Lincoln Electric IM642 User Manual [en, de, es, fr]

IMS642-C

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La segur idad depende de

usted

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DC-600

Para usarse con máquinas de Número de Código:

El equipo de soldadura por arco y de
corte Lincoln está diseñado y
construido teniendo la seguridad en
mente. Sin embargo, su seguridad
general puede incrementarse por
medio de una instalación adecuada…
y una operación cuidadosa de su
parte. NO INSTALE, OPERE O

REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER
ESTE MANUAL Y LAS
PRECAUCIONES DE SE GURIDAD
CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo

más importante, piense antes de
actuar y sea cuidadoso.

Octubre, 2006

10588 a 10701,11071, 11072,11129,
11130, 11131, 11132, 11133 y 11140
11335, 11336, 11337, 11338, 11339

DC-600

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

MANUAL DEL OPERADOR

Copyright © 2006 Lincoln Global Inc.

Líder mundial en productos de soldadura y corte •

• Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo •

i

SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio ­nes del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tes
como da ñi nas para la salud, ya que pro vo can cán cer,
de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

i

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen
químicos que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can
cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros daños
reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA
POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS
NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU
MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar
de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida
33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está
disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

Para equipos accionados
por MOTOR.

1.a.

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de
averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo
de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

____________________________________________________

1.b.Los motores deben funcionar en lugares
abiertos bien ventilados, o expulsar los
gases de escape del motor al exterior.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,
no quitar la tapa a presión del radiador
mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS
ELECTRICOS Y
MAGNETICOS pueden ser

____________________________________________________

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de
seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No
acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en
V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles
durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido.
Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocar­los después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener
siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas
en movimiento.

___________________________________________________

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de

gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la
soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar
los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del
magneto, según corresponda.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de
soldadura cuando el motor esté funcionan­do. Apagar el motor y dejar que se enfríe
antes de rellenar de combustible para
impedir que el combustible derramado se
vaporice al quedar en contacto con las
piezas del motor caliente. No derramar com­bustible al llenar el tanque. Si se derrama,
limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor
hasta que los vapores se hayan eliminado.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador
del motor. No tratar de sobrecontrolar el reg­ulador de velocidad en vacío empujando las
varillas de control del acelerador mientras el
motor está funcionando.

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor
origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La
corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los
cables y los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en
otros equipos médicos individuales, de manera que los
operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su
médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener
otros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes
para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del
circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

Mar ʻ95

peligrosos

Encintarlos juntos siempre que sea posible.

cuerpo.

trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho,
el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

cerca posible del área que se va a soldar.

DC-600

ii

SEGURIDAD

ii

La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo
de soldadura está encendido. No tocar esas
piezas con tensión con la piel desnuda o con
ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros
para aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de
material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es sufi­ciente para protegerle completamente de todo contacto físico
con el circuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente
peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está
usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión
constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre
continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La
conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a
soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena
toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura
y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión
en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad
para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el fil­tro adecuado para protegerse los ojos de las
chispas y rayos del arco cuando se suelde o
se observe un soldadura por arco abierto.
Cristal y pantalla han de satisfacer las normas
ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama
durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de
los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,
y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se
expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y
gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos.
Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada
de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de
humos junto al arco para mantener los humos y
gases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren
ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la
MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubier­ta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos
tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias.
Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los
valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de
extracción local o una ventilación mecánica. En espacios con­finados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser
necesario el uso de respiración asistida.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se
ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado
y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de
soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante la
instalación y después periodicamente a fin de asegurar que
está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV
permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del
arco puede reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos
irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente
en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se
respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la
hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.

DC-600

5.e. Ver también 1.b.

AGO ʻ06

iii

SEGURIDAD

iii

Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o
una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del
lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para
impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la
soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas
y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías
hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se
deben tomar precauciones especiales para prevenir
situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y
Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación
para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del
circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El
contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la
máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores
hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que
tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o
tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una
explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más
información, consultar “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping
That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de
calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de
soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,
como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas,
zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos
cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.
Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales
cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de
soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares
alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que
la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos
como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos
de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar
hasta hacer que fallen.

La BOTELLA de gas
puede explotar si está
dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que con­tengan el gas de protección adecuado

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el
tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras,
rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar
en buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas
firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén

sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o
llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra
pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de
la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben
estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella
está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas
de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de
CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas
Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA

22202.

para el proceso utilizado, y reguladores

PARA equipos
ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter­ruptor de desconexión en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de
Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos
Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box
9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para
descongelación de tuberías.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.

Ene. 07

DC-600

iv

SEGURIDAD

iv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv­antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher
metallique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état
defonctionnement.

d. Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce que la tension entre les deux pinces peut être le
total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de
soudage.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible
de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place
la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres
endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque
de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev­age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer
des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des
câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,
voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA
Standard W 117.2-1974.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie
du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,
donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray­onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou
quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de
lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan­talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
zones où lʼon pique le laitier.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch­er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur
place.

Mar. ʻ93

DC-600

Gracias

vv

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric.
Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric
Company ••• tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta cali-

dad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores

pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor

información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume

ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo,
incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo.

Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha

información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera

ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está única-

mente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric

afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase con-

sultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar

si Existe Algún Daño.

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto,
las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el
momento en el que recibe la mercancía.
Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta informa­ción se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.
Producto ________________________________________________________________________________________________

Número de modelo ________________________________________________________________________________________

Número de código o código de fecha___________________________________________________________________________

Número de serie___________________________________________________________________________________________

Fecha de compra__________________________________________________________________________________________

Lugar de compra__________________________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione
siempre la información que se registró anteriormente.

Registro del Producto en línea.

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío vía fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura
que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en
ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione "Vínculos Rápidos" y

después "Registro de Producto". Por favor llene la forma y presente su registro.

Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este
manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de
seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a consider­ar en cada caso se indica a continuación.

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar
daños personales graves incluso la pérdida de la vida.

PRECAUCIÓN

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales
menos graves o daños a este equipo.

TABLA DE CONTENIDOS

Página

Instalación.......................................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas.......................................................................................... A-1

Precauciones de Seguridad........................................................................................ A-2

Selección de la Ubicación Adecuada...........................................................................A-2

Límite de estibación...............................................................................................A-2

Estibación ..............................................................................................................A-2

Inclinación..............................................................................................................A-2

Conexiones Eléctricas de Entrada.............................................................................. A-3

Tamaños de Fusibles y Cables .............................................................................A-3

Conexión a Tierra ................................................................................................. A-3

Conexiones de la Fuente de Energía de Entrada..................................................A-3

Procedimiento de Reconexión .................................................................................... A-4

Conexiones de Salida ................................................................................................. A-7

Conexiones de los Cables de Electrodo, de Trabajo y del Cable #21...................A-7

Potencia Auxiliar y Conexiones de Control............................................................A-8

________________________________________________________________________

Operación........................................................................................................Sección B

Precauciones de Seguridad.................................................................................. B-1

Descripción General ............................................................................................. B-2

Procesos y Equipos Recomendados.....................................................................B-2

Características y Ventajas del Diseño...................................................................B-2

Capacidad de Soldadura ...................................................................................... B-3

Significado de los Símbolos Gráficos que Aparecen al Frente del Gabinete ........B-3

Significado de los Símbolos Gráficos que Aparecen en la Placa de Capacidades.....B-4

Significado del Símbolo Gráfico para Conexión a Tierra.......................................B-4

Controles y Configuraciones..........................................................................B-4, B-5

Potencia Auxiliar en el Receptáculo MS................................................................B-6

Protección contra Sobrecarga, Sobrecorriente y Falla .........................................B-6

Pasos de Operación ............................................................................................. B-7

Control Remoto de Operación de la Máquina .......................................................B-7

Recomendaciones para el Procedimiento de Soldadura...................................... B-7

Alimentación de Alambre Semi-Automática y Automática

con una DC-600 y Alimentadores de Alambre ......................................................B-8

Alimentador de Alambre Automático NA-3 .....................................................B-8

Alimentador de Alambre Automático NA-5 ...................................................B-10

Alimentador de Alambre Semi-Automático LN-8 ..........................................B-10

Alimentadores de Alambre Semi-Automáticos LN-7 y LN-9 .........................B-10

________________________________________________________________________

vi

Accesorios......................................................................................................Sección C

Alimentadores de Alambre y Tractores .................................................................C-1

Opciones Instaladas de Campo ............................................................................C-1

Control de Salida Remota (K775 o K857).......................................................C-1

Cable de Adadptador de Control Remoto (K864) ...........................................C-1

Carros de Transporte (K817P, K842) .............................................................C-1

Kit de Puesta en Paralelo (K1611-1) ..............................................................C-1

Módulo TIG (K930-2) ......................................................................................C-1

Opciones Instaladas de Fábrica o de Campo .......................................................C-1

Interruptor Multiprocesos (K804-1) .................................................................C-1

Conexiones para el Control de Alimentadores de Alambre Semi–Automáticos o

Automáticos...........................................................................................................C-3

________________________________________________________________________

vii

TABLA DE CONTENIDOS

Página

Mantenimiento................................................................................................Sección D

Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1

Mantenimiento Periódico y de Rutina....................................................................D-2

Localización de Averías.................................................................................Sección E

Precauciones de Seguridad...................................................................................E-1

Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1

Guía de Localización de Averías...........................................................................E-2

Diagramas de Cableado, Diagramas de Conexión e

Impresión de Dimensiones............................................................................Sección F

Lista de Partes...............................................................................................Serie P349

A-1

INSTALACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – DC-600

ENTRADA - TRIFÁSICA ÚNICAMENTE

Voltaje

Estándar

Ciclo de Trabajo

Corriente de Entrada a Salida Nominal

del 100%

Ciclo de Trabajo

del 60%

A-1

Ciclo de Trabajo

del 50%

230/460/60

230/460/575/60

220/380/440/50/60

380/500/50/60

200/400/50/60

Ciclo de Trabajo

Ciclo de Trabajo del 100%

Ciclo de Trabajo del 60%
Ciclo de Trabajo del 50%

Rango de Salida

70A/13V-780A/44V (VC)
90A/24V-780A/44V (CC)

CABLES DE ENTRADA Y TAMAÑOS DE FUSIBLE RECOMENDADOS

VOLTAJE /
FRECUENCIA
DE ENTRADA

460/60
575/60

440/50/60

415/50/60

HERTZ

108/54

108/54/43

54
43

116/67/58

67/51

58

128/64

61

SALIDA NOMINAL

SALIDA

Voltaje Máximo de Circuito Abierto

72V para modelos a 60 HZ

69V para modelos a 50/60 HZ

CAPACIDAD NOMINAL

DE AMPERIOS EN

PLACA DE

IDENTIFICACIÓN

122/61

122/61/49

61
49

128/74/64

74/56

64

140/70

68

Amps

600
680
750

ALAMBRE DE

COBRE TIPO 75°C

EN CONDUCTO

TAMAÑOS AWG(IEC-MM

Ambiente 30°C (86°F)

ALAMBRE DE COBRE
DE ATERRIZAMIENTO

2

)

134/67

134/67/54

67
54

138/80/69

80/61

69

152/76

73

Voltios a Amperios Nominales

44
44
44

Potencia Auxiliar

Para obtener información de

Potencia Auxiliar por modelo,

vea la sección OPERACIÓN

TIPO 75°C

(QUEMADO LENTO)
TIPO 75°C EN CON­DUCTO

TAMAÑOS

AWG(IEC-MM

O TAMAÑO DE
INTERRUPTOR

2

)

(AMPS)

1

230
460
575
200
220
380
400
415
440
500

60
60

60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60

108

54

43
128
116

67

64

61

58

51

2 (34)
6 (14)

8 (8.4)

1 (43)
2 (34)
6 (14)
6 (14)
6 (14)
6 (14)

8 (8.4)

6 (14)
8 (8.4)
8 (8.4)

6 (14)

6 (14)
8 (8.4)
8 (8.4)
8 (8.4)
8 (8.4)
8 (8.4)

175 Amp

90 Amp

70 Amp
175 Amp
175 Amp
100 Amp
100 Amp
100 Amp

90 Amp

80 Amp

DIMENSIONES FÍSICAS

ALTURA

30.75 pulg.
781 mm

1

También conocidos como interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”; interruptores que tienen una demora en la acción de apertura que disminuye a
medida que la magnitud de la corriente aumenta.

ANCHO

22.25 pulg.
567 mm

DC-600

PROFUNDIDAD

39.0 pulg.
988 mm

PESO

522 lbs.

237 kg.

A-2

INSTALACIÓN

A-2

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Antes de instalar la DC-600 lea toda la Sección
de Instalación.

LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE
CAUSAR LA MUERTE.

ADVERTENCIA

• Sólo personal calificado deberá
instalar esta máquina.

• APAGUE la alimentación de entrada
en el interruptor de desconexión o
en la caja de fusibles antes de tra­bajar en el equipo.

• No toque las partes eléctricamente energizadas.

• Siempre conecte la terminal a tierra de la DC-600
a un buen punto de aterrizaje eléctrico.

• Ponga el BOTÓN de ENCENDIDO/APAGADO
(ON/OFF) de la DC-600 en la posición OFF cuan­do conecte el cable de alimentación a la entrada

ESTIBACIÓN

Es posible estibar tres máquinas DC-600.

NO estibe más de tres máquinas en un solo grupo.

NO estibe la DC-600 sobre otro tipo de máquina.

Siga estos lineamientos al estibar:

1. Seleccione una superficie firme y nivelada capaz
de soportar el peso total de hasta tres máquinas
(712 kilogramos/1570 libras).

2. Coloque en su lugar la máquina que va hasta
abajo.

3. Estibe la segunda máquina sobre la primera
máquina alineando los dos orificios en los rieles
de la base de la segunda máquina con los dos
pines en la parte frontal superior de la máquina
inferior.

4. Repita el proceso para la tercera máquina.

NOTA: Las máquinas deberán estibarse con el
Frente del Gabinete de cada máquina nivelar entre sí.
Vea la Figura A.1.

__________________

SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN
ADECUADA

Coloque la soldadora donde el aire limpio de enfri­amiento pueda circular libremente hacia dentro de las
rejillas frontales, y hacia afuera a través de las rejillas
traseras. Deberán mantenerse al mínimo el polvo,
suciedad o cualquier material extraño que pueda ser
atraído hacia la máquina. No hacerlo, puede dar
como resultado temperaturas de operación excesivas
y paros molestos.

LÍMITE DE ESTIBACIÓN

ADVERTENCIA

• Levante sólo con equipo que
tenga capacidad de elevación
adecuada.

• Asegúrese de que la máquina
esté estable al levantar.

• No levante esta máquina utilizan­do una oreja de levante si está

El EQUIPO CON

FALLA puede causar

lesiones

• No levante la máquina si la oreja de levante está
dañada.

• No opere la máquina mientras está suspendida de la
oreja de levante.

• No estibe más de 3 elementos.

• No estibe la DC-600 sobre ninguna otra máquina.

------------------------------------------------------------------------

equipada con un accesorio pesa­do como un remolque o cilindro
de gas.

ORIFICIO DE ESTIBACIÓN

STACKING HOLE

PERNOS DE ESTIBACIÓN

STACKING PINS

FIGURA A.1 - Estibación de las máquinas DC-600

INCLINACIÓN

La DC-600 deberá colocarse en una superficie
estable y nivelada para que no se caigan.

DC-600

A-3

INSTALACIÓN

A-3

CONEXIONES ELÉCTRICAS DE ENTRADA

Antes de instalar la máquina verifique que el voltaje,
fase y frecuencia de alimentación de entrada sean los
mismos que se especifican en la Placa de Capacidad
Nominal de la soldadora, localizada en el Ensamble
Posterior del Gabinete. La entrada de la fuente de ali­mentación es a través del orificio del Ensamble
Posterior del Gabinete. Vea la Figura A.2 para saber
donde se localiza la entrada del cable de suministro
de alimentación de la máquina, el Contactor de
Entrada (CR1) y el ensamble del panel de reconexión
para las máquinas de voltaje dual.

ABERTURA DE

INPUT SUPPLY

ENTRADA DEL

CABLE ENTRY

CABLE DE

OPENING

SUMINISTRO DE

ALIMENTACIÓN

CONTACTOR DE

ENTRADA

INPUT

CONTACTOR (CR1)

(CR1)

ENSAMBLE DEL

PANEL DE

RECONNECT

RECONEXIÓN

PANEL ASSEMBLY

CONEXIONES DE LA FUENTE DE ENERGÍA
DE ENTRADA

Un electricista calificado deberá conectar los cables
de la fuente de energía de entrada.

1. Siga todos los códigos eléctricos locales y
nacionales.

2. Utilice una línea trifásica.

3. Retira la Puerta de Acceso de Entrada en la parte
superior trasera de la máquina.

4. Siga el Diagrama de Conexión de Alimentación
de Entrada localizado en el interior de la máquina.

5. Conecte los cables trifásicos de fuente de energía
de CA L1, L2 y L3 a las terminales del contactor
de entrada en el Ensamble de la Caja de Entrada
introduciéndolos a través de los tres orificios
alineados con diámetro de 0.50” (1.3 cm) en el
deflector y apretándolos en los conectores de la
terminal. Asegúrese de cerrar el deflector al
insertar la lengüeta en la ranura del mismo. Vea
la Figura A.3.

FIGURA A.2 - Panel Posterior

TAMAÑOS DE FUSIBLES Y CABLES

Proteja el circuito de entrada con los fusibles de
quemado lento o con los interruptores automáticos de
tipo de acción retardada enlistados en la página de
Especificaciones Técnicas de este manual para la
máquina que está utilizando. Estos interruptores
también se denominan interruptores automáticos de
tiempo inverso o térmicos/magnéticos.

NO utilice fusibles o interruptores automáticos con
una capacidad nominal de amperios menor a la
recomendada. Esto puede dar como resultado una
apertura “desfavorable” provocada por la corriente de
entrada aun cuando la máquina no esté siendo
utilizada para soldadura a altas corrientes de entrada.

Utilice tamaños de cable de entrada y aterrizaje que
cumplan con los códigos eléctricos locales o consulte la
página de Especificaciones Técnicas de este manual.

CONEXIÓN A TIERRA

Conecte a tierra el armazón de la máquina. Una
terminal a tierra marcada con el símbolo ( ) se
localiza dentro del Gabinete Posterior de la máquina
cerca del contactor de entrada. El acceso al
Ensamble de la Caja de Entrada es por la parte
superior trasera de la máquina. Para los métodos
adecuados de aterrizaje, consulte sus códigos
eléctricos locales y nacionales.

CONTACTOR DE ENTRADA

INPUT

CONTACTOR (CR1)

CABLE DE SUMINISTRO

INPUT POWER SUPPLY

DE ALIMENTACIÓN CON

CABLE WITH BUSHING

BUJE O CONECTOR

OR BOX CONNECTOR

DE CAJA

(CR1)

ENSAMBLE DEL

PANEL DE

RECONNECT

RECONEXIÓN

PANEL ASSEMBLY

FIGURA A.3 - Conexiones de la Fuente de
Energía de Entrada

DC-600

A-4

INSTALACIÓN

A-4

PROCEDIMIENTO DE RECONEXIÓN

Las máquinas de voltaje múltiple se envían
conectadas al voltaje máximo de entrada enumerado
en la placa de capacidad nominal de la máquina.
Antes de instalar la máquina, verifique que el Panel
de Reconexión del Ensamble de la Caja de Entrada
esté conectado al voltaje adecuado.

PRECAUCIÓN

Ignorar estas instrucciones puede provocar la
falla inmediata de los componentes dentro de la
máquina.

Cuando alimente una soldadora desde un generador
asegúrese de apagarla primero antes de apagar el
generador, a fin de evitar daños a la soldadora

------------------------------

Para reconectar una máquina de voltaje múltiple a un
voltaje diferente, interrumpa la alimentación de
entrada y cambie la posición de la tarjeta de
reconexión del Panel de Reconexión. Siga el
Diagrama de Conexión de Entrada localizado en el
interior de la Puerta de Acceso al Gabinete Posterior.
A continuación se enumeran los diagramas de
conexión para los siguientes códigos.

1. Para el Voltaje Dual, a excepción de 380/500­460/575, consulte la Figura A.4. (M15009)

2. Para 220/380/460, consulte la Figura A.5. (M15010)

3. Para 380/500-460/575, consulte la Figura A.6.
(M15011)

4. Para Voltaje Único de 460 y 440, consulte la
Figura A.7. (S17894)

5. Para 230/460/575, consulte la Figura A.8. (M15666)

6. Para los voltajes que no se encuentren en la lista,
consulte el Diagrama de Conexión de Entrada
localizado en el interior de la Puerta de Acceso de
Entrada del Gabinete Posterior.

ENLACE

LÍNEAS DE
ENTRADA

TIERRA

ENLACE

LÍNEAS DE
ENTRADA

H3

W

V

CONTACTOR

U

H1

TRANSF.

PILOTO

CR1

H2

L3
L2
L1

CONEXIÓN PARA EL VOLTAJE NOMINAL DE PLACA MÁS BAJO, 50 ó 60 HZ.

H2

W

V

CTOR

U

H1

TRANSF.

PILOTO

CR1

H3

L3
L2

L1

TIERRA

1. APAGUE LA ALIMENTACIÓN DE ENTRADA UTILIZANDO EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE LA CAJA DE FUSIBLES.

DESCONECTE Y AÍSLE CON CINTA LA TERMINAL DEL CABLE H2 PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LO MENOS

2.
600 VOLT.

3.

CONECTE LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN L1, L2 y L3 Y LOS CABLES DE TRANSFORMADOR H1 Y H3 DEL LADO DE

LA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 COMO SE MUESTRA.

4.

CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGÚN LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS LOCALES Y NACIONALES.

5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN CON LAS TUERCAS HEXAGONALES QUE SE PROPORCIONAN,
COLOQUE DOS ENLACES EN DOS DE LAS POSICIONES PARA GUARDARLOS PARA USO POSTERIOR. ASEGURE EN SU LUGAR
LAS TUERCAS HEXAGONALES RESTANTES.

1. APAGUE LA ALIMENTACIÓN DE ENTRADA UTILIZANDO EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE LA CAJA DE FUSIBLES.

2.

DESCONECTE Y AÍSLE CON CINTA LA TERMINAL DEL CABLE H2 PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LO MENOS

600 VOLT.

3.

CONECTE LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN L1, L2 y L3 Y LOS CABLES DE TRANSFORMADOR H1 Y H3 DEL LADO DE

LA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 COMO SE MUESTRA.

4. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGÚN LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS LOCALES Y NACIONALES.

5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN CON LAS TUERCAS HEXAGONALES QUE SE PROPORCIONAN.

FIGURA A.4-Posiciones de la Tarjeta del Panel de Reconexión para Máquinas de Voltaje Dual

CONEXIÓN PARA EL VOLTAJE NOMINAL DE PLACA MÁS ELEVADO, 50 ó 60 HZ.

DC-600

A-5

LÍNEAS DE

ENTRADA

ENLACES

L3
L2
L1

TIERRA

H4

INSTALACIÓN

CONEXIÓN PARA 440 VOLTIOS 50 ó 60 HZ. (460V 60 HZ)

W
V

CONTACTOR

U

H1

CR1

TRANSF.

PILOTO

H3

H2

1. APAGUE LA ALIMENTACIÓN DE ENTRADA UTILIZANDO EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE LA CAJA DE FUSIBLES.

2.

DESCONECTE Y AÍSLE CON CINTA LAS TERMINALES DE CABLE H2 Y H3 SEPARADAS PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO

DE POR LO MENOS 600 VOLTIOS.

CONECTE LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN L1, L2 y L3 Y LOS CABLES DE TRANSFORMADOR H1 Y H4 DEL LADO DE

3.
LA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 COMO SE MUESTRA.

4. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGÚN LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS LOCALES Y NACIONALES.

5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN: DUPLIQUE O TRIPLIQUE LOS ENLACES EN LAS TRES POSICIONES,
CONECTE LOS CABLES SEGÚN SE MUESTRA: COLOQUE LOS ANILLOS PARA MANTENER EL MAYOR ESPACIO LIBRE POSIBLE
ENTRE LOS ENLACES. INSTALE Y APRIETE LAS TUERCAS HEXAGONALES.

A-5

CONEXIÓN PARA 380 VOLTIOS, 50 ó 60 HZ.

APAGUE LA ALIMENTACIÓN DE ENTRADA UTILIZANDO EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE LA CAJA DE FUSIBLES.

1.

DESCONECTE Y AÍSLE CON CINTA LAS TERMINALES DE CABLE H2 Y H4 SEPARADAS PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO

2.
DE POR LO MENOS 600 VOLTIOS.

3.

CONECTE LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN L1, L2 y L3 Y LOS CABLES DE TRANSFORMADOR H1 Y H4 DEL LADO DE

LA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 COMO SE MUESTRA.

4. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGÚN LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS LOCALES Y NACIONALES.

5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN: DUPLIQUE LOS ENLACES EN DOS DE LAS POSICIONES, PONGA
EN BUCLE LAS POSICIONES. INSTALE Y APRIETE LAS TUERCAS HEXAGONALES.

LÍNEAS DE

ENTRADA

ENLACES

L3
L2
L1

TIERRA

H3

W
V

CONTACTOR

U

H1

CR1

TRANSF.

PILOTO

H4

H2

CONEXIÓN PARA 220 VOLTIOS, 50 ó 60 HZ.

APAGUE LA ALIMENTACIÓN DE ENTRADA UTILIZANDO EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE LA CAJA DE FUSIBLES.

1.

2.

DESCONECTE Y AÍSLE CON CINTA LAS TERMINALES DE CABLE H3 Y H4 SEPARADAS PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO

DE POR LO MENOS 600 VOLTIOS.

3. CONECTE LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN L1, L2 y L3 Y LOS CABLES DE TRANSFORMADOR H1 Y H2 DEL LADO DE
LA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 COMO SE MUESTRA.

4. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGÚN LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS LOCALES Y NACIONALES.

5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN: CONECTE EL CABLE FLEXIONADO COMO SE MUESTRA. INSTALE
Y APRIETE LAS TUERCAS HEXAGONALES.

LÍNEAS DE

ENTRADA

ENLACES

L3
L2
L1

TIERRA

H2

W
V

CONTACTOR

U

H1

CR1

TRANSF.

PILOTO

H4

H3

FIGURA A.5-Posiciones de la Tarjeta del Panel de Reconexión para Máquinas de 220/380/440 VCA

CONEXIÓN PARA VOLTAJES 380/460

LÍNEAS DE

ENTRADA

TIERRA

H2

L3
L2
L1

H1

H3

CR1

W

V

CONTACTOR

U

CINTA

ENLACE

CONEXIÓN PARA VOLTAJES 500/575

LÍNEAS DE

ENTRADA

TIERRA

H3

L3
L2
L1

H1

H2

CR1

W

V

CONTACTOR

U

CINTA

ENLACE

1. DESCONECTE Y AÍSLE LA TERMINAL DEL CABLE H3 CON CINTA PARA PROPORCIONAR
AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600 VOLTIOS.

2. CONECTE EL CABLE H2 AL CONTACTOR.

3. CONECTE LAS LÍNEAS DE ENTRADA DE ALIMENTACIÓN L1, L2 Y L3 DEL LADO DE LA
ENTRADA DEL CONTACTOR CR1, COMO SE MUESTRA.

4. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGÚN EL CÓDIGO ELÉCTRICO
NACIONAL.

5. RETIRE LAS TUERCAS HEXAGONALES Y COLOQUE LOS ENLACES COMO SE MUESTRA.
REEMPLACE Y APRIETE TODAS LAS TUERCAS HEXAGONALES.

1. DESCONECTE Y AÍSLE LA TERMINAL DEL CABLE H3 CON CINTA PARA PROPORCIONAR
AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600 VOLTIOS.

2. CONECTE EL CABLE H3 AL CONTACTOR.

3. CONECTE LAS LÍNEAS DE ENTRADA DE ALIMENTACIÓN L1, L2 Y L3 DEL LADO DE LA
ENTRADA DEL CONTACTOR CR1, COMO SE MUESTRA.

4. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGÚN EL CÓDIGO ELÉCTRICO
NACIONAL.

5. RETIRE LAS TUERCAS HEXAGONALES Y COLOQUE LOS ENLACES COMO SE MUESTRA.
REEMPLACE Y APRIETE TODAS LAS TUERCAS HEXAGONALES.

FIGURA A.6-Posiciones de la Tarjeta del Panel de Reconexión para Máquinas de 380/500, 460/575 VCA

DC-600

A-6

B

R

N

INSTALACIÓN

VEA LA PLACA DE DATOS PARA CONOCER EL VOLTAJE DE ENTRADA REQUERIDO

A-6

LÍNEAS DE
ENTRADA

L3
L2
L1

CR1

W

V

CONTACTOR

U

1. APAGUE LA ALIMENTACIÓN DE ENTRADA UTILIZANDO EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE LA CAJA DE FUSI

2. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS NACIONALES.

3. CONECTE LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN L1, L2 Y L3 DEL LADO DEL LADO DE LA ENTRADA DEL
CONTACTOR CR1, COMO SE MUESTRA.

TIERRA

FIGURA A.7-Posiciones de la Tarjeta del Panel de Reconexión para Máquinas de Voltaje Único

CONEXIÓN PARA 575 VOLTIOS, 60 HZ

1. CONECTE LAS LíNEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN L1, L2 Y L3 Y LOS

LÍNEAS DE
ENTRADA

TIERRA

TRANSF.
PILOTO

PANEL DE
RECONEXIÓN

CABLES DE TRANSFORMADOR PILOTO H1 Y H4 DEL LADO DE LA ENTRADA DEL
CONTACTOR CR1, COMO SE MUESTRA.

2. AÍSLE LAS TERMINALES NO UTILIZADAS H2 Y H3 POR SEPARADO PARA PROPO
CIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600V.

3. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS
ELÉCTRICOS NACIONALES.

4. CONECTE LOS CABLES 16, 17, 18, 4 y 13, 5 y 14, 6 y 15 DEL TRANSFORMADOR E
EL PANEL DE RECONEXIÓN.

5. AÍSLE CON CINTA POR SEPARADO PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE
POR LO MENOS 600V 1, 2, 3, 7, 8, 9. AISLE CON CINTA LOS CABLES NO UTILIZA­ DOS LEJOS DE LAS PARTES METÁLICAS ENERGIZADAS.

CONEXIÓN PARA 460 VOLTIOS, 60 HZ

1. CONECTE LAS LíNEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN L1, L2 Y L3 Y LOS

LÍNEAS DE
ENTRADA

TIERRA

TRANSF.
PILOTO

PANEL DE
RECONEXIÓN

CABLES DE TRANSFORMADOR PILOTO H1 Y H3 DEL LADO DE LA ENTRADA DEL
CONTACTOR CR1, COMO SE MUESTRA.

2. AÍSLE LAS TERMINALES NO UTILIZADAS H2, H4 POR SEPARADO PARA PROPOR-

CIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600V.

3. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS

EL ÉCTRICOS NACIONALES.

4. CONECTE LOS CABLES 1, 2, 3, 4 y 7, 5 y 8, 6 y 9 DEL TRANSFORMADOR EN EL

PANEL DE RECONEXIÓN.

5. AÍSLE CON CINTA POR SEPARADO PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE

PO R LO MENOS 600V 13, 14, 15, 16, 17, 18. AISLE CON CINTA LOS CABLES NO
UTILIZADOS LEJOS DE LAS PARTES METÁLICAS ENERGIZADAS.

CONEXIÓN PARA 230 VOLTIOS, 60 HZ

1. CONECTE LAS LíNEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN L1, L2 Y L3 Y LOS

LÍNEAS DE
ENTRADA

TIERRA

TRANSF.
PILOTO

PANEL DE
RECONEXIÓN

CABLES DE TRANSFORMADOR PILOTO H1 Y H2 DEL LADO DE LA ENTRADA DEL
CONTACTOR CR1, COMO SE MUESTRA.

2. AÍSLE LAS TERMINALES NO UTILIZADAS H3 Y H4 POR SEPARADO PARA PROPOR­ CIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600V.

3. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS
ELÉCTRICOS NACIONALES.

4. CONECTE LOS CABLES 1 y 7, 2 y 8, 3 y 9, 4y 5 y 6 DEL TRANSFORMADOR EN EL
PANEL DE RECONEXIÓN.

5. AÍSLE CON CINTA POR SEPARADO PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE
POR LO MENOS 600V 13, 14, 15, 16, 17, 18. AISLE CON CINTA LOS CABLES NO
UTILIZADOS LEJOS DE LAS PARTES METÁLICAS ENERGIZADAS.

FIGURA A.8-Posiciones de la Tarjeta del Panel de Reconexión para Máquinas de 230/460/575 VCA

DC-600

A-7

INSTALACIÓN

A-7

CONEXIONES DE SALIDA

Consulte la Tabla A.1 a fin de conocer los tamaños de cable recomendados para la DC-600 para longitudes
combinadas de cables de electrodo y de trabajo.

TABLA A.1

Tamaños de Cable de la DC-600 para Longitudes Combinadas de Cables de Cobre de Electrodo

y de Trabajo a un Ciclo de Trabajo del 100%

Tamaño de CableCables ParalelosLongitud del Cable

Longitudes de hasta 150 pies
(46m)

CONEXIONES DE LOS CABLES DE ELEC­TRODO, DE TRABAJO Y DEL CABLE #21

A. Conexión de los Cables de Electrodo y de

Trabajo a las Terminales de Salida.

1. Coloque el botón del interruptor ON/OFF en la
posición OFF.

2. Localice los bucles de anclaje retráctiles que se
encuentran directamente debajo de las terminales
de salida en las esquinas inferior derecha e
inferior izquierda del Ensamble del Gabinete
Frontal. Consulte la Figura A.9.

2

2

TERMINAL NEGATIVA

DE SALIDA (-)

1/0 (53mm

2/0 (67mm

3/0 (85mm

TERMINAL POSITIVA

DE SALIDA (+)

2

)2

2

)150 pies (46m) a 200 pies (61m)

2

)200 pies (61m) a 250 pies (76m)

3. Jale los bucles de anclaje retráctiles.

4. Inserte el cable del electrodo a través del bucle
que se encuentra directamente debajo de la
polaridad deseada (positiva o negativa).
Introduzca una longitud de cable suficiente para
alcanzar las terminales de salida.

5. Conecte el cable del electrodo a la terminal
deseada (positiva/negativa).

6. Apriete la tuerca de la terminal de salida con una
llave.

7. Conecte el cable de trabajo a la otra terminal de
salida, siguiendo los pasos del 4 al 6.

BUCLES

DE ANCLAJE

FIGURA A.9 - Terminales de Salida.

B. Conecte el Cable de Sensión de Trabajo
#21 a la Terminal Adecuada

Existen dos puntos de conexión de cables de sen­sión de trabajo (+21 y -21) en la tablilla de conex­iones (T.S.2) localizada detrás del panel de acceso
con bisagras a la derecha del frente del gabinete.
Para conocer el procedimiento de conexión, vea
la sección Receptáculo Tipo MS de 14 Pines o la
sección Tablilla de Conexiones.

DC-600

A-8

INSTALACIÓN

POTENCIA AUXILIAR Y
CONEXIONES DE CONTROL

En el lado izquierdo del frente de la soldadora, detrás
de la cubierta con bisagras se encuentra un recep­táculo dúplex de 115VCA para potencia auxiliar (úni­camente modelos de 60 Hertz). En el lado derecho del
frente del gabinete se encuentra un receptáculo tipo
MS de 14 pines para conexión de equipo auxiliar como
alimentadores de alambre. Asimismo, las tablillas de
conexiones con 115VCA y conexiones para equipo
auxiliar se localizan detrás del panel de acceso con
bisagras en el lado derecho del frente del gabinete.
(para detalles consulte la Tabla de Potencia Auxiliar).

TABLA DE POTENCIA AUXILIAR

Capacidades de Voltaje e Interruptores Automáticos en las

Conexiones de Potencia Auxiliar para Varios Modelos

Conexiones de Modelos de Modelos de

Potencia 60 Hz 50/60 Hz

Auxiliar

En Receptáculo 115V 15A No Dúplex

Dúplex

Terminales 31 y 32 de la 115V 15A 115V 15A
Tablilla de Conexiones

Pines A y J del 115V 15A 115V 15A

Receptáculo MS

Pines I y K del 42V 10A 42V 10A

Receptáculo MS

RECEPTÁCULO DÚPLEX DE 115VCA
(ÚNICAMENTE MODELOS DE 60 HERTZ)

El receptáculo dúplex de 115VCA está protegido por
un interruptor automático localizado en la placa nomi­nativa. El receptáculo es un NEMA 5-15R.

RECEPTÁCULO TIPO MS DE 14 PINES

(Para Enchufe MS3106A-20-27PX. L.E.C. Parte #S12020-32)

Para conocer los circuitos disponibles en el recep­táculo de 14 pines consulte la figura A.10.

42 VCA están disponibles en los pines I y K del
receptáculo. Un interruptor automático de 10 amps
protege a este circuito.

115 VCA están disponibles en los pines A y J del
receptáculo (Todos los Modelos). Un interruptor
automático de 15 amps protege a este circuito. Note
que los circuitos de 42 VCA y 115 VCA están eléctri­camente aislados entre sí.

FIGURA A.10 VISTA FRONTAL RECEPTÁCULO
DEL CONECTOR DE 14 PINES

K=42

A=32

B=GND

LN

C=2

D=4

E=77

J=31

I=41

H=21

G=75

F=76

M

DC-600

A-8

PIN CABLE NO. FUNCIÓN

A 32 115 VAC
B GND Conexión del chasis
C 2 Circuito del gatillo
D 4 Circuito del gatillo
E 77 Control de salida
F 76 Control de salida
G 75 Control de salida

H 21 Conexión de Lectura de Trabajo

I 41 42 VAC
J 31 115 VAC

1.

K 42 42 VAC

L --- --­M --- --­N --- ---

TABLILLAS DE CONEXIONES

Las tablillas de conexiones están disponibles detrás
de la cubierta al frente del gabinete para conectar los
cables de control del alimentador de alambre que no
tienen un conector tipo MS de 14 Pines. Estas termi­nales alimentan las conexiones como se muestra en
las siguientes tablas de Tablillas de Conexiones.
NOTA: Existen dos puntos de conexión de cables de
sensión de trabajo en la tablilla de conexiones.
Conecte el cable de sensión de trabajo #21 del
conector de 14 pines y el cable #21 del cable de con­trol a “-21” cuando se suelde con polaridad positiva o
a “+21” cuando se trate de polaridad negativa.

TABLILLA DE CONEXIONES 1 (T.S.1)

Cable No. Función

75 Control de Salida
76 Control de Salida
77 Control de Salida

TABLILLA DE CONEXIONES 2 (T.S.2)

Cable No. Función

+21

-21
41 42 VCA

4 Circuito del Gatillo

2 Circuito del Gatillo
31 115 VCA
32 115 VCA

1.

El circuito de 115VCA viene en todos los modelos.

2.

Como se envía de fábrica el Cable #21 del conector de 14 Pines
está conectado a “-21” en la tablilla de conexiones (T.S.2). Esta
es la configuración para soldadura positiva. Si se trata de una sol­dadura de polaridad negativa, conecte el cable #21 al punto de
conexión “+21” en la tabilla de conexiones (T.S.2).

Conexión de Trabajo (Electrodo Negativo)
Conexión de Trabajo (Electrodo Positivo)

1

1

2

2

B-1

OPERACIÓN

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Antes de operar la máquina lea completa esta
sección.

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.

• No toque partes eléctricamente
energizadas o los electrodos con
la piel o la ropa mojadas.

• Aíslese del trabajo y haga tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes
secos.

• No utilice la soldadora de CA si su
ropa, guantes o área de trabajo
están húmedos o si está trabajan­do sobre, debajo o adentro de la
pieza de trabajo.
Utilice el siguiente equipo:

• Soldadora (alambre) de voltaje
constante de CD semiautomática.

• Soldadora (electrodo) manual de
CD..

• Soldadora de CA con control de
voltaje reducido

• No opere esta máquina cuando

tenga los paneles removidos.

• Desconecte la alimentación de entrada antes de
dar servicio a este equipo.

-----------------------------------------

LEA ESTA ADVERTENCIA, PROTÉJASE USTED

MISMO Y A LOS DEMÁS.

B-1

LOS VAPORES Y GASES
pueden ser peligrosos.

• Aleje su cabeza de los humos.

• Utilice ventilación o escape (o
ambos) en el arco para eliminar los
vapores y gases de su zona de res­piración y área general.

Las CHISPAS DE SOLDADURA,
CORTE y DESBASTE pueden
provocar un incendio o explosión.

• No suelde cerca de material inflamable.

• No suelde, corte o desbaste en con­tenedores en los que haya guardado

material inflamable.

Los RAYOS DEL ARCO pueden
provocar quemaduras.

• Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo.
Observe los Lineamientos de Seguridad adicionales

detallados al principio de este manual.

DC-600

B-2

OPERACIÓN

B-2

DESCRIPCIÓN GENERAL

La DC-600 es una fuente de poder trifásica controlada
por SCR para soldadura y corte. Utiliza un poten­ciómetro de rango único para controlar:

• La soldadura Semi-Automática o Automática de
Arco Sumergido

• La soldadura Semi-Automática o Automática de
Arco Abierto

• La soldadura con Electrodo Revestido

• El Corte con Aire/Carbón (Tamaños de Varillas de
Carbón de hasta 3/8” (9.5 mm) de diámetro)

La DC-600 tiene un interruptor de Modo de Soldadura
de tres posiciones para permitir al usuario operar la
máquina en uno de los tres modos:

• Varilla Revestida de Corriente Constante (CC)
(también se utiliza para AAC)

• Arco Sumergido de Voltaje Constante (CV)

• Innershield de Voltaje Constante (CV) (también se
utiliza para FCAW/GMAW)

Están disponibles tres modelos:

• Nacional - todos los modelos de 60 Hertz excepto
230/460/575V.

• Canadiense-modelos 230/460/575V de 60 Hertz

• Modelos de Exportación de 50/60 Hertz

El interruptor Multiprocesos opcional permite al
usuario cambiar entre la soldadura semi-automática o
automática y soldadura con electrodo revestido o
corte de arco con aire/carbón sin desconectar el con­trol del equipo del alimentador de alambre, el electro­do y los cables de trabajo.

PROCESOS Y EQUIPO
RECOMENDADOS

La DC-600 está diseñada para Soldadura GMAW
(MIG), FCAW y de arco sumergido (SAW) dentro de
la capacidad de la máquina. También se puede uti­lizar para soldadura de electrodo revestido (SMAW) y
para corte de arco con aire/carbón (AAC) con varillas
de carbon de hasta 3/8" (9.5 mm) de diámetro.

La DC-600 se suministra con un interruptor de modo
de tres posiciones que selecciona entre Innershield
de CV, Arco Sumergido de CV o Electrodo Revestido
de CC.

La DC-600 se puede conectar fácilmente a equipo de
alimentación de alambre, incluyendo:

• Alimentadores de alambre semi-automáticos
LN–7, LN-7 GMA, LN-742, LN-8, LN-9, LN-9
GMA, LN- 10, LN-15 LN-23P, LN-25 y DH-10.

• Alimentadores de alambre automáticos NA-3,
NA–5 y NA-5R.

• Tractores LT-56 y LT-7

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
DEL DISEÑO

• Excelentes características de arco para óptimo
desempeño de arco sumergido de voltaje
constante y para soldadura Innershield.

• Un circuito de control diseñado para proporcionar
un arranque adecuado para una gran variedad de
procesos y procedimientos.

• Potenciómetro de Control de Salida que propor­ciona un control continuo fácil de rango único.

• Interruptor de Control de Salida que proporciona
un cambio simple de control local a remoto.

• Interruptor de Terminales de Salida para ener­gizar las terminales de salida local o remota.

• Luz piloto de neón blanca para confirmar que el
Contactor de Entrada está energizado.

• Amperímetro y Voltímetro de CD

• Potencia auxiliar de 42VCA, 10 Amp disponible
para el alimentador de alambre, protegido con
interruptor automático.

• Conector sencillo (14 pines) tipo MS para el ali­mentador de alambre.

• Potencia auxiliar de 115VCA, 15 Amp disponible
para el alimentador de alambre, protegido con
interruptor automático.

• Receptáculo dúplex de 115 VCA, 15 Amp
disponible en los modelos a 60 Hertz, protegido
con interruptor automático.

• Tablilla de conexiones de funciones múltiples
para fácil conexión de los cables de control de ali­mentación de alambre.

• Terminales de salida retraídas para evitar que
alguna persona u objeto tenga contacto acciden­tal con las terminales de salida, las cuales están
etiquetadas " + " y " - " para su fácil identificación.

• Fuente de poder protegida con termostato.

• Circuito de protección electrónico para proteger la
fuente de poder contra sobrecargas.

• Compensación de voltaje de línea de entrada
para proporcionar una salida esencialmente
constante.

• La salida de la soldadora controlada por SCR pro­porciona durabilidad extra, especialmente para las
aplicaciones de soldadura altamente repetitivas.

• Circuito 2 y 4 de estado sólido para vida extra
prolongada.

• Un sistema de control de estado sólido de dos
circuitos proporciona máximo rendimiento y
protección de circuitos.

• El gabinete pequeño proporciona máximo uso del
espacio.

• Acceso conveniente a todos los controles.

• Bucles de anclaje de cables de salida para evitar
daños a las terminales y cables.

• Laterales del gabinete fáciles de retirar, aun con
máquinas estibadas.

• Operación en el exterior debido a que la cubierta
está diseñada con ventilas de toma de aire que
evitan que el agua entre a la unidad. El
transformador, el puente SCR y el inductor
estabilizador tienen pintura especial anticorrosiva
para protección adicional.

DC-600

B-3

OPERACIÓN

B-3

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La DC-600 tiene la siguiente Salida y Ciclo de Trabajo
con base en una operación de un lapso de 10 minutos:

600 Amps, 44 Voltios al 100%
680 Amps, 44 Voltios al 60%
750 Amps, 44 Voltios al 50%

SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE APARECEN AL FRENTE

DEL GABINETE

Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO de Alimentación

Interruptor LOCAL/REMOTO

SÍMBOLO

Luz Piloto

Alimentación encendida cuando la luz

está iluminada (excepto para condi-

ciones anormales). Siempre indica que

el interruptor de ENCENDI-

DO/APAGADO está en la posición de

CONTROL DE SALIDA

SIGNIFICADO

ON (ENCENDIDO)

OFF (APAGADO)

POTENCIA DE

ENTRADA

SÍMBOLO

El control del Voltaje y Corriente de

Salida se logra a través del Disco de

Control de la DC-600

Control Remoto de Voltaje y

Interruptor de MODO

ELECTRODO REVESTIDO CC (CC

Soldadura (SMAW), esta posición del inter-

ruptor también se utiliza para el Corte de

ARCO SUMERGIDO CV (CV SUB-

MERGED ARC): Soldadura de Arco

Sumergido de Voltaje Constante

INNERSHIELD CV (CV INNERSHIELD):

Soldadura de Alambre Tubular

(FCAW), esta posición del interruptor

también se utiliza para Soldadura de

Arco Metálico con Gas (GMAW).

SIGNIFICADO

Corriente de Salida

STICK): Arco Metálico Protegido

Arco de Carbón con Aire (AAC)

(SAW)

VOLTAJE YCORRIENTE

DE SALIDA

Incremento a la Derecha del

Voltaje y Corriente de Salida

Interruptor de TERMINALES ENCENDI­DAS/REMOTO

TERMINALES DE SALIDA

ENERGIZADAS

Control Remoto de Terminales de

Salida (Energizadas o No Energizadas)

Conexiones de Terminal de Salida

Terminal de Salida Positiva

Terminal de Salida Negativa

Identificación de ADVERTENCIA

Identificación de Advertencia

Interruptor Automático

Interruptor Automático (dos inter-

ruptores: 15A para circuito de 115V

y 10A para circuito de 42V)

DC-600

B-4

OPERACIÓN

B-4

SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS
GRÁFICOS QUE APARECEN
EN LA PLACA DE CAPACI­DADES (LOCALIZADA DETRÁS
DEL GABINETE)

Designa si la soldadora cumple con
los requerimientos EW 1 Clase I de la

NEMA EW 1 (100%)

Asociación Nacional de Fabricantes
Eléctricos con un ciclo de trabajo del
100% a una salida de 600 Amps.

Potencia de Entrada Trifásica

Transformador trifásico con salida de
CD rectificada

Conexión de Línea

SIGNIFICADO DEL SÍMBOLO
GRÁFICO PARA CONEXIÓN A
TIERRA

Significa el punto de conexión del
equipo para el aterrizamiento protec­tor

CONTROLES Y CONFIGURACIONES

Todos los controles y ajustes del operador están
localizados en el Ensamble del Frente del Gabinete
de la DC-600. Consulte la Figura B.1 para saber la
ubicación de cada control.

7

5

3

6

8

5

6

4

7

3

8

2

9

1

10

DC-600

49

1

2

NRTL/C

Soldadura de Arco Metálico con Gas
(GMAW)

Soldadura de Arco Tubular (FCAW)

Soldadura de Arco con Electrodo
Revestido (SMAW)

Soldadura de Arco Sumergido (SAW)

Designa si la soldadora cumple con los

R

estándares de Underwriters Laboratories
(UL) y de la Asociación Canadiense de
Estándares (CSA). (Modelos Canadienses)
(Modelos a 60 Hertz)

11

10

12

13

FIGURA B.1 - TECLAS DEL PANEL DE CONTROL

1. Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO
de alimentación

Este interruptor de palanca enciende o apaga la
máquina. Colocarlo en la posición de ENCENDI­DO “ “ energiza al contactor de entrada de la
máquina aplicando alimentación a la misma.
Cambiar el interruptor a la posición de APAGADO
“ , “ desenergiza al contactor de entrada.

2. Luz de ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA

Cuando el interruptor de ALIMENTACIÓN DE
ENERGÍA está en la posición ON (ENCENDIDO),
la luz blanca de ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA de
la máquina se ilumina. Si el contactor de entrada
desnergiza la máquina en una situación anormal la
luz piloto permanecerá iluminada. En esta
situación podría ser necesario reiniciar la máquina
colocando el interruptor de encendido en la posi­ción OFF (APAGADO) y luego en la posición ON.
(Vea la sección Protección contra Sobrecarga,
Sobrecorriente y Falla).

DC-600

B-5

3. CONTROL DE SALIDA
Proporciona control continuo del voltaje y corriente
de salida de la máquina de mínimo a máximo
(rango típico de potencial total de 15 a 44 voltios, y
de 90 a 750 amps) a medida que se gira a la
derecha. El control de voltaje o corriente se
determina estableciendo el Interruptor de Modo (CV
ó CC).

4. Interruptor de ENCENDIDO/REMOTO DE TERMI-

NALES DE SALIDA

Cuando este interruptor se coloca en la posición
REMOTO “ ”, las terminales de salida de la
DC-600 estarán eléctricamente “frías” hasta que un
dispositivo remotor como un alimentador de alam­bre cierre los circuitos #2 y #4 en el receptáculo MS
o en la tablilla de conexiones (T.S.2). Cuando este
interruptor se encuentra en la posición ON “ ”, las
terminales de salida de la máquina estarán eléctri­camente energizadas todo el tiempo.

5. Interruptor LOCAL/REMOTO

Cuando este interruptor se coloca en la posición
LOCAL “ “, el control del voltaje y corriente de sali­da se hace a través del CONTROL DE SALIDA del
panel de control de la DC-600. Cuando este inter­ruptor se establece en la posición REMOTE “ ”,
el control se da a través de una fuente remota como
un alimentador de alambre vía los cables #75, #76 y
#77 del receptáculo MS o tablilla de conexiones
(T.S.1).

6. Interruptor de Modo
Este interruptor permite seleccionar los procesos de
soldadura que serán utilizados:

CC STICK-para SMAW y AAC
CV SUBMERGED ARC- para SAW
CV INNERSHIELD- para FCAW y GMAW

7. Receptáculo Dúplex de 115VCA (Modelos de 60 Hertz)
Este receptáculo proporciona hasta 15 amps de
potencia auxiliar de 115 VCA.

8. Interruptor Automático de 15 amps de

115VCA

Este interruptor protege a los circuitos auxiliares de
115 VCA localizados en el receptáculo dúplex,
tablilla de conexiones (T.S.2) y receptáculo MS.

9. Interruptor Automático de 10 amps de

42VCA

Este interruptor protege a los circuitos auxiliares de
42VCA localizados en la tablilla de conexiones
(T.S.2) y receptáculo MS.

10.Receptáculo MS de 14 Pines
Este conector proporciona una conexión fácil para
el cable de control del alimentador de alambre.
Proporciona conexiones para potencia auxiliar, con­mutación de salida, control remoito de salida, cable
de sensión de voltímetro de alimentador de alambre
y aterrizamiento. Para obtener información sobre
los circuitos que están disponibles en este recep­táculo consulte Receptáculo Tipo MS de

OPERACIÓN

14 Pines.

B-5

11.Panel de Cubierta de la Tablilla de Conexiones

Gire este panel para tener acceso a los circuitos
disponibles en las dos tablillas de conexiones
(T.S.1 and T.S.2). Estas tablillas de conexiones
contienen los mismos circuitos que el receptáculo
MS de 14 pines. Hay un conector de caja adya­cente a esta cubierta para enrutar los cables a las
tablillas de conexiones.

12.Terminal de Salida Negativa

Esta terminal de salida sirve para conectar un
cable de soldadura. Para cambiar la polaridad de
soldadura y para saber el tamaño adecuado de
cable de soldadura consulte Cables de Electrodo y
de Trabajo en la Sección de Instalación.

13.Terminal de Salida Positiva

Esta terminal de salida sirve para conectar un
cable de soldadura. Para cambiar la polaridad de
soldadura y para saber el tamaño adecuado de
cable de soldadura consulte Cables de Electrodo y
de Trabajo en la Sección de Instalación.

POTENCIA AUXILIAR EN EL
RECEPTÁCULO MS

Una potencia auxiliar de CA de 42 voltios, como se
requiere para algunos alimentadores de alambre, se
encuentra disponible a través del receptáculo MS del
alimentador de alambre. Un interruptor automático de
10 amp protege al circuito de 42 voltios contra sobre­cargas.

Las máquinas DC-600 también pueden suministrar
potencia auxiliar de CA de 115 voltios a través del
receptáculo del alimentador de alambre. Un interrup­tor automático de 15 amp protege al circuito de 115
voltios contra sobrecargas.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA,
SOBRECORRIENTE Y FALLA

Esta soldadora cuenta con protección termostática
contra ciclos de trabajo excesivos, sobrecargas, pér­dida de enfriamiento y altas temperaturas ambiente.
Cuando la soldadora es sometida a una sobrecarga o
pérdida de enfriamiento, el termostato se abre. El
contactor de entrada se abrirá y permanecerá abierto
hasta que la máquina se enfríe; la luz de ENCENDI­DO blanca permanece iluminada. La soldadura no es
posible durante este periodo de enfriamiento. La
máquina se restablecerá automáticamente cuando el
termostato se enfríe.

La fuente de poder también está protegida contra
sobrecorriente en el ensamble de puente SCR a
través de un circuito de protección electrónico. Este
circuito detecta corriente de más de 780 amps en la
fuente de poder y abre el contacto de entrada si la
sobrecorriente permanece por un tiempo predetermi­nado (la luz de ENCENDIDO blanca permanece ilumi­nada). El tiempo predeterminado varía con base en
la cantidad de sobrecorriente; entre más, menor es el
tiempo. El contactor de entrada permanecerá abierto
hasta que la fuente de poder se inicie manualmente
restableciendo el interruptor de palanca de ENCENDI­DO/APAGADO.

DC-600

B-6

La circuitería de la fuente de poder está protegida
contra fallas en los cables 75, 76 ó 77. Si alguno de
estos cables está conectado a los cables de salida
positivos o negativos, la DC-600 se apagará comple­tamente (el contactor de entrada se abre y la luz de
ENCENDIDO blanca permanece iluminada) u operará
a la salida mínima evitando así cualquier daño a la
DC-600. Si la DC-600 se apaga, debe iniciarse man­ualmente restableciendo el interruptor de palanca de
ENCENDIDO/APAGADO..

OPERACIÓN

PASOS DE OPERACIÓN

Los siguientes procedimientos son para utilizar la
DC–600 en el modo de operación de control local.
Para control remoto de la máquina, consulte la
Sección Control Remoto de la Operación de la
Máquina.

Antes de operar la máquina, asegúrese de que cuen­ta con todos los materiales necesarios para realizar el
trabajo. Asegúrese de que está familiarizado con y
ha tomado todas las precauciones de seguridad posi­bles antes de iniciar el trabajo. Es importante que
siga estos pasos de operación cada vez que utilice la
máquina.

1. Encienda la fuente de energía principal de CA de

la m áquina.

2. Conecte el cable de trabajo #21 ya sea a + o - en

la tablilla de conexiones (T.S.2).

3. Ajuste el interruptor de Modo de Soldadura para

el proceso de soldadura que se está utilizando:

• CC STICK (para SMAW y AAC)

• CV SUBMERGED ARC (para SAW)

• CV INNERSHIELD (para FCAW y GMAW)

4. Coloque el botón del interruptor de ON/OFF en la

posición “ON”

• Se enciende la luz blanca del piloto.

• Arranca el ventilador.

5. Ajuste el Potenciómetro de CONTROL DE SALI-

DA en el voltaje o corriente deseado.

B-6

CONTROL REMOTO DE OPERACIÓN
DE LA MÁQUINA

El selector en el panel de control etiquetado como
“Remote - Panel” brinda al operador la opción de con­trolar la salida de la máquina desde una ubicación
remota. Si se encuentra en la posición Remote, un ali­mentador de alambre con capacidades de control
remoto o un dispositivo de control remoto como el
K775 deberá conectarse a las terminales 75, 76 y 77.
Para mayor información sobre el control remoto del
alimentador de alambre, consulte la Sección
Accesorios.

RECOMENDACIONES PARA EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Seleccione la posición el Selector de Modo de
Soldadura con base en el tipo de soldadura que va a
realizar.

1. Soldadura con Innershield (FCAW)/Soldadura

MIG (GMAW): Utilice el modo INNERSHIELD de
CV.

2. Soldadura de Arco Sumergido (SAW): Utilice el

modo de ARCO SUMERGIDO de CV. Si está
realizando soldadura de alta velocidad, cambie
entre el modo de Arco Sumergido de CV y el de
Innershield de CV y utilice el modo que produzca
los mejores resultados de soldadura.

3. Corte con Aire/Carbón (AAC) / Soldadura con
Electrodo Revestido (SMAW) / Soldadura de Alta
Corriente, de Arco Sumergido de Charco de
Soldadura Grande (SAW): Utilice el modo de
ELECTRODO REVESTIDO de CC. Cuando la
DC-600 se utiliza para corte con Aire/Carbón, el
potenciómetero de CONTROL DE SALIDA
deberá establecerse inicialmente en "9". Con
base en el tamaño del carbón que se está uti­lizando o en el proceso, gire el potenciómetro a
un nivel más bajo según lo requiera el proceso.
Usted puede utilizar v arillas de carbón de hasta
3/8" (9.5 mm) de diámetro en corrientes tan altas
como 750 amps con un control excelente de arco.
El circuito de protección de la soldadora protege a
la máquina contra impulsos extremadamente
altos que pueden provocar cortos circuitos.

6. Establezca el interruptor las TERMINALES DE
SALIDA ya sea en “ON” (terminales de salida
energizadas) o “REMOTE” (terminales de salida
energizadas cuando #2 y #4 se cierran mediante
un dispositivo remoto tal como un alimentador de
alambre)

7. Realice la soldadura.

ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE
SEMI-AUTOMÁTICA Y
AUTOMÁTICA CON LA DC-600 Y
ALIMENTADORES DE ALAMBRE

Cuando se utiliza la DC-600 con equipo de
alimentación de alambre semi-automática o
automática y para soldadura de electrodo revestido o
cortecon aire/carbón, se recomienda utilizar el
INTERRUPTOR MULTIPROCESOS opcional. Este
interruptor le permite cambiar fácilmente la polaridad
del equipo de alimentación de alambre conectado o
cambiar a soldadura con electrodo revestido o corte
con aire/carbón.

DC-600

B-7

OPERACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE
AUTOMÁTICO NA-3

1. Coloque el Interruptor LOCAL/REMOTE de la
DC–600 en la posición REMOTE. Coloque el
interruptor de TERMINALES DE SALIDA en
REMOTE. NOTA: Los alimentadores de alambre
automáticos NA-3 de modelos posteriores son
capaces de arranques en frio cuando el selector
de Modo NA-3 se establece en la posición de
modo de CV o CC. Algunos modelos anteriores
son capaces de arrancar en frío sólo en la posi­ción de modo de CC. El arranque en frío permite
desplazar el cable hacia el trabajo, detenerlo
automáticamente y energizar automáticamente la
válvula de la tolva de fundente.

2. Establezca el selector de modo de soldadura de la
DC-600 para el proceso deseado: modo de ARCO
SUMERGIDO de CV, modo INNERSHIELD de CV
o modo de ELECTRODO REVESTIDO de CC.

3. Ajuste la Posición del selector de modo NA-3 en
CV o CC para que coincida con el lmodo de la
DC-600 seleccionado en el paso 2.

B-7

• Para ajustar el Control del Voltaje de Circuito
Abierto a fin de obtener el mejor desempeño de
arranque, lleve a cabo varios arranques
observando el voltímetro NA-3.

Cuando el indicador del voltímetro se mueva
ligeramente hacia arriba hasta el voltaje de arco
deseado, sin aumentar o disminuir el voltaje de
arco deseado, entonces el Control de Voltaje de
Circuito Abierto está establecido adecuadamente.

Si el indicador del voltímetro aumenta el voltaje
deseado y después regresa al mismo, el Control
de Voltaje de Circuito Abierto está establecido
muy alto. Esto puede dar como resultado un
arranque inadecuado donde el alambre tiende a
“Explotar”.

Si el indicador del voltímetro se tarda en llegar al
voltaje deseado, entonces el Control de Voltaje de
Circuito Abierto está establecido muy bajo. Esto
puede provocar que el electrodo se apague.

4. Inicie y realice la soldadura.

4. Para conocer las instrucciones sobre cómo utilizar
el NA-3 junto con la DC-600, consulte el manual
del operador del NA-3.

5. Siga los lineamientos que se detallan a
continuación a fin de obtener un buen inicio de
arco para cada modo de soldadura.

LINEAMIENTOS PARA UN BUEN INICIO DE ARCO DEL
NA-3 CON LA DC-600 EN LOS MODOS INNERSHIELD
DE CV, DE ARCO SUMERGIDO DE CV O DE SOLDADU­RA CON ELECTRODO REVESTIDO DE CC.

A continuación, se encuentran algunas técnicas
básicas de inicio de arco que aplican a todos los
procesos de alimentación de alambre. Utilizar estos
procedimientos deberá proporcionar un inicio libre de
problemas. Estos procedimientos aplican procesos de
un alambre, sólido o Innershield.

1. Corte el electrodo afilado.

2. Establezca el Control de Voltaje de Circuito
Abierto NA-3 en la misma posición que el Control
de Voltaje de Arco. Si este es un nuevo
procedimiento de soldadura, un buen punto de
inicio es establecer el Control de voltaje de
circuito Abierto en #6.

NOTA: El voltaje de circuito abierto de la
IDEALARC DC-600 varía aproximadamente de 16
voltios a 56 voltios en los modos de
INNERSHIELD de CV o de ARCO SUMERGIDO
de CV. El voltaje de circuito abierto es constante
en el modo de VARILLA REVESTIDA de CC.

3. Realice una soldadura de prueba. Establezca la
corriente, voltaje y velocidad de desplazamiento
adecuados.

• Para obtener el mejor desmpeño de arranque, las
posiciones del Control de Voltaje de Circuito
Abierto NA-3 y del Control de Voltaje deberán ser
las mismas. Establezca el Control de Velocidad
de desplazamiento en la velocidad más baja
posible.

• Arranques en frío. Para los arranques en frío,
asegúrese de que la pieza de trabajo esté limpia y
de que el electrodo haga contacto positivo con la
pieza de trabajo.

• Arranques en caliente “Sin Parar la Máquina”.
Para los arranques en caliente, el desplazamiento
debe iniciar antes de que el alambre haga
contacto con la pieza de trabajo.

INICIO DE ARCO CON LA DC-600 Y LA TARJETA
DE ARRANQUE NA-3

Cuando la punta electrizada excede 1 3/4” (44.4mm)
se requiere una Tarjeta de Arranque NA-3 para
mejorar el inicio del arco.

Cuando se utiliza la Tarjeta de Arranque del NA-3
para mejorar el inicio del arco, use los siguientes
procedimientos:

1. Establezca el tiempo de inicio en 0.

2. Establezca la corriente y el voltaje de encendido
del NA-3 en un rango medio.

3. Establezca la corriente y voltaje de salida del
NA–3 a las especificaciones adecuadas para el
procedimiento de soldadura que va a utilizarse.

4. Gire el Temporizador de la Tarjeta de Arranque al
máximo.

5. Establezca el control de corriente y voltaje de la
Tarjeta de Arranque.

• Establezca el control de corriente de la Tarjeta de
Encendido 1 1/2 números debajo de la posición
del control de corriente del NA-3.

• Establezca el control de voltaje de la Tarjeta de
Arranque y el control de voltaje del NA-3 en la
misma forma.

DC-600

B-8

NOTA: Estas especificaciones de corriente y
voltaje de la Tarjeta de Arranque dan como
resultado una corriente de arranque menor a la
corriente programada en el NA-3, de
aproximadamente igual a la programación de
voltaje en el NA-3 para el procedimiento de
soldadura deseado.

6. Establezca el procedimiento correcto de inicio de
arco con el temporizador de la Tarjeta de
Arranque del NA-3 establecido al máximo.

• Para obtener el mejor desempeño de arranque,
las posiciones del Control de Voltaje de Circuito
Abierto del NA-3 y del Control de Voltaje deberán
ser las mismas. Establezca el control de veloci­dad de desplazamiento en la velocidad más baja
posible.

• Para ajustar el Control de Voltaje de Circuito
Abierto a fin de obtener el mejor desempeño de
arranque, lleve a cabo varios arranques obser­vando el voltímetro del NA-3.

OPERACIÓN

B-8

PROGRAMACIÓN DE LA FUENTE DE
PODER DC-600 CUANDO SE CONECTA A
UN ALIMENTADOR DE ALAMBRE NA-5

Cuando utilice la DC-600 con el alimentador de alam­bre NA-5, establezca los con troles de la DC-600 en
la siguiente forma para lograr el mejor desempeño:

1. Interrumpa la fuente de energía de entrada de CA
de la DC-600.

2. Conecte los cables del electrodo a la polaridad de
terminal que va a utilizarse.

3. Conecte el cable de trabajo #21 (en T.S.2) a
la misma polaridad que en la conexión del
cable de trabajo.

4. Coloque el Interruptor LOCAL/REMOTE de la
DC–600 en la posición REMOTE.

Cuando el indicador del voltímetro se mueva ligera­mente hacia arriba hasta el voltaje de arco desea­do, sin aumentar o disminuir el voltaje de arco
deseado, entonces el Control de Voltaje de Circuito
Abierto está establecido adecuadamente.

Si el indicador del voltímetro aumenta el voltaje
deseado y después regresa al mismo, el Control
de Voltaje de Circuito Abierto está establecido
muy alto. Esto puede dar como resultado un
arranque inadecuado donde el alambre tiende a
“Explotar”.

Si el indicador del voltímetro se tarda en llegar al
voltaje deseado, entonces el Control de Voltaje de
Circuito Abierto está establecido muy bajo. Esto
puede provocar que el electrodo se apague.

• Establezca la corriente y voltaje de la Tarjeta de
Arranque del NA-3 en forma tan similar como sea
posible a la corriente y voltaje del procedimiento
de soldadura.

NOTA: La corriente y voltaje de la Tarjeta de
Arranque deberán ser tan similares como sea
posible a la corriente y voltaje del procedimiento
de soldadura, al tiempo que se siguen logrando
arranques satisfactorios.

5. Coloque el interruptor de TERMINALES DE SALI­DA de la DC-600 en la posición REMOTE.

6. Coloque el SELECTOR DE MODO DE
SOLDADURA de la DC-600 en la posición que
coincida con el proceso de soldadura que se está
utilizando.

• Para la soldadura de arco sumergido, establezca
el SELECTOR DE MODO DE SOLDADURA en la
posición de ARCO SUMERGIDO DE CV.

• Para todos los procesos de soldadura por arco
abierto, coloque el SELECTOR DE MODO DE
SOLDADURA en la posición INNERSHIELD DE
CV.

• Establezca el tiempo de inicio tan bajo como sea
posible, al tiempo que se sigan obteniendo arran­ques satisfactorios.

7. Inicie y realice la soldadura.

DC-600

C-1

A

A

ACCESORIOS

C-1

ALIMENTADORES DE ALAMBRE Y
TRACTORES

La DC-600 puede utilizarse para energizar cualquiera
de los siguientes Alimentadores de Alambre y
Tractores Lincoln:

Alimentadores de Alambre Semi-Automáticos:

DH-10 LN-9
LN-7 LN-9 GMA
LN-7 GMA LN-23P
LN-742 LN-25
LN-8 LN-10

Alimentadores de Alambre Automáticos:

NA-3 NA-5R
NA-5

Tractores:

LT-7 LT-56

OPCIONES INSTALADAS DE CAMPO

Control Remoto de Salida (K775 ó K857
con Adaptador K864)

Se encuentra disponible un “control remoto de salida”.
El K775 es el mismo control remoto que se usa en
otras fuentes de poder de Lincoln. El K775 consta de
una caja de control con 8.5 mm (28 pies) de cuatro
cables conductores. Estos se conectan a las termi­nales 75,76 y 77 en la tablilla de conexiones (T.S.1) y
al tornillo de aterrizamiento del gabinete marcado con
el símbolo “ ” en la máquina. Estas terminales están
localizadas detrás de la cubierta con bisagras de la
parte frontal del gabinete. Este control brindará el
mismo control que el control de salida en la máquina.

Carros de Transporte (K817P, K842)

Para facilitar el movimiento de la máquina, están dis­onibles los carros de transporte con ruedas de poliole­fyn (K817P) o un carro de transporte con plataforma
(K842) con montajes para dos cilindros de gas en la
parte posterior de la soldadora.

Kit de Puesta en Paralelo (K1611-1)

Permite poner en paralelo dos DC-600 para corrientes de
soldadura de hasta 1200 amps, ciclo de trabajo de 100%.

Módulo Tig (K930-2)

Generador portátil de alta frecuencia para soldadura
TIG de CA/CD.

OPCIONES INSTALADAS DE FÁBRICA
O DE CAMPO

Interruptor Multiprocesos (K804-1)

El INTERRUPTOR MULTIPROCESOS le brinda la
capacidad de:

• Cambiar entre "soldadura con electrodo revestido
o el corte con aire carbón" y utilizar un alimenta­dor de alambre automático o semi-automático.

• Cambiar la polaridad de un alimentador de alam­bre automático o semi-automático sin modificar
las conexiones eléctricas de cables.

El K857 es similar al K775, excepto que el K857 tiene
un conector tipo MS de 6 pines. El K857 requiere de
un cable de adaptador K864 el cual se conecta al
conector de 14 pines al frente del gabinete.

Cable de Adaptador de Control Remoto (K864)

ENCHUFE DIRECTO (14 PINES)

LA FUENTE DE PODER

RECEPTÁCULO DE CABLE (6 SOCKETS)

A: CONTROL REMOTO K857

RECEPTÁCULO DE CABLE (14 SOCKETS)

A: ALIMENTADORES DE ALAMBRE LN-7

–

Se utiliza un cable "V" de 0.30m (12") de largo para
conectar un Control Remoto K857 (conector de 6
pines) con un alimentador de alambre LN-7 (conector
de 14 pines) y la máquina (conector de 14 pines). Si
el control remoto se usa solo, entonces no se utiliza la
conexión del alimentador de alambre.

DC-600

CABLES DEL

ALIMENTADOR

DE ALAMBRE

Consulte la Figura C.1

+

VARILLA

REVESTIDA

-

O AIRE

CARBÓN

+

CABLES DE

VARILLA REVESTID

O AIRE/CARBÓN

C-2

ACCESORIOS

El INTERRUPTOR MULTIPROCESOS tiene dos gru­pos de terminales de salida. Usted conecta los cables
de la unidad del alimentador de alambre al grupo de
terminales a la izquierda de la caja y los cables del
electrodo revertido o del aire carbón al grupo de ter­minales a la derecha (viendo la máquina de frente),
según se muestra en la Figura C.1. Las terminales de
salida están protegidas por cubiertas con bisagras
para evitar el contacto accidental.

Cuando el INTERRUPTOR MULTIPROCESOS está
en la posición "Electrodo Revestido o Arco de
Aire/Carbón", sólo esas terminales se energizan. La
tobera del alimentador de alambre o la pistola y el
electrodo no están eléctricamente “energizadas”
cuando la máquina está en este modo.

21-21+ 41 4 2 31 32

BORNE

NEGATIVO (-)

DE SALIDA

C-2

CUBIERTA DE LA
TABLILLA DE
CONEXIONES

CONECTOR DE
LA CAJA

75 76 77

CABLES DE
CONTROL

BORNE

–

+

POSITIVO (+)

DE SALIDA

Siga estos pasos para instalar el INTERRUPTOR
MULTIPROCESOS:

1. Confirme que el botón ON/OFF de la DC-600 esté
en la posición OFF.

2. Interrumpa la energía de entrada principal de CA
de la DC-600.

3. Abra la cubierta con bisagras de la tablilla de
conexiones localizada en el Ensamble del
Gabinete Frontal.

4. El INTERRUPTOR DE PROCESOS MULTIPLES
está montado al frente del gabinete con cuatro
tornillos autoroscantes de 1/4”. Los orificios de los
tornillos están separados 13.8” ade lado a lado y

4.5” separados de la parte inferior, corra uno de
los tornillos de 1/4” dentro y fuera de los orificios.
Asegúrese de que los dos cables de control no se
pinchen al colocar el interruptor; enrútlos al lado
derecho del interruptor. Soporte el interruptor en
la posición y coloque los cuatro tornillos, depués
apriételos.

5. Desplace los cables de control del INTERRUP­TOR MULTIPROCESOS a través de los conec­tores de la caja de anclaje y conéctelos a la tablil­la de conexiones. Conecte el cable de control del
alimentador de alambre como se especifica en el
diagrama de conexión y realice las conexiones de
la tablilla de conexiones como se especifica en el
diagrama de conexión para el alimentador de
alambre Lincoln que se esté utilizando.

6. Conecte los cables de control del INTERRUPTOR
MULTIPROCESOS a las terminales #2 y #4 en la
tablilla de conexiones de la DC-600.

7. Conecte el cable derecho del INTERRUPTOR
MULTIPROCESOS (viendo la máquina de frente)

CABLE DEL

ELECTRODO

ALIMENTADOR

DE ALAMBRE

CABLE DE
TRABAJO

TRABAJO

ELECTRODOS

PUENTE (SI ES NECESARIO

VEA LAS INSTRUCCIONES)

CABLE DEL

ELECTRODO

+

EQUIPO DE SOLDADURA D
ARCO CARBÓN AIRE/
VARILLA REVESTIDA

CABLE DE

TRABAJO

a la terminal positiva (+) de la DC-600. Consulte
la Figura C.2.

FIGURA C.4 - CONEXIONES DE CABLES DEL
INTERRUPTOR MULTIPROCESOS

8. Conecte el cable izquierdo del INTERRUPTOR
MULTIPROCESOS (viendo la máquina de frente)
a la terminal de salida negativa (-) de la DC-600.
Consulte la Figura C.2.

9. Conecte los cables del electrodo y de trabajo del
alimentador de alambre. Consulte la Figura C.2.

• Inserte los cables del electrodo y de trabajo del
alimentador de alambre a través del bucle de
anclaje a la izquierda de la DC-600 (viendo la
máquina de frente).

• Conecte los cables del electrodo y de trabajo del
alimentador de alambre a las terminales de
electrodo y de trabajo en el lado izquierdo del
INTERRUPTOR MULTIPROCESOS.

10. Conecte el cable de control del alimentador de
alambre y realice las demás conexiones de la
tablilla como se especifica en el diagrama de
conexión para el alimentador de alambre Lincoln
que se esté utilizando

.

11. Coloque el interruptor de las TERMINALES DE

SALIDA de la DC-600 en la posición REMOTO.

DC-600

C-3

ACCESORIOS

C-3

12. Conecte la varilla revestida o el electrodo de arco
con aire/carbón y el cable de trabajo. Consulte la
Figura C.2.

• Inserte los cables del electrodo y de trabajo a
través del bucle de anclaje a la derecha de la
DC–600 (viendo la máquina de frente).

• Conecte el cable del electrodo a la terminal
"Positiva" en el lado derecho del INTERRUPTOR
MULTIPROCESOS.

• Conecte el cable de trabajo a la terminal
"Negativa" en el lado derecho del INTERRUPTOR
MULTIPROCESOS.

NOTA: Las instrucciones anteriores son para
conectar el electrodo revestido a la polaridad
positiva. Para cambiar la polaridad, APAGUE la
DC–600 e invierta los cables.

NOTA: Cuando no es necesario tener cables a
tierra separados para soldadura con electrodo
revestido y semi-automática y automática, conecte
un puente de la terminal “Trabajo” del INTERRUP­TOR MULTIPROCESOS a la terminal “negativa”
del INTERRUPTOR MULTIPROCESOS. Consulte
la Figura C.2.

CONEXIONES PARA CONTROL DE
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
SEMI-AUTOMÁTICO O
AUTOMÁTICO

1. Coloque el interruptor ON/OFF de la DC-600 en la
posición OFF.

2. Coloque el interruptor LOCAL/REMOTE de la
DC–600 en la posición REMOTE.

3. Coloque el interruptor de las TERMINALES DE
SALIDA de la DC-600 en la posición REMOTE.

4. Coloque el interruptor de MODO de la DC-600 en
el proceso de soldadura que se esté utilizando

5. Para más información, consulte el diagrama de
conexión apropiado en la sección DIAGRAMAS.

Para operar el INTERRUPTOR MULTIPROCESOS,
consulte las instrucciones de operación de la placa de
identificación del interruptor.

DC-600

D-1

MANTENIMIENTO

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

LA DESCARGA
ELÉCTRICA PUEDE
CAUSAR LA MUERTE.

Sólo personal calificado deberá
realizar este mantenimiento.

APAGUE la energía de entrada en el interruptor de
desconexión o en la caja de fusibles antes de tra­bajar en este equipo.

No toque partes eléctricamente energizadas.

MANTENIMIENTO PERIÓDICO Y
DE RUTINA

1. Desconecte las líneas de fuente de energía de
entrada de CA de la máquina antes de realizar el
mantenimiento periódico y de ajustar, limpiar o
reemplazar partes.

D-1

Realice diariamente lo siguiente:

1. Verifique que no haya materiales inflamables en
el área de soldadura o corte o cerca de la
máquina.

2. Elimine desechos, polvo, suciedad o materiales
que pudieran bloquear el flujo de aire a la
máquina para su enfriamiento.

3. Inspeccione si los cables del electrodo tienen
alguna hendidura o perforación en su revestimien­to o cualquier otra condición que pudiera afectar
la operación adecuada de la máquina.

Periódicamente:

Limpie el interior de la máquina con una corriente de
aire a baja presión. Limpie las siguientes partes.

• Transformador principal e inductor estabilizador.

• Conexiones del electrodo y cable de trabajo.

• Puente SCR del rectificador y aletas del disipador
térmico.

• Tarjeta de control.

• Tarjeta de arranque.

• Ensamble del ventilador.
NOTA: El motor del ventilador tiene rodamientos
sellados que no requieren mantenimiento

DC-600

.

E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

ADVERTENCIA

El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln
Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas
para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y
para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precau­ciones detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

Esta guía de detección de problemas se proporciona
para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías
de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de
tres pasos que se da enseguida.

Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA
(SÍNTOMA).

Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA
(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas
posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre
la lista que describa de la mejor manera el síntoma
que la máquina está presentando.

Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA

Esta columna proporciona una acción para la Causa
Posible, generalmente recomienda que establezca
contacto con su Taller de Servicio de Campo
Autorizado por Lincoln local.

Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción
Recomendada de manera segura, contacte su Taller
de Servicio de Campo Lincoln Autorizado

E-1

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”
se enumeran los factores que pueden originar el sín­toma en la máquina.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y
reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia
en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

DC-600

E-2

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-2

PROCEDIMIENTO DE LOCALIZACION DE AVERIAS EN LA TARJETA DE PC

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.

Haga que un electricista instale y dé
servicio a este equipo. APAGUE
Turn the input power OFF at the fuse
box before working on equipment.
Do not touch electrically hot parts.

PRECAUCIÓN: En ocasiones, el mal funcionamiento

de la máquina parece deberse a fallas en la tarjeta de
PC. Ocasionalmente, estos problemas pueden
deberse a conexiones eléctricas deficientes. A fin de
evitar problemas cuando localice averías y reemplace
tarjetas de PC, por favor utilice el siguiente
procedimiento:

1. Determine, en medida de sus conocimientos
técnicos, si la tarjeta de PC es el componente que
probablemente está provocando el síntoma de falla.

2. Verifique si hay conexiones sueltas en la tarjeta de
PC para asegurar que la misma esté conectada
adecuadamente.

3. Si el problema persiste, reemplace la tarjeta de PC
sospechosa utilizando prácticas estándar a fin de
evitar daños por electricidad estática y descargas
eléctricas. Lea la advertencia dentro de la bolsa
antiestática y realice los siguientes procedimientos:

La tarjeta de P.C. puede dañarse con electricidad estática

• Elimine la carga estática de
su cuerpo antes de abrir la
bolsa antiestática. Utilice una
muñequera antiestática. Para
su seguridad, utilice un cable
resistente de 1 Meg ohm

ATENCIÓN
Dispositivos
Sensibles a la
Estática
Manéjelos sólo
en Estaciones
de Trabajo a
Prueba de
Estática

Contenedor
Reutilizable.
NO lo destruya

conectado a una parte
aterrizada del armazón del
equipo.

• Si no cuenta con una
muñequera antiestática, haga
contacto con una parte
aterrizada sin pintar del
armazón del equipo.
Continúe tocando el armazón
para evitar la generación de
estática. Asegúrese de no
tocar al mismo tiempo
ninguna parte eléctricamente
energizada.

• Si la tarjeta de PC utiliza puentes anti-corto
circuito, no los retire hasta que termine la
instalación.

• Si devuelve una tarjeta de PC a The Lincoln
Electric Company para su reemplazo, deberá
estar dentro de la bolsa antiestática. Esto evitará
más daños y permitirá el análisis adecuado de las
fallas.

4. Pruebe la máquina para determinar si el síntoma
de la falla ha sido corregido al reemplazar la tarjeta
de PC.

NOTA: Se recomienda tener disponible una tarjeta de

PC de refacción (que se sepa funciona bien)
para localizar las averías en la tarjeta de PC.

NOTA: Permita que la máquina se caliente para que

todos los componentes eléctricos puedan
alcanzar su temperatura de operación.

5. Retire la tarjeta de PC de reemplazo y sustitúyala
por la tarjeta de PC original para recrear el
problema original.

• Si el problema original no vuelve a aparecer al
sustituir la tarjeta original, entonces la tarjeta de
PC no era el problema. Continúe buscando
conexiones inadecuadas en el arnés del cableado
de control, bloques de unión y tablillas de
conexiones.

• Si el problema original se recrea al sustituir la
tarjeta original, entonces la tarjeta de PC era el
problema. Reinstale la tarjeta de PC de reemplazo
y pruebe la máquina.

6. Siempre indique que este procedimiento se siguió
cuando se presente los reportes de garantía.

NOTA: Seguir este procedimiento y escribir en el
reporte de garantía, “TARJETAS DE PC
INSTALADAS Y CAMBIADAS PARA VERIFICAR
PROBLEMA”, ayudará a evitar que se rechacen los
reclamos legítimos de garantía de las tarjetas de PC.

• Las herramientas que entren en contacto con la
tarjeta de PC deberán ser conductivas,
antiestáticas o disipadoras de estática.

• Retire la tarjeta de PC de la bolsa antiestática y
colóquela directamente en el equipo. No coloque
la tarjeta de PC sobre o cerca de papel, plástico o
tela que pudiera tener una carga estática. Si la
tarjeta de PC no puede instalarse
inmediatamente, regrésela a la bolsa antiéstatica.

DC-600

E-3

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-3

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

Daño Mayor Físico o Eléctrico es
Evidente

Máquina muerta- El contactor de
entrada no opera.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

Póngase en contacto con el Taller
de Servicio Autorizado de Lincoln
Electric al [phone] o al 1­800-833 9353 (WELD)

1. Verifique si hay fusibles
quemados o faltantes en las
líneas de entrada.

2. Verifique el voltaje de la línea
de entrada trifásica en la
máquina. El voltaje de entrada
debe coincidir con la placa
nominal y el panel de
reconexión.

3. El interruptor de ENCENDI­DO/APAGADO puede estar
defectuoso.

ACCIÓN
RECOMENDADA

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-4

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-4

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

Contactor de entrada (CR1) con
interrupciones

Arco de soldadura variable o
tardío.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

1. El voltaje de la línea de entra­da puede estar bajo. Revise
todas las tres fases.

2. Asegúrese que el voltaje de la
línea de entrada coincida con
la capacidad nominal y de que
el panel de reconexión esté
conectado correctamente para
el voltaje de línea.

1. Conexión del electrodo o cable
de trabajo defectuosa

2. Cables de soldadura demasiado
pequeños.

3. Corriente de soldadura o voltaje
demasiado bajo

ACCIÓN
RECOMENDADA

El potenciómetro de control de sal­ida no funciona en el control
“LOCAL” .

No hay control de salida en el con­trol “REMOTO” .

El receptáculo duplex de 115VCA
no funciona (Sólo máquinas
60HZ)

1 Interruptor LOCAL/REMOTO

(S3) defectuoso o en la posi­ción equivocada.

2. Pot. de CONTROL DE SALIDA
defectuoso.

1. Interruptor (S3)
LOCAL/REMOTO falla o en la
posición equivocada.

2. Unidad de control remoto con
falla.

1. Interruptor de circuito de
115VCA abierto.

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-5

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-5

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

El contactor de entrada de la
máquina opera, pero esta no tiene
salida de soldadura. El ventilador
funciona y la luz piloto enciende.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

1. Coloque el Interruptor de la
TERMINAL DE SALIDA en la
posición “ON” o instale un
puente de #2 a #4 en la tablilla
de conexiones de la máquina.
Si la salida de soldadura de la
máquina se restablece, el
problema está en el alimenta­dor de alambre o en el cable
de control.

2. Si el control remoto no está
siendo utilizado, asegúrese de
que el INTERRUPTOR
LOCAL/REMOTE (SW3) esté
en la posición "Local".

3. Si es necesario, revise el
interruptor automático de 42V
que está en el panel frontal.

4. Verifique si hay conexiones de
cables de soldadura sueltas o
con falla.

ACCIÓN
RECOMENDADA

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

5. El circuito del gatillo no funciona.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-6

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-6

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

La máquina tiene salida de sol­dadura máxima y no tiene control.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

1. Interruptor LOCAL/REMOTO
(S3) en posición equivocada.

2. Interruptor LOCAL/REMOTO
(S3) con falla o un cable abier­to que va hacia el Interruptor
LOCAL/REMOTO (S3).

ACCIÓN
RECOMENDADA

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-7

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-7

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

La máquina tiene salida mínima y
no tiene control.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

1. Si una unidad de control remoto
NO está conectada a las termi­nales #75, #76 y #77 de la
tablilla de conexiones, o no está
conectada al receptáculo MS de
14 pines, el INTERRUPTOR
LOCAL/REMOTO deberá estar
en la posición "Local".

2. Si un cable de control remoto
está conectado a las termi­nales #75, #76 y #77 o está
conectado al receptáculo MS
de 14 pines, los cables
deberán tener “corto circuito”
hacia la salida de soldadura
positiva.

3. Asegúrese de que el voltaje de
entrada trifásico sea el correcto
y que coincida con la capaci­dad nominal de la máquina y
del panel de reconexión.

ACCIÓN
RECOMENDADA

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

La máxima no tiene salida de sol­dadura máxima.

1. Revise todas las líneas de
entrada trifásica en la DC600.
Asegúrese de que los voltajes
de entrada coincidan con la
capacidad nominal de la
máquina y del panel de
reconexión.

2. Coloque el INTERRUPTOR
LOCAL/REMOTO (SW3) en la
posición "LOCAL". Si el prob­lema se soluciona, entonces
revise la unidad de control
remoto o el alimentador de
alambre.

3. Verifique si hay conexiones de
cables de soldadura sueltas.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-8

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-8

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

Cuando las terminales de salida
de la soldadora se “energizan”
eléctricamente, la máquina se
apaga (el contactor de entrada se
desactiva)
(cierre de #2 a #4 en la tablilla de
conexiones) o el interruptor de
TERMINALES DE SALIDA está en
la posición ON.

Cuando el Interruptor de Encendido
se cambia a OFF, la DC600 NO se
apaga.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

1. Retire todos los cables de
soldadura y cables de control
de la DC 600. Coloque un
puente de #2 a #4 en la tablilla
de terminales o coloque el
interruptor de TERMINALES
DE SALIDA en la posición ON.
Si la máquina NO se apaga y
se genera voltaje de circuito
abierto normal en las terminales
de salida de soldadura, el
problema no está en la DC600.
Ya sea que los cables remotos
#75, #76 o #77 están
aterrizados al cable de salida
negativo o hay un corto circuito
en las terminales de salida de
soldadura.

2. Si la máquina se sigue apagan­do cuando todos los cables de
control y de soldadura se han
retirado, entonces el problema
está en la DC- 600.

1. Póngase en contacto con su
Taller de Servicio Autorizado
de Lincoln Electric.

ACCIÓN
RECOMENDADA

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-9

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-9

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

Las terminales de salida de
soldadura siempre están
eléctricamente “energizadas”

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

1. Retire cualquier cable externo
conectado a #2 y #4 en la
tablilla de conexiones o
cualquier conexión en el
conector MS de 14 pines.
Coloque el interruptor de TER­MINALES DE SALIDA en la
posición OFF. Si el problema
desaparece, entonces la falal
está en el cable de control o en
el alimentador de alambre.

2. Si después de realizar el Paso
#1 se genera algo de voltaje de
circuito abierto (más de 3VCD),
entonces el problema está en
la DC-600.

ACCIÓN
RECOMENDADA

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-10

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-10

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

Inicio de arco deficiente cuando la
DC600 está en los modos de Arco
Sumergico de CV o de Innershield
de CV.

La máquina tiene salida pero se
apaga inmediatamente después
de que se activa el gatillo de ali­mentación de alambre.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SOLDADURA

1. Asegúrese de que se están
utilizando los procedimientos
adecuados de soldadura
(velocidad de alimentación de
alambre, voltaje del arco y
tamaño de alambre)

2. Revise los cables de soldadura
para ver si hay conexiones
sueltas o con falla.

1. Retire los cables de salida de
la DC-600. Si se resuelve el
problema verifique si hay corto
externo entre los cables de sol­dadura. También revise el
cable de control (#75, #76, &
#77) para aterrizajes y cortos.

ACCIÓN
RECOMENDADA

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-11

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-11

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

Características de arco deficientes
en todos los procesos.

CAUSA
POSIBLE

PROBLEMAS DE SOLDADURA

1. Revise si los voltajes de entrada
son correctos en las líneas de
entrada trifásicas de la DC-600.

2. Asegúrese de que se estén

utilizando los procedimientos
adecuados de soldadura
(velocidad de alimentación de
alambre, voltaje de arco y
tamaño de alambre).

3. Revise los cables de soldadura
para ver si hay conexiones
sueltas o con falla.

ACCIÓN
RECOMENDADA

Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-12

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

GUIA DE LOCALIZACIÓN DE FALLAS
PARA LA TARJETA PC DE ENCENDIDO

1. Todos los 10 LED deben estar en ON cuando se
activa la FUENTE DE PODER y el crcuito del gatil­lo* está cerrado.

2. Los LED 7, 8, y 9 indican energía de CA que será
suminsitrada a la tarjeta PC desde los devanados
auxiliares en el transformador principal (T1). Si un
LED no está “ON”, apague la máquina y
desconecte P5 de la tarjeta de encendido.
Encienda la máquina y revise los voltajes sigu­ientes:

LED antes
apagado

7

8
9

3. Si los voltajes están presentes, apague, y enchufe
P5 en J5. TVuelva a encender. Si los LED siguen
“OUT”, reemplace la tarjeta PC de encendido.

4. Si los voltajes no están presentes entonces revise
el cableado hacia los devanados auxiliares por una
abertura posible.

5. El LED 10 se lee cuando el circuito del gatillo* está
cerrado. Cierre el circuito del gatillo, el LED10
deberá estar en “ON”. Abra el circuito del gatillo,
el LED 10 deberá estar en “OFF”. Si el LED no se
“ENCIENDE”, revise para asegurar que los cables
2,4, o 41 no estén rotos.

6. Los LED del 1 al 6 indican que las señales de la
compuerta se están enviando a los 1 al 6 del SCR
respectivamente. Si el LED 5 (ubicado en la Tarjeta
de Control) está “ENCENDIDO”, junto con los
LED 7, 8, y 9 (en la PCB de encendido), y los LED
1 al 6 estén “APAGADOS”, revise para asegurarse
de que el cable 231 entre la Tarjeta de Control y la
Tarjeta de Ecendido no esté roto.

7. Si alguno de los LED del 1 al 6 están “APAGADOS”
y los LED 7, 8, y 9 estén “ENCENDIDOS”, reem­place la PCB de Encendido.

Revise el voltaje CA entre los pines especificados,
debe ser de aproximadamente 32VCA.
P5 pins 15 & 16 (alambres 203,204)
P5 pins 7 & 8 (alambres 205,206)
P5 pins 5 & 6 (lambres 207,208)

GUIA DE LOCALIZACION DE FALLAS DE LA TARJETA PC
TARJETA PC DE CONTROL

1. El LED 1 indica el voltaje de entrada de CA neces­rio para generar que el voltaje de suministro de CD
esté presente. Estos voltajes energizan la cir­cuitería de la tarjeta de Control. Si el LED 1 no está
“ENCENDIDO” cuando la ENERGÍA de la máquina
está “ENCENDIDA”, revise los cables 255, 256, X1,
y X2 para ver si hay una conexión rota.

E-12

El voltaje a través de los cables Voltage across
255 y 256 deben ser aproximadamente de 115VCA.
Revise los voltajes a través del devanado del trans­formador de control (T2) el suministra a los cables
255 y 256. Mida +16VDC desde los PUNTOS DE
PRUEBA “A” a “C” y -10VDC desde los PUNTOS
DE PRUEBA “A” a “J” en la Tarjeta de Control.

2. El LED 2 indica el voltaje de salida de la soldadora
que sea suminstrado al circuito de control. El LED 2
estará “ENCENDIDO” brillante en el modo de VAR­ILLA CC con el circuito de gatillo* cerrado y sin
carga. (LED 2 disminuye su brillo a medida que se
reduce el voltaje de salida). Si el LED 2 no está
“ENCEDIDO”, busque la conexión abierta en el cir­cuito del cable 222.

3. El LED 3 indica la energía que se aplica al rRELE
DE PROTECCION DE FALLAS (CR2). El LED 3
estará “ENCENDIDO” cuando la energía de la
máuqina esté “ENCENDIDA”. EL LED 3 SE
“FUNDE” cuando CR2 cae y apaga el CONTAC­TOR DE ENTRADA (CR1). Cuando se apaga el
LED 3, se enciende el LED 4. Ver paso 3.

4. El LED 4 indica una sobrecarga o condición de
falla; el LED no deberá estar encendido. Si este
LED se “ENCIENDE”, el CONTACTOR DE ENTRA­DA (CR1) se apagará y la luz roja de ENERGIA
permanecerá encendida. Esto fue para crear un
corto a través de la salida, o una corriente al exced­er los 780A, o los cables 75, 76, o 77 aterrizados a
un cable de salida negativo. Retire el corto o reduz­ca la corriente de salida o elimine la tierra. La
sldadora debe reiniciarse con el interruptor de
ENCENDIDO/APAGADO a la posición de “OFF”
y después a la posición “ON”. Si no existe corto o
cargas por encima de 780A o no hay tierra, reem­place la tarjeta de Control.

5. El LED 5 indica voltaje de control de CD (el cual ali­menta la tarjeta de Encendido) está presente. El
LED 5 estará “ON” en el modo CV INNERSHIELD
con el circuito del gatillo* cerrado, el CONTROL
POT al mínimo, y sin carga. (El LED 5 disminuye
su brillo a medida que se aumenta el voltaje de sal­ida). Reemplace la tarjeta P.C. si el LED 5 no se
“ENCIENDE”.

6. EL LED 6 indica una condición de circuito del gatil­lo*. EL LED 6 “encendido” indica que el circuito del
gatillo está cerrado. El LED 6 “APAGADO” indica
que el circuito del gatillo está abierto. Si el LED 6
no se “ENCIENDE”, cuando el circuito del gatillo
está abierto, busque conexiones abiertas en el cir­cuito 2 & 4 y en los cables 290 y 291.

El CIRCUITO DEL GATILLO está cerrado por
algunas de las causas siguientes:

•

Cuando el gatillo del alimentador de alambre está cer­rado.

• Se coloca un puente entre 2 & 4 en la tablilla de conex­iones T.S.2. o a través de los pines C & D in en el
conector de 14 pines.

• El interruptor de la TERMINAL DE SALIDA está en la
posición “ON”.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

E-13

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los lineamientos de seguridad detallados en este manual

E-13

VERIFICACIÓN DEL INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO Y /APAGADO (S1)

1. Apague la máquina en la posición (posición " o ").

SW1 tiene 115 voltios a través cuando la máquina
está encendida.

2. Aísle el interruptor que va a probar retirando todos
los cables de conexión.

3. Revise para asegurarse de que el interruptor hace
conexiones abiertas y cerradas con un medidor
V.O.M.. Coloque el Ohmetro en la escala X1. El
medidor deberá leer una sistencia de cero con el

interruptor "

4. Coloque el ohmetro en la escala X1K y mida la
resistencia entre la terminal y el gabinete de la
máquina (toque un tornillo autoroscante). La lectura
debe ser infinita.

5. Si el paso (3) o el paso (4) falla, reemplace el inter-

ruptor.

I " e infinita con el interruptor " o ".

VERIFICACIÓN DEL REOSTATOR DE
CONTROL DE SALIDA EN LA MAQUINA
(R1)

1. Apague la máquina (posición " o ").

2. Retire los tornillos del panel de control enganchado
y abra el panel.

CONEXIÓN DEL REOSTATOR DE CON­TROL DE SALIDA REMOTA A LA
MÁQUINA

Se debe tener extremo cuidado al instalar o extender
el cableado de un control remoto. La conexión inade­cuada de esta unidad puede originar la perdida de
control y una soldadura deficiente. Sólo el cable verde
deberá aterrizarse al gabiente de la máquina. Al
extender el control remoto estándar, asegúrese de
que los cables sean los mismos y que el empalme
sea a prueba de agua. Asegúrese de no aterrizar el
cable cunado esté en uso y no deje que las termi­nales toquen el gabinete.

REVISION DEL REOSTATOR DE CON­TROL DE SALIDA REMOTA

Desconecte el control de salida remota y conecte el
ohmetro a través del 75 y 76 y gire el reostator en el
control remoto. La lectura de la resistencia debe ir de
cero a 10K ohms. Repita con el ohmetro a travñes de
la 77 y 76 con los mismos resultados. Conecte un
ohmetro a través de 75 y 77. La lectura debe ser de
10K "10% ohms. Una lectura menor indicará un
reostaro con corto circuito parcial o total. En
cualquiera de los dos casos, reemplace el resotator .
Verifique si no hay daño físico en algunos de los

cables.

3. Gire el interruptor de CONTROL LOCAL/REMOTO
a la posición "REMOTE".

4. Con un omhetro en X1K, conéctelo al cable 236 y
237 en R1.

5. Tenga precaución de evitar dañar las salientes del
reostator.

6. Gire el reostator de control de voltaje de SALIDA.
La lectura de la resistencia debe ser de cero hasta
10K ohms. Revise la lectura de resistencia entre
las otras dos salientes del reostator (cables 236 y

75). La lectura debe ser de 10K "10% ohms. Si no
hay lectura esto indica un reostator abierto y una
lectura baja indicará un reostator con corto circuito
total o parcial; en cualquier gabinete, reemplace.

PRECAUCIÓN

Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su

instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.

DC-600

F-1

DIAGRAMAS

F-1

DC-600

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The specific diagram for a particular code is pasted inside

the machine on one of the enclosure panels. If the diagram is illegible, write to the Service Department for a replacement. Give the equipment code number.

F-2

DIAGRAMAS

F-2

DC-600

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The specific diagram for a particular code is pasted inside

the machine on one of the enclosure panels. If the diagram is illegible, write to the Service Department for a replacement. Give the equipment code number.

F-3

DIAGRAMAS

F-3

S20409

Modified 7/04

C=2

D=4

E=77

K=42

servicio a esta máquina.

Sólo personas calificadas deberán instalar, utilizar o dar

antes de conectar el alimentador de alambre

Interrumpa la energía de la fuente de Poder de Soldadura

ADVERTENCIA

LA DESCARGA

ELÉCTRICA PUEDE

PROVOCAR LA MUERTE

CORRIENTE Y CICLO DE TRABAJO DE LA APLICACIÓN

N.A. EL CABLE DE SOLDADURA DEBE SER DEL TAMAÑO PARA LA

ALIMENTADOR

DE ALAMBRE

LN-742

CAMBIAR LA POLARIDAD, PONGA LA MÁQUINA EN "OFF" E

N.B. EL DIAGRAMA MUESTRA UN ELECTRODO POSITIVO. PARA

N.D.

INVIERTA EL ELECTRODO Y LOS CABLES DE TRABAJO EN LA

FUENTE DE PODER, Y ESTABLEZCA EL INTERRUPTOR DE

POLARIDAD DEL VOLTÍMETRO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE

EN LA FUENTE DE PODER EN LA POLARIDAD ADECUADA

ENSAMBLE

I=41

DE LA FUENTE DE PODER

CONECTADOS AL CABLE.

N.C. LOS PINS QUE NO SE ENUMERAN NO ESTÁN

DEL CABLE

DE ENTRADA

REMOTO, ESTABLEZCA EL INTERRUPTOR DE CONTROL

N.D. SI SE ESTÁ UTILIZANDO K589-1, JUEGO DEL CONTROL

K1819-10

LN-742

K=42

I=41

H=21

G=75

H=21

G=75

D=4

C=2

F=76

RECEPTÁCULO DE LA CAJA DE 14 SOCKETS,

VISTA TRASERA Y ENCHUFE DE CABLE DE

14 PINES, VISTA FRONTAL

F=76

E=77

RECEPTÁCULO DE LA CAJA DE 14 SOCKETS,

VISTA FRONTAL Y ENCHUFE DE CABLE DE

14 PINES, VISTA TRASERA

ANFENOL DE

14 PINES

FUENTE DE PODER

LINCOLN

CABLE DEL ELECTRODO

AL TRABAJO

TRABAJO

FUNCIÓN

CIRCUITO DEL GATILLO

CONTROL DE SALIDA

CIRCUITO DEL GATILLO

CONTROL DE SALIDA

CONTROL DE SALIDA

42V CA

42V CA

-

2

4

77

+

LAS FUNCIONES SE ENUMERAN ÚNICAMENTE

PARA REFERENCIA Y CADA UNA PUEDE O NO

CABLE

PIN

C

(VEA EL DIAGRAMA DE CABLEADO ADECUADO)

ESTAR PRESENTE EN SU EQUIPO

76

F

E

D

DC-600

75

G

21

41

42

I

K

H

F-4

DIAGRAMAS

No opere si se han removido las cubiertas.

Desconecte la fuente de poder antes de darle servicio.

No toque las partes eléctricamente vivas.

Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio a la máquina.

F-4

10-30-98F

ADVERTENCIA

PARA CABLE DE CONTROL

CON CONECTOR DE

ENCHUFE TIPO MS DE

CABLE DE CONTROL

14 PINES

LA DESCARGA

ELÉCRICA PUEDE

CAUSAR LA MUERTE

O

14 PINES

PARA CABLE DE CONTROL

CON CONECTORES DE

LN-7 AL ENCHUFE

DE CABLE DE ENTRADA

LN-7 AL CABLE DE

CONTROL

N.A. Los cables de soldadura deben tener la capacidad adecuada para la corriente y ciclo de trabajo de las

aplicaciones actuales y futuras. Para los tamaños adecuados, vea el Manual de Operación LN-7.

N.B. Si LN-7 está equipado con un kit de medidor, alargue el cable #21 del cable de control LN-7 con

conectores de tablilla de conexiones, o del receptáculo de 14 pines utilizando un alambre aislado AWG #14

o mayor físicamente adecuado para la instalación. Para este fin, es posible ordenar un cable de trabajo de

sensión de voltaje remoto S16586-[LONGITUD]. Conéctelo directamente a la pieza de trabajo independientemente

de la conexión del cable de trabajo de soldadura. Por conveniencia, este cable #21 alargado deberá unirse con

cinta al cable de trabajo de soldadura. (Si la longitud del cable de trabajo de soldadura es corta, menos de 25 pies,

y se cree que las conexiones son confiables, entonces no es necesario alargar el cable #21 del cable de control y

puede conectarse directamente a la terminal #21 en la tablilla de conexiones. Observe que esta no es la conexión

preferida porque agrega error a la lectura del voltímetro LN-7.)

N.C. Si se alarga el cable #21, coloque cinta a la conexión atornillada.

N.D. Conecte el cable de aterrizamiento del cable de control a la terminal del armazón marcada cerca de

la tablilla de conexiones de la fuente de poder. La terminal de aterrizamiento de la fuente de poder (marcada

y localizada cerca de las conexiones de alimentación de la fuente de poder) debe ser conectada adecuadamente

al aterrizamiento eléctrico, conforme al manual de operación de la fuente de poder.

N.E. Si se utiliza un control de voltaje remoto opcional, conéctelo a esta tablilla de conexiones.

N.F. Si el cable #21 debe conectarse a la tablilla de conexiones, conéctelo a la terminal #21 que coincide

con la polaridad de trabajo. Esta conexión deberá cambiarse cada vez que se cambie la polaridad del electrodo.

N.G. La ilustración no necesariamente representa la posición real de los bornes de salida adecuados.

CABLE DE TABLILLA DE

CONEXIONES

2

32

31

4

TIERRA

21

Para mayor información, consulte el manual de operación de la fuente de poder.

N.E.

N.D.

CABLE DEL ELECTRODO

A LA UNIDAD DE ALIMENTACION DE

ALAMBRE

77

75 76

AL TRABAJO

CABLE DE LECTURA DE VOLTAJE REMOTO

RECEPTACULO DE

21

CONEXIÓN DE LN-7 A LA FUENTE DE PODER CV-655, DC-655 Ó DC-600

FUENTE DE PODER

32

4231

41

21

-

21

+

N.F.

DC-600

POSITIVO

N.B. & N.C.

NEGATIVO

N.G.

N.A.

El diagrama anterior muestra al electrodo conectado en forma positiva. Para cambiar

la polaridad, apague, invierta los cables de electrodo y trabajo en la fuente de poder,

y coloque el interruptor en el alimentador de alambre (si está equipado) en la polaridad

correcta. También consulte la nota N.F.

Para la configuración correcta de los interruptores en la fuente de poder, vea el manual de

operación de la fuente de poder.

F-5

No opere si se han removido las cubiertas.

Desconecte la fuente de poder antes de darle servicio.

No toque las partes eléctricamente vivas.

Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio a la máquina.

DIAGRAMAS

F-5

10-30-98F

S22977

ADVERTENCIA

PARA CABLE DE CONTROL

CON CONECTOR DE

ENCHUFE TIPO MS DE

14 PINES

CABLE DE CONTROL

LA DESCARGA

ELÉCRICA PUEDE

CAUSAR LA MUERTE

O

PARA CABLE DE CONTROL

CON CONECTORES DE

CABLE DE TABLILLA DE

CONEXIONES

A ENCHUFE DE CABLE DE

ENTRADA LN-8 Ó LN-9

CONTROL

N.F.

CABLE DE

N.A. Los cables de soldadura deben tener la capacidad adecuada para la corriente

y ciclo de trabajo de las aplicaciones actuales y futuras.

N.B Alargue el cable #21 del cable de control con conectores de tablilla de conexiones, o del receptáculo de

14 pines utilizando un alambre aislado AWG #14 o mayor físicamente adecuado para la instalación.

Para este fin, es posible ordenar un cable de trabajo de sensión de voltaje remoto S16586-[LONGITUD].

Conéctelo directamente a la pieza de trabajo independientemente de la conexión del cable de trabajo de soldadura.

Por conveniencia, este cable #21 alargado deberá unirse con cinta al cable de trabajo de soldadura.

(Si la longitud del cable de trabajo de soldadura es corta, menos de 25 pies, y se cree que las conexiones

error a la lectura del voltímetro).

N.C. Si se alarga el cable #21, coloque cinta a la conexión atornillada.

N.D. Conecte el cable de aterrizamiento del cable de control a la terminal del armazón marcada cerca de

a tablilla de conexiones de la fuente de poder. La terminal de aterrizamiento de la fuente de poder (marcada

y localizada cerca de las conexiones de alimentación de la fuente de poder) debe ser conectada adecuadamente

al aterrizamiento eléctrico, conforme al manual de operación de la fuente de poder.

N.E. Si utiliza un cable de control LN-8 más antiguo: conecte el cable #75 a #75 en la tablilla de conexiones;

conecte el cable #76 a #76 en la tablilla de conexiones; conecte el cable #77 a #77 en la tablilla de conexiones.

N.F. Los puentes de control de voltaje LN-9 deben conectarse en la siguiente forma: (consulte el Manual de

Operación LN-9):

Puente blanco en la tarjeta de voltaje al pin "S".

Puente azul en la tarjeta de voltaje (únicamente unidades más recientes),

o en la tarjeta de inicio (unidades anteriores) al pin "B".

N.G Si el cable #21 debe conectarse a la tablilla de conexiones, conéctelo a la terminal #21 que coincide

con la polaridad de trabajo. Esta conexión deberá cambiarse cada vez que se cambie la polaridad del electrodo.

N.H. La ilustración no necesariamente representa la posición real de los bornes de salida adecuados.

son confiables, entonces no es necesario alargar el cable #21 del cable de control y puede conectarse directamente

a la terminal #21 en la tablilla de conexiones. Observe que esta no es la conexión preferida porque agrega

Para mayor información, consulte el manual de operación de la fuente de poder.

N.E.

2

32

A

B

C

4

31

GND

21

N.E.

N.D.

CABLE DEL ELECTRODO

A LA UNIDAD DE ALIMENTACION

DE ALAMBRE

77

75 76

AL TRABAJO

CABLE DE LECTURA DE VOLTAJE REMOTO

DE 14 PINES

RECEPTACULO

21

CONEXIÓN DE LN-8 Ó LN-9 A LA FUENTE DE PODER CV-655, DC-655 Ó DC-600

FUENTE DE PODER

41

21

-

21

+

32

4231

N.G.

N.B. & N.C.

DC-600

POSITIVO

NEGATIVO

N.H.

N.A.

El diagrama anterior muestra al electrodo conectado en forma positiva. Para cambiar

la polaridad, apague, invierta los cables de electrodo y trabajo en la fuente de poder,

y coloque el interruptor en el alimentador de alambre (si está equipado) en la polaridad

correcta. También consulte la nota N.F.

Para la configuración correcta de los interruptores en la fuente de poder, vea el manual de

operación de la fuente de poder.

F-6

DIAGRAMAS

No opere si se han removido las cubiertas.

Desconecte la fuente de poder antes de darle servicio.

No toque las partes eléctricamente vivas.

Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio a la máquina.

F-6

10-30-98F

S22978

ADVERTENCIA

LA DESCARGA

ELÉCRICA PUEDE

CAUSAR LA MUERTE

O

PARA CABLE DE CONTROL

CON CONECTOR DE

ENCHUFE TIPO MS DE

14 PINES

CABLE DE CONTROL

14 PINES

RECEPTACULO

CONEXIÓN DE NA-3, LT-5 Ó LT-7 A LA FUENTE DE PODER CV-655, DC-655 Ó DC-600

FUENTE DE PODER

PARA CABLE DE CONTROL

A CAJA DE CONTROL

AUTOMATICO

CABLE DE CONTROL

21

CON CONECTORES DE

CABLE DE TABLILLA DE

error a la lectura del voltímetro).

N.C. Si se alarga el cable #21, coloque cinta a la conexión atornillada.

N.D. Conecte el cable de aterrizamiento del cable de control a la terminal del armazón marcada cerca de

a tablilla de conexiones de la fuente de poder. La terminal de aterrizamiento de la fuente de poder (marcada

y localizada cerca de las conexiones de alimentación de la fuente de poder) debe ser conectada adecuadamente

al aterrizamiento eléctrico, conforme al manual de operación de la fuente de poder.

N.E. Si una tarjeta de voltaje variable está presente en los controles automáticos, el cable del puente en la

N.A. Los cables de soldadura deben tener la capacidad adecuada para la corriente

y ciclo de trabajo de las aplicaciones actuales y futuras.

N.B Alargue el cable #21 del cable de control con conectores de tablilla de conexiones, o del receptáculo de

14 pines utilizando un alambre aislado AWG #14 o mayor físicamente adecuado para la instalación.

Para este fin, es posible ordenar un cable de trabajo de sensión de voltaje remoto S16586-[LONGITUD].

Conéctelo directamente a la pieza de trabajo independientemente de la conexión del cable de trabajo de soldadura.

Por conveniencia, este cable #21 alargado deberá unirse con cinta al cable de trabajo de soldadura.

(Si la longitud del cable de trabajo de soldadura es corta, menos de 25 pies, y se cree que las conexiones

son confiables, entonces no es necesario alargar el cable #21 del cable de control y puede conectarse directamente

CONEXIONES

76

77

a la terminal #21 en la tablilla de conexiones. Observe que esta no es la conexión preferida porque agrega

2

32

75

4

31

GND

21

tarjeta VV deberá conectarse al pin "L" para permitir la operación del botón de movimiento hacia abajo. Sin

N.D.

CABLE DEL ELECTRODO

AL EQUIPO AUTOMATICO

77

75 76

32

4231

41

21

-

21

+

N.F.

POSITIVO

N.G.

N.B. & N.C.

NEGATIVO

embargo, este puente inhabilitará la función de arranque en frío/paro automático de los controles automáticos,

permitiendo únicamente el uso de técnicas de arranque en caliente.

N.F. Si el cable #21 debe conectarse a la tablilla de conexiones, conéctelo a la terminal #21 que coincide con la

polaridad de trabajo. Esta conexión deberá cambiarse cada vez que se cambie la polaridad del electrodo.

N.G La ilustración no necesariamente representa la posición real de los bornes de salida adecuados.

Para mayor información, consulte el manual de operación de la fuente de poder.

AL TRABAJO

CABLE DE LECTURA DE VOLTAJE REMOTO

N.A.

El diagrama anterior muestra al electrodo conectado en forma positiva. Para cambiar

la polaridad, apague, invierta los cables de electrodo y trabajo en la fuente de poder.

Invierta los cables de la parte posterior del amperímetro y del voltímetro en la caja de

control automático. También consulte la nota N.F.

Para la configuración correcta de los interruptores en la fuente de poder, vea el manual de

operación de la fuente de poder.

DC-600

F-7

DIAGRAMAS

No opere si se han removido las cubiertas.

Desconecte la fuente de poder antes de darle servicio.

No toque las partes eléctricamente vivas.

Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio a la máquina.

F-7

10-30-98F

S22979

ADVERTENCIA

LA DESCARGA

ELÉCRICA PUEDE

CAUSAR LA MUERTE

O

PARA CABLE DE CONTROL

CON CONECTOR DE

ENCHUFE TIPO MS DE

14 PINES

PARA CABLE DE CONTROL

CON CONECTORES DE

CABLE DE TABLILLA DE

CONEXIONES

CONTROL CABLE

AL ENCHUFE DE CABLE DE

ENTRADA NA-5/-5R

CABLE DE CONTROL

CONEXIÓN DE NA-5/-5R A LA FUENTE DE PODER CV-655, DC-655 Ó DC-600

DE 14 PINES

RECEPTACULO

21

error a la lectura del voltímetro).

N.C. Si se alarga el cable #21, coloque cinta a la conexión atornillada.

N.D. Conecte el cable de aterrizamiento del cable de control a la terminal del armazón marcada cerca de

a tablilla de conexiones de la fuente de poder. La terminal de aterrizamiento de la fuente de poder (marcada

y localizada cerca de las conexiones de alimentación de la fuente de poder) debe ser conectada adecuadamente

al aterrizamiento eléctrico, conforme al manual de operación de la fuente de poder.

N.E. Los puentes en la tarjeta de voltaje NA-5/-5R deberán conectarse en la siguiente forma:

Conecte el puente rojo al pin "S".

Conecte el puente blanco al pin "B".

Cuando use los controles NA-5/-5R con Código superior a 8300, el botón de Movimiento Hacia Abajo

NA-5/-5R no operará a menos que se conecte un puente entre las dos terminales de partida, etiquetadas

NA-5/-5R, permitiendo únicamente el uso de técnicas de Arranque en Caliente.

N.F. Si el cable #21 debe conectarse a la tablilla de conexiones, conéctelo a la terminal #21 que coincide

con la polaridad de trabajo. Esta conexión deberá cambiarse cada vez que se cambie la polaridad del electrodo.

N.G Para la operación adecuada de NA-5/-5R, los cables del electrodo deben colocarse debajo de la barra

N.A. Los cables de soldadura deben tener la capacidad adecuada para la corriente

y ciclo de trabajo de las aplicaciones actuales y futuras.

N.B Alargue el cable #21 del cable de control con conectores de tablilla de conexiones, o del receptáculo de

14 pines utilizando un alambre aislado AWG #14 o mayor físicamente adecuado para la instalación.

Para este fin, es posible ordenar un cable de trabajo de sensión de voltaje remoto S16586-[LONGITUD].

Conéctelo directamente a la pieza de trabajo independientemente de la conexión del cable de trabajo de soldadura.

Por conveniencia, este cable #21 alargado deberá unirse con cinta al cable de trabajo de soldadura.

(Si la longitud del cable de trabajo de soldadura es corta, menos de 25 pies, y se cree que las conexiones

son confiables, entonces no es necesario alargar el cable #21 del cable de control y puede conectarse directamente

a la terminal #21 en la tablilla de conexiones. Observe que esta no es la conexión preferida porque agrega

2

32

A

B

C

4

31

GND

21

N.D.

77

75 76

32

POSITIVO

como "AUTO", localizadas sobre el transformador en la tarjeta de P.C. de Voltaje NA-5/-5R. Sin embargo,

este puente inhabilitará la función de Arranque en Frío/Paro Automático/Contacto con el Trabajo de

N.D. & N.F.

ATORNILLE A LOS CABLES DEL ENSAMBLE

DE CONTACTO DE ALAMBRES DE NA-5/-5R

AL TRABAJO

abrazadera a la izquierda de la caja de control NA-5/-5R.

CABLE DE LECTURA DE VOLTAJE REMOTO

N.H. La ilustración no necesariamente representa la posición real de los bornes de salida adecuados.

Para mayor información, consulte el manual de operación de la fuente de poder.

FUENTE DE PODER

4231

41

21

-

21

+

N.F.

DC-600

N.B. & N.C.

NEGATIVO

N.H.

N.A.

El diagrama anterior muestra al electrodo conectado en forma positiva. Para cambiar la polaridad, apague e

invierta los cables de electrodo y trabajo en la fuente de poder. Para las conexiones de polaridad de caja de

control NA-5 ó NA-5R requeridas, consulte el Manual de Operación NA-5 ó NA-5R. También consulte la nota N.F.

PARA INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN ADICIONALES, VEA EL MANUAL DE OPERACIÓN NA-5 Ó NA-5R.

Para la configuración correcta de los interruptores en la fuente de poder, vea el manual de

operación de la fuente de poder.

F-8

DIAGRAMAS

F-8

10-30-98F

S22980

L

C=2

B=GND

A

D=4

E=77

No opere si se han removido las cubiertas.

Desconecte la fuente de poder antes de darle servicio.

No toque las partes eléctricamente vivas.

Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio a la máquina.

ADVERTENCIA

ALIMENTADOR DE

LA DESCARGA

ELÉCRICA PUEDE

ALAMBRE

CAUSAR LA MUERTE

N.A. EL CABLE DE SOLDADURA DEBE TENER EL TAMAÑO PARA

LA CORRIENTE Y CICLO DE TRABAJO DE LA APLICACIÓN.

DEL ELECTRODO Y TRABAJO EN LA FUENTE DE PODER.

CAMBIAR LA POLARIDAD, APAGUE E INVIERTA LOS CABLES

N.B. EL DIAGRAMA MUESTRA UN ELECTRODO POSITIVO. PARA

AMPHENOL

DE 9 PINES

N.C. LOS PINES NO MENCIONADOS NO ESTÁN CONECTADOS

EN EL CABLE.

N.D. SI EL CABLE #21 DEBE CONECTARSE A LATABLILLA DE CONEXIONES,

CONÉCTELO A LA TERMINAL #21 QUE COINCIDE CON LA POLARIDAD DE

TRABAJO. ESTA CONEXIÓN DEBERÁ CAMBIARSE CADA VEZ QUE SE

CAMBIE LA POLARIDAD DEL ELECTRODO.

N.E. LA ILUSTRACIÓN NO NECESARIAMENTE REPRESENTA LA POSICIÓN REAL

ENSAMBLE DEL

CABLE DE ENTRADA

DEL ALIMENTADOR DE

ALAMBRE

K=42

J

DE LOS BORNES DE SALIDA ADECUADOS. PARA MAYOR INFORMACIÓN,

CONSULTE EL MANUAL DE OPERACIÓN DE LA FUENTE DE PODER.

J

K=42

A

I=41

I=41

B=GND

H=21

H=21

C=2

M

F=76

G=75

N

N

G=75

D=4

L

F=76

M

E=77

RECEPTÁCULO RECEPTÁCULO DE CAJA DE

14 SOCKETS, VISTA POSTERIOR Y ENCHUFE

DE CABLE DE 14 PINES, VISTA FRONTAL

RECEPTÁCULO DE CAJA DE 14 SOCKETS, VISTA

FRONTAL Y ENCHUFE DE CABLE DE 14 PINES,

VISTA POSTERIOR

CONEXIÓN DE DH-10 Ó LN-10 A LA FUENTE DE PODER CON AMPHENOL DE 14 PINES

FUENTE DE PODER LINCOLN

N.E.

AMPHENOL

+

-

DE 14 PINES

CABLE DEL ELECTRODO

AL TRABAJO

PARA LAS CONFIGURACIONES ADECUADAS DE LOS

DC-600

INTERRUPTORES EN LA FUENTE DE PODER, VEA EL

MANUAL DE OPERACIÓN DE LA FUENTE DE PODER.

LAS FUNCIONES SE ENUMERAN SÓLO COMO REFERENCIA,

Y ALGUNA PUEDE ESTAR PRESENTE O NO EN SU

EQUIPO.

(VEA EL DIAGRAMA DE CABLEADO APROPIADO)

CONEXIÓN DEL CHASIS

FUNCION

GND

CABLE

B

PIN

CIRCUITO DEL GATILLO

CIRCUITO DEL GATILLO

2

4

C

D

CONTROL DE SALIDA

CONTROL DE SALIDA

76

77

F

E

CONTROL DE SALIDA

TRABAJO

42V DE CA

75

21

41

I

G

H

42V DE CA

42

K

F-9

6

0

DIAGRAMAS

F-9

22.25

11.12

3.25

27.5

9.20

1-20-89A

M12244-

*

27.87

20.00

39.95

ESTA DIMENSIÓN VARIARÁ

CON LA POSICIÓN DE LA

MANIJA

38.00

17.75

5.90

.94

UBICACIÓN DE LOS ORIFICIOS DE MONTAJE DE LA BASE

*

*

*

29.93

IMPRESIÓN DE DIMENSIONES DE LA DC-600 (CON CARRO DE TRANSPORTE K817P)

DC-600

4.75

F-10

3

DIAGRAMAS

F-10

23.28

22.25

5.19

11.12

3.25

27.50

37.86

7.11

6-18-93C

M15200-

*

27.65

20.00

54.91

38.00

17.76

*

29.93

.94

*

UBICACIÓN DE LOS ORIFICIOS DE MONTAJE DE LA BASE

*

*

36.12

49.89

IMPRESIÓN DE DIMENSIONES DE LA DC-600 (CON CARRO DE TRANSPORTE K482)

DC-600

NOTAS

DC-600

NOTAS

DC-600

WARNING

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja­da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous du travail et de la terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha­da.

● Isole-se da peça e terra.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER­STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Turn power off before servicing.

● Do not operate with panel open or

guards off.

WARNING

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones
de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

● Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant

l’entretien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff­nen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.

● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

● Não toque as partes elétricas nuas.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

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Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com