LG ARUM080LTE5 INSTALLATION MANUAL [es]

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MANUAL DE INSTALACIÓN

AIRE ACONDICIONADO

Por favor, lea completamente este manual antes de instalar el producto. El trabajo de instalación debe realizarse conforme a los estándares de cableado nacionales por el personal autorizado. Una vez haya leído el manual atentamente, guárdelo para futuras referencias.

Para bomba de calor/sistema de recuperación de calor Traducción de las instrucciones originales

www.lg.com

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CONSEJOS PARA AHORRAR ENERGÍA

Estos consejos le ayudarán a reducir el consumo de energía cuando utilice el aire acondicionado. Podrá utilizar el aparato de aire acondicionado de forma eficiente siguiendo estas instrucciones:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE UTILIZAR EL APARATO

Cumpla con las siguientes precauciones para evitar situaciones de peligro y garantizar un funcionamiento óptimo de su producto.

ADVERTENCIA

Puede sufrir lesiones de gravedad o mortales si ignora las instrucciones

PRECAUCIÓN

Puede sufrir lesiones menores o dañar el producto si ignora las instrucciones

ADVERTENCIA

• Las instalaciones o reparaciones realizadas por personas no cualificadas pueden dar lugar a peligros para usted y otras personas.

• La información de este manual está dirigida a personal técnico cualificado, familiarizado con los procedimientos de seguridad y equipado con las herramientas e instrumentos de prueba adecuados.

• Lea detenidamente y cumpla con todas las instrucciones de este manual. De lo contrario, el aparato podría no funcionar correctamente, o producirse lesiones graves o mortales y daños materiales.

Instalacion

• Contrate a un electricista con licencia para realizar todo el trabajo electrico conforme al "Estandar de ingenieria en instalaciones electricas” y las "Normativas de cableado interior" y las instrucciones proporcionadas en este manual; y emplee siempre un circuito especial.

- Si la capacidad de la fuente de potencia

es inadecuada o el trabajo electrico se realiza de forma incorrecta, podria existir el riesgo de descarga electrica o fuego.

• Pida al distribuidor, o al tecnico autorizado, que instale el aire acondicionado.

- La instalacion incorrecta por parte del

usuario podria resultar en fugas de agua, descarga electrica, o fuego.

• Ponga siempre el producto a tierra.

- Existe riesgo de fuego o descarga elec-

trica.

• Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

- El cableado o la instalacion incorrecta

pueden causar riesgo de fuego o descarga electrica.

• Para la re-instalacion del producto instalado, siempre entre en contacto con el distribuidor o un centro de servicio autorizado.

- Existe riesgo de fuego, descarga elec-

trica, explosion o lesiones.

• No instale, desmonte, ni vuelva a instalar la unidad usted mismo (cliente).

• No enfríe excesivamente los espacios interiores. Puede ser nocivo para su salud y consumirá más electricidad.

• Evite el paso de la luz solar con persianas o cortinas cuando esté utilizando el aire acondicionado.

• Mantenga las puertas y ventanas bien cerradas mientras tenga en funcionamiento el aire acondicionado.

• Ajuste la dirección del flujo de aire vertical u horizontalmente para que circule el aire en el interior.

• Aumente la velocidad del ventilador para enfriar o calentar el aire interior con rapidez y en periodo corto de tiempo.

• Abra las ventanas con regularidad para ventilar, porque la calidad del aire interior puede deteriorarse si se utiliza el aire acondicionado durante muchas horas.

• Limpie el filtro del aire cada dos semanas. El polvo y las impurezas acumulados en el filtro de aire pueden bloquear el flujo de aire o debilitar las funciones de refrigeración / deshumidificación.

Como referencia

Grape el justificante de compra en esta página, en el caso de necesitarlo para probar la fecha de la compra o a efectos de garantía. Escriba aquí el número de modelo y el número de serie:

Número de modelo :

Número de serie :

Puede encontrarlos en la etiqueta situada en el lateral de cada unidad.

Nombre del distribuidor :

Fecha de la compra :

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- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• No almacene ni utilice gases o combustibles inflamables cerca del aire acondicionado.

- Existe riesgo de fuego o averias en el

producto.

• Utilice un interruptor o fusible de la capacidad correcta.

- Existe riesgo de fuego o descarga elec-

trica.

• Prevea la posibilidad de fuertes vientos o terremotos e instale la unidad en la ubicacion especificada.

- La instalacion incorrecta puede causar

que la unidad vuelque y provoque lesiones.

• La instalacion incorrecta puede causar que la unidad vuelque y provoque lesiones.

- Podria causar lesiones, accidentes o

danos al producto.

• Utilice una bomba al vacío o gas inerte (nitrógeno) cuando proceda a pruebas de escape o purga de aire. No comprima ni el aire ni el oxígeno, ni utilice gases inflamables. En caso contrario, podría causar un incendio o una explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesión, incendio

o explosión.

• Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion, no la cargue con un refrigerante distinto al especificado en la unidad.

- Si un refrigerante, o aire, es mezclado

con el refrigerante original, el ciclo de este podria fallar y resultar en danos a la unidad.

• No reconstruya la instalacion cambiando los ajustes de los dispositivos de proteccion.

- Si el interruptor de presion, el termico u

otros dispositivos de proteccion se cortocircuitan o funcionan incorrectamente, o si utiliza piezas distintas a las especificadas por LGE, podria existir riesgo de fuego o explosion.

• Ventile bien antes de poner el aire acondicionado en funcionamiento cuando hayan existido fugas de gas.

- Puede ser causa de explosion, fuego y quemaduras.

• Instale la cubierta de la caja de control y el panel de forma segura.

- Si la cubierta y el panel no se instalar de

forma segura, el polvo y el agua podrian acceder a la unidad de exterior y causar riesgos por fuego o descarga electrica.

• Si instala el aire acondicionado en un cuarto pequeno, debera tomar las medidas para evitar que la concentracion de refrigerante exceda el limite de seguridad en fugas.

- Consulte a su distribucion para conocer

las medidas adecuadas para evitar exceder el limite de seguridad. Si sufriera fugas de refrigerante y estas provocaran que se excediera el limite de seguridad, podria resultar en peligros debidos a la falta de oxigeno en el cuarto.

Funcionamiento

• No dane ni utilice un cable de alimentacion no especificado.

- Existe riesgo de fuego, descarga elec-

trica, explosion o lesiones.

• Utilice un enchufe en exclusiva para este equipo.

- Existe riesgo de fuego o descarga elec-

trica.

• Tenga cuidado de evitar la entrada de agua en el producto.

- Existe el riesgo de fuego, descarga elec-

trica o danos al producto.

• No toque el producto con las manos humedas.

- Existe riesgo de fuego, descarga elec-

trica, explosion o lesiones.

• Si el producto se empapara (inundado o sumergido), entre en contacto con un centro de servicio autorizado.

- Existe riesgo de fuego o descarga elec-

trica.

• Sea cuidadoso y no toque los bordes afilados al realizar la instalacion.

- Podria causar lesiones personales.

• Tenga cuidado de asegurarse que nadie podria caminar por encima de o caerse sobre la unidad de exterior.

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- Esto podria causar lesiones personales y danos al producto.

• No abra la rejilla de entrada del producto durante su funcionamiento. (No toque el filtro electrostatico, si la unidad esta equipada con uno.)

- Existe riesgo de lesiones fisicas, des-

carga electrica o averias en el producto.

PRECAUCIÓN

Instalacion

• Compruebe siempre si existen fugas de gas (refrigerante) tras la instalacion o reparacion del producto.

- Los niveles bajos de refrigerante pueden

causar averias en el producto.

• No instale el producto donde el ruido o el aire caliente de la unidad exterior pudieran ocasionar danos o lesiones a los vecinos.

- Podria causar problemas a sus vecinos.

• Mantenga el nivel incluso durante la instalacion del producto.

- Para evitar vibraciones o fugas de agua.

• No instale la unidad donde el gas combustible pueda sufrir fugas.

- Si el gas experimentara fugas y se acu-

mulara alrededor de la unidad podria ser causa de explosion.

• Utilice cables de alimentacion de la suficiente corriente y tasa.

- Los cables demasiado pequenos pueden

sufrir fugas, generar calor y causar fuego.

• No utilice el producto con propositos especiales, como la preservacion de alimentos, obras de arte, etc. Este es un aire acondicionado de consumidor, no un sistema de refrigeracion de precision.

- Existe el riesgo de danos o perdida de la

propiedad.

• Mantenga la unidad lejos de los ninos. El intercambiador de calor es muy afilado.

- Puede ser causa de lesiones, como cor-

tes en los dedos. Ademas, la rebaba danada puede causar la degradacion de la capacidad.

• Al instalar la unidad en un hospital, estacion de comunicacion o ubicacion similar, proporcione la suficiente proteccion contra ruidos.

- El equipo convertidor, generador pri-

vado, equipo medico de alta frecuencia o comunicaciones por radio podrian causar que el aire acondicionado funcione erroneamente, o no funcione en absoluto. Por otro lado, el aire acondicionado podria afectar el funcionamiento de tales equipos provocando ruidos que disturben el tratamiento medico o la difusion de imagenes.

• No instale el producto donde pueda vaya a estar directamente expuesto al viento del mar (salitre).

- Podria causar la oxidacion del producto.

La oxidacion, especialmente en las rebabas del condensador y del evaporador puede provocar el malfuncionamiento del producto o un funcionamiento ineficaz.

Funcionamiento

• No utilice el aire acondicionado en entornos especiales.

- El aceite, el humo sulfurico, etc. pueden

reducir de forma significativa el rendimiento del aire acondicionado o danar sus piezas.

• No bloquee la entrada o salida.

- Podria ser causa de averias en el producto o accidentes.

• Realice las conexiones de forma segura para que la fuerza exterior del cable no sea aplicada a los terminales.

- La conexion o fijacion inadecuada puede

generar calor y ser causa de fuego.

• Asegurese que el area de instalacion no se deteriorara con el tiempo.

- Si la base se derrumbara, el aire acondi-

cionado podria caer con esta, causando danos a la propiedad, averias en el producto o lesiones personales.

• Instale y aisle la manguera de drenaje para asegurar el correcto drenaje del agua basandose en el manual de instalacion.

- Una mala conexion puede causar fugas

de agua.

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• Sea cuidadoso con el transporte del producto.

- Solo una persona no debera cargar el producto si este supera los 20 Kg.

- Ciertos productos emplean bandas PP para el embalaje. No utilice bandas PP como elemento de transporte. Es peligroso.

- No toque los bordes del intercambiador de calor. Hacerlo podria causar cortes en sus dedos.

- Al transportar la unidad exterior, suspendala en la posicion especificada en la base de la unidad. Ademas, proporcione apoyo a la unidad exterior en cuatro puntos, para que no pueda deslizarse lateralmente.

• Deseche los materiales de embalaje de forma segura.

- Los materiales de embalaje, como puntas y otras piezas metalicas o de madera, pueden causar pinchazos u otras heridas.

- Rompa y tire a la basura todas las bolsas de plastico del embalaje para que los ninos no jueguen con ellas. Si los ninos jugaran con bolsas de plastico no rotas correrian un gran riesgo de asfixia.

• Encienda la potencia al menos 6 horas antes del inicio del funcionamiento.

- Iniciar el funcionamiento inmediata-

mente despues de abrir el interruptor principal de potencia podria resultar en danos severos a las piezas internas. Mantenga abierto el interruptor principal de potencia durante la temporada operativa.

• No toque las canalizaciones de refrigerante durante y tras el funcionamiento.

- Podria ser causa de quemaduras o con-

gelacion.

• No ponga en funcionamiento el aire acondicionado sin paneles ni protecciones.

- Las piezas giratorias, calientes o bajo

tension podrian ser causa de lesiones.

• No cierre directamente el interruptor principal de potencia tras el cese del funcionamiento.

- Espere al menos 5 minutos antes de ce-

rrar el interruptor principal de potencia.

De lo contrario, podria resultar en fugas de agua u otros problemas.

• El direccionamiento automatico debe realizarse en condicion de conexion de la potencia de todas las unidades interiores y exteriores. El direccionamiento automatico tambien debe realizarse en caso de cambiar la PCB de la unidad interior.

• Utilice un taburete seguro o una escalera firme al realizar tareas de limpieza o mantenimiento del aire acondicionado.

- Tenga cuidado y evite las lesiones per-

sonales.

• No inserte sus manos u otros objetos a traves de la entrada o salida de aire mientras el aire acondicionado permanezca enchufado.

- Existen piezas afiladas y moviles que po-

drian causar lesiones personales.

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43 Método para comprobar el resultado de la detección de tubos

de la unidad exterior.

43 Método de ajuste de la unidad interior Master en zoniﬁcación 43 Ajuste del número del grupo 44 Selector de frío y calor 45 Modo de compensación de presión estática alta 45 Función de ruido nocturno bajo 45 Modo de desescarche general 45 Conﬁguración de la dirección ODU 46 Eliminación de nieve y desescarche rápido 46 Ajuste de subida de capacidad del ﬂujo de aire para IDU (cale-

facción)

46 Ajuste de la presión objetivo 46 Kit de baja temperatura ambiente 47 Modo de alta eﬁciencia (funcionamiento de refrigeración) 47 Modo de eliminación automática del polvo 47 Límite de frecuencia máx. del compresor 47 Límite RPM máx. del ventilador ODU 48 Modo SLC (Control de carga inteligente) 48 Referencia de humedad 48 Conexión del control central en el lado de la unidad interior 48 Límite de la corriente de entrada del compresor 49 Visualización del consumo de alimentación en el controlador re-

moto con cables

49 Descongelación general funcionando con bajas temperaturas

(Calefacción)

49 Funcionamiento del calefactor de la bandeja de base 49 Funcionamiento de la refrigeración de comodidad 50 Función autodiagnóstico

53 PRECAUCIÓN PARA FUGAS DE REFRI-

GERANTE

53 Introducción 53 Procedimiento de veriﬁcación de la concentración límite

54 GUÍA DE INSTALACIÓN JUNTO AL MAR

54 Designación del modelo 54 Emisiones de ruido aéreo

ÍNDICE

2 CONSEJOS PARA AHORRAR ENERGÍA 2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 7 PROCESO DE INSTALACIÓ 7 INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES DE

EXTERIOR

7 ALTERNATIVE REFRIGERANT R410A 7 SELECCIONAR LA MEJOR UBICACIÓN 9 ESPACIO DE LA INSTALACIÓN

9 Instalación individual

9 MÉTODO DE ELEVACIÓN 10 INSTALACIÓN

10 Ubicación de los pernos de anclaje 10 Base para la instalación 11 Preparacion de la canalizacion 12 Materiales de fontanería y los métodos de almacenamiento

13 INSTALACIÓN DE LAS CONDUCCIONES

DE REFRIGERANTE

13 Precauciones en la conexión de tuberías / operación de válvulas 13 Conexión de las unidades exteriores 14 Precaución 15 Conexión de las unidades exteriores 15 Precauciones en la conexión de tuberías / operación de válvulas 15 Procedimiento de instalación de la Unidad RC 16 Instalación de la Unidad exterior, de la unidad RC y del tubo de

refrigerante de la unidad interior

16 Tipo de unidad RC 16 Instalación del Control de distribución 17 Precaución

18 CONEXIONES DE LAS CONDUCCIONES

ENTRE LA UNIDAD EXTERIOR E INTERIOR

18 Trabajo preparatorio 18 Salida de la conducción durante la conexión individual / en serie 19 Sistema de tuberías del refrigerante 20 Salida de la conducción durante la conexión individual / en serie 20 Trabajo preparatorio 21 Sistema de tubos de refrigerante 23 Método de conexión de tuberías entre la unidad de

interior/exterior

26 Fijacion del conducto de bifurcacion 28 Método de distribución 28 Vacuum Mode 29 Prueba de fugas y secado al vacio 30 Embotellado de refrigerante 31 Aislamiento termico de los conductos de refrigerante

33 CABLEADO ELÉCTRICO

33 Areas de cuidado 34 Caja de control y posición de conexión del cableado 34 Cables de comunicación y alimentación 35 Cableado del suministro principal de potencia y capacidad del

equipo

35 Punto de atención relativo a la calidad del suministro de energía

eléctrica pública.

35 Cableado del lugar de instalación 37 Comprobación de los ajustes de las unidades exteriores 38 Interruptor para conﬁgurar la unidad RC 40 Direccionamiento automático 40 Procedimiento de direccionamiento automático 41 Diagrama de ﬂujo del proceso automático de detección de tu-

berías

42 Cuadro del ﬂujo de direccionamiento manual de detección de

tuberías

42 Ejemplo de direccionamiento de válvula manual (Conﬁguración

sin distribución)

42 Ejemplo de direccionamiento manual de la válvula (conﬁguración

de distribución)

43 Ejemplo para comprobar la dirección de la válvula. 43 Identiﬁcación manual del ID de la válvula (Dirección)

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ALTERNATIVE REFRIGERANT R410A

El refrigerante R410A tiene la propiedad de operar a presiones mas elevadas en comparacion con R22. Por lo tanto, todos lo materiales tiene las caracteristicas de resistir presiones mas elevadas que el R22, y sus caracteristicas tambien deben tenerse en cuenta durante la instalacion. R410A es un zootropo de R32 y R125 mezclado al 50:50, para que el potencial de agotamiento de ozono (ODP) de R410A sea 0.

SELECCIONAR LA MEJOR UBICACIÓN

Seleccione un espacio para la instalacion de la unidad exterior, que cumplira las siguientes condiciones:

• Sin radiacion termica directa de otras fuentes de calor

• Ninguna posibilidad de molestar a los vecinos por ruido

• Sin exposicion a fuertes vientos

• Con fuerza para soportar el peso de la unidad

• Observe que el drenaje fluye hacia el exterior de la unidad durante el calentamiento

• Debido a la posibilidad de fuego, no instale la unidad en un lugar donde se espere la generacion, entrada de flujo, estancamiento o fuga del gas combustible.

PRECAUCIÓN

• La lista anterior indica el orden de realizacion habitual de las operaciones de trabajo individual, pero este orden puede variar cuando las condiciones locales autoricen tales cambios.

• El grosor de la pared de las tuberias debera cumplir las normativas locales y nacionales pertinentes para la presion designada de 3,8 MPa(551.1 psi).

• Como R410A es un refrigerante mezclado, el refrigerante adicional necesario debera cargarse en estado liquido. (Si la carga de refrigerante se realiza en estado gaseoso, su composicion cambiara y el sistema no funcionara correctamente.)

PRECAUCIÓN

Notas : * Podemos garantizar el funcionamiento únicamente en la com-

binación del 130%. Si desea conectar una combinación superior al 130%, póngase en contacto con nosotros, y trataremos de los requisitos como los que se muestran a continuación.

• Si el funcionamiento de la unidad interior es superior al 130%, el caudal se opera al mínimo en todas las unidades de interior.

Relación de combinación(50~200%)

PRECAUCIÓN

• El grosor de la pared de las tuberias deber cumplir las normativas locales y nacionales pertinentes para la presion designada de 3,8 MPa[551.1psi].

• Como R410A es un refrigerante mezclado, el refrigerante adicional necesario deber cargarse en estado liquido. (Si la carga de refrigerante se realiza en estado gaseoso, su composicion cambiara y el sistema no funcionara correctamente.)

• No coloque el recipiente con refrigerante bajo los rayos directos del sol, para evitar que explote.

• Para refrigerantes a altas presiones no debera utilizar tuberias no aprobadas.

• No caliente los conductos mas de lo necesario para evitar que se ablanden.

• Tenga cuidado de no instalarlas incorrectamente para minimizar la perdida economica, porque es caro en comparacion con R22.

Número de exteriores Relación de combinación

Unidades de exterior individuales 200%

Unidades de exterior dobles 160%

Unidades de exterior triples 130%

Sobre la unidad triple 130%

INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES DE EXTERIOR

PROCESO DE INSTALACIÓ

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Determinacion del trabajo divisor

Preparacion de los planos de contrato

Tenga en cuenta la pendiente de las tuberias de drenaje.

Instalacion de la unidad interior

Tuberias del refrigerante

Tuberias de drenaje

Canalizacion

Aislamiento termico

Cableado electrico

(circuitos de conexion y circuitos de transmision)

Ensayo de estanqueidad

Secado al vacio

Carga adicional de refrigerante

Fije los paneles de revestimiento

Direccionamiento automatico de la unidad interior

Ajuste de la prueba

Transferir al cliente con explicacion

Indique claramente quien sera responsable del cambio de ajustes

Aclare la relacion entre las conexiones de la unidad exterior, interior, el mando a distancia y las diversas opciones. (Prepare el diagrama del circuito de control)

La cimentacion debera estar nivelada

Revise el nombre del modelo para asegurarse que la ﬁjacion se ha realizado correctamente

Preste especial atencion a la sequedad, limpieza y estrechez

Ajustar a la pendiente descendiente

Asegurese que el ﬂujo de aire sea suﬁciente

Asegurese que, al unirlos, no existe separacion entre los materiales de aislamiento

No debe emplear un cable de varios hilos (debera seleccionar el cable adecuado)

En el ensayo ﬁnal, durante 24 horas a 3,8 MPa (38,7 Kgf/cm no debera existir ninguna caida de presion.

La bomba de vacio empleada debera tener una capacidad de alcance de al menos 5 tor. mas de 1 hora.

Recargue correctamente como se calcula en este manual, y grabe la cantidad de refrigerante anadido.

Asegurese que no existe separacion entre los materiales de revestimiento utilizados en el techo.

Consulte el diagrama de ﬂujo del direccionamiento automatico Precaliente el cárter, mediante el calentador eléctrico, durante más de 6 horas.

Ejecute cada unidad interior por turnos para asegurar que las tuberias han sido correctamente instaladas

Explique a su cliente el uso del sistema tan claramente como sea posible, y asegurese que toda la documentacion relevante este en orden

Labores de insercion de manguitos

Tenga en cuenta la pendiente de las tuberias de drenaje.

Instalacion de la unidad exterior

Evite la ocurrencia de cortocircuitos y asegure la existencia del suﬁciente espacio para realizar labores de servicio

)[551.1psi]

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Seleccione la ubicación adecuada para la instalación de la unidad RC según las siguientes condiciones

- Evite los lugares donde pueda penetrar la lluvia, ya que la unidad RC está diseñada para interiores.

- Debe tener suficiente espacio de servicio.

- El tubo de refrigerante no debe exceder la longitud máxima.

- Evite los lugares sometidos a fuertes radiaciones de calor procedente de otras fuentes de calor.

- Evite los lugares donde pueda salpicar aceite, vapor, spray o donde pueda haber ruido eléctrico de alta frecuencia.

- Instale la unidad en un lugar donde no se vea afectada por el ruido del funcionamiento.(Instalar la unidad en una habitación como una sala de reuniones, etc. podría afectar al trabajo debido al ruido que emite.)

- Ubique la unidad donde los tubos de refrigerante, los tubos de drenaje y el cableado eléctrico puedan operar de manera óptima.

419 (16-1/2)

(2-13/32)

137 (5-13/32)

124 (4-7/8)

128 (5-1/32)

(1-3/16)

(2-3/8)

Más de 300

(11-13/16)

(espacio de servicio)

Más de 450

(17-23/32)

(espacio de servicio)

Más de 100 (3-15/16)Más de 100 (3-15/16) (espacio de servicio)(espacio de servicio)

Más de 100 (3-15/16) (espacio de servicio)

Más de 300

(11-13/16)

Más de 300

(11-13/16)

(espacio de servicio)

Más de Más de 100 100 (3-15/16)(3-15/16) (espacio de servicio) (espacio de servicio)

Más de 100 (3-15/16) (espacio de servicio)

345 (13-19/32)

Puerta de inspección (espacio de servicio)

481 (18-15/16)

450 (17-23/32)

453 (17-27/32)

174

(6-27/32)

174

(6-27/32)

182

(7-5/32)

218 (8-19/32)

345 (13-19/32)345 (13-19/32)345 (13-19/32)

[Unidad: mm(inch)]

Nr. Nome articolo

Descrizione

PRHR042, PRHR042A PRHR032, PRHR032A

PRHR022, PRHR022A

Attacco tubazione gas bassa pressione

Ø28.58 (1-1/8) Raccordo di brasatura

Ø22.2 (7/8) Raccordo di brasatura

Attacco tubazione gas alta pressione

Ø22.2 (7/8) Raccordo di brasatura

Ø19.05 (3/4) Raccordo di brasatura

Attacco linea del liquido

Ø15.88 (5/8) Raccordo di brasatura (PRHR042, PRHR042A)

Ø9.52 (3/8) Raccordo di brasatura

Ø12.7 (1/2)

Raccordo di brasatura (PRHR032, PRHR032A)

Attacco tubazione gas unità interna

Ø15.88 (5/8) Raccordo di brasatura

Attacco tubazione liquido unità interna

Ø9.52 (3/8) Raccordo di brasatura

Centralina di controllo

- -

7 Staffa M10 o M8 M10 o M8

NOTA

• Asegúrese de instalar la puerta de inspección junto a la caja de control.

• Si se utilizan reductores, el espacio de servicio debe aumentar en proporción a las dimensiones del reductor.

Para la instalación de recuperación de calor

• Evite instalar la unidad en un lugar donde se empleen con frecuencia soluciones acidicas y aspersiones (sulfuro).

• No utilice la unidad bajo ningun entorno especial donde exista aceite, vapor y gas sulfurico.

• Recomendamos vallar la unidad exterior para evitar que alguna persona o animal acceda a la unidad.

• Si la ubicacion de instalacion se encuentra en un area de fuertes nevadas, debera tener en cuenta las siguientes instrucciones:

- Eleve la base tanto como le sea posible.

- Acople una cubierta de proteccion contra la nieve.

• Seleccione la ubicacion de la instalacion considerando las siguientes condiciones para evitar una mala situacion al realizar labores adicionales de descongelacion.

- Instale la unidad exterior en un lugar bien ventilado y soleado si ins-

tala el producto en un lugar con un alto grado de humedad en invierto (cerca de la playa, costa, lagos, etc.) (Ej.) Tejado siempre soleado.

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Límites

para la

altura

de la pared (Consultar

'4 lados

son pa-

redes)

1500 (59)

Lado de entrada

50500

(19-11/16’’)(19-11/16’’)

500

(19-11/16’’)

Lado

frontal

500

(19-11/16’’)

240 (9-1/2’’) o más

50 (2) o más

45° o

más

• La altura de la pared en la parte frontal debe tener 1500 mm (59 inch) o menos.

• La altura de la pared en la parte de la entrada debe tener 500 mm (19-11/16 inch) o menos.

• No hay límites para la pared por ese lado.

• Si la altura de la pared en la parte frontal y lateral superen el límite, debe haber un espacio adicional en los lados frontal y lateral.

- Espacio adicional en el lado de la entrada de 1/2 de h1

- Espacio adicional en el lado frontal de 1/2 de h2

- h1 = A(Altura real) - 1500 mm (59 inch)

- h2 = B( Altura real) - 500 mm (19-11/16 inch)

Vientos estacionales y precauciones para invierno

• Es necesario tomar las medidas adecuadas en las zonas de nieve o de frío severo en invierno para que el producto pueda funcionar correctamente.

• Prepárese para el viento o la nieve invernal incluso en el resto de las zonas.

• Instale un conducto de entrada o de salida de forma que no deje entrar la nieve o la lluvia.

• Instale la unidad exterior de modo que no entre en contacto directamente con la nieve. Si la nieve se apila y se congela en el orificio de succión del aire, el sistema puede funcionar incorrectamente. Si realiza la instalación en una zona con nieve, instale la campana protectora en el sistema.

• Instale la unidad exterior en la consola de instalación más alta que esté situada a alrededor de 50cm por encima del promedio de las nevadas (un promedio anual de nevadas) si está instalado en un área con muchas nevadas.

• Cuando la nieve se acumula en la parte superior de la unidad exterior en más de 10cm, retire siempre la nieve antes de utilizar el equipo.

- La altura del chasis en H debe ser el doble del nivel de nieve y su ancho no debe exceder el ancho del producto. (Si el ancho del chasis es mayor que el del producto, la nieve podría acumularse)

- No instale la entrada o salida del equipo exterior mirando en la dirección del viento invernal.

• Al transportar la unidad suspendida, pase las cuerdas bajo la unidad y use los dos puntos de suspensión en la parte frontal y trasera.

• Cuando levante la unidad con cuerdas acóplelas a cuatro puntos de modo que la unidad no sufra impacto.

• Fije las cuerdas a la unidad en un ángulo de 40° o menos.

MÉTODO DE ELEVACIÓN

Durante la instalación de la unidad, considere el mantenimiento, la en-trada y la salida, consiga el espacio mínimo como se muestra en lasfiguras siguientes.

Instalación individual

ESPACIO DE LA INSTALACIÓN

Categoría

Espacio de la instalación

Caso 1

(10(13/32)≤Espacio

lateral≤49(13/14))

Caso 2

(Espacio lateral

≥49(13/14))

4 lados

son pa-

redes

A≥10 (13/32) B≥300 (11-13/16) C≥10 (13/32) D≥500 (19-11/16)

A≥50 (1-31/32) B≥100 (3-15/16) C≥50 (1-31/32) D≥500(19-11/16)

A≥10 (13/32) B≥300 (11-13/16) C≥10 (13/32) D≥500 (19-11/16) E≥20 (25/32)

A≥50 (1-31/32) B≥100 (3-15/16) C≥50 (1-31/32) D≥500 (19-11/16) E≥100 (3-15/16)

A≥10 (13/32) B≥300 (11-13/16) C≥10 (13/32) D≥500 (19-11/16) E≥20 (25/32) F≥600 (23-5/8)

A≥50 (1-31/32) B≥100 (3-15/16) C≥50 (1-31/32) D≥500 (19-11/16) E≥100 (3-15/16) F≥500 (19-11/16)

A≥10 (13/32) B≥300 (11-13/16) C≥10 (13/32) D≥300 (11-13/16) E≥20 (25/32) F≥500 (19-11/16)

A≥50 (1-31/32) B≥100 (3-15/16) C≥50 (1-31/32) D≥100 (3-15/16) E≥100 (3-15/16) F≥500 (19-11/16)

Parte tra-

sera a

parte tra-

sera

A≥10 (13/32) B≥500 (19-11/16) C≥10 (13/32) D≥500 (19-11/16) F≥900 (35-7/16)

A≥50 (1-31/32) B≥500 (19-11/16) C≥50 (1-31/32) D≥500 (19-11/16) F≥600 (23-5/8)

A≥10 (13/32) B≥500 (19-11/16) C≥10 (13/32) D≥500 (19-11/16) E≥20 (25/32) F≥1200 (47-1/4)

A≥50 (1-31/32) B≥500 (19-11/16) C≥50 (1-31/32) D≥500 (19-11/16) E≥100 (3-15/16) F≥900 (35-7/16)

A≥10 (13/32) B≥500 (19-11/16) C≥10 (13/32) D≥500 (19-11/16) E≥20 (25/32) F≥1800 (70-7/8)

A≥50 (1-31/32) B≥500 (19-11/16) C≥50 (1-31/32) D≥500 (19-11/16) E≥100 (3-15/16) F≥1200 (47-1/4)

Sólo 2

lados

son pa-

redes

A≥10 (13/32) B≥300 (11-13/16)

A≥200 (7-7/8) B≥300 (11-13/16) E≥400 (15-3/4)

aee c

aec

aeec

aee

Parte frontal

Parte frontal Parte frontal

Parte frontal

Parte frontal Parte frontal

Parte frontal Parte frontal Parte frontal

Parte frontal

Parte frontal Parte frontal

No hay límites para la altura de la pared

Parte frontal

[Unidad: mm(inch)]

Retire la rejilla trasera

• En zonas de nieve, retire la rejilla posterior.

• Asegúrese de que el intercambiador de calor no sufre daños.

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 9

UXA UXB

Rejilla

trasera

Puntos de ﬁjación para

cuerdas de transporte

Agujero de

transporte Forklift

Guía de transporte Forklift

Page 10

ESPAÑOL

• Instalar en puntos donde pueda soportar el peso y las vibraciones de la unidad exterior.

•

El soporte de unidad exterior en la parte inferior debe tener una anchura de al menos 100mm (3-15/16 inch) bajo las patas de la unidad de °Ø antes de su fijación.

• El soporte de unidad exterior tiene debe tener una altura mínima de 200mm (7-7/8 inch).

• Deben instalarse pernos de anclado a al menos 75mm (2-15/16 inch).

Chasis A [mm (inch)] B [mm (inch)]

UXA 930 (36-5/8) 730 (28-3/4) UXB 1240 (47-1/4) 1040 (40-15/16)

• Sujete firmemente la unidad con pernos como se muestra a continuación de forma que no se caiga debido a un terremoto o ráfaga de viento.

• Use el soporte en H como base de soporte

•

Se pueden transmitir ruidos y vibraciones desde el suelo o pared, porque la vibración se transfiere a través de la pieza de instalación dependiendo del estado de dicha instalación. Así, use materiales completamente antivibración (almohadilla cojín) (La almohadilla de la base debe tener más de 200 m (7-7/8 inch)).

Al menos 200 (7.87)

Unidad : mm (inch)

200(7.87)

75(2.95)

200(7.87)

100(3.94)

Ⓐ La parte de la esquina debe fijarse firmemente. De lo contrario, el

apoyo a La instalación puede estar doblada.

Ⓑ Obtener y utilizar M10 perno de anclaje. Ⓒ Ponga almohadilla entre la unidad exterior y el apoyo a la protección

de vibración forthe terreno en zona amplia.

Ⓓ

Espacio para las tuberías y el cableado (Tubos y cableados para el lado inferior)

Ⓔ Apoyo H-beam Ⓕ El apoyo concreto

PRECAUCIÓN

• Asegúrese de haber retirado el palé (soporte de madera) del lado inferior de la jaula base de la unidad exterior antes de fijar el perno. Puede producir un asiento inestable de la unidad exterior, y puede ocasionar la congelación del intercambiador de calor con el resultado de un funcionamiento anormal.

• Asegúrese de haber retirado el palé (soporte de madera) del lado inferior de la unidad exterior antes de soldar. No retirar el palé (soporte de madera) es origen de riesgo de incendio durante la soldadura.

ADVERTENCIA

•

Instale donde pueda soportar suficientemente el peso de la unidad exterior. Si la resistencia del soporte no es suficiente, la unidad exterior puede caer y lesionar al público.

•

Instale donde la unidad exterior no puede caer por fuertes vientos o terremotos. Si hay un fallo en las condiciones de soporte, la unidad exterior puede caer y lesionar al público.

•

Por favor, tome precauciones especiales acerca de la resistencia de soporte del suelo, tratamiento del agua de salida (tratamiento del agua que fluye al exterior de la unidad exterior durante el funcionamiento) y los pasos de conducciones y cableado, al realizar el soporte del suelo.

•

No use conducciones o tuberías para la salida del agua en la jaula de soporte. En su lugar, use un drenaje para la salida del agua. La conducción o tubería puede congelarse, y el agua entonces no saldrá.

Palé (soporte de madera)

- Retirar antes de la instalación

Base para la instalación

Ubicación de los pernos de anclaje

INSTALACIÓN

PRECAUCIÓN

Tenga mucho cuidado cuando transporte el aparato.

•

Impida que el producto lo transporte una sola persona, son más de 20 kg (44lbs).

•

Algunos productos se embalan con cintas PP. No las utilice como medio de transporte ya que pueden resultar peligrosas.

•

No toque las aletas del intercambiador de calor sin utilizar protección en las manos. De lo contrario se podría producir un corte en las manos.

• Podría ser peligroso. Rompa el embalaje de plástico y trocéelo para que los niños no puedan jugar con él. Si no lo hace, las bolsas del embalaje podrían causar asfixia a los niños.

•

Cuando transporte la unidad exterior, asegúrese de que se apoya en cuatro puntos. Trasladarla y levantarla con un soporte de tres puntos puede hacer que la unidad exterior se vuelva inestable, lo que puede ocasionar que caiga.

• Use 2 cintas de al menos 8 m (26.2 ft) de longitud.

• Ponga tejido o paneles adicionales en los puntos en los que la carcasa entre en contacto con la eslinga para prevenir el daño.

• Eleve la unidad asegurándose de que lo hace por el centro de gravedad de la misma.

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 10

No apoye las unidades exteriores solamente sobre los soportes de las esquinas.

Al menos 100mm

(3-15/16 inch)

Al menos 100mm

(3-15/16 inch)

Al menos 100mm

(3-15/16 inch)

Al menos 100mm

(3-15/16 inch)

Al menos

65 (2-9/16)

Al menos

65 (2-9/16)

(2-9/16)

Al menos 100mm

(3-15/16 inch)

Centrado de la unidad

Al menos 100mm

(3-15/16 inch)

Centrado de la unidad

Unidad : mm

(inch)

731 (28-25/32)

760 (29-29/32)

Page 11

Trabajo de abocinado

- Lleve a cabo el trabajo de abocinado utilizando la herramienta exclusiva de abocinado como se muestra a continuacion.

Sujete firmemente el tubo de cobre en una barra (o troquel) segun las dimensiones indicadas en la tabla a continuacion.

Comprobacion

- Compare el trabajo de abocinado con la figura a continuacion.

- Si nota que el abocinado es defectuoso, corte la seccion abocinada y repita la operacion.

Eliminacion de rebabas

- Elimine completamente todas las rebabas de la seccion cortada del conducto/tubo.

- Coloque el extremo del tubo/conducto de cobre hacia abajo mientras elimina rebabas, para evitar la entrada de rebabas en el conducto.

Unidad interior

[kW(Btu/h]

Conducto(mm(inch)) ‘A’(mm(inch))

Gas Liquido Gas Liquido

<5.6(19,100) Ø12.7 (1/2) Ø6.35 (1/4) 0.5~0.8 (0.02~0.03) 0~0.5 (0~0.02) <16.0(54,600) Ø15.88 (5/8) Ø9.52 (3/8) 0.8~1.0 (0.03~0.04) 0.5~0.8 (0.02~0.03) <22.4(76,400) Ø19.05 (3/4) Ø9.52 (3/8) 1.0~1.3 (0.04~0.05) 0.5~0.8 (0.02~0.03)

Bar

Conducto de cobre

Soporte de la abrazadera

Marca de ﬂecha roja

Cono

Horquilla

Mango

Bar

"A"

Inclinado

Dentro es brillante y sin aranazos

Suave en toda la superﬁcie

Abocinado

incorrecto

Superﬁcie

danada

Agrietado Grosor

desigual

= Longitud uniforme en todas partes =

Forma del abocinado y par de apriete de la tuerca

Apertura de la valvula de cierre

Precauciones durante la conexion de conductos

- Consulte la siguiente tabla para conocer las dimensiones de maquinado de la pieza de abocinado.

- Al conectar las tuercas de abocinado, aplique aceite refrigerante en el interior y exterior de girelas de tres a cuatro veces para comenzar. (Utilice aceite estearico o aceite eter).

Consulte la siguiente tabla para conocer el par de apriete. (Aplicar un par de apriete demasiado alto puede causar grietas en el abocinado.)

- Una vez conectados todos los conductos, utilice nitrogeno para realizar una comprobacion por fugas de gas.

1 Retire el tapon y gire la valvula hacia la derecha mediante la llave

hexagonal.

2 Girela hasta que el eje cese su movimiento.

No aplique una fuerza excesiva sobre la valvula de cierre. Hacerlo podria romper el cuerpo de la valvula, porque esta no es del tipo asiento. Utilice siempre una herramienta especial.

3 Asegurese de apretar el tapon de forma segura.

Tamano del conducto

[mm (inch)]

Par de apriete

N.m (lbs.ft)

A [mm (inch)]

Forma del abo-

cinado

Ø9.52 (3/8) 38±4 (28±3.0) 12.8 (0.5)~13.2 (0.52)

Ø12.7 (1/2) 55±6 (41±4.4) 16.2 (0.64)~16.6 (0.65)

Ø15.88 (5/8) 75±7 (55±5.2) 19.3 (0.76)~19.7(0.78)

PRECAUCIÓN

• Emplee siempre una manguera de carga para la conexion del Puerto de servicio.

• Tras apretar el tapon, compruebe que no existe ninguna fuga de combustible.

• Al aflojar una de las tuercas, utilice siempre dos llaves en combinacion. Al conectar las tuberias, utilice siempre una llave de tuercas en combinacion con una llave de apriete para apretar la tuerca de abocinado.

• Al conectar una tuerca de abocinado, revista el abocinado (cara interior y exterior) con aceite para R410A(PVE) y apriete la tuerca manualmente mediante 3 o 4 giros como

Unión

Aislamiento termico

Emplee un material aislante con excelente resistencia al calor (mas de 120 °C [248 °F]) para las canerias de refrigerante.

2 Precauciones a considerar en circunstancias de alta humedad: Este

aire acondicionado ha sido probado conforme a las “Condiciones ISO con vapor” y se ha confirmado que no existe ningun defecto. Sin embargo, si se mantiene en funcionamiento durante un largo periodo de tiempo en una atmosfera con alta humedad (temperatura de punto de rocio: superior a los 23 °C [73.4 °F]), pueden caer gotas de agua. En este caso, anada material aislante conforme al siguiente procedimiento:

Cerrado de la valvula de cierre

1 Retire el tapon y gire la valvula hacia la derecha mediante la llave

hexagonal.

2 Apriete la valvula de forma segura hasta que el eje entre en con-

tacto con el sello principal del cuerpo.

3 Asegurese de apretar el tapon de forma segura.

* Para conocer el par de apriete, consulte la tabla a continuacion.

Par de apriete

Tamano

de la valvula de cie-

rre

(mm

(inch))

Par de apriete N-m (gire hacia la derecha para cerrar)

Eje (cuerpo de la valvula)

Tapon

(tapa de la

valvula)

Puerto de

servicio

Tuercaco-

nica

Canerias

de la linea

de gas

acopladas

a la unidad

cerrado abierto

Llave hexa-

gonal

Ø6.35

(1/4)

6.0±0.6

(4.4±0.4)

5.0±0.0

(3.7±0.4)

4 mm

(0.16 inch)

17.6±2.0

(13.0±1.5)

12.7±2

(9.4±1.5)

16±2

(12±1.5)

Ø9.52

(3/8)

38±4

(28±3.0)

Ø12.7

(1/2)

10.0±1.0 (7.4±0.7)

20.0±2.0

(14.8±1.5)

55±6

(41±4.4)

Ø15.88

(5/8)

12.0±1.2 (8.9±0.9)

5 mm

(0.24 inch)

25.0±2.5

(18.4±1.8)

75±7

(55±5.1)

Ø19.05

(3/4)

14.0±1.4

(10.3±1.0)

110±10

(81.1±7.4)

Ø22.2

(7/8)

30.0±3.0

(22.1±2.2)

8 mm

(0.31 inch)

Ø25.4

(1)

25±3

(18.5±2.2)

ESPAÑOL

La causa principal de las fugas de gas es un defecto en el trabajo de abocinado. Realice el trabajo correcto de abocinado segun el siguiente procedimiento.

Corte los conductos y el cable.

- Utilice el equipo accesorio de canalizacion o los conductos adquiridos localmente.

- Mida la distancia entre la unidad de interior y la de exterior.

- Corte los conductos un poco mas largos que la distancia medida.

- Corte el cable 1,5 m (4.92 ft). mas largo que la longitud del conducto.

Preparacion de la canalizacion

Pipe

Rea

Point down

Copper

tube

90°

Slanted Uneven Rough

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 11

±2

90°

5°

R=0.4~0.8

Page 12

ESPAÑOL

Los tres principios de los conductos de refrigerante

Secar Limpieza Estanqueidad

No debería haber hu-

medad en el interior

Sin polvo en el interior.

No hay fuga de refrige-

rante

Ele-

men-

tos

Humedad

Polvo

Fuga

Pro-

duce

avería

- Hidrólisis relevante del aceite del refrigerante

Degradación del aceite del refrigerante

- Débil aislamiento del compresor

- No enfría ni calienta

- Atasco del EEV, capilares

- Degradación del aceite del refrigerante

- Débil aislamiento del compresor

- No enfría ni calienta

- Atasco del EEV, capilares

- Falta de gas

- Degradación del aceite del refrigerante

- Débil aislamiento del compresor

- No enfría ni calienta

Contra-

medida

- No hay humedad en el conducto

Hasta finalización de la conexión, la entrada a los conductos de la fontanería debería estar estrictamente controlada.

- No realice trabajos de fontanería en un día lluvioso.

La entrada de los conductos debería ser lateral o por debajo.

Cuando retire la rebaba tras cortar conductos, la entrada de los mismos debería ser por debajo.

La entrada de los conductos debería ser ajustada con un tapón cuando atraviesa las paredes.

- No hay humedad en el conducto

Hasta finalización de la conexión, la entrada a los conductos de la fontanería debería estar estrictamente controlada.

- La entrada de los conductos debería ser lateral o por debajo.

Cuando retire la rebaba tras cortar conductos, la entrada de los mismos debería ser por debajo.

La entrada de los conductos debería ser ajustada con un tapón cuando atraviesa las paredes.

- Se debería proceder a una prueba de estanqueidad del aire.

- Las operaciones de soldadura deberían ser conformes a los estándares.

- El abocardado debería ser conforme a los estándares.

- Las conexiones del reborde deberían ser conformes a los estándares.

Método de sustitución del nitrógeno

Se forma una gran cantidad de película de óxido en los conductos internos cuando se suelda o se calienta sin sustitución de nitrógeno.

La película de óxido es producida por el atasco del EEV, de los capilares, de un orificio de aceite en el acumulador y de un orificio de succión de la bomba de aceite en el compresor.

Impide el funcionamiento normal del compresor. Para evitar este problema, se debería soldar tras sustituir el aire por el

gas nitrógeno. Cuando suelde los conductos de fontanería, se requiere el trabajo.

• Utilice siempre el nitrógeno. (No utilice oxígeno, dióxido de carbono ni gas Chevron): Por favor, utilice nitrógeno con presión 0,02 Mpa Oxigeno----- Fomenta la degradación oxidativa del aceite del refrigerante. Se prohíbe estrictamente su uso, puesto que es inflamable. Dióxido de carbono----- Degrada las características de secado del gas Gas Chevron----- Se transforma en gas toxico cuando se expone a una llama directa.

•

Utilice siempre una válvula de reducción de presión.

•

Por favor, no utilice antioxidantes disponibles en los comercios. El material residual que se observa parece ser escala de óxido. De hecho, debido a ácidos orgánicos generados por el alcohol contenido en los antioxidantes, se produce corrosión debida a nidos de hormigas. (Causas del ácido orgánico ’ alcohol + cobre + agua + temperatura).

PRECAUCIÓN

Regulador

Válvula auxiliar

Punto de soldadura

Nota: no se debería bloquear el lado de salida. Cuando la presión interna en el conducto es superior a la presión atmosférica, se debe a una perforación y es causa de fuga.

Escala del oxido

Nitrógeno

Pegar con cinta adhesiva (No debería contener aire)

Gas nitrógeno Presión de menos de 0,02 MPa (2.9 psi)

Materiales de fontanería y los métodos de almacenamiento

El conducto debe disponer del espesor especificado y debería utilizarse con baja cantidad de impurezas.

A la hora de manipular para almacenar, tenga cuidado que el conducto no se rompa, ni se deforme, ni se enrolle.

No debería mezclarse con contaminación como polvo y humedad.

- Material termoaislante a preparar... EPDM (Etileno Propileno Dieno Metileno)- 120 °C [248 °F] por encima de la temperatura de resistencia al calor.

- Add the insulation over 10mm [0.39 inch] thickness at high humidity environment.

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 12

Banda de ﬁjacion (accesoria)

Conductos

Unidad

de refrigerante

interior

Aislante termico (accesorio)

Page 13

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

Por favor, bloquee el extremo eliminado de las conducciones de los paneles frontales y laterales tras instalar las conducciones. (Los animales u objetos extraños pueden introducirse en su interior y dañar los cables.)

ADVERTENCIA

• Tenga cuidado en dejar salir el refrigerante durante la soldadura.

• El refrigerante genera gas venenoso peligroso para el cuerpo humano si arde.

• No realiza soldaduras en un entorno cerrado.

• Asegúrese de cerrar el tapón del puerto de servicio para impedir fugas de gas tras el trabajo.

Para la instalación en un sistema de bomba de calor

A≥B≥C≥D (Capacidad) ① Tubería de conexión del lateral IDU ② Tubería de conexión ODU a ODU (primera derivación) ③ Tubería de conexión ODU a ODU (segunda derivación) ④ Tubería de conexión ODU a ODU (tercera derivación)

Unidades

ARCNN21

ARCNN31

ARCNN41

Unidad exterior Modelo

Tubo de líquido Tubería de gas

I.D.15.88 I.D.15.88

I.D.15.88

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.9.52

331

314

I.D.22.2

O.D.19.05

O.D.12.7

I.D.9.52

334 281

I.D.15.88

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.22.2

334 281

I.D.15.88

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.22.2

I.D.28.58

I.D.22.2

O.D.19.05

O.D.22.2

I.D.28.58

I.D.31.8

I.D. 19.05

O.D.15.88

I.D. 19.05O.D.15.88

I.D.22.2O.D.19.05

I.D.19.05O.D.15.88

I.D.12.7

I.D.15.88

O.D.19.05

I.D.28.58

O.D.22.2

125

I.D.41.3

O.D.34.9

111

130

416 408

I.D.28.58 I.D.28.58

I.D.34.9

I.D.41.3 I.D.38.1

O.D.34.9

I.D.31.8

I.D.22.2

I.D.28.58

341

111

298

I.D.34.9

I.D.41.3

I.D.28.58

134

415 375

I.D.44.48 I.D.53.98

I.D.41.3

I.D.28.58

I.D.34.9O.D. 28.58I.D.22.2

I.D.34.9O.D.28.58I.D.22.2

I.D.53.98

I.D.44.5

O.D.41.3

I.D.34.9O.D.28.58I.D.22.2

O.D.41.3I.D. 44.5I.D.53.98

O.D.34.9

I.D.28.58

2, 3, 4 unidades de exterior

Para más información, consulta el manual de instalación de los accesorios.

Ramal Y

la unidad exterior Al ramal de conducto o unidad interior

A B

Visto desde el punto A en la dirección que indica la ﬂecha

Dentro de +/- 10°

Conexión de las unidades exteriores

Al instalar la serie ODU, consulte la imagen incluida a continuación.

Precauciones en la conexión de tuberías / operación de válvulas

La conexión de la tubería se realiza desde el externo de la conducción a los ramales de tubería, y la conducción de refrigerante que sales de la unidad exterior está dividida en su extremo para conectar cada unidad interior. Conexión abocinada para la unidad interior, y conexión soldada para la tubería exterior y partes de ramificación.

- Use una llave hexagonal para abrir/cerrar la válvula. h En caso de instalación del sistema de bomba de calor, asegúrese de

mantener la unidad cerca y no utilizar la tubería, como en la imagen de abajo.

h Consulte con el Manual de instalación para accesorios facilitado.

INSTALACIÓN DE LAS CONDUCCIONES DE REFRIGERANTE

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 13

Puerto de servicio

Tubo de líquido

(Maestro)

(Esclavo 1)C(Esclavo 2)D(Esclavo 3)

No lo use (soldado con la tapa de la tubería incluida)

Tubería de gas

Page 14

ESPAÑOL

6 Si los diametros de las canerias ramificadas de los conductos de re-

frigerante designados difieren, utilice un cortatubos para cortar la seccion de conexion; utilice despues un adaptador para conectar los distintos diametros y asi conectar las tuberias.

7 Acate siempre las restricciones en los conductos de refrigerante

(como la longitud nominal, diferencia de altura y diametro de los conductos). No hacerlo puede resultar en averias en el equipo o una disminucion en el rendimiento de calefaccion/enfriamiento.

8 No podra realizar una segunda bifurcacion tras un colector. (Estos se

muestran mediante ( ).)

la unidad exterior

Tubería sellada

A B

9 El sistema parara debido a anormalidades como cantidad excesiva o

insuficiente de refrigerante. En tal caso, cargue siempre la unidad adecuadamente. Durante las labores de servicio, compruebe siempre las notas concernientes tanto a la longitud de los conductos como a la cantidad de refrigerante adicional.

10 No realice nunca una bajada de bomba. Esto no solo danaria el

compresor, sino que tambien deterioraria el rendimiento.

11 No emplee nunca refrigerante para realizar una purga de aire. Va-

cielo siempre mediante una bomba de vacio.

12 Aisle siempre los conductos de forma correcta. Un aislamiento in-

suficiente resultara en una reduccion del rendimiento de calefaccion/enfriamiento, caida de condensacion y otros problemas similares.

13 Al conectar los conductos de refrigerante, asegurese que las valvu-

las de servicio de la unidad exterior esten completamente cerradas (configuracion de fabrica) y no la ponga en funcionamiento hasta haber conectados los conductos de refrigerante de la unidad exterior e interior, y haber realizado una prueba de fugas de refrigerante y el proceso de evacuacion haya finalizado.

14 Utilice siempre un material de soldadura no oxidante para soldar las

piezas, y no emplee fundente. Si no, la pelicula oxidada podria causar la obstruccion o dano de los compresores, y el fundente puede danar los conductos de cobre o aceite refrigerante.

ADVERTENCIA

Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion, asegurese de recargar el refrigerante tras perfeccionar la evacuacion.

• Si un refrigerante, o aire, es mezclado con el refrigerante original, el ciclo de este podria fallar y resultar en danos a la unidad.

• Tras seleccionar el diametro del conducto de refrigerante para satisfacer la capacidad total de la unidad interior conectada tras la bifurcacion, utilice un conducto bifurcado adecuado al diametro del conducto de la unidad interior y el diseno de instalacion de conductos.

2 Las canerias disponibles de forma comercial a menudo contienen

polvo y otros materiales. Sople siempre para limpiar el conducto con un gas inerte seco.

3 Emplee cuidado para evitar el acceso de polvo, agua u otros conta-

minantes al interior de las canerias durante la instalacion.

4 Reduzca el numero de porciones dobladas tanto como sea posible, y

haga el radio de doblado tan amplio como le sea posible.

5 Utilice siempre el conjunto de canerias ramificadas mostrado a conti-

nuacion, que se venden por separado.

Ramal Y

Cabezal

4 ramales 7 ramales 10 ramales

ARBLB01621, ARBLB03321, ARBLB07121, ARBLB14521,

ARBLB23220

ARBL054 ARBL057 ARBL1010

ARBL104 ARBL107 ARBL2010

Precaución

1 Emplee los siguientes materiales en las canerias de refrigerante.

- Material: Conducto de cobre desoxidado de fosforico sin uniones

- Grosor de la pared: Cumpla las normativas locales y nacionales pertinentes para la presion designada de 3,8 MPa (551 psi). Recomendamos la tabla a continuacion para conocer el grosor minimo de la pared.

Diámetro

externo [mm]

6.35 (1/4)

9.52 (3/8)

12.7 (1/2)

15.88 (5/8)

19.05 (3/4)

22.2 (7/8)

25.4 (1)

28.58

(1-1/8)

31.8

(1-1/4)

34.9

(1-3/8)

38.1

(1-1/2)

41.3

(1-5/8)

44.45

(1-3/4)

53.98

(2-1/8)

Espesor mínimo

[mm]

0.8

(0.03)

0.8

(0.03)

0.8

(0.03)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

1.1

(0.04)

1.21

(0.05)

1.35

(0.05)

1.43

(0.06)

1.55

(0.06)

2.1

(0.08)

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 14

Page 15

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

• Tenga cuidado en dejar salir el refrigerante durante la soldadura.

• El refrigerante genera gas venenoso peligroso para el cuerpo humano si arde.

• No realiza soldaduras en un entorno cerrado.

• Asegúrese de cerrar el tapón del puerto de servicio para impedir fugas de gas tras el trabajo.

Para la instalación del sistema de recuperación de calor

111

416 408

I.D.28.58 I.D.28.58

I.D.34.9I.D.31.8

I.D.22.2

I.D.28.58

125

I.D.41.3

O.D.34.9

2 Unit

3 Unit

4 Unit

ARCNB21

ARCNB31

ARCNB41

Outdoor units Model

Low Pressure Gas Pipe Liquid Pipe High Pressure Gas Pipe

111

130

416 408

I.D.28.58 I.D.28.58

I.D.34.9

I.D.41.3 I.D.38.1

O.D.34.9

I.D.31.8

I.D.22.2

I.D.28.58

111

130

416 408

I.D.28.58 I.D.28.58

I.D.34.9

I.D.41.3 I.D.38.1

O.D.34.9

I.D.31.8

I.D.22.2

I.D.28.58

I.D.15.88 I.D.15.88

I.D.15.88

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.9.52

331

314

I.D.22.2

O.D.19.05

O.D.12.7

I.D.9.52

341

111

298

I.D.34.9

I.D.41.3

I.D.28.58

341

111

298

I.D.34.9

I.D.41.3

I.D.28.58

334 281

I.D.15.88

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.22.2

134

415 375

I.D.44.48 I.D.53.98

I.D.41.3

I.D.28.58

334 281

I.D.15.88

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.22.2

I.D.34.9O.D. 28.58I.D.22.2

I.D.34.9O.D.28.58I.D.22.2

I.D.53.98

I.D.44.5

O.D.41.3 I.D.28.58

I.D.22.2

O.D.19.05 I.D.44.5

I.D.41.3

O.D.34.9

I.D.34.9O.D.28.58I.D.22.2

O.D.41.3I.D. 44.5I.D.53.98

O.D.41.3

I.D.44.5

I.D.53.98

O.D.41.3I.D.44.5I.D.53.98

I.D.22.2O.D.28.58I.D.34.9

O.D.22.2

I.D.28.58

I.D.31.8

I.D.22.2

O.D.28.58

I.D. 34.9

I.D. 19.05

I.D.22.2

O.D.28.58

I.D. 19.05

O.D.15.88

I.D. 19.05O.D.15.88

I.D.22.2O.D.19.05

I.D.19.05O.D.15.88

O.D.34.9

I.D.28.58

I.D.12.7

I.D.15.88

O.D.19.05

I.D.15.88

I.D.19.05

O.D.22.2

I.D.28.58

I.D.22.2

O.D.190.05

2, 3, 4 unidades de exterior

Para más información, consulta el manual de instalación de los accesorios.

Ramal Y

la unidad exterior Al ramal de conducto o unidad interior

Visto desde el punto A en la dirección que indica la ﬂecha

Dentro de +/- 10°

Procedimiento de instalación de la Unidad RC

1 Utilizando un colgador de metal, coja el tornillo de suspensión. 2 Instale una tuerca hexagonal y una arandela plana (suministradas) en

el tornillo como se muestra en la figura inferior, y ajuste la unidad principal para colgar del colgador de metal.

3 Tras comprobar con un nivel que la unidad está nivelada, ajuste la

tuerca hexagonal. * La inclinación de la unidad debería ser de aproximadamente ±5°

por delante/detrás e izquierda/derecha.

4 Esta unidad debería instalarse suspendida del techo, y el lado A

siempre debería estar hacia arriba.

5 Aísle los tubos no utilizados por completo como se muestra en la fi-

gura.

Precauciones en la conexión de tuberías / operación de válvulas

- Use una llave hexagonal para abrir/cerrar la válvula.

A≥B≥C≥D (Capacidad)

① Tubería de conexión del lateral IDU ② Tubería de conexión ODU a ODU (primera derivación) ③ Tubería de conexión ODU a ODU (segunda derivación) ④ Tubería de conexión ODU a ODU (tercera derivación)

Conexión de las unidades exteriores

Al instalar la serie ODU, consulte la imagen incluida a continuación.

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 15

Puerto de servicio

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

alta presión

(Maestro)

(Esclavo 1)C(Esclavo 2)D(Esclavo 3)

Tuerca hexagonal (M10 o M8)

Colgador de metal

Arandela (M10)

Tornillo de suspensión (M10 or M8)

Aislamiento

Page 16

ESPAÑOL

Tubo de gas

Tubo de líquido

Unidad RC

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Conexión de la tubería desde el lado izquierdo

Conexión de la tubería desde el lado derecho

Conexión de

la tubería en

paralelo

Cada vez que conecte las unidades interiores a la unidad RC, instale las unidades exteriores en orden numérico empezando desde el número 1.

p. e. En caso de instalar 3 unidades interiores : No. 1, 2, 3 (O), No. 1,

2, 4 (X), No.1, 3, 4 (X), No.2, 3, 4 (X).

PRECAUCIÓN

Unita HR

PRHR022

PRHR022A

PRHR032

PRHR032A

PRHR042

PRHR042A

Tubo Gas bassa

pressione

Ø22.2 (7/8) Ø28.58 (1-1/8) Ø28.58 (1-1/8)

Tubo Gas alta

pressione

Ø19.05 (3/4) Ø22.2 (7/8) Ø22.2 (7/8)

Tubo liquidi Ø9.52 (3/8) Ø12.7 (1/2) Ø15.88 (5/8)

Instalación del Control de distribución

Una unidad interior puede conectarse a un puerto de la unidad RC.

ADVERTENCIA

• Un tubo de derivación de la unidad RC permite hasta 14.1 kW (48 kBtu/h) basándose en la capacidad de enfriamiento de la unidad interior.(hasta 14,1 kW (48 kBtu/h) para instalación máxima)

• La capacidad máxima total de las unidades interiores conectadas a una unidad PRHR042 o PRHR042A HR es de 56,4 kW (192 kBtu/h).

• El número máximo de unidades interiores conectadas a una unidad PRHR042 o PRHR042A HR es de 32 unidades interiores. (El número máximo de unidades interiores para una tubería de derivación de una unidad HR es de 8 unidades interiores)

• Las funciones de “Cambio automático” y de “Modo control” no funcionan en el grupo de distribución.

• Cuando hay unidades interiores funcionando en modo frío (calefacción), las demás unidades interiores no cambian a modo frío (calefacción) en el grupo de distribución.

Método combinado de unidad RC (Conducto grande : ARNU76GB8-, ARNU763B8-, ARNU96GB8-, ARNU963B8-)

Es necesario un método de articulación cuando se instala la estructura de un conducto de gran tamaño. En el método de articulación, se unen dos salidas adyacentes de una unidad HR (recuperación de calor) con tubo derivado en Y y conectado a una unidad interior.

Tipo de unidad RC

Elija una unidad RC según el número de las unidades interiores que vaya a instalar. Las unidades RC se clasifican en tres tipos según el número de unidades interiores conectables.

p. e. La instalación de 6 unidades interiores consiste en una unidad RC

de 4 derivaciones y una unidad HR de 2 derivaciones.

PRHR032 or PRHR032A

(3 derivaciones)

PRHR022 or PRHR022A

(2 derivaciones)

PRHR042 or PRHR042A

(4 derivaciones)

Instalación de la Unidad exterior, de la unidad RC y del tubo de refrigerante de la unidad interior

3 tubos conectan con la unidad RC desde la unidad exterior, clasificados como el tubo de líquido, el tubo de gas de baja presión y el tubo de gas de alta presión, dependiendo del estado del refrigerante que atraviese el tubo.

Debe conectar los tres tubos de la unidad exterior en la unidad RC. Para conectar la unidad interior y la unidad RC, debe conectar tanto el

tubo de líquido como los tubos de gas desde la unidad RC a la unidad interior. En este caso, conéctelos a la unidad interior empezando por el puerto número 1 de conexión de la unidad RC (el número de puerto se muestra en los puertos de la unidad RC).

Utilice una conexión abocardada adicional como partes anexionadas en conexión con la unidad interior.

[Unidad: mm(inch)]

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 16

1st Unidad RC 2nd Unidad RC

1 2 3 4

(96k) (28k)

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Retire las tapas de la parte para soldar.

Tubo de gas Ø15.88 (5/8) Tubo de líquido Ø9.52 (3/8) Tipo para soldar

1 2 3 4

(76k)(21k)

Unidad RC Unidad RC

Grupo 1 de control de distribución

8 unidades de interior máximas

Cambio bajo control Cambio automático Cambio bajo control

sellado

Grupo 2 de control de distribución

8 unidades de interior máximas

Page 17

ESPAÑOL

Precaución

1 Emplee los siguientes materiales en las canerias de refrigerante.

- Material: Conducto de cobre desoxidado de fosforico sin uniones

[Reductores de la unidad interior y la unidad RC]

Unidad : mm(inch)

Modelos

Alta presión

–

Tubo de gas

Baja presión

Tubo de líquido

Reductor de

la unidad interior

Reductor

de la

unidad

PRHR022

PRHR022A

OD22.2(7/8)Ø19.05(3/4) Ø15.88(5/8)

OD15.88(5/8) Ø

12.7(1/2)

Ø6.35(1/4)OD9.52(3/8)

OD19.05(3/4) Ø15.88(5/8)

OD12.7(1/2) Ø9.52(3/8)

Ø12.7(1/2)

OD22.2(7/8) Ø19.05(3/4)Ø15.88(5/8)

OD15.88(5/8) Ø12.7(1/2)

PRHR032,

PRHR042 PRHR032A, PRHR042A

OD19.05(3/4) Ø15.88(5/8)

OD28.58(1-1/8)Ø22.2(7/8) Ø19.05(3/4)

OD15.88(5/8) Ø12.7(1/2) Ø9.52(3/8)

OD15.88(5/8) Ø12.7(1/2)

Diámetro

externo [mm]

6.35 (1/4)

9.52 (3/8)

12.7 (1/2)

15.88 (5/8)

19.05 (3/4)

22.2 (7/8)

25.4 (1)

28.58 (1-1/8)

31.8

(1-1/4)

34.9

(1-3/8)

38.1

(1-1/2)

41.3

(1-5/8)

44.45 (1-3/4)

53.98

(2-1/8)

Espesor mínimo

[mm]

0.8

(0.03)

0.8

(0.03)

0.8

(0.03)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

1.1

(0.04)

1.21

(0.05)

1.35

(0.05)

1.43

(0.06)

1.55

(0.06)

2.1

(0.08)

6 Si los diametros de las canerias ramificadas de los conductos de re-

frigerante designados difieren, utilice un cortatubos para cortar la seccion de conexion; utilice despues un adaptador para conectar los distintos diametros y asi conectar las tuberias.

7 Acate siempre las restricciones en los conductos de refrigerante

(como la longitud nominal, diferencia de altura y diametro de los conductos). No hacerlo puede resultar en averias en el equipo o una disminucion en el rendimiento de calefaccion/enfriamiento.

8 No podra realizar una segunda bifurcacion tras un colector. (Estos se

muestran mediante ( ).)

la unidad exterior

Tubería sellada

A B

9 El sistema parara debido a anormalidades como cantidad excesiva o

10 No realice nunca una bajada de bomba. Esto no solo danaria el

compresor, sino que tambien deterioraria el rendimiento.

11 No emplee nunca refrigerante para realizar una purga de aire. Va-

cielo siempre mediante una bomba de vacio.

12 Aisle siempre los conductos de forma correcta. Un aislamiento in-

suficiente resultara en una reduccion del rendimiento de calefaccion/enfriamiento, caida de condensacion y otros problemas similares.

13 Al conectar los conductos de refrigerante, asegurese que las valvu-

14 Utilice siempre un material de soldadura no oxidante para soldar las

piezas, y no emplee fundente. Si no, la pelicula oxidada podria causar la obstruccion o dano de los compresores, y el fundente puede danar los conductos de cobre o aceite refrigerante.

ADVERTENCIA

Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion, asegurese de recargar el refrigerante tras perfeccionar la evacuacion.

• Si un refrigerante, o aire, es mezclado con el refrigerante original, el ciclo de este podria fallar y resultar en danos a la unidad.

2 Las canerias disponibles de forma comercial a menudo contienen

polvo y otros materiales. Sople siempre para limpiar el conducto con un gas inerte seco.

3 Emplee cuidado para evitar el acceso de polvo, agua u otros conta-

minantes al interior de las canerias durante la instalacion.

4 Reduzca el numero de porciones dobladas tanto como sea posible, y

haga el radio de doblado tan amplio como le sea posible.

5 Utilice siempre el conjunto de canerias ramificadas mostrado a conti-

nuacion, que se venden por separado.

Ramal Y

Cabezal

4 ramales 7 ramales 10 ramales

ARBLB01621, ARBLB03321, ARBLB07121, ARBLB14521,

ARBLB23220

ARBL054 ARBL057 ARBL1010

ARBL104 ARBL107 ARBL2010

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 17

Page 18

ESPAÑOL

- Las conexiones de las conducciones se pueden realizar en el lado frontal o en el lateral según el entorno de instalación.

- Asegúrese de que deja un flujo de 0.2 kgf/cm

(2.8 psi) de nitrógeno

en la conducción durante la soldadura.

- Si no fluye nitrógeno durante la soldadura, se pueden formar varias membranas oxidadas en el interior y perturbar el funcionamientonormal de válvulas y condensadores.

Dirección del nitrógeno

Bloqueo de la

tubería de

líquido

Área de extracción para las

conexiones laterales

inferiores de las tuberías.

Bloqueo del cable de

comunicación

Bloqueo del cable de suministro eléctrico

Cierre para la tubería de gas

PRECAUCIÓN

• No dañe el tubo/base durante el trabajo de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo en los tubos tras eliminar la rebaba del trabajo de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo de los manguitos para evitar daños al cable durante la conexión utilizando tapas ciegas.

Para la instalación de un sistema de bomba de calor

Tubo de líquido

Tubería de gas

Tubo de líquido

Retire el tapón de prevención de fugas

• Retire el tapón de prevención de fugas unido a la válvula de servicio de la unidad exterior antes de trabajar en las conducciones.

• Proceda a la retirada del tapón de prevención de fugas como sigue:

- Verifique si las tuberías comunes líquido / gas están bloqueadas.

- Extraiga el resto de refrigerante o aire por el puerto de servicio.

- Retire el tapón de prevención de fugas

Puerto de servicio

Tubo de líquido

Tubería de gas

Tapa de

prevención

de fugas

No se utiliza (mantener cerrada)

Salida de la conducción durante la conexión individual / en serie

Método para sacar las tuberías desde el lado frontal

- Proceda con el trabajo de la tubería como se muestra en la figura siguiente para salida de la tubería frontal.

Trabajo preparatorio

- Use las salidas de la jaula base de la unidad exterior para las salidas de las tuberías derecha/izquierda o inferior.

* El codo se suministra en el campo * El tamaño del codo es igual a la de las tuberías 'A', 'C'.

CONEXIONES DE LAS CONDUCCIONES ENTRE LA UNIDAD EXTERIOR E INTERIOR

Compacto

UXA UXB

HP 8 10 12 14/16 18/20/22 24/26

A(mm)

9.52(3/8) 9.52(3/8) 12.7(1/2) 12.7(1/2) 15.88(5/8) 15.88(5/8)

B(mm)

19.05(3/4) 22.2(7/8) 28.58(1-1/8) 28.58(1-1/8) 28.58(1-1/8) 34.9(1-3/8)

C(mm)

19.05(3/4) 19.05(3/4) 19.05(3/4) 22.2(7/8) 22.2(7/8) 28.58(1-1/8)

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 18

Salida de la conducción del lado derecho

Salida de la

conducción del

lado izquierdo

Salida de la conducción frontal

Tubería de refrigerante

Mampostería

Regulador

Dirección

Dirección del nitrógen

del nitrógeno

Válvula

Nitrógeno

Page 19

ESPAÑOL

Método para sacar las tuberías desde el lado inferior

- Extraiga la tubería común por el panel lateral

h Por favor, soldar con la tubería de gas de baja presión adecuada in-

cluida con el producto.

Combinación de ramal Y /método de cabezal

Ⓐ : Unidad de exterior Ⓑ : 1er ramal (ramal Y) Ⓒ : Ramal Y Ⓓ : Unidad de interior Ⓔ : Cabezal Ⓕ : Tubería sellada

h * : Véase Tabla 4

Método de ramal en Y

Ⓐ : Unidad exterior Ⓑ : 1er ramal (ramal Y) Ⓒ : Unidades de interior

Sistema de tuberías del refrigerante 1 Unidades de exterior

h * : Véase Tabla 4

Ⓐ : Unidad de exterior Ⓑ : 1er ramal (ramal Y) Ⓒ : Unidades de interior Ⓔ :

Tubería del ramal de conexión entre unidades de exterior

: ARCNN41

Ⓕ :

Tubería del ramal de conexión entre unidades de exterior

: ARCNN31

Ⓖ :

Tubería del ramal de conexión entre unidades de exterior

: ARCNN21

Método de ramal en Y

h * : Véase Tabla 4

Combinación de ramal Y /método de cabezal

Ⓐ : Unidad de exterior Ⓑ : 1er ramal (ramal Y) Ⓒ : Ramal Y Ⓓ : Unidad de interior Ⓔ : Conexión del divisor

entre las unidades de exterior : ARCNN41

Ⓕ : Conexión del divisor

entre las unidades de exterior : ARCNN31

Ⓖ : Conexión del divisor

entre las unidades de exterior : ARCNN21

Ⓗ : Cabezal Ⓘ : Tubería sellada

h * : Véase Tabla 4

Método del cabezal

Ⓐ : Unidad exterior Ⓑ : Cabezal Ⓒ : Unidades de interior Ⓓ : Tubería sellada Ⓔ : Conexión del divisor

entre las unidades de exterior : ARCNN41

Ⓕ : Conexión del divisor

entre las unidades de exterior : ARCNN31

Ⓖ : Conexión del divisor

entre las unidades de exterior : ARCNN21

Unidades exteriores en serie (2 Unidades ~ 4 Unidades)

Método del cabezal

Ⓐ : Unidad de exterior Ⓒ : Unidades de interior Ⓓ : Tuberías selladas Ⓔ : Cabezal

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 19

Tubo de líquido

Retirar el bloqueo de las tuberías

No lo use (soldado con la tapa de la tubería incluida)

Tubería de gas

H 110 m [361 ft]

h 40 m [131 ft]

H 110 m [361 ft]

L 150 m [492 ft] (200 m [656 ft])

l 40 m [131 ft] (90m [295 ft])

L 150 m [492 ft] (200 m [656 ft])

l 40 m [131 ft] (90m [295 ft])

Unidades de interior

h 40m(131ft)

Esclavo 3

Esclavo 2

10m o

menos

10m o menos

Esclavo 1

H 110 m [361 ft]

Esclavo3

Esclavo2

H 110 m [361 ft]

Esclavo3

Esclavo2

H 110 m [361 ft]

Esclavo1

Maestro

h 40 m (131 ft)

Esclavo1

Maestro

h 40 m (131 ft)

Capacidad ODU

Maestra ≥ Esclava 1 ≥ Esclava 2 ≥ Esclava 3

Esclavo 3

Esclavo 2

Esclavo 1

Maestro

L 150 m [492 ft] (200 m [656 ft])

l 40 m [131 ft] (90m [295 ft])

Capacidad ODU

Maestra ≥ Esclava1 ≥ Esclava2 ≥ Esclava3

Esclavo3

Esclavo2

Esclavo1

Maestro

L 150 m [492 ft] (200 m [656 ft])

40 m [131 ft] (90m [295 ft]

Capacidad ODU

Maestra ≥ Esclava 1 ≥ Esclava 2 ≥ Esclava 3

Esclavo3

Esclavo2

Esclavo1

Maestro

L 200 m [656 ft]

40 m [131 ft]

Unidades de interior

h 40 m (131 ft)

L 200 m [656 ft]

l 40 m [131 ft]

H 110 m [361 ft]

h 40 m [131 ft]

Page 20

ESPAÑOL

Bloqueo de la

tubería de

líquido

Área de extracción para las

conexiones laterales

inferiores de las tuberías.

Bloqueo del cable de

comunicación

Bloqueo del cable de suministro eléctrico

Bloqueo del cable de gas de baja presión

Bloqueo del cable de gas de alta presión

PRECAUCIÓN

• No dañe el tubo/base durante el trabajo de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo en los tubos tras eliminar la rebaba del trabajo de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo de los manguitos para evitar daños al cable durante la conexión utilizando tapas ciegas.

Trabajo preparatorio

- Use las salidas de la jaula base de la unidad exterior para las salidas de las tuberías derecha/izquierda o inferior.

Para la instalación del sistema de recuperación de calor

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Retire el tapón de prevención de fugas

• Retire el tapón de prevención de fugas unido a la válvula de servicio de la unidad exterior antes de trabajar en las conducciones.

• Proceda a la retirada del tapón de prevención de fugas como sigue:

- Verifique si las tuberías comunes líquido / gas están bloqueadas.

- Extraiga el resto de refrigerante o aire por el puerto de servicio.

- Retire el tapón de prevención de fugas

Puerto de servicio

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tapa de

prevención

de fugas

Salida de la conducción durante la conexión individual / en serie

Método para sacar las tuberías desde el lado frontal

- Proceda con el trabajo de la tubería como se muestra en la figura siguiente para salida de la tubería frontal.

Método para sacar las tuberías desde el lado inferior

- Extraiga la tubería común por el panel lateral

* El codo se suministra en el campo * El tamaño del codo es igual a la de las tuberías 'A', ‘B‘, 'C'.

Compacto

UXA UXB

HP 8 10 12 14/16 18/20/22 24/26

A(mm) 9.52(3/8) 9.52(3/8) 12.7(1/2) 12.7(1/2) 15.88(5/8) 15.88(5/8)

B(mm) 19.05(3/4) 22.2(7/8)

28.58

(1-1/8)

28.58

(1-1/8)

28.58

(1-1/8)

34.9

(1-3/8)

C(mm) 19.05(3/4) 19.05(3/4) 19.05(3/4) 22.2(7/8) 22.2(7/8)

28.58

(1-1/8)

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 20

Tubo de líquido Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Retire el bloqueo de la parte inferior de la tubería de gas/líquido

Page 21

ESPAÑOL

Sistema de tubos de refrigerante

4 Unidades exteriores

Ejemplo: 12 Unidades interiores conectadas

Ⓐ : Unidad exterior Ⓑ : Tubo de derivación doble Ⓓ : Unidad interior Ⓔ :

Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores

: ARCNB41

Ⓕ :

Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores

: ARCNB31

Ⓖ :

Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores

: ARCNB21

Ⓗ : Colector de tubos Ⓘ : Unidad RC

- Caso 1 ("a") : La altura máxima es de 15 m (49.2 ft) si lo instala con un tubo de derivación doble.

- Caso 2 ("b") : La altura máxima es de 5 m (16.4 ft) para una conexión en serie de unidades RC.

(**) Aplicación condicional (en caso de que D12 sea el más alejado en la puerta) Se debe satisfacer la siguiente condición para una longitud de tubo de 40

~ 90m (131~295 pies) tras la primera derivación.

1 Se aumentará un paso el diámetro de los tubos entre la primera deri-

vación y la última derivación, excepto el diámetro del tubo B, C3 tiene el mismo diámetro que A (diámetro de tubo principal). Ø6.35 (1/4), Ø9.52 (3/8), Ø12.7 (1/2), Ø15.88 (5/8), Ø19.05 (3/4),Ø22.2 (7/8), Ø25.4* (1), Ø28.58 (1-1/8), Ø31.8* (1-1/4), Ø34.9 (1-3/8), Ø38.1* (1-1/2) * : Si está disponible en el sitio, seleccione este tamaño de tubería.

De lo contrario, no necesita ser aumentado

Al calcular toda la longitud de la tubería de refrigerante, la longitud de las tuberías B, C3 debería calcularse dos veces. A + B x 2 + C3 x 2 + C1 + C2 + a + b + c + d + e + f + g + i + j + k + l + m + n ≤ 1 000 m (3281 ft)

Longitud de la tubería desde cada unidad de interior al ramal más cercano (a, b, c, d, e, f, g, i, j, k, l, m, n) ≤ 40 m (131 ft)

4 [Longitud de la unidad de exterior a la unidad de interior D12 más le-

jana

(B+C3+K)

- [Longitud de la unidad de exterior de la tubería a la unidad de interior

más cercana 1 D1 (C1+a)] ≤ 40 m (131 ft)

- * : Asumiendo que la longitud del tubo equivalente del tubo de derivación doble sea de 0.5m (1.64ft), y que la del colector de tubos sea de 1m (3.3ft).

- Se recomienda que la unidad interior se instale en una posición más

baja que el colector de tubos.

- ** : Para aplicar aplicación condicional

Diámetro del tubo de refrigerante de derivación en derivación (B,C)

Capacidad total des-

cendente de la unidad

interior [kW(Btu/h)]

Tubo de líquido

[mm(inch)]

Tubo de gas [mm(inch)]

Baja presión Alta presión

≤ 5.6(19,100)

Ø6.35(1/4) Ø12.7(1/2) Ø9.52(3/8) < 16.0 (54,600) Ø9.52(3/8) Ø15.88(5/8) Ø12.7(1/2) < 22.4 (76,400) Ø9.52(3/8) Ø19.05(3/4) Ø15.88(5/8)

< 33.6(114,700) Ø9.52(3/8) Ø22.2(7/8) Ø19.05(3/4) < 50.4(229,000) Ø12.7(1/2) Ø28.58(1 1/8) Ø22.2(7/8) < 61.6(210,600) Ø15.88(5/8) Ø28.58(1 1/8) Ø22.2(7/8)

< 72.8(210,600) Ø15.88(5/8) Ø34.9(1 3/8) Ø28.58(1 1/8) < 100.8(344,000) Ø19.05(3/4) Ø34.9(1 3/8) Ø28.58(1 1/8) < 173.6(592,500) Ø19.05(3/4) Ø41.3(1 5/8) Ø34.9(1 3/8) < 184.8(630,700) Ø22.2(7/8) Ø44.5(1 3/4) Ø41.3(1 5/8)

≤ 224.0(764,400)

Ø22.2(7/8) Ø53.98(2 1/8) Ø44.5(1 3/4)

Longitud total de los tubos = A + B + C1 + C2 + C3 + a + b + c + d + e + f + g + i + j + k + l + m + n ≤ 1,000m (3,280ft)

Longitud del tubo más largo * Longitud equivalente de tubo A+B+C3+D+k ≤ 150m (200m**) [(492ft(656ft**)] A+B+C3+D+k ≤ 175m (225m**) [(574ft(738ft**)]

Longitud del tubo más largo tras la primera derivación B+C3+D+k ≤ 40m(90m**) [131ft (295ft)]

Diferencia de altura (Unidad exterior ÷ Unidad interior) H ≤ 110m (361 ft)

Diferencia de altura (Unidad interior ÷ Unidad interior) h ≤ 40m (131 ft)

Diferencia de altura (Unidad exterior ÷ Unidad exterior) h1 ≤ 5m (16.4 ft)

"a", "b"

Diferencia de altura (Unidad RC ÷ Unidad RC) a ≤ 15m (49ft), b ≤ 5m (16ft)

ADVERTENCIA

Cuando la longitud equivalente entre una unidad exterior y la unidad

interior más lejana es de 90 m (295 ft) o más, el tubo principal (A)

debe aumentar un grado.

Refrigerant pipe diameter from branch to branch (B,C,D)

ADVERTENCIA

* : Conexión en serie de las unidades RC: Suma de capacidad de

unidades interiores ≤ 192.4 kBtu/hr

• Consulte la parte del PCB de la unidad RC para la configuración de control del grupo de válvula.

• Se recomienda que la longitud de los tubos entre la unidad RC y las unidades interiores, por ejemplo la diferencia de longitud de a, b, c y d, sea mínima. Cuanto mayor sea la diferencia de longitud de los tubos, mayor será la diferencia de funcionamiento entre unidades interiores.

• Longitud de los tubos de la derivación exterior a la unidad exterior ≤ 10 m, longitude equivalente : max 13m (43ft)

* Si se instalan unidades interiores de gran capacidad (de más de 5

HP; usando más de Ø15,88(5/8) / Ø9,52(3/8)), Debe usarse el ajuste Grupo de válvulas

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 21

Esclava 3

Esclava 2

Esclava 1

Maestra

o menos

"a"

Capacidad de la unidad exterior

Maestra ≥ Esclava 1 ≥ Esclava 2 ≥ Esclava 3

"b"

lacre

Page 22

ESPAÑOL

Diámetro de la tubería de refrigerante de la unidad exterior hasta la primera rama (A)

Patrón de conexión de la derivación doble, el colector de tubos y la unidad RC

* Si está disponible en el sitio, seleccione el tamaño de tubería de con-

formidad con la tabla superior. De lo contrario, no necesita ser aumentado

Patrón 1

HR1

48k 48k

1 2

HR2

48k 48k

3 4

•

Instalación imposible : Tubo de derivación principal

Unidad RC

Patrón 2

HR1

234567

7k 7k 7k 7k 7k 24k 24k

•

Instalación imposible : Unidad RC Tubo de derivación principal Tubo de derivación doble tubo de derivación principal

ODU.

Capacidad

(hp)

Diámetro de la tubería estándar

Diámetro de la tubería cuando la longitud de la tu-

bería es de ≥ 90 m (295 pies) o cuando el diferen-

cial de altura es (ODU÷IDU) > 50 m (164 pies)

Tubo de líquido

mm (inch)

Tubo de gas de

baja presión

mm (inch)

Tubo de gas

de alta presión

mm (inch)

Tubo de líquido

mm (inch)

Tubo de gas de

baja presión

mm (inch)

Tubo de gas

de alta presión

mm (inch)

8 Ø 9.52 (3/8) Ø19.05 (3/4) Ø15.88 (5/8) Ø12.7 (1/2)

Not increased Not increased

10 Ø 9.52 (3/8) Ø22.2 (7/8) Ø19.05 (3/4) Ø12.7 (1/2)

Not increased Not increased

12 Ø12.7 (1/2)

Ø28.58 (1-1/8)

Ø19.05 (3/4) Ø15.88 (5/8)

Not increased Not increased

14~16 Ø12.7 (1/2)

Ø28.58 (1-1/8)

Ø22.2 (7/8) Ø15.88 (5/8)

Not increased Not increased

18~20 Ø15.88 (5/8)

Ø28.58 (1-1/8)

Ø22.2 (7/8) Ø19.05 (3/4)

Not increased Not increased

22 Ø15.88 (5/8)

Ø28.58 (1-1/8) Ø28.58 (1-1/8)

Ø19.05 (3/4)

Not increased Not increased

24 Ø15.88 (5/8)

Ø34.9 (1-3/8)

Ø28.58 (1-1/8)

Ø19.05 (3/4)

Not increased Not increased

26~34 Ø19.05 (3/4)

Ø34.9 (1-3/8)

Ø28.58 (1-1/8)

Ø22.2 (7/8)

Not increased Not increased

36 Ø19.05 (3/4)Ø41.3 (1-5/8)

Ø28.58 (1-1/8)

Ø22.2 (7/8)

Not increased Not increased

38~60 Ø19.05 (3/4)Ø41.3 (1-5/8)

Ø34.9 (1-3/8)

Ø22.2 (7/8)

Not increased Not increased

62~64 Ø22.2 (7/8)Ø44.5 (1-3/4)Ø41.3 (1-5/8) Ø25.4 (1)

Not increased Not increased

66~96 Ø22.2 (7/8)Ø53.98 (2-1/8) Ø

44.5 (1-3/4) Ø25.4 (1)

Not increased Not increased

Patrón 3

HR1

48k 48k 48k 48k

1 2 3 4

•

La capacidad total máxima de las unidades interiores

es de 56,4 kW (192 kBtu/h).

Patrón 4

12k 12k 12k 12k

1 2 3 4

• La capacidad total máxima de un tubo de derivación de la unidad RC es de 14,1 kW (48 kBtu/h)

HR1

Patrón 5

HR1

48k 48k

1 2

HR2

48k 48k

3 4

HR1

24k 24k 24k

12k 12k

Patrón 6

12 345

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 22

Page 23

ESPAÑOL

Mantenga una distancia de 40 m (131 ft) desde la primera derivación hasta la unidad interior más lejana.

5m(16ft)

15m(49ft)

1) menos de 40 m (131 ft)

Mantenga la suma de la capacidad de las unidades interiores por debajo de 56,4 kW(192 kBtu/h)

Unidad interior

Unidad

interior

Unidad interior

Unidad

interior

Unidad interior

1) menos de (131 ft)

Tubo de

derivación

doble

Keep the sum of indoor capacity under 56.4kW(192 kBtu/h).

Método de conexión de tuberías entre la unidad de interior/exterior

h Véase Tabla 2 A : Diámetro de la tubería refrigerante desde la unidad exterior hasta el

primer tramo

E : Diámetro de la tubería refrigerante para la capacidad de unidades

exteriores (secundaria1 + secundaria2 + secundaria3)

F : Diámetro de la tubería refrigerante para la capacidad de unidades

exteriores (secundaria 2+ secundaria3)

G : Diámetro de la tuberia refrigerante para la capacidad de la unidad

exterior (secundaria3)

Diferencia de nivel (unidad exterior

÷ unidad exterior)

5 m [16.4 ft]

Longitud maxima desde el primer

tramo hasta cada unidad exterior

(L1, L2, L3)

Menos de 10m [32.8 ft] (longitude

equivalente a una tubería de 13m

[42.7 ft])

h * : Véase Tabla 4

ADVERTENCIA

Diámetro aumentado de la tubería (tabla 2)

- Cuando la longitude de la tubería es superior a 90m [295 ft] o más desde ODU hasta el 1er tramo

- Cuando la diferencia de nivel es superior a 50m [164 ft] o más

Método tramo

en Y

Combinación de

métodos princi-

pal/tramo Y

Método

principal

Longitud

maxima de

la tubería

Unidad exterior

↕

unidad interior

Longitud

maxima de

la tubería (L)

A+B+C+D+e ≤ 150 m

[492 ft]

(200 m [656 ft] : aplica-

ción condicional)*

A+B+b ≤ 150 m [492 ft] A+C+e ≤ 150 m [492 ft]

(200 m [656 ft] : aplicación

condicional)*

A+f ≤ 200 m

[656 ft]

Longitud

equivalente

de tubería

175 m [574 ft]

(225 m [738 ft] : aplica-

ción condicional)*

175 m [574 ft]

(225 m [738 ft] : aplica-

ción condicional)*

225 m

[738 ft]

Longitud total

de tubería

1000 m [3281 ft] 1000 m [3281 ft]

1000 m [3281 ft]

Diferencia

maxima en

altura

Unidad exterior

÷ unidad interior

Diferencia en

altura (H)

110 m [361 ft] 110 m [361 ft] 110 m [361 ft]

Unidad interior ÷

unidad interior

Diferencia en

altura (h)

40 m [131 ft] 40 m [131 ft] 40 m [131 ft]

Distancia más

larga de tube-

ría después

del 1er tramo

Longitud de la tubería (l)

40 m [131 ft]

(90 m [295 ft] : aplica-

ción condicional)*

40 m [131 ft]

(90 m [295 ft] : aplica-

ción condicional)*

40 m [131 ft]

(Tabla 1) Longitud límite de la tubería

Para la instalación de la bomba calefactora y del sistema de recuperación térmica

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 23

Patrón 7

HR1

1 2

48k 48k

• * :

Conexión en serie de unidades RC : Suma de capacidad de las unidades interiores ≤ 56.4 kW (192 kBtu/h)

Patrón 8

HR2

3 4

48k 48k

HR3

5 6

48k 48k

HR1

HR2

Tubo de gas

Tubo de líquido

24k724k

Tubo de derivación principal

Unidad

interior

HR1

1 2

48k 48k

• * : El número máximo de unidades interiores por derivación es de 8.

Unidad interior Tubo de derivación doble

Unidad exterior

•

Instalación de los tubos de las unidades exteriores a las unidades RC

: 3 tubos (tubo de gas de baja presión, tubo de gas de alta presión, tubo de líquido)

•

Instalación de los tubos de las unidades RC a las unidades interiores

: 2 tubos (tubo de gas, tubo de líquido)

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

3 4 5 6

12k 12k 12k 12k

Maestro

Esclavo1

Esclavo2

E GF

Unidad interior

1er tramo

h 40 m (131 ft)

l 40m (131ft)

Diámetro de la tubería refrigerante desde la unidad exterior al primer tramo

Esclavo3

Page 24

ESPAÑOL

(Tabla 2) Diámetro de tubo de refrigerante desde la unidad exterior a la primera derivación

ODU.

Capacidad

(hp)

Diámetro de la tubería cuando la longitud de la tubería es de

< 90m (295ft) (Estándar)

Diámetro de la tubería cuando

la longitud de la tubería es de

≥ 90m (295ft)

Diámetro del tubo cuando el diferen-

cial de altura (ODU÷IDU) es > 50m

(164ft)

Tubo de líquido

[mm (inch)]

Tubo de gas

[mm (inch)]

Tubo de líquido

[mm (inch)]

Tubo de gas

[mm (inch)]

Tubo de líquido

[mm (inch)]

Tubo de gas

[mm (inch)]

Ø9.52 (3/8) Ø19.05 (3/4) Ø12.7 (1/2) Ø22.2 (7/8) Ø12.7 (1/2)

No aumentado

Ø9.52 (3/8) Ø22.2 (7/8) Ø12.7 (1/2) Ø28.58 (1-1/8) Ø12.7 (1/2)

No aumentado

12~16

Ø12.7 (1/2) Ø28.58 (1-1/8) Ø15.88 (5/8) Ø34.9 (1-3/8) Ø15.88 (5/8)

No aumentado

18~22

Ø15.88 (5/8) Ø28.58 (1-1/8) Ø19.05 (3/4) Ø34.9 (1-3/8) Ø19.05 (3/4)

No aumentado

Ø15.88 (5/8) Ø34.9 (1-3/8) Ø19.05 (3/4) Ø41.3 (1-5/8) Ø19.05 (3/4)

No aumentado

26~34

Ø19.05 (3/4) Ø34.9 (1-3/8) Ø22.2 (7/8) Ø41.3 (1-5/8) Ø22.2 (7/8)

No aumentado

36~60

Ø19.05 (3/4) Ø41.3 (1-5/8) Ø22.2 (7/8) Ø44.5 (1-3/4) Ø22.2 (7/8)

No aumentado

62~64

Ø22.2 (7/8) Ø44.5 (1-3/4) Ø25.4 (1) Ø53.98 (2-1/8) Ø25.4 (1)

No aumentado

66~96

Ø22.2 (7/8) Ø53.98 (2-1/8) Ø25.4 (1) Ø53.98 (2-1/8) Ø25.4 (1)

No aumentado

Unidad exterior Conexión

ADVERTENCIA

• Si el diámetro del tubo B conectado tras la primera derivación es superior al diámetro del tubo principal A, B debería ser del mismo tamaño que A. p.e. En el caso de que la proporción de combinación 120% esté conectada a la

unidad exterior de 70kW.

1) Diámetro del tubo principal A de la unidad exterior: Ø34,9(1-3/8) (tubo de baja presión), Ø15,88(5/8) (tubo de líquido), Ø28,58(1-1/8) (tubo de líquido de alta presión)

2) Diámetro del tubo B tras la primera derivación según la combinación de 120% de la unidad interior (84kW): Ø34,9(1-3/8) (tubo de baja presión), Ø19,05(3/4) (tubo de líquido), Ø28,58(1-1/8) (tubo de líquido de alta presión) Por lo tanto, el diámetro del tubo B conectado tras la primera derivación sería de Ø34,9(1-3/8) (tubo de baja presión), Ø15,88(5/8) (tubo de líquido), Ø28,58(1-1/8) (tubo de líquido de alta presión), que es el mismo que el diámetro del tubo principal.

[Ejemplo] No escoja el diámetro del tubo principal basándose en la capacidad total descen-

dente de la unidad interior, sino por el nombre de modelo de la unidad exterior. No deje que el tubo de conexión de derivación en derivación exceda el diámetro

del tubo principal escogido según el nombre del modelo de la unidad exterior. p. e. Donde al conectar las unidades interiores a los 22 HP (61,5kW), la unidad

exterior al 120% de la capacidad de su sistema (73,8 kW) y derivando la unidad interior de 7k (2,1kW) en la primera derivación.

Diámetro del tubo principal (unidad exterior de 22 HP): Ø28,58(1-1/8) (tubo de gas de baja presión), Ø15,88(5/8) (tubo de líquido), Ø22,2(7/8) (tubo de gas de alta presión)

Diámetro del tubo entre la primera y la segunda derivación (unidades interiores de 71,7 kW):

Ø34,9(1-3/8) (tubo de gas) Ø19,05(3/4) (tubo de líquido) en conformidad con las unidades interiores descendentes.

Puesto que el diámetro del tubo principal de la unidad exterior de 22HP es de Ø 22,58(1-1/8) (tubo de gas de baja presión), Ø15,88(5/8) (tubo de líquido), Ø22,2(7/8) (tubo de gas de alta presión), se utiliza como el tubo principal y como conexión entre la primera y la segunda derivación.

Conexión de la unidad de interior

Unidad de interior que conecta la tubería desde el ramal (a,b,c,d,e,f)

Capacidad de la unidad

de interior [kW(Btu/h)]

Tubería de líquidos

[mm(pulg.)]

Tubería de gas

[mm(pulg.)]

≤ 5.6(19,100)

Ø6.35(1/4) Ø12.7(1/2) < 16.0(54,600) Ø9.52(3/8) Ø15.88(5/8) < 22.4(76,400) Ø9.52(3/8) Ø19.05(3/4) < 28.0(95,900) Ø9.52(3/8) Ø22.2(7/8)

(Tabla 3) Diámetro de la tubería de refrigerante de ramal a ramal (B,C)

Capacidad total aguas a abajo de

la unidad de interior [kW(Btu/h)]

Tubería de líquido

[mm(inch)]

Tubería de gas

[mm(inch)]

≤ 5.6(19,100)

Ø6.35(1/4) Ø12.7(1/2)

< 16.0 (54,600) Ø9.52(3/8) Ø15.88(5/8)

≤ 22.4 (76,400)

Ø9.52(3/8) Ø19.05(3/4) < 33.6 (114,700) Ø9.52(3/8) Ø22.2(7/8) < 50.4 (172,000) Ø12.7(1/2) Ø28.58(1-1/8) < 67.2 (229,400) Ø15.88(5/8) Ø28.58(1-1/8)

< 72.8(248,500) Ø15.88(5/8) Ø34.9(1-3/8) < 100.8(344,000) Ø19.05(3/4) Ø34.9(1-3/8) < 173.6(592,500) Ø19.05(3/4) Ø41.3(1-5/8) < 184.8(630,700) Ø22.2(7/8) Ø44.5(1-3/4)

≤ 224.0(764,400)

Ø22.2(7/8) Ø53.98(2-1/8)

(Tabla 4) Aplicación condicional

ADVERTENCIA

• En caso de que el diámetro de la tubería B conectada después del primer tramo sea mayor que el diámetro de la tubería principal A, B debería tener el mismo tamaño que A.

Ejemplo) En el caso de que el índice de combinación de la unidad interior de 120%

esté conectada una unidad exterior de 24HP (67,2kW).

1) Diámetro de la tubería A de la unidad exterior principal; Ø34,9(1-3/8)(tubería de gas), Ø15,88(5/8)(tubería de líquido)

2) Diámetro de la tubería B después del primer tramo según una combinación de la unidad interior sea de 120% (80,6kW): Ø34,9(1-3/8)(tubería de gas), Ø19,05(3/4)(tubería de líquido) Así pués, el diámetro de la tubería B conectada después del primer tramo debería ser de Ø34,9(1-3/8)(tubería de gas) / Ø15,88(5/8)(tubería de líquido), que es lo mismo que con el diámetro de la tubería principal.

Condición Ejemplo

El diámetro de las tuberías entre el primer tramo y el último debería aumentarse paso a paso, excepto si el diámetro de la tubería B,C,D es igual al diámetro de A

40 m [131 ft] <

B+C+D+e

90 m [295 ft] ’B, C, D

cambian diámetro

Al calcular la longitud total de tubería refrigerante, la longitud de las tuberías B,C,D debería calcularse doble.

A+Bx2+Cx2+Dx2

+a+b+c+d+e

≤

1 000 m [3 281 ft]

Longitud de la tubería desde cada unidad exterior hasta el tramo más cercano

a,b,c,d,e≤40 m

[131 ft]

Longitud de tubería desde la unidad exterior hasta la unidad interior 5 más lejana (A+B+C+D+e) – [Longitud de la tubería de la unidad exterior hasta la unidad interior 1 más cercana (A+a)] ≤ 40m [131 ft]

(A+B+C+D+e)-

(A+a) ≤ 40 m

[131 ft]

• Para satisfacer la condición siguiente y hacer una tubería de una longitud de entre 40m y 90m desde el primer tramo.

Ø6.35(1/4) ’ Ø9.52(3/8), Ø9.52(3/8) ’ Ø12.7(1/2), Ø12.7(1/2) ’ Ø15.88(5/8), Ø15.88(5/8) ’ Ø19.05(3/4), Ø19.05(3/4) ’ Ø22.2(7/8), Ø22.2(7/8) ’ Ø25.4(1), Ø25.4(1) ’ Ø28.58(1-1/8), Ø28.58(1-1/8) ’ Ø31.8(1-1/4), Ø31.8(1-1/4) ’ Ø34.9(1-3/8), Ø34.9(1-3/8) ’ Ø38.1(1-1/2)

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 24

H 110 m [361 ft]

h 40 m [131 ft]

Unidad interior

Page 25

ESPAÑOL

Método de conexión de tuberías / Precauciones para conexiones en serie entre unidades de exterior

- Se necesitan divisores en Y para conexiones en serie entre unidades de exterior.

- Consulte los siguientes ejemplos de conexiones para instalar conexiones de tuberías entre unidades de exterior.

Conexión de tuberías entre unidades de exterior (caso general)

La longitud máxima de tubería tras la primera ramiﬁcación entre unidades de exterior es de 10 m [32.8 ft] o menos

Las tuberías entre unidades de exterior tienen 2 m [6.6 ft] o menos

2 m [6.6 ft] o menos

- Si la distancia entre unidades de exterior es de más de 2m[6.6 ft], instale trampas de aceite entre las tuberías de gas.

- Si la unidad exterior se ubica más abajo que la tubería principal, instale una trampa de aceite.

Las tuberías entre unidades de exterior tienen 2 m [6.6 ft] o más

Trampa de aceite

Trampa

de aceite

Trampa de aceite

2 m [6.6 ft] o menos

2 m [6.6 ft] o menos 2 m [6.6 ft] o menos

0.2 m [0.66 ft]

2 m [6.6 ft] o más

PRECAUCIÓN

• El radio de curvatura será, al menos, dos veces el diámetro del tubo.

•

Tubo curvado después de 500 mm[19.7 inch] o más de la derivación (o cabezal). No doblar tipo U. Puede afectar al rendimiento o causar ruido. Si es necesario un doblado de tipo U, el R (radio) debe ser superior a 200 mm [7,9 inch]

Hacia la unidad interior

Inclinación de la tubería

(2° o más)

Hacia la unidad interior

(Ejemplo 1)

(Ejemplo 2)

(Ejemplo 3)

- Aplicar la trampa de aceite como se muestra a continuación cuando la longitud de tubería entre unidades de exterior supere los 2m [6.6 ft]. De lo contrario, la unidad no funcionará correctamente

(Ejemplo 1)

Hacia la unidad interior

2 m [6.6 ft]

0.2 m [0.66 ft]

Trampa de aceite

(Ejemplo 2)

Ejemplos de conexiones incorrectas entre conducciones

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 25

500mm [19.7 inch]

o más

500mm [19.7 inch]

o más

Si la tubería principal está por encima de las unidades de exterior, el aceite se acumula en la unidad exterior.

Si hay diferencias de altura entre las unidades de exterior, el aceite se acumula en la unidad exterior inferior.

Trampa de aceite

Page 26

ESPAÑOL

- Al conectar tuberías entre unidades de exterior, se debe evitar la acumulación de aceite en la unidad exterior esclava. De lo contrario, la unidad no funcionará correctamente

(Ejemplo 1)

Hacia la unidad interior

h ≤ 5 m

0.2 m [0.66 ft]

Hacia la unidad interior

Trampa de aceite

(Ejemplo 3)

h ≤ 5 m

Hacia la unidad interior

(Ejemplo 2)

Bifurcacion en Y

Ⓐ Para ramificar la canalizacion o

la unidad interior

Ⓑ A la unidad exterior

• Asegurese que los conductos de bifurcacion esten conectados horizontal o verticalmente (consulte el diagrama a continuacion.)

• No existe limitacion en la configuracion de montaje por juntas.

• Si el diametro del conducto de refrigerante seleccionado por los procedimientos descritos es diferente del tamano de la junta, la seccion de conexion debera cortarse con un cortatubos.

• El conducto de bifurcacion debera aislarse con el aislante presente en cada kit.

Fijacion del conducto de bifurcacion

• Cuando el número de unidades interiores para ser conectado a las lanzas es menor que el número de tuberías de derivación disponibles para la conexión de tubos de tapa a continuación, deben ser montados en las ramas excedentes.

Header

Ⓐ A la unidad exterior Ⓑ A la unidad interior

• La unidad interior de mayor capacidad debera instalarse mas cerca de Ⓐ que la de menor capacidad.

• Si el diametro del conducto de refrigerante seleccionado por los procedimientos descritos es diferente del tamano de la junta, la seccion de conexion debera cortarse con un cortatubos.

• Cuando el numero de conductos a conectar sea inferior al numero de bifurcaciones del colector, instale un tapon a las bifurcaciones no conectadas.

• Coloque rama mentira pipe en un plano horizontal.

plano horizontal

Visto desde el punto B en la dirección de la ﬂecha

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 26

Plano horizontal

Dentro del +/- 10°

Visto desde el punto A en direccion de la ﬂecha

Dentro del ±3° Dentro del ±3°

Cinta (suministro de campo)

Hacia abajoHacia abajo

Aislante

(incluido en el kit)

Juntas de los conductos de liquido y gas

Aislante para la canalizacion de campo

Pipe pinched

Page 27

ESPAÑOL

• Encabezado debe estar aislado con el aislante en cada kit.

• Las juntas entre rama y la tubería deben sellarse con la cinta included en cada kit.

• Cualquier pipe tapa debe estar aislado usando el kit de aislante proporcionado witheach y luego con cinta adhesiva como se ha descrito anteriormente.

Divisor en Y

Modelos Tubería de gas Tubería de líquido

ARBLN01621

I.D.19.05(3/4)

O.D.15.88(5/8)

I.D.12.7(1/2)

I.D.15.88(5/8)

I.D.12.7(1/2)

292(11-1/2)

281(11-1/16)

(2-29/32)

70(2-3/4)

I.D.12.7(1/2)

292(11-1/2)

281(11-1/16)

(2-29/32)

70(2-3/4)

I.D.6.35(1/4)

I.D.9.52(3/8)

O.D.9.52(3/8)

ARBLN03321

413(16-1/4)

390(15-11/32)

I.D.19.05(3/4)

I.D.12.7(1/2)

I.D.12.7

(1/2)

70(2-3/4)

I.D.15.88(5/8)

I.D.25.4(1)

O.D.25.4(1)

80(3-5/32)

110(4-11/32)

(3-9/32)

O.D.19.05(3/4)

1 2

I.D.22.2(7/8)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.6.35(1/4)

I.D.12.7(1/2)

(2-29/32)

332(13-1/16)

321(12-5/8)

I.D.6.35(1/4)

I.D.9.52(3/8)

I.D.6.35(1/4)I.D.6.35(1/4)

ARBLN07121

I.D.12.7

(1/2)

376(14-13/16)

404(15-29/32)

120(4-23/32) 120(4-23/32)

90(3-17/32)

I.D.15.88(5/8)

1 3

I.D.19.05(3/4)

O.D.19.05(3/4)

(3-25/32)

I.D.22.2(7/8)

O.D.22.2(7/8)

I.D.34.9(1-3/8)

I.D.28.58(1-1/8)

O.D.31.8(1-1/4)

I.D.31.8(1-1/4)

I.D.6.35(1/4)

I.D.15.88(5/8)

I.D.12.7(1/2)

O.D.12.7(1/2)

70(2-3/4)

110(4-11/32)

371(14-19/32)

394(15-1/2)

(3-9/32)

I.D.19.05(3/4)

I.D.6.35(1/4)

I.D.9.52(3/8)

I.D.6.35(1/4)

ARBLN14521

I.D.12.7(1/2)

70(2-3/4)

471(18-17/32)

517(20-11/32)

125

(4-29/32)

130(5-1/8)

I.D.15.88(5/8)

I.D.41.3(1-5/8)

I.D.41.3 (1-5/8)

I.D.41.3(1-5/8)

I.D.38.1(1-1/2)

O.D.38.1(1-1/2)

O.D.15.88(5/8)

120(4-23/32)

90(3-17/32)

I.D.19.05(3/4)

I.D.22.2(7/8)

O.D.22.2(7/8)

I.D.34.9(1-3/8)

O.D.34.9(1-3/8)

I.D.28.58(1-1/8)

O.D.28.58(1-1/8)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.6.35(1/4)

I.D.12.7(1/2)

O.D.12.7(1/2)

I.D.12.7

(1/2)

110(4-11/32)110(4-11/32)

416(16-3/8)

444(17-15/32)

O.D.15.88(5/8)

I.D.15.88(5/8)

I.D.19.05(3/4)

I.D.15.88(5/8)

I.D.19.05(3/4)

O.D.19.05(3/4)

80(3-5/32)

2 3 3

(3-25/32)

I.D.22.2(7/8)

I.D.6.35(1/4)

I.D.9.52(3/8)

I.D.6.35(1/4)

ARBLN23220

O.D.28.58(1-1/8)

I.D.22.2(7/8)

115(4-17/32)

100(4-11/32)

O.D.15.88(5/8)

I.D.12.7(1/2)

70(2-3/4)

O.D.22.2(7/8)

I.D.15.88(5/8)

I.D.19.05(3/4)

120(4-23/32)

O.D.38.1(1-1/2)

I.D.34.9(1-3/8)

I.D.28.58(1-1/8)

O.D.44.48(1-3/4)

175(6-7/8)

I.D.31.8(1-1/4)

I.D.53.98(2-1/4)

I.D.25.4(1)

I.D.44.48(1-3/4)

I.D.38.1(1-1/2)I.D.41.3(1-5/8)

I.D.44.48(1-3/4)

I.D.38.1(1-1/2)

I.D.41.3(1-5/8)

I.D.53.98(2-1/4)

420(16-17/32)

490(19-9/32)

134

3 3

I.D.6.35(1/4)

O.D.19.05(3/4)

O.D.12.7(1/2)

I.D.15.88(5/8)

O.D.12.7(1/2) I.D.6.35(1/ 4)

I.D.9.52(3/8)

110(4-11/32) 110(4-11/32)

I.D.25.4(1)

I.D.22.2(7/8)

I.D.19.05(3/4)

I.D.19.05(3/4)I.D.22.2(7/8)

I.D.25.4(1)

I.D.22.2(7/8)

346(13-5/8)

379(14-29/32)

96(3-25/32)

3 32

I.D.6.35(1/4)

[Unidad:mm(inch)]

Cabezal

Modelos Tubería de gas Tubería de líquido

4 ramales ARBL054

120

150

360

120

ID15.88

ID12.7

ID15.88

ID19.05

120(4-23/32)

360(14-5/32)

ID9.52(3/8)

ID9.52(3/8)ID9.52(3/8)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID12.7(1/2)

150 (5-29/32)

120 (4-23/32)

7 ramales ARBL057

540

120

150

120

ID15.88

ID12.7

ID15.88

ID12.7

ID15.88

ID19.05

540(21-1/4)

ID9.52(3/8)

150 (5-29/32)

120 (4-23/32)

120(4-23/32)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID12.7(1/2)

4 ramales ARBL104

120

150

400

160

ID15.88

ID12.7

ID19.05

ID15.88

ID22.2

ID28.58ID25.4

ID9.52(3/8)

150 (5-29/32)

120(4-23/32)

120 (4-23/32)

360(14-5/32)

ID9.52(3/8)

ID9.52(3/8)ID9.52(3/8)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID12.7(1/2)

7 ramales ARBL107

120

150

160

580

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID22.2ID28.58 ID25.4

ID9.52(3/8)

120 (4-23/32)

700(27-9/16)

120(4-23/32)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID9.52(3/8)ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)ID12.7(1/2)

150 (5-29/32)

ID9.52(3/8)

10 ramales ARBL1010

120

150

160

760

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID22.2ID28.58 ID25.4

ID9.52(3/8)

120 (4-23/32)

120(4-23/32)

720(28-11/32)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID9.52ID9.52 (3/8)(3/8)

ID9.52 (3/8)

ID6.35(1/4)

ID12.7(1/2)

ID9.52(3/8)

150 (5-29/32)

ID9.52(3/8)

10 ramales ARBL2010

120

150

182

775

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID28.58

ID31.8 ID34.9

ID9.52(3/8)

120 (4-23/32)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

ID9.52 (3/8)

107(4-7/32)

60*9=540(21-1/2)

700(27-9/16)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID19.05(3/4)

ID15.88(5/8)

ID9.52 (3/8)

ID6.35 (1/4)

ID9.52 (3/8)

ID6.35 (1/4)

150 (5-29/32)

ID9.52(3/8)

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 27

Aislar el encabezado usingthe insulationmaterial unido a KITAS pipe thebranch se muestran en la ﬁgura.

Tape

aislante

Aislante de pipe campo

aislador de casquillo de la pipa

Cap pipe

Tape

Page 28

ESPAÑOL

Esclavo

Maestro

Esclavo

Maestro

1st

1°

Distribución del

conducto principal

2nd

3rd

3°

Distribución del

conducto principal

Esclavo

Maestro

1st

3rd

3rd Distribución del conducto principal

2nd

Distribución horizontal

Asegúrese de que el ramal de conductos está etiquetado verticalmente.

Esclavo

Maestro

Cabezal

Esclavo

Maestro

Esclavo

Maestro

Esclavo

Maestro

Distribución vertical

El resto

Esta función se usa para crear vacío en el sistema después de la sustitución de compresores, sustitución de partes ODU o adición/sustitución de un IDU.

Método de ajuste del modo de vacío

SW01C (Ɨ: conﬁrmar / Direccionamiento automático)

SW02C (ȭ: atrás)

SW04C ( X : cancelar)

DIP-SW01

7 segmentos

SW01D (reset)

SW03C (ȯ : adelante)

Método de cancelación del modo de vacío

PRECAUCIÓN

El funcionamiento del ODU se detiene durante el modo de vacío. El compresor no puede funcionar.

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “SVC” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón

‘▶’, ‘◀’: “Se3” Pulse el botón ‘●’

Inicie el modo de vacío: “VACC”

ODU V/V ABIERTO

ODU EEV ABIERTO

IDU EEV ABIERTO

Abrir válvula de la unidad RC

Apagado interruptor Dip y pulse el botón Reset del PCB de la unidad maestra

Vacuum ModeMétodo de distribución

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 28

Page 29

ESPAÑOL

Prueba de fugas La prueba de fugas debera realizarse presurizando gas nitrogeno a 3,8

MPa (38,7 Kgf/cm

). Si la presion no cae durante 24 horas, el sistema habra pasado la prueba. Si la presion cae, compruebe la existencia de fugas de nitrogeno. Para el metodo de prueba, consulte la siguiente figura. (Realice una prueba con las valvulas de servicio cerradas. Asegurese tambien de presurizar el conducto de liquido, el conducto de gas y el conducto comun de presion alta/baja).

El resultado de la prueba podra juzgarse como bueno si la presion no ha sido reducida tras dejarlo durante cerca de un dia tras la terminacion de presurizacion del gas nitrogeno.

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

alta presión

Cilindro de gas nitrógeno

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Cerrar

Unidad Interior

Tubo de líquido

Unidad RC

Tubería de gas

Prueba de fugas y secado al vacio

Al insertar gas nitrógeno de alta presión, es necesario utilizar el regulador.

Instalación en serie (bomba de calor)

Instalación en serie (recuperación de calor)

Tubo de líquido

No utilizar (cerrada)

Tubería de gas

Tubo de líquido

No utilizar (cerrada)

Tubería de gas

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Cilindro de gas nitrógeno

Unidad Interior

Tubo de líquido

Tubería de gas

Cerrar

ADVERTENCIA

Utilice una bomba de vacío o introduzca gas (nitrógeno) cuando realizar la prueba de fugas o la purga de aire. No comprima aire u oxígeno y no utilice gas inflamable. De lo contrario, puede causar un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

Al insertar gas nitrógeno de alta presión, es necesario utilizar el regulador.

Vacío Debe realizarse un secado de vacío desde el puerto de servicio proporcionado

en la válvula de servicio de la unidad exterior hasta la bomba de vacío utilizada normalmente para la tubería de líquido, la tubería de gas y la tubería normal de alta/baja presión. (Realice el vaciado de la tubería de líquido, la tubería de gas y la tubería normal de alta/baja presión con la válvula de servicio cerrada.) * No realice la purga de aire con refrigerante.

• Secado de vacío: Use una bomba de vacío que pueda evacuar a 100,7 kPa (-14,6 psi, 5 Torr, -755mmHg).

- Evacue el sistema de las tuberías de líquido y gas durante más de 2 horas y ponga el sistema en 100,7kPa(-14,6psi). Después de mantener el sistema bajo esa condición durante más de 1 hora, confirme si se eleva el medidor de vacío. El sistema puede contener humedad o presentar fugas.

- Realice lo siguiente si no es posible mantener la humedad dentro

del tubo. (Puede entrar agua de lluvia en el tubo durante el trabajo en temporadas de lluvia o durante un periodo de tiempo prolongado) Tras evacuar el sistema durante 2 horas, ponga presión al sistema hasta 0,05 Mpa (7,3 psi) (rotura de vacío) con gas nitrógeno y evacúelo de nuevo durante 1 hora a -100,7 kPa (14,6 psi) (secado de vacío). Si no se puede evacuar el sistema a -100,7 kPa (-14,6 psi) en 2 horas, repita los pasos de la rotura de vacío y su secado. Finalmente, compruebe si el indicador de vacío sube o no, tras mantener el sistema en vacío durante 1 hora.

NOTA

Si la temperatura ambiente difiere entre el tiempo cuando se comprueba la caída de presión, aplique el siguiente factor de corrección.

Hay un cambio de presión de aproximadamente 0,01 Mpa (1,5 psi) por cada 33,8 °F (1 °C) de diferencia de temperatura.

Corrección= (Temp. en el momento de la presurización– Temp. en el

momento de la comprobación) X 0,1 Por ejemplo: La temperatura en el momento de la presuriza-

ción de 3,8 MPa (551psi) es 80,6 °F (27 °C) 24 horas más tarde: 3,73 MPa(541 psi), 68 °F (20 °C) En este caso, la caída de presión de 0,07 MPa (10 psi) se debe a la caída de temperatura y no hay fugas en la tubería.

PRECAUCIÓN

A fin de evitar la entrada de nitrógeno en el sistema de refrigeración en estado líquido, la parte superior del cilindro debe encontrarse en una posición más elevada que la parte inferior cuando presurice el sistema. Normalmente, el cilindro se utiliza en posición de pie vertical.

Instalación en serie (bomba de calor)

Escala Utilice un gravitómetro (Uno que pueda medir hasta 0,1 kg(0.22 lbs)) Si no encuentra un gravitómetro de tan alta precisión puede utilizar un cilindro de carga.

Unidad Interior

Tubo de líquido

Tubería de gas

Tubo de líquido

No utilizar (cerrada)

Lado del líquido

Lado del gas

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Cerrar

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 29

Page 30

ESPAÑOL

Para la instalación del sistema de recuperación de calor

Ⓐ Manguito del manómetro Ⓑ Manilla del lado de baja presión Ⓒ Manilla del lado de alta presión

Para la instalación de un sistema de bomba de calor

Ⓐ Manguito del manómetro Ⓑ Manilla del lado de baja presión Ⓒ Manilla del lado de alta presión

ADVERTENCIA

•

Tubería a la que se aplicará vacío: Tubería de gas, tubería de líquido (En el caso de un sistema de recuperación de calor, la tubería a aplicar vacío es: Tubería de alta presión de gas, tubería de gas de baja presión, tubería de líquido)

• Si la cantidad de refrigerante no es exacta, la unidad no funcionará correctamente.

• Si la cantidad de refrigerante embotellado adicional es superior a 10%, se puede quemar el condensador o extraer un rendimiento insuficiente de la unidad interior.

Embotellado de refrigerante

Instalación en serie (recuperación de calor)

Escala Utilice un gravitómetro (Uno que pueda medir hasta 0,1 kg(0.22 lbs)) Si no encuentra un gravitómetro de tan alta precisión puede utilizar un cilindro de carga.

Bomba de vacío

Unidad interior

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Tubo de líquido

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

baja presión

Lado del líquido

Lado del gas

Cerrar

Unidad RC

NOTA

Siempre añada una cantidad adecuada de refrigerante.(Para la carga adicional del refrigerante ) Añadir refrigerante en exceso o en defecto podría provocar problemas. Para utilizar el modo de vacío (Si el modo de vacío está fijado, todas las válvulas de las unidades de interior y de exterior se abrirán).

ADVERTENCIA

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

ADVERTENCIA

Cuando se instale y se cambie el aire acondicionado a otro sitio, recárguelo una vez vaciado del todo.

- Si se mezcla un refrigerante distinto o el aire con el refrigerante original, el ciclo podría fallar y dañarse la unidad.

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:06 Page 30

Tubo de líquido

No se utiliza

(mantener

cerrada)

Tubería de gas

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de alta presión

Page 31

ESPAÑOL

La cantidad de refrigerante

El cálculo de la carga adicional debe tener en cuenta la lonfotud de la tubería y el FC (factor de corrección) de la unidad interior.

Incluir solamente para el sistema de recuperación de calor

Líquido total en la conducción : Ø25.4 mm (1.0 inch)

Carga adicional (kg)

Líquido total en la conducción : Ø22.2 mm (7/8 inch)

Líquido total en la conducción : Ø19.05 mm (3/4 inch)

Líquido total en la conducción : Ø15.88 mm (5/8 inch)

Líquido total en la conducción : Ø12.7 mm (1/2 inch)

Líquido total en la conducción : Ø9.52 mm (3/8 inch)

Líquido total en la conducción : Ø6.35 mm (1/4 inch)

Número de unidades RC instaladas

Valor del FC de la unidad interior

× 0.480 kg/m (0.323 lbs/ft)

× 0.354 kg/m (0.238 lbs/ft)

× 0.266 kg/m (0.179 lbs/ft)

× 0.173 kg/m (0.116 lbs/ft)

× 0.118 kg/m (0.079 lbs/ft)

× 0.061 kg/m (0.041 lbs/ft)

× 0.022 kg/m (0.015 lbs/ft)

× 0.5 kg/EA (1.1 lbs/EA)

Cantidad de refrigerante en las unidades de interior Ejemplo) Casete para techo 4Way 14,5kW -1ea,

Conducto escondido en el techo 7,3kW-2ea, Montaje mural 2,3kW-4ea CF = [0.64 kg (1.411 lbs)×1EA] + [0.26 kg (0.573

lbs)×2EA] + [0.26 kg (0.529 lbs)×4EA] = 2.12 kg (4.67 lbs)

ADVERTENCIA

• Reglamento para las fugas de refrigerante : la cantidad fugada de refrigerante debe satisfacer la ecuación siguiente para seguridad.

Si la ecuación anterior no es satisfactoria, siga los siguientes pasos.

• Selección del sistema de aire acondicionado: seleccione uno de los siguientes

- Instalación de la pieza de apertura efectiva

- Reconfirmación de la capacidad de la unidad exterior y de la longitud del conducto

- Reducción de la cantidad de refrigerante

- Instalación de 2 o más dispositivos de seguridad (alarma para las fugas de gas)

• Cambiar el tipo de unidad interior : la posición de la instalación debe ser a más 2m (6.6 ft) del

suelo (Tipo de montaje mural ’ Tipo de casete)

• Adopción del sistema de ventilación : Seleccione el sistema de ventilación común o el sistema de

ventilación de edificio

•

Límite en el trabajo del conducto

: Prepare para terremotos y tensión térmica

El volumen de la sala en la que se instale la unidad interior con la menor capacidad

La cantidad total de refrigerante en el sistema

≤0.44 kg/m

(0.028 lbs/ft3)

Coloque la tabla de refrigerante adicional en el IDU.

Mal ejemplo

• No aisle juntos el conducto de gas o el de baja presion y el conducto de liquido o alta presion.

• Asegurese de aislar completamente la seccion de conexion

Ⓐ

Estas piezas no estan aisladas.

Ⓐ Conducto de liquido Ⓑ Conducto de gas ⓒ Lineas de tension ⓓ

Cinta de acabado

ⓔ

Material aislante

ⓕ

Lineas de comunicación

Asegurese de aplicar trabajo de aislamiento a los conductos de refrigerante cubriendo el conducto de liquido y el de gas por separado con polietileno resistente al calor del grosor suficiente, para que no exista separacion visible en la junta entre la unidad interior y el material aislante, y los propios materiales aislantes. Cuando el trabajo de aislamiento sea insuficiente, existe la posibilidad de gotas por condensacion, etc. Preste una especial atencion al trabajo de aislamiento.

Ⓐ Material aislante termico Ⓑ Conducto Ⓒ Revestimiento exterior(Enrolle cinta de acabado alrededor de la

pieza de conexion y la pieza de corte del material aislante termico.)

Material ter-

mico aislante

Adhesivo + Calor – espuma de po-

lietileno resistente + Cinta adhesiva

Fibra

de vidrio

De interior

Cinta de vinilo

Suelo

expuesto

Tela de canamo

impermeable + asfalto

exterior

Tela de canamo impermeable + placa de zinc + pintura al aceite

NOTA

Al utilizar una cubierta de polietileno como material de revestimiento, el asfalto no sera necesario.

Aislamiento termico de los conductos de refrigerante

Buen ejemplo

Ⓐ Conducto de liquido Ⓑ Conducto de gas ⓒ Linea de tension ⓓ

Material aislante

ⓔ

Lineas de comunicación

Separacion

Lineas de tension

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 31

Page 32

Principal Esclavo 1

Principal Esclavo

Esclavo 2

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Cable multi-capas

Principal Esclavo 1 Esclavo 2 Esclavo 3

Principal Esclavo

Principal Esclavo 1 Esclavo 2 Esclavo 3

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Unidad interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Unidad interior

ESPAÑOL

1 m

(3.28 ft)

1 m

(3.28 ft)

Entradas

Ⓐ Manguito Ⓑ Material aislante termico Ⓒ Amortiguacion Ⓓ Material calafateado Ⓔ Banda Ⓕ Manguito con borde Ⓖ Material de amortiguacion Ⓗ Lagging material Ⓘ Mortero u otro calafateado incombustible Ⓙ Material aislante termico incombustible

Al cubrir una separacion con mortero, cubra la pieza de penetracion con una placa de acero para que el material aislante no se melle. En esta pieza, emplee materiales incombustibles tanto para el aislamiento como para el revestimiento. (No debe utilizar el revestimiento de vinilo).

Pared interna (oculta) Pared exterior Pared exterior (oculta)

Suelo (ignifugo) Eje del conducto

de techo

Porcion entrante en el limite

de fuego y pared limite

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 32

Page 33

ESPAÑOL

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

Mando a distancia

Unidad

interior

PRECAUCIÓN

Si por error se aplica la potencia de 400 voltios en la fase "N", cambie el conversor de la PCI y el trasformador de la caja de control.

Precauciones al disponer el cableado de alimentación Use terminales de presión redondos para realizar las conexiones del

bloque de terminales de alimentación.

Terminal de presión redondeado

Cable de alimentación

Cuando no haya ninguno disponible, siga estas instrucciones.

- No conecte cables de diferente grosor al bloque de terminales de alimentación. (La holgura en el cableado de alimentación podría causar un calor anormal.)

- Al conectar cables del mismo grosor, siga las instrucciones de la figura siguiente.

- Para el cableado, use el cable de alimentación designado y conéctelo firmemente, a continuación, fíjelo para evitar que la presión exterior afecte al bloque de terminales.

- Use un destornillador adecuado para apretar los tornillos del terminal. Un destornillador con una punta pequeña dañaría la cabeza y haría imposible un apretado adecuado.

- Apretar demasiado los tornillos de los terminales podría romperlos.

PRECAUCIÓN

• Utilice cables blindados de doble capas para las lineas de comunicación. No los utilice nunca junto con cables de tension.

• La capa de blindaje conductor del cable debe ser puesta a tierra en la pieza metálica de ambas unidades.

• No utilice nunca cables multi-capas

• Debido a que esta unidad esta equipada con un conversor, instalar un condensador de adelanto de fase no solo deteriorara el efecto de mejora del factor de potencia, sino que tambien causara un calentamiento anormal del condensador. Por lo tanto, no aisle nunca un condensador de adelanto de fase.

• Mantenga la desproporcion de potencia dentro del 2% del regimen de la alimentacion. Una gran desproporcion acortara la vida del condensador de aplanamiento.

Areas de cuidado

- Siga las ordenanzas de su organizacion gubernamental para el estandar tecnico relacionado al equipo electrico, regulaciones de cableado y directrices de cada compania electrica.

- Instale la linea de comunicación de la unidad exterior lejos del cableado de la fuente de potencia para no verse afectada por el ruido electrico procedente de la fuente de potencia. (No lo pase por el mismo conducto.)

- Asegurese de proporcionar el trabajo designado de puesta a tierra a la unidad exterior.

- Permita la concesion al cableado pata la caja de la pieza electrica de

las unidades interior y exterior, ya que en ocasiones la caja se desmonta durante las labores de servicio.

- No conecte nunca la fuente principal de potencia al bloque de termi-

nales de la linea de comunicación. Si estuvieran conectadas, las piezas electricas se quemarian.

- Utilice cables blindados de 2 almas blindados para la línea de comuni-

cación. (Con la marca en la imagen que aparece a continuación) Si las líneas de comunicación de diferentes sistemas se conectan con el mismo cable de múltiples almas, la mala transmisión y recepción resultantes producirán errores en el funcionamiento. ( Con la marca en la imagen que aparece a continuación)

- Solo debera conectar la linea de comunicación especificada al bloque

de terminales para la comunicación de la unidad exterior.

PRECAUCIÓN

Asegurese de poner a tierra la unidad exterior. No conecte la linea de puesta a tierra a ningun conducto de gas, de agua, la varilla de descarga o la linea de puesta a tierra del telefono. Si la puesta a tierra es incompleta, puede ser causa una descarga electrica.

ADVERTENCIA

Asegurese de contar con ingenieros electricos autorizados para realizar los trabajos electricos utilizando circuitos especiales conforme a las regulaciones y a este manual de instalacion. Si el circuito de suministro electrico tiene una falta de capacidad o una deficiencia del trabajo electrico, puede causar una descarga electrica o fuego.

Cable blindado de doble capa

Mando a distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

1 unidad

Principal

2 unidades

Esclavo 1

3 unidades

Esclavo 2

4 unidades

Esclavo 3

Principal Esclavo 1 Esclavo 2 Esclavo 3

Unidad

interior

Unidad

interior

CABLEADO ELÉCTRICO

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 33

Page 34

ESPAÑOL

UXA

UXB

ADVERTENCIA

El sensor de la temperatura del aire exterior no debería quedar expuesto a la luz solar directa.

- Proporcione una cubierta apropiada para proteger contra la luz solar.

NOTA

• Las figuras estan basadas en la longitud asumida del cableado paralelo hasta los 100 m [328 ft]. Para una longitud de mas de 100 m [328 ft] las figuras deberan recalcularse en proporcion directa a la longitud adicional de la linea implicada.

• Si la forma de onda del suministro de potencia continua mostrando una cierta distorsion, el espaciado recomendado en la tabla debera incrementarse.

- Si las lineas estan tendidas en el interior de los conductos, el si-

guiente punto tambien debera tenerse en cuenta al agrupar juntas las diversas lineas para su introduccion en los conductos.

- Lineas de tension (incluyendo el suministro de potencia al aire

acondicionado) y las lineas de senal no deben tenderse en el interior del mismo conducto.

- De igual forma, al agrupar lineas de tension y lineas de senal,

estas no deberan juntarse demasiado.

PRECAUCIÓN

Si el aparato no esta correctamente puesto a tierra, siempre existira el riesgo de descarga electrica; ademas, la puesta a tierra del aparato debera realizarla una persona cualificada.

PRECAUCIÓN

En caso de utilizar cables protegidos, deben estar conectados a tierra.

Separation of communication and power cables

- Si los cables de transmisión y alimentación se colocan juntos, existe una gran posibilidad de averías de funcionamiento por las interferencias en el cableado de señal causadas por el acoplamiento electrostático y electromagnético. Las siguientes tablas establecen nuestras recomendaciones como una separación adecuado de las líneas de transmisión y suministro eléctrico cuando es necesario tenderlas una al lado de la otra

Cables de comunicación y alimentación

Cable de comunicación

- Tipos : Cables blindados

- Sección transversal : 1.0 ~ 1.5 mm

(1.55 × 10-3~ 2.32 × 10-3in2)

- Temperatura máxima admisible : 60 °C (140 °F)

- Longitud de cable máxima admisible : under 1 000 m (3 281 ft)

Cable de control remoto

- Tipos: Cable de 3 hilos

Cable de control remoto

Tipo de producto Tipo de cable Diámetro

Gestor ACP&AC

Cable de 2 hilos

(Cable apantallado)

1.0 ~ 1.5 mm

(1.55 × 10-3~

2.32 × 10-3in2)

AC Smart

Cable de 2 hilos

(Cable apantallado)

1.0 ~ 1.5 mm

(1.55 × 10-3~

2.32 × 10-3in2)

Controlador central simple

Cable de 4 hilos

(Cable apantallado)

1.0 ~ 1.5 mm

(1.55 × 10-3~

2.32 × 10-3in2)

AC Ez

Cable de 4 hilos

(Cable apantallado)

1.0 ~ 1.5 mm

(1.55 × 10-3~

2.32 × 10-3in2)

Capacidad actual del cable de alimentación

Espaciado

100V o mas

10A 300 mm (11-13/16 inch) 50A 500 mm (19-11/16 inch)

100A 1 000 mm (39-3/8 inch)

100A o mas 1 500 mm (59-1/16 inch)

Caja de control y posición de conexión del cableado

- Quite todos los tornillos del panel frontal y quite el panel tirando de él hacia adelante.

- Conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior principal y secundaria a través del bloque de terminales.

- Conecte las líneas de comunicación entre la unidad de exterior y las unidades de interior a través del bloque de terminales.

- Cuando el sistema de control central está conectado a la unidad de exterior, deberá conectar un PCB dedicado entre ellos.

- Cuando conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior y las unidades de interior con un cable blindado, conecte la toma a tierra blindada al tornillo de toma a tierra.

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 34

Panel frontal

Tarjeta principal

Tarjeta externa

Bloque de terminales de

alimentación principal

Tenga en cuenta la secuencia

de fase del sistema de

alimentación trifásico de 4 hilos

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ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

• Ciertos lugares de instalacion puede requerir el acoplamiento de un

interruptor de fugas a tierra. Si no instala un interruptor de fugas a tierra, puede ser causa de descarga electrica.

• No utilice un interruptor o fusible que no sea de la capacidad ade-

cuada. Utilizar un fusible y cable o cable de cobre de capacidad demasiado grande puede ser causa de averias en la unidad o fuego.

ADVERTENCIA

• Siga la ordenanza de su organización gubernamental respecto a

las normas técnicas relacionadas con las normativas de equipos eléctricos, cableado y guía de cada empresa de electricidad.

• Asegurese de utilizar los cables especificos para las conexiones

para que ninguna fuerza externa actue sobre las conexiones del terminal. Si las conexiones no estan fuertemente fijas, podrian ser causa de calentamiento o fuego.

• Asegurese de utilizar el tipo apropiado de interruptor para la pro-

teccion de sobrecarga. Observe que la sobrecarga generada puede incluir una cierta cantidad de corriente directa.

Cable de tierra

1 El cable de alimentación entre la unidad exterior maestro y la uni-

dad exterior esclavo 1 - mínimo: 6 mm2[9.3 × 10-3inch2]

2 El cable de alimentación entre la unidad exterior esclavo1 y la uni-

dad exterior esclavo 2 - mínimo: 4 mm2[6.2 × 10-3inch2]

3 El cable de alimentación entre la unidad exterior esclavo2 y la uni-

dad exterior esclavo 3 - mínimo: 2.5 mm2[3.875 × 10-3inch2]

h La anterior norma se aplica a un cable CV estándar. h Utilice un cable de 4 hilos trifásico de cuatro polos. Disyuntor de

fugas del disyuntor.

Grosor mínimo del cable (mm2[inch2])

Disyuntor del

circuito de

fugas

(4P ELCB)

Cable de alimen-

tación principal

Cable de deri-

vación

Cable de tie-

rra

1 unidad

2.5~16

[3.875 × 10

-3

~2.48 × 10-2]

2.5~4

[3.875 × 10

-3

~6.2 × 10-3]

Por debajo de 20

~ 60 A 100 mA

0,1 seg

2 unidades

16~50

[2.48 × 10

-2

~7.75 × 10-2]

4~10

[6.2 × 10

-3

~1.55 × 10-2]

Por debajo de 75

~ 150 A 100 mA

0,1 seg

3 unidades

50~95

[7.75 × 10

-2

~1.4725 × 10-1]

[1.55 × 10-2]

Por debajo de 150

~ 200 A 100 mA

0,1 seg

4 unidades

95~120

[1.4725 × 10

-1

~1.86 × 10-1]

10~16

[1.55 × 10

-2

~2.48 × 10-2]

Por debajo de 200

~ 250 A 100 mA

0,1 seg

(1) El Estándar Técnico Europeo/Internacional fija los límites de cam-

bios de voltaje, fluctuaciones de voltaje y parpadeo en los sistemas públicos de suministro de baja tensión para equipos con corriente clasificada de ≤75 A.

(2) El Estándar Técnico Europeo/Internacional fija los límites de las co-

rrientes harmónicas producidas por los equipos conectados a sistemas públicos de baja tensión con una corriente de entrada > 16 A y ≤75 A por fase.

Combinación estándar de

las unidades exteriores

Zmax (Ω)

Valor Ssc mínimo (kVA)

ARUM080LTE5 - 2776 ARUM100LTE5 - 3828 ARUM120LTE5 - 3828 ARUM140LTE5 - 6339 ARUM160LTE5 - 6339 ARUM180LTE5 - 6339 ARUM200LTE5 - 6339 ARUM220LTE5 - 6339 ARUM240LTE5 - 8144 ARUM260LTE5 - 8144

Cableado del lugar de instalación

Unidad exterior individual

R S T N

Interruptor

Fusible

Communication Line

(2 Wires Cable)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de cuatro alambres)

Línea de comunicación (Cable de 3 alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

En caso de un sistema de

recuperación de calor

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

[Unidad exterior]

[Unidades de interior]

Caja de acceso (Instalación opcional)

Unidad RC

Unidad exterior

Alimentación

eléctrica

(4 cables de 3Ø)

Unidades de

interior

Alimentación

eléctrica

(2 cables de 1Ø)

(Interruptor principal)

Línea de suministro eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro eléctrico (Cable de

dos alambres)

Frecuencia

Rango de voltaje (V)

Unidad

exterior

Unidades

de interior 60Hz 380V 220V 50Hz 380-415V 220-240V

Punto de atención relativo a la calidad del suministro de energía eléctrica pública.

Este equipo es conforme a, respectivamente:

EN/IEC 61000-3-11 (1) siempre que la impedancia del sistema Zsys es inferior o igual a Zmax y

EN/IEC 61000-3-12 (2) siempre que la alimentación de corto circuito Ssc es superior o igual al valor Ssc mínimo en el punto de interfaz entre el suministro al usuario y el sistema público. Es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo de asegurar, mediante consulta con el operador de la red de distribución si necesario, que el equipo está conectado exclusivamente a la alimentación con, respectivamente:

Zsys inferior o igual a Zmax y

Ssc superior o igual al valor Ssc mínimo.

Cableado del suministro principal de potencia y capacidad del equipo

- Utilice un suministro de potencia distinto para la unidad exterior y la unidad interior

- Tenga en cuenta las condiciones ambientales (temperatura ambiente, luz directa del sol, agua de lluvia, etc.) al proceder con el cableado y las conexiones.

- El tamano del cable es el valor minimo del cableado de conductos metalicos. El tamano del cable de alimentacion debera ser 1 grado mas grueso teniendo en cuenta las caidas de tension de la linea. Asegurese que el voltaje del suministro de potencia no caiga mas de un 10%.

- Deberan acatarse los requisitos de las normativas de cableado de la region para el cableado especifico.

- Los cables de alimentacion de las piezas del equipo para uso externo no deberan ser mas ligeras que el cable flexible con funda de policloropreno.

- No instale un interruptor individual o un enchufe electrico para desconectar cada unidad interior independientemente del suministro de potencia.

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 35

Page 36

ESPAÑOL

Unidad RC

Maestro Unidad exterior

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

34 34 34

En caso de un sistema de recuperación de calor

Entre la unidad interior y exterior

El terminal GND en el PCB principal es un terminal ‘-’ para contacto diurno, no es el punto de realizar la conexión a tierra.

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un accidente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un problema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga de corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para desconectar cada unidad interior por separado de la alimentación.

•

Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes de alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone del equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón momentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección de fase invertida de forma local. Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el compresor y otras piezas.

Unidades exteriores en serie Cuando está conectado el suministro eléc-

trico en serie entre unidades.

R S T N

Interruptor

Fusible

Línea de comunicación (Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico (Cable de cuatro alambres)

Línea de comunicación (Cable de 3 alambres)

Línea de suministro eléctrico (Cable de dos alambres)

[Maestro]

[Unidades de interior]

[Esclavo1] [Esclavo2] [Esclavo3]

Caja de acceso (Instalación opcional)

Unidad RC

Unidad exterior

Alimentación

eléctrica

(4 cables de 3Ø)

Unidades de

interior

Alimentación

eléctrica

(2 cables de 1Ø)

(Interruptor

principal)

Línea de suministro eléctrico (Cable de dos alambres)

En caso de un sistema de

recuperación de calor

Frecuencia

Rango de voltaje (V)

Unidad

exterior

Unidades

de interior 60Hz 380V 220V 50Hz 380-415V 220-240V

Ejemplo) Conexión del cable de transmisión

[Tipo BUS] [Tipo STAR]

Cuando el suministro eléctrico está conectado individualmente a cada unidad exterior.

R S T N

Interruptor

Fusible

Línea de comunicación (Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico (Cable de cuatro alambres)

[Maestro]

[Unidades de interior]

[Esclavo1] [Esclavo2] [Esclavo3]

R S T N

Interruptor

Fusible

R S T N

Interruptor

Fusible

R S T N

Interruptor

Fusible

Caja de acceso (Instalación opcional)

Unidad RC

Unidad exterior

Alimentación

eléctrica

(4 cables de 3Ø)

Unidades de

interior

Alimentación

eléctrica

(2 cables de 1Ø)

(Interruptor

principal)

En caso de un sistema de

recuperación de calor

Línea de suministro eléctrico (Cable de dos alambres)

Línea de

suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro eléctrico (Cable de dos alambres)

Línea de comunicación (Cable de 3 alambres)

Frecuencia

Rango de voltaje (V)

Unidad

exterior

Unidades

de interior 60Hz 380V 220V 50Hz 380-415V 220-240V

Entre la unidad interior y exterior Los cables de comunicación entre la unidad exterior maestra y la unidad interior se pueden conectar con un tipo BUS o STAR.

El terminal GND en el PCB principal es un terminal ‘(*)’ para contacto seco. No es el punto de realizar la conexión a tierra.

- Asegúrese de que el número de terminales de las unidades de exterior están emparejados. (A-A, B-B)

ADVERTENCIA

• No instale un único interruptor o toma de corriente para desconectar cada unidad interior por separado de la alimentación.

•

ADVERTENCIA

Cuando la capacidad total es superior a la siguiente, no se utiliza la alimentación eléctrica en serie entre las unidades

Podría quemarse el primer bloque de terminales.

- La conexión del cable de la comunicación se debe instalar como figura abajo entre la unidad de interior a la unidad al aire libre.

- La operación anormal se puede causar por defecto de la comunicación, cuando la conexión del cable de la comunicación está instalada como la figura abajo (tipo de la ESTRELLA).

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SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

34 34 34

Unidad RC

En caso de un sistema de recuperación de calor

Maestro

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Unidad exterior

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Maestro Unidad exterior

Esclavo1 Unidad exterior

Esclavo2 Unidad exterior

Esclavo3 Unidad exterior

Page 37

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

Debe hacer el cableado de los cables de alimentación o los cables de comunicación para evitar interferencias con el sensor de nivel de aceite. De lo contrario, el sensor de nivel de aceite no funcionará con normalidad.

Ejemplo) Conexión de cable de alimentación y comunicación (UXA)

Cable de tierra

Al conectar líneas de

alimentación principales

/Cable de conexión a tierra

desde el lado izquierdo

Al conectar cables de

alimentación /Cable de

conexión a tierra desde el

lado izquierdo

Hueco: Más de

50 mm (1,97 '')

Bloque de terminales de alimentación principal

Cable de tierra

Bloque de

terminales de

alimentación

principal

Fijaciones de

manguitos de

aislamiento

Cable de tierra Cable de

comunicación ODU-IDU

Cable de comunicación ODU-ODU

Lado inferior

Al conectar líneas de alimentación principales /Cable de conexión a tierra desde el lado izquierdo

Al conectar cables de alimentación /Cable de conexión a tierra desde el lado izquierdo

Hueco: Más de 50 mm (1,97 '')

Cable de tierra

Bloque de terminales de alimentación principal

Lado frontal

Fijar firmemente con una sujeción

de cables o abrazadera, de forma

que no se puedan desplazar

Conexión de la línea de

alimentación principal

Conexión del cable de

comunicación/tierra

Ejemplo) Conexión de cable de alimentación y comunicación (UXB)

Al conectar líneas de

alimentación principales

/Cable de conexión a tierra

desde el lado izquierdo

Al conectar cables de

alimentación /Cable de

conexión a tierra desde el

lado izquierdo

Hueco: Más de 50 mm (1,97 '')

Cable de tierra

Bloque de

terminales de

alimentación

principal

Lado inferior

PRECAUCIÓN

Comprobación de los ajustes de las unidades exteriores

Verificación de acuerdo con el ajuste del interruptor

- Puede comprobar la configuración de valores de la principal unidad de exterior utilizando el LED de 7 segmentos. El ajuste del interruptor debe cambiarse cuando la alimentación está desactivada.

Comprobación de la pantalla inicial El número aparece secuencialmente en el 7º segmento en 5 seconds

tras suministrar alimentación. Este número representa el estado del ajuste.

[Tarjeta principal]

Interruptor Dip

7 segmentos

SW01C (Ajuste del direccionamiento automático)

Cable de tierra

Bloque de

terminales de

alimentación

principal

Fijaciones de

manguitos de

aislamiento

Cable de tierra

Cable de comunicación ODU-IDU

Cable de comunicación ODU-ODU

Cable de tierra

Al conectar líneas de

alimentación

principales /Cable de

conexión a tierra desde

el lado izquierdo

Al conectar cables de

alimentación /Cable

de conexión a tierra

desde el lado

izquierdo

Hueco: Más de 50 mm (1,97 '')

Bloque de

terminales de

alimentación

principal

Lado frontal

Fijar firmemente con una

sujeción de cables o abra-

zadera, de forma que no se

puedan desplazar

Conexión de la línea de

alimentación principal

Conexión del cable de

comunicación/tierra

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 37

Page 38

ESPAÑOL

Ajuste del control rápido En los ajustes predeterminados, el interruptor Dip del PCB principal

está "DESCONECTADO".

- Compruebe y asegúrese de que todos los nombres de modelo de la unidad interior sean ARNU******4.

- Cambie el interruptor Dip Nº 3 del PCB principal de este modo "DESCONECTADO → CONECTADO” como se muestra en la imagen de abajo.

- Pulse el botón restaurar.

7 segmentosInterruptor Dip

Botón restaurar

• Orden de pantalla inicial

• Ejemplo) ARUM620LTE5 Sistema de bomba de calor de 62 hp 380 V (unidad maestro: 18 hp, esclavo 1: 16 hp, esclavo 2: 14 hp, esclavo 3: 14 hp)

Orden No Medio

①

8~24 Capacidad de modelo maestr

②

10~24 Capacidad de modelo esclavo 1

③

10~24 Capacidad de modelo esclavo 2

④

10~24 Capacidad de modelo esclavo 3

⑤

8~96 Capacidad total

⑥

Bomba de calor (Ajustes de fábrica)

⑦

38 Modelo 380V 46 Modelo 460V 22 Modelo 220V

⑧

40 Función completa

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

18 16 14 14 62 3 38 40

Configuración del interruptor DIP Maestro/Esclavo

• Unidad maestra

h Instalación de la recuperación de calor

① Encienda el interruptor Dip Nº 4.

② Aparece la pantalla de visualización de los ajustes predeterminados

“HP”.

③ Cambie de “HP” a “HR” pulsando el botón ▶ y a continuación

pulse el botón confirmar.

④ Apague el interruptor Dip Nº 4 y pulse el botón restaurar para res-

taurar el sistema. (Si enciende el interruptor Dip Nº 4, puede asegurar la pantalla "HR" o "HP" posteriormente)

• Unidad esclava

Ajuste del interruptor Dip

Ajuste de ODU

Esclavo 1

Esclavo 2

Esclavo 3

Ajuste del interruptor Dip

Ajuste de ODU

Sistema de bomba

de calor (Configura-

ción de fábrica)

Ajuste del in-

terruptor Dip

Ajuste de ODU

Configuración del sistema de bomba de calor o el sistema de recu-

peración de calor (configuración del instalador)

Configuración de la unidad de recuperación de calor (consulte solamente la instalación de recuperación de calor)

[Placa de la unidad de recuperación de calor (HR)]

Interruptor para conﬁgurar la unidad RC

Función principal de SW02M

1 Selección del método para controlar las válvulas de una unidad RC

(Auto/Manual)

2 Configurar el control de distribución

S/W

Selección

No.1

Método para controlar las válvulas de una unidad RC (Auto/Manual)

No.2 Modelo de la unidad RC No.3 Modelo de la unidad RC No.4 Modelo de la unidad RC No.5 Confugración del grupo de válvulas No.6 Confugración del grupo de válvulas

No.7

Utilizar sólo para producción en fábrica (preestablecida en “OFF”)

Ajuste de distribución (“ON”)

No.8

Utilizar sólo para producción en fábrica (preestablecida en “OFF”)

SW02M

Auto Manual

Interruptor número 1 OnInterruptor número 1 Off

Configuración del interruptor DIP

Control normal

Control de

distribu-

ción

Gire el interruptor DIP de la rama de zonas en función.

1,2 ejemplo) Rama se zonificación de control"

* Control de zonas

Esta función se usa para conectar varias unidades interiores a un tubo.

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 38

#4 Ranura de la válvula

#1 Ranura

de la válvula

SEG-7

SW05M

SW02M

(Interruptor DIP

para conﬁgurar la

función de la unidad RC)

SW03M

SW04M

SW01M

SW01M/SW03M/SW04M (Interruptor para controlar la válvula manual)

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ESPAÑOL

3 Selección del modelo de la unidad RC

* Cada modelo se suministra con los interruptores preajustados No2 y

No 3 que el anterior en la fábrica

(Para 2 derivaciones)

PRHR022

PRHR022A

(Para 3 derivaciones)

PRHR032

PRHR032A

(Para 4 derivaciones)

PRHR042

PRHR042A

Configuración inicial

1 derivación

conectada

2 derivación

conectada

3 derivación

conectada

4 derivación

conectada

4 Configurar el grupo de la válvula.

ADVERTENCIA

• Si desea usar un PRHR032 o PRHR032A para una unidad HR de 2 derivaciones tras cerrar las terceras tuberías, ajuste el interruptor DIP para la unidad HR de 2 derivaciones.

• Si desea usar un PRHR042 o PRHR042A para una unidad HR de 3 derivaciones tras cerrar las cuartas tuberías, ajuste el interruptor DIP para la unidad HR de 3 derivaciones.

• Si desea usar un PRHR042 o PRHR042A para una unidad HR de 2 derivaciones tras cerrar las terceras y cuartas tuberías, ajuste el interruptor DIP para la unidad HR de 2 derivaciones.

• El puerto no utilizado debe cerrarse con un tapón de cobre, no con un tapón de plástico.

Control de las

válvulas

1 y 2/ 3 y 4

Control de las

válvulas 3 y 4

Configuración del interruptor DIP

Control de las

válvulas 2 y 3

Control de las

válvulas 1 y 2

Sin control

Ejemplo

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior Unidad interior Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior Unidad interior Unidad interior Unidad interior

NOTA

Si las unidades interiores de gran capacidad están instaladas, debería instalarse el tubo de derivación doble de la imagen.

Modelos

Tubo de gas de baja presión Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

ARBLB03321

413(16-1/4)

390(15-11/32)

I.D19.05(3/4)

I.D15.88(5/8)

I.D12.7(1/2)

I.D12.7

(1/2)

(2-29/32)

70(2-3/4)

I.D15.88(5/8)

I.D25.4(1)

O.D25.4(1)

80(3-5/32)

110(4-11/32) 110(4-11/32)

332(13-1/16)

321(12-5/8)

(3-9/32)

I.D19.05(3/4)

O.D19.05(3/4)

3 2

1 2

O.D15.88(5/8)

444(17-15/32)

421(16-9/16)

(3-25/32)

I.D15.88

(5/8)

I.D22.2(7/8)

O.D15.88(5/8)

I.D6.35(1/4)

I.D28.58(1-1/8)

I.D19.05(3/4)

I.D9.52(3/8)

Tubo de derivación doble

(unidad:mm [inch])

SW05M (Interruptor de rotación para controlar la unidad RC)

Debe ajustarse en '0' si se va a instalar sólo una unidad RC. A la hora de instalar múltiples unidades RC, configure las unidades au-

mentando secuencialmente los números, empezando por el '0'.

P.e.) Instalación de 3 unidades RC

S/W No. Configuración

No.1

Direccionamiento manual de la válvula #1

No.2

Direccionamiento manual de la válvula #2

No.3

Direccionamiento manual de la válvula #3

No.4

Direccionamiento manual de la válvula #4

SW03M

Aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de la válvula

SW04M

Aumentar el último dígito de la dirección de la válvula

SW01M

SW03M

SW04M

2 Configuración de la distribución

- Configura la dirección de la válvula de la unidad RC en la dirección de control central de la unidad interior conectada.

- SW01M : selección de la válvula a direccionar. SW03M : aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de

la válvula SW04M : aumentar el último dígito de la dirección de la válvula SW05M : interruptor de rotación

- Prerrequisito para el direccionamiento de la válvula manual: la dirección de control central de la unidad interior debe preajustarse de manera diferente a su control remoto conectado.

SW01M/SW03M/SW04M (Interruptor DIP e interruptor TACT para contorlar la válvula manual)

1 Configuración normal (configuración sin zona)

- Configure la dirección de la válvula de la unidad RC a la dirección de control central de la unidad interior conectada.

SW01M: selección de la válvula a direccionar SW03M: aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de la válvula SW04M: aumentar el último dígito de la dirección de la válvula

- Prerrequisito para el direccionamiento de la válvula manual: la dirección de control central de la unidad interior debe preajustarse de manera diferente a su control remoto conectado.

* Ajuste del grupo de válvula

Esta función se usa para conectar una unidad interior a dos tubos (las unidades interiores de gran capacidad de más de 56 kBtu se deben conectar a dos tubos).

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 39

AB AB AB

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ESPAÑOL

S/W No. Configuración

No.1

Direccionamiento manual de la válvula #1

No.2

Direccionamiento manual de la válvula #2

No.3

Direccionamiento manual de la válvula #3

No.4

Direccionamiento manual de la válvula #4

SW03M

Aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de la válvula

SW04M

Aumentar el último dígito de la dirección de la válvula

SW05M

Direccionamiento manual de la distribución de las unidades interiores

SW01M

SW03M

SW04M

SW05M

Procedimiento de direccionamiento automático

PRECAUCIÓN

• Para la sustitución del PCB de la unidad interior, realice de nuevo el direccionamiento automático (En este momento, compruebe la posible utilización de un módulo de potencia para cualquier unidad interior.)

• Si no se aplica corriente a la unidad interior, se produce un error de funcionamiento.

• El direccionamiento automático debe realizarse transcurridos más de 3 minutos para mejorar la comunicación de la unidad interior cuando se proporciona la alimentación inicial.

• Asegúrese de que todos los interruptores Dip (del 1 al 7) de la unidad exterior maestro estén DESCONECTADOS antes de configurar el direccionamiento automático

Direccionamiento automático

La dirección de las unidades interiores debería ajustarse mediante el direccionamiento automático

- Esperar 3 minutos tras conectar el suministro eléctrico. (unidades de exterior Maestra y Esclava, unidades de interior)

- Pulse el interruptor de la unidad exterior durante 5 segundos. (SW01C)

- Se indica un "88" en el segmento 7 LED de la unidad exterior PCB.

- Para completar el direccionamiento, ser requieren de 2~7 minutos en función de los números del conjunto de conexiones de la unidad interior.

- Los números de las unidades de interior cuyo direccionamiento se ha completado se indican durante 30 segundos en el LED de 7 segmentos de la unidad exterior de PCB

- Después de completar el direccionamiento, la dirección de cada unidad interior se indica en la ventana de visualización del control remoto cableado. (CH01, CH02, CH03, ……, CH06: Indicado como número de unidades de interior conectadas)

[Tarjeta principal]

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Encendido

Esperando 3 minutos

Pulse el botón ROJO durante 5 s (SW01C)

LED de 7 segmentos

No pulse el botón ROJO

Esperando unos 2~7 minutos

LED de 7 segmentos

= 88

(SW01C)

= 88

SÍ

Aceptar

Estrella del proceso de direccionamiento automático

• Finalidad del proceso de direccionamiento automático Números de unidad conectada se indican durante 30 segundos en LED de 7 segmentos después de completar el proceso

Aparece el número de dirección interior en el controlador remoto cableado o en la pantalla de visualización de la unidad de interior. No se trata de un mensaje de error, desaparecerá cuando se pulse el botón de encendido / apagado en el controlador remoto ej) Pantalla de 01, 02, ..., 15 signiﬁca conexión de 15 unidades de interior y el autodireccionamiento se completa con normalidad.

Veriﬁcar las conexiones de la línea de comunicación

Interruptor Dip

7 segmentos

SW01C (Ajuste del direccionamiento automático)

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ESPAÑOL

Detección automática de tuberías

1 Apagar interruptor Dip Nº 1 SW02M del PCB de la unidad HR. 2 Confirme que el ajuste de Nº 2, 3 de SW02M se corresponde con el

tipo de conexión de válvula

3 Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad HR. 4 Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro encendida: Nº 5 5 Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón

‘●’

6 Seleccione la función “Id 5” usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Ath” o

“Atc” Pulse el botón ‘●’ La temperatura exterior es superior a 15° C (59° F): “Atc” Usando (Si falla, utilice “Ath”) La temperatura exterior es superior a 15° C (59° F): Utilice “Atc” (Si falla, utilice “Ath”)

7 Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón

‘●’

8 Seleccione la función “Id 6” usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “StA” Pulse

el botón ‘●’

9 El sistema se ejecuta tras mostrar “88” en la pantalla 7-SEG del

PCB principal de la unidad exterior.

10 Procedimiento de detección de tuberías en proceso. 11 Se necesitan 5 ~ 30 minutos dependiendo del número de unidades

interiores y la temperatura exterior.

12 El número de unidades interiores instaladas se muestra en la pan-

talla de 7 segmentos del PCB principal de la unidad exterior durante 1 minuto aproximadamente.

- Para una unidad HR, se muestra el número de unidades interiores conectadas a cada unidad HR.

- Se muestra "200" en caso de error de detección automática de tuberías, y el proceso de detección automática de tuberías finaliza una vez que desaparece "88".

* Función de detección automática de tuberías: la función que esta-

blece la relación de conexión automáticamente entre la unidad interior y la unidad HR.

ADVERTENCIA

• Ejecute de nuevo el direccionamiento automático y la detección de tuberías cuando se sustituya el PCB de la unidad interior y el PCB de la unidad HR.

- Se produce un error de funcionamiento a menos que se aplique ali-

mentación eléctrica a las unidades interiores y HR.

• Se produce un error Nº 200 si es diferente el número de unidades interiores conectadas y el número de unidades exploradas.

• Cuando falle la detección automática de tuberías, realice una detección manual (consulte la detección manual de tuberías).

• Cuando el direccionamiento de detección automática de tuberías sea completamente normal, no es necesaria la detección manual de tuberías.

• Si desea realizar de nuevo una detección automática de tuberías tras fallar la detección automática, hágalo tras reiniciar la unidad exterior por todos los medios.

• Durante 5 minutos tras completarse la detección de tuberías, no apague el PCB de la unidad principal, para guardar automáticamente el resultado de la detección de tubos.

Detección manual de tuberías

1 Introduzca la dirección de control central en cada unidad interior utili-

zando su mando a distancia con cables.

2 Encienda el interruptor Dip Nº 1 SW02M del PCB de la unidad HR. 3 Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad HR. 4 En el PCB de la unidad HR, ajuste manualmente la dirección de cada

válvula de la unidad HR para la dirección de control central de la unidad interior conectada a la válvula.

5 Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad exterior. 6 Se muestra el número de la unidad interior instalada después de

unos 5 minutos. Ej) HR ‡ El número de la unidad interior

7 Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad exterior,

unidad HR.

8 Se ha completado la detección manual de tuberías

ADVERTENCIA

• En caso de que el controlador central no esté instalado, configure en primer lugar los ajustes del controlador para ajustar la dirección de las unidades interiores.

• Si se instala el controlador central, habrá una dirección de control central en el mando a distancia con cables de la unidad interior.

• No ajuste la dirección de control central de la unidad interior en "0xFF" (si la dirección es "0xFF", el tubo no podrá detectarse correctamente).

• La dirección de la tubería manual de la unidad HR se ajusta por medio de la dirección de control central de las unidades interiores.

• La dirección de una válvula que no esté conectada con la unidad interior debe de ajustarse de forma diferente a la dirección de una válvula conectada a la unidad interior (si la dirección solapa una válvula no funcionará correctamente)

• Si se produce algún error durante el proceso de detección de las tuberías, es una indicación de que el proceso no se ha completado correctamente.

• Si se produce un error, significa que no se ha completado el ajuste manual de las tuberías.

• Durante 5 minutos tras completarse la detección de tuberías, no apague el PCB de la unidad principal, exterior para guardar automáticamente el resultado de la detección de tubos.

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Finalización de la detección automática de tuberías

* Es posible que se genere ruido de cambio de modo de

calor y frío, pero esto es normal. No hay ruido de cambio de modo durante el funcionamiento normal.

¿Coinciden el número de unidades interiores

conectadas y mostradas?

Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad HR.

Conﬁrme que el ajuste de Nº 2, 3 de SW02M se corresponde con el número de unidades interiores.

Se muestra "88" en la pantalla de 7 segmentos del PCB principal de la unidad exterior.

La unidad exterior funciona durante 5~60 minutos.

El número de unidades interiores se muestra durante 30 segundos en el PCB de la unidad exterior una vez se haya detenido la unidad exterior

Muestra error en el PCB de la unidad exterior Muestra error en el PCB de la unidad HR

PCB de la unidad exterior: HR ơ número de unidad HR ơ número de válvula Unidad HR: "200"

Compruebe la unidad HR y la unidad interior

El error de detección de tuberías se produce durante 30 segundos.

Compruebe la instalación del tubo de la unidad exterior, interior, HR

No se ha completado la detección automática de tuberías

Vuelva a intentar realizar el proceso de detección de tuberías una vez reparada la instalación incorrecta.

¿El estado de ajuste

se corresponde correctamente

con la conﬁguración de la unidad interior durante el

funcionamiento?

Conﬁrmar la conﬁguración de la dirección de la unidad interior

Apagar interruptor Dip Nº 1 SW02M del PCB de la unidad HR.

SÍ

Seleccione el modo usando el botón ‘ȯ’, ‘ȭ’: “Idu” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 6” usando el botón ‘ȯ’, ‘ȭ’: “StA” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 5” usando el botón ‘ȯ’, ‘ȭ’: “Ath” o “Atc” Pulse el botón ‘Ɨ’. La temperatura exterior es superior a 15° C (59° F): Seleccione "Atc" (Si falla, utilice "Ath") La temperatura exterior es inferior a 15° C (59° F): Seleccione "Ath" (Si falla, utilice "Atc")

Diagrama de ﬂujo del proceso automático de detección de tuberías

Conﬁguración para la unidad de recuperación de calor (Consulte solamente la instalación de recuperación de calor)

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 41

Page 42

ESPAÑOL

- Esta configuración debe realizarse para todas las válvulas de las unidades RC.

La válvula que no esté conectada a ninguna unidad interior debería direccionarse con cualquier otro número diferente al de los números de dirección de las válvulas conectadas a las unidades interiores. (Las válvulas no funcionan si los números de dirección son los mismos.)

No.

Pantalla de configuración

Configuración y contenidos

- Acción: Ninguna

- Pantalla: Nada

- Acción: Conecte el interruptor DIP no. 1 para direccionar la válvula #1.

- Pantalla: El valor existente guardado en EEPROM se muestra en el SEG-7.

- Función: Introduzca el número 10 en el número de datos de grupo con el mando a distancia cableado conectado a la correspondiente unidad interior y a la válvula #1 pulsando el interruptor izquierdo.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada pulsación del interruptor y aparecerá en el SEG-7.

- Operation: Set the digit of 1 to the number in Group Low data of the wired remote control connected to the corresponding indoor unit to the valve #1 by pressing right tack S/W.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada pulsación del interruptor y aparecerá en el SEG-7.

- Función: Desconecte el interruptor DIP no. 1 para guardar la dirección de la válvula #1.

- Pantalla: el número “11” mostrado en el SEG-7 desparecerá.

7-SEG SW01M SW03M SW04M

- La configuración anterior debe realizarse para todas las válvulas de la unidad RC.

- La válvula que no está conectada a ninguna unidad interior debería direccionarse con cualquier otro número diferente a los números de dirección utilizados para las válvulas conectadas a las unidades interiores. (Las válvulas no funcionarán si los números de dirección coinciden.)

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Acción : Ninguna

- Pantalla : Nada

- Función : Conecte el interruptor DIP no.1 en la válvula #1.

- Pantalla : El valor existente guardado en EEPROM se muestra en el SEG-7.

- Función : Introduzca el número 10 en el número de datos de grupo con el mando a distancia cableado conectado a la correspondiente unidad interior y a la válvula #1 pulsando el interruptor izquierdo.

- Pantalla : El dígito irá aumentando con cada pulsación del interruptor y aparecerá en el SEG-7.

- Función : SW05M : 1

- Pantalla : Muestra el valor anterior.

- Función : Configuración del número usando SW03M y SW04M, SW05M : 1

- Pantalla: Muestra el valor de la configuración.

- Función : Desconecte el interruptor DIP no. 1 para guardar la dirección de la válvula #1.

- Pantalla : El número “11” mostrado en el SEG-7 desaparece.

- Función : Válvula de retorno del direccionamiento de la unidad RC.

- Pantalla : Nada

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

Ejemplo de direccionamiento manual de la válvula (conﬁguración de distribución)

(En caso de que una unidad interior de dirección de control central “11” esté conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

El control de distribución está conectando 2 o más unidades interiores a un único tubo de la unidad RC. En caso de control de distribución, para ajustar los controles con múltiples unidades interiores, la conexión hace uso del interruptor de rotación.Sólo el interruptor de rotación cambia de la misma condición de configuración de válvula y de conexión de unidades interiores.

1 Conecta el interruptor DIP de las válvulas correspondientes y ajusta el inte-

rruptor de rotación a 0.

2 Configurar el número con el interruptor TACT. 3 En caso de añadir unidades interiores al mismo puerto, aumenta 1 con el in-

terruptor de rotación y ajusta el número con el interruptor TACT.

4 En caso de comprobar el número almacenado por la válvula correspon-

diente, conecte el interruptor DIP y ajuste el número del interruptor de rotación.

5 Hay 7 unidades interiores disponibles por puerto (interruptor de rotación

0~6), si se configuran más de 7 con el interruptor de rotación, aparecerá un error.

6 Configurar el interruptor de rotación a su condición original (la condición de

número de unidades RC) tras finalizar la configuración de los tubos.

7 El interruptor de rotación ajusta el valor de los números anteriores de unida-

des interiores conectadas con FF y evita los fallos de funcionamiento. (Ejemplo: Si hay 3 unidades interiores conectadas al tubo 1, ajusta el interruptor de rotación 0, 1, 2 y 3, 4, 5 con el set FF).

- Prerrequisito para el direccionamiento manual de válvulas: la dirección de control central de todas las unidades interiores debe preajustarse de manera independiente desde su mando a distancia cableado correspondiente.

Ejemplo de direccionamiento de válvula manual (Conﬁguración sin distribución)

(En caso de que una unidad interior con dirección de control central “11” esté conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

Prerrequisito para realizar el direccionamiento manual de la válvula: la dirección de control central de todas las unidades interiores debe configurarse de manera individualmente desde su correspondiente mando a distancia cableado.

Cuadro del ﬂujo de direccionamiento manual de detección de tuberías

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 42

DIP-SW01

7 segmentos SW04C ( X : cancelar) SW03C (ȯ : adelante) SW02C (ȭ: atrás)

SW01C (Ɨ: conﬁrmar / Direccionamiento automático)

SW01D (reset)

Ejecútelo si falla la detección automática de tuberías

Encienda el nº 1 de SW02M del PCB de la unidad HR.

Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad HR.

Introduzca la dirección de control central en cada unidad interior utilizando un controlador remoto con cables.

Establezca la dirección de cada válvula manualmente haciendo referencia a la dirección de control central de la unidad interior con la que está conectada.

Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad exterior.

Espere unos 5 minutos.

Se muestra el número de unidades interiores instaladas. Ej) HR El número de unidades interiores

conectadas

¿Coincide el

número de unidades

interiores conectadas con el número

de unidades exteriores

visualizadas?

SÍ

Finalización de la detección manual de tuberías

Compruebe la dirección del control central de la unidad interior y la unidad HR.

Asegúrese de que restablecer la alimentación eléctrica de la unidad exterior tras deﬁnir la dirección central de control de la unidad interior

Page 43

ESPAÑOL

No.

Pantalla de configuración

Configuración y contenidos

- Función : Conecte el interruptor DIP no. 1.

- Pantalla : El número “11” aparece en el SEG-7

- Función: Desactive el conmutador DIP n. 1.

- Desaparece el número del SEG-7.

7-SEG SW01M

No.

Pantalla de configuración

Configuración y contenidos

- Función : más de dos interruptores DIP conectados.

- Pantalla: “Er” aparecerá en el SEG-7

7-SEG SW01M

Giratorio 01 Giratorio 02

El número de puerto conectado de la unidad RC.

El número de la unidad RC conectada. El número de autodireccionamiento de

la unidad interior (dígito de 1) El número de autodireccionamiento de

la unidad interior (dígito de 10)

No. de la unidad de interiores. No. de la unidad HR ramal. No. de unidad HR.

Giratorio 01 Giratorio 02 7 segmentos

PRECAUCIÓN

• Espere durante 80 segundos antes de encender.

• La información de zonificación y la información IDU Master se quita de la EEPROM después del auto direccionamiento.

• Si está instalado el control central, es imposible acceder al ajuste IDU Master en la zonificación.

Unidades de exterior (PCB externo)

Ajuste del número del grupo

Ajuste del número del grupo para las unidades de interior

- Confirme que el encendido de todo el sistema (unidad de interior, unidad ext.) está desactivado. si no lo está, apáguelo.

- Las líneas de comunicación conectadas al terminal INTERNET deberían conectarse al control central de la unidad de exterior respetando siempre su polaridad ( A-A, B-B )

- Encienda todo el sistema.

- Ajuste el número de grupo y de unidad de interior con un controlador remoto cableado.

- Para controlar varios aparatos de unidades de interio en un grupo, seleccione la ID del grupo, de 0 a F.

Ejemplo) Configuración del número de puestas a tierra

El 1º número indica el número de grupo El 2º número indica el número de unidad interior

SODU.B SODU.A IDU.B IDU.A CEN.B CEN.A DRY1 DRY2 GND 12V

B(D) A(C)

1 F

Grupo Unidad interior

Grupo que reconoce el controlador central simple

Grupo nº 0 (00~0F) Grupo nº 1 (10~1F) Grupo nº 2 (20~2F) Grupo nº 3 (30~3F) Grupo nº 4 (40~4F) Grupo nº 5 (50~5F) Grupo nº 6 (60~6F) Grupo nº 7 (70~7F) Grupo nº 8 (80~8F)

Grupo nº 9 (90~9F) Nº Grupo A (A0~AF) Nº Grupo B (B0~BF) Nº Grupo C (C0~CF) Nº Grupo D (D0~DF)

Nº Grupo E (E0~EF)

Nº Grupo F (F0~FF)

ADVERTENCIA

• La dirección de las válvulas y la dirección del control central de su correspondiente unidad interior debería ser idéntico en el direccionamiento manual.

Ajuste de la función opcional Seleccione el modo / función / opción / valor con los botones ‘▶’, ‘◀’

y confirme que con el botón ‘●’ después de que el interruptor DIP No.5 esté encendido.

SW01C (Ɨ: conﬁrmar / Direccionamiento automático)

SW02C (ȭ: atrás)

SW04C ( X : cancelar)

DIP-SW01

7 segmentos

SW01D (reset)

SW03C (ȯ : adelante)

Método de ajuste de la unidad interior Master en zoniﬁcación

1 Coloque los interruptores DIP 5, 6, 10 en off. 2 Coloque el interruptor Giratorio izquierdo para la unidad HR. (Inte-

rruptor giratorio No. “0”, unidad HR No. “1”)

3 Coloque el interruptor Giratorio derecho para la unidad IDU. (Inte-

rruptor giratorio No. “0” unidad HR ramal No. “1”)

4 Se muestra el No. IDU Master de la unidad HR en el visualizador 7

segmentos. (La visualización predeterminada es “00” en los 7 segmentos)

5 Pulse el botón negro. (El No. IDU aumenta cada 1 segundo en la zo-

nificación)

6 Establezca el IDU Master. (Pulse el botón rojo durante 1.5 segundos

para detener el parpadeo)

Método para comprobar el resultado de la detección de tubos de la unidad exterior.

1 Espere 5 minutos una vez completada la detección de los tubos. 2 Conecte los interruptores 10, 14 y 16 del interruptor DIP del PCB

SVC de la unidad maestra.

3 Compruebe los datos en el segmento 7, y conecte los interruptores

de rotación 01, 02.

Identiﬁcación manual del ID de la válvula (Dirección)

Ejemplo para comprobar la dirección de la válvula.

(En caso de que una unidad interior de dirección de control central “11” esté conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 43

Ej.)

Unidad RC

Válvula (04) Válvula (03) Válvula (02) Válvula (01)

Unidad interior (04) Unidad interior (03) Unidad interior (02) Unidad interior (01)

Dirección de control central

Page 44

ESPAÑOL

Selección de modo op-

cional

Selección de funciones Selección de opciones

Observacio-

nes

Contenido

Visualizar

(◎)

Contenido

Visualizar

(◀, ▶ ’ ◎)

Por defecto

Opcional

(◀, ▶ ’ ◎)

FDD Fdd

Carga automática de re-

frigerante (Refrigeración)

Fd 1 - -

* Consulte la

guía FDD

Carga automática de re-

frigerante (Calefacción)

Fd 2 - -

Comprobación de la

cantidad de refrige-

rante (Refrigeración)

Fd 3 - -

Comprobación de la

cantidad de refrige-

rante (Calefacción)

Fd 4 - -

ITR (enfriamiento,

calefacción)

Fd 7 - -

Todas las operaciones

IDU (refrigeración)

Fd 8 - -

Funciona-

miento obliga-

torio durante

1 hora

Todas las operacio-

nes IDU (calefacción)

Fd 9 - -

Instalación Func

Selector de frío y

calor

Fn 1 oFF

oFF,

oP1~oP2

Guardando en

EEPROM

Modo de compen-

sación de presión

estática alta

Fn 2 oFF

oFF,

oP1~oP7

Modo de nivel bajo

de ruido nocturno

Fn 3 oFF

oFF,

oP1~oP12

Modo de desconge-

lación general

Fn 4

América del

Norte: oFF Europa: oFF Tropical: oN

on, oFF

Configuración de la

dirección ODU

Fn 5 0 254

Eliminación de

nieve y descongela-

ción rápida

Fn 6 oFF

oFF,

oP1~oP3

Ajuste del flujo de

aire para IDU (au-

mento de la capaci-

dad de calefacción)

Fn 7 oFF on, oFF

Ajuste de la presión

objetivo

Fn 8 oFF

oFF,

oP1~oP6

Kit de baja tempera-

tura ambiente

Fn 9 oFF on, oFF

Modo de alta eficien-

cia (funcionamiento

de refrigeración)

Fn 10 oFF on, oFF

Modo de eliminación automática del polvo

Fn 11 oFF

oFF,

oP1~oP5

Límite de frecuencia.

Máxima del compresor

Fn 12 oFF

oFF,

oP1~oP9

Configuración del

modo de límite de

RPM máx. Del ven-

tilador ODU

Fn 13 oFF

oFF,

oP1~oP7

Ajuste de control de

carga inteligente

(SLC)

Fn 14 oFF

oFF,

oP1~oP3

Ajuste del modo de re-

ferencia de humedad

Fn 16 on on, oFF

Conexión del control central en el lado de

la unidad interior

Fn 19 oFF

oFF, on

Modo de limitación

de la corriente de en-

trada del compresor

Fn 20 oFF

oFF,

oP1~oP10

Visualización del con-

sumo de alimenta-

ción en el controlador

remoto con cables

Fn 21 SPL0

SPL0, SPL1

[Pd10~Pd11]

Descongelación ge-

neral funcionando

con bajas temperatu-

ras (Calefacción)

Fn 22 oFF on, oFF

Calentador del panel

de la base opcional

Fn 23 oFF on, oFF

Usuario Idu

Configuración del

modo de refrigera-

ción de comodidad

Id 10 Cada

* Consulte la

guía de refrigeración de comodidad

Guardando en

EEPROM

Servicio SvC Modo vacío SE 3 vACC -

1 selección

cada vez

* Las funciones guardadas en EEPROM se almacenan continuamente,

aunque se reinicie la alimentación del sistema.

PRECAUCIÓN

• Para conseguir un funcionamiento óptimo, debe asegurarse de que todos los IDU estén en modo desconectado, salvo que no se vaya a ejecutar la función.

Configuración de función

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn1” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”,“op1”,“op2”

Pulse el botón ‘●’

Se ha configurado el modo de selección de frío y calor

Selector de frío y calor

Método de ajuste del modo

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado

• Si utiliza una función, primero instale un selector de Frío y Calor.

Control del interruptor Función

Interruptor

(hacia arriba)

Interruptor

(hacia abajo)

oFF op1(modo) op2(modo)

Lateral dere-

cho (encen-

dido)

Lateral iz-

quierdo (en-

cendido)

No accionar Refrigeración Refrigeración

Lateral dere-

cho (encen-

dido)

Lateral dere-

cho (encen-

dido)

No accionar Calefacción Calefacción

Lateral iz-

quierdo (apa-

gado)

- No accionar

Modo de ven-

tilador

Off

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 44

Lado izquierdo

Lado derecho

Interruptor (hacia arriba)

Interruptor (hacia abajo)

Page 45

ESPAÑOL

RPM máx. del VENTILADOR en cada paso

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn2” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “op1” ~ “op7” Pulse el

botón ‘●’

Inicie el modo de compensación de presión estática: Guarde el valor de la

opción seleccionada en EEPROM

Ajuste de hora

Paso

Tiempo de juicio (Hr)

Tiempo de funcionamiento (Hr) op1 8 9 op2 6.5 10.5 op3 5 12 op4 8 9 op5 6.5 10.5 op6 5 12 op7 8 9 op8 6.5 10 op9 5 12

op10 Funcionamiento continuo op11 Funcionamiento continuo op12 Funcionamiento continuo

Ruido

Compacto UXA UXB Capacidad 8~12hp 14~20hp 22~26hp

Paso Ruido(dBA) op1~op3,op10 55 59 60 op4~op6,op11 52 56 57 op7~op9,op12 49 53 55

PRECAUCIÓN

• Requiera al instalador que ajuste la función durante la instalación.

• Si RPM ODU cambia, puede descender la capacidad de refrigeración.

Ajuste del modo

- on: funciona el desescarche general

- off: funciona el desescarche parcial

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

Conﬁguración de la dirección ODU

Método de ajuste de modo

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn5” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “0” ~ “255” Pulse el

botón ‘●’

Configure la dirección del ODU

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn4” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on” ~ “oFF” Pulse el

botón ‘●’

Está seleccionado el modo de desescarche general

Modo de desescarche general

Método de ajuste de modo

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn3” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “op1~op12” Pulse el

botón ‘●’

Inicie la función nocturna de ruido bajo: Guarde el valor de opción se-

leccionado en EEPROM

Función de ruido nocturno bajo

En modo de refrigeración, esta función permite que el ventilador ODU funcione a baja RPM para reducir el ruido por la noche del ventilador de ODU que tenga una carga de refrigeración baja.

Método de configuración de función nocturna de ruido bajo

Modo de compensación de presión estática alta

Esta función asegura el caudal de aire de ODU, en caso de que se haya aplicado presión estática, como utilizar una conducta en la descarga del ventilador de ODU.

Método de configuración del modo de compensación de presión estática

Compacto UXA UXB

RPM máx.

Estándar 880 1000

Exceso de

carga/Tempera-

tura baja

880 1150

op1 910 1040

op2 930 1070

op3 950 1100

3,MFL67221433,스스스 18. 9. 19. 스스 11:07 Page 45

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ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado.

Ajuste del modo

Ajustes Modo

OFF (Desactivado) Sin ajuste

op1 Modo de eliminación de nieve op2 Modo de desescarche rápido op3

Modo de eliminación de nieve. + Modo de desescarche rápido.

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn6” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”, “op1” ~ “op3”

Pulse el botón ‘●’

Está configurado el modo

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si utiliza una función, instale el primer lugar un controlador central.

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

Paso modo

SALIDA No Ajuste

EN Modo de baja capacidad

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado

• Cambiar consumo de energía o capacidad.

Ajustes

modo

Propósito

Variación de

temperatura de

condensación

Variación de

temperatura de

evaporación

Calor Frío

op1

Aumentar capaci-

dad

Aumentar capaci-

dad

+2°C

(35.6°F)

-3°C

(37.4°F)

op2

Reducir consumo de

energía

Aumentar capaci-

dad

+2°C

(35.6°F)

-1.5°C

(-34.7°F)

op3

Reducir consumo de

energía

Reducir consumo de

energía

-4°C

(-39.2°F)

+2.5°C

(36.5°F)

op4

Reducir consumo de

energía

Reducir consumo de

energía

-6°C

(-42.8°F)

-4.5°C

(-40.1°F)

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn9” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

El modo de kit de baja temperatura ambiente está seleccionado

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on”,“oFF” Pulse el

botón ‘●’

Kit de baja temperatura ambiente

Método de ajuste del modo

h Referencia para la lógica funcional del módulo E/S

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”, “op1” ~ “op4”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn8” Pulse el botón

‘●’

Se ha seleccionado la presión objetivo

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “CALOR”, “FRÍO”

Pulse el botón ‘●’

Ajuste de la presión objetivo

Método de ajuste de modo

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn7” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on” ~ “oFF” Pulse el

botón ‘●’

IDU capacidad de ajuste se encuentra

Ajuste de subida de capacidad del ﬂujo de aire para IDU (calefacción)

Si la operación de la unidad interior es más de 130%, el flujo de aire funciona como baja en las todas las unidades interiores.

Método de ajuste de modo

Eliminación de nieve y desescarche rápido

Método de ajuste de modo

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Page 47

ESPAÑOL

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn10” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on”,“oFF” Pulse el botón

‘●’

Se ha establecido el modo de alta eficiencia

Ajuste del modo

Ajuste

Tiempo de

funciona-

miento

Tiempo

(Hora)

Repetir

ciclo

Detalle del funcionamiento

op1

Parada + 2

horas

5 minutos 2 horas

Después de que el producto se haya detenido dos horas, el ventilador funciona 5 minutos (se repite cada dos horas)

op2

Parada + 5

minutos

3 minutos

Dos

veces en

2 horas

Después de que el producto se haya detenido 5 minutos, el ventilador funciona 3 minutos (limitado a dos veces cada 2 horas)

op3

Parada + 5

minutos

3 minutos 1 vez

Después de que el producto se haya detenido dos horas, el ventilador funciona 5 minutos (se repite cada dos horas)

op4

Parada + 1

minuto

1 minuto 1 vez

Después de que el producto se haya detenido 5 minutos, el ventilador funciona 3 minutos (con conexión del módulo E/S, funcionamiento una sola vez)

op5

Parada + 1

minuto

1 minuto

Baja velo-

cidad

Después de que el producto se haya detenido un minuto, el ventilador funciona 1 minuto (cada vez que se detiene el producto)

Configuración de función

Ajuste Inversor (Hz)

oFF op1 143 Hz op2 135 Hz op3 128 Hz op4 120 Hz op5 113 Hz op6 105 Hz op7 98 Hz op8 90 Hz op9 83 Hz

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si utiliza una función, instale el primer lugar un controlador central.

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn13” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”,“op1”~“op7”

Pulse el botón ‘●’

Se ha establecido el modo limitador de RPM del ventilador ODU

Límite RPM máx. del ventilador ODU

Método de ajuste del modo

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’ : “Fn 12” Pulse el

botón ‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”,“op1”,“op9”

Pulse el botón ‘●’

Se ha configurado el modo de selección de frío y calor

Límite de frecuencia máx. del compresor

Método de ajuste del modo

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn11” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”,“op1”~“op5”

Pulse el botón ‘●’

Se ha configurado el modo de eliminación automática de polvo

Modo de eliminación automática del polvo

Capacidad de establecer el ventilador exterior para funcionar en modo inverso y eliminar el polvo, en el intercambiador de calor.

Método de ajuste del modo

Modo de alta eﬁciencia (funcionamiento de refrigeración)

La presión baja objetivo se cambiará dependiendo de la temperatura en ODU durante el funcionamiento de la refrigeración.

Método de ajuste del modo

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ESPAÑOL

Ajuste del límite máx. de RPM

Compacto UXA UXB

Límite MAX.

Límite de RPM

(RPM)

oFF 880 1000 oP1 -20 -50 oP2 -40 -100 oP3 -60 -150 oP4 -80 -200 oP5 -100 -250 oP6 -120 -300 oP7 -140 -350

Modo SLC (control de carga inteligente)

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn14” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”,“op1”~“op3”

Pulse el botón ‘●’

Está establecido el modo SLC (control de carga inteligente)

Ajuste Modo Detalle del funcionamiento

oFF Sin ajuste -

oP1 Modo suave Control lento, un valor de presión objetivo

oP2 Modo Normal

Control normal, un valor de presión obje-

tivo

oP3 Modo pico

Control del ventilador, un valor de presión

objetivo

<Utilización del sensor de humedad>

- Cuando se utiliza el funcionamiento de la función de refrigeración SLC, se mejorará la eficiencia de energía porque disminuirá la temperatura de evaporación

- Cuando se utiliza la operación de calefacción en caso de condiciones de alta humedad, la descongelación se retrasará debido al cambio de alta/baja presión objetiva.

Configuración de modo

- encendido: usando el sensor de humedad

- apagado: sin configurar

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn16” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”,“on” Pulse el

botón ‘●’

Se ha establecido el control de referencia de humedad

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn16” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn19” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on”,“oFF” Pulse el

botón ‘●’

Se ha establecido la conexión de control central en el modo del lado de la

unidad interior

Límite de la corriente de entrada del compresor

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn20” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”,“op1”~”op10”

Pulse el botón ‘●’

Se ha establecido el modo de limitación de la corriente de entrada del

compresor

Modo

Límite de la corriente de entrada

del compresor

op1 95% op2 90% op3 85% op4 80% op5 75% op6 70% op7 65% op8 60% op9 55%

op10 50%

Límite de la corriente de entrada del compresor

Control de la corriente de entrada del sistema Método de ajuste del modo

Conexión del control central en el lado de la unidad interior

Método de ajuste del modo

Referencia de humedad

Método de ajuste del modo

Modo SLC (Control de carga inteligente)

Función para ajustar la presión objetivo variable para la cual el funcionamiento de alta eficiencia y la comodidad dependen de la carga de ODU.

Método de ajuste del modo

Los límites de corriente para cada compresor p.e.)16A Configurado como op6 >11.2A

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ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado

• Si utiliza una función, la capacidad puede disminuir.

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn21” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“SPL0”,“SPL1”,”Pd10”,”Pd11” Pulse el botón '●'

Se ha configurado la visualización del consumo de alimentación en el con-

trolador remoto con cables

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn21” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn22” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Se ha establecido la descongelación general funcionando con bajas tempe-

raturas

Ajuste Detalle del funcionamiento

Predeterminada OFF

Ajuste Control de ON/OFF

Ajuste Detalle del funcionamiento

SPL0 No se utiliza la lógica de conexión inteligente

SPL1 Utilizando la lógica de conexión inteligente

Pd10 No instalado

Pd11 Se ha instalado el PDI

Ajuste del funcionamiento de refrigeración continuada

Configuración

de modo

Efecto

0 Sin configurar

Capacidad de refrigeración baja, consumo de alimen-

tación bajo

Capacidad de refrigeración media, consumo de ali-

mentación medio

Capacidad de refrigeración alta, consumo de alimenta-

ción alto

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Id10” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Aparece el pulso EEV (seg1, seg2:Idu No./seg3, seg4:Modo)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’ : Ajuste el Nº de Idu y

pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’ : Establezca el modo y

pulse el botón ‘●’

* El modo se puede ajustar a 0 ~ 3 ( "0" no es una opción)

Ajuste del funcionamiento de refrigeración continuada

Funcionamiento de la refrigeración de comodidad

Es la función para reducir el consumo de energía ODU por medio del funcionamiento continuado sin el termo apagado.

Método de ajuste del modo

Interruptor Dip del PCB de la unidad maestro ENCENDIDO: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn23” Pulse el botón

‘●’ (Confirmar)

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: ““oFF”,“on” Pulse el

botón ‘●’

Se ha establecido el funcionamiento del calefactor de la bandeja de base

PRECAUCIÓN

• Función para evitar la congelación de la bandeja de ODU en una

zona fría.

• El calentador es opcional. (Se vende por separado)

Funcionamiento del calefactor de la bandeja de base

Descongelación general funcionando con bajas temperaturas (Calefacción)

Método de ajuste del modo

Visualización del consumo de alimentación en el controlador remoto con cables

Método de ajuste del modo

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ESPAÑOL

Función autodiagnóstico

Indicador de error

- Esta función indica los tipos de fallo en el autodiagnóstico y la ocurrencia de un fallo por el estado del aire.

- La marca de error aparece en la pantalla de las unidades de interior y del controlador remoto cableado y en el LED de 7 segmentos de la placa de control de la unidad de exterior como se muestra en la tabla.

- Si ocurren más de dos problemas simultáneamente, aparecerá primero el código de error del número más bajo.

- Después de que ocurra el error, si se resuelve, también desaparece simultáneamente el error en el LED.

Pantalla de errores El 1º, 2º y3º LED de 7 segmentos indica el número de error, el 4º LED indica el número de unidad (* = 1.: Maestro, 2: Esclavo 1, 3: Esclavo 2, 4: Esclavo 3)

Ej) 1051 : Se ha producido un error con el número de error 105 en la unidad exterior Nº 1 (= unidad maestra)

En caso de error de la unidad interior, el número de error sólo se muestra en el mando a distancia y no en el LED de 7 segmentos de la unidad exterior.

Ej) CH → 01 : Error con el número de error 01 (en el mando a distancia)

En caso de ocurrir un error en el compresor, el LED de 7 segmentos de la tarjeta de control de la unidad exterior mostrará el número de error alternativamente con el número de compresor.

Ej) 213 → C23 : Esto significa que se ha producido un error de compresor con el N ° 21 en la unidad exterior

Nº 3 (= Esclavo 2)

* Consulte en el manual de ventilación DX los códigos de errores de ventilación DX.

• 1: Error de la unidad exterior maestro, 2: error de la unidad exterior esclavo 1

• 3: Error de la unidad exterior esclavo2, 4: error de la unidad exterior esclavo 3

Pantalla Título Causa del error

Error relacionado con la unidad interior

0 1 - Sensor de temperatura de aire de unidad interior

El sensor de temperatura de aire de la unidad interior está abierto o tiene un cortocircuito

0 2 -

Sensor de temperatura de tubo de entrada de unidad interior

El sensor de temperatura del tubo de entrada de la unidad interior está abierto o tiene un cortocircuito

0 3 -

Error de comunicación: control remoto con cables ↔ Unidad interior

Fallo en la recepción de la señal del control remoto con cable en el PCB de la unidad interior

0 4 - Bomba de drenaje Fallo de funcionamiento de la bomba de drenaje

0 5 -

Error de comunicación: Unidad exterior ↔ Unidad interior

Fallo en la recepción de la señal de la unidad exterior en el PCB de la unidad interior

0 6 -

Sensor de temperatura de tubo de salida de unidad interior

El sensor de temperatura del tubo de salida de la unidad interior está abierto o tiene un cortocircuito

08-

Sensor de temperatura del depósito de almacenamiento de agua caliente Hydro Kit

EL sensor de temperatura de la tubería está abierto o en corto circuito

0 9 - Error interior de EEPROM

En este caso, el número de serie marcado en la EEPROM de la unidad interior es 0 o FFFFFF.

1 0 - Funcionamiento defectuoso de motor de ventilador

Desconexión del conector del motor del ventilador/Fallo del bloqueo del motor del ventilador interior

1 1 -

Error de comunicación: Unidad interior Hydro Kit ↔ Inv.PCB

Fallo al recibir Inv. Señal de PCB en la unidad interior

1 2 - Error PCV Inv. Hydro Kit Error PCV Inv. Hydro Kit

13-

Error del sensor de temperatura en la tubería de calor solar de Hydro Kit

EL sensor de temperatura de la tubería está abierto o en corto circuito

14-

Error del interruptor de flujo en la unidad interior de Hydro Kit

Error de detección de flujo en el interruptor de flujo

15-

Error de sobrecalentamiento extraño en la tubería de líquido del Hydro Kit

Sensor de temperatura de entrada de agua caliente o defectuoso

16-

Error del sensor de temperatura de la tubería de salida y entrada de la unidad interior del Hydro Kit

EL sensor de temperatura de la tubería está abierto o en corto circuito

17-

Error del sensor de temperatura de la tubería de entrada de la unidad interior del Hydro Kit Error del sensor de temperatura de la tubería de entrada del conducto de introducción de aire exterior.

EL sensor de temperatura de la tubería está abierto o en corto circuito

18-

Error del sensor de temperatura de la tubería de salida de la unidad interior del Hydro Kit

EL sensor de temperatura de la tubería está abierto o en corto circuito

Error relacionado con la unidad exterior

2 1 *

Fallo de IPM de compresor del inversor de unidad exterior

Fallo de IPM de accionamiento de compresor del inversor de unidad exterior

2 2 *

Sobrecorriente de entrada de cuadro de del inversor maestro de unidad exterior maestro

Exceso de corriente de entrada del cuadro del inversor de la unidad exterior maestro (RMS)

2 3 *

Bajo voltaje de enlace CC del compresor en el inversor de la unidad exterior

El sistema ha sido apagado por alta/baja tensión en el enlace de CC de la unidad exterior maestro.

2 4 * Interruptor de presión alta de unidad exterior

El sistema ha sido desconectado por el interruptor de alta presión de la unidad exterior.

2 5 * Bajo voltaje/alto voltaje de entrada de unidad exterior

Por encima de 537 V o por debajo de 247 V (ARUM***LTE5) Por encima de 310 V o por debajo de 143 V (ARUM***BTE5) Por encima de 598 V o por debajo de 320 V (ARUM***DTE5)

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Nº de error

Repetir

Nº de error de unidad

Nº de error de compresor

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ESPAÑOL

Pantalla Título Causa del error

2 6 *

Fallo de arranque de compresor en el inversor de la unidad exterior

Fallo en la primera puesta en marcha por una anormalidad en el compresor del inversor de la unidad exterior o por estar bloqueado el compresor

2 9 *

Sobrecorriente en el compresor del inversor de la unidad exterior

Fallo del compresor del inversor de la unidad exterior O Fallo de impulsión

3 2 *

Temperatura de descarga alta en el compresor del inversor 1 de la unidad exterior

3 3 *

Temperatura de descarga alta en el compresor del inversor 2 de la unidad exterior

3 4 * Presión alta en la unidad exterior Presión alta en la unidad exterior 3 5 * Presión alta en la unidad exterior Presión alta en la unidad exterior

40*

Fallo del sensor CT en el compresor del inversor de la unidad exterior

Sensor CT del compresor del inversor de unidad exterior abierto o con cortocircuito

4 1 *

Fallo de sensor de temperatura de descarga del compresor del inversor 1 de la unidad exterior

Sensor de temperatura de descarga en el compresor del inversor de la unidad exterior abierto o con cortocircuito

4 2 * Fallo de sensor de baja presión de la unidad exterior Sensor de presión baja de la unidad exterior abierto o en cortocircuito 4 3 * Fallo del sensor de alta presión de la unidad exterior Sensor de presión alta de la unidad exterior abierto o en cortocircuito

4 4 *

Fallo del sensor de temperatura de aire de la unidad exterior

Sensor de temperatura de aire de la unidad exterior abierto o en cortocircuito

4 5 *

Fallo del sensor (Lado frontal) de temperatura del intercambiador de calor de la unidad exterior

Circuito abierto o cortocircuito del sensor (Lado frontal) de temperatura del intercambiador de calor de la unidad exterior.

4 6 *

Fallo del sensor de temperatura de aspiración de la unidad exterior

Sensor de temperatura de aspiración de la unidad exterior abierto o en cortocircuito

4 7 *

Fallo de sensor de temperatura de descarga del compresor del inversor 2 de la unidad exterior

Sensor de temperatura de descarga en el compresor del inversor 2 de la unidad exterior abierto o con cortocircuito

4 9 *

Sensor de temperatura IPM de la unidad exterior defectuoso

Circuito abierto o cortocircuito en el sensor de temperatura IPM de la unidad exterior

50*

Omisión de conexión de alimentación R, S, T en la unidad exterior

Omisión de conexión de la unidad exterior

5 1 * Capacidad excesiva de unidades interiores

Conexión excesiva de unidades interiores en comparación con la capacidad de la unidad exterior

52*

Error de comunicación: PCB del inversor→ PCB principal

Fallo en la recepción de la señal del inversor en el PCB principal de la unidad exterior

53*

Error de comunicación: Unidad interior → PCB principal de unidad exterior

Fallo en la recepción de la señal de la unidad interior en el PCB principal de la unidad exterior

57*

Error de comunicación: PCB principal → PCB del inversor

Fallo en la recepción de la señal del PCB principal en el PCB del inversor de la unidad exterior

60*

Error PCB EEPROM del inversor de la unidad exterior principal

Error de acceso del PCB del inversor de la unidad exterior

62*

Temperatura alta del disipador térmico del inversor de unidad exterior

Sistema apagado por temperatura alta del disipador térmico del inversor de la unidad exterior

65*

Fallo de sensor de temperatura de disipador térmico de inversor de la unidad exterior

Circuito abierto o cortocircuito en el sensor de temperatura de disipador térmico del inversor de unidad exterior

6 7 * Bloqueo de ventilador de unidad exterior Restricción de la unidad exterior

71*

Error de sensor CT del inversor de unidad exterior maestro

Circuito abierto o cortocircuito en el sensor CT del inversor de la unidad exterior

7 5 * Error del sensor CT en el ventilador de la unidad exterior Sensor CT del ventilador de unidad exterior abierto o en cortocircuito

77*

Error de sobrecorriente del ventilador de la unidad exterior

La corriente del ventilador de la unidad exterior es superior a 6A

79*

Error de fallo de arranque del ventilador de la unidad exterior

Fallo en la primera puesta en marcha por una anormalidad en el ventilador de la unidad exterior o por bloqueo del ventilador

8 6 * Error de EEPROM del PCB principal de la unidad exterior

Fallo de comunicación entre MICOM de la unidad exterior y EEPROM u omisión de EEPROM.

87*

Error de EEPROM de PCB del ventilador de la unidad exterior

Fallo de comunicación entre MICOM del ventilador de la unidad exterior y EEPROM u omisión de EEPROM.

1 0 4*

Error de comunicación entre la unidad exterior y otra unidad exterior

Fallo en la recepción de la señal de la unidad esclava en el PCB principal de la unidad exterior

1 0 5*

Error de comunicación de PCB del ventilador de la unidad exterior

Fallo en la recepción de la señal del inversor en el PCB principal de la unidad exterior

1 0 6* Error de fallo de IPM del ventilador de la unidad exterior Sobrecorriente instantánea en el IPM del ventilador de la unidad exterior.

Error relacionado con la unidad exterior

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ESPAÑOL

Pantalla Título Causa del error

Error relacionado con la unidad exterior

1 0 7*

Error de voltaje bajo de enlace CC del ventilador de la unidad exterior

El voltaje de entrada del enlace CC del ventilador de la unidad exterior es inferior a 380 V.

1 1 3*

Error de sensor de temperatura dela tubería de líquido de la unidad exterior

El sensor de temperatura de la tubería de líquido de la unidad exterior está abierto o tiene un cortocircuito

1 1 4*

Error del sensor de temperatura de entrada de subenfriamiento de la unidad exterior maestra

115 *

Error del sensor de temperatura de salida de subenfriamiento de la unidad exterior

116 *

Error del sensor de nivel de aceite de la unidad exterior maestro

Circuito abierto o cortocircuito en el sensor de nivel de aceite de la unidad exterior maestro

145 *

Cuadro principal de la unidad exterior maestra – Error de comunicación del cuadro externo

150 *

No se ha alcanzado el supercalentamiento de descarga de la unidad exterior

No se ha alcanzado el supercalentamiento de descarga de la unidad exterior durante 5 min.

151 *

Fallo de conversión de modo de funcionamiento en unidad exterior

153 *

Fallo del sensor (parte superior) de temperatura de intercambiador de calor de la unidad exterior maestro

154 *

Fallo del sensor (parte inferior) de temperatura de intercambiador de calor de la unidad exterior maestra

Circuito abierto o cortocircuito en el sensor (parte inferior) de temperatura de intercambiador de calor de la unidad exterior maestro

182 *

Cuadro principal externo de la unidad exterior maestro – Error de comunicación de Sub Micom

Cuadro principal de unidad exterior maestro – Fallo de comunicación de Sub Micom

1 8 7 * Hydro - Kit P, el error de ruptura HEX

La temperatura del agua de entrada está por debajo de 5 grados o error de la temperatura del agua durante la operación de descongelación.

193 *

Temperatura alta en el disipador térmico del ventilador de la unidad exterior maestra

Sistema apagado por temperatura alta del disipador térmico del inversor de la unidad exterior

194 *

Fallo del sensor de temperatura del disipador térmico del ventilador de la unidad exterior maestra

Circuito abierto o cortocircuito en el sensor de temperatura del disipador térmico de ventilador de la unidad exterior maestro

Error relacionado con la unidad HR

2 0 0 1 Buscando error en las tuberías Fallo de direccionamiento automático de las válvulas

201

C + #HR

Error de sensor de líquido de la unidad HR 1

Circuito abierto o cortocircuito en el sensor de tubería de líquido de la unidad HR

202

C + #HR

Error de sensor de tubería de sub refrigeración de la unidad HR 1

Circuito abierto o cortocircuito en el sensor de entrada de la tubería de sub refrigeración de la unidad HR.

203

C + #HR

Error del sensor de salida de tubería de sub refrigeración de la unidad HR 1

Circuito abierto o cortocircuito en el sensor de salida de la tubería de sub refrigeración de la unidad HR.

204

C + #HR

Error de comunicación Fallo en la recepción de la señal de HR en la unidad interior

Error de red

2 4 2 * Error de red del controlador central Defecto de cableado de comunicación

C: Unidad HR #: Número de unidad HR

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ESPAÑOL

Procedimiento de veriﬁcación de la concentración límite

Compruebe la concentración límite siguiendo estos pasos y tome las medidas apropiadas dependiendo de la situación.

Calcule la cantidad de todos el refrigerante repuesto (kg) por cada sistema de refrigerante.system.

Calcule la capacidad mínima de la sala Calcule la capacidad de la sala considerando una porción como una sala

o sala más pequeña.

- Con partición y con la abertura que sirve como pasaje de aire a la sala contigua

- Sin partición

El límite de concentración es el límite de concentración de Las medidas inmediatas se pueden tomar sin herir el cuerpo humano Cuando hay fugas de refrigerante en el aire. El límite de concentración será Descrito en la unidad de [kg/m

(lbs/ft3)] (peso de gas

freón por unidad Volumen de aire) para facilitar el cálculo.

Límite de concentración: 0.44 kg/m3(0.028 lbs/ft3) (R410A)

Cantidad de refrigerante repuesto adicional

Cantidad total de Refrigerante en el sistema [kg (lbs)]

Nota : Si la instalación de un refrigerante está dividida en dos o más sistemas de refrigerante y cada sistema es independiente, se adoptará la cantidad de refrigerante repuesto de cada sistema.

Importe de la carga Refrigerante por unidad sistema

Cantidad de refrigerante repuesto en el momento de envío de fábrica

Cantidad de refrigerante repuesto adicionalmente dependiendo de la longitud de la tubería o diámetro de tubería en la instalación del cliente

Unidad de exterior

Unidad de interior

Unidad de exterior

Unidad de interior

Abertura

Partición

En caso de abrir sin la puerta, o 0,15 % o más aberturas (al espacio hacia el suelo) tanto por arriba como por debajo de la puerta)

Unidad de exterior

(sistema nº1)

Flujo de refrigerante

Unidad de

interior

Sala con una fuga de refrigerante (Se sale el refrigerante del todo el sistema nº1).

PRECAUCIÓN PARA FUGAS DE REFRIGERANTE

El instalador y el especialista del sistema deberá garantizar la seguridad contra fugas de acuerdo con las normas o regulaciones locales. Las siguientes normas pueden ser aplicables si las no existen regulaciones locales.

Introducción

Aunque el refrigerante R410A es inocuo e incombustible en sí, la habitación para equipar el aire acondicionado debe ser lo suficientemente grande como para que el gas refrigerante no exceda de la concentración límite, incluso si ocurren fugas de gas refrigerante en la habitación.

Límite de concentración

- Con partición y con la abertura que sirve como pasaje de aire a la sala contigua

Calcular la concentración del refrigerante

Cantidad total de la reposición de re-

frigerante en la instalación de refrige-

rante [kg(lbs)]

Volumen de la habitación más pe-

queña Unidad está instalada [m

(ft3)]

- En caso de que el resultado del cálculo supere la limitación de la concentración, realice los mismos cálculos desplazando la segunda sala más pequeña, y la tercera hasta que finalmente el resultado quede por debajo de la concentración de limitación.

= Límite máximo de concentración

[kg/m3 (lbs/ft3)]

(R410A)

En caso de que la concentración supere el límite Cuando la concentración supere el límite, cambie el plan original o

adopte una de estas soluciones:

• Solución 1 Proporcionar abertura para la ventilación. Proporcionar 0,15% o más abertura por encima y por debajo de la puerta, o facilitar una apertura sin puerta.

• Solución 2 Proporcionar una alarma por escape de gas relacionada con la ventilación mecánica.

• Solución 3 Reducir la cantidad de refrigerante exterior. Dividiendo en más pequeño Sistema separado.

Unidad de exterior

Unidad de interior

Sala más pequeña

Solución 2

Alarma por escape de gas

Ventilador mecánico

Solución 1

Abrir una ventilación efectiva

Unidad de interior

Preste especial atención al lugar, como por ejemplo un sótano, etc. en el que se almacena el refrigerante dado que es más pesado que el aire.

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ESPAÑOL

• Nombre del Producto : Aire acondicionado

• Nombre del Modelo :

• Información adicional : Número de serie al que se hace referencia en el código de barras del producto.

Nombre de Venta del Producto Nombre de Fábrica del Modelo

ARUx***LTy5 series

x = N (Bomba de calor), V (Solo refrigeración),

M (Heat Recovery / Bomba de calor)

y = S (Función básica),

E (Función adicional relacionada con el rendimiento)

*** = Numérico; (Solo refrigeración)

Información del producto

Emisiones de ruido aéreo

La presión sonora de ponderación A emitida por este producto está por debajo de los 70 dB.

** El nivel de ruido puede variar en función del lugar. Las cifras mencionadas corresponden al nivel de emisión, y no son ne-

cesariamente niveles de trabajo seguros. A pesar de que existe correlación entre los niveles de emisión y de ex-

posición, esta información no puede utilizarse de modo fiable para determinar si se necesitan o no medidas de precaución adicionales.

Entre los factores que tienen influencia sobre el nivel real de exposición del personal se incluyen las características de la sala de trabajo y el resto de fuentes de ruido, como son el número de equipos y procesos adyacentes y el periodo de tiempo durante el que un operador se ha visto expuesto al ruido. Del mismo modo, el nivel de exposición permitido puede variar de un país a otro.

Esta información, sin embargo, permitirá al usuario del equipo realizar una mejor evaluación de los peligros y los riesgos.

Designación del modelo

PRECAUCIÓN

• Los aparatos de aire acondicionado no deben instalarse en áreas donde se produzcan gases corrosivos, como los alcalinos o los ácidos.

• No instale el aparato donde pueda quedar expuesto directamente al viento del mar (viento salino). Podría causar corrosión en el aparato. La corrosión, particularmente en las aletas del condensador y del evaporador, podría causar un funcionamiento defectuoso del aparato o un funcionamiento ineficaz.

• Si la unidad exterior está instalada cerca de la orilla del mar, Exposición directa al viento marino.

GUÍA DE INSTALACIÓN JUNTO AL MAR

• La limpieza periódica con agua (1 vez por 6 meses) del polvo o las partículas de sal atascadas en el intercambiador de calor con agua

En el caso de que instale la Unidad de exterior en la costa, coloque un cortavientos para protegerlo del viento del mar.

- Debe ser tan fuerte como el cemento para bloquear el viento del mar.

- El alto y el ancho deben superar el 150% de la unidad de exterior.

- Debe mantenerse a una distancia de más de 70 cm (2,3 ft) entre el exterior Unidad y el cortaviento para un flujo de aire suave.

Seleccione un lugar bien dragado.

Viento del mar

Romper el viento

Selección de la ubicación(Unidad de exterior)

Si la Unidad de exterior se instala cerca de la costa, debe evitarse la exposición directa al viento del mar. Instale la Unidad de exterior en el lado contrario a la dirección del viento.

Viento del mar

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