Lincoln Electric IMT10089 User Manual [en, de, es, fr]

®

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POWER MIG 180 DUAL

IMT10089

September, 2011

For use with machines having Code Numbers:

TABLE OF CONTENTS

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section A

Technical Specifications . . . . . . . . . . . . . .A-1

Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Stacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Tilting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Identify and Locate Components

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section B

Safety and Product Description . . . . . . . . .B-1

Controls and Settings . . . . . . . . . . . . .B-2, B-3

Drive Roll and Wire Guides Table . . . . . . .B-4

Setting Up and Making a

Flux-Cored Weld . . . . . . . . . . .B-4 thru B-6

Setting Up and Making a MIG Weld and

Install Shielding Gas . . . . . . . .B-7 thru B-10

Setting Up and Making a Aluminum Weld B-11

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section C

Optional Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Utility Carts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-2, C-3

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . .Section D

Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Wire Feed Compartment, Fan Motor, Wire Reel

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Gun And Cable Maintenance . . . . . . . . . .D-1

Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Component Replacement Procedures . . .D-2

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . .Section E

Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . .E-1

How to Use Troubleshooting Guide . . . . . .E-1

Troubleshooting Guide . . . . . . . .E-2 thru E-3

Wiring Diagram and Dimension Print
Section F

Parts Pages . . . . . . . . . . . . . .P-673, P-202-E

. . . . . . . . .A-2

11659

ISO 9001

ANSI RAB

QMS

Designed and Manufactured Under a

Quality Program Certified by
ABS Quality Evaluations, Inc.

to ISO 9001 Requirements.

CERTIFICATE NUMBER: 30273

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting
equipment is designed and built
with safety in mind. However,
your overall safety can be
increased by proper installation
... and thoughtful operation on
your part. DO NOT INSTALL,

OPERATE OR REPAIR THIS
EQUIPMENT WITHOUT READ­ING THIS MANUAL AND THE
SAFETY PRECAUTIONS CON­TAINED THROUGHOUT. And,

most importantly, think before
you act and be careful.

OPERATORʼS MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Copyright © Lincoln Global Inc.

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

i

SAFETY

i

WARNING

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNINGS

Diesel engine exhaust and some of its constituents
are known to the State of California to cause can­cer, birth defects, and other reproductive harm.

The Above For Diesel Engines

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH.
KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For additional safety information, it is strongly recommended that you
purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting - ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society, P.O. Box
351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet E205 is available
from the Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE
PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS.

The engine exhaust from this product contains
chemicals known to the State of California to cause
cancer, birth defects, or other reproductive harm.

The Above For Gasoline Engines

FOR ENGINE
powered equipment.

1.a. Turn the engine off before troubleshooting and maintenance
work unless the maintenance work requires it to be running.

____________________________________________________

1.b. Operate engines in open, well-ventilated
areas or vent the engine exhaust fumes
outdoors.

____________________________________________________

1.c. Do not add the fuel near an open flame
welding arc or when the engine is running.
Stop the engine and allow it to cool before
refueling to prevent spilled fuel from vaporiz­ing on contact with hot engine parts and
igniting. Do not spill fuel when filling tank. If
fuel is spilled, wipe it up and do not start
engine until fumes have been eliminated.

____________________________________________________

1.d. Keep all equipment safety guards, covers and devices in
position and in good repair.Keep hands, hair, clothing and
tools away from V-belts, gears, fans and all other moving
parts when starting, operating or repairing equipment.

____________________________________________________

1.e. In some cases it may be necessary to remove safety

guards to perform required maintenance. Remove
guards only when necessary and replace them when the
maintenance requiring their removal is complete.
Always use the greatest care when working near moving
parts.

___________________________________________________

1.f. Do not put your hands near the engine fan.
Do not attempt to override the governor or
idler by pushing on the throttle control rods
while the engine is running.

1.h. To avoid scalding, do not remove the
radiator pressure cap when the engine is
hot.

ELECTRIC AND
MAGNETIC FIELDS
may be dangerous

2.a. Electric current flowing through any conductor causes
localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding
current creates EMF fields around welding cables and
welding machines

2.b. EMF fi elds m ay interf ere wi th some pa cemak ers, and
welders having a pacemaker should consult their physician
before welding.

2.c. Exposure to EMF fields in welding may have other health
effects which are now not known.

2.d. All welders should use the following procedures in order to
minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:

Route the electrode and work cables together - Secure

2.d.1.

them with tape when possible.

2.d.2. Never coil the e lectrode lead around your body.

2.d.3. Do not place your body between the electrode and

work cables. If the electrode cable is on your right
side, the work cable should also be on your right side.

___________________________________________________

1.g. To prevent accidentally starting gasoline engines while
turning the engine or welding generator during maintenance
work, disconnect the spark plug wires, distributor cap or
magneto wire as appropriate.

2.d.4. Connect the work cable to the workpiece as close as
possible to the area being welded.

2.d.5. Do not work next to welding power source.

ii

SAFETY

ii

ELECTRIC SHOCK can
kill.

3.a. The electrode and work (or ground) circuits
are electrically “hot” when the welder is on.
Do not touch these “hot” parts with your bare
skin or wet clothing. Wear dry, hole-free

gloves to insulate hands.

3.b. Insulate yourself from work and ground using dry insulation.
Make certain the insulation is large enough to cover your full
area of physical contact with work and ground.

In addition to the normal safety precautions, if welding
must be performed under electrically hazardous
conditions (in damp locations or while wearing wet
clothing; on metal structures such as floors, gratings or
scaffolds; when in cramped positions such as sitting,
kneeling or lying, if there is a high risk of unavoidable or
accidental contact with the workpiece or ground) use
the following equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire) Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

3.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the electrode,
electrode reel, welding head, nozzle or semiautomatic
welding gun are also electrically “hot”.

3.d. Always be sure the work cable makes a good electrical
connection with the metal being welded. The connection
should be as close as possible to the area being welded.

3.e. Ground the work or metal to be welded to a good electrical
(earth) ground.

3.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding cable and
welding machine in good, safe operating condition. Replace
damaged insulation.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of
electrode holders connected to two welders because voltage
between the two can be the total of the open circuit voltage
of both welders.

3.i. When working above floor level, use a safety belt to protect
yourself from a fall should you get a shock.

3.j. Also see Items 6.c. and 8.

ARC RAYS can burn.

4.a. Use a shield with the proper filter and cover
plates to protect your eyes from sparks and
the rays of the arc when welding or observing
open arc welding. Headshield and filter lens
should conform to ANSI Z87. I standards.

4.b. Use suitable clothing made from durable flame-resistant
material to protect your skin and that of your helpers from
the arc rays.

4.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-flammable
screening and/or warn them not to watch the arc nor expose
themselves to the arc rays or to hot spatter or metal.

FUMES AND GASES
can be dangerous.

5.a. Welding ma y produce fumes and gases
hazardous to health. Avoid breathing these
fumes and gases. When welding, keep
your head out of the fume. Use enough
ventilation and/or exhaust at the arc to keep

fumes and gases away from the breathing zone. When

welding with electrodes which require special
ventilation such as stainless or hard facing (see
instructions on container or MSDS) or on lead or
cadmium plated steel and other metals or coatings
which produce highly toxic fumes, keep exposure as
low as possible and within applicable OSHA PEL and
ACGIH TLV limits using local exhaust or mechanical
ventilation. In confined spaces or in some circum­stances, outdoors, a respirator may be required.
Additional precautions are also required when welding
on galvanized steel.

5. b. The operation of welding fume control equipment is affected
by various factors including proper use and positioning of
the equipment, maintenance of the equipment and the spe­cific welding procedure and application involved. Worker
exposure level should be checked upon installation and
periodically thereafter to be certain it is within applicable
OSHA PEL and ACGIH TLV limits.

5.c.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon
coming from degreasing, cleaning or spraying operations.
The heat and rays of the arc can react with solvent vapors
form phosgene, a highly toxic gas, and other irritating prod­ucts.

5.d. Shielding gases used for arc welding can displace air and

cause injury or death. Always use enough ventilation,
especially in confined areas, to insure breathing air is safe.

vapors

OPERATORʼS MANUAL

to

5.e. Read and understand the manufacturer’s instructions for this

equipment and the consumables to be used, including the
material safety data sheet (MSDS) and follow your
employer’s safety practices. MSDS forms are available from
your welding distributor or from the manufacturer.

5.f. Also see item 1.b.

iii

SAFETY

iii

WELDING and CUTTING
SPARKS can
cause fire or explosion.

6.a.

Remove fire hazards from the welding area.

If this is not possible, cover them to prevent

Remember that welding sparks and hot
materials from welding can easily go through small cracks
and openings to adjacent areas. Avoid welding near
hydraulic lines. Have a fire extinguisher readily available.

6.b. Where compressed gases are to be used at the job site,
special precautions should be used to prevent hazardous
situations. Refer to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI
Standard Z49.1) and the operating information for the
equipment being used.

6.c. When not welding, make certain no part of the electrode
circuit is touching the work or ground. Accidental contact
can cause overheating and create a fire hazard.

6.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the
proper steps have been taken to insure that such procedures
will not cause flammable or toxic vapors from substances
inside. They can cause an explosion even
been “cleaned”. For information, purchase “Recommended
Safe Practices for the
Containers and Piping That Have Held Hazardous
Substances”, AWS F4.1 from the American Welding Society

(see address above).

6.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or
welding. They may explode.

Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil

6.f.
free protective garments such as leather gloves, heavy shirt,
cuffless trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear
ear plugs when welding out of position or in confined places.
Always wear safety glasses with side shields when in a
welding area.

6.g. Connect the work cable to the work as close to the welding
area as practical. Work cables connected to the building
framework or other locations away from the welding area
increase the possibility of the welding current passing
through lifting chains, crane cables or other alternate cir­cuits. This can create fire hazards or overheat lifting chains
or cables until they fail.

6.h. Also see item 1.c.

the welding sparks from starting a fire.

though

they have

Preparation

for Welding and Cutting of

CYLINDER may explode
if damaged.

7.a. Use on ly com pr essed gas cylinders
containing the correct shielding gas for the
process used and properly operating
regulators designed for the gas and

pressure used. All hoses, fittings, etc. should be suitable for
the application and maintained in good condition.

7.b. Always keep cylinders in an upright position securely
chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

• Away from areas where they may be struck or subjected to

physical damage.

• A safe distance from arc welding or cutting operations and

any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any other
electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder valve outlet
when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and hand
tight except when the cylinder is in use or connected for
use.

7.g. Re ad and foll ow the inst ru ctions o n c ompressed gas
cylinders, associated equipment, and CGA publication P-l,
“Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in
Cylinders,” available from the Compressed Gas Association
1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

FOR ELECTRICALLY
powered equipment.

8.a. Turn off input power using the disconnect
switch at the fuse box before working on
the equipment.

8.b. Ins tall equipment in accordance with the U.S. National
Electrical Code, all local codes and the manufacturer’s
recommendations.

8.c. Ground the equipment in accordance with the U.S. National
Electrical Code and the manufacturer’s recommendations.

6.I. Read and follow NFPA 51B “ Standard for Fire Prevention
During Welding, Cutting and Other Hot Work”, available
from NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma
022690-9101.

6.j. Do not use a welding power source for pipe thawing.

Refer to http://www.lincolnelectric.com/safety for additional safety information.

NOTES

OPERATORʼS MANUAL

Thank You

iviv

for selecting a QUALITY product by Lincoln Electric. We want you
to take pride in operating this Lincoln Electric Company product

••• as much pride as we have in bringing this product to you!

The business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling high quality welding equipment, consumables, and cutting equip­ment. Our challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask Lincoln
Electric for advice or information about their use of our products. We respond to our customers based on the best information in our posses­sion at that time. Lincoln Electric is not in a position to warrant or guarantee such advice, and assumes no liability, with respect to such infor­mation or advice. We expressly disclaim any warranty of any kind, including any warranty of fitness for any customerʼs particular purpose,
with respect to such information or advice. As a matter of practical consideration, we also cannot assume any responsibility for updating or
correcting any such information or advice once it has been given, nor does the provision of information or advice create, expand or alter any
warranty with respect to the sale of our products.

Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control
of, and remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results obtained in
applying these types of fabrication methods and service requirements.

Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please refer to www.lincolnelectric.com
for any updated information.

CUSTOMER ASSISTANCE POLICY

Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately

When this equipment is shipped, title passes to the purchaser upon receipt by the carrier. Consequently, Claims
for material damaged in shipment must be made by the purchaser against the transportation company at the
time the shipment is received.

Please record your equipment identification information below for future reference. This information can be
found on your machine nameplate.

Product _________________________________________________________________________________

Model Number ___________________________________________________________________________

Code Number or Date Code_________________________________________________________________

Serial Number____________________________________________________________________________

Date Purchased___________________________________________________________________________

Where Purchased_________________________________________________________________________

Whenever you request replacement parts or information on this equipment, always supply the information you
have recorded above. The code number is especially important when identifying the correct replacement parts.

On-Line Product Registration

- Register your machine with Lincoln Electric either via fax or over the Internet.

• For faxing: Complete the form on the back of the warranty statement included in the literature packet
accompanying this machine and fax the form per the instructions printed on it.

• For On-Line Registration: Go to our

Your Product”. Please complete the form and submit your registration.

Read this Operators Manual completely before attempting to use this equipment. Save this manual and keep it
handy for quick reference. Pay particular attention to the safety instructions we have provided for your protection.
The level of seriousness to be applied to each is explained below:

WEB SITE at www.lincolnelectric.com. Choose “Support” and then “Register

WARNING

This statement appears where the information must be followed exactly to avoid serious personal injury or loss of life.

CAUTION

This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment.

INSTALLATION

A-1A-1

TECHNICAL SPECIFICATIONS

180 Amp unit (K3018-1)

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

Standard Voltage/Frequency Input Current

230 V 60 Hz
208 V 60 Hz 20 Amps @ rated output
120 V 60 Hz

RATED OUTPUT

Voltage/Duty

230 V 30% 130 Amps 20
208 V 30% 130 Amps 17.6
120 V 20% 90 Amps 19.5

Cycle Current Voltage at Rated Amperes

OUTPUT

Welding Current Range Open Circuit Voltage Wire Speed Range

(208V / 230V) 30-180 Amps 34 V 50 - 500 in/min.

(120V) 30-140 Amps 33 V (1.3 - 12.7 m/min.)

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Input Voltage/Frequency Fuse or Breaker Size

230V / 208V 60 Hz 40 Amp 20 Lincoln Electric

120V 60 Hz 20 Amp

2

1

Input Amps Power Cord

20 Lincoln Electric

Part Number:

Part Number:

M22590

M22589

OPERATORʼS MANUAL

PHYSICAL DIMENSIONS

Height Width Depth Weight

14.08 in 10.37 in 18.78 in 66 Ibs

357.6 mm 263.4 mm 477.6 mm 30 kg

1

If connected to a circuit protected by fuses use Time Delay Fuse marked “D”.

2

Requirements for maximum output: In order to utilize the maximum output capability of the machine, a branch circuit
capable of 30 amps @ 120 volts, 60Hz is required.

Read entire installation section before starting
installation.

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should perform
this installation.

• Only personnel that have read and under­stood the POWER MIG® 180 DUAL
Operating Manual should install and oper­ate this equipment.

• Machine must be plugged into a receptacle
which is grounded per any national, local
or other applicable electrical codes.

• The POWER MIG® 180 DUAL power switch
is to be in the OFF (“O”) position when
installing work cable and gun and when
connecting power cord to input power.

SELECT SUITABLE LOCATION

Locate the POWER MIG® 180 DUAL in a dry location
where there is free circulation of clean air into the lou­vers in the back and out the front of the unit. A loca­tion that minimizes the amount of smoke and dirt
drawn into the rear louvers reduces the chance of dirt
accumulation that can block air passages and cause
overheating.

STACKING

POWER MIG® 180 DUAL cannot be stacked.

TILTING

Each machine must be placed on a secure, level sur­face, directly or on recommended cart. The machine
may topple over if this procedure is not followed.

---------------------------------------------------

POWER MIG® 180 DUAL

A-2

IDENTIFY AND LOCATE COMPONENTS

INCLUDED COMPONENTS

• Wire Feeder Welder.

INSTALLATION

• .030 -.045(0.8-1.1mm) Knurled Drive Roll
(Installed on Machine).

A-2

• Work Cable & Clamp.

• Magnum 100L Welding Gun.

• 3 .035(0.9mm) Contact Tips (1 installed on the weld­ing gun).

• 3 .025(0.6mm) Contact Tips.

.035

.035

.025

.025

.025

• .025” -.035” (0.6 - 0.9mm) Inner Wire guide.

• .035” -.045” (0.9 - 1.1mm) Inner Wire Guide.
(Installed on Machine).

• Outer Wire Guide (Installed on Machine).

INNER WIRE GUIDE
.025-.035 (.6-.9mm)

INNER WIRE GUIDE
.035-.045 (.9-1.1mm)

OUTER WIRE GUIDE

• Black Flux-cored Gasless Gun Nozzle (Installed on

Welding Gun).

• Brass MIG Gas Gun Nozzle.

• Spool of .035(0.9mm) diameter NR-211MP
Innershield Flux-cored Wire.

• Spool of .025(0.6mm) diameter L-56 MIG Wire.

NR-211 MP

L-56 MIG

WIRE

• Regulator • 2” Spindle Adapter

• Gas Hose (For 8” Reel of wire)

• Learn to Weld (LTW1 Manual) • DVD

• 120V Input Cord • Accessory Bag

REGULATOR

• .025-.030(0.6-0.9mm) Smooth Drive Roll. • .035(0.9mm) Smooth Drive Roll.

ACCESSORY BAG

POWER MIG® 180 DUAL

• 230V Input Cord

2" SPINDLE ADAPTER (FOR 8" REEL OF WIRE)

GAS HOSE

DVD

120V INPUT CORD

230V INPUT CORD

"LEARN TO WELD"

LTW 1

B-1

OPERATION

B-1

Read entire operation section before
operating the

WIRE FEEDER WELDERS.

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live
parts or electrode with skin or
wet clothing. Insulate yourself
from work and ground.

• Always wear dry insulating
gloves.

FUMES AND GASES can be
dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing
zone.

WELDING SPARKS can
cause fire or explosion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed contain­ers.

ARC RAYS can burn eyes
and skin.

• Wear eye, ear and body protec­tion.

PRODUCT DESCRIPTION (PRODUCT
CAPABILITIES)

This small portable wire feed welder is capable of MIG
welding on steel, stainless steel, and aluminum. The
wire feed welder is also capable of flux-cored welding
on mild steel.

MIG welding stands for Metal Inert Gas welding and
requires a shielding gas to protect the weld until it
cools. Appropriate shielding gas based on the type of
material you are welding can be purchased separately
from your local welding gas distributor. MIG welding
is ideal for welding on thinner and clean materials
when a very clean excellent cosmetic looking weld is
required. An example would be automotive body pan­els.

Self Sheilding Flux-cored Welding does not require a
separate shielding gas to protect the weld since the
welding wire has special additives known as flux to
protect the weld until it cools. Flux-cored welding is
ideal for medium to thicker material and if welding on
painted or rusty steel. Flux-cored welding is also ideal
in outdoor applications where windy conditions might
blow the MIG shielding gas away from the weld. Flux­cored welding produces a good looking weld but does
not produce an excellent weld appearance as MIG
welding does.

Your machine includes the necessary items to weld
with either the MIG or the flux-cored welding process
on steel. To weld on stainless steel optional stainless
steel welding wire can be purchased separately. This
machine can weld aluminum using .035”(0.9mm)
diameter 4043 aluminum welding wire. Since alu­minum welding wire is soft an optional aluminum
spool gun is recommended for best results. A welding
Procedure Decal is located inside machine door to
help provide suggested settings for welding.

OPERATORʼS MANUAL

Observe all safety information throughout
this manual.

------------------------------------------------------------

POWER MIG® 180 DUAL

COMMON WELDING ABBREVIATIONS

GMAW (MIG)

• Gas Metal Arc Welding

FCAW (Innershield or Outershield)

• Flux Core Arc Welding

B-2

1

3

2

CONTROLS AND SETTINGS

This machine has the following controls:

OPERATION

B-2

See Figure B.1

1. POWER SWITCH – Turns power on and off to the

machine.

2. ARC VOLTAGE CONTROL – This knob sets the

output voltage of the machine. Along with wire feed
speed (WFS) this control sets a weld procedure.
Refer to the procedure decal on the inside wire
drive compartment door to set a correct welding
procedure based on type of material and thickness
being welded.

3. WIRE FEED SPEED CONTROL (WFS) – The knob

sets the speed that the machine feeds wire. Along
with arc voltage this control sets a weld procedure.
Refer to the procedure decal on the inside wire
drive compartment door to set a correct welding
procedure based on type of material and thickness
being welded.

See Figure B.2

4. GUN TRIGGER – Pressing the trigger activates the

wire drive to feed wire and energizes the output of
the machine. Press the trigger to weld and release
the trigger to stop welding.

FIGURE B.1

FIGURE B.2

5. WELDING GUN – Delivers wire and welding cur-

5c

rent to the weld.
a. Gun Liner – wire travels through the liner from

the wire drive. The gun liner will feed .025” to
.035” (0.6mm to 0.9mm) wire. The 180A machine
can weld with .045”(1.1mm) wire if an optional

5b

5a

.035"(0.9mm)
NR-211-MP

.045”(1.1mm) liner is installed in the gun.

b. Contact Tip – provides electrical contact to the

5

PRESS

WIRE SPOOL

wire.

c. Nozzle – When flux-cored welding the black noz-

4

zle protects the mounting threads on the gun.
When MIG welding the copper nozzle funnels the

6

7

shielding gas to the weld.

6. WORK CLAMP & CABLE – Clamps to the work

piece being welded and completes the electrical
welding circuit.

7. GUN TRIGGER CONNECTOR RECEPTACLE –

Plug the 4 pin gun trigger connector into this recep­tacle.

POWER MIG® 180 DUAL

B-3

OPERATION

B-3

See Figure B.3

8. WELDING GUN CONNECTOR BUSHING &
THUMBSCREW – Provides electrical power to the

welding gun. The thumbscrew holds the welding
gun into the connector block. (Front of Machine,
Side Door and Wire Drive Cover have been
removed for clarity of Items 8 and 9).

9. OUTPUT TERMINALS –These connections allow
for changing the welding polarity of the machine
depending on whether you are MIG welding or flux­cored welding.

See Figure B.4

10. WIRE SPOOL SPINDLE AND BRAKE – Holds a

4 inch diameter spool. Use the 2 inch I.D. spindle
adapter included with the machine to use 8 inch
diameter spools. The Wing Nut sets the brake
friction to prevent the spool from over rotating
when the trigger is released.

FIGURE B.3

8

9

FIGURE B.4

OPERATORʼS MANUAL

See Figure B.5

11. WIRE DRIVE & COMPONENTS – Feeds wire

from the wire spool through the drive and through
the welding gun to the weld.

a. Top and Bottom Drive Roll – Drives the wire

through the drive system. The drive roll has a
groove to match the specific wire type and diam­eter. Refer to Table B.1 for available drive rolls.

b. Inner & Outer Wire Guide – Guides the wire

between the Top and Bottom Drive Roll and
through the wire drive. The inner guide has a
groove to match a particular wire diameter.
Refer to Table B.1 for available wire guides.

c. Drive Roll Tension Thumbscrew – Turning

clockwise increases the force on the drive rolls
and turning counterclockwise decreases the
force.

12. SPOOL GUN SWITCH - Pre-Installed switch per-

mits either spool gun welding with the Magnum
100SG or standard welding with the Magnum
PRO 100L.

SPOOL GUN SWITCH

FIGURE B.5

TOP DRIVE ROLL

PRESSURE ARM

TENSION ADJUSTOR DOWN

INNER WIRE GUIDE REMOVED

LOWER DRIVE ROLL REMOVED

WIRE SPOOL
.035" (0.9mm)

NR-211-MP

OUTER WIRE GUIDE REMOVED

POWER MIG® 180 DUAL

B-4

OPERATION

TABLE B.1

DRIVE ROLL AND WIRE GUIDES

B-4

Wire Diameter &

Drive Roll

Type

.025”(0.6mm) MIG wire

.025”/.030” (0.6mm/0.8mm)

Smooth Drive Roll

.030”(0.8mm) MIG wire

.035”(0.9mm) MIG wire

.030”(0.8mm) flux-cored
.035”(0.9mm) flux-cored

.045”(1.1mm) flux-cored

.035”(0.9mm) Smooth Drive Roll

.030”/.045” (0.8mm/1.1mm)

Knurled Drive Roll

.030”/.045” (0.8mm/1.1mm)

Knurled Drive Roll

(See Figure B.6 for the following Items.)

12. CIRCUIT BREAKER – If the rated input current of

the machine is exceeded this circuit breaker will
trip. Press to reset.

13. GAS INLET – Shielding gas connects to this inlet.

14. POWER CORD CONNECTION - Ensure power

cord is diconnected from input voltage supply prior
to connecting or removing the cord from the
machine. Connect the circular connector present
on either input cord (120V or 230V) to the recepta­cle on the back of the machine. The power cord
connector is secured to the receptacle by rotating
the connectorʼs coupling ring clockwise, until the
coupling ring latches on to the receptacle. Use
only the appropriate (120V or 230V) power cords
supplied by the Lincoln Electric Company.

Drive Roll Part

Number

KP2529-1

KP2529-2

KP2529-3

KP2529-3

12

Inner Wire Guide

.025”-.035”

(0.6mm-0.9mm)

Steel Wire Guide

.045”(1.1mm)

Steel

Wire Guide

FIGURE B.6

13

14

Inner Wire Guide

Part Number

KP2531-1

KP2531-2

SETTING UP AND MAKING A FLUX-CORED WELD

A. ITEMS NEEDED FOR

FLUX CORED WELDING

1. 035”(0.9mm) Contact Tip

.035

2. .025”-.035”(0.6mm-0.9mm) wire
guide

INNER WIRE GUIDE
.025-.035 (.6-.9mm)

3. Knurled Drive Roll

4. .035”(0.9mm) NR-211MP Flux­Cored Wire

.035 NR-211 MP

E

R

I

F

L

W

U

D

X

E

-

C

R

O

POWER MIG® 180 DUAL

5. Black Flux Cored gun nozzle

6. Welding Gun

7. Work Cable & Clamp

B-5

OPERATION

B-5

B. CONNECT LEADS AND CABLES ON

THE MACHINE

(See Figure B.7)

1. Open the case side door

2. Slide the connector end of the gun and cable
through the hole in the machine front and into the
gun connector bushing on the wire drive.

3. Make sure the gun connector end is seated fully
into the wire drive and tighten the thumbscrew to
secure the gun connector.

4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin
gun trigger receptacle on the machine front.

5. Wire Drive Polarity. Flux cored welding requires
negative (-) polarity. Connect the short power
cable from the wire drive to the negative (-) output
terminal and tighten the Wing Nut.

6. Work Lead Connection. Slide the lugged end of
the work cable through the hole in the machine
front and place on the positive (+) output terminal
and tighten Wing Nut.

LOCATE COMPONENTS
TO CONNECT TO THE
FRONT OF MACHINE

SLIDE
CONNECTOR
END HERE

(4 PIN)
LEAD CONNECTOR

GUN AND CABLE

OPEN LATCH DOOR

TERMINAL END
(FITS ON STUD INSIDE
SEE FIGURE BELOW)

WORK CLAMP

THUMB SCREW TO
TIGHTEN CONNECTOR
BUSHING

CONNECTOR
END ATTACH

(4 PIN)
TRIGGER RECEPTACLE
PLUGGED IN

FIGURE B.7

CASE SIDE DOOR

ALL COMPONENTS SHOWN CONNECTED
(FRONT AND SIDE DOOR IS REMOVED
FOR CLARITY)

WORK CLAMP

SHORT POWER
CABLE NEGATIVE "-"
OUTPUT TERMINAL

WORK LEAD
CONNECTION
POSITIVE "+"
OUTPUT TERMINAL

OPERATORʼS MANUAL

C. LOAD WIRE SPOOL

(See Figure B.8)

1. Locate the 4"(102mm) diameter spool of
.035”(0.9mm) NR-211MP flux-cored wire and
place onto wire spool spindle. Orient the spool so
that the wire feeds off the top of the spool.

2. Secure spool in place by tightening the wing nut
against the against the spacer that holds the wire
spool on the spindle.

3. Open the top drive roll pressure arm by rotating
the tension adjustor arm down and pivoting the
drive roll pressure arm up.

4. Remove the outer wire guide.

4a. Slide gun out of drive slightly.

5. Remove the lower drive roll and inner wire guide.

6.

Install the .025”-.035”(0.6mm-0.9mm) inner wire guide.

7. Install the .030”/.045”(0.8mm/1.1mm) knurled lower drive
roll.

FIGURE B.8

TOP DRIVE ROLL PRESSURE ARM

TENSION ADJUSTOR DOWN

INNER WIRE GUIDE REMOVED

LOWER DRIVE ROLL REMOVED

WIRE SPOOL
.035" (0.9mm)

NR-211-MP

OUTER WIRE
GUIDE REMOVED

8. Carefully unwind and straighten the first six inches of

welding wire from the spool. Do not let the end of the
wire go to prevent the wire from unspooling.

POWER MIG® 180 DUAL

B-6

OPERATION

B-6

(See Figure B.9)

9. Feed the wire through the wire drive inlet along the
inner wire guide groove and into the wire drive outlet
on the gun side.

10. Close the top drive roll pressure arm and secure by
pivoting the tension adjustor back to the up position.

11. Re-install the outer wire guide.

(See Figure B.10)

12. Remove the nozzle from the gun and contact tip
and straighten the gun out flat.

13. Turn the machine power to on and depress the gun
trigger to feed the wire through the gun liner until
the wire comes out of the threaded end of the gun
several inches. (See figure B.11)

14. When trigger is released spool of wire should not
unwind. Adjust wire spool brake accordingly.

WARNING

MOVING PARTS AND ELECTRICAL
CONTACT CAN CAUSE INJURY OR BE
FATAL.

•When the gun trigger is depressed drive
rolls, spool of wire and electrode are
ELECTRICALLY LIVE (HOT).

• Keep away from moving parts and

pinch points.

• Keep all Doors, Covers, panels and

guards securely in place.
DO NOT REMOVE OR CONCEAL WARN­ING LABELS.

----------------------------------------------------------------------------

15. Install the .035”(0.9mm) contact tip

SLIDE WIRE
INTO GUN
CONNECTOR
SIDE

REMOVED NOZZLE

REMOVED CONTACT TIP

LAY CABLE AND GUN STRAIGHTEN
IN THIS POSITION

FEED WIRE
APPROXIMATELY 4.00"
FROM THE GUN TUBE END

DEPRESS TRIGGER
TO ACTIVATE WIRE,
WHICH FEEDS THE WIRE
THRU THE LINER.

TOP DRIVE ROLL
PRESSED AGAINST
LOWER DRIVE ROLL

FIGURE B.10

FIGURE B.11

ON/OFF
SWITCH

FIGURE B.9

TENSION ADJUSTOR
LOCKED IN POSITION

LOWER DRIVE ROLL
BE SURE WIRE
IS IN GROOVE

WIRE SPOOL
.035" (0.9mm)

NR-211-MP

.035"(0.9mm)
NR-211-MP

WIRE SPOOL

DIRECTION
OF WIRE

.035"(0.9mm)
NR-211-MP

WIRE SPOOL

PLUG IN POWER
INPUT CORD

ROTAT ION

6. Install the black flux cored welding nozzle to the

1

gun.

17. Trim the wire stickout to 3/8”(9.5mm) from the con­tact tip. (See Figure B.12)

18. Close the case side door. The machine is now
ready to weld.

19. Read "Learn to Weld" (LTW1) that is included with
the machine or watch the "How to Weld" DVD
included with the machine.

20. Based on the thickness of the material you are
going to weld and the type and diameter of the
welding wire set the voltage and the wire feed
speed per the procedure decal attached to the
inside of the wire drive compartment door.

POWER MIG® 180 DUAL

TRIM WIRE
STICKOUT
3/8"(9.5mm)
from the Contact Tip

WORK CLAMP AND CABLE

FIGURE B.12

INSTALL .035 CONTACT TIP

INSTALL BLACK FLUX-CORED NOZZLE

B-7

OPERATION

SETTING UP AND MAKING A MIG WELD

B-7

A. ITEMS NEEDED FOR MIG WELDING

1. 025”(0.6mm) Contact Tip

.025

2. 025”-035”(0.6mm-0.9mm) Inner wire guide

INNER WIRE GUIDE
.025-.035

.025-.035

3. .025”(0.6mm) Drive Roll

6. Welding Gun

7. Work Cable & Clamp

OPERATORʼS MANUAL

8. Gas Regulator & Gas Line

.025

4. .025”(0.6mm) SuperArc L-56 Solid MIG Wire

L-56 MIG

WIRE

5. Brass gun nozzle

9. Bottle of 75/25 Ar/

CO2shielding gas (or 100%
shielding gas) (note this requires a
adapter which is sold separately.

MALE END

CO

2

100%

(REQUIRES ADAPTER
SOLD SEPARATELY)

FEMALE END

CO2regulator

75/25

MIXES

CO

2

POWER MIG® 180 DUAL

B-8

B. INSTALL SHIELDING GAS

OPERATION

B-8

FIGURE B.13

MIG welding requires an appropriate bottle of shielding
gas. For mild steel either a cylinder bottle of Ar/CO

or

2

100% CO2can be used. Refer to the following instruc-

tions to properly connect shielding gas to the machine.

WARNING

CYLINDER may explode if dam­aged. Keep cylinder upright and
chained to support

• Keep cylinder away from areas
where it may be damaged.

• Never lift welder with cylinder
attached.

• Never allow welding electrode to

touch cylinder.

• Keep cylinder away from welding
or other live electrical circuits.

-----------------------------------------------------------------------

WARNING

BUILDUP OF SHIELDING GAS may
harm health or kill.

• Shut off shielding gas supply
when not in use.

1. Secure the cylinder to a wall or other stationary
support to prevent the cylinder from falling
over. Insulate the cylinder from the work circuit
and earth ground. Refer to Figure B.13.

2. With the cylinder securely installed, remove the
cylinder cap. Stand to one side away from the
outlet and open the cylinder valve very slightly
for an instant. This blows away any dust or dirt
which may have accumulated in the valve out­let.

MALE END

CO

100%

FEMALE END

75/25

MIXES

2

REGULATOR
ADAPTER

PLASTIC
WASHER

S19298

3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and
tighten the union nut securely with a wrench.

NOTE: If connecting to 100%

CO2cylinder, a

CO

2

regulator adapter is required. Purchase separately
S19298

CO2adapter be sure to install plastic washer
included in the fitting on the bottle side.(See Figure
B.13 )

4. Refer to Figure B.13. Attach one end of inlet gas hose
to the outlet fitting of the flow regulator and tighten the
union nut securely with a wrench. Connect the other
end to the machine Solenoid Inlet Fitting (5/8-18
female threads — for CGA — 032 fitting). Make cer­tain the gas hose is not kinked or twisted.

SHIELDING GAS

1. For

2. Set gas flow rate for 30 to 40 cubic feet per hour (14

3. Keep the cylinder valve closed, except when using

CO2, open the cylinder very slowly. For argon­mixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a
turn. When the cylinder pressure gauge pointer stops
moving, open the valve fully.

to 18 I/min.) under normal conditions, increase to as
high as 40 to 50 CFH (18 to 23.5 I/min.) for out of
postion welding.

the machine.

WARNING

BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM
THE VALVE OUTLET WHEN “CRACKING” THE
VALVE. Never stand directly in front of or behind
the flow regulator when opening the cylinder
valve. Always stand to one side.

-----------------------------------------------------------------------

POWER MIG® 180 DUAL

B-9

L

OPERATION

C. CONNECT LEADS AND CABLES ON

THE MACHINE

(See Figure B.14)

1. Open the case side door.

2. Slide the connector end of the gun and cable
through the hole of the machine front and into the
gun connector bushing on the wire drive.

3. Make sure the gun connector end is seated fully
into the wire drive and tighten the thumbscrew to
secure the gun.

4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin
gun trigger receptacle on the machine front.

5. Wire Drive Polarity. MIG welding requires Positive
(+) polarity. Connect the short power cable from
the wire drive to the positive (+) output terminal and
tighten the thumbscrew.

LOCATE COMPONENTS
TO CONNECT TO THE
FRONT OF MACHINE

SLIDE
CONNECTOR
END HERE

(4 PIN)
LEAD CONNECTOR

GUN AND CABLE

FIGURE B.14

OPEN LATCH DOOR

TERMINAL END
(FITS ON STUD INSIDE
SEE FIGURE BELOW)

WORK CLAMP

THUMB SCREW TO
TIGHTEN CONNECTOR
BUSHING

CASE SIDE DOOR

ALL COMPONENTS SHOWN CONNECTED
(FRONT AND SIDE DOOR IS REMOVED
FOR CLARITY)

WORK LEAD
CONNECTION
NEGATIVE "-"
OUTPUT TERMINA

B-9

OPERATORʼS MANUAL

6. Work Lead Connection. Slide the lugged end of the
work cable through the hole in the machine front
and place on the negative (-) output terminal and
tighten thumbscrew.

D. LOAD WIRE SPOOL

(See Figure B.15)

1. Locate the 4"(102mm) diameter spool of
.025”(0.6mm) L-56 solid MIG wire and place onto
wire spool spindle. Orient the spool so that the wire
feeds off the top of the spool.

2. Secure spool in place by tightening the wing nut
against the against the spacer that holds the wire
spool on the spindle.

3. Open the top drive roll pressure arm by rotating the
tension adjustor arm down and pivoting the idle roll
pressure arm up.

4. Remove the outer wire guide.

CONNECTOR
END ATTACH

(4 PIN)
TRIGGER RECEPTACLE
PLUGGED IN

FIGURE B.15

TOP DRIVE ROLL PRESSURE ARM

TENSION ADJUSTOR DOWN

WORK CLAMP

WIRE SPOOL
.025" (0.6mm)

L

-

5

SHORT POWER
CABLE POSITIVE "+"
OUTPUT TERMINAL

G

I

M

6

D

S

I

L

O

4a. Slide gun out of drive slightly.

5. Remove the lower drive roll and inner wire guide.

6. Install the .025”-.035”(0.6mm-0.9mm) inner wire guide.

7. Install the .025”(0.6mm) smooth grooved lower drive roll.

8. Carefully unwind and straighten the first six inches
of welding wire from the spool. Do not let the end
of the wire go to prevent the wire from unspooling.

POWER MIG® 180 DUAL

INNER WIRE GUIDE REMOVED

LOWER DRIVE ROLL REMOVED

OUTER WIRE
GUIDE REMOVED

B-10

OPERATION

(See Figure B.16)

9. Feed the wire through the wire drive inlet along the
inner wire guide groove and into the wire drive out­let on the gun side.

TOP IDLER ROLL
PRESSED AGAINST
LOWER DRIVE ROLL

FIGURE B.16

TENSION ADJUSTOR
LOCKED IN POSITION

B-10

10. Close the top drive roll pressure arm and secure

by pivoting the tension adjustor back to the up
position.

SLIDE WIRE
INTO GUN
CONNECTOR
SIDE

11. Re-install the outer wire guide.

(See Figure B.17)

12. Remove the nozzle from the gun and contact tip

and straighten the gun out flat.

13. Turn the machine power to on and depress the

gun trigger to feed the wire through the gun liner
until the wire comes out of the threaded end of the
gun several inches. (See Figure B.18)

14. When trigger is released spool of wire should not

unwind. Adjust wire spool brake accordingly.

WARNING

MOVING PARTS AND ELECTRICAL
CONTACT CAN CAUSE INJURY OR
BE FATAL.

•When the gun trigger is depressed
drive rolls, spool of wire and elec­trode are ELECTRICALLY LIVE (HOT).

• Keep away from moving parts and
pinch points.

• Keep all Doors, Covers, panels and
guards securely in place.

DO NOT REMOVE OR CONCEAL
WARNING LABELS.

-----------------------------------------------------------------------

15. Install the .025”(0.6mm) contact tip.

16. Install the brass gas MIG welding nozzle to the gun.

17. Trim the wire stickout to 3/8”(9.5mm) from the nozzle

end. (See Figure B.19)

REMOVED NOZZLE

REMOVED CONTACT TIP

LAY CABLE AND GUN STRAIGHTEN
IN THIS POSITION

FEED WIRE
APPROXIMATELY 4.00"
FROM THE GUN TUBE END

DEPRESS TRIGGER
TO ACTIVATE WIRE,
WHICH FEEDS THE WIRE
THRU THE LINER.

FIGURE B.17

FIGURE B.18

ON/OFF
SWITCH

WORK CLAMP AND CABLE

DRIVE ROLL
BE SURE WIRE
IS IN GROOVE

WIRE SPOOL
.025" (0.6mm)

L

-

5

6

S

O

L

WIRE SPOOL
.025" (0.6mm)

L

-

DIRECTION
OF WIRE

G

I

M

I

D

WIRE SPOOL
.025" (0.6mm)

L

G

-

I

5

6

M

S

O

D

L

I

PLUG IN POWER
INPUT CORD

G

I

5

6

M

S

O

D

L

I

ROTATION

18. Close the case side door. The machine is now ready
to weld.

19. Read "Learn to Weld" (LTW1) that is included with
the machine or watch the "How to Weld" DVD includ­ed with the machine.

20. Based on the thickness of the material you are going

to weld and the type and diameter of the welding
wire set the voltage and the wire feed speed per the
procedure decal attached to the inside of the wire
drive compartment door.

POWER MIG® 180 DUAL

TRIM WIRE
STICKOUT
3/8"(9.5mm)
from the Brass Nozzle

FIGURE B.19

INSTALL .025 CONTACT TIP

INSTALL BRASS NOZZLE

B-11

OPERATION

SETTING UP AND MAKING A ALUMINUM WELD USING SPOOL GUN

1. Disconnect Magnum 100L Gun.

2. Install optional K2532-1 Magnum 100SG spool gun
per instructions included with gun.

3. Set Gun selector toggle switch to Spool Gun posi­tion. (See Figure B.20)

4. Connect a bottle of 100% Argon shielding Gas per
previous section.

5. Follow the MIG welding steps in the previous sec­tion.

FIGURE B.20

B-11

OPERATORʼS MANUAL

WARNING

6. Turn machine on and make weld per recommended
settings on Procedure Decal inside machine door.

POWER MIG® 180 DUAL

C-1

K2525-1 - Spot Timer Kit

Timer kit, when turned on, allows you to set a fixed
weld time so that when the gun trigger is pulled the
machine will weld for a fixed time period up to 10 sec­onds. Ideal for making consistent spot welds when
welding on thin sheet metal.

K2528-1 - 045 Innershield Kit (For 230V models)

Includes everything needed to weld with .045 diame­ter Innershield wire. Includes an .035/.045
Magnum™ 100L gun liner, .045 Contact Tip, gasless
nozzle, knurled drive roll, .035-.045 inner wire guide,
and a 10 lb. (4.5kg) spool of .045"(0.9mm)
Innershield® NR®-212 wire.

K2532-1 - Magnum 100SG Spool Gun

Designed to easily feed small 4" diameter (1lb. spools
of) .030 or .035 aluminum wire. Includes gun, adapter
kit, three extra .035 contact tips, gas nozzle, and
spool of Superglaze 4043 .035" diameter welding
wire. Packaged in a convenient carry case.

ACCESSORIES

C-1

K2377-1 - Small Canvas Cover

Protect your machine when not in use. Made from
attractive red canvas that is flame retardant, mildew
resistant and water repellent. Includes a convenient
side pocket to hold welding gun.

For additional Optional and Miscellaneous Parts
(See Parts Pages)

POWER MIG® 180 DUAL

C-2

ACCESSORIES

K520—Utility Cart

Heavy duty cart stores and transports welder, 150
cubic foot shielding gas cylinder, welding cables and
accessories. Includes stable platforms for welder and
gas bottle platform, lower tray for added storage
capacity and adjustable height handle.

For mounting welding machines to K520 carts that do not have slotted mounting holes.
Drill 9/32” holes (3 places) into the cart top as shown and attach the welding machine to the
cart with the proper hardware shown.

C-2

1/4"-20 X 1/2" Hex Head Cap Screw
(2 Required)

OPERATORʼS MANUAL

1/4"-20 X 1"
Thread Forming Screw
(1 Required)

8-1/16"

3-11/16"

3-3/4"

9/32" DRILL
3 PLACES

1/4"-20

Flange Nut

(2 Required)

3-13/32"

4"

16"

POWER MIG® 180 DUAL

C-3

ACCESSORIES

K2275-1 - Welding Cart

Lightweight cart stores and transports welder, 80
cubic foot shielding gas cylinder, welding cables and
accessories. Includes an angled top shelf for easy
access to controls, lower tray for added storage
capacity, a sturdy fixed handle and convenient cable
wrap hanger.

For mounting welding machines to K2275-1 carts that do not have slotted mounting holes.
Drill 9/32” holes (3 places) into the cart top as shown and attach the welding machine to the
cart with the proper hardware shown.

C-3

1/4"-20 X 1/2" Hex Head Cap Screw
(2 Required)

1/4"-20 X 1"
Thread Forming Screw
(1 Required)

1/4"-20 Flange Nut
(2 Required)

7-9/16"

3-3/16"

1-1/4"

9/32" DRILL
3 PLACES

2-15/16"

1-1/2"

13-1/2"

POWER MIG® 180 DUAL

D-1

MAINTENANCE

D-1

MAINTENANCE
SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Disconnect input power by remov­ing plug from receptacle before
working inside POWER MIG® 180
DUAL.

Use only grounded receptacle. Do not touch elec­trically “hot” parts inside POWER MIG® 180
DUAL.

• Have qualified personnel do the maintenance
and trouble shooting work.

-----------------------------------------------------------------------

ROUTINE MAINTENANCE

POWER SOURCE COMPARTMENT

No user serviceable parts inside! Do not attempt to
perform service in the power source (fixed) side of the
POWER MIG® 180 DUAL. Take the unit to an autho­rized Lincoln Service Center if you experience prob­lems. NO maintenance is required.

In extremely dusty locations, dirt may clog the air pas­sages causing the welder to run hot with premature
tripping of thermal protection. If so, blow dirt out of the
welder with low pressure air at regular intervals to
eliminate excessive dirt and dust build-up on internal
parts.

GUN AND CABLE MAINTENANCE

FOR MAGNUM™ 100L GUN

Gun Cable Cleaning

Clean cable liner after using approximately 300 lbs
(136 kg) of solid wire or 50 lbs (23 kg) of flux-cored
wire. Remove the cable from the wire feeder and lay it
out straight on the floor. Remove the contact tip from
the gun. Using low pressure air, gently blow out the
cable liner from the gas diffuser end.

CAUTION

Excessive pressure at the start may cause the dirt
to form a plug.

Flex the cable over its entire length and again blow
out the cable. Repeat this procedure until no further
dirt comes out.

Contact Tips, Nozzles, and Gun Tubes

1. Dirt can accumulate in the contact tip hole and
restrict wire feeding. After each spool of wire is
used, remove the contact tip and clean it by push­ing a short piece of wire through the tip repeatedly.
Use the wire as a reamer to remove dirt that may
be adhering to the wall of the hole through the tip.

2. Replace worn contact tips as required. A variable
or “hunting” arc is a typical symptom of a worn con­tact tip. To install a new tip, choose the correct size
contact tip for the electrode being used (wire size is
stenciled on the side of the contact tip) and screw it
snugly into the gas diffuser.

3. Remove spatter from inside of gas nozzle and from
tip after each 10 minutes of arc time or as required.

OPERATORʼS MANUAL

WIRE FEED COMPARTMENT

1. When necessary, vacuum accumulated dirt from
gearbox and wire feed section.

2. Occasionally inspect the incoming guide tube and
clean inside diameter if necessary.

3. Motor and gearbox have lifetime lubrication and
require no maintenance.

FAN MOTOR

Has lifetime lubrication — requires no maintenance.

WIRE REEL SPINDLE

Requires no maintenance. Do not lubricate shaft.

POWER MIG® 180 DUAL

4. Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the
diffuser for gas shielded processes. For the
Innershield®process, the gasless nozzle should
screw onto the diffuser.

5. To remove gun tube from gun, remove gas nozzle
or gasless nozzle and remove diffuser from gun
tube. Remove both collars from each end of the
gun handle and separate the handle halves.
Loosen the locking nut holding the gun tube in
place against the gun end cable connector.
Unscrew gun tube from cable connector. To install
gun tube, screw the locking nut on the gun tube as
far as possible. Then screw the gun tube into the
cable connector until it bottoms. Then unscrew (no
more than one turn) the gun tube until its axis is
perpendicular to the flat sides of the cable connec­tor and pointed in the direction of the trigger.
Tighten the locking nut so as to maintain the proper
relationship between the gun tube and the cable
connector. Replace the gun handle, trigger and dif­fuser. Replace the gas nozzle or gasless nozzle.

D-2

MAINTENANCE

OVERLOAD PROTECTION

Output Overload

The POWER MIG® 180 DUAL is equipped with a cir­cuit breaker and a thermostat which protects the
machine from damage if maximum output is exceed­ed. The circuit breaker button will extend out when
tripped. The circuit breaker must be manually reset.

Thermal Protection

The POWER MIG® 180 DUAL has a rated output duty
cycle as defined in the Technical Specification page. If
the duty cycle is exceeded, a thermal protector will
shut off the output until the machine cools to a reason­able operating temperature. This is an automatic func­tion of the POWER MIG® 180 DUAL and does not
require user intervention. The fan continues to run
during cooling.

Electronic Wire Drive Motor Protection

The POWER MIG® 180 DUAL has built-in protection for
wire drive motor overload.

Set Screw Brass Cable

Connector

Liner Assembly
(Liner bushing to be sealed tight
against brass cable connector)

FIGURE D.2

Liner trim length

D-2

1-1/4”(31.8 mm)
Liner Trim Length

Gas Diffuser

Gas Nozzle or
Gasless Nozzle

CHANGING LINER

NOTICE: The variation in cable lengths prevents the
interchangeability of liners. Once a liner has been cut
for a particular gun, it should not be installed in anoth­er gun unless it can meet the liner cutoff length
requirement. Refer to Figure D.2.

1. Remove the gas nozzle from the gun by unscrew­ing counter-clockwise.

2. Remove the existing contact tip from the gun by
unscrewing counter-clockwise.

3. Remove the gas diffuser from the gun tube by
unscrewing counter-clockwise.

4. Lay the gun and cable out straight on a flat surface.
Loosen the set screw located in the brass connec­tor at the wire feeder end of the cable. Pull the liner
out of the cable.

5. Insert a new untrimmed liner into the connector end
of the cable. Be sure the liner bushing is stenciled
appropriately for the wire size being used.

6. Fully seat the liner bushing into the connector.
Tighten the set screw on the brass cable connector.
At this time, the gas diffuser should not be installed
onto the end of the gun tube.

8. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube
and securely tighten.

9. Replace the contact tip and nozzle.

GUN HANDLE PARTS

The gun handle consists of two halves that are held
together with a collar on each end. To open up the
handle, turn the collars approximately 60 degrees
counter-clockwise until the collar reaches a stop. Then
pull the collar off the gun handle. If the collars are diffi­cult to turn, position the gun handle against a corner,
place a screwdriver against the tab on the collar and
give the screwdriver a sharp blow to turn the collar
past an internal locking rib. See Figure D.3.

¢

Counter-clockwise

7. With the gas nozzle and diffuser removed from the
gun tube, be sure the cable is straight, and then
trim the liner to the length shown in the Figure D.2.
Remove any burrs from the end of the liner.

POWER MIG® 180 DUAL

FIGURE D.3

E-1

TROUBLESHOOTING

HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDE

WARNING

Service and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel.
Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and
machine operator and will invalidate your factory warranty. For your safety and to avoid Electrical
Shock, please observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual.

__________________________________________________________________________

E-1

This Troubleshooting Guide is provided to help you
locate and repair possible machine malfunctions.
Simply follow the three-step procedure listed below.

Step 1. LOCATE PROBLEM (SYMPTOM).

Look under the column labeled “PROBLEM (SYMP­TOMS)”. This column describes possible symptoms
that the machine may exhibit. Find the listing that
best describes the symptom that the machine is
exhibiting.

Step 2. POSSIBLE CAUSE.

The second column labeled “POSSIBLE CAUSE” lists
the obvious external possibilities that may contribute
to the machine symptom.

Step 3. RECOMMENDED COURSE OF ACTION

This column provides a course of action for the
Possible Cause, generally it states to contact your
local Lincoln Authorized Field Service Facility.

If you do not understand or are unable to perform the
Recommended Course of Action safely, contact your
local Lincoln Authorized Field Service Facility.

OPERATORʼS MANUAL

CAUTION

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your

Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

POWER MIG® 180 DUAL

E-2

TROUBLESHOOTING

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

E-2

PROBLEMS
(SYMPTOMS)

Major physical or electrical damage
is evident.

No wire feed, weld output or gas
flow when gun trigger is pulled. Fan
does NOT operate.

No wire feed, weld output or gas
flow when gun trigger is pulled.
Fan operates normally.

POSSIBLE
CAUSE

OUTPUT PROBLEMS

“Do not Plug in machine or turn it on”.
Contact your local Authorized Field
Service Facility.

1. Make sure correct voltage is
applied to the machine.

2. Make certain that power switch
is in the ON position.

3. Make sure circuit breaker is
reset.

1. The thermostat may be tripped
due to overheating. Let machine
cool. Weld at lower duty cycle.

2. Check for obstructions in air
flow. Check Gun Trigger connec­tions. See Installation section.

RECOMMENDED
COURSE OF ACTION

If all recommended possible areas
of misadjustment have been
checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln
Authorized Field Service
Facility.

PROBLEMS
(SYMPTOMS)

No wire feed when gun trigger is
pulled. Fan runs, gas flows and
machine has correct open circuit
voltage (33V) – weld output.

3. Gun trigger may be faulty.

POSSIBLE
CAUSE

FEEDING PROBLEMS

1. If the wire drive motor is running
make sure that the correct drive
rolls are installed in the machine.

2. Check for clogged cable liner or
contact tip.

3. Check for proper size cable liner
and contact tip.

4. Check if the spool gun switch,

located in the wire drive compart­ment, is set to the desired loca­tion.

RECOMMENDED
COURSE OF ACTION

If all recommended possible areas
of misadjustment have been
checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln
Authorized Field Service
Facility.

CAUTION

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your

Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

POWER MIG® 180 DUAL

E-3

TROUBLESHOOTING

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

E-3

PROBLEMS
(SYMPTOMS)

Low or no gas flow when gun
trigger is pulled. Wire feed, weld
output and fan operate normally.

PROBLEMS
(SYMPTOMS)

Arc is unstable – Poor starting.

POSSIBLE
CAUSE

GAS FLOW PROBLEMS

1. Check gas supply, flow regulator
and gas hoses.

2. Check gun connection to
machine for obstruction or leaky
seals.

POSSIBLE
CAUSE

WELDING PROBLEMS

1. Check for correct input voltage
to machine.

RECOMMENDED
COURSE OF ACTION

If all recommended possible areas
of misadjustment have been
checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln
Authorized Field Service
Facility.

OPERATORʼS MANUAL

RECOMMENDED
COURSE OF ACTION

2. Check for proper electrode
polarity for process.

3. Check gun tip for wear or dam­age and proper size – Replace.

4. Check for proper gas and flow
rate for process. (For MIG only.)

5. Check work cable for loose or
faulty connections.

6. Check gun for damage or
breaks.

7. Check for proper drive roll orien­tation and alignment.

8. Check liner for proper size.

If all recommended possible areas
of misadjustment have been
checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln
Authorized Field Service
Facility.

CAUTION

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your

Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

POWER MIG® 180 DUAL

F-1

DIAGRAMS

F-1

WARNING

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The

specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels.

POWER MIG® 180 DUAL

F-2

DIMENSION PRINT

14.08

F-2

A

OPERATORʼS MANUAL

10.37

2.46

18.78

5.50

12.00

3.08

POWER MIG® 180 DUAL

6.00

NOTES

POWER MIG® 180 DUAL

®

POWER MIG 180 DUAL

Para usarse con máquinas con Números de Código:

TABLA DE CONTENIDO

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección A

Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . .A-1 .

Precauciones de Seguridad . . . . . . . . . . . .A-1

Selección de una Ubicación Adecuada .A-1

Estibación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Inclinación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Identificación y Ubicación de los Componentes

A-2

Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección B

Seguridad y Descripción del Producto . . .B-1

Controles y Configuraciones . . . . . . .B-2, B-3

Rodillo Impulsor y Tabla de Guías de Alambre .B-4
Preparación y Realización de una

Soldadura deAlambre Tubular . . .B-4 a B-6
Preparación y Realización de una Soldadura
MIG e Instalación del Gas ProtectorB-7 a B-10
Preparación y Realización de una Soldadura de

Aluminio

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-11 .

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección C

Accesorios Opcionales . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Carros Utilitarios . . . . . . . . . . . . . . . .C-2, C-3

Mantenimiento

. . . . . . . . . . . . . . .Sección D

Precauciones de Seguridad . . . . . . . . . . .D-1

Compartimiento de Alimentación de Alambre,

Motor del Ventilador, Mantenimiento del

Carrete de

Alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Mantenimiento de la Pistola y Cable . . . . .D-1

Protección contra Sobrecarga . . . . . . . . . .D-2

Procedimientos de Reemplazo de

Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Localización de Averías

. . . . . . . .Sección E

Precauciones de Seguridad . . . . . . . . . . .E-1

Cómo Utilizar la Guía de Localización de

Averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E-1

Guía de Localización de Averías . . .E-2 a E-3

D

iagrama de Cableado & Dibujo de Dimensi

ón.

Sección F

11659

Designed and Manufactured Under a

Quality Program Certified by
ABS Quality Evaluations, Inc.

to ISO 9001 Requirements.

CERTIFICATE NUMBER: 30273

ISO 9001

ANSI RAB

QMS

La Seguridad Depende de

Usted

El equipo de soldadura de arco y
corte de Lincoln está diseñado y
construido teniendo la seguridad
en mente. Sin embargo, es posi­ble aumentar su seguridad gen­eral a través de una instalación
apropiada... y una operación
cuidadosa de su parte. NO

INSTALE, OPERE O REPARE
ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE
MANUAL Y LAS PRECAU­CIONES DE SEGURIDAD CON­TENIDAS EN EL MISMO. Y lo

más importante, piense antes de
actuar y tenga cuidado.

MANUAL DE OPERACIÓN

Páginas de las Piezas . . . . . .P-673, P-202-E

Copyright © Lincoln Global Inc.

•Líder mundial en productos de soldadura y corte •

• Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

i-SP

SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes
del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tes
como da ñi nas para la salud, ya que pro vo can cán cer,
de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

i-SP

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen
químicos que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can
cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros daños
reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA
POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS
SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO
ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar
de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida

33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible
de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

Para equipos accionados
por MOTOR.

1.a.

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de
averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo
de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

____________________________________________________

Los motores deben funcionar en lugares

1.b.
abiertos bien ventilados, o expulsar los gases
de escape del motor al exterior.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,
no quitar la tapa a presión del radiador
mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS ELECTRICOS
Y MAGNETICOS pueden

____________________________________________________

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de
seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No
acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en
V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles
durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos
solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después
de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el
máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en
movimiento.

___________________________________________________

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de

gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la
soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar
los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del
magneto, según corresponda.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de
soldadura cuando el motor esté funcionando.
Apagar el motor y dejar que se enfríe antes
de rellenar de combustible para impedir que
el combustible derramado se vaporice al
quedar en contacto con las piezas del motor
caliente. No derramar combustible al llenar el
tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo
y no arrancar el motor hasta que los vapores
se hayan eliminado.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del
motor. No tratar de sobrecontrolar el regu­lador de velocidad en vacío empujando las
varillas de control del acelerador mientras el
motor está funcionando.

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origi­na campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corri­ente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y
los equipos de soldadura.

2.b.Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en
otros equipos médicos individuales, de manera que los
operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su
médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener

2.c.
otros efectos sobre la salud que se desconocen.

Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para

2.d.
reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito
de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -

2.d.2.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y

2.d.4.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

ser peligrosos

Encintarlos juntos siempre que sea posible.

Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del
cuerpo.

trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho,
el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más
cerca posible del área que se va a soldar.

ii-SP

SEGURIDAD

ii-SP

La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo
de soldadura está encendido. No tocar esas
piezas con tensión con la piel desnuda o con
ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros
para aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de
material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente
para protegerle completamente de todo contacto físico con el cir­cuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente
peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está
usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:

Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión

•
constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre
continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La
conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a
soldar.

Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena

3.e.
toma de tierra eléctrica.

.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura

3

y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión
en vacío de ambos equipos.

Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad

3.i.
para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

er también 6.c. y 8.

3.j.V

Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el fil­tro adecuado para protegerse los ojos de las
chispas y rayos del arco cuando se suelde o
se observe un soldadura por arco abierto.
Cristal y pantalla han de satisfacer las normas
ANSI Z87.I.

4.b.Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama
durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de
los rayos del arco.

.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,

4

y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se
expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirarlos.
Durante la soldadura, mantenga la cabeza aleja­da de los humos. Utilice ventilación y/o extrac-

ción de humos junto al arco para mantener los humos y gases
alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones
en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa
galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen
humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de
los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV uti­lizando un sistema de ventilación de extracción o mecánica
local. En espacios confinados y a la intemperie, puede ser
necesario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben
tomar precauciones al soldar con acero galvanizado.

5.b.La operación de equipo de control de humos de soldadura se
ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado
y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de
soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante la
instalación y después periodicamente a fin de asegurar que
está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV
permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del
arco puede reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos
irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente
en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se
respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la
hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.

MANUAL DE OPERACIÓN

5.e. Ver también 1.b.

iii-SP

SEGURIDAD

iii-SP

Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o
una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del
lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para

impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la
soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas
y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías
hidráu licas. Tener un e xtintor de incendios a mano.

6.b.En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se
deben tomar precauciones especiales para prevenir
situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y
Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación
para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del
circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El
contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la
máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores
hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que
tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o
tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una
explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más
información, consultar “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping
That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de
calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de
soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,
como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas,
zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos
cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.
Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales
cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de
soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares
alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que
la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos
como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos
de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar
hasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de
Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos
Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box
9101, Quincy, Ma 022690-9101.

La BOTELLA de gas
puede explotar si está
dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que con­tengan el gas de protección adecuado

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el
tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras,
rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar
en buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas
firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén

sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o
llamas.

Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra

7.d.
pieza con tensión toque la botella de gas.

Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de

7.e.
la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben
estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella
está en uso o conectada para uso.

Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas

7.g.
de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de
CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas
Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA

22202.

para el proceso utilizado, y reguladores

PARA equipos
ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter­ruptor de desconexión en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

o utilice una fuente de poder de soldadura para

6.j.N
descongelación de tuberías.

Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información adicional.

NOTAS

MANUAL DE OPERACIÓN

Gracias

iv-SPiv-SP

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric.
Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric
Company ••• tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta cali-

dad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores

pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor

información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume

ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo,

incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo.

Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha

información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera

ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está única-

mente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric

afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase con-

sultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar

si Existe Algún Daño.

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto,
las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el

momento en el que recibe la mercancía.
Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta informa­ción se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.
Producto ________________________________________________________________________________________________

Número de modelo ________________________________________________________________________________________

Número de código o código de fecha___________________________________________________________________________

Número de serie___________________________________________________________________________________________

Fecha de compra__________________________________________________________________________________________

Lugar de compra__________________________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione
siempre la información que se registró anteriormente.

Registro del Producto en línea.

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío vía fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura

que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en
ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione la opción "Ayuda" y luego

"Registro de productos". Por favor, rellene el formulario y enviar su registro.

Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este
manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de
seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a consider­ar en cada caso se indica a continuación.

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar
daños personales graves incluso la pérdida de la vida.

PRECAUCIÓN

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales
menos graves o daños a este equipo.

A-1-SP

INSTALACIÓN

A-1-SP

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Unidades de

180 Amp (K3018-1)

ENTRADA - MONOFÁSICA SOLAMENTE

Voltaje/Frecuencia Estándar Corriente de Entrada

230 V 60 Hz
208 V 60 Hz 20 Amps a salida nominal
120 V 60 Hz

SALIDA NOMINAL

Voltaje/Ciclo de Trabajo

230 V 30% 130 Amps 20
208 V 30% 130 Amps 17.6
120 V 20% 90 Amps 19.5

Corriente Voltaje a Amperes Nominales

SALIDA

Rango de Corriente de Soldadura Voltaje de Circuito Abierto Rango de Velocidad de Alambre

(208V / 230V) 30-180 Amps 34 V50 - 500 pulg/min.

(120V) 30-140 Amps 33 V(1.3 - 12.7 m/min.)

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES

Voltaje/Frecuencia de Entrada Tamaño de Fusible o Interruptor1Amps de Entrada Cable de Alimentación

208V / 230V 60 Hz 40 Amp 20 Lincoln Electric

Número de parte:

M22590

120V 60 Hz 20 Amp

2

20 Lincoln Electric

Número de parte:

M22589

DIMENSIONES FÍSICAS

Altura Ancho Profundidad Peso

14.08 pulg. 10.37 pulg. 18.78 pulg. 66 Ibs

357.6 mm 263.4 mm 477.6 mm 30 kg

1

Si se conecta a un circuito protegido por fusibles, utilice el Fusible de Demora de Tiempo marcado con una “D”.

2

Requisitos para la salida máxima: Para utilizar la capacidad de la salida máxima de la máquina, un circuito de rama
capaz de 30 amperios en 120 voltios, 60Hz se requiere.

Lea toda la sección de instalación antes de empezar la
misma.

SELECCIÓN DE UNA UBICACIÓN
ADECUADA

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Localice la POWER MIG® 180 DUAL en una local-

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.

• Sólo personal calificado puede realizar
esta instalación.

• Sólo el personal que haya leído y com­prendido el Manual de Operación de las
POWER MIG® 180 DUAL deberá insta­lar y operar este equipo.

• La máquina debe enchufarse a un
receptáculo que esté aterrizado con­forme a cualquier código nacional,
local o cualquier otro que aplique.

• El interruptor de encendido de las
POWER MIG® 180 DUAL deberá estar
en la posición de APAGADO (“O”)
cuando se instale el cable de trabajo y
pistola, y cuando se conecte el cable
de alimentación a la alimentación.

ización seca donde hay circulación libre del aire limpio
en las lumbreras en la parte posterior y hacia fuera el
frente de la unidad. Una localización que reduce al
mínimo la cantidad de humo y de suciedad dibujados
dentro de las lumbreras posteriores reduce la ocasión
de la acumulación de la suciedad que puede bloquear
pasos de aire y causar el recalentamiento.

ESTIBACIÓN

La POWER MIG® 180 DUAL no puede estibarse.

INCLINACIÓN

Cada máquina debe colocarse directamente sobre
una superficie segura y nivelada o sobre un carro
recomendado. La máquina puede caerse si no se
sigue este procedimiento.

MANUAL DE OPERACIÓN

POWER MIG® 180 DUAL

A-2-SP

E

C

Í

INSTALACIÓN

IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE COMPONENTES PARA UNIDADES DE 180 AMP

A-2-SP

COMPONENTES INCLUIDOS

• Soldadora de Alimentador de Alambre.

• Cable de Trabajo y Pinza.

istola de Soldadura Magnum 100L

• P

.

• Rodillo Impulsor Estriado .030 -.045(0.8-1.1mm)
(Instalado en la Máquina).

• .025”-.035” (0.6 - 0.9mm) Guía de Alambre Interna.

• .035”-.045” (0.9 - 1.1mm) Guía de Alambre Interna

(Instalado en la Máquina).

• Guía de alambre externa(Instalado en la Máquina).

A DE ALAMBRE INTERNA

GU
.025-.035 (.6-.9mm)

GUÍA DE ALAMBRE INTERNA
.035-.045 (.9-1.1mm)

GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA

• Tobera de Pistola Sin Gas Autoprotegida Negra

(Instalada en la Pistola de Soldadura).

3 Puntas de Contacto

•

.035(0.9mm)

(1 instalada en la

pistola de soldadura).

• 3 Puntas de Contacto 0.025(0.6mm).

.035

.035

.025

.025

.025

• Carrete de Alambre Tubular Innershield NR-211MP
de 0.035(0.9mm) de diámetro.

• Carrete de Alambre MIG L-56 de 0.025(0.6mm) de
diámetro.

NR-211 MP

• Rodillo Impulsor • Rodillo Impulsor

Suave 0.025/.030(

0.6-0.9mm)

L-56 MIG

WIRE

Suave 0.035

(0.9mm)

• Tobera de Pistola con Gas MIG de Bronce.

• Regulador • Adaptador de Eje de

• Manguera de Gas
Aprenda a Soldar (Manual LTW1)

•

2” (Para un Carrete

de Alambre de 8”)

• 120V Cuerda de la entrada • DVD

• 230V Cuerda de la entrada •

REGULADOR

MANGUERA DEL GAS

BOLSO PARA ACCESORIO

ADAPTADOR DEL HUSILLO DE 2 PULGADAS
(PARA EL CARRETE DE 8 PULGADAS DEL ALAMBR

DVD

"APRENDA SOLDAR
CON AUTÓGENA"

LTW 1

BOLSO PARA ACCESORIO

120V CABLE DE ALIMENTACION

230V CABLE DE ALIMENTA

POWER MIG® 180 DUAL

B-1-SP

OPERACIÓN

B-1-SP

Lea toda la sección de operación antes
de operar la SOLDADORAS DE ALI­MENTACION DE ALAMBRE.

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.

• No toque partes eléctricamente
vivas o electrodos con la piel o
ropa mojada. Aíslese del trabajo y
tierra.

• Siempre use guantes aislantes
secos.

Los HUMOS Y GASES
pueden resultar peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de
los humos.

• Use ventilación o escape para
eliminar los humos de la zona de
respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADU­RA pueden provocar un
incendio o explosión.

• Mantenga lejos el material inflam­able.

• No suelde en contenedores cerra­dos.

Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.

• Utilice protección para los ojos,
oídos y cuerpo.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO (CAPACI­DADES DEL PRODUCTO)

Estas pequeñas soldadoras de alimentación de alam-
bre portátiles son capaces de soldara MIG en acero,

acero inoxidable y aluminio. También son capaces de
soldar de alambre tubular en acero suave.

La soldadura MIG significa soldadura con Gas Inerte
Metálico y requiere de un gas protector para proteger
la soldadura hasta que se enfría. Es posible adquirir
gas protector adecuado con base en el tipo de materi­al que está soldando de su distribuidor local de gas
de soldadura. La soldadura MIG es ideal para soldar
en materiales más delgados y limpios cuando se
requiere una soldadura de apariencia cosmética exce-

lente y muy limpia. Un ejemplo podrían ser los páne-
les de carrocerías automotrices.

La soldadura tubular/autoprotegida no requiere gas
protector separado para proteger la soldadura, ya que
cuenta con aditivos especiales conocidos como fun­dentes para proteger a la soldadura hasta que se
enfría. La Soldadura de Alambre Tubular es ideal
para materiales medianamente o muy gruesos, y para
soldar en acero pintado u oxidado. Este tipo de sol­dadura es también ideal en aplicaciones al aire libre
donde las condiciones de viento pueden alejar el gas
protector MIG de la soldadura. La soldadura de alam­bre tubular produce una soldadura de buena aparien­cia pero no excelente como la MIG.

Su máquina incluye los elementos necesarios para
soldar en acero con el proceso de soldadura MIG o el
de alambre tubular. Para soldar en acero inoxidable,
es posible adquirir en forma separada un alambre de
soldadura de acero inoxidable opcional. Esta
máquina puede soldar aluminio utilizando un alambre
de soldadura de aluminio 4043 de 0.035 de diámetro.
Ya que el alambre de soldadura de aluminio es
suave, se recomienda una antorcha “Spool Gun” de
aluminio para mejores resultados. Dentro de la puer­ta de la máquina se localiza una etiqueta que propor­ciona sugerencias de configuraciones de soldadura.

MANUAL DE OPERACIÓN

Observe la información de seguridad a lo
largo de este manual.

------------------------------------------------------------

POWER MIG® 180 DUAL

ABREVIATURAS DE SOLDADURA COMUNES

GMAW (MIG)

• Soldadura de Arco Metálico con Gas

FCAW (Innershield or Outershield)

• Soldadura de Arco Tubular

B-2-SP

1

3

2

OPERACIÓN

CONTROLES Y CONFIGURA­CIONES

Esta máquina cuenta con los siguientes controles:

B-2-SP

Vea la Figura B.1

1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO – Apaga y

enciende la máquina.

2. CONTROL DE VOLTAJE DE ARCO – Esta perilla

establece el voltaje de salida de la máquina. Junto
con la velocidad de alimentación de alambre
(WFS), este control establece un procedimiento de
soldadura. Consulte la etiqueta de procedimientos
en la puerta del compartimiento del mecanismo de
alimentación para establecer un procedimiento de
soldadura correcto con base en el tipo de material y
grosor que se está soldando.

CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN

3.
DE ALAMBRE (WFS) – Esta perilla establece la

velocidad con que la máquina alimenta alambre.
Junto con el voltaje de arco, este control establece
un procedimiento de soldadura. Consulte la etique­ta de procedimientos en la puerta del compar­timiento del mecanismo de alimentación para
establecer un procedimiento de soldadura correcto
con base en el tipo de material y grosor que se está
soldando.

Vea la Figura B.2

GATILLO DE LA PISTOLA – Aplanar el gatillo acti-

4.

va al mecanismo de alimentación para alimentar
alambre y energiza la salida de la máquina.
Aplane el gatillo para soldar y suéltelo para deten­er la soldadura.

5. PISTOLA DE SOLDADURA – Entrega alambre y
corriente de soldadura a la soldadora.

a. Guía de alambre de la pistola– el alambre se

desplaza a través de la guía desde el mecanis­mo de alimentación. La guía de alambre de la
pistola alimenta alambre 0.025 a0.035(0.6mm a

0.9mm). La máquina 180A puede soldar con
alambre 0.045(1.1mm) si una guía de alambre
opcional 0.045(1.1mm) está instalada en la pis­tola.

5c

5b

PRESIONAR

5a

FIGURA B.1

FIGURA B.2

.035"(0.9mm)
NR-211-MP

5

Carrete de
Alambre

b. Punta de Contacto – proporciona contacto eléc-

trico al alambre.

c. Tobera – Al soldar con alambre tubular, la

tobera negra protege las roscas de montaje en

4

6

7

la pistola. Al soldar MIG, la tobera de bronce
canaliza el gas protector a la soldadura.

PINZA Y CABLE DE TRABAJO – Se sujeta a la

6.

pieza de trabajo que se está soldando y completa
el circuito de soldadura eléctrico.

RECEPTÁCULO DEL CONECTOR DEL GATILLO

7.

DE LA PISTOLA – Enchufe el conector del gatillo

de 4 pines a este receptáculo.

POWER MIG® 180 DUAL

B-3-SP

OPERACIÓN

B-3-SP

Vea la Figura B.3

8. BUJE Y TORNILLO MARIPOSA DEL CONECTOR
DE LA PISTOLA DE SOLDADURA – Proporciona

energía eléctrica a la pistola de soldadura. El
tornillo mariposa sujeta la pistola de soldadura al
bloque del conector. (Por razones de claridad, el
Frente de la Máquina, Puerta Lateral y Cubierta del
Mecanismo de Alimentación fueron removidos de
los Elementos 8 y 9).

9. TERMINALES DE SALIDA – Estas conexiones

permiten cambiar la polaridad de soldadura de la

máquina dependiendo de si está realizando una

soldadura MIG o de alambre tubular.

Vea la Figura B.4

10. EJE Y FRENO DEL CARRETE DE ALAMBRE –

Sostiene a un carrete de 4 pulgadas de diámetro.
Utilice un adaptador de eje de 2 pulgadas I.D. con
la máquina para utilizar carretes de 8 pulgadas
de diámetro. El tornillo mariposa establece la fric­ción de frenado para evitar que el carrete gire
cuando se suelta el gatillo.

FIGURA B.3

8

9

FIGURA B.4

ADAPTADOR DE EJE DE 2" (PARA CARRETE DE ALAMBRE DE 8")

(CARRETE DE ALAMBRE DE 4)

Vea la Figura B.5

11. MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Y COMPO-

NENTES – Alimenta alambre desde el carrete de

alambre a través del mecanismo y la pistola a la
soldadura.

a. Rodillo Impulsor Superior e Inferior – Impulsa

el alambre a través del sistema de impulsión. El
rodillo impulsor tiene una ranura que corre­sponde al tipo y diámetro del alambre especifi­cado. Consulte la Tabla B.1 para los rodillos
impulsores disponibles.

b. Guía de Alambre Interna y Externa – Guía el

alambre entre el Rodillo Impulsor Superior e
Inferior, y a través del mecanismo de ali­mentación. La guía interna tiene una ranura
que corresponde a un diámetro de alambre en
particular. Consulte la Tabla B.1 para guías de
alambre disponibles.

c. Tornillo Mariposa de Tensión del Rodillo

Impulsor – Girar a la derecha aumenta la

fuerza en los rodillos impulsores y a la izquierda
la disminuye.

12. INTERRUPTOR DE SPOOL GUN - El interruptor

instalado previamente permite la soldar ya sea
“Spool Gun” Con la pistola Magnum 100SG o de
forma estándar con la pistola Magnum PRO 100L.

INTERRUPTOR DE SPOOL GUN

FIGURA B.5

BRAZO DE PRESIÓN DEL RODILLO IMPULSOR SUPERIOR

AJUSTADOR DE TENSIÓN ABAJO

CARRETE DE ALAMBRE

0.035" (0.9mm)

NR-211-MP

GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA

RODILLO IMPULSOR INFERIOR REMOVIDO

GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA
REMOVIDA

MANUAL DE OPERACIÓN

POWER MIG® 180 DUAL

B-4-SP

Diámetro y Tipo

del Alambre

OPERACIÓN

TABLA B.1

RODILLO IMPULSOR Y GUÍAS DE ALAMBRE

Rodillo Impulsor

No. de Parte del

Rodillo Impulsor

Guía de alambre

interna

B-4-SP

No. de parte interno

de la guía de alambre

.025”(0.6mm)Alambre MIG

.025/.030

”(0.6mm/0.8mm)

Rodillo Impulsor Suave

.030”(0.8mm)Alambre MIG

.035”(0.9mm)Alambre MIG

.030”(0.8mm)Alambre Tubular
.035”(0.9mm)

Alambre Tubular

.045”(1.1mm)Alambre Tubular

.035”(0.9mm)Rodillo Impulsor Suave

.030/0.045

”(0.8mm/1.1mm)

Rodillo Impulsor Estriado

.030/.045”(0.8mm/1.1mm)

Rodillo Impulsor Estriado

Vea la Figura B.6

12. INTERRUPTOR AUTOMÁTICO – Si la corriente de entrada

nominal de la máquina se excede, el interruptor automático
se abre. Oprima para restablecer.

13. ENTRADA DE GAS – El gas protector se conecta a esta

entrada.

14. CONEXIÓN DEL CABLE ELÉCTRICO - Asegúrese que cable

eléctrico este desconectado de la fuente de voltaje de entrada
antes de conectar o de quitar la cuerda de la máquina. Conecte
el conectador circular presente en cualquier cuerda de la entra­da (120V o 230V) con el receptáculo en la parte posterior de la
máquina. El conectador del cable eléctrico es asegurado al
receptáculo girando el anillo del acoplador del conectador a la
derecha, hasta que el anillo del acoplador trabe encendido al
receptáculo. Utilice solamente (120V o 230V) los cables eléctri­cos apropiados suministrados por la compañía eléctrica de
Lincoln.

KP2529-1

KP2529-2

KP2529-3

KP2529-3

12

.025”-.035”

(0.6mm-0.9mm)
guía de alambre

de acero

.045” (1.1mm) guía

de alambre de acero

FIGURA B.6

13

14

KP2531-1

KP2531-2

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA SOLDADURA DE ALAMBRE TUBULAR

A. ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA
SOLDADURA DE ALAMBRE TUBULAR

1. .035”(0.9mm)Punta de Contacto

.035

2. .025-.035”(0.6mm-0.9mm) Guía
de Alambre

GUÍA DE ALAMBRE INTERNA
.025-.035 (.6-.9mm)

3. Rodillo Impulsor Estriado

4. .035”(0.9mm)Alambre Tubular
NR-211MP

.035 NR-211 MP

E

R

F

I

L

W

U

D

X

E

-

C

R

O

POWER MIG® 180 DUAL

5. Tobera de Pistola
Autoprotegida Negra

6. Pistola de Soldadura

7. Cable y Pinza de Trabajo

B-5-SP

OPERACIÓN

B-5-SP

B. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAM-

BRES A LA MÁQUINA

(Vea la Figura B.7)

1. Abra la puerta lateral del gabinete

2. Deslice el extremo del conector de la pistola y
cable a través del orificio en el frente de la
máquina y dentro del buje del conector de la pis­tola en el mecanismo de alimentación.

3. Asegúrese de que el extremo del conector de la
pistola esté asentado totalmente en el mecanis­mo de alimentación y apriete el tornillo manual
para asegurar el conector de la pistola.

4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pis­tola en el receptáculo del gatillo de la pistola de 4
pines al frente de la máquina.

5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. La
soldadura de alambre tubular requiere polaridad
negativa (-). Conecte el cable de transmisión
corto de la impulsión del alambre con (-) el termi­nal de salida negativo y apriete la tuerca de ala

6. Conexión del Cable de Trabajo. Deslice el
extremo arrastrado del cable del trabajo a través
del agujero en el frente de la máquina y coloqúelo
en (+) el terminal de salida positivo y apriete la
tuerca de ala.

LOCALICE LOS COMPONENTES
PARA CONECTARLOS AL
FRENTE DE LA MÁQUINA

DESLICE AQUÍ
EL EXTREMO
DEL CONECTOR

CONECTOR DEL CABLE
(4 PINES)

PISTOLA Y CABLE

ABRA LA PUERTA DE PASADOR

EXTREMO DE LA TERMINAL (ENCAJA
EN EL BORNE INTERIOR,
VEA LA SIGUIENTE FIGURA)

PINZA DE TRABAJO

TORNILLO MARIPOSA
PARAAPRETAR EL
BUJE DEL CONECTOR

CONECTE EL EXTREMO
DEL CONECTOR

RECEPTÁCULO DEL GATILLO
ENCHUFADO (4 PINES)

FIGURA B.7

PUERTA LATERAL DEL GABINETE

TODOS LOS COMPONENTES SE MUESTRAN
CONECTADOS (LAS PUERTAS FRONTAL Y
LATERAL SE REMOVIERON PARA CLARIDAD)

PINZA DE TRABAJO

TERMINAL DE SALIDA
NEGATIVA “-” DEL
CABLE DE
ALIMENTACIÓN CORTO

TERMINAL DE SALIDA
"+" POSITIVA DE
CONEXIÓN DEL
CABLE DE TRABAJO

C. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE

(Vea la Figura B.8)

1. Localice el carrete de etiqueta de (102mm)4" de
diámetro de alambre tubular NR-211MP (0.9mm).035”,
y colóquelo sobre el eje de carrete de alambre. Oriente
el carrete para que el alambre se alimente desde la
parte superior del mismo.

2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca
mariposa contra el espaciador que sujeta el carrete de
alambre al eje.

3. Abra el brazo de presión del rodillo impulsor superior
girando el brazo del ajustador de tensión hacia abajo y
rotando el brazo de presión del rodillo impulsor hacia
arriba.

4. Remueva la guía de alambre externa.

4a. Deslice ligeramente la pistola hacia afuera del mecan-

ismo.

5. Remueva el rodillo de impulsión inferior y la guía de
alambre interna.

6. Instale la guía de alambre interna (0.6mm-

0.9mm).025”-.035”.

7.

Instale el rodillo impulsor estriado (0.8mm/1.1mm)

8. Desenrede cuidadosamente y enderece las primeras
seis pulgadas de alambre de soldadura del carrete. No
permita que el extremo del alambre quede suelto para
evitar que éste se desenrede.

.030”/.045”.

FIGURA B.8

BRAZO DE PRESIÓN DEL RODILLO IMPULSOR SUPERIOR

AJUSTADOR DE TENSIÓNABAJO

CARRETE DE ALAMBRE

DE .035" (0.9mm)

NR-211-MP

GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA

RODILLO DE IMPULSIÓN INFERIOR REMOVIDO

GUÍA DE ALAMBRE
EXTERNA REMOVIDA

MANUAL DE OPERACIÓN

POWER MIG® 180 DUAL

B-6-SP

(

Vea la Figura B.9)

OPERACIÓN

9. Alimente el alambre a través de la entrada del
mecanismo de alimentación a lo largo de la ranura
de la guía de alambre interna y dentro de la salida
del mecanismo de alimentación en el lado de la
pistola.

10. Cierre el brazo de presión del rodillo impulsor
superior y asegure girando el ajustador de tensión
de regreso a la posición hacia arriba.

11. Reinstale la guía de alambre externa.

DESLICE EL ALAMBRE EN
EL LADO DEL CONECTOR
DE LA PISTOLA

RODILLO IMPULSOR SUPERIOR
OPRIMIDO CONTRA EL RODILLO
IMPULSOR INFERIOR

FIGURA B.9

AJUSTADOR DE TENSIÓN
ASEGURADO EN POSICIÓN

CARRETE DE ALAMBRE
DE 0.035" (0.9mm)

NR-211-MP

B-6-SP

DIRECCIÓN
DEL ALAMBRE

(Vea la Figura B.10)

12. Remueva la tobera de la pistola y punta de contac­to, y enderece la pistola.

13. Encienda la alimentación de la máquina y aplane el
gatillo de la pistola para alimentar el alambre a
través de la guía de alambre hasta que varias pul­gadas de éste salgan del extremo roscado de la
pistola. (Vea la Figura B.11)

14. Cuando se suelta el gatillo, el carrete de alambre
no deberá desenrollarse. Ajuste el freno del car­rete conforme a esto.

ADVERTENCIA

LAS PARTES MÓVILES Y EL CONTACTO
ELÉCTRICO PUEDEN PROVOCAR
LESIONES O SER FATALES!

•Cuando el gatillo de la pistola se suelta,
los rodillos impulsores, carrete de alam­bre y electrodo están ELÉCTRICAMENTE
VIVOS (CALIENTES).

Aléjese de las partes móviles y puntos

•

de presión.

• Mantenga todas las Puertas, Cubiertas,

páneles y guardas en forma segura en

su lugar.
NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS
DE ADVERTENCIA.

FIGURA B.10

TOBERA REMOVIDA

PUNTA DE CONTACTO REMOVIDA

ENDERECE EL CABLE Y LA PISTOLA
EN ESTA POSICIÓN

ALIMENTE ELALAMBRE
APROXIMADAMENTE 4.00"
DEL EXTREMO DELTUBO
DE LA PISTOLA

PRESION EL GATILLO PARA ACTIVAR
EL ALAMBRE QUE SE ALIMENTA
A TRAVÉS DE LA GUÍA.

FIGURA B.11

INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO/APAGADO

RODILLO IMPULSOR INFERIOR
ASEGÚRESE DE QUE EL ALAMBRE
ESTÉ EN LA RANURA

0.035"(0.9mm)
NR-211-MP

CARRETE DE ALAMBRE

0.035"(0.9mm)
NR-211-MP

CARRETE DE ALAMBRE

ENCHUFE EL CABLE
DE ALIMENTACIÓN

----------------------------------------------------------------------------

15. Instale la punta de contacto (0.9mm).035”.

16. Instale la tobera de pistola autoprotegida negra en la
pistola.

17. Corte el alambre saliente a (9.5mm)3/8” desde la
punta de contacto. (Vea la Figura B.12)

18. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina
está ahora lista para soldar.

19. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) o vea el DVD
“Cómo Soldar” que se incluyen con la máquina.

20. Con base en el grosor del material que va a soldar y
el tipo y diámetro del alambre de soldadura,
establezca el voltaje y velocidad de alimentación de
alambre conforme a la etiqueta de procedimientos
en la parte interior de la puerta del compartimiento
del mecanismo de alimentación.

POWER MIG® 180 DUAL

PINZA Y CABLE DE TRABAJO

FIGURA B.12

CORTE EL ALAMBRE SALIENTE
a (9.5mm)3/8" desde la punta
de contacto

ROTACIÓN

INSTALE LA PUNTA DE CONTACTO DE 0.035

INSTALE LA TOBERA NEGRA TUBULAR

B-7-SP

OPERACIÓN

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA SOLDADURA MIG

6. Pistola de soldadura

A. ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA

SOLDADURA MIG

1. Punta de Contacto 0.025(0.6mm)

B-7-SP

.025

2.

.025” - .035” (0.6mm-0.9m m) Guía de Alambre Interna

GUÍA DE ALAMBRE INTERNA
.025-.035 (.6-.9m m)

.025-.035

3. Rodillo Impulsor .025(0.6mm)

4. Alambre MIG Sólido .025”(0.6mm) SuperArc L-56

L-56 MIG

7. Cable y Pinza de Trabajo

8. Regulador de Gas y Línea de Gas

9. Botella de gas protector de 75/25 Ar/CO

(ó gas

2

protector del 100% CO2) (observe que esto
requiere un adaptador de regulador CO2, que se
vende por separado).

EXTREMO MACHO

EXTREMO HEMBRA

MANUAL DE OPERACIÓN

WIRE

5. Tobera de Pistola de Bronce

CO

2

100%

(REQUIERE ADAPTADOR QUE
SE VENDE POR SEPARADO)

POWER MIG® 180 DUAL

MEZCLAS

75/25

B-8-SP

OPERACIÓN

B. INSTALACIÓN DEL GAS PROTECTOR

B-8-SP

FIGURA B.13

La soldadura MIG requiere una botella apropiada de
gas protector. Para acero suave, es posible utilizar una

botella de cilindro de Ar/CO

ó 100% CO2. Consulte las

2

siguientes instrucciones para conectar adecuadamente
el gas protector a la máquina.

ADVERTENCIA

Si sufre algún daño, el CILINDRO
puede explotar. Mantenga el cilin­dro en posición vertical y encade­nado a un soporte.

• Mantenga el cilindro alejado de
las áreas donde podría dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el
cilindro montado.

• Nunca permita que el electrodo
de soldadura toque al cilindro.

• Mantenga el cilindro lejos del cir­cuito de soldadura u otros cir­cuitos eléctricos vivos.

------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

LA ACUMULACIÓN DE GAS PRO­TECTOR puede dañar la salud o
ser fatal.

• Apague el suministro de gas pro­tector cuando no lo utilice.

EXTREMO MACHO

2

CO

100%

EXTREMO HEMBRA

MEZCLAS

75/25

ADAPTADOR
DEL REGULADOR

RONDANA
DE PLÁSTICO

S19298

3. Monte el regulador de flujo en la válvula del cilindro y
apriete bien la tuerca de unión con una llave.

NOTA: Si conecta a un cilindro de 100%
requiere un adaptador de regulador de
Adquiera el adaptador de

CO2S19298 en forma sep-

CO2, se

CO2.

arada; asegúrese de instalar una rondana de plástico
que se incluye en el conector a un lado de la botella.
(Vea la Figura B.13)

4. Consulte la Figura B.13. Monte un extremo de la
manguera de gas de entrada en el conector de salida
del regulador de flujo, y apriete bien la tuerca de
unión con una llave. Conecte el otro extremo al
Conector de Entrada de Solenoide de la máquina
(roscas hembra 5/8-18 — para conector CGA —

032). Asegúrese de que la manguera de gas no esté
doblada o torcida.

1. Asegure el cilindro a la pared o a otro soporte esta­cionario para evitar que el cilindro se caiga. Aísle
el cilindro del circuito de trabajo y aterrizamiento.
Consulte la Figura B.13.

2. Con el cilindro instalado en forma segura, remueva
su tapón. Manténgase en el lado opuesto lejos de
la salida y abra un poco la válvula del cilindro por
un instante. Esto elimina cualquier polvo o
suciedad que se haya acumulado en la salida de la
válvula.

ADVERTENCIA

ASEGÚRESE DE MANTENER ALEJADA LA CARA
DE LA SALIDA DE LA VÁLVULA CUANDO LA
“ABRA”. Nunca se pare directamente enfrente o
detrás del regulador de flujo cuando abra la válvu­la del cilindro. Siempre manténgase a un lado.

------------------------------------------------------------------------

POWER MIG® 180 DUAL

GAS PROTECTOR

1. Para

2. Establezca la velocidad del flujo de gas en 30 a 40

3. Mantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto

CO2, abra el cilindro muy lentamente. Para gas

con mezcla de argón, abra la válvula del cilindro
lentamente una fracción de vuelta. Cuando la aguja
del medidor de presión del cilindro deje de moverse,
abra la válvula totalmente.

pies cúbicos por hora (14 a 18 I/min.) bajo condi­ciones normales; aumente a un máximo de 40 a 50
CFH (18 a 23.5 I/min.) para fuera de la soldadura de
la posición.

cuando usa la máquina.

B-9-SP

OPERACIÓN

C. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAMBRES A

LA MÁQUINA

(Vea la Figura B.14)

1. Abra la puerta lateral del gabinete

2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable a

través del orificio en el frente de la máquina y dentro del
buje del conector de la pistola en el mecanismo de ali­mentación.

3. Asegúrese de que el extremo del conector de la pistola esté

asentado totalmente en el mecanismo de alimentación y
apriete el tornillo mariposa para asegurar la pistola.

4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pistola en el

receptáculo del gatillo de la pistola de 4 pines al frente de la
máquina.

LOCALICE LOS COMPONENTES
PARA CONECTARLOS AL
FRENTE DE LA MÁQUINA

DESLICE AQUÍ
EL EXTREMO
DEL CONECTOR

CONECTOR DEL CABLE
(4 PINES)

PISTOLA Y CABLE

FIGURA B.14

PUERTA LATERAL DEL GABINETE

ABRA LA PUERTA DE PASADOR

EXTREMO DE LA TERMINAL (ENCAJA
EN EL BORNE INTERIOR,
VEA LA SIGUIENTE FIGURA)

PINZA DE TRABAJO

TODOS LOS COMPONENTES SE MUESTRAN
CONECTADOS (LAS PUERTAS FRONTAL Y
LATERAL SE REMOVIERON PARA CLARIDAD)

B-9-SP

5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. La soldadura

MIG requiere polaridad positiva (+). Conecte el cable de ali­mentación corto del mecanismo de alimentación a la termi­nal de salida positiva (+) y apriete el tornillo mariposa.

6. Conexión del Cable de Trabajo. Deslice el extremo de ore-

jeta del cable de trabajo a través del orificio al frente de la
máquina y colóquelo en la terminal de salida negativa (-), y

apriete el tornillo mariposa.

D. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE

(Vea la Figura B.15)

1. Localice el carrete de etiqueta de (102mm)4" de diámetro

de alambre MIG sólido L-56 (0.6mm).025”, y colóquelo
sobre el eje de carrete de alambre. Oriente el carrete para
que el alambre se alimente desde la parte superior del
mismo.

2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca mari-

posa contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre
al eje.

3. Abra el brazo de presión del rodillo impulsor superior

girando el brazo del ajustador de tensión hacia abajo y
rotando el brazo de presión del rodillo de presión hacia
arriba.

TORNILLO MARIPOSA
PARAAPRETAR EL
BUJE DEL CONECTOR

CONECTE EL EXTREMO
DEL CONECTOR

RECEPTÁCULO DEL GATILLO
ENCHUFADO (4 PINES)

FIGURA B.15

BRAZO DE PRESIÓN DEL RODILLO IMPULSOR SUPERIOR

PINZA DE TRABAJO

AJUSTADOR DE TENSIÓNABAJO

CARRETE DE
ALAMBRE DE

0.025" (0.6mm)

M

L

I

G

O

S

D

I

Ó

L

TERMINAL DE SALIDA
NEGATIVA “-” DE
CONEXIÓN DEL
CABLE DE TRABAJO

TERMINAL DE SALIDA
"+" POSITIVA DEL
CABLE DE
ALIMENTACIÓN CORTO

6

5

-

MANUAL DE OPERACIÓN

4. Remueva la guía de alambre externa.

4a. Deslice ligeramente la pistola hacia afuera del mecanis-

mo.

5. Remueva el rodillo impulsor inferior y la guía de alambre

interna.

6. Instale la guía de alambre interna (0.6mm-0.9mm).025”-

.035”.

7. Instale el rodillo impulsor inferior ranurado suave

(0.6mm).025”.

8. Desenrede cuidadosamente y enderece las

primeras seis
pulgadas de alambre de soldadura del carrete. No
permita que el extremo del alambre quede suelto
para evitar que éste se desenrede.

POWER MIG® 180 DUAL

GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA

RODILLO DE IMPULSIÓN INFERIOR REMOVIDO

GUÍA DE ALAMBRE
EXTERNA REMOVIDA

B-10-SP

OPERACIÓN

(Vea la Figura B.16)

9. Alimente el alambre a través de la entrada del
mecanismo de alimentación a lo largo de la ranura de
la guía de alambre interna y dentro de la salida del
mecanismo de alimentación en el lado de la pistola.

10. Cierre el brazo de presión del rodillo impulsor
superior y asegure girando el ajustador de tensión
de regreso a la posición hacia arriba.

11. Reinstale la guía de alambre externa.

(Vea la Figura B.17)

12. Remueva la tobera de la pistola y punta de con­tacto, y enderece la pistola.

13. Encienda la alimentación de la máquina y aplane
el gatillo de la pistola para alimentar el alambre a
través de la guía de alambre hasta que varias pul­gadas de éste salgan del extremo roscado de la
pistola. (Vea la Figura B.18)

14. Cuando se suelta el gatillo, el carrete de alambre
no deberá desenrollarse. Ajuste el freno del car­rete conforme a esto.

ADVERTENCIA

LAS PARTES MÓVILES Y EL CONTAC­TO ELÉCTRICO PUEDEN PROVOCAR
LESIONES O SER FATALES

•

Cuando el gatillo de la pistola se suelta,

los rodillos impulsores, carrete de
alambre y electrodo están
ELÉCTRICAMENTE VIVOS
(CALIENTES).

• Aléjese de las partes móviles y pun­tos de presión.

• Mantenga todas las Puertas,
Cubiertas, páneles y guardas en
forma segura en su lugar.

NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS
DE ADVERTENCIA.

------------------------------------------------------------------------

15. Instale la punta de contacto

16. Instale la tobera de gas de soldadura MIG de
bronce en la pistola.

17. Corte el alambre saliente a

punta de contacto. (Vea la Figura B.19)

18. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina
está ahora lista para soldar.

19. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) o vea el DVD
“Cómo Soldar” que se incluyen con la máquina.

20. Con base en el grosor del material que va a sol­dar, y el tipo y diámetro del alambre de la sol­dadura, establezca el voltaje y velocidad de ali­mentación de alambre conforme a la etiqueta de
procedimientos en la parte interior de la puerta del
compartimiento del mecanismo de alimentación.

(0.6mm)

(9.5mm)

.025”.

3/8” desde la

RODILLO DE PRESIÓN SUPERIOR
OPRIMIDO CONTRA EL RODILLO
IMPULSOR INFERIOR

DESLICE EL ALAMBRE EN
EL LADO DEL CONECTOR
DE LA PISTOLA

FIGURA B.17

TOBERA REMOVIDA

PUNTA DE CONTACTO REMOVIDA

ENDERECE EL CABLE Y LA PISTOLA
EN ESTA POSICIÓN

ALIMENTE ELALAMBRE
APROXIMADAMENTE 4.00"
DEL EXTREMO DELTUBO
DE LA PISTOLA

APLANE EL GATILLO PARA
ACTIVAR ELALAMBRE QUE
SE ALIMENTAA TRAVÉS
DE LA GUÍA

CORTE EL ALAMBRE SALIENTE
a 3/8"(9.5mm) desde
la tobera de bronce

FIGURA B.18

INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO/APAGADO

PINZA Y CABLE DE TRABAJO

FIGURA B.19

B-10-SP

FIGURA B.16

AJUSTADOR DE TENSIÓN
ASEGURADO EN POSICIÓN

6

5

-

L

CARRETE DE
ALAMBRE DE

0.025" (0.6mm)

M

I

G

S

L

O

D

L

I

Ó

L

6

5

-

DIRECCIÓN
DEL ALAMBRE

6

5

-

L

O

D

I

ENCHUFE EL CABLE
DE ALIMENTACIÓN

ROTACIÓN

CARRETE DE
ALAMBRE DE

0.025" (0.6mm)

M

I

G

S

Ó

L

I

O

D

RODILLO IMPULSOR
ASEGÚRESE DE QUE EL
ALAMBRE ESTÉ EN LA RANURA

CARRETE DE
ALAMBRE DE

0.025" (0.6mm)

M

I

G

S

Ó

INSTALE LA PUNTA DE CONTACTO DE 0.025

INSTALE LA TOBERA DE BRONCE NEGRA

POWER MIG® 180 DUAL

B-11-SP

OPERACIÓN

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA SOLDADURA DE ALUMINIO

UTILIZANDO LA ANTORCHA “SPOOL GUN”

1. Desconecte la Pistola Magnum 100L.

2. Instale la Antorcha “Spool Gun” Magnum 100SG

K2532-1 opcional conforme a las instrucciones que
se incluyen con la pistola.

3. Establezca el interruptor de palanca del selector de

la pistola en la posición Spool Gun. (Vea la Figura
B.20).

4. Conecte una botella de Gas Protector de 100% de

Argón conforme a la sección previa.

5. Siga los pasos de soldadura MIG en la sección

anterior.

FIGURA B.20

B-11-SP

WARNING

6. Encienda la máquina y haga una soldadura con-

forme a las configuraciones recomendadas en la
Etiqueta de Procedimientos dentro de la puerta de
la máquina.

MANUAL DE OPERACIÓN

POWER MIG® 180 DUAL

C-1-SP

K2525-1 - Kit de Temporizador de Punteo

Este kit, cuando está encendido, le permite establecer
un tiempo de soldadura fijo para que al apretar el
gatillo de la pistola, la máquina suelde por un periodo
de tiempo fijo de hasta 10 segundos. Ideal para
hacer soldaduras de punteo cuando se suelda en
hojas metálicas delgadas.

K2528-1 - Kit Innershield 045 (Para modelos de 230V)

Incluye todo lo necesario para soldar con un alambre
Innershield de diámetro 0.045. Incluye una guía de

alambre de pistola .0035/0.045 Magnum™ 100L,
Punta de Contacto 0.045, tobera sin gas, rodillo
impulsor estriado, guía de alambre interna 0.045, y un
carrete de 4.5kg (10 lb.) de alambre Innershield®
NR®-212 de 0.9mm (0.045").

K2532-1 - Antorcha “Spool Gun” Magnum 100SG

Diseñada para alimentar fácilmente alambres de
aluminio pequeños 0.030 ó 0.035 de 4" de diámetro
(carretes de 1lb.). Incluye pistola, kit de adaptador,
tres puntas de contacto 0.035 extra, tobera de gas y
carrete de alambre de soldadura de 0.035" de
diámetro Superglaze 4043. Empacado en un
gabinete de transporte fácil.

ACCESORIOS

C-1-SP

K2377-1 - Cubierta de Lona Pequeña

Protege su máquina cuando no está en uso. Hecha
de atractiva lona roja que demora la flama, es
resistente al moho y repelente al agua. Incluye un
bolsillo lateral conveniente para colocar la pistola de
soldadura.

Para las piezas opcionales y misceláneas adicionales
(Véase las Páginas de las Piezas)

POWER MIG® 180 DUAL

C-2-SP

ACCESORIOS

K520—Carro Utilitario

Este carro de trabajo pesado almacena y transporta la
soldadora, cilindro de gas protector de 150 pies cúbi­cos, cables de soldadura y accesorios. Incluye
plataformas estables para la soldadora y plataforma
de botella de gas, charola inferior para mayor capaci­dad de almacenamiento y manija de altura ajustable.

Para montar máquinas de soldadura en carros K520 que no tienen orificios de montaje
ranurados. Taladre orificios de 9/32” (3 lugares) en la parte superior del carro como se ilustra

y monte la máquina de soldar en el carro con el hardware adecuado que se muestra.

Tornillo de Cabeza Hexagonal
de 1/4"-20 X 1/2"
(Se requieren 2)

C-2-SP

8-1/16"

Tornillo Roscado
de 1/4"-20 X 1"
(Se requiere 1)

3-11/16"

3-3/4"

TALADRE 9/32"
3 LUGARES

Tuerca de pestaña
de 1/4"-20
(Se requieren 2)

MANUAL DE OPERACIÓN

3-13/32"

4"

16"

POWER MIG® 180 DUAL

C-3-SP

ACCESORIOS

K2275-1 - Carro de Soldadura

Este carro de peso ligero almacena y transporta a la soldado­ra, cilindro de gas protector de 80 pies cúbicos, cables de sol­dadura y accesorios. Incluye una repisa en ángulo para fácil
acceso a los controles, charola inferior para mayor capacidad
de almacenamiento, una manija fija rugosa y un gancho con­veniente para colgar el cable.

Para montar máquinas de soldadura en carros K2275-1 que no tienen orificios de montaje
ranurados. Taladre orificios de 9/32” (3 lugares) en la parte superior del carro como se ilustra
y monte la máquina de soldar en el carro con el hardware adecuado que se muestra.

Tornillo de Cabeza Hexagonal de 1/4"-20 X 1/2"
(Se requieren 2)

C-3-SP

Tornillo Roscado
de 1/4"-20 X 1"
(Se requiere 1)

Tuerca de pestaña
de 1/4"-20
(Se requieren 2)

7-9/16"

3-3/16"

1-1/4"

TALADRE 9/32"
3 LUGARES

2-15/16"

1-1/2"

13-1/2"

POWER MIG® 180 DUAL

D-1-SP

MANTENIMIENTO

D-1-SP

MANTENIMIENTO
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.

• Desconecte la alimentación
removiendo el enchufe del recep­táculo antes de trabajar adentro
de POWER MIG® 180 DUAL.
Utilice sólo receptáculos aterriza­dos. No toque las partes eléctri­camente “calientes” dentro de
POWER MIG® 180 DUAL.

• Haga que personal calificado realice el manten­imiento y trabajo de localización de averías.

------------------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO DE RUTINA

COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE DE PODER

¡No existen adentro partes que puedan recibir servicio
del usuario! No intente dar servicio en el lado de la
fuente de poder (fijo) de POWER MIG® 180 DUAL.
Lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado de
Lincoln si experimenta problemas. NO se requiere
mantenimiento.

En lugares extremadamente llenos de polvo, la
suciedad puede bloquear los pasajes de aire provocan­do que la soldadora funcione caliente con apertura pre­matura de la protección térmica. Si así es, aplique aire
de baja presión a intervalos regulares para sacar la
suciedad de la soldadora y eliminar así la suciedad
excesiva y acumulación de polvo en las partes internas.

COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN
DE ALAMBRE

1. Cuando se necesario, aspire la suciedad acumula-

da de la caja de engranajes y sección de ali­mentación de alambre.

2. Inspeccione ocasionalmente el tubo guía entrante y

limpie el diámetro interno si es necesario.

3. El motor y caja de engranajes tienen lubricación de

por vida y no requieren mantenimiento.

MOTOR DEL VENTILADOR

Tiene lubricación de por vida — no requiere mantenimiento.

EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE

No requiere mantenimiento. NO lubrique el eje.

MANTENIMIENTO DE LA PISTOLA Y CABLE

PARA PISTOLA MAGNUM™ 100L

Limpieza de la Pistola y Cable

Limpie la guía del cable después de utilizar aproximada­mente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50
lbs) de alambre tubular. Remueva el cable del alimenta­dor de alambre y colóquelo en forma recta sobre el piso.
Remueva la punta de contacto de la pistola. Utilizando
aire de baja presión, saque con cuidado la guía del
cable del extremo del difusor de gas.

PRECAUCIÓN

Presión excesiva al inicio puede provocar que la
suciedad forme una obstrucción.

Doble el cable a la mitad y aplique aire otra vez. Repita
este procedimiento hasta que ya no salga más suciedad.

Puntas de Contacto, Toberas y Tubos de la Pistola

1.

La suciedad puede acumularse en el orificio de la
punta de contacto y restringir la alimentación de alam­bre. Después de utilizar cada carrete de alambre,
remueva la punta de contacto y límpiela insertando un
pedazo pequeño de alambre a través de la punta
repetidamente. Utilice el alambre como un escariador
para remover suciedad que se pueda adherir a la
pared del orificio a través de la punta.

2. Reemplace las puntas de contacto desgastadas según
sea necesario. Un arco variable o “irregular” es un sín­toma típico de una punta de contacto desgastada.
Para instalar una nueva, elija la de tamaño correcto
para el electrodo que se está utilizando (el tamaño del
alambre está grabado en el lado de la punta de contac­to) y atorníllela ajustadamente al difusor de gas.

3. Remueva la salpicadura adentro de la tobera de gas y
de la punta cada 10 minutos de tiempo de arco o
según sea necesario.

4. Asegúrese de que la tobera de gas esté totalmente
atornillada al difusor para procesos con gas protector.
Para el proceso Innershield®, deberá atornillarse la
tobera sin gas al difusor.

5. Para remover el tubo de la pistola de la misma, remue­va la tobera de gas o la tobera sin gas, y retire el difu­sor del tubo de la pistola. Remueva ambos collarines
de cada extremo de la manija de la pistola y separe las
mitades de la misma. Afloje la tuerca de sujeción que
sujeta al tubo de la pistola en su lugar contra el conec­tor de la pistola y cable. Desatornille el tubo de la pisto­la del conector del cable. Para instalar el tubo de la
pistola, atornille la tuerca de sujeción en el mismo tanto
como sea posible. Después atornille el tubo de la pisto­la en el conector del cable hasta el fondo. Entonces
desatornille (no más de una vuelta) el tubo de la pistola
hasta que su eje quede perpendicular a los lados
planos del conector del cable y apunte en la dirección
del gatillo. Apriete la tuerca de sujeción en tal forma
que mantenga la relación adecuada entre el tubo de la
pistola y conector del cable. Vuelva a colocar la manija
de la pistola, gatillo y difusor. Vuelva a colocar la
tobera de gas o la sin gas.

MANUAL DE OPERACIÓN

POWER MIG® 180 DUAL

D-2-SP

MANTENIMIENTO

D-2-SP

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

Sobrecarga de Salida

POWER MIG® 180 DUAL está equipada con un interrup­tor de circuito y un termostato que protege a la máquina
contra daño si se excede la salida máxima. El botón del
interruptor automático se saldrá cuando se abra. El inter­ruptor automático debe restablecerse manualmente.

Protección Térmica

POWER MIG® 180 DUAL
nominal como se define en la página de Especificaciones Técnicas.
Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico apagará la sal­ida hasta que la máquina se enfríe a una temperatura de operación
razonable. Esta es una función automática de la
180 DUAL

y no requiere intervención del usuario. El ventilador

continúa funcionado durante el enfriamiento.
.

Protección del Motor Electrónico del Mecanismo de
Alimentación

POWER MIG® 180 DUAL cuenta con protección integra­da contra sobrecargas del motor del mecanismo de ali­mentación.

CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE

NOTA: La variación en las longitudes de los cables
evita la intercambiabilidad de las guías de alambre.
Una vez que una guía ha sido cortada para una pisto­la en particular, no deberá instalarse en otra, a menos
que pueda satisfacer el requerimiento de longitud de
corte de la guía de alambre. Consulte la Figura D.2..

1. Remueva la tobera de gas de la pistola desatornil­lando a la izquierda.

2. Remueva la punta de contacto existente de la pis­tola desatornillando a la izquierda.

3. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola
desatornillando a la izquierda.

4. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una
superficie plana. Afloje el tornillo de fijación
localizado en el conector de bronce en el extremo
de alimentador de alambre del cable. Jale la guía
de alambre fuera del cable.

5. Inserte una nueva guía de alambre sin cortar en el
extremo de conector del cable. Asegúrese de que
el buje de la guí a de alambre esté grabado
apropiadamente para el tamaño de alambre que se
está utilizando.

6. Asiente completamente el buje de la guía de alam­bre en el conector. Apriete el tornillo de fijación en
el conector del cable de bronce. En este momento,
el difusor de gas no deberá estar instalado en el
extremo del tubo de la pistola.

7. Con la tobera de gas y el difusor removido del tubo
de la pistola, asegúrese de que el cable esté dere­cho, y después corte la guía de alambre a la longi­tud mostrada en la Figura D.2. Retire cualquier
saliente del extremo de la guía de alambre.

tiene un ciclo de trabajo de salida

POWER MIG®

Longitud de Corte de la Guía
de Alambre 31.8 mm (1-1/4”)

Difusor de Gas

Tobera de Gas o

Tobera Sin Gas
Tornillo de Conector del
FijaciónCable de Bronce

Ensamble de la Guía de Alambre
(El buje de la guía debe sellarse bien
contra el conector del cable de bronce)

FIGURA D.2

Longitud de Corte de la Guía de Alambre

8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de

la pistola y apriete bien.

9. Vuelva a colocar la punta de contacto y la tobera.

PARTES DE LA MANIJA DE LA PISTOLA

La manija de la pistola consta de dos mitades que
están unidas con un collarín en cada extremo. Para
abrir la manija, gire los collarines aproximadamente
60 grados a la izquierda hasta que el collarín se
detenga. Después jale el collarín fuera de la manija
de la pistola. Si los collarines son difíciles de girar,
coloque la manija de la pistola contra una esquina,
coloque un desatornillador contra la lengüeta en el
collarín y golpee el desatornillador para que el collarín
se suelte del reborde interior de aseguramiento. Vea
la Figura D.3.

¢

A la izquierda

FIGURA D.3

POWER MIG® 180 DUAL

E-1-SP

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

ADVERTENCIA

El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln
Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el
técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar
una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas
a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

E-1-SP

Esta guía de detección de problemas se proporciona
para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías
de la máquina. Simplemente siga el procedimiento
de tres pasos que se da enseguida.

Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA
(SÍNTOMA).

Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA
(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas
posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre
la lista que describa de la mejor manera el síntoma
que la máquina está presentando.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”
se enumeran los factores que pueden originar el sín­toma en la máquina.

Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA

Esta columna proporciona una acción para la Causa
Posible, generalmente recomienda que establezca
contacto con su Taller de Servicio de Campo
Autorizado por Lincoln local.

Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción
Recomendada de manera segura, contacte su Taller
de Servicio de Campo Lincoln Autorizado

MANUAL DE OPERACIÓN

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y
reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia
en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

POWER MIG® 180 DUAL

E-2-SP

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-2-SP

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

Es evidente un daño físico o eléctrico
mayor.

No hay alimentación de alambre,
salida de soldadura o flujo de gas
cuando se aprieta el gatillo de la
pistola. El ventilador NO opera.

No hay alimentación de alambre,
salida de soldadura o flujo de gas
cuando se aprieta el gatillo de la
pistola. El ventilador opera normal­mente.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

“No enchufe la máquina ni la encien­da”. Contacte a su Taller de Servicio
de Campo Autorizado local.

1. Asegúrese de que se aplica el
voltaje correcto a la máquina.

2. Asegúrese de que el interruptor de
encendido está en la posición de
ENCENDIDO.

3. Asegúrese de que el interruptor
automático está restablecido.

1. El termostato puede estar abierto
debido a sobrecalentamiento.
Deje que la máquina se enfríe.
Suelde a un ciclo de trabajo bajo.

2. Revise si hay obstrucciones en el
flujo de aire. Revise las conex­iones del Gatillo de la Pistola.
Vea la sección de instalación.

CURSO DE ACCIÓN
RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

No hay alimentación de alambre cuan­do se aprieta el gatillo de la pistola. El
ventilador funciona, el gas fluye y la
máquina tiene un voltaje de circuito
abierto correcto (33V) – salida de sol­dadura.

3. El gatillo de la pistola puede estar
defectuoso.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN

1. Si el motor del mecanismo de ali­mentación está funcionando, asegúrese
de que en la máquina estén instalados
los rodillos impulsores correctos.

2. Revise si hay una guía de cable o punta
de contacto obstruida.

3. Revise si la guía del cable y punta de
contacto son del tamaño adecuado.

4. Compruebe si el interruptor del arma

del carrete, situado en el compar­timiento de la impulsión del alambre,
se fija a la localización deseada.

CURSO DE ACCIÓN
RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con­tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

POWER MIG® 180 DUAL

E-3-SP

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-3-SP

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

No hay flujo de gas o hay muy
poco cuando se aprieta el gatillo de
la pistola. La alimentación de
alambre, salida de soldadura y ven­tilador operan normalmente.

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

El arco es inestable – Arranque
pobre.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS

1. Revise el suministro de gas, reg­ulador de flujo y mangueras de
gas.

2. Revise la conexión de la pistola
a la máquina en busca de
obstrucciones o sellos con fuga.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SOLDADURA

1. Revise si el voltaje de entrada a
la máquina es correcto.

CURSO DE ACCIÓN
RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

CURSO DE ACCIÓN
RECOMENDADO

2. Revise si la polaridad del elec­trodo es correcta para el proce­so.

3. Revise la punta de la pistola en
busca de desgaste y daños, y
verifique que sea del tamaño
correcto – Reemplace.

4. Revise que el gas y la velocidad
de flujo sean los correctos para
el proceso. (Sólo para MIG.)

5. Revise el cable de trabajo en
busca de conexiones sueltas o
defectuosas.

6. Revise la pistola en busca de
daños o rupturas.

7. Revise que la orientación del
rodillo impulsor y su alineación
sean correctas.

8. Revise que el tamaño de la guía
de alambre sea correcto.

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

MANUAL DE OPERACIÓN

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con­tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

POWER MIG® 180 DUAL

F-1-SP

DIAGRAMAS

F-1-SP

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Puede no ser exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El dia-

grama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta.

POWER MIG® 180 DUAL

F-2-SP

DIBUJO DE DIMENSIÓN

14.08

F-2-SP

A

10.37

2.46

5.50

MANUAL DE OPERACIÓN

18.78

12.00

3.08

POWER MIG® 180 DUAL

6.00

NOTAS

POWER MIG® 180 DUAL

®

POWER MIG 180 DUAL

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est:

TABLE DES MATIÈRES

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section A

Spécifications Techniques . . . . . . . . . . . . .A-1

Mesures de Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Choix dʼun Emplacement Approprié . . . .A-1

Empilage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Inclinaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Identifier et Repérer les Composants pour les

Unités Amp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-2

Fonctionnement

Sécurité et Description du Produit . . . . . . .B-1

Contrôles et Reglages . . . . . . . . . . . .B-2, B-3

Préparation et Réalisation dʼune Soudure

avec Électrode Fourrée . . . . . . . . . . . . .B-4

Préparation et Réalisation dʼune Soudure à

Noyau Fondant . . . . . . . . . . . . . . .B-4 à B-6

Préparation et Réalisation dʼune Soudure MIG
Installation du Gaz de Protection . .B-7 à B-10
Préparation et Réalisation dʼune Soudure en

Aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-11

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section C

Accessoires en Option . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Chariots à Usages Multiples . . . . . . .C-2, C-3

. . . . . . . . . . . . . .Section B

11659

Designed and Manufactured Under a

CERTIFICATE NUMBER: 30273

ISO 9001

ANSI RAB

QMS

Quality Program Certified by
ABS Quality Evaluations, Inc.

to ISO 9001 Requirements.

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section D

Mesures de Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Entretien de Compartiment de la Source de

Puissance,

Moteur du Ventilateur, Dévidoir de Fil . . . .D-1

Entretien du Pistolet et du Câble . . . . . . . .D-1

Protection contre les Surcharges . . . . . . .D-2

Procédures Composantes de Remplacement . .D.2

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de
coupage à l'arc Lincoln est conçu et
construit en tenant compte de la
sécurité. Toutefois, la sécurité en
général peut être accrue grâce à
une bonne installation... et à la plus
grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU

Guide de Dépannage . . . . . . . . . . .Section E

Mesures de Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . .E-1

Comment Utiliser le Guide de Dépannage .E-1

Guide de Dépannage . . . . . . . . . . . .E-2 à E-3

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS
AVOIR LU CE MANUEL ET LES
MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL
CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchir avant d'agir et exercer la
plus grande prudence.

Diagramme de Câblage

& Schéma Dimensionnel . . . . . .Section F

Pages de Pièces . . . . . . . . . .P-673, P-202-E

Copyright © Lincoln Global Inc.

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

i-Fr

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de
leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres
dangers pour la reproduction.

i-Fr

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des
produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour
provoquer le cancer, des malformations et des dangers
pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES
GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE
DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la
sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding
Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit
du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION
NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES GROUPES
ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins
quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.

___________________________________________________

1.b.N

e faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex­térieur ou dans des endroits bien aérés ou
encore évacuer les gaz dʼéchappement du
moteur à lʼextérieur.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas
enlever le bouchon sous pression du
radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune
flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le
moteur tourne. Arrêter le moteur et le laiss­er refroidir avant de faire le plein pour
empêcher que du carburant renversé ne se
vaporise au contact de pièces du moteur
chaudes et ne sʼenflamme. Ne pas renvers­er du carburant quand on fait le plein. Si du
carburant sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas
remettre le moteur en marche tant que les
vapeurs nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu­rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les
mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des
courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et
dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,
utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les
protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.
Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et
les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.
Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra­vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du
moteur. Ne pas appuyer sur la tige de com­mande des gaz pendant que le moteur tourne.

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée
des champs électromagnétiques locaux. Le courant de
soudage crée des champs magnétiques autour des câbles
et des machines de soudage.

2.b.Les champs électromagnétiques (EMF)peuvent créer des
interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les
soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient
consulter leur médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du
soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne
connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin
de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag­nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

ÉLECTROMAGNÉTIQUES
peuvent être dangereux

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer
si possible avec du ruban adhésif.

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le
câble de retour doit également se trouver à droite.

____________________________________________________

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à
essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre­tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les
fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto
débrancher le couvercle du distributeur ou le fil magnétique
de façon appropriée

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près
possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant
de soudage.

ii-Fr

SÉCURITÉ

ii-Fr

LES CHOCS
ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces
pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête­ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant
pas de trous.

3.b.S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff­isantes pour couvrir entièrement la zone de contact
physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses
au point de vue électrique (dans les endroits humides
ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con­structions métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de
contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la
terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi­automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c.

En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi­doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage
semi-automatique sont également sous tension.

Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

3.d.

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus
près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc­tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant
de soudage parce que la tension entre les deux peut corre­spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une
ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en
cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT DE
L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire
filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de
soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent
être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b.U
protéger et protéger les aides contre le rayonnement de
l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des
paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne
pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement
de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

tiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

L

ES FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et
des gaz dangereux pour la santé. Éviter de

lesoudage, maintenir sa tête hors des fumées. Utiliser suffisam­ment de ventilation et/ou d'échappement au niveau de l'arc pour
tenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lorsqu'on soude avec des électrodes ayant besoin d'une
ventilation spéciale telles que celles en acier inoxydable ou
pour le rechargement dur (voir les instructions ou le con­teneur ou la MSDS)ou sur le plomb ou de l'acier cadmié ou
sur d'autres métaux ou recouvrements produisant des
vapeurs très toxiques, maintenir le niveau d'exposition aussi
bas que possible et dans les limites OHAS-PEL et ACGIH
TLV au moyen de l'échappement local ou d'une ventilation
mécanique. Dans des espaces confinés ou dans certaines
circonstances à l'extérieur, un respirateur peut s'avérer
nécessaire. Des précautions supplémentaires doivent égale­ment être prises pour souder sur de l'acier galvanisé.

5.b.Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa­tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien
ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con­cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par
OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié
au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la
suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle
en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de
solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et
d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu­vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé­cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet
appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la
fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv­re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches
MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel
de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b.

respirer ces fumées et ces gaz. Pendant

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

iii-Fr

SÉCURITÉ

iii-Fr

LES ÉTINCELLES DE
SOUDAGE peuvent
provoquer un incendie
ou une explosion.

6.a.
zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir
pour empêcher que les étincelles de soudage ne les
atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent
facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures
des zones environnantes. Éviter de souder près des con­duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à
portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de
travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter
les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le
Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela­tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir­cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact
accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque
d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts
ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im­posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas
des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub­stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion
même si elles ont été «nettoyées». For information, pur­chase “Recommended Safe Practices for the
Welding and Cutting of Containers and Piping That Have
Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American
Welding Society

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con­tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles
peuvent exploser.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

6.f.
soudage. Porter des vêtements de protection exempts
d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un
pantalon sans revers, des chaussures montantes et un
casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des
bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des
espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec
écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de
soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible
de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con­nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits
éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque
que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev­age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela
peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes
de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention
des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres
Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de
NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma
022690-9101.

Enlever les matières inflammables de la

Preparation

(see address above).

for

LES BOUTEILLES peu­vent exploser si elles
sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com­primé contenant le gaz de protection con-

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util­isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de
l'application et les tenir en bon état.

7.b.Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une
chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à
l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

7.f.

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est
utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de
la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de
Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro­curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235
Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant
le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au
Code Électrique National des États Unis, à
tous les codes locaux et aux recomman­dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec­trique National des États Unis et aux recommandations du
fabricant.

6.j.Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le
dégel des tuyauteries.

Visitez http://www.lincolnelectric.com/safety pour obtenir l´information additionnelle.

NOTES

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Merci

iv-Friv-Fr

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce
que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme
nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les
pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.
Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous
répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en
mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé­ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces
informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la
mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou
conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement
du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent
les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site
www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,
les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure­ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui
accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

"Enregistrez votre produit». S'il vous plaît remplir le formulaire et envoyer votre inscrip­tion.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le
à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité
que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez "Support", puis

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

ATTENTION

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

A-1-Fr

INSTALLATION

A-1-Fr

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Unités de 180 Amps (K3018-1)

ENTRÉE – MONOPHASE SEULEMENT

Tension / Fréquence Normales Courant dʼEntrée

230 V 60 Hz
208 V 60 Hz 20 Amps @ régime de sortie
120 V 60 Hz

RÉGIME DE SORTIE

Tension / Facteur de Marche

230 V 30% 130 Amps 20
208 V 30% 130 Amps 17.6

120 V 20% 90 Amps 19.5

Courant Tension à Régime dʼAmpères

SORTIE

Registre Courant de Soudage Tension Circuit Ouvert Registre Vitesse Fil

(208V / 230V) 30-180 Amps 34 V50 - 500 in/min.

(120V) 30-140 Amps 33 V(1.3 - 12.7 m/min.)

TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES

Tension / Fréquence dʼEntrée

208V / 230V 60 Hz 40 Amp 20 Lincoln Electric

120 V 60 Hz 20 Amp

Taille Fusible ou Disjoncteur

2

1

Amps Entrée Cordon de Puissance

Numéro de la pièce:

M22590

20 Lincoln Electric

Numéro de la pièce:

M22589

DIMENSIONS PHYSIQUES

Hauteur Largeur Profondeur Poids

14,08 in 10,37 in 18,78 in 66 Ibs

357.6 mm 263.4 mm 477.6 mm 30 kg

1

Si branché sur un circuit protégé par des fusibles, utiliser des Fusibles à Retardement portant la marque « D ».

2

Conditions pour le rendement maximum : Afin d'utiliser les possibilités de rendement maximum de la machine, un circuit de branche capa­ble de 30 ampères à 120 volts, 60Hz est exigé.

Lire la section dʼInstallation dans sa totalité
avant de commencer lʼinstallation.

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.

• Cette opération ne doit être réalisée que par
le personnel qualifié.

• Seul le personnel ayant lu et compris le
Manuel dʼOpération de la POWER MIG 180
DUAL est en mesure dʼinstaller et de faire
fonctionner cet appareil.

• La machine doit être branchée sur un récep­tacle raccordé à terre conformément aux
Codes Électriques Nationaux et Locaux et à
tout autre en vigueur.

• Lʼinterrupteur de puissance de la POWER
MIG 180 DUAL doit se trouver sur la position
ÉTEINTE (OFF « O ») au moment de lʼinstalla­tion du câble de travail et du pistolet et de la
connexion du cordon de puissance sur la
puissance dʼentrée.

----------------------------------------------

POWER MIG® 180 DUAL

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT
APPROPRIÉ

Placer la soudeuse dans un endroit sec là où lʼair
propre peut circuler librement en entrant par les
évents se trouvant sur lʼarrière de lʼunité et en sor­tant par lʼavant. Un endroit réduisant au minimum la
quantité de fumée et de saleté pouvant être attirée à

lʼintérieur des évents de lʼarrière diminue les proba-
bilités dʼaccumulation de saleté pouvant bloquer les
passages dʼair et provoquer une surchauffe.

EMPILAGE

La POWER MIG® 180 DUAL ne peut pas être
empilée.

INCLINAISON

Chaque machine doit être placée sur une surface
nivelée et sûre, soit directement soit sur un chariot
recommandé. La machine pourrait basculer si cette
procédure nʼétait pas respectée.

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

A-2-Fr

INSTALLATION

IDENTIFICATION ET EMPLACEMENT DES COMPOSANTS

A-2-Fr

COMPOSANTS INCLUS

• Soudeuse Chargeur de Fil.

• Câble de Travail et Agrafe.

• Pistolet à Souder Magnum 100L.

• Rouleau Conducteur Moleté de 0,030 – 0,045(0.8-

1.1mm) (Installé sur la Machine).

• .025” -.035” (0.6 - 0.9mm) Guide Intérieur de Fi

• .035” -.045” (0.9 - 1.1mm) Guide Intérieur de Fi
(Installé sur la machine)

• Guide Extérieur de Fil (Installé sur la machine)

Guide Intérieur de Fil
.025-.035 (.6-.9mm)

Guide Intérieur de Fil
.035-.045 (.9-1.1mm)

Guide Extérieur de Fil

• Bec de Gaz Noir pour Usage sans Gaz avec Élec-

trode Fourrée (Installé sur le Pistolet à Souder).

3 Pointes de Contact de 0,035

•

(0.9mm)

(une installée sur

le pistolet à souder).

• 3 Pointes de Contact de 0,025(0.6mm).

.035

.035

.025

.025

.025

• Bobine de Fil Innershield à Noyau Fondant NR-
211MP de 0,035 de diamètre.

• Bobine de Fil MIG L-56 de 0,025(0.6mm)

de diamètre.

NR-211 MP

• Rouleau Conducteur • Rouleau Conducteur
Lisse de 0,025-,030

(0.6-0.9mm)

L-56 MIG

WIRE

Lisse de 0,035.

(0.9mm)

• Bec de Gaz en Cuivre pour Gaz MIG.

• Adaptateur dʼAxe de 2"

• Régulateur (Pour Dévidoir de Fil de 8")

• Tuyau à Gaz • DVD
Apprenez à Souder (Manuel LTW1)

•

• Sac accessoire

• Corde de L'entrée 120V • Corde de L'entrée 230V

Régulateur

Tuyau à Gaz

Sac Accessoire

Adaptateur d’Axe de 2"
(Pour Dévidoir de Fil de 8")

DVD

"Apprenez à Souder "

LTW1

POWER MIG® 180 DUAL

Corde de L'entrée 120V

Corde de L'entrée 230V

B-1-Fr

FONCTIONNEMENT

B-1-Fr

Lire la section de Fonctionnement dans
sa totalité avant de faire fonctionner las
SOUDEUSE CHARGEUR DE FIL

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous
tension ou lʼélectrode les mains
nues ou si lʼon porte des vête­ments humides. Sʼisoler du travail
et du sol.

• Toujours porter des gants
isolants secs.

LES VAPEURS ET LES GAZ
peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des
vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un sys­tème dʼéchappement pour évac­uer les vapeurs de la zone de res­piration.

LES ÉTINCELLES DE
SOUDURE peuvent provo­quer des incendies ou des
explosions.

• Tenir les matériaux inflammables
éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients
fermés.

LES RAYONS DES ARCS
peuvent causer des brûlures
aux yeux et à la peau.

• Porter des protections pour les
yeux, les oreilles et le corps.

DESCRIPTION DU PRODUIT (CAPACITÉS
DU PRODUIT)

Cette petite soudeuse portative de fil est capable de la
soudure de MIG sur l'acier, l'acier inoxydable, et l'alu­minium. La soudeuse de fil est également capable de
la Soudure de noyau de flux sur l'acier doux.

Le soudage MIG signifie soudage à Gaz Inerte Métal
et requiert de gaz inerte à part pour protéger la
soudure jusquʼà ce quʼelle refroidisse. Du gaz de pro­tection approprié en fonction du type de matériau à
souder peut être acheté séparément chez le distribu­teur de gaz à souder le plus proche. Le soudage MIG
est idéal pour souder sur des matériaux propres et
plus fins lorsquʼune excellente soudure très propre et
dʼapparence cosmétique est nécessaire. Par exemple,
les panneaux de la carrosserie dʼune voiture.

Le soudage auto blindé à noyau fondant ne requiert
pas de gaz de protection à part pour protéger la
soudure car le fil à souder contient des additifs spéci­aux connus en tant que fondants pour protéger la
soudure jusquʼà ce quʼelle refroidisse. Le soudage
avec électrode fourrée est idéal pour des matériaux
dʼépaisseur moyenne et plus épais et pour souder sur
de lʼacier peint ou rouillé. Le soudage à noyau fondant
est aussi idéal pour des applications en extérieur où le
vent pourrait souffler sur le gaz de protection MIG et
lʼéloigner de la soudure. Le soudage avec électrode
fourrée produit une belle soudure mais pas dʼap­parence excellente comme avec le soudage MIG.

La machine comprend les articles nécessaires pour
souder sur lʼacier aussi bien avec le procédé MIG
quʼavec le procédé à noyau fondant. Pour souder sur
de lʼacier inoxydable, du fil à souder en acier inoxyd­able en option peut être acheté séparément. Cette
machine peut souder de lʼaluminium en utilisant du fil
à souder en aluminium 4043 de 0,035 de diamètre.
Du fait que le fil à souder en aluminium est souple, il
est recommandé dʼutiliser un pistolet à bobine dʼalu­minium en option pour obtenir de meilleurs résultats.
Une Étiquette Autocollante de Procédure de Soudage
se trouve sur la face intérieure de la porte de la
machine afin dʼaider à obtenir les réglages recom­mandés pour le soudage.

Suivre toutes les instructions de Sécurité
détaillées tout au long de ce manuel.

------------------------------------------------------------

POWER MIG® 180 DUAL

ABBRÉVIATIONS DE SOUDAGE COMMUNES

GMAW (MIG)

• Soudage à lʼArc Gaz Métal

FCAW (Innershield ou Outershield)

• Soudage à lʼArc à Noyau Fondant

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

B-2-Fr

1

3

2

FONCTIONNEMENT

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

Cette machine possède les contrôles suivants:

B-2-Fr

Voir la Figure B.1

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE – Allume et

coupe la puissance de la machine.

2. CONTRÔLE DE LA TENSION DE LʼARC – Ce

bouton règle la tension de sortie de la machine. De

même que pour la vitesse dʼalimentation du fil
(WFS), ce contrôle établit une procédure de
soudage. Se reporter à lʼétiquette autocollante de
procédure sur la face intérieure de la porte du com­partiment de lʼentraîneur de fil pour établir une
procédure de soudage correcte en fonction du type
de matériau à souder et de son épaisseur.

. CONTRÔLE DE LA VITESSE DʼALIMENTATION

3

DU FIL (WFS) – Le bouton règle la vitesse à laque-

lle la machine alimente le fil. De même que pour la
tension de lʼarc, ce contrôle établit une procédure
de soudage. Se reporter à lʼétiquette autocollante
de procédure sur la face intérieure de la porte du
compartiment du conducteur de fil pour établir une
procédure de soudage correcte en fonction du type
de matériau à souder et de son épaisseur.

Voir la Figure B.2.

4. GÂCHETTE DU PISTOLET - Le pressurage du

déclenchement activer lʼentraîneur de fil afin quʼil
alimente le fil et pour placer la sortie de la machine
sous énergie. Pressez le déclenchement pour
souder et relâcher la gâchette pour cesser de soud­er.

5. PISTOLET À SOUDER – Fournit du fil et du

courant de soudage à la soudure.

a. Gaine du Pistolet – le fil se déplace au travers de

la gaine depuis lʼentraîneur de fil. La gaine ali­mente du fil de 0,025 à 0,035(0.6mm to 0.9mm).
La machine de 180A peut souder avec du fil de
0,045(1.1mm) si une gaine de 0,045(1.1mm) en
option est installée dans le pistolet.

b. Pointe de Contact – Fournit au fil un contact

électrique.

5c

5b

Presse

5a

FIGURE B.1

FIGURE B.2

.035"(0.9mm)

NR-211-MP

5

FIL SPOOL

c. Bec – Lors du soudage à noyau fondant, le bec

noir protège le filetage de montage du pistolet.

Lors du soudage MIG, le bec en Cuivre envoie
du gaz de protection sur la soudure.

6. AGRAFE ET CÂBLE DE TRAVAIL – Sʼagrafe sur

la pièce à travailler qui va être soudée et ferme le
circuit électrique de soudage.

7. RÉCEPTACLE DU CONNECTEUR DE LA
GÂCHETTE DU PISTOLET – Brancher le con-

necteur à 4 goupilles de la gâchette du pistolet sur
ce réceptacle

POWER MIG® 180 DUAL

4

6

7

B-3-Fr

FONCTIONNEMENT

B-3-Fr

Voir la Figure B.3.

8. COUSSINET ET VIS DE PRESSION DU CON­NECTEUR DU PISTOLET À SOUDER – Fournit la

puissance électrique au pistolet à souder. La vis de
pression maintient le pistolet à souder dans le bloc
du connecteur. (Le Devant de la Machine, la Porte

Latérale et le Couvercle de lʼEntraîneur de Fil ont

été retirés pour une plus grande clarté des articles
8 et 9).

9. TERMINALES DE SORTIE –Ces connexions per-
mettent de changer la polarité de soudage de la
machine en fonction du soudage, MIG ou avec

électrode fourrée.

Voir la Figure B.4

10. AXE ET FREIN DE LA BOBINE DE FIL –

Soutient une bobine de 4 pouces de diamètre.
Employer lʼadaptateur dʼaxe de 2 pouces I.D.
inclus avec la machine pour utiliser des bobines
de 8 pouces de diamètre. L'ecrou-papillon règle la
friction du frein afin dʼempêcher la bobine de trop
tourner lorsque la gâchette est relâchée.

FIGURE B.3

8

9

FIGURE B.4

ADAPTATEUR D’AXE DE 2" (POUR DÉVIDOIR DE FIL DE 8")

(DÉVIDOIR DE FIL DE 4")

Voir la Figure B.5

11. ENTRAÎNEUR DE FIL & COMPOSANTS –

Alimente le fil depuis la bobine de fil en passant
par lʼentraîneur et par le pistolet à souder jusquʼà
la soudure.

a. Rouleau Conducteur – Entraîne le fil au tra-

vers du mécanisme dʼentraînement. Le
rouleau conducteur possède une rainure afin
de sʼadapter au type et diamètre de fil spéci­fiques. Se reporter au Tableau B.1 pour les
rouleaux conducteurs disponibles.

b. Gaine & Guide Sortant– La gaine guide le fil

entre le roulement sur lʼEnsemble du Bras Pivot
et le Rouleau Conducteur et à travers le guide
sortant.

c. Vis de Pression de Tension du Rouleau

Conducteur – Si on la tourne dans le sens des

aiguilles dʼune montre, on augmente la force
exercée sur les rouleaux conducteurs, et si on la
tourne dans le sens contraire à celui des aigu­illes dʼune montre, on réduit cette force.

12. COMMUTATEUR DE PISTOLET DE SPOOL - Le

commutateur préinstallé permet la soudure de pis­tolet de bobine avec le magnum 100SG ou la
soudure standard avec le Magnum 100L.

FIGURE B.5

COMMUTATEUR DE PISTOLET DE SPOOL

BRAS DE PRESSION SUPÉRIEUR DE
PAIN D'ENTRAÎNEMENT

ENSEMBLE BRAS DE TENSION

BOBINE DE FIL
0,035" (0,9mm)

NR-211-MP

LE GUIDE DE CÂBLAGE INTÉRIEUR A ENLEVÉ

PAIN D'ENTRAÎNEMENT INFÉRIEUR ENLEVÉ

GUIDE DE CÂBLAGE EXTERNE ENLEVÉ

POWER MIG® 180 DUAL

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

B-4-Fr

Diamètre & Type de

Fil

FONCTIONNEMENT

ROULEAUX CONDUCTEURS

Rouleau Conducteur

TABLEAU B.1

No. Pièce Rouleau

Conducteu

Guide de câblage

r

intérieur

B-4-Fr

Numéro de la pièce intérieur

de guide de câblage

Fil MIG de

0,025

(0.6mm)

Rouleau Conducteur Lisse de

.025”/.030” (0.6mm/0.8mm)

KP2529-1

Fil MIG de 0,030(0.8mm)

Fil MIG de 0,035(0.9mm)

Rouleau Conducteur Lisse de

KP2529-2

0,035(0.9mm)

Fil Fourré de 0,030(0.8mm)
Fil Fourré de 0,035(0.9mm)

Rouleau Conducteur Moleté de

KP2529-3

0,030/0,045(0.8mm/1.1mm)

Fil Fourré de 0,045(1.1mm)

Rouleau Conducteur Moleté de

KP2529-3

0,030/0,045(0.8mm/1.1mm)

Voir la Figure B.6

12. DISJONCTEUR – Si le courant nominal dʼentrée de la

machine est dépassé, ce disjoncteur saute. Appuyer
pour le rétablir.

13. ADMISSION DE GAZ – Le gaz de protection se branche

sur cette admission.

14. RACCORDEMENT DE CORDON DE SECTEUR -

Assurez que cordon de secteur diconnected de l'approvisionnement
de tension d'entrée avant de relier ou d'enlever la corde de la machine.
Branchez le connecteur circulaire actuel sur l'une ou l'autre corde d'en­trée (120V ou 230V) au réceptacle sur le dos de la machine. Le con­necteur de cordon de secteur est fixé au réceptacle en tournant l'an­neau de l'accouplement du connecteur dans le sens des aiguilles
d'une montre, jusqu'à ce que l'anneau d'accouplement se verrouille
dessus au réceptacle. Employez seulement (120V ou 230V) les cor­dons de secteur appropriés fournis par la compagnie électrique de
Lincoln.

12

Guide de fil d'acier

0,025-0,035(0.6mm-

0.9mm)

Guide de fil d'acier

0,045(1.1mm)

FIGURE B.6

13

14

KP2531-1

KP2531-2

PRÉPARATION ET RÉALISATION DʼUNE SOUDURE AVEC ÉLECTRODE FOURRÉE

A. ARTICLES NÉCESSAIRES

AU SOUDAGE AVEC
ÉLECTRODE FOURRÉE

1. Pointe de Contact
de 0,035(0.9mm)

.035

2. Guide de Câblage
0,0250,035(0.6m-0.9mm)

GUIDE DE CÂBLAGE INTÉRIEUR
.025-.035 (.6-.9mm)

2. Rouleau Conducteur Moleté

3. Fil Fourré de 0,035 NR-211MP

.035 NR-211 MP

E

R

F

L

U

I

W

D

X

E

-

C

R

O

POWER MIG® 180 DUAL

4. Bec Noir de Pistolet pour
Soudage à Noyau Fondant

5. Pistolet à Souder

7. Câble & Agrafe de Travail

B-5-Fr

FONCTIONNEMENT

B. BRANCHEMENT DES FILS ET CÂBLES

SUR LA MACHINE

PLAC LES COMPOSANTS
POUR SE RELIER À L'AVANT
DE LA MACHINE

B-5-Fr

FIGURE B.7

(Voir la figure B.7)

1. Ouvrir la porte latérale de la console.

2. Faire glisser lʼextrémité du connecteur du pistolet et
du câble au travers de lʼorifice sur le devant de la
machine et à lʼintérieur du coussinet du connecteur
du pistolet sur lʼentraîneur de fil.

3. Sʼassurer que lʼextrémité du connecteur du pistolet
se trouve complètement à lʼintérieur de lʼentraîneur
de fil puis serrer la vis moulée manuelle afin de
fixer le connecteur du pistolet.

4. Brancher le connecteur du fil de la gâchette du pis­tolet sur le réceptacle à 4 goupilles de la gâchette
du pistolet sur le devant de la machine.

5. Polarité de lʼEntraîneur de Fil. Le soudage à noyau
fondant sʼeffectue avec la polarité négative (-).
Brancher le câble de puissance court de lʼen­traîneur de fil sur la terminale de sortie négative (-)
puis serrer le Ecrou-Aile.

6. Connexion du Fil de Travail. Faire glisser lʼextrémité

à ergot du câble de travail au travers de lʼorifice sur
le devant de la machine et le placer sur la terminale
de sortie positive (+) puis serrer le Ecrou-Aile.

FAIRE GLISSER
L’EXTRÉMITÉ DU
CONNECTEUR ICI

EXTRÉMITÉ DE LA TERMINALE
(VA SUR L’INTÉRIEUR DE LA BORNE.
VOIR LA FIGURE CI-DESSOUS)

CONNECTEUR DU FIL
(4 GOUPILLES)

PISTOLET ET CÂBLE

VIS MOULÉE MANUELLE

POUR SERRER LE

COUSSINET DU CONNECTEUR

ATTACHE DE L’EXTRÉMITÉ
DU CONNECTEUR

RÉCEPTACLE (4 GOUPILLES)
DE LA GÂCHETTTE BRANCHÉ

PORTE LATÉRALE DE CAS

OUVRIR LE VERROU DE LA PORTE

AGRAFE DU TRAVAIL

TOUS LES COMPOSANTS SONT ILLUSTRÉS
BRANCHÉS (PORTES FRONTALE ET
LATÉRALE RETIRÉES POUR PLUS DE CLARITÉ)

AGRAFE DU TRAVAIL

CÂBLE DE PUISSANCE
COURT
TERMINALE DE
SORTIE NÉGATIVE (-)

CONNEXION DU FIL
DE TRAVAIL
TERMINALE DE
SORTIE POSITIVE (+)

C. CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL

(Voir la Figure B.8)

1. Repérer la bobine de fil fourré de 0,035”(0.9mm) NR­211MP de 4" de diamètre portant une étiquette sur lʼaxe
de bobine de fil. Orienter la bobine de telle sorte que le
fil se déroule par le haut de la bobine.

2. Fixer la bobine en place en serrant lʼécrou papillon con­tre la bague dʼespacement qui maintient la bobine de fil
sur lʼaxe.

3. Ouvrir lʼensemble du bras pivot en tournant lʼensemble
du bras de tension vers le bas et soulever lʼensemble du
bras pivot.

4. Enlevez le guide de câblage externe.

4a. Glissez le pistolet hors de la commande légèrement.

5. Enlevez le pain d'entraînement inférieur et le guide de
câblage intérieur.

6. Installez le 0,025” - 0,035” (0.6mm-0.9mm) guide de
câblage intérieur.

FIGURE B.8

BRAS DE PRESSION SUPÉRIEUR DE PAIN D'ENTRAÎNEMENT

ENSEMBLE DU BRAS DE TENSION LE BAS

BOBINE DE FIL
0,035" (0,9mm)

NR-211-MP

LE GUIDE DE CÂBLAGE INTÉRIEUR A ENLEVÉ

PAIN D'ENTRAÎNEMENT INFÉRIEUR ENLEVÉ

7. Installez le 0,030” - 0,045” (0.8mm-1.1mm) a moleté le
pain d'entraînement inférieur.

8. Dérouler prudemment et étirer les six premiers pouces
de fil à souder de la bobine. Ne pas lâcher lʼextrémité du
fil afin dʼempêcher le fil de se dérouler.

POWER MIG® 180 DUAL

LE GUIDE DE CÂBLAGE
EXTERNE A ENLEVÉ

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

B-6-Fr

FONCTIONNEMENT

B-6-Fr

(Voir la Figure B.9)

9. Alimenter le fil au travers de lʼadmission de lʼen­traîneur de fil le long de la rainure du guide-fil
interne et par la sortie de lʼentraîneur de fil sur le
côté du pistolet.

10. Fermer le bras de pression du rouleau conducteur

supérieur et le fixer en faisant pivoter lʼajusteur de
tension jusquʼà la position verticale.

11. Réinstaller le guide-fil externe.

(Voir la Figure B.10)

12. Retirer le bec du pistolet et de la pointe de contact

et étendre le pistolet bien à plat.

13. Allumer la puissance de la machine et appuyer sur

la gâchette du pistolet pour alimenter le fil au tra­vers de la gaine du pistolet jusquʼà ce que
plusieurs pouces de fil sortent par lʼextrémité
filetée du pistolet. (Voir la Figure B.11).

14. Lorsque la gâchette est relâchée, la bobine de fil

ne doit pas se dérouler. Régler le frein de la
bobine de fil en fonction des besoins.

AVERTISSEMENT

LES PIÈCES MOBILES ET LES CON­TACTS ÉLECTRIQUES PEUVENT
PROVOQUER DES BLESSURES OU
MÊME LA MORT.

•Lorsquʼon appuie sur la gâchette, les
rouleaux conducteurs, la bobine de fil et
lʼélectrode se trouvent SOUS ALIMEN­TATION ÉLECTRIQUE.

• Se tenir éloigné des pièces mobiles et
des leviers.

• Maintenir toutes les Portes,
Couvercles, Panneaux et Protections
bien en place.

FAIRE GLISSER LE FIL DANS
LE CÔTÉ DU CONNECTEUR
DU PISTOLET

BEC RETIRÉ

POINTE DE CONTACT RETIRÉE

ÉTENDRE LE CÂBLE ET LE PISTOLET
DANS CETTE POSITION

ALIMENTER LE FIL
SUR ENVIRON 4" À
PARTIR DE L’EXTRÉMITÉ
DU TUBE DU PISTOLET

APPUYER SUR LA GÂCHETTE
POUR ACTIVER LE FIL, CE QUI
ALIMENTE LE FIL À TRAVERS
LA GAINE

ROULEAU CONDUCTEUR SUPÉRIEUR
APPUYÉ CONTRE LE ROULEAU
CONDUCTEUR INFÉRIEUR

FIGURE B.10

FIGURE B.11

INTERRUPTEUR
ALLUMÉ / ÉTEINT

FIGURE B.9

AJUSTEUR DE TENSION
VERROUILLÉ EN POSITION

ROULEAU CONDUCTEUR INFÉRIEUR
VÉRIFIER QUE LE FIL SE TROUVE
DANS LA RAINURE

0,035"(0,9mm)
NR-211-MP

BOBINE DE FIL

BOBINE DE FIL DE
0,035" (0,9mm)

NR-211-MP

DIRECTION
DU FIL

0,035"(0,9mm)
NR-211-MP

BOBINE DE FIL

BRANCHER LE CORDON
D’ENTRÉE DE PUISSANCE

NE PAS RETIRER NI DISSIMULER LES
ÉTIQUETTES DʼAVERTISSEMENT.

----------------------------------------------------------------------------

15. Installer la pointe de contact de (0.9mm)0,035”.

16. Installer le bec noir de soudage à noyau fondant sur
le pistolet.

17. Régler le dépassement du fil à (9.5mm)3/8" de la
pointe de contact. (Voir la Figure B.12).

18. Fermer la porte latérale de la console. La machine
est alors prête à souder.

19. Lire le manuel « Apprenez à Souder » (LTW1) qui
est inclus avec la machine ou bien regarder le DVD

« Comment Souder » qui est également inclus avec
la machine.

20. En fonction de lʼépaisseur du matériau à souder et
du type et diamètre du fil à souder, régler la tension
et la vitesse dʼalimentation du fil conformément à
lʼétiquette autocollante de procédure qui se trouve
sur la face intérieure de la porte du compartiment
de lʼentraîneur de fil.

POWER MIG® 180 DUAL

AGRAFE ET CÂBLE DE TRAVAIL

FIGURE B.12

RÉGLER LE DÉPASSEMENT
DU FIL À (9.5mm)3/8" de la
Pointe de Contact

ROTATION

INSTALLER LA POINTE DE CONTACT DE 0,035

INSTALLER LE BEC NOIR POUR SOUDAGE
À NOYAU FONDANT

B-7-Fr

FONCTIONNEMENT

PRÉPARATION ET RÉALISATION DʼUNE SOUDURE MIG

B-7-Fr

A. ARTICLES NÉCESSAIRES AU SOUDAGE MIG

1. Pointe de Contact de 0,025”

.025

2. Guide de câblage intérieur 0,025” - 0,035”(0.6mm-

0.9mm)

GUIDE DE CÂBLAGE INTÉRIEUR
.025-.035

.025-.035

3. Rouleau Conducteur de 0,025”(0.6mm)

6. Pistolet à Souder

7. Câble et Agrafe de Travail

8. Régulateur de Gaz et Ligne de Gaz

4. Fil MIG Solide de 0,025”(0.6mm) SuperArc L-56

L-56 MIG

WIRE

5. Bec de Pistolet en Cuivres

POWER MIG® 180 DUAL

9. Bouteille de gaz de protection 75/25 Ar/CO
gaz de protection 100% CO2). (Noter que celui-ci
requiert un adaptateur de régulateur de CO2 qui est
vendu séparément).

EXTRÉMITÉ MÂLE

CO

2

100%

(REQUIERT UN ADAPTATEUR
VENDU SÉPARÉMENT)

EXTRÉMITÉ FEMELLE

MÉLANGES

75/25

2 (ou

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

B-8-Fr

FONCTIONNEMENT

B. INSTALLATION DU GAZ DE PROTEC­TION

B-8-Fr

FIGURE B.13

Pour le soudage MIG, il est nécessaire dʼavoir une
bouteille de gaz de protection appropriée. Pour lʼacier

doux, on peut utiliser soit un cylindre de mélange
Ar/CO
tions ci-dessous pour connecter correctement le gaz de

soit du CO2à 100%. Se reporter aux instruc-

2

protection sur la machine.

AVERTISSEMENT

LES CYLINDRES peuvent exploser
sʼils sont endommagés. Tenir les
cylindres bien droits et enchaînés
au support.

• Tenir les cylindres éloignés des
zones où ils pourraient être
endommagés.

• Ne jamais soulever la soudeuse
lorsque le cylindre y est fixé.

• Ne jamais permettre que lʼélec­trode de soudage touche les
cylindres.

• Tenir les cylindres éloignés des
circuits de soudage ou de tout
autre circuit sous alimentation
électrique.

AVERTISSEMENT

LʼACCUMULATION DE GAZ DE
PROTECTION peut être nocive
pour la santé ou être mortelle.

• Couper lʼalimentation du gaz de
protection lorsque celui-ci nʼest
pas utilisé.

EXTRÉMITÉ MÂLE

CO

2

100%

EXTRÉMITÉ FEMELLE

75/25

MÉLANGES

ADAPTATEUR
DU RÉGULATEUR

RONDELLE EN
PLASTIQUE

S19298

3. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du cylindre
et bien serrer lʼécrou de lʼunion au moyen dʼune clef.

NOTE: Si la connexion est effectuée sur un cylindre à
100% de

CO2, un adaptateur de régulateur de
CO2est requis. Acheter séparément lʼadaptateur de
CO2S19298. Prendre soin dʼinstaller la rondelle en
plastique incluse avec lʼaccessoire sur le côté de la
bouteille. (Voir la Figure B.13).

4. Se reporter à la Figure B.13. Fixer une extrémité du

tuyau de gaz dʼadmission sur lʼaccessoire de sortie

du régulateur de flux et bien serrer lʼécrou de lʼunion
au moyen dʼune clef. Brancher lʼautre extrémité sur
lʼAccessoire dʼAdmission du Solénoïde de la machine
(filetage femelle de 5/8-18 – pour accessoire CGA –

032). Sʼassurer que le tuyau à gaz ne soit pas défor-

mé ou tordu.

GAZ DE PROTECTION

1. Attacher le cylindre à un mur ou à un autre support
fixe afin de lʼempêcher de tomber. Isoler le cylindre
du circuit de travail et de la masse. Se reporter à la
Figure B.13.

2. Une fois le cylindre installé de façon sûre, retirer le
bouchon du cylindre. Se tenir sur un côté loin de la
sortie du gaz puis ouvrir très légèrement la
soupape du cylindre pendant un instant. Ceci per­met dʼéliminer toute poussière ou saleté pouvant
sʼêtre accumulée dans lʼéchappement de la
soupape.

AVERTISSEMENT

PRENDRE GARDE DE MAINTENIR SON VISAGE
LOIN DE LA SORTIE DE LA SOUPAPE PENDANT
QUE LʼON OUVRE LA SOUPAPE. Ne jamais se
tenir directement devant ou derrière le régulateur
de flux au moment dʼouvrir la soupape du cylin­dre. Toujours se tenir sur le côté.

------------------------------------------------------------------------

POWER MIG® 180 DUAL

1. Pour le

CO2, ouvrir le cylindre très lentement. Pour

le gaz argon mélangé, ouvrir lentement la soupape
du cylindre sur une fraction de tour. Lorsque lʼaiguille
de la jauge à pression du cylindre cesse de bouger,
ouvrir complètement la soupape.

2. Régler le débit du gaz sur 30 à 40 pieds cubes par
heure (14 à 18 l/min.) dans des conditions normales ;
augmenter jusquʼà 40 à 50 CFH (18 à 23,5 l/min.)
pour hors de la soudure de position.

3. Maintenir la soupape du cylindre fermée, sauf pen­dant lʼutilisation de la machine.

B-9-Fr

FONCTIONNEMENT

B-9-Fr

C. BRANCHEMENT DES FILS ET CÂBLES

SUR LA MACHINE

(Voir la figure B.14)

1. Ouvrir la porte latérale de la console.

2. Faire glisser lʼextrémité du connecteur du pistolet et
du câble au travers de lʼorifice sur le devant de la
machine et à lʼintérieur du coussinet du connecteur
du pistolet sur lʼentraîneur de fil.

3. Sʼassurer que lʼextrémité du connecteur du pistolet
se trouve complètement à lʼintérieur de lʼentraîneur
de fil puis serrer la vis de pression afin de fixer le
connecteur du pistolet.

4. Brancher le connecteur du fil de la gâchette du pis­tolet sur le réceptacle à 4 goupilles de la gâchette
du pistolet sur le devant de la machine.

5. Polarité de lʼEntraîneur de Fil. Le soudage MIG sʼef­fectue avec la polarité positive (+). Brancher le
câble de puissance court de lʼentraîneur de fil sur la
terminale de sortie positive (+) puis serrer la vis de
pression.

6. Connexion du Fil de Travail. Faire glisser lʼextrémité

à ergot du câble de travail au travers de lʼorifice sur
le devant de la machine et le placer sur la terminale
de sortie négative (-) puis serrer la vis de pression.

D. CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL

REPÉRER LES COMPOSANTS
À BRANCHER SUR LE
DEVANT DE LA MACHINE

FAIRE GLISSER
L’EXTRÉMITÉ DU
CONNECTEUR ICI

CONNECTEUR DU FIL
(4 GOUPILLES)

PISTOLET ET CÂBLE

FIGURE B.14

OUVRIR LE VERROU DE LA PORTE

EXTRÉMITÉ DE LA TERMINALE
(VA SUR L’INTÉRIEUR DE LA BORNE.
VOIR LA FIGURE CI-DESSOUS)

AGRAFE DU TRAVAIL

VIS DE PRESSION POUR
SERRER LE COUSSINET
DU CONNECTEUR

ATTACHE DE L’EXTRÉMITÉ
DU CONNECTEUR

RÉCEPTACLE (4 GOUPILLES)
DE LA GÂCHETTTE BRANCHÉ

PORTE LATÉRALE DE LA CONSOLE

TOUS LES COMPOSANTS SONT ILLUSTRÉS
BRANCHÉS (PORTES FRONTALE ET
LATÉRALE RETIRÉES POUR PLUS DE CLARTÉ)

AGRAFE DU TRAVAIL

CONNEXION DU FIL
DE TRAVAIL
TERMINALE DE
SORTIE NÉGATIVE (-)

CÂBLE DE PUISSANCE
COURT
TERMINALE DE
SORTIE POSITIVE (-)

1. Localisez le vert marqué (102mm)4" bobine de diamètre

(Voir la Figure B.15)

de fil plein du (0.6mm)0,025" L-56 MIG et le placez sur
l'axe de bobine de fil. Orientez la bobine de sorte que le fil

alimente outre du dessus de la bobine.

2. Fixer la bobine en place en serrant lʼécrou papillon contre

la bague dʼespacement qui maintient la bobine de fil sur
lʼaxe.

3. Ouvrir le bras de pression du rouleau conducteur
supérieur en faisant tourner le bras ajusteur de tension
vers le bas et en faisant pivoter le bras de pression du
cylindre dʼappui vers le haut.

4. Retirer le guide-fil externe.

4a. Faire glisser légèrement le pistolet hors de lʼentraîneur.

5. Retirer le rouleau conducteur inférieur et le guide-fil
interne.

6. Installer le guide-fil interne de (0.6mm-0.9mm)0,025­0,035.

7. Installer le rouleau conducteur lisse inférieur de
(0.6mm)

0,025.

8. Dérouler prudemment et étirer les six premiers
pouces de fil à souder de la bobine. Ne pas lâcher
lʼextrémité du fil afin dʼempêcher le fil de se
dérouler.

FIGURE B.15

BRAS DE PRESSION DU ROULEAU CONDUCTEUR SUPÉRIEUR

AJUSTEUR DE TENSION VERS LE BAS

BOBINE DE FIL DE
0,025" (0,6mm)

L

I

-

5

M

6

D

S

I

O

L

GUIDE-FIL INTERNE RETIRÉ

ROULEAU CONDUCTEUR INFÉRIEUR RETIRÉ

G

GUIDE-FIL
EXTERNE RETIRÉ

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

POWER MIG® 180 DUAL

B-10-Fr

FONCTIONNEMENT

(Voir la Figure B.16)

9. Alimenter le fil au travers de lʼadmission de lʼen-

traîneur de fil le long de la rainure du guide-fil
interne et par la sortie de lʼentraîneur de fil sur le
côté du pistolet.

ROULEAU CONDUCTEUR SUPÉRIEUR

FIGURE B.16

APPUYÉ CONTRE LE ROULEAU
CONDUCTEUR INFÉRIEUR

AJUSTEUR DE TENSION
VERROUILLÉ EN POSITION

B-10-Fr

10. Fermer le bras de pression du rouleau conducteur

supérieur et le fixer en faisant pivoter lʼajusteur de
tension jusquʼà la position verticale.

11. Réinstaller le guide-fil externe.

(Voir la Figure B.17)

12. Retirer le bec du pistolet et de la pointe de contact

et étendre le pistolet bien à plat.

13. Allumer la puissance de la machine et appuyer sur

la gâchette du pistolet pour alimenter le fil au tra­vers de la gaine du pistolet jusquʼà ce que
plusieurs pouces de fil sortent par lʼextrémité
filetée du pistolet. (Voir la Figure B.18).

14. Lorsque la gâchette est relâchée, la bobine de fil

ne doit pas se dérouler. Régler le frein de la
bobine de fil en fonction des besoins.

AVERTISSEMENT

LES PIÈCES MOBILES ET LES CON­TACTS ÉLECTRIQUES PEUVENT
PROVOQUER DES BLESSURES OU
MÊME LA MORT.

•

Lorsquʼon appuie sur la gâchette, les
rouleaux conducteurs, la bobine de
fil et lʼélectrode se trouvent SOUS
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.

• Se tenir éloigné des pièces mobiles
et des leviers.

• Maintenir toutes les Portes,
Couvercles, Panneaux et Protections
bien en place.

NE PAS RETIRER NI DISSIMULER LES
ÉTIQUETTES DʼAVERTISSEMENT.

-----------------------------------------------------------------------

15. Installer la pointe de contact de (0.6mm)0,025”.

16. Installer le bec de soudage MIG à gaz en laiton sur le
pistolet.

17. Régler le dépassement du fil à (9.5mm)3/8" de la
pointe de contact. (Voir la Figure B.19).

18. Fermer la porte latérale de la console. La machine
est alors prête à souder.

19. Lire le manuel « Apprenez à Souder » (LTW1) qui est
inclus avec la machine ou bien regarder le DVD «
Comment Souder » qui est également inclus avec la
machine.

FAIRE GLISSER LE FIL DANS
LE CÔTÉ DU CONNECTEUR
DU PISTOLET

BEC RETIRÉ

POINTE DE CONTACT RETIRÉE

ÉTENDRE LE CÂBLE ET LE PISTOLET
DANS CETTE POSITION

ALIMENTER LE FIL
SUR ENVIRON 4" À
PARTIR DE L’EXTRÉMITÉ
DU TUBE DU PISTOLET

APPUYER SUR LA GÂCHETTE
POUR ACTIVER LE FIL, CE QUI
ALIMENTE LE FIL À TRAVERS
LA GAINE

RÉGLER LE DÉPASSEMENT
DU FIL À (9.5mm)3/8" de la
Bec en Laiton

FIGURE B.17

FIGURE B.18

INTERRUPTEUR
ALLUMÉ / ÉTEINT

AGRAFE ET CÂBLE DE TRAVAIL

FIGURE B.19

NSTALLER LE BEC EN LAITON

G

I

M

G

I

M

BOBINE DE FIL
0,025" (0,6mm)

L

-

5

6

S

O

D

L

I

ROTATION

DIRECTION
DU FIL

G

I

M

BOBINE FIL DE
0,025" (0,6mm)

L

-

5

6

S

O

L

I

D

ROULEAU CONDUCTEUR INFÉRIEUR
VÉRIFIER QUE LE FIL SE TROUVE
DANS LA RAINURE

BRANCHER LE CORDON
D’ENTRÉE DE PUISSANCE

BOBINE DE FIL
0,025" (0,6mm)

L

-

5

6

S

O

D

L

I

INSTALLER LA POINTE DE CONTACT DE 0,025

20. En fonction de lʼépaisseur du matériau à souder et du
type et diamètre du fil à souder, régler la tension et la
vitesse dʼalimentation du fil conformément à lʼéti­quette autocollante de procédure qui se trouve sur la
face intérieure de la porte du compartiment de lʼen­traîneur de fil.

POWER MIG® 180 DUAL

B-11-Fr

FONCTIONNEMENT

PRÉPARATION ET RÉALISATION DʼUNE SOUDURE EN ALUMINIUM AU

MOYEN DʼUN PISTOLET À BOBINE

1. Débrancher le Pistolet Magnum 100L.

2. Installer le pistolet à bobine Magnum 100SG
K2532-1 en option conformément aux instructions
comprises avec le pistolet.

3. Régler le commutateur de sélection de Pistolet sur
la position Pistolet à Bobine. (Voir la Figure B.20).

4. Brancher une bouteille de gaz de protection 100%
Argon conformément à la section précédente.

5. Suivre les étapes du soudage MIG dans la section
précédente.

FIGURE B.20

B-11-Fr

WARNING

6. Allumer la machine puis effectuer la soudure con­formément aux réglages recommandés sur lʼÉti­quette Autocollante de Procédure se trouvant sur la
face intérieure de la porte de la machine.

POWER MIG® 180 DUAL

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

C-1-Fr

K2525-1 – Kit Minuterie pour soudage par Points

Le kit de Minuterie, lorsquʼil est allumé, permet
dʼétablir un temps de soudage fixe de sorte que,
lorsquʼon tire sur la gâchette, la machine soude pen­dant une période fixe de 10 secondes maximum. Idéal
pour effectuer des soudures par points régulières
lorsquʼon soude sur une tôle fine.

K2528-1 – Kit Innershield 0,045 (Pour modèles de 230V)

Comprend tout le nécessaire pour souder avec du fil
Innershield de 0,045 de diamètre. Comprend une

gaine de 0,035/0,045 pour pistolet Magnum™ 100L,
une Pointe de Contact de 0,045, un bec pour usage
sans gaz, un rouleau conducteur moleté, un guide-fil
interne de 0,045 et une bobine de 10 lb. (4,5 kg) de fil
Innershield® NR®-212.

K2532-1 – Pistolet à Bobine Magnum 100SG

Conçu pour alimenter facilement des petites bobines
(1 lb.) de 4" de diamètre de fil en aluminium de 0,030
ou 0,035. Comprend un pistolet, un kit adaptateur,
trois pointes de contact supplémentaires de 0,035, un
bec de gaz et une bobine Superglaze 4043 de fil à
souder de 0,035" de diamètre. Emballé dans un étui
portable et pratique.

ACCESSOIRES

C-1-Fr

K2377-1 – Petite Protection en Toile

Protège la machine lorsquʼelle nʼest pas en service.
Faite en jolie toile rouge ignifuge, résistante à la
rouille et hermétique. Contient une poche latérale pra­tique pour y ranger le pistolet à souder.

Pour les pièces facultatives et diverses addition­nelles (voir les pages de pièces)

POWER MIG® 180 DUAL

C-2-Fr

K520 – Chariot à Usages Multiples

Chariot hautement résistant pour ranger et transporter la
soudeuse, un cylindre de gaz de protection de 150 pieds
cubes, les câbles de soudage et les accessoires. Comprend
des plateformes stables pour la soudeuse et la bouteille de
gaz, un plateau inférieur pour une plus grande capacité de
rangement et une poignée à hauteur réglable.

ACCESSOIRES

C-2-Fr

POWER MIG® 180 DUAL

Écrou à Rebord de
1/4"-20
(2 sont nécessaires)

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

C-3-Fr

ACCESSOIRES

C-3-Fr

K2275-1 – Chariot de Soudage

Chariot léger pour ranger et transporter la soudeuse, un cylin­dre de gaz de protection de 80 pieds cubes, les câbles de
soudage et les accessoires. Comprend une étagère supérieure
inclinée permettant un accès facile aux contrôles, un plateau
inférieur pour une plus grande capacité de rangement, une
poignée fixe robuste et un crochet pratique pour y enrouler le
câble.

Pour le montage de soudeuses sur des chariots K2275-1 nʼayant pas dʼorifices de montage rainurés.
Percer des trous de 9/32" (3 emplacements) dans le haut du chariot tel que sur lʼillustration
et fixer la soudeuse au chariot avec la visserie appropriée illustrée.

Vis Borgne à Tête Hexagonale
de 1/4"-20 X 1/2"
(2 sont nécessaires)

Vis Filetée de
1/4"-20 X 1"
(1 est nécessaire)

Écrou à Rebord de
1/4"-20
(2 sont nécessaires)

7-9/16"

3-3/16"

1-1/4"

3 EMPLACEMENTS POUR
PERCER DES TROUS DE 9/32"

2-15/16"

1-1/2"

13-1/2"

POWER MIG® 180 DUAL

D-1-Fr

ENTRETIEN

D-1-Fr

ENTRETIEN
MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu­vent être mortels.

• Débrancher la puissance dʼentrée
en retirant la prise du réceptacle
avant de travailler à lʼintérieur de
POWER MIG® 180 DUAL. Nʼutiliser
que le réceptacle raccordé à terre.
Ne pas toucher les pièces sous
alimentation électrique à lʼintérieur
de POWER MIG® 180 DUAL.

• Faire réaliser le travail dʼentretien
et de dépannage par le personnel
qualifié.

ENTRETIEN DE ROUTINE

COMPARTIMENT DE LA SOURCE DE PUIS­SANCE

Aucun outil dʼentretien de lʼusager à lʼintérieur ! Ne
pas essayer de réaliser dʼentretien du côté source de
puissance (fixe) de POWER MIG® 180 DUAL.
Emmener lʼunité dans un Centre de Service Lincoln
autorisé si des problèmes se présentent. AUCUN
entretien nʼest nécessaire.

Dans des endroits extrêmement poussiéreux, la
saleté peut boucher les passages dʼair, ce qui chauf­ferait la soudeuse en provoquant un déclenchement
prématuré de la protection thermique. Dans ce cas,
retirer la saleté de la soudeuse en y soufflant de lʼair à
faible pression à des intervalles réguliers afin dʼélimin­er la saleté excessive et lʼaccumulation de poussière
dans les parties internes.

COMPARTIMENT DʼALIMENTATION DU FIL

ENTRETIEN DU PISTOLET
ET DU CÂBLE

POUR PISTOLET MAGNUM™ 100L

Nettoyage du Câble du Pistolet

Nettoyer la gaine du câble après avoir utilisé environ 300 lbs (136 kg)
de fil solide ou 50 lbs (23 kg) de fil fourré. Retirer le câble du chargeur
de fil et lʼétaler bien droit sur le sol. Retirer la pointe de contact du pisto­let. Avec de lʼair à faible pression, souffler doucement sur la gaine du
câble depuis lʼextrémité du diffuseur de gaz.

ATTENTION

Une pression excessive au début peut provoquer la formation dʼun
bouchon de saleté.

Plier le câble sur toute sa longueur puis y souffler à nouveau de lʼair.
Répéter cette procédure jusquʼà ce quʼil ne sorte plus de saleté.

Pointes de Contact, Becs et Tubes de Pistolet

La saleté peut sʼaccumuler dans lʼorifice de la pointe de contact et

1.

restreindre lʼalimentation du fil. Après lʼutilisation de chaque bobine
de fil, retirer la pointe de contact et la nettoyer en poussant à
plusieurs reprises un petit morceau de fil à travers la pointe. Utiliser
le fil en tant quʼalésoir pour retirer la saleté qui pourrait sʼêtre
adhérée à la paroi de lʼorifice à travers la pointe.

2. Changer les pointes de contact usées lorsque cela est nécessaire.
Un arc variable ou « chassant » est un symptôme typique de pointe
de contact usée. Pour installer une nouvelle pointe, choisir une
pointe de contact de la taille correcte pour lʼélectrode utilisée (la
taille du fil est gravée sur le côté de la pointe de contact) et bien la
visser dans le diffuseur de gaz.

3. Retirer les éclaboussures de lʼintérieur du bec de gaz et de la pointe
toutes les 10 minutes de temps dʼarc ou selon les besoins.

4. Sʼassurer que le bec de gaz soit complètement vissé sur le dif­fuseur pour les procédés protégés par le gaz. Pour le procédé
Innershield®, le bec pour usage sans gaz doit se visser sur le dif­fuseur.

1. Lorsque cela est nécessaire, aspirer la saleté
accumulée dans la boîte dʼengrenages et la sec­tion dʼalimentation du fil.

2. Inspecter de façon occasionnelle le tube du guide
entrant et nettoyer lʼintérieur si besoin est.

3. Le moteur et la boîte dʼengrenages possèdent une
lubrification à vie et nʼont besoin dʼaucun entretien.

MOTEUR DU VENTILATEUR

Possède une lubrification à vie et nʼa besoin dʼaucun
entretien.

AXE DU DÉVIDOIR DE FIL

Nʼa besoin dʼaucun entretien. Ne pas lubrifier lʼarbre.

POWER MIG® 180 DUAL

5. Pour retirer le tube du pistolet, retirer le bec de gaz ou le bec pour
usage sans gaz puis retirer el diffuseur du tube du pistolet. Retirer
les deux colliers de chaque extrémité de la poignée du pistolet et
séparer les moitiés de la poignée. Desserrer lʼécrou de verrouillage
qui maintient le tube en place contre le connecteur du câble final du
pistolet. Dévisser le tube du pistolet du connecteur du câble. Pour
installer le tube du pistolet, visser lʼécrou de verrouillage sur le tube
du pistolet aussi loin que possible. Ensuite visser le tube du pistolet
dans le connecteur du câble jusquʼà ce quʼil touche le bas. Puis
dévisser (pas plus dʼun tour) le tube du pistolet jusquʼà ce que son
axe soit perpendiculaire aux côtés plats du connecteur du câble et
pointe dans la direction de la gâchette. Serrer lʼécrou de verrouil-

lage de sorte à maintenir le rapport approprié entre le tube du pisto-
let et le connecteur du câble. Remettre en place la poignée du pis-
tolet, la gâchette et le diffuseur. Remettre en place le bec de gaz ou
le bec pour usage sans gaz.

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

D-2-Fr

ENTRETIEN

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES

Surcharge de Sortie
POWER MIG® 180 DUAL est équipée dʼun disjonc-

teur et dʼun thermostat qui protègent la machine con­tre dʼéventuels dommages si la sortie maximum est
dépassée. Le bouton du disjoncteur sortira lorsquʼil
aura sauté. Le disjoncteur doit être rétabli à la main.

Protection Thermique
POWER MIG® 180 DUAL possède un facteur de

marche à régime de sortie conformément à la descrip­tion de la page des Spécifications Techniques. Si le
facteur de marche est dépassé, un protecteur ther­mique fermera la sortie jusquʼà ce que la machine
refroidisse à une température de fonctionnement
raisonnable. Il sʼagit là dʼune fonction automatique de

POWER MIG® 180 DUAL et elle ne requiert pas de
lʼintervention de lʼusager. Le ventilateur continue à
marcher pendant le refroidissement.

Protection du Moteur de lʼEntraîneur de Fil Électronique
POWER MIG® 180 DUAL possède une protection inté-

grée contre la surcharge du moteur de lʼentraîneur de fil.

Vis de Fixation Connecteur

Ensemble Gaine
(Le coussinet de la gaine doit être scellé
contre le connecteur du câble en laiton)

8. Visser le diffuseur de gaz sur lʼextrémité du tube du pistolet et
bien serrer.

9. Remettre en place la pointe de contact et le bec.

D-2-Fr

Longueur dʼÉbarbure de la
Gaine 1-1/4" (31,8 mm)

Diffuseur de Gaz

Du Câble en Laiton

Bec de Gaz ou
Bec pour Usage
sans Gaz

FIGURE D.2

Longueur dʼÉbarbure

de la Gaine

CHANGEMENT DE LA GAINE

AVERTISSEMENT: La variation des longueurs de câble empêche
lʼinterchangeabilité des gaines. Une fois quʼune gaine a été coupée

pour un pistolet particulier, elle ne doit pas être installée sur un
autre pistolet à moins quʼelle ne corresponde aux exigences de
longueur de coupe de la gaine. Se reporter à la Figure D.2.

1. Retirer le bec de gaz du pistolet en dévissant dans le sens con­traire à celui des aiguilles dʼune montre.

2. Retirer la pointe de contact présente du pistolet en dévissant
dans le sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre.

3. Retirer le diffuseur de gaz du tube du pistolet en dévissant dans
le sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre.

4. Étendre le pistolet et le câble bien droits sur une surface plate.
Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le connecteur en
laiton sur lʼextrémité du câble côté chargeur de fil. Tirer sur la
gaine pour la sortir du câble.

5. Insérer une nouvelle gaine non ébarbée dans lʼextrémité du
câble côté connecteur. Vérifier que le coussinet de la gaine
porte bien la marque appropriée pour la taille de fil utilisée.

6. Insérer complètement le coussinet de la gaine dans le con­necteur. Serrer la vis de pression sur le connecteur du câble en
laiton. À ce moment, le diffuseur de gaz ne doit pas être installé
sur lʼextrémité du tube du pistolet.

PIÈCES DE LA POIGNÉE DU PISTOLET

La poignée du pistolet consiste en deux moitiés qui
sont maintenues ensemble au moyen dʼun collier à
chaque extrémité. Pour ouvrir la poignée, tourner les
colliers sur environ 60 degrés dans le sens contraire à
celui des aiguilles dʼune montre jusquʼà ce que le col­lier bute. Puis tirer sur le collier pour le retirer de la
poignée du pistolet. Si les colliers sont difficiles à
tourner, positionner la poignée du pistolet contre un
coin, placer un tournevis contre lʼonglet du collier et
donner au tournevis un coup aigu pour faire tourner le
collier au-delà dʼune cannelure interne de blocage.
Voir la Figure D.3

FIGURE D.3

Sens contraire à celui des
aiguilles dʼune montre

7. Avec le bec de gaz et le diffuseur retirés du tube du pistolet,
sʼassurer que le câble soit droit, puis ébarber la gaine à la

longueur illustrée sur la Figure D.2. Retirer toute ébarbure de
lʼextrémité de la gaine.

POWER MIG® 180 DUAL

E-1-Fr

GUIDE DE DÉPANNAGE

COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

Lʼentretien et les réparations ne doivent être effectués que par le personnel de Lincoln Electric ayant
reçu une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent
entraîner un danger pour le technicien et lʼopérateur de la machine et annulent la garantie dʼusine.
Par mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécu­rité et les mises en garde données en détail dans ce manuel.

__________________________________________________________________________

E-1-Fr

Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à
localiser les problèmes éventuels dʼinstallation et de

fonctionnement de la machine et à y remédier. Suivre
simplement la méthode en trois étapes donnée ci-après.

Étape 1. LOCALISER LE PROBLÈM (SYMPTÔME).

Regarder dans la colonne intitulée « PROBLÈMES
(SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les symp­tômes que la machine peut présenter. Chercher

lʼénoncé qui décrit le mieux le symptôme présenté par
la machine.

Étape 2. CAUSE POSSIBLE.

La deuxième colonne, intitulée « CAUSE POSSIBLE »,
énonce les possibilités externes évidentes qui peuvent
contribuer au symptôme présenté par la machine.

Étape 3. ACTION RECOMMANDÉE.

Cette colonne suggère une action recommandée pour
une Cause Possible ; en général elle spécifie de
contacter le concessionnaire autorisé de Service sur
le Terrain Lincoln Electric le plus proche.

Si vous ne comprenez pas ou si vous nʼêtes pas en
mesure de réaliser les Actions Recommandées de
façon sûre, contactez le Service sur le Terrain Lincoln
autorisé le plus proche.

ATTENTION

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'ef­fectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service
après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.

POWER MIG® 180 DUAL

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

E-2-Fr

GUIDE DE DÉPANNAGE

Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel

E-2-Fr

PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)

Un dommage physique ou élec­trique majeur est évident.

Pas dʼalimentation du fil, de sortie
de soudage ou de débit de gaz
lorsquʼon appuie sur la gâchette. Le
ventilateur ne fonctionne PAS.

Pas dʼalimentation du fil, de sortie
de soudage ou de débit de gaz
lorsquʼon appuie sur la gâchette. Le
ventilateur fonctionne normalement.

CAUSE
POSSIBLE

PROBLÈMES DE SORTIE

« Ne pas brancher la machine ni lʼal-
lumer ». Contacter le concession-

naire autorisé de Service sur le
Terrain le plus proche.

1. Vérifier que la tension correcte soit
appliquée à la machine.

2. Vérifier que lʼinterrupteur de puis­sance se trouve sur la position «
ALLUMÉ » (« ON »).

3. Sʼassurer que le disjoncteur soit
rétabli.

1.

Le thermostat est peut-être
déclenché du fait d ʼune sur­chauffe. Laisser la machine
refroidir. Souder à un facteur de
marche inférieur.

2. Vérifier quʼil nʼy ait pas dʼobstruc­tion dans le passage de lʼair.
Vérifier les connexions de la
gâchette du pistolet. Voir la sec­tion dʼInstallation.

ACTION
RECOMANDÉE

Si toutes les zones de déréglage
possibles recommandées ont été
révisées et le problème persiste,

contacter le concessionnaire
autorisé de Service sur le Terrain
Lincoln Electric le plus proche.

3. La gâchette du pistolet est peut-
être défectueuse.

PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)

CAUSE
POSSIBLE

ACTION
RECOMANDÉE

PROBLÈMES DʼALIMENTATION

Pas dʼalimentation du fil lorsquʼon
appuie sur la gâchette. Le ventila­teur marche, le gaz circule et la
machine a une tension de circuit
ouvert correcte (33V) – sortie de
soudage.

1. Si le moteur de lʼentraîneur de fil marche,
sʼassurer que les rouleaux conducteurs
corrects soient installés sur la machine.

2. Vérifier que la gaine du câble et la pointe
de contact ne soient pas bouchées.

3. Vérifier que la gaine du câble et la pointe
de contact soient de la bonne taille.

4. Vérifiez si le commutateur de pistolet de

bobine, situé dans le compartiment d'en­traînement de fil, est placé à l'endroit
désiré.

Si toutes les zones de déréglage
possibles recommandées ont été
révisées et le problème persiste,

contacter le concessionnaire
autorisé de Service sur le Terrain
Lincoln Electric le plus proche.

ATTENTION

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln Autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.

POWER MIG® 180 DUAL

E-3-Fr

GUIDE DE DÉPANNAGE

Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel

E-3-Fr

PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)

Peu ou pas de débit de gaz
lorsquʼon tire sur la gâchette.

Lʼalimentation du fil, la sortie de
soudage et le ventilateur fonction­nent normalement.

PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)

Lʼarc est instable – démarrage
faible.

CAUSE
POSSIBLE

PROBLÈMES DE DÉBIT DE GAZ

1. Vérifier lʼalimentation du gaz, le
régulateur de flux et les tuyaux à
gaz.

2. Vérifier que la connexion du pis­tolet sur la machine ne présente
pas dʼobstruction ou de fuites au
niveau des joints.

CAUSE
POSSIBLE

PROBLÈMES DE SOUDAGE

1. Vérifier que la tension dʼentrée
de la machine soit correcte.

2. Vérifier que la polarité de lʼélec­trode soit appropriée pour le
procédé.

ACTION
RECOMANDÉE

Si toutes les zones de déréglage
possibles recommandées ont été
révisées et le problème persiste,

contacter le concessionnaire
autorisé de Service sur le Terrain
Lincoln Electric le plus proche.

ACTION
RECOMANDÉE

3. Vérifier que la pointe du pistolet
ne soit pas usée ou endom­magée et quʼelle soit de la
bonne taille – La changer.

4. Vérifier que le flux et le débit de
gaz soit appropriés pour le
procédé. (Uniquement pour
MIG).

5. Vérifier que le câble de travail ne
présente pas de connexions
desserrées ou défectueuses.

6. Vérifier que le pistolet ne
présente pas de dommages ou
de fissures.

7. Vérifier que lʼorientation et
lʼalignement des rouleaux con­ducteurs soient appropriés.

8. Vérifier que la gaine soit de la
bonne taille.

Si toutes les zones de déréglage
possibles recommandées ont été
révisées et le problème persiste,

contacter le concessionnaire
autorisé de Service sur le Terrain
Lincoln Electric le plus proche.

ATTENTION

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln Autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.

POWER MIG® 180 DUAL

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

F-1-Fr

Â

DIAGRAMMES

F-1-Fr

BLAGE

PISTOLET À BOBINE (EN OPTION)

NOIR

ROUGE

TRAVAIL

MOTEUR DU PISTOLET À BOBINE

GÂCHETTE

PISTOLET

DU PISTOLET

544A

MOTEUR DU DÉVIDOIR

544A
543A

PISTOLET

INTERRUPTEUR

SÉLECTEUR DE

543A

DE SORTIE

ÉTRANGLEUR

TRANSFORMATEUR

544A

DÉMARRAGE

N.A. POUR RÉASSEMBLER, LE JOINT E2529 (PENETROX A13) DOIT ÊTRE UTILISÉ SUR LES BRANCHEMENTS

EN ALUMINIUMS BOULONNÉS.

N.B. LES BRANCHEMENTS ILLUSTRÉS POUR LA PIÈCE À SOUDER ET LE PISTOLET CORRESPONDENT AU

SOUDAGE GMAW.

N.C. SÉQUENCE DE NUMÉRATION DES CAVITÉS VUE DEPUIS LE CÔTÉ INSERTION DES CONNECTEURS.

N.D. VOIR S26766 POUR LE DIAGRAMME DE CÂBLAGE DU KIT DE TEMPORISATEUR POUR LE

SOUDAGE PAR POINT.

NOTES:

LATCH

THERMOSTAT

VENTILATEUR

NOIR
BLEU

BLANC

ROUGE

CONDENSATEUR

DIAGRAMA DE C

SITUÉ DANS LE TRANSFORMATEUR

DE GAZ

SOLÉNOÏD

Ne pas faire fonctionner sans les couvercles.

Couper la puissance d’entrée en débranchant

le cordon d’alimentation avant de réaliser l’entretien.

Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

Seules des personnes qualifiées peuvent

Installer, utiliser ou réaliser l’entretien de

cette machine.

Installez l'équipement selon le code électrique

national des Etats-Unis, tout gens du pays et le

manufacture's; recommandations.

AVERTISSEMENT

peut être mortelle.

LA HAUTE TENSION

NOIR

VERT

BLANC

CONFIGURATION 120V

VERS LA MASSE

SELON LE CODE

ÉLECTRIQUE NATIONAL

NOIR

VERT

BLANC

CONFIGURATION 230 V

NOTE: Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines

couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à lʼintérieur de la
machine sur lʼun des panneaux de la console.

POWER MIG® 180 DUAL

3

6

9

1

7

4

2

5

8

SYMBOLES ÉLECTRIQUES D’APRÈS E1537

F-2-Fr

SCHÉMA DIMENSIONNEL

14.08

F-2-Fr

A

10.37

2.46

18.78

5.50

12.00

3.08

POWER MIG® 180 DUAL

6.00

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

WARNING

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

G Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

G Insulate yourself from work and

ground.

G No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja­da.

G Aislese del trabajo y de la tierra.

G Keep flammable materials away.

G Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

G Wear eye, ear and body protection.

G Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

G Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.

G Isolez-vous du travail et de la terre.

G Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!

G Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

G Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha­da.

G Isole-se da peça e terra.

G Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

G Entfernen Sie brennbarres Material!

G Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

G Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

G Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

G Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER­STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

G Keep your head out of fumes.
G Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

G Turn power off before servicing.

G Do not operate with panel open or

guards off.

WARNING

G Los humos fuera de la zona de res-

piración.

G Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.

G Gardez la tête à l’écart des fumées.
G Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones
de travail.

G Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

G Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

G Mantenha seu rosto da fumaça.
G Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

G Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.

G Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

G Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff­nen; Maschine anhalten!)

G Não opere com as tampas removidas.
G Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

G Não toque as partes elétricas nuas.

G No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

G N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.

G Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!

G Mantenha-se afastado das partes

moventes.

G Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

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