Lovato BIG EXOL AR2 Assembling Instructions And Maintenance [en, fr, it, de]

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Lovato S.p.A.

via Selva, 4/A - 37040 Gazzolo d’Arcole (VR) Tel. +39 045 618 2012 Fax +39 045 618 2017

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Illustrazioni e dati presenti si intendono non impegnativi. LOVATO SpA si riserva il diritto di apportare modiche senza obbligo di preavviso.

È vietata la riproduzione parziale o totale di disegni, testi o illustrazioni senza autorizzazione scritta.

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Modulo di separazione

Solar transfer module

Übertragungsstationen

Module de sépararation

Istruzioni per l’installazione, l’uso e la manutenzione Assembling instructions and maintenance Montage - und Wartungsanleitung Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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BIG EXOL AR2

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Installazione, uso e manutenzione

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3-4 Introduzione del modulo

5 Indicazioni generali

6-7 Avvertenze e indicazioni pre-installazione / Precauzioni per la sicurezza

7 Connessione idraulica / attacchi e dimensioni

8 Schema idraulico / esempio di applicazione

9 Riempimento impianto

10 Descrizione quadro comandi

11 Messa in funzione

12 Impostazioni iniziali della centralina

13-15 Tabella parametri centralina / Software di supervisione

16-17 Componenti

Indice

Illustrazioni e dati presenti si intendono non impegnativi. LOVATO Spa si riserva il diritto di apportare modiche senza obbligo di preavviso.

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ITALIANO

1. Introduzione del modulo BIG EXOL AR 2

Codici prodotto

BIG EXOL-AR2 cod. 49060497

1 2 3 4 5 6 7

9 10 11 12 13 14 15 16 17

Circolatore Wilo Stratos PARA 30/1-12 circuito solare Valvola a sfera motorizzata a 3 vie F-F-F 1”1/2

Misuratore di portata / temperatura Vortex Flow Sensor 200 l/min 1” 1/4 Tubo degasatore con valvola di sato manuale Valvole a sfera circuito solare in OT sabbiato F-F 1”1/2 Valvola motorizzata a due vie di by-pass primario M-M 1” Kit con valvola di sicurezza 10 bar Kit con rubinetto di carico/scarico

impianto solare Valvola motorizzata a 2 vie ritorno primario F-F 1”1/2

Valvola di ritegno in OT sabbiato F-F 1”1/2 Scambiatore di calore a piastre in acciaio INOX

Quadro elettrico di potenza con magnetotermico Regolatore elettronico XTDC

Misuratore di pressione-temperatura RPS 1 - 8 bar

Circolatore Wilo STRATOS PARA 30/1-8 circuito di riscaldamento

Rubinetto di carico/scarico Valvole a sfera circuito riscaldamento in OT sabbiato F-F 1”1/2 Rubinetto di carico/scarico circuito solare

Componenti principali

Dati tecnici circuito primario

Pressione massima di esercizio 10 bar

Valvola di sicurezza solare 10 bar

Temperatura max. 120°C

Valvola di ritegno 0,40 m c.a.

Circolatore Wilo STRATOS PARA 30/1-12

Materiale valvole a sfera OT58

Misuratore di portata VFS 10 ÷ 200 l/min

Misuratore di pressione RPS 1 ÷ 8 bar

Dimens. guscio isolante in EPP (BxHxP): 1000x900x500 mm

Dimensione attacchi 1”1/2 F

Dati tecnici circuito secondario

Pressione massima di esercizio 6 bar

Temperatura max. 120°C

Valvola di ritegno 0,40 m c.a.

Circolatore Wilo STRATOS PARA 30/1-8

Materiale valvole a sfera OT58

Scambiatore di calore AISI 316

Regolatore elettronico XTDC

Dimensione attacchi 1”1/2 F

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1. Introduzione del modulo BIG EXOL-AR2

DP circuito solare (primario) DP circuito riscaldamento (secondario)

Curve caratteristiche - perdite di carico

Q (l/h)

1000

9,8

19,6

29,4

39,2

49,0

58,8

∆P (m H

∆P (kPa)

2000

68,6

78,4

88,2

98,0

107,8

117,6

Wilo Stratos Para 30/1-12

3000

4000

5000

6000

Wilo Stratos Para 30/1-8

DP primario / Primary DP

DP secondario / Secondary DP

Resa circuito secondario

Dt secondario / DT secondary

∆P (m H

∆P (kPa)

Portata secondario / secondary flow rate (l/min)

110 115 120 125

95 100 105

50 55 60 65

25 30 35

200 m

solare (100 l/min)

180 m

solare (90 l/min)

160 m

solare (80 l/min)

140 m

solare (70 l/min)

120 m

solare (60 l/min)

100 m

solare (50 l/min)

N.B. Ipotesi di funzionamento primario 0,5 l/min*m2 - DT 12°C (95°C - 83°C) / Mandata secondario 90°C

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2. Indicazioni generali per l’utente nale

ATTENZIONE!

AVVERTENZE GENERALI

Installazione

Tutte le operazioni devono essere fatte con alimentazione disinserita dalla rete elettrica. L’installazione deve avvenire in conformità alle leggi ed ai regolamenti di ciascun paese.

La responsabilità del produttore è limitata alla fornitura dell’apparecchio. Il suo impianto va realizzato in modo conforme alla regola dell’arte, secondo le prescrizioni delle presenti istruzioni e le regole della professione, da personale qualicato, che agisce a norma di imprese adatte ad assumere l’intera responsabilità dell’insieme dell’impianto.

La LOVATO S.p.A. non è responsabile del prodotto modicato senza autorizzazione e tanto meno per l’uso di ricambi non originali.

Collegamento elettrico

L’impianto e/o la centralina dovranno essere installate e collegate da personale abilitato secondo le norme vigenti. In presenza di centralina elettronica, collegare il cavo di alimentazione della stessa ad interrutore bipolare completo di fusibili (alimentazione 230Vac 50Hz). E’ indispensabile il corretto collegamento all’impianto di messa a terra.

Avvertenza

Il comando deve essere alimentato in rete con a monte un interrutore generale differenziale di linea come dalle vigenti normative. Il corretto

funzionamento del comando è garantito solamente per l’apposito motore per il quale è stato costruito. L’uso improprio solleva il costruttore da ogni responsabilità.

Collegamento idraulico

Dopo avere trasportato/maneggiato il KIT provvedere al serraggio di tutte le ghiere di ssaggio delle tubazioni. Prestare particolare attenzione quando si collega il KIT all’impianto idraulico, evitare di piegare i tubi in rame del KIT. Per contrastare la forza di serraggio esercitata sul tubo di collegamento dell’impianto idraulico, usare una chiave ssa o altro utensile sul terminale

del KIT da collegare.

Consultare attentamente il presente manuale prima di procedere a qualsiasi intervento sull’apparecchiatura.

Il costruttore, al ne di adeguare l’apparecchiatura al progresso tecnologico ed a speciche esigenze di carattere produttivo o di installazione e posizionamento, può decidere, senza alcun preavviso, di apportare su di essa modiche. Pertanto, anche se le illustrazioni riportate in questo manuale differiscono lievemente dall’apparecchiatura in vostro possesso, la sicurezza e le indicazioni sulla stessa sono garantite. Il presente manuale d’uso è parte integrante del prodotto e va custodito in modo adeguato per mantenerne l’integrità e permetterne la consultazione durante l’arco di vita dell’apparecchiatura. E’ buona norma che esso rimanga sempre a corredo dell’apparecchio e venga conservato con cura per ogni ulteriore consultazione, anche nel caso in cui quest’ultimo dovesse essere venduto o trasferito ad altro proprietario o si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio, in modo che il nuovo proprietario o l’addetto possa consultarlo.

Controlli preliminari

Prima di ogni operazione rimuovere con cura l’imballo e controllare la perfetta integrità dell’apparecchiatura. Nel caso si evidenziassero dei difetti o dei danni non installare o cercare di riparare l’apparecchiatura ma rivolgersi al rivenditore. Smaltire le parti di imballaggio in accordo con le leggi e disposizioni vigenti.

Rimane comunque di fondamentale importanza seguire alcuni consigli durante l’uso dell’apparecchio:

• Non toccare parti calde dell’apparecchio quali le tubazioni di ingresso ed uscita dell’acqua. Ogni contatto con esse può provocare

pericolose scottature.

• Non bagnare l’apparecchio con spruzzi d’acqua ed altri liquidi.

• Non appoggiare alcun oggetto sopra l’apparecchio.

• Non esporre l’apparecchio ai vapori provenienti da un piano di cottura.

• Vietare l’uso dell’apparecchio a bambini e a persone inesperte.

• Non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e/o piedi nudi.

• Non tirare i li elettrici.

• Indossare guanti di protezione e scarpe antinfortunistiche prima di maneggiare il prodotto

L’installazione, i collegamenti ed il collaudo devono essere afdati a personale qualicato che opera rispettando le norme vigenti e seguono quanto riportato nel libretto di istruzioni dei termoprodotti.

Gentile Cliente,

desideriamo ringraziarLa per aver scelto un prodotto Lovato. Siamo certi che sapremo ricambiare la ducia che ci è stata accordata con un prodotto che è il frutto di un costante

lavoro di ricerca e di una produzione sempre attenta ed orientata alla qualità.

I nostri prodotti inoltre sono costruiti con materiali e componenti di ottima qualità, che ne garantiscono qualità ed afdabilità nel tempo.

Questo libretto contiene, oltre ai dati ed alle caratteristiche dell’apparecchio, una serie di istruzioni che interessano l’installatore, il manutentore e l’utente nale. Le comunichiamo che l’avviamento dell’apparecchio installato e la convalida della relativa garanzia devono essere richiesti al nostro Centro Assistenza di zona o a tecnici autorizzati.

Per avere il nominativo del Centro Assistenza più vicino o del tecnico autorizzato telefonare al n. 045 6182012. Per una perfetta messa a punto ed una scrupolosa manutenzione periodica, consigliamo di rivolgersi alla nostra rete di Assistenza Tecnica almeno una volta all’anno: oltre ad offrire

un’indispensabile revisione del modulo termico, essa svolgerà un’azione preventiva tale da evitare inconvenienti o disattivazioni indesiderate.

Nel rinnovarLe il nostro grazie, desideriamo confermarLe la nostra disponibilità per ogni informazione di cui avrà bisogno e per fornirLe tutto il supporto necessario per il buon

funzionamento del prodotto.

LOVATO S.p.A.

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3. Avvertenze e indicazioni pre-installazione

Il costruttore non è responsabile di eventuali danni causati da un uso non appropriato del prodotto. Non è consentita la connessione diretta del modulo con un generatore

di calore.

Ricevimento del prodotto

Rientra nelle responsabilità del cliente fornire i dispositivi necessari per la movimentazione e lo scarico dell’apparecchio, controllare il numero di pezzi consegnati e lo stato

integro del materiale.

Nel qual caso si riscontrino delle anomalie, si prega di documentarle e segnalarle a Lovato S.p.A., entro tre giorni dalla consegna.

Non gettare assolutamente questa centralina con i riuti domestici.Gettare la centralina solo in contenitori adatti

o consegnarla al venditore o produttore.

Movimentazione

Per lo spostamento del modulo utilizzare unicamente un transpallet e ssarlo saldamente poiché, dato il peso e la posizione alta del baricentro dell’apparecchio, sussiste il rischio di ribaltamento.

Fare attenzione a non urtare il modulo e rimuovere l’imballo solo dopo il posizionamento del dispositivo.

- Eventuali blackout possono portare al bloccaggio delle valvole motorizzate in posizione aperta e, di conseguenza, al

surriscaldamento del BIG EXOL

- Eventuali operazioni ai collegamenti elettrici devono essere condotte da un tecnico abilitato.

- L’acqua all’interno del BIG EXOL può essere molto calda e avere un’elevata pressione. Prima di effettuare un eventuale

smontaggio, bisogna svuotare il contenuto d’acqua del sistema e chiudere le valvole di intercettazione.

- L’installazione e ogni eventuale intervento devono essere effettuati secondo le regolamentazioni locali.

- In caso di malfunzionamenti – indipendentemente dalla loro natura – si prega di contattare il vostro idraulico. È vietato

effettuare riparazioni non autorizzate poiché possono causare danni inaspettati

Precauzioni per la sicurezza

BIG EXOL-AR2, è un prodotto studiato per il riscaldamento di acqua tecnica (di riscaldamento) grazie all’utilizzo di uno o due puffer.

Altre tipologie di utilizzo non sono contemplate.

Non connettere il modulo direttamente a un generatore di calore. BIG EXOL-AR2 include già una regolazione autosufciente.

Per il corretto funzionamento del modulo devono essere rispettati i parametri sottostanti per ciascuno dei seguenti componenti:

COMPONENTI UNITA’ DI MISURA

VALORI LIMITE PER SCAMBIATORI CON SALDATURA

IN RAME

PH 7-9 (considerato indice di saturazione) Indice di Saturazione(delta PH) -0.2<0<+0.2 Durezza Totale °Fr 15-30 Conduttività µS/cm 10...500

Sostanze Filtrabili mg/l <30 Cloro libero mg/l <0.5

Idrogeno Solforato mg/l <0.05 Ammoniaca mg/l <2

Idrogeno Carbonato mg/l <300 Idrogeno Carbonato/Solforato mg/l >1.0

Solfuro mg/l <1

Nitrato mg/l <100 Nitrito mg/l <0.1

Solfato mg/l <100 Manganese mg/l <0.1 Ferro disciolto mg/l <0.2 Anidride Carbonica agressiva libera mg/l <20

Attenzione!!!

Il superamento di questi specici valori potrebbe portare al danneggiamento del BIG EXOL-AR2 e inevitabilmente al decadimento della garanzia

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4. Connessione idraulica - Attacchi e dimensioni

L’installazione e ogni operazione sul sistema devono essere effettuate secondo le regole e le leggi locali vigenti, a regola d’arte e in accordo con le direttive per l’utilizzo dell’acqua.

Sistemi di riscaldamento negli edici - progettazione di sistemi di riscaldamento ad acqua

• DIN 4753

Caldaie e sistemi per il riscaldamento di acqua sanitaria e di servizio

• VED 0100 Installazioni elettriche a basso voltaggio

• VDE 0185 Componenti elettriche di sicurezza

• VDE 0190

Collegamento equipotenziale per i sistemi elettrici

- Tutte le operazioni devono essere eseguite con alimentazione disinserita dalla rete elettrica.

- La regolazione e l’installazione devono essere effettuate da un tecnico abilitato che sarà responsabile del corretto montaggio e della messa in funzione dell’impianto.

- Si consiglia l’installazione in luogo asciutto, privo di rischi di congelamento e con temperature ambiente inferiori ai 40 °C.

Per evitare inutili dispersioni di calore si consiglia il posizionamento del modulo il più vicino possibile all’accumulo tampone e su una supercie adeguata a sorreggere

il peso dello stesso. Assicurarsi di regolare opportunamente i piedini di supporto per evitare sollecitazioni.

IP mandata primario (solare) UP ritorno primario (solare) MS1 mandata secondario 1 MS2 mandata secondario 2 RS ritorno secondario

Attacchi IP UP MS1 MS2 RS

BIG EXOL-AR2 1½" F 1½" F 1½" F 1½" F 1½" F

Dimensioni:

Altezza 1140 mm

Larghezza 1000 mm

Profondità 500 mm

Si consiglia di mantenere sgombera l’area attorno al dispositivo ad almeno 50 cm per effettuare agevolmente l’ispezionabilità e la manutenzione

dello stesso.

3. Precauzioni per la sicurezza

I collegamenti idraulici devono rispettare le indicazioni del seguente manuale. Si consiglia di ridurre al minimo la lunghezza delle tubazioni

di connessione all’accumulo tampone.

Evitare l’accoppiamento di materiali che possano creare differenze di potenziale con conseguente corrosione elettrochimica.

Serrare i raccordi solo dopo aver effettuato l’installazione di tutte le tubature.

Evitare assolutamente l’intervento sulle connessioni già presenti nel dispositivo!

MS1

MS2

Pericolo

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5. Esempio di applicazione

5. Schema idraulico

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6. Riempimento circuito primario e messa in funzione del modulo

1 - Riempire il circuito primario utilizzando gli appositi rubinetti di carico /

scarico (rif. 1-2), rimuovendo completamente l’aria presente nel circuito per una migliore resa dell’impianto. 2 - Riempire il circuito secondario ed evacuare l’aria presente nel circuito

mediante le valvole di sato manuale.

3 - Controllare la tenuta idraulica del modulo 4 - Dare tensione al modulo. 5 - Impostare la portata massima dell’impianto (valore di progetto) agendo sul

regolatore elettronico come specicato nel paragrafo “Componenti” - Vortex Flow Sensor.

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La centralina e la sonda VFS devono avere lo stesso potenziale di massa. La sonda VFS ha una messa a terra funzionale (PELV). L’uscita PE della centralina deve essere connessa al tubo accanto alla sonda

Pericolo

Prima di avviare la centralina, staccare la corrente elettrica ed assicurarsi che non venga riattaccata! Controllare l’assenza di corrente! Le connessioni elettriche possono essere fatte solo da un tecnico specializzato e nel rispetto delle normative di riferimento. Non usare la centralina se l’involucro mostra danni visibili.

Attenzione

Cavi con bassa tensione devono essere posati separatamente da quelli con alto voltaggio. Inserire i cavi delle sonde di temperatura soltanto nel

lato sinistro della centralina e i cavi di corrente solo nella parte destra.

Il cliente deve provvedere ad un dispositivo di disconnessione di tutti i poli, es. un interruttore magnetotermico

I cavi collegati alla centralina non devono essere scoperti per più di 55mm e il rivestimento del cavo deve entrare nella copertura no all’altro capo

della fascetta di rinforzo.

Attenzione

7. Descrizione quadro comandi

230 V

esc

MICRO

RC VFS2 VFS1

CAN CAN

GND

S1S2S3S4S5S6S7

PF-Relais

NCCNO

Relais

R6R5R4R3R2

Netz/Mains

PONTE

SONDA ACCUMULO ALTO

SONDA ACCUMULO BASSO

SONDA SCAMBIATORE

SONDA COLLETTORE SOLARE

CONTROLLO VELOCIT

 CIRC. 1

CONTROLLO VELOCIT

 CIRC. 2

VFS 10-200 l/min

RPS 10 bar

Circ. prim. Stratos Para 30/1-12

RSR-X RSR-OP RSR-OP

BYPASS PRIM. 1"1/2 DEV. 3 VIE

6 A

INTELAIATURA

Circ. sec. Stratos Para 30/1-8

max. 12V

Attenzione

corrente 230VAC

Pericolo

Attenzione

Slot della SD Card

per Data logging e aggiornamenti del rmware

Assicurarsi che la scheda SD sia orientata correttamente! La scheda deve essere inserita senza pressione!

Ethernet per funzionamento tramite rete LAN

L‘alloggiamento dei morsetti è coperta da un coperchio di plastica. Assicurarsi che non ci sia corrente prima di aprirlo.

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Messa in funzione del modulo:

Il caricamento e la messa in funzione devono essere eseguiti da un tecnico abilitato.

Mettere in funzione il modulo BIG EXOL-AR2 solo dopo aver effettuato il riempimento completo dell’impianto e aver controllato la presenza di eventuali perdite

idrauliche.

• Controllare il serraggio dei dadi per raccordi.

• Aprire lentamente i rubinetti di intercettazione sul lato primario e secondario per evitare colpi d’ariete.

• Effettuare il riempimento dell’impianto e controllarne la tenuta.

• Nonostante la raccorderia sia montata in fabbrica occorre controllare e serrare ulteriormente tutti i raccordi a vite. Altrettanto è importante fare una prova di

tenuta (prova a pressione) durante la messa in servizio.

• Erogare la tensione di alimentazione nell‘apposito quadro di potenza (descritto nel precedente paragrafo).

• Sato e spurgo dell’impianto:

- Aprire una presa d’acqua tecnica con distribuzione situata in prossimità dell’impianto.

- Lo sato sul lato riscaldamento (secondario) avviene mediante opportuno dispositivo solitamente collocato sulla parte superiore del / dei puffer (la valvola di sicurezza a 3 bar è comunque presente nella parte superiore del modulo BIG EXOL-AR2. Procedere no allo sato completo dell’impianto.

• Impostare l’opportuna regolazione nella centralina di controllo. N.B. la centralina viene già settata in fabbrica con valori di funzionamento correttamente impostati in funzione dello schema 17 (ved. paragrafo 8 tabella parametri centralina). Per eventuali modiche di tali valori è consigliato leggere attentamente il manuale di istruzioni presente nella Micro SD alloggiata all‘interno del regolatore elettronico o contattare un tecnico abilitato.

Eventuali persistenti rumori all’interno della pompa di carico signicano presenza di aria nell’impianto.

• Provvedere alla chiusura del modulo con gli appositi sportelli.

IMPORTANTE

8. Messa in funzione

Foro per scarico liquidi

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9. Impostazioni iniziali regolatore elettronico

La prima volta che la centralina viene accesa e dopo aver impostato lingua e orario, sul display compare una richiesta per impostare la funzione di assistenza all’avvio. La funzione può essere chiusa o richiamata in seguito attraverso funzioni speciche del menù. L’assistenza alla programmazione guida l’utente attraverso le necessarie impostazioni di base in ordine corretto e fornisce brevi descrizioni di ogni paramentro presente sul display. Attraverso il tasto “esc” si torna indetro sul valore precedente per visualizzare o modicare l’impostazione selezionata. Premendo il tasto “esc” più volte si torna indietro passo per passo alla selezione delle modalità dove si può uscir fuori dalla modalità “assistente alla programmazione”. Inne, utilizzare il menù “3.2. - Manuale” per testare le uscite con i componenti connessi e controllare se i valori delle sonde sono plausibili. Riattivare poi la modalità automatica

Attenzione

Rispettare le indicazioni relative ai singoli parametri illustrate nelle pagine seguenti e vericare se sono necessarie

ulteriori impostazioni per le varie applicazioni.

(1)

(2)

(3)

(4)

Il display (1), con testo esteso e modalità graca, è quasi auto-esplicativo, permet- tendo un facile utilizzo della centralina.

Per uscire dal menu delle impostazioni, premere “esc”. The green status Il LED (2) si illumina verde o lampeggia in rosso quando c’è un errore. I comandi sono effettuati con 4 bottoni (3+4), che corrispondono a differenti funzioni in base al tipo di situazione. Il tasto “esc” key (3)si usa sempre per cancellare o uscire dal menù.

Se applicabile, ci sarà una richiesta di conferma per salvare i cambiamenti che sono stati fatti.

La funzione degli altri tre tasti (4) è mostrata nella linea del display subito sopra i tasti; il tasto di destra di solito ha la

funzione di conferma e selezione.

Esempi delle funzioni dei tasti:

+/- = aumenta/diminuisce i valori

▼/▲ = scorre il menu giù/su

sì/no = conferma/annulla Info = informazione aggiuntiva

Indietro = alla schermata precedente ok = conferma selezione

Conferma = conferma impostazione

Pompa (ruota quando in funzione)

Valvola (senso di usso in nero)

Collettore

Accumulo

Piscina

Sonda di temperatura

Scambiatore di calore

Pausa di carico (vedi tempo di carico)

Attenzione /messaggio errore

Nuova informazione disponibile

Salvataggio dati attivo

Altri simboli possono essere trovati nel capitolo “Funzioni speciali”

Display e impostazione

Esempi di simboli sul display

Assistenza alla programmazione

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Descrizione menù Descrizione Default BIG EXOL Impost. Utente

4. IMPOSTAZIONI

4.1 T min. S8 20°C

4.3 Priorità acc.1 1

4.4 ΔT on acc. 1 15°C ÷ 7°C

4.5 Temp. max. acc. 1 60°C

4.6 Priorità acc. 2 2

4.7 ΔT on acc. 2 15°C ÷ 7°C

4.8 Temp. max. acc. 2 60°C

4.17 Priorità temperatura 40°C

4.18 Pausa di caricamento 20 min.

4.19 Incremento 3°C

5. FUNZIONI PROTEZIONE

5.1 Protezione impianto

5.1.1 Protezione sistema on

5.1.2 Protezione sistema on 120/115°C

5.2 Protezione collettore

5.2.1 Protezione collettore on

5.2.2 Protezione collettore on 110°C ÷ 100°C

5.2.3 T max acc. 1 90°C

5.2.4 T max acc. 2 90°C

5.3 Raffreddamento

5.3.1 Raffreddamento on

5.3.2 Temp. attivazione raffreddamento 85°C

5.4 Antigelo

5.4.1 Antigelo off

5.5 Antibloccaggio

5.5.1 Antibloccaggio R1 off

5.5.2 Antibloccaggio R2 off

5.5.3 Antibloccaggio R3 off

5.5.4 Antibloccaggio R4 off

5.5.5 Antibloccaggio R5 off

5.5.6 Antibloccaggio R6 off

5.5.7 Antibloccaggio R7 off

5.6 Allarme collettore

5.6.1 Allarme collettore off

6. FUNZIONI SPECIALI

6.1 Selezione programma 6.1.17

6.2 Velocità pompa R1 (solare)

6.2.1 Vel. R1 M4

6.2.2 Tipo di pompa 0-10 V

6.2.3 Menu pompa

6.2.3.1 Pompa prolo 7

6.2.3.2 Segnale uscita normale

6.2.3.3 0-10 V off 0,7 V

6.2.3.4 0-10 V on 2,0 V

6.2.3.5 0-10 V max 10,0 V

6.2.4 Durata spurgo 8 sec

6.2.5 Tempo regolazione 4 min

6.2.6 Velocità max 100%

10. Tabella parametri centralina

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10. Tabella parametri centralina

Descrizione menù Descrizione Default BIG-EXOL Impost. Utente

6.2.7 Velocità min 30%

6.2.8 Temp. Target 60°C

6.3 Velocità pompa R2

6.3.1 Vel. R2 M4

6.3.2 Tipo pompa 0-10 V

6.3.3 Menu pompa

6.3.3.1 Pompa prolo 7

6.3.3.2 Segnale uscita normale

6.3.3.3 0-10 V off 0,7 V

6.3.3.4 0-10 V on 2,0 V

6.3.3.5 0-10 V max 10,0 V

6.3.4 Durata spurgo 8 s

6.3.5 Tempo regolazione 4 min

6.3.6 Velocità max 100%

6.3.7 Velocità min 30%

6.3.8 Temp. target 60°C

6.5 Relè 4

6.5.1 By-pass solare selezionare

6.6 Relè 5

6.7 Relè 5

6.8 Relè 5

6.9 Contabilizzazione

6.9.1 Portata ssa

6.9.1.1 Contabilizzazione off

6.9.2 VFS1

6.9.2.1 Tipo VFS1 10-200 l/min

6.9.2.2 Installato su ritorno

6.9.2.3 Sonda riferimento S2

6.9.2.4 Tipo glicole Propilene

6.9.2.5 Perc. glicole 45%

6.9.2.6 Corr. ΔT 0%

6.10 Sonda pressione

6.10.1 Sonda pressione on

6.10.3 RPS2

6.10.3.1 Tipo RPS 0 ÷10 bar

6.10.3.2 Pressione minima 1 bar

6.10.3.3 Pressione max 8 bar

6.11.1 Calibrazione S1 0

6.11.2 Calibrazione S2 0

6.11.3 Calibrazione S3 0

6.11.4 Calibrazione S4 0

6.11.5 Calibrazione S5 0

6.11.6 Calibrazione S6 0

6.11.7 Calibrazione S7 0

6.11.8 Calibrazione S8 0

6.11.9 VFS 1 Temp. 0

6.11.10 VFS 1 portata 0

6.11.11 VFS 2 Temp. 0

6.11.12 VFS 2 portata 0

6.12 Programm. guidata off

6.13 Impostaz. di fabbrica off

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Installazione, uso e manutenzione

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Descrizione menù Descrizione Default BIG-EXOL Impost. Utente

6.14 SD Card

6.14.1 Registrazione on

6.14.2 Memoria libera

6.14.3 Caricare congurazione

6.14.4 Salvare congurazione

6.14.5 Aggiorn. programma

6.14.6 Espellere

6.15 Aiuto partenza off

6.16 Ora e data

6.17 Ora legale si

6.18 Retroilluminazione on

6.19 Ethernet on

6.19.3 DHCP* on*

6.19.4 TCP/IP Inserire manualmente

6.20 Unità temperatura °C

* DHCP (Dinamyc Host Conguration Protocol): il protocollo di rete quando è attivo (impostazione di default) permette al regolatore elettronico XTDC di ricevere dinamicamente la congurazione IP necessaria per stabilire una connessione di rete.

Infatti la centralina può essere gestita e controllata a distanza dopo aver conseguito tale connessione.

Tuttavia alcune reti non supportano la congurazione DHCP (dipende dalle impostazioni del network). Qualora non si riuscisse a gestire l‘impostazione dinamica della suddetta modicare il paragrafo successivo 6.19.4 con l‘indirizzo IP statico (fornito dal provider). L‘operazione potrebbe richiedere la presenza di un tecnico informatico.

10. Tabella parametri centralina

Il regolatore elettronico XTDC è fornito con una scheda di memoria Micro SD che contiene la manualistica completa per la gestione della centralina. Inoltre è possibile utilizzare la scheda di memoria per gli eventuali aggiornamenti del rmware, oppure per memorizzare i dati di funzionamento dell‘impianto. Soprattutto quest‘ultima funzione, abbinata al software di supervisione Sorel Connect (per maggiori dettagli vedere paragrafo successivo), è di fondamentale importanza per monitorare / supervisionare il buon funzionamento del sistema. Inoltre, la connessione mediante cavo ethernet, consente la lettura, la modica e la correzione dei dati a distanza semplicemente connettendosi ad un network.

Attenzione

Software di supervisione Sorel Connect

Legenda funzioni software:

1 - Schermata iniziale recante i dettagli della

connessione e le credenziali per l‘accesso.

2 - Indirizzo IP fornito dal provider per connes sione alla rete locale

3 - Username e password per accedere alla

connessione con l‘impianto desiderato

4 - Consente di caricare le impostazioni o gli aggiornamenti forniti da Lovato S.p.A.

5 - Salvataggio delle impostazioni e degli eventi del sistema

6 - Visualizzatore dello stato del sistema

7 - Impostazione non ancora attiva; consente di congurare i parametri dell‘impianto da remoto

8 - Visualizzatore degli eventi dell‘impianto, dei valori e delle anomalie di funzionamento. I dati possono essere salvati mediante la funz. 5.

9 - Creazione diagramma come da dati ricavati dalla funz. 8

6 7 8

Compreso nella fornitura è previsto il software di lettura dei dati di funzionamento dell‘impianto che consente inoltre la supervisione dello stesso da postazione remota. Il programma non necessita di alcuna installazione (è sufciente copiare la cartella presente nella Micro SD del regolatore in qualsiasi directory del proprio PC) e funziona con O.S. Windows XP e successivi no a Windows 8.

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Installazione, uso e manutenzione

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11. Componenti

Regolazione della portata circuito primario

Per impostare il valore di portata modicare il parametro 6.2.6, relativo alla velocità

del circolatore solare R1. Data la portata dell’impianto solare (come da progetto),

visualizzabile grazie al misuratore di portata e temperatura VFS1, agire sui pulsanti 1 e 2 (visibili dalla foto adiacente) diminuendo o aumentando la velocità della pompa

(valore %). Confermare il valore selezionato agendo sul tasto 4.

Es. nella foto adiacente abbiamo ipotizzato una portata del circuito solare max di 49 l/min. Conseguentemente, agendo sul pulsante 1, abbiamo diminuito la velocità del circolatore no al 54%. E’ consigliato tarare correttamente la velocità max. del circolatore per evitare inutili sovradimensionamenti e sprechi in termini di energia elettrica. N.B. attendere qualche secondo no alla completa stabilizzazione del valore di portata.

Vortex Flowsensor è un misuratore combinato di portata / temperatura concepito per la produzione di elevati volumi di acqua. E‘ realizzato in materiale composito, mentre l‘elemento sensibile è a base siliconica realizzato con tecnologia MEMS. Il misuratore è resistente alla corrosione.

Range di misurazione 10-200 l/min / 0-100 °C Tempo di risposta imediato < 1 s

Pressione massima > 16 bar

Misuratore di portata / temperatura VORTEX FLOWSENSOR (VFS) 10 - 200 l/min

Valvola a 3 vie deviatrice mandata circuito secondario

Valvola a 3 vie deviatrice motorizzata, inserita in uscita circuito secondario, gestisce, a seconda del valore di tem-

peratura delle sonde S1 / S2, la priorità verso il puffer 1 o il puffer 2 (schema 17). Altresì è possibile utilizzare la congurazione con unico puffer (schema 18) disponendo le sonde S1 ed S2 rispettivamente nella parte alta e bassa del puffer. E‘ anche possibile invertire la priorità tra i due puffer.

Valvola a 2 vie ON/OFF motorizzata, inserita in uscita circuito primario, in condizioni standard rimane aperta, garantendo la circuitazione del uido.

Qualora il dispositivo RPS rileva temperature inferiori ai 0°C, il regolatore attiva l‘apertura della valvola a 2 vie

di by-pass, chiudendo la suddetta valvola e conseguentemente la circuitazione del uido freddo all‘interno dello scambiatore evitando conseguenze all‘interno dello stesso. Quando la temperatura aumenta al di sopra di 0°C, il regolatore toglie tensione alla valvola di by-pass che ritorna in posizione di chiusura, riaprendo di conseguenza il circuito scambiatore. La gestione delle temperatura di intervento è impostaile dal regolatore

Valvola a 2 vie ON/OFF (NO) circuito primario (solare)

RPS è un misuratore combinato di pressione / temperatura concepito per la produzione di elevati volumi di acqua. E‘ realizzato in materiale composito, mentre l‘elemento sensibile è a base siliconica realizzato con tecnologia MEMS. Il misuratore è resistente alla corrosione. Range di misurazione 0 - 10 bar / 0-100 °C

Tempo di risposta imediato < 1,0 / 1,5 s

Pressione massima > 30 bar

Sensore di pressione / temperatura RPS 0 - 10 bar

Panoramica del menù 6.2.6

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11. Componenti

Circolatori circuito primario e secondario

Circolatore ad alta efcienza circuito primario Wilo STRATOS PARA 30/1-12 Circolatore ad alta efcienza circuito secondario Wilo STRATOS PARA 30/1-8

(Le curve caratteristiche dei circolatori sono visibili a pag. 4)

Connessione elettrica:

- 4 cavi per controllo 0-10V e SSM

- 3 cavi di alimentazione 230V/ 50Hz AC

Alimentazione:

nero/marrone: L1, 230V/AC 50-60Hz

Blu: N, neutro

Giallo/verde: terra

Cavi di controllo:

Marrone: 0-10V (terra) Bianco: 0-10V (segnale) Blu: SSM

Nero: SSM

N.B. tutti i dati dei circolatori sono disponibili nel manuale istruzioni Wilo presente nella confezione.

Portata secondario / Secondary flow rate (l/h)

∆

P (m H

∆P (kPa)

Resa circolatore / Pump eciency (%)

2000

3000

4000

5000

6000

7000

100

Efcienza pompa secondario (%)

Valvola a 2 vie ON/OFF motorizzata (rif.1), circuito di by-pass primario, in regime di funzionamento solare rimane chiusa.

Quando la temperatura nel circuito solare (misurata dalla sonda S5) scende al di sotto di

0°C, si attiva la fase del relè 4 nel regolatore che apre la medesima valvola (rif.1), chiudendo quella a due vie in uscita nel circuito di ritorno primario (rif.2), evitando il passag- gio del uido all‘interno dello scambiatore a piastre, evitando rotture causate da ghiaccio.

Range di misurazione 0 - 10 bar / 0-100 °C

Tempo di risposta imediato < 1,0 / 1,5 s

Pressione massima > 30 bar

Valvola a 2 vie ON/OFF (NC) circuito by-pass primario (solare)

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3-4 Introduction of module

5 General notice

6-7 Pre-installation instructions / Safety precautions

7 Hydraulic connection –dimensions and ttings

8 Hydraulic diagram / application example

9 Machinery lling

10 Control panel description

11 Start up

12 Electrical regulator initial settings

13-15 Control unit parameters table / Software

16-17 Components

Indicx

Picture and technical data are not binding. LOVATO Spa will reserve the right to bring change without obbligation of notice.

It is forbidden reproduce copy, drawing or texties, partial or total without previous written authorization.

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ENGLISH

1. Introduction of the module BIG EXOL AR 2

The product codes

BIG EXOL-AR2 cod. 49060497

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17

Pump Wilo Stratos PARA 30/1-12 solar circuit

3-way motorised ball valve F-F-F 1”1/2 Flow / temperature measuring Vortex Flow Sensor 200 l/min 1” 1/4 Deaerator tube with manual venting valve

Ball valve solar circuit in sanded OT F-F 1”1/2

2-way motorised ball valve of primary by-pass M-M 1” Kit with safety valve10 bar solar equipment Motorized 2 way valve of primary return F-F 1”1/2 Check valve in sanded OT F-F 1”1/2 Stainless steel plate heat exchanger Electric panel with circuit breaker

Digital controller XTDC

Pressure / temperature measuring RPS 0,5 - 3 bar Pump Wilo STRATOS PARA 30/1-8 of heating circuit Fill/drain cock heating circuit Ball valve of heating circuit in sanded OT F-F 1”1/2 Fill/drain cock solar circuit

Main components

Technical data of primary circuit

Max. operating pressure 10 bar

Solar safety valve 10 bar

Max. operating temperature 120°C

Check valve. 0,40 m c.a.

Circulation pump Wilo STRATOS PARA 30/1-12

Ball valve material OT58

Flowmeter VFS 10 ÷ 200 l/min

Manometer RPS 0 ÷ 10 bar

Size of insulation shell in EPP (BxHxP): 1000x900x500 mm

Size connections 1”1/2 F

Technical data of secondary circuit

Max. operating pressure 6 bar

Safety valve of heating circuit 3 bar

Max. operating temperature 120°C

Check valve. 0,40 m c.a.

Circulation pump Wilo STRATOS PARA 30/1-8

Ball valve material OT58

Heat exchanger material AISI 316

Digital controller XTDC

Size connections 1”1/2 F

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1. Introduction of the module BIG EXOL-AR2

Solar circuit DP (primary) Heating circuit DP (secondary)

Circulation pump diagrams - Pressure losses

Q (l/h)

1000

9,8

19,6

29,4

39,2

49,0

58,8

∆P (m H

∆P (kPa)

2000

68,6

78,4

88,2

98,0

107,8

117,6

Wilo Stratos Para 30/1-12

3000

4000

5000

6000

Wilo Stratos Para 30/1-8

DP primario / Primary DP

DP secondario / Secondary DP

Performance of secondary circuit

Dt secondario / DT secondary

∆P (m H

∆P (kPa)

Portata secondario / secondary flow rate (l/min)

110 115 120 125

95 100 105

50 55 60 65

25 30 35

200 m

solar (100 l/min)

180 m

solar (90 l/min)

160 m

solar (80 l/min)

140 m

solar (70 l/min)

120 m

solar (60 l/min)

100 m

solar (50 l/min)

N.B. Assumptions of primary operating 0,5 l/min*m2 - DT 12°C (95°C - 83°C) / Secondary delivery 90°C

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2. General instructions for end user

DANGER !

GENERAL DANGER

Installation

Before performing any work on this unit, the power supply must be disconnected from the mains. Installation must be performed in compliance with all applicable local laws and regulations. The liability of the manufacturer is limited to the supply of the product. Its installation must be performed by qualied personnel working for a company that system. Installation must be carried out in accordance with best practice and the instructions herein and to the highest

professional standards.

LOVATO S.p.A. disclaims any and all liability for any unauthorized modications or alterations made to the product or if non-genuine spare

parts are used.

Electrical connection

The controller and the entire system may only be installed and connected by qualied personnel in compliance with all applicable laws

and regulations.

Connect the power supply cable of the controller to a two-pole switch equipped with fuses (power supply 230Vac 50Hz). Ensure proper connection to the grounding system.

Danger

The controller must be connected to the mains with a residual current circuit-breaker tted upstream, according to applicable regulations. Proper operation of the controller is guaranteed only if it is used in conjunction with the motor for which it was designed. Improper use of this unit will relieve the manufacturer of all liability.

Hydraulic connection

After transporting the KIT, or after handling it, tighten all tube union nuts. Take extreme care when connecting the KIT to the hydraulic system. Avoid bending the copper tubing. To counteract the tightening force exerted on the tubing connecting the KIT and the hydraulic system, use a spanner or similar tool on the KIT end.

Please read this manual carefully before performing any work on this equipment.

As a part of our policy of continuous product improvement in order to keep up with innovations in technology and to meet specic manufacturing, installation or positioning requirements, we reserve the right to make modications to this product without prior notice. Therefore, although the product delivered may slightly differ from the illustrations shown in this manual, its safety is guaranteed and the instructions afxed on it are guaranteed to be correct. This user manual is an integral part of the product. It must be kept in good condition and must be saved for future reference during the entire service life of this equipment. Furthermore, it should always be available near the equipment for quick reference and it must accompany it if it is sold or transferred to a new owner, or if you move and leave the equipment behind, in order to enable the new owner or technician to use it for reference.

Preliminary inspections

Before anything else, remove the packaging and check that the equipment is in perfect condition. If you nd a defect or damage, do not install it or attempt to x it yourself and instead contact your dealer. Dispose of the packaging materials in compliance with applicable regulations on disposal.

Please follow these vital recommendations when using the equipment:

• Do not touch hot surfaces, such as water inlet and outlet ducts. Hot parts may cause severe burns.

• Do not spray the unit with water or other liquids.

• Do not place any items on the top of the unit.

• Do not expose the unit to steam from cooking equipments.

• Do not allow children or inexperienced people to use this equipment.

• Do not touch this equipment with wet or damp parts of the body and/or with bare feet..

• Do not pull electric wires

• Beware of wearing gauntlets and accident-prevention shoes before handling the product

Installation, connection and testing may only be performed by qualied personnel working in

accordance

Dear Customer,

Thank you for choosing a product by Lovato. We are condent that we will reward the trust you have placed in us, thanks to a product that is the result of on-going research and careful, quality-oriented manufacturing.

All of our products are manufactured using top-grade materials and components ensuring long-lasting quality and reliability.

In addition to the product’s features and specications, this document contains instructions addressed to the installer and service technicians, as well as to the end user. Please note that after installation you should contact our local Customer Service team, who will commission the equipment and validate and conrm the relevant warranty. For your nearest

Customer Service Centre, please call us on (0039) 045 6182012.

For perfect set-up and conscientious periodic maintenance we recommend that you contact one of our Authorized Customer Service Centres at least once a year. Our Service team will not only carry out a thorough overhaul of the thermal module, but will also perform preventative maintenance in order to prevent problems or unwanted deactivations.

We thank you again for choosing one of our products and we will be more than happy to provide you with any further information and support you may require for the proper operation of this equipment.

LOVATO S.p.A.

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3. Pre-installation instructions

The manufacturer is not responsible for possible damages caused by a misuse of the product. A direct connection with a heat generator is not permitted.

Product reception

Customer must take care of all required unloading and handling operations. Verify the entirety and the integrity of the delivered parts.

In case of irregular receipt of the product, please collect any documentation and send it to Lovato S.p.A. , within three days from delivery .

Never dispose this product together with household garbage. Always use right container or return the product to vendor or manufacture.

Handling

Use a very stable fork-lift truck in module’s handling as its total weight and its high barycenter may cause upsetting of the load. The module should never be hit during handling and the packaging is to be removed after module’s placement only.

- Possible blackouts may bring to a stick of motorised valves in open position and consequently to a BIG EXOL overheating.

- Possible operations to electric connections have to be made by an authorised technician.

- The water inside the BIG EXOL may be very hot and at high pressure. Beware of emptying the water inside the system and locking the check valves before disassembling.

- The installation and any possible intervention have to be made according to local laws.

- In case of malfunctions, no matter what their nature is, please contact your own plumber. It is forbidden to make unauthorised repairs because they may cause damages.

Safety precautions

BIG EXOL-AR2 is a product projected for the heating of non-drinkable water (designed for heating) thanks to the use of one or two puffers. Different applications are not foreseen, nor allowed. Never connect the module to heat sources directly. BIG EXOL-AR2 already includes a self-regulating controller. For a correct operation of the module, following limit values are to be considered and observed:

COMPONENTS MEASUREMENT UNIT

LIMIT VALUES FOR HEAT-EXCHANGER WITH

COPPER

PH 7-9 (considerato indice di saturazione) Saturation factor (delta PH) -0.2<0<+0.2

Total hardness °Fr 15-30 Conductivity µS/cm 10...500

Sediments mg/l <30

Chlorine mg/l <0.5 Hydrogen sulphide mg/l <0.05

Ammonia mg/l <2

Hydrogen Carbonate mg/l <300 Hydrogen Carbonate/Sulphide mg/l >1.0 Sulphide mg/l <1 Nitrate mg/l <100 Nitrite mg/l <0.1 Sulphate mg/l <100

Manganese mg/l <0.1 Free iron mg/l <0.2 Free carbon dioxide mg/l <20

Danger!!!

Exceeding above listed limits may cause damages to BIG EXOL-AR2 and impair warranty terms consequently.

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4. Hydraulic connection – Connections and dimensions

The installation and any intervention onto the module must be carried out in compliance with local regulations and laws, craftsmanlike and according to rules given for water usage.

Heating systems in buildings – Design for water-based heating systems

• DIN 4753 Water heaters, water heating installations and storage for drinking water

• VED 0100 Low voltage electrical equipments

• VDE 0185 Safety electrical devices

• VDE 0190

Electrical equipments – Equipotential connection

- All interventions on the module are to be done with disconnected mains power source.

- The installation and the related modications are to be carried out by a specialized technician who will be personally responsible for the correct mounting and start up of the system.

- The installation in dry place, with no frost risk and ambient temperature below 40 °C is strongly recommended.

In order to avoid any unnecessary waste of energy, the placement of this module as close as possible to intermediate tank is recommended. The used surface must be adequate to module’s weight.

In order to avoid any unnecessary mechanical stress, carefully regulate standing supports.

IP primary delivery (solar) UP primary return (solar) MS1 secondary delivery 1 MS2 secondary delivery 2 RS secondary return

Connections IP UP MS1 MS2 RS

BIG EXOL-AR2 1½" F 1½" F 1½" F 1½" F 1½" F

Dimensions :

Height 1140 mm Width 1000 mm Depth 500 mm

It is recommended to keep the area around the device free from obstructions for at least 50cm in order to able to make inspections

and maintenance easily.

3. Safety precautions

All hydraulic connections must comply with given instructions. You are strongly advised to keep the length of the pipes between module and the puffer to a minimum.

Avoid the coupling of materials that may generate voltage sources and electrochemical corrosion consequently.

Tighten all ttings nuts only after the complete placement and connection of the pipes.

Any intervention on preassembled piping is not allowed !

MS1

MS2

Danger

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5. Application example

5. Hydraulic diagram

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6. Primary circuit lling and module start up

1 - Fill the primary circuit through specic load/drain cocks (ref. 1-2), removing the air inside the circuit entirely for a better system performance. 2 - Fill the secondary circuit and evacuate the air inside it through manual air

valves.

3 - Check if the module is watertight 4 - Put the module under electric supply. 5 - Set the maximum ow rate of the system (project value) using the electronic regulator as specied at paragraph “Components” Vortex Flow Sensor.

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The control unit and the VFS probe have to have the same mass potential. The VFS probe has a functional ground system (PELV). The PE output of the control unit has to be connected to the pipe beside the probe.

Danger

Before starting the control unit, disconnect the power supply and be sure it will not be connected again! Beware that there is no electric supply! Electrical connections have to be done by a specialised technician only and complying with the relevant legislation. Do not use the control unit when the packaging has visible damages.

Warning

Low voltage wires have to be set apart from high voltage wires. Insert temperature probe wires on the left side of the control unit only and the current wires on the right one.

The costumer has to provide for a disconnection device for all the poles, for example a circuit breaker.

The wires that are connected to the control unit must not be uncovered for more than 55mm and their covering must t in the protection up to the other strip extremity.

Warning

7. Control panel description

Warning

SD Card Slot

for Data logging and rmware updates

Be sure that the SD Card is properly inserted! The card has to be inserted with no pressure!

Ethernet for LAN operations

Clamps are protected by a plastic cover. Be sure the power supply is off before opening it.

230 V

esc

MICRO

RC VFS2 VFS1

CAN CAN

GND

S1S2S3S4S5S6S7

PF-Relais

NCCNO

Relais

R6R5R4R3R2

Netz/Mains

PONTE

SONDA ACCUMULO ALTO

SONDA ACCUMULO BASSO

SONDA SCAMBIATORE

SONDA COLLETTORE SOLARE

CONTROLLO VELOCIT

 CIRC. 1

CONTROLLO VELOCIT

 CIRC. 2

VFS 10-200 l/min

RPS 10 bar

Circ. prim. Stratos Para 30/1-12

RSR-X RSR-OP RSR-OP

BYPASS PRIM. 1"1/2 DEV. 3 VIE

6 A

INTELAIATURA

Circ. sec. Stratos Para 30/1-8

max. 12V

Warning

current 230VAC

Pericolo

CIRCULATOR 1 SPEED CONTROL

SOLAR COLLECTOR PROBE

EXCHANGER PROBE

PUFFER LOW PROBE

BRIDGE

PUFFER HIGH PROBE

FRAME

CIRCULATOR 2 SPEED CONTROL

BRIDGE

Pumpe sek. STRATOS PARA 30/1-12

Pumpe sek. STRATOS PARA 30/1-8

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Module start up:

The loading of the water and the start up of the module must be carried out by skilled personnel.

Start up the BIG EXOL-AR2 module only after complete loading and after an accurate check for possible water leaks.

• Verify that all ttings nuts are properly tightened.

• Slowly open interception valves on both circuits in order to avoid any water-hammer effect.

• Load water into the system and check for any possible leaks.

• Although this module is delivered with completely assembled and tested hydraulic circuits, verify all ttings nuts. Tighten if necessary. In a similar way, during start up a complete test under water pressure of the system is required.

• Plug the specic power panel in (as described in the previous paragraph).

• Venting and ushing of system’s circuits:

- Open a non-drinkable water tab close to the module until venting is completed.

- Venting on heating (secondary) side can be typically carried out acting on venting valve on top of the puffer/s (anyway there is the 3 bar safety valve in the upper side of the BIG EXOL-AR2 module). Proceed until complete venting is accomplished.

• Properly commission the digital controller with correct parameters setting. Note: the control unit is already factory set with functioning values which are intended to be correct according to diagram 17 (check paragraph 8, control unit parameters chart). In order to make possible modications of these values it is recommended to read carefully the manual on the Micro SD Card placed inside the electronic controller or to contact an authorised technician.

Persisting ow noises are due to air within the hydraulic circuits

• Close the module with supplied covers.

IMPORTANT NOTES

8. Start up

Drain hole

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9. Electrical regulator initial settings

When the control unit is turned on for the rst time and once language and time are set, a wizard request appears on the display. This function may be closed or resumed later through specic menu functions. The setup assistant leads the user through the necessary basic settings in the right order and gives short descriptions of every single parameter which is displayed. By pushing the “esc” button the system returns on the previous value in order to visualise or modify the selected setting. By pushing the “esc” button several times the system returns to mode selection, where it is possible to quit “wizard”. Finally, use the menu “3.2-manual” in order to test outputs while every component is connected and check if the probe values are plausible. Then reactivate then automatic mode.

Caution

Observe the explanations for the the individual parameters on the following pages, and check whether further settings are necessary for your application.

(1)

(2)

(3)

(4)

The display (1), with its extensive text and graphics mode, is almost self-explanatory, allowing easy operation of the

controller.

To change from the overview to the settings menu, press the „esc“ key.

The green status LED (2) lights up when a relay is active, the red LED blinks when an error occurs.

Inputs are made with 4 buttons (3+4), which functions change context sensitive. The „esc“ key (3) is always used to cancel or exit a menu.

If applicable there will be a request for conrmation as to whether the changes which have been made should be saved.

The function of each of the other three keys (4) is shown in the display line directly above the keys; the right-hand key is generally has a conrmation and selection function.

Examples of key functions:

+/- = enlarge/shrink values ▼/▲ = scroll menu down/up yes/no = approve/reject

Info = additional information

Back = to previous screen ok = conrm selection ConfIrm = conrm setting

Pump (rotates in operation)

Valve (direction of ow in black)

Collector

Storage

Pool

Temperature sensor

Heat exchanger

Load pause (see Load time)

Warning / error message

New information available

Logging is active

More symbols can be found in the chapter „Special functions“

Display and input

Examples of display symbols

Programming assistance (wizard)

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Assembling instructions and maintenance

22004022 - 06.13

Menu description Description Default BIG EXOL User setting

4. SETTINGS

4.1 T min. S8 20°C

4.3 Puffer 1 priority 1

4.4 Puffer 1 ΔT 15°C ÷ 7°C

4.5 Puffer 1 max. temp. 60°C

4.6 Puffer 2 priority 2

4.7 Puffer 2 ΔT 15°C ÷ 7°C

4.8 Puffer 2 max. temp. 60°C

4.17 Temperature priority 40°C

4.18 Charging pause 20 min.

4.19 Increase 3°C

5. PROTECTION FUNCTIONS

5.1 System protection

5.1.1 System protection on

5.1.2 System protection ON 120/115°C

5.2 Manifold protection

5.2.1 Manifold protection on

5.2.2 Protezione collettore on 110°C ÷ 100°C

5.2.3 Puffer 1 max. temp. 90°C

5.2.4 Puffer 2 max. temp. 90°C

5.3 Cooling

5.3.1 Cooling on

5.3.2 Cooling activation temp. 85°C

5.4 Antifreeze

5.4.1 Antifreeze off

5.5 Antilock

5.5.1 Antilock R1 off

5.5.2 Antilock R2 off

5.5.3 Antilock R3 off

5.5.4 Antilock R4 off

5.5.5 Antilock R5 off

5.5.6 Antilock R6 off

5.5.7 Antilock R7 off

5.6 Manifold alarm

5.6.1 Manifold alarm off

6. SPECIAL FUNCTIONS

6.1 Program selection 6.1.17

6.2 Punp R1 speed (solar)

6.2.1 Vel. R1 M4

6.2.2 Pump type 0-10 V

6.2.3 Pump menu

6.2.3.1 Pump prolo 7

6.2.3.2 Output signal normale

6.2.3.3 0-10 V off 0,7 V

6.2.3.4 0-10 V on 2,0 V

6.2.3.5 0-10 V max 10,0 V

6.2.4 Purging duration 8 sec

6.2.5 Regulation time 4 min

6.2.6 Max speed 100%

10. Control unit parameters table

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Assembling instructions and maintenance

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10. Control unit parameters table

Menu description Description Default BIG-EXOL User setting

6.2.7 Min speed 30%

6.2.8 Target temperature 60°C

6.3 R2 pump speed

6.3.1 R2 Speed M4

6.3.2 Pump type 0-10 V

6.3.3 Pump menu

6.3.3.1 Pump prole 7

6.3.3.2 Output signal normal

6.3.3.3 0-10 V off 0,7 V

6.3.3.4 0-10 V on 2,0 V

6.3.3.5 0-10 V max 10,0 V

6.3.4 Purge duration 8 s

6.3.5 Regulation time 4 min

6.3.6 Max speed 100%

6.3.7 Min speed 30%

6.3.8 Target temperature 60°C

6.5 Relay 4

6.5.1 Solar by-pass select

6.6 Relay 5

6.7 Relay 5

6.8 Relay 5

6.9 Accounting

6.9.1 Fixed ow rate

6.9.1.1 Accounting off

6.9.2 VFS1

6.9.2.1 Type VFS1 10-200 l/min

6.9.2.2 Installed on return

6.9.2.3 Sonda riferimento S2

6.9.2.4 Tipo glicole Propylene

6.9.2.5 Glycol percentage 45%

6.9.2.6 Corr. ΔT 0%

6.10 Pressure probe

6.10.1 Pressure probe on

6.10.3 RPS2

6.10.3.1 Type RPS 0 ÷10 bar

6.10.3.2 Min pressure 1 bar

6.10.3.3 Max pressure 8 bar

6.11.1 Calibration S1 0

6.11.2 Calibration S2 0

6.11.3 Calibration S3 0

6.11.4 Calibration S4 0

6.11.5 Calibration S5 0

6.11.6 Calibration S6 0

6.11.7 Calibration S7 0

6.11.8 Calibration S8 0

6.11.9 VFS 1 Temperature 0

6.11.10 VFS 1 ow rate 0

6.11.11 VFS 2 Temperature 0

6.11.12 VFS 2 ow rate 0

6.12 Startup wizard off

6.13 Factory settings off

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Assembling instructions and maintenance

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Menu description Description Default BIG-EXOL User setting

6.14 SD Card

6.14.1 Registration on

6.14.2 Free memory

6.14.3 Conguration charge

6.14.4 Conguration save

6.14.5 Programme update

6.14.6 Eject

6.15 Help off

6.16 Date and time

6.17 Summer time si

6.18 Backlighting on

6.19 Ethernet on

6.19.3 DHCP* on*

6.19.4 TCP/IP Insert manually

6.20 Temp. unit of measurement °C

* DHCP (Dinamyc Host Conguration Protocol): when this protocol is operating (default setting) it allows the XTDC electronic controller to receive dynamically the IP conguration which is necessary to establish a web connection. As a matter of fact the control unit may be remote managed and controlled after establishing such connection. However some web connections may not support DHCP conguration (pending on network settings). In case it is not possible to control the dynamic setting of the control unit, modify the next parameter 6.19.4 with the static IP address (provided by the provider). Such operation may request the help of a computer technician.

10. Control unit parameters table

The XTDC electronic regulator is supplied with a Micro SD ash drive containing the complete manual set for the control unit management. Moreover the ash drive may be used for possible rmware updates or data storage as regards system operations. Especially for what concerns this last function, when the Micro SD is combined with Sorel Connect (check next chapter for further details) it becomes essential for monitoring/supervising the correct working of the device. Furthermore the Ethernet connection allows the remote reading, modication and correction of data simply by connecting to a network.

Attenzione

Software Sorel Connect

Software functions legend:

1 - Initial screen about connection details and

access credentials.

2 - IP address given by the provider for local network connection

3 - Username and password to access the connection with the desired installation

4 -It allows to load the settings and the updates supplied by Lovato S.p.A.

5 - Settings and system events save

6 - System status display

7 - Setting not yet active: it allows to congure the installation parameters from a remote position

8 - Display of system operations, values and malfunctions. Data may be saved following

function 5.

9 - Diagram creation using data collected in function 8

6 7 8

Included in the supply is a software for data reading as regards the system operations; moreover, this allows the remote supervision of the installation itself. The program does not require to be installed (you just need to copy the folder already present in the regulator Micro SD in whichever directory of your PC) and it works on O.S., Windows XP and later versions up to Windows 8.

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Assembling instructions and maintenance

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11. Components

Flow rate regulation of the primary circuit

In order to set the ow rate value it is possible to modify the parameter 6.2.6 relative to the solar circulator R1 speed. Once the ow rate of the solar system (as projected) is given and it is displayed thanks to the ow rate gauge VFS1, push the buttons 1 and 2 (check the picture near) in order to diminish or increase the speed of the pump

(% value).

Conrm the selected value by pushing button 4.

Ex: in the picture near side we supposed a solar circuit ow rate of max 49 l/min. Consequently, after pushing button 1, we diminished the circulator speed to 54%. It is recommended to set properly the max speed of the circulator in order to avoid useless squandering of electric power. Note: wait for few seconds until the complete stabilisation of the ow rate value.

Vortex Flowsensor is a combined ow rate/temperature gauge projected for high volume water production. It is made of composite material, while the sensor is made of a silicone base realised with MEMS technology. The gauge is corrosion resistant.

Measuring range10-200 l/min / 0-100 °C Immediate time response < 1 s

Maximum pressure > 16 bar

Temperature/ow rate gauge VORTEX FLOWSENSOR (VFS) 10 - 200 l/min

3 ways deecting valve of secondary delivery circuit

The 3 ways deecting and motorised valve, inserted in the secondary circuit output, handles the priority towards puffer 1 or puffer 2 (diagram 17) according to temperature value of the probes S1/S2. Anyway, it is possible to use the single puffer conguration (diagram 18) by placing the probes S1 and S2 respectively on the upper side and on the lower side of the puffer. It is also possible to invert the priority between two puffers.

The 2 ways ON/OFF motorised valve, inserted in the primary circuit output, remains open in normal conditions and therefore guarantees the uid circulation. If the RPS device notices that the temperature is under 0°C, the controller activates the opening of the by-pass 2 ways valve, shutting the valve and consequently also the circulation of cold uid inside the heat exchanger in order

to prevent damages inside it.

If the temperature raises over 0°C the controller deprives the by-pass valve of electricity which returns in closed position, allowing the exchanging circuit. It is possible to set the intervention temperature on the controller.

2 ways ON/OFF valve (NO) primary circuit (solar)

RPS is a pressure/temperature combined sensor projected for high volume water production. It is made of composite material, while the sensor is made of a silicone base realised with MEMS technology. The sensor is corrosion resistant. Measuring range 0 - 10 bar / 0-100 °C

Immediate time response < 1,0 / 1,5 s

Maximum pressure > 30 bar

Pressure/temperature sensor RPS 0 - 10 bar

Menu overview 6.2.6

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Assembling instructions and maintenance

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11. Components

Primary and secondary circuit circulators

High-efciency circulator of the primary circuit Wilo STRATOS PARA 30/1-12 High-efciency circulator of the secondary circuit Wilo STRATOS PARA 30/1-8

(Check the characteristic curves of the circulators at page 4)

Electric connection:

- 4 control wires 0-10V and SSM

- 3 power wires 230V/ 50Hz AC

Alimentazione:

Black/brown: L1, 230V/AC 50-60Hz Light blue: N, neutral Yellow/green: protective ground

Cavi di controllo:

Brown: 0-10V (signal return) White: 0-10V (signal)

Blue: SSM

Black: SSM

Note: circulator data and values are available on the Wilo manual included in the packaging.

Portata secondario / Secondary flow rate (l/h)

∆P (m H

∆P (kPa)

Resa circolatore / Pump eciency (%)

2000

3000

4000

5000

6000

7000

100

Secondary pump efciency (%)

2-way ON/OFF motorised valve (ref.1), primary by-pass circuit, remains in closed position while the system is operating in solar function. When the temperature in the solar circuit (measured by S5 probe) goes below 0° C, the relay 4 phase is activated in the regulator which opens the relative valve (ref.1) and at the same time closes the output 2-way valve on the primary return circuit (ref.2), avoiding the passage of the uid inside the plate exchanger and also avoiding damages caused by icing.

Measuring range 0 - 10 bar / 0-100 °C

Immediate time response < 1,0 / 1,5 s

Maximum pressure > 30 bar

2 ways ON/OFF valve (NC) primary by-pass circuit (solar)

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Montage und Wartungsanleitung

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3-4 Einführung

5 Allgemeine Hinweise

6-7 Warnhinweise und Angaben für die Vor-Installation / Vorsichtsmaßnahmen für die Sicherheit

7 Hydraulikanschluss / Anschlüsse und Abmessungen

8 Hydraulikkreis / Anwendungsbeispiel

9 Einfüllen der Anlage

10 Beschreibung des Schaltschranks

11 Inbetriebnahme

12 Voreinstellung elektronischer Regler

13-15 Tabelle Steueraggregat-Parameter / Überwachungssoftware

16-17 Komponente

Verzeichnis

Abbildungen und technische Daten sind nicht bindend. Lovato S.p.A. behält sich das Recht vor, Änderungen ohne Ankündigung oder Mitteilung vorzunehmen. Es ist

verboten, Dokumente, Zeichnungen oder Texte, teilweise oder vollständig ohne vorherige schriftliche Genehmigung durch LOVATO S.p.A. zu kopieren.

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Montage und Wartungsanleitung

22004022 - 06.13

1. Einführung zur Station BIG EXOL AR 2

Produkt-Code

BIG EXOL-AR2 cod. 49060497

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17

Pumpe Wilo Stratos PARA 30/1-12 Solar-Hydraulikkreis

Motorisierter 3-Wege-Kugelventil F-F-F 1”1/2

Leistungsmengenzähler / Temperatur Vortex Flow Sensor 200 l/min 1” 1/4 Entgasungsvorrichtung mit manuellem Auslassventil Messingkugelventile Solar-Hydraulikkreis F-F 1”1/2 Motorisierter 2-Wege-Kugelventil By-Pass Primärkreis M-M 1” Kit mit 10 bar Sicherheitsventil, Solaranlage Motorisierter 2-Wege-Kugelventil Rücklauf Primärkreis F-F 1”1/2 Messing-Rückschlagventil F-F 1”1/2 Plattenwärmeaustauscher Elektrischer Leistungsschrank mit Leistungsschutzschalter Elektronischer Regler XTDC Druck-/Temperaturmessgerät RPS 0,5 - 3 bar Pumpe Wilo STRATOS PARA 30/1-8 Heizungskreis KFE-Hahn Heizungskreis Valvole a sfera circuito riscaldamento in OT sabbiato F-F 1”1/2 KFE-Hahn Primärkreis

Hauptkomponente

Technische Daten Primärkreis

Max. Arbeitsdruck 10 bar

Solar-Sicherheitsventil 10 bar

Max. Temperatur 120°C

Rückschlagventil 0,40 m c.a.

Pumpe Wilo STRATOS PARA 30/1-12

Material Kugelventile OT58

Durchussregler VFS 10 ÷ 200 l/min

Druckmessgerät RPS 0 ÷ 10 bar

Dimensionen Isolierung aus EPP (BxHxT): 1000x900x500 mm

Dimensionen Verbindungsstücken 1”1/2 F

Technische Daten Sekundärkreis

Max. Arbeitsdruck 6 bar

Max. Temperatur. 120°C

Rückschlagventil 0,40 m c.a.

Pumpe Wilo STRATOS PARA 30/1-8

Material Kugelventile OT58

Wärmeaustauscher AISI 316

Elektronischer Regler XTDC

Anschlüsse 1”1/2 F

DEUTSCHE

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Montage und Wartungsanleitung

22004022 - 06.13

1. Einführung zur Schichtstation BIG EXOL-AR2

DP Solar-Hydraulikkreis (Primärkreis) DP Heizung-Hydraulikkreis (Sekundärkreis)

Leistungsdiagramme - Druckverlust

Q (l/h)

1000

9,8

19,6

29,4

39,2

49,0

58,8

∆P (m H

∆P (kPa)

2000

68,6

78,4

88,2

98,0

107,8

117,6

Wilo Stratos Para 30/1-12

3000

4000

5000

6000

Wilo Stratos Para 30/1-8

DP primario / Primary DP

DP secondario / Secondary DP

Leistung Sekundärkreis

∆P (m H

∆P (kPa)

110 115 120 125

95 100 105

50 55 60 65

25 30 35

200 m

solaranlage (100 l/min)

180 m

solaranlage (90 l/min)

160 m

solaranlage (80 l/min)

140 m

solaranlage (70 l/min)

120 m

solaranlage (60 l/min)

100 m

solaranlage (50 l/min)

Anmerkung: Bei einem Betrieb im Primärkreis 0,5 l/min*m2 - DT 12°C (95°C - 83°C) / Einlass Sekundärkreis 90°C

DT Sekundärkreis

Durchuss Sekundärkreis (l/min)

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2. Allgemeine Hinweise für den Endbenutzer

WARNUNG !

ALLGEMEINTE HINWEISE

Installation

Bei allen Arbeiten muss das Gerät ausgeschaltet und der Netzstecker ausgezogen sein. Die Installation muss in Übereinstimmung mit den Gesetzen und Regelungen des jeweiligen Landes ausgeführt werden. Die Verantwortung des Herstellers beschränkt sich auf die Lieferung des Gerätes. Ihre Anlage muss fachgerecht nach den in diesen Anweisungen enthaltenen Vorschriften und nach den Regeln des Metiers, von qualiziertem Personal realisiert werden; das Personal handelt nach den Vorschriften seines Unternehmen, die dafür geeignet sind, die gesamte Verantwortung für die Anlage in ihrer Gesamtheit zu tragen.

LOVATO S.p.A. übernimmt weder keine Haftung für ein Produkt, an dem Änderungen vorgenommen wurden, noch für die Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen.

Elektrischer Anschluss

Die Steuereinheit und/oder die Anlage müssen von nach den geltenden Vorschriften befugtem Personal installiert und angeschlossen werden. Das Stromkabel der Steuereinheit an den bipolaren Schalter mit Schmelzsicherungen schließen (Stromversorgung 230Vac 50Hz). Der fachgerechte Anschluss an die Erdungsanlage ist unerlässlich.

Hinweis

Der mit Netzstrom versorgten Steuerung muss nach den geltenden Vorschriften mit einem Differential-Hauptschalter vorgeschaltet sein. Der einwandfreie Betrieb der Steuerungseinheit wird nur mit dem dafür entsprechend konzipierten Motor gewährleistet. Ein Missbrauch enthebt den Hersteller von jeglicher Verantwortung.

Hydraulikanschluss

Nach Auslegung/Handhabung des Bausatzes alle Ringmuttern der Rohrleitungen festziehen. Wenn der Bausatz an die Hydraulikanlage angeschlossen wird, ist Acht zu geben, dass die im Bausatz enthaltenen Kupferrohre nicht gebogen werden. Um zu verhindern, dass auf das Anschlussrohr der Hydraulikanlage Anzugskraft ausgeübt wird, muss ein Maulschlüssel oder ein anderes Werkzeug am Endstück des anzuschließenden Bausatzes verwendet werden.

Vor jeder Eingriff am Gerät bitte dieses Handbuch aufmerksam nachschlagen.

IDer Hersteller kann ohne vorherige Benachrichtigung zwecks Anpassung des Geräts an die technologischen Weiterentwicklungen und an die spezischen Anforderungen in Bezug auf die Produktion, oder Installation und Positionierung entscheiden, Änderungen daran vorzunehmen. Deshalb sind, wenn auch die in diesem Handbuch dargestellten Abbildungen leicht von dem Gerät in Ihrem Besitz abweichen, die Angaben und die Sicherheit garantiert. Dieses Handbuch ist Bestandteil des Produkts und muss dementsprechend aufbewahrt werden, damit es erhalten bleibt und während der Lebensdauer des Gerätes jederzeit konsultiert werden kann. Es muss sich immer griffbereit in Gerätenähe benden und sorgfältig für alle weiteren Konsultierungen aufbewahrt werden, auch im Fall, dass das Gerät weiterverkauft wird oder an einen anderen Besitzer übergeht, oder bei Umzug und dasselbe zurückgelassen wird, sodass der neue Besitzer oder das zuständige Personal es zu Rate ziehen können.

Vorprüfungen

Vor jeder Arbeit ist die Verpackung sorgfältig zu entfernen und der Gerätezustand zu überprüfen. Bei Feststellung von Fehlern oder Schäden nicht installieren oder versuchen zu reparieren. Die Verpackung gesetzlich und vorschriftsgemäß entsorgen.

Es ist grundlegend wichtig beim Gebrauch des Gerätes einige Ratschläge zu beachten:

• Nicht an die heißen Geräteteile, wie Wasser- Zu- und Abussrohre, kommen. Jede Berührung kann zu gefährlichen Verbrennungen führen.

• Achtgeben, dass keine Wasserspritzer oder Flüssigkeiten an das Gerät kommen.

• Keine Gegenstände auf dem Gerät abstellen.

• Das Gerät keinen vom Kochherd erzeugten Dämpfen aussetzen.

• Gebrauch ist für Kindern und Unerfahrener verboten.

• Das Gerät nicht mit nassen oder feuchten Körperteilen und/oder bloßen Füßen berühren.

• Nicht an den elektrischen Kabeln ziehen.

• Immer Schutzvorrichtungen anziehen, wie Schutzhandschuhen und Schutzschuhen, beim Betätigen des Produkts

Installation, Anschlüsse und Abnahme müssen vom Fachpersonal getätigt werden, das die geltenden Vorschriften bei der Durchführung der Arbeiten beachtet und in der Bedienungsanweisung für Thermoprodukte befolgt.

Sehr geehrter Kunde,

Wir möchten uns für Ihre Wahl bedanken, die einem Lovato-Produkt den Vorrang gegeben hat. Das uns mit der Wahl eines Lovato-Produkts - ein Ergebnis kontinuierlicher Forschungsarbeit und einer nach den gängigen Vorschriften immer qualitätsorientierten Produktion - entgegengebrachte Vertrauen werden wir sicher zu Ihrer vollen Zufriedenheit erwidern. Unsere Produkte sind mit Materialen und Bauteilen höchster Qualität hergestellt, welche Sicherheit und Zuverlässigkeit garantieren.

Dieses Handbuch enthält, neben den Daten und Merkmalen des Geräts, eine Reihe von Anweisungen, die Installateure, Wartungsfachleute und Endbenutzer betreffen. Wir informieren Sie, dass die Inbetriebnahme des installierten Gerätes und die Validierung der entsprechenden Garantie bei unserem zugelassenen Kundendienst in Ihrer Umgebung zu beantragen ist. Um zu erfahren, welcher der nächstgelegene Kundendienst in Ihrer Umgebung ist, wählen Sie die Nummer 0039 045 6182012. Für eine einwandfreie Inbetriebsetzung und die sorgfältige periodische Wartung wird es empfohlen, sich mindestens einmal im Jahr an unser Netz zugelassener Kundendienstzentren zu wenden: Neben der unerlässlichen Revision des thermischen Moduls werden damit auch Störungen oder unerwünschter Deaktivierungen vermieden.

Wir danken Ihnen nochmals und stehen Ihnen jederzeit mit allen erforderlichen Informationen und dem für einen einwandfreien Betrieb des Produkts notwendigen Unterstützung

gerne zur Verfügung

LOVATO S.p.A.

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Montage und Wartungsanleitung

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3. Warnhinweise und Angaben für die Vor-Installation

Der Hersteller ist für unsachgemäßen Gebrauch der Einheit nicht verantwortlich. Die direkte Verbindung der Einheit mit einem Wärmeerzeuger ist nicht gestattet..

Produktempfang

Der Kunde ist verantwortlich für Entladung und Handhabung/Bewegung der Einheit. Er soll geeignete Mittel zur Verfügung stellen. Bei Anlieferung, Anzahl der Teilen sowie Integrität des Materials überprüfen Falls es Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, diese müssen dokumentiert und innerhalb von 3 Tagen nach Lieferung an Lovato S.p.A. mitgeteilt werden .

Das Produkt absolut nicht mit dem Hausmüll wegwerfen. Dieses Produkt muss in Sonderabfallentsorgung zugeführt oder dem Verkäufer/Hersteller zurückgebracht werden

Bewegung

Zur Bewegung der Einheit muss ein Gabelstapler verwendet und die Einheit muss fest befestigt werden, da diese aufgrund des Gewichtes und der Höhe umkippen kann. Aufpassen auf Anstoßen und Verpackung erst nach der Positionierung der Einheit entfernen.

- Ein eventuelles Black-out kann die motorisierte Ventile in geöffneter Position blockieren und demzufolge zu einem Erhitzen des BIG-EXOL führen.

- Alle Arbeiten an den elektrischen Verbindungen müssen von Fachpersonal durchgeführt werden.

- Das Wasser im BIG EXOL kann sehr heiß sein und einen hohen Druck haben. Vor einer eventuellen Demontage der Einheit, unbedingt Wasser entleeren und Absperrventile schließen.

- Installation sowie alle Einsätze an der Einheit unbedingt gemäß den örtlichen Vorschriften durchführen.

- Bei Fehlfunktionen – unabhängig welcher Art – nehmen Sie mit Ihrem Hydrauliker Kontakt auf. Es ist verboten, nicht autorisierte Reparaturen an die Einheit auszuführen, da diese ungewünschten Schäden verursachen können.

Vorsichtsmaßnahmen für die Sicherheit

BIG EXOL-AR2, ist für das Aufwärmen von Heizungswasser vorgesehen, dank der Verwendung von einem oder zwei Puffertank. Es werden keine weiteren Verwendungsarten vorgesehen. Die Einheit nicht direkt mit einem Wärmeerzeuger verbinden. BIG EXOL-AR2 enthält bereits eine ausreichende Regelungseinheit. Zur korrekten Funktionsweise der Einheit müssen folgende Parameter eingehalten werden:

KOMPONENTE MESSEINHEIT

GRENZWERTE FÜR WÄRMEAUSTAUSCHER MIT

KUPFERSCHWEISSNAHT

PH 7-9 (in Bezug auf Sättigungsindex) Sättigungsindex (Delta PH) -0.2<0<+0.2 Härte gesamt °Fr 15-30

Leitfähigkeit µS/cm 10...500 Trockensubstanzen mg/l <30 Freies Chlor mg/l <0.5 Schwefelwasserstoff mg/l <0.05 Ammoniak mg/l <2 Hydrogencarbonat mg/l <300 Hydrogencarbonat/ Schwefelwasserstoff mg/l >1.0 Suld mg/l <1 Nitrat mg/l <100 Nitrit mg/l <0.1

Sulfat mg/l <100 Mangan mg/l <0.1

Gelöstes Eisen mg/l <0.2 Freie aggressive Kohlensäure mg/l <20

WARNUNG!!!

Das Überschreiten der u.a. Werten kann BIG EXOL-AR2 beschädigen und dementsprechend ist die Garantie nicht mehr gültig.

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Montage und Wartungsanleitung

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4. Hydraulischer Anschluss – Anschlüsse und Dimensionen

Die Installation sowie jede andere Arbeit an die Einheit müssen nach den geltenden Vorschriften durchgeführt werden, fachgemäß und nach den gültigen Richtlinien in Bezug auf Wasserverbrauch.

Heizungssystemen in den Gebäuden – Planung von Wasserheizungssystemen

• DIN 4753 Heizkessel und Systeme für die Heizung von Brauchwasser

• VED 0100 Elektrische Installationen - Niederspannung

• VDE 0185 Elektrische Sicherheitskomponente

• VDE 0190 Äquipotential-Verbindung für elektrische Systeme

- Alle Arbeiten immer mit ausgeschalteter (elektrisch) Einheit ausführen.

- Einstellung und Installation müssen von Fachpersonal durchgeführt werden, der auch für die korrekte Montage sowie Inbetriebnahme der Anlage zuständig ist.

- Die Einheit soll in einen trockenen Raum installiert werden, ohne Frostrisiken und mit einer Raumtemperatur niedriger als 40 °C.

Um unnötige Wärmeausschüttung zu vermeiden, wird es geraten, die Einheit so nah wie möglich zum Puffertank zu positionieren, jedoch muss der Boden für das Gewicht der Einheit geeignet sein. Halterungsfüssen korrekt einstellen, um unnötige Belastungen zu vermeiden

IP Einlass Primärkreis (Solaranlage) UP Rücklauf Primärkreis (Solaranlage) MS1 Einlass Sekundärkreis 1 MS2 Auslass Sekundärkreis 2 RS Rücklauf Sekundärkreis

Anschlüsse IP UP MS1 MS2 RS

BIG EXOL-AR2 1½" F 1½" F 1½" F 1½" F 1½" F

Dimensioni:

Höhe 1140 mm

Breite 1000 mm Tiefe 500 mm

Mindestens 50 cm um die Einheit frei halten, damit die Inspektion sowie die Wartung derselben zu garantieren..

3. Sicherheitsmassnahmen

Die hydraulischen Verbindungen müssen gemäß den in diesem Handbuch enthaltenen Angaben ausgeführt werden. Es wird geraten, die Rohrverbindungen zu dem Puffertank so kurz wie möglich zu halten.

Es wird geraten, Materialien zusammenzustellen, die eine Potentialdifferenz verursachen, welche zu einer elektrochemischen Korrosion führen kann.

Anschlüsse erst nach der Installation aller Rohre festziehen.

Einsätze an den bereits vorhandenen Einheit-Verbindungen absolut vermeiden!

MS1

MS2

Pericolo

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Montage und Wartungsanleitung

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5. Anwendungsbeispiel

5. Hydraulikplan

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Montage und Wartungsanleitung

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6. Einfüllen der Anlage und Inbetriebnahme der Station

1 - Primärkreis einfüllen mittels Ein-/Auslasshähne (Siehe 1-2), Luft im Kreis komplett auslassen, um eine bessere Leistung der Anlage zu garantieren. 2 - Sekundärkreis einfüllen und Luft in der Anlage mittels manueller Auslass-

ventile auslassen.

3 - Hydraulische Dichtheit der Einheit überprüfen 4 - Einheit einspeisen. 5 - Maximaler Durchuss der Anlage eingeben (Projektwert) durch Betätigung des elektronischer Regler, wie im Paragraph “Komponente” beschrieben ist Vortex Flow Sensor.

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Montage und Wartungsanleitung

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Der Schaltschrank und der VFS-Fühler müssen dasselbe Potential haben. Der VFS-Fühler hat eine Erdung (PELV). Der Ausgang PE des Schaltschrankes

Gefahr

Vor der Inbetriebnahme, Strom ausschalten und aufpassen, dass diese irrtümlicherweise nicht wieder eingeschaltet wird! Kontrollieren, dass es kein Strom gibt! Die elektrischen Verbindungen können nur vom Fachpersonal installiert und gemäß den Richtlinien gemacht werden. Falls die Verpackung beschädigt ist, muss der Schaltschrank nicht verwendet werden.

Achtung

Kabel mit niedriger Spannung müssen separat von den Kabeln mit hoher Spannung installiert werden. Die Kabel der Temperaturfühler nur auf der linken Seite des Schaltschrankes und die Stromkabel nur auf der rechten Seite einstecken.

Der Endkunde muss über eine Sicherheitsvorrichtung für alle Polen verfügen, wie z.B. einen Leitungsschutzschalter.

Die mit dem Schaltschrank verbundenen Stromkabel müssen nicht mehr al 55 mm frei sein, und der Kabel muss untere den Deckel bis zu der Befestigung eingesteckt werden.

Achtung

7. Beschreibung des Schaltschranks

Achtung

Slot der SD-Karte

Für Data-Log und Firmware-Aktualisierungen

Sicherstellen, dass der Fühler SD korrekt positioniert ist! Die Karte muss ohne Druck eingesteckt werden!

Ethernet Für den Betrieb mittels LAN-Netz

Die Klemmengehäuse sind mit einem Kunststoffdeckel zugemacht. Vor dem Aufmachen, sicherstellen, dass es kein Strom gibt!

strom 230VAC

Gefahr

max. 12V

Achtung

230 V

esc

MICRO

RC VFS2 VFS1

CAN CAN

GND

S1S2S3S4S5S6S7

PF-Relais

NCCNO

Relais

R6R5R4R3R2

Netz/Mains

PONTE

SONDA ACCUMULO ALTO

SONDA ACCUMULO BASSO

SONDA SCAMBIATORE

SONDA COLLETTORE SOLARE

CONTROLLO VELOCIT

 CIRC. 1

CONTROLLO VELOCIT

 CIRC. 2

VFS 10-200 l/min

RPS 10 bar

Circ. prim. Stratos Para 30/1-12

RSR-X RSR-OP RSR-OP

BYPASS PRIM. 1"1/2 DEV. 3 VIE

6 A

INTELAIATURA

Circ. sec. Stratos Para 30/1-8

KONTROLLE GESCHWINDIGKEIT P. 1

FÜHLER SOLARKOLLEKTOREN

FÜHLER WÄRMEAUSTAUSCHER

FÜHLER SPEICHERUNG HOCH

VERBINDUNG

FÜHLER SPEICHERUNG NIEDRIG

RAHMEN

KONTROLLE GESCHWINDIGKEIT P. 2

VERBINDUNG

Pumpe sek. STRATOS PARA 30/1-8

Pumpe sek. STRATOS PARA 30/1-12

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Montage und Wartungsanleitung

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Inbetriebnahme der Station:

Das Einfüllen sowie die Inbetriebnahme müssen vom Fachpersonal durchgeführt werden.

Die Station BIG EXOL-AR2 erst nach komplettem Einfüllen und Kontrolle der Dichtheit in Betrieb setzen.

• Das Festziehen der Mutter der Verbindungsstücken kontrollieren

• Die Absperrventile an Primärkreis und Sekundärkreis langsam aufmachen, um Wasserschläge zu vermeiden.

• Das Einfüllen der Anlage ausführen und die Wasserdichtigkeit überprüfen.

• Alle Verbindungsstücken nochmals kontrollieren und festschrauben. Es ist besonders wichtig, eine Dichtheitsprüfung (Druckprobe) während der Inbetriebnahme durchzuführen.

• Der Schaltschrank einspeisen (wie im vorherigen Paragraph beschrieben).

• Anlage entlüften und reinigen

- Wasser aufmachen in der Nähe der Anlage.

- Der Auslass an der Heizungsseite (Sekundärkreis) erfolgt mittels Vorrichtung am oberen Teil der Puffer (3-Bar-Sicherheitsventil ist jedoch am BIG EXOL-AR2 vorhanden) Fortsetzen bis die Anlage komplett entlüftet ist.

• Das Kontrollaggregat angemessen einstellen. Anmerkung: das Kontrollaggregat wird bereits im Werk mit Betriebswerte gemäß Schema 17 eingestellt (siehe Paragraph 8, Tabelle Kontrollaggregatparameter). Für Änderung dieser Werte wird es geraten, die Bedienungsanweisungen der SD-Mikro-Karte sorgfältig zu lesen, welche im elektronischen Regler enthalten sind, oder einen Techniker zu kontaktieren.

Eventuelle Geräusche im der Einlaufpumpe bedeuten, dass es Luft in der Anlage vorhanden ist.

• Die Station mit den vorgesehenen Türen zumachen.

WICHTIG

8. Inbetriebnahme

Loch für Flüssigkeitentsorgung

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Montage und Wartungsanleitung

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9. Voreinstellung elektronischer Regler

Wenn der Regler zum ersten Mal eingeschaltet wird, nach Eingabe von Sprache und Uhrzeit, erscheint am Display die Anfrage zur Eingabe der Unterstützungsfunktion beim Start des Gerätes. Diese Funktion kann geschlossen oder später durch spezische Menüfunktionen wieder hervorgerufen werden. Die Unterstützung während der Programmierung des Reglers hilft den Anwender die notwendigen Grund-Setups einzugeben und erteilt kurze Beschreibungen der einzelnen Parameter am Display. Durch die Taste “ESC” geht man zum vorherigen Wert zurück und man kann den ausgewählte Wert entweder visualisieren oder modizieren. Durch eine mehrfache Betätigung der Taste „ESC“ geht man Schritt für Schritt zu der Modalität zurück, bis man von der Funktion „Unterstützung während der Programmierung“ komplett ausgegangen ist. Man kann dann das Menü „3.2 – Handbuch“ nachsehen, um die Ausgänge mit den verbundenen Komponente zu testen, und somit überprüfen, ob die Wert der Fühler korrekt sind. Danach das automatische Betrieb wieder einstellen.

Achtung

Beachten Sie die Informationen über den einzelnen Parameter, beschrieben in den folgenden Seiten, und prüfen, ob weitere Einstellungen für die verschiedenen Anwendungen erforderlich sind.

(1)

(2)

(3)

(4)

Der Display (1), mit ausführlichem Text und grascher Modalität, ist selbsterklärend und ermöglicht eine einfache

Bedienung des Reglers.

“ESC” betätigen, um aus dem Menü auszugehen. Das LED (2) wird somit grün oder blinkt rot, wenn es ein Fehler gibt. Die Befehle werden mit 4 Druckknöpfe (3+4) eingegeben, die zu unterschiedlichen Funktionen entsprechen in Bezug

auf die Situation.

Die Taste “ESC” Key (3) wird zum Löschen oder zum Ausgehen vom Menü verwendet.

Falls anwendbar, kann eine Bestätigungsanfrage erscheinen, um die eingegebenen Änderungen zu retten.

Die Funktion der anderen drei Druckknöpfe (4) ist im Display über die Tasten gezeigt; die rechte Taste dient nur zur Auswahl und Bestätigung.

Beispiele der Druckknopf-Funktionen

+/- = erhöht/reduziert die Werte ▼/▲ = Menü nach oben/unten schieben ja/nein = Bestätigung/Annullierung Info = Zusätzliche Information Zurück = zur vorherigen Bildschirmanzeige ok = Bestätigung Auswahl Bestätigung = Bestätigung Eingabe

Pumpe

(dreht wenn in Betrieb)

Ventil (Flüssigkeitsrichtung in Schwarz)

Heizkreisverteiler

Puffer

Schwimmbad

Temperaturfühler

Wärmeaustauscher

Ladepause (siehe Ladezeit)

Warnung /Fehlermeldung

Neue Information verfügbar

Datenrettung aktiv

Andere Symbole können unter dem Kapitel “Spezialfunktionen” nachgesehen werden

Display und Einstellung

Beispiele der Display-Symbole

Unterstützung während der Programmierung

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Montage und Wartungsanleitung

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Menü-Beschreibung Beschreibung Default BIG EXOL Einstellung Endbenutzer

4. EINSTELLUNGEN

4.1 T min. S8 20°C

4.3 Priorität Akk.1 1

4.4 ΔT on Akk. 1 15°C ÷ 7°C

4.5 Temp. max. Akk. 1 60°C

4.6 Priorität Akk. 2 2

4.7 ΔT on Akk. 2 15°C ÷ 7°C

4.8 Temp. max. Akk. 2 60°C

4.17 Priorität Temperatur 40°C

4.18 Einlass-Pause 20 min.

4.19 Inkrement 3°C

5. SCHUTZFUNKTIONEN

5.1 Schutz Anlage

5.1.1 Schutz System on

5.1.2 Schutz System on 120/115°C

5.2 Schutz Verteiler

5.2.1 Schutz Verteiler on

5.2.2 Schutz Verteiler on 110°C ÷ 100°C

5.2.3 T max Akk. 1 90°C

5.2.4 T max Akk. 2 90°C

5.3 Kühlung

5.3.1 Kühlung on

5.3.2 Temp. Aktivierung Kühlung 85°C

5.4 Frostschutz

5.4.1 Frostschutz off

5.5 Antiblockiersystem

5.5.1 Antiblockiersystem R1 off

5.5.2 Antiblockiersystem R2 off

5.5.3 Antiblockiersystem R3 off

5.5.4 Antiblockiersystem R4 off

5.5.5 Antiblockiersystem R5 off

5.5.6 Antiblockiersystem R6 off

5.5.7 Antiblockiersystem R7 off

5.6 Alarm Verteiler

5.6.1 Alarm Verteiler off

6. SPEZIALFUNKTIONEN

6.1 Programmauswahl 6.1.17

6.2 Geschwindigkeit Pumpe R1

(Solaranlage)

6.2.1 Geschw. R1 M4

6.2.2 Pumpentyp 0-10 V

6.2.3 Pumpenmenü

6.2.3.1 Pumpe prol 7

6.2.3.2 Ausgangssignal normal

6.2.3.3 0-10 V off 0,7 V

6.2.3.4 0-10 V on 2,0 V

6.2.3.5 0-10 V max 10,0 V

6.2.4 Abscheidungsdauer 8 sec

6.2.5 Einstellzeit 4 min

6.2.6 Max. Geschwindigkeit 100%

10. Tabelle Schaltschrank-Parameter

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10. Tabelle Schaltschrank-Parameter

Menü-Beschreibung Beschreibung Default BIG EXOL Einstellung Endbenutzer

6.2.7 Min Geschwindigkeit 30%

6.2.8 Target Temperatur 60°C

6.3 Geschwindigkeit Pumpe R2

6.3.1 Geschwindigkeit R2 M4

6.3.2 Pumpentyp 0-10 V

6.3.3 Pumpenmenü

6.3.3.1 Pumpe prol 7

6.3.3.2 Ausgangssignal normal

6.3.3.3 0-10 V off 0,7 V

6.3.3.4 0-10 V on 2,0 V

6.3.3.5 0-10 V max 10,0 V

6.3.4 Reinigungsdauer 8 s

6.3.5 Einstellungszeit 4 min

6.3.6 Max Geschwindigkeit 100%

6.3.7 Min Geschwindigkeit 30%

6.3.8 Target Temperatur 60°C

6.5 Relais 4

6.5.1 By-pass Solaranlage Auswählen

6.6 Relais 5

6.7 Relais 5

6.8 Relais 5

6.9 Mengenzähler

6.9.1 Fixer Durchuss

6.9.1.1 Mengenzähler off

6.9.2 VFS1

6.9.2.1 Typ VFS1 10-200 l/min

6.9.2.2 Installiert auf Rücklauf

6.9.2.3 Fühler S2

6.9.2.4 Glykoltyp Propylen

6.9.2.5 Glykolprozentual 45%

6.9.2.6 Corr. ΔT 0%

6.10 Druckfühler

6.10.1 Druckfühler on

6.10.3 Typ RPS2

6.10.3.1 Typ RPS 0 ÷10 bar

6.10.3.2 Min. Druck 1 bar

6.10.3.3 Max. Druck 8 bar

6.11.1 Kalibrierung S1 0

6.11.2 Kalibrierung S2 0

6.11.3 Kalibrierung S3 0

6.11.4 Kalibrierung S4 0

6.11.5 Kalibrierung S5 0

6.11.6 Kalibrierung S6 0

6.11.7 Kalibrierung S7 0

6.11.8 Kalibrierung S8 0

6.11.9 VFS 1 Temperatur 0

6.11.10 VFS 1 Durchuss 0

6.11.11 VFS 2 Temperatur 0

6.11.12 VFS 2 Durchuss 0

6.12 Gesteuerte Programmierung off

6.13 Werkeinstellung off

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Montage und Wartungsanleitung

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Menü-Beschreibung Beschreibung Default BIG EXOL Einstellung Endbenutzer

6.14 SD Card

6.14.1 Registrierung on

6.14.2 Freier Speicher

6.14.3 Konguration auaden

6.14.4 Konguration retten

6.14.5 Programmaktualisierung

6.14.6 Entlassen

6.15 Starthilfe off

6.16 Uhrzeit und Datum

6.17 Sommerzeit si

6.18 Hinterbeleuchtung on

6.19 Ethernet on

6.19.3 DHCP* on*

6.19.4 TCP/IP Manuell eingeben

6.20 Temperatureinheit °C

* DHCP (Dinamyc Host Conguration Protocol): wenn das Netzprotokoll aktiv ist (Defaultposition), erhält der elektronische Regler XTDC in dynamischer Weise die IP-Konguration, die notwendig für die Netzverbindung ist. Der Regler kann fernverwaltet und fernbedient werden, wenn diese Netzverbindung besteht. Jedoch sind einige Netzwerke für die Konguration DHCP nicht geeignet (dies hängt von den Netzwerk vorabgestimmt). Falls es nicht möglich ist, die dynamische Eingabe des Reglers zu verwalten, reicht es den Parameter 6.19.4 mit der statische IPKonguration (vom Provider mitgeteilt) zu modizieren. Diese Operation kann eventuell von einem Informatiker durchgeführt werden.

10. Tabelle Schaltschrank-Parameter

Der elektronische Regler XTDC ist mit einer SD-Mikrospeicherkarte versehen, welche das Handbuch zur Verwaltung des Reglers enthält. Es ist außerdem möglich, die Speicherkarte für eventuelle Aktualisierungen des Firmwares zu verwenden, oder um die Funktionsdatei der Anlage zu speichern. Diese letzte Funktion, zusammen mit der SOREL Connect Software (siehe nachfolgendes Paragraph) ist besonders wichtig, um die korrekte Funktionsweise des Systems zu kontrollieren. Man kann außerdem die Dateien durch eine Ethernet-Verbindung fern-lesen, fern-modizieren und fern-korrigieren, mittels einer einfachen Netzwerkverbindung.

Attenzione

Überwachungssoftware Sorel Connect

Legende Software-Funktionen:

1 – Bildschirmaussicht mit Details über die Verbindung und die Anmeldeinformationen zum Zugang.

2 – IP-Adresse des Provider für die Verbindung mit dem lokalen Netzwerk

3 - Username und Passwort für den Zugang zur gewünschten Anlage

4 – Entladung der Einstellungen sowie der Aktualisierungen von Lovato spa möglich.

5 – Rettung der Eingaben und der Systemer-

eignisse

6 – Visualisierung des Systemstatus

7 – Einstellung noch nicht aktiv; diese ermöglicht die Konguration der Anlage unter Fernbedienung

8 – Visualisierung der Anlagenereignisse, der

Werte und der Funktionsfehler. Diese Daten können mit der Funktion 5 gespeichert werden.

9 – Erzeugung des Diagramms aus den Daten

der Funktion 8

6 7 8

Im Lieferumfang inbegriffen, dient zum Lesen der Funktionsdatei der Anlage, ermöglicht außerdem die Überwachung der Anlage aus einem entfernten Standort. Es ist keine Installation des Programmes notwendig (es reicht, die Kartei in der SD-Mikrokarte des Reglers in einer Directory des eigenen PC zu kopieren), funktioniert mit O.S.-Windows XP und nachfolgenden Versionen bis Windows 8.

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11. Komponente

Einstellung Durchuss Primärkreis

Um den Durchusswert einzugeben, soll man das Parameter 6.2.6 modizieren, bzw. Geschwindigkeit der Solarpumpe R1. Aufgrund der Dimensionen der Solaranlage (gemäß Projekt), welche durch VFS1 visualisiert werden kann, die Knöpfe 1 und 2 betätigen (sichtbar aus dem Foto), indem die Geschwindigkeit der Pumpe entweder erhöht oder reduziert wird (Werk in %). Wert bestätigen, indem die Taste 4 betätigt wird.

Beispiel: in der Abbildung haben wir eine Durchussmenge des Solarkreis von max. 49 l/min angenommen. Durch Betätigung des Druckknopfes 1 haben wir die Geschwindigkeit der Pumpe bis auf 54% reduziert. Es wird empfohlen, die max. Geschwindigkeit der Pumpe korrekt einzustellen, um unnötige Überdimensionierung sowie Energieverschwendung zu vermeiden.

Vortex Flowsensor ist ein kombiniertes Messgerät für Durchuss und Temperatur bei hoher Wasserproduktion. Es ist mit Verbundmaterial hergestellt, und der Fühler ist aus Silicongrundmaterial, realisiert mit MEMS-Technologie. Das Messgerät ist korrosionsbeständig. Messbereich 10-200 l/min / 0-100 °C Antwortzeit < 1 s Max. Druck > 16 bar

Temperatur/Druchuss Messgerät VORTEX FLOWSENSOR (VFS) 10 - 200 l/min

3-Wege-Umlenkventil Einlass Sekundärkreis

Motorisierter 3-Wege-Umlenkventil, angebracht am Ausgang des Sekundärkreises; diese dient zur Verwaltung, aufgrund der Temperatur der Fühler S1/S2, der Priorität zum Puffer 1 oder 2 (siehe Schema 17). Es ist außerdem möglich, die Konguration mit einem einzigen Puffer zu verwenden (siehe Schema 18), indem die Fühler S1 und S2 im oberen und unteren Teil des Puffers positioniert werden. Es ist außerdem möglich, die Prioritäten der zwei Puffer umzudrehen.

Motorisierter 2-Wege-Ventil ON/OFF, angebracht am Eingang des Primärkreises; in Standardbedingungen bleibt diese geöffnet, und garantiert somit den Umlauf der Flüssigkeit. Wenn die RPS-Vorrichtung Temperaturen niedriger als 0°C feststellt, dann aktiviert der Regler die Öffnung des 2-Wege-Ventils, das Ventil und die kalte Flüssigkeit im Wärmeaustauscher wird geschlossen, um mögliche Probleme

zu vermeiden.

Wenn die Temperatur höher als 0°C ist, dann entnimmt der Regler dem By-pass-Ventil die Spannung, dieser schließt sich und öffnet den Kreis des Wärmeaustauschers. Die Einsatztemperatur kann vom Regler eingestellt werden.

2-Wege-Ventil ON/OFF (NO) Primärkreis (Solarkreis)

RPS ein kombiniertes Messgerät für Durchuss und Temperatur bei hohem Wasserproduktion. Es ist mit Verbundmaterial hergestellt, und der Fühler ist aus Silicongrundmaterial, realisiert mit MEMS-Technologie. Das Messgerät ist korrosionsbeständig. Messbereich 0 - 10 bar / 0-100 °C Antwortzeit < 1,0 / 1,5 s Max. Druck > 30 bar

Druck- /Temperatursensor RPS 0 - 10 bar

Menü-Übersicht 6.2.6

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Montage und Wartungsanleitung

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11. Komponente

Pumpen Primär- und Sekundärkreis

Hochefzienzpumpe Primärkreis Wilo STRATOS PARA 30/1-12 Hochefzienzpumpe Sekundärkreis Wilo STRATOS PARA 30/1-8

(Die Kurven der Pumpen sind auf Seite 4 sichtbar)

Elektrische Verbindung:

- 4 Kabel zur Kontrolle 0-10V und SSM

- 3 Kabel zur Einspeisung 230V/ 50Hz AC

Einspeisung:

Schwarz/Braun: L1, 230V/AC 50-60Hz Blau: N, Neutral Gelb/Grün : Erdungskabel

Kontrollkabel:

Braun: 0-10V (Erdungskabel)

Weiss: 0-10V (Signal) Blau: SSM

Schwarz: SSM

Anmerkung: alle Angaben zu den Pumpen sind in den beigelegten Gebrauchsanweisungen Wilo enthalten.

∆P (kPa)

2000

3000

4000

5000

6000

7000

100

Pumpenefzienz Sekundärkreis (%) (%)

Leistung pumpe

2-Wege-Ventil ON/OFF motorisiert (Ref. 1), By-Pass im Primärkreis, bei Solarbetrieb bleibt geschlossen. Wenn die Temperatur im Solarkreis (gemessen vom Fühler S5) unter 0°C sinkt, aktiviert sich das Relais Nr. 4 im Regler, welcher dasselbe Ventil aufmacht (Ref. 1) und das 2-Wege-Ventil am Auslauf des Rücklauf im Primärkreis (Ref. 2) schliesst, somit iesst keine Flüssigkeit mehr im Plattenwärmeaustauscher und man vermeidet eventuelle Probleme und Schaden wegen Frost.

Messbereich 0 - 10 bar / 0-100 °C Antwortzeit < 1,0 / 1,5 s Max. Arbeitsdruck > 30 bar

2-Wege-Ventil ON/OFF (NC) Primärkreis (Solarkreis)

Durchuss Sekundärkreis

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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18-19 introduction du module

20 Indications générales

21-22 Notes et instructions relatives à la pré-installation / Consignes de sécurité

23 Connexion hydraulique / Raccords et dimensions

24 Schemà hydraulique / Exemple d’application

25 Remplissage équipement

26 Description du panneau de commandes

27 Mise en service

28 Réglages initiaux du régulateur électronique

29-31 Tableau des paramétres de la centrale / Logiciel de supervision

32-33 Composants

Table des matières

Les illustrations et les données indiquées dans le manuel présent n’engagent pas la société. LOVATO SpA qui se réserve le droit d’apporter des mo-

dications sans obligation de préavis. La reproduction partielle ou totale des plans, des textes ou des illustrations est interdite sans autorisation écrite.

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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1. Introduction du module BIG EXOL AR 2

Codes produit

BIG EXOL-AR2 cod. 49060497

1 2 3 4 5 6 7

9 10 11 12 13 14 15 16

Pompe de crculation Wilo Stratos PARA 30/1-12 circuit solaire

Vanne à boisseau sphérique motorisée à 3 voies F-F-F 1”1/2 Mesureur de débit et de la température Vortex Flow Sensor 200 l/min 1” 1/4 Tuyau dégazeur avec vanne de purge manuelle Vannes à boisseau sphérique circuit solaire en laiton sablé F-F 1”1/2 Vanne motorisée à 2 voies de by-pass primaire M-M 1” Kit avec vanne de sécurité 10 bars Kit avecrobinet remplissage / vidange

equipement solaire

Vanne motorisée a 2 voies retour primaire F-F 1”1/2 Vanne de retenue en laiton sablé F-F 1”1/2 Echangeur de chaleur à plaques en acier INOX Coffret électrique avec disjoncteur Régulateur électronique XTDC Mesureur de pression-température RPS 0,5 - 3 bars Pompe de circulation Wilo STRATOS PARA 30/1-8 circuit de chauffage Robinet de remplissage / vidange Vannes à boisseau sphérique circuit de chauffage en laiton sabléb F-F

1”1/2

Composants principaux

Données techniques circuit primaire

Pression maximum d’exercice 10 bars

Vanne de sécurité solaire 10 bars

Température max. 120°C

Vanne de retenue 0,40 m c.e.

Pompe de circulation Wilo STRATOS PARA 30/1-12

Matériel vannes a boisseau sphérique OT58

Débitmètre VFS 10 ÷ 200 l/min

Manomètre RPS 0,5 ÷ 3 bar

Dimensions coque isolante en EPP (BxHxP) 1000x900x500 mm

Dimensions raccords 1”1/2 F

Données techniques circuit secondaire

Pression maximum d’exercice 6 bars

Vanne de sécurité circuit de chauffage 3 bars

Température max. 120°C

Vanne de retenue 0,40 m c.e.

Pompe de circulation Wilo STRATOS PARA 30/1-8

Matériel vannes à boisseau sphérique OT58

Échangeur de chaleur AISI 316

Régulateur électronique XTDC

Dimensions raccords 1”1/2 F

FRANCAIS

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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1. Introduction du module BIG EXOL-AR2

DP circuit solaire (primaire) DP circuito chauffage (secondaire)

Courbes caractéristiques - pertes de charge

Q (l/h)

1000

9,8

19,6

29,4

39,2

49,0

58,8

∆P (m H

∆P (kPa)

2000

68,6

78,4

88,2

98,0

107,8

117,6

Wilo Stratos Para 30/1-12

3000

4000

5000

6000

Wilo Stratos Para 30/1-8

DP primaire

DP secondaire

Rendement circuit secondaire

Dt secondaire

∆P (m H

∆P (kPa)

Débit secondaire (l/min)

110 115 120 125

95 100 105

50 55 60 65

25 30 35

200 m

solaire (100 l/min)

180 m

solaire (90 l/min)

160 m2 solaire (80 l/min)

140 m

solaire (70 l/min)

120 m

solaire (60 l/min)

100 m

solaire (50 l/min)

N.B. Hypothèses de fonctionnement primaire 0,5 l/min*m2 - DT 12°C (95°C - 83°C) / Refoulement secondaire 90°C

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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2. Indications générales pour l’utilisateur nal

ATTENTION!

MODE D’EMPLOI GÉNÉRAL

Installation

Toutes les opérations doivent advenir avec l’alimentation au réseau électrique coupée. L’installation devra être réalisée conformément à la réglementation et aux dispositions en vigueur localement. La responsabilité du producteur est limitée à la fourniture de l’appareillage. Son installation doit être réalisée en conformité avec les règles de l’art, conformément aux prescriptions des instructions présentes et selon les règles du métier, par du personnel qualié agissant sous la responsabilité de sociétés habilitées sur le plan de la réglementation et qui s’assument la responsabilité intégrale de l’ensemble de l’équipement.

La société LOVATO S.p.A. sauf autorisation ne s’assume aucune responsabilité en présence d’un produit modié et ceci s’applique aussi lors de l’utilisation de pièces de rechange non originales.

Branchement électrique

L’équipement et / ou la centrale doivent être installés et branchés par du personnel habilité conformément à la réglementation en vigueur localement. En présence de la centrale électronique, brancher le câble d’alimentation de celle-ci à l’interrupteur bipolaire équipé de fusibles (alimentation 230Vac 50Hz). Le branchement correct de l’équipement à la terre est obligatoire et indispensable.

Avertissement

La commande doit être alimentée en réseau en amont du disjoncteur de la ligne conformément à la réglementation en vigueur. Le fonctionnement correct de la commande est garanti uniquement que pour le moteur spécique pour lequel elle a été construite. L’utilisation impropre dégage le constructeur de toute responsabilité.

Branchement hydraulique

Après avoir transporté / manipulé le KIT pourvoir au serrage de tous les embouts de xation des tuyauteries. Faire particulièrement attention quand vous branchez le KIT à l’équipement hydraulique, éviter de plier les tuyauteries en cuivre du KIT. Pour contraster la force de serrage exercée sur le tuyau de branchement de l’équipement hydraulique, utiliser une clé xe ou un autre outil sur l’extrémité

Veuillez consulter attentivement le manuel présent avant de procéder à toute intervention sur l’appareillage.

Le constructeur, soit pour conformer l’appareillage au progrès technologique ou en raison d’exigences spéciques de caractère productif ou d’installation et de positionnement, peut décider, sans aucun préavis, d’apporter sur celui-ci tout type de modications. Par conséquent, même si les illustrations indiquées dans ce manuel diffèrent légèrement de l’appareillage en votre possession, la sécurité et les indications

sur ce dernier sont garanties.

Le manuel présent d’utilisation est une partie intégrante du produit et il doit être conservé de façon appropriée pour en maintenir son intégrité et en permettre sa consultation durant toute la durée de vie de l’appareillage. Une bonne règle est celle que le manuel fasse toujours partie de la dotation de l’appareillage et qu’il soit conservé avec soin pour garantir toute consultation ultérieure, même en cas de vente de l’appareillage ou de transfert à un autre propriétaire ou si vous déménagez et que vous laissiez sur place celui-ci, de façon à ce que le nouveau propriétaire ou le préposé à la maintenance puisse le consulter.

Contrôles préliminaires

Avant toute opération, veuillez enlever délicatement l’emballage et contrôler l’intégrité parfaite de l’appareillage. Dans le cas où vous

constateriez

des défauts ou des dommages, veuillez vous adresser au revendeur et surtout veuillez ne pas installer ou tenter de réparer l’appareillage. Démanteler les éléments composant l’emballage conformément à la réglementation et les dispositions en vigueur localement.

Durant l’utilisation de l’appareil, il est fondamental de suivre les conseils suivants:

• Ne pas toucher les parties chaudes de l’appareil telles que les tuyauteries d’entrée et de sortie de l’eau. Tout contact avec ces dernières peut provoquer de dangereuses brûlures.

• Ne pas mouiller l’appareil avec des jets d’eau ou d’autres liquides.

• Ne poser aucun objet sur l’appareil.

• Ne pas exposer l’appareil à des vapeurs en provenance d’une table de cuisson.

• Interdire l’utilisation de l’appareil aux enfants et aux personnes non expertes.

• Ne pas toucher l’appareil avec des parties du corps mouillées ou humides et / ou pieds nus

• Ne pas tirer sur les ls électriques.

• Veuillez vous revêtir de gants de protection et de chaussures de sécurité avant toute manipulation du produit.

L’installation, les branchements et le test de réception doivent être conés à du personnel qualié qui opère conformément à la réglementation en vigueur et qui suit ce qui est indiqué dans le manuel relatif aux instructions sur les produits thermiques.

Cher Client, nous désirons vous remercier pour avoir choisi un produit de la société Lovato. Nous sommes certains de mériter la conance que vous nous avez accordée grâce à un produit qui est le fruit d’un travail constant de recherche et d’une production orientée et très attentive à la qualité. Nos produits sont en outre construits avec les meilleurs matériaux et composants actuellement sur le marché, garantissant ainsi qualité et abilité dans le temps.

Ce manuel contient, outre aux données et aux caractéristiques de l’appareil, une série d’instructions qui s’adressent à l’installateur, au personnel préposé à la maintenance et à l’utilisateur nal. Nous vous précisons que la mise en service de l’appareil installé et la validation de la garantie correspondante doivent être requises à notre Service Après-vente autorisé local. Pour avoir les coordonnées de ce dernier, veuillez nous contacter téléphoniquement au n. 0039-045 6182012. Pour une parfaite mise au point et une scrupuleuse maintenance périodique, veuillez vous adresser à notre réseau de Services Après-vente autorisés au moins une fois par an : outre à vous fournir une révision indispensable du module thermique, celui-ci accomplira une action préventive dans le but de vous éviter tout inconvénient ou désamorçage non désiré.

En vous renouvellant nos remerciements, nous vous conrmons d’ores et déjà notre disponibilité pour toute information vous étant utile et pour vous fournir tout le support nécessaire au bon fonctionnement du produit.

LOVATO S.p.A.

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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3. Mode d’emploi et indications relatifs à la pré-installation

Le constructeur est dégagé de toute responsabilité en présence de dommages éventuels provoqués par une utilisation impropre du produit. Le branchement direct du module avec un générateur de chaleur est interdit.

Réception du produit

Il est de la responsabilité du client de fournir les équipements nécessaires à la manipulation, au déplacement et au déchargement de l’appareil, vérier le nombre de pièces livrées et que le matériel livré soit parfaitement intègre. Dans le cas où des anomalies sont constatées, veuillez les documenter et les signaler à la société Lovato S.p.A., avant le terme de trois jours à dater de la date de livraison.

Il est absolument interdit de jeter cet appareillage avec les ordures ménagères. Utiliser pour son démantèlement uniquement les sites appropriés à cet usage ou bien veuillez le restituer au vendeur ou constructeur.

Manipulation

Pour le déplacement du module veuillez utiliser seulement un transpalette et veuillez xer celui-ci solidement sur ce dernier, car, étant donné le poids et la position élevée du centre de gravité, il y a un risque de basculement.

Faites attention à ne pas heurter le module et retirez l’emballage seulement après le positionnement du dispositif.

- Toute panne peut conduire à un blocage des vannes motorisées dans la position ouverte et, par conséquent, à la surchauffe du BIG EXOL

- Toute opération sur les connexions électriques doit être effectuée par un technicien qualié en la matière.

- L’eau à l’intérieur du BIG EXOL peut être très chaude et avoir une pression élevée. Avant tout démontage éventuel, il est nécessaire de vider le contenu en eau du système et de fermer les vannes d’interception.

- L’installation et toute intervention éventuelle doivent être effectuées conformément aux réglementations locales.

- En cas de mauvais fonctionnement - quel que soit sa nature - veuillez contacter votre plombier. Il est interdit effectuer des réparations non autorisées, car elles peuvent provoquer des dommages accidentels.

Consignes de sécurité

BIG EXOL-AR2, est un produit étudié pour le chauffage de l’eau technique (de chauffage) en raison de l’utilisation d’un ou deux ballons tampons. D’autres typologies d’utilisations ne sont pas considérées. Ne pas brancher le module directement à un générateur de chaleur. BIG EXOL-AR2 comprend déjà un réglage autonome. Pour le bon fonctionnement du module, les paramètres ci-dessous pour chacun des composants suivants doivent être respectés:

COMPOSANTS UNITE DE MESURE

VALEURS LIMITES POUR LES ECHANGEURS DE

CHALEUR AVEC SOUDURE EN CUIVRE

PH 7-9 (considéré indice de saturation) Indice de saturation (delta PH) -0.2<0<+0.2 -0.2<0<+0.2

Dureté totale °Fr 15-30 °Fr 15-30 Conductivité μS/cm 10...500 µS/cm 10...500 Substances ltrables mg/l <30 mg/l <30 Chlore libre mg/l <0.5 mg/l <0.5 Hydrogène sulfuré mg/l <0.05 mg/l <0.05

Ammoniac mg/l <2 mg/l <2

Carbonate d'hydrogène mg/l <300 mg/l <300 Carbonate d'hydrogène / Hydrogène sulfuré mg/l mg/l >1.0

Sulfure mg/l <1 mg/l <1

Nitrate mg/l <100 mg/l <100 Nitrite mg/l <0.1 mg/l <0.1

Sulfate mg/l <100 mg/l <100 Manganèse mg/l <0.1 mg/l <0.1 Fer dissous mg/l <0.2 mg/l <0.2 Dioxyde de carbone libre agressif mg/l <20 mg/l <20

Attention!!!

Le dépassement de ces valeurs spéciques pourrait endommager el BIG EXOL-AR2 et inévitablement conduire à la déchéance de lag arantie.

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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3. Consignes de sécurité

4. Connexion hydraulique - Raccords et dimensions

L’installation et toute opération sur le système doivent être effectuées selon la réglementation et la législation locales en vigueur, de façon professionnelle et en accord

avec les directives pour l’utilisation de l’eau.

Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Conception de systèmes de chauffage à eau

• DIN 4753 Chaudières et systèmes pour le chauffage de l’eau sanitaire et de service

• VED 0100 Installations électriques à basse tension

• VDE 0185 Composants électriques de sécurité

• VDE 0190 Liaison équipotentielle pour les systèmes électriques

- Toutes les opérations doivent être effectuées avec l’alimentation électrique hors secteur.

- Le réglage et l’installation doivent être effectués par un technicien qualié qui sera responsable de l’assemblage correct et de la mise en service de l’équipement.

- Nous recommandons l’installation dans un endroit sec, sans risque de gel et avec température ambiante inférieure à 40 °C.

Pour éviter des pertes de chaleur inutiles, nous recommandons le positionnement du module le plus proche possible du ballon tampon et ce, sur une supercie appropriée

apte à supporter le poids de celui-ci.

Assurez-vous de régler correctement les pieds de support pour éviter les sollicitations.

IP refoulement primaire (solaire) UP retour primaire (solaire) MS1 refoulement secondaire 1 MS2 refoulement secondaire 2 RS retour secondaire

Raccords IP UP MS1 MS2 RS

BIG EXOL-AR2 1½" F 1½" F 1½" F 1½" F 1½" F

Dimensioni:

Hauteur 1140 mm Largeur 1000 mm Profondeur 500 mm

Nous vous conseillons de maintenir dégagée une zone d’au moins 50 cm tout autour du dispositif pour effectuer facilement l’inspection et la maintenance de ce dernier.

Les raccordements hydrauliques doivent être en tout point conformes aux instructions de ce manuel. Il est conseillé de réduire au minimum la longueur de la tuyauterie reliant le ballon tampon.

Évitez la combinaison de matériaux qui peuvent créer des différences de potentiel ayant pour conséquence la corrosion électrochimique.

Serrez les raccords seulement après avoir effectué l’installation de toutes les tuyauteries.

Interdiction absolue de toute intervention sur les connexions déjà présentes dans le dispositif !

MS1

MS2

Danger

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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5. Exemple d’application

5. Schéma hydraulique

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6. Remplissage du circuit primaire et mise en service du module

1 - Remplir le circuit primaire en utilisant les robinets spéciques de remplissage et de vidange (réf. 1-2), en enlevant complètement l’air présent dans le circuit pour un meilleur rendement de l’équipement. 2 - Remplir le circuit secondaire et faire évacuer l’air présent dans le circuit par l’intermédiaire des vannes de purge manuelle. 3 - Veuillez vérier l’étanchéité du module

4 - Alimenter le module.

5 - Régler la capacité maximale du système (valeur de conception) à l’aide du régulateur électronique comme indiqué au paragraphe “Composants” - Vortex Flow Sensor.

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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La centrale et la sonde VFS doivent avoir le même potentiel de terre. La sonde VFS a une masse fonctionnelle (BTP). La sortie PE de la centrale

doit être reliée à la tuyauterie à coté de la sonde.

Danger

Avant de mettre en service la centrale, couper l’alimentation électrique et assurez-vous que personne ne la re-branche ! Vériez l’absence de tension! Les connexions électriques ne peuvent être effectuées que par un technicien qualié et en conformité avec la législation en la matière en vigueur. Ne pas utiliser la centrale si le boîtier présente des dommages visibles.

Attention

Les câbles de basse tension doivent être posés séparément de ceux en haute tension. Insérez les câbles des sondes de température seulement dans le côté gauche de la centrale et les câbles de courant uniquement dans le côté droit.

Le client doit pourvoir à la mise en place d’un dispositif de déconnexion de tous les pôles, par exemple un disjoncteur.

Les câbles connectés à la centrale ne doivent pas être dépouillés de leur revêtement de plus de 55 mm et le revêtement du câble doit entrer dans le recouvrement jusqu’à l’autre extrémité de la bague de renfort.

Attention

7. Description du panneau de commandes

230 V

esc

MICRO

RC VFS2 VFS1

CAN CAN

GND

S1S2S3S4S5S6S7

PF-Relais

NCCNO

Relais

R6R5R4R3R2

Netz/Mains

PONTE

SONDE BALLON SUPERIEUR

SONDE BALLON INFERIEURE

SONDE ECHANGEUR

SONDE COLLECTEUER SOLAIRE



CIRC. 1

COMMANDE DE VITESSE

CIRC. 2

VFS 10-200 l/min

RPS 10 bar

Circ. prim. Stratos Para 30/1-12

RSR-X RSR-OP RSR-OP

BYPASS PRIM. 1"1/2 DEV. 3 VIE

6 A

CHÂSSIS

Circ. sec. Stratos Para 30/1-8

COMMANDE DE VITESSE

max. 12V

Attention

courant 230VAC

Danger

Attenzione

Slot de la carte SD

pour l’enregistrement des données et les mises à jour du rmware

Assurez-vous que la carte SD est correctement orientée ! La carte doit être insérée sans pression!

Ethernet pour fonctionnement via réseau LAN

Le boîtier des bornes est recouvert par un couvercle en plastique. Assurez-vous qu’il ne soit pas sous tension avant de l’ouvrir.

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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Mise en service du module:

Le remplissage et la mise en service doivent être effectués par un technicien qualié.

Mettre en service le module BIG EXOL-AR2 uniquement après avoir effectué le remplissage complet de l‘équipement et vérier la présence éventuelle de fuites hydrauliques.

• Vérier le serrage des écrous des raccords.

• Ouvrez lentement les robinets d‘interception sur le côté primaire et secondaire pour éviter les coups de bélier.

• Effectuez le remplissage de l‘équipement et contrôlez l‘étanchéité.

• Malgré le montage effectué en usine de tous les raccords de l‘équipement, il est nécessaire de contrôler et serrer ultérieurement tous les raccords vissés. De même, il est important de faire un test d‘étanchéité (test de pression) pendant le démarrage.

• Alimenter en énergie électrique le coffret spécique (décrit dans le paragraphe précédent).

• Conduit d‘évacuation et purge de l‘équipement :

- Ouvrir une prise d‘eau technique avec distribution située à proximité de l‘équipement.

- La purge sur le côté de chauffage (secondaire) se produit à travers le dispositif approprié habituellement placé sur la partie supérieure du / des ballons tampons (la vanne de sécurité de 3 bars est toujours présente dans la partie supérieure du module BIG EXOL-AR2. Procédez jusqu‘à ce que l‘équipement soit complètement purgé.

• Etablir le réglage opportun dans la centrale de contrôle. N.B. la centrale est déjà réglée en usine avec des valeurs de fonctionnement correctement programmées en fonction du schéma 17 (consultez le paragraphe 8 Tableau des paramètres de la centrale). Pour toute modication éventuelle de ces valeurs, il est conseillé de lire attentivement le manuel d‘instructions présent dans la carte Micro SD située à l‘intérieur du régulateur électronique ou contacter un technicien qualié.

Tout bruit éventuel persistant à l‘intérieur de la pompe de remplissage signie la présence d‘air dans le système.

• Pourvoir à la fermeture du module au moyen des portillons appropriés.

IMPORTANT

8. Mise en service

Trou pour la vidange des liquides

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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9. Réglages initiaux du régulateur électronique

Lors de la première mise en service du régulateur et après avoir régler la langue et l’heure, survient la question si le paramétrage du régulateur doit ou non s’effectuer simultanément avec l’assistant de mise en service. L’aide à la mise en service peut également être abandonnée à tout moment, ou être redémarrée ultérieurement dans le menu Fonctions spéciques. L’aide à la mise en service vous conduit dans l’ordre exact, tout au long des réglages de base nécessaires, alors que chaque paramètre sur l’écran de visualisation est brièvement expliqué. Le fait d’actionner la touche „esc“ permet de retourner à la valeur précédente, an de pouvoir vérier, une fois de plus, le réglage sélectionné ou de le réajuster. Le fait d’appuyer sur la touche „esc“ à plusieurs reprises, vous ramène pas à pas au mode de sélection an de pouvoir fermer l’assistant d’aide. Finalement, dans le menu Type de fonctionnement sous Manuel en pagepage 22, doivent être testés les sorties de commutations avec les consommateurs raccordés. La plausibilité des valeurs de sondes devra être contrôlée. Ensuite veuillez activer le mode Automatique.

Attention

Veuillez tenir compter des explications de chaque paramètre sur les pages suivantes et veuillez vous assurer que votre application ne nécessite pas de réglages supplémentaires.

(1)

(2)

(3)

(4)

L’écran de visualisation (1) équipé des modes texte et graphique exhaustifs permet une utilisation du régulateur simple

et qui n’appelle pratiquement pas d’explications.

Pour sortir de la vue d’ensemble et parvenir aux réglages, veuillez appuyer sur la touche „esc“.

La diode électroluminescente de coloris vert (2) s’allume aussitôt que le relais a été actionné. La diode électrolumi-

nescente de coloris rouge clignote en cas de message d’erreur.

La saisie des données s’effectue à partir de 4 touches (3+4) qui, selon la situation, sont affectées à différentes fonctions. On utilise la touche „esc“ an d’interrompre une saisie ou pour quitter un menu.

Par la suite, le cas échéant, une question de sécurité s’afche, où l’on vous demande si les modications effectuées doivent être enregistrées. La fonction des 3 autres touches (4) est expliquée dans la ligne de visualisation située directement au-dessus des touches, en sachant que la touche de droite est généralement prévue pour une fonction de conrmation et de sélection.

Exemples de fonctions de touche :

+/- = augmenter / réduire les valeurs ▼/▲ = faire déler le menu vers le haut / le bas

oui/non = accepter / refuser

Infos = informations complémentaires retour = retour à l’afchage précédent ok = conrmer le choix Conrmer = conrmer le réglage

Pompe (tourne en service)

Vanne (direction du ux en noir)

Capteur

Ballon

Piscine

Sonde de température

Echangeur de chaleur

Pause chargement (cf. temps de chargement)

Attention / message d’erreur

Nouvelles informations

Logging allumé

Vous trouverez d’autres symboles dans les Fonctions spéciques.

Display et réglages

Exemples de symboles d’afchage

Aide à la mise en service

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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Description menu Description Par défaut BIG EXOL Program. Utilisateur

4. PROGRAMMATIONS

4.1 T min. S8 20°C

4.3 Priorité ballon 1 1

4.4 ΔT on ballon 1 15°C à 7°C

4.5 Temp. max. ballon 1 60°C

4.6 Priorité ballon 2 2

4.7 ΔT on ballon 2 15°C à 7°C

4.8 Temp. max. ballon 2 60°C

4.17 Priorité température 40°C

4.18 Pause de remplissage 20 min.

4.19 Augmentation 3°C

5. FONCTIONS PROTECTION

5.1 Protection équipement

5.1.1 Protection système on

5.1.2 Protection système on 120/115°C

5.2 Protection collecteur

5.2.1 Protection collecteur on

5.2.2 Protection collecteur on 110°C à 100°C

5.2.3 T max ballon 1 90°C

5.2.4 T max ballon 2 90°C

5.3 Refroidissement

5.3.1 Refroidissement on

5.3.2 Temp. activation refroidissement 85°C

5.4 Antigel

5.4.1 Antigel off

5.5 Antiblocage

5.5.1 Antiblocage R1 off

5.5.2 Antiblocage R2 off

5.5.3 Antiblocage R3 off

5.5.4 Antiblocage R4 off

5.5.5 Antiblocage R5 off

5.5.6 Antiblocage R6 off

5.5.7 Antiblocage R7 off

5.6 Alarme collecteur

5.6.1 Alarme collecteur off

6. FONCTIONS SPECIALES

6.1 Sélection programme 6.1.17

6.2 Vitesse pompe R1 (solaire)

6.2.1 Vel. R1 M4

6.2.2 Type de pompe 0-10 V

6.2.3 Menu pompe

6.2.3.1 Pompe prolo 7

6.2.3.2 Signal de sortie normale

6.2.3.3 0-10 V off 0,7 V

6.2.3.4 0-10 V on 2,0 V

6.2.3.5 0-10 V max 10,0 V

6.2.4 Durée purge 8 sec

6.2.5 Temps de réglage 4 min

6.2.6 Vitesse max 100%

10. Tableau des paramètres de la centrale

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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10. Tableau des paramètres de la centrale

Description menu Description Par défaut BIG-EXOL Program. Utilisateur

6.2.7 Vitesse min 30%

6.2.8 Temp. Cible 60°C

6.3 Vitesse pompe R2

6.3.1 Vel. R2 M4

6.3.2 Type de pompe 0-10 V

6.3.3 Menu pompe

6.3.3.1 Pompe prol 7

6.3.3.2 Signal de sortie normal

6.3.3.3 0-10 V off 0,7 V

6.3.3.4 0-10 V on 2,0 V

6.3.3.5 0-10 V max 10,0 V

6.3.4 Durée purge 8 s

6.3.5 Temps de réglage 4 min

6.3.6 Vitesse max 100%

6.3.7 Vitesse min 30%

6.3.8 Temp. Cible 60°C

6.5 Relais 4

6.5.1 By-pass solaire sèlectionner

6.6 Relais 5

6.7 Relais 6

6.8 Relais 7

6.9 Comptabilisation

6.9.1 Débit xe

6.9.1.1 Comptabilisation off

6.9.2 VFS1

6.9.2.1 Tipo VFS1 10-200 l/min

6.9.2.2 Installé sur retour

6.9.2.3 Sonde de référence S2

6.9.2.4 Type de glycol Propilene

6.9.2.5 Pourcentage de glycol 45%

6.9.2.6 Cour. ΔT 0%

6.10 Sonde de pression

6.10.1 Sonde pression on

6.10.3 RPS2

6.10.3.1 Type RPS 0 à 10 bars

6.10.3.2 Pression minimum 1 bar

6.10.3.3 Pression max 8 bars

6.11.1 Étalonnage S1 0

6.11.2 Étalonnage S2 0

6.11.3 Étalonnage S3 0

6.11.4 Étalonnage S4 0

6.11.5 Étalonnage S5 0

6.11.6 Étalonnage S6 0

6.11.7 Étalonnage S7 0

6.11.8 Étalonnage S8 0

6.11.9 VFS 1 Temp. 0

6.11.10 VFS 1 débit 0

6.11.11 VFS 2 Temp. 0

6.11.12 VFS 2 débit 0

6.12 Programmation guidée off

6.13 Valeurs d’usine off

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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Description menu Description Default BIG-EXOL Program. Utilisateur

6.14 Carte SD

6.14.1 Mémorisation on

6.14.2 Mémoire libre

6.14.3 Télécharger la conguration

6.14.4 Sauvegarder conguration

6.14.5 Mise à jour programme

6.14.6 Eliminer

6.15 Aide départ off

6.16 Heure et date

6.17 Heure légale si

6.18 Rétro-éclairage on

6.19 Ethernet on

6.19.3 DHCP* on*

6.19.4 TCP/IP Insérer manuellement

6.20 Unité température °C

* DHCP (Dinamyc Host Conguration Protocol ): le protocole de réseau quand il est activé (réglage par défaut) permet au régulateur électronique XTDC de recevoir de façon dynamique la conguration IP nécessaire pour établir une connexion de réseau. En fait, la centrale peut être gérée et commandée à distance après avoir obtenu la dite connexion. Toutefois, certains réseaux ne prennent pas la conguration DHCP (cela dépend des programmations du réseau). Si vous n‘arrivez pas à gérer la programmation dynamique du paramètre ci-dessus, modier le paragraphe suivant 6.19.4 avec l‘adresse IP statique (fourni par votre fournisseur d‘accès à internet). L’opération en question peut requérir la présence d‘un technicien en informatique.

10. Tableau des paramètres de la centrale

Le régulateur électronique XTDC est livré avec une carte de mémoire Micro SD qui contient le manuel complet pour la gestion de la centrale. Vous pouvez également utiliser la carte de mémoire pour les mises à jour éventuelles du rmware, ou pour mémoriser les données de fonctionnement de l’équipement. Cette dernière caractéristique surtout, associée au logiciel de supervision Sorel Connect (pour plus de détails consultez le paragraphe suivant), est essentielle pour surveiller / superviser le bon fonctionnement du système. En outre, la connexion via un câble Ethernet, vous permet de lire, de modier et de corriger des données à distance simplement en vous connectant à un réseau.

Attention

Logiciel de supervision Sorel Connect

Légende des fonctionnalités clés du logiciel

1 - Ecran initial établissant les détails de la connexion et les informations d‘identication pour l‘accès.

2 - Adresse IP fournie par votre fournisseur d’accès internet pour se connecter au réseau local

3 - Nom d‘utilisateur et mot de passe pour accéder à la connexion avec l‘équipement souhaité

4 - Vous permet de mémoriser vos programmations ou les mises à jour fournies par la société Lovato SpA

5 - Enregistrement de vos programmations et des événements du système

6 - Afcheur de l‘état du système

7 - Programmation non encore active : vous permet de congurer les paramètres de l’équipement à distance

8 - Afcheur des événements, des valeurs et des anomalies de fonctionnement de l’équipement. Les données peuvent être sauvegardées par l’intermédiaire de la fonctionnalité 5.

9 - Création du diagramme conformément aux données obtenues par la fonctionnalité 8.

Le logiciel de lecture des données de l’équipement qui permet également la supervision de ce dernier à partir d’un emplacement à distance est prévu et il est inclus dans la livraison. Le programme ne nécessite aucune installation (il suft de copier le dossier présent dans la carte Micro SD du régulateur dans un répertoire quelconque sur votre PC) et il fonctionne avec OS Windows XP et les versions successives et ce jusqu’à Windows 8.

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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11. Composants

Réglage du débit du circuit primaire

Pour programmer la valeur de débit modier le paramètre 6.2.6, relatif à la vitesse de la pompe de circulation solaire R1. Compte tenu de l’équipement solaire (comme prévu en phase de conception), visualisable à travers le mesureur de débit et de température VFS1 agir sur les touches 1 et 2 (visibles sur la photo ci-contre) en diminuant ou en

augmentant la vitesse de la pompe (valeur en%).

Conrmer la valeur sélectionnée par l’intermédiaire de la touche 4.

Par exemple, dans la photo ci-contre, nous avons supposé un débit du circuit solaire maximum de 49 l / min. Par conséquent, en agissant sur la touche 1, nous avons réduit la vitesse de la pompe de circulation jusqu’à 54%. Il est recommandé de calibrer correctement la vitesse maximum de la pompe de circulation pour éviter un surdimensionnement inutile et le gaspillage en termes d’énergie électrique. N.B. : patientez quelques secondes jusqu’à la stabilisation complète de la valeur du débit.

Vortex Flowsensor est un mesureur de débit / température combiné conçu pour la production de grands volumes d‘eau. Il est réalisé en matériel composite, tandis que l‘élément de détection est à base de silicium réalisé avec technologie MEMS. Le mesureur est résistant à la corrosion.

Plage de mesure 10-200 l / min / 0-100 ° C

Temps de réponse immédiat <1 s Pression maximale > 16 bars

Misuratore di portata / temperatura VORTEX FLOWSENSOR (VFS) 10 - 200 l/min

Vanne à 3 voies déviatrice de refoulement du circuit secondaire

Vanne à 3 voies déviatrice motorisée, insérée dans la sortie du circuit secondaire, qui gère, en fonction de la valeur de la température des sondes S1 / S2, la priorité vers le ballon tampon 1 ou le ballon tampon 2 (schéma 17). Il est possible d‘utiliser aussi la conguration avec un unique ballon tampon (schéma 18) en positionnant les sondes S1 et S2 respectivement sur la partie basse et haute du ballon tampon. Il est également possible d‘inverser les priorités entre les deux ballons tampons.

Vanne à 2 voies ON / OFF motorisée, insérée dans la sortie du circuit primaire, dans les conditions standards elle reste ouverte pour assurer la circulation du uide. Si le dispositif RPS détecte une température en dessous de 0° C, le régulateur active l‘ouverture de la vanne à 2 voies de by-pass, en fermant la susdite vanne, et par conséquent la circulation du uide froid à l‘intérieur de l‘échangeur de chaleur en évitant ainsi les conséquences qui en dérivent dans ce dernier. Quand la température s‘élève au-dessus de 0° C, le régulateur coupe l‘alimentation de la vanne de by-pass qui retourne à la position de fermeture, en procédant de ce fait à la réouverture du circuit de l‘échangeur. La gestion de la température de réaction est réglée par le régulateur.

Vanne à 2 voies ON/OFF (NO) circuit primaire (solaire)

RPS est un mesureur de pression / température combiné conçu pour la production de grands volumes d‘eau. Il est réalisé en matériel composite, tandis que l‘élément de détection est à base de silicium réalisé avec la technologie MEMS. Le mesureur est résistant à la corrosion. Plage de mesure 0 - 10 bars / 0-100 °C Temps de réponse immédiat < 1,0 / 1,5 s Pression maximale > 30 bars

Mesureur de pression / température RPS 0 - 10 bars

Présentation du menu 6.2.6

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Instructions relatives à l’installation, l’utilisation et la maintenance

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11. Composants

Pompes de circulation circuit primaire et secondaire

Pompe de circulation à haute efcacité circuit primaire Wilo STRATOS PARA 30/1-12 Pompe de circulation à haute efcacité circuit secondaire Wilo STRATOS PARA 30/1-8

(Les courbes caractéristiques des pompes de circulation sont visibles page 4)

Branchement électrique :

- 4 câbles pour contrôle 0-10V et SSM

- 3 câbles d‘alimentation 230V/ 50Hz AC

Alimentation :

noir / marron : L1, 230V/AC 50-60Hz

Bleu : N, neutre Jaune /vert : terre

Câbles de contrôle :

Marron : 0-10V (terre) Blanc : 0-10V (signal) Bleu : SSM

Noir : SSM

N.B. toutes les données des pompes de circulation sont disponibles dans le manuel d‘instructions Wilo présent dans le carton d‘emballage.

Débit secondaire (l/h)

∆P (m H

∆P (kPa)

Pumpe ecacité (%)

2000

3000

4000

5000

6000

7000

100

Efcience pompe secondaire (%)

Vanne 2 voies ON / OFF motorisée (Ref.1), circuit primaire de by-pass, dans le régime de fonctionnement solaire elle reste fermée. Lorsque la température dans le circuit solaire (mesurée par la sonde S5) tombe en dessous de 0° C, la phase du relais 4 s’active dans le régulateur qui ouvre la dite vanne (Réf.

1), en fermant celle à deux voies dans le circuit de retour primaire (Réf.2), en évitant le passage du uide à l‘intérieur de l‘échangeur de chaleur à plaques, et empêchant ainsi des ruptures provoquées par la glace.

Plage de mesure 0 - 10 bars / 0-100 °C Temps de réponse immédiat < 1,0 / 1,5 s Pression maximale > 30 bars

Vanne à 2 voies ON/OFF (NC) circuit by-pass primaire (solaire)