Lincoln Electric LTW1 User Manual

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“LEARNING TO WELD”

“APRENDIENDO A SOLDAR”

“APPRENEZ À SOUDER”

WORKPIECE

ARC
ARCO
ARC

WORK CLAMP
PINZA DE TRABAJO
BRIDE DE TRAVAIL

GUN AND CABLE
ANTORCHA Y CABLE
PISTOLET ET C BLE

PIEZA DE TRABAJO
MORCEAU DE TRAVAIL

May, 2006

LTW1

Copyright © 2006 Lincoln Global Inc.

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment
is designed and built with safety in mind.
However, your overall safety can be
increased by proper installation ... and
thoughtful operation on your part. DO NOT

INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS
EQUIPMENT WITHOUT READING THE
OPERATORS MANUAL WHICH IS PRO­VIDED WITH YOUR MACHINE AND THE
SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED
THROUGHOUT. And, most importantly,

think before you act and be careful.

La seguridad depende de usted

El equipo de soldadura por arco y corte de
Lincoln está diseñado y construido teniendo
en mente la seguridad. Sin embargo, la
seguridad general puede ser mejor si instala
y opera la máquina adecuadamente.

NO
INSTALE, NO PONGA EN FUN­CIONAMIENTO NI REPARE ESTE EQUIPO
SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS
OPERADORES QUE SE PROPORCIONA
CON SU MÁQUINA Y LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO.
Lo más importante, piense antes de actuar
y tenga cuidado.

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à
l'arc Lincoln est conçu et construit en tenant
compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité
en général peut être accrue grâce à une
bonne installation... et à la plus grande pru­dence de votre part.

NE PAS INSTALLER,
N'ACTIONNEZ PAS OU NE RÉPARER PAS
CET EQUIPEMENT SANS LIRE LE MANUEL
D'OPÉRATEURS QUI EST EQUIPEMENT DE
VOTRE MACHINE ET DE MESURES DE
SÉCURITÉ CONTENUES PARTOUT.

Et, par
dessus tout, réfléchissez avant d'agir et
exercez la plus grande prudence.

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1

1

TABLE OF CONTENTS

Page

Learn to Weld.................................................................................................................2

Arc Welding Circuit....................................................................................................2

Self-Shielded FCAW (Flux Core Arc Welding)..........................................................3

GMAW (Gas Metal Arc Welding) ..............................................................................3

Process Selection......................................................................................................4

For GMAW (MIG) Process..................................................................................4

For FCAW (Innershield) Process........................................................................4

Common Metals..................................................................................................4

Joint Types and Positions .........................................................................................4

Butt Joints...........................................................................................................4

Penetration .........................................................................................................5

Fillet Joints..........................................................................................................5

Welding In The Vertical Position ...............................................................................5

Vertical-up And Overhead Welding ....................................................................5

Vertical-down Welding........................................................................................6

Machine Set Up For The Self-Shielded FCAW Process...........................................6

Welding Techniques For The Self-Shielded FCAW Process....................................6

1. The Correct Welding Position.........................................................................6

2. The Correct Way To Strike An Arc .................................................................7

3. The Correct Contact Tip To Work Distance....................................................7

4. The Correct Welding Speed (Travel Speed)...................................................7

Helpful Hints..............................................................................................................8

Practice .....................................................................................................................8

Machine Set Up For The GMAW (MIG) Process ......................................................9

Weld Techniques For The GMAW (MIG) Process....................................................9

1. The Correct Welding Position.........................................................................9

2. The Correct Way To Strike An Arc .................................................................9

3. The Correct (CTWD) Contact Tip To Work Distance....................................10

4. The Correct Welding Speed ........................................................................10

Helpful Hints............................................................................................................10

Practice ...................................................................................................................10

Troubleshooting Welds ..............................................................................................11

2

LEARNING TO WELD

2

LEARNING TO WELD

Welding is a skill that can only be learned by practic­ing. No one can become an accomplished welder
simply by reading about it. The following pages will
help the inexperienced operator to understand the
basics about wire welding and provide guidance to
help develop this skill. For more detailed information,
order a copy of “New Lessons in Arc Welding”.

THE ARC-WELDING CIRCUIT

The operators knowledge of arc welding must go
beyond the arc itself. The operator must know how to
control the arc, and this requires a knowledge of the
welding circuit and the equipment that provides the
electric current used in the arc. Figure 1 illustrates the
welding circuit for a typical welding machine. The cir­cuit begins where the gun cable is attached to the
welding machine. Current flows through the gun
cable, gun, and contact tip, to the wire and across the
arc. On the work side of the arc, current flows through
the base metal to the work cable and back to the
welding machine. This circuit must be complete for the
current to flow. Loose or poor connections anywhere
in the circuit will rob voltage from the arc and cause it
to become erratic.

This machine’s welding circuit has a voltage output of
32 volts DC maximum. This voltage is quite low and is
only present when the gun trigger is pressed.

FIGURE 1

To weld, the work clamp must be tightly connected to
clean base metal. Clean the joints by removing
excessive scale, rust, moisture, paint, oil and grease
from the surface. As with all welding applications, joint
cleanliness is necessary to avoid porosity and to
attain the best weld quality. Connect the work clamp
“as close as possible” to the area you wish to weld.
This helps prevent current from going through an
unwanted path. Avoid allowing the welding circuit to
pass through hinges, bearings, electronic compo­nents, or similar devices that can be damaged. See
Figure 2. Always disconnect electrical devices before
welding upon them.

FIGURE 2

Fumes and slag generated from
Innershield type electrodes recom­mended for use with this welding
machine can produce fumes and
gases hazardous to your health.

• Avoid contact with eyes and skin.

• Do not take internally.

• Keep slag away from children.

• Keep out of reach of children.

• Follow all safety precautions found in your
operator’s manual.

-----------------------------------------------------------------------

The gun and cable assembly is held by the operator
who guides the automatically fed wire along the joint,
maintaining a contact tip to work distance of about 3/8
to 1/2 inch (10 – 12 mm) This is called Contact Tip to
Work Distance. The welding arc is established in the
gap between the work and the end of a small diame­ter wire. When the power source is properly set, the
length of the arc is maintained automatically.

Arc welding is a manual skill requiring a steady hand,
good physical condition, and good eyesight. The oper­ator controls the welding arc, and, therefore, the quali­ty of the weld made.

WRONG

WRONG

CURRENT

CURRENT

PATH

TH

Bearings

Hinges

Electrical Components

CORRECT

CORRECT

CURRENT

CURRENT

PATH

TH

*

* For best results position work clamp approximantely
12 inches(294mm) from the welded area.

WARNING

WORKPIECE

ARC

GUN and CABLE

WORK CLAMP

3

LEARNING TO WELD

3

SELF-SHIELDED FCAW (FLUX CORE

ARC WELDING)

Figure 3 illustrates the action taking place in the self­shielded FCAW (Innershield) welding arc. It closely
resembles what is actually seen while welding.

FIGURE 3

The “arc stream” is seen in the middle of the picture.
This is the electric arc created by the electric current
flowing through the space between the end of the wire
electrode and the base metal. The temperature of this
arc is about 6000°F, which is more than enough to
melt metal.

The arc is very bright, as well as hot, and cannot be
looked at with the naked eye without risking painful
injury. A very dark lens, specifically designed for arc
welding, must be used with the hand or face shield
whenever viewing the arc .(ANSI Z49.1-88)

The arc melts the base metal and actually digs into it
much as water through a nozzle on a garden hose
digs into the earth. The molten metal forms a molten
pool or crater and tends to flow away from the arc. As
it moves away from the arc, it cools and solidifies.

The function of the Innershield cored wire electrode is
much more than simply to carry current to the arc. The
wire core is composed of fluxes and/or alloying ingre­dients around which a steel sheath has been formed.
It is simply a stick electrode turned inside out in a con­tinuous wire form.

The cored wire melts in the arc and tiny droplets of
molten metal shoot across the arc into the molten
pool. The wire sheath provides additional filler metal
for the joint to fill the groove or gap between the two
pieces of base metal.

The core materials also melt or burn in the arc and
perform several functions. They make the arc stead­ier, provide a shield of smoke-like gas around the arc
to keep oxygen and nitrogen in the air away from the
molten metal, and provide a flux for the molten pool.
The flux picks up impurities and forms the protective
slag on top of the weld during cooling.

After running a weld bead, the slag may be removed
with a chipping hammer and wire brush. This
improves appearance and allows for inspection of the
finished weld.

Since machine size and output characteristics limit the
size and type of wire electrode which can be used, check
your Instruction Manual “Application Chart” or see the
Application Guide on the inside door of the Machine. This
will give you the proper electrode size and control set­tings to be used.

GMAW (GAS METALARC WELDING)

Figure 4 illustrates the GMAW (Also referred to as MIG)
welding arc. Solid wire does not contain fluxes or ingredi­ents to form its own shielding and no slag forms to pro­tect the molten weld metal. For this reason, a continuous
even flow of shielding gas is needed to protect the
molten weld metal from atmospheric contaminant’s such
as oxygen and nitrogen. Shielding gas is supplied
through the gun and cable assembly, through the gas
nozzle and into the welding zone.

Important!

The MIG welding process requires that the welder has a
gas solenoid valve installed in order to control the flow of
the shielding gas. Read your Operators Manual to see if
your machine requires additional items to MIG weld.

When comparing the GMAW and FCAW processes, you
can see that the principal difference between the two lies
in the type of shielding used. GMAW uses gas for shield­ing, thus we have Gas Metal Arc Welding. FCAW uses
the melting or burning of the core ingredients for shield­ing, and is thus termed Self-Shielded Flux-Cored Arc
Welding.

The recommended LINCOLN Super Arc L-56 solid wire
and gas for Gas Metal Arc Welding (MIG)Metal Inert Gas
is also located in the Instruction Manual “Application
Chart” or see the Application Guide on the inside door of
the Machine. This machine is capable of welding a wide
range of mild steels in all positions, however, more skill
IS required for out-of-position welding with the GMAW
process.

FIGURE 4

Gas nozzle
Shielding gasSolid wire

electrode

Contact Tip

Base metal

Weld metal

Burning of core materials
inside the wire electrode
provides a gas to shield
the molten metal as it
solidifies.

Arc Stream
Weld Puddle

Cored Wire

Protective Slag

Weld Metal

DRAG TECHNIQUE

PUSH TECHNIQUE

DIRECTION OF TRAVEL

DIRECTION OF TRAVEL

WARNING

4

LEARNING TO WELD

4
PROCESS SELECTION

By gaining knowledge of the differences between the
two processes, you will be able to select the best
process for the job you have at hand. In selecting a
process, you should consider:

For GMAW (MIG) Process

1. Is most of my welding performed on 16 gauge and
lighter materials?

2. Can I afford the extra expense, space, and lack of
portability required for gas cylinders and gas sup­ply?

3. Do I require clean, finished-looking welds?

4. Base metal must be clean.

If you have answered yes to all the above questions
GMAW may be the process for you. If you have
answered no to any of the above questions, then you
should consider using the FCAW process.

For FCAW (Innershield) Process

1. Do I want simplicity and portability?

2. Will welding be performed outdoors or under windy
conditions?

3. Do I require good all position welding capability?

4. Will most welding be performed on 16 gauge and
heavier, somewhat rusty or dirty materials?

5. Weld must be cleaned prior to painting.

6. Please note that your machine may or may not be

set up to handle both FCAW and GMAW welding
processes. Refer to your “Operators Manual” to
determine Option Accessories are required to adapt
to your machine.

COMMON METALS

Most metals found around the farm, small shop or
home are low carbon steel, sometimes referred to as
mild steel. Typical items made with this type of steel
include most sheet metal, plate, pipe and rolled
shapes such as channels and angle irons. This type of
steel can usually be easily welded without special pre­cautions. Some steels, however, contain higher car­bon levels or other alloys and are more difficult to
weld. Basically, if a magnet sticks to the metal and
you can easily cut the metal with a file, chances are
good that the metal is mild steel and that you will be
able to weld the material. If you plan to weld on alu­minum, special drive rolls or aluminum Welding Kits
may be required or highly recommended. Consult
your machines Operators Manual. Pure Argon shield­ing gas and a spool of aluminum welding wire will also
be required. For further information on identifying vari­ous types of steels and other metals, and for proper
procedures for welding them, we again suggest you
purchase a copy of “Metals and How to Weld Them”.

Regardless of the type of metal being welded, in order
to get a quality weld, it is important that the metal is
free of oil, paint, rust or other contaminant’s.

JOINT TYPES AND POSITIONS

Five types of welding joints are: Butt joint, Fillet joint,
Lap joint, Edge joint and Corner joint. See Figure 5.

Of these, the Butt Joint and Fillet Joint are the two
most common welds.

FIGURE 5

Butt Joints

Place two plates side by side with a tight Fit-up to pre­vent burn thru when welding.

Securely clamp or tack weld the plates at both ends,
otherwise the heat will cause the plates to move apart.
See Figure 6.

Now weld the two plates together. Weld from left to
right (if right handed). Point the wire electrode
between the two plates, keeping the gun slightly tilted
in the direction of travel. Watch the molten metal to be
sure it distributes itself evenly on both edges and in
between the plates. This is referred to as the “pull
technique”. On thin gauge sheet metal, use the “push
technique”. See “Welding Techniques for GMAW
(MIG) Process”.

FIGURE 6

Butt joint Lap joint

Edge joint Fillet joint Corner joint

5

LEARNING TO WELD

5

Penetration

Unless a weld penetrates close to 100% of the metal
thickness, a butt joint will be weaker than the material
welded together. In the example shown in Figure 7,
the total weld is only half the thickness of the material
thus the weld is only approximately half as strong as
the metal.

FIGURE 7

FIGURE 8

In the example shown in Figure 8, the joint has been
welded so that 100% penetration could be achieved.
The weld, if properly made, is as strong as or stronger
than the original metal.

Fillet Joints

When welding fillet joints, it is very important to hold
the wire electrode at a 45° angle between the two
sides or the metal will not distribute itself evenly. The
gun nozzle is generally formed at an angle to facilitate
this. See Figure 9.

FIGURE 9

Welding In The Vertical Position

Welding in the vertical position can be done either ver­tical-up or vertical-down. Vertical-up is used whenever
a larger, stronger weld is desired 1/4”(6.4mm) and
thicker material. Vertical-down is used primarily on
sheet metal 3/16”(4.8mm)and thinner materials cause
for fast, low penetrating welds.

Use of this unit on thicker materials than recom­mended may result in welds of poor quality. The
welds may appear to be fine, but may lack the
fusion or bonding necessary to give a strong
weld. This is called "Cold Casting" or "cold lap­ping" and is some what similar to a cold solder
joint. Weld failure may result.

------------------------------------------------------------------------

Vertical-up And Overhead Welding

The problem, when welding vertical-up 1/4”(6.4mm)
and thicker material, is to put the molten metal where
it is wanted and make it stay there. If too much molten
metal is deposited, gravity will pull it down wards and
make it “drip”. Therefore, a certain technique has to
be followed.

When welding out-of-position, run stringer beads.
Don’t whip, break the arc, move out of the puddle, or
move too fast in any direction. Use Wire Feed Speed
(WFS) in the low portion of the range. The general
technique and proper gun angle is illustrated in Figure

10.
Generally, keep the electrode nearly perpendicular to

the joint as illustrated. The maximum angle above per­pendicular may be required if porosity becomes a
problem.

FIGURE 10

45¡ CENTER LINE
TO HORIZONTAL PLATE

WARNING

PROPER GUN ANGLE
FOR GMAW PROCESS
WELDING IN THE VERTICAL DOWN POSITION

3/16 INCH AND THINNER

1/4 INCH AND THICKER

PROPER GUN ANGLE
FOR FCAW PROCESS
WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

45° CENTERLINE OF GUN TO
HORIZONTAL PLATE

6

LEARNING TO WELD

6

Vertical-down Welding

Refer to Figure 11 Vertical-down welds are applied at
a fast pace. These welds are therefore shallow and
narrow and, as such, are excellent for sheet metal.
Vertical-down welds may be applied by a table which
is found in the Instruction Manual for lighter material.

Use stringer beads and tip the gun in the direction of
travel so the arc force helps hold the molten metal in
the joint. Move as fast as possible consistent with
desired bead shape.

The important thing is to continue lowering the entire
arm as the weld is made so the angle of the gun does
not change. Move the electrode wire fast enough that
the slag does not catch up with the arc. Vertical-down
welding gives thin, shallow welds. It should not be
used on heavy material where large welds are
required. Use the vertical up technique for where large
welds are required.

FIGURE 11

MACHINE SET UP FOR THE
SELF-SHIELDED FCAW PROCESS

1. See PROCESS GUIDELINES in the OPERATION
section for selection of welding wire and voltage,
and for range of metal thicknesses that can be
welded.

2. See the Application Guide on the inside of wire
feed section door for information on setting the
controls.

3. Set the “Voltage” and “Wire Speed” controls to the
settings suggested on the Application Guide for the
welding wire and base metal thickness being used.
The voltage control is marked “V” and the wire feed
speed is marked “olo.”

4. Check that the polarity is correct for the welding
wire being used. Set the polarity for DC(–) when
welding with Innershield NR-211-MP electrode.
See Work Cable Installation in the INSTALLATION
section for instructions on changing polarity.

5. When using Innershield electrode, the gasless noz­zle may be used instead of a gas nozzle to improve
visibility of the arc.

6. Connect work clamp to metal to be welded. Work
clamp must make good electrical contact to the
work piece. The work piece must also be grounded
as stated in the “Arc Welding Safety Precautions”
at the beginning of the Instruction Manual which is
supplied with each welder.

WELDING TECHNIQUES FOR THE SELF­SHIELDED FCAW PROCESS

Four simple manipulations are of prime importance
when welding. With complete mastery of the four,
welding will be easy. They are as follows:

1. The Correct Welding Position

Figure 12 illustrates the correct welding position for
right handed people. (For left handed people, it is
the opposite.)

Hold the gun (of the gun and cable assembly) in
your right hand and hold the shield with your left
hand. (Left handers simply do the opposite.)

When using the FCAW Process, weld from left to
right (if you are right handed). This enables you to
clearly see what you are doing. (Left handers do
the opposite.) Tilt the gun toward the direction of
travel holding the electrode at an angle as shown
in Figure 12.

FIGURE 12

7

LEARNING TO WELD

7

ARC RAYS can burn eyes and skin.

When using an open arc process, it
Is necessary to use correct eye,
head and body protection.

Protect yourself and others, read
“ARC RAYS can burn” at the front
of the Instruction Manual supplied
with welder.

-----------------------------------------------------------------------

2. The Correct Way To Strike An Arc

1. Be sure the work clamp makes good electrical
contact to the work.

2. Position gun over joint. End of wire may be
lightly touching the work.

3. Position face shield to protect face and eyes,
close gun trigger, and begin welding. Hold the
gun so that the contact tip to work distance is
about 3/8 to 1/2 inch (10 – 12 mm).

4. To stop welding, release the gun trigger and
the pull the gun away from the work after the
arc goes out.

5. A ball may form at the tip end of the wire after
welding. For easier restrikes (with Innershield
wire) the ball may be removed by feeding out a
few inches of wire and simply bending the wire
back and forth until it breaks off.

6. When no more welding is to be done, turn off
the machine.

3. The Correct Contact Tip to Work Distance
(CTWD)

The Contact Tip to Work Distance (CTWD) is the
distance from the end of the contact tip to the work.

See Figure 13.
Once the arc has been established, maintaining

the correct CTWD becomes extremely important.
The CTWD should be approximately 3/8 to 1/2 inch
(10 to 12 mm) long.

FIGURE 13

The easiest way to tell whether the CTWD is the
correct length is by listening to its sound. The cor­rect CTWD has a distinctive “crackling” sound, very
much like eggs frying in a pan. A long CTWD has a
hollow, blowing or hissing sound. If the CTWD is
too short, you may stick the contact tip or nozzle to
the weld puddle and/or fuse the wire to the contact
tip.

4. The Correct Welding Speed (Travel Speed)

The important thing to watch while welding is the
puddle of molten metal right behind the arc. See
Figure 14. Do not watch the arc itself. It is the
appearance of the puddle and the ridge where the
molten puddle solidifies that indicates correct weld­ing speed. The ridge should be approximately 3/8”
(10 mm) behind the wire electrode.

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a
thin uneven, “wormy” looking bead. If this occurs
slow down your travel speed.

FIGURE 14

WARNING

Contact Tip

Wire Electrode

3/8 - 1/2" (10 - 12 mm)
(CTWD)

Solidifying ridge

Molten puddle

Direction of Travel

8

LEARNING TO WELD

8

Helpful Hints

• For general welding, it is not necessary to weave
the arc, neither forward or backward nor sideways.
Weld along at a steady pace. You will find it easier.

• When welding on thin plate, you will find that you
will have to increase the welding speed, whereas
when welding on heavy plate, it is necessary to go
more slowly in order to get good penetration.

• When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and
lighter, heat buildup may cause part warpage and
burn through. One way to eliminate these problems
is to use the back-stepping method illustrated in
Figure 15.

FIGURE 15

Practice

The best way of getting practice in the four skills that
enable you to maintain:

1. Correct welding position.

2. Correct way to strike an arc.

3. Correct Contact Tip to Work Distance.

4. Correct welding speed is to perform the following
exercise. Refer to Figure 16. Use PROCESS
GUIDELINES in the Instruction Manual and
Application Guide on the inside of wire feed section
door for selection of welding wire, wire feed speed,
voltage, and for range of metal thicknesses that
can be welded.

1. Position face shield to protect face and eyes.

2. Learn to strike an arc by positioning the gun over
the joint and touching the wire to the work.

3. Depress gun trigger, hold gun so contact tip to
work distance is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12
mm) and the gun is at proper angle.

4. After you strike the arc, practice the correct CTWD.
Learn to distinguish it by its sound.

5. When you are sure that you can hold the CTWD,
with a smooth “crackling” arc start moving. Look at
the molten puddle constantly, and look at the
“ridge” where the metal solidifies.

6. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the
top edge (the edge farthest away from you). This
gives you practice in running straight welds, and
also gives you an easy way to check your
progress. The 10th weld will look considerably bet­ter than the first weld. By constantly checking on
your mistakes and your progress, welding will soon
be a matter of routine.

First weld from A to B; then from C to A; then
from D to C; then from E to D, and so on.

BACDE

Back-Stepping

Contact
Tip

Gun Angle

CTWD

15°-20°

Direction of Travel

FIGURE 16

Example of good consistent welding beads
after practicing.

9

LEARNING TO WELD

9
MACHINE SET UP FOR THE GMAW (MIG)

PROCESS

1. See APPLICATION CHART in the OPERATION
section or Application Chart on the inside of wire
feed section door for selection of welding wire and
shielding gas, and for range of metal thicknesses
that can be welded. Also setting the proper con­trols, Drive Roll Orientation and Output Polarity.

2 Set the “Voltage” and “Wire Speed” controls to the

settings suggested on the Application Guide for the
welding wire and base metal thickness being used.
The voltage control is marked “V” and the wire feed
speed is marked with the icon “olo.’’

3 Check that the polarity is correct for the welding

wire being used. Set the polarity for DC(+) when
welding with the GMAW (MIG) process. See
INSTALLATION section of the Operators Manual
for instructions for changing polarity.

4. Check that the gas nozzle and proper size liner
and contact tip are being used and that the gas
supply is turned on. If adjustable, set for 30 to 40
cubic feet per hour (7 to 10 l/min..) under normal
conditions, increase to as high as 45 CFH (17
I/min.) under drafty (slightly windy) conditions.

5. Connect work clamp to metal to be welded. Work
clamp MUST make good electrical contact to the
work piece. The work piece must also be grounded
as stated in the “Arc Welding Safety Precautions”
at the beginning of the Instruction Manual which is
supplied with each welder.

WELDING TECHNIQUES FOR THE GMAW
(MIG) PROCESS

Four simple manipulations are of prime importance
when welding. With complete mastery of the four,
welding will be easy. They are as follows:

1. The Correct Welding Position

Figure 17 illustrates the correct welding position for
right handed people. (For left handed people, it is
the opposite.)

When GMAW (MIG) welding on sheet metal, it is
important to use the “forehand” push technique.

Hold the gun (of the gun and cable assembly) in
your right hand and hold the shield with your left
hand. (Left handers simply do the opposite.)

FIGURE 17

When using the GMAW process on light gauge mater­ial, weld from right to left (if you are right handed).
This results in a colder weld and has less tendency for
burn through.

2. The Correct Way To Strike An Arc

ARC RAYS can burn eyes and skin.

When using an open arc process, it
Is necessary to use correct eye,
head and body protection.

Protect yourself and others, read
“ARC RAYS can burn” at the front
of the Instruction Manual supplied
with welder.(ANSI Z.49.1-88)

-----------------------------------------------------------------------

1. Be sure the work clamp makes good electrical con­tact to the work.

2. Position gun over joint. End of wire may be lightly
touching the work.

3. Position face shield to protect face and eyes, close
gun trigger, and begin welding. Hold the gun so
that the contact tip to work distance is about 3/8 to
1/2 inch (10 – 12 mm).

4. To stop welding, release the gun trigger and pull
the gun away from the work after the arc goes out.

5. A ball may form at the tip end of the wire after
welding. For easier restrikes, the ball may be
removed by feeding out a few inches of wire and
cutting off the end of the wire with wire cutters.

6. When no more welding is to be done, close the
valve on the gas cylinder, momentarily operate the
gun trigger to release gas pressure, then turn off
the machine.

WARNING

15°-20°

Push

10

LEARNING TO WELD

10

3. The Contact Tip to Work Distance (CTWD)

The Contact Tip to Work Distance (CTWD) is the
distance from the end of the contact tip to the work.
See Figure 18.

Once the arc has been established, maintaining
the correct CTWD becomes extremely important.
The CTWD should be approximately 3/8 to 1/2 inch
(10 to 12 mm) long.

The easiest way to tell whether the CTWD is the
correct length is by listening to its sound. The cor­rect CTWD has a distinctive “crackling” sound, very
much like eggs frying in a pan. A long CTWD has a
hollow, blowing or hissing sound. If the CTWD is
too short, you may stick the contact tip or nozzle to
the weld puddle and/or fuse the wire to the contact
tip.

FIGURE 18

4. The Correct Welding Speed

The important thing to watch while welding is the
puddle of molten metal right behind the arc. See
Figure 19. Do not watch the arc itself. It is the
appearance of the puddle and the ridge where the
molten Puddle solidifies that indicates correct weld­ing speed. The ridge should be approximately 3/8”
(10 mm) behind the wire electrode.

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a
thin, uneven, “wormy” looking bead. They are not
watching the molten metal.

FIGURE 19

Helpful Hints

1. For general welding, it is not necessary to weave
the arc, neither forward or backward nor sideways.
Weld along at a steady pace. You will find it easier.

2. When welding on thin plate, you will find that you
will have to increase the welding speed or else
burn through, whereas when welding on heavy
plate, it is necessary to go more slowly in order to
get good penetration.

3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and
lighter, heat buildup may cause part warpage and
burn through. One way to eliminate these problems
is to use the back-stepping method illustrated in
Figure 15.

Practice

The best way of getting practice in the four skills that
enable you to maintain:

1. Correct welding position.

2. Correct way to strike an arc.

3. Correct Contact Tip to Work Distance.

4. Correct welding speed is to perform the following
exercise. Refer to Figure 16. Use PROCESS
GUIDELINES in the Instruction Manual and
Application Guide on the inside of wire feed section
door for selection of welding wire, shielding gas,
wire feed speed, voltage, and for range of metal
thicknesses that can be welded.

1. Position face shield to protect face and eyes.

2. Learn to strike an arc by positioning the gun over
the joint and touching the wire to the work.

3. Press gun trigger, hold gun so contact tip to work
distance Is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) and
the gun is at proper angle.

Contact Tip

Wire Electrode

CTWD

Molten puddle

Base metal

Push Technique

Weld metal ridge

11

LEARNING TO WELD

11

TROUBLESHOOTING WELDS

Good welds have excellent appearance.

To Eliminate Porosity

(In order of priority):

1. Check for proper gas flow and reset WFS & Volts
on chart inside door.

2. Clean joints from moisture, paint, rust etc.

3. Decrease CTWD with GMAW.

4. Decrease drag angle.

5. Decrease travel speed.

NOTE: Always be sure the joint is free from moisture,
oil, rust, paint or other contaminant’s.

To Eliminate a Ropy Convex Bead

(In order of priority):

1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.

2. Decrease CTWD.

3. Decrease travel speed.

4. Decrease drag angle.

To Reduce Spatter (in order of importance):

1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.

2. Increase drag angle.

3. Decrease CTWD.

4. Decrease travel speed.

To Correct Poor Penetration (In order of priority):

1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.

2. Decrease CTWD.

3. Decrease speed.

4. Decrease drag angle.
If Arc Blow Occurs* (In order of priority):

NOTE: Try different work connection locations before
adjusting procedures.

1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.

2. Decrease drag angle.

3. Increase CTWD or weld in opposite direction.

4. Decrease travel speed.
*Arc blow is the effect of a magnetic field which forces
the arc from its normal path visual results are concave
face uneven leg lengths heavy spatter and porosity.

To Eliminate Stubbing** (In order of priority):

1. Check or reset WFS & Volts on chart inside door.

2. Decrease CTWD.

3. Increase drag angle.
** Stubbing occurs when the electrode drives through

the molten puddle and hits the bottom plate tending
to push the gun up.

Proper Gun Handling

Most feeding problems are caused by improper han­dling of the gun cable or electrodes.

1. Do not kink or pull the gun around sharp corners.

2. Keep the gun cable as straight as practical when
welding.

3. Do not allow dolly wheels or trucks to run over the
cables.

4. Keep the cable clean.

5. Innershield electrode has proper surface lubrica­tion. Use only clean, rust-free electrode.

6. Replace contact tip when it becomes worn or the
end is fused or deformed.

1

1

CONTENIDO

Page

Aprendiendo a Soldar ...................................................................................................2

Circuito de Soldadura por Arco.................................................................................2

Soldadura de Arco Tubular (FCAW) .........................................................................3

Soldadura de Arco Metálico con Gas (GMAW).........................................................3

Selección del Proceso...............................................................................................4

Para el Proceso GMAW (MIG) ...........................................................................4

Para el Proceso FCAW (Innershield)..................................................................4

Metales Comunes...............................................................................................4

Tipos de Unión y Posiciones.....................................................................................4

Soldadura a Tope...............................................................................................4

Penetración.........................................................................................................5

Soldadura de Filete.............................................................................................5

Soldadura en Posición Vertical .................................................................................5

Soldadura Vertical Ascendente y Aérea.............................................................5

Soldadura Vertical Descendente........................................................................6

Configuración del Proceso FCAW Auto-Revestido...................................................6

Técnicas de Soldadura para el Proceso FCAW de Soldadura de

Arco Tubular..............................................................................................................6

1. Posición Correcta para Soldar........................................................................6

2. Forma Correcta de Iniciar un Arco..................................................................7

3. La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo (CTWD)..........7

4. Velocidad Correcta de Soldadura (Velocidad de Desplazamiento)................7

Consejos Útiles .........................................................................................................8

Práctica .....................................................................................................................8

Configuración de la Máquina para el Proceso GMAW (MIG)....................................9

Técnicas de Soldadura para el Proceso GMAW (MIG).............................................9

1. Posición Correcta para Soldar........................................................................9

2. Forma Correcta de Iniciar un Arco..................................................................9

3.La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo (CTWD).........10

4. Velocidad Correcta de Soldadura.................................................................10

Consejos Útiles .......................................................................................................10

Práctica ...................................................................................................................10

Localización de Averías en Soldaduras ...................................................................11

2

APRENDIENDO A SOLDAR

2

APRENDIENDO A SOLDAR

La soldadura es una habilidad que sólo puede apren­derse mediante la práctica. Nadie puede convertirse

en un soldador experimentado simplemente
leyendo acerca de soldadura. Las siguientes pági-

nas ayudarán al operador sin experiencia a entender
los aspectos básicos de la soldadura de alambre y
proporcionarán una guía para ayudarle a desarrollar
esta habilidad. Para obtener información específica,
ordene una copia de “Nuevas Lecciones de
Soldaduras por Arco”.

CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO

El operador debe saber más de la soldadura por arco
que simplemente conocer el arco. Debe saber cómo
controlarlo y esto requiere cierto conocimiento del cir­cuito de soldadura, así como del equipo que propor­ciona la corriente eléctrica utilizada en el arco. La
Figura 1 ilustra el circuito de soldadura para una sol­dadora normal. El circuito se inicia cuando el cable
de la antorcha se conecta a la máquina de soldar. La
corriente fluye por el cable de la antorcha, la antorcha
misma y la punta de contacto hacia el alambre y a
través del arco. En el área de trabajo del arco, la co­rriente fluye a través del metal base hacia el cable de
trabajo y de regreso a la máquina de soldar. Para
que la corriente fluya, este circuito debe estar comple­to. Las conexiones flojas o incorrectas en cualquier
parte del circuito eliminarán voltaje del arco y ocasio­narán que sea inestable.

El circuito de soldadura de esta máquina tiene una
salida máxima de voltaje de 32 voltios de CD. Este
voltaje es particularmente bajo y sólo se presenta
cuando se presiona el gatillo de la antorcha.

FIGURA 1

Para soldar, la pinza de trabajo debe estar bien
conectada al metal base limpio. Limpie las uniones
eliminando los residuos, escoria, humedad, pintura,
aceite y grasa excesiva de la superficie. Al igual que
con todas las aplicaciones de soldadura, la limpieza
de las uniones es necesaria para evitar la porosidad
y para lograr una soldadura con la mejor calidad.
Conecte la pinza de trabajo “lo más cerca posible”
del área que desea soldar. Esto ayuda a evitar que la
corriente se desvíe. Evite que el circuito de soldadura
pase a través de bisagras, rodamientos, componentes
electrónicos o dispositivos similares que puedan
dañarse. Vea la Figura 2. Siempre desconecte los
dispositivos eléctricos antes de soldar en ellos.

FIGURA 2

Los electrodos tipo Innershield
que se recomiendan para esta
soldadora pueden generar
humos y gases peligrosos para su
salud.

• Evite el contacto con los ojos y la piel.

• No toque las partes internas.

• Mantenga la escoria alejada de
los niños.

• Mantenga el equipo alejado del
alcance de los niños.

• Siga todas las precauciones de seguridad que

se encuentran en este manual de operación.

-----------------------------------------------------------------------

El operador sostiene la antorcha, y guía la ali­mentación de alambre automática a lo largo de la
unión, manteniendo una distancia aproximada de 10 –
12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) entre la punta de contacto
y el trabajo. Esto se llama Punta de Contacto para
Distancia de Trabajo. El arco de soldadura se
establece en el espacio que hay entre el trabajo y el
extremo de un alambre de diámetro pequeño.
Cuando la fuente de poder se establece adecuada­mente, la abertura del arco se mantiene automática­mente.

La soldadura de arco es una habilidad manual que
requiere estabilidad en la mano, buena condición físi­ca y buena vista. El operador controla el arco de sol­dadura, y, por lo tanto, la calidad de la soldadura rea­lizada.

RUTA DE
CORRIENTE
EQUIVOCADA

Rodamientos

Bisagras

Componentes eléctricos

RUTA DE CORRIENTE
CORRECTA

*

* Para mejores resultados coloque la pinza de trabajo aproximadamente
12 pulgadas (294 mm) del rea de soldadura.

ADVERTENCIA

PIEZA DE TRABAJO

ARCO

ANTORCHA Y CABLE

PINZA DE TRABAJO

3

APRENDIENDO A SOLDAR

3

SOLDADURA DE ARCO TUBULAR
(FCAW)

La Figura 3 ilustra la acción que se lleva a cabo en el
arco de soldadura (Innershield) FCAW autoprotegido.
Es muy similar a lo que se observa en una soldadura
real.

FIGURA 3

En la mitad de la figura se observa el “flujo de arco”. Este
es el arco eléctrico creado a través de la corriente
eléctrica que fluye por el espacio existente entre el
extremo del electrodo tubular y el metal base. La
temperatura de este arco es de 3,300˚C (6,000˚F)
aproximadamente, que es más que suficiente para
fundir el metal.

El arco es muy brillante y caliente, por lo que no
puede observarse sin proteger los ojos ya que
existe riesgo de lesión. Cuando sea necesario
observarlo, deberán utilizarse con la careta unos
lentes obscuros diseñados específicamente para
la soldadura por arco. (ANSI Z49.1-88)

El arco funde el metal base y penetra en él, como el
agua entra en la tierra cuando sale de una manguera
para jardín. El metal fundido forma un charco de sol­dadura o cráter, y tiende a alejarse del arco. A medi­da que lo hace, se enfría y solidifica.

La función del electrodo tubular Innershield es mucho
más que simplemente llevar corriente al arco. El
alambre está compuesto de fundentes y/o ingre­dientes de aleación alrededor de los cuales se ha for­mado la vaina de acero. Es simplemente un electro­do de varilla revestida invertido con forma de alambre
continuo.

El alambre tubular se funde en el arco y brotan
pequeñas gotas de metal fundido que forman un char­co de soldadura. La vaina de alambre proporciona
metal adicional de relleno para la unión, a fin de llenar
el hueco entre las dos piezas de metal base.

Los materiales tubulares también se funden o que­man en el arco y tienen diversas funciones. Hacen
que el arco sea más estable, proporcionan alrededor
del mismo un revestimiento de gas similar al humo
para alejar del material fundido el oxígeno y nitrógeno
del aire, y brindan un fundente para el charco de sol­dadura. El fundente recoge las impurezas y forma
una capa protectora en la parte superior de la sol­dadura durante el enfriamiento.

Después de correr un cordón de soldadura, la capa
puede removerse con un cincel y un cepillo de alam­bre. Esto mejora la apariencia y permite revisar la
soldadura terminada.

Ya que el tamaño de la máquina y las características
de salida limitan la dimensión y el tipo de electrodo
tubular que puede utilizarse,verifique su “Diagrama de
Aplicación” del Manual de Instrucción o consulte la
Guía de Aplicación en el interior de la máquina. Esto le
permitirá conocer el tamaño de electrodo adecuado y
las configuraciones de control que deberán utilizarse

SOLDADURA DE ARCO METÁLICO CON
GAS (GMAW)

La Figura 4 ilustra el arco de soldadura GMAW
(También conocida como MIG). El alambre sólido no
contiene fundentes o ingredientes que formen su pro­pio revestimiento ni tampoco se forma ninguna capa
que proteja al metal de soldadura fundido. Por esta
razón, se necesita un flujo continuo de gas protector
para proteger el metal de soldadura fundido de los
contaminantes atmosféricos, como el oxígeno y el
nitrógeno. El gas protector se suministra a través del
ensamble de la antorcha y del cable, y pasa por la
tobera de gas hacia la zona de soldadura

FIGURA 4

¡Importante!

El proceso de soldadura MIG requiere que el soldador
tenga una válvula de gas selenoide instalada a fin de
controlar el flujo del gas protector. Lea su Manual del
Operador para ver si su máquina requiere elementos
adicionales para soldadura MIG.

Al comparar los procesos GMAW y FCAW puede
observarse que la diferencia principal entre los mis­mos es el tipo de protección que se utiliza. El proce­so GMAW utiliza el gas como protección, por lo que
se origina una Soldadura de Arco Metálico de Gas. El
proceso FCAW utiliza la fundición y el quemado de
los ingredientes tubulares como protección, y es por
eso que se obtiene una Soldadura de Arco Tubular
Autorevestido.

El alambre tubular recomendado LINCOLN Super ARC L-56
y gas para MIG de soldadura de arco metálico con gas se
localiza en el “Diagrama de Aplicación” del Manual de
Instrucción o consulte la Guía de Aplicación en el interior de
la máquina. Esta máquina tiene capacidad para soldar una
amplia gama de aceros suaves en todas las posiciones, sin
embargo, se requiere más habilidad para la soldadura fuera
de posición con el proceso GMAW.

Tobera de gas
Gas protector

Electrodo
sólido

Punta de Contacto

Metal base

Metal soldado

El quemado de los
materiales centrales
dentro del electrodo
tubular proporciona gas
para revestir el metal
fundido a medida que se
solidifica.

Flujo del arco
Charco de soldadura

Alambre tubular

Escoria de protección

Metal soldado

TÉCNICA DE ARRASTRE

TÉCNICA DE APORTE

DIRECCIÓN DE DESPLAZAMIENTO

DIRECCIÓN DE DESPLAZAMIENTO

ADVERTENCIA

4

APRENDIENDO A SOLDAR

4

SELECCIÓN DEL PROCESO

Al aprender más sobre las diferencias existentes
entre los dos procesos, usted podrá elegir el mejor
para el trabajo que va a realizar. Al seleccionar el
proceso, deberá considerar lo siguiente:

Para el Proceso GMAW (MIG)

1. ¿La mayoría de mi trabajo de soldadura se realiza
con calibre 16 y materiales más ligeros?

2. ¿Puedo afrontar los gastos, el espacio adicional y
la falta de portabilidad de los cilindros y del sumi­nistro de gas?

3. ¿Necesito soldaduras limpias y con buen acabado?

4. ¿El metal base debe estar limpio?

Si usted ha contestado sí a todas las preguntas ante­riores, el proceso que le conviene es el GMAW. Si ha
contestado no a alguna de las preguntas anteriores,
entonces deberá considerar utilizar el proceso FCAW.

Para el Proceso FCAW (Innershield)

1. ¿Necesito que sea sencilloy fácil de transportar?

2. ¿La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo
condiciones de viento?

3. ¿Requiero una capacidad de soldadura adecuada
en todas las posiciones?

4. ¿La mayoría de la soldadura se realizará en cali­bre 16 o mayor, así como en materiales oxidados o
sucios?

5. La soldadura debe limpiarse antes de pintar.

6. Por favor observe que su máquina puede o no
estar configurada para manejar ambos procesos
de soldadura FCAW y GMAW. Consulte su
Manual del Operador para determinar los
Accesorios Opcionales que deberá adaptar a su
máquina.

METALES COMUNES

La mayoría de los metales que se encuentran en las
granjas, talleres pequeños u hogares son de acero
bajo en carbón, también conocido como acero dúctil.
Algunos de los artículos más comunes que se fabri­can con este tipo de acero son las hojas de metal,
placas, tubos y formas laminadas, como canales y
hierro angular. Este tipo de acero se puede soldar
fácilmente sin tener precauciones especiales. Sin
embargo, algunos aceros contienen niveles más altos
de carbón u otras aleaciones y son más difíciles de
soldar. Básicamente, si un imán se adhiere al metal y
éste puede cortarse fácilmente con una lima,
entonces es probable que el metal sea acero dúctil y
que usted pueda soldarlo. Si planea soldar aluminio,
rodillos impulsores especiales o aluminio pueden
requerirse o ser altamente recomendables los Juegos
de Soldadura. Consulte el Manual del Operador de
su máquina. Asimismo, se requiere el gas protector
de argón puro y una bobina de alambre de aluminio.
Para más información sobre cómo identificar los
diversos tipos de aceros y otros metales, y para cono­cer los procedimientos adecuados para la soldadura
de los mismos, nuevamente le sugerimos comprar
una copia de “Metales y Cómo Soldarlos”.

A pesar del tipo de metal que se esté soldando, con el
fin de obtener una soldadura óptima, es importante
que el metal esté libre de aceite, pintura, polvo u otros
contaminantes.

TIPOS DE UNIÓN Y POSICIONES

Los cinco tipos de unión de soldadura son: Soldadura
a tope, Soldadura de filete, Soldadura de empalme,
Soldadura de extremos y Soldadura de esquinas.
Vea la Figura 5.

De todas estas soldaduras, las más comunes son la
Soldadura a tope y la Soldadura de filete

FIGURA 5

Soldadura a Tope

Coloque las dos placas una al lado de la otra, con un
ajuste firme para evitar quemaduras durante la sol­dadura.

Asegure las placas en ambos extremos con una pinza
o con un punto de soldadura, ya que de otra manera
el calor haría que las placas se separaran. Vea la
Figura 6.

Ahora, suelde las dos placas. Trabaje de izquierda a
derecha (si es diestro). Coloque el electrodo tubular
entre las dos placas, manteniendo la antorcha ligera­mente inclinada en dirección de la trayectoria.
Observe el metal fundido para asegurarse de que se
distribuya equitativamente en ambos bordes y entre
las placas. A esto se le conoce como “técnica de
arrastre”. En hojas de metal delgadas utilice la “técni­ca de alimentación”. Vea “Técnicas de Soldadura
para el Proceso GMAW (MIG)”.

FIGURA 6

Soldadura a Tope

Soldadura de Empalme

Soldadura de Extremos

Soldadura de Filete

Soldadura de Esquinas

5

APRENDIENDO A SOLDAR

5

Penetración

Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor
del metal, entonces una soldadura a tope será más
débil que el material soldado. En el ejemplo que se
muestra en la Figura 7, la soldadura total penetró
sólo la mitad del grosor del material, por lo que será
aproximadamente la mitad de resistente que el metal.

FIGURA 7

FIGURA 8

En el ejemplo que se muestra en la Figura 8, la unión
ha sido soldada para que pueda obtenerse un 100%
de penetración. Si la soldadura se realiza adecuada­mente, entonces será tan o más resistente que el
metal original.

Soldadura de Filete

Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy
importante sostener el electrodo en un ángulo de 45°
entre ambos lados, o el metal no se distribuirá equi­tativamente. Por lo general, la tobera de la antorcha
tiene un ángulo que facilita este proceso. Vea la
Figura 9.

FIGURA 9

Soldadura en Posición Vertical

La soldadura en posición vertical puede realizarse en
forma ascendente o descendente. La soldadura ver­tical ascendente se utiliza cuando se desea una sol­dadura más resistente y grande y material de 1/4”
(6.4 mm) y más grueso. La soldadura vertical
descendente se utiliza principalmente en hojas de
metal de 3/16” (4.8 mm) y materiales más delgados
que originan soldaduras más rápidas y de menor
penetración/

Utilizar esta unidad en materiales más gruesos
que los recomendados puede resultar en sol­daduras de baja calidad. Las soldaduras pueden
parecer finas pero puede existir falta de fusión o
unión necesaria para dar una soldadura sólida.
Esto se denomina “Vaciado en Frío” o “empalme
en frío” y es similar a la soldadura en frío. Puede
resultar una falla en la soldadura.

-----------------------------------------------------------------------

Soldadura Vertical Ascendente y Aérea

Cuando se suelda en forma vertical y ascendente en
material de 1/4” (6.4 mm) y más grueso, el problema
es colocar el metal derretido donde se desea y lograr
que permanezca en esa posición. Si se sedimenta
demasiado metal derretido, la gravedad lo atraerá
hacia la tierra y hará que “gotee”. Por lo tanto, deben
seguirse ciertas técnicas.

Cuando sue lda fuera de posición, corra cordones
extendidos. No opere el gatillo, interrumpa el arco,
salga del charco de soldadura ni mueva demasiado
rápido en cualquier dirección. Utilice la Velocidad de
Alimentación de Alambre (WFS) en la parte más baja
del rango. En la Figura 10 se muestra la técnica ge­neral y el ángulo de antorcha adecuado.

Generalmente, mantenga el electrodo en posición
casi perpendicular a la unión, según se muestra en la
figura. Si la porosidad se convierte en un problema,
tal vez sea necesario un ángulo máximo que
sobrepase al perpendicular.

FIGURA 10

ADVERTENCIA

ÁNGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA
EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW
EN LA POSICIÓN VERTICAL DESCENDENTE

3/16 PULGADAS Y MÁS DELGADO

1/4 PULGADAS Y MÁS GRUESO

ÁNGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA
EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW
EN LA POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE

6

APRENDIENDO A SOLDAR

6

Soldadura Vertical Descendente

Consulte la Figura 11. Las soldaduras verticales
descendentes se aplican rápidamente. Por lo tanto,
son estrechas y poco profundas, lo que las hace
excelentes para las hojas metálicas. Las soldaduras
verticales descendentes pueden ser aplicadas por
una tabla la cual se encuentra en el Manual de
Instrucción para material más ligero.

Utilice cordones extendidos e incline la punta de la
antorcha en dirección de la trayectoria, para que la
fuerza del arco ayude a mantener el metal fundido en
la unión. Mueva lo más rápido posible y de manera
congruente con la forma de cordón deseada.

Lo importante es seguir moviendo todo el brazo con­forme se realiza la soldadura, para que el ángulo de
la antorcha no cambie. Mueva el alambre tubular lo
suficientemente rápido para que la escoria no haga
contacto con el arco. La soldadura vertical descen­dente da como resultado soldaduras delgadas y uni­formes. No deberá utilizarse este tipo de soldadura
en materiales pesados, donde se requieren sol­daduras mayores. Utilice la técnica vertical ascen­dente donde se requieren soldaduras grandes.

FIGURA 11

CONFIGURACION DEL PROCESO FCAW AUTO­REVESTIDO

1. Consulte los LINEAMIENTOS DEL PROCESO en
la sección de OPERACION para la selección del
alambre de soldadura y voltaje, y para el nivel de
grosor de metal que puede soldarse.

2. Consulte la Guía de Aplicación en la parte interna
de la puerta del alimentador de alambre para cono­cer la información acerca de la configuración de los
controles.

3. Establezca los controles de “Voltaje” y “Velocidad
de Alambre” para las configuraciones sugeridas en
la Guía de Aplicación para el alambre de soldadura
y grosor de metal base que está siendo utilizado.
El control de voltaje está marcado con una “V” y la
velocidad de alambre con “olo”.

4. Verifique que la polaridad sea la correcta para el
alambre de soldadura que se está utilizando.
Establezca la polaridad para CD(–) al soldar con el
electrodo Innershield NR-211-MP. Consulte
Instalación del Cable de Trabajo en la sección
INSTALACIÓN para conocer las instrucciones para
el cambio de polaridad.

5. Al utilizar el electrodo Innershield, la tobera sin gas
puede ser utilizada en lugar de la tobera de gas a
fin de mejorar la visibilidad del arco.

6. Conecte la pinza de trabajo al metal que va a sol­dar. La pinza de trabajo debe hacer un buen con­tacto eléctrico con la pieza de trabajo. Asimismo,
la pieza de trabajo debe aterrizarse como se
establece en “Precauciones de Seguridad de
Soldadura de Arco” al principio del Manual de
Instrucción el cual se proporciona con la soldadora.

TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL
PROCESO FCAW DE SOLDADURADE
ARCO TUBULAR

Existen cuatro aspectos simples de vital importancia
para soldar. Si se dominan completamente, soldar
será muy fácil. Son los siguientes:

1. Posición Correcta para Soldar

La Figura 12 ilustra la posición correcta de sol­dadura para los diestros. (Para las personas zur­das, se hace lo contrario).

Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y
del cable) con su mano derecha, y con la izquierda
sujete la careta. (Las personas zurdas simple­mente hagan lo contrario).

Cuando se utilice el Proceso FCAW, suelde de
izquierda a derecha (si es diestro). Esto le permite
ver claramente lo que está haciendo. Incline la
antorcha hacia la trayectoria, sujetando el electro­do en ángulo, según se muestra en la Figura 12.

FIGURA 12

7

APRENDIENDO A SOLDAR

7

Los RAYOS del ARCO pueden que­mar los ojos y la piel.

Al utilizar un proceso de arco
abierto, es necesario usar protec­ción para ojos, cabeza y cuerpo.

Protéjase usted y a los demás, lea
“Los RAYOS del ARCO pueden
quemar” al frente del Manual de
Instrucción proporcionado a cada
soldador.

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2. Forma Correcta de Iniciar un Arco

1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga
buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo.

2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo
del alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

3. Use la careta para proteger su cara y los ojos,
presione el gatillo de la antorcha y comience a
soldar. Sujete la antorcha de tal forma que la
distancia entre la punta de contacto y el trabajo
sea de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pulgada) aproxi­madamente.

4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe
la antorcha del trabajo después de que se haya
apagado el arco.

5. Después de soldar, tal vez se forme una
pequeña bola en la punta del alambre. Para
inicios de arco más sencillos (con alambre
Innershield), la bola puede eliminarse
desplazando un tramo de alambre y doblándo­lo hacia atrás y hacia adelante hasta que se
rompa.

6. Cuando no vaya a soldar más, apague la
máquina.

3. La Punta de Contacto Correcta para la
Distancia de Trabajo (CTWD)

La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia
de Trabajo (CTWD) es la distancia desde el
extremo de la punta de contacto hasta el trabajo

Vea la Figura 13.
Una vez que el arco se ha establecido, es muy

importante mantener una CTWD correcta. La
CTWD debe ser de 3/8 a 1/2 pulgada de largo (10
a 12 mm) aproximadamente .

FIGURA 13

La forma más fácil para saber si la CTWD tiene la
longitud correcta, es escuchando su sonido. Una
CTWD correcta tiene un sonido distintivo de “chis­porroteo”, muy similar al que se produce cuando
se fríen alimentos en una sartén. Una CTWD larga
tiene un sonido hueco, de fritura o de soplo. Si la
CTWD es muy corta, usted podría colocar la punta
de contacto o la tobera en el charco de soldadura
y/o fusionar el alambre con la punta de contacto.

4. Velocidad Correcta de Soldadura (Velocidad de
Desplazamiento)

Mientras suelda, es importante observar el charco
de metal derretido justo detrás del arco. Vea la
Figura 14. No observe el arco directamente. La
apariencia del charco y el reborde donde se solidi­fica es lo que indica la velocidad correcta de sol­dadura. El reborde detrás del electrodo tubular
debe ser de 3/8” (10 mm) aproximadamente.

La mayoría de los principiantes tienden a soldar
muy rápido, dando como resultado un cordón del­gado, disparejo y con apariencia “ondulada”. Si
esto ocurre disminuya la velocidad desplazamiento.

FIGURA 14

ADVERTENCIA

Contact Tip

Wire Electrode

3/8 - 1/2" (10 - 12 mm)
(CTWD)

3/8 – 1/2” (10 – 12 mm)
(CTWD)

Solidifying ridge

Molten puddle

Direction of Travel

Solidificación del reborde

Charco de soldadura

Dirección de Desplazamiento

Punta de Contacto

Electrodo de

Alambre

8

APRENDIENDO A SOLDAR

8

Consejos Útiles

• Para soldaduras generales, no es necesario mover el
arco, ni hacia adelante ni hacia atrás o a los lados.
Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta
forma.

• Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará
cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de
soldadura; por otro lado, al soldar sobre una placa
gruesa, será necesario llevar un ritmo más lento
para lograr una penetración adecuada.

• Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5
mm) o más ligera, la acumulación de calor puede
ocasionar deformaciones y quemaduras. Una
manera de eliminar estos problemas es utilizar el
método de pasos en retroceso que se muestra en
la Figura 15.

FIGURA 15

Práctica

La mejor forma de obtener práctica en las cuatro
habilidades es permitirle mantener:

1. Posición de soldadura correcta.

2. Forma correcta de iniciar un arco.

3. Punta de Contacto Correcta para la Distancia de
Trabajo

4. La velocidad de soldadura correcta para realizar el
siguiente ejercicio. Consulte la Figura 16. Utilice
LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de
Instrucción y Guía de Aplicación en el interior de la
puerta de la sección de alimentación de alambre
para la selección del alambre de soldadura, veloci­dad de alimentación de alambre, voltaje y para el
nivel de grosor del metal que puede ser soldado.

1. Use la careta para proteger la cara y los ojos.

2. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha
sobre la unión y tocando el trabajo con el alambre.

3. Suelte el gatillo de la antorcha, sujétela de tal
forma que la distancia entre la punta de contacto y
el trabajo sea de 3/8 a 1/2 pulgada (10 a 12 mm)
aproximadamente y la antorcha se encuentre en el
ángulo correcto.

4. Después de iniciar el arco, practique la CTWD
correcta. Aprenda a distinguirla por su sonido.

5. Cuando usted tenga la certeza de que puede man­tener la CTWD correcta, inicie con un movimiento
de arco suave y de “chisporroteo”. Observe con­tinuamente el charco de la soldadura y vigile el
“reborde” donde se solidifica el metal.

6. Corra los cordones en una placa plana. Córralos
paralelos al borde superior (el más alejado de
usted). Esto le permite practicar soldaduras rec­tas, y también es una manera fácil de verificar su
progreso. La décima soldadura se verá mucho
mejor que la primera. Al revisar constantemente
sus errores y su avance, la soldadura pronto será
cuestión de rutina.

La primera soldadura debe hacerde de A a B;
después de C a A; luego de D a C; después de
E a D y así sucesivamente.

BACDE

Método de Pasos en Retroceso

Punta de
Contacto

Ángulo de la Antorcha

15°-20°

Dirección de
Desplazamiento

FIGURA 16

Ejemplo de cordones de soldadura consistentes
adecuados después de practicar

CTWD

9

APRENDIENDO A SOLDAR

9

CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA PARA EL
PROCESO GMAW (MIG)

1. Consulte DIAGRAMA DE APLICACIÓN en la sec­ción de OPERACIÓN o Diagrama de Aplicación en
el interior de la puerta de la sección de ali­mentación de alambre para la selección del alam­bre de soldadura y gas protector, y para el nivel de
grosor de metal que puede soldarse. Al tiempo
que configura los controles adecuados,
Orientación del Rodillo Impulsor y Polaridad de
Salida.

2 Establezca los controles de “Voltaje” y “Velocidad

de Alambre” para las configuraciones sugeridas en
la Guía de Aplicación para el alambre de soldadura
y grosor de metal base que está siendo utilizado.
El control de voltaje está marcado con una “V” y la
velocidad de alambre con “olo”.

3 Verifique que la polaridad sea la correcta para el

alambre de soldadura que se está utilizando.
Establezca la polaridad para CD (+) al soldar con el
proceso GMAW (MIG). Consulte la sección de
INSTALACIÓN del Manual del Operador para cono­cer las instrucciones para el cambio de polaridad.

4. Verifique que se utilice la tobera de gas y el
tamaño adecuados de la guía de alambre y punta
de contacto y que el suministro de gas esté encen­dido. Si se puede ajustar, establézcalo a 30 a 40
pies cúbicos por hora (7 a 10 l/min.) bajo condi­ciones normales, aumente a tan alto como 45 CFH
(17 I/min.) bajo condiciones con corrientes de aire
(ligeramente húmedas).

5. Conecte la pinza de trabajo al metal que va a sol­dar. La pinza de trabajo debe hacer un buen con­tacto eléctrico con la pieza de trabajo. Asimismo, la
pieza de trabajo debe aterrizarse como se
establece en “Precauciones de seguridad de
Soldadura de Arco” al principio del Manual de
Instrucción el cual se proporciona con la soldadora.

TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO
GMAW (MIG)

Existen cuatro aspectos simples de vital importancia
para soldar. Si se dominan completamente, soldar
será muy fácil. Son los siguientes:

1. Posición Correcta para Soldar

La Figura 17 ilustra la posición correcta de sol­dadura para los diestros. (Para las personas zur­das, se hace lo contrario).

Cuando se utiliza el proceso de soldadura GMAW
(MIG) en una hoja de metal, es importante aplicar
la técnica de empuje “hacia adelante”.

Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y
del cable) con su mano derecha y con la izquierda
sujete la careta. (Las personas zurdas simple­mente hagan lo contrario),

FIGURA 17

Cuando se utiliza el proceso GMAW en un material de
calibre ligero, suelde de derecha a izquierda (si es
diestro). Esto da como resultado una soldadura más
fría y disminuye las posibilidades de quemadura.

2. Forma Correcta de Iniciar un Arco

Los RAYOS del ARCO pueden que­mar los ojos y la piel.

Al utilizar un proceso de arco
abierto, es necesario usar protec­ción para ojos, cabeza y cuerpo.

Protéjase usted y a los demás, lea
“Los RAYOS del ARCO pueden
quemar” al frente del Manual de
Instrucción proporcionado a cada
soldador. (ANSI Z.49.1-88)

-----------------------------------------------------------------------

1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen
contacto eléctrico con la pieza de trabajo.

2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del
alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

3. Use la careta para proteger su cara y los ojos, pre­sione el gatillo de la antorcha y comience a soldar.
Sujete la antorcha de tal forma que la distancia
entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3/8 a
1/2 pulgadas (10–12 mm ) aproximadamente.

4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la
antorcha del trabajo después de que se haya apa­gado el arco.

5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña
bola en la punta del alambre. Para reinicios de
arco más sencillos, la bola puede eliminarse
desplazando un tramo de alambre y extrayendo
algunas pulgadas de alambre y cortando el
extremo con unas pinzas de alambre

6. Cuando no vaya a soldar más, cierre la válvula del
cilindro de gas, opere momentáneamente el gatillo
de la antorcha para liberar la presión del gas, y
después apague la máquina.

ADVERTENCIA

15°-20°

Empuje

10

APRENDIENDO A SOLDAR

10

3. La Punta de Contacto Correcta para la Distancia
de Trabajo (CTWD)

La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia
de Trabajo (CTWD) es la distancia desde el extremo
de la punta de contacto hasta el trabajo. Vea la
Figura 18.

Una vez que el arco se ha establecido, es muy
importante mantener una CTWD correcta. La
CTWD debe ser de 3/8 a 1/2 pulgada de largo (10 a
12 mm) aproximadamente .

La forma más fácil para saber si la CTWD tiene la
longitud correcta, es escuchando su sonido. Una
CTWD correcta tiene un sonido distintivo de “chis­porroteo”, muy similar al que se produce cuando se
fríen alimentos en una sartén. Una CTWD larga
tiene un sonido hueco, de fritura o de soplo. Si la
CTWD es muy corta, usted podría colocar la punta
de contacto o la tobera en el charco de soldadura
y/o fusionar el alambre con la punta de contacto.

FIGURA 18

4. Velocidad Correcta de Soldadura

Mientras suelda, es importante observar el charco
de metal derretido justo detrás del arco. Vea la
Figura 19. No observe el arco directamente. La
apariencia del charco y el reborde donde se solidifi­ca es lo que indica la velocidad correcta de soldadu­ra. El reborde detrás del electrodo tubular debe ser
de 3/8” (10 mm) aproximadamente.

La mayoría de los principiantes tienden a soldar muy
rápido, dando como resultado un cordón delgado,
disparejo y con apariencia “ondulada”. Cuando esto
sucede significa que no están observando el metal
derretido.

FIGURA19

Consejos Útiles

1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el
arco, ni hacia adelante ni hacia atrás o a los lados.
Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta
forma.

• Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará
cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de
soldadura o hacer una soldadura más penetrante;
por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa,
será necesario llevar un ritmo más lento para
lograr una penetración adecuada.

• Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5
mm) o más ligera, la acumulación de calor puede
ocasionar deformaciones y quemaduras. Una
manera de eliminar estos problemas es utilizar el
método de pasos en retroceso que se muestra en
la Figura 15.

Práctica

La mejor forma de obtener práctica en las cuatro
habilidades es permitirle mantener:

1. Posición de soldadura correcta.

2. Forma correcta de iniciar un arco.

3. Punta de Contacto Correcta para la Distancia de
Trabajo

4. La velocidad de soldadura correcta para realizar el
siguiente ejercicio. Consulte la Figura 16. Utilice
LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de
Instrucción y Guía de Aplicación en el interior de la
puerta de la sección de alimentación de alambre
para la selección del alambre de soldadura, gas
protector, velocidad de alimentación de alambre,
voltaje y para el nivel de grosor del metal que
puede ser soldado.

1. Use la careta para proteger la cara y los ojos.

2. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha
sobre la unión y tocando el trabajo con el alambre.

3. Presione el gatillo de la antorcha, sujétela de tal
forma que la distancia entre la punta de contacto y
el trabajo sea de 3/8 a 1/2 pulgadas (10 a 12 mm)
aproximadamente y la antorcha se encuentre en el
ángulo correcto.

Punta de
Contacto

Electrodo de

Alambre

CTWD

Charco de
soldadura

Metal base

Técnica de Aporte

Borde de metal de soldadura

11

APRENDIENDO A SOLDAR

11

LOCALIZACION DE AVERÍAS EN
SOLDADURAS

Las soldaduras adecuadas tienen una excelente
apariencia

Para Eliminar la Porosidad

(Por orden de prioridad):

1. Verifique el flujo de gas adecuado y restablezca la
WFS y Voltios según el diagrama en la parte inter­na de la puerta.

2. Limpie la humedad, pintura, polvo, etc. de las sol­daduras.

3. Disminuya la CTWD con GMAW.

4. Disminuya el ángulo de arrastre.

5. Disminuya la velocidad de desplazamiento.

NOTA: Siempre asegúrese de que la unión no esté
húmeda, ni tenga aceite, óxido, pintura o cualquier
otro contaminante.

Para Eliminar los Cordones Convexos

(Por orden de prioridad):

1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el
diagrama en la parte interna de la puerta.

2. Disminuya la CTWD.

3. Disminuya la velocidad de desplazamiento.

4. Disminuya el ángulo de arrastre.

Para Reducir las Salpicaduras (en orden de importancia)

1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el
diagrama en la parte interna de la puerta.

2. Aumente el ángulo de arrastre.

3. Disminuya la CTWD.

4. Disminuya la velocidad de desplazamiento.

Para Corregir una Penetración Defectuosa

(Por orden de prioridad)

1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el
diagrama en la parte interna de la puerta.

2. Disminuya la CTWD.

3. Disminuya la velocidad.

4. Disminuya el ángulo de arrastre.

Si el Arco se Desvía* (Por orden de prioridad):
NOTA: Pruebe ubicaciones diferentes de trabajo
antes de ajustar los procedimientos.

1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el
diagrama en la parte interna de la puerta.

2. Disminuya el ángulo de arrastre.

3. Aumente la CTWD o suelde en dirección opuesta.

4. Disminuya la velocidad de avance.

*La sopladura de arco es el efecto de un campo mag-

nético que forza el arco desde su ruta normal. Los
resultados visuales que son cóncavos enfrentan lon­gitudes disparejas, alta salpicadura y porosidad.

Para Eliminar Intermitencia del Arco** (por orden
de prioridad):

1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el
diagrama en la parte interna de la puerta.

2. Disminuya la CTWD

3. Aumente el ángulo de arrastre.

** La intermitencia se presenta cuando el electrodo

avanza por el charco de soldadura y toca la base,
lo que hace rebotar a la antorcha.

Manejo Adecuado de la Antorcha

La mayoría de los problemas de alimentación son
ocasionados por el manejo inadecuado de la antorcha
o de los electrodos.

1. No pase la antorcha sobre esquinas filosas.

2. Al soldar, mantenga el cable de la antorcha lo más
recto posible.

3. No permita que pasen objetos o ruedas sobre los
cables.

4. Mantenga limpio el cable.

5. El electrodo Innershield tiene una lubricación de
superficie adecuada. Utilice únicamente electro­dos limpios y sin oxidación.

6. Reemplace la punta de contacto cuando se des­gaste o cuando el extremo se haya fundido o
deformado.

1

1

TABLE DES MATIÈRES

Page

Apprentisage du Soudage............................................................................................2

Le Circuit de Soudage à L’Arc...................................................................................2

FCAW (Soudage à L’Arc à Noyau Fondant) Auto - Blindé........................................3

GMAW (Soudage à L’Arc Metal Gaz) .......................................................................3

Sélection du Procédé................................................................................................4

Pour le procédé GMAW (MIG)............................................................................4

Pour le procédé FCAW (Innershield)..................................................................4

Métaux Communs...............................................................................................4

Types de Joints et Positions......................................................................................4

Joints Bout à Bout...............................................................................................4

Pénétration .........................................................................................................5

Joints en Filet......................................................................................................5

Soudage en Position Verticale..................................................................................5

Soudage Vertical Ascendant et Surélevé...........................................................5

Soudage en Position Verticale Descendante .....................................................6

Réglage de la Machine pour le Procédé FCAW Auto - Blindé..................................6

Techniques de Soudage pour le Procédé FCAW Auto - Blindé................................6

1. La Position de Soudage Correcte...................................................................6

2. La Façon Correcte de Démarrer un Arc .........................................................7

3. La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail (CTWD)..........7

4. La Vitesse de Soudage Correcte (Vitesse de Déplacement) .........................7

Indications Utiles.......................................................................................................8

Pratique.....................................................................................................................8

Réglage de la Machine pour le Procédé GMAW (MIG) ............................................9

Técnicas de Soldadura para el Proceso GMAW (MIG).............................................9

1. La Position de Soudage Correcte...................................................................9

2. La Façon Correcte de Démarrer un Arc .........................................................9

3. La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail (CTWD)........10

4. La Vitesse de Soudage Correcte .................................................................10

Indications Utiles.....................................................................................................10

Pratique...................................................................................................................10

Solution des Problémes de Soudure.........................................................................11

APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Le soudage est une habileté qui ne s’acquiert qu’avec
la pratique. Personne ne peut become devenir un
souder accompli seulement en lisant des livres sur le
soudage. Les pages suivantes aideront le soudeur
inexpérimenté à comprendre les bases du soudage
au fil et luidonneront des directives pour lui permettre
de développer cette habileté. Pour de plus amples
renseignements, commander un exemplaire du
manuel New Lessons in Arc Welding.

LE CIRCUIT DE SOUDAGE À L'ARC

Les connaissances de l'opérateur en matière de
soudage à l'arc ne doivent pas se borner à l'arc lui­même. Il doit savoir comment maîtriser l'arc et ceci
implique une connaissance du circuit de soudage et
du matériel qui fournit le courant électrique de l'arc.
La figure 1 est un schéma du circuit de soudage d'une
machine de soudage type. Le circuit de soudage
débute au point de connexion du câble du pistolet à la
machine de soudage. Le courant circule dans le
câble du pistolet, dans le pistolet, dans le tube con­tact, dans le fil et dans l'arc. Du côté pièce de l'arc, le
courant circule dans le métal de base, dans le câble
de retour jusqu'à la machine. Ce circuit doit être com­plet pour que le courant puisse s'écouler. Des con­nexions mal serrés ou mal faites sur n’importe quelle
partie du circuit déroberont une partie de la tension de
l’arc ce qui provequera son irrégularité.

Le circuit de soudage de cette machine a une tension
de 32 V c.c. maximum. Cette tension est très basse
et n'est présente que quand on appuie sur la gâchette
du pistolet.

FIGURE 1

2

APPRENEZ À SOUDER

2

Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit être
fermement connecté au métal de base propre.
Nettoyer les joints en retirant les excès de calcaire,
de rouille, d’humidite, de peinture, d’huile et de graisse
de la surface. Comme pour toutes les applications de
soudage, la propreté des joints est nécessaire afin
d’eviter la porosité et d’obtenir la meilleure qualité de
soudage . Raccorder le connecteur de pièce le plus
près possible de la zone à souder. Cela permet d'em­pêcher que le courant ne prenne une trajectoire
indésirable. Éviter que le circuit de soudage passe
dans les charnières, les roulements, les composants
électroniques ou les dispositifs semblables suscepti­bles d'être endommagés. Voir la Figure 2. Toujours
déconnecter les dispositifs électriques avant d'y
effectuer des soudures.

FIGURE 2

Les fumées et le laitier produits par
les fils-électrodes du type
Innershield recommandés pour ce
type de machine de soudage peu­vent être dangereux pour la santé.

• Éviter le contact avec les yeux et
la peau.

• Ne pas toucher les parties internes.

• Tenir le laitier hors de portée des

enfants.

• Tenir hors de portée des enfants.

• Suivre toutes les mesures de sécurité de ce

manuel

-----------------------------------------------------------------------

L'opérateur tient le pistolet raccordé à son câble et
guide le fil à alimentation automatique le long du joint
à souder, en maintenant un écartement tube contact­pièce d'environ 3/8 à 1/2 po (10-12 mm). C’est la
Distance entre la Pinte de Contact et la Pièce à
Travailler. L’arc de soudage est ètabli dans l’écarte-
ment entre la pièce à travailler et l’extrémité d’un fil de
petit diamètre. Quand la source de courant est bien
réglée, l'écartement de l'arc est maintenu automa­tiquement.

Le soudage à l’arc est une habileté manuelle qui
repose sur une main ferme, une bonne condition
physique, et une bonne vue. L’opérateur contrôle le
soudage à l’arc et, de ce fait, la qualité de la soudure
effectuée.

PARCOURS

ARCOURS

DE COURANT
INCORRECT

Roulements

Charnières

Composants électroniques

PARCOURS DE

ARCOURS DE

COURANT

COURANT

CORRECT

CORRECT

*

* Pour de meilleurs r sultats, placer le collier de serrage de
travail environ 12 pouces (294 mm) de la zone soud e.

AVERTISSEMENT

MORCEAU DE TRAVAIL

ARC

PISTOLET ET C BLE

BRIDE DE TRAVAIL

3

APPRENEZ À SOUDER

3

FCA W (SOUDAGE À L’ARC À NOYAU
FONDANT) AUT O - BLINDÉ

La Figure 3 illustre l’action qui a lieu durant le soudage
à l’arc FCAW auto - blindé (Innershield). Cela ressem-
ble de près à ce qu’on voit pendant qu’on soude.

FIGURE 3

On peut voir le "jet de l’arc" au milieu de la figure. Il
s’agit de l’arc électrique créé par le courant électrique
qui passe au travers de l’espace entre l’extrémité du
fil électrode et le métal de base. La température de
cet arc est d’environ 6000˚F, ce qui est plus que su­ffisant pour faire fondre le métal.

L’arc est très brillant et très chaud, et on ne doit
pas le regarder à l’oeil nu sans risque de blessure
douloureuse. Il faut utiliser des lunettes très som­bres, spécialement conçues pour le soudage à
l’arc, avec le masque pour regarder l’arc. (ANSI
Z49.1-88).

L’arc fait fondre le métal de base et le creuse comme
l’eau creuse la terre d’un jardin lorsqu’elle sort d’un
tuyau d’arrosage. Le métal fondu forme un puits ou
cratère fondu et tend à s’écouler en s’éloignant de
l’arc. En s’éloignant de l’arc, il refroidit et se solidifie.

La fonction du fil électrode Innershield à âme va plus
loin que le simple transport du courant vers l’arc. Le
noyau du fil se compose d’ingrédients fondants et/ou
en alliage autour desquels s’est formée une gaine en
acier. C’est simplement une tige électrode complète­ment retournée en forme de fil continu.

Le fil à âme fond dans l’arc et de fines gouttelettes de
métal fondu se déversent au travers de l’arc dans le
puits fondu. La gaine du fil fournit du métal de remplis­sage supplémentaire pour que le joint remplisse la rai­nure ou l’espace entre les deux pièces de métal de
base.

Les matériaux à noyau fondent ou brûlent aussi dans
l’arc et réalisent plusieurs fonctions. Ils rendent l’arc
plus stable, apportent un gaz de protection ressem­blant à de la fumée autour de l’arc afin de tenir
l’oxygène et le nitrogène qui se trouvent dans l’air
éloignés du métal fondu, et fournissent un flux pour le
puits fondu. Le flux ramasse les impuretés et forme le
laitier protecteur au-dessus de la soudure pendant le
refroidissement.

Une fois qu’un cordon de soudure a été coulé, le lai­tier peut être retiré avec un marteau à piquer et une
brosse à fils métalliques. Ceci améliore l’apparence et
permet l’inspection de la soudure terminée.

Du fait que la taille de la machine et les caractéris­tiques de sortie limitent la taille et le type de fil élec­trode qui peut être utilisé, se reporter au « Tableau
d’Application » du Manuel d’Instructions ou voir le
Guide d’Application sur la porte intérieure de la
Machine. On obtient ainsi la taille d’électrode correcte
et les réglages de contrôle à utiliser.

GMAW (SOUDAGE A L’ARC METAL GAZ)

La Figure 4 illustre le soudage à l’arc GMAW (aussi
connu sous le nom de MIG). Le fil solide ne contient
pas de fondant ni d’ingrédients pour former sa propre
protection ni aucune forme de laitier pour protéger le
métal de soudure fondu. Pour cette raison, un flux de
gaz de protection continu et uniforme est nécessaire
pour protéger le métal de soudure fondu des polluants
atmosphériques tels que l’oxygène et le nitrogène. Le
gaz de protection est fourni à travers l’assemblage du
pistolet et du câble, à travers le bec de gaz et dans la
zone de soudage.

Important!

Le procédé de soudage MIG requiert l’installation
d’une valve de solénoïde à gaz sur la soudeuse afin
de contrôler l’écoulement du gaz de protection. Lire le
Manuel de l’Opérateur pour savoir si la machine
requiert de pièces supplémentaires pour le soudage
MIG.

Lorsqu’on compare les procédés GMAW et FCAW, on
peut voir que la différence principale entre les deux
réside dans le type de protection utilisée. Le GMAW
utilise le gaz pour protéger, ce qui donne le Soudage
à l’Arc Métal Gaz. Le FCAW utilise la fonte ou la
brûlure des ingrédients à noyau pour protéger, raison
pour laquelle il est désigné sous le nom de Soudage à
l’Arc Auto - Blindé à Noyau Fondant.

Les recommandations de fil solide LINCOLN Super Arc
L-56 et de gaz pour le Soudage à l’Arc Métal Gaz (MIG,
Gaz Inerte Métal) se trouvent aussi dans le « Tableau
d’Application » du Manuel d’Instructions ou dans le
guide d’Application sur la porte intérieure de la
Machine. Cette machine est capable de souder une
grande gamme d’aciers doux dans toutes les positions,
cependant, une plus grande habileté est nécessaire
pour le soudage hors position avec le procédé GMAW.

FIGURE 4

Bec de gaz
Gaz de protectionFil électrode

solide

Pointe de Contact

Métal de base

Métal de soudure

La brûlure des matériaux

à noyau à l’intérieur du fil
électrode fournit un gaz

pour durcir le métal fondu
lorsqu’il se solidifie.

Jet de l’Arc
Puddlage de Soudure

Fil à âme

Laitier de Protection

Métal de Soudure

TECHNIQUE DE GLISSAGE

TECHNIQUE DE POUSSÉE

DIRECTION DE DÉPLACEMENT

DIRECTION DE DÉPLACEMENT

AVERTISSEMENT

4

APPRENEZ À SOUDER

4
SÉLECTION DU PROCÉDÉ

En acquérant plus de connaissances concernant les
différences entre les deux procédés, on devient capa­ble de sélectionner le meilleur procédé pour le travail
à effectuer. Au moment de choisir un procédé, il faut
tenir compte des éléments suivants :

Pour le procédé GMAW (MIG)

1. La plus grande partie du soudage est-elle réalisée
sur des matériaux de calibre 16 ou plus légers?

2. Peut-on se permettre les dépenses supplémentaires,
l’espace et le manque de portabilité nécessaires pour
les cylindres de gaz et l’alimentation en gaz?

3. Des soudures propres et avec des finitions de
bonne apparence sont-elles nécessaires?

4. Le métal de base doit être propre.

Si la réponse à toutes les questions précédentes est
affirmative, le GMAW peut être le procédé idéal. Si
l’une des réponses ci-dessus est négative, alors il
faudrait considérer la possibilité d’utiliser le procédé
FCAW.

Pour le procédé FCAW (Innershield)

1. Simplicité ou portabilité?

2. Le soudage sera-t-il réalisé à l’extérieur ou dans

des conditions venteuses?

3. Une bonne capacité de soudage dans toutes les

positions est-elle nécessaire?

4. La plus grande partie du soudage sera-t-elle réal-

isée sur des matériaux de calibre 16 ou plus lourds,
rouillés ou poussiéreux?

5. La soudure doit être nettoyée avant de peindre.

6. Noter que la machine peut être réglée ou non pour

travailler avec les deux procédés FCAW et GMAW.
Se référer au « Manuel de l’Opérateur » pour déter­miner les Accessoires en Option qui sont néces­saires pour s’adapter à la machine.

MÉTAUX COMMUNS

La plupart des métaux qu’on trouve près de la grange,
des petits ateliers ou de la maison sont des aciers à faible
teneur en carbone, auxquels on se réfère parfois sous le
nom d’aciers doux. Les produits typiques fabriqués avec
cette sorte d’acier comprennent la plupart des feuilles de
métal, des plaques, des tuyauteries et des formes
enroulées telles que des éclisses en U et des fers d’an-
gles. Ce type d’acier peut en général être facilement
soudé sans précautions spéciales. Cependant, certains
aciers contiennent des niveaux plus élevés de carbone
ou d’autres alliages et sont plus difficiles à souder.
Fondamentalement, si un aimant se colle au métal et si
on peut facilement couper le métal avec une lime, il est
probable que le métal soit de l’acier doux et qu’on puisse
souder le matériau. Si on veut souder sur de l’aluminium,
des rouleaux conducteurs spéciaux ou des Kits de
Soudage d’aluminium peuvent être nécessaires ou forte-
ment recommandés. Consulter le Manuel de l’Opérateur
de la machine. Un gaz de protection d’Argon pur et une
bobine de fil de soudage en aluminium sera aussi néces­saire. Pour de plus amples informations concernant l’i-
dentification de plusieurs types d’aciers et d’autre métaux,
et les procédures appropriées pour les souder, il est
recommandé d’acheter une copie de la publication «
Métaux et Comment les Souder ».

Indépendamment du type de métal à souder, afin
d’obtenir une soudure de qualité, il est important que
le métal soit sans huile, sans peinture, sans rouille et
sans autres polluants.

TYPES DE JOINTS ET POSITIONS

Il y a cinq types de joints de soudage : Joint bout à
bout, Joint en filet, Joint à recouvrement, Joint angu­laire et Joint en coin. Voir la Figure 5.

Parmi eux, le Joint Bout à Bout et le Joint en Filet sont
les deux plus communs.

FIGURE 5

Joints Bout à Bout

Placer deux plaques l’une à côté de l’autre avec une
fixation serrée pour éviter les trous pendant le
soudage.

Bien serrer les deux plaques ou les souder par points
à leurs deux extrémités, sinon la chaleur peut les
séparer. Voir Figure 6.

Puis souder les deux plaques ensemble. Souder de
gauche à droite (si on est droitier). Placer le fil élec­trode entre les deux plaques en tenant le pistolet
légèrement incliné dans la direction du déplacement.
Observer le métal fondu pour s’assurer qu’il se répartit
de façon uniforme sur les deux bords et entre les
plaques. Ceci est connu sous le nom de « technique
de traction ». Sur des feuilles de métal de calibre fin,
utiliser la « technique de poussée ». Se reporter aux
«Techniques de Soudage pour Procédé GMAW
(MIG)».

FIGURE 6

Joint bout bout

Joint recouvrement

Joint angulaire

Joint en filet

Joint en coin

5

APPRENEZ À SOUDER

5

Pénétration

A moins qu’une soudure ne pénètre à près de 100%
de l’épaisseur du métal, un joint bout à bout sera plus
faible que le matériau soudé ensemble. Dans l’exem­ple qui apparaît sur la Figure 7, la soudure totale n’est
que de la moitié de l’épaisseur du matériau, aussi la
soudure n’est qu’à moitié aussi forte que le métal.

FIGURE 7

FIGURE 8

Dans l’exemple qui apparaît sur la Figure 8, le joint a
été soudé de telle sorte qu’on obtient une pénétration

de 100%. Si la soudure est effectuée correctement,
elle est aussi forte ou plus forte que le métal d’origine.

Joints en Filet

Lorsqu’on soude des joints en filet, il est très impor­tant de tenir le fil électrode sous un angle de 45º entre
les deux cotés sinon le métal ne se répartira pas de
façon uniforme. Le bec du pistolet est généralement
formé avec un angle qui facilite cette manoeuvre. Voir
la Figure 9.

FIGURE 9

Soudage en Position Verticale

Le soudage en position verticale peut se faire aussi
bien vers le haut que vers le bas. On soude en posi­tion verticale ascendante quand on souhaite une
soudure plus grande et plus forte pour des matériaux
de 1/4" (6,4mm) ou plus épais. On soude en position
verticale descendante surtout pour des feuilles de
métal de 3/16" (4,8mm) et plus minces et pour des
soudures rapides et de faible pénétration.

L’utilisation de cette unité sur des matériaux plus
épais que ceux qui sont recommandés peut avoir

pour conséquence des soudures de mauvaise
qualité. Les soudures peuvent avoir une bonne
apparence, mais elles peuvent manquer de la
fusion ou de la continuité nécessaires à une
soudure forte. Ceci s’appelle « fusion froide » ou «
recouvrement froid » et ressemble un peu à un
joint de soudure froid. Il peut en résulter une
défaillance de la soudure.

-----------------------------------------------------------------------­Soudage Vertical Ascendant et Surélevé

Lorsqu’on soude en position verticale ascendante des
matériaux de 1/4" (6,4mm) ou plus épais, le problème
est de mettre le métal fondu là où on le veut et de
faire en sorte qu’il y reste. Si trop de métal fondu est
déposé, la gravité l’attirera vers le bas et le fera «
goutter ». C’est pourquoi il faut suivre une certaine
technique.

Lorsqu’on soude hors position, souder en chapelet. Ne
pas fouetter, ni rompre l’arc, ni sortir du puddle ni
bouger trop vite dans n’importe quelle direction. Utiliser
la Vitesse d’Alimentation du Fil (WFS) dans la gamme
basse du registre. La technique générale et l’angle de
pistolet correct sont illustrés sur la Figure 10.

De façon générale, maintenir l’électrode presque per­pendiculaire au joint comme sur l’illustration. L’angle
maximum au-dessus de la perpendiculaire peut être
requis si la porosité devient un problème.

FIGURE 10

AVERTISSEMENT

ANGLE APPROPRIÉ DE LA TORCHE POUR
LE PROCÉDÉ DE SOUDAGE GMAW
EN POSITION VERTICALE DESCENDANTE

3/16" ET PLUS MINCE

1/4" ET PLUS ÉPAIS

ANGLE APPROPRIÉ DE LA TORCHE POUR
LE PROCÉDÉ DE SOUDAGE FCAW
EN POSITION VERTICALE ASCENDANTE

6

APPRENEZ À SOUDER

6

Soudage en Position Verticale Descendante

Se référer à la Figure 11. Les soudures verticales
descendantes s’appliquent à un rythme rapide. Ces
soudures sont pour autant peu profondes et étroites,
de sorte qu’elles sont excellentes pour les feuilles de
métal. Les soudures verticales descendantes peuvent
être appliquées d’après un tableau qui se trouve dans
le Manuel d’Instructions pour des matériaux plus
légers.

Souder en chapelet et placer la pointe du pistolet
dans la direction du déplacement afin que la force de
l’arc aide à maintenir le métal fondu dans le joint. Se
déplacer aussi vite que possible en fonction de la
forme du cordon souhaitée.

Il est important de continuer à descendre tout le bras
pendant qu’on effectue la soudure afin que l’angle du
pistolet ne change pas. Déplacer le fil électrode assez
vite pour que le laitier ne rattrape pas l’arc. Le
soudage vertical descendant donne des soudures
minces et peu profondes. Il ne doit pas être utilisé sur
des matériaux lourds pour lesquels de grandes
soudures sont nécessaires. Utiliser la technique de
soudage vertical ascendant lorsque de grandes
soudures sont nécessaires.

FIGURE 11

RÉGLAGE DE LA MACHINE POUR LE
PROCÉDÉ FCA W AUT O – BLINDÉ

1. Se reporter aux PRINCIPES GÉNÉRAUX de la

section FONCTIONNEMENT pour le choix du fil et
de la tension de soudage, et pour la gamme d’é-
paisseurs des métaux qui peuvent être soudés.

2. Voir le Guide d’Application à l’intérieur de la porte

de la section d’alimentation du fil pour obtenir des
renseignements concernant le réglage des con­trôles.

3. Régler les contrôles de « Tension » et de « Vitesse

du Fil » sur les niveaux suggérés dans le Guide
d’Application pour l’épaisseur du fil de soudage et
du métal de base à utiliser. Le contrôle de tension
est marqué d’un « V » et la vitesse d’alimentation
du fil est marquée « olo ».

4. Vérifier que la polarité est correcte pour le fil de
soudage utilisé. Régler la polarité sur c.c.(-)

lorsqu’on soude avec une électrode Innershield
NR-211-MP. Voir l’Installation du Câble de Travail
dans la section INSTALLATION pour obtenir des
instructions concernant le changement de polarité.

5. Avec une électrode Innershield, le bec sans gaz
peut être utilisé au lieu d’un bec à gaz pour amélior­er la visibilité de l’arc.

6. Raccorder le collier de serrage du travail au métal à
souder. Le collier de serrage du travail doit établir
un bon contact électrique avec la pièce à travailler.
La pièce à travailler doit aussi être branchée à terre
comme indiqué dans les « Mesures de Sécurité
pour Soudage à l’Arc » au début du Manuel
d’Instructions qui est fourni avec chaque soudeuse.

TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR
LE PROCÉDÉ FCA W AUT O – BLINDÉ

Quatre manipulations simples sont d’une extrême
importance pendant le soudage. Lorsqu’on domine
parfaitement les quatre, le soudage est facile. Les
voici :

1. La Position de Soudage Correcte

La Figure 12 illustre la position de soudage cor­recte pour les droitiers (pour les gauchers, c’est le
contraire).

Tenir le pistolet (de l’ensemble pistolet et câble)
dans la main droite et tenir le masque avec la main
gauche. (Pour les gauchers, simplement faire le
contraire).

Lorsqu’on utilise le procédé FCAW, souder de
gauche à droite (pour les droitiers). Ceci permet de
voir clairement ce qu’on fait. (Pour les gauchers,
faire le contraire). Incliner le pistolet dans la direc­tion du déplacement en tenant l’électrode dans un
angle comme celui de la Figure 12.

FIGURE 12

7

APPRENEZ À SOUDER

7

LES RAYONS DES ARCS peuvent
brûler les yeux et la peau.

Lorsqu’on utilise un procédé à arc
ouvert, il est nécessaire de porter
de bonnes protections pour les
yeux, la tête et le corps.

Se protéger et protéger les autres,
lire la partie intitulée « LES
RAYONS DES ARCS peuvent
causer des brûlures » au début du
Manuel d’Instructions fourni avec
chaque soudeuse.

-----------------------------------------------------------------------

2. La Façon Correcte de Démarrer un Arc

1. S’assurer que le collier de serrage du travail
établit un bon contact électrique avec le travail.

2. Positionner le pistolet sur le joint. L’extrémité du
fil peut toucher légèrement le travail.

3. Mettre le masque en place pour se protéger le
visage et les yeux, fermer la gâchette du pisto­let, et commencer à souder. Tenir le pistolet de
sorte que la distance entre la pointe de contact
et le travail soit d’environ 3/8 à 1/2 pouce (10 –
12 mm).

4. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du
pistolet et éloigner le pistolet du travail une fois
que l’arc s’est éteint.

5. Une boule peut se former sur la pointe du fil
après le soudage. Pour des redémarrages plus
faciles (avec un fil Innershield), la boule peut
être retirée en alimentant quelques pouces de fil
et en tirant simplement le fil vers l’avant et vers
l’arrière jusqu’à ce qu’il se casse.

6. Lorsqu’il n’y a plus de soudures à effectuer,
éteindre la machine.

3. La Distance Correcte entre la Pointe de Contact
et le Travail (CTWD)

La Distance entre la Pointe de Contact et le Travail
(CTWD) est la distance depuis l’extrémité de la pointe
de contact jusqu’au travail.

Voir la Figure 13.
Une fois l’arc établi, il devient extrêmement important

de maintenir la CTWD correcte. La CTWD doit être
d’une longueur d’environ 3/8 à 1/2 pouce (10 a 12
mm).

FIGURE 13

La manière la plus facile de savoir si la CTWD est
d’une longueur correcte est d’écouter le son qu’elle
émet. La CTWD correcte émet un son de « crépite­ment » distinctif qui ressemble beaucoup au bruit
des oeufs en train de frire dans une poêle. Une
CTWD trop longue émet un son creux, soufflant ou
sifflant. Si la CTWD est trop courte, on peut coller
la pointe de contact ou le bec sur le puddle de
soudure et/ou fondre le fil et la pointe de contact.

4. La Vitesse de Soudage Correcte (Vitesse de
Déplacement)

Pendant qu’on soude, il est important de surveiller
le puddle de métal fondu juste derrière l’arc. Voir la
Figure 14. Ne pas regarder l’arc en soi. C’est l’ap­parence du puddle et la crête où le puddle fondu
se solidifie qui indiquent la vitesse de déplacement
correcte. La crête doit se trouver environ 3/8" (10
mm) derrière le fil électrode.

La plupart des débutants tendent à souder trop
vite, ce qui a pour résultat un cordon mince et iné­gal d’apparence « vermoulue ». Si ceci survient,
diminuer la vitesse de déplacement.

FIGURE 14

AVERTISSEMENT

Pointe de Contact

Fil lectrode

3/8 - 1/2" (10 - 12 mm)
(CTWD)

8

APPRENEZ À SOUDER

8

Indications Utiles

• Pour le soudage général, il n’est pas nécessaire de
bâtir l’arc, ni vers l’avant ou vers l’arrière, ni sur les
côtés. Souder en longueur à un rythme régulier. Ce
sera plus facile.

• Lorsqu’on soude sur une plaque fine, il faut aug­menter la vitesse de soudage, tandis que quand on
soude sur une plaque lourde, il est nécessaire
d’aller plus lentement afin d’obtenir une bonne
pénétration.

• Lorsqu’on soude des feuilles de métal de calibre
16 (1,5 mm) et plus légers, l’accumulation de
chaleur peut provoquer une déformation des
pièces et une perforation par la brûlure. Une façon
d’éliminer ces problèmes est l’utilisation de la
méthode à pas de pèlerin illustrée sur la Figure 15.

FIGURE 15

Pratique

La meilleure façon d’avoir de la pratique dans les qua­tre habiletés qui permettent de maintenir :

1. Une position de soudage correcte,

2. Une manière correcte de démarrer un arc,

3. Une Distance correcte entre la Pointe de Contact et
le Travail,

4. Une vitesse de soudage correcte, est d’effectuer
l’exercice suivant. Se référer à la Figure 16. Utiliser
les PRINCIPES GÉNÉRAUX CONCERNANT LES
PROCÉDÉS dans le Manuel d’Instructions et le
Guide d’Application à l’intérieur de la porte de la
section d’alimentation du fil pour le choix du fil de
soudage, de la vitesse d’alimentation du fil, de la
tension et pour obtenir la gamme d’épaisseurs des
métaux qui peuvent être soudés.

1. Mettre le masque en position pour protéger le vis­age et les yeux.

2. Apprendre à démarrer un arc en plaçant le pistolet
au-dessus du joint et en touchant le fil qui va vers
le travail.

3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet
de sorte que la distance entre la pointe de contact
et le travail soit d’environ 3/8 à 1/8 pouce (10 à 12
mm) et que le pistolet soit placé sous un angle
approprié.

4. Après avoir démarré l’arc, pratiquer la CTWD cor-
recte. Apprendre à la distinguer par son.

5. Une fois qu’on est sûr qu’on peut maintenir la
CTWD, on peut commencer à se déplacer avec un
arc à « crépitement » doux. Regarder constam­ment le puddle fondu et observer la « crête » là où
le métal se solidifie.

6. Faire des cordons sur une plaque plate. Les faire
en parallèle avec le bord supérieur (le bord le plus
éloigné du soudeur). Ceci donne de la pratique
pour l’élaboration de cordons droits et permet aussi
d’observer facilement les progrès. La dixième
soudure aura une apparence nettement meilleure
que la première. Si on vérifie constamment ses
erreurs et ses progrès, le soudage deviendra vite
une affaire de routine.

Souder d’abord de A à B , ensuite de C à A ,
puis de D à C, après de E à D, etc.

BACDE

Pas de pèlerin

Pointe
de
Contact

Angle du pistolet

CTWD

15°-20°

Direction de Déplacement

FIGURE 16

Exemple de bons cordons de soudure consis­tants après avoir acquis un peu de pratique.

9

APPRENEZ À SOUDER

9

RÉGLAGE DE LA MACHINE POUR
LE PROCÉDÉ GMAW (MIG)

1. Se reporter au TABLEAU D’APPLICATION dans la
section FONTIONNEMENT ou au Tableau
d’Application à l’intérieur de la porte de la section
d’alimentation du fil pour la sélection du fil de
soudage et du gaz de protection, et pour la gamme
d’épaisseurs des métaux qui peuvent être soudés.
Régler aussi les contrôles, l’Orientation du Rouleau
Conducteur et la Polarité de Sortie.

2. Régler les contrôles de « Tension » et de « Vitesse
du Fil » sur les niveaux suggérés dans le Guide
d’Application pour l’épaisseur du fil de soudage et
du métal de base à utiliser. Le contrôle de tension
est marqué d’un « V » et la vitesse d’alimentation
du fil est marquée « olo ».

3. Vérifier que la polarité est correcte pour le fil de
soudage utilisé. Régler la polarité sur c.c.(+)
lorsqu’on soude avec le procédé GMAW (MIG). Se
reporter à la section INSTALLATION du Manuel de
l’Opérateur pour obtenir des instructions concer­nant le changement de polarité.

4. Vérifier qu’on utilise bien un bec de gaz et la taille
appropriée de gaine et de pointe de contact, et que
l’alimentation du gaz est ouverte. Si elle est
ajustable, la régler sur 30 à 40 pieds cubiques par
heure (7 à 10 l/min.) en conditions normales, aug­menter jusqu’à 45 CFH (17 l/min.) en conditions
d’appel d’air (légèrement venteuses).

5. Raccorder le collier de serrage du travail au métal
à souder. Le collier de serrage du travail doit établir
un bon contact électrique avec la pièce à travailler.
La pièce à travailler doit aussi être branchée à
terre comme indiqué dans les « Mesures de
Sécurité pour Soudage à l’Arc » au début du
Manuel d’Instructions qui est fourni avec chaque
soudeuse.

TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR
LE PROCÉDÉ GMAW (MIG)

Quatre manipulations simples sont d’une extrême
importance pendant le soudage. Lorsqu’on domine par­faitement les quatre, le soudage est facile. Les voici:

1. La Position de Soudage Correcte

La Figure 17 illustre la position de soudage correcte
pour les droitiers (pour les gauchers, c’est le contraire).

Lorsqu’on soude en GMAW (MIG) sur des feuilles de
métal, il est important d’utiliser la technique de poussée
vers l’avant.

Tenir le pistolet (de l’ensemble pistolet et câble) dans la
main droite et tenir le masque avec la main gauche.
(Pour les gauchers, simplement faire le contraire).

FIGURE 17

Lorsqu’on utilise le procédé GMAW sur des matériaux
de calibre léger, souder de droite à gauche (si on est
droitier). Ceci a pour résultat une soudure plus froide
et a moins tendance aux trous causés par les
brûlures.

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

LES RAYONS DES ARCS peuvent
brûler les yeux et la peau.

Lorsqu’on utilise un procédé à arc
ouvert, il est nécessaire de porter
de bonnes protections pour les
yeux, la tête et le corps.

Se protéger et protéger les autres,
lire la partie intitulée « LES
RAYONS DES ARCS peuvent
causer des brûlures » au début du
Manuel d’Instructions fourni avec
chaque soudeuse. (ANSI Z.49.1-88).

-----------------------------------------------------------------------

1. S’assurer que le collier de serrage du travail établit
un bon contact électrique avec le travail.

2. Positionner le pistolet sur le joint. L’extrémité du fil
peut toucher légèrement le travail.

3. Mettre le masque en place pour se protéger le vis­age et les yeux, fermer la gâchette du pistolet, et
commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que
la distance entre la pointe de contact et le travail
soit d’environ 3/8 à 1/2 pouce (10 – 12 mm).

4. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du pis­tolet et éloigner le pistolet du travail une fois que
l’arc s’est éteint.

5. Une boule peut se former sur la pointe du fil après
le soudage. Pour des redémarrages plus faciles, la
boule peut être retirée en alimentant quelques
pouces de fil et en coupant le bout du fil avec des
pinces coupe-fil.

6. Lorsqu’il n’y a plus de soudures à effectuer, fermer
la valve sur le cylindre à gaz, opérer momentané-
ment la gâchette du pistolet pour lâcher la pression
du gaz, puis éteindre la machine.

AVERTISSEMENT

15°-20°

Poussée

10

APPRENEZ À SOUDER

10

3. La Distance Correcte entre la Pointe de Contact
et le Travail (CTWD)

La Distance entre la Pointe de Contact et le Travail
(CTWD) est la distance depuis l’extrémité de la
pointe de contact jusqu’au travail.
Voir la Figure 18.

Une fois l’arc établi, il devient extrêmement impor­tant de maintenir la CTWD correcte. La CTWD doit
être d’une longueur d’environ 3/8 à _ pouce (10 a
12 mm).

La manière la plus facile de savoir si la CTWD est
d’une longueur correcte est d’écouter le son qu’elle
émet. La CTWD correcte émet un son de « crépite­ment » distinctif qui ressemble beaucoup au bruit
des oeufs en train de frire dans une poêle. Une
CTWD trop longue émet un son creux, soufflant ou
sifflant. Si la CTWD est trop courte, on peut coller
la pointe de contact ou le bec sur le puddle de
soudure et/ou fondre le fil et la pointe de contact.

FIGURE 18

4. La Vitesse de Soudage Correcte

Pendant qu’on soude, il est important de surveiller
le puddle de métal fondu juste derrière l’arc. Voir la
Figure 19. Ne pas regarder l’arc en soi. C’est l’ap­parence du puddle et la crête où le puddle fondu
se solidifie qui indiquent la vitesse de déplacement
correcte. La crête doit se trouver environ 3/8" (10
mm) derrière le fil électrode.

La plupart des débutants tendent à souder trop
vite, ce qui a pour résultat un cordon mince et iné­gal d’apparence « vermoulue ». Ils ne surveillent
pas le métal fondu.

FIGURE 19

Indications Utiles

1. Pour le soudage général, il n’est pas nécessaire de
bâtir l’arc, ni vers l’avant ou vers l’arrière, ni sur les
côtés. Souder en longueur à un rythme régulier. Ce
sera plus facile.

2. Lorsqu’on soude sur une plaque fine, il faut aug­menter la vitesse de soudage sinon on fait des
trous par brûlure, tandis que quand on soude sur
une plaque lourde, il est nécessaire d’aller plus
lentement afin d’obtenir une bonne pénétration.

3. Lorsqu’on soude des feuilles de métal de calibre
16 (1,5 mm) et plus légers, l’accumulation de
chaleur peut provoquer une déformation des
pièces et une perforation par la brûlure. Une façon
d’éliminer ces problèmes est l’utilisation de la
méthode à pas de pèlerin illustrée sur la Figure 15.

Pratique

La meilleure façon d’avoir de la pratique dans les qua­tre habiletés qui permettent de maintenir :

1. Une position de soudage correcte,

2. Une manière correcte de démarrer un arc,

3. Une Distance correcte entre la Pointe de Contact
et le Travail,

4. Une vitesse de soudage correcte,est d’effectuer
l’exercice suivant. Se référer à la Figure 16. Utiliser
les PRINCIPES GÉNÉRAUX CONCERNANT LES
PROCÉDÉS dans le Manuel d’Instructions et le
Guide d’Application à l’intérieur de la porte de la
section d’alimentation du fil pour le choix du fil de
soudage, du gaz de protection, de la vitesse d’ali­mentation du fil, de la tension et pour obtenir la
gamme d’épaisseurs des métaux qui peuvent être
soudés.

1. Mettre le masque en position pour protéger le vi­sage et les yeux.

2. Apprendre à démarrer un arc en plaçant le pistolet
au-dessus du joint et en touchant le fil qui va vers
le travail.

3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet
de sorte que la distance entre la pointe de contact
et le travail soit d’environ 3/8 à 1/8 pouce (10 à 12
mm) et que le pistolet soit placé sous un angle
approprié.

Pointe de

Contact

Fil Électrode

CTWD

Puddle fondu

Métal de base

Technique de Poussée

Crête de métal fondu

11

APPRENEZ À SOUDER

11

SOLUTION DES PROBLÈMES DE
SOUDURE

Les bonnes soudures ont une apparence excellente.

Pour Éliminer la Porosité

(par ordre de priorité) :

1. Vérifier que le flux de gaz est approprié et rétablir la
WFS et la Tension comme indiqué sur le tableau à
l’intérieur de la porte.

2. Retirer des joints toute humidité, peinture, rouille,
etc.

3. Diminuer la CTWD avec le procédé GMAW.

4. Diminuer l’angle de glissement.

5. Diminuer la vitesse de déplacement.

NOTE: Toujours s’assurer que le joint ne présente
pas d’humidité, d’huile, de rouille, de peinture ni
d’autres contaminants.

Pour Éliminer un Cordon en Chapelet Convexe

(par ordre de priorité) :

1. Vérifier ou rétablir la WFS et la Tension comme

indiqué sur le tableau à l’intérieur de la porte.

2. Diminuer la CTWD.

3. Diminuer l’angle de glissement.

4. Diminuer la vitesse de déplacement.

Pour Réduire les Éclaboussures

(par ordre d’importance):

1. Vérifier ou rétablir la WFS et la Tension comme
indiqué sur le tableau à l’intérieur de la porte.

2. Diminuer l’angle de glissement.

3. Diminuer la CTWD.

4. Diminuer la vitesse de déplacement.

Pour Corriger une Mauvaise Pénétration (par ordre
de priorité):

1. Vérifier ou rétablir la WFS et la Tension comme
indiqué sur le tableau à l’intérieur de la porte.

2. Diminuer la CTWD.

3. Diminuer la vitesse.

4. Diminuer l’angle de glissement.

S’il y a une Déviation de l’Arc* (par ordre de priorité) :
NOTE : Essayer différents emplacements des con­nexions de travail avant d’ajuster les procédures.

1. Vérifier ou rétablir la WFS et la Tension comme
indiqué sur le tableau à l’intérieur de la porte.

2. Diminuer l’angle de glissement.

3. Augmenter la CTWD ou souder dans la direction
contraire.

4. Diminuer la vitesse de déplacement.

*La déviation de l’arc est l’effet d’un champs magné-
tique qui force l’arc hors de sa trajectoire ; ses effets
visuels sont une face concave, des longueurs de
pattes inégales, beaucoup d’éclaboussures et de
porosité.

Pour Éliminer les Ergots** (par ordre de priorité) :

1. Vérifier ou rétablir la WFS et la Tension comme
indiqué sur le tableau à l’intérieur de la porte.

2. Diminuer la CTWD.

3. Augmenter l’angle de glissement.

**Les ergots surviennent lorsque l’électrode traverse
le puddle fondu et touche la plaque inférieure en ten­dant à pousser le pistolet vers le haut.

Maniement du Pistolet Approprié
La plupart des problèmes d’alimentation sont dus à un
mauvais maniement du câble du pistolet ou des élec­trodes.

1. Ne pas plier le pistolet ni le tirer autour de coins
anguleux.

2. Tenir le câble du pistolet aussi droit que cela est
pratique durant le soudage.

3. Ne pas permettre que les roues des chariots ou
des camions passent sur les câbles.

4. Maintenir le câble en bon état de propreté.

5. L’électrode Innershield a sa propre lubrification de
surface. N’utiliser que des électrodes propres sans
rouille.

6. Changer la pointe de contact lorsqu’elle est usée
ou lorsque son extrémité a fondu ou est déformée.

NOTES

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Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

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