Lincoln Electric IM762 User Manual [en, es]

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IMS762-D

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POWER WAVE 455 M

Para usarse con máquinas con Números de Código:

La seguridad depende de

usted

El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalación adecuada… y una operación cuidadosa de su parte.

NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SE GURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más importante, piense

antes de actuar y sea cuidadoso.

10942, 11057, 11152, 11311, 11312 11872, 11874, 11875

Enero, 2012

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

IEC 60974-1

MANUAL DEL OPERADOR

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

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SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tes como da ñi nas para la salud, ya que pro vo can cán cer, de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen químicos que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros daños reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

Para equipos accionados por MOTOR.

1.a.

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

____________________________________________________

1.b.Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento.

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de

gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando.

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

peligrosos

Encintarlos juntos siempre que sea posible.

cuerpo.

trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

cerca posible del área que se va a soldar.

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SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantenga la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extrac-

ción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizando un sistema de ventilación de extracción o mecánica local. En espacios confinados y a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben tomar precauciones al soldar con acero galvanizado.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

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iii

SEGURIDAD

iii

Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén

sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA

22202.

para el proceso utilizado, y reguladores

PARA equipos ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías.

Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información adicional.

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SEGURIDAD

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de soudage.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de lʼarc et des projections quand on soude ou quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où lʼon pique le laitier.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debrancher à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

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Gracias

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Línea

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro

"Registro de productos". Por favor, rellene el formulario y enviar su registro.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

SITIO WEB en www.lincolnelectric.com.

Seleccione la opción "Ayuda" y luego

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves o incluso la pérdidad de la vida.

PRECAUCIÓN

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida daños a este equipo.

para evitar daños personales menos graves o

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TABLA DE CONTENIDO

Página

Instalación.........................................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas - POWER WAVE®455M ............................................A-1

Precauciones de Seguridad...................................................................................A-2

Selección de la Ubicación Adecuada ....................................................................A-2

Levantamiento.................................................................................................A-2

Estibación........................................................................................................A-2

Aterrizamiento de la Máquina................................................................................A-2

Protección Contra Alta Frecuencia........................................................................A-2

Conexión de Entrada.............................................................................................A-2

Consideraciones de Fusibles de Entrada y Cable de Alimentación ......................A-3

Procedimiento de Cambio del Voltaje de Entrada.................................................A-3

Conexiones del Electrodo y Cable de Trabajo ......................................................A-3

Inductancia del Cable, y sus Efectos en la Soldadura Pulsante............................A-4

Polaridad de Electrodo Negativa ...........................................................................A-4

Sensión de Voltaje ............................................................................................... A-4

Interconexiones de la Power Wave a Alimentador de Alambre Power Feed Semiautomático

Descripción del Sistema ........................................................................................A-5

Soldadura con Múltiples Power Wave...................................................................A-6

Especificaciones del Cable de Control ..................................................................A-6

Arcos Múltiples Sin Sincronizar .............................................................................A-7

Especificaciones del receptáculo I / O...................................................................A-8

Configuracionesdel Interruptor Dip .................................................................A-8

Interruptor Dip de la Tarjeta de Control...........................................................A-8

Sensor de Flujo de Agua.................................................................................A-8

________________________________________________________________________

Operación........................................................................................................Sección B

Precauciones de Seguridad...................................................................................B-1

Símbolos Gráficos que aparecen en esta máquina o en este manual ..................B-2

Definición de los Términos de Soldadura..............................................................B-3

Descripción General ..............................................................................................B-4

Procesos y Equipos Recomendados.....................................................................B-4

Equipo Requerido..................................................................................................B-4

Limitaciones...........................................................................................................B-4

Ciclo de Trabajo y Periodo ....................................................................................B-4

Controles del Gabinete Frontal .......................................................................B-5

Procedimientos Nominales .............................................................................B-6

Procedimientos de Borde................................................................................B-6

Cómo Hacer una Soldadura............................................................................B-6

Ajuste de Soldadura........................................................................................B-6

Soldadura de Voltaje Constante .....................................................................B-7

Soldadura Pulsante.........................................................................................B-8

________________________________________________________________________

Accesorios......................................................................................................Sección C

Equipo Opcional ....................................................................................................C-1

Instalado de Fábrica .......................................................................................C-1

Instalado de Campo........................................................................................C-1

Equipo de Lincoln Compatible ........................................................................C-1

________________________________________________________________________

Mantenimiento ...............................................................................................Sección D

Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1

Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1

Mantenimiento Periódico.......................................................................................D-1

Especificación de Calibración................................................................................D-1

________________________________________________________________________

.............A-5

Page 8

vii

TABLA DE CONTENIDO

Página

Localización de Averías...................................................................................Sección E

Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1

Cómo Utilizar los LED de Estado para Localizar Problemas del Sistema.............E-2

Códigos de Error de las Power Wave....................................................................E-3

Guía de Localización de Averías .............................................................E-4 thru E-6

________________________________________________________________________

Diagrama de Cableado ................................................................Sección F-1, F-2, F-3

Diagramas de Conexión..............................................................................Sección F-4

Dibujo de Dimensión...................................................................................Sección F-5

________________________________________________________________________

Listas de Partes Serie ....................................................................P-438, P-702 Series

________________________________________________________________________

vii

Page 9

A-1

INSTALACIÓN

A-1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - POWER WAVE®455M (K2202-1, K2202-3)

ENTRADA A SALIDA NOMINAL – TRIFÁSICA ÚNICAMENTE

FRECUENCIA

DE VOLTIOS

DE ENTRADA

CONDICIONES

DE SALIDA

AMPS/VOLTIOS/CICLO DE TRABAJO

AMPS DE

CORRIENTE

DE ENTRADA

POTENCIA

RALENTI

FACTOR DE POTENCIA

A SALIDA NOMINAL

EFICIENCIA A

NOMINAL

SALIDA

208/230/460/575V - 60HZ.

200/220/440/575V - 50HZ.

450A@38V.100%

570A@43V. 60%

400A@36V.100%

500A@40V. 60%

58/53/25/22 82/78/37/31

49/45/23/18 67/61/31/25

400 Watts

Max.

.95 MIN.

SALIDA

VOLTAJE DE

CIRCUITO

ABIERTO

75 VDC

AMPS DE

RANGO DE

CORRIENTE

5 - 570A

AMPS DE

RANGO DE

CORRIENTE

0.15 - 1000 Hz

RANGO DE

VOLTAJE

PULSANTE

5 - 55 VDC

RANGO DE TIEMPO

DE PULSACIÓN Y DE

RESPALDO

100 MICRO SEC. -

3.3 SEC.

POTENCIA AUXILIAR (PROTEGIDA

CON INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO)

40 VDC AT

10 AMPS

115VAC AT

15* AMPS

RANGO DE CORRIENTE DEL PROCESO (CD) CORRIENTE

MIG/MAG

FCAW

SMAW

GTAW

Pulsante

50-570 Amps Promedio 40-570 Amps Promedio 30-570 Amps Promedio 15-500 Amps Promedio

5-750 Amps Pico

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES PARA SALIDA NOMINAL MÁXIMA

VOLTAJE/

FRECUENCIA DE

ENTRADA

TAMAÑOS AWG

[IEC] DE ALAMBRES

DE COBRE EN CON-

DUCTO TIPO 75°C

(MM2)

TAMAÑOS AWG [IEC]

DE ALAMBRES DE

ATERRIZAMIENTO EN

CONDUCTO TIPO 75°C

(MM2)

TAMAÑO DE FUSIBLE

(QUEMADO LENTO)

O DE INTERRUPTOR

TIPO 75°C)

88%

208/50/60HZ 230/50/60HZ 460/50/60HZ 575/50/60HZ

4(25) 4(25) 8(10) 10(6)

6(16) 6(16) 10(6) 10(6)

DIMENSIONES FÍSICAS

ALTURA

26.10 in 663 mm

RANGOS DE TEMPERATURA

RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN

-20°C a +40°C

* Los modelos anteriores utilizaban un interruptor automático de 10 amps.

ANCHO

19.86 in 505 mm

PROFUNDIDAD

32.88 in 835 mm

STORAGE TEMPERATURE RANGE

POWER WAVE®455M

110 100

50 40

PESO

286 lbs.

130 kg.

-40°C a +40°C

Page 10

A-2

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea

empezar a instalar.

toda la sección de instalación antes de

ADVERTENCIA

INSTALACIÓN

LEVANTAMIENTO

Levante la máquina utilizando únicamente la oreja de levante. Ésta está diseñada sólo para levantar la fuente de poder. No intente levantar la Power Wave con accesorios instalados en la misma.

ESTIBACIÓN

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• Sólo personal calificado deberá realizar esta instalación.

• APAGUE la alimentación en el inter-

ruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo. Apague la alimentación a cualquier otro equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en el equipo

• No toque las partes eléctricamente calientes.

• Siempre conecte la terminal de aterrizamiento de la Power Wave acceso de entrada de reconexión) a un aterrizamiento (Tierra) de seguridad adecuado.

-------------------------------------------------------------------------

(localizada dentro de la puerta de

SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA

No utilice las Power Wave®en ambientes externos. La fuente de poder Power Wave®no deberá someterse a precipitaciones de agua así como ninguna parte deberá sumergirse en la misma. Hacerlo puedo provocar una operación inadecuada así como crear un riesgo de seguridad. La mejor práctica es mantener la máquina en un área seca y protegida.

No monte la POWER WAVE®455M sobre superficies combustibles. Donde haya una superficie combustible directamente bajo equipo eléctrico estacionario o fijo, la misma deberá cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1.6mm (.060") de grueso, que deberá extenderse no menos de 150 mm (5.90") mas allá de todos los lados del equipo.

Coloque la soldadora donde aire limpio y frío pueda circular libremente a través de las rejillas posteriores y hacia afuera por los lados y parte inferior del gabinete. Deberá mantenerse al mínimo la suciedad, polvo o cualquier material extraño que pudiera entrar en la soldadora. No utilice filtros en la toma de aire porque el flujo del mismo podría restringirse. No observar estas precauciones puede dar como resultado temperaturas de operación excesivas y paros molestos.

Las máquinas están equipadas con circuitería F.A.N. (ventilador según se necesite). El ventilador funciona cada vez que se habilita la salida, ya sea bajo condiciones de carga o circuito abierto. El ventilador también funciona por un periodo (aproximadamente de 5 minutos) después de inhabilitar la salida, a fin de asegurar que todos los componentes se enfríen adecuadamente.

Si así se desea, la función F.A.N. se puede inhabilitar (hacienda que el ventilador funcione cada vez que se encienda la fuente de poder). A fin de inhabilitar F.A.N., conecte los cables 444 y X3A juntos en la salida del relé de control del ventilador de estado sólido, localizado en la parte posterior de la cubierta de la tarjeta de PC de Control. (Vea el Diagrama de Cableado).

Las máquinas Power Wave se pueden estibar en un máximo de 3.

La máquina inferior siempre deberá colocarse sobre una superficie firme, segura y nivelada. De lo contrario, existe peligro de que las máquinas se caigan.

ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA

El armazón de la soldadora deberá aterrizarse. Para este fin, una terminal a tierra marcada con el símbolo

de acceso de reconexión/entrada. Para los métodos de aterrizamiento adecuados, vea los códigos eléctricos locales y nacionales.

PROTECCIÓN CONTRA ALTA FRECUENCIA

Coloque la Power Wave®lejos de cualquier maquinaria controlada por radiofrecuencia.

La operación normal de la Power Wave afectar adversamente la operación de equipo controlado por RD, lo que a su vez puede dar como resultado lesiones corporales o daño al equipo.

CONEXIÓN DE ENTRADA

dentro de la puerta de acceso de reconexión / entrada de la máquina. No hacerlo, puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte.

------------------------------------------------------------------------

Utilice una línea trifásica. El orificio de acceso de

1.75 pulg (45 mm) para el suministro de alimentación se localiza en la extrema superior del gabinete al lado de la puerta de acceso de entrada. Conecte L1, L2, L3 y aterrice de acuerdo con la etiqueta del Diagrama de Conexión de Entrada en la parte interna de la puerta o consulte la Figura A.1 de la página siguiente.

A-2

PRECAUCIÓN

correspondiente se localiza dentro de la puerta

PRECAUCIÓN

puede

ADVERTENCIA

Sólo un electricista calificado deberá conectar los cables de entrada a la Power Wave®. La conexiones deberán hacerse conforme a todos los códigos eléctricos nacionales y locales, y el diagrama de conexión localizado

POWER WAVE®455M

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A-3

INSTALACIÓN

A-3

FIGURA A.1 – DIAGRAMA DE CONEXIÓN EN LA PUERTA DE ACCESO DE CONEXIÓN/ENTRADA

DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE SUMINISTRO DE ENTRADA

ADVERTENCIA

Desconecte la alimentación antes de inspeccionar o dar servicio a la máquina.

No a con las cubiertas removidas.

LA DESCARGA

ELÉCTRICA

PUEDE CAUSAR

LA MUERTE

No toque las partes eléctricamente vivas.

Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar o dar servicio a este equipo.

NOTA: APAGUE la alimentación principal de la máquina antes de realizar el procedimiento de conexión. No hacerlo, dará como resultado daños a la

máquina

CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y ALAMBRES DE SUMINISTRO

Para los tamaños y tipos recomendados de fusibles y alambres, consulte las Especificaciones Técnicas al principio de la Sección de Instalación. Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado lento recomendado o interruptor tipo demora (también llamado de “tiempo inverso” o “térmico/magnético"). Elija el tamaño del alambre de entrada y aterrizamiento conforme a los códigos eléctricos locales y nacionales. Utilizar tamaños de alambres de entrada,

CONEXIONES DE ELECTRODO Y CABLE DE TRABAJO

Conecte un cable de trabajo de tamaño y longitud suficientes (Conforme a la Tabla 1) entre la terminal de salida apropiada en la fuente de poder y el trabajo. Asegúrese de que la conexión al trabajo haga buen contacto eléctrico de metal a metal. A fin de evitar problemas de interferencia con otro equipo y lograr la mejor operación posible, enrute todos los cables directamente al trabajo y alimentador de alambre. Evite longitudes excesivas y no enrolle el exceso de cable.

fusibles o interruptores automáticos más pequeños que los recomendados podría dar como resultado paros “molestos” de las corrientes de entrada de la soldadora, aún cuando la máquina no se esté utilizando a altas corrientes.

CAMBIO DE VOLTAJE DE ENTRADA (SÓLO PARA MÁQUINAS DE MÚLTIPLES VOLTAJES DE ENTRADA)

Las soldadoras se envían conectadas para el voltaje de entrada más alto enlistado en la placa de capacidades. A fin de cambiar esta conexión a un voltaje de entrada difer-

Los tamaños mínimos de cables de trabajo y electrodo son los siguientes:

TABLA A.1

Corriente (Ciclo de Trabajo del 60%)

TAMAÑO MÍNIMO DE CABLE

DE TRABAJO DE COBRE AWG

Hasta 30 m de longitud (100 pies) 400 Amps 2/0 (67 mm2) 500 Amps 3/0 (85 mm2) 600 Amps 3/0 (85 mm2)

ente, vea el diagrama localizado dentro de la puerta de acceso de entrada. Si el interruptor de reconexión principal o posición de enlace se coloca en la posición equivocada, la soldadora no producirá potencia de salida.

Si el cable Auxiliar (A) se coloca en la posición equivocada, podría haber dos resultados posibles. Si el cable se coloca en una posición más alta que el voltaje de línea aplicado, la soldadora no se encenderá de ninguna manera. Si el cable Auxiliar se coloca (A) en una posición más baja que el voltaje de línea aplicado, la soldadora no se encenderá y los dos fusibles o interruptores automáticos localizados en el área de reconexión se abrirán. Si esto ocurre, apague el voltaje de entrada, conecte adecuadamente el cable (A), reemplace el fusible, e intente de nuevo. Para máquinas equipadas con un fusible en el área de reconexión, apague el voltaje de entrada y reemplace el fusible con el fusible de refacción que está instalado en el pin del interruptor de reconexión

NOTA: El cable de soldadura coaxial K1796 se recomienda para reducir la inductancia del cable en longitudes de cable largas. Esto es especialmente importante cuando se realiza soldadura pulsante de hasta 350 amps.

PRECAUCIÓN

Cuando utilice fuentes de poder tipo inversor como las Power Wave®, use los cables de soldadura más largos (electrodo y trabajo) que sean prácticos. Por lo menos, alambre de cobre de 2/0 (67 mm2) – incluso si la corriente de salida promedio normalmente no lo requiera. Cuando se hace una soldadura pulsante, la corriente pulsante puede alcanzar niveles muy altos. Las caídas de voltaje pueden volverse excesivas, llevando a características deficientes de soldadura, si se utilizan cables de soldadura de tamaño menor.

------------------------------------------------------------------------

POWER WAVE®455M

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A-4

INSTALACIÓN

INDUCTANCIA DE LOS CABLES, Y SU EFECTO EN LA SOLDADURA PULSANTE

La inductancia de los cables hará que el desempeño de la soldadura disminuya para los procesos de Soldadura Pulsante. Para una longitud de circuito de soldadura total menor de 15.24 m (50 pies), se pueden utilizar cables de soldadura tradicionales sin ningún efecto en el desempeño de la soldadura. Para una longitud de circuito de soldadura total mayor de 15.24 m (50 pies), se recomiendan los Cables de Soldadura Coaxiales K1796. La longitud del circuito de soldadura se define como el total de la longitud del cable del electrodo (A) + longitud de cable de trabajo (B) + longitud de trabajo (C) (Vea la figura A.3).

FIGURA A.3

POWER WAVE

A-4

Para información adicional relacionada con la conexión del electrodo y cable de trabajo, vea la “INFORMACIÓN DE SEGURIDAD” estándar localizada al frente de los Manuales de Instrucción.

PRECAUCIÓN

Las caídas de voltaje excesivas provocadas por conexiones deficientes de la pieza de trabajo, a menudo dan como resultado un desempeño de soldadura insatisfactorio.

------------------------------------------------------------------------

POLARIDAD DE ELECTRODO NEGATIVA

Cuando se requiere polaridad de electrodo negativa, como en algunas aplicaciones Innershield, cambia las conexiones de salida en la fuente de poder (cable del electrodo al borne negativo (-), y cable de trabajo al borne positivo (+)).

TRABAJO

Cuando se opera con una polaridad de electrodo negativa, el interruptor DIP de “Polaridad de Sensión del Electrodo" debe establecerse en la posición "Negativa" en la Tarjeta de PC de Cabezal de Alimentación del Mecanismo de

Para longitudes largas de piezas de trabajo, deberá considerarse una tierra deslizable para mantener la longitud total del circuito de soldadura en menos de 15.24 m (54 pies). (Vea la Figura A.4.)

Alimentación. La configuración predeterminada del interruptor es de una polaridad de electrodo positiva. Para mayores detalles, consulte el manual de instrucciones de Power Feed

FIGURA A.4

POWER WAVE

CABLE COAXIAL K1796

MEDIR DESDE EXTREMO DE LA CUBIERTA EXTERNA DEL CABLE

FIGURA A.4

TRABAJO DESLIZANTE

TRABAJO

SENSIÓN DE VOLTAJE

El mejor desempeño de arco ocurre cuando las Power

Wave®tienen datos sobre las condiciones del mismo. Dependiendo del proceso, la inductancia dentro de los cables del electrodo y trabajo puede influir en el voltaje presente en los bornes de la soldadora. Los cables de sensión de voltaje mejoran la precisión sobre las condiciones del arco y pueden tener un efecto dramático en el desempeño. Para este fin, se encuentran disponibles Kits de Cables de Sensión (K940-10, -25 ó -50).

Las conexiones de salida en algunas Power Wave®se hacen a través de bornes de salida roscados de 1/213 localizados debajo de la cubierta de salida con resorte en la parte inferior del frente del gabinete.

Si la sensión de voltaje está habilitada pero no hay cables de sensión, o están mal conectados o si el

La mayoría de las aplicaciones de soldadura funcionan con el electrodo positivo (+). Para esas aplicaciones, conecte el cable del electrodo entre el alimentador de alambre y el borne de salida positivo (+) en la fuente de poder (localizada debajo de la cubierta de salida con resorte cerca del fondo del frente del gabinete). Conecte el otro extremo del cable del electrodo a la placa de alimentación del mecanismo de alimentación. La terminal del cable del electrodo debe estar contra la placa de alimentación. Asegúrese de que la conexión a la placa de alimentación haga buen contacto eléctrico de metal a metal. El cable del electrodo deberá ser de un tamaño acorde con las especificaciones dadas en la sección de conexión del cable de trabajo. Conecte un cable de trabajo del borne de

interruptor de polaridad del electrodo está configurado inadecuadamente, pueden presentarse salidas de soldadura extremadamente altas.

------------------------------------------------------------------------

El cable de sensión de ELECTRODO (67) se integra en el cable de control y queda habilitado automáticamente para todos los procesos semiautomáticos. El cable de sensión de TRABAJO (21) se conecta a la Power Wave® en el conector de cuatro pines localizado bajo la cubierta del borne de salida. En forma predeterminada, el voltaje de TRABAJO se monitorea en el borne de salida en la POWER WAVE ción sobre el cable de sensión de TRABAJO (21), vea "Sensión de Voltaje de Trabajo” en el siguiente pár- rafo.

salida negativo (-) de la fuente de poder a la pieza de trabajo. La conexión de la pieza de trabajo debe ser firme y segura, especialmente si se planea hacer una soldadura pulsante.

En forma predeterminada, todos los procesos de corriente constante detectan el voltaje en los bornes de salida de la POWER WAVE

PRECAUCIÓN

455M.

455M. Para mayor informa-

POWER WAVE®455M

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A-5

INSTALACIÓN

A-5

Habilite los cables de sensión de voltaje en la siguiente forma

TABLA A.2

Proceso

Cable 67 de Sensión de

Voltaje del Electrodo *

Cable 21 se Sensión

de Voltaje de Trabajo

GMAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional GMAW-P

Cable 67 requerido Cable 21 opcional FCAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional GTAW GMAW

Sensión de voltaje en bornes Sensión de voltaje en bornes

SAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional

CAC

Sensión de voltaje en bornes Sensión de voltaje en bornes

Sensión de Voltaje del Electrodo

Habilitar o inhabilitar la sensión de voltaje del electrodo se configura automáticamente a través del software. El cable 67 de sensión del electrodo está dentro del cable que va al alimentador de alambre y siempre está conectado cuando un alimentador de alambre está presente.

Importante: La polaridad del electrodo debe configurarse en el cabezal de alimentación para todos los procesos semiautomáticos. No hacerlo,

El cable de sensión 67 de voltaje del electrodo está integrado en el cable de control que va al alimentador de alambre.

Sensión de Voltaje de Trabajo

Las POWER WAVE®455M estándar utilizan el borne de trabajo en forma predeterminada (el cable de sensión de trabajo está inhabilitado).

Para procesos que requieren sensión de voltaje de trabajo, conecte el cable (21) de sensión de voltaje de trabajo (K940) del receptáculo de cable de sensión de trabajo de la Power Wave®a la pieza de trabajo. Conecte el cable de sensión a la pieza de trabajo tan cerca de la soldadura como sea práctico, pero no en la ruta de corriente de retorno. Habilite la sensión de trabajo en la Power Wave®en la siguiente forma:

ADVERTENCIA

• No toque las partes o electrodos eléctricamente vivos con su piel o ropa mojada.

• Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes ais-

lantes secos.

-------------------------------------------------------------

1. Apague la alimentación de la fuente de poder en el interruptor de desconexión.

2. Retire la cubierta frontal de la fuente de poder.

puede dar como resultado salidas de soldadura extremadamente altas.

------------------------------------------------------------------------

INTERCONEXIONES DE POWER WAVE A ALIMENTADOR DE ALAMBRE POWER FEED SEMIAUTOMÁTICO

La POWER WAVE®455M y la familia POWER FEED®semiautomática se comunican a través de un cable de control de 5 conductores (K1543). El cable de control consiste de dos cables de alimentación, un par trenzado para comunicación digital, y un cable para sensión de voltaje. Los cables están diseñados para conectarse de extremo a extremo para facilidad de extensión. El receptáculo de salida en la POWER WAVE con resorte en la parte inferior del frente del gabinete. El receptáculo de entrada en la Power Feed mente en la parte posterior del alimentador o en la parte inferior de la interfaz del usuario.

Por conveniencia, los cables del electrodo y de control se pueden enrutar detrás de los anclajes derecho o izquierdo (bajo la cubierta de salida con resorte), y a lo largo de los canales que se forman en la base de la Power Wave hacia afuera por la parte de atrás de los canales, y de ahí al alimentador de alambre.

Debido a la flexibilidad de la plataforma, la configuración puede variar. Lo siguiente es una descripción general del sistema.

PRECAUCIÓN

455M se localiza debajo de la cubierta de salida

se localiza típica-

3. La tarjeta de control está en el lado izquierdo de la fuente de poder. Localice el interruptor DIP de 8 posiciones y busque el interruptor 8 del interruptor DIP.

4. Utilizando un lápiz u otro objeto pequeño, deslice el interruptor a la posición de apagado si el cable de sensión de trabajo NO está conectado. En forma contraria, deslice el interruptor a la posición de ENCENDIDO si el cable

12 34567 8

de sensión de trabajo está presente.

5. Vuelva a colocar la cubierta y tornillos. La tarjeta de PC “leerá“ el interruptor al encendido, y configurará el cable de sensión de voltaje de trabajo adecuadamente.

POWER WAVE®455M

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

La familia de productos POWER WAVE®455M y Power Feed M utilizan un sistema de comunicación digital llamado ArcLink. En palabras simples, ArcLink permite que grandes cantidades de información pasen a muy altas velocidades entre los componentes (nodos) en el sistema. El sistema requiere solo dos alambres para su comunicación, y debido a su estructura tipo bus los componentes pueden estar conectados a la red en cualquier orden, simplificando así la configuración del sistema.

Cada "sistema" debe contener solo una fuente de poder. El número de alimentadores de alambre se determina por el tipo de alimentadores de alambre. Para mayores detalles, consulte el manual de instrucciones del alimentador de alambre.

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A-6

INSTALACIÓN

A-6

CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

Si no es posible “Correlacionar Automáticamente” un sistema, entonces la luz de estado en la fuente de

Para los códigos menores a 11100, consulte el manual de instrucciones de Power Feed®semiautomático a fin de obtener información de configuración sobre los parámetros del interruptor DIP.

Para los códigos superiores a 11100, la fuente de poder “Correlacionará Automáticamente” el sistema,

poder parpadeará rápidamente en verde y se inhabilitará la salida de la soldadora. Si un sistema no cuenta con “Correlación Automática”, entonces consulte el manual de instrucciones del accesorio que se está utilizando para obtener información de configuración sobre los parámetros del interruptor DIP, o consulte a su representante de ventas local de Lincoln.

eliminando la necesidad de establecer los interruptores DIP para configurar al mismo.

ALIMENTADOR DE CABEZAL SENCILLO ALIMENTADOR DE CABEZAL DUAL

SE PERMITEN HASTA 4 ALIMENTADORES

POWER WAVE

455M

POWER WAVE

455M

CABEZAL DE

ALIMENTACIÓN

ALIMENTADOR EN ESTRUCTURA DE BRAZO VOLANTE DE CABEZAL SENCILLO

SE PERMITEN HASTA 4 ALIMENTADORES

POWER WAVE

455M

ALIMENTADOR EN ESTRUCTURA DE BRAZO VOLANTE DE CABEZAL SENCILLO

INTERFAZ

ANALÓGICA DEL

CONTROLADOR PLC

DEL ROBOT

etc.

POWER WAVE®455M

MÓDULO DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN

FH 1

PF-10R

POWER WAVE®455M

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A-7

INSTALACIÓN APLICACIÓN AUTOMÁTICA DURA ALTERNA (utilizando módulo WD, UI y PF-10R)

A-7

POWER WAVE®455M

WIRE DRIVE MODULE

(FH1)

PF-10R

APLICACIÓN DE AUTOMATIZACIÓN DURA DE COMBINACIÓN

(c/ módulo WD semiautomático y PF-10R)

DUAL HEAD

POWER WAVE®455M

WIRE DRIVE MODULE

(FH1)

PF-10R

Sistema que NO es de "Correlación Automática"

ALIMENTADOR EN ESTRUCTURA DE BRAZO VOLANTE DE CABEZAL DUAL

(utilizando dos cabezales sencillos)

POWER WAVE

455M

En este caso, los cabezales de alimentación individual necesitan asignarse al control del cabezal dual, y se debe inhabilitar la correlación automática PW455 y encender los Grupos de Equipo (Vea la Figura A-6). (Vea la documentación del Alimentador para información sobre la configuración de los interruptores DIP del alimentador)

CABEZAL DUAL

FH-1

FH-2

POWER WAVE®455M

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A-8

INSTALACIÓN

A-8

SOLDADURA CON MÚLTIPLES POWER WAVE

PRECAUCIÓN

Deberá tenerse especial cuidado si hay más de una Power Wave®soldando simultáneamente en una sola parte. Puede ocurrir o magnificarse un soplado e interferencia del arco.

------------------------------------------------------------------------

Cada fuente de poder requiere un cable de trabajo del borne de trabajo a la estructura de soldadura. No combine todos los cables de trabajo en un solo cable. Las direcciones de recorrido de soldadura deberán ser en sentido contrario al cable de trabajo como se muestra a continuación. Conecte todos los cables de sensión de trabajo de cada fuente de poder a la pieza de trabajo al final de la soldadura.

Para mejores resultados al realizar una soldadura pulsante, utilice el mismo tamaño de alambre y velocidad de alimentación de alambre para todas las Power Wave. Cuando estos parámetros son idénticos, la frecuencia pulsante será la misma, ayudando a estabilizar los arcos.

ESPECIFICACIONES DEL CABLE DE CONTROL

Se recomienda utilizar siempre cables de control genuinos de Lincoln. Los cables de Lincoln están específicamente diseñados para las necesidades de comunicación y alimentación de los sistemas Power Wave

/ Power Feed®.

PRECAUCION

El uso de cables no estándar, especialmente en longitudes mayores a 7.62 m (25 pies), puede llevar a problemas de comunicación (paros del sistema), pobre aceleración del motor (inicio de arco deficiente) y baja fuerza del mecanismo de alimentación (problemas de alimentación de alambre).

------------------------------------------------------------------------

La serie K1543 de cables de control se puede conectar de extremo a extremo para facilidad de extensión. No exceda una longitud de cable de control total de más de 30.5 m (100 pies).

Cada pistola de soldadura requiere un regulador de gas protector separado para una velocidad de flujo y cobertura de gas protector adecuadas.

No intente administrar el gas protector para dos o más pistolas desde un solo regulador.

Si se utiliza un sistema antisalpicadura, entonces cada pistola debe tener el suyo. (Vea la Figura A.2)

FIGURA A.2

DOS POWER WAVES

POWER WAVE

POWERWAVE

Dirección

de Recorrido

POWER WAVE

POWERWAVE

Conecte Todos los Cables de Sensión del Trabajo en la E de la Junta.

Conecte Todos los Cables de Trabajo de

POWER WAVE®455M

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A-9

INSTALACIÓN

LINEAMIENTOS DE COLOCACIÓN DE CABLES DE SENSIÓN Y CABLES DE TRABAJO

SIN SINCRONIZAR DE ARCO MÚLTUPLE

A-9

Arco #1

Fuente de

Poder #1

Trabajo # 1

Sensión # 1

Flujo de corriente

Arco #1

Arco #2

Flujo de corriente

Trabajo # 1

Sensión # 1

Trabajo # 2

Sensión # 2

Arco #2

Fuente de

Poder #1

Fuente de

Poder #2

Trabajo # 2

Sensión # 2

Fuente de

Poder #2

MAL

El flujo de corriente del arco #1 afecta al cable de sensión #2.

El flujo de corriente del arco #2 afecta al cable de sensión #1

Ninguno de los cables de sensión detecta el voltaje de trabajo correcto lo que causa inestabilidad en el arranque y en el arco de soldadura.

BIEN

El cable de sensión #1 sólo se ve afectado por el flujo de corriente del Arco #1

El cable de sensión #2 sólo se ve afectado por el flujo de corriente del Arco #2

Debido a las caídas de voltaje de la pieza de trabajo, el voltaje de arco puede estar bajo haciendo necesario desviarse de los procedimientos estándar.

Arco #1

Flujo de corriente

Sensión # 1 Sensión # 2

Arco #2

Fuente de

Poder #1

Trabajo # 1

Trabajo # 2

Fuente de

Poder #2

POWER WAVE®455M

MEJOR

Ambos cables de sensión están fuera de las rutas de corriente.

Ambos cables de sensión detectan el voltaje de arco en forma precisa.

No hay caída de voltaje entre el arco y cable de sensión.

Inicios y arcos mejores, resultados más confiables.

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A-10

INSTALACIÓN

A-10

ESPECIFICACIONES DEL RECEPTÁCULO I / O

TABLA 3

RECEPTÁCULO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE S1

PIN CABLE# FUNCIÓN

A 53 Bus de Comunicación L B 54 Bus de Comunicación H C 67A D 52 0vdc E 51 +40vdc

RECEPTÁCULO DE SENSIÓN DE VOLTAJE S2

PIN CABLE# FUNCIÓN

3 21A

RECEPTÁCULO RS232 S3

PIN CABLE# FUNCIÓN

2 253 RS232 Recepción 3 254 RS232 Transmisión 4 # S3 Pin5 5 # S3 Pin4 6 # # S3 Pin20 20 # # S3 Pin6 7 251 RS232 RS232 Común

Sensión de Voltaje del Electrodo

TABLA 4

Sensión de Voltaje de Trabajo

TABLA 5

TARJETA DE CONTROL (Ubicación del Interrupto

Int 7

apag.(predeterm) enc. desahabilitar autocorrelación

Int 8

apag.(predeterm)

* La POWER WAVE

trabajo.

auto-correlación

habil. correlación

Cable de lectura de trabajo

Cable de lectura de trabajo no conectado

Cable de lectura de trabajo conectado

455M no incluye un cable de sensión de

FIGURA A.5

CONFIGURACIONES Y UBICACIONES DE INTERRUPTOR DIP

Los interruptores DIP en las Tarjetas de P.C. permiten la configuración personalizada de la Power Wave®. A fin de acceder los interruptores DIP:

• Apague la alimentación en el interruptor de desconexión.

• Remueva los cuatro tornillos superiores que aseguran el panel de acceso frontal.

• Afloje, pero no remueva completamente, los dos tornillos inferiores que sostienen al panel de acceso.

• Abra el panel de acceso, permitiendo que los dos tornillos inferiores soporten el peso del panel. Asegúrese de evitar que el peso del panel de acceso cuelgue del arnés.

• Ajuste los interruptores DIP como sea necesario.

• Vuelva a colocar el panel y los tornillos, y restablezca la alimentación.

SENSOR DE FLUJO DE AGUA

Las pistolas enfriadas por agua se pueden dañar muy rápidamente si se usan incluso momentáneamente sin flujo de agua. Se recomienda un sensor de flujo de agua para esos enfriadores de agua que no tienen un sensor de flujo integral. La práctica recomendada es instalar un sensor de flujo de agua como el K15361 en la línea de retorno de agua de la antorcha. Cuando se integra totalmente en el sistema de soldadura, el sensor evitará la soldadura si no hay flujo de agua presente.

INTERRUPTOR DIP DE LA TARJETA DE CONTROL:

interruptor 1 = reservado para uso futuro interruptor 2 = reservado para uso futuro interruptor 3 = equipo grupo 1 seleccionado (predeterminado=apagado) interruptor 4 = equipo grupo 2 seleccionado (predeterminado=apagado)

interruptor 5 = reservado para uso futuro interruptor 6 = reservado para uso futuro interruptor 7 = correlación automática interruptor 8 = cable de sensión de trabajo

(Vea la Figura A.6 para Alimentador en Estructura

de Brazo Volante de Cabezal Dual)

FIGURA A.6

POWER WAVE®455M

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B-1

OPERACIÓN

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea toda esta sección de instrucciones de operación antes de operar la máquina..

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• A menos que esté utilizando la función de alimentación en frío, cuando alimenta con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están siempre energizados eléctricamente y podrían permanecer así por varios segundos después de dejar de soldar.

• No toque las partes eléctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada.

• Aíslese del trabajo y tierra.

B-1

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

•

Mantenga su cabeza alejada de los humos.

• Utilice ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión.

•

Mantenga el material inflamable alejado.

• No suelde en contenedores que hayan albergado combustibles.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

• Utilice protección para los ojos, oídos

y cuerpo.

Tome en cuenta los Lineamientos de Seguridad detallados al principio de este manual.

POWER WAVE®455M

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B-2

OPERACIÓN

SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE APARECEN EN ESTA MÁQUINA O

EN ESTE MANUAL

B-2

ALIMENTACIÓN

ENCENDIDO

APAGADO

ALTA TEMPERATURA

ESTADO DE LA MÁQUINA

INTERRUPTOR AUTOMÁTICO

ALIMENTADOR DE ALAMBRE

SMAW

GMAW

FCAW

GTAW

VOLTAJE DE

CIRCUITO ABIERTO

VOLTAJE DE ENTRADA

VOLTAJE DE SALIDA

SALIDA POSITIVA

SALIDA NEGATIVA

INVERSOR DE 3 FASES

ALIMENTACIÓN

TRIFÁSICA

CORRIENTE DIRECTA

CORRIENTE DE ENTRADA

CORRIENTE DE SALIDA

TIERRA PROTECTORA

ADVERTENCIA o PRECAUCIÓN

POWER WAVE®455M

Page 21

B-3

OPERACIÓN

B-3

DEFINICIONES DE LOS MODOS DE SOLDADURA

MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS

• Un modo de soldadura no sinérgico requiere que

todas las variables del proceso de soldadura sean establecidas por el operador.

MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS

• Un modo de soldadura sinérgico ofrece la simplici-

dad de un solo control de perilla. La máquina seleccionará el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentación de alambre (WFS) establecida por el operador.

455M

•455Modular

WFS

• Velocidad de Alimentación de Alambre

• Corriente Constante

PAW

• Soldadura de Arco con Plasma

SMAW

• Soldadura de Arco con Electrodo Revestido

• Soldadura de Arco con Borne

SAW

• Soldadura de Arco Sumergido

SAW-S

• Soldadura de Arco Sumergido -(Serie)

FCAW

• Soldadura de Arco Tubular

CAC

• Corte de Arco Carbón

• Voltaje Constante

GMAW

• Soldadura de Arco de Metal con Gas

GMAW-P

• Soldadura de Arco de Metal con Gas (Arco

Pulsante)

GMAW-S

• Soldadura de Arco de Metal con Gas - (Arco de

Corto Circuito)

GTAW

• Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas

GTAW-P

• Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas - (Arco

Pulsante)

POWER WAVE®455M

Page 22

B-4

OPERACIÓN

DESCRIPCIÓN GENERAL

La fuente de poder semiautomática Power Wave®está diseñada para ser parte de un sistema de soldadura modular multiproceso. Dependiendo de la configuración, puede soportar corriente constante, voltaje constante y modos de soldadura pulsante.

La fuente de poder Power Wave usarse con la familia semiautomática de alimentadores de alambre Power Feed®, operando como un sistema. Cada componente en el mismo tiene circuitería especial para “hablar” con los otros componentes del sistema, en tal forma que cada componente (fuente de poder, alimentador de alambre, interfaz del usuario) sabe lo que el otro está haciendo en todo momento. Estos componentes se comunican con ArcLink

La POWER WAVE®455M es una fuente de poder de soldadura de inversor controlada digitalmente de alto desempeño, capaz de un control de forma de onda de alta velocidad complejo. Con el equipo adecuado, puede soportar los procesos GMAW, GMAW-P, FCAW, SMAW, GTAW y CAC. Tiene una capacidad nominal de salida de 450 amps, 38 voltios; ó 400 amps, 36 voltios (ambas a un ciclo de trabajo del 100%), dependiendo del voltaje de entrada y frecuencia.

está diseñada para

PROCESOS Y EQUIPOS RECOMENDADOS

PROCESOS RECOMENDADOS

La POWER WAVE®455M se puede establecer en un número de configuraciones, algunas requiriendo equipo opcional o programas de soldadura. Cada máquina está preprogramada de fábrica con múltiples procedimientos de soldadura, incluyendo típicamente GMAW, GMAW-P, FCAW, GTAW, y CAC para una variedad de materiales, incluyendo acero suave, acero inoxidable, alambres tubulares y aluminio.

B-4

Módulo de la Interfaz DeviceNet

Este módulo se puede utilizar para la capacidad de DeviceNet. Tiene un miniconector sellado de 5 pines conforme a ANSI B93.55M-1981.

Módulo EtherNet/DeviceNet

Este módulo incluye la capacidad DeviceNet y EtherNet. DeviceNet utiliza un miniconector sellado de 5 pines conforme a ANSI B93.55M-1981. EtherNet utiliza un conector RJ5.

EQUIPO RECOMENDADO

POWER WAVE Semiautomática

Las Power Wave®semiautomáticas solo se pueden utilizar con alimentadores de alambre y módulos semiautomáticos Power Feed®compatibles con ArcLink. Además, los alimentadores de alambre semiautomáticos Power Feed®pueden requerir equipo opcional para acceder ciertos modos de soldadura en la Power Wave®. No se pueden utilizar otros modelos de alimentadores de Lincoln, o cualquier modelo de alimentador de alambre no de Lincoln.

Todos los programas y procedimientos de soldadura se seleccionan a través de la interfaz de usuario semiautomática Power Feed®M.

455M – Operación

EQUIPO REQUERIDO

Cualquier equipo de alimentación de alambre semiautomático compatible con ArcLink. Específicamente, la familia semiautomática Power Feed®M.

LIMITACIONES

• Las Power Wave®no deben utilizarse en ambientes exteriores.

ADVERTENCIA

La POWER WAVE®455M se recomienda para soldadura semiautomática con equipo compatible con ArcLink como la serie de alimentadores Power Feed M. La POWER WAVE®455M puede tener un número de módulos instalados que permiten que la máquina se utilice en aplicaciones robóticas y de automatización dura.

Módulo de Interfaz del Mecanismo de Alimentación

Para las plataformas robóticas, se requiere el Módulo de Control del Mecanismo de Alimentación para impulsar el mecanismo de alimentación PF-10R. Este modulo se puede instalar de fábrica en K2202-3 o de campo para aplicaciones robóticas.

El Módulo de Control del Mecanismo de Alimentación también está equipado con una tablilla de conexiones para hacer conexiones de señal de entrada simples. Se puede utilizar para controlar externamente la función básica del mecanismo de alimentación. Se divide en tres grupos: grupo de Gatillo, grupo de Desplazamiento en Frío y grupo de Apagado

POWER WAVE®455M

------------------------------------------------------------------------

• Sólo se pueden utilizar alimentadores de alambre e interfaces de usuarios Power Feed®compatibles con ArcLink. No se pueden utilizar otros alimentadores de alambre de Lincoln y aquellos que no sean de Lincoln.

• Limitaciones de Salida de POWER WAVE®455M

La POWER WAVE®455M soportará una corriente de salida promedio máxima de 570 Amps (a un ciclo de trabajo del 60%) en el borne estándar de la Power Wave®.

CICLO DE TRABAJO Y PERIODO

Los alimentadores de alambre Power Feed®son capaces de soldar a un ciclo de trabajo del 100% (soldadura continua). La fuente de poder será el factor limitante en determinar la capacidad del ciclo de trabajo del sistema. Observe que el ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez minutos. Un ciclo de trabajo del 60% representa 6 minutos de soldadura y 4 minutos de inactividad en un periodo de diez minutos.

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B-5

OPERACIÓN

CONTROLES DEL FRENTE DEL GABINETE

Todos los controles y ajustes del operador se localizan al frente del gabinete de la Power Wave®. (Vea la Figura B.1)

1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO: Controla la alimentación que va a la Power Wave

FIGURA B.1

B-5

2. LUZ DE ESTADO: Luz de dos colores que indica errores del sistema. La operación normal se señala con una luz verde estable. Las condiciones de error se indican conforme a la tabla 3.

NOTA: La luz de estado de la POWER WAVE®455M parpadeará en verde, y algunas veces entre rojo y verde, por hasta un minuto cuando la máquina se encienda por primera vez. Esta es una situación normal a medida que la máquina realiza una autoprueba durante el encendido.

TABLA 3

Condición

de la Luz

Verde Estable

Verde Parpadeante

Entre Verde y Rojo

Rojo Estable

Rojo Parpadeante

El sistema está bien. La fuente de poder se comunica normalmente con el alimentador de alambre y sus componentes

Ocurre durante un restablecimiento e indica que la POWER WAVE cionando (identificando) a cada componente en el sistema. Normalmente esto ocurre por los primeros 1-10 segundos después del encendido o si se cambia la configuración del sistema durante la operación

Falla del sistema no recuperable. Si la luz de Estado PS parpadea en cualquier combinación de rojo y verde, hay errores presentes en la POWER WAVE

de error antes de apagar la máquina.

La interpretación de códigos de error a través de la luz de estado se detalla en el Manual de Servicio. Los dígitos de códigos individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre dígitos. Si hay más de un código presente, los códigos estarán separados por una luz verde.

A fin de borrar el error, apague la fuente de poder y vuélvala a encender para restablecer. Vea la sección de Localización de Averías.

Falla de hardware no recuperable. Indica generalmente que no hay nada conectado al receptáculo del alimentador de alambre POWER WAVE 455M. Vea la Sección de Localización de Averías.

No aplica

Significado

455M está correla-

455M. Lea el código

3. LUZ DE ALTA TEMPERATURA (sobrecarga térmi-

ca): Luz amarilla que se enciende cuando ocurre una situación de temperatura excesiva. La salida se inhabilita y el ventilador continúa funcionando hasta que la máquina se enfría; entonces, la luz se apaga y la salida se habilita.

DISEÑO DEL FRENTE DEL GABINETE

POWER WAVE®455M (NORTEAMÉRICA)

1INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE POTENCIA AUXILIAR DE 15* AMPS:Protege el suministro auxiliar del receptáculo frontal del gabinete de 115 voltios de CA.

(*Los modelos anteriores utilizaban un interruptor automático de 10 amps).

CONECTOR DE CABLE S2 (CABLE DE SENSIÓN)

7. CONECTOR DE DIAGNÓSTICO (RS-232)

8. RECEPTÁCULO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE (S1 5 PINES)

9. BORNE NEGATIVO

10. BORNE POSITIVO

11. SALIDA AUXILIAR

12.CONECTOR DEVICENET DE 5 PINES

(OPCIONAL)

13. RECEPTÁCULO DE ALIMENTADOR DE ALAM-

BRE ROBÓTICO (OPCIONAL)

14. CONECTOR I/O (OPCIONAL)

15. CONECTOR ETHERNET (OPCIONAL)

4. INTERRUPTOR AUTOMATICO DE 10 AMPS DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE: Protégé la fuente de energía de 40 voltios de CD del alimentador de alambre.

POWER WAVE®455M

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B-6

OPERACIÓN

B-6

PROCEDIMIENTOS NOMINALES

La Power Wave®está diseñada para operar con una punta electrizada de electrodo de 3/4" para procesos CV o Pulsantes.

PROCEDIMIENTOS DE BORDE

Las puntas electrizadas de electrodo excesivamente cortas o largas sólo pueden funcionar limitadamente, si es que no del todo.

CÓMO HACER UNA SOLDADURA

ADVERTENCIA

La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los programas de soldadura es y debe ser la única responsabilidad del fabricante/usuario. Muchas variables más allá del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos al aplicar estos programas. Estas variables incluyen, pero no se limitan al procedimiento de soldadura, química y temperatura de la placa, diseño de la soldadura, métodos de fabricación y requerimientos de servicio. El rango disponible de un programa de soldadura puede no ser adecuado para todas las aplicaciones, y el fabricante/usuario es y debe ser el único responsable de la selección del programa de soldadura.

------------------------------------------------------------------------

Los pasos para operar la Power Wave dependiendo de las opciones instaladas en la interfaz del usuario (caja de control) del sistema de soldadura. La flexibilidad del sistema Power Wave®permite que el usuario personalice la operación para un mejor desempeño.

Primero considere el proceso de soldadura deseado y la parte a soldar. Elija un material de electrodo, diámetro, gas protector y proceso (GMAW, GMAWP etc.)

Segundo, encuentre el programa en el software de soldadura que mejor corresponda al proceso de soldadura deseado. El software estándar que se envía con la POWER WAVE®455M cubre una amplia gama de procesos comunes y satisfacerá la mayoría de las necesidades. Si se desea un programa de soldadura especial, contacte al representante de ventas de Lincoln Electric local.

A fin de hacer una soldadura, la POWER WAVE 455M necesita saber los parámetros de soldadura deseados. La familia de alimentadores Power Feed (PF) comunica los parámetros a la POWER WAVE 455M a través de la conexión del cable de control. La longitud del arco, velocidad de alimentación de alambre, control del arco, etc, se comunican todos digitalmente a través del cable de control.

variarán

AJUSTES DE SOLDADURA

Todos los ajustes se hacen en el componente del sistema conocido como Interfaz del Usuario (Caja de Control), que contiene los interruptores, perillas y pantallas digitales necesarios para controlar la Power Wave®y el alimentador de alambre Power Feed®. Normalmente, la Caja de Control se proporciona como parte del alimentador de alambre. Se puede montar directamente en el alimentador de alambre en sí, al frente de la fuente de poder, o montarse separadamente, como se puede hacer en una instalación de brazo de estructura volante de soldadura.

Debido a que la Caja de Control se puede configurar con muchas opciones diferentes, su sistema tal vez no tenga todos los siguientes ajustes. Sin importar la disponibilidad, a continuación se describen todos los controles. Para mayor información, consulte el manual de instrucciones del alimentador de alambre Power Feed®.

• WFS / AMPS: En los modos de soldadura sinérgicos (CV sinérgico, GMAW pulsante) la WFS (velocidad de alimentación de alambre) es el parámetro de control dominante, que controla a todas las otras variable. El usuario ajusta la WFS conforme a factores como el tamaño de la soldadura, requerimientos de penetración, entrada de calor, etc. La Power Wave configuración WFS para ajustar sus características de salida (voltaje de salida, corriente de salida, etc.) conforme a las configuraciones preprogramadas contenidas en la POWER WAVE®455M. En los modos no sinérgicos, el control WFS se comporta más como una fuente de poder CV convencional donde la WFS y voltaje son ajustes independientes. Por lo tanto, para mantener las características del arco, el operador debe ajustar el voltaje para compensar por cualquier cambio hecho a la WFS.

En los modos de corriente constante (electrodo revestido, TIG) este control ajusta la corriente de salida en amps.

• VOLTS / TRIM: En los modos de voltaje constante (CV sinérgico, CV estándar) este control ajusta el voltaje de soldadura.

En los modos de soldadura sinérgicos pulsantes (sólo GMAW pulsante) el usuario puede cambiar la configuración de Corte para ajustar la longitud del arco. Es ajustable de 0.500 a 1.500. Una configuración de

Corte de 1.000 es un buen punto de partida para la mayoría de las condiciones.

entonces utiliza la

POWER WAVE®455M

Page 25

B-7

• MODO DE SOLDADURA

Es posible seleccionarlo por nombre (CV/MIG, CC/Varilla Agresiva, Desbaste) o por un número de modo (10, 24, 71, etc.) dependiendo de las opciones de la Caja de Control. Seleccionar un modo de soldadura determina las características de salida de la fuente de poder Power

Wave

. Vea a continuación, para una descripción más completa de los modos de soldadura disponibles en la Power Wave.

• CONTROL DEL ARCO

También conocido como Inductancia o Control de Onda, permite que el operador varíe las características del arco de “suave” a “agresivo” en todos los modos de soldadura. Es ajustable de .10.0 a +10.0 con una configuración nominal de 0.00. (La configuración nominal de 00.0 puede aparecer como APAGADO en algunos paneles de control del alimentador de alambre Power Feed®). Vea las descripciones del Modo de Soldadura, a continuación, para explicaciones detalladas de cómo el Control del Arco afecta cada modo.

OPERACIÓN

SOLDADURA DE VOLTAJE CONSTANTE

CV Sinérgico:

Para cada velocidad de alimentación de alambre, se preprograma un voltaje correspondiente en la máquina a través de software especial en la fábrica. El voltaje nominal preprogramado es el mejor voltaje promedio para una velocidad de alimentación dada, pero puede ajustarse a preferencia.

B-7

Cuando la velocidad de alimentación de alambre cambia, la Power Wave®ajusta automáticamente el nivel de voltaje correspondiente para mantener características de arco similares a lo largo del rango WFS.

CV no Sinérgico:

Este tipo de modo de CV se comporta más como una fuente de poder de CV convencional. La WFS y el voltaje son ajustes independientes. Por lo tanto, para mantener las características del arco, el operador debe ajustar el voltaje para compensar los cambios hechos en la WFS.

Todos los Modos de CV:

El Control de Arco, a menudo llamado control de onda, ajusta la inductancia aparente de la forma de onda. El ajuste de control de onda es similar a la función de “contracción” en que es inversamente proporcional a la inductancia. Por lo tanto, aumentar el control de onda a más de 0.0 da como resultado un arco más frío y agresivo mientras que disminuir el control de onda a menos de 0.0 proporciona un arco más caliente y suave. (Vea la figura A.5)

Corriente

FIGURA A.5

FORMA DE ONDA DE CORRIENTE (CV)

Control de Onda +10.0

Control de Onda 0.00

Control de Onda -10.0

Tiempo

POWER WAVE®455M

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B-8

OPERACIÓN

SOLDADURA PULSANTE

Los procedimientos de soldadura pulsante se establecen controlando una variable de “longitud de arco” general. Cuando se hace una soldadura pulsante, el voltaje del arco depende en mucho de la forma de onda. La corriente pico, corriente de respaldo, tiempo de elevación, tiempo de caída y frecuencia pulsante afectan todos al voltaje. El voltaje exacto para una velocidad de alimentación de alambre dada sólo se puede predecir cuando se conocen todos los parámetros de forma de onda pulsante. Utilizar un voltaje preestablecido no es práctico y en su lugar, la longitud del arco se establece ajustando el “corte".

El corte ajusta la longitud del arco y tiene un rango de

0.50 a 1.50, con un valor nominal de 1.00. Los valores de corte mayores de 1.00 aumentan la longitud de arco, mientras que los menores de 1.00 la disminuyen.

La mayoría de los programas de soldadura pulsante son sinérgicos. A medida que la velocidad de alimentación de alambre se ajusta, la Power Wave®recalculará automáticamente los parámetros de forma de onda para mantener propiedades de arco similares.

B-8

La Power Wave®utiliza "control adaptable" para compensar los cambios en la punta electrizada de alambre al soldar. (La punta electrizada de alambre es la distancia de la punta de contacto a la pieza de trabajo.) Las formas de onda de la Power Wave una punta electrizada de alambre de 19mm (0.75"). El comportamiento adaptable soporta un rango de puntas electrizadas de alambre de 13mm (0.50") a 32mm (1.25"). En velocidades de alimentación de alambre muy bajas o muy altas, el rango adaptable puede ser menor debido a haber alcanzado las limitaciones físicas del proceso de soldadura.

El Control del Arco, a menudo llamado control de onda, ajusta normalmente el foco o forma del arco en los programas pulsantes. Los valores de control de onda mayores de 0.0 aumentan la frecuencia pulsante mientras que disminuyen la corriente de respaldo, dando como resultado un arco rígido y estrecho muy conveniente para la soldadura de hoja metálica de alta velocidad. Los valores de control de onda menores de 0.0 disminuyen la frecuencia pulsante mientras aumentan la corriente de respaldo para un arco suave conveniente para la soldadura fuera de posición. (Vea la Figura A.6)

están optimizadas para

Corriente

FIGURA A.6

FORMA DE ONDA DE CORRIENTE (PULSANTE)

Control de Onda +10.0 Control de Onda 0.00 Control de Onda -10.0

Tiempo

POWER WAVE®455M

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C-1

ACCESORIOS

EQUIPO OPCIONAL

INSTALADO DE FÁBRICA

Módulo de Interfaz de Mecanismo de Alimentación, K2205-1

INSTALADO DE CAMPO

Kit de Cable de Sensión de Voltaje de Trabajo, K940 Carro de Transporte de Cilindro Dual, K1570-1. Regulador de la Guarda de Gas, K659-1 Cable de Soldadura Coaxial, K1796 Arco Frío 40 K1813-1 (115VCA) Sensor de Flujo de Agua, K1536-1 Módulo de Interfaz del Mecanismo de Alimentación, K2205-1 Módulo de Interfaz DeviceNet, K2206-1

EQUIPO COMPATIBLE DE LINCOLN

Cualquier equipo de alimentación de alambre semiautomático compatible con Arc-Link. Específicamente, la familia semiautomática Power Feed®M. si el modulo de interfaz del mecanismo de alimentación está instalado, la máquina es compatible con el alimentador de alambre Power Feed®10R.

C-1

POWER WAVE®455M

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D-1

MANTENIMIENTO

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte

• Sólo personal calificado deberá

realizar este mantenimiento.

• APAGUE la alimentación en el inter-

ruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo.

• No toque las partes eléctricamente calientes.

MANTENIMIENTO DE RUTINA

El mantenimiento de rutina consiste de la aplicación periódica de aire a la máquina, utilizando una corriente de aire de baja presión para remover el polvo y suciedad acumulados de las rejillas de entrada y salida, y de los canales de enfriamiento en la máquina.

D-1

MANTENIMIENTO PERIÓDICO

La calibración de la POWER WAVE®455M es crítica para su operación. Generalmente hablando, la calibración no necesitará ajuste. Sin embargo, las máquinas ignoradas o indebidamente calibradas no pueden ofrecer un desempeño de soldadura satisfactorio. A fin de asegurar un desempeño óptimo, la calibración del Voltaje y Corriente de salida deberá revisarse cada año.

ESPECIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN

El Voltaje y Corriente de Salida están calibrados de fábrica. Generalmente hablando, la calibración de la máquina no necesitará ajuste. Sin embargo, si el desempeño de soldadura cambia, o si la calibración anual revela un problema, contacte a la Lincoln Electric Company para obtener la utilidad de software de calibración.

El procedimiento de calibración en sí, requiere el uso de una rejilla y medidores reales certificados para el voltaje y corriente. La exactitud de la calibración se verá directamente afectada por la precisión del equipo de medición que utiliza. La utilidad incluye instrucciones detalladas.

POWER WAVE®455M

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E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

ADVERTENCIA

Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric Deberá Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el técnico y operador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

E-1

Esta Guía de Localización de Averías se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamientos de la máquina. Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a continuación.

Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA).

Busque bajo la columna titulada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe posibles síntomas que la máquina pudiera presentar. Encuentre la lista que mejor describa el síntoma que la máquina está exhibiendo.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

La segunda columna titulada “CAUSA POSIBLE” enumera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al síntoma de la máquina.

Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO

Esta columna proporciona un curso de acción para la Causa Posible; generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acción Recomendado en forma segura, contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

POWER WAVE®455M

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E-2

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

CÓMO UTILIZAR LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA

La Power Wave®/ Power Feed®se diagnostica mejor como un sistema. Cada componente (fuente de poder, interfaz del usuario y cabezal de alimentación) tiene una luz de estado y cuando ocurre un problema, es importante observar la condición de las luces de estado. Además, los errores en pantalla en la interfaz del usuario sólo indican, en la mayoría de las veces, que hay un problema en la fuente de poder mas no de qué se trata. Por lo tanto, antes de ciclar la ali-

mentación del sistema, revise la luz de estado de la fuente de poder en busca de secuencias de error como se mencionan a continuación. Esto es especialmente importante si la interfaz del usuario muestra "Err 006" ó "Err 100" .

E-2

Esta sección incluye información los LED de Estado de la fuente de, así como algunas tablas básicas de localización de averías para el desempeño de la máquina y soldadura.

Las LUZ DE ESTADO es una luz de color dual que indica errores del sistema. La operación normal es un color verde estable. Las condiciones de error se indican en la siguiente Tabla E.1.

NOTA: La luz de estado de la POWER WAVE parpadeará en verde, y algunas veces en rojo y verde, por hasta un minuto cuando la máquina se encienda por primera vez. Esta es una situación normal a medida que la máquina pasa por una autoprueba al momento del encendido.

455M

CONDICIÓN DE LA LUZ

El LED de Estado es Verde Sólido (no parpadea)..

El LED de Estado es Verde Parpadeante.

El LED de Estado Parpadea Entre Verde y Rojo.

SIGNIFICADO

1. El sistema está bien. La fuente de poder se comunica normalmente con el alimentador de alambre y sus componentes.

Ocurre durante un restablecimiento, e indica que la

2. POWER WAVE®455M está correlacionando (identificando) a cada componente en el sistema. Normalmente esto ocurre por los primeros 1-10 segundos después del encendido o si se cambia la configuración del sistema durante la operación

3. Falla del sistema no recuperable. Si las luces de estado de la fuente de poder están parpadeando en cualquier combinación de rojo y verde, hay errores presentes en la POWER WAVE

códigos de error antes de apagar la máquina.

La interpretación de los códigos de error a través de las luces de estado se detalla en el Manual de Servicio. Los dígitos de códigos individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre dígitos. Si hay más de un código presente, los códigos estarán separados por una luz verde.

A fin de borrar un error activo, apague la fuente de poder y vuélvala a encender para restablecer.

455M. Lea los

El LED de Estado es Rojo Sólido (no parpadea).

El LED de Estado es Rojo Parpadeante.

POWER WAVE®455M

Falla de hardware no recuperable. Indica generalmente que no hay nada conectado al receptáculo del alimentador de alambre de la POWER WAVE®455M. Vea la Sección de la Localización de Averías.

No aplica.

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E-3

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual

E-3

CÓDIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE

La siguiente es una lista de los códigos de error posibles que la POWER WAVE “Cómo Utilizar los LED de Estado para Localizar Problemas del Sistema Power Wave estos códigos de error estarán generalmente acompañados por un “Err 006” ó “Err 100” en la pantalla de la interfaz del usuario.

Código de Error #

11 Bus de comunicación CAN apagado. 12 Error de fin de temporización de la interfaz del usuario.

21 Modo de Soldadura Sin Programar.

22 Tabla de Soldadura Vacía.

23 Error de Suma de Verificación de la Tabla de Soldadura.

31 Error de sobrecorriente primaria (entrada).

32 Bajo voltaje de Capacitor “A”

(lado izquierdo de frente a la máquina)

33 Bajo voltaje de Capacitor "B"

(lado derecho de frente a la máquina)

34 Exceso de voltaje de Capacitor "A"

(lado izquierdo de frente a la máquina)

35 Exceso de voltaje de Capacitor "B"

(lado derecho de frente a la máquina)

Probablemente se debe a un número excesivo de errores de comunicación. UI ya no está respondiendo a la Fuente de Poder. La causa más probable es una conexión con falla/deficiente en los cables de comunicación o de control.

Contacte el Departamento de Servicio para obtener instrucciones sobre cómo recargar el Software de Soldadura. Contacte el Departamento de Servicio para obtener instrucciones sobre cómo recargar el Software de Soldadura. Contacte el Departamento de Servicio para obtener instrucciones sobre cómo recargar el Software de Soldadura. Corriente primaria excesiva presente. Puede estar relacionada con una tarjeta de conmutación o una falla del rectificador de salida. Bajo voltaje en los capacitores principales. Pueden estar causados por una configuración inadecuada. Cuando está acompañado por un error de exceso de voltaje en el mismo lado, indica que no hay voltaje de capacitor presente en ese lado, y es normalmente el resultado de una apertura o corto en el lado primario de la máquina. Voltaje excesivo en los capacitores principales. Puede estar causado por una configuración inadecuada de entrada.

Cuando está acompañado por un error de bajo voltaje en el mismo lado, indica que no hay voltaje de capacitor presente en ese lado, y es normalmente el resultado de una apertura o corto en el lado primario de la máquina.

455M puede indicar a través de la luz de estado (vea

/ Power Feed®”). Si está conectada a un PF-10/11,

Indicación

36 Error Térmico

37 Error de inicio suave

41 Error de sobrecorriente secundaria

43 Error delta del capacitor

49 Error de fase única

Otros

Indica exceso de temperatura. Normalmente acompañada por el LED Térmico. Revise la operación del ventilador. Asegúrese de que el proceso no exceda el límite de ciclo de trabajo de la máquina.

La precarga del capacitor falló. Normalmente acompañado de los códigos 32-35. El límite de corriente secundaria (soldadura) ha sido excedido.

Cuando esto ocurre, la salida de la máquina regresa a 100 amps, lo que da como resultado típico una condición llamada “soldadura de fideo”

NOTA: El límite secundario es de 570 amps para el borne estándar, y de 325 amps para toda la operación de una sola fase.

La máxima diferencia de voltaje entre los capacitores principales ha sido excedida. Puede estar acompañado de los errores 32-35.

Indica que la máquina está funcionando con alimentación monofásica. Normalmente provocado por la pérdida del borne intermedio (L2).

Los códigos de error que contienen de tres a cuatro dígitos se definen como errores fatales. Estos códigos indican generalmente errores internos en la Tarjeta de Control de la Fuente de Poder. Si ciclar la alimentación de la máquina no borra el error, intente volver a instalar el sistema operativo. Si esto también falla, reemplace la tarjeta de control.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

POWER WAVE®455M

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E-4

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual

E-4

PROBLEMAS (SÍNTOMAS)

Daño importante físico o eléctrico principal es evidente cuando se retiran las cubiertas de hoja metálica. Los fusibles de entrada se siguen fundiendo, o los interruptores de entrada abriendo.

La máquina no enciende (ni las luces ni el ventilador, etc.)

El LED térmico está encendido.

CAUSA POSIBLE

CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO

PROBLEMAS DE SALIDA

Contacte a su Taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Electric para obtener asistencia técnica.

1. Asegúrese de que ciertos fusibles o interruptores tengan el tamaño adecuado. Vea la sección de instalación de este manual para conocer los tamaños de fusibles e interruptores recomendados.

2. El procedimiento de soldadura está generando demasiada corriente de salida o el ciclo de trabajo es muy alto. Reduzca la corriente de salida, ciclo de trabajo o ambos.

3. Existe daño interno en la fuente de poder. Contacte un Taller de Servicio Autorizado de Lincoln Electric.

1. Asegúrese de que el Interruptor de Encendido (SW1) esté en la posición de “ENCENDIDO”.

2. El interruptor automático CB4 (en el área de reconexión) puede estar abierto. Restablezca. Asimismo, revise a continuación la selección del voltaje de entrada.

3. La selección del voltaje de entrada se hizo mal. Apague, revise la reconexión del voltaje de entrada conforme al diagrama en la cubierta de reconexión.

1. El termostato del ventilador se ha abier-

to. Revise que haya una operación de ventilador adecuada. (El ventilador deberá funcionar cada vez que esté encendida la alimentación de salida.) Revise si hay material bloqueando las rejillas de entrada o salida, o si hay suciedad excesiva obstruyendo los canales de enfriamiento en la máquina.

2. El rectificador secundario o termostato

del Inductor se ha abierto. Después de que la máquina se ha enfriado, reduzca la carga, ciclo de trabajo, o ambos. Revise si hay material bloqueando las rejillas de entrada y salida.

3. DC Bus PC board thermostat has

opened check for excessive load on 40VDC supply.

Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local..

PRECAUCIÓN

POWER WAVE®455M

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E-5

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual

E-5

PROBLEMAS (SÍNTOMAS)

La máquina no suelda, no hay

salida. (CR1 no funciona.)

CAUSA POSIBLE

CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO

PROBLEMAS DE SALIDA

1. El voltaje de entrada es muy bajo o muy alto. Asegúrese de que el voltaje de entrada sea adecuado, conforme a la Placa de Capacidades localizada en la parte posterior de la máquina.

2. Si el LED térmico también está encendido, vea la sección “LED Térmico Amarillo Encendido”.

3. Se ha excedido el límite de corriente secundario. Corto posible en el circuito de salida. Apague la máquina. Remueva todas las cargas de la salida de la máquina. Vuelva a encender. Si la condición persiste, apague y contacte a un Taller se Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Electric.

4. Este problema normalmente estará

acompañado de un código de error. Los códigos de error aparecen en pantalla como una serie de parpadeos rojos y verdes de la luz de estado. Vea la sección de este texto “Cómo Utilizar los LED de Estado para Localizar Problemas del Sistema Power Wave / Power Feed”.

Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

La máquina con frecuencia hace “soldaduras de fideo” (la salida está limitada a aproximadamente 100 amps) cuando ejecuta un procedimiento en particular, especialmente un procedimiento con alta WFS.

1.Se ha excedido el límite de corriente

secundario y la máquina ha disminuido su salida para protegerse.

2. Ajuste el procedimiento o reduzca la

carga a una generación de corriente más baja de la máquinae.

3. Una entrada monofásica (pérdida de

L2) reducirá el límite de corriente secundaria de 570 Amps a 325 Amps.

PRECAUCIÓN

POWER WAVE®455M

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E-6

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual

E-6

PROBLEMAS (SÍNTOMAS)

La máquina no producirá salida total.

El receptáculo auxiliar está “muerto”; no hay voltaje auxiliar.

Degradación general del desempeño de soldadura.

CAUSA POSIBLE

CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO

PROBLEMAS DE SALIDA

1. El voltaje de entrada puede estar muy bajo, limitando la capacidad de salida de la fuente de poder. Asegúrese de que el voltaje de entrada es el adecuado, conforme a la Placa de Capacidades localizada en la parte posterior de la máquina.

2. La entrada puede ser “monofásica”. Asegúrese de que el voltaje de entrada sea adecuado en todas las tres líneas de entrada.

3. Corriente o voltaje secundarios no están calibrados adecuadamente. Revise los valores que aparecen en la pantalla del Power Feed 10/11 y compare con las lecturas del medidor externo.

1. El interruptor automático CB2 (en el frente del

gabinete) puede estar abierto. Restablezca.

2. Interruptor automático CB4 (en el área de

reconexión) puede estar abierto. Restablezca.

1.Revise los problemas de ali-

mentación, conexiones deficientes, bucles excesivos en el cableado, etc.

2. Verifique si el modo de soldadura

es el correcto para los procesos.

3. La fuente de poder puede

requerir calibración.

4. Revise la corriente real en la

pantalla del Power Feed 10 y compare con la corriente real medida a través del medidor externo.

5. Revise el voltaje real en la pan-

talla del Power Feed 10 y compare con el voltaje real medido a través del medidor externo.

6. Revise la WFS real en la pantalla

del Power Feed 10 y compare con la WFS real medida a través del medidor externo.

Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

Arco excesivamente largo y errático.

1. Revise que los circuitos de sen-

sión de voltaje estén bien configurados e implementados.

PRECAUCIÓN

POWER WAVE®455M

Page 35

F-1

AUTOMÁTICO

INTERRUPTOR

DIAGRAMAS

F-1

PARTE POSTERIOR DE LA MÁQUINA

DE AGUA

RECEPTÁCULO

10A

VENTILADOR

DE ENFRIADOR

AUTOMÁTICO

INTERRUPTOR

PUENTE

A RELÉ DE ESTADO SÓLIDO

PANEL DE

RECONEXIÓN

DE ENTRADA

RECTIFICADOR

A LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN

A UN ATERRIZAMIENTO DEL SISTEMA

CONFORME AL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL

LADO IZQUIERDO DE LA MÁQUINA

ESTADO

RELÉ DE

DE ENERGÍA DIGITAL

TARJETA DE FUENTE

TRANSFORMADOR AUXILIAR #1

SÓLIDO

A PANEL

DE RECONEXIÓN

CB4 AUX #2

A RECTIFICADOR DE

TARJETA DE ENCENDIDO

A AUX

A VENTILADOR

INDUCTOR PRINCIPAL

ATRÁS DE LA MÁQUINA

ESTA ÁREA VISTA DESDE

A RELÉ DE ESTADO SÓLIDO

TRANSDUCTOR

DE CORRIENTE

A TARJETA DE

CONMUTACIÓN #1

INTERRUPTOR DE RECONEXIÓN

A TARJETA DE

CONMUTACIÓN #2

PRINCIPAL

LADO IZQUIERDO

DEL TRANSFORMADOR

DE SALIDA

RECTIFICADOR

TARJETA DE BUS DE CD

(LADO

SUPERIOR

A FILTRO

ARMÓNICO

IZQUIERDO)

A TARJETA DE

CONMUTACIÓN #1

A FILTRO

ARMÓNICO

FILTRO

ARMÓNICO

A TARJETA DE

CONMUTACIÓN #2

TARJETA DE

COMNUTACIÓN # 1

(LADO

INFERIOR

IZQUIERDO

(LADO

INFERIOR

COLECTOR

TARJETA CHOPPER

PRINCIPAL

TRANSFORMADOR

IZQUIERDO

A INTERRUPTOR

DE RECONEXIÓN

EMISOR

TARJETA DE ENTRADA

TARJETA DE

COMNUTACIÓN # 2

(LADO

INFERIOR

DERECHO)

(LADO

INFERIOR

DERECHO)

DE ENCENDIDO

RECTIFICADOR DE TARJETA

INTERFAZ

ROBÓTICA

(LADO

SUPERIOR

DERECHO)

(LADO

SUPERIOR

DERECHO)

LADO DERECHO

DIODO DEL

FILTRO DE

TRANSITORIOS STT

CORRIENTE STT

TRANSDUCTOR DE

PUENTE P50

A INTERRUPTOR

DE RECONEXIÓN

TRANSFORMADOR

PRINCIPAL

NOTAS:

N.A. EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE

DEL LED (CÁTODO) SE ALINEA CON EL CABLE NEGRO

DEL ZOQUET DEL LED.

SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDAD DE CONECTORES (VISTA DESDE EL LADO DEL COMPONENTE DE LA TARJETA)

TRANSFORMADOR AUXILIAR #2

RESISTORES=OHMS/WATTS

CAPACITORES= MFD/VOLTIOS

VALORES DE LOS COMPONENTES:

LEYENDA

PUNTEADA ------- = SÓLO MÁQUINA STT

FANTASMA ---_---- = OPCIONAL

SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537

CODIFICACIÓN DE COLOR DE CABLES

B = NEGRO

G = VERDE

N = CAFE

R = ROJO

U = AZUL

W = BLANCO

N.B. COLOQUE EL INTERRUPTOR EN LA POSICIÓN ADECUADA

PARA EL VOLTAJE DE ENTRADA. LA CONEXIÓN SE MUESTRA

PARA OPERACIÓN DE 440-575 V.

N.C. EL CABLE A EN LA CONEXIÓN ADECUADA PARA EL VOLTAJE

DE ENTRADA. LA CONEXIÓN QUE SE MUESTRA ES PARA UNA

OPERACIÓN DE 550-575 V.

N.D. EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL

LED (ÁNODO) SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL

ZOQUET DEL LED.

LADO DERECHO DE LA MÁQUINA

BANCO DE CAPACITORES DE

FILTRO DE TRANSITORIOS STT

DE ALIMENTACIÓN

TARJETA DE CABEZAL

TARJETA DE CONTROL

DEVICENET

TARJETA DE

COMPUERTA

DIAGRAMA DE CABLEADO DE POWER WAVE 455M PARA EL CÓDIGO 10942

ARCLINK

RECEPTÁCULO

TRABAJO

CONECTOR

DEVICENET

A J82 Y J1

Ó 73

(SI EL

MÓDULO

ESTÁ

CONECTOR

DE INTERFAZ

DEL MÓDULO

DE INTERFAZ

RECEPTÁCULO

ROBÓTICA/MECANISMO

PRESENTE)

J16

DE ALIMENTACIÓN

DE VOLTAJE

DE SENSIÓN

RECEPTÁCULO

ELECTRODO

DE TRABAJO

TRABAJO

I/O

RECEPTÁCULO

A TARJETA

DE BUS L2

RS232

CONECTOR

CB1

INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO 10A

POWER WAVE®455M

STT

DE 115V

RECEPTÁCULO

TARJETA DE SELECCIÓN

DE SENSIÓN DE VOLTAJE

ELECTRODO

DE TRABAJO

FRENTE DE LA MAQUINA

INTERRUPTOR

A ELECTRODO

CB2

AUTOMÁTICO 10A

DE TRABAJO

DE SENSIÓN

DE VOLTAJE S1

N.D.

LED DE ESTADO (R/G)

A J7

BANCO DE RESISTORES

DE FILTRO DE TRANSITORIOS STT

A CONTACTOR

CARGA

LÍNEA DE

(SUPERIOR)

A PANEL DE RECONEXIÓN

SW1

ALIMENTACIÓN

N.A.

LED TÉRMICO (Y)

A J7

ELECTRODO

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the

enclosure panels. If the diagram is illegible, write to the Service Department for a replacement. Give the equipment code number.

Page 36

F-2

DIAGRAMAS

F-2

POWER WAVE®455M

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the

enclosure panels. If the diagram is illegible, write to the Service Department for a replacement. Give the equipment code number.

Page 37

F-3

DIAGRAMS

F-3

No se utilizan

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The specific diagram for a particular code is pasted inside the

machine on one of the enclosure panels. If the diagram is illegible, write to the Service Department for a replacement. Give the equipment code number.

POWER WAVE 455M

Page 38

F-4

Diagrama de conexión semi-automática "Sistema Simple"

(Electrodo Positivo, Se muestra Configuracón CV/Pulsante)

DIAGRAMAS DE CONEXIÓN

POWER WAVE

F-4

WORK

WIRE

FEEDER

CONTROL CABLE K1543

POWER WAVE®455M

Page 39

F-5

DIAGRAMAS

32.88

11-14-97

M18241

F-5

DIMENSION PRINT - POWER WAVE 455M

19.90

19.16

9.48 14.62

22.63

26.10

23.51

23.12

12.35

19.00

POWER WAVE®455M

Page 40

NOTAS

POWER WAVE®455M

Page 41

NOTAS

POWER WAVE®455M

Page 42

WARNING

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

G Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

G Insulate yourself from work and

ground.

G No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa mojada.

G Aislese del trabajo y de la tierra.

G Keep flammable materials away.

G Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

G Wear eye, ear and body protection.

G Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

G Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension.

G Isolez-vous du travail et de la terre.

G Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung!

G Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

G Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molhada.

G Isole-se da peça e terra.

G Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

G Entfernen Sie brennbarres Material!

G Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

G Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

G Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

G Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

Page 43

G Keep your head out of fumes. G Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

G Turn power off before servicing.

G Do not operate with panel open or

guards off.

WARNING

G Los humos fuera de la zona de res-

piración.

G Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o aspiración para gases.

G Gardez la tête à l’écart des fumées. G Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones de travail.

G Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

G Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

G Mantenha seu rosto da fumaça. G Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

G Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio.

G Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

G Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!)

G Não opere com as tampas removidas. G Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

G Não toque as partes elétricas nuas.

G No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

G N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés.

G Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen!

G Mantenha-se afastado das partes

moventes.

G Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

Page 44

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Lincoln Electric IM762 User Manual [en, es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual