Lessar LUC-SCAA302V2 User guide

Download

Page 1

Чиллеры моноблочные с воздушным охлаждением конденсатора

LUC-SCAA212C6-1102C12 L

UC-SCAA302V2-1102V2

ИН С ТР У К Ц И Я П О М О Н ТА ЖУ

Э К С П Л УАТА ЦИ И

с и с т е м ы к о н д и ц и о н и р о в а н и я

с е р и я

06.19

PROF

Page 2

Компания LESSAR придерживается политики непрерывного развития и оставляет за собой право вносить любые изменения и улучшения в любой продукт, описанный в этом документе, без предварительного уведомления и пересматривать или изменять содержимое данного документа без предварительного уведомления.

Содержание

1. Введение ....................................................................................................................................................................................3

1.1. Общая информация ..........................................................................................................................................................3

1.2. Предупреждения ...............................................................................................................................................................3

1.3. Маркировка чиллеров .......................................................................................................................................................3

1.4. Диапазон работы ...............................................................................................................................................................4

2. Описание чиллера и компонентов ...........................................................................................................................................5

2.1. Заводские таблички ..........................................................................................................................................................5

2.2. Предназначение ................................................................................................................................................................5

2.3. Предупреждения ...............................................................................................................................................................5

2.4. Общее описание ...............................................................................................................................................................5

3. Меры предосторожности ..........................................................................................................................................................6

3.1. Определения .....................................................................................................................................................................6

3.2. Общие правила техники безопасности ...........................................................................................................................6

3.3. Обозначения ......................................................................................................................................................................6

3.4. Защитные устройства .......................................................................................................................................................8

3.5. Остаточные риски .............................................................................................................................................................8

4. Приемка и перемещение ........................................................................................................................................................10

4.1. Приемка ...........................................................................................................................................................................10

4.2. Хранение ..........................................................................................................................................................................10

4.3. Подъем и перемещение .................................................................................................................................................10

4.4. Снятие упаковки ..............................................................................................................................................................10

5. Монтаж ..................................................................................................................................................................................... 11

5.1. Выбор места для монтажа ............................................................................................................................................. 11

5.2. Устройство контура хладоносителя ...............................................................................................................................11

5.3. Дозаправка хладагента ..................................................................................................................................................13

5.4. Подключение электропитания .......................................................................................................................................13

6. Пусконаладка ..........................................................................................................................................................................15

6.1. Предварительные мероприятия перед пуском .............................................................................................................15

6.2. Пуск чиллера ...................................................................................................................................................................16

6.3. Проверки во время работы чиллера .............................................................................................................................17

6.4. Останов чиллера .............................................................................................................................................................17

7. Эксплуатация...........................................................................................................................................................................18

7.1. Общие сведения .............................................................................................................................................................18

7.2. Останов чиллера на длительный период .....................................................................................................................18

8. Неисправности и методы их устранения ...............................................................................................................................19

9. Техническое обслуживание ....................................................................................................................................................22

9.1. Общие сведения .............................................................................................................................................................22

9.2. Ремонт контура хладагента ............................................................................................................................................22

9.3. Дозаправка хладагента ..................................................................................................................................................22

10. Вывод из эксплуатации и утилизация ...................................................................................................................................23

11. Контроллер ..............................................................................................................................................................................24

11.1. Панель управления встроенного микроконтроллера ...................................................................................................24

11.2. Выбор режима работы чиллера .....................................................................................................................................24

11.3. Структура меню панели управления .............................................................................................................................25

11.4. Описание кнопок панели управления ............................................................................................................................28

11.5. Доступ в меню BIOS (только для панелей управления с LCD-дисплеем) ..................................................................29

12. Гарантийные обязательства ...................................................................................................................................................30

Page 3

1. Введение

1.1. Общая информация

Внимание!

Указанные в настоящей инструкции работы по установке оборудования должны выполняться в строгом соответствии с действующими требованиями строительных норм и правил, технических регламентов и иных нормативно-технических документов. Соблюдайте меры предосторожности, чтобы избежать получения травм и нанесения ущерба другим людям и имуществу. Сохраняйте данную инструкцию в течение всего срока эксплуатации чиллера. Предоставьте данную инструкцию для ознакомления оператору холодильной машины и персоналу, производящему техническое обслуживание оборудования.

1.2. Предупреждения

Чиллеры спроектированы и изготовлены для безопасной и надежной эксплуатации. Все чиллеры проходят заводские тестирования. Для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации пользователь должен обеспечить соблюдение указаний, приведенных в данной инструкции, и своевременное техническое обслуживание чиллера.

Внимание!

Перед эксплуатацией чиллера, а также перед проведением монтажных и пусконаладочных работ внимательно прочитайте данную инструкцию.

1.3. Маркировка чиллеров

LUC – SC A A – FC – DS 250 C 6 - LN - PT

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 LUC — чиллер торговой марки LESSAR 8 Тип компрессора

2 SC — серия Smart Cool C — спиральный компрессор

V — винтовой компрессор R — ротационный компрессор

3 Модификация 9 Количество компрессоров

4 Тип чиллера

A — моноблочный с воздушным охлаждением конденсатора R — с выносным воздушным конденсатором W — с водяным охлаждением конденсатора

10 Шумовые характеристики

LN — низкошумная модель

11 Наличие гидромодуля

P/P2 — со встроенным гидромодулем (1 или 2 насоса) PT/P2T — со встроенным гидромодулем и баком-аккумулятором (1 или 2 насоса)

5 Исполнение

PС — с режимом теплового насоса FC — c системой Free cooling

6 Конструктивное исполнение

HR, DS — исполнение с частичной рекуперацией тепла RT — исполнение с полной рекуперацией тепла HRT/S — исполнение с полной рекуперацией тепла (последовательное подключение теплообменника рекуперации тепла) HRT/P — исполнение с полной рекуперацией тепла (параллельное подключение теплообменника рекуперации тепла)

7 Типоразмер

Page 4

1.4. Диапазон работы

Параметр В режиме охлаждения В режиме нагрева*

Температура хладо - / теплоносителя на входе 8 ... 20 °C 25 ... 45 °C

Температура хладо - / теплоносителя на выходе 5 **... 15 °C 30 ... 50 °C

Разность температур хладо - / теплоносителя на входе и выходе 3 ... 9 °C 3 ... 10 °C

Минимальная темпреатура хладоносителя на выходе при использовании водогликолевых растворов

-8** °C ---

Температура наружного воздуха 10*** ... 46 °C -10 ... 20 °C

Максимальное рабочее давление, сторона хладоносителя**** 1 МПа

Примечания:

* Для чиллеров с режимом теплового насоса;

** Для обеспечения температуры х ладоносителя на выходе ниже 5 °C чиллер может быть опционально оснащен комплектом для работы при низкой температ уре хла доносителя на выходе; *** Чиллеры мог ут быть опционально оснащены регуляторами вентиляторов. Рабочий диапазон температ уры наружного возду ха:

1) чиллеров с регулированием вентиляторов включение / выключение. — от 0 до +46 °C.

2) чиллеров с регулятором скорости вращения вентиляторов — от –20 до +46 °C. ****Для чиллеров со встроенным гидромодулем максимальное рабоче давление (сторона хладоносителя) определяется давлением срабатывания предохранительного клапана и указано в заводскойтаблияке чиллера.

Page 5

2. Описание чиллера и компонентов

В данном разделе приведено описание основных характеристик чиллера, его основных и дополнительных компонентов.

2.1. Заводские таблички

Каждый чиллер имеет две заводские таблички. Одна табличка расположена на передней панели чиллера, вторая - на дверце электрощита. В случае поставки чиллера с частичной заправкой хладагента чиллер имеет третью табличку с указантием заводской заправки и необходимой дозаправки хладагента. Заводские таблички содержат следующую информацию:

• заводской код;

• наименование модели чиллера;

• серийный номер чиллера;

• год производства;

• тип и количество заправленного хладагента, необходимое количество хладагета для дозаправки (при поставке с

• частичной заправкой);

• электрические характеристики;

• значения максимально допустимых давлений в контуре хладоносителя и контура х ладагента;

• рабочая масса чиллера.

Изготовлено в Италии Изготовлено в Италии Made in Ital y Made in Ita ly Manufactured by REA 201884 CCIAA UD Manufactured by REA 201884 CCIAA UD

Штрих-код Штрих-код Bar

code serial number Bar code serial num ber

Модель Модель M

odel M

odel

ремон йынйиреС Серийный номер

Serial number Serial number

Источник питания Год производства Power supply Year of production

Эл ектрическая схема Хладагент Electrical diagram Refrigerant

Макс. потребляемый ток Max. absorbed current

Пусковой т

ок

Starting current

Кратковременно выдерживаемый номинальный ток Макс. давление хладоносителя R

ated short-time withstand current ( Icw 0.3s ) Max

. water pressure

Масса (рабочая ) Functioning weight

LESSAR.COM

В/Гц/ф

Гр.2 кг

бар HP барA P S LP

кг

KA бар

Ɇɨɞɟɥɶ

Model

ɋɟɪɢɣɧɵɣ ɧɨɦɟɪ

Serial number

Ɍɢɩ ɯɥɚɞɚɝɟɧɬɚ

Ref rigerant ty pe

Ɂɚɜɨɞɫɤɚɹ ɡɚɩɪɚɜɤɚ ɯɥɚɞɚɝɟɧɬɚ

Ref rigerant charged on fac tory

Ⱦɨɡɚɩɪɚɜɤɚ ɯɥɚɞɚɝɟɧɬɚ ɩɟɪɟɞ ɩɭɫɤɨɦ ɱɢɥɥɟɪɚ

Ref rigerant to be charge bef ore turn on unit

ɷɤɜɢɜɚɥ. ɬɨɧɧ C O

+ ɤɝ0,0 ɷɤɜɢɜɚɥ. ɬɨɧɧ C O2

+ ɤɝ0,0

UNITA'PARZIALMENTE CARICA DI REFRIGERANTE

PARTIALLY CHARGED REFRIGERANT UNIT

ɑɂɅɅȿɊ ɋ ɑȺɋɌɂɑɇɈɃ ɁȺɉɊȺȼɄɈɃ ɏɅȺȾȺȽȿɇɌȺ

2.2. Предназначение

Чиллеры предназначены для охлаждения воды и водогликоливых растворов. Чиллеры с функцией теплового насоса предназначены как для охлаждения, так и нагрева воды и водогликолевых растворов (в зависимости от выбранного режима работы). Чиллеры с системой рекуперацией тепла также позволяют нагревать воду во вторичном контуре теплоносителя. Охлажденная или нагретая вода (водогликолевая смесь) может быть использована для циркуляции в системах кондиционирования воздуха и холодоснабжения.

2.3. Предупреждения

Внимание!

• Не храните и не используйте легковоспламеняющиеся вещества рядом с чиллером.

• Не храните и не используйте рядом с чиллером вещества, которые могут образовывать взрывчатые смеси.

• Не используйте чиллер при условиях, которые могут быть вредными для окружающей среды (см. пункт 3.5).

2.4. Общее описание

Корпус чиллеров выполнен из оцинкованных стальных листов с защитным полиэфирным порошковым покрытием. Легко снимаемые панели обеспечивают доступ к внутренним компонентам для выполнения технического обслуживания. Электрические и гидравлические схемы прилагаются к данной инструкции.

Page 6

3. Меры предосторожности

3.1. Определения

В настоящей инструкции используются следующие определения:

• Опасная зона — любая область внутри и / или рядом с чиллером, в которой присутствие человека влечет за собой риск для его здоровья.

• Лицо, подвергающееся опасности — лицо, которое полностью или частично находиться в опасной зоне.

• Оператор / техник по обслуживанию оборудования — лицо или лица, уполномоченные управлять работой чиллера, проводить техническое обслуживание, ремонт или перемещать чиллер.

3.2. Общие правила техники безопасности

Внимание!

• Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора должны эксплуатироваться и обслуживаться квалифи- цированным персоналом. Не допускайте неквалифицированных людей к эксплуатации чиллера. Необходимо ограничить доступ посторонних лиц к чиллеру.

• При выполнении работ по техническому обслуживанию чиллера необходимо строго придерживаться указа- ний, приведенных в разделе 9 настоящей инструкции.

• Запрещается доступ внутрь чиллера. Доступ разрешается только квалифицированному персоналу при от- ключенном электропитании чиллера.

• Запрещается снимать с чиллера защитные решетки, байпасные и аварийные защитные устройства.

• Запрещается стоять на чиллере.

• Используйте чиллер только по назначению.

• Производитель не несет ответственности за ущерб, причиненный вследствие неправильной эксплуатации чиллера или внесения технических изменений в конструкцию и устройство чиллера.

• Перед эксплуатацией убедитесь в работоспособности всех защитных устройств чиллера.

• Запрещается разбирать, отсоединять и вносить изменения в детали и узлы чиллера.

• При работе и техническом обслуживании чиллера используйте только подходящие инструменты и оборудо- вание в хорошем состоянии. Операторы должны иметь средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, шлем и т.д.).

• Работы по электрической системе чиллера должны осуществляться только квалифицированным персоналом.

• Работы по контуру хладагента чиллера должны осуществляться только квалифицированным персоналом.

3.3. Обозначения

Чиллеры снабжены наклейками с предупреждающими знаками безопасности.

3.3.1. Расположение наклеек с предупреждающими знаками безопасности

9 13 15

11 12

Page 7

3.3.2. Наклейки с предупреждающими знаками безопасности

ATTENZIONE

DISTANZA MINIMA TRA LA BATTERIA ED OSTACOLI IN GENERE 1800 mm

ATTENTION

MINIMUM DISTANCE BETWEEN GRILL AND OBSTACLES 1800 mm

VORSICHT

MINDESTABSTAND KONDENSATORFLÄCHE SU HINDERNISSEN 1800 mm

ATTENTION

DISTANCE MINIMALE ENTRE LES SURFACES AILETÉES ET ÉVENTUELS OBSTACLES CES SOIVENT 1800 mm

ATENCIÓN

DISTANCIA MÍNIMA E NTRE EL SERP ENTÍN COND ENSADOR Y LO S OBSTÁCULOS MÁS CERCANOS: 1800 mm

ATENÇÃO

DISTÂNCIA MÍNIMA ENTRE A SERPENTINA DE CONDENSAÇÃO E OBSTÁCULOS DE 1800 mm

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

ɆɂɇɂɆȺɅɖɇɈȿɊȺɋɋɌɈəɇɂȿɆȿɀȾɍɌȿɉɅɈɈȻɆȿɇɇɂɄɈɆ

ɂɉɊȿɉəɌɋɌȼɂȿɆɦɦ

R407C R410A R134a

ɄɈɆɉɊȿɋɋɈɊɅɂɇɂəɇȺȽɇȿɌȺɇɂə

ȼɏɈȾɀɂȾɄɈɋɌɂȼɑɂɅɅȿɊ

ɆȺɇɈɆȿɌɊȼɕɋɈɄɈȽɈȾȺȼɅȿɇɂə

ɆȺɇɈɆȿɌɊɆȺɋɅȺ

ɄɈɆɉɊȿɋɋɈɊɅɂɇɂəɇȺȽɇȿɌȺɇɂə

ȼɕɏɈȾɀɂȾɄɈɋɌɂɂɁɑɂɅɅȿɊȺ

ȼɏɈȾɀɂȾɄɈɋɌɂȼɑɂɅɅȿɊ

ɆȺɇɈɆȿɌɊȼɕɋɈɄɈȽɈȾȺȼɅȿɇɂə

ɆȺɇɈɆȿɌɊɆȺɋɅȺ

047.01.0

- SUPERFICIE SCALDATA ELETTRICAMENTE

- ELECTRIC SURFACE HEATING

- ROHREN MIT ELECTRISCHEN HEIZUNG

- SURFACE CHAUFEE ELECTRIQUEMENT

- SUPERFICIE RECALENTADA ELECTRICAMENTE

- AQUECIMENTO DE SUPERFICIE ELÉTRICO

ATTENZIONE-WARNING

ACHTUNG-ATTENTION

ATENCIÓN-ATENÇÃO

ɗɅȿɄɌɊɂɑȿɋɄɂɇȺȽɊȿȼȺȿɆȺəɉɈȼȿɊɏɇɈɋɌɖ

ȼɇɂɆȺɇɂȿ



PRI MA D I RI EMPI RE L 'IMP IANT O CH IUDE RE

SFIATI E SP URGH I



BEFORE CHARGING THE PLANT, CLOSE THE DRAIN AND DE-AERATION VALVES



BEVO R DI E AN LAGE GEF ULLT WI RD, MUSS EN DIE ENHE ERUN GS U ND E NTLU FTUN GSVE NTIL E ABGE SPERT WER DEN



AVANT REPLISSER L'INSTALLATION FERMER TOUS VIDANGES



ANTES DE CARGAR EL CIRCUITO, CIE RRE LAS

VÁLVULAS DE DESAGÜE Y DE VENTILACIÓN



ANTES DE CARREGAR O EQUIPAMENTO, FECHE

TODAS AS VÁLVULAS

046.01.0

.. ..

ɌɊȺȼɆɈɈɉȺɋɇȺəɁɈɇȺ

ɗɅȿɄɌɊɂɑȿɋɄɂɇȺȽɊȿȼȺȿɆȺəɉɈȼȿɊɏɇɈɋɌɖ

ȾȺɌɑɂɄɈɄɊɍɀȺɘɓȿɃɌȿɆɉȿɊȺɌɍɊɕ

ɆȺɇɈɆȿɌɊɕ

ɌȺɃɆȿɊ

ɊȺȻɈɌȺɋȼɈȻɈȾɇɈȽɈɈɏɅȺɀȾȿɇɂə

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

ɂɋɉȺɊɂɌȿɅə

ȼɈȾəɇɈɃɌȿɊɆɈɋɌȺɌɉɈȾɈȽɊȿȼ

ɉɈɋɅȿɄȺɀȾɈȽɈɉɊɈɑɌȿɇɂəɉɈɄȺɁȺɇɂɃ

ɉȿɊȿȾɁȺɉɈɅɇȿɇɂȿɆɍɋɌȺɇɈȼɄɂɁȺɄɊɈɃɌȿ

ɆȺɇɈɆȿɌɊɈȼɁȺɄɊɈɃɌȿȼȿɇɌɂɅɖ

ȾɊȿɇȺɀɇɕɃȼȿɇɌɂɅɖɂȼɈɁȾɍɏɈɈɌȼɈȾɑɂɄ

SFIA TO ARI A

AIR PURGE

ENTLUFTUNGSVENTIL

PURGE AI R

PURGADOR DE AIRE

PURGA DE AR

036.01.0

ɌȿɊɆɈɋɌȺɌȺɇɌɂɁȺɆɈɊɈɁɄɂ

ȾȺɌɑɂɄɌȿɆɉȿɊȺɌɍɊɕ

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

ȽɅȺȼɇɕɃȼɕɄɅɘɑȺɌȿɅɖ

ɄɈɇɌɊɈɅɖɄɈɇȾȿɇɋȺɐɂɂ

ȼɕɉɍɋɄȼɈɁȾɍɏȺ

ATTENZIONE!

WARNING!

ACHTUNG!

ATTENTION!

ATENCIÓN!

ATENÇÃO!

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

/aɦɦ

ɦɚɤɫɦɦ

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

-INSTALLARE SEMPRE UN FILTRO ACQ U A S U L CIRC UITO I D RA ULICO A PROTEZIONE D ELL’ EVAPORATORE.

-PLEASE BU ILT ALWAYS A WATER FILTER ON THE HYDRA U LIC CIRCU IT TO PROTECT THE EVAPORATOR.

-EIN WASSERFILTER A UF DEM HY DRALISCHEN KREIS Z UM SCH UTZ D ES VER DAMPFERS IMMER EINBA U EN.

-УСТАНОВИТЕ ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ВОДЫ В ГИДРАВЛИЧЕСКОМ КОНТУРЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ИСПАРИТЕЛЯ

ATTENZIONE ATTENTION ВНИМАНИЕ

- POSIZIONE ANTIVIBRANTI

- SHOCK ABSORBERS POSITION

- BEFESTIGUNGSPUNKT SCHWINGUNGSDÄMPFER

- POSITION ANTIVIBRANTS

- POSICIÓN ANTIVIBRATING

- POSIÇÃO ANTIVIBRATING

039.02.0

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ɆȿɋɌɈȼɂȻɊɈɈɉɈɊɕ

ɉɊɂɋɍɌɋɌȼɂȿɉɈȾȼɂɀɇɕɏɑȺɋɌȿɃ

ɉɊɂɋɍɌɋɌȼɂȿɂɋɌɈɑɇɂɄɈȼɌȿɉɅȺ

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

/aɦɦ

ɦɚɤɫɦɦ

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

ȼȿɋɊȺɋɉɊȿȾȿɅȿɇɇȿɊȺȼɇɈɆȿɊɇɈ

ɍȻȿȾɂɌȿɋɖȼɋ

ɌȺȻɂɅɖɇɈɋɌɂɍɋɌȺɇɈȼɄɂ

ȼɈɂɁȻȿɀȺɇɂȿɉȺȾȿɇɂə

- PUNTI DI SOLLEVAMENTO

- LIFTING POINTS

- HEBEPUNKT

- POINT DE SOULÈVEMENT

PUNTOS DE LEVANTAMIENTO

- PONTOS DE ELEVAÇÃO

040.02.0

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

ВНИМАНИЕ

• ПОДАЙТЕ ПИТАНИЕ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЯ КАРТЕРА КОМПРЕССОРА НЕ МЕНЕЕ ЧЕМ ЗА 12

ЧАСОВ ДО ВКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВКИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА ПРОСТОЯ

(НАПРИМЕР: НА ПЕРИОД ВЫХОДНЫХ С УСТАНОВКИ НЕ СНИМАЮТ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ)

• УСТАНОВКА ОСНАЩЕНА УСТРОЙСТВАМИ ЗАДЕРЖКИ ВКЛЮЧЕНИЯ И АВТОМАТИЧЕСКИМ

ПЕРЕЗАПУСКОМ.

• ПЕРЕД ОБЕСТОЧИВАНИЕМ УСТАНОВКИ ГЛАВНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВЫКЛЮЧИТЕ

УСТАНОВКУ С ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ.

• ПЕРЕД ОБСЛУЖИВАНИЕМ ГЛАВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ОБЕСТОЧТЕ УСТАНОВКУ

ГЛАВНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ.

- PRESENZA DI ORGANI IN MOVIMENTO

- PRESENCE OF MOVING OBJECTS

- WARNUNG VOR ROTIERENDEN BAUTEILEN

- PRÉSENCE D’OBJETS EN MOUVEMENT

- PRESENCIA DE OBJETOS EN MOVIMIENTO

- PRESENÇA DE OBJECTOS EM MOVIMENTO

041.02.0

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ɉɊɂɋɍɌɋɌȼɂȿɉɈȾȼɂɀɇɕɏɑȺɋɌȿɃ

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

- PRESENZA DI FONTI DI CALORE

- PRESENCE OF HEAT SOURCES

- WARNUNG VOR HEIßEN OBERFLÄCHEN

- PRESENCE DES DOURCES DE CHALEUR

- PRESENCIA DE FUENTES DE CALOR

- PRESENÇA DE FONTES DE CALOR

042.02.0

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ɉɊɂɋɍɌɋɌȼɂȿɉɈȾȼɂɀɇɕɏɑȺɋɌȿɃ

ɉɊɂɋɍɌɋɌȼɂȿɂɋɌɈɑɇɂɄɈȼɌȿɉɅȺ

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

043.00.0

- PRESENZA DI SUPERFICI CHE POSSONO CAUSARE LESIONI

- PRESENCE OF SURFACES WHICH MIGTH CAUSE LESIONS

- ANWESENHEIT VON FLÄCHEN, DIE VERLETZUNGEN VERURSACHEN KÖNNEN

- PRESENCE DES SURFACES QUI PEUVENT LESER

- PRESENCIA DE SUPERFICIES QUE PODRIAN CAUSAR DAÑOR

- PRESENÇA DE SUPERFÍCIES QUE PODEM PROVOCAR FERIMENTOS

ɌɊȺȼɆɈɈɉȺɋɇȺəɁɈɇȺ

ɗɅȿɄɌɊɂɑȿɋɄɂɇȺȽɊȿȼȺȿɆȺəɉɈȼȿɊɏɇɈɋɌɖ

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

Page 8

3.4. Защитные устройства

Внимание!

Подключение электропитания к чиллеру должно осуществляться с использованием внешнего автомата токовой защиты. Выбор сечения, типа силового кабеля и автомата токовой защиты, а также работы по подключению электропитания и заземлению оборудования должны быть выполнены квалифицированным и аттестованным персоналом с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации электрооборудования, действующих на территории РФ.

3.5. Остаточные риски

«Остаточный риск» — риск, остающийся после принятия защитных мер. Описание остаточных рисков включает в себя:

• Вид опасносности, которому подвергаются люди при работе с оборудованием.

• Описание основных опасностей.

• Перечень лиц, подвергающихся данной опасности.

• Основные меры предосторожности, используемые для снижения опасности получения травмы. Соблюдайте нижеприведенные указания по профилактике несчастных случаев, а также правила техники безопасности, действующие на территории РФ.

3.5.1. Остаточные риски вблизи чиллера

• Поражение электротоком в случае неправильного подключения электропитания и заземления чиллера.

• Порезы или ссадины, вызванные острыми поверхностями чиллера.

• Выделение и последующее рассеивание в окружающую среду веществ, присутствующих в месте установки.

• Выброс объектов, падающих на лопасти вентилятора.

• Утечка хладоносителя (в случае поломки).

• Образование конденсата и льда в передней части чиллера при работе в режиме теплового насоса (при наиличии

такого режима у чиллера).

• Изменение микроклимата (во время работы чиллера).

• Шум (во время работы чиллера).

• Утечка масла (в случае поломки).

• Утечка хладагента (в случае поломки).

Примечание

Хладагент представляет собой вещество, которое вызывает парниковый эффект. Его пары тяжелее воздуха и могут вызвать удушье, уменьшая количество кислорода в месте утечки хладагента. Быстрое испарение жидкого хладагента может привести к обморожению.

3.5.2. Меры, принимаемые в случае утечки хладагента

Первая медицинская помощь

• Никогда не давайте ничего в рот человеку, потерявшему сознание.

• При вдыхании паров хладагента: переместить человека на открытый воздух, при необходимости сделать искус-

ственное дыхание. Нельзя давать пострадавшему адреналин или подобные вещества.

• При попадании хладагента в глаза: тщательно промывать глаза обильным количеством воды в течение по крайней

мере 15 минут и обратиться к врачу.

• При попадании хладагента на кожу: немедленно снять всю одежду, загрязненную хладагентом; промыть кожу

обильным количеством воды.

Меры, принимаемые в случае утечки хладагента

• Эвакуировать всех сотрудников в безопасное место. Убедиться, что место утечки вентилируется надлежащим об-

разом. Использовать средства индивидуальной защиты.

• Остановить утечку хладагента.

3.5.3. Работа при снятых защитных панелях чиллера

Для выполнения некоторых операций и настроек необходимо снять панели, чтобы получить доступ внутрь корпуса чиллера.

Внимание!

Перед снятием защитных панелей необходимо отключить электропитание чиллера.

Обратите внимание, что некоторые поверхности внутри чиллера могут быть горячими (трубопроводы, компрессор и т.д.), холодными (компрессор, отделитель жидкости и т.д.), острыми (оребрение конденсатора) или движущимися (вентиляторы), даже когда чиллер не работает. Доступ к внутренним компонентам чиллера разрешен только квалифицированному персоналу.

Page 9

При возникновении необходимости проверки работы чиллера при снятых панелях (чиллера в целом или отдельных узлов) снимать панели необходимо при выключенном чиллере и отк люченном электропитании. Такие проверки особенно опасны и должны выполняться только высококвалифицированным персоналом.

При проведении проверок, выполняйте следующие действия:

• Отк лючите электропитание главным вык лючателем питания.

• Откройте электрощит чиллера и снимите плавкие предохранители, чтобы отключить компоненты, которые не долж- ны работать в ходе проверки.

• Закройте электрощит чиллера.

• Снимите защитную панель в месте расположения проверяемого узла.

• Включите питание и запустите чиллер.

• Проведите проверку с использованием средств индивидуальной защиты.

• После завершения проверки остановите чиллер и установите защитную панель на место.

• Отк лючите электропитание главным выключателем питания и установите плавкие предохранители, которые были ранее сняты.

• Закройте электрощит чиллера.

Page 10

4. Приемка и перемещение

4.1. Приемка

Проверьте состояние чиллера при получении, убедитесь в отсутствии повреждений. Так как чиллер был тщательно проверен при отгрузке с завода, претензии по возмещению нанесенного ущерба должны быть адресованы компанииперевозчику. Таким образом, любое повреждение должно быть отмечено в акте приемки. Клиент должен составить отчет о повреждении, причиненный чиллеру в ходе транспортировки.

4.2. Хранение

Температура воздуха в зоне хранения чиллера должна находиться в диапазоне от –20 до + 50 °C.

4.3. Подъем и перемещение

Соблюдайте осторожность при выгрузке чиллера, избегая повреждения оборудования. Не поднимайте чиллер за трубопроводы и другие элементы. Для крепления грузоподъемных строп используйте специальные такелажные отверстия на раме чиллера. Перемещение чиллера должно осуществляться строго в соответствии с информационными наклейками на чиллере и данной инструкцией. Такелажные отверстия на раме чиллера обозначены нак лейками:

- PUNTI DI SOLLEVAMENTO

- LIFTING POINTS

- HEBEPUNKT

- POINT DE SOULÈVEMENT

PUNTOS DE LEVANTAMIENTO

- PONTOS DE ELEVAÇÃO

040.02.0

ɆȿɋɌɈɄɊȿɉɅȿɇɂə

ȾɅəɉɈȾɔȿɆȺ

Внимание!

Перед подъемом для предотвращения падения оборудования убедитесь в том, что грузоподъемные стропы надежно закреплены.

ȼɇɂɆȺɇɂȿ

Ø макс. 63 мм

Для чиллеров с длиной более 6700 мм используйте следующую схему крепления.

Ø макс. 63 мм

4.4. Снятие упаковки

Снимайте упаковку только когда чиллер находится в месте его непосредственной установки на объекте, и не предвидится его дальнейшего перемещения. Удаляйте упаковку с осторожностью, чтобы не повредить чиллер. Так как для упаковки используются различные материалы (полиэтилен, картон, дерево и т.п.), необходимо рассортировать указанные материалы и доставить в специализированные компании по переработке и утилизации для предотвращения загрязнения окружающей среды.

Page 11

5. Монтаж

5.1. Выбор места для монтажа

При выборе места для установки чиллера необходимо учитывать следующие факторы:

5.1.1. Масса и габаритные размеры чиллера

Внимание!

Поверхность, на которую устанавливается чиллер, должна быть строго горизонтальной и способной выдержать рабочую массу чиллера. Предусмотрите фундамент для установки чиллера. Это особенно важно при установке чиллера на неустойчивых грунтах (сады, набережные и т.д.).

1. Поверхность, на которую устанавливается чиллер, должна:

• Располагаться на основаниях, расположенных выше на 100 –150 мм, чем окружающий грунт (кровля).

• Быть строго горизонтальной и выдерживать 200% от рабочей массы чиллера.

2. Предусмотрите достаточное пространство вокруг чиллера для нормальной работы и технического обслуживания оборудования.

Внимание!

Убедитесь, что предусмотрено достаточное пространство вокруг чиллера в соответствии с габаритным чертежом (прилагается к данной инструкции). Несоблюдение минимальных расстояний вокруг чиллера согласно габаритному чертежу приведет к невозможности технического обслуживания чиллера и возникновению аварийных ситуаций, вызванных уменьшением расхода воздуха, циркулирующего через теплообменник конденсатора чиллера.

Внимание!

Не допускается наличие препятствий над чиллером таких, как навесы, крыши и пр.

Обратите внимание на то, что чиллеры с функцией теплового насоса при работе вызывают образование конденсата и льда. Таким образом, необходимо предусмотреть дренаж вокруг фундамента для свободного отвода конденсата.

Внимание!

Вход в зону расположения чиллера разрешен только оператору или технику по обслуживанию оборудования.

5.1.2. Шум, производимый чиллером

Во время работы чиллер производит шум. Не устанавливайте чиллер в местах со звукоотражающими поверхностями. Установите чиллер стороной с открытой теплообменной поверхностью конденсатора в направлении, где наличие шума менее критично.

5.1.3. Преобладающее направление ветра

Ветер может влиять на режим работы чиллера. Чтобы свести к минимуму воздействие ветра, установите чиллер таким образом, чтобы его длинная сторона была параллельна преобладающему направлению ветра.

5.1.4. Вибрации

Чиллер следует устанавливать на виброопоры для избежания передачи вибрации на строительные конструкции во время работы оборудования.

5.2. Устройство контура хладоносителя

5.2.1. Общие сведения

При монтаже контура хладагента соблюдайте ниже приведенные инструкции, а также законодательные акты, действующие на территории РФ.

Внимание!

Предусмотрите опоры под трубопровод хладоносителя для исключения передачи его массы на чиллер.

Установите виброгасители в местах присоединения прямого и обратного трубопроводов к чиллеру, чтобы предотвратить передачу вибраций от чиллера на трубопроводы и строительные конструкции, а также компенсировать тепловое расширение трубопроводов. Установите следующие компоненты в контуре хладоносителя:

• Запорные вентили на обратном и прямом трубопроводе хладоносителя для отключения чиллера от контура.

• Манометры и термометры на прямом и обратном трубопроводе хладоносителя для контроля рабочих параметров и проведения технического обслуживания. Термометры и другие измерительные датчики разместите в гильзах на трубопроводе.

• Фильтр хладоносителя с максимальным размером ячейки сита 1 мм, установите фильтр как можно ближе к входно- му патрубку чиллера.

• Воздухоотводчики в верхних точках трубопровода контура хладоносителя.

Page 12

• Расширительный бак для компенсации теплового расширения жидкости, объем бака должен быть выбран с учетом внутреннего объема контура хладоносителя и диапазона изменения температуры хладоносителя.

• Предохранительный клапан в контуре хладоносителя для предотвращения превышения давления в контуре хладоносителя.

• Дренажные вентили хладоносителя в нижних точках трубопровода (или при необходимости дренажные баки) для слива хладоносителя во время проведения технического обслуживания или останова чиллера на длительный период.

• Балансировочный вентиль для настройки расхода хладоносителя через испаритель чиллера в соотвествии с но- минальным проектным значением.

• Вентиль автоматической подпитки для поддержания давления в контуре хладоносителя.

Трубопровод хладоносителя должен быть изолирован теплоизоляцией для уменьшения теплопритока от наружного воздуха к хладоносителю, а также исключения конденсации влаги из окружающего воздуха на поверхности трубопровода. Удалите ржавчину и окалину с внутренней поверхности трубопровода хладоносителя и убедитесь в чистоте контура хладоносителя перед пуском чиллера. Во время промывки труб контура хладоносителя испаритель должен быть отсечен от контура хладоносителя во избежание загрязнения внутренней теплообменной поверхности испарителя. Для этого в контуре хладоносителя должен быть предусмотрен байпас. После промывки контура хладоносителя необходимо проверить фильтр хладоносителя на наличие грязи и очистить при необходимости.

Внимание!

Необходимо установить реле протока на выходе хладоносителя из чиллера. Реле протока следует устанавливать на прямом участке трубопровода на расстоянии от выходного патрубка испарителя равном не менее чем 8–10×D, где D — диаметр трубопровода. В противном случае гарантия на чиллер аннулируется.

5.2.2. Испаритель

Внимание!

Подключайте подающий и обратный трубопровод хладоносителя к соответствующим патрубкам испарителя. Крайне важно, чтобы вход хладоносителя в чиллер был подк лючен к патрубку, отмеченному наклейкой «WATER INLET» (вход жидкости в чиллер).

Внимание!

Крайне важно обеспечить постоянство расхода хладоносителя через испаритель. Переменный расход хладоносителя допустим только для чиллеров с системой рекуперации тепла.

Так как холодопотребность системы, как правило, не совпадает с холодопроизводительностью чиллера, включение / выключение компрессоров происходит циклично. Чтобы избежать низкой тепловой инерции системы и, как следствие, частого пуска компрессоров и их преждевременного выхода из строя, необходимо чтобы выполнялось условие:

V > P/(115×n)

где V = внутренний объем контура хладоносителя (объем хладоносителя в системе), л; P = холодопроизводительность чиллера, Вт; n = число ступеней регулирования холодопроизводительности.

Внимание!

Для предотвращения частых пусков компрессоров и их поломки необходимо предусмотреть бак-аккумулятор, если объем контура хладоносителя не удовлетворяет вышеприведенному выражению. Объем бака-аккумулятора в сумме с внутренним объемом контура хладоносителя должен быть не меньше значения, рассчитанного по вышеприведенному уравнению.

Бак-аккумулятор должен быть изолирован теплоизоляцией для уменьшения теплопритока от наружного воздуха к хладоносителю, а так же исключения конденсации влаги из окружающего воздуха на его поверхности.

Внимание!

Расход воды через водяной теплообменник должен быть в диапазоне между минимальным и максимальным значениями, указанными в таблице ниже. Снижение расхода ниже минимального значения приведет к значительному снижению эффективности теплообмена и снижению производительности чиллера, может привести к неправильной работе электронного расширительного вентиля и аварийной остановке чиллера. Максимальный расход воды ограничивается допустимыми потерями давления в испарителе.

LUC-SCAA212C6 — 1102C12. 212 222 242 272 302 342 362 412 4 42 482 562 622 682 762 862 962 1102

Мин. расход воды, м3/ч 20,9 23,4 24,5 27,7 31,0 36,0 36,7 40,0 45,0 48,2 53,3 58,0 73,1 88,6 91,1 106,6 108,4

Макс. расход воды, м3/ч 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 252 252 252 252 252 252 252

LUC-SCAA302V2 — 1102V2. 302 322 3 42 392 452 492 592 732 9 02 1102

Мин. расход воды, м3/ч 16,7 20,5 25,6 25,6 3 0,2 33,1 37,8 46,4 50,8 69,8

Макс. расход воды, м3/ч 47,9 65,5 74,2 74,2 88,9 97,6 110,5 135,8 149,8 205,2

Page 13

Внимание!

Необходимо установить предохранительный клапан для слива хладоносителя в случае аварийной ситуации. Используйте трубопровод аварийного сброса хладоносителя диаметром не меньше, чем присоединительный диаметр предохранительного клапана. Располагайте вывод трубопровода аварийного сброса хладоносителя в месте, где струя не причинит вред людям или имуществу.

Внимание!

При монта же контура хладоносителя никогда не работайте с открытым пламенем вблизи чиллера.

5.3. Дозаправка хладагента

Чиллеры могу т поставляться как с полной, так и с частичной заправкой х ладагента (около 10% от полной заправки). В случае поставки чиллера с частичной заправкой необходимо выполнить дозаправку хладагента. Величина заводской заправки и дозаправки хладагента перед пуском чиллера указаны в заводской табличке на электрощите чиллера.

Внимание!

Дозаправку хладагента следует производить через сервисный порт, расположенный на жидкостном трубопроводе перед электронным расширительным вентилем по ходу движения хладагента. Перед выполнением дозаправки убедитесь, что в испарителе нет хладоносителя. В противном случае должен быть включен насос для осуществления циркуляции хладоносителя.

5.4. Подключение электропитания

5.4.1. Общие сведения

Внимание!

Выбор сечения, типа силового кабеля, подбор индивидуального автомата токовой защиты, а также работы по подключению электропитания и заземлению оборудования должны быть выполнены квалифицированным и аттестованным персоналом с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации электрооборудования, действующих на территории РФ.

Неправильное выполнение монтажа, подключения, наладки и эксплуатации может привести к возгоранию, поражению электротоком, нанесению травмы или ущерба.

Внимание!

Перед проведением любых работ с электрическими компонентами убедитесь, что электропитание чиллера отключено.

Убедитесь, что параметры источника питания соответствуют номинальным значениям, указанным в заводской табличке чиллера (напряжение, число фаз, частота тока). Подключение электропитания должно быть выполнено трехжильным кабелем, а также должен быть подк лючен кабель заземления. Элек трические подключения должны быть выполнены строго в соответствии с элек трической схемой, поставляемой в комплек те с чиллером. Оборудование должно быть надежно заземлено. Кабель заземления

должен быть подк лючен к шине заземления, расположенной в электрощите чиллера и обозначенной символом «PE».

Внимание!

• Сечение силового кабеля и номинал автомата токовой защиты должны соответствовать характеристи- кам, указанным в электрической схеме чиллера.

• Соблюдайте последовательность фаз, в противном случае чиллер не будет работать.

• Отк лонение напряжения от номинального, указанного в заводской табличке чиллера, не должно превышать ±5%. Слишком высокое или слишком низкое напряжение может привести к повреждению оборудования. Перекос фаз не должен превышать 1%.

Внимание!

Параметры источника электропитания чиллера всегда должны быть в вышеуказанных пределах. В противном случае гарантия на чиллер становится недействительной.

5.4.2. Подключение реле протока

Чиллер должен работать только при наличии протока хладоносителя. Выполните подключение реле протока в соответствии с электрической схемой чиллера.

5.4.3. Подключение насоса хладоносителя

Насос хладоносителя должен быть подключен к системе управления чиллера в соответствии с электрической схемой.

Внимание!

Пуск насоса хладоносителя должен осуществляться перед запуском чиллера. Останов насоса хладоносителя должен осуществляться после останова чиллера (минимальная рекомендуемая задержка пуска/останова - 60 секунд).

Page 14

5.4.4. Внешние управляющие сигналы

При необходимости удаленного включения /выключения чиллера используйте контакты для удаленного управления в соответствии с электрической схемой чиллера. При подключении удаленного управления не прокладывайте кабели управления вместе с силовыми кабелями. Если это невозможно, используйте экранированные кабели управления.

Внимание!

При выполнении подключений, описанных в пунктах 5.3.2, 5.3.3 и 5.3.4, строго следуйте указаниям, приведенным на электрической схеме чиллера. Соединительные кабели должны иметь сечение не менее 1,5 мм².

5.4.5. Подключение чиллеров по схеме «ведущий/ведомый»

При необходимости объединения чиллеров в одну систему по схеме «ведущий/ведомый» выполните подключение в соответствии с электрической схемой чиллера. Возможность управления по схеме «ведущий/ведомый» заказывается в качестве дополнительной опции.

Page 15

6. Пусконаладка

6.1. Предварительные мероприятия перед пуском

• Убедитесь, что все электрические подк лючения выполнены правильно. Проверьте надежность электрических соединений.

• Проверьте надежность закрытия крышек патронов плавких предохранителей.

• Убедитесь, что напряжение на клеммах питания чиллера L1, L2, L3 равно напряжению, указанному в заводской та- бличке чиллера (допускается отклонение ±5%).

• Убедитесь, что манометры контура хладагента показывают корректное значение давления. Манометры могут быть отсечены от контура хладагента запорными вентилями. Для проверки значений давления необходимо открыть вентили. После проверки значений давления вентили необходимо закрыть.

• Убедитесь в отсутствии утечек в контуре хладагента.

• Убедитесь, что питание электронагревателей картера компрессоров (если установлены) подключено верно.

• Чиллеры могут поставляться как с полной, так и с частичной заправкой хладагента (около 10% от полной заправки). В случае поставки чиллера с частичной заправкой выполните дозаправку хладагента согласно пункту 5.3 данной инструкции.

Внимание!

Электронагреватели картера компрессоров должны быть включены не менее чем за 12 часов до пуска чиллера. Включение электронагревателей картера компрессора происходит автоматически, когда главный выключатель питания переведен в рабочее положение.

• Для проверки работоспособности электронагревателей убедитесь в том, что температура картера компрессора выше температуры окружающей среды на 10–15 °C.

• Проверьте правильно ли подключен контур хладоносителя к чиллеру. Крайне важно, чтобы вход хладоносителя в чиллер был подключен к патрубку, отмеченному наклейкой «WATER INLET» (вход жидкости в чиллер).

• Убедитесь, что контур хладоносителя был промыт надлежащим образом. Во время промывки труб контура хладо- носителя испаритель должен быть отсечен от контура хладоносителя во избежание загрязнения внутренней теплообменной поверхности испарителя. Для этого в контуре хладоносителя должен быть предусмотрен байпас. После промывки контура хладоносителя необходимо проверить фильтр хладоносителя на наличие грязи и очистить при необходимости.

• Чиллеры оснащены воздухоотводчиками и дренажными вентилями. Их расположение указано специальными на- клейками. Перед заполнением контура хладоносителя необходимо закрыть дренажные вентили и воздухоотводчики.

• В моделях чиллеров со встроенным гидромодулем дренажная пробка насоса снята для предотвращения замер- зания воды и поломки насоса. Дренажная пробка поставляется в комплекте с документацией, прилагающейся к чиллеру.

• Убедитесь, что из контура хладоносителя удален воздух. Удаление воздуха производится путем открытия воздухо- отводчиков, установленных при монтаже системы в верхних точках контура хладоносителя (см. раздел 5.2).

• При использовании в качестве хладоносителя водогликолевых смесей уставка температуры защиты от замерзания хладоносителя может быть изменена. В этом случае значение уставки должно быть выше на 6 °C, чем температура замерзания используемого хладоносителя.

• Перед запуском насоса убедитесь, что все его подвижные части вращаются свободно. Для этого снимите защитную крышку 3 с задней стороны двигателя 1, вставьте отвертку в отверстие вала двигателя и поверните вал. Если вал не поворачивается, поверните его, осторожно ударяя по отвертке молотком (Рис. А). Затем установите крышку 3 на место.

• Включите питание насоса и проверьте направление вращения вала. Для насосов с трехфазным питанием вал дол- жен вращаться по часовой стрелке, если смотреть на него со стороны крыльчатки (рис .B). Если вал вращается в противоположном направлении, поменяйте местами две любые фазы питания.

• После пуска насоса убедитесь, что расход хладоносителя равен номинальному расходу чиллера при проектных ус- ловиях. Для проверки расхода хладоносителя снимите показания манометров, установленных непосредственно на входе и выходе насоса. Перепад давлений на насосе должен быть равен гидравлическому сопротивлению контура хладоносителя (вк лючая гидравлическое сопротивление испарителя). Для настройки расхода хладоносителя используйте балансировочный вентиль. Если в установке используется два насоса, необходимо выполнить настройку для обоих насосов.

• Для того чтобы настроить расход хладоносителя надлежащим образом, проверьте разность температур х ладоно- сителя на входе и выходе из испарителя при полной загрузке чиллера (когда работают все компрессоры). Разность температур хладоносителя на входе и выходе из испарителя должна быть в пределах от 4 до 6 °C. Если разность температур менее 4 °C, расход хладоносителя слишком большой, необходимо настроить расход с помощью балансировочного вентиля. Если разность температур более 6 °C, расход хладоносителя слишком низкий, необходимо проверить гидравлическое сопротивление системы.

Page 16

Внимание!

Перед запуском чиллера убедитесь, что все защитные панели установлены на место и надежно зафиксированы.

6.2. Пуск чиллера

Выберите режим работы чиллера. Для этого на панели управления с помощью клавиш со стрелками перейдите в меню “Heat/Cool” (выбор режима работы) и выберите “Cool” (охлаж дение) или “Heat” (нагрев). Примечание: эта операция необходима только для чиллеров с функцией теплового насоса.

Внимание!

Изменение режима работы чиллера должно производится в соотвествие с сезонными изменениями температуры наружного воздуха. Следует избегать частого изменения режима работы охлаждение/нагрев, так как это неблагоприятно сказывается на работе компрессоров и может привести к их поломке.

Запустите чиллер, нажав соответствующую кнопку на панели управления чиллера (см. разедел 11), и убедитесь, что выполняется нижеприведенный алгоритм (примечания в скобках относятся к чиллерам с функцией теплового насоса). Сначала запускается насос хладоносителя (теплоносителя). Компрессоры и вентиляторы запускаются автоматически через 1 минуту послу пуска насоса, если температура хладоносителя (теплоносителя) достаточна высокая (низкая) для запуска компрессоров. В зависимости от конфигурации контроллера пуск компрессоров может осуществляться по температуре х ладоносителя (теплоносителя) на входе или выходе чиллера или системы чиллеров. Когда температура хладоносителя (теплоносителя) понизиться (повысится), произойдет ступенчатое снижение производительности — последовательный останов компрессоров. Останов вентиляторов происходит вместе с остановом последнего работающего компрессора, в то время как насос хладоносителя (теплоносителя) продолжает работать. Когда температура хладоносителя (теплоносителя) повысится (понизится), компрессоры будут последовательно запускаться, а также запустятся все вентиляторы.

Примечание

В чиллерах, оснащенных устройствами регулирования давления конденсации, могут запускаться не все вентиляторы сразу. Активация устройств регулирования давления конденсации происходит при температуре наружного воздуха ниже 15 ° С.

Если чиллер не запускается, обратитесь к разделу 8.

Внимание!

При останове чиллера на длительный период отключите электропитание чиллера. Для останова чиллера на короткий период следуйте инструкциям приведенным в разделе 7.

Внимание!

Сервисный инженер, осуществляющий пусконаладку чиллера, должен заполнить пусковой лист оборудования. Пусконаладочные работы должны проводиться квалифицированным и специально обученным персоналом. При проведении пусконаладочных работ необходимо заполнить пусковой лист, прилагаемый к инструкции по монтажу и эксплуатации, и отправить заполненный пусковой лист по факсу 800-333-0495 или по электронной почте: [email protected].

6.3. Проверки во время работы чиллера

6.3.1. Общие проверки

• Убедитесь, что чиллер не создает чрезмерный шум или вибрации.

• Убедитесь, что последовательность пуска /останова происходит правильно и каждый компрессор находится в рабо- те в течение не менее 10 минут. Если это не так, необходимо увеличить объем аккумулирующего бака.

• После нескольких часов работы чиллера убедитесь, что в контуре хладагента нет влаги.

• Убедитесь, что нет пузырьков в смотровом стекле на линии жидкости. Наличие пузырьков указывает на недостаточ- ную заправку хладагента в контуре.

• Через несколько минут после пуска компрессора при работе в режиме охлаждения убедитесь, что температура конденсации х ладагента выше на 18±4 °С, чем температура воздуха на входе в конденсатор. Разность меж ду температурой конденсации и температурой наружного воздуха зависит от типоразмера чиллера, типа хладагента и

Page 17

температуры наружного воздуха. Также убедитесь, что температура кипения хладагента ниже приблизительно на 5 °С, чем температура хладоносителя на выходе из испарителя.

• Убедитесь, что перегрев хладагента на всасывании составляет 5–7 °С. Измерьте температуру всасывающего тру- бопровода с помощью контактного термометра, а также снимите показания манометра низкого давления хладагента (определите температуру насыщения хладагента). Разность меж ду этими двумя величинами — перегрев хладагента на всасывании.

• Убедитесь, что переохлаждение жидкого хладагента на выходе из конденсатора составляет 4– 8 °С. Измерьте тем- пературу жидкостного трубопровода на выходе конденсатора с помощью контактного термометра, а также снимите показания манометра высокого давления х ладагента (определите температуру насыщения хладагента). Разность между этими двумя величинами — переохлаждение жидкого хладагента на выходе из конденсатора.

Внимание!

Вышеуказанные измерения могут быть сделаны с помощью манометров высокого и низкого давления, установленных на заводе (заказываются в качестве опции). В этом случае не забудьте закрыть отсечные вентили манометров (если они установлены) после выполнения измерений.

• Во время работы чиллера проверьте электропотребление насоса (если он установлен). Электропотребление насо- са должно соответствовать данным указанным на электрической схеме чиллера. В противном случае режим работы насоса отклонился от рабочей кривой. Используйте балансировочный вентиль, чтобы настроить режим насоса.

6.3.2. Размораживание воздушного теплообменника (только для чиллеров с функцией теплового насоса)

При работе в режиме теплового насоса воздушный теплообменник чиллера (конденсатор) работает в качестве испарителя, охлаждая и осушая наружный воздух. В зависимости от температуры и влажности наружного воздуха на поверхности воздушного теплообменника образуется либо конденсат, либо иней. Образующийся на теплообменной поверхности иней препятствует проходу воздуха, снижая тем самым расход воздуха через теплообменник, и, как следствие, снижается теплопроизводительность. Чиллеры с функцией теплового насоса оснащены системой управления, позволяющей автоматически размораживать воздушный теплообменник при необходимости. Данная система управления включает в себя датчик, расположенный на трубе воздушного теплообменника. Когда температура трубы равна или ниже, чем значение уставки, активируется режим размораживания воздушного теплообменника. Режим размораживания активируется только по истечении определенного времени с момента последнего размораживания (уставка по умолчанию — 30 минут). Размораживание воздушного теплообменника происходит следующим образом:

• Останавливаются вентиляторы.

• С помощью 4-ходового вентиля происходит переключение рабочего цикла, включается режим охлаждения. Таким образом воздушный теплообменник работает в качестве конденсатора. Тепло от конденсирующегося хладагента вызывает таяние инея.

• Когда давление конденсации достигает значения уставки завершения режима размораживания, с помощью 4-ходо- вого вентиля происходит переключение рабочего цик ла, включается режим нагрева.

Размораживание длится от 1 до 5 минут. По истечении 5 минут размораживание прекращается, даже если давление конденсации не достигло значения уставки завершения режима размораживания.

6.4. Останов чиллера

Остановите чиллер, нажав соответствующую кнопку на панели управления чиллера (см. раздел 11).

Внимание!

Не останавливайте чиллер с помощью главного выключателя питания, так как это приведет к отключению электронагревателей картера компрессоров, что в свою очередь приведет к риску поломки компрессоров при следующем запуске чиллера.

Page 18

7. Эксплуатация

7.1. Общие сведения

Запускайте и останавливайте чиллер с помощью соотетсвующих кнопок на панели управления чиллера (см. раздел

11). Компрессоры и вентиляторы будут автоматически запускаться и останавливаться в зависимости от температуры хладоносителя, в то время как насос хладоносителя будет работать непрерывно. При возникновении неисправности или аварийной ситуации, чиллер будет полностью или частично заблокирован и на дисплее контроллера отобразится аварийное сообщение, информирующее о неисправности или сработавшем защитном устройстве. Перед сбросом блокировки должны быть выявлены и устранены причины ее возникновения. Некоторые защитные устройства должны быть сброшены как вручную, так и в меню контроллера.

Внимание!

• Описанные выше операции должен выполнять только квалифицированный персонал.

• Запрещается вносить изменения в устройства защиты. При невыполнении указанных требований гарантия на чиллер аннулируется.

7.2. Останов чиллера на длительный период

При останове чиллера на длительный период отключите электропитание чиллера. Если в период простоя чиллера температура наружного воздуха может быть равна или ниже, чем температура замерзания используемого в чиллере хладоносителя, во избежание замерзания хладоносителя и поломки водяного теплообменника необходимо слить хладоноситель и продуть контур хладоносителя сжатым воздухом до полного высыхания внутренней поверхности контура.

Page 19

8. Неисправности и методы их устранения

№

Признаки

неисправности

Причина неисправности Меры по устранению

1 Чиллер не запускается. Сработала защита по реле протока хладоно-

сителя или защита по дифференциальному реле давления хладоносителя.

Удалите воздух из контура хладоносителя. Проверьте работоспособность насоса хладоносителя. Убедитесь, что все запорные вентили в контуре хладоносителя открыты, фильтры не засорены.

Электроподключение выполнено неверно или контакты разомкнуты.

Проверьте правильность чередования фаз, проверьте

величину напряжения питания. Компрессор неисправен. См. пункт 2. Нет сигнала от внешнего устройства управ-

ления (контакты для удаленного управления разомкнуты).

Проверьте исправность насоса хладоносителя, диф-

ференциального реле давления (реле протока), удали-

те воздух из контура хладоносителя. Затем проверьте

исправность внешнего устройства управления. Показание датчика температуры хладо-

носителя не достигло уставки включения чиллера.

Проверьте настройку уставки температуры хладоно-

сителя. Проверьте исправность датчика температуры

хладоносителя. Сработала защита от замерзания хладоно-

сителя (+).

Проверьте настройку уставки срабатывания защиты

от замерзания хладоносителя. Проверьте исправность

датчика защиты от замерзания (датчика температуры

хладоносителя на выходе испарителя). Сработало устройство защиты (+). См. пункт 4 и 5. Активен таймер защиты от частого пуска. Подождите около 5 минут. Сработала тепловая защита вентиляторов

(+).

См. пункт 6.

2 Компрессор не запуска-

ется.

Компрессор неисправен. Замените компрессор. Сработал автомат токовой защиты компрес-

сора (сгорел плавкий предохранитель в цепи питания компрессора).

Выясните и устраните причину срабатывания автомата

токовой защиты. Включите автомат токовой защиты

(замените плавкий предохранитель). Сработало реле защиты от перегрузки

электродвигателя компрессора (+).

Компрессор работает при критических параметрах

или недостаточная заправка хладагента в системе.

Проверьте условия работы компрессора, а также см.

пункт 7. Неисправность контактора компрессора. Проверьте работоспособность контактора. При необхо-

димости замените контактор.

3 Частый пуск /останов

компрессора.

Компрессор неисправен. Проверьте работоспособность компрессора. При не-

обходимости замените компрессор. Сработала защита по низкому давлению

хладагента (+).

См. пункт 5.

Неисправность контактора компрессора. Проверьте работоспособность контактора. При необхо-

димости замените контактор. Некорректно задана уставка температуры

хладоносителя.

Измените уставку температуры хладоносителя.

Недостаточный объем контура хладоносителя.

См. раздел 5.2.2 в данной инструкции.

Недостаточная заправка хладагента в системе.

См. пункт 7.

Сработало дифференциальное реле давление масла (винтовой компрессор)(+).

Убедитесь, что разница в давления между нагнетанием

масляного насоса и давлением всасывания компрес-

сора больше, чем один бар, в противном случае про-

верьте уровень масла и при необходимости долейте.

Проверьте фильтр и масляный насос (замените, если

неисправен). При необходимости отремонтируйте

компрессор.

Page 20

№

Признаки

неисправности

Причина неисправности Меры по устранению

4 Компрессор не запуска-

ется, поскольку сработала защита по высокому давлению хладагента (+).

Устройство защиты по высокому давлению хладагента неисправно.

Проверьте работоспособность защитного устройства, при необходимости замените.

Реле завершения режима размораживания неисправно**.

Проверьте работоспособность реле. При необходимости замените реле.

Слишком большая заправка системы хладагентом.

Удалите избыточное количество хладагента.

Присутствие неконденсирующихся газов в контуре хладагента.

Удалите весь хладагент из системы, вакуумируйте контур хладагента, заново заправьте систему хладагентом.

Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра (в зависимости от модели чиллера).

Загрязнен воздушный теплообменник (конденсатор)*.

Очистите воздушный теплообменник от пыли, пуха и т.д.

Вентиляторы воздушного теплообменника не работают*.

См. пункт 6.

Присутствие воздуха в контуре теплоносителя**.

Удалите воздух из контура теплоносителя.

Неисправен насос теплоносителя**. Проверьте работоспособность насоса. При необходи-

мости замените насос.

5 Компрессор не запуска-

ется, поскольку сработала защита по низкому хладагента (+).

Устройство защиты по низкому давлению хладагента неисправно.

Проверьте работоспособность защитного устройства, при необходимости замените.

Недостаточная заправка системы хладагентом.

См. пункт 7.

Запорный вентиль на жидкостном трубопроводе хладагента закрыт или открыт не полностью.

Полностью откройте запорный вентиль на жидкостном трубопроводе хладагента.

Терморегулирующий вентиль (ТРВ) работает некорректно.

Проверьте правильность настройки ТРВ. Проверьте не засорен ли ТРВ, при необходимости замените.

Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра (в зависимости от модели чиллера).

Загрязнен воздушный теплообменник (испаритель)**.

Очистите воздушный теплообменник от пыли, пуха и т.д.

Вентиляторы воздушного теплообменника не работают**.

См. пункт 6.

Воздушный теплообменник покрыт инеем или льдом**.

См. пункт 13.

Неисправен насос хладоносителя*. Проверьте работоспособность насоса. При необходи-

мости замените насос.

6 Вентиляторы воздушного

теплообменника не запускаются.

Неисправность контактора вентилятора. Проверьте работоспособность контактора. При необхо-

димости замените контактор.

Сработала тепловая защита вентиляторов (+).

Убедитесь в отсутствии короткого замыкания между фазовыми кабелями, между фазовыми кабелями и кабелем заземления.

Ослабла затяжка контактов электрических соединений.

Проверьте надежность электрических соединений.

Неисправен электродвигатель вентилятора. Проверьте работоспособность электродвигателя. При

необходимости замените электродвигатель.

7 Отсутствие хладагента в

системе.

Утечка в контуре хладагента. Выполните опрессовку контура хладагента при давле-

нии около 10 бар. Найдите и устраните утечку. Отвакуумируйте систему. Заправьте систему хладагентом.

8 Жидкостной трубопровод

хладагента горячий.

Недостаточная заправка хладагента в системе.

См. пункт 7.

9 Жидкостной трубопро-

вод хладагента покрыт инеем.

Запорный вентиль на жидкостном трубопроводе хладагента закрыт или открыт не полностью.

Полностью откройте запорный вентиль на жидкостном трубопроводе хладагента.

Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра ( в зависимости от модели чиллера).

Page 21

№

Признаки

неисправности

Причина неисправности Меры по устранению

10 Чиллер работает без

остановки.

Отсутствие хладагента в системе. См. пункт 7. Компрессор не обеспечивает расчетную

холодопроизводительность.

Проверьте работоспособность компрессора. При не-

обходимости замените компрессор. Чрезмерная тепловая нагрузка. Холодопо-

требность системы превышает холодопроизводительность чиллера.

Ограничьте тепловую нагрузку.

Неправильна задана уставка температуры хладоносителя или неисправен датчик температуры.

Проверьте значение уставки температуры хладоноси-

теля, проверьте исправность датчика температуры и

при необходимости замените его. Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра (в зависимости от модели чиллера).

11 Чиллер работает, но

необеспечивает рассчетную холодопроизводительность.

Недостаточная заправка хладагента в системе.

См. пункт 7.

Присутствие влаги в контуре хладагента. Удалитте весь хладагент из системы, вакуумируйте

контур хладагента, замените фильтр-осушитель или

вставку фильтра-осушителя (в зависимости от модели

чиллера), заново заправьте систему хладагентом.

12 Всасывающий трубопро-

вод хладагента покрыт инеем.

Терморегулирующий вентиль (ТРВ) работает некорректно.

Проверьте правильность настройки ТРВ. Проверьте не

засорен ли ТРВ, при необходимости замените. Недостаточная заправка хладагента в

системе.

См. пункт 7.

Запорный вентиль на жидкостном трубопроводе хладагента закрыт или открыт не полностью.

Полностью откройте запорный вентиль на жидкостном

трубопроводе хладагента.

Фильтр хладагента засорен. Проверьте и при необходимости замените фильтр или

вставку фильтра ( в зависимости от модели чиллера). Неисправен насос хладоносителя*. Проверьте работоспособность насоса. При необходи-

мости замените насос.

13 Режим размораживания

воздушного теплообменника никогда не запускается.

Неисправен четырехходовой вентиль**. Проверьте работоспособность четырехходового вен-

тиля . При необходимости замените четырехходовой

вентиль. Неверно задана уставка температуры за-

пуска режима размораживания или неисправен датчик температуры**.

Проверьте значение уставки запуска режима размора-

живания, проверьте исправность датчика температуры

и при необходимости замените его.

14 Ненормальный шум при

работе.

Шум вызван ненормальной работой компрессора.

Проверьте работоспособность компрессора. При не-

обходимости замените компрессор. Шум вызван ненормальной работой ТРВ. Дозаправьте хладагент. Шум вызван вибрацией трубопроводов. Закрепите трубопроводы с помощью трубных хомутов. Шум вызван вибрацией защитных панелей. Установите панели правильно и закрепите.

(+) — отображается в виде аварийного сообщения на дисплее контроллера. * Действительно при работе чиллера в режиме охлаждения. ** Действительно при работе чиллера в режиме нагрева.

Page 22

9. Техническое обслуживание

Внимание!

• Перед проведением любых работ и пред доступом к внутренним компонентам чиллера убедитесь, что элек- тропитание чиллера отк лючено.

• Необходимо проявлять особую осторожность при проведении работ вблизи нагнетательного трубопровода хладагента, так как он имеет высокую температуру.

• Будьте осторожны при проведении работ вблизи воздушного теплообменника чиллера, так как оребрение чиллера имеет острые края.

• После проведения технического обслуживания установите все защитные панели чиллера на место и закре- пите их винтами.

• Все описанные в данном разделе операции должны выполняться только квалифицированным персоналом с использованием индивидуальных средств защиты.

9.1. Общие сведения

Чтобы убедиться, что чиллер работает правильно, необходимо производить периодические проверки, описанные ниже. При останове чиллера на длительный период: если в период простоя чиллера температура наружного воздуха может быть равна или ниже, чем температура замерзания используемого в чиллере х ладоносителя, во избежание замерзания хладоносителя и поломки водяного теплообменника необходимо слить хладоноситель и продуть контур хладоносителя сжатым воздухом до полного высыхания внутренней поверхности контура.

9.1.1. Ежемесячные проверки

• Убедитесь, что клеммы в электрощите чиллера и клеммных колодках компрессоров хорошо затянуты. Проверьте подвижные и фиксированные контакты контакторов и замените их, если они изношены.

• Проверьте надежность закрытия крышек патронов плавких предохранителей.

• С помощью смотрового стекла на жидкостном трубопроводе хладагента убедитесь, что заправка хладагента в си- стеме достаточна.

• Проверьте уровень масла в компрессорах. Убедитесь, что нет утечек масла из компрессоров.

• Убедитесь, что нет утечек в контуре хладоносителя.

• Убедитесь, что реле протока хладоносителя и дифференциальное реле давления хладоносителя работают правильно.

• Проверьте исправность электронагревателей картера компрессоров.

• Очистите фильтры в контуре хладоносителя.

• Очистите струей сжатого воздуха теплообменную поверхность воздушного теплообменника чиллера. Направляйте воздушную струю в направлении, противоположном направлению воздушного потока вентиляторов чиллера. Если теплообменная поверхность сильно загрязнена, используйте струю воды для очистки.

• Убедитесь в отсутствии необычного шума при работе чиллера.

• Проверьте исправность электронагревателя испарителя (если установлен).

9.1.2. Проверки, выполняемые один раз в четыре месяца

• Убедитесь, что вентиляторы чиллера надежно закреплены, сбалансированы и исправны.

• Проверьте показания индикатора наличия влаги на жидкостном трубопроводе хладагента. Если индикатор указы- вает на наличие влаги в контуре хладагента, замените фильтр-осушитель или вставку фильтра (в зависимости от модели чиллера).

• Проверьте состояние лакокрасочного покрытия чиллера. При необходимости устраните нарушения целостности лакокрасочного покрытия для предотвращения возникновения коррозии.

9.2. Ремонт контура хладагента

Внимание!

Работы по ремонту контура хладагента должны выполняться только квалифицированным персоналом с использованием специализированых инструментов и методов, предназначенных для галогенных веществ (хладагентов).

9.3. Дозаправка хладагента

Дозаправка хладагента должна осуществляться только после обнаружения и устранения утечки в контуре хладагента. Допускается не более двух дозаправок хладагента. В дальнейшем необходимо полностью удалить хладагент из чиллера и произвести полную перезаправку.

Page 23

10. Вывод из эксплуатации и утилизация

После вывода из эксплуатации чиллера , он должен быть передан в специализированную организацию для утилизации. Если специализированные организации отсутствуют, выполните следующие действия:

• Соберите весь хладагент из чиллера и передайте его в специализированную организацию для утилизации.

• Соберите масло из чиллера и передайте в специализированную организацию для утилизации.

• Разберите чиллер и рассортируйте материалы для утилизации. Обратите внимание на то, что чиллер содержит значительное количество меди и алюминия.

Рассортированные материалы должны быть переданы в специализированные организации для вторичной переработки или утилизации.

Page 24

11. Контроллер

11.1. Панель управления встроенного микроконтроллера

В главном меню панели управления отображаются следующие данные:

• Основные параметры работы чиллера ( см. области А и B на рисуне ниже).

• Индикатор режима работы чиллера (охлаж дение, нагрев, размораживание). Также отображаются индикаторы рабо- ты основных элементов чиллера (компрессоров, вентиляторов электронагревателей, насосов).

• Индикатор аварийной ситуации или индикатор проведения технического обслуживания.

ОБЛАСТЬ A Температура хладоносителя

ОБЛАСТЬ B Температура уставки хладоносителя

Аварийная ситуация (техническое обслуживание)

Компрессоры Насосы Вентиляторы Электронагреватели Охлаждение

Нагрев Размораживание

Индикатор Описание

Индикатор режима охлаждения. Данный индикатор отображается, когда выбран режим охлаждения.

Индикатор режима нагрева. Данный индикатор отображается, когда выбран режим нагрева.

Индикатор режима размораживания. Данный индикатор отображается, когда активирован режим размораживания.

Индикатор аварийной ситуации. Данный индикатор отображается при возникновении аварийной ситуации и срабатывании защитных устройств.

Индикатор проведения технического обслуживания.

11.2. Выбор режима работы чиллера

Для чиллеров с функцией теплового насоса выбор режима работы охлаж дение/нагрев может осуществляться:

• С клавиатуры панели управления микроконтроллера (см. раздел 11.4).

• В меню панели управления микроконтроллера (см. раздел 11.3).

• В меню изменения параметров.

• С помощью цифрового входного сигнала управления охлаждение/нагрев, если предусмотрен.

Примечание

Если цифровой выходной сигнал сконфигурирован «Polarity=Close» (по умолчанию), это означает, что установлен режим охлаждения, когда вход замкнут.

• С помощью аналогового входного сигнала «Tout» (сравнивается температура наружного воздуха и уставка).

Приоритет выбора режима работы чиилера:

1. Автоматически с помощью аналогового входного сигнала «Tout».

Page 25

2. С к лавиатуры, в меню панели управления контроллера, в меню изменения параметров.

3. С помощью цифрового входного сигнала управления охлаждение /нагрев.

Самый высокий приоритет имеет изменение режима работы с помощью аналогового входного сигнала «Tout». Выбранный режим работы отображается на дисплее панели управления.

11.3. Структура меню панели управления

Нажмите кнопку

, чтобы перейти в меню, описанное ниже.

LED-дисплей LСD-дисплей

Назначение

Код разде-

ла меню

Код подразде-

ла меню

Код подразде-

ла меню

Отображение

LOG Login

Авторизация. Устанавливает уровень доступа в меню. Пароль опре-

деляет доступ к параметрам L01, L02, L03. Str Start Пуск/останов чиллера. ON Turn ON Пуск чиллера. OFF Turn OFF Останов чиллера. HC Heat/Cool Выбор режима работы чиллера (охлаждение/ нагрев).

PAR Parameters

Доступ в меню настройки параметров. Сначала необходимо вы-

полнить авторизацию.

I/O Input/Output

Доступ в меню входных и выходных сигналов (отображаются значе-

ния и конфигурация). IOd I/O Values Отображаются значения входных и выходных сигналов. IOC I/O Config Доступ в меню назначения функций входных и выходных сигналов. DI Digital Input Назначение функций цифровых входных сигналов. DO Digital Output Назначение функций цифровых выходных сигналов. AI Analog Input Назначение функций аналоговых входных сигналов. AO Analog Output Назначение функций аналоговых выходных сигналов. ALA Alarms Доступ в меню аварийных сообщений. AAL Active Alarms Список активных аварийных сообщений. ALR Reset Alarms Ручной сброс аварийных сообщений. SER Service Доступ к сервисной информации. INF Software info Информация о программном обеспечении. DEV Device info Информация об устройстве. HRS Hour Counters Доступ в меню счетчика часов наработки. COH Compressors Счетчик часов наработки компрессоров. EPH Evap Pumps Счетчик часов наработки насосов хладоносителя.

Для пролистывания меню используйте кнопки

и . Для перехода к следующему подменю нажмите кнопку .

Кнопка предназначена для возврата к предыдущему уровню меню или выхода в главное меню. Для изменения значения выбранного параметра используйте следующие кнопки:

• для перехода в режим изменения параметра (значение параметра начнет мигать).

• и для изменения значения параметра.

•

для подтверждения внесенных изменений или для отмены внесенных изменений.

11.3.1. Меню Login (авторизация)

Данное меню предназначено для ввода четырехзначного пароля. Определяющего уровень доступа в меню микроконтроллера. Уровень доступа в дальнейшем отображается в главном меню. Для ввода пароля используйте следующий алгоритм:

1. Нажимайте кнопки и для изменения числового значения.

2. Нажмите кнопку для подтверждения введенного числового значения и перехода к следующему числовому значению или для подтверж дения полностью введенного пароля.

3. Кнопки

и (если присутствуют) позволяют перемещать курсор нужную позицию.

Без ввода пароля по умолчанию присваивается уровень доступа 0. Вы не можете видеть параметры или разделы меню, относящиеся к более высокому уровню доступа. При неправильном вводе пароля продолжает отображаться меню Login. Если пароль введен верно, выполняется выход в главное меню.

11.3.2. Меню Start

Данное меню содержит функции, связанные с пуском чиллера.

Page 26

• Подменю ON — Turn ON предназначено для пуска чиллера.

• Подменю OFF — Turn OFF предназначено для останова чиллера.

• Подменю HC — Heat/Cool предназначено для выбора режима работы чиллера охлаждение/нагрев.

11.3.3. Меню Parameters

В данном меню доступен просмотр и изменение параметров.

11.3.4. Меню I/O — Input/Output (входные и выходные сигналы)

LED-дисплей

В области дисплея B последовательно отображаются значения всех входных и выходных сигналов (для просмотра

используйте кнопки

и ). Также в области дисплея A отображается код сигнала:

• «AI»- аналоговый входной сигнал;

• «AO»- аналоговый выходной сигнал;

• «dI»- цифровой входной сигнал;

• «dO»- цифровой выходной сигнал.

LCD-дисплей

Возможен просмотр значений всех входных и выходных сигналов. На экране отображаются 8 значений. Для просмотра

всех значений используйте кнопки

и .

Аналоговый

входной

сигнал

Цифровой входной

сигнал

(0 = не активен

1 = активен)

Аналоговый

выходной сигнал

(диапазон от 0 до 100%)

Цифровой

выходной

сигнал

(0= реле не под

напряжением;

1= реле под

напряжением)

Подменю IOC — I/O Con fig

Данное подменю предназначено для конфигурирования входных и выходных сигналов. Для входных выходных сигналов возможно задать тип, диапазон работы, полярность и функцию.

11.3.5. Меню ALA — Alarms (аварийные сообщения)

В данном меню отображаются активные аварийные сообщения. Для просмотра аварийных сообщений используйте

кнопки и . Каждое аварийное сообщение содержит:

• Описание аварийной ситуации или сработавшей автоматической защиты (только для панели с LCD- дисплеем).

• Код аварийного сообщения.

• Время с момента возникновения аварийного сообщения в формате «часы:минуты: секунды» (секунды отображают- ся только на LCD-дисплее).

Примечание

Переход к просмотру аварийных сообщений также возможен посредством нажатия кнопки в главном меню панели управления.

Подменю RAL — Alarms Reset (сброс аварийных сообщений)

Данное подменю предназначено для сброса активных аварийных сообщений (только для аварийных сообщений, сбрасываемых вручную).

Нажмите кнопку для сброса всех активных аварийных сообщений.

Примечание

Сброс всех аварийных сообщений может быть также осуществлен путем удержания кнопки

в течение 5

секунд в меню аварийных сообщений.

Page 27

11.3.6. Меню EXD — Con g EXD316 (конфигурирование контроллера электронного расширительного вентиля)

Данное меню предназначено для конфигурирования 4 контроллеров электронного расширительного вентиля. Подменю EX1 — EXD 316 #1 Данное подменю предназначено для конфиг урирования контроллера электронного расширительного вентиля №1.

Подменю CFG — Con g EXD1

Подменю доступа к параметрам контроллера электронного расширительного вентиля №1.

Подменю tSt — Test EXD1

Подменю тестирования контроллера электронного расширительного вентиля №1.

ValvePos: степень открытия ЭРВ. S2: показания датчика температуры хладагента на выходе испарителя. S4: показания датчика температуры наружного воздуха. DI: состояние внешнего управляющего цифрового сигнала на включение/выключение. SH: значение перегрева хладагента на всасывании. Pe: давление кипения хладагента. Te: температура кипения хладагента. Alr: аварийный сигнал контроллера ЭРВ (один бит для каждого аварийного сообщения):

• неисправность контроллера;

• неисправность датчика температуры хладагента на выходе испарителя;

• неисправность датчика температуры температуры наружного воздуха;

• входной сигнал на клеммах 17–19 находится вне диапазона;

• входной сигнал на клеммах 21–22 находится вне диапазона;

• не выбран тип хладагента;

• проверьте напряжение питания шагового двигателя ЭРВ;

• сигнализация от аккумулятора питания;

• сигнализация от CAN - драйвера.

Для перехода в ручной режим используйте кнопку

. Для настройки степени открытия ЭРВ используйте кнопки

. Для возврата в автоматический режим нажмите кнопку .

Подменю DEF — Load Default

Данное подменю предназначено для сброса настроек контроллера ЭРВ №1 до заводских.

Подменю EX2 — EXD 316 #2, EX3 — EXD 316 #3, EX4 — EXD 316 #4

См. подменю EX1 — EXD 316 #1.

11.3.7. Меню SER — Service

Данное меню предназначено для доступа к сервисной информации.

Подменю INF — Software info

Данное подменю содержит информацию о программном обеспечении микропроцессора.

Подменю DEV — Device info

Данное подменю содержит информацию об устройстве.

Подменю HRS — Hour Counters

Доступ в меню счетчика часов наработки.

Подменю COH — Compressors

Доступ в меню счетчика часов наработки компрессоров. Предусмотрена возможность редактирования счетчика. Путем изменения настроек или сброса данного счетчика вы также изменяете настройки или сбрасываете таймер, используемый для чередования работы компрессоров для выравнивания их часов наработки. Подменю EPH — Evaporator Pumps Доступ в меню счетчика часов наработки насосов хладоносителя. Предусмотрена возможность редактирования счетчика.

Подменю CLR — Reset Counters

Данное подменю предназначено для сброса всех счетчиков часов наработки.

Page 28

11.4. Описание кнопок панели управления

Сотояние Кнопка Функция Описание

Чиллер остановлен

3 с

Пуск в режиме охлаждения.

Удерживайте кнопку в течение 3 секунд,чтобы запустить чиллер в режиме охлаждения.

3 с

Пуск в режиме нагрева.

Удерживайте кнопку в течение 3 секунд,чтобы запустить чиллер в режиме нагрева.

Главное меню панели управления

Меню. Переход в меню. Переход к следующему подменю.

3 с

Останов. Перевод в режим охлаждения.

Удерживайте кнопку в течение 3 секунд, чиллер будет остановлен и переведен в режим охлаждения.

3 с

Останов. Перевод в режим нагрева.

Удерживайте кнопку в течение 3 секунд, чиллер будет остановлен и переведен в режим нагрева.

Аварийные сообщения. Переход к списку активных аварийных сообщений.

Меню панели управления

Вверх. Пролистывание меню назад.

Вниз. Пролистывание меню вперед.

-->

Переход к следующему уровню меню (переход в подменю), если он существует. Выполнение команды.

<--

Возврат к предыдущему уровню меню или выход в главное меню.

Меню Login (авторизация)

+ Увеличение числового значения.

– Уменьшение числового значения.

Подтверждение введенного числового значения и переход к следующему числовому значению или подтверждение пароля.

<--

Возврат к предыдущему уровню меню или выход в главное меню.

Просмотр параметров

Вверх. Пролистывание параметров и групп параметров назад.

Вниз. Пролистывание параметров и групп параметров вперед.

-->

Переход к следующей группе параметров, если она существует, в противном случае переход в режим программирования параметров.

<--

Возврат к предыдущему уровню меню или выход в главное меню.

Изменение параметров

Prg/OK

Переход в режим программирования параметров. Подтверждение внесенных изменений.

+ Увеличение значения параметра.

– Уменьшение значения параметра.

Выход.

Выход из режима программирования параметров без сохранения изменений.

Список аврийных сообщений

Вверх. Пролистывание списка аварийных сообщений назад.

Вниз. Пролистывание списка аварийных сообщений вперед.

<--/Сброс.

Выход в главное меню. Удерживайте кнопку в течение 5 секунд, чтобы выполнить ручной сброс всех активных аварийных сообщений.

Питание включено

+ 5 сек

Сброс до заводских настроек.

Нажмите одновременно две кнопки и удерживайте в течение 5 секунд при включенном питании, чтобы сбросить все параметры до заводских настроек.

Page 29

11.5. Доступ в меню BIOS

(только для панелей управления с LCD-дисплеем)

Нажмите одновременно кнопки

и удерживайте в течение 5 секунд, чтобы войти в меню BIOS. Для перемещения

в меню используйте кнопки и . Для подтверж дения выбора используйте кнопку , для отмены используйте

кнопку . Меню Bios содержит следующие подменю:

• APPLICATION — предназначено для выхода из меню BIOS.

• DISPLAY — меню настроек дисплея.

• CONTR AST — настройка контраста дисплея; = уменьшение; = увеличение.

• BRIGHTNESS — настройка яркости дисплея;

= уменьшение; = увеличение.

• POS/NEG — для перек лючения между дисплеями с позитивным и негативным изображением используйте кнопку

• BUZZER — настройка громкости звуковых сигналов; = уменьшение; = увеличение.

• CAN — меню конфигурации CAN-связи.

• NODE ID — меню настройки адреса устройства в сети CAN; = уменьшение; = увеличение.

• BAUDRATE — меню настройки скорости передачи данных устройства в сети CAN.

Page 30

12. Гарантийные обязательства

Принимая оборудование, заказчик должен убедиться в отсутствии явных повреждений и в комплектности поставки. В случае повреждений или недоставки он должен немедленно уведомить об этом транспортную компанию, сообщив о приемке агрегата с оговорками. Если это видимые повреждения, приложите к рекламации фотографию.

Условия гарантии

Внимательно изучите условия гарантии, руководство по эксплуатации и своевременно производите регламентное сервисное обслуживание в соответствии с руководством по эксплуатации.

Гарантия устанавливается Изготовителем в дополнение к конституционным и иным правам потребителей и ни в коем случае не ограничивает их. Гарантийный срок меж ду юридическими лицами определяется договором. Гарантия действует, если изделие будет признано неисправным в связи с дефектами (недостатками, браком) допущенными при изготовлении изделия, при одновременном соблюдении следующих условий:

1. изделие должно быть приобретено только на территории стран СНГ и использоваться по назначению в строгом соответствии с руководством по эксплуатации и с соблюдением требований технических стандартов и безопасности;

2. в конструкцию, комплектацию или технологию изготовления изделия могут быть внесены изменения с целью улучшения его характеристик. Такие изменения вносятся в изделие без предварительного уведомления покупателя и не влекут обязательств по изменению (улучшению) ранее выпущенных изделий. Во избежание недоразумений до установки и эксплуатации изделия внимательно изучите его инструкцию по эксплуатации. 3. изделие, проходит регулярное и правильное техническое обслуживание квалифицированными специалистами. Своевременное регламентное сервисное обслуживание и ремонт изделия должны осуществляться специалистами организаций, предоставляющих данный вид услуг и имеющих соответствующие лицензии и сертификаты. При этом на каждую единицу изделия ведется рабочий журнал по установленной форме. 4. монтаж изделия осуществлялся квалифицированными специалистами с соблюдением правил монтажа (не только опубликованные в инструкции по монтажу, но и подразумеваемые современной практикой).

5. только при условии, что с момента обнаружения неисправности эксплуатация изделия прекращается.

6. пусковой лист должен быть заполнен и отправлен в представительство Lessar. В пусковом листе должны быть заполнены все необходимые пункты (дата первого пуска изделия, наименование объекта, адрес объекта, подпись и печать (если имеется) организации, установившей и выполнившей пусконаладочные работы, модель оборудования, серийный номер и т.д.)

Внимание! В случае обнаружения в течение гарантийного срока дефектов (недостатков, брака, нестабильной работы) изделия обязательства по настоящей гарантии, а также работы по демонтажу/монтажу оборудования или одного из его блоков для проведения гарантийного ремонта исполняются фирмой, установившей вам данное изделие.

Действие гарантии не распространяется на следующие случаи:

1. на оборудование, запуск и эксплуатация которого осуществлялась не авторизованным и не квалифицированным персоналом, а также монтаж и эксплуатация которого производились с нарушением действующих норм и инструкций завода-изготовителя. 2. повреждения или неисправность вызванные пожаром, молнией или другими природными явлениями; механическим повреж дением, неправильным использованием, в том числе и подключением к источникам питания, отличным от упомянутых в инструкции по эксплуатации; износом, халатным отношением, включая попадание в изделие посторонних предметов; ремонтом или наладкой, если они произведены лицом, которое не имеет сертификата на оказание таких услуг, а также установкой, адаптацией, модификацией или эксплуатацией с нарушением технических условий и/или требований безопасности;

3. если в течение гарантийного срока часть или части изделия были заменены частью или частями, которые не были поставлены или санкционированы Изготовителем, а также были неудовлетворительного качества и не подходили для изделия.

Проведение работ по регламентному сервисному обслуживанию изделия, предусмотренных руководством по эксплуатации, не является предметом настоящей гарантии, и осуществляется за счет покупателя специалистами организаций, предоставляющих данный вид услуг и имеющих соответствующие лицензии и сертификаты.

Page 31

Модель: Серийный номер: Дата приобретения:

Ф.И.О. покупателя: Дата установки:

Название и юридический адрес продающей организации: Название и юридический адрес установщика:

Подпись продавца: Подпись установщика:

Печать продающей организации: Печать установщика:

Page 32

Особые отметки

Ф.И.О.мастера, выполнившего

ремонт

Название и

печать сервис-

ного центра

Список за-

мененных

деталей

Описание

ремонта

Дата выполне-

ния ремонта

Дата поступле-

ния аппарата в

ремонт

Номер га-

рантийного

ремонта

Данная таблица заполняется представителем уполномоченной организации или обслуживающим центром, проводящим гарантийный ремонт изделия.

Page 33

Для заметок

Page 34

Продажу, установку и сервисное обслуживание представленного

в настоящей инструкции оборудования производит _ _ ____ _ _ ___

Тел. __ _ _ ___ _ _ _ __, факс __ _ _ _ ___ _ _ ___, www._ _ _ _ ___ _ _ _ ___ _ _

Изготовитель оборудования оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, внешний вид, технические

характеристики оборудования, а также соответствующую техническую документацию без предварительного

уведомления. Информация об изготовителе оборудования содержится в сертификате соответствия.

lessar.com