Lessar LUC-SCAR051C2 User guide

Чиллеры c выносным воздушным
конденсатором со спиральными
компрессорами

LUC-SCAR...C.

•• • • • • ! • " #$%#& % • •' ( •#

•#) • $ * •'•' ! • •

+ , + - . / 0 # 1 2 3 4 , 5 , 2 3 , 6 2 7 8 3 , 9

с е р и я

:;<:=

PROF

2

Компания LESSAR придерживается политики непрерывного развития и оставляет за собой право вносить любые
изменения и улучшения в любой продукт, описанный в этом документе, без предварительного уведомления и пере­сматривать или изменять содержимое данного документа без предварительного уведомления.

Содержание

1. Введение ............................................................................................................................................................................................................ 3

1.1. Общая информация ................................................................................................................................................................................. 3

1.2. Предупреждения ...................................................................................................................................................................................... 3

1.3. Маркировка чиллеров .............................................................................................................................................................................. 3

1.2. Диапазон работы ...................................................................................................................................................................................... 4

2. Описание чиллера и компонентов ................................................................................................................................................................... 5

2.1. Заводская табличка ..................................................................................................................................................................................5

2.2. Предназначение ....................................................................................................................................................................................... 5

2.3. Предупреждения ...................................................................................................................................................................................... 5

2.4. Общее описание ....................................................................................................................................................................................... 5

3. Меры предосторожности .................................................................................................................................................................................. 6

3.1. Определения............................................................................................................................................................................................. 6

3.2. Общие правила техники безопасности ................................................................................................................................................... 6

3.3. Обозначения ............................................................................................................................................................................................. 6

3.4. Защитные устройства .............................................................................................................................................................................. 8

3.5. Остаточные риски ..................................................................................................................................................................................... 8

4. Приемка и перемещение ................................................................................................................................................................................ 10

4.1. Приемка...................................................................................................................................................................................................10

4.2. Хранение ................................................................................................................................................................................................. 10

4.3. Подъем и перемещение ......................................................................................................................................................................... 10

4.4. Снятие упаковки ..................................................................................................................................................................................... 10

5. Монтаж ............................................................................................................................................................................................................. 11

5.1. Выбор места для монтажа ..................................................................................................................................................................... 11

5.2. Устройство контура хладоносителя ...................................................................................................................................................... 11

5.3. Устройство контура хладагента.............................................................................................................................................................12

5.4. Подключение электропитания ............................................................................................................................................................... 15

6. Пусконаладка ................................................................................................................................................................................................... 17

6.1. Предварительные мероприятия перед пуском .................................................................................................................................... 17

6.2. Пуск чиллера .......................................................................................................................................................................................... 18

6.3. Проверки во время работы чиллера ..................................................................................................................................................... 18

6.4. Останов чиллера .................................................................................................................................................................................... 19

7. Эксплуатация ................................................................................................................................................................................................... 20

7.1. Общие сведения ..................................................................................................................................................................................... 20

7.2. Останов чиллера на длительный период ............................................................................................................................................. 20

8. Неисправности и методы их устранения ....................................................................................................................................................... 21

9. Техническое обслуживание ............................................................................................................................................................................23

9.1. Общие сведения ..................................................................................................................................................................................... 23

9.2. Ремонт контура хладагента ................................................................................................................................................................... 23

9.3. Дозаправка хладагента .......................................................................................................................................................................... 23

10. Вывод из эксплуатации и утилизация ............................................................................................................................................................ 24

11. Контроллер чиллера ....................................................................................................................................................................................... 25

11.1. Панель управления встроенного микроконтроллера ..........................................................................................................................25

11.2.Горячие клавиши ..................................................................................................................................................................................... 28

11.3. Первое включение контроллера ...........................................................................................................................................................29

11.4. Диагностика неисправностей ................................................................................................................................................................36

12. Контроллер согласователя работы чиллеров в режиме «ведущий / ведомый» ........................................................................................44

12.1 Панель управления встроенного микроконтроллера ..........................................................................................................................44

12.2 Первое включение контроллера ...........................................................................................................................................................46

12.3 Диагностика неисправностей ................................................................................................................................................................51

12. Гарантийные обязательства ........................................................................................................................................................................... 59

3

1. Введение

1.1. Общая информация

Внимание!

Указанные в настоящем руководстве работы по установке оборудования, инструкции по эксплуатации и тех­ническому обслуживанию должны выполняться в строгом соответствии с действующими требованиями стро­ительных норм и правил, технических регламентов и иных нормативно-технических документов. Соблюдайте
меры предосторожности, чтобы избежать получения травм и нанесения ущерба другим людям и имуществу.
Сохраняйте данную инструкцию в течение всего срока эксплуатации чиллера. Предоставьте данную инструк­цию для ознакомления оператору холодильной машины и персоналу, производящему техническое обслуживание
оборудования.
Внимательно прочитайте данную инструкцию и обратите особое внимание на разделы, отмеченные пред­упреждением «Внимание!», поскольку несоблюдение требований данных разделов может привести к поломке
чиллера, загрязнению окружающей среды и нанести вред здоровью людей.
TM LESSAR не несет ответственности за последствия, вызванные неправильным использованием чиллера,
внесением изменений в конструкцию чиллера и несоблюдением требований, содержащихся в данной инструкции.

1.2. Предупреждения

Чиллеры спроектированы и изготовлены для безопасной и надежной эксплуатации. Все чиллеры проходят заводские
тестирования. Для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации пользователь должен обеспечить соблюдение
указаний, приведенных в данной инструкции, и своевременное техническое обслуживание чиллера.

Внимание!

Перед эксплуатацией чиллера, а также перед проведением монтажных и пусконаладочных работ внимательно
прочитайте данную инструкцию.

1.3. Маркировка чиллеров

LUC – SC A A 250 C 6 - PT - PC - LN - SP

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 LUC — чиллер торговой марки LESSAR 9 Исполнение

2 SC — серия Smart Cool PС — с режимом теплового насоса

FC — c системой Free cooling

3 Модификация 10 Шумовые характеристики

4 Тип чиллера

A — моноблочный с воздушным охлаждени­ем конденсатора
R — с выносным воздушным конденсатором
W — с водяным охлаждением конденсатора

LN — низкошумная модель

11 Конструктивное исполнение

SP — специальное
HR, DS — исполнение с частичной рекуперацией
тепла
RT — исполнение с полной рекуперацией тепла
HRT/S — исполнение с полной рекуперацией тепла
(последовательное подк лючение
теплообменника рекуперации тепла)
HRT/P — исполнение с полной рекуперацией тепла
(параллельное подключение
теплообменника рекуперации тепла)

5 Типоразмер

6 Тип компрессора

C — спиральный компрессор
V — винтовой компрессор
R — ротационный компрессор

7 Количество компрессоров

8 Наличие гидромодуля

P/P2 — со встроенным гидромодулем (1 или
2 насоса)

PT/P2T — со встроенным гидромодулем и
баком-аккумулятором (1 или 2 насоса)

4

1.4. Диапазон работы

Параметр Диапазон

Температура хладоносителя на входе 8 ... 20 °C

Температура хладоносителя на выходе 5 ... 14 °C

Разность температур хладоносителя на входе и выходе 3 ... 9 °C

Минимальная темпреатура хладоносителя на выходе при использовании водогликолевых растворов -5* °C

Температура конденсации хладагента 30 ...60 °C

Максимальное рабочее давление, сторона хладоносителя** 1 МПа

* Для обеспечения температуры хладоносителя на выходе ниже 5 °C чиллер может быть опционально оснащен комплектом для

работы при низкой температуре хладоносителя на выходе;
**Для чиллеров со встроенным гидромодулем максимальное рабоче давление (сторона х ладоносителя) определяется
давлением срабатывания предохранительного клапана.

5

2. Описание чиллера и компонентов

В данном разделе приведено описание основных характеристик чиллера, его основных и дополнительных компонентов.

2.1. Заводская табличка

Каждый чиллер имеет две заводские таблички. Одна табличка расположена на передней панели чиллера, вторая - на
дверце электрощита. Заводские таблички содержат следующую информацию:

• заводской код;

• наименование модели чиллера;

• серийный номер чиллера;

• год производства;

• тип хладагента;

• электрические характеристики;

• значения максимально допустимых давлений в контуре хладоносителя и контура х ладагента;

• рабочая масса чиллера.

Изготовлено в Италии Изготовлено в Италии
Made in Ital y Made in Ita ly
Manufactured by REA 201884 CCIAA UD Manufactured by REA 201884 CCIAA UD

Штрих-код Штрих-код
Bar

code serial number Bar code serial number

Модель Модель
M

odel M

odel

Серийный номер Серийный номер
Serial number Serial number

Источник питания Год производства
Power supply Year of production

Эл ектрическая схема Хладагент
Electrical diagram Refrigerant

Макс. потребляемый ток
Max. absorbed current

Пусковой т

ок

Starting current

Кратковременно выдерживаемый номинальный ток Макс. давление хладоносителя
R

ated short-time withstand current ( Icw 0.3s ) Max

. water pressure

Масса (рабочая )
Functioning weight

LESSAR.COM

LESSAR.COM

В/Гц/ф

Гр.2 кг

бар HP барA P S LP

кг

KA бар

A

2.2. Предназначение

Чиллеры предназначены для охлаждения воды и водогликоливых растворов. Чиллеры с системой рекуперацией тепла
также позволяют нагревать воду во вторичном контуре теплоносителя.
Охлажденная вода (водогликолевая смесь) может быть использована для циркуляции в системах кондиционирования
воздуха и холодоснабжения.

2.3. Предупреждения

Внимание!

• Не храните и не используйте легковоспламеняющиеся вещества рядом с чиллером.

• Не храните и не используйте рядом с чиллером вещества, которые могут образовывать взрывчатые смеси.

• Не используйте чиллер при условиях, которые могут быть вредными для окружающей среды (см. пункт 3.5).

2.4. Общее описание

Корпус чиллеров выполнен из оцинкованных стальных листов с защитным полиэфирным порошковым покрытием. Легко
снимаемые панели обеспечивают доступ к внутренним компонентам для выполнения технического обслуживания.
Электрические и гидравлические схемы прилагаются к данной инструкции.

6

3. Меры предосторожности

3.1. Определения

В настоящей инструкции используются следующие определения:

• Опасная зона — любая область внутри и / или рядом с чиллером, в которой присутствие человека влечет за собой
риск для его здоровья.

• Лицо, подвергающееся опасности — лицо, которое полностью или частично находиться в опасной зоне.

• Оператор / техник по обслуживанию оборудования — лицо или лица, уполномоченные управлять работой чиллера,
проводить техническое обслуживание, ремонт или перемещать чиллер.

3.2. Общие правила техники безопасности

Внимание!

• Чиллеры должны эксплуатироваться и обслуживаться квалифицированным персоналом. Не допускайте
неквалифицированных людей к эксплуатации чиллера. Необходимо ограничить доступ посторонних лиц к
чиллеру.

• При выполнении работ по техническому обслуживанию чиллера необходимо строго придерживаться указа-
ний, приведенных в разделе 9 настоящей инструкции.

• Запрещается доступ внутрь чиллера. Доступ разрешается только квалифицированному персоналу при от-
ключенном электропитании чиллера.

• Запрещается снимать с чиллера защитные решетки, байпасные и аварийные защитные устройства.

• Запрещается стоять на чиллере.

• Используйте чиллер только по назначению.

• Производитель не несет ответственности за ущерб, причиненный вследствие неправильной эксплуатации
чиллера или внесения технических изменений в конструкцию и устройство чиллера.

• Перед эксплуатацией убедитесь в работоспособности всех защитных устройств чиллера.

• Запрещается разбирать, отсоединять и вносить изменения в детали и узлы чиллера.

• При работе и техническом обслуживании чиллера используйте только подходящие инструменты и оборудо-
вание в хорошем состоянии. Операторы должны иметь средства индивидуальной защиты (перчатки, очки,
шлем и т.д.).

• Работы по электрической системе чиллера должны осуществляться только квалифицированным
персоналом.

• Работы по контуру хладагента чиллера должны осуществляться только квалифицированным персоналом.

3.3. Обозначения

Чиллеры снабжены наклейками с предупреждающими знаками безопасности.

3.3.1. Расположение наклеек с предупреждающими знаками безопасности

1

2

7

4

5

610

11 12

14

7

3.3.2. Наклейки с предупреждающими знаками безопасности

1

R410A

2

ВНИМАНИЕ

• ПОДАЙТЕ ПИТАНИЕ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЯ КАРТЕРА
КОМПРЕССОРА НЕ МЕНЕЕ ЧЕМ ЗА 12

ЧАСОВ ДО ВКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИ­ТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА ПРОСТОЯ

(НАПРИМЕР: НА ПЕРИОД ВЫХОДНЫХ С УСТАНОВКИ
НЕ СНИМАЮТ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ)

• УСТАНОВКА ОСНАЩЕНА УСТРОЙСТВАМИ ЗАДЕРЖКИ
ВКЛЮЧЕНИЯ И АВТОМАТИЧЕСКИМ

ПЕРЕЗАПУСКОМ.

• ПЕРЕД ОБЕСТОЧИВАНИЕМ УСТАНОВКИ ГЛАВНЫМ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВЫКЛЮЧИТЕ

УСТАНОВКУ С ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ.

• ПЕРЕД ОБСЛУЖИВАНИЕМ ГЛАВНЫХ КОМПОНЕНТОВ
ОБЕСТОЧТЕ УСТАНОВКУ

ГЛАВНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ.

3

SFIA TO ARI A

AIR PURGE

ENTLUFTUNGSVENTIL

PURGE AI R

PURGADOR DE AIRE

PURGA DE AR

036.01.0

ɌȿɊɆɈɋɌȺɌȺɇɌɂɁȺɆɈɊɈɁɄɂ

ȾȺɌɑɂɄɌȿɆɉȿɊȺɌɍɊɕ

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

ȽɅȺȼɇɕɃȼɕɄɅɘɑȺɌȿɅɖ

ɄɈɇɌɊɈɅɖɄɈɇȾȿɇɋȺɐɂɂ

ȼɕɉɍɋɄȼɈɁȾɍɏȺ



4

ɄɈɆɉɊȿɋɋɈɊɅɂɇɂəɇȺȽɇȿɌȺɇɂə

ȼɏɈȾɀɂȾɄɈɋɌɂȼɑɂɅɅȿɊ

ɆȺɇɈɆȿɌɊȼɕɋɈɄɈȽɈȾȺȼɅȿɇɂə

ɆȺɇɈɆȿɌɊɆȺɋɅȺ

5

ɄɈɆɉɊȿɋɋɈɊɅɂɇɂəɇȺȽɇȿɌȺɇɂə

ȼɕɏɈȾɀɂȾɄɈɋɌɂɂɁɑɂɅɅȿɊȺ

ȼɏɈȾɀɂȾɄɈɋɌɂȼɑɂɅɅȿɊ

ɆȺɇɈɆȿɌɊȼɕɋɈɄɈȽɈȾȺȼɅȿɇɂə

ɆȺɇɈɆȿɌɊɆȺɋɅȺ

6

047.01.0

- SUPERFICIE SCALDATA ELETTRICAMENTE

- ELECTRIC SURFACE HEATING

- ROHREN MIT ELECTRISCHEN HEIZUNG

- SURFACE CHAUFEE ELECTRIQUEMENT

- SUPERFICIE RECALENTADA ELECTRICAMENTE

- AQUECIMENTO DE SUPERFICIE ELÉTRICO

ATTENZIONE-WARNING

ACHTUNG-ATTENTION

ATENCIÓN-ATENÇÃO

ɗɅȿɄɌɊɂɑȿɋɄɂɇȺȽɊȿȼȺȿɆȺəɉɈȼȿɊɏɇɈɋɌɖ

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

7















PRI MA DI RIEM PIRE L'IM PIANT O CH IUDER E

SFIATI E SPU RGHI



BEFORE CHARGIN G THE PLA NT, CLOSE THE
DRAIN AND DE-A ERATION VALVES



BEVO R DIE ANLA GE G EFULLT W IRD, MUSS EN
DIE ENHEE RUNGS UND ENTL UFTUN GSVE NTILE
ABGE SPERT WERD EN



AVANT REPLISSER L 'INSTALLATION FERMER
TOUS VIDANGES



ANTES DE CARGA R EL CIRC UITO, CIERRE L AS

VÁLVULAS DE DESAGÜE Y DE VENTILAC IÓN



ANTES DE CARRE GAR O EQU IPAMENTO, FE CHE

TODAS AS VÁLVULAS

046.01.0

.. ..

..

ɌɊȺȼɆɈɈɉȺɋɇȺəɁɈɇȺ

ɗɅȿɄɌɊɂɑȿɋɄɂɇȺȽɊȿȼȺȿɆȺəɉɈȼȿɊɏɇɈɋɌɖ

ȾȺɌɑɂɄɈɄɊɍɀȺɘɓȿɃɌȿɆɉȿɊȺɌɍɊɕ

ɆȺɇɈɆȿɌɊɕ

ɌȺɃɆȿɊ

ɊȺȻɈɌȺɋȼɈȻɈȾɇɈȽɈɈɏɅȺɀȾȿɇɂə

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

ɂɋɉȺɊɂɌȿɅə

ȼɈȾəɇɈɃɌȿɊɆɈɋɌȺɌɉɈȾɈȽɊȿȼ

ɉɈɋɅȿɄȺɀȾɈȽɈɉɊɈɑɌȿɇɂəɉɈɄȺɁȺɇɂɃ

ɉȿɊȿȾɁȺɉɈɅɇȿɇɂȿɆɍɋɌȺɇɈȼɄɂɁȺɄɊɈɃɌȿ

ɆȺɇɈɆȿɌɊɈȼɁȺɄɊɈɃɌȿȼȿɇɌɂɅɖ

ȾɊȿɇȺɀɇɕɃȼȿɇɌɂɅɖɂȼɈɁȾɍɏɈɈɌȼɈȾɑɂɄ

10

11

- POSIZIONE ANTIVIBRANTI

- SHOCK ABSORBERS POSITION

- BEFESTIGUNGSPUNKT SCHWINGUNGSDÄMPFER

- POSITION ANTIVIBRANTS

- POSICIÓN ANTIVIBRATING

- POSIÇÃO ANTIVIBRATING

039.02.0

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ɆȿɋɌɈȼɂȻɊɈɈɉɈɊɕ

ɉɊɂɋɍɌɋɌȼɂȿɉɈȾȼɂɀɇɕɏɑȺɋɌȿɃ

ɉɊɂɋɍɌɋɌȼɂȿɂɋɌɈɑɇɂɄɈȼɌȿɉɅȺ

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

/aɦɦ

ɦɚɤɫɦɦ

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

ȼȿɋɊȺɋɉɊȿȾȿɅȿɇɇȿɊȺȼɇɈɆȿɊɇɈ

ɍȻȿȾɂɌȿɋɖȼɋɌȺȻɂɅɖɇɈɋɌɂɍɋɌȺɇɈȼɄɂ

ȼɈɂɁȻȿɀȺɇɂȿɉȺȾȿɇɂə

12

- PUNTI DI SOLLEVAMENTO

- LIFTING POINTS

- HEBEPUNKT

- POINT DE SOULÈVEMENT

-

PUNTOS DE LEVANTAMIENTO

- PONTOS DE ELEVAÇÃO

040.02.0

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

13

- PRESENZA DI FONTI DI CALORE

- PRESENCE OF HEAT SOURCES

- WARNUNG VOR HEIßEN OBERFLÄCHEN

- PRESENCE DES DOURCES DE CHALEUR

- PRESENCIA DE FUENTES DE CALOR

- PRESENÇA DE FONTES DE CALOR

042.02.0

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ɉɊɂɋɍɌɋɌȼɂȿɉɈȾȼɂɀɇɕɏɑȺɋɌȿɃ

ɉɊɂɋɍɌɋɌȼɂȿɂɋɌɈɑɇɂɄɈȼɌȿɉɅȺ

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

14

-INSTALLARE SEMPRE UN FILTRO ACQ U A S U L CIRC UITO I DRA U LICO
A PROTEZIONE D ELL’ EVAPORATORE.

-PLEASE BU ILT ALWAYS A WATER FILTER ON THE HYDRA U LIC
CIRCU IT TO PROTECT THE EVAPORATOR.

-EIN WASSERFILTER A UF D EM HY DRALISCHEN KREIS Z UM SCH U TZ
D ES VER DAMPFERS IMMER EINBA U EN.

-УСТАНОВИТЕ ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ВОДЫ В ГИДРАВЛИЧЕСКОМ КОНТУРЕ ДЛЯ
ЗАЩИТЫ ИСПАРИТЕЛЯ

ATTENZIONE
ATTENTION
ВНИМАНИЕ

!

!

8

3.4. Защитные устройства

Внимание!

Подключение электропитания к чиллеру должно осуществляться с использованием внешнего автомата токо­вой защиты. Выбор сечения, типа силового кабеля и автомата токовой защиты, а также работы по подключе­нию электропитания и заземлению оборудования должны быть выполнены квалифицированным и аттестован­ным персоналом с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации электрооборудования,
действующих на территории РФ.

3.5. Остаточные риски

«Остаточный риск» — риск, остающийся после принятия защитных мер.
Описание остаточных рисков включает в себя:

• Вид опасносности, которому подвергаются люди при работе с оборудованием.

• Описание основных опасностей.

• Перечень лиц, подвергающихся данной опасности.

• Основные меры предосторожности, используемые для снижения опасности получения травмы.
Соблюдайте нижеприведенные указания по профилактике несчастных случаев, а также правила техники безопасности,
действующие на территории РФ.

3.5.1. Остаточные риски вблизи чиллера

• Поражение электротоком в случае неправильного подключения электропитания и заземления чиллера.

• Порезы или ссадины, вызванные острыми поверхностями чиллера.

• Выделение и последующее рассеивание в окружающую среду веществ, присутствующих в месте установки.

• Утечка хладоносителя (в случае поломки).

• Изменение микроклимата (во время работы чиллера).

• Шум (во время работы чиллера).

• Утечка масла (в случае поломки).

• Утечка хладагента (в случае поломки).

Примечание

Хладагент представляет собой вещество, которое вызывает парниковый эффект. Его пары тяжелее воздуха
и могут вызвать удушье, уменьшая количество кислорода в месте утечки хладагента. Быстрое испарение
жидкого хладагента может привести к обморожению.

3.5.2. Меры, принимаемые в случае утечки хладагента

Тип хладагента - R410A.

Первая медицинская помощь

• Никогда не давайте ничего в рот человеку, потерявшему сознание.

• При вдыхании паров хладагента: переместить человека на открытый воздух, при необходимости сделать искус-

ственное дыхание. Нельзя давать пострадавшему адреналин или подобные вещества.

• При попадании хладагента в глаза: тщательно промывать глаза обильным количеством воды в течение по крайней

мере 15 минут и обратиться к врачу.

• При попадании хладагента на кожу: немедленно снять всю одежду, загрязненную хладагентом; промыть кожу

обильным количеством воды.

Меры, принимаемые в случае утечки хладагента

• Эвакуировать всех сотрудников в безопасное место. Убедиться, что место утечки вентилируется надлежащим об-

разом. Использовать средства индивидуальной защиты.

• Остановить утечку хладагента.

Методы очистки: использовать абсорбирующие материалы.

3.5.3. Работа при снятых защитных панелях чиллера

Для выполнения некоторых операций и настроек необходимо снять панели, чтобы получить доступ внутрь корпуса
чиллера.

Внимание!

Перед снятием защитных панелей необходимо отключить электропитание чиллера.

Обратите внимание, что некоторые поверхности внутри чиллера могут быть горячими (трубопроводы, компрессор и
т.д.), холодными (компрессор, отделитель жидкости и т.д.), даже когда чиллер не работает.
Доступ к внутренним компонентам чиллера разрешен только квалифицированному персоналу.
При возникновении необходимости проверки работы чиллера при снятых панелях (чиллера в целом или отдельных
узлов) снимать панели необходимо при выключенном чиллере и отключенном электропитании. Такие проверки
особенно опасны и должны выполняться только высококвалифицированным персоналом.

9

При проведении проверок, выполняйте следующие действия:

• Отключите электропитание главным выключателем питания.

• Откройте электрощит чиллера и снимите плавкие предохранители, чтобы отключить компоненты, которые не долж-
ны работать в ходе проверки.

• Закройте электрощит чиллера.

• Снимите защитную панель в месте расположения проверяемого узла.

• Включите питание и запустите чиллер.

• Проведите проверку с использованием средств индивидуальной защиты.

• После завершения проверки остановите чиллер и установите защитную панель на место.

• Отключите электропитание главным выключателем питания и установите плавкие предохранители, которые были
ранее сняты.

• Закройте электрощит чиллера.

10

4. Приемка и перемещение

4.1. Приемка

Проверьте состояние чиллера при получении, убедитесь в отсутствии повреждений. Так как чиллер был тщательно
проверен при отгрузке с завода, претензии по возмещению нанесенного ущерба должны быть адресованы компании­перевозчику. Таким образом, любое повреждение должно быть отмечено в акте приемки. Клиент должен составить
отчет о повреждении, причиненный чиллеру в ходе транспортировки.

4.2. Хранение

Температура воздуха в зоне хранения чиллера должна находиться в диапазоне от –20 до + 50 °C.

4.3. Подъем и перемещение

Соблюдайте осторожность при выгрузке чиллера, избегая повреж дения оборудования. Не поднимайте чиллер за
трубопроводы и другие элементы. Для крепления грузоподъемных строп используйте специальные такелажные
отверстия на раме чиллера. Перемещение чиллера должно осуществляться строго в соответствии с информационными
наклейками на чиллере и данной инструкцией. Такелажные отверстия на раме чиллера обозначены наклейками:

- PUNTI DI SOLLEVAMENTO

- LIFTING POINTS

- HEBEPUNKT

- POINT DE SOULÈVEMENT

-

PUNTOS DE LEVANTAMIENTO

- PONTOS DE ELEVAÇÃO

040.02.0

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

Внимание!

Перед подъемом для предотвращения падения оборудования убедитесь в том, что чиллер надежно закреплен.

4.4. Снятие упаковки

Снимайте упаковку только когда чиллер находится в месте его непосредственной установки на объекте, и не
предвидится его дальнейшего перемещения. Удаляйте упаковк у с осторожностью, чтобы не повредить чиллер. Так
как для упаковки используются различные материалы (полиэтилен, картон, дерево и т.п.), необходимо рассортировать
указанные материалы и доставить в специализированные компании по переработке и утилизации для предотвращения
загрязнения окружающей среды.

11

5. Монтаж

5.1. Выбор места для монтажа

При выборе места для установки чиллера необходимо учитывать нижеприведенные факторы.

5.1.1. Масса и габаритные размеры чиллера

Внимание!

Поверхность, на которую устанавливается чиллер, должна быть строго горизонтальной и способной выдер­жать рабочую массу чиллера. Предусмотрите фундамент для установки чиллера.

1. Поверхность, на которую устанавливается чиллер, должна:

• Располагаться на основаниях, расположенных выше на 100 –150 мм, чем окружающий пол.

• Быть строго горизонтальной и выдерживать 200% от рабочей массы чиллера.

2. Предусмотрите достаточное пространство вокруг чиллера для нормальной работы и технического обслуживания
оборудования.

Внимание!

Убедитесь, что предусмотрено достаточное пространство вокруг чиллера в соответствии с габаритным
чертежом (прилагается к данной инструкции).
Несоблюдение минимальных расстояний вокруг чиллера согласно габаритному чертежу приведет к невозмож­ности эксплуатации и технического обслуживания чиллера.

5.1.2. Шум, производимый чиллером

Во время работы чиллер производит шум. Не устанавливайте чиллер в помещениях со звукоотражающими

поверхностями.

5.1.3. Вибрации

Чиллер следует устанавливать на виброопоры для избежания передачи вибрации на строительные конструкции во
время работы оборудования.

5.2. Устройство контура хладоносителя

5.2.1. Общие сведения

При монтаже контура хладагента соблюдайте ниже приведенные инструкции, а также законодательные акты, дей­ствующие на территории РФ.

Внимание!

Предусмотрите опоры под трубопровод хладоносителя для исключения передачи его массы на чиллер.

Установите виброгасители в местах присоединения прямого и обратного трубопроводов к чиллеру, чтобы
предотвратить передачу вибраций от чиллера на трубопроводы и строительные конструкции, а также компенсировать
тепловое расширение трубопроводов.
Установите следующие компоненты в контуре хладоносителя:

• Запорные вентили на обратном и прямом трубопроводе хладоносителя для отключения чиллера от контура.

• Манометры и термометры на прямом и обратном трубопроводе хладоносителя для контроля рабочих параметров
и проведения технического обслуживания. Термометры и другие измерительные датчики разместите в гильзах на
трубопроводе.

• Фильтр хладоносителя с максимальным размером ячейки сита 1 мм, установите фильтр как можно ближе к входно-
му патрубку чиллера.

• Воздухоотводчики в верхних точках трубопровода контура хладоносителя.

• Расширительный бак для компенсации теплового расширения жидкости, объем бака должен быть выбран с учетом
внутреннего объема контура хладоносителя и диапазона изменения температуры хладоносителя.

• Вентиль автоматической подпитки для поддержания давления в контуре хладоносителя.

• Предохранительный к лапан в контуре хладоносителя для предотвращения превышения давления в контуре
хладоносителя.

• Дренажные вентили хладоносителя в нижних точках трубопровода (или при необходимости дренажные баки) для
слива хладоносителя во время проведения технического обслуживания или останова чиллера на длительный
период.

• Балансировочный вентиль для настройки расхода хладоносителя через испаритель чиллера в соотвествии с но-
минальным проектным значением.

Трубопровод хладоносителя должен быть изолирован теплоизоляцией для уменьшения теплопритока от наружного
воздуха к хладоносителю, а так же исключения конденсации влаги из окружающего воздуха на поверхности
трубопровода.

12

Удалите ржавчину и окалину с внутренней поверхности трубопровода хладоносителя и убедитесь в чистоте контура
хладоносителя перед пуском чиллера. Во время промывки труб контура х ладоносителя испаритель должен быть
отсечен от контура хладоносителя во избежание загрязнения внутренней теплообменной поверхности испарителя.
Для этого в контуре хладоносителя должен быть предусмотрен байпас. После промывки контура хладоносителя
необходимо проверить фильтр хладоносителя на наличие грязи и очистить при необходимости.

Внимание!

Необходимо установить реле протока на выходе хладоносителя из чиллера. Реле протока следует устанавли­вать на прямом участке трубопровода на расстоянии от выходного патрубка испарителя равном не менее чем
8–10×D, где D — диаметр трубопровода. В противном случае гарантия на чиллер аннулируется.

5.2.2. Испаритель

Внимание!

Подключайте подающий и обратный трубопровод хладоносителя к соответствующим патрубкам испари­теля. Крайне важно, чтобы вход хладоносителя в чиллер был подключен к патрубку, отмеченному наклейкой
«WATER INLET» (вход жидкости в чиллер).

Внимание!

Крайне важно обеспечить постоянство расхода хладоносителя через испаритель. Переменный расход хладо­носителя допустим только для чиллеров с системой частичной рекуперации тепла.

Так как холодопотребность системы, как правило, не совпадает с холодопроизводительностью чиллера, включение /
выключение компрессоров происходит циклично. Чтобы избежать низкой тепловой инерции системы и, как следствие,
частого пуска компрессоров и их преж девременного выхода из строя, необходимо чтобы выполнялось условие:

V > P/115×n

где
V = внутренний объем контура хладоносителя (объем хладоносителя в системе), л;
P = холодопроизводительность чиллера, Вт;
n = число ступеней регулирования холодопроизводительности.

Внимание!

Для предотвращения частых пусков компрессоров и их поломки необходимо предусмотреть бак-аккумулятор,
если объем контура хладоносителя не удовлетворяет вышеприведенному выражению. Объем бака-аккумуля­тора в сумме с внутренним объемом контура хладоносителя должен быть не меньше значения, рассчитанного
по вышеприведенному уравнению.

Бак-аккумулятор должен быть изолирован теплоизоляцией для уменьшения теплопритока от наружного воздуха к
хладоносителю, а также иск лючения конденсации влаги из окружающего воздуха на его поверхности.

Внимание!

Расход хладоносителя через испаритель должен быть в диапазоне между минимальным и максимальным
значениями, указанными в таблице ниже. Снижение расхода ниже минимального значения приведет к
значительному снижению эффективности теплообмена и снижению производительности чиллера, может
привести к неправильной работе электронного расширительного вентиля и аварийной остановке чиллера.
Максимальный расход воды ограничивается допустимыми потерями давления в испарителе.

UC-SCAR051C2—172C4. 051 061 071 081 091 101 111 131 152 172

Мин. расход воды, м3/ч 2,10 2,56 2,92 3,24 5,00 5,00 5,98 6,48 8,71 10,37

Макс. расход воды, м3/ч 17,96 17,50 17,50 17,50 49,86 49,86 49,86 49,86 53,60 53,60

Внимание!

Необходимо установить предохранительный клапан для слива хладоносителя в случае аварийной ситуации. Используйте
трубопровод аварийного сброса хладоносителя диаметром не меньше, чем присоединительный диаметр предохранитель­ного клапана. Располагайте вывод трубопровода аварийного сброса хладоносителя в месте, где струя не причинит вред
людям или имуществу.

Внимание!

При монтаже контура хладоносителя никогда не работайте с открытым пламенем вблизи чиллера.

5.3. Устройство контура хладагента

Чиллер должен быть подключен нагнетательным и жидкостным фреоновым трубопроводами к выносному воздушному
конденсатору. Для организации циркуляции масла по фреоновому контуру в случае расположения конденсатора выше
чиллера необходимо предусмотреть маслоподъемные петли через каждые 5 м на вертикальном участке нагнетатель­ного трубопровода. При длительной работе чиллера при минимальной тепловой нагрузке следует предусмотреть двой­ные маслоподъемные петли. Для обеспечения возврата масла в копрессор горизонтальные участки нагнетательного
трубопровода следует прокладывать с уклоном не менее 1,5% по ходу движения хладагента (от компрессора к конден-

13

сатору). Для расчета диаметров нагнетательного и жидкостного трубопровода

обратитесь в службу информационно­технической поддержки.

При монтаже парового и жидкостного трубопроводов следует минимизировать длину фреоновых труб, избегать из­лишних поворотов. Во избежание резких поворотов заменяйте отводы 90° с большим сопротивлением на отводы 45°
с меньшим сопротивлением.

Прок ладка фреонового трубопровода

Максимальная длина жидкостного фреонопровода, кроме допустимого падения давления, зависит так же от объема
содержащегося в нем жидкого фреона, который не должен превышать заполнение линейного ресивера на величину
более 80%.
Пайку медных труб следует проводить в защитной среде азота. После пайки фреоновый контур следует продуть осу­шенным азотом для удаления окалины и других загрязнений.

Вакуумирование фреонового контура и проверку на плотность и герметичность системы следует провести в
соответствии с действующими правилами устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных систем.

ɦ

1,5%

1,5%

Одинарные масло подъемные петли

14

ȼɤɨɧɞɟɧɫɚɬɨɪ

Ɉɬɱɢɥɥɟɪɚ

Двойные маслоп одъемные петли

5.3.1. Заправка хладагента

Внимание!

Для компенсации сезонных изменений тепловой нагрузки, а также для сбора хладагента во время проведения
технического обслуживания на жидкостном трубопроводе рекомендуется установить ресивер хладагента (в
комплект поставки не входит).

Чиллеры поставляются с завода заполненные маслом и осушенным азотом. Осушенный азот следует удалить из
фреонового контура чиллера вакуумным насосом.
Перед заправкой хладагента в чиллер необходимо вакуумировать фреоновый контур чиллера совместно с выносным
воздушным конденсатором, а также проверить его на плотность и герметичность.
Заправку фреона следует проводить в жидкой фазе в линейный ресивер через заправочный вентиль или клапан
«Шредера», который следует предварительно установить на жидкостной фреоновой линии перед линейным ресиве­ром. Для расчета количества заправки фреона обратитесь в службу информационно-технической поддержки.

Внимание!

Запрещается заполнять линейный ресивер фреоном более чем на 80%.

5.3.2. Монтаж фреонопровода

Внимание!

Пайка фреонопроводов относится к огневым работам, которые должен проводить специально обученный пер­сонал, имеющий удостоверение, подтверждающее его квалификацию. Пайка должна проводиться с соблюдени­ем соответствующих правил пожарной безопасности и по наряду-допуску на огневые работы.

• Для пайки фреонопроводов необходимо использовать твердые припои.

• Убедитесь, что спаиваемые трубы находятся горизонтально или направлены вниз, но не вверх.

• Будьте внимательны при выборе направления и угла наклона трубопровода при монтаже, чтобы обеспечить бес-
препятственный возврат масла в компрессор.

• Паяйте с азотом под давлением.

• Будьте осторожны при работе с огнем и соблюдайте все меры пожарной безопасности для данного вида работ.

• Примите меры для предотвращения получения травм окружающими.

• Убедитесь в отсутствии пыли и грязи между соединяемыми поверхностями.

• Убедитесь, что компоненты контура хлад агента, расположенные вблизи мест пайки, достаточно защищены от пере-
грева при огневых работах.

• Проверьте совместимость спаиваемых материалов и надежность их соединения пайкой.

При пайке под азотом исключается образование нежелательных соединений (окислов, и тому подобное) внутри
трубопроводов, которые могут привести к засорению системы!
Давление азота достаточно установить в значении 0,2 МПа (2 кг), этого достаточно для работы. Второй конец трубо­провода должен быть свободен.

После пайки фреоновый контур следует продуть осушенным азотом для удаления окалины и других загрязнений.

15

5.4. Подключение электропитания

5.4.1. Общие сведения

Внимание!

Выбор сечения, типа силового кабеля, подбор индивидуального автомата токовой защиты, а также работы
по подключению электропитания и заземлению оборудования должны быть выполнены квалифицированным и
аттестованным персоналом с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации электро­оборудования, действующих на территории РФ.

Неправильное выполнение монтажа, подключения, наладки и эксплуатации может привести к возгоранию, поражению
электротоком, нанесению травмы или ущерба.

Внимание!

Перед проведением любых работ с электрическими компонентами убедитесь, что электропитание чиллера
отключено.

Убедитесь, что параметры источника питания соответствуют номинальным значениям, указанным в заводской
табличке чиллера (напряжение, число фаз, частота тока). Подключение электропитания должно быть выполнено
трехжильным кабелем, а также должен быть подключен кабель заземления. Электрические подключения должны
быть выполнены строго в соответствии с электрической схемой, поставляемой в комплекте с чиллером. Оборудование
должно быть надежно заземлено. Кабель заземления должен быть подключен к шине заземления, расположенной в
электрощите чиллера и обозначенной символом «PE». Питание вспомогательных цепей чиллера осуществляется от
линии осносного питания посредством трансформаторов, расположенных в электрощите чиллера.

Внимание!

• Сечение силового кабеля и номинал автомата токовой защиты должны соответствовать характеристи-
кам, указанным в электрической схеме чиллера.

• Соблюдайте последовательность фаз, в противном случае чиллер не будет работать.

• Отклонение напряжения от номинального, указанного в заводской табличке чиллера, не должно превышать
±5%. Слишком высокое или слишком низкое напряжение может привести к повреждению оборудования. Пере­кос фаз не должен превышать 2%.

Внимание!

Параметры источника электропитания чиллера всегда должны быть в вышеуказанных пределах. В противном
случае гарантия на чиллер становится недействительной.

5.4.2. Подключение реле протока

Чиллер должен работать только при наличии протока хладоносителя. Выполните подключение реле протока в соот­ветствии с электрической схемой чиллера.

5.4.3. Подключение насоса хладоносителя

Насос хладоносителя должен быть подключен к системе управления чиллера в соответствии с электрической схемой.

Внимание!

Пуск насоса хладоносителя должен осуществляться перед запуском чиллера. Останов насоса хладоносителя
должен осуществляться после останова чиллера (минимальная рекомендуемая задержка пуска/останова - 60
секунд).

5.4.4. Внешние управляющие сигналы

При необходимости удаленного включения /выключения чиллера используйте контакты для удаленного управления
в соответствии с электрической схемой чиллера. При подключении удаленного управления не прокладывайте кабели
управления вместе с силовыми кабелями. Если это невозможно, используйте экранированные кабели управления.

Внимание!

При выполнении подключений, описанных в пунктах 5.4.2, 5.4.3 и 5.4.4, строго следуйте указаниям, приведен­ным на электрической схеме чиллера. Соединительные кабели должны иметь сечение не менее 1,5 мм².

5.4.5. Подключение чиллеров по схеме «ведущий/ведомый»

При необходимости объединения чиллеров в одну систему по схеме «ведущий/ведомый» необходимо дополнительно
укомплектовать систему согласователем работы чиллеров (опция). Для организации работы чиллеров по схеме
“ведущий /ведомый” выполните подк лючения в соответствии с электрическими схемами чиллеров и согласователя
работы чиллеров. Необходимо выполнить следующие подключения:

• Подключить ведущий и ведомые чиллеры к согласователю работы чиллеров.

• Подключить насос хладоносителя, установленный на общем трубопроводе входа хладоносителя в систему чил­леров, к согласователю работы чиллеров.

• Подключить реле протока, установленное на общем трубопроводе выхода хадоносителя из системы чиллеров, к
согласователю работы чиллеров.

16

• Установить датчики температуры х ладоносителя на входе и выходе соответственно на общие трубопроводы
входа и выхода хладоносителя системы чиллеров. Датчики поставляются в комплекте с согласователем работы
чиллеров. Для установки датчиков на трубопровод используйте гильзы.

Подк люч ение чиллеров по схеме «ведущий/ве домый»:

1 - веду щий чиллер; 2 - ведомый чиллер; 3 - согласователь раб оты чиллеров; 4 - нас ос хладо носителя; 5 - р еле пр отока хла доносителя; 6,7 -

датчики те мпературы хладон осителя на выходе/входе системы чиллеров.

17

6. Пусконаладка

6.1. Предварительные мероприятия перед пуском

• Убедитесь, что все электрические подключения выполнены правильно. Проверьте надежность электрических
соединений.

• Проверьте надежность закрытия крышек патронов плавких предохранителей.

• Убедитесь, что напряжение на клеммах питания чиллера L1, L2, L3 равно напряжению, указанному в заводской та-
бличке чиллера (допускается отклонение ±5%).

• Убедитесь, что манометры контура хладагента показывают корректное значение давления. Манометры могут быть
отсечены от контура хладагента запорными вентилями. Для проверки значений давления необходимо открыть вен­тили. После проверки значений давления вентили необходимо закрыть.

• Убедитесь в отсутствии утечек в контуре хладагента.

• Убедитесь, что питание электронагревателей картера компрессоров (если установлены) подключено верно.

Внимание!

Электронагреватели картера компрессоров должны быть включены не менее чем за 12 часов до пуска чиллера.
Включение электронагревателей картера компрессора происходит автоматически, когда главный выключа­тель питания переведен в рабочее положение.

• Для проверки работоспособности электронагревателей убедитесь в том, что температура картера компрессора
выше температуры окружающей среды на 10–15 °C.

• Проверьте правильно ли подключен контур хладоносителя к чиллеру. Крайне важно, чтобы вход хладоносителя в
чиллер был подключен к патрубку, отмеченному наклейкой «WATER INLET» (вход жидкости в чиллер).

• Убедитесь, что контур хладоносителя был промыт надлежащим образом. Во время промывки труб контура х ладо-
носителя испаритель должен быть отсечен от контура хладоносителя во избежание загрязнения внутренней тепло­обменной поверхности испарителя. Для этого в контуре хладоносителя должен быть предусмотрен байпас. После
промывки контура хладоносителя необходимо проверить фильтр хладоносителя на наличие грязи и очистить при
необходимости.

• Чиллеры оснащены воздухоотводчиками и дренажными вентилями. Их расположение указано специальными на-
клейками. Перед заполнением контура хладоносителя необходимо закрыть дренажные вентили и воздухоотводчики.

• В моделях чиллеров со встроенным гидромодулем дренажная пробка насоса снята для предотвращения замер-
зания воды и поломки насоса. Дренажная пробка поставляется в комплекте с документацией, прилагающейся к
чиллеру.

• Убедитесь, что из контура хладоносителя удален воздух. Удаление воздуха производится путем открытия воздухо-
отводчиков, установленных при монтаже системы в верхних точках контура хладоносителя (см. раздел 5.2).

• При использовании в качестве хладоносителя водогликолевых смесей уставка температуры защиты от замерзания
хладоносителя может быть изменена. В этом случае значение уставки должно быть выше на 6 °C, чем температура
замерзания используемого хладоносителя.

• Перед запуском насоса убедитесь, что все его подвижные части вращаются свободно. Для этого снимите защитную
крышку 3 с задней стороны двигателя 1, вставьте отвертку в отверстие вала двигателя и поверните вал. Если вал
не поворачивается, поверните его, осторожно ударяя по отвертке молотком (Рис. А). Затем установите крышку 3 на
место.

• Включите питание насоса и проверьте направление вращения вала. Для насосов с трехфазным питанием вал дол-
жен вращаться по часовой стрелке, если смотреть на него со стороны крыльчатки (рис .B). Если вал вращается в
противоположном направлении, поменяйте местами две любые фазы питания.

• После пуска насоса убедитесь, что расход хладоносителя равен номинальному расходу чиллера при проектных ус-
ловиях. Для проверки расхода хладоносителя снимите показания манометров, установленных непосредственно на
входе и выходе насоса. Перепад давлений на насосе должен быть равен гидравлическому сопротивлению контура
хладоносителя (включая гидравлическое сопротивление испарителя). Для настройки расхода х ладоносителя ис­пользуйте балансировочный вентиль. Если в установке используется два насоса, необходимо выполнить настройку
для обоих насосов.

• Для того чтобы настроить расход хладоносителя надлежащим образом, проверьте разность температур хладоно-
сителя на входе и выходе из испарителя при полной загрузке чиллера (когда работают все компрессоры). Разность
температур хладоносителя на входе и выходе из испарителя должна быть в пределах от 4 до 6 °C. Если разность
температур менее 4 °C, расход хладоносителя слишком большой, необходимо настроить расход с помощью балан­сировочного вентиля. Если разность температур более 6 °C, расход хладоносителя слишком низкий, необходимо
проверить гидравлическое сопротивление системы.

18

Внимание!

Перед запуском чиллера убедитесь, что все защитные панели установлены на место и надежно зафиксированы.

6.2. Пуск чиллера

Запустите чиллер, нажав соответствующую кнопку на панели управления чиллера (см. разедел 11), и убедитесь, что
выполняется нижеприведенный алгоритм. Сначала запускается насос хладоносителя. Компрессоры запускаются
автоматически через 1 минуту после пуска насоса, если температура хладоносителя достаточна высокая для
запуска компрессоров. В зависимости от конфигурации контроллера пуск компрессоров может осуществляться по
температуре хладоносителя на входе или выходе чиллера или системы чиллеров.
Когда температура хладоносителя понизится, произойдет ступенчатое снижение производительности —
последовательный останов компрессоров.
После останова последнего работающего компрессора насос хладоносителя будет продолжать работать.
Когда температура хладоносителя повысится, компрессоры будут последовательно запускаться.

Если чиллер не запускается, обратитесь к разделу 8.

Внимание!

При останове чиллера на длительный период отключите электропитание чиллера. Для останова чиллера на
короткий период следуйте инструкциям приведенным в разделе 7.

Внимание!

Сервисный инженер, осуществляющий пусконаладку чиллера, должен заполнить пусковой лист оборудования.
Пусконаладочные работы должны проводиться квалифицированным и специально обученным персоналом. При
проведении пусконаладочных работ необходимо заполнить пусковой лист, прилагаемый к инструкции по мон­тажу и эксплуатации, и отправить заполненный пусковой лист по факсу 800-333-0495 или по электронной
почте: [email protected].

6.3. Проверки во время работы чиллера

6.3.1. Общие проверки

• Убедитесь, что чиллер не создает чрезмерный шум или вибрации.

• Убедитесь, что последовательность пуска /останова происходит правильно и каждый компрессор находится в рабо-
те в течение не менее 10 минут. Если это не так, необходимо увеличить объем аккумулирующего бака.

• После нескольких часов работы чиллера убедитесь, что в контуре хладагента нет влаги.

• Убедитесь, что нет пузырьков в смотровом стек ле на линии жидкости. Наличие пузырьков указывает на недостаточ-
ную заправку хладагента в контуре.

• Через несколько минут после пуска компрессора убедитесь, что температура конденсации хладагента выше на
18±4 °С, чем температура воздуха на входе в конденсатор. Разность между температурой конденсации и температу­рой наружного воздуха зависит от типоразмера чиллера, типа хладагента и температуры наружного воздуха. Также
убедитесь, что температура кипения х ладагента ниже приблизительно на 5 °С, чем температура хладоносителя на
выходе из испарителя.

• Убедитесь, что перегрев хладагента на всасывании составляет 5–7 °С. Измерьте температуру всасывающего тру-
бопровода с помощью контактного термометра, а также снимите показания манометра низкого давления хладаген­та (определите температуру насыщения хладагента). Разность между этими двумя величинами — перегрев хлада­гента на всасывании.

• Убедитесь, что переохлаждение жидкого хладагента на выходе из конденсатора составляет 4–8 °С. Измерьте тем-
пературу жидкостного трубопровода на выходе конденсатора с помощью контактного термометра, а также снимите
показания манометра высокого давления хладагента (определите температуру насыщения хладагента). Разность
между этими двумя величинами — переохлаждение жидкого хладагента на выходе из конденсатора.

19

Внимание!

Вышеуказанные измерения могут быть сделаны с помощью манометров высокого и низкого давления, уста­новленных на заводе (заказываются в качестве опции). В этом случае не забудьте закрыть отсечные вентили
манометров (если они установлены) после выполнения измерений.

• Во время работы чиллера проверьте электропотребление насоса (если он установлен). Электропотребление насо-
са должно соответствовать данным указанным на электрической схеме чиллера. В противном случае режим работы
насоса отк лонился от рабочей кривой.
Используйте балансировочный вентиль, чтобы настроить режим насоса.

6.4. Останов чиллера

Остановите чиллер, нажав соответствующую кнопку на панели управления чиллера (см. раздел 11).

Внимание!

Не останавливайте чиллер с помощью главного выключателя питания, так как это приведет к отключению
электронагревателей картера компрессоров, что в свою очередь приведет к риску поломки компрессоров при
следующем запуске чиллера.

20

7. Эксплуатация

7.1. Общие сведения

Запускайте и останавливайте чиллер с помощью соотетсвующих кнопок на панели управления чиллера (см. раздел

11). Компрессоры будут автоматически запускаться и останавливаться в зависимости от температуры хладоносителя,
в то время как насос хладоносителя будет работать непрерывно.
При возникновении неисправности или аварийной ситуации, чиллер будет полностью или частично заблокирован и
на дисплее контроллера отобразится аварийное сообщение, информирующее о неисправности или сработавшем
защитном устройстве. Перед сбросом блокировки должны быть выявлены и устранены причины ее возникновения.
Некоторые защитные устройства должны быть сброшены как вручную, так и в меню контроллера.

Внимание!

• Описанные выше операции должен выполнять только квалифицированный персонал.

• Запрещается вносить изменения в устройства защиты. При невыполнении указанных требований гарантия
на чиллер аннулируется.

7.2. Останов чиллера на длительный период

При останове чиллера на длительный период отключите электропитание чиллера. Если в период простоя чиллера
температура наружного воздуха может быть равна или ниже, чем температура замерзания используемого в чиллере
хладоносителя, во избежание замерзания хладоносителя и поломки водяного теплообменника необходимо слить
хладоноситель и продуть контур хладоносителя сжатым воздухом до полного высыхания внутренней поверхности
контура.

21

8. Неисправности и методы их устранения

№

Признаки

неисправности

Причина неисправности Меры по устранению

1 Чиллер не запускается. Сработала защита по реле протока хладоно-

сителя или защита по дифференциальному
реле давления хладоносителя.

Удалите воздух из контура хладоносителя. Проверьте
работоспособность насоса хладоносителя. Убедитесь,
что все запорные вентили в контуре хладоносителя
открыты, фильтры не засорены.

Электроподключение выполнено неверно
или контакты разомкнуты.

Проверьте правильность чередования фаз, проверьте

величину напряжения питания.
Компрессор неисправен. См. пункт 2.
Нет сигнала от внешнего устройства управ-

ления (контакты для удаленного управления
разомкнуты).

Проверьте исправность насоса хладоносителя, диф-

ференциального реле давления (реле протока), удали-

те воздух из контура хладоносителя. Затем проверьте

исправность внешнего устройства управления.
Показание датчика температуры хладо-

носителя не достигло уставки включения
чиллера.

Проверьте настройку уставки температуры хладоно-

сителя. Проверьте исправность датчика температуры

хладоносителя.
Сработала защита от замерзания хладоно-

сителя (+).

Проверьте настройку уставки срабатывания защиты

от замерзания хладоносителя. Проверьте исправность

датчика защиты от замерзания (датчика температуры

хладоносителя на выходе испарителя).
Сработало устройство защиты (+). См. пункт 4 и 5.
Активен таймер защиты от частого пуска. Подождите около 5 минут.

2 Компрессор не запуска-

ется.

Компрессор неисправен. Замените компрессор.
Сработал автомат токовой защиты компрес-

сора (сгорел плавкий предохранитель в цепи
питания компрессора).

Выясните и устраните причину срабатывания автомата

токовой защиты. Включите автомат токовой защиты

(замените плавкий предохранитель).
Сработало реле защиты от перегрузки

электродвигателя компрессора (+).

Компрессор работает при критических параметрах

или недостаточная заправка хладагента в системе.

Проверьте условия работы компрессора, а также см.

пункт 7.
Неисправность контактора компрессора. Проверьте напряжение на катушке контактора и

целостность катушки. При необходимости замените

катушку.

3 Частый пуск /останов

компрессора.

Компрессор неисправен. Проверьте работоспособность компрессора. При не-

обходимости замените компрессор.
Сработала защита по низкому давлению

хладагента (+).

См. пункт 5.

Неисправность контактора компрессора. Проверьте работоспособность контактора. При необхо-

димости замените контактор.
Некорректно задана уставка температуры

хладоносителя.

Измените уставку температуры хладоносителя.

Недостаточный объем контура хладоноси­теля.

См. раздел 5.2.2 в данной инструкции.

Недостаточная заправка хладагента в
системе.

См. пункт 6.

4 Компрессор не запуска-

ется, поскольку сработа­ла защита по высокому
давлению хладагента (+).

Устройство защиты по высокому давлению
хладагента неисправно.

Проверьте работоспособность защитного устройства,

при необходимости замените.
Слишком большая заправка системы хлада-

гентом.

Удалите избыточное количество хладагента.

Присутствие неконденсирующихся газов в
контуре хладагента.

Удалите всеь хладагент из системы, вакуумируйте

контур хладагента, заново заправьте систему хлада-

гентом.
Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра (в зависимости от модели чиллера)
Загрязнен выносной воздушный конденса-

тор.

Очистите воздушный теплообменник от пыли, пуха и

т.д.
Вентиляторы выносного воздушного конден-

сатора не работают.

Проверьте электроподключение и исправноть вентиля-

торов выносного воздушного конденсатора.

22

№

Признаки

неисправности

Причина неисправности Меры по устранению

5 Компрессор не запуска-

ется, поскольку срабо­тала защита по низкому
давлению хладагента (+).

Устройство защиты по низкому давлению
хладагента неисправно.

Проверьте работоспособность защитного устройства,
при необходимости замените.

Недостаточная заправка системы хладаген­том.

См. пункт 6.

Запорный вентиль на жидкостном трубо­проводе хладагента закрыт или открыт не
полностью.

Полностью откройте запорный вентиль на жидкостном
трубопроводе хладагента.

Терморегулирующий вентиль (ТРВ) работает
некорректно.

Проверьте правильность настройки ТРВ. Проверьте не
засорен ли ТРВ, при необходимости замените.

Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра (в зависимости от модели чиллера).

Неисправен насос хладоносителя. Проверьте работоспособность насоса. При необходи-

мости замените насос.

6 Нехватка хладагента в

системе.

Утечка в контуре хладагента. Выполните опрессовку контура хладагента при давле-

нии около 10 бар. Найдите и устраните утечку. Отваку­умируйте систему. Заправьте систему хладагентом.

7 Жидкостной трубопровод

хладагента горячий.

Недостаточная заправка хладагента в
системе.

См. пункт 6.

8 Жидкостной трубопро-

вод хладагента покрыт
инеем.

Запорный вентиль на жидкостном трубо­проводе хладагента закрыт или открыт не
полностью.

Полностью откройте запорный вентиль на жидкостном
трубопроводе хладагента.

Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра ( в зависимости от модели чиллера).

9 Чиллер работает без

остановки.

Нехватка хладагента в системе. См. пункт 6.
Компрессор не обеспечивает расчетную

холодопроизводительность.

Проверьте работоспособность компрессора. При
необходимости замените компрессор или выполните
ремонт компрессора.

Чрезмерная тепловая нагрузка. Холодопо­требность системы превышает холодопроиз­водительность чиллера.

Ограничьте тепловую нагрузку.

Неправильна задана уставка температу­ры хладоносителя или неисправен датчик
температуры.

Проверьте значение уставки температуры хладоноси­теля, проверьте исправность датчика температуры и
при необходимости замените его.

Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра (в зависимости от модели чиллера).

10 Чиллер работает, но не

обеспечивает рассчет­ную холодопроизводи­тельность.

Недостаточная заправка хладагента в
системе.

См. пункт 6.

Присутствие влаги в контуре хладагента. Удалите хладагент из системы, вакуумируйте контур

хладагента, замените фильтр-осушитель или вставку
фильтра-осушителя (в зависимости от модели чилле­ра), заново заправьте систему хладагентом.

11 Всасывающий трубопро-

вод хладагента покрыт
инеем.

Терморегулирующий вентиль (ТРВ) работает
некорректно.

Проверьте правильность настройки ТРВ. Проверьте не
засорен ли ТРВ, при необходимости замените.

Недостаточная заправка хладагента в
системе.

См. пункт 6.

Запорный вентиль на жидкостном трубо­проводе хладагента закрыт или открыт не
полностью.

Полностью откройте запорный вентиль на жидкостном
трубопроводе хладагента.

Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра ( в зависимости от модели чиллера).

Неисправен насос хладоносителя. Проверьте работоспособность насоса. При необходи-

мости замените насос.

12 Ненормальный шум при

работе.

Шум вызван ненормальной работой ком­прессора.

Проверьте работоспособность компрессора. При не-

обходимости замените компрессор.
Шум вызван ненормальной работой ТРВ. Дозаправьте хладагент.
Шум вызван вибрацией трубопроводов. Закрепите трубопроводы с помощью трубных хомутов.
Шум вызван вибрацией защитных панелей. Установите панели правильно и закрепите.

(+) — отображается в виде аварийного сообщения на дисплее контроллера.

23

9. Техническое обслуживание

Внимание!

• Перед проведением любых работ и пред доступом к внутренним компонентам чиллера убедитесь, что элек-
тропитание чиллера отключено.

• Необходимо проявлять особую осторожность при проведении работ вблизи нагнетательного трубопровода
хладагента, так как он имеет высокую температуру.

• После проведения технического обслуживания установите все защитные панели чиллера на место и закре-
пите их винтами.

• Все описанные в данном разделе операции должны выполняться только квалифицированным персоналом с
использованием индивидуальных средств защиты.

9.1. Общие сведения

Чтобы убедиться, что чиллер работает правильно, необходимо производить периодические проверки, описанные ниже.
При останове чиллера на длительный период: если в период простоя чиллера температура окружающего воздуха
может быть равна или ниже, чем температура замерзания используемого в чиллере хладоносителя, во избежание
замерзания хладоносителя и поломки водяного теплообменника необходимо слить хладоноситель и продуть контур
хладоносителя сжатым воздухом до полного высыхания внутренней поверхности контура.

9.1.1. Ежемесячные проверки

• Убедитесь, что клеммы в электрощите чиллера и клеммных колодках компрессоров хорошо затянуты. Проверьте
подвижные и фиксированные контакты контакторов и замените их, если они изношены.

• Проверьте надежность закрытия крышек патронов плавких предохранителей.

• С помощью смотрового стекла на жидкостном трубопроводе хладагента убедитесь, что заправка хладагента в си-
стеме достаточна.

• Проверьте уровень масла в компрессорах. Убедитесь, что нет утечек масла из компрессоров.

• Убедитесь, что нет утечек в контуре хладоносителя.

• Убедитесь, что реле протока хладоносителя и дифференциальное реле давления хладоносителя работают
правильно.

• Проверьте исправность электронагревателей картера компрессоров.

• Очистите фильтры в контуре хладоносителя.

• Убедитесь в отсутствии необычного шума при работе чиллера.

• Проверьте исправность электронагревателя испарителя (если установлен).

9.1.2. Проверки, выполняемые один раз в четыре месяца

• Проверьте показания индикатора наличия влаги на жидкостном трубопроводе хладагента. Если индикатор указы-
вает на наличие влаги в контуре хладагента, замените фильтр-осушитель или вставку фильтра (в зависимости от
модели чиллера).

• Проверьте состояние лакокрасочного покрытия чиллера. При необходимости устраните нарушения целостности
лакокрасочного покрытия для предотвращения возникновения коррозии.

9.2. Ремонт контура хладагента

Внимание!

Работы по ремонту контура хладагента должны выполняться только квалифицированным персоналом с
использованием специализированых инструментов и методов, предназначенных для галогенных веществ
(хладагентов).

9.3. Дозаправка хладагента

Дозаправка хладагента должна осуществляться только после обнаружения и устранения утечки в контуре хладагента.

Внимание!

Чиллеры с хладагентом R410A допускается дозаправлять не более 2 раз. При последующей заправке системы,
необходимо удалить весь х ладагент из чиллера, выполнить вакуумирование контура хладагента, заново запра­вить систему хладагентом.

24

10. Вывод из эксплуатации и утилизация

После вывода из эксплуатации чиллера, он должен быть передан в специализированную организацию для утилизации.
Если специализированные организации отсутствуют, выполните следующие действия:

• Соберите весь хладагент из чиллера и передайте его в специализированную организацию для утилизации.

• Соберите масло из чиллера и передайте в специализированную организацию для у тилизации.

• Разберите чиллер и рассортируйте материалы для утилизации. Обратите внимание на то, что чиллер содержит
значительное количество меди.

Рассортированные материалы должны быть переданы в специализированные организации для вторичной переработки
или утилизации.

25

11. Контроллер чиллера

11.1. Панель управления встроенного микроконтроллера

Внешний вид панели управления

11.1.1. Описание кнопок панели управления

Существует две взаимозаменяемые панели управления:

• SKW22(L) - 4 кнопки управления;

• SKWP22(L) - (5+3) кнопок управления.
Каждая кнопка имеет две функции:

• основное назначение (соответствует символу, изображенному на кнопке);

• дополнительная функция, в данной инструкции эти функции указаны в квадратных скобках (например, [ВВЕРХ]).

Для выполнения некоторых операций предназначены комбинации одновремменно нажатых двух кнопок. В данной
инструкции эти комбинации указаны в квадратных скобках (например, [ВВЕРХ+ВНИЗ]).

Кнока Однократное нажатие (нажать и отпустить) Удержание (нажать и удерживать около 3 секунд)

1 Увеличение значения параметра, переход к следую-

щему уровню меню.

См. также F1. [Ручной запуск режима оттайки]. См.

меню Functions (папка FnC)

2 Уменьшение значения параметра, переход к преды-

дущему уровню меню.

См. также F3. [Включение / выключение контролле-

ра] См. меню Functions (папка FnC).

3 Выход из меню / переход к предыдущему уровню

меню. Перемещение курсора влево в режиме редак-

тирования Edit Mode (нажать и удерживать). Выход

из режима редактирования Edit Mode без сохране-

ния изменений.

См. также F2. [Изменения режима работы].

26

Кнока Однократное нажатие (нажать и отпустить) Удержание (нажать и удерживать около 3 секунд)

4

Подтверждение введенного значения / выход и со-

хранение новых настроек. Вход в меню (открытие
папок меню, подменю, параметров, значений пара­метров). Вход в меню State. Вход в меню Edit Mode.

[Выход в основное меню].

5 Вход в меню программирования Programming menu. /

Кнопка

Однократное нажатие (нажать

и отпустить)

Удержание (нажать и удержи-

вать около 3 секунд)

Примечание

[F1+F3] /

[Ручной сброс аварийных

сообщений].

/

F1 / [Ручной запуск режима оттайки].

Также включается удержанием
около 3 секунд кнопки ВВЕРХ .

F2 / [Изменения режима работы]

Также изменение режима рабо-

ты осуществляется удержанием

около 3 секунд кнопки esc.

F3 /

[Включение / выключение

контроллера]

Включение / выключение кон-

троллера также осуществляется

удержанием около 3 секунд

кнопки ВНИЗ.

11.1.2. Светодиодная индикация на дисплее

Светодиодные символы мог ут быть настроены. Настройка по умолчанию приведена ниже.

1 2 3 4 5 6 7

Позиция Наименование

1 Компрессор 1

2 Компрессор 2

3 Бытовое водоснабжение

4 Бойлер

5 Электронагреватель теплообменника

6 Фанкойл

7 Насос

27

11.1.3. Индикация на дисплее. Состояния и режимы работы

Индикация состояния и режима работы Индикатор Описание

Постоянное

отображение

Мигание

Авария.

Активно аварийное

сообщение.

Аварийный сигнал

подтвержден.

Энергосбережение.

Настраиваемый па­раметр: папки меню

Ui /dS; параметры

UI07 /dS00.

Настраиваемый па­раметр: папки меню

Ui /dS; параметры

UI07 /dS00.

В области дисплея B отображается
значения параметров.
При возникновении аварийной си­туации или несправности в области
дисплея A отображается код ава­рийного сообщения Exx. Если одно­временно возникает несколько ава­рийных сообщений, отображается
аварийное сообщение с наимень­шим порядковым номером.
Если аварийный сигнал является
сигналом от датчика, относящемуся
к значению параметра, заданного в
основном меню, то в области дис­плея B отображается “- - -”.

Не используется.

Часы.

Отображается теку-

щее время (24-часо-

вой формат).

Настройка времени.

Режим ожидания.

Режим ожидания

включен с панели

управления.

Режим ожидания

включен удаленно.

Режим нагрева.

Режим нагрева

включен с панели

управления.

Оттайка с исполь­зованием режима

нагрева или режим

нагрева включен

удаленно.

Режим охлаж дения.

Режим охлаж дения

включен с панели

управления.

Режим охлаж дения

включен удаленно.

Не используется.

AUTO Не используется.

Индикатор

обозначает перемещение в меню и ручной запуск режима оттайки (см. таблицу ниже).

Индикация состояния и режима

работы

Индика-

тор

Расположении индикатора

на дисплее

По умолчанию

Первый сверху индикатор в

левой части дисплея панели

управления.

Перемещение в меню.

- Ручной запуск режима оттайки.

28

11.1.4. Индикация в областях дисплея A и B

В основном меню отображаются 13 индикаторов: 6 индикаторов обозначают функции (режимы работы), 7 индикаторов
обозначают узлы агрегата.
Также предусмотрено две обасти дисплея: А и B.

Дисплей Область А Область B

4 символа

3 символа, а так же знаки

+/-.

В основном меню отображается 26 индикаторов:

• состояние и режим работы - 9 индикаторов;

• просмотр меню и ручной запуск режима оттайки - 2 индикатора;

• узлы агрегата - 7 индикаторов;

• вентиляторы - 4 индикатора;

• область дисплея А - 4 символа.

• область дисплея B- 3 символа, а так же знаки +/-.
Примечания:

• все индикаторы и символы на дисплее серого цвета;

• некоторые индикаторы не используются - показаны на сером фоне.

11.2. Горячие клавиши

11.2.1. Включение и выключение контроллера с панели управления

Отображение на дисплее панели управления Действие

Для выключения контроллера в основном меню нажмите

и удерживайте в течении 3 секунд кнопку [ВНИЗ].

На дисплее отобразится слово «OFF». Все остальные ин-

дикаторы будут выключены.

Для включения контроллера нажмите и удерживайте в

течении 3 секунд кнопк у [ВНИЗ].

На дисплее отобразится основное меню панели

управления.

29

11.2.2. Подтверждение и сброс
аварийных сообщений

При возникновении аварийного сообщения на дисплее
панели управления непрерывно отображается

индикатор

.

Далее приведен алгоритм подтверждения аварийного
сообщения, различные аварийные сообщения
отображаются в папке AL (см. меню States Menu).

1

На дисплее поочоредно
отображается основное

меню и аварийное сооб-

щение. Индикатор аварии

отображается постоянно.

2

Подтверждение аварийного сообщения

Для подтверждения ава­рийного сообщения на­жмите любую кнопку на
панели управления. После
подтверждения аварийно­го сообщения индикатор

аварии начнет мигать.

Ручной сброс аварийного сообщения

Для ручного сброса одно­временно нажмите кнопки
[ВВЕРХ+ВНИЗ].
При сбросе аварийное со­общение автоматически
сохраняется в журнале
аварийных сообщений.

На дисплее отобразится

основное меню.

11.3. Первое включение
контроллера

При первом включении
контроллера произво­дится проверка работы
индикаторов. Проверка
продолжается в течении
нескольких секунд. Во
время проверки все ин­дикаторы и цифры горят
одновременно.

После проверки индикато­ров на дисплее отобража­ется (зависит от настроек
по умолчанию):

1. в области дисплея А:

• время

2. в области дисплея B:

• уставка

• параметр уставки

• значение выбранного
аналогового входа

11.3.1. Доступ в папки меню. Структура
меню

Структура меню состоит из папок подменю. Переход в
папки подменю осушествляется с помощью кнопок на
панели управления.

В последующих разделах данной инструкций будет
описано как войти в каждый раздел меню.

Структура включает в себя 4 меню:

• Main Display Menu (Основное меню)

• Operating Mode Menu ( меню выбора режима работы)

• States Menu (Меню состояния)

• Programming Menu ( Меню программирования)

Меню программирования (Programming Menu) включает в
себя 4 папки подменю:

• Меню параметров - Parameters Menu (папка Par)

• Меню функций - Functions Menu (папка Fnc)

• Меню паролей - Password (папка PASS)

• Журнал аварийных сообщений (папка EU)

Структура меню приведена в таблтице ниже.

30

Меню

Основ-

ное меню

(обасть

дисплея B)

Приме-

чание:

область

дисплея А

всегда ото-

бражает

часы.

Ai AIL1 AIL1 AIL1 AIL1 AIL1 Air1 Air2

di diL1 diL2 diL3 diL4 diL5 diL6

...

...

Sr

Hr

Operating

mode

(режим

работы)

HEAt (нагрев)

COOL (охлаждение)

StdBY (режим

ожидания)

States

(состояния)

Ai

di

...

CL HOu dAt YEA

...Hr CP01 CP02 CP03 CP04 PU01 PU02 PU03

PROGRAMMING

MENU (меню про-

граммировния)

Обозначение

Parameters

(параметры)

PAr

CL CL00...

CF CF01...

... ...

AL ALOO...

Functions

(функции)

FnC

dEF

tA

St OFF/ON

CC UL dL Fr

EUr

Password

(пароль)

PASS

EU (журнал

аварийныйх

сообщений)

EU

11.3.2. Основное меню

Основное меню отображается после включения контроллера до нажатия каких-либо кнопок.

Настройка меню

Основное меню может быть настроено в соотвествии с индивидуальными требованиями. Может быть выбрано ото­бражение различных параметров в основном меню. Для этого необходимо перейти в меню disp, нажав и удерживая в
течении 3 секунд кнопк у [set]. Для отображения в главном меню могут быть выбраны следующие параметры:

• Аналоговые входы AiL1, AiL2, AiL3, AiL4, AiL5 (при настройке в качестве цифровых входов дисплей будет опреде­ляться на основании состояния и логического параметра - взимосвязи цифрового входа).

• уставку температуры хладоносителя.

Далее приведен алгоритм настройки основного меню.

31

Для настройки основного

меню необходимо пере­йти в меню [disp], нажав

и удерживая в течении 3

секунд кнопку [set].

Откроется меню с ми­гающим параметром (
в данном случае SEtP

или SetPoint - уставка

температуры).

Для изменения параме-

тра, отображаемого в ос-

новном меню используйте

кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.

Для подтверждения вы-

бранного параметра (в

данном случае AiL1) на-

жмите кнопку [set].

На дисплее отобразится

основное меню с внесен-

ными изменениями.

На дисплее отображается

значение параметра AiL1

- 7,5°C.

11.3.3. Меню Operating Mode (режим
работы)

Данное меню предназначено для изменения режима ра­боты чиллера. Предусмотрено три режима работы:

• Режим Stand-by (StbY) - режим ожидания;

• Режим HEAT - режим нагрева (только для чиллеров с

функцией теплового насоса);

• Режим Cooling only (COOL) - режим охлаждения.

Далее приведен алгоритм изменения режима работы
чиллера.

Для изменения режима

работы необходимо в

основном меню нажать и

удерживать в течении 2

секунд кнопку [esc].

На дисплее будет мигать
индикатор режима рабо­ты. Для изменения режи­ма работы используйте
кнопку ВНИЗ. На дисплее
после каждого нажатия
кнопки ВНИЗ будет изме­няться режим работы: StbY
(режим ожидания), HEAt
(режим нагрева) и COOL

(режим охлаждения).
Для подтверж дения вы­бранного режима работы
необходимо нажать кнопку

[set].

На дисплее отобразится
основное меню с индика­тором выбранного режима

работы.

11.3.4. Настройка часов (СL)

Далее приведен алгоритм настройки часов. Настройка
даты и года осуществляется аналогично.

Для настройки часов в

основном меню нажмите

кнопку [set].

Используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ для поиска

папки меню CL (меню на-

стройки часов).

Для входа в меню CL (

меню настройки часов)

нажмите кнопку [set].

32

1

В меню настройки часов
на дисплее отобразится

индикатор HOUr (настрой-

ка времени). Для выбо­ра настройки даты или

года используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ.

Для входа в меню на-

стройки времени, даты

или года нажмите кнопку

[set].

В области дисплея B

отобразится индикатор

выбранного параметра. В

области дисплея А будет

мигать значение настри-

ваемого параметра.

2

3

Меню настройки времени/

даты

Для настройки выбранно­го параметра используй­те кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.

Нажмите кнопку [set] для

подтверждения выполнен-

ной настройки.

Для выхода в основное

меню нажмите кнопку

[esc].

Настройка времени

11.3.5. Меню активных аварийных
сообщений (Al)

В основном меню нажми-

те кнопку [set].

На дисплее отобразится

индикатор Ai. Используй-

те кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ

для поиска папки меню AL

(меню активных аварий-

ных сообщений).

Для просмотра первого

в списке аварийного со-

общения нажмите кнопку

[set].

Для просмотра всех

аварийных сообщений ис-

пользуйте кнопки ВВЕРХ

и ВНИЗ.

Примечание: Меню не

является циклическим.

Например, если активны

аварийные сообщения

ER01, Er02 и Er03, то эти

сообщения будут отобра-

жаться в следующем по­рядке: Er01 ->Er02->Er03

<-Er02<-Er01.

-> означает нажатие кноп­ки ВВЕРХ;

<- означает нажатие кноп-

ки ВНИЗ.

11.3.6. Изменение уставки температуры
хладоносителя

Далее приведен пример измения устаки температуры
хладоносителя с 12,0 до 12,5 °C.

В основном меню нажми-

те кнопку [set].

На дисплее отобразится
индикатор Ai. Используйте
кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ для

поиска папки меню SP

(меню настройки уставки).

Для входа в меню на-

стройки уставки нажмите

кнопку [set].

33

В области дисплея А ото-

бразится индикатор COOL

(режим охлаждения). Для

выбора режима работы,

для которого необходимо

изменить уставку, из-

пользуйте кнопки ВВЕРХ

и ВНИЗ. (HEAT - режим

нагрева).

Для подтверждения вы-

бранного режима работы,

для которого произво-

дится настройка уставки,

нажмите кнопку [set].

На дисплее отобразится

текущее значение уставки

температуры хладоно-

сителя (в данном случае

12,0 °C).

Для увеличения или

уменьшения значения

уставки используйте соот-

ветственно кнопки ВВЕРХ

и ВНИЗ.

Например, для изменения

уставки на 12,5 °C, на-

жимайте кнопку ВВЕРХ до

тех пор, пока на дисплее

не отобразится необходи-

мое значение. Нажмите

кнопку [set] для под-

тверж дения выполненной

настройки.

Для выхода в основное

меню нажмите кнопку
[esc] или подождите 15

секунд.

Изменение уставки температуры хладоносителя в ос­новном меню

Параметр Ui25 позволяет включить настройку уставки
температуры хладоносителя в основном меню с помо­щью кнопок ВВЕРХ и ВНИЗ.
Далее приведен пример измения устаки температуры
хладоносителя с 12,0 до 12,5 °C.

Необходимо установить значение параметра UI25=1
(папка Par/Ui/UI25). См. папку меню Parameters (PAr).

Для изменения уставки

температуры определен-

ного режима (охлаж де­ние или нагрев) чиллер

должен находится в этом

режиме (или в режиме

ожидания после этого
режима). В рассматривае­мом примере чиллер дол-

жен находится в режиме

охлаждения или в режиме

ожидания. Для уставки
температуры хладоноси­теля используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ в основном

меню.

На дисплее отобразится

текущее значение уставки

температуры хладоно-

сителя (в данном случае

12,0 °C).

Для увеличения или

уменьшения значения

уставки используйте соот-

ветственно кнопки ВВЕРХ

и ВНИЗ.

Например, для изменения

уставки на 12,5 °C, на-

жимайте кнопку ВВЕРХ до

тех пор, пока на дисплее

не отобразится необходи-

мое значение.

Для подтверждения вы-

полненной настройки

нажмите кнопку [set].

11.3.7. Сброс времени наработки
компрессора/насоса

Далле рассмотрен пример сброса часов наработки насо­са 1 (Pump 1).

В основном меню нажми-

те кнопку [set].

На дисплее отобразится

индикатор Ai. Исполь­зуйте кнопки ВВЕРХ и

ВНИЗ для поиска папки

меню Hr (меню времени

наработки).

34

Нажмите кнопку [set]. На

дисплее отобразится ин-

дикатор времени наработ-

ки первого устройства - в

данном случае компрес-

сора 1 (CP1).

Для поиска меню времени

наработки необходимого

устройства используйте
кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ. В
данном случае меню на-

соса 1 - PU1.

В расмотреном примере

время наработки насоса 1

составляет 5 часов.

Для сброса часов нара-

ботки насоса 1 нажмите и

удерживайте кнопку [set].

Для выхода в основное

меню нажмите кнопку

[esc].

11.3.8. Меню параметров - Parameters
(папка меню PAr)

Настройка параметров

Далее приведен алгоритм настройки параметров. В ка­честве примера рассмотена папка параметров CL, пара­метр CL00 (папка PAr / CL / CL00).

Для входа в меню пара-

метров нажмите одновре-

менно кнопки [esc] и [set].

Меню параметров (PAr)

содержит все параметры

контроллера. Для про-

смотра папок параметров

нажмите кнопку [set].

Первой в списке отобра-

жается папка меню CL.

Для настройки параме-

тров группы CL нажмите

кнопку [set].

На диспле отобразится

установленное по умол-

чанию значение праметра

CL00. Для перехода к

другим параметрам этого

меню используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ.

CL00->CL01->CL02->…-

>CL97->CL00

CL97<-CL00<-CL01->…<-

CL96<-CL97

-> означает нажатие кноп­ки ВВЕРХ;

<- означает нажатие кноп-

ки ВНИЗ.

Для настройки параметра

нажмите кнопку [set] ( в

данном случае параметр

CL01).

Для изменения значения

параметра используйте

кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.

Для подтверждения вы-

полненной настройки
нажмите кнопку [set]. Для
возврата к предыдущему

меню нажмите кнопку
[esc]. При нажатии кнопки

[esc] возврат к предыду-

щему меню происходит

без сохранения выполнен-

ной настройки.

11.3.9. Ввод пароля (меню Par/PAS)

Для просмотра параметров, доступных для определен­ного уровня доступа, необходимо открыть меню паролей
(папка PAS) и ввести пароль. Для этого необходимо в ос­новном меню одновременно нажать кнопки [esc] и [set],
затем, используя кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ найти папку меню
PAS.

35

Нажмите одновременно

кнопки [esc+set].

Используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ для поиска

меню PAS.

Для входа в меню PAS на-

жмите кнопку [set].

Введите пароль (уровень
доступа установщика или
производителя). Нажмите

кнопку [set] для потверж-

дения. Для выхода в

основное меню нажми-

те кнопку [esc]. В меню

PAr будут доступны для

настройки параметры,

соответствующие уровню

доступа.

11.3.10. Журнал аварийных сообщений (
папка Par/EU)

Нажмите одновременно

кнопки [esc+set] в основ-

ном меню.

Используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ для поиска

меню EU (журнал аварий-

ных сообщений).

Для входа в меню EU на-

жмите кнопку [set].

Для просмотра данных о

выбранном аварийном со-

общении (EU01) нажмите

кнопку [set].

На дисплее отобразится
код аварийного сообще-

ния. Для просмотра про-

чих данных об аварийном

сообщении используйте

кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.

Hi - время возникновения

аварийного сообщения (в

данном случае 20:08).

di - дата возникновения

аварийного сообщения (в

данном случае 20 мая).

HO - время сброса ава-

рийного сообщения ( в

данном случае сообщение

все еще активно).

dO - дата сброса ава-

рийного сообщения ( в

данном случае сообщение

все еще активно).

tY - тип аварийного

сообщения;

AUtO - с автоматическим

сбросом.

ManU - с ручным сбросом.

36

11.4. Диагностика неисправностей

11.4.1. Аварийные сообщения

Контроллер выполняет полную диагностику чиллера и сообщает о различных аварийных ситуациях. Просмотр и сброс
аврийных сообщений доступен в папке меню AL (параметры AL00…AL82).

Автоматический сброс аварийных сообщений

Для аварийных сообщений с автоматическим сбросом штатный режим работы восстанавливается автоматически, как
только причина аварийного сигнала устранена.

Ручной сброс аварийных сообщений

Некотороые аварии необходимо сбрасывать вручную. Для этого необходимо:

• устранить причину аварийного сигнала.

• сбросить аварийное сообщение вручную , нажав одновременно кнопки [ВВЕРХ+ ВНИЗ].

Подтверждение аварийных сообщений

Для подтверждения аварийного сообщения нажмите любую кнопку.

Внимание!

Подтверждение аварийного сообщения не влияет на аварийный сигнал. При этом светодиод аварийного сообще­ния в основном меню переходит от постоянного отображения к миганию.

При возникновении аварийной ситуации:

• блокируются определенные узлы или чиллер в целом.

• отображается аварийное сообщение.

В следующих двух разделах приведены коды аварийных сообщений. Аварийные сообщения сгруппированы по типу
аварийного сигнала: цифровые и аналоговые.

11.4.2. Цифровые аварийные сигналы

Код ава-

рийного

сообщения

Наименова-

ние

Условие

перезапуска

Задержка

перезапуска

Время акти-

вации ава-

рий с автом.

сбросом

Время

активации

аварий с

ручным

сбросом

Время от-

ключения

аварийного

сообщения

Кол-во

аварий

за время

выборки

E001

Высокое

давление в

контуре хла-

дагента 1.

Нет. Не задается. Не задается. Не задается. Не задается. AL10

E002

Высокое

давление в

контуре хла-

дагента 2.

Нет. Не задается. Не задается. Не задается. Не задается. AL10

E005 (4)

Низкое

давление в

контуре хла-

дагента 1.

Перек люче-

ние четы-

рехходового

вентиля и

включение

компрессора

(1) (4).

AL11 (4) Не задается. Не задается. Не задается. AL12

E006 (4)

Низкое

давление в

контуре хла-

дагента 2.

Перек люче-

ние четы-

рехходового

вентиля и

включение

компрессора

(1) (4).

AL11 (4) Не задается. Не задается. Не задается. AL12

37

Код ава-

рийного

сообщения

Наименова-

ние

Условие

перезапуска

Задержка

перезапуска

Время акти-

вации ава-

рий с автом.

сбросом

Время акти-

вации ава-

рий с ручным

сбросом

Время от-

ключения

аварийного

сообщения

Кол-во ава-

рий за время

выборки

E020 (2)

Защита по

реле про-

тока хладо-

носителя.

Пуск встро-

енного насо-

са хладоно-

сителя.

AL14 AL15 AL16 AL15 Не задается.

E025 (3)

Защита по
тепловому

реле встро-

еного насо-

са теплоно-

сителя.

Пуск внеш-

него насоса.

AL17 AL18 AL19 AL18 Не задается.

E010

Защита по
тепловому

реле ком-

прессора 1.

Включение
компрессо-

ра 1.

AL20 Не задается. Не задается. Не задается. AL21

E011

Защита по
тепловому

реле ком-

прессора 2.

Включение
компрессо-

ра 2.

AL20 Не задается. Не задается. Не задается. AL21

E012

Защита по
тепловому

реле ком-

прессора 3.

Включение
компрессо-

ра 3.

AL20 Не задается. Не задается. Не задается. AL21

E013

Защита по
тепловому

реле ком-

прессора 4.

Включение
компрессо-

ра 4.

AL20 Не задается. Не задается. Не задается. AL21

E015 (2)

Защита по

дифферен-

циальному

реле давле-

ния масла

компрессора

1.

Включение
компрессо-

ра 1.

AL22 Не задается. Не задается. Не задается. AL23

E016 (2)

Защита по

дифферен-

циальному

реле давле-

ния масла

компрессора

2.

Включение
компрессо-

ра 2.

AL22 Не задается. Не задается. Не задается. AL23

E017 (2)

Защита по

дифферен-

циальному

реле давле-

ния масла

компрессора

3.

Включение
компрессо-

ра 3.

AL22 Не задается. Не задается. Не задается. AL23

E018 (2)

Защита по

дифферен-

циальному

реле давле-

ния масла

компрессора

4.

Включение
компрессо-

ра 4.

AL22 Не задается. Не задается. Не задается. AL23

38

Код ава-

рийного

сообщения

Наименова-

ние

Условие

6/&/7$69+:$

;$"/&<:$#

6/&/7$69+:$

#=&/20#$:>'-

%$?''#$%$-

&'(#+#$%>!2@#

+,&!+!2

=&/20#

$:>'%$?''#

$%$&'(#+#

&9A)B2#

+,&!+!2

=&/20#!>-

:5CA/)'0##

$%$&'()!*!#

+!!,./)'0

!5-%!#$%$-

&'(#7$#%&/20#

%B,!&:'

ErDF

;$.'>$#6!#

>/65!%!-

29#&/5/#

%/)>'50>!&$###

:!)"/)+$>!-

&$@

1/>@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ GLHD

ErDI

;$.'>$#6!#

>/65!%!-

29#&/5/#

%/)>'50>!&$##

%B)!+)!*!#

:!)"/)+$>!-

&$#J:!)>9&#IK@#

1/>@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ GLHM

ErDH

;$.'>$#6!#

>/65!%!-

29#&/5/#

%/)>'50>!&$#

%B)!+)!*!#

:!)"/)+$>!-

&$#J:!)>9&#

HK@

1/>@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ GLHM

EFHI

;$.'>$#6!#
>/65!%!29#

&/5/#)$+!+$#

I#N5$"!)!-

+'>/50@

1/>@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ GLHO

EFHH

;$.'>$#6!#
>/65!%!29#

&/5/#)$+!+$#

H#N5$"!)!-

+'>/50@

1/>@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ GLHO

EFHO

;$.'>$#6!#
>/65!%!29#

&/5/#%)/P-

)/*!#)$+!+$#

N5$"!)!+'-

>/50@

1/>@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ GLHQ

EFMF

;$.'>$#6!#

>/65!%!-

29#&/5/#

R5/:>&!)$-

*&/%$>/50#I#

'+6$&'>/50@

1/>@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@

EFMI

;$.'>$#6!#

>/65!%!-

29#&/5/#

R5/:>&!)$-

*&/%$>/50#H#

'+6$&'>/50@

1/>@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@

EFMO

S!6!5)'-

>/5T)B(#

$%$&'()B(##

%BN!")!(#

+'*)$5@

1/>@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@ 1/#7$"$/>+0@

U&'2/A$)'0V
I@# U/&/7$69+:#$:>'%'&9/>+0#6&'#6/&/:5CA/)''#A/>B&/NN!"!%!*!#%/)>'50#'#%: 5CA/)''#:!26&/++!&$@

39

2. Аварийный сигнал активируется только в том случае, если соответствующий агрегат (насос, компрессор) в работе.

3. Аварийный сигнал активируется только в том случае, если соответствующий агрегат (насос, компрессор) работа­ет в режиме нагрева.

4. Аварийный сигнал активируется только в том случае, если соответствующий агрегат (насос, компрессор) работа­ет в режиме нагрева. Цифровой аварийный сигнал сигнал низкого давления не активен, если активен четырех­ходовой вентиль (вентиль закрыт, компрессор в работе, и истек ло время отк лючения аварийного сообщения).

11.4.3. Аналоговые аварийные сигналы

Код ава-

рийного

сообешиня

Наименова-

ние

Условие

перезапуска

Задержка

перезапуска

Уставка

Дифферен-

циал

Время

активации

сигнализа-

ции (1)

Допусти-

мое число

аварий

Датчик сра-

батывания

E003

Высокое

давление

в контуре

хладаген-

та 1.

Нет. Нет. AL40 AL41

Не

задается.

AL42

Датчик

высокого

давления

хладагента,

контур 1.

E004

Высокое

давление

в контуре

хладаген-

та 2.

Нет. Нет. AL40 AL41

Не

задается.

AL42

Датчик

высокого

давления

хладагента,

контур 2.

E007

Низкое

давление

в контуре

хладаген-

та 1.

Пере-

ключение

четырех­ходового

вентиля и

включение

компрес-

сора.

AL43 AL44 AL45

Не

задается.

A46

Датчик

низкого

давления

хладагента,

контур 1.

E008

Низкое

давление

в контуре

хладаген-

та 2.

Пере-

ключение

четырех­ходового

вентиля и

включение

компрес-

сора.

AL43 AL44 AL45

Не

задается.

A46

Датчик

низкого

давления

хладагента,

контур 2.

E030

Защита от
заморажи-

вания ис-

парителя.

Включение

в режиме

нагрева

(локальное

или уда-

ленное)

(2).

AL50

AL51

(3)

AL52

Не

задается.

A53

Датчик

температу-

ры хладо-

носителя

на выходе

испарителя.

E031

Защита от

замора-

живания
внешнего
испарите-

ля.

Включение

в режиме

нагрева

(локальное

или уда-

ленное)

(2).

AL54 AL55 AL56

Не

задается.

A57

Датчик

температу-

ры хладо-

носителя

на выходе

внешнего

испарителя.

E032

Вакуум в

контуре

хладаген-

та 1.

Нет. Нет. AL59 AL60 AL58

Ручной

сброс

Входной
сигнал низ­кого давле-

ния контура

хладагента

1.

40

E033

Вакуум в

контуре

хладаген-

та 2.

Нет. Нет. AL59 AL60 AL58

Ручной

сброс

Входной
сигнал низ­кого давле-

ния контура

хладагента

2.

E035

Высокая

темпера-

тура.

Нет. Нет. AL47 AL48 AL49

Автома-

тический

сброс

Датчик

температу-

ры хладо-

носителя

на выходе

испарителя.

Примечания:

1. Если допустимое число аварий =1, то при первом же появлении аврийного сообщения необходим ручной сброс.

2. Перезапуск активируется только в режиме нагрева.

3. Смещение 6 ° C (значение не может быть изменено) добавляется к уставке AL51 во в ремя режима размораживания.

11.4.4. Таблицы аварийных сообщений

• Аварийное сообщение отображается на дисплее в виде кода типа “E0nn”, где nn - двузначный
идентификационный номер аварийного сообщения (например: E000, E025, E039).

• В случае одновременного возникновения нескольких аварийных сообщений в основном меню будет
отображаться одно сообщение с наименьшим идентификационным номером. Например, при одновременном
возникновении аварийных сообщений E000 и E001 на дисплее аварийное сообщение E000 будет отображаться
попеременно с параметром, отображаемым в основном меню.

• Если датчик параметра, отображаемого в основном меню, неисправен, то аварийное сообщение будет
отображаться попеременно с надписью “----“.

Далее приведены все возможные аварийные сообщения.

Условные обозначения

Коды аварийных сообщений Коды аварийных сообщений отображаются в порядке возрастания (E000,

E001), но могут быть некоторые пропуски (нет кода E006)

Примечания CMP 1/2. Компрессор 1/ ступень производи-

тельности 2.

PUMP 1/2 Насос 1/2.

Сигналы D Цифровой.

A Аналоговый.

Сброс AUTO/ MANUAL Автоматический/ручной.

OFF COMP1 Компрессор 1 выключен.

OFF COMP2 Компрессор 2 выключен.

OFF COMP3 Компрессор 3 выключен.

OFF COMP4 Компрессор 4 выключен.

OFF (1) Выключение для регулирования

температуры.

OFF (2) Выключение для регулирования

температуры и/или для защиты от
замораживания.

OFF RES1 Электронагреватель 1 вык лючен.

OFF RES2 Электронагреватель 2 вык лючен

41

!"#$%$&'() !*!#

сообщени я

Наименование

Примечание

Тип сигнала

Тип аварийного

сообщени я

Вентиль бытового

водоснабжения

Нагреватель бытово-

го водоснабжения

Компр есс оры

Вентилято-

ры внешнего

теплообменника

Вентилятор

рециркул яции

Встр оенн ый нас ос

Внешний нас ос

Нагреватели

испарителя

Нагреватели внеш-

него и спар ителя

Дополните льный

аварийный сигнал

Бойл ер

E000

Общий аварийный

сигнал

D AUTO OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF O FF OFF

E001

Высо кое давление в

конт уре х ладагента 1

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1)

E002

Высо кое давление в

конт уре х ладагента 2

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1)

E003

Высо кое давление в

конт уре х ладагента 1

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1)

E004

Высо кое давление в

конт уре х ладагента 1

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1)

E005

Низкое дав лени е в

конт уре х ладагента 1

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1) OFF (2) OFF

E007

Низкое дав лени е в

конт уре х ладагента 1

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1) OFF (2) OFF

E008

Низкое дав лени е в

конт уре х ладагента 2

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1) OFF (2) OFF

E009

Недостаточная за­правка хладагента

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF OFF (2) OFF

E010

Защита по тепловому

реле компрессора 1

CMP

1

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP1

E011

Защита по тепловому

реле компрессора 2

CMP

2

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP2

E012

Защита по тепловому

реле компрессора 3

CMP

3

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP3

E013

Защита по тепловому

реле компрессора 4

CMP

4

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP4

E015

Защита по диффе-

ренциальному р еле

давления м асла ком-

прес сора 1

CMP

1

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP1

E016

Защита по диффе-

ренциальному р еле

давления м асла ком-

прес сора 2

CMP

2

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP2

E017

Защита по диффе-

ренциальному р еле

давления м асла ком-

прес сора 3

CMP

3

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP3

E018

Защита по диффе-

ренциальному р еле

давления м асла ком-

прес сора 4

CMP

4

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP4

E020

Защита по реле про -

тока х ладоносителя

D

Вре­мен.

Закр.

для

ава-

рии с

руч­ным

сбро-

сом

OFF OFF

Выкл.

для

ава-

рии с

руч­ным

сбро-

сом

OFF OFF

42

Код аварийн ого

сообщени я

Наименование

Примечание

Тип сигнала

Тип аварийного

сообщени я

Вентиль бытового

водоснабжения

Нагреватель быто-

вого в одос набжения

Компр есс оры

Вентилято-

ры внешнего

теплообменника

Вентилятор

рециркул яции

Встр оенн ый нас ос

Внешний нас ос

Нагреватели

испарителя

Нагреватели внеш-

него и спар ителя

Дополните льный

аварийный сигнал

Бойл ер

E021

Защита по тепло-

вому реле насоса 1

хла доносителя

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF(3) OFF(3)

OFF

Pump

1

OFF(3) OFF(3)

E022

Защита по тепло-

вому реле насоса 2

хла доносителя

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF(3) OFF(3)

OFF

Pump

2

OFF(3) OFF(3)

E025

Защита по внеш-

нему реле протока

хла доносителя

D

Вре­мен.

OFF

Выкл.,

если

ава-

рия с

ручным

сбро-

сом

Выкл.,

если

ава-

рия с

руч­ным

сбро-

сом

OFF

E026

Защита по тепловому

реле внешнего насоса

хла доносителя

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF OFF OFF

E030

Защита от зам оражи-

вания испа рителя

A AUTO OFF OFF

E031

Защита от зам ора-

живания вн ешнего

испарителя

A AUTO OFF OFF

E032

Вакуум в конту ре хл а-

дагента 1

A Manual OFF (1) OFF (2) OFF

E033

Вакуум в конту ре хл а-

дагента 2

A Manual OFF (1) OFF (2) OFF

E035 Выс ока я температура A AUTO OFF

E040

Защита по теплово-

му реле вентилятора

конденсатора

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF OFF OFF

E041

Защита по тепловому
реле вентилятора вы­носного конденсатора

(контур 1)

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (2) OFF (1)

OFF

(2)

E042

Защита по тепловому

реле вентилятора вы­носного конденсатора

(контур 2)

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (2) OFF (1)

OFF

(2)

E045 Неисправнос ть час ов AUTO

E046 С бой часов AUTO

E047 Отсуствует связь LAN AUTO

E048 Защита от легио нелл ы AUTO

E050

Защита по тепловому

реле электронагрева-

теля 1 испарителя

D AUTO

OFF

RES.1

E051

Защита по тепловому

реле электронагрева-

теля 2 испарителя

D AUTO

OFF

RES.2

E056

Дополните льный

аварийный выходной

сигнал

D AUTO OFF

E060

Неисправность датчи-

ка температуры х ладо-

носителя на входе

AUTO

E061

Неисправность датчи-

ка температуры х ладо-

носителя на выходе

AUTO

E062

Неисправность датчи­ка температуры в неш-

него тепло обменника

AUTO

43

E063

Неисправность датчи-

ка температуры х ла­доно сителя на входе

внешнего испар ителя

AUTO

E064

Неисправность датчи-

ка температуры х ла-

доно сителя на выходе

внешнего испар ителя

AUTO

E065

Неисправность

датчика температуры

нару жного воз духа

AUTO

E066

Неисправность датчи­ка температуры б ыто-

вого в одос набжения

AUTO

E067

Неисправность датчи­ка параметра, отоб ра-

жаемого в ос новном
меню (темпер атуры/

давления)

AUTO

E068

Неисправность

внешнего датчи ка

температуры

AUTO

E069

Неисправность датчи-

ка выс окого давления

хла дагента

AUTO

E070

Неисправность датчи-

ка низ кого д авления

хла дагента

AUTO

E071

Неисправность датчи-

ка температуры н агне-

тания компресс ора 1

AUTO

E073

Неисправность дина -

мическог о входн ого -

сигнала уставки

AUTO

E074

Неисправность

датчика температуры

теплобменника

AUTO

E075

Неисправность датчи­ка температуры в неш-

него тепло обменника

AUTO

E080 Ошибк а конф игу рации AUTO OFF OFF

E081

Превышено числ о

часо в наработки

компресс ора

CMP Manual

E085

Превышено числ о

часо в наработки

насо са

PUMP Manual

E086

Превышено числ о

часо в наработки

внешнего насос а

PUMP Manual

E090

Предупреждение о

переполнении журнала

аварийных сообщений

Manual

44

12. Контроллер согласователя работы чиллеров в режиме
“ведущий/ведомый”

При необходимости объединения чиллеров в одну систему по схеме «ведущий/ведомый» необходимо дополнительно
укомплектовать систему согласователем работы чиллеров (опция). См. раздел 5.4.5 данной инструкции.

12.1. Панель управления микроконтроллера

Внешний вид панели управления

12.1.1. Описание кнопок панели управления

На панели предусмотрено 4 кнопки управления
Каждая кнопка имеет две функции:

• основное назначение (соответствует символу, изображенному на кнопке);

• дополнительная функция (соответствует обозначению на панели рядом с этой кнопкой), в данной инструкции эти

функции указаны в в квадратных скобках (например, [Изменение режима работы]).

Для выполнения некоторых операций предназначены комбинации одновремменно нажатых двух кнопок. В данной
инструкции эти комбинации указаны в квадратных скобках (например, [ВВЕРХ+ВНИЗ]).

1<----------

2<---

-------

--

--------> 4

--

--------> 3

45

Кнока Однократное нажатие (нажать

и отпустить)

Обозначение

на панели

управления

Удержание (нажать и удержи-

вать около 3 секунд)

Меню/

примечание

1

Увеличение значения пара-

метра, переход к следующему

уровню меню.

[Ручной запуск режима оттайки].

Меню Functions

(папка меню FnC).

2

Уменьшение значения параме-

тра, переход к предыдущему

уровню меню.

[Включение / выключение

контроллера].

См. также Меню
Functions (папка

меню FnC).

3 Подтверждение введенного

значения / выход и сохранение

новых настроек. Вход в меню

(открытие папок меню, подменю,

параметров, значений параме-

тров). Вход в меню State.

disp [Выход в основное меню].

См. раздел Основ-

ное меню.

4 Выход из меню / переход к

предыдущему уровню меню

без сохранения выполненных

настроек.

mode [Изменения режима работы].

См. раздел Из-

менение режима

работы.

1+2

/

[Ручной сброс аварийного

сообщения].

См. раздел Под-

тверж дение и

сброс аварийных

сообщений.

3+4

/

Prg

[Вход в меню программирования].

Меню программи-

рования.

12.1.2. Символы на панели управления

1 2 3 4 5 6 7

Позиция Наименование

1 Компрессор 1

2 Компрессор 2

3 Бытовое водоснабжение

4 Бойлер

5 Электронагреватель теплообменника

6 Фанкойл

7 Насос

46

12.1.3. Индикация на дисплее. Состояния и режимы работы

Индикация состояния и режима

работы

Индикатор Описание Цвет

Постоянное

отображение

Мигание

Авария. Красный.

Активно аварий-

ное сообщение.

Аварий-

ный сигнал

подтвержден.

На дисплее отображается значе-

ния параметров.

При возникновении аварийной си-

туации или несправности попере-

менно отображаются значения

параметров и код аварийного со-

общения Exx. Если одновременно

возникает несколько аварийных

сообщений, отображается ава-

рийное сообщение с наименьшим

порядковым номером.

Режим нагрева

Зеленый.

Режим нагрева.

Защита от

замораживания.

Режим нагре-

ва включен

удаленно.

Режим

охлаждения.

Режим

охлаждения.

Режим охлаж-

дения включен

удаленно.

Режим ожидания.

Режим ожидания

включен с пане-

ли управления.

Режим ожида-

ния включен

удаленно.

Режим оттайки. Режим оттайки.

Режим оттай-

ки запущен

вручную.

Энергосбереже-

ние.

Настраиваемый

параметр: папки

меню Ui /dS;

параметры UI07

/dS00.

Настраиваемый

параметр: папки

меню Ui /dS;

параметры UI07

/dS00.

12.2. Первое включение

контроллера

При первом включении
контроллера произво­дится проверка работы
индикаторов. Проверка
продолжается в течении
нескольких секунд. Во
время проверки все ин­дикаторы и цифры горят
одновременно.

После проверки индикато­ров на дисплее отобража­ется (зависит от настроек
по умолчанию):

• время

• уставка

• параметр уставки

• значение выбранно­го аналогового входа
(AI1…AI5)

В данном примере в ос­новном меню отображает­ся уставка.

12.2.1. Доступ в папки меню. Структура
меню

Структура меню состоит из папок подменю. Переход в
папки подменю осушествляется с помощью кнопок на

панели управления.

В последующих разделах данной инструкций будет
описано как войти в каждый раздел меню.

Структура включает в себя 4 меню:

• Main Display Menu (Основное меню)

• Operating Mode Menu (Меню выбора режима работы)

• States Menu (Меню состояния)

• Programming Menu ( Меню программирования)

Меню программирования (Programming Menu) включает в
себя 4 папки подменю:

• Меню параметров - Parameters Menu (папка Par)

• Меню функций - Functions Menu (папка Fnc)

• Меню паролей - Password (папка PASS)

• Журнал аварийных сообщений (папка EU)

47

12.2.2. Основное меню

Основное меню отображается после включения контрол­лера до нажатия каких-либо кнопок.

Осно вное меню

Ai AIL1 AIL 2 AIL3 A IL4 AIL5

AIE1 AIE2 AIE3 AIE4 AIE5

Air1 Air2

E1 (§) 1rE1 1rE2 -- - --- 1rE5 1rE6 1rE7 1SP4

2rE1 2rE2 -- - --- 2rE5 2rE6 2r E7 2SP4

rtC HH:MM

SetP SetP

Setr Setr

Настройка меню

Основное меню может быть настроено в соотвествии с
индивидуальными требованиями. Может быть выбрано
отображение различных параметров в основном меню.
Для этого необходимо перейти в меню disp, нажав и
удерживая в течении 3 секунд кнопку [set]. Для отобра­жения в главном меню могут быть выбраны следующие
параметры:

• Аналоговые входы AiL1, AiL2, AiL3, AiL4, AiL5, AiE1,
AiE2, AiE3, AiE4, AiE5, Air1, Air2 .

Если используются как цифровые входы, то:

1. 0 или 0.0 = вход пассивен (эквивалентен закорачива­нию входа на землю GND).

2. 1 или 0.1 = вход активен (эквивалентен разомкнутому
контакту).

• Аналоговые входы 1AI1..1AI4, 2AI1..2AI4 (один из дат­чиков, доступных с XVD1 или XVD2, если соответ­ствующий датчик сконфигурирован).

• 1rE1..1rE7,1SP4, 2rE1..2rE7,2SP4 (один из ресурсов,
имеющихся на XVD1 / XVD2).

• rtC

• Уставка

Далее приведен алгоритм настройки основного меню.

Для настройки основного

меню необходимо пере­йти в меню [disp], нажав

и удерживая в течении 3

секунд кнопку [set].

Откроется меню с мигаю-

щим параметром (в дан-

ном случае rtC - текущее

время).

Для изменения параме-

тра, отображаемого в ос-

новном меню используйте

кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.

Для подтверждения вы­бранного параметра на-

жмите кнопку [set].

На дисплее отобразится

основное меню с внесен-

ными изменениями.

12.2.3. Меню Operating Mode (режим
работы)

Данное меню предназначено для изменения режима ра­боты чиллера. Предусмотрено четыре режима работы:

• Режим Stand-by (StbY) - режим ожидания;

• Режим HEAT - режим нагрева (только для чиллеров с

функцией теплового насоса);

• Режим Cooling only (COOL) - режим охлаждения;

• Режим Sanitary Water (AS) - режим ГВС.

Далее приведен алгоритм изменения режима работы
чиллера с режима ожидания на режим охлаждения.

Для изменения режима

работы необходимо в

основном меню нажать и

удерживать в течении 2

секунд кнопку [esc].

На дисплее будет мигать
индикатор режима рабо­ты. Для изменения режи­ма работы используйте
кнопку ВНИЗ. На дисплее
после каждого нажатия
кноки ВНИЗ будет изме­няться режим работы: StbY
(режим ожидания), HEAt
(режим нагрева), COOL
(режим охлаждения) и AS

(режим ГВС).

Для подтверж дения вы­бранного режима работы
необходимо нажать кнопку

[set].

На дисплее отобразится
основное меню с индика­тором выбранного режима

работы.

12.2.4. Настройка часов (СL)

Далее приведен алгоритм настройки часов. Настройка
даты и года осуществляется аналогично.

Для настройки часов в

основном меню нажмите

кнопку [set].

Используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ для

поиска папки меню CL

(меню настройки часов).

48

Для входа в меню CL ( меню

настройки часов) нажмите

кнопку [set].

В меню настройки часов на дисплее отобразится инди-

катор HOUr (настройка времени). Для выбора настрой-

ки даты или года используйте кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.
Для входа в меню настройки времени, даты или года

нажмите кнопку [set].

Для настройки

выбранного па-

раметра исполь-

зуйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ.

Нажмите кнопку

[set] для под-

тверж дения

выполненной

настройки.

Для выхода в

основное меню

нажмите кнопку

[esc].

12.2.5. Меню активных аварийных
сообщений (Al)

В основном меню нажми-

те кнопку [set].

На дисплее отобразится

индикатор Ai. Используй-

те кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ

для поиска папки меню AL

(меню активных аварий-

ных сообщений).

Для просмотра первого

в списке аварийного со-

общения нажмите кнопку

[set].

Для просмотра всех

аварийных сообщений ис-

пользуйте кнопки ВВЕРХ

и ВНИЗ.

Примечание: Меню не

является циклическим.

Например, если активны

аварийные сообщения
E001, E002 и E003, то эти
сообщения будут отобра-

жаться в следующем по-

рядке: E001 ->E002->E003

<-E002<-E001. Для выхода

в основное меню нажми-

те кнопку [esc].

Аварийные сообщения

XVD1

Аварийные сообщения

XVD2

Аварийные сигналы XVD

управляются локально
каж дым контроллером

XVD и сигнализируются и

записываются ведущим
контроллером SBA в той

же папке, что и аварийные

сообщения E0xx.

Аварийные сообщения

подразделяются на:

E1xx для контроллера

XVD1

E2xx для контроллера

XVD2.

12.2.6. Изменение уставки температуры

хладоносителя

Далее приведен пример измения устаки температуры
хладоносителя с 12,0 до 12,6 °C.

В основном меню нажми-

те кнопку [set].

На дисплее отобразится
индикатор Ai. Используйте
кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ для

поиска папки меню SP

(меню настройки уставки).

49

Для входа в меню на-

стройки уставки нажмите

кнопку [set].

На дисплее отобразится

индикатор COOL (режим
охлаждения). Для выбора
режима работы, для кото-

рого необходимо изме-

нить уставку, изпользуйте

кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.

Для подтверждения вы-

бранного режима работы,

для которого произво-

дится настройка уставки,

нажмите кнопку [set].

На дисплее отобразится

текущее значение уставки

температуры хладоно-

сителя (в данном случае

12,0 °C).

Для увеличения или

уменьшения значения

уставки используйте соот-

ветственно кнопки ВВЕРХ

и ВНИЗ.

Например, для изменения

уставки на 12,6 °C, на-

жимайте кнопку ВВЕРХ до

тех пор, пока на дисплее
не отобразится необходи-

мое значение.

Нажмите кнопку [set] для

подтверждения выполнен-

ной настройки.

Для выхода в основное

меню нажмите кнопку
[esc] или подождите 15

секунд.

12.2.7. Сброс времени наработки
компрессора/насоса

Далле рассмотрен пример сброса часов наработки насо­са 2 (Pump 2).

В основном меню нажми-

те кнопку [set].

На дисплее отобразится

индикатор Ai. Используй-

те кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ

для поиска папки меню Hr

(меню времени наработ­ки).Нажмите кнопку [set].

На дисплее отобразится

индикатор времени на-

работки первого устрой-

ства - в данном случае

компрессора 1 (CP1).

Для поиска меню времени

наработки необходимого

устройства используйте

кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.

В данном случае меню

насоса 2- PU02. Нажмите

кнопку [set] для про-

смотра часов наработки

насоса 2.

В данном случае число

часов наработки 2 - 20

часов (отображаются

десятки часов).

Для сброса часов нара-

ботки насоса 2 нажмите и

удерживайте кнопку [set].

Для выхода в основное

меню нажмите кнопку

[esc].

12.2.8. Меню параметров - Parameters
(папка меню PAr)

Настройка параметров

Далее приведен алгоритм настройки параметров. В ка­честве примера рассмотена папка параметров CL, пара­метр CL01 (папка PAr/CL/CL01).

Для входа в меню пара-

метров нажмите одновре-

менно кнопки [esc] и [set].

Меню параметров (PAr)

содержит все параметры

контроллера. Для про-

смотра папок параметров

нажмите кнопку [set].

50

Первой в списке отобра-

жается папка меню CL.

Для настройки параме-

тров группы CL нажмите

кнопку [set].

На диспле отобразит-

ся CL00. Для перехода

к другим параметрам

этого меню используйте

кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.

Для настройки параметра

нажмите кнопку [set] (в

данном случае параметр

CL01).

Для изменения значения

параметра используйте

кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ.

Для подтверж дения вы­полненной настройки на­жмите кнопку [set]. Для
возврата к предыдуще­му меню нажмите кнопку
[esc]. При нажатии кнопки
[esc] (до подтверж дения
настройки) возврат к пре­дыдущему меню проис­ходит без сохранения вы­полненной настройки.

12.2.9. Ввод пароля (меню Par/PASS)

Для просмотра параметров, доступных для опеделенно­го уровня доступа, необходимо открыть меню паролей
(папка PAS) и ввести пароль. Для этого необходимо в ос­новном меню одновременно нажать кнопки [esc] и [set],
затем, используя кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ найти папку меню
PASS.

Нажмите одновременно

кнопки [esc+set].

Используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ для поиска

меню PASS. Для входа

в меню PASS нажмите

кнопку [set].
Введите пароль (уровень
доступа установщика или
производителя). Нажмите

кнопку [set] для потверж-

дения. Для выхода в

основное меню нажми-

те кнопку [esc]. В меню

PAr будут доступны для

настройки параметры,

соответствующие уровню

доступа.

12.2.10. Журнал аварийных сообщений (
папка Par/EU)

Нажмите одновременно
кнопки [esc+set] в основ-

ном меню.

Используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ для поиска

меню EU (журнал аварий-

ных сообщений).

Для входа в меню EU
нажмите кнопку [set].

Для просмотра журнала

аварийных сообщений ис-

пользуйте кнопки ВВЕРХ

и ВНИЗ.

Для просмотра данных о

выбранном аварийном со-

общении (EU01) нажмите

кнопку [set]. На дисплее

отобразится код аварий-

ного сообщения. Для

просмотра прочих данных

об аварийном сообще-

нии используйте кнопки

ВВЕРХ и ВНИЗ.

Время возникновения ава-

рийного сообщения.

Дата возникновения ава-

рийного сообщения.

Время сброса аварийного
сообщения (в данном слу-

чае сообщение все еще

активно).

Дата сброса аварийного

сообщения (в данном слу-

чае сообщение все еще

активно).

Тип аварийного

сообщения:

AUtO - с автоматическим

сбросом.

Тип аварийного

сообщения:

ManU - с ручным сбросом

51

12.3. Диагностика неисправностей

12.3.1. Аварийные сообщения

Контроллер выполняет полную диагностику чиллера и сообщает о различных аварийных ситуациях. Просмотр и сброс
аврийных сообщений доступен в папке меню AL (параметры AL00…AL82).

Автоматический сброс аварийных сообщений

Для аварийных сообщений с автоматическим сбросом штатный режим работы восстанавливается автоматически, как
только причина аварийного сигнала устранена.

Ручной сброс аварийных сообщений

Некотороые аварии необходимо сбрасывать вручную. Для этого необходимо:

• устранить причину аварийного сигнала

• сбросить аварийное сообщение вручную, нажав одновременно кнопки [ВВЕРХ+ ВНИЗ].

Подтверждение аварийных сообщений

Для подтверждения аварийного сообщения нажмите любую кнопку.

Внимание!

Подтверждение аварийного сообщения не влияет на аварийный сигнал. При этом светодиод аварийного сообще­ния в основном меню переходит от постоянного отображения к миганию.

При возникновении аварийной ситуации:

• блокируются определенные узлы или чиллер в целом.

• отображается аварийное сообщение.

В следующих двух разделах приведены коды аварийных сообщений. Аварийные сообщения сгруппированы по типу
аварийного сигнала: цифровые и аналоговые.

12.3.2. Цифровые аварийные сигналы

Код ава-

рийного

сообщения

Наименова-

ние

Условие

перезапуска

Задержка

перезапуска

Время акти-

вации ава-

рий с автом.

сбросом

Время

активации

аварий с

ручным

сбросом

Время от-

ключения

аварийного

сообщения

Кол-во

аварий

за время

выборки

E001

Высокое

давление в

контуре хла-

дагента 1.

Нет. Не задается. Не задается. Не задается. Не задается. AL10

E002

Высокое

давление в

контуре хла-

дагента 2.

Нет. Не задается. Не задается. Не задается. Не задается. AL10

E005 (4)

Низкое

давление в

контуре хла-

дагента 1.

Перек люче-

ние четы-

рехходового

вентиля и

включение

компрессора

(1) (4).

AL11 (4) Не задается. Не задается. Не задается. AL12

E006 (4)

Низкое

давление в

контуре хла-

дагента 2.

Перек люче-

ние четы-

рехходового

вентиля и

включение

компрессора

(1) (4).

AL11 (4) Не задается. Не задается. Не задается. AL12

52

!"#$%$-

&'()!*!#

+!!,./)'0

1$'3/)!%$-

)'/

Условие

перезапуска

Задержка

перезапуска

Время акти-

вации ава-

рий с автом.

сбросом

Время акти-

вации ава-

рий с ручным

сбросом

Время от-

ключения

аварийного

сообщения

Кол-во ава-

рий за время

выборки

E020 (2)

Защита по

реле про-

тока хладо-

носителя.

Пуск встро-

енного насо-

са хладоно-

сителя.

AL14 AL15 AL16 AL15 Не задается.

E025 (3)

Защита по
тепловому

реле встро-

еного насо­са теплоно-

сителя.

Пуск внеш-

него насоса.

AL17 AL18 AL19 AL18 Не задается.

E010

Защита по
тепловому

реле ком-

прессора 1.

Включение
компрессо-

ра 1.

AL20 Не задается. Не задается. Не задается. AL21

E011

Защита по
тепловому

реле ком-

прессора 2.

Включение
компрессо-

ра 2.

AL20 Не задается. Не задается. Не задается. AL21

E012

Защита по
тепловому

реле ком-

прессора 2.

Включение
компрессо-

ра 3.

AL20 Не задается. Не задается. Не задается. AL21

E013

Защита по
тепловому

реле ком-

прессора 4.

Включение
компрессо-

ра 4.

AL20 Не задается. Не задается. Не задается. AL21

E015 (2)

Защита по

дифферен-

циальному

реле давле-

ния масла

компрессора

1.

Включение
компрессо-

ра 1.

AL22 Не задается. Не задается. Не задается. AL23

E016 (2)

Защита по

дифферен-

циальному

реле давле-

ния масла

компрессора

2.

Включение
компрессо-

ра 2.

AL22 Не задается. Не задается. Не задается. AL23

E017 (2)

Защита по

дифферен-

циальному

реле давле-

ния масла

компрессора

3.

Включение
компрессо-

ра 3.

AL22 Не задается. Не задается. Не задается. AL23

E018 (2)

Защита по

дифферен-

циальному

реле давле-

ния масла

компрессора

4.

Включение
компрессо-

ра 4.

AL22 Не задается. Не задается. Не задается. AL23

53

Код ава-

рийного

сообщения

1$'2/)!%$-

)'/

Условие

перезапуска

Задержка

перезапуска

#=&/20#$:>'-

%$?''#$%$-

&'(#+#$%>!2@#

+,&!+!2

=&/20#

$:>'%$?''#

$%$&'(#+#

&9A)B2#

+,&!+!2

=&/20#!>-

ключения

аварийного

сообщения

Кол-во ава-

рий за время

выборки

ErDF

Защита по

теплово-

29#&/6/#

%/)>'60>!&$###

:!)"/)+$>!-

&$@

1/>@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ GLHD

ErDI

;$.'>$#7!#

>/76!%!-

29#&/6/#

%/)>'60>!&$##

%B)!+)!*!#

:!)"/)+$>!-

&$#J:!)>9&#IK@#

1/>@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ GLH5

ErDH

;$.'>$#7!#

>/76!%!-

29#&/6/#

%/)>'60>!&$#

%B)!+)!*!#

:!)"/)+$>!-

&$#J:!)>9&#

HK@

1/>@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ GLH5

EFHI

;$.'>$#7!#
>/76!%!29#

&/6/#)$+!+$#

I#M6$"!)!-

+'>/60@

1/>@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ GLHN

EFHH

;$.'>$#7!#
>/76!%!29#

&/6/#)$+!+$#

H#M6$"!)!-

+'>/60@

1/>@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ GLHN

EFHN

;$.'>$#7!#
>/76!%!29#

&/6/#%)/O-

)/*!#)$+!+$#

M6$"!)!+'-

>/60@

1/>@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ GLHP

EF5F

;$.'>$#7!#

>/76!%!-

29#&/6/#

Q6/:>&!)$-

*&/%$>/60#I#

'+7$&'>/60@

1/>@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@

EF5I

;$.'>$#7!#

>/76!%!-

29#&/6/#

Q6/:>&!)$-

*&/%$>/60#H#

'+7$&'>/60@

1/>@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@

EF5N

R!7!6)'-

>/6S)B(#

$%$&'()B(##

%BM!")!(#

+'*)$6@

1/>@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@ 1/#8$"$/>+0@

54

Примечания:

1. Перезапуск активируется при переключении четырехходового вентиля и вк лючении компрессора.

2. Аварийный сигнал активируется только в том случае, если соответствующий агрегат (насос, компрессор) в работе.

3. Аварийный сигнал активируется только в том случае, если соответствующий агрегат (насос, компрессор) работа­ет в режиме нагрева.

4. Аварийный сигнал активируется только в том случае, если соответствующий агрегат (насос, компрессор) работа­ет в режиме нагрева. Цифровой аварийный сигнал сигнал низкого давления не активен, если активен четырех­ходовой вентиль (вентиль закрыт, компрессор в работе, и истек ло время отк лючения аварийного сообщения).

12.3.3. Аналоговые аварийные сигналы

Код ава-

рийного

сообешиня

Наименова-

ние

Условие

перезапуска

Задержка

перезапуска

Уставка

Дифферен-

циал

Время

активации

сигнализа-

ции (1)

Допусти-

мое число

аварий

Датчик сра-

батывания

E003

Высокое
давление
в контуре

хладаген-

та 1.

Нет. Нет. AL40 AL41

Не

задается.

AL42

Датчик

высокого

давления

хладагента,

контур 1.

E004

Высокое
давление
в контуре

хладаген-

та 2.

Нет. Нет. AL40 AL41

Не

задается.

AL42

Датчик

высокого

давления

хладагента,

контур 2.

E007

Низкое
давление
в контуре

хладаген-

та 1.

Пере-

ключение

четырех­ходового

вентиля и

включение

компрес-

сора.

AL43 AL44 AL45

Не

задается.

A46

Датчик

низкого

давления

хладагента,

контур 1.

E008

Низкое
давление
в контуре

хладаген-

та 2.

Пере-

ключение

четырех­ходового

вентиля и

включение

компрес-

сора.

AL43 AL44 AL45

Не

задается.

A46

Датчик

низкого

давления

хладагента,

контур 2.

E030

Защита от
заморажи-

вания ис-

парителя.

Включение

в режиме

нагрева

(локальное

или уда-

ленное)

(2).

AL50

AL51

(3)

AL52

Не

задается.

A53

Датчик

температу-

ры хладо-

носителя

на выходе

испарителя.

E031

Защита от

замора-

живания

внешнего

испарите-

ля.

Включение

в режиме

нагрева

(локальное

или уда-

ленное)

(2).

AL54 AL55 AL56

Не

задается.

A57

Датчик

температу-

ры хладо-

носителя

на выходе

внешнего

испарителя.

E032

Вакуум в

контуре

хладаген-

та 1.

Нет. Нет. AL59 AL60 AL58

Ручной

сброс

Входной
сигнал низ­кого давле-

ния контура

хладагента

1.

55

E033

Вакуум в

контуре

хладаген-

та 2.

Нет. Нет. AL59 AL60 AL58

Ручной

сброс

Входной
сигнал низ­кого давле-

ния контура

хладагента

2.

E035

Высокая

темпера-

тура.

Нет. Нет. AL47 AL48 AL49

Автома-

тический

сброс.

Датчик

температу-

ры хладо-

носителя

на выходе

испарителя.

Примечания:

1. Если допустимое число аварий =1, то при первом же появлении аврийного сообщения необходим ручной сброс.

2. Перезапуск активируется только в режиме нагрева.

3. Смещение 6 ° C (значение не может быть изменено) добавляется к уставке AL51 во в ремя режима размораживания.

12.3.4. Таблицы аварийных сообщений

• Аварийное сообщение отображается на дисплее в виде кода типа “E0nn”, где nn - двузначный
идентификационный номер аварийного сообщения (например: E000, E025, E039).

• В случае одновременного возникновения нескольких аварийных сообщений в основном меню будет
отображаться одно сообщение с наименьшим идентификационным номером. Например, при одновременном
возникновении аварийных сообщений E000 и E001 на дисплее аварийное сообщение E000 будет отображаться
попеременно с параметром, отображаемым в основном меню.

• Если датчик параметра, отображаемого в основном меню, неисправен, то аварийное сообщение будет
отображаться попеременно с надписью “----“.

Далее приведены все возможные аварийные сообщения.

Условные обозначения

Коды аварийных сообщений Коды аварийных сообщений отображаются в порядке возрастания (E000,

E001), но могут быть некоторые пропуски (нет кода E006)

Примечания CMP 1/2. Компрессор 1/ ступень производи-

тельности 2.

PUMP 1/2 Насос 1/2.

Сигналы D Цифровой.

A Аналоговый.

Сброс AUTO/ MANUAL Автоматический/ручной.

OFF COMP1 Компрессор 1 выключен.

OFF COMP2 Компрессор 2 выключен.

OFF COMP3 Компрессор 3 выключен.

OFF COMP4 Компрессор 4 выключен.

OFF (1) Выключение для регулирования

температуры.

OFF (2) Выключение для регулирования

температуры и/или для защиты от
замораживания.

OFF RES1 Электронагреватель 1 вык лючен.

OFF RES2 Электронагреватель 2 вык лючен

56

Код аварийн ого

сообщени я

Наименование

Примечание

Тип сигнала

Тип аварийного

сообщени я

Вентиль бытового

водоснабжения

Нагреватель бытово-

го водоснабжения

Компр есс оры

Вентилято-

ры внешнего

теплообменника

Вентилятор

рециркул яции

Встр оенн ый нас ос

Внешний нас ос

Нагреватели

испарителя

Нагреватели внеш-

него и спар ителя

Дополните льный

аварийный сигнал

Бойл ер

E000

Общий аварийный

сигнал

D AUTO OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF O FF OFF

E001

Высо кое давление в

конт уре х ладагента 1

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1)

E002

Высо кое давление в

конт уре х ладагента 2

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1)

E003

Высо кое давление в

конт уре х ладагента 1

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1)

E004

Высо кое давление в

конт уре х ладагента 1

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1)

E005

Низкое дав лени е в

конт уре х ладагента 1

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1) OFF (2) OFF

E007

Низкое дав лени е в

конт уре х ладагента 1

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1) OFF (2) OFF

E008

Низкое дав лени е в

конт уре х ладагента 2

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF (1) OFF (2) OFF

E009

Недостаточная за­правка хладагента

A

Авар.

ситуа-

ция

OFF OFF (2) OFF

E010

Защита по тепловому

реле компрессора 1

CMP

1

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP1

E011

Защита по тепловому

реле компрессора 2

CMP

2

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP2

E012

Защита по тепловому

реле компрессора 3

CMP

3

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP3

E013

Защита по тепловому

реле компрессора 4

CMP

4

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP4

E015

Защита по диффе-

ренциальному р еле

давления м асла ком-

прес сора 1

CMP

1

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP1

E016

Защита по диффе-

ренциальному р еле

давления м асла ком-

прес сора 2

CMP

2

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP2

E017

Защита по диффе-

ренциальному р еле

давления м асла ком-

прес сора 3

CMP

3

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP3

E018

Защита по диффе-

ренциальному р еле

давления м асла ком-

прес сора 4

CMP

4

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF

COMP4

E020

Защита по реле про -

тока х ладоносителя

D

Вре­мен.

Закр.

для

ава-

рии с

руч­ным

сбро-

сом

OFF OFF

Выкл.

для

ава-

рии с

руч­ным

сбро-

сом

OFF OFF

57

Код аварийн ого

сообщени я

Наименование

Примечание

Тип сигнала

Тип аварийного

сообщени я

Вентиль бытового

водоснабжения

Нагреватель быто-

вого в одос набжения

Компр есс оры

Вентилято-

ры внешнего

теплообменника

Вентилятор

рециркул яции

Встр оенн ый нас ос

Внешний нас ос

Нагреватели

испарителя

Нагреватели внеш-

него и спар ителя

Дополните льный

аварийный сигнал

Бойл ер

E021

Защита по тепло-

вому реле насоса 1

хла доносителя

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF(3) OFF(3)

OFF

Pump

1

OFF(3) OFF(3)

E022

Защита по тепло-

вому реле насоса 2

хла доносителя

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF(3) OFF(3)

OFF

Pump

2

OFF(3) OFF(3)

E025

Защита по внеш-

нему реле протока

хла доносителя

D

Вре­мен.

OFF

Выкл.,

если

ава-

рия с

ручным

сбро-

сом

Выкл.,

если

ава-

рия с

руч­ным

сбро-

сом

OFF

E026

Защита по тепловому

реле внешнего насоса

хла доносителя

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF OFF OFF

E030

Защита от зам оражи-

вания испа рителя

A AUTO OFF OFF

E031

Защита от зам ора-

живания вн ешнего

испарителя

A AUTO OFF OFF

E032

Вакуум в конту ре хл а-

дагента 1

A Manual OFF (1) OFF (2) OFF

E033

Вакуум в конту ре хл а-

дагента 2

A Manual OFF (1) OFF (2) OFF

E035 Выс ока я температура A AUTO OFF

E040

Защита по теплово-

му реле вентилятора

конденсатора

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF OFF OFF

E041

Защита по тепловому
реле вентилятора вы­носного конденсатора

(контур 1)

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (2) OFF (1)

OFF

(2)

E042

Защита по тепловому

реле вентилятора вы­носного конденсатора

(контур 2)

D

Авар.

ситуа-

ция

OFF (2) OFF (1)

OFF

(2)

E045 Неисправнос ть час ов AUTO

E046 С бой часов AUTO

E047 Отсуствует связь LAN AUTO

E048 Защита от легио нелл ы AUTO

E050

Защита по тепловому

реле электронагрева-

теля 1 испарителя

D AUTO

OFF

RES.1

E051

Защита по тепловому

реле электронагрева-

теля 2 испарителя

D AUTO

OFF

RES.2

E056

Дополните льный

аварийный выходной

сигнал

D AUTO OFF

E060

Неисправность датчи-

ка температуры х ладо-

носителя на входе

AUTO

E061

Неисправность датчи-

ка температуры х ладо-

носителя на выходе

AUTO

E062

Неисправность датчи­ка температуры в неш-

него тепло обменника

AUTO

58

E063

Неисправность датчи-

ка температуры х ла­доно сителя на входе

внешнего испар ителя

AUTO

E064

Неисправность датчи-

ка температуры х ла-

доно сителя на выходе

внешнего испар ителя

AUTO

E065

Неисправность

датчика температуры

нару жного воз духа

AUTO

E066

Неисправность датчи-

ка атемпературы быто -

вого в одос набжения

AUTO

E067

Неисправность датчи­ка параметра, отоб ра-

жаемого в ос новном
меню (темпер атуры/

давления)

AUTO

E068

Неисправность

внешнего датчи ка

температуры

AUTO

E069

Неисправность датчи-

ка выс окого давления

хла дагента

AUTO

E070

Неисправность датчи-

ка низ кого д авления

хла дагента

AUTO

E071

Неисправность датчи­ка температуры н агне-

тания компресс ора 1

AUTO

E073

Неисправность дина -

мическог о входн ого

сигнала уставки

AUTO

E074

Неисправность

датчика температуры

теплобменника

AUTO

E075

Неисправность датчи­ка температуры в неш-

него тепло обменника

AUTO

E080 Ошибк а конф игу рации AUTO OFF OFF

E081

Превышено числ о

часо в наработки

компресс ора

CMP Manual

E085

Превышено числ о

часо в наработки

насо са

PUMP Manual

E086

Превышено числ о

часо в наработки

внешнего насос а

PUMP Manual

E090

Предупреждение о

переполнении журнала

аварийных сообщений

Manual

59

13. Гарантийные обязательства

Принимая оборудование, заказчик должен убедиться в отсутствии явных повреждений и в комплектности поставки. В
случае повреж дений или недоставки он должен немедленно уведомить об этом транспортную компанию, сообщив о
приемке агрегата с оговорками. Если это видимые повреждения, приложите к рекламации фотографию.

Условия гарантии

Внимательно изучите условия гарантии, руководство по эксплуатации и своевременно производите регла­ментное сервисное обслуживание в соответствии с руководством по эксплуатации.

Гарантия устанавливается Изготовителем в дополнение к конституционным и иным правам потребителей и ни в коем
случае не ограничивает их.
Гарантийный срок между юридическими лицами определяется договором.
Гарантия действует, если изделие будет признано неисправным в связи с дефектами (недостатками, браком) допу­щенными при изготовлении изделия, при одновременном соблюдении следующих условий:

1. изделие должно быть приобретено только на территории стран СНГ и использоваться по назначению в строгом
соответствии с руководством по эксплуатации и с соблюдением требований технических стандартов и безопасности;

2. в конструкцию, комплектацию или технологию изготовления изделия могут быть внесены изменения с целью улуч­шения его характеристик. Такие изменения вносятся в изделие без предварительного уведомления покупателя и не
влекут обязательств по изменению (улучшению) ранее выпущенных изделий. Во избежание недоразумений до уста­новки и эксплуатации изделия внимательно изучите его инструкцию по эксплуатации. 3. изделие, проходит регуляр­ное и правильное техническое обслуживание квалифицированными специалистами. Своевременное регламентное
сервисное обслуживание и ремонт изделия должны осуществляться специалистами организаций, предоставляющих
данный вид услуг и имеющих соответствующие лицензии и сертификаты. При этом на каждую единицу изделия ве­дется рабочий журнал по установленной форме. 4. монтаж изделия осуществлялся квалифицированными специали­стами с соблюдением правил монтажа (не только опубликованные в инструкции по монтажу, но и подразумеваемые
современной практикой).

5. только при условии, что с момента обнаружения неисправности эксплуатация изделия прекращается.

6. пусковой лист должен быть заполнен и отправлен в представительство Lessar.
В пусковом листе должны быть заполнены все необходимые пункты (дата первого пуска изделия, наименование объ­екта, адрес объекта, подпись и печать (если имеется) организации, установившей и выполнившей пусконаладочные
работы, модель оборудования, серийный номер и т.д.)

Внимание! В случае обнаружения в течение гарантийного срока дефектов (недостатков, брака, нестабильной работы)
изделия обязательства по настоящей гарантии, а также работы по демонтажу/монтажу оборудования или одного из
его блоков для проведения гарантийного ремонта исполняются фирмой, установившей вам данное изделие.

Действие гарантии не распространяется на следующие случаи:

1. на оборудование, запуск и эксплуатация которого осуществлялась не авторизованным и не квалифицированным
персоналом, а так же монтаж и эксплуатация которого производились с нарушением действующих норм и инструкций
завода-изготовителя. 2. повреждения или неисправность вызванные пожаром, молнией или другими природными
явлениями; механическим повреждением, неправильным использованием, в том числе и подключением к источникам
питания, отличным от упомянутых в инструкции по эксплуатации; износом, халатным отношением, включая попада­ние в изделие посторонних предметов; ремонтом или наладкой, если они произведены лицом, которое не имеет сер­тификата на оказание таких услуг, а также установкой, адаптацией, модификацией или эксплуатацией с нарушением
технических условий и/или требований безопасности;

3. если в течение гарантийного срока часть или части изделия были заменены частью или частями, которые не были
поставлены или санкционированы Изготовителем, а также были неудовлетворительного качества и не подходили для
изделия.

Проведение работ по регламентному сервисному обслуживанию изделия, предусмотренных руководством по эксплу­атации, не является предметом настоящей гарантии, и осуществляется за счет покупателя специалистами организа­ций, предоставляющих данный вид услуг и имеющих соответствующие лицензии и сертификаты.

60

Модель: Серийный номер: Дата приобретения:

Ф.И.О. покупателя: Дата установки:

Название и юридический адрес продающей организации: Название и юридический адрес установщика:

Подпись продавца: Подпись установщика:

Печать продающей организации: Печать установщика:

61

Особые отметки

Ф.И.О.мастера,
выполнившего

ремонт

Название и

печать сервис-

ного центра

Список за­мененных

деталей

Описание

ремонта

Дата выполне-

ния ремонта

Дата поступле­ния аппарата в

ремонт

Номер га-

рантийного

ремонта

Данная таблица заполняется представителем уполномоченной организации или обслуживающим центром, проводя­щим гарантийный ремонт изделия.

62

Для заметок

Продажу, установку и сервисное обслуживание представленного

в настоящей инструкции оборудования производит _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Тел. ____________, факс _____________, www._______________

Изготовитель оборудования оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, внешний вид, технические

характеристики оборудования, а также соответствующую техническую документацию без предварительного

уведомления. Информация об изготовителе оборудования содержится в сертификате соответствия.

lessar.com