Lincoln Electric IM702 User Manual [en, de, es, fr]

PRECISION TIG 275

La seguridad depende de

usted

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IMS702-A

Junio, 2005

Para usarse con máquinas de Número de Código:

El equipo de soldadura por arco y de
corte Lincoln está diseñado y
construido teniendo la seguridad en
mente. Sin embargo, su seguridad
general puede incrementarse por
medio de una instalación adecuada… y
una operación cuidadosa de su parte.

NO INSTALE, OPERE O REPARE
ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE
MANUAL Y LAS PRECAUCIONES
DE SE GURIDAD CONTENIDAS EN
EL MISMO. Y, lo más importante,

piense antes de actuar y sea
cuidadoso.

10806; 10807; 10893

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

El Paquete de Soldadura Precision
TIG 275 se muestra con Panel de
Control Avanzado opcional

IP21S

MANUAL DEL OPERADOR

Copyright © 2005 Lincoln Global Inc.

• Líder mundial en productos de soldadura y corte •

• Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo •

i

SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes
del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tes
como da ñi nas para la salud, ya que pro vo can cán cer,
de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

i

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen
químicos que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can
cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros daños
reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA
POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS
SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO
ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar
de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida
33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está
disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

Para equipos accionados
por MOTOR.

1.a.

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de
averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo
de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

____________________________________________________

1.b. Los motores deben funcionar en lugares
abiertos bien ventilados, o expulsar los gases
de escape del motor al exterior.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,
no quitar la tapa a presión del radiador
mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS
ELECTRICOS Y
MAGNETICOS pueden ser

____________________________________________________

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de
seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No
acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en
V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles
durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos
solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después
de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el
máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en
movimiento.

___________________________________________________

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasoli-

na mientras se hace girar el motor o generador de la sol­dadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los
cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magne­to, según corresponda.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de
soldadura cuando el motor esté funcionando.
Apagar el motor y dejar que se enfríe antes
de rellenar de combustible para impedir que
el combustible derramado se vaporice al
quedar en contacto con las piezas del motor
caliente. No derramar combustible al llenar el
tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo
y no arrancar el motor hasta que los vapores
se hayan eliminado.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del
motor. No tratar de sobrecontrolar el regu­lador de velocidad en vacío empujando las
varillas de control del acelerador mientras el
motor está funcionando.

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor orig­ina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La cor­riente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables
y los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en
otros equipos médicos individuales, de manera que los
operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su
médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener
otros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes
para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del
circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

Mar ʻ95

peligrosos

Encintarlos juntos siempre que sea posible.

cuerpo.

trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho,
el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

cerca posible del área que se va a soldar.

ii

SEGURIDAD

ii

La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo de
soldadura está encendido. No tocar esas piezas
con tensión con la piel desnuda o con ropa moja­da. Usar guantes secos sin agujeros para ais­lar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de mate­rial aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para
protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de
trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente
peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está
usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión
constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre
continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La
conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a
soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena
toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura
y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión
en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad
para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el fil­tro adecuado para protegerse los ojos de las
chispas y rayos del arco cuando se suelde o se
observe un soldadura por arco abierto. Cristal
y pantalla han de satisfacer las normas ANSI
Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama
durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de
los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,
y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se
expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y
gases peligrosos para la salud. Evite respi­rarlos. Durantela soldadura, mantener la
cabeza alejada de los humos. Utilice venti­lación y/o extracción de humos junto al
arco para mantener los humos y gases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren
ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la
MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubier­ta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos
tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias.
Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los
valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extrac­ción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados
o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario
el uso de respiración asistida.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se
ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado
y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de
soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante la
instalación y después periodicamente a fin de asegurar que
está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del
arco puede reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos
irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en
las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira
aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la
hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

AGO ʻ06

iii

SEGURIDAD

iii

Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o
una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del
lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para
impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la sol­dadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y
aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías
hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se
deben tomar precauciones especiales para prevenir
situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y
Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación
para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del
circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El
contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la
máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores
hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que
tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o
tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una
explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más
información, consultar “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping
That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de
calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

La BOTELLA de gas puede
explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que con­tengan el gas de protección adecuado

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el
tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores,
etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas
condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas
firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén

sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o
llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra
pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de
la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben
estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella
está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas
de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de
CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas
Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA

22202.

para el proceso utilizado, y reguladores

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de
soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,
como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas,
zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos
cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.
Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales
cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de
soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares
alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que
la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos
como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos
de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar
hasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de
Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos
Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box
9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para
descongelación de tuberías.

PARA equipos
ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter­ruptor de desconexión en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

Ene. 07

iv

SEGURIDAD

iv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv­antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met­allique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc­tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce que la tension entre les deux pinces peut être le total
de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de
soudage.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible de
la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place la
masse sur la charpente de la construction ou dʼautres endroits
éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir
passer le courant de soudage par les chaines de levage,
câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des
risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des
câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir
le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard
W 117.2-1974.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie du
corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi

quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du rayon­nement de lʼarc et des projections quand on soude ou
quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau

de soudeur et des aides contre le rayonnement de lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan­talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
zones où lʼon pique le laitier.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch­er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. ʻ93

Gracias

vv

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln
Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de
Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo
estamos nosotros al ofrecerle este producto.

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro
reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas.

A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base
en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume
ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo
cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de
consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que
se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de
nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente den­tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resulta­dos obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans­portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en con­tra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futu­ra. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione
siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al iden­tificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Línea

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatu­ra que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas
en ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro

“Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y ténga­lo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo
largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales
graves o incluso la pérdidad de la vida.

PRECAUCIÓN

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida
daños a este equipo.

para evitar daños personales menos graves o

TABLA DE CONTENIDOS

Página

Instalación ..........................................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas ....................................................................................A-1,A-2

Precauciones de Seguridad

Selección de la Ubicación Adecuada....................................................................A-3

Pulido.....................................................................................................................A-3

Estibación ..............................................................................................................A-3

Levantamiento y Movimiento del Carro de Transporte .........................................A-3

Inclinación..............................................................................................................A-3

Capacidad Nominal Ambiental ..............................................................................A-3

Aterrizamiento de la Máquina y P

ALTA FRECUENCIA.....................................................................................................A-3,A-4

Conexiones de Entrada y Aterrizamiento ....................................................................A-4

Cables de Salida, Conexiones y Limitaciones.............................................................A-5

Conexión del Cable de Trabajo ......................................................................A-5

Conexión del Cable del Electrodo Revestido .................................................A-5

Conexión de la Antorcha TIG..........................................................................A-6

Conexiones de Potencia Auxiliar ....................................................................A-7

Control Remoto (Si se usa) ............................................................................A-7

Conexión de la Interfaz Robótica ............................................................A-7, A-8

________________________________________________________________________

O

PERACIÓN........................................................................................................................................................

Precauciones de Seguridad.........................................................................................B-1

Descripción del Producto.............................................................................................B-1

Descongelación de Tubería, Ciclo de Trabajo: .....................................................B-1

Procesos y Equipo Recomendados ......................................................................B-2

Controles y Configuraciones........................................................................B-3 a B-6

Controles Internos de Configuración.....................................................................B-7

Características de Soldadura con Varilla Revestida .............................................B-7

Características de Soldadura TIG.........................................................................B-7

Modos de Gatillo de 2 Pasos..........................................................................B-8

Modos de Gatillo de 4 Pasos..........................................................................B-9

Diagrama de Ciclos de Soldadura TIG ...............................................................B-10

Lineamientos de Configuración para Soldadura TIG con un

Control de Pie o Manual..............................................................................B-10, B11

Cómo Realizar una Soldadura TIG con un Control de Pie o Manual.................B-12

________________________________________________________________________

Accesorios

.......................................................................................................................................................

Equipo Opcional ..........................................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Mantenimiento

................................................................................................................................................

Precauciones de Seguridad.........................................................................................D-1

Mantenimiento Periódico y de Rutina..........................................................................D-1

Protección contra Sobrecorriente ................................................................................D-1

Procedimientos de Servicio, Acceso a Componentes, Ajuste de la Abertura

de Chispa.....................................................................................................................D-2

Servicio del Subenfriador.............................................................................................D-2

________________________________________________________________________

Localización de Averías

Precauciones de Seguridad.........................................................................................E-1

Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.......................................................E-1

Localización de Averías......................................................................................E-2 a E-7

________________________________________________________________________

Diagramas

..........................................................................................................................................................

Diagramas de Cableado

Impresión de las Dimensiones...............................................................................................................F-3, F-4

________________________________________________________________________

Lista de Partes.........................................................................................................................................................P-404

...............................................................................................................................A-3

ROTECCIÓN CONTRA INTERFERENCIA DE

Sección

Sección

Sección

..........................................................................................................................

Sección

Sección

.............................................................................................................................F-1, F-2

-1

B

C

D

E

F

vivi

A-1

R

R

INSTALACIÓN

A-1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS-

PRECISION TIG 275 (K1825-1 Paquete Nacional*-60Hz)

(K1826-1 Nacional, K1826-2 Canadiense-60Hz) (K1827-1 de Exportación50/60Hz)

ENTRADA NOMINAL – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE

Número

K

K1825-1

K1826-1

NRTL/C

K1826-2

NRTL/C

K1827-1

N80

IEC 60974-1

Aplicaciones de Ciclo de Trabajo

40%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

60%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

100%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

Amps Ralenti

40%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

60%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

100%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

Amps Ralenti

Potencia Ralenti

40%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

60%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

100%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

Amps Ralenti

Potencia Ralenti

Volt aje + 10%

208/230/460

460/575

220-230/

380-400/415

Amps, Máximos sin Capacitor

de Factor de Potencia

104/94/47

124/112/56

86/78/39
95/86/43

77/70/35
73/66/33

6/5/3

47/38
56/45

39/31
43/35

35/28
33/26

3/2

300W

95/55/50

109/63/58

80/46/42
85/49/45

70/41/37
65/38/35

10/6/5

400W

Amps, Máximos con Capacitor

de Factor de Potencia

80/72/36
95/86/43

64/58/29
62/56/28

55/50/25
40/36/18
36/32/16

35/28
43/34

29/23
28/23

25/20
18/14
16/13
500W

80/46/43
86/50/46

64/37/34
67/39/36

52/30/28
46/27/25
23/13/12

500W

FACTOR DE POTENCIA NOMINAL (STICK)

K1825-1,K1826-1 & K1826-2 0.63 min. 0.85 min.
K1827-1 0.65 min. 0.77 min.

SALIDA NOMINAL- NEMA EW1 Clase ll (40) K1825-1,K1826-1,K1826-2

Aplicaciones de Ciclo de Trabajo

Voltios a Amperios Nominales

40%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

31.0

16.1

60%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

29.0

15.4

100%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

*Se muestra al frente de este manual IM con Enfriador de Carro Inferior y Panel de Control Avanzado (Consulte el Equipo Opcional)

#

Excede la Especificación NEMA de Carga No Balanceada comparable para Autobalance.

28.0

14.8

PRECISION TIG 275

Amps

275
255

225
200

200
150

A-2

SALIDA NOMINAL - IEC 60974-1 (K1827-1)

Aplicaciones de Ciclo de Trabajo

40%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

60%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

100%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

CAPACIDAD DE SALIDA ADICIONAL

Rango de Corriente

de Salida

2Amps deCD

a

340Amps de CA-CD*

Voltaje de Circuito

Abierto Máximo

(VARILLA

REVESTIDA Y TIG)

CA/CD OCV: 75/68

INSTALACIÓN

Voltios a Amperios Nominales

31.0

20.2

29.0

18.0

28.0

16.0

Tipo de Salida

Receptáculo de Potencia Auxiliar de 115VCA 8Amp

CC (Corriente Constante)

CA/CD (GTAW)

Varilla Revestida (SMAW)

A-2

Amps

275
255

225
200

200
150

Potencia Auxiliar

K1825-1, K1826-1, K1826-2

Interruptor de Circuito de 15 Amp y NEMA 5–15R

Receptáculo Dúplex de hasta:

Carga del Receptáculo del Enfriador Conmutado

soldado de 115VCA

K1834-1

Interruptor de Circuito de 5 Amp

y 220VCA de aterrizamiento

receptáculo Euro(Schuko)

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRE Y FUSIBLES DE ENTRADA

TIG Balanceado de CA a Ciclo de Trabajo de 275A/40% sin

Capacitores de Corrección de Factor de Potencia Estándar

Con Base en el Código Eléctrico Nacional de E.U.A. de 1999

Voltaje de

Entrada /

Fase/

Frecuencia

208/1/60

230/1/60

460/1/60

575/1/60

220-230/1/50/60

380-400/1/50/60

415/1/50/60

K1826-1, -2

Interruptor

K1827-1

Para toda la Soldadura con Varilla Revestida, TIG de CD y

Tamaño de

Fusible

(Quemado

Lento) o

125

125

60

50

125

80

80

Capacidad

Nominal de

Amperios de

Entrada

Capacidad

Nominal en

Placa de

1

Identificación

104

94

47

38

95

55

50

Alambre de Cobre

Tipo 75°C en

Conducto AWG

Tamaños (IEC)

Temp. Ambiente

40°C (104°F)

4 (21.2 mm2)

4 (21.2 mm2)

8 (8.4mm

10 (5.3mm

4 (21.2 mm2)

8 (8.4mm

8 (8.4mm

Aterrizado Tipo

Conducto AWG

2)

2)

2)

2)

Alambre de

Cobre

75°C en

Tamaños (IEC)

6 (13.3 mm2)

6 (13.3 mm2)

10 (5.3mm

10 (5.3mm

6 (13.3 mm2)

8 (8.4mm

8 (8.4mm

2)

2)

2)

2)

DIMENSIONES FÍSICAS

Altura Ancho Profundidad Peso

31.0 pulg. 22.0 pulg. 26.0 pulg. Aprox. 397 lbs.
787 mm 559 mm 660 mm 180 kgs.

Para Soldadura TIG No Balanceado de CA Arriba de 275 Amps:
Ciclo de Trabajo de 255A/40%, Penetración Autobalanceada sin

Capacitores de Corrección de Factor de Potencia Estándar Con

Base en el Código Eléctrico Nacional de E.U.A. de 1999

Tamaño de

Fusible

(Quemado

Lento) o

Interruptor

150

150

70

60

150

90

90

Capacidad

Nominal de

Amperios

de Entrada

1

124

109

112

56

45

63

58

Alambre de

Cobre Tipo 75°C

en Conducto

AWG

Tamaños (IEC)

Temp. Ambiente

40°C (104°F)

3 (26.7 mm2)

3 (26.7 mm2)

8 (8.4 mm

8 (8.4 mm

4 (21.2 mm2)

6 (13.3 mm

6 (13.3 mm

2)

2)

Alambre de

Aterrizado Tipo

Conducto AWG

Tamaños (IEC)

6 (13.3 mm2)

6 (13.3 mm2)

8 (8.4 mm

10 (5.3mm

6 (13.3 mm2)

2)
8 (8.4 mm

2)
8 (8.4 mm

Cobre

75°C en

2)

2)

2)

2)

K1825-1

49.7 pulg. 28.0 pulg. 41.0 pulg. Approx.641 lbs.
1262 mm 711 mm 1041 mm 291 kgs.

RANGOS DE TEMPERATURA

RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN

De -20°C a +40°C (De -04° a +104°F)

AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR CLASE 180°C (H)

1

TAMBIÉN LLAMADOS INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE “TIEMPO INVERSO” O “TÉRMICOS/MAGNÉTICOS”; SON INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS QUE TIENEN UNA

DEMORA EN LA ACCIÓN DE APERTURA QUE DISMINUYE A MEDIDA QUE LA MAGNITUD DE LA CORRIENTE AUMENTA.

RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO

De -40°C a +85°C (De -40° a +185°F)

* El rango máximo 50/60hz IEC excede 310A.

PRECISION TIG 275

A-3

INSTALACIÓN

A-3

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea toda la sección de instalación antes de
empezar a instalar.

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte

• Sólo personal calificado deberá realizar esta
instalación

• Apague la alimentación del interruptor de
desconexión o caja de fusibles antes de tra­bajar en este equipo.

• No toque partes eléctricamente energizadas.

• Siempre conecte el tornillo de aterrizamiento de la Precision TIG
275 (detrás de la cubierta del panel de reconexión localizado
cerca de la parte posterior del lado del gabinete izquierdo) a una
buena tierra eléctrica.

• Siempre conecte la Precision TIG 275 a una fuente de energía
aterrizada conforma al Código Eléctrico Nacional y todos los
códigos locales.

SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA

Coloque la soldadora donde el aire de enfriamiento
limpio pueda circular libremente dentro y fuera de las
rejillas traseras. Deberá mantener al mínimo el polvo,
suciedad o cualquier material extraño que pueda ser
atraído hacia la soldadora. No hacerlo, puede dar
como resultado temperaturas de operación excesivas
y paros molestos.

CAPACIDAD NOMINAL AMBIENTAL

Las fuentes de poder Precision TIG 275 tienen una
capacidad nominal ambiental IP21S. Están clasifi­cadas para usarse en ambientes húmedos, sucios y
protegidos contra la lluvia.

ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
PROTECCIÓN CONTRA ALTA FRECUENCIA

Es necesario aterrizar el armazón de la soldadora y
para este fin, un tornillo de aterrizamiento marcado
con el símbolo se localiza en el panel de conexión
de entrada (Figura A.1). Para los métodos de
aterrizamiento adecuados, vea sus códigos eléctricos
locales y nacionales.

El oscilador de abertura de chispa en el generador de
alta frecuencia, al ser similar a un transmisor de radio,
puede causar muchos problemas de interferencia con
equipo de radio, TV y electrónico. Estos contratiem­pos pueden ser el resultado de interferencia radiada,
que se puede eliminar o reducir utilizando métodos de
aterrizamiento adecuados.

La Precision TIG 275 ha sido probada en el campo
bajo las condiciones de instalación recomendadas y
se ha comprobado que cumple con los límites de
radiación F.C.C. permisibles. También se ha visto que
esta soldadora cumple con los estándares NEMA para
fuentes de poder estabilizadas de alta frecuencia.

PULIDO

No dirija las partículas de pulido hacia la soldadora.
La abundancia de material conductivo puede provocar
problemas de mantenimiento.

ESTIBACIÓN

Las Precision TIG 275 no pueden

estibarse.

LEVANTAMIENTO Y MOVIMIENTO DEL
CARRO DE TRANSPORTE

Cuando la Precision TIG 275 se compra como un
paquete de soldadura, o se usa con cualquiera de los
accesorios opcionales de Carro de Transporte
disponibles, la instalación adecuada hace que la oreja
de levante de la Precision TIG 275 ya no sea fun­cional. No intente levantar la fuente de poder con el
carro de transporte montado. Éste está diseñado para
movimiento manual únicamente; el movimiento
mecanizado puede provocar lesiones personales y/o
daños a la Precision TIG 275.

INCLINACIÓN

Cada máquina debe ser colocada en una superficie
segura y nivelada, ya sea directamente o sobre el
carro de transporte recomendado. La máquina puede
caerse si no se sigue este procedimiento.

La interferencia radiada se puede desarrollar en las
siguientes cuatro formas:

• Interferencia directa radiada desde la soldadora.

• Interferencia directa radiada desde los cables de
soldadura.

• Interferencia directa radiada desde la retroali­mentación dentro de las líneas de alimentación.

• Interferencia por la reradiación de la “recepción” de
los objetos metálicos no aterrizados.

Mantener en mente estos factores e instalar el equipo
conforme a las siguientes instrucciones, deberá mini­mizar los problemas.

1. Mantenga las líneas de fuente de energía de la sol­dadora tan cortas como sea posible, y cubra tantas
como sea permisible con un conducto metálico rígi­do o protección equivalente por una distancia de

15.2m (50 pies). Deberá haber buen contacto eléc­trico entre este conducto y el aterrizamiento del
gabinete de la soldadora.

Ambos extremos del conducto deberán estar
conectados a un aterrizamiento impulsado y toda la
longitud deberá ser continua.

2. Mantenga los cables de trabajo y electrodo tan cor­tos y tan cerca de sí como sea posible. Las longi­tudes no deberán exceder 7.6m (25 pies). Ate los
cables con cinta cuando sea práctico.

PRECISION TIG 275

A-4

INSTALACIÓN

A-4

3. Asegúrese de que la antorcha y cubiertas de goma
del cable de trabajo estén libres de cortaduras y
cuarteaduras que permitan la fuga de alta frecuen­cia. Cables con alto contenido de goma natural,
como el Lincoln Stable-Arc® resisten mejor la fuga
de alta frecuencia que el neopreno y otros cables
aislados con goma sintética.

4. Mantenga la antorcha en buenas condiciones y
todas las conexiones bien apretadas para reducir la
fuga de alta frecuencia.

5. La terminal de trabajo debe estar conectada a un
aterrizamiento que se localice dentro de diez pies
de la soldadora, usando uno de los siguientes
métodos:

• Un tubo de agua subterráneo en contacto directo

con la tierra por diez pies o más.

• Un tubo galvanizado de 19mm (3/4”), o una vari-

lla sólida de hierro, cobre o acero galvanizado de
16mm (5/8”) enterrada por lo menos ocho pies.

La conexión a tierra deberá hacerse en forma segura
y el cable de aterrizamiento deberá ser tan corto como
sea posible usando un cable del mismo tamaño que el
cable de trabajo, o mayor. Un aterrizamiento al con­ducto eléctrico del armazón del edificio o un sistema
de tubería largo puede dar como resultado rera­diación, convirtiendo efectivamente estos elementos
en antenas radiantes. (Esto no se recomienda).

6. Mantenga la cubierta y todos los tornillos firmes en
su lugar.

CONEXIONES DE ENTRADA y ATERRIZAMIENTO

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.

• APAGUE la alimentación del inte­rruptor de desconexión o caja de
fusibles antes de trabajar en este
equipo.

Asegúrese de que el voltaje, fase y frecuencia de la
entrada sean como se especifica en la placa de
capacidades, localizada en la parte posterior de la
máquina.

Proteja con fusible el circuito de entrada con los
fusibles de quemado lento recomendados o interrup­tores de circuito tipo 1 de retardo. Seleccione un cali
bre de alambre de aterrizaje y entrada de acuerdo con
los códigos nacionales y locales de la Sección A-2.
Utilizar fusibles o interruptores de circuito más
pequeños de lo recomendado puede resultar en una
abertura molesta desde las corrientes en la soldadora
aún cuando no se suelde a altas temperaturas.

La soldadura TIG no equilibrada de CA presenta
corrientes de entrada mayores que aquellas de la
soldadura para varilla revestida, CD TIG o CA TIG
equilibrada. La soldadora está diseñada para estas
corrientes de entrada más altas. Sin embargo, donde
se planea la soldadura CA TIG por encima de los 185
amps, mayores son las corrientes de entrada que
requieren calibres de alambre de entrada mayores y
fusibles según la Sección A-2:

-

7. Los conductores eléctricos dentro de 15.2m (50
pies) de la soldadora deberán cubrirse con conduc­tos metálicos rígidos aterrizados o protección
equivalente. Por lo general, los conductos metáli­cos flexibles no son adecuados.

8. Cuando la soldadora está dentro de un edificio
metálico, se recomienda tener varios aterrizamientos
eléctricos adecuados enterrados (como en el inciso
5 anterior) alrededor de la periferia del edificio.

No observar estos procedimientos de instalación
recomendados puede causar problemas de interferen­cia de equipo de radio, TV o electrónico, y resultar en
un desempeño de soldadura deficiente provocado por
la pérdida de energía de alta frecuencia.

Remueva la cubierta del panel de reconexión
localizada cerca de la parte posterior del lado del
gabinete izquierdo para revelar el panel de
reconexión. La provisión de entrada de línea de
alimentación de la soldadora se encuentra en el panel
posterior del gabinete. La entrada es a través de un
orificio de 44 mm (1.75 pulgadas) de diámetro
localizado detrás del gabinete. El instalador
proporciona la abrazadera de anclaje de línea de
alimentación adecuada. (Vea la Figura A.1)

FIGURA A.1

CONECTE LOS
CABLES DE
ALIMENTACIÓN

CONECTE EL CABLE
DE ATERRIZAMIEN­TO DE ENTRADA

CONECTE EL
NIVEL DE
VOLTAJE DE
ENTRADA

Todas las conexiones deberán hacerse conforme a
todos los códigos eléctricos locales y nacionales.
Se recomienda que un electricista calificado lleve
a cabo la instalación.

PRECISION TIG 275

A-5

INSTALACIÓN

A-5

1. Conecte la terminal marcada como (debajo del

panel de reconexión) a tierra.

2. Conecte los cables de entrada a las terminales mar-

cadas L1 (U) y L2 (V) en el panel de reconexión.
Utilice una sola línea monofásica o una fase de una
línea bifásica o trifásica.

3. En soldadoras de voltaje de entrada múltiple,

asegúrese de que el panel de reconexión esté
conectado para el voltaje que se está suministrando
desde la soldadora.

PRECAUCIÓN

No seguir estas instrucciones puede provocar la
falla inmediata de los componentes dentro de la
soldadora.

------------------------------------------------------------------------

Las soldadoras se envían conectadas para el voltaje
de entrada más alto como se indica en la placa de
capacidades. Para cambiar esta conexión, observe
que las designaciones LOW, MID y HIGH del panel de
reconexión corresponden a los voltajes de entrada de
la placa de capacidades de una soldadora de voltaje
triple. Las soldadoras de voltaje dual sólo utilizan
LOW y HIGH.

EJEMPLO: En una soldadora de 208/230/460 voltios,
LOW es 208V, MID es 230V, y HIGH es 460V.
Nota: Los modelos de exportación tienen un rango de

voltaje para las conexiones LOW y MID: LOW
es 220-230V, MID es 380-400V y High es 415V.

Reconecte el sujetador del puente al borne de terminal
que corresponde al nivel de voltaje de entrada que está
utilizando. Asegúrese de que todas las conexiones
estén bien apretadas.

Tamaños de Cables Recomendados para Longitudes
Combinadas de Cables de Trabajo y Electrodo de
Cobre usando Alambre de 75°C:

Capacidad

Nominal de 0 a 100 Pies 101 a 200 Pies 201 a 250 Pies

la Máquina

275A/40% #1 (42.4 mm2) 1/0 (53.5 mm2) 2/0 (67.4 mm2)

CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO

El modelo de Paquete de Soldadura Precision TIG
ofrece o incluye un cable de soldadura de 15ʼ (2/0) con
abrazadera (K2150-1). De lo contrario, es propor­cionado por el usuario.

Con la fuente de poder apagada, conecte un cable de
trabajo separado al borne “TRABAJO” roscado de 1/2­13 de la soldadora, y apriete bien la conexión con la
tuerca de reborde que se proporciona. El cable de tra­bajo deberá enrutarse a través del orificio de anclaje del
cable localizado en la base, directamente debajo de la
terminal de salida de soldadura.
Nota: Si la Precision TIG está equipada con un
Subenfriador o Unidad de Carro de Almacenamiento,
el cable de trabajo embobinado y abrazadera, o exce­so de longitud de cable de trabajo, se pueden almace­nar convenientemente en el cajón mientras per­manecen conectados.

CONEXIÓN DEL CABLE DEL ELECTRODO
REVESTIDO

Si se desea soldadura manual con varilla revestida,
apague la fuente de poder y conecte un cable de elec­trodo revestido al borne roscado "Electrodo Revestido"
de 1/2-13 de la soldadora, y apriete bien la conexión
con la tuerca de reborde que se proporciona. El cable
del electrodo deberá enrutarse a través del orificio de
anclaje del cable localizado en la base, directamente
debajo de la terminal de salida de soldadura.

CABLES DE SALIDA, CONEXIONES Y
LIMITACIONES

ADVERTENCIA

• A fin de evitar ser sorprendido por una descarga

de alta frecuencia, mantenga la antorcha TIG y
cables en buenas condiciones.

• APAGUE el interruptor de encendido de la fuente

de poder antes de instalar adaptadores en los
cables, o cuando conecte y desconecte enchufes
de adaptador a la fuente de poder.

-----------------------------------------------------------------------

Para la ubicación de las terminales de TRABAJO y
VARILLA REVESTIDA, así como del panel de conex­ión de Antorcha TIG, consulte la Figura A.2

PRECISION TIG 275

ADVERTENCIA

DESCONECTE EL CABLE DE SOLDADURA DE
ELECTRODO REVESTIDO CUANDO REALICE UNA
SOLDADURA TIG.

AÚN CUANDO NO SE APLIQUE ALTA FRECUENCIA
A LA TERMINAL “VARILLA REVESTIDA” DE LA
PRECISION TIG, ESTARÁ ELÉCTRICAMENTE
“CALIENTE” PARA TRABAJAR CUANDO SE
REALICE UNA SOLDADURA TIG.

------------------------------------------------------------------------

A-6

ELE

BORNE DE
ELECTRODO
DE VARILLA

STICK

STICK

INSTALACIÓN

FIGURE A.2

WORK

WORK

PANEL DE
CONEXION
DE LA ANTORCHA
TIG

BORNE DE
TRABAJO

A-6

(Se muestra sin la cubierta de bisagras del borne)

CONEXIÓN DE LA ANTORCHA TIG

La caja de conexión de antorcha de la Precision TIG,
localizada en el lado derecho de la máquina, propor­ciona todas las conexiones de entrada y salida para la
instalación de las antorchas TIG enfriadas por agua y
aire con conectores que se apegan a los estándares
de la Asociación de Gas Comprimido (CGA):

Nota: La Precision TIG proporciona una Carrete y
Porta Antorcha Aislados para almacenamiento práctico
y seguro de la antorcha conectada cuando no está sol­dando, y del exceso de longitud del cable de la antor­cha al soldar.

ADVERTENCIA

Los conectores de combinación (Alimentación/
Agua y Alimentación/Gas) están eléctricamente
“calientes” al soldar en los modos VARILLA ó TIG.

Si está utilizando una Antorcha Enfriada por Aire,
asegúrese de que el anticongelante esté apagado
y/o el Enfriador esté desenchufado del
Receptáculo de Enfriador de Agua de la Precision
TIG en el lado de la antorcha, detrás del gabinete
superior.

Observe las precauciones de seguridad nece­sarias para el manejo y uso de contenedores de
gas comprimido. Para información específica, pón­gase en contacto con su proveedor.

ORIFICIOS DE
ANCLAJE DEL
CABLE

Si sufre algún daño el CILINDRO
puede explotar.

• Mantenga el cilindro en posi­ción vertical y encadenado a un
soporte.

• Mantenga el cilindro alejado de
las áreas donde podría dañarse.

• Nunca permita que la antorcha toque al
cilindro.

• Mantenga el cilindro lejos de los circuitos
eléctricos vivos.

• La presión máxima de entrada es 150 psi.

-----------------------------------------------------------------

Las máquinas Precision TIG no tienen Alta Frecuencia
disponible en el borne de electrodo Revestido, por lo
tanto, no es posible utilizar adaptadores de conexión
de borne (como los de la serie LECO. S19257) para
conectar la antorcha.

Las antorchas enfriadas por aire de un solo cable con
conector RH de 3/8-24 (como las Magnum PTA-9/-17
ó LA-9/-17) requieren el Conector de Antorcha
S20403-4 que se proporciona, mientras aquéllas con
conector RH de 7/8-14 (como las Magnum PTA-26 ó
LA-26) requieren el Conector de Antorcha K2166-1
disponible. (Vea la Figura A.3)

Las antorchas de dos cables enfriadas por aire (como
las antorchas PTA ó LA) se pueden utilizar con el
Conector de Borne de 1/2”
macho LH de 7/8-14.

Las antorchas Magnum PTW-18/-20 (o LW-) enfriadas
por agua no requieren adaptador para conexión con
Precision TIG.

S20403-3

con un conector

PRECISION TIG 275

A-7

INSTALACIÓN

A-7

Panel (posterior

de SALIDA)

Antorcha Enfriada

por Aire

Dos cables

ALIMENTACIÓN

Un cable

ALIMENTACIÓN/GAS

Un cable

ALIMENTACIÓN/GAS

Adaptador de

1/2-13

Stud

FIGURA A.3

Antorcha

CONEXIONES DE POTENCIA AUXILIAR

Las máquinas Precision TIG proporcionan un recep­táculo dúplex 5-15R NEMA, localizado en la parte pos­terior del gabinete superior en el lado de antorcha de
la máquina:

Panel (posterior

de ENTRADA)

Para manguera de
Suministro de Gas con
conector macho 5/8­18RH con modelo de
Paquete de Soldadura

Para Mangueras de
Suministro de
Anticongelante con
conector macho 5/8­18LH (Proporcionado
con el modelo de
Paquete de Soldadura
o Enfriador de Carro
Inferior)

Los modelos de Exportación Precision TIG también
proporcionan un receptáculo Schuko tipo Euro aterriza­do de 220vca y un interruptor automático de 5 amps,
localizado detrás del gabinete superior en el lado de
reconexión de la máquina, destinado a utilizarse con un
enfriador de agua de 220vca.

• La salida inferior de este receptáculo dúplex propor­ciona energía de 115VCA conmutada para el
Subenfriador, o accesorio de Solenoide de Agua.
Este receptáculo de Enfriador se enciende cuando
inicia el arco y permanece así alrededor de 8 minu­tos después de que el arco se apaga (con el venti­lador de enfriamiento de la máquina “Ventilador
Según se Necesite”, vea la Sección de
Mantenimiento), por lo que el ventilador del Enfriador
y bomba de agua no funcionarán continuamente en
estado de descanso, pero sí lo harán al soldar.

• La salida superior de este receptáculo dúplex pro­porciona por lo menos 8 amps a 115VCA, cada vez
que el interruptor de Encendido de la Precision TIG
esté en ON. Este circuito auxiliar está destinado para
accionar accesorios de 115VCA o herramientas de
baja potencia pequeña.
Nota: Algunos tipos de equipo, especialmente bom­bas y motores grandes, tienen corrientes de arranque
que son significativamente más altas que su corriente
de funcionamiento. Estas corrientes de arranque
más altas pueden hacer que el interruptor automáti­co se abra. (Vea el siguiente párrafo)

• Los circuitos del receptáculo están protegidos contra
cortos y sobrecargas por un interruptor automático
de 15 amps, localizado sobre el receptáculo. Si el
interruptor se abre, su botón salta exponiendo un
anillo rojo. Cuando el interruptor automático se
enfría, el botón puede restablecerse oprimiéndolo de
regreso en su lugar.
Nota: Cuando el interruptor se abre no sólo se verán
interrumpidas la potencia auxiliar y la alimentación
del enfriador, sino también la alimentación al sole­noide de gas y ventilador de enfriamiento de la
máquina.

CONTROL REMOTO (Si se Usa)

El Control de Pie (incluido con el Paquete de
Soldadura Precision TIG), u otro accesorio Remoto, se
instala enrutando el enchufe de su cable de control
hacia arriba a través del orificio izquierdo de anclaje de
cable localizado en la base (vea la Figura A.2), y
después conectando el enchufe de 6 pines al recep­táculo Remoto gemelo detrás de la cubierta del panel
del borne. (Para el cableado de enchufes gemelos,
vea la página B-2 de la Sección de Operación.)

Nota: Si la Precision TIG está equipada con un
Subenfriador o Unidad de Carro de Almacenamiento,
el Pedal (u otro accesorio de control remoto) y el cable
de control embobinado, o el exceso de longitud del
cable, se pueden almacenar convenientemente en el
cajón mientras permanecen conectados.

PRECISION TIG 275

A-8

ABCDE

INSTALACIÓN

CONEXIÓN DE LA INTERFAZ ROBÓTICA

La interfaz Robótica se puede hacer en el Receptáculo
Remoto (Vea la página B-2 de la Sección de
Operación.) La máquina se envía con el circuito del
receptáculo remoto internamente conectado al recep­táculo J5 de la tarjeta de Control para la operación
estándar del Control de Pie o Manual.

A fin de habilitar el receptáculo remoto para la interfaz
robótica, su enchufe de conexión debe ser removido
de J5 a J5A en la tarjeta de Control. (Consulte el
Diagrama de Cableado de la máquina.)

La interfaz robótica funciona con la Precision TIG
establecida en el modo TIG ó VARILLA, pero debe
estar en la posición de interruptor REMOTE para que
la Interfaz de Control Preestablecida funcione.
Cuando se está en la posición REMOTE con la inter­faz robótica, ninguno de los controles SALIDA
MÁXIMA o SALIDA MÍNIMA del panel limitan la config­uración de control de la interfaz dentro de los límites
del rango de salida nominal de la máquina.

El diagrama en la Figura A.4 a continuación muestra
las conexiones del enchufe del receptáculo remoto y
señales para la interfaz robótica:

RECEPTÁCULO REMOTO

(Vista Frontal)

Para Enchufe 18-12P

(LECO S12020-27)

INICIO DEL ARCO

ENTRADA DE ROBOT

(interruptor de 18Vca, 10ma)

*

F

FIGURA A.4

+VCC = 70Vcd máx.

R = V

CC

CONTROL PRESTABLECIDO

ENTRADA DE ROBOT

(0 -10Vcd = Rango de Salida Nominal)

Not a : El cable de conexión de interfaz
puede captar ruido de interferencia.
Tal vez sean necesarios circuitos de

/ 5ma

derivación/filtración adicionales para los
circuitos externos.

A-8

*

Común de Control de la Precision TIG.

PRECISION TIG 275

5ma

Común
Robótico

ARCO ESTABLECIDO

SALIDA A ROBOT

(Alto = No Soldadura

(Bajo = Soldadura)

)

B-1

OPERACIÓN

B-1

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea y comprenda toda esta sección antes de operar la
máquina.

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.

• Sólo personal calificado deberá
realizar esta instalación.

• Apague la alimentación del interrup­tor de desconexión o caja de fusibles
antes de trabajar en este equipo.

• No toque partes eléctricamente vivas o
electrodos con su piel o ropa mojada.

• Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre use guantes aislantes secos.

• Lea y siga las “Advertencias de

Descarga Eléctrica” en la sección de
Seguridad si es que debe realizar una
soldadura bajo condiciones eléctrica­mente riesgosas como soldar en
áreas húmedas, o sobre o dentro de
la pieza de trabajo.

Los HUMOS Y GASES pueden resul­tar peligrosos.

Mantenga su cabeza alejada de los

•

humos.
Use ventilación o escape para eli-

•

minar los humos de la zona de res­piración.

Las CHISPAS DE SOLDADURA

pueden provocar un incendio o
explosión.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La Precision TIG 275 es parte de una nueva familia de
fuentes de poder industriales de soldadura de arco que
proporcionan corriente constante, TIG de CA/CD
(GTAW) de onda cuadrada de rango sencillo con la
nueva Tecnología Micro-Start™ patentada (pendiente),
controles Preprogramables de Salida Máxima y Mínima,
y estabilización de alta frecuencia integrada para
arranque TIG continuo de CA y CD. También cuenta
con capacidad de Varilla Revestida de CA/CD (SMAW)
con disponibilidad de Fuerza de Arco ajustable. Se
encuentran disponibles un Panel de Pulsación TIG,
Capacitores de Factor de Potencia y un Solenoide de
Agua como kits opcionales instalados de campo.
Asimismo, se encuentra disponible un nuevo Carro de
Transporte (con rack para dos botellas de gas) para
instalación de campo, así como un nuevo Enfriador de
Carro Inferior, que también se incluye en un Paquete de
Soldadura TIG completo eficientemente conformado
con provisiones de almacenamiento integradas para
equipo y componentes de soldadura.

La Precision TIG 275 incluye funciones avanzadas
como Medidor Digital, Control Preprogramable, Auto
Balance™, Ventilador Según se Necesite (F.A.N.),
Preflujo fijo, gas protector de Postflujo variable y
Temporizadores. Además, se incluye operación de
2Pasos/4 Pasos y de Pulsación TIG con control de
Tiempo de Caída de Pendiente con un kit instalado de
campo. También ofrece un panel de borne de Varilla y
una caja de conexión de Antorcha TIG universal para
salidas de electrodo simultáneas, pero separadas.

DESCONGELACIÓN DE TUBERÍAS

La Precision TIG 275 no se recomienda para descon­gelar tuberías.

Mantenga lejos el material infla-

•

mable.
No suelde en contenedores que han

•

albergado combustibles

Los RAYOS DEL ARCO pueden que­mar.

Utilice protección para los ojos,

•

oídos y cuerpo.

Observe los lineamientos de seguridad adi­cionales detallados al principio de este manual.

PRECISION TIG 275

Ciclo de Trabajo

El ciclo de trabajo se basa en un periodo de 10 minu­tos; por ejemplo, un ciclo de trabajo del 40% significa
4 minutos de soldadura y 6 de descanso. Si el ciclo de
trabajo nominal se excede significativamente, la pro­tección termostática apagará la salida hasta que la
máquina se enfríe y alcance una temperatura de
operación normal. (Consulte la Sección de
Especificaciones A-1)

B-2

OPERACIÓN

B-2

PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS

PROCESOS RECOMENDADOS

La Precision TIG 275 se recomienda para procesos de
soldadura TIG (GTAW) y de Varilla Revestida (SMAW)
dentro de su rango de capacidad de salida de 2 amps
de CD, ó 5 amps de CA, a 340 amps de CA/CD. Es
compatible con la mayoría de los accesorios TIG
Magnum (consulte las Limitaciones del Equipo), así
como con muchos elementos estándar en la industria
como antorchas TIG, mangueras y enfriadores de
agua.

LIMITACIONES DE LOS PROCESOS

Las máquinas Precision TIG no se recomiendan para
desbaste con electrodo de carbón debido a su capaci­dad de salida limitada, tampoco se recomiendan para
descongelación de tuberías.

LIMITACIONES DEL EQUIPO

Las máquinas Precision TIG están protegidas contra
sobrecargas que sobrepasan las capacidades nomi­nales y ciclos de trabajo, conforme a la Sección de
Especificaciones A-1, A-2, gracias a la protección de
Termostato de las bobinas de transformador primaria y
secundaria.

Las máquinas PRECISION TIG no tienen Alta
Frecuencia disponible en el borne de electrodo
Revestido, por lo tanto, no es posible utilizar conec­tores de borne (como la serie LECO. S19257) para
conectar la antorcha.

EQUIPO RECOMENDADO/INTERFAZ

TIG (enfriada por agua) TIG (enfriada por aire)
Máquina: Paquete de Soldadura PT275 (K1825-1) PT275(K1826-1, -2, K1827-1)
Cable de entrada/abrazadera: Proporcionado por el usuario Proporcionado por el usuario
Regulador/Manguera de gas: (incluído) LE/Harris 3100211
Antorcha Magnum: (PTW20 incluida) PTA9 ó PTA17
Partes Magnum: (KP510 y K918-2 incluídas) KP507 ó KP508
Pinza/Cable de trabajo: (15 pies incluída) Ensamble del cable de trabajo

K2150-1

Control de pie: (K870 incluido) K870 ó K870-1

PRECISION TIG 275

B-3

OPERACIÓN

CONTROLES Y CONFIGURACIONES

El Panel de Control Frontal contiene las perillas e interruptores necesarios para ajustar la operación de la
Precision TIG 275, con luces indicadoras de función y una pantalla electrónica para voltios y amperes. Los
componentes se describen a continuación:

FIGURA B.1 - PANEL DE CONTROL

1. INTERRUPTOR DE ENERGÍA

2. INTERRUPTOR DE POLARIDAD

3. INTERRUPTOR DE MODO

4. CONTROL DE BALANCE DE CA

5. INTERRUPTOR DE CONTROL LOCAL /
CORRIENTE REMOTO

6. CONTROL DE SALIDA MÁXIMA

7. CONTROL DE SALIDA MÍNIMA E
INTERRUPTOR DE PANTALLA

7a. BOTON DE MENU E INTERRUPTOR DE

PANTALLA

8.

MEDIDOR DIGITAL E INTERRUPTOR
DE PANTALLA

9. TIEMPO DE POSTFLUJO

10. LUZ DE APAGADO TÉRMICA

11. RECEPTÁCULO REMOTO

12. INTERRUPTOR DEL GATILLO

13. INTERRUPTOR DE MODO DE
PULSACIÓN

14. CONTROL DE FRECUENCIA DE PULSO

15. CONTROL DE TIEMPO DE
ENCENDIDO DE % DE PULSACIÓN

16. CONTROL DE CORRIENTE DE
RESPALDO DE PULSACIÓN

17. TIEMPO DE CAÍDA DE PENDIENTE

B-3

1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO - El interruptor de

línea de entrada ENCIENDE o APAGA la ali­mentación, como lo indica en el estado on uoff en
la pantalla digital del panel frontal.

2. INTERRUPTOR DE POLARIDAD – El interruptor

de encendido giratorio tiene 3 posiciones para las
selecciones CD-, CA y CD+ para la polaridad de sol­dadura de salida del Electrodo.

3. INTERRUPTOR DE MODO – El interruptor de

modo permite la selección posicionado vertical­mente de dos modos de soldadura de la máquina.
El modo seleccionado está indicado por una luz de
color en el panel que permite ver la configuración de
la máquina a distancia:

3.a Modo de VARILLA REVESTIDA (Posición
superior) –Luz del panel roja

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la
muerte.

• Cuando la Fuente de Energía esté
ENCENDIDA en el modo de VARILLA
REVESTIDA los circuitos del Electrodo
tanto de los cables de la antorcha TIG
como de VARILLA REVESTIDA están eléc­tricamente ENERGIZADOS para Trabajar

------------------------------------------------------------------------

• El modo de Varilla Revestida CC se puede utilizar
para soldadura de varilla revestida de fines ge­nerales (SMAW ) dentro de la capacidad de la
máquina. La capacidad está muy limitada para el
desbaste de aire carbón de arco (AAC).

• En este modo, las terminales de salida se activan
eléctricamente ENERGIZADAS, el flujo de gas no
se activa y se fijan los niveles de ENCENDIDO
ENERGIZADO y FUERZA DE ARCO, o el selec­cionable Panel Avanzado (ver Seccion B-7), sin
ajuste del panel frontal.

3.b Modo TIG (Posición inferior) – Sin luz del panel.

• Cuando el Interruptor de Polaridad se establece en

CA, el modo TIG proporciona alta frecuencia con­tinua a fin de estabilizar el arco para la soldadura
TIG de CA.

Hi-Freq. se enciende después de un tiempo de pre­flujo con el cierre del interruptor de inicio de arco, y
se apaga cuando el arco desaparece* después de
abrir el interruptor de inicio de arco.

* El voltaje de Arco y la corriente se leen para determi-

nar si el arco se ha establecido o no.

PRECISION TIG 275

B-4

OPERACIÓN

B-4

• Cuando el Interruptor de Polaridad se establece a
CD (- o +), el modo TIG proporciona alta frecuencia
únicamente para el arranque.

Hi-Freq. se enciende después de un tiempo de pre­flujo con el cierre del interruptor de inicio de arco, y
se apaga cuando el arco se ha establecido*

• También funciona para que la polaridad CD+ permi­ta el "redondeo" del tungsteno para la soldadura
TIG de CA.

4. CONTROL DE BALANCE DE CA – El control del

potenciómetro permite ajustar el balance de onda
de CA de una Penetración Máxima (onda negativa
de ~85%) con el control a una posición CW Total
Máxima a una Limpieza Máxima (onda positiva de
~65%) con control establecido cerca de la posición
CCW mínima.

• La posición CCW mínima total es la posición de
Auto Balance la cual está indicada por una luz
Verde encendida en el de panel. Esta función pro­porciona automáticamente la cantidad necesaria de
limpieza y penetración para una soldadura TIG de
CA normal.

• La posición media es la posición Balanceada
(ondas positivas y negativas ~50%).

• El control de Balance es sólo funcional si la
máquina está establecida en la polaridad CA del
modo TIG.

5. INTERRUPTOR DE CONTROL DE CORRIENTE
LOCAL/REMOTO – Un interruptor de 2 posiciones

selecciona cómo se va a controlar la salida de sol­dadura para los modos de Varilla Revestida y TIG:

• LOCAL (Posición superior) selecciona el control de
salida únicamente mediante el Control de Salida del
panel de la máquina. (Ver Elemento 6)

• REMOTE (Posición inferior) selecciona el control de
salida que también será por un Amptrol (Ver
Elemento 6), u otro control remoto (potencia 10K)
conectado al receptáculo Remoto (Ver Elemento

11). Esta selección de interruptor está indicada por
la luz Verde encendida en el panel.

En cualquier posición el interruptor de inicio de arco
funciona cuando se conecta al receptáculo Remoto
(Ver Elemento 11).

6. CONTROL DE SALIDA MÁXIMA – La perilla

grande se utiliza para establecer la corriente de
salida de soldadura por encima del rango de salida
nominal de la máquina.

• Con el interruptor de Control de Corriente en la posi­ción LOCAL, esta perilla establece el nivel de salida
de soldadura.

• Con el Interruptor de Control de Corriente en la posi­ción REMOTE (REMOTO), esta perilla establece el
nivel de soldadura máximo que la salida Pico puede
establecer con el Amptrol remoto.

• El circuito de corriente mínima de la nueva
Tecnología MicroStart
dadura de extremo bajo (bajo hasta 2 amperes) que
no se podía obtener previamente en una máquina
TIG de plataforma SCR.

7. CONTROL DE SALIDA MÍNIMA E INTERRUPTOR DE

PANTALLA

establecer el nivel de corriente mínima únicamente
para el modo TIG. Presionar la palanca del inter­ruptor de la Pantalla (momentáneamente) deja que
la posición de configuración Mínima muestre la con­figuración de nivel de control Mínima en el Medidor
Digital. (Ver Elemento 8)

• Esta perilla establece al nivel de salida de Inicio.
Cuando se enciende el arco (utilizando el nuevo
pulsante de inicio TIG integrado) este nivel sube
rápidamente (0.5 seg. c/Panel Avanzado, cero c/o­Ver menú UP del inciso 7a) y de manera suave al
nivel de salida de soldadura. Este rango de config­uración para el control de Inicio es de un rango mí­nimo de 2 amp de la máquina hasta 50 amps, pero
no más del nivel establecido por la perilla de control
de Salida Máxima (Ver Elemento 6), ya que de otra
forma es independiente de la configuración
Máxima.

• Esta configuración también sirve como un nivel de
llenado de Cráter, pero con un Panel Avanzado de
Precision TIG puede seleccionar (ver Sección B–7)
para una configuración de control de Salida Mínima
(igual a la configuración de Inicio) como viene de
fábrica, o la capacidad mínima de la máquina (2
amps).

• El rango de control de Amptrol Remoto está entre
esta configuración Mínima y la configuración de
perilla de control de Salida Máxima, por lo que
estas perillas deben establecer la resolución del
Amptrol. De la misma forma, la configuración
Mínima sirve tanto para el nivel de inicio de Amptrol
mínimo cuando se cierra el interruptor de inicio de
arco, como para el nivel de llenado de cráter
Amptrol mínimo antes de que se abra el interruptor
de inicio de arco a fin de ayudar a evitar una salida
de arco prematura y el reinicio de Hi-Freq.

• En el modo VARILLA REVESTIDA el control de
Inicio no funciona ya que el nivel de Inicio
Energizado es fijo, o el Panel Avanzado interno
ajustable (ver Sección B-7). Al presionar la palanca
del interruptor de la Pantalla (momentáneamente)
se deja que la posición de Salida Mínima muestre la
capacidad de amperes mínimos de la máquina.

– Una perilla más pequeña se utiliza para

TM

se proporciona para sol-

PRECISION TIG 275

B-5

ABC

D

OPERACIÓN

B-5

8. MEDIDOR DIGITAL E INTERRUPTOR DE PAN­TALLA– Se usa un medidor LED con 3 dígitos para

monitorear el procedimiento de soldadura prestable­cido y actual basado en la posición de interruptor de
Pantalla (momentáneamente):

• Antes de soldar con el interruptor de Pantalla en la
posición central (normal), el medidor digital muestra
los amperes de soldadura prestablecidos por la
peri-lla de control de Salida Máxima (Ver Elemento

6). Si el modo de Varilla Revestida utiliza REMOTE
(Ver Elemento 5.), el medidor digital muestra los
amperes de soldadura prestablecidos por el control
Remoto. (Ver Elemento 11)

• Al tiempo que se suelda con el interruptor de
Pantalla en la posición central (normal), el medidor
digital muestra los amperes de soldadura actuales
con una resolución de un amper (XXX) y una exac­titud de lectura de 4%+/-2A.

• En cualquier momento que se encuentra en el
modo TIG y al presionar el interruptor de Pantalla a
la izquierda, el medidor digital muestra los amperes
prestablecidos por la perilla de control de Salida
Mínima (Ver Elemento 7).

• En cualquier momento que esté en el modo de Varilla
Revestida y al presionar el interruptor de Pantalla a la
izquierda, el medidor digital muestra la capacidad de
amperes mínimos de la máquina (Ver Elemento 7).

• En cualquier momento que esté en algún modo, al
presionar el interruptor de Pantalla a la derecha a la
posición Volts, el medidor digital muestra los voltios
de salida actuales. Los voltios se muestran con una
resolución de 0.1 voltios (XX.X) y una exactitud de
lectura de 3%+/-1V.

9. TIEMPO DE POSTFLUJO – Esta perilla se utiliza

para establecer el tiempo de postflujo del gas pro­tector del modo TIG sobre el rango de 2 a 60 segun­dos aproximadamente después de que se apaga el
arco. El estado de tiempo de postflujo está indica­do por una luz Verde en el panel.

• El tiempo de preflujo para el modo TIG se fija en 0.5
segundos, sin control de panel.

• Ambos intervalos de tiempo se pueden ampliar x2, si
es necesario, mediante la selección de la caja de con­trol interna. (Ver Sección B-7)

10. LUZ DE APAGADO TÉRMICO – Esta luz del panel

LED amarilla se enciende si la salida de la máquina se
apaga debido a un sobrecalentamiento interno, y se
apaga cuando se restablece el termostato.

11. RECEPTÁCULO REMOTO – Se proporciona un

receptáculo de 6 enchufes para la conexión de un
Amptrol u otro control remoto: (Ver Figura B.2)

• Cuando el Interruptor de Control de Corriente (Ver

Elemento 5), se establece en la posición REMOTE
del Amptrol, u otro remoto (potencia 10K), conecta­do al receptáculo remoto controla la salida del
modo TIG o de Varilla Revestida dentro del rango
prestablecido por los controles de salida Máximo y
Mínimo. (Ver Elemento 6 y 7, también 8 para pan­talla del medidor).

• Cuando el Interruptor de Control de Corriente está
en las posiciones LOCAL o REMOTO el arco inicia
las funciones del interruptor cuando se conecta el
receptáculo Remoto.

FIGURA B.2

RECEPTACULO REMOTO*

INTERRUPTOR DE ARRANQUE
DE ARCO

(Vista frontal)

E

F

*Para enchufe 18-12P

(LECO S12020-27)

CONTROL DE SALIDA

REMOTO

Max

10K ohm

Min

CONTROLES DEL PANEL AVANZADO

Los siguientes controles están incluídos únicamente si
la Precision TIG 275 tiene Panel de Control Avanzado
(K1829-1): (Consulte Sección B-10 Diagrama de Ciclo
de Soldadura TIG para la ilustración gráfica de estas
funciones de soldadura TIG).

12. INTERRUPTOR DE GATILLO – Este interruptor

de 2 posiciones selecciona cómo funciona el inte­rruptor de inicio de arco (conectado encima del
receptáculo Remoto); en el modo de 2 Pasos o 4
Pasos:

PRECAUCIÓN

• NO UTILICE 4 PASOS SI ESTÁ UTILIZANDO UN
AMPTROL REMOTO.

• Ni el interruptor de inicio de arco ni el control de
salida en el amptrol funcionarán normalmente
para apagar o controlar la salida. ÚNICAMENTE
UTILICE 2 PASOS.

------------------------------------------------------------------------

• En la posición de 2 Pasos el interruptor de inicio de
arco funciona igual que sin el Panel Avanzado:

1. Al cerrar el interruptor se inicia el preflujo,
después un tiempo de transición fijo (0.5
seg.) desde el nivel de configuración
Mínimo (Inicio) (Ver Elemento 7) para con­figuración de Soldadura.

2. Al abrir el interruptor se inicia una configu­ración de tiempo de transición de Caída de
pendiente (Ver Elemento 17), desde la con­figuración de Soldadura hasta el nivel de
llenado de Cráter (Ver Elemento 7), el cual
después detiene el arco e inicia el tiempo
de Postflujo (Ver Elemento 9).

Nota: Consulte la Sección B-7 para la operación de 2
Pasos durante la Caída de Pendiente con la función de
Reinicio seleccionada para que se deshabilite, en
lugar de que se habilite (como se envía).

PRECISION TIG 275

B-6

OPERACIÓN

B-6

• En la posición de 4 Pasos se permite la soldadura
sin presionar continuamente el gatillo del interrup­tor de inicio. El interruptor de inicio de arco fun­ciona de la siguiente manera:

1. Al cerrar el interruptor se inicia el preflujo,
después se inicia el arco a un nivel de config­uración Mínimo (Inicio) (Ver Elemento 7). Si
el gatillo se mantiene cerrado después del
tiempo de preflujo la salida permanece en el
nivel de Inicio hasta que se libere.

2. Al abrir el interruptor se inicia el tiempo de
transición fijo (0.5 seg.) desde el nivel de con­figuración de Inicio hasta la configuración de
Soldadura.

3. Al volver a cerrar el interruptor se inicia la con­figuración del tiempo de transición de Caída de
Pendiente (Ver Elemento 17) desde la configu­ración de Soldadura hasta el nivel de llenado
de Cráter (Ver Elemento 7) de la máquina.

4. Al reabrir el interruptor después del tiempo de
Caída de Pendiente se mantiene el nivel de
llenado de Cráter hasta que se abre el inter­ruptor, después detiene el arco e inicia el
Tiempo de Postflujo (Ver Elemento 9). O, al
reabrir el interruptor durante el tiempo de
Caída de Pendiente detiene inmediatamente
el arco e inicia el Postflujo.

16. CONTROL DE CORRIENTE DE RESPALDO DE
PULSACIÓN – Esta perilla controla el nivel de la

Corriente de Respaldo como un porcentaje (MÍN.­100%) del nivel de salida Pico (REMOTO y/o
LOCAL) (Ver Elemento 6) hasta la configuración
de Salida Mínima (Ver Elemento 7).

17. TIEMPO DE CAÍDA DE PENDIENTE – Esta peri­lla se utiliza para establecer el tiempo, sobre el
rango de cero hasta casi 10 segundos, para una
transición descendente desde la configuración de
soldadura hasta el nivel de llenado de Cráter (Ver
Elemento 7).

• Si el arco desaparece después de que se inició el
tiempo de Caída de Pendiente, éste se interrumpe
y se inicia el tiempo de Postflujo. Esto evita la reini­ciación de Hi-Freq durante la transición descen­dente de llenado de cráter.

• Al utilizar el control remoto Amptrol, donde la caída
de pendiente está controlada por el operador hasta
el nivel de llenado de cráter, el tiempo de Caída de
Pendiente se debe establecer en cero, de manera
que no haya un retraso en el Tiempo de Caída de
Pendiente cuando se abre el interruptor de inicio de
arco.

Note: Ver la Sección B-7 para la operación de 4 Pasos
durante la caída de Pendiente con función de Reinicio
seleccionada para que se habilite, en lugar de que se
deshabilite (como se envía).

13. INTERRUPTOR DEL MODO DE PULSACIÓN –

Activa el Modo de Pulsación como lo indica la luz
Verde del panel encendida.

• La pulsación proporciona un nivel de corriente Pico
establecido por el control REMOTO y/o LOCAL de
la corriente de salida (Ver Elemento 5), para un
tiempo determinado por la configuración de Control
de Frecuencia de Pulsación (Ver Elemento 14) y %
de tiempo de ENCENDIDO (Ver Elemento 15). El
balance del tiempo de ciclo es un nivel de Corriente
de Respaldo (Ver Elemento 16).

• La pulsación comienza después de la subida de
pendiente cuando la corriente de salida supera el
nivel de Corriente de Respaldo y termina cuando la
corriente de salida cae por debajo de este nivel.

14. CONTROL DE FRECUENCIA DE PULSACIÓN –

Esta perilla se utiliza para establecer la Frecuencia de
Pulsación sobre el rango de pulsación pico de 0.1 pps
a 20 pps. (Un tiempo de ciclo de pulsación = 1/pps =
10 a rango de 0.05 seg.)

15. CONTROL DE TIEMPO DE % DE ENCENDIDO
DE PULSACIÓN – Esta perilla controla la duración

de la corriente pico como un porcentaje (5% a
95%) de un ciclo de pulsación. El balance del tiem­po estará en la configuración de la Corriente de
Respaldo. (Ver Elemento 16)

PRECISION TIG 275

B-7

OPERACIÓN

B-7

CONTROLES INTERNOS DE CONFIGURACIÓN

Los modelos Precision TIG 275 que tienen la opción
de un Panel Avanzado (K1829-1) instalado* tienen las
siguientes funciones de control adicionales que se
configuran utilizando el Interruptor DIP (S1) propor­cionado en el panel interno de esta opción.

El acceso a este panel interno se logra removiendo los
dos tornillos que aseguran las esquinas superiores del
panel de control frontal de la Precision TIG y oscilando
el panel de control hacia abajo para dejar al descu­bierto el panel montado en la superficie de la tarjeta de
Control de la Precision TIG:

PRECAUCIÓN

• LAS TARJETAS DE CONTROL CONTIENEN COM-

PONENTES SENSIBLES ESTÁTICOS

• A fin de evitar daños posibles a estos compo-

nentes, asegúrese de hacer tierra tocando la hoja
de metal de la máquina al tiempo que maneja o
configura los componentes de la caja de control
interna.

------------------------------------------------------------------------

PANEL AVANZADO DE LA PRECISION TIG

^ ON

1 2 3 4 5 6 7

DIP SWITCH (S1)

ON – Se utiliza un nivel de Inicio Energizado (tal como

se envía).

OFF – NO hay Inicio Energizado.

• Interruptor #7 Nivel de Fuerza de Arco – Evita el

"apagado" del electrodo proporcionando una corri­ente de salida extra si el voltaje de arco cae por
debajo del nivel requerido para mantener el arco de
soldadura. Los niveles establecidos de fábrica Alto
(+65%) y Bajo (+12%) son seleccionables y adecua­dos para la mayoría de aplicaciones de modo de
varilla revestida.

ON – Mayor para un arco "agresivo", a menudo

deseado par alos electrodos tipo 6010.

OFF – Menor Fuerza de Arco (tal como se envía) para

un arco más "suave" con electrodos 7018 o en
general .

• Interruptor #8 (ACTUALMENTE NO FUNCIONAL)

FUNCIONES DE SOLDADURA TIG

Las siguientes selecciones de funciones del interruptor
DIP trabajan únicamente cuando la Precision TIG se
establece en modo TIG (Ver Elemento 3):

• Interruptor #1 Extensión de Tiempo de
Preflujo/Postflujo* (Ver Elemento 9)

ON – Duplica los rangos de tiempo.
OFF – Rangos de tiempo estándar (tal como se

envía).

INTERRUPTOR

DIP (S1)

S F

HOT START

ARC FOR CE

ON

12 3 456 7 8

OFF

(Panel Interno)

POSICIONES DEL INTERRUPTOR DIP (CONFI­GURACIONES DE FÁBRICA)

FUNCIONES DE SOLDADURA CON VARI­LLA REVESTIDA

La siguiente función del Interruptor DIP selecciona la
función únicamente cuando la Precision TIG se pro­grama en el modo de Varilla Revestida

3):

• Interruptor #6 Nivel de arranque en caliente –

Proporciona una "elevación" de pulso de salida extra
en el arranque de arco para mejorar el inicio de arco.
Viene programada de fábrica a un nivel de (aprox.
50% extra) el cual es usualmente bueno para la
mayoría delas aplicaciones de soldadura de varilla
revestida.

. (Ver Elemento

• Interruptor #2 Función de Reinicio de Gatillo de

2 Pasos (Ver Figura B.3)

ON – Reinicio Habilitado (tal como se envía).
OFF – Reinicio Inhabilitado.

• Interruptor #3 Función de Reinicio de Gatillo de
4 Pasos (Ver Figura B.4)

ON – Reinicio Habilitado
OFF – Reinicio Inhabilitado (tal como se envía).

• INTERRUPTOR #4 ((ACTUALMENTE NO FUN-

CIONAL)

• Interruptor #5 Nivel de Llenado de Cráter (Ver

Elemento 7)

ON - El nivel es la capacidad mínima de la máquina

(2A)

OFF – El nivel (tal como se envía) es la configuración

de Salida Mínima (igual que el nivel de Inicio).

*

La función de duplicación del tiempo de Preflujo/Postflujo tam­bién se puede seleccionar en los modelos de Precision TIG 275
sin el Panel Avanzado accediendo a la tarjeta de Control en la
caja de control según las instrucciones anteriores, después
desconectando las terminales del puente conectadas al enchufe
del puente conectado al receptáculo J3 de la tarjeta de Control.
(Consulte el Diagrama de Cableado de la Máquina).

PRECISION TIG 275

B-8

(

)

(

)

OPERACIÓN

FIGURA B.3

B-8

BOTÓN DE LA
ANTORCHA

CORRIENTE
DE SALIDA

GAS

BOTÓN DE LA
ANTORCHA

CORRIENTE
DE SALIDA

GAS

Modos de Gatillo de 2 Pasos

PREFLUJO POSTFLUJO

Secuencia Normal

2 PASOS. REINICIO INHABILITADO

(Con Interruptor DIP #2 APAGADO)

PREFLUJO POSTFLUJO

Apriete el gatillo por segunda vez
durante la caída de pendiente para
terminarla inmediatamente.
Mantenga apretado el gatillo para
conservar la corriente de cráter.

CORRIENTE DE INICIO/CRÁTER

SUBIDA DE PENDIENTE

CAÍDA DE PENDIENTE

With DIP Switch #2 OFF

2 PASOS. REINICIO HABILITADO

With DIP Switch #2 ON, As Shipped

(Con Interruptor DIP #2 ENCENDIDO, tal como se envía)

BOTÓN DE LA
ANTORCHA

CORRIENTE
DE SALIDA

PREFLUJO POSTFLUJO

GAS

Apriete el gatillo por segunda vez,
durante la caída de pendiente, para
activar la subida de pendiente y el
reinicio.

PRECISION TIG 275

B-9

(

)

(

)

OPERACIÓN

FIGURA B.4

B-9

BOTÓN DE LA
ANTORCHA

CORRIENTE
DE SALIDA

GAS

BOTÓN DE LA
ANTORCHA

CORRIENTE
DE SALIDA

GAS

Modos de Gatillo de 4 Pasos

PREFLUJO POSTFLUJO

Secuencia Normal

4 PASOS. REINICIO HABILITADO

With DIP Switch #3 ON

(Con Interruptor DIP #3 ENCENDIDO)

PREFLUJO

Apriete el gatillo por segunda
vez durante más de 1 segundo
para activar la función de reini­cio. Cuando se suelta el gatillo,
ocurre la subida de pendiente.

Apriete el gatillo por
menos de 1 segundo,
para empezar la caída de
pendiente normal. Las
siguientes dos opciones
están disponibles durante
el periodo de caída de
pendiente normal.

POSTFLUJO

PREFLUJO

Mantenga apretado el gatillo por primera vez
para conservar la corriente de inicio y demorar
la subida de pendiente.

POSTFLUJO

Apriete el gatillo de nuevo,
durante la caída de pen­diente para terminarla
inmediatamente y parar.

POSTFLUJO

O mantenga apretado el gatillo durante la
caída de pendiente para terminarla
inmediatamente y conservar la corriente
de cráter. Apriete el gatillo por más de 1
segundo para activar la función de reini­cio. Cuando se suelta el gatillo, ocurre la
subida de pendiente.

CORRIENTE DE INICIO/CRÁTER

SUBIDA DE PENDIENTE

CAÍDA DE PENDIENTE

4 PASOS. REINICIO INHABILITADO

With DIP Switch #3 OFF, As Shipped

(Con Interruptor DIP #3 APAGADO, tal como se envía)

BOTÓN DE LA
ANTORCHA

CORRIENTE
DE SALIDA

POSTFLUJO

Apriete el gatillo por ter­cera vez, durante la caída
de pendiente, para termi­nar inmediatamente la
caída de pendiente y parar.

POSTFLUJO

O apriete el gatillo por tercera vez
durante la caída de pendiente
para terminarla inmediatamente.
Mantenga apretado el gatillo por
tercera vez para mantener la corri­ente de cráter.

GAS

PREFLUJO POSTFLUJO

Apriete el gatillo por más de 1
segundo para mantener la cor­riente de cráter antes de parar.

Apriete el gatillo por menos de 1 segun­do, para empezar la caída de pendiente
normal. Las siguientes dos opciones
están disponibles durante el periodo de
caída de pendiente normal.

PRECISION TIG 275

B-10

e

OPERACIÓN

DIAGRAMA DE CICLO DE SOLDADURA TIG

B-10

VER ELEMENTO 12

CONFIGURACIÓN DE

SALIDA MÁXIMA

2 A-Máx. Ajustables
VER ELEMENTO 6

Rango de Control Manual

o Remoto (PICO)

VER ELEMENTOS 6 y 7

CONFIGURACIÓN DE

SALIDA MÍNIMA (Inicio)

2-50 A Ajustables

VER ELEMENTO 7

Gatillo de 2 ó 4

PASOS
Cerrado

PREFLUJO
Fijo 0.5 segs

o x2

VER ELEMENTO 9 VER ELEMENTO 7

Gatillo de 4

PASOS

1o Abierto

VER ELEMENTO 12

SUBIDA DE PENDIENTE

sin Control Manual

TIEMPO DE INICIO

Manual

en 4-Pasos

VER ELEMENTO 12

Fija <0.5 segs.

Con PULSACIÓN ENCENDIDA

No Pulsación

Durante el tiempo de subida

de Pendiente

Cuando la Caída de Pendiente

Cae por Debajo de

La Configuración de Respaldo

FREC. PULSANTE

Ajustable

0.1-20 pps

VER ELEMENTO 14

Configuración MÍN. - Pico 100%

VER ELEMENTO 16

o

RESPALDO

Ajustable

Gatillo de 4 PASOS
Cerrado de Nuevo o

Gatillo de 2 PASOS

VER ELEMENTO 12

% A TIEMPO

Ajustable

5-95%

VER ELEMENTO 15

Abierto

CAÍDA DE PENDIENTE

Ajustable 0 –10 segs.

con Panel Avanzado

(Fija 0 segs. sin el panel)

VER ELEMENTO 17

SEE ITEM 17

con Reinicio Inhabilitado

VER ELEMENTO 12 Y TIG

Funciones de Soldadura

Gatillo de 4 PASOS

Reabierto

después del Tiempo

de Caída de Pendient

VER ELEMENTO 12

POSTFLUJO

Ajustable 2-60 segs.

VER ELEMENTO 9

TIEMPO DE LLENADO

DE CRÁTER

Manual en 2/4 Pasos

NIVEL DE LLENADO

DE CRÁTER
Selección del

Panel Avanzado

Mín. de la Máq.

o

Configuración MIN.

(sin Panel)

VER ELEMENTO 7

o x2

LINEAMIENTOS DE CONFIGURACIÓN PARA SOLDADURA
TIG CON UN CONTROL DE PIE O MANUAL

Tanto el CONTROL de Mano como el de Pie trabajan en
forma similar. Están destinados a controlar en forma
remota la corriente de soldadura TIG usando el modo de
gatillo de 2 Pasos de la máquina (Ver Elemento 12).

El Control de Pie o Manual es capaz de controlar la
salida de la Precision TIG a lo largo del rango entre el
nivel preestablecido por el control de Salida Mínima
cuando el Control de Pie o Manual está en su estado
inactivo, y el nivel preestablecido por el control de
Salida Máxima cuando el Control de Pie o Manual
está en su estado de activación total.

Es importante observar que aún con la nueva
Tecnología MicroStart™ de la Precision TIG, algunos
tungstenos pueden ser difíciles de iniciar a la capaci­dad nominal mínima baja (2 amps) de la máquina. En
lugar de adivinar dónde aplanar el Control de Pie o
Manual para iniciar el arco en forma confiable, el con­trol de Salida Mínima permite preestablecer el nivel
exacto, en tal forma que puedan obtenerse consisten­temente inicios confiables así como niveles de llenado
de cráter mínimos en el estado mínimo (inactivo) del
Control de Pie o Manual. La FIGURA B.6 muestra la
configuración de la Precision TIG para soldadura TIG
con Control de Pie o Manual.

USO DEL PEDAL DE ARRANQUE DEL AMPTROL DE
PIE (K870-1)

Para mejorar aún más la confiabilidad de obtener
cosistentemente este nivel mínimo justo después de
cerrar el interruptor de arranque de Amptrol, o justo
antes de abrir el rellenado de cráter, está disponible el
Amptrol de Pie del Pedal de Arranque K870-1. Su
pedal de arranque independiente en el pedal del con­trol proporciona una acción de pie de dos etapas para
sensit fácilmente el cierre de interruptor de inicio de
arco al nivel de salida mínimo para un inicio de arco
precisoy control de cráter. También, un tope ajustable
ayuda asegurar una ubicación del pie cómoda .(Ver
Figura B.5)

Los controles del pedal de pie TIG combinan la acti­vación del interruptor de inicio de arco en la misma
acción de pedal con la resistencia variable del control
de salida. Esta técnica no ofrece sensibilidad táctil
independiente de donde actúa el interruptor de inicio
de arco y en que nivel de control, para un inicio TIG
consistente. Tampoco proporciona una forma de con­trol de llenado de crater cosistente para saber en qué
posición de pedal descendiente el interruptor de inicio
de arco se reabri´ra causando el cierre del arco.

PRECISION TIG 275

B-11

Interruptor
de presión de
talón

Tope de talón

removible

o ajustable

OPERACIÓN

B-11

El nuevo pedal de pie proporciona tal distinción de
acción independiente del lugar donde actúa precisa­mente el interruptor de inicio de arco sin suplantar la
posición del pedal de control mínima, y precisamente
donde el pedal de control ha regresado a la posicion
mínima sin desactivar inadvertidamente el interruptor
de incio de arco. El resultado es una cosistencia
repetible en el control de incio de sodladura TIG y
llenado de cráter para el proceso manual.

Al utilizar este nuevo pedal de pie con nuevo nivel de
Salida Mínima preprogramable de TIG , además del
nivel de Salida Máxima preprogramable, mejora el ini­cio y la cosistencia de nivel de cráter así como la res­olución de control del pedal controlado manualmente.

FIGURA B.6

Configuración para Soldadura TIG con Control de Pie o Manual

FIGURA B.5

Pedal de control
totalmente presionado

Pedal de control

en descanso

Off

Pedal de interruptor
totalmente presionado

Controles Estándar

Interruptor de Encendido

Interruptor de Modo

Control
Foot
Rock

Pedal del interruptor

en descanso

ON

TIG

Configuración de
la máquina de
salida máxima

Configuración de
la máquina de
salida máxima

Time

Mín. a Máx.

Control de Pie o Manual

Balance de CA

Establezca

More

+

para "Limpieza" de óxido de alum.
sin pérdida de "Salpicadura" o "Adhesión"

Balanc ed

para corriente + y – igual.

More

-

para mayor "Penetración"

Máx. a Mi n.

Control de Pie o Manual

Frecuencia Pulsante

4-6 pps es una configuración inicial típica.

Establézcala para forma de cordón y velocidad de recorrido:

Mayor para placa más delgada y recorrido más rápido.
Menor para placa más gruesa y recorrido más lento.

AUTO

o

Interruptor de Polaridad

AC o DC

Interruptor Local/

REMOTE

Salida Máxima

Establézcala al nivel de salida
deseado de Control de Pie
o Manual

Salida Mínima

Oprima el interruptor de Pantalla y

establezca el nivel de salida
mínimo deseado de Control de
Pie o Manual (Inicio/Cráter)

Establézcalo tan bajo como sea

necesario. Mayor para tungste­nos y corrientes más grandes.

Panel Avanzado

Interruptor de Gatillo

-

Remote

Postflujo

2-PASOS

Interruptor de Pulsación

ON o OFF

40-60% es una configuración inicial típica.

Establézcalo para calor total de la corriente Pico:
Un valor menor reduce la distorsión y perforación.

Corriente de Respaldo

40-60% es una configuración inicial típica.

Establézcala lo más baja posible pero que todavía mantenga un
arco pulsante

(No deberá caer por debajo de la configuración de Salida Mín.)

PRECISION TIG 275

% A Tiempo

Caída de Pendiente

ZERO

Para no demora de

apagado de arco

B-12

OPERACIÓN

B-12

CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA TIG
CON UN CONTROL DE PIE O MANUAL

1. Instale el equipo de soldadura conforme a la Sección
A-5.

2. Configure los controles según la Sección B-10.

3. Encienda el suministro de gas protector, y el suministro
de entrada de anticongelante de la antorcha (si se
usa).

Nota: El Subenfriador de la Precision TIG (o Solenoide de Agua
Conectado al receptáculo del Enfriador) funciona con el venti­lador de enfriamiento de la máquina “Ventilador Según se
Necesite” (Ver la Sección de Mantenimiento D), para que el ven­tilador del enfriador y bomba de agua no funcionen continua­mente en estado de descanso, pero sí al soldar.

4. Con la antorcha alejada de todo en forma segura, apriete
el Interruptor de Inicio de Arco del Control de Pie o
Manual, y establezca el medidor de flujo de gas.
Después, abra el interruptor. La soldadora ahora está
lista para soldar.

5. Coloque el electrodo de tungsteno en el inicio de la
soldadura en un ángulo de 65° a 75° con respecto a la
horizontal, en la dirección de recorrido de empuje,
para que el electrodo esté aproximadamente 4 mm
(1/8") sobre la pieza de trabajo. Apriete el interruptor
de inicio de arco.

Esto abre la válvula de gas para purgar aire automática­mente de la manguera y antorcha, y después protege el
área de inicio de arco. Después del tiempo de preflujo de

0.5 segundos, la alta frecuencia se vuelve disponible para
formar el arco. Cuando el arco inicia, el anticongelante
de la antorcha (si se usa) empieza a fluir. Asimismo, si se
trata de una soldadura TIG de CD, la alta frecuencia se
apaga justo después de que inicia el arco.

6 Mantenga apretado el interruptor de inicio de arco al

nivel mínimo de Inicio del Control de Pie o Manual (Vea
la Sección B-10) hasta que se establezca un arco;
después aumente la salida al nivel de soldadura
deseado, y empuje la antorcha en la dirección de
recorrido.

7. Al final de la soldadora, disminuya la salida del Control
de Pie o Manual al nivel de llenado de cráter antes de
soltar el interruptor de inicio de arco para dar paso al
tiempo de Postflujo. Mantenga la protección de gas de
la antorcha sobre el cráter de soldadura solidificado
mientras el postflujo expira y la válvula de gas se
vuelve a abrir. El anticongelante de la antorcha (si se
usa) continuará fluyendo por hasta 8 minutos después
de que el arco se apaga (con la función Ventilador
Según se Necesite), a fin de asegurar el enfriamiento
de la antorcha.

• Repita los pasos del 5 al 7 para hacer otra soldadura.

RANGOS RECOMENDADOS DE AMPERAJE DE ELECTRODOS - Precision TIG 275

Proceso SMAW

ELECTRODO POLARIDAD 3/32" 1/8" 5/32"
Fleetweld 5P, Fleetweld 5P+ CD+ 40 - 70 75 - 130 90 - 175
Fleetweld 180 CD+ 40 - 80 55 - 110 105 - 135
Fleetweld 37 CD+ 70 - 95 100 - 135 145 - 180
Fleetweld 47 CD- 75 - 95 100 - 145 135 - 200
Jet-LH MR CD+ 85 - 110 110 - 160 130 - 220
Blue Max Stainless CD+ 40 - 80 75 - 110 95 - 110
Red Baron Stainless CD+ 40 - 70 60 - 100 90 - 140

Los procedimientos de acero suave se basan en los procedimiento recomendados enumerados en C2.10 8/94, y la capacidad nominal máxima de los procedimientos
Excaliber 7018 de la Precision TIG 275 se basa en Jet-LH 78 MR
Los procedimientos Blue Max se basan en C6.1 6/95

Los procedimientos Red Baron se basan en ES-503 10/93

Proceso GTAW

Polaridad del Electrodo CD- CA* Velocidad Aproximada del

Preparación de la Punta Afilada Redondeada Flujo del Gas Argón

del Electrodo C.F.H. (l/min.)

Tipo de Electrodo EWZr

Tamaño del Electrodo (pulg.) EWG EWG Aluminio Inoxidable

0.010 Hasta 15 A. Hasta 15 A. Hasta 15 A. 3-8 (2-4) 3-8 (2-4)

0.020 Hasta 15 A. 10 a 15 A. 5 a 20 A. 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)

0.040 Hasta 80 A. 20 a 30 A. 20 a 60 A. 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
1/16 Hasta 150 A. 30 a 80 A. 60 a 120 A. 5-10 (3-5) 9-13 (4-6)
3/32 Hasta MAX. A. 60 a 130 A. 100 a 180 A. 13-17 (6-8) 11-15 (5-7)

1/8 X 100 a 180 A. 160 a 250 A. 15-23 (7-11) 11-15 (5-7)

Los electrodos de tungsteno están clasificados por la Asociación de Soldadura Estadounidense (AWS) en la siguiente forma:

Puro .........................................EWP...........verde

+1% Toriado ............................EWTh-1......amarillo

+2% Toriado ............................EWTh-2......rojo

+2% Ceriado............................EWCe-2 .....naranja

+1.5% Lantánido .....................EWLa-1......negro

+0.15 a 0.40% Circona............EWZr..........café

El tungsteno Ceriado es ahora ampliamente aceptado como un substituto del Tungsteno Toriado 2% en las aplicaciones de CA y CD.

* Las Ondas Balanceadas y No Balanceadas requieren la disminución del electrodo.

EWTh-1, EWCe-2 EWTh-1, EWTh-2

EWTh-2, EWLa-1 EWP EWCe-2, EWLa-1 Acero

PRECISION TIG 275

C-1

ACCESORIOS

C-1

EQUIPO OPCIONAL

OPCIONES INSTALADAS DE FÁBRICA

La máquina Precision TIG 275 básica viene equipada
de fábrica con:

• Un adaptador de 3/8" (S20403-4) para conexión de
antorcha enfriada por aire de PTA-9 o PTA-17.

Los accesorios instalados de fábrica con el modelo
Nacional (K1826-1) para formar el Paquete de
Soldadura Nacional (K1825-1) incluye:

• K1828-1 Enfriador del Carro Inferior

• 3100211 Regulador de Flujo de Argón Harris

con manguera de 10ʼ.

• K870 Control de Pie

• K1784-4 Antorcha TIG enfriada por agua

PTW–20 de 25ʼ

• K918-2 Cubierta de antorcha con cierre

• KP510 Kit de partes para antorcha

• K2150-1 Ensamble del cable de trabajo

Ver a continuación para descripciones más detalladas.

OPCIONES INSTALADAS DE CAMPO

Los siguientes Accesorios/Opciones están disponibles
para la Precision TIG 275 y se instalan conforme a las
instrucciones en este manual y/o se proporcionan en
el paquete:

• K1829-1 Panel de Control Avanzado Precision TIG
proporciona modos de gatillo de 2/4 pasos con con­troladores de Pulsador y temporizador de pendiente
para soldadura TIG. También incluye controles de
panel interno de Fuerza de Arco e Incio Energizado
y otras funciones seleccionables por el usuario.

• K1828-1 Enfriador del Carro Inferior
Incluye un “enfriador en cajón” con mangueras y un
cajón de almacenamiento con llave en un carro de
transporte para dos botellas (vea a continuación).

• K1869-1 Carro de transporte
Incluye un rack para dos botellas con cadena y un
carro de trasporte con ruedas delanteras de 5",
ruedas traseras de 10" y una manija.

• K1830-1 Kit de Solenoide de Agua
Sirve para detener el flujo del suministro de agua
externo. Se conecta a la entrada de anticongelante
y receptáculo de enfriador de la Precision TIG.
(No se puede utilizar con un enfriador de agua.)

• K870-1 Pedal de Inicio de Amptrol de Pie
El pedal de inicio independiente en el pedal de con­trol proporciona una acción para sentir fácilmente el
cierre del interruptor de inicio de arco en el nivel de
salida mínimo para un inicio de arco mejorado y con­trol de llenado de cráter. Se proporciona con un tope
de talón ajsutable o removible y un cable de cone­sión de 25ʼ.(Consulte la Figura B.5)

• K963-3 Control de Mano
Se sujeta a la antorcha pata activación de pulgar
conveniente del interruptor de inicio de arco y control
de salida, con cable de enchufe de 25ʼ.

• K814 Interruptor de Inicio de Arco
Necesario para soldadura TIG sin Control de Pie o
Manual. Incluye cable de enchufe de 25ʼ, y se monta
en la antorcha para control de dedo conveniente.

• K1831-1 Kit de Capacitor de Factor de Potencia
Se utiliza al soldar en corrientes de salida mayores a
fin de reducir la corriente de entrada y ayuda a man­tener los costos de electricidad al mínimo.

• Antorchas Magnum® Serie PTA y PTW

Es posible utilizar todas las Antorchas TIG
Magnum® Enfriadas por Agua o Aire con la
Precision TIG 275. Los adaptadores de Conexión
sólo se requieren para Antorchas Enfriadas por Aire
(Consulte los Diagramas en A-7):

K2166-1 Conector de Antorcha de 7/8” para PTA-26
(una pieza)

K2166-2 Conector de Borne de 1/2” para Antorcha
PTA (dos piezas).

K2166-3 Conector de Antorcha TIG de 3/8” para
PTA-9,-17 (una pieza). (Se incluye como S20403-4
con los modelos Precision TIG.)

• Regulador de Flujo de Argón Harris 3100211
(Incluye manguera de 10ʼ).

• K2150-1 Ensamble de Cable de Trabajo
1 Cable 2/0 de 15 pies con terminal de borne de 1/2"
y pinza de trabajo.

• K870 Control de Pie
Activación de un solo pedal del interruptor de inicio
de arco y control de salida, con un cable de enchufe
de 25ʼ.

PRECISION TIG 275

D-1

MANTENIMIENTO

D-1

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.

• Sólo personal calificado deberá
realizar esta instalación.

• Apague la alimentación del inter­ruptor de desconexión o caja de
fusibles antes de trabajar en este
equipo.

• No toque partes eléctricamente
energizadas.

ADVERTENCIA

A fin de evitar recibir una descarga de alta fre­cuencia, mantenga la antorcha TIG y cables en
buenas condiciones.

MANTENIMIENTO DE RUTINA Y PERIÓDICO

Muy poco mantenimiento de rutina es necesario para
mantener su Precision TIG 375 funcionando en ópti­mas condiciones. No es posible establecer un progra­ma específico para llevar a cabo los siguientes puntos;
deberán tomarse en cuenta factores como las horas
de uso y el ambiente de la máquina al establecer un
programa de mantenimiento.

• Limpie periódicamente el polvo y suciedad que
pudiera acumularse dentro de la soldadora usando
una corriente de aire.

• Inspeccione la salida de la soldadora y cables de
control en busca de quemaduras, cortaduras y pun­tos desnudos.

• Inspeccione la abertura de chispa regularmente
para mantener el espacio recomendado. Para infor­mación completa sobre las configuraciones de aber­tura de chispa, vea los Procedimientos de Servicio
(Vea los Procedimientos de Servicio en esta
Sección).

• El motor del ventilador tiene rodamientos de bolas
sellados que no requieren mantenimiento.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

VENTILADOR SEGÚN SE NECESITE (F.A.N.)

La Precision TIG 375 cuanta con la función de circuito
F.A.N., que significa que el ventilador de enfriamiento
operará sólo mientras se suelda y por alrededor de 8
minutos después de que la soldadura se ha detenido
para asegurar un enfriamiento apropiado de la
máquina. Esto ayuda a reducir la cantidad de polvo y
suciedad atraídos hacia la máquina a través del aire
de enfriamiento. El ventilador de enfriamiento operará
brevemente cuando se encienda inicialmente la ali­mentación de la máquina, y continuamente mientras la
Luz de Apagado Térmico amarilla esté iluminada (vea
Protección Termostática).

PROTECCIÓN TERMOSTÁTICA

Esta soldadora tiene protección termostática contra
ciclos de trabajo excesivos, sobrecargas, pérdida de
enfriamiento, y temperaturas ambiente muy altas.
Cuando la soldadora se somete a una sobrecarga, o
enfriamiento inadecuado, el termostato de bobina pri­maria y/o termostato de bobina secundaria se abrirán.
Esta condición será indicada por la iluminación de la
Luz de Apagado Térmico amarilla en el panel frontal
(ver Elemento 10 en la Sección B). El ventilador
seguirá funcionando para enfriar la fuente de poder. El
Postflujo ocurre cuando la soldadura TIG se apaga,
pero ninguna soldadura es posible hasta que se per­mite que la máquina se enfríe y la Luz de Apagado
Térmico amarilla se apague.

NO PROTECCIÓN DE ARCO

Si el gatillo se aprieta sin soldar por 15 segundos, las
salidas de la máquina (Respaldo/OCV, gas y HF) se
apagarán para proteger al resistor de Respaldo con­tra sobrecalentamiento con el enfriamiento F.A.N. apa­gado, así como para evitar el desperdicio del gas.

INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE POTENCIA
AUXILIAR

Los circuitos auxiliares de 115vca y receptáculo
trasero (vea la Sección A Conexiones de Potencia
Auxiliar) están protegidos contra sobrecargas por un
interruptor automático localizado sobre el receptáculo.
Si el interruptor se abre, su botón salta exponiendo un
anillo rojo. Cuando el interruptor automático se enfría,
el botón puede restablecerse oprimiéndolo de regreso
en su lugar.
Nota: cuando el interruptor se abre, no sólo se verá
interrumpida la potencia auxiliar y alimentación del
enfriador del receptáculo, sino también la alimentación
del solenoide de gas protector y del ventilador de
enfriamiento de la máquina.

Los modelos de exportación también incluyen un
interruptor de circuito de 5 amp, localizado en el lado
opuesto de la parte posterior del gabinete superior,
para protección del receptáculo enfriador tipo Schuko
de 220vca.

PRECISION TIG 275

D-2

MANTENIMIENTO

D-2

PROCEDIMIENTOS DE SERVICIO

La operación de la Precision TIG deberá estar libre de
problemas durante la vida de la máquina. Sin embar­go, en caso de mal funcionamiento, los siguientes pro­cedimientos serán útiles para el personal de servicio
capacitado con experiencia en reparar equipo de sol­dadura de arco:

ACCESO A COMPONENTES

Es posible acceder los siguientes componentes para
la configuración de rutina y servicio periódico sin
remover los lados o techo del gabinete:

• El Panel de Reconexión de Entrada (consulte la
Sección A) se localiza detrás de un panel removible
en la parte posterior del lado del gabinete izquierdo.
Remueva los dos tornillos (con un desatornillador o
llave hexagonal de 9.5mm / 3/8") en las esquinas
inferiores de este panel para removerlo.

• Los Componentes de la Caja de Control y
Tarjetas de PC (consulte la Sección B-6) se local­izan detrás del panel de control frontal. Remueva los
dos tornillos (con un desatornillador o llave hexago­nal de 9.5 mm/ 3/8") en las esquinas superiores de
este panel para moverlo hacia abajo.

• El ensamble de Abertura de Chispa de Alta
Frecuencia (consulte el Ajuste de Abertura de
Chispa) se localiza detrás de un panel removible en
la parte trasera del lado del gabinete derecho, bajo
la caja de la antorcha. Remueva el tornillo (con un
desatornillador o llave hexagonal de 9.5 mm/ 3/8")
en la parte central inferior de este panel para
removerlo.

AJUSTE DE LA ABERTURA DE CHISPA

La abertura de chispa se establece de fábrica a una
abertura de 0.4mm (0.015 pulgadas) Vea la Figura
C.1. Esta configuración es adecuada para la mayoría
de las aplicaciones. Donde se desea alta frecuencia
menor, la configuración se puede reducir a 0.2mm
(0.008 pulgadas).

FIGURA C.1 ABERTURA DE CHISPA

.015 Spark Gap

Nota: En ambientes altamente sucios donde existe
una abundancia de contaminantes conductivos, utilice
una corriente de aire de baja presión o una pieza firme
de papel para limpiar la abertura de chispa. No altere
la configuración de fábrica.

Para revisar la abertura de chispa:

1. Apague la alimentación como se especificó ante­riormente.

2. Remueva el panel de acceso en el lado del gabi­nete derecho. (Vea Acceso a Componentes).

3. Revise el espacio de la abertura de chispa con un
medidor de holgura.

Si es necesario hacer un ajuste:

1. Ajuste la abertura aflojando el tornillo de cabeza
Allen en uno de los bloques de aluminio, restablez­ca la abertura y apriete el tornillo en la nueva posi­ción.

Si la abertura es correcta:

1. Reinstale el panel de acceso en el lado del gabi­nete derecho.

SERVICIO DEL SUB ENFRIADOR

Las instrucciones de mantenimiento y servicio requeri­das para el SubEnfriador se proporcionan en el ma­nual del operador (IM723) que se incluye con el
mismo.

ADVERTENCIA

Tenga extrema precaución cuando trabaje con un
circuito de alta frecuencia. Los altos voltajes
desarrollados pueden ser letales.

Apague la alimentación de entrada usando el
interruptor de desconexión o caja de fusibles
antes de trabajar dentro de la máquina. Esto es
particularmente importante cuando se trabaja en el
circuito secundario del transformador de alto
voltaje (T3) porque el voltaje de salida es peli­grosamente alto.

------------------------------------------------------------------------

PRECISION TIG 275

E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

ADVERTENCIA

El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln
Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para
el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para
evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones
detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

Esta guía de detección de problemas se proporciona
para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías
de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de
tres pasos que se da enseguida.

Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA
(SÍNTOMA).

Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA
(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas
posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre
la lista que describa de la mejor manera el síntoma
que la máquina está presentando.

Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA

Esta columna proporciona una acción para la Causa
Posible, generalmente recomienda que establezca
contacto con su Taller de Servicio de Campo
Autorizado por Lincoln local.

Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción
Recomendada de manera segura, contacte su Taller
de Servicio de Campo Lincoln Autorizado

E-1

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”
se enumeran los factores que pueden originar el sín­toma en la máquina.

PRECAUCIÓN

NO utilice un voltímetro de ohmios para medir los voltajes de salida en el

modo TIG. El voltaje del Arrancador de Arco de Alta frecuencia puede dañar el
medidor.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y
reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia
en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECISION TIG 275

E-2

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-2

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

La luz térmica se enciende

El medidor no se ilumina

Tiene salida No gas ni alta
en el modo de frecuencia
Varilla pero no
hay salida en
el modo Tig

CAUSA

POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

1. Apagado térmico. La suciedad y
polvo pueden haber obstruido los
canales de enfriamiento dentro de
la máquina; la toma de aire y rejil­las de escape pueden estar blo­queadas; la aplicación de sol­dadura excede el ciclo de trabajo
recomendado. Espere hasta que
la máquina se enfríe y la luz tér­mica se apague. Limpie la
máquina con aire de baja presión
limpio y seco; revise la toma de
aire y rejillas; permanezca dentro
del ciclo de trabajo recomendado.

2. Termostato defectuoso o bien,
sus conexiones.

1. Pérdida de suministro de CA a
tarjeta de PC de Control.

2. Pérdida de entrada a la máquina.

3. Tarjeta de PC de Control con
falla.

1. Gatillo con falla, o Control de
mano/pie o conexiones.

2. Tarjeta de PC de Protección con
falla o conexión deficiente a la
tarjeta de PC de Control.

3. Pérdida de suministro de gatillo a
tarjeta de PC de Control.

ACCION RECOMENDADA

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de Lincoln
local.

Gas y alta frec. o.k.

No hay salida en los modos de
Varilla y Tig

1. Tarjeta de PC de Control con
falla.

1. Conexión deficiente en P4 de la
tarjeta de PC de Control.

2. Tarjeta de PC de Control con
falla.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con­tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

PRECISION TIG 275

E-3

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-3

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

El medidor no se ilumina

El medidor no muestra en pantalla V
(Voltios) o Min A (corriente mínima)

No gas

CAUSA

POSIBLE

PROBLEMAS DE MEDIDOR

1. Medidor defectuoso o su conexión

2. Conexión deficiente en P8 de la
tarjeta de PC de Control

3. Tarjeta de PC de Control con
falla.

1. Interruptor de pantalla defectuoso
o su conexión.

2. Conexión deficiente en P9 de la
tarjeta de PC de Control.

PROBLEMAS DE GAS

1. Interruptor automático CB1 abierto.
Oprima CB1 para restablecerlo.

2. Conexión deficiente en P12 en la
tarjeta de PC de Control.

CURSO DE ACCION

RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de Lincoln
local.

No hay control en el tiempo de post­flujo

Los tiempos de Preflujo y Postflujo
son muy largos

3. Válvula de solenoide de gas SV1
con falla o su conexión.

4. Tarjeta de PC de Control con
falla.

1. Falla del potenciómetro R3 o de
su conexión.

2. Conexión deficiente en P9 en la
tarjeta de PC de Control.

1. Para Posflujo; la configuración del
interruptor DIP en la PCB de C
ontrol Avanzado (si se instaló) se
puede establecer para el tiempo
x2.

2. Para Preflujo; la configuración del
Menú es demasiado larga.

3. Enchufe P3 faltante en la tarjeta
de Control o conexión deficiente
en P3 de PC de Control
Avanzado.

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de Lincoln
local.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con­tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

PRECISION TIG 275

E-4

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-4

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

PROBLEMAS DE ALTA FRECUENCIA

No alta frecuencia

La intensidad de la alta frecuencia
es muy débil

La alta frecuencia se enciende con­tinuamente en Tig de CD

CAUSA

POSIBLE

1. Interruptor automático CB1 abierto.

2. Conexión deficiente en P12 de la
tarjeta de PC de Control.

3. Aberturas de chispa con corto.

4. Tarjeta de PC de Control con falla.

1. Abertura de chispa sucia o confi­guración de abertura incorrecta.

2. Ensamble del Iniciador de Arco
con falla.

1. Conexión deficiente en P11 de la
tarjeta de PC de Control.

2. El microinterruptor S2A no se
acciona y desacciona adecuada­mente cuando se cambia de la
polaridad de CD a la de CA (S2A
se localiza en el interruptor de
Polaridad)

3. Tarjeta de PC de Control con falla.

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de Lincoln
local.

La alta frecuencia se apaga
después de iniciar en Tig de CA

1. El microinterruptor S2A no se
acciona y desacciona adecuada­mente cuando se cambia de la
polaridad de CD a la de CA (S2A
se localiza en el interruptor de
Polaridad)

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con­tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

PRECISION TIG 275

E-5

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-5

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

PROBLEMAS DE PREPROGRAMACIÓN Y CONTROL DE SALIDA

El medidor no muestra en pantalla lo
que se preprogramó.

Alta corriente de salida en las polari­dades de CD y CA sin importar lo que
se preprogramó.

Alta corriente de salida en la polari­dad de CD, sin importar lo que se
preprogramó; o.k. en la polaridad de
CA.

CAUSA

POSIBLE

1.Potenciómetro R1 con falla o su

conexión.

2. Conexión deficiente en P9 de la
tarjeta de PC de Control.

3. Tarjeta de PC de Control
Avanzado con falla (si está pre­sente) o su conexión a la tarjeta
de PC de Control principal.

4. Enchufe P3 faltante en tarjeta de
Control o conexión deficiente en
P3 cuando no está presente una
tarjeta de PC de Control
Avanzado.

1. Conexión deficiente en P6 de la
tarjeta de PC de Control.

2. Conexión deficiente del derivador.

3. Tarjeta de PC de Control con falla.

4. Puente SCR con falla.

1. Diodo D1 de rueda libre con corto.

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de Lincoln
local.

En Tig de 2 pasos, la salida per­manece encendida más allá del tiem­po de caída de pendiente después
de que se suelta el gatillo (máquina
sólo con panel de Control Avanzado).

La salida permanece encendida
después de soltar el Control de
mano/pie (máquina sólo con panel
de Control Avanzado).

1. Interruptor de 2/4 pasos defec­tuoso o su conexión.

2. Conexión deficiente en P1 de la
tarjeta de PC de Control
Avanzado.

1. La caída de pendiente no está
establecida al mínimo.

2. Potenciómetro R12 de caída de
pendiente defectuoso o su
conexión.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con­tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

PRECISION TIG 275

E-6

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-6

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

PROBLEMAS DE SOLDADURA CON VARILLA REVESTIDA

El electrodo revestido “explota”
cuando inicia el arco.

El electrodo revestido "se fusiona"
en el charco de soldadura.

Inicio pobre en la polaridad de CD.

CAUSA

POSIBLE

1. La corriente puede estar estableci­da muy alta para el tamaño de
electrodo.

2. (Máquina sólo con tarjeta de PC
de Control Avanzado) El nivel de
Arranque en Caliente está
establecido muy alto.

1. La corriente puede estar estableci­da muy baja para el tamaño de
electrodo.

2. (Máquina sólo con tarjeta de PC
de Control Avanzado) El nivel de
Fuerza de Arco está establecido
muy bajo.

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de Lincoln
local.

PROBLEMAS DE SOLDADURA TIG

1. La línea de entrada puede estar
muy baja.

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

El arco "oscila" en la polaridad de
CD; o.k. en la polaridad de CA.

El arco "oscila" en ambas polari­dades de CD y CA.

2. Conexión deficiente en P11 de la
tarjeta de PC de Control.

3. Rectificador de respaldo defec­tuoso, resistor de respaldo R7 o
diodo D2 de respaldo.

1. El tungsteno no está "afilado".

2. Diodo D1 de rueda libre defec­tuoso o su conexión.

1. El electrodo de tungsteno puede
ser muy grande en diámetro para
la configuración de corriente.

2. La protección de gas puede ser
insuficiente.

3. Gas contaminado o fugas en la
línea de gas, antorcha o conex­iones.

4. Una mezcla de helio se usa como
gas protector.

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de Lincoln
local.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con­tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

PRECISION TIG 275

E-7

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-7

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

El arco es "pulsante" en la polaridad
de CA; en la de CD está o.k.

Área negra a lo largo del cordón de
soldadura.

La salida se interrumpe momen­táneamente; el flujo de gas y alta fre­cuencia también se ven interrumpi­dos.

CAUSA

POSIBLE

PROBLEMAS TIG

1. El microinterruptor S2A en el inte­rruptor de polaridad no abre en la
polaridad de CA.

1. Contaminación aceitosa u orgáni­ca de la pieza de trabajo.

2. El electrodo de tungsteno puede
estar contaminado.

3. Fugas en la línea de gas, o co­nexiones.

1. Puede estar causado por la inter­ferencia de alta frecuencia.
Revise que la máquina esté ater­rizada adecuadamente. Las
máquinas circunvecinas que gen­eran alta frecuencia también
deberán ate-rrizarse adecuada­mente.

2. La conexión a tierra de la tarjeta
de PC de Protección puede estar
suelta.

3. La conexión a tierra de la tarjeta
de PC de Derivación/Estabilizador
puede estar suelta.

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de Lincoln
local.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con­tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

PRECISION TIG 275

F-1

DIAGRAMA DE CABLEADO

F-1

PRECISION TIG 275

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la

máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.

F-2

DIAGRAMA DE CABLEADO

F-2

PRECISION TIG 275

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la

máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.

F-3

DIAGRAMA DE CABLEADO

F-3

PRECISION TIG 275

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la

máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.

F-4

IMPRESIÓN DE LAS DIMENSIONES

13.45

6.84

F-4

XA

L11799

40.96

45.31

3.47

K1825-1 EMPAQUE NACIONAL

5.86

43.20

49.67

18.67

27.97

27.16

PRECISION TIG 275

F-5

IMPRESIÓN DE LAS DIMENSIONES

12. 77

F-5

2.98

XB-UF

L11660

26.00

K1826-1 NACIONAL, K1826-2 CANADIENSE Y K1827-1 DE EXPORTACIÓN

.28

3.47

31.00

1.00 24. 00 * *

CAJA DE LA ANTORCHA

2.11

3.44 TORCH HOLSTER

UBICACIÓN DE (4) ORIFICIOS DE MONTAJE DE LA BASE 0.284

**

22.00

20.50 * *

11. 00

.30

.75

PRECISION TIG 275

WARNING

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja­da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous du travail et de la terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha­da.

● Isole-se da peça e terra.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER­STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Turn power off before servicing.

● Do not operate with panel open or

guards off.

WARNING

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones
de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

● Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant

l’entretien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff­nen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.

● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

● Não toque as partes elétricas nuas.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

• Líder mundial en productos de soldadura y corte •

• Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com