Leister WELDPLAST S2, WELDPLAST S2-PVC, WELDPLAST S2-TPO Operating Instructions Manual [en, it, fr, es, nl +3]

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WELDPLAST S2 S2 - PVC S2 - TPO

Leister Technologies AG Galileo-Strasse 10 CH-6056 Kaegiswil/Switzerland

Tel. +41 41 662 74 74 Fax +41 41 662 74 16

www.leister.com [email protected]

D GB F

NL N P S

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Deutsch Bedienungsanleitung 3

English Operating Instructions 16

Français Instructions d’utilisation 29

Italiano Istruzioni d’uso 42

Espanõl Instrucciones de funcionamiento 55

Nederland Gebruiksaanwijzing 68

Norsk Bruksanvisning 81

Portugês Instruções de funcionamento 94

Svenska

Bruksanvisning

107

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Leister WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO Hand-Extruder

Extrusionsschweissen von folgenden Materialien: WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD

WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO Weitere Materialen auf Anfrage

Die Nahtform des Hand-Extruders entspricht der DVS-Norm 2207–4.

DVS:

Deutscher Verband für Schweisstechnik

Anwendung

Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.

Bedienungsanleitung

(Original-Bedienungsanleitung)

Lebensgefahr beim Öffnen des Gerätes, da spannungsführende Komponenten und Anschlüsse freigelegt werden. Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Elektrisch leitendes Material (z.B. PE-EL) darf nicht geschweisst werden.

Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Ge brauch des Hand-Extruders (z.B. Überhitzung von Material) besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und explosiven Gasen.

Verbrennungsgefahr! Blanke Metallteile und austretende Masse nicht in heissem Zustand berühren. Gerät abkühlen lassen. Heissluftstrahl und austretende Masse nicht auf Personen oder Tiere richten.

Gerät an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!

Nur Verlänge rungs kabel mit Schutzleiter verwenden!

Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung übereinstimmen.

Bei Netzausfall müssen Hauptschalter und Antrieb ausgeschaltet werden (Arretierung lösen). FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den Personenschutz dringend erforderlich. Gerät muss beobachtet betrieben werden. Wärme kann zu brennbaren Materialien gelangen, die sich

ausser Sichtweite befinden. Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt werden. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.

Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.

Warnung

Vorsicht

120 230

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Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass dieses Produkt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt. Richtlinien: 2006/42, 2004/108, 2006/95 Harmonisierte Normen: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1

EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 28.11.2011

Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO

Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Nur für EU-Länder: Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der Europäischen Richtlinie 2002/96 über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Um setzung in nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Entsorgung

Konformität

Spannung V~ 230 Leistung W 3000 Frequenz Hz 50/60 Luftmenge (20°C) l/min 300 Luft-Temperatur °C max. 350 Plastifizier-Temperatur °C max. 260 Ausstoss (Ø 3 mm) kg/h PE 0.6 –1.3 PP 0.5 –1.2 *PVC-U 0.9 –1.7 (Mittelwerte bei 50 Hz) Ausstoss (Ø 4 mm) kg/h PE 1.0 – 2.3 PP 0.9 – 2.0 *PVC-U 1.5 –2.7 (Mittelwerte bei 50 Hz) Schweissdraht mm Ø 3 / Ø 4 Masse L × B × H mm 450 × 98 × 260 (ohne Schweissschuh) Gewicht kg 5.8 (ohne Netzanschlussleitung) Konformitätszeichen 2 Sicherheitszeichen 3 Zertifizierungsart CCA Schutzklasse I 1

* WELDPLAST S2-PVC

Technische Änderungen vorbehalten

Technische Daten

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Gerätebeschreibung

1 Hauptschalter 2 Ein-/Ausschalter Antrieb 3 Potentiometer 4 Arretierung Antrieb 5 Display 6 Handgriff 7 Mantelheizung 8 Schweissschuh 9 Vorwärmdüse

Bedieneinheit 17 Schweissprogramm

18 Ist-Wert Plastifizer-Temperatur 19 Soll-Wert Plastifizier-Temperatur 20 Ist-Wert Luft-Temperatur 21 Soll-Wert Luft-Temperatur 22 Anzeigebalken Antrieb 23 Ausstossanzeige 24 Menü-Taste 25 Back-Taste 26 Standby-/ Enter-Taste 27 Down-Taste 28 Select-Taste 29 Up-Taste 30 Statusanzeige Antrieb 31 Cursor

Mit externer Luftführung

27 28 29

17 18

19 20

21 22 23

25 26

944

Mit integrierter Luftführung

10 Rohrklemme 11 Schutzrohr 12 Schweissdraht-Einführung 13 Gerätegriff 14 Netzanschlussleitung 15 Heizelement - Schutzrohr 16 Heissluftgebläse (bürstenlos) 44 Externe Heissluftführung

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Arbeitsumgebung / Sicherheit

Bei Unterbruch der Schweiss arbeiten ist der Antrieb mit dem Ein-/Aus- schalter Antrieb (2) abzuschalten. Den Hand-Extruder mit entsprechend eingestelltem und fest ange zoge nem Handgriff gemäss Abbildung auf eine stabile, feuerfeste Unterlage stellen.

Der Hand-Extruder darf nicht in explosionsgefährdeter bzw. entzündbarer Um gebung eingesetzt werden. Auf sicheren Stand bei der Arbeit achten. Netzanschlussleitung und Schweissdraht müssen frei beweglich sein und dürfen den Anwender oder Dritte bei der Arbeit nicht behindern.

Hand-Extruder auf feuerfeste Unterlage stellen! Heisse Metallteile und Warmluftstrahl müssen genügend Abstand zu Unterlage und Wänden haben.

1. Durch Drehen des Handgriffs (6) gegen den Uhrzeiger sinn Klemmung lösen.

2. Handgriff (6) in die gewünschte Arbeitsposition bringen.

3. Durch Drehen des Handgriffs (6) im Uhrzeigersinn Klemmung wieder festziehen.

Zur Inbetriebnahme und Ablage des Hand-Extruders bietet Leister eine

Universal-Geräte ablage an.

Einstellung Handgriff Arbeitsplatz

Bei Verwendung von Verlängerungskabeln auf den Mindestquerschnitt achten:

Verlängerungsleitung muss für den Einsatzort (z.B. im Freien) zugelassen und entsprechend gekennzeichnet sein.

Bei Verwendung eines Aggregates zur Energieversorgung gilt für dessen Nennleistung: 2 × Nennleistung Hand-Extruder.

Länge

[m]

Mindest-Querschnitt

(bei 230V~) [mm

]

Bis 19

2.5

20 – 50 4.0

Verlängerungskabel

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Software und Menüführung

Der Hand-Extruder Weldplast S2 ist mit einer komfortablen Bedienersoftware ausgestattet, die dem Anwender die Arbeit erleichtert. Die Tasten sprechen durch leichtes Antippen an.

Funktionen Arbeitsfenster Funktionen Menüauswahl

Menüauswahl Menüauswahl / Zurück zum Arbeitsfenster Kontrast einstellen Zurück zum Arbeitsfenster (Änderung wird nicht gespeichert!) Heizung on/off Selektieren und zurück zum Arbeitsfenster Cursorposition ändern Selektieren Selektierter Wert [+] Cursor nach oben / Selektierter Wert [+] Selektierter Wert [–] Cursor nach unten / Selektierter Wert [–]

Das Gerät heizt direkt nach dem Einschalten des Hauptschalters (1) auf die zuletzt eingestellten Solltemperaturen auf. Sind die Solltemperaturen erreicht, zählt ein Counter in der Statusanzeige von 220 Sekunden zurück auf Null. Nach Ablauf dieses Startvorganges ist das Gerät schweissbereit (Status Bereit*). Der Hand-Extruder erreicht seine Betriebstemperatur nach ca. 5 Minuten. Bei kurzzeitigem Netzunterbruch entfällt ein erneuter Startvorgang.

Motor gesperrt

Anlaufsperrzeit: 220 Sekunden

Heizen Frei M Bereit *

Statusanzeige Antrieb (30)

Heizen bis

Sollwerte erreicht

Motor- Freigabe schweissbereit

Die Temperaturüberwachung verhindert das Anfahren des Hand-Extruders in kaltem Zustand.

Schweissvorbereitung

Startfenster

Im Display werden nach dem Einschalten des Hand-Extruders am Hauptschalter (1) der Geräte name und die aktuelle Software version für 3 Sek. an gezeigt.

Arbeitsfenster

Das Arbeitsfenster zeigt die aktuell eingestellten Parameter an.

Einstellen der Parameter im Arbeitsfenster

Der Cursor (31) zeigt an, welcher Parameter eingestellt werden kann. Nach dem Einschalten befindet sich der Cursor auf der Position

«SPEED». Mit der Select-Taste (28) können «AIR» oder «PLAST» angewählt und mit der Up- Taste (29) oder Down-Taste (27) in ihren Wer-

ten verändert werden.

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Überwachung der Schweissparameter

Die Soll- und Istwerte der (Air) Luft- und (PLAST) Plastifizier-Tem peraturen werden ständig überwacht. Weicht ein Istwert vom entsprechenden Sollwert ab (Wert ist ausserhalb des Toleranzbandes), wird dies auf der Statusanzeige (30) durch einen Status wechsel signalisiert. Wenn nötig wird der An triebs motor vorübergehend gesperrt, bis die

Schweiss -

parameter wieder im vorgegebenen Toleranzband liegen. Die

möglichen Status anzeigen und die Toleranz bänder sind

aus der folgenden Grafik, bzw. Tabelle ersichtlich.

Nr Statusanzeige Status-Eigenschaften

Bereit* Schweissbereit

Frei M Abweichung der Schweiss-Parameter > 10°C

Heizen

Abweichung der Schweiss-Parameter > - 30°C, Antriebsmotor gesperrt

220s Anlaufsperrzeit von 220 Sek., Antriebsmotor gesperrt

zu heiß

Abweichung der Schweiss-Parameter > + 30°C, Antriebsmotor gesperrt

Einstellen der Ausstossmenge

Aufgrund der Nahtform können Ausstossmenge und Vorwärmzeit aufeinander abgestimmt werden.

• Voreinstellung am Display

– Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position

«SPEED» stellen.

– Den maximalen Ausstosswert (30 bis 100 %) über die Up-Taste

(29) oder Down-Taste (27) festlegen (wird über den Anzeigebalken Antrieb (22) dargestellt).

• Feineinstellung während dem Schweissvorgang.

– Vom maximal eingestellten Ausstosswert (z.B. 85%) kann durch Dre-

hen des Potentiometers (3) die Ausstossmenge auf das Minimum reduziert werden.

Die Ausstossmenge ist von der verwendeten Schweissdrahtdicke abhängig. Ist der Ausstoss mit Ausstossanzeige «30» und Potentiometerstellung «Minimum» zu gross, muss auf die nächstkleinere Schweissdrahtdicke gewechselt werden.

Einstellen der Plastifizier- und Luft-Temperaturen

• Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf

die Position «PLAST» bzw. «AIR» stellen.

• Den Temperaturwert über die Up-Taste (29) oder

Down-Taste (27) einstellen.

Beispiel

Schweissvorbereitung

27 28 29

30 31

17 18

19 20

21 22 23

25 26

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Starten des Schweissvorganges

•

Nach Bedarf den entsprechenden Schweissschuh (8)

montieren.

• Potentiometer (3) auf max. einstellen.

• Ist die Betriebstemperatur erreicht (Status Bereit* ), kann mit dem Schweissen begonnen werden.

• Ein-/Ausschalter Antrieb (2) betätigen.

• Schweissdraht mit dem Durchmesser 3 oder 4 mm in die Schweissdraht-Einführung (12) einführen.

• Der Schweissdraht wird automatisch durch die Schweiss draht-Einführung (12) eingezogen. Draht zuführung

muss ohne Widerstand erfolgen.

ACHTUNG! Gerät immer mit Schweissdraht betreiben, jedoch niemals gleichzeitig in beide SchweissdrahtEinführungen Schweissdraht einführen.

• Masseförderung mit Ein-/Ausschalter Antrieb (2) unterbrechen.

• Die Vorwärmdüse (9) auf die Schweisszone richten.

• Mit pendelnden Bewegungen die Schweisszone vorwärmen.

• Das Gerät auf die vorbereitete Schweisszone aufsetzen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) wieder betätigen.

• Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Material herstellers und nationalen Normen oder Richtlinien

vornehmen.

• Testschweissung überprüfen.

•

Temperatureinstellung und Ausstossmenge nach Bedarf anpassen.

• Bei einem längeren Schweissvorgang kann der Ein-/ Ausschalter Antrieb (2) mittels Arretierung Antrieb (4) im

Dauerbetrieb gehalten werden.

• PVC-U darf nur im Menü PVC-U verarbeitet werden. ACHTUNG: Nur PVC-U verwenden (kein PVC-C!).

• Um Korrosion vorzubeugen wird empfohlen, das Gerät bei längerem Nichtgebrauch (ab 2 Tagen) mit HD-PE zu füllen.

WELDPLAST S2 PVC

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Menü

Programm selektieren

Auswahl

Eingabe

Die Programme 1 – 3 sind mit entsprechend vor

einge

stellten Parametern versehen, die während des Schweiss vorganges angepasst werden können. Die Anpassungen werden nicht gespeichert!

Die freien Einstellungen 1 – 4 sind vom Werk voreingestellt und können frei programmiert werden. Die Parameter bleiben auch nach dem Ausschalten des Gerätes gespeichert.

Einstellen der Ausstossmenge

• Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «SPEED» stellen.

• Den Ausstosswert (30 bis 100%) über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen.

Einstellen der Plastifizier- und Luft-Temperatur

• Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «PLAST» bzw. «AIR» stellen.

• Den Temperaturwert über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen.

Das aktuell eingestellte Schweissprogramm (17) ist im Arbeitsfenster ersichtlich. Die Anzeige der Materialien kann je nach Geräte- und Software-Version abweichen.

Freie Einstellung 1-4

Schweissprogramm Soll PLAST [°C] Soll AIR [°C]

Freie Ein. 1 – 4

230 260

Prg1 PE-LD

220 260

Prg2 PE-HD

230 260

Prg3 PP

240 260

Prg0 PVC-U

200 300

Programm: Die Anzeige der Materialien kann je nach

Geräte- und Software-Version abweichen.

Schweissparameter

• Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) loslassen.

Schweissmaterial im Schweissschuh entfernen, damit

beim nächsten Anfahren der Schweissschuh

nicht

beschädigt

wird.

• Heizungen mit Standby-/ Enter-Taste (26) ausschalten.

• Gerät ca. 5 Min. auskühlen lassen.

• Hauptschalter (1) ausschalten.

Ausschalten des Gerätes

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Kontrasteinstellung

Bei ungünstigen Lichtverhältnissen und Umge bungs temperatur schwankungen kann der Kontrast über die Back-Taste (25) eingestellt werden.

Heizung ON/OFF

Bei längerem Unterbruch (Standby) kann die Heizung für PLAST und AIR über

die Standby-/Enter-Taste

(26) ausgeschaltet werden.

Menü

Auswahl

Selektieren

Funktionen

Auswahl

Selektieren und Zurück

zurück zum Arbeitsfenster Auswahl

Tastensperre aktivieren

1. Menü

2. Tastensperre

3. Aktivieren

Wurde die Tastensperre aktiviert, erscheint im Display Tastensper.

Die Sperre kann wie folgt wieder zurückgestellt werden:

Tastensperre deaktivieren

1. Back

2. Rückstellen

3. Selektieren

Die Bestätigung durch die Select-Taste muss unmittelbar nach dem Rückstellen erfolgen!

Tastensperre

aktiviert

Weitere Einstellungen Menüführung

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Tritt ein Fehler auf, wird dieser in der Statusanzeige (30) eingeblendet (z.B. Motor ist überhitzt).

Beim Auftreten eines Fehlers werden die Heizungen für AIR und PLAST sowie der Antriebsmotor sofort ausgeschaltet! Sollte dies nicht geschehen, ist das Gerät sofort vom Netz zu trennen!

Weiteres Vorgehen bei Statusanzeige Antrieb (30)

•Errorcode notieren.

•Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) loslassen.

•Hauptschalter (1) ausschalten.

•Das Gerät nochmals überwacht in Betrieb nehmen und darauf achten, dass der Hand-Extruder nicht von aussen

überhitzt wird.

•Den in der Schnecke verbliebenen Kunststoff wenn möglich ausstossen.

•Falls der Fehler wieder auftritt, ist das Gerät mit Angabe des Errorcodes zur Kontrolle an die Servicestelle zu

senden.

ErrXX

Err04

Fehlermeldungen

Übertemperaturschutz Antrieb

Wird der Antrieb durch äussere Einflüsse oder bei zu niedriger PLAST-Temperatur überhitzt, schaltet der interne Temperaturschutz den Antrieb aus (siehe ).

Anlaufschutz Antrieb

Der Antriebsmotor ist gegen selbständiges Anfahren nach Fehlern, z.B. Überhitzung , gesichert. Es erscheint im Display (5) die Anzeige «Antrieb ausschalten», während der Antriebsmotor im blockierten Zustand verharrt. Nach Behebung des Fehlers und Ausschalten des Antriebes (Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter

Antrieb (2) loslassen) erlöscht im Display (5) die Anzeige «Antrieb ausschalten». Es kann weitergearbeitet werden.

Err04

Folgende Fehler werden vom Gerät erkannt:

Anzeige Art des Fehlers

Err01

Übertemperatur der Luft oder defekte Temperatursonde

Err02

Übertemperatur der Kunststoffmasse oder defekte Temperatursonde

Err04

Übertemperatur in der Motorenwicklung, Motor ist überhitzt

Err08

Übertemperatur des Heizelementes AIR oder Ausfall des Gebläsemotors

Err10

Übertemperatur der Elektronik

Err40

Kurzschluss der Temperatursonde PLAST

Falls mehrere Fehler gleichzeitig auftreten, z.B. und , wird angezeigt. Weitere Kombinationen werden mit den Buchstaben A, B, C, D, E und F angezeigt, z.B. und Anzeige .

Err02 Err04 Err06

Err08 Err02 Err0A

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Demontage

– Das betriebswarme Gerät abschalten und vom elektrischen Netz trennen. – Den Schweissschuh (8) mit Schweissschuhhalter (34) durch Lösen der Klemmschrauben (35) von der

Extrudierdüse (32) entfernen.

– Die Extrudierdüse (32) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen reinigen und sicherstellen,

dass sie festgeschraubt ist.

– Schweissschuh (8) durch Lösen der Befestigungsschrauben (33) vom Schweissschuhhalter (34) entfernen.

Montage – Einen der Schweissnaht angepassten Schweissschuh (8) an Schweissschuhhalter (34) mit Be fes tigungs -

schrauben (33) montieren.

–

Schweissschuh (8) und Schweissschuhhalter (34) müssen mit den Klemmschrauben (35) gut angezogen werden.

Verbrennungsgefahr! Nur mit temperaturfesten Handschuhen arbeiten.

Der Schweissschuhwechsel muss am betriebswarmen Gerät vorgenommen werden.

8 Schweissschuh 32 Extrudierdüse 33 Befestigungsschraube 34 Schweissschuhhalter 35 Klemmschraube

Schweissrichtung Durch Lösen der Klemmschrauben (35) kann der

Schweissschuh (8) stufenlos in die gewünschte

Schweissrichtung gedreht werden. Die Klemmschrauben (35)müssen danach wieder gut angezogen werden.

Wechsel des Schweissschuhs

Zur Demontage der Heissluftführung (44) wird zuerst der Schweissschuh (8) entfernt. Nach dem Lösen der gekonterten Fixierschraube (45) an der Rohrklemme (10)

und der Klemmschraube (47) am Heissluftfüh rungs- Verbinder kann die ganze Einheit abgezogen werden.

Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Wechsel der Heissluftführung

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Demontage: Bei der Vorwärmdüse Vorwärm düse (9) Klemmschraube (43)lösen

und Vorwärm düse (9) von der Heissluftführung (44) abziehen.

Montage: Vorwärmdüse (9) auf die Heissluftfüh rung (44) schieben.

Auf parallele Ausrichtung zum Düsenschuh achten.

Klemmschraube (43) anziehen.

Es stehen drei verschiedene, der Schweissnahtbreite entsprechende Vorwärmdüsen (9) zur Auswahl. Die Düsenquerschnitte entsprechen den DVS-Richtlinien.

Düse 1

Nahtbreite bis 15 mm

Düse 2

Nahtbreite 16 bis 20 mm

Düse 3

Nahtbreite 21 bis 40 mm

Vorwärmdüsen für Geräte mit externer Luftführung

Wechsel der Vorwärmdüse

Aus technischen und sicherheitsrelevanten Gründen darf ausschliesslich nur Leister Zubehör verwendet werden.

Transportable Drahtabrollvorrichtung

• Die Vorrichtung ist für zwei Schweissdrahtrollen mit Ø 300 mm ausgelegt.

• Um eine optimale Drahtabwicklung zu gewährleisten, ist der Schweissdraht durch die dafür vorgesehene Öse (41) zu führen.

Leister Technologies AG bietet für alle gebräuchlichen Nahtformen entsprechende Schweissschuhe in diversen Grössen an

Rohling V-Naht Kehlnaht

Überlappnaht

Geräteablage

Eck kurz Eck lang

WELDPLAST S2 mit integrierter Luftführung

WELDPLAST S2 / WELDPLAST S2-PVC mit externer Luftführung

Zubehör

Schweissschuh-Sortiment

Rohling V-Naht Kehlnaht

Überlappnaht

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• Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen ausführen zu lassen. Diese gewähr- leisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-Ersatzteilen gemäss Schaltplänen und Ersatzteillisten.

• Erscheint beim WELDPLAST S2 nach dem Einschalten des Gerätes die Service-Anzeige mit dem Service-Code 1, sollte der Kohlestand von einer autorisierten Leister-Service-Stelle kontrolliert und die Antriebs-Kohlebürsten gegebenenfalls ausgewechselt werden.

• Die Anzeige kann mit der Select-Taste (28) wieder ausgeblendet werden.

• Mit dem Hand-Extruder kann kurzzeitig weitergearbeitet werden.

• Werden die Kohlebürsten nicht innert nützlicher Frist ausgewechselt, läuft der Antrieb bis zum Erreichen des mechanischen Kohlenstopps. Auf der Anzeige erscheint keine Fehlermeldung, jedoch läuft der Antrieb nicht mehr an.

Wartung

.•Netzanschlussleitung (14) und Stecker auf elek

trische und mechanische Beschädigungen überprüfen.

• Die Extrudierdüse (32) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen befreien.

Service und Reparatur

Gewährleistung

• Für dieses Gerät besteht eine grundsätzliche Gewährleistung von einem (1) Jahr ab Kaufdatum (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein). Entstandene Schäden werden durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt. Heizelemente sind von dieser Gewährleistung ausgeschlossen.

• Extrusionsschnecke und Zylinderrohr werden im Falle von PVC-bedingter Korrosion von der Gewärleistung ausgeschlossen.

• Weitere Ansprüche sind, vorbehältlich gesetzlicher Bestimmungen, ausgeschlossen.

• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe Behandlung zurückzuführen sind, werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.

• Keine Ansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert worden sind.

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Leister WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO Hand Extruder

Extrusion welding of the following materials: WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD

WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO Other materials on enquiry

The seam form of the hand extruder corresponds to the DVS standard 2207–4.

DVS:

Deutscher Verband für Schweisstechnik (German Association for Welding Technology)

Application

Read the operating instructions carefully before starting the device and keep them for future reference.

Operating Instructions (Translation of the original operating instructions)

Opening the device is extremely dangerous, since live parts and connections are exposed. Remove the plug from the socket before opening the device. Electro-conductive material (e.g. PE-EL) may not be welded.

Danger of fire and explosion if the hand extruder is used incorrectly (e.g. overheating of material), particularly near combustible materials and explosive gases.

Danger – can cause burns! Do not touch bare metal parts and emerging material while hot. Allow the device to cool. Do not direct stream of hot air or emerging material towards people or animals.

Connect device to power socket with protective earth conductor. Any break in the protective earth conductor inside or outside the device is dangerous!

Only use extension cables with a protective earth conductor!

The nominal voltage indicated on the device must correspond to the mains voltage. If power failure occurs, the main switch and drive must be switched off (release locking device).

When using the device on building sites, a residual current circuit breaker is essential for the safety of persons there.

The device must not be left unattended when in use. Heat can reach combustible materials which are out of sight. The device may only be used by trained personnel or under their supervision. Children may not use the device under any circumstances.

Keep away from wet and damp areas.

Warning

Caution

120 230

Page 17

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland confirms that this product in the version put into circulation by us, fulfils the requirements of the following EC directives. Directives: 2006/42, 2004/108, 2006/95 Harmonised standards: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1

EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 28.11.2011

Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO

Power tools, accessories and packaging should be recycled. For EU countries only: do not dispose of power tools in your household rubbish! According to the European Directive 2002/96 on waste electrical and electric equipment and its implementation in national law, power tools which can no longer be used must be collected separately and recycled.

Disposal

Conformity

Voltage V~ 230 Power consumption W 3000 Frequency Hz 50/60 Air volume (20°C) l/min 300 Air temperature °C max. 350 Plasticizing temperature °C max. 260 Output (Ø 3 mm) kg/h PE 0.6–1.3 PP 0.5 –1.2 *PVC-U 0.9 –1.7 (average values at 50 Hz) Output (Ø 4 mm) kg/h PE 1.0 –2.3 PP 0.9 –2.0 *PVC-U 1.5 –2.7 (average values at 50 Hz) Filler rod mm Ø 3 / Ø 4 Dimensions L × B × H mm 450 × 98 × 260 (without welding shoe) Weight kg 5.8 (without power cable) Conformity mark 2 Safety standard 3 Type of certification CCA Protection class I 1

* WELDPLAST S2-PVC

The right to make technical changes is reserved

Technical Data

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Device Description

1 Main switch 2 On/off switch for drive 3 Potentiometer 4 Drive locking device 5 Display 6 Guide handle 7 Jacket heating 8 Welding shoe 9 Pre-heating nozzle

Operating unit 17 Welding program

18 Actual value - plastic 19 Ideal value - plastic 20 Actual value - air 21 Ideal value - air 22 Drive display bars 23 Output display 24 Menu key 25 Back key 26 Standby/Enter key 27 Down key 28 Select key 29 Up key 30 Drive status display 31 Cursor

With external air duct

27 28 29

17 18

19 20

21 22 23

25 26

944

With integrated air duct

10 Pipe clip 11 Protection tube 12 Filler rod insertion point 13 Device grip 14 Power supply cord 15 Heating element protection tube 16 Hot air blower (brushless) 44 External hot air duct

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Work environment/Safety

When not welding, the drive should be switched off with the drive on/off switch (2). Place the hand extruder with correspondingly set and firmly tightened handle on a stable, fireproof base as shown in the illustration.

The hand extruder must not be used in areas where there is danger of explosion or flammable materials. Ensure a safe posture during work. The power cable and filler rod must be free to move and must not obstruct the user or third parties during work.

Place hand extruder on a fire resistant base. Hot metal parts and hot streams of air must be kept at a safe distance from the base and walls.

1. Loosen clamp by turning the

guide handle (6) anti-clockwise

2. Move the guide handle (6) into

the desired operating position

3. Tighten clamp again by turning

guide handle (6) clockwise

Leister provides a universal stand for commissioning and holding the hand extruder.

Setting the guide handle Workplace

Ensure the minimum cross-section when using extension cables: The extension cable must be approved for the site of use (e.g. in

the open air) and marked correspondingly. When using a power unit for power supply, its nominal power

rating is: 2 × nominal power rating of the hand extruder.

Length

[m]

Minimum cross-section

(at 230V~) [mm

]

Up to 19

2.5

20 – 50 4.0

Extension cables

Page 20

Software and menu guide

The hand extruder Weldplast S2 is provided with a convenient user software, making work easier for the user. Tap lightly on the keys to operate them.

Workspace functions Menu selection functions

Menu selection Menu selection / Back to workspace Set contrast Back to workspace (changes not saved!) Heating on/off Select and back to workspace Change cursor position Select Selected value [+] Cursor up / Selected value [+] Selected value [–] Cursor down / Selected value [–]

The device heats up to the last ideal temperature set directly after switching on the main switch (1). When the ideal temperature is reached, a counter on the status display counts back from 220 seconds to zero. After this start-up process is complete, the device is ready to weld (status Ready*). The hand extruder takes around 5 minutes to reach its temperature range. If the power is only turned off for a short time, the start-up process does not need to be repeated.

Motor disabled

Start-up waiting period: 220 seconds

Heating M free Ready*

Drive status display (30)

Heating until ideal

values are reached

Motor release Ready to weld

The temperature control prevents the hand extruder from being started while it is cold.

Welding preparation

Start window

After turning on the hand extruder with the main switch (1), the device name and current software version will be displayed for 3 seconds.

Workspace

The workspace shows the parameters which are currently set.

Setting the parameters in the workspace

The cursor (31) shows which parameters can be set. After the device is switched on, the cursor is situated on «SPEED». «AIR» or «PLAST» can be selected with the Select key (28) and their values can be changed using the Up key (29) or Down

key (27).

Set value Set value Set value

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Monitoring the welding parameters

The actual and ideal values of the AIR and PLAST temperatures are constantly monitored. If an actual value deviates from the relevant ideal value (value is outside the range of tolerance), this will be indicated by a change in status on the status display (30). If necessary, the drive motor will be temporarily disabled until the welding parameters are back in the specified tolerance range. The possible status display and the ranges of tolerance are shown in the following graphic and table.

No Status display Status characteristics

Ready* Ready to weld

M free Divergence from welding parameters > 10°C

Heating

Divergence from welding parameters > – 30°C, drive motor disabled

220s Start-up waiting period of 220 sec., drive motor disabled

Too hot

Divergence from welding parameters > + 30°C, drive motor disabled

Setting the output volume

The output volume and the pre-heating time can be coordinated with each other according to the type of seam.

• Presetting on the display

– Move the cursor to the «SPEED» position by pressing the Select key (28).

– Specify the maximum output value (30-100 %) using the Up (29)

or Down (27) keys (displayed on the drive display bars (22)).

• Precise adjustment during the welding process

– The output volume can be reduced from the maximum set value

(e.g. 85%) to the minimum by turning the potentiometer (3).

The output volume is dependent on the size of filler rod used. If the output is too large when the output display is set to «30» and the potentiometer to «Minimum», the filler rod must be changed to the next size down.

Setting the PLAST and AIR temperatures

• Move the cursor to the «PLAST» or «AIR» position by

pressing the Select key (28).

• Set the temperature value by using the Up (29) or

Down (27) key.

Example

Welding preparation

27 28 29

30 31

17 18

19 20

21 22 23

25 26

Temperature display

Reference value Actual value

Displayed state

Time

Motor

enabled

Motor

ena.

Motor

enabled

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Starting the welding process

• Fit the appropriate welding shoe (8) according to requirements.

• Set potentiometer (3) to max.

• When the operating temperature has been reached (Status Ready*), welding can begin.

• Press on/off switch for the drive (2).

• Feed filler rod with a diameter of 3 or 4 mm into the filler rod insertion point (12).

• The filler rod will be automatically pulled through the filler rod insertion point (12). The rod feed must take place without resistance.

WARNING! Always operate device with filler rod, but never feed filler rod into both filler rod insertion points at the same time.

• Pause the delivery of material with the on/off switch for the drive (2).

• Direct the pre-heating nozzle (9) onto the area to be welded.

• Warm the area to be welded with oscillating movements.

• Attach the device to the prepared welding area and press the drive on/off switch (2) again.

• Carry out a test weld according to the welding instruction of the material manufacturer and national standards or guidelines.

• Check the test weld.

•

Adjust temperature settings and output amount according to requirements.

•

During a longer period of welding, the on/off switch for the drive (2) can be kept in continuous operation using the drive locking device (4).

• PVC-U may only be processed in the PVC-U menu. WARNING: Only use PVC-U (not PVC-C).

• To prevent corrosion, if the machine is not going to be used for a longer period of time (more than 2 days) it is recommended to fill it with HD-PE.

WELDPLAST S2 PVC

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Select program

Selection

Enter

Programs 1-3 are provided with preset parameters which can be adjusted during the welding process. The adjustments are not saved!

The free settings 1-4 are preset in the factory and can be programmed freely. The parameters are saved even after the device has been switched off.

Setting the output volume

• Move the cursor to the «SPEED» position by pressing the Select key (28).

• Set the output value (30-100 %) by using the Up (29) or Down (27) key.

Setting the PLAST and AIR temperature

• Move the cursor to the «PLAST» or «AIR» position by pressing the Select key (28).

• Set the temperature value by using the Up (29) or Down (27) key.

The welding program (17) which is currently set can be seen in the workspace. The display of the materials may vary according to the machine and software versions.

Free setting 1-4

Welding program Ideal PLAST [°C] Ideal AIR [°C]

Free set 1 – 4

230 260

Prg1 PE-LD

220 260

Prg2 PE-HD

230 260

Prg3 PP

240 260

Prg0 PVC-U

200 300

Program: the display of the materials may vary according

to the machine and software versions.

Welding parameters

• Release drive locking device (4) and let go of the on/off switch for the drive (2) Remove welding material in the welding shoe, so that the welding shoe will not be damaged the next time the device is started up.

• Turn off the heating with the Standby/Enter key (26).

• Allow device to cool down for approx. 5 minutes.

• Turn off main switch (1).

Turning the device off

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Contrast setting

In unfavourable lighting conditions and with ambient temperature fluctuations, the contrast can be set by using the Back key (25)

Heating ON/OFF

During a longer period on standby, the heating for PLAST and AIR can be switched off using the Standby/Enter

key (26)

Selection

Select

Functions

Selection

Select and Back

Back to workspace selection

Activate key lock

1. Menu

2. Key lock

3. Activating

If the keypad is locked, ‘key lock’ will appear in the display.

The lock is released as follows:

Deactivate key lock

1. Back

2. Reset

3. Select

The reset must be confirmed by pressing the Select key immediately!

Key lock

activated

Additional settings Menu guide

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If an error occurs, this will be shown in the status display (30) (e.g. Motor overheated).

Display

If an error occurs, the heating for AIR and PLAST and the drive motor will be switched off immediately. If this does not happen, the device should be disconnected from the power supply immediately!.

How to proceed with the status display of the drive (30)

•Note error code.

•Release drive locking device (4) and let go of the on/off switch for the drive (2).

•Turn off main switch (1).

•Operate the device again, monitoring it carefully, and make sure that the hand extruder is not being overheated

from external sources.

•If possible, expel the plastic remaining in the screw.

•If the error occurs again, the device should be sent to the service point for inspection, with a note of the

error code.

ErrXX

Err04

Error messages

Overheating protection for the drive

If the drive is overheated by external influences or a PLAST temperature which is too low, the internal protection against excessive temperatures will turn the drive off (see ).

Accidental start-up protection for the drive

The drive motor is protected against accidental start-up after errors, e.g. overheating . The message «Switch off drive» appears in the display (5) while the drive motor is disabled. After correcting the error and switching off the drive (release drive locking device (4) and let go of the on/off switch for the drive (2)), the message «Switch off drive» will disappear in the Display (5). Welding may continue.

Err04

The following errors are recognised by the device:

Display Type of error

Err01

Air temperature too high or defective temperature sensor

Err02

Plastic temperature too high or defective temperature sensor

Err04

Engine coil temperature too high, motor has overheated

Err08

Heating element AIR temperature too high or blower motor has failed

Err10

Electronics temperature too high

Err40

Short circuit in PLAST temperature sensor

If several errors occur simultaneously, e.g. and , will be displayed. Further combinations are shown with the letters A, B, C, D, E and F, e.g. and Display .

Err02 Err04 Err06

Err08 Err02 Err0A

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Disassembly

– Turn off the device while warm and disconnect from the power supply. – Remove the welding shoe (8) with the welding shoe holder (34) by unfastening the clamp screws (35) from

the extruder nozzle (32).

– Every time the welding shoe is changed, clean the extruder nozzle (32) of welding residue and make sure that

it is screwed in tightly.

– Remove welding shoe (8) from the welding shoe holder (34) by unfastening the fastening screws (33).

Assembly – Fasten a welding shoe (8), appropriate to the welding seam, onto the welding shoe holder (34) with

fastening screws (33).

– The welding shoe (8) and welding shoe holder (34) must be tightened properly with the clamp screws (35).

Danger – can cause burns! Only work with heat-resistant gloves.

The welding shoe must be changed while the device is still warm from operation.

8 Welding shoe 32 Extruder nozzle 33 Fastening screw 34 Welding shoe holder 35 Clamp screw

Welding direction

The welding shoe (8) can be turned infinitely to the desired welding direction by loosening the clamp screws (35). The clamp screws (35) must be tightened well again afterwards.

Changing the welding shoe

To disassemble the hot air duct (44), first remove the welding shoe (8). After loosening the locked fastening screw (45) on the pipe clip (10) and the clamp screw (47) on the hot air duct connector, the entire unit can be pulled out.

Assembly in reverse order

Changing the hot air duct

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Disassembly: For the pre-heating nozzle (9), unscrew clamp screw (43) and pull

pre-heating nozzle (9) off the hot air duct (44).

Assembly: Push pre-heating nozzle (9) onto the hot air duct (44).

Make sure that it is aligned parallel to the nozzle shoe. Tighten clamp screw (43).

Three different pre-heating nozzles (9) corresponding to the weld seam width are available. The nozzle cross sections correspond to the DVS guidelines.

Nozzle 1

Seam width to 15 mm

Nozzle 2

Seam width 16 to 20 mm

Nozzle 3

Seam width 21 to 40 mm

Pre-heating nozzles for extruders with external air duct

Changing the pre-heating nozzle

Only Leister accessories may be used.

Transportable welding rod de-reeler

• The de-reeler is designed for two rolls of filler rod with Ø 300 mm.

• To ensure that the filler rod is unwound as

smoothly as possible, it should be fed through the specially designed eyes (41).

Leister Technologies AG offers the right welding shoes for all common types of seam in various sizes:

Blank V Seam Fillet

weld

Overlap

seam

Stand

Corner

short

Corner

long

WELDPLAST S2 with integrated air duct

WELDPLAST S2 / WELDPLAST S2-PVC with external air duct

Accessories

Welding shoe range

Blank V Seam Fillet

weld

Overlap

seam

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• Repairs should only be carried out by authorised Leister service points. These guarantee a professional, reliable repair service within 24 hours, using original replacement parts according to the circuit diagrams and replacement part lists.

• If a service message with the service code 1 appears after the WELDPLAST S2 is turned on, the carbon level should be checked by an authorised Leister service point and, if necessary, the carbon brushes of the drive changed.

• The message can be hidden by pressing the Select key (28) .

• The hand extruder may continue to be operated for a short time.

• If the carbon brushes are not exchanged in good time, the drive will operate until it reaches the mechanical carbon shut-off point. No error message will appear on the display, but the drive will no longer operate.

Maintenance

• Check power supply cord (14) and plug for electrical and mechanical damage.

• Clean the extruder nozzle (32) of welding residue every time the welding shoe is changed.

Service and Repairs

Guarantee

• This device is covered by a basic guarantee of one (1) year from the date of purchase (proof of purchase is an invoice or delivery receipt). Damage which arises will be rectified by replacement or repair. Heating elements are excluded from the guarantee.

• In the case of PVC related corrosion, the extrusion screw and cylinder tube are excluded from the guarantee.

• Other claims are excluded, subject to legal requirements.

• Damage due to wear and tear, overload or improper treatment is excluded from the guarantee.

• Claims for devices which have been converted or modified by customers are void.

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Leister WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO Extrudeuse manuelle

Soudage par extrusion des matériaux suivants : WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD

WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO Autres matériaux sur demande

La forme de cordon de l’extrudeuse manuelle satisfait à la norme DVS 2207–4.

DVS:

Deutscher Verband für Schweisstechnik (Association allemande du soudage et des procédés apparentés)

Application

Lisez attentivement la notice d’utilisation avant de mettre l’appareil en service et conservez-la à disposition pour une consultation ultérieure.

Notice d’utilisation (Traduction de la notice d’utilisation originale)

Danger de mort à l’ouverture de l’appareil, car des composants et des liaisons sous tension sont découverts. Avant d’ouvrir l’appareil, retirez la fiche secteur de la prise de courant. Les matériaux électro-conducteurs (comme par exemple le PE-EL) ne doivent pas être soudés.

Risque d’incendie et d’explosion en cas d’utilisation non conforme de l’extrudeuse manuelle (par exemple en cas de surchauffe du matériau), en particulier à proximité de matériaux inflammables et de gaz explosifs.

Risque de brûlure ! Ne touchez pas les pièces métalliques nues et la masse extrudée si elles sont chaudes. Laissez refroidir l’appareil. Ne dirigez pas le jet d’air chaud ni la masse extrudée sur les personnes ou les animaux.

Raccordez l’appareil à une prise de courant équipée d’un conducteur de protection. Toute rupture du conducteur de protection à l’intérieur ou à l’extérieur de l’appareil est dangereuse !

Utilisez exclusivement un câble de prolongation équipé d’un conducteur de protection !

La tension nominale indiquée sur l’appareil doit correspondre à la tension du secteur. En cas de panne de courant, le commutateur principal et l’entraînement doivent être mis hors tension (déblocage du dispositif d’arrêt).

Un interrupteur FI est absolument nécessaire pendant l'utilisation de l'appareil sur des chantiers pour assurer la protection des personnes.

L’appareil doit fonctionner sous supervision. La chaleur peut atteindre des matériaux inflammables se trouvant hors de portée de vue. L’appareil doit être utilisé exclusivement par des spécialistes formés ou sous leur supervision. L’utilisation de l’appareil par des enfants est strictement interdite.

Protégez l’appareil de l’humidité et de la pluie.

Avertissement

Attention

120 230

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Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Suisse atteste que ce produit, dans la version que nous avons mise en circulation, satisfait aux exigences des directives CE suivantes. Directives : 2006/42, 2004/108, 2006/95 Normes harmonisées : EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1

EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 28.11.2011

Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO

Les appareils électriques, accessoires et emballages doivent être recyclés dans le respect de l’environnement. Uniquement pour les pays européens : Ne jetez pas les appareils électriques dans les déchets ménagers ! Conformément à la directive européenne 2002/96 concernant les appareils électriques et électroniques usagés et à leur application au droit national, les appareils électriques usagés doivent être collectés séparément et recyclés dans le respect de l’environnement.

Elimination

Conformité

Tension V~ 230 Puissance W 3000 Fréquence Hz 50/60 Débit d’air (20°C) l/min 300 Température de l’air °C max. 350 Température de plastification °C max. 260 Débit (Ø 3 mm) kg/h PE 0.6 –1.3 PP 0.5 –1.2 *PVC-U 0.9 –1.7 (valeurs moyennes à 50 Hz) Débit (Ø 4 mm) kg/h PE 1.0 – 2.3 PP 0.9 – 2.0 *PVC-U 1.5 –2.7 (valeurs moyennes à 50 Hz) Cordon de soudure mm Ø 3 / Ø 4 Dimensions L × l × H mm 450 × 98 × 260 (sans patin de soudage) Poids kg 5.8 (sans câble d’alimentation secteur) Marque de conformité 2 Signe de sécurité 3 Type de certification CCA Classe de protection I 1

* WELDPLAST S2-PVC

Sous réserve de modifications techniques

Caractéristiques techniques

Page 31

Description de l’appareil

1 Commutateur principal 2 Interrupteur marche/arrêt de l’entraînement 3 Potentiomètre 4 Dispositif d’arrêt de l’entraînement 5 Ecran 6 Poignée 7 Chauffage de la chemise 8 Patin de soudage 9 Buse de préchauffage

Unité de commande 17 Programme de soudage

18 Valeur réelle Plast 19 Valeur de consigne Plast 20 Valeur réelle Air 21 Valeur de consigne Air 22 Barre d’affichage de l’entraînement 23 Affichage du débit 24 Touche Menu 25 Touche Retour 26 Touche Veille/Entrée 27 Touche vers le bas 28 Touche de sélection 29 Touche vers le haut 30 Affichage de l'état de l’entraînement 31 Curseur

Avec conduit d’aération externe

27 28 29

17 18

19 20

21 22 23

25 26

944

Avec conduit d’aération intégré

10 Bride pour tuyau 11 Fourreau de protection 12 Orifice pour cordon de soudure 13 Poignée de l’appareil 14 Câble d’alimentation secteur 15 Fourreau de protection avec elément chauffant 16 Soufflerie à air chaud (sans collecteur) 44 Conduite d’air chaud externe

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Environnement de travail / Sécurité

En cas d’interruption des travaux de soudage, l’entraînement doit être mis hors tension à l’aide de l'interrupteur marche/arrêt de l'entraînement (2). Déposez l’extrudeuse manuelle sur une surface stable et résistante au feu, avec la poignée correctement réglée et serrée, conformément à l’image.

L’extrudeuse manuelle ne doit pas être utilisée dans un milieu où il existe un risque d’explosion ou dans un environnement inflammable. Veillez à garder une position stable pendant les travaux. Le câble d'alimentation secteur et le cordon de soudure doivent toujours être mobiles et ne doivent pas gêner l’utilisateur ou une tierce personne pendant les travaux.

Déposez l’extrudeuse manuelle sur une surface résistante au feu ! Les pièces métalliques chaudes et le jet d’air chaud doivent être suffisamment éloignés de la surface et des murs.

1. Desserrez le dispositif de

serrage en tournant la poignée (6) dans le sens inverse des aiguilles d’une montre

2. Placez la poignée (6) dans

la position de travail souhaitée

3. Bloquez à nouveau le dispositif

de serrage en tournant la poignée (6) dans le sens des aiguilles d’une montre

Pour la mise en service et le rangement de l’extrudeuse manuelle, Leister propose un

reposoir pour outils universel.

Réglage de la poignée Poste de travail

En cas d’utilisation de câbles de prolongation, une section minimale doit être respectée :

Le câble de prolongation doit être homologué pour le lieu d’exploitation (par exemple à l’air libre) et porter les marquages correspondants.

En cas d’utilisation d’un groupe électrogène pour alimenter l’appareil, la puissance nominale du groupe doit être : 2 x puissance nominale de l’extrudeuse manuelle.

Longueur

[m]

Section minimale

(à 230 V~) [mm

]

Jusqu’à 19

2.5

20 – 50 4.0

Câble de prolongation

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Logiciel et guidage par menu

L’extrudeuse manuelle Weldplast S2 est dotée d’un logiciel utilisateur convivial qui facilite le travail de l’utilisateur. Les touches sont activées d’un simple effleurement.

Fonctions de la fenêtre de travail Fonctions de la sélection du menu

Sélection du menu Sélection du menu / Retour à la fenêtre de travail Réglage du contraste Retour à la fenêtre de travail (les modifications ne sont pas enregistrées !) Marche/arrêt du chauffage Sélectionner et retour à la fenêtre de travail Modifier la position du curseur Sélectionner Valeur sélectionnée [+] Curseur vers le haut / Valeur sélectionnée [+] Valeur sélectionnée [–] Curseur vers le bas / Valeur sélectionnée [–]

L’appareil chauffe aux températures de consigne réglées en dernier immédiatement après l’activation du commutateur principal (1). Si les températures de consigne sont atteintes, le compteur affiche un compte à rebours de 220 secondes jusqu’à zéro sur l’affichage de l’état. A la fin de cette procédure de démarrage, l’appareil est prêt pour le soudage (état Prêt*). L’extrudeuse manuelle atteint sa température de service au bout d’environ 5 minutes. En cas de coupure secteur temporaire, aucune nouvelle procédure de démarrage n’est exécutée.

Moteur bloqué

Temps de blocage du démarrage : 220 secondes

Prêt Débloqué M Chauffage *

Affichage de l'état de l’entraînement (30)

Chauffage jusqu’à ce

que les valeurs de

consigne soient atteintes

Déblocage du moteur Prêt pour

le soudage

La régulation de la température empêche le démarrage à froid de l’extrudeuse manuelle.

Préparation de soudage

Fenêtre de démarrage

Après la mise sous tension de l’extrudeuse manuelle à l’aide du commutateur principal (1), le nom de l’appareil et la version actuelle du logiciel s’affichent pendant 3 secondes à l’écran.

Fenêtre de travail

La fenêtre de travail affiche les paramètres actuellement définis.

Réglage des paramètres dans la fenêtre de travail

Le curseur (31) indique quel paramètre peut être réglé. Après la mise sous tension, le curseur se trouve sur la position « SPEED ». Avec la touche de sélection (28), vous pouvez sélectionner « AIR » ou « PLAST » et modifier les valeurs à l’aide de la touche vers le haut (29) ou de la touche vers le bas (27).

Réglage de la valeur Réglage de la valeur Réglage de la valeur

Vitesse Air Plast

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Contrôle des paramètres de soudage

Les valeurs de consigne et valeurs réelles des températures AIR et PLAST sont contrôlées en permanence. La déviation d’une valeur réelle par rapport à la valeur de consigne correspondante (la valeur se situe en dehors de la bande de tolérance) est signalée sur l’affichage de l’état (30) par un changement de statut. Si nécessaire, le moteur d’entraînement est bloqué temporairement, jusqu’à ce que les paramètres de soudage se trouvent à nouveau dans la bande de tolérance prédéfinie. Les affichages de l’état possibles et les bandes de tolérance sont visibles sur le graphique ou dans le tableau suivant.

N° Affichage de l’état Définitions de l’état

Prêt* Prêt pour le soudage

Débloqué M Déviation des paramètres de soudage > 10 °C

Chauffage

Déviation des paramètres de soudage > - 30 °C, moteur d’entraînement bloqué

220s Temps de blocage du démarrage de 220 s, moteur d’entraînement bloqué

trop chaud

Déviation des paramètres de soudage > + 30 °C, moteur d’entraînement bloqué

Réglage du débit

En raison de la forme du cordon, le débit et la durée de préchauffage peuvent être coordonnés entre eux.

• Préréglage à l’écran

– En appuyant sur la touche de sélection (28), placez le curseur

sur la position « SPEED ».

– Fixez la valeur maximale du débit (30 à 100 %) à l’aide de la

touche vers le haut (29) ou de la touche vers le bas (27) (elle est représentée par la barre d’affichage de l’entraînement (22))

• Réglage précis pendant la procédure de soudage

– A partir de la valeur maximale du débit définie (par exemple 85 %),

vous pouvez réduire le débit au minimum en tournant le potentio-

mètre (3)

Le débit dépend de l’épaisseur du cordon de soudure utilisé. Si le débit est trop élevé avec un débit affiché à « 30 » et le potentiomètre réglé sur « Minimum », vous devez sélectionner l’épaisseur immédiatement inférieure du cordon de soudure.

Réglage des températures PLAST et AIR

• En appuyant sur la touche de sélection (28), placez le curseur sur la position « PLAST » ou « AIR »

• Réglez la valeur de la température à l’aide de la touche

vers le haut (29) ou de la touche vers le bas (27)

Exemple

Préparation de soudage

27 28 29

30 31

17 18

19 20

21 22 23

25 26

Affichage des températures

Valeur de consigne Valeur effective

Affichage d’état

Déverrouillage

du moteur

Déverrouil-

lage du

moteur

Temps

Déverrouillage

du moteur

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Démarrage de la procédure de soudage

• Si nécessaire, montez le patin de soudage (8) correspondant

• Réglez le potentiomètre (3) sur le maximum

• Si la température de service est atteinte (état Bereit*), le soudage peut commencer

• Actionnez l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement (2)

• Insérez le cordon de soudure d’un diamètre de 3 ou 4 mm dans l’orifice pour cordon de soudure (12)

• Le cordon de soudure est rentré automatiquement à travers l’orifice pour cordon de soudure (12). L’insertion du cordon doit s’effectuer sans résistance

ATTENTION ! Faites toujours fonctionner l’appareil avec un cordon de soudure, mais n’introduisez jamais de cordon de soudure dans les deux orifices pour cordon de soudure en même temps.

• Interrompez la sortie de la masse à l’aide de l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement (2)

• Dirigez la buse de préchauffage (9) sur la zone de soudage

• Préchauffez la zone de soudage en effectuant des mouvements de va-et-vient

• Placez l’appareil sur la zone de soudage préparée et actionnez à nouveau l’interrupteur marche/arrêt de

l’entraînement (2)

• Procédez à un essai de soudage conformément aux instructions de soudage du fabricant de matériaux et aux normes ou directives nationales

• Contrôlez l’essai de soudage

•

Si nécessaire, adaptez le réglage de la température et du débit

•

En cas de soudage prolongé, l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement (2) peut être bloqué en position de fonctionnement à l’aide du dispositif d’arrêt de l’entraînement (4)

• PVC-U ne doit être traité que dans le menu PVC-U. ATTENTION : Utilisez uniquement PVC-U (pas PVC-C !)

• Pour éviter tout risque de corrosion, il est conseillé de remplir l’appareil de HD-PE en cas de non-utilisation prolongée (à partir de 2 jours).

WELDPLAST S2 PVC

Page 36

Sélectionner un programme

Sélection

Entrée

Les programmes 1 – 3 sont dotés de paramètres prédéfinis qui peuvent être adaptés pendant la procédure de soudage. Les modifications ne sont pas enregistrées ! Les réglages libres 1 – 4 sont prédéfinis en usine et peuvent être programmés librement. Les paramètres restent en mémoire même après la mise hors tension de l’appareil.

Réglage du débit

• En appuyant sur la touche de sélection (28), placez le curseur sur la position « SPEED »

• Réglez le débit (30 à 100 %) à l’aide de la touche vers le haut (29) ou de la touche vers le bas (27)

Réglage des températures PLAST et AIR

• En appuyant sur la touche de sélection (28), placez le curseur sur la position « PLAST » ou « AIR »

• Réglez la valeur de la température à l’aide de la touche vers le haut (29) ou de la touche vers le bas (27)

Le programme de soudage (17) actuellement sélectionné est visible dans la fenêtre de travail. L’affichage des matériaux peut varier selon la version de l’appareil et du logiciel.

Réglage libre 1-4

Programme de soudage Valeur de consigne PLAST [°C] Valeur de consigne AIR [°C]

Régl. libre 1 – 4

230 260

Prg1 PE-LD

220 260

Prg2 PE-HD

230 260

Prg3 PP

240 260

Prg0 PVC-U

200 300

Programme : l’affichage des matériaux peut varier selon la

version de l’appareil et du logiciel.

Paramètres de soudage

• Débloquez le dispositif d’arrêt de l’entraînement (4) et relâchez l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement (2). Retirez la matière de soudure du patin de soudage pour éviter tout endommagement du patin de soudage à la prochaine mise en marche de l’appareil.

• Mettez les chauffages hors tension à l’aide de la touche Veille/Entrée (26)

• Laissez refroidir l’appareil pendant env. 5 minutes

• Mettez le commutateur principal (1) hors tension

Mise hors tension de l’appareil

Page 37

Réglage du contraste

En cas de luminosité inadaptée et de variations de la température ambiante, le contraste peut être réglé à l’aide de la touche Retour (25)

Chauffage Marche/Arrêt

En cas d’interruption prolongée du travail (mode Veille), le chauffage pour PLAST et AIR peut être mis hors tension à l’aide de la touche Veille/En-

trée (26)

Sélection

Sélectionner

Fonctions

Sélection

Sélectionner et Retour

Retour à la fenêtre de travail, sélection

Activer le verrouillage des touches

1. Menu

2. Verrouillage des touches

3. Activer

Si le verrouillage des touches a été activé, « verrouillage des touches » s’affiche sur l’écran.

Le verrouillage peut être réinitialisé comme suit :

Désactiver le verrouillage des touches

1. Retour

2. Retour

3. Sélectionner

La confirmation par le biais de la touche de sélection doit être effectuée immédiatement après avoir appuyé la touche Retour (2.) !

Verrouillage des

touches activé

Autres réglages Guidage par menu

Page 38

Si une erreur se produit, elle est affichée dans l’affichage de l’état (30) (par exemple Le moteur a surchauffé).

Affichage

En cas d’erreur, les chauffages pour AIR et PLAST ainsi que le moteur d’entraînement doivent être immédiatement mis hors tension ! Si ce n’est pas le cas, l’appareil doit être immédiatement débranché du secteur !

Procédure à suivre si apparaît dans l’affichage de l’état de l’entraînement (30)

•Relevez le code d’erreur

• Débloquez le dispositif d’arrêt de l’entraînement (4) et relâchez l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement (2)

•Mettez le commutateur principal (1) hors tension

•Refaites fonctionner l’appareil sous supervision et veillez à ce que l’extrudeuse manuelle ne soit pas soumise

à une surchauffe de l’extérieur

•Si possible, éjectez le plastique resté dans la vis

•Si l’erreur se produit à nouveau, envoyez l’appareil au SAV pour le faire contrôler, en indiquant le code d‘erreur

ErrXX

Err04

ErrXX

Messages d’erreur

Protection de l’entraînement contre la surchauffe

Si l’entraînement subit une surchauffe en raison d’influences extérieures ou en cas de température PLAST trop basse, la protection de la température interne met l’entraînement hors tension (voir ).

Protection anti-redémarrage de l’entraînement

Le moteur d’entraînement est protégé contre un démarrage automatique après l'apparition d'erreurs, par exemple surchauffe . Sur l’écran (5), le message « Antrieb ausschalten » (Mettre l’entraînement hors tension) apparaît, tandis que le moteur d’entraînement s’arrête et reste à l’état bloqué. Une fois l'erreur supprimée et l'entraînement mis hors tension (débloquez le dispositif d’arrêt de l’entraînement (4) et relâchez l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement (2)), le message « Antrieb ausschalten » disparaît de l'écran (5). Vous pouvez poursuivre le travail.

Err04

Les erreurs suivantes sont reconnues par l’appareil :

Affichage Type d’erreur

Err01

Température excessive de l’air ou sonde de température défectueuse

Err02

Température excessive de la masse de plastique ou sonde de température défectueuse

Err04

Température excessive dans les bobines du moteur, le moteur a surchauffé

Err08

Température excessive de l’élément chauffant AIR ou moteur de soufflerie défectueux

Err10

Température excessive de l’électronique

Err40

Court-circuit au niveau de la sonde de température PLAST

Si plusieurs erreurs se produisent simultanément, par exemple et , s’affiche. D’autres combinaisons d’erreurs sont affichées à l’aide des lettres A, B, C, D, E et F, par exemple et : affichage de .

Err02 Err04 Err06

Err08 Err02 Err0A

Page 39

Démontage

– Mettez l’appareil chaud hors tension et débranchez-le du secteur – Retirez le patin de soudage (8) et son support (34) en desserrant les vis de blocage (35) de la buse

d’extrusion (32)

– A chaque remplacement du patin de soudage, nettoyez la buse d’extrusion (32) pour enlever les résidus

de matière de soudage et assurez-vous qu’elle est vissée à fond

– Retirez le patin de soudage (8) en desserrant les vis de fixation (33) du support du patin de soudage (34)

Montage

– Montez un patin de soudage (8) adapté au cordon de soudure sur le support du patin de soudage (34)

à l’aide des vis de fixation (33)

–

Le patin de soudage (8) et son support (34) doivent être correctement fixés au moyen des vis de blocage (35)

Risque de brûlure !

Travaillez uniquement avec des gants résistants aux écarts de température.

Le remplacement du patin de soudage doit être effectué pendant que l’appareil se trouve à sa température de service.

8 Patin de soudage 32 Buse d’extrusion 33 Vis de fixation 34 Support du patin

de soudage

35 Vis de blocage

Sens de soudage Si vous desserrez les vis de blocage (35), le patin

de soudage (8) peut être orienté librement dans le

sens de soudage souhaité. Les vis de blocage (35) doivent ensuite être à nouveau serrées à fond.

Remplacement du patin de soudage

Pour le démontage de la conduite d’air chaud (44), retirez tout d’abord le patin de soudage (8). Une fois que la vis de fixation (45) bloquée par contre-écrou est

desserrée au niveau de la bride pour tuyau (10) et de la vis de blocage (47) sur le raccord de la conduite d’air chaud, l’unité complète peut être retirée

Le montage s’effectue dans l’ordre inverse.

4510

Remplacement de la conduite d’air chaud

Page 40

Démontage : Desserrez la vis de blocage (43) de la buse de préchauffage (9) et

retirez la buse de préchauffage (9) de la conduite d’air chaud (44).

Montage : Poussez la buse de préchauffage (9) sur la conduite d'air chaud (44).

Veillez à l’ajustement parallèle par rapport au patin de la buse. Vissez la vis de blocage (43).

Trois buses de préchauffage (9) différentes adaptées à la largeur du cordon de soudure sont disponibles. Les sections des buses satisfont aux directives DVS.

Buse 1

Largeur du cordon jusqu’à 15 mm

Buse 2

Largeur du cordon de 16 à 20 mm

Buse 3

Largeur du cordon de 21 à 40 mm

Buses de préchauffage pour les appareils avec conduit d’aération externe

Remplacement de la buse de préchauffage

Seuls des accessoires Leister doivent être utilisés.

Dispositif transportable de déroulement du cordon de soudure

• Le dispositif est conçu pour deux bobines de cordons de soudure de Ø 300 mm.

• Afin de garantir un déroulement optimal du cordon de soudure, ce dernier doit être inséré dans les œillets (41) prévus.

Leister Technologies AG propose des patins de soudage adaptés à toutes les formes courantes de cordon de soudure, en différentes dimensions

Brut Soudure

en V

Soudure

d’angle

Soudure

par recou-

vrement

Reposoir pour outils

Angle

court

Angle

long

WELDPLAST S2 avec conduit d’aération intégré

WELDPLAST S2 / WELDPLAST S2-PVC avec conduit d’aération externe

Accessoires

Gamme de patins de soudage

Brut Soudure

en V

Soudure

d’angle

Soudure

par recou-

vrement

Page 41

• Les réparations doivent être réalisées exclusivement par les SAV Leister compétents. Ils garantissent un service de réparation approprié et fiable sous 24 heures avec des pièces détachées d’origine, conformément aux schémas de câblage et aux listes des pièces de rechange.

• Sur le modèle WELDPLAST S2, si le message de maintenance et le code 1 s’affichent après la mise sous tension de l’appareil, l’état des charbons doit être contrôlé par un SAV Leister compétent et les charbons du moteur d’entraînement doivent être remplacés, le cas échéant.

• Les messages peuvent être de nouveau masqués à l’aide de la touche de sélection (28) .

• Vous pouvez poursuivre temporairement le travail avec l’extrudeuse manuelle.

• Si les charbons ne sont pas remplacés dans l’intervalle de temps préconisé, l’entraînement fonctionne jusqu’à ce que la longueur minimum des charbons soit atteinte. Aucun message d’erreur ne s’affiche à l’écran, cependant l’entraînement ne fonctionne plus.

Entretien

• Contrôlez le câble d’alimentation secteur (14) et la fiche à la recherche de dommages électriques et mécaniques

• Eliminez les résidus de matière de soudure au niveau de la buse d’extrusion (32) à chaque remplacement du patin de soudage

Maintenance et réparation

Garantie

• L’appareil est couvert par une garantie de base d’un (1) an à compter de la date d’achat (prouvée grâce à la facture ou au bon de livraison). Une livraison de remplacement ou des réparations permettent de corriger les dommages survenus. Les éléments chauffants sont exclus de cette garantie.

• La vis d’extrusion et le tube de vérin sont exclus de la garantie en cas de corrosion due au PVC.

• Toute autre prétention est exclue, sous réserve des dispositions légales applicables.

• Les dommages imputables à l’usure naturelle, à une surcharge ou à une manipulation non conforme sont exclus de la garantie.

• Toute prétention est exclue pour les appareils qui ont été transformés ou modifiés par l’acheteur.

Page 42

WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO Leister Estrusore manuale

Saldatura ad estrusione dei materiali riportati di seguito: WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD

WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO Altri materiali su richiesta

La forma di saldatura dell'estrusore manuale soddisfa la normativa DVS 2207–4.

DVS:

Deutscher Verband für Schweisstechnik (associazione tedesca saldatura)

Applicazione

Prima dell'attivazione leggere con attenzione le istruzioni per l'uso e conservarle per ulteriori consultazioni.

Istruzioni per l'uso (Traduzione del manuale di istruzioni origin)

Aprendo l'apparecchio è presente il pericolo di morte perché vengono esposti componenti e collegamenti sotto tensione. Estrarre la spina elettrica prima di procedere all'apertura dell'apparecchio. Non è consentito saldare i materiali elettroconduttori (ad es. PE-EL).

È presente il pericolo di incendio e di esplosione in caso di utilizzo non conforme dell'estrusore manuale (ad esempio, surriscaldamento del materiale), in particolare nelle vicinanze di materiali infiammabili e gas esplosivi.

Pericolo di ustione: non toccare i componenti metallici scoperti e il materiali fuoriusciti ad alte temperature. Lasciar raffreddare l'apparecchio. Non orientare il getto di aria calda e il materiale in uscita verso persone o animali.

Collegare l'apparecchio ad una presa di corrente dotata di conduttore di terra. Tutte le interruzioni del conduttore di terra all'interno o all'esterno dell'apparecchio sono pericolose.

Utilizzare esclusivamente cavi di prolunga dotati di conduttore di terra!

La tensione nominale specificata sull'apparecchio deve coincidere con la tensione di rete. In caso di black-out è necessario disattivare l'interruttore principale e il motore (rimuovere l'arresto).

Se si utilizza l'apparecchio in cantiere, sono tassativamente necessari gli interruttori per correnti di guasto per garantire la tutela del personale.

È necessario mantenere l'apparecchio sotto controllo durante il funzionamento. Il calore può raggiungere materiali infiammabili che si trovano fuori dal campo visivo. L'impiego dell'apparecchio è consentito esclusivamente a personale specializzato o sotto il monitoraggio di quest'ultimo. È tassativamente vietato l'impiego da parte dei bambini.

Proteggere l'apparecchio da umidità e da ambienti bagnati.

Avvertenza

Attenzione

120 230

Page 43

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Svizzera dichiara che il presente prodotto, nella versione introdotta sul mercato, soddisfa i requisiti delle direttive CE riportate di seguito. Direttive: 2006/42, 2004/108, 2006/95 Norme armonizzate: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1

EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 28.11.2011

Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO

Gli apparecchi elettrici, gli accessori e gli imballaggi devono essere riciclati nel rispetto dell'ambiente. Solo per i paesi UE: non smaltire gli apparecchi elettrici insieme ai rifiuti domestici. Ai sensi della Direttiva Europea 2002/96 in materia degli apparecchi elettrici ed elettronici usati e della relativa implementazione nella legislazione nazionale, è necessario raccogliere separatamente gli apparecchi elettrici non più utilizzabili e introdurli in un sistema di riciclaggio a basso impatto ambientale.

Smaltimento

Conformità

Tensione V~ 230 Potenza W 3000 Frequenza Hz 50/60 Portata d'aria (20°C) l/min 300 Temperatura dell'aria max. °C 350 Temperatura di plastificazione max. °C 260 Espulsione (Ø 3 mm) kg/h PE 0.6 –1.3 PP 0.5 –1.2 *PVC-U 0.9 –1.7 (valori medi a 50 Hz) Espulsione (Ø 4 mm) kg/h PE 1.0 –2.3 PP 0.9 – 2.0 *PVC-U 1.5 –2.7 (valori medi a 50 Hz) Filo per saldatura mm Ø 3 / Ø 4 Dimensioni L × P × H mm 450 × 98 × 260 (senza pattino di saldatura) Peso kg 5.8 (senza linea di allacciamento alla rete) Marchio di conformità 2 Marchio di sicurezza 3 Tipo di certificazione CCA Classe di protezione I 1

* WELDPLAST S2-PVC

Con riserva di modifiche tecniche

Specifiche tecniche

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Descrizione dell'apparecchio

1 Interruttore principale 2 Interruttore ON/OFF motore 3 Potenziometro 4 Arresto motore 5 Display 6 Impugnatura 7 Riscaldamento del rivestimento 8 Pattino di saldatura 9 Ugello di preriscaldamento

Unità di controllo 17 Programma di saldatura

18 Valore reale Plast 19 Valore nominale Plast 20 Valore reale Air 21 Valore nominale Air 22 Barre indicatrici motore 23 Indicazione espulsione 24 Pulsante MENU 25 Pulsante BACK 26 Pulsante STAND-BY / ENTER 27 Pulsante DOWN 28 Pulsante SELECT 29 Pulsante UP 30 Indicazione di stato motore 31 Cursore

Condotta aria esterna in dotazione

27 28 29

17 18

19 20

21 22 23

25 26

944

Condotta aria integrata in dotazione

10 Morsetto per tubi 11 Tubo di protezione 12 Ingresso del filo per saldatura 13 Impugnatura dell'apparecchio 14 Linea di allacciamento alla rete 15 Tubo di protezione con resistenza 16 Soffiatrice di aria calda (senza spazzole) 44 Condotta esterna aria calda

Page 45

Ambiente lavorativo / Sicurezza

In caso di interruzione delle operazioni di saldatura è necessario disattivare il motore con l'interruttore ON/OFF motore (2). Disporre l'estrusore manuale su una base stabile ed ignifuga con l'impugnatura regolata in modo corretto e serrata a fondo come mostrato in figura.

Non è consentito utilizzare l'estrusore manuale in ambienti a rischio d'esplosione o infiammabili. Prestare attenzione alla stabilità durante le operazioni. La linea di allacciamento alla rete e il filo per saldatura devono potersi muovere senza problemi senza ostacolare l'utente e o terze persone durante le operazioni.

Disporre l'estrusore manuale su una base ignifuga. Le parti in metallo e il getto di aria calda devono presentare una distanza adeguata dal supporto e dalle pareti.

1. Ruotando l'impugnatura (6) in

senso antiorario allentare il bloccaggio.

2. Portare l'impugnatura (6) nella

posizione desiderata.

3. Ruotando l'impugnatura (6) in

senso orario serrarla a fondo nuovamente.

Leister offre una supporto per apparecchiature universale per attivare e riporre l'estrusore

manuale.

Impostazione dell'impugnatura Postazione di lavoro

Prestare attenzione alla sezione minima quando si utilizzano i cavi di prolunga:

Il cavo di prolunga deve essere omologato per il luogo d'impiego (ad es. per esterni) e dotato delle marcature adeguate.

Quando si utilizza un gruppo di alimentazione elettrica, la sua potenza nominale deve essere pari al doppio della potenza nominale dell'estrusore manuale.

Lunghezza

[m]

Sezione minima trasversale

(a 230V~) [mm

]

Fino a 19

2,5

20 – 50 4,0

Cavo di prolunga

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Software e guida menu

L'estrusore manuale Weldplast S2 è dotato di un pratico software di controllo che semplifica le operazioni dell'utente. I pulsanti si attivano semplicemente sfiorandoli.

Funzioni finestra operativa Funzioni selezione del menu

Selezione menu Selezione MENU / Tornare alla finestra operativa Impostazione del contrasto Tornare indietro alla finestra operativa (la modifica non viene memorizzata). Riscaldamento ON/OFF Selezionare e tornare indietro alla finestra operativa Modificare la posizione del cursore Selezionare Valore selezionato [+] Cursore in alto / Valore selezionato [+] Valore selezionato [–] Cursore in basso / Valore selezionato [–]

L'apparecchio si riscalda subito dopo l'attivazione dell'interruttore principale (1) raggiungendo la temperatura nominale impostata per ultima. Se sono state raggiunte le temperature nominali, un contatore nell'indicazione di stato avvia un conto alla rovescia partendo da 220 secondi. Al temine del processo di avvio l'apparecchio è pronto alla saldatura (stato pronto*). L'estrusore manuale raggiunge la sua temperatura d'esercizio dopo 5 minuti circa. In caso di breve black-out a breve termine, non ha luogo un nuovo processo di avvio.

Motore bloccato

Tempo di bloccaggio dell'avvio: 220 secondi

Riscaldamento M libero Pronto *

Indicazione di stato motore (30)

Riscaldamento fino ai

valori nominali raggiunto

Abilitazione motore Pronto alla

saldatura

Il monitoraggio della temperatura impedisce il raggiungimento delle condizioni di raffreddamento dell'estrusore manuale.

Preparazione alla saldatura

Finestra di avvio

Sul display vengono visualizzati il nome dell'apparecchio e la versione del software per 3 secondi dopo l'attivazione dell'estrusore manuale dall'interruttore principale (1).

Finestra operativa

La finestra operativa mostra i parametri correnti configurati.

Impostazione dei parametri nella finestra operativa

Il cursore (31) indica quale parametro è possibile impostare. Dopo l'attivazione il cursore si trova in posizione "SPEED". Con il pulsante SELECT (28) è possibile selezionare "AIR" o "PLAST" e con il pulsante UP (29) o il pulsante DOWN (27) modificarne i rispettivi valori.

Regolare valore Regolare valore Regolare valore

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Monitoraggio dei parametri di saldatura

I valori nominali e reali delle temperature AIR e PLAST sono sottoposti a un monitoraggio costante. Se il valore reale si discosta dal rispettivo valore nominale (il valore è al di fuori dall'intervallo di tolleranza), questa condizione viene segnalata dal cambiamento di stato sull'indicazione di stato (30). In caso di necessità il motore di azionamento viene bloccato provvisoriamente fino a quando i parametri di saldatura non si trovano nuovamente all'interno dell'intervallo di tolleranza preimpostato. Le eventuali indicazioni dello stato e gli intervalli della tolleranza sono riportati nella seguente figura o nella tabella.

Num. Indicazione dello stato Proprietà dello stato

Pronto* Pronto alla saldatura

M libero Differenza dei parametri di saldatura > 10°C

Riscaldamento

Differenza dei parametri di saldatura > - 30°C: motore di azionamento bloccato.

220s Tempo di bloccaggio dell'avvio di 220 sec., motore di azionamento bloccato

troppo caldo

Differenza dei parametri di saldatura > + 30°C: motore di azionamento bloccato

Impostazione della quantità espulsa

A causa della forma di saldatura è possibile adattare reciprocamente la quantità espulsa e il tempo di preriscaldamento.

• Preimpostazione sul display

– Premendo il pulsante SELECT (28) impostare il cursore su "SPEED".

– Definire il valore di espulsione massimo (da 30 a 100 %) con il

pulsante UP (29) o ilpulsante DOWN (27) (visualizzazione con la barra indicatrice motore (22)).

• Regolazione di precisione durante il processo di saldatura

– È possibile ridurre la quantità espulsa dal valore massimo impostato

(ad es. 85%) fino al livello minimo ruotando il potenziometro (3)

La quantità espulsa dipende dallo spessore del filo per saldatura im

piegato. Se l'espulsione con l'indicazione "30" e la regolazione del

potenziometro "minimo" risultano troppo elevate, è necessario passare allo spessore del filo per saldatura più sottile.

Impostazione delle temperature PLAST e AIR

• Premendo il pulsante SELECT (28) impostare il cursore su "PLAST" o "AIR".

• Impostare il valore della temperatura con il pulsante

UP (29) o il pulsante DOWN (27).

Esempio

Preparazione alla saldatura

27 28 29

30 31

17 18

19 20

21 22 23

25 26

Indicazione temperatura

Valore nominale Valore reale

Indicazione di stato

Tempo

Motore

sbloccato

Motore

sbloccato

Motore

sbloccato

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Avvio del processo di saldatura

• Montare il pattino di saldatura (8) adeguato a seconda delle esigenze

• Impostare il potenziometro (3) su max.

• Se si raggiunge la temperatura d'esercizio (stato pronto*), è possibile iniziare il processo di saldatura

• Selezionare l'interruttore ON/OFF motore (2).

• Inserire il filo per saldatura con un diametro di 3 o 4 mm nell'apposito ingresso (12).

• Il filo per saldatura viene ritratto in modo automatico dall'ingresso del filo per saldatura (12). L'alimentazione del filo deve avvenire senza eventuali resistenze.

ATTENZIONE! Azionare sempre l'apparecchio con il filo per saldatura, ma non inserire mai il filo per saldatura in entrambi gli ingressi allo stesso tempo.

• Interrompere il trasporto massa con l'interruttore ON/OFF motore (2).

• Orientare l'ugello di preriscaldamento (9) sulla zona di saldatura.

• Preriscaldare la zona di saldatura con movimenti oscillatori.

• Applicare l'apparecchio alla zona di saldatura predisposta e selezionare nuovamente l'interruttore ON/OFF motore (2).

• Effettuare una saldatura di prova in base alle istruzioni di saldatura del produttore del materiale e alle normative o alle direttive nazionali.

• Verificare la saldatura di prova.

•

Adattare la regolazione della temperatura e la quantità espulsa a seconda delle esigenze.

•

In caso di un processo di saldatura prolungato l'interruttore ON/OFF (2) è in grado di arrestare il motore con l'arresto motore (4) in fase di funzionamento continuo.

• È consentita la lavorazione di PVC-U solo nel menu PVC-U. ATTENZIONE: Utilizzare solo PVC-U, non PVC-C

• Per prevenire la corrosione si consiglia di riempire l'apparecchio con HD-PE in caso di periodo di mancato impiego prolungato (oltre i 2 giorni).

WELDPLAST S2 PVC

Page 49

Selezionare il programma

Selezione

Digitazione

I programmi 1 – 3 sono dotati di parametri adeguatamente preconfigurati che è possibile modificare durante il processo di saldatura. Le regolazioni non vengono memorizzate. Le impostazioni libere 1 – 4 sono di fabbrica e possono essere programmate liberamente. I parametri rimangono memorizzati anche dopo la disattivazione dell'apparecchio.

Impostazione della quantità espulsa

• Premendo il pulsante SELECT (28) impostare il cursore su "SPEED".

• Impostare il valore di espulsione (da 30 al 100%) con il pulsante UP (29) o il pulsante DOWN (27).

Impostazione della temperatura PLAST e AIR

• Premendo il pulsante SELECT (28) impostare il cursore su "PLAST" o "AIR".

• Impostare il valore della temperatura con il pulsante UP (29) o il pulsante DOWN (27).

Il programma di saldatura (17) attualmente impostato è visibile dalla finestra operativa. L'indicazione dei materiali può subire eventuali variazioni a seconda del versione delle apparecchiature e del software.

Impostazione libera 1-4

Programma di saldatura Valore nominale PLAST [°C] Valore nominale AIR [°C]

Digitazione libera 1 – 4

230 260

Prg1 PE-LD

220 260

Prg2 PE-HD

230 260

Prg3 PP

240 260

Prg0 PVC-U

200 300

Programma: L'indicazione dei materiali può subire eventuali

variazioni a seconda del versione delle apparecchiature e del software.

Parametri di saldatura

• Rimuovere l'arresto motore (4) e sbloccare l'interruttore ON/OFF motore (2). Rimuovere il materiale di saldatura presente nel pattino di saldatura per evitare eventuali danni del pattino di saldatura durante la movimentazione successiva.

• Disattivare i sistemi di riscaldamento con il pulsante STAND-BY / ENTER (26).

• Lasciar raffreddare l'apparecchio per 5 minuti circa.

• Disattivare l'interruttore principale (1).

Disattivazione dell'apparecchio

Page 50

Impostazione del contrasto

In presenza di condizioni d'illuminazione particolarmente sfavorevoli e di sbalzi termici dell'ambiente è possibile impostare il contrasto con il pulsante BACK (25)

Riscaldamento ON/OFF

In caso di un'interruzione prolungata (stand-by) è possibile disattivare il sistema di riscaldamento per PLAST e AIR con il pulsante STAND-BY / ENTER (26).

Selezione

Selezionare

Funzioni

Selezione

Selezionare e indietro

Tornare alla finestra operativa di selezione

Attivazione del blocco pulsanti

1. MENU

2. Blocco pulsanti

3. Attivare

Se il blocco pulsanti è attivato, sul display viene visualizzata l'icona corrispondente.

È possibile effettuare nuovamente il reset del blocco come riportato di seguito:

Disattivazione del blocco pulsanti

1. BACK [indietro]

2. Effettuare il reset.

3. Selezionare

Subito dopo il reset la conferma deve avvenire con il pulsante SELECT.

Blocco

pulsanti

attivato

Altre impostazioni Guida menu

Page 51

Se si verifica un guasto, questo viene visualizzato nell'indicazione di stato (30) (ad es. motore surriscaldato).

Indicazione

Quando si verifica un guasto i sistemi di riscaldamento per AIR e PLAST, oltre al motore di azionamento, vengono immediatamente disattivati. In caso contrario, è obbligatorio scollegare immediatamente l'apparecchio dalla rete.

Altra procedura con l'indicazione di stato motore (30)

•Annotare il codice d'errore.

•Rimuovere l'arresto motore (4) e sbloccare l'interruttore ON/OFF motore (2).

•Disattivare l'interruttore principale (1).

•Mettere nuovamente in funzione l'apparecchio tenendolo sotto controllo e prestare attenzione al fatto che l'estrusore

manuale non venga surriscaldato dall'esterno.

•Espellere, se possibile, il materiale plastico rimasto nella coclea.

•Nel caso in cui il guasto si verifichi nuovamente, è necessario inviare l'apparecchi al centro del servizio di

assistenza tecnica specificando il codice errore per effettuare i controlli necessari.

ErrXX

Err04

Messaggi di guasto

Protezione antisurriscaldamento motore

Se il motore viene surriscaldato da agenti esterno o in presenza di una temperatura PLAST troppo ridotta, la protezione termica interna disattiva il motore (vedere ).

Protezione dell'accensione motore

Il motore di azionamento è bloccato dopo gli eventuali guasti, come ad esempio il surriscaldamento , per impedire avviamento autonomo. Sul display (5) viene visualizzato il messaggio "Disattivare il motore" mentre il motore di azionamento rimane fermo nello stato di blocco. Una volta risolto il malfunzionamento e disattivato il motore (rimuovere l'arresto motore (4) e sbloccare l'interruttore ON/OFF motore (2)), dal display (5) scompare l'indicazione "Disattivare il motore". È possibile eseguire lavorazioni secondarie.

Err04

I guasti riportati di seguito vengono riconosciuti dall'apparecchio.

Indicazione tipo di guasto

Err01

Surriscaldamento dell'aria o sonda termica difettosa.

Err02

Surriscaldamento del materiale plastico o sonda termica difettosa .

Err04

Surriscaldamento nell'avvolgimento motore: il motore è surriscaldato.

Err08

Surriscaldamento della resistenza AIR o avaria del motore della ventola

Err10

Surriscaldamento dell'impianto elettronico

Err40

Cortocircuito della sonda termica PLAST

Se si verificano diversi guasti allo stesso tempo, ad esempio e , viene visualizzato . Le altre combinazioni vengono visualizzate con le lettere A, B, C, D, E ed F, come ad esempio per e l'indicazione è .

Err02 Err04 Err06

Err08 Err02 Err0A

Page 52

Smontaggio

– Disattivare l'apparecchio caldo per il funzionamento e scollegarlo dalla rete elettrica. – Rimuovere il pattino di saldatura (8) con il relativo supporto (34) allentando la vite d'arresto (35) dall'ugello

dell'estrusore (32).

– Ad ogni sostituzione del panni di saldatura, pulire l'ugello dell'estrusore (32) dai residui della saldatura

ed accertarsi che sia serrato a fondo.

– Rimuovere il pattino di saldatura (8) allentando le viti di fissaggio (33) dal supporto per il pattino di saldatura (34).

Montaggio – Montare uno dei pattini di saldatura (8) adattati alla saldatura sull'apposito supporto (34) con le viti

fissaggio (33).

– È necessario serrare correttamente il pattino di saldatura (8) e l'apposito supporto (34) con le viti d'arresto (35).

Pericolo di ustione! Eseguire le operazioni solo con guanti termoresistenti.

È necessario eseguire la sostituzione del pattino di saldatura con l'apparecchio caldo per il funzionamento.

8 Pattino di saldatura 32 Ugello dell'estrusore 33 Vite di fissaggio 34 Supporto del pattino

di saldatura

35 Vite d'arresto

Direzione della saldatura

Allentando le viti d'arresto (35) è possibile far ruotare in modo continuo il pattino di saldatura (8) fino a raggiungere la direzione di saldatura desiderata. Dopo questa operazione è necessario serrare nuovamente a fondo la vite d'arresto (35).

Sostituzione del pattino di saldatura

Per smontare la condotta aria calda (44), si rimuove innanzitutto il pattino di saldatura (8). È possibile estrarre tutta l'unità dopo aver allentato la vite di fissaggio (45) fissata con un controdado sul morsetto per tubi (10) e la vite d'arresto (47) sul raccordo del condotto aria calda

Eseguire il montaggio nella sequenza inversa.

Sostituzione della condotta aria calda

Page 53

Smontaggio: In presenza dell'ugello di preriscaldamento (9), allentare la vite

d'arresto (43) e estrarre l'ugello di preriscaldamento (9) dalla condotta aria calda (44).

Montaggio: Far scorrere l'ugello di preriscaldamento (9) sulla condotta aria

calda (44).

Verificare che il pattino ugelli sia disposto parallelamente. Serrare la vite d'arresto (43).

Sono disponibili tre diversi ugelli di preriscaldamento (9) che corrispondono alle larghezze di saldatura. Le sezioni trasversali degli ugelli soddisfano le direttive DVS.

Ugello 1

Larghezza della saldatura fino a 15 mm

Ugello 2

Larghezza della saldatura da 16 a 20 mm

Ugello 3

Larghezza della saldatura da 21 a 40 mm

Ugelli di preriscaldamento per gli apparecchi con condotta aria esterna

Sostituzione dell'ugello di preriscaldamento

È consentito utilizzare solo gli accessori Leister.

Svolgitore per filo di saldatura portatile

• Il dispositivo è progettato per due rulli del filo per saldatura con un diametro di 300 mm.

• È necessario far passare il filo per saldatura per

l'apposito occhiello (41) per garantire uno svolgimento del filo ottimale.

Per tutte le comuni forme di saldatura Leister Technologies AG offre pattini di saldatura adeguati in diversi formati.

Pezzo

grezzo

Saldatura

a V

Saldatura

a gola

Saldatura a sovrapposizione

Supporto per apparecchiature

Angolo

corto

Angolo

lungo

WELDPLAST S2 condotta aria integrata in dotazione

WELDPLAST S2 / WELDPLAST S2-PVC condotta aria esterna in dotazione

Accessori

Gamma del pattino di saldatura

Pezzo

grezzo

Saldatura

a V

Saldatura

a gola

Saldatura

a sovrapposizione

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• Le riparazioni devono essere eseguite esclusivamente dai centri di assistenza tecnica Leister autorizzati. I centri di assistenza garantiscono un servizio di riparazione professionale ed affidabile entro 24 ore con pezzi di ricambio originali conformi agli schemi elettrici e agli specifici elenchi.

• Se, dopo l'attivazione dell'apparecchio, per WELDPLAST S2 viene visualizzata l'indicazione di servizio con codice 1, si consiglia di far controllare il livello del carbone da parte di un centro di assistenza tecnica autorizzato Leister ed eventualmente procedere alla sostituzione delle spazzole di carbonio del motore.

• È possibile eliminare nuovamente la visualizzazione con il pulsante SELECT (28) .

• È possibile effettuare altre lavorazioni a breve termine con l'estrusore manuale.

• Se non si sostituiscono le spazzole di carbonio entro le scadenze utili, il motore avanza fino a quando non si raggiunge l'apposito arresto meccanico. Sul display non viene visualizzato nessun messaggio d'errore, ma il motore non funziona più.

Manutenzione

• Controllare la presenza di guasti elettrici e meccanici nella linea di allacciamento alla rete (14) e nella spina elettrica.

• Eliminare i residui della saldatura dall'ugello dell'estrusore (32) ad ogni sostituzione del pattino di saldatura.

Servizio di assistenza e riparazione

Garanzia

• Questo apparecchio è coperto da una garanzia base di un (1) anno dalla data di acquisto (dimostrazione con fattura o bolla di consegna). In caso di danni la garanzia prevede la fornitura sostitutiva o la riparazione. Le resistenze sono escluse dalla garanzia.

• In presenza di casi di corrosione dovuti al PVC, la coclea d'estrusione e il tubo cilindrico sono esclusi dalla garanzia.

• Sono esclusi altri eventuali diritti, salvo le disposizioni di legge.

• I danni, riconducibili alla naturale usura, al sovraccarico o alla scorretta manipolazione, vengono esclusi dalla garanzia.

• Non sono previsti eventuali diritti per quanto riguarda gli apparecchi sottoposti a modifiche o alterazioni da parte dell'acquirente.

Page 55

Leister WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO Extrusora manual

Soldadura por extrusión de los siguientes materiales: WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD

WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO Otros materiales a petición

Las costuras de la extrusora manual cumplen la norma DVS 2207–4.

DVS:

Asociación alemana de soldadura

Aplicación

Lea las instrucciones de funcionamiento atentamente antes de la puesta en funcionamiento y consérvelas para el futuro.

Instrucciones de funcionamiento

(Traducción del manual de instrucciones original)

Existe peligro de muerte al abrir el equipo, ya que se dejan al descubierto componentes y conexiones sometidos a tensión. Antes de abrir el equipo, desconecte el enchufe. No se puede soldar material con conductividad eléctrica (por ejemplo, PE-EL).

Peligro de fuego y explosiones en caso de un uso incorrecto de la extrusora manual (por ejemplo, sobrecalentamiento del material), especialmente cerca de materiales inflamables y gases explosivos.

¡Peligro de quemaduras! No toque las piezas metálicas descubiertas ni la masa resultante si están calientes. Espere a que el equipo se enfríe. No dirija el chorro de aire caliente ni la masa resultante hacia personas o animales.

Conecte el equipo a un enchufe con conductor de protección. Las interrupciones en el conductor de protección, ya se produzcan dentro o fuera del equipo, son peligrosas.

¡Utilice únicamente un cable alargador con conductor de protección!

La tensión nominal indicada en el dispositivo debe coincidir con la tensión de red. En caso de fallo

de alimentación se debe desconectar el interruptor principal y el accionamiento (soltar el bloqueo). Es imprescindible un interruptor FI para el empleo del equipo, a modo de protección personal. El equipo debe permanecer vigilado mientras esté funcionando. El calor puede llegar a materiales

inflamables que se encuentren fuera del ámbito visual. El aparato sólo podrá ser utilizado por personal especializado debidamente formado o bajo su vigilancia. Se prohíbe terminantemente su uso por parte de niños.

Proteger el aparato de la humedad y el agua.

Advertencia

Precaución

120 230

Page 56

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Suiza declara que este producto, en la versión que hemos puesto en circulación, cumple los requisitos de las siguientes directivas de la CE. Directivas: 2006/42, 2004/108, 2006/95 Normas armonizadas: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1

EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 28.11.2011

Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO

Los equipos eléctricos, accesorios y embalajes deben ser reciclados ecológicamente. Solo para países de la UE: ¡No tire equipos eléctricos a la basura! Según la directiva europea 2002/96 sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en derecho nacional, los equipos eléctricos que ya no se pueden usar deben ser recogidos por separado y reciclados ecológicamente.

Eliminación

Conformidad

Tensión V~ 230 Potencia W 3000 Frecuencia Hz 50/60 Cantidad de aire (20°C) l/min 300 Temperatura del aire °C máx. 350 Temperatura de plastificado °C máx. 260 Rendimiento (Ø 3 mm) kg/h PE 0,6 –1,3 PP 0,5 –1.2 *PVC-U 0,9 –1,7 (valores medios a 50 Hz) Rendimiento (Ø 4 mm) kg/h PE 1,0 –2,3 PP 0,9 –2,0 *PVC-U 1,5 –2,7 (valores medios a 50 Hz) Alambre para soldar mm Ø 3 / Ø 4 Masa L × An × Al mm 450 × 98 × 260 (sin zapata de soldadura) Peso kg 5,8 (sin cable de conexión de red) Marca de conformidad 2 Marca de seguridad 3 Tipo de certificado CCA Clase de protección I 1

* WELDPLAST S2-PVC

Sujeto a modificaciones técnicas

Datos técnicos

Page 57

Descripción del equipo

1 Interruptor principal 2 Interruptor de conexión y

desconexión del accionamiento

3 Potenciómetro 4 Bloqueo de accionamiento 5 Pantalla 6 Mango 7 Camisa calefactora 8 Zapata de soldadura

Unidad de mando 17 Programa de soldadura

18 Valor real Plast 19 Valor teórico Plast 20 Valor real Air 21 Valor teórico Air 22 Barra indicadora de accionamiento 23 Indicador de rendimiento 24 Tecla de menú 25 Tecla Back 26 Tecla Standby/Enter 27 Tecla Down 28 Tecla Select 29 Tecla Up 30 Indicador de estado de accionamiento 31 Cursor

Con conducto de aire externo

27 28 29

17 18

19 20

21 22 23

25 26

944

9 Boquilla de precalentamiento 10 Abrazadera de tubo 11 Tubo de protección 12 Entrada del alambre para soldar 13 Empuñadura del aparato 14 Cable de conexión de red 15 Elemento calefactor con tubo de protección 16 Soplante de aire caliente (sin escobillas) 44 Conducto de aire caliente externo

Page 58

Entorno de trabajo / Seguridad

Cuando se interrumpan los trabajos de mantenimiento, se debe desconectar el accionamiento con el interruptor

de conexión y desconexión del accionamiento (2).

Colocar la extrusora manual con el mango ajustado y bien sujeto sobre una superficie estable e incombustible, como se indica en la imagen

La extrusora manual no puede emplearse en entornos con peligro de explosiones o incendio. Garantice siempre un trabajo seguro. El cable de conexión de red y el alambre para soldar deben poder moverse con libertad y no dificultar el trabajo del usuario ni de un tercero.

La extrusora manual debe colocarse sobre una superficie incombustible. Debe haber una distancia suficiente entre las piezas de metal calientes, el chorro de aire caliente, la base y las paredes.

1. Girando el mango (6) en sentido contrario a las agujas del reloj, aflojar el bloqueo

2. Colocar el mango (6) en la posición de trabajo deseada

3. Girando el mango (6) en sentido de las agujas del reloj, volver a apretar el bloqueo

Para la puesta en marcha y el soporte de la extrusora manual, Leister ofrece un soporte

universal de dispositivos.

Ajuste del mango Lugar de trabajo

Si se utilizan cables alargadores, se debe tener en cuenta la sección transversal mínima:

El cable alargador debe estar autorizado para su uso en el lugar de utilización (p. ej., en exteriores) y estar identificado como corresponda.

Si se utiliza un grupo para el suministro de energía, su potencia nominal deberá ser el doble de la de la extrusora manual.

Longitud

[m]

Sección transversal mínima

(a 230V~) [mm

]

Hasta 19

2,5

20 – 50 4,0

Cable alargador

Page 59

Software y menús

La extrusora manual Weldplast S2 está equipada con un software de manejo cómodo que facilita el trabajo del usuario. Las teclas se activan pulsándolas ligeramente.

Funciones en la ventana de trabajo Funciones en el menú de selección

Menú de selección Menú de selección / Volver a la ventana de trabajo Ajustar contraste Volver a la ventana de trabajo (no se guardará el cambio) Calefacción ON/OFF Seleccionar y volver a la ventana de trabajo Modificar posición del cursor Seleccionar Valor seleccionado [+] Cursor hacia arriba / Valor seleccionado [+] Valor seleccionado [–] Cursor hacia abajo / Valor seleccionado [–]

El dispositivo se calienta directamente tras encender el interruptor principal (1) hasta alcanzar la temperatura nominal ajustada la última vez. Una vez alcanzadas las temperaturas nominales, el contador en el indicador de estado realiza una cuenta atrás partiendo de 220 segundos. Tras este proceso de arranque, el dispositivo estará listo para la soldadura (estado Listo*). La extrusora manual alcanzará la temperatura de funcionamiento a los 5 minutos aprox. En caso de una interrupción breve de la alimentación, no será necesario repetir el proceso de arranque.

Motor bloqueado

Tiempo inicial de bloqueo: 220 segundos

Calentar M libre Listo *

Indicador de estado de accionamiento (30)

Calentar hasta alcanzar

los valores teóricos

Liberación del motor Preparado para

la soldadura

El control de temperatura impide arrancar la extrusora manual en frío.

Preparación de la soldadura

Ventana de inicio

En la pantalla se mostrarán durante 3 segundos, tras encender la extrusora manual con el interruptor principal (1), el nombre del dispositivo y la versión de software actual.

Ventana de trabajo

La ventana de trabajo muestra los parámetros ajustados en este momento.

Ajuste de parámetros en la ventana de trabajo

El cursor (31) muestra el parámetro que se puede ajustar. Tras la conexión, el cursor se encuentra en la posición «SPEED». Con la tecla Select (28) se puede seleccionar «AIR» o «PLAST» y con la tecla Up (29) o Down (27) es posible cambiar sus valores.

Ajustar el valor Ajustar el valor Ajustar el valor

Page 60

Control de los parámetros de soldadura

Los valores teóricos y reales de las temperaturas AIR y PLAST se controlan constantemente. Si un valor real es diferente al valor teórico correspondiente (valor fuera del rango de tolerancia), se señalizará en el indicador de estado (30) mediante un cambio de estado. Si es necesario, se bloqueará el motor de accionamiento de forma provisional hasta que los parámetros de soldadura vuelvan al rango de tolerancias definido. Los estados posibles y los rangos de tolerancia se muestran en el siguiente gráfico y en la tabla.

N.º Indicador de estado Propiedades de estado

Listo* Listo para la soldadura

M libre Divergencia de los parámetros de soldadura > 10 °C

Calentar

Divergencia de los parámetros de soldadura > –30 °C, motor de accionamiento bloqueado

220s Tiempo inicial de bloqueo de 220 s, motor de accionamiento bloqueado

demasiado caliente

Divergencia de los parámetros de soldadura > +30 °C, motor de accionamiento bloqueado

Ajuste de la cantidad de extrusión

En función de la forma de la costura se pueden ajustar la cantidad de extrusión y el tiempo de precalentamiento.

• Preajuste en la pantalla

– Con la tecla Select (28) colocar el cursor en la posición «SPEED».

– Definir el valor máximo de rendimiento (de 30 a 100%) con la tecla

Up (29) o Down (27) (se representa con la barra indicadora de accionamiento (22))

• Ajuste de precisión durante el proceso de soldadura

– Desde el valor de rendimiento máximo ajustado (por ejemplo, 85%)

se puede reducir al mínimo la cantidad de extrusión girando el

potenciómetro (3)

La cantidad de extrusión dependerá del grosor del alambre para soldar empleada. Si con el indicador de rendimiento «30» y ajuste de potenciómetro «Minimum» el rendimiento es demasiado elevado, se deberá cambiar el alambre para soldar al siguiente grosor más pequeño.

Ajuste de las temperaturas PLAST y AIR

• Con la tecla Select (28) colocar el cursor en la po-

sición «PLAST» o «AIR»

• El valor de temperatura se ajustará con la tecla Up (29)

o Down (27)

ejemplo

Preparación de la soldadura

27 28 29

30 31

17 18

19 20

21 22 23

25 26

Indicación de temperatura

Valor de consigna Valor real

Indicación de estado

Tiempo

Motor

desbloqueado

Motor

desbloqueado

Motor

desbloq.

Page 61

Inicio del proceso de soldadura

• En caso necesario, montar la zapata de soldadura (8) correspondiente

• Ajustar el potenciómetro (3) al máximo

• Cuando se alcance la temperatura de funcionamiento (estado Listo*), se puede comenzar la soldadura

• Pulsar el interruptor de conexión y desconexión del accionamiento (2)

• Introducir un alambre para soldar con un diámetro de 3 o 4 mm en la entrada del alambre de soldadura (12)

• El alambre para soldar entrará automáticamente en la entrada del alambre de soldadura (12). El alambre se

debe introducir sin resistencia.

¡ATENCIÓN! Utilizar el dispositivo siempre con el alambre para soldar, pero nunca introducir el alambre para soldar al mismo tiempo en ambas entradas.

• Interrumpir la salida de material con el interruptor de conexión y desconexión del accionamiento (2)

• Orientar la boquilla de precalentamiento (9) a la zona de soldadura

• Precalentar la zona de soldadura con movimientos oscilantes

• Colocar el dispositivo en la zona de soldadura lista y volver a pulsar el interruptor de conexión y desconexión

del accionamiento (2)

• Realizar una soldadura de prueba conforme a las instrucciones de soldadura del fabricante del material y

las normas o directivas nacionales

• Comprobar la soldadura de prueba

•

Adaptar el ajuste de temperatura y la cantidad de extrusión según sea necesario

•

En caso de un procedimiento de soldadura largo, el interruptor de conexión y desconexión del accionamiento (2) se puede mantener en funcionamiento continuo con el bloqueo de accionamiento (4).

• El PVC-U sólo se puede procesar en el menú de PVC-U. ATENCIÓN: Utilice únicamente PVC-U (no PVC-C)

• Para evitar la corrosión se recomienda llenar el dispositivo con PE-HD si no se va a utilizar por un período prolongado

(a partir de 2 días).

WELDPLAST S2 PVC

Page 62

Menú

Seleccionar programa

Selección

Entrada

Los programas 1 – 3 disponen de parámetros predefinidos que se pueden adaptar durante el proceso de soldadura. Los cambios no se guardarán. Los ajustes libres 1 – 4 están predefinidos de fábrica y se pueden programar libremente. Los parámetros seguirán guardados tras desconectar el dispositivo.

Ajuste de la cantidad de extrusión

• Con la tecla Select (28) colocar el cursor en la posición «SPEED»

• El valor de rendimiento (de 30 a 100%) se ajustará con la tecla Up (29) o Down (27)

Ajuste de las temperaturas PLAST y AIR

• Con la tecla Select (28) colocar el cursor en la posición «PLAST» o «AIR»

• El valor de temperatura se ajustará con la tecla Up (29) o Down (27)

El programa de soldadura (17) ajustado actualmente aparecerá en la ventana de trabajo. El indicador de los materiales puede variar en función de la versión del equipo y del software.

Ajuste libre 1-4

Programa de soldadura Nominal PLAST [°C] Nominal AIR [°C]

Ajuste libre 1 – 4

230 260

Prg1 PE-LD

220 260

Prg2 PE-HD

230 260

Prg3 PP

240 260

Prg0 PVC-U

200 300

Programa: El indicador de los materiales puede variar en fun-

ción de la versión del equipo y del software.

Parámetros de soldadura

• Liberar el bloqueo de accionamiento (4) y soltar el interruptor de conexión y desconexión (2).

Retirar el material de soldadura de la zapata de soladura para que esta no se dañe la próxima vez que se arranque.

• Apagar la calefacción con la tecla Standby/Enter (26)

• Dejar que el dispositivo se enfríe durante aprox. 5 minutos

• Apagar el interruptor principal (1)

Desconexión del dispositivo

Page 63

Ajuste de contraste

En caso de malas condiciones luminosas y de oscilaciones de la temperatura ambiental, el contraste se puede ajustar a través de la tecla Back (25)

Calefacción ON/OFF

En caso de una interrupción prolongada (Standby), la calefacción para PLAST y AIR se puede desconectar a través de la tecla Standby/Enter(26)

Menú

Selección

Seleccionar

Funciones

Selección

Seleccionar y volver

Volver a la selección de la ventana de trabajo

Activar bloqueo de teclas

1. Menú

2. Bloqueo de teclas

3. Activar

Si se activa el bloqueo de teclas, en la pantalla aparece Bloqueo de teclas.

El bloqueo se puede cancelar de la siguiente forma:

Desactivar bloqueo de teclas

1. Back

2. Restablecer

3. Seleccionar

La tecla Select deberá pulsarse inmediatamente después de restablecer.

Bloqueo de

teclas activado

Otros ajustes Menús

Page 64

Si se produce un error, este aparecerá en el indicador de estado (30) (por ejemplo, Motor sobrecalentado).

Indicador

Al producirse un error, se desconectarán las calefacciones para AIR y PLAST, así como el motor de accionamiento. Si esto no se produce, se deberá desconectar inmediatamente el dispositivo de la red.

Otros procedimientos en caso de aparecer un error en el indicador de estado de accionamiento (30)

•Anotar el código de error

•Liberar el bloqueo de accionamiento (4) y soltar el interruptor de conexión y desconexión (2)

•Desconectar el interruptor principal (1)

•Poner de nuevo el dispositivo en funcionamiento con supervisión y comprobar que la extrusora manual no

se sobrecaliente desde fuera

•Retirar, si es posible, el plástico que permanezca en el tornillo sinfín

•En caso de que se vuelva a producir el error, se deberá enviar el dispositivo al servicio técnico para su inspección

indicando el código de error

ErrXX

Err04

Mensajes de error

Protección frente a temperatura excesiva del accionamiento

Si el accionamiento se calienta demasiado por influencias externas o por una temperatura de PLAST demasiado baja, se desconecta la protección de temperatura interna del accionamiento (vea ).

Protección de rearranque del accionamiento

El motor de accionamiento está protegido contra rearranques autónomos tras errores, por ejemplo, sobretemperatura

. Aparece en la pantalla (5) la indicación «Desconectar accionamiento», mientras el motor de accionamiento permanece en estado bloqueado. Tras resolver el problema y desconectar el accionamiento (liberar el bloqueo de accionamiento (4) y soltar el interruptor de conexión y desconexión del accionamiento (2)) se apagará la indicación "Desconectar accionamiento" en la pantalla (5). Se puede continuar trabajando.

Err04

El dispositivo reconoce los siguientes fallos:

Indicación

Tipo de fallo

Err01

Sobretemperatura del aire o sonda de temperatura defectuosa

Err02

Sobretemperatura de la masa de plástico o sonda de temperatura defectuosa

Err04

Sobretemperatura en el desarrollo del motor, motor sobrecalentado

Err08

Sobretemperatura del elemento calentador AIR o avería del motor del soplante

Err10

Sobretemperatura del circuito electrónico

Err40

Cortocircuito de la sonda de temperatura PLAST

En caso de que se produzcan varios fallos al mismo tiempo, por ejemplo, y , se mostrará . Otras combinaciones se mostrarán con las letras A, B, C, D, E y F, por ejemplo, y indicación .

Err02 Err04 Err06

Err08 Err02 Err0A

Page 65

Desmontaje

– Apagar el dispositivo aún caliente y desenchufarlo de la red eléctrica – Retirar la zapata de soldadura (8) de la boquilla de extrusión (32) junto con el soporte de zapata (34) aflojando

los tornillos de fijación (35)

– Limpiar los restos de soldadura de la boquilla de extrusión (32) en cada cambio de zapata y comprobar que

esté firmemente atornillada

– Retirar la zapata de soldadura (8) aflojando los tornillos de sujeción (33) del soporte de zapata (34)

Montaje – Montar una de las zapatas de soldadura (8) adaptadas a la costura en el soporte de zapata (34) con los

tornillos de sujeción (33)

– La zapata de soldadura (8) y el soporte de zapata (34) deben estar bien sujetos con tornillos de fijación (35)

¡Peligro de quemaduras! Trabajar sólo con guantes de protección térmica.

El cambio de la zapata de soldadura se debe realizar con el dispositivo aún caliente.

8 Zapata de soldadura 32 Boquilla de extrusión 33 Tornillos de sujeción 34 Soporte de patín 35 Tornillo de fijación

Dirección de soldadura

Aflojando los tornillos de fijación (35) se puede girar la zapata de soldadura (8) sin escalas a la dirección de soldadura deseada. Se deben volver a apretar bien los tornillos de fija-

ción (35).

Cambio de la zapata de soldadura

Para desmontar el conducto de aire caliente (44) se debe retirar primero la zapata de soldadura (8). Tras aflojar el tornillo con contratuerca (45) de la abrazadera de tubo (10) y el tornillo de fijación (47) de la conexión del conducto de aire caliente, se puede

extraer toda la unidad

Montaje en orden inverso.

Cambio del conducto de aire caliente

Page 66

Desmontaje: Aflojar el tornillo de fijación (43) de la boquilla de precalenta-

miento (9) y retirarla del conducto de aire caliente (44).

Montaje: Colocar la boquilla de precalentamiento (9) sobre el conducto de

aire caliente (44).

Compruebe que la orientación sea paralela a la zapata de la boquilla. Apretar el tornillo de fijación (43).

Se puede elegir entre tres boquillas de precalentamiento (9) diferentes en función de la anchura de la

costura de soldadura. Las secciones transversales de las boquillas cumplen las directivas DVS.

Boquilla 1

Ancho de la costura hasta 15 mm

Boquilla 2

Ancho de la costura de 16 a 20 mm

Boquilla 3

Ancho de la costura de 21 a 40 mm

Boquillas de precalentamiento para equipos con conducto de aire externo

Cambio de la boquilla de precalentamiento

Sólo pueden utilizarse accesorios Leister.

Dispositivo portátil de desbobinado de alambre

• El dispositivo está diseñado para dos rollos de alambre de soldadura con Ø 300 mm

• Para garantizar un desbobinado correcto del

alambre, se debe guiar el alambre de soldadura a través del ojal (41) previsto

Leister Technologies AG ofrece para todas las formas de costura habituales zapatas de soldadura correspondientes en diferentes tamaños

Pieza bruta

Costura V Costura

ángulo

Costura

solapada

Soporte del aparato

Esquina,

corta

Esquina,

larga

WELDPLAST S2 con conducto de aire integrado

WELDPLAST S2 / WELDPLAST S2-PVC con conducto de aire externo

Accesorios

Gama de zapatas de soldadura

Pieza

bruta

Costura V Costura

ángulo

Costura

solapada

Page 67

• Las reparaciones se realizarán únicamente en oficinas de servicio técnico autorizadas por Leister. Estas garantizan un servicio de reparación fiable y especializado durante 24 horas con piezas de repuesto originales conforme a los planos de conexiones y las listas de piezas de repuesto.

• Si al conectar el dispositivo aparece en WELDPLAST S2 el indicador de servicio con el código de servicio 1, una oficina de servicio autorizada de Leister deberá controlar el estado de las escobillas de carbón del accionamiento y sustituirlas en caso necesario.

• El indicador se puede volver a ocultar con la tecla Select (28) .

• Con la extrusora manual se puede continuar trabajando un período breve.

• Si no se cambian las escobillas de carbón en un período determinado, el accionamiento se moverá hasta alcanzar la parada mecánica de carbón. No aparece ningún mensaje de error en el indicador, pero el accionamiento deja de funcionar.

Mantenimiento

• Controlar que el cable de conexión de red (14) y el enchufe no tengan daños mecánicos ni eléctricos

• Retirar los restos de soldadura de la boquilla de extrusión (32) en cada cambio de zapata de soldadura

Servicio y reparaciones

Garantía

• Para este aparato existe una garantía básica de un (1) año a partir de la fecha de compra (se prueba con recibo de compra o justificante de entrega). Los daños que se produzcan se resolverán mediante reparación o envío de sustitución. Los elementos de calefacción no se incluyen en esta garantía.

• El tornillo sinfín para la extrusión y el tubo cilíndrico quedan excluidos de la garantía en caso de corrosión causada por el PVC.

• Quedan excluidos otros derechos, salvo por disposiciones legales.

• Quedan excluidos de la garantía los daños atribuidos al desgaste natural, la sobrecarga o el uso inadecuado del equipo.

• No existe ningún derecho en aparatos reformados o modificados por el comprador.

Page 68

Leister WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO Handextruder

Extrusielassen met de volgende materialen: WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD

WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO Verdere materialen op aanvraag

De naadvorm van de handextruder is in overeenstemming met DVS-norm 2207–4.

DVS:

Deutscher Verband für Schweisstechnik (Duitse Bond voor Lastechniek)

Toepassing

Bedieningshandleiding vóór de inwerkingstelling aandachtig lezen en voor later gebruik bewaren.

Handleiding (Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing)

Levensgevaar bij het openen van het apparaat, omdat onder spanning staande onderdelen en aansluitingen worden blootgelegd. Vóór het openen van het apparaat eerst de stekker uit het stopcontact trekken. Elektrisch geleidend materiaal (b.v. PE-EL) mag niet worden gelast.

Brand- en ontploffingsgevaar bij ondeskundig gebruik van de handextruder (b.v. oververhitting van materiaal) vooral in de buurt van brandbare materialen en explosieve gassen.

Verbrandingsgevaar ! Blanke metaalvlakken en naar buiten stromende massa niet in hete toestand aanraken. Het apparaat eerst laten afkoelen. Hete luchtstraal en naar buiten stromende massa niet op personen of dieren richten.

Sluit het apparaat alleen aan een geaard stopcontact aan. Elke onderbreking van de aardleiding binnen of buiten het apparaat is gevaarlijk!

Alleen verlengsnoeren met aardleiding gebruiken!

De nominale spanning die op het apparaat staat aangegeven moet overeenkomen met de netspanning.

Bij netuitval moeten hoofdschakelaar en aandrijving worden uitgeschakeld (arrêtering ontgrendelen).

Een aardlekschakelaar is bij het gebruik van het apparaat op bouwplaatsen ter beveiliging van personen dringend noodzakelijk.

Het apparaat moet onder toezicht in werking zijn. De warmte kan brandbare materialen bereiken die zich buiten zichtwijdte bevinden. Het apparaat mag alleen door daarvoor opgeleide technici of onder toezicht van zulke personen worden gebruikt. Het is voor kinderen verboden dit apparaat te gebruiken.

Bescherm het apparaat tegen vocht en damp.

Waarschuwing

Veiligheid

120 230

Page 69

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Zwitserland bevestigt dat dit product in de door ons in omloop gebrachte uitvoering aan de eisen van de volgende EU-richtlijnen voldoet. Richtlijnen: 2006/42, 2004/108, 2006/95 Geharmoniseerde normen: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1

EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 28-11-2011

Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO

Elektrogereedschap, toebehoren en verpakkingen moeten in een milieuvriendelijk recyclingproces worden verwerkt. Alleen voor EU-lidstaten: Geef elektrisch gereedschap niet met het huisvuil mee! Volgens de Europese richtlijn 2002/96 over weg te werpen elektrische en elektronische apparaten, evenals volgens de omzetting hiervan in nationaal recht, moet niet meer te gebruiken elektrogereedschap apart worden verzameld en naar een milieuvriendelijk recyclingproces worden afgevoerd.

Afvalverwijdering

Conformiteit

Spanning V~ 230 Vermogen W 3000 Frequentie Hz 50/60 Luchtstroom (20°C) l/min 300 Luchttemperatuur °C max. 350 Plastificeertemperatuur °C max. 260 Opbrengst (Ø 3 mm) kg/h PE 0,6 –1,3 PP 0,5 –1,2 *PVC-U 0,9– 1,7 (doorsneewaarden bij 50 Hz) Opbrengst (Ø 4 mm) kg/h PE 1,0 – 2,3 PP 0,9– 2,0 *PVC-U 1,5 –2,7 (doorsneewaarden bij 50 Hz) Lasdraad mm Ø 3 / Ø 4 Maten L × B × H mm 450 × 98 × 260 (zonder lasschoen) Gewicht kg 5,8 (zonder netsnoer) Conformiteitsteken 2 Keurmerk 3 Type certificering CCA Beschermingsklasse I 1

* WELDPLAST S2-PVC

Technische wijzigingen voorbehouden

Technische gegevens

Page 70

Beschrijving van het apparaat

1 Hoofdschakelaar 2 Aan-/uitschakelaar aandrijving 3 Potentiometer 4 Arrêtering aandrijving 5 Display 6 Handgreep 7 Mantelverwarming 8 Lasschoen 9 Voorwarmmondstuk

Bedieningseenheid

17 Lasprogramma 18 Actuele waarde Plast 19 Instelwaarde Plast 20 Actuele waarde Air 21 Instelwaarde Air 22 Intensiteitsbalk aandrijving 23 Display opbrengst 24 Menutoets 25 Back-toets 26 Standby-/ enter-toets 27 Down-toets 28 Select-toets 29 Up-toets 30 Statusweergave aandrijving 31 Cursor

Met externe luchtleiding

27 28 29

17 18

19 20

21 22 23

25 26

944

Met geïntegreerde luchtleiding

10 Buisklem 11 Beschermbuis 12 Lasdraadinvoer 13 Spadegreep 14 Netkabel 15 Verwarmingselement met beschermbuis 16 Heteluchtblazer (borstelloos) 44 Externe heteluchtleiding

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Werkomgeving / veiligheid

Bij onderbreking van het laswerk moet de aandrijving met de aan-/

uitschakelaar aandrijving (2)

worden uitgeschakeld. De handextruder met daarvoor passend ingestelde en vast afbeelding op een stabiele, vuurvaste onderlegger plaatsen.

De handextruder mag niet in een ontvlambare omgeving of bij ontploffingsgevaar worden gebruikt. Let bij het werk op een stabiele lichaamshouding. Netkabel en lasdraad moeten goed beweegbaar zijn en mogen de gebruiker of derden niet bij het werk hinderen.

Handextruder op een vuurvaste onderlegger plaatsen! Hete metalen delen en de hete luchtstraal moeten voldoende afstand tot onderlegger en wanden houden.

1. Door verdraaien van de

handgreep (6) tegen de wijzers van de klok komt de klem los.

2. Handgreep (6) in de gewenste

gebruikspositie brengen

3. Door verdraaien van de

handgreep (6) in de richting van de klok klem weer vasttrekken.

Voor de inwerkingstelling en het opbergen van de handextruder biedt Leister een universele

apparatensteun aan.

Instelling handgreep Werkruimte

Bij gebruik van verlengkabels op de minimale doorsnede letten: Verlengkabel moet voor de plaats van gebruik (b.v. in de open

lucht) toegelaten zijn en een dienovereenkomstig kenmerk dragen. Bij gebruik van een noodstroomaggregaat als energiebron

geldt hiervoor als nom. vermogen: 2 × nom. vermogen van de handextruder.

Lengte

[m]

Minimale doorsnede

(bij 230V~) [mm

]

tot 19

2,5

20 – 50 4,0

Verlengkabels

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Software en menu-navigatie

De handextruder Weldplast S2 is met een comfortabele bedieningssoftware uitgerust, die de gebruiker het werk vergemakkelijkt. De toetsen reageren op een licht aantippen.

Functies procesvenster Functies menuselectie

Menuselectie Menuselectie / terug naar het procesvenster Contrast instellen Terug naar het procesvenster (verandering wordt niet opgeslagen!) Verwarming on/off Selecteren en terug naar het procesvenster Cursorpositie veranderen Selecteren Geselecteerde waarde [+] Cursor naar boven / geselecteerde waarde [+] Geselecteerde waarde [–] Cursor naar onder / geselecteerde waarde [–]

Het apparaat verwarmt direct na het inschakelen van de hoofdschakelaar (1) tot op de het laatst ingestelde temperaturen. Nadat de ingestelde temperaturen zijn bereikt, telt een counter in de statusweergave van 220 seconden terug naar nul. Na afloop van deze startprocedure is het apparaat gereed voor het lassen (Status Gereed*). De handextruder bereikt zijn bedrijfstemperatuur na ca. 5 minuten. Bij een korte netspanningsonderbreking is een nieuwe startprocedure onnodig.

Motor kan niet starten

Wachttijd voor het starten: 220 seconden

Verwar-

men

Vrij M Gereed *

Statusweergave Aandrijving (30)

Verwarmen tot de instel-

waarde is bereikt

Motor- vrijgave Gereed voor

het lassen

De temperatuurbewaking verhindert het in werking zetten van de handextruder in koude toestand.

Lasvoorbereiding

Startvenster

Op de display worden na het inschakelen van de handextruder met de hoofdschakelaar (1) de naam van het apparaat en de actuele softwareversie 3 sec. lang weergegeven.

Procesvenster

Op het procesvenster worden de actueel ingestelde parameters weergegeven.

Instellen van de parameters in het procesvenster

De cursor (31) geeft aan welke parameters kunnen worden ingesteld. Na het inschakelen bevindt de cursor zich op de positie «SPEED». Met de Select-toets (28) kunnen «AIR» of «PLAST» worden geselecteerd en met de Up-toets (29) of Down-toets (27) in waarde worden veranderd.

Waarde instellen Waarde instellen Waarde instellen

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Bewaking van de lasparameters

De ingestelde en actuele waarden voor AIR- en PLAST-temperaturen worden voortdurend bewaakt. Wanneer een actuele waarde van de betreffende instelwaarde afwijkt (waarde ligt buiten de tolerantiezone), dan wordt dit met de statusweergave (30) door een statusverandering gesignaleerd. Indien nodig wordt de aandrijfmotor tijdelijk uitgeschakeld, tot de lasparameters weer binnen de vastgelegde tolerantiezone liggen. De mogelijke statusindicators en de tolerantiezones kunnen in de volgende grafiek en tabel worden gevonden.

No Statusindicator Status-eigenschappen

Gereed* Gereed om te lassen

Vrij M Afwijking van de lasparameters > 10°C

Verwarmen

Afwijking van de lasparameters > –30°C, aandrijfmotor uitgeschakeld

220s Wachttijd voor het starten 220 sec., aandrijfmotor uitgeschakeld

Te heet

Afwijking van de lasparameters > +30°C, aandrijfmotor uitgeschakeld

Instellen van de massastroom ("opbrengst")

Afhankelijk van de naadvorm kunnen opbrengst en voorwarmtijd op elkaar worden afgestemd.

• Voorinstelling op de display

– Door het indrukken van de Select-toets (28) de cursor naar de po-

sitie «SPEED» bewegen.

– De maximale opbrengstwaarde (30 tot 100 %) via de Up-toets (29)

of Down-toets (27) vastleggen (wordt met de intensiteitsbalk Aandrijving (22) weergegeven)

• Fijninstelling tijdens het lasproces

– Vanaf de maximaal ingestelde opbrengstwaarde (b.v. 85%) kan door

verdraaien van de potentiometer (3) die werkelijke opbrengst tot op het minimum worden gereduceerd

De opbrengst is afhankelijk van de toegepaste lasdraaddikte. Is de opbrengst met opbrengstweergave «30» en potentiometerstand «Minimum» te groot, dan moet naar een kleinere lasdraaddikte worden gewisseld.

Instellen van de PLAST- en AIR-temperaturen

• Door het indrukken van de Select-toets (28) de cursor naar de positie «PLAST» of «AIR» bewegen

• Temperatuur via de Up-toets (29) of Down-toets (27) instellen

Voorbeeld

Lasvoorbereiding

27 28 29

30 31

17 18

19 20

21 22 23

25 26

Temperatuurweergave

Instelwaarde Actuele waarde

Statusweergave

Time

Motor

vrijgave

Motor

vrijgave

Motor

vrijgave

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Starten van het lasproces

• Indien nodig de passende lasschoen (8) monteren

• Potentiometer (3) op max. instellen

• Nadat de bedrijfstemperatuur is bereikt (status Gereed*) kan met het lassen worden begonnen.

• Aan-/uitschakelaar aandrijving (2) indrukken

• Lasdraad met diameter 3 of 4 mm in de lasdraadinvoer (12) steken

• De lasdraad wordt automatisch door de lasdraadinvoer (12) naar binnen getrokken. De draadtoevoer moet

zonder weerstand plaatsvinden

OPGELET! Apparaat altijd met lasdraad in werking houden, maar nooit in beide invoerpunten tegelijk lasdraad invoeren.

• Massatransport met de aan-/uitschakelaar aandrijving (2) onderbreken

• Het voorwarmmondstuk (9) op de laszone richten

• Met schommelende bewegingen de laszone voorwarmen

• Het apparaat op de voorbereide laszone plaatsen en de aan-/uitschakelaar aandrijving (2) weer indrukken.

• Testlas volgens lashandleiding van de materiaalfabrikant en volgens de nationale normen of richtlijnen uitvoeren.

• Testlas controleren

• Temperatuurinstelling en opbrengst zo nodig aanpassen

• Bij een langer lasproces kan de aan-/ uitschakelaar aandrijving (2) d.m.v. de arrêtering van de aandrijving (4)

op permanente functie worden geschakeld.

• PVC-U mag alleen met het menu PVC-U worden verwerkt. OPGELET: Alleen PVC-U gebruiken (geen PVC-C!)

• Om corrosie te voorkomen wordt aanbevolen het apparaat bij langer buiten gebruik zijn (vanaf 2 dagen) met HD-

PE te vullen.

WELDPLAST S2 PVC

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Programma selecteren

Selectie

Invoer

De programma's 1 – 3 zijn met bepaalde vooringestelde parameters vastgelegd, die tijdens het lasproces kunnen worden aangepast. De aanpassingen worden niet opgeslagen!

De vrije instellingen 1 – 4 zijn door de fabriek vooringesteld en kunnen vrij worden geprogrammeerd. De parameters blijven ook na het uitschakelen van het apparaat actief.

Instellen van de opbrengst

• Door het indrukken van de Select-toets (28) de cursor naar de positie «SPEED» bewegen.

• De opbrengstwaarde (30 tot 100 %) met de Up-toets (29) of Down-toets (27) instellen.

Instellen van de PLAST- en AIR-temperatuur

• Door indrukken van de Select-toets (28) de cursor naar de positie «PLAST» of «AIR» bewegen.

• De temperatuurwaarde met de Up-toets (29) of Down-toets (27) instellen.

Het actueel ingestelde lasprogramma (17) is op het procesvenster te lezen. De aangegeven materialen kunnen afwijken, afhankelijk van apparaat- en softwareuitvoering.

Vrije instelling 1-4

Lasprogramma Gewenste PLAST [°C] Gewenste AIR [°C]

Vrije inst. 1 – 4

230 260

Prg1 PE-LD

220 260

Prg2 PE-HD

230 260

Prg3 PP

240 260

Prg0 PVC-U

200 300

Programma: De benaming van de materialen kan afwijken, af-

hankelijk van de apparaten- en software-uitvoering.

Lasparameters

• Arrêtering aandrijving (4) ontgrendelen en de aan-/uitschakelaar aandrijving (2) loslaten. Lasmateriaal uit de lasschoen verwijderen, zodat de lasschoen bij het volgende starten niet wordt beschadigd

• Verwarmingen met Standby-/ Enter-toets (26) uitschakelen.

• Apparaat ca. 5 min. laten afkoelen

• Hoofdschakelaar (1) uitschakelen

Uitschakelen van het apparaat

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Contrastinstelling

Bij ongunstige verlichting en fluctuaties in de omgevingstemperatuur kan het contrast met de Back-toets (25) worden ingesteld

Verwarming ON/OFF

Bij langere onderbreking (Standby) kan de verwarming voor PLAST en AIR met de Standby-/Enter-toets (26) worden uitgeschakeld

Selectie

Selecteren

Functies

Selectie

Selecteren en terug

Terug naar het procesvenster Selectie

Toetsenblokkering activeren

1. Menu

2. Toetsenblokkering

3. Activeren

Wanneer de toetsenblokkering werd geactiveerd, verschijnt op de display Toetsenblokk.

De blokkering kan als volgt weer worden opgeheven:

Toetsenblokkering deactiveren

1. Back

2. Terugzetten

3. Selecteren

De bediening met de Select-toets moet onmiddellijk na het terugzetten plaatsvinden!

Toetsenblokkering

geactiveerd

Verdere instellingen Menunavigatie

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Wanneer er een storing optreedt, wordt die in de statusweergave (30) gemeld (b.v. Motor is oververhit).

Display

Bij het optreden van een storing worden de verwarmingen van AIR en PLAST, evenals de aandrijfmotor onmiddellijk uitgeschakeld! Mocht dit niet gebeuren, dan moet het apparaat onmiddellijk van het lichtnet worden gescheiden!

Verdere handelingen bij statusweergave Aandrijving (30)

•Errorcode noteren

• Arrêtering aandrijving (4) ontgrendelen en de aan-/uitschakelaar aandrijving (2) loslaten

• Hoofdschakelaar (1) uitschakelen

• Het apparaat nog eens onder toezicht in werking stellen en er op letten, dat de handextruder niet van buiten oververhit wordt

• De in de wormschroef achtergebleven kunststof indien mogelijk verwijderen

• Indien de storing weer optreedt, moet het apparaat onder vermelding van de errorcode ter controle naar het servicepunt worden opgestuurd

ErrXX

Err04

Storingsmeldingen

Temperatuurbeveiliging Aandrijving

Wordt de aandrijving door externe invloeden of bij te lage PLAST-temperatuur oververhit, dan schakelt de interne temperatuurbeveiliging de aandrijving uit (zie ).

Startbeveiliging Aandrijving

De aandrijfmotor is beveiligd tegen zelfstandig starten na storingen, b.v. oververhitting . Op de display (5) verschijnt dan de melding «Aandrijving uitschakelen», terwijl de aandrijfmotor in geblokkeerde toestand blijft. Na het verhelpen van de storing en het uitschakelen van de aandrijving (arrêtering aandrijving (4) ontgrendelen en de aan-/uitschakelaar aandrijving (2) loslaten) verdwijnt de melding «Aandrijving uitschakelen» van de display (5). Het werk kan worden voortgezet.

Err04

De volgende storingen worden door het apparaat herkend:

Display Type storing

Err01

Te hoge luchttemperatuur of defecte temperatuursonde

Err02

Te hoge temperatuur van de kunststofmassa of defecte temperatuursonde

Err04

Te hoge temperatuur in de motorwikkeling, motor is oververhit

Err08

Te hoge temperatuur van het verwarmingselement AIR of defect van de ventilatormotor

Err10

Te hoge temperatuur van de elektronica

Err40

Kortsluiting van de temperatuursonde PLAST

Indien meerdere storingen gelijktijdig optreden, b.v. en , dan wordt gemeld. Verdere combinaties worden met de letters A, B, C, D, E en F weergegeven, b.v. en veroorzaken .

Err02 Err04 Err06

Err0AErr02Err08

Page 78

Demontage

– Het bedrijfswarme apparaat uitschakelen en van het lichtnet scheiden – De lasschoen (8) met de lasschoenhouder (34) door het losdraaien van de klemschroeven (35) van het

extrudeermondstuk (32) verwijderen

– Het extrudeermondstuk (32) bij elke lasschoenwissel reinigen van lasmateriaalresten en ervoor zorgen dat

het goed vastgeschroefd is

– Lasschoen (8) door losschroeven van de bevestigingsschroeven (33) van de lasschoenhouder (34) verwijderen

Montage

– Een aan de lasnaad aangepaste lasschoen (8) met bevestigingsschroeven (33) aan de lasschoenhouder (34)

monteren

– Lasschoen (8) en lasschoenhouder (34) moeten met de klemschroeven (35) goed worden aangetrokken

Verbrandingsgevaar! Alleen met hittebestendige handschoenen werken.

Het uitwisselen van de lasschoen moet bij bedrijfswarm apparaat worden uitgevoerd.

8 Lasschoen 32 Extrudeermondstuk 33 Bevestigingsschroef 34 Lasschoenhouder 35 Klemschroef

Lasrichting

Door het losdraaien van de klemschroeven (35) kan de lasschoen (8) traploos in de gewenste lasrichting worden gedraaid. De klemschroeven (35) moeten daarna weer goed worden aangetrokken.

Uitwisselen van de lasschoen

Voor de demontage van de heteluchtleiding (44) wordt eerst de lasschoen (8) verwijderd. Na het losdraaien van de geborgde bevestigingsschroef (45) van de buisklem (10) en de klemschroef (47) van de verbinder-heteluchtleiding kan de gehele eenheid worden weggetrokken

Montage in omgekeerde volgorde.

Uitwisselen van de heteluchtleiding

Page 79

Demontage: Klemschroef (43) bij het voorwarmmondstuk losdraaien en

voorwarmmondstuk (9) van de heteluchtleiding (44) aftrekken.

Montage: Voorwarmmondstuk (9) op de heteluchtleiding (44) schuiven.

Let er op dat het mondstuk parallel aan de mondstukschoen wordt gemonteerd.

Klemschroef (43) vasttrekken.

Er staan drie verschillende voorwarmmondstukken (9) ter keuze, ieder voor verschillende lasnaadbreedten. De dwarsdoorsneden van de mondstukken zijn in overeenstemming met de DVS-richtlijnen.

Mondstuk 1

Naadbreedte tot 15 mm

Mondstuk 2

Naadbreedte 16 tot 20 mm

Mondstuk 3

Naadbreedte 21 tot 40 mm

Voorwarmmondstukken voor apparaten met externe luchtleiding

Uitwisselen van het voorwarmmondstuk

Er mogen alleen Leister-toebehoren worden gebruikt.

Transporteerbaar draadafroltoestel

• Dit toestel is voor twee lasdraadrollen met Ø 300 mm ontworpen

• Om een optimale draadafwikkeling te waarborgen, moet de lasdraad door het daarvoor bedoelde oog (41) worden gevoerd.

Leister Technologies AG biedt voor alle gebruikelijke naadvormen de passende lasschoenen in diverse grootten aan:

Onbe-

werkt

V-naad Hoeklas

Overlap-

naad

Apparatensteun

Hoek kort Hoek lang

WELDPLAST S2 met geïntegreerde luchtleiding

WELDPLAST S2 / WELDPLAST S2-PVC met externe luchtleiding

Toebehoren

Lasschoensortiment

Onbe-

werkt

V-naad Hoeklas

Overlap-

naad

Page 80

• Reparaties mogen uitsluitend door geautoriseerde Leister-servicepunten worden uitgevoerd. Die waarborgen binnen 24 uur een vakkundige en betrouwbare reparatieservice met originele reserveonderdelen volgens de schakelschema's en reserveonderdeellijsten.

• Wanneer bij de WELDPLAST S2 na het inschakelen van het apparaat de servicemelding verschijnt met de servicecode 1, dan moeten de koolborstels van de aandrijving door een geautoriseerd Leister-servicepunt worden gecontroleerd en eventueel worden vervangen.

• De melding kan met de Select-toets (28) weer worden gewist.

• Met de handextruder kan dan voor korte tijd nog worden doorgewerkt.

• Worden de koolborstels niet binnen korte tijd vervangen, dan loopt de aandrijving door tot het bereiken van het mechanische kooleinde. Op de display verschijnt dan geen storingsmelding, maar de aandrijving kan niet meer worden gestart.

Onderhoud

• Netkabel (14) en stekker op elektrische en mechanische beschadigingen controleren.

• Het extrudeermondstuk (32) moet bij elke lasschoenwissel van lasmateriaalresten worden ontdaan.

Service en reparatie

Garantie

• Voor dit apparaat bestaat een principiële garantie van één (1) jaar vanaf datum van aankoop (te bewijzen

door rekening of afleveringsbewijs). Aan het apparaat ontstane schade wordt door levering van reserveonderdelen of door reparatie verholpen. Verwarmingselementen maken geen deel uit van deze garantie.

• De extrusiewormschroef en de cilinderbuis vallen bij corrosie die door PVC is veroorzaakt niet onder de garantie.

• Verdergaande eisen zijn, uitgezonderd wettelijke voorschriften, uitgesloten.

• Schade die door natuurlijke slijtage, overbelasting of ondeskundige behandeling is ontstaan, valt niet onder deze garantie.

• Es bestaat geen aansprakelijkheid bij apparaten die door de koper werden omgebouwd of veranderd.

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Leister WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO Hånd-ekstruder

Ekstrusjonssveising av følgende materialer: WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD

WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO Ytterligere materialer ved forespørsel

Hånd-ekstruderens sveiseutforming tilsvarer DVS-standarden 2007-4.

DVS:

Deutscher Verband für Schweisstechnik (Tysk Forbund for Sveiseteknikk)

Bruk

Les bruksanvisningen nøye før igangsetting og oppbevar den for senere bruk.

Bruksanvisning (Oversettelse av den originale bruksanvisningen)

Det er livsfarlig å åpne enheten, da dette frilegger strømførende komponenter og koblinger. Før enheten åpnes skal støpselet trekkes ut av stikkontakten. Elektrisk ledende materiale (f.eks. PE-EL) må ikke sveises.

Brann- og eksplosjonsfare ved feilaktig bruk av hånd-ekstruderen (f.eks. overoppheting av materiale), særdeles i nærheten av brennbare materialer og eksplosive gasser.

Fare for forbrenning! Nakne metalldeler og masse som strømmer ut må ikke berøres når de er varme. La enheten avkjøle seg. Varmluftstrålen og massen som strømmer ut må aldri rettes mot mennesker eller dyr.

Enheten skal kobles til en jordet stikkontakt. Hver avbrytelse av jordledningen innenfor eller utenfor enheten er farlig!

Bruk kun jordede skjøteledninger!

Apparatets spenning må være den samme som nettspenningen. Ved strømbrudd må hovedbryteren og

motoren slås av (løsne låsemekanismen). Jordet kontakt er absolutt nødvendig som personbeskyttelse når enheten brukes på arbeidsplasser. Hold enheten under oppsikt ved bruk. Varme kan spre seg til brennbare materialer som befinner seg utenfor

synsvidde. Maskinen må kun brukes av utdannede fagfolk eller under deres oppsyn. Det er strengt forbudt for barn å bruke maskinen.

Enheten må beskyttes mot fuktighet og væte.

Advarsel

Forsikt

120 230

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Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland erklærer, at dette produktet tilsvarer den markedsførte modellen i henhold til konstruksjon og utførelse, og oppfyller kravene i følgende EF-direktiver. Direktivene: 2006/42, 2004/108, 2006/95 Harmoniserte standarder: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1

EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 28.11.2011

Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO

Elektroverktøy, tilbehør og emballasje må leveres inn til miljøvennlig gjenvinning. Kun for EU-land: Elektroverktøy må ikke kastes i vanlig søppel! I samsvar med EF-direktivet 2002/96 vedr. gamle elektriske og elektroniske apparater og tilpasningen til nasjonale lover, må gammelt elektroverktøy som ikke lenger kan brukes samles inn og leveres til miljøvennlig gjenvinning.

Deponering

Samsvar

Spenning V~ 230 Effekt W 3000 Frekvens Hz 50/60 Luftmengde (20°C) l/min 300 Lufttemperatur °C maks. 350 Plastifiseringstemperatur °C maks. 260 Ekstrudering (Ø 3 mm) kg/h PE 0.6 –1.3 PP 0.5 –1.2 *PVC-U 0.9 –1.7 (gjennomsnittlige verdier ved 50 Hz) Ekstrudering (Ø 4 mm) kg/h PE 1.0 –2.3 PP 0.9– 2.0 *PVC-U 1.5–2.7 (gjennomsnittlige verdier ved 50 Hz) Sveisetråd mm Ø 3 / Ø 4 Mål L × B × H mm 450 × 98 × 260 (uten sveisesko) Vekt kg 5.8 (uten strømledning) CE-merking 2 Godkjenning 3 Sertifisering CCA Beskyttelsesklasse I 1

* WELDPLAST S2-PVC

Det tas forbehold om tekniske endringer

Tekniske data

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Beskrivelse

1 Hovedbryter 2 På-/Av-bryter motor 3 Potensiometer 4 Låsemekanisme motor 5 Display 6 Håndtak 7 Manteloppvarming 8 Sveisesko 9 Forvarmingsdyse

Betjeningsenhet 17 Sveiseprogram

18 Faktisk verdi Plast 19 Nominell verdi Plast 20 Faktisk verdi Air 21 Nominell verdi Air 22 Indikatorstolpe motor 23 Ekstruderingsindikator 24 Meny-tast 25 Back-tast 26 Standby-/ Enter-tast 27 Down-tast 28 Select-tast 29 Up-tast 30 Statusvisning motor 31 Markør

Med ekstern luftføring

27 28 29

17 18

19 20

21 22 23

25 26

944

Med integrert luftføring

10 Rørklemme 11 Beskyttelsesrør 12 Trådmater 13 Håndtak på enheten 14 Strømledning 15 Varmeelement beskyttelsesrør 16 Varmluftsapparat (børsteløs) 44 Ekstern varmluftføring

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Arbeidssted / sikkerhet

Når sveisearbeidene avbrytes, må motoren slås av med På-/Av-bryteren (2). Hånd-ekstruderen skal plasseres på et stabilt, ildfast underlag og med innstilt og fast tiltrukket håndtak som vist i illustrasjonen.

Hånd-ekstruderen skal ikke brukes i eksplosjonsfarlige omgivelser, eller der det befinner seg antennelige materialer. Påse at enheten står støtt under arbeidet. Strømledning og sveisetråd må kunne bevege seg fritt og må ikke hindre brukeren eller andre personer under arbeidet.

Plasser hånd-ekstruderen på et ildfast underlag! Varme metalldeler og varmluftstrålen må ha tilstrekkelig avstand til underlaget og vegger.

1. Løsne klemmingen ved å dreie

håndtaket (6) mot urviseren

2. Plasser håndtaket (6) i den

ønskede arbeidsposisjonen

3. Trekk klemmingen til igjen ved

å dreie håndtaket (6) med urviseren

For igangsettingen og for å legge bort utstyret, tilbyr Leister et

universalt maskinstativ.

Innstilling håndtak Arbeidsplass

Ved bruk av skjøteledninger må du være oppmerksom på minste tverrsnitt:

Skjøteledninger må være godkjent for brukerstedet (for eksempel utendørs) og ha en tilsvarende merking.

Ved bruk av et aggregat for energiforsyning, må dette ha en nominell effekt på: 2 × nominell effekt hånd-ekstruder.

Lengde

[m]

Minste tverrsnitt

(ved 230V~) [mm

]

Til 19

2.5

20 – 50 4.0

Skjøteledning

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Programvare og menynavigering

Hånd-ekstruderen Weldplast S2 er utstyrt med en komfortabel brukerprogramvare, som letter arbeidet for brukeren. Tastene aktiveres ved en lett berøring.

Funksjoner arbeidsvindu Funksjoner menyvalg

Menyvalg Menyvalg / tilbake til arbeidsvinduet Innstille kontrast Tilbake til arbeidsvinduet (endring blir ikke lagret!) Oppvarming on/off Utvelging og tilbake til arbeidsvinduet Endre markørposisjon Utvelging Utvalgt verdi [+] Markør oppover / utvalgt verdi [+] Utvalgt verdi [–] Markør nedover / utvalgt verdi [–]

Etter at hovedbryteren (1) ble slått på, varmes ekstruderen varmes opp til den sist innstilte nominelle temperaturen. Når den nominelle temperaturen er oppnådd, teller en Counter i statusvisningen fra 220 sekunder tilbake til Null. Etter at denne startprosedyren er avsluttet, er ekstruderen klar til sveising (Status Klar*). Hånd-ekstruderen oppnår sin driftstemperatur etter ca. 5 minutter. Ved kortvarig strømbrudd bortfaller en ny startprosedyre.

Motoren sperret

Sperretid for start: 220 sekunder

Oppvarming Fri M Klar *

Statusvisning motor (30)

Oppvarmes til de nominelle

verdiene er oppnådd

Frigivelse motor Klar til sveising

Temperaturovervåkingen forhindrer at hånd-ekstruderen starter i kald tilstand.

Forberedelse for sveising

Startvindu

Etter at hånd-ekstruderen ble slått på med hovedbryteren (1), vises enhetens navn og den aktuelle programvareversjonen i displayet for 3 sek.

Arbeidsvindu

Arbeidsvinduet viser de aktuelt innstilte parametrene.

Innstilling av parametrene i arbeidsvinduet Markøren (3) viser hvilke parametre man kan

innstille. Etter innkoblingen befinner markøren seg på posisjonen «SPEED». Med Select-tasten (28) kan «AIR» eller «PLAST» velges og med Up- tasten (29) eller Down-tasten (27) kan verdiene endres.

Innstilling av verdien Innstilling av verdien Innstilling av verdien

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Overvåkning av sveiseparametrene

De nominelle og faktiske verdiene til AIR- og PLAST-temperaturene overvåkes kontinuerlig. Dersom en faktisk verdi avviker fra den tilsvarende nominelle verdien (verdien ligger utenfor toleranseområdet), blir dette signalisert på statusvisningen (30) gjennom en statusveksel. Ved behov sperres drivmotoren midlertidig, til sveiseparametrene ligger i det spesifiserte toleranseområdet igjen. De mulige statusvisningene og toleransebåndene vises i det følgende diagrammet, hhv. tabellen.

Nr Statusvisning Status-egenskaper

Klar* Klar til sveising

Fri M Avvik av sveiseparametrene > 10 °C

Oppvarming

Avvik av sveiseparametrene > – 30 °C, drivmotor sperret

220s Sperretid for start på 220 sek., drivmotor sperret

for varm

Avvik av sveiseparametrene > + 30 °C, drivmotor sperret

Innstilling av ekstruderingsmengden

Med sveiseutformingen som grunnlag, kan ekstruderingsmengden og forvarmingstiden tilpasses hverandre.

• Forinnstillinger på displayet

– Ved å trykke på Select-tasten (28), stilles markøren på posisjonen

«SPEED».

– Den maksimale ekstruderingsverdien (30 til 100 %) blir bestemt

via Up-tasten (29) eller Down-tasten (27) (vises via indikator- stolpen (22))

• Fininnstilling under sveiseprosedyren

– Fra maksimalt innstilt ekstruderingsverdi (f.eks. 85 %) kan

ekstruderingsmengden reduseres til et minimum ved å dreie

på potensiometeret (3).

Ekstruderingsmengden er avhengig av den brukte sveisetrådtykkelsen. Er ekstruderingen med ekstruderingsindikatoren «30» og potensiometerstillingen «Minimum» for stor, må det skiftes til den neste, mindre sveisetrådtykkelsen.

Innstilling av temperatur for PLAST og AIR

• Ved å trykke på Select-tasten (28), kan markøren

stilles på posisjonen «PLAST» eller «AIR».

• Still inn temperaturverdien via Up-tasten (29) eller

Down-tasten (27)

Forberedelse for sveising

27 28 29

30 31

17 18

19 20

21 22 23

25 26

Eksempel

Temperatur indikator

Motor frigitt Motor frigitt

Motor

fri.

Tid

Statusmelding

Beregnet verdi Faktisk verdi

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Start av sveiseprosedyren

• Monter den tilsvarende sveiseskoen (8) etter behov

• Still inn potensiometeret (3) på maks.

• Når driftstemperaturen er nådd (Status Klar*), kan man begynne med sveisungen

• Aktiver På/Av-bryter motor (2)

• Før en sveisetråd med en diameter på 3 eller 4 mm in i trådmateren (12)

• Sveisetråden blir dratt automatisk gjennom trådmateren (12). Trådtilførselen må følge uten motstand

FORSIKT! Enheten må alltid brukes med sveisetråd, men man må aldri føre sveisetråd inn i begge trådmaterne samtidig.

• Avbryt massetransporten med På/Av-bryter motor (2)

• Forvarmingsdysen (9) rettes mot sveisesonen

• Forvarm sveisesonen med pendlende bevegelser

• Plasser enheten på den forberedte sveisesonen og aktiver På/Av-bryteren motor (2) igjen.

• Foreta en testsveising i henhold til sveiseanvisningen fra materialprodusenten og nasjonale standarder eller

direktiver.

• Kontrollere testsveisingen

• Temperaturinnstillingen og ekstruderingsmengden tilpasses etter behov

• Ved en lengre sveiseprosedyre kan På/v-bryter motor (2) stilles på kontinuerlig drift ved hjelp av

låsemekanismen motor (4).

• PVC-U skal kun bearbeides i PVC-U menyen. FORSIKT: Bruk kun PVC-U (ingen PVC-C!)

• For å unngå korrosjon, anbefaler vi å fylle enheten med HD-PE dersom den ikke brukes over lengre tid (fra 2 dager).

WELDPLAST S2 PVC

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Meny

Velge program

Utvalg

Inntasting

Programmene 1 – 3 er utstyrt med tilsvarende forhåndsinnstilte parametere, som kan tilpasses under sveiseprosedyren. Tilpasningene blir ikke lagret! De frie innstillingene 1 – 4 er forhåndsinnstilt i fabrikken og kan programmeres fritt. Parametrene forblir lagret også etter at enheten ble koblet fra.

Innstilling av ekstruderingsmengden

• Ved å trykke på Select-tasten (28), stilles markøren på posisjonen «SPEED».

• Still inn ekstruderingsverdien (30 til 100 %) via Up-tasten (29) eller Down-tasten (27)

Innstilling av temperatur for PLAST og AIR

• Ved å trykke på Select-tasten (28), kan markøren stilles på posisjonen «PLAST» eller «AIR».

• Still inn temperaturverdien via Up-tasten (29) eller Down-tasten (27)

Det aktuelt innstilte sveiseprogrammet (17) vises i arbeidsvinduet. Alt etter maskin- og programvareversjon, kan visningen av materialene avvike.

Fri innstilling 1-4

Sveiseprogram Nominell PLAST [°C] Nominell AIR [°C]

Fri innst. 1 – 4

230 260

Prg1 PE-LD

220 260

Prg2 PE-HD

230 260

Prg3 PP

240 260

Prg0 PVC-U

200 300

Program: Alt etter maskin- og programvareversjon,

kan visningen av materialene avvike.

Sveiseparameter

• Løsne låsemekanisme motor (4) og slipp På/Av-bryteren motor (2). Fjern sveisematerialet i sveiseskoen, slik at sveiseskoen ikke blir skadet ved neste start.

• Slå av oppvarmingen med Standby-/ Enter-tasten (26)

• La enheten kjøle seg ned i ca. 5 min.

• Slå av hovedbryteren (1)

Slå av enheten

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Kontrastinnstilling

Ved ugunstige lysforhold og variasjoner i omgivelsestemperaturen kan kontrasten innstilles via

Back-tasten (25).

Oppvarming ON/OFF

Ved lengre avbrytelse (Standby) kan oppvarmingen for PLAST og AIR slås av via Standby-/Enter-tasten (26).

Meny

Utvalg

Utvelging

Funksjoner

Utvalg

Utvelging og tilbake

Tilbake til arbeidsvinduet Utvalg

Aktivere tastelåsen

1. Meny

2. Tastelås

3. Aktivering

Hvis tastelåsen ble aktivert, vises Tastelås i displayet

Låsen kan tilbakestilles igjen som vist nedenfor:

Deaktivere tastelåsen

1. Back

2. Tilbakestille

3. Utvelging

Bekreftelsen gjennom Select-tasten må følge umiddelbart etter tilbakestillingen!

Aktivere

tastelåsen

Ytterligere innstillinger Menynavigering

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Hvis det oppstår en feil, vises denne i statusvisningen (30) (f.eks. Motoren er overopphetet).

Visning

Når det oppstår en feil blir oppvarmingen for AIR og PLAST, så vel som drivmotoren slått av umiddelbart! Dersom dette ikke skjer, må enheten skilles omgående fra strømnettet!

Videre frengangsmåte ved statusvisning motor (30)

•Notere Errorcoden

• Løsne låsemekanismen motor (4) og slipp På/Av-bryteren motor (2).

• Slå av hovedbryteren (1)

• Start enheten på nytt mens du overvåker den og pass på, at hånd-ekstruderen ikke blir overopphetet fra en ekstern kilde

• Kunststoffet som er blitt igjen i skruen bør ekstruderes om mulig

• Dersom feilen oppstår igjen under angivelse av Errorcoden, må enheten sendes til servicestedet for kontroll

ErrXX

Err04

Feilmeldinger

Overtemperaturvern motor

Blir motoren overopphetet gjennom ytre faktorer, eller ved for lav PLAST-temperatur, kobles motoren ut via det interne temperaturvernet (se ).

Startsperre motor

Drivmotoren er sikret mot automatisk start etter feil, f.eks. overoppheting . Visningen «Slå av motoren» vises i displayet (5), mens motoren blir stående i blokkert tilstand. Etter at feilen ble utbedret og motoren er slått av (løsne låsemekanisme motor (4) og slipp På/Av-bryteren (2)) slukkes visningen «Slå av motoren» i displayet (5). Nå kan arbeidet fortsette.

Err04

Følgende feil blir gjenkjent av enheten:

Visning av type feil

Err01

Overtemperatur av luften, eller defekt temperatursonde

Err02

Overtemperatur av kunststoffmassen, eller defekt temperatursonde

Err04

Overtemperatur i motorviklingen, motoren er overopphetet

Err08

Overtemperatur i varmeelementet AIR, eller svikt av blåsermotoren

Err10

Overtemperatur i elektronikken

Err40

Kortslutning i temperatursonden PLAST

Dersom det oppstår flere feil samtidig, f.eks. og , vises . Ytterligere kombinasjoner vises med bokstavene A, B, C, D, E og F, f.eks. og visning

Err02 Err04 Err06

Err0AErr02Err08

Page 91

Demontering

– Slå av den driftsvarme enheten og kople den fra strømtilførselen. – Fjern sveiseskoen (8) med sveiseskoholderen (34) fra ekstruderdysen (32) ved å løsne klemskruene (35) – Ekstruderdysen (32) må rengjøres for rester av sveisemateriale før hvert skifte av sveisesko, og det må

sikres at den er fastskrudd.

– Fjern sveiseskoen (8) fra sveiseskoholderen (34) ved å løsne låseskruene (33)

Montering

– Monter en sveisesko (8) som er tilpasset sveisesømmen på sveiseskoholderen (34) med låseskruer (33) – Sveiseskoen (8) og sveiseskoholderen (34) må trekkes godt til med klemskruene (35)

Fare for forbrenning!

Man må kun arbeide med temperaturbestandige hansker.

Skifte av sveisesko må foretas på driftsvarm enhet.

8 Sveisesko 32 Ekstruderdyse 33 Låseskrue 34 Sveiseskoholder 35 Klemskrue

Sveiseretning

Ved å løsne klemskruene (35) kan sveiseskoen (8) dreies trinnløst i den ønskede sveiseretningen. Deretter må klemskruene (35) trekkes godt til igjen.

Skifte av sveiseskoen

For å demontere varmluftføringen (44) må sveiseskoen (8) først fjernes. Etter å ha løst fikseringsskruen (45) som er sikret med kontramutter på rørklemmen (10) og klemskruen (47) på koplingsstykket til varmluftføringen, kan hele enheten trekkes av.

Monteringen skjer i omvendt rekkefølge.

Skifte av varmluftføringen

Page 92

Demontering: Ved forvarmingsdysen, løsne klemskruen (43) på forvarmingsdysen

(9) og trekk forvarmingsdysen (9) fra varmluftføringen (44).

Montering: Skyv forvarmingsdysen (9) på varmluftføringen (44).

Pass på, at dysen er plassert parallelt. Trekk til klemskruen (43).

Det står tre forskjellige forvarmingsdyser, som tilsvarer bredden på sveisesømmen (9), til utvalg. Dysenes tverrsnitt er i samsvar med DSV-retningslinjene.

Dyse 1

Sømbredde opptil 15 mm

Dyse 2

Sømbredde fra 16 til 20 mm

Dyse 3

Sømbredde fra 21 til 40 mm

Forvarmingsdyser for enheter med ekstern luftkjøling

Skifte av forvarmingsdysen

Det skal kun brukes tilbehør fra Leister.

Bærbar sveisetrådholder

• Innretningen er konstruert for to sveisetrådruller med Ø 300 mm

• For å sikre en optimal trådmating, skal sveisetråden føres gjennom det dertil egnede øyet (41)

Leister Technologies AG tilbyr passende sveisesko i forskjellige størrelser for alle vanlige sveiseutforminger

Emne V-sveis Kilsveis

Over-

lappsveis

Maskinstativ

Hjørne,

kort

Hjørne,

lang

WELDPLAST S2 med integrert luftføring

WELDPLAST S2 / WELDPLAST S2-PVC med ekstern luftføring

Tilbehør

Sveisesko-sortiment

Emne V-sveis Kilsveis

Over-

lappsveis

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• Reparasjoner skal kun utføres av autoriserte Leister-servicesteder. Disse sikrer en faglig korrekt og pålitelig repara- sjonsservice innen 24 timer, med originale reservedeler i henhold til koblingsskjemaer og reservedelslister.

• Vises servicedisplayet med servicekoden 1 på WELDPLAST S2 etter at enheten ble slått på, må kullnivået kontrolleres av et autorisert servicested fra Leister, og kullbørstene på motoren må eventuelt skiftes ut.

• Visningen kan skjules igjen med Select-tasten (28) .

• Man kan fortsette arbeidet med hånd-ekstruderen for en kort tid.

• Dersom kullbørstene ikke blir skiftet ut innen en ganglig tid, kjører motoren til den stopper mekanisk på grunn av manglende kullbørster. På displayet vises ingen feilmelding, men motoren starter ikke igjen.

Vedlikehold

• Sjekk strømledningen (14) og støpselet kontrolleres for elektriske og mekaniske skader

• Fjern rester av sveisemateriale fra ekstruderdysen (32) ved hvert skifte av sveisesko

Service og reparasjon

Garanti

• For denne enheten består det en prinsipiell garantitid på ett (1) år fra kjøpsdato (bevis gjennom faktura eller følgeseddel). Skader som er oppstått utbedres med levering av nytt produkt eller reparasjon. Varmeelementer er utelukket fra denne garantien.

• Korrosjon på ekstruderskruen og sylinderrøret som er forårsaket av PVC, dekkes ikke av garantien.

• Ytterligere krav er utelukket, bortsett fra de som inngår i lovens bestemmelser.

• Skader som kan tilbakeføres til naturlig slitasje, overbelastning eller usakkyndig behandling er utelukket fra garantien.

• Det kan ikke fremsettes krav for enheter som er ombygget eller endret av kjøperen.

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Leister WELDPLAST S2 / S2-PVC / S2-TPO Extrusora manual

Soldadura por extrusão dos seguintes materiais: WELDPLAST S2 PP / PE-HD / PE-LD

WELDPLAST S2-PVC PP / PE-HD / PE-LD / PVC-U WELDPLAST S2-TPO PP / PE-HD / PE-LD / TPO Outros materiais a pedido

A costura da extrusora manual corresponde à norma DVS (Associação Alemã para Tecnologia da Soldadura) 2207–4.

DVS:

Associação Alemã para Tecnologia da Soldadura

Utilização

Ler atentamente o manual de instruções antes da colocação em funcionamento e guardar para disponibilização.

Instruções de funcionamento (Tradução do manual de instruções original)

Perigo de vida ao abrir o aparelho, visto que os componentes sob tensão e ligações estão livres. Antes de abrir o aparelho retirar a ficha da tomada. Material electricamente condutor (p.ex. PE-EL) não pode ser soldado.

Perigo de incêndio e explosão na utilização incorrecta da extrusora manual (p.ex. sobreaquecimento de material) especialmente perto de materiais inflamáveis e gases explosivos.

Perigo de queimaduras! Não tocar nas peças metálicas polidas e massa a verter em estado quente. Deixar arrefecer o aparelho. Não direccionar o jacto de ar quente e massa a verter para pessoas e animais.

Ligar o aparelho numa tomada com condutor de protecção. Cada interrupção do condutor de protecção dentro ou fora do aparelho é perigosa!

Utilizar apenas extensão com condutor de protecção!

A tensão nominal mencionada no aparelho tem de corresponder à tensão de rede. Em caso de falha eléc- trica o interruptor principal e accionamento têm de ser desligados (soltar bloqueio).

Interruptor FI na utilização do aparelho em obras é necessário para a protecção pessoal. O aparelho tem de ser operado sob vigilância. O calor pode passar para os materiais inflamáveis, que

se encontram fora do campo visual. O aparelho só pode ser utilizado por técnicos especializados ou sob vigilância. A utilização por crianças é proibida.

Proteger o aparelho de humidade e água.

Aviso

Cuidado

120 230

Page 95

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Suíça que este produto corresponde, na versão por nós colocada no mercado, aos requisitos das seguintes directivas CE. Directivas: 2006/42, 2004/108, 2006/95 Normas harmonizadas: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1

EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 28.11.2011

Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO

Ferramenta eléctrica, acessórios e embalagens devem ser entregues para reciclagem amiga do ambiente. Apenas para países UE: Não elimine as ferramentas eléctricas no lixo doméstico! De acordo com a directiva europeia 2002/96 sobre aparelhos eléctricos e electrónicos antigos e a sua concretização no direito nacional, as ferramentas eléctricas utilizáveis não necessitam de ser separadas, recolhidas e nem recicladas de forma amiga do ambiente.

Eliminação

Conformidade

Tensão V~ 230 Potência W 3000 Frequência Hz 50/60 Quantidade de ar (20°C) l/min 300 Temperatura do ar °C máx. 350 Temperatura de plastificação °C máx. 260 Extracção (Ø 3 mm) kg/h PE 0.6 –1.3 PP 0.5 –1.2 *PVC-U 0.9 –1.7 (valores médios a 50 Hz) Extracção (Ø 4 mm) kg/h PE 1.0 –2.3 PP 0.9 –2.0 *PVC-U 1.5 –2.7 (valores médios a 50 Hz) Fio de soldar mm Ø 3 / Ø 4 Massa C × L × A mm 450 × 98 × 260 (sem sapata de soldadura) Peso kg 5.8 (sem cabo de ligação à rede) Símbolo de conformidade 2 Símbolo de segurança 3 Tipo de certificação CCA Classe de protecção I 1

* WELDPLAST S2-PVC

Reservam-se os direitos a alterações técnicas

Dados técnicos

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Descrição do aparelho

1 Interruptor principal 2 Interruptor de lig./deslig. do accionamento 3 Potenciómetro 4 Bloqueio accionamento 5 Visor 6 Pega 7 Aquecimento do revestimento 8 Sapata de soldadura 9 Injector de pré-acontecimento

Unidade de utilização 17 Programa de soldadura

18 Valor real Plast 19 Valor nominal Plast 20 Valor real Air 21 Valor nominal Air 22 Barra de indicação accionamento 23 Indicação de extracção 24 Tecla menu 25 Tecla back 26 Tecla Standby/ Enter 27 Tecla Down 28 Tecla Select 29 Tecla Up 30 Indicação de estado accionamento 31 Cursor

Com conduta de ar externa

27 28 29

17 18

19 20

21 22 23

25 26

944

Com conduta de ar integrada

10 Aperto do tubo 11 Tubo de protecção 12 Inserção do fio de soldar 13 Pega do aparelho 14 Cabo de ligação à rede 15 Tubo de protecção com Elemento de aquecimento 16 Ventilador de ar quente (sem escova) 44 Conduta de ar quente externa

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Ambiente de trabalho / segurança

Ao interromper os trabalhos de soldadura, o accionamento deve ser desligado com o interruptor lig/deslig. accionamento (2). Colocar a extrusora manual com a pega respectivamente ajustada e bem apertada em cima de uma base estável e resistente ao fogo conforme a imagem.

A extrusora manual não pode ser utilizada em ambientes susceptíveis a explosão ou a inflamação. Observar uma posição segura durante o trabalho. O cabo de ligação à rede e o fio de soldar têm de ser maneáveis e não podem criar um obstáculo para o utilizador ou terceiros durante o trabalho.

Colocar a extrusora manual em cima de uma base resistente ao fogo! Peças metálicas quentes e jactos de ar quente têm de estar a uma distância deficiente da base e paredes.

1. Ao rodar a pega (6) no sentido

contrário dos ponteiros do relógio soltar o aperto

2. Colocar a pega (6) na posição de

trabalho pretendida

3. Ao rodar a pega (6) no sentido

dos ponteiros do relógio apertar novamente o aperto

Para a colocação em funcionamento e colocação da extrusora manual a Leister oferece uma base universal

para o aparelho.

Ajuste pega Local de trabalho

Ai utilizar extensões prestar atenção ao corte transversal mínimo: A extensão tem de estar autorizada para o local de aplicação

(p.ex. ao ar livre) e tem de estar respectivamente identificado. Ao utilizar um agregado para a alimentação de energia é válido

para a potência nominal: 2 × potência nominal extrusora manual.

Compri-

mento [m]

Corte transversal mínimo

(a 230V~) [mm

]

até 19

2.5

20 – 50 4.0

Extensão

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Software e condução pelo menu

A extrusora manual Weldplast S2 está equipada com um software confortável, que facilita o trabalho ao operador. As teclas ficam activas com um leve toque.

Funções janela de trabalho Funções selecção do menu

Selecção do menu Selecção do menu / retroceder para a janela de trabalho Configurar o contraste Retroceder para a janela de trabalho (alteração não é memorizada!) Aquecimento on/off Seleccionar e retroceder para a janela de trabalho Alterar posição do cursor Seleccionar Valor seleccionado [+] Cursor para cima / valor seleccionado [+] Valor seleccionado [–] Cursor para baixo / valor seleccionado [–]

O aparelho aquece directamente após a ligação do interruptor principal (1) para as temperaturas nominais ajus- tadas por último. Quando as temperaturas nominais forem alcançadas, um contador conta na indicação do estado de 220 segundos até zero. Após o decorrer deste processo de iniciação, o aparelho está operacional para ser soldado (estado operacional*). A extrusora manual alcança a sua temperatura de funcionamento após aprox. 5 minutos. Com uma interrupção breve não é necessário nenhum novo processo de iniciação.

Motor bloqueado

Tempo de bloqueio de arranque: 220 segundos

Aquecer Livre M Operacional *

Indicação de estado accionamento (30)

Aquecer até os valores no-

minais forem alcançados

Motor- Autorização Operacional

para soldar

A monitorização da temperatura evita o arranque da extrusora manual em estado frio.

Preparação para soldadura

Janela de iniciação

No visor, após a ligação da extrusora manual no interruptor principal (1), é visualizado o nome do aparelho e a versão de software actual por 3 segundos.

Janela de trabalho

A janela de trabalho apresenta os parâmetros actuais configurados.

Configuração dos parâmetros na janela de trabalho

O cursor (31) indica, qual o parâmetro que deve ser configurado. Após a ligação o cursor encontra-se na posição «SPEED». Com a tecla Select (28) pode ser activado «AIR» ou «PLAST» e com a tecla Up (29) ou a tecla Down (27) podem ser alterados os seus valores.

Ajustar o valor Ajustar o valor Ajustar o valor

Page 99

Monitorização dos parâmetros de soldadura

Os valores nominais e reais das temperaturas AIR e PLAST são constantemente monitorizados. Se um valor real se desviar do respectivo valor nominal (valor está fora da banda de tolerância), isto é sinalizado na indicação do estado (30) através de uma mudança de estado. Caso necessário, o motor de accionamento é bloqueado temporariamente, até que os parâmetros de soldadura estejam de novo na tolerância indicado. As possíveis indicações de estado e bandas de tolerância são visíveis no seguinte gráfico ou tabela.

N.º Indicação do estado Características estado

Operacional* Operacional para soldar

Livre M Desvio dos parâmetros de soldadura > 10°C

Aquecer

Desvio dos parâmetros de soldadura > - 30°C, motor de accionamento bloqueado

220s Tempo de bloqueio de arranque de 220 seg., motor de accionamento bloqueado

muito quente

Desvio dos parâmetros de soldadura > + 30°C, motor de accionamento bloqueado

Configurar a quantidade de extracção

Devido à forma da costura, a quantidade de extracção e período de pré-aquecimento podem ser sintonizados.

• Pré-configuração no visor

– Premindo a tecla Select (28) colocar o cursor na posição «SPEED».

– Determinar o valor de extracção máximo (30 a 100 %) através da

tecla Up (29) ou tecla Down (27) (é apresentado através da barra de indicação accionamento (22))

• Configuração pormenorizada durante o processo de soldadura

– A partir do valor de extracção configurado (p.ex. 85%) a quantidade

de extracção pode ser reduzida para o mínimo rodando o potenció- metro (3).

A quantidade de extracção depende da espessura do fio de soldar utilizado. Se a extracção com a indicação de extracção «30» e posição do potenciómetro «mínimo» for muito grande, tem de se trocar para a próxima espessura do fio de soldar.

Configurar as temperaturas PLAST e AIR

• Ao premir a tecla Select (28) colocar o cursor na

posição «PLAST» ou «AIR»

• Configurar o valor de temperatura através da tecla

Up (29) ou tecla Down (27)

exemplo

Preparação para soldadura

27 28 29

30 31

17 18

19 20

21 22 23

25 26

Indicação da temperatura

Valor nominal ValReal

Indicação de estado

Tempo

Motor

liberado

Motor

liberado

Motor

lib.

Page 100

100

Início do processo de soldadura

• Conforme necessário montar a respectiva sapata de soldadura (8)

• Ajustar o potenciómetro (3) para o máx.

• Quando a temperatura de funcionamento for atingida (estado operacional*), pode-se iniciar com a soldadura

• Accionar interruptor lig./deslig. accionamento (2)

• Introduzir o fio de soldar com o diâmetro 3 ou 4 mm na inserção do fio de soldar (12)

• O fio de soldar é inserido automaticamente pela inserção do fio de soldar (12). A alimentação do fio tem de

ocorrer sem resistência

ATENÇÃO! Operar o aparelho sempre com fio de soldar, mas nunca inserir simultaneamente em ambas as inserções do fio de soldar.

• Interromper transporte da massa com o interruptor lig./deslig. accionamento (2)

• Direccionar o injector de pré-aquecimento (9) para a zona de soldadura

• Pré-aquecer a zona de soldadura com movimentos pendulares

• Colocar o aparelho na zona de soldadura preparada e accionar novamente o interruptor lig./deslig. acciona-

mento (2)

• Executar teste de soldadura conforme manual de soldadura do fabricante do material e normas nacionais

ou directivas

• Verificar teste de soldadura

•

Adaptar a configuração da temperatura e quantidade de extracção conforme a necessidade

•

Num processo de soldadura mais logo o interruptor lig./ deslig. accionamento (2) pode ser mantido em funcionamento permanente com o bloqueio accionamento (4)

• PVC-U apenas pode ser processado no menu PVC-U. ATENÇÃO: Utilizar apenas PVC-U (não PVC-C!)

• Para prevenir a corrosão recomenda-se, que o aparelho seja abastecido com HD-PE quando não é utilizado por

um longo período (a partir de 2 dias).

WELDPLAST S2 PVC