Lincoln Electric 180 User Manual

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WIRE FEEDER

WELDER (180 MODEL)

IMT10135

January 2013

For use with machines having Code Numbers:

TABLE OF CONTENTS Safety

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section A

Technical Specifications . . . . . . . . . . . . . .A-1

Identify and Locate Components . . . . . . .A-2

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section B

Safety and Product Description . . . . . . . . .B-1

Controls and Settings . . . . . . . . . . . . .B-2, B-3

Dual Track Drive Roll and Wire Guide Table

Setting Up and Making a Flux-Cored Weld . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-4 thru B-6

Setting Up and Making a MIG Weld . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-7 thru B-10

Setting Up and Making a Aluminum Weld

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section C

Optional Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Utility Carts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-2, C-3

. .B-4

. . .B-11

11937, 11938, 11939, 11940

OPERATORʼS MANUAL

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . .Section D

Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Wire Feed Compartment, Fan Motor, Wire

Reel

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Gun And Cable Maintenance . . . . . . . . . .D-2

Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Component Replacement Procedures . . .D-2

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . .Section E

Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . .E-1

How to Use Troubleshooting Guide . . . . . .E-1

Troubleshooting Guide . . . . . . . .E-2 thru E-3

Wiring Diagram and Dimension Print . Section F

Parts Pages . . . . . . . . . . . . . .P-717, P-202-E

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in mind. However, your overall safety can be increased by proper installation ... and thoughtful operation on your part. DO NOT INSTALL,

OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT. And,

most importantly, think before you act and be careful.

MANUAL DEL OPERADOR

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

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SAFETY

WARNING

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNINGS

Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.

The Above For Diesel Engines

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For additional safety information, it is strongly recommended that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting - ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS.

The engine exhaust from this product contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.

The Above For Gasoline Engines

FOR ENGINE powered equipment.

1.a. Turn the engine off before troubleshooting and maintenance work unless the maintenance work requires it to be running.

____________________________________________________

1.b. Operate engines in open, well-ventilated areas or vent the engine exhaust fumes outdoors.

____________________________________________________

1.c. Do n ot add the fuel near a n open flame welding arc or when the engine is running. Stop the engine and allow it to cool before refueling to prevent spilled fuel from vaporizing on contact with hot engine parts and igniting. Do not spill fuel when filling tank. If fuel is spilled, wipe it up and do not start engine until fumes have been eliminated.

____________________________________________________

1.d. Keep all equipment safety guards, covers and devices in position and in good repair.Keep hands, hair, clothing and tools away from V-belts, gears, fans and all other moving parts when starting, operating or repairing equipment.

____________________________________________________

1.e. In some cases it may be necessary to remove safety

guards to perform required maintenance. Remove guards only when necessary and replace them when the maintenance requiring their removal is complete. Always use the greatest care when working near moving parts.

___________________________________________________

1.f. Do not put your hands near the engine fan. Do not attempt to override the governor or idler by pushing on the throttle control rods while the engine is running.

1.h. To avoid scalding, do not remove the radiator pressure cap when the engine is hot.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS may be dangerous

2.a. Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding current creates EMF fields around welding cables and welding machines

2.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and welders having a pacemaker should consult their physician before welding.

2.c. Exposure to EMF fields in welding may have other health effects which are now not known.

2.d. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:

2.d.1.

Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible.

2.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

2.d.3. Do not place your body between the electrode and

work cables. If the electrode cable is on your right side, the work cable should also be on your right side.

___________________________________________________

1.g. To prevent accidentally starting gasoline engines while turning the engine or welding generator during maintenance work, disconnect the spark plug wires, distributor cap or magneto wire as appropriate.

2.d.4. Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded.

2.d.5. Do not work next to welding power source.

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SAFETY

ELECTRIC SHOCK can kill.

3.a. The electrode and work (or ground) circuits are electrically “hot” when the welder is on. Do not touch these “hot” parts with your bare skin or wet clothing. Wear dry, hole-free

gloves to insulate hands.

3.b. Insulate yourself from work and ground using dry insulation. Make certain the insulation is large enough to cover your full area of physical contact with work and ground.

In addition to the normal safety precautions, if welding must be performed under electrically hazardous conditions (in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling or lying, if there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground) use the following equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire) Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

3.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the electrode, electrode reel, welding head, nozzle or semiautomatic welding gun are also electrically “hot”.

3.d. Always be sure the work cable makes a good electrical connection with the metal being welded. The connection should be as close as possible to the area being welded.

3.e. Ground the work or metal to be welded to a good electrical (earth) ground.

3.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding cable and welding machine in good, safe operating condition. Replace damaged insulation.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of electrode holders connected to two welders because voltage between the two can be the total of the open circuit voltage of both welders.

3.i. When working above floor level, use a safety belt to protect yourself from a fall should you get a shock.

3.j. Also see Items 6.c. and 8.

ARC RAYS can burn.

4.a. Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from sparks and the rays of the arc when welding or observing open arc welding. Headshield and filter lens should conform to ANSI Z87. I standards.

4.b. Use suitable clothing made from durable flame-resistant material to protect your skin and that of your helpers from the arc rays.

4.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-flammable screening and/or warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc rays or to hot spatter or metal.

FUMES AND GASES can be dangerous.

5.a. Welding may produce fumes and gases hazardous to health. Avoid breathing these fumes and gases. When welding, keep your head out of the fume. Use enough ventilation and/or exhaust at the arc to keep

fumes and gases away from the breathing zone. When

welding with electrodes which require special ventilation such as stainless or hard facing (see instructions on container or MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other metals or coatings which produce highly toxic fumes, keep exposure as low as possible and within applicable OSHA PEL and ACGIH TLV limits using local exhaust or mechanical ventilation. In confined spaces or in some circumstances, outdoors, a respirator may be required. Additional precautions are also required when welding on galvanized steel.

5. b. The operation of welding fume control equipment is affected by various factors including proper use and positioning of the equipment, maintenance of the equipment and the specific welding procedure and application involved. Worker exposure level should be checked upon installation and periodically thereafter to be certain it is within applicable OSHA PEL and ACGIH TLV limits.

5.c.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon coming from degreasing, cleaning or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with solvent vapors form phosgene, a highly toxic gas, and other irritating products.

5.d. Shielding gases used for arc welding can displace air and

cause injury or death. Always use enough ventilation, especially in confined areas, to insure breathing air is safe.

vapors

OPERATORʼS MANUAL

5.e. Read and understand the manufacturer’s instructions for this

equipment and the consumables to be used, including the material safety data sheet (MSDS) and follow your employer’s safety practices. MSDS forms are available from your welding distributor or from the manufacturer.

5.f. Also see item 1.b.

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iii

SAFETY

iii

WELDING and CUTTING SPARKS can cause fire or explosion.

6.a.

Remove fire hazards from the welding area.

If this is not possible, cover them to prevent

Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Avoid welding near hydraulic lines. Have a fire extinguisher readily available.

6.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special precautions should be used to prevent hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating information for the equipment being used.

6.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is touching the work or ground. Accidental contact can cause overheating and create a fire hazard.

6.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the proper steps have been taken to insure that such procedures will not cause flammable or toxic vapors from substances inside. They can cause an explosion even been “cleaned”. For information, purchase “Recommended Safe Practices for the Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding Society

(see address above).

6.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or welding. They may explode.

Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil

6.f. free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs when welding out of position or in confined places. Always wear safety glasses with side shields when in a welding area.

6.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area as practical. Work cables connected to the building framework or other locations away from the welding area increase the possibility of the welding current passing through lifting chains, crane cables or other alternate circuits. This can create fire hazards or overheat lifting chains or cables until they fail.

6.h. Also see item 1.c.

the welding sparks from starting a fire.

though

they have

Preparation

for Welding and Cutting of

CYLINDER may explode if damaged.

7.a. Use only compressed gas cylinders containing the correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and

pressure used. All hoses, fittings, etc. should be suitable for the application and maintained in good condition.

7.b. Always ke ep cyl inder s in an upright position securely chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

• Away from areas where they may be struck or subjected to

physical damage.

• A safe distance from arc welding or cutting operations and

any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any other electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder valve outlet when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and hand tight except when the cylinder is in use or connected for use.

7.g. Read and fo llow the in structi on s on compre ss ed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-l, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,” available from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

FOR ELECTRICALLY powered equipment.

8.a. Turn off input power using the disconnect switch at the fuse box before working on the equipment.

8.b. Install equipment in accordance with the U.S. National Electrical Code, all local codes and the manufacturer’s recommendations.

8.c. Ground the equipment in accordance with the U.S. National Electrical Code and the manufacturer’s recommendations.

6.I. Read and follow NFPA 51B “ Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Do not use a welding power source for pipe thawing.

Refer to http://www.lincolnelectric.com/safety for additional safety information.

Page 5

NOTES

OPERATORʼS MANUAL

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 6

Thank You

iviv

for selecting a QUALITY product by Lincoln Electric. We want you to take pride in operating this Lincoln Electric Company product

••• as much pride as we have in bringing this product to you!

The business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling high quality welding equipment, consumables, and cutting equipment. Our challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask Lincoln Electric for advice or information about their use of our products. We respond to our customers based on the best information in our possession at that time. Lincoln Electric is not in a position to warrant or guarantee such advice, and assumes no liability, with respect to such information or advice. We expressly disclaim any warranty of any kind, including any warranty of fitness for any customerʼs particular purpose, with respect to such information or advice. As a matter of practical consideration, we also cannot assume any responsibility for updating or correcting any such information or advice once it has been given, nor does the provision of information or advice create, expand or alter any warranty with respect to the sale of our products.

Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of, and remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types of fabrication methods and service requirements.

Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please refer to www.lincolnelectric.com for any updated information.

CUSTOMER ASSISTANCE POLICY

Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately

When this equipment is shipped, title passes to the purchaser upon receipt by the carrier. Consequently, Claims for material damaged in shipment must be made by the purchaser against the transportation company at the time the shipment is received.

Please record your equipment identification information below for future reference. This information can be found on your machine nameplate.

Product _________________________________________________________________________________

Model Number ___________________________________________________________________________

Code Number or Date Code_________________________________________________________________

Serial Number____________________________________________________________________________

Date Purchased___________________________________________________________________________

Where Purchased_________________________________________________________________________

Whenever you request replacement parts or information on this equipment, always supply the information you have recorded above. The code number is especially important when identifying the correct replacement parts.

On-Line Product Registration

- Register your machine with Lincoln Electric either via fax or over the Internet.

• For faxing: Complete the form on the back of the warranty statement included in the literature packet accompanying this machine and fax the form per the instructions printed on it.

• For On-Line Registration: Go to our

Your Product”. Please complete the form and submit your registration.

Read this Operators Manual completely before attempting to use this equipment. Save this manual and keep it handy for quick reference. Pay particular attention to the safety instructions we have provided for your protection. The level of seriousness to be applied to each is explained below:

WEB SITE at www.lincolnelectric.com. Choose “Support” and then “Register

WARNING

This statement appears where the information must be followed exactly to avoid serious personal injury or loss of life.

CAUTION

This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment.

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INSTALLATION

A-1A-1

TECHNICAL SPECIFICATIONS

180 Amp units (K2481-1, K2515-1, K2659-1, K2698-1)

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

Standard Voltage/Frequency Input Current

230 V 60 Hz 20 Amps @ rated output 208 V 60 Hz 20 Amps @ rated output

RATED OUTPUT

Voltage/Duty

230 V 30% 130 Amps 20 208 V 30% 130 Amps 17.6

Cycle Current Voltage at Rated Amperes

OUTPUT

Welding Current Range

30-180 Amps 34 V 50 - 500 in/min.

Open Circuit Voltage Wire Speed Range

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Input Voltage/Frequency Fuse or Breaker Size

230/208 V 60 Hz 40 Amp Super Lag 20 14 AWG

Input Amps Minimum Input Cable

PHYSICAL DIMENSIONS

Height Width Depth Weight

13.7 in 10.15 in 18.2 in 56 Ibs 347 mm 258 mm 462 mm 25.4 kg

If connected to a circuit protected by fuses use Time Delay Fuse marked “D”.

(1.3 - 12.7 m/min.)

OPERATORʼS MANUAL

Read entire installation section before starting installation.

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should perform this installation.

• Only personnel that have read and understood the WIRE FEEDER WELDER Operating Manual should install and operate this equipment.

• Machine must be plugged into a receptacle which is grounded per any national, local or other applicable electrical codes.

• The WIRE FEEDER WELDER power switch is to be in the OFF (“O”) position when installing work cable and gun and when connecting power cord to input power.

---------------------------------------------------------------------

SELECT SUITABLE LOCATION

Locate the welder in a dry location where there is free circulation of clean air into the louvers in the back and out the front of the unit. A location that minimizes the amount of smoke and dirt drawn into the rear louvers reduces the chance of dirt accumulation that can block air passages and cause overheating.

STACKING

WIRE FEEDER WELDER(180 MODEL) cannot be stacked.

TILTING

Each machine must be placed on a secure, level surface, directly or on recommended cart. The machine may topple over if this procedure is not followed.

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

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A-2

INSTALLATION

IDENTIFY AND LOCATE COMPONENTS

A-2

INCLUDED COMPONENTS

• Wire Feeder Welder.

• Work Cable & Clamp.

• Magnum 100L Welding Gun.

• .025” -.035”(0.6 - 0.8mm) Dual Groove Drive Roll (Factory installed .035(0.8mm) groove ready for flux-cored process)

.025 GROOVE

.035 GROOVE

• Black Flux-cored Gasless Gun Nozzle (Installed on Welding Gun).

• Brass MIG Gas Gun Nozzle.

• 3 .035”(0.9mm) Contact Tips (1 installed on the welding gun).

• 3 .025”(0.6mm) Contact Tips.

.035

.025

• Spool of .035”(0.9mm) diameter NR-211MP

Innershield Flux-cored Wire.

• Spool of .025”(0.6mm) diameter L-56 MIG Wire.

• 2” Spindle Adapter (For 8” Reel of wire)

• Regulator

• Gas Hose

• Learn-to-Weld DVD

• Instruction Manual

REGULATOR

2" SPINDLE ADAPTER (FOR 8" REEL OF WIRE)

GAS HOSE

"INSTRUCTION MANUAL"

IMXXXXX

DVD

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

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B-1

OPERATION

B-1

Read entire operation section before operating the

WIRE FEEDER WELDERS.

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing. Insulate yourself from work and ground.

• Always wear dry insulating gloves.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explosion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed containers.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

• Wear eye, ear and body protection.

PRODUCT DESCRIPTION (PRODUCT CAPABILITIES)

The portable 180Amp Wire Feeder Model is capable of MIG welding on steel, stainless steel, and aluminum, in addition to flux-core welding on mild steel.

MIG welding stands for Metal Inert Gas welding and requires a separate bottle of shielding gas to protect the weld. The Shielding gas used is determined by the type of material you are welding on. Shielding gases can be purchased separately from your local welding gas distributor. MIG welding is ideal for welding on thin and clean materials when a excellent cosmetic weld is required. An example is automotive body panels.

OPERATORʼS MANUAL

FCAW-S stands for Self shielding Flux-cored Arc Welding and does not require a shielding gas to protect the weld since the welding wire has special additives known as flux to protect the weld from impurities. Flux-cored welding is ideal for medium to thicker material and for welding on painted or rusty steel. Flux-cored welding is also ideal for outdoor applications where windy conditions might blow the MIG shielding gas away from the weld. Flux-cored welding produces a good looking weld but does not produce an excellent weld appearance as MIG welding does.

Your 180Amp machine includes the necessary items to weld with either the flux-cored welding or MIG welding process on steel. To weld on stainless steel, an optional stainless steel welding wire can be purchased separately. The 180Amp machine is spool gun ready and the machine can weld aluminum using .035”(0.9mm) diameter 4043 aluminum welding wire. Since aluminum welding wire is soft, an optional spool gun is recommended for best results. A welding Procedure Decal on the wire drive compartment door provides suggested settings for welding.

Observe all safety information throughout this manual.

------------------------------------------------------------

COMMON WELDING ABBREVIATIONS

GMAW (MIG)

• Gas Metal Arc Welding

FCAW (Innershield or Outershield)

• Flux Core Arc Welding

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

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B-2

CONTROLS AND SETTINGS

This machine has the following controls:

OPERATION

B-2

See Figure B.1

1. POWER SWITCH – Turns power on and off to the

machine.

2. ARC VOLTAGE CONTROL – This knob sets the

output voltage of the machine. Along with wire feed speed (WFS), this control sets a weld procedure. Refer to the procedure decal on the wire drive compartment door to set a welding procedure based on the type of material and thickness being welded.

3. WIRE FEED SPEED CONTROL (WFS) – This

knob sets the speed that the machine feeds wire. Along with arc voltage, this control sets a weld procedure. Refer to the procedure decal on the wire drive compartment door to set a welding procedure based on the type of material and thickness being welded.

See Figure B.2

4. GUN TRIGGER – Pressing the trigger activates the

wire drive and energizes the output of the machine. Press the trigger to weld and release the trigger to stop welding.

FIGURE B.1

FIGURE B.2

5. WELDING GUN – Delivers wire and welding cur-

rent to the work piece. a. Gun Liner – wire travels through the liner from

the wire drive. The gun liner will feed .025” to .035”(0.6mm to 0.9mm) wire.

b. Contact Tip – provides electrical contact to the

wire.

c. Nozzle – When flux-cored welding, the black noz-

zle protects the mounting threads on the gun. When MIG welding, the brass nozzle funnels the shielding gas to the weld.

6. WORK CLAMP & CABLE – Clamps to the work

piece being welded and completes the electrical welding circuit.

7. GUN TRIGGER CONNECTOR RECEPTACLE –

Plug the 4 pin gun trigger connector into this receptacle.

.035"(0.9mm)

NR-211-MP

WIRE SPOOL

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

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B-3

OPERATION

B-3

See Figure B.3

8. WELDING GUN CONNECTOR BUSHING & THUMBSCREW – Provides electrical power to the

welding gun. The thumbscrew holds the welding gun into the connector block. (Front Cover and Side Door have been removed for clarity of Items 8 and

9).

9. OUTPUT TERMINALS - Connections to these ter-

minals determines the welding polarity, depending on whether the process being used is flux-cored welding or MIG welding.

See Figure B.4

10. WIRE SPOOL SPINDLE AND BRAKE – Holds a

4”(102mm) diameter spool. Use the 2”(51mm) spindle adapter included with the machine for 8”(203mm) diameter spools. The wing nut sets the brake friction to prevent the spool from over rotating when the trigger is released. Tightening the wing nut will prevent the spool from rotating when the trigger is released.

FIGURE B.3

FIGURE B.4

OPERATORʼS MANUAL

See Figure B.5

11. WIRE DRIVE & COMPONENTS – Feeds wire

from the wire spool through the drive and through the welding gun to the work piece.

a. Drive Roll – Drives the wire through the drive

system. The drive roll has grooves to match the specific wire type and diameter. Refer to Table

B.1 for available drive rolls.

b. Incoming & Outgoing Guide – The wire is fed

through both guides. The Pivot Arm Assembly, Tension Arm Assembly and Drive Roll keep pressure on the wire in the groove.

c. Tension Arm Assembly – Turning clockwise

increases the forward force on the wire and turning counterclockwise decreases the force.

See Figure B.5a Magnum 100SG / Magnum 100L Switch - The

Magnum 100SG Spool Gun can be purchased at authorized retailers. The part number is K2532-1.

FIGURE B.5

PIVOT ARM ASSEMBLY

BEARING

OUTGOING GUIDE

INCOMING GUIDE

FIGURE B.5a

SWITCH

TENSION ARM ASSEMBL

WIRE SPOOL .035" (0.9mm)

NR-211-MP

DRIVE ROLL

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

MAGNUM 100SG

MAGNUM 100L

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B-4

OPERATION

B-4

TABLE B.1

DRIVE ROLLS

Wire Diameter & Type

.035 GROOVE*

.025 GROOVE*

.025”(0.6mm) MIG wire

.030”(0.8mm) MIG wire

.035”(0.9mm) MIG wire

.030”(0.8mm) flux-cored

.035”(0.9mm) flux-cored

.045”(1.1mm) flux-cored

*KP3285-1 May also be used to feed

See Figure B.6

12. CIRCUIT BREAKER – If the rated input current of

the machine is exceeded this circuit breaker will trip. Press to reset.

Smooth Drive Roll

(Dual Grooves)

Drive Roll

Part Number

Use .025”(0.6mm) Drive Roll Groove

KP2948-1

Use .035”(0.9mm) Drive Roll Groove

Use .045”(1.1mm) Drive Roll Groove

KP3285-1*

.030”(0.8mm) and .035”(0.9mm) flux-cored wire.

FIGURE B.6

13. GAS INLET – Shielding gas connects to this inlet.

SETTING UP AND MAKING A FLUX-CORED WELD

A. ITEMS NEEDED FOR

FLUX CORED WELDING

3. .035”(0.9mm) NR-211MP Flux-

1. .035”(0.9mm) Contact Tip

.035

2. Dual Groove Drive Roll.

Cored Wire

.035 NR-211 MP

4. Black Flux Cored gun nozzle

5. Welding Gun

6. Work Cable & Clamp

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 13

B-5

OPERATION

B-5

B. CONNECT LEADS AND CABLES ON

THE MACHINE

(See Figure B.7)

1. Open the case side door

2. Slide the connector end of the gun and cable through the hole in the machine front and into the gun connector bushing. Tighten thumb screw to connector bushing.

3. Make sure the gun connector end is seated fully into the wire drive.

4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin gun trigger receptacle on the machine front.

5. Wire Drive Polarity. NR-211 MP requires negative (-) polarity. Connect the short power cable from the wire drive to the negative (-) output terminal and tighten wing nut.

6. Work Lead Connection. Slide the end of the work cable through the hole in the machine front. Place lug on the positive (+) output terminal and tighten wing nut.

SLIDE CONNECTOR END HERE

(4 PIN) LEAD CONNECTOR

GUN AND CABLE

TIGHTEN THUMB SCREW TO CONNECTOR BUSHING

TERMINAL END (FITS ON STUD INSIDE SEE FIGURE BELOW)

(4 PIN) TRIGGER RECEPTACLE PLUGGED IN

WORK CLAMP

FIGURE B.7

OPEN LATCH DOOR

ALL COMPONENTS SHOWN CONNECTED

(FRONT AND SIDE DOOR IS REMOVED

SHORT POWER CABLE NEGATIVE "-" OUTPUT TERMINAL

WORK CLAMP

FOR CLARITY)

WORK LEAD CONNECTION POSITIVE "+" OUTPUT TERMINAL

OPERATORʼS MANUAL

C. LOAD WIRE SPOOL

(See Figure B.8)

1. Locate the sample spool of .035”(0.9mm) NR211MP flux-cored wire and place onto wire spool spindle. Orient the spool so that the wire feeds off the top of the spool.

2. Secure spool by tightening the wing nut against the spacer that holds the wire spool on the spindle. Do not over tighten the spool.

3. Open the pivot arm assembly by rotating the tension arm assembly down and lift pivot arm assembly up.

4. Remove drive roll that holds the drive roll on. Install the Dual Groove drive roll with the .035”(0.9mm) mark facing outward which will allow feeding of flux-cored wire

5. Carefully unwind and straighten the first six inches of welding wire from the spool. Do not let the end of the wire go to prevent the wire from unspooling.

by un-screwing the black knob

.035”

(0.9mm)

NR-211MP

FIGURE B.8

PIVOT ARM ASSEMBLY

BEARING

OUTGOING GUIDE

INCOMING GUIDE

TENSION ARM ASSEMBL

WIRE SPOOL .035" (0.9mm)

NR-211-MP

DRIVE ROLL

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 14

B-6

OPERATION

(See Figure B.9)

6. Feed the wire through the incoming guide, over the drive roll groove, thru the outgoing guide and wire drive outlet on the gun side.

7. Close the Pivot Arm Assembly and secure by rotating the Tension Arm Assembly back to the up position. (See Tension information on decal.)

(See Figure B.10)

8. Remove the nozzle from the gun and contact tip and straighten the gun out flat.

SLIDE WIRE INTO GUN CONNECTOR SIDE

FIGURE B.9

PIVOT ARM ASSEMBLY WITH BEARING PRESSING AGAINST DRIVE ROLL

TENSION ARM ASSEMBL LOCKED IN UP POSITION

BEARING

INCOMING GUIDE

DRIVE ROLL

OUTGOING GUIDE

WIRE SPOOL .035" (0.9mm)

NR-211-MP

DIRECTION

OF WIRE

B-6

9. Turn the machine power to on and depress the gun trigger to feed the wire through the gun liner until the wire comes out of the threaded end of the gun several inches. (See Figure B.11)

10. When trigger is released spool of wire should not unwind. Adjust wire spool brake accordingly.

WARNING

MOVING PARTS AND ELECTRICAL CONTACT CAN CAUSE INJURY OR BE FATAL.

•When the gun trigger is depressed, drive rolls, spool of wire and electrode are ELECTRICALLY LIVE (HOT).

• Keep away from moving parts and pinch points.

• Keep all doors, covers, panels and guards securely in place.

DO NOT REMOVE OR CONCEAL WARNING LABELS.

------------------------------------------------------------------------

11. Install the .035”

12. Install the black welding nozzle to the gun.

13. Trim the wire stickout to 3/8”

contact tip. (See Figure B.12)

(0.9mm)

contact tip

(9.5mm)

from the

REMOVED NOZZLE

REMOVED CONT

CABLE AND GUN STRAIGH

LAY

FEED WIRE

Y 4.00"

TEL

APPROXIMA FROM THE GUN

DEPRESS

ACTIVATE WIRE,

WHICH FEEDS

THRU THE LINER.

TUBE END

TRIGGER

THE WIRE

FIGURE B.10

TIP

ACT

FIGURE B.11

ON/OFF SWITCH

WORK CLAMP AND CABLE

WIRE SPOOL BRAKE

.035"(0.9mm) NR-211-MP

WIRE SPOOL

.035"(0.9mm) NR-211-MP

WIRE SPOOL

PLUG IN POWER INPUT CORD

ROTATION

14. Close the case side door. The machine is now ready to weld.

15. "Learn to Weld" Video is on the DVD.

16. Based on the thickness of the material you are going to weld and the type and diameter of the welding wire set the voltage and the wire feed speed per the procedure decal attached to the inside of the wire drive compartment door. The settings listed on the procedure decal are suggestions. The dials may need to be adjusted to accommodate the application, input voltage or user preference.

TRIM WIRE

FIGURE B.12

STICKOUT 3/8"(9.5mm) from the Contact Tip

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

INSTALL .035”(0.9mm) CONTACT TIP

INSTALL BLACK NOZZLE

Page 15

B-7

OPERATION

SETTING UP AND MAKING A MIG WELD

B-7

A. ITEMS NEEDED FOR MIG WELDING

1. .025”(0.6mm) Contact Tip

.025

3. .025”(0.6mm) Dual Groove drive roll is used with L56 Solid Mig wire

4. .025”(0.6mm) SuperArc L-56 Solid MIG Wire

L-56 MIG

7. Work Cable & Clamp

8. Gas Regulator & Gas Line

9. Bottle of 75/25 Ar/

CO2shielding gas (or 100% shielding gas) (note this requires a adapter which is sold separately).

CO2regulator

OPERATORʼS MANUAL

WIRE

5. Brass gun nozzle

6. Welding Gun

MALE END

100%

(REQUIRES ADAPTER SOLD SEPARATELY)

FEMALE END

75/25

MIXES

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 16

B-8

B. INSTALL SHIELDING GAS

OPERATION

B-8

FIGURE B.13

MIG welding requires an appropriate bottle of shielding gas. For mild steel a cylinder of Ar/CO2or 100% CO

can be used; refer to the following instructions to properly connect shielding gas to the machine.

WARNING

CYLINDER may explode if damaged. Keep cylinder upright and chained to support

• Keep cylinder away from areas where it may be damaged.

• Never lift welder with cylinder attached.

• Never allow welding electrode to touch cylinder.

• Keep cylinder away from welding or other live electrical circuits.

WARNING

BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm health or kill.

• Shut off shielding gas supply when not in use.

MALE END

100%

FEMALE END

75/25

MIXES

REGULATOR ADAPTER

PLASTIC WASHER

S19298

3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and tighten the union nut securely with a wrench.

NOTE: If connecting to 100%

CO2cylinder, a

regulator adapter is required. Purchase separately S19298

CO2adapter be sure to install plastic washer

included in the fitting on the bottle side. (See Figure

B.13 )

4. Refer to Figure B.13. Attach one end of inlet gas hose to the outlet fitting of the flow regulator and tighten the union nut securely with a wrench. Connect the other end to the machine Solenoid Inlet Fitting (5/8-18 female threads — for CGA — 032 fitting). Make certain the gas hose is not kinked or twisted.

5. Ensure the black adjustment knob is installed into the

center of the gas regulator. This knob is used to set the gas flow rate.

1. Secure the cylinder to a wall or other stationary support to prevent the cylinder from falling over. Insulate the cylinder from the work circuit and earth ground. Refer to Figure B.13.

2. With the cylinder securely installed, remove the cylinder cap. Stand to one side away from the outlet and open the cylinder valve very slightly for an instant. This blows away any dust or dirt which may have accumulated in the valve outlet.

WARNING

BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE VALVE OUTLET WHEN “CRACKING” THE VALVE. Never stand directly in front of or behind the flow regulator when opening the cylinder valve. Always stand to one side.

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

SHIELDING GAS

1. For

2. Set gas flow rate for 30 to 40 cubic feet per hour (14

3. Keep the cylinder valve closed, except when using

CO2, open the cylinder very slowly. For argonmixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a turn. When the cylinder pressure gauge pointer stops moving, open the valve fully.

to 18 I/min.) under normal conditions. Increase to as high as 40 to 50 CFH (18 to 23.5 I/min.) for out of position welding.

the machine.

Page 17

B-9

OPERATION

C. CONNECT LEADS AND CABLES ON

THE MACHINE

(See Figure B.14)

1. Open the case side door.

2. Slide the connector end of the gun and cable through the hole of the machine front and into the gun connector bushing on the wire drive. Tighten thumbscrew to connector bushing.

3. Make sure the gun connector end is seated fully into the wire drive.

LOCATE COMPONENTS TO CONNECT TO THE FRONT OF MACHINE

SLIDE CONNECTOR END HERE

(4 PIN) LEAD CONNECTOR

FIGURE B.14

TERMINAL END (FITS ON STUD INSIDE SEE FIGURE BELOW)

WORK CLAMP

OPEN LATCH DOOR

ALL COMPONENTS SHOWN CONNECTED (FRONT AND SIDE DOOR IS REMOVED FOR CLARITY)

B-9

4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin gun trigger receptacle on the machine front.

5. Wire Drive Polarity. MIG welding requires Positive (+) polarity. Connect the short power cable from the wire drive to the positive (+) output terminal and tighten wingnut.

6. Work Lead Connection. Slide the lugged end of the work cable through the hole in the machine front and route cable through the strain relief as shown in figure B.14. Place lug on the negative (-) output terminal and tighten wing nut.

D. LOAD WIRE SPOOL

(See Figure B.15)

1. Locate the sample spool of .025”(0.6mm) L-56 solid MIG wire and place onto wire spool spindle. Orient the spool so that the wire feeds off the top of the spool.

GUN AND CABLE

GAS LINE

TIGHTEN THUMB SCREW TO CONNECTOR BUSHING

TRIGGER RECEPTACLE

(4 PIN)

PLUGGED IN

SHORT POWER CABLE POSITIVE OUTPUT TERMINAL

FIGURE B.15

"+"

WORK CLAMP

WORK LEAD CONNECTION NEGATIVE "-" OUTPUT TERMINAL

OPERATORʼS MANUAL

2. Secure spool in place by tightening the wing nut against the against the spacer that holds the wire spool on the spindle.

3. Open the pivot arm assembly by rotating the tension arm assembly down and lift pivot arm assembly up.

4. Remove drive roll

by un-screwing the black knob that holds the drive roll on. Install the Dual Track drive roll with the .025”(0.6mm) mark facing outward which will allow feeding of

.025”

(0.6mm)

L-56 Solid MIG wire

5. Carefully unwind and straighten the first six inches of welding wire from the spool. Hold onto the wire until the the Pivot Arm assembly and Tension Arm are locked in place. This will prevent the wire from unspooling.

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

PIVOT ARM ASSEMBLY

BEARING

OUTGOING GUIDE

TENSION ARM ASSEMBL

INCOMING GUIDE

DRIVE ROLL

WIRE SPOOL .025" (0.6mm)

L-56 SOLID MIG WIRE

Page 18

B-10

OPERATION

(See Figure B.16)

6. Feed the wire through the incoming guide, over the drive roll groove, thru the outgoing guide and wire drive outlet on the gun side.

7. Close the Pivot Arm Assembly and secure by rotating the Tension Arm Assembly back to the up position. (See Tension information on decal.)

(See Figure B.17)

8. Remove the nozzle from the gun and contact tip and straighten the gun out flat.

9. Turn the machine power switch to on and press the gun trigger to feed wire through the gun liner until the wire comes out of the threaded end of the gun several inches. (See Figure B.18)

10. When trigger is released, the spool of wire should not unwind. Adjust wire spool brake accordingly.

WARNING

MOVING PARTS AND ELECTRICAL CONTACT CAN CAUSE INJURY OR BE FATAL.

•When the gun trigger is depressed drive rolls, spool of wire and electrode are ELECTRICALLY LIVE (HOT).

• Keep away from moving parts and

pinch points.

• Keep all doors, covers, panels and

guards securely in place. DO NOT REMOVE OR CONCEAL WARNING LABELS.

-----------------------------------------------------------------------

11. Install the .025”(0.6mm) contact tip.

12. Install the brass MIG welding nozzle to the gun.

SLIDE WIRE INTO GUN CONNECTOR SIDE

REMOVED NOZZLE

REMOVED CONTACTTIP

LAY CABLE IN THIS POSITION

FEED WIRE

APPROXIMATELY

THE GUN

FROM

DEPRESS

TO WHICH FEEDS THE WIRE THRU

AND GUN STRAIGHTEN

4.00"

TUBE END

TRIGGER TE WIRE,

ACTIVA

THE LINER.

FIGURE B.16

PIVOT ARM ASSEMBLY WITH BEARING PRESSING

FIGURE B.17

FIGURE B.18

ON/OFF SWITCH

AGAINST DRIVE ROLL

TENSION ARM ASSEMBL LOCKED IN UP POSITION

BEARING

INCOMING GUIDE

DRIVE ROLL

OUTGOING GUIDE

WIRE SPOOL .025" (0.6mm)

L-56 Solid MIG WIRE

WIRE SPOOL .025" (0.6mm)

DIRECTION

OF WIRE

PLUG IN POWER INPUT CORD

B-10

3. Trim the wire stickout to 3/8”(9.5mm) from the

nozzle end. (See Figure B.19)

14. Close the wire drive compartment door. The machine is now ready to weld.

15. "Learn to Weld" Video is on the DVD.

TRIM WIRE STICKOUT 3/8"(9.5mm) from the Brass Nozzle

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

WIRE SPOOL BRAKE

WORK CLAMP AND CABLE

FIGURE B.19

INSTALL .025(0.6mm) CONTACT TIP

INSTALL BRASS NOZZLE

ROTATION

Page 19

B-11

OPERATION

SETTING UP AND MAKING A ALUMINUM WELD USING SPOOL GUN

1. Loosen the THUMB SCREW Disconnect Magnum

100L Gun.

B-11

2. Insert K2532-1 Magnum 100SG spool gun into the

brass block and tighten the THUMB SCREW.

3. Depress Gun selector SWITCH to Spool Gun position. (See Figure B.20 and B.21)

4. Connect a bottle of 100% Argon shielding Gas per previous section.

5. Follow the MIG welding steps in the previous section.

FIGURE B.20

6. Turn machine on and make weld per recommended settings on Procedure Decal inside machine door. The settings listed on the procedure decal are suggestions. The dials may need to be adjusted to accommodate the application, input voltage or user preference.

FIGURE B.21

(Location of Selector Switch and Thumb Screw)

SWITCH

MAGNUM 100SG

THUMB SCREW FOR CONNECTING THE

MAGNUM 100L GUN OR MAGNUM 100SG SPOOL GUN.

MAGNUM 100L

OPERATORʼS MANUAL

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 20

C-1

K3281-1 - 045 Innershield Kit (For 230V models Code 11937 and above.)

Includes everything needed to weld with .045” diameter Innershield wire. Includes an .035”/.045” Magnum™ 100L gun liner, .045” Contact Tip, gasless nozzle, drive roll, and a 10 lb. (4.5kg) spool of

®NR®

.045"(0.9mm) Innershield

K2532-1 - Magnum 100SG Spool Gun

(0nly available on 140 Models K2480-1, K2514-1, K2658-1 and K2697-1). Designed to easily feed small 4" diameter (1lb. spools of) .030” or .035” aluminum wire. Includes gun, adapter kit, three extra .035” contact tips, gas nozzle, and spool of Superglaze 4043 .035" diameter welding wire. Packaged in a convenient carry case.

-212 wire.

ACCESSORIES

C-1

K2377-1 - Small Canvas Cover

Protect your machine when not in use. Made from attractive red canvas that is flame retardant, mildew resistant and water repellent. Includes a convenient side pocket to hold welding gun.

For additional Optional and Miscellaneous Parts

(See Parts Pages)

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 21

C-2

ACCESSORIES

K520—Utility Cart

Heavy duty cart stores and transports welder, 150 cubic foot shielding gas cylinder, welding cables and accessories. Includes stable platforms for welder and gas bottle platform, lower tray for added storage capacity and adjustable height handle.

For mounting welding machines to K520 carts that do not have slotted mounting holes. Drill 9/32” holes (2 places) into the cart top as shown and attach the welding machine to the cart with the proper hardware shown.

C-2

1/4"-20 X 1/2" Hex Head Cap Screw (2 Required)

OPERATORʼS MANUAL

3-11/16"

1/4"-20 (2 Require

9/32" DRILL 2 PLACES

16"

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Flange Nuts

3-13/32"

Page 22

C-3

K2275-3 - Welding Cart

Lightweight cart stores and transports welder, 80 cubic foot shielding gas cylinder, welding cables and accessories. Includes an angled top shelf for easy access to controls, lower tray for added storage capacity, a sturdy fixed handle and convenient cable wrap hanger.

ACCESSORIES

C-3

1/4"-20 Flange Nut (2 Required)

1/4"-20 X 1/2" Hex Head Cap Screw

(2 Required)

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 23

D-1

MAINTENANCE

D-1

MAINTENANCE SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Disconnect input power by removing plug from receptacle before working inside WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL).

Use only grounded receptacle. Do not touch electrically “hot” parts inside WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL).

• Have qualified personnel do the maintenance and trouble shooting work.

-----------------------------------------------------------------------

ROUTINE MAINTENANCE

POWER SOURCE COMPARTMENT

No user serviceable parts inside! Do not attempt to perform service in the power source (fixed) side of the WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL). Take the unit to an authorized Lincoln Service Center if you experience problems. NO maintenance is required.

In extremely dusty locations, dirt may clog the air passages causing the welder to run hot with premature tripping of thermal protection. If so, blow dirt out of the welder with low pressure air at regular intervals to eliminate excessive dirt and dust build-up on internal parts.

GUN AND CABLE MAINTENANCE

FOR MAGNUM™ 100L GUN

Gun Cable Cleaning

Clean cable liner after using approximately 300 lbs (136 kg) of solid wire or 50 lbs (23 kg) of flux-cored wire. Remove the cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor. Remove the contact tip from the gun. Using low pressure air, gently blow out the cable liner from the gas diffuser end.

CAUTION

Excessive pressure at the start may cause the dirt to form a plug.

Flex the cable over its entire length and again blow out the cable. Repeat this procedure until no further dirt comes out.

Contact Tips, Nozzles, and Gun Tubes

1. Dirt can accumulate in the contact tip hole and restrict wire feeding. After each spool of wire is used, remove the contact tip and clean it by pushing a short piece of wire through the tip repeatedly. Use the wire as a reamer to remove dirt that may be adhering to the wall of the hole through the tip.

2. Replace worn contact tips as required. A variable or “hunting” arc is a typical symptom of a worn contact tip. To install a new tip, choose the correct size contact tip for the electrode being used (wire size is stenciled on the side of the contact tip) and screw it snugly into the gas diffuser.

3. Remove spatter from inside of gas nozzle and from tip after each 10 minutes of arc time or as required.

OPERATORʼS MANUAL

WIRE FEED COMPARTMENT

1. When necessary, vacuum accumulated dirt from gearbox and wire feed section.

2. Occasionally inspect the incoming guide tube and clean inside diameter if necessary.

3. Motor and gearbox have lifetime lubrication and require no maintenance.

FAN MOTOR

Has lifetime lubrication — requires no maintenance.

WIRE REEL SPINDLE

Requires no maintenance. Do not lubricate shaft.

4. Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the diffuser for gas shielded processes. For the Innershield®process, the gasless nozzle should be screwed onto the diffuser.

5. To remove gun tube from gun, remove gas nozzle or gasless nozzle and remove diffuser from gun tube. Remove both collars from each end of the gun handle and separate the handle halves. Loosen the locking nut holding the gun tube in place against the gun end cable connector. Unscrew gun tube from cable connector. To install gun tube, screw the locking nut on the gun tube as far as possible. Then screw the gun tube into the cable connector until it bottoms. Then unscrew (no more than one turn) the gun tube until its axis is perpendicular to the flat sides of the cable connector and pointed in the direction of the trigger. Tighten the locking nut so as to maintain the proper relationship between the gun tube and the cable connector. Replace the gun handle, trigger and diffuser. Replace the gas nozzle or gasless nozzle.

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 24

D-2

OVERLOAD PROTECTION

MAINTENANCE

D-2

FIGURE D.2

Liner trim length

Output Overload

The WIRE FEEDER WELDERS are equipped with a circuit breaker and a thermostat which protects the machine from damage if maximum output is exceeded. The circuit breaker button will extend out when tripped. The circuit breaker must be manually reset.

Thermal Protection

The WIRE FEEDER WELDERS have a rated output duty cycle as defined in the Technical Specification page. If the duty cycle is exceeded, a thermal protector will shut off the output until the machine cools to a reasonable operating temperature. This is an automatic function of the WIRE FEEDER WELDERS and does not require user intervention. The fan continues to run during cooling.

Electronic Wire Drive Motor Protection

The WIRE FEEDER WELDERS have built-in protection for wire drive motor overload.

CHANGING LINER

NOTE: The variation in cable lengths prevents the interchangeability of liners. Once a liner has been cut for a particular gun, it should not be installed in another gun unless it can meet the liner cutoff length requirement. Refer to Figure D.2.

1. Remove the gas nozzle from the gun by unscrewing counter-clockwise.

2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrewing counter-clockwise.

3. Remove the gas diffuser from the gun tube by unscrewing counter-clockwise.

4. Lay the gun and cable out straight on a flat surface. Loosen the set screw located in the brass connector at the wire feeder end of the cable. Pull the liner out of the cable.

1-1/4”(31.8 mm) Liner Trim Length

Gas Diffuser

Set Screw Brass Cable

Connector

Liner Assembly (Liner bushing to be sealed tight against brass cable connector)

Gas Nozzle or Gasless Nozzle

GUN HANDLE PARTS

The gun handle consists of two halves that are held together with a collar on each end. To open up the handle, turn the collars approximately 60 degrees counter-clockwise until the collar reaches a stop. Then pull the collar off the gun handle. If the collars are difficult to turn, position the gun handle against a corner, place a screwdriver against the tab on the collar and give the screwdriver a sharp blow to turn the collar past an internal locking rib. See Figure D-3.

FIGURE D.3

5. Insert a new untrimmed liner into the connector end of the cable. Be sure the liner bushing is stenciled appropriately for the wire size being used.

6. Fully seat the liner bushing into the connector. Tighten the set screw on the brass cable connector. At this time, the gas diffuser should not be installed onto the end of the gun tube.

7. With the gas nozzle and diffuser removed from the gun tube, be sure the cable is straight, and then trim the liner to the length shown in the Figure D.2. Remove any burrs from the end of the liner.

8. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and securely tighten.

9. Replace the contact tip and nozzle.



Counter-clockwise

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 25

E-1

TROUBLESHOOTING

HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDE

WARNING

Service and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel. Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and machine operator and will invalidate your factory warranty. For your safety and to avoid Electrical Shock, please observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual.

__________________________________________________________________________

E-1

This Troubleshooting Guide is provided to help you locate and repair possible machine malfunctions. Simply follow the three-step procedure listed below.

Step 1. LOCATE PROBLEM (SYMPTOM).

Look under the column labeled “PROBLEM (SYMPTOMS)”. This column describes possible symptoms that the machine may exhibit. Find the listing that best describes the symptom that the machine is exhibiting.

Step 2. POSSIBLE CAUSE.

The second column labeled “POSSIBLE CAUSE” lists the obvious external possibilities that may contribute to the machine symptom.

Step 3. RECOMMENDED COURSE OF ACTION

This column provides a course of action for the Possible Cause, generally it states to contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.

If you do not understand or are unable to perform the Recommended Course of Action safely, contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.

OPERATORʼS MANUAL

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

CAUTION

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 26

E-2

TROUBLESHOOTING

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

E-2

PROBLEMS (SYMPTOMS)

Major physical or electrical damage is evident.

No wire feed, weld output or gas flow when gun trigger is pulled. Fan does NOT operate.

No wire feed, weld output or gas flow when gun trigger is pulled. Fan operates normally.

POSSIBLE CAUSE

OUTPUT PROBLEMS

“Do not Plug in machine or turn it on”. Contact your local Authorized Field Service Facility.

1. Make sure correct voltage is applied to the machine.

2. Make certain that power switch is in the ON position.

3. Make sure circuit breaker is reset.

1. The thermostat may be tripped due to overheating. Let machine cool. Weld at lower duty cycle.

2. Check for obstructions in air flow. Check Gun Trigger connections. See Installation section.

RECOMMENDED COURSE OF ACTION

If all recommended possible areas of misadjustment have been checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.

PROBLEMS (SYMPTOMS)

No wire feed when gun trigger is pulled. Fan runs, gas flows and machine has correct open circuit voltage (33V) – weld output.

3. Gun trigger may be faulty.

POSSIBLE CAUSE

FEEDING PROBLEMS

1. If the wire drive motor is running make sure that the correct drive rolls are installed in the machine.

2. Check for clogged cable liner or contact tip.

3. Check for proper size cable liner and contact tip.

4. Check Magnum 100SG/Magnum

100L switch is properly switched to activate proper gun.

RECOMMENDED COURSE OF ACTION

If all recommended possible areas of misadjustment have been checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.

CAUTION

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 27

E-3

TROUBLESHOOTING

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

E-3

PROBLEMS (SYMPTOMS)

Low or no gas flow when gun trigger is pulled. Wire feed, weld output and fan operate normally.

PROBLEMS (SYMPTOMS)

Arc is unstable – Poor starting

POSSIBLE CAUSE

GAS FLOW PROBLEMS

1. Check gas supply, flow regulator and gas hoses.

2. Check gun connection to machine for obstruction or leaky seals.

POSSIBLE CAUSE

WELDING PROBLEMS

1. Check for correct input voltage to machine.

RECOMMENDED COURSE OF ACTION

If all recommended possible areas of misadjustment have been checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.

OPERATORʼS MANUAL

RECOMMENDED COURSE OF ACTION

2. Check for proper electrode polarity for process.

3. Check gun tip for wear or damage and proper size – Replace.

4. Check for proper gas and flow rate for process. (For MIG only.)

5. Check work cable for loose or faulty connections.

6. Check gun for damage or breaks.

7. Check for proper drive roll orientation and alignment.

8. Check liner for proper size.

If all recommended possible areas of misadjustment have been checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.

CAUTION

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 28

F-1

WIRING DIAGRAM

DIAGRAMS

WORK

MAGNUM 100L

PUSH GUN

MAGNUM 100SG

SPOOL GUN

(OPTIONAL)

309

321

CONTROL P.C. BOARD

EITHER

MOTOR

315

13 14 15 16 1211

5678901 4 321

4 3

N.D.

317

SWITCH

SPOOL GUN

316 315 314 313 312 311 310 309 308 307 306 305 304 303 302 301

524

522

204 203 202

GND

522

N.B.

306

520

N.C.

N.D.

203

521

ON/OFF SWITCH

523

SWITCH

SELECTOR

N.D.

45678

311

305

318

WIRE FEED MOTOR

LATCH

312

1412

11 13

LATCH

10 9

1234

304

314

313

320

RECTIFIER

CHOKE

OUTPUT

TRANSFORMER

319

N.C.

ARROW

N.D.

301

302

303

307

LOCATED IN TRANSFORMER

A.05

ELECTRICAL SYMBOLS PER E1 537

310

316

321

N.A.

THERMOSTAT

F-1

M24682

Only qualified persons should install,

Do not operate with covers removed.

Disconnect input power by unplugging

WARNING

use or service this machine.

power cord before servicing.

Do not touch electrically li ve parts

can kill

HIGH VOLTAGE

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The

specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels.

204

CIRCUIT BREAKER

BLACK

TO GROUND

PER NATIONAL

WHITE

GND

ELECTRICAL

CODE.

230V FAN

202

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

308

GAS

12 VDC

SOLENOID

OF CONNECTORS.

COMPOUND (BURNDY PENETROX A1 3) WHEN REATTACHING.

NOTES:

N.A. BOLTED AL UMINUM CONNECTIONS REQUIRE E2 529 JOINT

N.D. COMPONENT VIEWED FROM REAR.

N.C. CAVIT Y NUMBERING SEQUENCE VIEWED FROM IN SERTION SIDE

N.B. WORK AND GUN C ONNECTIONS SHOWN FOR GMAW WELDING.

Page 29

F-2

DIAGRAMS

F-2

OPERATORʼS MANUAL

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The

specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels.

WIRE FEEDER WELDER (180 MODEL)

Page 30

NOTES

WIRE FEEDER WELDERS (180 MODEL)

Page 31

SOLDADORA CON ALIMENTADOR

DE ALAMBRE (MODELO 180)

Para usarse con máquinas con Números de Código:

TABLA DE CONTENIDO

Seguridad

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección A

Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . .A-1

Identificación y Ubicación de Componentes

Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección B

Seguridad y Descripción del Producto . . .B-1

Controles y Programaciones . . . . . . .B-2, B-3

Rodillo Impulsor de Ranura Dual y Tabla de

Guías de Alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-4

Preparación y Realización de una Soldadura de Alambre Tubular con una máquina . .B-4 a B-6

Preparación y Realización de una Soldadura

MIG e Instalación del Gas Protector

Preparación y Realización de una Soldadura

de Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-11

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección C

Accesorios Opcionales . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Carros Utilitarios . . . . . . . . . . . . . . . .C-2, C-3

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . .Sección D

Precauciones de Seguridad . . . . . . . . . . .D-1

Mantenimiento del Compartimiento de Alimentación de Alambre, Motor del Ventilador,

Carrete de Alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Mantenimiento de la Pistola y Cable . . . . .D-2

Protección contra Sobrecarga . . . . . . . . . .D-2

Procedimientos de Reemplazo de

Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Localización de Averías . . . . . . . .Sección E

Precauciones de Seguridad . . . . . . . . . . .E-1

Cómo Utilizar la Guía de Localización de

Averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E-1

Guía de Localización de Averías . . .E-2 a E-3

Diagrama de Cableado y Dibujo de

Dimensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sección F

Listas de Partes . . . . . . . . . .P-717, P-202-E

. .A-2

. .B-7 a B-10

11937, 11938, 11939, 11940

La seguridad depende de

El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalación adecuada… y una operación cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPA-

RE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SE GURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más importante, piense

antes de actuar y sea cuidadoso.

usted

MANUAL DEL OPERADOR

• World' líder de s en productos de la soldadura y del corte •

• Ventas y servicio a través de subsidiarios y de distribuidores por todo el mundo •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 SITIO DEL DEL WEB: www.lincolnelectric.com

Page 32

SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tes como da ñi nas para la salud, ya que pro vo can cán cer, de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen químicos que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros daños reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO

Para equipos accionados

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,

por MOTOR.

1.a

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento,

salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando

____________________________________________________

1.b.Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior.

no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS ELECTRI-

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento.

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos jun-

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

tos siempre que sea posible.

cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

posible del área que se va a soldar.

COSY MAGNETICOS pueden ser peligrosos

más cerca

Page 33

SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

las normas ANSI Z87.I.

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y

gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante.

MANUAL DEL OPERADOR

5.e. Ver también 1.b.

Page 34

iii

SEGURIDAD

iii

Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National

La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones.

firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo.

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

pieza con tensión toque la botella de gas.

botella de gas cuando se abra.

colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso.

gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

el proceso utilizado, y reguladores

PARA equipos ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo.

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías.

Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para información adicional de

seguridad.

Page 35

NOTAS

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

MANUAL DEL OPERADOR

Page 36

Gracias

iviv

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Línea

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro

"Registro de productos". Por favor, rellene el formulario y enviar su registro.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

SITIO WEB en www.lincolnelectric.com.

Seleccione la opción "Ayuda" y luego

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves o incluso la pérdidad de la vida.

PRECAUCIÓN

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida o daños a este equipo.

para evitar daños personales menos graves

Page 37

INSTALACIÓN

A-1A-1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UNIDADES DE 180 AMPS

(K2481-1, K2515-1, K2659-1, K2698-1)

ENTRADA - MONOFÁSICA SOLAMENTE

Voltaje/Frecuencia Estándar Corriente de Entrada

230 V 60 Hz 20 Amps a salida nominal 208 V 60 Hz 20 Amps a salida nominal

SALIDA NOMINAL

Voltaje/Ciclo de Trabajo

230 V 30% 130 Amps 20 208 V 30% 130 Amps 17.6

Corriente Voltaje a Amperes Nominales

SALIDA

Rango de Corriente de Soldadura Voltaje de Circuito Abierto Rango de Velocidad de Alambre

30-180 Amps 34 V 50 - 500 pulg/min.

(1.3 - 12.7 m/min.)

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES

Voltaje/Frecuencia de Entrada Tamaño de Fusible o Interruptor1Amps de Entrada Cable de Entrada Mínima

230/208 V 60 Hz Quemado lento de 40 Amps 20 14 AWG

DIMENSIONES FÍSICAS

Altura Ancho Profundidad Peso

13.7 pulg. 10.15 pulg. 18.2 pulg. 56 Ibs 347 mm 258 mm 462 mm 25.4 kg

Si se conecta a un circuito protegido por fusibles, utilice el Fusible de Demora de Tiempo marcado con una “D”.

Lea toda la sección de instalación antes de empezar la misma.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• Sólo personal calificado puede realizar esta instalación.

• Sólo el personal que haya leído y comprendido el Manual de Operación de las SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE deberá instalar y operar este equipo.

• La máquina debe enchufarse a un receptáculo que esté aterrizado conforme a cualquier código nacional, local o cualquier otro que aplique.

• El interruptor de encendido de las SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE deberá estar en la posición de APAGADO (“O”) cuando se instale el cable de trabajo y pistola, y cuando se conecte el cable de alimentación a la alimentación.

SELECCIÓN DE UNA UBICACIÓN ADECUADA

Coloque la soldadora en un lugar seco donde haya libre circulación de aire limpio hacia adentro de las rejillas en la parte posterior y hacia el frente de la unidad. Una ubicación que minimiza la cantidad de humo y suciedad que entra en las rejillas traseras reduce la posibilidad de acumular suciedad que pudiera bloquear los pasajes de aire y provocar sobrecalentamiento.

ESTIBACIÓN

La SOLDADORA DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (MODELO 180) no puede estibarse.

INCLINACIÓN

Cada máquina debe colocarse directamente sobre una superficie segura y nivelada o sobre un carro recomendado. La máquina puede caerse si no se sigue este procedimiento.

MANUAL DEL OPERADOR

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 38

A-2

”

INSTALACIÓN

IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE COMPONENTES

A-2

COMPONENTES INCLUIDOS

• Soldadora de Alimentador de Alambre

• Cable de Trabajo y Pinza

• Rodillo Impulsor de Doble Ranura de .025”-.035” (0.6 - 0.8mm) (Ranura de .035”(0.8mm) instalada de fábrica lista para proceso de alambre tubular)

RANURA DE .025

RANURA DE .035

• Tobera de Pistola Negra (Instalada en la Pistola de Soldadura)

• Tobera de Pistola con Gas MIG de Cobre.

• Pistola de Soldadura Magnum 100L

• (3) Puntas de Contacto .035”(0.9mm) (1 instalada en la pistola de soldadura).

• (3) Puntas de Contacto .025”(0.6 mm).

.035

.025

• Carrete de Alambre Tubular Innershield NR-211MP de .035”(0.9mm) de diámetro.

• Carrete de Alambre L-56 MIG .025"(0.6 mm) de diámetro.

• Adaptador de Eje de 2” (Para Carrete de Alambre de 8”)

• Regulador

• De Gas Manguera

• Aprender a soldar DVD

• Manual de Instrucciones

Regulador

Adaptador de Eje de 2” (Para Carrete de Alambre de 8

De Gas Manguera

"Manual de Instrucciones"

IMxxxxx

DVD

NR-211 MP

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

L-56 MIG

WIRE

Page 39

B-1

OPERACIÓN

B-1

Lea toda la sección de operación antes de operar las SOLDADORAS CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE.

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• No toque partes eléctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre use guantes aislantes secos.

Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los humos.

• Use ventilación o escape para eliminar los humos de la zona de respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión.

• Mantenga lejos el material inflamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

• Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO (CAPACIDADES DEL PRODUCTO)

El modelo portátil de Alimentador de Alambre de 180 Amps es capaz de soldadura MIG en acero, acero inoxidable y aluminio, además de flujo de núcleo de soldadura en acero dulce.

La soldadura MIG significa soldadura con Gas Inerte Metálico y requiere una botella separada de gas protector para proteger la soldadura. El gas protector a utilizar se determina con base en el tipo de material en el que está soldando. Es posible adquirir gas protector en forma separada de su distribuidor local de gas de soldadura. La soldadura MIG es ideal para soldar en materiales más delgados y limpios cuando se requiere una soldadura de apariencia cosmética excelente. Un ejemplo podrían ser los paneles de carrocerías automotrices.

FCAW-S representa La Soldadura de Alambre Tubular no requiere gas protector para proteger la soldadura, ya que el alambre de soldadura cuenta con aditivos especiales conocidos como fundentes para proteger la soldadura de las impurezas. La Soldadura de Alambre Tubular es ideal para materiales de grosor medio o muy gruesos, y para soldar en acero pintado u oxidado. Este tipo de soldadura es también ideal en aplicaciones al aire libre donde las condiciones de viento pueden alejar el gas protector MIG de la soldadura. La soldadura de alambre tubular produce una soldadura de buena apariencia pero no excelente como la soldadura MIG.

Su máquina de 180 Amps incluye los elementos necesarios para soldar en acero con el proceso de soldadura MIG o el de alambre tubular. Para soldar en acero inoxidable, es posible adquirir en forma separada un alambre de soldadura de acero inoxidable opcional. Esta máquina puede soldar aluminio utilizando un alambre de soldadura de aluminio 4043 de .035”(0.9mm) de diámetro. Ya que el alambre de soldadura de aluminio es suave, se recomienda una antorcha “Spool Gun” de aluminio opcional para mejores resultados. Dentro de la puerta de la máquina se localiza una etiqueta que proporciona sugerencias de programaciones de soldadura.

ABREVIATURAS DE SOLDADURA COMUNES

MANUAL DEL OPERADOR

Observe la información de seguridad a lo largo de este manual.

------------------------------------------------------------------------

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

GMAW (MIG)

• Soldadura de Arco Metálico con Gas

FCAW (Innershield o Outershield)

• Soldadura de Arco Tubular

Page 40

B-2

OPERACIÓN

CONTROLES Y PROGRAMACIONES

Esta máquina cuenta con los siguientes controles:

B-2

Vea la Figura B.1

1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO – Apaga y enciende la

máquina.

2. CONTROL DE VOLTAJE DE ARCO – Esta perilla establece el

voltaje de salida de la máquina. Junto con la velocidad de alimentación de alambre (WFS), este control establece un procedimiento de soldadura. Consulte la etiqueta de procedimientos en la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación para establecer un procedimiento de soldadura correcto con base en el tipo de material y grosor que se está soldando.

3. CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE (WFS) – Esta perilla establece la velocidad con que la

máquina alimenta alambre. Junto con el voltaje de arco, este control establece un procedimiento de soldadura. Consulte la etiqueta de procedimientos en la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación para establecer un procedimiento de soldadura correcto con base en el tipo de material y grosor que se está soldando.

Vea la Figura B.2

4. GATILLO DE LA PISTOLA – Presionar el gatillo

activa al mecanismo de alimentación para alimentar alambre y energiza la salida de la máquina. Oprima el gatillo para soldar y suéltelo para detener la soldadura.

5. PISTOLA DE SOLDADURA – Entrega alambre y

corriente de soldadura a la pieza de trabajo. a. Guía de alambre de la pistola – el alambre se

desplaza a través de la guía desde el mecanismo de alimentación. La guía de alambre de la pistola alimenta alambre .025” a .035”(0.6mm a

0.9mm).

FIGURA B.1

FIGURA B.2

.035"(0.9mm) NR-211-MP

WIRE SPOOL

b. Punta de Contacto – proporciona contacto eléc-

trico al alambre.

c. Tobera – Al soldar con alambre tubular, la tobera

negra protege las roscas de montaje en la pistola. Durante una soldadura MIG, la tobera de metal canaliza el gas protector a la soldadura.

6. PINZA Y CABLE DE TRABAJO – Se sujetan a la

pieza de trabajo que se está soldando y completan el circuito de soldadura eléctrico.

7. RECEPTÁCULO DEL CONECTOR DEL GATILLO

DE LA PISTOLA – Enchufe el conector del gatillo

de 4 pines a este receptáculo.

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 41

B-3

OPERACIÓN

B-3

Vea la Figura B.3

8. BUJE Y TORNILLO MARIPOSA DEL CONECTOR DE LA PISTOLA DE SOLDADURA – Proporciona

energía eléctrica a la pistola de soldadura. El tornillo mariposa sujeta la pistola de soldadura al bloque del conector. (Se removieron la Cubierta Frontal y Puerta Lateral para que se apreciaran mejor los Elementos 8 y 9).

9. TERMINALES DE SALIDA - Las conexiones a estas terminales determinan la polaridad de soldadura de la máquina dependiendo del proceso utilizado, soldadura MIG o de alambre tubular.

Vea la Figura B.4

10. EJE Y FRENO DEL CARRETE DE ALAMBRE –

Sujeta un carrete de diámetro. Utilice el adaptador de eje de

4”(102mm)

pulgadas de

2”(51mm) pulgadas incluido con la máquina para utilizar carretes de

8”(203mm)

de diámetro. El tornillo mariposa establece la fricción de frenado para evitar que el carrete gire cuando se suelta el gatillo. Apretar el tornillo mariposa evitará que el carrete gire cuando se suelta el gatillo.

FIGURA B.3

FIGURA B.4

ADAPTADOR DE EJE DE 2"

(PARA CARRETE DE ALAMBRE DE 8")

(CARRETE DE ALAMBRE DE 4")

Vea la Figura B.5

11. MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Y COMPONENTES – Alimenta alambre desde el carrete de

alambre a través del mecanismo y pistola a la pieza de trabajo.

a. Rodillo Impulsor – Impulsa el alambre a través

del sistema de impulsión. El rodillo impulsor tiene ranuras que corresponden al tipo y diámetro del alambre específico. Consulte la Tabla B.1 para los rodillos impulsores disponibles.

b. Guía de Alambre Interna y Externa – El alam-

bre se alimenta a través de ambas guías. El Ensamble de Brazo Giratorio, Ensamble de Brazo de Tensión y Rodillo Impulsor mantienen la presión sobre el alambre en la ranura.

c. Brazo de Tensión del Rodillo Impulsor – Girar

a la derecha aumenta la fuerza hacia delante sobre el alambre, y a la izquierda la disminuye.

Vea la Figura B.5a Interruptor de Magnum 100SG / Magnum 100L -

La antorcha “Spool Gun” Magnum 100SG se puede adquirir de distribuidores autorizados. El número de parte es K2532-1.

FIGURA B.5

ENSAMBLE DEL BRAZO GIRATORIO

RODAMIENTO

GUÍA DE SALIDA

ENSAMBLE DEL BRAZO DE TENSIÓN

GUÍA DE ENTRADA

RODILLO IMPULSOR

FIGURA B.5a

INTERRUPTOR

CARRETE DE ALAMBRE

DE 0.9MM (.035”)

NR-211-MP

MANUAL DEL OPERADOR

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

MAGNUM 100SG

MAGNUM 100L

Page 42

B-4

OPERACIÓN

RODILLOS IMPULSORES

B-4

TABLA B.1

Diámetro y Tipo de

Alambre

RANURA DE 0.35*

Alambre MIG

RANURA DE .025*

Alambre MIG

Alambre Tubular

*KP3285-1 También puede ser utilizado para alimentar a alambre tubular 0,030 "(0,8 mm) y .035" (0,9 mm).

.025”(0.6mm)

.030”(0.8mm)

.035”(0.9mm)

.030”(0.8mm)

.035”(0.9mm)

.045”(1.1mm)

Vea la Figura B.6

12. INTERRUPTOR AUTOMÁTICO – Si la corriente de

entrada nominal de la máquina se excede, el interruptor automático se abre. Oprima para restablecer.

Rodillo Impulsor Suave (Ranura

Dual)

Utilice el Rodillo Impulsor de Ranura

.025”(0.6mm)

.035”(0.9mm)

.045”(1.1mm)

FIGURA B.6

Número de Parte del

Rodillo Impulsor

KP2948-1

KP3285-1

13. ENTRADA DE GAS –El gas protector se conecta a

esta entrada.

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA SOLDADURA DE ALAMBRE TUBULAR

ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA SOLDADURA DE ALAMBRE TUBULAR

1. Punta de Contacto .035”(0.9mm)

.035

2. Rodillo Impulsor de Ranura Dual

3. Alambre Tubular NR-211MP .035”(0.9mm)

.035 NR-211 MP

4. Tobera de Pistola Autoprotegida Negra

5. Pistola de Soldadura

7. Cable y Pinza de Trabajo

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 43

B-5

OPERACIÓN

B-5

B. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAM-

BRES A LA MÁQUINA

(Vea la Figura B.7)

1. Abra la puerta lateral del gabinete

2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable a través del orificio al frente de la máquina y dentro del buje del conector de la pistola en el mecanismo de alimentación. Apriete el tornillo mariposa del buje del conector.

3. Asegúrese de que el extremo del conector de la pistola esté asentado totalmente en el mecanismo de alimentación.

4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pistola en el receptáculo del gatillo de la pistola de 4 pines al frente de la máquina.

5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. NR-211 MP de alambre tubular requiere polaridad negativa (-). Conecte el cable de alimentación corto del mecanismo de alimentación a la terminal de salida negativa (-), y apriete el tornillo mariposa.

6. Conexión del plomo del trabajo. Deslice el extremo arrastrado del cable del trabajo a través del agujero en el frente. Coloque el estirón en (+) el terminal de salida positivo y apriete la tuerca de ala.

DESLICE AQUÍ EL EXTREMO DEL CONECTOR AQUÍ

EXTREMO DE LA TERMINAL (ENCAJA EN EL BORNE INTERIOR, VEA LA SIGUIENTE FIGURA)

CONECTOR DEL CABLE (4 PINES)

PISTOLA Y CABLE

APRIETE EL TORNILLO MARIPOSA DEL BUJE DEL CONECTOR

RECEPTÁCULO DEL GATILLO ENCHUFADO

(4 PINES)

ABRA LA PUERTA DE PASADOR

PINZA DE TRABAJO

TERMINAL DE SALIDA NEGATIVA “-” DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN CORTO

FIGURA B.7

TODOS LOS COMPONENTES SE MUESTRAN CONECTADOS (LAS PUERTAS FRONTAL Y LATERAL SE ELIMINARON PARA VER MEJOR)

PINZA DE TRABAJO

TERMINAL DE SALIDA "+" POSITIVA DE CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO

C. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE

(Vea la Figura B.8)

1. Localice la muestra de carrete de alambre tubular NR-211MP .035”(0.9mm), y colóquelo sobre el eje de carrete de alambre. Oriente el carrete para que el alambre se alimente desde la parte superior del mismo.

2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca mariposa contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre al eje. No apriete de más.

3. Abra el ensamble del brazo giratorio dando vuelta al ensamble de brazo de tensión hacia abajo, y levantando el ensamble de brazo giratorio.

4. Remueva el rodillo impulsor desatornillando la perilla negra que lo sujeta. Instale el rodillo impulsor de ranura dual con la marca de .035”(0.9mm) hacia fuera, lo que permitirá alimentar el alambre tubular NR-211MP de .035”(0.9mm).

5. Desenrede cuidadosamente y enderece las primeras seis pulgadas de alambre de soldadura del carrete. No permita que el extremo del alambre quede libre para evitar que éste se desenrede.

FIGURA B.8

ENSAMBLE DEL BRAZO GIRATORIO

RODAMIENTO

GUÍA DE SALIDA

GUÍA DE ENTRADA

ENSAMBLE DEL BRAZO DE TENSIÓN

CARRETE DE ALAMBRE

DE 0.9MM (.035”)

NR-211-MP

RODILLO IMPULSOR

MANUAL DEL OPERADOR

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 44

B-6

OPERACIÓN

(Vea la Figura B.9)

6. Alimente el alambre a través de la guía de alambre de entrada, sobre la ranura del rodillo impulsor, a través de la guía de salida y salida del mecanismo de alimentación en el lado de la pistola.

7. Cierre el Ensamble del Brazo Giratorio y asegure, girando el Ensamble del Brazo de Tensión, en la posición hacia arriba. (Vea la información de Tensión en la etiqueta.)

(Vea la Figura B.10)

8. Remueva la tobera de la pistola y punta de contacto, y enderece la pistola.

DESLICE EL ALAMBRE EN EL LADO DEL CONECTOR DE LA PISTOLA

FIGURA B.9

ENSAMBLE DEL BRAZO GIRATORIO CON EL RODAMIENTO HACIENDO PRESIÓN CONTRA EL RODILLO IMPULSOR

ENSAMBLE DEL BRAZO DE TENSIÓN ASEGURADO EN LA POSICIÓN HACIA ARRIBA

RODAMIENTO

CARRETE DE ALAMBRE

DE 9 mm (0.35”)

GUÍA DE ALAMBRE

RODILLO IMPULSOR

NR-211-MP

GUÍA DE SALIDA

DIRECCIÓN DEL ALAMBRE

B-6

9. Encienda la alimentación de la máquina y oprima el gatillo de la pistola para alimentar el alambre a través de la guía de alambre hasta que varias pulgadas de éste salgan del extremo roscado de la pistola. (Vea la Figura B.11)

10. El carrete de alambre no deberá desenrollarse al soltar el gatillo. Ajuste el freno del carrete conforme a esto.

TOBERA REMOVIDA

ADVERTENCIA

PUNTA DE CONTACTO REMOVIDA

TENDER EL CABLE Y PISTOLA RECTA

¡LAS PARTES MÓVILES Y EL CONTACTO ELÉCTRICO

PUEDEN PROVOCAR LESIONES O SER FATALES!

•Cuando se oprime el gatillo de la pistola, los rodillos impulsores, carrete de alambre y electrodo se ENERGIZAN ELÉCTRICAMENTE (CALIENTES).

• Aléjese de las partes móviles y puntos de presión.

• Mantenga todas las puertas, cubiertas, paneles y guardas en forma segura en su lugar.

NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS DE ADVERTENCIA.

ALIMENTE EL ALAMBRE APROXIMADAMENTE 4.00" DESDE EL EXTREMO DEL TUBO DE LA PISTOLA

------------------------------------------------------------------------------------

11. Instale la punta de contacto .035”(0.9mm).

ENCENDIDO/APAGADO

APRIETE EL GATILLO PARA ACTIVAR EL ALAMBRE QUE SE ALIMENTA A TRAVÉS DE LA GUÍA.

FIGURA B.10

FIGURA B.11

INTERRUPTOR DE

.035"(0.9mm)

NR-211-MP

CARRETE

DE ALAMBRE

.035"(0.9mm) NR-211-MP

CARRETE

DE ALAMBRE

ENCHUFE EL CABLE

DE ALIMENTACIÓN

Instale la tobera de pistola autoprotegida negra en la pisto-

12. la.

13. Corte el alambre saliente a 3/8”(9.5mm) desde la punta de contacto. (Vea la Figura B.12)

14. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina está ahora lista para soldar.

15. "Aprender a soldar" el video es en el DVD.

16. Con base en el grosor del material que va a soldar, y el tipo y diámetro del alambre de soldadura, establezca el voltaje y velocidad de alimentación de alambre conforme a la etiqueta de procedimientos en la parte interior de la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación. La configuración enumerada en la calcomanía el procedimiento son sugerencias. Los diales puede necesitar ser ajustado para acomodar la solicitud, tensión de entrada o la preferencia del usuario.

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

CORTE EL ALAMBRE SALIENTE a 9.5mm (3/8") desde la punta de contacto

PINZA Y CABLE DE TRABAJO

FIGURE B.12

INSTALE LA PUNTA DE CONTACTO DE .035

INSTALE LA TOBERA NEGRA TUBULAR

FRENO DEL CARRETE DEL ALAMBRE

ROTACIÓN

Page 45

B-7

OPERACIÓN

B-7

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA SOLDADURA MIG CON UNA MÁQUINA DE 140 AMPS*

A. ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA

SOLDADURA MIG

1. Punta de Contacto .025”(0.6mm)

.025

3. El rodillo impulsor de ranura dual .025”(0.6mm) de utiliza con el alambre MIG sólido L-56

4. Alambre MIG Sólido .025”(0.6mm) SuperArc L-56

L-56 MIG

WIRE

7. Cable y Pinza de Trabajo

8. Regulador de Gas y Línea de Gas

9. Botella de gas protector de 75/25 Ar/CO

(ó gas

protector 100% CO2) (observe que esto requiere un adaptador de regulador CO

, que se vende sepa-

radamente).

EXTREMO MACHO

EXTREMO HEMBRA

5. Tobera de Cobre de Pistola

6. Pistola de soldadura

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

100%

(REQUIERE ADAPTADOR QUE SE VENDE SEPARADAMENTE)

75/25

MEZCLAS

MANUAL DEL OPERADOR

Page 46

B-8

OPERACIÓN

B. INSTALACIÓN DEL GAS PROTECTOR

B-8

FIGURA B.13

La soldadura MIG requiere una botella apropiada de gas protector. Para acero suave, es posible utilizar una botella de cilindro de Ar/CO2ó 100% CO2; consulte las

siguientes instrucciones para conectar adecuadamente el gas protector a la máquina.

ADVERTENCIA

Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado a un soporte

• Mantenga el cilindro alejado de las áreas donde podría dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el cilindro montado.

• Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro.

• Mantenga el cilindro lejos del circuito de soldadura u otros circuitos eléctricos vivos.

--------------------------------------------------

ADVERTENCIA

LA ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR puede dañar la salud o ser fatal.

• Apague el suministro de gas protector cuando no lo utilice.

EXTREMO MACHO

100%

EXTREMO HEMBRA

75/25

MEZCLAS

ADAPTADOR DEL REGULADOR

RONDANA DE PLÁSTICO

S19298

3. Monte el regulador de flujo en la válvula del cilindro y apriete bien la tuerca de unión con una llave.

NOTA: Si conecta a un cilindro de 100% CO2, se requiere un adaptador de regulador de CO2. Adquiera el adaptador de CO

S19298 en forma separada; asegúrese de

instalar una rondana de plástico que se incluye en el conector a un lado de la botella. (Vea la Figura B.13)

4. Consulte la Figura B.13. Monte un extremo de la manguera de gas de entrada en el conector de salida del regulador de flujo, y apriete bien la tuerca de unión con una llave. Conecte el otro extremo al Conector de Entrada de Solenoide de la máquina (roscas hembra 5/8”-18 — para conector CGA — 032). Asegúrese de que la manguera de gas no esté retorcida o ensortijada.

5. Garantizar la perilla de ajuste de negro está instalado en el

centro del regulador de gas. Esta perilla se utiliza para establecer el caudal de gas.

1. Asegure el cilindro a la pared o a otro soporte estacionario para evitar que el cilindro se caiga. Aísle el cilindro del circuito de trabajo y aterrizamiento. Consulte la Figura B.13.

2. Con el cilindro instalado en forma segura, remueva su tapón. Manténgase en el lado opuesto lejos de la salida y abra un poco la válvula del cilindro por un instante. Esto elimina cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la válvula.

ADVERTENCIA

ASEGÚRESE DE MANTENER ALEJADA LA CARA DE LA SALIDA DE LA VÁLVULA CUANDO LA “ABRA”. Nunca se pare directamente enfrente o detrás del regulador de flujo cuando abra la válvula del cilindro. Siempre manténgase a un lado.

------------------------------------------------------------------------

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

GAS PROTECTOR

1. Para CO2, abra el cilindro muy lentamente. Para gas con mezcla de argón, abra la válvula del cilindro lentamente una fracción de vuelta. Cuando la aguja del medidor de presión del cilindro deje de moverse, abra la válvula totalmente.

2. Establezca la velocidad del flujo de gas en 30 a 40 pies cúbicos por hora (14 a 18 I/min.) bajo condiciones normales. Aumente hasta 40 a 50 de CFH (18 a 23.5 I/min.) para fuera de la soldadura de la posición.

3. Mantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto cuando usa la máquina.

Page 47

B-9

OPERACIÓN

C. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAM-

BRES A LA MÁQUINA

(Vea la Figura B.14)

1. Abra la puerta lateral del gabinete.

conector.

3. Asegúrese de que el extremo del conector de la pistola esté asentado totalmente en el mecanismo de alimentación y apriete el tornillo mariposa para asegurar la pistola.

4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pistola en el receptáculo del gatillo de la pistola de 4 pines al frente de la máquina.

5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. La soldadura MIG requiere polaridad positiva (+). Conecte el cable de alimentación corto del mecanismo de alimentación a la terminal de salida positiva (+) y apriete el tornillo mariposa.

Conexión del plomo del trabajo. Deslice el extremo arrastrado del cable del trabajo a través del agujero en el frente de la máquina y encamine el cable con el retenedor de cable según las indicaciones de la figura B.14. Coloque el estirón en (-) el terminal de salida negativo y apriete la tuerca de ala.

LOCALICE LOS COMPONENTES PARA CONECTARLOS AL FRENTE DE LA MÁQUINA

DESLICE AQUÍ EL EXTREMO DEL CONECTOR

APRIETE EL TORNILLO MARIPOSA DEL BUJE DEL CONECTOR

RECEPTÁCULO DEL GATILLO ENCHUFADO (4 PINES)

CONECTOR DEL CABLE (4 PINES)

PISTOLA Y CABLE

TERMINAL DE SALIDA "+" POSITIVA DE CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO

FIGURA B.14

ABRA LA PUERTA DE PASADOR

EXTREMO DE LA TERMINAL (ENCAJA EN EL BORNE INTERIOR, VEA LA SIGUIENTE FIGURA)

TODOS LOS COMPONENTES SE MUESTRAN CONECTADOS (LAS PUERTAS FRONTAL Y

PINZA DE TRABAJO

LÍNEA DE GAS

LATERAL SE ELIMINARON PARA VER MEJOR)

PINZA DE TRABAJO

TERMINAL DE SALIDA NEGATIVA “-” DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN CORTO

B-9

D. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE

(Vea la Figura B.15)

1. Localice la muestra de carrete de alambre MIG sóli-

do .025”(0.6mm) L-56, y colóquelo sobre el eje de carrete de alambre. Oriente el carrete para que el alambre se alimente desde la parte superior del mismo.

2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca

mariposa contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre al eje.

3. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca

mariposa contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre al eje.

4. Remueva el rodillo impulsor desatornillando la peril-

la negra que lo sujeta. Instale el rodillo impulsor de ranura dual con la marca de

.025”(0.6mm) fuera, lo que permitirá alimentar el alambre sólido MIG L-56 de

.025”(0.6mm)

5. Desenrede cuidadosamente y enderece las primeras seis pulgadas de alambre de soldadura del carrete. Sostenga el alambre hasta que los ensambles de brazo giratorio y brazo de tensión estén en su lugar. Esto evitará que el alambre se desenrede.

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

hacia

FIGURA B.15

ENSAMBLE DEL BRAZO GIRATORIO

RODAMIENTO

GUÍA DE SALIDA

ENSAMBLE DEL BRAZO DE TENSIÓN

GUÍA DE ENTRADA

RODILLO IMPULSOR

CARRETE DE ALAMBRE

DE 0.6MM (.025”)

ALAMBRE SÓLIDO

MIG L-56

MANUAL DEL OPERADOR

Page 48

B-10

OPERACIÓN

(Vea la Figura B.16)

7. Cierre el Ensamble del Brazo Giratorio y asegure, girando el Ensamble del Brazo de Tensión, en la posición hacia arriba. (Vea la información de Tensión en la etiqueta.)

DESLICE EL ALAMBRE EN EL LADO DEL CONECTOR DE LA PISTOLA

(Vea la Figura B.17)

8. Remueva la tobera de la pistola y punta de contacto, y enderece la pistola.

10. El carrete de alambre no deberá desenrollarse al soltar el gatillo. Ajuste el freno del carrete conforme a esto.

FIGURA B.16

ENSAMBLE DEL BRAZO GIRATORIO CON EL RODAMIENTO HACIENDO PRESIÓN CONTRA EL RODILLO IMPULSOR

ENSAMBLE DEL BRAZO DE TENSIÓN ASEGURADO EN LA POSICIÓN HACIA ARRIBA

RODAMIENTO

GUÍA DE ALAMBRE

RODILLO IMPULSOR

GUÍA DE SALIDA

CARRETE DE ALAMBRE

ALAMBRE SÓLIDO

FIGURA B.17

DE 6 mm (0.25”)

MIG L-56

DIRECCIÓN DEL ALAMBRE

B-10

ADVERTENCIA

¡LAS PARTES MÓVILES Y EL CONTACTO ELÉCTRICO PUEDEN PROVOCAR LESIONES O SER FATALES!

• Cuando se oprime el gatillo de la pistola, los rodillos impulsores, carrete de alambre y electrodo se ENERGIZAN ELÉCTRICAMENTE (CALIENTES).

• Aléjese de las partes móviles y puntos de

presión.

• Mantenga todas las puertas, cubiertas, pane-

les y guardas en forma segura en su lugar.

NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS DE ADVERTENCIA.

-------------------------------------------------------------------------------------

11. Instale la punta de contacto .025”(0.6mm).

Instale la tobera metálica de soldadura MIG en la pistola.

12.

13. Corte el alambre saliente a 3/8”(9.5mm) desde la punta de

contacto. (Vea la Figura B.19)

14. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina está ahora lista para soldar.

15."Aprender a soldar" el video es en el DVD.

ALIMENTE EL ALAMBRE APROXIMADAMENTE 4.00" DESDE EL EXTREMO DEL TUBO DE LA PISTOLA

TOBERA REMOVIDA

PUNTA DE CONTACTO REMOVIDA

ENDERECE EL CABLE Y LA PISTOLA EN ESTA POSICIÓN

INTERRUPTOR DE

ENCENDIDO/APAGADO

APRIETE EL GATILLO PARA ACTIVAR EL ALAMBRE QUE SE ALIMENTA A TRAVÉS DE LA GUÍA.

FIGURA B.18

FRENO DEL CARRETE DEL ALAMBRE

PINZA Y CABLE DE TRABAJO

FIGURA B.19

CARRETE DE ALAMBRE

DE 6 mm (0.25”)

ALAMBRE SÓLIDO

MIG L-56

ENCHUFE EL CABLE DE ALIMENTACIÓN

CARRETE DE ALAMBRE

DE 6 mm (0.25”)

ALAMBRE SÓLIDO

MIG L-56

ROTACIÓN

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

CORTE EL ALAMBRE SALIENTE a 9.5mm (3/8") desde la punta de contacto

INSTALE LA PUNTA DE CONTACTO DE .025

INSTALE LA TOBERA METLICA

Page 49

B-11

OPERACIÓN

B-11

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA SOLDADURA DE ALUMINIO UTILIZANDO LA ANTORCHA “SPOOL GUN”

(La Soldadura de Aluminio sólo se puede utilizar con máquinas de 140 amps.)

1. Afloje el TORNILLO MARIPOSA. Desconecte la Pistola

Magnum 100L.

2. Inserte la Antorcha “Spool Gun” Magnum 100SG

K2532-1 en el bloque metálico y apriete el TORNILLO MARIPOSA.

3. Establezca el INTERRUPTOR selector de la pistola en

la posición Spool Gun. (Vea la Figura B.20 y B.21)

4. Conecte una botella de Gas Protector de 100% de Argón conforme a la sección previa.

5. Siga los pasos de soldadura MIG en la sección anterior.

FIGURA B.20

IMPORTANTE

LAS PROGRAMACIONES DE PRESIÓN

AFECTAN EL DESEMPEÑO DE SOLDADURA

LES CADRES DE PRESSION

AFFECTENT LE RÉSULTAT DE SOUDAGE

LAS FUNCIONES DE ANTORCHA “SPOOL GUN’ NO

ESTÁN DISPONIBLES CON MÁQUINAS DE 125 AMPS.

ADVERTENCIA

¡LAS PARTES MÓVILES Y EL CONTACTO ELÉCTRICO PUEDEN PROVOCAR LESIONES O SER FATALES! Cuando se oprime el gatillo de la pistola, los rodillos impulsores, carrete de alambre y electrodo se ENERGIZAN

ALAMBRES

TUBULARES

1-3

CONSULTE EL MANUAL DEL OPERADOR

PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS DE

ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE.

ALAMBRES

SÓLIDOS

ELÉCTRICAMENTE (CALIENTES). ALÉJESE DE LAS PARTES MÓVILES Y PUNTOS DE PRESIÓN.

3-5

6. Encienda la máquina y haga una soldadura con-

forme a las configuraciones recomendadas en la Etiqueta de Procedimientos dentro de la puerta de la máquina.

La configuración enumerada en la calcomanía el procedimiento son sugerencias. Los diales puede necesitar ser ajustado para acomodar la solicitud, tensión de entrada o la preferencia del usuario.

FIGURA B.21

(Ubicación del Interruptor Selector y Tornillo

Mariposa)

INTERRUPTOR

MAGNUM 100SG

EL TORNILLO MARIPOSA PARA CONECTAR LA ANTORCHA “SPOOL GUN” MAGNUM 100l O MAGNUM 100SG

MAGNUM 100L

MANUAL DEL OPERADOR

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 50

C-1

K3281-1-045 Innershield Kit (230V Código Para los modelos 11937 y superiores.)

Incluye todo lo necesario para soldar con .045” de diámetro del alambre Innershield. Incluye una Magnum™ .035”/.045” forro de la pistola 100 L, .045” Punta de Contacto, boquilla sin gas, rodillos de alimentación y una de 10 lb. (4.5 kg) de cola de .045"(0.9 mm) Innershield ® NR ® -212 alambre.

K2532-1 - Antorcha “Spool Gun” Magnum 100SG

(0nly disponible en 140 modelo K2480-1, K2514-1, K2658-1 y K2697-1). Diseñada para alimentar fácilmente alambres de aluminio pequeños .030” ó .035” de 4" de diámetro (carretes de 1lb.). Incluye pistola, kit de adaptador, tres puntas de contacto .035” extra, tobera de gas y carrete de alambre de soldadura de .035" de diámetro Superglaze 4043. Empacado en un gabinete de fácil transportación.

ACCESSORIOS

C-1

K2377-1 - Cubierta de Lona Pequeña

Protege su máquina cuando no está en uso. Hecha de atractiva lona roja que demora la flama, es resistente al moho y repelente al agua. Incluye un bolsillo lateral conveniente para colocar la pistola de soldadura.

Para Partes Adicionales y Misceláneas

(Vea las Páginas de Partes)

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 51

C-2

ACCESSORIOS

K520—Carro Utilitario

Este carro de trabajo pesado almacena y transporta la soldadora, cilindro de gas protector de 150 pies cúbicos, cables de soldadura y accesorios. Incluye plataformas estables para la soldadora y plataforma de botella de gas, charola inferior para mayor capacidad de almacenamiento y manija de altura ajustable.

Para montar máquinas de soldadura en carros K520 que no tienen orificios de montaje ranurados. Taladre orificios de 9/32” (2 lugares) en la parte superior del carro como se ilustra, y monte la máquina de soldar en el carro con el hardware adecuado que se muestra

C-2

Tornillo de Cabeza Hexagonal de 1/4"-20 X 1/2"

Tornillo de Cabeza Hexagonal 1/4"-20 X 1/2"

(Se requieren 2)

MANUAL DEL OPERADOR

3-11/16"

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

TALADRE 9/32" 2 LUGARES

3-13/32"

16"

Page 52

C-3

ACCESSORIOS

K2275-3 - Carro de Soldadura

Este carro de peso ligero almacena y transporta a la soldadora, cilindro de gas protector de 80 pies cúbicos, cables de soldadura y accesorios. Incluye una repisa en ángulo para fácil acceso a los controles, charola inferior para mayor capacidad de almacenamiento, una manija robusta fija y un gancho conveniente para colgar el cable.

C-3

Tuerca de pestaña de 1/4"-20

(Se requieren 2)

Tornillo de Cabeza Hexagonal de 1/4"-20 X 1/2"

(Se requieren 2)

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 53

D-1

MANTENIMIENTO

D-1

MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

•

Desconecte la alimentación removiendo el enchufe del receptáculo antes de trabajar adentro de las SOLDADORAS CON ALIMEN-

TADOR DE ALAMBRE (MODELO 125 y 140). Utilice sólo receptáculos aterrizados. No toque las partes eléctricamente “calientes” dentro de las SOLDADORAS CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE (MODELO 125 y 140).

• Haga que personal calificado realice el manten-

imiento y trabajo de localización de averías.

-----------------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO DE RUTINA

COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE DE PODER

¡No existen adentro partes que puedan recibir servicio del usuario! No intente dar servicio en el lado de la fuente de poder (fijo) de las SOLDADORAS CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE (MODELO 125 y 140). Lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado de Lincoln si experimenta problemas. NO se requiere mantenimiento.

En lugares extremadamente llenos de polvo, la suciedad puede bloquear los pasajes de aire provocando el sobrecalentamiento de la soldadora con apertura prematura de la protección térmica. Si así es, aplique aire de baja presión a intervalos regulares para limpiar la soldadora y eliminar así la suciedad excesiva y acumulación de polvo en las partes internas.

COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

1. Cuando se necesario, aspire la suciedad acumulada de la

caja de engranajes y sección de alimentación de alambre.

2. Inspeccione ocasionalmente las guías de alambre y man-

tenga las ranuras limpias.

3. El motor y caja de engranajes tienen lubricación de por

vida y no requieren mantenimiento.

MOTOR DEL VENTILADOR

Tiene lubricación de por vida — no requiere mantenimiento.

EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE

No requiere mantenimiento. NO lubrique el eje.

MANTENIMIENTO DE LA PISTOLA Y CABLE

PARA PISTOLA MAGNUM™ 100L

Limpieza de la Pistola y Cable

Limpie la guía del cable después de utilizar aproximadamente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de alambre tubular. Remueva el cable del alimentador de alambre y colóquelo en forma recta sobre el piso. Remueva la punta de contacto de la pistola. Utilizando aire de baja presión, saque con cuidado la guía del cable del extremo del difusor de gas.

Presión excesiva al inicio puede provocar que la suciedad forme una obstrucción.

------------------------------------------------------------------------

Doble el cable a la mitad y aplique aire otra vez. Repita este procedimiento hasta que ya no salga más suciedad.

Puntas de Contacto, Toberas y Tubos de la Pistola

1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta de contacto y restringir la alimentación de alambre. Después de utilizar cada carrete de alambre, remueva la punta de contacto y límpiela insertando un pedazo pequeño de alambre a través de la punta repetidamente. Utilice el alambre como un escariador para remover suciedad que se pueda adherir a la pared del orificio a través de la punta.

2. Reemplace las puntas de contacto desgastadas según sea necesario. Un arco variable o “irregular” es un síntoma típico de una punta de contacto desgastada. Para instalar una nueva, elija la de tamaño correcto para el electrodo que se está utilizando (el tamaño del alambre está grabado en el lado de la punta de contacto) y atorníllela ajustadamente al difusor de gas.

3. Remueva la salpicadura adentro de la tobera de gas y de la punta cada 10 minutos de tiempo de arco o según sea necesario.

4. Asegúrese de que la tobera de gas esté totalmente atornillada al difusor para procesos con gas protector. Para el proceso Innershield®, deberá atornillarse la tobera sin gas al difusor en.

5. Para remover el tubo de la pistola de la misma, remueva la tobera de gas o la tobera sin gas, y retire el difusor del tubo de la pistola. Remueva ambos collarines de cada extremo de la manija de la pistola y separe las mitades de la misma. Afloje la tuerca de sujeción que sujeta al tubo de la pistola en su lugar contra el conector de la pistola y cable. Desatornille el tubo de la pistola del conector del cable. Para instalar el tubo de la pistola, atornille la tuerca de sujeción en el mismo tanto como sea posible. Después atornille el tubo de la pistola en el conector del cable hasta el fondo. Entonces desatornille (no más de una vuelta) el tubo de la pistola hasta que su eje quede perpendicular a los lados planos del conector del cable y apunte en la dirección del gatillo. Apriete la tuerca de sujeción en tal forma que mantenga la relación adecuada entre el tubo de la pistola y conector del cable. Vuelva a colocar la manija de la pistola, gatillo y difusor. Vuelva a colocar la tobera de gas o la sin gas.

PRECAUCIÓN

MANUAL DEL OPERADOR

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 54

D-2

MANTENIMIENTO

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

Sobrecarga de Salida

Las SOLDADORAS CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE están equipadas con un interruptor automático y un termostato que protege a la máquina contra daño si se excede la salida máxima. El botón del interruptor automático saltará cuando se abra. El interruptor automático debe restablecerse manualmente.

Protección Térmica

Las SOLDADORAS CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE tienen un ciclo de trabajo de salida nominal como se define en la página de Especificaciones Técnicas. Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico apagará la salida hasta que la máquina se enfríe a una temperatura de operación razonable. Esta es una función automática de las SOLDADORAS CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE (MODELO 125 y 140) y no requiere intervención del usuario. El ventilador continúa funcionado durante el enfriamiento.

Protección del Motor Electrónico del Mecanismo de Alimentación

Las SOLDADORAS CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE cuentan con protección integrada contra sobrecargas del motor del mecanismo de alimentación

Tornillo de Fijación

Ensamble de la Guía de Alambre (El buje de la guía debe sellarse bien contra el conector del cable metálico)

Longitud de Corte de la Guía de Alambre

Conector del Cable Metálico

FIGURA D.2

D-2

Longitud de Corte de la Guía de Alambre 31.8 mm (1-1/4”)

Difusor de Gas

Tobera de Gas o Tobera Sin Gas

CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE

8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la pistola y apriete bien.

NOTA: La variación en las longitudes de los cables evita la intercambiabilidad de las guías de alambre. Una vez que una guía ha sido cortada

9. Vuelva a colocar la punta de contacto y la tobera.

para una pistola en particular, no deberá instalarse en otra, a menos que pueda satisfacer el requerimiento de longitud de corte de la guía de

PARTES DE LA MANIJA DE LA PISTOLA

alambre. Consulte la Figura D.2.

La manija de la pistola consta de dos mitades que

1. Remueva la tobera de gas de la pistola desatornillando a la izquierda.

están unidas con un collarín en cada extremo. Para abrir la manija, gire los collarines aproximadamente 60

2. Remueva la punta de contacto existente de la pistola desatornillando a la izquierda.

grados a la izquierda hasta que el collarín se detenga. Después jale el collarín fuera de la manija de la pistola. Si los collarines son difíciles de girar, coloque la manija

3. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola desatornillando a la izquierda.

de la pistola contra una esquina, coloque un desatornillador contra la lengüeta en el collarín y golpee el desatornillador para que el collarín se suelte de la varil-

4. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana.

la interior de aseguramiento. Vea la Figura D-3.

Afloje el tornillo de fijación localizado en el conector metálico en el extremo de alimentador de alambre del cable. Jale la guía de alambre fuera del cable.

5. Inserte una nueva guía de alambre sin cortar en el extremo de conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía de alambre esté grabado apropiadamente para el tamaño de alambre que se está utilizando.

6. Asiente completamente el buje de la guía de alambre en el conector. Apriete el tornillo de fijación en el conector del cable de bronce. En este momento, el difusor de gas no deberá estar instalado en el extremo del tubo de la pistola.



A la izquierda

7. Con la tobera de gas y el difusor removido del tubo de la pistola, asegúrese de que el cable esté derecho, y después corte la guía de alambre a la longitud mostrada en la Figura D.2. Remueva cualquier desecho del extremo de la guía de alambre.

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

FIGURA D.3

Page 55

E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

ADVERTENCIA

Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric Deberá Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el técnico y operador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

E-1

Esta Guía de Localización de Averías se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamientos de la máquina. Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a continuación.

Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA).

Busque bajo la columna titulada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe posibles síntomas que la máquina pudiera presentar. Encuentre la lista que mejor describa el síntoma que la máquina está exhibiendo.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

La segunda columna titulada “CAUSA POSIBLE” enumera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al síntoma de la máquina.

Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO

Esta columna proporciona un curso de acción para la Causa Posible; generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acción Recomendado en forma segura, contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

MANUAL DEL OPERADOR

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

PRECAUCIÓN

Page 56

E-2

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-2

PROBLEMAS (SÍNTOMAS)

Es evidente un daño físico o eléctrico mayor.

No hay alimentación de alambre, salida de soldadura o flujo de gas cuando se aprieta el gatillo de la pistola. El ventilador NO opera.

No hay alimentación de alambre, salida de soldadura o flujo de gas cuando se aprieta el gatillo de la pistola. El ventilador opera normalmente.

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN

PROBLEMAS DE SALIDA

“No enchufe la máquina ni la encienda”. Contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado local

1. Asegúrese de que se aplica el voltaje correcto a la máquina.

2. Asegúrese de que el interruptor de encendido está en la posición de ENCENDIDO.

3. Asegúrese de que el interruptor automático está restablecido.

1. El termostato puede estar abierto debido a sobrecalentamiento. Deje que la máquina se enfríe. Suelde a un ciclo de trabajo menor.

2. Revise si hay obstrucciones en el flujo de aire. Revise las conexiones del Gatillo de la Pistola. Vea la sección de instalación

Si todas las áreas posibles de desajuste ya han sido verificadas y el problema continua,

Establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln.

PROBLEMAS (SÍNTOMAS)

No se alimenta alambre cuando se presiona el gatillo de la antorcha. El ventilador funciona, el gas fluye y la máquina tiene el voltaje de circuito abierto correcto (33V)- salida de soldadura.

3. El gatillo de la pistola puede estar defec-

tuoso

CAUSA POSIBLE

PROBLEMAS DE ALIMENTACION

1. Si el motor del conductor de alambre está funcionando asegúrese de que la máquina tenga instalados los rodillos impulsores correctos.

2. Verifique que la línea del cable ni la punta de contacto estén obstruídas.

3. Verifique que el tamaño del cable y de la punta de contacto sea el correcto.

4. Para la máquina 140Amp solamente: El interruptor de la botella doble 100SG/Magnum 100L del cheque se cambia correctamente para activar el arma apropiado.

CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN

Si todas las áreas posibles de desajuste ya han sido verificadas y el problema continua,

Establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln.

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

PRECAUCIÓN

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E-3

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

E-3

PROBLEMAS (SÍNTOMAS)

Low or no gas flow when gun trigger is pulled. Wire feed, weld output and fan operate normally.

PROBLEMAS (SÍNTOMAS)

El arco es inestable – Arranque pobre

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN

PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS

1. Revise el suministro de gas, regulador de flujo y mangueras de gas.

Si todas las áreas posibles de

2. Revise la conexión de la pistola a la máquina en busca de obstrucciones o sellos con fuga.

CAUSA POSIBLE

desajuste ya han sido verificadas y el problema continua,

Establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln.

CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN

PROBLEMAS DE SOLDADURA

1. Revise si el voltaje de entrada a la máquina es correcto.

2. Revise si la polaridad del electrodo es correcta para el proceso.

3. Revise la punta de la pistola en busca de desgaste y daños, y verifique que sea del tamaño correcto – Reemplace.

4. Revise que el gas y la velocidad de flujo sean los correctos para el proceso. (Sólo para MIG.)

5. Revise el cable de trabajo en busca de conexiones sueltas o defectuosas.

6. Revise la pistola en busca de daños o rupturas.

7. Revise que la orientación del rodillo impulsor y su alineación sean correctas.

8. Revise que el tamaño de la guía de alambre sea correcto.

Si todas las áreas posibles de desajuste ya han sido verificadas y el problema continua,

Establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln.

MANUAL DEL OPERADOR

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

PRECAUCION

Page 58

F-1

DIAGRAMAS

F-1

“SPOOL GUN”

N.D.

N.C.

Flecha

A.05

N.A.

N.D.

N.C.

Pestillo

N.B.

N.D.

ESTABILIZADOR

DE SALIDA

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El dia-

grama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta.

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 59

F-2

DIBUJO DE DIMENSIÓN

F-2

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

MANUAL DEL OPERADOR

Page 60

NOTAS

SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE (180 MODELO)

Page 61

SOUDEUSES À CHARGEUR

DE FIL(MODÈLE 180 )

Sʼutilise avec les machines dont le numéro de code est:

TABLE DES MATIÈRES Mesures De Sécurité

Installation . . . . . . . . . . . . . . .Section A

Spécifications Techniques . . . . . . . .A-1

Identifier Et Localiser Les Composants . .A-2

Fonctionnement . . . . . . . . . . .Section B

Mesures De Sécurité et Description Du Produit

Contrôles et Réglages . . . . . . . .B-2, B-3

Tableau de Rouleau Conducteur à Voie Double et Guide-fil . . .

Mise au point et réalisation dʼune soudure avec électrode fourrée avec les machines de

L'installation et la fabrication d'un MIG

soudent

Installant et faisant une soudure en aluminium

Accessoires . . . . . . . . . . . . . .Section C

Accessoires en Option . . . . . . . . . . . .C-1

Chariots utilitaires . . . . . . . . . . . .C-2, C-3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-7 à B-10

. . . . .

.B-1

B-4

B-4 à B-6

.B-11

11937, 11938, 11939, 11940

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . .Section D

Mesures De Sécurité . . . . . . . . . . . . .D-1

Wire Feed Compartment, Fan Motor,

Wire Reel Maintenance . . . . . . . . . . .D-1

Entretien Du Pistolet Et Des Câbles .D-2 Protection Contre Les Surcharges . . .D-2 Component Replacement ProceduresD-2

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . .Section E

Mesures De Sécurité . . . . . . . . . . . . .E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage

Guide De Dépannage . . . . . . . .E-2 à E-3

Diagramme De Câblage et Schéma

Dimensionnel . . . . . . . . . . . . . Section F

Pages des Pièces

. . . . . . . .P-717, P-202-E

E-1

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à lʼarc Lincoln est conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QUʼIL CONTIENT. Et, par dessus tout, réfléchir

avant dʼagir et exercer la plus grande prudence.

• World' ; Chef de Dans des Produits de Soudure et de Découpage •

• Ventes et Service par des Filiales et des Distributeurs Dans le Monde Entier •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 EMPLACEMENT DE WEB: www.lincolnelectric.com

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 62

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie pour provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour provoquer le cancer, des malformations et des dangers pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES GROUPES ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer lʼentretien.

__________________________________________________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼextérieur ou dans des endroits bien aérés ou encore évacuer les gaz dʼéchappement du moteur à lʼextérieur.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas enlever le bouchon sous pression du radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

__________________________________________________

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche, utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé. Toujours agir avec la plus grande prudence quand on travaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au contact de pièces du moteur chaudes et ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du carburant sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre le moteur en marche tant que les vapeurs nʼont pas été éliminées.

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que le moteur tourne.

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage:

2.d.1. si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage.

peuvent être dangereux

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de soudage.

Page 63

SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au point de vue électrique (dans les endroits humides ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une mauvaise position par exemple assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant de soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des élec-

trodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisation et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication concernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

5.a Le soudage peut produire des fumées et des

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 64

iii

SÉCURITÉ

iii

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été «nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding Society

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

(see address above).

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des tuyau-

teries.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique National des États Unis et aux recommandations du fabricant.

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

Page 65

NOTES

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 66

Merci

iviv

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente. Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent, les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieurement. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis lʼenvoyer.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

ATTENTION

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

Page 67

INSTALLATION

A-1A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – UNITÉS DE

180 Amp units (K2481-1, K2515-1, K2659-1, K2698-1)

ENTRÉE – MONOPHASE SEULEMENT

Tension / Fréquence Normales Courant dʼEntrée

230 V 60 Hz 20 Amps @ régime de sortie 208 V 60 Hz 20 Amps @ régime de sortie

RÉGIME DE SORTIE

Tension / Facteur de Marche

230 V 30% 130 Amps 20 208 V 30% 130 Amps 17,6

Courant Tension à Régime dʼAmpères

SORTIE

Registre Courant de Soudage Tension Circuit Ouvert Registre Vitesse Fil

30-180 Amps 34 V 50 - 500 in/min.

(1,3 - 12,7 m/min.)

TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES

Tension / Fréquence dʼEntrée

230/208 V 60 Hz Super Lag 40 Amp 20 14 AWG

Taille Fusible ou Disjoncteur1Amps Entrée Câble D'entrée Minimum

DIMENSIONS PHYSIQUES

Hauteur Largeur Profondeur Poids

13,7 in 10,15 in 18,2 in 56 Ibs 347 mm 258 mm 462 mm 25,4 kg

Si branché sur un circuit protégé par des fusibles, utiliser des Fusibles à Retardement portant la marque « D ».

Lire la section dʼInstallation dans sa totalité avant de commencer lʼinstallation.

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Cette opération ne doit être réalisée que par le personnel qualifié.

• Seul le personnel ayant lu et compris le Manuel dʼOpération de la SOUDEUSE CHARGEUR DE FIL est en mesure dʼinstaller et de faire fonctionner cet appareil.

• La machine doit être branchée sur un réceptacle raccordé à terre conformément aux Codes Électriques Nationaux et Locaux et à tout autre en vigueur.

• Lʼinterrupteur de puissance de la SOUDEUSE CHARGEUR DE FIL doit se trouver sur la position ÉTEINTE (OFF « O ») au moment de lʼinstallation du câble de travail et du pistolet et de la connexion du cordon de puissance sur la puissance dʼentrée.

------------------------------------------------------------------

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

Placer la soudeuse dans un endroit sec là où lʼair propre peut circuler librement en entrant par les évents se trouvant sur lʼarrière de lʼunité et en sortant par lʼavant. Un endroit réduisant au minimum la quantité de fumée et de saleté pouvant être attirée à lʼintérieur des évents de lʼarrière diminue les probabilités dʼaccumulation de saleté pouvant bloquer les passages dʼair et provoquer une surchauffe.

EMPILAGE

La SOUDEUSE CHARGEUR DE FIL (MODÈLE

180) ne peut pas être empilée.

INCLINAISON

Chaque machine doit être placée sur une surface nivelée et sûre, soit directement soit sur un chariot recommandé. La machine pourrait basculer si cette procédure nʼétait pas respectée..

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 68

A-2

IDENTIFIER ET LOCALISER LES COMPOSANTS

• Soudeuse à Chargeur de Fil

• Fil de Travail et Pince

INSTALLATION

• Rouleau Conducteur à Rainure Double de 0,025”– 0,035”(0,6 - 0,8mm) (Installé en usine - rainure de 0,035”(0,8mm) prête pour le procédé à fil fourré

Rainure de 0,035

• Bec de Pistolet Noir (Installé sur le Pistolet à Souder)

A-2

Rainure de 0,025

• Pistolet à Souder Magnum 100L

• (3) Pointes de Contact de 0,035”(0,9mm) (1 installée sur le pistolet à souder).

• (3) Pointes de Contact de 0,025”(0,6mm)

.035

.025

• Bobine de 0,035”(0,9mm) de diamètre NR-211MP Fil Fourré Innershield

• Bobine de 0,025”(0,6mm) de diamètre Fil MIG Super Arc L-56

NR-211 MP

L-56 MIG

• Bec de Pistolet MIG en Laiton pour soudage MIG

• Adaptateur dʼAxe de 2" (Pour Dévidoirs de fil de 8")

• Régulateur

• Tuyau à Gaz

• DVD

• INSTRUCTIONS MANUEL

RÉGULATEUR

TUYAU À GAZ

ADAPTATEUR D’AXE DE 2" (POUR DÉVIDOIRS DE FIL DE 8")

IMxxxx

"INSTRUCTIONS  MANUEL"

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

WIRE

DVD

Page 69

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

Lire La Section De Fonctionnement Dans Sa Totalite Avant De Faire Marcher Les SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension ou les électrodes les mains nues ou si lʼon porte des vêtements humides. Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système dʼéchappement pour évacuer les vapeurs et les gaz de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE peuvent provoquer des incendies ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des con fermés.

LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

teneurs

DESCRIPTION DU PRODUIT (CAPACITÉS DU PRODUIT)

Le modèle de Chargeur de fil portable de 180 Amp est capable de souder en mode MIG sur de lʼacier, de lʼacier inoxydable et de lʼaluminium, en plus de pouvoir souder sur de lʼacier doux avec du fil fourré.

Le soudage MIG signifie soudage sous protection gazeuse inerte avec fil électrode et il lui faut une bouteille séparée de gaz de protection afin de protéger la soudure. Le gaz de protection utilisé est déterminé par le type de matériau sur lequel le soudage est effectué. Les gaz de protection peuvent être achetés séparément chez le distributeur local de gaz de soudage. Le soudage MIG est idéal pour souder sur des matériaux fins et propres lorsquʼune soudure dʼexcellente apparence est requise. Un bon exemple sont les panneaux de la carrosserie automobile.

FCAW-S Soudage à lʼArc avec Fil Électrode Fourré nʼest pas nécessaire dʼutiliser un gaz de protection pour protéger la soudure car le fil à souder contient des additifs spéciaux connus sous le nom de flux qui protègent la soudure contre les impuretés. Le soudage à fil fourré est aussi idéal pour des applications en extérieur où le vent peut éloigner le gaz de protection MIG de la soudure. Le soudage à fil fourré produit une soudure de bonne apparence mais pas aussi esthétique quʼavec le soudage MIG.

Les machines de 180 Amp comprennent les articles nécessaires pour souder soit avec du fil fourré soit avec le procédé MIG sur de lʼacier. Pour souder sur de lʼacier inoxydable, un fil de soudage pour acier inoxydable en option peut être acheté séparément. La machine de 180 Amp est prête pour être utilisée avec un pistolet à bobine et elle peut souder de lʼaluminium au moyen du fil à souder 4043 de 0 er en aluminium est souple, il est recommandé dʼutiliser un pistolet à bobine en option pour de meilleurs résultats. Une Étiquette concernant la Procédure de soudage collée sur la porte du compartiment du galet dʼentraînement suggère des réglages pour le soudage.

,035”(0.9mm)

de diamètre. Comme le fil à soud-

, il

Respecter toutes les informations de sécurité tout au long de ce manuel.

------------------------------------------------------------

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

ABBRÉVIATIONS DE SOUDAGE COMMUNES

GMAW (MIG)

• Soudage à lʼarc sous Gaz Inerte avec Fil Électrode

FCAW (Innershield ou Outershield)

• Soudage à lʼArc avec Fil Électrode Fourré

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 70

B-2

FONCTIONNEMENT

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

Cette machine possède les contrôles suivants :

B-2

Voir la Figure B.1

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE – Allume et éteint la

machine.

2. CONTRÔLE DE LA TENSION DE LʼARC – Ce bouton

règle la tension de sortie de la machine. De même que la vitesse de dévidage (WFS), ce contrôle permet dʼétablir une procédure de soudage. Se référer à lʼétiquette de procédure collée sur la porte du compartiment du galet dʼentraînement pour régler une procédure de soudage en se basant sur le type et lʼépaisseur du matériau à souder.

3. CONTRÔLE DE LA VITESSE DE DÉVIDAGE (WFS) –

Ce bouton permet de régler la vitesse à laquelle la machine dévide le fil. De même que la tension de lʼarc, ce contrôle permet dʼétablir une procédure de soudage. Se référer à lʼétiquette de procédure collée sur la porte du compartiment du galet dʼentraînement pour régler une procédure de soudage en se basant sur le type et lʼépaisseur du matériau à souder.

Voir la Figure B.2

4. GÂCHETTE DU PISTOLET – Lorsquʼon appuie sur

la gâchette, le galet dʼentraînement sʼactive et la sortie de la machine est alimentée. Appuyer sur la gâchette pour souder et relâcher la gâchette pour cesser de souder.

FIGURE B.1

FIGURE B.2

5. PISTOLET À SOUDER – Apporte du fil et du

courant de soudage à la pièce à souder. a. Bande de remplissage du pistolet – le fil avance

au travers de la bande de remplissage depuis le galet dʼentraînement. La bande de remplissage du pistolet alimente du fil de 0,025” à 0,035”(0,6mm à 0,9mm).

b. Pointe de Contact – fournit un contact électrique

au fil.

c. Bec – En soudage avec électrode fourrée, le bec

arrière protège le filetage de montage sur le pistolet. En soudage MIG, le bec en laiton canalise le gaz de protection vers la soudure.

6. PINCE DE SOUDAGE ET CÂBLE – Sʼagrafe sur la

pièce à souder et complète le circuit de soudage électrique.

7. RÉCEPTACLE DU CONNECTEUR DE LA GÂCHETTE DU PISTOLET – Branche le con-

necteur à 4 goupilles de la gâchette du pistolet sur ce réceptacle.

.035"(0.9mm)

NR-211-MP

BOBINE DE FIL

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

Page 71

B-3

FONCTIONNEMENT

Voir la Figure B.3

8. COUSSINET ET VIS DE PRESSION DU CONNECTEUR DU PISTOLET À SOUDER – Fournit de

la puissance électrique au pistolet à souder. La vis de pression maintient le pistolet à souder dans le bloc du connecteur. (Le Couvercle Avant et la Porte Latérale ont été retirés pour la clarté des articles 8 et 9).

9. TERMINALES DE SORTIE - Les connexions à ces terminales déterminent la polarité de soudage, en fonction du procédé utilisé, soudage avec fil fourré ou soudage MIG.

Voir la Figure B.4

10. AXE ET FREIN DE BOBINE DE FIL – Soutient

une bobine de 4”(102mm) pouces de diamètre. Utiliser lʼadaptateur dʼaxe de 2”(51mm) pouces compris avec la machine pour des bobines de 8 pouces de diamètre. Lʼécrou à oreilles règle la friction du frein pour éviter que la bobine ne tourne de trop lorsque la gâchette est relâchée.

B-3

FIGURE B.3

FIGURE B.4

ADAPTATEUR D’AXE DE 2" (POUR DÉVIDOIR DE 8")

(DÉVIDOIR DE 4")

Voir la Figure B.5

11. GALET DʼENTRAÎNEMENT ET COMPOSANTS –

Alimente le fil depuis la bobine de fil au travers du galet et du pistolet à souder jusquʼà la pièce à souder.

a. Rouleau Conducteur – Entraîne le fil au travers du sys-

tème dʼentraînement. Le rouleau conducteur possède des rainures pour sʼadapter aux types et diamètres de fil spécifiques. Se reporter au Tableau B.1 pour connaître les rouleaux conducteurs disponibles.

b. Guides Entrant et Sortant – Le fil est alimenté au tra-

vers des deux guides. LʼEnsemble du Bras Pivot, lʼEnsemble du Bras de Tension et le Rouleau Conducteur maintiennent une pression sur le fil dans la rainure.

c. Bras de Tension du Rouleau Conducteur – Lorsquʼon

le fait tourner dans le sens des aiguilles dʼune montre, on augmente la force vers lʼavant sur le

fil, et dans le sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre, on diminue cette force.

Voir la Figure B.5a Interrupteur de Magnum 100SG ou de Magnum 100L - Le Pistolet à Bobine Magnum 100SG peut être

acheté chez les distributeurs autorisés. Son numéro de pièce est le K2532-1.

FIGURE B.5

ENSEMBLE DU BRAS PIVOT

COUSSINET

GUIDE SORTANT

GUIDE ENTRANT

FIGURE B.5a

INTERRUPTEUR

ENSEMBLE DU BRAS DE TENSION

BOBINE DE FIL .035" (0.9mm)

NR-211-MP

OULEAU CONDUCTEUR

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

MAGNUM 100SG

MAGNUM 100L

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 72

B-4

Rainure de 0,035

Rainure de 0,025

FONCTIONNEMENT

ROULEAUX CONDUCTEURS

Diamètre et Type de Fil

Fil MIG 0,025”(0,6mm)

Fil MIG 0,030”(0,8mm)

Fil MIG 0,035”(0,9mm)

Fil Fourré 0,030”

(0,8mm)

Rouleau Conducteur Lisse (à

Utiliser la rainure du Rouleau

Conducteur de 0,025”(0,9mm)

Utiliser la rainure du Rouleau

Conducteur de 0,035”(0,9mm)

TABLEAU B.1

Rainures Doubles)

B-4

Numéro de Pièce du

Rouleau Conducteur

KP2948-1

Fil Fourré 0,035”

Fil Fourré 0,045”

* KP3285-1 Peut aussi être utilisé pour nourrir .030 "(0,8 mm) et .035" (0.9mm) fil fourré.

Voir la Figure B.6

12. DISJONCTEUR – Si le courant nominal dʼentrée de

la machine est dépassé, ce disjoncteur sʼenclenche. Appuyer pour le rétablir.

13. ADMISSION DU GAZ –Le gaz de protection se

branche sur cette admission

MISE AU POINT ET RÉALISATION DʼUNE SOUDER AVEC ÉLECTRODE FOURRÉE

(0,9mm)

(1,1mm)

Utiliser la rainure du Rouleau

Conducteur de 0,045”(1,1mm)

FIGURE B.6

KP3285-1*

ARTICLES NÉCESSAIRES POUR LE SOUDAGE AVEC FIL FOURRÉG

1. Pointe de contact de 0,035”(0,9mm)

.035

2. Rouleau Conducteur à Rainure Double

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

3. Fil Fourré NR-211MP de 0,035”(0,9mm)

.035 NR-211 MP

Bec de Pistolet à Noyau Fondant Noir

5. Pistolet à Souder

6. Câble et Pince de Travail

Page 73

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

B. BRANCHEMENT DES FILS ET DES

CÂBLES SUR LA MACHINE

(Voir la Figure B.7)

1. Ouvrir la porte latérale de la console

2. Faire glisser lʼextrémité du connecteur du pistolet et du câble au travers de lʼorifice de lʼavant de la machine et à lʼintérieur du coussinet du connecteur du pistolet.

Visser la vis de pression sur le coussinet du connecteur.

3. Vérifier que lʼextrémité du connecteur du pistolet ait une assise complète dans le galet dʼentraînement.

4. Brancher le connecteur du fil de la gâchette du pistolet sur le réceptacle de gâchette de pistolet à 4 goupilles sur lʼavant de la machine.

5. Polarité du Galet dʼEntraînement. NR-211 MP au fil fourré requiert une polarité négative (-). Brancher le câble dʼalimentation court du galet dʼentraînement sur la terminale de sortie négative (-) puis serrer lʼécrou à oreilles.

6. Raccordement de fil de travail. Glissez l'extrémité du câble de travail par le trou dans l'avant. Placez le crochet sur (+) la borne de rendement positive et serrez l'ecrou-papillon.

FAIRE GLISSER L’EXTRÉMITÉ DU CONNECTEUR ICI

CONNECTEUR DU FIL (4 GOUPILLES)

PISTOLET ET CÂBLE

VISSER LA VIS DE PRESSION SUR LE COUSSINET DU CONNECTEUR

EXTRÉMITÉ DE LA TERMINALE (VA SUR LA BORNE. VOIR LA FIGURE CI-DESSOUS)

RÉCEPTACLE DE LA GÂCHETTE (4 GOUPILLES) BRANCHÉ

FIGURE B.7

OUVRIR LA PORTE À VERROU

PINCE À SOUDER

TERMINALE DE SORTIE DU CÂBLE D’ALIMENTATION NÉGATIF (-) COURT

TOUS LES COMPOSANTS SONT ILLUSTRÉS BRANCHÉS (L’AVANT ET LA PORTE LATÉRALE ONT ÉTÉ RETIRÉS POUR PLUS DE CLARTÉ)

TERMINALE DE SORTIE POSITIVE (+) DE LACONNEXION DU FIL DE TRAVAIL

PINCE À SOUDER

C. CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL

(Voir la Figure B.8)

1. Repérer lʼéchantillon de bobine NR-211MP de fil fourré de 0,035”(0,9mm) et la placer sur lʼaxe pour bobine de fil. Orienter la bobine de sorte que le fil se dévide par le haut de la bobine.

2. Fixer la bobine en serrant lʼécrou à oreilles contre la bague dʼespacement qui maintient la bobine de fil sur lʼaxe. Ne pas trop serrer la bobine.

3. Ouvrir lʼensemble de lʼarbre pivot en faisant tourner vers le bas lʼensemble du bras de tension puis lever lʼensemble du bras pivot.

4. Retirer le rouleau conducteur en dévissant le bouton noir qui maintient le rouleau conducteur. Installer le rouleau conducteur à Rainure Double avec la marque 0,035"(0,9 mm) vers lʼextérieur, ce qui permettra le dévidement du fil fourré NR211MP de 0,035"(0,9 mm)

5. Avec le plus grand soin, dérouler de la bobine les six premiers pouces du fil à souder puis les étirer. Ne pas laisser lʼextrémité du fil sʼéchapper afin dʼéviter que le fil ne se débobine.

FIGURE B.8

ENSEMBLE DU BRAS PIVOT

PALIER

GUIDE SORTANT

GUIDE ENTRANT

ENSEMBLE DU BRAS DE TENSION

BOBINE DE FIL 0,035" (0,9 mm)

NR-211-MP

ROULEAU CONDUCTEUR

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

Page 74

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

(Voir la Figure B.9)

6. Alimenter le fil au travers de la bande de remplissage dʼadmission, dans la rainure du rouleau conducteur, au travers du guide sortant et de la sortie du galet dʼentraînement du côté du pistolet.

7. Fermer lʼEnsemble du Bras Pivot et le fixer en faisant pivoter lʼEnsemble du Bras de Tension afin quʼil retourne à la position haute. (Voir les informations de Tension sur lʼétiquette autocollante).

(Voir la Figure B.10)

8. Retirer le bec du pistolet et la pointe de contact puis étirer le pistolet pour le mettre à plat.

9. Allumer la machine et appuyer sur la gâchette du pistolet pour alimenter le fil au travers de la bande remplissage du pistolet jusquʼà ce que plusieurs pouces de fil sortent par lʼextrémité filetée du pistolet. (Voir la Figure B.11).

10. Lorsquʼon relâche la gâchette, la bobine de fil ne doit pas se dérouler. Ajuster le frein de la bobine de fil en conséquence.

AVERTISSEMENT

LES PIÈCES MOBILES ET LE CONTACT ÉLECTRIQUE PEUVENT PROVOQUER DES BLESSURES OU ÊTRE FATALS.

•Lorsquʼon appuie sur la gâchette du pistolet, les rouleaux conducteurs, la bobine de fil et lʼélectrode se trouvent SOUS TENSION ÉLECTRIQUE.

• Se tenir éloigner des pièces mobiles et des bouts rétreints.

• Maintenir toutes les portes, couvercles, panneaux et protection en place.

NE PAS RETIRER NI CACHER LES ÉTIQUETTES DʼAVERTISSEMENT.

ALIMENTER LE FIL SUR ENVIRON 4.00" À PARTIR DE L’EXTRÉMITÉ DU TUBE DU PISTOLET

FAIRE GLISSER LE FIL DANS LE PISTOLET DU CÔTÉ DU CONNECTEUR

BUSE RETIRÉE

POINTE DE CONTACT RETIRÉE

PLACER LE CÂBLE ET PISTOLET TOUT DROIT

INTERRUPTEUR MARCHE/ARRÊT

APPUYER SUR LA GÂCHETTE POUR ACTIVER LE FIL, CE QUI ALIMENTE LE FIL À TRAVERS LA BANDE DE REMPLISSAGE

FIGURE B.9

ENSEMBLE DU BRAS PIVOT AVEC LE PALIER FAISANT PRESSION CONTRE LE ROULEAU CONDUCTEUR

ENSEMBLE DU BRAS DE TENSION BLOQUÉ EN POSITION HAUTE

PALIER

BANDE DE REMPLISSAGE

ROULEAU CONDUCTEUR

GUIDE SORTANT

FIGURE B.10

FIGURE B.11

BOBINE DE FIL 0,035" (0,9 mm)

NR-211-MP

DIRECTION DU FIL

BRANCHER LE CORDON D’ALIMENTATION

.035"(0.9mm)

NR-211-MP

BOBINE DE FIL

.035"(0.9mm) NR-211-MP

BOBINE DE FIL

------------------------------------------------------------------------------------

11. Installer la pointe de contact de 0,035”(0,9mm)

12. Installer le bec de soudage noir sur le pistolet.

13. Ébarber le dépassement du fil de 3/8"(9,5mm) à partir de

la pointe de contact. (Voir la figure B.12)

14. Fermer la porte latérale de la console. La machine est maintenant prête à souder.

15.

« Apprenez à Souder » - (LTW) et – « Comment Souder » – sont inclus sur la vidéo du DVD.

16. Sur la base du matériau à souder et du type et diamètre de fil à souder, régler la tension et la vitesse de dévidage selon lʼétiquette de procédure collée sur la partie intérieure de la porte du compartiment du galet dʼentraînement. Les réglages indiqués sur le décalque procédure sont des suggestions. Les cadrans peuvent devoir être ajustées pour accueillir la application tension d'entrée ou de préférence des utilisateurs.

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

ROTATION

PINCE À SOUDER ET CÂBLE

FIGURE B.12

BARBER LE DÉPASSEMENT DU FIL SUR 3/8" (9,5 mm) A partir de la pointe de contact

INSTALLER LA POINTE DE CONTAC

INSTALLER LE BEC NOIR

Page 75

B-7

FONCTIONNEMENT

MISE AU POINT ET RÉALISATION DʼUNE SOUDURE MIG

B-7

A. ARTICLES NÉCESSAIRES POUR LE

SOUDAGE MIG

1. Pointe de contact de 0,025”(0,6mm)

.025

3. Rouleau Conducteur à Rainure Double utilisé avec le fil solide MIG L-56

4. Fil Solide MIG Super-Arc L-56 de 0,025”(0,6mm)

L-56 MIG

7. Câble et Pince de Travail

8. Régulateur de Gaz et Tuyau à Gaz

9. Bouteille de gaz de protection 75/25 Ar/CO

(ou gaz

de protection 100% CO2). (Remarquer que dans ce cas, il faut un adaptateur de régulateur de CO est vendu séparément).

qui

WIRE

5. Bec de Pistolet en Laiton

6. Pistolet à Souder

EXTRÉMITÉ MALE

100%

(REQUIERT UN ADAPTATEUR VENDU SÉPARÉMENT)

EXTRÉMITÉ FEMELLE

MÉLANGES

75/25

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

Page 76

B-8

FONCTIONNEMENT

B. INSTALLER LE GAZ DE PROTECTION

B-8

FIGURE B.13

Pour le soudage MIG, une bouteille de gaz de protection est nécessaire. Pour lʼacier doux, on peut utiliser un cylindre de mélange Ar/CO2ou 100% CO2; se reporter

aux instructions ci-dessous pour connecter correctement le gaz de protection sur la machine.

AVERTISSEMENT

LES CYLINDRES DE GAZ peuvent exploser sʼils sont endommagés. Maintenir le cylindre debout et enchaîné à un support

• Tenir le cylindre de gaz éloigné des endroits où il pourrait être endommagé.

• Ne jamais soulever la soudeuse lorsque le cylindre de gaz y est connecté.

• Ne jamais permettre que lʼélectrode de

soudage touche le cylindre de gaz.

• Tenir le cylindre de gaz éloigné des circuits de soudage ou dʼautres circuits électriques sous tension.

-----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

LʼACCUMULATION DE GAZ DE PROTECTION peut être nocive pour la santé et même mortelle.

• Fermer lʼalimentation du gaz de protection lorsquʼon ne lʼutilise pas.

EXTRÉMITÉ MÂLE

100%

EXTRÉMITÉ FEMELLE

MÉLANGES

75/25

ADAPTATEUR DU RÉGULATEUR

RONDELLE EN PLASTIQUE

S19298

3. Brancher le régulateur de flux sur la soupape du cylindre et serrer lʼécrou-union au moyen dʼune clef.

NOTE: Pour connecter sur un cylindre 100% CO2, il faut un adaptateur de régulateur de CO2. Acheter séparément un adaptateur S19298 CO

. Sʼassurer dʼinstaller la ron-

delle en plastique comprise sur le dispositif du côté de la bouteille. (Voir la Figure B.13).

4. Se reporter à la Figure B.13. Brancher une extrémité du tuyau dʼadmission de gaz sur le dispositif de sortie du régulateur de débit et serrer lʼécrou-union au moyen dʼune clef. Connecter lʼautre extrémité sur le Dispositif dʼ Admission du Solénoïde de la machine (filetages femelles 5/8-18 – pour CGA – dispositif 032). Vérifier que le tuyau à gaz ne soit pas tordu ou avec des coques.

5. Assurer le bouton de réglage de noir est installé dans le

centre du régulateur gaz. Ce bouton permet permet de définir le débit gazeux.

1. Attacher le cylindre de gaz à un mur ou à tout autre support stationnaire afin de lʼempêcher de basculer. Isoler le cylindre du circuit de travail et le brancher à la masse. Se reporter à la Figure B.13.

2. Une fois le cylindre bien attaché et installé, en retirer le bouchon. Se tenir debout sur le côté de la sortie et ouvrir très légèrement pendant un instant la soupape de la bouteille. Ceci souffle de lʼair sur toute poussière ou saleté pouvant sʼêtre accumulée dans la sortie de la soupape.

AVERTISSEMENT

PRENDRE SOIN DE TENIR SON VISAGE ÉLOIGNÉ DE LA SORTIE DE LA SOUPAPE LORSQUʼON la NETTOIE. Ne jamais se tenir directement devant ou derrière le flux du régulateur au moment dʼou- vrir la soupape du cylindre. Toujours se tenir sur le côté.

------------------------------------------------------------------------

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

GAZ DE PROTECTION

1. Pour le un mélange de gaz à base dʼargon, ouvrir lentement la soupape de la bouteille sur une fraction de tour. Lorsque la jauge de pression du cylindre cesse de se déplacer, ouvrir la soupape complètement.

2. Régler le débit de gaz sur 30 à 40 pieds cubiques par heure (14 à 18 l/min.) dans des conditions. Grimpez jusqu'à mesure qu'à haut à mesure que 40 à 50 I/min. de CFH (18 à 23.5) pour hors de la soudure de position.

3. Maintenir la soupape du cylindre fermée sauf lorsquʼon utilise la machine.

CO2, ouvrir très lentement la bouteille. Pour

Page 77

B-9

FONCTIONNEMENT

C. BRANCHEMENT DES FILS ET DES

CÂBLES SUR LA MACHINE

(See Figure B.14)

1. Ouvrir la porte latérale de la console.

2. Faire glisser lʼextrémité du connecteur du pistolet et du câble au travers de lʼorifice de lʼavant de la machine et à lʼintérieur du coussinet du connecteur du pistolet. Visser la vis de pression sur le

coussinet du connecteur.

3. Vérifier que lʼextrémité du connecteur du pistolet ait une assise complète dans le galet dʼentraînement.

REPÉRER LES COMPOSANTS À BRANCHER SUR L’AVANT DE LA MACHINE

FAIRE GLISSER L’EXTRÉMITÉ DU CONNECTEUR ICI

CONNECTEUR DU FIL (4 GOUPILLES)

FIGURE B.14

OUVRIR LA PORTE À VERROU

EXTRÉMITÉ DE LA TERMINALE (VA SUR LA BORNE. VOIR LA FIGURE CI-DESSOUS)

PINCE À SOUDER

TOUS LES COMPOSANTS SONT ILLUSTRÉS BRANCHÉS (L’AVANT ET LA PORTE LATÉRALE ONT ÉTÉ RETIRÉS POUR PLUS DE CLARTÉ)

B-9

4. Brancher le connecteur du fil de la gâchette du pistolet sur le réceptacle de gâchette de pistolet à 4 goupilles sur lʼavant de la machine.

5. Polarité du Galet dʼEntraînement. Le soudage MIG requiert une polarité Positive (+). Brancher le câble dʼalimentation court du galet dʼentraînement sur la terminale de sortie positive (+) puis serrer lʼécrou à oreilles.

6. Branchement du Fil de Travail. Faire glisser lʼex- trémité à ergot du câble de travail au travers de lʼorifice sur lʼavant de la machine puis la placer sur la terminale de sortie négative (-) et serrer lʼécrou à oreilles.

D. CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL

(Voir la Figure B.15)

1. Repérer lʼéchantillon de bobine de fil MIG solide L56 de 0,025(0.6mm) et la placer sur lʼaxe pour bobine de fil. Orienter la bobine de sorte que le fil se dévide par le haut de la bobine.

2. Fixer la bobine en serrant lʼécrou à oreilles contre la bague dʼespacement qui maintient la bobine de fil sur lʼaxe. Ne pas trop serrer la bobine.

PISTOLET ET CÂBLE

TUYAU À GAZ

VISSER LA VIS DE PRESSION SUR LE COUSSINET DU CONNECTEUR

RÉCEPTACLE DE LA GÂCHETTE (4 GOUPILLES) BRANCHÉ

TERMINALE DE SORTIE DU CÂBLE D’ALIMENTATION POSITIF (+) COURT

FIGURE B.15

PINCE À SOUDER

TERMINALE DE SORTIE NÉGATIVE (-) DE LA CONNEXION DU FIL DE TRAVAIL

3. Ouvrir lʼensemble de lʼarbre pivot en faisant tourner vers le bas lʼensemble du bras de tension puis lever lʼensemble du bras pivot.

4. Retirer le rouleau conducteur en dévissant le bouton noir qui maintient le rouleau conducteur. Installer le rouleau conducteur à Voie Double avec la marque 0,025"(0,6 mm) vers lʼextérieur, ce qui permettra le dévidement du fil MIG Solide L-56 de 0,025"(0,6 mm)

5. Avec le plus grand soin, dérouler les six premiers pouces du fil à souder de la bobine puis les étirer. Maintenir une pression sur le fil jusquʼà ce que lʼ ensemble du Bras Pivot et celui du Bras de Tension soit bloqués à leur place. Ceci empêchera lʼextrémité du fil de se débobiner.

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

ENSEMBLE DU BRAS PIVOT

PALIER

GUIDE SORTANT

ENSEMBLE DU BRAS DE TENSION

BOBINE DE FIL 0,025" (0,6 mm)

FIL MIG

SOLIDE L-56

GUIDE ENTRANT

ROULEAU CONDUCTEUR

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 78

B-10

FONCTIONNEMENT

(Voir la Figure B.16)

FAIRE GLISSER LE FIL DANS LE PISTOLET DU CÔTÉ DU CONNECTEUR

(Voir la Figure B.17)

8. Retirer le bec du pistolet et la pointe de contact puis étirer le pistolet pour le mettre à plat.

10. Lorsquʼon relâche la gâchette, la bobine de fil ne doit pas se dérouler. Ajuster le frein de la bobine de fil en conséquence.

AVERTISSEMENT

LES PIÈCES MOBILES ET LE CONTACT

BUSE RETIRÉE

POINTE DE CONTACT RETIRÉE

LÉTENDRE LE CÂBLE ET LE PISTOLET BIEN DROITS DANS CETTE POSITIONA

ÉLECTRIQUE PEUVENT PROVOQUER DES BLESSURES OU ÊTRE FATALS.

•Lorsquʼon appuie sur la gâchette du pistolet, les rouleaux conducteurs, la bobine de fil et lʼélectrode se trouve SOUS TENSION ÉLECTRIQUE.

• Se tenir éloigner des pièces mobiles et des

bouts rétreints.

• Maintenir toutes les portes, couvercles, pan-

neaux et protection en place. NE PAS RETIRER NI DISSIMULER LES ÉTIQUETTES DʼAVERTISSEMENT.

---------------------------------------------------------------------------------------

11. Installer la pointe de contact de 0,025”(0,6mm).

Installer le bec de soudage MIG en laiton sur le pistolet.

12.

ALIMENTER LE FIL SUR ENVIRON 4.00" À PARTIR DE L’EXTRÉMITÉ DU TUBE DU PISTOLET

FIGURE B.17

INTERRUPTEUR MARCHE/ARRÊT

APPUYER SUR LA GÂCHETTE POUR ACTIVER LE FIL, CE QUI ALIMENTE LE FIL À TRAVERS LA BANDE DE REMPLISSAGE

FIGURE B.16

ENSEMBLE DU BRAS PIVOT AVEC LE PALIER FAISANT PRESSION CONTRE LE ROULEAU CONDUCTEUR

ENSEMBLE DU BRAS DE TENSION BLOQUÉ EN POSITION HAUTE

PALIER

BANDE DE REMPLISSAGE

ROULEAU CONDUCTEUR

GUIDE SORTANT

FIGURE B.18

BOBINE DE FIL 0,025" (0,6 mm)

FIL MIG

Solide L-56

BOBINE DE FIL

0,025" (0,6mm)

FIL MIG

SOLIDE L-56

BOBINE DE FIL

0,025" (0,6mm)

SOLIDE L-56

FIL MIG

DIRECTION

DU FIL

BRANCHER LE CORDON D’ALIMENTATION

B-10

13. Ébarber le dépassement du fil de 3/8"(9,5mm) à partir de la

pointe de contact. (Voir la figure B.19)

14. Fermer la porte latérale de la console. La machine est maintenant prête à souder.

15. « Apprenez à Souder » - (LTW) et – « Comment Souder » – sont inclus sur la vidéo du DVD.

16. Sur la base du matériau à souder et du type et diamètre de fil à souder, régler la tension et la vitesse de dévidage selon lʼé- tiquette de procédure collée sur la partie intérieure de la porte du compartiment du galet dʼentraînement. Les réglages indiqués sur le décalque procédure sont des suggestions. Les cadrans peuvent devoir être ajustées pour accueillir la application tension d'entrée ou de préférence

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

des utilisateurs.

BARBER LE DÉPASSEMENT DU FIL SUR 3/8" (9,5 mm) A partir du Bec en Laiton

PINCE À SOUDER ET CÂBLE

FIGURE B.19

INSTALLER LA POINTE DE CONTACT DE 0,025

INSTALLER LE BEC EN LAITON

ROTATION

Page 79

B-11

FONCTIONNEMENT

B-11

MISE AU POINT ET RÉALISATION DʼUNE SOUDURE DʼALUMINIUM EN UTILISANT UN PISTOLET À BOBINE

1. Dévisser la VIS DE PRESSION. Débrancher le

Pistolet Magnum 100L.

2. Insérer le pistolet à bobine Magnum 100SG K2532-

1 dans le bloc en laiton puis serrer la VIS DE PRESSION.

3. Appuyer sur lʼINTERUPTEUR de sélection de pis-

tolet de sorte quʼil se trouve sur la position Pistolet à bobine. (Voir les Figures B.20 et B.21)

4. Brancher une bouteille de Gaz de Protection 100% Argon conformément aux indications de la section précédente.

5. Suivre les étapes du soudage MIG indiquées dans la section précédente.

FIGURE B.20

6. Allumer la machine et réaliser la soudure selon les réglages recommandés sur lʼÉtiquette de Procédure collée à lʼintérieur de la porte de la machine. Les réglages indiqués sur le décalque procédure sont des suggestions. Les cadrans peuvent devoir être ajustées pour accueillir la application tension d'entrée ou de préférence des utilisateurs.

FIGURE B.21

(Emplacement de lʼInterrupteur de Sélection et de

la Vis de Pression)

INTERRUPTEUR

MAGNUM 100SG

DESSERRER OU SERRER LA VIS DE PRESSION POUR BRANCHER LE PISTOLET MAGNUM 100L OU LE PISTOLET À BOBINE MAGNUM 100SG

MAGNUM 100L

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 80

C-1

K3281-1-045 Kit Innershield (Pour les modèles 230V code 11937 et au-dessus.)

Comprend tout le nécessaire pour souder avec 0.045” Diamètre de fil Innershield. Comprend un Magnum ™ .035”/.045” gaine du pistolet 100L, 0.045” Astuce contact, buse sans gaz, galet d'entraînement, et un lb 10 (4,5 kg) bobine de .045"(0,9mm) Innershield ® NR ® -212 fil.

K2532-1 - Pistolet à bobine Magnum 100SG

(0nly available on 140 Models K2480-1, K2514-1, K2658-1 and K2697-1). Conçu pour alimenter facilement du fil dʼaluminium de 0,030” ou 0,035” de petit diamètre (bobines de 1 lb.). comprend le pistolet, le kit dʼadaptateur, trois pointes de contact de 0,035” supplémentaires, la buse à gaz, et une bobine de fil à souder Superglaze 4043 de 0,035” de diamètre. Emballé dans une mallette pratique à transporter.

ACCESSOIRES

C-1

K2377-1 - Petite Housse en Toile

Pour protéger la machine lorsquʼon ne lʼutilise pas. Fabriquée en jolie toile rouge ignifuge, résistante à la moisissure et hydrofuge. Comprend une poche latérale pratique pour y ranger le pistolet à souder.

Pour les Pièces supplémentaires Diverses et en Option (Voir les Pages concernant les Pièces).

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

Page 81

C-2

ACCESSOIRES

K520—Chariot tout Usage

Chariot résistant pour ranger et transporter la soudeuse, une bouteille de gaz de protection de 150 pieds cubiques, les câbles de soudages et des accessoires. Comprend des étagères stables pour la soudeuse et la bouteille de gaz, un plateau inférieur pour une capacité de rangement accrue et une poignée à hauteur réglable.

Pour monter les soudeuses sur les chariots K520 n’ayant pas d’orifices de montage à rainure, percer des trous de 9/32" (2 emplacements) dans le haut du chariot tel qu’illustré, puis fixer la soudeuse sur le chariot au moyen de la visserie indiquée.

Vis Borgne à Tête Hexagonale 1/4"-20 x 1/2"

(2 requises)

C-2

3-11/16"

Ecrou à Brides 1/4"-20

(2 requises)

PERCER DES ORIFICES DE 9/32" (2 EMPLACEMENTS)

16"

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

3-13/32"

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 82

C-3

K2275-3 - Chariot de Soudaget

Chariot léger pour ranger et transporter la soudeuse, une bouteille de gaz de protection de 80 pieds cubiques, les câbles de soudage et des accessoires. Comprend une étagère supérieure angulaire permettant un accès facile aux contrôles, un chariot inférieur pour une capacité de rangement accrue, une poignée robuste fixe et un crochet pratique pour câble enroulé.

ACCESSOIRES

C-3

Ecrou à Brides 1/4"-20

(2 requises)

Vis Borgne à Tête Hexagonale 1/4"-20 x 1/2"

(2 requises)

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

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D-1

ENTRETIEN

D-1

ENTRETIEN MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée en retirant la prise du réceptacle avant de travailler à lʼin- térieur des SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLES DE 180). Nʼutiliser quʼ un réceptacle branché à terre. Ne pas toucher les pièces sous tension électrique à lʼin- térieur des SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLES DE 180 ).

• Faire réaliser le travail dʼentretien et de dépannage par le personnel qualifié.

-----------------------------------------------------------------------

ENTRETIEN DE ROUTINE

COMPARTIMENT DE LA SOURCE DʼALIMENTATION

Aucune pièce dʼentretien de lʼusager à lʼintérieur ! Ne pas essayer de réaliser dʼentretien du côté de la source dʼalimentation (fixe) des SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLES DE 180). Emmener lʼunité dans un centre dʼentretien Lincoln autorisé si des problèmes se présentent. AUCUN entretien nʼest nécessaire.

ENTRETIEN DU PISTOLET ET DES CÂBLES

POUR PISTOLET MAGNUM™ 100L

Nettoyage du Câble du Pistolet

Nettoyer la gaine du pistolet après avoir utilisé environ 300 lbs. (136 kg) de fil solide ou 50 lbs. (23 kg) de fil fourré. Retirer le câble du dévidoir et lʼétirer bien droit parterre. Retirer la pointe de contact du pistolet. Par soufflage dʼair à faible pression, nettoyer doucement la gaine du câble à partir de lʼextrémité du diffuseur de gaz.

Une pression dʼair excessive au début pourrait former un bouchon de saleté.

Plier le câble sur toute sa longueur puis le nettoyer à nouveau par soufflage dʼair. Répéter cette procédure jusquʼà ce que toute la saleté ait été éliminée.

Pointes de Contact, Buses et Tubes de Pistolet

1. La saleté peut sʼaccumuler dans lʼorifice de la pointe de contact et restreindre lʼalimentation du fil. Après avoir utilisé chaque bobine de fil, retirer la pointe de contact et la nettoyer en poussant à plusieurs reprises un petit morceau de fil au travers de la pointe. Utiliser le fil comme un alésoir pour éliminer la saleté qui peut être collée aux parois de lʼorifice au travers de la pointe.

ATTENTION

Dans des endroits extrêmement poussiéreux, la saleté peut boucher les conduits dʼair, ce qui provoquerait une surchauffe de la soudeuse et un enclenchement prématuré de la protection thermique. Si cʼest le cas, éliminer la saleté de la soudeuse par soufflage dʼair à faible pression à des intervalles réguliers afin dʼéviter lʼaccumulation excessive de saleté et de poussière sur les pièces internes.

COMPARTIMENT DʼALIMENTATION DU FIL

1. Lorsque cela est nécessaire, aspirer la saleté accumulée dans la boîte dʼengrenages et la section dʼalimentation du fil.

2. A lʼoccasion, réaliser une inspection du tube guide entrant et nettoyer le diamètre intérieur si cela est nécessaire.

3. Le moteur et la boîte dʼengrenages sont lubrifiés à vie et nʼont besoin dʼaucun entretien.

MOTEUR DU VENTILATEUR

Lubrifié à vie – nʼa besoin dʼaucun entretien.

AXE DU DÉVIDOIR DE FIL

Nʼa besoin dʼaucun entretien. Ne pas lubrifier lʼarbre.

2. Changer les pointes de contact usées. Un arc variable ou « chassant » est un symptôme typique dʼune pointe de contact usée. Pour installer une nouvelle pointe, choisir une pointe de contact de la taille correcte pour lʼélectrode utilisée (la taille du fil est gravée sur le côté de la pointe de contact) puis la visser sur le diffuseur de gaz en lʼajustant bien.

3. Eliminer les projections se trouvant à lʼintérieur de la buse à gaz et de la pointe au bout de 10 minutes de temps dʼarc ou en fonction des besoins.

4. Vérifier que la buse à gaz soit complètement vissée sur le diffuseur pour les procédés sous atmosphère de gaz inerte. Pour le procédé Innershield®, la buse sans gaz doit se visser sur le diffuseur.

5. Pour retirer le tube du pistolet, retirer la buse à gaz ou la buse sans gaz puis le tube du pistolet. Retirer les deux colliers de chaque extrémité de la poignée du pistolet puis séparer les moitiés de la poignée. Dévisser le contre-écrou qui maintient le tube du pistolet en place contre le connecteur de lʼextrémité du câble du pistolet. Dévisser le tube de pistolet du connecteur de câble. Pour installer le tube de pistolet, visser le contre-écrou sur le tube de pistolet aussi loin que possible. Puis visser le tube du pistolet jusquʼau fond dans le connecteur du câble. Ensuite dévisser (pas plus dʼun tour) le tube du pistolet jusquʼà ce que son axe soit perpendiculaire aux côtés plats du connecteur de câble et dirigé vers la gâchette. Serrer le contre-écrou de sorte à maintenir une relation appropriée entre le tube du pistolet et le connecteur de câble. Remettre en place la poignée du pistolet, la gâchette et le diffuseur. Remettre en place la buse à gaz ou la buse sans gaz.

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

Page 84

D-2

ENTRETIEN

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES

Surcharge de Sortie

Les SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL sont équipées dʼun disjoncteur et dʼun thermostat qui protègent la machine contre les dommages dans lʼéventualité où la sortie maximum serait dépassée. Le bouton du disjoncteur ressort lorsque celui-ci saute. Le disjoncteur doit être rétabli de façon manuelle.

Protection Thermique

Les SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL ont un facteur de marche de sortie nominale tel que défini dans la page des Spécifications Techniques. Si le facteur de marche est dépassé, un protecteur thermique coupe la sortie jusquʼà ce que la machine refroidisse à une température de fonctionnement raisonnable. Ceci est une fonction automatique des SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL qui ne requiert pas de lʼintervention de lʼusager. Le ventilateur continue à tourner pendant le refroidissement.

Protection du Moteur du Galet dʼEntraînement Électronique

Les SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL sont équipées dʼune protection intégrée contre la surcharge du moteur du galet dʼentraînement.

Vis de Réglage

Ensemble de la Gaine (Coussinet de la Gaine qui doit être bien collé contre le connecteur de câble en laiton).

Longueur Ébarbée de la Gaine 1-1/4" (31,8 mm)

Diffuseur de Gaz

Connecteur de Câble en Laiton

Buse à Gaz ou Buse sans Gaz

FIGURE D.2

Longueur Ébarbée de la Gaine

D-2

CHANGEMENT DE LA GAINE DʼAMENÉE

8. Visser le diffuseur de gaz sur lʼextrémité du tube du pistolet et bien serrer.

AVERTISSEMENT : La variation des longueurs de câbles empêche lʼinterchangeabilité des gaines. Une fois quʼune gaine a été coupée pour un pis-

9. Remettre en place la pointe de contact et la buse à gaz.

tolet particulier, elle ne doit pas être installée sur un autre pistolet à moins quʼelle ne soit conforme aux exigences en matière de longueur de coupe

PIÈCES DE LA POIGNÉE DU PISTOLET

de la gaine. Se reporter à la Figure D.2.

La poignée du pistolet consiste en deux moitiés qui sont maintenues

1. Retirer la buse à gaz du pistolet en la dévissant dans le sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre.

ensemble grâce à un collier sur chaque extrémité. Pour ouvrir la poignée, faire tourner les colliers sur environ 60 degrés dans le sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre, jusquʼà ce que le collier sʼarrête contre

2. Retirer la pointe de contact du pistolet en la dévissant dans le sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre.

une butée. Puis tirer sur le collier pour le faire sortir de la poignée du pistolet. Si les colliers sont durs à faire tourner, positionner la poignée du pistolet contre un coin, placer le tournevis contre la languette du collier

3. Retirer le diffuseur de gaz du tube du pistolet en le dévissant dans le sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre.

puis donner un léger coup sur le tournevis pour faire tourner le collier audelà lʼépaulement freiné interne. Voir la Figure D.3.

4. Etirer le pistolet et le câble bien droits sur une surface plate. Dévisser la vis de réglage située sur le connecteur en laiton au niveau de lʼextrémité du câble se trouvant du côté du dévidoir. Tirer sur la gaine pour la faire sortir du câble.

5. Insérer une nouvelle gaine non ébarbée dans lʼextrémité du câble se trouvant du côté du connecteur. Vérifier que le coussinet de la gaine porte lʼinscription correcte correspondant à la taille de fil utilisée.

6. Bien asseoir le coussinet de la gaine dans le connecteur. Serrer la vis de réglage sur le connecteur de câble en laiton. A ce moment, le diffuseur de gaz ne doit pas être installé sur lʼextrémité du tube du pistolet.

FIGURE D.3



Sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre

7. Une fois la buse de gaz et le diffuseur retirés du tube du pistolet, vérifier que le câble soit droit puis ébarber la gaine à la longueur illustrée sur la Figure D.2. Retirer toutes les bavures de lʼextrémité de la gaine

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

Page 85

E-1

DÉPANNAGE

COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

Lʼentretien et les Réparations ne doivent être effectués que par le Personnel Formé par lʼUsine Lincoln Electric. Des réparations non autorisées réalisées sur cet appareil peuvent mettre le technicien et lʼopérateur de la machine en danger et elles annuleraient la garantie dʼusine. Par sécurité et afin dʼéviter les Chocs Électriques, suivre toutes les observations et mesures de sécurité détaillées tout au long de ce manuel.

__________________________________________________________________________

E-1

Ce guide de Dépannage est fourni pour aider à localiser et à réparer de possibles mauvais fonctionnements de la machine. Simplement suivre la procédure en trois étapes décrite ci-après.

Étape 1. LOCALISER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).

Regarder dans la colonne intitulée « PROBLÈMES (SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les symptômes que la machine peut présenter. Chercher lʼénoncé qui décrit le mieux le symptôme présenté par la machine.

Étape 2. CAUSE POSSIBLE

La deuxième colonne, intitulée « CAUSE POSSIBLE », énonce les possibilités externes évidentes qui peuvent contribuer au symptôme présenté par la machine .

Étape 3. ACTION RECOMMANDÉE.

Cette colonne suggère une action recommandée pour une Cause Possible ; en général elle spécifie de contacter le concessionnaire autorisé de Service sur le Terrain Lincoln Electric le plus proche.

Si vous ne comprenez pas ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les actions recommandées de façon sûre, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche.

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

ATTENTION

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 86

E-2

DÉPANNAGE

Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel

E-2

PROBLÈMES (SYMPTOMES)

Un dommage physique ou électrique majeur est évident.

Pas dʼalimentation du fil, de sortie de soudage ni de débit de gaz lorsquʼon tire sur la gâchette. Le ventilateur ne fonctionne PAS.

Pas dʼalimentation du fil, de sortie de soudage ni de débit de gaz lorsquʼon tire sur la gâchette. Le ventilateur fonctionne normalement.

CAUSE POSSIBLE

ACTION RECOMMANDÉE

PROBLÈMES DE SORTIE

« Ne pas brancher la machine ni lʼallumer ». Contacter lʼAtelier de Service sur le Terrain agréé le plus proche.

1. Vérifier quʼune tension correcte soit appliquée à la machine.

2. Sʼassurer que lʼinterrupteur de puissance se trouve sur la position ALLUMÉE.

3. Vérifier que le disjoncteur soit rétabli.

1. Le thermostat peut sʼêtre enclenché du fait dʼune surchauffe. Laisser la machine refroidir. Souder à un facteur de marche inférieur

2. Vérifier quʼil nʼy ait pas dʼobstruction dans les conduits de circulation de lʼair. Réviser les connexions de la Gâchette du Pistolet. Voir la section dʼInstallation.

Si tous les points possibles de mauvais réglages recommandés ont été vérifiés et que le problème persiste, contacter le Service

sur le Terrain local Agréé par Lincoln.

PROBLÈMES (SYMPTOMES)

Pas dʼalimentation du fil lorsquʼon tire sur la gâchette du pistolet. Le ventilateur tourne, le gaz circule et la machine a une tension de circuit ouvert correcte (33V) – sortie de soudage.

3. La Gâchette du Pistolet est peut-être défectueuse

CAUSE POSSIBLE

ACTION RECOMMANDÉE

PROBLÈMES DE DÉVIDAGE

1. Si le moteur du galet dʼentraînement

tourne, vérifier que les rouleaux conducteurs corrects soient installés sur la machine.

2. Vérifier que la gaine du câble ou la

pointe de contact ne soit pas bouchées.

3. Vérifier que la taille de la gaine du câble

et de la pointe de contact soit appropriées.

4. Pour la machine 140Amp seulement :

• Le commutateur du magnum

100SG/Magnum 100L de contrôle est correctement commuté pour activer le pistolet approprié.

Si tous les points possibles de mauvais réglages recommandés ont été vérifiés et que le problème persiste, contacter le Service

sur le Terrain local Agréé par Lincoln.

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

ATTENTION

Page 87

E-3

DÉPANNAGE

Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel

E-3

PROBLÈMES (SYMPTOMES)

PROBLÈMES DE CIRCULATION DE GAZ

Débit de gaz faible ou inexistant lorsquʼon tire sur la gâchette du pistolet. Le dévidage, la sortie de soudage et le ventilateur fonctionnent normalement.

PROBLÈMES (SYMPTOMES)

Lʼarc est instable – faible démarrage.

CAUSE POSSIBLE

1. Réviser lʼalimentation en gaz, le régulateur de flux et les tuyaux à gaz.

2. Vérifier que la connexion du pistolet sur la machine ne présente pas dʼobstruction ou de joints à fuites.

CAUSE POSSIBLE

ACTION RECOMMANDÉE

Si tous les points possibles de mauvais réglages recommandés ont été vérifiés et que le problème persiste, contacter le Service

sur le Terrain local Agréé par Lincoln.

ACTION RECOMMANDÉE

PROBLÈMES DE SOUDAGE

1. Vérifier que la tension dʼentrée vers la machine soit correcte.

2. Vérifier que la polarité de lʼélectrode soit appropriée pour le procédé

3. Vérifier que la pointe du pistolet ne soit pas usée ni endommagée, et quʼelle soit de la bonne taille. La changer le cas échéant

Si tous les points possibles de

4. Vérifier que le gaz utilisé pour le procédé soit correct ainsi que le débit. (Uniquement pour le soudage MIG).

5. Vérifier que les connexions du câble de travail ne soient pas desserrées ou défectueuses.

6. Vérifier que le pistolet ne présente pas de dommages ni de fissures.

7. Vérifier que lʼorientation et lʼalignement du rouleau conducteur soit corrects.

8. Vérifier que la gaine soit de la bonne taille.

mauvais réglages recommandés ont été vérifiés et que le problème persiste, contacter le Service

sur le Terrain local Agréé par Lincoln.

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

ATTENTION

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 88

F-1

DIAGRAMMES

F-1

N.D.

N.C.

FLÈCHE

A.05

N.A.

N.C.

N.D.

LOQUET

N.D.

INTERRUPTEUR DE

N.B.

N.D.

SÉLECTION DU

NOTE: Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à lʼintérieur de la

machine sur lʼun des panneaux de la console. Si le diagramme est illisible, écrire au Département de Service afin dʼen obtenir un autre en remplacement. Donner le numéro de code de lʼappareil.

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

Page 89

F-2

SCHÉMA DIMENSIONNEL

F-2

SOUDEUSES À CHARGEUR DE FIL (MODÈLE 180)

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

Page 90

WARNING

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

 Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

 Insulate yourself from work and

ground.

 No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa mojada.

 Aislese del trabajo y de la tierra.

 Keep flammable materials away.

 Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

 Wear eye, ear and body protection.

 Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

 Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension.

 Isolez-vous du travail et de la terre.

 Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung!

 Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

 Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molhada.

 Isole-se da peça e terra.

 Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

 Entfernen Sie brennbarres Material!

 Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

 Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

 Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

 Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

Page 91

 Keep your head out of fumes.  Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

 Turn power off before servicing.

 Do not operate with panel open or

guards off.

WARNING

 Los humos fuera de la zona de res-

piración.

 Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o aspiración para gases.

 Gardez la tête à l’écart des fumées.  Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones de travail.

 Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

 Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

 Mantenha seu rosto da fumaça.  Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

 Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio.

 Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

 Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!)

 Não opere com as tampas removidas.  Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

 Não toque as partes elétricas nuas.

 No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

 N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés.

 Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen!

 Mantenha-se afastado das partes

moventes.

 Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

Page 92

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Lincoln Electric 180 User Manual

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Frequently Asked Questions

User Manual