Lincoln Electric IM771 User Manual [en, es]

POWER WAVE 455M/STT

IMS771-B

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P

Para usarse con máquinas con Números de Código:

La seguridad depende de usted

El equipo de soldadura por arco
y de corte Lincoln está diseñado
y construido teniendo la seguri­dad en mente. Sin embargo, su
seguridad general puede incre­mentarse por medio de una ins­talación adecuada… y una ope­ración cuidadosa de su parte.

NO INSTALE, OPERE O REPA­RE ESTE EQUIPO SIN LEER
ESTE MANUAL Y LAS PRE­CAUCIONES DE SE GURIDAD
CONTENIDAS EN EL MISMO.

Y, lo más importante, piense
antes de actuar y sea cuidadoso.

®

10957,11153, 11877

®

Febrero, 2012

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

IEC 60974-1
NRTL/C

MANUAL DEL OPERADOR

Copyright © Lincoln Global Inc.

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

i

SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes del motor de die sel
y al gu nos de sus com po nen tes como da ñi nas para la salud, ya que pro vo ­can cán cer, de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

i

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen químicos
que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can cáncer, de fec tos
de na ci mien to y otros daños reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES.
NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar
de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida
33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está
disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO

Para equipos accionados

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,

por MOTOR.

1.a

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento,

salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando

____________________________________________________

1.b.Los motores deben funcionar en lugares
abiertos bien ventilados, o expulsar los
gases de escape del motor al exterior.

.

.

no quitar la tapa a presión del radiador
mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS ELECTRI-

____________________________________________________

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de
seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No
acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en
V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles
durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para
hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente
cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el
trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando
se trabaje cerca de piezas en movimiento.

___________________________________________________

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se
hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man­tenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable
del magneto, según corresponda.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de sol­dadura cuando el motor esté funcionando. Apagar
el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de
combustible para impedir que el combustible derra­mado se vaporice al quedar en contacto con las
piezas del motor caliente. No derramar combustible
al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un
trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores
se hayan eliminado.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del
motor. No tratar de sobrecontrolar el regu­lador de velocidad en vacío empujando las
varillas de control del acelerador mientras el
motor está funcionando

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura
crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros
equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen
estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una
máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efec­tos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir
al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos jun-

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

tos siempre que sea posible.

cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajo­también debe estar en el lado derecho.

posible del área que se va a soldar.

COS Y MAGNETICOS
pueden ser peligrosos

más cerca

ii

SEGURIDAD

ii

La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo de
soldadura está encendido. No tocar esas piezas
con tensión con la piel desnuda o con ropa
mojada. Usar guantes secos sin agujeros para
aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de
material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente
para protegerle completamente de todo contacto físico con el cir­cuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente
peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está
usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión
constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre
continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión
debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena
toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura
y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión
en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad
para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el filtro ade­cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos
del arco cuando se suelde o se observe un soldadura
por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para
protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o
advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los
rayos del arco o a las salpicaduras.

las normas ANSI Z87.I.

Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y

gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos.
Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada
de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de
humos junto al arco para mantener los humos y
gases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren
ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la
MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubier­ta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos
tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias.
Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los
valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de
extracción local o una ventilación mecánica. En espacios con­finados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser
necesario el uso de respiración asistida.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se
ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado
y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de
soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante la
instalación y después periodicamente a fin de asegurar que
está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV
permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del
arco puede reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos
irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente
en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se
respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la
hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

iii

SEGURIDAD

iii

Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o
una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol­dadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la
soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales
calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas
y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas.
Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar
precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar
“Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de
operación para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del
electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría
ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber
tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van
a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior.
Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para
más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation
for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous
Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o
soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa
adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa,
pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en
los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.
Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en
un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como
sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del
edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la
posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos
alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de
incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que
fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la
Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National

La BOTELLA de gas puede
explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que con­tengan el gas de protección adecuado para

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo
de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc.
deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condi­ciones.

firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos
a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura
por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

pieza con tensión toque la botella de gas.

botella de gas cuando se abra.

colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en
uso o conectada para uso.

gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA,
“Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas
Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

el proceso utilizado, y reguladores

PARA equipos
ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter­ruptor de desconexión en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías.

Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para información de seguridad adicional.

iv

SEGURIDAD

iv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv­antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher
metallique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état
defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce que la tension entre les deux pinces peut être le
total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de
soudage.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible
de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place
la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres
endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque
de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev­age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer
des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des
câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,
voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA
Standard W 117.2-1974.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie
du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,
donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray­onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou
quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de
lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan­talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
zones où lʼon pique le laitier.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch­er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur
place.

Gracias

vv

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln
Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de
Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo
estamos nosotros al ofrecerle este producto.

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro
reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o infor­mación a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momen­to. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor­mación o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin par­ticular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir
ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar
la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente den­tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resulta­dos obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar
www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans­portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en con­tra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia
futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione
siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al
identificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Línea

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura
que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en
ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro

“Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y ténga­lo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo
largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños person­ales graves o incluso la pérdidad de la vida.

PRECAUCIÓN

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida
daños a este equipo.

para evitar daños personales menos graves o

vi

TABLA DE CONTENIDO

Página

Instalación.......................................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas ..................................................................................A-1

Precauciones de Seguridad...................................................................................A-2

Selección de la Ubicación Adecuada ....................................................................A-2

Levantamiento.................................................................................................A-2

Estibación........................................................................................................A-2

Aterrizamiento de la Máquina................................................................................A-2

Protección contra Alta Frecuencia.........................................................................A-2

Conexiones de Entrada .........................................................................................A-2

Consideraciones de los Fusibles de Entrada y Alambre de Alimentación.............A-3

Procedimiento de Cambio del Voltaje de Entrada.................................................A-3

Conexiones del Electrodo y Cable de Trabajo ......................................................A-3

Inductancia del Cable y Su Efecto en la Soldadura Pulsante................................A-4

Polaridad de Electrodo Negativa ...........................................................................A-4

Sensión de Voltaje ............................................................................................... A-4

Interconexiones de la Power Wave a Alimentadores de Alambre Power Feed Semiautomáticos

Descripción del Sistema ........................................................................................A-5

Configuración del Sistema ..............................................................................A-6,A-7

Soldando con Múltiples Power Waves ..................................................................A-8

Especificaciones del Cable de Control ..................................................................A-8

Múltiple Arcos No Sincronizados...........................................................................A-9

Especificaciones del receptáculo I / O.................................................................A-10

Configuraciones y Ubicaciones del Interruptor Dip .......................................A-10

Interruptor Dip de la Tarjeta de Control.........................................................A-10

Sensor de Flujo de Agua...............................................................................A-10

________________________________________________________________________

Operación........................................................................................................Sección B

Precauciones de Seguridad ..................................................................................B-1

Símbolos Gráficos que aparecen en esta máquina o en este manual ..................B-2

Definición de Términos de Soldadura....................................................................B-3

Descripción General ..............................................................................................B-4

Procesos y Equipos Recomendados.....................................................................B-4

Equipo requerido ...................................................................................................B-4

Limitaciones...........................................................................................................B-4

Ciclo de Trabajo y Periodo ....................................................................................B-4

Controles del Frente del Gabinete ..................................................................B-5

Procedimientos Nominales .............................................................................B-6

Procedimientos de Delimitación......................................................................B-6

Cómo Hacer Una Soldadura ...........................................................................B-6

Ajuste de Soldadura........................................................................................B-6

Soldadura de Voltaje Constante .....................................................................B-7

Soldadura Pulsante.........................................................................................B-8

________________________________________________________________________

Accesorios .....................................................................................................Sección C

Equipo Opcional ....................................................................................................C-1

Instalado de fábrica.........................................................................................C-1

Instalado de Campo........................................................................................C-1

Equipo Compatible de Lincoln ........................................................................C-1

________________________________________________________________________

Mantenimiento ...............................................................................................Sección D

Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1

Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1

Mantenimiento Periódico.......................................................................................D-1

Especificación de Calibración................................................................................D-1

________________________________________________________________________

......A-5

vi

vii

TABLA DE CONTENIDO

Página

Localización de Averías.................................................................................Sección E

Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1

Cómo Utilizar los LED de Estado para Solucionar Problemas del Sistema ..........E-2

Códigos de Error para Power Waves ....................................................................E-3

Guía de Localización de Averías .................................................................E-4 a E-7

________________________________________________________________________

Diagrama de Cableado ...............................................................................Sección F-1

Diagramas de Conexión ......................................................................Sección F-2, F-3

Dibujo de Dimensión...................................................................................Sección F-4

________________________________________________________________________

Listas de Partes........................................................................................... Serie P-450

________________________________________________________________________

vii

A-1

INSTALACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - POWER WAVE®455M/STT®(K2203-1)

ENTRADA A SALIDA NOMINAL – SÓLO TRIFÁSICA

VOLTIOS DE ENTRADA

CONDICIONES

DE SALIDA

AMPS DE

CORRIENTE

DE ENTRADA

POTENCIA

RALENTI

FACTOR DE

POTENCIA A

SALIDA NOMINAL

EFICIENCIA A

SALIDA

NOMINAL

A-1

208/230/460/575V - 60HZ.

200/220/440/575V - 50HZ.

VOLTAJE DE

CIRCUITO

ABIERTO

75 VDC

RANGOS DE CORRIENTE DEL PROCESO (CD)

RANGO DE

CORRIENTE/

5-575/5-325

STT

®

450A@38V.100%

570A@43V. 60%

400A@36V.100%

500A@40V. 60%

FRECUENCIA

PULSANTE

0.15 - 1000 Hz

MIG/MAG

FCAW

SMAW

Pulse

®

STT

RANGO DE

VOLTAJE

PULSANTE

5 - 55 VDC

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES PARA SALIDA MÁXIMA NOMINAL

VOLTAJE DE

ENTRADA/

FRECUENCIA

ALAMBRE DE

COBRE TIPO 75°C EN

TAMAÑOS AWG DE

CONDUCTO (mm

58/53/25/22
82/78/37/31

49/45/23/18
67/61/31/25

SALIDA

RANGO DE TIEMPO

DE PULSACIÓN Y

RESPALDO

100 MICRO SEC. -

3.3 SEC.

ALAMBRE DE ATER-

RIZAMIENTO TIPO

75°C EN TAMAÑOS

2

AWG DE CONDUCTO

)

(mm

2

)

400 Watts

Max.

50-570 Amps Promedio
40-570 Amps Promedio
30-570 Amps Promedio

40-325 Amps Promedio

.95 MIN.

POTENCIA AUXILIAR

(INTERRUPTOR AUTOMÁTICO

PROTEGIDO)

40 VDC AT

10 AMPS

115VAC AT

15* AMPS

CORRIENTE

5-750 Amps Pico

TAMAÑO DEL TIPO 75°C

(QUEMADO LENTO) O

INTERRUPTOR (AMPS)

88%

208/50/60HZ
230/50/60HZ
460/50/60HZ
575/50/60HZ

4(25)
4(25)
8(10)
10(6)

6(16)
6(16)
10(6)
10(6)

DIMENSIONES FÍSICAS

ALTURA

26.10 in
663 mm

ANCHO

19.86 in
505 mm

PROFUNDIDAD

32.88 in
835 mm

RANGOS DE TEMPERATURA

RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN

-20°C a +40°C

* Los modelos anteriores utilizaron interruptores automáticos de 10 amps.

POWER WAVE®455M/STT

RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO

®

110
100

50
40

PESO

293 lbs.

133 kg.

-40°C a +40°C

A-2

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda

la sección de instalación antes de empezar a instalar.

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• Sólo personal calificado deberá
realizar esta instalación.

• APAGUE la alimentación en el

interruptor de desconexión o caja de fusibles
antes de trabajar en este equipo. Apague la ali­mentación a cualquier otro equipo conectado al
sistema de soldadura en el interruptor de
desconexión o caja de fusibles antes de trabajar
en el equipo.

• No toque las partes eléctricamente calientes.

• Siempre conecte la terminal de aterrizamiento
(localizada dentro de la puerta de acceso de
entrada de reconexión) de la POWER WAVE
una tierra (física) de seguridad adecuada.

----------------------------------------------------------

SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA

No utilice las Power Wave®en exteriores. La fuente de poder
Power Wave®no deberá someterse a la lluvia ni sumergirse
en el agua. Hacerlo puede provocar una operación inade­cuad, así como imponer un riesgo de seguridad. La mejor
práctica es mantener la máquina en un área seca y protegi­da.

No monte la POWER WAVE
combustibles. Donde haya una superficie combustible direc­tamente debajo de equipo eléctrico estacionario o fijo, ésta
deberá cubrirse con una placa de acero de por lo menos

1.66 mm (.060") de grosor, y sobresalir del equipo por todos

los lados por lo menos 150 mm (5.90").
La máquina deberá colocarse donde haya libre circulación

de aire limpio en tal forma que no haya restricción del
movimiento del mismo en la parte posterior, hacia afuera en
los lados y parte inferior. Deberá mantenerse al mínimo el
polvo y suciedad que pudieran entrar a la máquina. No se
recomienda el uso de filtros de aire en la toma de aire
porque puede restringirse el flujo normal del mismo. No
tomar en cuenta estas precauciones puede dar como resul­tado temperaturas de operación excesivas y paros molestos.

Las máquinas están equipadas con circuitería F.A.N. (venti­lador según se necesite). El ventilador funciona cada vez
que se habilita la salida, ya sea con carga o circuito abierto.
El ventilador también funciona por un tiempo (aproximada­mente 5 minutos) después de que se inhabilita la salida, a fin
de asegurar que todos los componentes se han enfriado
apropiadamente.

Si se desea, la función F.A.N. se puede inhabilitar (haciendo
que el ventilador funcione cada vez que la fuente de poder
está encendida).

A fin de inhabilitar F.A.N., conecte juntos los cables 444 y
X3A en la salida del relé de control del ventilador de estado
sólido, localizado en la parte posterior de la cubierta de la
tarjeta de PC de Control. (Vea el Diagrama de Cableado).

®

455M/STT®sobre superficies

INSTALACIÓN

LEVANTAMIENTO

Levante la máquina sólo con la oreja de levante. Ésta está diseñada
para levantar sólo a la fuente de poder. No intente levantar la Power
Wave®con accesorios montados en la misma.

ESTIBACIÓN

Las máquinas Power Wave®se pueden estibar en un máximo de 3.

La máquina inferior siempre deberá colocarse sobre una
superficie firme, segura y nivelada. Si esta precaución de igno­ra, hay peligro de que se caigan las máquinas.

--------------------------------------------------------------------------------

ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA

El armazón de la soldadora deberá aterrizarse. Para este fin, una
terminal a tierra marcada con el símbolo se ocaliza dentro de
la puerta de acceso de reconexión/entrada. Para los métodos de
aterrizamiento adecuados, vea los códigos eléctricos locales y

®

a

nacionales.

PROTECCIÓN CONTRA ALTA FRECUENCIA

Coloque la Power Wave®lejos de la maquinaria radiocontrolada.

--------------------------------------------------------------------------------

CONEXIÓN DE ENTRADA

Sólo un electricista calificado deberá conectar los
cables de entrada a la Power Wave®. Las conexiones
deberán hacerse conforme a todos los códigos eléctri­cos nacionales y locales, y al diagrama de conexión
localizado dentro de la puerta de acceso de reconex­ión/entrada de la máquina. No hacerlo, puede dar como
resultado lesiones corporales o la muerte.

-------------------------------------------------------------------------------

Utilice una línea de alimentación trifásica. En la parte poste­rior del gabinete, izquierda superior, al lado de la puerta de
acceso de entrada, se localiza un orificio de acceso de 45
mm (1.75 pulgadas) de diámetro. Conecte L1, L2, L3 y tier­ra conforme a la etiqueta del Diagrama de Conexión de la
Fuente de Alimentación localizada dentro de la puerta de
acceso o consulte la Figura A.1 en la siguiente página.

A-2

PRECAUCIÓN

PRECAUCIÓN

La operación normal de la Power Wave
puede afectar adversamente la operación
del equipo controlador por radiofrecuen­cia, lo que puede provocar lesiones cor­porales o daño al equipo.

®

ADVERTENCIA

POWER WAVE®455M/STT

®

A-3

INSTALACIÓN

FIGURA A.1 - DIAGRAMA DE CONEXIÓN EN LA PUERTA DE ACCESO DE CONEXIÓN/ENTRADA

A-3

DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN

ADVERTENCIA

.

Desconecte la alimentación antes de inspeccionar
o dar servicio a la máquina

.

No opere sin las cubiertas

LA DESCARGA

ELÉCTRICA

PUEDE CAUSAR

LA MUERTE

.

No toque las partes eléctricamente vivas.

.

Sólo personal calicado deberá instalar,
usar o dar servicio a este equipo

VOLTAJE

=

220-230V

200-208V

220-230V

440-460V

550-575V

'A'

W / L 3

V / L2
U / L1

200-208V

220-230V

440-460V

550-575V

CR1

= 440-460V

VOLTAJE

VOLTAJEVOLTAJE

'A'

=

200-208V

200-208V

220-230V

440-460V

550-575V

= 550-575V

200-208V

220-230V

440-460V

550-575V

'A'

'A'

S25198

XA

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

NOTA: APAGUE la alimentación principal de la máquina, antes de llevar a cabo el procedimiento de

conexión. No hacerlo, dañará la máquina.

CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE
ENTRADA Y ALAMBRE DE ALIMENTACIÓN

Para los tamaños recomendados de fusibles y cables, consulte
la Sección de Especificaciones Técnicas al principio de esta
sección de Instalación. Fusione el circuito de entrada con el
fusible de quemado lento recomendado o interruptor tipo demo­ra (también llamado de “tiempo inverso” o “térmico/magnético").
Elija el tamaño del alambre de entrada y aterrizamiento con­forme a los códigos eléctricos locales y nacionales. Utilizar

CONEXIONES DE CABLES DE ELECTRO­DO Y TRABAJO

Conecte un cable de trabajo de tamaño y longitud suficientes
(Conforme a la Tabla 1) entre la terminal de salida adecuada en
la fuente de poder y el trabajo. Asegúrese de que la conexión al
trabajo haga buen contacto eléctrico de metal a metal. A fin de
evitar los problemas de interferencia con otro equipo, y lograr la
mejor operación posible, enrute los cables directamente al tra­bajo y alimentador de alambre. Evite longitudes excesivas y no

enrolle el cable de más.
tamaños de fusibles o interruptores automáticos más pequeños
que los recomendados podría dar como resultado paros
“molestos” de las corrientes de entrada de la soldadora, aún
cuando la máquina no se esté utilizando a altas corrientes.

CAMBIO DEL VOLTAJE DE ENTRADA
(SÓLO PARA MÚLTIPLES MÁQUINAS DE
VOLTAJE DE ENTRADA)

Las soldadoras se envían conectadas para el voltaje de entrada
más alto enumerado en la placa de capacidades. A fin de cam-

Los tamaños mínimos de los cables de trabajo y electrodo son

los siguientes:

TABLA A.1

(Corriente (Ciclo de Trabajo del 60%))

TAMAÑO MIMO DE CABLES

DE TRABAJO DE COBRE AWG

Hasta 30 metros de longitud (100 pies)
400 Amps 2/0 (67 mm2)
500 Amps 3/0 (85 mm2)
600 Amps 3/0 (85 mm2)

biar esta conexión a un voltaje de entrada diferente, vea el dia­grama localizado dentro de la puerta de acceso de entrada. Si
el interruptor de reconexión principal o posición de enlace se
coloca en la posición equivocada, la soldadora no producirá
energía de salida.

NOTA: El cable de soldadura coaxial K1796 se
recomienda para reducir la inductancia del cable en
longitudes largas de cable. Esto es especialmente
importante en las aplicaciones de Pulsación y STT

®

.

Si el cable Auxiliar (A) se coloca en la posición equivocada, hay
dos resultados posibles. Si se coloca en una posición superior
al voltaje de línea aplicado, la soldadora puede no encenderse
del todo. Si se coloca en una posición inferior al voltaje de línea
aplicado, la soldadora no se encenderá, y los dos interruptores
automáticos o fusibles en el área de reconexión se abrirán. Si
esto ocurre, apague el voltaje de línea, conecte adecuadamente
el cable (A), reestablezca los interruptores e inténtelo de nuevo.
Para máquinas equipadas con un fusible en el área de reconex­ión, apague el voltaje de entrada y reemplace el fusible con el
de refacción que está unido al pin del interruptor de reconexión.

Cuando utilice fuentes de poder tipo inversor
como las Power Wave, use los cables de soldadu­ra más grandes posibles (electrodo y aterrizamien­to). Por lo menoss, un alambre de cobre de 2/0 –
incluso si la corriente de salida promedio no lo
requiriera. Al pulsar, la corriente de pulsación
puede alcanzar niveles muy altos. Las caídas de
voltaje pueden volverse excesivas, llevando a car­acterísticas de soldadura deficientes, si se utilizan

PRECAUCIÓN

cables de soldadura de tamaño insuficiente.

------------------------------------------------------------------------

POWER WAVE®455M/STT

®

A-4

INDUCTANCIA DE LOS CABLES, Y SU
EFECTO EN LA SOLDADURA PULSANTE

Para los procesos de Soldadura Pulsante, la inductancia de los

INSTALACIÓN

Para información de seguridad adicional relacionada con la configuración
del electrodo y cable de trabajo, vea la “INFORMACIÓN DE SEGURIDAD”
estándar localizada al frente de los Manuales de Instrucciones.

cables hará que el desempeño de la soldadura disminuya. Para una
longitud total de circuito de soldadura menor de 50 pies, es posible
utilizar los cables de soldadura tradicionales sin ningún efecto en el
desempeño de soldadura. Para una longitud de circuito de soldadu­ra mayor de 50 pies, se recomiendan los Cables de Soldadura
Coaxiales K1796. La longitud del circuito de soldadura se define
como la longitud total del cable del electrodo (A) + longitud del cable
de trabajo (B) + longitud de trabajo (C) (vea la Figura A.2).

FIGURA A.2

Las caídas excesivas de voltaje provocadas por conex­iones deficientes de la pieza de trabajo resultan a
menudo en un desempeño de soldadura insatisfactorio.

------------------------------------------------------------------------

POLARIDAD DE ELECTRODO NEGATIVAS

Cuando se requiere una polaridad de electrodo negativa, como
en algunas aplicaciones Innershield, invierta las conexiones de

POWER
WAVE

B

A

C

TRABAJO

Para longitudes largas de pieza de trabajo, considere que una
conexión de trabajo deslizante deberá mantener la longitud total de
circuito de soldadura a menos de 50 pies. (Vea la Figura A.3.)

salida en la fuente de poder (cable del electrodo al borne negativo
(-), y el cable de trabajo al borne positivo (+)).

Cuando opere con polaridad de electrodo negativa, el interruptor
DIP de “Polaridad de Sensión del Electrodo” deberá configurarse
en la posición "Negativa" en la Tarjeta de PC del Cabezal de
Alimentación del Mecanismo de Alimentación. La configuración
predeterminada del interruptor es la polaridad de electrodo positi­va. Para mayores detalles, consulte el manual de instrucciones
de Power Feed

PRECAUCIÓN

®

.

A-4

FIGURA A.3

POWER
WAVE

CABLE COAXIAL K1796

MEDIDO DEL EXTREMO
DE LA CUBIERTA
EXTERNA DEL CABLE

Las conexiones de salida en algunas Power Waves

FIGURA A.3

A

C

B

CONEXIÓN DE TRABAJO DESLIZANTE

A

TRABAJO

®

se hacen a través de

C

B

SENSIÓN DE VOLTAJE

El mejor desempeño de arco ocurre cuando las Power

®

Waves
del arco. Dependiendo del proceso, la inductancia dentro
de los cables del electrodo y trabajo puede influir en el
voltaje aparente en los bornes de la soldadora. Los
cables de sensión de voltaje mejoran la precisión de las
condiciones del arco y pueden tener un efecto dramático
en el desempeño. Con este fin, se encuentran disponible
Kits de Cables de Sensión (K940-10, -25 ó -50).

tienen datos exactos acerca de las condiciones

bornes de salida roscados de 1/2-13 localizados debajo de la cubierta de sali­da con resorte en la parte inferior del frente del gabinete.

Si la sensión del voltaje está habilitada pero faltan los
cables de sensión, o están mal conectados, o si el inter-

La mayoría de las aplicaciones de soldadura funcionan con un electrodo pos­itivo (+). Para esas aplicaciones, conecte el cable del electrodo entre el ali­mentador de alambre y el borne de salida positiva (+) en la fuente de poder
(localizada debajo de la cubierta de salida con resorte cerca de la parte inferi-

ruptor de polaridad de electrodo está mal configurado,
pueden ocurrir salidas de soldadura extremadamente
altas.

------------------------------------------------------------------------

or del frente del gabinete). Conecte el otro extremo del cable del electrodo a
la placa de alimentación del mecanismo de alimentación. La terminal del
cable del electrodo deberá descansar en la placa de alimentación. Asegúrese
de que la conexión a la placa de alimentación haga un buen contacto eléctri­co de metal a metal. El cable del electrodo deberá tener un tamaño acorde a
las especificaciones dadas en la sección de conexiones del cable de trabajo.
Conecte un cable de trabajo del borne de salida negativa (-) de la fuente de
poder a la pieza de trabajo. La conexión de la pieza de trabajo deberá ser
firme y segura, especialmente si se planea realizar una soldadura pulsante.

Al soldar con el proceso STT
da como “STT

®

” para la soldadura STT®. (Si así lo desea, se pueden utilizar

®

, utilice la conexión de salida positiva etiqueta-

otros modos de soldadura en este borne; sin embargo, la corriente de salida
promedio estará limitada a 325 amps.) Para los procesos no de STT
la conexión de salida positiva etiquetada “Power Wave

®

®

, utilice

”, para que esté

El cable de sensión del ELECTRODO (67) está integrado en
el cable de control, y está automáticamente habilitado para
todos los procesos semiautomáticos. El cable de sensión de
TRABAJO (21) se conecta a la Power Wave®en el conector
de cuatro pines bajo la cubierta del borne de salida. En
forma predeterminada, el voltaje de TRABAJO se monitorea
en el borne de salida en la POWER WAVE®455M/STT®.
Para mayor información sobre el cable de sensión de TRA­BAJO (21), vea "Sensión de Voltaje de Trabajo” en el sigu­iente párrafo.

Todos los procesos de corriente constante detectan el volta­je en los bornes de salida de la POWER WAVE
455M/STT®en forma predeterminada.

disponible el rango de salida total de la máquina.

PRECAUCIÓN

®

No conecte en conjunto el borne de STT
en paralelo derivará la circuitería STT
peño de soldadura STT

®

.

®

y Power Wave®. Hacer la conexión

®

y deteriorará seriamente el desem-

POWER WAVE®455M/STT

®

A-5

Habilite los cables de sensión de voltaje en la siguiente forma:

TABLA A.2

Proceso

GMAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional
GMAW-P
FCAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional
STT
GTAW
GMAW

SAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional

CAC-C
* El cable de sensión 67 de voltaje del electrodo es parte inte-

gral del cable de control que va al alimentador de alambre.

Sensión del Voltaje de Trabajo

La POWER WAVE®455M/STT®estándar se envía con
el cable de sensión de trabajo habilitado.

Para los procesos que requieren sensión del voltaje del

Sensión del Voltaje del
Electrodo* Cable 67

Sensión del Voltaje de
Trabajo Cable 21

Cable 67 requerido Cable 21 opcional

®

Cable 67 requerido Cable 21 requerido
Sensión de voltaje en los bornes Sensión de voltaje en los bornes
Sensión de voltaje en los bornes Sensión de voltaje en los bornes

Sensión de voltaje en los bornes Sensión de voltaje en los bornes

INSTALACIÓN

Sensión de Voltaje del Electrodo

La habilitación o inhabilitación de la sensión de voltaje
del electrodo se configura automáticamente a través
del software. El cable de sensión del electrodo 67
está dentro del cable que va al alimentador de alam­bre, y siempre se conecta cada vez que haya un ali­mentador de alambre presente.

Importante: La polaridad del electrodo deberá
configurarse en el cabezal de alimentación para
todos los procesos semiautomáticos. No hacerlo,
puede dar como resultado salidas de soldadura
extremadamente altas.

------------------------------------------------------------------------

INTERCONEXIONES DE POWER
WAVE AL ALIMENTADOR
SEMIAUTOMÁTICO POWER FEED

trabajo, conecte el cable de sensión de voltaje de traba­jo (21) (K940) del receptáculo del cable de sensión de
trabajo de la Power Wave a la pieza de trabajo. Conecte
el cable de sensión a la pieza de trabajo tan cerca de la
soldadura como sea posible, pero no en la ruta de la
corriente de retorno. Habilite la sensión del voltaje de
trabajo en la Power Wave en la siguiente forma:

ADVERTENCIA

• No toque las partes eléctricamente
vivas o electrodos con la piel o ropa
mojada.

La POWER WAVE®455M/STT®y la familia POWER FEED
semiautomática se comunican a través de un cable de control
de 5 conductores (K1543). El cable de control consiste de dos
cables de alimentación, un par trenzado para comunicación
digital, y otro para sensión de voltaje. Los cables están diseña­dos para conectarse de extremo a extremo para facilidad de
extensión. El receptáculo de salida en la POWER WAVE
455M/STT®se localiza debajo de la cubierta de salida con
resorte en la parte inferior del frente del gabinete. El receptácu­lo de entrada en el Power Feed
parte posterior del alimentador, o en la parte inferior de la inter­faz del usuario.

• Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

--------------------------------------------------------------

1. Apague la alimentación de la fuente de poder en el

Por conveniencia, los cables del electrodo y control se pueden
enrutar detrás de los anclajes izquierdo y derecho (bajo la
cubierta de salida con resorte), y a lo largo de los canales for­mados en la base de la Power Wave
los mismos, y después al alimentador de alambre.

interruptor de desconexión.

Debido a la flexibilidad de la plataforma, la configuración puede

Remueva la cubierta frontal de la fuente de poder.

2.

variar. La siguiente, es una descripción general del sistema.

PRECAUCIÓN

®

se localiza normalmente en la

®

, y de ahí hacia afuera de

A-5

®

®

®

3. La tarjeta de control está en el lado
izquierdo de la fuente de poder. Localice
el interruptor DIP de 8 posiciones y
busque el interruptor 8 del interruptor
DIP.

4. Utilizando un lápiz u otro objeto pequeño,
deslice el interruptor a la posición de
APAGADO (OFF) si el cable de sensión
de trabajo NO está conectado. En forma
contraria, deslice el interruptor en la posi­ción de ENCENDIDO (ON) si el cable de

12345678

O

N

sensión de trabajo está presente.

5. Vuelva a colocar la cubierta y tornillos. La tarjeta de
PC “leerá” el interruptor al encendido, y configurará
el cable de sensión de voltaje de trabajo apropiada­mente.

POWER WAVE®455M/STT

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

La POWER WAVE®455M/STT®y familia de productos
Power Feed
digital llamado ArcLink. En pocas palabras, ArcLink per­mite que grandes cantidades de información pasen a
muy altas velocidades entre los componentes (nodos) en
el sistema. El sistema requiere sólo dos alambres para la
comunicación y, debido a su estructura tipo bus, los
componentes pueden conectarse a la red en cualquier
orden, simplificando así la configuración del sistema.

Cada "sistema" deberá contener sólo una fuente de
poder. El número de alimentadores de alambre está
determinado por el tipo de alimentador de alambre.
Para detalles, consulte el manual de instrucciones del
alimentador de alambre.

®

M utilizan un sistema de comunicación

®