Lincoln Electric IMt913 User Manual [en, es, fr]

IMT913-A

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MAGNUM®100SG SPOOL GUN

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in mind. However, your overall safety can be increased by proper installation ... and thoughtful operation on your part. DO NOT INSTALL, OPER-

ATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT. And,

most importantly, think before you act and be careful.

August, 2010

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

OPERATOR’S MANUAL

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

magnetowireasappropriate. work,disconnectthesparkplugwires,distributorcapor turningtheengineorweldinggeneratorduringmaintenance

2.d.5.Donotworknexttoweldingpowersource.

1.g.Topreventaccidentallystartinggasolineengineswhile

___________________________________________________

possibletotheareabeingwelded.

2.d.4.Connecttheworkcabletotheworkpieceascloseas

side,theworkcableshouldalsobeonyourrightside.

whiletheengineisrunning. workcables.Iftheelectrodecableisonyourright

idlerbypushingonthethrottlecontrolrods Donotattempttooverridethegovernoror

2.d.3.Donotplaceyourbodybetweentheelectrodeand

1.f.Donotputyourhandsneartheenginefan.

___________________________________________________

2.d.2.Nevercoiltheelectrodeleadaroundyourbody. parts. Alwaysusethegreatestcarewhenworkingnearmoving

themwithtapewhenpossible. maintenancerequiringtheirremovaliscomplete.

2.d.1.

Routetheelectrodeandworkcablestogether-Secure guardsonlywhennecessaryandreplacethemwhenthe guardstoperformrequiredmaintenance.Remove

minimizeexposuretoEMFfieldsfromtheweldingcircuit:

1.e.Insomecasesitmaybenecessarytoremovesafety

2.d.Allweldersshouldusethefollowingproceduresinorderto

____________________________________________________

effectswhicharenownotknown. whenstarting,operatingorrepairingequipment.

2.c.ExposuretoEMFfieldsinweldingmayhaveotherhealth

awayfromV-belts,gears,fansandallothermovingparts tionandingoodrepair.Keephands,hair,clothingandtools beforewelding.

1.d.Keepallequipmentsafetyguards,coversanddevicesinposiweldershavingapacemakershouldconsulttheirphysician

____________________________________________________

2.b.EMFfieldsmayinterferewithsomepacemakers,and

havebeeneliminated. wipeitupanddonotstartengineuntilfumes weldingmachines

notspillfuelwhenfillingtank.Iffuelisspilled, currentcreatesEMFfieldsaroundweldingcablesand

contactwithhotenginepartsandigniting.Do localizedElectricandMagneticFields(EMF).Welding

ingtopreventspilledfuelfromvaporizingon

2.a.Electriccurrentflowingthroughanyconductorcauses

theengineandallowittocoolbeforerefuelingarcorwhentheengineisrunning.Stop

1.c.Donotaddthefuelnearanopenflameweld-

maybedangerous

____________________________________________________

MAGNETICFIELDS ELECTRICAND

outdoors. areasorventtheengineexhaustfumes

1.b.Operateenginesinopen,well-ventilated

____________________________________________________

workunlessthemaintenanceworkrequiresittoberunning.

1.a.Turntheengineoffbeforetroubleshootingandmaintenance

hot.

poweredequipment.

radiatorpressurecapwhentheengineis

FORENGINE

1.h.Toavoidscalding,donotremovethe

PERFORMEDONLYBYQUALIFIEDINDIVIDUALS. BESURETHATALLINSTALLATION,OPERATION,MAINTENANCEANDREPAIRPROCEDURESARE

LincolnElectricCompany,22801St.ClairAvenue,Cleveland,Ohio44117-1199. Miami,Florida33135orCSAStandardW117.2-1974.AFreecopyof“ArcWeldingSafety”bookletE205isavailablefromthe purchaseacopyof“SafetyinWelding&Cutting-ANSIStandardZ49.1”fromtheAmericanWeldingSociety,P.O.Box351040, Readandunderstandthefollowingsafetyhighlights.Foradditionalsafetyinformation,itisstronglyrecommendedthatyou

KEEPCHILDRENAWAY.PACEMAKERWEARERSSHOULDCONSULTWITHTHEIRDOCTORBEFOREOPERATING. ARCWELDINGCANBEHAZARDOUS.PROTECTYOURSELFANDOTHERSFROMPOSSIBLESERIOUSINJURYORDEATH.

otherreproductiveharm.

orotherreproductiveharm. ofCaliforniatocausecancer,birthdefects,and

StateofCaliforniatocausecancer,birthdefects, someofitsconstituentsareknowntotheState

thisproductcontainschemicalsknowntothe ForDieselEngines:Dieselengineexhaustand

ForGasolineEngines:Theengineexhaustfrom

CALIFORNIAPROPOSITION65WARNINGS

WARNING

SAFETY

WARNING

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNINGS

For Diesel Engines: Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For additional safety information, it is strongly recommended that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting - ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS.

FOR ENGINE powered equipment.

1.a. Turn the engine off before troubleshooting and maintenance work unless the maintenance work requires it to be running.

____________________________________________________

1.d. Keep all equipment safety guards,covers and devices in posi-

____________________________________________________

1.e. In some cases it may be necessary to remove safety

___________________________________________________

1.g. To prevent accidentally starting gasoline engines while

1.b.Operate engines in open, well-ventilated areas or vent the engine exhaust fumes outdoors.

1.c. Do not add the fuel near an open flame weld-

ing arc or when the engine is running. Stop the engine and allow it to cool before refueling to prevent spilled fuel from vaporizing on contact with hot engine parts and igniting. Do not spill fuel when filling tank. If fuel is spilled, wipe it up and do not start engine until fumes have been eliminated.

tion and in good repair.Keep hands, hair, clothing and tools away from V-belts, gears, fans and all other moving parts when starting, operating or repairing equipment.

guards to perform required maintenance. Remove guards only when necessary and replace them when the maintenance requiring their removal is complete. Always use the greatest care when working near moving parts.

1.f. Do not put your hands near the engine fan. Do not attempt to override the governor or idler by pushing on the throttle control rods while the engine is running.

turning the engine or welding generator during maintenance work, disconnect the spark plug wires, distributor cap or magneto wire as appropriate.

For Gasoline Engines: The engine exhaust from this product contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.

1.h. To avoid scalding, do not remove the radiator pressure cap when the engine is hot.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS may be dangerous

2.a. Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding current creates EMF fields around welding cables and welding machines

2.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and welders having a pacemaker should consult their physician before welding.

2.c. Exposure to EMF fields in welding may have other health effects which are now not known.

2.d. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:

Route the electrode and work cables together - Secure

2.d.1.

them with tape when possible.

2.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

2.d.3. Do not place your body between the electrode and

work cables. If the electrode cable is on your right side, the work cable should also be on your right side.

2.d.4. Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded.

2.d.5. Do not work next to welding power source.

zonesoùlʼonpiquelelaitier.

soudage.Utiliserdeslunettesavecécranslaterauxdansles

5.Toujoursporterdeslunettesdesécuritédanslazonede

sdesûretéàleurplace.

4.Gardertouslescouverclesetdispositif

onssansrevers,etchaussuresmontantes.

tal

delʼhuile,telsquelesgantsencuir,chemiseépaisse,paneràlʼinterrupteuràlaboitedefusibles.

soudage.Seprotégeravecdesvêtementsdeprotectionlibres

3.Avantdefairesdestravauxàlʼinterieurdeposte,ladebranch-

4.Desgouttesdelaitierenfusionsontémisesdelʼarcde

effectuésparunélectricienqualifié.

soudageàlʼaidedʼécransappropriésetnon-inflammables.

2.Autantquepossible,Iʼinstallationetlʼentretienduposteseront

c.Protégerlʼautrepersonneltravaillantàproximitéau

desoudeuretdesaidescontrelerayonnementdelʻarc. bonnemiseàlaterre.

b.Porterdesvêtementsconvenablesafindeprotégerlapeau demontageoulapieceàsouderdoitêtrebranchéàune

quandonregardelʼarc. lʼélectricitéetauxrecommendationsdufabricant.Ledispositif

projectionsquandonsoudeou

nementdelʼarcetdes

1.Relieràlaterrelechassisduposteconformementaucodede

quʼunverreblancafindeseprotégerlesyeuxdurayon-

a.Utiliserunbonmasqueavecunverrefiltrantappropriéainsi

REDRESSEUR

3.Uncoupdʼarcpeutêtreplussévèrequʼuncoupdesoliel,donc:

TRANSFORMATEURETÀ

corps.

LESMACHINESÀSOUDERÀ

enroulerlecâble-électrodeautourdenʼimportequellepartiedu

contreleschutesdanslecasouonrecoitunchoc.Nejamais

PRÉCAUTIONSDESÛRETÉPOUR

rotéger

2.Danslecasdetravailaudessusduniveaudusol,sep

soudage.

pourleporte-électrodesʼapplicuentaussiaupistoletde

courantpoursoudagesemi-automatique,cesprecautions

W117.2-1974.

f.Sionutiliselamachineàsoudercommeunesourcede

lecode“Codeforsafetyinweldingandcutting”CSAStandard delatensionàvidedesdeuxmachines.

ûreté,voir

11.Pourobtenirdeplusamplesrenseignementssurlas parcequelatensionentrelesdeuxpincespeutêtreletotal

desporte-électrodesconnectésàdeuxmachinesàsouder

ouautresproduitsirritants. e.Nejamaistouchersimultanémentlespartiessoustension

dusolvantpourproduireduphosgéne(gasfortementtoxique) refroidir.

chaleuroulesrayonsdelʼarcpeuventréagiraveclesvapeurs électrodedanslʼeaupourle

d.Nejamaisplongerleporte-

dʼopérationsdedégraissage,nettoyageoupistolage.La tionnement.

10.Nepassouderenprésencedevapeursdechloreprovenant soudageetlamachineàsouderenbonetsûrétatdefonc-

c.Maintenirleporte-électrode,lapincedemasse,lecâblede

produitdesfumeéstoxiques. partieducorpspeutêtreencontactaveclamasse.

galvaniséesplombées,oucadmiéesoutoutautremétalqui lespositionsassisoucouchépourlesquellesunegrande

Ceciestparticuliérementimportantpourlesoudagedetôl alliqueoudesgrillesmetalliques,principalementdans

9.Assureruneventilationsuffisantedanslazonedesoudage. soudedansdesendroitshumides,ousurunplanchermet-

b.Fairetrésattentiondebiensʼisolerdelamassequandon

câblesjusquʼàcequʼilsserompent. pourisolerlesmains.

trous

risquesdʼincendieoudʼechauffementdeschainesetdes oulesvétementsmouillés.Porterdesgantssecsetsans

câblesdegrue,ouautrescircuits.Celapeutprovoquerdes toutcontactentrelespartiessoustensionetlapeaunue

passerlecourantdesoudageparleschainesdelevage, quandlamachineàsouderestenmarche.Evitertoujours

éloignésdelazonedetravail,onaugmentelerisquedevoir

a.Lescircuitsàlʼélectrodeetàlapiécesontsoustension

massesurlacharpentedelaconstructionoudʼautresendroits

placela

lazonedetravailquʼilestpratiquedelefaire.Sion

1.Protegez-vouscontrelasecousseélectrique:

8.Sʼassurerquelamasseestconnectéelepluspréspossiblede

SûretéPourSoudageALArc

échauffementetunrisquedʼincendie. antes:

lamasse.Uncourt-circuitaccidentalpeutprovoquerun manuelaussibienquelesprécautionsdesûretégénéralessuiv-

7.Quandonnesoudepas,poserlapinceàuneendroitisoléde etlesprécautionsdesûretéspecifiquesquiparraissentdansce

Pourvotrepropreprotectionlireetobservertouteslesinstructions

prévenirtoutrisquedʼincendiedûauxétincelles.

6.Eloignerlesmatériauxinflammablesoulesrecouvrirafinde

PRÉCAUTIONSDESÛRETÉ

SAFETY

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A LArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et àla piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous

pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couchépour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pincedemasse,lecâblede

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc- tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deuxpinces peut être letotal de la tension à vide des deux machines.

f.Sionutilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol,sep contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler lecâble-électrode autour de nʼimporte quelle partie du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi

quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de lʼarc et des quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau

de soudeur et des aides contre lerayonnement de lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant àproximité au

soudage àlʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantal

ons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones oùlʼon pique le laitier.

électrode dans lʼeau pour le

rotéger

projections quand on soude ou

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque dʼincendie dû auxétincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidentalpeut provoquer un échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possiblede la zone de travailquʼil est pratique de le faire. Si on masse sur la charpente de la construction ou dʼautres endroits éloignésdela zone de travail, on augmente lerisque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage,

câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des câbles jusquʼà ce quʼilsserompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôl galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métalqui produit des fumeéstoxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur las le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

place la

ûreté, voir

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1. Relier àla terre le chassis du poste conformement au code de lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branchéàune bonne mise àla terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travauxàlʼinterieur de poste, la debranch- er àlʼinterrupteur àla boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositif

sdesûretéàleur place.

Thank

You

for selecting a QUALITY product by Lincoln Electric. We want you

The business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling high quality welding equipment, consumables, and cutting equipment. Our challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask Lincoln Electric for advice or information about their use of our products. We respond to our customers based on the best information in our possession at that time. Lincoln Electric is not in a position to warrant or guarantee such advice, and assumes no liability, with respect to such information or advice. We expressly disclaim any warranty of any kind, including any warranty of fitness for any customers particular purpose, with respect to such information or advice. As a matter of practical consideration, we also cannot assume any responsibility for updating or correcting any such information or advice once it has been given, nor does the provision of information or advice create, expand or alter any warranty with respect to the sale of our products.

Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of, and remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types of fabrication methods and service requirements.

Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please refer to www.lincolnelectric.com for any updated information.

to take pride in operating this Lincoln Electric Company product ••• as much pride as we have in bringing this product to you!

CUSTOMER ASSISTANCE POLICY

When this equipment is shipped, title passes to the purchaser upon receipt by the carrier. Consequently, Claims for material damaged in shipment must be made by the purchaser against the transportation company at the time the shipment is received.

Please record your equipment identification information below for future reference. This information can be found on your equipment nameplate.

Model Name and Sales Spec Number (K-xxx) _____________________________________

Date of Purchase __________________________________

Whenever you request replacement parts for or information on this equipment always supply the information you have recorded above.

On-Line Product Registration

Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately

- Register your machine with Lincoln Electric either via fax or over the Internet.

• For faxing: Complete the form on the back of the warranty statement included in the literature packet

• For On-Line Registration: Go to our

Read this Operators Manual completely before attempting to use this equipment. Save this manual and keep it handy for quick reference. Pay particular attention to the safety instructions we have provided for your protection. The level of seriousness to be applied to each is explained below:

accompanying this machine and fax the form per the instructions printed on it.

WEB SITE at www.lincolnelectric.com. Choose “Quick Links” and then

“Product Registration”. Please complete the form and submit your registration.

WARNING

This statement appears where the information must be followed exactly to avoid serious personal injury or loss of life.

CAUTION

This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment.

TABLE OF CONTENTS

Page Installation Section--------------------------------------------------------------------------------A Technical Specification---------------------------------------------------------------------------A-1 Unpacking the Spool Gun-----------------------------------------------------------------------A-1 Safety Precautions--------------------------------------------------------------------------------A-2 Locating Spool Gun Components And Features------------------------------------------A-2 Assembly of Items Inside the Magnum Spool Gun---------------------------------------A-3 Welding Machines--------------------------------------------------------------------------------A-4 Recommended Welding Machines-----------------------------------------------------------A-5 Spool Gun / Wire Drive Selector Switch Installation--------------------------A-6 thru A-9 Routine Welding Machine Preparation------------------------------------------------------A-10 Preparing the Spool Gun-----------------------------------------------------------------------A-10 Loading Aluminum-----------------------------------------------------------------A-10 thru A-13 Connecting the Gun to the Welding Machine--------------------------------------------A-13 __________________________________________________________________

PERATION Section----------------------------------------------------------------------------------B

Safety Precaution---------------------------------------------------------------------------------B-1 Product Description-------------------------------------------------------------------------------B-1 Machine Speed and Voltage tap Settings--------------------------------------------B-1, B-2 Welding Procedures------------------------------------------------------------------------------B-3 __________________________________________________________________

Maintenance Section------------------------------------------------------------------------------ D Safety Precautions--------------------------------------------------------------------------------D-1

Routine and Periodic Maintenance-----------------------------------------------------------D-1 Recommended Tools-----------------------------------------------------------------------------D-1

Cleaning and Inspections-----------------------------------------------------------------------D-1 P6 Connector Pin-Out----------------------------------------------------------------------------D-1 Gas Diffuser Replacement----------------------------------------------------------------------D-1 Liner Assembly Replacement or Cleaning--------------------------------------------------D-2 Drive Roll Replacement--------------------------------------------------------------------------D-2 Idle Roll Assembly Replacement--------------------------------------------------------------D-3 Gun Tube Assembly Replacement------------------------------------------------------------D-3 Wire Drive Assembly Removal And Installation--------------------------------------------D-4 Trigger Assembly Replacement----------------------------------------------------------------D-4 Welding Cable Assembly Replacement-----------------------------------------------D-4, D-5 Correcting Wire Shaving issues--------------------------------------------------------------D-5 __________________________________________________________________

TABLE OF CONTENTS

Page Troubleshooting Section -------------------------------------------------------------------------E Safety Precautions--------------------------------------------------------------------------------E-1 How To Use Trouble Shooting Guide---------------------------------------------------------E-1 Troubleshooting----------------------------------------------------------------------------E-2 to E-4 ____________________________________________________________________ Diagrams Section -----------------------------------------------------------------------------------F Wiring Diagrams------------------------------------------------------------------------------------F-1 ____________________________________________________________________ Parts List--------------------------------------------------------------------------------P-554 Series ____________________________________________________________________

INSTALLATION

TECHNICAL SPECIFICATIONS - MAGNUM®100SG SPOOL GUN K2532-1

MODEL

WELDING PROCESS

WIRE ALLOYS

WIRE SIZES (DIAMETERS)

SPOOL SIZE

RATED WELDING CURRENT AND DUTY CYCLE

OVERALL WEIGHT

CABLE LENGTH

OVERALL SIZE (BOUNDING BOX)

METHOD OF GUIDANCE

METHOD OF COOLING

K2532-1 Magnum®100SG Spool Gun

Aluminum GMAW (MIG), DC electrode positive polarity with 100% argon welding shielding gas.

Aluminum only: alloys 4043 or 5356

Solid wire 0.030 or 0.035 inches (0.8 or 0.9 mm)

1 lb. weight, nominal 4 inch diameter spool

130 amps at 30% for 10-minute basis

3.5 lbs. with cable but without case or spool

10.0±0.2 feet

In inches: 15.75 long x 10.50 high x 4.25 thick max.,

without case or gun cable.

Semiautomatic (manually-guided)

Air-cooled

UNPACKING THE SPOOL GUN

The spool gun is factory-assembled and tested, and then packed in its own cushioned carrying case. It is shipped fully-equipped to weld with 0.035 inch diameter aluminum wire. After opening the case, check that it contains the following items:

1. One fully assembled K2532-1 spool gun.

2. One T11862-65 Conical Compression Spring for use with alloy 5356 wire (spool not included).

3. One spool of 0.035 aluminum alloy 4043 wire

4. Three S19726-3 contact tips

5. One instruction manual (IM913)

6. One M21182 electrical harness with toggle switch.

Plastic Bag

A-1

INSTALLATION

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN KILL.

• Turn the input power OFF at the welding power source before installation or changing drive rolls and/or guides.

• Do not touch electrically live parts.

• When inching with the gun trigger, electrode and drive mechanism are "hot" to work and ground and could remain energized several seconds after the gun trigger is released.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

LOCATING SPOOL GUN COMPONENTS AND FEATURES

(See Figure 1.A for Items 1 thru 6)

1. Gas Cone Assembly and Contact Tip.

2. Straightened Gun Tube Assembly.

3. 1/4-Turn Locking Collar.

4. Trigger Assembly.

5. Spool Cover: Provides easy, wide- open access to spool and wire drive.

6. Locking Knob: Captive in spool cover.

FIGURE A.1

(See Figure A.2 for these following items)

7. Integrated Single-Piece Cable: The Magnum neat and clean appearance; simplifies cable management and reduces entanglements.

8. Standard Durable Strain Relief Clamp.

9. Three Captive Hex Nuts.

design provides

A-2

Left Side View

FIGURE A.2

Right Side View

INSTALLATION

P6 CONNECTOR PINOUT

MASTER KEY

ASSEMBLY OF ITEMS INSIDE THE MAGNUM®SPOOL GUN

FIGURE A,3

Machine Connections

1. Liner Assembly feeds all specified wire.

2. Drive Roll: This Drive Roll feeds all specified wires.

3. Idle Roll Assembly: Non-adjustable tension setting for all specified wires

4. Incoming Wire Guide: Highly wearresistant.

5. P6 Connector Control Leads: Motor Power and Trigger. (See Maintenance Section for more details)

6. Welding Power and Shielding Gas Machine connection (Sealed with 2 o-rings).

TOP VIEW

Spool Cover and left handle removed

7. Locking Knob: Independently retains the wire spool on the spindle.

8. Liner Assembly: Includes a gas seal with the cable connector and is the outgoing wire guide.

9. Only 4 sub-assemblies: gun tube; cable; wire drive; trigger.

10. Conical spring (not shown) serves

as the spool brake (use only with aluminum alloy 5356).

A-3

INSTALLATION

SAFETY PRECAUTIONS

WELDING MACHINES

CAUTION

• Read and understand the welding machineʼs instruction manual and all hazard warnings on equipment and in the manual.

• Wear the proper personal protective equipment for welding, including but not limited to, safety glasses, hearing protection, welding helmet, welding gloves, and welding leathers.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

SPOOL GUN

WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN KILL.

• The spool of wire may fall out of the gun if the locking knob is not installed.

• Metal parts may be at welding voltage (electrically "hot").

• Metal parts remain at welding voltage for several seconds after trigger is released. Read warning label on gun.

• This product shall not be used in precipitation, or in wet or damp locations.

------------------------------------------------------------------------------------------------------

A-4

INSTALLATION

RECOMMENDED WELDING MACHINES

MACHINE NAME

POWER MIG 216

POWER MIG 215XT

POWER MIG 180C POWER MIG 140C

POWER MIG 180 DUAL

POWER MIG 180C AU

POWER MIG 180C CE

POWER MIG 140T POWER MIG 180T

PRO CORE 125

PRO MIG 140

WELD PAK 125 HD

WELD PAK 140 HD

MIG PAK 140

EASY CORE 125

EASY MIG 140

WORK PAK 125

CORE PACK 125

PRO MIG 180

WELD PAK 180HD

MIG PAK 180

SP-140T

SP-180T

EASY MIG 180

NOTE: THE MACHINE CODE NUMBER IS LISTED ON THE BACK OF THE MACHINE.

K-NUMBER

K2816-1 K2700-1 K2473-1 K2471-1 K3018-1 K2668-1 K2661-1 K2470-1 K2472-1

K2479-1

K2480-1

K2513-1

K2514-1

K2658-1

K2696-1

K2697-1

K2699-1

K2785-1

K2481-1

K2515-1

K2659-1

K2688-1

K2689-1

K2698-1

CODE NUMBER

11588 11521 11257 11255 11659 11444 11442 11254 11256 11631 11300 11634 11173 11632 11302 11635 11303 11636 11440 11633 11503 11637 11504 11638 11506 11639 11550 11646 11175 11647 11304 11648 11441 11658 11501 11649 11502 11650 11505

INSTALLATION OF M21182 HARNESS AND SELECTOR SWITCH

NOT REQUIRED NOT REQUIRED

REQUIRED REQUIRED

NOT REQUIRED

REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED

SPOOL GUN USE NOT AVAILABLE

REQUIRED

NOT REQUIRED

REQUIRED

SPOOL GUN USE NOT AVAILABLE

REQUIRED

NOT REQUIRED

REQUIRED

NOT REQUIRED

REQUIRED

SPOOL GUN USE NOT AVAILABLE

REQUIRED

NOT REQUIRED

REQUIRED

SPOOL GUN USE NOT AVAILABLE

REQUIRED

SPOOL GUN USE NOT AVAILABLE

REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED REQUIRED

A-5

INSTALLATION

NOTE: Installation of the M21182 harness and spool gun selector switch is

not required for all machines. If a spool gun switch is pre-installed in the machineʼs wire drive compartment, then the SPOOL GUN / WIRE DRIVE SLECTOR SWITCH INSTALLATION SECTION can be disregarded.

SPOOL GUN / WIRE DRIVE SELECTOR SWITCH INSTALLATION

. Install the M21182 electrical adapter

harness that came with the spool gun per the following instructions.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL.

WARNING

2. Disconnect input power from the machine.

5. Remove screws from cover.

(A) is the location of two 3/4” long

screws.

------------------------------------------------

OPEN THE MACHINE

3. Remove two 5/16“ hex hinge screws from door.

4. Remove ten 5/16“ hex screws from cover.

6. Remove cover.

7. If machine has a plastic handle (A), then remove screw (B).

A-6

ELECTRICAL CONNECTIONS

544A (Male)

543A (Female)

INSTALLATION

Toggle Switch

7 (10-pin)

J8 (6-pin)

P7 (10-pin)

P8 (6-pin)

8. Adapter harness. All 6 connections shown are used, and each one is unique.

(Proceed as follows)

9. A. Remove P3 (10-pin) from board J3 (10-pin).

10. Connect harness P7 (10-pin) to

board J3 (10-pin).

IF MACHINE DOES NOT HAVE OPTIONAL SPOT TIMER.

(11.A. thru 11.D.)

11.A. Remove P5 (6-pin) from

board J5 (6-pin).

11.B. Connect P5 (6-pin) to har-

ness J8 (6-pin).

9.B. Connect P3 (10-pin) to har-

ness J7 (10-pin).

11.C. Connect harness P8 (6-pin)

to board J5 (6-pin).

A-7

INSTALLATION

544A

543A

11.D. Find assembled pair of machine terminals (leads 543A & 544A) and disconnect. Go to step 13.

IF MACHINE DOES HAVE OPTIONAL SPOT TIMER. (12.A. thru 12.D.)

12.A. Remove P5 (6-pin) from spot

timer harness J9 (6-pin).

12.C. Connect adapter harness P8 (6pin) to spot timer harness J9 (6-

pin).

544A

543A

12.D. Find assembled pair of machine

terminals (leads 543A & 544A) and disconnect.

12.B. Connect P5 (6-pin) to adapter

harness J8 (6-pin).

13. Connect terminals:

(A) connect machine male (lead

543A) to adapter harness female (lead 543A).

(B) connect machine female (lead

544A) to adapter harness male (lead 544A).

14. Ensure that the locking tabs on all

connectors are latched closed.

A-8

INSTALLATION

MOUNTING THE SWITCH

15. Remove the plug button from the panel hole.

18. Install switch into panel hole. Ensure washer tab is fully seated into smaller hole.

16. Plug button is no longer needed. Discard.

17. Remove mounting nut from switch. Keep mounting nut for installation.

19. Reinstall mounting nut onto switch. Wrench tighten.

RE-ASSEMBLE MACHINE AS FOLLOWS:

20. Reinstall screw into plastic handle (if so equipped).

21. Reinstall cover.

22. Reinstall door.

23. Reconnect input power to the machine.

A-9

INSTALLATION

ROUTINE WELDING MACHINE PREPARATION

WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN KILL.

1. Disconnect input power to the machine.

------------------------------------------------------------------------

2. Machine polarity setting: Set to DC electrode positive

polarity per the machineʼs Instruction Manual.

3. Gas selection and flow rate: Connect 100% welding

grade argon gas supply to the machineʼs gas solenoid valve. Set the supply regulator to deliver a gas flow rate of 20 to 50 SCFH thru the spool gun.]

4. Flip the machineʼs wire drive selector switch (behind the access door) to "Magnum® 100SG". (See Figure A.4)

FIGURE A.4

PREPARING THE SPOOL GUN

WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN KILL.

1. Disconnect input power to the machine.

------------------------------------------------------------------------

2. The Conical Spring is used as the spool brake only when feeding the stronger and harder aluminum alloy 5356. The Conical Spring must be removed from the spool gun whenever using the softer aluminum alloy 4043.

A-10

INSTALLATION

LOADING ALUMINUM WIRE

1. Remove gas cone and contact tip. Remove spool cover by unscrewing captive locking knob.

FIGURE A.5

2. Remove locking knob from spindle bolt by unscrewing it.

FIGURE A.6

4. Extend approximately 12 inches of wire from spool. Straighten it out by back-bending it. Use care to prevent the wire from dereeling.

FIGURE A.8

5. Cut off bent end of wire, leaving

straight section.

FIGURE A.9

3. Select wire alloy and diameter need- ed. Alloy 4043 and 0.035 wire size shown. Remove packaging and data sheet from wire spool.

FIGURE A.7

Size

Alloy

6. Gently pull open the idle roll assembly to expose the drive roll groove.

FIGURE A.10

A-11

INSTALLATION

7. Guide straightened wire through inlet wire guide and toward drive roll groove.

FIGURE A.11

8. While holding open the idle roll, slide end of wire through drive rollʼs groove and toward gun tube liner.

FIGURE A.12

10a. Alloy 4043: Roll up remaining wire

back onto spool and place spool onto gun spindle. Install locking knob and finger-tighten. Go to step

11.

FIGURE A.14

10b. Alloy 5356: Install Conical Spring,

small end first, onto gun spindle (A). Roll up remaining wire back onto spool and place spool onto gun spindle. Install locking knob and finger-tighten.

FIGURE A.15

9. Slide the wire into the liner until it extends approximately 1 inch beyond the end of the gas diffuser. Release idle roll tab without snapping it.

FIGURE A.13

11. Grasp the gas diffuser and slowly pull approximately 12 to 24 inches of wire through the spool gun. There should only be 1 to 2 lbs. of resistance. If force is greater than 2 lbs. wire is binding in the gun (also see Troubleshooting guide).

free end of the wire at the

FIGURE A.16

A-12

INSTALLATION

12. Cut off excess wire 1 to 2 inches from gas diffuser. Install properly-

sized contact tip slightly past handtight. Install gas cone and handtighten.

FIGURE A.17

13. Reinstall spool cover. 1: tuck coverʼs tab in place at arrow and hold with thumb. 2: swing cover closed. 3: finger-tighten locking knob. 4: check for uniform fit all around cover.

FIGURE A.18

CONNECTING THE GUN TO THE WELDING MACHINE

1. Disconnect input power to the machine.

2. Make sure that the gun locking knob

is loosened. (See Figure 20).

3. Fully insert gun cable connection (welding power and gas supply) into

machine. Note that the master Key way for P6 connector is located at the arrow.

FIGURE A.19

P6 Connector Key way

4. Check that the cable connectorʼs

end is flush with insulator at A. Tighten gun locking knob (B) onto cable connector.

FIGURE A.20

A-13

NOTES

MAGNUM 100SG

OPERATION

SAFETY PRECAUTIONS

• Uses reliable gun and feeder hardware from Lincolnʼs Magnum® 100L Gun, Innershield

Read and understand this entire section before

guns, and small Power Mig products.

operating the machine.

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing.

• Insulate yourself from work and ground.

• Always wear dry insulating gloves.

• Read and follow “Electric Shock Warnings” in the Safety section if welding must be performed under electrically hazardous conditions such as welding in wet areas or on or in the workpiece.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

MACHINE SPEED AND VOLTAGE TAP SETTINGS

MAX

3/16 in. 5

10 ga 4

3.5

12 ga

4.5

14 ga 4

3.5

F.5

16 ga 3

18 ga

1.5

20 ga 2

1.5

22 ga

Thickness

Tap

Weldment

Speed

Voltage

Speed

Voltage

0.0300.035 Wire Size:

Alloy:

4043 POWER MIG 180C MACHINE

6.5

3/16 in. 8

6.5

10 ga

7.5

12 ga

5.5

14 ga 5

16 ga 4

18 ga 3

20 ga 2

22 ga

Thickness

Tap

Weldment

Speed

Voltage

Speed

Voltage

0.030

0.035

Wire Size:

Alloy:

5356 POWER MIG 180T MACHINE

6.5

3/16 in. 5

10 ga

4.5

3.5

12 ga

4.5

3.5

14 ga 3

3.5

16 ga 2

3.5

18 ga

2.5

1.5

20 ga 2

1.5

22 ga

Thickness

Tap

Weldment

Speed

Voltage

Speed

Voltage

0.0300.035 Wire Size:

4043

Alloy: POWER MIG 180T MACHINE

Alloy:

Wire Size:

Weldment

Thickness

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

• Use ventilation or exhaust to remove fumes

from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explosion

• Keep flammable material away.

• Do not weld on containers that have held

combustibles.

ARC RAYS can burn.

• Wear eye, ear and body protection.

Observe additional Safety Guidelines detailed in the beginning of this manual.

Alloy:

Wire Size:

Weldment Thickness

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

------------------------------------------------------------

PRODUCT DESCRIPTION

• Reliable, low-price aluminum welding accessory

for novice and experienced welders.

• Completely enclosed system.

• All combinations of specified aluminum alloys

and wire diameters can be fed with the same drive roll and liner assembly.

• Gun cable compactly integrates welding current

and gas supplies with gun control functions.

Alloy:

Wire Size:

Weldment Thickness

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

POWER MIG 180T MACHINE

4043

0.035

Speed

0.030

Voltage

Ta p

2.5

3.5

4.5

6.5

A A A B D E

E E

1.5

1.5 2 3

3.5

3.5 4 5

POWER MIG 180T MACHINE

5356

0.035

Speed

0.030

Voltage

Ta p

5.5

7.5

B D E E

8 8

2 2 3 4 5 6

6.5

POWER MIG 180C MACHINE

4043

0.035

Speed

0.030

Voltage

Ta p

4.5

G 4 5

J 5

MAX

1.5

1.5 3

3.5 4

3.5 4 5

Voltage

Ta p

A A A B D D E E

Voltage

Ta p

A A B B C E E E

Voltage

Ta p

D D E

F. 5

J J

MAX

B-1

OPERATION

Alloy:

Wire Size:

Weldment Thickness

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

Alloy:

Wire Size:

Weldment Thickness

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

POWER MIG 180C MACHINE

5356

0.030

Speed

Voltage

3.5 5 6 7 8 8 9

MAX

POWER MIG 140T MACHINE

0.030

Speed

Voltage

2.5

3.5 4 4

4.5

N/A N/A

Ta p

C D E F

Ta p

A A B D E

E N/A N/A

Speed

2.5 3

3.5

4.5

5.5

6 6 7

4043

Speed

1.5 2

2.5 3 3 3

N/A N/A

0.035

Voltage

Ta p

C D E F G H

MAX

Voltage

Ta p

A B C D E

E N/A N/A

POWER MIG 140C MACHINE

Alloy:

Wire Size:

Weldment Thickness

3/16 in.

Alloy:

Wire Size:

Weldment Thickness

3/16 in.

Speed

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3 3 5 6

6.5 7

N/A N/A

POWER MIG 140C MACHINE

Speed

2 2 3 4 3 5

N/A N/A

0.030

Voltage

0.030

Voltage

Ta p

E E F G

MAX

N N/A

Ta p

E E

E.5

MAX

N/A N/A

4043

5356

Speed

2.5

4.5

5.5 5

5.5

N/A N/A

Speed

1.5

1.5 3 3 3 4

N/A N/A

0.035

Voltage

Ta p

E E F G J

MAX

N/A N/A

0.035

Voltage

Ta p

E E F G J

MAX

N/A N/A

Alloy:

Wire Size:

Weldment

Thickness

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

POWER MIG 140T MACHINE

5356

0.030

Speed

Voltage

3 3 5 5 6

6 N/A N/A

Ta p

A A B D D

E N/A N/A

Speed

2.5

2.5 4

4.5 5 5

N/A N/A

0.035

Voltage

Ta p

A A B D D

E N/A N/A

Wire Size:

Weldment Thickness

3/16 in.

B-2

Alloy:

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

Weld-Pak 125 MACHINE

4043

0.030

Speed

Voltage

2.5

2.5 3 3

3.5

N/A N/A

Tap

N/A N/A

Speed

B B C D E E

2 2 2

2.5 3

3.5

N/A N/A

0.035

Voltage

Tap

B B C D E

E N/A N/A

N/A

3/16 in.

N/A

10 ga

5.5

12 ga

14 ga

4.5

16 ga

4.5

18 ga

2.5

20 ga

2.5

22 ga

Tap

Thickness

Voltage

Speed

Voltage

Weldment

Speed

0.030

0.035 Wire Size:

Alloy:

5356 Weld-Pak 125 MACHINE

Wire Size:

Weldment

Thickness

Weld-Pak 125 MACHINE

Alloy:

Speed

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

N/A N/A

2.5

4.5

5356

Speed

2 2 4

4.5 5

5.5

N/A N/A

0.035

Voltage

Tap

A B C D E

E N/A N/A

0.030

Voltage

Tap

A B C

E N/A N/A

After choosing the proper welding wire for your application, load the aluminum

wire, connect the gun and cable to the welding machine. (See Installation Section).

WELDING PROCEDURES

1. Read and understand Arc Welding Safety Precautions located throughout this manual and the Welding Machineʼs Instruction Manual. Also for helpful hints in welding see (LTW1) the Learn to Weld manual which is supplied with the welding machine.

2. Obtain and use the proper personal protective equipment for welding. Connect the WORK (welding ground) cable(-) to piece(s) being welded. Make sure gas hose from cylinderʼs regulator is connected to welderʼs gas INLET. Open cylinderʼs gas valve.

OPERATION

6. Cut off the aluminum wire so that it extends about 1/4 inches from the contact tip.

7. CTWD (Contact Tip to Work Distance): Position the gun so that the contact tip is nominally 3/8 inches from the joint and tilted with a push angle toward it. The aluminum wire should not contact the workpiece. (See figure B.1)

FIGURE B.1

8. Protect the eyes and pull the trigger to begin welding.

9. Adjust the hand travel speed of the gun to

achieve a proper weld. The emerging wire should stay within the molten puddle and not overrun it. This speed also should not be so slow that either the workpiece excessively melts, or the weld bead becomes excessively large.

10. Release the trigger to stop welding.

3. Connect input power to the machine.

4. Turn the machineʼs power switch to "on". Set wire speed and voltage tap settings to tables which are provided in the beginning of this section.

5. Flip toggle selector switch inside of machine to "Magnum® 100SG" position. Press and hold trigger for about 5 seconds to purge hose. Be sure the Gas flow rate is set to 20 to 50 SCFH thru the spool gun.

B-3

MAINTENANCE

P6 CONNECTOR PINOUT

MASTER KEY

P6 CONNECTOR PINOUT

MASTER KEY

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should perform this maintenance.

• Turn the input power OFF at the disconnect switch or fuse box before working on this equipment.

• Do not touch electrically hot parts.

-----------------------------------------------------

ROUTINE AND PERIODIC MAINTENANCE

RECOMMENDED TOOLS

• #2 Phillips screw-driver

• Slotted screw-driver

• 5/16 inch nut driver

• Torque Wrench

• Adjustable-jaw pliers

• 7/16 inch open-end wrench (gas diffuser)

• 9/16 inch open-end wrench (gun tube nut)

• Welding pliers (optional)

• Wire cutter

• Wire stripper

• Needle nose pliers

• Terminal crimping tool

• Flashlight

• Hand-held electrical meter *

• 3.0 mm metric allen wrench (drive roll screw)

• Tape measure or 6-inch scale

• Tachometer (optional)

*Note: Two meters are used for simultaneously

measuring drive motorʼs voltage and current.

P6 CONNECTOR PIN-OUT

- Motor

Black + Motor

Red

3 Trigger

White

2 Trigger

White

Pin No.

Function

Gun Cable Lead Color

Pin No.

1 2 3 4

TABLE D.1

Function

Trigger Trigger + Motor

- Motor

Gun Cable Lead Color

White White

Red

Black

GAS DIFFUSER REPLACEMENT

This part may need to be replaced if it has accumulated excessive spatter and cannot be cleaned:

1. Remove gas cone and contact tip.

2. Carefully grasp gun tube with pliers to prevent accidentally loosening gun tube. Gas diffuser has right-hand threads. Loosen gas diffuser with wrench. (See Figure D.1)

FIGURE D.1

CLEANING AND INSPECTIONS

• Vacuum out any aluminum shavings that may have accumulated inside of the gun. ( See Correcting Wire Shaving Issues in this section).

• Wipe off dust and debris.

• Check that the gun tube and its lock nut are properly tightened to the cable connector.

• Replace any warning or product identification decals that have become illegible.

3. Install gas diffuser and thread into place in gun tube. Tighten diffuser to 41 to 47 in.-lbs. with Torque Wrench.

D-1

MAINTENANCE

LINER ASSEMBLY REPLACEMENT OR CLEANING

1. Replacement liner assemblies are factory-made to the correct length. No cutting is required. The same liner fits all specified wire sizes and alloys:

2. Remove gas cone, contact tip, and gas

diffuser (see Gas Diffuser Replacement in this Section). Remove spool cover.

3. Liner removal: Grasp liner with Needle nose pliers at point A. Gently work liner toward cable connector until the liner is loose in it. Be careful not to scrape linerʼs gas-tight seal (point B) on connector. Withdraw liner out of gun tube (arrow C). (See figure D.2)

FIGURE D.2

3a. Clean out old liner by blowing out with

shop air or obtain a new replacement liner.

4. Slide liner, seal-end first, into gun tube. Grasp liner with pliers at

A. Gently push liner into connector. B. Check that liner passes through slot

in wire feeder.

C. Stop pushing when liner is 1.00 to

1.25 inches from end of gun tube. (See figure D.3)

6. Reinstall gas diffuser (see Figure D.1) and thread into place. Allow the diffuser to push the liner into its final position. Tighten to 41 to 47 in.-lbs. with a torque wrench.

7. Reinstall contact tip and gas cone.

DRIVE ROLL REPLACEMENT

1. The same drive roll fits all specified wire sizes and alloys (See Table D.1).

2. Replace the drive roll if its feeding groove has become worn or cannot be cleaned of galled aluminum.

3. Drive roll removal: Remove wire from the wire drive. Unlock drive roll by rotating twist-lock in either direction. (See figure D.4 and figure D.5) .

4. Twist-lock is rotated to the locked posi- tion, securing drive roll in place.

FIGURE D.4

Twist-lock Locked position

5. Twist-lock is rotated to the unlocked position, allowing drive roll removal.

FIGURE D.5

FIGURE D.3

5. Liner installation: See step 4 above.

Twist-lock Unlocked position

D-2

MAINTENANCE

6. Drive roll may be removed with pliers, as shown in figure D.6. It may be helpful to relieve the idle roll tension during this step.

FIGURE D.6

Idle Roll Tension

Correct orientation. Note that lower spring is not visible in bore of idle roll bearing at arrow.

FIGURE D.8

RIGHT

Incorrect orientation. Note that lower spring is visible in bore of idle roll bearing at arrow.

FIGURE D.9

WRONG

7. Clean the drive rollʼs groove or obtain a new replacement drive roll (if needed).

8. Install the drive roll by reversing the above steps 1 thru 7. Either side of the drive roll may be face-up.

IDLE ROLL ASSEMBLY REPLACEMENT

1. Replace if it is degraded from use; for

example, it is becoming galled with aluminum deposits.

2. Remove drive roll. (See Maintenance

Section)

3. Remove both idle roll assembly retaining

screws and washers.(See figure D.7)

FIGURE D.7

Retaining screws and washers

4. Using Needle nose pliers, slowly pull the

idle roll assembly out of the wire drive by equally working both sides of the tabbed idle roll spring.

6. Using Needle nose pliers, push the new idle roll assembly into the wire drive until it is fully seated.

7. Reinstall the retaining screws and washers. Do not use the screws to draw the idle roll into place. Reinstall the drive roll and wire into the wire drive.

GUN TUBE ASSEMBLY REPLACEMENT

1. Replace if it is degraded from use; for

example, its insulating tube is breaking down.

2. Remove liner assembly. (See

Maintenance Section)

3. Remove left side of handle. Loosen gun

tube nut with wrench. Nut has right-hand threads. Use adjustable pliers on gun tube mounting plate to prevent cable assembly from rotating in gun handle. (See figure D.10)

FIGURE D.10

5. Insert the new idle roll assembly into the wire drive with the correct orientation, (See figures D.8 and D.9).

D-3

MAINTENANCE

4. Obtain a new replacement gun tube (if need- ed). Remove locking nut from old gun tube and install onto new gun tube. Nut should be fully threaded finger-tight against the insulating tube.

5. Slide gun tubeʼs external threads through gun tube mounting plate and screw the gun tube by hand into the cable connector until the nut pulls the mounting plate snug against the connector.

6. Tighten the nut and mounting plate to the con- nector with Torque Wrench 10 to 12 ft.-lbs.

7. Reassemble gun. Be careful not to pinch any leads between gun handle halves.

WIRE DRIVE ASSEMBLY REMOVAL AND INSTALLATION

1. There are no serviceable or maintainable parts

inside of the wire drive.

2. Remove liner assembly (See Maintenance

Section figures D.2 and D.3).

3. Remove left side of handle.

4. Disconnect black and red leads from drive

motor. Use care to prevent damage to motorʼs fast-on electrical tabs.

5. Slide wire drive out of right handle half.

6. When reinstalling wire drive, note the proper

motor lead connection in the figure. Reconnect red motor lead to positive (+) terminal, marked with red dot at arrow. Reconnect black lead to other motor terminal. (See figure D.11)

“+” Terminal Red Dot

Black Lead

FIGURE D.11

7. Reassemble gun. Be careful not to pinch any

leads between gun handle halves.

D-4

TRIGGER ASSEMBLY REPLACEMENT

1. There are no serviceable or maintainable parts inside of the trigger.

2. Remove spool cover and left side of handle.

3. Slide trigger out of right handle half. Disconnect both white leads from trigger. Use care to prevent damage to electrical leads and the terminals. (See Figure D.12)

FIGURE D.12

White Leads

4. Connect both white leads to the new trigger. Either lead may be connected to either trigger pin (non-polarized connections).

5. Slide new trigger into place and reassemble the

gun. Be careful not to pinch any leads between gun handle halves.

WELDING CABLE ASSEMBLY REPLACEMENT

1. Generally, there are no serviceable or maintain-

able parts, except for both o-rings on the machineʼs power and gas connector; these seals may be replaced. However, there are options:

• Damage to the four #22 AWG control leads at

the gun cableʼs welding machine end (P6 plug) may be repairable without

removing or replacing the entire gun cable. The leads can be spliced and soldered back together, and then reinsulated with heat-shrink tubing. See Table D.1 in Maintenance Section for a description of the connections.

• Otherwise, the damaged gun cable may be replaced.

MAINTENANCE

2. Remove liner assembly. (See Maintenance Section)

3. Remove gun tube assembly. (See Maintenance Section)

4. Remove wire drive assembly. (See Maintenance

Section)

5. Disconnect trigger. Use adjustable pliers to

remove cable strain relief from right handle half. (See figure D.13)

6. Pull damaged cable out of the right handle half.

The cable connector will fit through the strain relief opening. Mark the new cable at a point 4.750 to

4.813 inches from the end of the cable connector. (See figure D.14)

7. Place the strain relief onto the new cable at the

mark as shown in figure D.15.

FIGURE D.13

FIGURE D.14

Liner assembly (S26612)

KP2632-1

1-piece

parts

Drive roll assembly (S26236-2)

KP2529-2

1-piece

replacement Periodic

Gun tube assembly (S19703-1)

KP2631-1

1-piece

Gas cone assembly (M16294)

KP1938-1

1-piece

Gas diffuser (S19728)

KP2040-1

1-piece

parts

Contact tip, 0.035 wire (S19726-3)

KP2039-3B1

10-pack

Consumable

Contact tip, 0.030 wire (S19726-2)

KP2039-2B1

10-pack

TABLE D.2

Consumable

parts

Periodic

replacement

parts

TABLE D.2

Contact tip, 0.030 wire (S19726-2)

Contact tip, 0.035 wire (S19726-3)

Gas diffuser (S19728)

Gas cone assembly (M16294)

Gun tube assembly (S19703-1)

Drive roll assembly (S26236-2)

Liner assembly (S26612)

Mark for strain relief

8. Install the new gun cable. Pass the cable connector through the opening in the right handle, seat the strain relief in place, and then check to insure the cable is not kinked between strain relief and connector. Reassemble gun by reversing steps 2 through 5.

CORRECTING WIRE SHAVING ISSUES

1. If the inlet of the liner assembly is shaving the alu-

minum wire (the wire is usually peeled off in curled chips) during feeding, the wire feed centerlines of the wire drive and the liner itself may be misaligned.

• This misalignment may occur whenever the gun tube, wire drive, or welding cable assemblies are replaced.

• A limited amount of adjustment is available at the gun tube mounting to possibly eliminate the shaving problem.

2. Visually check if wire is centered in the linerʼs inlet opening. Feed wire through the spool gun and note which side the shaving seems to occur.

3. Remove left side of handle. See Figure D.10 Gun

FIGURE D.15

Tube Replacement. Slightly

loosen gun tubeʼs nut

as shown.

4. Slide the gun tube in the mounting plateʼs hole to realign the wire and then retighten the nut as shown. Reassemble the gun.

5. Repeat steps 2 thru 4 until shaving is eliminated. A light accumulation of fine dust is also permissible after feeding 1/4 of a spool during welding use.

KP2039-2B1

KP2039-3B1

KP2040-1

KP1938-1

KP2631-1

KP2529-2

KP2632-1

10-pack

1-piece

D-5

TROUBLESHOOTING

Lincoln Authorized Field Service Facilityfor technical troubleshooting assistance before you proceed. If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact yourLocal

CAUTION

the machine symptom. the obvious external possibilities that may contribute to The second column labeled “POSSIBLE CAUSE” lists

Step 2.POSSIBLE CAUSE.

describes the symptom that the machine is exhibiting. local Lincoln Authorized Field Service Facility.

that the machine may exhibit. Find the listing that best Recommended Course of Action safely, contact your

TOMS)”. This column describes possible symptoms If you do not understand or are unable to perform the Look under the column labeled “PROBLEM (SYMP-

Step 1.LOCATE PROBLEM (SYMPTOM).

local Lincoln Authorized Field Service Facility. Possible Cause, generally it states to contact your

Simply follow the three-step procedure listed below. This column provides a course of action for the

locate and repair possible machine malfunctions.

Step 3.RECOMMENDED COURSE OF ACTION

This Troubleshooting Guide is provided to help you

__________________________________________________________________________

observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual. operator and will invalidate your factory warranty. For your safety and to avoid Electrical Shock, please Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and machine Service and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel.

WARNING

HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDE

WARNING

Service and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel. Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and machine operator and will invalidate your factory warranty. For your safety and to avoid Electrical Shock, please observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual.

__________________________________________________________________________

This Troubleshooting Guide is provided to help you locate and repair possible machine malfunctions. Simply follow the three-step procedure listed below.

Step 1. LOCATE PROBLEM (SYMPTOM).

Look under the column labeled “PROBLEM (SYMPTOMS)”. This column describes possible symptoms that the machine may exhibit. Find the listing that best describes the symptom that the machine is exhibiting.

Step 2. POSSIBLE CAUSE.

The second column labeled “POSSIBLE CAUSE” lists the obvious external possibilities that may contribute to the machine symptom.

Step 3. RECOMMENDED COURSE OF ACTION

This column provides a course of action for the Possible Cause, generally it states to contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.

If you do not understand or are unable to perform the Recommended Course of Action safely, contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.

CAUTION

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

E-1

CAUTION

section)

1. Motor leads are connected in reverse.

1. Connect properly. (See maintenance

Drive roll turns in reverse direction.

ing machine s instruction manual.

4. See Troubleshooting section in weld-

4. Low motor voltage.

liner (See Maintenance Section ). remove and clean or replace gun tube the wire feed path in the gun.

wire shavings; remove kinked wire;

3. Wire is obstructed somewhere along

3. Check for obstructions: remove any

too low.

2. Machine s wire feed speed setting is

2. Increase wire feed speed.

minum.

replace drive roll. Sluggish wire feed when trigger is pulled

1. Drive roll is worn or galled with alu-

1. Clean drive roll of all aluminum or

diameter used.

the correct size.

11. Contact tip size too small for wire

11. Replace contact tip with one that is

machine.

ing machine s instruction manual.

10. No motor voltage or current from

10. See Troubleshooting section in weld-

replacement.

9. Damaged spool gun motor.

9. Contact LASF for possible motor

check trigger circuit for continuity.

8. Defective trigger circuit in gun.

8. Disconnect gun from machine and

section)

7. Defective trigger. (contacts open)

7. Replace trigger. (See maintenance

set to spool gun mode.

tion.

6. Machine s toggle selector switch is not

6. Flip switch to proper operating posi-

wire s mechanical resistance. check for proper wire alignment and

5. Bird nest.

5. Cut out bird nest, reload wire, and

liner. (See maintenance section)

4. Fully or partially blocked gun tube liner.

4. Remove and clean or replace gun tube

3. Contact tip burnback.

3. Replace contact tip.

2. Spool gun is out of wire.

2. Install full spool of specified wire. pulled No wire feed occurs when trigger is

1. Machine is switched off or unplugged.

1. Switch on or plug in machine.

PROBLEMS

(SYMPTOMS)

CAUSE

COURSE OF ACTION PROBLEMS

POSSIBLE

RECOMMENDED

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

PROBLEMS

(SYMPTOMS)

No wire feed occurs when trigger is pulled

Sluggish wire feed when trigger is pulled

Drive roll turns in reverse direction.

TROUBLESHOOTING

POSSIBLE

CAUSE

1. Machine is switched off or unplugged.

PROBLEMS

2. Spool gun is out of wire.

3. Contact tip burnback.

4. Fully or partially blocked gun tube liner.

5. Bird nest.

6. Machine s toggle selector switch is not set to spool gun mode.

7. Defective trigger. (contacts open)

8. Defective trigger circuit in gun.

9. Damaged spool gun motor.

10. No motor voltage or current from

machine.

11. Contact tip size too small for wire

diameter used.

1. Drive roll is worn or galled with aluminum.

2. Machine s wire feed speed setting is too low.

3. Wire is obstructed somewhere along the wire feed path in the gun.

4. Low motor voltage.

1. Motor leads are connected in reverse.

1. Switch on or plug in machine.

2. Install full spool of specified wire.

3. Replace contact tip.

4. Remove and clean or replace gun tube

5. Cut out bird nest, reload wire, and

6. Flip switch to proper operating posi-

7. Replace trigger. (See maintenance

8. Disconnect gun from machine and

9. Contact LASF for possible motor

10. See Troubleshooting section in weld-

11. Replace contact tip with one that is

1. Clean drive roll of all aluminum or

2. Increase wire feed speed.

3. Check for obstructions: remove any

4. See Troubleshooting section in weld-

1. Connect properly. (See maintenance

RECOMMENDED

COURSE OF ACTION

liner. (See maintenance section)

check for proper wire alignment and wire s mechanical resistance.

tion.

section)

check trigger circuit for continuity.

replacement.

ing machine s instruction manual.

the correct size.

replace drive roll.

wire shavings; remove kinked wire; remove and clean or replace gun tube liner (See Maintenance Section ).

ing machine s instruction manual.

section)

CAUTION

E-2

CAUTION

nique.

6. See Operation Section for information.

6. Improper welding parameters or tech-

to electrode positive polarity.

5. Reconnect machine s welding output

5. Improper electrode polarity.

windy location before welding.

4. Erect a wind shield or move to a non-

4. Welding in a windy environment..

for appearance improvement. alternate, known gas supply and check reads 100% argon. Temporarily use

gas.

3. Check that the gas supply s labeling

3. Improper or contaminated shielding

2. See symptom "Low or no gas flow"

2. Low gas flow. dull gray oxidized surface).

1. See symptom "Low or no gas flow"

Poor weld bead appearance (porosity or

1. No gas flow.

gish wire feed.

2. See symptoms on intermittent or slug-

2. Wire may be feeding intermittently.

to Work Distance) is incorrect.

Welding information.

back.

nique. (Example: CTWD (Contact Tip

1. See Operation Section for proper

Frequent occurrence of contact tip burn-

1. Improper welding parameters or tech-

Issues Maintenance Section) drive. (See Correcting Wire Shaving liner inlet; realign gun tube with wire

6. Check that wire is properly aligned at

6. Liner assembly is shaving wire.

Section)

wards.

5. Install properly. (See Maintenance

5. Idle roll assembly is installed back-

unkinked wire emerges.

path.

4. Manually pull wire slowly thru gun until

4. Wire has become kinked along its feed

drive roll. (See Maintenance Section)

minum.

3. Remove and then clean or replace

3. Drive roll has become galled with alu-

if worn. cap screw); replace hub and twist-lock tened in place by SHCS (socket head

and output shaft.

2. Check that drive roll is securely fas-

2. Drive roll has become loose on hub

inside gun.

pulled.

feed path inside gun.

1. Check that wire is properly aligned

Intermittent wire feed when trigger is

1. Wire is mechanically binding along its

PROBLEMS

(SYMPTOMS)

CAUSE

COURSE OF ACTION PROBLEMS

POSSIBLE

RECOMMENDED

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

PROBLEMS

(SYMPTOMS)

Intermittent wire feed when trigger is pulled.

Frequent occurrence of contact tip burnback.

Poor weld bead appearance (porosity or dull gray oxidized surface).

TROUBLESHOOTING

POSSIBLE

CAUSE

1. Wire is mechanically binding along its

2. Drive roll has become loose on hub

3. Drive roll has become galled with alu-

4. Wire has become kinked along its feed

5. Idle roll assembly is installed back-

6. Liner assembly is shaving wire.

1. Improper welding parameters or tech-

2. Wire may be feeding intermittently.

1. No gas flow.

2. Low gas flow.

3. Improper or contaminated shielding

4. Welding in a windy environment..

5. Improper electrode polarity.

6. Improper welding parameters or tech-

PROBLEMS

feed path inside gun.

and output shaft.

minum.

path.

wards.

nique. (Example: CTWD (Contact Tip to Work Distance) is incorrect.

gas.

nique.

1. Check that wire is properly aligned

2. Check that drive roll is securely fas-

3. Remove and then clean or replace

4. Manually pull wire slowly thru gun until

5. Install properly. (See Maintenance

6. Check that wire is properly aligned at

1. See Operation Section for proper

2. See symptoms on intermittent or slug-

1. See symptom "Low or no gas flow"

2. See symptom "Low or no gas flow"

3. Check that the gas supply s labeling

4. Erect a wind shield or move to a non-

5. Reconnect machine s welding output

6. See Operation Section for information.

RECOMMENDED

COURSE OF ACTION

inside gun.

tened in place by SHCS (socket head cap screw); replace hub and twist-lock if worn.

drive roll. (See Maintenance Section)

unkinked wire emerges.

Section)

liner inlet; realign gun tube with wire drive. (See Correcting Wire Shaving Issues Maintenance Section)

Welding information.

gish wire feed.

reads 100% argon. Temporarily use alternate, known gas supply and check for appearance improvement.

windy location before welding.

to electrode positive polarity.

CAUTION

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your Local

Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

E-3

CAUTION

both. (See Maintenance Section) for Otherwise, replace gun cable.

circuits. cable; repair if possible.

shorted to either welding or motor machine s P6 connector and

are shorted together or commonly

3. Damaged control leads between

3. Trigger lead(s) inside gun cable

the welding machine.

2. See machine s instruction manual

2. Defective (closed) trigger circuit in

Maintenance Section)

wire without pulling the gun trigger.

1. Replace trigger. (See

Wire feeder runs or begins feeding

1. Defective trigger. (contacts closed)

Installation Section). inserted into machine (See seals. Gun connector not fully

connection.

10. Damaged o-rings: replace both

10. Gas leakage at gun-to-feeder

Maintenance Section)

assembly and cable connector.

9. Replace liner assembly. (See

9. Gas leakage in gun between liner

ply.

8. Find and repair all leaks.

8. Excessive gas leakage from sup-

diffuser. diffuser.

accumulation on gas cone or gas

7. Clean or replace gas cone or gas

7. Blockage due to excessive spatter

Section) replace cable. (See Maintenance

6. Attempt to straighten out cable, or

6. Gun cable kinked or flattened.

tube.

5. Gently blow out debris from core

5. Blockage in gun along gas path.

malfunctioned.

4. See machine s instruction manual.

4. Machine s gas solenoid valve has

20 to 50 SCFH.

improperly set.

3. Check that gas flow is set between

3. Gas supply flow regulator is

are open.

nected.

2. Check that all gas supply valves

2. Gas supply is turned off or discon-

ply is available.

1. Check that an adequate gas sup-

Low or no shielding gas flow.

1. Out of gas.

PROBLEMS

(SYMPTOMS)

CAUSE

COURSE OF ACTION PROBLEMS

POSSIBLE

RECOMMENDED

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

PROBLEMS

(SYMPTOMS)

Low or no shielding gas flow.

Wire feeder runs or begins feeding wire without pulling the gun trigger.

TROUBLESHOOTING

POSSIBLE

CAUSE

PROBLEMS

1. Out of gas.

2. Gas supply is turned off or disconnected.

3. Gas supply flow regulator is improperly set.

4. Machine s gas solenoid valve has malfunctioned.

5. Blockage in gun along gas path.

6. Gun cable kinked or flattened.

7. Blockage due to excessive spatter accumulation on gas cone or gas diffuser.

8. Excessive gas leakage from supply.

9. Gas leakage in gun between liner assembly and cable connector.

10. Gas leakage at gun-to-feeder

connection.

1. Defective trigger. (contacts closed)

2. Defective (closed) trigger circuit in the welding machine.

3. Trigger lead(s) inside gun cable are shorted together or commonly shorted to either welding or motor circuits.

RECOMMENDED

COURSE OF ACTION

1. Check that an adequate gas supply is available.

2. Check that all gas supply valves are open.

3. Check that gas flow is set between 20 to 50 SCFH.

4. See machine s instruction manual.

5. Gently blow out debris from core tube.

6. Attempt to straighten out cable, or replace cable. (See Maintenance Section)

7. Clean or replace gas cone or gas diffuser.

8. Find and repair all leaks.

9. Replace liner assembly. (See Maintenance Section)

10. Damaged o-rings: replace both

seals. Gun connector not fully inserted into machine (See Installation Section).

1. Replace trigger. (See Maintenance Section)

2. See machine s instruction manual

3. Damaged control leads between machine s P6 connector and cable; repair if possible. Otherwise, replace gun cable. (See Maintenance Section) for both.

CAUTION

E-4

WIRING DIAGRAM

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines

covered by this manual. The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels.

F-1

NOTES

MAGNUM 100SG

ANTORCHA “SPOOL GUN” MAGNUM

100SG

La seguridad depende de

usted

El equipo de soldadura de arco y corte de Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, es posi- ble aumentar su seguridad general a través de una instalación ap ropiada... y una operación cuidadosa de su parte. NO

INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y lo

más importante, piense antes de actuar y tenga cuidado.

IMS913-A

Agosto, 2010

OPERATORʼS MANUAL

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

to,segúncorresponda. cablesdelasbujías,tapadeldistribuidorocabledelmagnedaduraduranteeltrabajodemantenimiento,desconectarlos namientrassehacegirarelmotorogeneradordelasol-

2.d.5.Notrabajaralladodelafuentedecorriente.

1.g.Paraimpedirelarranqueaccidentaldelosmotoresdegasoli-

___________________________________________________

cercaposibledeláreaquesevaasoldar.

2.d.4.Conectarelcabledetrabajoalapiezadetrabajolomás

mientraselmotorestáfuncionando.

elcabledetrabajotambiéndebeestarenelladoderecho. varillasdecontroldelacelerador trabajo.Sielcabledelelectrodoestáenelladoderecho,

velocidadenvacíoempujandolas

2.d.3.Nocolocarelcuerpoentreloscablesdeelectrodoy

sobrecontrolarelreguladorde tiladordelmotor.Notratarde cuerpo.

1.f.Noponerlasmanoscercadelven-

___________________________________________________

2.d.2.Nuncaenrollarseelcabledeelectrodoalrededordel movimiento. máximocuidadocuandosetrabajecercadepiezasen

Encintarlosjuntossiemprequeseaposible. determinadoeltrabajodemantenimiento.Tenersiempreel

2.d.1.Pasarloscablesdepinzaydetrabajojuntossolamentecuandoseanecesarioyvolveracolocarlosdespués parahaceralgúntrabajodemantenimientorequerido.Quitarlos

circuitodesoldadura:

1.e.Enalgunoscasospuedesernecesarioquitarlosprotectores parareduciralmínimolaexposiciónaloscamposEMFdel

2.d.Todosoldadordebeemplearlosprocedimientossiguientes

____________________________________________________

duranteelarranque,funcionamientooreparacióndelequipo. otrosefectossobrelasaludquesedesconocen. engranajes,ventiladoresytodaslasdemáspiezasmóviles

2.c.LaexposiciónaloscamposEMFensoldadurapuedetener

lasmanos,cabello,ropayherramientasalascorreasenV, daddelequipoensulugaryenbuenascondiciones.Noacercar médicoantesdetrabajarconunamáquinadesoldar.

1.d.Mantenertodoslosprotectores,cubiertasydispositivosdesegurioperariosqueutilicenestosaparatosdebenconsultarasu

____________________________________________________

sehayaneliminado.

otrosequiposmédicosindividuales,demaneraquelos ynoarrancarelmotorhastaquelosvapores

2.b.LoscamposEMFpuedeninterferirconlosmarcapasosyen tanque.Sisederrama,limpiarloconuntrapo caliente.Noderramarcombustiblealllenarel

ylosequiposdesoldadura. quedarencontactoconlaspiezasdelmotor

rientedesoldaduracreacamposEMFalrededordeloscables elcombustiblederramadosevaporiceal

inacamposeléctricosymagnéticos(EMF)localizados.Lacorderellenardecombustibleparaimpedirque

2.a.Lacorrienteeléctricaquecirculaatravésdeunconductororig-

Apagarelmotorydejarqueseenfríeantes soldaduracuandoelmotorestéfuncionando.

1.c.Nocargarcombustiblecercadeunarcode

____________________________________________________

serpeligrosos YMAGNETICOSpueden LOSCAMPOSELECTRICOS

deescapedelmotoralexterior. abiertosbienventilados,oexpulsarlosgases

1.b.Losmotoresdebenfuncionarenlugares

____________________________________________________

demantenimientorequieraqueelmotorestéfuncionando. averíasydemantenimiento,salvoenelcasoqueeltrabajo Apagarelmotorantesdehacertrabajosdelocalizaciónde

1.a.

mientraselmotorestácaliente.

porMOTOR.

noquitarlatapaapresióndelradiador

Paraequiposaccionados

1.h.Paraevitarquemarseconaguacaliente,

REPARACIONSEANHECHOSPORPERSONASCAPACITADASPARAELLO. ASEGURESEQUETODOSLOSTRABAJOSDEINSTALACION,FUNCIONAMIENTO,MANTENIMIENTOY

deLincolnElectricCompany,22801St.ClairAvenue,Cleveland,Ohio44117-1199. 33135óCSANormaW117.2-1974.Unejemplargratisdelfolleto"ArcWeldingSafety"(Seguridaddelasoldaduraalarco)E205estádisponible de"SafetyinWelding&Cutting-ANISStandardZ49.1"delaSociedadNorteamericanadeSoldadura,P.O.Box351040,Miami,Florida Leayentiendalossiguientesmensajesdeseguridad.Paramásinformaciónacercadelaseguridad,serecomiendacomprarunejemplar

ANTESDEUSARESTEEQUIPO. SEACERQUENALEQUIPO.LASPERSONASCONMARCAPASOSDEBENCONSULTARASUMEDICO POSIBLESLESIONESDEDIFERENTEGRAVEDAD,INCLUSOMORTALES.NOPERMITAQUELOSNIÑOS LASOLDADURAALARCOPUEDESERPELIGROSA.PROTEJASEUSTEDYALOSDEMASCONTRA

LoanterioraplicaalosmotoresDiesel

Loanterioraplicaalosmotoresdegasolina

denacimientoyotrosdañosreproductivos.

reproductivos. dañinasparalasalud,yaqueprovocancáncer,defectos

cáncer,defectosdenacimientoyotrosdaños delmotordedieselyalgunosdesuscomponentescomo

químicosque,paraelestadodeCalifornia,provocan EnelestadodeCalifornia,seconsideraalasemisiones

Lasemisionesdeestetipodeproductoscontienen

ADVERTENCIADELALEY65DECALIFORNIA

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSANorma W117.2-1974. Un ejemplar gratisdel folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad dela soldadura al arco)E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

Para equipos accionados por MOTOR.

1.a.

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertasy dispositivos de seguri-

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasoli-

1.b.Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado.

dad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido.Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento.

1.f. No poner las manos cerca del ven-

na mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda.

tilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando.

Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -

Encintarlos juntos siempre que sea posible.

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del

cuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y

trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más

cerca posible del área que se va a soldar.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

5.e.Vertambién1.b.

soldaduraodelfabricante. reglasdeseguridaddelempleado,distribuidordematerialde

3.j.Vertambién6.c.y8. hojadedatosdeseguridaddelmaterial(MSDS)ysigalas equipoyelmaterialconsumiblequesevaausar,incluyendola

paraprotegersedeunacaídasihubieradescargaeléctrica.

5.d.Leaatentamentelasinstruccionesdelfabricantedeeste

3.i.Cuandosetrabajeenalturas,usaruncinturóndeseguridad

airefresco.

envacíodeambosequipos. lasáreasconfinadas,paratenerlaseguridaddequeserespira

porqueelvoltajeentrelosdospuedesereltotaldelatensión muerte.Tengasiempresuficienteventilación,especialmenteen portaelectrodosconectadosadosequiposdesoldadura puedendesplazarelaireycausarlesionesgraves,inclusola

3.h.Nuncatocarsimultáneamentelapiezascontensióndelos

5.c.Losgasesprotectoresusadosparalasoldaduraporarco

3.g.Nuncasumergirelelectrodoenaguaparaenfriarlo.

irritantes. formarfosgeno,ungasaltamentetóxico,yotrosproductos

yseguras.Cambiarelaislantesiestádañado. arcopuedereaccionarconlosvaporesdesolventespara yequipodesoldaduraenunascondicionesdetrabajobuenas desengrase,limpiezaopulverización.Elcalorylosrayosdel

3.f.Mantenerelportaelectrodo,pinzadetrabajo,cabledesoldadura hidrocarburoscloradosprovenientesdelasoperacionesde

5.cNosoldarenlugarescercadeunafuentedevaporesde

tomadetierraeléctrica.

3.e.Conectareltrabajoometalquesevaasoldaraunabuena estádentrodeloslímitesOSHAPELyACGIHTLVpermisibles. instalaciónydespuésperiodicamenteafindeasegurarque

soldar. exposicióndeltrabajadordeberáserverificadodurantela

conexióndebeserlomáscercanaposiblealáreadondesevaa soldaduraespecíficoylaaplicaciónutilizada.Elnivelde

conexióneléctricaconelmetalqueseestásoldando.La yelposicionamientodelequipoasícomoelprocedimientode

3.d.Asegurarsiemprequeelcabledetrabajotengaunabuena veafectadapordiversosfactoresincluyendoelusoadecuado

5.b.Laoperacióndeequipodecontroldehumosdesoldadurase

tambiénestáneléctricamentecontensión. soldadura,boquillaopistolaparasoldarsemiautomática

tomarprecaucionesalsoldarconacerogalvanizado.

continuo,elelectrodo,carretedealambre,cabezalde

sarioelusoderespiraciónasistida.Asimismosedeben

3.c.Enlasoldadurasemiautomáticaoautomáticaconalambre

Enespaciosconfinadosyalaintemperie,puedesernecereducido.

dounsistemadeventilacióndeextracciónomecánicalocal.

•EquipodesoldaduradeC.A.concontroldevoltaje

loslímitesaplicablessegúnOSHAPELyACGIHTLVutilizanhumostóxicos,eviteexponerselomásposibleydentrode

•EquipodesoldaduramanualC.C. vanizadauotrosmetalesorevestimeintosqueproducen

constante. elcontenedorolaMSDS)ocuandosesueldaconchapagal-

•EquipodesoldadurasemiautomáticadeC.C.atensión dosquerequierenventilaciónespecial(Verinstruccionesen dosdelazonaderespiración.Cuandosesueldaconelectrousarelequiposiguiente:

dehumosjuntoalarcoparamantenerloshumosygasesaleja-

inevitableoaccidentalconlapiezadetrabajoocontierra,

dadeloshumos.Utiliceventilacióny/oextracción

acostado,siexisteungranriesgodequeocurracontacto

Durantelasoldadura,mantengalacabezaaleja-

posicionesapretujadastalescomosentado,arrodilladoo

peligrososparalasalud.Eviterespirarlos.

comosuelos,emparrilladosoandamios;estandoen

5.a.Lasoldadurapuedeproducirhumosygases

usandoropamojada;enlasestructurasmetálicastales

puedenserpeligrosos.

peligrosas(enlugareshúmedosomientrasseestá

LosHUMOSYGASES

necesariosoldarencondicioneseléctricamente Ademásdelasmedidasdeseguridadnormales,sies

trabajoytierra.

exponganalosrayosdelarcooalassalpicaduras. y/oadvertirlesquenomirendirectamentealarconise

protegerlecompletamentedetodocontactofísicoconelcircuitode

4.c.Protegeraotraspersonasqueseencuentrencercadelarco, rialaislanteseco.Asegurarsedequeelaislanteessuficientepara

3.b.Aislarsedelcircuitodetrabajoydetierraconlaayudadematelosrayosdelarco. durableparaprotegerselapielpropiayladelosayudantesde larlasmanos.

4.b.Usarropaadecuadahechadematerialresistentealaflama da.UsarguantessecossinagujerosparaaisZ87.I.

contensiónconlapieldesnudaoconropamojaypantallahandesatisfacerlasnormasANSI soldaduraestáencendido.Notocaresaspiezas observeunsoldaduraporarcoabierto.Cristal eléctricamentecontensióncuandoelequipode

chispasyrayosdelarcocuandosesueldeose troadecuadoparaprotegerselosojosdelas

Loscircuitosdelelectrodoydetrabajoestán

3.a. Colocarseunapantalladeprotecciónconelfil-

4.a.

puedecausarlamuerte. puedenquemar. LaDESCARGAELÉCTRICA

LosRAYOSDELARCO

SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuandoel equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda ocon ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito detrabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto

nevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,

i usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las

hispas y rayos del arco cuando se suelde o se

c observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantenga la cabeza aleja-

de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electro-

dos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizando un sistema de ventilación de extracción o mecánica local. En espacios confinados y a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben tomar precauciones al soldar con acero galvanizado.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este

5.e. Ver también 1.b.

da de los humos. Utiliceventilación y/o extracción

ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHAPEL y ACGIHTLV permisibles.

hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes.

pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmenteen las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco.

equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante.

Visitehttp://www.lincolnelectric.com/safetyparaobtenerinformaciónadicional.

descongelacióndetuberías.

6.j.Noutiliceunafuentedepoderdesoldadurapara

9101,Quincy,Ma022690-9101. Calientes”,disponibledeNFPA,1BatterymarchPark,PObox IncendiosDurantelaSoldadura,CorteyotrosTrabajos

6.i.LeaysigaelNFPA51B“EstándarparaPrevenciónde fabricante. ElectricalCode,todosloscódigosylasrecomendacionesdel

6.h.Vertambién1.c.

8.c.ConectarelequipoatierradeacuerdoconU.S.National hastahacerquefallen. deincendioosobrecalentarestascadenasocablesdeizar

fabricante. comocadenasycablesdeelevación.Estopuedecrearriesgos

ElectricalCode,todosloscódigosylasrecomendacionesdel lacorrienteparasoldartraspaseaotroscircuitosalternativos

8.b.ConectarelequipoalareddeacuerdoconU.S.National alejadosdeláreadesoldaduraaumentanlaposibilidaddeque conectadosalaestructuradeledificiooaotroslugares

antesdetrabajarenelequipo. soldaduracomoseaposible.Loscablesdelapiezadetrabajo ruptordedesconexiónenlacajadefusibles

6.g.Conectarelcabledetrabajoalapiezatancercadeláreade

8.a.Cortarlaelectricidadentranteusandoelinter-

cuandoseestéenunáreadesoldadura.

ELÉCTRICOS

Siempreusargafasprotectorasconproteccioneslaterales cuandosesueldefueradeposiciónoenlugaresconfinados.

PARAequipos

zapatosdecañaaltayunagorra.Ponersetaponesenlosoídos comoguantesdecuero,camisagruesa,pantalonessinbastillas, soldadura.Usarropaadecuadaqueproteja,libredeaceites,

6.f.Laschispasysalpicadurassonlanzadasporelarcode

calentar,cortarosoldar.Puedenexplotar.

22202.

6.e.Ventilarlaspiezasfundidashuecasocontenedoresantesde Association1235JeffersonDavisHighway,Arlington,VA ComprimidosenlosCilindros“,publicadoporCompressedGas

AmericanWeldingSociety. CGA,“PrecaucionesparaunManejoSegurodelosGases

ThatHaveHeldHazardousSubstances”,AWSF4.1dela degasyelequipamientoasociado,ylapublicaciónP-Ide

PreparationforWeldingandCuttingofContainersandPiping

7.g.Leeryseguirlasinstruccionesdemanipulaciónenlasbotellas

información,consultar“RecommendedSafePracticesforthe explosióninclusodespuésdehaberse“limpiado”.Paramás estáenusooconectadaparauso. tóxicosdelassustanciasensuinterior.Puedencausaruna estarcolocadosyapretadosamano,exceptocuandolabotella talesprocedimientosnovanacausarvaporesinflamableso

7.f.Loscapuchonesdeproteccióndelaválvulasiempredeben hastahabertomadolospasosnecesariosparaasegurarque

6.d.Nocalentar,cortarosoldartanques,tamboresocontenedores

labotelladegascuandoseabra.

7.e.Mantenerlacabezaylacaralejosdelasalidadelaválvulade máquinayriesgodeincendio. piezacontensióntoquelabotelladegas.

contactoaccidentalpodríaocasionarsobrecalentamientodela

7.d.Nuncapermitirqueelelectrodo,portaelectrodoocualquierotra

circuitodelelectrodohagacontactoconeltrabajootierra.El

6.cCuandonoestésoldando,asegúresedequeningunapartedel

llamas. soldaduraporarcoydecualquierfuentedecalor,chispaso paraelequipoqueseestéutilizando.

•Aunadistanciaseguradelasoperacionesdecorteo Corte“(ANSIEstándarZ49.1)ylainformacióndeoperación situacionesderiesgo.Consultar“SeguridadenSoldaduray

sujetosadañofísico. debentomarprecaucionesespecialesparaprevenir

•Lejosdelasáreasdondepuedansergolpeadosoestén

6.b.Enloslugaresdondesevanausargasescomprimidos,se

7.c.Lasbotellasdegasdebenestarubicadas: hidráulicas.Tenerunextintordeincendiosamano. aberturasadyacentesalárea.Nosoldarcercadetuberías

soportefijo. dadurapuedepasarfácilmenteporlasgrietaspequeñasy

firmementeconunacadenaalaparteinferiordelcarrooaun Recordarquelaschispasylosmaterialescalientesdelasol-

7.b.Mantenersiemprelasbotellasenposiciónverticalsujetas impedirquelaschispasdelasoldadurainicienunincendio.

condiciones. lugardesoldadura.Siestonoesposible,taparlaspara

etc.debenseradecuadosparalaaplicaciónyestarenbuenas Quitartodaslascosasquepresentenriesgodeincendiodel

tipodegasylapresiónutilizados.Todaslasmangueras,rácores,

6.a. enbuenascondicionesdefuncionamientodiseñadosparael paraelprocesoutilizado,yreguladores

unaexplosión.

tenganelgasdeprotecciónadecuado

provocarunincendioo

Emplearúnicamentebotellasquecon-

7.a.

explotarsiestádañada.

SOLDADURApueden LasCHISPASDE

LaBOTELLAdegaspuede

SEGURIDAD

iii

SEGURIDAD

iii

Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña altay una gorra. Ponerse tapones enlos oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crearriesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías.

La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo.

para el proceso utilizado, y reguladores

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén

sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo ocualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados amano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA

22202.

PARA equipos ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información adicional.

Gracias

menos graveso daños a este equipo.

Gracias

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debeser seguida para evitar daños personales

PRECAUCIÓN

personales gravesincluso la pérdida de la vida. Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debeser seguida exactamentepara evitar daños

ADVERTENCIA

su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por Lea este Manual de Instrucciones completamenteantes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano

después "Registro de Producto". Por favor llene la forma y presente su registro.

• Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com.Seleccione "Vínculos Rápidos" y instrucciones impresas en ella. de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las

• Para envío vía fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

RegistrodelProductoenlínea.

información que usted ha registrado arriba. Siempre que usted solicite las piezas de recambio para o información sobre esta del equipo fuente siempre la

Fecha de la compra __________________________________

Número modelo del nombre y de espec. de las ventas (K-xxx) ________________________________ ción se puede encontrar en su placa de identificación del equipo. Registre por favor su información de la identificación del equipo abajo para la referencia futura. Esta informa-

cuando se recibe el envío. das para el material dañado en el envío se deben hacer por el comprador contra la compañía del transporte Cuando se envía este equipo, el título pasa al comprador sobre recibo por el portador. Por lo tanto, las deman-

Examineporfavorelcartónyelequipoparaeldañoinmediatamente

sultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase con-

Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. camente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está úni-

crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo ción o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha informa- asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor dad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta cali- POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Company ••• tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric por seleccionar un producto de CALIDADfabricado por Lincoln Electric.

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company ••• tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta cali-

dad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores

pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor

información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no

asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de

cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha informa-

ción o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o

corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está úni-

camente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln

Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase con-

crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

sultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Cuando se envía este equipo, el título pasa al comprador sobre recibo por el portador. Por lo tanto, las demandas para el material dañado en el envío se deben hacer por el comprador contra la compañía del transporte cuando se recibe el envío.

Registre por favor su información de la identificación del equipo abajo para la referencia futura. Esta información se puede encontrar en su placa de identificación del equipo.

Número modelo del nombre y de espec. de las ventas (K-xxx) ________________________________

Fecha de la compra __________________________________

Siempre que usted solicite las piezas de recambio para o información sobre esta del equipo fuente siempre la información que usted ha registrado arriba.

Registro del Producto en línea.

Examine por favor el cartón y el equipo para el daño inmediatamente

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• Para envío vía fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione "Vínculos Rápidos" y

después "Registro de Producto". Por favor llene la forma y presente su registro.

Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves incluso la pérdida de la vida.

PRECAUCIÓN

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo.

TABLE OF CONTENTS

Page

Instalación Sección --------------------------------------------------------------------------------A Especificaciones Técnicas-----------------------------------------------------------------------A-1 Desempaque de la Antorcha “Spool Gun”---------------------------------------------------A-1 Precauciones de Seguridad---------------------------------------------------------------------A-2 Localización de los Componentes y Funciones de la Antorcha “Spool Gun”-------A-2 Ensamble de los Elementos Interiores de la Antorcha “Spool Gun” Magnum------A-3

Máquinas de Soldadura--------------------------------------------------------------------------A-4 Máquinas de Soldadura Recomendadas----------------------------------------------------A-5

Instalación Del Interruptor Del Selector De la Impulsión Del Arma/Del Alambre Del Carrete-----Preparación de Rutina de la Máquina de Soldadura-------------------------------------A-10 Preparación de la Antorcha “Spool Gun”----------------------------------------------------A-10 Aluminio del Cargamento---------------------------------------------------------A-10 thru A-13 Conexión de la Pistola a la Máquina de Soldadura-------------------------------------A-13 __________________________________________________________________

Operación Sección ----------------------------------------------------------------------------------B Precauciones de Seguridad----------------------------------------------------------------------B-1 Descripción del Producto-------------------------------------------------------------------------B-1 Configuraciones de Velocidad de la Máquina y Toma de Voltaje----------------B-1, B-2 Procedimientos de Soldadura-------------------------------------------------------------------B-3 __________________________________________________________________

Mantenimiento Sección---------------------------------------------------------------------------- D Precauciones de Seguridad---------------------------------------------------------------------D-1 Mantenimiento de Rutina y Periódico---------------------------------------------------------D-1 Herramientas Recomendadas------------------------------------------------------------------D-1 Limpieza e Inspecciones-------------------------------------------------------------------------D-1 Pines del Conector P6----------------------------------------------------------------------------D-1

Reemplazo del Difusor de Gas-----------------------------------------------------------------D-1 Reemplazo o Limpieza del Ensamble de la Guía de Alambre--------------------------D-2 Reemplazo del Rodillo Impulsor----------------------------------------------------------------D-2 Reemplazo del Ensamble del Rodillo de Presión------------------------------------------D-3 Reemplazo del Ensamble del Tubo de la Pistola------------------------------------------D-3 Remoción e Instalación del Ensamble del Mecanismo de Alimentación-------------D-4 Reemplazo del Ensamble del Gatillo----------------------------------------------------------D-4 Reemplazo del Ensamble del Cable de Soldadura---------------------------------D-4, D-5

Corrección de Incidentes de Roce de Alambres--------------------------------------------D-5 __________________________________________________________________

A-6 thru A-9

TABLE OF CONTENTS

Page

Localización de Averías

Precauciones de Seguridad------------------------------------------------------------------------E-1 Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías--------------------------------------------E-1 Localización de Averías---------------------------------------------------------------------E-2 to E-4 ____________________________________________________________________

Diagramas

Diagrama de Cableado------------------------------------------------------------------------------F-1 ____________________________________________________________________ Lista de Partes---------------------------------------------------------------------------Serie P-554 ____________________________________________________________________

Sección

-----------------------------------------------------------------------------------F

-----------------------------------------------------------------E

INSTALACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – ANTORCHA “SPOOL GUN” K2532-1 MAGNUM®100SG

MODELO

PROCESO DE SOLDADURA

ALEACIONES DE ALAMBRE

TAMAÑOS DE ALAMBRE (DIÁMETROS)

TAMAÑO DEL CARRETE

CORRIENTE DE SOLDADURA Y CICLO DE TRABAJO NOMINALES

PESO GENERAL

LONGITUD DEL CABLE

TAMAÑO GENERAL (CAJA DE DELIMITACIÓN)

MÉTODO DE GUÍA

MÉTODO DE ENFRIAMIENTO

Antorcha “Spool Gun” K2532-1 Magnum®100SG

GMAW de aluminio (MIG), polaridad positiva de electrodo

de CD con gas protector de soldadura 100% argón.

Sólo aluminio: aleaciones 4043 ó 5356

Alambre sólido de 0.8 ó 0.9 mm (0.030 ó 0.035 pulgadas)

Peso 1 lb., carrete de diámetro nominal de 4 pulgadas

130 amps a 30% para una base de 10 minutos

3.5 lbs. con cable pero sin cubierta o carrete

10.0–0.2 pies

En pulgadas: 15.75 de largo x 10.50 de alto x 4.25 de grosor máx., sin cubierta o cable de la pistola.

Semiautomática (guiada manualmente)

Enfriada por aire

DESEMPAQUE DE LA ANTORCHA “SPOOL GUN”

La antorcha “spool gun” se ensambla y prueba de fábrica, y después se empaca en su propio gabinete de transporte acojinado. Se envía totalmente equipada para soldar con alambre de aluminio de

0.035 pulgadas de diámetro. Después de abrir el gabinete, revise que contenga los siguientes elementos:

1. Una antorcha “spool gun” K2532-1 totalmente ensamblada con.

2. Uno Resorte de Compresión Cónico T11862-65 para usarse con alambre de aleación 5356; el carrete de alambre no está instalado.

3. Un carrete de alambre de aleación de aluminio 4043 de 0.035

4. Tres puntas de contacto S19726-3

5. Un manual de instrucciones (IM913)

6. Un arnés eléctrico M21182 con interruptor de palanca.

La Bolsa de Plástico

A-1

INSTALACIÓN

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE.

• APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías.

• No toque partes eléctricamente vivas.

• Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LOCALIZACIÓN DE LOS COMPONENTES Y FUNCIONES DE LA ANTORCHA

“SPOOL GUN”

(Vea la Figura 1.A para los Elementos del 1 al 6).

1. Ensamble Cónico de Gas y Punta de Contacto.

2. Ensamble de Tubo de Pistola Recto.

3. Collarín de Sujeción de 1/4 de Giro.

4. Ensamble del Gatillo.

5. Cubierta del Carrete: Proporciona acceso fácil de apertura amplia al carrete y mecanismo de alimentación.

6. Perilla de Aseguramiento: Cautiva en la cubierta del carrete.

(Vea la Figura A.2 para estos siguientes elementos).

7. Cable Integrado de una Sola Pieza: el diseño Magnum proporciona una apariencia limpia y pulcra; simplifica el manejo del cable y reduce los enredos.

8. Abrazadera de Anclaje Durable Estándar.

FIGURA A.1

Vista Lateral Izquierda

FIGURA A.2

9. Tres Tuercas Hexagonales Cautivas.

Vista Lateral Derecha

A-2

INSTALACIÓN

P6 CONNECTOR PINOUT

MASTER KEY

ASSEMBLY OF ITEMS INSIDE THE MAGNUM

FIGURA A.3

SPOOL GUN

VISTA SUPERIOR

Conexiones de la Máquina

1. El Ensamble de la Guía alimenta todos los alambres especificados.

Cubierta del carrete y manija izquierda removida

LLAVE

MAESTRA

PINES

DEL CONECTOR P6

6. Conexión de la Potencia de Soldadura y Gas Protector (Sellada con 2 anillos O).

2. Rodillo Impulsor: Alimenta todos los alambres especificados.

3. Ensamble de Rodillo de Presión: Configuración de tensión no ajustable para todos los alambres especificados

4. Guía de Alambre de Entrada: Altamente resistente al desgaste.

5. Cables de Control del Conector P6: Alimentación del Motor y Gatillo. (para mayores detalles, vea la Sección de Mantenimiento )

7. Perilla de Aseguramiento: Retiene independientemente el carrete de alambre en el eje.

8. Ensamble de la Guía: Incluye un sello de gas con el conector del cable y es la guía de alambre de salida.

9. Sólo 4 subensambles: tubo de la pistola;

cable; mecanismo de alimentación; gatillo.

10. El resorte cónico (no se muestra) sirve

como el freno del carrete (use únicamente con aleación de aluminio 5356).

A-3

INSTALACIÓN

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

MÁQUINAS DE SOLDADURA

PRECAUCIÓN

• Lea y comprenda el manual de instrucciones de la máquina de soldadura y todas las advertencias de peligros en el equipo y manual.

• Utilice el equipo protector personal adecuado para soldar,

incluyendo pero no limitándose a, lentes de seguridad, protección de oídos, y casco, guantes y trajes de soldadura.

----------------------------------------------------------------------------------------------

ANTORCHA “SPOOL GUN”

ADVERTENCIA

LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE.

• El carrete de alambre puede caerse de la pistola si la perilla de aseguramiento no está instalada.

• Las partes metálicas pueden estar al voltaje de soldadura (eléctrica-

• Las partes metálicas permanecen al voltaje de soldadura por varios segundos después de soltar el gatillo. Lea la etiqueta de advertencia en la pistola.

• Este producto no deberá utilizarse en la lluvia, o en lugares húmedos o mojados.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

mente "calientes").

A-4

INSTALACIÓN

MÁQUINAS DE SOLDADURA RECOMENDADAS

NÚMERO DE LA MÁQUINA

POWER MIG 216

POWER MIG 215XT

POWER MIG 180C POWER MIG 140C

POWER MIG 180 DUAL

POWER MIG 180C AU

POWER MIG 180C CE

POWER MIG 140T POWER MIG 180T

PRO CORE 125

PRO MIG 140

WELD PAK 125 HD

WELD PAK 140 HD

MIG PAK 140

EASY CORE 125

EASY MIG 140

WORK PAK 125

CORE PACK 125

PRO MIG 180

WELD PAK 180HD

MIG PAK 180

SP-140T

SP-180T

EASY MIG 180

NOTA: EL NÚMERO DEL CÓDIGO ESTÁ SITUADO EN LA DETRÁS DE LA MÁQUINA.

K-NÚMERO

K2816-1 K2700-1 K2473-1 K2471-1 K2813-1 K2668-1 K2661-1 K2470-1 K2472-1

K2479-1

K2480-1

K2513-1

K2514-1

K2658-1

K2696-1

K2697-1

K2699-1

K2785-1

K2481-1

K2515-1

K2659-1

K2688-1

K2689-1

K2698-1

NÚMERO DE CÓDIGO

INSTALACIÓN del ARNÉS M21182 Y de SELECTOR INTERRUPTOR

NO REQUERIDO NO REQUERIDO

REQUERIDO REQUERIDO

NO REQUERIDO

REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO

USO DEL PISTOLA DEL CARRETE NO DISPONIBLE

REQUERIDO

NO REQUERIDO

REQUERIDO

USO DEL PISTOLA DEL CARRETE NO DISPONIBLE

REQUERIDO

NO REQUERIDO

REQUERIDO

NO REQUERIDO

REQUERIDO

USO DEL PISTOLA DEL CARRETE NO DISPONIBLE

REQUERIDO

NO REQUERIDO

REQUERIDO

USO DEL PISTOLA DEL CARRETE NO DISPONIBLE

REQUERIDO

USO DEL PISTOLA DEL CARRETE NO DISPONIBLE

REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO

A-5

INSTALACIÓN

NOTA: La instalación del interruptor de selector del pistola del arnés M21182 y del carrete no se requiere para todas las máquinas. Si un interruptor del pistola del carrete se instala previamente en el compartimiento de la impulsión del alambre de la máquina, después la SECCIÓN de la INSTALACIÓN del INTERRUPTOR de la IMPULSIÓN SLECTOR del PISTOLA/del ALAMBRE del carrete puede ser desatendida.

ARMA DEL CARRETE / INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR DEL SELECTOR DE LA IMPULSIÓN DEL ALAMBRE

1. Instale el arnés eléctrico del adaptador

pistola

M21182 que vino con el por las instrucciones siguientes.

del carrete

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede matar.

2. Desconecte la energía de entrada de la máquina.

------------------------------------------------------------

ABRA LA MÁQUINA

3. Quite dos tornillos de la bisagra de la tuer-

del 5/16"de la cubierta.

5. Quite los tornillos de la cubierta. (A) es la

localización de dos tornillos el 3/4"largos.

6. Quite la cubierta.

ca hexagonal del 5/16"de puerta.

4. Quite diez tornillos de la tuerca hexagonal

7. Si la máquina tiene una manija plástica

(A), entonces quite el tornillo (B).

A-6

CONEXIONES ELÉCTRICAS

544A

(Varón)

543A

(Hembra)

Interruptor a palanca

INSTALACIÓN

J7 (10-pernos)

J8(6-pernos)

P7(10-pernos)

8. Arnés del adaptador. Las 6 conexiones demostradas se utilizan, y cada es único. (Siga de la forma siguiente)

P8(6-pernos)

9.A. Quite P3 (10-perno) del tablero J3 (10-

perno).

10. Conecte el arnés P7 (10-perno) con el

tablero J3 (10-perno).

SI La Máquina NO TIENE OPCIONAL Manchar El Contador de tiempo. (11.A. por 11.D.)

11.A. Quite P5 (6-pernos) del tablero J5 (6-pernos).

11.B. Conecte P5 (6-pernos) con el arnés J8 (6-

pernos).

9.B. Conecte P3 (10-perno) con el arnés J7

(10-perno).

11.C. Conecte el arnés P8 (6-pernos) con el

tablero J5 (6-pernos).

A-7

INSTALACIÓN

544A

543A

11.D. Par montado hallazgo de los termi- nales de la máquina (plomos 543A y 544A) y de desconexión. Vaya al paso

13.

SI LA MÁQUINA TIENE OPCIONAL MANCHAR EL CONTADOR DE TIEMPO. (12.A. por 12.D.)

12.A. Quite P5 (6-pernos) del arnés J9 (6-

pernos) del contador de tiempo del punto.

12.C. Conecte el arnés P8 (6-pernos) del

adaptador con el arnés J9 (6-pernos) del contador de tiempo del punto.

544A

543A

12.D. Par montado hallazgo de los terminales de la máquina (plomos 543A y 544A) y de desconexión.

12.B. Conecte P5 (6-pernos) con el arnés

J8 (6-pernos) del adaptador.

13. Conecte los terminales:

(A) conecta a varón de la máquina (plomo

543A) con la hembra del arnés del adaptador (plomo 543A).

(B) conecta a hembra de la máquina

(plomo 544A) con el varón del arnés del adaptador (plomo 544A).

14. Asegúrese de que las lengüetas de fijación

en todos los conectadores estén trabadas cerradas.

A-8

INSTALACIÓN

MONTAR EL INTERRUPTOR

15. Quite el botón del enchufe del agujero

del panel.

16. El botón del enchufe es un necesario no

panel. Asegure la lengüeta de la arandela se asienta completamente en un agujero más pequeño.

19. Reinstale la tuerca de montaje sobre el

más largo. Descarte.

17. Quite la tuerca de montaje del interrup-

tor. Guarde la tuerca de montaje para la instalación.

18. Instale el interruptor en el agujero del

interruptor. La llave aprieta.

VUELVA A MONTAR LA MÁQUINA COMO SIGUE:

20. Reinstale el tornillo en la manija plástica (si está equipado tan).

21. Reinstale la cubierta.

22. Reinstale la puerta.

23. Vuelva a conectar la energía de entrada a la máquina

A-9

INSTALACIÓN

PREPARACIÓN DE RUTINA DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede matar.

1. Desconecte la alimentación de la máquina.

2. Configuración de la polaridad de la máquina: Establecida en la polaridad positiva de electrodo de CD conforme al Manual de Instrucciones de la máquina.

3. Selección de gas y velocidad de flujo: Conecte el suministro de

gas 100% argón de grado de soldadura a la válvula de solenoide de gas de la máquina. Establezca el regulador de suministro para que haya una velocidad de flujo de gas de 20 a 50 SCFH a través de la antorcha “spool gun”.

4. Cambie el interruptor selector de mecanismo de alimentación de la máquina (detrás de la puerta de acceso)a "Magnum 100SG". (Vea la Figura A.4)

FIGURA A.4

PREPARACIÓN DE LA ANTORCHA “SPOOL GUN”

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede matar.

1. Desconecte la alimentación de la máquina.

------------------------------------------------------------------------------------------

2. El Resorte Cónico se utiliza como el freno del carrete sólo cuando se alimenta la aleación de aluminio 5356 más fuerte y dura. El resorte cónico debe removerse de la antorcha “spool gun” cada vez que se utilice la aleación de aluminio 4043 más suave.

A-10

INSTALACIÓN

CARGA DEL ALAMBRE DE ALUMINIO

1. Remueva el cono de gas y punta de contacto, y después la cubierta del carrete desatornillando la perilla de aseguramiento cautiva.

FIGURA A.5

2. Remueva la perilla de aseguramiento del perno del eje desatornillándola.

FIGURA A.6

4. Extienda aproximadamente 12 pul- gadas de alambre del carrete. Enderécelo jalando y doblando la punta. Tenga cuidado de que no se desenrede de más del carrete.

FIGURA A.8

5. Corte la punta doblada del alambre, dejando la sección enderezada.

FIGURA A.9

6. Abra con cuidado el ensamble del

3. Seleccione la aleación de alambre y diámetro necesario. Se muestra el tamaño de alambre de las aleaciones 4043 y 0.035. Remueva el empaquetamiento y hoja de datos del carrete de alambre.

FIGURA A.7

Tamaño

Aleación

rollo de presión para exponer la ranura del rodillo impulsor.

FIGURA A.10

A-11

INSTALACIÓN

7. Guíe el alambre enderezado a través de la guía de alambre de entrada y hacia la ranura del rodillo impulsor.

FIGURA A.11

8. Mientras mantiene abierto el rodillo de

presión, deslice la punta del alambre a través de la ranura del rodillo impulsor y hacia la guía del tubo de la pistola.

FIGURA A.12

10a. Aleación 4043: Enrolle el alambre

restante de nuevo en el carrete y coloque este último en el eje de la pistola. Instale la perilla de aseguramiento y apriete con los dedos. Vaya al paso 11.

FIGURA A.14

10b. Al e a c i ón 5356: Instale el Resorte

Cónico, extremo pequeño primero, en el eje de la pistola (A). Enrolle el alambre restante de regreso en el carrete y coloque éste último en el eje de la pistola. Instale la perilla de aseguramiento y apriete con los dedos. Vaya al paso 11.

FIGURA A.15

9. Deslice el alambre en la guía hasta

que se extienda aproximadamente 1 pulgada más allá del extremo del

difusor de gas. Libere la saliente del rodillo de presión suavemente.

FIGURA A.13

11. Tome el extremo libre del alambre en el difusor de gas y jálelo lentamente aproximadamente de 12 a 24 pulgadas de alambre a través de la antorcha “spool gun”. Deberá haber de 1 a 2 libras de resistencia. Si la fuerza es mayor a 2 libras, el alambre se está trabando en la pistola (tambié n vea la guía de Localización de Averías).

FIGURA A.16

A-12

INSTALACIÓN

12. Corte el exceso de alambre de 1 a 2 pul- gadas del difusor de gas. Instale la punta de contacto de tamaño adecuado un poco más ajustada que apretar con la mano. Instale el cono de gas y apriete con la mano.

FIGURA A.17

13. Reinstale la cubierta del carrete. 1: coloque la saliente de la cubierta en su lugar como se indica con la flecha y sostenga con el pulgar. 2: cierre la cubierta. 3: apriete la perilla de aseguramiento con los dedos. 4: revise que haya un ajuste uniforme alrededor de toda la cubierta.

FIGURA A.18

CONEXIÓN DE LA PISTOLA A LA MÁQUINA DE SOLDADURA

1. Desconecte la alimentación de la máquina.

2. Asegúrese de que la perilla de aseguramiento de la pistola esté suelta. (Vea la Figura 20).

3. Inserte totalmente la conexión del cable de la pistola (potencia de soldadura y suministro de gas) en la máq uina. Observe que la bocallave de la Llave Maestra para el conector P6 se localiza donde indica la flecha.

FIGURA A.19

Conector Bocallave P6

4. Revise que el extremo del conector del

cable esté al mismo nivel que el aislador en A. Apriete la perilla de aseguramiento (B) en el conector del cable.

FIGURA A.20

A-13

NOTAS

MAGNUM 100SG

OPERACIÓN

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea y comprenda toda esta sección antes de operar la máquina.

• Utiliza el hardware de pistola y alimentador confiable de la Pistola Magnum

100L, pistolas Innershield y productos Power Mig de Lincoln.

ADVERTENCIA

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• No toque las partes o electrodos eléctricamente vivos con la piel o ropa mojada.

• Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

• Lea y siga las Advertencia de Descarga Eléctrica en la Sección de Seguridad si la soldadura debe realizarse bajo condiciones eléctricamente peligrosas como soldar en áreas húmedas o en la pieza de trabajo.

Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los

CONFIGURACIONES DE VELOCIDAD DE LA MÁQUINA Y TOMA DE VOLTAJE

3/16 pulg.

MAX

MAX 5

10 ga

J 12 ga

3.5

J 14 ga

4.5

H 16 ga

3.5

F.5 18 ga

E 20 ga

1.5

D 22 ga

1.5

Soldadura

Voltaje

Grosor de la Velocidad

Toma de

Velocidad

Toma de

Alambre:

0.0300.035

Tamaño del

Aleación:

4043 MÁQUINA POWER MIG 180C

3/16 pulg.

6.5

E 10 ga

6.5

E 12 ga

7.5

E 14 ga

5.5

C 16 ga

B 18 ga

B 20 ga

A 22 ga

Soldadura

Voltaje

Grosor de la

Velocidad

Toma de

Alambre:

0.030

0.035

Tamaño del

Aleación:

5356 MÁQUINA POWER MIG 180T

3/16 pulg.

6.5

E 10 ga

E 12 ga

3.5

4.5

D 14 ga

3.5

4.5

D 16 ga

3.5

B 18 ga

3.5

A 20 ga

2.5

1.5

A 22 ga

1.5

Soldadura

Voltaje

Grosor de la Velocidad

Toma de

Velocidad

Toma de

Alambre:

0.0300.035

Tamaño del

Aleación:

4043 MÁQUINA POWER MIG 180T

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

rosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

humos.

• Use ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión.

•Mantenga el material inflamable alejado.

• No suelde en contenedores que hayan albergado combustibles.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

•Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo.

-------------------------------------------------------------------------------

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

Grosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

Observe los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados en el inicio de este manual.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

• Accesorio de soldadura de aluminio confiable y de bajo precio para soldadores principiantes y experimentados.

• Sistema totalmente cubierto.

• Es posible alimentar todas las combinaciones de aleaciones de aluminio y diámetros de alambre especificados con el mismo rodillo

impulsor y ensamble de guía de alambre.

• El cable de la pistola integra en forma compacta la corriente de soldadura y suministros

de gas con funciones de control de pistola.

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

Grosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

B-1

MÁQUINA POWER MIG 180T

4043

0.035

Velocidad

0.030

Toma de

Voltaje

2.5

3.5

4.5

4.5 5

6.5

1.5

1.5 A B D E E E

2 3

3.5

4 5

MÁQUINA POWER MIG 180T

5356

0.035

Velocidad

0.030

Toma de

Voltaje

5.5

7.5

3 4

B D E

2 2 3 4 5 6

6.5

MÁQUINA POWER MIG 180C

4043

0.035

Velocidad

0.030

Toma de

Voltaje

4.5

2 2 3 4

G 4 5

MAX

1.5

1.5 E F

3.5

3.5 J

4 5

Toma de

Voltaje

A A A

B D D E E

Toma de

Voltaje

A A B B C E E E

Toma de

Voltaje

D D E

F. 5

MAX

N/A

3/16 pulg.

N/A

3/16 pulg.

N/A

10 ga

3.5

12 ga

3.5

14 ga

2.5

4.5

16 ga

18 ga

2.5

20 ga

2.5

22 ga

Soldadura

Voltaje

Grosor de la

Velocidad

Toma de

Velocidad

Toma de

Alambre:

0.030

0.035

Tamaño del

4043

5356

Aleación:

MÁQUINA ProCore 125

MÁQUINA POWER MIG 140T

N/A

3/16 pulg.

N/A

3/16 pulg.

N/A

10 ga

N/A

10 ga

MAX

12 ga

4.5

12 ga

14 ga

16 ga

E.5

18 ga

2.5

3.5

18 ga

1.5

20 ga

2.5

20 ga

1.5

22 ga

1.5

22 ga

Soldadura

Voltaje

Grosor de la

Velocidad

Toma de

Velocidad

Toma de

Alambre:

0.030

0.035

0.030

0.035

Tamaño del

5356

Aleación:

4043

Aleación:

MÁQUINA POWER MIG 140C

MÁQUINA POWER MIG 140T

MAX

3/16 pulg.

MAX

N/A

3/16 pulg. 6

10 ga

N/A

10 ga 6

12 ga

5.5

MAX

12 ga

5.5

14 ga

6.5

14 ga

4.5

16 ga

5.5

16 ga

3.5

18 ga

4.5

18 ga 3

20 ga

3.5

2.5

20 ga

2.5

22 ga

2.5

22 ga

Soldadura

Voltaje

Grosor de la

Velocidad

Toma de

Velocidad

Toma de

Alambre:

0.030

0.035

0.030

0.035

Tamaño del

5356

Aleación:

4043

Aleación:

MÁQUINA POWER MIG 180C

MÁQUINA POWER MIG 140C

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

Grosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

MÁQUINA POWER MIG 180C

5356

0.030

Velocidad

Toma de

Velocidad

Voltaje

3.5

5 6 7 8 8

MAX

2.5 D E

F G H

3.5

4.5

5.5 6

6 7

OPERACIÓN

0.035

oma de

Voltaje

C D E

F G H

MAX

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

Grosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

MÁQUINA POWER MIG 140C

4043

0.030

Velocidad

Toma de

Velocidad

Voltaje

6.5

N/A N/A

3 3 5 6

MAX

N/A N/A

2.5

4.5

5.5

5.5 N/A N/A

0.035

Toma de

Voltaje

E E F G J

MAX

N/A N/A

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

Grosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

Grosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

MÁQUINA POWER MIG 140T

4043

0.030

Velocidad

Toma de

Velocidad

Voltaje

2.5

3.5

4.5 N/A N/A

4 4

N/A N/A

1.5 A B D E E

2.5

3 3

3 N/A N/A

MÁQUINA POWER MIG 140T

5356

0.030

Velocidad

Toma de

Velocidad

Voltaje

2.5

2.5 B D D E

4.5

5 N/A N/A

N/A N/A

3 5 5 6 6

N/A N/A

0.035

Toma de

Voltaje

A B C D E

E N/A N/A

Toma de

Voltaje

E N/A N/A

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

Grosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

Grosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

MÁQUINA POWER MIG 140C

5356

0.030

Velocidad

Toma de

Velocidad

Voltaje

1.5

1.5 3

3 4

N/A N/A

2 3

E.5 4 3 5

MAX

N/A N/A

MÁQUINA ProCore 125

4043

0.030

Velocidad

Toma de

Velocidad

Voltaje

2.5

3.5

3.5 N/A N/A

B B

D E

E N/A N/A

2 2 2

2.5 3

3.5

N/A N/A

0.035

Toma de

Voltaje

E E F G J

MAX

N/A N/A

0.035

Toma de

Voltaje

B B C D E

E N/A N/A

B-2

0.035

Toma de

Voltaje

A B C D E

E N/A N/A

OPERACIÓN

N/A

3/16 pulg. N/A

N/A

10 ga

5.5

12 ga 5

14 ga

4.5

16 ga 4

4.5

18 ga 2

2.5

20 ga 2

2.5

22 ga

Soldadura

Voltaje

Grosor de la Velocidad

Velocidad

Toma de

Alambre:

0.030

0.035

Tamaño del

5356

Aleación:

MÁQUINA ProCore 125

Aleación:

Tamaño del

Alambre:

Grosor de la

Soldadura

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 pulg.

MÁQUINA ProCore 125

5356

0.030

Velocidad

Toma de

Velocidad

Voltaje

2.5 B

2.5

4.5

N/A

4.5

5.5 N/A N/A

2 2 4

Después de elegir el alambre de soldadura adecuado para su aplicación, cargue el alambre de aluminio, y conecte la pistola y cable a la máquina de soldadura. (Vea la Sección de Instalación).

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

1. Le a y comprenda las Precauciones de Seguridad de Soldadura de Arco localizadas a lo largo de este manual y el Manual de Instrucciones de la Máquina de Soldadura. Asimismo, para consejos útiles en soldadura, vea el Manual Aprenda a Soldar (LTW1) que se proporciona con la máquina de soldadura.

2. Obtenga y utilice el equipo protector personal adecuado para soldadura. Conecte el cable de TRABAJO (-)(aterrizamiento de soldadura) a la(s) pieza(s) que se está(n) soldando. Asegúrese de que la manguera de gas del regulador del cilindro esté conectada a la ENTRADA de gas de la soldadora. Abra la válvula de gas del cilindro.

3. Conecte la alimentación de la máquina.

7. CTWD (Punta de Contacto a Distancia de Trabajo): Coloque la pistola en tal forma que la punta de contacto esté nominalmente a 3/8 de pulgada de la junta e inclinada con un ángulo de empuje hacia la misma. El alambre de aluminio no debe tocar la pieza de trabajo. (Vea la figura B.1)

FIGURA B.1

Ángulo y distancia de soldadura

8. Proteja sus ojos y apriete el gatillo para

empezar a soldar.

9. Ajuste la velocidad de recorrido manual de la

pistola para lograr una soldadura adecuada. El alambre que surge debe permanecer dentro del charco derretido y no pasar de ahí. Esta velocidad tampoco deberá ser muy lenta que haga que la pieza de trabajo se derrita excesivamente o el cordón de soldadura se vuelva extremadamente largo.

10. Suelte el gatillo para detener la soldadura.

4. Gire el interrup tor de encendido de la máquina a “ON”. Establezca las configuraciones de velocidad de alambre y toma de voltaje conforme a las tablas que se proporcionan en el inicio de esta sección.

5. Coloque el selector de palanca dentro de la máquina en la posición "Magnum 100SG". Mantenga apretado el gatillo por cerca de 5 segundos para purgar la manguera. Asegúrese de que la velocidad de flujo de gas esté establecida de 20 a 50 SCFH a través de la antorcha “spool gun”.

6. Corte el alambre de aluminio en tal forma que se extienda 1/4 de pulgada de la punta de contacto.

B-3

MANTENIMIENTO

PRECAUCIONES DE SEGURI-

ADVERTENCIA

DAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

•Sólo personal calificado deberá llevar a cabo el mantenimiento.

• APAGUE la alimentación en el interruptor

de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo.

• No toque las partes eléctricamente acti-

vas.

----------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO DE RUTINA Y PERIÓDICO

HERRAMIENTAS RECOMENDADAS

• Destornillador Phillips #2

• Destornillador de punta plana Llave para tuercas

•

• Llave dinamométrica

• Pinzas ajustables

• Llave de boca de 7/16 pulgadas (difusor

de gas)

• Llave de boca de 9/16 pulgadas (tuerca

de tubo de la pistola)

• Pinzas de soldadura (opcional)

• Alicate

• Pelacables

• Pinzas de punta de aguja

• Herramienta de compresión de terminal

• Lámpara de mano

• Medidor eléctrico de mano*

• Llave Allen métrica de 3.0 mm (tornillo

de rodillo impulsor)

• Cinta de medir o escala de 6 pulgadas

• Tacómetro (opcional)

*Nota: Se utilizan dos metros p ara medir

simultáneamente el voltaje y corriente del motor de avance.

de 5/16 pulgadas

PINES DEL CONECTOR P6

PRINCIPAL LLAVE

- Motor

Negro + Motor

Rojo

3 Gatillo

Blanco

2 Gatillo

Blanco

Pin No.

Función

Color del Cablede la Pistola

Pin No.

1 2 3 4

REEMPLAZO DEL DIFUSOR DE GAS

Esta parte puede necesitar reemplazarse si ha acumulado salpicadura excesiva y no puede limpiarse:

1. Remueva el cono de gas y punta de contacto.

2. Con cuidado, sujete el tubo de la pistola con pinzas para evitar que éste se afloje accidentalmente. El difusor de gas tiene roscas hacia la derecha. Afloje el difusor de gas con una llave. (Vea la Figura D.1)

TABLA D.1

Función

Gatillo Gatillo

+ Motor

- Motor

LLAVE

PRINCIPAL

FIGURA D.1

Color del Cablede la Pistola

Blanco Blanco

Rojo

Negro

PINES DEL CONECTOR P6

LIMPIEZA E INSPECCIONES

• Aspire cualquier viruta de aluminio que se haya acumulado dentro de la pistola. (Vea Corrección de Incidentes de Roce de Alambres en esta sección).

• Limpie el polvo y desechos.

• Revise que el tubo de la pistola y su tuerca estén bien apretados al conector del cable.

• Reemplace cualquier advertencia o etiquetas de identificación del producto que estén ilegibles.

3. Instale el difusor de gas e hilo en su lugar en el tubo de la pistola. Apriete el difusor en 41 a 47 pulg.-lbs. con la Llave Dinamométrica.

D-1

MANTENIMIENTO

LINER ASSEMBLY REPLACEMENT OR CLEANING

1. Replacement liner assemblies are factorymade to the correct length. No cutting is required. The same liner fits all specified wire sizes and alloys:

2. Remove gas cone, contact tip, and gas dif-

fuser (see Gas Diffuser Replacement in this Section). Remove spool cover.

3. Liner removal: Grasp liner with Needle nose pliers at point A. Gently work liner toward

cable connector until the liner is loose in it. Be careful not to scrape linerʼs gas-tight seal (point B) on connector. Withdraw liner out of gun tube (arrow C). (See figure D.2)

FIGURA D.2

6. Reinstale el difusor de gas (vea la Figura D.1) y rosca en su lugar. Permita que el difusor empuje la guía a su posición final. Apriete de 41 a 47 pulg.-lbs. con una llave dinamométrica.

7. Reinstale la punta de contacto y cono de gas.

REEMPLAZO DEL RODILLO IMPULSOR

1. El mismo rodillo impulsor es apto para todos los tamaños y aleaciones de alambre especificados (Vea la Tabla D.1).

2. Reemplace el rodillo impulsor si su ranura de alimentación se ha desgastado o el aluminio adherido no se puede limpiar.

3. Reemplazo del rodillo impulsor: Remueva el alambre del mecanismo de alimentación. Libere el rodillo impulsor girando el twist-lock en cualquier dirección. (Vea la figura D.4 y figura D.5).

4. El twist-lock se gira a la posición asegurada, lo que sujeta al rodillo impulsor en su lugar.

FIGURA D.4

3a. Clean out old liner by blowing out with shop

air or obtain a new replacement liner.

4. Deslice la guía, primero el extremo con sello, en el tubo de la pistola. Sujete la guía con pinzas en:

A. Em p u j e suavemente la guía en el

conector.

B. Revise que la guía pase a través de la

ranura en el alimentador de alambre.

C. Deje de empujar cuando la guía esté de

1.00 a 1.25 pulgadas del extremo del tubo de la pistola. (Vea la figura D.3)

FIGURA D.3

5. Instalación de la Guía: Vea el Paso 5 anterior.

Twist-lock Posición Asegurada

5. El twist-lock se gira a la posición no asegurada, permitiendo la remoción del rodillo impulsor.

FIGURA D.5

Twist-lock Posición no Asegurada

D-2

MANTENIMIENTO

6. El rodillo impulsor se puede remover con pin- zas, como se muestra en la f igura D.6.

Puede resultar útil aliviar la tensión del rodillo de presión durante este paso.

FIGURA D.6

7. Limpie la ranura del rodillo impulsor u obten-

Orientación incorrecta. Observe que el resorte inf

erior es visible en el diámetro interior del rodamiento del rodillo de presión como india la flecha.

FIGURA D.8

RIGHT

Idle Roll Tension

ga un nuevo rodillo impulsor de reemplazo (si es necesario).

8. Instale el rodillo impulsor invirtiendo los pasos anteriores del 1 al 7. Cualquier lado del rodillo impulsor puede estar hacia arriba.

REEMPLAZO DEL ENSAMBLE DEL RODILLO DE PRESIÓN

1. Reemplace si no es apto para usarse; por

ejemplo, se está llenando de depósitos de aluminio.

2. Remueva el rodillo impulsor. (Vea la Sección de Mantenimiento)

3. Remueva los tornillos y roldanas de retención del ensamble del rodillo de presión. (Vea la figura D.7)

FIGURA D.7

4. Utilizando las pinzas de punta de aguja, jale

lentamente el ensamble del rodillo de pre-

Retaining screws and washers

6. Utilizando las pinzas de punta de aguja,

FIGURA D.9

empuje el nuevo ensamble de rodillo de presión en el mecanismo de alimentación hasta que esté totalmente asentado.

WRONG

7. Reinstale los tornillos y roldanas de retención. No utilice los tornillos para arrastrar el rodillo de presión en su lugar. Reinstale el rodillo impulsor y alambre en el mecanismo de alimentación.

REEMPLAZO DEL ENSAMBLE DEL TUBO DE LA PISTOLA

1. Reemplace si ya no es apto para usarse; por ejemplo, su tubo de aislamiento se está rompiendo.

2. Remueva el ensamble de la guía de alambre.

(Vea la Sección de Mantenimiento)

3. Remueva el lado izquierdo de la manija.

Afloje la tuerca del tubo de la pistola con una llave. La tuerca tiene roscas hacia la derecha. Utilice las pinzas ajustables en la placa de montaje del tubo de la pistola para evitar que el ensamble del cable gire en la manija de la pistola. (Vea la figura D.10)

FIGURA D.10

sión fuera del mecanismo de alimentación trabajando equitativamente ambos lados del resorte de rodillo de presión con salientes.

5. Inserte el nuevo ensamble de rodillo de presión en el mecanismo de alimentación con la orientación correcta, (Vea las figuras D.8 y D.9).

Orientación correcta. Observe que el resorte inferior no es visible en el diámetro interior del rodamiento del rodillo de presión como indica la flecha.

D-3

MANTENIMIENTO

4. Obtenga un nuevo tubo de pistola de reemplazo (si es necesario). Remueva la tuerca del tubo

de pistola anterior e instálela en el nuevo tubo de la pistola. La tuerca deberá roscarse totalmente con los dedos contra el tubo aislador.

5. Deslice las roscas externas del tubo a través de la placa de montaje del tubo de la pistola, y atornille el tubo de la pistola a mano en el conector del cable hasta que la tuerca jale la placa de montaje contra el conector.

6. Apriete la tuerca y placa de montaje al conector con la Llave Dinamométrica de 10 a 12 pieslibras.

7. Reensamble la pistola. Tenga cuidado de no perforar ninguno de los cables entre las mitades de la manija de la pistola.

REMOCIÓN E INSTALACIÓN DEL ENSAMBLE DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN

1. No hay partes que necesiten servicio o man-

tenimiento dentro del mecanismo de alimentación.

2. Remueva el ensamble de la guía de alambre (Vea la Sección de Mantenimiento, figuras D.2 y D.3).

3. Remueva el lado izquierdo de la manija.

4. Desconecte los cables negro y rojo del motor de avance. Tenga cuidado de evitar dañar las partidas eléctricas de encendido rápido.

5. Deslice el mecanismo de alimentación fuera de la mitad derecha de la manija.

6. Cuando reinstale el mecanismo de alimentación, observe que haya la conexión de cables de motor adecuada de la figura.

Reconecte el cable de motor rojo a la terminal positiva (+), marcada con el punto rojo como

indica la flecha. Reconecte el cable negro a la otra terminal del motor. (Vea la figura D.11)

FIGURA D.11

7. Reensamble la pistola. Tenga cuidado de no perforar ningún cable entre las mitades de la manija de la pistola.

REEMPLAZO DEL ENSAMBLE DEL GATILLO

1. No hay partes que necesiten servicio o manten-

imiento dentro del gatillo.

2. Remueva la cubierta del carrete y lado izquierdo

de la manija.

3. Deslice el gatillo fuera de la mitad derecha de la

manija. Desconecte ambos cables blancos del gatillo. Tenga cuidado de evitar dañar los cables y terminales eléctricos . (Vea la Figura D.12)

FIGURA D.12

Cables blancos

4. Conecte ambos cables blancos al nuevo gatillo.

Cualquier cable puede conectarse a cualquier pin del gatillo (conexiones no polarizadas).

5. Deslice el nuevo gatillo en su lugar y reensam-

ble la pistola. Tenga cuidado de no perforar ninguno de los cables entre las mitades de la manija de la pistola.

REEMPLAZO DEL ENSAMBLE DEL CABLE DE SOLDADURA

1. Generalmente, no hay partes que necesiten servicio o mantenimiento, excepto ambos anillos-o en el conector de alimentación y gas de la máquina; estos sellos se pueden reemplazar. Sin embargo, hay opciones:

Terminal “+” Punto rojo

Cable negro

• Cualquier daño a los cuatro cables de control AWG #22 en el extremo del cable de la pistola de la máquina de soldadura (enchufe P6) puede repararse sin remover o reemplazar todo este cable. Los cables pueden empalmarse y soldarse juntos, y después volverse aislar con tubería reductora de calor. Vea la Tabla D.1 en la Sección de Mantenimiento para una descripción de las conexiones.

• De lo contrario, es posible reemplazar el

D-4

de pistola dañado

cable

MANTENIMIENTO

2. Remueva el ensamble de la guía de alambre. (Vea la Sección de Mantenimiento)

3. Remueva el ensamble del tubo de la pistola. (Vea la Sección de Mantenimiento)

4. Remueva el ensamble del mecanismo de alimentación. (Vea la Sección de Mantenimiento).

5. Desconecte el gatillo. Use las pinzas ajusta- bles para remover el anclaje del cable de la mitad derecha de la manija. (Vea la figura D.13)

FIGURA D.13

6. Jale el cable dañado fuera de la mitad

derecha de la manija. El conector del cable encajará a través de la apertura del anclaje. Marque el nuevo cable en un punto de 4.750 a 4.813 pulgadas del extremo del conector del cable. (Vea la figura D.14)

FIGURA D.14

FIGURE D.15

Mark for strain relief

8. Instale el nuevo cable de la pistola. Pase el conector del cable a través de la ap ertura en la manij a derecha, coloque el anclaje en su lugar y después revise para asegurarse de que el cable no está retorcido entre el anclaje y el conector. Reensamble la pistola invirtiendo los pasos del 2 al 5.

CORRECCIÓN DE INCIDENTES DE ROCE DE ALAMBRES

1. Si la entrada del ensamble de la guía de alambre roza

con el alambre de aluminio (el alambre normalmente se pela en astillas rizadas) durante la alimentación, las líneas centrales del mecanismo de alimentación y la guía de alambre en sí pueden estar desalineadas.

• Esta desalineación puede ocurrir cada vez que se reemplacen el tubo de la pistola, mecanismo de alimentación o ensambles de cable de soldadura.

• Una cantidad limitada de ajuste está disponible en el montaje del tubo de la pistola para eliminar posiblemente el problema de roce.

2. Revise visualmente si el alambre está centrado en la apertura de la entrada de la guía. Alimente el alambre a través de la antorcha “spool gun” y anote en qué lado

parece ser que ocurre la fricción.

3. Remueva el lado izquierdo de la manija. Vea la Figura

D.10 Reemplazo del Tubo de la Pistola. Afloje ligeramente la tuerca del tubo de la pistola como se muestra.

7. Place the strain relief onto the new cable at the mark as shown in figure D.15.

Ensamble de la guía de alambre (S26612)

KP2632-1

1-pieza

Ensamble del rodillo impulsor (S26236-2)

KP2529-2

periódico

1-pieza

reemplazo

Ensamble del tubo de la pistola (S19703-1)

KP2631-1

Partes de

1-pieza

Ensamble del cono de gas (M16294)

KP1938-1

1-pieza

Difusor de gas (S19728)

KP2040-1

1-pieza

Punta de contacto, alambre 0.035 S19726-3)

KP2039-3B1

Consumibles

Paquete de 10

Punta de contacto, alambre 0.030 (S19726-2)

KP2039-2B1

Paquete de 10

TABLA D.2

Consumibles

Partes de

reemplazo

periódico

Punta de contacto, alambre 0.030 (S19726-2)

Punta de contacto, alambre 0.035 S19726-3)

Ensamble del cono de gas (M16294)

Ensamble del tubo de la pistola (S19703-1)

Ensamble del rodillo impulsor (S26236-2)

Ensamble de la guía de alambre (S26612)

TABLA D.2

Difusor de gas (S19728)

4. Deslice el tubo de la pistola en el orificio de la placa de montaje para realinear el alambre y después volver a apre- tar la tuerca como se muestra. Reensamble la pistola.

5. Repita los pasos del 2 al 4 hasta que se elimine el roce.

Una acumulación ligera de polvo fino también es permisible después de alimentar 1/4 del carrete durante el uso de soldadura.

KP2039-2B1

KP2039-3B1

KP2040-1

KP1938-1

KP2631-1

KP2529-2

KP2632-1

Paquete de 10

1-pieza

D-5

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

en la localización de fallas técnicas antes de proceder. reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizadopara asistencia Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y

PRECAUCIÓN

toma en la máquina. se enumeran los factores que pueden originar el sín-

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”

que la máquina está presentando. la lista que describa de la mejor manera el síntoma posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas

(SÍNTOMA).

Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA

Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA

de Servicio de Campo Lincoln Autorizado Recomendada de manera segura, contacte su Taller Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción tres pasos que se da enseguida. Autorizado por Lincoln local.

de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de contacto con su Taller de Servicio de Campo

para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías Posible, generalmente recomienda que establezca

Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA

Esta guía de detección de problemas se proporciona Esta columna proporciona una acción para la Causa

__________________________________________________________________________

largo de este manual. descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln

ADVERTENCIA

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

ADVERTENCIA

El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida.

Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA).

Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre

Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA

Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local.

Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado

la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincolnpara obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder. Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con-

PRECAUCIÓN

contraria. revés.

mantenimiento) Vueltas del rodillo impulsor en la dirección

1. Los plomos del motor están conectados en

1. Conecte correctamente. (véase la sección del soldadura. el manual de instrucciones de la máquina de

4. Bajo voltaje de motor.

4. Vea la sección de Localización de Averías en

Mantenimiento). tubo de la pistola (Vea la Sección de bre en la pistola.

va, limpie o reemplace la guía de alambre del lo largo de la ruta de alimentación de alam-

roce de alambres, alambres torcidos, y remue-

3. El alambre está obstruido en alguna parte a

3. Revise si hay obstrucciones: elimine cualquier muy baja. mentación de alambre de la máquina está

alambre.

2. La configuración de la velocidad de ali-

2. Aumente la velocidad de alimentación de aprieta el gatillo.

cubierto con aluminio.

plácelo. Alimentación de alambre tardía cuando se

1. El rodillo impulsor está desgastado o

1. Limpie el rodillo de todo el aluminio o reemlizado. pequeño para el diámetro de alambre uti-

es del tamaño correcto.

11. Tamaño de la punta de contacto muy

11. Reemplace la punta de contacto con una que

soldadura. máquina.

el manual de instrucciones de la máquina de

10. No hay voltaje o corriente del motor de la

10. Vea la sección de Localización de averías en

del motor.

9. Motor de la antorcha “spool gun” dañado.

9. Contacte a LASF para un reemplazo posible

hay continuidad en el circuito del gatillo.

8. Circuito de gatillo defectuoso en la pistola.

8. Desconecte la pistola de la máquina y revise si

tenimiento)

7. Gatillo defectuoso. (Contactos abiertos)

7. Reemplace el gatillo. (Vea la sección de man-

“spool gun”. máquina no está establecido en el modo

operación adecuada.

6. El interruptor de selector de palanca de la

6. Coloque el interruptor en la posición de

ada del mismo. eado y si hay una resistencia mecánica apropi- alambre, y revise si el alambre está bien alin-

5. Alambre anidado.

5. Corte el alambre anidado, vuelva a cargar el

de mantenimiento) parcialmente bloqueada.

alambre del tubo de la pistola. (Vea la sección

4. Guía de alambre del tubo de la pistola total o

4. Remueva y limpie o reemplace la guía de atrás.

3. La punta de contacto está quemada havia

3. Reemplace la punta de contacto.

do.

2. La antorcha “spool gun” no tiene alambre.

2. Instale un carrete lleno del alambre especifica- aprieta el gatillo. No hay alimentación de alambre cuando se

1. La máquina está apagada o desconectada.

1. Encienda o conecte la máquina.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

POSIBLE

RECOMENDADO PROBLEMAS

CAUSA

CURSO DE ACCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

No hay alimentación de alambre cuando se aprieta el gatillo.

Alimentación de alambre tardía cuando se aprieta el gatillo.

Vueltas del rodillo impulsor en la dirección contraria.

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

1. La máquina está apagada o desconectada.

2. La antorcha “spool gun” no tiene alambre.

3. La punta de contacto está quemada havia atrás.

4. Guía de alambre del tubo de la pistola total o parcialmente bloqueada.

5. Alambre anidado.

6. El interruptor de selector de palanca de la máquina no está establecido en el modo “spool gun”.

7. Gatillo defectuoso. (Contactos abiertos)

8. Circuito de gatillo defectuoso en la pistola.

9. Motor de la antorcha “spool gun” dañado.

10. No hay voltaje o corriente del motor de la

11. Tamaño de la punta de contacto muy

1. El rodillo impulsor está desgastado o cubierto con aluminio.

2. La configuración de la velocidad de alimentación de alambre de la máquina está muy baja.

3. El alambre está obstruido en alguna parte a lo largo de la ruta de alimentación de alambre en la pistola.

4. Bajo voltaje de motor.

1. Los plomos del motor están conectados en

revés.

CAUSA

POSIBLE

PROBLEMAS

1. Encienda o conecte la máquina.

2. Instale un carrete lleno del alambre especificado.

3. Reemplace la punta de contacto.

4. Remueva y limpie o reemplace la guía de alambre del tubo de la pistola. (Vea la sección de mantenimiento)

5. Corte el alambre anidado, vuelva a cargar el alambre, y revise si el alambre está bien alineado y si hay una resistencia mecánica apropiada del mismo.

6. Coloque el interruptor en la posición de operación adecuada.

7. Reemplace el gatillo. (Vea la sección de mantenimiento)

8. Desconecte la pistola de la máquina y revise si hay continuidad en el circuito del gatillo.

9. Contacte a LASF para un reemplazo posible del motor.

10. Vea la sección de Localización de averías en

máquina.

pequeño para el diámetro de alambre utilizado.

el manual de instrucciones de la máquina de soldadura.

11. Reemplace la punta de contacto con una que

es del tamaño correcto.

1. Limpie el rodillo de todo el aluminio o reemplácelo.

2. Aumente la velocidad de alimentación de alambre.

3. Revise si hay obstrucciones: elimine cualquier roce de alambres, alambres torcidos, y remueva, limpie o reemplace la guía de alambre del tubo de la pistola (Vea la Sección de Mantenimiento).

4. Vea la sección de Localización de Averías en el manual de instrucciones de la máquina de soldadura.

1. Conecte correctamente. (véase la sección del mantenimiento)

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

E-2

PRECAUCIÓN

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

PRECAUCIÓN

mación.

inadecuados

6. Vea la Sección de Operación para infor-

6. Parámetros o técnica de soldadura trodo. máquina en la polaridad positiva de elec-

5. Reconecte la salida de soldadura de la

5. Polaridad de electrodo incorrecta. a un lugar libre de viento antes de soldar.

4. Monte un protector contra viento o vaya

4. Soldadura en un ambiente venteado. do y revise si mejora la apariencia. ice un suministro alterno de gas conocigas lea 100% argón. Temporalmente util-

do.

3. Revise que la etiqueta del suministro de

3. Gas protector inadecuado o contaminaistente"

2. Vea el síntoma "Flujo de gas bajo o inex-

2. Bajo flujo de gas. (porosidad o superficie opaca oxidada gris).

istente"

1. Vea el síntoma "Flujo de gas bajo o inex-

Apariencia deficiente del cordón de soldadura

1. No hay flujo de gas. alambre intermitente o tardía.

intermitentemente.

2. Vea los síntomas en alimentación de

2. El alambre se puede estar alimentando incorrecta). de Contacto a Distancia de Trabajo es de contacto.

mación de Soldadura adecuada.

inadecuados. (Ejemplo: CTWD (Punta Quemado en retroceso frecuente de la punta

1. Vea la Sección de Operación para la infor-

1. Parámetros o técnica de soldadura Mantenimiento De las Ediciones) Alambre Que afeita La Sección Del impulsión del alambre. (Véase Corregir El líneas; realinee el tubo del arma con la correctamente en la entrada del trazador de

afeitando el alambre.

6. Compruebe que el alambre esté alineado

6. El montaje del trazador de líneas está de Roce de Alambres) Mantenimiento Corrección de Incidentes mo de alimentación. (Vea la Sección de nee el tubo de la pistola con el mecanis- alineado en la entrada de la guía; reali-

con el alambre.

5. Revise que el alambre este propiamente

5. El ensamble de guía de alambre roza surja un alambre recto. lenta a través de la pistola hasta que

ruta de alimentación.

4. Jale manualmente el alambre en forma

4. El alambre está torcido a lo largo de su

Mantenimiento) el rodillo impulsor. (Vea la Sección de

minio.

3. Remueva y después limpie o reemplace

3. Rodillo impulsor está cubierto de alulock si están desgastados. lo Allen guía); reemplace el cubo y twist- sujetado en su lugar por el SHCS (tornil-

cubo y eje de salida.

2. Revise que el rodillo impulsor esté bien

2. El rodillo impulsor se ha aflojado en el de la pistola. se aprieta el gatillo.

adecuadamente dentro de la pistola.

largo de su ruta de alimentación dentro

1. Revise que el alambre esté alineado

Alimentación de alambre intermitente cuando

1. El alambre se atora mecánicamente a lo

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

POSIBLE

RECOMENDADO PROBLEMAS

CAUSA

CURSO DE ACCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

Alimentación de alambre intermitente cuando se aprieta el gatillo.

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

1. El alambre se atora mecánicamente a lo largo de su ruta de alimentación dentro de la pistola.

2. El rodillo impulsor se ha aflojado en el cubo y eje de salida.

3. Rodillo impulsor está cubierto de aluminio.

CAUSA

POSIBLE

PROBLEMAS

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

1. Revise que el alambre esté alineado adecuadamente dentro de la pistola.

2. Revise que el rodillo impulsor esté bien sujetado en su lugar por el SHCS (tornillo Allen guía); reemplace el cubo y twistlock si están desgastados.

3. Remueva y después limpie o reemplace el rodillo impulsor. (Vea la Sección de Mantenimiento)

4. El alambre está torcido a lo largo de su ruta de alimentación.

5. El ensamble de guía de alambre roza con el alambre.

6. El montaje del trazador de líneas está

afeitando el alambre.

Quemado en retroceso frecuente de la punta de contacto.

Apariencia deficiente del cordón de soldadura (porosidad o superficie opaca oxidada gris).

1. Parámetros o técnica de soldadura inadecuados. (Ejemplo: CTWD (Punta de Contacto a Distancia de Trabajo es incorrecta).

2. El alambre se puede estar alimentando intermitentemente.

1. No hay flujo de gas.

2. Bajo flujo de gas.

3. Gas protector inadecuado o contaminado.

4. Soldadura en un ambiente venteado.

5. Polaridad de electrodo incorrecta.

6. Parámetros o técnica de soldadura inadecuados

4. Jale manualmente el alambre en forma lenta a través de la pistola hasta que surja un alambre recto.

5. Revise que el alambre este propiamente alineado en la entrada de la guía; realinee el tubo de la pistola con el mecanismo de alimentación. (Vea la Sección de Mantenimiento Corrección de Incidentes de Roce de Alambres)

6. Compruebe que el alambre esté alineado

correctamente en la entrada del trazador de líneas; realinee el tubo del arma con la impulsión del alambre. (Véase Corregir El Alambre Que afeita La Sección Del Mantenimiento De las Ediciones)

1. Vea la Sección de Operación para la información de Soldadura adecuada.

2. Vea los síntomas en alimentación de alambre intermitente o tardía.

1. Vea el síntoma "Flujo de gas bajo o inexistente"

2. Vea el síntoma "Flujo de gas bajo o inexistente"

3. Revise que la etiqueta del suministro de gas lea 100% argón. Temporalmente utilice un suministro alterno de gas conocido y revise si mejora la apariencia.

4. Monte un protector contra viento o vaya a un lugar libre de viento antes de soldar.

5. Reconecte la salida de soldadura de la máquina en la polaridad positiva de electrodo.

6. Vea la Sección de Operación para información.

PRECAUCIÓN

E-3

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

PRECAUCIÓN

Mantenimiento para ambos). la pistola. (Vea la Sección de

dadura o del motor. lo contrario, reemplace el cable de

común hacia el circuito de solmáquina; repare si es posible. De

en conjunto o tienen un corto el conector P6 y cable de la

cable de la pistola tiene un corto

3. Cables de control dañados entre

3. Los cables del gatillo dentro del

la máquina.

do) en la máquina de soldadura.

2. Vea el manual de instrucciones de

2. Circuito de gatillo defectuoso (cerraapretar el gatillo de la pistola. Sección de Mantenimiento)

o empieza a alimentar alambre sin

cerrados)

1. Reemplace el gatillo. (Vea la

El alimentador de alambre funciona

1. Gatillo defectuoso. (Contactos

Sección de Instalación). tado en la máquina (Vea la pistola no está totalmente inser- ambos sellos. El conector de la

pistola al alimentador.

10. Anillos “O” dañados: reemplace

10. Fuga de gas en la conexión de la

Mantenimiento)

del cable. de alambre. (Vea la Sección de

la guía de alambre y el conector

9. Reemplace el ensamble de la guía

9. Fuga de gas entre el ensamble de

fugas.

istro.

8. Encuentre y repare todas las

8. Fuga de gas excesiva del sumin-

difusor de gas. o difusor de gas.

salpicadura en el cono de gas o

7. Limpie o reemplace el cono de gas

7. Bloqueo debido a acumulación de

Mantenimiento) reemplácelo. (Vea la Sección de

aplanado.

6. Intente enderezar el cable, o

6. Cable de la pistola retorcido o

chos del tubo principal.

gas de la pistola.

5. Elimine con aire suave los dese-

5. Bloqueo a lo largo de la ruta de

la máquina.

máquina funciona mal.

4. Vea el manual de instrucciones de

4. La válvula de solenoide gas de la

tamente. establecido entre 20 a 50 SCFH.

de gas está establecido incorrec-

3. Revise que el flujo de gas esté

3. El regulador del flujo de suministro

suministro de gas estén abiertas.

o desconectado.

2. Revise que todas las válvulas de

2. El suministro de gas está apagado

suministro de gas adecuado.

tente.

1. Revise que esté disponible un

Flujo de gas protector bajo o inexis-

1. Sin gas.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

POSIBLE

RECOMENDADO PROBLEMAS

CAUSA

CURSO DE ACCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

Flujo de gas protector bajo o inexistente.

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA

POSIBLE

PROBLEMAS

1. Sin gas.

2. El suministro de gas está apagado o desconectado.

3. El regulador del flujo de suministro de gas está establecido incorrectamente.

4. La válvula de solenoide gas de la máquina funciona mal.

5. Bloqueo a lo largo de la ruta de gas de la pistola.

6. Cable de la pistola retorcido o aplanado.

7. Bloqueo debido a acumulación de salpicadura en el cono de gas o difusor de gas.

8. Fuga de gas excesiva del suministro.

9. Fuga de gas entre el ensamble de la guía de alambre y el conector del cable.

10. Fuga de gas en la conexión de la

pistola al alimentador.

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

1. Revise que esté disponible un suministro de gas adecuado.

2. Revise que todas las válvulas de suministro de gas estén abiertas.

3. Revise que el flujo de gas esté establecido entre 20 a 50 SCFH.

4. Vea el manual de instrucciones de la máquina.

5. Elimine con aire suave los desechos del tubo principal.

6. Intente enderezar el cable, o reemplácelo. (Vea la Sección de Mantenimiento)

7. Limpie o reemplace el cono de gas o difusor de gas.

8. Encuentre y repare todas las fugas.

9. Reemplace el ensamble de la guía de alambre. (Vea la Sección de Mantenimiento)

10. Anillos “O” dañados: reemplace

ambos sellos. El conector de la pistola no está totalmente insertado en la máquina (Vea la Sección de Instalación).

El alimentador de alambre funciona o empieza a alimentar alambre sin apretar el gatillo de la pistola.

1. Gatillo defectuoso. (Contactos cerrados)

2. Circuito de gatillo defectuoso (cerra-

do) en la máquina de soldadura.

3. Los cables del gatillo dentro del

cable de la pistola tiene un corto en conjunto o tienen un corto común hacia el circuito de soldadura o del motor.

1. Reemplace el gatillo. (Vea la Sección de Mantenimiento)

2. Vea el manual de instrucciones de la máquina.

3. Cables de control dañados entre el conector P6 y cable de la máquina; repare si es posible. De lo contrario, reemplace el cable de la pistola. (Vea la Sección de Mantenimiento para ambos).

PRECAUCIÓN

E-4

DIAGRAMA DE CABLEADO

DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA INTERFAZ DE LA ANTORCHA “SPOOL GUN”

GUN” L

NTORCHA “SPOO A

A INTERFAZ DE LA E L

LEADO D AB

E C D

AMA R G A

NOTA: Este diagrama está para la referencia solamente. Puede no ser exacto para

todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código particular se pega dentro de la máquina en uno de los paneles del recinto.

F-1

NOTES, NOTAS

MAGNUM 100SG

PISTOLET À BOBINE MAGNUM

100SG

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à lʼarc Lincoln est conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QUʼIL CONTIENT. Et,

par dessus tout, réfléchir avant dʼagir et exercer la plus grande prudence.

IMF913-A

Août, 2010

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

de façon appropriée débrancher le couverc

le du distributeur ou le fil magnétique fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

de soudage.

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

____________________________________________________

possible de la zone de soudage.

2.d.4. Connecter

le câble de retour à la pièce le plus près

câble de retour doit également se trouver à droite. retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le

mande des gaz pendant que le moteur tourne.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

moteur. Ne pas appuyer sur la tige de com-

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

____________________________________________________

vaille près de pièces en mouvement. si possible avec du ruban adhésif.

rudence quand on tra-

Toujours agir avec la plus grande p les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.

nétiques du circuit de soudage:

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

____________________________________________________

2.d.Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin utilise ou répare le matériel. dʼautres pi

èces en mouvement quand on met en marche, connaît pas encore.

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et soudage peut avoir dʼautres effets sur la

santé que lʼon ne

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

2.c.Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

____________________________________________________

sulter leur médecin avant dʼentreprendre le soudage nʼont pas été éliminées.

soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient conle moteur en marche tant que les vapeurs

interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

2.b.Les champs électromagnétiques (EMF)peuvent créer des

rant quand on fait le plein. Si du carburant ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbuautour des câbles et des machines de soudage.

au contact de pièces du moteur chaudes et Le courant de soudage crée des champs magnétiques

er que du carburant renversé ne se vaporise refroidir avant de faire le plein pour empêch-

conducteurs crée des champs électromagnétiques locaux. moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

2.a. Le courant électrique qui circule dans les flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

peuvent être dangereux

__________________________________________________

ÉLECTROMAGNÉTIQUES LES CHAMPS

moteur à lʼextérieur. encore évacuer les gaz dʼéchappement du térieur ou dans des endroits bien aérés ou

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

___________________________________________________

lʼentretien. quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins radiateur quand le moteur est chaud.

ÉLECTROGÈNES

enlever le bouchon sous pression du

POUR LES GROUPES

1.h.Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

NE SONT CONFIÉES QUÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES. SASSURER QUE LES ÉTAPES DINSTALLATION, DUTILISATION, DENTRETIEN ET DE RÉPARATION

1199. du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride

33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DUTILISER LAPPAREIL. GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARLE SOUDAGE À LARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

Cecisʼappliqueauxmoteursdiesel.Cecisʼappliqueauxmoteursàessence.

dangers pour la reproduction.

pour la reproduction. pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

provoquer le cancer, des malformations et des dangers leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

ADVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

ADVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

LE SOUDAGE À LARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DUTILISER LAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

écurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

s Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

u livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SASSURER QUE LES ÉTAPES DINSTALLATION, DUTILISATION, DENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QUÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES GROUPES ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer lʼentretien.

___________________________________________________

__________________________________________________

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

____________________________________________________

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼextérieur ou dans des endroits bien aérés ou encore évacuer les gaz dʼéchappement du moteur à lʼextérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au contact de ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du carburant sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre le moteur en marche tant que les vapeurs nʼont pas été éliminées.

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et dʼautres pi

èces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Tou jours agir avec la plus grande p vaille près de pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que le moteur tourne.

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto débrancher le couverc de façon appropriée

pièces du moteur chaudes et

rudence quand on tra-

le du distributeur ou le fil magnétique

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour provoquer le cancer, des malformations et des dangers pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas enlever le bouchon sous pression du radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES peuvent être dangereux

conducteurs crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques (EMF)peuvent cr interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir dʼautres effets sur la connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

2.d.4. Connecter

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

2.a. Le courant électrique qui circule dans les

éer des

santé que lʼon ne

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de retour doit également se trouver à droite.

le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

de soudage.

zonesoùlʼonpiquelelaitier.

soudage.Utiliserdeslunettesavecécranslaterauxdansles

5.Toujoursporterdeslunettesdesécuritédanslazonede

sdesûretéàleurplace.

4.Gardertouslescouverclesetdispositif

onssansrevers,etchaussuresmontantes.

tal

delʼhuile,telsquelesgantsencuir,chemiseépaisse,paneràlʼinterrupteuràlaboitedefusibles.

soudage.Seprotégeravecdesvêtementsdeprotectionlibres

3.Avantdefairesdestravauxàlʼinterieurdeposte,ladebranch-

4.Desgouttesdelaitierenfusionsontémisesdelʼarcde

effectuésparunélectricienqualifié.

soudageàlʼaidedʼécransappropriésetnon-inflammables.

2.Autantquepossible,Iʼinstallationetlʼentretienduposteseront

c.Protégerlʼautrepersonneltravaillantàproximitéau

desoudeuretdesaidescontrelerayonnementdelʻarc. bonnemiseàlaterre.

b.Porterdesvêtementsconvenablesafindeprotégerlapeau demontageoulapieceàsouderdoitêtrebranchéàune

quandonregardelʼarc. lʼélectricitéetauxrecommendationsdufabricant.Ledispositif

projectionsquandonsoudeou

nementdelʼarcetdes

1.Relieràlaterrelechassisduposteconformementaucodede

quʼunverreblancafindeseprotégerlesyeuxdurayon-

a.Utiliserunbonmasqueavecunverrefiltrantappropriéainsi

REDRESSEUR

3.Uncoupdʼarcpeutêtreplussévèrequʼuncoupdesoliel,donc:

TRANSFORMATEURETÀ

corps.

LESMACHINESÀSOUDERÀ

enroulerlecâble-électrodeautourdenʼimportequellepartiedu

contreleschutesdanslecasouonrecoitunchoc.Nejamais

PRÉCAUTIONSDESÛRETÉPOUR

rotéger

2.Danslecasdetravailaudessusduniveaudusol,sep

soudage.

pourleporte-électrodesʼapplicuentaussiaupistoletde

courantpoursoudagesemi-automatique,cesprecautions

W117.2-1974.

f.Sionutiliselamachineàsoudercommeunesourcede

lecode“Codeforsafetyinweldingandcutting”CSAStandard delatensionàvidedesdeuxmachines.

ûreté,voir

11.Pourobtenirdeplusamplesrenseignementssurlas parcequelatensionentrelesdeuxpincespeutêtreletotal

desporte-électrodesconnectésàdeuxmachinesàsouder

ouautresproduitsirritants. e.Nejamaistouchersimultanémentlespartiessoustension

dusolvantpourproduireduphosgéne(gasfortementtoxique) refroidir.

chaleuroulesrayonsdelʼarcpeuventréagiraveclesvapeurs électrodedanslʼeaupourle

d.Nejamaisplongerleporte-

dʼopérationsdedégraissage,nettoyageoupistolage.La tionnement.

10.Nepassouderenprésencedevapeursdechloreprovenant soudageetlamachineàsouderenbonetsûrétatdefonc-

c.Maintenirleporte-électrode,lapincedemasse,lecâblede

produitdesfumeéstoxiques. partieducorpspeutêtreencontactaveclamasse.

galvaniséesplombées,oucadmiéesoutoutautremétalqui lespositionsassisoucouchépourlesquellesunegrande

Ceciestparticuliérementimportantpourlesoudagedetôl alliqueoudesgrillesmetalliques,principalementdans

9.Assureruneventilationsuffisantedanslazonedesoudage. soudedansdesendroitshumides,ousurunplanchermet-

b.Fairetrésattentiondebiensʼisolerdelamassequandon

câblesjusquʼàcequʼilsserompent. pourisolerlesmains.

trous

risquesdʼincendieoudʼechauffementdeschainesetdes oulesvétementsmouillés.Porterdesgantssecsetsans

câblesdegrue,ouautrescircuits.Celapeutprovoquerdes toutcontactentrelespartiessoustensionetlapeaunue

passerlecourantdesoudageparleschainesdelevage, quandlamachineàsouderestenmarche.Evitertoujours

éloignésdelazonedetravail,onaugmentelerisquedevoir

a.Lescircuitsàlʼélectrodeetàlapiécesontsoustension

massesurlacharpentedelaconstructionoudʼautresendroits

placela

lazonedetravailquʼilestpratiquedelefaire.Sion

1.Protegez-vouscontrelasecousseélectrique:

8.Sʼassurerquelamasseestconnectéelepluspréspossiblede

SûretéPourSoudageALArc

échauffementetunrisquedʼincendie. antes:

lamasse.Uncourt-circuitaccidentalpeutprovoquerun manuelaussibienquelesprécautionsdesûretégénéralessuiv-

7.Quandonnesoudepas,poserlapinceàuneendroitisoléde etlesprécautionsdesûretéspecifiquesquiparraissentdansce

Pourvotrepropreprotectionlireetobservertouteslesinstructions

prévenirtoutrisquedʼincendiedûauxétincelles.

6.Eloignerlesmatériauxinflammablesoulesrecouvrirafinde

PRÉCAUTIONSDESÛRETÉ

SAFETY

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Sûreté Pour Soudage A LArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et àla piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous

pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de lamassequand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couchépour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pincedemasse,lecâblede

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc- tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deuxpinces peut être letotal de la tension à vide des deux machines.

f.Sionutilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol,sep contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler lecâble-électrode autour de nʼimporte quelle partie du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi

quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de lʼarc et des quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau

de soudeur et des aides contre lerayonnement de lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant àproximité au

soudage àlʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantal

ons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones oùlʼon pique le laitier.

électrode dans lʼeau pour le

rotéger

projections quand on soude ou

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque dʼincendie dû auxétincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidentalpeut provoquer un échauffement et un risque dʼincendie.

câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des câbles jusquʼà ce quʼilsserompent.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur las le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

place la

ûreté, voir

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1. Relier àla terre le chassis du poste conformement au code de lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branchéàune bonne mise àla terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travauxàlʼinterieur de poste, la debranch- er àlʼinterrupteur àla boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositif

sdesûretéàleur place.

matériel.

Merci

Cet avis apparaît quand on doitsuivre les informations pour éviter les blessures légèresou les dommages du

ATTENTION

voire mortelles. Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusementles informations pour éviter les blessures graves

AVERTISSEMENT

cune d elle est expliqué ci-après : consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d importance à attacher à chamaintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux Lisez complètement ce Manuel de l Opérateur avant d essayer d utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et l envoyer. Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l option « Liens

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Par fax: Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

InscriptionenLigne

toujours l'information que vous avez enregistrée ci-dessus. Toutes les fois que vous demandez des pièces de rechange pour ou l'information sur cette d'équipement offre

Date d'achat __________________________________

Nombre modèle de nom et de Spéc. de ventes (K-xxx) _____________________________________ information peut être trouvée sur votre plaque signalétique d'équipement. Veuillez enregistrer votre information d'identification d'équipement ci-dessous pour la future référence. Cette

nie de transport lorsque l'expédition est reçue. réclamations pour le matériel endommagé dans l'expédition doivent être faites par l'acheteur contre la compag- Quand cet équipement est embarqué, le titre passe à l'acheteur sur le reçu par le porteur. En conséquence, des

Veuillezexaminerlecartonetl'équipementpourdesdommagesimmédiatement

le site www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces informations. Susceptible d être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l impression. Prière de visiter

Lincoln Electric affectent les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d exigences de service. uniquement du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève

ou conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits. à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise quelque sorte qu elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l objectif particulier du client, quant à ces informations seils et n assume aucune responsabilité à l égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de ant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n est pas en mesure de garantir de tels con- Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l utilisation de nos produits. Nous répondons à nos clients en nous bas- Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente. Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à qualité, les pièces de rechange et les appareils de coupage. Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d appareils de soudage de grande POLITIQUE D ASSISTANCE AU CLIENT

••• tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce produit. tenons à ce que vous soyez fier d utiliser ce produit Lincoln Electric d avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous

d avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce que vous soyez fier d utiliser ce produit Lincoln Electric

••• tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d appareils de soudage de grande

Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente. Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à

Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l utilisation de nos produits. Nous répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n est pas en mesure de garantir de tels conseils et n assume aucune responsabilité à l égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de

quelque sorte qu elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l objectif particulier du client, quant à ces informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise

à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève

uniquement du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de

Lincoln Electric affectent les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d exigences de service.

Susceptible d être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l impression. Prière de visiter

ou conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

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qualité, les pièces de rechange et les appareils de coupage.

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Lisez complètement ce Manuel de l Opérateur avant d essayer d utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d importance à attacher à chacune d elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Inscription en Ligne

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

ATTENTION

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

TABLE OF CONTENTS

Page

NSTALLATION Section---------------------------------------------------------------------------------A

Spécifications Techniques----------------------------------------------------------------------- A-1 Déballage du Pistolet à Bobine-----------------------------------------------------------------A-1

Mesures de Sécurité------------------------------------------------------------------------------ A-2 Repérage des Composants et des Fonctionnalitees du Pistolet à Bobine---------- A-2 Ensemble des Composants a lʼIntérieur du Pistolet à Bobine Magnum------------- A-3 Machines De Soudure---------------------------------------------------------------------------- A-4

Soudeuses Recomandées---------------------------------------------------------------------- A-5 Installation De Commutateur De Sélecteur D'Entraînement De Pistolet/Fil De Bobine Préparation de Routine de la Soudeuse----------------------------------------------------- A-10 Préparation du Pistolet à Bobine--------------------------------------------------------------- A-10 Chargement du Fil en Aluminium------------------------------------------------A-10 thru A-13 Connexion du Pistolet sur la Soudeuse-----------------------------------------------------A-13 __________________________________________________________________

ONCTIONNEMENT Section----------------------------------------------------------------------------B

Mesures de Sécurité-------------------------------------------------------------------------------B-1 Description du Produit-----------------------------------------------------------------------------B-1 Réglages de la Vitesse et de la Prise de Tension de la Machine----------------B-1, B-2 Procédures de Soudage--------------------------------------------------------------------------B-3 __________________________________________________________________

Entretien Section------------------------------------------------------------------------------------D Mesures de Sécurité------------------------------------------------------------------------------D-1 Entretien de Routine et Périodique------------------------------------------------------------D-1 Outils Requis----------------------------------------------------------------------------------------D-1 Nettoyage et Inspections-------------------------------------------------------------------------D-1 Brochage du Connecteur P6--------------------------------------------------------------------D-1 Changement du Diffuseur de Gaz-------------------------------------------------------------D-1 Changement ou Nettoyage de lʼEnsemble de la Bande de Remplissage-----------D-2 Changement du Rouleau Conducteur--------------------------------------------------------D-2 Changement de lʼEnsemble du Cylindre dʼAppui------------------------------------------D-3 Changement de lʼEnsemble du Tube du Pistolet------------------------------------------D-3 Retrait et Installation de lʼEnsemble de lʼEntraîneur de Fil------------------------------D-4 Changement de lʼEnsemble de la Gâchette------------------------------------------------ D-4 Changement de lʼEnsemble du Câble de Soudage---------------------------------D-4, D-5 Correction des Copeaux de Fil------------------------------------------------------------------D-5 __________________________________________________________________

-----A-6 thru A-9

TABLE OF CONTENTS

Page

Guide de Dépannage Section ----------------------------------------------------------------------E Mesures de Sécurité---------------------------------------------------------------------------------E-1 Comment Utiliser la Guide de Dépannage-----------------------------------------------------E-1 Guide de Dépannage------------------------------------------------------------------------E-2 to E-4 ____________________________________________________________________ Diagrammes Section ----------------------------------------------------------------------------------F Diagramme de Câblage-----------------------------------------------------------------------------F-1 ____________________________________________________________________ Liste de Pièces--------------------------------------------------------------------------P-554 Series ____________________________________________________________________

INSTALLATION

Sachet en Plastique

6. Un harnais électrique M21182 avec commutateur.

5. Un manuel dʼinstructions (IM913).

4. Trois pointes de contact S19726-3.

0,035.

3. Une bobine de fil en alliage dʼaluminium 4043 de

avec le fil en alliage 5356 ; la bobine de fil nʼest pas installée.

2. Un Ressort à Compression Conique T11862-65 à utiliser

1. Un pistolet à bobine K2532-1 totalement assemblé avec

coffret, véri

fier quʼil contienne les articles suivants :

minium de 0,035 de diamètre. Après avoir ouvert le livré totalement équipé pour souder avec du fil en alupuis emballé dans son propre coffret matelassé. Il est

Le pistolet à bobine est assemblé et testé en usine,

DÉBALLAGE DU PISTOLET À BOBINE

MÉTHODE DE REFROIDISSEMENT

Refroidi à lʼair.

MÉTHODE DE GUIDAGE

Semi-automatique (guidé manuellement).

ENGLOBANTE)

maximum, sans coffret ni câble de

pistolet.

TAILLE GLOBALE (BOÎTE

En pouces : 15,75 de long x 10,50 de haut x 4,25 dʼépaisseur

LONGUEUR DE CÂBLE

10,0 – 0,2 pieds.

POIDS GLOBAL

3,5 lbs. avec câble mais sans coffret ou bobine.

NAL ET FACTEUR DE MARCHE COURANT DE SOUDAGE NOMI-

130 amps à 30% sur une base de 10 minutes.

Bobine dʼ1 lb., et de 4 p

TAILLE DE BOBINE

ouces de diamètre nominal.

Fil solide de 0,030 ou 0,035 pouces (0,8 ou 0,9 mm).

TAILLES DE FIL (DIAMÈTRES)

Uniquement aluminium : alliages 4043 ou 5356.

ALLIAGES DE FIL

gaz de protection de soudage à 100% dʼargon. GMAW (MIG) Aluminium, polarité positive dʼélectrode CC avec

PROCÉDÉ DE SOUDAGE

MODÈLE

K2532-1 Pistolet à Bobine Magnum 100SG

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – PISTOLET À BOBINE MAGNUM 100SG K2532-1

MODÈLE

PROCÉDÉ DE SOUDAGE

K2532-1 Pistolet à Bobine Magnum 100SG

GMAW (MIG) Aluminium, polarité positive dʼélectrode CC avec

gaz de protection de soudage à 100% dʼargon.

ALLIAGES DE FIL

TAILLES DE FIL (DIAMÈTRES)

TAILLE DE BOBINE

COURANT DE SOUDAGE NOMI-

Uniquement aluminium : alliages 4043 ou 5356.

Fil solide de 0,030 ou 0,035 pouces (0,8 ou 0,9 mm).

Bobine dʼ1 lb., et de 4 p

ouces de diamètre nominal.

130 amps à 30% sur une base de 10 minutes.

NAL ET FACTEUR DE MARCHE

POIDS GLOBAL

LONGUEUR DE CÂBLE

TAILLE GLOBALE (BOÎTE ENGLOBANTE)

MÉTHODE DE GUIDAGE

MÉTHODE DE REFROIDISSEMENT

3,5 lbs. avec câble mais sans coffret ou bobine.

10,0 – 0,2 pieds.

En pouces : 15,75 de long x 10,50 de haut x 4,25 dʼépaisseur maximum, sans coffret ni câble de

pistolet.

Semi-automatique (guidé manuellement).

Refroidi à lʼair.

DÉBALLAGE DU PISTOLET À BOBINE

Le pistolet à bobine est assemblé et testé en usine, puis emballé dans son propre coffret matelassé. Il est livré totalement équipé pour souder avec du fil en alu-

minium de 0,035 de diamètre. Après avoir ouvert le coffret, véri

fier quʼil contienne les articles suivants :

1. Un pistolet à bobine K2532-1 totalement assemblé avec

2. Un Ressort à Compression Conique T11862-65 à utiliser avec le fil en alliage 5356 ; la bobine de fil nʼest pas installée.

3. Une bobine de fil en alliage dʼaluminium 4043 de

0,035.

4. Trois pointes de contact S19726-3.

5. Un manuel dʼinstructions (IM913).

6. Un harnais électrique M21182 avec commutateur.

Sachet en Plastique

A-1

INSTALLATION

Vue du Côté Droit

9. Trois Écrous Hexagonaux Encastrés.

8. Agrafe Standard de Décharge de Tension Durable.

maniement du câble et réduit les enchevêtrements. Magnum donne un aspect net et propre, simplifie le

7. Câble Intégré en une Seule Pièce : l

a conception (Voir la Figure A.2 pour les articles suivants).

de la bobine.

FIGURE A.2

6. Bouton de Verrouillage: encastré dans le couvercle

grand ouvert à la bobine et à lʼentraîneur de fil.

5. Couvercle

de la Bobine: permet un accès facile et

4. Ensemble de la Gâchette.

3. Collier de Verrouillage à 1/4 de Tour.

2. Ensemble du Tube de Pistolet Redressé.

Vue du Côté Gauche

Contact.

1. Ensemble du Cône de Gaz et de la Pointe de (Voir la Figure A.1 pour les articles 1 à 6).

BOBINE FONCTIONNALITÉS DU PISTOLET À REPÉRAGE DES COMPOSANTS ET DES

-----------------------------------------------------------------------gâchette du pistolet ait été relâchée pendant plusieurs secondes après que la et vers la masse et peuvent rester sous énergie dentraînement sont sous tension vers le travail gâchette du pistolet, lélectrode et le mécanisme

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la trique.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation élec- teurs et/ou guides. FIGURE A.1

changement des rouleaux conduc- soudage avant linstallation ou le niveau de la source de puissance de

• COUPER la puissance dentrée au ÊTRE MORTELS. LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

AVERTISSEMENT

Mesures de Sécurité

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS.

• COUPER la puissance dentrée au niveau de la source de puissance de soudage avant linstallation ou le changement des rouleaux conduc-

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du pistolet, lélectrode et le mécanisme dentraînement sont sous tension vers le travail et vers la masse et peuvent rester sous énergie pendant plusieurs secondes après que la gâchette du pistolet ait été relâchée

------------------------------------------------------------------------

REPÉRAGE DES COMPOSANTS ET DES FONCTIONNALITÉS DU PISTOLET À BOBINE

(Voir la Figure A.1 pour les articles 1 à 6).

1. Ensemble du Cône de Gaz et de la Pointe de

Contact.

2. Ensemble du Tube de Pistolet Redressé.

3. Collier de Verrouillage à 1/4 de Tour.

4. Ensemble de la Gâchette.

5. Couvercle

grand ouvert à la bobine et à lʼentraîneur de fil.

6. Bouton de Verrouillage: encastré dans le couvercle

de la bobine.

teurs et/ou guides.

de la Bobine: permet un accès facile et

FIGURE A.1

Vue du Côté Gauche

FIGURE A.2

(Voir la Figure A.2 pour les articles suivants).

7. Câble Intégré en une Seule Pièce : l

Magnum donne un aspect net et propre, simplifie le

a conception

maniement du câble et réduit les enchevêtrements.

8. Agrafe Standard de Décharge de Tension Durable.

9. Trois Écrous Hexagonaux Encastrés.

7 8

A-2

Vue du Côté Droit

INSTALLATION

P6 CONNECTOR PINOUT

ENSEMBLE DES COMPOSANTS A LʼINTÉRIEUR DU PISTOLET À BOBINE MAGNUM

FIGURE A.3

CLEF

MAITRESE

BROCHAGE

Raccordements de la Machine

1. LʼEnsemble de la Bande de Remplissage alimente tous les fils spécifiés.

2. Rouleau Conducteur : ce Rouleau conducteur alimente tous les fils spécifiés.

3. Ensemble du Cylindre dʼAppui : réglage de tension non réglab

le pour tous les fils spécifiés.

DU CONNECTEUR P6

4. Guide-fil Entrant : hautement résistant à lʼusure.

5. Fils de Contrôle du Connecteur P6 : Puissance du

Moteur et Gâchette. (Voir la Section dʼEntretien pour plus de détails).

6. Branchement de la Puissance de Soudage et du

z de protection (Scellés avec 2 joints toriques).

7. Bouton de Verrouillage : retient de façon indépendante la bobine de fil sur lʼaxe.

8. Ensemble de la Bande de Remplissage : comprend un joint à gaz avec le connecteur du câble et sert de

fil sortant.

guide-

VUE DU

DESSUS

Couvercle de la Bobine et

Poignée Gauche Retirés

9. Uniquement 4 sous-ensembles : tube du pistolet, câble, entraîneur de fil, gâchette.

10. Ressort conique (non illustré) servant de frein de la bobine (utiliser uniquement avec lʼalliage dʼaluminium 5356).

A-3

INSTALLATION

Mesures de Sécurité

SOUDEUSES

ATTENTION

• Lire et comprendre le manuel dʼinstructions des soudeuses ainsi que tous les avertissements concernant les dangers aussi bien sur lʼappareil que dans le manuel.

• Porter les protections personnelles appropriées pour le soudage y compris, mais ne se limitant pas à cela, les lunettes de sécurité, les protections auditives, le casque de soudage, les gants de soudage et les cuirs de soudage.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

PISTOLET À BOBINE

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS.

• La bobine de fil peut tomber du pistolet si le bouton de verrouillage nʼest pas installé.

• Les pièces métalliques peuvent se trouver à la tension de soudage.

• Les pièces métalliques conservent la tension de soudage pendant plusieurs secondes après que la gâchette ait été relâchée. Lire lʼétiquette dʼavertissement sur le pistolet.

• Ce produit ne doit pas être utilisé sous la pluie ou dans des endroits humides.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

A-4

INSTALLATION

NOTE : LE NOMBRE DE MACHINE CODE EST SITUÉ SUR LE DOS DE LA MACHINE.

11505

REQUIS EASY MIG 180

K2698-1 REQUIS

11650 REQUIS

11502 SP-180T

K2689-1 REQUIS

11649 REQUIS

11501 SP-140T

K2688-1 REQUIS

11658 REQUIS

11441 MIG PAK 180

K2659-1 REQUIS

11648 REQUIS

11304 WELD PAK 180HD

K2515-1 REQUIS

11647 REQUIS

11175 PRO MIG 180

K2481-1 REQUIS

11646 REQUIS

11550 K2785-1

CORE PACK 125 11639

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS

11506 WORK PAK 125

K2699-1 11638

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS

11504 K2697-1

EASY MIG 140 NON REQUIS

11637 REQUIS

11503 K2696-1

EASY CORE 125 11633

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS

11440 K2658-1

MIG PAK 140 NON REQUIS

11636 REQUIS

11303 WELD PAK 140 HD

K2514-1 NON REQUIS

11635 REQUIS

11302 WELD PAK 125 HD

K2513-1 11632

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS

11173 PRO MIG 140

K2480-1 NON REQUIS

11634 REQUIS

11300 K2479-1

PRO CORE 125 11631

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS

POWER MIG 180T

K2472-1

11256 REQUIS

POWER MIG 140T

K2470-1

11254 REQUIS

POWER MIG 180C CE

K2661-1

11442 REQUIS

POWER MIG 180C AU

K2668-1

11444 NON REQUIS

POWER MIG 180 DUAL

K2813-1

11659 POWER MIG 140C

K2471-1

11255

REQUIS REQUIS

POWER MIG 180C

K2473-1

11257 NON REQUIS

POWER MIG 215XT

K2700-1

11521 POWER MIG 216

K2816-1

11588

NON REQUIS

ET du SÉLECTEUR COMMUTATEUR NOM DE MACHINE

K-NOMBRE

NUMÉRO DE CODE

INSTALLATION du HARNAIS M21182

SOUDEUSES RECOMMANDÉES

NOM DE MACHINE

POWER MIG 216

POWER MIG 215XT

POWER MIG 180C POWER MIG 140C

POWER MIG 180 DUAL

POWER MIG 180C AU POWER MIG 180C CE

POWER MIG 140T POWER MIG 180T

PRO CORE 125

PRO MIG 140

WELD PAK 125 HD

WELD PAK 140 HD

MIG PAK 140

EASY CORE 125

EASY MIG 140

WORK PAK 125

CORE PACK 125

PRO MIG 180

WELD PAK 180HD

MIG PAK 180

SP-140T

SP-180T

EASY MIG 180

NOTE : LE NOMBRE DE MACHINE CODE EST SITUÉ SUR LE DOS DE LA MACHINE.

SOUDEUSES RECOMMAND

K-NOMBRE

K2816-1 K2700-1 K2473-1 K2471-1 K2813-1 K2668-1 K2661-1 K2470-1 K2472-1

K2479-1

K2480-1

K2513-1

K2514-1

K2658-1

K2696-1

K2697-1

K2699-1

K2785-1

K2481-1

K2515-1

K2659-1

K2688-1

K2689-1

K2698-1

NUMÉRO DE CODE

INSTALLATION du HARNAIS M21182 ET du SÉLECTEUR COMMUTATEUR

NON REQUIS NON REQUIS

REQUIS REQUIS

NON REQUIS

REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS

NON REQUIS

REQUIS

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS

NON REQUIS

REQUIS

NON REQUIS

REQUIS

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS

NON REQUIS

REQUIS

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS

UTILISATION DE PISTOLET DE SPOOL NON DISPONIBLE

REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS REQUIS

A-5

INSTALLATION

NOTE : L'installation du sélecteur de pistolet du harnais M21182 et de la bobine n'est pas exigée pour toutes les machines. Si un commutateur de pistolet de bobine est préinstallé dans le compartiment d'entraînement du fil de la machine, alors la SECTION d'INSTALLATION de COMMUTATEUR du LECTEUR SLECTOR de PISTOLET/FIL de SPOOL peut être négligée.

(B)

enlevez alors la vis

. ture.

(A)

7. Si la machine a une poignée en plastique

4. Enlevez dix vis de sortilège de 5/16"de la couver-

6. Enlevez la couverture.

5/16"de la porte.

3. Enlevez deux vis de charnière de sortilège de

de deux 3/4"longues vis.

OUVREZ LA MACHINE

5. Enlevez les vis de la couverture.

(A)

est l'endroit

------------------------------------------------------------------------

la machine.

2. Démontez la puissance d'entrée de

La DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut tuer.

WARNING

par instructions suivantes. M21182 qui est venu avec le pistolet de bobine

1. Installez le harnais électrique de l'adapteur

DE PISTOLET/FIL DE BOBINE DE SÉLECTEUR D'ENTRAÎNEMENT INSTALLATION DE COMMUTATEUR

INSTALLATION DE COMMUTATEUR DE SÉLECTEUR D'ENTRAÎNEMENT DE PISTOLET/FIL DE BOBINE

1. Installez le harnais électrique de l'adapteur M21182 qui est venu avec le pistolet de bobine par instructions suivantes.

WARNING

La DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut tuer.

2. Démontez la puissance d'entrée de

------------------------------------------------------------------------

OUVREZ LA MACHINE

la machine.

5. Enlevez les vis de la couverture. de deux 3/4"longues vis.

(A)

est l'endroit

3. Enlevez deux vis de charnière de sortilège de 5/16"de la porte.

4. Enlevez dix vis de sortilège de 5/16"de la couverture.

A-6

6. Enlevez la couverture.

7. Si la machine a une poignée en plastique enlevez alors la vis

(B)

(A)

ELECTRICAL CONNECTIONS

P7 (10-pin)

P8 (6-pin) J8 (6-pin)

J7 (10-pin)

Toggle Switch

(Female) 543A

(Male) 544A

(FEMELLE)

(MÂLE)

543A (Female)

544A (Male)

Interruptor a palanca

INSTALLATION

Toggle Switch

J7 (10-pin)

(

10-Goupilles)

J8 (6-pin)

(6-Goupilles)

P7 (10-pin)

(10-Goupilles)

P8 (6-pin)

(6-Goupilles)

8. Harnais d'adapteur. Chacun des 6 rac-

cordements montrés est employé, et chacun est unique. (opérez comme suit)

9.A. Enlevez P3 (10-goupille) du panneau J3 (10-

goupille).

10. Reliez le harnais P7 (10-goupille) au

panneau J3 (10-goupille).

SI LA MACHINE N'A PAS FACULTATIF POUR REPÈRER LE TEMPORISATEUR. (11.A. PAR 11.D.)

11.A. Enlevez P5 (6-goupilles) du panneau J5 (6- goupilles).

11.B. Reliez P5 (6-goupilles) au harnais J8 (6goupilles).

11.C. Reliez le harnais P8 (6-goupilles) au

panneau J5 (6-goupilles).

9.B. Reliez P3 (10-goupille) au harnais J7 (10-

goupille).

A-7

INSTALLATION

544A

543A

11.D. Paire assemblée par trouvaille de bornes de machine (fils 543A et 544A) et de débranchement. Passez à l'étape 13.

SI LA MACHINE A FACULTATIF POUR REPÈRER LE TEMPORISATEUR. (12.A. PAR

12.D.)

12.A. Enlevez P5 (6-goupilles) du har-

nais J9 (6-goupilles) de temporisateur de tache.

12.C. Reliez le harnais P8 (6-goupilles)

d'adapteur au harnais J9 (6goupilles) de temporisateur de tache.

544A

543A

12.D. Paire assemblée par trouvaille de bornes de machine (fils 543A et 544A) et de débranchement.

12.B. Reliez P5 (6-goupilles) au harnais

J8 (6-goupilles) d'adapteur.

13. Reliez les bornes :

(A) Relient le mâle de machine (fil

543A) à la femelle de harnais d'adapteur (fil 543A).

(B) Relient la femelle de machine (fil

544A) au mâle de harnais d'adapteur (fil 544A).

14. Assurez-vous que les étiquettes de

fermeture sur tous les connecteurs sont verrouillées fermées.

A-8

INSTALLATION

MONTAGE DU COMMUTATEUR

15. Enlevez le bouton de prise du trou de panneau.

18. Installez le commutateur sur le trou de panneau. Assurez l'étiquette de ron-

delle est entièrement assis dans un plus petit trou.

16. Le bouton de prise n'est nécessaire plus. Écart.

17. Enlevez l'écrou de support du commu- tateur. Gardez l'écrou de support pour l'installation.

19. Réinstallez l'écrou de support sur le commutateur. La clé serrent.

RASSEMBLEZ LA MACHINE COMME SUIT:

20. Réinstallez la vis dans la poignée en plastique (si ainsi équipé).

21. Réinstallez la couverture.

22. Réinstallez la porte.

23. Rebranchez la puissance d'entrée à la machine.

A-9

INSTALLATION

PRÉPARATION DE ROUTINE DE LA SOUDEUSE

AVERTISSEMENT

La DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut tuer.

1. Déconnecter la puissance dʼentrée vers la machine.

2. Réglage de la polarité de la machine : régler sur la polarité positive de lʼélectrode c.c. dʼaprès le Manuel dʼInstructions de

la machine.

3. Sélection et débit du Gaz : connecter une alimentation en gaz de soudage 100% argon sur la valve du solénoïde de la machine. Régler le régulateur fourni de sorte quʼil permette un débit de gaz de 20 à 50 SCFH au travers du pistolet à bobine.

4. Faire basculer lʼinterrupteur de sélection de lʼentraîneur de fil de la machine (derrière la porte dʼaccès) sur « 100SG ». (Voir la Figure A.4).

FIGURE A.4

Magnum

PRÉPARATION DU PISTOLET À BOBINE

AVERTISSEMENT

La DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut tuer.

1. Déconnecter la puissance dʼentrée vers la machine.

2. Le Ressort Conique nʼest utilisé comme frein de bobine que

pour alimenter lʼalliage dʼaluminium 5356, qui est plus fort et plus dur. Le Ressort Conique doit être retiré du pistolet à

bobine pour utiliser lʼalliage dʼaluminium 4043, qui est plus doux.

A-10

INSTALLATION

CHARGEMENT DU FIL EN ALUMINIUM

1. Retirer le cône de gaz et la pointe de contact. Retirer le couvercle de la bobine en dévissant le bouton de verrouillage encastré.

FIGURE A.5

2. Retirer le bouton de verrouillage du boulon de lʼaxe en le dévissant.

FIGURE A.6

4. Étendre environ 12 pouces du fil de la bobine. Le redresser en le courbant dans lʼautre sens. Faire attention de ne pas laisser le fil se dérouler.

FIGURE A.8

5. Couper lʼextrémité courbée du fil en conservant le segment droit.

FIGURE A.9

3. Sélectionner lʼalliage et le diamètre de fil nécessaires. Le fil illustré est un

alliage 4043 de taille 0,035. Retirer lʼemballage et la feuille dʼinformation de la bobine de fil.

FIGURE A.7

Size

Alloy

6. Tirer doucement sur lʼensemble du cylindre dʼappui pour lʼouvrir afin de faire apparaître la rainure du rouleau conduc-

teur.

FIGURE A.10

A-11

INSTALLATION

7. Guider le fil redressé au travers du guide-fil dʼentrée et vers la rainure du rouleau conducteur.

FIGURE A.11

8. Tout en tenant le cylindre dʼappui ouvert, faire glisser lʼextrémité du fil au travers de la rainure du rouleau conducteur et vers la bande de remplissage du tube du pistolet.

FIGURE A.12

10a. Alliage 4043 : Rembobiner le reste du

fil sur la bobine et placer la bobine

sur lʼaxe du pistolet. Installer le bouton de verrouillage et le serrer à la main. Passer au point 11.

FIGURE A.14

10b. Al liage 53 56 : Installer le R essort

Conique sur lʼaxe du pistolet, la petite extrémité en premier (A). Rembobiner le reste du fil sur la bobine et placer la bobine sur lʼaxe du pistolet. Installer le bouton de verrouillage et le serrer à la main. Passer au point 11.

FIGURE A.15

9. Faire glisser le fil dans la bande de remplissage jusquʼà ce quʼil sʼétende sur environ 1 pouce au-delà de lʼextrémité du diffuseur de gaz. Relâcher la languette du cylindre dʼappui sans la faire claquer.

FIGURE A.13

11. Saisir lʼextrémité libre du fil au niveau du diffuseur de gaz et tirer lentement environ 12 à 24 pouces de fil au travers du pistolet à bobine. Il ne devrait y avoir quʼ1 à 2 lbs. de résistance. Si la

force est supérieure à 2 lbs., cela signi- fie que le fil est courbé à lʼintérieur du pistolet (voir également le Guide de Dépannage).

FIGURE A.16

A-12

INSTALLATION

12. Co uper lʼexcédent de fil à 1 ou 2 pouces du diffuseur de gaz. Installer

une pointe de contact de la bonne taille et la serrer un peu plus fort que sʼil était serré à la main. Installer le cône de gaz et le serrer à la main.

FIGURE A.17

13. Réinstaller le couvercle de la bobine. 1 : mettre la lame du couvercle en place au niveau de la flèche et tenir avec le pouce. 2 : faire osciller le couvercle pour le fermer. 3 : serrer le bouton de verrouillage à la main. 4 : véri- fier que lʼajustement soit uniforme tout autour du couvercle.

FIGURE A.18

CONNEXION DU PISTOLET SUR LA SOUDEUSE

1. Débrancher la puissance dʼentrée vers la machine.

2. Vérifier que le bouton de verrouillage du pistolet soit desserré. (Voir la Figure

20).

3. Insérer complètement la connexion du câble du pistolet (alimentation de la puissance de soudage et du gaz) dans la machine. Remarquer que la clavette maîtresse du connecteur P6 se trouve au niveau de la flèche.

FIGURE A.19

Clavette du Connecteur P6

4. Vérifier que lʼextrémité du connecteur du

câble se trouve à niveau avec lʼisolant au point A. Serrer le bouton de verrouil-

lage (B) sur le connecteur du câble.

FIGURE A.20

A-13

NOTES

MAGNUM 100SG

FONCTIONNEMENT

Mesures de Sécurité

Lire et comprendre cette section dans sa totalité avant de faire marcher la machine.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous

alimentation électrique ou les électrodes les mains nues ou si lʼon porte des vêtements humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Lire et suivre les Avertissements concernant

les Chocs Électriques dans la section de Sécurité si le soudage doit être réalisé dans des conditions dangereuses électriquement, telles que souder dans des endroits humides ou bien sur ou dans la pièce à travailler.

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour évacuer les vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE peuvent provoquer des incendies ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients ayant contenu du combustible.

LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux, les oreilles et le corps

-----------------------------------------------------------------------------------

PRODUCT DESCRIPTION

• Accessoire de soudage de lʼaluminium fiable

et bon marché pour soudeurs débutants et expérimentés.

• Système complètement clos.

• Toutes les combinaisons dʼalliages dʼalumini-

um et de diamètres de fils spécifiées peuvent être alimentées avec le même ensemble de rouleau conducteur et de bande de remplis- sage.

• Le câble du pistolet sʼincorpore de façon compacte aux alimentations de courant de

soudage et de gaz avec les fonctions de contrôle du pistolet.

• Fonctionne avec du matériel fiable de pistolet de chargeur des produits Lincoln Pistolet Magnum 100L, pistolets Innershield et petites Power Mig.

RÉGLAGES DE LA VITESSE ET DE LA PRISE DE TENSION DE LA MACHINE

MAX

3/16 in. 5

10 ga 4

3,5

12 ga 4,5

14 ga 4

F.5

3.5

16 ga 3

18 ga 2

1.5

20 ga 2

1.5

22 ga

à Souder Tension

Tension

Structure

Vitesse

Prise

Épaisseur

0,0300,035

Taille Fil:

Alliage:

4043 MACHINE POWER MIG 180C

6,5

3/16 in. 8

6,5

10 ga 7,5

12 ga

E 5

5,5

14 ga

16 ga 4

18 ga 3

20 ga 3

22 ga

à Souder Tension

Tension

Structure

Vitesse

Prise

Vitesse

Prise

Épaisseur

0,030

0,035

Taille Fil:

Alliage:

5356 MACHINE POWER MIG 180T

6,5

3/16 in. 5

10 ga 4,5

3,5

12 ga 4,5

3,5

14 ga 3,5

16 ga 3,5

18 ga 2,5

1,5

20 ga 2

1,5

22 ga

à Souder Tension

Tension

Structure

Vitesse

Prise

Vitesse

Prise

Épaisseur

0,0300,035

Taille Fil:

Alliage:

4043 MACHINE POWER MIG 180T

Alliage:

Taille Fil:

Épaisseur

Structure à Souder

3/16 in.

Alliage:

Taille Fil:

Épaisseur

Structure à Souder

3/16 in.

Alliage:

Taille Fil:

Épaisseur

Structure à Souder

3/16 in.

B-1

MACHINE POWER MIG 180T

0,030

Vitesse

Prise

Tension

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

2 2,5 3,5 3,5 4,5 4,5

5 6,5

MACHINE POWER MIG 180T

0,030

Vitesse

Prise

Tension

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

5 5,5 7,5

MACHINE POWER MIG 180C

0,030

Vitesse

Prise

Tension

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

4,5

MAX

4043

0,035

Vitesse

Prise

Tension

A A A B D E E E

1,5 1,5

3 3,5 3,5

A A A B D D E E

5356

0,035

Vitesse

Prise

Tension

A A B B D E E E

6 6,5 6,5

A A B B C E E E

4043

0,035

Vitesse

Prise

Tension

D D E

1.5

3.5

3,5

D D E

F. 5

J J

MAX

N/A

3/16 in.

N/A

3/16 in. N/A

N/A

10 ga

N/A

10 ga 3,5

3,5

12 ga

12 ga 3

3,5

14 ga

D 2,5

16 ga

4,5

16 ga

D 2

18 ga

18 ga 2

2,5

20 ga

2,5

20 ga 2

2,5

22 ga

2,5

22 ga

à Souder

à Souder Tension

Tension

Structure

Vitesse

Prise

Vitesse

Prise

Vitesse

Épaisseur

Prise

Épaisseur 0,030

0,030

0,035

Taille Fil:

4043

Alliage:

5356

Alliage: MACHINE ProCore 125

MACHINE POWER MIG 140T

N/A

3/16 in.

N/A

3/16 in. N/A

N/A

10 ga

N/A

10 ga 4

MAX

12 ga

4,5

12 ga

E 3

14 ga

14 ga 3

16 ga

D 3

E.5

18 ga

2,5

3,5

18 ga 1,5

20 ga

2,5

20 ga 1,5

22 ga

1,5

22 ga

à Souder

à Souder Tension

Tension

Structure

Vitesse

Prise

Épaisseur

Vitesse

Prise

Épaisseur 0,030

0,035

0,030

0,035

Taille Fil:

5356

Alliage:

4043

Alliage: MACHINE POWER MIG 140C

MACHINE POWER MIG 140T

MAX

3/16 in.

MAX

N/A

3/16 in. 6

10 ga

N/A

10 ga 6

12 ga

5,5

MAX

12 ga 5,5

14 ga

6,5

14 ga 4,5

16 ga

5,5

16 ga

G 3,5

18 ga

4,5

18 ga 3

3,5

20 ga

2,5

20 ga

E 2,5

22 ga

2,5

22 ga

à Souder

à Souder Tension

Tension

Structure

Vitesse

Prise

Épaisseur

Vitesse

Prise

Épaisseur 0,030

0,035

0,030

0,035

Taille Fil:

5356

Alliage:

4043

Alliage: MACHINE POWER MIG 180C

MACHINE POWER MIG 140C

Alliage:

Taille Fil:

Épaisseur

Structure à Souder

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

MACHINE POWER MIG 180C

5356

0,030

Vitesse

Prise

Vitesse

Tension

3,5

5 6 7 8 8

MAX

2,5 D E F G H

3 3,5 4,5 5,5

FONCTIONNEMENT

Alliage:

0,035

Prise

Ten sio n

C D E

F G H

MAX

Taille Fil:

Épaisseur

Structure

à Souder

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

MACHINE POWER MIG 140C

4043

0,030

Vitesse

Prise

Vitesse

Ten sio n

6,5

N/A N/A

3 3 5

MAX

N/A N/A

2,5

4,5 5,5

5 5,5 N/A N/A

0,035

Prise

Tension

E E F

MAX

N/A N/A

Alliage:

Taille Fil:

Épaisseur

Structure à Souder

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

Alliage:

Taille Fil:

Épaisseur

Structure à Souder

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

MACHINE POWER MIG 140T

4043

0,030

Vitesse

Prise

Vitesse

Tension

A 2,5 3,5

4,5

N/A N/A

4 4

N/A N/A

1,5 A B D E E

2,5

3 3

3 N/A N/A

MACHINE POWER MIG 140T

5356

0,030

Vitesse

Prise

Vitesse

Tension

2,5

2,5 B D D E

4,5

5 N/A N/A

N/A N/A

3 5 5 6 6

N/A N/A

0,035

Prise

Tension

A B C D E

E N/A N/A

Prise

Tension

E N/A N/A

Alliage:

Taille Fil:

Épaisseur

Structure

à Souder

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

Alliage:

Taille Fil:

Épaisseur

Structure

à Souder

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

MACHINE POWER MIG 140C

5356

0,030

Vitesse

Prise

Vitesse

Ten sio n

N/A N/A

2 2

E.5

4 3

MAX

N/A N/A

1,5

3 3

4 N/A N/A

MACHINE ProCore 125

4043

0,030

Vitesse

Prise

Vitesse

Ten sio n

2,5 2,5

3,5

3,5 N/A N/A

B B

D E

E N/A N/A

2 2 2

2,5

3 3,5 N/A N/A

0,035

Prise

Tension

E E F

MAX

N/A N/A

0,035

Prise

Tension

B B C D E

E N/A N/A

B-2

N/A

3/16 in.

N/A

10 ga

5,5

12 ga

14 ga

4,5

16 ga

4,5

18 ga

2,5

0 ga

2,5

22 ga

à Souder

Tension

Structure

Vitesse

Prise

Épaisseur 0,030

0,035

Taille Fil:

5356

Alliage: MACHINE ProCore 125

Alliage:

Taille Fil:

Épaisseur

Structure à Souder

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/16 in.

MACHINE ProCore 125

5356

0,030

Vitesse

Prise

Tension

2,5

4,5

6 7

N/A

FONCTIONNEMENT

0,035

4,5

5,5 N/A N/A

Prise

Tension

D E

E N/A N/A

Vitesse

Après avoir choisi le fil de soudage appro- prié pour lʼapplication, charger le fil en alu-

minium puis brancher le pistolet et le câble sur la soudeuse. (Voir la Section dʼInstallation).

PROCÉDURES DE SOUDAGE

1. Lire et comprendre les Mesures de Sécurité pour le Soudage à lʼArc qui se trouvent tout au long de ce manuel ainsi que le Manuel dʼInstructions de la Soudeuse. De même, pour des conseils utiles en matière de soudage, voir

(LTW1) le manuel « Apprenez à Souder » qui est fourni avec la soudeuse.

2. Obtenir et utiliser lʼéquipement de protection personnelle app

roprié pour souder. Brancher le câble (-) de TRAVAIL (masse de soudage) sur la pièce à souder. Sʼassurer que le tuyau à gaz du régulateur du cylindre soit branché sur lʼADMISSION de gaz de la soudeuse. Ouvrir la soupape de gaz du cylindre.

3. Brancher la puissance dʼentrée sur la machine.

4. Placer lʼinterrupteur de puissance de la machine sur la position « allumée » (« on »). Régler la vitesse du fil et la prise de tension en fonction des tableaux qui apparaissent au début de cette section.

tion se trouvant à lʼintérieur de la machine sur la position « Magnum 100SG ». Appuyer sur la gâchette et maintenir la pression pendant environ 5 secondes afin de purger le tuyau. Vérifier que le débit de gaz soit réglé sur 20 à 50 SCFH au travers du pistolet à bobine.

6. Couper le fil en aluminium de sorte quʼil sʼétende sur environ 1/4 de pouce à partir de la pointe de contact.

7. CTWD (Distance de la Pointe de Contact au Travail) : Positionner le pistolet de sorte que la pointe de contact se trouve de façon nominale à 3/8 de pouce du joint et inclinée avec un angle de poussée vers elle. Le fil en aluminium ne doit pas entrer en contact avec la pièce travaillée. (Voir la Figure B.1).

FIGURE B.1

Angle et distance de soudage

8. Se protéger les yeux et tirer sur la

gâchette pour commencer à souder.

9. Régler la vitesse de parcours manuelle

du pistolet afin dʼobtenir une soudure appropriée. Le fil émergeant doit rester dans le puddle fondu et ne pas aller audelà. Cette vitesse ne doit pas non plus

être trop lente, auquel cas soit la pièce à travailler fondrait excessivement, soit

le cordon de soudure deviendrait excessivement grand.

5. Faire osciller le commutateur de sélec-

10. Relâcher la gâchette pour cesser de

souder.

B-3

MAINTENANCE

P6 CONNECTEUR PINOUT

Clet Maître

P6 CONNECTEUR PINOUT

Clet Maître

SAFETY PRECAUTIONS

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cet entretien.

• COUPER la puissance dʼentrée au niveau de lʼinterrupteur de déconnexion ou de la boîte à fusibles avant de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

-----------------------------------------------------

ENTRETIEN DE ROUTINE ET PÉRIODIQUE

OUTILS REQUIS

• Tournevis Phillips No.2

• Tournevis à rainure

• Tournevis à douille de 5/16 de pouce

• Clef dynamométrique

• Pinces à mâchoires ajustables

• Clef à fourche de 7/16 de pouce (dif- fuseur de gaz)

• Clef à fourche de 9/16 de pouce (écrou du tube du pistolet)

• Pinces à souder (en option)

• Coupe - fil

• Outil à dénuder

• Pinces à bec effilé

• Outil de sertissage de terminales

• Lanterne

• Appareil électrique de mesure à main *

• Clef hexagonale de 3,0 mm ( vis du rouleau conducteur)

• Mètre ruban ou échelle de 6 pouces

• Tachymètre (en option)

*Note: il faut utiliser deux appareils de mesure

pour mesurer simultanément la tension et le courant du moteur dʼentraînement.

BROCHAGE DU CONNECTEUR P6

- Moteur

Noir + Moteur

Rouge Déclenchement

Blanc Déclenchement

Blanc

Pin No.

Couleur fil câble de pistolet

Fonction

Pin No.

1 2 3 4

TABLEAU D.1

Fonction

Déclenchement Déclenchement

+ Moteur

- Moteur

Couleur fil câble de pistolet

Blanc

Blanc Rouge Noir

CHANGEMENT DU DIFFUSEUR DE GAZ

Cette pièce peut devoir être changée si elle a accumulé des éclaboussures excessives et ne peut pas être nettoyée:

1. Retirer le cône de gaz et la pointe de contact.

2. Saisir prudemment le tube du pistolet avec des pinces afin dʼéviter de desserrer accidentellement le tube du pistolet. Le diffuseur de gaz a un filetage vers la droite. Desserrer le diffuseur de gaz avec une clef. (Voir la Figure D.1).

FIGURE D.1

NETTOYAGE ET INSPECTIONS

• Aspirer les copeaux dʼaluminium qui peuvent sʼêtre accumulés à lʼintérieur du pistolet. (Voir la Correction des Copeaux de Fil dans cette section).

• Essuyer la poussière et les détritus.

• Vérifier que le tube du pistolet et son écrou de verrouillage soient bien serrés sur le connecteur du câble.

• Changer les étiquettes autocollantes d ment ou dʼidentification de produit qui sont devenues illisibles.

ʼavertisse-

3. Installer le diffuseur de gaz et le visser à sa place dans le tube du pistolet. Serrer le diffuseur sur 41 à 47 in.-lbs. avec la Clef Dynamométrique.

D-1

ENTRETIEN

CHANGEMENT OU NETTOYAGE DE LʼENSEMBLE DE LA BANDE DE REMPLISSAGE

1. Les ensembles de bandes de remplissage de rechange sont fabriqués en usine de la bonne longueur. Il nʼest pas nécessaire de les couper. La même bande de remplissage va avec toutes les tailles de fils et tous les alliages spécifiés :

2. Retirer le cône de gaz, la pointe de contact, et le dif-

fuseur de gaz (voir le Changement du Diffuseur de Gaz dans cette section). Retirer le couvercle de la

bobine.

3. Retrait de la bande de remplissage : saisir la bande de remplissage avec les pinces à bec effilé au point A. Faire bouger doucement la bande de remplissage vers le câble du connecteur jusquʼà ce que la bande de remplissage sʼy trouve desserrée. Prendre soin de ne pas racler le joint étanche aux gaz de la bande de remplissage (point B) sur le connecteur. Retirer la bande de remplissage du tube du pistolet (flèche C). (Voir la Figure D.2).

FIGURE D.2

6. Réinstaller le diffuseur de gaz (voir la Figure D.1) et le visser à sa place. Permettre que le diffuseur

pousse la bande de remplissage dans sa position finale. Serrer sur 41 à 47 in.-lbs. avec une clef

dynamométrique.

7. Réinstaller la pointe de contact et le cône de gaz.

CHANGEMENT DU ROULEAU CONDUCTEUR

1. Le même rouleau conducteur va avec toutes les tailles de fils et tous les alliages spécifiés (voir le Tableau D.1).

2. Changer le rouleau conducteur si sa rainure dʼali- mentation est usée ou si on ne peut pas nettoyer les copeaux dʼaluminium qui sʼy sont accumulés.

3. Retrait du rouleau conducteur : retirer le fil de lʼentraîneur de fil. Déverrouiller le rouleau conducteur en faisant tourner le verrou tournant dans nʼimporte quelle direction. (Voir la Figure D.4 et la Figure D.5).

4. Le verrou tournant se trouve sur la position verrouillée, maintenant en place le rouleau conducteur.

FIGURE D.4

5. Le verrou tournant se trouve sur la position déver-

3a. Nettoyer lʼancienne bande de remplissage en y

soufflant de lʼair dʼatelier ou bien obtenir une nouvelle bande de remplissage de rechange.

4. Faire glisser la bande de remplissage, lʼextrémité du joint en premier, dans le tube du pistolet. Saisir la bande de remplissage avec des pinces au niveau du

point

A. Pousser doucement la bande de remplissage

dans le connecteur.

B. Vérifier que la bande de remplissage passe par

la rainure du chargeur de fil.

C. Cesser de pousser lorsque la bande de remplis-

sage se trouve de 1,00 à 1,25 pouces de lʼex- trémité du tube du pistolet. (Voir la Figure D.3).

FIGURE D.3

5. Installation de la bande de remplissage : voir le

point 5 ci-dessus.

Position verrouillée Du verrou tournant

rouillée, ce qui permet le retrait du rouleau conducteur.

FIGURE D.5

Position déverrouillée Du verrou tournant

D-2

ENTRETIEN

6. Le rouleau conducteur peut être retiré avec des pinces, tel quʼillustré sur la Figure D.6. Il peut être utile de décharger la tension du cylindre dʼappui pendant cette étape.

7. Nettoyer la rainure du rouleau conducteur ou obtenir un nouveau rouleau conducteur de rechange (si besoin est).

8. Installer le rouleau conducteur en inversant les points 1 à 7 ci-dessus. Nʼimporte lequel des côtés du rouleau conducteur peut se trouver vers le haut.

CHANGEMENT DE LʼENSEMBLE DU CYLINDRE DʼAPPUI

1. Le changer sʼil est dégradé par lʼusage, par

exemple, sʼil est recouvert de dépôts dʼaluminium.

2. Retirer le rouleau conducteur. (Voir la Section

dʼentretien

3. Retirer les vis et les rondelles de rétention de lʼensemble du cylindre dʼappui. (Voir la Figure D.7).

FIGURE D.6

Tension du Cylindre dʼAppui

FIGURE D.7

Vis et rondelles de rétention

Orientation correcte : remarquer que le ressort inférieur nʼest pas visible dans lʼalésage du coussinet du cylindre dʼappui au niveau de la flèche.

FIGURE D.8

Correct

Orientation incorrecte : remarquer que le ressort inférieur est visible dans lʼalésage du coussinet du cylindre dʼappui au niveau de la flèche.

FIGURE D.9

Incorrect

6. Au moyen de pinces à bec effilé, pousser le nouvel ensemble du cylindre dʼappui dans lʼentraîneur de fil jusquʼà ce quʼil ait une assise totale.

7. Remettre en place les vis et rondelles de rétention. Ne pas utiliser les vis p cylindre dʼappui à sa place. Réinstaller le rouleau conducteur et le fil sur lʼentraîneur de fil.

CHANGEMENT DE LʼENSEMBLE DU TUBE DU PISTOLET

1. Le changer sʼil a été dégradé par lʼusage, par

exemple, si son tube isolant est victime dʼune interruption.

2. Retirer lʼensemble de la bande de remplis-

sage (Voir la Section dʼEntretien).

3. Retirer le cô té gauche de la poignée.

Desserrer lʼécrou du tube du pistolet avec une clef. Lʼécrou est fileté vers la droite. Utiliser des pinces ajustables sur la plaque de montage du tube du pistolet afin dʼempêcher lʼ ensemble du câ ble de tourner dans la poignée du pistolet. (Voir la Figure D.10).

our tirer le

4. Au moyen de pinces à bec effilé, tirer lentement sur lʼensemble du cylindre dʼappui pour le faire sortir de lʼentraîneur de fil en travaillant de la même façon les deux côtés du ressort du cylindre dʼappui à languette.

5. Insérer le nouvel ensemble de cylindre dʼappui dans lʼentraîneur de fil avec lʼorientation correcte. (Voir les Figures D8 et D.9).

FIGURE D.10

D-3

Lincoln Electric IMt913 User Manual [en, es, fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual