stoccaggio

2.1 Ispezione del prodotto alla consegna

1. Verificare che l'esterno dell’imballo non presenti
danni evidenti.

2. Se il prodotto presenta dei danni informare il
nostro rivenditore entro otto giorni dalla data di
consegna.

Disimballaggio dell'unità

1. Attenersi alle istruzioni pertinenti:

- Se l'unità è imballata in una scatola, rimuovere i

punti metallici ed aprire la scatola.

- Se l'unità è imballata in una cassa di legno,

aprire il coperchio facendo attenzione ai chiodi
e alle reggette.

2. Rimuovere le viti di sicurezza o le reggette dalla
base di legno.

2.1.1 Ispezione dell'unità

1. Rimuovere i materiali di imballaggio dal prodotto.

Smaltire tutto il materiale d’imballaggio in

conformità con le prescrizioni locali in vigore.

2. Ispezionare il prodotto per determinare se
eventuali parti sono mancanti o danneggiate.

3. Se applicabile, liberare il prodotto rimuovendo viti,
bulloni o cinghie.
Per la propria sicurezza personale, fare
attenzione quando si maneggiano chiodi o nastri.

4. Per qualsiasi inconveniente, contattare il
rappresentante di vendita di zona.

2.2 Linee guida per la movimentazione

Precauzioni

Verificare il peso lordo riportato nell’imballo per

selezionare apparecchi di sollevamento idonei.

Posizione e bloccaggio

La pompa o l'unità pompa può essere trasportata solo
orizzontalmente. Verificare che durante il trasporto la
pompa o l'unità pompa sia adeguatamente fissata e
non abbia possibilità di cadere o di ribaltarsi.

it - Istruzioni originali

 I golfari avvitati sul motore possono essere

utilizzati esclusivamente per spostare il
solo motore oppure, in caso di
distribuzione disomogenea dei pesi, per
sollevare l'unità in verticale a partire da

una posizione orizzontale.
L'unità pompa deve essere sempre fissata e
trasportata come mostrato in Figura 6 a pagina 94, e
la pompa senza motore deve essere fissata e
trasportata come mostrato in Figura 7 a pagina 94.
In questo ultimo caso rimuovere le protezioni del
giunto dalla lanterna e far passare le funi/fasce di
sollevamento.

2.3 Istruzioni per lo stoccaggio

Luogo di stoccaggio

Il prodotto deve essere conservato in un luogo coperto
e asciutto, lontano da fonti di calore e al riparo da
sporcizia e vibrazioni.

2.3.1 Stoccaggio a lungo termine

Se l'unità viene immagazzinata per più di sei mesi,
rispettare i seguenti requisiti:

 Conservare in un luogo coperto e asciutto.
 Conservare l'unità al riparo da fonti di

calore, sporcizia e vibrazioni.

 Ruotare più volte l'albero manualmente

almeno ogni tre mesi.
Eventuali domande sui trattamenti per
l'immagazzinamento a lungo termine possono essere
rivolte alla società di vendita Xylem o al Distributore
Autorizzato.

Temperatura ambiente

Il prodotto deve essere immagazzinato a una
temperatura ambiente compresa tra -5°C e +40°C
(23°F e 104°F).

3 Descrizione del prodotto

3.1 Design della pompa

La pompa è una pompa orizzontale con corpo a
spirale accoppiato a motori elettrici ATEX.
La pompa può essere utilizzata per la movimentazione
di:

 Liquido caldo o freddo
 Liquidi che sono moderatamente

aggressivi per i materiali della pompa.

5

it - Istruzioni originali

AVVERTENZA:

Un uso improprio della pompa può
creare condizioni pericolose e causare
lesioni personali e danni alle cose.

NOTA:

 Non utilizzare questa pompa per liquidi

contenenti sostanze abrasive, solide o
fibrose.

 Non utilizzare la pompa per portate

superiori alle portate nominali
specificate nella targa dati.

Codice

materiale

Corpo / girante

materiale

Standard /

opzionale

SS

Acciaio inossidabile /

Acciaio inossidabile

Standard

SN

Acciaio inossidabile /

Acciaio inossidabile

Standard

Uso previsto

La pompa è adatta per:

 l'utilizzo in ambienti con atmosfere

potenzialmente esplosive, a causa della
presenza di sostanze infiammabili sotto
forma di gas, vapori o nebbie.

Utilizzo improprio

L'uso improprio del prodotto può rendere nulla la
garanzia.
Esempi di uso improprio:

 Liquidi non compatibili con i materiali di

costruzione della pompa

 Liquidi potabili diversi dall'acqua (ad

esempio vino o latte)

Esempi di installazione non corretta:

 Locale con temperatura dell'aria elevata

e/o con una scarsa ventilazione.

 Installazioni all'aperto senza protezione

dalla pioggia e/o da temperature di
congelamento

 Utilizzo in ambienti con atmosfere

potenzialmente esplosive, a causa della
presenza di sostanze infiammabili sotto
forma di polvere.

 Aree di miniere sotterranee e aree con

installazioni superficiali di tali miniere,
dove è previsto unicamente l'uso di
apparecchiature del Gruppo I.

 Se è necessario pompare dell’acqua

trattata chimicamente (per esempio

addolcita, deionizzata, demineralizzata,

ecc.)

 Per qualsiasi situazione diversa da quelle

descritte e relative alla natura del liquido.

3.2 Denominazione della pompa

Vedere Figura 3 a pagina 88 per un esempio e una
spiegazione del codice di denominazione della
pompa.
Vedere Figura 2 a pagina 85 per la spiegazione e la
collocazione dell'etichetta adesiva ATEX.

3.3 Targa dati

La targa dati è situata sul coperchio della ventola.
Nella targa dati sono elencate le specifiche chiave del
prodotto. Per ulteriori informazioni vedere Figura 1.
La targa dati fornisce informazioni relative al materiale
di girante e corpo, alla tenuta meccanica e ai relativi
materiali. Per ulteriori informazioni vedere Figura 4 a
pagina 91.

3.4 Descrizione della pompa

 Dimensioni delle connessioni in conformità

alla EN 733 (modelli 32-125…-200; 40-

125…-250; 50-125…-250; 65-160…-250;

80-160…-250).

 Pompa con corpo a voluta e motore

estraibile posteriormente.

3.5 Materiale

Le parti metalliche della pompa in contatto con il
liquido sono composte da quanto segue:

Nel caso di acquisto di una pompa senza un motore,

assicurarsi che il motore sia adatto all’accoppiamento

con la pompa.

 Il motore sarà del tipo con disposizione di

montaggio B35 o B5.

 In caso di applicazione con azionamenti a

velocità variabile (VSD), contattare la
società di vendita Xylem o il Distributore

Usi particolari

Autorizzato.

Nei seguenti casi, contattare la società di vendita
Xylem o il Distributore Autorizzato:

 Se è necessario pompare un liquido con

densità e/o viscosità superiore a quella

dell’acqua, come ad esempio acqua con

glicole, poiché potrebbe rendersi
necessario installare un motore di potenza
superiore.

6

3.6 Tenuta meccanica

Tenuta meccanica singola non bilanciata sec. EN
12756, versione K.

3.7 Limiti di applicazione

Pressione massima di lavoro

La Figura 5 a pagina 93 mostra la massima pressione
di lavoro in base al modello di pompa e alla
temperatura del liquido pompato.

P1max + Pmax≤ PN
P1max Pressione massima di ingresso
Pmax Pressione massima che è generata dalla

pompa

PN Pressione massima d'esercizio

Intervalli di temperatura del liquido

La Figura 5 a pagina 93 mostra i campi della
temperatura di esercizio.

NOTA:

Per il funzionamento T4 la temperatura massima del
fluido pompato non deve superare +90°C (+194°F).

AVVERTENZA:

 Osservare le vigenti norme

antinfortunistiche.

 Utilizzare adeguate

attrezzature e protezioni.

 Fare sempre riferimento

alle norme, alla legislazione
e ai codici locali e/o
nazionali vigenti relativi alla
selezione del luogo di
installazione e
all'allacciamento di linee
idrauliche ed elettriche.

Pericolo elettrico:

 Verificare che tutti i

collegamenti siano eseguiti
da installatori qualificati e in
conformità alle norme
vigenti.

 Prima di mettere in funzione

l'unità, assicurarsi che
l'apparecchio e il quadro
elettrico siano isolati
dall'alimentazione elettrica
e non possano essere
messi sotto tensione.
Questo vale anche per il
circuito ausiliario.

Pericolo elettrico:

 L'apparecchiatura deve

essere opportunamente
collegata a terra prima
dell'uso.

 Collegare sempre il

conduttore esterno di
protezione al morsetto di
terra prima di effettuare altri
collegamenti elettrici.

 È necessario collegare a

terra tutte le
apparecchiature. Questo

vale per le apparecchiature
della pompa, il PRtore e
qualsiasi apparecchiatura di
monitoraggio. Testare il
conduttore di messa a terra
per verificare se è connesso
correttamente.

 Se il corpo pompa e/o

l'adattatore motore sono
verniciati, è necessario
collegare a terra il corpo
pompa e/o l'adattatore
motore.

 Se per errore si stacca il

cavo del motore, il
conduttore di messa a terra
deve essere l'ultimo a
staccarsi dal terminale.
Verificare che il conduttore di
messa a terra sia più lungo
dei conduttori di fase. Vale
per entrambe le estremità
del cavo.

 Aggiungere una protezione

supplementare contro le
scosse elettriche letali.
Installare un interruttore
differenziale ad alta
sensibilità (30 mA)
[dispositivo a corrente
residua RCD].

Numero massimo di avviamenti orari

Vedere il manuale di Installazione, Uso e
Manutenzione per il motore.
Per requisiti speciali, contattare la società di vendita
Xylem o il Distributore Autorizzato.

Livello di rumore

Per i livelli di pressione sonora della pompa con
motore standard in dotazione, vedere il manuale di
Installazione, Uso e Manutenzione per il motore.

4 Installazione

Precauzioni

Messa a terra (massa)

it - Istruzioni originali

4.1 Classificazione dei motori ATEX

La pompa senza motore è applicabile per:

 Temperatura ambiente compresa tra -

10°C (+14°F) e +55°C (+131°F)

 Classe di temperatura del gas di T4 +

135°C

(+ 275°F)

 Gruppo di esplosione del gas IIC

Acquisto di un motore

Quando si acquista un motore, controllare la sua
classificazione ATEX e abbinarla alla classificazione
della pompa.
Esempi a solo scopo informativo:

 Temperatura ambiente

- Pompa: da -10°C a +55°C (da +14°F a 131°F)

- Motore: da 0°C a +40°C (da +32°F a 104°F)

- Unità pompa: da 0°C a +40°C (da +32°F a
104°F)

 Classe di temperatura del gas

- Pompa: T4 (+135°C = +275°F)

- Motore: T4 (+135°C = +275°F)

- Unità pompa:T4 (+135°C = +275°F)

- Pompa: T4 (+135°C = +275°F)

- Motore: T6 (+85°C = +185°F)

- Unità pompa:T4 (+135°C = +275°F)

 Gruppo di esplosione del gas

- Pompa: IIC

- Motore: IIC

- Unità pompa: IIC

7

it - Istruzioni originali

PERICOLO: Pericolo d'esplosione /
Incendio

Regole speciali si applicano alle
installazioni in atmosfere esplosive o
infiammabili. Non installare il prodotto o
qualsiasi apparecchiatura ausiliaria in
una zona esplosiva, a meno che non
sia stata classificata come a prova di
esplosione o intrinsecamente sicura. Se
il prodotto è approvato EN/ATEX,
MSHA o FM, vedere le specifiche
informazioni EX nel capitolo sulla
Sicurezza prima di intraprendere
qualsiasi azione ulteriore.

NOTA:

Non superare la capacità di aspirazione della
pompa in quanto questo potrebbe causare
cavitazione e danneggiare la pompa.

AVVERTENZA:

 Utilizzare tubi adatti alla

massima pressione di
lavoro della pompa. In caso
contrario, l'impianto può
subire cedimenti, con il
rischio di lesioni personali

 Verificare che tutti i

collegamenti siano eseguiti
da installatori qualificati e in
conformità alle norme
vigenti.

NOTA:

Se la pompa viene collegata a un sistema idrico
pubblico, osservare tutte le normative emesse
dalle autorità preposte e dalle aziende responsabili
della gestione idrica al pubblico. Se richiesto,
installare un appropriato dispositivo antiriflusso sul
lato di aspirazione.

- Pompa: IIC

- Motore: IIB

- Unità pompa: IIB

4.2 Requisiti dell'impianto

4.2.1 Posizione della pompa

In conformità con la direttiva 1999/92/CE, questo
prodotto è utilizzabile solo nelle aree di zona 1 e zona 2.

Linee guida

Rispettare le seguenti linee guida relative alla
collocazione del prodotto:

 Assicurarsi che non vi siano ostacoli al

regolare flusso dell'aria di raffreddamento
emesso dalla ventola del motore.

 Assicurarsi che eventuali perdite di liquido

o altri eventi simili non possano allagare il
luogo di installazione o sommergere l'unità

 Se possibile, posizionare la pompa poco al

di sopra del livello del pavimento.

 La temperatura ambiente deve essere

compresa tra -10°C (+14°F) e +55°C
(+131°F).

 L'umidità relativa dell'aria ambiente deve

essere inferiore al 95% a +40°C (+104°F).

 Contattare la società di vendita Xylem o il

Distributore Autorizzato se:

- Le condizioni di umidità relativa dell'aria
superano quelle previste dalle linee guida.

- La temperatura ambiente supera i +55 °C
(+131 °F).

- L'unità è posizionata a più di 1000 m (3000
piedi) sul livello del mare. Può essere
necessario ridurre il valore nominale della
potenza erogabile dal motore o sostituirlo con
uno più potente.

Per informazioni sul livello di riduzione della potenza,
vedere Tabella 8 a pagina 94.

Posizioni della pompa e spazio attorno alla pompa

Garantire che attorno alla pompa ci siano adeguati
spazio libero e illuminazione. Assicurarsi che sia di
facile accesso per le operazioni di installazione e
manutenzione

Installazione al di sopra del liquido da aspirare
(soprabattente)

8

La massima altezza di aspirazione teorica per
qualsiasi pompa è di 10,33 m. In pratica, quanto
segue influisce sulla capacità di aspirazione della
pompa:

 Temperatura del liquido
 Altezza sul livello del mare (in un impianto

aperto)

 Pressione di sistema (in un impianto

chiuso)

 Resistenza delle tubazioni
 Perdita di carico intrinseca della pompa
 Differenze di altezza

Per calcolare l'altezza massima dal livello del liquido
su cui installare la pompa utilizzare la seguente
equazione.

(pb*10,2 - Z) ≥ NPSH + Hf + Hv + 0,5
pb La pressione barometrica in bar (pressione di

sistema).

NPSH Valore in metri della perdita di carico

intrinseca della pompa.

Hf Perdita di carico totale in metri causata dal

passaggio del liquido la tubazione di
aspirazione della pompa.

Hv Pressione di vapore in metri corrispondente

alla temperatura T °C del liquido.
0,5 Margine di sicurezza consigliato (m)
Z Altezza massima alla quale è installabile la

pompa (m).
(pb*10,2 - Z) deve essere sempre un numero positivo.

Per ulteriori informazioni vedere Figura 9 a pagina 95.

4.2.2 Requisiti delle tubazioni

Precauzioni

Lista di controllo delle tubazioni

AVVERTENZA:

Non utilizzare la valvola di
intercettazione sul lato di mandata in
posizione chiusa, per ridurre la portata
della pompa, per più di pochi secondi.
Se la pompa deve funzionare con il lato
di mandata chiuso per più di qualche
secondo, installare un circuito di by­pass per impedire il surriscaldamento
del liquido all'interno della pompa.

NOTA:

Il quadro elettrico deve essere idoneo rispetto ai
valori nominali dell'elettropompa. Abbinamenti
inappropriati possono non garantire la protezione
del motore.

Tipo di pompa

Protezione

Elettropompa monofase
di serie ≤ 2,2 kW

- Protezione termo­amperometrica a riarmo
automatico incorporata
(motoprotettore)

- Protezione da
cortocircuito (a cura
dell'installatore)1

Elettropompa trifase2

- Protezione termica (a
cura dell'installatore)

- Protezione da
cortocircuito (a cura
dell'installatore)

Pericolo elettrico:

 Assicurarsi che il quadro

1

2

Controllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:
 Tutte le tubazioni sono supportate in modo

indipendente, le tubazioni non devono pesare
sull'unità.

 Che vengano utilizzati tubi o raccordi flessibili, per

evitare che le vibrazioni della pompa di
trasferiscano alle tubazioni e viceversa.

 Utilizzare curve ampie, evitare di utilizzare gomiti

che causino eccessiva perdita di carico.

 La tubazione di aspirazione è perfettamente a

tenuta ed ermetica.

 Se la pompa è utilizzata in un circuito aperto, il

diametro del tubo di aspirazione è adatto alle
condizioni di installazione. Il tubo di aspirazione
non deve essere più piccolo del diametro della
bocca di aspirazione.

 Se la tubazione di aspirazione deve avere un

diametro maggiore della bocca di della pompa,
che sia installata una riduzione eccentrica.

 Se la pompa è posta al di sopra del liquido da

aspirare (soprabattente), all'estremità della
tubazione di aspirazione è installata una valvola
di fondo.

 La valvola di fondo è completamente immersa nel

liquido, in modo tale che l'aria non possa entrare
attraverso il vortice di aspirazione, quando il
liquido è al livello minimo.

 Valvole di intercettazione di dimensione adatta

sono installate nella tubazione di aspirazione e
nella tubazione di mandata (a valle della valvola
di ritegno) per la regolazione della portata della
pompa, per l'ispezione e la manutenzione della
pompa.

 Una valvola di intercettazione di dimensione

adatta è installata nella tubazione di mandata (a
valle della valvola di ritegno) per la regolazione
della portata della pompa e per l'ispezione e la
manutenzione della pompa.

 Una valvola di ritegno è installata sulla tubazione

di mandata per prevenire il riflusso attraverso la
pompa quando la pompa viene spenta.

it - Istruzioni originali

Controllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:

 I conduttori elettrici sono protetti dall'alta

temperatura, vibrazioni e urti.

 La linea di alimentazione è dotata di:

- Un dispositivo di protezione dal cortocircuito

- Un dispositivo di sezionamento dalla rete con
distanza di apertura dei contatti di almeno 3 mm.

Lista di verifica per il quadro elettrico di comando

Controllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:

 Il quadro elettrico deve proteggere il

motore da eventuali sovraccarichi e
cortocircuiti.

 Installare la protezione da sovraccarico

adeguata (relè termico o salvamotore)

 Il quadro elettrico deve essere dotato di un

sistema di protezione contro la marcia a
secco a cui collegare un pressostato, un
galleggiante, le sonde o altri dispositivi altri
dispositivi idonei al sistema di protezione.

 Per l'utilizzo sul lato di aspirazione della

pompa si consigliano i seguenti dispositivi:

- Se il liquido viene pompato da un acquedotto,
utilizzare un pressostato.

- Se il liquido viene pompato da una vasca o un
serbatoio di stoccaggio, utilizzare un
galleggiante o delle sonde.

 In caso di utilizzo di relè termici, si

consiglia di scegliere relè sensibili al

Lista di controllo verifica per il motore

guasto di fase.

Per le illustrazioni che mostrano i requisiti delle
tubazioni, vedere Figura 10 a pagina 95 e Figura 11 a
pagina 95.

4.2.3 Requisiti elettrici

 I requisiti specificati possono essere

Lista di verifica per la connessione elettrica

superati dalle normative locali vigenti.

fusibili aM (avviamento motore), oppure

interruttore magnetotermico con curva C e Icn ≥

4,5 kA o altro dispositivo equivalente.

Relè termico di sovraccarico con classe di stacco

10 A + fusibili aM (avviamento motore), oppure
interruttore magnetotermico di protezione motore
con classe di avviamento 10 A.

9

it - Istruzioni originali

elettrico e tutti i dispositivi di
controllo siano adatti per
l'installazione nella
posizione selezionata. Il
regolamento in vigore è la
Direttiva 1999/92/CE-ATEX
137 per quanto riguarda la
sicurezza e la salute del
personale che può essere
esposto al rischio di
atmosfere esplosive.

 Tutti i motori, che sono

forniti con la pompa o che
vengono montati dal
servizio di post-vendita del
cliente, devono essere
provvisti di un cuscinetto
assialmente bloccato.

 Se il motore è dotato di

protettori termici automatici,
fare attenzione al rischio di
avviamenti imprevisti in
relazione al sovraccarico.
Non utilizzare tali motori per
applicazioni antincendio e
sistemi sprinkler.

NOTA:

 Utilizzare solo motori bilanciati

dinamicamente con mezza linguetta
posta all'estremità dell'albero (IEC
60034-14) e con grado di vibrazione
normale (N).

 La tensione e la frequenza di rete

devono corrispondere alle specifiche
riportare sulla targa dati.

Frequenza Hz

Fase ~

UN [V] ± %

50
1

220–240 ± 6

3
230/400 ± 10

400/690 ± 10

60
1

220-230 ± 6

3
220/380 ± 5

380/660 ± 10

Tipo

Dimensione
del motore

Numero
di poli

Tipo di
dispositivo
di fissaggio

A

Fino a 132

2 e 4
poli

Montare a
terra usando i
piedini della
pompa.

B

Da 160 a
200

2 poli

Montare a
terra usando i
piedini del
motore.
Sotto i piedini
del motore
sono
necessari dei
distanziatori.

160

4 poli

C

Fino a 132

2 e 4
poli

Montare a
terra usando i
piedini della
pompa.

D

Da 160 a
200

2 poli

Montare a
terra usando i
piedini del
motore.
Sotto i piedini
del motore
sono
necessari dei
distanziatori.

 Rispettare i pesi indicati.

Installazione della pompa

Per esempi di installazioni orizzontale e verticale,
vedere Figura 12 a pagina 97.
Verificare che la fondazione sia stata preparata in
conformità alle dimensioni indicate nel disegno di
massima/disegno generale.

Generalmente i motori possono funzionare con una
tensione di alimentazione avente una tolleranza di:

Usare cavi a norma con 3 conduttori (2 + Terra) per
versioni monofase e con 4 conduttori (3 + Terra) per
versioni trifase.

4.3 Installazione della pompa

4.3.1 Installazione meccanica

Prima dell'installazione, controllare quanto segue:

 Utilizzare un calcestruzzo di classe di

resistenza alla compressione C12/15 che
soddisfa i requisiti della classe di esposizione

10

XC1 come da EN 206-1.

 La superficie di montaggio deve essere

preparata e deve essere completamente
orizzontale e piana.

1. Posizionare la pompa sulla fondazione e livellarla
con l'aiuto di una livella a bolla posizionata sulla
bocca di mandata. La deviazione consentita è 0,2
mm/m.

2. Rimuovere i tappi che coprono le bocche.

3. Allineare la pompa e le flange delle tubazioni su
entrambi i lati della pompa. Verificare
l'allineamento dei bulloni.

4. Fissare le tubazioni alla pompa tramite i bulloni.
Non forzare il posizionamento delle tubazioni.

5. Utilizzare degli spessori per la compensazione in
altezza, se necessario.

6. Serrare i bulloni della fondazione uniformemente
e saldamente.

Nota:

 Se la trasmissione di vibrazioni può

causare problemi, inserire antivibranti tra
la pompa e le fondazione.

4.3.2 Lista di controllo delle tubazioni

Controllare che sia rispettato quanto segue:

 La linea di aspirazione soprabattente è

stata collocata con una pendenza
crescente, alla linea di altezza di

aspirazione positiva con una pendenza

ATTENZIONE:

Cordoni di saldatura, depositi e altre
impurità nelle tubazioni danneggiano la
pompa.

NOTA:

Serrare correttamente i pressacavi per garantire
l'adeguata protezione contro lo scorrimento del
cavo e l'umidità.

AVVERTENZA:

 Fare attenzione al liquido

scaricato in modo che non
possa arrecare danni a
cose o persone.

 Le protezioni del motore

possono causare un riavvio
imprevisto del motore.
Questo può determinare
gravi lesioni personali.

 Non mettere mai in

funzione la pompa senza le
protezioni del giunto
correttamente installate.

ATTENZIONE:

 Durante il funzionamento,

le superfici esterne della
pompa e del motore
possono superare i 40°C
(104°F). Non toccare con
qualsiasi parte del corpo
che sia priva
dell'equipaggiamento di
protezione.

 Non porre materiale

combustibile vicino alla
pompa.

NOTA:

 NON mettere in funzione la pompa al di

sotto della portata nominale minima, a
secco o senza adescamento.

 Non far funzionare mai la pompa con la

valvola di intercettazione (aspirazione
o mandata) chiusa per più di pochi
secondi.

 Non far funzionare mai la pompa con la

valvola di intercettazione di aspirazione
chiusa.

 Non esporre la pompa inattiva a

temperature di congelamento.
Scaricare tutto il liquido che si trova
all'interno della pompa. La mancata
osservanza della prescrizione può
determinare il congelamento del liquido
e danneggiare la pompa.

 La somma della pressione sul lato di

aspirazione (rete principale, serbatoio
a gravità) e la pressione massima
erogata dalla pompa non deve
superare la massima pressione di
lavoro permessa (pressione nominale
PN) della pompa.

 Non utilizzare la pompa in caso di

cavitazione. La cavitazione può
danneggiare i componenti interni.

decrescente verso la pompa.

 I diametri nominali delle tubazioni devono

essere almeno uguali ai diametri nominali
delle bocche della pompa.

 Le tubazioni sono state ancorate in

prossimità della pompa e collegate senza
trasmettere sollecitazioni o deformazioni.

 Liberare le tubazioni da eventuali impurità.
 Se necessario, installare un filtro.

4.3.3 Collegare l'alimentazione

1. Se è necessario far girare il motore per cambiare
la posizione della morsettiera, non smontare
l'elettropompa contattare la società di vendita
Xylem o il Distributore Autorizzato.

2. Rimuovere le viti del coperchio della morsettiera.

3. Collegare e disporre i cavi di alimentazione
secondo il relativo schema elettrico. Per gli
schemi elettrici, vedere il manuale di
Installazione, Uso e Manutenzione per il motore.
a) Collegare il conduttore di terra (massa).

Assicurarsi che il conduttore di terra (massa)
sia più lungo dei conduttori di fase.

b) Collegare i conduttori di fase.

4. Montare il coperchio della scatola morsettiera.

it - Istruzioni originali

5. Se il motore non è provvisto di protezione termica
a riarmo automatico, regolare la protezione da
sovraccarico secondo l'elenco.

- Se il motore viene utilizzato a pieno carico,

regolare al valore nominale della corrente
dell'elettropompa (targa dati).

- Se il motore viene utilizzato a carico

parziale,regolare al valore alla corrente
d'esercizio (pinza amperometrica).

- Se è presente un sistema di avviamento stella-

triangolo, regolare il relè termico sul 58% della
corrente nominale o della corrente di esercizio
(solo per motori trifase).

-

5 Messa in funzione, avviamento,

funzionamento e spegnimento

Precauzioni

5.1 Riempire la pompa

Per informazioni sulle connessioni della pompa
aggiuntive, vedere Figura 13 a pagina 97.

Installazioni con il livello del liquido al di sopra
della pompa (aspirazione sottobattente)

Per un'illustrazione che mostra il punto in cui si trovano i
tappi della pompa, vedere Figura 14 a pagina 98.

1. Chiudere la valvola di intercettazione a valle della
pompa.

11

it - Istruzioni originali

Pericolo elettrico:

Scollegare e isolare l'alimentazione
elettrica prima d'installare l'unità o
sottoporla a manutenzione.

AVVERTENZA:

 La manutenzione deve essere

eseguita solo da personale
esperto e qualificato.

 Osservare le vigenti norme

antinfortunistiche.

 Utilizzare adeguate attrezzature e

protezioni.

 Fare attenzione al liquido

scaricato in modo che non possa
arrecare danni a cose o persone.

2. Rimuovere il tappo di riempimento (2) e aprire la
valvola di intercettazione a monte, finché l'acqua
non fuoriesce dal foro.

a) Chiudere il tappo di riempimento (2).

Installazioni con il livello del liquido al di sotto
della pompa (soprabattente)

Per un'illustrazione che mostra il punto in cui si trovano i
tappi della pompa, vedere Figura 15 a pagina 100.

1. Impianto con tutte le tubazioni vuote:

a) Chiudere la valvola di intercettazione posizionata

a monte della pompa.

b) Rimuovere il tappo di riempimento (2) e utilizzare

un imbuto per riempire la pompa attraverso il foro
di riempimento finché l'acqua non fuoriesce da
questo foro.

c) Serrare il tappo di riempimento (2).

2. Impianto co tubazioni di mandata piene:

a) Aprire la valvola di intercettazione a monte della

pompa e aprire la valvola di intercettazione a
valle.

b) Rimuovere Il tappo di riempimento (2) finché

l'acqua non fuoriesce da questo foro.

c) Serrare il tappo di riempimento (2).

5.2 Verifica del senso di rotazione (motore

trifase)

Attenersi a questa procedura prima dell'avvio.

1. Individuare le frecce sulla lanterna, sul giunto e/o
sul copriventola del motore per determinare il
senso di rotazione corretto.

2. Avviare il motore.

3. Controllare rapidamente il senso di rotazione
attraverso la protezione del giunto o il
copriventola del motore.

4. Fermare il motore.

5. Se il senso di rotazione è errato, attenersi alla
seguente procedura:

a) Scollegare l'alimentazione.
b) Nella morsettiera del motore o nel quadro elettrico

di comando, scambiare la posizione di due dei tre
fili del cavo di alimentazione.

c) Verificare nuovamente il senso di rotazione.

5.3 Avviamento della pompa

La responsabilità di controllare la portata corretta e la
temperatura del liquido pompato spetta all'installatore
o al proprietario.
Prima di avviare la pompa, assicurarsi che:

 Siano utilizzati solo liquidi con conducibilità

>1000 [pS/m] (fare riferimento a PD
CLC/TR 60079–32–1:2015).

 La temperatura massima del liquido (tmax)

indicata sulla targa dati della pompa non
sia mai superata.

 La combinazione della pompa e la

12

protezione contro la marcia a secco sia
descritta nel documento sulla protezione
contro le esplosioni secondo la Direttiva
1999/92/CE.

 La pompa non presenti perdite prima

dell'avviamento e durante il
funzionamento.

 La pompa sia sfiatata prima

dell'avviamento dopo periodi di inattività
dell'apparecchiatura.

 La pompa sia correttamente collegata

all'alimentazione elettrica.

 La pompa sia riempita correttamente

secondo le istruzioni fornite in Riempire la
pompa a pagina 11.

 La valvola di intercettazione a valle della

pompa sia chiusa.

1. Avviare il motore.

2. Aprire gradualmente la valvola di intercettazione
sul lato di mandata della pompa.

Alle condizioni di esercizio previste, la pompa deve
funzionare in modo silenzioso e regolare. Altrimenti, fare
riferimento a Risoluzione dei problemi a pagina 13.

6 Manutenzione

Precauzioni

6.1 Assistenza

In caso l’utilizzatore desideri approntare un piano di

manutenzione programmata, tenere presente che le
scadenze dipendono dal tipo di liquido pompato e
dalle condizioni di esercizio.
Contattare la società di vendita Xylem o il Distributore
Autorizzato per eventuali richieste o informazioni
riguardo l'assistenza o la manutenzione ordinaria.
Può essere necessaria la manutenzione straordinaria
per la pulizia delle parti idrauliche e/o sostituzione di
altre parti usurate.

Cuscinetti del motore

Dopo circa cinque anni, il grasso nei cuscinetti del
motore è talmente invecchiato che si consiglia la
sostituzione dei cuscinetti. I cuscinetti devono essere
sostituiti dopo 25.000 ore operative o secondo le
istruzioni di manutenzione del fornitore del motore,
l'intervallo inferiore tra i due.

Motore con cuscinetti rilubrificabili

Seguire le istruzioni di manutenzione del fornitore del
motore.

6.2 Lista di controllo ispezione

Causa

Soluzione

È intervenuta la
protezione termica
incorporata nella
pompa (se presente).

Attendere che la pompa si
raffreddi. La protezione
termica si riarma
automaticamente.

È intervenuto il
dispositivo di
protezione contro la
marcia a secco.

Controllare il livello del
liquido nella vasca o la
pressione dalla rete.

Causa

Soluzione

Dei corpi estranei
(sostanze solide o

fibrose) all’interno della

pompa hanno bloccato
la girante.

Contattare la società di
vendita Xylem o il
Distributore Autorizzato.

La pompa è
sovraccaricata poiché
aspira un liquido troppo
denso e viscoso.

Verificare i requisiti
effettivi di potenza in
base alle caratteristiche
del liquido pompato e
poi contattare la società
di vendita Xylem o il
Distributore Autorizzato.

Causa

Soluzione

La pompa è
ostruita.

Contattare la società di vendita
Xylem o il Distributore Autorizzato.

Causa

Soluzione

Mancanza di

 Ripristinare

alimentazione
elettrica.

l'alimentazione.

 Assicurarsi che tutti i

collegamenti elettrici
all'alimentazione di
rete siano intatti.

È intervenuto il
dispositivo di
protezione
contro la marcia
a secco.

Verificare:

 Il livello del liquido

nella vasca o la
pressione della rete.

 Il dispositivo di

protezione e i suoi
cavi di collegamento.

Causa

Soluzione

Il cavo di alimentazione è
danneggiato.

Verificare il cavo e
sostituirlo, se
necessario.

La protezione termica o i
fusibili non sono adatti alla
corrente del motore.

Verificare i componenti
e sostituirli, se
necessario.

Il motore elettrico è in
cortocircuito.

Verificare i componenti
e sostituirli, se
necessario.

Il motore si sovraccarica.

Verificare le condizioni
di esercizio della pompa
e riarmare la protezione.

Causa

Soluzione

Il quadro elettrico
di comando è
collocato in
un'area
eccessivamente
riscaldata o è
esposto
direttamente ai
raggi solari.

Proteggere il quadro elettrico di
comando dalle fonti di calore e
dal sole.

La tensione di
alimentazione non
è entro i limiti di
funzionamento del
motore.

Verificare le condizioni di
esercizio della pompa.

Mancanza di una
fase
dell'alimentazione
elettrica.

Verificare

 alimentazione
 collegamento

elettrico

Causa

Soluzione

Dei corpi estranei
(sostanze solide o

Contattare la società di
vendita Xylem o il

Controllare la presenza di perdite dalla tenuta
meccanica. Sostituire la tenuta meccanica se vengono
rilevate perdite.

6.3 Smontare e sostituire le parti della
pompa

Per ulteriori informazioni sulle parti di ricambio e su
montaggio e smontaggio della pompa, contattare la
società di vendita Xylem o il Distributore Autorizzato.
La riparazione e/o la manutenzione della pompa
devono essere eseguite obbligatoriamente dalla
società di vendita Xylem o dal Distributore Autorizzato.

7 Risoluzione dei problemi

7.1 Risoluzioni dei guasti per gli utenti

L'interruttore generale è inserito, ma
l'elettropompa non si avvia.

it - Istruzioni originali

7.3 L'elettropompa si avvia, ma
immediatamente dopo interviene
la protezione termica o scattano i
fusibili

L'elettropompa si avvia, ma dopo un tempo variabile
interviene la protezione termica.

La pompa funziona, ma la portata è scarsa o nulla.

Le istruzioni per la risoluzione dei problemi riportate
nelle tabelle seguenti sono riservate agli addetti
all'installazione.

7.2 L'interruttore generale è inserito
L'elettropompa non si avvia

7.4 L'elettropompa si avvia, ma dopo
poco tempo interviene la
protezione termica o scattano i
fusibili

7.5 L'elettropompa si avvia, ma dopo
un tempo variabile interviene la
protezione termica

13

it - Istruzioni originali

fibrose) all’interno della

pompa hanno bloccato
la girante.

Distributore Autorizzato.

La pompa eroga una
portata superiore al
limite indicato sulla
targa dati.

Chiudere parzialmente la
valvola di intercettazione
posta a valle fino a che la
portata erogata non rientra
nei limiti previsti sulla targa
dati.

La pompa è
sovraccaricata poiché
aspira un liquido
troppo denso e
viscoso.

Verificare i requisiti effettivi
di potenza in base alle
caratteristiche del liquido
pompato.

I cuscinetti del motore
sono usurati.

Contattare la società di
vendita Xylem o il
Distributore Autorizzato.

Causa

Soluzione

Un cortocircuito
nell'impianto elettrico.

Controllare l'impianto
elettrico.

Causa

Soluzione

Ci sono
dispersioni a
terra.

Verificare l'isolamento dei
componenti dell'impianto
elettrico.

Causa

Soluzione

Presenza di aria
nella pompa o
nelle tubazioni.

Spurgare l'aria

La pompa non è
adescata
correttamente.

Arrestare la pompa e ripetere la
procedura di adescamento.
Se il problema persiste:

 Verificare la perfetta

tenuta della
tubazione di
aspirazione

 Sostituire eventuali

valvole che perdono.

Lo strozzamento
in mandata è
eccessivo.

Aprire la valvola.

Il senso di
rotazione della
girante è errato.

Cambiare la posizione di due
delle fasi sulla morsettiera del
motore o nel quadro elettrico di
comando.

Causa

Soluzione

Presenza di una perdita in uno o
entrambi i seguenti componenti:

 Il tubo di

aspirazione

 La valvola di fondo

o la check valvola di
ritegno

Riparare o
sostituire i
componenti guasti.

Causa

Soluzione

Presenza di una perdita in
uno o entrambi i seguenti
componenti:

 Il tubo di

aspirazione

 La valvola di

fondo o la check
valvola di
ritegno

Riparare o sostituire i
componenti guasti.

Autoclave con la membrana
rotta o privo di precarica
d'aria.

Vedere le apposite
istruzioni nel manuale
dell’autoclave.

Causa

Soluzione

Pompa in
cavitazione.

Ridurre la portata richiesta
chiudendo parzialmente la valvola
di intercettazione a valle della
pompa. Se il problema persiste
verificare le condizioni di esercizio
della pompa (dislivelli, perdite di
carico, temperatura del liquido,
ecc...)

Presenza di
corpi estranei

all’interno della

pompa.

Contattare la società di vendita
Xylem o il Distributore Autorizzato.

7.6 L'elettropompa si avvia, ma è
attiva la protezione generale
dell'impianto

7.7 L'elettropompa si avvia, ma è
attivo il dispositivo di protezione
da corrente residua (RCD)
dell'impianto

7.9 L'elettropompa si ferma e poi ruota
nel senso sbagliato

7.10 La pompa si avvia troppo
frequentemente

7.11 La pompa vibra ed ha un
funzionamento rumoroso

7.8 La pompa funziona, ma la
portata è scarsa o nulla

14

Per ogni situazione non contemplata, fare riferimento
alla società di vendita Xylem o al Distributore
Autorizzato.

1 Introduction and Safety

CAUTION:

Read this manual carefully before
installing and using the product.
Improper use of the product can cause
personal injury and damage to
property, and may void the warranty.

NOTICE:

Save this manual for future reference, and keep it
readily available at the location of the unit.

WARNING:

This product must be used only by
qualified users.

WARNING:

FOR THE EUROPEAN
UNION

 This product is not to be

used by children aged 8
or above or by people
with physical, sensory or
mental disabilities, or
anyone without the
relevant experience and
knowledge, unless they
have received
instructions on using the
product and are
supervised by a
responsible person to
ensure their safety, and
are aware of the
associated risks.

 Children shall not play

with the appliance.

 Cleaning and user

maintenance shall not be
made by children without
supervision.

FOR OTHER COUNTRIES

 This appliance is not

intended for use by
persons (including
children) with reduced
physical, sensory or
mental capabilities, or
lack of experience and
knowledge, unless they
have been given
supervision or instruction
concerning use of the
appliance by a person
responsible for their
safety.

 Children should be

supervised to ensure that
they do not play with the
appliance.

Hazard level

Indication

A hazardous
situation which, if
not avoided, will
result in death or
serious injury.

DANGER:

A hazardous
situation which, if
not avoided, could
result in death or
serious injury.

WARNING:

1.1 Introduction

Purpose of this manual

The purpose of this manual is to provide necessary
information for:

 Installation
 Operation
 Maintenance

1.1.1 Inexperienced users

Qualified users are people able to recognise the
risks and avoid hazards during installation, use and
maintenance of the product.

en - Original instructions

1.2 Safety terminology and symbols

About safety messages

It is extremely important that you read, understand,
and follow the safety messages and regulations
carefully before handling the product. They are
published to help prevent these hazards:

 Personal accidents and health problems
 Damage to the product and its

surroundings

 Product malfunction

Hazard levels

15

en - Original instructions

A hazardous
situation which, if
not avoided, could
result in minor or
moderate injury.

CAUTION:

NOTICE:

Notices are used
when there is a risk
of equipment
damage or
decreased
performance, but
not personal injury.

Electrical hazard

Magnetic fields
hazard

Electrical
Hazard:

CAUTION:

CAUTION:

Specific information for personnel in
charge of installing the product in the
system (plumbing and/or electrical
aspects) or in charge of
maintenance.

Specific information for users of the
product.

WARNING:

 Repair and/or maintenance of the

pump must only be carried out by
Xylem or the Authorised
Distributor.

 Repair and/or maintenance

carried out by unauthorised
companies could lead to

malfunctioning, damage to
property and physical injury, and
render the warranty null and void.

CAUTION:

Always cite the type and code of the
product when contacting Xylem or the
Authorised Distributor to request
technical information.

Special symbols

Some hazard categories have specific symbols, as
shown in the following table.

Hot surface hazard

Hot surface hazards are indicated by a specific
symbol that replaces the typical hazard level
symbols:

Description of user and installer symbols

1.3 Disposal of packaging and product

Observe the local regulations and codes in force
regarding sorted waste disposal.

1.4 Warranty

For information about warranty, see the sales
contract.

1.5 Spare parts

16

1.6 DECLARATIONS OF CONFORMITY

1.6.1 EC Declaration of Conformity
(Original)

Xylem Service Italia S.r.l., with headquarters in Via
Vittorio Lombardi 14 - 36075 Montecchio Maggiore
VI - Italy, hereby declares that the product:

Electric pump unit (see label on first page)

fulfills the relevant provisions of the following
European directives:

 Machinery 2006/42/EC (ANNEX II -

natural or legal person authorised to
compile the technical file: Xylem Service
Italia S.r.l.)

 Eco-design 2009/125/EC, Regulation

(EC) No 547/2012 (Water pump) if MEI
marked

and the following technical standards
EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009,
EN 60204–1:2006+A1:2009

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Director of Engineering and
R&D)
rev.01

Lowara is a trademark of Xylem Inc. or one of its
subsidiaries.

1.6.2 EU Declaration of Conformity (No
EMCD15)

1. Apparatus model/Product:

see label on first page

2. Name and address of the manufacturer:

Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italy

3. This declaration of conformity is issued under

the sole responsibility of the manufacturer.

4. Object of the declaration:

electric pump

5. The object of the declaration described above is

in conformity with the relevant Union
harmonization legislation:
Directive 2014/30/EU of 26 February 2014
(electromagnetic compatibility)

en - Original instructions

Pump

EN 1127–1:2011, EN 15198:2007, EN
13463–1:2009, EN 13463–5:2011

Electric
motor

Electric motor manufacturer’s

declaration of conformity included in
the supply.

Pump

SGS Baseefa Limited (NB 1180)
performed the EU-type examination
and issued the certificate:
Baseefa16ATEX0067X

Electric
motor

Electric motor manufacturer’s

declaration of conformity included in
the supply.

6. References to the relevant harmonised
standards used or references to the other
technical specifications, in relation to which
conformity is declared:

refer to electric motor manufacturer’s

declaration of conformity included in the supply.

7. Notified body: -

8. Additional information: -

Signed for and on behalf of:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Director of Engineering and
R&D)
rev.01

1.6.3 EU Declaration of Conformity (No

ATEX03)

1. Product model:
see label on first page

2. Name and address of the manufacturer:
Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italy

3. This declaration of conformity is issued under
the sole responsibility of the manufacturer.

4. Object of the declaration:
electric pump, composed of

Pump

II 2G c IIC T4 Tamb-10 +55°C

Electric motor, in one of following versions

II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C

II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C

5. The object of the declaration that is described
above is in conformity with the relevant Union
harmonization legislation related to equipment
that is intended for use in potentially explosive
atmospheres:
– Directive 2014/34/EU of 26 February 2014

6. References to the relevant harmonized
standards used or references to the other
technical specifications, in relation to which
conformity is declared:

7. The notified body:

8. Additional information: the following specific
conditions of use apply.

- The equipment must be suitably earthed prior

to operation.

- It is the user’s responsibility to ensure the

equipment does not run dry. Any control
system used to achieve this must comply with
the relevant requirements of EN 13463–6.

- For T4 operation the maximum temperature

of the process fluid must not exceed +90°C.
Signed for and on behalf of:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Director of Engineering and R&D)
rev.00

Lowara is a trademark of Xylem Inc. or one of its
subsidiaries.

2 Transportation and Storage

2.1 Inspect the delivery

1. Check the outside of the package for evident

signs of damage.

2. Notify our distributor within eight days of the

delivery date, if the product bears visible signs
of damage.

17

en - Original instructions

WARNING:

 Observe accident

prevention regulations in
force.

 Crush hazard. The unit

and the components can
be heavy. Use proper
lifting methods and wear
steel-toed shoes at all
times.

WARNING:

Do not use eyebolts screwed on the
motor for handling the whole electric
pump unit.
Do not use the shaft end of the pump
or of the motor to handle the pump,
the motor or the unit.

NOTICE:

Protect the product against humidity, heat
sources, and mechanical damage.

NOTICE:

Do not place heavy weights on the packed
product.

Unpack the unit

1. Follow applicable step:

- If the unit is packed in a carton, then remove
the staples and open the carton.

- If the unit is packed in a wooden crate, then
open the cover while paying attention to the
nails and straps.

2. Remove the securing screws or the straps from
the wooden base.

2.1.1 Inspect the unit

1. Remove packing materials from the product.
Dispose of all packing materials in accordance
with local regulations.

2. Inspect the product to determine if any parts
have been damaged or are missing.

3. If applicable, unfasten the product by removing
any screws, bolts, or straps.
For your personal safety, be careful when you
handle nails and straps.

4. Contact the local sales representative if there is
any issue.

2.2 Transportation guidelines

Precautions

Check the gross weight that is indicated on the
package in order to select proper lifting equipment.

Position and fastening

The pump or pump unit can be transported only
horizontally. Make sure that the pump or pump unit
is securely fastened during transportation and
cannot roll or fall over.

 Eyebolts screwed onto the motor may be

18

exclusively used to handle the individual
motor or, in case of a not balanced
distribution of weights, to partially lift the

unit vertically starting from a horizontal

Pump unit must always be fixed and transported as
shown in Figure 6 on page 94, and the pump without
motor must be fixed and transported as shown in
Figure 7 on page 94.
In this last case remove coupling guards from drive
lantern and cross the lifting ropes/bands.

displacement.

2.3 Storage guidelines

Storage location

The product must be stored in a covered and dry
location free from heat, dirt, and vibrations.

2.3.1 Long-term storage

If the unit is stored for more than 6 months, these
requirements apply:

 Store in a covered and dry location.
 Store the unit free from heat, dirt, and

vibrations.

 Rotate the shaft by hand several times at

For questions about possible long-term storage
treatment services, please contact Xylem or the
Authorised Distributor.

Ambient temperature

The product must be stored at an ambient
temperature from -5°C to +40°C (23°F to 104°F).

least every three months.

3 Product Description

3.1 Pump design

The pump is a horizontal pump with volute casing
close coupled to ATEX electric motors.
The pump can be used for handling:

 Cold or warm liquid
 Liquids which are moderately aggressive

Intended use

The pump is suitable for:

Incorrect use

to the pump materials.

 Use in environments with potentially

explosive atmospheres, due to presents
of flammable substances in the form of
gas, vapor, or mist.

WARNING:

Improper use of the pump may create
dangerous conditions and cause
personal injury and damage to
property.

NOTICE:

 Do not use this pump to handle liquids

containing abrasive, solid, or fibrous
substances.

 Do not use the pump for flow rates

beyond the specified flow rates on the
data plate.

Material

code

Material casing /

impeller

Standard/

Optional

SS

Stainless steel /

Stainless steel

Standard

SN

Stainless steel /

Stainless steel

Standard

NOTICE:

For T4 operation the maximum temperature of
the pumped fluid must not exceed +90°C
(+194°F).

An incorrect use of the product leads to the loss of
the warranty.
Examples of incorrect use:

 Liquids not compatible with the pump

construction materials

 Potable liquids other than water (for

example, wine or milk)

Examples of incorrect installation:

 Location where the air temperature is

high or there is poor ventilation.

 Outdoor installations where there is no

protection against rain or freezing
temperatures.

 Environments with potentially explosive

atmospheres, due to the presence of
flammable substances in the form of
dust.

 Underground parts of mines and in parts

of surface installations of such mines
where only equipment of Group I can be
expected to use.

en - Original instructions

See Figure 3 on page 88 for an example and an
explanation of the denomination code for the pump.
See Figure 2 on page 85 for an explanation and
location of the ATEX adhesive label.

3.3 Nameplate

The nameplate is located on the fan cover. The
name plate lists key product specifications. For more
information, see Figure 1.
The nameplate provides information regarding the
impeller and casing material, the mechanical seal
and their materials. For more information, see Figure
4 on page 91.

3.4 Pump description

 Connection dimensions according EN

733 (models 32-125…-200; 40-125…­250; 50-125…-250; 65-160…-250; 80­160…-250).

 Volute casing pump with back pull out

power end.

3.5 Material

The metallic parts of the pump that come in contact
with liquid are made of the following:

If you have purchased a pump without a motor,
make sure that the motor is suitable for coupling to
the pump.

 The motor shall be a B35 or B5 mounting

arrangement type.

 In case of variable speed drive (VSD)

application, contact Xylem or the

Special applications

Contact Xylem or the Authorised Distributor in the
following cases:

3.2 Pump denomination

Authorised Distributor.

 If the density and/or viscosity value of the

pumped liquid exceeds the value of
water, such as water with glycol; as it
may require a more powerful motor.

 If the pumped liquid is chemically treated

(for example softened, deionized,
demineralized etc.).

 Any situation that is different from the

ones that is described and relate to the
nature of the liquid.

3.6 Mechanical seal

Unbalanced single mechanical seal acc. EN 12756,
version K.

3.7 Application limits

Maximum working pressure

Figure 5 on page 93 shows the maximum working
pressure depending on the pump model and the
temperature of the pumped liquid.

P1max + Pmax≤ PN
P1max Maximum inlet pressure
Pmax Maximum pressure that is generated by the

pump

PN Maximum operating pressure

Liquid temperature intervals

Figure 5 on page 93 shows the working temperature
ranges.

Maximum starts per hour

19

en - Original instructions

WARNING:

 Observe accident

prevention regulations in
force.

 Use suitable equipment

and protection.

 Always refer to the local

and/or national
regulations, legislation,
and codes in force
regarding the selection of
the installation site,
plumbing, and power
connections.

Electrical Hazard:

 Make sure that all

connections are performed
by qualified installation
technicians and in
compliance with the
regulations in force.

 Before starting work on the

unit, make sure that the
unit and the control panel
are isolated from the
power supply and cannot
be energized. This applies
to the control circuit as
well.

Electrical Hazard:

 The equipment must be

suitably earthed prior to
operation.

 Always connect the

external protection
conductor to ground
(earth) terminal before
making other electrical
connections.

 You must ground (earth) all

electrical equipment. This
applies to the pump
equipment, the driver, and
any monitoring equipment.
Test the ground (earth)
lead to verify that it is
connected correctly.

 If the pump body and/or

the motor adapter are
painted, then you must
ground (earth) the pump
body and/or the motor
adapter.

 If the motor cable is jerked

loose by mistake, the
ground (earth) conductor
should be the last
conductor to come loose
from its terminal. Make
sure that the ground
(earth) conductor is longer
than the phase conductors.
This applies to both ends
of the motor cable.

 Add extra protection

against a lethal shock.
Install a high-sensitivity
differential switch (30 mA)
[residual current device
RCD].

See, Installation, Operating, and Maintenance
manual for the motor.
Contact Xylem or the Authorised Distributor for
special applications.

Noise level

For the sound pressure levels of pump equipped
with standards supplied motor, see Installation,
Operating, and Maintenance manual for the motor.

4 Installation

Precautions

Grounding (earthing)

20

4.1 ATEX classification of motors

The pump without the motor is applicable for:

 Ambient temperature between -10°C

(+14°F) and +55°C (+131°F)

 Gas temperature class of T4 +135°C

(+275°F)

 Gas explosion group of IIC

Purchase a motor

When you purchase a motor, check its ATEX
classification and combine it with the classification of
the pump.
Examples for informational purposes only:

 Ambient temperature

- Pump: -10°C to +55°C (+14°F to 131°F)

- Motor: 0°C to +40°C (+32°F to 104°F)

- Pump unit: 0°C to +40°C (+32°F to 104°F)
 Gas temperature class

- Pump: T4 (+135°C = +275°F)

- Motor: T4 (+135°C = +275°F)

- Pump unit:T4 (+135°C = +275°F)

- Pump: T4 (+135°C = +275°F)

- Motor: T6 (+85°C = +185°F)

- Pump unit:T4 (+135°C = +275°F)
 Gas explosion group

- Pump: IIC

- Motor: IIC

- Pump unit: IIC

- Pump: IIC

- Motor: IIB

- Pump unit: IIB

4.2 Facility requirements

4.2.1 Pump location

en - Original instructions

DANGER: Explosion/Fire Hazard

Special rules apply to installations in
explosive or flammable atmospheres.
Do not install the product or any
auxiliary equipment in an explosive
zone unless it is rated explosion-proof
or intrinsically safe. If the product is
EN/ATEX-, MSHA or FM-approved,
then see the specific EX information in
the Safety chapter before taking any
further actions.

NOTICE:

Do not exceed the pumps suction capacity as this
could cause cavitation and damage the pump.

WARNING:

 Use pipes suited to the

maximum working
pressure of the pump.
Failure to do so can cause
the system to rupture, with
the risk of injury.

 Make sure that all

connections are performed
by qualified installation
technicians and in
compliance with the
regulations in force.

NOTICE:

Observe all regulations issued by authorities
having jurisdiction and by companies managing
the public water supplies if the pump is
connected to a public water system. If required,
install appropriate backflow-prevention device on
the suction side.

In accordance with Directive 1999/92/EC, this
product is applicable for use in zone 1 and zone 2
areas only.

Guidelines

Observe the following guidelines regarding the
location of the product:

 Make sure that no obstructions hinder the

normal flow of the cooling air that the
motor fan deliver.

 Make sure that the installation area is

protected from any fluid leaks, or
flooding.

 If possible, position the pump slightly

higher than the floor level.

 The ambient temperature must be

between -10°C (+14°F) and +55°C
(+131°F).

 The relative humidity of the ambient air

must be less than 95% at +40°C
(+104°F).

 Contact Xylem or the Authorised

Distributor if:

- The relative air humidity conditions exceed
the guidelines.

- The room temperature exceeds +55°C
(+131°F).

- The unit is located more than 1000 m (3000
ft) above the sea level. The motor
performance may need to be de-rated or
replaced with a more powerful motor.

For information about which value to de-rate the
motor with, see Table 8 on page 94.

Pump position and clearance

Provide adequate light and clearance around the
pump. Make sure that it is easily accessible for
installation and maintenance operations.

Installation above a liquid source (suction lift)

The theoretical maximum suction height of any pump
is 10.33 m. In practice, the following affect the
suction capacity of the pump:

 Liquid temperature
 Elevation above the sea level (in an open

system)

 System pressure (in a closed system)
 Resistance of the pipes
 Own intrinsic flow resistance of the pump
 Height differences

The following equation is used to calculate the
maximum height above the liquid level which the
pump can be installed:

(pb*10.2 - Z) ≥ NPSH + Hf + Hv + 0.5
pb Barometric pressure in bar (system

pressure).

NPSH Value in meter of the pump intrinsic flow

resistance.

Hf Total losses in meters caused by passage

of liquid in the suction pipe of the pump.

Hv Steam pressure in meters that correspond

to the temperature of the liquid T °C.

0.5 Recommended safety margin (m).
Z Maximum height at which the pump can be

installed (m).

(pb*10.2 - Z) must always be a positive number.
For more information, see Figure 9 on page 95.

4.2.2 Piping requirements

Precautions

Piping checklist

Check that the following requirements are met:

 All piping is independently supported,

piping must not place a burden on the
unit.

 Flexible pipes or unions are used, in

order to avoid transmission of pump
vibrations to the pipes and vice versa.

 Use wide bends, avoid using elbows

which cause excessive flow resistance.

 The suction piping is perfectly sealed and

airtight.

21

en - Original instructions

WARNING:

Do not use the on-off valve on the
discharge side in the closed position in
order to throttle the pump for more
than a few seconds. If the pump must
operate with the discharge side closed
for more than a few seconds, a
bypass circuit must be installed to
prevent overheating of the liquid inside
the pump.

NOTICE:

The control panel must match the ratings of the
electric pump. Improper combinations could fail to
guarantee the protection of the motor.

Pump type

Protection

Single phase standard
electric pump ≤ 2.2 kW

- Built-in automatic reset
thermal-amperometric
protection (motor
protector)

- Short circuit protection
(must be supplied by
the installer)1

Three-phase electric
pump2

- Thermal protection
(must be supplied by
the installer)

- Short circuit protection
(must be supplied by
the installer)

Electrical Hazard:

 Make sure that the control

panel and any control
devices are suitable for
installation in the selected
location. The regulation in
force is the Directive
1999/92/EC-ATEX 137
regarding the safety and
health of personnel who
may be exposed to the risk
of explosive atmospheres.

 All motors, which are

supplied with pump or
mounted by the customer
aftermarket, must have an
axially locked bearing.

 If the motor is equipped

with automatic thermal

1

2

 If the pump is used in an open circuit,

then the diameter of the suction pipe is
suited to the installation conditions. The
suction pipe must not be smaller than the
diameter of the suction port.

 If the suction piping must be larger than

the suction side of the pump, then an
eccentric pipe reducer is installed.

 If the pump is placed above liquid level, a

foot valve is installed at the end of the
suction piping.

 The foot valve is fully immersed into the

liquid so that air cannot enter through the
suction vortex, when the liquid is at the
minimum level and the pump is installed
above the liquid source.

 Appropriately sized on-off valves are

installed on the suction piping and on the
delivery piping (downstream to the check
valve) for regulation of the pump
capacity, for pump inspection, and for
maintenance.

 Appropriately sized on-off valve is

installed on the delivery piping
(downstream to the check valve) for
regulation of the pump capacity, for
pump inspection, and for maintenance.

 In order to prevent back flow into the

pump when pump is turned off a check
valve is installed on the delivery piping.

Check that the following requirements are met:

 The control panel must protect the motor

against overload and short circuit.

 Install the correct overload protection

(thermal relay or motor protector).

 The control panel must be equipped with

a dryrunning protection system to which
a pressure switch, float switch, probes, or
other suitable device is connected.

 The following devices are recommended

for use on the suction side of the pump:

- When the liquid is pumped from a water
system, use a pressure switch.

- When the liquid is pumped from a storage
tank or reservoir, use a float switch or probes.

 When thermal relays are used, relays

that are sensitive to phase failure are
recommended.

The motor checklist

For illustrations that show the piping requirements,
see Figure 10 on page 95 and Figure 11 on page 95.

4.2.3 Electrical requirements

 The local regulations in force overrule

Electrical connection checklist

Check that the following requirements are met:

The electrical control panel checklist

22

these specified requirements.

 The electrical leads are protected from

high temperature, vibrations, and
collisions.

 The power supply line is provided with:

- A short circuit protection device

- A mains isolator switch with a contact gap of
at least 3 mm

fuses aM (motor starting), or magneto-thermal

switch with curve C and Icn ≥ 4,5 kA or other
equivalent device.

Overload thermal relay with trip class 10A + fuses

aM (motor starting) or motor protection magneto­thermal switch with starting class 10A.

en - Original instructions

protectors, be aware of the
risk of unexpected starts in
connection to overload. Do
not use such motors for
fire-fighting applications
and sprinkler systems.

NOTICE:

 Only use dynamically balanced

motors with a half-sized key in the
shaft extension (IEC 60034-14) and
with normal vibration rate (N).

 The mains voltage and frequency

must agree with the specifications on
the data plate.

Frequency Hz

Phase ~

UN [V] ± %

50
1

220–240 ± 6

3
230/400 ± 10

400/690 ± 10

60
1

220–230 ± 6

3
220/380 ± 5

380/660 ± 10

Type

Motor
Size

Number
of Poles

Type of
Fastening

A

Up to 132

2– and 4–
pole

Mount on
ground
using the
pump feet.

B

From 160
to 200

2–pole

Mount on
ground
using the
motor feet.
Shims are

160

4–pole

required
under the
motor feet.

C

Up to 132

2– and 4–
pole

Mount on
ground
using the
pump feet.

D

From 160
to 200

2–pole

Mount on
ground
using the
motor feet.
Shims are
required
under the
motor feet.

CAUTION:

Welding beads, scale and other
impurities in the piping damage the
pump.

In general, motors can operate under the following
mains voltage tolerances:

Use cable according to rules with 3 leads
(2+earth/ground) for single phase versions and with
4 leads (3+earth/ground) for three-phase version.

4.3 Install the pump

4.3.1 Mechanical installation

Check the following before installation:

 Use a concrete of compressive strength

class C12/15 which meets the
requirements of exposure class XC1 to
EN 206-1.

 The mounting surface must have set and

must be completely horizontal and even.

 Observe the weights indicated.

Install the pump set

For examples of horizontal and vertical installations,
see Figure 12 on page 97.
Check that the foundation has been prepared in
accordance with the dimensions given in the outline
drawing/general arrangement drawing.

1. Position the pump set on the foundation and
level it with the help of a spirit level that is
placed on the discharge port. The permissible
deviation is 0.2 mm/m.

2. Remove the plugs covering the ports.

3. Align the pump and piping flanges on both sides
of the pump. Check the alignment of the bolts.

4. Fasten the piping with bolts to the pump. Do not
force the piping into place.

5. Use shims for height compensation, if
necessary.

6. Tighten the foundation bolts evenly and firmly.

Note:

 If the transmission of vibrations can be

disturbing, provide vibration-damping
supports between the pump and the
foundation.

4.3.2 Piping checklist

Check that the following are adhered to:

 The suction lift line has been laid with a

rising slope, at positive suction head line
with a downward slope towards the
pump.

 The nominal diameters of the pipelines

are at least equal to the nominal
diameters of the pump ports.

 The pipelines have been anchored in

close proximity to the pump and
connected without transmitting any
stresses or strains.

 Free the piping from any impurities.
 If necessary, install a filter.

4.3.3 Connect the power supply

1. If it is necessary to rotate the motor to change
the position of the terminal board: do not

23

en - Original instructions

NOTICE:

Tighten the cable glands carefully to ensure
protection against cable slipping and humidity
entering the terminal box.

WARNING:

 Make sure that the drained

liquid does not cause
damage or injuries.

 The motor protectors can

cause the motor to restart
unexpectedly. This could
result in serious injury.

 Never operate the pump

without the coupling guard
correctly installed.

CAUTION:

 The outer surfaces of the

pump and motor can
exceed 40°C (104°F)
during operation. Do not
touch with any part of the
body without protective
gear.

 Do not put any

combustible material near
the pump.

NOTICE:

 Never operate the pump below the

minimum rated flow, when dry, or
without prime.

 Never operate the pump with the

delivery ON-OFF valve closed for
longer than a few seconds.

 Never operate the pump with the

suction ON-OFF valve closed.

 Do not expose an idle pump to

freezing conditions. Drain all liquid
that is inside the pump. Failure to do
so can cause liquid to freeze and
damage the pump.

 The sum of the pressure on the

suction side (mains, gravity tank) and
the maximum pressure that is
delivered by the pump must not
exceed the maximum working
pressure that is allowed (nominal
pressure PN) for the pump.

 Do not use the pump if cavitation

occurs. Cavitation can damage the
internal components.

disassemble the electric pump but contact
Xylem or the Authorised Distributor.

2. Remove the screws of the terminal box cover.

3. Connect and install the power cables according
to the applicable wiring diagram. For wiring
diagrams, see the Installation, Operating, and
maintenance manual for the motor.
a) Connect the ground (earth) lead. Make sure

that the ground (earth) lead is longer than
the phase leads.

b) Connect the phase leads.

4. Install the terminal box cover.

5. If the motor is not equipped with automatic reset
thermal protection, then adjust the overload
protection according to the list.

- If the motor is used with full load, then set the

value to the nominal current value of electric
pump (data plate)

- If the motor is used with partial load, then set

the value to the operating current (for
example measured with a current pincer).

- If the pump has a star-delta starting system,

then adjust the thermal relay to 58% of the
nominal current or operating current (only for
three-phase motors).

5 Commissioning, Startup,

Operation, and Shutdown

Precautions

24

5.1 Fill the pump

For information about additional pump connections,
see Figure 13 on page 97.

Installations with liquid level above the pump
(suction head)

For an illustration that shows where pump plugs are,
see Figure 14 on page 98.

1. Close the on-off valve located downstream from
the pump.

2. Remove the fill plug (2) and open the on/off
valve upstream until the water flows out of the
hole.

a) Close the fill plug (2).

Installations with liquid level below the pump
(suction lift)

For an illustration that shows where pump plugs are,
see Figure 15 on page 100.

1. All pipe system empty:

a) Open the on-off valve located upstream from the

pump.

b) Remove the fill plug (2) and use a funnel to fill

the pump through the fill hole until water flows
out of this hole.

c) Tighten the fill plug (2).

2. Filled discharge pipe system:

a) Open the on-off valve located upstream from the

pump and open the on-off valve downstream.

b) Remove the fill plug (2) until water flows out of

this hole.

c) Tighten the fill plug (2).

5.2 Check the rotation direction (three-

phase motor)

Follow this procedure before start-up.

1. Locate the arrows on the adaptor or the motor

Electrical Hazard:

Disconnect and lock out electrical power
before installing or servicing the unit.

WARNING:

 Maintenance and service

must be performed by
skilled and qualified
personnel only.

 Observe accident

prevention regulations in

force.

 Use suitable equipment

and protection.

 Make sure that the drained

liquid does not cause
damage or injuries.

Cause

Remedy

The thermal protector
incorporated in the
pump (if any) has
tripped.

Wait until the pump has
cooled down. The
thermal protector will
automatically reset.

The protective device
against dry running has
tripped.

Check the liquid level in
the tank, or the mains
pressure.

fan cover to determine the correct rotation
direction.

2. Start the motor.

3. Quickly check the direction of rotation through
the coupling guard or through the motor fan
cover.

4. Stop the motor.

5. If the rotation direction is incorrect, then do as
follows:

a) Disconnect the power supply.
b) In the terminal board of the motor or in the

electric control panel, exchange the position of
two of the three wires of the supply cable.

c) Check the direction of rotation again.

5.3 Start the pump

The responsibility to check the correct flow and the
temperature of the pumped liquid rests with the
installer or owner.
Before the pump is started, make sure that:

 Only liquids with conductivity >1000

[pS/m] (Refer to PD CLC/TR 60079–32–
1:2015) are used.

 The maximum liquid temperature (tmax)

stated on the pump nameplate must
never be exceeded.

 The combination of the pump and the

dry-running protection is described in the
Explosion Protection Document
according to the 1999/92/EC Directive.

 The pump does not leak before start and

during operation.

 The pump is vented before start after

periods of idling the equipment.

 The pump is correctly connected to the

power supply.

 The pump is correctly filled according to

instructions in Fill the pump on page 24.

 The on-off valve located downstream

from the pump is closed.

1. Start the motor.

2. Gradually open the on-off valve on the
discharge side of the pump.

At the expected operating conditions, the pump must
run smoothly and quietly. If not, refer to
Troubleshooting on page 25.

6 Maintenance

Precautions

en - Original instructions

6.1 Service

If the user wishes to schedule regular maintenance
deadlines, they are dependent on the type of
pumped liquid and on the operating conditions of the
pump.
Contact Xylem or the Authorised Distributor for any
requests or information regarding routine
maintenance or service.
Extraordinary maintenance may be necessary to
clean the liquid end and/or replace worn parts.

Motor bearings

After approximately five years, the grease in the
motor bearings is so aged that a replacement of the
bearings is recommended. The bearings must be
replaced after 25000 operating hours or according to
the motor supplier maintenance instructions,
whichever is shorter.

Motor with regreasable bearings

Follow motor supplier maintenance instructions.

6.2 Inspection checklist

Check for leakage of the mechanical seal. Replace
the mechanical seal if leakage is found.

6.3 Disassemble and replace the pump
parts

For more information about spare parts and
assembly and disassembly of the pump, contact
Xylem or the Authorised Distributor.
Repair and/or maintenance of the pump must only
be carried out by Xylem or the Authorised
Distributor.

7 Troubleshooting

7.1 Troubleshooting for users

The main switch is on, but the electric pump
does not start.

25

en - Original instructions

Cause

Remedy

There are foreign
objects (solids or
fibrous substances)
inside the pump which
have jammed the
impeller.

Contact Xylem or the
Authorised Distributor.

The pump is
overloaded because it
is pumping liquid that is
too dense and viscous.

Check the actual power
requirements based on
the characteristics of
the pumped liquid and
then contact Xylem or
the Authorised
Distributor.

Cause

Remedy

The pump is clogged.

Contact Xylem or the
Authorised Distributor.

Cause

Remedy

There is no power
supply.

 Restore the

power supply.

 Make sure all

electrical
connections to
the power
supply are
intact.

The protective device
against dry running
has tripped.

Check the:

 liquid level in

the tank, or the
mains
pressure.

 protective

device and its
connecting
cables.

Cause

Remedy

The power supply cable
is damaged.

Check the cable and
replace as necessary.

The thermal protection
or fuses are not suited
for the motor current.

Check the components
and replace as
necessary.

The electric motor is
short circuit.

Check the components
and replace as
necessary.

The motor overloads.

Check the operating
conditions of the pump

and reset the
protection.

Cause

Remedy

The electrical panel is
situated in an
excessively heated
area or is exposed to
direct sunlight.

Protect the electrical
panel from heat source
and direct sunlight.

The power supply
voltage is not within
the working limits of
the motor.

Check the operating
conditions of the motor.

A power phase is
missing.

Check the

 power supply
 electrical

connection

Cause

Remedy

There are foreign
objects (solids or
fibrous substances)
inside the pump which
have jammed the
impeller.

Contact Xylem or the
Authorised Distributor.

The pumps delivery
rate is higher than the
limits specified on the
data plate.

Partially close the on-off
valve down stream until
the delivery rate is
equal or less than the
limits specified on the
data plate.

The pump is
overloaded because it
is pumping liquid that is
too dense and viscous.

Check the actual power
requirements based on
the characteristics of
the pumped liquid and
replace the motor
accordingly.

The motor bearings are
worn.

Contact Xylem or the
Authorised Distributor.

Cause

Remedy

A short circuit in the
electrical system.

Check the electrical
system.

Cause

Remedy

There is an ground

Check the insulation of

The electric pump starts, but the thermal protection
trips a varying time after.

The pump runs but delivers too little or no liquid.

The troubleshooting instructions in the tables below
are for installers only.

7.2 The main switch is on, but the
electric pump does not start

7.4 The electric pump starts, but the
thermal protector trips or the
fuses blow a short time after

7.5 The electric pump starts, but the
thermal protector trips a varying
time after

7.3 The electric pump starts, but the
thermal protector trips or the
fuses blow immediately after

26

7.6 The electric pump starts, but the
system's general protection is
activated

7.7 The electric pump starts, but the
system's residual current device
(RCD) is activated

(earth) leakage.

the electrical system
components.

Cause

Remedy

There is air inside the
pump or the piping.

 Bleed the air

The pump is not
correctly primed.

Stop the pump and
repeat the prime
procedure.
If the problem continues:

 Check the

suction pipe
for perfect
tightness.

 Replace any

valves that
are leaking.

The throttling on the
delivery side is too
extensive.

Open the valve.

The rotation direction of
the impeller is wrong.

Change the position of
two of the phases on the
terminal board of the
motor or in the electric
control panel.

Cause

Remedy

There is a leakage in
one or both of the
following components:

 The suction

pipe

 The foot

valve or the
check valve

Repair or replace the
faulty component.

Cause

Remedy

There is a leakage in
one or both of the
following components:

 The suction

pipe

 The foot

valve or the
check valve

Repair or replace the
faulty component.

There is a ruptured
membrane or no air
precharge in the
pressure tank.

See the relevant
instructions in the
pressure tank manual.

Cause

Remedy

Pump cavitation

Reduce the required
flow rate by partially
closing the on-off valve
downstream from the
pump. If the problem
persists check the
operating conditions of
the pump (for example
height difference, flow
resistance, liquid
temperature).

There are foreign
objects inside the
pump.

Contact Xylem or the
Authorised Distributor.

7.8 The pump runs but delivers too
little or no liquid

7.9 The electric pump stops, and
then rotates in the wrong
direction

en - Original instructions

Contact Xylem or the Authorised Distributor with
regard to any situation not covered here.

7.10 The pump starts up too
frequently

7.11 The pump vibrates and
generates too much noise

27

fr - Traduction de la notice originale

ATTENTION :

Lire attentivement ce manuel avant
d'installer et d'utiliser le produit. L'usage
impropre du produit peut comporter des
blessures ou des dommages matériels
et peut annuler la garantie.

AVIS :

Conserver ce manuel pour une consultation
ultérieure et veiller à ce qu'il puisse facilement être
consulté sur le site à tout moment.

AVERTISSEMENT :

L'utilisation de ce produit est réservée
exclusivement à un personnel qualifié.

AVERTISSEMENT :

POUR L'UNION
EUROPÉENNE

 Ce produit peut être

utilisé par des enfants de
8 ans et plus et par des
personnes avec des
capacités physiques,
sensorielles ou mentales
réduites ou des
personnes ne présentant
pas un niveau de
connaissances ou
d'expérience adéquat, à
condition d'être sous la
surveillance d'une
personne expérimentée
et d'avoir reçu les
directives nécessaires
concernant l'utilisation du

produit en sécurité et les
risques présents.

 Les enfants ne doivent

pas jouer avec le produit.

 Le nettoyage et

l'entretien ne doivent pas
être effectués par des
enfants sans
surveillance.

POUR LES AUTRES
PAYS

 Ce produit n'est pas

destiné à être utilisé par
des personnes (et
enfants) avec des
capacités physiques,
sensorielles ou mentales
réduites ou des
personnes ne présentant
pas un niveau de
connaissances ou
d'expérience adéquat, à
moins d'être sous la
surveillance d'une
personne expérimentée
responsable de leur
sécurité et d'avoir reçu
les directives nécessaires
pour utiliser le produit.

 Les enfants doivent être

surveillés pour s'assurer
qu'ils ne jouent pas avec
le produit.

1 Introduction et sécurité

1.1 Introduction

Objectif du manuel

L'objet de ce manuel est d'apporter les informations
nécessaires pour :

 Installation
 Exploitation
 Entretien

1.1.1 Utilisateurs sans expérience

Par personnel qualifié, on entend les personnes
capables de reconnaître les risques et d'éviter les
dangers pendant l'installation, l'utilisation et
l'entretien du produit.

28

1.2 Terminologie et symboles de sécurité

A propos des messages de sécurité

Il est extrêmement important de lire, comprendre et
respecter attentivement les consignes de sécurité et la
réglementation avant d'utiliser ce produit Xylem. Ces
consignes sont publiées pour contribuer à la
prévention des risques suivants :

 accidents corporels et mise en danger de

la santé

 Dégâts au produit et aux alentours
 Dysfonctionnement du produit

fr - Traduction de la notice originale

Niveau de risque

Indication

Une situation
dangereuse qui,
si elle n'est pas
évitée,
entraînera la
mort ou des
blessures
graves

DANGER :

Une situation
dangereuse qui,
si elle n'est pas
évitée, peut
entraîner la mort
ou des
blessures
corporelles
graves.

AVERTISSEMENT
:

Une situation
dangereuse qui,
si elle n'est pas
évitée, peut
entraîner des
blessures
corporelles
mineures ou
légères.

ATTENTION :

AVIS :

S'utilisent quand
il existe un
risque de
dommages
matériels ou de
réduction des
performances,
mais pas de
blessure.

Danger électrique

Risque de champs
magnétiques

Danger
électrique:

ATTENTION :

ATTENTION :

Informations spécifiques pour les
personnes chargées de l'installation
du produit dans le circuit (plomberie
hydraulique ou câblage électrique) ou
chargées de l'entretien.

Informations spécifiques pour les
utilisateurs du produit.

AVERTISSEMENT :

 La réparation et/ou l'entretien de

la pompe doivent être
obligatoirement effectués par la
société de vente Xylem ou par un
distributeur autorisé.

 La réparation et/ou l'entretien

effectués par des sociétés non
autorisées peuvent causer des
dysfonctionnements, des dégâts
matériels et des blessures, ainsi
que l'annulation de la garantie.

ATTENTION :

Toujours préciser le type et le code du
produit en cas de demande
d'informations techniques à la société
de vente Xylem ou au distributeur
autorisé.

Niveaux de risque

Description des symboles pour l'utilisateur et
l'installateur

1.3 Élimination des emballages et du
produit

Respecter les codes électriques et réglementations
locales applicables pour l'élimination des déchets.

1.4 Garantie

Pour plus d'informations sur la garantie, voir les
conditions générales de ventes.

1.5 Pièces de rechange

Symboles spéciaux

Certaines catégories de dangers sont signalées par
des symboles spécifiques, comme indiqué dans le
tableau suivant.

Risque de surface chaude

Les risques de surface chaude sont signalés par un
symbole spécifique qui remplace les symboles
courants de niveau de risque :

1.6 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

1.6.1 Déclaration de conformité CE

(Traduction)

Xylem Service Italia S.r.l., ayant son siège à Via
Vittorio Lombardi 14 - 36075 Montecchio Maggiore VI

- Italie, déclare par la présente que le produit:

Groupe électropompe (voir étiquette en première
page)

est conforme aux exigences pertinentes des directives
européennes ci-dessous :

 Machines 2006/42/CE (ANNEXE II -

personne physique ou morale autorisée à
constituer le dossier technique: Xylem
Service Italia S.r.l.)

29

fr - Traduction de la notice originale

Pompe

EN 1127–1:2011, EN 15198:2007, EN
13463–1:2009, EN 13463–5:2011

Moteur
électrique

Déclaration de conformité du fabricant
du moteur électrique (fournie)

Pompe

SGS Baseefa Limited (n° 1180) a
effectué l’examen de type UE et délivré
le certificat : Baseefa16ATEX0067X

Moteur
électrique

Déclaration de conformité du fabricant
du moteur électrique (fournie)

 Écoconception 2009/125/CE, Règlement

(CE) n° 547/2012 (pompe pour eau) en

cas de marquage MEI
et conforme aux normes techniques ci-après :
EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009,
EN 60204–1:2006+A1:2009

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Directeur Ingénierie et R&D)
rév.01

Lowara est une marque déposée de Xylem Inc. ou
une de ses filiales.

1.6.2 Déclaration de conformité UE (n°
EMCD15)

1. Modèle/Produit :

voir étiquette en première page

2. Nom et adresse du constructeur :

Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italie

3. La présente déclaration de conformité est publiée

sous la seule responsabilité du constructeur.

4. Objet de la déclaration :

pompe électrique

5. L'objet de la déclaration décrite ci-dessus est

conforme à la directive relative à l’harmonisation
des législations des États membres de l'Union
européenne :
Directive 2014/30/UE du 26 février 2014
(compatibilité électromagnétique)

6. Références aux normes harmonisées pertinentes

ou aux autres caractéristiques techniques, par
rapport auxquelles la conformité est déclarée :
voir la déclaration de conformité du fabricant du
moteur électrique (fournie).

7. Organisme notifié : -

8. Informations supplémentaires : -

Signé par et au nom de :
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Directeur Ingénierie et R&D)
rév.01

1.6.3 Déclaration de conformité UE (N°
ATEX03)

1. Modèle de produit :

voir étiquette en première page

2. Nom et adresse du constructeur :

Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italie

3. La présente déclaration de conformité est publiée

sous la seule responsabilité du constructeur.

4. Objet de la déclaration :

Pompe électrique, composée de

Pompe

II 2G c IIC T4 Tamb-10 +55°C

Moteur électrique, dans l’une des versions suivantes

II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb-10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C

5. En ce qui concerne les équipements prévus pour
être utilisés en atmosphères potentiellement
explosives, l’objet de la déclaration décrite ci­dessus est conforme à la directive relative à

l’harmonisation des législations des États

membres de l'Union européenne :
– Directive 2014/34/UE du 26 février 2014

6. Références aux normes harmonisées pertinentes
ou aux autres caractéristiques techniques, par
rapport auxquelles la conformité est déclarée :

7. L’organisme notifié :

30

8. Informations complémentaires : application des

AVERTISSEMENT :

 Respecter les règlements

en vigueur concernant la

prévention des accidents.

 Risque d'écrasement. Le

groupe et ses éléments
peuvent être lourds.
Employer les méthodes de
levage appropriées et
porter en permanence des
chaussures de sécurité.

AVERTISSEMENT :

Ne pas utiliser de pitons à œil vissés

sur le moteur pour la manutention du
groupe motopompe électrique complet.
Ne pas utiliser le bout d'arbre de la
pompe ou du moteur pour la
manutention de la pompe, du moteur
ou du groupe.

AVIS :

Protéger le produit contre l'humidité, les sources de
chaleur et les dommages mécaniques.

AVIS :

Ne pas poser d'objets lourds sur le produit emballé.

conditions d’utilisation spécifiques suivantes.

- L’équipement doit être mis à la terre avant
utilisation.

- Il est de la responsabilité de l’utilisateur de

s’assurer que l’équipement ne fonctionne pas à

sec. Tout système de commande utilisé à cette
fin doit être conforme aux exigences de la
norme EN 13463–6.

- Pour le mode T4, la température maximale du
fluide pompé doit être de +90°C.

Signé par et au nom de :
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Directeur ingénierie et R&D)
rév.00

Lowara est une marque déposée de Xylem Inc. ou
une de ses filiales.

2 Transport et stockage

2.1 Contrôle lors de la livraison

1. Rechercher des traces de dégâts visibles sur
l'extérieur de l'emballage.

2. Avertir notre distributeur dans les huit jours de la
date de livraison si le produit présente des traces
de dégâts visibles.

Déballage du groupe

1. Suivre l'opération applicable :

- Si le groupe est emballé dans un carton,

déposer les agrafes et ouvrir le carton.

- Si le groupe est emballé dans une caisse en

bois, ouvrir le couvercle en prenant garde aux
sangles et aux clous.

2. Déposer les vis de fixation ou les sangles du
socle en bois.

2.1.1 Contrôle de l'équipement

1. Enlever l'emballage de l'équipement.
Éliminer tous les matériaux d'emballage
conformément à la réglementation locale.

2. Inspecter le produit afin d'établir si des pièces
sont endommagées ou manquantes.

3. Le cas échéant, détacher l'équipement en
enlevant toute vis, vis ou sangle.
Pour votre sécurité, manipuler les clous et les
sangles avec précaution.

4. Contacter le représentant commercial local pour
toute question.

2.2 Directives pour le transport

Précautions

fr - Traduction de la notice originale

Vérifier le poids brut indiqué sur le carton pour
sélectionner l'équipement de levage approprié.

Position et fixation

La pompe ou le groupe motopompe ne peut être
transporté que horizontalement. S'assurer que la
pompe ou le groupe motopompe est fixé de façon
sûre pour le transport, qu'il ne peut ni rouler ni
basculer.

 Les pitons à œil visés sur le moteur

peuvent être utilisés exclusivement pour la
manutention du moteur seul, ou en cas de
distribution inégale des charges, pour le
levage partiel du groupe à la verticale à

Le groupe motopompe doit être fixé et transporté
comme indiqué en Figure 6 (page 94), et la pompe
sans moteur doit être fixée et transportée comme
indiqué en Figure 7 (page 94).
Dans ce cas, déposer les protecteurs d'accouplement
de la lanterne de transmission et croiser les
sangles/câbles de levage.

partir d'un déplacement horizontal.

2.3 Conseils pour l'entreposage

Emplacement de stockage

Le produit doit être stocké dans un lieu couvert et sec,
exempt de source de chaleur, de saleté et de
vibrations.

2.3.1 Stockage longue durée

Si le groupe doit être stocké plus de 6 mois, les
exigences suivantes doivent être respectées :

 Stocker dans un endroit abrité et sec.

31

fr - Traduction de la notice originale

AVERTISSEMENT :

Une utilisation incorrecte de la pompe
peut provoquer des situations
dangereuses et occasionner des
blessures corporelles ou des dégâts
matériels.

AVIS :

 Ne pas utiliser cette pompe pour

pomper des liquides contenant des

substances abrasives, solides ou
fibreuses.

 Ne pas utiliser la pompe pour des

débits dépassant ceux mentionnés sur
la plaque signalétique.

Code de

matériau

Matériau de corps

/ roue

Standard / En

option

SS

Acier inoxydable /

Standard

 Stocker le groupe à l'abri de la chaleur, de

la saleté et des vibrations.

 Faire tourner l'arbre à la main plusieurs

Les questions éventuelles sur les traitements pour le
stockage à long terme peuvent être adressées à la
société de vente Xylem ou au distributeur autorisé.

Température ambiante

Le produit doit être stocké à température ambiante de

-5°C à +40°C (23°F à 104°F).

fois au moins tous les trois mois.

3 Description du produit

3.1 Conception de la pompe

La pompe est du type horizontal avec corps en volute
et accouplement direct à des moteurs électriques
ATEX.
La pompe peut être utilisée pour le traitement de :

 Liquide chaud ou froid
 Liquide modérément agressif pour les

Usage prévu

La pompe convient pour :

Utilisation incorrecte

Une utilisation incorrecte du produit conduit à la perte
de la garantie.
Exemples d'utilisation incorrecte :

Exemples d'installation incorrecte :

matériaux de la pompe.

 l’usage en atmosphères potentiellement

explosives en raison de la présence de
substances inflammables sous forme de
gaz, de vapeur ou de brouillard.

 Liquides non compatibles avec les

matériaux de construction de la pompe

 Liquides potables autre que l'eau (par

exemple vin ou lait)

 Emplacement où la température de l'air

est très élevée ou la ventilation
insuffisante.

 Installations à l'extérieur en l'absence de

protection contre la pluie ou le gel.

 Atmosphères potentiellement explosives

en raison de la présence de substances
inflammables sous forme de poussière.

 Locaux souterrains et en surface de mines

où seul l’équipement du groupe I peut être

utilisé.

En cas d'achat d’une pompe sans moteur, s’assurer
que le moteur convient à l’accouplement à la pompe.

 La fixation du moteur doit être du type B35

ou B5.

 En cas d'application avec actionnements

à vitesse variable (VSD), contacter la
société de vente Xylem ou le distributeur

Applications spéciales

Dans les cas suivants, contacter la société de vente
Xylem ou le distributeur autorisé :

autorisé.

 Si la densité et/ou la viscosité du liquide

pompé dépasse celle de l'eau, par
exemple eau avec glycol, un moteur plus
puissant peut être nécessaire.

 Si le liquide pompé est traité

chimiquement (par exemple adouci,
désionisé, déminéralisé, etc.).

 Pour toute situation différente de celles

décrites et dépendant de la nature du
liquide.

3.2 Pompe dénomination

Voir Figure 3 (page 88) pour un exemple et une
explication du code de dénomination de la pompe.
Voir Figure 2 (page 85) pour une explication et
l’emplacement de l’étiquette adhésive ATEX.

3.3 Plaque signalétique

La plaque signalétique se trouve sur le couvercle du
ventilateur. La plaque signalétique regroupe les
caractéristiques principales du produit. Pour plus
d’informations, voir Figure 1.
La plaque signalétique donne des informations sur le
matériau de la roue et du corps, le joint mécanique et
les matériaux correspondants. Pour plus
d’informations, voir Figure 4 (page 91).

3.4 Description de la pompe

 Dimensions de raccordement selon EN

733 (modèles 32-125…-200 ; 40-125…-
250 ;50-125…-250 ; 65-160…-250 ; 80­160…-250).

 Pompe à corps en volute avec côté

entraînement à extraction par l'arrière.

3.5 Matériau

Les parties métalliques de la pompe qui entrent en
contact avec le liquide sont en :

32

Acier inoxydable

SN

Acier inoxydable /

Acier inoxydable

Standard

AVIS :

Pour le mode T4, la température maximale du
fluide pompé doit être de +90°C (+194°F).

AVERTISSEMENT :

 Respecter les règlements

en vigueur concernant la
prévention des accidents.

 Utiliser des équipements de

protection adéquats.

 Se conformer

systématiquement aux
règlements locaux ou
nationaux, à la législation et
aux codes en vigueur
concernant le choix du site
d'installation et les
raccordements
hydrauliques et électriques.

Risque de choc électrique :

 S'assurer que toutes les

connexions sont effectuées
par des techniciens
qualifiés et qu'elles sont
conformes aux
réglementations en vigueur.

 Avant de commencer à

travailler sur l'unité,
s'assurer que l'unité et le
panneau de commande
sont isolés de l'alimentation
électrique et ne peuvent
pas être mis sous tension.
Cette consigne s'applique
également au circuit de
commande.

Risque de choc électrique :

 L’équipement doit être mis à

la terre avant utilisation.

 Toujours relier le

conducteur de protection
externe à la borne de terre
(masse) avant d'effectuer
les autres branchements
électriques.

 Vous devez correctement

mettre à la terre (masse)
tous les équipements
électriques. Ceci s'applique
à l'équipement de pompe, à
l'entraînement, comme à
l'équipement de
surveillance. Tester le
conducteur de terre
(masse) pour vérifier qu'il
est correctement connecté.

 Mettre à la terre (masse) le

corps de pompe et/ou

l’adaptateur de moteur s’ils

sont peints.

 Si le câble de moteur est

arraché de la prise par
erreur, le conducteur de
terre (masse) doit être le
dernier à se décrocher de
sa borne. Vérifier que le fil
de terre (masse) est plus
long que les fils de phase.
Ceci s'applique aux deux
extrémités du câble de
moteur.

 Ajouter une protection

supplémentaire contre les
électrocutions mortelles.
Poser un interrupteur
différentiel à haute
sensibilité (30 mA) [RCD :
residual current device].

3.6 Joint mécanique

Joint mécanique unique déséquilibré selon EN 12756,
version K.

3.7 Limites d'application

Pression de service maximale

La Figure 5 (page 93) donne la pression de service
maximale en fonction du modèle de pompe et de la
température du liquide pompé.

P1max + Pmax≤ PN
P1max Pression maximale d’entrée
Pmax Pression maximale générée par la pompe
PN Pression de service maximale

Intervalles de température de liquide

La Figure 5 (page 93) donne les plages de
température d’exercice.

Nombre maximum de démarrages par heure

Voir le manuel d’installation, d’utilisation et de

maintenance du moteur.
Pour des exigences spéciales, contacter la société
de vente Xylem ou le distributeur autorisé.

Niveau sonore

Pour les niveaux de pression acoustique de la pompe

équipée d’un moteur fourni de série, voir le manuel
d’installation, d’utilisation et de maintenance du

moteur.

4 Installation

Précautions

fr - Traduction de la notice originale

Mise à la terre (masse)

4.1 Classification ATEX des moteurs

33

fr - Traduction de la notice originale

DANGER : Risque
d’explosion/d’incendie

Des règles spéciales s’appliquent à
l’installation en atmosphères explosives

ou inflammables. Ne pas installer le
produit ni aucun équipement auxiliaire

dans une zone explosive à moins qu’ils

ne soient anti-explosion ou à sécurité
intrinsèque. Si le produit est homologué
EN/ATEX, MSHA ou FM, voir les
informations spécifiques dans le
chapitre Sécurité avant toute
intervention.

AVIS :

Ne pas dépasser la capacité d'aspiration de la
pompe, car ceci peut occasionner une cavitation et

Utilisation de la pompe sans moteur :

 température ambiante comprise entre -

10°C (+14°F) et +55°C (+131°F) ;

 classe T4 pour température gaz +135°C

(+275°F);

 groupe IIC pour explosion gaz.

Acheter un moteur

En cas d’achat d’un moteur, en vérifier la classification
ATEX et l’associer à la classification de la pompe.
Exemples, à titre d’information seulement :

 Température ambiante

- Pompe : de -10 à +55 °C (de +14 à 131 °F)

- Moteur : de 0 à +40 °C (de +32 à 104 °F)

- Groupe motopompe : de 0 à +40 °C (de +32 à

104 °F)

 Classe pour température gaz

- Pompe : T4 (+135°C = +275°F)

- Moteur : T4 (+135°C = +275°F)

- Groupe motopompe : T4 (+135°C = +275°F)

- Pompe : T4 (+135°C = +275°F)

- Moteur : T6 (+85°C = +185°F)

- Groupe motopompe : T4 (+135°C = +275°F)

 Groupe pour explosion gaz

- Pompe : IIC

- Moteur : IIC

- Groupe motopompe : IIC

- Pompe : IIC

- Moteur : IIB

- Groupe motopompe : IIB

4.2 Exigences d'installation

4.2.1 Emplacement de la pompe

Conformément à la directive 1999/92/CE, ce produit
peut être utilisé uniquement en zone 1 et en zone 2.

Conseils

Respecter les règles suivantes concernant
l'emplacement du produit :

 S'assurer qu'aucune obstruction

34

n'empêche le débit normal d'air de
refroidissement fourni par le ventilateur du
moteur.

 S'assurer que la zone d'installation est

protégée contre toute fuite de liquide ou
inondation.

 Si possible, placer la pompe légèrement

au-dessus du niveau du sol.

 La température ambiante doit être

comprise entre -10°C (+14°F) et +55°C
(+131°F).

 L’humidité relative de l’air ambiant doit être

inférieure à 95 % à +40°C (+104°F).

 Contacter la société de vente Xylem ou

le distributeur autorisé si :

- L'humidité relative de l'air dépasse les valeurs
indiquées.

- La température ambiante dépasse +55 °C
(+131 °F).

- Le groupe est situé à plus de 1000 m (3000 pi)
au-dessus du niveau de la mer. Les
performances du moteur peuvent en être
réduites ou nécessiter un remplacement par un
moteur plus puissant.

Pour information sur les valeurs de dégradation des
performances du moteur, voir Tableau 8 (page 94).

Position de la pompe et dégagement

Fournir un éclairage et un dégagement suffisant
autour de la pompe. S'assurer qu'elle est facilement
accessible pour les opérations d'installation et
d'entretien.

Installation au-dessus d’une source liquide
(levage d'aspiration)

La hauteur maximale d'aspiration théorique pour
n'importe quel type de pompe est de 10,33 m. En
pratique, les facteurs suivants peuvent réduire la
capacité d'aspiration de la pompe :

 Température liquide
 Altitude au-dessus du niveau de la mer (en

circuit ouvert)

 Pression dans le circuit (en circuit fermé)
 Perte de charge des canalisations
 Perte de charge interne de la pompe
 Différences de hauteur

L'équation ci-dessous permet de calculer la hauteur
maximale au-dessus du niveau de liquide à laquelle la
pompe peut être installée:

(pb*10,2 - Z) ≥ NPSH + Hf + Hv + 0,5
pb Pression barométrique en bars (pression du

système).

NPSH Valeur en mètres de la perte de charge

interne de la pompe.

H fPertes totales en mètres causées par le

passage du liquide dans la canalisation
d'aspiration de la pompe.

Hv Pression de vapeur en mètres correspondant

à la température du liquide T °C.
0,5 Marge de sécurité recommandée (m).
Z Hauteur maximale à laquelle la pompe peut

être installée (m).
(pb*10.2 - Z) doit toujours être positif.

Pour plus d’informations, voir Figure 9 (page 95).

endommager la pompe.

4.2.2 Exigences de canalisations

AVERTISSEMENT :

 Utiliser des canalisations

qui correspondent à la
pression de fonctionnement
maximale de la pompe. Le
nonrespect de cette
consigne peut amener une
rupture du système et en
conséquence occasionner
des risques de blessure.

 S'assurer que toutes les

connexions sont effectuées
par des techniciens
qualifiés et qu'elles sont
conformes aux
réglementations en vigueur.

AVIS :

Respecter toutes les réglementations des autorités
compétentes et des sociétés de gestion du service
public de l'eau si la pompe est reliée à un réseau
public d'alimentation en eau. Si nécessaire,
installer un dispositif antiretour approprié à
l'aspiration.

AVERTISSEMENT :

Ne pas utiliser la vanne d'arrêt côté
refoulement pour réguler le débit de la
pompe pendant plus de quelques
secondes. Si la pompe doit fonctionner
plus de quelques secondes sur un
refoulement fermé, un circuit de
dérivation doit être installé pour éviter
une surchauffe du liquide à l'intérieur de
la pompe.

AVIS :

Le tableau électrique de commande doit
correspondre aux valeurs nominales de la pompe
électrique. Des combinaisons incorrectes
pourraient ne pas assurer une protection efficace
du moteur.

Précautions

fr - Traduction de la notice originale

niveau minimal et que la pompe est
installée au-dessus de la source de
liquide.

 Des vannes d'arrêt de dimension

appropriée doivent être posées sur les
canalisations d'aspiration et de sortie (en
aval du clapet) pour assurer la régulation
du débit de la pompe, son contrôle et son
entretien.

 Des vannes d'arrêt de dimension

appropriée doivent être posées sur la
canalisation de sortie (en aval du clapet)
pour assurer la régulation du débit de la
pompe, son contrôle et son entretien.

 Un clapet antiretour doit être installé dans

la canalisation de sortie pour éviter tout
débit inverse dans la pompe à l'arrêt de
celle-ci.

Liste de contrôle des canalisations

Vérifier que les conditions suivantes sont respectées :

 Toutes les canalisations sont soutenues

indépendamment, les canalisations ne
doivent exercer aucune contrainte sur le
groupe.

 Des canalisations ou raccords souples

doivent être utilisés pour éviter la
transmission des vibrations de la pompe
aux canalisations et inversement.

 Utiliser des coudes à grand rayon, éviter

l'utilisation de coudes qui causeraient une
trop grande résistance au passage.

 Les canalisations d'aspiration doivent être

parfaitement jointives et étanches à l'air.

 En cas d'utilisation de la pompe en circuit

ouvert, le diamètre de la canalisation
d'aspiration doit être adapté aux
conditions d'installation. La canalisation
d'aspiration ne doit pas être de diamètre
inférieur à celui de l'orifice d'aspiration.

 Si la canalisation d'aspiration doit être de

dimension supérieure au côté aspiration
de la pompe, un réducteur excentrique de
canalisation doit être installé.

 Si la pompe est située au-dessus du

niveau du liquide, un clapet de pied doit
être installé à l'extrémité de la canalisation
d'aspiration.

 Le clapet de pied doit être totalement

immergé dans le liquide pour éviter toute
pénétration d'air par le tourbillon
d'aspiration, quand le liquide se trouve au

Pour les illustrations montrant les exigences des
canalisations, voir Figure 10 (page 95) et Figure 11
(page 95).

4.2.3 Caractéristiques électriques

 Les réglementations locales applicables

Liste de vérification des branchements électriques

Vérifier que les conditions suivantes sont respectées :

Liste de contrôle du tableau électrique de
commande

Vérifier que les conditions suivantes sont respectées :

ont priorité sur ces préconisations.

 Les fils électriques sont protégés contre

les hautes températures, les vibrations et
les chocs.

 La ligne d'alimentation est munie de :

- Un dispositif de protection contre les
courtscircuits

- Un dispositif d'isolement du secteur avec
écartement des contacts d'au moins 3 mm

 Le tableau de commande doit protéger le

moteur contre la surcharge et les courts­circuits.

35

fr - Traduction de la notice originale

Type de pompe

Protection

Pompe électrique

standard monophasée ≤

2,2 kW

- Protection thermique­ampèremétrique
intégrée à
réinitialisation
automatique
(protection du moteur)

- Protection contre le
court-circuit (doit être
fournie par
l'installateur)1

Pompe électrique
triphasée2

- Protection thermique
(doit être fournie par
l'installateur)

- Protection contre le
court-circuit (doit être
fournie par
l'installateur)

Risque de choc électrique :

 S’assurer que le panneau

de commande et tous les
appareils de commande
conviennent à l’installation
dans le local choisi. La
réglementation en vigueur
est la directive 1999/92/CE
(ATEX 137) relative à la
sécurité et à la santé du

personnel susceptible d’être

exposé au risque en
atmosphères explosives.

1

2

 Tous les moteurs fournis

avec la pompe ou montés
par le client doivent être

dotés d’un palier bloqué
selon l’axe.

 Si le moteur est équipé de

protecteurs thermiques
automatiques, attention aux
risques de démarrages
inattendus associés à une
surcharge. Ne pas utiliser
ces moteurs pour les
applications de lutte contre
l'incendie et les systèmes
d’arrosage.

AVIS :

 N'utiliser que des moteurs équilibrés

dynamiquement avec une demi­clavette dans la rallonge d'arbre (IEC
60034-14) avec un taux de vibration
normal (N).

 La tension et la fréquence du moteur

doivent correspondre aux indications
de la plaque signalétique du moteur.

Fréquence Hz

Phase ~

UN [V] ± %

50

1

220–240 ± 6

3
230/400 ± 10

400/690 ± 10

60

1

220-230 ± 6

3
220/380 ± 5

380/660 ± 10

 Installer une protection correcte contre les

surcharges (relais thermique ou protecteur

Liste de contrôle du moteur

fusibles aM (démarrage de moteur), ou

Relais thermique de surcharge avec

36

de moteur).

 Le tableau de commande doit être équipé

d'un système de protection contre le
fonctionnement à sec relié à un
manomètre, un interrupteur à flotteur, des
sondes ou autres dispositifs adaptés.

 Les équipements ci-dessous sont

recommandés pour le côté aspiration de la
pompe :

- Quand le liquide est pompé depuis un circuit
d'eau, utiliser un manocontact.

- Quand le liquide est pompé dans un réservoir
ou un bassin de stockage, utiliser un
interrupteur à flotteur ou des sondes.

 En cas d'utilisation de relais thermiques, il

est recommandé d'utiliser des relais
sensibles à la défaillance d'une phase.

interrupteur magnétothermique de courbe C et Icn
≥ 4,5 kA ou autre dispositif équivalent.

déclenchement classe 10A + fusibles aM
(démarrage de moteur) ou interrupteur
magnétothermique de protection de moteur de
classe de fonctionnement 10A.

En général, les moteurs peuvent fonctionner dans les
tolérances de tension secteur suivantes :

Utiliser un câble conforme aux réglementations, à 3
conducteurs (2 + terre/masse) pour les versions
monophasées et 4 conducteurs (3 + terre/masse) pour
la version triphasée.

4.3 Installation de la pompe

4.3.1 Installation mécanique

Vérifier les points suivants avant l'installation :

 Utiliser un béton de classe de résistance à

la compression C12/15 conforme aux
exigences de la classe d'exposition XC1
selon EN 206-1.

 La surface de montage doit avoir durci et

être complètement horizontale et

Installation du groupe motopompe

Pour des exemples d’installation horizontale et

verticale, voir Figure 12 (page 97).
Vérifier que la fondation a été préparée selon les
dimensions données dans le plan de disposition
général ou d'implantation.

régulière.

 Respecter les poids indiqués.

Type

Dimension
du moteur

Nombre
de pôles

Type de
fixation

A

Jusqu'à
132

2 et 4
pôles

Monter au
sol avec les
pieds de la
pompe.

B

De 160 à
200

2 pôles

Monter au
sol avec les
pieds du
moteur.
Des cales
sont
nécessaires
sous les
pieds du
moteur.

160

4 pôles

C

Jusqu'à
132

2 et 4
pôles

Monter au
sol avec les
pieds de la
pompe.

D

De 160 à
200

2 pôles

Monter au
sol avec les
pieds du
moteur.
Des cales
sont
nécessaires
sous les
pieds du
moteur.

ATTENTION :

Les perles de soudure, le tartre et
autres impuretés dans les canalisations
peuvent endommager la pompe.

AVIS :

Serrer soigneusement le ou les presse-étoupes
pour assurer la protection contre tout glissement du
câble et pénétration d'humidité dans la boîte à
bornes.

AVERTISSEMENT :

 S'assurer que le liquide

1. Positionner la pompe sur la fondation et la mettre
à niveau à l'aide d'un niveau à bulle placé sur la
buse de refoulement. L'écart autorisé est de 0,2
mm/m.

2. Déposer les bouchons sur les orifices.

3. Aligner les brides de la pompe et des
canalisations des deux côtés de la pompe.
Vérifier l'alignement des vis.

4. Fixer les canalisations à la pompe à l'aide des vis.
Ne pas forcer pour mettre en place les
canalisations.

5. Utiliser des cales pour la compensation de
hauteur si nécessaire.

6. Serrer les vis de fondation à fond et
régulièrement.

Remarque :

 Si la transmission de vibrations peut créer

des perturbations, prévoir des supports
d'amortissement des vibrations entre la
pompe et la fondation.

4.3.2 Liste de contrôle des canalisations

Vérifier le respect des points suivants :

 La conduite avec levage d'aspiration a été

mise en place avec une pente montante,
une conduite à pression d'aspiration
positive avec une pente descendante vers
la pompe.

 Les diamètres nominaux des canalisations

sont au moins égaux aux diamètres
nominaux des buses de la pompe.

fr - Traduction de la notice originale

 Les canalisations ont été ancrées au plus

près de la pompe et raccordées sans
transmettre aucune contrainte ni
déformation.

 Dégager les canalisations de toutes leurs

impuretés.

 Si nécessaire, installer un filtre.

4.3.3 Brancher l'alimentation

1. S'il faut faire tourner le moteur pour changer la
position de la boîte à bornes, ne pas démonter
l'électropompe, contacter la société de vente
Xylem ou le distributeur autorisé.

2. Déposer les vis du capot de la boîte à bornes.

3. Brancher et poser les câbles d'alimentation selon
le schéma de câblage correspondant. Pour les
schémas de câblage, voir le manuel d’installation,
d’utilisation et de maintenance du moteur.
a) Branchement du conducteur de terre

(masse). S'assurer que le conducteur de
terre (masse) est plus long que les
conducteurs de phase.

b) Brancher les fils de phase.

4. Monter le couvercle de la boîte à bornes.

5. Si le moteur n'est pas équipé d'une protection
thermique à réinitialisation automatique, régler la
protection de surcharge en fonction de la liste.

- Si le moteur doit être utilisé à pleine charge,

régler la valeur au courant nominal de la
pompe électrique (plaque signalétique)

- Si le moteur est utilisé à charge partielle, régler

la valeur au courant de fonctionnement
(mesuré par exemple avec une pince
ampèremétrique).

- Si la pompe a un système de démarrage

triangle-étoile, régler le relais thermique à 58 %
du courant nominal ou courant de
fonctionnement (seulement pour les moteurs
triphasés).

5 Contrôle de réception,

démarrage, fonctionnement et
extinction

Précautions

37

fr - Traduction de la notice originale

vidangé ne cause pas de
dommages ou de
blessures.

 Les protections du moteur

peuvent provoquer le
redémarrage imprévu de ce
dernier. Ce qui peut
provoquer de graves
blessures.

 Ne jamais faire fonctionner

une pompe sans que le
protecteur d'accouplement
ait été correctement
installé.

ATTENTION :

 Les surfaces extérieures

de la pompe et du moteur
peuvent dépasser 40°C
(104°F) durant le
fonctionnement. Ne
toucher aucune pièce du
corps de pompe sans
équipement de protection.

 Ne stocker aucun

combustible à proximité de
la pompe.

AVIS :

 Ne jamais utiliser la pompe en dessous

du débit nominal minimal, à sec ou
sans amorçage.

 Ne jamais faire fonctionner la pompe

plus de quelques secondes avec la
vanne ON/OFF de refoulement en
position fermée.

 Ne jamais faire fonctionner la pompe

avec la vanne ON/OFF d'aspiration en
position fermée.

 Ne pas exposer une pompe au repos

au gel. Vidanger tout liquide présent
dans la pompe. Le non-respect de
cette consigne pourrait entraîner le gel
du liquide et endommager la pompe.

 La somme de la pression côté

aspiration (cours d'eau, réservoir à
gravité) et de la pression maximale
fournie par la pompe ne doit pas
dépasser la pression de service
maximale autorisée (PN pression
nominale) pour la pompe.

 Ne pas utiliser la pompe si de la

cavitation se produit. La cavitation peut
endommager les composants internes.

5.1 Remplissage de la pompe

Pour information sur les raccordements
supplémentaires de la pompe, voir Figure 13 (page

97).

Installations où le niveau de liquide est au-dessus
de la pompe (hauteur manométrique d'aspiration)

38

Pour une illustration montrant l’emplacement des

bouchons de la pompe, voir Figure 14 (page 98).

1. Fermer la vanne d'arrêt en aval de la pompe.

2. Déposer le bouchon de remplissage et de mise à
l'air libre (2) et ouvrir la vanne d'arrêt en amont
jusqu'à la sortie de l'eau par le trou.

a) Fermer le bouchon de remplissage (2).

Installations où le niveau de liquide se trouve en
dessous de la pompe (levage d'aspiration)

Pour une illustration montrant l’emplacement des
bouchons de la pompe, voir Figure 15 (page 100).

1. Système de canalisation complètement vide :

a) Ouvrir la vanne d'arrêt en amont de la pompe.
b) Déposer le bouchon de remplissage (2) et remplir

la pompe avec un entonnoir par le trou de
remplissage jusqu'au débordement de l'eau par
ce trou.

c) Serrer le bouchon de remplissage (2).

2. Système de canalisation de refoulement rempli :

a) Ouvrir la vanne d'arrêt en amont de la pompe et

ouvrir la vanne d'arrêt en aval.

b) Déposer le bouchon de remplissage (2) jusqu'au

débordement de l'eau par ce trou.

c) Serrer le bouchon de remplissage (2).

5.2 Vérifier le sens de rotation (moteur

triphasé)

Respecter cette procédure avant le démarrage.

1. Trouver les flèches sur l'adaptateur ou le
couvercle du ventilateur du moteur pour
déterminer le sens de rotation correct.

2. Démarrer le moteur.

3. Vérifier rapidement le sens de rotation à travers le
protecteur d'accouplement ou le couvercle du
ventilateur du moteur.

4. Arrêter le moteur.

5. Si le sens de rotation est incorrect, procéder
comme suit :

a) Débrancher l'alimentation.
b) Dans la boîte à bornes du moteur ou sur le

tableau électrique de commande, échanger deux
des trois fils du câble d'alimentation.

c) Vérifier à nouveau le sens de rotation.

5.3 Démarrage de la pompe

La responsabilité de vérification du débit et de la
température du liquide pompé incombe à l'installateur
ou au propriétaire.
Avant de démarrer la pompe, vérifier les points
suivants.

 Utiliser uniquement des liquides de

conductivité >1 000 [pS/m] (voir PD
CLC/TR 60079–32–1:2015).

 Ne jamais dépasser la température

maximale du liquide (tmax) qui est indiquée
sur la plaque signalétique de la pompe.

 L’association de la pompe et de la

protection contre le fonctionnement à sec
est décrite dans le document anti­explosion conformément à la directive
1999/92/CE.

fr - Traduction de la notice originale

Risque de choc électrique :

Débrancher et couper l'alimentation
électrique avant toute intervention
d'installation ou d'entretien de l'appareil.

AVERTISSEMENT :

 L'entretien et la réparation

doivent être exclusivement
confiés à du personnel
qualifié et compétent.

 Respecter les règlements

en vigueur concernant la
prévention des accidents.

 Utiliser des équipements de

protection adéquats.

 S'assurer que le liquide

vidangé ne cause pas de
dommages ou de
blessures.

Cause

Solution

Le protecteur thermique
intégré à la pompe (le
cas échéant) s'est
déclenché.

Attendre que la pompe
ait refroidi. Le protecteur
thermique va se
réinitialiser
automatiquement.

Le système de
protection contre le
fonctionnement à sec
s'est déclenché.

Vérifier le niveau de
liquide dans le réservoir
ou la pression
d'alimentation du
réseau.

Cause

Solution

Des corps étrangers
(solides ou fibres) à
l'intérieur de la pompe
ont coincé la roue.

Contacter la société de
vente Xylem ou le
distributeur autorisé.

La pompe est
surchargée parce qu'elle
pompe du liquide trop
dense ou trop visqueux.

Vérifier les exigences
de puissance en
fonction des
caractéristiques du
liquide pompé, puis
contacter la société de
vente Xylem ou le
distributeur autorisé.

Cause

Solution

 La pompe ne fuit pas avant le démarrage

et durant le fonctionnement.

 Ventiler la pompe avant de la démarrer

après des périodes d’arrêt de
l’équipement.

 La pompe est reliée correctement à

l'alimentation.

 La pompe est remplie selon les

instructions Remplissage de la pompe en
page 38.

 La vanne d'arrêt en aval de la pompe est

fermée.

1. Démarrer le moteur.

2. Ouvrir progressivement la vanne d'arrêt côté
refoulement de la pompe.

Aux conditions de fonctionnement attendues, la
pompe doit fonctionner silencieusement et sans
vibrations. Autrement, voir Détection des pannes en
page 39.

6 Entretien

Précautions

selon les instructions d'entretien du fournisseur du
moteur, au premier terme atteint.

Moteur avec roulements à regarnir

Respecter les instructions d'entretien du fournisseur
du moteur.

6.2 Liste de contrôle

Recherche des fuites du joint mécanique. Remplacer
le joint mécanique en cas de détection de fuite.

6.3 Démontage et remplacement des
pièces de la pompe

Pour plus d'informations sur les pièces de rechange
et sur le montage et démontage de la pompe,
contacter la société de vente Xylem ou le distributeur
autorisé.
La réparation et/ou l'entretien de la pompe doivent
être obligatoirement effectués par la société de
vente Xylem ou par un distributeur autorisé.

7 Détection des pannes

7.1 Dépannage pour les utilisateurs

L'interrupteur principal est activé, mais
la pompe électrique ne démarre pas.

6.1 Entretien

Si l'utilisateur souhaite programmer des dates
d'entretien, celles-ci dépendent du type de liquide
pompé et des conditions de fonctionnement de la
pompe.
Contacter la société de vente Xylem ou le
distributeur autorisé pour des éventuelles questions
ou informations concernant l'assistance ou l'entretien
ordinaire.
Un entretien autre que courant peut être nécessaire
pour nettoyer le côté produit ou remplacer des pièces
usagées.

Roulements de moteur

Après environ cinq ans, la graisse dans les roulements
du moteur a vieilli et le remplacement des roulements
est recommandé. Les roulements doivent être
remplacés après 25000 heures de fonctionnement ou

La pompe électrique démarre mais la protection
thermique se déclenche après un délai variable.

La pompe fonctionne mais ne fournit que trop peu ou
pas du tout de liquide.

39

fr - Traduction de la notice originale

La pompe est colmatée.

Contacter la société de
vente Xylem ou le
distributeur autorisé.

Cause

Solution

Il n'y a pas
d'alimentation.

 Rétablir

l'alimentation.

 S'assurer que

tous les
branchements
électriques à
l'alimentation
sont en bon
état.

Le système de
protection contre le
fonctionnement à sec
s'est déclenché.

Vérifier :

 le niveau de

liquide dans le
réservoir ou la
pression
d'alimentation
du réseau.

 le dispositif de

protection et
ses câbles de
branchement.

Cause

Solution

Le câble d'alimentation
est endommagé.

Vérifier le câble et le
remplacer si nécessaire.

La protection thermique
ou les fusibles ne sont
pas adaptés au courant
du moteur.

Vérifier les composants
et les remplacer si
nécessaire.

Le moteur électrique est
en court-circuit.

Vérifier les composants
et les remplacer si
nécessaire.

Le moteur est
surchargé.

Vérifier les conditions de
fonctionnement de la
pompe et réinitialiser la
protection.

Cause

Solution

Le tableau
électrique est dans
une zone
excessivement

Protéger le tableau électrique
contre les sources de chaleur
et la lumière directe du soleil.

chaude ou exposée
à la lumière directe
du soleil.

La tension
d'alimentation n'est
pas dans les limites
de fonctionnement
du moteur.

Vérifier les conditions de
fonctionnement du moteur.

Il manque une
phase
d'alimentation.

Vérifier

 alimentation
 branchement

électrique

Cause

Solution

Des corps étrangers
(solides ou fibres) à
l'intérieur de la pompe
ont coincé la roue.

Contacter la société de
vente Xylem ou le
distributeur autorisé.

Le débit de la fourniture
de la pompe est
supérieur aux limites
indiquées sur la plaque
signalétique.

Fermer partiellement la
vanne d'arrêt en aval
jusqu'à obtenir un débit
de sortie égal ou
inférieur aux limites
indiquées sur la plaque
signalétique.

La pompe est
surchargée parce qu'elle
pompe du liquide trop
dense ou trop visqueux.

Vérifier la puissance
effective nécessaire en
fonction des
caractéristiques du
liquide pompé et
remplacer le moteur en
conséquence.

Les roulements du
moteur sont usés.

Contacter la société de
vente Xylem ou le
distributeur autorisé.

Cause

Solution

Il y a une fuite à la
masse (terre).

Vérifier le circuit
électrique.

Cause

Solution

Il y a une fuite à la terre.

Vérifier l’isolation des

composants du circuit
électrique.

Les instructions de dépannage des tableaux ci­dessous ne sont destinées qu'aux installateurs.

7.2 L'interrupteur principal est activé,
mais la pompe électrique ne
démarre pas

7.3 La pompe électrique démarre,
mais la protection thermique se
déclenche ou les fusibles grillent
juste après

7.5 La pompe électrique démarre,
mais la protection thermique se
déclenche après un certain
temps

7.4 La pompe électrique démarre,
mais la protection thermique se
déclenche ou les fusibles grillent
peu de temps après

40

7.6 La pompe électrique démarre,
mais la protection générale du
système est activée

7.7 La pompe électrique démarre,
mais le dispositif différentiel à
courant résiduel (DDR) du
système est activé

7.8 La pompe fonctionne mais ne
fournit que trop peu ou pas du
tout de liquide

Cause

Solution

Il y a de l'air à
l'intérieur de la pompe
ou de la canalisation.

 Purger l'air

La pompe n'est pas
amorcée
correctement.

Arrêter la pompe et répéter
la procédure d'amorçage.
Si le problème persiste :

 Vérifier la

parfaite
étanchéité de la
canalisation
d'aspiration.

 Remplacer les

clapets
présentant une
fuite.

La régulation de débit
côté sortie est trop
importante.

Ouvrir la vanne.

Le sens de rotation de
la roue est incorrect.

Échanger la position de
deux phases sur le bornier
du moteur ou le tableau
électrique de commande.

Cause

Solution

Il existe une fuite sur l'un ou
les deux composants suivants
:

 Canalisation

d'aspiration

 Clapet de pied ou

clapet antiretour

Réparer ou
remplacer le
composant
défectueux.

Cause

Solution

Il y a une fuite sur l'un ou les
deux composants suivants :

 Canalisation

d'aspiration

 Clapet de pied ou

clapet antiretour

Réparer ou
remplacer le
composant
défectueux.

Éclatement de membrane ou
pas de précharge d'air dans
le réservoir sous pression.

Consulter les
instructions
correspondantes
dans le manuel du
réservoir sous
pression.

Cause

Solution

Cavitation de la pompe

Réduire le débit
demandé en fermant
partiellement la vanne
d'arrêt en aval de la
pompe. Si le problème

persiste, vérifier les
conditions de
fonctionnement de la
pompe (par exemple
différence de hauteur,
perte de charge,
température du liquide).

Il y a des corps
étrangers à l'intérieur de
la pompe.

Contacter la société de
vente Xylem ou le
distributeur autorisé.

7.9 La pompe électrique s'arrête
puis tourne dans le mauvais
sens

fr - Traduction de la notice originale

Pour toute situation non abordée, se référer à la
société de vente Xylem ou au distributeur autorisé.

7.10 La pompe démarre trop
fréquemment

7.11 La pompe vibre et fait trop
de bruit

41

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

VORSICHT:

Dieses Handbuch vor der Installation
und Inbetriebnahme des Produkts
aufmerksam durchlesen. Die
unsachgemäße Verwendung des
Produkts kann Verletzungen und
Sachschäden zur Folge haben und die
Garantie nichtig werden lassen.

HINWEIS:

Bewahren Sie dieses Handbuch zur späteren
Bezugnahme auf und halten Sie es am Standort
der Einheit bereit.

WARNUNG:

Die Verwendung dieses Produkts ist
ausschließlich Fachpersonal
vorbehalten.

WARNUNG:

FÜR DIE EUROPÄISCHE
UNION

 Dieses Produkt kann von

Kindern ab 8
Lebensjahren und von
Personen mit
eingeschränkten
körperlichen,
sensorischen oder
geistigen Fähigkeiten
oder mit mangelnder
Erfahrung bzw. Kenntnis
verwendet werden,
sofern diese sorgfältig
beaufsichtigt und
hinsichtlich eines
sicheren Gebrauchs des

Produkts angelernt
wurden und über die
damit
zusammenhängenden
Risiken Bescheid wissen.

 Kinder dürfen nicht mit

dem Produkt spielen.

 Die Reinigung und

Wartung dürfen nicht von
Kindern ohne
Beaufsichtigung
vorgenommen werden.

FÜR DIE ANDEREN
LÄNDER

 Dieses Produkt ist nicht

für den Gebrauch durch
Personen (einschließlich
Kindern) mit
eingeschränkten
körperlichen, geistigen
oder sensorischen
Fähigkeiten oder mit
mangelnder Erfahrung
bzw. Kenntnis
vorgesehen, es sei denn,
dass sie von einer für
ihre Sicherheit
verantwortliche Person
aufmerksam überwacht
und in den Betrieb des
Geräts eingewiesen
werden.

 Kinder müssen

beaufsichtigt werden, um
zu verhindern, dass sie
mit dem Gerät spielen.

1 Einführung und Sicherheit

1.1 Einleitung

Zweck dieses Handbuchs

Der Sinn dieses Handbuches liegt in der Bereitstellung
der erforderlichen Informationen für:

 Montage
 Betrieb
 Wartung

1.1.1 Unerfahrene Benutzer

Unter Fachpersonal versteht man Personen, die in
der Lage sind, die Risiken zu erkennen und die
Gefahren während der Installation, dem Gebrauch
und der Wartung des Produkts zu vermeiden.

42

1.2 Sicherheitsterminologie und Symbole

Über Sicherheitsmeldungen

Es ist sehr wichtig, dass Sie die folgenden
Sicherheitshinweise und -vorschriften sorgfältig
durchlesen, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. Sie
wer- den veröffentlicht, um Sie bei der Vermeidung der
folgenden Gefahren zu unterstützen:

 Unfälle von Personen und

Gesundheitsprobleme

 Beschädigungen des Produkts und seiner

Gefährdungsniveau

Anzeige

Weist auf eine
gefährliche Situation
hin, die, wenn sie nicht
verhindert wird, zu
schweren oder
tödlichen Verletzungen
führt.

GEFAHR:

Weist auf eine
gefährliche Situation
hin, die, wenn sie nicht
verhindert wird, zu
schweren oder
tödlichen Verletzungen
führen kann.

WARNUNG:

Weist auf eine
gefährliche Situation
hin, die, wenn sie nicht
verhindert wird, zu
leichten oder
minderschweren
Verletzungen führen
kann.

VORSICHT:

HINWEIS:

Hinweise werden
verwendet, wenn die
Gefahr von
Geräteschäden oder
verringerter Leistung,
je- doch keine
Verletzungsgefahr
besteht.

Elektrik Gefahr

Gefahr durch

Magnetfelder!

Elektrik
Gefahr:

VORSICHT:

VORSICHT:

Spezifische Informationen für

diejenigen, die für die Installation des

Produkts in die Anlage (hydraulischer

und/oder elektrischer Teil) oder für

Wartungsmaßnahmen zuständig sind.

Spezifische Informationen für

diejenigen, die das Produkt benutzen.

WARNUNG:

 Die Reparaturen bzw.

Instandhaltung der Pumpe dürfen
ausschließlich von der
Vertriebsgesellschaft Xylem oder
dem autorisierten Verkäufer
vorgenommen werden.

 Reparaturen und/oder

Instandhaltungen, die von nicht
autorisierten Unternehmen
ausgeführt werden, können
Betriebsstörungen, Sachschäden
und körperliche Verletzungen
verursachen und bedingen den
Verfall der Garantie.

VORSICHT:

Bei Anfragen um technische
Informationen bei der
Vertriebsgesellschaft Xylem oder dem
autorisierten Verkäufer müssen immer
der Typ und Produktcode angegeben
werden.

Umgebung

 Fehlfunktionen des Produkts

Gefährdungsniveaus

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

1.3 Entsorgung von Verpackung und
Produkt

Beachten Sie die geltenden Vorschriften und Gesetze
zur getrennten Abfallentsorgung.

1.4 Gewährleistung

Information zur Gewährleistung entnehmen Sie bitte
Ihrem Kaufvertrag.

1.5 Ersatzteile

Spezielle Symbole

Einige Gefahrenkategorien haben spezielle Symbole,
wie in der nachfolgenden Tabelle dargstellt.

Gefahr durch heiße Oberflächen

Gefahren durch heiße Oberflächen werden durch ein
spezielles Symbol angezeigt, das die typischen
Symbole der Gefahrenstufen ersetzt.

Beschreibung der Benutzer- und Installateursymbole

1.6 KONFORMITÄTSERKLÄRUNGEN

1.6.1 EG-Konformitätserkärung

(Übersetzung der Original)

Xylem Service Italia S.r.l., mit Standort in Via Vittorio
Lombardi 14 - 36075 Montecchio Maggiore (VI) ­Italien, erklärt hiermit, dass das Produkt

Elektropumpe (siehe Etikett auf der ersten Seite)

die einschlägigen Vorschriften der folgenden
europäischen Richtlinien erfüllt:

 Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

(ANHANG II - natürliche oder juristische,
zum Erstellen der technischen Unterlagen
autorisierte Person: Xylem Service Italia
S.r.l.)

 Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG,

Verordnung (EU) Nr. 547/2012
(Wasserpumpen), wenn MEI markiert

43

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Pumpe

EN 1127–1:2011, EN 15198:2007, EN
13463–1:2009, EN 13463–5:2011

E-Motor

Konformitätserklärung des Herstellers
des im Lieferumfang enthaltenen
Elektromotors.

Pumpe

SGS Baseefa Limited (NB 1180) führte
die EU-Baumusterprüfung durch und
stellte das folgende Zertifikat aus:
Baseefa16ATEX0067X

sowie die folgenden technischen Normen
EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009,
EN 60204–1:2006+A1:2009

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Leiter der technischen Abteilung und
R&D)
Rev. 01

Lowara ist ein Warenzeichen von Xylem Inc. oder
einer ihrer Tochtergesellschaften.

1.6.2 EU-Konformitätserklärung (Nr.
EMCD15)

1. Gerätemodell/Produkt:

siehe Etikett auf der ersten Seite

2. Name und Adresse des Herstellers:

Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italy

3. Die Herausgabe dieser Konformitätserklärung

erfolgt in alleiniger Verantwortung des Herstellers.

4. Zweck der Erklärung:

elektrische Pumpe

5. Der oben beschriebene Gegenstand der

Erklärung entspricht der relevanten
Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union:
Richtlinie 2014/30/EG vom 26. Februar 2014
(Elektromagnetische Verträglichkeit)

6. Bezugnahme auf die verwendeten einschlägigen

harmonisierten Normen oder Bezugnahme auf
die anderen technischen Spezifikationen, für die
die Konformität erklärt wird:
siehe Konformitätserklärung des Herstellers des
im Lieferumfang enthaltenen Elektromotors.

7. Benannte Stelle: -

8. Zusätzliche Informationen: -

Unterzeichnet für und in Vertretung von:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Leiter der technischen Abteilung und
R&D)
Rev. 01

1.6.3 EU-Konformitätserklärung (Nr.
ATEX03)

1. Produktmodell:

siehe Etikett auf der ersten Seite

2. Name und Adresse des Herstellers:

Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italy

3. Die Herausgabe dieser Konformitätserklärung

erfolgt in alleiniger Verantwortung des Herstellers.

4. Zweck der Erklärung:

Elektropumpe, bestehend aus

44

Pumpe

II 2G c IIC T4 Tamb -10 +55°C

Elektromotor in einer der folgenden Ausführungen

II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C

5. Der Gegenstand der obigen Erklärung entspricht
den einschlägigen
Harmonisierungsrechtsvorschriften der
Gemeinschaft für Geräte zur
bestimmungsgemäßen Verwendung in
explosionsgefährdeten Bereichen:
– Richtlinie 2014/34/EG vom 26. Februar 2014

6. Bezugnahme auf die verwendeten einschlägigen
harmonisierten Normen oder Bezugnahme auf
die anderen technischen Spezifikationen, für die
die Konformität erklärt wird:

7. Die notifizierte Stelle:

E-Motor

Konformitätserklärung des Herstellers
des im Lieferumfang enthaltenen
Elektromotors.

WARNUNG:

 Beachten Sie alle geltenden

Unfallverhütungsvorschrifte
n.

 Quetschgefahr. Die Einheit

und Komponenten können
schwer sein. Verwenden
Sie immer
ordnungsgemäße
Hebeverfahren, und tragen
Sie Arbeitsschuhe mit
Stahlkappen.

WARNUNG:

Verwenden Sie nicht die am Motor
befindlichen Ösenschrauben, um die
gesamte elektrische Pumpeneinheit zu
transportieren.
Die Wellenenden der Pumpe oder des
Motors dürfen nicht zum Bewegen der
Pumpe, des Motors oder der
Gesamteinheit benutzt werden.

HINWEIS:

Schützen Sie das Produkt vor Feuchtigkeit,
Wärmequellen und mechanischen Schäden.

8. Zusätzliche Information: Es gelten folgende
spezifische Einsatzbedingungen.

- Das Gerät muss vor dem Betrieb richtig

geerdet werden.

- Der Benutzer ist dafür verantwortlich, dass das

Gerät nicht trocken läuft. Jedes zu diesem
Zweck eingesetzte Steuersystem muss den
einschlägigen Vorschriften der EN 13463–6
entsprechen.

- Beim T4-Betrieb darf die Höchsttemperatur der

Prozessflüssigkeit +90°C nicht überschreiten.
Unterzeichnet für und in Vertretung von:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Leiter der technischen Abteilung und R&D)
Rev. 00

Lowara ist ein Warenzeichen von Xylem Inc. oder
einer ihrer
Tochtergesellschaften.

2 Transport und Lagerung

2.1 Überprüfen Sie die Lieferung

1. Prüfen Sie die Außenseite der Verpackung auf

offensichtliche Anzeichen einer Beschädigung.

2. Informieren Sie den Händler innerhalb von acht

Tagen nach Lieferdatum, wenn das Produkt
sichtbare Anzeichen einer Beschädigung
aufweist.

Auspacken des Geräts

1. Führen Sie den anwendbaren Schritt aus:

- Wenn die Einheit in einem Karton verpackt ist,
entfernen Sie die Klammern und öffnen Sie den
Karton.

- Wenn die Einheit in einer Holzkiste verpackt ist,
öffnen Sie den Deckel und achten Sie dabei
auf Nägel und Bänder.

2. Entfernen Sie die Sicherungsschrauben oder das
Band vom Holzsockel.

2.1.1 Überprüfen Sie die Einheit

1. Entfernen Sie das Packmaterial vom Produkt.
Das Verpackungsmaterial gemäß den örtlichen
Vorschriften entsorgen.

2. Das Produkt auf eventuelle Schäden oder
fehlende Teile prüfen.

3. Machen Sie das Produkt falls zutreffend los,
indem Sie Schrauben, Bolzen oder Bänder
entfernen.
Achten Sie durch vorsichtigen Umgang mit
Nägeln und Bändern auf Ihre eigene Sicherheit.

4. Wenden Sie sich an Ihren lokalen
Vertriebsvertreter, wenn Probleme auftreten
sollten.

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

2.2 Transportrichtlinien

Vorsichtsmaßnahmen

Prüfen Sie das auf der Verpackung angegebene
Gesamtgewicht, um die richtige Hebeausrüstung
auszuwählen.

Position und Befestigung

Die Pumpe oder Pumpeneinheit darf nur horizontal
transportiert werden. Stellen Sie sicher, dass die
Pumpe oder Pumpeneinheit während des Transports
gesichert ist, damit sie nicht wegrollen oder umfallen
kann.

 Die am Motor befestigten Ösenschrauben

sind ausschließlich für den Transport des
einzelnen Motors oder, im Falle einer
unausgeglichenen Gewichtsverteilung, für
das teilweise Anheben der Einheit aus
einer horizontalen in eine vertikale

Die Pumpeneinheit muss immer so befestigt und
transportiert werden, wie in der Abbildung 6 auf Seite
94 dargestellt; die Pumpe ohne Motor muss so
befestigt und transportiert werden, wie in der
Abbildung 7 auf Seite 94 dargestellt.
Entfernen Sie im letzten Fall den Kupplungsschutz von
der Antriebslaterne und kreuzen Sie die Tragseite/­gurte.

Position zu verwenden.

2.3 Richtlinien hinsichtlich der Lagerung

Lagerungsstelle

Das Produkt muss an einem überdachten und
trockenen Ort gelagert werden, der weder Hitze,
Schmutz noch Vibrationen aufweist.

45

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

HINWEIS:

Stellen Sie keine schweren Lasten auf
Produktverpackungen ab.

WARNUNG:

Die nicht bestimmungsgemäße
Verwendung der Pumpe kann gefährliche
Bedingungen verursachen und zu
Personen und Sachschäden führen.

HINWEIS:

 Verwenden Sie diese Pumpe nicht zur

Förderung von Fördermedien, die
abrasive, feste oder faserartige Stoffe
enthalten.

 Verwenden Sie die Pumpe nicht für

einen größeren Durchfluss als auf dem
Typenschild angegeben.

2.3.1 Langfristige Lagerung

Wenn die Einheit länger als sechs Monate gelagert
wird, müssen folgende Anforderungen erfüllt werden:

 Bewahren Sie die Geräte an einem

trockenen und überdachten Ort auf.

 Bewahren Sie das Gerät geschützt vor

Hitze, Schmutz und Vibrationen auf.

 Drehen Sie die Welle mindestens

vierteljährlich einige Umdrehungen mit der

Eventuelle Fragen zur langfristigen Einlagerung
können an die Vertriebsgesellschaft Xylem oder den
autorisierten Verkäufer gerichtet werden.

Umgebungstemperatur

Das Produkt muss bei einer Umgebungstemperatur
von -5 °C bis +40 °C (23 °F bis 104 °F) gelagert
werden.

Hand.

3 Produktbeschreibung

3.1 Bauart der Pumpe

Die Pumpe ist eine horizontale Spiralgehäusepumpe
in Blockausführung mit ATEX-Elektromotoren.
Die Pumpe kann für folgende Fördermedien
verwendet werden:

 Kalte oder warme Flüssigkeit
 Flüssigkeiten, die die Pumpenwerkstoffe in

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Pumpe eignet sich für:

Fehlanwendung

Die Fehlanwendung des Produkt führt zum
Garantieverlust.
Beispiele für Fehlanwendung:

Beispiele für falsche Installation:

46

geringem Maß angreifen.

 Verwendung in Umgebungen mit

explosionsgefährdeten Bereichen wegen
vorhandener entzündlicher Mittel in Form
von Gas, Dampf oder Nebel.

 Flüssigkeiten, die nicht mit den

Pumpenwerkstoffen kompatibel sind

 Andere trinkbare Flüssigkeiten als Wasser

(zum Beispiel Wein oder Milch)

 Standorte mit hoher Lufttemperatur oder

schlechter Belüftung.

 Installationen im Freien ohne Schutz vor

Regen oder Frost.

 Verwendung in Umgebungen mit

explosionsgefährdeten Bereichen wegen
vorhandener entzündlicher Mittel in Form

von Staub.
Untertagebetriebe von Bergwerken sowie deren
Übertageanlagen, in denen nur die Verwendung
von Geräten der Gruppe I erwartet werden kann.

Beim Kauf der Pumpe ohne Motor ist sicherzustellen,
dass der Motor für die Verbindung mit der Pumpe
geeignet ist.

 Der Motor soll mit B35- oder B5-Halterung

ausgeführt sein.

 Bei Ausführungen mit Drehzahlregelung

wenden Sie sich bitte an die

Vertriebsgesellschaft Xylem oder an den

Sonderanwendungen

In den nachstehenden Fällen wenden Sie bitte an
die Vertriebsgesellschaft Xylem oder an den
autorisierten Verkäufer:

autorisierten Verkäufer.

 Wenn die Dichte und/oder Viskosität des

Fördermediums die entsprechenden

Werte von Wasser überschreiten, wie zum

Beispiel Wasser mit Glykol; in diesem

Fällen kann ein leistungsstärkerer Motor

erforderlich sein.

 Wenn das Fördermedium chemisch

behandelt ist (zum Beispiel entionisiert,

entmineralisiert, mit Weichmacher

versetzt, usw.).

 Andere flüssigkeitsbezogene Aspekte, die

von den hier beschriebenen abweichen.

3.2 Pumpenkennzeichnung

Siehe Abbildung 3 auf Seite 88 als Beispiel und zur
Erklärung der Pumpenkennzeichnung.
Siehe Abbildung 2 auf Seite 85 zur Erklärung und
Anordnung des ATEX-Aufklebers.

3.3 Typenschild

Das Typenschild befindet sich an der Lüfterhaube.
Das Typenschild enthält wichtige
Produktspezifikationen. Für weitere Informationen
siehe Abbildung 1.
Das Typenschild enthält Informationen und
Werkstoffangaben zu Laufrad, Gehäuse und
Gleitringdichtung. Für weitere Informationen siehe
Abbildung 4 auf Seite 91.

3.4 Pumpenbeschreibung

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Werkstoff-

bezeichnung

Werkstoff für

Gehäuse /

Laufrad

Standard /

Optional

SS

Edelstahl /

Edelstahl

Standard

SN

Edelstahl /

Edelstahl

Standard

HINWEIS:

Beim T4-Betrieb darf die Höchsttemperatur der
gepumpten Flüssigkeit +90°C (+194°F) nicht
überschreiten.

WARNUNG:

 Beachten Sie alle geltenden

Unfallverhütungsvorschrifte
n.

 Verwenden Sie geeignete

Geräte und Schutz.

 Beachten Sie bei der

Auswahl des Standortes
und hinsichtlich der
Anschlüsse für
Rohrleitungen und
Stromleitungen immer alle
geltenden lokalen und/oder
nationalen Vorschriften,
Gesetze und Normen.

Gefahr durch Elektrizität!:

 Stellen Sie sicher, dass alle

Anschlüsse von
qualifizierten Monteuren
und unter Beachtung aller
geltenden Vorschriften
hergestellt werden.

 Stellen Sie vor

Arbeitsbeginn am Gerät
sicher, dass das Gerät und
die Schaltanlagen vom
Stromnetz getrennt und
gegen Wiedereinschalten
gesichert sind. Dies gilt
auch für den
Steuerstromkreis.

Gefahr durch Elektrizität!:

 Das Gerät muss vor dem

Betrieb richtig geerdet
werden.

 Schließen Sie immer zuerst

den Schutzleiter (Erde) an,
bevor Sie andere
elektrische Anschlüsse
herstellen.

 Sie müssen alle

elektrischen Geräte erden.
Dies gilt sowohl für die
Pumpe selbst als auch für
den Antrieb und die
vorhandenen
Überwachungsgeräte.
Prüfen Sie den Schutzleiter,
um sicherzustellen, dass
dieser ordnungsgemäß
angeschlossen ist.

 Wenn das Pumpengehäuse

und/oder der Motoradapter
lackiert ist, müssen Sie das
Pumpengehäuse und/oder
den Motoradapter erden.

 Falls das Motorkabel

versehentlich losgerissen
wird, soll sich der Erdleiter

 Anschlussabmessungen gemäß EN 733

(Modelle 32-125…-200; 40-125…-250;
50-125…-250; 65-160…-250; 80-160…-

250).

 Spiralgehäusepumpe mit abziehbarer

Antriebseinheit.

3.5 Material

Die Metallteile der Pumpe, die mit der Flüssigkeit in
Berührung kommen, bestehen aus:

3.6 Gleitringdichtung

Druckbelastete Einzel-Gleitringdichtung nach EN
12756, Version K.

3.7 Anwendungsgrenzen

Maximaler Arbeitsdruck

Auf der Abbildung 5 auf Seite 93 ist der max.
Betriebsdruck in Abhängigkeit vom Pumpenmodell
und von der Temperatur der gepumpten Flüssigkeit
dargestellt.

P1max + Pmax≤ PN
P1max max. Eingangsdruck
Pmax von der Pumpe erzeugter max. Druck
PN max. Betriebsdruck

Medientemperaturintervalle

In der Abbildung 5 auf Seite 93 sind die
Betriebstemperaturbereiche angegeben.

Max. Anläufe pro Stunde

Siehe Installations-, Betriebs- und
Wartungsanleitungen für den Motor.
Für besondere Erfordernisse wenden Sie sich bitte
an die Vertriebsgesellschaft Xylem oder an den
autorisierten Verkäufer.

Geräuschpegel

Für den Schalldruckpegel der mit Standardmotor
ausgerüsteten Pumpe wird auf die Installations-,
Betriebs- und Wartungsanleitungen für den Motor
verwiesen.

4 Montage

Vorsichtsmaßnahmen

Erdung (Erdleiter)

47

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

als letzter von seiner
Anschlussklemme lösen.
Stellen Sie sicher, dass der
Schutzleiter länger ist als
die stromführenden Leiter.
Dies gilt für beide Seiten
des Motorkabels.

 Sorgen Sie für den

besonderen Schutz gegen
tödlichen Stromschlag.
Installieren Sie einen
empfindlichen
Fehlerstromschutzschalter
(30 mA) [FI-Schalter
(RCD)].

GEFAHR: Explosions-/Feuergefahr

Besondere Regeln für Installationen in
explosionsfähigen oder brennbaren
Atmosphären. Das Produkt oder
zusätzliche Ausrüstungen dürfen nur
dann in explosionsgefährdeten
Bereichen installiert werden, wenn sie

als explosionsgeschützt oder
eigensicher eingestuft sind. Wenn das
Produkt nach EN/ATEX, MSHA oder
FM zugelassen ist, lesen Sie bitte die
spezifische EX-Information im Kapitel
Sicherheit, noch bevor Sie weitere
Tätigkeiten ausführen.

4.1 ATEX-Klassifizierung von Motoren

Die Pumpe ohne Motor ist verwendbar für:

 Raumtemperaturen zwischen -10°C

(+14°F) und +55°C (+131°F)

 Gastemperaturklasse T4 +135°C (+275°F)
 Gasexplosionsgruppe IIC

Kauf eines Motors

Prüfen Sie beim Kauf eines Motors, ob dessen ATEX­Klassifizierung mit der Klassifizierung der Pumpe
übereinstimmt.
Beispiele nur für Informationszwecke:

 Umgebungstemperatur

- Pumpe: -10 bis +55°C (+14 bis 131°F)

- Motor: 0 bis +40°C (+32 bis 104°F)

- Pumpeneinheit: 0 bis +40°C (+32 bis 104°F)
 Gastemperaturklasse

- Pumpe: T4 (+135°C = +275°F)

- Motor: T4 (+135°C = +275°F)

- Pumpeneinheit: T4 (+135°C = +275°F)

- Pumpe: T4 (+135°C = +275°F)

- Motor: T6 (+85°C = +185°F)

- Pumpeneinheit: T4 (+135°C = +275°F)
 Gasexplosionsgruppe

- Pumpe: IIC

- Motor: IIC

- Pumpeneinheit: IIC

- Pumpe: IIC

- Motor: IIB

- Pumpeneinheit: IIB

4.2 Anlagenvoraussetzungen

4.2.1 Aufstellort der Pumpe

In Übereinstimmung mit der Richtlinie 1999/92/EG ist
dieses Produkt nur für die Verwendung in Bereichen
geeignet, die der Zone 1 und der Zone 2 entsprechen.

48

Richtlinien

Beachten Sie die folgenden Richtlinien zum Standort
des Produkts:

 Stellen Sie sicher, dass der normale

Kühlluftstrom des Motorlüfters nicht
behindert wird.

 Stellen Sie sicher, dass der

Montagebereich vor austretenden
Flüssigkeiten oder Überflutung geschützt
ist.

 Wenn möglich, stellen Sie die Pumpe

etwas über dem Bodenniveau auf.

 Die Umgebungstemperatur muss

zwischen -10°C (+14°F) und +55°C
(+131°F) liegen.

 Die relative Raumluftfeuchtigkeit muss bei

+40°C (+104°F) niedriger als 95% sein.

 Wenden Sie sich bitte in den folgenden

Fällen an die Vertriebsgesellschaft Xylem
oder an den autorisierten Verkäufer:

- Die relative Feuchte der Umgebungsluft liegt
über den Richtwerten.

- Die Raumtemperatur übersteigt einen Wert von
+55 °C (+131 °F).

- Die Einheit wird in einer Höhe über 1000 m
(3000 ft) über Meeresspiegel betrieben. Die
Motornennleistung muss heruntergestuft
werden, oder es muss ein leistungsstärkerer
Motor verwendet werden.

Informationen zu den Werten für die Herabsetzung der
Motornennleistung sind in der Tabelle 8 auf Seite 94
angegeben.

Pumpenposition und Freiraum

In der Umgebung der Pumpe muss ausreichend Licht
und freier Platz vorhanden sein. Stellen Sie sicher,
dass ein einfacher Zugang zur Installation und
Wartung möglich ist.

Montage über einer Flüssigkeitsquelle (Saughöhe)

Die maximale theoretische Ansaughöhe einer Pumpe
beträgt 10,33 m. In der Praxis wird die Saugleistung
der Pumpe durch Folgendes beeinflusst:

 Flüssigkeitstemperatur
 Höhe über Meeresspiegel (in einem

offenen System)

 Systemdruck (in einem geschlossenen

System)

 Leitungswiderstände
 Eigen-Durchflusswiderstand der Pumpe
 Höhendifferenzen

Die folgende Gleichung wird zur Berechnung der
maximalen Höhe über dem Flüssigkeitsspiegel
verwendet, in der die Pumpe installiert werden kann:
(pb*10,2 - Z) ≥ NPSH + Hf + Hv + 0,5

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

HINWEIS:

Überschreiten Sie die Saugleistung der Pumpe
nicht, da dies zu Kavitation und Beschädigung der
Pumpe führen kann.

ACHTUNG:

 Verwenden Sie

Rohrleitungen, die für den
maximalen Arbeitsdruck
der Pumpe geeignet sind.
Nichtbeachtung kann zum
Bersten und damit zu
Verletzungen führen.

 Stellen Sie sicher, dass alle

Anschlüsse von
qualifizierten Monteuren
und unter Beachtung aller
geltenden Vorschriften
hergestellt werden.

HINWEIS:

Beachten Sie alle anwendbaren Vorschriften der
Behörden und Wasserversorgungsunternehmen,
wenn die Pumpe an ein öffentliches Wassersystem
angeschlossen wird. Sofern erforderlich, montieren
Sie eine entsprechende Rücksperre an der
Saugseite.

WARNUNG:

Drosseln Sie den Pumpendurchfluss
durch Schließen des Auf-/Zu-Ventils auf
der Auslassseite nicht länger als einige
wenige Sekunden. Wenn die Pumpe für
mehr als einige Sekunden mit
geschlossener Auslassseite betrieben
warden soll, muss ein Bypass-Kreis
installiert sein, um ein Überhitzen des
Mediums in der Pumpe zu verhindern.

pb Barometerdruck in bar (Systemdruck).
NPSH Wert des Eigen-Durchflusswiderstands der

Pumpe in Metern

Hf Gesamtverluste in Metern, durch den

Flüssigkeitsdurchgang in der Saugleitung der
Pumpe verursacht.

Hv Dampfdruck in Metern entsprechend der

Flüssigkeitstemperatur T °C.
0,5 Empfohlener Sicherheitszuschlag (m)
Z Maximalhöhe, in der die Pumpe installiert

werden kann (m)
(pb*10.2 - Z) muss stets eine positive Zahl sein.

Für weitere Informationen siehe Abbildung 9 auf Seite 95.

4.2.2 Rohrleitungsanforderungen

Vorsichtsmaßnahmen

 Die Saugrohre sind perfekt abgedichtet

und luftdicht.

 Bei Pumpen in einem offenen System ist

der Durchmesser des Saugrohrs für die
Installationsbedingungen geeignet. Das
Saugrohr darf nicht kleiner sein als der
Sauganschluss-Durchmesser.

 Wenn ein größeres Saugrohr als der

Sauganschluss-Durchmesser verwendet
werden muss, ist eine exzentrische
Reduzierung installiert.

 Wenn die Pumpe oberhalb des

Flüssigkeitsstands montiert ist, ist am
Ende der Saugleitung ein Fußventil
installiert.

 Das Fußventil ist vollständig in die

Flüssigkeit eingetaucht, um das
Eindringen von Luft durch Saugwirbel zu
verhindern, wenn sich die Flüssigkeit auf
ihrem Mindestflüssigkeitsstand befindet
und die Pumpe oberhalb der
Flüssigkeitsquelle installiert ist.

 In der Ansaugleitung und der

Auslassleitung (hinter dem
Rückschlagventil) sind ausreichend
dimensionierte Auf-/Zu-Ventile zur
Regelung der Pumpenkapazität sowie zur
Inspektion und Wartung der Pumpe
installiert.

 In der Auslassleitung (hinter dem

Rückschlagventil) ist ein ausreichend
dimensioniertes Auf-/Zu-Ventil zur
Regelung der Pumpenkapazität sowie zur
Inspektion und Wartung der Pumpe
installiert.

 In der Auslassleitung ist ein

Rückschlagventil installiert, um bei
abgeschalteter Pumpe einen Rücklauf in
die Pumpe zu verhindern.

Checkliste für Rohrleitungen

Prüfen Sie, dass die folgenden Voraussetzungen
erfüllt werden:

 Für die Rohrleitungen sind separate

Halterungen vorzusehen, die
Rohrleitungen dürfen zu keiner Belastung
der Pumpe führen.

 Es werden Schläuche oder flexible

Verschraubungen verwendet, um die
Übertragung von Pumpenvibrationen auf
Rohrleitungen zu vermeiden und
umgekehrt.

 Verwenden Sie weite Bögen und

vermeiden Sie Kniestücke mit hohem
Durchflusswiderstand.

Darstellungen zu den Anforderungen für die
Rohrleitungen siehe Abbildung 10 auf Seite 95 und
Abbildung 11 auf Seite 95.

4.2.3 Anforderungen an die elektrische
Versorgung

49

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

HINWEIS:

Das Bedienfeld muss den elektrischen Kennwerten
der Pumpe entsprechen. Ungeeignete
Kombinationen können dazu führen, dass
Schutzfunktionen für den Motor nicht mehr
wirksam sind.

Pumpentyp

Schutz

Elektrische Standard­Pumpe, einphasige
Versorgung ≤ 2,2 kW

- Integrierte thermische
Überlastsicherung,
rücksetzbar
(Motorschutzschalter)

- Kurzschlussschutz
(vom Monteur zu
stellen)1

Dreiphasige elektrische
Pumpe2

- Thermoschütz (vom
Monteur zu stellen)

- Kurzschlussschutz
(vom Monteur zu
stellen)

1

2

Gefahr durch Elektrizität!:

 Stellen Sie sicher, dass die

Bedientafel und alle
anderen Steuergeräte für
die Installation am
ausgewählten Standort
geeignet sind. Das gültige
Regelwerk ist die Richtlinie
1999/92/EG-ATEX 137
betreffend
Gesundheitsschutz und
Sicherheit von
Arbeitnehmern, die durch
explosionsfähige
Atmosphären gefährdet
werden können.

 Alle Motoren, die mit der

Pumpe geliefert oder vom
Aftermarket-Kunden
montiert werden, müssen
ein axial gesichertes Lager
haben.

 Wenn der Motor mit

automatischen
thermischem
Überlastschützen
ausgestattet ist, beachten
Sie die Gefahr, dass der
Motor nach einer
Überlastung wieder
unerwartet anlaufen kann.
Verwenden Sie derartige
Motoren nicht für
Feuerlöschanlagen und für
Sprinklersysteme.

HINWEIS:

 Verwenden Sie nur dynamisch

ausgewuchtete Motoren mit einer
Feder halber Baugröße in der
Wellenverlängerung (IEC 60034-14)
und mit normalen Vibrationsraten (N).

 Die Angaben auf dem Typenschild

müssen mit der Netzspannung und ­frequenz übereinstimmen.

Frequenz Hz

Phase ~

UN [V] ± %

50 1 220–240 ± 6

 Vor Ort geltende Vorschriften haben vor

den hier angegebenen Voraussetzungen

Checkliste für den elektrischen Anschluss

Prüfen Sie, dass die folgenden Voraussetzungen
erfüllt werden:

Die Bedienfeld-Checkliste

Prüfen Sie, dass die folgenden Voraussetzungen
erfüllt werden:

aM-Sicherungen (Motorstart), oder

Thermorelais als Überlastschutz mit

50

Vorrang.

 Alle elektrischen Leitungen sind gegen

hohe Temperaturen, Vibrationen und
mechanische Beschädigung geschützt.

 In den Stromversorgungsleitungen sind

folgende Komponenten vorzusehen:

- Eine Sicherung gegen Kurzschlüsse

- Ein Trennschalter für die Netzversorgung mit
einem Kontaktabstand von mindestens 3 mm

 Das Bedienfeld muss den Motor gegen

Überlast und Kurzschluss schützen.

 Installieren Sie einen geeigneten

Überlastschutz (Thermorelais oder
Motorschutzschalter).

 Die Schalttafel muss mit einem

Schutzsystem gegen Trockenlauf
ausgestattet sein, an das Druckschalter,
Schwimmerschalter, Sensoren oder
andere geeignete Vorrichtungen
angeschlossen sind.

 Auf der Saugseite der Pumpe werden die

folgenden Geräte empfohlen:

thermomagnetischer Schalter Kurve C und Icn ≥

4,5 kA oder vergleichbare Schutzvorrichtung.

Auslöseklasse 10 A + aM-Sicherung (Motorstart)
oder thermomagnetischer Schalter mit Startklasse
10 A.

- Wann das Medium aus einem Wassersystem
gepumpt wird, verwenden Sie einen
Druckschalter.

- Wenn das Medium aus einem Lagertank oder
Reservoir gepumpt wird, verwenden Sie einen
Schwimmerschalter oder Schwimmersensoren.

 Wenn Thermorelais verwendet werden,

werden Relais empfohlen, die auf

Die Motor-Checkliste

Phasenfehler ansprechen.

Allgemein können Motoren an einer Netzspannung mit
folgenden Toleranzen betrieben werden:

3
230/400 ± 10

400/690 ± 10

60

1

220-230 ± 6

3
220/380 ± 5

380/660 ± 10

Typ

Motorgröße

Polanzahl

Art der
Befestigung

A

Bis 132

2- und 4­polig

Bodenaufstellung
mit den Füßen des
Pumpengehäuses.

B

Von 160 bis
200

2-polig

Bodenaufstellung
mit den Füßen des
Motorgehäuses.
Unter den Füßen
des Motorgehäuses
sind
Ausgleichsscheiben
erforderlich.

160

4-polig

C

Bis 132

2- und 4­polig

Bodenaufstellung
mit den Füßen des
Pumpengehäuses.

D

Von 160 bis
200

2-polig

Bodenaufstellung
mit den Füßen des
Motorgehäuses.
Unter den Füßen
des Motorgehäuses
sind
Ausgleichsscheiben
erforderlich.

VORSICHT:

Rückstände von Schweißarbeiten oder
andere Verunreinigungen in den
Rohrleitungen führen zu Schäden in der
Pumpe.

HINWEIS:

Verwenden Sie ein den Vorschriften entsprechendes
3-adriges Kabel (2 Leiter + Erde) für einphasige
Versionen und 4-adrige Kabel (3 Leiter + Erde) für die
Drehstromversion.

4.3 Montage der Pumpe

4.3.1 Mechanische Montage

Prüfen Sie vor der Montage folgende Anforderungen:

 Zu verwenden ist ein Beton der

Druckfestigkeitsklasse C12/15, welche die
Anforderungen der Expositionsklasse XC1
nach EN 206-1 erfüllt.

 Die Montageoberfläche muss sich gesetzt

haben und muss vollkommen waagerecht
und eben sein.

 Beachten Sie die angegebenen Gewichte.

Montage des Pumpensatzes

Beispiele für die horizontale und vertikale Montage
sind in der Abbildung 12 auf Seite 97 dargestellt.
Das Fundament ist vorzubereiten gemäß den
Maßangaben in der Übersichtszeichnung bzw. der
Zeichnung Allgemeiner Aufbau.

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

3. Richten Sie die Pumpe und die Rohrflansche auf
beiden Seiten der Pumpe aus. Prüfen Sie die
Ausrichtung der Schrauben.

4. Befestigen Sie die Rohrleitungen mit den
Schrauben an der Pumpe. Bringen Sie die
Rohrleitungen nicht mit Gewalt in ihre Position.

5. Für einen erforderlichen Höhenausgleich sind
Ausgleichsscheiben zu verwenden.

6. Ziehen Sie die Fundamentschrauben gleichmäßig
und fest an.

Hinweis:

 Wenn die Übertragung von Vibrationen zu

Störungen führen kann, installierten Sie
Schwingungsdämpfer zwischen Pumpe
und Fundament.

4.3.2 Checkliste für Rohrleitungen

Stellen Sie sicher, das die folgenden Anforderungen
erfüllt sind:

 Die Saugleitung wurde stetig ansteigend

bis zum Scheitelpunkt verlegt und von dort
stetig absteigend bis zur Pumpe.

 Die Nenndurchmesser der Rohrleitungen

entsprechen mindestens den
Nenndurchmessern der
Pumpenanschlüsse.

 Die Rohrleitungen wurden in unmittelbarer

Nähe zur Pumpe verankert und so mit der
Pumpe verbunden, dass keine Zug- oder
Druckkräfte übertragen werden.

1. Stellen Sie den Pumpensatz auf das Fundament
und richten Sie diesen waagerecht aus, indem
Sie eine Wasserwaage auf den Auslassstutzen
legen. Als Abweichung von der Waagerechten
sind maximal 0,2 mm/m erlaubt.

2. Entfernen Sie die Verschlussstopfen der
Anschlüsse.

 Die Rohrleitungen sind von jeglichen

Verunreinigungen zu befreien.

 Bei Erfordernis ist ein Filter zu installieren.

4.3.3 Anschluss der Stromversorgung

1. Wenn der Motor gedreht werden muss, um die
Lage der Klemmenleiste zu ändern, bauen Sie
die Elektropumpe nicht aus, sondern wenden
Sie sich bitte an die Vertriebsgesellschaft Xylem
oder an den autorisierten Verkäufer.

2. Lösen Sie die Schrauben der
Anschlussdosenabdeckung.

3. Verbinden und installieren Sie die
Stromversorgungskabel gemäß dem
anwendbaren Schaltplan. Für die Schaltpläne
wird auf die Installations-, Betriebs- und
Wartungsanleitungen des Motors verwiesen.
a) Schließen Sie den Schutzleiter an. Stellen

Sie sicher, dass der Schutzleiter länger ist
als die stromführenden Leiter.

b) Schließen Sie die Phasenleiter an.

4. Bringen Sie den Klemmenkastendeckel an.

51

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Ziehen Sie die Kabeleinführungen sorgfältig an, um
das Kabel gegen Verrutschen sowie die
Klemmenbox gegen Eindringen von Feuchtigkeit
zu schützen.

ACHTUNG:

 Stellen Sie sicher, dass die

abgelassene Flüssigkeit
keine Schäden oder
Verletzungen verursacht.

 Die Schutzvorrichtungen

des Motors können zu
einem unerwarteten
Anlaufen des Motors
führen. Dies kann zu
schweren Verletzungen
führen.

 Betreiben Sie die Pumpe

nie ohne den
ordnungsgemäß
installierten
Kupplungsschutz.

VORSICHT:

 Die Außenflächen von

Pumpe und Motor können
während des Betriebs
mehr als 40°C (104°F)
erreichen. Berühren Sie
keine Gehäuseteile ohne
geeignete
Schutzvorrichtungen.

 Halten Sie brennbare

Materialien von der Pumpe
fern.

HINWEIS:

 Betreiben Sie die Pumpe nie unter dem

vorgegebenen Mindestdurchfluss,
trocken, oder ohne Vorfüllung.

 Betreiben Sie die Pumpe höchstens

einige Sekunden lang mit
geschlossenem EIN-AUS-Ventil auf
der Druckseite.

 Betreiben Sie die Pumpe niemals mit

geschlossenem EIN-AUS-Ventil auf
der Saugseite.

 Setzen Sie die unbetriebene Pumpe

nicht dem Frost aus. Lassen Sie alle
Flüssigkeit aus der Pumpe ab. Wenn
Sie vorgenannten Punkt nicht
beachten, kann das Fördermedium
gefrieren und so die Pumpe
beschädigen.

 Die Summe des Drucks auf der

Saugseite (Netz, Schwerkrafttank) und
des maximalen von der Pumpe
erzeugten Drucks darf den maximalen
Arbeitsdruck der Pumpe (Nenndruck
PN) nicht überschreiten.

 Verwenden Sie die Pumpe nicht, wenn

Kavitation auftritt. Kavitation kann die
internen Komponenten beschädigen.

5. Wenn der Motor nicht mit einem Schutzschalter
mit automatischer Rückstellung ausgestattet ist,
muss der Überlastschutz entsprechend der Liste
geregelt werden.

- Wenn der Motor unter Volllast betrieben wird,

stellen Sie den Wert auf den Nennwert ein (wie
auf dem Typenschild angegeben)

- Wenn der Motor unter Teillast betrieben wird,

stellen Sie den Wert auf den Betriebsstrom ein
(wie mit z. B. einer Stromzange gemessen).

- Wenn die Pumpe über ein Stern-Dreieck-

Anlaufschaltung verfügt, stellen Sie das
Thermorelais auf 58 % des Nennstroms oder
des Betriebsstroms ein (nur für
Drehstrommotoren).

5 Inbetriebnahme, Anlauf,Betrieb

und Abschaltung

Vorsichtsmaßnahmen

52

5.1 Füllen der Pumpe

Für Informationen über zusätzliche
Pumpenanschlüsse siehe Abbildung 13 auf Seite 97.

Aufstellung bei einem oberhalb der Pumpe
befindlichen Flüssigkeitspegel (Förderhöhe)

Die Verschlussschrauben der Pumpe sind in der
Abbildung 14 auf Seite 98 dargestellt.

1. Schließen Sie das Auf-/Zu-Ventil hinter der
Pumpe.

2. Entfernen Sie den Füllstopfen (2) und öffnen Sie
das Auf-/Zu-Ventil vor der Pumpe, bis Wasser
aus der Öffnung austritt.

a) Schließen Sie den Füllstopfen (2).

Aufstellung bei einem unterhalb der Pumpe
befindlichen Flüssigkeitspegel (Saughöhe)

Die Verschlussschrauben der Pumpe sind in der
Abbildung 15 auf Seite 100 dargestellt.

1. Gesamtes Rohrleitungssystem leer:

a) Öffnen Sie das Auf-/Zu-Ventil vor der Pumpe.
b) Entfernen Sie den Füllstopfen (2) und füllen Sie

die Pumpe mit Hilfe eines Trichters über die
Füllöffnung, bis Wasser aus dieser Öffnung fließt.

c) Ziehen Sie den Füllstopfen (2) fest.

2. Auslassseitiges Rohrleitungssystem gefüllt:

a) Öffnen Sie das vor der Pumpe befindliche Auf-

/Zu-Ventil und öffnen Sie das hinter der Pumpe
befindliche Auf-/Zu-Ventil.

b) Entfernen Sie den Füllstopfen (2), bis Wasser aus

dieser Öffnung fließt.

c) Ziehen Sie den Füllstopfen (2) fest.

5.2 Prüfung der Drehrichtung

(Drehstrommotor)

Führen Sie vor der Inbetriebnahme die folgenden
Schritten aus.

1. Bestimmen Sie die Drehrichtung anhand der
Pfeile auf Adapter oder Motorlüfterabdeckung.

2. Starten Sie den Motor.

Gefahr durch Elektrizität!:

Nehmen Sie die vor Installations- oder
Wartungsarbeiten vom Netz und sichern
Sie sie gegen ein versehentliches
Wiedereinschalten.

WARNUNG:

 Wartung und Service dürfen

nur von ausgebildetem und
qualifiziertem Personal

ausgeführt werden.

 Beachten Sie alle geltenden

Unfallverhütungsvorschrifte
n.

 Verwenden Sie geeignete

Geräte und Schutz.

 Stellen Sie sicher, dass die

abgelassene Flüssigkeit
keine Schäden oder
Verletzungen verursacht.

Ursache

Abhilfe

Der in der Pumpe
befindliche
Übertemperaturschalter

Die
Trockenlaufschutzvorrichtung
hat ausgelöst. Warten Sie,

3. Prüfen Sie die Drehrichtung durch den
Kupplungsschutz oder durch die
Motorlüfterabdeckung hindurch.

4. Stoppen Sie den Motor.

5. Wenn die Drehrichtung falsch ist, gehen Sie wie
folgt vor:

a) Trennen Sie die Stromversorgung.
b) Vertauschen Sie an der Klemmenleiste des

Motors oder an der Schalttafel zwei der drei
Adern der Versorgungsleitung.

c) Prüfen Sie die Drehrichtung erneut.

5.3 Starten der Pumpe

Der Installateur oder der Besitzer ist für die Prüfung
des korrekten Durchflusses und der richtigen
Temperatur des Fördermediums verantwortlich.
Vor dem Pumpenanlauf ist Folgendes sicherzustellen:

 Es dürfen nur Flüssigkeiten mit

Leitfähigkeit >1000 [pS/m] (siehe PD
CLC/TR 60079–32–1:2015) verwendet
werden.

 Die am Typenschild der Pumpe

angegebene max. Flüssigkeitstemperatur
(tmax) darf niemals überschritten werden.

 Die Kombination von Pumpe und

Trockenlaufschutz ist im
Explosionsschutzdokument laut Richtlinie
1999/92/EG beschrieben.

 Vor dem Start und während des Betriebs

dürfen an der Pumpe keine
Flüssigkeitsverluste auftreten.

 Nach einem längeren Stillstand der

Ausrüstung wird die Pumpe vor dem Start
entlüftet.

 Die Pumpe ist korrekt an die

Spannungsversorgung angeschlossen.

 Die Pumpe muss nach den Anweisungen

in Fill the pump auf Seite 24
ordnungsgemäß gefüllt werden.

 Das Auf-/Zu-Ventil hinter der Pumpe ist

1. Starten Sie den Motor.

2. Öffnen Sie sukzessive das Auf-/Zu-Ventil auf der

Die Pumpe muss bei den erwarteten
Betriebsbedingungen ruhig und rund laufen.
Andernfalls siehe unter Troubleshooting auf Seite 25.

geschlossen.

Auslassseite der Pumpe.

6 Wartung

Vorsichtsmaßnahmen

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

6.1 Wartung

Wenn die Festlegung von regelmäßigen
Wartungsterminen gewünscht ist, hängen diese
Wartungsintervalle von der Art des Fördermediums
und den Betriebsbedingungen der Pumpe ab.
Wenden Sie sich bitte an die Vertriebsgesellschaft
Xylem oder an den autorisierten Verkäufer für alle
eventuellen Anfragen oder Informationen bezüglich
Kundendienst oder ordentliche Wartung.
Außerhalb eines eventuellen Wartungsplans kann die
Reinigung der Förderseite und/oder der Austausch
von verschlissenen Teile erforderlich werden.

Motorlager

Wegen der Alterung des Lagerfetts wird nach ca. 5
Jahren der Austausch der Motorlager empfohlen. Die
Lager sind gemäß den Wartungsrichtlinien des
Motorherstellers zu erneuern, mindestens jedoch nach

25.000 Betriebsstunden.

Motor mit nachschmierbaren Lagern

Wartung gemäß den Anweisungen des
Motorherstellers.

6.2 Checkliste für die Überprüfungen

Prüfen Sie die Gleitringdichtung auf Leckagen. Bei
einer festgestellten Leckage ersetzen Sie die
Gleitringdichtung.

6.3 Zerlegen der Pumpe und Austausch
von Teilen

Für weitere Informationen über die Ersatzteile und den
Ein- und Ausbau der Pumpe, wenden Sie sich bitte an
die Vertriebsgesellschaft Xylem oder an den
autorisierten Verkäufer.
Die Reparaturen bzw. Instandhaltung der Pumpe
dürfen ausschließlich von der Vertriebsgesellschaft
Xylem oder dem autorisierten Verkäufer
vorgenommen werden.

7 Fehlerbehebung

7.1 Fehlerbehebung für Benutzer

Der Hauptschalter ist eingeschaltet,
aber die elektrische Pumpe läuft nicht an.

53

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

(falls vorhanden) hat
ausgelöst.

bis sich die Pumpe abgekühlt
hat.

Der
Übertemperaturschalter
wird automatisch
zurückgesetzt.

Prüfen Sie den Füllstand im
Tank bzw. den Druck in der
Hauptleitung.

Ursache

Abhilfe

In der Pumpe befinden
sich Fremdkörper
(Feststoffe oder Fasern),
die das Laufrad
blockieren.

Wenden Sie sich bitte
an die
Vertriebsgesellschaft
Xylem oder an den
autorisierten Verkäufer.

Die Pumpe ist
überlastet, weil das
Fördermedium eine zu
hohe Dichte oder eine
zu hohe Viskosität
aufweist.

Prüfen Sie den
tatsächlichen
Leistungsbedarf
anhand der
Fördermedien­Eigenschaften und
wenden Sie sich
sodann an die
Vertriebsgesellschaft
Xylem oder an den
autorisierten Verkäufer.

Ursache

Abhilfe

Die Pumpe ist verstopft.

Wenden Sie sich bitte
an die
Vertriebsgesellschaft
Xylem oder an den
autorisierten Verkäufer.

Ursache

Abhilfe

Die Stromversorgung ist
unterbrochen.

 Stellen Sie

die
Stromversor
gung wieder
her.

 Stellen Sie

sicher, dass
alle
elektrischen
Anschlüsse
an die
Stromversor
gung intakt
sind.

Der
Übertemperaturschalter
wird automatisch

Prüfen Sie:

 den

Füllstand im

zurückgesetzt.

Tank bzw.
den Druck in
der
Hauptleitung.

 die

Schutzvorric
htung und
deren
Anschlusska
bel.

Ursache

Abhilfe

Das
Spannungsversorgungskabel
ist beschädigt.

Prüfen Sie das Kabel
und tauschen Sie es
aus wie erforderlich.

Der Übertemperaturschutz
oder die Sicherungen sind
nicht für den Motorstrom
geeignet.

Prüfen Sie die
Komponenten und
tauschen Sie diese
aus wie erforderlich.

Der Elektromotor weist einen
Kurzschluss auf.

Prüfen Sie die
Komponenten und
tauschen Sie diese
aus wie erforderlich.

Der Motor wird überlastet.

Prüfen Sie die
Betriebsbedingungen
der Pumpe und
setzen Sie den
Schutzschalter
zurück.

Ursache

Abhilfe

Die Schalttafel
befindet sich in
einer zu heißen
Umgebung oder
ist direktem
Sonnenlicht
ausgesetzt.

Schützen Sie die Schalttafel vor
Wärmequellen und direktem
Sonnenlicht.

Die
Spannungsversor
gung liegt nicht
innerhalb der
Betriebsgrenzwert
e des Motors.

Prüfen Sie die
Betriebsbedingungen des
Motors.

Eine Phase der
Stromversorgung
fehlt.

Prüfen Sie die

 Spannungsversorgu

ng

 Elektrischer

Anschluss

Die elektrische Pumpe startet, aber der
Übertemperaturschutz löst anschließend zu
unterschiedlichen Zeiten aus.

Die Pumpe läuft, liefert jedoch zu wenig oder kein
Medium.

7.3 Die elektrische Pumpe läuft an,
aber der Übertemperaturschalter
oder eine der Sicherungen löst
unmittelbar danach aus

Die Fehlerbehebungs-Anweisungen in den folgenden
Tabellen richten sich ausschließlich an Monteure.

7.2 Der Hauptschalter ist
eingeschaltet, aber die elektrische
Pumpe läuft nicht an.

54

7.4 Die elektrische Pumpe läuft an,
aber der Übertemperaturschalter
oder eine der Sicherungen löst
kurz danach aus

7.5 Die elektrische Pumpe startet,
aber der Übertemperaturschalter

löst anschließend zu

Ursache

Abhilfe

In der Pumpe befinden
sich Fremdkörper
(Feststoffe oder Fasern),
die das Laufrad
blockieren.

Wenden Sie sich bitte
an die
Vertriebsgesellschaft
Xylem oder an den
autorisierten Verkäufer.

Die Förderrate der
Pumpe liegt über dem
auf dem Typenschild
angegebenen
Grenzwert.

Schließen Sie das Auf­/Zu-Ventil hinter der
Pumpe etwas, bis die
Förderrate innerhalb der
auf dem Typenschild
angegebenen Grenzen
liegt.

Die Pumpe ist
überlastet, weil das
Fördermedium eine zu
hohe Dichte oder eine
zu hohe Viskosität
aufweist.

Prüfen Sie den
tatsächlichen
Leistungsbedarf anhand
der Fördermedien­Eigenschaften und
tauschen Sie den Motor
entsprechend aus.

Die Motorlager sind
verschlissen.

Wenden Sie sich bitte
an die
Vertriebsgesellschaft
Xylem oder an den
autorisierten Verkäufer.

Ursache

Abhilfe

Ein Kurzschluss im
elektrischen System.

Überprüfen Sie das
elektrische System.

Ursache

Abhilfe

Erdschluss vorhanden.

Prüfen Sie die Isolierung
aller elektrischen
Komponenten im
System.

Ursache

Abhilfe

Es befindet sich Luft in
der Pumpe oder in den
Rohrleitungen.

 Entlüften Sie.

Die Pumpe saugt nicht
richtig an.

Stoppen Sie die Pumpen
und wiederholen Sie den
Anfüllvorgang.
Wenn das Problem
weiterhin besteht:

 Prüfen Sie das

Ansaugrohr auf

Dichtigkeit.

 Tauschen Sie

alle eventuell
undichten
Ventile aus.

Die Drosselung an der
Auslassseite ist zu
stark.

Öffnen Sie das Ventil.

Die Drehrichtung des
Laufrads ist falsch.

Vertauschen Sie zwei der
Phasen am Klemmenbrett
des Motors oder an der
Schalttafel.

Ursache

Abhilfe

In einer oder beiden der
folgenden Komponenten ist
eine Leckage vorhanden:

 Ansaugrohr
 Fußventil oder

Rückschlagventil

Reparieren Sie die
betroffene
Komponente oder
tauschen Sie sie aus.

Ursache

Abhilfe

In einer oder beiden der
folgenden Komponenten ist
eine Leckage vorhanden:

 Ansaugrohr
 Fußventil oder

Rückschlagventil

Reparieren Sie die
betroffene
Komponente oder
tauschen Sie sie aus.

Eine Membran ist gerissen,
oder der Druckbehälter ist
nicht mit Luft vorgefüllt.

Siehe die relevante
Anweisungen im
Druckbehälter­Handbuch.

Ursache

Abhilfe

Pumpenkavitation

Reduzieren Sie den
erforderlichen Durchfluss,
indem Sie das Auf-/Zu­Ventil hinter der Pumpe
teilweise schließen. Wenn
das Problem weiterhin
besteht, prüfen Sie die
Betriebsbedingungen der
Pumpe (zum Beispiel
Höhendifferenz,
Durchflusswiderstand,
Medientemperatur, usw.)

In der Pumpe befinden
sich Fremdkörper.

Wenden Sie sich bitte an
die Vertriebsgesellschaft
Xylem oder an den
autorisierten Verkäufer.

unterschiedlichen Zeiten aus

7.6 Die elektrische Pumpe startet,
aber die allgemeinen
Schutzfunktionen des Systems
werden ausgelöst

de - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

7.9 Die elektrische Pumpe stoppt
und dreht dann in die falsche
Richtung

7.10 Die Pumpe startet zu häufig

7.7 Die elektrische Pumpe startet,
aber der Fehlerstrom­Schutzschalter (FI) des Systems
wird ausgelöst

7.8 Die Pumpe läuft, liefert jedoch zu
wenig oder kein Medium

7.11 Die Pumpe vibriert und
macht zu viel Lärm

Für alle weiteren, nicht berücksichtigten Situationen
wenden Sie sich bitte an die Vertriebsgesellschaft
Xylem oder an den autorisierten Verkäufer.

55

es - Traducción de las instrucciones originales

ATENCIÓN:

Leer este manual con atención antes
de instalar y usar el producto. El uso
inapropiado del producto puede causar
lesiones al personal y daños a la
propiedad, además puede extinguir la
garantía.

NOTA:

Guarde este manual para obtener referencia en el
futuro y manténgalo disponible en la ubicación de
la unidad.

ADVERTENCIA:

El uso de este producto está
reservado exclusivamente a personal
cualificado.

ADVERTENCIA:

PARA LA UNIÓN
EUROPEA

 Este producto puede ser

utilizado por niños de
edad mínima de 8 años y
personas con
capacidades físicas,
sensoriales o mentales
reducidas o con falta de
experiencia y
conocimiento, siempre y
cuando estén
supervisados, conozcan
el uso seguro del
producto y sean
conscientes de los
riesgos que ello

comporta.

 Los niños no deben jugar

con el producto.

 Las operaciones de

limpieza y mantenimiento
no deben ser realizadas
por niños sin supervisión.

PARA OTROS PAÍSES

 Este producto no puede

ser utilizado por
personas (incluidos los
niños) con capacidades
físicas, sensoriales o
mentales reducidas o con
falta de experiencia,
salvo que estén
supervisados y formados
sobre el uso seguro del
producto por una
persona responsable de
su seguridad.

 Los niños se deben

vigilar para asegurarse
de que no jueguen con el
producto.

Nivel de riesgo

Indicación

Una situación
peligrosa que, si no
se evita, provocará
la muerte o
lesiones graves.

PELIGRO:

Una situación
peligrosa que, si no
se evita, puede
provocar la muerte
o lesiones graves.

ADVERTENCIA:

1 Introducción y seguridad

1.1 Introducción

Propósito de este manual

Este manual está concebido para ofrecer la
información necesaria sobre:

 Instalación
 Funcionamiento
 Mantenimiento

1.1.1 Usuarios sin experiencia

El término personal cualificado se refiere a las
personas capaces de reconocer los riesgos y evitar
peligros durante la instalación, el uso y el
mantenimiento del producto.

56

1.2 Terminología y símbolos de seguridad

Acerca de los mensajes de seguridad

Es fundamental que lea, comprenda y siga los
mensajes y las normativas de seguridad antes de
manipular el producto. Se publican con el fin de
prevenir estos riesgos:

 Accidentes personales y problemas de

salud

 Daños en el producto y su entorno
 Funcionamiento defectuoso del producto

Niveles de riesgo

es - Traducción de las instrucciones originales

Una situación
peligrosa que, si no
se evita, puede
provocar lesiones
leves o moderadas.

ATENCIÓN:

NOTA:

Se utilizan avisos
cuando hay riesgo
de daños en el
equipo un menor
rendimiento, pero no
daños personales.

Peligro eléctrico

Peligro de campos
magnéticos

Peligro
eléctrico:

ATENCIÓN:

ATENCIÓN:

Información específica para el
personal a cargo de la instalación del
producto en el sistema (aspectos de
fontanería o aspectos eléctricos) o a
cargo del mantenimiento.

Información específica para los
usuarios del producto.

ADVERTENCIA:

 Las operaciones de reparación

y/o mantenimiento de la bomba
tienen que ser realizadas
obligatoriamente por la empresa
de ventas Xylem o por el
Distribuidor autorizado.

 Las operaciones de reparación

y/o mantenimiento realizadas por
empresas no autorizadas pueden

causar malfuncionamientos,
daños a objetos y lesiones
personales, además de la
pérdida de validez de la garantía.

ATENCIÓN:

Indicar siempre el tipo y el código del
producto si fuera necesario pedir
información técnica a la empresa de
ventas Xylem o al Distribuidor
autorizado.

Símbolos especiales

Algunas categorías de riesgo tienen símbolos
específicos, como se muestran en la siguiente tabla.

Peligro de superficie caliente

Los peligros de superficie caliente se indican mediante
un símbolo específico que sustituye los símbolos
ordinarios de nivel de riesgo:

Descripción de los símbolos de usuario y de
instalador

1.3 Desechado del paquete y el producto

Respete los códigos y las normativas locales en vigor
relativos al desechado ordenado de residuos.

1.4 Garantía

Para obtener más información sobre la garantía,
consulte el contrato de venta.

1.5 Piezas de recambio

1.6 DECLARACIONES DE CONFORMIDAD

1.6.1 Declaración de conformidad de la

CE (Traducción del original)

Xylem Service Italia S.r.l., con sede en Vía Vittorio
Lombardi 14 - 36075 Montecchio Maggiore VI - Italia,
por la presente declara que el producto:

Unidad de bombeo eléctica (consulte etiqueta en
la primera página)

cumple la provisiones relevantes de las siguientes
directivas europeas:

 Maquinaria 2006/42/CE (ANEXO II:

persona natural o legal autorizada para
compilar el archivo técnico: Xylem Service
Italia S.r.l.)

 Eco-design 2009/125/CE, Reglamento

(CE) N.° 547/2012 (bomba hidráulica) si
tiene la marca MEI

y los siguientes estándares técnicos
EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009,
EN 60204–1:2006+A1:2009

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Director de Ingeniería e I+D)
rev.01

Lowara es una marca registrada de Xylem Inc. o de
una de sus subsidiarias.

1.6.2 Declaración de conformidad de la

UE (N.° EMCD15)

1. Modelo del aparato/producto:

consulte etiqueta en la primera página

2. Nombre y dirección del fabricante:

Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italy

3. Esta declaración de conformidad se emite bajo la

responsabilidad única del fabricante.

4. Objeto de la declaración:

Electrobomba

5. El objeto de la declaración antes descrito está de

acuerdo con la legislación de armonización
relevante de la Unión Europea:
Directiva 2014/30/UE de 26 de febrero de 2014
(compatibilidad electromagnética)

57

es - Traducción de las instrucciones originales

Bomba

EN 1127–1:2011, EN 15198:2007, EN
13463–1:2009, EN 13463–5:2011

Motor
eléctrico

Declaración de conformidad del
fabricante del motor eléctrico incluida
en el suministro.

Bomba

SGS Baseefa Limited (NB 1180) ha
realizado el examen CE y ha expedido
el certificado: Baseefa16ATEX0067X

Motor
eléctrico

Declaración de conformidad del
fabricante del motor eléctrico incluida
en el suministro.

6. Referencias a los estándares relevantes
armonizados usados o referencias a otras
especificaciones técnicas, en relación a cuya
conformidad se declara:
hacer referencia a la declaración de conformidad
del fabricante del motor incluida en el suministro.

7. Organismo notificado: -

8. Información adicional: -

Firmado por y en nombre de:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Director de Ingeniería e I+D)
rev.01

1.6.3 Declaración de conformidad de la

UE (Nº ATEX03)

1. Modelo del producto:
consulte etiqueta en la primera página

2. Nombre y dirección del fabricante:
Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italy

3. Esta declaración de conformidad se emite bajo la
responsabilidad única del fabricante.

4. Objeto de la declaración:
electrobomba, constituida por

Bomba

II 2G c IIC T4 Tamb-10 +55°C

Motor eléctrico, en una de las siguientes versiones

II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C

II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP55 Tamb 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP65 Tamb 0 +40°C

5. El objeto de la declaración descrita anteriormente
es conforme a la normativa de armonización
europea aplicable, relativa a los aparatos
destinados al uso en atmósferas potencialmente
explosivas:
– Directiva 2014/34/UE del 26 de febrero de 2014

6. Referencias a los estándares relevantes
armonizados usados o referencias a otras
especificaciones técnicas, en relación a cuya
conformidad se declara:

7. Organismo notificado:

8. Información adicional: condiciones específicas de
uso.

- Es indispensable realizar la puesta a tierra del

aparato antes de utilizarlo.

- Es responsabilidad del usuario asegurar que el

aparato no opere en seco. Cualquier sistema
de control utilizado a este fin tiene que
observar las normativas aplicables del EN
13463–6.

- Para el funcionamiento del T4 la temperatura

máxima del fluido del proceso no tiene que

superar los +90 °C.
Firmado por y en nombre de:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Director de Ingeniería e I+D)
rev.00

Lowara es una marca registrada de Xylem Inc. o de
una de sus subsidiarias.

2 Transporte y almacenamiento

2.1 Inspección de entrega

1. Compruebe el exterior del paquete para ver si

hay signos evidentes de daños.

2. Notifique a nuestro distribuidor en un plazo

máximo de ocho días tras la fecha de entrega si
el producto presenta signos de daños.

58

es - Traducción de las instrucciones originales

ADVERTENCIA:

 Respete las normativas de

prevención de accidentes
en vigor.

 Riesgo de aplastamiento.

La unidad y los
componentes pueden ser
pesados. Utilice los
métodos de elevación
adecuados y utilice calzado
con punta de acero en todo
momento.

ADVERTENCIA:

No utilice los pernos de anilla fijados al
motor para manipular el conjunto de la
unidad de la bomba eléctrica.
No use el extremo del eje de la bomba
o del motor para manejar la bomba, el
motor o la unidad.

NOTA:

Proteja el producto de la humedad, las fuentes de
calor y los daños mecánicos.

NOTA:

No coloque elementos pesados sobre el producto
empaquetado.

Desempaquetado de la unidad

1. Elija el paso aplicable:

- Si la unidad está empaquetada en una caja de
cartón, extraiga las grapas y abra la caja.

- Si la unidad está empaquetada en una jaula de
madera, abra la cubierta teniendo cuidado con
los clavos y las cintas.

2. Extraiga los tornillos de fijación o las bandas de la
base de madera.

2.1.1 Inspección de la unidad

1. Saque todo el material de embalaje del producto.
Disponer todos los materiales de embalaje en
concordancia con las regulaciones locales.

2. Inspeccionar el producto para determinar si
alguna parte ha sido dañada o falta.

3. Afloje los tornillos, tuercas y cintas del producto
en caso necesario.
Para su seguridad personal, tenga cuidado
cuando manipule clavos y correas.

4. Póngase en contacto con el representante local
de ventas si hay algún problema.

2.2 Directrices para el transporte

Precauciones

Compruebe el peso bruto indicado en el paquete para
seleccionar el equipo de elevación adecuado.

Posición y ajuste

La bomba o unidad de bombeo solo puede
transportarse horizontalmente. Asegúrese de que la
bomba o la unidad de bombeo esté bien sujeta
durante el transporte y que no puede rodar ni caerse.

 Los pernos de anilla fijados al motor se

pueden usar únicamente para manipular
éste de forma individual o, en caso de una
distribución desequilibrada de los pesos,
para levantar parcialmente la unidad

verticalmente, empezando desde un

desplazamiento horizontal.
La unidad de bombeo siempre debe fijarse y
transportarse como se muestra en la Imagen 6 en la
página 94, y la bomba sin motor debe fijarse y
transportarse como se muestra en la Imagen 7 en la
página 94.
En este último caso, extraiga los protectores de
acoplamiento de la linterna del motor y cruce las
cuerdas/bandas de elevación.

2.3 Pautas de almacenamiento

Lugar del almacenamiento

El producto debe almacenarse en un lugar cubierto,
seco, fresco y sin suciedad ni vibraciones.

2.3.1 Almacenamiento a largo plazo

Si la unidad se almacena durante más de 6 meses, se
aplican estos requisitos:

 Almacene la unidad en un lugar seco.
 Almacene la unidad en un lugar fresco y sin

suciedad ni vibraciones.

 Gire el eje con la mano varias veces al

menos cada tres meses.
Cualquier pregunta sobre el manejo para el
almacenamiento a largo plazo puede ser dirigida a la
empresa de ventas Xylem o al Distribuidor
autorizado.

Temperatura ambiente

El producto debe almacenarse a una temperatura
ambiente entre -5 °C y +40 °C (23 °F y 104 °F).

3 Descripción del producto

3.1 Diseño de la bomba

La bomba es una bomba horizontal con una carcasa de
voluta acoplada a motores eléctricos ATEX.
La bomba puede usarse para manejar:

 Líquido frío o templado
 Líquidos que sean moderadamente

Uso previsto

La bomba es adecuada para:

agresivos para los materiales de la bomba.

 El uso en ambientes con atmósferas

potencialmente explosivas, debido a la

presencia de sustancias inflamables bajo

forma de gas, vapor o nieblas.

59

es - Traducción de las instrucciones originales

ADVERTENCIA:

El uso indebido de la bomba puede
originar situaciones peligrosas y
provocar daños personales y
materiales.

NOTA:

 No utilice la bomba para trabajar con

líquidos con sustancias abrasivas,
sólidas o fibrosas.

 No utilice la bomba para tasas de flujo

no incluidas dentro de las
especificadas en la placa de
características.

Código de

material

Carcasa / Impulsor

de material

Estándar /

Opcional

SS

Acero inoxidable /

Acero inoxidable

Estándar

SN

Acero inoxidable /

Acero inoxidable

Estándar

Uso incorrecto

Un uso incorrecto del producto produce la pérdida de
la garantía.
Ejemplos de uso incorrecto:

 Líquidos no compatibles con los

materiales de construcción de la bomba

 Líquidos potables que no sean agua (por

ejemplo, vino o leche)

Ejemplos de instalación incorrecta:

 Ubicaciones en las que la temperatura del

aire es alta o la ventilación es escasa.

 Instalaciones en el exterior en las que no

hay protección contra la lluvia o
temperaturas de congelación.

 Ambientes con atmósferas potencialmente

explosivas, debido a la presencia de
sustancias inflamables bajo forma de
polvo.

 Partes subterráneas de minas y partes de

instalaciones de superficie como minas
donde se pueden utilizar sólo aparatos del
Grupo I.

 Cualquier situación que sea diferente a las

descritas y que esté relacionada con la

naturaleza del líquido.

3.2 Denominación de la bomba

Consulte la Imagen 3 en la página 88 para ver un
ejemplo y una explicación del código de denominación
de la bomba.
Consulte la Imagen 2 en la página 85 para ver un
ejemplo de ubicación de la etiqueta adhesiva ATEX.

3.3 Placa de identificación

La placa de identificación se encuentra en la cubierta
del ventilador. En la placa de identificación aparecen
las principales especificaciones del producto. Para
más información, consulte la Imagen 1.
En la placa de identificación se proporciona
información relativa al material del impulsor y la
carcasa, el sello mecánico y sus materiales. Para más
información, consulte la Imagen 4 en la página 91.

3.4 Descripción de la bomba

 Dimensiones de conexión de acuerdo con

EN 733 (modelos 32-125…-200; 40-

125…-250; 50-125…-250; 65-160…-250;

80-160…-250).

 Bomba de carcasa de voluta con extremo

de potencia con desmontaje posterior.

3.5 Material

Las piezas metálicas de la bomba que entran en
contacto con el líquido están compuestas como se
especifica a continuación:

Si ha adquirido una bomba sin motor, asegúrese que
el motor sea del tipo adecuado para el acoplamiento
con la bomba.

 El motor tiene que disponer del tipo de

disposición de montaje B35 o B5.

 En caso de aplicaciones con

accionamientos de velocidad variable
(VSD), ponerse en contacto con la
empresa de ventas Xylem o con el

Aplicaciones especiales

Distribuidor autorizado.

En los siguientes casos, ponerse en contacto con la
empresa de ventas Xylem o con el Distribuidor
autorizado:

 Si el valor de viscosidad y/o densidad del

líquido bombeado excede el valor del
agua, como agua con glicol; ya que puede
ser necesario un motor más potente.

 Si el líquido bombeado está tratado

químicamente (por ejemplo, suavizado,
desionizado, desmineralizado, etc.).

60

3.6 Sello mecánico

Un solo sello mecánico no equilibrado de acuerdo con
EN 12756, versión K.

3.7 Límites de aplicación

Presión máxima de trabajo

La Imagen 5 en la página 93 muestra la presión de
trabajo máxima según el modelo de bomba y la
temperatura del líquido bombeado.

P1max + Pmax≤ PN
P1max Presión máxima de entrada
Pmax Presión máxima generada por la bomba
PN Presión máxima de funcionamiento

Intervalos de temperatura del líquido

La Imagen 5 en la página 93 muestra los rangos de la
temperatura de trabajo.

NOTA:

Para el funcionamiento del T4 la temperatura
máxima del fluido bombeado no tiene que superar
los +90 °C (+194°F).

ADVERTENCIA:

 Respete las normativas de

prevención de accidentes en
vigor.

 Utilice equipo y protección

adecuados.

 Consulte siempre las

normativas, la legislación y
los códigos locales y/o
nacionales en vigor relativos
a la elección del lugar de
instalación y las conexiones
eléctricas y de bombeo.

Riesgo eléctrico:

 Asegúrese de que técnicos

de instalación cualificados
realicen todas las
conexiones y que cumplan
las normativas vigentes.

 Antes de poner en marcha

la unidad, asegurarse de
que la unidad y el panel de
control están aislados de la
fuente de alimentación y
que no puede ser
estimulado. Esto se aplica
también al circuito de
control.

Riesgo eléctrico:

 Es indispensable realizar la

puesta a tierra del aparato
antes de utilizarlo.

 Conecte siempre el conductor

de protección externo al
terminal de toma de tierra
antes de realizar cualquier
otra conexión eléctrica.

 Se deberá conectar a tierra

todo el equipo eléctrico. Esto
es aplicable al equipo de la

bomba, el motor y cualquier
equipo de supervisión.
Compruebe que el conector
de tierra está conectado
correctamente realizando una
prueba.

 Si el cuerpo de la bomba y/o

el adaptador del motor están
barnizados, es posible
realizar la puesta a tierra del
cuerpo de la bomba y/o del
adaptador del motor.

 Si el cable del motor se

desconecta por error, el
conductor a tierra debería ser
el último conductor en
desconectarse de su
terminal. Asegúrese de que el
conductor de tierra sea más
largo que los conductores de
fase. Esto se aplica a los dos
extremos del cable del motor.

 Añada una protección

adicional contra descargas
letales. Instale un conmutador
diferencial de alta sensibilidad
(30 mA) [dispositivo de
corriente residual RCD].

Número máximo de arranques por hora

Consulte el Manual de instalación, funcionamiento y
mantenimiento del motor.
Para requisitos especiales, ponerse en contacto con
la empresa de ventas Xylem o con el Distribuidor
autorizado.

Nivel de ruidos

Para los niveles de presión acústica de la bomba
equipada con un motor suministrado estándar,
consulte el Manual de instalación, funcionamiento y
mantenimiento del motor.

4 Instalación

Precauciones

Puesta a tierra

es - Traducción de las instrucciones originales

4.1 Clasificación ATEX de motores

La bomba sin motor es apropiada para:

 Temperatura ambiental entre -10°C (+14°F) y

+55°C (+131°F)

 Clase de temperatura del gas T4 + 135 °C

(+275°F)

 Grupo de explosión del gas IIC

Adquisición de un motor

Cuando se adquiere un motor, verificar su clasificación
ATEX y combinarla con la clasificación de la bomba.
Ejemplos de propósitos exclusivamente informativos:

 Temperatura ambiente

- Bomba: de -10 °C a +55 °C (de +14°F a 131°F)

- Motor: de 0 °C a +40 °C (de +32°F a 104°F)

- Unidad de bombeo: de 0 °C a +40 °C (de +32°F
a 104°F)

 Clase de temperatura del gas

- Bomba: T4 (+135°C = +275°F)

- Motor: T4 (+135°C = +275°F)

- Unidad de bombeo: T4 (+135°C = +275°F)

- Bomba: T4 (+135°C = +275°F)

- Motor: T6 (+85°C = +185°F)

- Unidad de bombeo: T4 (+135°C = +275°F)

 Grupo de explosión del gas

- Bomba: IIC

- Motor: IIC

- Unidad de bombeo: IIC

- Bomba: IIC

- Motor: IIB

- Unidad de bombeo: IIB

61

es - Traducción de las instrucciones originales

PELIGRO: Peligros de explosión e
incendio

Normas especiales aplicables a
instalaciones con atmósferas
explosivas o inflamables. No instale el
producto o cualquier aparato auxiliar en
una zona con presencia de explosivos
a menos que no sea resistente a la
explosión o intrínsecamente seguro. Si
el producto está aprobado por la
EN/ATEX, la MSHA o la FM, consulte
la información especifica EX en el
capítulo Seguridad antes de realizar
cualquier operación.

NOTA:

No exceda la capacidad de aspiración de la
bomba, ya que esto puede provocar cavitación y
dañar la bomba.

ADVERTENCIA:

 Utilice tubos adecuados

para la máxima presión de
trabajo de la bomba. De lo
contrario, se pueden
producir roturas en el
sistema, lo que puede
ocasionar riesgo de
lesiones.

 Asegúrese de que técnicos

de instalación cualificados
realicen todas las
conexiones y que cumplan
las normativas vigentes.

NOTA:

Si conecta la bomba al sistema público de aguas,
respete todas las normativas de las autoridades
que tengan jurisdicción y de las empresas que
gestionen el suministro de agua. Si se requiere,

4.2 Requisitos de la instalación

4.2.1 Ubicación de la bomba

De conformidad con la Directiva 1999/92/CE, este
producto es idóneo exclusivamente para el uso en
áreas de la zona 1 y de la zona 2.

Pautas

Respete las siguientes directrices relativas a la
ubicación del producto:

 Asegúrese de que ninguna obstrucción

impida el flujo normal del aire de
refrigeración proporcionado por el
ventilador del motor.

 Asegúrese de que el área de instalación

está protegida contra cualquier posible
fuga de líquidos o desbordamiento.

 Si es posible, coloque la bomba en una

posición ligeramente más alta que el nivel
del suelo.

 La temperatura ambiente debe estar entre

-10°C (+14°F) y +55°C (+131°F).

 La humedad relativa del ambiente debe

ser inferior al 95 % a +40°C(+104°F).

 Ponerse en contacto con la empresa de

ventas Xylem o con el Distribuidor
autorizado en los siguientes casos:

- Las condiciones de humedad relativa del aire
superan las indicadas en las directrices.

- La temperatura ambiente supera los +55 °C
(+131 °F).

- La unidad se encuentra a más de 1000 m
(3000 ft) sobre el nivel del mar. Puede ser
necesario evaluar el rendimiento del motor o
reemplazarlo por un motor más potente.

Para obtener más información sobre el valor con el
que se evaluará el motor, consulte la Tabla 8 en la
página 94.

Posición y holgura de la bomba

Proporcione una holgura y luz adecuada alrededor de
la bomba. Asegúrese de que es fácilmente accesible
para las operaciones de instalación y mantenimiento.

Instalación por encima de la fuente de líquido
(desnivel)

La altura de aspiración teórica máxima de cualquier
bomba es de 10,33 m. En la práctica, los siguientes

62

factores afectan a la capacidad de aspiración de la
bomba:

 Temperatura del liquido
 Elevación por encima del nivel del mar (en

los sistemas abiertos)

 Presión del sistema (en los sistemas

cerrados)

 La resistencia de las tuberías
 La resistencia intrínseca del caudal de la

bomba

 Diferencias de altura

La siguiente ecuación se usa para calcular la altura
máxima sobre el nivel del líquido en el que puede
instalarse la bomba:

(pb*10,2 - Z) ≥ NPSH + Hf + Hv + 0,5
pb Presión barométrica en bar (presión del

sistema).

NPSH Valor en metros de la resistencia intrínseca del

caudal de la bomba.

Hf Pérdidas totales en metros causadas por el

paso del líquido en la tubería de aspiración de la
bomba.

Hv Presión del vapor en metros que corresponde a

la temperatura del líquido T °C.
0,5 Margen de seguridad recomendado (m).
Z Altura máxima a la que se puede instalar la

bomba (m).
(pb*10.2 - Z) debe ser siempre un número positivo.

Para más información, consulte la Imagen 9 en la
página 95.

4.2.2 Requisitos de las tuberías

Precauciones

es - Traducción de las instrucciones originales

instale un dispositivo de prevención de reflujo
adecuado en el lado de aspiración.

ADVERTENCIA:

No utilice la válvula de
encendido/apagado del lateral de
descarga en la posición cerrada para
estrangular la bomba durante más de
unos segundos. Si es necesario
accionar la bomba con el lateral de
descarga cerrado durante más de unos
segundos, será necesario instalar un
circuito de desvío con el fin de evitar el

sobrecalentamiento del líquido dentro
de la bomba.

NOTA:

Los valores nominales del panel de control deben
coincidir con los de la bomba eléctrica. Unas
combinaciones incorrectas podrían no garantizar la
protección del motor.

Tipo de bomba

Protección

Bomba eléctrica

estándar monofase ≤

2,2 kW

- Protección incorporada
termoamperimétrica de
restablecimiento
automático (protección
de motor)

- Protección contra
cortocircuitos (debe ser
facilitada por el
instalador)1

Bomba eléctrica
trifásica2

- Protección térmica
(debe ser facilitada

1

2

Lista de verificación de las tuberías

Compruebe que se cumplen los siguientes requisitos:

 Todas las tuberías se sujetan de forma

independiente; no deben suponer una
carga para la unidad.

 Se utilizan tubos o uniones flexibles para

evitar la transmisión de las vibraciones de
la bomba a las tuberías y viceversa.

 Use flexiones amplias, no use codos que

causen una resistencia del caudal
excesiva.

 La tubería de aspiración está

perfectamente sellada y sin aire.

 Si se usa la bomba en un circuito abierto,

el diámetro de la tubería de aspiración es
adecuado para las condiciones de
instalación. La tubería de aspiración no
debe ser más pequeña que el diámetro
del puerto de aspiración.

 Si la tubería de aspiración debe ser mayor

que el lateral de aspiración de la bomba,
se instala un reductor de bomba
excéntrica.

 Si se coloca la bomba por encima del nivel

del líquido, se instalará una válvula de pie
en el extremo de las tuberías de
aspiración.

 La válvula de pie se sumerge por

completo en el líquido con el fin de evitar
que el aire entre en el vértice de
aspiración cuando el líquido esté al nivel
mínimo. La bomba se instala por encima
de la fuente de líquido.

 En las tuberías de aspiración y en las

tuberías de descarga (aguas abajo de la
válvula de retención) se instalan unas
válvulas de encendido/apagado del
tamaño adecuado para la regulación de la
capacidad de la bomba, así como su
inspección y mantenimiento.

 En las tuberías de descarga (aguas abajo

de la válvula de retención) se instala una
válvula de encendido/apagado del tamaño
adecuado para la regulación de la
capacidad de la bomba, así como su
inspección y mantenimiento.

 Para impedir el retorno a la bomba cuando

ésta está apagada, se instala una válvula
de retención en la tubería de descarga.

Para imágenes que muestran los requisitos de la
tubería, consultar la Imagen 10 en la página 95 y la
Imagen 11 en la página 95.

4.2.3 Requisitos de electricidad

 Las normativas locales en vigor regulan

Lista de comprobación de conexiones eléctricas

Compruebe que se cumplen los siguientes requisitos:

Lista de comprobación del panel de control
eléctrico

Compruebe que se cumplen los siguientes requisitos:

estos requisitos específicos.

 Los cables eléctricos están protegidos

contra altas temperaturas, vibraciones y
colisiones.

 La fuente de alimentación dispone lo

siguiente:

- Un dispositivo de protección contra
cortocircuitos

- Un interruptor aislante de la red eléctrica con
un espacio de contacto de al menos 3 mm

 El panel de control eléctrico debe proteger

el motor contra sobrecargas y
cortocircuitos.

 Instale la protección contra sobrecarga

correcta (un relé térmico o un protector del
motor).

fusibles aM (arranque de motor) o conmutador

magnetotérmico con curva C e Icn ≥ 4,5 kA u otro

dispositivo equivalente.

Relé térmico de sobrecarga con clase de

activación de 10A + fusibles aM (arranque de
motor) o conmutador magnetotérmico de
protección del motor con clase de aranque de
10A.

63

es - Traducción de las instrucciones originales

por el instalador)

- Protección contra
cortocircuitos (debe
ser facilitada por el
instalador)

Riesgo eléctrico:

 Asegúrese que el panel de

control y los dispositivos de
control sean adecuados para
la instalación en la ubicación
elegida. La normativa
aplicable es la Directiva
1999/92/CE-ATEX 137 sobre
salud y seguridad de
trabajadores expuestos a los
riesgos derivados de
atmósferas explosivas.

 Todos los motores, tanto

suministrados completos de
bomba como con ésta
montada por el cliente
después de la venta, tienen
que disponer de un
rodamiento con bloqueo
axial.

 Si el motor está equipado con

protectores térmicos
automáticos, tenga en cuenta
el riesgo de inicios de
conexión imprevistos
relacionados con la
sobrecarga. No utilice dichos
motores para aplicaciones de
extinción de incendios y
sistemas de rociadores.

NOTA:

 Utilice sólo motores balanceados

dinámicamente con una llave de
tamaño medio en la extensión del eje
(IEC 60034-14) y con un índice de
vibración normal (N).

 Compruebe que la tensión y frecuencia

indicadas en la placa de características
coinciden con el suministro eléctrico.

Frecuencia Hz

Fase ~

UN [V] ± %

50 1 220-240 ± 6

3
230/400 ± 10

400/690 ± 10

60

1

220-230 ± 6

3
220/380 ± 5

380/660 ± 10

Tipo

Tamaño
del motor

Número
de polos

Tipo de
sujeción

A

Hasta 132

2 y 4
polos

Montaje en suelo
con pata del
motor.

B

De 160 a
200

2 polos

Montaje en suelo
con pata del
motor.
Son necesarios
separadores bajo
la pata del motor.

160

4 polos
C

Hasta 132

2 y 4
polos

Montaje en suelo
con pata del
motor.

D

De 160 a
200

2 polos

Montaje en suelo
con pata del
motor.
Son necesarios
separadores bajo
la pata del motor.

 El panel de control debe estar equipado

con un sistema de protección en seco al
que se conectará un interruptor de
presión, de flotador, sondas u otro
dispositivo adecuado.

 Se recomienda usar los siguientes

dispositivos en el lateral de aspiración de
la bomba:

- Al bombear el líquido desde un sistema de
agua, use un interruptor de presión.

- Al bombear el líquido desde un tanque de
almacenamiento o depósito, use un interruptor
flotante o sondas.

 Si se usan relés térmicos, se recomiendan

Lista de comprobación del motor

los sensibles a los fallos de fase.

Utilice cables conforme a las normas con 3
conductores (2+tierra) para las versiones monofase y
con 4 conductores (3+tierra) para las versiones
trifásicas.

4.3 Instalar la bomba

4.3.1 Instalación mecánica

Compruebe lo siguiente antes de la instalación:

 Uso de hormigón de clase de tensión

compresiva C12/15 que cumple los
requisitos de clase de exposición XC1 en
EN 206-1.

 Se debe haber establecido una superficie

de montaje que sea totalmente horizontal
y uniforme.

 Tenga en cuenta los pesos indicados.

Instale el conjunto de la bomba

Para ver ejemplos de instalaciones verticales y
horizontales, consulte la Imagen 12 en la página 97.
Compruebe que la cimentación se ha preparado de
acuerdo con las dimensiones indicadas en el plano de
proyecto/planos generales.

En general, los motores pueden funcionar con las
siguientes tolerancias de tensión:

64

1. Coloque la bomba en la cimentación y nivélela
con la ayuda de un nivel de burbuja que se
coloca en el puerto de descarga. La desviación
permitida es de 0,2 mm/m.

2. Quite los tapones que cubren las entradas.

3. Alinee la bomba y las bridas de las tuberías a
ambos lados de la bomba. Compruebe la
alineación de los pernos.

4. Sujete las tuberías a la bomba con pernos. No
fuerce las tuberías para colocarlas en su sitio.

5. Use separadores para compensar la altura, si es
necesario.

es - Traducción de las instrucciones originales

ATENCIÓN:

Cordones de soldadura, escala y otras
impurezas en la tubería dañan la
bomba.

NOTA:

Apriete con cuidado los collarines de cables para
asegurar la protección contra posibles
deslizamientos y que entre humedad en la caja de
terminales.

ADVERTENCIA:

 Asegúrese de que el líquido

evacuado no produzca
daños o lesiones.

 Los protectores del motor

pueden hacer que el motor
vuelva a arrancar de
manera inesperada. Esto
puede provocar lesiones
graves.

 No haga funcionar nunca la

bomba sin un protector del
acoplamiento
correctamente instalado.

ATENCIÓN:

 Durante el funcionamiento,

las superficies externas de
la bomba y el motor
pueden superar los 40°C
(104°F). No toque ninguna
parte del cuerpo sin la
adecuada protección.

 No coloque materiales

combustibles cerca de la
bomba.

NOTA:

 No ponga en marcha nunca una

bomba por debajo del caudal nominal,
en seco o sin la inmersión adecuada.

 No utilice la bomba con la válvula de

encendido/apagado del suministro
cerrada durante más de unos pocos
segundos.

 No ponga en marcha nunca la bomba

con la válvula de encendido/apagado
de aspiración cerrada.

 No exponga una bomba inactiva a

condiciones de congelación. Drene el
líquido que está dentro de la bomba.
De lo contrario, puede ocurrir que el
líquido se congele y que la bomba se
dañe.

 La suma de la presión en el extremo

de aspiración (tuberías, tanque de
gravedad) y la presión máxima
proporcionada por la bomba no debe
exceder de la presión de trabajo
máxima permitida (presión nominal
PN) para la bomba.

6. Apriete los pernos de la cimentación de forma
uniforme y firme.

Nota:

 Si la transmisión de vibraciones puede ser

molesta, proporcione soportes
antivibración entre la bomba y la
cimentación.

4.3.2 Lista de verificación de las tuberías

Compruebe que se cumple lo siguiente:

 La línea de desnivel se ha colocado con

una pendiente ascendente, en la línea del
cabezal de aspiración positivo con una
pendiente descendiente hacia la bomba.

 Los diámetros nominales de las tuberías

son al menos iguales a los diámetros
nominales de los puertos de la bomba.

 Las tuberías deben estar ancladas cerca

de la bomba y conectada sin transmitir
ninguna tensión ni deformación.

 Elimine todas las impurezas de las

tuberías.

 Si es necesario, instale un filtro.

4.3.3 Conexión de la alimentación

1. Si fuera necesario accionar el motor para
cambiar la posición de la caja de bornes, no
desmontar la electrobomba y ponerse en
contacto con la empresa de ventas Xylem o con
el Distribuidor autorizado.

2. Extraiga los tornillos de la cubierta de la caja de
terminales.

3. Conecte e instale los cables de alimentación de
acuerdo con el diagrama de cableado
correspondiente. Para los diagramas del
cableado, consulte el Manual de instalación,
funcionamiento y mantenimiento del motor.
a) Conecte el conductor de tierra. Asegúrese

de que el cable de conexión a tierra sea más
largo que los cables de fase.

b) Conecte los cables de fase.

4. Instale la cubierta de la caja de terminales.

5. Si el motor no está equipado con una protección
térmica de restablecimiento automático, ajuste la
protección contra sobrecargas conforme a la lista.

- Si se usa el motor con carga completa, ajuste

el valor al de la corriente nominal de la bomba
eléctrica (placa de características)

- Si se usa el motor con una carga parcial, ajuste
el valor a la corriente de funcionamiento (por
ejemplo medida con unas pinzas de corriente).

- Si la bomba tiene un sistema de arranque en
estrella-triángulo, ajuste el relé térmico en 58 %
de la corriente nominal o la corriente de
funcionamiento (sólo para motores trifásicos).

5 Puesta en marcha, arranque,

funcionamiento y apagado

Precauciones

65

es - Traducción de las instrucciones originales

 No utilice la bomba si se produce

cavitación. La cavitación puede dañar
los componentes internos.

Riesgo eléctrico:

Desconecte y bloquee la energía eléctrica
antes de instalar la bomba o realizar el
mantenimiento de la unidad.

ADVERTENCIA:

 El mantenimiento y el

servicio deben ser
realizados sólo por
personal calificado y
especializado.

 Respete las normativas de

prevención de accidentes
en vigor.

 Utilice equipo y protección

adecuados.

 Asegúrese de que el líquido

evacuado no produzca
daños o lesiones.

5.1 Llene la bomba

Para más información sobre las conexiones
adicionales de la bomba, consulte la Imagen 13 en la
página 97.

Instalaciones con nivel de líquido por encima de la
bomba (cabezal de aspiración)

Para ver una imagen en la que se muestran los
tapones de la bomba, consulte la Imagen 14 en la
página 98.

1. Cierre la válvula de encendido/apagado situada
en posición descendente desde la bomba.

2. Quite el tapón de llenado (2) y abra la válvula de
encendido/apagado aguas arriba hasta que el
agua salga por el orificio.

a) Cierre el tapón de llenado (2).

Instalaciones con nivel de líquido por encima de la
bomba (desnivel)

Para ver una imagen en la que se muestran los
tapones de la bomba, consulte la Imagen 15 en la
página 100.

1. Todo el sistema del tubo vacío:

a) Abra la válvula de encendido/apagado situada en

posición ascendente desde la bomba.

b) Quite el tapón de llenado (2) y use un embudo

para llenar la bomba a través del orificio de
llenado hasta que el agua salga por el orificio.

c) Apriete el tapón de llenado (2).

2. Sistema de tubería de descarga rellena:

a) Abra la válvula de encendido/apagado situada

aguas arriba desde la bomba y abra la válvula de
encendido/apagado aguas abajo.

b) Quite el tapón de llenado (2) hasta que el agua

salga por el orificio.

c) Apriete el tapón de llenado (2).

5.2 Comprobación de la dirección de la

rotación (motor trifásico)

Siga este procedimiento antes de la puesta en
marcha.

1. Localice las fechas en el adaptador o en la
cubierta del ventilador del motor para determinar
la dirección de rotación correcta.

2. Encienda el motor.

3. Compruebe rápidamente la dirección de la
rotación a través del protector del acoplamiento
con la cubierta del ventilador del motor.

4. Detenga el motor.

5. Si la dirección de rotación no es correcta, haga lo
siguiente:

a) Desconecte el suministro eléctrico.
b) En el tablero de terminales del motor o el panel

de control eléctrico, intercambie la posición de
dos de los tres hilos del cable de alimentación.

c) Vuelva a comprobar la dirección de la rotación.

66

5.3 Ponga en marcha la bomba

La responsabilidad de comprobar el caudal y la
temperatura correctos del líquido bombeado es del
instalador o del propietario.
Antes de arrancar la bomba, asegúrese de que:

 Se estén utilizando sólo líquidos con

conductividad >1000 [pS/m] (consulte la
norma PD CLC/TR 60079–32–1:2015).

 No se supere nunca la temperatura

máxima del líquido (tmax) indicada en la
placa de identificación de la bomba.

 La combinación de la bomba y de la

protección contra la marcha en seco esté
descrita en el Documento de protección
contra explosiones de conformidad con la
Directiva 1999/92/CE.

 La bomba no tenga ninguna fuga antes

del arranque y durante la operación.

 La bomba se ventile antes del arranque

después de largos períodos de inactividad
del aparato.

 La bomba está correctamente conectada

a la fuente de alimentación.

 La bomba se llene correctamente de

acuerdo a las instrucciones de Llene la
bomba en la página 66.

 La válvula de encendido/apagado situada

en posición descendente desde la bomba
está cerrada.

1. Encienda el motor.

2. Abra gradualmente la válvula de
encendido/apagado situada en el lateral de
descarga de la bomba.

En las condiciones de funcionamiento previstas, la
bomba debe funcionar de un modo suave y silencioso.
De no ser así, consulte Solución de problemas en la
página 67.

6 Mantenimiento

Precauciones

6.1 Mantenimiento

Causa

Solución

El protector térmico
incorporado en la
bomba (de haberlo) se
ha activado.

Espere hasta que la
bomba se haya enfriado.
El protector térmico se
restablecerá
automáticamente.

El dispositivo de
protección contra
funcionamiento en seco
se ha activado.

Compruebe el nivel de
líquido en el tanque o la
presión de la red
eléctrica.

Causa

Solución

Hay objetos extraños
(sustancias solidas o
fibrosas) dentro de la
bomba que han
atascado el impulsor.

Ponerse en contacto
con la empresa de
ventas Xylem o con el
Distribuidor autorizado.

La bomba está
sobrecargada porque el
líquido bombeado es
demasiado denso y
viscoso.

Comprobar los
requisitos efectivos de
potencia según las
características del
líquido bombeado y, a
continuación, ponerse
en contacto con la
empresa de ventas
Xylem o con el
Distribuidor autorizado.

Causa

Solución

La bomba está
atascada.

Ponerse en contacto
con la empresa de
ventas Xylem o con el
Distribuidor autorizado.

Causa

Solución

No hay suministro
eléctrico.

 Restaure el

suministro
eléctrico.

 Asegúrese de

que todas las
conexiones
eléctricas a la
fuente de
alimentación
están intactas.

El dispositivo de
protección contra
funcionamiento en
seco se ha activado.

Compruebe:

 el nivel de

líquido en el
tanque o la
presión de la
red eléctrica

 El dispositivo de

protección y los
cables que lo
conectan

Causa

Solución

El cable de la fuente de
alimentación está
dañado.

Compruebe el cable y
reemplácelo si es
necesario.

Si el usuario desea programar fechas límite de
mantenimiento regulares, dependen del tipo de fluido
bombeado y de las condiciones de funcionamiento de
la bomba.
Ponerse en contacto con la empresa de ventas
Xylem o con el Distribuidor autorizado para pedir
información sobre la asistencia o el mantenimiento
ordinario.
Puede ser necesario un mantenimiento extraordinario
para limpiar el extremo del líquido y/o reemplazar
piezas desgastadas.

Cojinetes del motor

Después de aproximadamente cinco años, la grasa de
los cojinetes del motor está tan vieja que se
recomienda sustituir los cojinetes. Los cojinetes deben
reemplazarse después de 25000 horas de
funcionamiento o de acuerdo con las instrucciones de
mantenimiento del proveedor del motor, lo que sea
menos.

Motor con cojinetes reengrasables

Siga las instrucciones de mantenimiento del
proveedor del motor.

6.2 Lista de verificación

Compruebe que no haya fugas en el sello mecánico.
Reemplace el sello mecánico si se encuentra una
fuga.

6.3 Desmontaje y sustitución de las piezas
de la bomba

Para más información sobre las piezas de repuesto
y sobre montaje y desmontaje de la bomba, ponerse
en contacto con la empresa de ventas Xylem o con
el Distribuidor autorizado.
Las operaciones de reparación y/o mantenimiento
de la bomba tienen que ser realizadas
obligatoriamente por la empresa de ventas Xylem o
por el Distribuidor autorizado.

7 Solución de problemas

7.1 Solución de problemas para los
usuarios

El interruptor principal está encendido pero la
bomba eléctrica no arranca.

es - Traducción de las instrucciones originales

La bomba funciona pero no bombea o bombea poco
líquido.

Las instrucciones de solución de problemas de las
tablas que se muestran a continuación son solamente
para los instaladores.

7.2 El interruptor principal está
encendido pero la bomba eléctrica
no arranca

La bomba eléctrica arranca, pero la protección térmica
se activa un tiempo variable después.

7.3 La bomba eléctrica arranca, pero
se activa el protector térmico o
se funden los fusibles
inmediatamente después

67

es - Traducción de las instrucciones originales

La protección térmica o
los fusibles no son los
adecuados para la
corriente del motor.

Compruebe que los
componentes y
reemplácelos si es
necesario.

Se produce un
cortocircuito en el motor
eléctrico.

Compruebe que los
componentes y
reemplácelos si es
necesario.

El motor se sobrecarga.

Compruebe las
condiciones de
funcionamiento de la
bomba y restablezca la
protección.

Causa

Solución

El panel eléctrico está
situado en un área
excesivamente
calentada o está
expuesto a la luz del sol
directa.

Proteja el panel eléctrico
de la fuente de calor y el
sol directo.

El montaje de la fuente
de alimentación no se
encuentra dentro de los
límites de trabajo del
motor.

Compruebe las
condiciones de
funcionamiento del
motor.

Falta una fase de
potencia.

Compruebe

 El suministro

eléctrico

 La conexión

eléctrica

Causa

Solución

Hay objetos extraños
(sustancias solidas o
fibrosas) dentro de la
bomba que han
atascado el impulsor.

Ponerse en contacto
con la empresa de
ventas Xylem o con el
Distribuidor autorizado.

La tasa de entrada de la
bomba es superior a los
límites especificados en
la placa de
características.

Cierre parcialmente la
válvula de
encendido/apagado del
caudal descendente
hasta que la tasa de
entrada sea igual o
inferior a los límites
especificados en la
placa de características.

La bomba está
sobrecargada porque el
líquido bombeado es
demasiado denso y
viscoso.

Compruebe los
requisitos de potencia
reales basados en las
características del
líquido bombeado y
reemplace el motor de
acuerdo a ello.

Los cojinetes del motor

Ponerse en contacto

están desgastados.

con la empresa de
ventas Xylem o con el
Distribuidor autorizado.

Causa

Solución

Un cortocircuito en el
sistema eléctrico.

Compruebe el sistema
eléctrico.

Causa

Solución

Hay una fuga de tierra.

Compruebe el
aislamiento de los
componentes del
sistema eléctrico.

Causa

Solución

Hay aire dentro de la
bomba o de las
tuberías.

 Drene el aire.

La bomba no está
cebada
correctamente.

Detenga la bomba y repita
el procedimiento de cebado.
Si el problema persiste:

 Asegúrese de

que la tubería
de aspiración
está
perfectamente
estanca.

 Sustituya

cualquier
válvula que
tenga fugas.

El estrangulamiento
por el lateral de
descarga es
demasiado grande.

Abra la válvula.

La dirección de
rotación del impulsor
es incorrecta.

Cambie la posición de las
dos fases en el tablero de
terminales del motor o en el
panel de control eléctrico.

Causa

Solución

Hay una fuga en uno o
los dos siguientes
componentes:

 La tubería

de
aspiración

Repare o cambie el
componente defectuoso.

7.4 La bomba eléctrica arranca, pero
se activa el protector térmico o
se funden los fusibles un poco
después

7.6 La bomba eléctrica arranca, pero
se activa la protección general
del sistema

7.7 La bomba eléctrica arranca, pero
se activa el dispositivo de
corriente residual (RCD) del
sistema

7.8 La bomba funciona pero no
bombea o bombea poco líquido

7.5 La bomba eléctrica arranca, pero
el protector térmico se activa un
tiempo variable después

68

7.9 La bomba eléctrica se para y
después gira en la dirección
incorrecta

 La válvula

de pie o la
válvula de
retención

Causa

Solución

Hay una fuga en uno o
los dos siguientes
componentes:

 La tubería

de
aspiración

 La válvula

de pie o la
válvula de
retención

Repare o cambie el
componente defectuoso.

Hay una membrana rota
o no hay precarga de
aire en el tanque de
presión.

Consulte las
correspondientes
instrucciones en el
manual del tanque de
presión.

Causa

Solución

Cavitación de la bomba

Reduzca el flujo
necesario cerrando
parcialmente la válvula
de encendido/apagado
situada en posición
descendente desde la
bomba. Si el problema
persiste, compruebe las
condiciones de
funcionamiento de la
bomba (por ejemplo,
diferencia de altura,
resistencia al flujo,
temperatura del líquido).

Hay objetos extraños
dentro de la bomba.

Ponerse en contacto
con la empresa de
ventas Xylem o con el
Distribuidor autorizado.

7.10 La bomba se pone en marcha
demasiado a menudo

7.11 La bomba vibra y durante
la operación emite ruido

es - Traducción de las instrucciones originales

Para cualquier situación no prevista, ponerse en
contacto con la empresa de ventas Xylem o con el
Distribuidor autorizado.

69

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

VOORZICHTIG:

Lees deze handleiding zorgvuldig door
voordat u dit product installeert of
gebruikt. Door onjuist gebruik van het
product kan er letsel aan personen en
schade aan voorwerpen ontstaan en
hierdoor kan eveneens de garantie
ongeldig worden.

OPMERKING:

Bewaar deze handleiding voor toekomstige
referentie en gereed voor gebruik op de locatie van
de machine.

WAARSCHUWING:

Dit product is bedoeld om uitsluitend
gebruikt te worden door gekwalificeerd
personeel.

WAARSCHUWING:

VOOR DE EUROPESE
UNIE

 Dit product mag worden

gebruikt door kinderen
van 8 jaar en ouder en
door personen met
beperkte lichamelijke,
zintuiglijke of geestelijke
vermogens of gebrek aan
ervaring en kennis, op
voorwaarde dat zij het
product onder
nauwlettend toezicht
gebruiken of zijn
geïnstrueerd over het
veilige gebruik van het
product en zich bewust

zijn van de risico’s die

ermee verbonden zijn.

 Kinderen mogen niet met

het product spelen.

 Het product mag niet

door kinderen worden
schoongemaakt of
onderhouden, tenzij dit
onder toezicht gebeurt.

VOOR ANDERE LANDEN

 Dit product is niet

bedoeld voor gebruik
door personen (inclusief
kinderen) met
verminderde lichamelijke,
zintuiglijke of geestelijke
vermogens of gebrek aan
ervaring en kennis tenzij
zij onder nauwlettend
toezicht staan of
geïnstrueerd zijn met
betrekking tot het gebruik
van het product door een
persoon die
verantwoordelijk is voor
hun veiligheid.

 Er moet toezicht worden

gehouden op kinderen,
om ervoor te zorgen dat
zij niet met het product
spelen.

1 Inleiding en veiligheid

1.1 Inleiding

Doel van deze handleiding

Het doel van deze handleiding is het bieden van alle
benodigde informatie voor:

 Installatie
 Bediening
 Onderhoud

1.1.1 Onervaren gebruikers

Met gekwalificeerd personeel worden personen
bedoeld die in staat zijn de risico’s in te schatten en
gevaren tijdens het installeren, het gebruik en het
onderhoud van het product te voorkomen.

70

1.2 Veiligheidsterminologie en symbolen

Informatie over veiligheidsberichten

U moet de veiligheidsberichten en -voorschriften
zorgvuldig lezen, begrijpen en in acht nemen voordat
u met het product gaat werken. Deze zijn gepubliceerd
om de volgende gevaren te voorkomen:

 Persoonlijke ongevallen en

gezondheidsproblemen

 Schade aan het product en de omgeving
 Productdefecten

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Gevaarniveau

Indicatie

Een gevaarlijke
situatie die, indien
deze niet wordt
vermeden, zal
leiden tot de dood
of ernstig
lichamelijk letsel.

GEVAAR:

Een gevaarlijke
situatie die, indien
deze niet wordt
vermeden, kan
leiden tot de dood
of ernstig
lichamelijk letsel.

WAARSCHUWING:

Een gevaarlijke
situatie die, indien
deze niet wordt
vermeden, kan
leiden tot licht of
matig lichamelijk
letsel.

VOORZICHTIG:

OPMERKING:

Kennisgevingen
worden gebruikt
wanneer de kans
bestaat op schade
aan apparatuur of
slechtere prestaties,
maar niet bij
persoonlijk letsel.

Elektrisch gevaar

Gevaar door
magnetische velden

Elektrisch
gevaar:

VOORZICHTI
G:

VOORZICHTIG:

Specifieke informatie voor personen
die belast zijn met de installatie van
het product in het systeem
(loodgieterswerk enof elektrische
aspecten) of belast zijn met
onderhoud.

Specifieke informatie voor gebruikers
van het product.

WAARSCHUWING:

 Het is verplicht om reparaties

en/of onderhoud aan de pomp
door Xylem of de erkende
distributeur te laten uitvoeren.

 Reparaties en/of onderhoud

uitgevoerd door niet-erkende
bedrijven kunnen tot storingen in
de werking, schade aan
voorwerpen of letsel aan
personen leiden en hierdoor
wordt de garantie ongeldig.

VOORZICHTIG:

Geef bij het aanvragen van technische
informatie bij Xylem of de erkende
distributeur altijd het type en de code
van het product door.

Gevarenniveau

Speciale symbolen

Sommige gevarencategorieën hebben specifieke
symbolen, zoals afgebeeld in de volgende tabel.

Heet oppervlak gevaar

Gevaren voor een heet oppervlak worden aangegeven
door een speciaal symbool die de gebruikelijke
symbolen voor de mate van gevaar vervangt:

Beschrijving van symbolen voor installateur en
gebruiker

1.3 Weggooien van verpakking en het
product

Neem de plaatselijke voorschriften in acht met
betrekking tot het gescheiden inleveren van afval.

1.4 Garantie

Zie de verkoopovereenkomst voor informatie over de
garantie.

1.5 Reserveonderdelen

1.6 CONFORMITEITSVERKLARING

1.6.1 EG Conformiteitsverklaring

(Vertaling)

Xylem Service Italia S.r.l., met hoofdkantoor in Via
Vittorio Lombardi 14 - 36075 Montecchio Maggiore VI

- Italië, verklaart hierbij dat het product

Elektrische pompunit (zie de sticker op de eerste
bladzijde)

in overeenstemming is met de toepasselijke
bepalingen van de volgende Europese Richtlijnen:

 Machines 2006/42/EG (BIJLAGE II -

natuurlijke of wettelijke persoon bevoegd
tot het samenstellen van het technische
dossier: Xylem Service Italia S.r.l.

 Ecodesign-Richtlijn 2009/125/EG, Richtlijn

(EU) Nr. 547/2012 (Waterpomp) indien
MEI gemarkeerd

en de volgende technische normen
EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009,
EN 60204–1:2006+A1:2009

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Directeur van Engineering en R&D)
rev.01

Lowara is een handelsmerk van Xylem Inc. of een van
haar dochterondernemingen.

71

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Pomp

EN 1127–1:2011, EN 15198:2007, EN
13463–1:2009, EN 13463–5:2011

Elektrische
motor

Verklaring van overeenstemming van
de fabrikant van de elektrische motor
die bij de levering inbegrepen is.

Pomp

SGS Baseefa Limited (NB 1180) heeft
het EU typegoedkeuringsonderzoek
verricht en de verklaring afgegeven:
Baseefa16ATEX0067X

Elektrische
motor

Verklaring van overeenstemming van
de fabrikant van de elektrische motor
die bij de levering inbegrepen is.

1.6.2 EU Conformiteitsverklaring (Nr.
EMCD15)

1. Model apparaat/Product:

zie de sticker op de eerste bladzijde

2. Naam en adres van de fabrikant:

Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italy

3. Deze verklaring van overeenstemming wordt

verstrekt onder volledige verantwoordelijkheid
van de fabrikant:

4. De verklaring heeft betrekking op:

elektrische pomp

5. Het voorwerp waarop de hierboven verklaring

betrekking heeft, voldoet aan de betreffende Unie
harmonisatiewetgeving:
Richtlijn 2014/30/EU van 26 februari 2014
(elektromagnetische compatibiliteit)

6. Verwijzingen naar de relevante, geharmoniseerde

standaarden, gebruikt of verwijst naar de andere
technische specificaties, in relatie tot welke
conformiteit verklaard is:
zie de verklaring van overeenstemming van de
fabrikant van de elektrische motor die bij de
levering inbegrepen is.

7. Geïnformeerde instantie: -

8. Aanvullende informatie: -

Getekend voor en namens:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Directeur van Engineering en R&D)
rev.01

1.6.3 EU Conformiteitsverklaring (Nr.
ATEX03)

1. Model product:

zie de sticker op de eerste bladzijde

2. Naam en adres van de fabrikant:

Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 14
36075 Montecchio Maggiore VI
Italy

3. Deze verklaring van overeenstemming wordt

verstrekt onder volledige verantwoordelijkheid
van de fabrikant:

4. De verklaring heeft betrekking op:

elektrische pomp, bestaande uit

Pomp

II 2G c IIC T4 Tomg-10 +55°C

Elektrische motor, in één van de volgende
uitvoeringen

II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tomg-10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tomg -10 +55°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP55 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex d IIC T4 Gb IP65 Tomg 0 +40°C

72

II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tomg -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tomg -10 +55°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP55 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex d IIB T4 Gb IP65 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tomg -10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tomg -10 +55°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP55 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex de IIC T4 Gb IP65 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tomg -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tomg -10 +55°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP55 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex de IIB T4 Gb IP65 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP55 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex nA IIC T3 Gc IP65 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP55 Tomg 0 +40°C
II 2G Ex nA IIB T3 Gc IP65 Tomg 0 +40°C

5. Het hierboven beschreven product waar de
verklaring betrekking op heeft is in
overeenstemming met de betreffende wetgeving
van de Unie inzake apparaten bedoeld voor
gebruik op plaatsen waar ontploffingsgevaar kan
heersen:
– Richtlijn 2014/34/EU van 26 februari 2014

6. Verwijzingen naar de relevante, geharmoniseerde
standaarden, gebruikt of verwijst naar de andere
technische specificaties, in relatie tot welke
conformiteit verklaard is:

7. De aangemelde instantie:

8. Aanvullende informatie: de volgende specifieke
gebruiksvoorwaarden zijn van toepassing.

- De apparatuur moet voor ingebruikname

deugdelijk geaard worden.

- Het valt onder de verantwoordelijkheid van de

gebruiker om ervoor te zorgen dat de
apparatuur niet droog draait. Elk
controlesysteem dat gebruikt wordt om dit te

bereiken moet voldoen aan de betreffende

WAARSCHUWING:

 Neem de geldende regels

ter voorkoming van
ongelukken in acht.

 Gevaar voor beknelling. Het

apparaat en de
componenten kunnen
zwaar zijn. Gebruik de
juiste hijsmethoden en
draag werkschoenen met

stalen neuzen.

WAARSCHUWING:

Gebruik niet de oogbouten die op de
motor vastgeschroefd zijn voor het
hanteren van de elektrische pomp in
zijn geheel.
Gebruik van de pomp niet het gedeelte
van de as om de pomp, de motor of het
apparaat te verplaatsen.

OPMERKING:

Bescherm het product tegen vocht,
warmtebronnen en mechanische schade.

OPMERKING:

Plaats geen zware gewichten op het verpakte
product.

eisen van de norm EN 13463–6.

- Voor de werking volgens de klasse T4 mag de
maximale temperatuur van de procesvloeistof
niet hoger zijn dan +90°C.

Getekend voor en namens:
Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016
Amedeo Valente
(Directeur van Engineering en R&D)
herz. 00

Lowara is een handelsmerk van Xylem Inc. of een van
haar dochterondernemingen.

2 Transport en opslag

2.1 Levering controleren

1. Controleer de buitenkant van de verpakking op
tekenen van beschadigingen.

2. Stel indien het product zichtbare beschadigingen
vertoont onze dealer hier binnen 8 dagen na de
leveringsdatum van op de hoogte.

Het apparaat uitpakken

1. Voer de toepasselijke stap uit:

- Als het apparaat in karton verpakt is, verwijder

dan de nietjes en open het karton.

- Als het apparaat verpakt is in een houten krat,

open dan het deksel en let daarbij op de
spijkers en de riemen.

2. Verwijder de beveiligingsschroeven of
spanbanden van de houten basis.

2.1.1 Het apparaat inspecteren

1. Verwijder het verpakkingsmateriaal van het
product.
Gooi al het verpakkingsmateriaal volgens de
plaatselijke voorschriften weg.

2. Inspecteer het product om vast te stellen of er
delen beschadigd zijn of ontbreken.

3. Indien van toepassing, maakt u het product los
door schroeven, bouten of banden te verwijderen.
Wees voor uw eigen veiligheid voorzichtig met
spijkers en banden.

4. Neem bij problemen contact op met de
verkoopvertegenwoordiger.

2.2 Richtlijnen voor transport

Voorzorgsmaatregelen

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Controleer het brutogewicht op de verpakking om
ervoor te zorgen dat u voor de juiste hijsapparatuur
zorgt.

Plaatsing en bevestiging

De pomp kan alleen horizontaal getransporteerd
worden. Zorg dat de pomp tijdens transport goed
vastzit en niet kan omrollen of omvallen.

 Oogbouten die op de motor zijn

vastgeschroefd kunnen uitsluitend
bedoeld zijn om alleen de motor te
hanteren of, in geval van een niet
gebalanceerde verdeling van het gewicht,
om het apparaat gedeeltelijk verticaal
omhoog te hijsen vanuit een horizontale

verschuiving.
De pompunit moet altijd vastgemaakt en
getransporteerd worden zoals getoond in Afbeelding 6
op pagina 94 en de pomp zonder motor moet altijd
vastgemaakt en getransporteerd worden zoals
getoond in Afbeelding 7 op pagina 94 .
Verwijder in dit laatste geval de koppelingsbeveiliging
van de lantaarn en kruis de hijsbanden/-touwen.

2.3 Opslagrichtlijnen

Opslagplaats

U moet het product opslaan op een afgedekte en
droge locatie, vrij van hitte, vuil en trillingen.

2.3.1 Opslag voor lange duur

Als de eenheid langer dan 6 maanden wordt
opgeslagen, moet u de volgende richtlijnen in acht
nemen:

 Opslaan in een overdekte en droge

locatie.

 De eenheid vrij van hitte, vuil en trillingen

opslaan.

 Draai de as ten minste elke drie maanden

handmatig.

73

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

WAARSCHUWING:

Verkeerd gebruik van de pomp kan
leiden tot gevaarlijke situaties en kan
persoonlijk letsel en schade aan de
eigendommen veroorzaken.

OPMERKING:

 Gebruik deze pomp niet voor de

verwerking van vloeistoffen met
schurende, vaste, of vezelachtige
substanties.

 Gebruik de pomp niet voor

doorvoersnelheden die de snelheden
op het typeplaatje te boven gaan.

Neem voor vragen over de behandeling voor
langdurige opslag contact op met Xylem of de
erkende distributeur.

Omgevingstemperatuur

Het product moet worden opgeslagen bij een
omgevingstemperatuur van -5 °C tot +40 °C (23°F tot.
104°F).

3 Productbeschrijving

3.1 Pompontwerp

De pomp is een horizontale pomp met spiraalhuis,
kortgekoppeld met een ATEX elektromotor.
De pomp kan gebruikt worden voor de behandeling
van:

 koude of warme vloeistof
 Vloeistoffen die matig agressief zijn voor

Beoogd gebruik

De pomp is geschikt voor:

Verkeerd gebruik

Verkeerd gebruik van het product leidt tot verlies van
de garantie.
Voorbeelden van verkeerd gebruik:

Voorbeelden van verkeerde installatie:

74

pompmaterialen.

 gebruik op plaatsen waar een potentieel

explosieve atmosfeer kan heersen
vanwege de aanwezigheid van
ontvlambare stoffen in de vorm van gas,
damp of nevel.

 Vloeistoffen die niet geschikt zijn voor het

constructiemateriaal van de pomp

 Drinkbare vloeistoffen anders dan water

(bijvoorbeeld wijn of melk)

 Locatie waar de luchttemperatuur hoog is

of die slecht geventileerd wordt.

 Buiteninstallatie waar geen bescherming is

tegen regen of temperaturen onder nul.

 Gebruik op plaatsen waar een potentieel

explosieve atmosfeer kan heersen
vanwege de aanwezigheid van
ontvlambare stoffen in de vorm van stof.

 Ondergrondse delen van mijnen en in

delen van oppervlakte-installaties zoals
mijnen waar alleen het gebruik van
apparatuur van Categorie I verwacht kan
worden.

Als u een pomp zonder motor gekocht heeft controleer
dan of de motor geschikt is om gekoppeld te worden
met de pomp.

 De motor moet in de B35 of B5 montage-

uitvoering zijn.

 Neem in geval van toepassing van

variabele snelheidsregeling (VSD)

contact op met Xylem of de erkende

distributeur.

Speciale toepassingen

Neem in de volgende gevallen contact op met Xylem
of de erkende distributeur:

 als de waarde van de dichtheid en/of

viscositeit van de gepompte vloeistof de

waarde van water overschrijdt, zoals water

met glycol; hiervoor is namelijk eventueel

een sterkere motor nodig.

 als de gepompte vloeistof chemisch

behandeld is (bijvoorbeeld zachter

gemaakt, gedeïoniseerd,

gedemineraliseerd enz.).

 elke situatie die afwijkt van de situaties die

beschreven zijn en betrekking hebben op

de aard van de vloeistof.

3.2 Pomp benaming

Zie Afbeelding 3 op pagina 88 voor een voorbeeld en
toelichting van de benamingscode van de pomp.
Zie Afbeeldig 2 op pagina 85 voor toelichting en plaats
van de ATEX sticker.

3.3 Typeplaatje

Het typeplaatje bevindt zich op de beschermklep van
de ventilator. Op het typeplaatje staan belangrijke
productspecificaties vermeld. Voor meer informatie,
zie Afbeelding 1.
Op het typeplaatje staan gegevens over het rotorblad
en het materiaal van de behuizing, de mechanische
verzegeling en de bijbehorende materialen. Voor meer
informatie, zie Afbeelding 4 op pagina 91.

3.4 Pompbeschrijving

 Aansluitafmetingen conform EN 733

(modellen 32-125…-200; 40-125…-250;

50-125…-250; 65-160…-250; 80-160…-

250).

 pomp met voluutbehuizing met

krachtuittrekeinde aan de achterkant.

3.5 Materiaal

De metalen onderdelen van de pomp die in contact
komen met vloeistof zijn gemaakt van de volgende
materialen:

Materiaalc

ode

Materiaal

behuizing/waaier

Standaard/

Optioneel

SS

Roestvrij staal/

Roestvrij staal

Standaard

SN

Roestvrij staal/

Roestvrij staal

Standaard

OPMERKING:

Voor de werking volgens klasse T4 mag de
maximale temperatuur van de verpompte vloeistof
niet hoger zijn dan +90°C (+194°F).

WAARSCHUWING:

 Neem de geldende regels

ter voorkoming van
ongelukken in acht.

 Gebruik geschikte

apparatuur en
beschermingsmiddelen.

 Raadpleeg altijd de lokale

en/of nationale wet- en
regelgeving, en geldende
regels met betrekking tot
het selecteren van de
locatie voor de installatie,
en de aansluitingen voor
water en stroom.

Elektrisch gevaar:

 Zorg dat alle aansluitingen

worden uitgevoerd door
gekwalificeerde technicus in
overeenstemming met de
geldende regelgeving.

 Alvorens aan de eenheid te

gaan werken moet u
controleren of de eenheid
en de schakelkast
gescheiden zijn van de
stroomvoorziening en niet
ingeschakeld kunnen
worden. Dit is ook van
toepassing op het
regelcircuit.

Elektrisch gevaar:

 De apparatuur moet voor

ingebruikname deugdelijk
geaard worden.

 Sluit altijd eerst de externe

beschermgeleider op de
aardedraad aan voordat u
andere elektrische
verbindingen aansluit.

 U moet alle elektrische

apparatuur aarden. Dit geldt
zowel voor de
pompuitrusting en de
aandrijving als voor de
bewakingsapparatuur. Test
de aardedraad (massa) om
te controleren of deze goed
is aangesloten.

 Als het pomphuis en/of de

motoradapter gelakt is dan
moet het pomphuis en/of de
motoradapter geaard (met
de massa verbonden)
worden.

 Als de motorkabel per

ongeluk is losgetrokken,
moet de aardegeleider
(massa) de laatste geleider
zijn die van de aansluiting
losraakt. Zorg dat de
aardegeleider (massa)
langer is dan de
fasegeleiders. Dit geldt voor
beide uiteinden van de
motorkabel.

 Pas een extra beveiliging

toe tegen dodelijke
schokken. Installeer een
hoogsensitieve
differentiaalschakelaar (30
mA) [residual current device
RCD] (apparaat voor
reststroom).

3.6 Mechanische pakking

Ongebalanceerde enkele mechanische pakking
conform EN 12756, versie K.

3.7 Toepassingslimieten

Maximale werkdruk

Afbeelding 5 op pagina 93 toont de maximale
werkdruk, afhankelijk van het pompmodel en de
temperatuur van de verpompte vloeistof.

P1max + Pmax≤ PN
P1max Maximale inlaatdruk
Pmax Maximale werkdruk die door de pomp

voortgebracht wordt

PN Maximale bedrijfsdruk

Intervallen van de vloeistoftemperatuur

Afbeelding 5 op pagina 93 toont het bereik van de
bedrijfstemperatuur.

Maximum aantal starts per uur

Zie de installatie-, gebruiks- en
onderhoudshandleiding van de motor.
Neem voor speciale eisen contact op met Xylem of
de erkende distributeur.

Geluidsniveau

Zie de installatie-, gebruiks- en
onderhoudshandleiding van de motor voor de
geluidsdrukniveaus van een pomp die met een
standaard geleverde motor uitgerust is.

4 Installatie

Voorzorgsmaatregelen

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Aarding

4.1 ATEX-classificatie van motoren

75

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

GEVAAR: Explosie-/brandgevaar

Voor installaties in een explosieve of
brandbare atmosfeer gelden speciale
regels. Installeer het product of
eventuele extra apparaten niet in een
explosieve zone, tenzij deze als
explosiebestendig of intrinsiek veilig
aangemerkt zijn. Als het product
EN/ATEX-, MSHA- of FM-goedgekeurd
is, lees dan de extra EX-informatie in
het hoofdstuk Veiligheid voordat u
verdere acties onderneemt.

OPMERKING:

Voorkom dat de zuigcapaciteit van de pomp wordt
overschreden, omdat dit kan leiden tot cavitatie en
schade aan de pomp.

De pomp zonder motor kan toegepast worden voor:

 Omgevingstemperatuur tussen de -10°C

(+14°F) en +55°C (+131°F)

 Gastemperatuurklasse T4 +135°C

(+275°F)

 Gasexplosiecategorie IIC

Kopen van een motor

Controleer bij het kopen van een motor de ATEX­classificatie en combineer dit met de classificatie van
de pomp.
Voorbeelden alleen voor informatieve doeleinden:

 Omgevingstemperatuur

- Pomp: -10°C tot +55°C (+14°F tot 131°F)

- Motor: 0°C tot +40°C (+32°F tot 104°F)

- Pompunit: 0°C tot +40°C (+32°F tot 104°F)
 Gastemperatuurklasse:

- Pomp: T4 (+135°C = +275°F)

- Motor: T4 (+135°C = +275°F)

- Pompunit: T4 (+135°C = +275°F)

- Pomp: T4 (+135°C = +275°F)

- Motor: T6 (+85°C = +185°F)

- Pompunit: T4 (+135°C = +275°F)
 Gasexplosiecategorie

- Pomp: IIC

- Motor: IIC

- Pompunit: IIC

- Pomp: IIC

- Motor: IIB

- Pompunit: IIB

4.2 Eisen aan de installatie

4.2.1 Locatie van de pomp

In overeenstemming met de Richtlijn 1999/92/EG kan
dit product alleen gebruikt worden op plaatsen die als
zone 1 en zone 2 ingedeeld zijn.

Richtlijnen

Neem de volgende richtlijnen in acht met betrekking
tot de locatie van het product:

 Zorg dat de normale koelluchtstroom die

door de motorventilator wordt geleverd

76

niet belemmerd wordt.

 Zorg ervoor dat het gebied van de

installatie beschermd wordt tegen
vloeistoflekkages of overstroming.

 Plaats de pomp indien mogelijk enigszins

hoger dan het vloeroppervlak.

 De omgevingstemperatuur moet tussen -

10°C (+14°F) en +55°C (+131°F) liggen.

 De relatieve vochtigheid van de

omgevingslucht moet minder zijn dan 95%
bij+40°C (+104°F).

 Neem contact op met Xylem of de

erkende distributeur als:

- De relatieve vochtigheid is hoger dan de
richtlijn.

- De kamertemperatuur is hoger dan +55 °C
(+131 °F).

- Het apparaat staat hoger dan 1000 m (3000 ft)
boven zeeniveau. De prestaties van de motor
dienen mogelijk opnieuw te worden berekend,
of te worden vervangen door een sterkere
motor.

Voor informatie over met welke waarde de motor
opnieuw berekend moet worden, zie Tabel 8 op
pagina 94.

Pompopstelling en vrije ruimte

Zorg voor voldoende verlichting en ruimte rondom de
pomp. Zorg ervoor dat hij gemakkelijk bereikbaar is
voor installatie- en onderhoudswerkzaamheden.

Installatie boven een vloeistofbron
(aanzuighoogte)

De theoretisch maximale aanzuighoogte van elke
pomp is 10,33 m. In de praktijk zijn de volgende
elementen van invloed op de aanzuigcapaciteit van de
pomp:

 Vloeistoftemperatuur
 Hoogte boven zeeniveau (in een open

systeem)

 Systeemdruk (in een gesloten systeem)
 Weerstand van de leidingen
 Eigen intrinsieke doorvoerweerstand van

de pomp

 Hoogteverschillen

Gebruik de volgende vergelijking voor het berekenen
van de maximale hoogte boven vloeistofniveau
waarop de pomp geïnstalleerd kan worden:

(pb*10,2 - Z) ≥ NPSH + Hf + Hv + 0,5
pb Barometrische druk in bar (systeemdruk).

NPSH Waarde in meter van de intrinsieke

doorvoerweerstand van de pomp.

Hf Totaal verlies in meter veroorzaakt door

vloeistofdoorlaat in de aanzuigleiding van de
pomp.

Hv Stoomdruk in meter die overeenstemt met de

vloeistoftemperatuur T °C.
0,5 Aanbevolen veiligheidsmarge (m).
Z Maximale hoogte waarop de pomp

geïnstalleerd kan worden (m).
(pb*10,2 - Z) (pb*10,2 - Z) moet altijd een positief getal

zijn.
Voor meer informatie, zie Afbeelding 9 op pagina 95.

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

WAARSCHUWING:

 Gebruik leidingen die

geschikt zijn voor de
maximale bedrijfsdruk van
de pomp. Nalatigheid kan
ertoe leiden dat het
systeem gaat scheuren,
met de kans op letsel.

 Zorg dat alle aansluitingen

worden uitgevoerd door
gekwalificeerde technicus
in overeenstemming met de
geldende regelgeving.

OPMERKING:

Houd u aan alle regelgeving van de overheid en
van bedrijven die de openbare watervoorziening
verzorgen als u de pomp aansluit op een openbaar
watersysteem. Indien vereist, installeert u een
geschikt apparaat ter voorkoming van
terugstromen aan de aanzuigzijde.

WAARSCHUWING:

Gebruik de aan-uitklep aan de
afvoerkant niet in gesloten stand om de
pomp langer dan een aantal seconden
af te knijpen. Als de pomp langer dan
een aantal seconden met gesloten
afvoerkant moet draaien, moet een
omleiding worden aangebracht om te
voorkomen dat de vloeistof in de pomp
oververhit raakt.

OPMERKING:

Het bedieningspaneel moet passen bij de waarden
van de elektrische pomp. Onjuiste combinaties
kunnen ertoe leiden dat de bescherming van de
motor niet meer gegarandeerd is.

Type pomp

Bescherming

Enkelfasige standaard
elektrische pomp ≤ 2,2

- Ingebouwde,
automatische

4.2.2 Vereisten voor leidingen

Voorzorgsmaatregelen

Checklist leidingen

Controleer of aan de volgende vereisten wordt
voldaan:

 Alle leidingen worden onafhankelijk

ondersteund. Leidingen moeten geen
belasting zijn voor het apparaat.

 Er worden flexibele leidingen of slangen

gebruikt om te voorkomen dat de
transmissie van de pomp voor trillen van
de leidingen zorgt en vice versa.

 Gebruik brede bochten in plaats van

ellebogen die overmatige
doorvoerweerstand veroorzaken.

 De aanzuigleiding is perfect afgedicht en

luchtdicht.

 Als de pomp gebruikt wordt in een open

circuit, is de diameter van de
aanzuigleiding geschikt voor de
installatieomstandigheden. De
aanzuigleiding mag niet kleiner zijn dan de
diameter van de aanzuigopening.

 Als de aanzuigleidingen groter moeten zijn

dan de aanzuigkant van de pomp, moet
een excentrisch reductiestuk geïnstalleerd
worden.

 Als de pomp boven waterniveau geplaatst

is, is een voetklep geïnstalleerd aan het
einde van de aanzuigleiding.

 De voetklep is volledig in de vloeistof

ondergedompeld zodat er geen lucht in de
aanzuigwervel terecht kan komen
wanneer de vloeistof het minimale niveau
heeft bereikt en de pomp boven de te
pompen vloeistof is geplaatst.

 Correct bemeten aan-uitkleppen zijn

geïnstalleerd op de aanzuigleidingen en
op de afvoerleiding (stroomafwaarts van

de controleklep) voor het reguleren van de
pompcapaciteit, voor inspectie van de
pomp en voor onderhoudsdoeleinden.

 Een correct bemeten aan-uitklep is

geplaatst op de afvoerleiding
(stroomafwaarts van de controleklep) voor
het reguleren van de pompcapaciteit, voor
inspectie van de pomp en voor
onderhoud.

 Om te voorkomen dat er vloeistof in de

pomp terugstroomt wanneer de pomp uit
staat, is aan de afvoerkant een

Voor illustraties die de vereisten voor leidingen laten
zien, zie Afbeelding 10 op pagina 95 en Afbeelding 11
op pagina 95.

controleklep geplaatst.

4.2.3 Elektrische vereisten

 De geldende lokale voorschriften gaan

Checklist elektrische aansluitingen

Controleer of aan de volgende vereisten wordt
voldaan:

Checklist elektrisch bedieningspaneel

Controleer of aan de volgende vereisten wordt
voldaan:

boven deze vermelde eisen.

 De elektrische leidingen zijn beschermd

tegen hoge temperaturen, trillingen en
stoten.

 De voedingskabel is voorzien van:

- een apparaat ter voorkoming van kortsluiting

- een netisolatorschakelaar met een
contactruimte van minstens 3 mm

 Het bedieningspaneel moet de motor

beschermen tegen overbelasting en
kortsluiting.

 Installeer de juiste bescherming tegen

overbelasting (thermisch relais of
motorbeschermer).

77

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

kW

terugstellende
thermischamperometrisc
he beveiliging
(motorbeschermer)

- Bescherming tegen
kortsluiting (moet
geleverd worden door
de installateur)1

Driefasen elektrische
pomp2

- Thermische beveiliging
(moet geleverd worden
door de installateur)

- Bescherming tegen
kortsluiting (moet
geleverd worden door
de installateur)

Elektrisch gevaar:

 Controleer of het

bedieningspaneel en
eventuele controlesystemen
geschikt zijn voor installatie
op de gekozen locatie. De
geldende regelgeving is de
Richtlijn 1999/92/EG-ATEX
137 betreffende de
veiligheid en de gezondheid
van werknemers die
blootgesteld kunnen
worden aan het risico van
explosieve atmosferen.

 Alle motoren die geleverd

worden met pomp of die
naderhand door de klant
gemonteerd worden
moeten voorzien zijn van

1

2

een axiaal geborgd lager.

 Als de motor is voorzien van

automatische thermische
beschermers, moet u
rekening houden met het
risico van onverwachte
inschakelingen als gevolg
van overbelasting. Gebruik
dergelijke motoren niet voor
brandblustoepassingen en
sprinklersystemen.

OPMERKING:

 Gebruik alleen dynamisch

uitgebalanceerde motoren met een
halve spie in de asverlenging (IEC
60034-14) en met een normale
trilsnelheid (N).

 De netspanning en netfrequentie

moeten overeenkomen met de
specificaties op het typeplaatje.

Frequentie Hz

Fase ~

UN [V] ± %

50
1

220–240 ± 6

3
230/400 ± 10

400/690 ± 10

60

1

220-230 ± 6

3
220/380 ± 5

380/660 ± 10

Type

Motorafmeting

Aantal
polen

Type
bevestiging

A

Tot 132

2– en
4–polig

Montage op
de grond met
behulp van de
pomppootjes.

 Het bedieningspaneel moet uitgerust zijn

met een beveiliging tegen drooglopen
waarop een drukschakelaar,
vlotterschakelaar, sondes of andere
geschikte apparatuur is aangesloten.

 De volgende apparaten worden

aanbevolen voor gebruik aan de
aanzuigkant van de pomp:

- Wanneer de vloeistof uit een watersysteem
wordt gepompt, gebruikt u een drukschakelaar.

- Wanneer de vloeistof uit een opslagtank of
reservoir wordt gepompt, gebruikt u een
vlotterschakelaar of sondes.

 Wanneer gebruik gemaakt wordt van

thermische relais, wordt aanbevolen om
relais te gebruiken die gevoelig zijn voor

Checklist motor

faseuitval.

Zekeringen aM (starten v/d motor) of magneet-

thermische schakelaar met curve C en Icn ≥ 4,5

kA of ander, vergelijkbaar apparaat.

Thermisch overbelastingsrelais met schakelklasse

10A + zekeringen aM (starten v/d motor) of
magneet-thermische
motorbeschermingsschakelaar met startklasse
10A.

78

In het algemeen kunnen motoren werken binnen de
volgende netspanningstolerantiewaarden:

Gebruik een kabel conform de regelgeving met 3
draden (2+aarde) voor enkelfasige versies en met 4
draden (3+aarde) voor driefasige versies.

4.3 De pomp installeren

4.3.1 Mechanische installatie

Controleer het volgende voordat u gaat installeren:

 Gebruik een betonsoort met een

compressievermogen van klasse C12/15
die voldoet aan de blootstellingseisen
klasse XC1 tot EN 206-1.

 De ondergrond voor montage moet

uitgehard en volledig horizontaal en
waterpas zijn.

 Let op de gewichtsaanduidingen.

Installeer de pompinstallatie

Voor voorbeelden van horizontale en verticale
installaties, zie Afbeelding 12 op pagina 97.
Controleer of de ondergrond geprepareerd is conform
de afmetingen in de ontwerptekening/tekening van de
algemene opstelling.

B

Van 160 tot
200

2–polig

Montage op
de grond met
behulp van de
pomppootjes.
Onder de
pootjes van de
motor zijn
vulstukken
nodig.

160

4–polig

C

Tot 132

2– en
4–polig

Montage op
de grond met
behulp van de
pomppootjes.

D

Van 160 tot
200

2–polig

Montage op
de grond met
behulp van de
pomppootjes.
Onder de
pootjes van de
motor zijn
vulstukken
nodig.

LET OP:

Lasranden, aanslag en andere
onzuiverheden in de leidingen
beschadigen de pomp.

OPMERKING:

Draai de kabelwartels voorzichtig aan om te
voorkomen dat de kabel kan verschuiven en er
vocht in de contactdoos terecht kan komen.

WAARSCHUWING:

 Zorg ervoor dat de

afgevoerde vloeistof geen
schade of letsel
veroorzaakt.

 De motorbeschermers

kunnen de motor
onverwacht opnieuw
starten. Dit kan ernstig
letsel tot gevolg hebben.

 Stel de pomp nooit in

werking wanneer de

1. Plaats de pomp stevig op de ondergrond en zet
de pomp waterpas met behulp van een waterpas
die op de afvoerpoort geplaatst is. De toegestane
afwijking is 0,2 mm/m.

2. Verwijder de pluggen die de openingen afsluiten.

3. Richt de pomp en de flenzen van de leidingen
aan beide kanten van de pomp uit. Controleer de
uitlijning van de bouten.

4. Maak de leidingen met bouten vast aan de pomp.
Forceer de leidingen niet tijdens het vastmaken.

5. Gebruik zo nodig vulstukken ter compensatie van
de hoogte.

6. Draai de bouten in de ondergrond gelijkmatig en
stevig aan.

Opmerking:

 Als de overdracht van trillingen storend is,

dient u trillingsdempende steunen tussen
de pomp en de fundering te plaatsen.

4.3.2 Checklist leidingen

Controleer of de installatie aan de volgende punten
voldoet:

 De aanzuigliftleiding is aangelegd met een

omhoog lopende helling, bij de positieve
aanzuighoofdleiding met een aflopende
helling richting de pomp.

 De nominale diameters van de leidingen

zijn minstens gelijk aan de nominale
diameters van de pompaansluitingen.

 De leidingen zijn dichtbij de pomp

vastgezet en aangesloten zonder druk of
spanning over te brengen.

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

 Zorg dat de leidingen vrij zijn van

onzuiverheden.

 Installeer zo nodig een filter.

4.3.3 De stroomvoorziening aansluiten

1. Indien het nodig is om de motor te draaien om
de positie van het contactbord te veranderen:
demonteer de elektrische pomp niet maar neem
contact op met Xylem of de erkende
distributeur.

2. Verwijder de schroeven van de kap van de
contactdoos.

3. Sluit de stroomkabels aan en installeer ze
volgens het toepasselijke bedradingsschema.
Voor de bedradingsschema’s zie de installatie-,
gebruiks- en onderhoudshandleiding van de
motor.
a) Sluit de aarddraad (massa) aan. Zorg ervoor

dat de aarddraad (massa) langer is dan de
fasedraden.

b) Sluit de fasedraden aan.

4. Monteer het deksel van de contactdoos.

5. Als de motor niet uitgerust is met een
automatische terugstelfunctie van de thermische
beveiliging, stel dan de beveiliging tegen
overbelasting in volgens onderstaande lijst.

- Als de motor wordt gebruikt op volledige

belasting, stel dan de waarde in op de
nominale stroomsterkte van de elektrische
pomp (typeplaatje)

- Als de motor wordt gebruikt op gedeeltelijke

belasting, stel dan de waarde in op de
bedrijfsstroomsterkte (bijvoorbeeld gemeten
met een stroomtang).

- Als de pomp over een star-delta-startsysteem

beschikt, stel het thermische relais dan in op
58% van de nominale stroomsterkte of de
bedrijfssstroom (alleen voor driefasemotoren).

5 In bedrijf stellen, opstarten,

bedienen en uitschakelen

Voorzorgsmaatregelen

79

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

koppelingsbescherming
niet correct is gemonteerd.

VOORZICHTIG:

 Het buitenoppervlak van de

pomp en de motor kunnen
tijdens de werking warmer
worden dan 40°C (104°F).
Raak ze niet aan zonder
beschermende kleding.

 Plaats geen brandbaar

materiaal in de buurt van
de pomp.

OPMERKING:

 Gebruik de pomp nooit wanneer de

stroomsnelheid lager is dan het
minimale nominale niveau, wanneer
deze droog is of zonder vulling vooraf.

 Bedien de pomp nooit met de persklep

ON-OFF langer gesloten dan een paar
seconden.

 Bedien de pomp nooit met de

aanzuigklep ON-OFF gesloten.

 Stel een stilstaande pomp niet bloot

aan vriesomstandigheden. Voer alle
vloeistof af die zich in de pomp bevindt.
Wanneer u dat niet doet, kan de
vloeistof bevriezen en de pomp
beschadigen.

 De som van de druk aan de

aanzuigzijde (voeding, valtank) en de
maximale druk die wordt geleverd door
de pomp mag niet groter zijn dan de
maximale bedrijfsdruk die is
toegestaan (nominale druk PN) voor
de pomp.

 Gebruik de pomp niet als er cavitatie

optreedt. Cavitatie kan leiden tot
schade aan de interne onderdelen.

5.1 De pomp vullen

Voor informatie over extra pompaansluitingen, zie
Afbeelding 13 op pagina 97.

Installaties met vloeistofniveau boven de pomp
(aanzuigkop)

Voor een illustratie waarop te zien is waar de
pomppluggen zich bevinden, zie Afbeelding 14 op
pagina 98.

1. Sluit de aan-uitklep die zich stroomafwaarts ten
opzichte van de pomp bevindt.

2. Verwijder de vulplug (2) en open de aan-/uitklep
stroomopwaarts totdat het water uit de opening
stroomt.

a) Sluit de vulplug (2).

Installaties met vloeistofniveau onder de pomp
(aanzuighoogte)

Voor een illustratie waarop te zien is waar de
pomppluggen zich bevinden, zie Afbeelding 15 op
pagina 100.

80

1. Alle leidingen leeg:
a) Open de aan-uitklep stroomopwaarts ten opzichte

van de pomp.

b) Verwijder de vulplug (2) en gebruik een trechter

om de pomp te vullen door het vulgat totdat water
uit deze opening stroomt.

c) Draai de vulplug (2) vast.

2. Gevulde afvoerleidingen:
a) Open de aan-uitklep stroomopwaarts ten opzichte

van de pomp en open de aanuitklep
stroomafwaarts.

b) Verwijder de vulplug (2) totdat water uit deze

opening stroomt.

c) Draai de vulplug (2) vast.

5.2 Controleer de draairichting
(driefasenmotor)

Volg deze procedure vóór het opstarten.

1. Zoek de pijlen op de adapter of de motorventilator

om de juiste draairichting te bepalen.

2. Start de motor.

3. Controleer snel de draairichting door de

koppelingsbeveiliging of door de bescherming
van de motorventilator.

4. Stop de motor.

5. Doe het volgende als de draairichting onjuist is:

a) Ontkoppel de stroomtoevoer.
b) Verwissel in het contactbord van de motor of het

elektrische besturingspaneel de posities van twee
van de drie draden van de aanvoerkabel.

c) Controleer nogmaals de draairichting.

5.3 De pomp starten

De verantwoordelijkheid voor het controleren van het
juiste debiet en de juiste temperatuur van de
verpompte vloeistof ligt bij de installateur of eigenaar.
Zorg voor het starten van de pomp voor de volgende
punten:

 Er alleen vloeistoffen met

geleidingsvermogen >1000 [pS/m] worden
gebruikt (zie PD CLC/TR 60079–32–
1:2015).

 De maximale vloeistoftemperatuur (tmax)

die op het typeplaatje van de pomp
vermeld is mag nooit overschreden
worden.

 De combinatie van de pomp en de

droogloopbeveiliging is beschreven in het
Explosiebeveiligingsdocument volgens de
Richtlijn 1999/92/EG.

 De pomp lekt niet voor het starten en

tijdens de werking.

 De pomp is ontlucht voor het starten na

periodes van vrijlopen van de apparatuur.

 De pomp op de juiste manier op de

stroomvoorziening is aangesloten.

 De pomp is goed gevuld in

overeenstemming met de aanwijzingen in
De pomp vullen op pagina 80.

 De aan-uitklep stroomafwaarts ten

1. Start de motor.

opzichte van de pomp is gesloten.

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Elektrisch gevaar:

Ontkoppel de stroomtoevoer voordat het
apparaat wordt geïnstalleerd of in
onderhoud gaat.

WAARSCHUWING:

 Alleen bevoegd en

gekwalificeerd personeel
mag onderhoud plegen.

 Neem de geldende regels

ter voorkoming van
ongelukken in acht.

 Gebruik geschikte

apparatuur en
beschermingsmiddelen.

 Zorg ervoor dat de

afgevoerde vloeistof geen
schade of letsel
veroorzaakt.

Oorzaak

Oplossing

De in de pomp
ingebouwde thermische
beveiliging (indien
voorhanden) is
ingeschakeld.

Wacht totdat de pomp is
afgekoeld. De
thermische beveiliging
stelt zichzelf
automatisch terug.

Het
beveiligingsmechanisme
tegen drooglopen is
geactiveerd.

Controleer het
vloeistofniveau in de
tank of de hoofddruk.

Oorzaak

Oplossing

Er bevinden zich
vreemde voorwerpen
(vaste bestanddelen of
vezelachtige stoffen) in
de pomp waardoor de
waaier vastgelopen is.

Neem contact op met
Xylem of de erkende
distributeur.

De pomp is overbelast
omdat er vloeistof
verpompt is die te dik en
te viskeus is.

Controleer de feitelijke
stroomeisen op basis
van de eigenschappen
van de verpompte
vloeistof en neem
daarna contact op met
Xylem of de erkende
distributeur.

Oorzaak

Oplossing

De pomp is verstopt.

Neem contact op met
Xylem of de erkende
distributeur.

2. Open geleidelijk de aan-uitklep aan de afvoerzijde
van de pomp.

Onder de verwachte bedrijfsomstandigheden moet de
pomp soepel en stil functioneren. Zo niet, raadpleeg
dan Storingen verhelpen Lokaliseren van storingen
op pagina 81.

6 Onderhoud

Voorzorgsmaatregelen

6.1 Onderhoud

Als de gebruiker van de pomp regelmatige
onderhoudstermijnen wil inplannen, zijn deze
afhankelijk van het soort gepompte vloeistof en de
bedrijfsomstandigheden van de pomp.
Neem voor eventuele vragen met betrekking tot
routineonderhoud of service contact op met Xylem of
de erkende distributeur.
Er kan bijzonder onderhoud nodig zijn om de vloeistof
te reinigen en/of versleten onderdelen te vervangen.

Motorlagers

Na ongeveer vijf jaar is het vet in de motorlagers zo
oud dat aangeraden wordt om de lagers te vervangen.
De lagers moeten vervangen worden na 25.000
werkuren of volgens de instructies van de
motorleverancier, welke van de twee het snelst is.

Motor met hersmeerbare lagers

Volg de onderhoudsinstructies van de
motorleverancier.

6.2 Controleafvinklijst

Controleer de mechanische pakking op lekkage.
Vervang de mechanische pakking wanneer deze lekt.

6.3 Demonteren en vervangen van
pomponderdelen

Neem voor meer informatie over reserveonderdelen
en montage en demontage van de pomp contact op
met Xylem of de erkende distributeur.
Het is verplicht om reparaties en/of onderhoud aan
de pomp door Xylem of de erkende distributeur te
laten uitvoeren.

7 Lokaliseren van storingen

7.1 Problemen oplossen voor gebruikers

De hoofdschakelaar staat aan, maar de
elektrische pomp start niet.

De elektrische pomp start, maar de thermische
beveiliging wordt na wisselende tijden daarna
geactiveerd.

De pomp loopt maar levert te weinig of geen vloeistof.

De instructies voor het oplossen van problemen in
onderstaande tabellen zijn uitsluitend voor
installateurs.

81

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Oorzaak

Oplossing

Herstel de
stroomvoorziening.

 Zorg ervoor

dat alle
elektrische
aansluitingen
naar de
stroomvoorzie
ning in orde
zijn.

 De in de pomp

ingebouwde
thermische
beveiliging is
geactiveerd.

Het
beveiligingsmechanism
e tegen drooglopen is
geactiveerd.

Controleer:

 het

vloeistofnivea
u in de tank of
de hoofddruk

 het

beveiligingsap
paraat en de
aangesloten
kabels

Oorzaak

Oplossing

De stroomkabel is
beschadigd.

Controleer en vervang
de stroomkabel indien
nodig.

De thermische
beveiliging of zekeringen
zijn niet geschikt voor de
stroomsterkte van de
pomp.

Controleer en vervang
zo nodig de onderdelen.

De elektromotor maakt
kortsluiting.

Controleer en vervang
zo nodig de onderdelen.

De motor raakt
overbelast.

Controleer de
bedrijfsomstandigheden
van de pomp en stel de
beveiliging terug.

Oorzaak

Oplossing

Het elektrische
besturingspaneel
bevindt zich in
een overmatig
warme
omgeving of
wordt

Bescherm het elektrische
besturingspaneel tegen de
warmtebron en tegen direct
zonlicht.

blootgesteld aan
direct zonlicht.

Het voltage van
de
stroomvoorzienin
g valt niet binnen
de limieten van
de motor.

Controleer de
bedrijfsomstandigheden van de
motor.

Er ontbreekt een
stroomfase.

Controleer de

 stroomvoorziening
 elektrische

aansluiting

Oorzaak

Oplossing

Er bevinden zich
vreemde voorwerpen
(vaste bestanddelen of
vezelachtige stoffen) in
de pomp waardoor de
waaier vastgelopen is.

Neem contact op met
Xylem of de erkende
distributeur.

De leversnelheid van de
pomp is hoger dan de
limieten die op het
typeplaatje vermeld
staan.

Sluit de aan-uitklep aan
de afvoerzijde van de
pomp deels totdat de
leversnelheid gelijk of
minder is dan de limieten
die op het typeplaatje
vermeld staan.

De pomp is overbelast
omdat er vloeistof
verpompt is die te dik en
te viskeus is.

Controleer de feitelijke
stroomvereisten op basis
van de eigenschappen
van de gepompte vloeistof
en vervang de motor op
basis hiervan.

De motorlagers zijn
versleten.

Neem contact op met
Xylem of de erkende
distributeur.

Oorzaak

Oplossing

Kortsluiting in het
elektrische systeem.

Controleer het
elektrische systeem.

Oorzaak

Oplossing

Er is een aardlek.

Controleer de isolatie
van de elektrische
onderdelen van het
systeem.

7.2 De hoofdschakelaar staat aan,
maar de elektrische pomp start
niet

7.3 De elektrische pomp start, maar
de thermische beveiliging wordt
geactiveerd of de zekeringen
branden meteen daarna door

7.5 De elektrische pomp start, maar
de thermische beveiliging wordt
na wisselende tijden daarna
geactiveerd

7.4 De elektrische pomp start, maar
de thermische beveiliging wordt
geactiveerd of de zekeringen
branden korte tijd daarna door

82

7.6 De elektrische pomp start, maar
de algemene beveiliging van het
systeem is geactiveerd

7.7 De elektrische pomp start, maar
het apparaat voor reststroom
(RCD) is geactiveerd

7.8 De pomp loopt maar levert te

Oorzaak

Oplossing

Er zit lucht in de pomp
of de leidingen.

 Laat lucht af

De pomp is niet goed
aangezogen.

Stop de pomp en herhaal
de aanzuigprocedure.
Als het probleem aanhoudt:

 controleer of de

aanzuigleiding
stevig vastzit.

 Vervang alle

kleppen die
lekken.

De vernauwing aan de
afvoerkant is te groot.

Open de klep.

De waaier draait de
verkeerde kant op.

Verander de positie van
twee van de fasen op de
contactdoos van motor of in
het elektrische
bedieningspaneel.

Oorzaak

Oplossing

Er is een lekkage in een
of beide van de
volgende onderdelen:

 De

aanzuigleidi
ng

 De voetklep

of de
controleklep

Repareer of vervang het
defecte onderdeel.

Oorzaak

Oplossing

Er is een lekkage in een
of beide van de
volgende onderdelen:

 De

aanzuigleidi
ng

 De voetklep

of de
controleklep

Repareer of vervang het
defecte onderdeel.

Er is een gescheurd
membraan of geen lucht
voorgeladen in de
druktank.

Zie de relevante
instructies in de
handleiding van de
druktank.

Oorzaak

Oplossing

Pompcavitatie

Verminder de benodigde
doorvoersnelheid door
de aan-uitklep aan de
afvoerzijde van de pomp

deels te sluiten.
Controleer de
werkomstandigheden
van de pomp als het
probleem aanhoudt (bijv.
hoogteverschil,
doorvoerweerstand,
vloeistoftemperatuur).

Er bevinden zich
vreemde voorwerpen in
de pomp.

Neem contact op met
Xylem of de erkende
distributeur.

weinig of geen vloeistof

7.9 De elektrische pomp stopt en
draait vervolgens de verkeerde
kant op

nl - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Neem voor elke situatie die niet ter sprake komt
contact op met Xylem of de erkende distributeur.

7.10 De pomp start te vaak

7.11 De pomp trilt en maakt te veel lawaai

83

it en fr de es nl

APPENDICE·APPENDIX·ANNEXE·ANHANG·APENDICE·BIJLAGE

1.

Italiano

1. Tipo di pompa

2. Numero di serie e data di produzione

3. Pressione massima d'esercizio

4. Temperatura massima del liquido movimentato

5. Temperatura massima del liquido movimentato

6. Codice pompa

7. Diametro girante piena (solo per giranti piene)

8. Diametro girante ridotta (solo per giranti tornite)

9. Campo della portata

10. Campo della prevalenza

11. Velocità di rotazione

12. Potenza nominale o massima della pompa

13. Indice di efficienza minimo

14. Efficienza idraulica nel Punto di Massima Efficienza (solo per giranti tornite)

15. Peso

English

1. Pump type

2. Serial number + date of manufacture

3. Maximum operating pressure

4. Maximum operating liquid temperature

5. Minimum operating liquid temperature

6. Pump code

7. Full impeller diameter (only for full impellers)

8. Reduced impeller diameter (only for trimmed impellers)

9. Flow range

10. Head range

11. Speed

12. Nominal or maximum pump power

13. Minimum efficiency index

14. Hydraulic efficiency in best efficiency point (only for trimmed impellers)

15. Weight

Français

1. Type de pompe

2. Numéro de série + date de fabrication

3. Pression de service maximum

4. Température maximale du liquide durant le fonctionnement

5. Température minimale du liquide durant le fonctionnement

6. Code de la pompe

7. Diamètre maximal de la roue (uniquement pour les roues entières)

8. Diamètre réduit de la roue (uniquement pour les roues ajustées)

9. Plage débit

10. Plage hauteur manométrique

11. Vitesse

84

it en fr de es nl

12. Puissance nominal ou maximum de la pompe

13. Indice de rendement minimal

14. Rendement hydraulique au point de rendement maximal (uniquement pour les roues ajustées)

15. Poids

Deutsch

1. Pumpentyp

2. Seriennummer + Herstelldatum

3. Max. Betriebsdruck

4. Max. Temperatur des Fördermediums

5. Min. Temperatur des Fördermediums

6. Pumpencode

7. Voller Laufrad-Durchmesser (nur für volle Laufräder)

8. Reduzierter Laufrad-Durchmesser (nur für abgedrehte Laufräder)

9. Volumenstrom

10. Förderhöhe

11. Geschwindigkeit

12. Nennleistung oder max. Leistung der Pumpe

13. Mindesteffizienzindex

14. Hydraulischer Wirkungsgrad am Punkt des optimalen Wirkungsgrads (nur für abgedrehte Laufräder)

15. Gewicht

Español

1. Tipo de bomba

2. Número de serie + fecha de fabricación

3. Presión de servicio máxima

4. Temperatura máxima del líquido de servicio

5. Temperatura mínima del líquido de servicio

6. Código de la bomba

7. Diámetro total del impulsor (sólo para impulsores completos)

8. Diámetro reducido del impulsor (sólo para impulsores recortados)

9. Rango del flujo

10. Rango de prevalencia

11. Velocidad

12. Potencia nominal o máxima de la bomba

13. Índice di eficiencia mínimo

14. Eficiencia hidráulica en el punto de mayor eficiencia (sólo para impulsores recortados y medianos)

15. Peso

Nederlands

1. Type pomp

2. Serienummer + bouwjaar

3. Maximale bedrijfsdruk

4. Maximale bedrijfsvloeistoftemperatuur

5. Minimale bedrijfsvloeistoftemperatuur

6. Pompcode

7. Volledige waaierdiameter (alleen voor volledige waaiers)

8. Ingekorte waaierdiameter (alleen voor ingekorte waaiers)

9. Doorvoerbereik

10. Opvoerhoogtebereik

11. Snelheid

12. Nominale of maximale pompcapaciteit

13. Minimale efficiëntie-index

14. Hydraulische efficiëntie op het beste efficiëntiepunt (alleen voor ingekorte waaiers)

15. Gewicht

85

it en fr de es nl

2.

Italiano

1. Segno distintivo tratto dalla direttiva 84/47/CE

2. Gruppo (II=Due)

3. Categoria (2=Due)

4. Atmosfera esplosiva dovuta alla presenza di gas, vapori o nebbie (G=gas).

5. Tipo di protezione utilizzato dalla pompa

6. Gruppo di esplosione del gas

7. Classe di temperatura del gas

8. N. del fascicolo tecnico conservato dall'organismo notificato

9. Temperatura ambiente d'esercizio

English

1. Distinctive mark drawn from Directive 84/47/CE

2. Group (II=Two)

3. Category (2=Two)

4. Explosive atmosphere due to presence of gas vapor, or mist (G=gas).

5. Type of protection used by the pump

6. Gas explosion group

7. Gas temperature class

8. Nr. of the technical file hold by the notified body

9. Ambient operating temperature

Français

1. Marque distinctive selon la directive 84/47/CE

2. Groupe (II=Deux)

3. Catégorie (2=Deux)

4. Atmosphère explosive due à la présence de gaz sous forme de vapeur ou de brouillard (G=gaz).

5. Type de protection de la pompe

6. Groupe pour explosion gaz

7. Classe pour température gaz

8. N° du fichier technique conservé par l’organisme notifié

9. Température ambiante durant le fonctionnement

Deutsch

1. Kennzeichnung nach Richtlinie 84/47/EG

2. Gruppe (II=zwei)

3. Kategorie (2=zwei)

4. Explosionsfähige Atmosphäre wegen vorhandenem Gas, Dampf oder Nebel (G=Gas).

5. Schutzart der Pumpe

6. Gasexplosionsgruppe

7. Gastemperaturklasse

8. Nr. der technischen Datei, die bei der notifizierten Stelle hinterlegt ist

9. Umgebungstemperatur

86

Español

1. Marca distintiva de la Directiva 84/47/CE

2. Grupo (II=Dos)

3. Categoría (2=Dos)

4. Atmósfera explosiva debida a presencia de vapores de gas o nieblas (G=gas).

5. Tipo de protección utilizado por la bomba

6. Grupo de explosión del gas

7. Clase de temperatura del gas

8. N.° de archivos técnicos detenidos por el organismo notificado

9. Temperatura ambiente de trabajo

Nederlands

1. Merkteken ontleend aan de Richtlijn 84/47/EG

2. Groep (II=Twee)

3. Categorie (2=Twee)

4. Explosieve atmosfeer door de aanwezigheid van gas, damp of nevel (G=gas).

5. Type beveiliging gebruikt door de pomp

6. Gasexplosiecategorie

7. Gastemperatuurklasse:

8. Nummer van het technisch dossier bewaard door de aangemelde instantie

9. Omgevingsbedrijfstemperatuur

it en fr de es nl

87

it en fr de es nl

ESH_M0002_ATEX_B_sc

3.

Italiano

1. ESH = Tipo di pompa

2. Indicazione di accoppiamento; F = Montato su telaio, S = Albero rigido

3. Tipo di azionamento; vuoto= motore asincrono standard

4. 65–160 = Dimensioni della pompa

5. 110 = Potenza nominale del motore (kWx10)

6. Girante; vuoto = diametro girante piena, A = diametro girante tornita, X = diametro ridotto adeguato al punto di

lavoro richiesto dal Cliente, Y = nel caso in cui il motore standard possa essere sovraccaricato, viene
abbinato un motore maggiorato. Il diametro della girante è lo stesso

7. Tipo di motore: C = motore standard CEMP

8. Numero di poli; 2 = 2 poli, 4 = 4 poli

9. Tensione elettrica e frequenza;

10. Materiale corpo pompa

11. Materiale girante

12. Tenuta meccanica e configurazione del materiale O-ring

13. Cifre per l'opzione ATEX

English

1. ESH = Pump type

2. Coupling indication; F = Frame mounted, S = Stub shaft

3. Driver type; void= standard asynchronous motor

4. 65–160 = Pump size

5. 110 = Rated motor power (kWx10)

6. Impeller; void = full diameter, A = trimmed diameter, X = trimmed diameter to meet customer's duty point, Y

= when the standard motor could be overloaded, an oversized motor is fitted. The impeller diameter does not
change.

7. Motor type: C = standard motor CEMP

8. Number of poles; 2 = 2–pole, 4 = 4–pole

9. Electrical voltage and frequency;

10. Casing material

11. Impeller material

12. Mechanical seal + O-ring material configuration

13. Digits for ATEX option

Français

1. ESH = type de pompe

2. Accouplement : F = monté sur le châssis, S = à manchon rigide

3. Type d’entraînement : vide = moteur asynchrone standard

4. 65–160 = taille de la pompe

5. 110 = puissance nominale du moteur (kWx10)

6. Roue : vide = diamètre maximal ; A = diamètre ajusté ; X = diamètre coupé pour répondre au point de service du

client, Y = lorsque le moteur standard peut être surchargé, un moteur surdimensionné est installé. Le diamètre
de la roue ne change pas

7. Type de moteur: C = moteur standard CEMP

8. Nombre de pôles : 2 = 2 pôles ; 4 = 4 pôles

9. Tension et fréquence

10. Matériau du corps de pompe

11. Matériau de la roue

12. Configuration garniture mécanique + joint torique

13. Chiffres pour option ATEX

88

it en fr de es nl

Deutsch

1. ESH = Pumpentyp

2. Kupplungsangabe; F = auf Rahmen montiert, S = Steckwelle

3. Antriebstyp; void= Standard-Asynchronmotor

4. 65–160 = Pumpengröße

5. 110 = Nennspannung Motor (kWx10)

6. Laufrad; void = voller Durchmesser, A = abgedrehter Durchmesser, X = getrimmter Durchmesser, um den

Betriebspunkt des Kunden zu erfüllen, Y = Wenn der Standardmotor überlastet werden kann, ist ein übergroßer
Motor eingebaut. Der Laufraddurchmesser ändert sich nicht

7. Motortyp: C = Standardmotor CEMP

8. Polzahl; 2 = 2–polig, 4 = 4–polig

9. Spannung und Frequenz;

10. Gehäusematerial

11. Laufradmaterial

12. Mechanische Dichtung + O-Ring-Materialkonfiguration

13. ATEX-Bezeichnung

Español

1. ESH = Tipo de bomba

2. Indicación de acoplamiento; F = montado en el marco, S = Eje acople

3. Tipo de motor; vacío= motor estándar asíncrono

4. 65–160 = Tamaño de la bomba

5. 110 = Potencia nominal del motor (kWx10)

6. Impulsor; vacío = diámetro completo, A = diámetro recortado, X = diámetro recortado para cumplir con el punto

de trabajo del cliente, Y = cuando el motor estándar podría estar sobrecargado, se instala un motor
sobredimensionado. El diámetro del impulsor no cambia

7. Tipo de motor: C = motor estándar CEMP

8. Número de polos; 2 = 2 polos, 4 = 4 polos

9. Tensión y frecuencia eléctrica;

10. Material del cuerpo de la bomba

11. Material del impulsor

12. Sello mecánico + Configuración del material del O-ring

13. Dígitos de la opción ATEX

Nederlands

1. ESH = pomptype

2. Aanduiding koppeling; F = gemonteerd op frame, S = met asstomp

3. Type aandrijving; blanco = standaard asynchrone motor

4. 65–160 = pompgrootte

5. 110 = nominaal motorvermogen (kWx10)

6. Waaier; blanco = volledige diameter, A = ingekorte diameter, X = getrimde diameter om te voldoen aan het

werkpunt van de klant, Y = wanneer de standaardmotor overbelast zou kunnen zijn, is een extra grote motor
gemonteerd. De waaierdiameter verandert niet

7. Type motor: C = standaardmotor CEMP

8. Aantal polen; 2 = 2–polig, 4 = 4–polig

9. Elektrische spanning en frequentie;

10. Materiaal huis

11. Materiaal waaier

12. Configuratie materiaal mechanische afdichting + O-ring

13. Cijfers voor ATEX optie

89

it en fr de es nl

90

F

G

10 S 23

11
S

23 N 24

12

C

57

D

56

W

53 Z 52

ESH_M0003_ATEX_B_sc

4.

Italiano

F Codice
G Materiale
23 Acciaio inox 1.4404 / 316L — A276
24 Acciaio inox 1.4408 / 316ss — A744 CF8M
52 Q1Q1EGG: Carburo di silicio/ carburo di silicio /EPDM
53 Q1Q1VGG: Carburo di silicio/ carburo di silicio / FKM
56 VCEGG: Ceramica / carbone / EPDM
57 VCVGG: Ceramica / carbone / FKM

English
F Code
G Material
23 Stainless steel 1.4404 / 316L — A276
24 Stainless steel 1.4408 / 316ss — A744 CF8M
52 Q1Q1EGG: Silicon carbide / silicon carbide / EPDM
53 Q1Q1VGG: Silicon carbide / silicon carbide / FKM
56 VCEGG: Ceramic / carbon / EPDM
57 VCVGG: Ceramic / carbon / FKM

Français
F Code
G Matériau
23 Acier inoxydable 1.4404 / 316L — A276
24 Acier inoxydable 1.4408 / 316ss — A744 CF8M
52 Q1Q1EGG : carbure de silicium/carbure de silicium/EPDM
53 Q1Q1VGG : carbure de silicium/carbure de silicium/FKM
56 VCEGG : céramique/carbone/EPDM
57 VCVGG : céramique/carbone/FKM

Deutsch
F Code
G Material
23 Edelstahl 1.4404 / 316L — A276
24 Edelstahl 1.4408 / 316ss — A744 CF8M
52 Q1Q1EGG: Siliziumkarbid / Siliziumkarbid / EPDM
53 Q1Q1VGG: Siliziumkarbid / Siliziumkarbid / FKM
56 VCEGG: Keramik / Kohlenstoff / EPDM

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91

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57 VCVGG: Keramik / Kohlenstoff / FKM
Español

F Código
G Material
23 Acero inoxidable 1.4404 / 316L — A276
24 Acero inoxidable 1.4408 / 316ss — A744 CF8M
52 Q1Q1EGG: Carburo de silicio / carburo de silicio / EPDM
53 Q1Q1VGG: Carburo de silicio / carburo de silicio / FKM
56 VCEGG: Cerámica / carbono / EPDM
57 VCVGG: Cerámica / carbono / FPM

Nederlands
F Code
G Materiaal
23 Roestvast staal 1.4404 / 316L — A276
24 Roestvast staal 1.4408 / 316ss — A744 CF8M
52 Q1Q1EGG: Siliciumcarbide / siliciumcarbide / EPDM
53 Q1Q1VGG: Siliciumcarbide / siliciumcarbide / FKM
56 VCEGG: Keramiek / koolstof / EPDM
57 VCVGG: Keramiek / koolstof / FKM

92

ESH_M0004_ATEX_B_ot

5.

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Italiano
(*) Liquido caldo
(**) Minima pressione richiesta alla tenuta meccanica (liquido caldo)

English
(*) Hot liquid
(**) Minimum pressure required at mechanical seal (hot liquid)

Français
(*) Liquide chaud
(**) Pression minimale requise sur la garniture mécanique (liquide chaud)

Deutsch
(*) Heiße Flüssigkeit
(**) Erforderlicher Mindestdruck an der mechanischen Dichtung (heiße Flüssigkeit)

Español
(*) Líquido caliente
(**) Presión mínima necesaria en el sello mecánico (líquido caliente)

Nederlands
(*) Hete vloeistof
(**) Vereiste minimale druk bij mechanische afdichting (hete vloeistof)

93

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6.

7.

8.

94

9.

it en fr de es nl

10.

11.

95

it en fr de es nl

Italiano
AA Installazione corretta
A Riduzione eccentrica
B Pendenza positiva
C Buona immersione
D Ampia curvatura
E Diametro tubazione di aspirazione > diametro bocca pompa
F Fascetta stringitubo
G L'aspirazione soprabattente dipende dalla pompa e dall'installazione. In condizioni normali deve essere

compresa al massimo tra 5 m e 6 m.
BB Installazione non corretta
1 Curva a gomito; elevata perdita di carico
2 Immersione insufficiente; aspirazione di aria
3 Pendenza negativa; sacche d'aria
4 Diametro tubazione < diametro bocca della pompa; elevata perdita di carico

English
AA Correct installation
A Eccentric reduction
B Positive gradient
C Good immersion
D Large bend
E Suction pipe diameter > pump port diameter
F Pipe clamp
G Suction lift depends on the pump and installation. In normal conditions, it must not exceed 5 m to 6 m.
BB Incorrect installation
1 Sharp bend; high flow resistance
2 Insufficient immersion; sucking air
3 Negative gradient; air pockets
4 Pipe diameter < pump port diameter; high flow resistance

Français
AA Installation correcte
A Réduction excentrique
B Gradient positif
C Immersion correcte
D Grand coude
E Diamètre tube d’aspiration > Diamètre orifice pompe
F Fixation tube
G Le levage d’aspiration dépend de la pompe et de l’installation. En conditions normales, il ne doit pas dépasser

5-6 m.
BB Installation incorrecte
1 Coude serré ; haute résistance à l’écoulement
2 Immersion insuffisante ; aspiration d’air
3 Gradient négatif ; poches d’air
4 Diamètre tube < diamètre orifice pompe ; haute résistance à l’écoulement

Deutsch
AA Richtige Installation
A Exzentrische Reduzierung
B Positiver Gradient
C Richtig eingetaucht
D Große Kurve
E Durchmesser Saugleitung > Durchmesser Pumpenstutzen
F Leitungsbefestigung
G Saughöhe abhängig von Pumpe und Installation. Darf bei normalen Bedingungen 5 bis 6 m nicht

überschreiten.
BB Falsche Installation
1 Scharfe Kurve; hoher Strömungswiderstand
2 Ungenügend eingetaucht; Luftansaugung
3 Negativer Gradient; Lufteinschlüsse
4 Leitungsdurchmesser < Durchmesser Pumpenstutzen; hoher Strömungswiderstand

96

it en fr de es nl

ESH_M0010_ATEX_A_sc

Español
AA Instalación correcta
A Reducción excéntrica
B Gradiente positivo
C Sumersión buena
D Arco amplio
E Diámetro del tubo de succión > diámetro del puerto de la bomba
F Abrazadera del tubo
G La elevación de la succión depende de la bomba y de la instalación. En condiciones normales, no debe

superar los 5-6 m.
BB Instalación incorrecta
1 Curva cerrada; alta resistencia del flujo
2 Sumersión insuficiente; aspiración de aire
3 Gradiente negativo; bolsas de aire
4 Diámetro del tubo < diámetro del puerto de la bomba; alta resistencia del flujo

Nederlands
AA Goede installatie
A Excentrische reductie
B Positief gradiënt
C Goede onderdompeling
D Ruime bocht
E Diameter aanzuigleiding > diameter pompopening
F Leidingklem
G Opvoerhoogte hangt af van de pomp en de installatie. In normale omstandigheden mag dit niet meer

bedragen dan 5 m tot 6 m.
BB Verkeerde installatie
1 Scherpe bocht; hoge doorvoerweerstand
2 Onvoldoende onderdompeling; luchtaanzuiging
3 Negatief gradiënt; luchtzakken
4 Leidingdiameter < diameter pompopening; hoge doorvoerweerstand

12.

97

it en fr de es nl

13.

Italiano

E Drenaggio
F Punto di riempimento

English
E Drain
F Filling point

Français
E Vidange
F Point de remplissage

Deutsch
E Entleerung
F Füllung

Español
E Sumidero
F Boca de llenado

Nederlands
E Afvoer
F Vulpunt

98

14.

it en fr de es nl

Italiano

1. Tappo di scarico E

2. Tappo di riempimento F
English

1. Drain plug E

2. Fill plug F
Français

1. Bouchon de vidange E

2. Bouchon de remplissage F
Deutsch

1. Ablassschraube E

2. Füllschraube F
Español

1. Tapón del sumidero E

2. Tapón de la boca de llenado F
Nederlands

1. Afvoerplug E

2. Vulplug F

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it en fr de es nl

15.

Italiano

1. Tappo di scarico E

2. Tappo di riempimento F
English

1. Drain plug E

2. Fill plug F
Français

1. Bouchon de vidange E

2. Bouchon de remplissage F

Deutsch

1. Ablassschraube E

2. Füllschraube F
Español

1. Tapón del sumidero E

2. Tapón de la boca de llenado F
Nederlands

1. Afvoerplug E

2. Vulplug F

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