Lincoln Electric IM702 User Manual [en, de, es, fr]

PRECISION TIG 275

La seguridad depende de

usted

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IMS702-A

Junio, 2005

Para usarse con máquinas de Número de Código:

El equipo de soldadura por arco y de
corte Lincoln está diseñado y
construido teniendo la seguridad en
mente. Sin embargo, su seguridad
general puede incrementarse por
medio de una instalación adecuada… y
una operación cuidadosa de su parte.

NO INSTALE, OPERE O REPARE
ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE
MANUAL Y LAS PRECAUCIONES
DE SE GURIDAD CONTENIDAS EN
EL MISMO. Y, lo más importante,

piense antes de actuar y sea
cuidadoso.

10806; 10807; 10893

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

El Paquete de Soldadura Precision
TIG 275 se muestra con Panel de
Control Avanzado opcional

IP21S

MANUAL DEL OPERADOR

Copyright © 2005 Lincoln Global Inc.

• Líder mundial en productos de soldadura y corte •

• Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo •

i

SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes
del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tes
como da ñi nas para la salud, ya que pro vo can cán cer,
de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

i

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen
químicos que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can
cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros daños
reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA
POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS
SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO
ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar
de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida
33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está
disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

Para equipos accionados
por MOTOR.

1.a.

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de
averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo
de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

____________________________________________________

1.b. Los motores deben funcionar en lugares
abiertos bien ventilados, o expulsar los gases
de escape del motor al exterior.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,
no quitar la tapa a presión del radiador
mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS
ELECTRICOS Y
MAGNETICOS pueden ser

____________________________________________________

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de
seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No
acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en
V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles
durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos
solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después
de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el
máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en
movimiento.

___________________________________________________

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasoli-

na mientras se hace girar el motor o generador de la sol­dadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los
cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magne­to, según corresponda.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de
soldadura cuando el motor esté funcionando.
Apagar el motor y dejar que se enfríe antes
de rellenar de combustible para impedir que
el combustible derramado se vaporice al
quedar en contacto con las piezas del motor
caliente. No derramar combustible al llenar el
tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo
y no arrancar el motor hasta que los vapores
se hayan eliminado.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del
motor. No tratar de sobrecontrolar el regu­lador de velocidad en vacío empujando las
varillas de control del acelerador mientras el
motor está funcionando.

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor orig­ina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La cor­riente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables
y los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en
otros equipos médicos individuales, de manera que los
operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su
médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener
otros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes
para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del
circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

Mar ʻ95

peligrosos

Encintarlos juntos siempre que sea posible.

cuerpo.

trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho,
el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

cerca posible del área que se va a soldar.

ii

SEGURIDAD

ii

La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo de
soldadura está encendido. No tocar esas piezas
con tensión con la piel desnuda o con ropa moja­da. Usar guantes secos sin agujeros para ais­lar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de mate­rial aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para
protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de
trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente
peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está
usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión
constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre
continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La
conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a
soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena
toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura
y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión
en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad
para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el fil­tro adecuado para protegerse los ojos de las
chispas y rayos del arco cuando se suelde o se
observe un soldadura por arco abierto. Cristal
y pantalla han de satisfacer las normas ANSI
Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama
durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de
los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,
y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se
expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y
gases peligrosos para la salud. Evite respi­rarlos. Durantela soldadura, mantener la
cabeza alejada de los humos. Utilice venti­lación y/o extracción de humos junto al
arco para mantener los humos y gases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren
ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la
MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubier­ta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos
tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias.
Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los
valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extrac­ción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados
o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario
el uso de respiración asistida.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se
ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado
y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de
soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante la
instalación y después periodicamente a fin de asegurar que
está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del
arco puede reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos
irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en
las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira
aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la
hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

AGO ʻ06

iii

SEGURIDAD

iii

Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o
una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del
lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para
impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la sol­dadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y
aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías
hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se
deben tomar precauciones especiales para prevenir
situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y
Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación
para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del
circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El
contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la
máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores
hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que
tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o
tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una
explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más
información, consultar “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping
That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de
calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

La BOTELLA de gas puede
explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que con­tengan el gas de protección adecuado

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el
tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores,
etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas
condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas
firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén

sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o
llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra
pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de
la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben
estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella
está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas
de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de
CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas
Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA

22202.

para el proceso utilizado, y reguladores

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de
soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,
como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas,
zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos
cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.
Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales
cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de
soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares
alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que
la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos
como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos
de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar
hasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de
Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos
Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box
9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para
descongelación de tuberías.

PARA equipos
ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter­ruptor de desconexión en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

Ene. 07

iv

SEGURIDAD

iv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv­antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met­allique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc­tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce que la tension entre les deux pinces peut être le total
de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de
soudage.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible de
la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place la
masse sur la charpente de la construction ou dʼautres endroits
éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir
passer le courant de soudage par les chaines de levage,
câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des
risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des
câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir
le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard
W 117.2-1974.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie du
corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi

quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du rayon­nement de lʼarc et des projections quand on soude ou
quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau

de soudeur et des aides contre le rayonnement de lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan­talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
zones où lʼon pique le laitier.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch­er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. ʻ93

Gracias

vv

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln
Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de
Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo
estamos nosotros al ofrecerle este producto.

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro
reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas.

A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base
en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume
ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo
cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de
consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que
se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de
nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente den­tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resulta­dos obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans­portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en con­tra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futu­ra. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione
siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al iden­tificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Línea

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatu­ra que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas
en ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro

“Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y ténga­lo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo
largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales
graves o incluso la pérdidad de la vida.

PRECAUCIÓN

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida
daños a este equipo.

para evitar daños personales menos graves o

TABLA DE CONTENIDOS

Página

Instalación ..........................................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas ....................................................................................A-1,A-2

Precauciones de Seguridad

Selección de la Ubicación Adecuada....................................................................A-3

Pulido.....................................................................................................................A-3

Estibación ..............................................................................................................A-3

Levantamiento y Movimiento del Carro de Transporte .........................................A-3

Inclinación..............................................................................................................A-3

Capacidad Nominal Ambiental ..............................................................................A-3

Aterrizamiento de la Máquina y P

ALTA FRECUENCIA.....................................................................................................A-3,A-4

Conexiones de Entrada y Aterrizamiento ....................................................................A-4

Cables de Salida, Conexiones y Limitaciones.............................................................A-5

Conexión del Cable de Trabajo ......................................................................A-5

Conexión del Cable del Electrodo Revestido .................................................A-5

Conexión de la Antorcha TIG..........................................................................A-6

Conexiones de Potencia Auxiliar ....................................................................A-7

Control Remoto (Si se usa) ............................................................................A-7

Conexión de la Interfaz Robótica ............................................................A-7, A-8

________________________________________________________________________

O

PERACIÓN........................................................................................................................................................

Precauciones de Seguridad.........................................................................................B-1

Descripción del Producto.............................................................................................B-1

Descongelación de Tubería, Ciclo de Trabajo: .....................................................B-1

Procesos y Equipo Recomendados ......................................................................B-2

Controles y Configuraciones........................................................................B-3 a B-6

Controles Internos de Configuración.....................................................................B-7

Características de Soldadura con Varilla Revestida .............................................B-7

Características de Soldadura TIG.........................................................................B-7

Modos de Gatillo de 2 Pasos..........................................................................B-8

Modos de Gatillo de 4 Pasos..........................................................................B-9

Diagrama de Ciclos de Soldadura TIG ...............................................................B-10

Lineamientos de Configuración para Soldadura TIG con un

Control de Pie o Manual..............................................................................B-10, B11

Cómo Realizar una Soldadura TIG con un Control de Pie o Manual.................B-12

________________________________________________________________________

Accesorios

.......................................................................................................................................................

Equipo Opcional ..........................................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Mantenimiento

................................................................................................................................................

Precauciones de Seguridad.........................................................................................D-1

Mantenimiento Periódico y de Rutina..........................................................................D-1

Protección contra Sobrecorriente ................................................................................D-1

Procedimientos de Servicio, Acceso a Componentes, Ajuste de la Abertura

de Chispa.....................................................................................................................D-2

Servicio del Subenfriador.............................................................................................D-2

________________________________________________________________________

Localización de Averías

Precauciones de Seguridad.........................................................................................E-1

Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.......................................................E-1

Localización de Averías......................................................................................E-2 a E-7

________________________________________________________________________

Diagramas

..........................................................................................................................................................

Diagramas de Cableado

Impresión de las Dimensiones...............................................................................................................F-3, F-4

________________________________________________________________________

Lista de Partes.........................................................................................................................................................P-404

...............................................................................................................................A-3

ROTECCIÓN CONTRA INTERFERENCIA DE

Sección

Sección

Sección

..........................................................................................................................

Sección

Sección

.............................................................................................................................F-1, F-2

-1

B

C

D

E

F

vivi

A-1

R

R

INSTALACIÓN

A-1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS-

PRECISION TIG 275 (K1825-1 Paquete Nacional*-60Hz)

(K1826-1 Nacional, K1826-2 Canadiense-60Hz) (K1827-1 de Exportación50/60Hz)

ENTRADA NOMINAL – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE

Número

K

K1825-1

K1826-1

NRTL/C

K1826-2

NRTL/C

K1827-1

N80

IEC 60974-1

Aplicaciones de Ciclo de Trabajo

40%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

60%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

100%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

Amps Ralenti

40%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

60%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

100%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

Amps Ralenti

Potencia Ralenti

40%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

60%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

100%

Varilla de CA/CD/ TIG Balanceado

TIG No Balanceado de CA (Penetración del 70%#)

Amps Ralenti

Potencia Ralenti

Volt aje + 10%

208/230/460

460/575

220-230/

380-400/415

Amps, Máximos sin Capacitor

de Factor de Potencia

104/94/47

124/112/56

86/78/39
95/86/43

77/70/35
73/66/33

6/5/3

47/38
56/45

39/31
43/35

35/28
33/26

3/2

300W

95/55/50

109/63/58

80/46/42
85/49/45

70/41/37
65/38/35

10/6/5

400W

Amps, Máximos con Capacitor

de Factor de Potencia

80/72/36
95/86/43

64/58/29
62/56/28

55/50/25
40/36/18
36/32/16

35/28
43/34

29/23
28/23

25/20
18/14
16/13
500W

80/46/43
86/50/46

64/37/34
67/39/36

52/30/28
46/27/25
23/13/12

500W

FACTOR DE POTENCIA NOMINAL (STICK)

K1825-1,K1826-1 & K1826-2 0.63 min. 0.85 min.
K1827-1 0.65 min. 0.77 min.

SALIDA NOMINAL- NEMA EW1 Clase ll (40) K1825-1,K1826-1,K1826-2

Aplicaciones de Ciclo de Trabajo

Voltios a Amperios Nominales

40%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

31.0

16.1

60%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

29.0

15.4

100%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

*Se muestra al frente de este manual IM con Enfriador de Carro Inferior y Panel de Control Avanzado (Consulte el Equipo Opcional)

#

Excede la Especificación NEMA de Carga No Balanceada comparable para Autobalance.

28.0

14.8

PRECISION TIG 275

Amps

275
255

225
200

200
150

A-2

SALIDA NOMINAL - IEC 60974-1 (K1827-1)

Aplicaciones de Ciclo de Trabajo

40%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

60%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

100%

Varilla de CA/CD / TIG Balanceado

TIG no balanceado de CA (Penetración del 70%#)

CAPACIDAD DE SALIDA ADICIONAL

Rango de Corriente

de Salida

2Amps deCD

a

340Amps de CA-CD*

Voltaje de Circuito

Abierto Máximo

(VARILLA

REVESTIDA Y TIG)

CA/CD OCV: 75/68

INSTALACIÓN

Voltios a Amperios Nominales

31.0

20.2

29.0

18.0

28.0

16.0

Tipo de Salida

Receptáculo de Potencia Auxiliar de 115VCA 8Amp

CC (Corriente Constante)

CA/CD (GTAW)

Varilla Revestida (SMAW)

A-2

Amps

275
255

225
200

200
150

Potencia Auxiliar

K1825-1, K1826-1, K1826-2

Interruptor de Circuito de 15 Amp y NEMA 5–15R

Receptáculo Dúplex de hasta:

Carga del Receptáculo del Enfriador Conmutado

soldado de 115VCA

K1834-1

Interruptor de Circuito de 5 Amp

y 220VCA de aterrizamiento

receptáculo Euro(Schuko)

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRE Y FUSIBLES DE ENTRADA

TIG Balanceado de CA a Ciclo de Trabajo de 275A/40% sin

Capacitores de Corrección de Factor de Potencia Estándar

Con Base en el Código Eléctrico Nacional de E.U.A. de 1999

Voltaje de

Entrada /

Fase/

Frecuencia

208/1/60

230/1/60

460/1/60

575/1/60

220-230/1/50/60

380-400/1/50/60

415/1/50/60

K1826-1, -2

Interruptor

K1827-1

Para toda la Soldadura con Varilla Revestida, TIG de CD y

Tamaño de

Fusible

(Quemado

Lento) o

125

125

60

50

125

80

80

Capacidad

Nominal de

Amperios de

Entrada

Capacidad

Nominal en

Placa de

1

Identificación

104

94

47

38

95

55

50

Alambre de Cobre

Tipo 75°C en

Conducto AWG

Tamaños (IEC)

Temp. Ambiente

40°C (104°F)

4 (21.2 mm2)

4 (21.2 mm2)

8 (8.4mm

10 (5.3mm

4 (21.2 mm2)

8 (8.4mm

8 (8.4mm

Aterrizado Tipo

Conducto AWG

2)

2)

2)

2)

Alambre de

Cobre

75°C en

Tamaños (IEC)

6 (13.3 mm2)

6 (13.3 mm2)

10 (5.3mm

10 (5.3mm

6 (13.3 mm2)

8 (8.4mm

8 (8.4mm

2)

2)

2)

2)

DIMENSIONES FÍSICAS

Altura Ancho Profundidad Peso

31.0 pulg. 22.0 pulg. 26.0 pulg. Aprox. 397 lbs.
787 mm 559 mm 660 mm 180 kgs.

Para Soldadura TIG No Balanceado de CA Arriba de 275 Amps:
Ciclo de Trabajo de 255A/40%, Penetración Autobalanceada sin

Capacitores de Corrección de Factor de Potencia Estándar Con

Base en el Código Eléctrico Nacional de E.U.A. de 1999

Tamaño de

Fusible

(Quemado

Lento) o

Interruptor

150

150

70

60

150

90

90

Capacidad

Nominal de

Amperios

de Entrada

1

124

109

112

56

45

63

58

Alambre de

Cobre Tipo 75°C

en Conducto

AWG

Tamaños (IEC)

Temp. Ambiente

40°C (104°F)

3 (26.7 mm2)

3 (26.7 mm2)

8 (8.4 mm

8 (8.4 mm

4 (21.2 mm2)

6 (13.3 mm

6 (13.3 mm

2)

2)

Alambre de

Aterrizado Tipo

Conducto AWG

Tamaños (IEC)

6 (13.3 mm2)

6 (13.3 mm2)

8 (8.4 mm

10 (5.3mm

6 (13.3 mm2)

2)
8 (8.4 mm

2)
8 (8.4 mm

Cobre

75°C en

2)

2)

2)

2)

K1825-1

49.7 pulg. 28.0 pulg. 41.0 pulg. Approx.641 lbs.
1262 mm 711 mm 1041 mm 291 kgs.

RANGOS DE TEMPERATURA

RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN

De -20°C a +40°C (De -04° a +104°F)

AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR CLASE 180°C (H)

1

TAMBIÉN LLAMADOS INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE “TIEMPO INVERSO” O “TÉRMICOS/MAGNÉTICOS”; SON INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS QUE TIENEN UNA

DEMORA EN LA ACCIÓN DE APERTURA QUE DISMINUYE A MEDIDA QUE LA MAGNITUD DE LA CORRIENTE AUMENTA.

RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO

De -40°C a +85°C (De -40° a +185°F)

* El rango máximo 50/60hz IEC excede 310A.

PRECISION TIG 275

A-3

INSTALACIÓN

A-3

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea toda la sección de instalación antes de
empezar a instalar.

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte

• Sólo personal calificado deberá realizar esta
instalación

• Apague la alimentación del interruptor de
desconexión o caja de fusibles antes de tra­bajar en este equipo.

• No toque partes eléctricamente energizadas.

• Siempre conecte el tornillo de aterrizamiento de la Precision TIG
275 (detrás de la cubierta del panel de reconexión localizado
cerca de la parte posterior del lado del gabinete izquierdo) a una
buena tierra eléctrica.

• Siempre conecte la Precision TIG 275 a una fuente de energía
aterrizada conforma al Código Eléctrico Nacional y todos los
códigos locales.

SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA

Coloque la soldadora donde el aire de enfriamiento
limpio pueda circular libremente dentro y fuera de las
rejillas traseras. Deberá mantener al mínimo el polvo,
suciedad o cualquier material extraño que pueda ser
atraído hacia la soldadora. No hacerlo, puede dar
como resultado temperaturas de operación excesivas
y paros molestos.

CAPACIDAD NOMINAL AMBIENTAL

Las fuentes de poder Precision TIG 275 tienen una
capacidad nominal ambiental IP21S. Están clasifi­cadas para usarse en ambientes húmedos, sucios y
protegidos contra la lluvia.

ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
PROTECCIÓN CONTRA ALTA FRECUENCIA

Es necesario aterrizar el armazón de la soldadora y
para este fin, un tornillo de aterrizamiento marcado
con el símbolo se localiza en el panel de conexión
de entrada (Figura A.1). Para los métodos de
aterrizamiento adecuados, vea sus códigos eléctricos
locales y nacionales.

El oscilador de abertura de chispa en el generador de
alta frecuencia, al ser similar a un transmisor de radio,
puede causar muchos problemas de interferencia con
equipo de radio, TV y electrónico. Estos contratiem­pos pueden ser el resultado de interferencia radiada,
que se puede eliminar o reducir utilizando métodos de
aterrizamiento adecuados.

La Precision TIG 275 ha sido probada en el campo
bajo las condiciones de instalación recomendadas y
se ha comprobado que cumple con los límites de
radiación F.C.C. permisibles. También se ha visto que
esta soldadora cumple con los estándares NEMA para
fuentes de poder estabilizadas de alta frecuencia.

PULIDO

No dirija las partículas de pulido hacia la soldadora.
La abundancia de material conductivo puede provocar
problemas de mantenimiento.

ESTIBACIÓN

Las Precision TIG 275 no pueden

estibarse.

LEVANTAMIENTO Y MOVIMIENTO DEL
CARRO DE TRANSPORTE

Cuando la Precision TIG 275 se compra como un
paquete de soldadura, o se usa con cualquiera de los
accesorios opcionales de Carro de Transporte
disponibles, la instalación adecuada hace que la oreja
de levante de la Precision TIG 275 ya no sea fun­cional. No intente levantar la fuente de poder con el
carro de transporte montado. Éste está diseñado para
movimiento manual únicamente; el movimiento
mecanizado puede provocar lesiones personales y/o
daños a la Precision TIG 275.

INCLINACIÓN

Cada máquina debe ser colocada en una superficie
segura y nivelada, ya sea directamente o sobre el
carro de transporte recomendado. La máquina puede
caerse si no se sigue este procedimiento.

La interferencia radiada se puede desarrollar en las
siguientes cuatro formas:

• Interferencia directa radiada desde la soldadora.

• Interferencia directa radiada desde los cables de
soldadura.

• Interferencia directa radiada desde la retroali­mentación dentro de las líneas de alimentación.

• Interferencia por la reradiación de la “recepción” de
los objetos metálicos no aterrizados.

Mantener en mente estos factores e instalar el equipo
conforme a las siguientes instrucciones, deberá mini­mizar los problemas.

1. Mantenga las líneas de fuente de energía de la sol­dadora tan cortas como sea posible, y cubra tantas
como sea permisible con un conducto metálico rígi­do o protección equivalente por una distancia de

15.2m (50 pies). Deberá haber buen contacto eléc­trico entre este conducto y el aterrizamiento del
gabinete de la soldadora.

Ambos extremos del conducto deberán estar
conectados a un aterrizamiento impulsado y toda la
longitud deberá ser continua.

2. Mantenga los cables de trabajo y electrodo tan cor­tos y tan cerca de sí como sea posible. Las longi­tudes no deberán exceder 7.6m (25 pies). Ate los
cables con cinta cuando sea práctico.

PRECISION TIG 275

A-4

INSTALACIÓN

A-4

3. Asegúrese de que la antorcha y cubiertas de goma
del cable de trabajo estén libres de cortaduras y
cuarteaduras que permitan la fuga de alta frecuen­cia. Cables con alto contenido de goma natural,
como el Lincoln Stable-Arc® resisten mejor la fuga
de alta frecuencia que el neopreno y otros cables
aislados con goma sintética.

4. Mantenga la antorcha en buenas condiciones y
todas las conexiones bien apretadas para reducir la
fuga de alta frecuencia.

5. La terminal de trabajo debe estar conectada a un
aterrizamiento que se localice dentro de diez pies
de la soldadora, usando uno de los siguientes
métodos:

• Un tubo de agua subterráneo en contacto directo

con la tierra por diez pies o más.

• Un tubo galvanizado de 19mm (3/4”), o una vari-

lla sólida de hierro, cobre o acero galvanizado de
16mm (5/8”) enterrada por lo menos ocho pies.

La conexión a tierra deberá hacerse en forma segura
y el cable de aterrizamiento deberá ser tan corto como
sea posible usando un cable del mismo tamaño que el
cable de trabajo, o mayor. Un aterrizamiento al con­ducto eléctrico del armazón del edificio o un sistema
de tubería largo puede dar como resultado rera­diación, convirtiendo efectivamente estos elementos
en antenas radiantes. (Esto no se recomienda).

6. Mantenga la cubierta y todos los tornillos firmes en
su lugar.

CONEXIONES DE ENTRADA y ATERRIZAMIENTO

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.

• APAGUE la alimentación del inte­rruptor de desconexión o caja de
fusibles antes de trabajar en este
equipo.

Asegúrese de que el voltaje, fase y frecuencia de la
entrada sean como se especifica en la placa de
capacidades, localizada en la parte posterior de la
máquina.

Proteja con fusible el circuito de entrada con los
fusibles de quemado lento recomendados o interrup­tores de circuito tipo 1 de retardo. Seleccione un cali
bre de alambre de aterrizaje y entrada de acuerdo con
los códigos nacionales y locales de la Sección A-2.
Utilizar fusibles o interruptores de circuito más
pequeños de lo recomendado puede resultar en una
abertura molesta desde las corrientes en la soldadora
aún cuando no se suelde a altas temperaturas.

La soldadura TIG no equilibrada de CA presenta
corrientes de entrada mayores que aquellas de la
soldadura para varilla revestida, CD TIG o CA TIG
equilibrada. La soldadora está diseñada para estas
corrientes de entrada más altas. Sin embargo, donde
se planea la soldadura CA TIG por encima de los 185
amps, mayores son las corrientes de entrada que
requieren calibres de alambre de entrada mayores y
fusibles según la Sección A-2:

-

7. Los conductores eléctricos dentro de 15.2m (50
pies) de la soldadora deberán cubrirse con conduc­tos metálicos rígidos aterrizados o protección
equivalente. Por lo general, los conductos metáli­cos flexibles no son adecuados.

8. Cuando la soldadora está dentro de un edificio
metálico, se recomienda tener varios aterrizamientos
eléctricos adecuados enterrados (como en el inciso
5 anterior) alrededor de la periferia del edificio.

No observar estos procedimientos de instalación
recomendados puede causar problemas de interferen­cia de equipo de radio, TV o electrónico, y resultar en
un desempeño de soldadura deficiente provocado por
la pérdida de energía de alta frecuencia.

Remueva la cubierta del panel de reconexión
localizada cerca de la parte posterior del lado del
gabinete izquierdo para revelar el panel de
reconexión. La provisión de entrada de línea de
alimentación de la soldadora se encuentra en el panel
posterior del gabinete. La entrada es a través de un
orificio de 44 mm (1.75 pulgadas) de diámetro
localizado detrás del gabinete. El instalador
proporciona la abrazadera de anclaje de línea de
alimentación adecuada. (Vea la Figura A.1)

FIGURA A.1

CONECTE LOS
CABLES DE
ALIMENTACIÓN

CONECTE EL CABLE
DE ATERRIZAMIEN­TO DE ENTRADA

CONECTE EL
NIVEL DE
VOLTAJE DE
ENTRADA

Todas las conexiones deberán hacerse conforme a
todos los códigos eléctricos locales y nacionales.
Se recomienda que un electricista calificado lleve
a cabo la instalación.

PRECISION TIG 275

A-5

INSTALACIÓN

A-5

1. Conecte la terminal marcada como (debajo del

panel de reconexión) a tierra.

2. Conecte los cables de entrada a las terminales mar-

cadas L1 (U) y L2 (V) en el panel de reconexión.
Utilice una sola línea monofásica o una fase de una
línea bifásica o trifásica.

3. En soldadoras de voltaje de entrada múltiple,

asegúrese de que el panel de reconexión esté
conectado para el voltaje que se está suministrando
desde la soldadora.

PRECAUCIÓN

No seguir estas instrucciones puede provocar la
falla inmediata de los componentes dentro de la
soldadora.

------------------------------------------------------------------------

Las soldadoras se envían conectadas para el voltaje
de entrada más alto como se indica en la placa de
capacidades. Para cambiar esta conexión, observe
que las designaciones LOW, MID y HIGH del panel de
reconexión corresponden a los voltajes de entrada de
la placa de capacidades de una soldadora de voltaje
triple. Las soldadoras de voltaje dual sólo utilizan
LOW y HIGH.

EJEMPLO: En una soldadora de 208/230/460 voltios,
LOW es 208V, MID es 230V, y HIGH es 460V.
Nota: Los modelos de exportación tienen un rango de

voltaje para las conexiones LOW y MID: LOW
es 220-230V, MID es 380-400V y High es 415V.

Reconecte el sujetador del puente al borne de terminal
que corresponde al nivel de voltaje de entrada que está
utilizando. Asegúrese de que todas las conexiones
estén bien apretadas.

Tamaños de Cables Recomendados para Longitudes
Combinadas de Cables de Trabajo y Electrodo de
Cobre usando Alambre de 75°C:

Capacidad

Nominal de 0 a 100 Pies 101 a 200 Pies 201 a 250 Pies

la Máquina

275A/40% #1 (42.4 mm2) 1/0 (53.5 mm2) 2/0 (67.4 mm2)

CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO

El modelo de Paquete de Soldadura Precision TIG
ofrece o incluye un cable de soldadura de 15ʼ (2/0) con
abrazadera (K2150-1). De lo contrario, es propor­cionado por el usuario.

Con la fuente de poder apagada, conecte un cable de
trabajo separado al borne “TRABAJO” roscado de 1/2­13 de la soldadora, y apriete bien la conexión con la
tuerca de reborde que se proporciona. El cable de tra­bajo deberá enrutarse a través del orificio de anclaje del
cable localizado en la base, directamente debajo de la
terminal de salida de soldadura.
Nota: Si la Precision TIG está equipada con un
Subenfriador o Unidad de Carro de Almacenamiento,
el cable de trabajo embobinado y abrazadera, o exce­so de longitud de cable de trabajo, se pueden almace­nar convenientemente en el cajón mientras per­manecen conectados.

CONEXIÓN DEL CABLE DEL ELECTRODO
REVESTIDO

Si se desea soldadura manual con varilla revestida,
apague la fuente de poder y conecte un cable de elec­trodo revestido al borne roscado "Electrodo Revestido"
de 1/2-13 de la soldadora, y apriete bien la conexión
con la tuerca de reborde que se proporciona. El cable
del electrodo deberá enrutarse a través del orificio de
anclaje del cable localizado en la base, directamente
debajo de la terminal de salida de soldadura.

CABLES DE SALIDA, CONEXIONES Y
LIMITACIONES

ADVERTENCIA

• A fin de evitar ser sorprendido por una descarga

de alta frecuencia, mantenga la antorcha TIG y
cables en buenas condiciones.

• APAGUE el interruptor de encendido de la fuente

de poder antes de instalar adaptadores en los
cables, o cuando conecte y desconecte enchufes
de adaptador a la fuente de poder.

-----------------------------------------------------------------------

Para la ubicación de las terminales de TRABAJO y
VARILLA REVESTIDA, así como del panel de conex­ión de Antorcha TIG, consulte la Figura A.2

PRECISION TIG 275

ADVERTENCIA

DESCONECTE EL CABLE DE SOLDADURA DE
ELECTRODO REVESTIDO CUANDO REALICE UNA
SOLDADURA TIG.

AÚN CUANDO NO SE APLIQUE ALTA FRECUENCIA
A LA TERMINAL “VARILLA REVESTIDA” DE LA
PRECISION TIG, ESTARÁ ELÉCTRICAMENTE
“CALIENTE” PARA TRABAJAR CUANDO SE
REALICE UNA SOLDADURA TIG.

------------------------------------------------------------------------

A-6

ELE

BORNE DE
ELECTRODO
DE VARILLA

STICK

STICK

INSTALACIÓN

FIGURE A.2

WORK

WORK

PANEL DE
CONEXION
DE LA ANTORCHA
TIG

BORNE DE
TRABAJO

A-6

(Se muestra sin la cubierta de bisagras del borne)

CONEXIÓN DE LA ANTORCHA TIG

La caja de conexión de antorcha de la Precision TIG,
localizada en el lado derecho de la máquina, propor­ciona todas las conexiones de entrada y salida para la
instalación de las antorchas TIG enfriadas por agua y
aire con conectores que se apegan a los estándares
de la Asociación de Gas Comprimido (CGA):

Nota: La Precision TIG proporciona una Carrete y
Porta Antorcha Aislados para almacenamiento práctico
y seguro de la antorcha conectada cuando no está sol­dando, y del exceso de longitud del cable de la antor­cha al soldar.

ADVERTENCIA

Los conectores de combinación (Alimentación/
Agua y Alimentación/Gas) están eléctricamente
“calientes” al soldar en los modos VARILLA ó TIG.

Si está utilizando una Antorcha Enfriada por Aire,
asegúrese de que el anticongelante esté apagado
y/o el Enfriador esté desenchufado del
Receptáculo de Enfriador de Agua de la Precision
TIG en el lado de la antorcha, detrás del gabinete
superior.

Observe las precauciones de seguridad nece­sarias para el manejo y uso de contenedores de
gas comprimido. Para información específica, pón­gase en contacto con su proveedor.

ORIFICIOS DE
ANCLAJE DEL
CABLE

Si sufre algún daño el CILINDRO
puede explotar.

• Mantenga el cilindro en posi­ción vertical y encadenado a un
soporte.

• Mantenga el cilindro alejado de
las áreas donde podría dañarse.

• Nunca permita que la antorcha toque al
cilindro.

• Mantenga el cilindro lejos de los circuitos
eléctricos vivos.

• La presión máxima de entrada es 150 psi.

-----------------------------------------------------------------

Las máquinas Precision TIG no tienen Alta Frecuencia
disponible en el borne de electrodo Revestido, por lo
tanto, no es posible utilizar adaptadores de conexión
de borne (como los de la serie LECO. S19257) para
conectar la antorcha.

Las antorchas enfriadas por aire de un solo cable con
conector RH de 3/8-24 (como las Magnum PTA-9/-17
ó LA-9/-17) requieren el Conector de Antorcha
S20403-4 que se proporciona, mientras aquéllas con
conector RH de 7/8-14 (como las Magnum PTA-26 ó
LA-26) requieren el Conector de Antorcha K2166-1
disponible. (Vea la Figura A.3)

Las antorchas de dos cables enfriadas por aire (como
las antorchas PTA ó LA) se pueden utilizar con el
Conector de Borne de 1/2”
macho LH de 7/8-14.

Las antorchas Magnum PTW-18/-20 (o LW-) enfriadas
por agua no requieren adaptador para conexión con
Precision TIG.

S20403-3

con un conector

PRECISION TIG 275

A-7

INSTALACIÓN

A-7

Panel (posterior

de SALIDA)

Antorcha Enfriada

por Aire

Dos cables

ALIMENTACIÓN

Un cable

ALIMENTACIÓN/GAS

Un cable

ALIMENTACIÓN/GAS

Adaptador de

1/2-13

Stud

FIGURA A.3

Antorcha

CONEXIONES DE POTENCIA AUXILIAR

Las máquinas Precision TIG proporcionan un recep­táculo dúplex 5-15R NEMA, localizado en la parte pos­terior del gabinete superior en el lado de antorcha de
la máquina:

Panel (posterior

de ENTRADA)

Para manguera de
Suministro de Gas con
conector macho 5/8­18RH con modelo de
Paquete de Soldadura

Para Mangueras de
Suministro de
Anticongelante con
conector macho 5/8­18LH (Proporcionado
con el modelo de
Paquete de Soldadura
o Enfriador de Carro
Inferior)

Los modelos de Exportación Precision TIG también
proporcionan un receptáculo Schuko tipo Euro aterriza­do de 220vca y un interruptor automático de 5 amps,
localizado detrás del gabinete superior en el lado de
reconexión de la máquina, destinado a utilizarse con un
enfriador de agua de 220vca.

• La salida inferior de este receptáculo dúplex propor­ciona energía de 115VCA conmutada para el
Subenfriador, o accesorio de Solenoide de Agua.
Este receptáculo de Enfriador se enciende cuando
inicia el arco y permanece así alrededor de 8 minu­tos después de que el arco se apaga (con el venti­lador de enfriamiento de la máquina “Ventilador
Según se Necesite”, vea la Sección de
Mantenimiento), por lo que el ventilador del Enfriador
y bomba de agua no funcionarán continuamente en
estado de descanso, pero sí lo harán al soldar.

• La salida superior de este receptáculo dúplex pro­porciona por lo menos 8 amps a 115VCA, cada vez
que el interruptor de Encendido de la Precision TIG
esté en ON. Este circuito auxiliar está destinado para
accionar accesorios de 115VCA o herramientas de
baja potencia pequeña.
Nota: Algunos tipos de equipo, especialmente bom­bas y motores grandes, tienen corrientes de arranque
que son significativamente más altas que su corriente
de funcionamiento. Estas corrientes de arranque
más altas pueden hacer que el interruptor automáti­co se abra. (Vea el siguiente párrafo)

• Los circuitos del receptáculo están protegidos contra
cortos y sobrecargas por un interruptor automático
de 15 amps, localizado sobre el receptáculo. Si el
interruptor se abre, su botón salta exponiendo un
anillo rojo. Cuando el interruptor automático se
enfría, el botón puede restablecerse oprimiéndolo de
regreso en su lugar.
Nota: Cuando el interruptor se abre no sólo se verán
interrumpidas la potencia auxiliar y la alimentación
del enfriador, sino también la alimentación al sole­noide de gas y ventilador de enfriamiento de la
máquina.

CONTROL REMOTO (Si se Usa)

El Control de Pie (incluido con el Paquete de
Soldadura Precision TIG), u otro accesorio Remoto, se
instala enrutando el enchufe de su cable de control
hacia arriba a través del orificio izquierdo de anclaje de
cable localizado en la base (vea la Figura A.2), y
después conectando el enchufe de 6 pines al recep­táculo Remoto gemelo detrás de la cubierta del panel
del borne. (Para el cableado de enchufes gemelos,
vea la página B-2 de la Sección de Operación.)

Nota: Si la Precision TIG está equipada con un
Subenfriador o Unidad de Carro de Almacenamiento,
el Pedal (u otro accesorio de control remoto) y el cable
de control embobinado, o el exceso de longitud del
cable, se pueden almacenar convenientemente en el
cajón mientras permanecen conectados.

PRECISION TIG 275