Leister BITUMAT B2 User Manual

Download

Page 1

BITUMAT B2

Leister Process Technologies Galileo-Strasse 10 CH-6056 Kaegiswil/Switzerland

Tel. +41 41 662 74 74 Fax +41 41 662 74 16

www.leister.com [email protected]

N PLGB

Page 2

Wir gratulieren Ihnen zum Kauf eines Heissluft-Schweissautomaten BITUMAT B2

Sie haben sich für einen erstklassigen Heissluft-Schweissautomaten entschieden, der aus hochwertigen Materialen besteht. Dieses Gerät wurde nach den neuesten Schweisstechnologien entwickelt und produziert. Jeder BITUMAT B2 wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen bevor er das Werk in der Schweiz verlässt.

Congratulations on purchasing an automatic hot-air welding machine BITUMAT B2

You have chosen a top-class automatic hot-air welding machine made of high-quality materials. This device has been developed and produced according to the latest welding technologies. Every BITUMAT B2 passes stringent quality checks before leaving the factory in Switzerland.

Deutsch Bedienungsanleitung 3

Englisch Operating Instructions 13

Nederland Gebruiksaanwijzing 23

Norsk Bruksanvisning 33

Polski Instrukcja obs¬ugi 43

Page 3

Leister BITUMAT B2 Heissluft-Schweissautomat

Handgeführter Heissluft-Schweissautomat zum Überlappschweissen von modifizierten Bitumen-Dichtungsbahnen (SBS, APP) im Freien oder in gut durchlüfteten Räumen, für verschiedene Dachsysteme, auf horizontalen und flachgeneigten ebenen Flächen.

Anwendung

Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.

Bedienungsanleitung

(Original-Bedienungsanleitung)

Lebensgefahr beim Öffnen des Gerätes, da spannungsführende Komponenten und Anschlüsse freigelegt werden. Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Ge brauch von Heissluftgeräten, besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und explosiven Gasen.

Gerät muss beobachtet betrieben werden. Wärme kann zu brennbaren Materialien gelangen, die sich ausser Sichtweite befinden.

Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt werden. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.

FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den Personenschutz dringend erforderlich.

Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung übereinstimmen. Bei Netzausfall Heissluftgebläse ausfahren und Hauptschalter auf 0 stellen.

Verbrennungsgefahr! Schweissdüse nicht in heissem Zustand berühren. Gerät abkühlen lassen. Heissluftstrahl nicht auf Personen oder Tiere richten.

Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.

230 400

Warnung

Vorsicht

Gerät an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!

Nur Verlänge rungs kabel mit Schutzleiter verwenden!

Die Ersatz-Antriebsrolle muss beim Transport immer mit dem aufschraubbaren Zusatzgewicht in der Halterung gesichert sein.

Page 4

Leister Process Technologies, Galileostrasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass dieses

Produkt in der

von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt. Richtlinien: 2006/42,

2004/108, 2006/95

Harmonisierte Normen:

EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 61000-3-11 (Z

max

EN 61000-3-12, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 09.02.2010

Bruno von Wyl Christiane Leister Technischer Direktor Firmeninhaberin

Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Nur für EU-Länder: Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der Europäischen Richtlinie 2002/96 über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Um setzung in nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Entsorgung

Konformität

Technische Daten

Spannung V~ 230  400  Leistung W 6700 6700

Frequenz Hz 50 / 60 50 /60 Temperatur °C 20 – 650 20 – 650 Geschwindigkeit m/min. 0.8 – 12 0.8 – 12 Luftmengenbereich % 85 – 100 85 – 100 Emissionspegel LpA(dB) 73 73 Schweissdüsenbreite mm 75 / 100 75 / 100 Abmessungen L × B × Hmm690 × 490 × 330 690 × 490 × 330 Gewicht ohne Netzanschlussleitung kg 39 39 Konformitätszeichen

Sicherheitszeichen

Zertifizierungsart CCA CCA Schutzklasse I

Technische Änderungen vorbehalten  Anschlussspannung nicht umschaltbar

Page 5

Gerätebeschreibung

1. Netzanschlussleitung

2. Gehäuse

3. Hauptschalter

4. Schalter für Antrieb

5. Drehknopf für Geschwindigkeit

6. Drehknopf für Temperatur

7. Schweissdüse

8. Heissluftgebläse

9. Gerätehalter

10. Arretierhebel

11. Transportrolle

12. Raster für Geräteeinstellung

13. Antriebsrolle

14. Befestigungsschraube

15. Führungsstab-Unterteil

16. Klemmhebel Führungsstab-Oberteil

17. Hebelschraube Führungsstab-Unterteil

18. Halterung für Netzanschlussleitung

19. Führungsrolle

20. Einstellschraube für Führungsrolle

21. Einstellhülse

22. Ersatz-Antriebsrolle

23. Aufschraubbares Zusatzgewicht

24. Schraube für Einstellung Schweissdüse

25. Abstreifer

26. Schraube für Abstreifer

27. Halterung für Ersatz-Antriebsrolle

28. Traggriff

29. Schraube für Einstellhülse

30. Befestigungsschraube für Schweissdüse

31. Drahtbürste

32. Drehknopf für Luftmenge

33. Führungsstab-Oberteil

65 4

Page 6

Schweissparameter

Schweisstemperatur

Hauptschalter (3) auf I stellen. Drehknopf für Temperatur (6) auf

den gewünschten Wert einstellen. Aufheizzeit ca. 5 Minuten.

Schweissgeschwindigkeit

Je nach Dichtungsbahnen und Witterungseinflüssen die entsprechende Schweissgeschwindigkeit mit dem Drehknopf für Geschwindigkeit (5) einstellen.

Luftmenge

• Um eine optimale Schweissung der modifizierten Bitumen-Dichtungsbahn zu erzielen oder um Bitumenspritzer zu vermeiden, kann die Luftmenge mit dem

Drehknopf für Luftmenge (32) eingestellt werden.

Fügekraft

•

Die Fügekraft wird auf die Antriebsrolle (13) übertragen.

• Je nach Bedarf können die Ersatz-Antriebsrolle (22) und das aufschraub bare

Zusatzgewicht (23) entfernt werden (siehe Tabelle Fügekraft).

23 22

ACHTUNG: Die Ersatz-Antriebsrolle (22) muss beim Transport immer mit dem aufschraubbaren Zusatzgewicht (23) in der Halterung (27) gesichert sein.

6 5 4

Tabelle Fügekraft (F) 75 mm 100 mm

Ohne Gewicht (22, 23) 160 N 160 N

Mit aufschraubbarem Zusatzgewicht (23) und ohne Ersatz-Antriebsrolle (22)

180 N 180 N

Mit Ersatz-Antriebsrolle (22) und ohne aufschraubbarem Zusatzgewicht (23)

205 N 210 N

Mit Ersatz-Antriebsrolle (22) und mit aufschraubbarem Zusatzgewicht (23)

225 N 230 N

Page 7

• Vor Inbetriebnahme Netzanschlussleitung (1) und Stecker sowie Verlängerungskabel auf elektrische und mechanische Beschädigung überprüfen.

• Führungsstab-Unterteil (15) mittels Hebelschraube (17) und Führungsstab-Oberteil (33) mittels Klemm- hebel (16) in die gewünschte Position bringen.

• Zugentalstung von Netzanschlussleitung (1) in Halterung (18) einhängen.

• Grundeinstellung der Schweissdüse (7) kontrollieren. – Schweissdüse (7) muss plan auf der unteren Dichtungsbahn aufliegen (siehe Detail A). – Der Abstand Zentrum Antriebsrolle (13) bis zur Luft

austrittsöffnung der Schweiss düse (7) soll 80 mm

betragen (siehe Detail B). Ansonsten muss das Heissluftgebläse (8)

mittels Raster für Geräteeinstellung (12)

durch Lösen der Schrauben (24) eingestellt werden.

– Schweissdüse (7) soll parallel zur Antriebsrolle (13) eingestellt sein.

• Transportstellung – Führungsrolle (19) nach oben schwenken – Heissluftgebläse (8) durch Ziehen des Arretierhebels (10) ausfahren und bis zum Einrastpunkt hoch-

schwenken.

•

Führungsrolle (19) auf die gewünschte Überlappung mittels Einstellschraube für Führungsrolle (20) einstellen.

• Der Abstand zwischen Führungsrolle (19) und Antriebsrolle (13) beträgt 2 mm (Detail C).

Betriebsbereitschaft

Detail A

Detail B

Detail C

Page 8

Betriebsbereitschaft

•

Um eine gleichmässige Schweissung zu erhalten, dürfen an der Antriebsrolle (13) k

eine Bitumenablagerungen

vorhanden sein.

• Bei Verunreinigungen können folgende Massnahmen getroffen werden: – Schrauben für Abstreifer (26) lösen. Distanz zwischen Abstreifer (25) und Antriebsrolle (13) reduzieren.

Schrauben für Abstreifer (26) anziehen.

– Befestigungsschraube (14) lösen, Antriebsrolle (13) entfernen und reinigen. Antriebsrolle (13) montieren,

Befestigungsschraube (14) anziehen.

– Befestigungsschraube (14) lösen und Antriebsrolle (13) entfernen. Aufschraub bares Zusatzgewicht (23)

lösen, Ersatz-Antriebsrolle (22) aus Halterung (27) nehmen und mit Befestigungsschraube (14) montieren. Die verunreinigte Antriebsrolle (13) in die Halterung (27) platzieren und mit dem aufschraubbaren Zusatzgewicht (23) befestigen.

• Gerät an Nennspannung anschliessen.

230 400

Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung

übereinstimmen.

Page 9

Stromversorgung

Verlängerungsleitungen müssen einen Mindestquerschnitt von 3 × 4 mm2aufweisen. Nur Verlängerungsleitungen mit Schutzleiter verwenden ! Verlängerungsleitungen müssen für den Einsatzort (z.B. im Freien) zugelassen und entsprechend gekennzeichnet sein.

Heizleistung bei +/- 10 % der Nennspannung

Spannung (V) Heizleistung (W)

360 5266 370 5563 380 5868 390 6180 400 6500 410 6831 420 7168 430 7513 440 7867

Spannung (V) Heizleistung (W)

205 5164 210 5419 215 5680 220 5947 225 6221 230 6500 235 7686 240 7078 245 7376 250 7680 255 7990

Unterspannung wirkt sich negativ auf die Schweissgeschwindigkeit und Qualität aus !

Page 10

Gerätepositionierung

• Heissluft-Schweissautomat mit Druck auf Führungsstab-Oberteil (33) anheben und auf Schweissposition fahren.

• Führungsrolle (19) nach unten schwenken.

• Der Abstand zwischen Führungsrolle (19) und Antriebsrolle (13) beträgt 2 mm (Detail C).

• Schweissparameter einstellen, siehe Seite 6.

• Schweisstemperatur muss erreicht sein (Aufheizzeit ca. 5 Minuten).

• Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen oder Richtlinien vornehmen. Testschweissung überprüfen.

• Arretierhebel (10) ziehen, Heissluftgebläse (8) absenken und zwischen den über

lappgelegten

Dichtungsbahnen bis zum Anschlag einfahren. Kurzen Moment war

ten, bis das Material plastifiziert ist.

• Antrieb mit Schalter für Antrieb (4) starten. Bei Ausfall der Netzspannung schaltet der Schalter für Antrieb (4) automatisch aus. Ist die Netzspannung wieder vorhanden, kann der Antrieb erneut gestartet werden.

• Schweissautomat wird am Führungsstab-Oberteil (33) entlang der Überlappung geführt. Kein Druck auf den Führungsstab-Oberteil (33), dies könnte zu Schweissfehlern führen. Position der Führungsrolle (19) beachten.

• Nach der Schweissung Arretierhebel (10) ziehen, Heissluftgebäse (8) bis zum Anschlag ausfahren und zum Einrastpunkt hochschwenken, gleichzeitig Schalter für Antrieb (4) ausschalten.

• Nach Beendigung der Schweiss arbeiten Drehknopf für Temperatur (6) auf Null stellen; dadurch wird die Schweissdüse (7) abgekühlt.

• Hauptschalter (3) auf 0 stellen.

• Bei Netzausfall Heissluftgebläse (8) ausfahren und Hauptschalter (3) auf 0 stellen.

Schweissablauf

6 5 4

Detail C

Page 11

Umrüstung

Umrüsten des Heissluft-Schweissautomaten BITUMAT B2 von 100 mm auf 75 mm oder umgekehrt.

Die Umrüstung darf nur in kaltem Zustand der Schweissdüse (7) erfolgen.

Vorsicht beim Entfernen der Schweissdüse (7); Glimmerrohr und Heizelement nicht beschädigen.

• Befestigungsschrauben für Schweissdüse (30) lösen.

• Schweissdüse (7) vorsichtig entfernen und neue Schweissdüse (7) montieren.

• Schweissdüse (7) mit den Befestigungsschrauben für Schweissdüse (30) befestigen.

• Einstellung der Schweissdüse (7) siehe Seite 7.

• Schraube für Einstellhülse (29) lösen. Einstellhülse (21) entsprechend verschieben und mit der Schraube für

Einstellhülse (29) arretieren.

13 14

2129

Öffnung für 75 mm

Schweissdüse (7)

Öffnung für 100 mm

Schweissdüse (7)

Abstreifer (25) Position für

75 mm Antriebsrolle (13)

• Schraube für Abstreifer (26) leicht lösen. Abstreifer (25) auf die neue Position verschieben. Distanz Abstreifer (25) zur Antriebsrolle (13) einstellen. Schraube für Abstreifer (26) anziehen.

• Befestigungsschraube (14) lösen, Antriebsrolle (13) entfernen.

• Neue Antriebsrolle (13) montieren, Befestigungsschraube (14) anziehen.

• Aufschraubbares Zusatzgewicht (23) lösen und Ersatz-Antriebsrolle (22) aus Halterung (27) entfernen. Neue Ersatz-Antriebsrolle (22) in die Halte- rung (27) platzieren und mit dem aufschraubbaren Zusatzgewicht (23) befestigen.

230 400

Gerät vom elektrischen Netz trennen.

Abstreifer (25) Position für 100 mm Antriebsrolle (13)

Page 12

Es darf nur Leister-Zubehör verwendet werden.

139.048 Bitumen-Düse 75 mm

138.047 Bitumen-Düse 100 mm

137.895 Andrückrolle mit Absatz 100 mm

137.896 Andrückrolle mit Absatz 75 mm

140.229 Andrückrolle ohne Absatz 100 mm

140.228 Andrückrolle ohne Absatz 75 mm

140.476 Abhebevorrichtung für 75 mm

140.489 Transportkoffer

• Leister Process Technologies und deren autorisierte Service-Stellen bieten kostenlos Schweiss kurse und Einschulungen an. Informationen unter www.leister.com.

• Antriebsrolle (13) reinigen.

• Schweissdüse (7) mit Drahtbürste (31) reinigen.

• Lufteinlass beim Heissluftgebläse (8) reinigen.

• Netzanschlussleitung (1) und Stecker auf elektrische und mechanische Beschädigung überprüfen.

• Regelmässiger Service verlängert die Lebensdauer des Heissluft-Schweissautomaten BITUMAT B2.

• Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen ausführen zu lassen. Diese gewährleisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-Service mit Original- Ersatzteilen gemäss Schaltplänen und Ersatzteillisten.

• Für dieses Gerät besteht eine grundsätzliche Gewährleistung von einem (1) Jahr

ab Kaufdatum (Nachweis durch

Rechnung oder Lieferschein). Entstandene Schäden

werden durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt. Heizele-

mente sind von dieser Gewährleistung ausgeschlossen.

•

Weitere Ansprüche sind, vorbehältlich gesetzlicher Bestimmungen, ausgeschlossen.

• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe

Behandlung zurückzuführen sind,

werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.

•

Keine Ansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert worden sind.

Service und Reparatur

Schulung

Gewährleistung

Wartung

Zubehör

Page 13

Leister BITUMAT B2 Automatic hot-air welding machine

Handheld hot-air welding machine for overlap welding of modified bitumen membrane liners (SBS, APP) in the open air or in well ventilated rooms, for various roof systems, on horizontal and shallow-pitched flat surfaces.

Application

Please read operating instructions carefully before use and keep for future reference.

Operating Instructions

(Translation of the original operating instructions)

Danger to life when opening the device as live components and connections are exposed. Unplug the line/mains plug from the plug socket before opening the device.

Incorrect use of the hot air tool can present a fire and explosion hazard especially near combustable materials and explosive gases.

The tool must be operated under supervision. Heat can ignite flammable materials which are not in view.

The device machine may only be used by qualified specialists or under their super- vision. Children are not authorized to use this device.

For personal protection, we strongly recommend the tool be connected to an

RCCB (Residual Current Circuit Breaker) before using it on construction sites.

Rated voltage stated on the device must correspond to line/mains voltage.

In the case of line/mains power failure extract hot-air blower and set main switch to position 0

Do not touch hot welding nozzle, they can cause burns. Allow the tool to cool down. Do not point the hot-air flow in direction of people or animals.

230 400

Warning

Caution

Connect tool to a receptacle with protective earth terminal. Any interruption of the protective earth conductor inside or outside the tool is dangerous!

Use only extension cables/cords with protective earth conductor !

Page 14

Leister Process Technologies, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland

confirms that this

product,

in the version as brought into circulation through us, fulfils the requirements

of the following EC directives.

Directives

: 2006/42,

2004/108, 2006/95

Harmonised standards:

EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 61000-3-11 (Z

max

EN 61000-3-12, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 09.02.2010

Bruno von Wyl Christiane Leister Technical Director Owner

Power tools, accessories and packaging should be sorted for environmental-friendly recycling. Only for EC countries: Do not dispose of power tools into household waste! According to the European Directive 2002/96 on waste electrical and electronic equipment and its incorporation into national law, power tools that are no longer suitable for use must be separately collected and sent for recovery in an environmental-friendly manner

Disposal

Conformity

Technical data

Voltage V~ 230  400  Power consumption W 6700 6700

Frequency Hz 50 /60 50 / 60 Temperature °C 20 – 650 20 – 650 Speed m/min. 0.8 – 12 0.8 – 12 Air flow range % 85 – 100 85 – 100 Emission level LpA (dB) 73 73 Welding seam width mm 75 / 100 75 / 100 Dimensions L×W×Hmm690 × 490 × 330 690 × 490 × 330 Weight without power supply cord kg 39 39 Mark of conformity 22 Approval mark 33 Certification scheme CCA CCA Protection class I 11

Technical data and specifications are subject to change without prior notice

 Mains voltage cannot be switched over

Page 15

Description of device

1. Power supply cord

2. Housing

3. Main switch

4. Drive switch

5. Speed knob

6. Temperature knob

7. Welding nozzle

8. Hot air blower

9. Tool holder

10. Locking lever

11. Transport roller

12. Scale for tool adjustment

13. Drive roller

14. Fastening screw

15. Lower guide bar

16. Clamping lever, upper guide bar

17. Clamping lever, lower guide bar

18. Holder for power supply cord

19. Guide roller

20. Adjusting screw – guide roller

21. Adjusting sleeve

22. Replacement drive roller

23. Screw-on additional weight

24. Screw for welding nozzle adjustment

25. Scraper

26. Screw for scraper

27. Holder for replacement drive roller

28. Traggriff

29. Screw for adjusting sleeve

30. Fastening screw for welding nozzle

31. Steel brush

32. Turning knob for air volume

33. Upper guide bar

65 4

Page 16

Welding parameters

Welding temperature

Turn the main switch (3) to I. Set the temperature knob (6) to the required value. Heating-up time approx. 5 minutes.

Welding speed

Set the appropriate welding speed with the speed knob (5) depending on the sealing sheeting and weather conditions.

Air volume

• To achieve optimum welding of the modified bitumen membrane liners or to avoid bitumen spatters, the air volume can be set with the turning knob for

air volume (32).

Joining force

• The joining force is transmitted to the drive roller (13).

• The replacement drive roller (22) and the screw-on additional weight (23)

can be removed as required (see joining

force table).

CAUTION: The replacement drive roller (22) must always be secured in the holder (27) with the

screw-on additional weight (23), except during the welding process.

6 5 4

Joining force (F) table 75 mm 100 mm

Without weight (22, 23) 160 N 160 N

With screw-on additional weight (23) and without replacement drive roller (22)

180 N 180 N

Replacement drive roller (22) and without screw-on additional weight (23)

205 N 210 N

Replacement drive roller (22) and with screw-on additional weight (23)

225 N 230 N

Page 17

•

Before putting into operation, check

power supply cord

(1) and connector as well as extension cable for electrical

and mechanical damage.

• Move lower guide bar (15) into the required position using clamping lever, lower guide bar (17) and upper guide bar (33) using clamping lever, upper guide bar (16)

• Clip strain relief of power supply cord (1) in holder (18)

• Check the basic setting of the welding nozzle (7). – The welding nozzle (7) must lie flat on the lower membrane liners (see Detail A). – The distance between the centre of the drive roller (13) and the air outlet of the welding nozzle (7)

should be 80 mm (see Detail B). Otherwise the hot air blower (8) must be set with the scale for tool adjustment (12) by loosening the screws (24).

– The welding nozzle (7) should be set parallel with the drive roller (13

• Transport configuration – Swivel the guide roller (19) upwards – Extend the hot air blower (8) by pulling the locking lever (10) and swivelling it up until it locks in place.

• Set the guide roller (19) to the required overlap using the guide roller adjusting screw (20).

• The distance between Guide roller (19) and Drive roller (13) is 2 mm (Detail C).

Operating preparation

Detail A

Detail B

Detail C

Page 18

Operating preparation

•

To achieve an even weld, there must be no bitumen deposits on the drive roller (13).

• In the case of soiling, the following measures can be taken: – Release screws for scraper (26). Reduce the distance between the scraper (25) and the drive roller (13).

Tighten the screws for scraper (26).

– Release the fastening screw (14), remove and clean the drive roller (13). Mount the drive roller (13). Tigh-

ten the fastening screw (14).

– Release the fastening screw (14) and remove the drive roller (13). Release the Screw-on additional

weight (23), remove the replacement drive roller (22) from the holder (27). Mount the replacement drive roller (22) with the fastening screw (14). Place the soiled drive roller (13) into the holder (27)

and secure with the Screw-on additional weight (23).

• Connect tool to rated voltage.

230 400

Rated voltage stated on the device must correspond to line/mains voltage.

Page 19

Power supply

If an extension cable is used, a 3 × 4 mm2mains cable must be used. The extension cable must be approved for the application site (e.g. outdoors) and labelled accordingly.

Heating power at +/- 10 % the rated voltage

Voltage (V) Heating power (W)

360 5266 370 5563 380 5868 390 6180 400 6500 410 6831 420 7168 430 7513 440 7867

Voltage (V) Heating power (W)

205 5164 210 5419 215 5680 220 5947 225 6221 230 6500 235 7686 240 7078 245 7376 250 7680 255 7990

Undervoltage has a negative effect on the welding speed and quality !

Undervoltage Overvoltage

Voltage (V)

Heating power (W)

Rated voltage

Undervoltage

Overvoltage

Voltage (V)

Heating power (W)

Rated voltage

Page 20

Device positioning

• Lift automatic hot-air welding machine applying pressure onto upper guide bar (33) and move to weld position

• Swivel the guide roller (19) downwards.

• The distance between Guide roller (19) and Drive roller (13) is 2 mm (Detail C).

• Set the welding parameters, see Page 16.

•

The welding temperature must be attained (heating-up time approx. 5 minutes).

• Perform a test welding according to the welding instructions of the material manufacturer and the national standards or guidelines. Approve the test welding.

• Raise the locking lever (10), lower the hot air blower (8) and move it in between the overlapping membrane liners to the end stop. Wait a moment until the material is plasticized.

• Start the drive with the drive switch (4). In case of mains power failure, the drive switch (4) switches off automatically. Once mains power is restored the drive can be restarted.

• The automatic hot-air welding machine is guided along the overlap at the upper guide bar (33).

Do not

apply any pressure to the upper guide bar (33);

this could lead to welding errors. Observe the position of

the guide roller (19).

• After welding pull locking lever (10), move out hot-air blower (8) as far as the end stop and swivel up to the latching point, at the same time switch off drive switch (4).

• On completion of welding work, set the temperature knob (6) to zero; this cools the welding nozzle (7).

• Set the main switch (3) to 0.

•

In the case of line/mains power failure extract hot-air blower (8) and set main switch (3) to position 0

Welding process

6 5 4

Detail C

Page 21

Changeover

Converting the hot-air welding machine BITUMAT B2 from 100 mm to 75 mm or vice versa.

The device may only be converted while the welding nozzle (7) is cold.

Caution when removing the welding nozzle (7); do not damage mica tube and heating element.

• Loosen fastening screws for welding nozzle (30).

• Carefully remove welding nozzle (7) and install new welding nozzle (7).

• Fasten welding nozzle (7) with the fastening screws for the welding nozzle (30).

• Adjustment of the welding nozzle (7), see page 17.

• Loosen screw for adjusting sleeve (29). Move adjusting

sleeve (21) correspondingly and lock with the screw for the adjusting sleeve (29).

13 14

2129

Opening for 75 mm

welding nozzle (7)

Opening for 100 mm

welding nozzle (7)

Scraper (25) position for

75 mm driver roller (13)

• Loosen screw for scraper (26) slightly. Move scraper (25) to the new position. Adjust distance from scraper (25) to drive roller (13). Tighten screw for scraper (26).

• Loosen fastening screw (14), remove drive roller (13).

• Install new drive roller (13), tighten fastening screw (14).

• Loosen screw-on additional weight (23) and remove replacement drive roller (22) from holder (27). Position new replacement driver roller (22) in the holder (27) and fasten with the screw-on additional weight (23).

230 400

Disconnect device from power supply.

Scraper (25) position for 100 mm driver roller (13)

Page 22

Only Leister accessories should be used

139.048 Bitumen nozzle 75 mm

138.047 Bitumen-nozzle 100 mm

137.895 Pressure roller with gap 100 mm

137.896 Pressure roller with gap 75 mm

140.229 Pressure roller without gap100 mm

140.228 Pressure roller without gap 75 mm

140.476 Lifting device for 75 mm version

140.489 Carrying case

•

Leister Process Technologies and its authorised Service Centres offer free welding courses and training. Informationen below www.leister.com.

• Clean the drive roller (13)

• Clean the welding nozzle (7) with a steel brush (31)

• Clean the air inlet on the hot air blower (8)

• Check power supply cord (1) and plug for electrical and mechanical damage

• Regular service of the Automatic hot-air welding machine BITUMAT B2 increases its service life!.

• Repairs should only be carried out by authorised Leister Service Centres. They guarantee a correct and reliable repair service within 24 hours, using original spare parts in accordance with the circuit diagrams and spare parts lists.

• For this tool, we generally provide a warranty of one (1) year from the date of purchase (verified by invoice or delivery document). Damage that has occurred will be corrected by replacement or repair. Heating elements are excluded from this warranty.

• Additional claims shall be excluded, subject to statutory regulations.

• Damage caused by normal wear, overloading or improper handling is excluded from the guarantee.

• Guarantee claims will be rejected for tools that have been altered or changed by the purchaser.

Service and repair

Training

Warranty

Maintenance

Accessories

Page 23

Leister BITUMAT B2 Hetelucht-lasautomaat

Handmatig heteluchtlasautomaat voor overlaplassen van gemodificeerde bitumineuze verbindingsbanen (SBS, APP) buiten of in goed geventileerde ruimtes, voor verschillende daksystemen op horizontale en effen hellingsvlakken.

Toepassing

Gebruiksaanwijzing voor ingebruikname, zorgvuldig lezen en voor latere naslag bewaren

Gebruiksaanwijzing

(Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing)

Levensgevaar bij het openen van het apparaat, omdat onderdelen bloot komen te liggen die onder spanning kunnen staan. Haal eerst de stekker uit het stopcontact voor het openen van het apparaat.

Brand- en explosiegevaar bij verkeerd gebruik van het apparaat. Voornamelijk in de buurt van brandbare/ explosieven gassen.

Het apparaat in de gaten houden tijdens het gebruik. De hitte kan brandbare materialen bereiken die niet in het zicht

staan. Het gereedschap mag alleen wor-

den gebruikt

door of onder toezicht van een bevoegd vakman. Kinderen mogen het

gereedschap niet gebruiken.

Aardlekschakelaar toepassen wanneer het apparaat gebruikt wordt op een bouwplaats.

Netspaning die op het apparaat staat vermeld moet overeen komen met de netspanning. Bij een stroomstoring de heteluchtventilator uitschakelen en de hoofdschakelaar op 0 zetten

Verbrandingsgevaar ! Het lasmondstuk niet in hete toestand aanraken. Het apparaat eerst laten afkoelen. De heteluchtstraal niet op personen of dieren richten.

Apparaat beschermen tegen water en vocht.

230 400

Waarschuwingen

Let op

Apparaat alleen op een geaard stopcontact aansluiten. Elke onderbreking van de aarding, binnen of buiten de machine, is gevaarlijk.

Alleen geaarde verlengkabels gebruiken.

Het reserve-aandrijfwiel moet bij transport altijd met het opschroefbaar extra gewicht in de houder zijn bevestigd.

Page 24

Leister Process Technologies, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switserland bevestigt dat dit product in de door ons inomloop gebrachte uitvoering voldoet aan de eisen van de volgende EU-richtlijnen Richtlijnen: 2006/42,

2004/108, 2006/95

Geharmoniseerde normen:

EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 61000-3-11 (Z

max

EN 61000-3-12, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 09.02.2010

Bruno von Wyl Christiane Leister Technisch directeur Eigenares

Elektrische gereedschappen, toebehoren en verpakkingen moeten op een voor het milieu verantwoordewijze worden hergebruikt. Alleen voor landen van de EU: Gooi elektrische gereedschappen niet bij hethuisvuil. Volgens de Europese richtlijn 2002/96 over elektrische en elektronische

oude apparaten ende omzetting van de richtlijn in nationaal recht

moeten

niet meer bruikbare elektrische gereedschappenapart worden

ingezameld en op een voor

het milieu verantwoorde wijze worden hergebruikt.

Afvalverwijdering

Conformiteit

Technische specificaties

Spanning

V~ 230  400 

Vermogen W 6700 6700 Frequentie Hz 50 /60 50 / 60 Temperatuur °C 20 – 650 20 – 650 Snelheid m/min. 0.8 – 12 0.8 – 12 Luchtmengselbereik % 85 – 100 85 – 100 Geluidsemissie LpA(dB) 73 73 Lasnaadbreedte mm 75 / 100 75 / 100 Afmetingen l × b × hmm690 × 490 × 330 690 × 490 × 330 Gewicht

zonder Netaansluitsnoer

kg 39 39

Conformiteit

Keurmerk

Type certificering CCA CCA Beschermingsklasse I

Technische wijzigingen voorbehouden  Aansluitspanning is niet omschakelbaar

Page 25

Apparaatbeschrijving

1. Netsnoer

2. Behuizing

3. Hoofdschakelaar

4. Motor aan/uit

5. Draaiknop snelheid

6. Draaiknop temperatuur

7. Lasmondstuk

8. Heteluchtföhn

9. Föhnhouder

10. Blokkeerhendel

11. Transportwiel

12. Raster voor föhnpositie

13. Aandrijfwiel

14. Bevestigingsschroef

15. Geleidestang onder

16. Klemhendel geleidestang boven

17. Klemhendel geleidingsstang onder

18. Hoder voor Aansluitsnoer

19. Geleiderol

20. Instelschroef voor geleiderol

21. Instelbare koppelbus

22. Reserve aandrijfwiel

23. Opschroefbaar extra gewicht

24. Instelschroef voor lasmondstuk

25. Bitumenschraper

26. Schroef voor bitumenschraper

27. Houder voor reserve aandrijfwie

28. Draaggreep

29. Instelschroef voor koppelbus

30. Bevestigingsschroef lasmondstuk

31. Staalborstel

32. Draaiknop voor luchtmengsel

33. Geleidestang boven

65 4

Page 26

Lasparameters

Lastemperatuur

Hoofdschakelaar (3) op I zetten. Draaiknop temperatuur (6) op de

gewenste waarde instellen. Ca. 5 minuten laten opwarmen.

Lassnelheid

Afhankelijk van de dakbaan en het weer de gewenste snelheid met de

draaiknop snelheid (5) instellen.

Luchtmengsel

• Om de gemodificeerde bitumineuze verbindingsbaan zo optimaal mogelijk te lassen of om bitumespatten te voorkomen, kan het luchtmengsel met de

draaiknop voor het luchtmengsel (32) worden ingesteld.

Laskracht

•

De laskracht wordt via het aandrijfwiel (13) op de dakbaan overgedragen.

• Naar wens kunnen het reserve aandrijfwiel (22) en het opschroefbare extra

gewicht (23) verwijderd worden (zie tabel laskracht)

LET OP: Het reserve-aandrijfwiel (22) moet bij transport altijd met het opschroefbaar extra gewicht (23) in de houder (27) zijn bevestigd.

6 5 4

Tabel laskracht (F) 75 mm 100 mm

Zonder gewicht (22, 23) 160 N 160 N

Met opschroefbaar extra gewicht (23 en zonder reserve aandrijfwiel (22)

180 N 180 N

Met reserve aandrijfwiel (22) en zonder opschroefbaar extra gewicht (23)

205 N 210 N

Met reserve aandrijfwiel (22) en met opschroefbaar extra gewicht (23)

225 N 230 N

Page 27

• Controleer vóór de ingebruikname het netsnoer (1), stekker en verlengsnoer op elektrische en mechanische schade.

• Zet het onderste deel van de geleidingsstang (15 ) met de klemhendel (17) en het bovenste deel van de geleidingsstang (33) met de klemhendel (16) in de gewenste stand.

• Hang voor de snoerontlasting het netsnoer (1) in de houder (18).

• Basispositie van het lasmondstuk (7) controleren. – Lasmondsstuk (7) moet plat op de onderste dakbaan liggen (zie detail A).

– De afstand tussen hart aandrijfwiel (13) en de uitblaasopening van het lasmondstuk (7) moet 80 mm zijn.

(zie detail B). Eventueel moet de heteluchtföhn (8) middels het losdraaien van de schroeven (24) op het raster föhnpositie (12) opnieuw afgesteld worden.

– Het lasmondstuk (7) moet parallel aan het aandrijfwiel (13) ingesteld worden.

• Afstelling – Geleiderol (19) naar boven zwenken. – Heteluchtföhn (8) met blokkeerhendel (10) ontgrendelen, uitschuiven en naar boven zwenken tot de

borgpen weer in de borging valt.

• Geleiderol (21) met de instelschroef (22) op de gewenste overlap instellen.

• De afstand tussen de Geleiderol (19) en Aandrijfwiel (13) is 2 mm (Detail C).

Bedrijfsklaar maken

Detail A

Detail B

Detail C

Page 28

Bedrijfsklaar maken

• Om een gelijkmatige las te verkrijgen mag er aan het aandrijfwiel (13) geen bitumen blijven kleven.

• Bij verontreinigingen kunnen de volgende maatregelen genomen worden:

– Schroef voor bitumenschraper (26) losdraaien. De afstand tussen de bitumenschraper (25) en het

aandrijfwiel (13) verkleinen. Schroef voor bitumenschraper (26) vastdraaien.

– Bevestigingsschroef (14) losdraaien, aandrijfwiel (13) verwijderen en reinigen. Aandrijfwiel (13) mon-

teren, bevestigingsschroef (14) vastdraaien.

– Bevestigingsschroef (14) losdraaien en aandrijfwiel (13) verwijderen. Opschroefbaar

extra gewicht (23)

losdraaien, reserve aandrijfwiel (22) uit de houder (27) halen. Reserve aandrijfwiel (22) met bevestigingsschroef (14) monteren. Het verontreinigde aandrijfwiel (13) in de houder (27) plaatsen en met het opschroefbare extra gewicht (23) bevestigen.

• Apparaat aansluiten op het stroomnet.

230 400

Netspaning die op het apparaat staat vermeld moet overeen komen met de

netspanning.

Page 29

Stroomvoorziening

Verlengsnoeren moeten een minimale diameter van 3 × 4 mm2bevatten. Uitsluitend verlengsnoeren met aardelekschakelaar gebruiken! De verlengsnoeren moeten toegestaan zijn voor de inzetplaats (bijv. buiten) en dienovereenkomstig gecertificeerd zijn.

Hittevermogen bij +/- 10 % van de nominale spanning

Spanning (V) Spanning (W)

360 5266 370 5563 380 5868 390 6180 400 6500 410 6831 420 7168 430 7513 440 7867

Spanning (V) Vermogen (W)

205 5164 210 5419 215 5680 220 5947 225 6221 230 6500 235 7686 240 7078 245 7376 250 7680 255 7990

Onderspanning heeft een negatieve invloed op de lassnelheid en kwaliteit.

Onderspanning

Nennspanning

Overspanning

Spanning (V)

Vermogen (W)

Onderspanning

Nennspanning

Overspanning

Spanning (V)

Vermogen (W)

Page 30

Positionering van het apparaat

• De heteluchtlasautomaat met druk op de geleidingsstang boven (33) optillen en hem naar de te lassen plaats rijden.

• Geleiderol (19) naar beneden klappen.

•De geleidingsrol (19) moet parallel aan de kant van de aandrijfwiel (13) zijn ingesteld (zie Detail C).

• Stel de lasparameters in, zie blz 26.

• Lastemperatuur moet bereikt zijn (opwarmtijd ca 5 minuten).

• Maak een proeflas overeenkomstig de voorschriften van de producent van de dakbaan en de nationaal geldende normen en richtlijnen. Proeflas onderzoeken.

•De blokkeerhendel (10) uittrekken, de heteluchtföhn (8) omlaag zwenken en tot de aanslag tussen de overlappende verbindingsbanen rijden. Een moment wachten tot het materiaal geplastificeerd is.

• Aandrijving met motor aan/uit (4) starten. Bij stroomstoring schakelt de schakelaar motor aan/uit (4) automatisch uit. Als de stroom weer hersteld is, kan de aandrijving opnieuw worden gestart.

• De heteluchtlasautomaat wordt aan de geleidingsstang boven (33) langs de overlapping gereden. Geen druk uitoefenen op de geleidingsstang boven (33). Dit kan leiden tot lasfouten. Positie an de geleiderol (19) in acht nemen.

• Na het lassen de blokkeerhendel (10) omhoog trekken, de heteluchtföhn (8) tot aan de aanslag rijden en tot het vergrendelpunt omhoog zwenken, tegelijkertijd de motor aan/uit (4) uitschakelen.

• Na beëindiging van de laswerkzaamheden de draaiknop temperatuur (6) op nul zetten. Hierdoor koelt het lasmondstuk (7) af.

• Hoofdschakelaar (3) op 0 zetten.

• Bij een stroomstoring de heteluchtventilator (8) uitschakelen en de hoofdschakelaar (3) op 0 zetten.

Lasproces

6 5 4

Detail C

Page 31

Ombouw

Ombouwen van de heteluchtlasautomaat BITUMAT B2 van 100 mm naar 75 mm en omgekeerd.

Het ombouwen mag alleen plaatsvinden bij een koude lasmondstuk (7).

Voorzichtigheid is geboden bij het verwijderen van het lasmondstuk (7). Glimlichtbuis en hitte-element niet beschadigen.

• Bevestigingsschroeven voor lasmondstuk (30) losdraaien.

• Lasmondstuk (7) voorzichtig verwijderen en nieuw lasmondstuk (7) plaatsen.

• Lasmondstuk (7) met de bevestigingsschroeven voor lasmondstuk (30) bevestigen.

• Voor de instelling van het lasmondstuk (7), zie pagina 27.

• Instelschroef voor koppelbus (29) losdraaien. Instelbare

koppelbus (21) desgewenst verschuiven en met de schroef voor de instelbare koppelbus (29) vastzetten.

13 14

2129

Opening voor

lasmondstuk (7)

van 75 mm Opening voor

lasmondstuk (7)

van100 mm

Positie bitumenschraper (25) voor aandrijfwiel (13) 75 mm

• Instelschroef voor bitumenschraper (26) licht losdraaien. Bitumenschraper (25) naar de nieuwe positie verschuiven. Afstand bitumenschraper (25) tot aandrijfwiel (13) instellen. Schroef voor bitumenschraper (26) aandraaien.

• Bevestigingsschroeven (14) losdraaien, aandrijfwiel (13) verwijderen.

• Nieuwe aandrijfwiel (13) monteren, bevestigingsschroeven (14) aandraaien.

• Opschroefbaar extra gewicht (23) losmaken en reserve-aandrijfwiel (22) uit houder (27) verwijderen. Nieuwe reserve-aandrijfwiel (22) in de houder (27) plaatsen en met het opschroefbaar extra gewicht (23) bevestigen.

230 400

Stekker uit het stopcontact halen.

Positie bitumenschraper (25) voor aandrijfwiel (13) 100 mm

Page 32

Er mogen uitsluitend Leister toebehoren gebruikt worden.

139.048 Bitumenmondstuk 75 mm

138.047 Bitumenmondstuk 100 mm

137.895 Aandrukwals met diametertrap 100 mm

137.896 Aandrukwals met diametertrap 75 mm

140.229 Aandrukwals zonder diametertrap 100 mm

140.228 Aandrukwals zonder diametertrap 75 mm

140.476 Opname-inrichting voor 75 mm

140.489 Transportkoffer

• Leister Process Technologies en diens bevoegde servicepunten bieden gratis lascursussen en opleidingen aan.

Ga voor informatie naar www.leister.com.

• Aandrijfwiel (13) reinigen.

• Lasmondstuk (7) met een Staalborstel (31) reinigen.

• Luchtinlaat heteluchtföhn (8) reinigen.

• Aansluitknoer (1) op breuk en mechanische beschadigingen controleren.

• Regelmatig onderhoud verlengt de levensduur van uw heteluchtautomaat BITUMAT B2.

• Reparaties mogen uitsluitend uitgevoerd worden door erkende Leister Servicecentra. Het Servicecentrum garandeert een vakbekwame en vakbekwame reparatieservice binnen 24 uur met originele onderdelen overeenkomstig de originele installatieschema’s en onderdelenlijsten.

•

Voor dit apparaat geldt principieel een garantie van een (1) jaar vanaf de

aankoopdatum (factuur of leverbon

geldt als bewijs). Opgetreden defecten

worden

verholpen door een vervangingslevering of reparatie.

Verwarmingselementen zijn van deze garantie uitgesloten.

• Overige aanspraken zijn behoudens wettelijke bepalingen uitgesloten.

• Schade die terug te voeren is op natuurlijke slijtage, overbelasting of onoordeelkundig

gebruik is van de garantie

uitgesloten.

•

Er bestaat geen aansprak bij gereedschappen die door de koper zijn omgebouwd

of veranderd.

Service en reparatie

Scholing

Wettelijke garantie

Onderhoud

Toebehoren

Page 33

Leister BITUMAT B2

Sveiseautomat

Håndholdt varmluft-sveiseapparat for overlappsveising av modifiserte bitumen- tetningsbaner (SBS, APP) utendørs, eller i godt ventilerte rom, for forskjellige taksystemer og på horisontale og jevne, svakt hellende flater.

Bruksområder

Ta vare på bruksanvisningen og les den nøye før apparatet tas i bruk.

Bruksanvisning (Oversettelse av den originale bruksanvisningen)

Det er livsfarlig å åpne apparatet da dette frilegger strømførende komponenter og koblinger. Ta alltid ut kontakten før apparatet åpnes.

Brann og eksplosjonsfare ved uforsiktig bruk av automaten, spesielt i nærheten av brennbare materialer og eksplosive gasser.

Hold apparatet under oppsikt ved bruk og inntil det har kjølnet. Maskinen må kun brukes av utdannede fagfolk eller under oppsyn av fagfolk. Det er strengt forbudt for barn å bruke maskinen.

Som personbeskyttelse på arbeidsplassen må apparatet kobles til en jordfeils- bryter.

Apparatets spenning må være den samme som nettspenningen. Ved strømbrudd må hovedbryter settes til 0.

Fare for brannskader ! Sveisedysen skal ikke berøres når den er i varm tilstand. La apparatet avkjøle seg. Varmluftstrålen må ikke rettes mot mennesker eller dyr.

Beskytt apparatet mot regn og fukt.

230 400

Advarsel

Viktig

Automaten må tilkobles jordet kontakt. Enhver jordfeil innen eller utenfor automaten er farlig.

Bruk kun jordet kabel.

Under transporten må det ekstra trykkhjulet alltid være sikret i holderen med det ekstra, påskrubare loddet.

Page 34

Leister Process Technologies, Galileostrasse 10, CH-6056 Kaegiswil

/Schweiz bekrefter at denne modellen av

vårt solgte pro-dukt oppfyller kravene i følgende EF-direktiver. Direktivene

: 2006/42,

2004/108, 2006/95

Harmoniserte standarder

EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 61000-3-11 (Z

max

EN 61000-3-12, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 09.02.2010

Bruno von Wyl Christiane Leister Teknisk Sjef Company Eier

Elektroverktøy, tilbehør og emballasje må leveres inn til miljøvennlig

gjenvinning. Kun for EU-land: Elektroverktøy må ikke kastes i vanlig søppel! Jf. det europeiske direktivet 2002/96 vedr. gamle elektriske og elektroniske

apparater og tilpassingen til nasjonale lover må gammelt elektroverktøy som ikke

lenger kan brukes samles inn og leveres inn til en miljøvennlig resirkulering.

Deponering

Samsvarserklæring

Tekniske Data

Spenning V~ 230  400  Effekt W 6700 6700

Frekvens Hz 50 /60 50 / 60 Temperatur °C 20 – 650 20 – 650 Hastighet m/min. 0.8 – 12 0.8 – 12 Luftmengdeområde % 85 – 100 85 – 100 Lydnivå

(dB) 73 73 Sveisebredde mm 75 / 100 75 / 100 Mål L × B × Hmm690 × 490 × 330 690 × 490 × 330 Vekt uten strømledning kg 39 39 Merket 22 Godkjenning 33 Sertifisering CCA CCA Beskyttelsesklasse I 11

Det tas forbehold om tekniske endringer  Spenning ikke omkoblingsbar

Page 35

Beskrivelse

1. Strømledning

2. Deksel

3. Hovedbryter

4. Motor av/på

5. Hastighet knapp

6. Temperatur knapp

7. Sveisedyse

8. Varmluftsapparat

9. Apparatholder

10. Avtrekker

11. Transporthjul

12. Innstilling skala

13. Trykkhju

14. Låseskrue

15. Styrestang nedre

16. Låsearm øvre styrestang

17. Løfteskrue for nedre styrestang

18. Holder for strømledningen

19. Styrehjul

20. Justering skrue for styrehjul

21. Justeringshylse

22. Ekstra trykkhjul

23. Ekstra lodd, skrus på

24. Skrue for innstilling av sveisedysen

25. Skrape

26. Skrue for skrape

27. Holder for ekstra trykkhjul

28. Bærehåndtak

29. Skrue for justeringshylsen

30. Låsekrue for sveisedysen

31. Stålbørste

32. Dreieknapp for luftmengde

33. Øvre styrestang

65 4

Page 36

Sveise-parametere

Sveisetemperatur

Sett hovedbryter (3) til posisjon 1. Sett temperatur knapp (6) til ønsket verdi. Oppvarmingstid ca. 5 min.

Sveisehastighet

Ut i fra værforhold og type belegg, sett passende hastighet med

hastighet knapp (5).

Luftmengde

• For å oppnå en optimal sveising av den modifiserte bitumen-tetningsbanen og for å unngå sprut av bitumen, kan luftmengden justeres med dreieknappen for

luftmengde (32).

Trykk

•

Vekten overføres til trykkhjulet (13).

•

Ekstra trykkhjul (24) og ekstra vekt (25) kan fjernes hvis ønskelig (se tabell under).

FORSIKTIG: Under transporten må det ekstra trykkhjulet (22) alltid være sikret i holderen (27) med det ekstra, påskrubare loddet (23).

6 5 4

Trykk (F) tabell 75 mm 100 mm

Uten vekt (22, 23) 160 N 160 N

Med ekstra vekt (23) og uten ekstra trykkhjul 22)

180 N 180 N

Med ekstra trykkhjul (22) og uten ekstra vekt (23)

205 N 210 N

Med ekstra trykkhjul (22) og ekstra vekt (23)

225 N 230 N

Page 37

Forberedelser

Detalj B

Detalj C

• Før igangsetting må strømledningen (1) og pluggen så vel som skjøteledningen kontrolleres for elektriske og

mekaniske skader.

• Nedre styrestang (15) plasseres i den ønskede posisjonen ved hjelp av løfteskruen (17), og øvre styrestang (33)

ved hjelp av låsearmen (16).

• Strekkavlastningen til strømledningen (1) henges inn i holderen (18).

• Kontroller innstillingen av sveisedyse (7).

– Sveisedyse (7) må ligge flat mot underlag (se detalj A). – Avstanden mellom senter av trykkhjul (13) og sveisedyse (7) bør være 80 mm (se detalj B).

Hvis ikke, må varmluftsapparatet (8) justeres ifølge skala (12) ved å løsne skruer (26).

– Sveisedyse (7) bør stilles parallelt med trykkhjul (13).

• Transportstilling

– Styrehjul (19) vippes opp. – Frigjør varmluftsapparatet (8) med avtrekker (10) og trekk det ut og opp i låseposisjon.

•

Styrehjulet (19) stilles inn på den ønskede overlappingen ved hjelp av justeringsskruen (20).

• Avstanden mellom styrehjulet (19) og trykkhjulet (13) utgjør 2 mm (detalj C).

Detalj A

Page 38

Forberedelser

•

For å få en jevn sveis, må det ikke være bitumen rester på trykkhjul (13).

•

Ved for mye tilgrising, kan følgende gjøres: – Løsne skruer for skrape (26). Reduser avstanden mellom skrape (25) og trykkhjul (13).

Fest skruer for skrape (26).. – Løsne låseskrue (14), ta av og rengjør trykkhjul (13). Monter trykkhjul (13) og fest låseskrue (14). – Løsne låseskrue (14) og ta av trykkhjul (13). Skru av ekstra lodd (23) og løft ut

ekstra trykkhjul (22) av

holder (27). Monter ekstra trykkhjul (22) og fest låses

krue (14).

Plasser trykkhjul (13) i holder (27)

og skru fast ekstra lodd (23).

•

Koble automaten til strøm.

230 400

Apparatets spenning må være den samme som nettspenningen.

Page 39

Strøm forsyning

Minste tverrsnitt for skjøteledninger må være på 3 × 4 mm2. Det må kun brukes skjøteledninger som er jordet! Skjøteledninger må være godkjent for brukerstedet (for eksempel utendørs) og ha en tilsvarende merking.

Varmeeffekt ved +/- 10 % av merkespenningen

Spenning (V) Effekt (W)

360 5266 370 5563 380 5868 390 6180 400 6500 410 6831 420 7168 430 7513 440 7867

Spenning (V) Effekt (W)

205 5164 210 5419 215 5680 220 5947 225 6221 230 6500 235 7686 240 7078 245 7376 250 7680 255 7990

Underspenning har en negativ virkning på sveisehastigheten og kvaliteten!

Spesifisert spenning

Underspenning Overspenning

Spenning (V)

Effekt (W)

Spesifisert spenning

Underspenning Overspenning

Spenning (V)

Effekt (W)

Page 40

Automat plassering

• Løft varmluft-sveiseapparatet ved å trykke på øvre styrestang (33) og kjør det i sveiseposisjon.

• Sving styrehjulet (19) nedover.

• Avstanden mellom styrehjulet (19) og trykkhjulet (13) utgjør 2 mm (detalj C).

• Still inn sveiseparametere, se side 36.

•

Sveisetemperaturen må være oppnådd(oppvarmingstid ca. 5 min.).

• Testsveis i henhold til materialprodusentenes sveiseanvisninger og til nasjonale normeringer og forskrifter. Kontroller testsveisingene.

• Trekk i avtrekkeren (10), senk ned varmluftsapparatet (8) og kjør inn mellom de overlappende tetningsbanene, helt til anslag. Vent et lite øyeblikk, til materialet er plastifisert.

• Start motoren med bryteren Motor av/på (4). Ved svikt i nettspenningen, koples bryteren Motor av/på (4) automatisk av. Når nettspenningen kommer tilbake, kan motoren startes igjen.

• Varmluft-sveiseapparatet føres langs overlappingen med øvre styrestang (33). Den øvre styrestangen (33) må ikke trykkes, da dette kan føre til sveisefeil. Vær oppmerksom på styrehjulets (19) posisjon.

• Trekk i avtrekkeren (10) etter sveisingen, kjør varmluftsapparatet (8) ut helt til anslag og sving det opp til det går i lås, og samtidig slår du av bryteren Motor av/på (4).

• Etter at sveisearbeidene er avsluttet, stilles temperaturknappen (6) på null; derved blir sveisedysen (7) avkjølt.

• Sett hovedbryteren (3) på 0.

• Ved strømsvikt må varmluftsapparatet (8) kjøres ut og hovedbryteren (3) settes på 0.

Sveisingen

6 5 4

Detalj C

Page 41

Omstilling

Omstilling av varmluft-sveiseautomatem BITUMAT fra 100 mm til 75 mm, eller omvendt.

Omstillingen skal kun utføres når sveisedysen (7) er avkjølt.

Vær forsiktig når sevisedysen (7) fjernes; glimmerrøret og varmeelementet må ikke skades.

• Løsne låsekruene for sveisedysen (30).

• Fjern sveisedysen (7) forsiktig og monter den nye sveisesysen (7).

• Fest sveisedysen (7) med låsekruene for sveisedysen (30).

• Innstilling av sveisedysen (7), se side 37.

• Løsne skruen for justeringshylsen (29). Forskyv

justeringshylsen (21) tilsvarende og lås den med skruen for justeringshylsen (29).

13 14

2129

Åpning for 75 mm

Sveisedyse (7)

Åpning for 100 mm

Sveisedyse (7)

Skrapens (25) posisjon for

75 mm trykkhjul (13)

• Løsne skruen for skrapen (26) litt. Skyv skrapen (25) på den nye posisjonen. Still inn avstanden mellom skrapen (25) og trykkhjulet (13). Stram skruen for skrapen (26).

• Løsne låsekruen (14), fjern trykkhjulet (13).

• Monter nytt trykkhjul (13), stram låseskruen (14).

• Løsne det påskrubare ekstra loddet (23) og ta det ekstra trykkhjulet (22) ut av holderen (27). Plasser det nye ekstra trykkhjulet (22) inn i holderen (27) og fest det med det påskrubare ekstra loddet (23).

230 400

Kople apparatet fra strømnettet.

Skrapens (25) posisjon for 100 mm trykkhjul (13)

Page 42

Kun Leisters orginaltilbehør skal brukes.

139.048 Bitumen-dyse 75 mm

138.047 Bitumen-dyse 100 mm

137.895 Trykkrull med avsats 100 mm

137.896 Trykkrull med avsats 75 mm

140.229 Trykkrull uten avsats 100 mm

140.228 Trykkrull uten avsats 75 mm

140.476 Løfteinnretning for 75 mm

140.489 Transportkoffert

• Leister Process Technologies og deres autoriserte servicesteder tilbyr gratis sveisekurser og opplæringer. Informasjon under www.leister.com.

• Rengjør drivhjul (13).

• Rengjør dyse (7) med en stålbørste (31).

• Rengjør luftinntak på varmluftsapparatet(8).

• Kontroller kabel (1) og støpsel for skader.

• Regelmessig service forlenger levetiden til varmluft-sveiseautomaten BITUMAT B2.

• Service og reparasjoner skal kun utføres med orginale reservedeler av autoriserte Leister verksteder. Apparater levert til Leisters representant blir omgående reparert.

• For denne maskinen finnes det en prinsipell garanti på ett (1) år fra kjøpsdato (bevises

med regning eller følgeseddel). Skader som er oppstått utbedres med levering av nytt produkt eller reparasjon. Varmeelementer er utelukket fra denne garantien.

•

Ytterligere krav er utelukket, bortsett fra de som inngår i lovens bestemmelser.

•

Skader som kan tilbakeføres til naturlig slitasje, overbelastning eller usakkyndig behandling er utelukket fra garantien.

•

Det er ikke krav på garanti på apparater som er ombygget eller endret av kjøperen

Service og Reparasjoner

Bruken

Reklamasjonsrett

Vedlikehold

Tilbehør

Page 43

Leister BITUMAT B2 Zgrzewarka automatyczna gorącego powietrza

Prowadzona ręcznie zgrzewarka automatyczna gorącego powietrza do zgrzewania na zakładkę pap zmodyfikowanych (SBS, APP) na zewnątrz lub w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, przeznaczona do różnych systemów dachów na poziomych i nachylonych powierzchniach.

Zastosowanie

Należy dokładnie zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i zachować ją do późniejszego użytku.

Instrukcja obsługi

(Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi)

Zagrożenie dla życia - podczas otwierania urządzenia elementy przewodzące prąd są nieosłonięte. Przed otwarciem urządzenia należy bezwzględnie odłączyć wtyczkę od źródła zasilania.

Niewłaściwe użytkowanie urządzenia gorącego powietrza, w szczególności w pobliżu łatwopalnych materiałów i gazów wybuchowych stanowi niebezpieczeństwo pożaru i eksplozji.

łączone urządzenie musi znajdować się pod nadzorem. Gorące powietrze może dotrzeć do łatwopalnych materiałów, znajdujących się poza zasięgiem wzroku.

Urządzenie może być używane tylko przez odpowiednio przeszkolony personel lub pod jego nadzorem. Używanie urządzenia przez dzieci jest zabronione.

Podczas prac na budowie konieczne jest zastosowanie wyłącznika przeciwporażeniowego.

Napięcie sieciowe musi być zgodne z napięciem znamionowym podanym na urządzeniu. W przypadku awarii zasilania dmuchawę gorącego powietrza należy wysunąć i ustawić wyłącznik główny w pozycji 0.

Niebezpieczeństwo oparzenia! Gorącej dyszy zgrzewającej nie wolno dotykać. Należy poczekać, aż urządzenie wystygnie. Strumienia gorącego powietrza nie wolno kierować w stronę ludzi i zwierząt.

Chronić urządzenie przed wilgocią i zamoczeniem.

230 400

Ostrzeżenie

Uwaga

Urządzenie należy podłączać do gniazda z uziemieniem. Każde uszkodzenie przewodu ochronnego wewnątrz lub na zewnątrz urządzenia jest niebezpieczne.

Stosować wyłącznie przedłużacze z uziemieniem!

W czasie transportu zapasowa rolka napędowa musi być zawsze zabezpieczona w mocowaniu za pomocą dokręcanego ciężarka.

Page 44

Leister Process Technologies, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz

poświadcza, że produkt w tym wykonaniu handlowym spełnia wymogi następujących dyrektyw UE.:

Dyrektywy

: 2006/42,

2004/108, 2006/95

Normy

EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 61000-3-11 (Z

max

EN 61000-3-12, EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 09.02.2010

Bruno von Wyl Christiane Leister Dyrektor Techniczny W

łaś

ciciel firmy

Elektronarzędzia, osprzęt i opakowanie należy poddać utylizacji zgodnie z obowiązującymi zasadami ochrony środowiska. Tylko dla państw należących do UE: Nie należy wyrzucać elektronarzędzi do odpadów domowych! Zgodnie z euro

pejską wytyczną 2002/96 o starych, zużytych narzędziach elektrycznych i elektronicznych i jej stosowania w prawie krajowym, wyeliminowane, niezdatne do użycia elektronarzędzia należy zbierać osobno i doprowadzić do ponownego użytkowania zgodnego z zasadami ochrony środowiska.

Usuwanie odpadów

Deklaracja zgodności

Dane techniczne

Napięcie V~ 230 ★ 400 ★ Moc W 6700 6700 Częstotliwość Hz 50/60 50/60 Temperatura °C 20 – 650 20 – 650 Prędkość m/min. 0.8 – 12 0.8 – 12 Zakres ilości powietrza % 85 – 100 85 – 100 Poziom emisji hałasu LpA(dB) 73 73 Szerokość zgrzewu mm 75 / 100 75 / 100 Wymiary dł. ×szer. × wys.

mm 690 × 490 × 330 690 × 490 × 330

Waga kg 39 39 Znak zgodności 22

Znak bezpieczeństwa 33 Rodzaj certyfikacji CCA CCA

Klasa ochrony I 11

Producent zastrzega sobie prawo wprowadzenia zmian technicznych. ★ Napięcie nie przemienne

Page 45

Opis Urządzenia

1. Przewód zasilający

2. Obudowa

3. Wyłącznik główny

4. Przełącznik napędu

5. Regulator prędkości

6. Regulator temperatury

7. Dysza zgrzewająca

8. Dmuchawa gorącego powietrza

9. Mocowanie modułu grzejnego

10. Dźwignia blokująca

11. Rolka transportowa

12. Podziałka nastawu urządzenia

13. Rolka napędowa

14. Śruba mocująca

15. Dolna część drążka do prowadzenia

16. Dźwignia zaciskowa górnej części drążka do prowadzenia

17. Śruba do regulacji dolnej części drążka do prowadzenia

18. Uchwyt na przewód zasilajacy

19. Rolka prowadząca

20. Śruba do nastawu rolki prowadzącej

21. Tuleja do regulacji

22. Zapasowa rolka napędowa

23. Dokręcany ciężarek

24. Śruba do ustawiania dyszy zgrzewającej

25. Zgarniak

26. Śruba zgarniaka

27. Uchwyt zapasowej rolki napędowej

28. Uchwyt do przenoszenia

29. Śruba tulei do regulacji

30. Śruba mocująca dyszy zgrzewającej

31. Szczotka druciana

32. Pokrętło ilości powietrza

33. Górna część drążka do prowadzenia

65 4

Page 46

Parametry zgrzewania

Temperatura zgrzewania

Wyłącznik główny (3) ustawić w pozycji I. Ustawić regulator temperatury (6) na pożądaną wartość. Rozgrzać urządzenie

przez ok. 5 min.

Prędkość zgrzewania

Prędkość zgrzewania nastawić regulatorem prędkości (5) biorąc pod uwagę grubość zgrzewanego materiału i warunki zewnętrzne.

Ilość powietrza

• W celu optymalnego zgrzania papy zmodyfikowanej i uniknięcia uszkodzeń masy bitumicznej, ilość powietrza można ustawić za pomocą pokrętła ilości powietrza (32).

Siła zgrzewania

• Siła zgrzewania jest przenoszona na rolkę napędową (13).

• Jeżeli jest to konieczne, zapasowa rolka napędowa (24) i dodatkowy

ciężarek (25) mogą zostać zdjęte (patrz tabela siły zgrzewania).

UWAGA: W czasie transportu zapasowa rolka napędowa (22) musi być zawsze zabezpieczona w mocowaniu (27) za pomocą dokręcanego ciężarka (23).

6 5 4

Tabela siły zgrzewania (F) 75 mm 100 mm

Bez dodatkowego obciążenia (22, 23)

160 N 160 N

Z dokręconym, dodatkowym ciężarkiem (23) i bez zapasowej rolki napędowej (22)

180 N 180 N

Z zapasową rolką napędową (22) dodatkowego ciężarka (23)

205 N 210 N

Z dodatkowym ciężarkiem (22) i zapasową rolką napędową (23)

225 N 230 N

Page 47

Przygotowanie do pracy

Szczegół A

Szczegół B

Szczegół C

• Przed uruchomieniem zgrzewarki przewód zasilający (1) oraz wtyczkę i przedłużacz należy

sprawdzić pod kątem możliwych uszkodzeń elektrycznych i mechanicznych.

•

Za pomocą śruby do regulacji (17) należy ustawić dolną część drążka do prowadzenia (15) w wymaganej pozycji, zaś jego górną część (33) za pomocą dźwigni zaciskowej (16).

• Przewód zasilajacy (1) należy zamocować na uchwycie (18).

• Sprawdzić ustawienie dyszy zgrzewającej (7).

– Dysza zgrzewająca (7) musi spoczywać płasko na papie umieszczonej od dołu (patrz

szczegół A).

– Odstęp środka rolki napędowe (13) od wylotu powietrza z dyszy zgrzewającej (7)

powinien wynosić 80 mm (patrz rys. szczegółowy B). Ponadto dmuchawę gorącego

powietrza (8) należy ustawić za pomocą podziałki nastawu urządzenia (12) odkręcając śruby (24).

– Dysza zgrzewająca (7) powinna być ustawiona równolegle do rolki napędowej (13).

• Ustawienie do transportu

– Odchylić rolką prowadzącą (19) w górę. – Wysunąć dmuchawę gorącego powietrza (8) wyciągając dźwignię blokującą (10) i

odchylić ją w górę, aż się zatrzaśnie.

• Za pomocą śruby do nastawu rolki prowadzącej (20) ustawić rolką prowadzącą (19)

na wymaganą zakładkę.

• Odstęp między rolką prowadzącą (19) a napędową (13) wynosi 2 mm (rys. szczegółowy C).

Page 48

Przygotowanie do pracy

• W celu otrzymania jednorodnego zgrzewu, rolka napędowa (13) musi być czysta, bez

resztek masy bitumicznej.

• W przypadku natrafienia na zanieczyszczenia należy podjąć następujące środki:

– Odkręcić śruby zgarniaka (26). Zmniejszyć odstęp między zgarniakiem (25) a rolką

napędową (13). Dokręcić śruby zgarniaka (26).

– Odkręcić śrubę mocującą (14), wyjąć rolkę napędową (13) i wyczyścić ją. Zamontować

rolkę napędową (13), dokręcić śrubę mocującą (14).

– Odkręcić śrubę mocującą (14) i wyjąć rolkę napędową (13). Odkręcić dokręcany

ciężarek (23), wyjąć zapasową rolkę napędową (22) z uchwytu (27) i zamontować go za pomocą śruby mocującej (14). Zabrudzoną rolkę napędową (13) umieścić w uchwycie (27) i zamocować za pomocą dokręcanego ciężarka (23).

• Podłączyć urządzenie od źródła zasilania.

230 400

Napięcie sieciowe musi być zgodne z napięciem znamionowym podanym na urządzeniu.

Page 49

Zasilanie

Stosowane przedłużacze muszą mieć minimalny przekrój 3 × 4 mm2. Należy stosować wyłącznie przedłużacze z uziemieniem. Przedłużacze muszą być dopuszczone do odpowiedniego miejsca stosowania (np. na zewnątrz) i odpowiednio oznaczone.

Moc grzewcza przy +/- 10 % napięcia znamionowego

Napięcie (V)

Moc grzewcza (W)

360 5266 370 5563 380 5868 390 6180 400 6500 410 6831 420 7168 430 7513 440 7867

Napięcie (V)

Moc grzewcza (W)

205 5164 210 5419 215 5680 220 5947 225 6221 230 6500 235 7686 240 7078 245 7376 250 7680 255 7990

Zbyt niskie napięcie ma negatywny wpływ na szybkość i jakość zgrzewania.

Napięcie znamionowe

Napięcie za niskie Napięcie za wysokie

Wydajność grzewcza (W)

Napięcie (V)

Napięcie znamionowe

Napięcie za niskie Napięcie za wysokie

Wydajność grzewcza (W)

Napięcie (V)

Page 50

Przygotowanie urządzenia

• Unieść zgrzewarkę naciskając na górną część drążka do prowadzenia (33) i ustawić w

pozycji do zgrzewania.

• Odchylić rolką prowadzącą (19) w dół.

• Rolka prowadząca (19) musi być przesunięta w stosunku do krawędzi rolki napędowej (13)

(patrz szczegół C).

Proces zgrzewania

6 5 4

Szczegół C

• Ustawić parametry zgrzewania, patrz strona 46.

• Należy wstępnie rozgrzać urządzenie (przez ok. 5 minut).

•

Przeprowadzić próbę zgrzewania zgodnie z wytycznymi producenta materiału zgrze

wanego oraz krajowych przepisów i wytycznych. Skontrolować zgrzew

próbny.

• Wyciągnąć dźwignię blokującą (10), opuścić dmuchawę gorącego powietrza (8) i wjechać do oporu między ułożone na zakładkę wstęgi papy. Odczekać chwilę,

aż materiał stanie się plastyczny.

• Uruchomić napęd za pomocą przełącznika napędu (4). W przypadku awarii zasilania przełącznik napędu (4) wyłącza się automatycznie. Po pojawieniu się napięcia, napęd można ponownie uruchomić.

• Zgrzewarka jest prowadzona wzdłuż zakładki za pomocą górnej części drążka do prowadzenia (33). Brak nacisku na górną część drążka do prowadzenia (33)

może spowodować niewłaściwe zgrzewanie. Należy zwrócić uwagę na pozycję rolki prowadzącej (19).

• Po zgrzewaniu należy pociągnąć za dźwignię blokującą (10), wysunąć dmuchawę gorącego powietrza (8) do oporu i odchylić ją w górę wyłączając równocześnie przełącznik napędu (4).

• Po zakończeniu zgrzewania ustawić regulator temperatury (6) w pozycji 0; spowoduje to ochłodzenie dyszy zgrzewającej (7).

• Ustawić wyłącznik główny (3) w pozycji 0.

• W przypadku awarii zasilania wysunąć dmuchawę gorącego powietrza (8) i

ustawić wyłącznik główny (3) w pozycji 0.

Page 51

Przezbrojenie

Przezbrojenie ręcznej zgrzewarki automatycznej gorącego powietrza BITUMAT B2 z 100 mm na 75 mm i na odwrót.

Przezbrojenie należy przeprowadzać wyłącznie, gdy dysza zgrzewająca (7) jest zimna.

Przy zdejmowaniu dyszy zgrzewającej (7) należy zachować należytą ostrożność; nie wolno przy tym uszkodzić rury żarowej i elementu grzejnego.

• Odkręcić śruby mocujące dyszy zgrzewającej (30).

• Ostrożnie wyjąć dyszę zgrzewajacą (7) i zamontować nową.

• Zamocować dyszę zgrzewajacą (7) za pomocą śrub mocujących (30).

• Ustawienie dyszy zgrzewajacej (7) patrz strona 47.

• Odkręcić śrubę tulei do regulacji (29). Odpowiednio przesunąć tuleję do regulacji (21) i zablokować ją za pomocą śruby tulei do regulacji (29).

13 14

2129

Otwór na dyszę zgrzewajacą (7) 75 mm

Otwór na dyszę zgrzewajacą (7) 100 mm

Pozycja zgarniaka (25) do rolki

napędowej 75 mm (13)

• Odkręcić śrubę zgarniaka (26). Przesunąć zgarniak (25) w nową pozycję. Ustawić odstęp między zgarniakiem (25) a rolką napędową (13). Dokręcić śruby zgarniaka (26).

• Odkręcić śrubę mocującą (14), wyjąć rolkę napędową (13).

• Zamontować nową rolkę napędową (13), dokręcić śrubę

mocującą (14).

• Odkręcić dokręcany ciężarek (23), wyjąć zapasową rolkę napędową (22) z uchwytu (27). Nową rolkę napędową (22) umieścić w uchwycie (27) i zamocować za pomocą dokręcanego ciężarka (23).

230 400

Odłączyć urządzenie od napięcia.

Pozycja zgarniaka (25) do rolki napędowej 100 mm (13)

Page 52

Należy stosować wyłącznie oryginalne akcesoria Leister.

139.048 Dysza bitumiczna 75 mm

138 047 Dysza bitumiczna 100 mm

137.895 Rolka dociskowa z wcięciem 100 mm

137 896 Rolka dociskowa z wcięciem 75 mm

140.229 Rolka dociskowa bez wcięcia 100 mm

140 228 Rolka dociskowa bez wcięcia 75 mm

140.476 Przyrząd do podnoszenia dla 75 mm

140.489 Walizka do transportu

• Firma Leister Process Technologies i jej autoryzowane placówki serwisowe oferują bezpłatne kursy zgrzewania i inne szkolenia. Więcej informacji na ten temat można znaleźć na stronie internetowej www.leister.com.

• Wyczyścić rolkę napędową (13).

• Szczotką drucianą (31) wyczyścić dyszę zgrzewajacą (7).

• Wyczyścić wlot przy dmuchawie gorącego powietrza (8).

• Przewód zasilający (1) oraz wtyczkę należy sprawdzić pod kątem możliwych uszkodzeń

elektrycznych i mechanicznych.

• Regularnie przeprowadzany serwis zwiększa trwałość ręcznej zgrzewarki automatycznej

na gorące powietrze BITUMAT B2.

• Naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez autoryzowane punkty serwisowe Leister. Gwarantują one fachową naprawę w ciągu 24 godzin, przy użyciu oryginalnych

części zamiennych Leister.

• Na urządzenie przysługuje gwarancja jednego (1) roku od daty zakupu (po okazaniu rachunku lub dowodu dostawy). Powstałe uszkodzenia zostaną usunięte poprzez wymianę lub naprawę. Elementy grzejne urządzenia nie podlegają gwarancji.

• Przy zachowaniu ustawowych warunków, dalsze roszczenia są wykluczone.

• Uszkodzenia spowodowane normalnym zużyciem, przeciążeniem lub niezgodnym z

przeznaczeniem zastosowaniem urządzenia nie podlegają gwarancji.

• Roszczenia gwarancyjne w stosunku do urządzeń, które zostały przez Kupującego przebudowane lub naprawiane nie będą akceptowane.

Serwis i naprawa

Szkolenie

Gwarancja

Konserwacja Urządzenia

Akcesoria

Page 53